FR 2609903 A2 19880729 FR 8700761 A 19870123 Le brevet principal a pour objet un procédé de production d'un magma d'ensemencement pour un appareil de cristallisation à marche continue a partir d'une fraction de la masse-cuite produite par cet appareil consistant a diluer cette fraction de la masse-cuite pour réduire sa viscosité et a l'introduire dans un broyeur oh les cristaux qu'elle contient sont broyés au sein de la liqueur-mère et caractérisé en ce que ladite liqueur-mère est maintenue en état de legère sous-saturation pendant le broyage, pour assurer la refonte des très fins cristau:e produits. L'une des solutions proposées dans le brevet pour maintenir la liqueur-mère en état de sous-saturation consiste à régler le débit dL liquide de dilution, préalablement porte à une température adéquate. en fonction de la compacité de la masse-cuite diluée. La mesure de la compacité d'une masse cuite en Couement n 'est pas précise et la régulation basée sur cette mesure n'est pas fiable. La oresente invention propose une solution plus fiable de régulation du débit du liquide de dilution. Elle est basée sur l'observation pue l'échauffement produit par le broyage de la masse-cuite est fonction de sa teneur en cristaux, et de sa teneur en matières sèches. Conformément à la présente invention, on règle le débit du liquide de dilution en fonction de la température du magma à la sortie du broyeur, La valeur de consigne à laquelle on maintient la température du magma à sa sortie du broyeur, en agissant sur le débit du liquide de dilution, est fonction du débit. de la température et de la teneur en eristaux de la masse-cuite avant dilution, du débit, du bri et de la température du liquide de dilution, et du tau de réduction des cristaux voulu Généralement le débit et la température de la masse-cuite sont constants et, en maintenant constante la température du liquide de dilution, la valeur de consigne de la température du magma sera constante pour un taux de réduction donné, Lorsque la conduite de l'appareil de cristallisation est automatisée cette valeur de consigne peut être déterminée périodiquement à partir des valeurs mesurées ou calculées des différents paramètres. Le descriptior qui Suit se réfère au dessin l'accompagnant du est le schéma d'une installation pour la mise en oeuvre du procède de l'invention. Cette installetion comprend essentiellement un appareil de cristallisation à marche continue iC > , un malaxeur 12, un mélangeur-dilueur LÇ, un broyeur 16. un malaxeur à magma 18, un échangeur de chaleur 20 et des pompes 22, 24, 26 et 28. Tous ces appareils sont connus et couramment utilisés en sucrerie. La masse-cuite produite dans l'appareil 10 est extraite en continu par la pompe 22 oui alimente le malaxeur 12. Une fraction de la masse-cuite est prélevée au moyen de la pompe 24 et envoyée au mélangeur-dilueur 14 qui est également alimenté en sirop par la pompe 28. rivant d'alimenter l'appareil 14 le sirop est réchauffé dans l'échangeur 20 au moyen d'eau chaude ; un régulateur 30 maintient la température du sirop sortant de 1 'échangeur 20 à une valeur de consigne en agissant sur une vanne contrant le débit d'eau. La consigne du régulateur de température 30 est fonction du brix du sirop, mesurée par le gammadensimètre 40. La masse-cuite diluée sortant du mélangeur 14 alimente le broyeur 16 ; sa dilution est réglée au moyen du régulateur 32 qui agit sur une vanne contrElant le débit de sirop entrant dans l'appareil 14 de façon à maintenir à une valeur de consigne la température du magma a la sortie du broyeur 16. Dans le broyeur 16, les cristaux de la masse-cuite sont fragmentés de telle sorte que 1 la dimension moyenne des cristau:: contenus dans le magma sortant du broyeur soit environ le tiers de celle des cristal contenus dans la masse-cuite diluée rt entrant. Le broyeur pourra, par exemple, être du type à cane et constitué par un stator en forme de tronc de cône, a 1 intérieur duquel tourne un rotor en forme de cône, la grosseur moyenne des cristau: broyés étant fonction de l'écartement entre rotor et stator. Le magma produit peut être envoyé dans le malaxeur 18 servant de réservoir tampon. Ce malaxeur aura une faible capacité correspondant à un temps de séjour du magma d'environ une demie heure. Il est soutiré du malaxeur 18 par la pompe 26 qui alimente l'appareil de cristallisation à; marche continue 10. Le débit de la pompe 26 est réglé, par une chai ne de régulation non-représentée, pour satisfaire en permanence aux besoins de l'appareil 10, Un régulateur de niveau 36 commande la vitesse de rotation de la pompe 24 pour maintenir le débit de masse-cuite prélevée proportionnel au débit de magma consommé. Au lieu d'utiliser pour la production du magma de la masse-cuite prélevée à la sortie de l'appareil 10, on pourrait utiliser une masse-cuite soutirée en un point intermédiaire de l'appareil. La consigne du régulateur de température 30 est choisie pour que la masse-cuite entrant dans le broyeur 16 soit légèrement sous-saturée d'est-à-dire que son coefficient de saturation soit compris dans le fourchette 0.95 b 1,00. En rendant cette consigne fonction du brix du sirop on réalise un contrôle rigoureu du coefficient de saturation. La consigne de température du régulateur Z-2 est choisie pour que le magma ait une teneur en cristaux prédéterminée. A titre d'exemple. pour produire 8 t/h de magma ayant une teneur en cristaux de 30f. à partir d'une masse-cuite ayant une température de 790C, on dilue cette dernière avec un sirop ayant un brix de 74 et maintenu à une température de 750C, le débit de sirop étant réglé de façon à maintenir la température du magma, à la sortie du broyeur, à 850 C. KEVENDICATIONS 1. Procédé de production d'un magma d'ensemencement pour un appareil de cristallisation à marche continue selon la revendication 1 du brevet principal, caractérisé en ce que le débit du liquide utilisé pour diluer la masse-cuite est réglé en fonction de la température du magma à la sortie du broyeur. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la température du magma à la sortie du broyeur est maintenue égale-à une valeur de consigne qui est fonction du débit, de la température et de la teneur en cristaux de la masse-cuite utilisée, d dérit, de la température et du brui;: du liquide de dilution et du tau: de rédu=tion des cristaux voulu.