FR 2607731 A1 19880610 FR 8716637 A 19871201 -4 APPLICATEUR POUR PRODUIT VISQUEUX, NOTAMMENT POUR VERNIS A ONGLES. La présente invention concerne un applicateur comportant: un réservoir rempli d'une matière visqueuse, en particulier du vernis à ongles; un organe applicateur pour l'application de cette matière visqueuse; et un con- duit pour l'acheminement de celle-ci du réservoir à l'or- gane applicateur. Entre un orifice de sortie du réservoir et un orifice d'entrée du conduit, il est prévu une vanne de commande actionnable de l'extérieur dans le sens d'ou- verture et un orifice de compensation de pression qui relie l'intérieur du réservoir à l'extérieur de celui-ci, sépa- rément du chemin de la matière visqueuse. Un applicateur de ce type est connu par exemple d'après le document GB-A531 741. Dans cet applicateur, la compensation de pression nécessaire entre l'intérieur et l'extérieur du réservoir, lorsque celui-ci se vide, a lieu soit par le chemin par o la matière visqueuse va du réservoir à l'organe applicateur, soit par un chemin sépa- ré. Dans le premier cas, un dessèchement de la matière visqueuse, possible par exemple après une non-utilisation prolongée de l'applicateur, peut conduire au bouchage du conduit de sortie de la matière. Dans le cas de la deuxiè- me forme de réalisation possible de l'applicateur, avec chemin séparé pour la compensation de pression, la matière se trouvant dans le réservoir peut se dessécher, car dans ce cas, le conduit d'aération communique en permanence directement avec l'intérieur du réservoir. On connaît des dispositifs à pompe de dosage qui peuvent être utilisés pour des applicateurs du type indiqué au début, la vanne de commande étant déjà intégrée à ces dispositifs. Dans ces dispositifs à pompe de dosage, l'ori- fice de compensation de pression est dès le départ séparé du chemin de la matière visqueuse. Or, dans tous les cas o l'orifice de compensation de pression est séparé du chemin de la matière visqueuse, celle-ci, en cas de sur- pression dans le réservoir, risque d'aller par des pas- sages étroits jusqu'à l'orifice de compensation de pression et de boucher celui-ci, ce risque étant d'autant plus grand que le diamètre de l'orifice de compensation de pres- sion est plus petit. On connaît, d'après le document DE-A-811 861, un applicateur à réservoir qui comporte un organe applicateur et un conduit pour l'acheminement du produit contenu dans le réservoir à l'organe applicateur. Dans cet applicateur sont prévues une conduite d'aération et une vanne de com- mande qui permet de mettre l'intérieur du réservoir en communication par la conduite d'aération avec l'extérieur de l'applicateur. La conduite d'aération a en outre un espace récepteur qui empêche la sortie par la conduite d'aération du produit qui se trouve dans le réservoir. L'invention a pour but de permettre, dans un ap- plicateur du type considéré, de prévoir l'orifice de com- pensation de pression séparé du chemin de la matière vis- queuse de façon telle qu'il ne puisse pas se boucher lors de l'utilisation de l'applicateur. L'invention atteint ce but grâce au fait que l'ori- fice de compensation de pression est fermé lorsque la vanne de commande n'est pas actionnée et ouvert lorsque celle- ci est actionnée, l'ouverture et la fermeture de l'orifice de compensation de pression étant produites par la vanne de commande, et grâce au fait qu'à l'orifice de compensation de pression fait suite un conduit d'aération qui s'étend à l'intérieur du réservoir et dont l'extrémité voisine de l'orifice de compensation de pression est pourvue d'un clapet de non-retour s'ouvrant vers l'intérieur du réser- voir, la vanne de commande étant prévue entre l'orifice de compensation de pression et l'extrémité du conduit d'aération dirigée vers le clapet de non-retour. Quand, lors du vidage du réservoir, il se crée une dépression dans celui-ci, cette dépression est compen- sée par l'orifice de compensation de pression ouvert et le conduit d'aération. Tant que de l'air entre dans le réser- voir, le clapet de non-retour reste ouvert. S'il se crée une surpression à l'intérieur du réservoir en raison d'un échauffement, le clapet de nonretour empêche la matière visqueuse d'aller dans le conduit d'aération et à l'orifice de compensation de pression. Le bouchage de l'orifice de compensation de pression ou du conduit d'aération est ainsi empêché de manière sûre. Il faut enfin indiquer que l'applicateur de l'in- vention est conçu principalement pour l'application de ver- nis à ongles. D'autres détails ressortent de la description suivante d'un exemple de réalisation de l'invention illus- trée par les dessins, sur lesquels: la fig. 1 est une coupe de l'applicateur, la fig. 2 est une vue du poussoir de l'applicateur suivant la ligne A-A de la fig. 1 et la fig. 3 est une coupe du dispositif à pompe de dosage de l'applicateur représenté sur la fig. 1. L'applicateur de vernis à ongles comporte un ré- servoir tubulaire 10 ouvert d'un côté. Dans l'ouverture est monté un dispositif à pompe de dosage 12 courant du commerce, l'étanchéité étant réalisée par un joint annulai- re 14. L'orifice d'entrée du dispositif à pompe de dosage 12 est indiqué en 16. L'organe de pompage, non représenté, mobile dans la direction axiale de l'applicateur, est ac- tionné par un poussoir 17 qui est traversé par un conduit 18 allant à l'organe applicateur 20 (dans ce cas un pinceau) et relié à l'orifice de sortie du dispositif à pompe de do- sage 12. Le poussoir 17 est mobile axialement pour l'action- nement de l'organe de pompage. Il est mû au moyen d'un bou- ton-poussoir 22, actionnable perpendiculairement à l'axe de l'applicateur, qui présente un pied 24 comportant deux branches qui encadrent le poussoir 17 et sont, à leur ex- trémité opposée au bouton-poussoir 22, réunies par une en- tretoise 26. Le bouton-poussoir 22 est monté mobile perpen- diculairement à l'axe de l'applicateur dans une douille 27 rapportée sur le réservoir 10. Ses deux branches sont, com- me le montre la fig. 1, biseautées en 28, leurs surfaces obliques coopérant avec des surfaces obliques 30 (voir fig.2) du poussoir 17, de sorte que lorsqu'on appuie sur le bouton-poussoir 22, le poussoir 17 est poussé vers la droite sur la fig.1. Un ressort 36 existant habituellement dans le dispositif à pompe de dosage 12 pousse le poussoir 17 vers l'avant, de sorte que le bouton-poussoir 22 est, sur la fig. 1, rappelé élastiquement dans sa position non enfoncée. Comme on le voit sur la fig. 1, le bouton-pous- soir 22 présente sur son entretoise 26 située sous le pous- soir 17 un évidement d'encliquetage qui coopère avec un ergot d'encliquetage prévu sur le poussoir 17. Ce disposi- tif d'encliquetage 32 assure, lorsque le bouton-poussoir 22 est en position non actionnée, un blocage axial du pous- soir 17, de sorte que le dispositif à pompe de dosage 12 ne peut pas être actionné par enfoncement par mégarde de l'organe applicateur 20. En appuyant sur le bouton-poussoir 22, on supprime automatiquement cet arrêt, de sorte que le dispositif à pompe de dosage 12 peut alors être actionné. Le dispositif à pompe de dosage 12, représenté sur la fig. 3, comporte un piston 34 qui est attaqué par le poussoir 17 et retenu à son extrémité opposée au pous- soir 17 par le ressort 36 qui pousse le piston 34 contre le poussoir 17. A cette extrémité du dispositif à pompe de dosage 12 voisine de l'orifice d'entrée 16 est aussi pré- vu un clapet de non-retour à bille 38. Le piston 34 est entouré comme représenté sur la fig. 3 d'une garniture élastique 40 qui s'appuie elle aussi sur le poussoir 17 et s'appuie à son extrémité opposée au poussoir 17 sur la pa- roi intérieure 42 d'un espace cylindrique contenant le pis- ton 34. Dans la position de repos, représentée sur la fig. 3, la garniture 40 s'appuie en outre, entre son extrémité appuyée sur le poussoir 17 et son extrémité en contact avec la paroi intérieure 42 de l'espace cylindrique, en 44, sur un collet 46 qui fait le tour du piston. Cet en- droit 44 forme la vanne de commande qui commande l'écoule- ment du vernis à ongles du réservoir 10 à l'organe appli- cateur 20. Le vernis à ongles passe par l'orifice d'entrée 16, franchit le clapet de non-retour 38, s'écoule entre le piston 34 et la paroi intérieure 42 de l'espace cylin- drique, franchit l'endroit 44 lorsque la garniture 40 est écartée du collet 46, s'écoule ensuite entre le corps du piston 34 et la garniture 40 pour aller dans le poussoir 17 qui entoure en cloche le piston 34, et débouche dans le conduit 18. Si alors le poussoir 17 est poussé vers la droite sur la fig. 3, le piston 34, et la garniture 40 sont eux aussi poussés vers la droite à l'encontre de l'action du ressort 36, et le liquide se trouvant entre le clapet de non-retour 38 et le collet 46 est alors comprimé. Lors de cette opération, le clapet de non-retc:2r 38 se ferme auto- matiquement. A partir d'une certaine compression du liquide, la garniture élastique 40 s'écarte du collet 46, c'est-à- dire que la vanne de commande s'ouvre automatiquement et que le liquide comprimé peut aller dans le conduit 18. Une quantité déterminée de liquide sous une pression déter- minée est alors émise, et après l'émission de cette quanti- té déterminée, la vanne de commande se referme automatique- ment et le ressort 36 repousse en position initiale le pis- ton 34, la garniture 40 et le poussoir 17. Plus il est prélevé de liquide du réservoir 10, plus la pression dans celui-ci baisse, de sorte que fina- lement, la pression extérieure est, comparativement à la pression intérieure du réservoir 10, telle qu'il ne peut plus être prélevé de liquide, à moins que ne soient prévus des moyens particuliers de compensation de pression. Dans le cas présent, ces moyens consistent en un orifice de compensation de pression 48 qui se trouve entre le pous- soir 17 et le corps du dispositif à pompe de dosage 12 et est commandé par la vanne de commande qui commande l'écou- lement du liquide vers l'organe applicateur 20. Comme le montre la fig. 3, la garniture 40, en position de repos, s'appuie non seulement sur le collet 46 du piston 34, mais aussi, sur son côté opposé, sur le corps du dispositif à pompe de dosage 12. Ainsi, dans la position de repos, c'est-à-dire lorsque l'applicateur n'est pas utilisé, l'o- rifice de compensation de pression 48 est fermé. Si alors, sur la fig. 3, le piston 34 est poussé vers la droite pour comprimer le liquide entre le clapet de non-retour 38 et le collet 46, la vanne de commande ouvre l'orifice de com- pensation de pression 48 avant que la garniture 40 s'écar- te du collet 46 et ainsi permette l'écoulement du liquide vers l'organe applicateur 20. La compensation de pression a donc lieu auparavant. L'endroit o ont lieu l'ouverture et la fermeture de l'orifice de passage 48 est désigné par le repère 50. De l'endroit d'obturation 50, l'air entrant de l'extérieur va alors dans un conduit d'aération 52 qui est d'abord formé dans le corps du dispositif à pompe de dosa- ge 12 et se continue ensuite sous la forme d'un petit tube 54 dont l'extrémité est fermée par un clapet de non-retour 58, comme représenté sur la fig. 1. Ce clapet de non-retour 58 empêche, en cas de surpression dans le réservoir 10, due par exemple à l'échauffement de l'applicateur au soleil, le liquide d'aller à l'orifice de compensation de pression 48 ou à l'endroit d'obturation 50 et, après dessèchement, de bloquer l'aération. Un dispositif à pompe de dosage comme celui utilisé dans la présente demande est décrit dans le document DE-A-1 302 372. REVENDICATION 1. Applicateur comportant un réservoir (10) rem- pli d'une matière visqueuse, en particulier de vernis à ongles, un organe applicateur (20) pour l'application de cette matière visqueuse, et un conduit (18) pour l'ache- minement de celle-ci du réservoir (10) à l'organe appli- cateur (20), entre un orifice de sortie du réservoir et un orifice d'entrée du conduit (18) étant prévus une van- ne de commande (44) actionnable de l'extérieur dans le sens d'ouverture et un orifice de compensation de pression (48) qui relie l'intérieur du réservoir (10) à l'extérieur de celui-ci séparément du chemin de la matière visqueuse, caractérisé en ce que l'orifice de compensation de pression (48) est fermé lorsque la vanne de commande (44, 50) n'est pas actionnée et est ouvert lorsque celle-ci est actionnée, l'ouverture et la fermeture de l'orifice de compensation de pression (48) étant produites par la vanne de commande (44, 50), et en ce que, à l'orifice de compensation de pres- sion (48) fait suite un conduit d'aération (52) qui s'é- tend à l'intérieur du réservoir et dont l'extrémité voisi- ne de l'orifice de compensation de pression (48) est pour- vue d'un clapet de non-retour (58) s'ouvrant vers l'inté- rieur du réservoir, la vanne de commande (44, 50) étant prévue entre l'orifice de compensation de pression (48) et l'extrémité du conduit d'aération (52) dirigée vers le clapet de non-retour (58).