FR 2610239 A1 19880805 FR 8701049 A 19870129 i JONC UTILISE DANS LA FABRICATION DES FEUILLES COULEES DE POLY(XETHACRYLATE DE METHYLE) ET PROCEDE DE FABRICATION CORRESPONDANT. La présente invention se rapporte à un Jonc constituant l'élément assurant l'étanchéité entre les deux plaques entre lesquelles est coulé le sirop de prépolymère de méthacrylate de méthyle ou le monomére pur, en vue respectivement d'achever ou de réaliser la polymérisation par l'élévation de la température, conduisant à l'obtention de feuilles coulées de poly polymérisation. Au cours du cycle de polymérisation du méthacrylate de méthyle, le moule subit des variations de volume, qui sont les conséquences des variations de la masse volumique du mélange réactionnel avec la température et le degré de polymérisation. De telles variations de volume sont supportées partiellement par le jonc. Le tableau ci-après indique, pour les différentes étapes de la polymérisation, la densité du mélange & polymériser et, compte tenu de certaines hypothèses de travail, l'épaisseur du Jonc qui en résulte, l'épaisseur en début de polymérisation étant notée comm étant de 1. T A B L E A U Etape du (1) (2) (3) (4) (5) cycle de MAM* à 200c MAM à 600c PEMA** à 600oC PMMA à 1100C PM4A à 20 C polymi- (température de (le MAM a poly (post- (avant risation polymérisation) mérisé presque polymérisation démoulage) entièrement) Densité du mélange 0,952 0,910 1,165 1,15 1,18 réactionnel Hypothèse L'épaisseur du La variation La contraction La dilatation La contraction de onc ci-dessous de volume est de volume est est supposée est supposée calcul ient compte de réalisée par supposée indui- s'effectuer s'effectuer écrasement une variation re une contrac uniformément uniformément mposé par les d'épaisseur tion de surface dans les 3 dans les 3 inces de fer- de 3% environ dimensions dimensions eture du moule et de 97% d'épaisseur ..... i...DTD: Epaisseur du jonc en- 1 1,046 0,85 0,85 0,85 tre les 2 plaques MAM = Méthacrylate de méthyle * PMMA = Poly(méthacrylate de méthyle) o> o Pour que le Jonc puisse assurer l'étanchéité du moule lors de la montée à 60'C, il faut qu'il ait été mis préalablement sous contrainte et que son écrasement élastique soit suffisant pour pouvoir se relâcher de 1 à 1,046. Le diamètre nominal du Jonc, pour une épaisseur finale de plaque de 0,85, doit donc être de 1,046. En réalité, un tel diamètre doit être supérieur à cette valeur pour tenir compte des paramètres suivants: variation de l'épaisseur du Jonc; fluage partiel du Jonc; diminution des forces élastiques qui assurent l'étanchéité du moule lors de la montée en température à 60'C; variation du volume de remplissage et variation du positionnement du Jonc. Pour tenir compte de ces paramètres, on a calculé que le diamètre du Jonc doit être supérieur ou égal à 1,09 ce qui donne un coefficient de calage" de 1,09/0,85, soit 1,28. Dans la pratique, on détermine expérimentalement les coefficients de calage pour chaque épaisseur de feuille, les'valeurs retenues étant celles qui donnent des feuilles naturellement exemptes de défauts, mais surtout le profil d'épaisseur le plus uniforme; ce coefficient est également calculé en tenant compte de la force de fermeture des pinces. Il faut également tenir compte de cette force de fermeture dans le choix de la dureté du matériau constituant le Jonc. Les joncs en poly(chlorure de vinyle) plastifié répondent bien à l'ensemble des exigences posées: assurer l'étanchéité du moule, présenter un diamètre réglable, une dureté réglable, la souplesse, la soudabilité, ainsi qu'une facilité de mise en oeuvre. Toutefois, de tels Joncs présentent l'inconvénient de se laisser gonfler par le méthacrylate de méthyle. Il en résulte qu'après le démoulage, le Jonc reste solidaire de la feuille de poly et que le découpage des bordures de la feuille résultante (ou détourage) conduit 261 0 2 3 9 à des chutes de détourage ne pouvant étre récupérées du fait de l'adhésion physico-chimique du jonc au poly les chutes de polyméthacrylate de méthyle). La présente invention a donc d'abord pour objet un jonc utilisé dans le procédé de fabrication de feuilles coulées en poly(méthacrylate de méthyle), suivant lequel on introduit, dans un moule constitué par deux plaques parallèles, séparées par ledit Jonc, un prépolymére de méthacrylate de méthyle ou d'un mélange de monomères insatures dont le constituant principal est le méthacrylate de méthyle, ou encore le (ou les) monomére(s) pur(s),et on porte le moule à une température suffisante pour achever ou effectuer la polymérisation, caractérisé par le fait que ledit Jonc est constitué d'une âme en poly(chlorure de vinyle) plastifié, ladite ame étant gainée d'une fine couche d'un polymère thermoplastique choisi parmi les polymères de propylene et les polyesters satures, ledit polymère thermo- plastique étant capable de conserver son élasticité a des températures comprises entre 20 et 120'C et présentant un point de fusion ou de ramollissement supérieur à 115'C. De préférence, le jonc selon la présente invention est obtenu par coextrusion de l'âme en poly(chlorure de vinyle) plastifié et de la gaine extérieure en polymère thermoplastique. Les polymères de polypropylène utilisables sont les homopolyméres isotactiques obtenus par homopolymérisa- tion du propylène en présence de catalyseurs du type Ziegler ou les copolyméres contenant au moins 90% en moles de motifs dérives du propylène et au plus 10% en moles de motifs dérivés de l'éthylène et/ou d'au moins une alpha-olefine ayant entre 4 et 12 atomes de carbone. Quant au polyester saturé pouvant constituer la gaine extérieure du Jonc, il est choisi notamment parmi les poly(éthylène téréphtalates) (PETP) et les poly(butylène téréphtalates)(PBTP). Le poly(chlorure de vinyle) plastifié formant l'ame du Jonc est obtenu par incorporation dans le poly(chlorure de vinyle) d'au moins un plastifiant, et, le cas échéant, d'au moins un additif usuel choisi parmi les stabilisants et les lubrifiants, le (ou les) plastifiant(s) représentant 15 à 60% en poids du mélange total. Conformément à d'autres caractéristiques impor- tantes du Jonc selon l'invention, celui-ci présente une épaisseur nominale comprise notamment entre 1 et 40 mm, pour une épaisseur finale de la feuille de poly(méthacrylate de méthyle) comprise notamment entre 0, 8 et 33 mm; la gaine extérieure présente une épaisseur comprise notamment entre 0,1 et 1 mm; et le Jonc présente une dureté Shore A comprise notamment entre 60 et 100. Le Jonc selon l'invention présente, de façon classique, une section droite circulaire ou ellipsoïdale ou bien se compose d'un corps de section droite rectangulaire se prolongeant sur l'un de ses côtés par une languette disposée d'équerre et destinée à assurer l'appui dudit jonc sur la plaque inférieure du moule. Conformément à une caracteristique particulie- rement intéressante de la présente invention, le jonc qui en fait l'obJet comporte, le long d'une génératrice, des perfo- rations espacées les unes des autres, par exemple tous les cm, et pratiquées dans l'épaisseur de la gaine exte- rieure, de façon à constituer des points d'accrochage dudit Jonc sur la feuille de poly(méthacrylate de méthyle), une fois la polymérisation terminée. Le jonc ainsi constitué est assemble de manière a former une couronne de la longueur du périmètre de la plaque fabriquée. Cet assemblage peut se faire de deux façons, ou bien par soudure au miroir, ou bien, de façon plus commode, par l'utilisation de manchons rétractables à l'air chaud, du type de ceux utilisés pour protéger les raccords de fils électriques, en une matière compatible avec les autres matières mises en Jeu, par exemple le poly(chlorure de vinyle) ou le polyéthylène. Dans ces conditions, lors de la polymérisation, le poly(méthacrylate de méthyle) s'introduit dans ces perfora- tions du Jonc, de sorte qu'au démoulage, celui-ci reste accroche sur la bordure de la feuille, laquelle peut être manipulée ensuite beaucoup plus facilement que si le jonc s'était détaché directement de celle-ci. En effet, de telles feuilles présentent des bords coupants, ce qui suppose d'avoir à les manipuler avec des précautions particulières. La presente invention a également pour objet un procédé de fabrication de feuilles coulées en poly(metha- crylate de méthyle), suivant lequel on introduit, dans un moule constitué par deux plaques parallèles, séparées par un jonc, un prépolymère de méthacrylate de méthyle ou d'un mélange de monomères insaturés dont le constituant principal est le méthacrylate de méthyle, ou encore le (ou les) monomere défini ci-dessus. Pour mieux faire comprendre l'objet de la présente invention, on en décrira ci-après un mode particulier de mise en oeuvre. On réalise la formulation de poly ........... 100 parties en poids Phtalate de dioctyle (plastifiant).. 48 " " Lubrifiants......................... 6 " " " Stabilisant......................... 0,3 " " " On a coextrudé la formulation précitée et du polypropylène pour obtenir un Jonc de poly(chlorure de vinyle) gainé de polypropylène, d'un diamètre d'ensemble de 11 mm, l'épaisseur de la gaine étant de 0,2 mm. On a réalisé, suivant une génératrice dudit Jonc, une succession de perforations cruciformes d'environ 2 mm de longueur, pratiquées sur toute l'épaisseur de la gaine et étant espacées de 10 cm environ. On a ensuite fabriqué une feuille de poly précitées. On a pu alors arracher aisément le jonc pour pouvoir découper, comme souhaité, la feuille de PXMA obtenue, exempte de tout résidu de Jonc. Il était également possible de manipuler sans risque la feuille de PMKA obtenue sans retirer immédiatement le Jonc. REVENDICATIONS 1 - Jonc utilisé dans le procédé de fabrication de feuilles coulées en poly(méthacrylate de méthyle), suivant lequel on introduit, dans un moule constitué par deux plaques parallèles, séparées-par ledit Jonc, un prépolymére de méthacrylate de méthyle ou d'un mélange de monomeres insaturés dont le constituant principal est le méthacrylate de méthyle, ou encore le (ou les) monomére(s) pur(s), et on porte le moule à une température suffisante pour achever ou effectuer la polymérisation, caractérisé par le fait qu'il est constitue d'une âme en poly(chlorure de vinyle) plastifié, ladite âme étant gainée d'une fine couche d'un polymère thermoplastique choisi parmi les polymères de propylène et les polyesters satures, ledit polymère thermoplastique étant capable de conserver son élasticité a des températures comprises entre 20 et 120'C et présentant un point de fusion ou de ramollissement supérieur à 115 C. 2 - Jonc selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il est obtenu par coextrusion de l'âme en poly(chlorure de vinyle) plastifié et de la gaine extérieure en polymère thermoplastique. 3 - Jonc selon l'une des revendicationsd 1 et 2, dont la gaine extérieure est constituée par un polyester saturé, caractérisé par le fait que ledit polyester est choisi parmi les poly poly 4 - Jonc selon l'une des revendications 1 a 3, caracterisé par le fait que le poly(chlorure de vinyle) plastifié est obtenu par. incorporation dans le poly de vinyle) d'au moins un plastifiant, et, le cas écheant,. d'au moins un additif usuel choisi parmi les stabilisants et les lubrifiants, le (ou les) plastifiant(s) représentant 15 à 60% en poids du mélange total. - Jonc selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait qu'il présente une épaisseur nominale comprise entre 1 et 40 mm, pour une épaisseur finale de la feuille de poly(méthacrylate de méthyle) comprise entre 0,8 et 33 mm. 6 - Jonc selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que la gaine extérieure présente une épaisseur comprise entre 0,1 et 1 mm. 7 - Jonc selon l'une des revendications 1 a 6, caractérisé par le fait qu'il présente une dureté Shore A comprise entre 60 et 100. 8 - Jonc selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait qu'il présente une section droite circulaire ou ellipsoïdale ou bien se compose d'un corps de section droite rectangulaire se prolongeant sur l'un de ses c6tes par une languette disposée d'équerre et destinée a assurer l'appui dudit jonc sur la plaque inférieure du moule. g - Jonc selon l'une des revendications i à 8, caractérisé par le fait qu'il comporte, le long d'une géneratrice, des perforations espacées les unes des autres et pratiquées dans l'épaisseur de la gaine extérieure, de façon à constituer des points d'accrochage dudit jonc sur la feuille de poly(méthacrylate de méthyle), une fois la poly- mérisation terminée. - Procedé de fabrication de feuilles coulées en poly duit, dans un moule constitué par deux plaques parallèles, séparées par un Jonc, un prépolymère de méthacrylate de méthyle ou d'un mélange de monoméres insatures dont le constituant principal est le méthacrylate de méthyle, ou encore le (ou les) monomére(s) pur(s), et on porte le moule à une température suffisante pour achever ou effectuer la polymérisation, caractérisé par le fait que l'on utilise un Jonc tel que défini à l'une des revendications 1 à 9.