FR 2604744 A1 19880408 FR 8613775 A 19861002 L'invention concerne un dispositif d'ancrage sous contrainte dans le rocher. De semblables ancrages sont connus, notamment pour le maintien de la voûte de tunnels creusés dans la roche. Ils permettent de stabiliser la roche boulonnée et d'exercer une précontrainte sur les parois de ces tunnels, d'o la possibilité, vu leur facilité de pose, d'une avance très rapide et très sûre des travaux d'excavation. Divers procédés ont été développés au fil des années pour la mise en place de ce type d'ancrage. On distingue, suivant les impératifs auxquels ils sont soumis, les ancrages de type court ne dépas- sant généralement pas un à deux mètres et les ancrages de type long atteignant la dizaine de mètres et au- delà. Les ancrages de type court sont généralement d'une conception élémentaire mais d'un maniement aisé. Leur longueur étant limitée, ils ne sont pas conçus pour l'application de réelles tensions de précon- trainte. Par ailleurs, leur principe de fonctionnement est mécaniquement inapplicable à des ancrages de type long. Parmi les ancrages de type court, un des plus anciens est le boulon de type Perfo dans lequel deux demi-cylindres perforés bourrés de mortier sont accolés et introduits dans la cavité, le mortier étant chassé ensuite par percussion au travers des perforations. Les inconvénients connus de ce système tiennent à ses résultats précaires, vu le faible volume de mortier qu'il contient et le contrôle insuffisant que l'on a des conditions d'ancrage. Les tirants de type Selfix comportent une capsule cassable à deux compartiments remplis de résine à deux composants montée rigidement sur une tige métallique de longueur standardisée. Après rupture de la capsule, une foreuse est montée sur la tige pour imprimer à cette dernière une rotation vigoureuse destinée à achever le mélange des composants. Un tel principe est inapplicable à des ancrages longs du fait du couple à appliquer au tirant et de la déformabilité du tirant. Il n'est pas possible par ailleurs de procéder avec cette méthode à une injection ultérieure d'un coulis de ciment. L'homogénéité du mélange et donc la régularité du durcissement sont toujours problématiques. L'ancrage SWELLEX est réalisé par expansion sous air comprimé d'un tube accordéon, son principe est totalement différent de celui des ancrages scellés en place par un ciment synthétique. Tous ces dispositifs d'ancrage ne s'appliquent qu'à des longueurs de tirant limitées et ne sont pas conçus pour exercer une réelle tension de précon- trainte. Les ancrages de type long, généralement de forte capacité, comportent une partie scellée au fond d'un trou de forage reliée par des tirants à une tête d'ancrage prenant appui à l'orifice de ce trou. De tels ancrages permettent d'exercer sur la roche des tensions de précontraintes de plusieurs dizaines de tonnes, la partie scellée étant éloignée de la tête d'ancrage de dix mètres et plus. La plupart de ces procédés ou dispositifs d'ancrage requièrent soit une injection ou une intro- duction du matériau de scellement préalable à la mise en place des tirants, ce qui double évidemment les manutentions nécessaires, soit l'introduction de ce matériau de scellement après la mise en place du dispositif d'ancrage, méthode qui demande de plus longs délais, ainsi qu'une conception élaborée, plus onéreuse et génératrice de troubles de fonctionnement. Les ancrages de type Dywidag utilisent des tirants d'ancrage constitués de barres filetées man- chonnées partiellement avec un manchon d'étanchéité, dont l'extrémité est scellée à la résine. L'intro- duction du matériau de scellement se fait avant la mise en place des tirants d'ancrage; ces derniers ne présen- tent pas la possibilité d'une injection ultérieure de ciment ou d'un contrôle ultérieur simultané de la tension d'ancrage. Ces ancrages utilisent un scellement à la résine à deux composants dont l'homogénéité de durcis- sement est toujours fonction de la qualité du mélange in situ. Dans les ancrages de type BBRV, les câbles en faisceaux sont protégés sur une partie de leur longueur par une gaine pourvue d'une manchette d'étanchéité. L'injection de scellement a lieu sous pression via un organe spécifique (tube d'injection) et est effectuée après mise en place de l'ancrage dans la cavité. Ces différents procédés impliquent des manu- tentions importantes lors de la mise en place. Un des buts de l'invention est la réalisation d'un dispositif d'ancrage à précontrainte pouvant être mis en place en une seule opération. Un autre but de l'invention est un dispositif d'ancrage o les facteurs de l'opération de scellement sont étroitement contrôlés. Un autre but de l'invention est un dispositif d'ancrage présentant une possibilité de contrôle et de rectification de la tension, même après scellement ultérieur au mortier. Un autre but de l'invention est un ancrage de précontrainte pouvant être mis sous tension très peu de temps après sa pose. L'invention a pour objet un procédé de réali- sation d'ancrages sous contrainte en terrain rocheux comportant les étapes suivantes: le forage préalable d'un trou de forage, la confection par extrusion d'une cartouche de mortier de synthèse, le montage de la dite cartouche dans une coiffe de protection en tête d'un dispositif d'ancrage comportant une gaine de scellement entourant un élément de transmission de la traction et une tête de scellement, l'introduction dans la cavité du dispositif d'ancrage, la vérification du position- nement du dit dispositif, la désolidarisation de la tête de scellement d'avec la gaine de scellement, l'écrasement de la cartouche de scellement en agissant sur l'élément de transmission de la traction, le durcissement de la résine de scellement, la mise sous tension du dispositif. De façon préférée, le procédé comprend égale- ment les étapes suivantes: l'enduction, préalable au montage, de l'élément destiné à transmettre la traction à l'aide d'un composé organique apte à éviter son adhérence au ciment et l'injection, après mise sous tension de cet élément, d'un coulis de ciment dans la gaine de scellement, de façon telle que le dit coulis remplisse la dite gaine dans sa totalité et remonte vers la surface sur le pourtour de la dite gaine. Un autre objet de l'invention est un dispo- sitif d'ancrage sous contrainte en terrain rocheux destiné à être mis en place dans un trou de forage comportant - une tête de scellement apte à être scellée dans la roche, - une tête d'ancrage mobile apte à prendre appui sur la paroi autour de l'embouchure du trou de forage, - un élément de traction apte à assurer une traction de contrainte entre la tête de scellement et la tête d'ancrage, - une gaine d'ancrage apte à être cimentée en place, entourant le dit élément de transmission de la traction. Ce dispositif comportant également: - une cartouche de scellement en mortier synthétique montée à l'avant de la tête de scellement, - une coiffe de protection perforée ou "crépine" fixée à la gaine d'ancrage et entourant la dite cartouche de scellement, - un élément de liaison déverrouillable entre la tête de scellement et la gaine de scellement, le dit élément de liaison étant apte à être actionné par l'intermédiaire de l'élément de traction. Suivant une forme d'exécution préférée, la gaine d'ancrage est fermée à son extrémité arrière par un embout monté sur la tête d'ancrage; la tête d'ancrage est traversée par deux ouvertures communi- quant, respectivement, avec le volume intérieur de la gaine et avec le volume du trou de forage extérieur à la gaine, ces deux volumes étant mis en communication vers l'avant du dispositif par les perforations de la coiffe de protection. Suivant une forme d'exécution avantageuse, l'élément de transmission de la traction présente, vis- à-vis de son gainage, un faible coefficient d'adhérence. Suivant une forme d'exécution préférée, l'élément de transmission de la contrainte est un câble graissé-gainé. Suivant une forme d'exécution particulière, le câble graissé-gainé est dénudé de son gainage sur une partie de sa longueur. Suivant une forme de réalisation préférée, la tête de scellement comprend plusieurs éléments de scellement modulaires dotés d'un profil propre à favoriser la transmission de leur force d'ancrage via le mortier synthétique à la roche, enfilés sur le câble. Suivant une forme de réalisation avantageuse, le mécanisme de fixation déverrouillable de la tête de scellement est une monture à baïonnette. Une forme de réalisation avantageuse de la coiffe de protection est celle d'une grille ajourée. Parmi les avantages de l'invention sur les procédés classiques de la technique existante, on peut citer notamment les suivants: - grâce à sa simplicité d'emploi, le dispositif d'ancrage selon l'invention peut être utilisé de façon très souple, avec un matériel minimum et même en faisant appel, le cas échéant, à un personnel peu experimenté. - lors de sa mise en place, la cartouche est protégée mécaniquement pour éviter son ouverture prématurée. La localisation et le moment de l'ouverture sont donc parfaitement contrôlés; en particulier, il est possible de retirer la cartouche en cours d'opération en cas d'imprévu; - la possibilité d'une injection complémentaire d'un coulis sous pression confortant, d'une part, le scel- lement de l'ancrage et améliorant, d'autre part, les qualités du rocher encaissant par remplissage des fissures éventuelles; - même après injection complémentaire de ce coulis de ciment, l'ancrage selon l'invention, garde la possi- bilité d'une remise sous tension à tout moment ainsi que celle d'un contrôle permanent de cette tension; - de par la configuration du dispositif et de par la forme des éléments de scellement, la masse de scel- lement est sollicitée en compression, ce qui est un facteur avantageux; une très grande facilité de mise en oeuvre; tout comme certains ancrages courts, le dispositif d'ancrage de l'invention forme avec la cartouche de mortier de synthèse un ensemble complet, la tête s'introduisant après montage de la cartouche de scellement en une seule opération dans le trou d'ancrage foré au préalable; - il est possible de régler avec beaucoup de facilité la longueur libre d'ancrage en dénudant partiellement l'élément de traction; de même, - il est aisé de moduler la longueur scellée à la résine en modifiant, lors du montage de l'ancrage, le nombre d'éléments de scellement utilisés; enfin, - l'utilisation d'un câble souple permet l'usage d'ancrages de longueur supérieure au diamètre de la galerie et une grande facilité de transport sur site. D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée d'une forme d'exécution préférée décrite ci-après avec référence aux dessins annexés, dans lesquels: la Fig. 1 est une vue schématique du dispo- sitif d'ancrage selon l'invention; la Fig. 2 est une vue en coupe schématique du même dispositif introduit dans le trou d'ancrage; la Fig. 3 est une vue du dispositif d'ancrage après écrasement de la cartouche de mortier de synthèse; la Fig. 4 est une vue du dispositif après durcissement du mortier de synthèse et mise sous tension; la Fig. 5 est une vue en cours d'injection du ciment de remplissage; la Fig. 6 est une vue latérale plus détaillée d'un élément de scellement; la Fig. 7 est une vue en coupe en perspective d'un manchon de l'élément de liaison du câble à sa gaine d'ancrage; la Fig. 8 est une vue en perspective du serre- câble correspondant au manchon de raccord décrit à la Fig. 7; la Fig. 9 est une vue en coupe en perspective d'une autre exécution du manchon de raccordement; la Fig. 10 est une vue en perspective du serre-câble correspondant au manchon montré à la Fig. 9; la Fig. 11 est une vue en coupe plus détaillée de la tête d'ancrage; la Fig. 12 est une vue de la tête du dispo- sitif d'ancrage o les éléments enfilés sur le câble ont été dissociés. Les Fig. 1 à 5 montrent de façon schématique les différentes phases d'utilisation du dispositif d'ancrage selon l'invention. A la Fig.l, le dispositif d'ancrage 1 est pourvu de sa cartouche de scellement 2 dont les compo- sants sont mélangés sur site, préalablement à l'intro- duction. Après préparation et extrusion, la cartouche de scellement 2 est mise en place en tête du dispo- sitif, butant contre le manchon filé 3 serti à l'extré- mité du câble graissé-gainé 4. Une coiffe ajourée 5 (également dénommée crépine) protège la cartouche 2 lors de son introduction dans le trou de forage 6. Les éléments de scellement 7 (dont le rôle sera explicité plus loin) sont montés sur le câble 4 en deçà du manchon filé. L'ensemble des éléments de scellement 7, l'extrémité du câble 4, le manchon filé 3 et la cartouche de mortier de synthèse 2 forment la tête de scellement 8. La tête de scellement 8 est fixée par l'inter- médiaire des éléments de liaison déverrouillables 9, 10 (montrés plus en détail aux Fig. 7, 8, 9 et 10) à la gaine d'ancrage et à la coiffe ajourée 5.. La Fig. 2 est une vue en coupe schématique du dispositif d'ancrage 1 introduit dans le trou 6 foré au préalable. La gaine d'ancrage 11 et le câble graissé- gainé 4 forment un ensemble d'une rigidité suffisante pour que la tête 8 puisse être introduite sans peine dans le trou de forage 6, comme si elle était montée au bout d'une perche. L'ensemble est cependant suffisam- ment souple pour épouser les irrégularités et peut se plier au gré des dimensions du site; en particulier, il est parfaitement possible de poser un ancrage dont la longueur est supérieure au diamètre de la galerie o s'effectue le travail. La Fig. 3 est une vue schématique en coupe du dispositif d'ancrage après écrasement de la cartouche. Lorsque l'extrémité de la tête 8 vient buter contre le fond du trou, l'opérateur déverrouille les éléments de liaison 9, 10 (en l'occurrence, unis par une monture à baïonnette) qui rend solidaire la tête 8 et la gaine 11 d'ancrage. Pour ce faire, une torsion est exercée sur le câble 4 de façon à dégager deux ergots de saignées coudées à angle droit pratiquées sur la face latérale d'un serre-câble cylindrique 9. Après déverrouillage, la tête d'ancrage 8 et le câble 4 peuvent coulisser longitudinalement par rapport à la gaine 11. Il suffit d'appliquer au câble 5 une poussée pour percer la cartouche 2 dont le contenu se répand dans la cavité, s'insinue au travers des ouvertures de la coiffe de protection 5 et noit les éléments de scellement 7. Ces derniers éléments contribuent pour une part importante à l'efficacité du dispositif d'ancrage selon l'invention. Ils sont montrés plus en détail à la Fig. 6. Le dispositif d'ancrage 1 est laissé au repos durant le temps nécessaire à la prise du mortier synthétique de scellement, soit quelques heures, après quoi il peut être mis directement sous tension. La Fig. 4 montre l'ancrage après mise sous tension. Une plaque d'ancrage 12 est disposée sur l'orifice du trou d'ancrage. Un pot à clavettes 13 est monté sur la plaque d'ancrage 12, cet ensemble formant la tête d'ancrage. L'application d'un vérin permet la mise sous tension du câble qui est ensuite maintenu sous tension dans le pot à clavettes 13 par des clavettes 14. Le centrage du pot à clavettes 13, par rapport à l'axe de percement, est assuré par la présence d'un montage à rotule 15. Une vue plus détaillée en sera montrée à la Fig. 11. A ce stade, on peut utiliser le dispositif d'ancrage tel quel, le câble 4 restant libre dans sa gaine 11, laquelle lui assure une première protection. Cette protection peut cependant être renforcée en injectant un coulis de ciment dans la cavité 6, ce qui se fait de façon contrôlée grâce à la conception de la gaine et de la plaque d'ancrage, comme on le verra en se référant à la Fig. 5. La Fig. 5 est une vue en coupe schématique du dispositif d'ancrage 1 lors de l'injection du ciment 16 de remplissage. Deux ouvertures sont percées dans la plaque d'ancrage. Une première ouverture 17 débouche à l'inté- rieur de la gaine d'ancrage. Une seconde ouverture 18 débouche dans le trou de forage à l'extérieur de la gaine. On injecte sous pression par l'ouverture 17 un il coulis 16 de ciment. Ce coulis de ciment 16 s'écoule le long de la gaine et parvient à hauteur de la coiffe de protection ajourée 5. La longueur de la coiffe de protection ajourée 5 est telle que son extrémité arrière émerge de la masse prise dans la résine. Le coulis de ciment 16 injecté sous pression s'insinue par les ouvertures de la longueur subsistante de la coiffe 5 et reflue par l'extérieur de la gaine 11 jusqu'à l'ouverture 18, attestant ainsi de la conti- nuité de l'enrobage. Ce coulis 16, une fois durci, consolide le rocher autour de l'ancrage 1, assure une seconde protection de celui-ci et renforce le scelle- ment de la tête 8. Grâce à son enrobage de graisse, le câble 4 peut continuer à jouer librement par rapport à sa gaine 19, même après injection. Le câble peut donc continuer à exercer librement la tension de précontrainte sur la roche environnante. Selon les exigences du chantier, on peut également prévoir un câble 4 déprouvu sur tout ou sur partie de sa longueur de son enrobage et de sa gaine 19, de sorte qu'il se retrouve après coulée immobilisé partiellement dans sa gangue de ciment 16, ce qui lui assure une longueur d'ancrage supplémentaire et modifie en conséquence, les caractéristiques de l'ancrage. La Fig. 6 est une vue latérale plus détaillée d'un élément de scellement 7. Comme il a été précisé plus haut, la tête de scellement 8 comprend un nombre d'éléments 7 variable en fonction des contraintes imposées à l'ancrage et de la qualité de la roche. De façon optionnelle, ces éléments de scellement 7 sont prolongés, à l'arrière, par une partie mâle et, à l'avant, par une partie femelle de forme corres- pondante. Lors de l'assemblage, la partie mâle 20 de chaque segment 7 s'engage dans la partie femelle 21 du segment suivant, de sorte que la tête de scellement 8 ne présente pas de discontinuité. Une bague d'appui 22 est montée entre le premier élément 7 et le manchon filé 3 de façon à répartir la pression exercée par celui-ci. La présence de cette bague est justifiée par les éventuelles irrégularités apparaissant à la surface frontale 23 des éléments de scellement 7 en fonction de leur mode de réalisation; la bague d'appui 22 pourra, le cas échéant, être omise. L'élément de scellement 7 ici représenté est en métal usiné, mais vil peut également être exécuté en métal moulé, en béton ou en matériaux synthétiques, tels la résine ou le plastique. La surface latérale des éléments de scellement comporte des reliefs 24 propres à améliorer leur assise dans la cavité 6. Les reliefs 24 représentés sur la figure ont la forme d'une saillie hélicoidale, mais il est évident qu'ils peuvent présenter un profil d'accro- chage quelconque compatible avec leur mode de réali- sation et la matière employée. La Fig. 7 montre une vue en coupe en perspec- tive du manchon de raccordement 10 qui forme la pre- mière partie de l'élément de liaison 9,10 entre la gaine 11il et la tête de scellement8 décrite à la Fig. 1. L'extrémité de ce manchon 10, tournée vers la tête de scellement 8, est creusée d'une feuillure 25 destinée à l'insertion de la coiffe de protection 5 de la tête. L'autre extrémité du manchon 10 se prolonge par un embout 26 garni de reliefs 27 propres à solida- riser le manchon 10 à la gaine 11. Le manchon 10 est percé de deux ouvertures 28 diamétralement opposées o sont fixés des ergots 29 formant saillie à la partie intérieure du manchon 10. La Fig. 8 montre, en perspective, le serre- câble 9 correspondant au manchon de raccord 10 décrit à la Fig. 7. Ce serre-câble 9 est fixé sur le câble 4 en aval des éléments de scellement 7 par une vis de pression 30 prenant ici appui sur une bague fendue 31. La face latérale du serre-câble 9 porte deux saignées 32 coudées à angle droit constituées d'une partie rectiligne 33 parallèle à l'axe de la bague 9 et une partie incurvée 34 suivant le périmètre du serre-câble sur environ 90g. La Fig. 9 est une vue en coupe en perspective d'une variante du manchon de raccordement 10 adaptée plus spécialement à un mode de fabrication par moulage. La réalisation se différencie notamment par la forme des ergots renforcés longitudinalement 35. La Fig. 10 est une vue, en perspective, du serre-câble 9 correspondant au manchon de raccord décrit à la Fig. 9. La partie incurvée 34 de la saignée 32 coudée est plus large, en rapport avec la dimension accrue des ergots 35, et comporte à sa partie terminale un élargissement 36 destiné à éviter que les ergots 35, sous l'effet des sollicitations, ne sortent de leur logement. La Fig. 11 est une vue plus détaillée, en coupe, du dispositif de mise sous tension de l'ancrage. La plaque d'ancrage 12 porte des griffes 37 destinées à répartir la poussée sur la paroi. L'embouchure du trou de forage est fermée par une pièce de fermeture 38 comportant un cylindre d'embout 39 destiné à être enfoncé dans l'extrémité de la gaine 11 et un joint d'étanchéité 40 s'appliquant contre la paroi rocheuse autour du trou 6 de forage. Deux ouvertures 17,13 traversent la plaque d'ancrage 12 et débouchent, respectivement, à l'extrémité du cylindre d'embout 39, dans le volume intérieur de la gaine d'ancrage 11, et à la périphérie du trou de forage, dans le volume extérieur à la gaine d'ancrage 11. Le maintien du câble 4 sous tension est assuré par le coincement de clavettes 14 dans le pot à clavettes 13. L'alignement du dispositif de maintien 13,14 avec l'axe du câble 4 s'opère automatiquement par la présence de la rotule 15. Grâce au pot à clavettes 13, la mise sous tension ("boulonnage") de l'ancrage 1 est simplifiée puisque ce système d'attache ne néces- site pas de déplacer un écrou par rotation pendant que le vérin de mise sous tension exerce une traction élastique sur la tige d'ancrage. La Fig. 12 est une vue de la tête du dispo- sitif d'ancrage 1 o tous les éléments enfilés sur le câble 4 ont été dissociés. On distingue, en progressant vers l'extrémité, montés successivement, la gaine d'ancrage 11, le manchon de raccord 10, la coiffe de protection 5, le serre-câble 9, deux éléments de scellement 7, la bague d'appui 22, enfin la pièce de bout constituée ici d'un manchon filé 3 qui fait corps avec le câble 4 et transmet la sollicitation de précontrainte à l'ensemble de la masse scellée. Il est évident que le manchon filé 3, bien qu'apportant une solution technique élégante à l'ancrage selon l'invention, peut être remplacé par toute autre solution technique équivalente telle que des manchons boulonnés, une pièce sertie ou tout ancrage mort de dimensions compatibles avec le diamètre du forage. De même, le scellement peut être obtenu à l'aide de différents mortiers synthétiques dont les résines et notamment les résines époxy et les résines acryliques. Par ailleurs, on peut utiliser pour joindre entre eux les éléments de liaison déverrouillables 9 et 10, sans sortir du cadre de l'invention, d'autres systèmes d'assemblage assurant la même fonction tels qu'un pas de vis de forme appropriée. RE V E N D I C A T I O NS 1.- Procédé de réalisation d'ancrages sous contrainte en terrain rocheux comportant les étapes suivantes: - forage préalable d'un trou de forage (6), - confection par extrusion sur site, d'une cartouche de mortier de synthèse (2), - montage de la dite cartouche dans une coiffe de protection (5) en tête d'un dispositif d'ancrage (1) comportant une gaine d'ancrage (11) entourant un élément apte à exercer une traction (4) et une tête de scellement (8), - introduction dans la dite cavité (6) du dispositif d'ancrage (1), - vérification du positionnement correct du dit dispositif (1), - désolidarisation de la tête de scellement (8) d'avec la gaine d'ancrage (11), - écrasement de la cartouche de scel- lement (2), - durcissement du mortier de synthèse, - mise sous tension du dispositif. 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte, en outre, les étapes suivantes: - enduction, préalable au montage, de l'élé- ment apte à exercer une traction (4) avec un composé organique apte à éviter son adhérence au ciment, - injection, après mise sous tension de cet élément, d'un coulis de ciment (16) dans la gaine d'ancrage (11), de façon telle que le dit coulis de ciment (16) remplisse la dite gaine (11) et remonte sur le pourtour de la dite gaine (11). 3.- Dispositif d'ancrage sous contrainte (1) en terrain rocheux destiné à être mis en place dans un trou de forage comportant: - une tête de scellement (8) apte à être scellée dans la roche, - une tête d'ancrage (12,13,14) apte à prendre appui sur la paroi autour de l'embouchure du trou de forage (6), - un élément de traction (4) apte à assurer une traction de contrainte entre la tête de scellement (8) et la tête d'ancrage (12,13,14), - une gaine d'ancrage (11) apte à être cimentée en place entourant le dit élément de trac- tion (4), caractérisé en ce qu'il comporte, en outre: - une cartouche de scellement (2) montée à l'avant de la tête de scellement (8), - une coiffe de protection perforée (5) fixée à la gaine d'ancrage (11) et entourant la dite cartouche de scellement (2), - des éléments de liaison déverrouillables (9,10) entre la tête de scellement (8) et la gaine d'ancrage (11), les dits éléments (9,10) étant aptes à être actionnés par l'intermédiaire de l'élément de traction (4). 4.- Dispositif d'ancrage (1) suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la gaine d'ancrage (11) est fermée à son extrémité arrière par un embout monté sur la tête d'ancrage (12,13,14), laquelle tête d'ancrage est traversée par deux ouver- tures (17,18) communiquant, respectivement, avec le volume intérieur de la gaine (11) et avec le volume du trou de forage extérieur de la gaine (11), ces deux volumes étant mis en communication, vers l'avant du dispositif d'ancrage (1), par les perforations de la coiffe de protection (5). 5.- Dispositif d'ancrage (1) suivant l'une quelconque des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que l'élément de traction (4) est pourvu d'un enrobage apte à éviter son adhérence vis-à-vis du ciment (19). 6.- Dispositif d'ancrage (1) suivant la revendication 5, caractérisé en ce que l'élément de traction (4) est un câble monotoron graissé-gainé. 7.- Dispositif d'ancrage (1) suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le câble mono- toron graissé-gainé (4) est, sur une partie de sa longueur, dépourvu de son gainage (11) et de la graisse dont il est enduit. 8.- Dispositif d'ancrage (1) suivant l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que la tête de scellement (8) comprend plusieurs éléments (7) de scellement modulaires dotés d'un profil apte à favoriser la transmission de leur force d'ancrage, via le mortier de synthèse, à la roche, enfilés sur l'élément de traction (4). 9.- Dispositif d'ancrage (1) selon l'une quelconque des revendications 3 à 8, caractérisé en ce que l'élément de liaison (9,10) entre la tête de scellement et la gaine d'ancrage (11) est une monture à baïonnette. 10.- Dispositif d'ancrage (1) selon l'une quelconque des revendications 3 à 9, caractérisé en ce que la coiffe de protection (5) de la cartouche de scellement (2) est une crépine ajourée. 11.- Dispositif d'ancrage suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'extrémité de l'élément de traction (4) est garnie d'un manchon filé (3).