FR 2604145 A1 19880325 FR 8713068 A 19870922 La présente invention concerne un organe d'alimenta- tion à réciplent cylindrique vibrant excentré pour l'alimentation de produits à emballer, et plus particulière- ment pour des machines d'emballage du type à emballages "blister". Selon la technique connue, les emballages -"blister" sont obtenus à partir d'une bande continue en faisant avancer, le long de la chalne de. travail de la machine, une bande de matière thermodéformable déroulée à partir d'une bobine et en soumettant cette bande à une série d'opérations successives le long de-la chalne de travail en correspon- dancp avec les divers postes de la machine d'emballage. Dans une machine d'emballage de ce genre connue, fabriquée et vendue par la demanderesse sous la marque IMA C 60, la bande de matière thermodéformable est tout d'abord soumise à une action de chauffage différencié puis à l'action de moyens de formage de la bande préchauffée pour la formation d'alvéoles ou cellules (blisters) destinées à contenir les divers produits devant etre emballés. La bande d'alvéoles (blisters) ainsi conformée est ensuite amenée à passer, au cours de son mouvement d'avancement le long de la chaîne de travail précitée de la machine d'emballage, à travers un poste d'alimentation des produits à emballer, lesquels viennent se loger les uns après les autres, individuellement, dans les diverses alvéoles, puis à travers un poste de fermeture par scellement hermétique de ces alvéoles contenant chacune l'un des produits précités à emballer, cette fermeture étant réalisée grâce à la super- position, à la bande de matière thermodéformable conformée et alimentée en produits à emballer, d'une seconde bande, généralement en aluminium, pouvant être soudée à la première bande en matière thermodéformable, ce qui permet d'obtenir ainsi la bande continue précitée d'emballages -"blister". La bande continue de ces emballages - "blister" ainsi obtenue est enfin amenée à passer à travers un poste de séparation o, par l'intermédiaire de moyens de coupe, on procède à la séparation périodique, successivement, des emballages - "blister" individuels, lesquels sont ensuite 2 Z 2604145 empilés suivant la disposition régulière occupée au cours de la phase de séparation, c'est-à-dire en superposition norma- le, pour 9tre, à la fin'du cycle de production, insérés dans des étuis de conditionnement, ou alimentés successivement vers une machine en vue de traitements ultérieurs. Le poste précité d'alimentation des produits est constitué essentiellempnt par un organe d'alimentation comprenant essentiellement, ainsi qu'il est bien connu, un récipient cylindrique vibrant d'axe vertical et un disposi- tif à canaux multiples raccordé à ce récipient cylindrique vibrant et s'étendant vers le bas normalement suivant un plan transversal perpendiculaire à la direction d'avancement de la bande thermodéformée présentant les alvéoles ou "blister", ce dispositif se terminant légèrement au-dessus de cette bande de manière à remplir les alvéoles ou blister (voir par exemple le brevet italien NO 1 126 233 de la demanderesse). - L récipient cylindrique vibrant de ces organes d'alimentation connus jusqu'à ce jour a un axe vertical confondu avec l'axe vertical du groupe ou du mécanisme vibrateur et de ce fait son emploi est limité à des dispo- sitifs d'alimentation comportant un nombre restreint de canaux disposés parallèlement les uns à côté des autres. Un but de la présente invention est de fournir un organe d'alimentation à récipient cylindrique vibrant capa- ble d'alimenter des dispositifs d'alimentation pourvus d'un nombre relativement élevé de canaux d'alimentation distants les uns des autres, parallèles, disposés côte à côte trans- versalement, avec un récipient cylindrique de diamètre rela- tivement limité. Un autre but de la présente Invention est de fournir un organe d'alimentation à récipient cylindrique vibrant capable d'alimenter des dispositifs d'alimentation pourvus d'un nombre relativement élevé de canaux d'alimentation distants les uns des autres, parallèles, disposés côte à cote transversalement, conformément au but précédent, et capable de fournir une telle possibilité d'alimentation 3 2604145 d'une façon particul1èrement simple, pratique et efficace, mais avant tout d'une manière techniquement économique compte tenir des résultats obtenus en pratique. Ces buts ainsi que d'autres qui apparaîtront d'une manière plus évidente dans ce qui va suivre, sont atteints, suivant l'invention, au moyen d'un organe d'alimentation à récipient cylindrique vibrant pour l'alimentation de pro- duits à emballer, convenant plus particuli1rement pour des machines d'emballage du type à emballages "blister", ce récipient cylindrique vibrant étant relié à un dispositif à canaux d'alimentation multiples, caractérisé en ce que le récipient cylindrique vibrant un axe vertical excentré par rapport à l'axe vertical du groupe vibrateur qui le supporte et il comporte un fond annulaire en forme de spirale, allant en montant à partir d'une première ligne droite correspon- dant à celle suivant laquelle le récipient cylindrique vibrant est raccordé au dispositif d'alimentation à canaux multiple, ce tronçon ascendant étant suivi d'un tronçon de forme traditionnelle, des moyens de rupture de flux et de guidage sont prévus le long du tronçon de fond ascendant, des moyens de guidage sont prévus le long du tronçon de forme traditionnelle, et des moyens d'alimentation sont prévus pour alimenter les produits à emballer dans la zone périphérique du récipient dans laquelle sont disposés les moyens de rupture de flux, et des moyens sont prévus pour aspirer la poussière et/ou les fragments de ces produits à partir du dessous du fond du récipient des deux côtés op- posés du dispositif à canaux d'alimentation multiples. On décrira cl-après,a titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de la présente invention,en référence au dessin annexé sur lequel: La figure 1 est une vue en perspective de la machine à emballages - "blister" concernée par l'organe d'alimenta- tion en produits à emballer, suivant l'invention. La figure 2 est une vue en perspective, à plus grande échelle, de l'organe d'alimentation suivant l'inven- tion. 4 2604145 La figure 3 est une vue en perspective et en coupe, à plus grande échelle, de la partie de l'organe d'alimenta- tion en relation opérationnelle avec les canaux d'alimenta- tion multiples. Comme il a été dit précédemment, une bande d'embal- lages du type "blister", produite par exemple par la machine d'emballage précitée du type IMA C 60, représentée schéma- tiquement et partiellement sur la figure 1, est obtenue en faisant avancer, le long de la chalne de travail horizon- tale de cette machine d'emballage, une bande i en une matière thermodéformable déroulée à partir d'une bobine 2 et en soumettant cette bande à une succession d'opérations le long de la chalne de travail, ces opérations étant effec- tuées à des postes de travail correspondants de la machine d'emballage. En un premier lieu, la bande est soumise, à un poste A, à une opération de chauffage au moyen de platines chauffantes 3 à action chauffante différenciée, puis à l'action de moyens 4 de formage de la bande I de matière thermodéformable préchauffée pour la formation, dans cette bande 1, d'alvéoles 5 ("blisters"), alignées à la fois transversalement et longitudinalement entre elles, ces alvéoles étant destinées à contenir les produits individuels à emballer qui ne sont pas représentés sur les figures du dessin annexé. Cette bande I de matière thermodéformable, conformée de cette façon avec des alvéoles 5 ("blisters"), est entral- née par des rouleaux non visibles sur la figure I et elle est amenée à passer, au cours de son mouvement d'avancement le long de la chalne de travail précitée de la machine d'emballage, à travers un poste B d'alimentation des produits à emballer. Ces produits viennent se loger indivi- duellement, à ce poste, dans les alvéoles 5 ("blisters") et ensuite la bande passe à travers un poste non représenté destiné à assurer la fermeture hermétique des alvéoles 5 contenant chacune l'un des produits à emballer. Cette ferme- ture est réalisée par la superposition à la bande 1 de matière thermodéformable, laquelle a été conformée et alimentée en produits à emballer, d'une seconde bande non 2604145 représentée, généralement en aluminium, pouvant être soudée à la première bande en matlère thermodéformable, permettant ainsi d'obtenir la bande continue d'emballages -"blister" 1. Une bande continue ainsi obtenue d'emballages -"blisters" 1 est ensuite soit fournie à une machine suivante pour des traitements ultérieurs, soit envoyée à un autre poste non représenté sur la figure 1 de la même machine d'emballage. A ce poste, un dispositif de coupe assure le découpage périodique de la bande continue en emballages -"blister" successifs Individuels, et ceux-ci sont ensuite empilés, les uns après les autres suivant la disposition régulière occupée pendant la phase de sépara- tion, c'est-a-dire en superposition normale en piles, pour être insérés, à la fin, dans des étuis de conditionnement, à un poste ultérieur, en passant à travers un poste précédent ou un élément qui- est par exemple inhérent à la nature du produit conditionné, est associé à la pile d'emballages -" bl 1 ste r". Le poste d'alimentation B d'une telle machine de formation d'emballages "blister" qui est essentiellement constitué, comme on peut le voir sur la figure 2, d'une trémie normale 6 pour l'alimentation des produits vers un récipient vibrant conventionnel équipé des accessoires asso- ciés pour l'aspiration de la poudre et/ou des fragments des produits a alimenter dans les alvéoles 5 de la bande thermo- déformée 1, à travers un dispositif à canaux multiples, par exemple du type décrit dans une autre demande de brevet de la demanderesse, est pourvu de l'organe d'alimentation à récipient cylindrique vibrant excentré suivant l'invention lequel est indiqué dans son ensemble par la référence 7. Cet organe d'alimentation à récipient cylindrique vibrant est pourvu, suivant l'invention, du récipient cylindrique vibrant 8 qui est disposé avec son axe vertical excentré par rapport à l'axe vertical du groupe vibrateur 9 qui le supporte. Par ailleurs son fond annulaire en forme de spirale s'.étend en montant sur un premier tronçon partant du dispositif à canaux multiples 10, lequel est suivi d'un second tronçon de forme traditionnelle. Plus précisément 6 6 04 1 4 cette partie ou ce tronçon de fond ascendant, indiqué par la référence 11, commence à s'élever à partir d'une première ligne droi te contenue dans le plan du dispositif à canaux multiples qui est tangente à un cercle interne au récipient 8 et ayant son axe vertical confondu avec l'axe vertical du groupe vibrateur et passant par un point périphérique du récipient 8 dans la zone du fond de largeur radiale décrois- sante dans le sens de l'avancement des produits alimentés, qui pst indiqué par la flèche f. Un tel fond ascendant 11 monte jusqu'à l'endroit d'un gradin 12 pour la chute-des produits, ce gradin s'éten- dant suivant une seconde l igne droite convergeant vers le point de tangence entre le cercl e pré ci té et la première ligne droite et passant par un point périphèrique du réci- plant 8 proche, en amont, du point correspondant au rayon le plus grand. A partir du gradin 12 -le fond passe à une forme traditionnelle, sur le tronçon 13, jusqu'à l'endroit de la première ligne droite se trouvant dans le plan du dispositif à canaux multiples 10. Sur le tronçon de fond ascendant 11 sont disposés, de l'amont vers l'aval, des moyens de rupture du flux 14 et de guidage 15 des produits dans une disposition horizontale, tandis que dans le tronçon de fond de forme traditionnelle 13 sont disposés des moyens 16 de guidage des produits dis- posés côte à c6te. Des moyens d'alimentation 17 reliés à la trémie d'alimentation 6 assure l'alimentation en produits dans la zone périphérique du récipient cylindrique vibrant excentré 8, à l'endroit du tronçon de fond ascendant 11 et plus précisément là o se trouvent disposés les moyens précités de rupture du flux 14, tandis que des moyens 18 sont prévus pour aspirer la poussière et/ou les fragments des produits en dessous du récipient 8, des deux côtés opposés du dispo- sitif à canaux multiples 10. La figure 3 montre le passage des produits à partir des moyens de guidage 16 dans les canaux d'alimentation du dispositif à canaux multiples 10. REVENDICATIONS 1.-Organe d'alimentation à récipient cylindrique vibrant pour l'alimentation de produits à emballer, conve- nant plus particulilrement pour des machines d'emballage du type à emballages "blister", ce récipient cylindrique vibrant étant relié à un dispositif à canaux d'alimentation multiples, caractérisé en ce que le récipient cylindrique vibrant (8) un axe vertical excentré par rapport à l'axe vertical du groupe vibrateur (9) qui le supporte et il comporte un fond annulaire en forme de spirale, allant en montant à partir d'une première ligne droite correspondant à celle suivant laquelle le récipient cylindrique vibrant (9) est raccordé au dispositif d'alimentation à canaux multiple (10), cp tronçon ascendant (11) étant suivi d'un tronçon (13) de forme traditionnelle, des moyens de rupture de flux (14) et de guidage (15) sont prévus le long du tronçon de fond (11) ascendant, des moyens de guidage (16) sont prévus le long du tronçon de forme traditionnelle, et des moyens d'alimentation (17) sont prévus pour alimenter les produits à emballer dans la zone périphérique du récipient (8) dans laquelle sont disposés les moyens de rupture de flux (14), et des moyens (18) sont prévus pour aspirer la poussière et/ou les fragments de ces produits à partir du dessous du fond du récipient (8) des deux côtés opposés du dispositif (10) à canaux d'alimentation multiples. 2.-Organe d'alimentation à récipient cylindrique vibrant la première ligne droite suivant laquelle le réci- pient cylindrique vibrant (9) est relié au dispositif (10) à canaux d'alimentation multiples, est tangente à un cercle interne au conteneur (8), dont l'axe vertical est confondu avec l'axe vertical du groupe vibrateur (9) et elle se trouve dans un plan passant par le point de tangence avec ledit cercle et un point périphérique du conteneur (8) dans la zone du fond de largeur radiale décroissante dans le sens d'avancement des produits alimentés, le fond ascendant s'étendant jusqu'à un gradin (12) de chute qui se trouve s'étendre suivant une seconde ligne droite convergeant au point de tangence de la première ligne droite avec le cercle, en passant par un point périphérique du récipient qui est proche, en amont, du point correspondant à la plus grande distance radiale, le fond présentant une forme tradi- tionnelle à partir du gradin (12) jusqu'à la première ligne droite.