FR 2602570 A1 19880212 FR 8611593 A 19860811 DISPOSITIF POUR LA REALISATION D'UN RACCORDEMENT ETANCHE. L'invention concerne un dispositif pour réaliser un raccordement étanche adaptable en longueur et en orientation. Le problème qui se pose est de réunir de façon étanche deux tuyauteries dont les axes peuvent ne pas être alignés (décalage latéral ou angulaire). Une solution consiste à utiliser des raccordements flexibles permettant de rattraper les petits défauts d'alignement. Par contre, lorsqu'on se trouve devant des défauts d'alignement importants, ou bien que des impératifs de sécurité ou d'exploitation 10 interdisent l'emploi de flexibles ou de tubes ondulés, il faut alors concevoir un raccordement rigide muni de moyens permettant de le mettre en place entre les tuyauteries décalées tout en assurant son étanchéité. Les tuyauteries n'étant pas distantes l'une de l'autre 15 d'une longueur précisément déterminée, il est nécessaire que le dispositif pour le raccordement rigide puisse s'adapter en longueur. On a également cherché à avoir un dispositif pouvant être monté et démonté aisément et notamment à l'aide d'un télémanipulateur ou d'un robot. En effet, la commande à distance s'impose 20 dans certaines applications du domaine de l'industrie nucléaire, par exemple le raccordement de tuyauteries dans des cellules o l'intervention humaine est interdite à cause des risques de contamination et/ou d'irradation. Le dispositif pour réaliser un raccordement étanche, 25 selon l'invention, est caractérisé en ce que: - chacune des tuyauteries est munie, à son extrémité, d'une bride d'extrémité présentant sur sa face extrême et sur sa face opposée des portées sphériques, - le dispositif proprement dit est constitué par: 30. un tube central de longueur légèrement inférieure à la distance séparant les faces externes en regard des deux brides d'extrémité et dont le diamètre est sensiblement égal au diamètre des tuyauteries à raccorder, enfilées sur ledit tube central et tournées chacune vers une extrémité dudit tube central, deux "pièces de poussée" constituées chacune d'un flasque permettant le serrage et d'un tube comportant un évidement dont L'ouverture est tournée vers l'extrémité dudit tube central, ledit évidement étant destiné à recevoir au moins une entretoise, ladite pièce de poussée permettant par serrage entre son flasque et une contre-bride que l'on peut disposer contre ladite face opposée de la bride et qui comporte une surface sphérique coopérant avec la surface sphérique de ladite face opposée, l'écrasement d'un joint d'étanchéité entre L'extrémité libre de Ladite entretoise et la face sphérique externe de la bride, l'entretoise de l'une au moins desdites "pièces de poussée" étant 10 formée de deux entretoises dont l'une s'appuie au fond de L'évidement de ladite "pièce de poussée" et dont L'autre sort au-delà de l'extrémité dudit tube central, les extrémités en regard de ces deux entretoises présentant des surfaces en forme de tronc de cône dont les faces sont orientées vers Ledit tube central, un joint étant 15 disposé entre les extrémités en regard de ces deux entretoises de façon que ledit jointsoit serré entre lesdites extrémités et sur le tube central lors du serrage de ladite "pièce de poussée" avec la contre-bride correspondante. Dans le dispositif objet de l'invention, l'étanchéité 20 du raccordement est assurée par: - le joint situé entre la portée sphérique de la face extrême de La bride et l'extrémité libre de l'entretoise, qui, serré, permet le passage du fluide sans fuite (condition normale d'utilisation) de la tuyauterie au tube central. Au cas o des fuites se produiraient du fait par exemple de La fatigue dudit jointon peut prévoir le montage d'une "lèche-frite" sur la pièce de poussée ou sur la bride qui viendrait se mettre en place au serrage sous ledit joint et permettrait de récupérer les fuites. De préférence, des joints toriques métalliques montés sur tôle mince sont utilisés. La tuyauterie et le tube central ne se touchent pas de sorte que le fluide est alors en contact avec la tuyauterie, la portéesphérique de la face extrême de La bride, le joint, l'entre35 toise et Le tube central. Entre L'entretoise et le tube central existe un jeu minimum nécessaire au coulissement de ladite entretoise; dans cet espace le fluide peut s'infiltrer. Il est par conséquent nécessaire de prévoir un second moyen d'étanchéité: - lorsque deux entretoises sont placées dans l'évidement, le second moyen d'étanchéité est constitué par un joint placé entre les deux entretoises et s'appuyant également sur le tube central. Pour améliorer le contact dudit joint, les surfaces des entretoises sur lesquelles il s'appuie ont la forme de tronc de câne dont les surfaces sont orientées vers ledit tube. De préférence des joints toriques métalliques sont 10 employés. On a intérêt à choisir pour tous les joints du raccordement des joints nécessitant, pour garantir l'étanchéité, les mêmes forces de serrage. On doit souligner l'importance du joint situé entre les 15 deux entretoises,qui a pour fonctions de: - ne pas gêner le libre coulissement des entretoises par rapport au tube central, lorsque ledit joint n'est pas serré, - assurer l'étanchéité finale du raccordement lorsqu'il est serré, - permettre une adaptation des matériaux. En effet, l'entretoise pouvant sortir au-delà de l'extrémité du tube central, elle est constituée, de préférence, du même matériau que celui du tube central, ou du moins d'un matériau compatible avec le fluide qui viendra en contact lors du raccordement.Iln'St 25 pas nécessaire ou il peut être inadapté d'utiliser un tel matériau pour l'entretoise au contact de la pièce de poussée. La constitution de ce moyen de l'invention (joint entre 2 entretoises) permet de choisir des matériaux différents pour chacune des entretoises, matériaux adaptés à l'application désirée: lorsqu'une seule entretoise est insérée dans l'évidement de la pièce de poussée, l'étanchéité entre le tube et l'entretoise est obtenue par exemple au moyen d'une soudure ou bien par un moyen quelconque capable d'assurer l'étanchéité (joint...). L'adaptation en orientation du raccordement aux tuyauteries 35 a lieu grâce aux moyens suivants de l'invention: - la portée sphérique de la face extrême de la bride sur 4 2602570 laqueLle peut se déplacer Le joint tout en restant au contact de Ladite portée sphérique et de l'entretoise. Avantageusement, ladite portée sphérique est conçue avec un grand rayon. - la surface sphérique de la contre-bride disposée contre la surface sphérique de la face opposée de la bride, et coopérant avec elle: lors du serrage elles peuvent rotuLer l'une par rapport à l'autre de façon que l'axe de symétrie de la surface sphérique de la contre-bride soit ramené dans l'alignement de l'axe du tube central,les centres de la surface sphérique 10 de la contre-bride et de la portée sphérique de la surface extrême de la bride sont alors confondus. Avantageusement les surfaces sphériques rotulant de la contre-bride et de la face opposée de la bride présentent le même rayon. Au serrage elles ont également un même centre qui est 15 aussi celui de la portée sphérique de la face extrême de la bride. Pour le rattrapage des petits défauts d'alignement, le rayon de la surface sphérique de la face opposée de la bride peut être très grand, la face opposée pouvant même être plane. Pour pouvoir rotuler, l'une au moins des pièces suppor20 tant une surface sphérique ne doit pas être fixée de façon rigide. Ainsi la bride étant fixée à la tuyauterie, la contrebride est placée sur la tuyauterie (ou sur la bride) avec un jeu de sorte qu'au serrage elle forme avec l'axe de la tuyauterie un angle de façon à aligner l'axe de symétrie de sa surface sphérique 25 avec l'axe du tube central. La contrebride peut également être placée sur le tube de la pièce de poussée et présenter un jeu par rapport à celui-ci. Diverses formes pour l'évidement de contre-bride sont envisageables: contre-brides avec un alésage, avec une fente... L'adaptation en longueur du raccordement objet de l'invention se fait sur l'une des extrémités du tube, l'autre ayant été préalablement fixée. Lors du serrage, sur la dernière extrémité du tube, du flasque de la pièce de poussée contre la contre-bride en regard, 35 l'entretoise glissele long du tube central et au-delà de l'extrémité dudit tube central pour venir serrer le joint contre la bride. Le tube central est alors prolongé par ladite entreteoise, au contact de laquelle sera le fluide. Dans un mode de réalisation pratique de l'invention, les 2 extrémités sont munies chacune de 2 entretoises séparées par un joint. Mais sur l'extrémité du tube central préalablement fixée, il n'est pas nécessaire d'avoir une entretoise qui coulisse par rapport audit tube. On peut par conséquent concevoir une entretoise soudée au tube comportant un épaulement de façon à se placer au serrage dans l'évidement de la pièce de poussée. Dans ce cas, l'adaptation à la longueur a nécessairement lieu au moyen de la pièce de poussée 10 munie des 2 entretoises séparées par un joint placée sur l'autre extrémité du tube central. En ce qui concerne le serrage, divers procédés pourraient être employés, par exemple, un simple serrage avec des clés dynamométriques, mais il ne permet pas de connaître la force effectivement 15 appliquée sur un des joints: les frottements sur les filetages, rondelles... ne sont pas calculables. L'invention concerne également un procédé de serrage caractérisé en ce que les moyens de serrage sont réalisés de façon à appliquer une force de serrage déterminée sur les joints utilisés. 20 La valeur de la force de serrage est donnée par la force de compression à appliquer sur le joint pour garantir son étanchéité. Dans le cas o on a plusieurs joints présentant des forces de compression différentEs, il faudra pour assurer l'étanchéité prendre la valeur la plus élevée pour la force de serrage. Aussi préfère-t-on utiliser des joints nécessitant la même force de compression, et même des joints identiques. Avantageusement, les moyens de serrage permettant d'appliquer une force de serrage déterminée sur les joints utilisés sont constitués par un système de boulons précontraints. Ledit système est par exemple l'équipement HYDROCAM de la Société SKF. Le système à boulons précontraints consiste à réunir les éléments à serrer (ici contre-bride et flasque de la pièce de poussée) par des boulons passant dans des trous prévus à cet effet. Une extrémité du boulon est en appui sur l'un des éléments à serrer 35 et sur l'autre extrémité munie d'un écrou une force de traction est exercée qui allonge le boulon. L'écrou est vissé, la force de traction étant maintenue. Le boulon est relâché et reprend sa longueur initiale. La force de serrage F obtenue connue - qui dépend de l'allongement, du module de Young et des dimensions géométriques du boulon - est intégralement transmise par la pièce de poussée et la (les) entretoise(s) et ne sert qu'à écraser les joints, de sorte que la force de compression exercée sur les joints est égale à la force de serrage connue. Un tel systèmeà boulons précontraints appliqué au disposi10 tif selon l'invention glissant sans frottement permet d'utiliser les joints dans des conditions optimales et de garantir l'étanchéité. L'invention sera mieux comprise à l'aide des figures suivantes montrant différents modes de réalisation de l'invention, mais sans qu'ils apportent une limitation à ladite invention: - la figure 1 représente un raccordement étanche selon l'invention - la figure 2 détaille la bride utilisée sur le dispositif de la figure 1 - la figure 3 montre la contrebride coopérant avec la 20 bride de la figure 1 - la figure 4 est une coupe longitudinale du tube central - sur la figure 5 la pièce de poussée de la figure 1 est représentée - sur la figure 6 les extrémités tronconiques des 25 entretoises de la figure 1 - les figures 7 et 8 montrent un joint métallique monté sur tôle support, la figure 7 en coupe et la figure 8 de face - la figure 9 montre la soudure pour l'étanchéité entre le tube et l'entretoise la figure 10 illustre le serrage par le système à boulons précontraints - la figure 11 montre une contre-bride fendue - la figure 12 présente un autre mode de réalisation de l'invention avec présence d'une noix appliquée sur la face opposée 35 de la bride - la figure 13 montre une entretoise formée à partir d'un embout. Les 2 tuyauteries 1 et 2 à raccorder sont décalées, selon la figure 1. Sur chaque extrémité desdites tuyauteries des brides 3 et 4 sont soudées. Chaque bride comporte (figure 2) un manchon 5 cylindrique, de diamètre interne sensiblement égal au diamètre externe de la tuyauterie, et s'emboîtant sur ladite tuyauterie. Le manchon est terminé du côté de l'extrémité de la tuyauterie sur la face extrême de la bride par une portée sphérique 6, située en avant de l'extrémité 10 de la tuyauterie. Cette portée sphérique 6 terminant la bride a un centre 0, situé selon la figure 2 sur l'axe de la tuyauterie, et a un rayon R2 grand pour avoir une courbure faible. Le dessin exagère la courbure pour mieux faire comprendre le dispositif et son fonctionnement. Le centre pourrait dans une autre disposition être situé sur 15 une ligne virtuelle prolongeant l'axe de la tuyauterie vers l'extérieur. Selon le mode de réalisation représenté figures 1 et 2, les brides 3 et 4 comportent également sur leur face opposée une surface sphérique 7 de centre O et de rayon R1 inférieur à R2. De préférence, on choisit pour les brides le même matériau que celui des tuyauteries puisqu'elles seront au contact du fluide. Chaque extrémité de tuyauterie est munie également d'une contre-bride 8, 9. La figure 3 montre une contre-bride qui est glissée sur le manchon 5 de la bride avant la fixation de ladite 25 bride et qui présente un alésage 10 de diamètre supérieur à celui du manchon 5 de la bride sur laquelle elle glisse. Entre le manchon 5 et la contre-bride un jeu 11 existe, ce jeu pouvant être de l'ordre d'une dizaine de millimètres. La contre-bride possède également une surface sphérique 30 12 en regard de la portée sphérique 7 de la bride, ces 2 portées ayant le même rayon R1. Enfin, une autre partie en forme de disque 13 percée de' trous 14 permet la liaison de la contre-bride avec la pièce de poussée en regard. Un tube 15 constituant le tube central du raccordement est coupé à une longueur approximativement égale à la distance entre les 2 portées sphériques 6 des brides 3 et 4. Il est raisonnable de tolérer un écart allant jusqu'à 2 cm. Le matériau constituant le tube 15 est compatible avec le fluide, on choisit de préférence le même matériau. Ainsi que le montre la figure 4, le tube 15 est rectifié à chacune de ses extrémités sur une longueur au moins égale à la longueur de la pièce de poussée pour faciliter le glissement de la pièce de poussée et surtout pour permettre une bonne étanchéité sur les surfaces 16 et 17 rectifiées. Chaque extrémité du tube 15 est munieselon la figure 1 10 d'une pièce de poussée (18, 39) montrée plus en détail figure 5; l'extrémité gauche comporte également 2 entretoises 19 et 20 représentées en détail sur la figure 6; l'extrémité droite une seule entretoise représentée figure 9. La pièce de poussée (18 ou 39) comporte un tube ayant 15 un alésage 21 de diamètre juste supérieur au diamètre du tube 15 rectifié de façon à pouvoir glisser sans frottement par l'intermédiaire de la surface interne ainsi délimitée sur la surface rectifiée 16 du tube central 15. Dans ledit tube de la pièce de poussée un évidement 23 20 est créé par un alésage 22 de diamètre supérieur à celui de l'alésage 21. Chacune des pièces de poussée (18, 39) est disposée sur le tube 15 de façon que l'ouverture de l'évidement soit tournée vers l'extrémité du tube 15. Selon la figure 1, sont glissées jusqu'au fond 24 de l'évidement 23 de la pièce de poussée les entretoises (19 et 20 ou ). Lesdites entretoises sont constituées par des cylindres ayant un diamètre interne juste supérieur au diamètre du tube rectifié, et un diamètre externe juste inférieur à celui de l'alésage 22 de façon à pouvoir glisser sans frottement tut en présentant un minimum de jeu. Sont représentées sur l'extrémité gauche du tube de la figure 1, les entretoises 19 et 20 séparées par le joint 29. L'entretoise 19 s'appuie sur le fond 24 de l'évidement de la pièce de poussée avec sa surface 25, son autre extrémité est constituée d'une surface en forme de tronc de cône 26 dont La face est orientée vers le tube 15 (figure 6). L'autre entretoise 20 présente une extrémité libre 27 en regard de La portée sphérique de la face extrême de la bride, son autre extrémité 28 a également une forme de tronc de cône avec sa face orientée vers le tube 15. Entre les extrémités 26 et 28 est placé un joint 29 également au contact de la surface rectifiée 16 du tube 15. L'entretoise 20 est munie d'un ergot 33 se plaçant dans 10 une lumière 34 formée par évidement sur le tube de la pièce de poussée 18 perpendiculairement à son axe. Cet ergot a pour fonction de tenir entre elles la pièce de poussée 18 et les entretoises 19 et 20 lors de la mise en place. Le diamètre de ladite lumière permet le libre coulissement de l'entretoise 20 pour l'adaptation en 15 longueur. Les matériaux constituant les entretoises sont avantageusement choisis de la façon suivante: le matériau de l'entretoise 19 est le même que celui de la pièce de poussée 18 et celui de l'entretoise 20 est identique à celui du tube 15. La pièce de poussée 18 comporte également un flasque 35 percé de trous 36 dans lesquels seront mis en place les moyens de serrage 37. Lesdits moyens réunissent la pièce de poussée 18 ou 39 à la contre-bride 8 ou 9 respectivement. Entre la portée sphérique 6 de la bride 8 et l'extrémité 27 25 de l'entretoise 20 est placé un joint 38. De préférence un joint métallique monté sur tôle mince est utilisé. Il est représenté figures 7 et 8. Ce joint 38 comporte un anneau 30 monté sur une tôle mince 31 présentant un alésage central 32. Avantageusement, les joints 29 et 38 présentent les mêmes forces de serrage pour garantir l'étanchéité. Pour l'extrémité droite figure 1, un moyen simplifié a été monté. Il est constitué d'une pièce de poussée 39 identique à la pièce de poussée 18 et dans l'évidement de laquelle vient se loger une entretoise 40 unique s'appuyant sur le fond 24 de l'évidement de la pièce de la poussée 39. L'étanchéité est assurée par une soudure 41 (figure 9) sur l'extrémité rectifiée 16 du tube 15 et par un joint 42 placé entre la portée sphérique 6 de la bride et l'entretoise 40. Les moyens de serrage 37 (figure 10) réunissant chaque pièce de poussée et chaque contre-bride sont constitués de boulons 43 placés dans les trous 36 des flasques 35 des pièces de poussée et les trous 14 des contre- brides, et d'écrous 44 et 45 vissés à chaque extrémité libre de chaque boulon. La mise en place du raccordement a lieu de la façon 10 suivante. Dans un premier temps, sur chaque tuyauterie sont montées les contrebrides 8 et 9 puis sont soudées les brides 3 et 4 auxdites tuyauteries. Un tube est coupé à la longueur désirée (un peu inférieure 15 à la distance entre les brides) et est rectifié à ses extrémités sur une longueur au moins égale à celle de la pièce de poussée. Une pièce de poussée est enfilée sur une extrémité du tube et est éventuellement fixée par un léger point de soudure 46 entre ladite pièce et ledit tube pour faciliter la mise en place. L'entretoise unique 40 est glissée dans son évidement mais de façon qu'elle dépasse l'extrémité du tube, elle est soudée ensuite sur l'extrémité dudit tube (point de soudure 41),on forme ainsi l'extrémité droite du tube de la figure 1. Le joint 42 est amené et l'ensemble est placé de façon à amener l'entretoise 40 25 contre le joint 42. Les boulons 43 munis d'un écrou 44 sur l'une des extrémités sont passés dans les trous de la contre-bride et de la pièce de poussée mis en vis-àvis. Les surfaces sphériques de la contre-bride et de la face opposée de la bride sont-en contact. La contre-bride, 30 grâce à son jeu, se place de façon que l'axe de symétrie de sa surface sphérique s'aligne sur celui du tube central. Sa surface sphérique se déplace simultanément contre celle de la face opposée de la gride. Sur l'autre extrémité libre des boulons on exerce une force de traction qui tend chaque boulon, à l'aide par exemple du dispositif HYDROCAM de SKF Equipement, de n mm. L'écrou 45 est alors vissé sur le boulon, La force de traction étant maintenuepuis le boulon est relâché qui reprend sa longueur initiale. Les pièces sont serrées et la force de serrage écrase les joints. Avec des joints toriques métalliques tels les joints CEFILAC, l'étanchéité est garantie sous une force de compression de (donc une force de traction de au moins) 150 kg/cm Linéaire de joint. L'extrémité droite du tube étant ainsi fixée, l'autre extrémité du tube est préparée: la pièce de poussée 18 est glissée, puis maintenue par une soudure légère 46 sur le tube 15, la première entretoise 19 est glissée jusqu'au fond de l'évidement de la pièce de poussée, le joint est glissé ensuite avec l'autre entretoise 20. 10 Le joint 38 est amené et la pièce de poussée 18 est poussée entraînant le glissement des entretoises 19, 20 jusqu'à ce que l'entretoise 20 appuie ce joint contre la portée sphérique 6 de la face extrême de la bride 3. L'entretoise 20 prolonge alors le tube central jusqu'à la bride dans laquelle s'écoule le fluide, le 15 joint assurant l'étanchéité. De la même façon que précédemment, le serrage de la pièce de poussée avec la contre-bride est effectué. Les figures 11, 12, 13 présentent des variantes du dispositif objet de l'invention. La figure 11 représente un autre type de contre-bride: 20 elle est fendue et se met en place lors du serrage seulement. Sur la figure 12, on a représenté un autre mode de réalisation de l'invention, une seule extrémité du raccordement avec moyen d'adaptation à la longueur est reportée. Dans cette disposition, la bride comprend unmanchon 50 fixé 25 à la tuyauterie et une portée sphérique 51 de rayon R2 et dont le centre est sur l'axe de la tuyauterie. Elle comporte également une goulotte 52 ouverte vers le haut dans laquelle vient se loger le raccordement. Il comporte, de même que dans le mode de réalisation pré30 cédent, une pièce de poussée 53 avec un évidement dans lequel sont placées 2 entretoises 54 et 55 à surfaces en forme de tronc de cône tournées vers le tube 57 sur lesquelles s'appuie un joint 56 également en contact avec le tube central 57. L'entretoise 55 comprime un joint 58 contre la portée 35 sphérique 51 de la face extrême de la bride pour assurer une étanchéité. Le serrage a lieu entre le flasque 62 de la pièce de poussée 53 et une contre-bride 59 portée par la pièce de poussée elle-même. Cette contre-bride est située près de l'extrémité du tube et présente par rapport au tube de Ladite pièce de poussée un jeu. La contre-bride 59 possède une surface sphérique 60 de rayon R1 et de même convexité que la portée sphérique 51. Une noix 61 est placée sur la goulotte en regard de la portée sphérique 51, elle possède une surface sphérique 65 de rayon Rl de même convexité que les autres portée et surface sphériques et 10 elLe permet Le passage de La pièce de poussée. La surface sphérique 65 consitue ainsi La surface sphérique de La face opposée de la bride. Dans des trous 63 et 64 de respectivement Le flasque de la pièce de poussée et la contre-bride, des boulons sont passés pour assurer le serrage à l'aide d'un système à bouLons précontraints. Lors du serrage, les surfaces sphériques de même rayon de La noix et La contre-bride s'appLiquent L'une contre L'autre, leurs centres se confondent alors sur le centre 0 de la portée sphérique 51 de la bride. L'adaptation en longueur et l'étanchéité sont assurées de la même manière que dans le mode de réalisation précédent. La figure 13 montre un autre mode de réalisation préféré pour L'extrémité droite du tube (l'extrémité fixée en premier Lieu) dans lequel un embout 66 est fixé sur le tube central 67 au moyen 25 d'une soudure 68. Cet embout de même diamètre que celui du tube central présente un épaulement 69 formant entretoise et s'insérant dans L'évidement 23 de la pièce de poussée lors du serrage. Dans ce cas, évidemment, le tube est coupé à une longueur 30 légèrement inférieure à la distance entre les brides diminuées de la longueur de l'embout soudé. La mise en place consiste à glisser d'abord la pièce de poussée 70 sur le tube 67 puis souder l'embout 66, les opérations ultérieures étant effectuées de la même façon que précédemment. 35 Pour le démontage, il suffit de dévisser les écrous, retirer les boulons et séparer les pièces. La description précédente a montré que la mise en place d'un raccordement seLon L'invention était aisée. Il suffit d'avoir les "pièces détachées" et de monter le raccordement par emboîtement et glissement des pièces sur un tube coupé sur place à la Longueur choisie. Lors de la mise en place sur Les tuyauteries, à la dernière estrémité à serrer, les pièces s'adaptent automatiquement à la longueur. Le déplacement du joint entre la bride et l'entretoise 10 sur une portée sphérique et le déplacement de la surface sphérique de la contre-bride contre une autre surface sphérique de la bride permettent l'adaptation au décalage entre tuyauteries et par conséquent aux déplacements dus à des dilatations thermiques. Le serrage ne présente également pas de difficultés 15 particulières, le procédé de serrage selon, l'invention permet de rester maître des forces de compression appliquées sur les joints. La conception simple du dispositif selon l'invention, sa facilité de mise en place et donc aussi de démontage sont des avantages permettant la télémanipulation du dispositif, donc son 20 application aux interventions nucléaires en cellules. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour réaliser un raccordement étanche, adaptable en longueur et en orientation, entre deux tuyauteries dont les extrémités sont distantes l'une de l'autre d'une longueur non précisément déterminée et dont les axes peuvent ne pas être alignés, caractérisé en ce que: chacune des tuyauteries est munie, à son extrémité, d'une bride (3, 4) d'extrémité présentant sur sa face extrême et sur sa face opposée des portées sphériques (6, 7) - le dispositif proprement dit est constitué par: 10. un tube central (15) de longueur légèrement inférieure à la distance séparant les faces externes en regard des deux brides d'extrémité et dont le diamètre est sensiblement égal au diamètre des tuyauteries à raccorder enfilées sur ledit tube central et tournées chacune vers une extré15 mité dudit tube central, deux "pièces de poussée" (18, 39) constituées chacune d'un flasque (35) permettant le serrage et d'un tube comportant un évidement (23) dont l'ouverture est tournée vers l'extrémité dudit tube central, ledit évidement étant destiné à recevoir au moins une entretoise (19, 20, 40), ladite pièce de poussée permettant par serrage entre son flasque (35) et une contrebride (8, 9) que l'on peut disposer contre ladite face opposée de la bride (3, 4) et qui comporte une surface sphérique coopérant avec la surface sphérique de ladite face opposée l'écrasement d'un joint d'étanchéité (38, 42) entre l'extrémité libre de ladite 25 entretoise et la face sphérique externe de la bride. l'entretoise de l'une au moins desdites "pièces de poussée" (18) étant formée de deux entretoises (19, 20) dont l'une (19) s'appuie au fond de l'évidement de ladite "pièce de poussée" et dont l'autre (20) sort audelà de l'extrémité dudit tube central, les extrémités 30 en regard de ces deux entretoises présentant desksurfaces en forme de tronc de cône dont les faces sont orientées vers ledit tube central, un joint (29) étant disposé entre les extrémités en regard de ces deux entretoises de façon que ledit joint soit serré entre lesdites extrémités et sur le tube central lors du serrage 35 de ladite "pièce de poussée" (18) avec la contre-bride (8) correspondante. 2. Dispositif seLon La revendication 1 caractérisé en ce que chacune des pièces de poussée (18, 39) comporte 2 entretoises (19 et 20) séparées par un joint (29). 3. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'on utilise des joints toriques métalliques. 4. Procédé de raccordement étanche entre 2 tuyauteries à l'aide du dispositif selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que les moyens de serrage (37) entre le flasque (35) _et la cnntrp-hridp (8).et/ou entre le flasque (39) et la contre-bride 10 (9) sont réalisés de façon à appliquer une force determinee aux joints (29,38,42) utilisés. 5. Procédé selon la revendication 4 caractérisé en ce que ces moyens de serrage (37) sont constitués par un système à boulons précontraints. 6. Procédé selon la revendication 5 caractérisé en ce que l'on utilise des joints nécessitant la même force de serrage.