FR 2602452 A1 19880212 FR 8711319 A 19870807 La présente invention concerne un procédé et une installation de moulage de produits céramiques à partir d'une barbotine, par exemple d'appareils sanitaires, de réservoirs d'eau, de tuiles, de plaques et de tubes de porcelaine, de pierres funéraires et analogues.. Dans le système connu de moulage par coulée en barbotine, la barbotine est introduite sous une pression de l'ordre de 3 à 20 bars dans un moule poreux résistant à la pression afin que la quantité d'eau contenue dans la barbo10 tine puisse être extrudée sous l'action de la pression par l'interface de la surface interne de moulage du moule et de la barbotine, dans l'épaisseur du moule poreux jusqu'à l'extérieur du moule. Cette opération de moulage se poursuit jusqu'à ce que la barbotine proche de la surface de 15 moulage soit déshydratée et se dépose en formant une couche d'une épaisseur prédéterminée. Lorsque l'épaisseur prédéterminée de la couche de barbotine a été atteinte à la surface interne du moule, celui-ci est tourné ou incliné alors qu'il reçoit de l'air comprimé (à une pression 20 comprise entre environ 1 et 2 bars) afin que la barbotine résiduelle soit chassée du moule de manière forcée par un canal d'évacuation de barbotine formé dans le moule. Après cette évacuation, le canal correspondant est fermé, et une quantité supplémentaire d'air comprimé est introduite dans 25 le moule afin qu'elle assure une déshydratation ou une réduction supplémentaire de la quantité d'eau contenue dans la couche moulée formée par la barbotine. L'inconvénient principal de la technique connue de moulage par coulée en barbotine est que le moule doit avoir 30 une résistance à la pression suffisamment élevée pour qu'il supporte la pression relativement élevée avec laquelle la barbotine est introduite, si bien que la fabrication du moule peut être coûteuse et longue. En outre, l'installation de moulage doit être du35 rable et lourde, si bien que sa rentabilité est dégradée. Compte tenu des inconvénients de la technique antérieure, l'invention concerne un procédé de moulage efficace d'un produit céramique à partir d'une barbotine, par utilisation d'un moule léger et original, dont la manutention est facile mais qui ne nécessite pas une structure résistant à la pression très durable, ainsi qu'une installation de moulage destinée à la mise en oeuvre du procédé. Plus précisément, l'invention concerne un procédé de moulage de produits céramiques à partir d'une barbotine, comprenant les étapes suivantes: la réalisation d'un moule de coulée au moins, ce 10 moule étant formé de plusieurs parties poreuses qui ont chacune plusieurs canaux et ont une face externe respective traitée de manière qu'elle soit étanche et une surface interne de moulage, les surfaces internes des parties de moule coopérant afin qu'elles délimitent une cavité de 15 moulage dans le moule, la disposition du moule de coulée au moins dans un récipient résistant à la pression afin qu'un espace entourant le moule soit délimité à l'intérieur du récipient, cet espace qui entoure le moule étant en communication avec la 20 cavité de moulage du moule, la fermeture étanche du récipient résistant à la pression, la commande de plusieurs dispositifs de serrage afin qu'ils viennent coopérer avec les surfaces externes des 25 parties de moule et qu'ils serrent fermement le moule, l'introduction de la barbotine à une première pression, dans la cavité de moulage du moule, jusqu'à ce que ce dernier soit rempli de la barbotine, l'eau se trouvant dans la barbotine, dans la région 30 des surfaces internes de moulage des parties de moule, suintant partiellement dans les canaux, la transmission d'un fluide à une seconde pression, supérieure à la première, dans l'espace entourant le moule et communiquant avec la cavité de moulage de celui-ci, afin 35 que la seconde pression soit appliquée à la barbotine dont la cavité de moulage a été remplie et ainsi aux surfaces de moulage des parties de moule, si bien qu'une quantité supplémentaire d'eau de la barbotine de la région des surfaces de moulage des parties de moule peut suinter vers les canaux en formant une couche moulée d'épaisseur prédéterminée à l'intérieur de la cavité de moulage du moule, la réduction de pression des canaux afin que l'eau qui y est accumulée soit évacuée, l'évacuation de la barbotine résiduelle de la cavité de moulage du moule, et l'enlèvement du moule du récipient résistant à la 10 pression. Dans un mode de réalisation de l'invention, l'étape de serrage du moule de coulée est réalisée avant son positionnement dans le récipient résistant à la pression. Dans un autre aspect, l'invention concerne une ins15 tallation de moulage destinée à mouler une barbotine sous forme d'un produit céramique, comprenant un récipient résistant à la pression ayant une paroi d'entourage formée le long de sa surface interne afin qu'elle délimite une ouverture dans le récipient, au moins un moule de coulée destiné 20 à être placé dans l'ouverture du récipient afin qu'un espace qui entoure le moule soit établi, le moule étant composé de plusieurs parties séparées ayant chacune plusieurs canaux et dont la surface externe respective est traitée afin qu'elle forme une surface interne étanche de 25 moulage, les parties de moule, lorsqu'elles sont montées les unes sur les autres, ayant des dimensions telles qu'elles délimitent une cavité de moulage du moule de coulée, l'espace communiquant avec la cavité de moulage du moule, un dispositif de serrage du moule de manière ferme, 30 un dispositif qui, lors du fonctionnement, est connecté aux canaux des parties de moule afin qu'il réduise la pression de ceux-ci, une réserve de barbotine raccordée lors du fonctionnement à la cavité de moulage du moule, et une source d'un fluide, reliée à l'espace entourant le moule de 35 coulée. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, le dispositif de serrage comporte plusieurs vessies pneuma- tiques gonflables séparées placées dans ledit espace afin que les vessies pneumatiques, lorsqu'elles reçoivent de l'air comprimé d'une réserve, se gonflent et viennent au contact des faces externes des parties de moule si bien que le moule est fermement serré. L'installation de moulage peut en outre comporter un réservoir auxiliaire d'alimentation en barbotine, monté entre l'espace entourant le moule et la cavité de moulage afin qu'une quantité supplémentaire de barbotine soit 10 transmise à la cavité de moulage. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: les figures 1 et 2 sont une coupe transversale et une perspective respectivement d'une installation de moulage selon l'invention, dans laquelle est disposé un moule de coulée; la figure 3 est analogue à la figure 1 mais repré20 sente un second mode de réalisation d'installation de moulage selon l'invention; et la figure 4 est analogue aux figures 1 et 3 et représente un troisième mode de réalisation de l'invention. Sur les diverses figures, des références identiques 25 désignent des éléments analogues. Les figures 1 et 2 représentent un récipient 36 résistant à la pression, selon l'invention, ayant de préférence une forme cylindrique et dans lequel sont disposés plusieurs moules rectangulaires 1 de coulée (un seul étant 30 représenté sur les figures 1 et 2) qui sont supportés par un transporteur 13 qui peut être du type à rouleaux, du type à chaîne ou analogue. Le transporteur, lorsqu'il est utilisé, peut être réalisé afin qu'il se déplace d'un bout à l'autre du récipient 36 et qu'il comporte des palettes de 35 support des moules 1. Le récipient cylindrique 36 qui résiste à la pression est supporté afin qu'il puisse tourner autour de son axe longitudinal par deux jeux de galets 11 et 14 placés sur une base 25, l'un des jeux de galets étant associé à un ensemble motoréducteur 12. La commande de l'ensemble motoréducteur 12 provoque la rotation des galets 11 pendant un 5 nombre prédéterminé de tours qui permet au récipient cylindrique de tourner autour de son axe d'un angle tel que les moules logés dans le récipient sont mis en position d'évacuation de la barbotine. Ainsi, en d'autres termes, l'ensemble motoréducteur 12 provoque un déplacement angulaire 10 des moules 1 placés dans le récipient 36 entre leur position verticale de coulée et leur position inclinée d'évacuation de barbotine, par l'intermédiaire des galets 11 et 14. Le moule 1 est formé de plusieurs parties, quatre 15 parties la, lb, lc et ld étant représentées en coupe sur la figure 1. Chacune des parties la à ld de moule est de préférence formée d'un matériau poreux tel que le plâtre ou un autre matériau comparable. Chaque partie de moule la, lb, lc ou ld a une face externe respective 37 recouverte de 20 manière étanche d'une résine ou d'une matière analogue destiné à empêcher le passage d'un fluide quelconque tel que l'air ou l'eau. Comme l'indique la figure 1, la partie de moule la, lb, lc ou ld a des passages ou canaux 2 sous forme d'un tube placé suivant un dessin constituant un 25 réseau (une partie seulement en étant représentée sur la figure 1). Les canaux 2 de chaque partie de moule sont aussi disposés afin qu'ils communiquent mutuellement et ils sont destinés à être raccordés à un-tube souple 40 de réduction de la pression intérieure du moule, passant dans 30 un coussinet 4 qui est mis au contact du moule 1 ou à distance de celui-ci sous l'action d'un vérin 5. Le tube souple 40 de réduction de la pression du moule est aussi ouvert à l'atmosphère par l'intermédiaire d'une soupape 19 et est raccordé à l'autre extrémité à un détendeur (non 35 représenté) par l'intermédiaire d'une soupape 20. Dans une variante, les passages 2 de chaque partie de moule peuvent être rendus indépendants de ceux des parties adjacentes de moule et peuvent être reliés séparément au tube souple 40 de réduction de pression. Chaque moule 1 a un canal 43 d'admission et d'évacuation de barbotine à sa partie inférieure respective 5 permettant l'introduction de la barbotine et son évacuation. Le canal 43 d'évacuation de barbotine de chaque moule est destiné à être relié à un tube souple 39 de coulée et d'évacuation, passant à une extrémité dans un coussinet 6 qui peut venir au contact du moule et s'en séparer sous la 10 commande d'un vérin 7. L'autre extrémité du tube souple 39 est raccordée d'une part par une soupape 21 de coulée à une réserve de barbotine (non représentée) et est connectée d'autre part par l'intermédiaire d'une soupape 22 d'évacuation de barbotine à un réservoir (non représenté) de barbo15 tine. Comme représenté, une paroi 27 d'entourage est formée dans le récipient 36 résistant à la pression le long de sa surface cylindrique interne afin qu'elle délimite une région creuse qui peut avoir une section rectangulaire et 20 dans laquelle les moules '1 sont disposés, avec un petit espace 32 entre la surface interne de la paroi 27-et les moules 1. De préférence, la paroi 27 d'entourage est formée d'agrégat léger. L'espace 32 délimité dans le récipient 36 comporte, dans des zones choisies, plusieurs vessies pneu25 matiques gonflables séparées 3 qui peuvent coopérer afin que les moules 1 soient serrés et ne puissent pas bouger. Les vessies pneumatiques 3 sont reliées mutuellement par des passages ou conduits 26 d'air qui sont formés dans la paroi 27 d'entourage. Ces conduits 26 sont connectés eux30 mêmes d'une part à une source d'air comprimé (non représentée) par une soupape 24 d'alimentation en air et d'autre part à l'atmosphère par une soupape 23 de dégagement d'air. Il est avantageux qu'un espace relativement étroit 32 soit délimité entre la paroi 27 d'entourage et les faces 35 externes 37 des moules, par exemple par réalisation d'une paroi 27 d'entourage assez massive dans le récipient 36, afin que la quantité d'air comprimé à transmettre aux vessies pneumatiques 3 pour le serrage maximal des moules 1 soit réduite. Dans le mode de réalisation considéré, comme décrit précédemment, le dispositif de serrage de moule est composé 5 des vessies pneumatiques gonflables 3 qui sont placées le long des côtés des moules 1, dans l'espace 32 formé dans le récipient 36 résistant à la pression. Dans une variante du dispositif de serrage, des ensembles de serrage à vérin pneumatique ou hydraulique peuvent être placés dans le 10 récipient 36 qui résiste à la pression afin que les moules 1 soient serrés tout autour. D'autre part, les moules peuvent être serrés par tout dispositif convenable de serrage avant introduction dans le récipient 36, à la place de la réalisation de l'opération de serrage des moules 1 à 15 l'intérieur du récipient 36 après leur introduction. En outre, l'installation de moulage selon l'invention comporte un ou plusieurs réservoirs auxiliaires & d'alimentation en barbotine placés à l'extérieur des moules 1 à l'intérieur de la paroi 27 d'entourage du récipient 36 20 résistant à la pression. Le réservoir auxiliaire 8 d'alimentation en barbotine est relié à sa partie inférieure au tube souple 39 d'introduction et d'évacuation par l'intermédiaire d'un tube souple 38 d'alimentation en barbotine qui communique avec une cavité 41 de moulage par l'intermé25 diaire d'un conduit 15, et, à sa partie supérieure, avec l'espace 32 par l'intermédiaire d'un conduit 9 de circulation d'air. Dans l'arrangement décrit, on doit noter que la pression agissant sur la barbotine coulée et la pression régnant dans l'espace 32 peuvent être rendues sensiblement 30 égales. Dans une variante, on peut utiliser, comme dispositif auxiliaire d'alimentation en barbotine, une cavité longitudinale 108 formée soit dans l'une des parties de moule, telle que la partie la, ou dans chaque moule comme 35 représenté sur la figure 3. Par ailleurs, le réservoir auxiliaire d'alimentation en barbotine peut être placé individuellement à l'extérieur du récipient 36. Un organe 10 de réglage de niveau est associé au réservoir 8 d'alimentation en barbotine et règle le niveau de celle-ci dans le moule pendant l'opération de moulage. Lors du fonctionnement, les parties de moule sont 5 montées de manière qu'elles forment plusieurs moules 1, et ces moules sont alors transportés successivement, les uns après les autres, dans le récipient 36, à la première extrémité dans le sens de la flèche A comme représenté sur la figure 1, jusqu'à ce qu'un nombre prédéterminé de moules 10 1 soit disposé à l'intérieur. L'ouverture d'une porte d'accès 33b à l'extrémité d'introduction du récipient 36 résistant à la pression permet cette introduction du nombre prédéterminé de moules 1 dans le récipient 36. Bien qu'un seul des récipients 36 soit représenté sur la figure 2, il 15 est possible que plusieurs récipients 36 et les transporteurs et systèmes de coulée associés puissent être montés en parallèle côte à côte afin que des opérations analogues puissent être réalisées simultanément. Après introduction des moules 1, en nombre prédéter20 miné, dans le récipient 36 résistant à la pression, les portes opposées 33a et 33b sont fermées afin que le récipient 36 soit enfermé de manière étanche. La soupape 23 de dégagement d'air est fermée et la soupape 24 d'alimentation en air est ouverte afin que l'air comprimé provenant de sa 25 réserve s'écoule dans le conduit 26 et dans les vessies pneumatiques 3 qui sont ainsi gonflées. Evidemment, la pression de cet air comprimé est telle qu'elle est supérieure à celle qui existe dans l'espace 32. Les vessies pneumatiques individuelles 3, lorsqu'elles sont gonflées, 30 sont en butée contre les faces externes 37 des moules 1 et serrent et fixent ceux- ci afin qu'ils ne puissent pas se déplacer. Le vérin 7 est commandé afin qu'il place le coussinet 6 en coopération étanche avec les moules 1 et qu'il 35 relie aussi le tube souple 39 de moulage et d'évacuation au canal 43 de moulage et d'évacuation. Simultanément, le vérin 5, du côté opposé à celui du vérin 7, est aussi commandé afin qu'il mette le coussinet 4 en coopération étanche avec les moules 1 et qu'il relie le tube souple 40 aux canaux 2 des parties de chaque moule. La soupape 22 d'évacuation de barbotine est fermée et la soupape 21 5 d'entrée de barbotine est ouverte afin que la barbotine soit introduite par exemple à une pression comprise entre 0,1 et 20 bars, à partir de sa réserve, dans les moules respectifs 1. Le contrôle du niveau de la barbotine dans les moules 1 est réalisé par l'organe 10 de réglage de 10 niveau associé au réservoir 8, et la soupape 21 d'entrée de barbotine est fermée au moment o la barbotine du réservoir 8 atteint un niveau prédéterminé. Ensuite, la soupape 17 de dégagement d'air est fermée et une soupape 18 d'alimentation en air comprimé est,5 ouverte afin que l'air comprimé soit introduit (normalement à une pression de 1 à 20 bars) de sa réserve non représentée à l'espace 32 qui entoure les moules 1. Comme la communication est réalisée entre l'espace 32 et la chambre supérieure du réservoir 8 d'alimentation, il est certain 20 que la pression dans l'espace 32 est égale à celle qui est appliquée à la surface libre de la barbotine dans le réservoir auxiliaire 8 d'alimentation. En outre, comme ce réservoir auxiliaire 8 communique avec la cavité 41 de moulage, la pression de la surface libre de la barbotine dans le 25 réservoir 8 est égale à celle de la barbotine, appliquée à la face interne du moule 1. En conséquence, l'application de la pression commune aux faces interne et externe des moules 1 est réalisée. L'eau contenue dans la barbotine dans la région des surfaces de moulage du moule 1 suinte 30 donc ou sort par les couches poreuses des parties de moule et pénètre dans les canaux 2. Ensuite, lorsque la soupape 19 de dégagement d'air est fermée et la soupape 20 est ouverte, le détendeur connecté à la soupape 20 est commandé de manière que la 35 pression dans les canaux 2 des parties de moule la, lb, lc et ld puisse être réduite afin que l'eau collectée soit évacuée vers l'extérieur des moules 1 par l'intermédiaire du tube souple 40 de réduction de pression. La réduction de pression dans les canaux 2 des parties de moule peut être réalisée en même temps que de l'air comprimé est introduit dans l'espace 32 afin que le suintement de l'eau contenue dans la barbotine vers les canaux 2 soit favorisé. Lorsque la barbotine est moulée et forme une couche d'épaisseur prédéterminée 42 sur les surfaces de moulage de chaque moule 1, la soupape 22 d'évacuation de barbotine est ouverte alors que la soupape 21 reste- fermée. Ensuite, 10 l'ensemble motoréducteur 12 est commandé afin qu'il fasse tourner le galet 11 un nombre prédéterminé de tours et fasse ainsi tourner le récipient 36 résistant à la pression d'un angle prédéterminé autour de son axe longitudinal. Ceci provoque aussi un déplacement angulaire des moules de - leur position de moulage à leur position inclinée d'évacuation et, dans cette dernière position, la barbotine restant dans le moule i, c'est-à-dire la barbotine n'ayant pas pu former la couche moulée 42, peut être évacuée des moules respectifs par les canaux 43 d'évacuation. Lorsque la bar20 botine se trouvant dans le réservoir 8 d'alimentation tombe à un niveau prédéterminé, l'air comprimé de l'espace 32 pénètre dans la cavité 41 du moule par le conduit 15 d'alimentation et favorise l'évacuation de la barbotine. Celleci qui a été évacuée de l'intérieur du moule 1 et du réser25 voir 8 d'alimentation s'écoule par la soupape 22 dans son réservoir dans lequel elle est réservée pour une utilisation ultérieure. Lorsque l'évacuation est terminée, la soupape 22 d'évacuation est fermée. Comme la soupape 18 d'alimentation 30 en air comprimé est encore ouverte à ce moment, l'air comprimé provenant successivement de sa réserve provoque une déshydratation supplémentaire de la couche moulée 42 formée par la barbotine. Après l'écoulement d'un temps prédéterminé, la soupape 18 d'alimentation en air comprimé est fermée, et le récipient 36 est ramené en position initiale par commande en sens inverse de l'ensemble motoréducteur 12. Ensuite, la soupape 17 de dégagement d'air est ouverte. L'espace 32, le réservoir 8 d'alimentation et les cavités 41 des moules, se trouvant tous dans le récipient 36 résistant à la pression, sont alors remis à la pression atmosphérique par évacuation de l'air comprimé résiduel 5 dans l'atmosphère. Ensuite, le vérin 7 est manoeuvré de manière qu'il mette le coussinet 6 à distance du moule 1. Simultanément, le vérin 5 est aussi commandé afin qu'il mette le coussinet à distance du moule 1. Après ces opérations, la soupape 23 de dégagement d'air est ouverte afin 10 qu'elle réduise la pression dans les vessies pneumatiques 3, si bien que les moules 1 peuvent être retirés de leur état serré et monté, et le cycle de moulage est terminé. Lors du transfert des moules contenant les moulages à des postes différents afin que les moulages y subissent 15 un traitement supplémentaire, les moules peuvent être retirés du récipient 36 par ouverture de la porte 33a. A cet effet, un dispositif 34 de soulèvement de transporteur peut être placé près du récipient 36 comme représenté sur la figure 2. Ces différents postes peuvent comprendre ceux qui alimentent l'installation de montage, qui retirent les moulages des moules, qui collent ou fixent un moule accessoire, qui percent, qui rincent le moule, qui montent le moule pour une utilisation ultérieure, etc. La porte 33b est aussi avantageusement ouverte lors du retrait des moules 1 du récipient 36, et de nouveaux moules peuvent être introduits dans le récipient 36 alors que les moules déjà utilisés sont retirés. Ainsi, le cycle de moulage peut être réalisé de façon continue. On considère maintenant la figure 4 qui représente une variante d'installation de moulage analogue à celle de la figure 1 dans ses caractéristiques essentielles, mais dans laquelle un réservoir auxiliaire 208 d'alimentation en barbotine est disposé dans une partie formant un prolonge35 ment de l'espace 32 et est destiné à être raccordé par une soupape 54 à une source d'air comprimé et, par une soupape 55 de dégagement d'air, à l'atmosphère, l'espace 32 rece- vant de l'eau sous pression par l'intermédiaire d'une soupape 51 d'alimentation en eau. Le réservoir 208 d'alimentation en barbotine peut être formé d'un matériau élastique tel qu'un caoutchouc. Un organe 56 de réglage de niveau est destiné à détecter le niveau de l'eau sous pression lorsqu'elle déborde et à commander une soupape 52 de dégagement d'air par laquelle l'espace 32 communique avec l'atmosphère. Une soupape 53 d'évacuation d'eau est aussi placée 10 au-dessous du récipient 36 afin que l'eau sous pression qui a été transmise à l'espace 32 puisse être évacuée. Le fonctionnement de l'appareil de la figure 4 diffère de celui des figures 1 et 3 sur les points suivants. Lorsque la soupape 21 d'alimentation en barbotine a 15 été fermée, les soupapes 55 et 53 de dégagement d'air et d'évacuation d'eau sont fermées et la soupape 51 d'alimentation en eau sous pression est ouverte afin que l'eau pénètre à une certaine pression (normalement de 1 à 20 bars) de sa réserve (non représentée) dans l'espace 32 20 entourant les moules 1. La soupape 52 de dégagement d'air est fermée lorsque l'organe 56 de réglage de niveau détecte le niveau de l'eau sous pression pour lequel l'eau déborde immédiatement sur la soupape 52. Le réservoir élastique 208 d'alimentation est comprimé par la pression de l'eau si 25 bien que la pression dans l'espace 32 équilibre la pression de la barbotine dans le réservoir 208, c'est-à-dire la pression dans la cavité 41 de moulage. Lorsque la barbotine est coulée sur une épaisseur prédéterminée 42 sur la surface de moulage de chaque moule 30 1, la soupape 54 d'alimentation en air comprimé est ouverte afin que de l'air comprimé soit introduit (à la même pression que l'eau sous pression). Ensuite, la soupape 22 d'évacuation de barbotine est ouverte alors que la soupape 21 de coulée reste fermée, et 35 l'ensemble motoréducteur 12 est commandé afin qu'il fasse tourner le galet 11 un nombre prédéterminé de tours si bien que le récipient 36 tourne d'un angle prédéterminé autour de son axe et que la barbotine qui reste dans les moules 1 de coulée, c'est-à-dire celle qui n'a pas réussi à former la couche 42, peut être évacuée en totalité hors des moules 1 par l'intermédiaire des canaux 43 d'évacuation. Lorsque la barbotine du réservoir 8 d'alimentation descend à un niveau prédéterminé, l'air comprimé s'écoule dans la cavité 41 de moulage par l'intermédiaire du conduit 15 d'alimentation et facilite l'évacuation de la barbotine. La barbotine ainsi évacuée des moules 1 et du réser10 voir 8 circule dans la soupape 22 et revient dans son réservoir dans lequel elle est conservée pour une utilisation ultérieure. Lorsque cette évacuation est terminée, la soupape 22 d'évacuation est fermée. Comme la soupape 54 d'alimentation en air comprimé 15 reste toujours ouverte à ce moment, l'air comprimé provenant de sa réserve assure une déshydratation supplémentaire de la couche moulée 42. Après l'écoulement d'une période prédéterminée, la soupape 54 d'air comprimé est fermée, et le récipient 36 20 est remis à son état initial. La soupape 51 d'alimentation en eau sous pression est ensuite fermée et non seulement la soupape 55 de dégagement d'air mais aussi la soupape 53 d'évacuation d'eau et la soupape 52 de dégagement d'air sont ouvertes afin que 25 l'eau soit chassée de l'espace 32. Après cette opération, les vérins 7 et 5 sont commandés de manière analogue afin que les coussinets 6 et 4 viennent à distance du moule 1, respectivement. La soupape 2 de dégagement d'air est alors ouverte afin qu'elle ré30 duise la pression dans les vessies pneumatiques 3 et termine le cycle de moulage. Comme on peut le noter plus en détail, la présente invention met en oeuvre un moule original de coulée dont le poids et l'encombrement sont inférieurs à ceux de la tech35 nique antérieure et qui peut supporter la même pression de moulage de la barbotine introduite dans le moule que dans la technique antérieure. De même, l'installation de moulage est légère tout en étant très durable. Le rendement de moulage peut être le double environ de celui de la technique antérieure, et le coût des installations peut être divisé par deux. Ceci réduit le coût de fabrication du 5 moule au tiers environ de celui des moules de la technique antérieure. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux procédés et installations qui viennent d'être décrits uniquement à titre 10 d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de moulage d'un produit céramique par coulée en barbotine, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: la formation d'au moins un moule (1) formé de plusieurs parties poreuses (la-ld) ayant chacune plusieurs canaux (2) qui y sont délimités et ayant une surface externe traitée de manière qu'elle soit étanche et une surface interne de moulage, les parties de moule coopérant 10 afin qu'elles délimitent une cavité de moulage dans le moule, la disposition du moule (1) au moins dans un récipient (36) résistant à la pression, afin qu'un espace (32) entourant le moule soit établi dans le récipient, cet 5 espace entourant le moule communiquant avec la cavité de moulage du moule, la fermeture étanche du récipient (36) résistant à la pression, la manoeuvre de plusieurs dispositifs de serrage (3) 20 coopérant avec les faces externes des parties de moule de manière que le moule soit fermement serré, l'introduction d'une barbotine à une première pression dans la cavité de moulage du moule jusqu'à ce que celle-ci soit remplie de barbotine, l'eau de la barbotine se trouvant dans la région des surfaces internes de moulage des parties de moule suintant partiellement dans les canaux, la transmission d'un fluide à une seconde pression supérieure à la première dans ledit espace (32) qui entoure 30 le moule et en communication avec la cavité de moulage, afin que la seconde pression soit appliquée à la barbotine dont la cavité de moulage a été remplie et ainsi aux surfaces de moulage des parties de moule, si bien qu'une quantité supplémentaire d'eau de la barbotine se trouvant 35 dans la région des surfaces de moulage des parties de moule peut suinter dans les canaux et peut former une couche moulée d'épaisseur prédéterminée dans la cavité de moulage du moule, la réduction de la pression dans les canaux (2) afin que l'eau qui s'y est accumulée soit évacuée, l'évacuation de la barbotine résiduelle se trouvant dans la cavité de moulage du moule, et l'extraction du moule (1) du récipient (36) résistant à la pression. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le serrage du moule (1) est réalisé avant sa dispo10 sition dans le récipient résistant à la pression (36). 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le dispositif de serrage comporte plusieurs vessies pneumatiques gonflables (3) disposées dans l'espace qui entoure le moule (1). 4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le dispositif de serrage (3) comporte des ensembles de serrage à vérin pneumatique ou hydraulique. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un réservoir auxiliaire (8) d'alimentation en barbo20 tine est associé à l'espace (32) qui entoure le moule et qui communique avec la cavité de moulage formée dans le moule de manière qu'une quantité supplémentaire de barbotine soit transmise à la cavité de moulage pendant la transmission du fluide à la seconde pression audit espace. 25 6. Procédé selon la revendication 5, caracérisé en ce que le réservoir auxiliaire (8) de barbotine est placé dans le récipient résistant à la pression (36). 7. Procédé selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que le réservoir auxiliaire d'alimenta30 tion en barbotine est une cavité (108) formée dans le moule. 8. Procédé selon la revendication 1> caractérisé en ce que le fluide qui doit être transmis dans ledit espace (32) est l'air comprimé. 9. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fluide qui doit être transmis audit espace (32) est de l'eau sous pression. 10. Installation de moulage d'un produit céramique par coulée en barbotine, caractérisée en ce qu'elle comprend un récipient résistant à la pression (36) ayant une paroi d'entourage formée le long de sa surface interne afin 5 qu'une ouverture soit délimitée dans le récipient, au moins un moule (1) de coulée destiné à être placé dans l'ouverture du récipient afin qu'un espace (32) qui entoure le moule soit établi, le moule étant composé de plusieurs parties séparées (la-ld) ayant chacune des canaux (2) et 10 dont la face externe est traitée afin qu'elle soit étanche et comporte en outre une surface interne de moulage, les parties de moule, lorsqu'elles sont assemblées, ayant des dimensions telles qu'elles délimitent une cavité de moulage du moule, ledit espace (32) communiquant avec la cavité de 15 moulage du moule, un dispositif de serrage robuste du moule, un dispositif raccordé aux canaux (2) des parties de moule afin que ceux-ci soient mis à une pression réduite, une réserve de barbotine (8) reliée lors du fonctionnement à la cavité de moulage du moule, et une source de fluide 20 reliée lors du fonctionnement audit espace entourant le moule. 11. Installation selon la revendication 10, caractérisée en ce que le dispositif de serrage comporte plusieurs vessies pneumatiques gonflables séparées (3) placées dans 25 ledit espace de manière que les vessies, lorsqu'elles reçoivent de l'air comprimé de sa source, se gonflent et viennet au contact des faces externes des parties de moule si bien que le moule est fermement serré. 12. Installation selon la revendication 10, caracté30 risée en ce que le dispositif de serrage comporte des ensembles de serrage à vérin pneumatique ou hydraulique. 13. Installation selon la revendication 10, caractérisée en ce qu'un réservoir auxiliaire supplémentaire (8) d'alimentation en barbotine est monté entre ledit espace 35 (32) qui entoure le moule et la cavité de moulage de celuici afin qu'il transmette une quantité supplémentaire de barbotine à la cavité de moulage. 14. Installation selon la revendication 13, caractérisée en ce que le réservoir auxiliaire d'alimentation en barbotine est une cavité (108) formée dans le moule. 15. Installation selon la revendication 13, caracté5 risée en ce que le réservoir auxiliaire (8) d'alimentation en barbotine est placé à l'extérieur du moule, dans le récipient résistant à la pression. 16. Installation selon la revendication 10, caractérisée en ce que la source de fluide est une source d'air 10 comprimé. 17. Installation selon la revendication 10, caractérisée en ce que la source de fluide est une source d'eau sous pression.