FR 2599667 A1 19871211 FR 8707697 A 19870602 La présente invention concerne un procédé pour réaliser un profilé creux à armature incorporée, en introduisant dans une tête d'extrusion une armature de renfort de forme allongée, pour noyer ensuite cette armature dans une matière syn5 thétique durcissable que l'on injecte tout autour de l'armature. L'inmxntion vise également un dispositif prévu pour l'application du procédé, ainsi que le profilé creux renforcé ainsi obtenu. Il est connu depuis longtemps de réaliser des profilés creux en y incorporant une armature de renfort, pour en augmenter la résistance à la traction ainsi que la raideur en flexion, en particulier lorsqu'il s'agit de profilés creux en matière relativement tendre comme, par exemple, 15 dans le cas d'un profilé creux fabriqué en matière plastique par injection. Attendu qu'un profilé creux est normalement fermé de tous les côtés, le seul genre d'armature incorporée qu'on pouvait utiliser jusqu'à présent était obtenu à partir 20 d'une bande de matière, ou encore à partir d'un fil ou d'un barreau de matière, en introduisant cette armature dans une tête d'extrusion, en regard d'un système de canaux d'injection, pour entourer cette armature de matière plastique injectée de tous les côtés. Mais il existe aussi une demande importante pour des profilés creux renforcés, comportant une armature incorporée qui ne consiste pas seulement en des bandes de renfort ou en des tiges de renfort mais qui soit, elle aussi, mise en forme au préalable, pour présenter une configuration ana30 logue à celle du profilé creux, afin de renforcer celui-ci d'une manière beaucoup plus efficace. C'est ainsi, par exemple, qu'il est souhaitable pour un profilé creux de section circulaire, et donc de forme tubulaire, de prévoir une armature incorporée qui soit également tubulaire, afin 35 d'obtenir un profilé creux armé ayant une résistance mécanique particulièrement élevée. L'invention a pour but de procurer un procédé pour réaliser des profilés creux armés du genre considéré, ce procédé permettant au besoin d'incorporer dans le profilé creux des armatures qui présentent des sections transversales relativement complexes, en noyant cette armature dans la matière constitutive du profilé creux, afin d'obtenir pour celuici des qualités mécaniques particulièrement élevées quant à sa résistance à la traction et à sa raideur en flexion. L'invention se propose également de four.ir un dispositif pour appliquer le procédé en question, qui permette de 10 réaliser en continu un tel profilé creux renforcé. Et l'invention vise également le profilé creux renforcé ainsi obtenu. Selon l'invention, le procédé du genre défini plus haut pour réaliser des profilés creux armés, en introduisant 15 dans une tête d'extrusion une armature de forme allongée,et en injectant une matière synthétique durcissable tout autour de cette armature, est caractérisé en ce qu'il comporte, en outre, les phases opératoires suivantes: a) on confectionne l'armature à incorporer dans le profilé creux, à partir d'une bande de matière pourvue de trous, que l'on met en forme en la faisant passer dans un poste de profilage à galets, pour lui donner une section transversale de profil déterminé, telle que les bords longitudinaux de l'armature ainsi mise en forme se trouvent rapprochés côte 25 à côte ou en contact l'un contre l'autre; b) on déforme élastiquement l'armature ainsi mise en forme, en l'élargissant, pour créer une ouverture en forme de fente entre les bords longitudinaux rapprochés-côte à côte ou en contact l'un contre l'autre; c) on introduit un mandrin fixe dans l'ouverture en forme de fente; d) on referme l'ouverture en forme de fente de l'armature qu'on avait élargie; e) on fixe l'un à l'autre les bords longitudinaux, ainsi rap35 prochés à nouveau côte à côte ou en contact l'un contre l'autre; f) on fait ensuite passer l'armature dans un système de guidage mécanique associé à la tête d'extrusion; g) on applique ensuite par extrusion sur l'armature de renfort un certain nombre de couches d'une matière synthétique, en faisant arriver cette matière à la fois par l'extérieur, par un système de canaux d'injection, et par l'intérieur à travers le mandrin fixe, qui comporte un corps creux à cet effet. Grâce a.u procédé selon l'invention, on peut réaliser, par exemple, un tube en matière synthétique comportant une armature tubulaire incorporée noyée dans la matière du tube, 10 et entouré complètement par cette matière. Un tel profilé tubulaire peut résister à une pression interne relativement élevée, tout en présentant une légèreté très intéressante, et une résistance particulièrement élevée à l'égard de l'érosion, de sorte qu'on peut utiliser un tel tube pour des 15 applications très diverses, comme, par exemple, pour des canalisations d'eau chaude et d'eau froide. Pour obtenir sur l'armature de renfort une couche particulièrement régulière, il est prévu, conformément à l'invention, de redresser la bande de matière servant à confectionner l'armature, en la faisant passer dans un poste de redressement avant sa mise en forme dans le poste de profilage à galets. I1 est commode de prendre la matière en bande dans une bobine d'alimentation que l'on déroule au fur et à mesure, pour assurer la fabrication continue d'un pro25 filé creux réalisé par extrusion. Pour confectionner l'armature incorporée dans le profilé creux, on part d'une bande de matière, telle qu'une bande de tôle mince par exemple, pourvue d'une série de trous. Les bords longitudinaux de cette bande de matière peuvent présenter des saillies d'ac30 crochage et des échancrures d'accrochage correspondant aux saillies, de manière à permettre de fixer l'un à l'autre, par accrochage, les bords de la bande de matière. On peut aussi souder l'un à I'autre les bords longitudinaux de la bande de matière. On peut également réaliser le procédé selon l'invention en appliquant plusieurs couches sur l'armature incorporée, tant à l'extérieur qu'à l'intérieur de celle-ci. L'invention prévoit ainsi d'appliquer sur la face interne de l'armature une première couche de matière plastique,en faisant arriver cette matière par un système de canaux d'injection disposés à l'extérieur de l'armature; la matière 5 plastique passe ensuite à travers les trous de l'armature, pour parvenir à l'intérieur de l'armature o elle se trouve appliquée et mise en forme par le mandrin fixe. Il est indiqué de réaliser ainsi avec la même matière plastique une première couche externe et une première couche interne, et 10 on peut également appliquer ensuite une deuxième couche externe et une deuxième couche interne, constituées de la même matière plastique. D'une manière avantageuse, les deux premières couches peuvent être constituées d'un mélange de matière plastique et de fibres, en particulier d'un mélange de matière plastique et de fibres de bois, tandis que la deuxième couche externe et la deuxième couche interne sont avantageusement réalisées avec une matière synthétique imperméable aux gaz, qui sert ainsi de barrière de retenue. On peut ainsi obtenir un profilé creux à plusieurs couches, utilisa20 ble de préférence pour réaliser des canalisations pour des gaz ou des liquides,telles que des canalisations d'eau chaude et d'eau froide en particulier. La section transversale du profilé creux conforme à l'invention peut être circulaire ou carrée, ou encore de tou25 te autre forme. L'invention a également pour objet un dispositif pour appliquer le procédé que l'on vient d'exposer,pour réaliser un profilé creux à armature incorporée. Selon l'invention, ce dispositif est caractérisé en ce qu'il comporte: une machine d'extrusion pourvue, à son extrémité d'entrée, d'un poste de redressement, pour redresser une bande de matière; un poste de profilage à galets, disposé à la suite du poste de redressement, et pourvu de plusieurs paires de galets, qui peuvent au besoin être décalés angulairement 35 l'une par rapport à l'autre; un poste d'élargissement, disposé à la suite du poste de profilage à galets, pour élargir l'armature après sa mise 2 5 99 o o en forme, en la déformant élastiquement afin d'y faire apparaitre une ouverture longitudinale en forme de fente; un mandrin fixe, adapté à être introduit dans l'ouverture en forme de fente de l'armature; un poste de fermeture, disposé à la suite du poste d'élargissement, pour fermer l'armature préalablement amenée à son profil transversal définitif;un poste de guidage, disposé à la suite du poste de fermeture, et comportant plusieurs organes de guidage répartis 10 autour de l'armature et en appui sur celle-ci,pour la guider dans une position déterminée; et une tête d'extrusion, pourvue de plusieurs canaux d'injection disposés à la suite l'un de l'autre dans le sens longitudinal, et en regard desquels est disposée la tête 15 du mandrin fixe et creux qui est associée à la tête d'extrusion. On peut obtenir des cotes précises et fidèles pour le profilé creux ainsi réalisé conformément à l'invention, en assurant un guidage du mandrin fixe, par glissement de ce20 lui-ci sur la face interne de l'armature de renfort, en amont des canaux d'injection. Le système de guidage prévu dans le dispositif conforme à l'invention est réalisé de manière à guider et maintenir l'armature de renfort en position correcte,pratique25 ment sans aucune usure. A cet effet, le système en question comporte des organes de guidage constitués par des disques tournants, en forme de roues dentées, dont les dents sont réparties régulièrement à la périphérie des disques, et adaptées à s'engager dans les trous de l'armature de ren30 fort. En prenant ainsi appui sur l'armature, les organes de guidage maintiennent celle-ci en position correcte et assurent son guidage de manière très précise pour lui permettre d'avancer. Selon l'invention, le profilé creux en matière plas35 tique comportant une armature incorporée est caractérisé en ce qu'il est réalisé suivant le procédé et au moyen du dispositif que l'on vient d'indiquer. On va maintenant décrire, à titre d'exemple, un mode de réalisation de l'invention, en se référant aux dessins annexés, dans lesquels: Fig. 1 est une vue latérale schématique d'une machine d'extrusion qui comporte les particularités prévues dans l'invention; Fig. 2 est une coupe partielle de la tête d'extrusion; Fig. 3 représente un morceau de la bande de matière qui sert à réaliser l'armature de renfort; et Fig. 4 est une vue de côté d'un disque ern forme de roue dentée, qui est utilisé dans le poste de guidage de la machine d'extrusion. On a représenté sur la Fig, 1 une vue latérale schématique d'une machine d'extrusion conforme à l'invention,désignée par le-numéro-repère général 1.Cette machine d'extru15 sion permet de réaliser le procédé conforme à l'invention, pour produire en continu des profilés creux renforcés. La machine d'extrusion 1 est pourvue d'une bobine d'alimentation 2, sur laquelle est enroulée une bande de matière 4 utilisée en fabrication, et dont on a représenté un morceau sur la Fig. 4. Dans le mode de réalisation considéré à titre d'exemple, la bande de matière 4 est constituée (Fig; 3) par une bande de tôle comportant un grand nombre de trous 28, disposés côte à côte en rangées dans le sens de la longueur de la bande. Les bords extérieurs de la bande de 25 matière 4 présentent des saillies d'accrochage 30 et des échancrures d'accrochage 29 de profil correspondant. La bande de matière 4 de la machine d'extrusion de la Fig. 1 passe d'abord dans un poste de redressement 3, dans lequel la bande de matière se trouve exactement redressée en 30 une bande de tôle bien plane et sans ondulations. A la sortie du poste de redressement 3, la bande de matière passe dans un poste de profilage situé dans la zone AB-CD, pourvu de plusieurs paires de galets 5,6,7 qui servent à donner à la bande de matière 4 un profil transversal de forme voulue.Les pai35 res de galets de profilage 5,6,7, qui coopèrent ainsi peuvent être décalées angulairement l'une par rapport à l'autre, de manière à réaliser dans la bande de matière diverses parties arrondies. La bande de matière qui sort du poste de pro- filage à l'endroit du plan CD constitue une.armature complètement mise en forme, et qui, dans le cas du mode de réalisation considéré à titre d'exemple, se présente comme un tube rond. Pour la mise en forme de l'armature de renfort, on s'arrange toujours pour que deux bords longitudinaux,portant respectivement les saillies d'accrochage en forme de dents 30 et les échancrures d'accrochage 29 de profil correspondant, se trouvent face à face ou en contact I'un contre l'autre. L'armature tubulaire ainsi mise en forme passe 10 ensuite dans un poste d'élargissement 8 (plan EF), o l'armature tubulaire subit en profil upe. déformation purement élastique, pour créer une fente longitudinale entre ses deux bords longitudinaux. Dans la zone comprise entre GH et EF, la fente longitudinale ainsi ménagée dans l'armature tubu15 laire sert à faire pénétrer à l'intérieur de celle-ci un mandrin fixe 11, qui s'étend jusqu'à l'extrémité de sortie de la tête d'extrusion 14. L'armature tubulaire 9 arrive ensuite à un poste de fermeture 12(plan GH), o les deux bords longitudinaux se trouvent à nouveau rapprochés l'un contre l'autre,pour supprimer la fente et faire passer l'un sur l'autre les deux bords longitudinaux, de manière à engager les unes dans les autres les dents d'accrochage en saillie 30 et les échancrures d'accrochage correspondantes 29. Ainsi, l'armature est complètement préparée à être introduite dans un poste de guidage 13, qui comporte un certain nombre de disques tournants en forme de roues dentées 31, régulièrement répartis autour de l'armature tubulaire.On a représenté sur la Fig. 4 l'un de ces disques 31, qui portent en périphérie des saillies en 30 forme de dents 32, entre lesquelles existe un intervalle qui correspond à l'intervalle (longitudinal) des trous de la bande de matière 4 utilisée pour réaliser l'armature tubulaire 9. Ces disques de guidage en forme de roues dentées ont leurs plans principaux parallèles à l'axe longitudinal de la ma35 chine d'extrusion 1, et on peut au besoin prévoir ainsi plusieurs groupes de disques disposés l'un derrière l'autre dans le sens longitudinal, avec une répartition appropriée autour de l'armature tubulaire 9, de manière à centrer avec préci- sion l'armature tubulaire 9 dans une position déterminée à l'endroit du poste de guidage 13, afin d'introduire dans la tête d'extrusion 18 l'armature tubulaire 9 ainsi exactement centrée. Grâce aux disques de guidage en forme de roues den5 tées 31, on supprime presque complètement Les frottements à l'endroit du poste de guidage 13, d'une manière particulièrement avantageuse, ce qui assure une usure extrêmement réduite au même endroit. Les rangées de trous disposées dans le sens longitudi10 nal peuvent présenter un décalage l'une par rapport à l'autre dans le même sens, grâce à quoi on peut éviter la simultanéité des mouvements d'entrée et de sortie des dents des disques de guidage 31, dans les trous de l'armature; et ces mouvements qui s'effectuent alors en partie à contretemps, permettent de supprimer efficacement les secousses et les vibrations de l'armature ainsi entraînée vers l'avant. L'armature tubulaire 9 qui sort du poste de guidage 13 pénètre dans une tête d'extrusion 18, qu'on a schématisée en coupe partielle sur la Fig. 2, à échelle agrandie. La tête d'extrusion 18 est constituée par plusieurs éléments en forme de disques 33,14, maintenus ensemble dans le sens longitudinal par des organes de fixation appropriés(non représentés). La tête d'extrusion contient un premier canal d'injection 19,de forme annulaire, disposé autour de l'armature 9 et qui communique avec une fente d'injection orientée obliquement. Ce canal d'injection annulaire 19 permet d'envoyer un certain débit de matière plastique sur la paroi de l'armature tubulaire 9, de manière à faire pénétrer une partie de cette matière plastique à l'intérieur de l'armature tubulai30 re, à travers les trous 28 de l'armature (Fig. 3).Sur la Fig. 2, on a schématisé le mandrin fixe 11 que l'on peut introduire à l'intérieur de l'armature tubulaire 9, en regard de la face interne de la paroi de l'armature, dans la zone du poste de guidage 13. Du côté de son extrémité antérieure, le mandrin fixe 11 présente une gorge annulaire profilée en cuvette 23',qui entoure le mandrin et dans laquelle peut pénétrer la matière plastique provenant du canal d'injection 19 et qui est passée à travers les trous 28 de la paroi de l'armature 9.5ous l'effet du profil du mandrin fixe 11 qui va en s'élargissant progressivement, la matière plastique contenue dans la gor5 ge 23' forme une couche interne 24 contre la paroi de l'armature 9, a]ors qu'une couche externe 23 se forme en même temps sur la fact: externe de la même paroi, et se trouve réunie à la première couche 24 par la matière plastique qui passe dans les trous 28 de l'armature tubulaire 9. Dans le sens du mouvement d'avance de l'armature tubulaire 9, un deuxième canal annulaire d'injection 20 est disposé à la suite du premier canal annulaire 19, pour déposer une deuxième couche extérieure 25 sur la première couche extérieure 23 de matière plastique. Par l'intérieur du mandrin fixe 11, qui est creux,on fait arriver un débit de matière plastique débouchant par des canaux d'injection 27,pour appliquer une deuxième couche intérieure 26 sur la première couche intérieure 24, et c'est le profil de l'extrémité 21 du mandrin fixe 11 qui détermine 20 la forme définitive de cette deuxième couche intérieure. Comme on le voit sur la Fig. 2, le diamètre extérieur de l'extrémité 21 est un peu plus faible que le diamètre du corps du mandrin fixe 11 dans la zone du poste de guidage 13. On obtient ainsi un profilé creux renforcé, qui sort par l'extrémité gauche de la machine d'extrusion, et ce profilé creux, non seulement peut être réalisé en toute longueur voulue, au choix, mais il présente, en outre, des propriétés bien particulières: On peut réaliser ce profilé creux avec une paroi par30 ticulièrement mince, constituée de plusieurs couches extérieures et de plusieurs couches intérieures. Le profil transversal de l'armature disposée dans ce profilé correspond au profil transversal du profilé creux lui-même, ce qui permet d'utiliser très efficacement cette armature de renfort,en vue d'obtenir une résistance mécanique élevée, en particulier quant à la rigidité en flexion. Il va de soi qu'on peut réaliser la tête d'extrusion 18 avec plus de deux canaux d'injection 19 et 20, de manière à obtenir une structure à plusieurs couches,comportant plus de quatre couches associées à une armature de renfort incorporée. Les dispositions que l'on a indiquées précédemment permettent, en outre, d'obtenir un avantage intéressant, car on peut assurer de manière très précise, tout Eutour du profilé et sur toute la longueur de celui-ci, l'épaisseur constante de chacune des couches, de manière à obtenir un profi10 lé creux ayant des qualités mécaniques constantes dans toutes les directions autour de son axe. Cet avantage est particulièrement intéressant lorsque le profilé creux est destiné à servir de canalisation pour un gaz ou un liquide à haute pression. Il est évident que, pour réaliser les couches qui recouvrent l'armature de renfort, on peut utiliser divers genres de matières plastiques, divers mélanges de matières plastiques et de fibres de renfort, ou diverses barrières d'étanchéité de nature spécifique, à base de matières plas20 tiques. Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux, on peut ainsi utiliser un copolymère d'éthylène et d'alcool vinylique pour la couche intérieure 26 et/ou pour la couche extérieure 25, de sorte que ces couches jouent 25 alors le rôle de couches de retenue étanches aux gaz. Il faut bien préciser que le procédé d'extrusion conforme à l'invention, tel qu'on vient de le décrire, n'est limité en aucune manière au seul cas d'une armature incorporée de section circulaire. On peut en effet réaliser aussi, 30 conformément à l'invention, des profilés creux de section carrée ou de section rectangulaire,ou encore des profilés creux ayant toute autre section transversale,en opérant de la même manière. Dans la machine d'extrusion 1 représentée sur la Fig.1, 35 on utilise en principe le débit de trois extrudeuses 15,16 et 17.Mais il est évident pour un spécialiste qu'on peut en utiliser un plus grand nombre,et par exemple associer à 1 1 l'extrudeuse 15 une quatrième extrudeuse,afin de déposer par l'intérieur une couche de recouvrement spéciale sur les couches déjà déposées successivement, en opérant par un deuxième passage ménagé à l'intérieur du corps du mandrin fixe 11. Enf4iq, le poste de fermeture 12 peut aussi être constitué par un poste de soudage, en aval duquel est disposé un poste de meulage,pour souder l'un à l'autre les deux bords longitudinaux de l'armature tubulaire, après la mise en for10 me définitive de celle-ci. En ce cas, il suffit, la plupart du temps, de réaliser un joint soudé par points espacés à un intervalle déterminé, et non un joint soudé à cordon continu. La bande de matière 4, servant à confectionner l'armature incorporée, peut être en fer-blanc, ou en tôle d'acier, 15 ou encore en cuivre ou en tout autre métal, mais cette bande peut aussi être constituée par un treillis d'armature ou par un tissu raidi. On peut aussi, grâce au procédé conforme à l'invention, réaliser en matière plastique un profilé creux de section transversale relativement importante,renforcé par une armature incorporée entièrement noyée dans la matière plastique. On peut également utiliser cette armature incorporée pour transmettre des signaux électriques, si bien que le profilé creux réalisé conformément à l'invention peut remplir une double fonction, d'une part comme canalisation de transport pourun gaz ou un liquide, et d'autre part comme conducteur électrique,pour assurer le passage de signaux électriques ou d'un courant électrique d'alimentation. Toutes les particularités techniques indiquées dans la description et représentées sur les dessins ont leur importance pour l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé pour réaliser des profilés creux armés,consistant à introduire dans une tête d'extrusion une armature de forme allongée, et à injecter une matière synthétique durcissable tout autour de cette armature, caractérisé en ce que: a) on confectionne l'armature à incorporer dans le profilé creux à partir d'une bande de matière (4) pourvue de trous(28), que l'on met en forme en la faisant passer dans un poste de profilage à galets (5,6,7), pour lui donner une section trans10 versale de profil déterminé, tel que les bords longitudinaux de l'armature ainsi mise en forme se trouvent rapprochés côte à côte, ou.en contact l'un contre l'autre; b) on déforme élastiquement l'armature (9) ainsi mise en forme, en l'élargissant pour créer une ouverture en forme 15 de fente entre les bords longitudinaux rapprochés côte à côte,ou en contact l'un contre l'autre; c) on introduit un mandrin Fixe (11,21,27) dans l'ouverture en forme de fente ainsi créée; d) on referme I'ouverture en forme.de fente de l'armature 20 (9) qu'on avait élargie; e) on fixe l'un à l'autre les bords longitudinaux ainsi rapprochés à nouveau côte à côte, ou en contact l'un contre l'autre; f) on fait ensuite passer l'armature (9) dans un système de 25 guidage (13) associé à la tête d'extrusion (18); g) on applique ensuite par extrusion sur l'armature de renfort (9) un certain nombre de couches (23,24,25,26) d'une matière synthétique, qu'on fait arriver à la fois par l'extérieur, par un système de canaux d'injection, et par l'inté30 rieur à travers le mandrin fixe (11,21,27). 2. Procédé selon la revendication 1,caractérisé en ce qu'on redresse la bande de matière (4),avant sa mise en forme dans le poste de profilage à galets (5,6,7),en la faisant passer dans un poste de redressement (3). 3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2,caractérisé en ce qu'on prélève la matière en bande (4) sur une bobine d'alimentation (2) que l'on déroule au fur et à Besu- 2,5 9 9 U57 re. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on utilise une bande de matière (4) constituée par une bande de tôle mince, pourvue d'un certain nom5 bre de rangées de trous. 5. Procédé selon la revendication 4,caractérisé en ce que les bords longitudinaux de la bande de matière (4) sont pourvus de saillies d'accrochage (30),et d'échancrures d'accrochage (29) de profil correspondant à celui desdites sail10 lies. 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4,caractérisé en ce qu'on fixe l'un à l'autre par soudage les bords longitudinaux de l'armature de renfort (9) après la mise en forme de celle-ci. 7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6,caractérisé en ce qu'on applique à l'armature (9) une première couche intérieure (24) de matière synthétique amenée par un canal d'injection extérieur (19),cette matière passant à l'intérieur de l'armature (9) à travers les trous-(28) de 20 celle-ci,pour se trouver mise en forme par le mandrin fixe (11,21,27) et appliquée par le mandrin contre la face interne de l'armature (9). 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la première couche externe (23) de matiè25 re synthétique et la première couche interne (24) de matière synthétique sont constituées de la menme matière, et en ce qu'on applique à l'armature (9) une deuxième couche externe (25) et une deuxième couche interne (26) qui sont constituées de la mème matière synthétique. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que la matière synthétique de la première couche interne(24) et de la première couche externe (23) est.différente de la matière synthétique de la deuxième couche interne (26)et de la deuxième couche externe (25). 10.Procédé selon la revendication 9,caractérisé en ce que la matière synthétique de la première couche interne(24) et de la première couche externe (23) est à base d'un mélan- ge de fibres et de matière plastique. 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que le mélange de matière plastique et de fibres comporte des fibres.de bois 12. Procédé selon l'une des revendica ions 8 à 11,caractérisé en ce qu'on emploie une matière imperméable aux gaz pour réaliser la deuxième couche externe (25) et/ou la deuxième couche interne (26). 13. Procédé selon la revendication 12,caractérisé en ce 10 que la matière imperméable aux gaz est à base d'un copolymère éthylène-alcool vinylique. 14. Procédé selon la revendication 1,caractérisé en ce qu'on met en forme la bande de matière (4) dans un système de profilage à galets,pour lui donner une section transversa15 le de forme circulaire ou carrée. 15. Procédé selon la revendication 4,caractérisé en ce qu'on utilise une bande de matière (4), qui comporte plusieurs rangées de trous disposées côte à côte dans le sens de la longueur de la bande, et en ce que les trous de l'une 20 des rangées longitudinales peuvent être décalés dans le sens de la longueur de la bande par rapport aux trous d'une autre rangée. 16. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 15, comportant des moyens pour 25 introduire une armature de renfort dans une tête d'extrusion dans laquelle sont ménagés des canaux d'injection,pour enduire l'armature d'une matière synthétique injectée tout autour de celle-ci; caractérisé en ce qu'il comporte: une machine d'extrusion (1) pourvue à son extrémité d'entrée 30 d'un poste de redressement (3), pour redresser une bande de matière (4); un poste de profilage à galets,disposé à la suite du poste de redressement (3), et pourvu de plusieurs paires de galets (5,6,7) qui peuvent au besoin être décalées angulairement 35 l'une par rapport à l'autre; 5667 un poste d'élargissement (8),disposé à la suite du poste de profilage à galets, pour élargir l'armature (9) apres sa mise en forme, en la déformant élastiquement afin d'y faire apparaître une ouverture longitudinale en forme de fente; un mandrinfixe (11),adapté à être introduit dans l'ouverture en forme de fente de l'armature (9); un poste de fermeture (12), disposé à la suite du poste d'élargissement (8), pour fermer l'armature préalablement amenée à son profil transversal définitif, en fixant l'un à 10 l'autre les bords longitudinaux de la bande de matière mise en forme par profilage; un poste de guidage (13),disposé à la suite du poste de fermeture,et comportant plusieurs organes de guidage (31)répartis autour de l'armature (9) et en appui sur celle-ci,pour 15 la guider dans une position déterminée; et une tête d'extrusion (18), pourvue de plusieurs canaux d'injection (19,20) disposés à la suite l'un de l'autre dans le sens longitudinal,et en regard desquels est disposée la tête (21) du mandrin fixe et creux (11,21,27) associée à 20 la tête d'extrusion. 17.Dispositif selon la revendication 16,caractérisé en ce que le mandrin fixe est guidé par glissement sur la face interne de l'armature de renfort (9), en amont des canaux d'injection (19,20). 18.Dispositif selon l'une des revendications 16 ou 17, caractérisé en ce que le mandrin fixe présente,sur sa partie antérieure, une gorge évidée (23') profilée en cuvette et qui entoure le corps du mandrin,pour recevoir la matière synthétique arrivant de l'extérieur à travers les trous (28) de 30 l'armature (9). 19.Dispositif selon l'une des revendications 16 à 18, caractérisé en ce que le mandrin fixe (11) comporte une extrémité (21) de diamètre plus faible que le reste du corps du mandrin. 20. Dispositif selon la revendication 16,caractérisé en ce que les organes de guidage (31) du poste de guidage (13) sont constitués par des disques tournants en forme de roues dentées,dont les dents (32) sont réparties régulièrement à la périphérie des disques,et adaptées à s'engager dans les trous (28) de l'armature de renfort (9). 21. Dispositif selon la revendication 20,caractérisé 5 en ce qu'il comporte plusieurs groupes de disques tournants (31),disposés l'un derrière l'autre dans le sens longitudinal, et adaptés à s'engager sur l'armature (9). 22. Dispositif selon la revendication 16,earactérisé en ce que le poste de fermeture est un poste de soudage. 23. Profilé creux en matière plastique comportant une armature tubulaire incorporée, noyée dans la matière plastique, caractérisé en ce qu'il est réalisé conformément à l'une des revendications 1 à 22. 24. Profilé creux conforme à la revendication 23,carac15 térisé en ce que l'armature de renfort incorporée dans le profilé sert de conducteur électrique,pour assurer le passage de signaux électriques et de courant électrique.