FR 2601668 A1 19880122 FR 8610330 A 19860716 -L PERFECTIONNEMENT AU BOMBAGE DES PLAQUE DE VERRE La présente invention se rapporte au bombage de plaques de 10 verre disponibles sur un support horizontal ou approximativement horizontal, par exemple un convoyeur d'amenée, ce bombage s'effectuant par application des plaques portées à leur température de ramollissement contre une forme supérieure, puis éventuellement par affaissement desdites plaques sous l'effet de la gravité sur une forme inférieure 15 après leur dépôt sur ladite forme inférieure, cette forme inférieure étant généralement constituée par un anneau à profil courbe ouvert en son centre, encore appelé cadre de bombage ou squelette. Il est connu par le brevet européen 5 306 de faire passer les plaques de verre de leur support horizontal ou approximativement hori20 zontal, par exemple leur convoyeur d'amenée, à la forme supérieure, à l'aide d'un courant de gaz sous pression soufflé sous les plaques de verre, verticalement de bas en haut. Ce courant gazeux ascendant applique les plaques de verre contre la.forme supérieure avec une certaine violence, et il en résulte des marques néfastes sur la surface du 25 verre. En effet, la forme supérieure étant courbe, et les plaques de verre initialement planes, le premier contact n'a lieu que sur une portion réduite de surface, au centre dans la plus grande partie des cas, c'est-àdire ceux o la forme supérieure est convexe, et les marques 30 sont d'autant plus importantes que le contact a été plus violent et la surface de contact plus réduite. Il est par ailleurs connu par le document de brevet français publié sous le ne 2 085 464 et par le document de brevet français déposé sous le ne 8604962 d'appliquer les plaques de verre contre la for35 me supérieure grâce à une aspiration exercée à la périphérie de la forme de bombage, ladite forme de bombage étant associée à un caisson d'aspiration. Ce mode d'application des plaques de verre évite l'inconvénient du marquage au centre des plaques de verre. En effet, les parois du caisson d'aspiration qui encadrent la forme de bombage en ménageant un espace entre elles et ladite forme de bombage pour permettre l'aspiration, aident au confinement privilégié de l'air d'aspiration sur les bords des plaques de verre. Il en résulte un accostage doux du verre contre la forme de bombage supérieure d'o une meilleure qualité de surface du verre ainsi bombé. Cette technique donne satisfaction pour fabriquer des vitrages de courbure classique, cependant pour des courbures importantes de la forme supérieure conduisant à des vitrages fortement bombés, on peut noter après l'accostage des plaques de verre contre la forme de 10 bombage, une application moins étroite desdites plaques contre la forme de bombage dans certaines zones, en particulier au centre, pouvant aller jusqu'au décollement de ces zones et en particulier de ce centre des plaques, vis à vis de la forme de bombage. La présente invention vise à remédier aux inconvénients de 15 l'une et l'autre technique, en vue d'obtenir une meilleure qualité du verre bombé, en-vue également de permettre la fabrication de vitrages bombés suivant des formes complexes et/ou profondes, avec une maitrise totale du bombage en chaque zone du vitrage. Elle propose pour cela un procédé de bombage dans lequel des 20 plaques de verre disponibles en position horizontale ou approximativement horizontale sur un support tel un convoyeur d'amenée sont appliquées contre une forme de bombage supérieure disposée au dessus, puis éventuellement déposée sur une forme de bombage inférieure du type cadre à profil courbe, ouvert en son centre, sur laquelle elles 25 s'affaissent sous l'effet de la gravité, procédé dans lequel la forme de bombage supérieure est associée à un caisson d'aspiration dont les parois latérales encadrent ladite forme en ménageant un espace entre elles et la forme pour permettre à l'aspiration de s'exercer, et dans lequel après la prise en charge d'une plaque de verre par la forme 30 supérieure, on souffle sous ladite plaque de verre un courant gazeux ascendant destiné à améliorer l'application de certaines zones de la plaque de verre contre la forme supérieure. Avantageusement, ce soufflage ascendant est un soufflage différenciable, suivant les différentes zones des plaques de verre, 35 c'est-a-dire que la pression de soufflage est ajustable indépendamment dans les différentes zones, de façon à adapter l'effet à chaque zone. A titre d'exemple la différentiation peut s'opérer entre le centre et la périphérie des plaques de verre. Les pressions de soufflage peuvent varier d'une valeur nulle, ou faible de l'ordre de 5 mm de colonne d'eau (CE) à des valeurs plus importantes qui peuvent atteindre 50 à 60 mm CE et même 80 à 100 mm CE. Avantageusement, lorsque les plaques de verre sont déposées ensuite sur une forme de bombage inférieure constituée par un anneau ou 5 cadre ouvert en son centre, la pression de soufflage s'exerce encore mais à une valeur réduite de l'ordre de 5 à 30 mm CE, et de préférence de l'ordre de 5 à 15 mm CE, au moment de la dépose des plaques de verre sur la forme inférieure, et/ou ensuite pendant la période d'affaissement du verre sur la forme de bombage inférieure. L'invention propose également un dispositif pour mettre en oeuvre le procédé. L'invention sera maintenant décrite plus en détail en référence aux figures jointes qui représentent: figure 1: une illustration du défaut constaté au centre 15 ces plaques de verre appliquées contre la forme supérieure par un courant gazeux ascendant. figure 2: une illustration de la tendance au décollement du centre des plaques de verre lorsque l'application contre la forme de bombage résulte d'une aspiration à la périphérie de la forme de 20 bombage. figure 3: un schéma de l'installation pour mettre en oeuvre le procédé de l'invention figure 4: un schéma d'une installation améliorée pour mettre en oeuvre le procédé de l'invention. La figure 1 illustre le défaut constaté en appliquant la technique décrite dans le brevet européen 5 306, c'est-à-dire en amenant une plaque de verre 1 en contact avec une forme de bombage supérieure 2 à l'aide d'un courant gazeux ascendant s'exerçant sous la plaque de verre 1, courant gazeux figuré par les flèches F disposées 30 entre les rouleaux 3 qui portaient initialement le verre avant son envol. La zone de la plaque de verre 1 sur laquelle on relève des défauts de surface est la zone centrale A. La figure 2 illustre l'autre inconvénient que l'on risque de constater lorsqu'on applique l'autre technique déjà évoquée, 35 c'est-à- dire celle dans laquelle une forme de bombage supérieure 6 est associée à un caisson d'aspiration 7 et dans laquelle la plaque de verre 1 est amenée au contact de cette forme supérieure 6 par la dépression qui s'exerce à la périphérie de ladite forme 6, dans l'espace 8 ménagé entre les parois latérales 9 du caisson d'aspiration 7 et la forme de bombage 6. Cette technique procure un confinement de l'aspiration sur les bords des plaques de verre 1 et donc une certaine auto-régulation de l'aspiration qui évite les défauts constatés avec la technique 5 précédente. Mais en particulier si la forme de bombage 6 présente une convexité prononcée, risque au contraire d'apparaitre un décollement des plaques de verre 1 vis à vis de la forme 6, dans certaines zones, en particulier en leur centre. L'invention consiste essentiellement en mettant en oeuvre la 10 technique illustrée par cette figure 2, à apporter un soutien supplémentaire au verre déjà plaqué contre la forme supérieure, dans les régions o il aurait tendance à se déformer d'une façon indésirable, en particulier à se décoller de la force supérieure, notamment en son centre. On prévoit alors un soufflage vertical ascendant de gaz chaud, sous la plaque de verre. Ce courant de gaz chaud est fourni par une enceinte 12 de gaz sous pression dont la cloison supérieure 13 est munie d'une pluralité de sorties 14 par o s'échappent des jets de gaz. Cette enceinte fait partie d'un ensemble de soufflerie comprenant es20 sentiellement un ventilateur 15, un canal 16 d'alimentation du ventilateur 15, des moyens électriques 17 de chauffage disposés en tête du canal d'alimentation 16 pour chauffer le courant de gaz à température nécessaire, de 650 C environ pour du verre, une hotte de récupération du gaz chaud soufflé disposée au dessus de la forme de bombage supé25 rieure 6, une conduite 19 de recyclage reliant la hotte 18 au canal d'alimentation 16, des volets mobiles 20 grace auxquels on peut modifierle débit de gaz soufflé, des déflecteurs verticaux 21 qui servent à régulariser l'écoulement du gaz. Par réglage du régime des ventilateurs 15, et/ou en jouant 30 sur la position des volets 20, la vitesse d'écoulement du gaz chaud, notamment de l'air, peut être réglée de façon à faire régner sous les plaques de verre dans des zones désirées de leur surface, la pression souhaitée. Compte tenu des fréquents fonctionnements à des pressions al35 ternativement élevées pouvant atteindre et même dépasser les 50 à 60 mm CE et alternativement basses autour de 5 à 15 mm CE, il peut être avantageux d'utiliser l'installation de soufflerie montrée figure 4 dans laquelle un double circuit de soufflage est prévu pour agir sous les plaques de verre, la mise en action de l'un à la place de l'autre étant obtenue par le simple basculement d'un volet. Selon ce mode de réalisation illustré par la figure 4, deux ventilateurs 30 et 31, par exemple à flux transversal, de puissances différentes sont prévus, chacun ayant son propre canal d'alimentation 5 32, 33, ses propres moyens de chauffage de l'air 34, 35, son propre circuit de recyclage 36, 37. Cependant, subsiste un enceinte sous pression 38 unique avec ses volets 39 et ses déflecteurs 40, une hotte d'aspiration 41 unique au dessus du poste de bombage. Les sorties respectives 42 et 43 de chaque ventilateur 30, 31 10 débouchent dans un canal d'écoulement commun 44 aboutissant à l'enceinte 38 et un volet 45 basculant met la sortie de l'un ou l'autre des deux ventilateurs 30, 31 en communication avec ce canal commun 44. La sortie de la hotte commune 41 se subdivise en chacun des deux circuits de recyclage 36 et 37. Ainsi chacun des deux ventilateurs tourne à sa 15 vitesse et est apte à délivrer un courant gazeux correspondant à cette vitesse, le basculement du volet 45 permettant de choisir le courant gazeux désiré soit le plus faible, soit le plus fort, adapté à l'étape du procédé. En outre, des modulations de puissance du courant gazeux au20 tour de la puissance de base peuvent être obtenues en agissant sur les volets 39 et les déflecteurs 40. En outre encore, des cloisons verticales 46, à l'intérieur de l'enceinte 38 permettent de subdiviser le courant gazeux fourni en une pluralité de courants accolés, mais ayant des puissances séparément ré25 glées par action sur les volets 39 situés à l'intérieur de chaque subdivision. Ainsi on peut choisir d'affecter un courant gazeux d'une puissance déterminée réglable, à une zone déterminée des plaques de verre. Le système fonctionne de la manière suivante: Une plaque de verre 50 arrive sur le convoyeur à rouleaux 51 disposé sous la forme de bombage supérieure 6 illustrée à la figure 2. Une dépression étant appliquée dans le caisson d'aspiration 7 associé à cette forme 6, et éventuellement l'ensemble forme 6 et caisson 7 descendant, la plaque de 35 verre 50 est prise en charge par ladite forme 6. Du fait de l'aspiration à la périphérie, du prolongement des parois latérales 9 du caisson 7 sur les côtés de la forme 6 et/ou du fait de déflecteurs, non figurés, qui à la manière des prolongements des parois latérales 9 canalisent l'aspiration, l'accostage de la pla- que de verre sur la forme de bombage supérieure 6 se fait en douceur. Ensuite, pour éviter une déformation non désirée de cette plaque de verre, du fait de décollements dans certaines régions, notamment au centre, le soufflage ascendant, vertical sous la plaque de ver5 re est mis en oeuvre soit sous la totalité de la surface de ladite plaque, à une pression unique ou avec des pressions différentes suivant les zones, soit uniquement suivant des zones limitées de la surface en utilisant la possibilité qui est offerte de subdiviser le courant gazeux et de moduler sa puissance. Dans cette phase du procédé, c'est gé10 néralement une puissance de soufflage relativement élevée qui est nécessaire, c'est-a-dire de l'ordre de 50 à 60 mm CE. En conséquence, la vitesse du ventilateur unique 15 est adaptée ou dans le cas o deux ventilateurs 30, 31 sont disponibles, le volet 45 est basculé pour utiliser le courant gazeux fourni par le ventilateur le plus puissant. On réalise ainsi un véritable pressage pneumatique avec des pressions de pressage pouvant être variables suivant les zones de la plaque de verre. Ce pressage par le courant gazeux inférieur peut être combiné avec des aspirations au travers de la forme supérieure dans certaines 20 régions comme cela est prévu dans le brevet français déjà cité. n 2 085 464. Ensuite, le bombage ou le prébombage contre la forme supérieure étant réalisé, la plaque de verre 50 est déposée sur un chariot d'évacuation éventuellement équipé d'une forme de bombage inférieure 25 tel un cadre à profil courbe, ouvert en son centre. Pendant la descente de la plaque de verre, un courant gazeux ascendant peut à nouveau être soufflé, généralement avec une puissance plus faible de l'ordre de 5 à 30 mm CE et de préférence de l'ordre de 5 à 15 mm CE. Dans ce cas, lorsque la possibilité en est offerte, le volet 45 est basculé, mettant 30 ainsi le ventilateur plus faible en communication avec l'enceinte 38. Dans le cas o il n'existe qu'un seul ventilateur 15, sa vitesse de. rotation est réglée. Grâce à ce soufflage, la descente du verre est moins brutale, on évite le rebondissement néfaste de la plaque de verre sur la forme 35 supérieure ou sur le chariot d'évacuation, on facilite le glissement de la plaque de verre le long d'éventuels guides de positionnement associés a cette forme inférieure ou à ce chariot. Il en résulte l'absence de défauts sur le verre et un meilleur positionnement des plaques de verre. Dans la mesure o le bombage se poursuit sur la forme inférieure en forme de cadre, un soufflage inférieur peut encore être continué pour contrôler l'affaissement du verre dans les zones non soutenues par le cadre. Là encore, le soufflage peut encore être modulé en puissance, et/ou différencié suivant les zones. Il peut même être supprimé dans certaines zones. Bien entendu, tous les soufflages évoqués précédemment peuvent être pratiqués en cours d'une même opération de bombage, ou au contraire certains d'entre eux seulement peuvent être déclenchés. Ensuite, la plaque de verre est acheminée vers le poste de 10 travail suivant, par exemple un poste de trempe ou un poste de recuisson. Bien entendu, le bombage tel que décrit est réalisable sur une plaque de verre constituée d'une feuille unique de verre, ou d'un empilement de feuilles de verre ou autre. L'invention permet d'obtenir des plaques de verre bombées exemptes de défauts, et pouvant présenter des courbures complexes multiples et/ou accentuées. Nous avons indiqué que les pressions de soufflage pouvaient être différenciées suivant les zones des plaques de verre, par exemple 20 entre le centre et la périphérie, bien entendu des différenciations suivant d'autres zones sont possibles. REVENDICATIONS R E V E N D I C A T I 0 N S 1. Procédé de bombage de plaques de verre dans lequel des plaques de verre disponibles en position horizontale ou approximativement horizontale sur un support tel un convoyeur d'amenée sont appli5 quées contre une forme de bombage supérieure disposée au dessus, puis éventuellement déposée sur une forme de bombage inférieure du type cadre à profil courbe ouvert en son centre, sur laquelle elles s'affaissent caractérisé en ce que la forme de bombage supérieure étant telle qu'elle est associée à un caisson d'aspiration dont les parois enca10 drent ladite forme en ménageant un espace entre elles et-la forme pour permettre a l'aspiration de s'exercer, après la prise en charge d'une plaque de verre par la forme supérieure, on souffle sous ladite plaque de verre un courant gazeux ascendant destiné à améliorer l'application de certaines zones de la plaque de verre contre la forme supérieure. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pression du soufflage inférieur est différenciable en puissance suivant les zones des plaques de verre, en particulier un soufflage différent est pratiqué au centre et à la périphérie desdites plaques de verre. 3. Procédé selon l'une des revendications précédentes, carac20 térisé en ce que les pressions de soufflage s'échelonnent entre des valeurs nulles ou faibles de-l'ordre de 5 mm CE à des valeurs élevées de l'ordre de 50 à 60 mm CE et même atteignant 80 ou 100 mm CE. 4. Procédé selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'on poursuit le soufflage lorsque les plaques de verre 25 sont lachées par la forme de bombage supérieure et déposées sur un élément inférieur, par exemple un chariot d'évacuation éventuellement équipé d'une forme de bombage inférieure du type cadre à profil courbe ouvert en son centre. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que 30 les pressions de soufflage pratiquées pendant la dépose du verre sur un élément inférieur tel un chariot d'évacuation éventuellement équipé d'une cadre, sont de l'ordre de 5 à 30 mm CE, et de préférence de l'ordre de 5 à 15 mm CE. 6. Procédé selon l'une des revendications précédentes carac35 térisé en ce qu'on poursuit le soufflage inférieur ascendant après que les plaques de verre aient été déposées sur un cadre de bombage, les pressions étant de l'ordre de 5 à 30 mm CE et de préférence de l'ordre de 5 à 15 mm CE. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le soufflage est exercé au centre des plaques de verre, non soutenu par le cadre. 8. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon les revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte, dans un 5 poste de bombage équipé d'une forme de bombage supérieure associée à un caisson d'aspiration dont les parois latérales encadrent ladite forme de bombage à une certaine distance de façon à ménager un espace pour que s'exerce l'aspiration destinée à la prise en charge de plaques de verre par la forme de bombage supérieure et à leur maintien par ladite 10 forme, une enceinte de gaz chaud sous pression capable de souffler ce gaz sous les plaques de verre après qu'elles aient été prises en charge par la forme de bombage supérieure. 9. Dispositif selon la revendication 8 caractérisé en ce que l'enceinte de gaz sous pression appartient à une ensemble de soufflerie 15 ayant au moins un ventilateur, des moyens de réchauffage du gaz soufflé, une hotte de récupération, un circuit de recyclage, des volets et des déflecteurs de réglage. 10. Dispositif selon l'une des revendications 8 ou 9 caractérisé en ce que les puissances de soufflage sont variables. 11. Dispositif selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que des cloisons verticales de subdivision du courant gazeux émis sont prévues, permettant ainsi, grâce aux volets et déflecteurs, de différencier le soufflage suivant différentes zones des plaques de verre.