FR 2605860 A1 19880506 FR 8714702 A 19871023 1 2605860 Postes de moulage, en particulier pour des installations à plateau circulaire, pour la conformation de semelles de chaussures avec une semelle d'usure en élastomère et une semelle intercalaire réalisée à partir d'un mélange réactionnel d'isocyanate et de polyol se transformant en polyuréthane, sur des tiges de chaussures L'invention concerne un poste de moulage, en particulier pour des installations à plateau circulaire, pour la conforma- tion de semelles de chaussures avec une semelle d'usure en élastomère et une semelle intercalaire en matière thermoplas- tique, sur des tiges de chaussures, la semelle intercalaire et la semelle d'usure étant réunies par des liaisons chimiques entre l'isocyanate et des groupes terminaux réactifs de sub- stances ajoutées à l'élastomère, le poste de moulage compor- tant une traverse réglable en hauteur avec un support d'élé- ments de moule pivotant avec au moins un élément de moule chauffant pour la conformation de semelles d'usure, une deuxième traverse réglable en hauteur montée en dessous de la première traverse comportant une plaque chauffante qui coopère avec l'élément de moule chauffant du support d'éléments de moule pivotant pour la réalisation de semelles d'usure, et le support d'éléments de moule pivotant coopérant avec des élé- ments de moule latéraux et des tiges de chaussures montées sur des formes pour la réalisation des semelles intercalaires. Des chaussures avec une semelle intercalaire en polyuré- thane et une semelle d'usure également réalisée en polyuré- thane sont bien connues en soi (DE-PS 22 41 493). 2 2605860 Leur fabrication se fait généralement avec des installa- tions à plateau circulaire qui comportent plusieurs postes de moulage (dépliant Klôckner Ferromatik Desma, Spritzgiess- Direktansohlmaschine, DESMA 521 S - 526 S). Les installations à plateau circulaire comprennent deux dispositifs pour le mélange d'isocyanate et de polyol en un mélange se transformant en polyuréthane qui donne, par réac- tion et selon le rapport de mélange et les additifs, la se- melle d'usure résistant à l'abrasion voire la semelle interca- laire élastique. Pour le façonnage des semelles d'usure et des semelles intercalaires, le plateau circulaire est animé d'un mouvement de rotation cadencé. Les postes de moulage sont amenés succes- sivement en prise avec les deux dispositifs pour le mélange. Ces dispositifs mélangeurs sont installés à la périphérie du plateau circulaire et déplaçables dans le sens radial du plateau circulaire. Les postes de moulage comportent deux élé- ments de moule latéraux qui, dans la position de fermeture, délimitent un évidement et deux canaux de carotte. Au-dessus des éléments de moule latéraux est disposé un corps de mise en rotation de la forme réglable en hauteur qui comporte une forme pour la réception des tiges de chaussures et un moule mâle. En dessous des éléments de moule latéraux est disposé un moule femelle réglable en hauteur. Pour le moulage de la se- melle d'usure, le moule femelle, les éléments de moule laté- raux (dans la position de fermeture) et le moule mâle délimi- tent une empreinte de moule dans laquelle est introduit le mé- lange se transformant, par réaction, en semelle d'usure. Pour le faconnage de la semelle intercalaire, le moule femelle portant la semelle d'usure, les éléments de moule la- téraux (en position de fermeture) et la forme munie de la tige 3 2605860 délimitent une empreinte de moule dans laquelle est introduit le mélange pour la semelle intercalaire laquelle est rattachée pendant le déroulement des réactions à la semelle d'usure et à la tige de la chaussure. On connaît également des postes demoulage pour des installations à plateau circulaire destinées au façonnage de semelles de chaussures avec une semelle d'usure en élastomère et une se- melle intercalaire en polyuréthane (P 36 00 682.3). Pour le façonnage de la semelle d'usure en élastomère, le dispositif pour la préparation du mélange fournissant la se- melle d'usure en polyuréthane est remplacé par l'unité de plastification et d'injection pour la plastification de l'élastomère, bien connue dans les machines de moulage par injection pour le traitement de matières thermoplastiques, l'élastomère étant ensuite injecté dans l'empreinte de moule pour les semelles d'usure. Etant donné que des pressions éle- vées interviennent lors de l'injection de l'élastomère plasti- fié, les postes de moulage connus comportent une traverse réglable en hauteur avec un support d'éléments de moule pivotant dont les surfaces latérales orientées parallèlement à l'axe de pivotement portent des élé- ments de moule chauffants avec une empreinte de moule corres- pondant à la semelle d'usure qui présentent des canaux de re- froidissement supplémentaires. En dessous de cette traverse se trouve une deuxième tra- verse réglable en hauteur qui est équipée, du côté dirigé vers le support d'éléments de moule pivotant, d'une plaque chauf- fante qui coopère avec les éléments de moule chauffants du support d'éléments de moule pour la fabrication de semelles d'usure. Au-dessus de la traverse avec le support d'éléments de moule pivotant est disposée une autre traverse fixe avec un évidement. Dans cet évidement s'engage un élément de moule chauffant avec une semelle d'usure en élastomère placée dans l'empreinte de moule lequel coopère avec deux éléments de 4 2605860 moule latéraux situés au-dessus de l'évidement et avec une tige de chaussure montée sur la forme pour façonner une se- melle intercalaire en polyuréthane. Les mélanges se transformant en polyuréthane pour la se- melle d'usure et la semelle intercalaire comprennent essen- tiellement du polyol et de l'isocyanate ainsi que des exten- deurs de chaîne et des catalyseurs qui, selon les propriétés exigées des matériaux pour la semelle d'usure et respective- ment la semelle intercalaire - la semelle d'usure doit résis- ter à l'abrasion et la semelle intercalaire doit être élas- tique et présenter une structure poreuse - sont réglés par des additifs adéauats. Les réactions chimiques commencent dès le mélange des constituants. Les mélanges se transforment dans les moules en semelle d'usure ou semelle intercalaire. La raaction du.:- lange pour la semelle intercalaire, donne lieu à la- fois à la conformation de la semelle intercalaire et à sa réunion avec la tige de la chaussure et la semelle d'usure. La semelle d'usure en élastomère et la semelle interca- laire en polyuréthane sont reliées entre elles, dans la région de leur surface de séparation, par des liaisons chimiques entre l'isocyanate et les groupes terminaux réactifs des sub- stances ajoutées à l'élastomère. En ce qui concerne les mélanges se transformant en poly- uréthane, il s'agit de mélanges à base d 'éther voire d'ester- polyols avec, rapporté à 100 parties en poids, à 100 parties en poids d'isocyanate, 0,1 à 10 parties en poids de catalyseur, le reste se composant d'extendeurs de chaîne et d'autres additifs courants. Comme catalyseur, on utilise, entre autres, le catalyseur DABCO-SB commercialisé par la Sté Airproducts. 2605860 Les semelles d'usure sont réalisées en élastomères qui peuvent être mélangés avec les composés ou substances chi- miques suivants dans des proportions de 0 à 20 phr rapportées à la quantité de caoutchouc: par exemple caoutchouc d'acrylo- ' nitrile, caoutchouc au styrène-butadiène, caoutchouc naturel, caoutchouc chloroprène. D'une manière générale, les semelles d'usure peuvent être réalisées à partir de toutes les qualités de caoutchouc connues lorsque, par exemple, les substances suivantes sont ajoutées dans une proportion de 0 à 20 phr (quantité rapportée au caoutchouc mis en oeuvre): Résines phénoplastes, par exemple: Vulkadur A (Bayer AG), Coretack (BASF) Résines phénoplastes méthylolées, par exemple: SP 1045 (Krahn) Korever (BASF') Résorcine en combinaison avec un dispensateur de formaldéhyde, par exemple: Cohedur A) Cohedur RS)Y (Bayer AG) Cohedur RK) Charges d'acide silicique, par exemple: Vulkasil S (Bayer AG), Ultrasil (Degussa) Amino-alcool, par exemple: 3-amino-propanol 6 -2605860 Amine primaire ou secondaire, par exemple: Stéarylamine Alcool polyvinylique, par exemple: Mowiwol (Hoechst), VSH 72 (AIR PRODUCTS), VSH 73 (AIR PRODUCTS) Polyol fortement hydroxylé, par exemple Formrez (Witco) Caoutchouc d'acrylate (ACM), par exemple: Hydrin (Polysar), Herclor (Hercules), ou une combinaison des substances précitées. La réalisation de la semelle d'usure en élastomère se fait de telle façon que les élastomères sont plastifiés aux températures de traitement habituelles et injectés dans les empreintes de moule correspondantes à des pressions assez éle- vées, conformément à la technique habituelle pour les machines de moulage par injection. La régulation de la température des élastomères se fait de telle façon que la température de la semelle d'usure injec- tée est abaissée légèrement en dessous de la température de décomposition du polyuréthane de la semelle intercalaire à former et qu'ensuite le mélange se transformant en polyuré- thane est mis en contact avec la semelle d'usure conformée, l'isocyanate réagissant alors avec des groupes terminaux réac- tifs dans une couche limite se formant entre l'élastomère et le polyuréthane obtenu par réaction. 7 2605860 Pour le contrôle de la température de l'élastomère, on met à profit le fait qu'une élévation ou une baisse de la tem- pérature de 10 C entraîne une diminution voire une augmenta-' tion du temps de vulcanisation, c'est-à-dire du temps néces- saire pour la réaction complète de l'élastomère, de l'ordre de %. La vitesse de refroidissement de la semelle d'usure en élastomère formée jusqu'à la température à laquelle le mélange réactionnel se transformant en semelle intercalaire en poly- uréthane est injecté dans l'empreinte de moule pour la semelle intercalaire est déterminée essentiellement par la grande ca- pacité calorique des éléments de moule disposés sur le support d'éléments de moule pivotant. Cette vitesse de refroidissement a pour effet que le temps nécessaire pour la formation et le refroidissement d'une semelle d'usure est beaucoup plus long que celui nécessaire pour le façonnage de la semelle intercalaire. Un problème particulier se pose également du fait que lors du refroidissement de la semelle d'usure de la tempéra- ture relativement élevée à laquelle l'élastomère plastifié est injecté jusqu'à la température pour la conformation des se- melles intercalaires, les semelles d'usure subissent générale- ment des variations dimensionnelles qui ne sont plus négli- geables, c'est-à-dire qu'il n'est pas possible, et cela d'une manière générale pour tous les élastomères, de négliger ce re- trait et donc de faire ensuite coopérer l'élément de moule avec l'empreinte de moule servant à la conformation de la se- melle d'usu2e en élastomère, avec la semelle d'usure refroi- die, avec les éléments de moule latéraux et une tige montée sur la forme en vue de la réalisation de la semelle interca- laire. La présente invention a pour objet de perfectionner les postes de moulage du genre précité de telle façon que ce re- trait des semelles d'usure en élastomère est pris en compte. 8 2605860 Selon l'invention, ce but est atteint par le fait que le support d'élément de moule monté de manière pivotante comporte sur l'une des faces orientée parallèlement à la deuxième tra- verse réglable en hauteur l'élément de moule coopérant avec la plaque chauffante et présentant l'empreinte de moule pour une semelle d'usure à conformer et, sur l'autre face, l'élément de moule avec une empreinte de moule destinée à recevoir une se- melle d'usure déjà formée, qui coopère avec les éléments de moule latéraux et avec la tige de chaussure montée sur une forme; qu'un logement de forme réglable en hauteur avec un corps de mise en rotation de la forme est disposé au-dessus de la traverse avec le support d'éléments de moule pivotant; et que le corps de mise en rotation de la forme est équipé d'une forme pour une tige et d'un poincon pouvant être mis sous vide pour la prise en charge de la semelle d'usure formée et pour son transfert, après le refroidissement, à l'empreinte de moule prévue pour la semelle d'usure déjà formée. Ces mesures permettent d'obtenir que la semelle d'usure en élastomère encore chaude est prise en charge par le poinçon du logement de forme lui peut être mis sous vide voire sous dépression et transférée, après son refroidissement, pour le refroidissement ultérieur à faible retrait; à l'empreinte de moule de l'élément de moule qui coopère ensuite pour la conformation de la semelle intercalaire en polyuréthane avec les éléments de moule latéraux et avec la tige de chaussure montée sur la forme. L'empreinte de moule pour la conformation de la semelle d'usure en élastomère est dimensionnée de telle façon que, après le refroidissement, la semelle d'usure présente sur le poinçon les dimensions prédéterminées pour la chaussure termi- née, c'est-à-dire que l'empreinte de moule de l'élément de moule qui coopère avec les éléments de moule latéraux et avec la tige de chaussure montée sur la forme présente, elle aussi, les dimensions de la semelle d'usure après le refroidissement, c'est-à-dire à l'état final. 9 2605860 Selon l'invention, l'élément de moule avec l'empreinte de moule destinée à recevoir la semelle d'usure peut être mis sous vide, l'élément de moule présentant,dans les deux cas,des alésages débouchant dans l'empreinte de moule. La description qui va suivre, en regard das dessins annexés à titre d'exemples non limitatifs, permettra de bien comprendre comment l'invention peut être mise en pratique. La figure 1 représente schématiquement une vue de dessus d'une installation à plateau circulaire; les figure 2 à 6 représentent une vue de côté de l'ex- emple de réalisation du poste de moulage dans différentes positions de travail. La fig. 1 montre schématiquement une vue de dessus de l'installation à plateau circulaire. Celle-ci comporte un pla- teau circulaire 1 sur lequel sont disposés 14 postes de mou- lage 2 qui sont représentés schématiquement par des carrés. Les carrées indiquent en même temps les positions occupées par les postes de moulage lors de la rotation cyclique du plateau circulaire. Dans le cas présent, chaque poste de moulage re- vient dans sa position initiale au bout de 15 cycles ou pas du plateau circulaire. Ces positions sont désignées par 2o01 à 21 4 A la périphérie du plateau circulaire est installée l'unité de plastification et d'injection 3 pour un élastomère qui, après chaque cycle de travail, est amenée en prise avec l'un des postes de moulage 2 alors dans la position 20oi par un déplacement radial par rapport au plateau circulaire, ce qui est indiqué symboliquement par la flèche double. Dès que l'unité de plastification et d'injection est en prise avec le poste de moulage, l'élastomère est injecté dans l'empreinte de moule pour la semelle d'usure. -2605860 De plus, le dispositif 4 pour la préparation du mélange se transformant en polyuréthane peut être déplacé, lui aussi, radialement par rapport au plateau circulaire. Après chaque cycle de travail, ce dispositif peut également être mis en prise avec l'un des postes de travail amené dans la position de travail correspondante 2o3 de façon à conformer une semelle intercalaire. Selon le temps de réaction voire de vulcanisa- tion des matériaux mis en oeuvre, il est également possible d'interchanger les deux unités. Les fig. 2 à 6 montrent une vue de côté d'un exemple de réalisation du poste de moulage selon l'invention dans diffé- rentes positions de travail, à savoir dans la direction de la flèche de l'unité de plastification et d'injection 3 et res- pectivement du dispositif 4 pour la préparation du mélange. La fig'. 2 montre le poste de moulage 2, les éléments de moule pour la conformation de la semelle d'usure et les élé- ments de moule pour la conformation de la semelle intercalaire dans leur position de fermeture. Le poste de moulage comporte quatre guides 5 dont seule- ment deux sont visibles. Les guides forment, conjointement avec une traverse fixe 6 et une traverse 8 comportant un passage 7, un cadre de gui- dage fixe pour la traverse 9 réglable en hauteur avec le sup- port d'éléments de moule 11 pouvant être pivoté autour de l'axe 10. En dessous de cette traverse 9 réglable en hauteur est disposée la deuxième traverse-12 réglable en hauteur. La traverse 12 réglable en hauteur présente, sur sa face dirigée vers la traverse 6, un cylindre de fermeture de moule 13 et, sur sa face dirigée vers la traverse 9 réglable en hau- teur, une plaque chauffante 14. 11 2605860 Sur la traverse 6 sont montés les deux cylindres de dé- placement 15 dont les tiges de piston 16 sont rattachées à la traverse 12 réglable en hauteur. Le support d'éléments de moule pivotant 11 comprend, dans la position représentée dans la fig. 2, sur sa face dirigée vers la traverse 12, un élément de moule 17 avec une empreinte de moule 18 qui présente les dimensions de la semelle d'usure à former. L'élément de moule 17 est disposé sur un bloc chauf- fant 19 qui est relié au support d'éléments de moule pivotant 11 par l'intermédiaire de la plaque isolante 20. Le support d'éléments de moule 11 comprend, sur sa deuxième face opposée et parallèle à la traverse mobile 12, une plaque de refroidissement 21 isolée par rapport audit support d'éléments de moule 11 et traversée par un agent ré- frigérant, sur laquelle est disposé un élément de moule 22. Cet élément de moule 22 refroidi par la plaque de refroi- dissement comprend une empreinte de moule 23 dont les dimen- sions correspondent à celles de la semelle d'usure après le refroidissement. A l'intérieur de la traverse 8 et au-dessus de son évide- ment 7 se trouvent les deux éléments de moule latéraux 24 et qui, dans leur position de fermeture, délimitent un évide- ment lequel délimite, conjointement avec une tige de chaussure 27 montée sur la forme 26 et avec l'élément de moule 22 conte- nant la semelle d'usure formée (non représentée), l'empreinte de moule pour le façonnage de la semelle intercalaire. Etant donné que l'injection de la semelle d'usure en élastomère provoque l'apparition de pressions d'injection éle- vées comparables à celles rencontrées dans des machines de moulage par injection pour le traitement de matières thermo- plastiques, il est nécessaire, conformément à la technique habituellement mise en oeuvre pour les machines de moulage par 12 2605860 injection, de prévoir aussi bien les cylindres de déplacement que le cylindre de fermeture de moule. Comme il ressort de la fig. 2, la force de réaction est fournie, pendant l'injection de l'élastomère plastifié dans l'empreinte de moule 18 délimitée dans sa position de ferme- ture par la plaque chauffante 14 et l'élément de moule 17, par l'intermédiaire du cadre formé par les traverses 6 et 8, le support d'éléments de moule pivotant 19 s'appuyant sur la tra- verse 8, dans la région périphérique de l'évidement 7. La traverse 9 réglable en hauteur est entraînée lors du déplacement de la traverse par l'intermédiaire d'une tringle- rie (non représentée) de telle façon que, dans la position des cylindres de déplacement suivant la fig. 3, les traverses oc- cupent les positions indiquées. Le poste de moulage présente, au-dessus de la traverse 8 avec l'évidement 7, un logement de forme 29 bien connu en soi et réglable en hauteur avec un corps de forme 31 lequel peut pivoter autour de l'axe 30. Le corps de mise en rotation de la forme est équipé de la forme 26 et d'un poinçon 32 avec une plaque frontale 33. * La plaque comporte des canaux 34 qui débouchent dans sa surface et permettent la création d'un vide voire d'une dé- pression par l'intermédiaire d'une installation de vide non représentée. La fig. 2 montre les positions des traverses du poste de moulage 2 dans la position 2oi (cf. fig. 1). Dans cette position, l'unité de plastification et d'in- jection 3 est déplacée radialement en direction du poste de moulage et appliquée contre le canal de carotte (non repré- senté) de l'empreinte de moule 18, de l'élastomère plastifié étant alors injecté dans l'empreinte de moule. 13 2605860 L'empreinte de moule reste fermée jusqu'à ce que, au bout d'un nombre correspondant de cycles de travail du plateau cir- culaire, le poste de moulage partant de la position 20o soit revenu à la position 2ii après le passage par les positions 202, 203, 204...... 2oa, 209, 21o. Quand le poste de moulage est revenu dans la position 2 1, les cylindres de déplacement 15 suivant la fig. 3 sont commandés de telle façon que les deux traverses 9 et 12 ré- glables en hauteur prennent la position indiquée dans la fig. 3. Dans cette position des deux traverses, le support d'élé- ments de moule pivotant 11 est tourné de 1800 de sorte que l'élément de moule 22 refroidi est disposé en face de la plaque chauffante 14 et que l'élément de moule 17 avec la se- melle d'usure en élastomère encore chaude occupe la positicn de l'élément de moule 21 indiquée dans la fig. 2. Le logement de forme réglable en hauteur est déplacé à partir de sa position indiquée dans la fig. 2 dans sa position de fin de course supérieure, alors qu'en même temps les deux éléments de moule latéraux sont amenés dans leur position d'ouverture maximale. Le corps de mise en rotation de la forme est tourné de 180 de sorte que le poincon 32 pointe avec sa plaque 33 située du côté frontal en direction de la semelle d'usure en élastomère. Selon la fig. 4, le logement de forme réglable en hauteur est amené dans sa position de fin de course inférieure, les cylindres de déplacement 15 poussant en même temps la traverse mobile 12 vers le haut laquelle, par l'intermédiaire des res- sorts 36, déplace la traverse supérieure 9 dans la position indiquée jusqu'à ce que la semelle d'usure L entre en contact avec la plaque 33. 14 2605860 Ensuite, le vide ou une dépression est créé dans les ca- naux 34 de la plaque 33 de telle façon que la semelle d'usure est prise en charge par la plaque 33. Suivant la fig. 5, la traverse mobile 9 est amenée, avec le support d'éléments de moule pivotant 11, dans la position inférieure représentée dans la fig. 3 de façon à dégager la zone de pivotement pour la rotation du support d'éléments de moule pivotant. Dans cette position de la traverse mobile 9, le support d'éléments de moule pivotant est tourné de 180 de sorte que l'élément de moule 22 se trouve de nouveau dirigé avec son em- preinte de moule vers la semelle d'usure. Ensuite, la traverse mobile 9 est amenée, avec le support d'éléments de moule pivotant, dans la position supérieure sui- vant la fig. 6 dans laquelle l'élément de moule 22 est tou- jours dirigé, avec son empreinte de moule, vers la plaque 33. Le logement de forme réglable en hauteur est déplacé en direction de l'élément de moule 22 jusqu'à ce que la semelle d'usure refroidie entre-temps vienne en contact avec l'em- preinte de moule 23. Ensuite les canaux 34 de la plaque 33 sont mis sous pres- sion de telle façon que l'empreinte de moule 23 prend en charge la semelle d'usure. L'élément de moule 22 peut présen- ter des alésages 35 qui débouchent dans l'empreinte de moule de façon à permettre le transfert de la semelle d'usure re- froidie par l'application du vide. Le logement de forme ré- glable en hauteur est déplacé, aprés le transfert de la se- melle d'usure à l'empreinte de moule 23, dans sa position de fin de course supérieure suivant la fig. 3. Dans cette posi- tion de fin de course, le corps de mise en rotation de la forme est tourné de 180 de sorte que la forme avec la tige de chaussure montée est dirigée vers la semelle d'usure. 2605' 60 Les éléments de moule latéraux sont amenés dans la posi- tion de fermeture et la traverse mobile avec le support d'élé- ments de moule pivotant est déplacée jusqu'à la butée en di- rection des éléments de moule latéraux. En même temps, le logement de forme réglable en hauteur est déplacé en direction des éléments de moule latéraux qui se trouvent dans la position de fermeture, jusqu'à ce que la tige de chaussure montée sur la forme soit appliquée de manière étanche contre les éléments de moule latéraux. Par l'intermédiaire du canal de carotte (nbn représenté) délimité par les éléments de moule latéraux en position de fermeture, le mélange réactionnel se transformant en polyuré- thane est injecté dans l'empreinte de moule délimitée par les éléments de moule latéraux, la tige de chaussure montée sur la forme et la semelle d'usure. Pour finir, la chaussure avec la semelle terminée est dé- montée et une nouvelle tige est mise en place sur la forme. Il ressort clairement de ce qui précède qu'en service stationnaire de l'installation à plateau circulaire respecti- vement une semelle d'usure et une semelle intercalaire sont moulées simultanément et que, en même temps, une chaussure terminée est retirée dans un poste de prélèvement (non repré- senté), dans la région entre les positions 204 et 214, à la tige de laquelle est conformé un semelage avec une semelle d'usure réalisée en élastomère et une semelle intercalaire en polyuréthane. La conception du poste de moulage selon l'invention a également pour effet de créer une installation à plateau circulaire avec des courtes durées de cycle. Il est également prévu dans le cadre de l'invention d'utiliser les postes de moulage de manière individuelle, ce qui est avantageux en particulier pour des petites séries et 16 t2605860 pour des petites séries d'essais. Pour cela, le dispositif pour la préparation du mélange réactionnel se transformant en polyuréthane et l'unité de plastification et d'injection pour- l'élastomère doivent alors être installés, par exemple, dans des positions superposées ou diamétralement opposées. Comme il a déjà été dit, l'élastomère plastifié est in- jecté dans l'empreinte de moule pour la semelle d'usure dans la position 2o01 de l'un des postes de moulage 2 qui passe alors par les positions 2oi01, etc... à 2ii, la position des traverses mobiles restant inchangée. A partir de la position 21i et jusque dans la position 203 se déroulent les mouvements des traverses mobiles et des logements de forme mobiles dé- crits ci-dessus à l'aide des fig. 2 à 6, ainsi que les pivo- tements du support d'éléments de moule pivotant et du corps de mise en rotation de la forme, le mélange réactionnel se trans- formant en polyuréthane étant alors injecté dans l'empreinte de moule fermée pour la semelle intercalaire. Il en est ainsi pour tous les postes de moulage 2. Il en est de même pour des installations à plateau circu- laire avec un nombre supérieur ou inférieur de postes de mou- lage et de positions du plateau circulaire. Selon l'invention, un avantage essentiel du dispositif réside dans le fait que des éléments de moule différents sont mis en oeuvre pour la vulcanisation complète de la semelle d'usure moulée en élastomère et pour le refroidissement de la semelle d'usure vulcanisée de telle façon que les temps néces- saires pour la vulcanisation et le refroidissement peuvent être prédéterminés indépendamment l'un de l'autre. Il est également essentiel pour l'invention que le temps total pour la vulcanisation complète et le refroidissement des semelles d'usure en vue du traitement ultérieur est beaucoup plus court que dans le cas de l'utilisation d'éléments de moule qui sont tout d'abord chauffés pour la vulcanisation, puis refroidis pour le refroidissement des semelles d'usure. REVENDICATIONS 1. - Postes de moulage, en particulier pour des installa- tions à plateau circulaire, pour la conformation de semelles de chaussures avec une semelle d'usure en élastomère et une semelle intercalaire réalisée à partir d'un mélange réaction- nel d'isocyanate et de polyol se transformant en polyuréthane, sur des tiges de chaussures, la semelle intercalaire et la se- melle d'usure étant réunies par des liaisons chimiques entre l'isocyanate et des groupes terminaux réactifs de substances ajoutées à l'élastomère, le poste de moulage comportant une traverse réglable en hauteur avec un support d'éléments de moule pivotant avec au moins un élément de moule chauffant pour la conformation de semelles d'usure, une deuxième tra- verse réglable en hauteur montée en dessous de la première traverse comportant une plaque chauffante qui coopère avec l'élément de moule chauffant du support d'éléments de moule pivotant pour la réalisation de semelles d'usure, et le sup- port d'éléments de moule pivotant coopérant avec des éléments de moule latéraux et des tiges de chaussures montées sur des formes pour la réalisation des semelles intercalaires, c a r a c t é r i s é s e n c e que le support d'éléments de moule pivotant (11) comporte sur l'une des faces, orientée parallèlement à la deuxième traverse (12) réglable en hauteur, l'élément de moule (17) avec l'empreinte de moule pour le façonnage d'une semelle d'usure qui coopère avec la plaque chauffante (14) et, sur l'autre face, l'élément de moule (22) avec une empreinte de moule (23) destinée à recevoir une se- melle d'usure déjà formée, qui coopère avec les éléments de moule latéraux et avec la tige de chaussure montée sur une forme; qu'un logement de forme (29) réglable en hauteur avec un corps de mise en rotation de la forme (31) est disposé au- dessus de la traverse avec le support d'éléments de moule pi- votant; et que le corps de mise en rotation de la forme est équipé d'une forme (26) pour une tige et d'un poinçon (32) pouvant être mis sous vide pour la prise en charge de la se- melle d'usure formée et pour son transfert, après le refroi- dissement, à l'empreinte de moule prévue pour la semelle d'usure déjà formée. 2. - Poste de moulage selon la revendication 1, caracté- risé en ce que l'élément de moule comprenant une empreinte de moule pour recevoir la semelle d'usure permet la mise sous vide. 3. - Poste de moulage selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que l'élément de moule présente des ca- naux de carotte débouchant dans l'empreinte de moule.