FR 2606148 A1 19880506 FR 8615173 A 19861031 DISPOSITIF DESTINE A TESTER A CHAUD LA RESISTANCE MECANIQUE DE RECIPIENTS PRESSURISES. La présente invention se rapporte à un dispositif pour tester en continu, à chaud, la résistance mécanique de récipients pressurisés, notamment du type "bombe aéro- sol". Les récipients de ce type sont utilisés, par exemple, pour le conditionnement et la distribution de produits cosmétiques ou d'entretien; de tels récipients sont dotés d'une valve de distribution permettant à l'uti- lisateur, en vagissant sur un bouton-poussoir solidaire de la valve, de provoquer 1' éjection du produit à distribuer. Une fois effectué le conditionnement des produits dans lesdits récipients, il convient de tester ces derniers pour savoir s'ils ont une résistance mécanique suffisante pour tenir à la pression de conditionnement dans tous les cas de stockage habituels. A cet effet, on dispose les ré- cipients sur un transporteur et on les fait passer dans un bain d'eau chaude en les y laissant suffisamment longtemps pour qu'ils soient portés, à coeur, à une température se situant aux environs de 50-55 C. Cette technique, qui est actuellement utilisée, présente l'inconvénient de nécessiter une consommation d'énergie relativement importante pour maintenir le bain d'eau à la température désirée. De plus, si la surface extérieure de la paroi des récipients n'est pas complète- ment lisse et a, en conséquence, tendance à retenir l'eau (cas de la coupelle de valve qui retient toujours de l'eau ou cas des récipients dont la paroi externe est en verre dépoli, éventuellement recouvert d'une peinture mate), il est nécessaire de prévoir une opération supplémentaire de séchage des récipients au sortir du bain, car le temps normal de séchage à l'air libre serait beaucoup trop long et compromettrait la bonne marche des chaînes de condition- nement. La présente invention permet de remédier à ces inconvénients et propose, dans ce but, d'exposer les réci- pients pressurisés à un rayonnement chauffant, par exemple infra-rouge, pour échauffer très rapidement la phase ga- zeuse constituant l'agent propulseur afin d'amener les récipients à une pression interne équivalente à celle atteinte lorsque ceux-ci sont portés à une température de -55 C à coeur. Afin d'éviter tous risques d'incendie dus à une projection du contenu d'un récipient sur une lampe consécutivement à la casse de ce récipient, les lampes sont enfermées chacune dans un boîtier étanche, ventilé et pres- surisé, le rayonnement infra-rouge passant à travers une fenêtre appropriée. Les récipients à tester sont disposés sur un transporteur, le long duquel sont placés les boi- tiers des lampes infra-rouges, avantageusement réglables en position,-ie nombre de lampes et leur disposition sur la ligne de conditionnement (soit en vis-à-vis, soit décalées les unes par rapport aux autres) étant fonction du débit instantané de la ligne de conditionnement, des dimensions en largeur des récipients et du temps nécessaire pour obte- nir, à l'intérieur de ceux-ci, une pression équivalente à celle atteinte lorsqu'ils sont portés à la température de test précité. Les lampes sont disposées dans un tunnel consti- tué, par exemple, de carters amovibles montés sur un châssis, ces carters étant isolés thermiquement, une fenêtre d'en- trée et une fenêtre de sortie étant ménagées pour les ré- cipients. Le tunnel est traversé par le transporteur, qui déplace les récipients. Le double problème, qui se posait, est résolu par l'invention, puisque le choix d'un rayonnement infra- rouge pour chauffer les récipients à tester permet de mieux maîtriser les dépenses d'énergie; on peut notamment pré- voir un arrêt du transporteur et une mise hors service des lampes si, après un temps donné, aucun récipient ne sort du tunnel par suite d'un bourrage à l'intérieur de ce der- nier ou si aucun récipient ne se présente à l'entrée du tunnel. Le séchage des récipients, après le test, n'a plus aucune raison d'être puisque les récipients ne sont plus mouillés. L'invention offre également l'avantage complémen- taire que l'on peut utiliser un transporteur ne comportant pas de moyen de maintien mécanique des récipients, ce qui était nécessaire lorsque l'on utilisait un bain d'eau chau- de. Dans le cas de la présente invention, si les récipients sort instables sur leur base, on peut tout simplement les placer dans un godet, porté par le transporteur. Par ailleurs, le test de résistance peut être réalisé dans des conditions plus simples et plus fiables qu'avec la technique antérieure. En effet, avec le disposi- tif de l'invention, on peut mettre en place les boutons- poussoirs,et éventuellement les capots, sur les récipients avant le test, ce qui était impossible à réaliser dans le cas de l'état antérieur de la technique, puisqu'il serait resté de l'eau dans la zone du capot ou du bouton-poussoir. Il fallait, par conséquent, dans le cas d'utilisation d'un bain d'eau, mettre en place le bouton-poussoir ou capot après le test, opération qui était gênée par le fait que le joint de queue de valve est dilaté tant que le récipient est encore chaud. La présente invention offre également des avan- tages sur le plan de la sécurité, car, les récipients étant transportés dans un tunnel, il n'y a pas, en cas d'éclate- ment de l'un d'eux, de projection de son contenu sur le personnel. Par ailleurs, on prévoit, selon la présente invention, un système permettant de détecter les anomalies, qui peuvent se produire dans le tunnel, de façon que, si un récipient, qui y est rentré, ne se retrouve pas au mo- ment voulu à la sortie, on puisse faire immédiatement cesser le fonctionnement des lampes infra-rouges et du transporteur. La présente invention a donc pour objet le pro- duit industriel nouveau que constitue un dispositif destiné à tester en continu à chaud la résistance mécanique de chaque récipient pressurisé d'une série de récipients pressurisés, ce dispositif comportant un transporteur permettant de déplacer les récipients à tester en transla- tion par rapport à une enceinte fixe qui comporte intérieu- rement un moyen de chauffage, les récipients traversant ladite enceinte de façon que leur température interne soit élevée par ledit moyen de chauffage jusqu'à une valeur pré- déterminée, caractérisé par le fait que l'enceinte traver- sée par les récipients à tester forme un tunnel, le moyen de chauffage disposé à l'intérieur de ladite enceinte étant constitué par une pluralité de lampes infra-rouges, dont chacune est protégée par un boîtier ayant une face trans- parente aux radiations émises, un dispositif de surveillan- ce automatique contrôlant que chaque récipient, qui entre dans le tunnel, en ressort après un avancement donné du transporteur, faute de quoi une sécurité est déclenchée. Conformément à un mode de réalisation du dispo- sitif selon la présente invention, la sortie du tunnel est équipée d'un déflecteur de protection, oblique par - rapport à l'axe de ladite sortie, le transporteur suivant, après la sortie du tunnel, le tracé dudit déflecteur, l'orien- tation de ce dernier étant liée à l'mplantation du tunnel sur la chaîne de production. En outre, le bottier associé à chaque lampe infra-rouge est un boîtier métallique refroidi, la face transparente aux radiations infra-rouges comportant, d'une part, vers l'intérieur du bottier, une lame de quartz et, d'autre part, vers l'extérieur du bottier, une lame de verre résistant aux chocs thermiques, l'espace inter-lame étant, de préférence, balayé par un fluide de refroidissement avantageusement constitué par un flux d'air comprimé. De plus, chaque bottier de lampe infra-rouge est, de préférence, muni extérieurement d'ailettes de refroidissement. Conformément à une caractéristique intéressante de la présente invention, la ligne moyenne du transporteur a une forme en U, l'entrée des récipients dans l'enceinte se faisant par l'une des branches du U et la sortie par l'autre bran- che, les lampes infra-rouges étant disposées de part et d'autre du transporteur, tout au long du trajet de celui-ci dans l'enceinte. La ligne moyenne du transporteur peut aussi être sensiblement rectiligne. En ce qui concerne le dispositif de surveillance, ce dernier comporte avantageusement un moyen de repérage par pas de l'avancement du transporteur et, à l'entrée et à la sortie de l'enceinte, un moyen de détection pour déter- miner la présence ou l'absence d'un récipient pressurisé sur une zone ayant la longueur d'un pas de repérage de l'avancement du transporteur. Ces moyens de repérage et de détection sont notamment des émetteurs-récepteurs opti- ques. En particulier, chaque émetteur-récepteur optique comporte une photo-diode associée à un faisceau de fibres optiques, dont l'extrémité est fixe par rapport à l'organe à détecter, que le transporteur déplace, et située en vis- à-vis de l'extrémité d'un autre faisceau de fibres optiques relié à un photo-transistor récepteur. Conformément à un mode de réalisation préféré du dispositif de surveillance, le moyen de repérage qu'il com- porte fournit une impulsion à chaque passage en un point fixe d'une encoche d'une roue à encoches solidaire du tambour d'entraînement du transporteur, le passage d'une encoche à l'autre correspondant à un pas de repérage de l'avancement du transporteur. Ainsi, le moyen de détection d'entrée et de sortie peut être adapté pour fournir, à chaque repérage de récipients, un créneau de tension dont la durée est inférieure au temps séparant deux impulsions successives du moyen de repérage. Avantageusement, les créneaux de la détection d'entrée sont envoyés sur un registre à décalage, o ils se déplacent d'un cran à chaque impulsion du moyen de repérage, le niveau en un point du registre, qui correspond, à partir de l'entrée du registre, au nombre de pas d'avancement séparant les détections d'entrée et de sortie, étant comparé au niveau de la détection de sortie. Pour mieux faire comprendre l'objet de la présen- te invention, on va en décrire ci-après, à titre d'exemple purement illustratif et non limitatif, un mode de réalisa- tion représenté sur le dessin annexé. Sur ce dessin: - la figure 1 est une vue schématique de dessus du dispositif selon la présente invention, les couvercles amovibles qui sont portés par le châssis et qui forment avec lui l'enceinte-tunnel dans laquelle évolue le trans- porteur, n'ayant pas été représentés pour laisser voir l'organisation intérieure du dispositif de l'invention; un schéma du dispositif de surveillance automatique des ré- cipients est également représenté sur la figure 1; - la figure 2 est, à plus grande échelle, une vue en coupe verticale selon II-II de la figure 1; - la figure 3 est une vue, à plus grande échelle encore, de la partie de la figure 2, qui représente la face du bottier d'une lampe infra-rouge, qui est transparente aux radiations infra-rouges; - la figure 4 est un diagramme représentant les signaux électriques émis par le dispositif de surveillance. Si l'on se réfère maintenant à la figure 1, on voit que l'on a désigné par 1, dans son ensemble, une en- ceinte fixe, constituée par un châssis 2, composé de tubes métalliques et de carters amovibles, les couvercles n'étant pas représentés sur le dessin; ces carters sont isoléL thermiquement et sont rapportés sur le châssis 2, de façon à former un tunnel comportant une fenêtre d'entrée 3 et une fenêtre de sortie 4 oour le passage des récipients 5 desti- nés à être testés par le dispositif. La ligne moyenne du tunnel a la forme d'un U. 7- Comme on peut le voir sur la figure 1, les réci- pients 5 sont placés les uns derrière les autres sur un transporteur 6, dont la ligne moyenne est aussi en forme de U et se trouve confondue avec la ligne moyenne du tunnel. L'entrée des récipients 5 dans l'enceinte se fait par l'une des branches 6a du U formé par le trans- porteur, à travers la fenêtre d'entrée 3, et la sortie se fait par l'autre branche 6b, à travers la fenêtre de sortie 4. Par ailleurs, la sortie du tunnel est équipée d'un déflecteur de protection 7, qui est disposé de façon oblique par rapport à l'axe de cette sortie, de façon que les récipients 5, qui sortent du tunnel, soient déviés par ledit déflecteur 7 et repris par une branche 6c du transporteur 6, extérieure au tunnel, parallèle à la bran- che 6b, et adjacente à cette dernière, les deux branches 6b et 6c étant adjacentes dans la région dudit déflecteur 7. Comme on peut le voir sur la figure 2, le trans- porteur 6 est constitué par des palettes 8 sur lesquelles reposent les récipients 5, ces palettes 8 étant entraînées par une chaîne mobile 9 montée sur un support fixe 10. Des roues 6e assurent le cintrage de la chaîne d'entraîne- ment 9 aux deux angles du U; l'une de ces deux roues 6e constitue le tambour d'entraînement de la chaine 6 et est associéeâ une roue à encoches 200. Le transporteur 6 peut être réalisé en matière plastique car il n'est pas chauffé par les lampes infra-rouges 11 décrites plus loin, les ra- diations étant très directionnelles. Dans l'enceinte 1, sur le trajet du transporteur 6, et de part et d'autre de celui-ci, sont disposées des lampes infra-rouges 11, qui sont au nombre de dix et qui sont réparties de la façon suivante: quatre associées à la branche 6a, quatre associées à la branche 6b et deux as- sociées à la branche 6d constituant l'âme du U, les lampes 8- 11 étant agencées par paires, deux lampes 11 d'une même paire se faisant vis-à-vis. La figure 2 illustre le montage de chacune des lampes 11 et montre les possibilités de réglage, d'une part, de sa hauteur, et, d'autre part, de son écartement par rapport aux récipients 5. Chaque lampe 11 (puissance de 2000 watts par exemple) est constituée par un émetteur infra-rouge 12 associé à un réflecteur 12a refroidi par une circulation d'eau 12b; chaque lampe 11 est logée dans un boitier 13 solidaire d'un socle 14. Le bottier 13 d'une lam- pe 11il présenteune forme parallélépipédique, dont l'axe longitudinal est disposé parallèlement à la branche du transporteur 6, à laquelle est associée ladite lampe 11. Comme on peut le voir notamment sur la figure 3, la face 15 du bottier 13, qui est tournée vers le transporteur 6 et devant laquelle défileront les récipients 5, comporte deux lames 16, 17 parallèles à l'axe longitudinal dudit boîtier 13, espacées l'une de l'autre de façon à constituer un es- pace intermédiaire 18, des moyens étant prévus pour que cet espace soit balayé par un flux d'air comprimé (par exemple, à une pression relative de 40.000 Pa). La lame inté- rieure 16 est une lame de quartz, transparente aux radia- tions infra-rouges, mais peu résistante aux chocs thermi- ques. La lame extérieure 17 est en verre du type connu sous la marque "Pyrex", très résistante aux chocs thermiques et mécaniques. Les lames 17 évitent l'endommagement des lampes 11, au cas o l'un des récipients 5 transportés dans -le tun- nel ne résisterait pas à la pression et exploserait dans le tunnel. Les lames 16 et 17 sont montées dans un bouchon 19 obturant le corps du bottier 13, sur la face 15 de celui-ci. La lame interne 16 est appliquée contre une bague- joint 20 introduite dans l'ouverture du corps du bottier 13, ladite bague 20 étant en appui contre le bouchon 19 et recevant intérieurement un élément-entretoise 21 qui assure le maintien d'un écartement entre les lames 16 et 17; la lame extérieure 17 est maintenue par un cadre extérieur 22 avec interposition d'une plaque 23, l'ensemble 22-23 étant vissé sur la face frontale du bouchon 19. Par ailleurs, le corps du bottier 13 comporte extérieurement des ailettes de refroidissement 24, disposées dans des plans parallèles à l'axe longitudinal dudit bottier 13. Le socle 14 est réalisé en deux parties, l'une 0 25 étant reliée au boîtier 13, et l'autre 26 étant solidai- re du châssis 2, les éléments d'extrémité en regard, res- pectivement 27 et 28, des parties 25 et 26 se présentant sous la forme de plaques pouvant coulisser l'une sur l'au- tre, ces plaques étant disposées dans des plans parallèles à l'axe longitudinal du boîtier 13 et au plan de déplace- ment de la chaîne 9. La partie 25 est traversée par une tige filetée 29, qui est perpendiculaire à l'axe longitudinal du bottier 13 et qui porte, du côté opposé à la face 15 dudit boîtier 13, un papillon 29a permettant le réglage de l'écartement du boîtier 13 par rapport à la ligne moyenne du transpor- teur 6; la tige 29 est portée par un rebord 30 solidaire de la plaque 28 de la partie 26 du socle 14. La plaque 28 est solidaire d'un pied 31 déplaçable en hauteur par rapport au chassis 2. Le pied 31 peut cou- lisser dans une ouverture du châssis; il est bloqué à la hauteur désirée par un joint 31a, disposé dans un siège 31b, ce blocage étant assuré sur un cadre non représenté sur la figure 2. L'ensemble, qui vient d'être décrit, comporte un moyen de surveillance automatique, qui est destiné à con- trôler que chaque récipient 5, qui entre dans le tunnel, en ressort après un avancement donné du transporteur 6, faute de quoi une sécurité est déclenchée. Ce moyen de surveillance comporte, d'une part, un moyen de repérage par pas de l'avancement du transporteur 6, et, d'autre part, un moyen de détection destiné à déterminer la pré- sence ou l'absence d'un récipient pressurisé 5 sur une zone ayant la longueur d'un pas de repérage de l'avance- ment du transporteur 6. Le moyen de repérage précité est constitué par un émetteur-récepteur optique, disposé à l'extérieur du tunnel, au voisinage du tambour d'entrainement du transpor- teur; cet émetteur-récepteur comporte, d'un côté de la roue à encoches 200 solidaire dudit tambour d'entrainement du transporteur 6, une photo- diode 32 associée-à un faisceau de fibres optiques 33, et, de l'autre cté- de ladite roue à encoches, un photo-transistor récepteur 34, également associé à un faisceau de fibres optiques 35, les extrémités des fibres optiques 33, 35 étant situées en vis-à-vis, de sorte qu'à chaque fois qu'une encoche de la roue passe devant elles, ce qui correspond à un pas d'avancement du transporteur 6, le faisceau lumineux ne soit plus occulté; dans ce cas, le photo-transistor 34 émet un signal, que l'on transforme par un composant de mise en forme 134; l'impulsion obtenue est repérée par le chiffre de référence 36 sur le diagramme de la figure 4. Le moyen de détection à l'entrée du tunnel, est constitué, par un émetteur-récepteur optique disposé à l'intérieur dudit tunnel, juste derrière la fenêtre 3. Il est constitué, d'une part, par une photo-diode 37 associée à un faisceau de fibres optiques 38, et, d'autre part, par un photo-transistor récepteur 39 également associé à un faisceau de fibres optiques 40, les extrémités des fibres optiques 38 et 40 étant disposées en vis-à-vis l'une de l'autre, de part et d'autre du transporteur 6, de sorte qu'à chaque fois que la valve d'un récipient 5 passe devant elles, le faisceau est occulté et le photo-transistor 39 émet un signal transformé en un créneau de tension par un com- posant de mise en forme 139; ce créneau est désigné par 41 sur le diagramme de la figure 4. La largeur des créneaux 41 1 1 est inférieure à la distance séparant deux impulsions 36. Le moyen de détection à la sortie du tunnel, dis- posé derrière la fenêtre de sortie 4, présente une struc- ture strictement identique à celle du moyen de détection à l'entrée; les organes, qui le composent, sont donc iden- tiques à ceux du moyen de détection à l'entrée et sont repérés par les mêmes chiffres de référence suivis de la lettre "a". Les créneaux de la détection d'entrée sont envoyés sur un registre à décalage 141, dont le rôle est de retar- der de n impulsions, le marquage significatif de chaque créneau, n étant le nombre depas que doit faire le trans- porteur 6 pour acheminer un récipient 5 depuis l'entrée jusqu'à la sortie du tunnel. Ainsi, un créneau envoyé sur le registre à décalage 141 se déplace d'un cran à chaque impulsion 36 provenant du photo-transistor 34, de sorte que lorsqu'il a subi n déplacements dans le registre à déca- lage 141, il se retrouve à la sortie de ce dernier; on com- pare ladite sortie avec la sortie correspondante du photo- transistor 39a, dans un comparateur 42.Le déplacement des créneaux dans le registre à décalage 141 est schématisé sur le diagramme de la figure 4. Les deux entrées du comparateur 42 sont alimentées de la même façon, la sortie du comparateur est à zéro; ceci correspond au cas o le récipient 5 correspondant a suivi correctement son trajet sur le transporteur 6 dans le tunnel (présence d'un créneau sur chaque entrée) ou au cas o aucun récipient 5 ne se trouvait sur la zone corres- pondante du transporteur 6 (absence de créneau sur chaque entrée). En revanche, si les deux entrées du comparateur 42, ne sont pas identiques, la sortie du comparateur 42 fournit un créneau de tension 142 comme représenté sur la dernière ligne de la figure 4. Le créneau 142 déclenche une sécurité 43, laquelle provoque l'extinction des lampes 11 et l'arrêt du transporteur 6. Il existe toutefois un cas dans lequel ce systè- me de surveillance pourrait être mis en défaut: c'est 'le cas d'un bourrage remontant de l'aval. En effet, si un réci- pient 5 s'arrête devant le faisceau de fibres optiques 38a en oscillant devant celui-ci et que l'un des bords de la valve coupe le faisceau par intermittence, il peut y avoir à partir du photo-transistor 39a, la même émission de si- gnaux que dans le cas o les récipients 5 défilent normale- ment. C'est pourquoi on associe à l'émetteur-récepteur optique de détection à la sortie de l'enceinte 1, deux autres émetteurs-récepteurs temporisés (non représentés) dont l'occultation trop prolongée de l'un ou de l'autre 2rovoque la commande de la sécurité 43. Le repérage d'un bourrage peut également s'effectuer dans le cas ou une cellule est occultée pendant plus d'un temps déterminé. Avant démarrage, on contrôle que toutes les cellules fonctionnent par une vérification en séquence au- tomatique. Le dispositif selon l'invention peut également être équipé, dans les trois axes du transporteur 6, d'un détecteur de flamme sensible aux rayonnements UV.-Si, un récipient 5 défectueux explose dans le tunnel et si la tem- pérature entraîne l'auto-inflammation des vapeurs ainsi libérées, le détecteur de flamme commande l'ouverture d'un récipient rempli de gaz incombustible sous pression; ce gaz occupe tout l'espace intérieur du tunnel en une fraction de seconde; on stoppe ainsi tout risque d'incendie. Il est bien entendu que le mode de réalisation ci-dessus décrit n'est aucunement limitatif et pourra donner lieu à toutes modifications désirables, sans sortir pour cela du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 - Dispositif destiné à tester en continu à chaud la résistance mécanique de chaque récipient pressuri- sé d'une série de récipients pressurisés, ce dispositif comportant un transporteur (6) permettant de déplacer les récipients à tester (5) en translation par rapport à une enceinte fixe (1) qui comporte intérieurement un moyen de chauffage, les récipients (5) traversant ladite enceinte (1) de façon que leur température interne soit élevée par ledit moyen de chauffage jusqu'à une valeur prédéterminée, caractérisé par le fait que l'enceinte (1) traversée par les récipients à tester (5) forme un tunnel, le moyen de chauffage disposé à l'intérieur de ladite enceinte (1) étant constitué par une pluralité de lampes infra-rouges (11) , dont chacune est protégée par un boîtier (13) ayant une face transparente aux radiations émises, un dispositif de surveillance automatique contrôlant que chaque récipient (5), qui entre dans le tunnel, en ressort après un avance- ment donné du transporteur (6), faute de quoi une sécurité (43) est déclenchée. 2 - Dispositif selon la revendication 1, carac- térisé par le fait que la sortie du tunnel est équipée d'un déflecteur de protection (7), oblique par rapport à l'axe de ladite sortie, le transporteur (6) suivant, après la sortie du tunnel, le tracé dudit déflecteur (7). 3 - Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que le bottier (13) associé à chaque lampe infra-rouge (11) est un bottier métallique refroidi, la face (15) transparente aux radiations infra- rouges comportant, d'une part, vers l'intérieur du bottier (13), une lame de quartz (16) et, d'autre part, vers l'ex- térieur du bottier (13), une lame de verre (17) résistant aux chocs thermiques, l'espace inter-lame (18) étant, de préférence, balayé par un fluide de refroidissement. 4 - Dispositif selon la revendication 3, caracté- risé par le fait que chaque boîtier (13) de lampe:infra- rouge est muni extérieurement d'ailettes de refroidissement (24). - Dispositif selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé par le fait que l'espace inter-lame (18) est balayé par un flux d'air comprimé. 6 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à , caractérisé par le fait que la ligne moyenne du transpor- teur (6) a une forme en U, l'entrée des récipients (5) dans l'enceinte (1) se faisant par l'une des branches (6a) du U et la sortie par l'autre branche (6b), les lampes infra- rouges (11) étant disposées de part et d'autre du transpor- teur (6), tout au long du trajet de celui-ci dans l'encein- te (1). 7 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que la ligne moyenne du trans- porteur est sensiblement rectiligne. 8 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que le dispositif de surveillan- ce comporte un moyen de repérage par pas de l'avancement du transporteur (6) et, à l'entrée et à la sortie de l'enceinte (1), un moyen de détection pour déterminer la présence ou l'absence d'un récipient pressurisé (5) sur une zone ayant la longueur d'un pas de repérage de l'avancement du trans- porteur (6). 9 - Dispositif selon la revendication 8, caracté- risé par le fait que les moyens de repérage et de détection sont des émetteurs-récepteurs optiques. - Dispositif selon la revendication.9, caracté- risé par le fait que chaque émetteur-récepteur optique comporte une photo-diode (32; 37; 37a) associée à un fais- ceau de fibres optiques (33; 38; 38a), dont l'extrémité est fixe par rapport à l'organe à détecter, que le trans- porteur (6) déplace, et est située en vis-à-vis de l'extré- mité d'un autre faisceau de fibres optiques (35; 40; 40a) relié à un photo-transistor récepteur (34; 39; 39a). 11 - Dispositif selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisé par le fait que le moyen de repérage fournit une impulsion à chaque passage en un point fixe d'une encoche d'une roue à encoches solidaire du tambour d'entrainement du transporteur (6), le passage d'une enco- che à la suivante correspondant à un pas de repérage de l'avancement du transporteur. 12 - Dispositif selon la revendication 11, caractérisé par le fait que le moyen de détection d'entrée et de sortie fournit, à chaque repérage de récipient (5), un créneau de tension, dont la durée est inférieure au temps séparant deux impulsions successives du moyen de repérage. 13 - Dispositif selon la revendication 12, carac- térisé par le fait que les créneaux de la détection d'entrée sont envoyés sur un registre à décalage (141), o ils se déplacent d'un cran à chaque impulsion du moyen de repérage, le niveau en un point du registre, qui correspond, à partir de l'entrée du registre (141), au nombre de pas d'avance- ment séparant les détections d'entrée et de sortie, étant comparé au niveau de la détection de sortie.