FR 2607347 A1 19880527 FR 8716125 A 19871120 La présente invention concerne un appareil, une installation et un procédé de nettoyage de cartes de circuit imprimé. Les circuits imprimés sont fabriqués avec des dimensions particulières de longueur et de largeur et comportent un ou plusieurs circuits. L'épaisseur des cartes de circuit imprimé varie pour de nombreuses raisons différentes, et elle a un effet direct sur la flexibilité de la carte. Par exemple, des circuits imprimés formés avec plusieurs plans conducteurs comportent une ou plu- sieurs couches diélectriques collées assurant la sépa- ration. Des trous perforés dans le substrat du circuit ont de nombreux rôles, y compris celui de bornes de soudage permettant le montage dans un autre ensemble, celui de connexions étamées formées dans des trous trans- versaux entre des conducteurs de cuivre, et celui de trous de positionnement d'outillage. A un moment donné, certains des conducteurs de cuivre ou la totalité doivent être revêtus de soudure, dans une opération d'égalisation des circuits par de la soudure. Après le soudage, par exemple dans un appareil d'égalisation de soudure décrit dans le brevet des Etats- Unis d'Amérique n 4 608 941, les cartes de circuit imprimé doivent être nettoyées. Plus précisément, le flux et d'autres impuretés qui restent sur les circuits imprimés doivent être retirés. En outre, des agents acides ou alcalins de nettoyage sont utilisés comme matière d'attaque lors du traitement des circuits imprimés afin qu'ils retirent des oxydes de cuivre ou assurent une micro-attaque chimi- que du cuivre lui-même. Ces substances doivent aussi être retirées par nettoyage des circuits imprimés après de telles étapes de traitement. Jusqu'à présent, les circuits imprimés ont été nettoyés par transport en face de brosses rotatives, utilisées avec de l'eau ou avec des suspensions comme représenté par exemple dans les brevets des Etats- Unis d'Amérique n 3 928 064 et 4 383 494. En plus de postes de nettoyage de longueur importante qui sont nécessaires, cet appareil n'assure pas un enlèvement efficace de toutes les impuretés de la surface et n'assure pas un nettoyage de cartes de circuit imprimé qui se déplacent rapidement. De plus, les circuits imprimés fragiles sont soumis à une détérioration et même à une rupture sous l'action des brosses. Un autre procédé couramment utilisé pour le nettoyage des cartes de circuit imprimé est l'immersion directe dans de l'eau chaude contenant des détergents. L'opération de nettoyage et de rinçage peut être accé- lérée par agitation. Cependant, ce procédé de nettoyage ne se prête pas à une opération continue de nettoyage de circuitsimprimésdéplacésrapidement par un transpor- teur. Un autre appareil actuellement utilisé pour le nettoyage des circuits imprimés met en oeuvre l'uti- lisation d'un lavage et d'un rinçage par pulvérisation. Des distributeurs comportant de nombreuses buses de pulvérisation sont tournés vers les surfaces des cartes de circuit. Comme les distributeurs constituent des conduits à pression élevée et dans lesquels le fluide a une faible vitesse, les buses créent une perte de charge qui projette les liquides de nettoyage à grande vitesse vers les surfaces des circuits imprimés. Le choc des liquides provoque un transfert d'énergie qui chasse les impuretés de la surface. Une évacuation des liquides de la surface est importante afin que le nettoyage continu par pulvéri- sation reste efficace aux vitesses voulues du transpor- teur. Une carte de circuit imprimé disposée dans, un plan horizontal n'assure pas l'application de forces quelconques d'évacuation sous l'action de la pesan- teur. Ainsi, l'eau qui repose à la surface, en formant des flaques, absorbe une partie de l'énergie cinétique et l'évacuation est ainsi facilitée, mais la puis- sance de nettoyage en est réduite. Pour cette raison, les systèmes d'attaque chimique présentent des vitesses différentes d'enlèvement du matériau entre les faces supérieure et inférieure des circuits imprimés. Des exemples de systèmes de nettoyage à buses de pulvérisation sont décrits dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique n 3 905 827, 3 421 211, 3 868 272 et 4 479 849. Il apparaît, à l'examen de ces brevets, que les résultats obtenus par l'utilisation de buses de pulvérisation sont affectés par le nombre de buses, leur distance à la surface, l'angle de pulvérisation des buses, la dimension de l'orifice des buses, la pression utilisée dans le distributeur, la configuration de la pulvérisation (en éventail, conique, etc.), le fait que les distributeurs sont fixes ou oscillants, et la période pendant laquelle les circuits imprimés sont exposés à la pulvérisation provenant des buses, ce temps pouvant varier avec la vitesse du transpor- teur. En outre, l'appareil de nettoyage doit comporter des postes de traitement occupant une longueur de 3 mètres, 4,5 mètres ou plus. Aucun des systèmes connus à buses de pulvéri- sation ne s'est révélé satisfaisant pour le nettoyage efficace des circuits imprimés se déplaçant aux vitesses de transporteurs actuellement utilisées lors du traite- ment des circuits imprimés, c'est-à-dire lors de l'atta- que chimique ou de l'application de soudure, pendant l'utilisation des procédés connus. L'invention concerne un procédé, une installa- tion et un appareil de nettoyage de circuits imprimés qui se déplacent à une vitesse relativement élevée, par exemple de l'ordre de 9 m/min. Les circuits imprimés sont transportés dans un ou plusieurs courts passages analogues à des tunnels. La partie supérieure du passage constitue la face inférieure d'un distributeur supérieur et la face inférieure du passage constitue la partie supérieure d'un distributeur inférieur. Des fentes transversales dirigées l'une vers l'autre répartissent un liquide de nettoyage, par exemple de l'eau, d'une manière uniforme le long du passage. Lorsqu'une carte de circuit imprimé est transportée dans le tunnel, les passages délimités entre les faces supérieure et inférieure de la carte et entre la face supérieure et la face inférieure du passage ou tunnel forment un courant de liquide de nettoyage à grande vitesse le long des surfaces des cartes de circuit. Les fentes transversales et le tunnel ont des dimensions telles qu'un courant continu de liquide à grande vitesse est entretenu sans que le débit d'une pompe de recirculation à basse pression et grand débit volumique soit fortement limité ou réduit. Le courant de liquide à fort débit massique, circulant au-dessus et au-dessous des cartes de circuit, est constamment évacué par des zones de fuite réglée vers un puisard et le liquide recircule. Des cylindres de transporteurs assurent le transport des cartes dans le passage étroit ou tunnel, les emprises d'entrée et de sortie n'étant séparées que par une faible distance qui est choisie pour le traitement des cartes de dimensions minimales voulues. Ainsi, l'appareil de nettoyage est relativement peu encombrant et sa longueur est bien inférieure à celle des systèmes connus de nettoyage. Dans un mode de réalisation préféré de l'in- vention, le déplacement d'une carte de circuit imprimé entre les cylindres d'entrée du transporteur provoque un déplacement vers le haut du cylindre supérieur et du distributeur afin que la hauteur du tunnel soit accrue et permette le traitement de cartes de diverses épaisseurs. Plusieurs étapes de traitement peuvent être utilisées pour le nettoyage des cartes de circuit impri- mé. Les étapes initiales mettent en oeuvre une solution chauffée d'un détergent dans de l'eau, assurant le lavage des cartes, alors que les dernières étapes ne mettent en oeuvre que de l'eau chaude assurant le rinçage des circuits imprimés. Lors de l'utilisation de quatre étapes, la longueur de l'installation de nettoyage peut être seulement de quelques trentaines de centimètres, c'est-à-dire bien inférieure à celle des installations moins efficaces de nettoyage de la technique antérieure. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'un mode de réalisation de l'invention, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une perspective d'un appareil de nettoyage selon l'invention, des parties étant suppri- mées par raison de clarté et d'autres étant arrachées, afin qu'une coupe partielle soit représentée; la figure 2 est une coupe suivant la ligne 2-2 de la figure 1, représentant aussi sous forme schéma- tique d'autres postes de traitement; et la figure 3 est une vue de bout d'un appareil selon l'invention. Sur les dessins, un distributeur supérieur a une face inférieure 11 dans laquelle est formée une fente transversale 12 qui communique avec l'intérieur 13 du distributeur. Un distributeur inférieur analogue 14 a une face supérieure 15 dans laquelle est formée une fente transversale 16 qui communique avec l'inté- rieur 17 du distributeur. Des tuyauteries souples 18 et 19, raccordées au côté de refoulement d'une pompe de recirculation travaillant à faible pression et avec un débit volumique élevé, et à une entrée 21 des distributeurs supérieur et inférieur, transmet à ceux- ci un liquide de nettoyage tel qu'une solution aqueuse d'un détergent. Un puisard ou récipient 22 schématique- ment indiqué en traits interrompus sur la figure 2, reçoit le liquide 20a qui circule dans les distributeurs, comme décrit dans la suite, et le retient. Une tuyaute- rie souple ou canalisation 23 part du récipient ou puisard 22 et rejoint un dispositif 24 de chauffage du liquide et le transmet, par une tuyauterie souple 25, à la pompe 20. Bien que la pompe soit représentée comme transmettant directement le liquide aux distribu- teurs, pour des raisons de clarté, il est souvent préfé- rable que le dispositif de chauffage soit placé du côté de refoulement de la pompe. Les cylindres convenables 32 et 33 sont montés à une distance convenable de cylindres d'entrée 34 et 35 qui sont adjacents aux distributeurs 10 et 14, afin que les cartes 30 de circuit imprimé soient trans- portées dans un tunnel ou étroit passage 31 formé par les faces 11 et 15 des distributeurs. Des flasques transversaux lla et 15a dépassent horizontalement des surfaces 11 et 15, puis s'inclinent vers l'extérieur, du côté des cylindres 34 et 35 et à proximité de ceux- ci, afin que les cartes 30 soient guidées vers le tunnel 31 délimité entre les distributeurs 10 et 14. Des cylindres 36 et 37 de sortie qui sont adjacents à la sortie du passage 31, reçoivent les cartes 30 de circuit imprimé après que le nettoyage a été réalisé à ce poste. Un flasque transversal 15b destiné à guider les cartes dépasse de la surface 15 et est disposé à proximité du cylindre 37. Les fentes 12 et 16 peuvent avoir touteconfi- guration voulue. Par exemple, une fente verticale de largeur constante peut être utilisée entre l'intérieur du distributeur et la face de celuici. Cependant, il est préférable que les fentes 12 et 16 soient incli- nées vers l'avant, comme représenté, et aient leurs faces avant 12a et 16a qui s'inclinent vers l'avant afin qu'elles ne puissent pas perturber le déplacement des circuits imprimés et en particulier des minces circuits souples, dans le tunnel 31. En outre, l'incli- naison des fentes provoque un écoulement vers l'avant du liquide de nettoyage et réduit ainsi au minimum l'écou- lement vers l'arrière du passage, le liquide se déplaçant sur une surface aussi grande que possible des circuits imprimés. Lorsqu'il s'est écoulé sur les cartes et dans le passage 31, le liquide de nettoyage passe par des trajets de fuite réglée afin qu'il puisse être évacué vers le récipient ou puisard 22 à partir duquel il est remis en circulation vers le dispositif 24 de chauffage et la pompe 20. Ainsi, des trajets contrôlés de fuite sont formés aux emprises des cylindres, sur les côtés du tunnel 31, et entre les flasques et les cylindres. Les emprises des cylindres d'entrée 34, 35 et des cylindres de sortie 36, 37 sont séparées par une distance légèrement inférieure à la longueur du plus petit circuit imprimé à nettoyer. Par exemple, des espacements de 15 et 23 cm donnent satisfaction lorsque les cartes les plus courtes à nettoyer ont une longueur de 15 ou 23 cm respectivement. Les cylindres sont formés d'un matériau relati- vement mou, par exemple un caoutchouc ou un polyuréthanne, afin que les impuretés des cylindres ne puissent pas détériorer les conducteurs de cuivre. Des diamètres de cylindres de 5 à 6,4 cm donnent satisfaction. Les cylindres supérieurs 34 et 36 sont montés de manière qu'ils puissent flotter verticalement et facilitent le passage des cartes 30 d'épaisseurs diffé- rentes. Les cylindres inférieurs 33 et 37 sont entraînés à une vitesse qui correspond à la vitesse de la chaîne de fabrication des cartes. Des structures 40 de support ou de montage, placées aux extrémités du distributeur 14, ont une confi- guration en T, des bras 41 étant fixés par des boulons 42 ou analogues au distributeur 14. La structure 40 de montage est aussi convenablement fixée à une autre structure (non représentée) afin que le distributeur 14 soit supporté et positionné par rapport au récipient 22. Des organes 43 de montage en L sont fixés aux extré- mités du distributeur 10 et le supportent. Chaque bras long 44 de l'organe en L de montage est en appui sur le support 40 alors que le bras court de l'autre extré- mité est supporté par une structure convenable (non représentée). Des ressorts à lame 45 raccordent l'organe de montage au support 43, ces supports étant placés le long de chaque côté de la branche 41. Des bras 46 dépassent au-dessus des supports 43 et sont fixés à des paliers 47 disposés aux extrémités d'un arbre 48 du cylindre 34. Une structure convenable de support (non représentée) supporte les arbres et les roulements du cylindre. Le cylindre inférieur est entraîné de manière convenable alors que le cylindre supérieur est libre de se déplacer en direction verticale. Les ressorts horizontaux 45 à lame des organes et 43 de montage de distributeurs sont soumis à une force préalable destinée à compenser le poids du distributeur 10 contenant le liquide et portant le cylindre 34. Grâce à cet arrangement, les cartes de circuit imprimé passant entre les cylindres 34 et 35 déplacent le cylindre 34 vers le haut et provoquent un fléchissement des ressorts à lame 45, provoquant un déplacement parallèle vers le haut du distributeur 10 avec élargissement de l'étroit passage 31. La struc- ture à ressort peut être formée par moulage ou par usinage, à l'aide d'un métal ou d'une matière plastique le cas échéant. Dans un exemple d'appareil de nettoyage selon l'invention, les fentes 12 et 16 forment un orifice ayant par exemple une largeur de 1,5 mm et une longueur de 63,5 cm. Lorsque la pompe utilisée a une puissance de 750 W, le débit de liquide dans les fentes est égal à 170 1/min., à une pression de 1,4 bars. ^ La vitesse du liquide, exprimée en cm3/s, est donc donnée par la relation suivante x 1000 148,7 m/s x 2 (0,15x63,5)cm/s x 2 (0,15x63,5) Ainsi, le fluide de nettoyage circule dans les orifices et le passage 31, lors du transport d'une carte ou non, à une vitesse de 148,7 cm/s. Une considération essentielle pour la détermi- nation du débit du liquide de nettoyage.est que le débit soit suffisamment grand pour que les distributeurs soient remplis et sous une pression telle qu'un courant uniforme soit formé dans le tunnel 31, d'une extrémité & l'autre des fentes. En d'autres termes, les fentes répartissent le liquide uniformément le long du passage étroit 31, et créent un écoulement de liquide ayant un débit massique déterminé. Le passage ou l'espace du tunnel dépend du débit dans les fentes 12 et 16. Lorsqu'aucune carte n'est placée entre les distributeurs, l'espace compris entre les faces des distributeurs et l'axe central des emprises des cylindres 32, 33 et 36, 37, peut être par exemple de 1,5 mm, si bien que l'espace total est de 3 mm. Pour ces exemples de dimensions, la perte de charge est répartie entre les fentes et les trajets de circulation formés dans le passage délimité entre les distributeurs. Si la capacité de la pompe est conve- nable, chaque fente peut avoir par exemple une largeur comprise entre 1,5 et 3 mm. Ces fentes donnent une proportion importante de la perte de charge dans les trajets d'écoulement formés entre les faces des distri- buteurs. Une perte de charge élevée doit être obtenue à l'emplacement de nettoyage ou de travail, c'est- à-dire dans le passage étroit 21, lorsque les cartes s'y déplacent, afin qu'un débit massique donnant une- vitesse élevée assure un nettoyage efficace. Lorsque seuls des circuits d'épaisseur déter- minée doivent être nettoyés, les cylindres et les dis- tributeurs peuvent avoir une orientation telle que les cartes de circuit imprimé sont transportées dans le passage 31 avec par exemple un espace de 1,5 mm entre chaque surface de carte et les surfaces 11 et 15. Cependant, lorsque l'appareil de nettoyage est réglé pour des circuits imprimés ayant une épaisseur de 5 mm et lorsque des circuits souples ayant une épais- seur de 0,25 mm y circulent, l'espace formé au-dessous de la carte du circuit reste à 1,5 mm mais l'espace formé entre le circuit et la face supérieure du tunnel est de l'ordre de 6,35 mm. Dans ces conditions, bien qu'un nettoyage soit encore assuré, on a constaté- que la surface inférieure de la carte était nettoyée plus efficacement que la surface supérieure du circuit souple. Ceci se produit parce que les pertes de charge dans le passage formé entre la face inférieure du circuit et la face sont supérieures à celles qui existent dans le passage formé entre la face supérieure du circuit et la face 11. Ainsi, un courant à grande vitesse est formé le long de la face inférieure du circuit et la nettoie plus efficacement. Dans le mode de réalisation préféré de l'in- vention représenté sur les figures 1 à 3, des cartes de circuit imprimé ayant des épaisseurs très diverses peuvent être traitées et nettoyées. Par exemple, des circuits souples ayant une épaisseur de 0,25 mm séparent à peine les cylindres 33 et 34, et le distributeur 10 se déplace très peu ou même pas du tout. Cependant, il existe un espace de 1,5 mm entre les deux surfaces et les surfaces des distributeurs. Lorsque des circuits imprimés de 6,35 mm d'épaisseur doivent être nettoyés, le cylindre 34 se déplace vers le haut lorsqu'une carte de 6,35 mm d'épais- seur passe dans les emprises, et il déplace avec lui le distributeur 10 et augmente ainsi de 6,35 mm la hau- teur du passage ou du tunnel. Cependant, il reste une distance de 1,5 mm entre chaque surface de carte et les surfaces 11 et 15 des distributeurs. On suppose que la carte à nettoyer de 6,35 mm d'épaisseur a une largeur qui est de 25,4 cm seulement, et les trajets de circulation dans le passage 31, de part et d'autre de la carte, atteignent 9,35 mm. Cependant, les passages de 1,5 mm formés entre les surfaces de la carte. et les surfaces des distributeurs assurent un écoulement du liquide à grande vitesse sur les surfaces, vers les passages de plus grande largeur, avec nettoyage efficace des circuits imprimés. Il faut noter que certaines dimensions ont été parfois exagérées sur les dessins, pour des raisons de clarté, ces dessins n'étant pas à l'échelle. Lors du nettoyage du flux et d'autres impuretés qui restent sur les circuits imprimés qui ont subi un soudage, plusieurs étapes de traitement peuvent être utilisées. Comme représenté sur la figure 2, la première étape de lavage mettant en oeuvre les dis- tributeurs 10 et 14 utilise une solution chauffée d'un détergent dans de l'eau. Les cartes sont alors transmises par un transporteur 51 à une seconde étape de lavage 52 analogue à la première. Un autre trans- porteur 53 transporte les circuits imprimés aux étapes 54 de rinçage, mettant en oeuvre une structure telle que décrite précédemment, mis à part l'utilisation de simple eau chaufféepour le rinçage des cartes. Enfin, les cartes sont transmises par un transporteur 55 à une seconde étape de rinçage analogue à l'étape 54, et les cartes sont transportées par un transporteur 57 vers un appareil convenable de séchage. Comme décrit précédemment, étant donné le nettoyage efficace assuré par le liquide à grande vitesse circulant dans le passage 31, les postes de traitement sont courts, car ils ont par exemple une longueur de 15 à 23 cm. Ainsi, les quatre étapes de traitement réalisées dans l'installation de nettoyage représentée sur la figure 2 ne nécessitent qu'une longueur de quelques trentaines de centimètres, selon une caractéristique très avantageuse de l'invention. Le liquide de nettoyage peut recirculer dans les différents postes. Par exemple, de l'eau douce peut être transmise au dernier poste de rinçage, et l'évacuation finale peut être réalisée au premier poste. Un -détergent peut être ajouté aux premiers postes le cas échéant, et l'évacuation peut être limitée & ces postes. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux appareils, aux installations et aux procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Appareil de nettoyage de cartes de circuit imprimé, caractérisé en ce qu'il comprend un distributeur supérieur (10) ayant une surface inférieure (11) et un distributeur inférieur (14) ayant une surface supé- rieure (15), un dispositif (40, 44) de montage des dis- tributeurs afin qu'ils forment un passage étroit entre leurs surfaces, une fente transversale (12) formée dans la surface (11) du distributeur supérieur, une fente transversale (16) formée dans la surface (15) du distri- buteur inférieur, un dispositif (34-37) de transport des cartes (30) de circuit imprimé dans ledit passage, comprenant une paire de cylindres d'entrée (34, 35) et une paire de cylindres de sortie (36, 37), et un dispositif (20) destiné à transmettre un fluide de netto- yage sous pression aux distributeurs supérieur et infé- rieur (10, 14) afin que le liquide s'écoule dans les fentes et forme un courant de liquide à grande vitesse dans le passage, si bien que les cartes (30) de circuit imprimé transportées dans le passage sont nettoyées par le liquide à grande vitesse qui s'écoule entre les surfaces des cartes et les surfaces des distributeurs. 2. Appareil selon la revendication 1, caracté- risé en ce que le dispositif destiné à transmettre un liquide de nettoyage comporte une pompe (20), un réci- pient (22) destiné à recevoir le liquide qui s'est écoulé dans le passage, et un dispositif (23) destiné à faire recirculer le liquide. 3. Appareil selon la revendication 2, carac- térisé en ce qu'il comporte un dispositif (24) de chauf- fage du liquide de nettoyage qui recircule. 4. Appareil selon la revendication 1, caracté- risé en ce que les fentes (12, 16) sont inclinées dans la direction de déplacement des cartes. 5. Appareil de nettoyage de cartes de circuit imprimé ayant des épaisseurs différentes, caractérisé en ce qu'il comprend un distributeur supérieur (10) ayant une surface inférieure (11) et un distributeur inférieur (14) ayant une surface supérieure (15), un dispositif (40, 44) de montage des distributeurs afin qu'ils délimitent un passage étroit entre leurs surfaces, une fente transversale (12) formée dans la surface (11) du distributeur supérieur, une fente transversale (16) formée dans la surface (15) du distributeur inférieur, un dispositif (34, 37) de transport des cartes de circuit imprimé dans ledit passage, ce dispositif comprenant une paire de cylindres d'entrée (34, 35) et une paire de cylindres de sortie (36, 37), le dispositif (40, 44) de montage des distributeurs étant commandé par l'écartement des cylindres d'entrée par une carte (30) de circuit imprimé et augmentant la hauteur du passage formé entre les surfaces (11, 15) des distributeurs de manière qu'un trajet sensiblement uniforme d'écoule' ment soit formé entre les surfaces de la carte et les surfaces des distributeurs quelle que soit l'épaisseur de la carte en cours de nettoyage, et un dispositif (20) destiné à transmettre un liquide de nettoyage sous pression au distributeurs supérieur et inférieur (10, 14) afin que le liquide s'écoule dans les fentes et forme un courant de liquide à grande vitesse dans le passage, si bien que des cartes (30) de circuit imprimé, ayant des épaisseurs comprises dans toute une plage et transportées dans ledit passage, sont nettoyées par le liquide à grande vitesse qui s'écoule entre les sur- faces des cartes et les surfaces des distributeurs. 6. Appareil selon la revendication 5, carac- térisé en ce que le dispositif destiné à transmettre un liquide comporte une pompe (20), un récipient (22) destiné à recevoir le liquide qui s'est écoulé dans le passage, et un dispositif (23) de recirculation du liquide. 7. Appareil selon la revendication 6, caracté- risé en ce qu'il comporte un dispositif (24) de chauffage du liquide de nettoyage qui recircule. 8. Appareil selon la revendication 5, caracté- risé en ce que les fentes (12, 16) sont inclinées dans la direction de déplacement des cartes. 9. Installation de nettoyage de cartes de circuit imprimé, caractérisée en ce qu'elle comporte plusieurs étages (52, 54, 56) de nettoyage, un disposi- tif (51, 53, 55) de transport destiné à transporter les cartes de circuit imprimé dans les étages successi- vement, chaque étage de nettoyage comprenant un distri- buteur supérieur (10) ayant une surface inférieure (11) et un distributeur inférieur (14) ayant une surface supérieure (15), un dispositif (40, 44) de montage des distributeurs afin qu'ils forment un passage étroit entre les surfaces des distributeurs, une fente trans- versale (12) formée dans la surface (11) du distributeur supérieur, une fente transversale (16) formée dans la surface (15) du distributeur inférieur, un dispositif (34-37) de transport des cartes de circuit imprimé dans ledit passage, comprenant une paire de cylindres d'entrée (34, 35) et une paire de cylindres de sortie (36, 37), un dispositif (20) destiné à transmettre un fluide de nettoyage sous pression aux distributeurs supérieur et inférieur (10, 14) afin que le liquide s'écoule dans les fentes et forme un courant de liquide à grande vitesse dans ledit passage, si bien que les cartes (30) de circuit imprimé transportées dans le passage sont nettoyées par le liquide à grande vitesse qui s'écoule entre les surfaces des cartes et les surfaces des dis- tributeurs. 10. Installation de nettoyage de cartes de circuit imprimé ayant des épaisseurs différentes, carac- térisée en ce qu'il comprend plusieurs étages de netto- yage (52, 54, 56), des dispositifs de transport (51, 53, 55) destinés à transporter des cartes de circuit imprimé successivement dans les étages, chaque étage de nettoyage comprenant un distributeur supérieur (10) ayant une surface inférieure (11) et un distributeur inférieur (14) ayant une surface supérieure (15), un dispositif (40, 44) de montage des distributeurs afin qu'ils forment un passage étroit entre les surfaces de distributeur, une fente transversale (12) formée dans la surface (11) du distributeur supérieur, un dispositif (34-37) de transport des cartes de circuit imprimé dans ledit passage, comprenant une paire de cylindres supérieurs (34, 35) et une paire de cylindres inférieurs (36, 37), le dispositif de montage de distri- buteurs étant commandé par l'écartement des cylindres d'entrée (34,35) sous l'action de la carte (30) du circuit imprimé et augmentant la hauteur du passage formé entre les surfaces (11, 15) des distributeurs de manière qu'un trajet sensiblement uniforme d'écoule- ment soit formé entre les surfaces de la carte et les surfaces des distributeurs quelle que soit l'épaisseur de la carte en cours de nettoyage, un dispositif (20) de transmission d'un liquide de nettoyage sous pression aux distributeurs supérieur et inférieur (10, 14) afin que le liquide s'écoule dans les fentes et forme un courant de liquide à grande vitesse dans le passage, si bien que des cartes (30) de circuit imprimé ayant des épaisseurs comprises dans toute une plage et trans- portées dans ledit passage sont nettoyées par le liquide à vitesse élevée qui s'écoule entre les surfaces de la carte et les surfaces des distributeurs. 11. Procédé de nettoyage de cartes de circuit imprimé, caractérisé en ce qu'il comprend la formation d'un passage étroit entre deux distributeurs (10, 14), l'écoulement d'un liquide de nettoyage par l'intermé- diaire de fentes (12, 16) formées dans les distributeurs et vers le passage, le débit et la pression du liquide étant suffisants pour que le liquide s'écoule à grande vitesse dans le passage, et le transport des cartes (30) de circuit imprimé dans ledit passage, si bien que les cartes (30) de circuit imprimé placées dans le passage sont nettoyées par -le courant de liquide à grande vitesse s'écoulant sur les surfaces des cartes. 12. Procédé selon la revendication 11, caracté- risé en ce qu'il comprend la disposition de plusieurs étages (52, 54, 56) de nettoyage des cartes (30) de circuit imprimé, le transport des cartes (30) du premier au dernier étage successivement, et la mise en oeuvre du procédé à chacun des étages. 13. Procédé de nettoyage de cartes de circuit imprimé, caractérisé en ce qu'il comprend la formation d'un passage étroit entre deux distributeurs (10, 14) qui ont des fentes transversales opposées (12, 16) assurant la communication entre les distributeurs et le passage, la transmission d'un liquide de nettoyage sous pression aux distributeurs (10, 14) avec une quan- tité et une pression qui suffisent pour que le liquide s'écoule uniformément dans les fentes et dans le passage, le transport de cartes (30) de circuit imprimé dans le passage, et le positionnement des surfaces des cartes et des surfaces (11, 15) des distributeurs afin qu'elles délimitent des passages étroits tels que la perte de charge dans les passages étroits est importante et assure la formation d'un courant de liquide à grande vitesse le long des surfaces des cartes. 14. Procédé selon la revendication 13, carac- térisé en ce qu'il comprend la disposition de plusieurs étages (52, 54, 56) de nettoyage des cartes (30) de circuit imprimé, le transport des cartes du premier au dernier étage successivement, et la mise en oeuvre du procédé à chacun des étages.