FR 2605985 A1 19880506 FR 8713027 A 19870921 "Procédé pour l'entreposage de masses de matière plas- tique élaborées et équipement pour l'exécution du procédé par sa mise hors contact de l'oxygène de l'air" L'invention concerne un procédé et un équipement pour l'entreposage de masses de matière plas- tique à élaborer, en particulier polyester, dans des récipients transportables, qui sont obturables par un ou plusieurs couvercles et amenés à l'équipement de chargement d'une machine de coulée par injection. Dans le travail de masses de polyester existe le danger du durcissement prématuré du matériau, s'il est soumis à l'action de l'air, respectivement de l'oxygène. Pour cette raison, ce que l'on appelle des inhibiteurs doivent être mélangés à la matière première et qui combinent l'oxygène, afin que celui-ci n'induise pas le processus de polymérisation. Plus la masse doit être entreposée longtemps et venir en contact avec l'oxygène, plus il faut mélanger d'inhibiteurs. Il est déjà connu d'introduire la masse de polyester à travailler et qui se trouve en dehors de la machine à coulée par injection, par exemple sur le lieu de fabrication de la matière première, dans des réci- pients de matériau du commerce. Les récipients de maté- riau une fois remplis et pourvus de couvercles d'obtu- ration peuvent être de ce fait stockés en plus grande quantité sur stock. En cas de besoin, les récipients de matériau peuvent être transportés sur le site de la machine à coulée par injection, ouverts et la masse de polyester introduite dans l'équipement d'entreposage de la machine à coulée par injection. Dans ces récipients de matériau connus, la masse de polyester introduite est soumise apres comme avant aux effets nuisibles de l'oxygène, par suite de l'air se trouvant, ou bien pénétrant dans le récipient. Dans le cas de stockages intermédiaires de longue durée des récipients de matériau, il faut mélanger une plus grande quantité d'inhibiteurs, en fonction de la masse de polyester, afin de combiner l'oxygène. Dans ce cas il se trouve être désavantageux que ces inhibiteurs puissent exercer une action négative sur l'élaboration des pièces. Un autre inconvénient réside dans le fait que le styrol contenu dans la masse de polyester soit déjà vaporisé à des températures relativement basses, depuis la zone limite de la masse. De ce fait, les "propriétés lubrifiantes", importantes pour l'élaboration, sont perdues. En outre, la masse déposée à la limite se comporte, lors de l'élaboration, différemment de la masse qui se trouve plus à l'intérieur, qui ne vient pas au contact de l'oxygène. C'est pourquoi l'invention a pour but d'é- viter les inconvénients évoqués et de protéger largement la masse de matière plastique se trouvant dans le récipient de matériau, contre l'action de l'oxygène. Selon l'invention, ce problème est résolu en ce qu'un vide est produit dans l'enceinte intérieure du récipient de matériau, après remplissage de la masse de matière plastique et mise en oeuvre du, ou des couver- cles d'obturation. Afin de faciliter la mise en oeuvre du, ou des couvercles d'obturation dans les ouvertures du récipient de matériau, il est prévu, selon une caractéristique supplémentaire de l'invention, que le couvercle d'obtura- tion soit appliqué sur l'ouverture située frontalement, après remplissage de la masse de matière plastique et que par la production du vide, il soit placé dans sa position finale d'obturation, dans laquelle il clôt de manière étanche à l'air l'enceinte intérieure du récipient de matériau. Pour l'exécution du procédé, le couvercle d'obturation possède une soupape anti-retour, au travers de laquelle l'enceinte intérieure du récipient de matériau est reliable avec un équipement d'aspiration disposé à l'extérieur. De ce fait, l'air résiduel dans le récipient de matériau fermé peut être aspiré de telle sorte, que la masse de matière plastique se trouve être sous vide et non plus sous l'action nuisible de l'oxygène. Une configuration avantageuse du couvercle d'obturation est caractérisée en ce que la partie intérieure cylindrique du couvercle d'obturation possède un diamètre extérieur qui correspond au diamètre de l'ouverture située frontalement du récipient de matériau et est réalisé comme un siège étanche à l'air et en ce que le côté extérieur du couvercle d'obturation est formé par une bride, qui appuie, dans la position d'obturation du cou- vercle d'obturation, sur le côté frontal du récipient de matériau. Une étanchéité particulièrement bonne du récipient de matériau est obtenue par le fait qu'une bague d'étanchéité est disposée entre couvercle d'obturation et récipient de matériau. Les avantages visés par l'invention consistent en particulier en ce que du fait de l'emballage étanche à l'air et avant tout du fait de l'emballage sous vide, la partie des inhibiteurs dans la masse de matière plastique, qui Jusqu'ici étaient nécessaires pour la combinaison de l'oxygène, peut être réduite dans une proportion élevée. Ceci a un effet particulièrement positif sur l'élaboration des pièces. En outre, l'obturation du réci- pient de matériau après remplissage est facilitée en ce que le couvercle d'obturation est placé automatiquement dans l'ouverture, par la production du vide. L'application à la main par pression du couvercle d'obturation, qui est liée à un effort, peut ainsi être supprimée. Le vide procure également un appui ferme du couvercle d'obtura- tion et empêche que lors de la manipulation du récipient de matériau, le couvercle d'obturation ne se desserre inopinément. Un exemple de réalisation de l'invention est expliqué dans la description suivante et dans les dessins. Ceux-ci représentent: Figure 1: Une coupe longitudinale à travers le récipient de matériau, après remplissage, avec le couvercle d'obtu- ration appliqué et Figure 2: Le récipient de matériau selon la figure 1, après production du vide et avec le couvercle d'obtu- ration se trouvant en position d'obturation. L'espace intérieur 1 d'un récipient de matériau 2 cylindrique creux est rempli d'une masse de matière plastique 3, qui se compose d'une résine de polyester humide et qui va être élaborée dans une machine de coulée par injection, non représentée. Dans les ouver- tures frontales 4 du récipient de matériau 2 sont mis en oeuvre, pour chacune, un couvercle d'obturation 5, dont le diamètre extérieur est un peu plus petit que le diamètre de l'ouverture 4. Une bague d'étanchéité 7 est disposée entre le couvercle d'obturation 5 et le récipient de matériau 2 et qui clôt, de manière étanche à l'air, l'enceinte intérieure 1. Le côté extérieur du couvercle d'obturation 5 est formé par une bride 8, qui, dans la position d'obturation du couvercle d'obturation 5, appuie sur le côté frontal du récipient de matériau 2 (Fig. 2). Sur son côté extérieur, le couvercle d'obturation 5 possède une soupape anti-retour 9, qui relie l'enceinte intérieure 1 du récipient de matériau 2, avec un équipement d'aspiration non représenté, au moyen d'une tuyauterie 10. La soupape anti-retour 9 est conçue de telle sorte que l'air ne peut que passer de l'enceinte intérieure 1 vers l'extérieur, mais toutefois pas de l'extérieur vers l'intérieur. L'équipement d'aspiration peut se composer d'une soufflante, ou bien d'une pompe à vide. Après remplissage de la masse de matière plastique 3 dans le récipient de matériau 2, ouvert sur le dessus, dont l'ouverture 4 frontale est déjà obturée par l'un des deux couvercles d'obturation 5, l'autre couver- cle d'obturation 5 va être posé avec du jeu sur l'ouver- ture frontale 4 du dessus (figure 1). Ensuite l'extrémité de la tuyauterie 10 va être appliquée sur la soupape anti-retour 9 et l'équipement d'aspiration va être mis en service. L'air se trouvant dans l'espace intérieur 1 va de ce fait être aspiré et le couvercle d'obturation 5 va être palcé par le vide dans sa position d'obturation, jusqu'à ce que la bride 8 appuie le côté frontal du réci- pient de matériau 2 et que celui-ci soit obturé de manière étanche à l'air (figure 2). Après aspiration de l'air hors de l'espace intérieur 1, la masse de matière plastique se trouve sous vide et n'est de ce fait plus soumise aux influences nuisibles de l'oxygène. Après achèvement du processus d'aspiration et enlèvement de la tuyauterie 10, le récipient de matériau 2 rempli peut être stocké pour une longue durée, afin d'être amené ensuite, en cas de besoin, à la machine de coulée par injection. Dans l'équipement de chargement de la machine de coulée par injection, les couvercles d'obturation 5 sont enlevés, par exemple par un dispositif automatique d'élimination des couvercles et le récipient de matériau 2 ouvert est vidé dans le cylindre de chargement de la machine de coulée par injection. R E V E N D I C A T I 0 N S 1 ) Procédé pour l'entreposage de masses de matières plastiques à élaborer, en particulier polyester, dans des récipients transportables, qui sont obturables par un ou plusieurs couvercles d'obturation et amenés à l'équipement de chargement d'une machine de coulée par injection, caractérisé en ce qu'un vide est produit dans l'enceinte intérieure (1) du récipient de matériau (2), après le remplissage de la masse de matière plastique (3) et la mise en oeuvre du, ou des couvercles d'obturation (5). 2 ) Procédé selon la revendication 1, carac- térisé en ce que le couvercle d'obturation (5) est appliqué après le remplissage, sur l'ouverture du côté frontal (4) du récipient de matériau (2) et placé par la production de vide, dans sa position d'obturation finale, dans laquelle il clôt de manière étanche à l'air l'enceinte intérieure (1) du récipient de matériau (2). 3) Equipement pour l'exécution du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, carac- térisé en ce que le couvercle d'obturation (5) possède une soupape antiretour (9), au travers de laquelle l'enceinte intérieure (1) du récipient de matériau (2) est reliable à un équipement d'aspiration disposé à l'extérieur. 4 ) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la partie intérieure cylindrique (6) du couvercle d'obturation (5) possède un diamètre extérieur qui correspond au diamètre de l'ouverture du côté frontal (4) et est exécuté en un siège étanche à l'air et en ce que le coté extérieur du couvercle d'obturation (5) est formé par une bride (8), qui appuie dans la position d'obturation du couvercle d'obturation (5) sur le côté frontal du récipient de matériau (2). ) Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'une bague d'étanchéité (7) est disposée entre le couvercle d'obturation (5) et le récipient de matériau (2).