FR 2600562 A1 19871231 FR 8708977 A 19870625 1. " Procédé et installation pour la fabrication de tubes sans soudure". _____________L'invention concerne un procédé pour la fa5 brication de tubes sans soudure, procédé dans lequel un lingot échauffé à la température de laminage est percé dans une cage de laminoir perceur pour obtenir un bloc creux, ultérieurement étiré pour obtenir une ébauche de tube, et finalement laminé pour obtenir le tube fini, 10 Dans la grande majorité des cas, loers de la fabrication de tubes sans soudure, les trois étapes de procédé évoqués ci-dessus sont mises en oeuvre, et ceci à l'aide de trois dispositifs différents. Le perçage s'effectue fréquemment dans une cage de laminoir à cy15 lindre oblique, car celle-ci délivre un bloc creux avec une tolérance réduite sur l'épaisseur des parois et une longueur relativement importante. L'étirage s'effectue souvent dans une seconde cage de laminoir à cylindre oblique, revUtant la forme d'une cage de laminoir Assel 20 ou d'une cage de laminoir Diescher. L'ébauche de tube ainsi obtenue lors de l'étirage est; après un réchauffement intermédiaire, laminée pour obtenir un tube fini dans un train de laminage calibreur ou bien dans un train de laminage étireur-réducteur intercalé à la suite. On sait déjà (Zeitschrift BKXNDER, BLECHE, 2. ROHRE, 14 (1973) nr. 4 pages 150 et 151), avec la même cage de laminoir à cylindre oblique, percer des blecs pour obtenir des blocs creux et étirer les blocs creux pour obtenir des ébauches de tubes. Dans ce procédé connu, on fabrique d'abord toutefois un certain nombre de blocs creux par perçage, puis on convertit ensuite la cage de laminoir à cylindre oblique pour passer de perçage à l'étirage, et on reprend par étirage de traitement des blocs creux précédemment fabriqués pour obtenir des 10 ébauches de tubes. Comme le perçage de plusieurs blocs successifs exige un temps très long et que la conversion de la cage de laminoir à cylindre oblique pour passer du perçage à l'étirage nécessite également un certain 15 temps, il n'est pas possible dans ce procédé connu, de réaliser le perçage et l'étirage en une seule chauffe, Les blocs creux doivent ainsi 4tre à nouveau préchauffés avant l'étirage ce qui n'est pas économique et demande du temps, et ce qui, en outre, oblige à prévoir et à ex20 ploiter un four adéquat. En outre, aussi bien lors du perçage que lors de l'étirage, le produit en laminage est respectivement déplacé à travers la cage de laminoir depuis la goulotte d'amenée des blocs disposes côté entrée, vers le 25 côté sortie, o il est éjecté latéralement. On utilise alors un dispositif de transport pour ramener les blocs creux du cOté sortie vers le cOté entrée de la cage de laminoir à cylindre oblique, ce qui entratne les investissements correspondants. En outre, une tige de mandrin est introduite dans le côté entrée dans le bloc creux au début du processus d'étirage, jusqu'à ce que sa surface frontale antérieure s'applique contre le fond du trou du bloc creux. La tige de mandrin pousse ensuite, à la façon d'un banc pous35 seur, le bloc creux dans la zone des cylindres de la cage 3. de. laminoir à cylindre oblique, o se déroule le processus d'étirage. En conséquence, on utilise dans ce procédé connu, un bloc creux qui n'est pas complètement percé, mais qui comporte un fond jouant le rôle de butée pour la tige de mandrin. De ce fait, on doit interrompre prématurément le processus de perçage dans la cage de laminoir à cylindre oblique pour maintenir une partie de fond ou bien on doit réaliser le bloc creux avec une presse perceuse, Ces deux façons de procéder ont cet inconvénient 10 qu'une fraction importante du matériau doit être riblonnée car, après l'étirage, on doit éliminer cette partie de fond et la riblonner. Pour les raisons précitées, le procédé connu est difficultueux, demande beaucoup de temps, n'est pas économique, et ne peut,en tout cas être mis 15 en oeuvre que pour une faible capacité de production, ce qui fait que ce procédé ne s'est pas imposé dans la pratique. L'invention a pour but de réaliser le procédé initialement mentionné, d'une façon plus simple, tech20 niquement meilleure et plus économique, et de créer une installation qui pour des investissements relativement réduits, permettent la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention. Ce but est atteint, conformément à l'inven25 tion en ce que l'étirage s'effectue directement après le perçage dans la même chaude, le produit en laminage étant étiré dans la même cage de laminoir perceur, mais toutefois dans un sens de passage opposé à celui du perçage. Ce procédé conforme à l'invention se diffé30 rencie donc dis procédés connus, en ce que la cage de laminoir à cylindre oblique fonctionne en étant exploitée de façon réversible pour le perçage et pour l'étirage et que les deux passages se suivent à un court intervalle de temps. Dans le premier passage, le bloc est percé, tandis 35 que dans le second passage dans le sens inverse, ce même 4. bloc est étiré peu après sur le même laminoir à cylindre oblique, pour obtenir une ébauche de tube. On obtient ainsi qu'entre le perçage et l'étirage, il ne se produise aucun refroidissement notable et on évite ainsi un réchauffe5 ment intermédiaire. En outre, aucun dispositif de transport n'est nécessaire pour transporter le produit en laminage depuis le côté sortie vers le côté entrée, autour de la cage de laminoir à cylindre oblique. De plus, le guidage de la tige de mandrin se simplifie car une tige 10 de mandrin et un palier de butée ne sont utilisés que du côté sortie de la cage de laminoir à cylindre oblique. La course de cette tige est dans ce cas, plus courte parce que cette tige n'a pas besoin d'être extraite du bloc creux, mais au contraire, celui-ci est égalisé par la tige 15 de mandrin lors du second passage. Enfin, le guidage de sortie pour le bloc creux lors du perçage, constitue en même temps aussi, lors de l'étirage, un bon guidage d'entrée, dans lequel le bloc creux peut facilement tourner et n'est pas tordu en étant sollicité par un couple élevé. 20 Un autre avantage réside en ce que, respectivement au début du perçage et de l'étirage, la sollicitation maximale intervenant alors pour la cage de laminoir et pour le produit en laminage, est diminuée, du fait qu'il y a accélération progressive à partir de l'état d'arrêt des cylindres, ou bien à partir d'une vitesse de rotation réduite des cylindres jusqu'à la vitesse de rotation normale de fonctionnement. L'état d'arrêt des cylindres ou bien la vitesse de rotation réduite des cylindres, résulte, sans commande supplémentaire, de l'exploitation réversi30 ble du laminoir conformément à l'invention, exploitation dans laquelle, du fait de l'inversion du sens de rotation des cylindres, ceux-ci doivent être accélérés à partir de l'4tat d'arrêt aussi bien au début du perçage qu'au début de l'étirage. Pendant le perçage et l'étirage, la tige 5. de mandrin reste à l'int4rieur du bloc creux ou bien de l'ébauche de tube, ce qui empêche l'air, et notamment l'oxygène de l'air, de pénétrer à l'intérieur du bloc creux ou de l'ébauche de tube et d'en oxyder la paroi interne. En outre, il est possible,dans le cas du procédé conforme à l'invention, de maintenir à un niveau particulièrement réduit le jeu entre la tige de mandrin et la paroi interne du bloc creux ou l'ébauche de tube, et ceci parce que la tige de mandrin n'a pas besoin d'itre enfilée à nou10 veau. L'importance réduite de ce jeu, maintient également la quantité résiduelle d'air et d'oxygène qui peut encore pénétrer dans ce cas, à un niveau très réduit, de sorte qu'il ne se produit pas d'oxydation notable de la paroi interne. On évite également en conséquence lors de l'éti15 rage, l'engagmment par laminage de particules d'oxyde dans la paroi interne qui reste ainsi notablement plus lisse. Bien qu'en général le bloc creux, pour réaliser l'ébauche de tube, soit étiré après le perçage sur 20 une tige de mandrin placée à l'intérieur, afin d'obtenir une paroi plus mince, pour un étirage plus important du produit en laminage, il est tout à fait avantageux dans une série de cas, d'étirer le bloc creux après le perçage en passe creuse, c'est-à-dire sans outil placé à l'inté25 rieur. On obtient alors certes une ébauche de tube avec une paroi plus épaisse, mais cette épaisseur de paroi se situe dans des limites de tolérances particulièrement étroites, ce qui améliore nettement la qualité des tubes finis. Il est particulièrement recommandable de laminer pour finition, après le perçage et l'étirage, l'ébauche de tube dans un train de laminage calibreur ou bien dans un train de laminage étireur-réducteur, sans réchauffement intermédiaire. Cela est rendu possible par 35 le procédé conforme à l'invention, parce que dans son 6. cas, le perçage et l'étirage se succèdent très rapidement et qu'on opère avec un outil interne unique qui prélève une seule fois de la chaleur sur le produit en laminage. En conséquence, la première chauffe de laminage suffit, 5 non seulement pour le perçage et l'étirage, mais encore aussi pour le laminage de calibrage ou bien le laminage d'étirage et de réduction. Par contre, il est également possible que l'ébauche de tube, après le perçage et l'étirage, soit à 10 nouveau étirée dans une cage de laminoir réversible en une ou plusieurs étapes, intercalées à la suite, du procédé. De cette façon, on soulage les équipements d'étirage suivants et on obtient des ébauches de tubes avec des parois particulièrement minces. Pour ces étapes de procédé 15 intercalées à la suite, en vue de l'étirage, on peut utiliser par exemple, des cages de laminoir à mandrin ou à pas de pélerin. L'invention concerne en outre, une installation pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'inven20 tion. Cette installation comprend une cage de laminoir à cylindre oblique, ou laminoir perceur, qui est équipé, côté entrée, d'une goulotte de guidage pour les lingots ainsi que d'un pousseur, et c8té sortie, d'un mandrin de laminage sur une tige de mandrin rotative, susceptible de 25 se déplacer axialement, et monté dans un palier de butée un train de laminage calibreur ou bien étireur- réducteur étant intercalé à la suite de la cage de laminoir perceur, installation caractérisée en ce que l'entralnement, ainsi que la position des cylindres et éventuellement celle des guidages de la cage de laminoir perceur peuvent, après chaque passage, être réglés à volonté sur le perçage ou bien sur l'étirage et respectivement sur l'autre sens de passage du produit en laminage, tandis qu'au voisinage de la goulotte d'amenée des lingots, il est prévu un disposi35 tif pour l'évacuation de l'ébauche de tube étirée. 7. En tant que cages à cylindres obliques, difrérentes formes de réalisation peuvent être prises en considération, mais surtout des cages de laminoir Assel et des cages de laminoir Diescher. Dans ce dernier cas, la vitesse des disques Diescher est environ quatre fois à vingt fois plus élevée lors de l'étirage que lors du persage. Il a été reconnu que dans le cas de telles cages à cylindres obliques, il est tout à fait possible de réaliser les dispositifs de réglage pour des positions des cylindres, 10 et éventuellement aussi des guidages, comme par exemple des disques Diescher, de façon que ceux-ci puissent être positionnés en quelques secondes pour passer du perçage à l'étirage, ou bien de l'étirage au perçage. On doit surtout modifier la mise en place radiale et/ou la mise er. 15 place angulaire des axes de rotation des cylindres pour régler la cage de laminoir à cylindre oblique sur l'autre processus de transformation. Les vitesses de rotation d'entralnement ainsi que le sens de rotation de l'entrainement, peuvent dans la mesure o cela est nécessaire, être égale20 ment modifiés en quelques secondes. Il est nécessaire, à ce sujet, de procéder à quelques modifications de construction par rapport aux cages de laminoir à cylindres cliqes connues, mais ces modifications sont susceptibles d'être réalisées. Si les dispositifs de réglage pour le position25 nement des cylindres sont prévus de façon qu'ils puissent, également, fonctionner sous l'effort de laminage, c'est-àdire alors que le produit à laminer est introduit, les cylindres sont alors en mesure, même sans dispositifs pousseurs, d'attirer au début du passage de laminage suivant, 30 le produit laminé dans l'ouverture de calibrage. Dans une forme de réalisation préférée de l'invention, les angles aigUs de positionnement, délimités par l'axe longitudinal du produit en laminage et respectivemerit un axe de rotation de cylindres, des cylindres lors 35 du perçage et de l'étirage, ont un sommet qui est placé sur 8. le ceté entrée, équipé de la goulotte d'amenée des lingots, de la cage de laminoir perceur. la définition des c8tés entrée et sortie, se rapportant toujours dans les documents uniquement au processus de perçage. Grâce à ces dispositions, on obtient que le produit à laminer passe, lors du perçage, par un calibre de laminage avec - rapportés au sens de passage - des axes de rotation des cylindres s'étendant de façon divergente, tandis que lors de l'étirage, ce produit passe à travers un calibre de laminage avec des axes de rotation de cylindre s'étendant de façon convergente. Ceci réduit, lors du perçage, une torsion non souhaitable du produit en laninage, et favorise son évasement. Lors de l'étirage, la position alors convergente des axes de rotation des cylindres assure une limitation de l'évasement et 15 empêche ainsi également, de façon avantageuse, dans le cas de parois minces du produit en laminage, la formation d'extrémités anguleuses de l'ébauche de tube. Pour obtenir ces avantages, il n'est pas besoindans le cas du laminage réversible conforme à l'invention, de donner une autre inclinaison quelconque aux axes de rotation des cylindres, parce que le passage de la disposition divergente à la disposition convergente, résulte uniquement de l'inversion du sens de passage du produit en laminage. Il est ainsi toujours suffisant, après un passage du produit en lamina25 ge, de modifier l'importance de l'angle de réglage des cylindres. Il est recommandable de dimensionner l'angle de réglage entre 1 et environ 20 , les nombres de degrés les plus élevés étant réglés lors du perçage. Il est en outre avantageux de disposer les moteurs d'entrainement pour 30 les cylindres sur le c8té du palier de butée pour la tige de mandrin. Il est avantageux que, comme dispositif pour l'évacuation de l'ébauche de tube étirée, un tube de guidage rotatif, coaxial à l'axe de passage du produit en 35 laminage, ait intercalé à la suite de la goulotte d'amenée 9. des lingots sur le c8té opposé à la cage de laminoir perceur. Un tel tube de guidage fait déjà l'objet d'une demande de brevet plus ancienne (DE-OS 35 33 119) dont l'application est également proposée ici. Il est alors recommandé de prévoir qu'au début de l'étirage, la tige de mandrin,contr8lée en vitesse, soit introduite à travers le calibre de laminage et pénètre jusque dans la zone d'entrée du tube de guidage, o elle est maintenue à l'aide du palier de butée au moins jusqu'à 10 l'entrée de l'ébauche de tube dans le tube de guidage. Cela signifie que la tige de mandrin au début du processus d'étirage, par un déplacement contr8lé du palier de butée, est déplacée vers l'avant à travers la zone des cylindres jusque dans le tube de guidage, et n'est maintenu que dans cette position, afin que le début de l'ébauche de tube étirée soit également guidée correctement dans la zone de la goulotte d'amenée des blocs, et soit introduite de façon sûre dans l'orifice d'entrée du tube de guidage. Dès que cela est le cas, la tige de mandrin peut déjà être 20 retirée par un processus d'étirage progressivement vers le c8té sortie, mais ceci peut également s'effectuer après l'achèvement du processus d'étirage. Dans une forme de réalisation avantageuse de l'invention, il est prévu, comme dispositif pousseur 25 pour les blocs creux au début de l'étirage, une queue de tige avec un diamètre externe supérieur à celui des blocs creux, cette queue étant montée dans le palier de butée et entra nant la tige de mandrin avec laquelle elle est couplée coaxialement. L'introduction des blocs creux dans la 30 zone du cylindre s'effectue ainsi lors de l'étirage sans dépense de construction supplémentaire, grâce à la queue de tige existant de toute façon et soulage ainsi la zone fortement sollicitée sur ce côté de la cage de laminoir à cylindre oblique. Etant donné le grand diamètre externe de la queue de tige, un plT radial s'opposant à un pliage vers l'extérieur est superflu. 10. Selon une autre réalisation de l'invention, la partie des cylindres assurant l'évasement lors du perçage, est prévue pour assurer le lissage du produit en laminage lors de l'étirage. Cette partie médiane des cylin5 dres reste relativement épargnée lors du perçage, de sorte qu'elle est encore utilisable même après un temps de fonctionnement très long pour l'étirage, dans lequel des exigences très élevées sont imposées à la précision et à la qualité de surface du produit en laminage. En outre, la par10 tie des cylindres assurant la réduction lors du perçage, est prévue pour assurer la mise au rond de l'ébauche de tube lors de l'étirage et inversement. Il existe, en outre,la possibilité de prévoir que le sens de passage du produit en laminage est suscep15 tible d'être modifié en modifiant l'angle d'avance des cylindres. De cette façon, on peut éviter l'inversion du sens de rotation de l'entra nement des cylindres, inversion lors de laquelle, interviennent des moments d'inertie importants, du fait desquels, le freinage et la remise en 20 route de l'entraînement dans le sens de rotation opposé, sont coûteux et demandent beaucoup de temps. Une modification de l'angle d'avance des cylindres permet d'opérer sans modification du sens de rotation des cylindres selon le mode de laminage réversible conforme à l'invention. Il est avantageux de prévoir que la vitesse de passage du produit en laminage est plus basse lors du perçage que lors de l'étirage. Le couple le plus important nécessaire lors du perçage se traduit pour une vitesse de passage appropriée plus basse, à peu près par le même appel 30 de puissance de l'entraînement que l'étirage exigeant un couple plus faible pour une vitesse de passage correspondante plus élevée. Dans le cas idéal, on peut ainsi utiliser pour le perçage et l'étirage, la même puissance d'entrainement installée. Il est enfin opportun, de prévoir qu'en avant 11. du train de laminage calibreur ou du train de laminage étireur-réducteur, il soit prévu un dispositif de tronçonnage pour affranchir les bouts de l'ébauche de tube. Ceci est recommandé du fait que les bouts terminaux des ébauches 5 de tubes après le perçage et l'étirage sont d'une conformation irrégulière, ce qui peut conduire à des incidents lors du laminage de finition. L'invention est représentée dans les dessins ci-joints, en se référant à un exemple de réalisation. 10 - la figure 1 montre en plan une installation conforme à l'invention, - la figure 2 montre un cylindre oblique lors du perçage, - la figure 3 Montre un cylindre oblique lors 15 de l'étirage. Sur la figure 1, un lingot chauffé à la température de laminage et provenant d'un four, non représenté, arrive sur un chemin à rouleaux 1 et sur un transporteur transversal 2, dans une goulotte d'amenée des lingots 3. Un pousseur 4 pousse à cet emplacement le lingot en direction axiale hors de la goulotte d'amenée des lingots 3 entre les cylindres 5 d'une cage de laminoir à cylindre oblique 6. Du côté sortie de cette cage, une tige de mandrin 7 avec un mandrin de laminage 7a s'avance jusque dans la 25 zone des cylindres 5, cette tige de mandrin 7 étant guidée en direction radiale par un guidage 8 de la tige de mandrin - et du bloc creux, et étant guidée et maintenue en direction axiale par une queue de tige 18 ainsi que par un palier de butée 9. La queue de tige 18 a un diamètre externe qui est 30 supérieur à celui des blocs creux 15. Elle joue également le rôle de dispositif de poussée pour les blocs creux 15 au début de l'étirage. Lors du perçage, le bloc est laminé sur la tige de mandrin 7, un agent de lubrification et/ou un agent 35 de désoxydation étant avantageusement introduit par l'inter- 12. médiaire de la tige de mandrin 7 et éventuellement aussi, par l'intermédiaire du mandrin de laminage 7a, dans le perçage interne 7 du bloc en laminage 15a, - voir figure 2. Lors de l'étirage effectué immédiatement à la suite du bloc creux ainsi obtenu et qui entoure la tige de mandrin 7, ce bloc creux est étiré par les mêmes cylindres 5 pour obtenir une ébauche de tube en étant alors déplacé en arrière dans le sens opposé par rapport à la goulotte d'amenée des blocs 3. La tige de mandrin 7, avec ou sans son mandrin de laminage 7a, quelque peu supérieur en diamètre, et qui aura été éventuellement enlevé, est alors déplacée en direction axiale vers la goulotte d'amenée des blocs 3 par un déplacement, dament contrôlé, du palier de butée 9. Ceci se poursuit jusqu'à ce que le mandrin de laminage 7a se trouve dans la zone d'entrée du premier tronçon 10a du tube de guidage 10. Le mandrin de laminage 7a reste au moins dans la zone d'entrée du tronçon 10a du tube de guidage, jusqu'à ce que la partie antérieure de l'ébauche de tube y ait pénétré. Ensuite, la tige de man20 drin 7 avec le mandrin de laminage 7a peut être lentement retirée à l'aide du palier de butée 9 et de la queue de tige 18. Cela est déjà possible pendant l'étirage mais seulementdans la mesure o le mandrin d'étirage 7a reste encore sur le c8té des cylindres 5 tourné vers la goulotte 25 d'amenée des blocs 3. Ce n'est qu'après l'achèvement du processus d'étirage que la tige de mandrin 7 et la queue de tige 18 sont retirées dans la position représentée sur la figure 1, dans laque lle on entreprend le processus de perçage pour le lingot suivant. L'ébauche de tube ainsi étirée est déplacée à travers les tronçons 10a, 10b, 10c du tube de guidage à l'aide de rouleaux d'entraenement 11 vers un train de laminage calibreur ou bien vers un train de laminage étireurréducteur 12. Dans ce train, l'ébauche de tube est 35 laminée pour obtenir le tube terminé. En avant du train 13. de laminage calibreur ou bien du train de laminage étireurréducteur 12, il est prévu un dispositif de tronçonnage 13 grâce auquel il est possible d'affranchir un morceau des bouts de l'ébauche de tube, dans le cas o ceci s'avère5 rait nécessaire du fait d'écarts de cotes ou bien d'irrégularités et de mise en forme aux extrémités de l'ébauche de tube. Les cylindres 5 de la cage de laminoir à rouleaux obliques 6 sont entrainésde façon connue par les 10 moteurs 14 et par l'intermédiaire de longs arbres d'erntrainement. Ces arbres et les moteurs 14 peuvent égalemer.t être disposés sur l'autre ceté, tourné vers le palier de butée 9 de la cage de laminoir à rouleaux obliques 6, de sorte que le sommet de l'angle de réglage délimité par les axes de 15 rotation des cylindres, se trouve sur le c8té entrée, à peu près au voisinage de la goulotte d'amenée des lingots 3. Les cylindres 5 sont ensuite réglés de façon opposée, comme représenté sur la figure 1, obliquement par rapport à l'axe longitudinal du produit en laminage. Pour modifier 20 le sens de passage, on a tout d'abord la possibilité de modifier le sens de rotation des moteurs 14. Par ailleurs, on a la possibilité de modifier uniquement l'angle d'avance des cylindres 5. Cet angle d'avance n'est pas visible dans les dessins ci-joints. C'est l'angle entre le plan de la figure et l'axe de rotation du cylindre 5. Les axes de rotation des cylindres 5 ne sont pas parallèles, dans le cas de cages de laminoir à cylindres obliques, au sol de l'usine ou au plan de la figure 1I mais inclinés par rapport à eux de quelques degrés. Si cette inclinaison est modifiée dans 30 le sens oppose, on modifie également le sens de transport des cylindres 5 et donc, le sens de passage du produit en laminage. La figure 2 montre,à plus grande échelle, un cylindre 5 qui est représenté, pendant le perçage, avec un 35 sens d'inclinaison différent de celui sur la figure 1. 14. La tige de mandrin 7 pousse alors le marndrin de laminage 7a dans le lingot 15 et réalise un perçage interne 16. On voit clairement qu'entre la tige de mandrin 7 et la paroi interne 17 du perçage interne 16, il n'y a qu'un espace annulaire étroit, dans lequel ne se trouve que peu d'air et à peine d'oxygène. Le cylindre 5 comporte une partie antérieure 5a qui sert à attirer le lingot 15 dans le "calibre". Une partie 5b, plus fortement conique, s'y raccordant provoque une réduction de la sec10 tion transversale du lingot, et il y fait suite un épaulement 5c du cylindre et une partie cylindrique 5d qui servent au perçage et à l'évasement du produit en laminage. Le dernier tronçon 5e du cylindre 5 assure la mise au rond du bloc creux 15a ainsi crée. Le même cylindre 5 est représenté sur la figure 3 lors de l'étirage du bloc creux 15a pour obtenir une ébauche de tube 15b. Le mandrin de laminage 7a est poussé à travers l'ouverture de calibrage constituée par les cylindres 15, la partie cylindrique 5b des cylindres 5, qui 20 sert lors du perçage ' l'évasement, est utilisée lors de l'étirage représenté sur la figure 3 pour le lissage et le calibrage en épaisseur de la paroi de l'ébauche de tube, en coopération avec la tige de mandrin 7. Le tronçon 5e des cylindres qui lor; du perçage,était utilisé unique25 ment pour la mise au rond, est utilisé lors de l'étirage selon la figure 3, pour la réduction de l'épaisseur de la paroi et simultanément, pour attirer le bloc creux 15a dans le calibre. Cette dernière fonction est assumée lors du perçage par le tronçon 5a des cylindres, lequel s'use 30 de façon relativement intense à cause des irrégularités habituelles du lingot 15, de l'accélération en rotation à apporter,du travail de laminage et des vitesses différentes. Com:e on peut le voir nettement sur la figure 3, ce tronçon 5a du cylindre ne vient plus en contact avec l'ébauche 35 de tube finie 15b, de sorte que des irrégularités causées 15. pE:' ces phénomènes éventuels d'usure du tronçon 5a du cylindre, ne sont pas à craindre. La position des cylindres sur la figure 3 s'est modifiée essentiellement par rapport à celle de la figure 2 en ce que l'angle de régla5 ge a est devenu presque nul et qu'un positionnement radial correspondant s'est effectué qui détermine essentiellement l'épaisseur de la paroi de l'ébauche de tube 15b. - Il y a lieu toutefois de noter, qu'aussi bien lors du perçage que lors de l'étirage, d'autres positions des cylindres peuvent être mises en oeuvre, et qu'également d'autres formes de cylindres peuvent être utiliséeso 16. R E V E N D IC ATI 0N S 1.- Procédé pour la fabrication de tubes sans soudure, procédé dans lequel un lingot échauffé à la température de laminage est percé dans une cage de la5 minoir perceur pour obtenir un bloc creux, ultérieurement étiré pour obtenir une ébauche de tube et finalement laminé pour obtenir le tube fini, procédé caractérisé en ce que l'étirage s'effectue directement après le perçage dans la même chaude, le produit en laminage étant étiré dans lamême cage de laminoir perceur (6), mais toutefois dans un sens de passage opposé à celui du perçage. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bloc creux (15a) est étiré après le perçage en passe creuse, c'est-à-dire sans outil interne. 3.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'ébauche de tube (15b), après le perçage et l'étirage, est laminée en finition dans un train de laminage calibreur ou dans un train de laminage étireur-réducteur, (12). 4.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'ébauche de tube (15b),après le perçage et l'étirage dans une cage de laminoir réversible (6), subit un étirage supplémentaire dans une ou plusieurs étapes du procédé, intercalées à la suite. 25 5.Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, avec une cage de laminoir perceur qui est équipée, côté entrée, d'une goulotte de guidage pour les lingots ainsi que d'un pousseur, et côté sortie, d'un mandrin de lami30 nage sur une tige de mandrin rotative, susceptible de se déplacer axialement, et monté dans un palier de butée, un train de laminage calibreur ou bien étireur-réducteur étant intercalé à la suite de la cage de laminoir perceur, installation caractérisée en ce que l'entraînement ainsi 35 que la position des cylindres (5) et éventuellement celle 17. des guidages de la cage de laminoir perceur (6) peuvent après chaque passage être réglés à volonté sur le perçage ou bien sur l'étirage et respectivement sur l'autre sens de passage du produit en laminage (15), tandis qu'au voisinage de la goulotte d'amenée des lingots (3), il est prévu un dispositif (10) pour l'évacuation de l'ébauche de tube étirée (15b). 6.- Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que, les angles aigUs de positionnement 10 ( A), délimités par l'axe longitudinal du produit en laminage et respectivement un axe de rotation de cylindres, des cylindres (5) lors du perçage et de l'étirage ont un sommet qui est placé sur le côté entrée, équipé de la goulotte d'amenée des lingots (3), de la cage de laminoir 15 perceur (6). 7.- Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce que l'angle de positionnement (il) est dimensionné entre un et à peu près 200, les nombres de degrés les plus élevés étant mis en oeuvre lors du 20 perçage. 8.- Installation selon la revendication 6,ou 7, caractérisée en ce que les moteurs d'entralnement (14) pour les cylindres (5) sont disposés sur le c8té du palier de butée (9) pour la tige de mandrin. 9.- Insta llation selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisée en ce que, comme dispositif pour l'évacuation de l'ébauche de tube étirée (15b), un tube de guidage (10) rotatif, coaxial à l'axe de passage du produit en laminage, est intercalé à la suite de 30 la goulotte d'amenée des lingots (3) sur le c8té opposé à la cage de laminoir perceur (6). 10.- Installation selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'au début de l'étirage, la tige de mandrin (7) contrôlée en vitesse est introduite à travers 35 le calibre de laminage et pénètre jusque dans la zone 18_.. d'entrée du tube de guidage (10), o elle est maintenue à l'aide du palier de butée (9) au moins jusqu'à l'entrée de l'ébauche de tube (15b) dans le tube de guidage (10). 11.- Installation selon l'tue quelconque des revendications 5 à 10, caractérisée en ce qu'il est prévu,comme dispositif pousseur pour les blocs creux (15a) au début de l'étirage, une queue de tige (18) avec un diamètre externe supérieur à celui des blocs creux (15a), cette queue étant montée dans le palier de butée (9) et 10 entraînant la tige de mandrin (7) avec laquelle elle est couplée coaxialement. 12.- Installation selon l'une quelconque des revendications 5 à 11, caractérisée en ce que la partie (5d) des cylindres assurant l'évasement lors du perçage, 15 est prévue pour assurer le lissage du produit en laminage (15) lors de l'étirage. 13.- Installation selon l'une quelconque des revendications 5 à 12, caractérisée en ce que la partie (5b) des cylindres assurant la réduction lors du perçage 20 est prévue pour assurer la mise au rond de l'ébauche de tube (15h) lors de l'étirage et inversement. 14.- Installation selon l'une quelconque des revendications 5 à 13, caractérisée en ce que le sens de passage du produit en laminage (15) est susceptible d'être modifié en modifiant l'angle d'avance des cylindres (5). 15.- Installation selon l'une quelconque des revendications 5 à 14, caractérisée en ce que la vitesse de passage du produit en laminage est plus basse 30 lors du perçage que lors de l'étirage. 16.- Installation selon l'une quelconque des revendications 5 à 15, caractérisée en ce qu'en avant du train de laminage calibreur ou du train de laminage étireur-réducteur (12), il est prévu un dispositif de trcr35 çonnage (13) pour affranchir les bouts de l'ébauche de tube.