FR 2601108 A1 19880108 FR 8610121 A 19860701 DISPOSITIF D'ETANCREITE POUR ASSEMBLAGE A FACES PLANES PARALLLES ET JOINTS D'ETAICHEITE CORRESPONDANTS L'invention concerne un dispositif et un joint d'étanchéité utilisé dans un assemblage A faces planes, tel qu'un raccord à brides pour tuyauteries, utilisé à des températures pouvant se situer entre -245 C et +1050 C, et avec des pressions dans la tuyauterie ou la cavité étanche très variées et typiquement comprises entre 0,1 Pa et 40 MPa. La demande de brevet FR- A-2 517 789 décrit en particulier un joint d'étanchéité pour assemblage à faces planes parallèles comportant un enroulement de graphite expansé moulé à l'intérieur de l'évidement compris entre 10 deux anneaux plats dont les faces en regard présentent chacune une gorge en V, la section radiale de cette garniture en graphite ayant une forme ovoid. qui remplit totalement l'espace compris entre ces deux anneaux et qui fait saillie en un bourrelet annulaire. sur chacune des faces opposées des deux anneaux. Le serrage d'étanchéités comprime cette 15 garniture en graphite jusqu'à permettre le contact des brides assemblées avec le métal des anneaux. Un inconvénient de ce joint, dont l'âme en graphite forme une surépaisseur par rapport aux anneaux entre lesquels il est encastré, est que lors de la compression le fluage du graphite est difficile A contr8ler et peut produire de façon plus ou moins marquée 20 des petites bavures ou échappements latéraux recouvrant la surface d'appui des anneaux et rendant difficile ou impossible la réalisation de l'étanchéité recherchée. Notre demande de brevet FR-A-2 573 837 décrit un joint d'étanchéité 25 destiné au même type d'application, ledit joint ayant la forme d'un anneau plat comportant une âme annulaire en graphite expansé comprimé moulé entre 2 anneaux métalliques intérieur et extérieur ayant l'un et l'autre un effet ressort selon la direction perpendiculaire aux faces planes parallèles du joint. Les extrémités des anneaux métalliques bordent 30 l'âme en graphite précomprimé sur les feces planes du joint, de sorte que des baures latérale-a De pvn s ? se produire au serrage. Le choix de la qualité et de la structure des anneaux permet d'obtenir une gamme de taux d'écrasement au serrage qui permettra de réaliser l'étancbeité souhaitée, d'uns façon q-t es! influencée par le comportement 35 élastique du joint de la combinaison du comportement élastique de chacun des anneaux et du comportement du graphite. Ce joint peut être utilisé avec un anneau de renfort intérieur et un anneau de centrage extérieur qui l'encadrent. La demanderesse a cherché à.mettre au point un dispositif ou un joint d'étanchéité permettant de réaliser l'étanchéité correspondant à un problème donné avec un taux de serrage reproductible d'un joint à l'autre, et en particulier de réaliser de façon reproductible une étanchéité 10 avec serrage en butée, permettant ainsi d'obtenir des dispositifs ou portions de dispositifs étanches dont la hauteur d'empilement à l'assemblage est prédéterminée. Ce joint, doit en particulier convenir a l'assemblage étanche de deux brides planes, dont l'une creusée d'une gorge. EXPOSE DE L'INVENTION L'invention a pour premier objet un dispositif d'étanchéité pour assemblage à faces planes qui, comme dans le document FR-A-2 517 789, comporte 20 d'une part un joint d'étanchéité ayant la forme d'un anneau présentant deux faces d'étanchéité planes parallèles et composé d'une âme en graphite expansé comprimé revêtu en partie par des éléments de gainage métalliques annulaires non jointifs, et d'autre part un ou plusieurs éléments définissant une cavité ayant deux surfaces latérales annulaires devant recevoir 25 ou recevant le joint. De façon nouvelle, ce dispositif respecte simultanément les quatre conditions suivantes: a) les deux surfaces latéralesannulaires de la cavité sont perpendiculaires aux faces planes d'assemblage. b) Le joint d'étanchéité comporte deux surfaces latérales annulaires intérieure et extérieure sensiblement perpendiculaires à ses face5-, plaaes 35 d'étanchéité en graphite et sa largeur est inférieure de moins de 0.8 mm à l'écartement dec deux surfaces latérales annulaires de la cavité. c) Ce joint comporte au moins un couple d'éléments de gainage métalliques annulaires bordant une face d'étanchéité du joint, comprenant deux éléments de gainage métalliques annulaires intérieur et extérieur ayant chacun en section droite transversale la forme d'une cornière placée 5 en un angle du joint, chaque élément comprenant une partie cylindrique annulaire, dont la surface extérieure forme une partie de la surface latérale annulaire du joint et a une hauteur comprise entre 25 et 50 % de l'épaisseur du joint, et une partie transversale annulaire dont la surface extérieure fait en tout point de ses sections droites transver10 sales un angle de 90 à 120 avec la direction longitudinale de sa partie cylindrique annulaire et borde ladite face d'étanchéité et dont la largeur est comprise entre 10 et 45 7% et de préférence entre 20 et 40 % de la largeur du joint. d) L'âme an graphite expansé comprimé du joint a une masse spécifique comprise entre i,i et 2,0 g/cm3, et l'épaisseur du joint est 1,1 1,3 fois la profondeur de la cavité. La condition de largeur de la partie transversale annulaire des éléments 20 de gainage métalliques en fonction de la largeur du joint est critique. On a remarqué que si cette largeur est trop faible, l'emprisonnement du graphite est insuffisant, et il y a un risque de fluage du graphite de la face d'étanchéité du joint à travers l'intervalle annulaire compris entre les parties transversales des éléments de gainage intérieur et 25 extérieur sous l'effet de la compression du joint, cela malgré l'appui initial étanche ou quasiment étanche de la face plane de l'élément d'assemblage sur la face d'étanchéité du joint. La règle de 10 % minimum de la largeur du joint annulaire peut être insuffisante pour les joints de largeur faible: les joints sont en effets fabriqués par moulage 30 avec compression à partir de bandes de graphite expansé enroulées ou disposées avec leurs surfaces parallèles à la direction longitudinale du joint, ou encore sensiblement parallèles aux surfaces latérales annulaires du joint, ces bandes étant typiquement d'épaisseur 0,4 ou 0,5 rn et il est alors préférable qui!cc parties transversales annulaires 35 des éléments de gainage aient une largeur d'au moins 0,8 mm de façon à recouvrir à coup sûr la jonction dec deux bandes ou éléments de bande de graphite les plus extérieurs di, ji-nt et. éviter lors du serraMe du ioiDn toute dé ohésion localisée du grarhit>. décohécion qui pourrait se produire ainsi au voisinage de la surface latérale annulaire du joint malgré la compression préalable du graphite effectuée lors du moulage. Si la largeur de la partie transversale annulaire des éléments de gainage 5 est supérieure à 40 à 45 %, la surface annulaire de graphite a une largeur plus faible et un risque de fuite du joint apparait et augmente avec la diminution de largeur de la face d'étanchéité en graphite bordé par les éléments de gainage métalliques. Globalement, il est souhaitable de respecter un certain équilibre entre les parties transversales annulai10 res qui retiennent le graphite et la plage annulaire de graphite qu'elles encastrent et qui est appliquée de façon de plus en plus forte et plus intime sur la surface plane de l'élément d'assemblage lorsque le serrage du joint augmente, entraînant une augmentation progressive de la masse spécifique et des réactions élastiques de son âme en graphite. Selon un premier cas, l'assemblage de l'invention comporte un premier élément à face plane et un deuxième élément portant une cavité en forme de gorge annulaire dont le fond plat est parallèle à la face plane du premier élément. Le joint d'étanchéité a une largeur inférieure de 0,5 20 mm au plus à l'écartement des surfaces latérales annulaires de la gorge, et il comporte un seul couple d'éléments de gainage métalliques annulaires ayant chacun, de part et d'autre de la face d'étanchéité supérieure du joint constituée par du graphite affleurant entre ces éléments, une largeur comprise entre 10 et 45 % et de préférence entre 20 et 40 X 25 de la largeur du joint, et sur la surface latérale annulaire correspondante du joint une hauteur comprise entre 25 et 50 % de l'épaisseur du joint. En outre, l'âme en graphite expansé, déjà densifiée par la fabrication du joint qui comporte un moulage avec compression à partir de bandes de graphite expansé de masse spécifique plus faible, 30 typiquement 0,7 ou bien 1,1 g/cm3, a une masse spécifique comprise entre 1,2 et 1,9 g/cm3. Et l'épaisseur du joint est 1,15 à 1,3 fois la profondeur de la gorge qui le reçoit. lorsqne ce remiier cy s, de joint est mis en place dans la gorge annuiaire 35 avec si nécessaire un léger forcement, sa face plane inférieure en grah!ite non revêtu, ou face inférieure d'étanchéité, repose sur le fond plat de la gorge, er les surfaces latérales annulaires non gainées lu joint sont entièrement comprises dans la gorge ainsi que le bas de la partie cylindrique annulaire des éléments de gainage métalliques de la partie supérieure du joint. Lorsque, pour réaliser l'assemblage étanche, on applique la face plane du premier élément de l'assemblage sur le haut du joint, cette face plane vient porter de façon étanche sur la face 5 annulaire d'étanchéité du joint, les petits défauts éventuels de planéité et/ou les légères différences de niveau des bords des éléments de gainage métalliques encadrant l'affleurement annulaire de graphite étant rapidement supprimés ou compensés par le début de la compression due au serrage. La suite de la compression produit une diminution de l'épaisseur ou 10 hauteur du joint avec fluage de graphite nu dans la gorge, l'élargissement transversal de la partie haute gainée du joint au-dessus de la gorge étant efficacement limité par l'encastrement initial dans la gorge du bas des éléments de gainage métalliques et par leur tenue mécanique. L'inclinaison des parties transversales annulaires des éléments de gainage 15 diminue pendant ce serrage, et l'étanchéité de l'espace compris entre les extrémités annulaires de ces parties transversales des éléments de gainage et la face plane d'appui du premier élément de l'assemblage étanche est maintenue, empêchant tout échappement de graphite. Avec un serrage diminuant la hauteur du joint d'au moins 10 % et typiquement 20 de 15 à 20 %, on obtient une très bonne étanchéité due à l'application intime du graphite sur les surfaces planes de l'assemblage, à savoir le fond de la gorge et la surface annulaire du premier élément appliquée sur la face supérieure annulaire en graphite du joint bordée par les deux éléments de gainage métalliques. Le jeu initial du joint dans la gorge est de préférence -nférieur à 0,3 mm, et cela d'autant plus qu'on souhaite un bon contr8le de l'étanchéité en fonction du serrage. La conception du joint en relation avec la géométrie de la gorge permet une conservation quasi complète 30 de la masse de graphite dans le volume du joint, ce qui a un grand intérêt pour le choix ou la prévision des dimensions d'assemblage étanche et pour la reproductibilité des résultats d'ui joint à l'autre. Le léger élargissement transversal du graphite a pour effet de plaquer les parties cylindriques annulaires des éléments de gaindge countre les surfaces 35 latérales annulaires de la gorge, ce qui -méliore la tenue du joint qerré vis à vis de la corrosion ou des age-ts agressifs. 2601'108 Pour qu'il n'y ait pas d'échappement de graphite entre la face plane d'appui de l'élément d'assemblage et la face annulaire en graphite du joint bordée par les éléments métalliques, il importe en pratique que en toute section droite transversale les surfaces extérieures de ces 5 éléments soient à 90 avec la direction longitudinale de leur surface cylindrique annulaire, ou à plus de 90 de façon à ne pas empêcher l'appui direct de la face plane de l'assemblage sur la surface annulaire en graphite. Un angle plus faible que 900 laissant subsister un jeu entre les bords extrêmes des éléments de gainage encadrant le graphite et 10 la place plane de l'élément d'assemblage lors de l'appui de cette face plane sur le joint, ne permet pas d'éviter un échappement plus ou moins prononcé du graphite par l'intervalle annulaire compris entre ces éléments de gainage. On préfère éviter tout échappement de graphite par l'intervalle annulaire et retenir une inclinaison de 90 à 120 , et de préférence 15 de 90 à 100 , de façon à obtenir un bon appui sur l'extrémité supérieure du joint lors de son serrage. Selon un deuxième cas, l'assemblage de l'invention comporte deux éléments à faces planes parallèles entre lesquels on doit réaliser l'étanchéité, 20 et le dispositif d'étanchéité de l'invention comprend en plus du joint d'étanchéité deux anneaux métalliques intérieur et extérieur auxiliaires, pouvant jouer le r8le d'anneaux de centrage et/ou d'anneaux de renfort, et qui une fois placés sur la face plane d'un des deux éléments peuvent réaliser une gorge annulaire jouant un rôle semblable à celui de la 25 gorge du premier cas. Comme il y a un plan de joint supplémentaire correspondant au fond de cette gorge, on utilise alors un joint selon l'invention ayant un couple d'éléments de gainage métalliques annulaires bordant chacune des deux faces d'étanchéité supérieure et inférieure, la hauteur de la partie cylindrique annulaire de chacun de ces éléments de gainage 30 étant au maximum de 35 %' de façon à laisser entre eux une hauteur non revêtue suffisante pour l'écrasement du joint. Les conditions de jeu total dans la gorge s'appliquant à l'écartement de ces anneaux auxiiialres Ln position assemblée, sont les mêmes que 35 dans le premier tas. Zes anneaux intérieur et extérieur diffèrent d'épaisseur de moins de 5 X de l'épaisseur de l'anneau le plus épais, de façon que la gorge formée entre eux lors de l'assemblage ait deux surfaces latérales annulaires de hauteur voisine. Les conditions de largeur des parties transversales annulaires des éléments de gainage sont les mêmes que dans le premier cas, le mécanisme d'étanchéité de la face supérieure se retrouvant ici pour chacune des deux faces d'étanchéité supérieure et inférieure du joint, et la hauteur de leurs parties cylindriques annulaires est comprise entre 25 et 35 % de l'épaisseur du joint avant préassemblage avec les anneaux auxiliaires. L'âme en graphite expansé comprimé a une masse spécifique comprise entre 10 1,2 et 1,9 g/cm3, et l'épaisseur du joint est 1,15 à 1,3 fois l'épaisseur de l'anneau métallique le moins épais de façon à réaliser les mêmes conditions que dans le premier cas: insertion initiale du bas de la partie cylindrique annulaire des éléments de gainage qui seront en position haute dans l'assemblage, avec possibilité de placer le joint 15 dans un sens ou l'autre, et obtention d'une hauteur de graphite non revêtu à mi-épaisseur du joint suffisante pour son écrasement. Les mécanismes de réalisation de l'étanchéité sont 'alors, pour chacune des faces d'étanchéité, les mêmes que ceux décrits dans le premier cas pour la face supérieure d'étanchéité. L'inclinaison vers l'extérieur des 20 surfaces latérales annulaires, dont les surfaces extérieures bordent la surface annulaire de graphite d'extrémité, c'est-à-dire dont les bords sont sensiblement au même niveau que le graphite qui affleure entre elles, doivent être comme précédemment, inclinées de préférence de 90 à 120 et mieux de 90 à 100 par rapport à la direction 25 longitudinale de leur surface cylindrique annulaire. Un préassemblage du joint du deuxième cas avec les anneaux intérieur et extérieur correspondant peut être fait pour le transport ou pour faciliter la mise en place lors de l'assemblage. Le joint étant placé 30 entre les anneaux, disposés par exemple sur un plan de travail, et se trouvant alors intercalé entre eux avec un jeu faible, ses éléments de gainage supérieurs ayant alors leurs parties cylindriques annulaires partiellement engagées dans la gorge réalisée, une compression limitée proauit un coincement du joint entre les anneaux sou l'effet du fluage transversal de son graphite non revêtu, entre les deux couples d'éléments de gainage ann-]eires. La tenue de ce dispositif préazsemblé pour le transport ou les manipulations dépend du jeu inicial du joint dans la gorge et du taux de compression, et elle peut être mieux assurée ou obtenue pour un écrasement plus faible du joint lorsque chacun des anneaux intérieur et extérieur comporte sur sa surface annulaire délimitant la cavité un ou plusieurs reliefs en surépaisseur comprise entre 0,1 5 à 0,3 mm par rapport à cette surface annulaire de façon à ne pas empacher l'introduction du joint entre les anneaux, situés à peu près à mi-épaisseur des anneaux, c'est-à-dire en face de la partie en graphite nu- de l'anneau. Un tel relief d'accrochage peut être obtenu par exemple lors d'un usinage de finition des surfaces annulaires des anneaux, cet usinage 10 laissant à mi-épaisseur une bande annulaire de largeur 0,5 ou 1 mm non reprise par cet usinage, de surépaisseur égale à 0,1 mm. Après compression du joint d'étanchéité le rendant solidaire des deux anneaux, le dispositif préassemblé comporte typiquement les modifications suivantes du joint: c) l'épaisseur du joint ayant été réduite, ses éléments de gainage ont une hauteur comprise entre 28 et 40 % de l'épaisseur du joint. d) son âme en graphite expansé a une masse spécifique comprise entre 20 1, 3 et 1,9 g/cm3, et l'épaisseur du joint est 1,1 fois à 1,3 fois l'épaisseur de l'anneau le moins épais. Selon une variante du deuxième cas (troisième cas), le joint d'étanchéité de l'invention peut comporter pour le couple d'éléments de gainage bordant 25 sa face inférieure d'étanchéité une hauteur de leurs parties cylindriques annulaires éventuellement réduite et comprise entre 10 et 35 % de l'épaisseur du joint. Ces éléments de gainage inférieurs n'interviennent en effet que pour l'étanchéité au niveau du joint entre la face plane du deuxième élément de l'assemblage et les anneaux intérieur et extérieur. 30 Lorsque la hauteur des parties cylindriques annulaires de ces éléments de gainage inférieurs est ainsi réduite, les faces d'étanchéité du joint ne peuvent pas être échangées. Toutes les autres dispositions décrites pour le deuxième cas s'appliquent. L'invention a aussi porr objet les joints d'étanchéité utilisés dans chacun de ces trois ces. Les j.ints des deuxième et troisième cas peuvent éventuellement êtLe utilis.é dans le cas d'éléments d'assemblage à faces planes, dont l'un porte une gorge annulaire à fond plat parallèle à la face plane du premier élément. Les joints de l'invention sont typiquement circulaires, mais ils peuvent 5 avoir toute forme extérieure exigée ou compatible avec l'étanchéité à réaliser. Leur diamètre extérieur ou largeur maximale hors tout est comprise entre 6 mm et 5 mètres, typiquement entre 10 et 250 mm, tandis que la largeur (1) de l'anneau est typiquement comprise entre 4 et 50 mm. Les éléments de gçinage métalliques annulaires du joint de l'invention ont des épaisseurs qui dépendent du diamètre extérieur ou largeur maximale hors tout et sont habituellement comprises entre 0,2 et 5 mm, typiquement entre 0,2 et 2 mm dans le cas des diamètres de 10 à 250 mm. Ces éléments 15 peuvent être on acier doux, en acier inoxydable, en alliage de cuivre ou de nickel -ces aliiages permettant un meiiieur glissement des éléments de gainage dans la gorge- ou en alliages du type Inconel pour les températures les plus élevées. Ces éléments métalliques annulaires sont conformés en cornière circulaire ou annulaire, par exemple par repoussage, emboutissage, magnétoformage suivi éventuellement d'usinage ou de soudage. Pour la fabrication du joint, on peut déterminer à l'avance la masse 25 de graphite à utiliser en tenant compte de la géométrie et de l'étanchéité à réaliser, la plage de hauteurs de serrage ou la hauteur Drécise de serrage étant connue par l'expérience. On peut ainsi fabriquer des séries de joints donnant des résultats de serrage étanches reproductibles, ce qui facilite la conception de l'assemblage étanche. 30 Après préparation des éléments métalliques annulaires, la fabrication du joint comporte typiquement les opérations suivantes o prDn-e des bandes de graphite expa!vc donnant &rs colmp-ression sous forme du joint une masse spécifique choisie comprise entre 1,1 et 2.0 g/cm3, en utilisant de préférence des bandes de graphite expansé de masse spécifique "0,7 g/cm3" pour une masse spérif4!ue choisie comprise entre 1,1 et 1,5 g/cm3 et des bandes de graphite expansé de masse spécifique "1,1 g/cm3" pour une masse spécifique choisie comprise entre 1,5 et 2,0 g/cm3. - on dispose s'il y a lieu les éléments de gainage métalliques annulaires inférieurs au fond de la cavité du moule annulaire et on dispose audessus les bandes de graphite expansé sur chant, c'est-à-dire avec leurs surfaces à peu près perpendiculaires aux futures faces d'étanchéité du joint, avec d'éventuelles précompressions au cours de l'introduction 10 du graphite. - on dispose les éléments de gainage métalliques annulaires supérieurs, leurs portions cylindriques annulaires respectives étant placées contre les surfaces latérales annulaires intérieure et extérieure de la cavité 15 aLnnulaire du moule. - on effectue la compression du joint, donnant la masse spécifique choisie, au moyen de la face annulaire active du mandrin de compression. Puis on démoule le joint. Lorsque les éléments métalliques annulaires sont en forme de cornière à plus de 90 , leurs parties transversales annulaires peuvent par exemple être soutenues au cours de ce moulage avec compression par des cales annulaires de section transversale en forme de coin, interposées entre 25 ichaque élément et le fond du moule annulaire ou la face active du mandrin de compression. Les avantages du dispositif et du joint d'étanchéité de l'invention sont rappelés ci-dessous: - l'étanchéité est reproductible pour un intervalle de serrage donné, ou pour une position de serrage choisie à l'avance; l'étanchéité par les faced d'ét:ichéité supérieure et inférieure du joint est completee -par des étnnchéité secondaires sur les surfaces latérales annulaires de la gorge ou cavité dans laquelle est placée le joint donnant une plus g'ande sécurité d'étanchéité en service; - la protection du graphite vis X vis des agents corrosifs, en particulier il vis A vis d'atmosphères oxydantes ou d'agents abrasifs tels que des atmosphères contenant des particules d'alumine ou de silice, est réalisée ou fortement améliorée grace à l'application des parties cylindriques annulaires des éléments de gainage contre les surfaces latérales annulai5 res de la gorge, en position de serrage étanche. Les joints de l'invention sont typiquement utilisés pour un serrage étanche unique maintenu pendant une longue durée, ou pour moins de dix serrages étanches successifs, Dans le cas o l'étanchéité réalisée concer10 ne une atmosphère oxydante, la protection du graphite du joint serré permet de]'utiliser au-dessus de 650 C pendant de longues durées, ou à des températures atteignant 800 i 850 C. Les exemples qui suivront permettront de compléter et d'illustrer la 5 description. Des repères identiques sont utilisés pour les éléments de même structure et de même fonction. La figure 1 représente un dispositif ou assemblage du premier cas, selon une coupe transversale du joint d'étanchéité. 20. La figure 2 est une vue de dessus du joint de la figure 1. La figure 3 représente un dispositif d'étanchéité du second cas, en coupe transversale du joint et des anneaux métalliques intérieur et extérieur qui le bordent. Le joint (1) de la figure 1 comprend une face d'étanchéité supérieure (2) bordée par deux éléments de gainage métalliques annulaires (5) et (6) en acier inoxydable AISI 304 d'épaisseur 0,8 mm, ayant des parties cylindriques annulaires (17) dont les surfaces extérieures font chacune partie des surfaces latérales annulaires (15,16) du joint (1), surfaces 30 (15,16) qui sont perpendiculaires à ses faces d'étanchéité (2) et (3). Les éléments de gainage (5) et (6) ont chacun une partie transversale annulaire (18) inclinée de 95 à 97 par rapport à la direction longitudinale, ou direction parallèle à l'axe de révolution (XX) du joint (1), de la pa':tiA cylindrique annulaire correspondante (!?). Le 35 diamètre extérieur du joint est de 120 nmm, sa largeur (1) est de 8 mm et la largeur de chacune des parties transversales circulaires (18) d's Vda!ents (5,6} est de 2,5 mm. La hauteur du joint est d- 7 5 mm, et la hauteur des parties cylindriques annulaires (17) du joint (1) est de 3,5 mm. Le joint (1), dont l'âme en graphite expansé comprimé (4) a une masse spécifique de 1,4 g/cm3 a été réalisé à partir de bandes de graphite 5 expansé de 0,7 g/cm3. La figure 1 le représente disposé dans la gorge circulaire (12) de l'élément d'assemblage (7), dont la face plane comporte cette gorge (12) à fond plat (13) parallèle à la face plane et à surfaces latérales annulaires (8,9) perpendiculaires à ce fond plat (13). La gorge (12) a un diamètre intérieur de 103,8 mm et un diamètre extérieur de 120,2 mm, l'écartement des surfaces latérales circulaires (15,16) de la gorge (12) ou largeur de cette gorge (12) étant égal à 8,2 mm. Dans cette position, le bas des parties cylindriques annulaires (17) pénètre de znviron 2 mm dans la gorge profonde de 6 mm. 15 Après serrage du joint (1) par la face plane (14) du premier élément de l'assemblage, approchant cette face (14) à 1 mm de la face plane extérieure du deuxième élément (7), la face plane (14) s'applique à la fois sur la face d'étanchéité supérieure en graphite (2) et sur la 20 moitié environ de la largeur des parties transversales annulaires (18) des deux éléments de gainage (5,6) qui bordent cette face en graphite (2). L'étanchéité est obtenue dans le cas d'un vide de 5 x 10-6 bars (0,5 Pa). Le serrage jusqu'au contact de la face plane (14) avec la face plane du deuxième élément donne une étanchéité encore plus sûre 25 ou plus performante avec une position parfaitement contr8lée. Il n'y a aucun échappement de graphite à l'extérieur de la gorge (12) et la masse spécifique de l'âme en graphite (4) est alors de 1,75, donnant au joint un bon comportement élastique qui garantit le maintien de l'étanchéité dans le temps. Le joint (101) du second cas (figure 3) de diamètres intérieur 160,4 mm et extérieur 173,6 mm, de largeur (1) 6,6 mm et d'épaisseur 8,7 mm, est représenté encastré entre deux anneaux métalliques intérieur (1_0), de diamètre extérieur 160,0 mm, et extérieur (111) de diamètre intérie'ur 35 174,0 mm définissant entre eux une cavité (.12), avant toute compression tendant a rendre solidaires 12 -oint (101) ct las anneaux (110, 111) d'épaisseur 6,5 mm. Le joint comporte deux couples d'éléments de gainage circulaires (5,6) et (105,106), en acier inoxydable AISI 316L d'épaisseur 0,8 mm conformés par magnétoformage et découpés au laser, chaque élémenttel que (5,105) comportant une partie transversale annulaire (18;118) 5 inclinée à environ 105 par rapport à sa partie cylindrique annulaire (17, 117) et la partie cylindrique annulaire (17,117) de hauteur 2,5 mm de chaque élément tel que (5,105) ayant une surface extérieure formant en partie une des deux surfaces cylindriques circulaires (li5 ou 116) du joint (101). La largeur de la partie transversale annulaire (18,118) de chaque élément de gainage tel que (5,105) est de 2 mm et la largeur de chaque face d'étanchéité en graphite (102,103) bordée par ces parties transversales annulaires (18,118) est de environ 2,6 mm. Le joint a été obtenu à partir 15 dc 40 g de bandes de graphite expansé de masse spécifique 1,1 g/cm3, ec après moulage avec compression, c'est-à-dire daul l'é.. i.' représenté, son âme (104) a une masse spécifique de 1,4 g/cm3. Chaque anneau de renfort et de centrage (110,111) a sur sa surface latérale annulaire (108, 109) un relief périphérique (119,120) de hauteur 0,8 20 mm et de surépaisseur environ 0,15 mm produit par un manque volontaire d'usinage. Le préassemblage du joint (101) par compression entre les anneaux (110, 111) l'amène à 7,6 mm de hauteur, la masse spécifique de graphite 25 expansé et recomprimé étant alors de 1,6 g/cm3, et le dispositif obtenu étant solidaire. Le même dispositif préassemblé peut être obtenu directement par moulage avec compression entre les anneaux surmontés d'anneaux réalisant une 30 hauteur supplémentaire de cavité annulaize, les reliefs d'accrochage éventuels de l'âme en graphite (104) du joint (101) pouvant alors avoir une surépaisseur plus forte, par exemple de 0,5 à 2 mm. Après serrage d'éta-:ihéité en position de blocage méta1-méta? -Ir lrs anneaux (310,111) de même épaisseur 6,5 nmm, l'âme en graphite a u-masse spécifique voisine de 1,9 g/cm3, et le dispositif permet alors de tenfr une 4tanchéité hélium de 2 x 10-8 atm.cm3/s à des temIDrati,-es 2601 108 pouvant aller de -200 à +600 C. Il convient par exemple pour réaliser l'étanchéité vis à vis d'une fluide radioactif à 160 bars et 320 C. 2 60 1 10 8 EVIqDICATIONS 1. Dispositif d'étanchéité pour assemblage à faces planes, comportant d'une part un joint d'étanchéité (1) ayant la forme d'un anneau (1,10) présentant deux faces d'étanchéité planes parallèles (2,3; 102,103) et composé d'une âme en graphite expansé comprimé (4;104) revêtue en partie 5 par des éléments de gainage métalliques annulaires non jointifs (5,6;105,106), et comportant d'autre part un ou plusieurs éléments (7;110,111) définissant une cavité (12;112) ayant deux surfaces latérales annulaires (8,9;108,109) et devant recevoir ou recevant le joint (1), caractérisé en ce que: a) les deux surfaces latérales annulaires (8,9;108,109) de la cavité (12,112) sont perpendiculaires aux faces planes d'assemblage (13,14). b) Le joint comporte deux surfaces latérales annulaires intérieure et extérieure (15,16; 115,116) sensiblement perpendiculaires à ses faces planes d'étanchéité en graphite (2,3; 102,103), et sa largeur est 15 inférieure de moins de 0,8 mm à l'écartement des deux surfaces latérales annulaires (8,9; 108,109) de la cavité (12,112). c) Le joint comporte au moins un couple d'éléments de gainage métalliques annulaires (5,6) bordant une face d'étanchéité (2;102) du joint (1;101), comprenant deux éléments de gainage métalliques annulaires intérieur 20 et extérieur (5,6) ayant chacun en section droite transversale la forme d'une cornière placée en un angle du joint, chaque élément (5,6;105,106) comprenant une partie cylindrique annulaire (17,117), dont la surface extérieure forme une partie de la surface latérale annulaire (15,115) du joint (1;101) et a une hauteur comprise entre 25 et 50 % de -é'paisseur 25 du joint, et une partie transversale annulaire (18,118) dont la surface extérieure fait en tout point de ses sections droites transversales un angle de 90 à 120 avec la direction longitudinale de sa partie cylindrique annulaire (17;117) e' borde ladite face d'étanchéité (2;102, 103) et dont la largeur est comprise entre 10 et 45 % de la largeur (1) du 30 joint (1;101). d) L'âme en graphite expanrs comprimé (4;104) du joint (1;101) a une imae-p4frô,e cor;fi e'tre 1,1 et-.-2,0 g/cm3 et l'épaigssev di, joint est 1,1 à 1,3 foi. la profondeur de la cavité (12;112). 2. Dispositif selon la revendication 1, dans le cas O leassembiage comporte un premier élément A face plane (14) et un deuxième élément portant une cavité constituée par une gorge annulaire (12) dont le fond plat (13) est parallèle à la face plane (14) du premier élément, caractérisé en ce que: b) le joint d'étanchéité (1) a une largeur (1) inférieure de 0,5 mm au plus A l'écartement des surfaces latérales de la gorge. c) Le joint comporte un seul couple d'éléments de gainage métalliques annulaires (5,6), chaque élément (5) ayant une partie transversale annulaire de largeur comprise entre 10 et 45% de la largeur (1) du joint 10 (1) et une partie cylindrique annulaire (17) de hauteur comprise entre et 50 % de l'épaisseur du joint. d) L'âme en graphite expansé (4) du joint (1) a une masse spécifique comprise entre 1,2 et 1,9 g/cm3 et l'épaisseur du joint est 1,15 à 1,3 fois la profondeur de la gorge (12). 3. Dispositif selon ia revendication 1, dans le cas o l'assemblage comporte deux éléments A faces planes parallèles, le dispositif comprenant aussi deux anneaux métalliques intérieur et extérieur (110,111) pouvant former avec la face plane d'un des deux éléments une cavité annulaire 20 (112) recevant le joint (101), caractérisé en ce que, à l'état non assemblé: a) Les épaisseurs des deux anneaux métalliques (110, 111) diffèrent entre elles de moins de 5 % de l'épaisseur de l'anneau le plus épais. b) Le joint d'étanchéité (101) a une largeur (1) inférieure de 0,5 mm 25 au plus à l'écartement des anneaux (110,111) en position assemblée. c) Le joint comporte deux couples d'éléments de gainages métalliques (5,6; 105,106) bordant chacune de ses deux faces d'étanchéité (102,103), chaque élément de gainage (5) ayant une partie transversale annulaire (18) de largeur comprise entre 10 *et 45 % de la largeur du joint (101) 30 et une partie cylindrique annulaire (17) de hauteur comprise entre 25 et 35 % de l'épaisseur du joint (101). d) L'âme en graphite expansé comprimé du joint (104,101) a une masse spécifique comprise entre 1,2 et 1,9 g/cm3 et l'épaisseur du joint (101) est 1,15 A 1,3 f,.s l'épaisseur de l'anneau métallique le moins épais. 3a 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que chacun des deux anneaux métalieques (110;111) comporte sur sca surface latérale annulaire (108,109) délimitant la cavité (112) au moins une surépaisseur (108;109) dépassant cette surface de 0,1 à 0,3 ma, à une hauteur de 0,45 à 0,55 fois l'épaisseur de l'anneau en partant de la base de cet anneau. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 ou 4, dans lequel le joint (101) est encastré entre les deux anneaux métalliques (110,111) et solidaire de ces anneaux, caractérisé en ce que: c) les éléments de gainage métalliques (5,6;105,106) ont chacun une 10 partie cylindrique annulaire (17) de hauteur comprise entre 28 et 40 % de l'épaisseur du joint (101). d) L'âme en graphite expansé du joint a une masse spécifique comprise entre 1,3 et 1,9 g/cm3 et l'épaisseur du joint (101) est 1,1 fois à 1,3 fois l'épaisseur de l'anneau métallique le moins épais. 6. Joint d'étanchéité (1) ayant la forme d'un anneau présentant deux faces d'étanchéité planes parallèles (2,3) et composé d'une âme en graphite expansé comprimé (4) revêtue en partie par des éléments de gainage métalliques annulaires non jointifs (5,6) caractérisé en ce que: A/ Il comporte deux surfaces latérales cylindriques annulaires intérieure et extérieure (15,16) perpendiculaires à ses faces planes d'étanchéité (2,3). B/ Il comporte deux éléments de gainage métalliques annulaires intérieur et extérieur (5,6) bordant sa face d'étanchéité supérieure (2), chaque 25 élément de gainage (5) ayant en section droite transversale la forme d'une cornière placée en un angle du joint (1) et comprenant une partie cylindrique annulaire (17), dont la surface extérieure forme une partie de la surface latérale annulaire (15) du joint (1) et a une hauteur comprise entre 25 et 50 % de l'épaisseur du joint, et une partie transver30 sale annulaire (18) dont la surface extérieure fait en tout point de ses sections droites transversales un angle de 90 à 1200 avec la direction longitudinale de sa partie cylindrique annulaire (17) et borde ladite face d'étanchéité (2), et dont la largeur est comprise entre 10 et 45 % de l Irçzeur (1) du joint (1). C/ L'âme en graphite expansé comprimé (4) du joint (1) a une masse spécifique comprise entre 1,? et 1:9 g/cm3. 1'8 7. Joint selon la revendication 6, caractérisé en ce que la surface extérieure de la partie transversale annulaire (18) de chacun de ses éléments de gainage métalliques annulaires (5,6) fait en tout point de ses sections droites transversales un angle de 90 à 100 avec la direction longitudinale de sa partie cylindrique annulaire (17). 8. Joint d'étanchéité (101) ayant la forme d'un anneau présentant deux faces d'étanchéité planes parallèles (102,103) et composé d'une âme en graphite expansé comprimé (104) revêtue en partie par des éléments 10 de gainage métalliques annulaires non jointifs (5,6;105,106) caractérisé en ce que: A1/ Il comporte deux surfaces latérales cylindriques annulaires intérieure et extérieure (115,116) perpendiculaires à ses faces planes d'étanchéité (102,103). B1/ Il comporte deux couples d'éléments de gainage métalliques (5,6;105, 106) bordant chacune de ses deux faces d'étanchéicé (102,103), chaque couple comprenant deux éléments de gainage métalliques annulaires intérieur et extérieur (5,6) ayant chacun en section droite transversale la forme d'une cornière placée en un angle du joint et chaque élément 20 de gainage (5) comprenant une partie cylindrique annulaire (17), dont la surface extérieure forme une partie de la surface latérale annulaire (115) du joint (101) et a une hauteur comprise entre 25 et 35 % de l'épaisseur de ce joint, et une partie transversale annulaire (18) dont la surface extérieure fait en tout point de ses sections droites 25 transversales un angle de 90 à 120 avec la direction longitudinale de sa partie cylindrique annulaire (17) et borde ladite face d'étanchéité (102), et dont la largeur est comprise entre 10 et 45 % de la largeur (1) du joint. d) L'âme en graphite expansé comprimé (104) du joint (101) a une masse 30 spécifique comprise entre 1,2 et 1,9 g/cm3. 9. Joint selon la revendication 8, caractérisé en ce que la surface extérieure de la partie transversale annulaire (18) de charun de ses 'Péments de gainage métalliques annulaires (5) fait en tout point de 35 ses sections droites transversales un angle de 90 à 100 avec la direction longitudinale de sa partie cylindrique annulaire (17). - 10. Joint d'étanchéité ayant la forme d'un anneau présentant deux faces d'étanchéité planes parallèles et composé d'une âme en graphite expansé comprimé revêtue en partie par des éléments de gainage métalliques annulaires non jointifs, caractérisé en ce que: A1/ Il comporte deux surfaces latérales cylindriques annulaires intérieure et extérieure perpendiculaires à ses faces planes d'étanchéité. B1/ Il comporte deux couples d'éléments de gainage métalliques bordant chacune de ses deux faces d'étanchéité, chaque couple comprenant deux éléments de gainage métalliques annulaires intérieur et extérieur ayant 10 chacun en section droite transversale la forme d'une cornière placée en un angle du joint et chaque élément de gainage comprenant une partie cylindrique annulaire, dont la surface extérieure forme une partie de la surface latérale annulaire du joint, cette partie cylindrique annulaire des éléments de gainage ayant une hauteur comprise entre 25 et 35 % 15 de l'épaisseur du joint dans le cas du premier couple, et une hauteur comprise entre 10 et 35 % de l'épaisseur du joint dans le cas du deuxième couple, et une partie transversale annulaire dont la surface extérieure fait en tout point de ses sections droites transversales un angle de 90 à 120 avec la direction longitudinale de sa partie cylindrique 20 annulaire et borde ladite face d'étanchéité, et dont la largeur est comprise entre 10 et 45 % de la largeur du joint. d) L'âme en graphite expansé comprimé du joint a une masse spécifique comprise entre 1,2 et 1,9 g/cm3.