FR 2605840 A1 19880506 FR 8615378 A 19861103 La présente invention concerne un nouveau type de gobelet trayeur pour machine à traire. Dans les dispositifs connus de ce genre, un manchon cylindrique en élastomère et emmanché dans un gobelet cylindrique en métal ou plastique. Ce manchon est doté à son extrémité supérieure d'une lèvre qui recouvre la - partie supérieure du gobelet. Il débouche à l'extrémité inférieure par un tuyau dans lequel s'écoule le lait sortant du trayon de l'animal emprisonné dans le manchon. Les montages supérieurs et inférieurs assurent l'étanchéité entre le gobelet et le manchon, de façon à constituer une chambre de travail étanche entre les deux. Dans cette chambre, débouche au travers du gobelet, un tuyau venant d'un pulsa- teur qui alimente la dite chambre alternativement en vide et en pression atmosphérique de façon à écraser et à relâcher le manchon et par conséquent le trayon de l'animal pour assurer la traite de ce dernier. L'intérieur du manchon est lui, toujours alimenté en vide de façon à aspirer d'une part, le trayon de l'animal et d'autre part, le lait qui en sort. Ce type de dispositif présente de nombreux incon- vénients pour l'animal: le trayon de la mamelle n'est pas massé, se congestionne, s'étire démesurément, est soumis à un véritable "garot" ainsi qu'à des ruptures de veinules à son extrémité, car la forme cylindrique du manchon et le vide permanent provoque une adhérence constante du manchon sur toute la surface du trayon. Ceci est souvent à l'origine des mamittes et nécessite un massage manuel de la mamelle. Lorsque le manchon est comprimé, le lait présent à l'intérieur remonte dans le sphincter du trayon ce qui provoque des infections, une sensation désagréable et un "stress" de l'animal; ceci impliquant une diminution du rendement de traite. -2- Cette compression entraîne également l'éclatement des molécules du lait ce qui est néfaste pour sa qualité. Il existe également un dispositif comportant deux chambres de travail, alimentées alternativement et de façon croisée en dépression et pression atmosphérique, mais le but recherché a surtout porté sur l'amélioration de la facilité de montage. Seul le problème de compression du lait a été en partie résolu. Le gobelet trayeur selon l'invention permet de remédier à ces inconvénients. Le manchon est, en effet, monté de façon à consti- tuer au moins deux chambres de travail mais, à la différence du système ci-dessus, seule la chambre supérieure coïncide avec 1.e trayon. La chambre inférieure ne joue le rôle que de "régulateur". La chambre supérieure a une forme telle que la partie supérieure du manchon soit évasée vers le bas tandis que la chambre inférieure donne au manchon une forme évasée vers le haut. Chacune de ces chambres est alimentée alternative- ment en fluide à deux pressions différentes par un orifice ménagé au travers du gobelet; soit par exemple: vide et pression atmosphérique ou bien pression atmosphérique et pression. Cette alimentation se fait de façon croisée entre les deux chambresc'est à dire que lorsque une chambre est alimentée avec la plus forte pression, l'autre l'est avec la plus faible. L'intérieur du manchon qui reçoit le trayon à sa partie supérieure est alimentée en vide par un tuyau prolongeant sa partie inférieure de façon à aspirer le -3- lait qui s'écoule. Selon une forme préférentielle de réalisation, le gobelet trayeur selon l'invention comporte une 3ème chambre de travail au-dessus de la chambre supérieure et au-dessous de la lèvre du manchon. Cette troisième chambre travaille en synchronisa- tion avec la chambre supérieure,au moyen de by-pass les met- tant en communication. Le dispositif selon l'invention permet grâce à la forme évasée vers le bas de la partie supérieure du manchon de supprimer alternativement l'adhérence du manchon sur le trayon. En effet, lorsque la chambre supérieure est alimentée par la plus faible pression, le point de contact entre l'élastomère et le trayon est plus haut qu'avec un manchon classique cylindrique. D'autre part, l'alimentation de la chambre infé- rieure par la plus forte pression provoque l'écrasement du manchon ce qui entraîne une coupure alternative de vide dans le manchon. Le trayon est donc alternativement au repos favori- sant ainsi l'arrivée du lait pour l'opération suivante, il est massé, n'est pas étiré constamment et démesurément, les effets de garot et de congestion ainsi que les ruptures de veinules sont supprimés. A noter également que pendant que la partie supé- rieure du manchon est écrasée, sa partie inférieure est relâ- chée ce qui laisse le lait s'écouler librement par le fond du manchon. Lorsque la partie supérieure se relâche, la partie inférieure s'écrase ce qui accélère la fuite du lait en l'em- pêchant de remonter dans le sphincter du trayon puisqu'à ce moment là, la partie supérieure du manchon se relâche et provoque donc une augmentation de volume autour du trayon. -4- Les problèmes d'infection et le stress sont ainsi supprimés, le rendement de traite est amé- lioré. La troisième chambre a pour r8le d'exercer une traction verticale sur le trayon pendant que la partie supé- rieure du manchon s'écrase, c'est à dire pendant la phase traite. Cette traction verticale exerce également un appui sur le pis de l'animal et assure son massage alternatif. En fait, ce dispositif a pour but de reproduire le mouvement de la main exercé lors de la traite manuelle: Traction et écrasement du trayonpuis.relaxation. D'autres avantages et caractéristiques de l'inven- tion apparaîtront à la lecture de la description d'une forme préférentielle de réalisation donnée à titre d'exemple non limitatif en se référant aux dessins annexés en lesquels: - La figure 1 est une vue en coupe du gobelet trayeur selon l'invention montrant la phase traite. - La figure 2 est une vue en coupe du même gobelet montrant la phase relaxation du trayon. - La figure 3 représente un deuxième mode de réalisation du gobelet avec la position du manchon,en traits forts lors de la phase traiteet en pointillés lors de la phase relaxation du trayon. - La figure 4 est une vue en perspective de la bague servant à délimiter les deux chambres. - La figure 5 est une vue en perspective d'une variante de cette bague. -5- Tel qu'il est représenté sur les figures 1 et 2, le dispositif selon l'invention comporte un gobelet (1), com- prenant une partie supérieure c8nique (2) et une partie infé- rieure cylindrique (3). Un manchon en élastomère (4) est embotté dans le gobelet (1) de façon étanche aux deux extré- mités. Une bague (5), disposée à l'intérieur du manchon (4), le plaque contre la parroi intérieure de la partie cylindri- que (3) du gobelet (1),de façon à délimiter deux chambres (6) et (7). La chambre (6) a une forme telle que la partie supé- rieure du manchon soit évasée vers le bas tandis que la cham- bre (7) donne au manchon une forme évasée vers le haut. Lors de la traite, le trayon (15) de l'animal pénètre dans la partie supérieure du manchon (4) mais n'y descend que jusqu'à la limite supérieure de la bague (5). Ainsi, seule la chambre (6) a une action directe sur le trayon; la chambre (7) ne jouant le r8le que de "régulateur". La position de la bague (5) est réglable verticalement dans la partie cylindrique (3) du gobelet,afin d'augmenter ou de diminuer la hauteur de la chambre (6) en fonction de la longueur des trayons d'une race d'animal. Cette bague (5) (Fig. 5) peut comporter en outre un croisillon en son centre (Fig. 4) afin d'éviter que le trayon ne descende trop bas. Chacune des chambres (6) et (7) débouche respecti- vement sur un embout (8) et (9). Ces embouts sont raccordés à deux tuyaux venant chacun,soit d'un pulsateur unique, soit d'un pulsateur différent. L'utilisation de deux pulsateurs à raison de un par chambre (6) et (7) permet en effet, de sim- plifier les opérations de lavage grâce à la possibilité de débrayage de la chambre (7) par neutralisation d'un des deux pulsateurs. Une troisième chambre de travail (10) peut être ménagée dans l'extrémité supérieure du manchon (4) au-dessus de la chambre (6) et en dessous de la lèvre (11). Cette cham- bre (10) communique avec la chambre (6) au moyen d'au moins -6 un by-pass (12) ménagé dans l'élastomèreafin d'être toutes deux alimentées ensemble. La parroi (13) de la chambre (10) est une saillie de moulage retournée vers l'intérieur et pla- quée contre la parroi intérieure du manchon (4) par un jonc (14). La partie inférieure du manchon se prolonge par un tuyau (16) d'évacuation du lait.alimenté en vide. Les chambres (6) et (7) sont elles alimentées al- ternativement et de façon croisée par un fluide à deux pres- sions différentes. Par exemple: phase 1: chambre (6) alimentée en vide et chambre (7) en pression atmosphérique; phase 2: chambre (6) alimentée en pression atmosphérique et chambre (7) en vide, ou bien, phase 1: chambre (6) alimentée en pression supérieure --à P. atm. et chambre (7) en pression atmosphérique; phase 2: chambre (6) alimentée en pression at- mosphérique et chambre (7) en pression supérieure à P. atm.. Selon une variante, un accélérateur au moins est prévu et est composé d'au moins un by-pass (17) et/ou (18) situé,soit à un point pratiquement immobile de la membrane du manchon (4) (Fig. 1 et 2) de façon à mettre en communica- tion constante l'extérieur du gobelet (1) avec l'intérieur du manchon (4), soit à un point mobile de la dite membrane de façon à ce que cette communication soit alternée. Selon un deuxième mode de réalisation, cet accélé- rateur est composé d'au moins un by-pass (17) et/ou (18) si- tué,soit à un point pratiquement immobile de la membrane du manchon (4) de façon à mettre en communication constante l'intérieur de la chambre (6) et/ou (7) avec l'intérieur du manchon (4); soit à un point mobile de la dite membrane de façon à ce que cette communication soit alternée. Le rôle de ce ou ces accélérateurs est de laisser entrer de l'air dans le manchon de façon soit continue, soit alternée,afin d'accélérer la fuite du lait dans le tuyau (16). -7- La figure 3 représente un deuxième mode de réali- sation du dispositif dans lequel les embouts (8) et (9) sont disposés à la base du gobelet (1) et se prolongent par des moulages internes au gobelet pour déboucher respectivement sur les chambres (6) et (7). Le but recherché est de rendre la manipulation plus aisée en regroupant tous les tuyaux au bas du gobelet. Ce modèle est représenté sans la troisième chambre (10) et sans les accélérateurs (17) et/ou (18) mais peut bien entendu en être également équipé. Le gobelet trayeur selon l'invention fonctionne de la façon suivante: Sur la figure I représentant la phase traite, la chambre (6),et donc la chambre (10),sont alimentées en pres- sion atmosphérique, la chambre (7) en vide. La chambre (6) se dilate et exerce une pression sur le trayon ainsi qu'une légère traction grâce à sa forme évasée, la chambre (10) se dilate en hauteur et exerce une traction supplémentaire sur le trayon ainsi qu'un appui sur le pis, la chambre (7) est relâchée. Le lait sort du trayon et est aspiré par le vide régnant dans l'intérieur du manchon et dans le tuyau (16). Les accélérateurs (17) et/ou (18) laissent rentrer de l'air afin d'augmenter la vitesse d'évacuation du lait. A noter que la sortie du lait n'est ni freinée ni interrompue comme elle l'est dans un système classique. Sur la figure 2 représentant la phase relaxation de la mamelle, les chambres (6) et (10) sont alimentées en vide et la chambre (7) en pression atmosphérique. Les cham- bres (6) et (10) sont donc relâchées et laissent revenir le trayon à l'état de repos. A noter que la forme évasée vers le bas de la partie supérieure du manchon correspondant à la chambre (6) permet de supprimer l'effet d'adhérence entre l'élastomère et le trayon. La chambre (7) se dilate, coupe l'arrivée du vide venant du tuyau (16)' et accélère la fuite du lait vers le tuyau (16). Le lait ne peut pas remonter - 8 - dans le sphincter de l'animal puisqu'à ce moment là/ la chambre (6) s'est rétractée et a donc provoqué une augmenta- tion de volume autour du trayon (15). Le trayon (15) n'est donc plus soumis au vide et est relaxé afin de favoriser l'arrivée du lait pour la phase de traite suivante. Ce dispositif permet en fait, de reproduire les avantages de la traite manuelle à savoir: écrasement et al- longement du trayon puis relaxation totale. La figure 3 représente la phase traite en traits fortstet la phase relaxation en pointillés. Le fonctionnement est le mêmeexcepté pour la troisième chambre (10) et pour les accélérateurs (17) et/ou (18) qui ne sont pas portés sur cet exemple de réalisation. Il va de soi que la présente invention peut rece- voir des aménagements et des variantes, dans le domaine des équivalents techniques sans sortir du cadre du présent brevet. Le gobelet trayeur selon l'invention trouve son application pour l'amélioration des conditions de traite mécanique des animaux. - 9- REVENDICATIONS I - Gobelet trayeur,comprenant un manchon (4) muni, d'une lèvre (11) à son extrémité supérieure, d'un tuyau (16) à son extrémité inférieure, et emmanché dans un gobelet (1) de façon à constituer deux chambres de travail (6) et (7) étanches entre le gobelet et le manchon; chacune de ces chambres débouchant respectivement sur un embout (8) et (9) de raccordement à un tuyau venant d'un pulsateurafin d'être alimentées alternativement et de façon croisée en dépression et pression atmosphérique; caractérisé en ce que la chambre (6) a une forme telle que la partie supérieure du manchon (4) soit évasée vers le bas; la dité chambre (6) étant délimitée de la chambre (7) par une bague (5) disposée à l'intérieur du manchon (4) de façon à le plaquer contre la parroi inté- rieure de la partie cylindrique (3) du gobelet (1); la dite bague (5) est réglable en hauteur de manière à ce que le trayon (15) de l'animal ne dépasse pas sa limite supérieure et que seule,la chambre (6) ait une action directe sur le dit trayon; la chambre (7) ne jouant le rôle que de "régulateur". 2 - Gobelet trayeur selon la revendication 1,caractérisé en ce que le manchon (4) comporte, à son extrémité supérieure, une troisième chambre de travail (10) située au-dessus de la chambre (6) et au-dessous de la lèvre (11); cette chambre (10) communiquant avec la chambre (6) par au moins un by- pass (12) afin d'être toutes deux alimentées ensemble. 3 - Gobelet trayeur selon la revendication Z, caractérisé en ce que la chambre (10) est formée par un saillie de moulage constituant la parroi (13) retournée vers l'intérieur et plaquée contre la parroi intérieure du manchon (4) par un jonc (14). 4 - Gobelet trayeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que au moins un accélérateur est prévu et est composé d'au moins un by-pass (17) et/ou (18) situé,soit à un point - 10 - pratiquement immobile de la membrane du manchon (4) (Fig. 1 et 2),de façon à mettre en communication constante l'exté- rieur du gobelet (1) avec l'intérieur du manchon (4); soit à un point mobile de la dite membrane de façon à ce que cette communication soit alternée. - Gobelet trayeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que au moins un accélérateur est prévu et est composé d'au moins un bypass (17) et/ou (18) situé,soit à un point pratiquement immobile de la membrane du manchon (4) de façon à mettre en communication constante l'intérieur de la chambre (6) et/ou (7) avec l'intérieur du manchon (4), soit à un point mobile de la dite membrane de façon à ce que cette communication soit alternée. 6 - Gobelet trayeur selon la revendication 1, caractérisé en ce gue la bague (5) comporte en outre dans sa partie centrale un croisillon. 7 - Gobelet trayeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les embouts (8) et (9) sont disposés à la base du gobelet (1) et se prolongent par des moulages internes au gobelet pour déboucher respectivement sur les chambres (6) et (7). 8 - Gobelet trayeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les chambres (6) et (7) sont alimentées en pression atmosphérique et en pression supérieure à P. atm.. 9 - Gobelet trayeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les embouts (8) et (9) sont raccordés à deux tuyaux venant chacun d'un pulsateur différent. - Gobelet trayeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le gobelet (1) a une partie supérieure (2) c8nique.