FR 2604506 A1 19880401 FR 8519429 A 19851230 - 1 - STRUCTURE TUBULAIRE COMPORTANT UNE BANDE DROITE PLIEE OU ONDULEE ET SON PROCEDE DE FABRICATION La présente invention concerne une structure tubulaire constituée à partir d'une bande droite pliée ou ondulée et son procédé de fabrication. Elle s'applique plus particulièrement à l'isolation de canalisations pouvant notamment servir au transport de fluides chauds ou froids, tels que des produits pétroliers (pétrole lourd ou gaz naturel liquéfié), cette structure étant garnie de matériaux ayant des propriétés d'isolation thermique comme par exemple des mousses. Dans la suite de la description, on considérera à titre d'exemple le cas d'une canalisation o la surface intérieure est matérialisée par une gaine ou tube interne. Il est connu de constituer des canalisations isolées thermiquement en faisant s'expanser un produit alvéolaire, tel qu'une mousse de polyuréthanne, entre une conduite tubulaire mécaniquement résistante et une autre conduite qui servira ultérieurement de protection. La première conduite sera appelée Lube interne et la seconde tube externe dans la suite de la description. - 2 - On peut également déposer à la surface du tube interne une couche de laine de verre, de laine de roche ou d'un autre isolant que l'on enrubanne ou que l'on pose sous forme de demi-coquilles. Le tube externe est ensuite constitué autour de l'isolant par un moyen approprié, par exemple en assemblant des feuilles minces d'aluminium. La résistance mécanique à l'écrasement de l'ensemble ainsi constitué est entièrement conditionnée par les résistances respectives de l'isolant et du tube externe, le tube interne ne commençant à participer que lorsque l'isolant est complètement écrasé. Dans le cas de conduites fonctionnant à haute température (plus de C) et placées dans une tranchée bétonnée qui leur est spécialement destinée, les contraintes mécaniques subies par le tube sont faibles -15 et de tels tubes n'ont pas besoin d'une résistance mécanique particulière en ce qui concerne leur isolant et leur tube externe. Celui-ci peut même ne pas être étanche sans que cela soit grave, puisque, en fonctionnement, si de l'eau pénètre accidentellement dans l'isolant, elle sera vaporisée. Une telle solution, peu coûteuse en matériel, est par contre très onéreuse en génie civil. Elle présente cependant l'avantage de permettre une maintenance aisée, puisqu'il est relativement facile de pénétrer dans le tunnel-abri de la conduite pour y effectuer une inspection. Par contre, dans le cas de conduites noyées dans le sol, celles-ci doivent résister à tous les efforts transmis par le terrain et en particulier à ceux dûs au charroi. Le tube externe doit impérativement être étanche, toute eau ayant pénétré ne pouvant pas s'éliminer aisément dans le sol et un isolant humide étant un mauvais isolant. Deux types de solutions existent, présentant chacune leurs inconvénients. La première consiste à utiliser un tube externe rigide et solide, équipé de centreurs permettant de maintenir un espace constant entre le tube interne et le tube externe et à placer entre les deux un isolant léger. Le problème est posé par l'étanchéité aux raccordements du tube externe et par les ponts thermiques que peuvent constituer les centreurs. La deuxième consiste à utiliser un isolant suffisamment dense pour être assez résistant mécaniquement et à le recouvrir d'une gaine peu résistante. C'est l'isolant qui encaisse les efforts. Comme il est dense, il est peu isolant et il faut donc en mettre une forte épaisseur. Il est donc coûteux. En revanche, les problèmes d'étanchéité et de raccordement de la gaine externe sont simplifiés puisque celle-ci peut être un simple tube thermoplastique extrudé et soudable sans difficultés à une température qui n'endommage pas l'isolant. L'objet de la présente invention est de remédier à ces inconvénients et notamment de fournir un procédé permettant d'utiliser à la fois un isolant léger, donc bon isolant, utilisable en faible épaisseur donc à faible prix, associé éventuellement à un tube externe également léger, donc à faible résistance mécanique, en plaçant au sein de l'isolant une structure de renforcement susceptible de transmettre au tube interne qui est toujours mécaniquement résistant, puisqu'il véhicule des fluides sous pression,. tous les efforts apportés au tube externe par le sol. La présente invention concerne plus particulièrement une structure tubulaire qui comprend un tube interne et est réalisée à partir d'au moins une bande pliée ou ondulée. Cette structure comporte donc ladite bande dont la largeur (côté de -4petite dimension) est disposée sensiblement selon au moins une normale audit tube. L'invention concerne également une structure tubulaire comprenant un tube interne S1 de rayon R et un tube externe S2 de rayon R2. Elle comporte en outre, au moins une bande pliée ou ondulée dont la largeur est disposée sensiblement selon au moins une normale à au moins l'un desdits tubes qu'elle sépare. De préférence, la bande sera droite. La présente invention concerne enfin un procédé de fabrication de la structure selon lequel on enroule ladite bande autour dudit tube interne en disposant la largeur de cette bande perpendiculairement à la paroi dudit tube. Par surface courbe, on entend une surface dont le rayon de courbure a une valeur finie non nulle. Par bande droite, on entend une bande dont les deux côtés de plus grande dimension sont sensiblement de même longueur, comme par exemple une bande sensiblement rectangulaire ou sensiblement sinusoïdale. Cette bande ne détermine pas des cellules fermées sur toute l'épaisseur de la structure, et par conséquent, on n'utilisera pas le terme de structure alvéolaire réservé par exemple aux structures en "nid d'abeille". Lorsque la bande droite est pliée, une partie au moins des plis (utilisé ici dans le sens de trace) peut être sensiblement perpendiculaire à la direction générale de la bande, qui peut être le côté de dimension principale. Dans l'un des modes de réalisation de l'invention, le pliage de la bande est réalisé en suivant des lignes qui se répètent sensiblement par groupes de trois, un groupe de trois étant caractérisé par une ligne de pliage faisant un angle î avec un côté de la bande, la ligne - de pliage suivante étant sensiblement perpendiculaire au côté de la bande, et la troisième ligne de pliage faisant avec le côté de la bande un angle 3 sensiblement supplémentaire de l'angle o, c'est-à- dire que î + ( = radians ou 180 degrés, les trois pliages peuvent être jointifs ou non jointifs. Apres pliage et pose, la trace sur la surface ou tube interne S1 est une ligne brisée qui est alternativement une ligne suivant sensiblement la direction générale de la bande posée, puis une ligne en V se repliant plus ou moins sur elle-même; la trace sur la surface externe S2 est analogue, mais le V est plus petit et la trace suivant la direction principale de la bande a une longueur appréciable, alors que sur la surface interne, la trace suivant la direction principale de la bande peut être par exemple très petite et même à la limite nulle. Selon ce mode de réalisation, on a obtenu de bons résultats lorsque S1 est la surface de plus petit rayon R1. Suivant un autre mode de réalisation, lorsque la bande est pliée constituant ainsi une suite de surfaces sensiblement planes A, A', A "',.. . la trace des surfaces A, A', A' sur les surfaces ou tubes S1 et S2 détermine une ligne brisée dont l'angle Y défini par deux segments voisins a, b et correspondant à la surface S1 relative au plus petit rayon est inférieur à l'angle ú défini par deux segments voisins a', b' appartenant aux mêmes surfaces A, A',... et correspondant à la surface S2 relative au plus grand rayon. Selon un autre mode de réalisation o la structure est réalisée à partir d'une bande ondulée constituant ainsi des ondes élémentaires successives, la trace de la bande sur les surfaces ou tubes S1 et S2 détermine une ligne sensiblement sinusoïdale dont la distance entre deux sommets voisins de deux ondes successives sur la surface S1 de plus petit rayon est plus courte que celle entre deux sommets voisins -6- des deux mêmes ondes sur la surface S2 de plus grand rayon. Ces modes de réalisation permettent à la bande de mieux renforcer la structure et de transmettre avec une très faible déformation au tube interne les efforts que subit le tube externe. Dans le cas par exemple o l'une au moins des surfaces comporte une paroi tubulaire, la bande est disposée de façon telle que sa petite dimension ou largeur soit posée de façon sensiblement radiale, alors que sa plus grande dimension suit une direction qui est globalement sensiblement circonférencielle, longitudinale ou hélicoïdale sur la paroi. La bande peut être continue ou discontinue. Les traces successives sur le support seront de préférence imbriquées lorsque les efforts mécaniques de compression à transmettre seront importants, et espacées lorsque ces efforts seront faibles. Un moyen de renfort utilisable dans le cadre de la présente invention est constitué en pliant une bande droite, par exemple de papier généralement imprégné de résine, de façon régulière "en accordéon" et à poser cette bande de façon régulière, la largeur de la bande étant disposée radialement autour du tube. Si la ligne joignant les sommets non directement adjacents d'une trace du pliage, par exemple celle des sommets représentés par les lettres A, C, E dans les figures ci-dessous, et la ligne joignant les sommets opposés de la bande suivante, sont jointives sur la surface de plus faible courbure, les lignes correspondantes sur la surface de plus grande courbure seront à une certaine distance les unes des autres, ce qui fait qu'il ne sera pas constitué d'alvéoles fermées. La bande repliée a également une légère tendance à se "coucher" sur le tube à la pose, ce qui nécessite des moyens de maintien en place - 7 jusqu'à ce que la mousse isolante, par exemple, soit mise en place entre les spires de la bande. Il n'y alors plus de problème. Un moyen de maintien préféré utilisable lors de la pose de la bande pliée ou ondulée, consiste à coller sa tranche sur un ruban adhésif. On pose ensuite le côté non collant sur le tube et la bande se trouve naturellement posée de façon radiale. Il n'y a d'ailleurs de problèmes que si la "longueur d'onde" de pliage de la bande est importante par rapport au diamètre du tube interne. Si la longueur d'onde est importante, il convient également de découper la "base" de ce pliage pour qu'il s'adapte à la forme du tube interne et lui transmette bien les efforts qu'il reçoit, transmis par le tube externe. Un autre moyen de réalisation de la présente invention consiste à mettre en place, toujours radialement autour du tube, une bande repliée, non plus en accordéon, mais en "fraise" d'ornement (sorte de sinusoïde comprimée). Une telle structure peut être constituée en repliant une bande de papier autour d'une série d'axes décalés les uns par rapport aux autres et à faire subir à la bande mise en forme un traitement de stabilisation, par exemple un chauffage suivi d'un refroidissement en forme, une imprégnation par une résine thermodurcissable que l'on polymérise en forme ou une simple humidification suivie d'un séchage. La bande peut également être fabriquée directement en forme, par exemple à partir d'un ruban de tissu de verre que l'on imprègne de résine thermodurcissable, ou d'un ruban de tissu préimprégné de résine thermodurcissable ou de résine thermoplastique, un traitement thermique permettant de stabiliser la forme. La bande peut aussi être en métal et pliée sur une plieuse convention- nelle, ou ondulée par déformation au-dessus de sa limite élastique. -8- Le métal sera de préférence choisi parmi ceux faiblement conducteurs de la chaleur, parmi lesquels les aciers inoxydables à forte teneur en nickel (de 8 % à 30 %) sont particulièrement intéressants. De tels aciers inoxydables présentent en outre l'intérêt de bien résister à la corrosion par les produits qui peuvent diffuser à travers la paroi interne du tube et qui pourraient endommager des matériaux aisément corrodables. La bande peut également être en matériaux composites, constituée de fibres continues ou discontinues, naturelles, artificielles ou synthétiques, minérales ou organiques, comme les fibres de verre, d'aramide, de carbone, de cellulose, de rayonne ou de polyester, utilisées sous forme de feutres, comme le papier, ou de tissus ou de rubans et liées par des résines thermoplastiques, telles que le polyfluorure de vinylidène (PVF2), les polyamides, les polyéoléfines, ou des résines thermodurcissables, comme les résines polyesters, les résines polyépoxydes, les résines phénoliques ou les polyimides. Des additifs connus, tels que des ensimages, peuvent être placés sur les fibres pour améliorer les qualités de l'interface entre la fibre et la résine, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. Enfin, des liants solubles, tels ceux couramment utilisés dans la fabrication des papiers peuvent être utilisés. La bande peut enfin être constituée d'une bande thermoplastique extrudée et mise en forme dès sa sortie de l'extrudeuse par passage dans un conformateur lui donnant lors de son refroidissement la forme ondulée ou pliée désirée.- Cette opération effectuée, il devient possible de mettre en place la mousse isolante légère qui assurera efficacement sa fonction d'isolation sous une faible épaisseur et de déposer par dessus, par exemple par extrusion, une gaine d'étanchéité de faible épaisseur qui servira de tube externe. -9- Lorsque le tube externe est sollicité en compression par son environnement, en l'occurrence la pression exercée par le sol, celle-ci est transmise par la structure radiale au tube interne, ce qui fait que la mousse d'isolation n'est pas sollicitée en compression et n'a donc pas tendance à s'écraser. Par ailleurs, la gaine externe, ainsi soutenue, résiste bien aux efforts du sol qu'elle aurait été bien incapable de supporter si elle n'avait pas été soutenue. De plus, l'espace entre le tube interne et le tube externe pouvant être rlis sous vide, la structure radiale empêche le tube externe de s'effondrer sur le tube interne. La mousse isolante pourra servir également à stabiliser le pas que l'on a choisi et à maintenir un espacement sensiblement constant. La structure devra bien entendu être plus résistante si la conduite doit être immergée par une grande profondeur d'eau que si elle doit être enterrée dans un jardin. L'invention concerne aussi l'utilisation de la structure. Selon une utilisation particulièrement intéressante, le tube interne de la structure entoure une canalisation de telle façon que la structure constitue l'armature d'une gaine externe isolante pour cette canalisation. Elle peut aussi être directemement adaptée à une canalisation qui constitue de ce fait, le tube interne de la structure. Cette structure pourra recevoir un garnissage isolant ou être mise sous vide. Cette canalisation peut être souple ou rigide; la structure peut adhérer au moins partiellement au tube interne, soit par soudage dans le cas o la structure et le tube sont tous deux métalliques, soit par collage dans les autres cas. - 10 - Pour une structure rigide et par exemple pour une canalisation rigide, la séquence des points d'adhérence est libre, par contre, dans le cas des structures souples, on évitera que deux points d'adhérence consécutifs appartiennent à un même plan tel que défini précédemment et l'on répartira les points d'adhérence par exemple aux sommets A, C, E etc.. ou A, D, G, I, L etc... permettant ainsi le mouvement relatif de la gaine et de la structure selon l'invention en cas de compression, d'allongement ou de flexion de la gaine. On ne sortira pas du cadre de la présente invention en donnant aux bords intérieurs des bandes une forme particulière adaptée à ce qu'une fois mis en place, ces bords touchent exactement la surface à garnir. Il en va de même pour les bords extérieurs. Les exemples et figures qui suivent permettront de mieux comprendre l'objet de l'invention. Parmi ces figures, à titre indicatif: - les figures lA et lB représentent des exemples de bande droite, - les figures 2A et 2B montrent un premier mode de réalisation de l'invention, o la bande est pliée, - les figures 3A et 3B illustrent un autre exemple de réalisation o la bande est ondulée, - les figures 4A, 4B, 4C et 4D représentent une autre variante de l'invention, - la figure 5 montre un mode de réalisation schématisé du procédé de fabrication, et - la figure 6 représente un dispositif de mise en forme ondulée de la bande selon l'invention. - 11 - Sur la figure 1A, on a montré simplement une bande droite et sensiblement rectangulaire, à pliage 2 en accordéon de manière sensiblement perpendiculaire à la direction principale (la plus grande dimension) de la bande. Sur la figure lB, on montre une bande droite et comportant des zones rectangulaires 3 et des zones 4 à forme en S. Lorsque les zones rectangulaires ont une longueur presque nulle, la bande a une forme grossièrement sinusoîdale. La figure 2A montre un premier mode de réalisation selon l'invention avec une succession de plis sensiblement perpendiculaires à la plus grande dimension qui déterminent des surfaces sensiblement planes A, A', A''"... dont la trace sur les surfaces ou tubes S1 et S2, après pose sur une paroi tubulaire par exemple, donne une ligne brisée A, B, C, D...K, L dont les segments ont une longueur respective a, b... et a', b'... L'angle y défini par les segments a et b est inférieur à l'angle ú défini par les segments a' et b' appartenant aux mêmes surfaces Aet A' (Fig. 2B). Selon les figures 3A et 3B représentant un autre mode de réalisation, une bande a été ondulée en forme de fraise d'ornement avec une succession d'ondes élémentaires. La trace de la bande sur les surfaces S1 et S2 (après pose sur une paroi tubulaire par exemple) détermine une ligne sensiblement sinusoïdale A, B, C, D... et A', B', C', D'... dont la distance entre deux sommets voisins A, C sur la surface S1 au plus petit rayon de courbure est plus courte que celle S2 entre deux sommets A', C', au plus grand rayon de courbure. Selon une autre caractéristique de l'invention (Fig. 4A), une partie au moins des plis 2 est sensiblement perpendiculaire à la direction générale de la bande 00', c'est-à-dire à sa plus grande dimension tandis que des plis obliques 5 et 6, non jointifs ou jointifs permettent d'obtenir la structure selon l'invention après pliage (Fig. - 12 - 4B). Les angles de pliage oblique îet ( mesurés par rapport à la même direction 00' sont sensiblement supplémentaires. Après pliage, les secteurs délimités entre deux zones de trois plis forment sensiblement au moins en partie un secteur de couronne plane ou d'hélice. Les traces de ces plis sur les surfaces S1 et S2 de rayon R1 et R2 déterminent au moins en partie des lignes brisées en forme de triangles ou de V dont la hauteur relative au plus petit rayon R1 est plus grande que celle relative au plus grand rayon R2. Une découpe supplémentaire, comme il est montré sur la figure 4C, par des moyens appropriés (par exemple en utilisant des ciseaux, un laser ou un jet d'eau sous haute pression), permet d'obtenir une adéquation parfaite de la couronne ou de l'hélice formée aux surfaces tubulaires S1 de plus petit rayon et S2 de plus grand rayon comme le montre la figure 4D, si bien que la pression locale exercée sur les parois est plus faible. Un mode préférentiel du procédé de fabrication de la structure isolante est réalisée de la façon suivante (Fig. 5). On fait déplacer un tube 10 longitudinalement et à vitesse constante par des moyens connus non représentés sur la figure, et un appareillage 11 de mise en forme et de pose est disposé sur un organe (non représenté) tournant autour du tube 10 de façon à déposer hélicoïdalement la bande 1 formée en accordéon par le dispositif cranté 12 et collée suivant sa tranche sur un ruban adhésif 15 délivré par une bobine 13 et plaqué au moyen d'un rouleau presseur 14 contre la bande, ce rouleau presseur 14 étant disposé de l'autre côté de la bande pliée. La tranche de la bande, lors de l'enroulement, est mise en contact avec un plan tangent à la paroi externe du tube, perpendiculairement à ce plan. - 13 - Le remplissage est effectué en déposant par exemple juste après la mise en contact du ruban 15 portant la bande 1 avec le tube 10, une composition moussante contenue par exemple dans un réservoir sous pression 16. Cette mousse préparée suivant une technique connue par ailleurs est par exemple en polyuréthanne et s'expanse entre les plis de la bande. Le ruban 15 pourra être éventuellement adhésif sur ses deux surfaces ou n'être adhésif que sur une seule de ses surfaces, celle en contact avec la bande 1. Le tube externe 17 pourra, par exemple, être constitué par rubannage sous un angle convenable, fonction par exemple de la largeur du ruban et du taux de recouvrement désiré, d'une bande adhésive autour et au-dessus de la structure isolante ci-dessus décrite. Le dispositif cranté 12 peut être remplacé par le dispositif suivant dans un mode préféré de réalisation de la bande en "fraise d'ornement". On utilise alors des chenilles 18a, 18b entrainées par des roues 23 et embriquées d'axes 19 qui sont portés par une chaine 20. Les axes sont garnis de matière antiadhésive, telle que du caoutchouc, silicone ou du polytétrafluoroéthyléne. Une partie des axes se trouve dans une zone chaude 21 o s'effectue le traitement thermique stabilisant la forme, tandis qu'une autre partie se trouve dans une zone de refroidissement 22, permettant de récupérer une bande formée et stabilisée, en continu. Au fur et à mesure que la chenille avance, le ruban 1 à former est pris entre les axes inférieurs 19a portés par la chenille supérieure 18a et les axes supérieurs 19b portés par la chenille inférieure 18b. L'ensemble pénètre dans un four 21 o se produisent des évolutions physiques et/ou chimiques stabilisant la forme. - 14 - Le refroidissement ultérieur, en dehors du four, permet de la stabiliser avant l'éjection à l'extrémité de la chenille. La mise en place peut être réalisée avec la bande formée telle quelle, ou après collage de sa tranche sur un ruban adhésif, comme décrit plus haut pour la structure à plis d'accordéon. La réalisation de plis obliques (Fig. 4) demande l'utilisation d'outils de formage montés sur des cônes ou des couronnes. Contrairement aux ondulations ("fraises") ou au plis en accordéon, la bande ainsi froncée ne peut pas être stockée sous forme de couronne, mais plutôt sous forme d'hélice. Les exemples qui suivent illustre l'invention. Dans le premier exemple, on prend une bande de papier préimprégné, par exemple de résine phénolique à l'état B (fusible et soluble) de 5 cm de largeur que l'on replie sur elle-même de façon à former un pliage en accordéon selon les figures 2A et 2B. On fait cuire cette bande repliée sur elle-même, sans pression, dans une étuve pour stabiliser la forme en faisant passer la résine de l'état B à l'état C (infusible et insoluble), autrement dit, on fait refondre la résine et on la fait réticuler. La bande est ainsi stabilisée à sa nouvelle forme. Cette bande est ensuite enroulée radialement autour d'un tube de façon à créer un espace autour duquel sera placé une gaine ou tube externe. Avant de placer cette gaine externe, on fait mousser dans le vide d'air compris dans la structure selon l'invention une composition polyuréthanne semi-rigide qui forme une mousse isolante de masse volumique 28 Kg/m3. volumique 28 Kg/m - 15 - Cette mousse renforcée par la bande de papier stabilisée est presque aussi isolante que si elle était seule; par contre, l'isolation est beaucoup plus rigide dans le sens radial, bien qu'elle soit presque aussi souple que sans renfort dans le sens longitudinal du tube. Cette dernière caractéristique ne présente aucun intérêt si cette isolation est posée sur un tube rigide, mais est par contre fort précieuse si une telle isolation est posée sur un tube souple. Dans un deuxième exemple, la bande de papier préimprégné de résine phénolique citée ci-dessus est posée entre des rouleaux d'acier revêtus d'un agent de démoulage, de façon à lui donner la forme d'une structure ondulée, comparable à une "fraise" d'ornement vestimentaire (Figs 3A, 3B). L'ensemble passe ensuite dans un four de façon à réticuler la résine. La bande est alors placée radialement autour d'un tube et garnie de mousse comme dans l'exemple précédent. Dans un troisième exemple, comparatif selon l'art antérieur, qui servira de premier témoin, on place seulement quelques centreurs espacés entre le tube interne et le tube externe et on fait mousser la même mousse que dans les exemples précédents entre les deux tubes. Dans les trois premiers exemples, la masse volumique propre de la mousse formée est de 28 Kg/m3. Dans un quatrième exemple comparatif, comme dans l'exemple précédent, on garnit de mousse soup. d'uréthanne l'espace créé entre deux tubes par des centreurs, mais cette fois-ci, on n'utilise plus une mousse très légère comme dans les trois exemples précédents, mais une mousse dense de masse volumique 350 Kg/m3. On procède alors à des mesures comparatives de propriétés thermiques et mécaniques sur les quatre tubes isolés formés dans les exemples - 16 - précédents. On obtient ainsi: - Propriétés thermiques: Coefficient de conductibilité thermique mesuré suivant la norme ASTM C 518: Exemple 1: = 0,040 watts/mètre Exemple 2: 0,038 watts/mètre Exemple 3: = 0,029 watts/mètre Exemple 4: = 0,056 watts/mètre La mousse armée selon l'invention est plus conductrice que la mousse non armée de densité comparable. Elle est par contre beaucoup plus isolante que la mousse lourde de propriétés mécaniques pourtant plus faibles, comme on le verra ci-dessous. - Propriétés mécaniques: Résistance en compression mesurée selon la méthode ASTM D 1621: Exemple 1: 6,3 bars pour une déformation de 3,6 % Exemple 2: 8,2 bars pour une déformation de 4,1 % Exemple 3: 0,8 bars pour une déformation de 20,0 % Exemple 4: 2,1 bars pour une déformation de 10,0 % - Souplesse longitudinale: Les tubes des exemples 1, 2 et 3 sont aussi aisés à enrouler les uns que les autres, le tube de l'exemple 4 est beaucoup plus raide et difficile à enrouler autour d'un touret de faible diamètre, par exemple de dix fois le diamètre du tube. - 17 - - Masse volumique: Les masses volumiques mesurées pour le produit isolant terminé sont: Exemple 1: 65 Kg/m3 Exemple 1i 65 Kg/m3 Exemple 2: 58 Kg/m3 Exemple 3: 28 Kg/m3 Exemple 4: 350 Kg/m3 On constate que la mousse armée selon l'exemple 2 est la plus résistante bien qu'elle soitincomparablement plus légére que la mousse dense seule et beaucoup plus isolante. La mousse armée selon l'exemple 1 a cependant des performances honorables, surtout compte tenu de la facilité de réalisation d'une telle structure, plus aisée à réaliser que la structure ondulée. Une telle structure, canalisation plus garniture, présente un réel avantage, car elle peut être soumise à des pressions externes importantes sans pour autant laisser s'écraser le matériau servant d'isolant thermique. En effet, les efforts radiaux sont transmis par la structure selon l'invention au tube interne qui doit de touée façon être mécaniquement résistant pour résister aux efforts de pression interne et externe dûs à l'environnement, qu'il soit ou non isolé thermiquement. 260U4506 - 18 - REVENDICATIONS R E Y E N D I C A T I 0 N S 1. - Structure tubulaire comprenant un tube interne, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins une bande droite et pliée ou ondulée dont la largeur est disposée sensiblement selon au moins une normale audit tube. 2. - Structure tubulaire comprenant un tube interne S1 de rayon R1 et un tube externe S2 de rayon R2, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins une bande droite et pliée ou ondulée, dont la largeur est disposée sensiblement selon au moins une normale à au moins l'un desdits tubes qu'elle sépare. 3. - Structure selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle la bande droite est pliée, caractérisée en ce qu'une partie au moins des plis est sensiblement perpendiculaire à la direction générale de la bande. 4. - Structure selon la revendication 2 ou 3 pour les tubes S1 et S2 dont le rayon R1 du tube S1 est plus petit que celui R2 du tube S2 dans laquelle la bande droite est pliée, constituant ainsi des surfaces successives A, A', A'', etc... sensiblement planes, caractérisée en ce que la trace desdites surfaces A, A', A'', sur lesdits tubes S1 et S2 détermine une ligne brisée dont l'angle défini par deux segments voisins a, b, et correspondant au tube S1 relatif au plus petit rayon R1 est inférieur à l'angle défini par deux segments voisins a', b' appartenant auxdites surfaces A, A'... et correspondant à la trace sur le tube S2 relatif au plus grand rayon R2. 5. - Structure selon la revendication 2 pour les tubes S1 et S2 dont le rayon R1 du tube S1 est plus petit que celui R2 du tube S2 dans laquelle la bande droite est ondulée, constituant ainsi des ondes élémentaires successives, caractérisée en ce que leur trace sur les tubes S1 et S2 détermine une ligne sensiblement sinusoïdale dont la - 19 - distance entre deux sommets voisins de deux ondes successives sur le tube S1 de plus petit rayon R1 est plus courte que celle entre deux sommets voisins des mêmes ondes qui correspondent à la trace sur le tube S2 de plus grand rayon R2. 6. - Structure selon la revendication 2 pour les tubes S1 et S2 dont le rayon R1 du tube S1 est plus petit que celui R2 du tube S2 dans laquelle la bande droite est pliée alternativement par groupes de trois plis, la direction du pliage médian étant sensiblement perpendiculaire à la direction principale de la bande et la direction des deux autres pliages par rapport à ladite direction principale de la bande formant des angles sensiblement supplémentaires, caractérisée en ce que la bande comporte une zone entre lesdits groupes de plis qui, après mise en place, est au moins en partie sous forme de couronne ou d'hélice et en ce que les traces desdits plis sur les tubes S1 et S2 de rayons R1 et R2 déterminent au moins en partie des lignes brisées en forme de triangle dont la hauteur relative au plus petit rayon R1 est plus grande que celle relative au plus grand rayon R2. 7. - Structure selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la bande présente une dimension principale disposée de façon sensiblement circonférencielle, longitudinale ou hélicoidale sur lesdits tubes. 8. - Structure selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que la bande est en métal. 9. - Structure selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que la bande comporte des fibres imprégnées de résine thermodurcissable ou thermoplastique. 10. - Structure selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que la bande est en résine thermoplastique. 2604506U - 20 - 11. - Structure selon la revendication 9, caractérisée en ce que les fibres comprennent des fibres de verre, de carbone, d'aramide, sous forme de feutre ou de tissus. 12. - Structure selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce qu'elle est garnie au moins partiellement d'une matière isolante. 13. - Structure selon la revendication 12, caractérisée en ce que la matière isolante est une mousse de polyuréthanne. 14. - Structure selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, dans laquelle ledit tube interne entoure une canalisation, de telle façon que ladite structure constitue une gaine externe isolante pour cette canalisation. 15. - Structure selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisée en ce qu'elle est adaptée à une canalisation qui constitue ledit tube interne. 16. - Structure selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisée en ce qu'elle adhère au moins partiellement audit tube interne. 17. - Procédé de fabrication d'une structure selon l'une quelconques des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que l'on enroule ladite bande autour dudit tube interne en disposant la largeur de cette bande perpendiculairement à la'paroi dudit tube. 18. - Procédé de fabrication selon la revendication 17, caractérisé par les étapes successives suivantes: a) on fait défiler la bande dans une zone de déformation, o l'on crée des ondulations ou plis de cette bande, - 21 - b) on fait passer la bande ainsi déformée dans une zone de guidage et positionnement, o la bande est disposée de façon que sa tranche vienne en contact avec un plan tangent à la paroi externe du tube, perpendiculairement à ce plan. 19. - Procédé de fabrication selon l'une des revendications 17 et 18, caractérisé en ce qu'on introduit une composition moussante dans les intervalles limités par les plis ou ondulations, lorsque la bande vient au contact de ladite paroi externe du tube. 20. - Procédé de fabrication selon l'une des revendications 17 à 19g, caractérisé en ce qu'après l'introduction de la mousse, on dispose un tube externe autour de ladite bande.