FR 2607411 A1 19880603 FR 8716552 A 19871130 APPAREIL DISTRIBUTEUR DE PRODUITS A BELANGER, NOTAKENNT POUR LA DISTRIBUTION DE BETON La présente-invention concerne un appareil distributeur, notamment un appareil pour distribuer deux ou plus de deux matériaux & partir d'une caisse basculante de façon que les matériaux distribués puissent être mélangés, ensuite ou simultanément, suivant des rapports pré-déterminés pour constituer un mélange ayant des caractéristiques pré- déterminées. La présente invention convient particulièrement pour la distribution de matériaux particulaires en vrac à partir d'une caisse basculante, par exemple un camion à benne basculante comportant un ou plusieurs moyens hydrauliques permettant de faire basculer par rapport à l'horizontale une plate-forme munie de parois afin de provoquer la décharge par gravité du matériau en vrac stocké dans la caisse. La caisse basculante utilisée suivant la présente invention peut être montée sur roues pour transporter les matériaux stockés ou bien elle peut être prévue pour demeurer stationnaire, les matériaux en vrac étant transportés jusqu'à la caisse basculante pour le stockage et ensuite pour la distribution. La caisse basculante peut comporter une ou plusieurs zones de stockage complètement fermées ou bien elle peut comprendre des zones de stockage ouvertes, comme dans les camions basculants classiques. La présente invention présente un intérêt particulier dans le cas de la préparation de mélanges humides qui combinent un certain nombre d'ingrédients secs avec un ou plusieurs ingrédients humides. De tels mélanges comprennent les mélanges de béton humides, les mélanges d'asphalte de bitume chauds, les mélanges pour revêtement routier, les mélanges à base de mélasses pour la nourriture des animaux, ainsi que les mélanges similaires. Dans chacun des mélanges indiqués ci-dessus, il existe des différences appréciables de caractéristiques entre les divers ingrédients. Lorsqu'un mélange humide est stocké, les ingrédients tendent à se séparer. Dans le cas d'un mélange de béton humide, il est désirable de s'assurer d'un mélange homogène lorsqu'on coule une structure en béton. Dans ce qui suit, on décrira l'invention plus particulièrement à propos de la préparation du béton, mais il est bien entendu que l'invention n'est pas limitée à une telle application. Pour la préparation du béton pour la construction de bâtiments et analogues, il est classique d'employer des installations centrales de stockage pour le stockage du ciment en poudre, de l'eau, du gravier et du sable. Ces installations centrales de stockage sont généralement désignées sous le terme de centrale de dosage ou centrale à béton. Les ingrédients entrant dans la préparation du béton sont distribués à partir de la centrale de dosage dans une cuve agitatrice conventionnelle qui agite en permanence le mélange de façon à empêcher à la fois la séparation et le durcissement prématuré du mélange. Le système classique rappelé ci-dessus donne lieu à deux problèmes majeurs. Tout d'abord, ce système nécessite une double manutention des ingrédients en vrac, c'est-à- dire qu'on doit effectuer le transport initial des ingrédients en vrac depuis la carrière Jusqu'à la centrale à béton o les ingrédients sont chargés en réserve, et ensuite les ingrédients sont distribués dans les agitateurs ou bétonnières pour être transportés sur le lieu de la construction. Deuxièmement, les véhicules agitateurs dits "toupies" sont des véhicules hautement spécialisés qui n'ont pas d'autres utilisations que le transport de mélanges humides. On a proposé de réaliser des centrales à béton mobiles de façon à éviter la double manutention, par exemple comme il a été décrit dans les brevets US No. 4,624,577 et 4,538, 916. Cependant, les véhicules utilisés dans de telles centrales à béton sont encore d'un type très spécialisé. La présente invention a pour but de réaliser un nouvel appareil distributeur qui élimine la nécessité des installations de stockage central, telles que des centrales à béton. L'invention a également pour but de permettre de réaliser un appareil distributeur qui soit adapté à être utilisé avec des camions basculants classiques en remplacement des véhicules spécialisés connus jusqu'à présent et qui ont été mentionnés ci-dessus. La présente invention a pour objet un appareil distributeur adapté à être utilisé avec des récipients ou "conteneurs" transportables pour distribuer les constituants d'un mélange désirable, ces récipients étant basculables depuis une attitude sensiblement horizontale Jusqu'à une attitude inclinée et ledit appareil étant situé à l'extrémité 26074 11 inférieure du récipient lorsque celui-ci est incliné, ledit appareil étant caractérisé en ce qu'il com- prend: des moyens-récepteurs pour recevoir au moins un constituant en provenance dudit récipient, par alimentation par gravité; des premiers moyens distributeurs pour distribuer le ou les constituants reçus à un débit prédéterminé; des moyens de stockage pour stocker au moins un autre constituant dans ledit appareil distributeur; et des seconds moyens distributeurs pour distribuer ce ou ces autres constituants à partir desdits moyens de stockage à un débit prédéterminé. Suivant une forme préférée de réalisation, l'appareil distributeur de l'invention est réalisé sous la forme d'un module amovible qui peut être fixé sur l'arrière d'un camion basculant classique. En conséquence, grace à la nature non spécialisée des véhicules auxquels l'appareil distributeur peut être appliqué, les véhicules peuvent être utilisés pour des applications normales de transport industriel pendant les périodes o ils ne sont pas utilisés pour le transport et la distribution dosée de matériaux particulaires pour le bâtiment ou la construction, ou de nourriture pour les animaux ou bien d'engrais et autres produits analogues. Le module amovible comporte un ou plusieurs récipients indépendants de stockage qui sont remplis de liquide et/ou des constituants particulaires fluants d'un mélange et qui sont destinés & être combinés avec des quantités normalement plus grandes d'autres constituants qui sont contenus dans la caisse basculante. Les constituants peuvent être distribués uniquement par une alimentation par gravité ou bien par une alimentation combinée par gravité et par alimentation forcée. Par exemple, lorsqu'un constituant liquide est distribué en provenance du module, un coussin d'air dans un récipient étanche peut être mis en pression pour augmenter le débit sous lequel le liquide est distribué. De préférence, les récipients du module prennent une première attitude durant le transport et une seconde attitude pour la distribution. Suivant une forme préférée de réalisation, l'un des récipients est adapté & contenir une substance en poudre et, dans son attitude de distribution, il a sensiblement la forme d'une pyramide & l'envers. L'appareil distributeur comporte des mécanismes doseurs vers lesquels les matériaux particulaires respectifs en cours de distribution sont dirigés par des parois convergentes. De préférence ces mécanismes sont entraînés à partir d'un système d'entraînement commun pour avoir l'assurance que les constituants sont distribués selon un rapport constant. Avantageusement, les sorties de l'appareil distributeur sont agencées de façon que les ingrédients distribués convergent et se mélangent au moins partiellement. Cet agencement s'applique particulièrement à des constituants secs avant l'addition subséquente de constituants liquides et avant le mélange complet final. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue de côté en élévation d'une forme préférée de réalisation de l'invention lorsqu'elle est appliquée à un camion basculant, la figure 2 est une vue en coupe suivant la ligne AA de la figure 1, la figure 3 est une vue en perspective d'une autre forme de réalisation de l'invention dans son application à un camion basculant, la figure 4 est une vue en perspective, prise sur l'un des côtés, de l'appareil distributeur de la figure 3, la figure 5 est une vue en perspective du distributeur de la figure 3, mais prise de l'autre côté, la figure 6 est une vue en coupe suivant la ligne A-A de la figure 3, la figure 7 est une vue en coupe suivant la ligne B-B de la figure 3 montrant l'appareil distributeur dans sa position normale et dans sa position basculée. Ainsi qu'il est représenté sur les dessins, et notamment sur la figure 1, l'appareil distributeur 10 suivant le mode préféré de réalisation, comprend un module amovible 11 auquel est fixé un convoyeur- mélangeur de décharge 12. Le module 11 est monté à l'arrière d'une remorque basculante 13 qui est représentée dans sa position basculée ou inclinée. Le module Il comprend un réservoir à eau et un réservoir à ciment en poudre. Le module comprend également des passages ou des moyens convoyeurs qui sont alimentés par gravité en matériau en vrac, tels que du sable et du gravier 14 en provenance de la remorque basculante 13. L'eau et la poudre de ciment sont distribuées à partir du module 11 sous un débit contrôlé. Le sable et le gravier 14 sont dosés en même temps que les quantités prescrites d'eau et de ciment en poudre Jusque dans une trémie 15 du convoyeur-mélangeur articulé de décharge 12 dans lequel les quantités prédéterminées des constituants du mélange de béton résultant sont mélangées et finalement déchargées & travers une sortie du convoyeur sur le lieu de construction 18. Un treuil électrique 19 peut être prévu pour relever le convoyeur 12 de sa position de décharge vers la position de transport, lorsque la remorque basculante est en position horizontale. La remorque basculante peut être attelée à un tracteur et peut être conduite directement à la carrière pour être chargée ou rechargée avec du sable et du gravier avant de retourner sur le lieu de construction. En d'autres termes, les matériaux sont transportés directement de la carrière au lieu de construction sans nécessiter de stockage intermédiaire ou de distribution dans une installation centrale pour béton. Si on se réfère maintenant à la figure 2, on voit une coupe de l'intérieur du convoyeur-mélangeur de décharge 12. Une vis sans fin 20, comportant des ailettes interrompues 21, est logée dans un carter cylindrique souple 22 en caoutchouc ou matériau analogue. Les ailettes interrompues sont de préférence situées au voisinage de la trémie 15 du mélangeur 12 et ont pour fonction de permettre aux constituants du béton de retomber vers la trémie 15 et, par conséquent, de se mélanger à nouveau. On peut prévoir n'importe quel nombre convenable de ces interruptions suivant le degré de mélange recherché, Comme il est représenté, ces interruptions comprennent un certain nombre de doigts anguleux radiaux 16 qui, en eux-mêmes, sont de préférence adaptés à convoyer les matériaux en cours de mélange vers l'extrémité de sortie, du fait qu'ils forment un angle par rapport à la direction transversale. L'effet résultant des ailettes interrompues est de fournir à la fois un effet de retombée et de convoyage sur les matériaux qui se trouvent dans le carter, afin de réaliser un effet prédéterminé de mélange. Bien entendu, des variations de l'angle par rapport à l'horizontale du convoyeur-mélangeur 12 permettent également de faire varier le degré de mélange. Le carter souple 22 est capable de se déformer élastiquement pour empêcher le bourrage de particules incompressibles telles que des morceaux de cailloux entre les ailettes de la vis sans fin et le carter. Ceci permet de réduire le Jeu entre les ailettes et le carter. De l'eau est distribuée dans la trémie 15 par l'intermédiaire d'une conduite périphérique 22 comportant une pluralité d'orifices de sortie espacés 23. La conduite 22 communique avec le réservoir à eau dans le module 11 par l'intermédiaire d'un tuyau flexible 24. Bien que la figure 2 représente une forme particulière de mélangeur, d'autres moyens mélangeurs peuvent être utilisés en combinaison avec un appareil distributeur suivant l'invention. Suivant une variante, les constituants peuvent être distribués dans une vis sans fin mélangeuse horizontale qui s'étend sur la largeur totale de l'extrémité arrière de la remorque et comporte, articulée & son extrémité de sortie, une vis sans fin de distribution analogue au mélangeur de la figure 2 mais servant seulement à convoyer le mélange. Le mélangeur peut faire partie de l'appareil distributeur ou être indépendant de celui-ci. Par exemple, des mélangeurs conventionnels peuvent être utilises tels que des bétonnières à cuve tournante. Dans ce cas, une rampe peut être utilisée pour positionner convenablement le distributeur au- dessus de la cuve tournante. Selon une autre variante, un ou plusieurs autres convoyeurs intermédiaires peuvent être utilisés pour transférer les constituants distribués Jusqu'à la cuve de l'agitateur. Un deuxième mode de réalisation de l'appareil distributeur de la présente invention est représenté sur la figure 3. L'appareil comprend un module amovible 30 qui est monté sur l'arrière d'une caisse de remorque basculante 31, représentée en traits interrompus. La structure intérieure du module 30 sera décrite ci-dessous à propos des figures 4 à 7. La caisse de remorque basculante comprend une cloison centrale 32 divisant la caisse basculante en deux zones longitudinales de stockage 33 et 34 qui communiquent respectivement et indépendamment avec une première et une seconde vis sans fin 35 et 36, dans l'appareil distributeur. Les vis sans fin 35 et 36 sont logées dans des carters souples 37 et 38 qui peuvent être détachés en vue de leur nettoyage. Les vis sans fin 35 et 36 servent à entraîner les matériaux en vrac en provenance des zones 33 et 34 vers une position centrale de la paroi arrière de la remorque. Les vis sans fin sont alimentées par gravité lorsque la caisse basculante-31 est relevée. Pour empêche.r le débordement des matériaux contenus dans les zones 33 et 34 lorsque la caisse est relevée, la cloison 32 ainsi que les parois latérales 39 et 40 sont inclinées vers le haut en allant vers l'arrière de la remorque. Un distributeur à roue à pallettes 41 comportant une pluralité de pallettes radiales 42 est monté rotatif à la base d'un réservoir à ciment en poudre qui est logée entre deux réservoirs à eau 61,62. Les pallettes 42 comportent des bords souples 43 qui se déforment élastiquement lorsque les pallettes sont en contact avec le carter rigide 44 de façon à balayer la poudre de ciment dans une goulotte dans la région centrale de la paroi arrière de la remorque. Un moteur hydraulique unique 46 entraîne un arbre de transmission commun 47 qui s'étend transversalement sur l'arrière du distributeur. Les vis sans fin 35 et 36 ainsi que la roue à pallettes 41 sont entraînées à partir de cette transmission commune par des pignons dentés et des chaînes qui sont logés dans des carters de chaîne amovible 48. Les vitesses relatives des vis sans fin peuvent être modifiées par changement des pignons pour obtenir un changement du débit et du rapport des constituants. Les sorties des vis sans fin 35 et 36 et de la goulotte à ciment sont positionnées de façon que les matériaux distribués convergent et se mélangent Jusqu'à un certain degré avant de pénétrer dans un mélangeur proprement dit. Dans certains cas, le pré-mélange sera suffisant pour combiner complètement les ingrédients secs. Les constituants en poudre, tels que la poudre de ciment, tendent à s'agglomérer, par effet de grumeaux, lorsqu'ils sont mouillés et la coalescence des ingrédients secs provoque un pré-revêtement du gravier et du sable avant de mélanger avec l'eau. Au surplus, le système d'entraînement de la roue à ciment comporte une boîte de transmission à vitesse variable 49 qui permet de faire varier la proportion de poudre de ciment par rapport au gravier et au sable. Grâce au fait qu'on utilise un arbre d'entraînement commun, toute résistance provoquant un ralentissement de, par exemple, la vis sans fin 35 résultera en un ralentissement comparable de la vis sans fin 36 et de la roue à ciment 41. En conséquence, le rapport des ingrédients dans le mélange résultant demeurera constant. Une sortie d'eau 50 peut être raccordée à un tuyau souple (non représenté) de façon à distribuer l'eau. Une valve 51 est utilisée pour régler le débit d'eau et un débit-mètre interne affiche le débit sur un affichage numérique d'un tableau de commande 52. Le tableau de commande 52 peut aussi comporter l'affichage du total cumulé des matériaux distribués à un moment particulier et il commande de préférence les rotations de l'arbre commun d'entraînement 57, le calibrage étant fait sous forme des volumes des matériaux distribués. Un autre tableau de commande 53 comporte des interrupteurs pour activer les organes d'entraînement et pour activer d'autres dispositifs opérationnels qui seront décrits ci-dessous. Sur les figures 4 et 5, le module 30 est représenté comme étant vu de l'intérieur des zones séparées 33 et 34 de la remorque basculante de la figure 3. Dans l'application particulière de l'invention représentée sur les figures 3 à 7, le sable serait normalement stocké dans la zone 34 et le gravier serait normalement stocké dans la zone 33. Les calibres des pignons d'entraînement et des vis sans fin sont choisis pour fournir le rapport désiré de sable et de gravier distribués. Le module 30 comprend une section supérieure de stockage 54 dans laquelle de l'eau et de la poudre de ciment sont séparément stockées. La section inférieure comporte un diviseur 56 en forme de V présentant une arête 57 disposée de façon à être contigue avec la cloison 32 de la remorque basculante lorsque le module 30 est monté en place comme représenté sur la figure 3. La paroi inférieure de la section supérieure et les parois du diviseur sont convergentes. Au surplus, une autre portion de paroi convergente est normalement boulonnée ou soudée à des rebords 58, cette autre portion de paroi ayant son bord fixé contre la surface extérieure des parois 39 et 40 de la remorque basculante. De ce fait, en prévoyant les parois convergentes mentionnées ci-dessus et en positionnant la base des vis sans fin respectives 35 et 36 de niveau avec le plancher de la remorque, l'appareil suivant l'invention permet que, tandis que le gravier et le sable contenus dans les zones S3 et 34 sont distribués, les vis sans fin 35 et 36 sont alimentées en permanence par gravité Jusqu'à ce que les zones 33 et 34 soient complètement vides. Lorsque les matériaux stockés dans les zones 33 et 34 ne sont pas de nature à s'écouler librement, il est préférable de revêtir le plancher et au besoin les parois avec un matériau ayant un faible coefficient de friction superficielle tel que de l'acier inoxydable ou du polyuréthane. Avec du sable humide, le sable peut adhérer au plancher et provoquer des agglomérations de sable. Une surface de plancher revêtue d'acier inoxydable, sur la remorque basculante, réduit une telle adhérence. Il est préférable de basculer la remorque jusqu'à un angle minimum d'environ 55' par rapport à l'horizontale de façon à optimiser la distribution de sable humide, un angle plus faible étant suffisant pour du sable sec. D'autres angles-de basculement conviendraient pour d'autres matériaux. On a représenté sur la figure 6 une vue transversale en coupe à travers la section supérieure de stockage 54 du module 30. Cette section de stockage est divisée en trois réservoirs, comprenant un réservoir à poudre de ciment 60 logé entre deux réservoirs à eau 61 et 62. Les réservoirs à eau sont raccordés à un système de remplissage commun et ont également une sortie commune. Le réservoir à poudre de ciment 60 est un récipient spécialisé qui a une forme pyramidale avec des parois convergeant vers la roue à ciment 41. Pendant le transport du distributeur, il peut se produire un compactage de la poudre de ciment et la densité de la poudre de ciment compactée peut varier depuis environ 1 250 kg par mètre cube jusqu'à 1 600 kg par mètre cube. Une telle variation de la densité de la poudre de ciment est indésirable car le mélange résultant aurait des caractéristiques variables et imprévisibles. Pour remédier à cette difficulté, deux tapis ou tampons perforés à air comprimé 65 et 66 sont disposes en travers des parois internes avant et arrière du réservoir à poudre de ciment. Les tampons à air 65 et 66 sont disposés en angle pour empêcher l'agglomération de la poudre de ciment sur ces tampons et aussi pour diriger la poudre de ciment directement sur les pallettes de la roue à ciment 41. Grâce à cet agencement, de la poudre de ciment compactée dans un réservoir d'une capacité de 1 700 kg peut être complètement aérée en environ une à deux minutes en prenant une densité reproductible de 1 100 kg par mètre cube. Les tampons & air 65 et 66 sont alimentés directement à partir du circuit d'air comprimé du véhicule basculant et sont commandés à partir du tableau de commande principal. L'étendue du basculement indiquée en 64 sur la figure 7 correspond environ à un basculement de 55', par rapport à l'horizontale, de la caisse basculante. A cet angle, l'axe central du réservoir à poudre de ciment est sensiblement vertical et le réservoir est effectivement orienté à l'envers sur son sommet. La paroi 67 du réservoir fait à peu près le même angle par rapport à l'axe central que l'angle fait par la paroi 68 et les tampons à air dirigent la poudre de ciment sous forme d'une nappe verticale sur la roue à ciment 41. La portion de paroi 69 est presque verticale lorsque le distributeur est dans la position basse indiquée en 63. La portion de paroi 69 se trouve alors contigue avec une plaque de montage de la vis sans fin principale, ce qui facilite la fabrication et simplifie l'entraînement de la roue à ciment à partir de l'arbre d'entraînement commun. Lorsque le aistributeur est prévu pour être utilisé comme une unité mobile sur un camion basculant classique, une grue peut être employée pour soulever le distributeur sur le camion et l'en retirer. Le distributeur peut être simplement boulonné sur la paroi arrière de la caisse. Bien entendu lorsqu'on doit avoir un ensemble spécialisé, le distributeur peut être fixé de façon permanente sur l'arrière du véhicule basculant ou bien peut être fabriqué d'une pièce avec la caisse du véhicule. L'avantage d'un distributeur amovible est que l'utilisation du véhicule n'est pas limitée à la production de béton, comme c'est le cas pour les véhicules agitateurs de béton connus. Le distributeur représenté sur les figures 3 à 7 peut être équipé d'un convoyeur-mélangeur du type représente sur la figure 2. Sur le lieu de construction, la poudre de ciment est complètement aérée et la remorque est basculée Jusqu'à environ '. L'eau s'écoule par gravité des réservoirs à eau a travers deux valves en serie. L'une des valves sert au réglage fin pour obtenir l'humidite désirée du mélange tandis que l'autre valve a seulement une fonction de tout ou rien. Le total cumulé de mélange à distribuer est entré sur le tableau de commande, le distributeur est mis en route et la valve à eau tout ou rien, qui peut être une électro-valve, est également ouverte. L'eau, la poudre de ciment, le sable et le gravier sont simultanément distribués dans le mélangeur. La teneur en eau peut être ajustée à la valeur désirée par l'utilisateur du béton et ce réglage est normalement maintenu pour la totalité du mélange, la valve tout ou rien étant seulement actionnée en réponse à l'arrêt du distributeur. Il apparaît bien à l'homme de l'art que la présente invention élimine la nécessité des centrales à béton et que les matériaux en vrac peuvent être chargés directement dans la benne basculante. D'autre part. le béton est mélangé sur place suivant les besoins et, en conséquence, il n'y a plus de problèmes causés par un durcissement prématuré ou par la préparation d'une quantité de béton trop grande ou trop petite. Bien que la description qui précède concerne l'application particulière de l'invention à la distribution des constituants du béton, des modifications mineures peuvent être apportées au distributeur en vue de la distribution d'autres substances. Par exemple, le distributeur peut être utilisé pour la distribution de l'asphalte. L'asphalte est essentiellement un mélange de gravier, de sable et de bitume chaud, mais elle peut comprendre d'autres ingrédients. Dans un distributeur modifié dans ce but, on prévoit un réservoir isolé thermiquement avec des éléments chauffants internes pour que le bitume chaud puisse être distribué sous un débit prédéterminé en même temps que le gravier et d'autres constituants en vrac provenant du camion basculant. Un distributeur ainsi modifié peut aussi comporter un réservoir à kérosène pour nettoyer le bitume de l'appareil. On peut utiliser un mélangeur du type représenté sur la figure 2. Suivant une autre variante, le réservoir peut être rempli de mélasse qui est distribuée en même temps que des aliments particulaires en vrac pour animaux, provenant du camion basculant, de façon à former un mélarnge de nourriture par exemple pour des ruminants. Dans cette variante d'utilisation, la nourriture pour animaux peut être distribuée au bétail pendant que le camion se déplace. Bien entendu, d'autres modifications peuvent être apportées au distributeur sans sortir du cadre de l'invention et, en particulier l'invention n'est pas limitée par les produits qui pourraient être distribués, REVENDICATIONS I. Appareil distributeur, adapté à être utilisé avec des récipients transportables. pour distribuer les constituants d'un mélange désiré, ces récipients étant basculables depuis une attitude sensiblement horizontale jusqu'à une attitude inclinée et ledit appareil étant situé à l'extrémité inférieure du récipient lorsque celui-ci est incliné. ledit appareil étant caractérisé en ce qu'il comprend: des moyens récepteurs pour recevoir au m6ins un constituant en provenance dudit récipient (33-34>, par alimentation par gravité; des premiers moyens distributeurs (35-36) pour distribuer le ou les constituants reçus sous un débit prédéterminé; des moyens de stockage (54) pour stocker au moins un autre constituant dans ledit appareil distributeur; et des seconds moyens distributeurs (41) pour distribuer ce ou ces autres constituants à partir des dits moyens de stockage (54) sous un débit prédéterminé. 2. Appareil distributeur, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens récepteurs comprennent au moins un passage ayant une ouverture pour recevoir le ou les constituants en provenance dudit récipient (33-34), un orifice de sortie communiquant avec lesdits premiers moyens distributeurs *35-36), et des parois convergentes (56-57) dirigeant le ou les constituants reçus à travers ladite ouverture vers lesdits premiers moyens distributeurs. 3. Appareil distributeur, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que ledit récipient comprend deux zones séparées de stockage (33-34) et en ce que lesdits moyens récepteurs comprennent deux passages communiquant chacun avec une zone de stockage respective, lesdits premiers moyens distributeurs comprenant une vis sans fin (35-36) disposée à l'extrémité de sortie de chaque passage respectif. 4. Appareil distributeur, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens de stockage comprennent au moins un réservoir (60) pour stocker respectivement un autre constituant dans une position élevée par rapport auxdits seconds moyens distributeurs (41) lorsque ledit récipient (33-34) est basculé dans son attitude inclinée. 5. Appareil distributeur, suivant la revendication 4, caractérisé en ce que ledit réservoir (60) est en forme de pyramide renversée lorsqu'il est dans l'attitude basculée (64). lesdits seconds moyens distributeurs (41) étant situés au fond dudit réservoir. 6. Appareil distributeur, suivant la revendication 5, caractérisé en ce que ledit autre constituant est de la poudre de ciment et en ce que ledit réservoir (60) en forme de pyramide comporte au moins une sortie de gaz comprimé (65-66), ladite sortie de gaz comprimé étant située près et audessus desdits seconds moyens distributeurs (41). 7. Appareil distributeur, suivant la revendication 6. caractérisé en ce que lesdits seconds moyens distributeurs comprennent un distributeur à roue à pallettes (41), et en ce que ladite sortie de gaz comprimé comprend un premier et un second tampons à air comprimé (65-66), lesdits tampons à air comprimé étant situés sur des surfaces intérieures opposées (69) dudit réservoir (60) pour diriger la poudre de ciment qui y est contenue sur les pallettes (42) dudit distributeur à roue à pallettes (41). 8. Appareil distributeur, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les premiers moyens distributeurs comprennent au moins une vis sans fin (35-36), et en ce que lesdits seconds moyens distributeurs comprennent au moins un distributeur à roue à pallettes (41), lesdits premier et second moyenrs distributeurs étant entraînés à partir d'un organe d'entraînement commun (47). 9. Appareil distributeur, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le ou lesdits constituants et le ou lesdits autres constituants sont distribués par lesdits premier et second moyens distributeurs respectivement à un emplacement commun (15) afin d'effectuer un mélange au moins partiel desdits constituants et autres constituants. 10. Appareil distributeur de matériaux comprenant un récipient basculable entre une attitude sensiblement horizontale et une attitude inclinée caractérisé en ce-qu'il comporte un module distributeur (30) situé à l'extrémité inférieure du récipient incliné pour recevoir et distribuer les matériaux provenant dudit récipient; ledit récipient comprenant un fond, deux parois latérales longitudinales (39-40), une autre paroi s'étendant entre lesdites parois latérales, et une cloison longitudinale centrale (32) s'étendant depuis ledit module Jusqu'à ladite autre paroi pour diviser ledit récipient en une première et une seconde zones de stockage (33-34); ledit module comportant sur sa paroi inférieure des éléments (56) définissant un premier et un second passage communiquant à l'une de leurs extrémités avec lesdites première et seconde zones de stockage (33-34) respectivement, un premier et un second convoyeurs à vis (35-36) situés aux autres extrémités desdits premier et second passages respectivement, lesdits convoyeurs à vis étant adaptés à faire circuler les matériaux dans lesdits passages respectivement vers une première et une seconde sorties, un réservoir de stockage (60) ayant un orifice de sortie situé directement au-dessus desdites première et seconde sorties, et un convoyeur de dosage situé entre l'intérieur dudit réservoir de stockage et ladite sortie. 11. Appareil distributeur, suivant la revendication 10; caractérisé en ce que lesdites première et seconde sorties et ladite sortie du réservoir de stockage sont agencées pour distribuer les matériaux à un emplacement commun (15). 12. Appareil distributeur, suivant la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens d'entraînement communs pour lesdits premier et second convoyeurs à vis. 13. Appareil distributeur, suivant la revendication 10, caractérisé en ce que le fond d'au moins l'une des première et seconde zones de stockage (33-34> est pourvu d'un revêtement en acier inoxydable ou en polyuréthane. 14. Appareil distributeur, suivant la revendication 13, caractérisé en ce que ledit réservoir de stockage (60) est adapte à contenir un matériau particulaire, ledit réservoir de stockage ayant, vu en coupe, une section généralement triangulaire lorsque ledit réservoir est dans son attitude inclinée, ledit réservoir ayant une configuration sensiblement en forme de pyramide à l'envers de façon à améliorer l'écoulement du matériau particulaire vers la sortie dudit réservoir de stockage. 15. Appareil distributeur, adapté à être fixé de façon opérationnelle à l'extrémité arrière du plateau d'un camion basculant. caractérisé en ce qu'il comprend une section supérieure de stockage, une section inférieure, des organes de contrôle et des moyens d'entraînement; ladite section supérieure de stockage ayant une ouverture de distribution actionnée par lesdits moyens d'entraînement pour distribuer un matériau stocké dans ladite section supérieure de stockage; ladite section inférieure définissant un ou plusieurs passages traversants communiquant à leurs extrémités avant avec des sections respectives dudit plateau dudit camion basculant et, à leurs extrémités arrière, avec une sortie de distribution respective actionnée par lesdits moyens d'entraînement pour distribuer les matériaux en provenance des passages respectifs, lesdits passages étant adaptés à recevoir les matériaux des sections respectives dudit plateau de camion basculant par alimentation par gravité lorsque ledit plateau est basculé dans une attitude inclinée; lesdits organes de contrôle étant agencés pour faire varier les quantités relatives distribuées par lesdites sorties de distribution. f16. Appareil distributeur, suivant la revendication 15, caractérisé en ce que ladite section supérieure de stockage pivote depuis une position de transport, lorsque ledit plateau est dans une attitude sensiblement horizontale, jusqu'à une position de distribution, lorsque ledit plateau est basculé dans une attitude inclinée. 17. Appareil distributeur, suivant la revendication 15, caractérisé en ce que ladite section inférieure comprend une pluralité d'éléments de paroi définissant le ou lesdits passages, lesdits éléments de paroi étant convergents vers l'extrémité arrière de chacun desdits passages.