FR 2599660 A1 19871211 FR 8707805 A 19870604 La présente invention concerne une table utilisable pour supporter une matière en nappe, par exemple du tissu, à l'état étalé, pendant qu'elle est découpée par un organe de découpe pour réaliser des pièces de patron ou d'autres éléments utilisés dans la confection, la tapisserie, ou pour des articles similaires, et concerne plus particulièrement une telle table qui soit particulièrement bien adaptée pour une uti__sation comme élément d'une machine de découpe dans laquelle la matière en nappe est au moins partiellement retenue en place et/ou comprimée au moyen d'un vide appliqué à la surface inférieure de la matière, et dans laquelle celle-ci est découpée par une lame animée d'un mouvenent alternatif, ou par un autre élément mécanique de découpe qui pénètre dans la partie supérieure de la table. Lors de la fabrication de pièces à partir de tissus et de matières en nappe similaires, une méthode usuelle de découpe consiste tout d'abord à étaler la matière, soit en une couche unique soit en ur. empilage d'une pluralité de couches, sur la surface support horizontale, tournée vers le haut, d'une table de découpe, puis à découper la matière le long de lignes souhaitées, sur deux dimensions, soit au moyen d'organes de découpe guidés à la main, soit au moyen d'organes de découpe commandés automatiquement et déplaçables selon deux directions de coordonnées au dessus de la table en réponse à des ordres 25 provenant d'un ensemble de commande associé à celle-ci. Du fait que la matière à découper est souvent relativement large et que le marquage des ensembles de patrons à découper dans la matière est souvent assez long, les tables de découpe sont nécessairement d'une taille relativement importante. Elles 30 doivent en outre être construites de façon rigide et stable de manière à ne pas osciller, se déformer ou vibrer pendant l'exécution de la découpe. Elles doivent également être robustes pour assurer une durée de vie raisonnablement longue, et, de préférence, elles doivent être de construction 35 modulaire pour permettre de relier ensemble deux ou plusieurs tables par leurs extrémités, à la manière de modules, pour permettre d'obtenir une table d'ensemble de longueur quelconque. Ces dernières années, les procédés de découpe ont également souvent utilisé un système à vide associé à la table de découpe pour faire un vide sous la surface inférieure de la matière en train d'être découpée, pour aider au maintien de la 5 matière sur la surface suppport et/ou pour comprimer la matière pendant l'exécution de la découpe. De plus, une pression positive d'air est quelquefois utilisée à la place du vide pour aider à placer la matière sur la surface support ou pour l'en retirer. Par ailleurs, de nombreux procédés de i0 découpe utilisés actuellement emploient des lames de découpe à mouvement alternatif, des lames de découpe rotatives, ou des éléments de découpe similaires qui traversent entièrement la matière à découper pendant l'exécution de la découpe, et pénètrent jusqu'à un certain point à l'intérieur du plan de matière formant la surface support, différents types de plans de brosse ayant été développées pour procurer. une table autorisant le travail avec un tel organe de découpe à pénétration. Autrefois, les tables de découpe possédant certaines ou 25 toutes les caractéristiques mentionnées cidessus avaient toujours été coûteuses- à fabriquer. Elles étaient également généralement assez lourdes, de sorte qu'elles étaient difficiles à expédier et à déplacer d'un endroit à un autre dans une salle de découpe, et quelquefois les dimensions des 25 tables étaient telles qu'elles n'étaient pas compatibles, ou seulement difficilement compatibles, avec les camions ou les conteneurs d'expédition de taille normalisée. Le but général de l'invention est de proposer une table de découpe de matière en nappe qui soit de construction 30 relativement bon marché et légère, mais qui néanmoins soit très rigide et résistante aux déformations et aux vibrations pendant l'utilisation. Un autre objet de l'invention est de proposer une telle table qui comporte une possibilité de faire le vide et/ou 35 d'appliquer une pression positive d'air sur la surface inférieure de la matière en nappe étalée sur la surface support; un autre but encore de l'invention étant de proposer un système à vide dans lequel le vide soit fait par sections de la table, comportant des moyens simples et peu coûteux, avec peu de pièces mobiles mécaniques pour la commande sectorielle du vide. -'autres buts de l'invention consistent à proposer une table 5 ayant les caractéristiques précitées, qui comprenne un plan de brosse pour l'utilisation avec un élément de découpe à pénétration, et de proposer une table qui puisse être faciement démontée partiellement de manière à réduire sa taille en fonction des nécessités de L'expédition. A cet effet, la présente invention réside, pour l'essentiel, dans une table pour la découpe d'une matière en nappe, c.mprenant un panneau définissant une surface support tournée:e haut, ce panneau étant réalisé sous forme d'un sandwich comprenant des plaques supérieure et inférieure et une âme centrale, fixée à ces plaques, comprenant des éléments de ma-ère en nid d'abeilles ainsi qu'une ou plusieurs conduites d'air s'étendant longitudinalement par rapport aux panneaux, entre les bords latéraux du panneau, de manière à rendre le panneau rigide et d'épaisseur uniforme, et équipé d'un ou 2C rp!'us-eurs passages intérieurs pour l'écoulement de l'air destiné à faire le vide ou à réaliser une pressurisation. L'invention réside également dans le panneau, qui comprend un certain nombre d'ouvertures traversant la plaque supérieure et la paroi supérieure de chaque conduite et qui, pour chaque 25 conduite, sont placées longitudinalement à distance de la table, en combinaison avec une pluralité de valves, une pour chaque ouverture, qui peuvent être commandées pour empêcher ou permettre l'écoulement de l'air par l'ouverture correspondante, de manière à pouvoir faire le vide sectoriel 30 pour une surface support de matière formée au dessus de la surface support du panneau au moyen d'une structure à grille et d'éléments en forme de brosse superposés à la surface support du panneau, la structure à grille comprenant des éléments d'arrêt divisant l'espace occupé en une pluralité de 35 compartiments communiquant chacun avec une région correspondante du plan de brosse, définie par les éléments de brosse et comportant l'une desdites ouvertures. L'invention réside également dans des moyens latéraux reliés aux bords longitudinaux du panneau, pour supporter un premier chariot en permettant un mouvement le long de la table, des pièces de ces moyens étant facilement amovibles pour réduire la largeur de la table en fonction des besoins de l'expédition. L'invention réside en outre dans un moyen unique pour faire fonctionner les valves précitées en fonction de la position du premier chariot le long de la table, ces moyens comprenant une pluralité de contacts fixes allongés et espacés situés le long 10 d'un des bords latéraux de la table et coopérant avec un contact coulissant supporté par le premier chariot, et venant en contact, lors de ce coulissement, avec les contacts fixes les uns après les autres au fur et à mesure que le chariot est déplacé d'une table à l'autre. L'invention réside aussi dans un second chariot supporté par le premier chariot de manière à pouvoir se déplacer le long du premier chariot, transversalement à la table, une pluralité de conduites étant incluses dans le panneau, chaque conduite ayant une pluralité d'ouvertures et de valves qui lui sont 20 associées, et les moyens pour faire fonctionner les valves comprenant une pluralité de contacts fixes allongés et espacés, situés le long du premier chariot, ainsi qu'un contact coulissant supporté par le second chariot et venant en contact, lors de ce coulissement, avec les contacts fixes du 25 premier chariot. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-dessous, faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 est une vue perspective d'un système de découpe de tissu utilisant une table mettant en oeuvre la présente invention, - la figure 2 est une vue perspective de la table de la figure 1, certaines pièces de la table ayant été retirées pour 35 laisser paraître la structure des autres pièces, - la figure 3 est une vue en coupe verticale, transversale, de la table de la figure 1, - la figure 4 est une vue en élévation latérale, partielle, prise selon la ligne IV-IV de la figure i, - la figure 5 est une vue en coupe verticale, agrandie, prise selon la ligne V-V de la figure 4, - la figure 6 est une vue en plan partiel des contacts électriques, prise selon la ligne VI-VI de la figure 4, - la figure 7 est un diagramme schématique montrant le système pneumatique et électrique de commande des valves, as- zié aux valves de la table de la figure 1, - la figure 8 est une vue similaire à la figure 2, mais i0 montrant une table comprenant une variante de réalisation de l'invention, - la figure 9 est un diagramme schématique montrant le système pneumatique et électrique de commande des valves, associé aux valves de la table de la figure 8. Sur la figure 1, on a représenté un système de découpe de tissu utilisant une table de découpe mettant en oeuvre l'invention, ce système comprenant essentiellement la table de découpe 10, un ensemble de commande numérique 12 et une source 14 soit de vide, soit de pression d'air positive. 2C La table 10 définit une surface 16 horizontale dirigée vers le haut, de forme rectangulaire, permettant de supporter la matière à découper à l'état étalé. Dans le cas illustré, on n'a représenté qu'une seule couche de matière 18 étalée sur la surface support de travail 16, mais la table peut également 25 être utilisée pour découper un empilage de matière consistant en une pluralité de couches. Un chariot X 20 est -placé à cheval sur la surface support de travail 16, et à chacune de ses extrémités opposées est supporté de manière à pouvoir se déplacer longitudinalement, c'est-à-dire selon la direction de 30 coordonnées X sur le dessin, par rapport à la table au moyen d'un rail de guidage 22 et d'une crémaillère 24 s'étendant dans le sens de la longueur de la table, le chariot 20 étant pourvu à chacune de ses extrémités d'un ensemble de galets (non représentés) venant en contact avec le rail 22 et d'un 35 pignon (non représenté) venant en contact d'entraînement avec la crémaillère 24, les deux pignons étant entraînés en synchronisme par un moteur d'entraînement enfermé dans un module de service 26 à l'une des extrémités du chariot, et commandé par des signaux fournis par l'ensemble de commande Un chariot porte-outii 28 est supporté par le chariot 28 de manière à permettre un mouvement par rapport à celui-ci dans 5 une direction transversale, correspondant à la direction de coordonnées Y sur le dessin. Ce chariot porte-outil supporte un mécanisme de découpe 30 comprenant un élément de découpe en forme de lame à mouvement alternatif. Le chariot rorte-outil 20 est déplaçable dans la direction Y par rapport au chariot!0 20 au moyen d'une courroie 32 entraînée par un autre moteur placé dans le module de service 18 et commandé par l'ensemble de commande 12. Ainsi, par un mouvement coordonné du chariot 20 dans la direction X et du chariot 28 dans la direction Y, on peut déplacer le mécanisme de découpe 30 le long de 15 n'importe quelle ligne de découpe souhaitée de manière à découper des pièces de patron ou des éléments similaires à partir de la matiére en nappe 18. Une telle ligne de découpe est iiiustrée en 34 sur la figure ', et une telle pièce de patron découpée est illustrée en 36. Le mécanisme de découpe 30 illustré figure 1 peut être par exemple semblable à celui décrit dans la demande de brevet US déposée le 8 mai 1986 sous le numéro 861 148, concernant une "tête et lame de découpe pour la découpe d'une matière en nappe". Dans tous les cas, la lame ou l'élément de découpe du 25 mécanisme est du type qui, au cours de la découpe, traverse la matière 18 que l'on découpe et pénètre jusqu'à un certain point dans la matière formant la surface support de travail 16, et c'est pour cette raison que la surface 16 est pourvue d'un plan de brosse décrit plus bas plus en détail. L'ensemble de commande 12 commande le fonctionnement des chariots 20 et 28 et du mécanisme de découpe 30, de sorte que le mécanisme de découpe 30 découpe automatiquement les pièces de patron ou les autres éléments à partir de la matière 18 conformément à un traçage ou un ensemble de représentations de 35 patrons mémorisées dans une mémoire faisant partie de l'ensemble de commande 10 ou associée à celui-ci. L'ensemble -de commande est relié aux chariots et au mécanisme de découpe par un câble plat 38 qui est suspendu de manière à former des festons le long d'un bord latéral de la table grâce à une série de baladeurs, dont l'un est représenté en 40 sur la figure 1, coulissant sur un rail 42 s'étendant en direction longitudinale. En d'autres termes, les baladeurs viennent en. 5 contact avec le câble en différents points de la longueur de celui-ci, ce qui lui permet de pendre en formant des boucles entre les baladeurs qui se déplacent le long du rail 42 au fur et à mesure que le chariot X 20 se déplace longitudinalement par rapport à la table, de manière que le câble 38 reste 1i correctement disposé quelle que soit la position du chariot. Comme illustré figure 1, un rail pour baladeurs 42 est placé de chaque côté de la table, bien qu'on en n'utilise en fait qu'un seul. L'alimentation en air 14 comprend un compresseur ou une 15 pompe 14 ayant un orifice d'admission ou de vide 46 et une sortie ou un orifice de pression positive 48. Un mécanisme 50 a valves est associé à la pompe 44, et comprend un orifice 52 ouvert à l'atmosphère, et un autre orifice relié à une conduite d'air 54 menant à la table i0. Par manoeuvre manuelle 20 de la poignée 56, la valve 50 peut être ajustée de manière à fournir une pression de vide à la conduite 54 en reliant celle-ci à l'orifice d'admission 46 de la pompe et en reliant l'orifice de sortie de la pompe 48 à l'orifice atmosphérique 52. En variante, la poignée 56 de la valve peut être ajustée 25 de manière à fournir une pression d'air positive à la conduite 54 en reliant cette conduite à l'orifice de sortie 48 de la pompe 44 et en reliant l'orifice d'admission 46 de la pompe à l'orifice atmosphérique 52 de la valve. Comme cela sera expliqué plus en détail par la suite, la pression positive 30 d'air, ou le vide créé dans la conduite 54, sont transmis à tout ou partie de la surface support de la matière à travailler 16 pour aider à la découpe de la matière, à son étalement sur la surface 16, ou à son retrait de cette surface. On se référera maintenant aux figures 2 et 3 pour une description plus détaillée de -la table de découpe 10. Un composant principal de la structure de la table est un panneau horizontal 58 construit suivant une structure sandwich rigide. Ce panneau est disposé horizontalement, avec une forme rectangulaire et une surface support 60 dirigée vers le haut. T' est constitué d'une plaque supérieure 62, d'une plaque ir.férieure 64 et d'une âme située entre les deux plaques 62 et 5 64 et fixée à cellesci par un adhésif approprié pour former la configuration en sandwich. L'âme, quant à elle, comprend une conduite 66 de section rectangulaire, placée transversalement au milieu du panneau et s'étendant le long de celui-ci, et deux blocs 68,68 de-matériau en nid d'abeilles 10 situés de part et d'autre de la conduite 66 et s'étendant transversalement depuis la conduite jusqu'au bord latéral ad-acent du panneau. En raison de sa section rectangulaire, la conduite 66 a une surface supérieure plate collée à la plaque supérieure 62, et une surface inférieure plate qui est collée 15 à la plaque inférieure 64. La table 10 comprend enfin des moyens de fermeture de bord collés, ou fixés de toute autre manière, à chaque partie de bord latéral du panneau 58. Ces moyens de fermeture de bord son_ pratiquement identiques pour les deux côtés de la table 2C et comprennent, de chaque côté, un premier élément latéral 70 et un second élément latéral 72 s'étendant tous les deux longitudinalement par rapport à la table. Le premier élément latéral 70 comprend une paroi 74 qui s'étend verticalement et fait saillie vers le haut au dessus de la plaque supérieure 62 25 du panneau. Il comprend également une aile inférieure 76 et une aile supérieure 78 entre lesquelles la partie latérale d'extrémité adjacente du panneau 58 est logée, l'aile inférieure 76 venant en contact, pour la supporter, avec la surface inférieure de la plaque inférieure 64 du panneau et 30 étant collée à celle-ci, et l'aile supérieure 78 venant en contact avec la surface supérieure de la plaque supérieure 62 et étant collée à celle-ci. Chacun des seconds éléments latéraux 72,72 est relié au premier élément latéral correspondant 70 par une pluralité de 35 vis 80,80 qui permettent de fixer, de façon semi-permanente ou séparable, le second élément 72 au premier élément 70, permettant à chaque élément 72 d'être retiré de la table de manière à diminuer la largeur de celle-ci en fonction des besoins de l'expédition, en permettant de les fixer à nouveau lorsque la table est installée à l'emplacement o elle sera utilisée. Chaque second élément latéral 72 s'étend!atéralement vers l'extérieur du panneau 58 au- delà du premier 5 élément 70 et comprend une aile 82 s'étendant vers le haut supportant le guide 22 et la crémaillère 24, et comprend également le rail 42 pour les baladeurs 40 qui supportent le c&à_e 38. Chaque rail 42 est défini par deux ailes de l'élément latéral 72 s'étendant vers le bas, qui procurenr à iC leurs extrémités inférieures deux surfaces formant piste et espacées l'une de l'autre par une fente, le long de laquelle les deux roues de chaque baladeur 40 peuvent se déplacer, chaque baladeur comprenant une chape 84 qui s'étend vers le bas, au travers de la fente, jusqu'à une partie de suspension 15 85 soutenant le câble 38. Les matériaux constituant le panneau 58 et les moyens de fermeture de bord peuvent varier dans de très larges proportions, mais ils sont de préférence choisis pour que la table soit relativement légère. Pour cette raison, les plaques 20 62 et 64 sont de préférence en aluminium, et la conduite 66, comme chaque élément latéral 70 et 72, est de préférence constituée d'un profilé d'aluminium. Un ensemble de pieds 86 sont fixés au panneau 58 pour le supporter à une hauteur appropriée, et, comme illustré figure 25 3, ces pieds sont également de préférence reliés au panneau au moyen d'attaches filetées 88 permettant de retirer facilement ces pieds de la table pour en réduire la taille lors de l'expédition ou du magasinage. Comme illustré figure 2, la conduite 66 du panneau 58 est 30 reliée à la conduite d'air 54. De plus, une pluralité d'ouvertures 90, espacées de façon régulière l'une de l'autre en direction longitudinale par rapport à la table, sont formées au travers de la plaque supérieure 62 du panneau et de la paroi supérieure de la conduite 66 de manière à réaliser 35 une communication entre le dessus de la surface support 60 du panneau et l'intérieur de la conduite. Une pluralité de valves 92 sont supportées par le panneau 58 et sont associées chacune à une ouverture respective 90. Comme on peut mieux le voir sur IC la figure 3, chaque valve 92 est montée sur la tige d'un actionneur pneumatique ou d'un cylindre 94, et peut être déplacée par l'actionneur 94 depuis la position illustrée en trait plein, o l'ouverture correspondante 90 est ouverte, 5 jusqu'à la position illustrée en trait mixte, o l'ouverture correspondante 90 est fermée. Comme cela est représenté également figure 7, l'air sous pression permettant de faire fonctionner chaque actionneur pneumatique 94 est fourni par une ligne 76 par l'intermédiaire 10 d'une valve 98 à commande électrique, une valve de commande 98 étant prévue pour chaque actionneur pneumatique 94. Chaque valve de commande 98 comprend un solénoïde interne, qui est représenté à l'extérieur en 1CO sur la figure 7 pour la clarté du dessin. Lorsque le bobinage 100 d'une valve de commande 98 15 est activé, la valve 98 met en communication avec l'atmosphère la partie inférieure de l'actionneur correspondant 94 par l'intermédiaire d'un orifice IC2, et un ressort interne 104 de i'actionneur 94 force le piston 06- de l'actionneur à sa position limite infé-ieure de manière à maintenir la valve correspondante 92 en position ouverte. Lorsque le bobinage 100 de la valve 98 est désactivé, la valve 98 relie la ligne d'air sous pression 96 à la partie inférieure de l'actionneur 94, forçant le piston 106 vers le haut à déplacer la valve 92 jusqu'à sa position fermée. Une structure à grille 108 supportant un plan de brosse 110, définissant la surface support 16 de la matière à travailler, est supportée par la surface support 60 du panneau 58. Le but de cette structure à grille 108 est de maintenir le plan de brosse 110 à distance en direction verticale de la surface 30 support 60 du panneau, de manière à permettre l'écoulement de l'air entre les ouvertures 90,90 et toutes les régions du plan de brosse. A cet effet, la structure à grille 108 comprend une paroi supérieure horizontale en forme de grille 112, qui supporte le plan de brosse 110 et qui comporte un grand nombre 35 d'ouvertures, ainsi qu'une pluralité de pieds 114,114 s'étendant vers le bas à partir de la paroi 112 et reposant sur la surface support 60 du panneau. De préférence, la structure à grille 108 est constituée d'une pluralité de l1 grilles carrées placées adjacentes les unes aux autres, et le plan de brosse est constitué d'un grand nombre d'éléments de brosse encliquetés ou enfoncés sur les grilles et présentant des bases pourvues d'ouvertures permettant l'écoulement 5 vertical de l'air au travers de ces ouvertures vers la surface support 16 de la matière ou depuis celle-ci. A titre d'exemple, les grilles de la structure à grille 108 e: -es éléments de brosse du plan de brosse 110 peuvent être dans l'ensemble similaires à ceux indiqués par le U US-A-4 205 835, auquel on pourra se référer pour de plus amples détails. Comme le montre ce brevet, chaque grille pcssède une caroi d'arrêt s'étendant le long d'un bord latéral de la garille, et les grilles sont disposées les unes par rapport aux autres de sorte que les parois d'arrêt des _ différentes grilles s'étendent transversalement par rapport à ta table, ce qui permet de diviser l'espace compris entre le plan de brosse 110 en une pluralité de sections s'étendant -ransversalement, pratiquement isolées les unes des autres en ce au' concerne l'écoulement de l'air longitudinalement par 20 rapc-ort à a table dans l'espace occupé par la structure à grille. Une telle paroi d'arrêt est illustrée partiellement en 116 sur la figure 2 et s'étend, en combinaison avec les mêmes parois des grilles adjacentes, transversalement d'un bout à l'autre de la table, depuis l'une des parois latérales 74 25 s'étendant vers le haut jusqu'à la paroi latérale 74 située en face. Chacune des sections isolées définies par les parois d'arrêt 116 est associée à l'une des ouvertures respectives 90,90. De la sorte, lorsqu'on fait le vide à l'intérieur de la conduite 66, l'ouverture et la fermeture des valves 92,92 30 associées aux ouvertures 90,90 déterminent celles des sections transversales du plan de brosse dans lequel on fait le vide et celles dans lesquelles on ne le fait pas. Si on le désire, des bandes formant barrières peuvent également être placées dans le plan de brosse au-dessus des parois formant barrières 35 116,116 et en alignement avec celles-ci, pour bloquer l'écoulement de l'air longitudinalement par rapport à la table entre deux sections transversales dans l'espace occupé par le plan de brosse 110. Pendant l'exécution d'une découpe, la valve 50 du système d'alimentation en air 14 est réglée de manière à faire le vide dans la conduite 54, et on commande de préférence les valves 92,92 de sorte que le vide que l'on fait dans la conduite 54 5 soit transmis seulement à celle des sections transversales du plan de brosse 110 au dessus de laquelle l'organe de découpe 30 se trouve à cet instant, ou bien, si l'organe de découpe 30 se trouve à proximité de la frontière entre deux sections adjacentes du plan de brosse, seulement-à ces deux sections. On peut utiliser de nombreux moyens différents pour commander les valves 92,92 en réponse à la position du chario" 20. Dans le cas préféré, qui estf celui illustré, et comme on peut le vcir sur la figure 7, ces moyens comprennent un ensemble de contacts fixes allongés 118,118 disposés à 15 distance l'un de l'autre, et électriquement isolés l'un de autre, le lonag d'une ligne s'étendant longitudinalement par rapport à la table. Chacun des contacts fixes 118 est associés i 'une des valves respectives 92 de la manière illustrée figure 7. C'est-à-dire que le bobinage 100 de la valve de 20 commande 98 de chaque valve 92 a l'une de. ses extrémités reliée à une source de tension positive, et son autre extrémité reliée au contact fixe 118 correspondant. Un contact coulissant 120 mis à la masse coopère avec tous les contacts fixes 118, en se déplaçant le long de la ligne des contacts 25 fixes 118,118. Ainsi, lorsque le curseur 120 vient en contact avec un contact fixe particulier 118, une boucle de courant se ferme en passant par le bobinage correspondant 100, ce qui active ce bobinage et actionne la valve 98, mettant ainsi à l'atmosphère le cylindre correspondant 94 de manière à ouvrir 30 la valve associée 92. Le contact coulissant 120 peut être mis à la masse de différentes manières, mais de préférence, et comme illustré, il est mis à la masse en venant en contact avec un contact de masse continu 122 s'étendant parallèlement aux contacts fixes 35 118,118. Comme illustré figure 4, le contact coulissant 120 est supporté par un bras isolant 124 fixé au chariot X 20. Comme illustré sur les figures 4, 5 et 6, les contacts fixes 118,118 et le contact continu 122 sont supportés par un élément isolant 126 fixé par collage à l'un des éléments de bord 72 de 'a table. Les contacts fixes 118 ont une longueur et une disposition telles que, lorsque le chariot 20 se déplace 5 longitudinalement par rapport à la table, les valves 92,92 sont commandées de manière à n'appliquer le vide qu'à une ou deux sections transversales du plan de brosse 110 qui se t_ vent au dessous du système de découpe 30. Pendant l'étalement de la matière en nappe sur la surface support 16, ou pendant le retrait des pièces découpées et des chutes de -la surface support après l'exécution de la découpe, peut être souhaitable d'appliquer de l'air sous pression à l'ensemble du plan de brosse à la fois, et pendant la découpe - peut être également souhaitable, dans certains cas, de 15 faire le vide sur toute la surface du plan de brosse à la fois. Pour permettre ce mode de fonctionnement, qui nécessite 'ouverture simultanée de toutes les valves 92,92, le circuit de commande des valves, commeillustré figure 7, comprend un circuit re:eé en parallèle aux contacts fixes 118,118, e: 2C formé de la ligne 128 reliée à la masse par l'intermédiaire d'un commutateur 130. Lorsque le commutateur 130 est fermé, tous les bobinages 100,100 sont reliés à la masse, ce qui ferme les boucles de courant les traversant, avec le résultat que toutes les valves 92,92 sont mises en position ouverte, ce 25 qui permet la transmission du vide, ou de la pression positive selon le cas, à l'ensemble du plan de brosse. La table 10 des figures 1 à 7 comprend une conduite unique 66 s'étendant sur toute la longueur de la table, et la table est divisée en sections qui s'étendent chacune 30 transversalement sur toute la largeur de la surface support de travail 16, chacune étant associée à une valve respective 92 de manière à pouvoir faire le vide individuellement dans chacune de ces sections. Cependant, si on le souhaite, on peut inclure une ou plusieurs conduites supplémentaires dans la 35 table, et la table peut être divisée en sections plus réduites, pour permettre l'utilisation d'une pompe à air ou d'un compresseur plus petit et pour faire en sorte que l'on n'aspire qu'un volume réduit d'air depuis la pièce o se trouve la table. Une table 140 contenant ainsi un grand nombre de conduites et de sections est illustrée, à titre d'exemple, sur la figure 8. Les pièces de la table 140 qui sonsimilaires aux mêmes pièces de la table 10 des figures 1 à 7 ont reçu les mêmes références numériques que sur les figures 1 à 7, et n'ont pas besoin d'être décrites à nouveau. En référence à la figure 8, la table 140 comprend trois conduites 66A, 66B et 660 qui s'étendent toutes longitudinalement par rapport à la table et forment une partie du panneau horizontal 58'. Les trois conduites 66A, 66B et 660 sont placées à distance l'une de l'autre en direction transversale par rapport à la table, les intervalles les séparant entre elles e: les séparant des parois latérales verticales 74,74 étant remplis de blocs 68',68' de matériau en 15 nid d'abeille. Chacune des conduites comprend une pluralité d'ouvertures 90,90 et une pluralité de valves associées 92,92, 'espacement et le nombre des ouvertures étant les mêmes pour chaque conduite de manière à former un certain nombre de lignes transversales s'étendant d'un bord à l'autre de la 20 table, et espacées l'une de l'autre en direction longitudinale par rapport à la table, les trois ouvertures 90,90 et les trois valves 92, 92 étant situées sur chacune de ces lignes. Les trois conduites sont également toutes reliées ensemble à la conduite d'air 54', comme illustré figure 8, de sorte que, 25 selon le cas, on peut y faire dans toutes le vide ou leur appliquer à toutes une pression positive d'air. La structure à grille 108'- de la table 140 est conçue en outre de manière qu'une section individuelle de la surface support 16 soit associée à chacune des ouvertures 90,90. Ceci 30 est obtenu en incluant dans la structure à grille 108' deux éléments d'arrêt 142,142 qui s'étendent sur toute la longueur de la table. Les éléments d'arrêt 142, 142, en combinaison avec les éléments d'arrêt 116,116 s'étendant transversalement par rapport à la table, divisent ainsi l'espace situé sous le plan de brosse en un certain nombre de compartiments carrés ou rectangulaires dont chacun est associé à l'une des ouvertures respectives 90 de l'un ou l'autre des trois conduites 66A, 66B et 66C. Ainsi, lorsqu'on fait le vide dans la conduite d'alimentation 54' et lorsqu'une seule des valves 92 est ouverte, le vide sera fait dans le compartiment correspondant a cette valve et à son ouverture 90, ce qui fera le vide seulement dans le compartiment correspondant et la partie correspondante de la surface 16 située au dessus du plan de brosse. Le circuit électrique et pneumatique de commande du for.n-ionnement des valves 92,92 de la table 140 de la figure 8 est illustré schématiquement sur la figure 9. Sur cette IC figure, le système est pour l'essentiel le même que celui représenté sur la figure 7 pour la table 10, sauf qu'il est triplé pour s'adapter aux trois conduites séparées 66A, 66B et 66C, et sauf qu'il comprend des contacts additionnels fixes et coulissants pour assurer la sélection de la valve ou des 5 valves qui doivent être ouvertes en conformité avec la position à la fois du chariot X 20 et du chariot Y 28. Comme on peut le voir figure 9, pour réaliser la sélection des valves soit de la conduite 66A, soit de la conduite 66B, soit de la conduite 660, la table 140 comprend des moyens de 2C contact de sélection comprenant trois contacts allongés espacés 144,144 fixés au chariot X 20, et un contact continu 146 également fixé au chariot X 20 et qui s'étend parallèlement aux contacts espacés 144,144. Un contact coulissant 148, semblable au contact coulissant 120 précédemment décrit, vient en contact avec le contact continu 146 et les contacts espacés 144,144 comme illustré, et est relié au chariot Y 28 de manière à se déplacer avec celui-ci le long du chariot X. Ainsi, la position du chariot X détermine lequel des trois contacts espacés 144,144 est 30 électriquement relié au contact continu 146. Pour la commande des valves en fonction de la position du chariot X 20 le long de la table, celle-ci, comme représenté figure 9, comprend d'autres moyens de contact de sélection formés de trois ensembles 150, 152 et 154 de contacts situés 35 sur l'un des éléments latéraux 72 de la table. Chacun de ces ensembles de contacts comprend un certain nombre de contacts espacés 56,156 situés le long d'une ligne commune, chacun étant aligné longitudinalement avec une valve respective de l'une des conduites. Chaque ensemble de contacts comprend également un contact continu 158 s'étendant sur toute la longueur de la table, et un contact coulissant 160 fixé au chariot X 2C de manière à se déplacer avec celui-ci Jongitudinalement par rapport à la table. De la sorte, on comprendra à l'examen de la figure 9 que, lorsque le commutateur référencé 162 est ouvert, les valves 92,92 sont commandées en fonction de la position du chariot X 20 et du chariot Y 28 de sorte que seule la partie de la '0 surface support de travail 16 qui se trouve en dessous du mécanisme de découpe 30 ou à proximité de celui-ci soit soumise au vide. Cependant, si on souhaite faire le vide ou appliquer une pression positive sur toute l'étendue de la surface support de travail 16, selon que l'on fait le vide ou 15 que l'on applique une pression positive d'air dans la conduite d'alimentation 54', cette condition peut être réalisée en fermant L'interrupteur 162 qui va activer simultanément tous les bobinages 100, 100 pour faire se déplacer toutes les valves vers leur position ouverte. REVENDICATIONS i. Une table de découpe d'une matière en nappe du type comprenant un panneau horizontal généralement rectangulaire 5 formant une surface support tournée vers le haut et comprenant deux parties latérales de bord s'étendant longitudinalement, ce panneau ayant une structure en sandwich comprenant des plaq4ues horizontales supérieure et inférieure et une âme horizontale placée entre ces plaques et fixées à chacune 10 d'entre elles, caractérisée en ce que cette âme comprend une conduite (66;66a,66b,66c) s'étendant longitudinalement par rapport au panneau (58) et espacée latéralement vers l'intérieur de!'une et l'autre des parties de bord du panneau, cette conduite possédant une paroi supérieure avec 15 une surface extérieure horizontale plane fixée à la plaque superieure (62) et une paroi inférieure avec une face extérieure horizontale plane fixée à la plaque inférieure (64), cette âme comprenant également un premier bloc (68;68') de matériau en nid d'abeille dans l'espace compris entre la 2C conduite et l'une des parties latérales de bord et un second bloc (68;68') de matériau en nid d'abeille dans l'espace compris entre la conduite et l'autre partie latérale de bord, chacun des deux blocs de matériau en nid d'abeille étant fixé à l'une et l'autre des plaques supérieure et inférieure 25 (62,64), le panneau comportant une pluralité d'ouvertures (90) espacées l'une de l'autre longitudinalement par rapport au panneau, chacune de ces ouvertures traversant la plaque supérieure (62) et la paroi supérieure de la conduite (66;66a,66b,66c), procurant une communication entre la surface 30 support tournée le haut du panneau et l'intérieur de la conduite, ainsi qu'une pluralité de valves (92) supportées par le panneau et associées chacune à l'une des ouvertures respectives, chacune des valves possédant un premier et un second état dans lequel, respectivement, elles empêchent ou 35 autorisent l'écoulement de l'air au travers de l'ouverture qui lui est associée. 2. La table de la revendication 1, dans laquelle chacune des plaques supérieure et inférieure (62,64) est en aluminium, et dans laquelle la conduite est un profilé d'aluminium. 3. La table de la revendication 1, dans laquelle il est 5 prévu en outre des moyens (70,72), reliés à chacune des parties latérales de bord du panneau, pour former une paroi latérale s'étendant vers le haut à partir de la surface support (60) du panneau (58) le long de la partie de bord latéral qui lui est adjacente, une structure à grille (108) 10 placée au dessus de la surface support (60) du panneau (58) et supportée par celleci, cette structure à grille présentant u-e paroi supérieure en forme de grille (112) avec un grand nombre d'ouvertures espacées au dessus de la surface support du panneau, cette structure à grille procurant des passages 15 pour l'écoulement de l'air entre les ouvertures du panneau et les ouvertures de la paroi supérieure de la structure à grille, ainsi qu'une pluralité d'éléments de brosse supportés par la paroi supérieure de la structure à grille et formant un plan de brosse (110) ayant une surface supérieure (16) recevant la matière en nappe (18) à découper, ces éléments de brosse étant ouverts pour permettre l'écoulement de l'air au travers, et la structure à grille et le plan de brosse formé par les éléments de brosse étant situés entre les deux parois latérales. 4. La table de la revendication 1, comprenant en outre des moyens de fermeture de bord (70,72) reliés à chacune des parties latérales de bord du panneau, chacun de ces moyens de fermeture de bord formant un guide (22) pour supporter l'extrémité adjacente d'un chariot (20) placé à cheval sur le panneau (58) en permettant un mouvement longitudinal par rapport au panneau. 5. La table de la revendication 1, comprenant en outre des 35 moyens de fermeture d'extrémité (70,72) reliés à chacune des parties latérales de bord du panneau, chacun de ces moyens de fermeture d'extrémité comprenant un premier élément latéral allongé (70) s'étendant sur toute la longueur du panneau et fixé en permanence à la partie latérale de bord associée du panneau, et un second élément latéral (72) s'étendant sur toute la longueur du panneau à un emplacement adjacent au premier élément latéral, et comprenant une partie qui s'étend 5 latéralement vers l'extérieur enéloignement du panneau (58) au-delà du premier élément latéral (70), des moyens étant prévus sur la partie s'étend latéralement vers l'extérieur du seond élément latéral pour former un guide (22) supportant l'extrémité adjacente d'un chariot (20) placé à cheval au 15 dessus du panneau pour permettre un mouvement longitudinal par rapport au panneau, ainsi que des moyens (80) reliant de façon separa_!e le second élément latéral au premier élément latéral de manière à permettre le retrait du second élément latéral du premier latéral afin de réduire la largeur de la table pour 15 l'expédition. 6. La table de la revendication 5, dans laquelle chacune des plaques supérieure et inférieur (62,64) est en aluminium, la conduite (66;66a,66b, 66c) étant un profilé d'aluminium, et 20 chacun des premier et second éléments latéraux (70,72) associés à chaque partie latérale d'extrémité du panneau étant un profilé d'aluminium, le premier élément latéral comportant une aile inférieure (76) dirigée vers l'intérieur et s'étendant sur toute la longueur de celui-ci, et venant en 25 contact, pour la supporter, avec la surface inférieure de la plaque inférieure horizontale (64) du panneau, le premier élément latéral comprenant également une aile supérieure (78) dirigée vers l'intérieur, s'étendant sur toute la longueur de celui-ci, et venant en contact avec la surface supérieure de 30 la plaque supérieure (62) du panneau. 7. La table de la revendication 4, comprenant en outre un chariot (20) placé à cheval sur cette table et supporté de manière à en permettre le mouvement le long de la table par 35 les guides, une pluralité de contacts électriques fixes allongés (118) associés chacun- à l'une des valves, ces contacts étant reliés aux moyens de fermeture de bord de l'une des parties latérales de bord du panneau et étant situés à distance les uns des l'autre, et électriquement isolés entre eux, le long d'une ligne s'étendant longitudinalement par rapport au panneau, un contact coulissant (20) porté par le chariot et venant en contact coulissant avec Les contacts 5 fixes (118) l'un après l'autre au fur et à mesure que le chariot se déplace d'une extrémité de la table à l'autre, et des moyens électriques (122,98,100) associés à chacun des contacts fixes et au contact coulissant pour faire masser la valve (92) associée à ce-contact fixe à l'un de ses deux états o lorsque le contact coulissant est en contact avec le contact fixe correspondant, et pour faire passer la valve à l'autre de ses deux états- lorsque le contact coulissant n'est plus en contact avec le contact fixe correspondant. 8. La table de la revendication 7, comprenant en outre un contact fixe continu (122) s'étendant sur toute la longueur du panneau en une position adjacente à la ligne des contacts fixes espacés, ce contact coulissant (120) venant également en contact avec le contact continu pour constituer un trajet de 20 courant électrique entre le contact continu et l'un quelconque des contacts espacés en contact avec le contact coulissant. 9. La table de la revendication 7, dans laquelle les moyens électriques comprennent une pluralité d'actionneurs 25 électriques (98,100) associés chacun à l'une des valves, pour faire passer cette valve de l'un à l'autre de ses états en réponse à l'activation et à la désactivation de l'actionneur, le trajet du courant d'activation de chacun de ces actionneurs passant par le contact coulissant et celui des contacts fixes 30 qui lui est associé, de sorte que chaque actionneur soit activé lorsque le contact coulissant vient en contact avec l'un des contacts fixes, ainsi qu'un circuit (128) en parallèle avec la ligne de contacts espacés, comprenant un commutateur (130), ce circuit fonctionnant lorsque le 35 commutateur est fermé pour réaliser le passage du courant d'activation à travers tous les actionneurs de manière à tous les activer simultanément. 10. La table de la revendication 1, comprenant en outre un chariot (20) placé à cheval sur la surface support (16), des moyens de fermeture de bord (70,72) reliés à chacune des parties latérales du panneau (58) pour former un guide (22) 5 supportant l'une des extrémités du chariot pour permettre son mouvement longitudinal par rapport au panneau, un càble de commande électrique (38) relié au chariot, les moyens de fe:..:eture de bord reliés à l'une des parties latérales de bord au panneau comprenant un rail (42) s'étendant longitudinalement par rapport au panneau et présentant deux pistes parallèles tournées le haut, séparées l'une de l'autre par une fente verticale, et une pluralité de baladeurs (40) supportées par le rail pour permettre un mouvement longitudinal-de ceuxci, chacun de ces baladeurs se déplaçant 15 sur les deux pistes tournées vers le haut et comportant une chape (84) s'étendant vers le bas depuis le rail au travers de fa ente, les chapes des baladeurs comportant à leurs extrémités inférieures des éléments de suspension (85) venant en contact avec le câble en des points espacés sur toute la 20 longueur de ce câble (38), de sorte que celui-ci soit soutenu par les baladeurs en formant des festons. 11. La table de la revendication 10, dans laquelle les moyens de fermeture d'extrémité (70,72) reliés à chacune des 25 parties latérales de bord du panneau comprennent chacun un premier élément latéral allongé (70) s'étendant sur toute la longueur du panneau et fixé en permanence à la partie latérale de bord associée du panneau, et un second élément latéral (72) s'étendant sur toute la longueur du panneau à un emplacement 30 adjacent au premier élément latéral, et comprenant une partie qui s'étend latéralement vers l'extérieur en éloignement du panneau (58) au- delà du premier élément latéral (70), des moyens étant prévus sur la partie s'étend latéralement vers l'extérieur du second élément latéral pour former un guide 35 (22) supportant l'extrémité adjacente d'un chariot (20) placé à cheval au dessus du panneau pour permettre un mouvement longitudinal par rapport au panneau, ainsi que des moyens (80) reliant de façon séparable le second élément latéral au premier élément latéral de manière à permettre le retrait du second élément latéral du premier latéral afin de réduire la largeur de la table pour l'expédition, le rail (42) faisant partie du* second élément latéral, et ce second élément latéral étant.un profilé métallique. 12. La table de la revendication 1, dans laquelle le panneau (58) comprend une pluralité de conduites (66a,66b,66c) s'étendant longitudinalement par rapport au panneau, chacune i0 de ces conduites possédant une paroi supérieure avec une surface extérieure horizontale plane fixée à la plaque supérieure (62) et une paroi inférieure *avec une face extérieure horizontale plane fixée à la plaque inférieure (64), cette âme comprenant également des blocs (68') de matériau en nid d'abeille dans les espaces compris entre les conduites et les parties latérales de bord, les blocs de matériau en nid d'abeille étant fixés aux plaques supérieure et inférieure, et le panneau (58) comportant, pour chacune des conduites, une pluralité d'ouvertures (90) espacées l'une de 20 l'autre iongitudinalement par rapport au panneau, chacune de ces ouvertures traversant la plaque supérieure et la paroi supérieure de la conduite pour procurer une communication entre la surface support tournée le haut du panneau et l'intérieur de la conduite, une valve de la pluralité de 25 valves (92) étant prévue pour chacune des ouvertures de chaque conduite. 13. La table de la revendication 12, comprenant en outre un premier chariot (20) placé à cheval sur la table et supporté 30 de manière à permettre son mouvement le long de celle-ci, un second chariot (28) supporté par le premier chariot pour permettre son mouvement le long de celui-ci, une pluralité de contacts électriques (144,146) fixés au premier chariot et des moyens de contact coulissants (148) coopérant avec les 35 contacts fixes et reliés au second chariot (28) de manière à se déplacer en même temps que celui-ci, un second ensemble de contacts électriques (156,158) fixes par rapport au panneau et placés le long de celui-ci, et des moyens de contact coulissant (160) pouvant coopérer avec le second ensemble-'de contacts, et reliés au premier chariot (20) de manière à se déplacer avec celui-ci par rapport au panneau, et des moyens électriques (98,100) associés aux premiers moyens de contact 5 de sélection et aux seconds moyens de contact de sélection pour faire passer les valves (92) de leur premier à leur second état en fonction à la fois de la position du premier cIh:-iot le long du panneau et de la position du second chariot le long du premier chariot. 14. La table de la revendication 13, comprenant en outre des moyens définissant un plan de brosse (110) supportés par la plaque supérieure du panneau (58) et à distance de celle-ci, et des moyens (116) divisant l'espace compris entre le plan de 15 brosse et la plaque supérieure du panneau en une pluralité de compartiments dont chacun est associé à l'une des ouvertures respectives. 15. Une table de découpe d'une matière en nappe, du type 20 comprenant des moyens formant une surface support généralement rectangulaire tournée vers le haut comprenant deux parties latérales de bord s'étendant longitudinalement, des moyens formant une conduite d'air associée à la surface support et fixe par rapport à celleci, cette surface support comprenant 25 une pluralité d'ouvertures espacées l'une de l'autre er direction longitudinale par rapport à la surface support, des moyens procurant une communication pour l'écoulement de l'air entre chacune des ouvertures et l'intérieur de la conduite, une pluralité de valves associées chacune à l'une des 30 ouvertures respectives, chacune ayant un premier et un second état dans lequel, respectivement, elles empêchent ou autorisent l'écoulement de l'air par l'ouverture qui leur est associée, des moyens latéraux de bord fixés le long de chacune des parties latérales de bord de la surface support et 35 s'étendant longitudinalement par rapport à celle-ci, et un chariot placé à cheval sur cette surface support et supporté par les deux moyens latéraux de bord de manière à permettre un mouvement le long de la surface support, caractérisée par une pluralité de contacts électriques fixes allongés (118) associés chacun à l'une des valves (92), ces contacts fixes éetan reliés à l'un des moyens latéraux de bord (7C,72) e% etant situés à distance les uns des l'autre, et électriquement 5 isolés entre eux, le long d'une ligne s'étendant longitudinalement par rapport au panneau, un contact coulissant (120) porté par le chariot (20) et venant en contact coulissant avec les contacts fixes (118) -'un apres l'autre au fur et à mesure que le chariot se déplace d'une 0 extrémité de la table à l'autre, et des moyens électriques (98,100) associés à chacun des contacts fixes et au contact cou: ssan.t pour faire passer la valve (92) associée à ce contact fixe à l'un de ses deux états lorsque le contact coulissant est en contact avec le contact fixe correspondant, 5 et pour faire passer la valve à l'autre de ses deux états lorsque Ie contact coulissant n'est plus en contact avec le contact fixe correspondant. 16. La table de la revendication 12, comprenant en outre un 20 contact fixe continu (122) s'étendant sur toute la longueur du panneau (58) en une position adjacente à la ligne des contacts fixes (118) espacés, ce contact coulissant venant également en contact avec le contact continu pour constituer un trajet de courant électrique entre le contact continu et l'un quelconque 25 des contacts espacés en contact avec le contact coulissant. 17. La table de la revendication 15, dans laquelle les moyens électriques comprennent une pluralité d'actionneurs électriques (98,100) associés chacun à l'une des valves (92), 30 pour faire passer cette valve de l'un à l'autre de ses états en réponse à l'activation et à la désactivation de l'actionneur, le trajet du courant d'activation de chacun de ces actionneurs passant par le contact coulissant (120) et celui des contacts fixes (118) qui lui est associé, de sorte 35 que chaque actionneur soit activé lorsque le contact coulissant vient en contact avec l'un des contacts fixes, ainsi qu'un circuit (128) électriquement relié en parallèle avec la ligne de contacts espacés, comprenant un commutateur (130), ce circuit fonctionnant lorsque le commutateur est fermé pour réaliser le passage du courant d'activation à travers tous les actionneurs de manière à tous les activer simultanément. 18. Une table de découpe d'une matière en nappe, du type comprenant des moyens formant une surface support généralement r'. angulaire tournée vers le haut, comprenant deux parties latérales s'étendant longitudinalement, des moyens latéraux de 10 bord fixés le long de chacune des parties latérales de bord de la surface support et s'étendant longitudinalement, un premier char-ict monté à cheval sur la surface support et supporté par es deux moyens d'extrémité pour permettre un mouvement longitudinal par rapport à la surface support, et un second 15 chariot monté sur le premier chariot pour permettre un mouvement le long du premier chariot transversalement par ranpport à la surface support, des moyens formant une pluralité de conduites d'air (66a,66b,66c) associées à la surface support (62) et fixe par rapport à celle-ci, la surface20 support ayant pour chacune des conduites une pluralité d'ouvertures (90) espacées l'une de l'autre longitudinalement par rapport à la surface support, une pluralité de valves (92) associées chacune à l'une des ouvertures respectives et ayant chacune un premier et un second état dans lequel, 25 respectivement, elles empêchent ou autorisent l'écoulement de l'air par l'ouverture qui leur est associée, des premiers moyens de contact de sélection consistant en une pluralité de contacts fixes (156,158) montés sur l'un des moyens latéraux de bord le long de la surface support avec des moyens de 30 contact coulissant (160) pouvant coopérer avec les contacts fixes et reliés au premier chariot (20) de manière à se déplacer avec celui-ci longitudinalement par rapport à la surface support, des seconds moyens de contact de sélection consistant en une pluralité de contacts fixes (144, 146) montés 35 sur le premier chariot (20) le long de celui-ci avec des moyens de contact coulissant (148) pouvant coopérer avec celui-ci et fixés au second chariot (28) de manière à permettre un mouvement avec celui-ci par rapport au premier chariot (20), ainsi que des moyens électriques (98,10C) associés aux premiers moyens de contact de sélection et aux valves (92) de manière à faire passer les valves de lepremer à Leur second état en fonction de la position du premier chariot longitudinalement par rapport à la surface support et en fonction de la position du second chariot transversalement par rapport à la surface support.