FR 2599350 A1 19871204 FR 8607738 A 19860529 i La présente invention concerne d'une manière générale es appareils et procédés permettant d'effectuer un travail sur un matériau en forme de feuille,et concerne plus particulièrement des perfectionnements aux appareils 5 et procédés permettant de réaliser un travail répétitif, qui est lié à des dimensions, sur un tissu enroulé sur un rouleau débiteur et déroulé de ce dernier. Les tissus, auxquels s'applique la présente invention et qui incluent la laine, le coton et les matières 10 synthétiques, comprennent des fibres qui possèdent une texture de surface développée caractérisée par des parties saillantes superficielles crépues ou analogues, ui ont tendance à adhérer ou à s'accrocher à des parties saillantes situées sur des fibres ou des fils voisins dans le tissu 15 ou la nappe. De telles caractéristiques sont d'une manière générale souhaitables dans un tissu et empêchent les fils, qui constituent le tissu, de se déplacer les uns par rapport aux autres à l'intérieur de la structure de la nappe de tissu, ce qui maintient a cohésion de la structure. Dans le domaine de la fabrication d'articles fabriqués avec un tel tissu, il est usuel d'enrouler le tissu sous la forme de rouleaux ou de pièces ou de coupes de tissu afin de faciliter l'obtention d'une manipulation et d'un stockage appropriés. Cependant le procédé d'enroule25 ment du tissu de manière à former un rouleau ou une coupe soumet inévitablement le tissu à des forces d'étirage qui entraînent l'application de contraintes de traction, de compression, de flexion, de cisaillement et de -torsion à l'intérieur des corps des fils qui constituent le tissu. 30 En outre des parties saillantes superficielles voisines sur chaque fil ou fibre tendent à s'accrocher ou à s'enchevêtrer entre elles et avec les parties saillantes superficielles situées sur des fibres ou fils voisins et à empêcher le relâchement des contraintes à l'intérieur du tis35 su enroulé, lorsque ce dernier est déroulé du rouleau ou de la coupe. De façon plus spécifique, des parties saillantes superficielles voisines enchevêtrées situées sur la face inférieure incurvée de chaque fibre du tissu enroulé, qui sont comprimées les unes par rapport aux autres 5 lorsque le tissu est enroulé, résistent à une séparation en traction lorsque le tissu est déroulé du rouleau débiteur, tandis que les parties saillantes superficielles enchevêtrées voisines sur la face extérieure incurvée des fibres, qui sont soumises à une traction lorsque le tissu 10 est enroulé, sont repoussées les unes vers les autres et s'opposent également à une séparation lorsque le tissu est redressé et est déroulé tangentiellement du rouleau débiteur. Les contraintes résiduelles internes à l'intérieur des fibres et les contraintes supplémentaires produites 15 par les parties saillantes superficielles accrochées les unes aux autres s'opposent au relâchement ou à la contraction du tissu étalé. Le fluage est une fonction du temps et c'est pourquoi, lorsque les contraintes responsables de ce phénomène sont supprimées, comme par exemple lors 20 du déroulement ou de l'étalement du tissu, ce dernier se détend et fait l'objet d'un lent retrait en reprenant ses dimensions normalisées ou à l'état non contraint. Une procédure admise pour supprimer les contraintes dans un tissu enroulé consiste à dérouler le tissu,à 25 l'étaler sur une surface de support et à le laisser reposer à un intervalle de temps suffisant pour qu'il se détende ou reprenne par effet de retrait ses dimensions correctes. C'est alors seulement que l'on peut mettre en oeuvre, sur le tissu, des opérations de coupe, d'impression 30 ou d'autres opérations qui sont en rapport avec les dimensions. Cependant cette période d'attente peut entrainer un temps d'arrêt coûteux de la machine. En outre le fait de prévoir des installations spéciales du point de vue table pour recevoir le tissu pendant la période d'attente, 35 alors qu'on le laisse se détendre, augmentent de façon sup- Z599350 plémentaire le coût de l'opération de traitement du tissu, sous la forme d'exigences relatives à un équipement supplémentaire et à un espace au sol accru. La présente invention a trait aux problèmes mentionnés ci- dessus. Un appareil pour réaliser un travail sur un tissu enroulé sur un rouleau débiteur comporte des moyens définissant une surface de support sur laquelle le tissu est étalé, un dispositif d'étalage du tissu servant à supporter le rouleau débiteur et étant soutenu de manière à se 10 déplacer suivant des directions longitudinales opposées de la surface de support, des moyens pour déplacer le dispositif d'étalage du tissu suivant des directions longitudinales opposées de la surface de support, des moyens pour dérouler le tissu depuis le rouleau débiteur sur la 15 surface de support lorsque le dispositif d'étalage se déplace suivant la direction longitudinale de la surface de support, un organe vibratoire disposé transversalement entre le rouleau débiteur et la surface de support de manière a contacter une partie associée du tissu lorsque ce der20 nier est déroulé du rouleau débiteur sur la surface de support, des moyens pour mettre en vibrations ledit organe en contact avec le tissu lorsque ce dernier est déroulé du rouleau débiteur sur la surface de support, un instrument permettant de réaliser un travail, qui dépend des di25 mensions, sur le tissu étalé sur la surface de support, et des moyens pour déplacer l'instrument suivant la direction longitudinale et la direction transversale de la surface de support et dans une relation par rapport au tissu étalé sur la surface de support, permettant un travail sur 30 ce tissu. Le tissu enroulé sur un rouleau débiteur est déroulé du rouleau et est étalé sur la surface de support. Une partie du tissu situé entre le rouleau débiteur et la surface de support est mise en vibrations, alors que le tissu est déroulé du rouleau de support et est étalé sur 35 la surface de support de manière que le tissu se détende et prenne ses dimensions normales. Un travail qui est fonction de dimensions est mis en oeuvre immédiatement sur le tissu-étalé. D'autres caractéristiques et avantages de la pré5 sente invention ressortiront de la description donnée ciaprès prise en référence aux dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 est une vue en coupe axiale partielle assez schématique d'un fil qui constitue une partie d'un tissu enroulé sur un rouleau débiteur; la figure 2 est une vue en perspective d'un appareil conforme & la présente inventions utilisé pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention; et - la figure 3 est une vue partielle en élévation latérale, un peu schématique, de l'appareil représenté sur 15 la figure 2. Sur les dessins et dans la description qui va suivre, la présente invention est illustrée et décrite en référence à un appareil servant à réaliser une opération, qui dépend de dimensions, sur un tissu enroulé sur un rou20 leau débiteur. Le tissu, qui peut être par exemple du coton, de la laine ou un matériau synthétique, comporte une nappe ou bande continue de filaments ou fils tissés, caractérisés par des surfaces développées qui comprennent des parties saillantes de forme irrégulière qui peuvent 25 avoir une structure crépue. Ces parties saillantes superficielles tendent à s'accrocher ou s'imbriquer réciproquement ou s'enchevêtrer d'une autre manière avec des parties saillantes voisines semblables situées sur les mêmes fils ou sur des fils voisins et, sur la figure 1, on a représenté 30 d'une manière assez schématique une partie d'un tissu, repérée d'une manière générale par la référence 10. Lorsqu'un tel fil est coudé, comme cela est représenté, lors d'une opération d'enroulement ou de bobinage, des contraintes de compression et de traction se développent à l'intérieur 35 du corps du fil, sur des côtés opposés par rapport a son 2599 50 axe central, et ce d'une manière bien connue dans la technique. Des contraintes supplémentaires se développent ou peuvent se développer à l'intérieur de chaque fil dans l'armure, par suite de la traction appliquée au tissu pendant 5 l'opération d'enroulement. En outre des contraintes se développent autour de la surface extérieure de chaque fil en raison de l'engrènement ou de l'enchevêtrement des parties saillantes superficielles du fil lui-même ou avec les parties saillantes superficielles situées sur d'autres fils 10 qui constituent l'armure. Ces contraintes ont pour effet qu'il se produit habituellement un allongement temporaire de la bande continue de tissu lorsque cette dernière est enroulée de manière a former un rouleau ou une coupe enroulée. L'appareil et le procédé conforme à la présente 15 invention ont pour but de réaliser une détente ou un relâchement essentiellement immédiat de ces contraintes afin de ramener le tissu à ses dimensions normales de telle sorte que des opérations, qui dépendent de dimensions, comme par exemple le découpage de pièces dessinées ou des opé20 rations de marquage, peuvent être exécutées dès'que le tissu est déroulé du rouleau débiteur et ce sans- risque grave d'un fluage ultérieur résultant de variations dimensionnelles du tissu, qui peuvent entraîner de graves erreurs en ce qui concerne les dimensions et/ou la forme des ar25 ticles finis. En se référant maintenant aux figures 2 et 3, on voit qu'un appareil typique mettant en oeuvre la présente invention et utilisé dans la mise en oeuvre du procédé selon l'invention est indiqué d'une manière générale 30 par la référence 12. L'appareil représenté 12 est particulièrement adapté pour l'exécution d'une opération, qui est lieades dimensions, sur un tissu repéré par la lettre F et stocké sur un rouleau débiteur S. De façon plus spécifique, l'appareil 12 est apte à étaler une bande de tissu 35 et à découper une ou plusieurs piècesdessinéesdans cette bande, qui peut être constituée par une seule nappe de tissu ou par une pluralité de nappes ou de plis du tissu empilés verticalement. Sur les dessins et la description qui va suivre, l'appareil 12 est représenté et décrit en ré5 férence à une bande de tissu qui est constituée par une seule nappe de tissu devant être découpé qui sera désigné ci-après sous le terme de tissu étalé. Cependant on comprendra que le terme "tissu étalé", tel qu'il est utilisé ici, porte également sur une bande de tissu qui comporte 10 une pluralité de nappes ou couches individuelles de tissu empilées verticalement les unes sur les autres, et qu'il est envisagé d'utiliser des formes modifiées de l'appareil et du procédé décrits ciaprès de façon plus détaillée pour produire et traiter des bandes formées de nappes multiples 15 d'un tissu étalé à l'état détendu ou présentant ses dimensions normales. L'appareil représenté 12 est particulièrement adapté pour réaliser le découpage d'une seule partie ou piècedessinéeou d'une pluralité de parties séparées ou pié20 ces dessinées dans un tissu étalé et comprend une table 14 qui définit une surface de support 16, sur laquelle une nappe de tissu est étalée. Un chariot principal, repéré d'une manière générale par la référence 18, s'étend audessus de la table 14 et est supporté de manière à se dé25 placer dans des directions longitudinales opposées par rapport à la table. Une tête de coupe, désignée d'une manière générale par la référence 20, est supportée par le chariot principal de manière à se déplacer de concert avec ce dernier et par rapport à ce dernier pour réaliser le décou30 page de la nappe de tissu, répond à des signaux de positionnement délivrés par un dispositif de commande à commande numérique ou informatisée désignée d'une manière générale par la référence 22. L'outil de coupe comporte une lame rotative ou une lame circulaire de coupe 24, qui coo35 père avec la surface de support 16 de manière à réaliser un découpage, en étant apte à se déplacer sur la nappe de ce tissu de manière à la découper le long d'une ligne telle que repérée en 26 et qui peut être soit une droite, soit une ligne courbe, selon le profil désiré, lors du dé5 coupage d'un élément ou d'une piècedessinée donné dans la nappe de tissu. Deux pistes 28 montées sur le châssis de la table, sur des côtés opposées de la surface de support, soutiennent le chariot principal. La table comporte également 10 deux crémaillères allongées 30 qui sont montées dans des positions fixes sur les côtés opposés de la surface de support, au voisinage des pistes et parallèlement à ces dernières. Le chariot 18 est supporté de manière à se dé15 placer dans des directions longitudinales opposées de la surface de support 16, au moyen d'une pluralité de galets (non représentés) disposés de manière à rouler sur les surfaces supérieures et latérales des pistes. Un moteur d'entraînement réversible 32 monté sur le chariot entraIne un 20 pignon associé engrenant avec l'une des crémaillères 30 de manière à déplacer le chariot suivant la direction longitudinale de la table ou dans une direction repérée par la flèche X, en réponse à des signaux de commande reçus en provenance du dispositif de commande 22, qui est raccor25 dé électriquement au chariot. La tête de coupe 20 est supportée par le chariot de manière à se déplacer transversalement par rapport à la surface de support 16 sous l'action d'une barre de guidage (non représentée), qui s'étend transversalement par 30 rapport au chariot au-dessus de la surface de support, et une vis mère (non représentée) supportée par le chariot en étant alignée parallèlement à la barre de guidage et entraînée par un autre moteur réversible 34. Le moteur d'entrainement 34 entraîne la tête de coupe 20 suivant une di35 rection transversale, tellequ'indiquéepar la flèche Y, en réponse à des signaux reçus de la part du dispositif de commande 22. De préférence la lame de coupe circulaire 24 est agencée de manière à tourner autour d'un axe vertical, dans un sens repéré par la flèche théta) sur la figure 1 5 et est entraînée en rotation autour de ce dernier axe par un moteur d'entraînement 35 associé a la tête de coupe 20, en réponse à des signaux reçus par cette tête de coupe en provenance du dispositif de commande 22. Par conséquent la lame circulaire de coupe 24 peut être programmée de ma10 nière à découper une nappe de tissu étalée sur la table 14, le long d'un trajet prédétermine, afin de réaliser le découpage de cette nappe sous la forme d'une pièce dessinée telle que la pièce dessinée P représentée sur la figure 2. La tête de coupe 20 est également disposée de préfé15 rence de manière à se déplacer verticalement par rapport au chariot principal 18, de sorte que la lame circulaire de coupe 24 peut être soulevée depuis sa position normale de coupe jusque dans une position relevée, dans laquelle elle est située au-dessus de la nappe. L'apareil 12 comporte en outre un dispositif d'étalage du tissu, repéré d'une manière générale par la référence 36 et apte à recevoir et à supporter le rouleau débiteur S. Le dispositif représenté 36 d'étalage du tissu comporte un chariot 37 supporté de manière à contacter 25 les pistes 28 et à rouler sur ces dernières grâce à des galets 38 (dont deux sont représentés) qui contactent les surfaces supérieure et inférieure des pistes. Le dispositif d'étalage du tissu est entraîné par un moteur réversible 40 qui porte un pignon 42 engrenant avec l'une des 30 crémaillères 30 et qui reçoit des signaux de commande de la part du dispositif de commande programmable 22 de manière à déplacer le chariot du dispositif d'étalage dans des directions longitudinales opposées par rapport à la table 14. Un mécanisme de déroulement repéré d'une maniè35 re générale par la référence 44 sur la figure 2 et monté sur le chariot 37 du dispositif d'étalage supporte la coupe de tissu ou le rouleau débiteur S de manière qu'il tourne autour d'un axe qui s'étend transversalement par rapport à la surface de support. Un autre moteur d'entraîne5 ment 46, qui fait partie du mécanisme de déroulement, reçoit des signaux de commande de la part du dispositif de commande 22 et entraîne le rouleau débiteur S de manière qu'il déroule le tissu à une vitesse linéaire qui correspond d'une manière générale a la vitesse linéaire à la10 quelle le tissu est déposé ou étalé sur la surface de support. Au moins un rouleau d'avance est supporté par le chariot du dispositif d'étalage du tissu de manière à tourner approximativement autour d'un axe parallèle à 15 l'axe du rouleau débiteur S, mais de préférence, et comme cela est représenté, l'appareil 12 comporte une pluralité de rouleaux d'avance 48. Les rouleaux d ' avance sont entraînés selon une relation cadencée par rapport au rouleau débiteur S et l'un par rapport à l'autre au moyen 20 d'un mécanisme d'entraînement 50 et agissent de manière à maintenir une boucle suspendue libre de tissu F déroulé, dans un état essentiellement relâché à l'intérieur d'une zone de relâchement située entre les rouleaux d'avance et repérée par R sur la figure 3. Les fils longitudinaux du tissu F à l'intérieur de la zone R peuvent être soumis à une légère traction en raison du poids du tissu qui forme la boucle libre suspendue, mais la valeur de cette contrainte est négligeable par rapport à la valeur de la contrainte à laquelle les 30 fils sont soumis lorsque le tissu est enroulé de manière à former le rouleau débiteur S. Un dispositif de détection, tel que le photodétecteur représenté, repéré d'une manière générale par la référence 52 et qui peut être constitué par exemple par une cellule photoélectrique, un tube pho35 toélectrique ou analogue, repéré par la référence 54, et une source de lumière 55, est raccordée de préférence par l'intermédiaire d'un amplificateur 56 au dispositif de commande 22, qui envoie des signaux de commande au mécanisme d'entraînement de manière & commander le déroulement du 5 tissu, ce qui a pour effet qu'une boucle suspendue libre de tissu F lâche est à tout moment conservée-dans la zone R présente entre les rouleaux d' avance 48. En outre, et ce conformément à l'invention, il est prévu des moyens permettant de mettre en vibrations 10 le tissu déroulé F, entre le rouleau débiteur S et la surface de support 16, de manière à soumettre à un déplacement une partie associée du tissu avant que. ce dernier ne soit étalé sur la surface de support. La vibration appliquée supprime les contraintes résiduelles présentes dans 15 le tissu et entraîne un retour rapide de ce dernier dans son état relâché ou normalisé.- Dans la forme de réalisation représentée 12, le déplacement vibratoire est appliqué au tissu au moyen d'un organe vibratoire ou d'une barre allongée 58, qui est portée par le dispositif 36 d'éta20 lage du tissu. La barre s'étend transversalement par rapport au chariot 37 du dispositif d'étalage du tissu et essentiellement transversalement sur toute la largeur du chariot, au niveau de son extrémité de décharge, de sorte que le tissu déroulé du rouleau débiteur S s'applique sur la 25 surface supérieure de la barre 58 et se déplace sur cette barre, lorsque le chariot du dispositif d'étalage se déplace par rapport à la surface de support 16 de manière a étaler le tissu F sur cette surface. Ainsi la barre est apte à contacter une partie associée de la nappe continue de 30 tissu et de la mettre en vibrations sur toute sa largeur. On peut prévoir différents moyens d'entraînement pour appliquer une vibration à la barre 58. La barre peut par exemple être entraîné par une pluralité de transducteurs électromagnétiques à haute fréquence agencés de ma35 nière à fonctionner de concert comme cela est indiqué par 2 599350 Staelin dans le brevet US n 2 949 707 intitulé "Procédé et appareil pour meuler et polir une feuille de verre", publié le 23 Août 1960 et incorporé ici en référence. En outre on connaît dans la technique, des moteurs pour trans5 mettre des vibrations mécaniques à des fréquences ultrasoniques, et des exemples de tels moteurs, qui peuvent être adaptés de manière à mettre en vibrations un organe dans une gamme de fréquences incluant les fréquences ultrasoniques, sont indiqués dans le brevet US n 3 086 288 at10 tribué à Balamuth et consorts, dans le brevet US n 3 666 975 attribué à Balamuth et dans le brevet US n 3 934 526 attribué à Damast et consorts, qui sont ici inclus en référence. De préférence, et comme cela est représenté, il 15 est prévu un dispositif 62 de commande du dispositif vibrateur, qui sert à commander le dispositif 60 d'entraînement du dispositif vibrateur. Le dispositif de commande est de préférence agencé de manière à modifier de façon continue la fréquence d vibrations de sortie du disposi20 tif 60 d'entraînement du dispositif vibrateur de sorte que des vibrations sont imparties à la barre 58 dans une plage de fréquences incluant les fréquences ultrasoniques. De préférence le dispositif 62 de commande du dispositif vibrateur est en outre agencé de manière à modifier de fa25 çon continue l'amplitude des vibrations appliquées à la barre 58, lorsque le tissu F passe sur cette barre. Il faut comprendre que le dispositif 62 de commande du dispositif vibrateur peut comporter une partie du dispositif de commande 22 de sorte que le dispositif 30 d'entraînement du dispositif vibrateur est agencé de manière à fonctionner d'une manière synchronisée avec le cycle de fonctionnement de l'appareil 12, c'est-àdire que le dispositif de commande du dispositif vibrateur fonctionne lorsque le dispositif d'étalage du tissu fonctionne 35 dans son mode d'étalage. Cependant, pour la clarté de l'il- lustration, le dispositif 62 décommande du dispositif vibrateur est représenté sur la figure 3 sous la forme d'une unité de commande séparée. De- préférence il est prévu des moyens servant 5 & retenir le tissu en position fixe sur la surface de support 16 après qu'il a été étalé et, à cet effet, la table 14 peut être constituée par une plaque appropriée de retenue à dépression. Etant donné que les détails de la constitution d'une telle table ne sont pas essentiels pour la 10 compréhension de la présente invention, on ne décrira pas de façon plus détaillée la structure de la table. Cependant on trouvera la description d'une table de retenue & dépression pouvant être utilisée avec un appareil de coupe du type décrit précédemment, dans le brevet US n 4 444 078 15 attribué à Pearl pour 'Appareil pour découper un matériau en feuille", publié le 24 Avril 1984 au déposant de la présente demande. Pour avoir une description plus complète de la constitution d'une telle table, on peut se référer au brevet attribué à Pearl décrit précédemment et qui 20 est inclus ici en référence. Avant ledébutdIprocessus d'étalage, le chariot principal 18 se déplace vers l'extrémité de droite de la table d'étalage 14, comme cela est représenté sur la figure 3, en réponse à un signal de commande reçu depuis le disposi25 tif de commande 22 par le moteur 32. Le dispositif 36 d'étalage du tissu peut être entrainé simultanément vers l'extrémité de droite de la table 14 en réponse à un signal de commande délivré par le dispositif de commande 22 et reçu par le dispositif 40 d'entraînement du dispositif d'étalage du tissu. Lorsque le chariot 37 du dispositif d'étalage s'avance ou se déplace vers la gauche (figure 3), en réponse & l'actionnement du dispositif 40 de commande du dispositif d'étalage du tissu, le dispositif de déroulement 35 46 et le dispositif 50 d'entraînement des rouleaux d'avan- ce agissent de manière à dérouler le tissu, tout en le maintenant dans un état relâché à l'intérieur de la zone R. Le tissu déroulé se déplace sur la surface supérieure de la barre vibrante 58, qui vibre de préférence avec des fré5 quences et des amplitudes de vibration variant de façon continue. Le dispositif de commande 22 règle la vitesse de l'avance du chariot du dispositif d'étalage et la vitesse de déroulement du tissu de sorte que la vitesse linéaire de déroulement est essentiellement égale à la vi10 tesse linéaire avec laquelle le tissu est déposé sur la surface de support 16. Les vibrations appliquées au tissu, dont la fréquence et/ou l'amplitude peuvent varier de façon permanente et qui incluent de préférence des fréquences se situant 15 dans la plage des fréquences ultrasoniques de manière a activer les fils situés dans le tissu de sorte que les contraintes résiduelles à l'intérieur des corps des fils sont dissipées. Les vibrations de courte longueur d'onde, appliquées au tissu, tendent à activer les parties saillantes 20 superficielles crépues en engrènement réciproque présentes sur les fils qui constituent le tissu. L'activité ainsi provoquée de ces parties saillantes superficielles entraîne un déplacement relatif suffisant entre les différentes parties saillantes de manière à réaliser le relâchement 25 de l'enchevêtrement existant entre des parties saillantes associées. Ainsi le tissu est soumis à un relâchement ou & un rétrécissement lorsqu'il quitte le dispositif d'étalage du tissu et est étalé sur la surface de support 16. Le dispositif de commande peut être programmé de manière 30 à compenser ce retrait de sorte que le tissu est déroulé sur la table à une vitesse correcte et qu'en outre une application supplémentaire de contrainte au tissu par l'opération d'étalage est évitée. Lorsque le dispositif d'étalage, qui avance, atteint la limite de son trajet de dé35 placement en avant, le tissu peut être coupé de manière que le tissu étalé sur la surface de support soit séparé du tissu situé sur le rouleau débiteur S. Un mécanisme approprié et classique de découpage ou de cisaillement (non représenté) peut être monté à cet effet sur le dispositif 5 36 d'étalage du tissu, si on le désire. Si l'on désire avoir une bande formée de nappes multiples, il est possible de répéter le mode d'étalage décrit précédemment de manière à former une bande qui comporte une pluralité de nappes empilées de tissu. De préférence le processus de coupe commence aussitôt après l'achèvement du processus d'étalage. Cependant, si on le désire, les processus de découpage et d'étalage peuvent être exécutés de façon simultanée. De façon plus spécifique, une fois que le dispositif 36 d'étalement du 15 tissu a avancé sur une certaine distance pendant le processus d'étalage, le chariot principal 18 peut être actionné par des signaux de commande appropriés délivrés par le dispositif de commande 22, de sorte que le processus de coupe peut commencer. Si l'on utilise une table de retenue 20 à dépression comprenant plusieurs zones, telle que celle décrite dans le brevet US mentionné précédemment et attribué à Pearl, une force de retenue mettant en oeuvre une dépression peut être appliquée à la surface 16 de la table uniquement dans la zone dans laquelle la lame circu25 laire de coupe 24 agit, et c'est pourquoi l'opération d'étalage peut se dérouler essentiellement indépendamment de l'opération de coupe. Conformément à l'invention, une opération de coupe ou une autre opération, qui est liée à des dimensions, 30 est ou peut être exécutée dans le tissu aussitôt après que ce dernier a été étalé sur la surface de support. Le terme "immédiatement", tel qu'il est utilisé dans la présente demande, estcensé impliquer un fonctionnement essentiellement continu, c'est-à- dire un fonctionnement lors duquel 35 le tissu, après avoir été étalé, est alors prêt pour être soumis a une opération ou un travail, qui est fonction de dimensions. Dans la pratique, un certain intervalle de temps peut s'écouler entre l'opération d'étalage et la mise en oeuvre du travail dépendant des dimensions, sur le 5 tissu étalé. Cependant il est envisagé qu'une opération ou un travail, qui est fonction de dimensions, soit exécuté sur le tissu étalé au bout d'un intervalle de temps non supérieur à une heure après que le tissu ait été étalé sur la surface de support. De façon spécifique le terme "immé10 diatement" est censé englober tous les cas o le tissu, après avoir été étalé, est prêt à être travaillé sans aucun risque de modification substantielle des dimensions, même s'il peut se produire l'écoulement d'une durée allant jusqu'à une heure entre l'opération d'étalage et la mise 15 en oeuvre d'un travail ultérieur, lié à des dimensions, dans le tissu. REVENDICATIONS 1. Appareil pour effectuer un travail sur un tissus (F) enroulé sur un rouleau débiteur (S) et comportant une table (14) définissant une surface de support (16), 5 sur laquelle le tissu peut être étalé, un dispositif (36) d'étalage du tissu servant & supporter un rouleau débiteur du tissu et soutenu de manière & se déplacer dans des directions longitudinales opposées de ladite surface de support de manière à étaler le tissu à partir 10 du rouleau débiteur sur cette surface de support, des moyens (40) servant à déplacer ledit dispositif (36) d'étalage du tissu dans des directions longitudinales opposées de ladite surface de support, un mécanisme (44) servant à dérouler le tissu depuis le 15 rouleau débiteur sur ladite surface de support (16), lorsque ledit dispositif (36) se déplace suivant la direction longitudinale de ladite surface de support, un instrument (24) servant à réaliser un travail sur le tissu étalé sur ladite surface de support, des moyens (20) servant à dépla20 cer ledit instrument suivant la direction longitudinale et la direction transversale de ladite surface de support (16) et dans une position relative de travail par rapport au tissu étalé sur ladite surface de support, qui lui permet d'effectuer un travail sur le tissu étalé sur cette 25 surface, caractérisé en outre en ce qu'il comporte un dispositif vibrateur (58) et un dispositif (60) servant à actionner le dispositif vibrateur de manière à obtenir une vibration à des fréquences continûment variables, une partie du tissu (F) s'étendant sur toute la largeur de l'appa30 reil et étant située entre ledit rouleau débiteur (S) et ladite surface de support (16). 2. Appareil pour effectuer un travail sur un tissu selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif (60) d'entraînement du dispositif vibrateur (58) 35 actionne ce dernier dans une plage de fréquences incluant les fréquences ultrasoniques. 3. Appareil pour effectuer un travail sur un tissu selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit dispositif vibrateur (58) est monté sur ledit dispositif 5 (36) d' étalage du tissu de manière & se déplacer avec ce dispositif (36) et par rapport à ladite surface de support (16). 4. Appareil pour effectuer un travail sur un tissu selon la revendication 1, caractérisé en outre en ce 10 que ledit dispositif (60) d'entraînement dudit dispositif vibrateur (58) actionne ce dernier de manière à modifier l'amplitude de la vibration dudit dispositif vibrateur. 5. Appareil pour effectuer un travail sur un tissu selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit 15 dispositif (60) d'entraînement du dispositif vibrateur (58) actionne ce dernier de manière à modifier de façon continue l'amplitude de la vibration de ce dispositif vibrateur. 6. Appareil pour effectuer un travail sur un tissu selon la revendication 1, caractérisé en outre en ce 20 qu'il comporte un mécanisme (46) servant à commander ledit mécanisme de déroulement (44) de manière à maintenir le tissu déroulé, à l'état relâché dans une zone de relâchement (R) entre le rouleau débiteur (S) de ladite surface de support (16). 7. Appareil pour effectuer un travail sur un tissu selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit dispositif vibrateur (58) est disposé entre ladite zone de relâchement (R) et ladite surface de support (16). 8. Appareil pour effectuer un travail sur un tis30 su selon la revendication 1, caractérisé en outre en ce que ledit dispositif vibrateur (58) comporte un organe vibratoire disposé entre le rouleau débiteur (S) et ladite surface de support (16) et servant à contacter la partie du tissuobtenue lorsque le tissu est déroulé du rouleau 35 débiteur sur la surface de support. 18' 9. Procédé pour effectuer un travail sur un tissu (F) enroulé sur un rouleau débiteur (S), du type incluant les phases opératoires consistant à dérouler le tissu (F) du rouleau débiteur (S) et à étaler le tissu sur 5 une surface de support (16) lorsqu'il est déroulé du rouleau débiteur, caractérisé en outre en ce qu'il consiste & faire vibrer une partie associée du tissu déroulé située entre le rouleau débiteur et la surface de support, à une fréquence variant en permanence, alors que le tissu est 10 déroulé du rouleau débiteur et est étalé sur la surface de support, afin de réaliser un relâchement du tissu et à l'amener dans son état normal, et à exécuter immédiatement un travail sur le tissu étalé sur la surface de support. 10. Procédé pour effectuer un travail sur un tissu selon la revendication 9, caractérisé en outre en ce qu'il inclut la phase opératoire supplémentaire consistant à commander le déroulement du tissu (F) à partir du rouleau débiteur (S) afin de maintenir le tissu à l'état re20 lâché dans une zone de relâchement (R) située entre le rouleau débiteur et la surface de support. 11. Procédé pour effectuer un travail sur un tis- su suivant la revendication 10, caractérisé en ce que la phase opératoire de mise en vibrations du tissu consiste 25 à mettre en vibrations une partie du tissu déroulé située entre la zone de relâchement et la surface de support. 12. Procédé pour effectuer un travail sur un tissu selon la revendication 9, caractérisé en ce que la phase opératoire de mise en vibrations consiste à mettre en 30 vibrations la partie associée du tissu déroulé, avec des amplitudes de vibrations variant en permanence. 13. Procédé pour effectuer un travail sur un tissu selon la revendication 9, caractérisé en ce que la phase opératoire de mise en vibrationsconsiste à faire vibrer 35 une partie du tissu déroulé, & une fréquence variant de façon continue et avec une amplitude de vibrations variant de façon continue. 14. Procédé pour effectuer un travail sur un tissu selon la revendication 9, caractérisé en ce que la pha5 se opératoire de vibrations consiste à mettre en vibrations, par voie ultrasonique, ladite partie du tissu.