FR 2608178 A1 19880617 FR 8716478 A 19871127 L'invention concerne une machine à tricoter rectiligne comprenant un système d'appel constitué par un rouleau d'appel rotatif et un organe presseur entre lesquels le tricot réalisé est serré, de manière à le faire avancer pendant la réalisation du tricot. Les systèmes d'appel traditionnels de machines à tri- coter rectilignes fonctionnent de façon satisfaisante quand le tissu à mailles réalisé a une largeur constante et qu'en conséquence le nombre d'aiguilles reste constant. Les sys- tèmes de ce type sont cependant moins efficaces quand le tissu à mailles a une largeur qui augmente lentement. Car à l'endroit o le tissu à mailles augmente brusquement de largeur, c'est-à-dire l'endroit o il y a également une augmentation brusque du nombre des aiguilles, les systèmes d'appel connus jusqu'ici sont totalement inopérants. Ce problème est connu depuis longtemps. Il vient essentiellement du fait que les systèmes d'appel tradition- nels sont trop éloignés de la région de formation des mail- les. La conséquence est qu'il existe, entre la région de formation des mailles et la région de l'appel, une longueur de tissu à mailles considérable qui favorise le recul du tissu, notamment quand la largeur du tissu se modifie. Les systèmes d'appel traditionnels comprennent un rouleau d'appel sur lequel le tricot est appliqué et contre lequel est pressé élastiquement par la force d'un ressort, soit un second rouleau d'appel de diamètre plus petit qui lui est associé tangentiellement, soit une baguette à bords tronqués. L'inconvénient de ces systèmes d'appel est qu'ils sont montés en un emplacement trop éloigné du plan de travail des aiguilles, du fait de leur constitution par- ticulière. Il est connu que les machines à tricoter rectilignes comprennent un chariot qui se déplace en va-et-vient entre une extrémité de la machine et l'autre, ce qui fait que la formation des mailles commence toujours alternativement à une extrémité ou à l'autre de la machine. Pendant que le chariot se déplace sur les fontures, il en résulte qu'il a toujours une extrémité du tricot qui présente plus de mail- les que l'autre, et ceci de façon alternée. La différence entre le nombre de mailles des deux extrémités du tricot est d'autant plus importante que le nombre d'éléments de tricotage dont est muni le chariot est plus important. Cette différence du nombre de mailles est sans pro- blème quand il s'agit de machines à dispositif d'appel traditionnel. Mais il en est autrement quand le dispositif d'appel exerce son effet contre le côté arrière de l'une des fontures. La raison en est que les dispositifs d'appel tradi- tionnels exercent leur action à une distance considérable de la région de formation des mailles, et qu'entre cette dernière et la région dans laquelle le dispositif d'appel sollicite le tissu à mailles existe un nombre considérable de rangées de mailles. Pour cette raison, la différence du nombre de mailles du tricot, qui est élastique, se compense automatiquement, et il n'est pas nécessaire de modifier la région d'action du dispositif d'appel en fonction de la position du chariot de la machine. Quand il s'agit, par contre, de systèmes d'appel qui exercent leur action contre le côté arrière d'une fonture, le tissu à mailles ne peut plus compenser la différence du nombre de mailles du fait que le dispositif d'appel est actif directement au-dessous de la rangée de mailles qui est en cours de réalisation et sur la totalité de sa longueur, ce qui fait que l'on peut nettement percevoir une différen- ce entre l'extrémité du tricot dont la rangée de mailles vient d'être faite et l'autre extrémité qui est sans maille, entre le système d'appel et la région de formation des mailles. Un autre inconvénient, que l'on constate avec les machines munies d'un système d'appel de ce type se manifes- te quand il s'agit de préparer des échantillons de tricots qui ont besoin d'un dispositif de commande d'échantillons, comme c'est le cas pour des échantillons à filés torsadés ou tressés. Comme dans ces cas le dispositif d'appel est incorporé en un emplacement très haut dans la machine, il s'ajoute à la tension latérale que les aiguilles doivent exercer pour transporter le tissu à mailles dans le dispo- sitif de commande d'échantillons qui est en fonctionnement, la force de compression exercée par le dispositif d'appel sur le tricot et par celuici sur le côté arrière de la fonture servant d'appui. Les problèmes qui en découlent sont pratiquement insolubles. Le but de la présente invention est donc de perfec- tionner une machine à tricoter rectiligne du type mentionné dans le préambule de manière que le système d'appel puisse également fonctionner parfaitement lorsque la largeur du tricot augmente lentement et lorsqu'il s'agit de tricots à augmentation brusque et notable du nombre des aiguilles. Selon l'invention, ce but est atteint par les per- fectionnements mis au point pour résoudre les problèmes susmentionnés, lesquels perfectionnements présentent une série d'avantages, consistant dans la possibilité d'éten- dre l'efficacité du dispositif d'appel à tous les types de tricots, que ces derniers aient des différences de lar- geur ou non, et consistant aussi dans la simplification du montage. Ces perfectionnements consistent essentiellement dans le fait qu'une platine pivotant en va-et-vient et dis- posée en direction longitudinale est montée au-dessous des fontures et entre elles, platine dont la longueur corres- pond à la longueur des fontures et qui est munie d'un bord supérieur tronqué sur lequel est disposée une bande d'appel sans fin qui est tendue entre le bord supérieur de la platine et un rouleau d'entraînement disposé plus en dessous des fontures. La platine est pressée élastiquement contre le côté arrière de l'une des fontures, ce qui fait que le bord supérieur tronqué sur lequel s'applique la bande d'appel sans fin agit comme une pince de serrage qui presse le tricot contre la fonture et empêche ainsi que le tricot revienne en arrière. Selon un mode de réalisation avantageux, le bord supérieur de la platine mobile est constitué sous forme d'appui pour un rouleau d'appel disposé en direction longi- tudinale, rouleau dont la largeur est dimensionnée de façon à correspondre à la largeur des fontures. La surface supé- rieure de ce rouleau qui dépasse le bord supérieur de la platine est recouverte par la bande d'appel sans fin qui est serrée entre lui et le rouleau d'entraînement situé plus loin au-dessous des fontures, ce qui fait que la bande d'ap- pel fait fonction de pince de serrage dans la région du rou- 1û leau d'appel et applique élastiquement le tissu à mailles situé entre eux contre le côté arrière de l'une des fontu- res. Selon un autre mode de réalisation avantageux du dis- positif de l'invention, plusieurs rouleaux d'appel coaxiaux et pouvant tourner indépendamment les uns des autres sont montés dans une rainure sur le bord supérieur de la platine pivotant en va-et-vient, chaque rouleau d'appel étant ac- tionné par une bande d'appel sans fin qui lui est propre et qui est serrée entre lui et un rouleau d'entraînement qui lui est propre. Les rouleaux d'entraînement sont entraînés les uns après les autres à mesure qu'avance la formation des mailles, en fonction de l'effort de traction du tricot, et ils sont à nouveau arrêtés dès que le tricot est serré. Il est prévu, en outre, que le système d'appel d'en- semble est incorporé dans un logement mobile qui peut se déplacer parallèlement et en synchronisme avec la fonture, le dispositif de commande d'échantillons ou un double de celui-ci. D'autres caractéristiques, avantages et possibilités d'utilisation de l'invention apparaîtront à la lecture de la description, qui suivra, de modes de réalisation qui sont représentés sur les dessins annexés. Toutes les caractéris- tiques décrites et/ou représentées sur les dessins, en elles- mêmes ou selon des combinaisons quelconques, forment l'objet de l'invention. Sur les dessins: Fig. 1 est une représentation schématique en vue latérale des fontures d'une machine à tricoter rectili- gne selon l'invention, Fig. 2 est une vue à plus grande échelle d'une sec- tion de la Fig. 1, dans la région des fontures, Fig. 3 représente un détail dans la région d'action du rouleau d'appel qui s'appuie contre la fonture avec la bande d'appel sans fin et le tissu à mailles à faire avancer, Fig. 4 est une vue latérale d'un dispositif d'appel connu qui fonctionne avec une combinaison de deux rouleaux d'appel disposés tangentiellement l'un par rapport à l'au- tre, dont l'un est pressé élastiquement contre l'autre,le tissu à mailles étant serré entre les deux rouleaux d'appel, Fig. 5 est une vue correspondant à celle de la Fig.4 d'un autre dispositif d'appel connu constitué par une pla- tine qui est pressée élastiquement contre un rouleau d'ap- pel, le tissu à mailles étant serré entre le rouleau d'ap- pel et la platine. Fig. 6 est une vue en perspective d'un système d'ap- pel selon l'invention, Fig. 7 est une représentation partiellement découpée d'une vue en perspective, à plus grande échelle, d'un détail du dispositif d'appel, Fig. 8 est une représentation partiellement découpée et vue par l'avant d'un autre détail du dispositif d'ap- pel selon l'invention, et Fig. 9 est une vue latérale du dispositif d'appel selon la Fig. 6. Le système d'appel pour machines à tricoter rectili- gnes représenté aux Figs. 1 à 5 est constitué par une pla- tine mobile 1 qui peut pivoter en va-et-vient autour d'un axe 2, disposé au-dessous des fontures 3. La platine 1 est munie sur son bord supérieur d'au moins une rainure 4 s'étendant sur la totalité de la longueur de ce bord. Dans cette rainure est introduit un rouleau d'appel rota- tif, ou un dispositif d'appel rotatif 5, qui est à la même hauteur que les têtes des aiguilles des fontures 3. Le dispositif d'appel 5 est actionné par une bande d'appel sans fin 6 et un rouleau d'entraînement 7 disposé au-dessous des fontures 3. La platine mobile 1 est sollicitée élastiquement par un ressort 8, ou tout autre dispositif approprié.Ainsi, on obtient ce résultat que le rouleau d'appel rotatif 5, qui est disposé dans la rainure 4 et qui est recouvert par la bande d'appel sans fin 6 dans la région qui fait saillie hors de la rainure 4, est pressé en commun avec la bande d'appel contre le côté arrière de la fonture 3, ce qui fait qu'il agit comme un dispositif d'appel avec ce côté arriè- re, ce qui empêche que le tricot revienne en arrière. Le tissu à mailles 9 qui parvient de la région de formation des mailles est pressé et tiré sur la totalité de sa largeur dans la région o la bande 6 s'appuie contre le rouleau d'appel rotatif 5, et, ce qui est encore plus important la pression, a lieu dans une région qui est très proche de la région de formation des mailles, à savoir con- tre le côté arrière de la fonture de la machine. On évite ainsi que le tricot 9 qui est formé revienne en arrière, même quand il y a augmentation brusque du nombre des aiguilles et, de ce fait, de la largeur du tricot. On peut voir aux Figs. 4 et 5 qui représentent deux modes de réalisation typiques de dispositifs d'appel connus que ces dispositifs comprennent un rouleau d'appel 10 con- tre lequel s'aligne un second rouleau d'appel 11 (Fig. 4). Ce dernier est monté sur un bras porteur 12, articulé sur un support 13 et sollicité élastiquement par un ressort 14. Le tricot 9a esttiré entre les deux rouleaux d'appel 10 et 11. Dans le mode de réalisation de la Fig. 5, le rouleau presseur 11 est remplacé par une baguette 11a qui remplit la même fonction que le rouleau d'appel 11. Si l'on compare ces modes de réalisation connus avec le dispositif d'appel selon l'invention, il est très facile de voir les différences et les avantages du mode de réalisation selon l'invention par rapport aux modes de réalisation connus. Ces différences sont constituées, en premier lieu, par la position de montage du dispositif d'appel qui, dans les anciens modes de réalisation, est situé loin de la région de formation des mailles car il est totalement impossible, du fait du support 12,13, de monter le dispositif au voisinage de la région de forma- tion des mailles. Les perfectionnements décrits permettent, par contre, le montage du rouleau presseur à la même hau- teur que le côté arrière des fontures de la machine,dontl'une remplit la même fonction que l'un des rouleaux d'appel 10, 11 des dispositifs déjà connus. Cette position de montage du dispositif d'appel à proximité immédiate de la région de formation des mailles a pour conséquence que le tissu à mailles ne revient plus en arrière même quand il y a des modifications brusques de sa largeur. Une autre différence entre les modes de réalisation connus et le dispositif selon l'invention consiste dans le fait que les premiers comprennent un appui 13 qui est inutile avec le dispositif selon l'invention. Le dispositif d'appel selon l'invention présente, de ce fait, en plus des avantages ci-dessus mentionnés qui sont de type pra- tique et qui concernent sa capacité, également des avanta- ges économiques car il simplifie l'incorporation et le mon- tage du dispositif d'appel. La conformation, les dimensions et les matériaux des éléments constituant le dispositif peuvent naturellement être différents de ceux qui sont représentés. Il est prévu que le côté supérieur de la platine 1 puisse comprendre une ou plusieurs rainures pour recevoir un ou plusieurs rouleaux d'appel 5. Par ailleurs, les détails concernant la position de montage du rouleau d'entraînement 7 ne con- cernent pas l'essence de la présente invention. Selon le mode de réalisation des Figs. 6 à 9, le dispositif d'appel est constitué par plusieurs rouleaux d'appel 101 qui sont coaxiaux et peuvent tourner indépen- damment les uns des autres; ils sont montés dans une rainure 102 sur le bord supérieur d'une platine mobile 103 pressée élastiquement contre la fonture 104 et agissant en tant que pince de serrage pour tirer le tissu à mailles 105. Chacun des rouleaux d'appel 101 est entraîné par une bande d'appel sans fin 106 tendue entre le rouleau d'appel 101 et un rouleau d'entraînement 107, la bande d'appel sans fin s'appliquant directement contre le tissu à mailles 105 et le pressant contre la fonture 104. Les rouleaux d'entraînement 107 sont actionnés les uns après les autres en fonction de l'effort de traction appliqué au tissu à mailles 105. Pendant que le chariot avance et forme une nouvelle rangée de mailles, l'effort de traction appliqué au tricot diminue et les rouleaux d'entraînement 107 commencent à tourner. Dès que le tricot est à nouveau soumis à une tension, ils sont à nouveau arrêtés. On obtient ainsi un mode de travail synchronisé avec l'avance du chariot, aussi bien de la gauche vers la droite qu'inversement. Une forme pratique permettant d'ob- tenir ce mouvement synchronisé des rouleaux d'entraîne- ment peut consister dans le fait que ces rouleaux d'entrai- nement sont montés sur un arbre commun 108 continuellement en rotation, qui entraîne les rouleaux d'appel 101 les uns après les autres en fonction de l'effort de traction appli- qué au tricot dans la région de pression de la bande d'ap- pel correspondante 106, et à l'aide d'un accouplement, ou d'une roue libre, disposé entre chaque rouleau d'appel et l'arbre tournant 108. Le dispositif d'appel décrit est disposé dans un loge- ment 109 qui peut se déplacer sur des guides 110 fixés au bâti 111 de la machine. Le logement 109 se déplace avec le dispositif d'appel, placé à l'intérieur, en synchronisme avec les fontures, le dispositif de commande d'échantil- lons ou un double de celui-ci, selon les besoins ou le mo- de de travail de la machine. Comme il ressort de la description et des dessins, il est possible, en disposant plusieurs rouleaux d'appel 101 coaxialement et parallèlement à la fonture 104, qui sont actionnés l'un après l'autre et de façon asynchrone en fonction de l'effort de traction du tissu à mailles, de tirer automatiquement ce dernier pendant la formation de nouvelles rangées de mailles dans la région qui est alors exactement la bonne et aussi de mettre automatiquement fin à l'appel du tricot dès qu'aucun effort de traction n'est plus nécessaire. En ce qui concerne le montage du dispositif d'appel dans un logement 109 qui peut se déplacer en synchronisme avec la fonture, le dispositif de commande d'échantillons, ou un double de ce dernier, on remarquera que l'on élimine la sollicitation latérale qui est appliquée dans le cas contraire aux aiguilles quand le dispositif de commande de formation d'échantillons de tricots tressés ou autres est actif. LISTE DES REFERENCES 1. Platine 2. Axe 3. Fontures 4. Rainure 5. Rouleau d'appel 6. Bande d'appel 7. Rouleau d'entraînement 8. Ressort 9. Tricot 9a Tissu à mailles 10.Rouleau d'appel 11.Rouleau d'appel 11a Baguette 12. Bras porteur 13. Support 14. Ressort 101. Rouleau d'appel 102. Rainure 103. Platine 104. Fonture 105. Tissu à mailles 106. Bande d'appel 107. Rouleau d'entraînement 108. Arbre 109. Logement 110. Guides 111. Bâti de la machine 1 1 REVENDICATIONS 1. Machine à tricoter rectiligne comprenant un système d'appel constituée par un rouleau d'appel rotatif et un or- gane presseur entre lesquels le tricot réalisé est serré, de manière à le faire avancer pendant la réalisation du tri- cot, caractériséeen ce qu'une platine (1, 103) pivotant en va-et-vient et disposée en direction longitudinale est mon- tée au-dessous des fontures (3,104) et entre celles-ci, pla- tine dont la longueur correspond à la longueur des fontures (3,104) et qui est munie d'un bord supérieur tronqué sur le- quel s'applique au moins une bande d'appel sans fin (6,106) tendue entre le bord supérieur de la platine (1,103) et un autre rouleau d'entraînement (7,107) disposé au-dessous des fontures, la platine (1,103) étant pressée élastique- ment contre le côté arrière de l'une des fontures (3,104) de manière que le bord supérieur tronqué sur lequel s'appli- que la bande d'appel sans fin (6,106) agisse en tant que pince de serrage qui presse le tricot (9,105) contre la fonture et empêche ainsi que le tissu à mailles revienne en arrière. 2. Machine à tricoter rectiligne selon la revendica- tion 1, caractérisée en ce que le bord supérieur de la platine mobile (1,103) est constitué sous forme d'un sup- port pour un rouleau d'appel (5,101) disposé en direction longitudinale, dont la largeur correspond à la largeur des fontures (3,104), la surface supérieure de ce rouleau (5,101) qui fait saillie au-dessus du bord supérieur de la platine étant recouverte par une bande d'appel sans fin (6,106), tendue entre ce rouleau et le rouleau d'entraînement (7, 107) disposé plus loin au-dessous des fontures, de sorte que la bande d'appel (6,106) agisse comme une pince de ser- rage dans la région du rouleau d'appel et que le tissu à mailles (9,105) situé entre eux soit pressé élastiquement contre le côté arrière de l'une des fontures (3,104). 3. Machine à tricoter rectiligne selon la revendica- tion 1 ou 2, caractérisée en ce que plusieurs rouleaux d'appel (101), coaxiaux et pouvant tourner indépendamment les uns des autres, sont disposés dans une rainure (102) sur le bord supérieur de la platine (103) pivotant en va- et-vient, chaque rouleau d'appel (101) étant actionné par sa propre bande d'appel sans fin (106) tendue entre lui-même et un rouleau d'entraînement (107) qui lui est propre, et en ce que des rouleaux d'entraînement (107) sont actionnés l'un après l'autre à mesure qu'avance la formation des mailles en fonction de l'effort de traction du tissu à mail- les (105), et sont à nouveau arrêtés quand apparaît un effort de traction dans le tissu à mailles. 4. Machine à tricoter rectiligne selon l'une quelconque des revendications 1 h 3, caractérisée en ce que le disposi- tif d'appel est disposé dans un logement mobile (109) qui peut se déplacer parallèlement et en synchronisme avec la fonture (104), un dispositif de commande d'échantillons ou un double de ce dernier.