FR 2609931 A1 19880729 FR 8800696 A 19880122 La présente invention est relative à un procédé et à un appareil pour produire un tuyau en caoutchouc armé de cordons ou de fils de fibres et plus particulièrement, à un procédé et à un appareil améliorés pour produire un tel tuyau en caoutchouc armé de fibres ayant une résistance de liaison améliorée entre la couche de fibres de renforcement et les tubes ou couches intérieurs et extérieurs en caoutchouc. On sait pratiquer, dans l'art de la production d'un tuyau en caoutchouc qui n'a pas de couche métallique ou fibreuse de renforcement, un procédé impliquant un dispositif de chauffage à micro-ondes pour chauffer intérieurement un tube extrudé en caoutchouc non-vulcanisé et vulcaniser ainsi le matériau en caoutchouc non-vulcanisé, pour essayer de réduire le temps requis pour la vulcanisation. Cependant, la méthode ci-dessus souffre d'un inconvénient en ce qu'il est difficile de maintenir la température du matériau en caoutchouc dans une gamme de vulcanisation convenable, en chauffant par micro-ondes le matériau en caoutchouc non-vulcanisé. En conséquence, il est nécessaire de faire passer le tube extrudé en caoutchouc non-vulcanisé sur un parcours de chauffage considerablement long dans le dispositif de chauffage à micro-ondes, pour réaliser un chauffage lent du matériau en caoutchouc. Dans une variante, on allume et éteint le dispositif de chauffage à micro-ondes pour effectuer une opération de chauffage intermittente. Dans l'un ou l'autre cas, la vulcanisation à chaud demande du temps et la structure interne du matériau en caoutchouc tend à être excessivement vulcanisée. Le chauffage par micro-ondes seul n'est donc pas satisfaisant pour accomplir l'opération de vulcanisation de façon convenable. D'un autre côté, un chauffage diélectrique par une micro-onde n'est pas applicable à la production d'un tuyau en caoutchouc qui présente une couche métallique de renforcement. De plus, l'application du chauffage diélectrique à un tuyau en caoutchouc ayant une couche de fibres de renforcement présente un problème. Plus spécifiquement, l'eau ou l'humidité ou l'air contenu dans la couche de fibres de renforcement est vaporisé et dilaté sous l'effet de son rapide chauffage par les microondes, si bien que de l'air est piégé dans des portions locales à l'intérieur du matériau en caoutchouc non-vulcanisé et à l'interface entre le matériau en caoutchouc et la couche de fibres de renforcement. Il en résulte que la résistance de la liaison entre la couche de fibres et le tube ou la couche de caoutchouc, et la solidité et la résistance à la pression du tuyau en caoutchouc ainsi obtenu risquent d'être réduites. De plus, l'air piégé à l'intérieur du tuyau en caoutchouc peut détériorer notablement Il'aspect et la qualité du tuyau. On connait aussi 'une méthode, telle que décrite dans le brevet allemand No. 2715493 ( ou la demande de brevet japonais non-examinée publiée sous le No de Publication 52-128978), qui comprend les étapes suivantes: on extrude un tube intérieur en caoutchouc sur la surface extérieure d'un mandrin fait d'un fil métallique ou d'une tige plastique; on forme une couche tubulaire de fibres de renforcement faite d'un nylon ou d'une autre matière sur la surface extérieure du tube intérieur en caoutchouc; on extrude un tube extérieur en caoutchouc sur la surface extérieure de la couche de fibres de renforcement; on forme une enveloppe tubulaire ou un tube de recouvrement fait d'une matière plastique comme une polysulfone, sur la surface extérieure du tube extérieur en caoutchouc; on chauffe de façon extérieure un intermédiaire produit par des moyens de chauffage couramment utilisés, pour vulcaniser les tubes intérieur et extérieur en caoutchouc non-vulcanisé; et l'on enlève l'enveloppe tubulaire. Conformément à la méthode ci-dessus, les surfaces intérieure et extérieure du matériau en caoutchouc (tubes intérieur et extérieur en caoutchouc) sont maintenues entre le mandrin et l'enveloppe tubulaire. Cette méthode réduit ou minimise donc le piègeage de l'air à l'intérieur du tuyau du à la présence d'eau ou d'air à l'intérieur de la couche de fibres de renforcement, et en même temps, assure une configuration en coupe droite circulaire recherchée et une épaisseur constante du tuyau en caoutchouc sans mettre en oeuvre une technique de vulcanisation coteuse et pratiquée de façon classique, qui emploie une gaine de plomb continue. Cette méthode est avantageuse de ce point de vue. Cependant, la même méthode est désavantageuse en ce que l'enveloppe plastique tubultaire se dilate d'abord lorsque le produit intermédiaire est soumis à un chauffage extérieur pour effectuer la vulcanisation des tubes intérieur et extérieur en caoutchouc non-vulcanisé. En d'autres termes, I'enveloppe tubulaire n'est pas capable d'inhiber suffisamment la dilation de la masse en 1o caoutchouc comprenant les tubes intérieur et extérieur en caoutchouc, pendant le procédé de vulcanisation. Il en résulte que la couche de fibres de renforcement du tuyau en caoutchouc obtenu est simplement maintenue en contact avec les tubes intérieur et extérieur, avec une très faible force de liaison entre la couche de fibres de renforcement et les surfaces correspondantes des tubes intérieur et extérieur en caoutchouc. Le tuyau en caoutchouc ainsi obtenu souffre donc plus ou moins d'un déplacement des tubes intérieur et extérieur en caoutchouc par rapport à la couche de fibres de renforcement, lorsque le tuyau est serré fermement par des dispositifs métalliques de retenue ou soumis autrement à une pression. Dans le cas o l'enveloppe plastique tubulaire ou le tube de recouvrement est formé de polysulfone, le tuyau en caoutchouc obtenu est difficile à plier, en raison de la dureté relativement élevée de l'enveloppe en polysulfone. Si le tuyau est aplati sous l'effet de l'application d'une charge excessive, l'enveloppe plastique dure empêche ia masse de caoutchouc de reprendre sa forme d'origine. De plus, l'enveloppe en polysulfone est difficile en enlever à la fin du procédé de production. La présente invention a donc pour premier objet de fournir un procédé améiioré permettant de produire de façon économique et efficace un tuyau en caoutchouc armé de fibres de haute qualité, qui est pratiquement exempt de piègeage d'air du à la présence d'eau ou d'air à l'intérieur de la couche de fibres de renforcement pendant le procédé de production, et dans lequel la couche de fibres de renforcement est flxée solidement aux tubes intérieur et extérieur en caoutchouc. Un second objet de l'invention est de fournir un appareil pour produire de façon économique et efficace, un tel tuyau amélioré en caoutchouc armé de fibres. Le premier objet peut être atteint selon un aspect de l'invention, qui fournit un procédé de production d'un tuyau en caoutchouc arme de fibres, comprenant les étapes suivantes: on extrude un tuyau intérieur en caoutchouc non-vulcanisé sur une surface extérieure d'un mandrin fait d'une résine ou d'un matériau en caoutchouc; on forme une couche tubulaire de fibres de renforcement ayant une structure entrecroisée sur une surface extérieure du tube intérieur en caoutchouc; on extrude un tube extérieur en caoutchouc non-vulcanisé sur une surface extérieure de la couche de fibres de renforcement; on extrude un tube de recouvrement en résine sur une surface extérieure du tube extérieur *en caoutchouc; on refroidit le tube de recouvrement à une température suffisamment faible pour durcir la résine à un point tel qu'elle inhibe pratiquement la dilatation du tube extérieur en caoutchouc dans le tube de recouvrement durci; on chauffe par micro-ondes les tubes intérieur et extérieur en caoutchouc non-vulcanisé pour amollir les tubes en caoutchouc et provoquer un retrait thermique de la couche tubulaire de fibres de renforcement, forgant ainsi une portion du tube intérieur en caoutchouc à travers le réseau de la structure entrecroisée de la couche de fibres de renforcement dans le tube extérieur en caoutchouc; on vulcanise les tubes intérieur et extérieur en caoutchouc non-vulcanisé en chauffant extérieurement les tubes en caoutchouc; et on enlève le tube de recouvrement pour exposer le tube extérieur en caoutchouc. Selon le procédé de l'invention, on ramollit le matériau en caoutchouc non-vuicanisé des tubes intérieur et extérieur en caoutchouc à l'intérieur du tube de recouvrement, par un chauffage interne diélectrique au moyen d'une micro-onde, avant de procéder au chauffage et au ramollissement de la résine ou du matériau en caoutchouc du mandrin et de la résine du tube de recouvrement. Le mandrin et le tube de recouvrement agissent donc en commun pour bloquer la dilatation radiale du matériau en caoutchouc amolli. Pendant ce temps, la couche de fibres de renforcement chauffée par le chauffage à micro-ondes subit un retrait radial par rapport au tube intérieur en caoutchouc, si bien qu'une portion du tube intérieur en caoutchouc qui tend à se dilater, est forcée à travers le réseau de la couche de fibres dans le tube extérieur en caoutchouc encore mou, d'une façon qui correspond au retrait radial de la couche de fibres. Le matériau en caoutchouc non-vulcanisé des tubes intérieur et extérieur en caoutchouc, est ensuite chauffé extérieurement pour être.vulcanisé de façon ordinaire. Il en résulte que le matériau en caoutchouc comprenant la portion du tube intérieur en caoutchouc qui a été forcée à travers le réseau de fibres radialement vers l'extérieur dans le tube extérieur en caoutchouc, est convenablement durci. Les tubes intérieur et extérieur en caoutchouc et la couche de fibres de renforcement sont donc solidement fixés ensemble par une force de liaison suffisante, au moyen de la portion de matériau en caoutchouc du tube intérieur en caoutchouc qui a été ancrée radialement vers l'extérieur au matériau du tube extérieur en caoutchouc, par écoulement à travers la structure entrecroisée de la couche de fibres de renforcement lors du retrait radial de la couche de fibres. Comme la dilatation radiale des tubes intérieur et extérieur en caoutchouc non-vutcanisé est bloquée par le mandrin et le tube de recouvrement, ces tubes en caoutchouc sont soumis à une pression exercée par le mandrin et le tube de recouvrement, si bien que l'eau ou l'air éventuellement présent dans la couche de fibres de renforcement ne peut pas se dilater et risque plus vraisemblablement d'être dispersé et moins vraisemblablement d'être piégé dans certaines portions locaies du tuyau. il en résulte que le tuyau obtenu fournit une solidité et une résistance à la pression ou une étanchéité au fluide relativement accrues. De plus, la vulcanisation du matériau en caoutchouc est effectuée alors que la masse de caoutchouc est maintenue entre ie mandrin et le tube de recouvrement relativement durs, le tuyau produit a une surface extérieure lisse, une configuration en coupe droite pratiquement circulaire et une épaisseur constante. De plus, le chauffage interne par micro-ondes ou UHF (ultra haute fréquence), D le chauffage extérieur ordinaire pour la vulcanisation sont réalisés en continu, la durée de vulcanisation peut être fortement réduite, si bien que l'efficacité de production globale est améliorée et que le coût de production est réduit, quoique le tuyau soit renforcé avec une couche de lo fibres, Selon un mode de réalisation préféré du procédé de l'invention, on utilise du polyméthyl pentène comme résine du tube de recouvrement, pour des raisons de dureté et de point de fusion. Pour empêcher le ramollissement du tube de recouvrement à une température (généralement de 135 à 175 C) pendant l'étape de chauffage par microondes et l'étape suivante de chauffage pour la vulcanisation, il est particulièrement préférable d'employer du polyméthyl pentène qui a un point de fusion de 240 C ou plus, si bien que le tube de recouvrement est capable de bloquer suffisamment la dilatation du matériau en caoutchouc. Un tel polyméthyl pentène est disponible chez Mitsui Sekiyu Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha au Japon, en tant que "TPX" ayant un point de fusion de 247 C. Selon un autre mode de réalisation préféré de la présente invention, le tube de recouvrement fait de résine, de préférence de polyméthyl pentène, a une épaisseur de paroi de 1,5-2,0 mm, Si l'épaisseur est inférieure à 1, 5 mm, le tube de recouvrement peut craquer sous l'effet de la tendance à la dilatation du matériau en caoutchouc pendant l'étape de chauffage par micro-ondes. Si l'épaisseur est supérieure à 2,0 mm, d'un autre côté, la vitesse de transfert thermique du tube de recouvrement au matériau en caoutchouc pendant Retape de chauffage effectuee pour la vulcanisation est abaissée et la durée de vulcanisation requise est considérablement allongée, si bien que le coût de production est notablement augmenté. Le tube de recouvrement tel qu'il est extrudé, par exemple, le tube de recouvrement de polyméthyl pentène tel qu'il est extrudé, a une température d'environ 270 C, à laquelle le tube de recouvrement est trop mou pour pouvoir bloquer la dilatation du matériau en caoutchouc dans l'étape de chauffage par micro-ondes. En conséquence, le tube de recouvrement est refroidi ô une température (80-130 C) qui est assez faible pour durcir la résine à un point tel qu'elle inhibe pratiquement la dilatation du matériau en caoutchouc (tube extérieur en caoutchouc en particulier). Dans le cas o le chauffage par micro-ondes est effectué en continu, on préfère refroidir expressément le tube de recouvrement Cependant, il est souhaitable d'éviter de refroidir le tube de recouvrement à une température inférieure à 80EC, puisque cela signifie une perte inutile de la chaleur qui a été appliquée au tube extérieur en caoutchouc pendant son extrusion. Selon un autre mode de réalisation de la présente invention, les tubes intérieur et extérieur en caoutchouc non-vulcanisé sont chauffés par micro-ondes à une température de -175 C. En dessous de 135 C, il peut ne se produire aucun écoulement efficace du matériau en caoutchouc depuis le tube intérieur en caoutchouc vers le tube extérieur en caoutchouc. Ru dessus de 175 C, les fibres de la couche de fibres peuvent être détériorées) ou le tube de recouvrement tend à se ramollir. L'étape de vulcanisation peut être effectuée de façon ordinaire, avec un bain de vapeur, un bain d'air chaud ou un bain de sel. La température de vulcanisation est de préférence maintenue dans une gamme de 135-175 C. En dessous de 135 C, il faut un temps excessif pour achever la vulcanisation. Ru-delà de 17?5C, la couche de fibres de renforcement peut être détériorée. Selon un autre aspect du procédé de l'invention, on introduit un produit extrudé intermédiaire comprenant le mandrin, le tube intérieur nonvulcanisé et la couche de fibres de renforcement, dans une chambre à vide sous une pression réduite, de telle sorte que la structure entrecroisée de la couche de fibres est notablement dégazée, avant de procéder à l'extrusion de la couche extérieure de caoutchouc. Selon un autre mode de réalisation du procédé de i ' i nvention, on introduit un produit extrudé intermédiaire qui comprend le mandrin, les tubes intéerieur et extérieur en caoutchouc et l a couche de fibres, dans une chambre à vide sous une pression réduite, de façon à empêcher pratiquement le piègeage de l'air entre le tube extérieur en caoutchouc et le tube de recouvrement, avant de procéder à I 'extrusion du tube de recouvrement. Le second objet de la présente invention peut être atteint selon un autre aspect de l'invention, qui fournit un appareil pour produire un tuyau en caoutchouc armé de fibres, comprenant: un pren ier molyen d'extrusion pour extruder un tube intérieur en caoutchouc non-vulccnisé sur une surfce extéerieure d'un mandrin fait d'une résine ou d'un matériau en caoutchouc: un moyen de formatiorn pour fcormer une couche tubuiaire de fibres de renforcement ayant une structure entrecroisée sur une surface extérieure du tube interieur en caoutchouc; un deuxième mouer d'extrusion pour un tube extérieur en caoutchouc non-vulcanisé sur une surface extérieure de Ic couche de fibres de renforcement; un troisième moyen d'extrusion pour un tube de recouvrefnent en r6sine sur une sur:ce extérieure du tut;e extérieur en C. c.utchouc; un moyen pour refroidir le tube 'e reccuvrement ^ ur te-pératu-re suffisamment faible pour durcir la résine à un point tel qu'eIle inhibe prat iquement la dilatation du tube extérieur en caoutchouc dans e tubE de recouvrement dur un ooyen pour chuffer::,. micro-ondes;ec tubes intéri eur et exté rieur eF. caoutch: u:' nonvulcanissé pour ramol 1 ir les tubes en caoutchouc et provoouer un retrait thermsique de ia couche tubuiaire de fibres de renforce.ement, forçant ainsi une port ion du tube intérieur en caoutchouc tr auers un réseau de la structure entrecroisée de la couche de fibres de renforcement dans ie tube extérieur en caoutchouc; un moyen pour vulcaniser let tubes interieur et extérieur en caoutchouc non-vuicanisé pa, ch,.uffaae extérieur des tubes -en caoutchouc. et un mouen pour enlever le tube de re-uvrement pour, exoser 'e tu e extérieur en caoutchou., L'apparei de l'invention pour produire un tuyau en caoutchouc armé de fibres fournit les mêmes avantages que ceux qui sont décrits avec le procédé de l'iniention. Selon un mode de réalisation de l'appareil de ' invention, le second moyen d'extrusion comprend une tête d'extrusion qui est approvisionnée en matériau de caoutchouc pour extruder ie tube extérieur en caoutchouc nonvulcanisé, et un moyen pour déf!n;r une chambre à vide qui est reliée à une source de vi'de. L'cppareil comprend de plus, un moyen pour introduire un o10 produit extr udé intermédiaire comprenant le mandrin, le tube intérieur en ca.ut c.i.uc. non-vulcanisé et la couche de fibres de renforcement. oans la tête d'extrusion ou euxier e mouyen d'extrusion à travers la chambre a vide, te! que le produit extrude interméd i ire ee st coaxi i avec laC t èt e d ' extru: i on, Selon un autre aspect de l'invention, le deuxiéme moyen de tusion comrprend une tête d'extrusion oou- extruder ie tube ext-r eu- e= -o.utccuc non-vutcanisé et le troisieme moyen c.'ext.rusk.o.m...e.. une tête -"extrusion pour extruder le tube de recouvremer,t, L'appareil comorend de plus: un moyen cour définir une chare a v';de qui est re! ie à une source de "ide et et cdispc.s.e de façon à comrr.urniquer avec ies têtes d extrusion des deuxième et troisièm.e moyens d'extrusioen; et ur r.: ouen pour i nt rodu i re un rod.u.i t ext rudé interméd i a ire comprenatr, e mandr i n Ies tube intéerieur et extér-ieur en caoutchouc non-vulcanisé et la couche de fibres de rer;f-or'ceerent dans!a tête d'extrusion du troisième moyern d'extrusion à travers la chambre ô vide, te! que le produit extrude intermédiaire est coaxiali avec la tête d'extrusion du troisième mouen d'extrusion. Les o-bjets, aspects et avantages ci-dessus et éventueis de la présente invention seront plus clairs à la suite de ila description suivante des modes de réalisation préférés de l'invention, en relation avec les dessins ci-joints dans tesoue!s: La Fii. est une vue!at ér l e schèmatique en élé1vatin d'un mode de réa! isction d'un appari! de l'invention. sc.us la fcrme d'une i iane de production pour ia,cr:ricat ion du:r. c, tuyau en caoutchouc armé de fibres; La Fig. 2 est une vue fragmentaire en élévation d'une coupe droite d'un tuyau en caoutchouc produit selon le procédé de l'invention pratiqué sur la ligne de production de la Fig. 1; La Fig. 3 est une vue en élévation d'un dispositif utilisé dans une ligne de production selon un autre mode de réalisation de l'invention; et La Fig. 4 est une vue fragmentaire en élévation en coupe droite montrant une portion du dispositif de la Fig. 3. Dans l a Fig. 1, on montre une ligne de product i on par laquel le un tuyau en ccoutchouc armé de fibres a été produit seion unr! pr ocedé de t' invent ion actuel lement préfere. La l igne de prod.ct i! cn -or.pren.. un prec:ier extrudeur de caoutchouc 7, dans lequel un mandrin 1 formé d'une résine convenable ou d'un matériau er, caoutchouc était introaduit a raisor. de 15 m/miinute depuis un óupport d'al imentation (non represente). Tandis que ie mandrin 1 traversait!e premier extrudeur. de caoutchouc 7, un tube intérieur 2 en caoutchouc non-vu'ccni;sé é.ait extrudé en cont inu sur la sur;ace exteri eurme d mandrin. La i iane de production comprend de plus, un qar.seur El pour fo.mer ur!ne couche tubulaire de fibres de renforcenent sur ta surface erter!eure du tube intéerieur extrudé en :.uoWchouc,. '-Le ganseur, peut êt re remplacé par un auelconque mio-er, conivenabrie oour former une structure entrecroisée de ia couche 3 de rt.e ' C! a 'er';cre"'er"'. cu'! es' (I''-t 'O'e? '^' nr!5''Qe.t-- circulaire, enroulement hé1:coTdc'! deux plis à contre-sens, ou tr icotage, avec un fil Je fibres rétractahle à la chaleur convenab e, comme un f i de fil aments de pol yester, nyl on, v i nyior., etc. Le produit extrudé intermédiai.re, comprenant le mandrin, le tube int er i eur 2 en caoutchouc et la couche 3 de fibres de renforcement, était enrsuite introdu'it c travers un deu-xiè.e extrudeur de caoutchouc 9, si bien Qu'un tube extéerieur 4 en caoutchouc non-vulcanisé était extrudé à 90'C sur ola suriface extérieure de la couche tubulair. e 3 de fibres. Successiveme, ic. surface extérieure du tutbe extérieur 4 en caoutchouc non-,u!canisé était recouuerte au mouenr, d'un extrudeur de mat ière plastique tiC, de polyméthy! pentène ayant un point de fusion de 247'C. Cette extrusion était effectuée à 270 C. Un tube de recouvrement 5 était ainsi formé sur le tube extérieur 4 en caoutchouc.. Le tube de recouvrement 5 couvrant le matériau 2,4 de caoutchouc nonvulcanisé, était ensuite refroidi à environ 130 C par un dispositif de réfrigération 11, qui suit l'extrudeur de plastique 10. Le tube de recouvrement acquérait ainsi un degré de dureté convenable pour maintenir la forme de la massee de caoutchouc non-vulcanrisée. iDans l'étape suivante, les tubes intérieur et extérieur 2,4 en caoutchouc nonvulcanisé étaient chauffés de façon interne par un dispositif de chauffage à micro-ondes sous la forme d'un dispositif de chauffaqe UHF (ultra haute fréauence) 12 Le produit r.ter.,:ediire cnsi prépare êtaît introduit en continu dans e btn de sel 13 équipé d'un ta,:bour rotatif 14. Lie 4.b-ou * e-' forme avec une gorqe helicoidaile dans sa surface périphérique exterieure. si bien que,e produit intermédiaire engage dans la r.ge 5-ié i coï.ale est oepiace d'une extre. ité de la gorge à l'autre tandcis.que tourne le,Ux:-ou- 14. Dans cet exemple spéc;fique, le produit irnter7,e.i;Gire étçi chauffé extérieurement à 160'C de facon ordinaire, de telie sorte que le matériau en caoutchouc ror. -vu;i sé (tubes 2! 4 er outcuc ét vulcatcu nisé. Enfin, ie r retr*e,,. er rcan.se, u' '; 5,e re.-, .-_; e.rit e rc:.-:'ne ' C' é de cyr,, hy - FIène" eta it ere. e par. ur. dis; osi t f ' 5 enl euant a c mat i ere p i ast i que, laie,-.nt -rDo,é le tube extérieur 4 en caoutchouc vulcanisé. La cr: e de du:etic- ccmrer; d ur. --rcyeu, de p lastique 1!, aui rec;it -é..ir.e é;iminrée et t4 renvoie dans!'extrudeur de plas'tique 10, pour recur.erer la matière de résine utilisee. La iongueur ainsi produite de tuyau en caoutchouc armé était enroulee par un support de reception (ncon représenté), Les exemples i et 2 ont été préparés dans différentes conditions seic;rr. a procédure décrite plus haut et avec des matériaux cifférents pour le m. andrin!, les tubes intérieur et extérieur 4, la cOuc l.. e de f...ies de renforcement et le tE" de recouvr.reert 5'. Les conditions de fonot ionrnement et 4 es ca.ér icu utiiisés c.our ies exempies 5 et 2 sont indiques dcans ie Tahleau I. On constate d'après ce Tableau que les éléments 1-5 des exemples 1 et 2 ont des diamètres extérieurs différents (DO en mm). TABLEAU 1 EXEMPLE I (DO mm) EXEMPLE 2 (DO mm) Mandrin Polyester (7,15) Caoutchouc (13,5) Tube intérieur en Caoutchouc au NBR (17,6) caoutchouc fluor (10.,5) C.ouche de fibres Vinylon (11.,5) Poluester (19,,'5 ,ute extérieur en:Caoutcnouc e.épichloro- EP[CM (22,'" caoutchouc hudrine (13,5) Tube de recouvre- ?ecyé'hy pentene Poly;éthyl pernt èrne mernt (17 2) '26 6" !ChauffaCge UF,2 K4 x 1!,5;i nute 4,O KW x,5 irinu!e bwicanisation 160UC x '5 minutes 160'C x t5 minrutes Or: a préparé se!on 'c mêie prccèdure deexe.' e comprra isor, c;orr'..ciorcion.,c auc e., zi. eer s et. - 't ' chauffage UHF etait absent avant l'étape de vulcanieat ion. Or, c r;esure les; forces de i iaison entre la couche de fibres de renfcrcement et le tube intérieur en caoutchouc et entre la couche de fibres et le tube extérieur en caoutchouc des exemples I et 2 et. des exemptes oe comnpara ison co,-r.espondant,. Les mesure,soirt données dan.!e Tableau 2, dans lequel les forces de ti:is. so.n e;r re,:es er; k. ' nc:.,r TRBLERlIU 2 Exempie 1 Exemple 2 Chauffage UHF oui non oui nonr Force de liaison Couche de fibree/ tube int. en caoutchouc 12-1 9-11 1923 14-15 Couche de fibres/ tube eyt, en caoutchouc 7- -4, 1-45 Oui: exemples 1 et 2 de l'invention Nori: exemipies de comparaison corresrinaant aux eempies Iet 2, Cn constate d'ar OeT'. - - ee:-.. - selon la pr-esen'e, nru ncfr.aie.;de.ó' . r.ó-,-.,:- c est-d-dire qu' i s ava:ent des forces.e;i.cison entre iacoce. dte fibre, de renforceffen et et -- tuLes nterieur e. exterieur 2,4 de cao,+cho.,.uc> notab1emen:t supèé" ó-ri eures e ce!!es: s.; e.e..es ce comnpara i son correspondant, on constate que ies tubes de recouurement 5 des exemples 1 et 2 ont des 6paimseur.s de paroi de 1,75 mm et 2', m.m, respectiueieint Oautres e.xe..... s-,t -re;:re.S se!o;,.n..:e::e procédure que ce Il e exe.:,es e ' 2, s ' '-e:u.e de recouvremernt aVuaient des épaisseurs de par oi de,, m et, mm. L'exemple correspondant au tube de r.ecoui.remenrt 5 de,:j. d'épaisseur sOauffre e fissures irs du chau face UHF, tandcs que 'exe. e correspcinddnt au tube de reccuvrement de 2.5 ri, c'epaisseur aemandait 60 minutes pour une vulcanisation compiete 6 16ti l, Les Figures 3 et t illustrent un mode de réaHsc e;- Mcdifié de la présente invention. Les num:éros de ré,férence utiisés- dans ies Fiaures i e 2 representent des éléments corresponr.dats dans les Figures 3 et 4. Dans la ligqne de production des Figures 1 et 2, I'extrusion du tube intér ieur 2 en caoutchouc, la formation de la couche 3 de fibres de renforcement, I'extrusion du tube extérieur 4 en caoutchouc et I'extrusion du tube de recouvrement 5, sont toutes conduites de façon continue, tandis que le mandrin 1 est introduit depuis ie premier extrudeur de caoutchouc 7 vers l 'extrudeur de p astique 1 0. Dans l a igne de product ion du mode de réali sation modifié des Figurez- 3 et 4, cependa-t, toutes les quatre étapes indiquées plus haut ne seront pas conduites en continu. R savoir, un produit extrudé intermédiaire 20 comprenant le mandrin 1, ie tube intërieur 2 ern caoutchouc et a couche 3 de fibres de renforcement, est enroule I sur un tambour de stockage 21 soutenu ce façon à pouvoir ' tourrner sur un support d'al imentation 22, co,;,re cecla est montre dans la ig. 3, e produit irter medaire 20 est envoué depuis le tamrour de stockage tournant 21 ver. un deuxeme extrudeur ae coucro..c 90 qui a une tête d'extrusior produit 20 sur lequei e-t f orr, é ie tube extér. ieur 4en csaiut."hou par la téte d'extrusicn 91, est9 ensuite envoyé à trauers une téte d'extrusion 101 a un extrudeur de p!astique 100, de telie sorte que le tube ce recouvrerert 5 est extrudé sur ie tui-ie extérieur 4 en có oL',,'[;..OUC', La Fig. 4 montre pius en détail en particui ier, ie deuxièrme extrudeur de caoutchouc 90 qui a une chambre à uide.lb enclose cy!indr;que, coaiale avec la tête d'extrusion 91. Lc chambre à vide ?iL. t r. c-rdee ó une source de vide conven'-e par un orifice d'aspirction 91a, si bien que ia chambr e à vioe 9',. est maintenue sous une pression réduite, par exemplie de 320 mm.. de Hg, La tête d'extrusion 91 du deuxième extrudeur de caoutchouc 90' est raccordée à une tête d'extrusion 101 de k'extrudeur de plasique au moyen d'une chambre a vide enclose 110 sous la forme d'ur, carter culindriaue relativement large coaxiai avec ie tle et c'extrusion 91 et luI. La cnaro; Dre a viCe 110 est aussi raccordee 4 une source de v i de par un or i f i ce d'asp i ration i a, si b i en que! cGFa.re. 1 O, est.a i nter.;e sc.s une p.essor " te r e_-emple de 300 nm de Hg. Dons l'arrangement ci-dessus, 1 a couche 3 de fibres de renforcement peut être convenablement dégazée tandis que le produit traverse la chambre à vide 91b conduisant à ia tête d'extrusion 91 du deuxième extrudeur de caoutchouc 90, avant Il'extrusion du tube extérieur 4 en caoutchouc sur la couche 3 de fibres de renforcement. De plus, le piègeage de l'air entre le tube exterieur 4 en caoutchouc et le tube de recouvr.ement 5 peut être evité grâce au passage du tube 4 à travers la cham.bre à vide 110 conduisant a la tête d'extrusion!0l de l'extrudeur plastique 100, avant la formation du tube de recouvrement 5 sur, le tube extérieur 4 en caoutchouc. On peut ainsi éviter un --ventuei piageaqe d'air à "interieur ae la couche de fibres et:/cu entre les tubes 4 et 5. Le produit intermédiaire sur lequel ie tube de recouvrement 5 a e.té formé., est ensuite envoyé à travers un cispositif de refroidi-sement 23, si bien oue le polyméthyl pentene ou une autre résine du tube 5 de recouvre:ent, est durci à un point tel qu'il inhibe une dilatation r:, di:!e dir-i;ve vers 'extérieur du tube eoter;eur 4i er, zo;utchbouc Dendant le chauffage p.r micro-c.rn.es ulterieur, Le proui t irntermeaiaine refr oi d i est ensuite envoue a trauge'-s r.S:-,it. d"'a OFentat: 924 et enrcu!é sr; u.- to.^.-*ur _.....;..Mlmenai Ir o!,,et........... de stoc;:laae 25 sur u-; d iss OS t i f d'enrtcue e.,nt. Le disp C' -it a i imentrt ion 24 et;e disposit f d: enrouiement 26 seruent de mouens pour!tntroo.ire ie produit interamedia'r - r travers i a e f - J 1' - e 'extrUsicr i ' *-i-de--s. ''; e! ? r'L'Li, _:f ne é:. e;.......:.. *^:, et;e dispc- si"' i e Ue, -Jr;t 2..e produit;n termédiaire enroulé sur ie t. arour de stockaae 2t ets; ensu i t e enivoe vers un disposi t i f de chouffiae à micro-Ondes conyvenabrle cosme le:osit ce. eia e ? te' i-uil e: Uti sé d dans le mode e reéal iSa ti'n récé -er,' e! ensuite sounts ri une opDération de vu icanisat ion et i une opération visant à *surimr;er le tube 5,e recouvre-ment B5iern cue i présente invent ion r-it e.e decr ite en fonilC;or, de ses modes de réal isëo.'cn",. actue 'ef ent pré, fre, i I est c. ei-, ernt era. que i irner,,or n,- est i. i.r,tee au;: ce,..; s,. _.e. des modes de réalisation illustrés, mais peut comprendre divers changements, modificG'ions et améliorations qui peuvent apparaître aux spécialistes sans sortir de l'esprit et de la portée de l'invention. Par exemple, le tube intérieur 2 ou extérieur 4 en caoutchouc qui consiste en une seule couche tubulaire peut être remplacé par un tube en caoutchouc à plusieurs épaisseurs comprenant un certain nombre de couches laminaires. Par exemple, le tube intérieur en caoutchouc peut consister en une couche de caoutchouc au fluor et en une couche de caoutchouc à 1 'épichlorohydrine ex"rudées simultanément de façon coaxiale l'un par rapport a il'autre. REUEHND I CRT I OHS 1. Procédé de production d'un tuyau en caoutchouc armé de fibres, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: on extrude un tuyau intérieur (2) en caoutchouc non-vulcanisé sur une surface extérieure d'un mandrin (1) fait d'une résine ou d'un matériau en caoutchouc; on forme une couche tubulaire (3) de fibres de renforcenment ayant une structure entrecroisée sur une surface extérieure de ce tube intérieur en caoutchouc; on extrude un tube extérieur (4) en caoutchouc non-vulcanisé sur une surface extérieure de cette couche de fibres de renforcement; on extrude un tube de recouvrement (5)' er: réesine.ur une sur-oce extérieure de ce tube extérieur en caoutchouc: on refroidit ce tube de recouvrement à une temperature suffisamn,?ent faible pour durcir ia resèine a un point tei qu'eiie inri:e pratque,.ent la dilatation de ce tube ext ér ieur er o.outchchou dan.- le tube de reccuvreenrit durci; or..;ouf fe z.ar ml cro-ornes crs tubes r.ter.e...' e. e:ter'ieur (2, 4) en caoutchouc non-vtuicunise pour ro t,'! rs -.e acutchouc et provoquer ur retrait ter ue de ette -te- tSuhjlire (Z- de fires de renfrforcement, fc.': r une c.ort.c.-. ae ce tube interieur en caoutchouc a travers ie reseGu de 'a structure entrecroisée de cette couche de fibres de rentcrcerer-t dans ce tube extérieur en caoutchiouc: o, viu',can;se rce tue;ntr, ieur et exterieu:'. -.:: en cac.utchouc non-vulcanise. en chauffant extérieurement ces tubes- ern cooutchouc' et on er.' ce tube de recouvrem.:ent i r..oser ce t' e exte:,ieur en caoutchouc 2. Procédé de production d'un tuyau en caoutchouc arme de fibre. suivant la revendication 1 c.rOat6ris en ce que ce tutbe 2e recouv.ement (5) est expressément refroidi. S. Prucédé de production dun tuyau en caoutchcuc or': de fibres suivant a revendication I. ccracterisé en ce.ue cet,.e résine du tube de recouvrement (5) consiste en polyméthyl pentène. 1. Procédé de production d'un tuyau en caoutchouc armé de fibres suivant l'une queiconque des revendications 1 à 3, carac.térisé en ce que ce tube de recouvrement (5) consistant en polyméthyl pentene a une épaisseur de 1,5 à 2,0 mr.. 5. Procédé de production d'un tuyau en caoutchouc armé de fibres suivant Il'une quelconque des revendications. I à 4, caractérisé en ce que ce tube extrudé de recouvrement (5) est refroidi à une température de 80-130C,. 6. Procédé de production d'un tuyau en caoutchouc armé de fibres suivant i 'une queiconque des revendications 1 à = caractérisé ern ce que ces tubes intérieur et extérieur non-vulcanises (2, 4) sont chauffés par des micro-ondes a une température de 135-1750D et vulcanisés à une telle tenpérè-ture. 7. Procédée de production d'un tuyau en caoutchouc armé de fibres su i vant 'I une que I conque des revend i cation 1 à 6; caractérisé en ce qu'i; comprend de plus une étape d'introductio.: d'un produit intermédiaire (20) comprenantcemandrin (1)ce tube intérieur (2) en caoutchouc non-vulcanisé et cette coucre de fibres de renforcement (3) dans une chai-bre 'O vide (91ti-, sous pression réduite, afin de degazer notabierentri cette structure entrecrcisée de la couche de fibres de renforcemient (3) avant,'extrusion de ce;.te couche exté. e.ure (4) en caoutchouc non-vulcanise. 6. Procédé de production d'un tuyau en caoutcou,:c arme de f!r es - ui u c r.t 'une quelcoque de- revendicat j cr.. à 7, caracté, isé en ce iu'i; comprend de plus une étape d'introductic. d'un produit intermédiaire (20) comprenant ce mandrin (1), ces tubes intérieur (2) et extérieur (4) en caoutchouc non-'.u 1carnise et cette couche de fibres de renforcer.ent (3) dans une chambre à vide (1I10) sous pression réduite, afin d'empêcher pratiqcuement le piègeage de l'air entre ce tube extérieur (4) en caoutchou.c non-vulcanisé et ce tube de recourement (5), avant l'e.tru'ion de ce tube de recouurement (5). 9. Rpparei i pour produire un tuyau en -ou cnu.u arm4 de fibres, caracterisé en ce au i i com:rend: un premier moyen d'extrusion (7) pour extruder un tube intérieur (2) en caoutchouc non-uulcanisé sur une surface extérieure d'un mandrin (1) fait d'une résine ou d'un materi au en caoutchouc; un moyen de formation (8) pour former une couche tubulaire (3) de fibres de renforcement ayant une structure entrecroisée sur une surface extérieure du tube intérieur en caoutchouc; un deuxième moyen d'extrusior (9, 90) pour extruder un tube extérieur (4) en caoutchouc non- vulcanisé sur une surface extérieure de cette couche de fibres de renforcement: un troisiteme moyen d'extrusion (10, 100) pour extruder un tube de recouvrement (5) en résine sur une surface extérieure de ce tube extérieur enr caoutchouc; un mouen (11, '3, pour refroidir ce tube ie recouvrement à une température suffisamment faibie pour durcir la résine à un point tel qu'elle inhibe pratiquement la dilatation de ce tube extérieur en caoutchouc dan- s le tube de recouvree.niet durci un moyen s2 pour crhaufter par;icro-nores;es tu,.es Irt-rieur et exterieur (2, 4i en caoutchouc non-vu.canise pour! t.. _ I r I c l.rBes en r.,t-,,U.'-"l. e. r r -.t--t 9 i.r t-,i de cette couche tubulaire.3) de fibres de renforce,.ent, fcr.nt ainsi une portion (6) de ce tube intérieur en caoutchouc à travers un réseau de la structure entrecroisee de cette couche de fibres de er;orce.:ent dc-. ce tube extereur en ccoutchouc; un moyen (13, I4) pour vulcaniser ces tubes - intérieu. et exterieur ern caoutchouc non-vulcanisé par chauffage extérieur de ces tubes en caoutchouc; et un moyen pour enlever ce tube de recouvrement (5'! afi d'exposer ce tube extérieur (4) en caoutchouc. 10. Apparei l pour produire un tuuau en caoutchouc arme suivant la revendication 9, caractérisé en ce cue le deuxiè.,e foouen d'extrusion (90) com.prend une tete d' ex trusiO (9 1) u e.-' approvisionnée en matériau de cGaoutchouc pour, extruder c tu 'e extérieur (4) en caoutchouc non-vulcanise, et un moien cour.e fnir une chambre à vide qui est reliée à une source de vide (91a), cet appareil comprenant de plus des moyens (24, 26) pour introduire un produit intermédiaire (20) comprenant ce mandrin (1), ce tube intérieur (2) en caoutchouc non- vulcanisé et cette couche de fibres de renforcement (3), dans cette tête d'extrusion (91) de ce deuxième moyen d'extrusion (90) à travers cette chambre à vide (91b), tels que ce produit extrudé intermédiaire est coaxial avec cette tête d'extrusion. 11. Appareil pour produire un tuyau en caoutchouc armé suivant la revendication 9 ou 10, dans lequel ce deuxième moyen d'extrusion (90) comprend une tête d'extrusion (91) pour extruder ce tube extérieur (4) en caoutchouc non-vuicarisé, et que ce troisième moyen d'extrusion (100) cormrend une tête d'extrusiori (101) pour extruder ce tube de recouvrement (5), cet appareil éantr caractérisé en ce Qu'ii comprend de plus: urn mioyen pour définir une chambre a vioe (110) qui est reliee a une source ae vide MtlOa) et qui est aisposée de façon à être racc or.de aux têtes d'extrusion (91, 101] de ces deuxième et troisième moyens d'extrusion; et des moyens (2'4, 26) pour introduire ur, produit extrude intermédiaire (20), 4) comprenant ce mandrin (1i, ces tubes intérieur et extér eur (2, 4) er, caoutchouc non-Vulcanisé et cette couche de fibres de renforcement (3), dans cette tête d'extrusion (101) de ce troisieme moyen d'extrusion (100t) a travers cette chambre à vide (110), te!s que ce produit extrudé inte'mdiaire (20. 4) est ccax:a' avec cette tête d'extrus:cr; '1. de e troisième moyen d'extrusion.