FR 2600932 A3 19880108 FR 8609863 A 19860703 La présente invention a trait aux presses de moulage, notamment à celles du type par compression utilisées pour la réalisation, en un matériau composite ou autre, de pièces de grandes dimensions du genre de celles employées en particulier dans l'industrie de. la carrosserie en matière synthétique, et elle concerne plus particulièrement le système qui assure la guidage du plateau mobile par rapport au plateau fixe. On sait que dans les presses classiques, ce guidage est généralement assuré par des colonnes ou glissières fixes le long desquelles se déplacent des bagues de coulissement portées par le plateau mobile. I1 est bien entendu indispensable de ménager un jeu minimal entre les pièces coulissantes et les pièces fixes, et l'on comprend que par suite des dilatations consécutives aux températures élevées développées au cours des opérations de moulage par compression, températures qui sont bien entendu transmises aux deux plateaux, ce Jeu fonctionnel varie dans une mesure considérable, surtout lorsqu'on a affaire à des outillages de grandes dimensions.Or, il est évident que ces variations nuisent, non seulement au fonctionnement même de l'ensemble, mais également et surtout au parallélisme rigoureux qui doit être maintenu entre les deux parties du moule ouvrable de conformation. I1 convient en outre d'observer que pour l'obtention de grandes pièces plates présentant un aspect de surface très soigné, on a recours à des systèmes particuliers de moulage qui impliquent frequemment une fermeture du moule non strictement parallèle, fermeture qu'il est impossible d'assurer dans de bonnes conditions si la position du plateau mobile le long de ses guides fixes n'est pas contrôlée de manière parfaite. Aussi a-t-on propose da faire comporter à la presse un système de vérins complémentaires, montes sur le plateau fixe de l'outillage en vue d'exercer sur le plateau mobile, en fin de mouvement de fermeture, une force de contre-réaction destinée à rattraper ainsi tout défaut de parallélisme. On notera toutefois que cette force se trouve confronte à la fois au guidage prévu entre les deux parties du moule et au guidage des deux plateaux de la presse, de telle sorte qu'il y a risque de contrariété entre ces deux guidages et création de contraintes nuisibles. C'est à ces inconvénients que la présente invention entend remédier, en vue de supprimer ou de contrôler le guidage du plateau mobile afin d'assurer une fermeture convenable du moule, parallèle ou non suivant les besoins du moulage, et ce en conférant au plateau mobile une plus grande latitude de mouvement lorsque désiré, tout en étant en mesure d'anihiler cette latitude au moment opportun. L'invention consiste essentiellement à assurer le guidage du plateau mobile à l'aide d'organes oscillants qui sont appliqués contre des parois fixes de guidage par un système hydraulique convenablement commandé. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer Fig. 1 est une coupe verticale illustrant de manière très schématique l'agencement général d'une presse pourvue d'un système de guidage suivant l'invention. Fig. 2 est la coupe horizontale correspondante, le plan de coupe de fig. 1 ayant été indiqué en I-I. Fig. 3 illustre schématiquement l'application de l'invention. En fig. 1, la référence 1 désigne le plateau fixe de la presse, contre la face supérieure duquel est fixée la partie fixe 2 du moule, dotée d'organes de guidage 2a tournés vers le haut afin de coopérer avec des alésages correspondants 3a ménagés dans la partie opposée 3 du moule, laquelle est rendue solidaire du plateau mobile 4 de la presse. Conformément à l'invention, ce plateau mobile 4 est équipé de deux séries superposées de quatre cylindres hydrauliques 5 à l'intérieur de chacun desquels coulisse un piston Sa. On observera que la fixation de chaque cylindre 5 contre le plateau mobile 4 est opérée à l'aide d'une équerre 6 rapportée contre la face envisagée dudit plateau avec interposition d'une couche de matière d'isolation 7, en vue de limiter les transferts thermiques. Le piston Sa de chacun des cylindres 5 est axialement solidaire d'une tige 8 tournée vers ltextérieur et sur l'extremite de laquelle est fixé un patin ou autre organe 9 travers un mécanisme de rotule 9a qui permet la libre orientation dudit patin ou organe par rapport à sa-tige. La chambre ménagée par le piston Sa à l'intérieur de son cylindre 5 à l'oppose de la tige 8 est alimentée en fluide hydraulique par une canalisation 10 qui se raccorde, à travers un clapet 11, à une canalisation commune 12 équipée d'une soupape de tarage 13. Cette canalisation 12 aboutit un distributeur-inverseur 14 associé à une pompe 15 et à un réservoir de retour ou bâche 16. Ce réservoir 16 est lui-meme relié, à travers le distributeur-inverseur 14, a une canalisation de pilotage 17 qui aboutit à chaque clapet 11. Lorsque le distributeur-inverseur 14 est à la position illustrée en fig. 1, l'huile sous pression refoulée par la pompe 15 est envoyée à chacun des huit cylindres ou vérins 5-5a, de telle sorte que les patins ou organes 9 sont appliqués contre des parties verticales fixes de guidage indiquées en 18 en fig. 1 et 2. La soupape de tarage 13 limite évidemment la force d'application des patins ou organes 9 contre les parois 18 de façon à permettre le deplacement vertical du plateau mobile 4, mais celui-ci ne dispose pratiquement d'aucun jeu latéral, le système hydraulique rattrapant de manière automatique toute variation susceptible d'être engendrée par une modification de la température du plateau considéré. Quand par contre le distributeur-inverseur 14 a été amené à la position illustrée en fig. 2, les pistons Sa sont libres de coulisser dans leur cylindre 5 en permettant de la sorte l'auto-centrage du plateau mobile 4 entre les parois de guidage 18, ce plateau disposant en fait d'une latitude de déplacement latéral. On comprend qu'au cours de la majeure partie de son déplacement vertical de fermeture, le plateau mobile 4 peut être guidé de manière très stricte, pratiquement sans jeu quel que soit l'effet de la température (situation du système hydraulique suivant fig. 1). Au contraire, peu avant que la fermeture ne survienne, c'est-à-dire lorsque les organes 2a s' engagent dans les alésages 3a, le distributeur-inverseur 14 est commande pour affecter la position suivant fig. 2, ce qui a pour effet de conférer au plateau 4 sa possibilité d'auto-centrage, en évitant tout risque de défaut de fermeture du moule ouvrable 2-3. Fig. 3 illustre bien cette faculté d'auto-centrage. Lorsque la fermeture a été opérée, le distributeurinverseur 14 est ramené à la position suivant fig. 1 afin d'assurer le maintien adéquat du moule à la position de compression. I1 doit être observé que ce mode de guidage permet en pratique de se dispenser des vérins complémentaires de contre-réaction prévus dans les systèmes classiques. La construction est ainsi simplifiée, en mne temps qu'on évite toute diminution de la puissance de fermeture. I1 va de soi qu' aux lieu et place du système de commande centralisée formée par le distributeur-inverseur 14, on peut, dans une construction plus sophistiquée, prévoir un organe de commande individuel pour chaque vérin 5-5a, l'ensemble de ces organes étant placé sous la dépendence d'un calculateur relié à des capteurs de température, à des détecteurs de jeu, à des comparateurs de position, etc..., afin de donner des instructions précises à chaque vérin. I1 doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. On conçoit en particulier que le nombre et la disposition des patins ou organes 9 et des parois fixes 18 peuvent varier dans une très large mesure. I1 va en outre de soi que les organes mobiles des différents vérins de la presse (vérins de poussée, vérin de relevage, etc...) peuvent être avantageusement liés au plateau mobile 4 à travers des systèmes de rotule analogues à ceux 9a interposés entre les tiges 8 et les patins ou organes 9. REVENDICATIONS 1. Presse de moulage, notamment par compression de matériaux composites ou similaires, du genre dans lequel les deux parties du moule ouvrable sont portées par un plateau fixe et un plateau mobile, caractérisée en ce que le plateau mobile (4) est équipé d'organes oscillants (9) qui sont appliqués contre des parois fixes de guidage (18) par un système hydraulique (5-14-15) convenablement commandé. 2. Presse suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu a chaque organe (9) est associé un vérin d'actionnement (5-Sa) alimenté par une pompe (15) à travers un distributeur-inverseur (14), un clapet (11) étant interposé entre ledit distributeur-inverseur et chaque vérin. 3. Presse suivant la revendication 2, caractérisée en ce qu'entre le distributeur-inverseur et les vérins (5-5a) est montée une soupape de tarage (13).