FR 2600584 A1 19871231 FR 8609202 A 19860625 L'invention concerne, notamment un procédé de fabrication par moulage de boîtiers de coffrets ou armoires. De façon générale, selon ce procédé, après avoir moulé en une seule pièce le boîtier dans un moule compre5 nant une matrice extérieure et un poinçon intérieur, formé de plusieurs parties comprenant un noyau central de poinçon entouré de plusieurs pavés périphériques venant sensiblement de niveau, et après avoir ouvert ledit moule, - on écarte le noyau et les pavés dans un mouve10 ment relatif de séparation puis, - on dégage les pavés des parois du boîtier dans un mouvement de rapprochement, permettant ainsi de libérer le boîtier moulé. Pour mettre en oeuvre un tel procédé, la technique 15 enseigne, notamment, d'utiliser des pavés mobiles par rapport au noyau central de poinçon et formés en biais vers les angles extérieurs du poinçon. Dans ce cas les efforts de pression, particulièrement importants lors du moulage du boîtier, sont alors également dirigés en 20 biais en étant guidés par la forme des pavés; ce qui entraîne des problèmes de réalisation et de fabrication, le boîtier moulé présentant, notamment, vers ses angles, des points de faiblesse. Par ailleurs, la technique connue enseigne, de façon générale, pour démouler le boîtier de coffret, d'effectuer successivement, en deux étapes, les opérations, d'une part de séparation entre le noyau de poinçon et les pavés et d'autre part, de rapprochement de ces mêmes pavés. Cette manière de procéder nécessite un mécanisme complexe de mise en mouvement des pièces, et donc la prévision d'un nombre important de parties mobiles, ce qui entraîne nécessairement une augmentation des coûts de conception et de fabrication ainsi qu'une diminution de la fiabilité du dispositif. L'invention a pour objet d'éviter Les inconvénients des procédés et dispositifs connus du type présenté. Aussi, selon Le procédé de l'invention, on effec10 tue simultanément, de façon conjuguée, les mouvement de séparation noyaux/pavés, et de rapprochement de ces mêmes pavés, en déplaçant ces derniers suivant des axes pyramidaux qui vont en se rapprochant dans le sens du dégagement des pavés. De cette façon, on simplifie les opérations de démoulage du boîtier et on diminue le nombre de pièces mobiles nécessaires à ce démoulage. L'invention concerne également un dispositif particulièrement adapté pour la mise en oeuvre du procédé 20 que l'on vient de présenter. Ce dispositif se caractérise, notamment, en ce que le noyau de poinçon comprend des rampes inclinées suivant lesdits axes pyramidaux et formées en regard de rampes complémentaires des pavés. Selon une caractéristique importante de l'invention, le poinçon comprend au moins deux pavés disposés en opposition et logés, au moins pendant l'opération de moulage, vers l'intérieur du noyau de poinçon entre des redans du noyau prolongeant celui-ci vers les coins 30 du moule. Avantageusement, les pavés sont formés en "T" -avec leur base dirigée sensiblement vers la partie centrale du noyau de poinçon. De cette façon, on évite la création d'angles 35 aigus vers les coins du moule et donc L'apparition de points de faiblesse, en ces endroits sensibles sur le moule. L'invention concerne enfin un boîtier de coffrets ou armoires réaLisé au moyen du dispositif sus-mentionné et grâce au procédé de L'invention. Le boîtier se caractérise, notamment, en ce qu'il comprend, vers ses angles extérieurs, des chambres formées en équerre et ménagées, après moulage, entre une paroi extérieure du boîtier et une paroi intérieure formée en regard, lesdites chambres s'étendant sur une partie au moins de la profondeur dudit boîtier. De cette façon, on réalise un boîtier moulé monocoque à double isolation. Avantageusement, et comme on le comprend, le boîtier comporte une porte qui vient recouvrir son bord d'ouverture. On obtient alors un coffret dont le boîtier peut être fixé sur son support de réception sans que, pour autant, on altère son isolation. L'invention et sa mise en oeuvre apparaîtront plus clairement de la description qui va suivre faite en référence aux dessins d'accompagnement dans lesquels: - les figures 1, 2, 4 et 5 illustrent, en coupe longitudinale, et de façon schématique les différentes étapes de démoulage du coffret, conformément à la présente invention, ainsi que le dispositif prévu à. cet effet - la figure 3 montre une vue en coupe, selon la ligne III-III de la figure 2, du moule et du boîtier moulé, les pavés étant en position de moulage; - la figure 6 illustre une vue en coupe, selon la ligne VI-VI de la figure 5, du moule et du boîtier 30 moulé, les pavés du poinçon étant alors en position de démoulage, c'est-à-dire, écartés des parois du boîtier; - la figure 7 et une vue agrandie d'un détail de la figure 5; - la figure 8 est une vue schématique en 35 perspective du coffret de l'invention; - la figure 9 est une vu-e suivant la flèche IX de la figure 8, et en coupe longitudinale, d'une glissière du boîtier; et - La figure 10 est une vue en perspective schématique du moule du dispositif de L'invention. On va, tout d'abord, décrire Le dispositif de l'invention permettant, en mettant en oeuvre un procédé particulier sur lequel on reviendra, de fabriquer un boltier de couvercle ou armoire du type de celui illustré figure 8, et qui sera décrit ultérieurement. Aussi, en se reportant, d'abord figure 1, on voit illustré un dispositif, repéré dans son ensemble 10 I1 du type moule à compression. Le dispositif 1 comprend un bâti de moule 6 et un moule 10 comprenant une matrice extérieure 2 et un poinçon intérieur 3. Le poinçon intérieur 3 est constitué de plu15 sieurs parties comprenant, notamment, un noyau central de poinçon 4, entouré de plusieurs pavés périphériques venant sensiblement de niveau. Le noyau 4 est supporté par un porte poinçon 7 disposé vers la partie supérieure du bâti 6 du moule20 dont la partie inférieure ou base est formée par un plateau 8, généralement appelé "plateau de montage". Comme il apparaît plus clairement de la figure ,le noyau de poinçon 4 comprend des rampes 9 inclinées -suivant des axes pyramidaux 30 et formées en regard de 25 rampes complémentaires 11 des pavés 5. Avantageusement, les rampes 11 des pavés se prolongent, vers le bâti 6, par des tiges de guidage 12 qui épousent les rampes 9 du noyau 4 et s'étendent dans le bâti 6 à travers des orifices 13 de guidage à coulis30 sement formés dans le porte poinçon 7. Les tiges de guidage 12 reposent, de préférence, sur une plaque d'éjection 14, sensiblement horizontale logée vers l'intérieur du bâti 6, dans une chambre 15 qui peut être ouverte sur l'extérieur. La plaque d'éjection 14 est mobile en translation suivant un axe 16 sensiblement médian aux axes pyramidaux 30. A cet effet, on prévoit, notamment, que la plaque 14 peut coulisser, à l'intérieur de la chambre entre les parois de côté 18 du bâti, Le Long d'un pied central 17 qui s'étend dans L'axe 16 entre Le porte poinçon 7 et Le plateau de montage 8. En se reportant maintenant plus particulièrement aux figures 3 et 10, on notera que Le poinçon 3 comprend au moins deux pavés 5 disposés en opposition et Logés, notamment pendant l'opération de moulage du boîtier, vers L'intérieur du noyau de poinçon 4 entre des redans 19 du noyau prolongeant ce dernier vers Les coins extérieurs 20 du moule. On prévoit avantageusement, tel qu'illustré, quatre pavés périphériques disposés deux à deux en opposition, par rapport à la partie centrale 4' du noyau 4. Avantageusement, et tel qu'illustré, les pavés 5 seront formés en "T", avec leur base 5' dirigée sensiblement vers la 15 partie centrale 4' du noyau 4 de poinçon. Toujours sur les figures 3 et 10, on remarque des pieds en équerre repérés 21 formés en regard et légèrement écartés de la paroi périphérique extérieure de coin 19' des redans 19 du noyau. Les pieds 21 sont, de préférence, liés mécaniquement au noyau 4 et viennent sensiblement de niveau avec lui. Avantageusement, le noyau 4 comporte également, vers les coins 20, des échancrures 23 pouvant être formées le long d'une partie au moins de sa paroi extérieure 43. 25 En fait, les échancrures 23 seront de préférence formées, telles qu'illustrées notamment figures 3 et 10, en vis à vis le long de la paroi 19' des redans 19 du noyau 4 de poinçon en regard des pieds 21 en équerre, et ce par exemple sur la moitié de la hauteur de la paroi. On notera que les pieds en équerre 21 et les redans 19 assurent le guidage et le centrage du boîtier par rapport à l'axe central 16 lors du mouvement relatif de séparation des pavés et du noyau de poinçon. On va maintenant décrire en détail le procédé 35 de l'invention qui permet de libérer le boîtier qui aété moulé en un mouvement unique d'extraction des pavés 5. A cet effet, on va se reporter successivement aux figures 1, 2 et/ou 3, 4, 5 et/ou 6 illustrant les différentes étapes du procédé permettant de démouLer et de libérer le boîtier de coffret. On a tout d'abord représenté, figure 1, l'étape du procédé dans laquelle le boîtier 50 vient d'être mouLé en une pièce monocoque entre la matrice extérieure 2 et le poinçon intérieur 3 en appui sur le porte poinçon du moule. A l'issue de ce moulage, on ouvre le moule 10 en séparant, dans un mouvement relatif, la matrice 2 du 10 porte poinçon 7 et en l'écartant de la paroi en regard du boîtier 50 toujours prisonnier du poinçon 3 par les pavés périphériques 5 bloqués en appui contre les parois intérieures dudit boîtier par le noyau de poinçon 4. (figure 2). On a illustré, figure 3, par des traits mixtes la limite intérieure de la paroi du boîtier 50 au niveau des pavés 5. On voit ainsi que la paroi du boîtier déborde, en cours de moulage et en début d'opération de démoulage, en partie sur les pavés 5, empêchant le dégagement et 20 la libération du boîtier. Pendant L'ouverture du moule, et comme on le comprend, la plaque d'éjection 14 est maintenue en position basse, maintenant en contact les rampes inclinées 9 et 11, respectivement du noyau 4 et des pavés 5 (figure 25 2). Dans l'étape suivante de démoulage, illustrée figure 4, on maintient la matrice 2 suffisamment écartée, et on commence à faire coulisser la plaque d'éjection 14, par exemple à l'aide de vérins (non représentés) le 30 long du pied central 17 et dans l'axe 16. Ce mouvement de translation de la plaque 14 provoque, dans un mouvement simultané et conjugué, à la fois le déplacement relatif en écartement du noyau 4 et des pavés 5, ainsi que le dégagement de ces mêmes pavés par rapport à la paroi en 35 regard du boîtier 50, dans un mouvement de rapprochement. En effet, poussés par la plaque d'éjection 14, qui entraîne dans son mouvement les tiges 12, les pavés 5 glissent ou coulissent par rapport au noyau 4 suivant les axes pyramidaux 30 qui vont en se rapprochant dans le sens du dégagement de ces pavés. Sur cette figure 4, on a indiqué par des flèches les sens de déplacement relatifs de la plaque d'éjection 14, des tiges de guidage 12 et des pavés 5, lesquels sens correspondent aux opérations de démoulage du boîtier. Comme on le comprend, Les sens doivent être inversés pour toute nouvelle opération de moulage d'un 10 botier. Figure 5, on a illustré l'étape finale de démoulage et de libération du boÂtier. Sur cette figure, on voit que la plaque d'éjection 14 est en position haute et que les pavés 5 et le noyau 4 ont suffisamment coulissé l'un par rapport à l'autre suivant les axes pyramidaux 30 pour que lesdits pavés 5 soient complètement dégagés de leur appui contre la paroi en regard du boîtier 50, permettant ainsi la libération et la récupération de ce dernier. Si l'on se reporte à la figure 7, on remarque que l'on a illustré, dans une vue agrandie, l'espace intermédiaire existant entre les pavés 5 et la paroi du boîtier à l'issue des opérations conjuguées de démoulage. De même, on a illustré figure 6 la position finale des pavés 5 à l'issue des opérations de démoulage, montrant que les différents pavés sont suffisamment écartés de la paroi en regard du boîtier dont on a illustré le débordement intérieur maximal par un trait mixte, pour en permettre la manutention aisée. Il apparaît donc que le procédé de l'invention permet de dégager quatre pavés en un seul mouvement d'extraction, ce qui entraîne une diminution du nombre de pièces mobiles nécessaires et donc une réduction des coûts de fabrication, ainsi qu'une amélioration de la fiabilité 35 du dispositif. Comme il a déjà été noté, les différents mouvements consécutifs à l'opération de démoulage, sont relatifs. Cependant, on prévoit, de préférence, de maintenir fixe Le noyau 4 de poinçon en appui sur Le porte poinçon 7 du bâti 6 et de faire couLisser Les pavés 5 par rapport au noyau. - Si l'on se reporte maintenant pLus particulièrement à la figure 3, ou à la figure 6, on notera que seLon Le procédé de l'invention, et afin, en particuLier de contenir et de guider Les efforts de pression de mouLage dans Les.coins du moule, tout en facilitant Les opérations de démoulage du boîtier, on prévoit de former Les pavés de façon à Laisser Libres les coins 20 du moule, et 10 paraLLèlement de prolonger Le noyau 4 de poinçon vers cesdits coins. On prévoit même, avantageusement, conformément au dispositif déjà présenté, d'écarter Légèrement Les pieds 21 de coins formés en équerre à La fois par rapport 15 à la paroi intérieure 23 de la matrice 2 (figure 2) et à la paroi 19' en regard du noyau 4 de poinçon. De cette façon, on va pouvoir réaliser, dans les angles du boîtier, une double paroi d'isolation. En effet, si L'on se reporte maintenant à la 20 figure 8, on voit illustré le boîtier repéré dans son ensemble 50 que l'on a pu dégager du dispositif de l'invention en fin de démoulage. Tel qu'illustré, le boîtier 50 comprend, en particulier, vers ses angles extérieurs 25, des chambres ou évidements 26 formés en équerre et ménagés après moulage entre une paroi périphérique extérieure 27 du boîtier et une paroi périphérique intérieure 28 formée en regard. Avantageusement, les chambres 26 s'étendent du fond 33 du boîtier jusqu'à la bordure libre périphérique 30 27' de la paroi extérieure 27. En effet, la hauteur de la paroi extérieure 27 étant, de préférence, légèrement inférieure à celle de la paroi intérieure 28, le volume de la chambre 26 débouche à l'extérieur du boîtier au niveau de la bordure libre 27'. Le boîtier 50 comprend, en outre, entre certaines au moins des chambres 26, des dégagements 29 formés en creux sur la face interne 28" de la paroi intérieure 28 du boîtier. Les dégagements 29 s'étendent sensiblement sur la Largeur des chambres 26, c'est-à-dire qu'ils comblent l'espace compris entre la paroi intérieure 28 et la paroi extérieure 27, et limitent Latéralement, en 31, Le volume des chambres. Ils constituent donc en quelque sorte des nervur nervures de raidissement du boîtier. On notera que ces dégagements 29 sont de préférence formés sur les quatre faces intérieures du boîtier et s'étendent sur la plus grande partie de la hauteur 10 de la paroi intérieure 28, en présentant une forme en escalier à double marches 32, 32', au niveau de leur partie supérieure proche de la bordure d'ouverture du boîtier. Cette forme en escaLier permet d'améliorer encore la rigidité du boîtier. Le boîtier de l'invention est avantageusement prévu avec une porte 60, montée à pivotement sur des charnières 61, 62, formées sur un bord de côté du boîtier. On notera que le Long du côté du boîtier o se trouve fixée La porte 60, le dégagement 29 ne comportera pas deux marches (32, 32') mais une seuLe 32 formée sensiblement au niveau de la bordure 27' de la paroi extérieure 27. Un joint d'étanchéité 63 est avantageusement prévu sur la face intérieure 67 de la porte de façon à être reçu en position de fermeture de cette dernière sensi25 blement au niveau de la bordure libre périphérique 28' de la paroi intérieure 28 du boîtier. On peut également prévoir que ce joint 63 vient prendre appui contre la marche extérieure supérieure 32' des dégagements 29 la plus proche de la bordure 28', de façon à être suffisamment comprimé pour assurer une isolation de la partie intérieure du boitier limitée par le fond 33 et la paroi 28. Comme on le comprend, la porte 60 vient, en position de fermeture, recouvrir entièrement l'ouverture 35 du boîtier 50 en venant, par exemple, sensiblement en appui contre la bordure libre 27' de la paroi extérieure 27 du boîtier. On notera que le bottier de l'invention, par la prévision de ces chambres d'angLes 26, est donc conçu à doubLe isolation, sa fixation sur son support de réception (non représenté) pouvant être facilement effectué, notamment, au niveau du fond des chambres intermédiaires 26, au moyen d'orifices débouchant dans lesquels on peut, par exemple, introduire des vis de fixation, sans pour autant altérer l'isoLation de La partie intérieure du bottier Limitée par La paroi 28 et le fond 33. On notera également que, La porte 60 recouvrant l'ensemble du bottier, on ne peut avoir accès auxdites vis de fixation sans ouvrir La porte, LaqueLLe sera, de préférence, munie d'une serrure de sécurité. Avantageusement, on prévoit, en outre, que la 15 porte comprend sur sa faxe extérieure 64 un décrochement formé en creux, sur La longueur de La porte, et sensibLement Le long de l'axe 66 de charnière, de façon à permettre une ouverture à angLe plat de cette porte. Sur les figures 8 et 9, sont illustrés, et repé20 rés en 34 des gLissières intégrant des butées 35 et formées de moulage vers Les coins intérieurs du boîtier. De préférence, Les glissières 34 s'étendent sensiblement verticaLement du fond 33 du boîtiersensiblement sur la moitié de sa profondeur et sont formés de moulage en vis à vis 25 sur la face interne 28" de la paroi intérieure 28. Les gLissières 34, que L'on prévoira, de préférence, vers chacun des coins du boîtier, pourront, notamment, recevoir des platines supports d'appareillage électrique ou autre, lesquelles platines viendront en appui 30 contre les butées 35 o elles seront maintenues après avoir été guidées, par exemple, par des rampes 36. On notera que les butées 35 seront, de préférence, positionnées pour permettre de fixer les platines -dans le coffret à une même distance de la porte, quel 35 que soit le type de coffret. REVENDICATIONS 1. - Procédé de fabrication de boîtiers de coffrets ou armoires par moulage du type dans lequel, - après avoir moulé en une seule pièce ledit boîtier (50) dans un moule (10) comprenant une matrice extérieure (2) et un poinçon intérieur-(3) formé de plusieurs parties comprenant un noyau central (4) de poinçon entouré de plusieurs pavés (5) périphériques venant sensiblement de niveau, et - après avoir ouvert ledit moule (10), - on écarte ledit noyau (4) et lesdits pavés (5) dans un mouvement relatif de séparation, puis -on dégage les pavés (5) des parois du boîtier (50) dans un mouvement de rapprochement, permettant ainsi de libérer le bogtier mouLé; ledit procédé étant caractérisé en ce qu'on effectue simultanément, de façon conjuguée, les.dits mouvements de séparation et de rapprochement en déplaçant lesdits pavés (5) suivant des axes pyramidaux (30) qui vont en se rapprochant dans le sens du dégagement des pavés. 2. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que afin, en particulier, de contenir et de guider les efforts de pression de moulage dans les coins (20) du moule et de faciliter les opérations de démoulage du boîtier, on prévoit: - de former des pavés (5) de façon à laisser libres lesdits coins (20) du moule (10), - et de prolonger ledit noyau (4) de poinçon vers cesdits coins. 3. - Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce qu'on prévoit de ménager dans les coins (20) du moule, entre la paroi interne (23) de la matrice (2) et la paroi (19') en regard du noyau (4) de poinçon, des pieds (21) formés en équerre et légèrement écartés desdites parois (23, 19') de la 35 matrice et du noyau. 4. - Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de mouLage de bottiers de coffrets ou armoires selon L'une queLconque des revendications 1 à 3, du type comportant un moule (10), comprenant une matrice extérieure (2) et un poinçon intérieur (3) constitué de plusieurs parties comprenant un noyau central (4) de poinçon entouré de plusieurs pavés (5) périphériques venant sensiblement de niveau, ledit dispositif étant caractérisé en ce que le noyau (4) de poinçon comprend des rampes (9) inclinées suivant des axes pyramidaux (30) et formées en regard 10 de rampes complémentaires (11) des pavés (5). 5. - Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que Les rampes complémentaires (11) des pavés (5) se prolongent par des tiges (12) de guidage qui épousent lesdites rampes (9) du noyau (4) et s'étendent dans un bâti (6) à travers des orifices (13) de guidage à coulissement formés dans un porte poinçon (7), Ledit porte poinçon étant disposé vers la partie supérieure du bâti (6) et supportant ledit noyau (4) au moins pendant l'opération de moulage du bo9tier (50). 6. - Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que les tiges (12) de guidage reposent sur une plaque (14) d'éjection logée vers l'intérieur du bâti (6) et mobile en translation suivant un axe (16) sensiblement médian auxdits axes pyramidaux (30). 7. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que le poinçon (3) comprend au moins deux pavés (5) disposés en opposition et logés, au moins pendant l'opération de moulage, vers l'intérieur du noyau (4) de poinçon entre des redans (19) du noyau 30 prolongeant celui-ci vers les coins du moule. 8. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que les pavés (5) sont formés en "T" avec leur base (5') dirigée sensiblement vers la partie centrale (4') du noyau (4) de poinçon. 9. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisé en ce que le noyau (3) comprend quatre pavés (5) disposés deux à deux en opposition. 10. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que des pieds (21) en équerre sont formés en regard et sensiblement écartés de la paroi (19') extérieure de coin des redans (19) du noyau (4). 11. - Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que les pieds (21) sont Liés mécaniquement au noyau (4) et viennent sensiblement de niveau 10 avec lui. 12. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 9, caractérisé en ce que ledit poinçon (3) comporte vers ses coins des échancrures (23) formées le long d'une partie au moins de sa paroi extérieure (43). 15 13. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 11, caractérisé en ce que les redans (19) comportent des échancrures (23) formées le long d'une partie au moins de leur paroi (19') extérieure de coin. 14. - BoYtier obtenu par la mise en oeuvre du 20 procédé seLon L'une quelconque des revendications 1 à 3 ou au moyen du dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 13, caractérisé en ce qu'il comprend, vers ses angles extérieurs (25) des chambres (26) formées en équerre et ménagées, après moulage, entre une paroi 25 extérieure (27) du bottier et une paroi intérieure (28) formée en regard, lesdites chambres (26) s'étendant sur une partie au moins de la profondeur dudit bottier (50). 15. - Boitier selon la revendication 14 caractérisé en ce qu'il comprend, entre certaines au moins 30 desdites chambres (26) des dégagements (29) formés en creux sur La face interne (28") de la paroi intérieure (28) du bottier et sur une partie au moins de sa hauteur, lesdits dégagements (29) s'étendant sensiblement sur la largeur desdites chambres (26) comprise entre lesdits 35 parois extérieure et intérieure. 16 - Boîtier selon la revendication 15, carac- térisé en ce que la partie des dégagements (29) proche de la bordure d'ouverture (28') du boîtier (50) est formée en escalier (32, 32'). 17. - Boîtier selon l'une quelconque des reven5 dications 14 à 16, caractérisé en ce qu'il comprend des glissières (34) intégrant des butées (35), lesdites gLissières (34) étant formées de moulage vers les coins du boîtier (50) à l'intérieur de celui-ci sur une partie au moins de sa profondeur. 18. - Boîtier selon la revendications 17, caractérisé en ce que les glissières (34) sont formées en regard sur la face interne (28") de La paroi intérieure (28) du boîtier et s'étendent du fond (33) de ce dernier sensiblement sur la moitié de sa profondeur. 19. - Boîtier selon l'une quelconque des revendications 14 à 18, caractérisé en ce que la hauteur de la paroi intérieure (28) du boîtier est légèrement supérieure à la hauteur de la paroi extérieure (27) de ce dernier. 20. - Boîtier selon l'une quelconque des revendi20 cations 14 à 19, caractérisé en ce qu'il comprend une porte (60) qui est montée à pivotement sur au moins une charnière (61, 62) et qui comporte sur sa face extérieure (64) un décrochement (65) formé sensiblement le long de l'axe (66) de charnière permettant une ouverture à angle 25 plat de La porte. 21. - Boîtier selon la revendication 20, caractérisé en ce que la porte (60) comprend un joint d'étanchéité (63), en soi connu, qui est reçu en position de fermeture de la porte sensiblement au niveau de la bordure 30 (28') du boîtier en appui contre la marche supérieure extérieure (32') des dégagements (29).