FR 2598963 A1 19871127 FR 8607206 A 19860521 La présente invention concerne un dispositif de soudage d'un embout sur un film thermoplastique. On connaît des machines pour la réalisation de poches équipées d'un embout à partir d'un film thermoplas5 tique. Dans une étape de la réalisation des poches, les embouts doivent être soudés sur le film thermoplastique, généralement au droit de perforations préalablement réalisées dans le film. Le soudage de l'embout sur le film peut être réalisé soit par ultrasons, soit par un organe de soudage chauffé de façon continue, soit encore par une résistance chauffante alimentée de façon intermittente par un courant électrique. Selon un premier aspect, l'invention concerne un dispositif de soudage ayant une tête de soudage comportant une résistance chauffante alimentée de façon intermittente et plus particulièrement une résistance chauffante annulaire destinée à réaliser une soudure circulaire, par exemple autour d'un organe tubulaire de l'embout à fixer sur le film thermoplastique. Dans ce cas, la résistance chauffante annulaire est alimentée en électricité par des moyens disposés en deux 2 points diamétralement opposés. Dans les dispositifs connus, les moyens d'alimentation électrique de la résistance chauffante sont fixés tangentiellement au bord de celle-ci.Toutefois, on s'est rendu compte que, dans ce cas, la répartition du courant électrique dans la résistance chauffante n'est pas 25 homogène et celle-ci comporte alors des parties qui restent à une température insuffisante pour réaliser un soudage correct de l'embout sur le film thermoplastique. De plus, dans les dispositifs existants, il existe généralement une surchauffe au niveau de la connexion entre 30 les moyens d'alimentation et la résistance chauffante, de sorte qu'il existe un risque important de dépôt de matière thermoplastique sur la résistance chauffante, ce qui entraîne un encrassement de celle-ci et la nécessité d'une intervention. Un premier but de la présente invention est de proposer un dispositif de soudage comportant une résistance chauffante ayant une structure permettant d'obtenir un chauf- fage homogène Lors de l'alimentation électrique, afin de réaLiser une soudure de haute qualité sans dépôt de matière thermoplastique sur La résistance chauffante. En outre, dans Les dispositifs existants, l'embout n'est pas toujours positionné de façon convenable, par rapport à La tête de soudage, de sorte qu'il existe un risque d'écrasement de l'embout lors du soudage. Un autre but de la présente invention est d'assurer un positionnement relatif précis des embouts par rapport à la 10 tête de soudage. En vue de la réalisation de ces buts, on propose seton L'invention un dispositif de soudage d'un embout sur un film thermoplastique comportant un châssis, une plaque support portée par te châssis et mobile par rapport à celui-ci, une tête de soudage reliée rigidement à la plaque support, et au moins une résistance chauffante annulaire portée par la tête * de soudage et ayant des moyens d'alimentation électrique disposés en deux points diamétralement opposés, dans lequel tes moyens d'alimentation électrique comprennent des tiges d'ali mentation fixées à la résistance chauffante transversalement à une face supérieure de celle-ci. Ainsi, on a expérimenté que le courant électrique se répartit de façon très homogène, de sorte que la résistance chauffante est portée à une température suffisante sur 25 l'ensemble de sa surface. Selon un mode de réalisation préf*éré de l'invention, Les tiges d'alimentation sont fixées à mi-distance d'un bord interne et d'un bord externe de la résistance chauffante. On a expérimenté que la répartition du courant, et donc la -30 température de la résistance chauffante, sont ainsi d'une homogénéité maximale. Selon un autre aspect avantageux de l'invention,le dispositif comporte des moyens de diffusion d'un gaz de refroi* dissement au voisinage de la fixation des tiges d'alimentation 35 sur la résistance chauffante. Ainsi, le gaz de refroidissement assure une régulation de la température en un point de la résistance chauffante qui est particulièrement sollicité. Selon un mode de réalisation préféré de cet aspect de l'invention, les moyens de diffusion d'un gaz de refroidissement comportent des canaux s'étendant dans la tête de sou5 dage et entourant les tiges d'alimentation. Ainsi, Le gaz de refroidissement assure non seulement La régulation de la température au voisinage de la fixation des tiges d'alimentation mais également le refroidissement des tiges d'alimentation elles mêmes. Selon un second aspect de l'invention, le dispositif de soudage comporte des moyens de positionnement disposés en dessous de la tête de soudage et la tête de soudage comporte des cavités en regard des moyens de positionnement, de préférence les moyens de positionnement comportent des mors mobile$ 15 portés par des consoles reliées au châssis et manoeuvrés a.r des vérins. Ainsi, les embouts sont positionnés de fao:c cise juste avant le soudage par un maintien de embouts les moyens de positionnement jusqu'au moment 9 une parie i embouts est engagée dans les cavités de la tête de soudanc 20 Selon encore un autre aspect avants- eux Le 6 vention, le châssis est monté pivotant sur un arbre ie pvoe ment porté par un bâti adjacent au film, l'arbre de pivte t s'étendant parallèlement à un bord du filn. Ainsi, lorsque lon désire procéder à une intervention sur le dispcsitif de souc;age, 25 l'ensemble du châssis et des organes montés sur celui-ci est basculé autour de l'arbre de pivotement et l'intervetitori est effectuée sur la tête de soudage sans risquer une pollution du film. D'autres caractéristiques et avantages de L'inven30 tion ressortiront encore de la lecture de la description qui suit en liaison avec les dessins ci-joint parmi Lesquels: - - la figure 1 est une vue de côté du dispositif de soudage selon l'invention partiellement en coupe selon La ligne I-I des figures 2 et 5 - La figure 2 est une vue de dessus de la tête de soudage selon la ligne II-II de la figure 1. - La figure 3 est une vue en coupe de la tête de soudage selon La Ligne III-III de La figure 2. - La figure 4 est une vue en perspective de la résistance chauffante avec ses tiges d'alimentation. - La figure 5 est une vue de dessus des moyens de positionnement selon la ligne V-V de La figure I. - La figure 6 est une vue de côté à échelle réduite de L'ensemble du dispositif. - La figure 7 est une vue en coupe agrandie seton 10 ta Ligne VII-VII de la figure 6. - La figure 8 est une vue de côté schématique d'une variante de réalisation de l'invention incluant des moyens de blocage de film. - La figure 9 est une vue en perspective, partiel15? Lement coupée, des moyens de blocage de film. En référence aux figures, le dispositif de soudage seLon L'invention est destiné à souder des embouts généralement désignés en 1 sur un film thermoplastique 2. Le dispositif comporte un châssis formé par une plaque 3 s'étendant M transversalement au film au-dessus de celui-ci. Une plaque support 4 est portée par le châssis 3 au moyen d'une tige 5 d'un vérin à double effet 6. Lors des mouvements de la tige du vérin 5, La plaque support 4 est guidée par trois tiges de guidage 7 fixées en triangle à la plaque support 4 autour de ta tige de vérin 5 et coulissant dans des douilles 8 portées par Le châssis 3. Une tête de soudage généralement désignée en 9 est reliée rigidement à la plaque support 4 autour de la tige de vérin 5 et coulissant dans des douilles 8 portées par le châssis 3. Une tête de soudage généralement désignée en 9 est reLiée rigidement à la plaque support 4 par Les entretoises 10. Dans le mode de réalisation préféré illustré, la t&te de soudage comporte une partie supérieure 11 et une par35t tie inférieure 12 reliées entre elles par des vis 13. La partie supérieure 11 comporte dans sa face inférieure une rainure en arc de cercle 14 dont les extrémités sont reliées à des canaux d'alimentation en fluide de refroidissement 15 percés dans la partie supérieure 11 de la tête de soudage etdébouchant sur un côté de la partie supérieure 11.La rainure 14 est de préférence encadrée par des joints d'étanchéité 16 qui assurent une bonne étanchéité vis-à-vis de l'extérieur. Au voisinage de son centre, la tête de soudage comporte deux alésages verticaux 17 traversant la partie supérieure 11 et la partie inférieure 12 et ayant un diamètre légèrement supérieur à des organes tubulaires 18 des embouts 1. Les alésages 17 servent de guides pour les organes tubulaires 18 Lors de la descente de la tête de soudage 9. De part et d'autre de chaque alésage 17, la tête de soudage 9 comporte des canaux verticaux 19 dars lesquels s'étendent des tiges d'alimentation 20 d'une résistance chauffante annulaire 21. 15 Chaque canal 19 est fermé à son extrémité supérieure par un manchon électriquement isolant 22 à travers lequel s'étend une tige d'alimentation 20. A leur partie supérieure, les tiges d'alimentation 20 sont reliées par des connecteurs 23 à un câble d'alimentation électrique 24. A sa partie inférieure, la tête de soudage comporte une plaque 25 fixée à la partie inférieure 12, par exemple par collage, et formée d'une matière anti-adhérente vis-àvis de la matière formant le film thermoplastique 2 et les embouts 1. La plaque 25 est percée d'ouvertures en alignement et de dimension égale aux alésages 17. La plaque 25 comporte également des ouvertures 26 en regard des canaux 19. Les ouvertures 26 sont de préférence d'une dimension légèrement supérieure à la dimension des tiges d'alimentation 20, mais légèrement inférieure à la largeur de la résistance annu30 laire 21. Les canaux verticaux 19 sont reliés à une source de fluide de refroidissement (non représentée), par exemple de l'air réfrigéré et filtré, par des canaux 27 percés dans la paroi de la partie inférieure 12 de la tête de soudage et 35 débouchant sur le côté de celle-ci (figure 2). On voit sur la figure 4 que les tiges d'alimentation ont de préférence un diamètre inférieur à la largeur de la résistance chauffante annulaire 21 et sont fixées à cetLe-ci transversalement à sa face supérieure, de préférence à ml-distance de son bord interne 28 et de son bord externe 29. Les tiges d'alimentation 20 sont fixées à La résistance chauffante 21 en deux points diamétralement opposés de celleci. Lorsque Les résistances chauffantes 21, qui sont ici au nombre de deux, sont mises en place sur la tête de soudage, et[es entourent chacune l'un des alésages verticaux 17. En dessous de la tête de soudage 9, Le dispositif comporte des moyens de positionnement généralement désignés en 30. Les moyens de positiqnnement 30, représentés en détail sur Les figures I et 5, en position ouverte, comprennent des mors de positionnement 31, 32, chacun monté de façon mobile sur une console 33 reliée au châssis 3 par des colonnettes 34. Le mouvement des mors 31,32, par rapport aux consoLes 33, est 15s guidé par des tiges de guidage 35 s'étendant dans des alésages horizontaux des consoles 33. Chacune des consoLes 33 porte égaLement un vérin 36 dont la tige 37 s'étend horizontalement et est raccordée par une rotule 38 à la partie supérieure de L'un des mors 31, 32. Le mors 31 comporte un talon sur lequeL 20 est fixé L'extrémité de La tige de vérin 37 et une plaque mince s'étendant horizontalement vers les organes tubulaires 18 de L'embout 1 disposé sous La tête de soudage. Cette plaque mince comporte des encoches 39 qui, lors de La fermeture des moyens de positionnement, viennent s'appuyer sur Les organes 25 tubuLaires 18 et encadrer ceux-ci. Le mors 32 comporte de façon similaire un talon sur LequeL est fixée L'extrémité de La tige de vérin 37 et une partie avant comportant une rainure 40 dans LaquelLe vient s'engager l'extrémité de La plaque mince du mors 31 Lors de La fermeture des moyens de positionnement. En dessous des moyens de positionnement, Le dispositif comporte de préférence une contreplaque 41 comportant, à L'apLomb d'un embout 1, un morceau de matière anti-adhérente 42. Afin de permettre une intervention sur le dispositif de soudage sans risquer de poLLuer Le film thermoplastique 2 en place, Le châssis 3 est de préférence, comme itlustré par La figure 6, monté pivotant sur un arbre de pivotement 43 porté par un bâti 44 adjacent au film 2. L'arbre de pivote5 ment 43 s'étend paraLtèlement au bord du film 2. Le châssis 3 est de préférence monté sur L'arbre de pivotement 43 par l'intermédiaire d'une poutrelLe 45 percée d'un alésage Longitudinal, comme illustré par la figure 7, Le châssis 3 a une largeur de préférence inférieure à la distance entre Les 10 éléments de bâti 44, de sorte qu'il peut être deplacc en translation sur l'arbre de pivotement 43 selon une direction parallèle à cet arbre. Le positionnement précis du châssis 3 est assuré par des caLes en U inversé 46 ayant ch cçne un-s épaisseur appropriée à la position qu-i estrechCerchée 1 5 pour le châssis 3. A l'extrémité opposée à t rbr de p] vot ment 43, le châssis 3 comporte deq étéments d > par ses deux extrémités. Le fonctionnement du dispositif selon l'inventon::s$ le suivant: le châssis est tout d'abord mis en position en utilisant les cales 46 appropriées afin que ta tête de soudage 9 vienne au-dessus du point o les embouts s'arrêteront les uns à la suite des autres lors de l'avance pas pas 25 du film 2, cette avance pas à pas étant obtenue par des moyens indépendants de la tête de soudage el non représentés. Lorsqu'un embout 1 se présente au poste de soudage, les mors 31, 32, sont tout d'abord refermés par l'action des vérins 36. Les emboutsl sont alors positionnés avec précision et le vérin 30 6 est actionné pour faire descendre la tête de soudage 9 selon une première phase. Dès que la partie supérieure des organes tubulaires 18 d'un embout I est engagée dans les alésages verticaux 17 de la tête de soudage, les mors 31,32,sont écartés afin de ne pas gêner la descente ultérieure de la tête de soudage. Le mouvement de La tête de soudage est pour- - 5 -5 :3:0 -.3 suivi jusqu'à ce que Les résistances chauffantes 21 viennent en contact avec Le film thermoplastique 2. Une impulsion électrique est envoyée dans Les câbles électriques 24 afin de faire passer un courant entre Les tiges d'aLimentation 20 et provoquer ainsi Le chauffage de La résistance 21 et La fusion partielle du film thermoplastique 2 et de L'embase de l'embout 1. Pendant l'opération de soudage proprement dite, un liquide de refroidissement est injecté par L'un des canaux d'aLimentation 15 et s'évacue par L'autre canal d'alimentation 15 après avoir circulé dans La rainure en arc de cercle 14. On évite ainsi un échauffement trop important de la tête de soudage 9. De plus, de L'air fiLtré et réfrigéré est injecté par Les canaux d'alimentation 27 et s'écoule autour des tiges 2 puis à travers Les ouvertures 26 en raison du jeu qui existe entre La plaque inférieure 25 et la résistance chauffante 21. L'air de refroidissement sert d'une part à refroidir la jonction entre Les tiges d'aLimentation 20 et la résistance chauffante 21, cette jonction ayant'normatement tendance à être portée à une température plus élevée que le reste de la résistance annulaire, et s'écouLe ensuite sur le film thermoplastique 2. Après L'arrêt de l'impulsion de chauffage à travers La résistance chauffante 21, l'écoulement d'air a travers Les ouvertures 26 sert donc à refroidir La résistance chauffante 21 ainsi que le film thermopLastique 2 et L'embout 1. Ainsi on évite que de la matière thermoplastique reste trop motlle après Le chauffage et n'adhère à la résistance chauffante 21, ce qui provoquerait la formation de bavures Lors du relèvement ultérieur de La tête de soudage 9. On comprendra de ce qui précède que Les moyens de positionnement 30 formés par les mors mobiles 31, 32 peuvent être utilisés en relation avec d'autres têtes de soudage que celle qui est décrite à titre de mode de réalisation préféré dans La présente demande. En particulier, les moyens de positionnement 30 pourront être utiLisés en relation avec une tête de soudage à haute fréquence comportant un ou pLusieurs alésages de guidage pour la partie des embouts en saiLLie par rapport au film. Les figures 8 et 9 illustrent un dispositif complémentaire également utilisé pour le positionnement précis des embouts au moment du soudage. La figure 8 illustre de façon schématique un dispositif de soudage comprenant une tête de soudage 9 sous laquelle défile un-film 2 équipé d'embouts 1 mis en place à un poste d'alimentation symbolisé par la flèche A. Le film 2 est entraîné en aval de la tête de soudage 9 selon un sens 10 de déplacement du film 2 par des rouleaux d'entraînement 50 tournant en Sens inverse l'un de l'autre et disposés par rapport au film pour pincer celui-ci. Les rouleaux d'entraînement sont mis en mouvement de façon intermittente d'une manière connue en soi et maintiennent le film immobile en aval de la tête de soudage lorsqu'ils sont arrêtés. Lors des différents mouvements du films 2, une tension régulière est assurée en amont du film par une barre de tension oscillante 51 montée en amont du dispositif de soudage entre'deux rouleaux d'appui de film 52 et 53. Le rouleau 53 sert égalem ent de rouleau de renvoi pour maintenir la partie amont du film dans le plan de la contreplaque 41. Etant donné que le film présente une certaine élasticité, il existe un risque.d'allongement du film sous l'effet de la barre de tension 51, ce qui nuit à un position25 nement précis des embouts 1 à l'aplomb de la tête de soudage Pour éviter cet inconvénient, on prévoit avantageusement selon l'invention des moyens de blocage de film généralement désignés en 54 et disposés en amont de la tête de 30 soudage 9. La figure 9 illustre un mode de réalisation préféré des moyens de blocage 54. Selon ce mode de réalisation, les moyens de blocage comprennent des organes de pincement du film formés par une barre d'appui 55 montée fixe d'un 35 côté du film et un organe excentrique 56 monté pivotant sur un côté opposé du film pour pivoter entre une position écartée du film illustrée par la figure 8,et une position en contact avec le film illustrée par la figure 9. Sur le mode de réalisation représenté, l'organe excentrique 56 est un cylindre fixé de façon excentrique sur un arbre 57 lui-même monté pivotant sur des consoles 60 fixées au bâti de la machine. La position du cylindre 56 est déterminée par un vérin 61 porté par le chassis et convenablement relié de façon non représentée à un organe de commande associé à la commande des rouleaux d'entraînement 50. La tige 62 du vérin 61 est reliée à l'arbre 57 par une biellette 63 fixée en rotation par rapport à l'arbre 57. Le fonctionnement de ce dispositif est le suivant: lorsque les rouleaux d'entraînement 50 sont mis en rotation, la biellette 63 est tirée par le vérin 61 et le rouleau excentrique 56 est écarté du film, permettant ainsi un mouvement de déplacement du film 2. Dès que les rouleaux d'entraînement sont arrêtés, la biellette 63 est repoussée et le film 2 est pincé entre le rouleau excentrique 56 et la barre d'appui 55. Bien entendu l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit et est susceptible de variantes de réalisation qui apparaÂtront à l'homme de métier. En particulier, bien que pour des raisons de commodité de 2 montage les tiges d'alimentation 20 de la tête de soudage 9 aient été représentées perpendiculaires à la résistance chauffante 21, leur forme et leur orientation peuvent être adaptées aux nécessités de montage sur une tête de soudage particulière. De même, bien que selon la réalisation préfé30 rentielle illustrée, les canaux d'alimentation en fluide de refroidissement entourent les tiges 2, on peut prévoir une série de buses portées par la tête de soudage et dirigées vers le point de raccordement entre les tiges d'alimentation 2 et la résistance chauffante 21. En ce qui concerne la mobilité en translation du 1 1 chassis 3, on peut prévoir de remplacer les caLes 46 par un dispositif comportant une crémaillère réalisée sur un côté de L'arbre de pivotement 43 avec laquelle coopère un pignon denté solidaire du châssis 3 et entraîné en rotation par un volant. : D: : t: : :: : : ER= S 5 ,. - iQ: \, : 0. D - ' ',, :. : " 15 * - D X -. : > - T :: 0: 25 : , : - 30 \ : :. 7: 0: . 0 35 : X : . . R E V E N D I C AT I O N S 1. Dispositif de soudage d'un embout (1) sur un film thermoplastique (2) comportant un châssis (3), une plaque support (4) portée par le châssis, et mobile par rapport à celui-ci, une tête de soudage (9) reliée rigidement à La plaque support, et au moins une résistance chauffante (21) annulaire portée par La tête de soudage et ayant des moyens d'alimentation électriques disposés en deux points diamétralement opposés, caractérisé en ce que les moyens d'alimentation électriques comprennent destiges d'alimentation (20) fixées à La résistance chauffante (21) transversalement à une face supérieure de celle-ci. 2. Dispositif de soudage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les tiges d'alimentation (20)sont fixées à midistance d'un bord interne (28) et d'un bord externe (29) de la résistance chauffante. 3. Dispositif de soudage selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (27, 19) de diffusion d'un gaz de refroidissement au voisinage de la fixation des tiges d'alimentation (20) sur la résistance chauffante (21). 4. Dispositif de soudage selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens de diffusion d'un gaz de refroidissement comportent des canaux (19) s'étendant dans la tête de soudage et entourant les tiges d'alimentation (20). 5. Dispositif de soudage selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la tête de soudage comporte une partie supérieure (11) et une partie inférieure (12) reliées entre elles et des moyens (14, 15) de circulation d'un fluide de refroidissement entre la partie supérieure (11) et la partie inférieure (12). 6. Dispositif de soudage selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens de circulation d'un fluide de refroidissement comprennent une rainure (14) en arc de cercle formée dans la face inférieure de la partie supé- rieure (11) de la tête de soudage et des canaux d'alimentation (15) ménagés dans la partie supérieure de la tête de soudage et débouchant d'une part aux extrémités de la rainure (14) et d'autre part sur un cOté de la partie supérieure. 7. Dispositif de soudage d'un embout (1) sur un film thermoplastique (2) comportant un châssis (3), une plaque support (4) portée par le châssis et mobile par rapport à celui-ci et une tête de soudage (9) reliée rigidement à la plaque support, caractérisé en ce que la tête de soudage (9) comporte au moins un alésage de guidage vertical (17) et en ce que le dispositif comporte des moyens de positionnement (30) disposés en dessous de la tête de soudage (9). 8. Dispositif de soudage selon la revendication 7, caractérisé en ce que les moyens de positionnement (30) com15 portent des mors mobiles (31, 32) portés par des consoles (33) reliées au châssis (3) et manoeuvrés par des vérins (36). 9. Dispositif de soudage selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le châssis (3) est monté pivotant sur un arbre de pivotement (43) porté par un bâti (44) 2 adjacent au film, l'arbre de pivotement (43) s'étendant parallèlement à un bord du film (2). 10. Dispositif de soudage selon la revendication 9, caractérisé en ce que le châssis (3) est mobile en translation sur l'arbre de pivotement (43) selon une direction parallèle 25 à cet arbre. 11. Dispositif de soudage selon l'une des revendications 8 à 10 comportant des moyens d'entraînement de film (50) en aval de la tête de soudage par rapport à un sens de déplacement du film, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens 30 de blocage de film (54) en amont de la tête de soudage. 12. Dispositif de soudage selon la revendication 11, caractérisé en ce que les moyens de blocage de film comprennent des organes de pincement du film (55, 56). 13. Dispositif de soudage selon la revendication 12, 35 caractérisé en ce que les organes de pincement comprennent une barre d'appui (55) montée fixe d'un côté du film et un organe N excentrique (56) monté pivotant sur un côté opposé du film pour pivoter entre une position écartée du film et une position en contact avec le film.