FR 2609735 A1 19880722 FR 8713276 A 19870925 L'invention concerne un câblé acier, de préférence pour 1' industrie du pneumatique, ainsi qu'un procédé de fabrication de ce câblé acier, les bobines de défilement de fil étant dispo- sées à l'intérieur d'une câbleuse à double torsion connue et le câblé terminé étant bobiné à l'extérieur de la câbleuse. Le brevet Européen 01 36 964 décrit une invention avec la- quelle on essaye, en recourant à un guidage spécial du fil, de fabriquer sur une câbleuse à double torsion du câblé acier tel qu'on en fabrique normalement seulement par câblage simple. Selon cette invention, le câblage du toron des bobines de défilement 48 et 50 avec le toron des bobines 52 et 54 qui n' est encore câblé que par câblage simple s'effectue dans la zone des rouleaux 44 et 46, les longueurs des fils élémentaires câ- blées en ce point étant exactement égales aux longueurs des fils dans le câblé fini. Pour la suite de l'opération de câblage, dans le toron for- mé avec les fils des bobines de défilement 52 et 54, le deuxième tour est câblé et, pour le toron des bobines 48 et 50, le câbla- ge est obtenu en tournant. Mais, en procédant ainsi, on obtient dans le câblé fini, après qu'il est sorti de la câbleuse, des longueurs de fil dif- férentes pour chaque toron ce qui revient à dire que le câblé fabriqué selon ce procédé n'est pas rectiligne et ne peut donc être traité par une machine. De plus, par suite des différences de longueur des torons, le câblé ne possède pas la résistance nécessaire. La publication DE-OS 30 42 031 décrit un câblé acier à un seul toron qui représente théoriquement le câblé idéalement dé- pourvu d'espaces creux. Mais, dans la pratique, un câblé acier ne peut pas être fabriqué sous cette forme, ou bien Il ne peut conserver sa forme lorsqu'on le bobine ou qu'on le traite. Ceci est le fait des trois fils d'armature disposés paral- lèlement qui ont l'un par rapport à l'autre une position insta- ble. Lorsqu'on veut entourer en spirale la nappe de coeur ou lors d'opérations ultérieures, on donne naissance à des forces qui ont pour suite que la nappe de coeur tend à passer dans une posi- tion stable, de sorte que l'on obtient finalement un câblé pré- sentant des espaces creux qui ne sont pas remplis par la gomme dans lesquels, lorsque le pneumatique est détérioré, il se pro- duit des-pertes d'adhérence à la route does à la rouille. Le câblé fabriqué selon le DE-GM 84 14 361.4 est fabriqué suivant le procédé de commettage simple et correspond à l'état de la technique actuel. Mais sa fabrication est peu productive. Seul le câblé fabriqué suivant la revendication 2 de ce document satisfait aux exigences concernant l'absence d'espaces creux. En ce qui concerne le câblé fabriqué selon les revendications 3 et 4, Il se forme dans tous les cas dans le groupe de filaments un espace creux qui n'est pas rempli par la gomme et dans le- quel, comme il a déjà été dit plus haut, la rouille peut provo- quer des pertes d'adhérence à la route lorsque le pneumatique est détérioré. La publication DE-OS-26 19086 décrit un dispositif et un procédé pour la fabrication de la construction câblé acier n+l. Cette construction peut être réalisée après légère modification sur n'importe quelle toronneuse rapide (commettage simple). Les inconvénients de ces constructions de câblé acier sont les mêmes que ceux dont il a été question plus haut au sujet du DE-GM- 64 14 361.4. L'invention a pour but de fabriquer un câblé acier avec une productivité élevée et une haute qualité qui ne soit pas suje à la détorsion et ne présente pas d'espaces creux. Le problème à résoudre par l'invention consiste à créer un câblé acier non sujet à la détorsion et ne présentant pas d' espaces creux, et à proposer un procédé de fabrication de ce câ- blé acier permettant l'utilisation du procédé hautement productif de câblage à double torsion. Ce résultat est obtenu par l'invention grâce au fait que le câblé acier est constitué par une nappe de deux fils non câblés et une nappe de deux fils câblés suivant le principe de la double torsion qui entoure en spirale la première nappe et la tord de plus avec un pas égal au pas de câblage de la spirale, le pas de câblage de la nappe étant plus petit que le pas de torsion de la spirale de sorte que la structure du câblé acier permet à la gomme de pénétrer de tout côté lors du gommage à la calandre. L'invention concerne également un procédé de fabrication du câbl acier dans lequel, de façon connue, les fils élémentaires sont déroulés des quatre bobines de défilement disposées l'une derriè- re l'autre dans le cadre à tambour d'une câbleuse à double torsioi connue. Deux fils qui se déroulent dans le sens opposé au sens de tirage du câblé sont arenés par un système de rouleaux dans 1' arbre creux de la section de rotor disposée à l'opposé du sens de tirage du câblé. Sur le parcours entre le système de rou- leaux et un rouleau de renvoi disposé dans l'arbre creux s'ef- fectue le premier câblage des deux fils. Après ce premier câbla- ge, les fils sont conduits dans le sens de tirage du câblé par un cône de guidage et des trous de guidage de fil jusqu'au point de câblage. Sur ce parcours s'effectue le deuxième câblage. Les fils qui se déroulent des deux autres bobines de défile- ment dans le sens de tirage du câblé sont introduits par un sys- tème de rouleaux, sans avoir été câblés, dans l'arbre creux de la section de rotor dirigée dans le sens de tirage du câblé puis amenés au point de câblage. En ce point, la nappe des fils câblés et la nappe des fils non câblés sont câblées entre elles sous forme de spirale de sorte que les fils non câblés sont tordus suivant le rythme du pas de câblage de la spirale, le pas de câblage des fils câblés étant plus petit que le pas de câblage de la spirale. Ensuite, le câblé acier fini est sorti de la machine. L'invention est décrite ci-après au moyen d'un exemple de réalisation en référence au dessin dans lequel: la figure i représente le câblé acier selon l'invention; la figure 2 est une vue en coupe de la figure i; la figure 3 montre la câbleuse à double torsion destinée à mettre en oeuvre le procédé selon l'invention. Le câblé acier 1 selon les figures 1 et 2 est constitué par une nappe 2 de deux fils 3 non câblés et une nappe 4 de deux fils 5 câblés suivant le principe de la double torsion qui entoure en spirale la nappe 2 et la tord régulièrement suivant son propre pas de câblage, le pas de câblage du faisceau 2 étant plus petit que le pas de câblage de la spirale, de sorte que la structure du câblé acier 1 permet à la gomme de pénétrer de tous côtés lors de gommage à la calandre. Selon la figure 2 les fils élémentaires 3 et 5 sont, pour la fabrication du câblé acier 1, déroulés de façon connue des qua- tres bobines de défilement 7 disposées l'une derrière l'autre dans le cadre à tambour de la câbleuse à double torsion 6. Deux fils 5 qui se déroulent sont amenés par un système de rouleaux 8 dans le sens opposé au sens de tirage du câblé dans l'arbre creux 9 de la section de rotor 10 disposée à l'op- posé du sens de tirage du câblé. Sur le parcours entre le sys- tème de rouleaux 8 et un rouleau de renvoi 11 disposé dans 1' arbre creux 9 s'effectue le premier câblage des deux fils 5. Après ce premier câblage, les fils 5 sont amenés dans le sens de tirage du câblé, par un cône de guidage 12 et des trous de guidage de fil 13, au point de câblage 14; sur ce parcours s'effectue le deuxième câblage. Les fils 3 qui se déroulent des deux autres bobines de défilement dans le sens de tirage du câblé sont amenés sans avoir été câblés par un système de rouleaux 15 dans l'arbre creux 16 de la section de rotor 17 dirigée dans le sens de tira- ge du câblé puis conduits jusqu'au point de câblage 14. Au point de câblage 14, la nappe 4 des fils 5 câblés et la nappe 2 des fils 3 non câblés sont câbléesl'une avec l'autre en spirale de façon que les fils 3 non câblés sont tordus au rythme du pas de câblage de la spirale et que le pas de câblage de la nappe des fils 3 câblés soit plus petit que le pas de câblage de la spirale. Ensuite, le câblé acier I est sorti de la machine. Les avantages qui résultent de l'invention consistent en ce qu'en mettant en oeuvre le procédé à haute productivité du câblage à double torsion, on a la possibilité de fabriquer un câblé acier 1 ne présentant pas de tendance à la détorsion et dépourvu d'espaces creux pour assurer de cette façon un débit de production élevé et permettre à la gomme de pénétrer de tous côtés lors du gommage à la calandre. De plus, dans le câblé acier 1 finl, tous les fils élémentaires 3 et 5 ont la même longueur de sorte que le câblé est rectiligne et peut être ensuite traité sur machine. t609735 REVENDICATIONS 1. Câblé acier, de préférence pour l'industrie du pneuma- tique, caractérisé en ce que ledit câblé d'acier (1) est consti- tué par une nappe (2) de deux fils (3) non câblés et une nappe (4) de deux fils (5) câblés suivant le principe connu de câbla- ge à double torsion qui entoure en spirale la première nappe et la tord régulièrement avec le pas de câblage de la spirale. 2. Câblé acier selon la revendication 1, caractérisé en ce que le pas de câblage de nappe de la nappe (4) est plus petit que le pas de câblage de la spirale. 3. Procédé de fabrication d'un câblé acier selon la revendi- cation 1 ou 2 dans lequel les fils sont déroulés, pour la fa- brication du câblé acier, de quatre bobines de défilement dispo- sées dans le cadre à tambour d'une câbleuse à double torsion connue, et sont guidés jusqu'au point de câblage par des sys- tèmes de rouleaux, un cône de guidage et des trous de passage de fil, caractérisé en ce que deux fils (5) se déroulant dans le sens opposé au sens de tirage du câblé, amenés par un sys- tème de rouleaux (8) dans l'arbre creux (9) de la section de rotor (10) disposée à l'opposé du sens de tirage du câblé puis guidés par un cône de guidage (12) et des trous de guidage de fil (13) dans le sens de tirage du câblé jusqu'au point de câ- blage (14), et câblés entre eux par double torsion pour former une nappe (4), sont câblés en forme de spirale avec les deux autres fils (3) se déroulant dans le sens de tirage du câblé, amenés sans être câblés et formant une nappe (2) au moyen d'un système de rouleaux (15) dans l'arbre creux (16) de la section de rotor (17) dirigée dans le sens de tirage du câblé, la nap- pe (2) des fils (3) non câblés étant tordue régulièrement au rythme du pas de câblage de la spirale. 4. Procédé de fabrication d'un câblé acier selon la revendication 3, caractérisé en ce que le pas de câblage de nappe des fils (5) câblés est plus petit que le pas de câblage de la spirale.