FR 2608191 A2 19880617 FR 8617337 A 19861211 Procédé de fixation de chapes bitumineuses de toiture ou couverture et dispositifs pour la mise en oeuvre de ce procédé. L'invention faisant l'objet du brevet principal a trait a un procédé de fixation de chapes bitumineuses sur une toiture ou couverture, notamment dans le cas de toitures du type bac acier, composées d'éléments de tôle d'acier munis de nervures. Elle a également trait a des dispositifs pour la mise en oeuvré de cé procédé. La présente -invention a pour objet -des perfectionne- ments au procédé de fixation ou liaison-d'une chape souple d'étanchéité1 par exemple en matière bitumineuse, sur une toiture ou toute ~autre surface revêtue de panneaux tels que des panneaux isolants, que l'on déroule au fur et à mesure, dans lequel, pendant le déroulement, on envoie sur la surface inférieure de la chape sur le point#d'être appliquée, un flux de gaz chaud a une température supérieure à celle de la fusion de la matière composant la chape, et inférieure à celle entraînant la dégraaatiùn des composants de l'isolant, conformément à l'une au moins des revendications du brevet principal. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, le flux de gaz chaud est dirigé successivement sur les matières fusibles de la chape souple et ensuite, après abaissement de sa température par échange calorifique, sur les panneaux isolants destinés à recevoir la chape. L'invention a également pour objet un dispositif selon l'une au moins des revendications du brevet principal, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de refroidissement d'une flamme de combustion intégrés dans des moyens gé nérateur d'un flux de gaz. La flamme de combustion est de préférence obtenue à partir d'un carburant usuel, tel que le gaz butane propane et les moyens de refroidissement peuvent consister simplement en des prises d'air disposées de façon judicieuse au niveau du trajet de la flamme et abaisser, en conséquence, la température du gaz de combustion. En variante, pour obtenir des flux de gaz chaud plus importants, on dispose dans l'ensemble des moyens de refroidissement un jet d'air en provenance d'une source d'air sous pression. Le dispositif, selon l'invention, peut se présenter sous forme d'une rampe dégageant un flux de gaz chaud en "rideau", équipée ou non d'un mécanisme de déroulement de la chape et munie d'une poignée de manutention et de commande. En variante, le dispositif peut se présenter sous forme d'un outillage à main muni d'une poignée dégageant un flux de gaz chaud plus concentré. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention appa raieront à la lecture de la description suivante, faite à titre d'exemple et non limitatif en se référant aux dessins annexes dans lesquels La figure J représente une vue shématique de la pose et de la liaison d'une chape par le procédé selon l'invention. La figure 2 représente un premier moyen de refroidissement d'une flamme de combustion ainsi que les moyens générateur du flux de gaz chaud. La figure 3 représente un deuxième moyen de refroidissement d'une flamme de combustion ainsi que les moyens générateur du flux de gaz chaud. La figure 4 représente un chassis muni des moyens générateur du flux de gaz chaud et équipé d'un mécanisme de déroulement de la chape nour la mise en oeuvre selon l'invention. Les figures 5 et 6 représentent les variantes des mécanismes de déroulement de la chape. En se référant à la figure 1, on voit une toiture-terrasse plate I revêtue de panneaux isolants 2 dont les composants craignent les températures trop élevées. Conformément à l'invention, on déroule sur les panneaux isolants 2 une chape d'étanchéité 3 dans le#sens de la flèche 4. L'adhérence de la chape 3 sur les panneaux isolants 2 doit être assurée grâce aux matières fusibles la composant. L'invention propose de diriger le flux 6 dont la température permet la fusion des matières, par exemple à base de bitume, sur la partie supérieure 7 du rouleau provoquant ainsi la montée en température de la surface à appliquer de la chape. Le flux 6, grâce à des moyens appropriés 8 et 9, est ensuite dirigé respectivement au niveau 10 et il du rouleau 3.Ainsi, chaque point de la chape 3 subit la température du flux pendant sa course du point 7 au point il. La vitesse de déroulement de la chape 3 sera directement liée au temps nécessaire pour arriver à la fusion de sa surface. Le flux 6, après avoir circulé le long de la surface de la chape 3 en cours de déroulement est dirigé sur les panneaux isolants au niveau de la zone 12. Préalablement sa température s'est considérablement abaissée d'une part, en raison de l'échange thermique qui s'est opéré avec la chape et d'autre part, par les déperditions avec le milieu ambiant. Le solde de calories, compris dans le flux, permet alors une montée en température des panneaux isolants sans atteindre des niveaux de dégradation de leurs composants. La liaison entre la chape d'étanchéité en fusion et les panneaux isolants se fait ainsi dans les meilleures conditions. L'invention concerne également le dispositif permettant la mise en oeuvre du procédé de fixation de la chape. En se référant à la figure 1, le flux 6 de gaz chaud est crée par un ensemble de moyens 5 qui fait appel à la chaleur produite par une flamme de combustion refroidie par un apport d'air ambiant et/ou un apport d'air en provenance d'une source d'air comprimé. L'alimentation en énergie se fait par un tuyau raccordé à un stock disponible. La circulation du flux de gaz est assurée par des volets orientables 8 et 9 dont les formes facilitent l'écoulement du flux 6. Bien entendu, cet ensemble de moyens 5 comprenant des moyens de refroidissement d'une flamme de combustion et des moyens générateur de flux de gaz, comporte des poignées de manoeuvre munies de manettes de commande (non représentées sur cette figure) ou encore est disposé sur un chassis dont des exemples seront décrits plus loin. En se référant à la figure 2, on peut voir, représentés en coupe, les moyens de refroidissement d'une flamme de combustion associés aux moyens générateur d'un flux de gaz, le tout étant disposé dans un carter 14. La flamme de combustion 15 est assurée par un débit de gaz éjecté sous sa propre pression par des buses 16. Le gaz combustible peut être du propane mélangé à de l'air par des moyens déjà connus, circulant dans la rampe de feu 17. La rampe de feu 17 est maintenue au carter 14 par des goujons 18. Le refroidissement de la flamme est réalisé par l'arrivée de l'air ambiant 19 qui est dirigé dans la chambre de mélange 20 après s'être introduit par l'ouverture évasée 22. La masse d'air qui est introduite permet une accélération importante de la combustion rapprochant ainsi le centre de la réaction vers la buse 16. Ainsi, l'homogénéité de refroidissement est mieux assurée dans la chambre de mélange 20. Pour activer l'introduction de l'air ambiant 19, il est judicieux de disposer à l'ouverture 22 un jet d'air 23 sous pression qui par sa détente crée un phénomène d'aspiration dans l'ouverture 22 et un phénomène de propulsion à la sortie 24. Le jet d'air est introduit dans la chambre 15 au moyen d'une buse 25, elle-même alimentée en air sous pression par le tube 26. Les déperditions susceptibles d'être occasionnées au niveau des parois de la chambre de mélange 15 peuvent être récupérées par un esnace de rRcention des calories 27 dans lequel on fait circuler l'air sous pression avant de l'acheminer vers la buse 25. Cet air sous session est introduit dans l'espace 27 par un orifice 28 situé de #référence vers la sortie 24 de la chambre de mélange 20 afin de favoriser au maximum l'échange thermique aves les parois de ladite chambre L'ensemble de ces moyens produit un flux de gaz chaud 29 dont l'écou- lement est facilité par les formes fuyantes 30 de la sortie 24. La température du flux 28 est réglée par une action sur le débit de gaz de combustion, et le volume du flux 28 est réglé par une action sur la pression de l'air introduit dans la buse 25. La forme du flux sera concentrique si la chambre de mélange 21, l'ouverture 22 et la sortie 23 sont de forme concentrique. La forme du flux sera en forme de "rideau" si les parois 21 de la chambre 20 sont parallèles et allongées et si une sucession de buses 25 et de buses 16 sont disposés en regard de l'ouverture 22 et sur toute sa longueur. Il est évident que l'usage des moyens de production d'un flux de gaz chaud décrit ci-dessus ne se limite pas uniquement à la mise en oeuvre du procédé de fixation de la chape, mais peut égalementservir à d'autres domaines où des flux de gaz chaud sont demandés. D'autres moyens de refroidissement d'une flamme de combustion associés à des moyens générateur de flux peuvent permettre la mise en oeuvre du procédé de fixation,ainsi que le démontre la fig. 3. La figure 3 présente, vue en coupe, une chambre de réaction étagée ne faisant pas appel à une production d'air comprimé. Le dispositif comprend un corps 31 à l'extrémité duquel se trouve une arrivée de gaz 32 munie d'une buse 33, créant un jet de gaz sous pression 34. La même extrémité comporte une ouverture 35 par laquelle est aspiré l'air ambiant 36 grâce à la détente du jet de gaz 34. Cet air est nécessaire au mélange gaz-air afin de rendre la combustion possible. Le mélange est assuré et homogénéisé le long de l'espace 36 jusqu'au niveau du brûleur catalyseur 37. La combustion proprement dite se réalise dans la chambre 38 dont les parois évasées 39 favorisent l'échappement des gaz brulés sous pression suite à leur combustion. La grande vitesse de nénétration des gaz brûlés dans le générateur de flux 40 provoque un phénomène d'aspiration de l'air ambiant 41 par les orifices d'entrée 42. L'air ambiant 41 refroidit les gaz dans le générateur 40 afin de produire la température désirée du mélange.Le mélange 43 est ensuite chassé du générateur du flux par l'orifice de sortie 44 pac1o ~toussée des gaz brûlés et produisant ainsi le flux de gaz chaud 45. Les moyens de refroidissement d'une flamme associés aux moyens générateurs de flux peuvent être maintenus au dessus du rouleau de chape directement par l'opérateur au moyen d'une poignée appropriée, ou encore par des dispositifs mécaniques tels que décrits ci-dessous. On se réfère à la figure 4. Sur cette figure, la chape 46 est enroulée autour d'un mandrin 47 dont l'axe 48 est fixé de part et d'autre à un chassis 49. Le chassis 49 relie le mandrin 47 assorti de la chape 46 à des poignées de manutentions et de commande 50. il suffit à l'opérateur de diriger l'ensemble du dispositif dans le sens de la flèche 52 pour provoquer le déroulement de la chape 46 sur la surface de réception 53. Bien entendu, l'ensemble du dispositif de mise en oeuvre 51 comporte les moyens de refroidissement de flammes associés auxmoyens générateur de flux 54 ainsi que les volets orientables 55. Des mécanismes 56 permettent de régler la distance selon un mouvement 57, entre la chape 46 en cours de déroulement et le générateur de flux 54. La figure 5 présente un dispositif de mise en oeuvre 58 comportant deux mandrins 59 et 60 autour desquels est enroulée la chape 61. Les deux mandrins sont disposés côte à côte de manière à présenter à un ensemble de générateur de flux 62 une plage élargie 63 de la chape pour une montée en température de la chape plus efficace avec préchauffage et chauffage. La figure 6 présente un dispositif de mise en oeuvre 64 comportant deux cylindres 65 et 66 destinés à supporter le rouleau de chape 67. Lorsque l'opérateur manoeuvre le dispositif 64 dans le sens de la flèche 68, la rotation des cylindres 65 et 66 provoquent la rotation du rouleau 67 dont la chape 69 ainsi déroulée se dirige vers un troisième cylindre applicateur 70 qu'elle contourne pour s'appliquer finalement sur la surface de réception 71. Cette formule évite l'enroulement de la chape autour d'un mandrin. Bien que l'invention ait été décrite à propos d'une forme particulière, il est bien entendu qu'elle n'y est nullement limitée, et que l'on peut lui apporter diverses modifications sans pour celà s'éloigner ni de son cadre, ni de son esprit. REVENDICATIONS. I. Procédé de fixation ou liaison d'une chape souple d'étanchéité sur une toiture revêtue de panneaux ou sur toutes autres surfaces, déroulée au fur et à mesure, selon l'une quelconque des revendications du brevet principal, dans lequel, pendant le déroulement, on envoie sur la surface inférieure de la chape sur le point d'être appliquée, un flux de gaz chaud å une température supérieure á la température de fusion de la matière composant la chape et inférieure à la température de dégradation des composants des panneaux ou autres matériaux recevant la chape, caractérisé en ce que la circulation du flux d'air chaud est dirigé tour à tour à tour en fonction de son abaissement de température sur les matières fusibles (chape) et les panneaux ou matériaux recevant la chape. 2. Dispositif selon l'une quelconque des revendications du brevet principal pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de refroidissement d'une flamme de combustion associés à des moyens générateur de flux de gaz chauds, l'ensemble étant muni de volets d'orientation des flux vers les matières fusibles et de volets d'orientation des flux vers les matériaux de réception de la chape. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de refroidissement de la flamme associés aux moyens générateurs de flux sont une ou plusieurs chambres de réaction étagées disposées le cas échéant côte à cote sur un support en regard de la chape à traiter. 4. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de refroidissement de la flamme associés aux moyens générateurs de flux comportent, combines judicieusement entre eux, des moyens de combustion, des moyens de soufflage de jets d'air sous pressions, d'une ou plusieurs ouvertures d'aspiration de l'air ambiant, d'une ou plusieurs sorties des flux aux parois évasées. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens de combustion sont une rampe perforée dans laquelle circule le mélange de combustion air-gaz. 6. Dispositif selon la revendication 4 caractérisé en ce que la chambre de combustion comporte deux parois parallèles munis en amont sur toute leur longueur d'une ouverture d'aspiration en regard de laquelle sont disposés les moyens de combustion et les moyens de soufflage d'air comprimé, et en aval la sortie du flux de gaz chauds. 7. Dispositif selon les revendications 4 et 6 caractérisé en ce que les parois de la chambre de combustion et de mélange comporte un volume de chauffage de l'air sou pression lié aux moyens de soufflage. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications de 2 a 7 caractérisé en ce qu'il comporte un mandrin autour duquel est enroulée la chape et dont l'axe est relié à un chassis munis des moyens générateur du flux de gaz chaud convenablement orientés, ainsi que des volets orientables. 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 a 7 caractérisé en ce qu'il comporte deux mandrins disposés parallèlement entre eux sous un ensemble de moyens générateur du flux élargis. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendictions de 2 a 7 caractérisé en ce qu'il comporte deux cylindres de déroulement supportant la chape à dérouler et un cylindre d'application de ladite chape. 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications de 8 a 10 caractérisé en ce qu'il est muni des moyens de réglage de la distance entre les moyens générateur de flux et les surfaces recevant les flux de gaz chauds.