FR 2601350 A1 19880115 FR 8610062 A 19860710 L'invention a trait à un procédé pour l'élimination rapide de 1'H2S présent dans le soufre liquide à l'état simplement dissous et à l'état combiné de polysulfures d'hydrogène. Elle concerne encore un système catalytique utilisable pour la réalisation dudit procédé. Des tonnages importants de soufre sont produits par le procédé CLAUS, qui consiste à faire réagir de l'hydrogène sulfuré, provenant par exemple de la désacidification de gaz naturels ou de traitements de 10 produits pétroliers, sur de l'anhydride sulfureux, formé par exemple par combustion d'H2S ou encore par combustion de soufre ou de composés soufrés divers et notamment de pyrites, suivant le schéma réactionnel: 2H2S + s$2 I = 3S + 2H20 Une fraction substantielle du soufre produit par le procédé CLAUS est recueillie et stockée à l'état liquide dans des fosses calorifugées, puis transportée sous forme liquide jusqu'aux points d'utilisation en faisant appel à des moyens de transport tels que camions- citernes, 20 bateaux-citernes, wagons-citernes ou encore pipelines, qui sont pourvus de moyens appropriés de calorifugeage permettant au soufre de rester à l'état liquide au cours du transport. Le soufre liquide obtenu par le procédé CLAUS 25 renferme toujours à l'état dissous une petite quantité d'H S et de polysulfures d'hydrogène, encore appelés sulfanes, de formule H2Sx dans laquelle x représente un nombre égal ou supérieur à 2, lesdits sulfanes se décomposant lentement dans le temps en libérant H2S. La phase gazeuse surmontant le soufre liquide se trouvant dans la fosse de stockage ou dans le conteneur utilisé pour son transport renferme donc une certaine proportion d'H2S, ce qui, du fait de la toxicité de ce gaz et de sa tendance à l'inflammation spontanée, rend dangereuses les opérations 35 liées au chargement et au déchargement des conteneurs servant au transport du soufre liquide. Pour que ces opérations puissent se faire dans des conditions satisfaisantes de sécurité pour le personnel opérateur, on soumet généralement le soufre liquide CLAUS, préalablement auxdites opérations, à un traitement, dit traitement de dégazage, dont le but est d'abaisser la teneur en H2S libre et combiné dudit soufre liquide en-dessous d'un seuil que la pratique fixe à 10 ppm. La quantité globale d'H2S et de sulfanes dans le soufre liquide CLAUS est en général comprise entre 50 et 700 ppm et dépend essentiellement de la concentration en H2S de la phase gazeuse surmontant le soufre liquide et de la température de ce dernier. De plus les proportions relatives 10 d'H2S libre et de sulfanes dissous dans le soufre liquide dépendent aussi de la température de celui-ci. Le processus d'élimination de 1'H2S présent dans le soufre liquide sous les formes libre et combinée comporte deux phases, à savoir une phase de décomposition des 15 sulfanes les plus lourds en H2S et soufre suivant la réaction H2Sx - H2S + Sx_1, et une phase d'extraction et/ou de transformation in situ en soufre de i'H2S libéré et simplement dissous et des sulfanes légers. La décomposition des sulfanes en H2S et soufre est 20 une réaction lente, ce qui implique que la vitesse d'élimination de 1'H2S est limitée par la vitesse de cette réaction de décomposition. La plupart des procédés proposés pour éliminer 1'H2S libre et combiné contenu en solution dans le soufre 25 liquide sont du type dans lequel on incorpore au soufre liquide un système catalytique formé d'un ou plusieurs composés consistant en ammoniac ou composés libérant de l'ammoniac ou encore en composés ayant un caractère basique au sens de BRONSTEDT, -de manière à faciliter la 30 décomposition des sulfanes, l'H2S libéré simplement dissous étant soit extrait du soufre liquide par toute technique permettant à 1'H2S dissous physiquement de s'échapper du soufre liquide soit transformé in situ en soufre sous l'action d'un gaz oxydant. En particulier, dans le procédé 35 de la citation EP-B-0045636, on décrit l'utilisation d'un système catalytique consistant en un composé choisi parmi les composés inorganiques du phosphore, l'urée, les dérivés de l'urée, les dithionates, les dithionites, les thiosulfates, les bisulfures et les bisulfites. Dans les procédés décrits dans les citations US-A-3 364 655,FR-A-2 159 691 et US-A-4 131 437, on emploie l'ammoniac comme système catalytique et on extrait 1'H2S libéré par décomposition des sulfanes par pulvérisation du soufre 5 liquide (US-A-3 364 655), par stripage par un gaz inerte (FR-A-2 159 691) ou par balayage de la surface libre du soufre liquide au moyen d'un gaz tel que vapeur d'eau, azote, air, gaz résiduaire d'usines à soufre (US-A- 4 131 437). L'utilisation d'un système catalytique du 10 type ammoniac, sels d'ammonium, amines et autres composés azotés est encore proposée dans les citations FR-A-2 185 587 et US-A-3 447 903 avec transformation in situ en soufre de 1'H2S libéré par décomposition des sulfanes par action d'un gaz oxydant, à savoir l'air dans le premier cas et SO2 dans 15 le second cas, injecté dans le soufre liquide. Les procédé précités présentent l'inconvénient d'avoir une cinétique lente, ce qui empêche notamment une mise en oeuvre substantiellement continue à la sortie directe des unités de fabrication de soufre. En effet, dans 20 de tels procédés il faut plusieurs heures, par exemple au moins 2,5 heures en utilisant un système catalytique formé de composés tels que définis dans EP-B-0045636 ou encore au moins 5 à 8 heures lorsque l'on fait appel à l'ammoniac comme système catalytique, pour obtenir un soufre liquide 25 renfermant une teneur en H2S libre et combiné inférieure au seuil fixé par la pratique. On a maintenant trouvé qu'en faisant appel à un système catalytique basique spécifique, d'efficacité améliorée, on pouvait abaisser la teneur en "H2S total", 30 c'est-à-dire la teneur en H2S libre et combiné du soufre liquide, au-dessous du seuil de 10 ppm avec des durées de traitement nettement plus courtes que celles qui sont nécessaires dans les procédés précités pour arriver à ce résultat. De plus, ledit catalyseur spécifique peut être mis 35 en oeuvre très facilement et il n'entraîne pas de coloration du soufre traité ni de formation de dépôts. L'invention a donc pour objet un procédé d'élimination rapide de 1'H2S présent dans le soufre liquide à l'état simplement dissous et à l'état combiné de polysulfures d'hydrogène, qui est du type dans lequel on incorpore au soufre liquide un système catalytique renfermant un ou plusieurs composés à caractère basique et 5 l'on maintient le tout dans des conditions propres à évacuer l'hydrogène sulfuré hors du soufre liquide et se caractérise en ce que ledit système catalytique consiste en un ou plusieurs composés choisis parmi les composés hétérocycliques, monocycliques ou polycycliques, qui 10 renferment un ou plusieurs hétéroatomes consistant en atomes d'azote et éventuellement un ou plusieurs autres hétéroatomes, notamment soufre et/ou oxygène, et qui sont solubles et stables dans le soufre liquide aux températures de traitement et présentent en outre un point d'ébullition 15 supérieur à 200 C à la pression atmosphérique. Avantageusement lesdits composés hétérocycliques, monocycliques ou polycycliques, sont des composés hétérocycliques à caractère aromatique, c'est-à-dire comportant au moins un cycle de type benzénique, qui ne 20 renferment pas de substituants sur les cycles. Les composés hétérocycliques formant le système catalytique suivant l'invehtion, qui comportent plusieurs hétéroatomes comprenant au moins un atome d'azote ou consistant uniquement en atomes d'azote, sont de préférence 25 choisis parmi les composés hétérocycliques polycycliques et notamment parmi les composés hétérocycliques aromatiques à noyaux condensés portant lesdits hétéroatomes et pour lesquels ces hétgroatomes sont distribués dans les cyles de telle sorte qu'il y ait au plus un hétéroatome par cycle. 30 Pour de tels composés hétérocycliques, il est avantageux que deux hgtéroatomes d'azote voisins, chacun étant sur un cycle différent, ne soient pas séparés par une chaîne carbonée de plus de trois atomes de carbone. Des exemples de composés hétérocycliques utilisables suivant l'invention pour constituer le système catalytique incorporé au soufre liquide sont tels que quinoléine, isoquinoléine, benzoquinoléines, acridine, benzacridine, - quinoxalines, quinazoline, phénazine, phénantridine, phénantrolines, naphtyridines, /bipyridyles. La quantité de système catalytique ajoutée au soufre liquide doit d'une part être suffisante pour obtenir une élimination rapide et satisfaisante de 1'H2S et d'autre part ne pas être trop importante pour ne pas augmenter le 5 taux de cendres du soufre liquide. Avantageusement, la quantité de système catalytique ajoutée au soufre liquide est comprise entre environ 5 et 120 ppm, comptée en poids du soufre. Les températures pour la mise en oeuvre du procédé 10 suivant l'invention peuvent varier assez largement au-dessus du point de fusion du soufre et par exemple être situées entre 125 C et 180 C. De préférence, on opère à des températures allant de 130 C à 165 C. Le procédé suivant l'invention doit être mis en 15 oeuvre dans des conditions qui assurent une distribution aussi homogène que possible du système catalytique dans la masse du soufre liquide et permettent également d'évacuer hors de ladite masse l'hydrogène sulfuré libéré par décomposition des sulfanes et présent à l'état dissous dans 20 le soufre liquide. Pour ce faire, on peut soumettre le soufre liquide contenant le système catalytique à une agitation, en faisant appel à tout système mécanique approprié d'agitation, 1'H2S libéré s'échappant naturellement hors de la masse du soufre liquide. On peut 25 encore réaliser l'agitation du soufre liquide et l'entraînement de 1'H2S libéré par stripage au moyen d'un gaz inerte, c'est-à-dire suivant l'invention sans action sur les constituants du milieu dans lequel il est introduit dans les conditions de température choisies pour la mise en 30 oeuvre du procédé, ledit gaz de stripage pouvant être notamment tel qu'azote, CO2, air, vapeur d'eau, gaz résiduaire d'usine à soufre ou mélanges de tels gaz. On peut également effectuer l'agitation du soufre liquide renfermant le système catalytique et l'évacuation de 1'H2S libéré en 35 soumettant le soufre liquide à une pulvérisation comme décrit par exemple dans la citation US-A-3 364 655. Si besoin est on peut encore opérer en utilisant une combinaison de ces différents modes d'agitation du soufre liquide et d'évacuation de 1'H2S libéré. Le traitement du soufre liquide incluant l'une ou l'autre ou une combinaison des opérations d'agitation précitées est généralement mis en oeuvre dans l'enceinte calorifugée, par exemple fosse ou réservoir métallique, dans 5 laquelle ledit soufre liquide est stocké, et il est recommandé d'effectuer un balayage de l'espace surmontant la surface libre du soufre liquide au moyen d'un gaz inerte tel que C02, azote, air, gaz résiduaire d'usine à soufre CLAUS, pour évacuer l'H2S, généralement vers une zone 10 d'incinération, et faciliter ainsi l'entraînement de l'H2S, libéré par décomposition des sulfanes, hors de la masse de soufre liquide. Lorsque ledit balayage est réalisé à l'aide d'un gaz résiduaire d'usine à soufre, c'est-à-dire d'un gaz renfermant encore une petite quantité d'H2S, il faut 15 contrôler ladite quantité, par exemple par dilution du gaz résiduaire avec un gaz inerte, de manière à ce qu'elle ne soit pas supérieure, au moins vers la fin de l'opération, à la teneur en H2S gazeux en équilibre, à la température de l'opération, avec la quantité d'H2S que l'on tolère dans le 20 soufre liquide. L'addition du système catalytique au soufre liquide peut être réalisée en une seule fois au début de l'opération ou par fractions tout au long de l'opération. Lorsque le traitement d'élimination de l'H2S comporte une 25 agitation mécanique du soufre liquide contenu dans l'enceinte, fosse ou réservoir métallique, dans laquelle il est stocké, le système catalytique peut être ajouté dans l'alimentation en soufre liquide de l'enceinte servant au traitement. Si un stripage est envisagé pour évacuer l'H2S 30 hors de la masse de soufre liquide, le système catalytique peut être amené dans le gaz de stripage et/ou ajouté dans l'alimentation en soufre liquide de l'enceinte de traitement. Dans le cas o l'on réalise une pulvérisation du soufre liquide, une telle pulvérisation comportant 35 généralement l'amenée du soufre liquide à une buse de pulvérisation au moyen d'une pompe comportant un conduit d'aspiration plongeant dans le soufre liquide, le système catalytique peut être injecté à l'aspiration ou au refoulement de la pompe ou/et dans l'alimentation en soufre liquide de l'enceinte de traitement. Le procédé suivant l'invention peut être mis en oeuvre en opérant en discontinu ou en continu. Les figures 1 et 2 du dessin annexé représentent schématiquement deux dispositifs utilisables pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention. Une mise en oeuvre en discontinu du procédé suivant l'invention avec pulvérisation du soufre liquide renfermant le système catalytique peut être effectuée par exemple, comme le montre la figure I, en opérant dans une 10 enceinte 1 fermée calorifugée, notamment une fosse ou un réservoir métallique, divisée en deux compartiments, à savoir un premier compartiment 2 de faible volume et un deuxième compartiment 3 de volume important, par une cloison 4 ouverte à la partie supérieure de manière à former un trop 15 plein permettant au soufre liquide de s'écouler du premier dans le deuxième compartiment. Le fond 5 du premier compartiment est surélevé par rapport à celui 6 du deuxième compartiment. L'enceinte est munie d'une amenée 7 de gaz de balayage débouchant dans le premier compartiment au-dessus 20 du niveau du trop-plein et d'une sortie 8 de gaz de balayage prévue dans la partie supérieure du deuxième compartiment. En outre, le premier compartiment est d'une part muni d'un conduit 9 d'amenée du soufre liquide, ledit conduit portant une dérivation 10 pour l'addition du système catalytique, et 25 d'autre part équipé de moyens mécaniques 11 d'agitation et le deuxième compartiment est équipé d'un système 12 de pulvérisation comportant une pompe 13 dont le conduit d'aspiration 14 est disposé pour plonger dans le soufre liquide et le refoulement 15 est connecté à une buse 16 de 30 pulvérisation disposée dans ledit deuxième compartiment de manière à être située au-dessus de la surface libre 17 du soufre liquide contenu dans ce compartiment. Dans une telle mise en oeuvre, le soufre liquide renfermant le système catalytique est soumis à une forte 35 agitation dans le premier compartiment 2, ce qui conduit à réaliser une distribution homogène dudit système catalytique dans le soufre liquide contenu dans ledit compartiment et à initier la réaction de décomposition des sulfanes, puis le 26013,50 mélange de soufre liquide et de système catalytique s'écoule par le tropplein 4 dans le deuxième compartiment 3, dans lequel ledit mélange est soumis à une pulvérisation. L'H2S s'échappant hors de la masse de soufre liquide contenue dans 5 les deux compartiments est évacué par circulation du gaz de balayage, par exemple un gaz résiduaire d'usine à soufre CLAUS, et dirigé avec ce gaz vers une zone d'incinération. Une mise en oeuvre en continu du procédé suivant l'invention avec pulvérisation du soufre liquide renfermant 10 le système catalytique, peut être effectuée par exemple, comme le montre la figure 2 en opérant dans une enceinte 20 fermée calorifugée, par exemple un réservoir métallique calorifugé, divisée en au moins trois compartiments successifs, à savoir un compartiment d'entrée 21, un ou 15 plusieurs compartiments intermédiaires 31 et un compartiment de sortie 41, par des partitions verticales parallèles 22 et 32 qui sont ouvertes à la partie inférieure pour mettre en communication chacun des compartiments avec les compartiments qui lui sont adjacents et dont la hauteur est 20 inférieure à celle de l'enceinte de manière à pouvoir, le cas échéant, jouer un rôle de trop-plein pour le soufre liquide. Le compartiment d'entrée 21 est d'une part pourvu d'un conduit 23 d'amenée du soufre liquide portant en dérivation un conduit 24 pour l'addition du système 25 catalytique et, à sa partie supérieure, d'une sortie 25 pour un gaz de balayage et d'autre part il est équipé d'un système mécanique d'agitation 26. En outre, chacun des compartiments 31 intermédiaire(s) et de sortie 41 est équipé d'un système de pulvérisation 33 et 43, ledit système 30 comportant une pompe 34 et 44 munie d'une part d'un conduit d'aspiration 35 et 45 disposé pour plonger dans le soufre liquide dans la partie aval du compartiment concerné et d'autre part d'un conduit de refoulement 36 et 46 connecté à une buse de pulvérisation 37 et 47 placée dans ledit 35 compartiment de manière à être disposée dans la partie amont de ce compartiment au-dessus de la surface libre 30 du soufre liquide qu'il renferme. De plus le compartiment 41 de sortie est muni d'une amenée 48 pour un gaz de balayage arrangée au-dessus de la surface libre 30 du soufre liquide et la pompe du système de pulvérisation équipant ledit compartiment de sortie comporte en dérivation un conduit 49 servant à prélever le soufre liquide traité. Dans une telle mise en oeuvre, le soufre liquide 5 additionné du système catalytique arrive en continu dans le compartiment 21 d'entrée et s'y trouve soumis à une forte agitation, ce qui conduit à réaliser une distribution homogène du système catalytique dans le soufre liquide contenu dans ledit compartiment et à initier ainsi la 10 réaction de décomposition des sulfanes, puis le mélange de soufre liquide et de système catalytique s'écoule en continu successivement dans le ou les compartiments intermédiaires 31 puis dans le compartiment 41 de sortie, dans chacun desquels ledit mélange est soumis à une pulvérisation. L'H2S 15 s'échappant hors de la masse de soufre liquide contenue dans les divers compartiments est évacué en continu de l'enceinte en mélange avec le gaz de balayage, par exemple un gaz résiduaire d'usine à soufre CLAUS, qui est injecté dans le compartiment 41 de sortie,et circule au-dessus de la surface 20 libre 30 du soufre liquide à contre-courant de ce dernier puis sort de l'enceinte par la sortie 25 prévue à cet effet dans le compartiment d'entrée 21, le gaz de balayage chargé d'H2S étant ensuite dirigé vers une zone d'incinération. Le soufre liquide traité est soutiré en continu par le conduit 25 49 monté sur la pompe 44 du système de pulvérisation 43, qui équipe le compartiment 41 de sortie de l'enceinte 20. A titre de variante, l'opération de pulvérisation du mélange de soufre liquide et de système catalytique prévue dans la mise en oeuvre en discontinu ou l'une au 30 moins des opérations de pulvérisation prévues dans la mise en oeuvre en continu peut être remplacée par une opération de stripage de P'H2S à l'aide d'un gaz inerte injecté dans le soufre liquide contenu dans le ou les compartiments concernés de l'enceinte de traitement. En outre, dans le dispositif de la figure 1, le compartiment 2 peut être supprimé, le soufre liquide et le système catalytique étant introduits directement dans le compartiment 3 formant alors l'unique compartiment de l'enceinte. L'invention est - illustrée par les exemples suivants donnés à titre non limitatif. EXEMPLES 1 A 11: Dans ces exemples, on effectuait l'élimination de 5 1'H2S contenu dans du soufre liquide provenant d'une unité à soufre CLAUS, en opérant soit en présence d'ammoniac comme système catalytique (exemple 1 témoin) soit en présence d'un système catalytique suivant l'invention. On opérait dans un ballon de verre maintenu à 10 température constante dans un bain d'huile thermostaté. Le ballon était muni d'une première tubulure, dans laquelle passait un tube plongeur en verre pour l'introduction d'un gaz de stripage, d'une deuxième tubulure par laquelle passait un tube de verre pour l'amenée d'un gaz de balayage, 15 l'extrémité dudit tube étant située deux centimètres environ au-dessus de la surface libre du soufre liquide, et d'une troisième tubulure permettant l'injection du catalyseur et également le prélèvement d'échantillons de soufre liquide, ledit ballon présentant en outre une sortie pour les gaz 20 prolongée par un conduit d'évacuation traversant un système de piégeage de 1'H2S. Dans le ballon, on plaçait 1 000 g de soufre liquide prélevé à la sortie d'un condenseur d'unité à soufre et maintenait ce soufre à la température appropriée. A 25 partir d'un instant pris comme origine des temps, on introduisait dans le ballon d'une part, par le tube plongeur, 100 1/h d'un gaz de stripage à savoir azote (exemple 1, 7 et 5) ou air (autres exemples) et d'autre part, par le tube de balayage, 120 1/h d'air comme gaz de 30 balayage et l'on évacuait, par le conduit approprié, 220 1/h d'un effluent gazeux que l'on dirigeait vers le système de piégeage de 1'H2S. A intervalles déterminés, on prélevait des échantillons de soufre liquide et dosait 1'H2S et les sulfanes qu'ils renfermaient encore par iodométrie ou 35 argentimétrie. Le point d'équivalence de la réaction de dosage était détecté par potentiométrie à intensité imposée en utilisant des électrodes bimétalliques. il Le résultat du dosage, désigné par "H2S total", représentait la somme des teneurs -du soufre liquide respectivement en H2S libre simplement dissous et en H2S combiné sous la forme de sulfanes. Dans l'exemple 1 témoin, on effectuait deux injections de 25 ppm d'ammoniac dans le soufre liquide, par addition au gaz de stripage, la première à l'instant origine et la seconde au bout d'une heure. Dans les autres exemples, le système catalytique était ajouté au contenu du ballon, à 10 l'instant choisi comme origine des temps, sous la forme d'une solution dans une petite quantité de soufre liquide, cette addition étant réalisée par la tubulure servant au prélèvement des échantillons de soufre liquide. Les conditions opératoires spécifiques aux divers 15 exemples et les résultats obtenus sont rassemblés dans le Tableau I. TABLEAU I SYSTEME CATALYTIQUE 5 EXEMPLE (Nature et quantité) TRAITEMENT Température Durée ( c) (mn) TENEUR EN "H2S TOTAL" DU SOUFRE LIQUIDE (ppm) 15 20 25 0 465 1 NH3 60 284 (Témoin) 140 120 132 2 X 25-ppm 240 18 300 9,5 0 511 2 Quinoléine 12 80 24 27 92 ppm 39 6 48 0 534 3 Quinoléine 12 150 22 77 98 ppm 40 24 10 Quinoléine 12 35 62 135 200 430 189 90 71 32 10 ppm O 489 Quinoléine 10 156 30 30 ppm 52 10 TABLEAU I (Suite) SYSTEME CATALYTIQUE 5 EXEMPLE (Nature et quantité) TRAITEMENT Température Durée ( C) (mn) TENEUR EN "H2S TOTAL" DU SOUFRE LIQUIDE (ppm) Isoquinoléine 89 ppm 28 45 50 509 51 21 0 340 7 Phénantridine 10 132 26 44 41 ppm 40 32 74 10 108 0 543 8 o. Phénantroline 7 109 20 17 8 ppm 35 298 16 10 Bipyridyl-2,2' 70 108 150 432 290 37 10 ppm 0 583 11 1,8-Naphtyridine 150 6 220 49 ppm 40 7,5 La comparaison des résultats des exemples 2 à 11 à ceux de l'exemple 1 témoin met en évidence l'efficacité des sytèmes catalytiques suivant l'invention, qui permettent d'atteindre des teneurs en "H2S total" dans le soufre liquide inférieures à 10 ppm au bout d'une durée de traitement substantiellement plus courte que celle nécessaire en utilisant un catalyseur basique conventionnel tel que l'ammoniac. REVENDICATIONS 1 - Procédé pour l'élimination rapide de l'H2S présent dans le soufre liquide à l'état simplement dissous et à l'état combiné de polysulfures d'hydrogène, du type dans lequel on incorpore au soufre liquide un système catalytique renfermant un ou plusieurs composés à caractère basique et l'on maintient le tout dans des conditions propres à évacuer l'hydrogène sulfuré hors du soufre liquide et se caractérisant en ce que ledit 10 système catalytique consiste en un ou plusieurs composés choisis parmi les composés hétérocycliques, monocycliques ou polycycliques, qui renferment un ou plusieurs hétéroatomes consistant en atomes d'azote et éventuellement un ou plusieurs autres hétéroatomes, notamment soufre et/ou oxydègne, et qui sont solubles et stables dans le soufre liquide aux températures de traitement et présentent en outre un point d'ébullition supérieur à 200 C à la pression atmosphérique. 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce 20 que lesdits composés hétérocycliques, monocycliques ou polycycliques, sont des composés hétérocycliques à caractère aromatique, qui ne renferment pas de substituant sur les cycles. 3 - Procédé suivant la revendication 1 ou 2 caractérisé en 25 ce que les composés hétérocycliques formant le système catalytique comportent plusieurs hétéroatomes comprenant au moins un atome d'azote ou consistant uniquement en atomes d'azote et sont choisis parmi les composés hétérocycliques polycycliques, et notamment parmi les composés hétérocycliques aromatiques à noyaux condensés, portant lesdits hétéroatomes et pour lesquels ces hétéroatomes sont distribués dans les cycles de telle sorte qu'il y ait au plus un hétéroatome par cycle. 4 - Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que deux hétéroatomes d'azote voisins, chacun étant sur un cycle différent, sont séparés par une chaîne carbonée ayant au plus trois atomes de carbone. - Procédé suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le système catalytique consiste en un ou plusieurs composés choisis dans le groupe formé par la quinoléine, l'isoquinoléine, les benzoquinoléines, l'acridine, la benzacridine, la quinoxaline, la quinazoline, la phénazine, la phénantridine, les phénantrolines, les naphtyridines et les bipyridyles. 6 - Procédé suivant l'une des revendications 1 à 5, 10 caractérisé en ce que la quantité de système catalytique incorporée au soufre liquide est comprise entre environ 5 et 120 ppm en poids du soufre. 7 - Procédé suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la mise en contact du soufre avec 15 le système catalytique est réalisée à une température comprise entre 130 C et 165 C. 8 - Procédé suivant l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le soufre liquide renfermant le système catalytique est soumis à une agitation, ladite 20 agitation étant en particulier réalisée par des moyens mécaniques d'agitation, par pulvérisation du soufre liquide, ou encore par injection d'un gaz inerte, jouant le rôle d'un gaz de stripage, dans la masse de soufre liquide, ou bien par une combinaison de ces 25 techniques. 9 - Procédé suivant la revendication 8, caractérisé en ce que l'on balaie en outre la surface libre du soufre liquide renfermant le système catalytique à l'aide d'un gaz, qui est inerte dans les conditions de l'opération. 30 10 - Système catalytique pour l'élimination rapide de l'H2S présent dans le soufre liquide à l'état simplement dissous ou à l'état combiné de polysulfures d'hydrogène, consistant en un ou plusieurs composés choisis parmi les composés hétérocycliques, monocycliques ou polycycliques, qui renferment un ou plusieurs hétéroatomes consistant en atomes d'azote et éventuellement un ou plusieurs autres hétéroatomes, notamment soufre et/ou oxygène, et qui sont solubles et stables dans le soufre liquide aux températures de traitement et présentent en outre un point d'ébullition supérieur à 200 C à la pression atmosphérique. Il - Système catalytique suivant la revendication 10, caractérisé en ce que lesdits composés hétérocycliques, monocycliques ou polycycliques, sont des composés hétérocycliques à caractère aromatique, qui ne renferment pas de substituant sur les cycles. 12 - Système catalytique suivant la revendication 10 ou 11, 10 caractérisé en ce que les composés hétérocycliques formant le système catalytique comportent plusieurs hétéroatomes comprenant au moins un atome d'azote ou consistant uniquement en atomes d'azote et sont choisis parmi les composés hétérocycliques, et notamment parmi 15 les composés hétérocycliques aromatiques à noyaux condensés, portant lesdits hétéroatomes et pour lesquels ces hétéroatomes sont distribués dans les cycles de telle sorte qu'il y ait au plus un hétéroatome par cycle. 13 - Système catalytique suivant la revendication 12, caractérisé en ce que deux hétéroatomes voisins, chacun étant sur un cycle différent, sont séparés par une chaîne carbonée ayant au plus trois atomes de carbone. 14 - Système catalytique suivant la revendication 10, caractérisé en ce qu'il consiste en un ou plusieurs composés choisis dans le groupe formé par la quinoléine, l'isoquinoléine, les benzoquinoléines, l'acridine, la benzacridine, la quinoxaline, la quinazoline, la phénazine, la phénantridine, les phénantrolines, les naphtyridines et les bipyridyles.