FR 2600582 A1 19871231 FR 8609178 A 19860625 Procédé de fabrication de panneaux préfabriqués en briques La présente invention a pour objet un procédé de fabrication de panneaux préfabriqués au moyen de briques. Il est connu de faire des panneaux préfabriqués 5 en briques, mais les procédés actuellement employés sont assez complexes et onéreux de sorte qu'ils ne donnent pas satisfaction. Selon un premier procédé, on dépose sur une surface plane, en tôle, une première rangée de briques, 10 disposées en oblique et décalées les unes par rapport aux autres; en les poussant horizontalement avec une règle munie de taquets de positionnement, on obtient une rangée de briques, régulièrement espacées. En répétant l'opération un certain nombre de fois, on obtient un panneau sur lequel on peut couler un béton. Mais cette opération de coulage est délicate et n'assure pas la réalisation des joints creux qu'exigent en général les architectes. I1 est également connu de couler dans un moule 20 creux rectangulaire un panneau de béton sur la face supérieure duquel on peut poser des plaquettes. Mais si le beton est trop mou les plaquettes s'enfoncent dans la masse du panneau et si le béton est trop dur, elles ne s'y enfoncent pas assez. Comme il faut du temps pour 25 mettre en place les plaquettes, il arrive souvent que le béton soit trop mou en début d'opération de pose des plaquettes et trop dur en fin d'opération. II est finalement très difficile d'obtenir de bons panneaux avec ce procédé. Selon un autre procédé, on dépose au fond d'un moule creux rectangulaire un tapis en résine polyuréthane conformé de façon à comporter des alvéoles aux dimensions des briques de sorte que les nervures encadrant ces alvéoles correspondent aux Joints en creux à réaliser. On dépose manuellement les briques une à une dans. les alvéoles; on coule alors le voile -2 2600582 en béton armé qui après décoffrage présente une face revêtue de briques. On obtient par ce procédé de très bons panneaux, mais la préparation manuelle est peu compatible avec les cycles des équipements de préfabrication. Selon un autre procédé, on dépose au fond d'un moule creux rectangulaire, une feuille épaisse (plusieurs centimètres) de polystyrène expansé dans laquelle on enfonce automatiquement les briques sur 10 mm environ, le polystyrène faisant saillie dans les espaces séparant les briques sur une hauteur correspondant'à la profondeur des Joints que l'on veut obtenir. Comme dans le cas précédent, on coule un béton et après qu'il ait fait prise, on retourne le panneau 15 et on enlève le polystyrène. Ce procédé permet d'obtenir de bons panneaux mais la mise en oeuvre du polystyrène et son élimination engendrent des contraintes importantes. Le procédé selon la présente invention consiste 20 à déposer au fond d'un moule creux (rectangulaire ou autre) une boue gélifiable d'une composition telle qu'elle soit liquide lorsqu'on la met en place dans le moule et qu'elle fasse prise ensuite sous forme d'un gel. Avant qu'elle n'ait fait prise, on dépose les 25 briques dans le moule en exerçant une légère pression sur les briques de façon que leur paroi inférieure vienne en contact avec le fond du moule, la boue refluant dans les interstices existants entre les briques. Lorsque la gélification est terminée, on coule 30 un béton et lorsque celui-ci a fait prise, on retourne le panneau qu'il suffit de laver au jet d'eau pour le débarrasser de la boue gélifiée. De préférence, la boue utilisée est constituée par un mélange d'eau, de baryte et de bentonite. Comme ces matières sont peu onéreuses le procédé est très bon marché. De préférence,on asperge les briques sur toutes leurs faces, sauf celles devant être posées sur la boue avec de la magnésie diluée dans de l'eau. On s'est en 3 Z 2600582 effet aperçu'que cette humidification des briques avant pose présentait deux avantages. D'une part, la magnésie agit comme un accélérateur de gélification, ce qui permet d'employer une boue assez fluide qui ne commence 5 a gélifier que lorsque qu'elle est en contact avec les briques et cela permet de disposer de suffisamment de temps pour la mise en place des briques et d'assurer ensuite un blocage des briques; d'autre part, la brique étant légèrement poreuse, la paroi n'ayant pas 10 été humidifiée exerce une succion de la boue collant la brique de sorte que l'épaisseur de boue entre la brique et le fond du moule est quasiment nulle, assurant une planéité parfaite du panneau. Les proportions relatives d'eau, de bentonite et 15 de baryte sont comprises entre les valeurs suivantes: bentonite.......entre 0,015 et 0, 022 kg baryte..........entre 1,500 et 3,100 kg eau............ entre 0, 300 et 0,800 kg On a, en particulier, obtenu de très bons résultats avec les proportions suivantes: bentonite....... O,O18 kg baryte.......... 1, 706 kg eau............. 0,575 kg Le bain d'aspertion à la magnésie doit contenir entre 20 et 50 grammes de magnésie par litre, selon le 30 type de brique. Ce procédé permet d'employer facilement pour la mise en place des briques des machines de manutention automatiques, commandées par automate programmable, du type comportant: - un moule creux muni de moyens de mise en vibration assurant une répartition uniforme de la boue, - un pont roulant passant au-dessus dudit moule pour y répandre d'abord la boue et ensuite le béton, -4 2600582 - un pont roulant muni de moyens de préhension d'une rangée de briques, prélevées sur un convoyeur de répartition équipé de taquets d'écartement, ce pont roulant déposant les briques dans le moule en exerçant 5 une pression; les briques ont été préalablement mouillées par un pulvérisateur d'eau chargée de magnésie arrosant les briques par dessus au moment o elles sont amenées sur le convoyeur de répartition. Ce dispositif automatique étant constitué de 10 matériels connus, largement employés pour la manutention n'est pas décrit en détail. Ce qui importe, c'est que ce genre de matériel ne peut pas être employé avec les procédés de types connus, alors que son emploi est rendu possible par le procédé selon la présente invention, ce qui permet d'obtenir une fabrication industrielle, à bas prix de revient, de panneaux préfabriqués en briques, ce qui n'était pas, jusqu'à présent possible. - 5 -2600582 Revendications 1. 1 Procédé de fabrication de panneaux préfabriqués en briques consistant à: déposer au fond d'un moule creux, de forme appropriée, une couche uniforme de boue gélifiable d'une composition telle 5 qu'elle soit liquide lorsqu'on la met en place dans le moule et qu'elle soit susceptible de faire prise ensuite sous forme d'un gel; déposer des briques dans le moule, avant que ladite boue ne se soit gélifiée, en exerçant une légère pression pour amener les briques en 10 contact avec le fond du moule en chassant la boue qui reflue dans les interstices séparant les moules; attendre que la boue se soit gélifiée et procéder à un coulage de béton sur les briques; le panneau étant ensuite retourné après prise du béton et débarrassé de 15 la boue gélifiée par lavage à l'eau. 2. Procédé selon la revendication 1, selon lequel les briques sont, avant leur mise en place, arrosées sur toutes leurs faces sauf la face inférieure, d'un accelérateur de gélification de façon 20 que la boue ait une composition telle qu'elle reste liquide tant que les briques-ne sont pas posées et ne gélifie qu'au contact des briques. 3. Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait qu'il permet la pose des 25 briques par un appareil automatique comportant: un moule; un pont mobile pour la coulée de la boue et/ou du béton; un pont mobile pour la dépose des briques; un convoyeur pour l'alimentation des briques et un pulvérisateur pour asperger les briques. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les différents composants de la boue sont les suivants: bentonite, baryte et eau. 5. Procédé selon la revendication 4, dans lequel 35 les quantités des différents composants sont comprises dans les proportions relatives suivantes pour 1 litre: 6 2600582 bentonite.......entre 0,015 et 0,022 kg baryte..........entre 1,500 et 3, 100 kg eau............ entre 0,300 et 0,800 kg 6. Procédé selon la revendication 5, dans lequel les quantités respectives du composant sont les suivantes bentonite....... 0,018 kg baryte.......... 1,706 kg eau..... ...... 0,575 kg 7. Procédé selon l'une quelconque des..CLMF: revendications précédentes, dans lequel l'aspersion 15 préalable des briques se fait au moyen d'eau additionnée de 20 à 50 grammes par litre de magnésie.