FR 2608642 A1 19880624 FR 8617894 A 19861219 L'invention se rapportea à 'incustrie textile, notamment au filage et pius particulièrement aux procécés et dispositifs pour fabriquer un fil renforcé. Un fil renforcé est un fil recouvert sur toute sa longueur -de fibres ou d'autres fils, le fil recouvert étant appelé fil d'àme et les fibres ou fils qui sont enroulés autour du fil d'âme Etan; appelés composants de recouvrement. L'emploi des fils ren=forcs s'itend -de plus en plus du fait qu'ils présentent une série d'avantages en comparaison avec un fil unique, dont les plus importants sont la possibilité de combiner de diverses manières les prooriétés des matériaux du fil d'âme et des composants de recouvrement, ce qui permet d'obtenir n'importe quelles propriétés, par exemple, la ténacité, l'hygroscopicité, l'infroissabilité du produit fini. On connaît divers procédés de fabrication de fils renforcés utilisant comme composants de recouvrement des fibres. Parmi ces procédés, citons le filage pneumomécanique ou filage "à bout libre" dans lequel les fibres destinées à être enroulées autour du fil d'âme sont obtenus par dissociation d'un ruban de fibres dans un dispositif de dispersion ou déchiquetage, tandis que le fil d'âme est recouvert de fibres enroulées autour de lui au moyen d'un organe de torsion, utilisé d'ordinaire pour le filage pneumomécanique et réalisé soit sous forme d'un bol appelé "chambre de filage" soit sous forme d'un disque fixé en T sur son arbre de rotation, soit encore sous forme d'un autre type connu. par exemple sous 1E forme d'un entonnoir (brevet des USA n 3 605 395); d'autre part, vu que, dans n'importe quel type d'organe de torsion, le fil d'âme, 'pour être recouvert de fibres, doit traverser l'arbre de rotation de l'organe de torsion, ces arbre doit être creux. Ainsi, pour obtenir un fil renforcé, on peut utiliser n'importe quel procédé et dispositif utilisés pour le filage pneumomécanique possédant ce qu'on appelle un système de filage "en courant direct", c'est-à-dire un système o les fibres individualisées sont envoyées à l'organe de torsion à l'une de ses extrémités et le fil produit est sorti de l'arbre creux à son autre extrémité (brevetsaméricainsn 3 411 283 et n0 3 501 905). Cependant, lorsqu'on utilise, pour obtenir un fil renforcé, des organes de torsion sous forme de bol (chambre de filage) ou de disque, des problèmes surviennent. Par exemple, lorsqu'on utilise une chambre de filetage il existe un problème de qualité du fil fabriqué, car, dans ce cas, la densité de recouvrement du fil d'âme par les fibres dépend de leur tension, due uniquement à des forces centrifuges, qui, pour les vitesses de rotation réelles de la chambre de filage, sont insuffisantes pour assurer la solidité du recouvrement. Si on utilise un organe de torsion sous forme de disque il existe un problème de réduction de la projection des fibres de la surface du disque sous l'action des forces centrifuges, qui ne peut être surmonté que, soit en maintenant d'une façon sure les fibres à la surface du disque jusqu'à ce qu'elles soient prises et torsadées par le fil d'âme, soit en assurant la prise et l'accrochage par le fil d'âme d'une quantité maximale de fibres arrivant avant que les forces centrifuges commen- cent à agir sur ces fibres. Le procédé et le dispositif de l'invention sont plus particulièrement orientés vers la résolution de ce dernier problème. On connaît un procédé de filage pneumo- mécanique (brevet allemand n0 1 560 313) utilisant un dispositif comportant comme organe de torsion un disque perforé monté en T avec un canal axial débouchant servant au passage des fibres et doté d'ailettes fixées sous le disque et formant une roue à ailettes de ventilateur créant un flux d'air passant à travers des perforations du disque pour acheminer et retenir à la surface du disque les fibres individuelles. Il est connu que la plupart des fibres peuvent être électrisées par leur friction les unes contre les autres au cours de leur déplacement. Le procédé et le dispositif de filage pneumomécanique sont basés sur cette propriété des fibres et sont caractérisés. par le fait que, pour serrer et retenir les fibres à la surface du disque, on crée un champ électrostatique entre une électrode fixe, disposée à l'extrémité du canal guide-fibres, et le disque, qui constitue la deuxième électrode. Ainsi, les fibres sont serrées et retenues à la surface du disque au moyen d'une décharge électrique par effet Corona et d'un flux d'air. Cependant les efforts retenant les fibres selon ce procédé ont des valeurs limites, qui ne sont suffisantes qu'à des vitesses faibles de l'organe de torsion, car l'augmentation de l'intensité du champ électrostatique au-dessus d'une certaine valeur est inadmissible pour des raisons de sécurité, et la retenue des fibres par aspira- tion de l'air à travers les perforations est peu efficace, car la couche inférieure de fibres située à la surface du disque obture les perforations et constitue un obstacle ne permettent pas de retenir convenablement les couches supé- rieures de fibres, sur lesquelles l'air aspiré n'a qu'une très faible action. Aussi, lorsque la vitesse de rotation de l'organe de torsion augmente et que les forces centri- fuges croissent, les couches supérieures de fibres sont projetées hors du disque, ce qui donne un fil de mauvaise qualité. Par ailleurs, le duvet que contient la fibre et les impuretés diverses s'accumulent peu à peu dans les perforations en les obturant et l'aspiration de l'air à travers les perforations cesse et les fibres ne sont plus retenues à la surface du disque, ce qui perturbe le filage et entraîne l'arrêt de l'organe de torsion pour son nettoyage. Les particularités du procédé et des dispositifs connus limitent l'augmentation de la vitesse de rotation de l'organe de torsion et, par conséquent, le rendement des machines à filer fonctionnant selon ce procédé. On connaît un autre procédé et un dispositif pour obtenir un fil renforcé (voir brevet américain n0 3 877 211), qui, pour le principal, sont analogues au procédé et au dispositif précédents, mais différent en ce que les fibres séparées sont retenues à la surface du disque par des moyens mécaniques, qui sont des saillies réparties uniformément sur une circonférence à la surface du disque, à une certaine distance de l'axe de rotation de l'organe de torsion, et en ce que,pour le passage du courant d'air, dans le corps du disque sont pratiquées des fentes radiales réparties uniformément sur le pourtour de ce dernier, l'intervalle entre deux fentes voisines comportant au moins une desdites saillies. Ces saillies forment à la surface du disque une bordure capable d'accumuler et de retenir le flux principal de fibres sur la partie centrale du disque, ce qui permet de réaliser le recouvrement du fil d'âme à des vitesses élevées. Ceci est possible par le fait qu'à des vitesses accrues de l'organe de torsion, lorsque les forces centri- fuges croissent, en rejetant les fibres de la surface du disque, l'action mécanique des saillies empêche ce rejet. Les fentes radiales prévues sur le disque non seulement permet- tent le passage du courant d'air à travers le disque en ramenant les fibres séparées vers la surface du disque, mais n'empêchent pas le libre passage à travers le disque du duvet contenu dans la fibre ni des impuretés, ce qui assure un fonctionnement prolongé de l'organe de torsion sans qu'il soit par le duvet et sans qu'il soit engorgé donc nécessaire de le nettoyer. Cependant les procédés et moyens exposés ci-dessus pour retenir les fibres à la surface du disque sont insuffisamment efficaces, car ils ne sont prévus que pour contrecarrer l'effet des forces centrifuges agissant sur les fibres se trouvant à la surface du disque et n'excluent pas l'action des forces centrifuges sur les fibres séparées lors de leur prise et leur entrainement par le fil d'âme avant que ces fibres entrent en contact avec la surface du disque, c'est-à-dire, avant le début de l'action des forces centrifuges sur les fibres. C'est pourquoi le pourcentage des pertes de fibres à partir de la surface du disque reste important et par rapport au volume des fibres envoyé à la surface du disque, atteint 10-12 %, pour les fibres naturelles légères, et jusqu'à 20 % pour les fibres synthétiques lourdes. Le problème indiqué est résolu en partie par le procédé de fabrication d'un fil renforcé (demande de brevet allemand n0 36 12 667.5 du 15.04.86) par filage pneumomécanique, qui consiste à envoyer un flux de fibres séparées sur la surface plane du disque de l'organe de torsion tournant, à faire passer le fil d'âme à travers ce disque et à enrouler des fibres autour du fil d'âme en formant un fil renforcé par rotation de l'organe de torsion. Ce procédé est caractérisé par le fait qu'on fait passer par l'organe de torsion et à travers le disque au moins deux fils d'âme disposés sous un certain angle l'un par rapport à l'autre. Les fils d'âme forment alors sur le trajet des fibres séparées un genre de coin dans lequel pénètrent les fibres amenées. Du fait du mouvement longitudinal axial des fils d'âme et de leur raccordement dans l'ouverture axiale du disque, ces fibres se trouvent pincées entre les deux fils d'âme et n'arrivent plus à la surface du disque, mais sont entraînées par les fils d'âme dans son ouverture axiale, o les forces centrifuges sont pratiquement absentes et les extrémités de ces fibres sont torsadées autour des fils d'âme. Ainsi les fibres séparées prises entre les fils d'âme restent en dehors de la zone d'action des forces centrifuges ce qui réduit les pertes de fibres et la quantité de déchets et augmente la quantité de fil renforcé de bonne qualité et le rendement des machines. L'effet indiqué croit notablement lorsqu'on augmente le nombre de fils d'âme, car, plus le nombre de fils d'âme est élevé, plus le nombre de "coins" est grand, autrement dit, plus les zones de pincement des fibres sont nombreuses, plus est élevée la quantité de fibres se trouvant hors de la zone d'action des forces centrifuges. On connaît également un dispositif pour fabriquer un fil renforcé (demande de brevet allemand nO 36 61 667.5 du 15.04.86), comportant un dispositif pour dissocier les fibres, un organe de torsion avec un disque plat, raccordé à un canal guide-fibres et au dispositif de dissociation des fibres, à ouverture axiale, avec un moyen pour retenir les fibres et des fentes radiales pour le passage du flux d'air créé par des ailettes, fixées radialement sur le corps de l'organe de torsion et sur la surface du disque plat et orientées vers le corps de l'organe de torsion, un porte-bobine avec une bobine à fil d'âme, un ensemble d'enroulement du fil renforcé fini et un guide du fil d'âme disposé au-dessus du plan du dispositif. La particularité de ce dispositif consiste en ce qu'en plus du guide principal du fil d'âme, se présentant sous la forme de ladite ouverture pratiquée dans le corps du dispositif et décalée par rapport à l'ouverture axiale dans le disque, des guides supplémentaires sont prévus, selon le nombre de fils d'âme, réalisés également sous forme d'ouvertures dans le corps du dispositif, décalés par rapport à l'ouverture axiale du disque. Ces ouvertures dans le corps du dispsotif sont disposées les unes par rapport aux autres de telle façon que deux fils d'âme voisins, passant par ces ouvertures vers l'ouverture axiale du disque, forment entre eux un angle dont le sommet se situe à l'entrée de l'ouverture axiale, ce qui permet aux fibres séparées amenées dans cet angle d'être pincées par les fils d'âme en cours de défilement et d'exclure ainsi l'action des forces centrifugres sur ces fibres. La description du processus d'interaction des fils d'âme avec les fibres séparées dans le procédé connu permet d'établir aisément que plus l'angle du coin formé par les fils d'âme est faible, meilleures sont les conditions de prise par eux des fibres, car, lorsque l'angle des fils d'âme est faible, ils se rapprochent l'un de l'autre avant leur jonction dans l'ouverture axiale du disque. Ceci augmente la zone de prise des fibres par les fils d'âme et leur pouvoir de prise, ce qui réduit également la probabilité de chute ou de rejet des fibres présentes dans le coin lors du mouvement des fils d'âme ou sous l'actiondu courant d'air. Cependant, si l'angle d'ouverture entre les fils d'âme est faible, la surface qu'ils recoupent sur le trajet du flux de fibres individualisées, qui constitue la zone de prise possible des fibres par les fils d'âme, ne représente qu'une faible part de la surface totale de la section du flux de fibres, car les fibres sont envoyées uniformément sur toute la surface de réception de fibres du disque, entre les saillies. Vu que seule une faible partie du volume total des fibres envoyées peut être prise par les fils d'âme, la plus grande partie des fibres se trouve en dehors de la zone d'action du "coin" formé par les fils d'âme et atteint la surface du disque, o elle est soumise à l'action des forces centrifuges. C'est pourquoi l'effet de réduction des pertes de fibres de la surface du disque, selon ce procédé n'atteint pas une valeur importante et ne dépasse pas en pratique 1 à 2 % pour les fibres naturelles et 0,5 à 1,5 % pour les fibres synthétiques lisses. D'autre part pour réaliser ce procédé et atteindre l'effet recherché il faut qu'il y ait au moins deux fils d'âme. Ceci signifie que, selon ce procédé, on ne peut fabriquer que des fils renforcés de gros titres. Lorsque la technologie exige des titres fins de fils renforcés ou si les propriétés requises du fils fini n'exige qu'un seul fil d'âme, un tel fil renforcé ne peut être réalisé selon ce procédé, ce qui limite la gamme des fils renforcés obtenus selon ce procédé et ce dispositif. L'invention vise à fournir un procédé et un dispositif de fabrication de fil renforcé, susceptibles d'assurer la prise et l'imbrication par un seul fil d'âme du maximum de fibres envoyées sur la surface de réception des fibres du disque et cela avant que les fibres touchent cette surface et subissent l'action des forces centrifuges, ce qui assure une réduction sensible des pertes de fibres, la quantité de déchets, et améliore le pourcentage de fil renforcé défini de bonne qualité, tout en permettant d'élargir la gamme de fils renforcés fabriqués. L'essence de l'invention consiste en ce que dans le procédé de fabrication d'un fil renforcé par filage pneumomécanique de l'invention, on envoie un flux de fibres dissociées sur la surface plane du disque d'un organe de torsion tournant, on fait passer un fil d'âme à travers le disque de l'organe de torsion, on fait enrouler sur le fil d'âme les fibres de recouvrement et on forme un fil renforcé en faisant tourner l'organe de torsion, le fil d'âme traversant le disque de l'organe de torsion excentri- quement par rapport à l'axe de rotation de l'organe de torsion, pour former le fil d'âme selon deux nappes situés des côtés opposés du disque lorsque l'organe de torsion tourne, les sommets ou noeuds des nappes se situant sur l'axe de rotation de l'organe de torsion. Le dispositif selon l'invention pour obtenir un fil renforcé comporte un dispositif pour dissocier les fibres, un organe de torsion, un disque plan traversé d'une ouverture axiale raccordé par un canal guide-fibres à un dispositif de dissociation des fibres, présentant un moyen de retenue des fibres et des fentes disposées radialement servant au passage d'un courant d'air créé par des ailettes fixées radialement sur le corps de l'organe de torsion, un dispositif d'alimentation en fil d'âme, un ensemble d'enrou- lement du fil de recouvrement, un guide du fil d'âme disposé au-dessus du plan du disque, le disque présentant une ouverture excentrée par rapport à l'axe de rotation de l'organe de torsion, pour le passage du fil d'âme, l'axe géométrique du guide du fil d'âme étant disposé sur l'axe de rotation de l'organe de torsion. L'invention améliore le rendement des machines à filer et à recouvrir et permet d'élargir la gamme de tissus possédant des propriétés diverses. Le procédé de l'invention est réalisé de la façon suivante. Un ruban de fibres non tissées est dissocié en fibres individualisées dans un dispositif de dissociation des fibres. Le flux de fibres dissociées obtenu est envoyé sur la surface plane du disque tournant de l'organe de torsion. Le fil d'âme est déroulé à partir d'une bobine d'alimentation et on le fait passer d'abord par le guide, dont le centre géométrique est disposé sur l'axe de rotation de l'organe de torsion, puis on le fait traver- ser le disque, excentriquement par rapport à cet axe, après quoi on le fait passer par le canal axial de l'organe de torsion. Puis, en faisant tourner l'organe de torsion, on recouvre le fil d'âme de fibres s'enroulant autour de lui en formant ainsi un fil renforcé. Le principe du filage pneumomécanique se manifeste comme suit. Lorsque le fil d'âme est recouvert de fibres, qui à la surface du disque sont orientées surtout dans le sens radial par rapport à l'axe du disque, grâce à la présence des fentes radiales dans le disque, la prise des fibres par le fil d'âme et leur enroulement sur lui se produit d'abord par les extrémités de celles des fibres qui se situent à proximité du fil d'âme et entrent en contact avec ce fil d'âme. Puis, aux bouts libres des fibres enlacées qui se déplacent sur la surface du disque, s'attachent d'autres fibres plus éloignées du fil d'âme, et ainsi, sur la surface du disque au cours du fonctionne- ment il existe toujours, tournant autour du fil d'âme, l'extrémité d'un faisceau de fibres enroulées sur le fil d'âme (ce qu'on appelle "bout ouvert"), à laquelle viennent s'attacher, puis s'enrouler autour du fil d'âme, de nouvelles portions de fibres individualisées amenées. Lorsque le disque tourne avec le fil d'âme autour de l'axe de l'organe de torsion, le fil d'âme se déplace selon deux nappes: la nappe supérieure au-dessus du disque et la nappe inférieure, en-dessous du disque. On situe les sommets ou noeuds des nappes sur l'axe de rotation de l'organe de torsion, le sommet de la nappe supérieure, en centrant sur l'axe de rotation le guide du fil d'âme, et le sommet de la nappe inférieure, en entraînant le fil renforcé fini dans le canal axial de l'organe de torsion pour l'évacuer ensuite à travers ce canal. L'effet de réduction des pertes de fibres obtenu par le procédé décrit cidessus s'explique du fait que la nappe supérieure formée par le fil d'âme, traverse à une fréquence élevée le flux de fibres libres allant vers la partie centrale du disque. Le fil d'âme s'engage alors, à une vitesse élevée, dans le flux de fibres et rencontre dans ce flux des fibres individualisées, cette rencontre du fil d'âme avec les fibres individualisées représentant un choc ii sous l'effet duquel la fibre est pliée et vient s'enlacer autour du fil d'âme. Ainsi, une grande partie des fibres est déjà enlacée en vol autour du fil d'âme, lorsqu'elle le rencontre en s'approchant de la surface du disque. Grâce à une propriété connue de cohésion des fibres entre elles, d'autres fibres, qui ne sont pas entrées en contact direct avec le fil d'âme peuvent venir s'attacher à ces fibres qui l'ont déjà fait ce qui fait accroître la quantité totale de fibres s'accrochant au fil d'âme avant d'arriver au disque. Si la nappe du fil d'âme traverse toute la section du flux de fibres, le fil d'âme assure dans ce cas la prise et l'enlacement en vol d'une quantité maximale des fibres amenées sur toute la surface de réception du disque. Vu que l'on peut faire varier à volonté la hauteur et le diamètre de la nappe parcourue par le fil d'âme en modifiant l'excen- tricité de l'ouverture de passage dans le disque et la position du guide, on peut régler la surface de la section du flux de fibres passantes intéressée par la nappe du fil d'âme, c'est-à-dire la zone d'action de cette nappe dans le flux de fibres et, par conséquent, choisir des valeurs optimales en fonction du type de fibre utilisé et des propriétés du fil renforcé à obtenir. La part des fibres, qui atteint la surface du disque et se déplace sur cette dernière sous l'action des forces centrifuges en allant du centre vers la périphérie, rencontre également sur son trajet la nappe du fil d'âme, qui retient en les enroulant autour de lui, les fibres comme si elles flottaient dans l'air, aussi les pertes de fibres diminuent. La part des fibres, qui, sous l'action du flux d'air, passe à travers l'ouverture axiale du disque rencontre sur l'autre côté de ce dernier la nappe inférieure du fil d'âme, qui intercepte les fibres tout comme la nappe supérieure. Ainsi les fibres libres sont soumises à plusieurs reprises sur leur trajet vers l'organe de torsion et dans celui-ci à l'action des nappes formées par le fil d'âme, qui les capte et les enlace, et les pertes en fibres à partir de la surface du disque de l'organe de torsion sont notablement réduites, environ de 5 à 6 fois, et atteignent en pratique seulement 2 à 3 % au plus. Par exemple, lors de la fabrication d'un fil renforcé 250 tex avec un fil d'âme de polyester "lavsan" de densité linéaire 111 tex recouvert de fibres de coton courtes, la vitesse de rotation de l'organe de torsion atteignant 30 000 tr/mn et la vitesse de fabrication du fil, 60 m/mn, les pertes de fibres à partir de la surface du disque étaient égales à 2,6 %. Les caractéristiques de l'invention ressortent plus particulièrement de la description suivante faite en se référant aux dessins annexés, qui représentent: - la figure 1, le schéma de principe du dispositif pour la fabrication d'un fil renforcé, selon l'invention; - la figure 2, le disque de l'organe de torsion, en perspective,avec arraché partiel, selon l'invention; - la figure 3, schématiquement, les deux nappes du fil d'âme à renforcer, selon l'invention. Le dispositif pour la fabrication d'un fil renforcé comporte un dispositif pour dissocier les fibres qui comprend une goulotte de guidage et de densification (condensation) 1 (figure 1) alimentant un couple d'alimen- tation composé d'un rouleau d'alimentation 2 et d'une tablette à ressort 3, serrée contre le rouleau 2, l'extré- mité de la goulotte 1 se situant à l'entrée du couple d'alimentation, un rouleau déchiqueteur 4, disposé dans le corps du dispositif; ce corps comprend un canal guide- fibres 5, présentant une ouverture latérale 6. Le dispositif de l'invention comporte un organe de torsion 7 du fil à renforcer constitué d'un disque plat S perforé c'un orifice asi3s 9. équizé sur sa surfae supérieure d'un moyen pour retenir les fibres, réalisé selon La variante décrite sous forme ce saillies SC régulièrement réparties, traversé de fentes raciales A assurant le passage d'un courant c'air créé par les ailettes 12 radiales d'un ventilaaeur centrifuce. Dans la variante l rsenée, les ailettes2 sont fixées en bout sur le corps cylindrique 13 ce l'orcane de torsion et portent le disque 8, les saillies 10, alternant régulièrement avec les fentes 1-1,sont sensiblement de forme conique avec un sommet arronc:, les fentes il vont jusou'à la périphérie du discue 8. Dans le corps cylinorique 13 il y a un canal axial 14 pour évacuer le fil renforcé 15 vers un ensemble d'enroulement, comportant un Erbre à friction 16 et une bobine 17. Dans le disque 8 est pratiquée une ouverture 18 excentrée par rapport à l'axe de rotation du disque 8, pour le passage d'un fil d'âme 2.9 déroulé d'une bcbine 20, fixée sur un support, à travers un cuide-fi 21 et un cuide 22 disposé dans l'ouverture 6 du canal 5 de telle façon que son centre géométrique se situe sur l'axe de rotation de l'organe de torsion 7. L'orcane de torsion 7 est monté dans des paliers à roulement 23 et est entraîné par une commande 24 par exemple à courroie. On utilise comme source de fibres de recouvrement un ruban de fibres 25 placé dans un pot 26 et extrait à l'aide d'un rouleau 27. La figure 3 représente schématiquement les deux nappes 28, 29 du fil d'âme 19 avec leurs sommets ou noeuds et 31 respectivement. Le dispositif fonctionne de la façon suivante. Le ruban de fibres 25 (figure 1) est envoyé à partir du pot 26 au moyen du rouleau 27 dans la goulotte de condensation 1, o le ruban est condensé et récularisé. En sortant de la goulotte 1 le ruban condensé 1 arrive sur le couple d'alimentation, qui l'envoie au rouleau déchiqueteur 4. Le rouleau déchiqueteur dissocie les fibres du ruban 25, qui sont détachées des dents du rouleau 4 par un courant d'air et envoyées par le canal guide-fibres 5 à l'organe de torsion 7. Le courant d'air amenant les fibres séparées par le canal 5 est formé, au cours de la rotation de l'organe de torsion 7, grâce aux ailettes 12 du ventilateur. Les fibres séparées sont envoyées sur la surface du disque plat 8, o, grâce à la répartition du courant d'air par les fentes radiales 11, elles sont surtout orientées dans le sens radial et rangées entre les saillies coniques 10, qui servent à retenir les fibres. Le fil d'âme 19 déroulé de la bobine 20 passe par le guide-fil 21 et le guide 22, dont le centre géométrique est disposé sur l'axe de rotation de l'organe de torsion 7, puis passe par l'ouverture 18 et ensuite par le canal axial 14. Lorsque l'organe de torsion 7 tourne, le fil d'âme 19 forme sur le trajet du flux de fibres mis en forme par le canal 5 deux nappes, supérieure avec son sommet dans l'oeil du guide 22, et inférieure, avec son sommet dans le canal axial 14. Lors de la rencontre à grande vitesse des fibres avec le fil d'âme, les fibres sont prises et imbriquées par torsion comme représenté sur la figure 2. A ces fibres se trouvant sur la surface du disque 8 viennent s'attacher d'autres fibres se trouvant entre les saillies 10 et en partie dans les fentes radiales 11, il en résulte la formation d'un fil renforcé , qui est évacué à travers le canal axial 14 vers l'ensem- ble d'enroulement et enroulé au moyen de l'arbre à friction 16 sur la bobine 17. La possibilité d'utiliser un seul fil d'âme de n'importe quelle densité linéaire et avec n'importe quel genre de fibres selon le procédé de l'invention permet de fabriquer une large gamme de fils renforcés de gros et -35 petitstitres avec une faible consommation de fibres. Ainsi, le procédé et le dispositif de l'invention pour la fabrication d'un fil renforcé assurent un réduction notable des pertes de fibres, de la quantité de déchets, tout en augmentant la quantité de fil renforcé de bonne qualité et en permettant d'élargir la gamme de fils renforcés fabriqués. - REVENDICATIONS - 1. Procédé de fabrication de fil renforcé par voie de filage pneumomécanique o: - on envoie un flux de fibres sur la surface plate supérieure du disque (8) d'un organe de torsion (7) tournant; - le fil d'âme (19) traverse le disque (8) de l'organe de torsion (7); - le fil d'âme (19) est recouvert de fibres, pour former un fil renforcé (15) en faisant tourner l'organe de torsion (7); caractérisé en ce que le fil d'âme (19) traverse le disque (8) de l'organe de torsion (7) excentriquement par rapport à l'axe de rotation de l'organe de torsion (7) , pour former au cours de la rotation de l'organe de torsion (7) deux nappes (28, 29) du fil d'âme, situées des côtés opposés du disque (8), les sommets ou noeuds (30, 31) des nappes (28, 29) étant disposés sur l'axe de rotation de l'organe de torsion (7). 2. Dispositif pour réaliser le procédé selon la revendication 1, comportant un dispositif pour dissocier les fibres; un organe de torsion (7) comportant un disque plat (8) percé d'un orifice axial (9) raccordé par un canal guide-fibres (5) au dispositif pour la dissociation des fibres, muni d'un moyen pour retenir les fibres et ayant des fentes radiales (11) pour le passage d'un courant d'air créé par des ailettes (12), fixées radialement sur le corps (13) de l'organe de torsion (7) et sur la surface du disque plat (8) orientée vers le corps (13) de l'organe de torsion (7); un support de bobine (20) débitant le fil d'âme (19), un ensemble d'enroulement du fil renforcé; un guide (22) du fil d'âme, disposé au-dessus du plan du disque (8), caractérisé en ce que que dans le plan du disque (8) est ménagée une ouverture (18) pour le passage du fil d'âme (19), excentrée par rapport à l'axe de rotation de l'organe de torsion (7), le centre géométrique du guide (22) du fil d'âme se situant sur l'axe de rotation de l'organe de torsion (7).