FR 2605191 A1 19880422 FR 8714386 A 19871009 - 1 - La présente invention concerne une machine à mettre le filtre d'une cigarette. Plus particulièrement, la présente invention est relative à une machine à mettre le filtre du type comprenant un rouleau d'entraînement pourvu à sa périphérie d'une pluralité de logements suceptibles chacun de recevoir un groupe constitué par deux tronçons de cigarette que sépare un filtre double longueur, chaque filtre double étant solidarisé aux tronçons de cigarette respectifs au moyen d'une bandelette gommée qui est alimentée au contact dudit filtre double puis enroulée autour de ce dernier et d'une extrémité desdits tronçons par roulage du groupe correspondant dans une station de roulage. Le développement de machines à confectionner les cigarettes à productivité de plus en plus élevée a conduit à la réalisation de machines à mettre le filtre à vitesse toujours plus grande en vue d'obtenir des lignes de production de cigarettes dont la sortie de chaque confectionneuse de cigarettes est reliée à l'entrée d'une machine à mettre le filtre correspondante. La réalisation de vitesses très élevées dans les machines à mettre le filtre de type connu, a-posé un problème important: le fait que lesdites bandelettes, avant l'opération de roulage, n'adhèrent que par un bord aux groupes correspondant et prennent en conséquence une position "en drapeau". Il en résulte que par suite de la grande vitesse de rotation du rouleau d'entraînement et de la force centrifuge élevée résultante, les bandelettes tendent à se dégager de leurs groupes. Lorsque ce dégagement se produit, on doit procéder à l'élimination des groupes dépourvus de bandelettes de liaison. En second lieu, les bandelettes qui sont tombées peuvent compromettre le fonctionnement correct de la machine. La présente invention a pour but de réaliser une machine à mettre le filtre sur des cigarettes qui soit à même de fonctionner à une vitesse de travail plus élevee que celle -2- des machines à mettre le filtre de type connu, mais sans entraîner les inconvénients décrits plus haut. A cette fin, l'invention prévoit une machine à mettre le filtre comprenant un rouleau d'entrée pourvu sur sa périphérie d'une pluralité de logements également espacés, destinés à recevoir des groupes correspondants constitués chacun de deux tronçons de cigarette coaxiaux séparés l'un de l'autre par un filtre double longueur, et une unité de roulage pour solidariser lesdits tronçons et filtre double entre eux par l'intermédiaire d'une bandelette gommée qui vient s'enrouler autour dudit filtre double et des extrémités desdits tronçons de cigarette, ladite unité de roulage comportant des moyens convoyeurs pourvus d'éléments de support également espacés, destinés à recevoir successivement lesdits groupes dudit rouleau d'entrée pour les faire avancer selon un parcours donné, et des moyens d'alimentation pour alimenter une bandelette précitée au contact de chaque groupe transporté par un élément de support, ladite machine étant caractérisée en ce que lesdits éléments de support comportent des moyens pour maintenir lesdites bandelettes en contact avec lesdits groupes. L'invention est décrite ci-après en référence aux dessins annexés qui montrent à titre d'exemples non limitatifs des modes d'exécution de l'invention et dans lesquels: La figure 1 représente d'une façon schématique une partie d'une machine à mettre le filtre de cigarette réalisée selon le principe de l'invention. La figure 2 représente une partie d'une bande gommée séparable en bandelettes, qui peut être utilisée dans une machine à mettre le filtre réalisée selon la présente invention. les figures 3 et 4 sont des vues schématiques à plus grande échelle montrant deux variantes d'exécution de la partie de machine à mettre le filtre représentée à la figure 1. En se reportant à la figure 1, on voit une partie d'une machine à mettre le filtre désignée généralement par la référence (1). - 3- Cette partie de machine (1) comporte un rouleau d'entrée (2) présentant sur sa périphérie une pluralité de logements aspirants (3) répartis d'une manière uniforme. Chaque logement (3) est susceptible de recevoir et de retenir (d'une façon connue non représentée) un groupe deux tronçons. Le rouleau (2) est le premier d'un ensemble de quatre rouleaux d'axes horizontaux parallèles, destinés à transférer le long d'une ligne de fabrication lesdits groupes (4) et à effectuer sur ceux-ci des opérations données, décrites par la suite. Plus précisément, le rouleau (2) est tangent à un rouleau d'entraînement (5) qui passe à côté d'un rouleau (6) de roulage, lequel se situe lui-même tout près d'un rouleau de sortie (7). Le rouleau (2) tourne dans le sens des aiguilles d'une montre, lorsqu'on regarde la figure 1, sous l'action de moyens d'entraînement non illustrés, tandis que le rouleau (5) tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre et fonctionne en rouleau d'entrée d'une unité de roulage désignée généralement par la référence (8). L'unité de roulage (8) est apte à réaliser, sur chaque groupe gommée (9). Le rouleau (5) (appelé aussi moyen convoyeur dans la suite) comprend une pluralité d'éléments du support (10), répartis d'une manière uniforme sur sa périphérie à une distance l'un de l'autre égale à celle séparant le logement (3), et destinés à recevoir chacun un groupe (4) et une bandelette 2605191. - 4 - sur figures 1, 3 et 4, pendant la rotation du rouleau d'aspiration non illustrée. Chaque élément de support (10) comporte un bloc (14) solidaire de la périphérie du rouleau (5) en amont du logement (11) correspondant, par rapport au sens de rotation du rouleau (5). Chaque bloc (14) porte fixé sur lui un appendice (15) s'étendant radialement vers l'extérieur et ayant pour but de maintenir une face adhésive d'une bandelette (9) repsective écartée de la surface du rouleau Selon représenté aux figures 1 et 3, chaque élément de support (10) comporte en outre, dans une z6ne du bloc (14) comprise entre le logement (11) et l'appendice (15), un élément de retenue constitué par un élément tubulaire aspirant (16) se situant par son axe dans une direction radiale par rapport au rouleau (5) et faisant saillie hors de celui-ci sur une distance déterminée. Dans le mode de réalisation de la figure 1, chaque élément tubulaire (16) communique à travers un conduit (17) avec le conduit (12) débouchant dans le logement (11) adjacent, de sorte qu'il est à même d'exercer une aspiration le long de son parcours compris entre les zones de tangence du rouleau (5) et des rouleaux (2) et (6). Les bandelettes (9), qui sont obtenues en coupant transversalement (d'une façon connue, non illustrée) une bande (18) ayant été enduite sur une de ses faces d'une substance adhésive par des moyens encolleurs non représentés, sont alimentées en succession au rouleau (5) par des moyens d'alimentation comprenant un rouleau (19) susceptible de tourner dans le sens des aiguilles d'une montre, figure 1, et sensiblement tangent à une zone de la périphérie du rouleau.5) située en aval (par rapport au sens de rotation du rouleau (5) --5 -- de la zône de tangence des rouleaux appendices Comme le montre la figure 2, en vue d'empêcher des portions gommées des bandes (20) dépourvues de substance adhésive. Le rouleau (6) est tangent à une zône de la périphérie du rouleau (5) qui est située en aval, par rapport au sens de rotation du rouleau(5), du point de tangence des rouleaux (5) et (19). Ce rouleau (6) est pourvu sur sa périphérie d'une pluralité de logements aspirants périphérie du rouleau Une brosse tournante (25) placée au contact de la surface périphérique du rouleau (5), est susceptible d'enlever des traînées éventuelles de substance adhésive laissées sur le rouleau (5) par les bandelettes gommées (9). Lors du fonctionnement, les groupes égale à celle du rouleau (2). Chaque groupe (4), maintenu par succion dans un logement rouleau (7). Selon une variante d'exécution de la présente invention montrée à la figure 3, chaque élément tubulaire (16) communique, via un conduit (26), avec un moyen distributeur constitué par une fente arquée (27) coaxiale à la fente rouleau (6). La figure 4 représente une autre variante de réalisation de l'invention, dans laquelle les éléments de -7- retenue aptes & maintenir les bandelettes (9) en contact avec les groupes (4) sont constitués par des éléments presseurs (28) associés à chaque logement (11) contenant un groupe (4). Chaque élément presseur (28) comprend un levier à deux bras (29) avec point d'appui sur un axe horizontal (30) supporté par le rouleau (5). Un bras (31) de chaque levier à deux bras (29) supporte par son extrémité libre un élément suiveur de came constitué par un galet fou (32). Ce galet (32) est disposé pour coopérer, lors de la rotation du rouleau (5), avec un moyen d'entraînement formé par une came annulaire (33) réalisée dans ladite partie fixe du rouleau (5), en vue d'imprimer au levier à deux bras (29) des oscillations autour de l'axe (30). Un second bras (34) de chaque élément presseur (28) a une extrémité libre située tout près de la surface périphérique du rouleau (5) et pourvue d'une dent (35) conformée et disposée de telle manière qu'elle puisse appuyer par contact adhérent contre la partie centrale d'un groupe (4) correspondant, pour exercer sur celle-ci une compression sous l'effet de la came (33). Ledit rouleau (19), qu'alimente en bandelettes (9) les éléments de support (10), est pourvu d'une pluralité de cavités (36) distribuées d'une manière uniforme sur sa périphérie. Ces cavités (36) sont disposées sensiblement centrées sur les génératrices du rouleau (19) o se situent les bords antérieurs, par rapport au sens de rotation du rouleau (19), des bandelettes (9) séparées de la bande (18). Lorsque chaque élément de support (10)> atteint, par rotation du rouleau (5), la zône de tangence de ce rouleau (5) et du rouleau (2), l'élément presseur (28) correspondant se trouve être pivoté dans le sens inverse des aiguilles d'une montre autour de son axe (30), sous l'action de la came (33), de telle façon que sa dent (35) ne fait pas saillie hors de la surface périphérique du rouleau (5). Lorsqu'un groupe (4) contenu dans un logement (11) se rapproche de la ligne de tangence des rouleaux (5) et (19), l'organe presseur (28) correspondant est soumis à une rotation dans le sens des -8 - aiguilles d'une montre, de sorte qu'immédiatement après la déposition d'une bandelette (9) sur le groupe les dents (35) et la surface périphérique du rouleau (19). A un instant immédiatement avant que chaque groupe (4) n'atteigne la zône de tangence des rouleaux (5) et (6), la came (33) provoque une rotation dans le sens inverse des aiguilles d'une montre de l'élément presseur (28) relatif à ce groupe (4), en vue de permettre à ce dernier de passer du rouleau (5) au rouleau (6). Ce passage étant accompli, chaque élément presseur (28) est maintenu avec sa dent dessous de la surface périphérique du rouleau (5) jusqu'à ce qu'en revenant à une condition préalablement décrite, il se rapproche à nouveau du rouleau (19). D'après ce qui précède on peut observer que, grâce à l'utilisation des éléments de retenue (16) ou (28) décrits plus haut, la machine à mettre le filtre (1) selon l'invention permet d'obvier à tous les inconvénients liés aux machines à mettre le filtre de type connu, et ce du fait que les bandelettes (9) étant maintenues par un de leurs bords bien au contact des ensembles (4) pendant l'entraînement vers le rouleau de roulage (6), sont empêchées de se dégager de leurs ensembles (4). 260519 1 -9- REVENDICATIONS -1- Machine à mettre le filtre sur des cigarettes comportant un rouleau d'entrée (2) pourvu d'une pluralité de logements (3) également espacés sur sa périphérie, ces logements (3) étant destinés à loger des ensembles (4) correspondants formés chacun de deux tronçons de cigarettes coaxiaux et d'un filtre double séparant les deux tronçons, et une unité de roulage (8) pour fixer ensemble lesdits tronçons et ledit filtre par l'intermédiaire d'une bandelette gommée (9) venant s'enrouler autour dudit filtre double et des extrémités desdits tronçons; ladite unité de roulage ensembles (4). -2- Machine selon la revendication 1, dans laquelle lesdits moyens convoyeurs comprennent un rouleau d'entraînement (5) susceptible de tourner autour d'un axe parallèle à l'axe dudit rouleau d'entrée logement (11) et ledit appendice (15). - 10 - -3- Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens (13) de distribution d'un courant d'air, reliés avec une source d'air aspiré et aboutissant auxdits éléments aspirants (16) sensiblement le long dudit parcours déterminé, suivi par lesdits ensembles (4). -4Machine selon la revendication 2, dans laquelle ladite unité de roulage (8) comprend un rouleau de roulage (6), sensiblement tangent audit rouleau d'entraînement (5) et coopérant avec une surface de roulage (22) pour enrouler une bandelette (9) autour d'une portion intermédiaire de chaque ensemble (4), caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens (27) de distribution d'un courant d'air, reliés à une source d'air aspiré et aboutissant auxdits éléments aspirants (16), sensiblement le long de la partie de parcours desdits ensembles (4) qui est comprise entre la position de tangence dudit rouleau d'entraînement (5) et desdits moyens d'alimentation (19) et la position de tangence dudit rouleau d'entraînement (5) et dudit rouleau de roulage (6). -5- Machine selon la revendication 1, dans laquelle lesdits moyens convoyeurs comprennent un rouleau d'entraînement (5) pouvant tourner autour d'un axe parallèle à l'axe dudit rouleau d'entrée (2), et lesdits éléments de support (10) comportent chacun un logement aspirant (11) destiné à recevoir un ensemble (4) correspondant, et un appendice entre lesdites positions. - il - -6- Machine selon la revendication 5, caractérisée en ce que lesdits moyens d'entraînement comprennent une came (33) et chaque élément presseur (28) comprend un levier à deux bras (29) ayant son point d'appui sur un axe supporté par ledit rouleau d'entraînement (5), un premier bras (31) dudit levier à deux bras étant pourvu d'une dent (4) correspondant.