FR 2604490 A1 19880401 FR 8704701 A 19870403 L'invention concerne d'une manière générale un agencement de paliers destiné au montage des rotors d'un jeu de rotors à vis dans un compresseur à vis. L'invention concerne plus particulièrement un agencement de paliers de rotors de compresseur à vis dans lequel les paliers sont préchargés et qui empêche fermement les faces extrêmes à haute pression du jeu de rotors d'entrer en contact avec la paroi extrême à haute pres- sion de la chambre de travail du compresseur en toutes circonstances. Un compresseur à vis est un compresseur dans lequel des rotors à vis mâle et femelle sont dispo- sés dans une chambre de travail qui est ajustée en tolérance étroite aux dimensions extérieures de la paire de rotors en prise. Un orifice d'aspiration est formé à une première extrémité de la chambre de travail et un orifice de refoulement à l'autre extrémité. Les orifices d'aspiration et de refoulement d'un compresseur à vis sont essentiellement des ouvertures sans clapet qui communiquent avec la chambre de travail du compres- seur, à ses extrémités à basse pression et à haute pression, respectivement. Les rotors mâle et femelle présentent chacun une face extrême à haute pression qui est parallèle à et très proche de la paroi extrême à haute pression de la chambre de travail. En fonctionnement, du gaz à basse pression entre dans l'orifice d'aspiration et remplit une chambre en forme de chevron qui est définie entre les rotors mâle et femelle et par les parois de la chambre de travail. Pendant que les rotors tournent en prise, le volume de la chambre en forme de chevron diminue et la chambre est déplacée à la fois axialement et circonférentiellement vers l'extrémité à haute pres- sion du compresseur. La diminution de dimension de la chambre provoque la compression du gaz à basse pres- sion qui est initialement retenu dans la chambre pen- dant que la rotation des rotors l'isole de l'orifice d'aspiration. Le volume de la chambre décrott et le processus de compression se poursuit jusqu'à ce que la chambre soit déplacée circonférentiellement au point d'entrer en communication avec l'orifice de refoulement situé à l'extrémité à haute pression de la chambre de travail du compresseur. La chambre en forme de chevron formée entre les rotors male et femelle est définie partielle- ment, comme indiqué précédemment, par les parois inté- rieures de la chambre de travail du compresseur, y compris la paroi extrême à haute pression. Par consé- quent, la pression régnant dans la chambre en forme de chevron agit sur la paroi extrême fixe à haute pres- sion de la chambre de travail et croit au fur et à mesure que le volume de la chambre en forme de chevron diminue et que la pression s'élève à l'intérieur de cctte chambre. L'effet de l'élévation le cette pression est d'imposer au jeu de rotors une force axiale qui tend à éloigner les rotors de la paroi extrême à haute pression de la chambre de travail. Il s'agit du cas normal qui existe durant le fonctionnement du compres- seur à vis et cette poussée axiale exercée sur le jeu de rotors en direction de l'extrémité d'aspiration du compresseur est prise en compte dans chaque agence- ment de compresseur à vis. Cependant, alors que la poussée axiale exercée sur le jeu de rotors en direction de la paroi extrême à basse pression de la chambre de travail est normale, une poussée axiale s'exerçant sur le jeu de rotors en direction de la paroi extrême à haute pression ne l'est pas. On a observé d'une façon générale une inver- sion de la poussée axiale exercée sur le jeu de rotors d'un compresseur à vis lors de périodes de mise en charge transitoire du compresseur, par exemple durant le déchargement ou l'arrêt du compresseur. Plusieurs conséquences fâcheuses peuvent apparaître si on laisse une telle poussée axiale inversée se développer sur le jeu de rotors sans en tenir compte. Le risque le plus important est l'entrée en contact des faces extrê- mes du jeu de rotors à vis en rotation avec la paroi extrême à haute pression de la chambre de travail du compresseur en l'absence d'une lubrification suffisante entre les faces. Un tel contact peut évidemment aboutir à une détérioration très grave du compresseur. Jusqu'à présent, il existait deux écoles principales pour tenter de résoudre le problème de l'inversion de la poussée axiale dans un compresseur à vis. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique N' 4 142 765 indique que, compte tenu de l'inversion de poussée dans des compresseurs à vis, les faces extrêmes à haute pression des rotors à vis, ainsi que la paroi extrême à haute pression de la chambre de travail doivent être réalisées en une matière de surface telle qu'une combinaison de matières possédant des caractéristiques de charge. Dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N 4 185 949, il est simplement reconnu que, lors du déchargement des rotors dans un compresseur à vis, ceux-ci tendent à être tirés vers la paroi extrême à haute pression de la chambre de travail. On suppose qu'un tel mouvement du jeu de rotors est empêché par l'arrivée en butée des surfaces extrêmes à haute pres- sion des rotors avec la paroi extrême à haute pression de la chambre de travail du compresseur. Comme précé- demment, il est au moins sous-entendu que le choix de la matière pour le jeu de rotors à vis et le corps de rotors et leur fabrication doivent être soigneusement étudiés en tenant compte du contact ou de l'arrivée en butée prévu des faces extrêmes à haute pression du jeu de rotors avec la paroi extrême à haute pression de la chambre de travail du compresseur. Plus récemment, peut-être en tenant compte du fait qu'une absence même minime et de courte durée de la lubrification peut entraîner une détérioration très grave du compresseur lorsqu'une entrée en butée entre une face extrême de rotor et une paroi extrême de chambre de travail constitue une possibilité propre à un compresseur à vis de conception particulière, on a pris des mesures positives par des agencements de paliers pour compresseurs à vis, lesquels agencements sont destinés à repousser le jeu de rotors à l'écart de la paroi extrême à haute pression de la chambre de travail. De tels agencements comprennent générale- ment l'utilisation d'un ressort ou d'une pression hydrau- lique pour agir sur les jeux de paliers dans lesquels les arbres des rotors à vis sont maintenus à l'extrémité à haute pression du compresseur, dans une diúection qui tend A éloigner les rotors de la paroi extrême à haute pression de la chambre de travail du compres- seur. Des exemples, à cet égard, sont donnés dans les brevets des EtatsUnis d'Amérique N 4 227 755 et N 4 465 446. Dans le brevet N 4 227 755 précité, des moyens souples, dont des exemples sont donnés à la fois par divers ressorts et par un fluide sous pres- sion agissant sur un élément mobile axialement, agissent sur les jeux de paliers dans lesquels les arbres des rotors d'un compresseur à vis sont maintenus, de façon à repousser à force le jeu de rotors en direction de l'extrémité à basse pression du compresseur. Les divers agencements décrits dans le brevet N 4 227 755 précité sont tels que les moyens de rappel exercent, en toutes circonstances, une force suffisante pour empêcher tout mouvement axial du jeu de rotors en direction de l'extré- mité à haute pression du compresseur. Autrement dit, le palier antifriction des agencements de paliers dé- crits dans le brevet N' 4 227 755 précité est constam- ment maintenu sous pression contre une surface fixe du corps des rotors par les moyens de rappel indiqués. Le brevet N 4 465 446 précité indique l'application d'une force sur les paliers d'un jeu de rotors, laquelle force s'exerce en direction de l'extrémité à basse pression du compresseur. La force est exercée par un ressort qui est décrit comme ayant une raideur suffisante pour empêcher, en toutes circons- tances, une compression au-delà de celle occasionnée par le procédé de montage du compresseur. Il est indiqué que grâce à cet agencement, le jeu établi entre les faces extrêmes à haute pression des rotors et la paroi extrême à haute pression de la chambre de travail du compresseur est constamment maintenu à la valeur à laquelle il est établi au moment de la fabrication du compresseur. Un inconvénient de l'utilisation de ressorts de rappel ou analogues, qui possèdent en eux-mêmes la force d'empêcher tout mouvement du jeu de rotors vers l'extrémité à haute pression du compresseur, est le degré de forces de frottement qu'ils occasionnent et qui doivent être vaincues lors de l'utilisation. De telles forces sont présentes et doivent être vaincues quelles que soient les conditions de charge ou de pous- sée lorsque le compresseur est en marche. La durée de vie des paliers est raccourcie et la consommation d'énergie du compresseur est accrue par le fait que les paliers doivent avoir à supporter en continu les charges supplémentaires occasionnées par de tels agence- ments et que le compresseur doit vaincre le frottement engendré par de tels dispositifs de rappel. L'invention a pour objet principal d'empê- cher fermement, en toutes circonstances, le contact entre les faces extrêmes à haute pression du jeu de rotors d'un compresseur à vis et la paroi extrême à haute pression de la chambre de travail du compresseur. Un autre objet de l'invention est d'empêcher fermement le contact du jeu de rotors d'un compresseur à vis avec la paroi extrême à haute pression de la chambre de travail du compresseur, tout en minimisant les forces de frottement devant être vaincues, durant le fonctionnement normal du compresseur, lesquelles forces résultent de l'utilisation de l'agencement empê- chant le contact. Un autre objet de l'invention est de pré-z charger le jeu de paliers situé à l'extrémité à haute pression d'un compresseur à vis afin d'empêcher le glissement des billes dans des conditions de faible charge du compresseur. Enfin, un objet de l'invention est à la fois de précharger mécaniquement les jeux de paliers des rotors d'un compresseur à vis et de rappeler mécani- quement le jeu de rotors vers l'extrémité à basse pres- sion du compresseur, les moyens par lesquels ce rappel et cette précharge mécaniques sont assurés s'affaissant totalement jusqu'à une butée mécanique lorsque l'ampli- tude de la poussée axiale inverse imposée aux rotors dépasse un niveau prédéterminé. Les objets de la présente invention, tels qu'énumérés ci-dessus, ainsi que d'autres objets qui ressortiront de la description et du dessin, sont réali- sés par un agencement de paliers qui utilise un ressort pour rappeler le jeu de rotors d'un compresseur à vis vers l'extrémité à basse pression du compresseur et un agencement de cales intégré à l'agencement de paliers et qui empêche de façon sûre le contact du jeu de rotors avec la paroi extrême à haute pression de la chambre de travail du compresseur. Les arbres des rotors d'un jeu de rotors à vis sont montés chacun dans un jeu de paliers aux extrémités à haute pression des rotors. Chaque jeu de paliers comporte des paliers à billes à contact angulaire qui supportent la poussée exercée sur le jeu de rotors dans la direction de l'extrémité à basse pression du compresseur. La charge radiale imposée aux rotors est absorbée par des paliers à rouleaux qui sont également montés sur les arbres des rotors. Un palier à billes à contact angulaire inversé supporte, en coopération avec un ressort, une poussée exercée sur le rotor dans une direction s'éloignant de l'extré- mité à basse pression du rotor, c'est-à-dire dans une direction qui tend à rapprocher les faces extrêmes à haute pression du rotor de la paroi extrême à haute pression de la chambre de travail du compresseur. Le jeu de paliers est préchargé par le ressort et le rotor est rappelé mécaniquement, hormis les forces de poussée de travail, à l'écart de l'extré- mité à haute pression de la chambre de travail du com- presseur, de façon constante. Bien que le ressort soit choisi afin d'être d'une force suffisante pour pré- charger les -paliers et, de plus, pour s'opposer, à un degré limité et prédéterminé, à la poussée axiale inversée qui peut se développer sur le jeu de rotors durant des conditions de charge transitoires du compres- seur, il n'est pas assez puissant pour communiquer un degré de contrepoussée axiale nuisant à la durée de vie des paliers et occasionnant des pertes de frotte- ment continues pendant le fonctionnement normal du compresseur. Une première cale montée sur l'arbre de rotor établit le jeu de travail entre la face extrême à haute pression d'un rotor à vis et la paroi extreme à haute pression de la chambre de travail du compres- seur en déterminant, durant l'opération d'assemblage du compresseur, la position des paliers sur l'arbre du rotor. Une seconde cale, disposée entre les paliers dans lesquels l'arbre est monté et une entretoise sur laquelle agit le ressort de rappel, détermine la largeur d'un intervalle entre l'entretoise et une surface fixe du compresseur. Le côté du ressort qui n'agit pas sur l'entretoise est en butée contre une surface fixe du compresseur. En choisissant le jeu de travail établi par la première cale afin qu'il soit toujours supérieur à la distance que l'entretoise peut parcourir vers le corps ou l'enveloppe des rotors sous l'action de la migration du rotor dans la chambre de travail, on empêche de façon sûre les rotors à vis d'entrer en contact avec la paroi extrême à haute pression de la chambre de travail du compresseur. Si une poussée axiale inversée se développe sur le jeu de rotors, au point que la force de rappel limitée et préalablement choisie, engendrée par le ressort de précharge, soit vaincue et que les rotors commencent à se déplacer vers l'extrémité à haute pres- sion de la chambre de travail, le ressort de précharge se comprime et l'entretoise vient en contact direct avec le corps logeant les rotors. L'entrée en contact de l'entretoise avec le corps des rotors empêche de façon sûre la poursuite du mouvement du jeu de rotors vers l'extrémité à haute pression du compresseur et donc tout contact des rotors à vis avec le corps des rotors en raison de l'impossibilité physique, après l'établissement de ce contact, pour le jeu de rotors de se déplacer davantage en direction de l'extrémité à haute pression du compresseur. Au moment o la poussée inverse diminue au point que la force du ressort peut la vaincre, l'entretoise est rappelée par le ressort pour ramener le jeu de rotors vers l'extrémité à basse pression du compresseur afin de rétablir le jeu normal de travail entre les rotors et la paroi extrême à haute pression de la chambre de travail. L'invention sera décrite plus en détail en regard du dessin annexé à titre d'exemple nullement limitatif et sur lequel la figure unique est une coupe longitudinale de l'agencement de paliers de montage d'un rotor selon l'invention, le compresseur étant en fonctionnement normal dans lequel le rotor à vis est rappelé à l'écart de la paroi extrême à haute pres- sion de la chambre de travail. En référence au dessin et à la figure unique, on voit qu'un corps ou une enveloppe 10 de rotors et q'ucorps 12 de paliers coopèrent pour définir la chambre 14 de travail d'un compresseur à vis. La chambre 14 de travail renferme un rotor à vis 16 comportant un arbre 18 qui pénètre par une ouverture 20 dans une chambre 22 de paliers du corps de paliers. La chambre 22 est définie par le corps 12 de paliers et par une plaque extrême 24 du corps de paliers. Un seul rotor à vis est illustré sur le dessin, étant bien entendu que des rotors à vis mâle et femelle sont disposés dans la chambre de travail d'un compresseur à vis et que la présente invention s'applique aux deux rotors mâle et femelle. Le rotor illustré sur la figure est l'un des rotors mâle et femelle disposés dans la chambre de travail d'un compresseur à vis, lequel rotor est entraîné de façon à établir la rotation en prise du jeu de rotors et la compression d'un gaz entre eux. L'arbre 18 du rotor 16 comporte un épaule- ment 26 o le diamètre de l'arbre du rotor diminue. Durant l'assemblage du compresseur à vis, une cale 28 d'arbre est montée sur l'arbre 18 et est amenée en butée avec l'épaulement 26 de cet arbre. Ensuite, dans la forme préférée de réalisation, un palier radial est emmanché sur l'arbre du rotor. Enfin, des premier, deuxième et troisième roulements 32, 34 et 36 sont emmanchés sur l'arbre et sont orientés comme illustré. Dans la forme préférée de réalisation, les roulements 32 et 34 supportent la poussée axiale qui tend à éloi- gner à force le rotor à vis 16 de la paroi extrême à haute pression de la chambre de travail. Cette poussée est développée pendant le fonctionnement normal du compresseur. Par contre, le roulement 36 est orienté de façon à supporter la poussée qui tend à déplacer le rotor 16 vers la paroi extrême à haute pression de la chambre de travail et à coopérer à la précharge des roulements 32 et 34 afin de minimiser le glissement des billes durant les périodes de faible charge du compresseur, comme décrit ci-dessous. Les paliers "O, 32, 34 et 36 constituent le groupe de paliers que l'on trouve sur l'arbre dépassant de la face extrême à haute pression du rotor à vis 16. Un chapeau 38 d'extrémité d'arbre est serré sur l'extrémité de l'arbre 18, par exemple au moyen d'un boulon d'extrémité 40 qui est vissé axialement dans l'extrémité de l'arbre du rotor. Il convient de noter que le chapeau d'extrémité 38 bute contre là bague intérieure du roulement 36 et non contre la face extrême 42 de l'arbre 18 du rotor. Par conséquent, lorsque le boulon d'extrémité 40 est serré dans le trou taraudé correspondant ménagé dans l'arbre 18, il se produit un degré égal de mouvement du chapeau d'extrémité 38 qui, lui-même, déplace à force le roule- ment 36 vers l'épaulement 26 de l'arbre. Le mouvement forcé du roulement 36 se poursuit, pendant le serrage du boulon 40, jusqu'à ce que les bagues intérieures du palier radial 30 et des roulements 32, 34 et 36 soient comprimées étroitement les unes contre les autres, la bague intérieure du palier radial 30 étant amenée à force en butée contre la cale 28 de l'arbre. Il res- sort de la description précédente que l'épaisseur de la cale 28 de l'arbre détermine la position du groupe de paliers sur l'arbre 18 du rotor, en premier lieu. Autrement dit, plus la cale 28 de' l'arbre est épaisse, plus le groupe de paliers est éloigné de l'épaulement 26 de l'arbre. Lorsque le boulon 40 d'extrémité est serré et que les paliers du groupe sont amenés à force en contact étroit avec la cale 28 et les uns avec les autres, la bague extérieure du palier radial 30 vient en contact avec une surface 44 de siège du corps 12 de paliers. Par suite de l'entrée en contact de la bague extérieure du palier radial avec la surface 44 de siège ou d'appui, laquelle entrée en contact se produit avant que la position du groupe de paliers soit établie sur l'arbre, le rotor 16 est tiré vers la paroi extrême 46 à haute pression de la chambre de travail pendant le serrage du boulon 40. Au moment o le groupe de paliers ne peut plus être déplacé à force vers l'épaulement 26 de l'ar- bre sous la poursuite du serrage du boulon d'extrémité 40, la position du rotor 16 a été établie à l'intérieur de la chambre 14 de travail, de même que le jeu 48 de travail entre la face extrême 50 à haute pression du rotor et la paroi extrême 46 à haute pression de la chambre de travail. On appréciera alors que l'épaisseur de la cale 28 de l'arbre, en plus de déterminer la position du groupe de paliers sur l'arbre du rotor, détermine la dimension du jeu 48 de travail qui existe entre la face extrême 50 à haute pression du rotor 16 et la paroi extrême 46 à haute pression de l'enveloppe des rotors. Comme indiqué précédemment, en cours de fonctionnement normal, une poussée axiale +VE agit sur le rotor à vis 16 et le déplace à force dans une direction s'éloignant de la paroi extrême à haute pres- sion de la chambre de travail et indiquée par une flèche 52. Lorsque le rotor 16 est soumis à une poussée axiale inverse, c'est-à-dire dans la direction -VE, telle qu'indiquée par la flèche 54, le rotor 16 tend à se déplacer de manière que la face extrême 50 à haute pression de ce rotor s'approche de la paroi extrême 46 à haute pression de la chambre de travail du compres- seur. Cette inversion de la poussée axiale risque de se produire lorsque le compresseur est déchargé, durant des conditions de charge transitoires ou lors de l'arrêt du compresseur. Pour s'opposer à cette inversion de la poussée axiale et pour empêcher le contact de la face extrême 50 à haute pression du rotor avec la paroi extrême 46 à haute pression de la chambre de travail, on utilise un agencement destine à supporter la poussée inversée et présentant une caractéristique d'arrêt ferme. L'agencement supportant la poussée inversée comprend une entretoise 56, un ressort 58 de charge et une cale d'arrêt 60. Dans le procédé d'assemblage du compresseur, la cale d'arrêt 60, l'entretoise 56 et le ressort de charge 58 sont insérés dans la chambre 22 de paliers, alors que la plaque d'extrémité 24 du corps 12 de paliers est retirée. La dimension du ressort de charge 58, en ce qui concerne sa hauteur lorsqu'il n'est pas chargé, est choisie de manière que, lorsque l'épaisseur de la cale 60 et de l'entretoise 56 est considérée, une partie du ressort de charge passe à travers le plan 62 de la face extrême 64 du corps de paliers lorsque la plaque extrême 24 est retirée. Lors du montage de la plaque extrême 24 du corps de paliers sur le corps 12, la cale 60 d'arrêt est amenée en butée avec la bague extérieure du roule- ment 36 par le mouvement forcé similaire de l'entre- toise 56 et du ressort de charge 58. Lorsque, dans le procédé de montage de la plaque extrême sur le corps de paliers, on arrive au point o la cale d'arrêt 60 et l'entretoise 56 ne peuvent plus être déplacées à force davantage vers l'intérieur de la chambre 22 de paliers du fait de l'arrivée en butée de la cale d'arrêt contre le roulement 36, le ressort 58 de charge est obligé de fléchir A l'intérieur de l'espace 66 qui lui est destiné. L'espace 66 du ressort est défini par le corps 12 de paliers, la plaque extrême 24 de ce corps et un évidement annulaire ménagé dans l'entre- toise 56. La flexion du ressort de charge 58 à l'inté- rieur de l'espace 66 se poursuit jusqu'à ce que la plaque extrême 24 soit totalement montée sur le corps de paliers. Par suite de la flexion forcée du ressort 58 de charge durant le procédé de montage, le groupe de paliers du corps de rotors est préchargé et le rotor est soumis à une poussée axiale prédéterminée dans la direction +VE. Cette précharge existe et agit sur le rotor constamment, que le compresseur soit en marche ou non. Le ressort 58 de charge agit sur l'entre- toise 56, laquelle transmet la force du ressort, de manière que l'entretoise et, par conséquent, la cale d'arrêt 60, le groupe de paliers et le rotor s'éloi- gnent de la face intérieure 68 de la plaque extrême du corps de paliers. Les dimensions de la cale d'arrêt et de l'entretoise 56 sont choisies de manière que, après le montage de la plaque extrême 24 sur le corps 12 de paliers, un intervalle 70 soit établi entre la face intérieure 68 de la plaque extrême du corps de paliers et la face inférieure 72 de l'entretoise 56. La dimension de l'intervalle 70 dépend elle-même princi- palement et le plus commodément de l'épaisseur de la cale d'arrêt 60. Il est prévu que la largeur des paliers 30, 32, 34 et 36, ainsi que la largeur de l'entretoise 56 soient une constante pouvant être aisément ajustée et que le réglage ou l'obtention d'une largeur prédéter- minée pour l'intervalle 70 durant le montage du compres- seur soit ajusté de la façon la plus aisée par le choix de l'épaisseur de la cale d'arrêt 60. Comme mentionné précédemment, la flexion forcée du ressort de charge 58 pendant le procédé de montage précharge le jeu de paliers du rotor et solli- cite le rotor dans une direction l'éloignant de la paroi extrême à haute pression de la chambre de travail. L'amplitude de la charge appliquée au jeu de paliers dépend de la raideur du ressort de charge 58, qui est avantageusement un ressort du type Belleville, et de son degré de compression initiale. Toute précharge suffisante pour vaincre le poids du rotor positionne le rotor et maintient le jeu de travail 48 entre la face extrême 50 du rotor et la paroi extrême 46 de la chambre de travail durant les périodes au cours desquelles le rotor n'est pas soumis à une poussée -axiale inversée. Cependant, le ressort de charge est en outre choisi de manière qu'il applique également une charge supplémentaire prédéterminée au jeu de paliers, ce qui empêche le glissement des billes dans les roule- ments 32, 34 et 36 durant les périodes de faible poussée. Cependant, le ressort 58 de charge est en outre choisi de façon à opposer une résistance d'am- plitude prédéterminée au mouvement du rotor vers la paroi extrême à haute pression de la chambre de travail en cas d'inversion de la poussée axiale. L'amplitude de la résistance à ce mouvement, qui est une fonction de la raideur du ressort 58, est choisie à l'avance de façon à être insuffisante pour provoquer le blocage des roulements ou pour engendrer dans les roulements des forces de frottement nuisibles au fonctionnement normal du compresseur et à la durée de vie des paliers. Etant donné que la force du ressort de charge 58 est limitée pour les raisons indiquées ci- dessus, des moyens doivent être prévus pour empêcher de façon sûre le contact de la face extrême à haute pression du rotor 16 avec la paroi extrême à haute pression de la chambre de travail dans le cas o une poussée axiale inversée extraordinairement élevée est appliquée au rotor. Dans la présente invention, ces moyens pour empêcher de façon sûre le contact entre le rotor et son corps sont obtenus par la coopération du ressort de charge 58, de l'entretoise 56 et de la cale d'arrêt 60 avec le rotor et le groupe de paliers. En choisissant pour la cale d'arrêt 60 une épaisseur telle que la largeur de l'intervalle est inférieure au jeu de travail 48, on appréciera que la distance la plus grande sur laquelle le rotor 16 peut se déplacer vers la face extrême 48 à haute pression de la chambre 14 de travail est égale à la distance représentée par l'intervalle 70 car, lorsque le rotor se déplace vers la paroi extrême à haute pres- sion de la chambre de travail, le jeu de paliers, la cale d'arrêt 60 et l'entretoise 56 en font autant. Dès que la face inférieure 72 de l'entretoise 56 a parcouru la distance égale à l'intervalle 70, elle bute contre la face intérieure 68 de la plaque extrême 24 du corps de paliers. Au moment o cette butée se produit, le roulement 36 a absorbé la totalité de la chambre de poussée axiale inversée et le rotor ne peut se déplacer davantage en direction de la paroi extrême à haute pression de la chambre de travail. Une butée ferme est ainsi établie, laquelle butée empêche l'entrée en contact du rotor 16 avec la paroi extrême 46 à haute pression de la chambre 14 de travail. Avant que la face inférieure 72 de l'entre- toise 56 puisse être amenée en butée avec la face inté- rieure 68 de la plaque extrême 24 du corps de paliers, le ressort de charge 58 doit s'affaisser au-delà du degré d'affaissement représenté par la flexion du res- sort qui a lieu et qui est occasionnée par le procédé de montage du compresseur. Par conséquent, l'espace 66 du ressort est suffisant pour permettre la flexion continue du ressort de charge 58 jusqu'au moment d'en- trer en contact entre la face intérieure 68 de la plaque extrême du corps de paliers et de la face inférieure 72 de l'entretoise. Le ressort 58 présente avantageuse- ment un diamètre extérieur tel qu'il se centre essentiel- lement automatiquement à l'intérieur de la chambre 22 de paliers, et l'entretoise 56 et la cale d'arrêt ont des diamètres extérieurs qui leur permetter: des mouvements radiaux et axiaux limités, mais libres, à l'intérieur de la chambre 22 de paliers. Comme indiqué précédemment, lorsque l'entre- toise 56 vient buter contre la plaque extrême 24 du corps de paliers, le roulement à billes 36 à contact angulaire inversé absorbe la charge de poussée inversée. L'utilisation du roulement à billes 36 pour absorber la charge de la poussée axiale inversée est naturelle- ment plus fiable, plus souple, plus simple et moins coûteuse que celle d'agencements de compresseurs à vis dans lesquels il est prévu, en fonctionnement, une entrée en butée de la face extrême à haute pression d'un rotor à vis avec la paroi extrême à haute pression de la chambre de travail. En outre, l'utilisation d'un ressort s'opposant de façon prédéterminée et limitée à l'inversion de la poussée est préférable à celle d'un agencement dans lequel il est utilisé un ressort de force suffisante pour s'opposer à toutes les ampli- tudes prévisibles de la poussée inversée, car l'utilisa- tion de tels ressorts puissants nuit, de par sa nature, à la durée de vie des paliers et impose des pertes de frottement élevées au compresseur, quelles que soient les conditions de fonctionnement du compresseur et le sens de la poussée sur les rotors. On appréciera que le nombre, la disposition et le type des paliers pouvant être utilisés pour la réalisation des objets de l'invention peuvent varier d'une application à l'autre. Il est en outre évident que, bien que le ressort 58 de charge soit avantageuse- ment un ressort Belleville, on peut prévoir d'autres moyens mécaniques et/ou hydrauliques par lesquels une précharge et une poussée limitées et ajustées sont appliquées au groupe de paliers. Enfin, il convient de noter que la cale 28 de l'arbre et la cale d'arrêt peuvent toutes deux être placées dans d'autres posi- tions sur l'arbre du rotor et dans la chambre de paliers, respectivement, par exemple entre les paliers. Ainsi, l'alignement de la cale d'arbre et des paliers sur l'arbre, ou de la cale d'arrêt, des paliers, de l'entre- toise et du ressort à l'intérieur de la chambre de paliers peut être modifié. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'agencement de palier décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Agencement de paliers, à arrêt ferme, pour empêcher le contact entre la face extrême (50) à haute pression d'un rotor (16) à vis et la paroi extrême (46) à haute pression de la chambre de travail (14) d'un compresseur à vis, caractérisé en ce qu'il comporte un groupe de paliers (30, 32, 34, 36) monté fixement sur l'arbre (18) dépassant de la face extrême à haute pression du rotor, des moyens agissant sur le groupe de paliers et donc sur le rotor afin de repous- ser le rotor à l'écart de la paroi extrême à haute pression de la chambre de travail du compresseur, des moyens destinés à établir, en coopération avec lesdits moyens repoussant le rotor, un jeu de travail (48) entre la face extrême à haute pression du rotor et la paroi extrême à haute pression de la chambre de travail du compresseur en établissant la position du groupe de paliers sur l'arbre au rotor, et des moyens destinés à établir la distance (70) sur laquelle le rotor peut se déplacer physiquement vers la paroi extrê- me à haute pression de la chambre de travail du compres- seur, ladite distance étant inférieure au jeu établi par lesdits moyens destinés à établir un jeu de travail afin d'empêcher tout contact entre la face extrême à haute pression du rotor et la paroi extrême à haute pression de la chambre de travail. 2. Agencement de paliers selon la reven- dication 1, caractérisé en ce que les moyens destinés à repousser le rotor comprennent des moyens destinés à appliquer une charge prédéterminée et des moyens destinés à transmettre cette charge au groupe de paliers. 3. Agencement de paliersselon la revendica- tion 2, caractérisé en ce que les moyens d'application d'une charge comprennent un ressort (58). 4. Agencement de palier selon la revendica- tion 3, caractérisé en ce que le ressort est disposé entre les moyens de transmission de charge et une sur- face fixe (68) du compresseur. 5. Agencement de paliers selon la revendica- tion 4, caractérisé en ce que le ressort est sous com- pression constamment et dans toutes les conditions de travail du compresseur afin d'agir en continu sur le groupe de paliers et d'appliquer ainsi en continu une poussée axiale sur le rotor par l'intermédiaire dudit groupe de paliers qui repousse le rotor à l'écart de la paroi extrême à haute pression de la chambre de travail du compresseur. 6. Agencement de paliers selon la revendica- tion 5, caractérisé en ce que les moyens de transmis- sion de charge présentent une surface (72) qui vient en contact avec une surface fixe (68) du compresseur lorsque ledit rotor a parcouru ladite distance établie par lesdits moyens d'établissement de distance dans une direction le rapprochant de la paroi extrême à haute pression de la chambre de travail du compresseur. 7. Agencement de paliers selon la revendica- tion 6, caractérisé en ce que le degré de compression du ressort est en liaison directe avec la distance à laquelle ladite surface de contact des moyens de transmission de charge se trouve de la surface fixe du compresseur avec laquelle cette surface de contact peut venir en contact, le degré de compression du res- sort étant maximal lorsque la surface de contact des moyens de transmission de charge est en contact avec ladite surface fixe du compresseur. 8. Agencement de paliers selon la revendica- tion 6, caractérisé en ce que lesdits moyens destinés à établir un jeu de travail comprennent une première cale (28) disposée sur l'arbre du rotor et en ce que les moyens destinés à établir la distance sur laquelle le rotor peut se déplacer comprennent une seconde cale (60) disposée parmi les moyens de transmission de charge, le groupe de paliers et le ressort. 9. Compresseur à vis, caractérisé en ce qu'il comporte un corps (10) définissant une chambre (14) de travail comportant une paroi extrême (46) à haute pression, un rotor à vis (16) disposé dans la chambre de travail et présentant une face extrême (50) à haute pression de laquelle part un arbre (18), des moyens à paliers (30, 32, 34, 36) disposés sur l'arbre du rotor afin de monter le rotor dans le compresseur et d'absorber les charges axiales et radiales imposées au rotor, des moyens destinés à appliquer en continu une charge axiale d'amplitude prédéterminée au rotor et aux moyens à paliers afin que ces derniers et le rotor soient constamment soumis à une poussée axiale qui repousse le rotor dans une direction l'élcignant de la paroi extrême à haute pression de la chambre de travail du compresseur, et des moyens destinés à vaincre lesdits moyens appliquant une charge continue et à établir une butée ferme qui limite physiquement le mouvement du rotor vers la paroi extrême à haute pression de la chambre de travail lorsque le rotor est soumis à une poussée axiale d'amplitude supérieure et de direction opposée à celles de la poussée appliquée par lesdits moyens d'application d'une charge continue, lesdits moyens destinés à vaincre empêchant le rotor d'entrer en contact avec la paroi extrême de la chambre de travail. 10. Compresseur à vis selon la revendica- tion 9, caractérisé en ce que les moyens destinés à appliquer en continu une charge axiale comprennent un ressort (58) logé contre une surface fixe (68) du compresseur et en ce que les moyens destinés à vaincre les moyens appliquant une charge continue comprennent un élément (56) présentant une surface (72) qui vient en contact avec une surface fixe (68) du compresseur lorsque les moyens d'application d'une charge continue sont vaincus. 11. Compresseur à vis selon la revendica- tion 10, caractérisé en ce que les moyens destinés à vaincre comprennent des moyens destinés à établir un jeu (48) de travail entre la face extrême à haute pression du rotor à vis et la paroi extrême à haute pression de la chambre de travail du compresseur et des moyens destinés à établir la distance (70) sur laquelle le rotor peut se déplacer vers la paroi extrême à haute pression de la chambre de travail, cette dis- tance étant inférieure au jeu de travail. 12. Compresseur à vis selon la revendica- tion 11, caractérisé en ce que les moyens destinés à établir un jeu de travail comprennent une cale (28) montée sur l'arbre du rotor et en ce que les moyens destinés à établir la distance que le rotor peut par- courir comprennent une seconde cale (60). 13. Compresseur à vis selon la revendication 11, caractérisé en ce que les moyens présentant une surface qui vient en contact avec une surface fixe du compresseur comprennent une entretoise (56) sur laquelle le ressort agit, l'entretoise définissant un espace (66) dans lequel le ressort s'affaisse lorsque le rotor est soumis à une charge axiale dans une direc- tion opposée à la charge axiale communiquée par le ressort et qui est d'une amplitude supérieure à celle de la chambre du ressort. 14. Agencement destiné à un compresseur à vis, caractérisé en ce qu'il comporte un corps (10) définissant une chambre (14) de travail ayant une paroi extrême (46) à haute pression, un rotor (16) à vis disposé dans la chambre de travail et présentant une face extrême (50) à haute pression de laquelle part un arbre (18), des moyens à paliers (30, 32, 34, 36) disposés sur l'arbre du rotor et comprenant un palier (36) destiné à absorber une poussée axiale exer- cée sur le rotor, dans une direction tendant à déplacer le rotor vers la paroi extrême à haute pression de la chambre de travail, le rotor étant monté de façon à pouvoir tourner dans la chambre de travail à l'aide de ces moyens à paliers, une première cale (28) dispo- sée sur l'arbre du rotor afin d'établir un jeu de tra- vail (48) entre la face extrême à haute pression du rotor et la paroi extrême à haute pression de la chambre de travail en déterminant la position des moyens à paliers sur l'arbre du rotor, des moyens à ressort (58) qui, constamment sous un certain degré de compres- sion, chargent en continu les moyens à paliers et tendent à éloigner le rotor de la paroi extrême a haute pression de la chambre de travail, des moyens d'entre- toisement (56) sur lesquels agissent les moyens à res- sorts et qui sont destinés à transmettre la charge appliquée par les moyens à ressorts aux moyens à paliers et, par l'intermédiaire de ces derniers, au rotor, les moyens d'entretoisement définissant une surface (72) qui vient en contact avec une surface fixe (68) du compresseur lorsque le rotor est soumis à une poussée axiale de direction opposée à celle dans laquelle le rotor est repoussé par les moyens à ressorts, et d'une amplitude supérieure à celle de la charge appliquée par les moyens à ressorts, et une seconde cale (60) destinée à établir un intervalle (70) entre une surface fixe (68) du compresseur et la surface de contact des moyens d'entretoisement, la largeur de cet intervalle étant inférieure au jeu de travail établi par la pre- mière cale afin d'empêcher fermement tout contact de la face extrême à haute pression du rotor à vis avec la paroi extrême à haute pression de la chambre de travail du compresseur par l'entrée en contact des moyens d'entretoisement avec la surface fixe du compres- seur avant l'entrée en contact du rotor avec la paroi extrême à haute pression de la chambre de travail lors- que le rotor est déplacé vers ladite paroi extrême à haute pression. 15. Agencement selon la revendication 14, caractérisé en ce que les moyens d'entretoisement défi- nissent un espace (66) dans lequel les moyens à ressorts peuvent se comprimer. 16. Procédé pour empêcher le contact de la face extrême à haute pression d'un rotor à vis (16) avec la paroi extrême (46) à haute pression de la cham- bre (14) de travail dans un compresseur à vis sous l'application d'une poussée axiale inverse sur le rotor, caractérisé en ce qu'il consiste à établir un jeu (48) de travail entre la face extrême à haute pression du rotor et la paroi extrême à haute pression de la chambre de travail du compresseur en fixant la position de paliers (30, 32, 34, 36) sur l'arbre qui dépasse de la face extrême à haute pression du rotor à vis, à comprimer un ressort (58) contre une surface fixe (68) du compresseur, à transmettre la force développée par la compression du ressort, par l'intermédiaire d'un élément présentant une surface de contact, aux paliers du rotor afin de précharger les paliers et d'appliquer ainsi une charge axiale continue au rotor, laquelle charge repousse le rotor à l'écart de la paroi extrême à haute pression de la chambre de travail, et à établir un intervalle (70) entre la surface de contact de l'élé- ment de transmission de force et une surface fixe (68) du compresseur, lequel intervalle est inférieur au jeu de travail établi entre le rotor et la paroi extrême de la chambre de travail afin que la surface de contact de l'élément de transmission vienne en contact avec la surface fixe (68) du compresseur avant l'entrée en contact du rotor avec la paroi extrême de la chambre de travail lorsqu'il est développé dans le compresseur une poussée axiale suffisante pour déplacer le rotor vers la paroi extrême à haute pression de la chambre de travail du compresseur. 17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'il consiste en outre à comprimer le ressort dans un espace (66) destiné à le recevoir afin de permettre l'entrée en contact de la surface de contact de l'élément de transmission avec la surface fixe du compresseur. 18. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que l'établissement d'un jeu de tra- vail consiste à déposer une cale (28) d'épaisseur pré- déterminée sur l'arbre du rotor. 19. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que l'établissement d'un intervalle consiste à disposer une cale (60) dans le compresseur pour positionner la surface de contact de l'élément de transmission à une distance prédéterminée de la surface fixe du compresseur contre laquelle il peut porter.