FR 2604920 A1 19880415 FR 8614134 A 19861010 Membrane de filtration céramique et procédé de fabrication On connaît des membranes de filtration efficaces et peu coûteuses constituées principalement ou exclusivement de grains d'alumine frittée. On appelle ici membrane une couche filtrante présentant des pores dont le diamètre bien défini détermine le pouvoir séparateur de la membrane. Une telle membrane est fréquemment formée sur une couche support à pores plus grossiers et qui peut être constituée par exemple de grains d'alumine frittée avec ou sans l'aide d'une phase vitreuse, notamment de silicates. Il a été constaté que ces membranes voyaient leur activité de lO surface modifiée au cours des cycles de filtration. On a notamment constaté des réactions avec la suspension à filtrer et une diminution du débit en service, ceci particulièrement dans les cas o la solution ou la suspension à filtrer renferme des groupements du type phosphate ou des protéines, ou encore d'autres macromolécules présentant de nombreux groupements réactifs. C'est le cas notamment des suspensions contenant de la caséine et des jus de fermentation alcoolique tels que le vin, le cidre, la bière, etc.... La présente invention a notamment pour but de réaliser de manière économique une membrane de ce genre ayant de bonnes propriétés de fil- tration et les conservant en service plus longtemps que les membranes connues dont la surface est constituée d'alumine, même si la solution ou la suspension à filtrer contient des groupements de l'un des types indiqués ci-dessus. Elle a plus particulièrement pour but de réaliser une membrane de filtration céramique dont la structure poreuse, le diamètre des pores et la porosité soient pratiquement celles des membranes connues à base d'alumine frittée et dont l'activité de surface soit peu modifiée après de nombreux cycles de filtration et de nettoyage. Et elle a notamment pour objet une membrane de filtration constituée principalement ou exclusivement de grains d'alumine frittée, caractérisée par le fait que l'alumine est recouverte d'une couche mince et continue de zircone. Cette couche peut être, dans certains cas, avantageusement stabilisée notamment par l'adjonction d'oxyde d'yttrium Y203 dans une proportion molaire inférieure ou égale à ll % par rapport à la zircone. La zircone est chimiquement plus inerte que l'alumine vis-à-vis de -2 - la plupart des matières à filtrer, et constitue une couche qui isole la matière à filtrer de l'alumine sous jacente. De préférence, la structure de la membrane est constituée de manière connue de grains d'alumine fixés les uns aux autres par des parties "liées" de leurs surfaces et laissant entre eux des pores délimités par les parties restantes "exposées" de leurs surfaces. Cette membrane est alors plus particulièrement caractérisée par le fait que seules lesdites parties exposées des surfaces des grains sont recouvertes d'une couche mince de zircone, cette couche étant continue d'un grain à l'autre. La tenue mécanique de la structure poreuse ne risque alors pas d'être altérée par la présence de zircone. De préférence ladite couche de zircone a une épaisseur comprise entre O10 et 1000 nanomètres. Ceci permet d'une part que la couche protectrice soit suffisamment épaisse pour assurer sa fonction d'isolation, d'autre part que cette couche soit suffisamment souple pour suivre sans se briser les légères déformations des grains d'alumine, notamment lors des variations de température. L'invention s'applique avantageusement au cas o le diamètre moyen des pores de la couche o les pores sont les plus petits, c'est-à-dire des pores de la membrane, est compris entre O,1 et O10 microns environ. Ces pores les plus petits sont ceux de la couche qui assure la filtration cette couche pouvant être supportée par une autre couche à pores plus grossiers qui assure la résistance mécanique de l'ensemble. De préférence l'épaisseur de ladite couche de zircone est comprise entre O,1 et 10 % du diamètre moyen des pores de la membrane. La porosité de la membrane est alors sensiblement celle de la structure poreuse d'alumine. La présente invention a aussi pour objet un procédé de fabrication d'une membrane de filtration, ce procédé comportant une étape de fabri- cation d'une structure de membrane constituée principalement ou exclu- sivement de grains d'alumine fixés les uns aux autres et laissant des pores entre eux, ce procédé étant caractérisé par le fait qu'il comporte ensuite une étape de formation d'une couche mince et continue de zircone sur la surface de l'alumine. Pour réaliser la couche de zircone on peut utiliser bien entendu toute méthode convenable de dépôt de couche mince dans la masse d'un - 3 - corps poreux. Des méthodes connues sont l'enduction, le dép8t en phase vapeur, le trempage.... De préférence cependant, ladite étape de formation d'une couche de zircone comporte elle même les étapes suivantes: - réalisation d'une solution zirconifère contenant - un alcoolate de zirconium, - un plastifiant, agent de réticulation du film de zircone tel que le triéthylène-glycol, le poids de ce plastifiant étant compris entre 5% et 100% de celui de l'alcoolate de zirconium, - et un solvant constitué d'un alcool, de préférence l'alcool source de l'alcoolate de zirconium, le poids de ce solvant étant compris entre 3 et 20 fois celui de l'alcoolate de zirconium, imprégnation de ladite structure de membrane en alumine et de son éventuel support macroporeux paf ladite solution zirconifère, de manière que les pores de cette structure soient remplis par cette solution, - et une cuisson progressive de cette structure imprégnée de manière à éliminer tous les composants de ladite solution zirconifère sauf la zircone formée à partir de l'alcoolate de zirconium. De préférence ledit alcool dudit alcoolate et dudit solvant est le n-butanol, ledit alcoolate étant alors le n-butylate de zirconium. De préférence encore ladite étape de cuisson progressive comporte elle même les étapes suivantes: - séchage à température sensiblement ambiante, à l'air ambiant, - montée lente en température jusqu'à 350 C environ, la vitesse de montée étant inférieure à 5 degrés Celsius par minute au moins dans les plages de température ou se produit un dégagement de gaz provenant de l'évaporation ou de la décomposition des matières organiques de la solution zirconifère, - montée à une température de cuisson comprise entre 350 C et 1200 C, - maintien à la température de cuisson pendant au moins 10 minutes environ, - et refroidissement. A l'aide des figures schématiques ci-jointes on va décrire plus particulièrement ci-après, à titre d'exemple non limitatif, comment la présente invention peut être mise en oeuvre dans le cadre de l'exposé qui en a été donné ci-dessus. La figure 1 représente deux courbes de variation du débit d'une -4- membrane connue et d'une première membrane de filtration selon l'inven- tion utilisées dans un appareil de filtration du type habituel à flux tangentiel, le débit étant porté en ordonnée en litres par heure et par mètre carré de membrane, le temps étant porté en abscisse en heures. La figure 2 représente des courbes analogues dans le cas d'une autre membrane connue et d'une deuxième membrane selon l'invention. Dans un premier exemple de réalisation, le tube filtrant de départ est constitué d'un support macroporeux en alumine (diamètre de pores 15 microns) sur lequel est fixée par frittage une membrane (aussi en alumine) microporeuse (diamètre de pores 0,2 micron) d'une épaisseur de microns. On réalise une solution de n-butanol comprenant 105 g/1 de complexe nbutylate de zirconium/butanol (Zr (OBu)4, Bu OH) et 70 g/1 de triéthylèneglycol. On procède à une immersion lente du tube en alumine dans cette solution. Au bout de quelques secondes le tube est retiré et est soumis à un séchage de quelques heures à l'air ambiant. On procède alors à la cuisson du tube selon le cycle thermique suivant: montée de température lente (1,5 C/mn) jusqu'à 350 C, puis montée à 750 C à la vitesse de 2 à 3 C/mn. La température est alors maintenue pendant 30 mn et l'on procède au refroidissement par coupure de l'alimentation du four. L'épaisseur du film de zircone obtenu varie entre 5 et 10 % du diamètre moyen des pores de la couche dont les pores sont les plus fins à savoir 10 à 20 nm (ceci pour une opération de trempage). Par comparaison avec une membrane connue constituée par le tube filtrant de départ, les conditions de filtration étant identiques, on observe une très nette amélioration des performances de filtration conformément à la figure 1 dans le cas de la filtration du vin. La courbe 1 correspond à la membrane connue et la courbe 2 à la membrane selon l'invention. Dans un deuxième exemple de réalisation, le tube filtrant de départ est en alumine et comporte des pores de diamètre 5 microns. On réalise une solution de n-butanol comprenant 115 g/l de complexe n-butylate de zirconium/butanol (Zr (OBu)4, Bu OH), 60 g/l de triéthylène-glycol et de g/1 de nitrate d'yttrium anhydre. Apres immersion du tube comme précédemment on procède à un traitement thermique: montée lente jusqu'à 5- 350 C (1,50C/mn) puis montée à 1000 C (2 à 3 C/mn), palier à cette température pendant 30 mn et refroidissement naturel. L'épaisseur du film de zircone yttriée est inférieure à 1 % du diamètre des pores, à savoir 50 nm (ceci pour une opération de trem- page). Par comparaison avec une membrane connue constituée par le tube de départ, on observe une amélioration très importante des performances dans le cas de la filtration de jus de mélasse fermenté (voir la figure 2 sur laquelle la courbe 3 correspond à la membrane connue et la courbe 4 a la membrane selon l'invention). La présente invention présente notamment les avantages suivants: - Toutes les couches de l'élément filtrant sont enrobées et non pas uniquement la couche de surface qui constitue la membrane. - Il n'y a pas de modification de la structure géométrique du milieu poreux. - Elle est applicable à différentes tailles de pores et à des éléments filtrants de formes diverses (tube, plan, multicanal). - Bonne tenue aux variations de température en raison de la faible épaisseur du film. - Amélioration des performances de filtration. On peut noter par ailleurs que la membrane selon l'invention présente sensiblement les mêmes performances qu'une membrane qui serait constituée uniquement de zircone stabilisée ou non. Mais cette dernière serait, en raison des températures et durée de frittage nécessaires ainsi que du coût des matières premières, beaucoup plus coûteuse à obtenir. -6- REVENDICATIONS 1/ Membrane de filtration céramique constituée principalement ou exclusivement de grains d'alumine frittée, caractérisée par le fait que l'alumine est recouverte d'une couche mince et continue de zircone stabilisée ou non. 2/ Membrane selon la revendication 1, la structure de cette membrane étant constituée de grains d'alumine fixés les uns aux autres par des parties "liées" de leurs surfaces et laissant entre eux des pores délimités par les parties restantes "exposées" de leurs surfaces, cette membrane étant caractérisée par le fait que seules lesdites parties exposées des surfaces des grains sont recouvertes d'une couche mince de zircone, cette couche étant continue d'un grain à l'autre. 3/ Membrane selon la revendication 2, caractérisée par le fait que ladite couche de zircone a une épaisseur comprise entre 10 et 1000 nano- mètres. 4/ Membrane selon la revendication 3, caractérisée par le fait que l'épaisseur de ladite couche de zircone est supérieure à 10 nanomètres. / Membrane selon la revendication 4, caractérisée par le fait que l'épaisseur de ladite couche de zircone est comprise entre 0,1 et 10 % du diamètre moyen des pores de la membrane. 6/ Membrane selon la revendication 5, dans laquelle ledit diamètre moyen des pores de la membrane est compris entre 0,1 et 10 microns. 7/ Membrane selon la revendication 2, caractérisée par le fait que ladi- te couche de zircone contient de O à 11 % en mole d'oxyde d'yttrium Y203 par rapport à la zircone Zr 02 8/ Procédé de fabrication d'une membrane de filtration, ce procédé comportant une étape de fabrication d'une structure de membrane consti- tuée principalement ou exclusivement de grains d'alumine fixés les uns aux autres et laissant des pores entre eux, ce procédé étant caractérisé par le fait qu'il comporte ensuite une étape de formation d'une couche mince et continue de zircone sur la surface de l'alumine. 9/ Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que ladite étape de formation d'une couche de zircone comporte elle même les étapes suivantes: - Réalisation d'une solution zirconifère contenant -7- - un alcoolate de zirconium, - un plastifiant agent de réticulation du film de zircone tel que le triéthylêne-glycol, le poids de ce plastifiant étant compris entre 5 % et 100 % de celui de l'alcoolate de zirconium, - et un solvant constitué d'un alcool, de préférence de l'alcool source de l'alcoolate de zirconium, le poids de ce solvant étant compris entre 3 et 20 fois celui de l'alooolate de zirconium, - imprégnation de ladite structure de membrane en alumine par ladite solution zirconifère, de manière que les pores de cette structure soient o10 remplis par cette solution, - et cuisson progressive de cette structure imprégnée de manière à éliminer tous les composants de ladite solution zirconifère sauf la zircone formée à partir de l'alcoolate de zirconium. / Procédé selon la revendication 9, caractérisé par le fait que ledit zcool dudit alcoolate et dudit solvant est le n-butanol, ledit aicoolate étant le n-butylate de zirconium. 11/ Procédé selon la revendication 10, caractérisé par le fait que ladite étape de cuisson progressive comporte elle même les étapes suivantes: séchage à température sensiblement ambiante, - montée lente en température jusqu'à 350 C environ, la vitesse de montée étant inférieure à 5 degrés Celsius par minute au moins dans les plages de température o se produit un dégagement de gaz provenant de l'évaporation ou de la décomposition des matières organiques de la solution zirconifère, - montée à une température de cuisson comprise entre 350 C et 1200 C, - maintien à la température de cuisson pendant au moins 10 minutes environ, - et refroidissement.