FR 2608499 A1 19880624 FR 8617927 A 19861218 1' PROCEDE ET DISPOSITIF DE FARRICATION DE PIECES DOTEES D'UN FILETAGE M4ALE OU FEMlELLE, PAR MnULAGE NOTAMIMENT D'UN MATERIAU POLYHERISABLE L'invention concerne un procédé de fabrication de pièces dotées d'un filetage mâle ou femelle, par moulaoe notamment d'un matériau polymérisahle. Elle s'applih.e à un dispositif mettant en oeuvre ce procédé. ln Diverses techniques sont employées h l'heure actuelle pour réaliser des filetages sur des pièces obtenues par moulage d'un matériau polymérisable. Plusieurs procédés consistent dans un premier temps à réaliser des pièces brutes dépourvues de filetages, puis, dans un deuxième temps, à usiner le filetage proprement dit. Cet usinane peut être réalisé soit directement sur la pièce moulée fahriquée, soit en rapportant de la matière, au moyen d'un moule spécifique portant l'empreinte du filetage. Dans ce deuxième cas, la non- homoégdndité de l'embout fileté ne permet pas de garantir une bonne résistance des filets. De plus, quelle que soit la méthode utilisée, une double opération est nécessaire pour obtenir le produit fini. Pour pallier cet inconvénient, d'autres techniques ont été mises au point visant à réaliser le moulage de la pièce et du filetage simultanément. Le principal obstacle rencontré consiste alors à résoudre le problème du démoulage des pièces filetées. Pour résoudre ce problème, les solutions proposées ont consisté soit à utiliser des moules ouvrants, soit à utiliser des mandrins rigides rétractables, soit encore à utiliser des mandrins aptes à être entraînés en rotation afin d'assurer le moulage par dévissage. On voit donc que toutes les solutions proposées pour résoudre le problème posé ont conduit à la réalisation de dispositifs complexes dotés de nombreux organes mobiles. De plus, tout changement de diamètre, de hauteur ou du système de pas de vis du filetage à réaliser, nécessite des transformations importantes et coûteuses, notamment au niveau du moule de fabrication. La présente invention se propose de pallier ces inconvénients en permettant un démoulage direct de la pièce filetée, au moyen d'organes simples et peu onéreux. 2 2608499 Un autre objectif de l'invention est de permettre la réalisation de filetages de caractéristiques différentes (hauteur, diamètre, système de pas de vis) sans modifications notables du moule. Un autre objectif est de permettre la réalisation du filetage, sans interposition de gel-coat entre la pièce à mouler et les filets du moule. A cet effet, le procédé de fabrication, par l1 moulage, et pièces dotées d'un filetage mêle ou femelle, se caractérise en ce qu'il consiste: - à disposer dans un moule une couronne en un matériau élastique, dotée de deux faces latérales opposées dont l'une porte l'empreinte du filetage, à bloquer la couronne dans le moule et à immobiliser la face latérale opposée à la face filetée, de façon à interdire des déformations radiales de ladite couronne, - à procéder au moulage de la pièce filetée, - à débloquer la couronne du moule, puis à démouler la pièce et à extraire la couronne par le jeu de son élasticité propre. Ainsi, ce procédé permet de réaliser simultanément le moulage de la pièce et du filetage, le démoulage étant obtenu très aisément en retirant la couronne par le jeu de son élasticité propre. Contrairement aux solutions antérieures complexes, ce procédé permet donc de résoudre le problème du démoulage grâce à des moyens simples et peu onéreux. En outre, de par sa conception, ce procédé permet de modifier à volonté les caractéristiques du filetage (hauteur, diamètre, système de pas de vis) sans avoir à modifier le moule. Seuls la couronne et, comme on le comprendra mieux plus loin, les moyens porteurs de cette couronne, se doivent d'être adaptés aux caractéristiques du filetage. Un tel procédé permet ainsi, notamment, d'obtenir des filetages de grands diamètres. Ce procédé permet, avantageusement, de fabriquer des pièces filetées, par application de couches de résine polymérisable armées de fibres, notamment de verre, sur 3 2608499 des faces de référence du moule et sur la face filetée de la couronne. Selon une autre caractéristique de l'invention, la couronne présente une section quadrilatérale comportant les faces latérales précitées et deux faces frontales opposées; ces parois frontales sont, elles aussi, immobilisées et maintenues pincées de façon à interdire toute déformation de la couronne. Ainsi, cette couronne ne peut subir aucune rformation lors de l'application des couches de résine sur la face filetée de celle-ci. En outre, les bavures dépassant la face frontale de cette couronne, opposée à la face de référence du moule, sont avantageusement découpées, après le moulage, de façon à parfaire la finition de la pièce moulée. Par ailleurs, la couronne est généralement réalisée en élastomère. Ce matériau permet, en effet, de réaliser une couronne présentant les qualités requises pour présenter une rigidité satisfaisante lors du moulage de la pièce, et une élasticité suffisante pour permettre le démoulage. De plus, un tel matériau ne requiert pas l'application de gelcoat sur la face latérale de la couronne portant l'empreinte du filetage. L'invention s'étend à un dispositif pour la fabrication de pièces dotées d'un filetage mêle ou femelle, caractérisé en ce qu'il comprend: - une couronne en un matériau élastique, dotée de deux faces latérales opposées dont l'une porte l'empreinte du filetage, - un mandrin porte-couronne présentant une face d'appui de forme conjuguée de la face latérale opposée à la face filetée de la couronne, - des moyens de fixation démontables du mandrin porte-couronne sur un moule. La couronne présentant une forme quadrilatérale, comme énoncé ci-avant, le mandrin porte- couronne comprend préférentiellement un tronçon cylindrique de diamètre et de hauteur adaptés pour servir d'appui à la face latérale non filetée de la couronne, ledit tronçon cylindrique étant surmonté d'une paroi frontale de forme adaptée pour maintenir pincées les faces frontales de la couronne entre ladite paroi frontale et une face de référence du moule. Ainsi, cette couronne ne peut subir aucune déformation lors de la réalisation du filetage. L'invention exposée ci-dessus dans ss forme générale sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des dessins annexés qui en représentent, à titre d'exemples non limitatifs, trois modes de réalisation pr' férentiels. Sur ces dessins qui font partie intégrante de la présente description: - la figure 1 est une coupe schématique éclatée des différents organes constitutifs d'un dispositif conforme à l'invention, permettant la réalisation d'un filetage femelle, - les figures 2 à 6 sont des coupes schématiques illustrant les différentes étapes de la fabrication d'une pièce présentant un filetage femelle, conformément à l'invention, - la figure 7 est une coupe schématique éclatée des différents organes constitutifs d'un deuxième mode de réalisation de ce dispositif, - la figure 8 en est une coupe schématique dans sa position fixée sur le moule, après moulage de la pièce, - la figure 9 est une coupe schématique éclatée des différents organes d'un dispositif conforme à l'invention, permettant la réalisation d'un filetage mêle, - la figure 10 en est une coupe schématique dans sa position fixée sur le moule, après moulage de la pièce. Les dispositifs représentés à titre d'exemples aux figures 1, 7 et 9 permettent la fabrication de pièces dotées d'un filetage par application de couches successives de résines polymérisables, armées de fibres de verre, sur la face de référence 1 d'un moule 2. Ces dispositifs permettent de réaliser la stratification de la pièce et de son filetage simultanément. Les dispositifs comprennent, en premier lieu, une couronne 3 en élastomère, à base de silicone, présentant une épaisseur adaptée pour lui conférer une bonne rigidité. Cette couronne, de diamètre et de hauteur conjugués des dimensions du filetage à réaliser, est dotée d'une face latérale portant l'empreinte de ce filetage. Le dispositif représenté à la figure 1 permet la fabrication de pièces dotées d'un filetage femelle. La face latérale filetée de la couronne 3 est, par conséquent, sa face externe 4a. Le reuxième organe de ce dispositif est constitué par un manorin 5 portecouronne autour duquel vient se positionner la couronne 3. Ce mandrin 5 a pour but, d'une part, d'interdire toutes déformations de cette couronne 3 lors de l'opération de moulage et, d'autre part, d'assurer le maintien de celle-ci sur la face de référence 1 du moule 2. A cet effet, il comprend un tronçon 6 cylindrique de diamètre extérieur conjugué du diamètre intérieur de la couronne 3, et de même hauteur que cette dernière. Ce tronçon cylindrique 6 est surmonté d'un plateau 7 circulaire de diamètre conjugué du diamètre extérieur de la couronne 3. Ainsi, le tronçon cylindrique 6 de ce mandrin 5 interdit les déformations radiales de la couronne 3, tandis que le plateau circulaire 7 maintient pincées les faces frontales de cette dernière entre la face de référence 1 du moule 2 et ledit plateau. La fixation du mandrin 5 sur le moule 2 est assurée par une queue de positionnement 8 s'étendant sous le plateau circulaire 7, cbté partie cylindrique 6, et dotée d'une extrémité libre filetée. Cette queue de positionnement 8 vient se loger dans une lumière 9 ménagée dans la face de référence du moule 1. Le blocage proprement dit est ensuite simplement assuré par un ensemble écrou 10-rondelle 11. Les figures 2 è 6 illustrent les différentes opérations permettant le moulage d'une pièce filetée 12. Dans un premier temps, l'ensemble couronne 3-mandrin porte- couronne 5 est bloqué sur la face de référence 1 du moule 2 après application de gel-coat sur cette face (figure 2). La stratification de la pièce et de son filetage est ensuite réalisée simultanément, sans nécessiter au préalable une application de gel-coat dans les filets de la couronne 3 (figure 3). Avant la polymérisation totale de la pièce 12, les bavures 13 faisant saillie au-dessus du plateau circulaire 7 sont découpées, par tout moyen connu en soi, de façon à parfaire la finition de cette pièce moulée (figure 4). Une fois cette polymérisation obtenue, le mandrin porte-couronne 5 est débloqué du moule 2 (figure 5), puis la pièce 12 est déroulée de façon classique. La dernière opération consiste alors à récupérer la couronne 3 en élastomère, en l'extrayant du taraudage réalisé, sous l'effet de son élasticité propre (figure 6). Ce dispositif permet donc de réaliser des filetages femelles de diamètres importants, de hauteurs déterminées et dans le système de pas de vis choisi. Les seules adaptations nécessaires concernent la couronne 3 et le mandrin porte-couronne 5, le moule 2 n'ayant, quant h lui, 8 subir aucune modification, excepté les percements 9 servant au passage de la queue de positionnement 8. Il est également à noter la possibilité oe réaliser plusieurs filetages femelles sur une ou plusieurs faces de référence 1 du moule 2. En effet, quel que soit le nombre de filetages réalisés et l'orientation ce leurs axes, le démoulage de la pièce ne posera aucun problème. Le dispositif représenté h la figure 7 permet, de même, la fabrication de pièces dotées d'un filetage femelle. Ce dispositif comprend, comme précédemment, une couronne 3 et un mandrin porte-couronne 5. Seuls les moyens de fixation de ce mandrin 5 sur le moule 2 se différencient de ceux décrits ci-dessus. Ces moyens de fixation comprennent, en effet, une ventouse 14 fixée sous le plateau circulaire 7, cbté tronçon cylindrique 6, de façon à venir s'appliquer sur la face de référence 1 du moule 2. Cette ventouse 14 est en outre fixée de façon amovible sous le plateau circulaire 7. Elle comprend, à cet effet, une tige filetée 15 venant se loger dans une lumière 16 ménagée dans ce plateau circulaire 7. Le blocage proprement dit est ensuite simplement assuré par un ensemble écrou 17- rondelle 18. Par ailleurs, avant le blocage de la ventouse 14 sous le plateau circulaire, un manchon creux 19 est engagé sur la tige filetée 15 de cette dernière. Lors du blocage, le plateau circulaire 7 vient donc en butée contre le manchon 19 et non contre la ventouse 14, évitant ainsi un décollement éventuel de cette dernière. De plus, en fonction de la longueur de ce manchon 19, une même ventouse 14, dont la longueur de la tige filetée 15 est suffisant, peut etre utilisée pour des hauteurs de filetage différentes. Le moulage de la pièce filetée 12 (figure 8) et son démoulage sont ensuite réalisés de la même façon que décrit précédemment. Le principal avantage de ce deuxième mode de réalisation provient du fait que ce dispositif permet de réaliser des filetages femelles de caractéristiques différentes sans avoir à apporter une seule modification au moule 2. En effet, les percements 9 précédemment ménagés dans le moule 2 pour la fixation du mandrin 5 ne sont plus nécessaires dans ce deuxième cas. Il est à noter, par ailleurs, que pour des mandrins porte-couronnes 5 de grands diamètres, il est envisageable de prévoir plusieurs ventouses 14 afin d'assurer un bon maintien de ces mandrins sur la face de référence 1 du moule 2. Le troisième dispositif, représenté à la figure 9, permet la fabrication de pièces dotées d'un filetaqe mâle. La face latérale filetée de la couronne 3 est par conséquent sa face interne 4b. Le mandrin porte-couronne 5 comprend un tronçon cylindrique 6 de diamètre intérieur conjugué du diamètre extérieur de la couronne 3, et de mème hauteur que cette dernière. Ce tronçon cylindrique 6 est surmonté d'un anneau circulaire 20 interne agencé de façon à recouvrir la couronne 3 disposée à l'intérieur du mandrin 5. Comme précédemment, le tronçon cylindrique 6 interdit donc les déformations radiales de la couronne 3, tandis que l'anneau circulaire 20 maintient pincées les faces frontales de cette dernière entre la face de référence 1 du moule 2 et ledit anneau. Ce mandrin porte-couronne 5 est disposé du côté de la face de référence 1 du moule 2 opposé a la surface d'application des couches de résine. Pour permettre l'application de la résine sur la face latérale filetée 4b de la couronne 3, cette face de référence présente une ouverture circulaire 21 de diamètre au moins égal au diamètre séparant le sommet des filets du filetage mâle à réaliser. La fixation du mandrin 5 sur le moule 2 est assurée par des pattes Je fixation 22 s'étendant orthogonalement par rapport à la face externe du tronçon cylindrique 6 et adaptées pour venir s'appliquer sur la face de référence 1. Ces pattes de fixation 22 sont fixées sur la face de référence 1 par tous moyens de vissage connus, tels que des vis 23 venant se loger dans des inserts 24 intégrés dans cette face de référence. En outre, un prépositionnement du mandrin 5 peut être assuré en ménageant un enfoncement 25 sur la périphérie de l'ouverture circulaire 21 de la face de référence 1, cet enfoncenent 25 étant d'un diamètre conjugué du diambtre externe du tronçon cylindrique 6. Le moulage de la pièce filetée 12 (figure 10) et son démoulage sont ensuite réalisés de la même façon que pour une pièce dotée d'un filetage femelle: mise en place puis fixation sur le moule 2 de l'ensemble mandrin 5- couronne 3, application des couches de résine, découpe des bavures 13 dépassant l'anneau circulaire 20, démontage du mandrin 5, extraction de la couronne 3, et enfin, démoulage de la pièce 12 en retirant sa partie filetée à travers l'ouverture 21 de la face de référence 1 du moule 2. Il est toutefois à noter que l'opération de démoulage nécessite que tous les filetages méles de la pièce 12 soient réalisés sur une même face de référence 1. Il est cependant possible de réaliser des filetages sur des faces de référence différentes du moule, en utilisant un moule démontable, à condition que les axes de ces filetages soient orientés selon le sens de démontage des faces du moule concernées. REVENDICATIONS l/ - Procédé de fabrication, par moulage, de pièces (12) dotées d'un filetage mâle ou femelle, caractérisé en ce qu'il consiste: - à disposer dans un moule (2) une couronne (3) en un matériau élastique, dotée de deux faces latérales opposées dont l'une (4a; 4b) porte l'empreinte du filetage, - à bloquer la croronne (3) dans le moule (2) et à immobiliser la face latérale opposée à la face filetée, de façon à interdire des déformations radiales de ladite couronne, - à procéder au moulage de la pièce filetée, - à débloquer la couronne (3) du moule (2), puis A démouler la pièce (12) et à extraire la couronne par le jeu de son élasticité propre. 2/ - Procédé selon la revendication 1 pour la fabrication de pièces filetées (12) par application de couches de résine polymérisable armées de fibres sur des faces de référence (1) du moule (2) et sur la face filetée (4a; 4b) de la couronne (3). 3/ - Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel la couronne (3) présente une section quadrilatérale comportant les faces latérales précitées et deux faces frontales opposées, caractérisé en ce que l'on maintient pincées lesdites faces frontales de façon à interdire toute déformation de ladite couronne. 4/ - Procédé selon les revendications 2 et 3 prises ensemble, caractérisé en ce que l'on découpe, après moulage, les bavures (13) de la pièce moulée (12), dépassant la face frontale de la couronne (3) opposée à la face de référence (1) du moule (2). / - Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couronne est en élastomère. 6/ Dispositif pour la fabrication de pièces (12) dotées d'un filetage mâle ou femelle, caractérisé en ce qu'il comprend: - une couronne (3) en un matériau élastique, dotée de deux faces latérales opposées dont l'une (4a; 4h) porte l'empreinte du filetage, - un mandrin (5) porte-couronne présentant une face d'appui (6) de forme conjuguée de la face latérale opposée à la face filetée (4a; 4b) de la couronne (3), - des moyens de fixation (8-11; 14-19; 22- 24) démontables du mandrin porte-couronne (5) sur un moule (2). 7/ Dispositif seJin la revendication 6, dans lequel la couronne (3) présente une section quadrilatérale comportant les faces latérales précitées et deux faces frontales opposées, caractérisé en ce que le mandrin portecouronne (5) comprend un tronçon cylindrique (6) de diamètre et de hauteur adaptés pour servir d'appui à la face latérale non filetée de la couronne (3), ledit tronçon cylindrique étant surmonté d'une paroi frontale (7; 20) de forme adaptée pour maintenir pincées les faces frontales de la couronne entre ladite paroi frontale et une face de référence (1) du moule (2). 8/ - Dispositif selon la revendication 7 pour la fabrication de pièces dotées d'un filetage femelle, caractérisé en ce que la paroi frontale du mandrin (5) est constituée d'un plateau circulaire (7) de diamètre adapté pour recouvrir le tronçon cylindrique (6) et la couronne (3) disposée autour dudit tronçon cylindrique. 9/ - Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens de fixation du mandrin porte- couronne (5) comprennent: - une queue de positionnement (8) s'étendant sous le plateau circulaire (7), côté tronçon cylindrique (6), et dotée d'une extrémité libre filetée, ladite queue de positionnement étant apte à s'engager dans une lumière (9) ménagée dans la face de référence (1) précitée du moule (2), - des moyens de vissage (10, 11) conjugues de l'extrémité filetée de la queue de positionnement (8), et adaptés pour maintenir bloqué le mandrin porte-couronne (5) sur la face de référence (1) du moule (2). / - Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens de fixation du mandrin porte- couronne (5) comprennent au moins une ventouse (]4) fixée sous le plateau circulaire (7), cbté tronçon cylindrique (6), de façon à venir s'appliquer sur la face de référence (1) du moule (2). 11/ - Dispositif selon la revendication ln, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de fixation amovible de chaque ventouse (14) sur le mandrin porte-couronne (5) comportant: i0 - une tige filetée (15) solidarisée à la ventouse (14) et apte à s'engager dans une lumière (]6) ménagée dans le plateau circulaire (7), - des moyens de vissage (17, 18) conjugués de la tige filetée (15) et adaptés pour maintenir bloquée la ventouse (14) sous le plateau circulaire (7). 12/ - [ispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend un manchon creux (19) apte a être emmanché sur la tige filetée (15) de façon à se trouver interpos6 entre la ventouse (14) et le plateau circulaire (7). 13/ - Dispositif selon la revendication 7 pour la fabrication de pièces dotées d'un filetage mâle, caractérisé en ce que la face de référence (1) du moule (2) présente une ouverture circulaire (21) de diamètre au moins égal au diamètre séparant les sommets des filets du filetage mêle à réaliser, les moyens de fixation (22-24) du mandrin porte-couronne (5) étant adaptés pour maintenir celui-ci en regard de ladite ouverture. 14/ - Dispositif selon les revendications 7 et 13 prises ensemble, caractérisé en ce que la paroi frontale est constituée d'un anneau circulaire (20) de largeur conjuguée de la face frontale de la couronne (3), ledit anneau étant agencé de façon à recouvrir ladite couronne disposée h l'intérieur du mandrin (5). / - Dispositif selon l'une des revendications 13 ou 14, caractérise en ce que les moyens de fixation du mandrin porte-couronne (5) comprennent des pattes de fixation (22) en saillie sur la face, dite externe, du troncon cylindrique (6) opposée à sa face d'appui de la couronne (3), et des moyens de vissage (23, 24) adaptes pour maintenir fixées lesdites pattes de fixation sur la face de référence (1) du moule (2). 16/- Dispositif selon l'une des revendications 13, 14 ou 15, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de positionnement du mandrin porte-couronne (5) sur la face de référence (1) du moule (2) constitués d'un enfoncement (25) ménagé sur la périphérie de l'ouverture circulaire (21) et de dianètre conjugué du diamètre externe du tronçon cylindrique (6).