FR 2599053 A1 19871127 FR 8707149 A 19870521 La présente invention concerne un dispositif d'égalisation d'un ruban ou d'une nappe de carde, dans lequel un dispositif réglable d'alimentationen flocs avec indexeur de valeur de consigne est affecté à la carde qui porte un organe de mesure de la masse du ruban de fibres, un entonnoir par exemple, qu'un régulateur relie au régulateur de la vitesse de rotation du moteur d'entraînement d'un cylindre, tel que cylindre d'alimentation ou peigneur. Dans un dispositif connu, une régulation électronique de la vitesse de rotation du moteur, SIMOREG par exemple, est affectée au 10 cylindre d'alimentation et au peigneur. Tant que la régulation du moteur fonctionne entre des limites prédéterminées, le cylindre d'alimentation ou le peigneur doit être réglé. Lorsque la régulation du moteur fonctionne à l'extérieur de limites données, l'étirage ou la vitesse de production est modifié de façon gênante par une régula15 tion excessive du cylindre d'alimentation ou du peigneur. La régularité du ruban ou de la nappe de carde est ainsi réduite. L'invention a pour objet un dispositif du type précité, qui évite les inconvénients mentionnés et permet en particulier la production d'un ruban ou d'une nappe de carde régulier. Selon une caractéristique essentielle de l'invention-, un indicateur de seuils de réglage prédéterminé est affecté au rgulateur de vitesse de rotation. L'indicateur de seuils permet de déceler une variation gênante de l'étirage ou de la vitesse de production quand le régulateur fonc25 tionne en dehors d'étendues de régulation prédéterminées. Ce résultat est obtenu car il est possible de régler de la façon voulue le traitement du matériau fibreux, de sorte qu'un ruban ou une nappe de carde régulier est produit. L'indicateur de seuils est avantageusement relié à l'indexeur 30 de consigne du dispositif d'alimentation en flocs. La quantité de fibres introduites permet ainsi une correction de façon que le régulateur fonctionne de nouveau sur l'étendue de régulation prédéterminée souhaitée. L'indicateur de seuils est un comparateur de tension. Le dispositif d'alimentation en flocs est de préférence un dispositif 35 d'alimentation de carde en amont. La profondeur de la paroi de la cheminée d'alimentation, dans la région des orifices de sortie d'air par exemple, est avantageusement réglable, ce qui fait varier le débit de flocs. Le dispositif d'alimentation en flocs est utilement le cylindre d'alimentation réglé de la carde. Une variation de la vitesse du cylindre d'alimentation fait varier la quantité de flocs introduits dans la carde. Dans une autre forme de réalisation préférentielle de l'invention, l'organe de mesure de la masse du ruban de fibres, le régulateur de vitesse de rotation et l'indexeur de consigne du dispositif d'alimentation en flocs sont reliés à un 10 dispositif calculateur qui permet de mesurer les valeurs de réglage prédéterminées du régulateur de vitesse de rotation, de les comparer et, en cas de dépassement, de délivrer un signal à l'indexeur de consigne du dispositif d'alimentation en flocs. La régulation est branchée en service. Après un court temps 15 d'observation, le dispositif calculateur (ordinateur) recherche la plage de fonctionnement dans la bande de régulation prédéterminée. Lorsque le fonctionnement s'effectue à la limite supérieure ou inférieure, le dispositif calculateur calcule la variation d'étirage nécessaire pour amener le système réglé sur l'étendue de régulation 20 centrale. Après le calcul, le calculateur fait varier l'étirage en conséquence. On surveille simultanément, pour la régulation du peigneur, si la vitesse de production souhaitée se situe entre les limites autorisées. Des variations de vitesse autorisées font varier l'étirage par variation de la vitesse de rotation du peigneur. Lorsque le 25 calcul conduit à une variation au-delà des limites autorisées, le dépassement des valeurs de variation de la vitesse du cylindre d'alimentation est calculé de même, puis la variation produite automatiquement. Lorsque des grandeurs de référence non admises sont encore obtenues après cette opération, le calculateur calcule le déplace30 ment nécessaire de la paroi de la cheminée du dispositif d'alimentation en flocs par exemple. Ce déplacement est effectué automatiquement, avec commande par le calculateur. A la fin du temps mort (remplissage du dispositif d'alimentation de la carde/alimentation en nappe/carde),un nouveau contrôle est effectué, puis l'opération est répétée pour un réglage fin. Les valeurs de consigne de l'étirage, les relations entre le poids de la nappe du côté alimentation et la position de la paroi de la cheminée, ainsi que toutes les relations physiques nécessaires sont rangées dans la mémoire du dispositif calculateur, sous forme de formules de calcul ou de courbes ou tableaux empiriques. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à l'aide de la description détaillée ci-dessous d'exemples de réalisation et des dessins annexés sur lesquels: la figure 1 représente le dispositif selon l'invention avec le cylindre 10 d'alimentation réglé de la carde; la figure 2 représente le dispositif avec déplacement de la paroi de la cheminée du dispositif d'alimentation en flocs en amont; et la figure 3 représente un dispositif avec cylindre d'alimentation réglé, déplacement de la paroide la cheminée et dispositif calcula15 teur. Selon la figure 1, un dispositif d'alimentation en flocs 1 connu, tel que V'EXACTAFEED FBK de Tritzschler, est prévu en amont d'une carde connue, telle que l'EXATACARD DK 3 de TrUitzschler. Le dispositif d'alimentation en flocs 1 comprend une cheminée de réserve 20 supérieure 2 et une cheminée d'alimentation inférieure 3, un cylindre d'alimentation 4 et un cylindre ouvreur 5 transférant le matériau fibreux de la cheminée de réserve 2 dans la cheminée d'alimentation 3. A l'extrémité inférieure de cette dernière se trouvent des cylindres d'appel 6, 7 qui prélèvent le matériau fibreux dans la cheminée 25 3 et le dirigent sur une tôle de transfert 8. Le matériau fibreux est ensuite transmis sous forme d'une nappe à la carde 9 qui comprend un cylindre d'alimentation 10 en aval duquel setrouvent un briseur 11, un tambour 12 et un peigneur 13, un débourreur 14, des rouleaux exprimeurs 15, 16, un guide-nappe 17, un entonnoir 18 et des rou30 leaux de calandre 19, 20. Une première régulation de moteur est affectée au peigneur 13 et constituée par un générateur tachymétrique électronique 21, un régulateur 22 électronique de moteur (SIMOREG par exemple) et un moteur 23 à vitesse réglable entrainant le peigneur 13. Le régula35 teur électronique 23 de moteur est constitué par un régulateur de vitesse de rotation avec un régulateur de courant asservi. La partie charge est réalisée sous forme d'un pont monophasé semi-commandé. Un indexeur de consigne de la vitesse de production correspondant par exemple à la vitesse de 'rotation du peigneur 13, tel qu'un potentio5 mètre, est relié par une présélection de consigne au régulateur électronique 22 de moteur. La première régulation de moteur du peigneur 13 est reliée par un arbre électrique à une deuxième régulation de moteur du cylindre d'alimentation 10. La deuxième régulation de moteur est constituée par un générateur tachymétrique électronique 10 24 affecté au cylindre d'alimentation 10, un régulateur électronique de moteur (SIMOREG par exemple) et un moteur à vitesse réglable 26 entraînant le cylindre d'alimentation 10. Un indexeur de consigne 25a pour le cylindre d'alimentation 10, un potentiomètre par exemple, est relié au régulateur électronique 25 de moteur. D'autres éléments sont prévus pour une régulation de la régularite du ruban de carde assemblé dans l'entonnoir 18. Un élément de mesure, tel qu'un entonnoir 18 à palpage mécanique, détermine les fluctuations du ruban de carde; un convertisseur de mesure 27 convertit les déviations correspondantes de l'élément palpeur (non représenté) 20 de l'entonnoir 18 en impulsions électriques qui sont appliquées à un régulateur 28 de ruban de carde. La valeur de consigne de la vitesse de rotation du cylindre d'alimentation 10 varie ainsi en permanence en fonction des fluctuations du ruban de carde. Plus ou moins de matériau fibreux est fourni à la carde selon la variation de la vitesse de rotation du cylindre d'alimentation10, produisant ainsi une variation du poids ou du numéro du ruban de carde. Le régulateur 28 avec indexeur de consigne 29 est relié au régulateur 22 de moteur. Le régulateur 28 est en outre relié par un indexeur de seuil 30 à un indicateur de seuils, tel qu'un comparateur de 30 tension 31. Ce dernier est disposé entre le régulateur 22 de moteur et un convertisseur 32 en aval duquel se trouve le régulateur 25 de moteur. Selon figure 2, l'indicateur de seuils, tel qu'un comparateur de tension 31, est relié aux régulateurs 22 et 25 de moteur. Un dispo35 sitif de commande 33 est monté en aval du comparateur de tension 31, par l'intermédiaire d'un convertisseur 32, et relié à un moteur d'entraînement 34 déplaçant un élément de paroi 35 de la cheminée d'alimentation inférieure 3 du dispositif d'alimentation en flocs 1 en amont. Une translation horizontale de l'élément de paroi 35 (comportant les orifices de sortie d'air 35a) fait varier la profondeur de la cheminée d'alimentation 3 et par suite le débit de flocs. Un détecteur de position 36 est relié au moteur d'entraînement 34 et au dispositif de commande 33. Selon figure 3, l'organe de mesure de la masse du ruban, l'en10 tonnoir 18 à palpeur mécanique par exemple, le régulateur 25 du moteur pour la vitesse de rotation du cylindre d'alimentation 10 et le dispositif de commande de translation de l'élément de paroi 35 sont reliés à un dispositif calculateur 37 (micro-ordinateur), tel que le modèle TMS de la Société TrUtzschler avec microprocesseur Rockwell 6502. Un 15 dispositif d'entrée et d'indication 38 est affecté au dispositif calculateur 37. Ce dernier compare les valeurs de réglage prédéterminées du régulateur 25 aux valeurs instantanées (de tension par exemple) et, en cas de dépassement, délivre un signal au dispositif de commande 33 du dispositif d'alimentation en flocs 1. L'indicateur de 20 seuils est intégré au dispositif calculateur 37. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art au principe et aux dispositifs qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs, sans sortir du cadre de l'invention. Revendications 1. Dispositif d'égalisation d'un ruban ou d'une nappe de carde, dans lequel un dispositif réglable d'alimentation en flocs avec indexeur de valeur de consigne est affecté à la carde qui porte un organe de mesure de la masse du ruban de fibres, un entonnoir par exemple, qu'un régulateur relie au régulateur de vitesse de rotation du moteur d'entraînement d'un cylindre, tel que cylindre d'alimentation ou peigneur, ledit dispositif étant caractérisé par un indicateur (31) de seuils de réglage prédéterminés affecté au régulateur 10 de vitesse de rotation (22, 25). 2. Dispositif selon revendication 1, caractérisé en ce que l'indicateur de seuils (31) est relié à l'indexeur de consigne (25a; 33) du dispositif d'alimentation en flocs. 3. Dispositif selon une des revendications 1 ou 2, caractérisé en 15 ce que l'indicateur de seuils (31) est un comparateur de tension. 4. Dispositif selon une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le dispositif d'alimentation en flocs est un dispositif d'alimentation de carde (1) en amont. 5. Dispositif selon une quelconque des revendications-1 à 4, carac20 térisé en ce que la profondeur de la paroi (35) de la cheminée d'alimentation (3) est réglable. 6. Dispositif selon une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le dispositif d'alimentation en flocs est le cylindre d'alimentation (10) réglable de la carde (9). 7. Dispositif selon une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'organe de mesure (18) de la masse du ruban, le régulateur de vitesse de rotation (25) et le dispositif de commande (33) du dispositif d'alimentation en flocs (1) sont reliés à un dispositif calculateur (37) qui mémorise les valeurs de réglage prédéterminées du régulateur de vitesse de rotation (25), les compare aux valeurs instantanées mesurées et, au cas o un écart entre les valeurs prédéterminées et les valeurs instantanées mesurées dépasse une limite prédéterminée, délivre un signal de réglage au dispositif de commande (33) du dispositif d'alimentation en flocs (10; 35). 8. Dispositif selon une quelconque des revendications I à 6, caractérisé en ce que l'organe de mesure (18) de la masse du ruban, le régulateur de vitesse de rotation (25), de même que le régulateur de vitesse de rotation (22) et le dispositif de commande (33) 5 du dispositif d'alimentation en flocs (1) sont reliés à un dispositif calculateur (37) qui mémorise les valeurs de réglage prédéterminées du régulateur de vitesse de rotation (22, 25), les compare aux valeurs instantanées mesurées et, au cas o un écart entre les valeurs prédéterminées et les valeurs instantanées mesurées dépasse 10 une limite prédéterminée, délivre un signal de réglage au régulateur de vitesse de rotation (25) et au dispositif de commande (33) du dispositif d'alimentation en flocs (10; 35). 9. Dispositif selon une quelconque des revendications1 à 6, caractérisé en ce que l'organe de mesure (18) de la masse du ruban 15 et le régulateur de vitesse de rotation (25) sont reliés à un dispositif calculateur (37) qui mémorise les valeurs de réglage mémorisées du régulateur de vitesse de rotation (25), les compare aux valeurs instantanées mesurées et, au cas o un écart entre les valeurs prédéterminées et les valeurs instantanées mesurées dépasse 20 une limite prédéterminée, délivre un signal de réglage au régulateur de vitesse de rotation (25).