FR 2600327 A1 19871224 FR 8608946 A 19860620 PROCEDE DE FABRICATION DE PREFORMES POUR FIBRES OPTIQUES ET MANDRIN UTILISABLE POUR LA MISE EN OEUVRE DE CE PROCEDE, APPLICATION A LA FABRICATION DE FIBRES OPTIQUES MONOMODES. La présente invention concerne un procédé de fabrication de préformes pour fibres optiques et un mandrin utilisable pour la mise en oeuvre de ce procédé. ELle s'applique tout particulièrement à la fabrication 5 de fibres optiques monomodes (mais bien entendu également à la fabrication de fibres optiques multimodes). Les procédés déjà connus pour la fabrication de préformes pour fibres optiques présentent au moins l'un des inconvénients suivants: les fibres optiques réalisées 10 à partir des préformes sont coûteuses et/ou n'ont pas de bonnes caractéristiques géométriques et/ou n'ont pas une bonne résistance mécanique. On connaît en particulier un procédé coûteux de fabrication de préformes pour fibres optiques monomodes, procédé selon lequel un tube peu épais de silice est recouvert sur sa face interne, d'un revêtement vitreux approprié, par MCVD (dépôt chimique en phase vapeur modifié)ou par PCVD (dépôt chimique- en phase vapeur par plasma), puis chemisé par un tube épais 20 de silice. La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients précédents en proposant un procédé de fabrication de préformes qui permettent d'aboutir 25 à des fibres optiques (notamment monomodes) de faible coût et de forte résistance mécanique, procédé qui, dans un mode de réalisation préféré, permet la fabrication de préformes conduisant à des fibres optiques de bonnes caractéristiques géométriques. De façon précise, la présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'une préforme pour fibres optiques, caractérisé en ce qu'il comprend Les étapes successives suivantes: - formation d'un barreau creux de silice sur un mandrin, par une méthode de dépôt externe utilisant une torche à plasma, - enlèvement du mandrin, ce qui fait apparaître la face interne du barreau, et - dépôt, sur cette face interne, d'un revêtement vitreux destiné à la formation ultérieure du ceur des fibres optiques, en ce que le dépôt du revêtement est réalisé en faisant passer continûment, d'une extrémité à l'autre du barreau, un mélange de composés gazeux ionisables et aptes à donner naissance au revêtement par réaction entre eux, tout en formant dans le barreau, à l'aide 15 d'un coupleur hyperfréquence, une colonne de plasma destinée à activer la réaction, et en faisant varier continûment et progressivement la puissance électromagnétique fournie au coupleur hyperfréquence de façon que l'extrémité de la colonne de plasma balaye 20 le barreau, et en ce que le coupleur hyperfréquence est apte à injecter une onde progressive de surface dans la colonne de plasma, la pression du mélange dans le barreau creux étant maintenue inférieure à 10 4Pa environ et au moins l'intérieur du barreau creux étant 25 maintenu à une température au moins égale à 1000 C environ. Par "barreau creux", ou encore "barreau percé axialement", on entend un tube très épais. Les méthodes de dépôt externe considérées permettent d'aboutir à un dépôt de silice directement vitrifiée, en grande quantité et avec une vitesse de dépôt élevée, les machines pour la mise en oeuvre de ces méthodes étant d'une grande simplicité. La méthode de dépôt du revêtement vitreux 35 ne compromettant pas les avantages ainsi obtenus, on comprend que Le procédé objet de L'invention permette d'aboutir à des fibres peu coûteuses. En outre, Les méthodes de dépôt externe considérées permettent d'aboutir à un dépôt de silice de bonne qualité, conduisant à des fibres de forte résistance mécanique. On notera également que, compte tenu de l'épaisseur importante de siLice déposée sur le mandrin, Les techniques MCVD ou PCVD ne permettraient pas de déposer le 10 revêtement vitreux, contrairement à la technique utilisée dans l'invention (génération et entretien du plasma par des ondes de surface), qui s'affranchit des déplacements mécaniques et limite les échanges thermiques avec l'extérieur du barreau. SeLon un mode de mise en oeuvre préféré du procédé objet de L'invention, Le mandrin est rigide et épouse Le mieux possible la forme d'un cylindre de révolution de diamètre déterminé. Un tel mandrin, bien calibré et de bon état de 20 surface, permet d'obtenir des fibres optiques ayant de bonnes caractéristiques géométriques. Selon un mode de mise en oeuvre particulier du procédé objet de l'invention, le mandrin est fait d'un matériau réfractaire ayant un coefficient de 25 dilatation supérieur à celui de la silice. Selon un autre mode de mise en oeuvre particulier, le mandrin est en silice et enlevé par carrottage et rodage. De façon avantageuse, en particulier pour la réalisation de fibres optiques monomodes, le procédé objet de l'invention peut comprendre en outre une étape de formation d'une zone tampon d'indice optique sensiblement égal à celui du barreau creux, entre l'étape d'enlèvement du mandrin et l'étape de dépôt du revêtement vitreux, et 35 cette zone tampon est formée de la même manière que le revêtement vitreux, avec un mélange gazeux approprié, en vue d'améliorer la qualité du coeur des fibres optiques obtenues. De préférence, avant de former le barreau creux, deux tubes de silice sont ajustés sur le mandrin de telle manière que les extrémités du barreau ultérieurement formé recouvrent respectivement ces tubes en partie. On facilite ainsi la manipulation du barreau creux lorsque celui- ci est formé et la mise en oeuvre de la méthode de dépôt du revêtement vitreux. Dans un mode de mise en oeuvre particulier de l'invention, après le dépôt du revêtement vitreux, le barreau est scellé en ses deux extrémités à l'aide des deux tubes. La présente invention concerne également un mandrin caractérisé en ce qu'il épouse la forme d'un cylindre de révolution et en ce qu'il comporte deux tubes de silice ajustés sur ledit mandrin, de chaque c8té de celuici. De préférence, l'extrémité de chaque tube, 20 extrémité qui est en regard de l'extrémité correspondante du mandrin, comporte un renflement. De tels renflements permettent notamment la formation du barreau creux avec une perte de matière minimale. Du fait de la mise en oeuvre du procédé objet de l'invention, le mandrin peut être entouré d'un barreau creux de silice dont les extrémités recouvrent en partie Les tubes. Le procédé objet de la présente invention 30 sera mieux compris à la lecture de La description qui suit, d'exemples de mises en oeuvre, donnés à titre purement indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure-1 est une vue schématique d'un 35 dispositif pour la mise en oeuvre d'une méthode de dépôt externe utilisée dans L'invention, - la figure 2 est une vue schématique d'un barreau creux de silice formé par cette méthode, autour d'un mandrin, - la figure 3 est une vue schématique de ce barreau creux, le mandrin ayant été enlevé, - la figure 4 est une vue schématique d'un mode de réalisation particulier de tubes de silice prévus pour être ajustés sur le mandrin représenté sur la figure 2, avant la formation du barreau creux de silice, - la figure 5 est une vue schématique d'un mode de réalisation particulier d'un dispositif pour la mise en oeuvre d'une méthode utilisée dans l'invention pour le dépôt d'un revêtement vitreux sur la face interne du barreau creux, - la figure 6 est une vue schématique du barreau muni du revêtement vitreux, - la figure 7 est une vue en coupe schématique d'une fibre optique obtenue à partir d'un barreau particulier réalisé selon la présente invention, 20 - la figure 8 est une vue schématique du barreau représenté sur la figure 6, dont les extrémités ont été scellées, - la figure 9 est une vue schématique de ce barreau soumis à un préétirage- rétreint, et - les figures 10 et 11 montrent les profils d'inaice optique de fibres optiques obtenues à partir de préformes réalisables par la présente invention. Sur la figure 1, on a représenté schématiquement un dispositif permettant l'obtention d'un 30 barreau creux de silice. Ce dispositif comprend un mandrin rigide 2 fait d'un matériau réfractaire tel que le graphite, l'alumine ou la céramique, dont le coefficient de dilatation est supérieur à celui de la silice. Le mandrin 2 épouse le mieux possible la forme d'un cylindre de révolution (parfait), présente un très bon état de surface et a un diamètre précis. On peut par exemple utiLiser un mandrin de mm de diamètre avec une tolérance de 0,01 mm (ce qui permet d'aboutir à des fibres optiques dont le coeur a un diamètre pour lequel la tolérance est inférieure à 0,01 micron). Le mandrin 2 est pris entre deux mors 4 et 6 qui peuvent être animés d'un mouvement de rotation uniforme sur une machine précise telle qu'un tour de verrier. Deux tubes de silice 8 et 10 sont disposés avec un ajustement juste glissant sur le mandrin 2, respectivement des deux côtés de celui-ci, entre les deux mors. On utilise par exemple des tubes de 20 cm de longueur, de diamètre intérieur 20 mm et de diamètre extérieur 26 mm. Les tubes de silice 8 et 10 sont séparés d'une distance sensiTlement égale à la longueur utile de préforme à réaliser, à I ou 2 mm près. Le dispositif 20 comprend également un moyen 12 constitué par une torche à plasma grain à grain lorsque l'on veut réaliser un barreau 14 de silice non dopée, ou par une torche à plasma classique lorsque l'on veut réaliser un barreau de silice dopée. Le mandrin 2 étant mis en rotation uniforme, la torche à plasma 12 est animée d'un mouvement de translation parallèlement à l'axe de ce mandrin et effectue un nombre d'allers et retours entre les deux tubes 8 et 10, qui dépend de l'épaisseur choisie pour le barreau, celui-ci étant ainsi formé progressivement. La longueur du barreau 14 est choisie légèrement supérieure à la distance entre les deux tubes de façon à permettre un ancrage de ceux-ci et de bien maîtriser les phénomènes dus à l'inversion du sens de 35 déplacement de la torche à plasma. Le diamètre extérieur et la longueur du barreau creux obtenu (figure 2) sont évidemment choisis en fonction de la capacité de production de fibres optiques recherchée. A titre d'exemple, un diamètre de 50 mm et une lon5 gueur de 75 cm permettent d'obtenir une préforme ayant une capacité de l'ordre de 100 km de fibres de 125 microns de diamètre (pour un mandrin de 20 mm de diamètre). Comme on l'a déjà indiqué, le barreau creux peut être constitué de siLice dopée ou non dopée, 10 selon la nature des fibr'es à produire. Le fait d'utiliser un mandrin rigide et parfaitement calibré garantit une croissance radiale concentrique du barreau et donc des qualités géométriques excellentes pour les fibres optiques réalisées 15 à partir de ce barreau. En outre, la croissance de silie directement vitrifiée, grâce à la méthode de dépôt utilisée, permet un contrôle précis de la forme du barreau en cours de réalisation, ce qui permet d'atteindre le 20 diamètre et La régularité voulus pour ce barreau. Pour fabriquer un barreau de silice non dopée, l'utilisation d'un procédé "torche plasma par pulvérisation grain à grain" autorise des vitesses de croissance de l'ordre de 5 à 10 g/min. Si l'on souhaite former un barreau de silice dopée, on utilise, comme on l'a vu, un procédé par torche à plasma classique, permettant un dopage au fluor par exemple. On peut ainsi obtenir des fibres dont la gaine est dopée au fluor et dont le coeur 30 est en silice pure, fibres qui présentent un grand intérêt, compte tenu de leur faible atténuation à 1,3 et 1,55 microns. Dans l'exemple donné plus haut, le mandrin a un diamètre de 20 mm et l'épaisseur du barreau est de 15 mm pour une Longueur de 75 cm. D'autres exempLes de réalisation sont possibles: un mandrin de 20 mm de diamètre et un barreau de diamètre extérieur 60 mm et de Longueur 1 m, ce qui Lui donne une capacité de 5 fabrication de 200 km de fibres optiques environ, ou un mandrin de 16 mm de diamètre et un barreau de diamètre extérieur 46 mm pour une Longueur de 40 à 60 cm. Dans un mode de mise en oeuvre particulier de l'invention, on peut combiner les deux méthodes men10 tionnées plus haut: on peut combiner un dépôt de silice dopée au fluor sur une machine de dépôt par torche à plasma, avec une vitesse de croissance de l'ordre de 0,5 à 1 g/min par exemple et un dépôt de silice pure sur une machine de dépôt "grain par grain" avec une 15 vitesse de croissance de l'ordre de 3 à 10 g/min par exempLe. Une fois le barreau 14 réalisé, il est ôté (figure 2), avec le mandrin, du dispositif représenté sur la figure 1. Le mandrin est ensuite enlevé (figure 3), 20 ce qui ne pose pas de problLème du fait que le coefficient de dilatation du matériau constituant le mandrin est supérieur à celui de la silice: le dépôt de silice se faisant à des températures élevées, lorsque le barreau se refroidit, le mandrin se contracte plus 25 oue La silice et il se forme un jeu entre Le barreau et le mandrin, jeu qui permet l'extraction de ce mandrin. Au lieu d'utiliser un mandrin en un matériau réfractaire, il est possible d'utiliser un mandrin de 30 silice pure que l'on enlève ensuite par carrotage puis rodage pour obtenir un diamètre intérieur souhaité pour le barreau creux 14. L'emploi des tubes 8 et 10 permet de bien maitriser les phénomènes induits à chaque aller-retour de la torche à plasma et facilite la manipulation ultérieure du barreau formé. L'utilisation de tels tubes résente d'autres avantages que l'on verra par la suite. Les tubes 8 et 10 peuvent être de simples tubes cylindriques, mais dans une réalisation avantageuse, chaque tube peut comporter un renflement 16 (figure 4). Ce renflement est situé à une extrémité de chaque tube 8 ou 10, ces tubes étant aLors ajustés sur le mandrin, de façon que les deux renflements soient tournés respectivement vers les extrémités de ce mandrin. Comme on le voit sur la figure 4, ce renflement, qui présente une symétrie de révolution autour de l'axe du tube, a, vu en coupe, un profil comportant 15 par exemple un flanc perpendiculaire à l'axe du tube et tourné vers le reste de celui-ci, suivi d'un segment parallèle à cet axe, lui-même suivi d'un flanc incliné par rapport à l'axe, en direction de l'extrémité du tube. L'utilisation des renflements permet de former le barreau creux en perdant un minimum de matière (le barreau creux étant formé entre les deux flancs perpendiculaires aux axes des tubes) et chaque renfLement constitue une amorce pour des opérations ultérieures d'étirage du barreau ou de fibrage, ce qui diminue le nombre d'opérations annexes dans la fabrication des fibres et la perte de matière lors de cette fabrication. En outre, avec ces renflements, l'homogénéité du dépôt de silice est meilleure. Sur la figure 5, on a représenté schémati30 quement un dispositif destiné au dépôt d'un revêtement vitreux en silice sur la face interne du barreau creux obtenu. Le dispositif est prévu pour réaliser un dépôt chimique en phase vapeur activé par un plasma créé par une onde de surface et comporte à cet effet un coupleur hyperfréquence 18, par exemple du type SURFAGUIDE. Les tubes d'extrémité 8 et 10 sont avantageusement utilisés dans le dispositif de la figure 5: Le coupleur hyperfréquence 18 entoure l'un de ces tubes, par exemple le tube 8, ce qui permet de réaliser un coupleur de dimensions connues et raisonnables, l'endroit o se trouve ce coupleur étant avantageusement hors de la zone utile de dépôt du revête10 ment vitreux. Des embouts tubulaires 20 et 22 sont prévus pour maintenir respectivement les tubes 8 et 10. Le dispositif de la figure 5 comprend également-un système 24 prévu pour injecter à travers l'embout 22 15 (le plus éloigné du coupleur) un mélange gazeux approprié, composé d'oxygène et de vapeur de tétrachlorure de silicium, en vue d'obtenir un revêtement de silice pure, ou le mélange précédent additionné d'un dopant sous forme de fluor ou d'un dérivé de ce dernier, 20 -si l'on souhaite un revêtement de silice dopée au fluor. Un dopage au germanium nécessiterait l'addition, au mélange en question, de traces de GeCl4 Le dispositif de la figure 5 comprend également des moyens de pompage 26 prévus pour pomper 25 le mélange gazeux par l'intermédiaire de l'embout 20. Lorsque le mélange gazeux circule à l'interieur du barreau creux 14, une colonne de plasma 28 est formée à l'intérieur du tube grâce à l'onde progressive de surface engendrée par le coupleur 18. CeLui-ci est alimenté par un générateur de micro-ondes à puissance variable 30, par l'intermédiaire d'un guide d'ondes 32. Le revêtement vitreux 34 est obtenu en modulant la puissance du générateur 30, ce qui provoque une variation alternative de longueur de la-colonne 28 35 et donc un déplacement du front 36 de cette colonne d'une extrémité à l'autre du barreau creux 14. Le dépôt de silice dopée ou non dopée s'effectue au niveau du front de la colonne de plasma, de sorte qu'en un alLer et retour de celle-ci dans le barreau, deux couches vitreuses élémentaires sont déposées à l'intérieur de celui-ci, l'ensemble des couches élémentaires constituant le revêtement vitreux 34. Le dépôt interne de silice dopée ou non dopée s'effectue avec un rendement excellent (de l'ordre de % pour SiO2 pure et environ 80 % pour SiO2 dopée au 10 Germanium) et une vitesse qui dépend des paramètres suivants: pression à l'intérieur du barreau creux, température de ce barreau, débit du méLange gazeux et puissance du générateur. Il faut porter L'intérieur du barreau creux 15 o s'effectue le dépôt de revêtement vitreux à une température au moins égale à 1000 C environ, par exemple une température comprise entre 1 000 et 1 200 C. A cet effet, le dispositif représenté sur la figure 5 comporte un four 33, de telle sorte que le barreau creux soit 20 à l'intérieur de ce four, les tubes d'extrémité 8 et dépassant du four, ce four étant prévu pour atteindre les températures voulues. L'injection du mélange gazeux est réalisée de façon à maintenir, à l'intérieur du barreau creux, 25 une pression comprise entre 10 et 2 500 Pa par exemple. On peut par exemple moduler la puissance du générateur entre deux valeurs comprises entre O et 3 kW environ, avec une fréquence de modulation comprise entre O et 10 kHz environ. Avec le dispositif représenté sur la figure 5, on peut facilement réaliser un dépôt de revêtement vitreux à des vitesses de L'ordre de 0,1 à 0,5 g/min., ce qui est satisfaisant. Notamment dans te cas de la fabrication de fibres optiques monomodes, la vitesse de dépôt n'est pas un facteur critique, compte tenu de la faible quantité de revêtement vitreux à déposer. Sur la figure 6, on a représenté schémati5 quement le barreau creux muni du revêtement vitreux interne 34. En particulier dans le cas de la fabrication de fibres optiques monomodes, il est avantageux, en vue d'obtenir pour les fibres optiques un coeur qui dans 10 sa totalité est de bonne qualité, de former une zone tampon (non représentée) entre le barreau creux et Le revêtement vitreux destiné à la formation du coeur proprement dit. Cette zone tampon est en silice lorsque le barreau creux est en siLice pure et en silice dopée 15 lorsque le barreau creux est en silice dopée. La couche tampon est formée lorsque le barreau creux est dans Le dispositif de La figure 5, avant ledit revêtement vitreux 34 et de La même manière que ce dernier (avec un méLange gazeux approprié). Sur la figure 7, on a représenté en coupe, une fibre optique obtenue à partir d'un barreau creux muni de ladite couche tampon. La fibre comporte une gaine optique 37, un coeur 38 et une couche tampon 40. L'épaisseur de la couche tampon correspondant au barreau 25 creux est par exemple choisie de façon que la couche tampon 40 de la fibre de la figure 7 ait un diamètre extérieur de l'ordre de 14 à 15 microns, pour une fibre dont la gaine a un diamètre externe de 125 microns et le coeur un diamètre de l'ordre de 8 à 10 microns. Comme on l'a déjà indiqué, la nature de la couche tampon dépend du profil d'indice optique que L'on recherche pour les fibres à fabriquer: par exemple, la couche tampon est en silice dopée au fluor pour une fibre dont la gaine est en silice dopée au fluor et Le coeur en silice pure, et la couche tampon est en silice pure pour une fibre dont la gaine est en silice pure et te coeur en silice dopée au germanium. A titre d'exemple, si le dépôt interne correspond, pour une fibre optique terminée, à un coeur proprement dit de 8 microns de diamètre et à une zone tampon de 3 microns d'épaisseur, ce dépôt correspond à environ 35 grammes de matière pour 100 km de fibre et donc à une épaisseur déposée d'environ 0,35 mm à l'intérieur du barreau creux percé d'un trou de 20 mm de diamètre. Avec une vitesse de dépôt de 0,3 g/min, ceci correspond à un dépôt de 120 min soit environ 50 km de 10 fibre pour une heure. Avant d'effectuer le dépôt de revêtement vitreux, (et de la couche tampon éventuelle), et en vue de supprimer toute pollution qui aurait pu se produire sur la face interne du barreau creux au cours du transfert de celui-ci d'un dispositif (figure 1) à l'autre (figure 5), on peut effectuer une gravure par plasma de cette face interne à l'aide du dispositif représenté sur la figure 5, en faisant passer à l'intérieur du barreau creux, un mélange gazeux contenant un composé fluoré. L'opération 20 de dépôt du revêtement vitreux (et de la couche tampon éventuelle) a alors lieu immédiatement après cette gravure et ne nécessite ni démontage ni manipulation du barreau creux. Une fois Le revêtement vitreux déposé, le barreau creux est ôté du dispositif de la figure 5 et Les tubes d'extrémité 8 et 10 sont scellés afin de préserver l'intérieur du barreau creux contre toute pollution ou toute entrée d'humidité (figure 8). On obtient ainsi une préforme qui peut ensuite être fibrée directement, sans opération intermédiaire de rétreint. Un scellement du barreau creux sous vide peut faciliter le fibrage de la préforme. Dans le cas d'un dopage du revêtement vitreux au germanium et en vue d'éviter La volatilisation du 35 germanium au cours d'un rétreint, une légère pression d'oxygène peut cependant être maintenue lors du scellement. Au Lieu d'un fibrage direct de La préforme, on peut tout d'abord effectuer un préétirage-rétreint de ladite préforme, sur une machine d'étirage, afin d'obtenir un barreau de dimensions réduites, par exemple de 39,5 mm de diamètre extérieur, ce qui peut être plus avantageux pour certains équipements de fibrage (figure 9). Sur la figure 10, on a représenté un profil d'indice d'une fibre optique qui peut être fabriquée à partir d'une préforme obtenue par l'invention. Cette fibre optique est à saut d'indice, la gaine optique (zone 42 du profil) étant en silice pure et le coeur 15 (zone 44 du profiL) en silice dopée au germanium. Dans une autre réalisation, la gaine optique (46) est en silice dopée au fluor tandis que le coeur (48) est en silice pure (figure 11). D'autres profils d'indice sont possibles 20 et peuvent être obtenus en faisant varier de façon appropriée La composition du mélange gazeux que L'on fait passer à l'intérieur du barreau creux lors du dépôt du revêtement vitreux. Comme on L'a déjà vu, le mandrin utilisé 25 dans la présente invention permet d'obtenir un barreau creux avec une grande précision géométrique. En outre, dans le cas de la réalisation de fibres optiques monomodes, comme le dépôt interne est alors de faible épaisseur et réalisé avec des vitesses de dépD ts non contraignantes, le coeur des fibres obtenues est très bien centré et la qualité géométrique des fibres obtenues est alors complètement indépendante d'opérations complexes comme dans d'autres procédés de fabrication de préformes connus. Le centrage du coeur est un facteur important pour l'utilisation des fibres monomodes avec des techniques de raccordement simples, et la précision de centrage (0,1 micron) obtenue par le procédé selon l'invention autorise donc de telles techniques. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'une préforme pour fibres optiques, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes successives suivantes: - formation d'un barreau creux de silice (14) sur un mandrin (2), par une méthode de dép6t externe utilisant une torche à plasma (12), - enlèvement du mandrin, ce qui fait apparaître la face interne du barreau, et - dépôt, sur cette face interne, d'un revê10 tement vitreux (34) destiné à la formation ultérieure du coeur des fibres optiques, en ce que le dépôt du revêtement est réalisé en faisant passer continûment, d'une extrémité à l'autre du barreau, un mélange de composés gazeux ionisables et aptes à donner naissance au revêtement par réaction entre eux, tout en formant dans le barreau, à l'aide d'un coupleur hyperfréquence (18), une colonne de plasma (28) destinée à activer la réaction, et en faisant varier continûment et progressivement la puissance électromagnétique fournie 20 au coupleur hyperfréquence de façon que l'extrémité de la colonne de pLasma balaye le barreau, et en ce que le coupleur hyperfréquence est apte à injecter une onde progressive de surface dans la colonne de plasma, la pression du mélange dans le barreau creux étant maintenue inférieure à 10 Pa environ et au moins l'interieur du barreau creux étant maintenu à une température au moins égale à 1000 C environ. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le mandrin (21) est rigide et épouse le 30 mieux possible la forme d'un cyLindre de révolution de diamètre déterminé. 3. procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le mandrin (2) est fait d'un matériau réfractaire ayant un coefficient de dilatation supérieur à ceLui de la silice. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le mandrin (2) est en silice et enlevé par carrottage et rodage. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape de formation d'une zone tampon d'indice optique sensiblement égal à celui du barreau creux (14), 10 entre l'étape d'enlèvement du mandrin (2) et l'étape de dépôt du revêtement vitreux (34) , et en ce que cette zone tampon est formée de la même manière que le revêtement vitreux (34), avec un mélange gazeux approprié. 6. Procédé selon l'une quelconque des-reven15 dications 1 à 5, caractérisé en ce que, avant de former le barreau creux (14), deux tubes de silice (8, 10) sont ajustés sur le mandrin (2) de telle manière que les extrémités du barreau ultérieurement formé recouvrent respectivement ces tubes en partie. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que, après le dép6t du revêtement vitreux (34), le barreau (14) est scellé en ses deux extrémités à l'aide des deux tubes (8, 10). 8. Mandrin, caractérisé en ce qu'il épouse 25 la forme d'un cylindre de révolution et en ce qu'il comporte deux tubes de silice (8, 10)-ajustés sur ledit mandrin (2), de chaque c6té de celui-ci. 9. Mandrin selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'extrémité de chaque tube (8, 10), extrémité qui est en regard de l'extrémité correspondante du mandrin (2), comporte un renflement (16). 10. Mandrin selon l'une quelconque des revendications 8 et 9, caractérisé en ce qu'il est entouré d'un barreau creux de silice (14) dont les extré35 mités recouvrent en partie les tubes (8, 10). 11. Application du procédé seLon L'une quelconque des revendications 1 à 7, à la fabrication de fibres optiques monomodes.