FR 2604279 A1 19880325 FR 8712888 A 19870917 La présente invention concerne un milieu d'enregistrement d'informations optiques tel qu'un disque d'enregistrement magnéto-optique, un disque optique du type numérique (non effa- çable), des compacts disques, etc., et plus particulièrement une résine de polycarbonate utilisée comme matière de support pour un tel milieu d'enregistrement. Le système d'enregistrement optique a des caractéristiques ou des avantages tels que commodité d'emploi qui permettent un enregistrement/reproduction sans contact, une durabilité élevée vis-à-vis de la salissure ou des rayures et une capacité de stockage supérieure de plusieurs centaines ou milliers de fois à celle du système d'enregistrement magnétique, par exemple, et il n'est pas seulement utilisé comme compacts disques dans lesquels les signaux audio ou les signaux vidéo sont enregistrés digitale- ment, ou comme vidéo-disques, mais est également prévu pour être utilisé pour déposer des informations de code ou des informations d'image avec une grande capacité de stockage. Parmi les milieux d'enregistrement d'informations optiques, il y a une grande variété de disques optiques du type numérique ou de disques magnéto-optiques, autres que les compacts disques mentionnés ci-dessus, mais n'importe quel type de ces disques a une couche d'enregistrement d'informations optiques formée sur un support transparent et diverses caractéristiques sont requises pour la matière de support. Par exemple, les caractéris- tiques suivantes sont indispensables: (1) un matériau ayant une résistance thermique au moment du moulage à l'état fondu et pouvant être moulé avec facilité, (2) un matériau qui ne se déforme pas ou qui ne varie pas en qualité après le moulage du disque, (3) un matériau avec des caractéristiques mécaniques suprêmes, (4) un matériau avec une faible double réfraction due, par exemple, à une orientation moléculaire, caractéristique qui est importante durant L'enregistrement/reproduction. Comme matériaux répondant à ces conditions, il y a les résines de polyméthacrylate de méthyle, les résines de polycarbonate, les résines de polyméthylpentène ou les résines de polystyrène et ainsi de suite. Parmi ces résines, la résine polycarbonate est supérieure en ce qui concerne les points (1) à (3) ci-dessus mentionnés, et constitue un matériau de support qui donne le plus d'espoir pour le milieu d'informations optiques. Par exemple dans les brevets japo- nais publiés avant examen n 60-155424, 61-4726, 61-16962, 61-19656, 6155116 et 61-55117, sont décrits des disques optiques en résines de polycarbonate. Toutefois, la résine de polycarbonate a des défauts tels qu'une double réfraction élevée au moment du moulage du disque en raison de sa structure moléculaire. En particulier, il est indis- pensable pour un disque magnéto-optique, par exemple, de minimiser La double réfraction causée dans le support transparent et ainsi la présence de la double réfraction est un sérieux problème. Ainsi, en vue de faire un bon usage de la résine de poly- carbonate comme support transparent de ce type, il faut savoir comment réduire la double réfraction qui se produit au moment du moulage. En vue de ce qui précède, la présente invention a pour objet de clarifier la cause de la double réfraction qui résulte du polycarbonate lui-même et de l'empêcher de se produire. Un autre objet de la présente invention est de fournir un milieu d'enregis- trement d'informations optiques qui a des caractéristiques méca- niques et des caractéristiques de moulage supérieures et dont Le niveau de bruit est faible. Sur le dessin ci-joint: la figure 1 illustre la comparai- son de la distribution de poids moléculaire avant et après le raf- finage d'une résine de polycarbonate, la figure 2 illustre Le changement de la distribution de poids moléculaire en raison du mode de chauffage de la résine de polycarbonate, la figure 3 illustre les changements de poids moLéculaire en fonction de la différence des teneurs en fractions à bas poids moléculaire dans la résine de polycarbonate, et la figure 4 illustre le changement de la température de transition vitreuse en fonction de la différence des teneurs en fractions à bas poids moléculaire dans la résine de polycarbonate. On a étudié selon l'invention la cause de la double réfraction dans le support de polycarbonate, et on a trouvé deux causes dominantes. En premier lieu, en ce qui concerne la double réfraction qui se produit sur la surface entière du support, les inventeurs ont trouvé que cette double réfraction est due à l'orientation des molécules du polycarbonate au moment du moulage du support et cette cause est due à la distorsion interne au moment du procédé de refroidissement et se développant durant le moulage du support. La double réfraction de ce type peut être réduite en donnant des conditions de moulage les mieux appropriées, et ainsi il est possible de produire une telle résine avec une faible double réfraction sur la surface entière du support. En second lieu, on a trouvé une double réfraction anormale qui se produit partiellement dans le support, ce qui augmente le taux d'erreurs. La double réfraction anormale est due à l'existence de matières étrangères à l'intérieur ou au voisinage de la surface du support, et parmi ces matières étrangères, celles formées par mélange d'une partie du matériau d'une machine à mouler, par exemple, pourraient être éliminées en prévoyant un traitement de surface de la machine à mouler. Toutefois, il a été prouvé que la double réfraction anor- mate qui se produit partiellement est due non seulement au mélange avec le matériau de la machine à mouler, mais également au facteur polycarbonate lui-même. En étudiant soigneusement en vue de clarifier les causes de la double réfraction qui se produit partiellement pendant une Longue durée de temps, les inventeurs ont trouvé que la résine de poLycarbonate sur le marché contient de 4 à 6 X de fractions ayant un poids moléculaire moyen en poids ne dépassant pas 3 500, mesuré par rapport au poids moléculaire du polystyrène, et se sont assurés que ces fractions à bas poids moléculaire se séparent au moment du moulage du support et dans le procédé de production d'un milieu d'enregistrement et constituent la cause de la doubLe réfraction anormale, c'est-à-dire la cause de la production d'un bruit. La présente invention concerne un milieu d'enregistrement d'informations optiques ayant une couche d'enregistrement d'infor- mations optiques sur un support transparent, et elle est réalisée sur La base de la connaissance ci-dessus mentionnée, et est carac- térisée en ce que ledit support transparent est réalisé en une matière résineuse constituée principalement d'une résine de poly- carbonate qui contient pas pLus de 4 % en poids de fractions à bas poids moléculaire ayant un poids moléculaire moyen en poids ne dépassant pas 3 500 mesuré par rapport au poids moléculaire dupoly- styrène. Dans le milieu d'enregistrement d'informations optiques selon la présente invention, la résine de polycarbonate utilisée comme matériau de support est fabriquée par le procédé au phosgène selon lequel un composé phénolique dihydrique est mis à réagir avec le phosgène en présence d'un liant d'acide et d'un solvant. Les résines de polycarbonate incluent - une résine de polycarbonate rami- fiée utilisant un composé organique multifonctionnel ayant plus de trois groupes fonctionnels, ayant un groupe hydroxyphénolique comme agent de ramification, - une résine de polycarbonate à terminaison alkyle à Longue chaîne utilisant un composé organique monofonction- nel tel qu'un chlorure d'acide d'alkyle à longue chaîne ou un phénol substitué par un ester d'alkyle à longue chaîne comme agent de terminaison, - une résine de polycarbonate ramifiée et à termi- naison alkyle à Longue chaîne utilisant l'agent de ramification et l'agent de terminaison mentionnés ci-dessus, et un méLange de ces composés, autre qu'une résine de polycarbonate habitueL. La résine de polycarbonate utilisée au moment du moulage du support a un poids moléculaire moyen en poids de 10 000 à 100 000. Comme exempLes de composés phénoliques dihydriques qui forment L'ossature d'une résine de polycarbonate, on peut citer Les suivants: bis(4- hydroxyphényl)méthane, 1,1-bis(4-hydroxyphényl)éthane, 2,2-bis(4- hydroxyphényl)propane, 2,2-bis(4-hydroxyphényl)butane, 1,1-bis(4- hydroxyphényl)cyclohexane, 2,2-bis(4-hydroxy-3,5-dibromophényl) - 26042t79 propane, 2,2-bis(4-hydroxy-3,5-dichlorophényl)propane, 2,2-bis(4- hydroxy-3-bromophényl)propane, 2,2-bis(4-hydroxy-3-chlorophényl)- propane, 2,2-bis(4-hydroxy-3,5-diméthylphényl)propane, éther de bis (4-hydroxyphényle), bis(4-hydroxyphényl)sulfone, bis-(4-hydroxyphé- nyl)sulfoxyde, sulfure de bis(4-hydroxyphényle), bis(4-hydroxyphé- nyl)cétone, 1,1-bis(4-hydroxyphényl)-1-phényléthane, bis(4-hydroxy- phényl)diphénylméthane, etc. Par ailleurs, comme agent de ramification, on peut citer par exemple les composés polyhydroxy tels que phloroglucine, 2,6- diméthyl-2,4,6-tri(4-hydroxyphényl)heptène-3, 4,6-diméthyl-2,4,6- tri(4-hydroxyphényl)heptène-2, 1,3,5-tri(2-hydroxyphényl)benzole, 1,1,1-tri(4-hydroxyphényl)éthane, 2,6-bis(2-hydroxy-5-méthylben- zyl)-4-méthylphénol, o,oc',"-tri(4-hydroxyphényl)-1,3,5-triisopro- pylbenzène et 3,3-bis(4-hydroxyaryl)oxyindole, 5-chloroisatine, 5,7dichloroisatine, 5-bromoisatine, etc. De même, comme exemples de composés organiques monofonc- tionnels utilisés comme agent de terminaison, on peut citer les chlorures d'acide gras tels que chlorure de capryle, chlorure de lauryle, chlorure de myristyle, chlorure de palmitoyle, chlorure de stéaryle, chlorure de cérotyle, les acides gras tels que l'acide caprique, l'acide laurique, l'acide myristique, l'acide palmitique, l'acide stéarique, l'acide cérotique, les phénols à permutation alkyle à longue chaîne tels que l'octylphénol, le nonylphénol, le laurylphénol, le palmitylphénol, le stéarylphénol, les esters hydroxybenzoates d'alkyle à longue chaîne tels que l'hydroxybenzo- ate d'octyle, l'hydroxybenzoate de lauryle, l'hydroxybenzoate de nonyLe, l'hydroxybenzoate de stéaryle, etc. Dans la présente invention, la résine de polycarbonate mentionnée ci-dessus est raffinée, en particulier les résines excluant les fractions ayant un poids moléculaire moyen en poids ne dépassant pas 3 500 mesuré par rapport au poids moléculaire du poly- styrène sont à utiliser comme matériau pour support dans un milieu d'enregistrement d'informations optiques. Par exemple, dans l'étude de la distribution du poids moléculaire d'une résine de polycarbonate disponible sur le marché, comme montré à la figure 1 en trait plein, un petit pic est observé au voisinage du poids moléculaire moyen en poids de 2 000 mesuré par rapport au poids moléculaire du polystyrène. Conformément à une expérience réalisée par les présents inventeurs, il a été prouvé que lorsque la résine de polycarbonate contenant des éléments à bas poids moléculaire est utilisée comme matériau pour support d'un disque d'enregistrement magnéto-optique, les fractions à bas poids moléculaire se séparent et se condensent à la surface du support de disque, formant ce que l'on dénomme une tache transparente et pro- voquent ainsi une double réfraction anormale. Moins il y a de frac- tions à bas poids moléculaire, et moins il y aura de double réfrac- tion anormale, et ainsi dans la présente invention, en vue de limi- ter la double réfraction anormale, on limite au niveau prescrit les teneurs en fractions à bas poids moléculaire ayant un poids molécu- taire moyen en poids ne dépassant pas 3 500, mesuré par rapport au poids moléculaire du polystyrène. Il est à noter que, le poids moléculaire des fractions à bas poids moléculaire à exclure est fixé par un poids moléculaire moyen en poids ne dépassant pas 3 500 mesuré par rapport au poids moléculaire du polystyrène après avoir considéré qu'il existe un intervalle d'une certaine étendue de distribution de ces fractions à bas poids moléculaire, et qu'en vue d'exclure précisément les fractions correspondant au pic montré à la figure 1, il a été jugé préférable de raffiner de manière telle que Les fractions ayant le poids moléculaire précité ne dépassant pas 3 500 ne soient pas supérieures au niveau prescrit. En outre, les teneurs en fractions à bas poids moléculaire sont estimées dans l'état au cours du moulage dans un support pour un milieu d'enregistrement d'informations optiques, c'est-à-dire un disque optique. Ceci est dû à l'accroissement des fractions à bas poids moléculaire provoqué par le mode de chauffage durant le mou- Lage du support, comme montré à la figure 2. Cette figure illustre la variation de la distribution du poids moléculaire lorsque le support est moulé en utilisant une résine de polycarbonate sous forme de granulés, dans laquelle les fractions à bas poids molécu- taire sont exclues, et les fractions à bas poids moléculaire sont effectivement accrues dans le support moulé à la température de 345 C (montré par La courbe b en trait mixte à la figure 2), ou dans le support moulé à la température de 363 C (montré par la courbe en trait discontinu c), comparativement aux granulés(montrés o5 par la courbe a). De ce point de vue, selon la présente invention, les teneurs en fractions à bas poids moléculaire avec un poids molé- culaire moyen en poids ne dépassant pas 3 500 mesuré par rapport au poids moléculaire du polystyrène, dans la résine de polycarbonate en tant que matériau pour support sont fixées à une valeur ne dépas- sant pas 4 % en poids, dans l'état en cours de moulage dans le support. Moins il y a de fractions à bas poids moléculaire et moins il y aura de double réfraction, le taux pour une utilisation pra- tique étant inférieur à 4 % en poids et de préférence 3 % en poids. Dans le cas o les teneurs en fractions à bas poids moléculaire, avec un poids moléculaire ne dépassant pas 3 500, dépassent 4 % en poids, la double réfraction anormale se produit souvent, et il est inapproprié de les utiliser comme support pour disques optiques. Ainsi, en vue de réduire les teneurs en fractions à bas poids moléculaire dans le support, il est nécessaire de raffi- ner la résine de polycarbonate à utiliser, pour exclure préalable- ment ces fractions à bas poids moléculaire. Il existe plusieurs procédés de raffinage des résines de polycarbonate, par exemple le procédé de reprécipitation peut être employé. Dans ce cas, une voie consiste à raffiner la résine une fois transformée en granulés, et une autre voie consiste à raffiner directement la résine dissoute dans du chlorure de méthylène dans La dernière phase du procédé au phosgène. Dans le premier cas, on ajoute un anti-oxydant ou un agent de démoulage à la poudre de résine de polycarbonate obtenue par le procédé au phosgène pour la granuler et on la dissout dans un bon solvant tel que Le chlorure de méthylène ou le dioxanne, on L'ajoute dans un mauvais solvant tel que le méthanol ou l'éthanol pour précipiter Le polymère, et après filtration et séchage, on obtient la résine de polycarbonate sous forme d'une poudre, que l'on granule de nouveau pour produire des granulés de résine de polycarbonate. Dans le deuxième cas, le procédé est le suivant: tout d'abord, on insuffle du phosgène dans un mélange constitué par exemple de bisphénol A, d'une solution d'alcali et de chlorure de méthylène, et après la réaction de polycondensation, on ajoute un agent de terminaison de chaine pour terminer la réaction. Ensuite, on sépare une phase de chlorure de méthylène dans laquelle se dissout un polycarbonate, on répète le lavage et on sépare le chlorure de sodium, l'agent de terminaison de chaîne, ou les élé- ments alcalins. On ajoute un mauvais solvant directement à la phase de chlorure de méthylène, pour précipiter le polymère, puis on filtre et on sèche pour séparer les monomères n'ayant pas réagi, ou les oligomères de carbonate pour obtenir la résine de polycarbonate sous forme de poudre. Ensuite, on granule la poudre pour obtenir les granulés de résine de polycarbonate. Les granulés de résine de polycarbonate ainsi obtenus contiennent très peu de fractions à bas poids moléculaire comme montré à la figure 1 par la courbe en trait discontinu et par mou- lage par injection, le support ayant peu de fractions à bas poids moléculaire peut être moulé. Les fractions à bas poids moléculaire ayant un poids molé- culaire moyen en poids ne dépassant pas 3 500 mesuré par rapport au poids moléculaire du polystyrène dans une résine de polycarbonate présentent une séparation partielle lorsqu'elles sont traitées pour être transformées en un support, et constituent la cause de la for- mation de ce que L'on dénomme la tache transparente. En raison de cette tache transparente, il se produira par exemple un paquet d'erreurs. Dans la présente invention, les teneurs en fractions à bas poids moléculaire ayant un poids moléculaire ne dépassant pas 3 500 dans le support sont Limitées à une valeur ne dépassant 4 % en poids en vue de réduire la possibilité d'apparition d'une double réfraction anormale et en vue d'abaisser le niveau de bruit. De même, la réduction des éléments à bas poids moléculaire sert effectivement à améliorer la résolution de la résistance ther- mique au moment de la fusion de la résine de polycarbonate et la température de transformation thermique après le moulage. L'invention sera décrite conformément aux résultats des expériences spécifiques. Exemple expérimental 1 (Exemple comparatif) Tout d'abord, parmi les résines de polycarbonate non raf- finées, celles ayant différentes teneurs en fractions à bas poids moléculaire avec un poids moléculaire moyen en poids ne dépassant pas 3 500 mesuré par rapport au poids moléculaire du styrène sont utilisées pour mouler deux types de supports pour disques optiques et le rapport CN de ces supports sont évalués respectivement. Dans ce cas, les teneurs respectives en fractions à bas poids molécu- laire contenues dans la résine de polycarbonate qui forment chaque support sont de 5,5 % en poids et 4,8 % en poids. D'après la mesure du rapport CN de chaque support avec un signal porteur de 20 KHz et 100 KHz, il est clair que le support avec une quantité moindre de fractions à bas poids moléculaire a un meilleur rapport CN de 2 à 3,5 dB. Toutefois, l'observation de la surface de chaque support au microscope polarisant révèle des points lumineux de plu- sieurs microns à plusieurs dizaines de microns, et ainsi la pré- sence de la double réfraction anormale est confirmée. Exemple expérimental 2 Le fait que les fractions à bas poids moléculaire ont une influence significative sur la double réfraction anormale a été clarifié par L'exemple expérimental 1 mentionné ci-dessus. En conséquence, dans le présent exemple expérimental, on a examiné le type de composés qui forment les fractions à bas poids moléculaire dans la résine de polycarbonate. En premier lieu, la distribution du poids moléculaire dans La résine de polycarbonate disponible sur le marché est mesurée par chromatographie à perméation de gel (GPC) (matériau de remplissage de colonne: Shodex A800P+A-804, solvant: tétrahydrofuranne) et la constitution des fractions à poids moléculaire moyen en poids ne dépassant pas 3 500 mesuré par rapport au poids moléculaire du polystyrène est déterminée par chromatographie en phase gazeuse- analyse de masse, résonance magnétique nucléaire (1H-NMR, 13C-RMN) et par spectrocopie infrarouge. Comme résultat, on a décelé la présence du bisphénol A qui est la matière première de la résine de polycarbonate, un oligomère de carbonate dont Les deux extrémités sont traitées par un agent inducteur de phénol, et un phénol encombré qui est supposé être un anti-oxydant, etc. Les formules de constitution de ces composés sont les suivantes: I) bisphénol A CH3 OH OH - CH3/ - II) oligomère de carbonate o CH o R --C (0 c R CH3 [à la condition que m > 1, et R est un agent inducteur de phénol teL que CH-C OS - CH3 J III) phénol encombré C(CH3)3 HO CH3 C(CH3)3 Exemple expérimental 3 (mode de réalisation selon l'invention) Etant donné que les matières étrangères se trouvant à la surface du support sont des fractions à bas poids moléculaire con- tenues dans La résine de polycarbonate, et que le niveau de bruit est réduit Lorsqu'il y a peu d'éléments à bas poids moléculaire, une plus forte réduction de ces éLéments a été tentée. Tout d'abord, on fond 1 kg de résine de polycarbonate disponible sur le marché dans 29l dedioxanne, on chauffe à la tem- pérature de 80 C, on ajoute 20 Ld'éthanol graduellement durant L'agitation et on fiLtre Les éléments à haut poids moLéculaire ayant précipité pour exclure Les fractions à bas poids motéculaire. Ensuite, La résine de polycarbonate raffinée est séchée sous pres- sion réduite pendant 10 h à La température de 120 C pour exclure le dioxanne et L'éthanoL résidueLs. La poudre ainsi obtenue est fondue, granulée et utilisée comme échantillon pour le moulage d'un support. Par ce raffinage, on a réduit Les fractions à bas poids moléculaire ayant un poids moLéculaire moyen en poids ne dépassant pas 3 500 mesuré par rapport au poids moléculaire du polystyrène de ,5 % en poids tout de suite à 0,8 % en poids, et ainsi à peu près la totalité de l'oligomère de carbonate (1 et du phénol encombré a été éliminée. Ensuite, en utilisant les granulés de résine de polycarbo- nate dont les fractions à bas poids moLéculaire ont été réduites à 0,8 % en poids, on moule par moulage par injection un support pour disques optiques. Par observation de la surface du support ainsi obtenu au microscope polarisant, on n'a décelé aucun point lumineux et aucune matière étrangère transparente à la surface du support et aucune double réfraction anormale qui se produirait autour d'eux. Exemple expérimental 4 Les résultats de ces expériences montrent que la réduction des teneurs en fractions à bas poids moléculaire dans la résine de polycarbonate réduit efficacement la double réfraction anormale. De plus rleseffets des fractions à bas poids moléculaire sur lescarac- téristiques de décomposition thermique, la résistance à la transfor- mation thermique et la résistance à l'impact, etc. sont examinés. En ce qui concerne l'hydrolyse de la résine de polycarbo- nate par les phénols, bien qu'elle soit étudiée dans le rapport (Poly, Sci. USSR, 4, (6), 1346 (1963)) par B.M. Kovarskaya, et coll., ce rapport ne contient aucun exemple dans lequel on fait varier systématiquement les fractions à bas poids moléculaire dans la résine de polycarbonate pour étudier la décomposition thermique. Conformément à la présente expérience, on examine une telle décomposition thermique. Par exemple, le bisphénol A contenu dans la résine de polycarbonate hydrolyse le polycarbonate dans le procédé mettant en oeuvre de la chaleur tel que la granulation ou le moulage par injection, pour produire un autre bisphénol A comme produit de décomposition et l'hydrolyse se trouve ainsi accélérée. En consé- quence, on pense que l'hydrolyse peut être efficacement limitée en 2604 279 raison du raffinage pour exclure les fractions à bas poids molécu- laire. Le comportement de dégradation thermique (coupure de la chaîne moléculaire) de la résine de polycarbonate a été étudié à 360 C sur des échantillons de résine de polycarbonate contenant diverses quantités de fractions à bas poids moléculaire. Le résul- tat est montré sur la figure 3. Il est à noter que sur cette figure, Les variations du poids moléculaire sont données par le rapport Mw(t)/Mw(o) entre le poids moléculaire moyen Mw(o) avant le moulage et le poids moléculaire moyen Mw(t),t minutes après le mou- lage. De même, les courbes respectives i, ii, iii et iv montrent les teneurs en fractions à bas poids moléculaire de 0,8 % en poids, 4,1 % en poids, 4,8 % en poids et 5,5 % en poids respectivement. En conséquence, en raison de la réduction des teneurs en fractions à bas poids moléculaire ayant un poids moléculaire moyen en poids ne dépassant pas 3 500 mesuré par rapport au poids molécu- laire du polystyrène, la chute du poids moléculaire a pu être limi- tée. En particulier, étant donné que le bisphénol A peut être complètement exclu par raffinage, la chute du poids moléculaire, c'est-à- dire la décomposition thermique, est à peine observée dans la résine de polycarbonate raffinée. Par ailleurs, la résistance à la transformation thermique a été évaluée par la température de transition vitreuse Tg de la résine de polycarbonate. Comme montré à La figure 4, la température de transition vitreuse Tg obtenue à partir du comportement viscoélastique à Hz de la résine de polycarbonate dans laquelle les fractions à bas poids moléculaire sont réduites, augmente en fonction de la réduction des fractions à bas poids moléculaire ayant un poids moLéculaire ne dépassant pas 3 500, et dans la résine de polycarbo- nate raffinée (la teneur en fractions à bas poids moléculaire étant de 0,8 % en poids) dans l'exemple expérimental 3 mentionné ci- dessus, elle est de 163 C, soit 8 C de plus que la résine de poly- carbonate disponible sur le marché (la teneur en fractions à bas poids moléculaire étant de 5,5 % en poids), et ainsi, la résistance thermique est considérablement améliorée pour le matériau pour support pour disques optiques. En outre, la résistance à l'impact est également améliorée. D'après ce qui précède, on peut voir que grâce à la pré- sente invention, étant donné que les teneurs en fractions à bas poids moléculaire contenues dans un support en résin de polycarbo- nate d'un milieu d'enregistrement d'informations optiques sont fixées à une valeur ne dépassant pas 4 % en poids, il est possible de réduire la double réfraction anormale (dénommée tache transpa- rente) provoquée par la présence de matières étrangères formées par la séparation ou la condensation des fractions à bas poids molécu- laire, et d'abaisser le niveau de bruit. De même, la réduction des fractions à bas poids molécu- laire sert efficacement à améliorer la décomposition thermique du support en résine de polycarbonate, par exemple, la dégradation thermique de la résine au moment du moulage peut être limitée. En même temps, par réduction de ces éléments à bas poids moléculaire, la résistance à la transformation thermique ou la résistance à l'impact du support en résine de polycarbonate peut être améliorée. De cette manière, il est possible de fournir un milieu d'enregistrement d'informations optiques qui a des caractéristiques mécaniques supérieures et qui peut réaliser un enregistrement/repro- duction hautement fiable et plus spécialement lorsqu'il est appli- qué à un disque optico-magnétique, etc., le meilleur effet peut être obtenu. REVENDICATION Un milieu d'enregistrement d'informations optiques compre- nant un support transparent et une couche d'enregistrement d'infor- mations optiques formée sur ledit support, caractérisé en ce que ce support est formé de résine de polycarbonate contenant au plus 4 % en poids de fractions à bas poids moléculaire ayant un poids molé- culaire moyen en poids ne dépassant pas 3 500 mesuré par rapport au poids moléculaire du polystyrène.