FR 2605640 A1 19880429 FR 8714945 A 19871028 La présente invention concerne de nouvelles bandes adhésives et plus particulièrement une nouvelle structure de bande stratifiée, dans laquelle une couche de mousse et un canevas en tissu sont pris en sandwich entre, respectivement, une mince pellicule externe et une couche d'adhésif. Etant donné que la présente invention est particulière- ment utile dans la fabrication de bandes adhésives dites pour tuyaux, on la décrit ci-après en se référant à celles-ci. Comme il est bien connu dans la technique, on utilise couramment des bandes adhésives pour tuyaux à des fins telles que jointure de canalisations métalliques, fixation d'isola- tions et similaires. Bien que sous sa forme la plus simple, une bande adhé- sive puisse consister en une couche d'adhésif appliquée sur une feuille de support, dans ce que l'on peut appeler une structure à deux couches, les bandes adhésives pour tuyaux doivent être non seulement souples mais aussi résistantes. En conséquence, pour accroître la solidité de bandes adhésives courantes du commerce, on dispose une couche de tissu ou un canevas intermédiaire en sandwich entre la couche adhésive et le support. Dans ces bandes adhésives pour tuyaux, disponibles dans le commerce, la couche adhésive est en général constituée d'un des adhésifs sensibles à la pression (ou autocollants) - 2- 2605640 connus en soi, par exemple un adhésif autocollant acrylique ou à base de caoutchouc, et le support comprend une polyolé- fine, par exemple du polyéthylène. Les bandes adhésives pour tuyaux, répondant à cette description sont entièrement satisfaisantes pour l'usage auquel elles sont destinées, et ont par acquis par conséquent une grande acceptation sur le marché. Néanmoins, on compren- dra que, comme pour tout produit du commerce, il est toujours nécessaire de pouvoir disposer d'un type de fabrication à prix de revient avantageux, grace auquel le prix de revient pour la production d'une bande adhésive, à caractéristiques comparables quant à l'utilisation finale, puisse être sensi- blement réduit. C'est en cela que réside le but de la présente inven- tion. Afin d'atteindre cet objectif, il faut considérer les éléments ou composants individuels qui constituent le pro- duit. Les présents demandeurs sont parvenus à la conclusion qu'il n'était possible de réaliser qu'une réduction faible ou inexistante des coûts de production par remplacement des matériaux constituant l'adhésif et le canevas en tissu. En conséquence, l'attention s'est concentrée sur le support en polyoléfine, normalement d'une épaisseur de l'ordre d'environ 0,125 mm (5 millièmes de pouce), représentant du point de vue des matières premières une partie importante du prix de revient total. Selon la présente invention, l'objectif précité est atteint avec élégance par utilisation d'un support de bande alvéolaire muni d'une mince pellicule externe, au lieu des supports pleins utilisés jusqu'à présent. Les nouvelles bandes adhésives de la présente invention possèdent par conséquent une structure stratifiée comprenant essentiellement, dans l'ordre, une couche externe formant une mince pellicule, une couche de mousse, un canevas en tissu et une couche d'adhésif, par exemple un adhésif sensible à la - 3 - pression connu en soi. La présente invention est illustrée à l'aide des des- sins. Sur ces dessins, la figure 1 est une vue en coupe, agrandie, illustrant l'étape de coextrusion de la pellicule externe et de la mousse sur une bande de tissu, selon la présente invention; et la figure 2 est une vue semblable de la nouvelle bande adhésive de l'invention. En général, les bandes d'isolation pour portes et fenêtres, etc., comprenant une couche de mousse revêtue d'un adhésif sensible à la pression sont bien connues. En conséquence, il n'est pas nécessaire de commenter les brevets décrivant de telles structures. US-A 3 933 833, anam i Esmay, décrit une bande adhé- sive autocollante, à base de mousse de polyuréthanne, desti- née à servir de joint amortisseur pour automobiles. Comme énoncé dans la colonne 4, la bande est convenablement fabri- quée par application du mélange générateur de mousse sur un ruban de transfert adhésif autocollant, ou on presse légère- ment une bande, ayant une surface faiblement adhésive, sur le revêtement générateur de mousse. L'expansion contre la bande à faible adhérence et les revêtements d'adhésif autocollant est dite produire des pellicules externes denses. US-A 4 119 122, aunmde de Putter, bien que ne concernant pas des bandes adhésives, décrit un système d'iso- lation de tuyaux, dans lequel on recouvre le tuyau avec une couche dz matière plastique alvéolaire, et on l'enveloppe ensuite avec une pellicule de polyéthylène produite par extrusion. US-A 4 358 489, ainmmd Green, concerne des strati- fiés alvéolaires, comprenant une couche de mousse de polyolé- fine ou polychlorure de vinyle, appliquée sur au moins une surface comportant un adhésif sensible à la pression déter- miné, lequel stratifié est dit être utilisable en tant que -4- bande de fixation pour pose de baguettes de garniture sur les flancs d'automobiles. US-A 4 389 270, aromdi McClintock, concerne un pro- cédé pour l'application d'un matériau composite adhésif, sensible à la pression, sur un tuyau pour l'isolation. Le matériau est sous la forme de couches multiples d'adhésifs et de pellicules. La figure 4 montre un tuyau isolé au moyen d'une mousse, mais la mousse est préformée pour s'adapter au tuyau et ne fait pas partie de la bande adhésive. US-A 4 484 574, ainm i DeRusha et coll., décrit une bande alvéolaire enroulée qui est utilisable pour la fixation d'un bandage ou en tant que bande adhésive de protection pour sportifs. La mousse comporte une surface adhésive, mais ne comprend pas de bande de support. Comme indiqué sur la figure 1, on fabrique la bande adhésive en faisant passer une bande de mousse entre des rouleaux, conjointement avec un papier-support pelable portant une couche d'adhésif. On retire ensuite le papier-support. US-A 4 545 843, a nmi Bray, concerne une bande adhésive fabriquée par application d'au moins une couche d'une pellicule d'adhésif activé par la chaleur, sur une couche d'un matériau de support, et revêtement du stratifié résultant avec un adhésif sensible à la pression. Le para- graphe à cheval sur les colonnes 2 et 3 décrit un mode de réalisation (se référant à la figure 4) dans lequel est four- nie une bande d'isolation pour tuyaux, comportant, dans l'ordre, une couche constituée d'une feuille métallique (2), une couche d'adhésif activé par la chaleur (6), une couche de mousse (7), une seconde couche d'adhésif activé par la cha- leur (6a) et une couche (3) d'adhésif sensible à la pression. US-A 4 567 091,anmdc Spector, décrit une bande adhésive pour articles de sport, comportant une couche cen- trale en matière plastique alvéolaire à cellules ouvertes et des pellicules externes opposées se faisant face, imper- méables aux gaz, dont une est revêtue d'une couche d'adhésif sensible à la pression pour faire adhérer la bande à la poi- gnée de l'article. La pellicule externe de la bande est fixée à la main par le joueur. Les alvéoles remplies de gaz de la couche centrale sont fermées par les pellicules externes, ce qui fait que)lorsque le manchon formé par la bande est com- primé manuellement par le joueur, il cherche à revenir à sa forme initiale, procurant ainsi une action d'amortissement pneumatique. La surface des pellicules est irrégulière, ce qui accroît l'aptitude du manchon à être bien pris en main. CA-A 655 867, Xaim de Turkewitsch, concerne une bande alvéolaire utilisée pour l'isolation de tuyaux et autres conduits de fluides. Deux modes de réalisations sont décrits: (1) une bande en forme de feuille, représentée sur la fi- gure 1, qui est repliée sur un tuyau, et (2) un ruban en forme de bande, représenté sur la figure 7, qui est enroulé en hélice sur un tuyau. Dans chacune de ces réalisations, le matériau d'isolation sous la forme d'une mousse à cellules ouvertes ou fermées (3), tel que représenté sur la figure 1, est porté par une bande de support (2) munie d'un adhésif (6), la bande de support étant plus large que le matériau isolant, lequel est diminué le long de ses bords longitudi- naux. La bande représentée sur la figure 1 est utilisée, comme indiqué sur la figure 2, par enroulement de la feuille autour du tuyau (8), jusqu'à ce que l'adhésif (6) présent sur la bande de support (2) adhère à la bande de support. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 7, on fait adhé- rer une isolation thermique (24) sur un support (23) par un seul bord longitudinal (27) exposant la surface adhésive. Comme indiqué sur la figure 8, le matériau peut être enroulé en hélice autour d'un tuyau. Enfin, la demande de brevet japonais 57-56872 de NHK Spring KK (déposée le 4 juin 1982 et mise à l'inspection publique le 10 décembre 1983, 58173179) décrit un matériau en feuille alvéolaire, comprenant une couche de mousse, par exemple de polychlorure de vinyle, polystyrène, polyéthylène, - 6 - polypropylene, chloroprène ou polyuréthanne; une pellicule intermédiaire, constituée par exemple de polychlorure de vinyle, polyéthylène, polypropylène, polychloroprène, poly- butadiène, polyester ou polyamide, et une couche d'adhésif, de préférence un adhésif acrylique durcissant à deux compo- sants. Le matériau adhésif alvéolaire est dit offrir les avantages d'être très souple et capable de libre transforma- tion pour s'adapter à la forme des surfaces sur lesquelles il est appliqué. Bien que n'étant pas censée constituer un étude com- plète et approfondie de l'état de la technique concernant les bandes adhésives alvéolaires, les brevets précités sont néan- moins considérés comme étant assez représentatifs de l'état de la technique en question. Comme mentionné plus haut, la présente invention concerne une bande adhésive d'un prix de revient avantageux, comportant une couche intermédiaire de tissu pour le renfor- cement et l'augmentation de la résistance à la traction, par exemple des bandes adhésives du type généralement connu dans la technque sous le nom de bandes adhésives pour tuyaux, l'invention étant essentiellement basée sur le concept du remplacement de la couche de support en polyoléfine ou autre, par une couche de mousse sur laquelle est fixée une pellicule externe. Sous leur forme la plus simple, les bandes adhésives pour tuyaux comprennent un matériau en tissu portant une couche d'adhésif. Bien qu'en théorie le revêtement adhésif pourrait comprendre n'importe lequel des adhésifs activés par la chaleur ou par l'eau, connus en soi, pour la facilité d'application par l'utilisateur, il s'agit habituellement d'un des adhésifs sensibles à la pression (autocollants) connus. Les adhésifs utilisables à cette fin comprennent des formulations d'adhésifs acryliques ou à base de caoutchouc. Comme le comprendra aisément le spécialiste, de telles formu- lations normalement contiennent en outre des auxiliaires - 7 - d'adhésivité, des charges et d'autres composants remplissant des fonctions spécifiques. Etant donné qu'un adhésif appro- prié à cette fin ne fait en soi pas partie de la présente invention, et que son choix est une question de préférence individuelle, laissé au jugement du spécialiste, il n'est pas nécessaire d'examiner plus en détail les adhésifs utili- sables. Le matériau en tissu qui est utilisé est de préférence une bande tissée, pour une bonne aptitude à la déchirure dans le sens transversal (ST), à l'opposé de non-tissés qui ne sont pas aisément déchirables dans le ST, en raison de leur orientation principale dans le sens de la machine (SM). Des bandes tissées utilisables qui répondent à cette description peuvent être constituées de fibres naturelles ou synthétiques connues, et ne font pas non plus partie en soi de la présente invention. Pour la souplesse et pour l'aptitude à la fabrication de la bande sous forme de rouleaux, le tissu ne doit normale- ment pas avoir un nombre élevé de fils. En conséquence, avec les tissus à nombre de fils relativement bas qu'il est bon d'utiliser, la couche d'adhésif a tendance à traverser le tissu, rendant le produit résultant commercialement inaccep- table. Pour cette raison, les bandes adhésives pour tuyaux 2S possèdent normalement une couche de matière plastique externe appliquée sur la couche de tissu. Cette couche de matière plastique, qui peut avoir une épaisseur de 0,10-0,15 mm (4- 6 millièmes de pouce), peut comprendre l'un quelconque des matériaux de support souples en matière plastique connus en soi, par exemple un ester de cellulose, tel que l'acétate de cellulose, le triacétate de cellulose et similaires, un poly- ester tel que le polytéréphtalate d'éthylène, ou une polyolé- fine telle que le polyéthylène ou le polypropylène, les poly- oléfines étant des matériaux de support particulièrement uti- lisables. -- 8 -- Selon la présente invention, on parvient à une diminu- tion sensible du prix de revient du matériau de support, en remplaçant le support en matière plastique pleine, utilisé jusqu'à présent, par une mousse comportant une mince pelli- cule externe. La mince pellicule externe est une partie essentielle de la présente invention. Les prototypes initiaux envisagés par les présents demandeurs pour la diminution du coût de fabrication consis- taient en une seule couche de mousse appliquée sur le tissu. Toutefois, dans ces premiers prototypes, le support alvéo- laire manifestait une distortion des alvéoles et une délami- nation de la pellicule lors du dévidage de la bande hors du rouleau. On a résolu ce problème de façon efficace et élé- gante en fournissant la mince pellicule externe protectrice. On comprendra mieux l'invention à l'aide des dessins. Sur ces dessins, la figure 1 illustre l'étape d'appli- cation d'un masse fondue de polymère composant la couche de mousse 14 et une mince pellicule externe 16, sur un canevas ou bande de tissu 12. Comme on l'examinera plus en détail dans ce qui suit, la méthode préférée pour cette application est par coextrusion de la mousse 14 et de la pellicule externe 16. Comme on peut le voir sur la figure 2, plutôt que de constituer une couche de revêtement séparée, la masse fondue alvéolaire pénètre dans les interstices du tissu, les fibres du tissu pouvant être considérées comme étant noyées dans la couche de mousse. Une couche d'adhésif 18, par exemple un adhésif sensible à la pression, est placé sur la face opposée de celle-ci. La pellicule externe 16 doit être aussi mince que pos- sible, et peut avoir une épaisseur de l'ordre de 0,075 mm (3 millièmes de pouce) ou moins. La mousse doit par contre être sensiblement plus épaisse, par xemple avoir une épais- seur de l'ordre de 0,1-0,2 mm (4-8 millièmes de pouce). Dans le mode de réalisation préféré, la pellicule externe 16 et la mousse 14 comprennent l'une comme l'autre du polyéthylène, un polyéthylène basse densité (PE bd) étant particulièrement préféré. Cependant, on envisage également pour le support d'autres matériaux, tels que le polypropylène. La bande de tissu 12 peut être choisie parmi tous les matériaux de bande connus, tels que ceux utilisés jusqu'à présent dans la fabrication de bandes adhésives. Elle peut être faite de fibres naturelles ou synthétiques, et peut par exemple avoir une épaisseur de l'ordre de 0,1-0,2 mm (4- 8 millièmes de pouce). La couche d'adhésif 18 peut avoir une épaisseur de l'ordre de 0,075-0,15 mm (3-6 millièmes de pouce) et, comme énoncé plus haut, il s'agit de préférence d'un adhésif sen- sible à la pression connu en soi, par exemple une formulation d'adhésif acrylique ou à base de caoutchouc, dont le choix ne fait pas partie de la présente invention et n'a pas besoin d'être examiné plus en détail ici. On peut fabriquer les nouvelles bandes adhésives de la présente invention en préparant individuellement les parties composantes et en les assemblant successivement: Par exemple, la mousse, la pellicule et le tissu peuvent être amenés indi- viduellement à une opération de calandrage, pour donner une structure stratifiée constituée de ces trois composants. On peut ensuite appliquer une couche d'adhésif sur le support en tissu, par des techniques d'enduction classiques. Cependant, la méthode de fabrication préférée selon la présente invention utilise des techniques d'extrusion connues en soi, dans lesquelles la mousse et la pellicule externe sont coextrudées sur la bande de tissu. On décrit à présent en détail cette méthode de fabrica- tion préférée, en utilisant du polyéthylène pour le matériau de support. Dans le mode de réalisation préféré, on utilise un matériel de coextrusion connu pour l'extrusion simultanée - 10 - d'une mousse en PE bd et d'une pellicule en PE bd. A l'échelle du laboratoire, on a utilisé un agent poro- gène chimique (APC) pour produire la mousse. Comme on le sait et le conçoit, dans une plage définie de température, un APC engendre un gaz dans la masse fondue de polyéthylène, et pro- voque l'expansion de la masse fondue à sa sortie de la filière de l'extrudeuse. La pellicule de polyéthylène expan- sée sortant de la filière présente jusqu'à deux fois l'épais- seur de la pellicule non modifiée (non expansée et non trans- formée en mousse). Pour l'obtention des meilleurs résultats dans la fabri- cation de la mousse, on doit avoir une distribution pratique- ment homogène des alvéoles, laquelle à son tour exige une bonne homogénéisation entre l'APC et les pastilles de poly- éthylène. Ceci peut être aisément réalisé avec un matériel de mélangeage classique, par exemple des trémies d'alimentation de la vis d'extrusion, dosant avec précision des quantités désirées deAPC. A titre d'illustration, dans les exemples qui suivent, on utilise une extrudeuse à vis pour polyéthylène, munie de broches de mélange, pour obtenir une densité plus constante, par exemple une diminution finale de la densité de l'ordre de 40%. Comme on le conçoit dans la technique, il faut de pré- férence maintenir une régulation assez précise de la tempéra- ture pendant tout le processus d'extrusion de la mousse, afin d'obtenir une pellicule de mousse optimale. Dans la section de la trémie de l'extrudeuse et dans la première section du cylindre contenant la mousse, il faut maintenir la tempéra- ture du cylindre au-dessous de la température de décomposi- tion de l'APC, afin d'éviter une perte de gaz par la trémie. Dans la deuxième section du cylindre, on élève la température de manière que la décomposition de l'APC débute à la fin de cette section. Lorsque la masse fondue de matière plastique, (polyéthylène par exemple) atteint la zone de l'extrémité doseuse de l'extrudeuse, l'APC est presque totalement décom- - 1 1 - posé. De préférence, on maintient la masse fondue de matière plastique sous une pression élevée après la décomposition, pour éviter une expansion prématurée des alvéoles et une coa- lescence de celles-ci. A cet effet, on maintient les sections restantes du fourreau à une basse température. A mesure que la masse fondue sort de la filière, l'APC restant est décom- posé et l'expansion totale de la mousse se produit à mesure que la masse fondue sort de la filière. Comme il apparaîtra en outre au spécialiste, la tempé- rature choisie a également un effet sur la taille des alvéoles. On obtient de grandes alvéoles lorsque la tempéra- ture de la masse fondue est élevée, et de petites alvéoles avec une basse température de la masse fondue, en admettant que la basse température de la masse fondue reste dans la plage de décomposition de l'agent porogène. L'APC particulier utilisé n'est pas critique et peut être choisi parmi ceux connus jusqu'à présent dans la tech- nique. A titre d'illustration, on peut mentionner l'azodicar- bonamide, l'azobisformamide, l'azo(isobutyronitrile) et le diazoaminobenzène. En général, lorsqu'un APC atteint sa tem- pérature de décomposition, il libère de l'azote en tant que gaz principal, en même temps que des quantités plus faibles d'un ou plusieurs gaz secondaires, l'anhydride carbonique par exemple. Le choix des températures précises à utiliser dépendra de facteurs tels que la nature de la matière plastique et de l'APC choisis et de la taille envisagée des alvéoles. En conséquence, il n'est pas possible de définir ces tempéra- tures avec précision. Cependant, on a atteint d'excellents résultats dans l'extrusion de mousse et pellicule, en utili- sant du PE bd et de l'azodicarbonamide en tant que 1'APC, pour la production de la mousse, en utilisant les conditions opératoires suivantes: - 12 - Tableau I Conditions opératoires Matériau Conditions opératoires Mousse Pellicule de PE Extrudeuse n l n 2 Température du cylindre, C ( F) Zone 1 160 (320) 166 (330) Zone 2 188 (370) 177 (350) Zone 3 202 (395) 188 (370) Zone 4 182 (360) 199 (390) Température de la partie intermé- diaire du fourreau, C ( F) 177 (350) 199 (390) Température de la masse fondue, OC ( F) 177 (350) 204 (400) Température de la filière, C ( F) 199 (390) 199 (390) Pression de la masse fondue, MPa (psi) 20,7 (3000) 8,27 (1200) Vitesse de rotation de la vis, tours/min. 60 19 Vitesse d'entraînement, m/min (pieds par min) 11 (36) - L'injection directe d'un gaz ou d'un liquide volatil dans la masse fondue de polymère est un autre procédé qui peut être utilisé pour l'expansion du polyéthylène. Des agents porogènes qui sont utilisés comprennent l'isopentane, le fluorocarbone 11, le fluorocarbone 12, le dichlorotétra- fluoroéthane, l'anhydride carbonique, l'azote et l'ammoniac. Les agents porogènes sont solubles dans le polymère fondu et provoquent l'expansion de la pellicule à sa sortie de la filière. L'expansion se produit lorsque l'agent porogène passe d'un état condensé à l'état gazeux. L'agent porogène le plus couramment utilisé pour l'expansion du polyéthylène basse densité est le dichlorotétrafluoroéthane (F-114). Des agents de nucléation sont également importants dans l'expansion par injection directe. Comme exemples d'agents de - 13 - nucléation, on peut citer le carbonate de calcium, l'hydroxyde de calcium, le stéarate de calcium, le stéarate de zinc, le stéarate d'aluminium, le talc, l'azodicarbonamide et le bicarbonate de sodium. L'agent de nucléation détermine la morphologie des alvéoles, telle que le nombre des alvéoles formées, la taille des alvéoles et la distribution des alvéoles. L'agent de nucléation fournit un site de départ pour l'apparition de l'expansion. Etant donné que l'agent de nucléation n'est pas totalement imprégné par le polymère, la tension superficielle est abaissée, donnant un point pour la libération aisée de gaz et une pression plus basse dans la masse fondue. L'appareillage complexe est un inconvénient de ce pro- cédé de formation de la mousse. Le système d'injection directe le plus couramment utilisé fait appel à une configu- ration d'extrudeuses jumelées. Dans l'extrudeuse principale, l'agent de nucléation est envoyé avec le polymère dans la trémie d'alimentation. Ceux-ci sont fondus et en partie mélangés. Au niveau de la section doseuse de la vis, l'agent porogène est injecté et mélangé avec le polymère et l'agent de nucléation sous pression. Dans cette section de la vis, on utilise couramment des broches de mélange. immédiatement en amont du point d'injection se trouve une partie renflée sur la vis. La partie renflée interdit le retour en amont de l'agent porogène et son expansion prématurée. Elle possède un jeu entre le cylindre et la vis allant de 0,38 à 1,14 mm (15- millièmes de pouce). Une fois l'agent porogène introduit, il faut maintenir élevée la pression de la masse fondue pour éviter l'expansion de l'agent porogène avant la sortie de la masse fondue hors de la filière. Puisque l'agent porogène abaisse la viscosité de la masse fondue lors de l'injection, une fois terminé le mélan- geage, la masse fondue est pompée dans une extrudeuse plus grande de refroidissement. La fonction de l'extrudeuse de refroidissement est de refroidir la masse fondue jusqu'à une - 14 - température désirée augmentant la viscosité et empêchant la formation prématurée d'alvéoles. A l'extrémité de l'extru- deuse de refroidissement, la masse fondue est contrainte de passer dans une filière qui engendre la forme de la mousse. On peut extruder celle-ci soit en feuille, soit en profilé. Lorsqu'on forme une feuille, on utilise une filière * annulaire qui utilise la même méthode de distribution héli- coidale préférée dans la production de pellicules soufflées. On utilise des filières annulaires, car elles donnent une feuille de mousse ayant des alvéoles de taille régulière, une distribution homogène des alvéoles dans la largeur de la feuille, et un aspect lisse de la surface. Ces caractéris- tiques ne sont pas couramment rencontrées lorsque la mousse est contrainte à passer dans une filière plate. Après sa sortie de la filière annulaire, la mousse est coupée par une lame en un point, et la feuille est posée à plat, puis enrou- lée sur un rouleau. On ne fabrique pas couramment des feuilles de mousse d'épaisseur inférieure à 1 mm (40 millièmes de pouce) par la méthode d'expansion physique, en raison de la faible résis- tance mécanique du polymère fondu à sa sortie de la filière. On effectue couramment l'extrusion de feuilles et de pelli- cules de mousse d'épaisseur inférieure à 1 mm (40 millièmes de pouce) en utilisant des agents porogènes chimiques (APC), car ceux-ci permettent d'obtenir une résistance mécanique optimale de la masse fondue en de faibles épaisseurs. Comme mentionné plus haut, on a utilisé un APC pour la fabrication de la mousse à l'échelle du laboratoire, en raison de limitations d'espace et d'appareillage. Toutefois, d'autres moyens, tels que l'expansion phys- sique, sont bien connus dans la technique et peuvent en fait être préférables dans des processus industriels, bien que le système d'APC utilisé au laboratoire ait donné des résultats fort satisfaisants. - 15 - Après l'application de la mousse et de la pellicule sur le tissu, par exemple par coextrusion de la façon décrite plus haut, on peut appliquerle revêtement adhésif sur le stratifié de pellicule, mousse et tissu, ainsi obtenu, en utilisant des techniques d'enduction connues en soi, par exemple en faisant passer la bande stratifiée entre une paire de rouleaux de calandrage, tout en déposant une certaine quantité d'adhésif au niveau de l'interstice entre les rou- leaux. Comme on le conçoit, dans une telle opération on peut régler l'épaisseur de la couche en ajustant l'interstice ou écart entre les rouleaux de calandrage. Comme on l'a mentionné, l'adhésif particulier qui est utilisé n'est pas critique et peut être choisi parmi les adhésifs connus, par exemples des adhésifs sensibles à la pression, activés par l'eau ou activés par la chaleur, qui sont reconnus donner une adhérence acceptable sur les sup- ports prévus en fonction de l'utilisation finale, par exemple métal, matière plastique ou similaires. Pour la plupart des utilisations envisagées, les adhé- sifs sont de préférence sensibles à la pression, pour la facilité de l'application. Une catégorie d'adhésifs sensibles à la pression particulièrement utiles à cette fin est consti- tuée par ceux connus en tant qu'adhésifs à base de caout- chouc. La littérature abonde de références à des formulations d'adhésifs contenant du caoutchouc naturel, des élastomères synthétiques et des mélanges de ceux-ci, qui peuvent être utilisées dans les bandes adhésives envisagées par la pré- sente invention. De tels adhesifs à base de caoutchouc peuvent contenir, et normalement contiennent, un ou plusieurs auxiliaires d'adhésivité pour accroître l'adhérence, des charges et d'autres réactifs remplissant des fonctions spéci- fiques désirées, par exemple des plastifiants, agents de réticulation, accélérateurs, agents séquestrants et simi- laires. Dans la bande adhésive décrite à titre d'exemple ci- dessous, on a utilisé un adhésif sensible à la pression, à - 16 - base de caoutchouc butyle. On illustre l'invention à l'aide de l'exemple descrip- tif et non limitatif ci-après. Exemple On a préparé quatre bandes adhésives d'épaisseurs dif- férentes en utilisant la coextrusion de PE bd décrite plus haut, un tissu en polyester et une formulation d'adhésif à base de caoutchouc butyle. Des microphotographies ont montré que les tailles des alvéoles de la couche de mousse allaient de 0,04 mm à 0,08 mm (1,6-3,2 millièmes de pouce) en dia- mètre. Les propriétés significatives de ces bandes adhésives, ainsi que celles de témoins, sont indiquées dans le tableau II ci-après. I'ABLAU Il VALEUR.' INITIALE pP)S 140Is F, 90C(120 F) 'bE iOUC.E tteC FIILWL EDR >tLLIu>XsErs) sRIstR RooM 0E bey 8A_ u_ __L_ ASU PE MDUMADHESIF CEBANDE NE i 1 1.0 7.1 5.9 37 27.1 93.8 27.1 58.3 46.5 23.9 46.3 2 1.07.7 5.6 36 25.3 75.2 26.1 59.1 30.8 25.1 46.5 3 1.0 5.5 3.6 38 26.4 80.3 26.8 71.1 29.1 23.5 51.7 4 1.0 5.5 3.6 38 27.4 -- -- -- -- 5.0-- 5.2 57 27.5 66.3 26.8 52.0 33.531.6 60.3 -- 5.4 57 27. 0 -- --. -- __ -- 4.5 -- 34 3.3 -- __ __ __ 4.3-- -- 57 8.2. ...... (.1) ' mILLIEM' bEOuCE= 25,4 x >/ m 0" (2)* LIVR.ES pPleUCUBCE. 1URE PfR P}eb C(E = 6/ (3)LI UEe = 0,454- o- ONCE = K.^c o De A, De-2 An - 18 - Dans l'analyse comparative qui précède, il faut noter que dans les deux bandes adhésives témoins pour tuyaux, on a utilisé une formulation d'adhésive similaire mais légèrement différente, en fonction de la disponibilité des stocks d'adhésifs. En conséquence, on ne peut pas affirmer que les valeurs de la résistance à la traction données pour le témoin sont exactement telles qu'elles seraient si on avait utilisé exactement le même adhésif. Dans ces circonstances, ces bandes témoins ne constituent pas un essai témoin parfait. Néanmoins, leurs propriétés sont si proches qu'elles sont considérées démontrer que la résistance en traction à la rupture dans les échantillons d'essai n'est pas affectée par la présence de la mousse dans les bandes adhésives de la présente invention. Cela est fort surprenant, eu égard au fait que le spécialiste aurait pu s'attendre à une diminution de la résistance à la traction, due à la couche de mousse, en raison du fait que la couche de mousse elle-même a une plus faible résistance à la traction qu'une couche pleine de même épaisseur et constituée de la même matière plastique. Au cours de ces essais, aucune déformation des alvéoles de la mousse n'est apparue dans les bandes adhésives de la présente invention (comportant un renfort pelliculaire) et l'adhésif n'a pas non plus subi de délamination hors de la bande. Des microphotographies ont montré que l'épaisseur de la couche de mousse était la même avant et après le calan- drage, établissant par là que les alvéoles de la mousse ne sont pas écrasées lors de l'application de l'adhésif par calandrage. Les essais qui précèdent montrent que la présente invention permet une diminution de la consommation du poly- éthylène de l'ordre de 30-40%. Compte tenu du coût de 1'APC, on en conclut par le calcul qu'une diminution d'environ 20- % du coût du PE bd peut être réalisée. Comme énoncé plus haut, bien que le polyéthylène soit le matériau de support préféré, on peut utiliser d'autres - 19 9 matériaux. Dans le choix de matériaux appropriés, on doit en général considérer des facteurs tels que coût, flexibilité, cohésion et compatibilité (par exemple polarité et mouillabi- lité). En général, on envisage la possibilité de l'utilisa- tion d'autres polyoléfines, telles que le polypropylène et divers copolymères d'éthylène, tels que copolymères éthylène/ acétate de vinyle, éthylène/acide acrylique, éthylène/acry- late de méthyle et similaires, pour la production de la mousse et/ou de la pellicule externe. Dans tous les cas, le remplacement du polyéthylène, utilisé dans l'exemple illus- tratif, par d'autres matériaux, sera une question de choix individuel laissé au jugement du spécialiste, comme le seront les épaisseurs particulières des matériaux de support et/ou des adhésifs. Dans la description qui précède, on a mentionné l'uti- lisation de bandes de tissu, en vertu de leur aptitude à la déchirure dans le sens transversal. Si on ne tient pas compte de l'aptitude à la déchirure à la main, et si le découpage mécanique dans le sens transversal est par contre acceptable et envisagé, on comprendra qu'au lieu de tissu il est pos- sible d'utiliser des matériaux non tissés; En conséquence, tel qu'on l'utilise ici et dans les revendications ci-annexées, le terme "tissu" désigne à la fois les tissus proprement dits et les matériaux non tissés. Au lieu d'appliquer la mousse directement sur le tissu, comme décrit plus haut, il entre dans le cadre de la présente invention de disposer une couche intermédiaire, par exemple une couche de liaison, pour accroître l'adhérence. De même, la couche de liaison, la couche primaire ou une autre couche peuvent être prévues entre le revêtement adhésif et le tissu. Il doit être bien entendu que la description qui pré- cède n'a été donnée qu'à titre illustratif et non limitatif et que toutes variantes et modifications peuvent y être apportées sans sortir pour autant du cadre général de la présente invention, tel que défini dans les revendications ci-annexées. - 20 - REVENDICATIONS 1. Bande adhésive comprenant un adhésif appliqué sur un support comprenant un matériau en tisAs(12)et une couche de matière plastique, caractérisée en ce que ladite matière plastique comprend une misse(14) comportant une mince pellicule(16) de matière plastique adhérant à sa surface externe. 2. Bande adhésive selon la revendication 1, caractéri- sée en ce que, de ladite mousse et de ladite pellicule externe, l'une au moins comprend du polyéthylène. 3. Bande adhésive selon la revendication 2, caractéri- sée en ce que ladite mousse et ladite pellicule externe com- prennent l'une et l'autre du polyéthylène. 4. Bande adhésive selon la revendication 3, caractéri- sée en ce que ledit polyéthylène est un polyéthylène basse densité. 5. Bande adhésive selon la revendication 1, caractéri- sée en ce que ladite couche d'adhésif comprend un adhésif sensible à la pression. 6. Bande adhésive comprenant un matériau en tissu pra- tiquement noyé dans une couche de matière plastique alvéo- laire, une couche d'adhésif adhérant à une'face dudit tissu et mousse, et une mince pellicule externe de matière plas- tique adhérant à la face opposée dudit tissu et mousse. 7. Bande adhésive selon la revendication 6, caractéri- sée en ce que ladite mousse possède une distribution prati- quement uniforme des alvéoles. 8. Bande adhésive selon la revendication 7, caractéri- sée en ce que ladite matière plastique comprend du polyéthy- lène. 9. Bande adhésive selon la revendication 8, caractéri- sée en ce que ladite couche d'adhésif comprend un adhésif sensible à la pression. 10. Procédé de préparation d'une bande adhésive, comprenant les étapes de: - 21 - 2605640 - 21 - (1) coextrusion d'une masse fondue de polymère comprenant une couche plastique de mousse et une mince pellicule externe plastique, sur un matériau en tissu, de manière à appliquer en premier lieu ladite couche de mousse sur ledit tissu; et (2) ensuite application d'une couche d'adhésif sur la face opposée dudit tissu. 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que ledit revêtement d'adhésif est appliqué par calan- drage. 12. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que ladite couche de mousse est obtenue par chauffage d'un mélange de ladite matière plastique et d'un agent porogène chimique. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que ladite matière plastique comprend des particules de polyéthylène.