FR 2602445 A1 19880212 FR 8709721 A 19870708 La présente invention concerne un circuit de commande d'un appareillage de chauffage par induction, et plus précisément un circuit de détection de la temperature d'objets à souder, et de réglage de courants de 5 chauffage afin que deux objets atteignent une température de soudage de manière pratiquement simultanée, si bien que les objets peuvent être repoussés l'un vers l'autre et peuvent former une soudure très résistante. L'invention concerne un circuit de réglage 10 du chauffage par induction d'une paire d'objets afin que ceux-ci atteignent une température de soudage et que les objets chauffés soient repoussés l'un vers l'autre et forment une paire soudée. Les objets sont placés l'un près de l'autre et délimitent entre eux un petit 15 espace, et une bobine de chauffage par induction est mise dans l'espace séparant les objets. Des courants électriques circulant dans la bobine d'induction provoquent le chauffage des objets et un capteur de température contrôle la temperature des objets. Lorsque ceux-ci at20 teignent une température de soudage, un signal provenant du capteur provoque le recul de la bobine d'induction hors de l'espace et l'application des objets l'un vers l'autre afin qu'ils forment une paire soudée. La température des objets peut être réglée avec une meilleure 25 précision, par utilisation d'une paire de bobines d'induction et d'une paire de capteurs de température. Un premier capteur contrôle la température d'un premier objet et un second capteur contrôle la température d'un second objet. Un circuit règle l'intensité du courant électrique 30 transmis à chaque bobine d'induction afin que les deux objets atteignent une température de soudage pratiquement en même temps, si bien que la qualité de la soudure est très bonne. L'utilisation de deux bobines et de deux capteurs est particulièrement utile lorsque les 35 deux objets ont des dimensions, des configurations ou des matériaux qui diffèrent. D'autres caractéristiques et avantages de l'invey- tion seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels la figure 1 est une vue schématique partiellement 5 en coupe et partiellement sous forme d'un diagramme synoptique, d'un appareil de soudage utilisé avec le circuit de réglage selon l'invention; les figures 2A et 2B représentent une partie du circuit de réglage selon l'invention; et la figure 3 et un diagramme synoptique d'un circuit destiné à être utilisé avec deux capteurs de température et deux bobines d'induction afin que le courant transmis aux bobines individuelles d'induction soit régulé. L'appareil de chauffage par induction de la figure 1 comporte deux plaques 11, 12 d'extrémités reliées par deux tubes rigides 13, 14 de support. Un vérin hydraulique 18 ayant un cylindre 19 et un piston 20 est fixé rigidement à la plaque 11 d'extrémité par une plaque 24 20 et plusieurs boulons 25, le cylindre 19 étant fixé à la plaque 24. Une tige 26 de piston, fixée au piston 20, passe dans un manchon 30 placé dans un trou 31 de la plaque 11. Le piston comporte plusieurs bagues 32 d'étanchéité montées dans des gorges 36. Une bague 37 d'étan25 chéité forme un joint entre la tige 26 du piston et la plaque 24. Un conduit 38 transmet sélectivement du fluide hydraulique sous pression- afin que la tige 26 soit repoussée vers la gauche (figure 1) et un conduit 39 transmet sélectivement du fluide hydraulique sous 30 pression de manière que la tige du piston recule vers la droite. Deux dispositifs 43, 44 de montage sont fixés à la tige 26 et aux plaques 12 d'extrémités respectivement. Deux objets 45, 46 sont fixés dans les dispositifs 43, 44 de montage et deux bobines 50, 51 d'induction sont montées 35 entre les objets afin qu'elles transmettent de la chaleur aux objets, par circulation de courants induits. Deux pyromètres infrarouges ou des capteurs 52, 53 de tempé- rature d'un autre type sont montés près d'une chambre 57 de gaz inerte afin qu'ils contrôlent la température des objets 45, 46, par l'intermédiaire de deux ouvertures a, 60b formées dans la chambre 57. Les signaux provenant des capteurs 52, 53 de température sont couplés à un module 58 de détection par deux conducteurs 62, 63 à fibre optique, afin que le circuit 58 transmette des signaux à un circuit 59 qui règle l'intensité du courant qu'un bloc 64 d'alimentation 10 et qu'une paire d'alimentations 68, 69 transmettent aux bobines d'induction 50, 51. Un circuit 70 de commande d'alimentation règle la séquence de fonctionnement du bloc 64 d'alimentation et du vérin hydraulique 18. Des détails du circuit 59 de commande sont représentés sur 15 la figure 3, et des détails du circuit 70 de réglage d'alimentation sont représentés sur les figures 2A et 2B. Un module 58 de détection de température (figures 1 et- 2B) qui peut être utilisé selon l'invention est du type 9112E-F fabriqué par Williamson Corporation, Concord, 20 Massachusetts, et un bloc 64 d'alimentation qui peut être utilisé est le bloc d'alimentation d'inducteur 200 kW/10 kHz fabriqué par Tocco-Alabama, Inc., Boaz, Alabama. La borne T3 de la figure 2A est reliée à la borne T3 de la figure 2B, et la borne T4 de la figure 2A 25 est reliée à la borne T4 de la figure 2B si bien que les figures 2A et 2B forment le circuit 70 de réglage d'alimentation. Lorsque les objets 45, 46 (figure 1) doivent être soudés, ils sont montés dans les dispositifs 43, 44 30 et positionnés afin qu'ils délimitent un espace convenant au logement des bobines 50, 51 d'induction entre eux. Les commutateurs S2, S3 (figure 2A) sont fermés afin qu'ils relient les bobines 50, 51 à un fil correspondant des alimentations 68, 69, et les commutateurs S4A, S4B (figure 35 2A), et S6 (figure 2B) sont fermés afin qu'ils assurent l'application d'une tension à une borne du commutateur PB5A et du contact K4A de commutation. Lorsque les commutateurs S4A, S4B sont reliés dans la position "TEMP", la température des objets 45, 46 détermine le. moment o le courant transmis aux bobines 50, 51 est interrompu. Lorsque les commutateurs S4A, S4B sont dans la position "DUREE", 5 les objets sont chauffés pendant une durée prédéterminée qui est fixée par un relais TDR à retard réglable (figure 2A). Lorsque la pression d'une alimentation pneumatique 74 de l'atelier (figure 1) atteint une valeur prédéterminée, un contact d'air de l'atelier (figure 2A) se 10 ferme. Le bouton PBL de commande d'alimentation (figure 2A) est ensuite fermé et commande un relais K1 et ferme des contacts K1A afin qu'une tension alternative de V soit appliquée entre les lignes 75 et 76. Les commutateurs S8 et S18 sont aussi fermés, 15 le commutateur S18 provoquant la création par la lampe L22 (figure 2B) d'un courant lumineux qui excite une cellule photoélectrique PE qui commande un relais LC et ferme un contact LCA. Lorsque le commutateur S8 et le contact LCA sont fermés, le relais K8 est excité si 20 bien que les contacts K8A et K8B se ferment et le contact K8C s'ouvre, et un électro-aimant S13 (figure 2B) destiné à lancer le fonctionnement d'une pompe hydraulique qui crée la pression hydraulique dans le circuit, est alimenté. Lorsque la pression atteint une valeur de travail, un 25 manocontact (non représenté) de l'alimentation hydraulique (figure 1) provoque la fermeture du commutateur PR (figure 2A). L'alimentation hydraulique 80 peut comporter une pompe hydraulique (non représentée) et un accumulateur (non représenté) de manière qu'une pompe relativement 30 petite puisse être utilisée et l'alimentation 80 transmet suffisamment de fluide sous pression pour que le piston 18 soit manoeuvré, ainsi que d'autres dispositifs-hydrauliques, à des vitesses relativement grandes lorsque des soupapes convenables sont manoeuvrées. Lorsque le commuta35 teur S9A (figure 2B) est placé dans la position supérieure de serrage, l'électroaimant Sll de serrage est commandé si bien que les objets 45, 46 sont fermement maintenus en place par un appareil convenable. Un commutateur à bouton-poussoir PB10 peut être utilisé à la place du commutateur S9A pour le déplacement intermittent de l'appareil de serrage par maintien du commutateur PB10 en 5 position de fermeture pendant de courtes périodes. Lorsque le commutateur S9A est mis dans la position inférieure de desserrage, un électro-aimant S12 de desserrage est manoeuvré afin que les objets 45, 46 soient libérés. Un dispositif de sécurité comprend un rideau 10 lumineux LC (figure 1) partant d'une source L22 de lumière (figures 1 et 2B) et passant devant l'appareil de soudage vers une cellule photoélectrique PE afin que, lorsqu'une partie d'un opérateur humain ou un autre objet recoupe le rideau lumineux formé entre la source L22 et la cellule 15 PE, celle-ci passe à l'état non conducteur. Lorsque la cellule PE (figure 2B) ne conduit plus, le relais LC n'est plus alimenté si bien que le contact LCA sLouvre et le relais K8 n'est plus alimenté. Lorsque ce relais n'est plus alimenté, le contact K8A s'ouvre et l'électro20 aimant S13 d'alimentation hydraulique n'est plus alimenté si bien que la pompe hydraulique est arrêtée. Le contact K8C se ferme et l'électro-aimant S14 de purge hydraulique est commandé si bien que le fluide hydraulique est déversé hors des accumulateurs. Le contact K8B (figure 2B) s'ouvre 25 aussi et cesse d'alimenter l'électro-aimant S7 de la soupape 83 de forgeage (figure 1) qui est donc fermée. Ceci empêche la manoeuvre du vérin 18 et le déplacement de l'objet 45 vers l'objet 46, et la détérioration éventuelle d'un objet qui pourrait se trouver entre ces deux 30 objets. Un bouton-poussoir PB2 d'arrêt d'urgence (figure 2A) peut être enfoncé afin que les lignes 75, 76 ne soient plus alimentées en cas d'urgence. Un bouton-poussoir PB4 d'arrêt du cycle peut être enfoncé afin qu'il interrompe le fonctionnement du dispositif sans suppression 35 de l'alimentation des lignes 75, 76. L'étape suivante du fonctionnement est l'enfoncement du bouton-poussoir de l'électro-aimant d'air du bras, provoquant la fermeture des commutateurs PB5A, PB5B qui alimentent les relais K4, K5 et provoque la fermeture des contacts K4A, K4B et l'ouverture du contact K4C. Le contact K4A ferme une dérivation par rapport au commuta5 teur PB5A et le contact K4B provoque l'alimentation de l'électro-aimant S5. Cet électro-aimant S5 provoque alors la mise des bobines 50, 51 d'induction dans l'espace compris entre les objets 45, 46. La bobine mobile 50 ferme physiquement le contact de bras de bobine CARM 10 (figure 2A) afin que le relais K6 soit alimenté et que les contacts K6A, K6B du circuit d'alimentation des bobines (figure 2A) soient fermés. Le relais K5 qui est alimenté ferme le contact K5A afin qu'il forme une dérivation pour le circuit PB5B. Lorsqu'il est souhaitable d'arrêter l'ali15 mentation pneumatique, le bouton-poussoir d'électro-aimant d'air d'inhibition peut être enfoncé et provoque une ouverture des contacts PB6A, PB6B et l'arrêt des relais K4, K5. Plusieurs lampes témoins PL1-PL16 sont montées chacune en parallèle avec l'un des relais et des électro20 aimants K1-K8, S1-S16 (figures 2A, 2B) afin qu'elles donnent une indication visuelle lorsque les relais et les électro-aimants sont excités. Lorsqu'il est souhaitable que le courant dans les bobines soit interrompu lorsque la température dans 25 les objets atteint une valeur prédéterminée, deux commutateurs S4A, S4B sont placés dans une position supérieure ou de température si bien qu'une paire de contacts de relais CSET, DSET règle le courant dans le relais K4. Lorsque le courant des bobines doit être transmis pendant 30 un temps prédéterminé, les commutateurs S4A, S4B sont placés dans la position inférieure ou de durée afin que deux contacts TDRA, TDRB règlent la circulation du courant dans le relais K4. Un commutateur S10 de vérin commande l'allon35 gement et le rétrécissement du vérin hydraulique 18 lorsqu'un commutateur S9B est dans la position de desserrage. Lorsque le commutateur S10 est dans la position avancée EXT, un électroaimant S15 d'avance est alimenté afin que le vérin s'allonge. Lorsque le commutateur S10 est dans la position RET de recul, un électro-aimant S16 dc recul est alimenté afin que le vérin se raccourcisse. Les 5 électroaimants S15, S16 permettent la circulation de petites quantités de fluide dans des conduits 38, 39 si bien que la position de l'objet 45 peut être facilement réglée par rapport aux bobines 50, 51. Au contraire, l'électroaimant S7 de forgeage permet la circulation de 10 grandes quantités de fluide dans le conduit 38 afin que l'objet 45 soit repoussé contre l'objet 46 lorsque les bobines 50, 51 sont écartées de l'espace délimité entre les objets 45, 46. Lorsque l'opération de soudage doit commencer, 15 le commutateur PB3 de début de cycle est enfoncé et provoque l'alimentation des relais K2, S1 (figure 2A) si bien que les contacts K2A, K2B sont fermés. Le contact K2A met en dérivation le commutateur PB3 et le contact K2B relie le relais K3 au commutateur 02 de limite d'oxy20 gène qui se ferme lorsqu'un capteur 81 d'oxygène et un ensemble 82 à capteur d'oxygène déterminent que la teneur en oxygène, dans la chambre 57 de gaz inerte (figure 1), atteint une faible valeur prédéterminée. Un ensemble 82 à capteur et un capteur 81 qui peuvent être utilisés selon 25 l'invention sont du type "Thermox II", fabriqué par Ametek Thermox Instrument Division, Pittsburgh, Pennsylvanie. Lorsque le relais K3 est alimenté, par fermeture du commutateur 02, les contacts K3A, K3B se ferment et relient les bobines d'induction 50, 51 (figures 1, 2A) 30 aux alimentations respectives 69, 68 afin qu'un courant de soudage soit transmis aux bobines 50, 51 (les contacts S2, S3, K6A, K6B ont été précédemment fermés). Lorsque les objets atteignent chacun une température de soudage, par exemple 1290 C, deux relais (non représentés) du 35 capteur 58 de température sont alimentés et provoquent l'ouverture des contacts CSET et DSET (figure 2A) afin que le relais K4 ne soit plus alimenté et ouvrent les contacts K4A, 'K4B qui interrompent l'alimentation de l'électro-aimant S5. Lorsque l'électro-aimant S5 n'est plus alimenté, les bobines 50, 51 tombent sous l'espace proche des objets 45, 46 et provoquent la fermeture 5 de contacts CCLEAR de dégagement de bobine qui provoquent l'alimentation du relais K7, et les bobines 50, 51 provoquent aussi l'ouverture des contacts CARM. Lorsque ces contcts CARM s'ouvrent, le relais K6 n'est plus alimenté si bien que les contacts K6A, K6B du circuit d'alimentation 10 et des bobines d'induction (figure 2A) s'ouvrent. Lorsque le relais K7 est alimenté, le contact K7A est fermé et provoque l'alimentation de l'électro-aimant S7 de la soupape de forgeage et permet la circulation du fluide hydraulique sous pression dans le conduit 38 (figure 1) 15 vers le vérin hydraulique 19. Le fluide sous pression repousse le piston 20 vers la gauche et déplace l'objet 45 contre l'objet 46 si bien que les parties chauffées des objets 45, 46 se soudent l'une à l'autre. Lorsque la pression hydraulique atteint une 20 valeur prédéterminée, le commutateur de pression de vérin RAM (figure 2A) s'ouvre et provoque la désexcitation du relais K5 si bien que les contacts K5C qui interrompent l'alimentation des relais K2, Sl s'ouvrent. Lorsque le relais K2 n'est plus alimenté, les contacts K2B s'ou25 vrent et interrompent l'alimentation du relais K3 si bien que les contacts K3A, K3B du circuit d'alimentation et des bobines (figures 2A) s'ouvrent. Le circuit 59 de commande (figures 1, 3) contr8ôle la température des objets 45, 46 qui sont chauffés et 30 règle le courant transmis aux bobines 50, 51 d'induction si bien que les deux objets ont la température convenable de soudage lorsqu'ils sont repoussés l'un contre l'autre. L'opération est réalisée par réduction du courant transmis à la bobine adjacente à un premier objet qui se rapproche 35 de la température de soudage plus vite que l'autre objet. Lorsque les objets 45, 46 ont la même taille et sont formés du même matériau, le circuit 59 est réglé afin qu'il chauffe les deux objets à la même température se soudage. Lorsque les objets 45, 46 sont formés de matériaux différents et/ou ont une masse différente, le circuit peut être réglé afin qu'il chauffe les objets à des 5 températures différentes qui assurent le meilleur soudage. Deux transducteurs 86a, 86b de température (figures 2B, 3) transforment les températures en tensions correspondantes de sortie, les températures détectées inférieures à 925 C provoquant la transmission d'une tension nulle alors que 10 les températures croissant jusqu'à 1650 C donnent ensuite une augmentation linéaire de la tension jusqu'à 1 V. Les signaux de sortie des transducteurs sont transmis par deux commutateurs S16, S17 (figures 2B, 3) à deux circuits 87a, 87b de préparation de signaux incorporés au circuit 15 59 de commande. Ce circuit 59 (figure 3) comporte plusieurs circuits intégrés, par exemple de la série 9000, fabriqués par Daytonic Corporation, Miamisburg, Ohio. Le numé-ro de série de chacun des circuits intégrés de cette société, et qui peut être utilisé dans le circuit 59 de commande, 20 est imprimé dans le rectangle correspondant de la figure 3. Le signal de sortie du transducteur 86a de température est amplifié par le circuit 87a de préparation de signaux et le signal amplifié est appliqué à un comparateur 88a. Un circuit 92a de commande transmet un signal 25 qui établit le niveau de sortie du comparateur 88a. Par exemple, un signal de commande provenant du circuit 92a peut donner à la tension de sortie du comparateur 88a une valeur nulle jusqu'à ce que la tension d'entrée atteigne 0,1 V, la tension de sortie du comparateur 88a 30 augmentant alors proportionnellement à la tension d'entrée. Les transducteurs 86b et les circuits intégrés 87b, 88b, 92b ont un fonctionnement analogue à celui des éléments 86a, 87a, 88a, 92a et les comparateurs des signaux de sortie 88a, 88b sont reliés à une paire correspondante 35 de diodes 93a, 93b, le plus grand des signaux de sortie étant transmis à un intégrateur 94. Un circuit 97 de commande transmet un signal de commande à un comparateur 98 qui compare ce signal au niveau du signal provenant de l'intégrateur 94. Lorsque la tension de sortie de l'intégrateur 94 atteint le niveau de tension provenant du circuit 97 de commande, l'intégrateur est mis en 5 position de maintien et la tension de sortie de l'intégrateur reste au niveau de la tension de commande. La tension de sortie de l'intégrateur 94, le signal du circuit 87a de préparation et une tension de "niveau de crête" provenant d'un circuit 99a de consigne 10 sont appliqués à un circuit 100a d'addition qui crée une tension de sortie qui est déterminée par la somme des trois tensions d'entrée. Lorsque la somme de la tension de l'intégrateur 94 et de celle qui provient du circuit 87a est inférieure à la tension de consigne, le circuit 15 100a d'addition transmet à un circuit tampon 101a, une tension qui amplifie la tension et applique la tension amplifiée à un circuit 102a de préparation de signaux. Ce circuit 102a forme une tension de sortie Ao (figures 1, 3) qui provoque la transmission par le bloc 64 d'ali20 mentation d'un courant d'induction à la bobine correspondante 50. Le réglage d'un potentiomètre 104a détermine la vitesse de chauffage de l'objet par réglage de l'amplitude du signal Ao (figures 1, 3). De manière analogue, les signaux provenant de l'intégrateur 94, du circuit 25 87b de préparation et du circuit 99b de consigne parviennent à un additionneur 100b qui transmet le signal au circuit tampon 101b. Le signal du circuit tampon 101b provoque la transmission par le circuit 102b de préparation de signaux, d'une tension Bo au bloc 64 d'alimentation 30 qui transmet lui-même un courant d'induction, par l'intermédiaire de l'alimentation 69, à la bobine 51 d'induction. La vitesse de chauffage des objets 45, 46 est aussi réglée en fonction de la position d'un potentiomètre 105, par réglage de la pente de la forme d'onde W3 de 35 tension à la sortie de l'intégrateur 94. L'additionneur a compare la pente de la forme d'onde W1 du signal provenant du capteur 86a de température et du circuit 87a de préparation, à la pente de la forme d'onde W3 de tension. Lorsque la pente de la forme d'onde W1 diffère de celle de la forme d'onde W3, l'additionneur 100a transmet une tension de sortie qui provoque une augmenta5 tion ou une réduction, par la tension Ao, de la vitesse de chauffage de l'objet 45 (figure 1) de manière que la pente de la forme d'onde Wl corresponde plus étroitement à celle de la forme d'onde W3. De manière analogue, l'additionneur 100b compare la forme d'onde W2 à la 10 forme d'onde W3 et transmet une tension de sortie qui provoque la modification, par la tension Bo, de la vitesse de chauffage de l'objet 46 jusqu'à ce que la pente de la forme d'onde W2 corresponde étroitement à celle de la forme d'onde W3. Un potentiomètre 106 règle les limitent 15 supérieures de température des objets 45, 46-, par limitation de la tension maximale dans les additionneurs 100a, b, en provenance de l'intégrateur 94. Lorsque la somme des tensions provenant du circuit 87a de préparation et de l'intégrateur 94 atteint 20 une valeur déterminée par le circuit de consigne 99a, le signal de sortie de l'additionneur 100a et du circuit 102a de préparation diminue jusqu'à une valeur nulle et interrompt la circulation du courant dans la bobine correspondante 50 d'induction. De même, lorsque les tensions des 25 signaux du circuit 87b de préparation et de l'intégrateur 94 sont égales à la valeur de la tension du circuit de consigne 99b, l'additionneur 100b transmet une tension de sortie nulle qui provoque la réduction du signal Bo transmis au bloc d'alimentation à une valeur nulle et 30 interrompt la circulation du courant vers la bobine d'induction 51. La présente invention contrôle la température de deux objets chauffés par des courants d'induction, règle la vitesse de chauffage et règle les températures 35 de soudage des objets. Lorsque les objets atteignent les températures convenables de soudage, les bobines d'induction sont retirées de l'espace formé entre les objets et les objets sont repoussés l'un contre l'autre afin qu'ils forment une paire soudée. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux circuits qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Circuit de réglage du chauffage par induction d'une première partie (45) et d'une seconde partie (46) d'un objet, et d'application des parties chauffées l'une 5 contre l'autre afin qu'elles forment une paire soudée, le circuit étant destiné à être utilisé avec une bobine d'induction (50, 51), une source de courant (64), un dispositif (18) de déplacement de l'une des parties vers l'autre, et un dispositif de déplacement de la 10 bobine d'induction dans une position comprise entre lesdites parties afin qu'un courant de chauffage soit transmis à ces parties et que la bobine d'induction soit retirée de l'espace formé entre ces parties lorsqu'elles ont été chauffées, ledit circuit étant caractérisé en ce 15 qu'il comprend: un dispositif de manoeuvre du dispositif de déplacement de bobine afin que la bobine (50, 51)_soit mise dans un espace délimité entre lesdites parties (45, 46), un dispositif (70) de connexion de la bobine (50, 51) à la source de courant lorsque la bobine se trouve dans ledit espace afin qu'un courant de chauffage soit induit dans lesdites parties, un dispositif (58, 59) de détection de la tempéra25 ture des parties chauffées de l'objet, un dispositif destiné à retirer la bobine de l'espace lorsque les parties chauffées de l'objet atteignent une température de soudage, et un dispositif (S10) de commande du dispositif 30 de déplacement (18) afin que les parties chauffées de l'objet soient repoussées l'une contre l'autre lorsqu'elles atteignent une température de soudage et soient ainsi soudées. 2. Circuit de réglage du chauffage par induction 35 d'une paire d'objets (45, 46) et d'application des objets chauffés l'un contre l'autre afin qu'ils forment une paire soudée, le circuit étant destiné à être utilisé avec une bobine d'induction (50, 51), une source de courant (64), un dispositif (18) destiné à déplacer l'un des objets vers l'autre, et un dispositif destiné à déplacer la bobine d'induction en position entre les 5 objets afin qu'elle transmette un courant de chauffage aux objets, et de déplacement de la bobine d'induction. depuis l'espace délimité entre les objets lorsque ceuxci ont été chauffés, ledit circuit étant caractérisé en ce qu'il comprend: un dispositif de manoeuvre du dispositif de déplacement de bobine afin que la bobine (50, 51) soit misedans un espace compris entre les objets, un dispositif (70) de connexion de la bobine (50, 51) à la source de courant (64) lorsque la bobine se 15 trouve dans ledit espace afin qu'un courant de chauffage soit induit dans les objets, un dispositif (58, 59) de détection de la température d'une partie chauffée des objets, un dispositif destiné à retirer la bobine dudit 20 espace lorsque les parties chauffées des objets atteignent une température de soudage, et un dispositif (18) destiné à repousser les parties chauffées des objets l'une contre l'autre lorsque ces parties atteignent une température assurant le soudage 25 des objets l'un sur l'autre. 3. Circuit selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif destiné à limiter la distance de déplacement de la partie chauffée des objets (45, 46) lorsque ces objets sont repoussés l'un contre 30 l'autre. 4. Circuit selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif destiné à assurer le montage pivotant de la bobine (50, 51) afin que le déplacement de la bobine dans ledit espace et hors de 35 celui-ci soit facilité. 5. Circuit selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif destiné à limiter l'amplitude de la force d'application des objets (45, 46) l'un contre l'autre lorsque les objets atteignent une température de soudage. 6. Circuit selon la revendication 2, caractérisé 5 en ce qu'il comprend un dispositif de sélection de la durée de chauffage des objets (45, 46). 7. Circuit selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif de sélection de la température maximale à laquelle sont chauffés les objets 10 (45, 46). 8. Circuit de réglage du chauffage par induction d'une paire d'objets (45, 46) et d'application de parties des objets chauffés l'une contre l'autre afin qu'une paire soudée soit formée, le circuit étant destiné à être 15 utilisé avec une première et une seconde bobine d'induction (50, 51), une première et une seconde source (68, 69) de courant, un dispositif (18) de déplacement de-l'un des objets vers l'autre, et un dispositif de déplacement des bobines d'induction (50, 51) en position entre les 20 objets, une première bobine étant adjacente à un premier objet et une seconde bobine étant adjacente à un second objet, et un dispositif destiné à déplacer les bobines hors de l'espace compris entre les objets lorsque ceux-ci sont chauffés, ledit circuit étant caractérisé en ce 25 qu'il comprend: un dispositif de manoeuvre du dispositif de déplacement de bobines afin que les bobines soient déplacées dans un espace compris entre les objets (45, 46), la première bobine étant adjacente à un premier objet et 30 la seconde bobine étant adjacente à un second objet, un dispositif (70) de connexion de la première bobine à la première source de courant afin qu'un courant de chauffage soit induit dans un premier objet, un dispositif (70) de connexion de la seconde 35 bobine à la seconde source de courant afin qu'un courant de chauffage soit induit dans un second objet, un premier dispositif (52) de détection de température monté afin qu'il détecte la température du premier objet, un second dispositif (53) de détection de température monté afin qu'il détecte la température du second objet, un dispositif (59)de commande relié au premier et au second dispositif de détection de température et à la première et à la seconde source de courant et destiné à régler la température dans le premier et dans le second 10 objet par réglage du courant transmis à la première et à la seconde bobine, un dispositif destiné à faire reculer les bobines (50, 51) hors de l'espace délimité entre les objets lorsque les parties chauffées des objets (45, 46) at15 teignent chacune une température de soudage, et un dispositif de manoeuvre du dispositif (18) de déplacement des objets afin que les parties chauffées des objets soient repoussées l'une contre l'autre lorsque ces parties atteignent une température de soudage afin 20 que les objets soient soudés l'un à l'autre. 9. Circuit selon la revendication 8, caractérisé en ce que le dispositif de commande (70) comporte un dispositif destiné à réduire le courant circulant dans l'une des bobines (50, 51) lorsque la temperature dans 25 un objet correspondant -augmente plus vite que la température dans l'autre objet. 10. Circuit selon la revendication 8, caractérisé en ce que le dispositif de commande (70) comporte un dispositif destiné à augmenter le courant qui circule 30 dans l'une des bobines (50, 51) lorsque la température d'un objet correspondant augmente moins vite que la température dans l'autre objet.