FR 2601550 A1 19880122 FR 8610653 A 19860721 La présente invention se rapporte à une machine agricole pour déplacer latéralement et retourner des andains de fourrage ou d'autres végétaux se trouvant au sol. Elle comporte un cadre ou châssis portant un dispositif pour ramasser le fourrage au sol et un moyen pour le déplacer latéralement et le retourner. Grâce à un tel retournement, le fourrage qui se trouvait au voisinage du sol est exposé à l'air et au soleil en vue de parfaire le séchage. Une machine connue de ce genre comporte un dispositif de ramassage prolongé par une importante surface de guidage avec laquelle coopère un organe d'entraînement (disques ou vis d'acheminement). Ladite surface de guidage est constituée par un plateau courbé au moins partiellement en forme d'hélice et s'élevant vers l'arrière. Durant le travail, le dispositif de ramassage achemine le fourrage sur ledit plateau courbé. Ce fourrage est repris par l'organe d'entraînement qui est essentiellement orienté dans la direction du flux du fourrage amené par ledit dispositif. L'organe d'entraînement déplace alors ce fourrage vers l'extrémité arrière du plateau et le fait retomber sur le sol. Lors de ce déplacement, la courbure du plateau doit provoquer un 25 basculement du fourrage en vue d'obtenir le retournement recherché. Néanmoins, comme sur cette machine la surface du plateau est plus importante que la zone d'action de l'organe d'entraînement, il se produit des accumulations 30 de fourrage dans les endroits situés en dehors de ladite zone d'action. Ces accumulations provoquent rapidement des perturbations dans le déplacement du fourrage et peuvent même entraîner des obstructions, voire le blocage de l'organe d'entraînement. D'autre part, la surface de guidage dudit plateau courbé doit être très importante pour assurer un retournement complet du fourrage. De ce fait, cette machine est lourde et encombrante et par conséquent difficile à manier. La présente invention a pour but de proposer une machine pour déplacer et retourner le fourrage ou d'autres végétaux andainés, n'ayant pas les inconvénients des machines connues. Cette machine doit notamment assurer un déplacement et un retournement régulier du fourrage tout en étant simple et facile à mettre en oeuvre. A cet effet, une importante caractéristique de l'invention consiste en ce que le moyen pour déplacer et retourner le fourrage est constitué par au moins une bande ou courroie flexible ou un élément-analogue, orienté transversalement au flux du fourrage amené par le dispositif de ramassage et portant des entraîneurs et par le fait qu'une tablette de guidage sensiblement plane 15 s'étend du dispositif de ramassage jusqu'auxdits entraîneurs. Pendant le travail, les entraîneurs déplacent latéralement le fourrage provenant du dispositif de ramassage et le font retomber sur le sol sur un des côtés 20 de la machine. Le retournement de ce fourrage est obtenu lors de la retombée sur le sol, notamment grâce à la projection latérale des entraîneurs et à l'avance de la machine sur le terrain. Ledit déplacement latéral permet en sus de regrouper plusieurs andains afin de faciliter 25 leur ramassage ultérieur. La disposition transversale de la bande ou courroie flexible avec les entraîneurs permet d'intercepter la totalité du fourrage ramassé et ce, immédiatement derrière le dispositif de ramassage. Grâce à cette reprise immédiate, le fourrage est déplacé sans qu'il puisse se produire des accumulations entre le dispositif de ramassage et les entraîneurs de la bande ou courroie flexible. La tablette précitée coopère au guidage du fourrage et évite toute perte par retombée-prématurée sur le sol. Par ailleurs, la disposition transversale de la bande ou courroie flexible avec les entraîneurs permet de réduire considérablement la longueur de la machine. La machine ainsi agencée est plus légère et plus facile à utiliser, aussi bien au travail qu'au transport. Il est avantageux que la bande ou courroie flexible s'étende pratiquement sur toute la largeur du dispositif 5 de ramassage. Cette caractéristique permet de supprimer toutes zones dans lesquelles le fourrage pourrait s'accumuler et perturber le fonctionnement de la machine. Selon une autre caractéristique de l'invention, le châssis support de la machine forme sensiblement un cadre 10 rectangulaire comportant notamment deux poutres transversales disposées à différentes distances du sol. L'une de ces poutres se situe au-dessus du dispositif de ramassage et porte des moyens permettant l'accouplement à un tracteur d'entraînement. Grâce à cette disposition, le 15 centre de gravité de la machine se situe près du tracteur, ce qui est avantageux notamment avec les machines portées par le dispositif trois points de celui-ci. Selon une autre caractéristique de l'invention, un déflecteur est prévu pratiquement dans le prolongement de 20 la zone d'action des entraîneurs de la courroie flexible. Ce déflecteur agit tel un versoir en vue de favoriser le retournement du fourrage. La position de ce déflecteur peut être réglable afin de pouvoir l'adapter aux différentes conditions de travail qu'on peut rencontrer. 25 Pour le transport, il peut être amené à l'arrière du dispositif de ramassage et de la bande ou courroie flexible, afin de réduire la largeur de la machine. Une autre caractéristique de l'invention consiste en ce que la machine comporte un guide situé à l'avant de la 30 bande ou courroie flexible et du déflecteur s'étendant dans le prolongement de la zone d'action de cette dernière. Ledit guide est de préférence articulé sur le châssis de la machine, de manière à pouvoir s'adapter au volume du fourrage déplacé. Ce guide maintient le fourrage 35 en contact avec le déflecteur de sorte qu'il entame pratiquement son basculement au niveau dudit guide. Selon une autre caractéristique de l'invention, un carter de renvoi pour l'entraînement du dispositif de 2 6 0 1 5 5 0 ramassage et de la bande ou courroie flexible est disposé sur la poutre transversale du châssis située au-dessus du dispositif de ramassage. Ledit carter peut ainsi se situer pratiquement dans l'axe de l'arbre de prise de force du tracteur. Ceci permet une liaison directe entre ledit arbre de prise de force et l'arbre d'entrée de ce carter. En sus, ledit carter peut être fixé près du centre de gravité de la machine, en vue d'un bon équilibrage de cette dernière. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description ci-après avec référence aux dessins annexés qui représentent, à titre d'exemple non limitatif, quelques formes de réalisation selon l'invention. Dans ces dessins: - La figure 1 représente une vue de côté d'une machine selon l'invention, - La figure 2 représente schématiquement u: partielle de la machine selon la figure 20 - La figure 3 représente une coupe similai: figure 2, d'une variante de réalisation, - La figure 4 représente une vue arrière d4 selon l'invention, -- La figure 5 représente une vue similaire 25 figure 4, d'une variante de réalisation, - La figure 6 représente une vue de dessus ne coupe 1, re à cel. e la mac] le de la hine à celle de la de la machine selon l'invention, La figure 7 représente une vue similaire figure 6, d'une variante de réalisation. Telle qu'elle est représentée sur les à celle de la figures 1 et 2, la machine selon l'invention comporte notamment un châssis (1) portant un dispositif (2) pour ramasser le fourrage au sol et, à l'arrière de ce dispositif, un moyen (3) pour déplacer latéralement ce fourrage et le retourner. 35 Le châssis (1) forme sensiblement un cadre rectangulaire. Il se compose notamment de deux poutres transversales (4 et 5) disposées à différentes distances du sol et pratiquement l'une audessus de l'autre. La poutre supérieure (4) se situe au-dessus du dispositif de ramassage (2) et porte des moyens d'accouplement (6). Ceux-ci sont constitués par deux longerons (7) dirigés vers l'avant et reliés à un cintre (8) muni de trois points d'accrochage. Les deux extrémités de ladite poutre supérieure sont pliées vers le bas et sont reliées à la poutre inférieure (5) au moyen de tôles latérales (9, 10). Cette poutre inférieure (5) se situe sur le côté arrière du dispositif de ramassage (2). Sur chaque côté de ce dispositif de ramassage (2) est prévue une roulette support (11, 12). Chaque roulette est tenue au moyen de deux bielles (13, 14) articulées sur le cadre (1) et dont l'une (13) peut être immobilisée dans différentes positions par rapport audit cadre. Cette bielle (13) permet de régler la position de la machine par rapport au sol. Durant le travail, ces deux roulettes (11, 12) se déplacent sur le sol et portent la machine. Le dispositif de ramassage (2) est constitué par un pick-up à dents (15) commandées. Au travail, ces dents (15) sont entraînées en rotation dans le sens de la flèche (A) autour d'un axe sensiblement horizontal. Elles ramassent alors le fourrage couché sur le sol et le transmettent au moyen (3). Lesdites dents (15) pourraient être remplacées par des palettes en matière souple, 25 commandées ou non durant la rotation. A l'avant et au-dessus du dispositif de ramassage (2) sont disposés un écran (16) et des tiges de guidage (17). Cet écran (16) et les tiges (17) forment un canal de guidage avec le dispositif de ramassage (2), dans lequel 30 ce dernier déplace le fourrage. Ledit écran est articulé sur le châssis (1) au moyen d'axes (18) tandis que les tiges de guidage (17) sont elles-mêmes articulées sur l'écran (16) au moyen d'axes (19). Ces articulations permettent à l'écran (16) et aux tiges (17) de se déplacer 35 par rapport au dispositif de ramassage (2) en fonction du volume du fourrage ramassé. Une chaîne de retenue (20) limite le déplacement vers le bas de l'écran (16). Le moyen (3) pour déplacer et retourner le fourrage est constitué par au moins une bande ou courroie flexible (21) ou un élément analogue, orienté transversalement au flux du fourrage amené par le dispositif de ramassage (2) et portant des entraîneurs (22). Ces entraîneurs (22) peuvent être constitués par des dents ou des pales souples ou des éléments analogues. Sur les figures annexées, il n'est représentée qu'une seule bande ou courroie flexible (21). On peut cependant en prévoir deux ou davantage disposées l'une derrière l'autre. Une tablette de guidage 10 (23) sensiblement plane s'étend du dispositif de ramassage (2) jusqu'aux entraîneurs (22). Ces derniers déplacent ainsi le fourrage ramassé sur cette tablette (23). Comme cela ressort notamment des figures 4 et 5, la bande ou courroie flexible (21) s'étend pratiquement sur 15 toute la largeur du dispositif de ramassage (2). Elle est guidée sur deux poulies à gorge (24, 25), chacune de ces poulies étant placée sensiblement au niveau d'une des extrémités dudit dispositif (2). Ces poulies (24, 25) sont montées sur des axes (26) 20 solidaires d'une poutrelle transversale (27) placée à l'arrière desdites poulies. Cette poutrelle (27) est tenue au moyen de deux montants (28'et 29). A sa partie inférieure, chacun de ces derniers est bridé sur un longeron (30, 31) relié à la poutre inférieure (5) du 25 châssis (1). Les axes de rotation (26) des poulies (24, 25) sont inclines par rapport à la verticale. Les deux brins de la bande ou courroie flexible (21) se situent ainsi à des hauteurs différentes par rapport à la tablette de guidage 30 (23). Le brin inférieur constitue la partie active de ladite bande ou courroie. Sur cette partie active, les entraîneurs (22) sont dirigés vers le bas et leurs extrémités inférieures se situent à proximité de la tablette (23) sur laquelle glisse le fourrage. Ces extrémités entrent ainsi rapidement en contact avec le fourrage et l'entraînent énergiquement. Ceci exclut pratiquement toute accumulation de fourrage pouvant gêner son déplacement et ultérieurement son séchage. Les entraîneurs (22) des exemples représentés sont articulés sur la bande ou courroie (21) et sont reliés entre eux au moyen de tringles (32). Ils se commandent ainsi de sorte que sur le côté de la machine, ils se retirent pratiquement verticalement du fourrage déplacé. On évite ainsi des projections latérales trop importantes. Sur la figure 2, les axes de rotation (26) des poulies (24, 25) forment des angles d'environ 90 avec la verticale et les entraîneurs (22) sont sensiblement perpendiculaires à la tablette de guidage (23). Dans cette position, les entraîneurs (22) ont une bonne prise sur le fourrage et peuvent aisément déplacer d'importantes. quantités. Pour le déplacement de fourrage lourd, par exemple lorsqu'il est vert, il peut être avantageux de 15 choisir la variante de la figure 3. Sur cette figure, lesdits axes de rotation (26) sont inclinés de telle sorte que sur la partie active de la bande ou courroie (21), les entraîneurs (22) soient dirigés vers le dispositif de ramassage (2). Cette disposition favorise l'introduction 20 des entraîneurs (22) dans la masse de fourrage à déplacer. Des positions plus ou moins inclinées peuvent éventuellement être choisies par l'utilisateur. Pour cela, la position des montants (28, 29) par rapport aux longerons (30, 31) peut être réglable. Il ressort d'autre part de la figure 4 que la partie active de la bande ou courroie flexible (21) est sensiblement horizontale. Dans ce cas, le fourrage est simplement déplacé horizontalement. Dans la variante selon la figure 5, la partie active 30 de la courroie (21) est inclinée par rapport à l'horizontale. En fait, cette partie active est plus élevée sur le côté vers lequel est déplacé le fourrage. Cette inclinaison est obtenue par l'utilisation de montants (28 et 29) de différentes longueurs. En raison de 35 cet agencement, les entraîneurs (22) soulèvent le fourrage en même temps qu'ils le déplacent latéralement. Ceci favorise le retournement du fourrage pendant qu'il retombe sur le sol. La tablette (23) peut également comporter une partie qui s'élève de la même manière que ladite partie active de la bande ou courroie flexible (21). L'inclinaison de cette partie active par rapport à l'horizontale peut aussi être réglable de manière à ce que l'utilisateur puisse adapter luimême la machine au fourrage à déplacer et à retourner. Pour cela au moins le montant (28) situé du côté vers lequel est déplacé le fourrage, peut être réalisé en deux ou davantage de parties déplaçables les unes par rapport aux autres. De la vue de dessus représentée sur la figure 6, il ressort que la partie active de la bande ou courroie flexible (21) est sensiblement parallèle au dispositif de ramassage (2). Cette position convient parfaitement pour le déplacement de faibles et moyennes quantités de fourrage.Dans le cas o il y a d'importants volumes de fourrage à déplacer, la disposition selon la figure 7 est plus appropriée. Dans cet exemple de réalisation, la partie active de la bande ou courroie flexible (21)est inclinée par rapport au dispositif de ramassage (2), l'extrémité la plus éloignée dudit dispositif étant celle qui est située du côté vers lequel est déplacé le fourrage. Dans ce cas, l'espace entre le dispositif de ramassage (2) et les entraîneurs (22) s'élargit de sorte qu'on puisse facilement faire-passer des masses de 25 fourrage très importantes. La distance ou l'inclinaison de la partie active de la bande ou courroie flexible (22) par rapport au dispositif de ramassage (2) peut aussi être réglable. Cette caractéristique permet à l'utilisateur de choisir la 30 position qui convient en fonction du volume du fourrage à déplacer et/ou retourner. Ce réglage peut être obtenu en déplaçant les montants (28 et 29) ou uniquement un de ces montants sur les longerons (30 et 31). A l'avant des deux brins de la bande ou courroie flexible (22) sont avantageusement prévues des glissières (33 et 34) (voir figures 1, 4 et 5) . Celles-ci s'étendent sur pratiquement toute la largeur de la machine et empêchent que du fourrage ne vienne s'accrocher auxdits brins. Le côté arrière de la tablette de guidage (23) est relevé et s'étend verticalement derrière les entraîneurs (22). Cette partie relevée forme un écran empêchant toute perte de fourrage sur le côté arrière de la machine. Durant le travail, le dispositif de ramassage (2) et la bande ou courroie flexible (21) sont entraînés à partir de l'arbre de prise de force du tracteur non représenté. A cet effet, il est prévu un carter de renvoi (35) sur un appui (36) solidaire de la poutre supérieure (4) du châssis (1) (voir figure-l). Ce carter (35) est ainsi situé au-dessus du dispositif de ramassage (2) et environ à égale distance des deux extrémités de ce dernier. Il comporte un arbre d'entrée (37) destiné à être relié à l'arbre de prise de force du tracteur et deux arbres de sortie (38 et 39). Un premier arbre de sortie (38) s'étend latéralement et entraîne, au moyen d'un arbre intermédiaire (40), une chaîne ou une courroie logée dans un boîtier latéral (41). Cette chaîne ou courroie passe sur une roue dentée qui est liée au dispositif de ramassage (2) et assure son entraînement dans le sens de la flèche (A). Le second arbre de sortie-(39) du carter (35) s'étend vers l'arrière et est relié par un arbre intermédiaire (42) passant entre les deux brins de la bande ou courroie (21), à une poulie (43) située sur le 25 côté arrière de la machine. Sur cette poulie (43) passe une courroie (44) qui passe d'autre part sur une poulie réceptrice (45) liée par un axe (46) à la poulie (24) portant la bande ou courroie flexible (21). Cet agencement permet d'entraîner ladite bande ou courroie dans le sens 30 de la flèche (B) afin que ses entraîneurs (22) déplacent le fourrage tel que décrit précédemment. Dans certains cas, par exemple pour le regroupement d'andains, il est avantageux de pouvoir déplacer le fourrage vers un des côtés de la machine lors d'un premier passage, et vers le 35 côté opposé lors du passage suivant. Pour cela, il peut être prévu un inverseur de sens de rotation des différentes poulies dans le carter de renvoi (35). Afin de favoriser le retournement de 180 du fourrage déplacé, la machine peut être équipée d'un déflecteur (47) situé pratiquement dans le prolongement de la zone d'action des entraîneurs (22) de la bande ou courroie flexible (21). Sur les figures 1 et 4 à 7, on voit que ce déflecteur (47) s'étend latéralement sur le côté vers lequel est déplacé le fourrage.-Il se raccorde à la tablette de guidage (23) et prolonge partiellement cette dernière. Ledit déflecteur (47) est courbé en forme de versoir 10 afin qu'il imprime un mouvement de rotation au fourrage déplacé. Pour cela, il présente une partie sensiblement horizontale suivie d'une partie arquée. Dans l'exemple représenté, il est constitué par une plaque (48) et des tiges (49). Ces tiges sont introduites dans des tubes (50) 15 fixés sur la plaque (48). Leur position est réglable et ils sont facilement démontables pour réduire la largeur de la machine au transport. La constitution de ce déflecteur peut évidemment être différente de celle décrite ci-dessus sans que son action sur le fourrage soit modifiée. La 20 plaque (48) et la tablette de guidage (23) comportent avantageusement des nervures (51) dirigées vers le haut. Ces nervures (51) réduisent la surface de frottement, ce qui favorise le glissement du fourrage. Le déflecteur (47) est fixé sur la machine d'une manière réglable et facilement démontable par exemple au moyen de boulons munis d'écrous à oreilles. Ce mode de fixation permet à l'utilisateur de démonter rapidement ledit déflecteur en vue de réduire la largeur de la machine pour le transport. Ce déflecteur peut aussi être 30 articulé sur la machine et être rabattable vers l'arrière ou vers le haut autour d'un axe d'articulation. Par ailleurs, la partie extérieure du déflecteur (47) constitue un écran (52) qui limite la projection latérale du fourrage. Un écran indépendant, directement rattaché à 35 la machine, pourrait aussi être utilisé. Comme cela ressort des figures 1, 6 et 7, la machine comporte un guide (53) poussant le fourrage déplacé vers le déflecteur (47). Ce guide (53) se situe au-dessus de la tablette (23) et à l'avant dudit déflecteur. Il est constitué par une tige orientée dans la direction de déplacement du fourrage. Cette tige est articulée sur la poutre supérieure (4) du châssis (1) au moyen d'un axe (54). Grâce à cette articulation, elle peut se déplacer par rapport à la tablette (23) et au déflecteur (47). Cette caractéristique lui permet de s'adapter constamment à l'épaisseur de la masse de fourrage déplacée. Il est bien évident que l'on pourra encore apporter 10 aux exemples de réalisation décrits ci-dessus divers perfectionnements, modifications ou additions ou remplacer certains éléments par des éléments équivalents sans pour autant sortir du cadre de la présente invention. Revendications 1. Machine agricole pour déplacer latéralement et retourner des andains de fourrage, comportant un châssis portant un dispositif pour ramasser le fourrage au sol et, à l'arrière de ce dispositif, un moyen pour déplacer latéralement ce fourrage et le retourner, caractérisée par le fait que ledit moyen (3) pour déplacer et retourner le fourrage est constitué par au moins une bande ou courroie flexible (21) ou un élément 10 analogue, orienté transversalement au flux du fourrage amené par le dispositif de ramassage (2) et portant des entraîneurs (22) et par le fait qu'une tablette de guidage sensiblement plane (23) s'étend du dispositif de ramassage (2) jusqu'auxdits entraîneurs (22). 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le châssis support (1) forme sensiblement un cadre rectangulaire comportant notamment deux poutres transversales (4 et 5) disposées à différentes distances du sol. 3. Machine selon la revendication 2, caractérisée par le fait qu'une poutre transversale (4) du châssis (1) se situe au-dessus du dispositif de ramassage (2) et porte des moyens d'accouplement (6). 4. Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la courroie flexible (21) s'étend pratiquement sur toute la largeur du dispositif de ramassage (2). 5. Machine selon la revendication 1 ou 4, caractérisée par le fait que la courroie flexible (21) est guidée sur au moins deux poulies (24, 25), chacune d'elles étant placée au niveau d'une des extrémités du dispositif de ramassage (2). 6. Machine selon la revendication 5, caractérisée par le fait que les axes de rotation (26) des poulies (24, 25) sont inclinés par rapport à la verticale. 7. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 ou 4 à 6, caractérisée par le fait que sur la partie active de la courroie flexible (21), les entraîneurs (22) sont dirigés vers le bas, leur extrémité inférieure se situant à proximité de la tablette (23). 8. Machine selon la revendication 7, caractérisée par le fait que les entraîneurs (22) sont sensiblement perpendiculaires à la tablette (23). 9. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 ou 4 à 8, caractérisée par le fait que la partie active de la courroie (21) est sensiblement horizontale. 10. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 ou 10 4 à 8, caractérisée par le fait que la partie active de la courroie (21) est inclinée par rapport à 1' horizontale. 11. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 ou 4 à 10, caractérisée par le fait que la position de la 15 partie active de la courroie flexible (21) par rapport à l'horizontale est réglable. 12. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 ou 4 à 11, caractérisée par le fait que, vu de dessus, la partie active de la courroie flexible (21) est sensiblement parallèle au dispositif de ramassage (2). 13. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 ou 4 à 11, caractérisée par le fait que, vu de dessus, la partie active de la courroie flexible (21) est inclinée par rapport au dispositif de ramassage (2), 25 l'extrémité la plus éloignée dudit dispositif étant celle située du côté vers lequel est déplacé le fourrage. 14. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 ou 4 à 13, caractérisée par le fait que la distance ou 30 l'inclinaison de la partie active de la courroie flexible (21) par rapport au dispositif de ramassage (2) est réglable. 15. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que les entraîneurs (22) sont des dents ou des pales souples. 16. Machine selon la revendication 15, caractérisée par le fait que les entraîneurs sont commandés de sorte qu'ils se retirent pratiquement verticalement du fourrage déplacé. 17. Machine selon l'une-quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'un déflecteur (47) est prévu pratiquement dans le prolongement de la zone d'action des entraîneurs (22) de la courroie flexible (21). 18. Machine selon la revendication 17, caractérisée par le fait que le déflecteur (47) s'étend latéralement dans le prolongement de la tablette (23), sur le côté vers 10 lequel est déplacé le fourrage. 19. Machine selon la revendication 17 ou 18, caractérisée par le fait que le déflecteur (47) est courbé en forme de versoir. 20. Machine selon l'une des revendications 17 à 19, caractérisée par le fait que le déflecteur (47) est constitué par une plaque (48) et des tiges (49). 21. Machine selon la revendication 20, caractérisée par le fait que la plaque (48) comporte des nervures (51) pour favoriser le glissement du fourrage. 22. Machine selon l'une quelconque des revendications 17 à 21, caractérisée par le fait que le déflecteur (47) est facilement démontable et/ou rabattable. 23. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle comporte 25 un guide (53) situé au-dessus de la tablette (23) et à l'avant du déflecteur (47). 24. Machine selon la revendication 23, caractérisée par le fait que le guide (53) est constitué par une tige orientée dans la direction de déplacement du fourrage. 30 25. Machine selon la revendication 23 ou 24, caractérisée par le fait que le guide (53) est déplaçable par rapport à la tablette (23) et/ou au déflecteur (47). 26. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que des moyens 35 de guidage (16, 17) sont disposés au-dessus du dispositif de ramassage (2). 27. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle comporte un écran (52) limiteur de projection latérale. 28. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'un carter de renvoi (35), à partir duquel sont entraînés le dispositif de ramassage (2) et la courroie flexible (21), est monté sur la poutre transversale (4). 29. Machine selon la revendication 28, caractérisée par le fait que le carter (35) comporte un premier arbre de sortie (38) qui entraîne le dispositif de ramassage (2) par l'intermédiaire d'une chaîne ou d'une courroie latérale. 30. Machine selon la revendication 28, caractérisée par le fait que le carter (35) comporte un second arbre de sortie (39) qui entraîne la courroie flexible (21) par 15 l'intermédiaire d'une autre courroie (44) passant sur une poulie motrice (43) reliée audit arbre (39) et d'une poulie réceptrice (45) liée à l'une des poulies (24 ou 25) de ladite courroie flexible (21).