FR 2601961 A1 19880129 FR 8610611 A 19860722 - l - 2601961 La présente invention concerrun appareil et procédé de production en continu de bondon de détergent, constitués de la réunion de plusieurs bondons primaires de détergent, sans amalgame des uns avec les autres. L'opération étant réalisée, le bondon de détergent que l'on obtient se présente comme plusieurs bondons de détergent, accolés les uns aux autres, ou bien comme l'incrustation de l'un dans l'autre, ce qui permet à chaque partie de conserver sa proidentité chimique, physique, esthétique. i Le bondon produit pourra être coupé en barres, morceaux que l'on pourra presser en des formes diverses. Le terme détergent, tel qu'il est utilisé dans cet exposé, comprend les savons, soit les sels métalliques alcalins d'acides gras à longues chaines, et les détergents synthétiques qui ne I sont pas des savons, c'est à dire les sels d'acides alkylsulfuriques, alkarylsulfoniques, acides alcanes sulfoniques et d'acides gras sulfonés à longues chaines. La nature du détergent n'importe que dans la mesure o il est extrudable. a L'appareil est constitué de, shéma joint: -- Plusieurs cylindres, 1, 2, 3, dans lesquels tournent des vis 4, 5, 6, une par cylindre, et de même diamètre que les cylindres. -- Un appareillage réalisant la réunion des ensembles cylindres et vis. Cet appareillage est lui-même constité de: --Des grilles, 7, 8, 9, perforées, une par cylindre. -- Des petits cônes pleins, 10, 11, 12, un par grille. -- Des filets en forme de pas de vis, 13, 14, 15. 3 -- Des grands cônes creux, 16, 17, 18. -- Des filets en forme de pas de vis, 19, 20, 21. -- Une pièce 22, au point de convergence des cylindres. -- Une partie cônique 23 de la pièce 22. -- Une partie cylindrique 24 de la pièce 22. y -- Une filière en forme 25, composée d'une plaque 26, et d'une pièce 27. -- Une plaque d'extrusion28, des barrettes 29, 30, 31. Les différents éléments de cette invention sont agencés et constitués de la façon suivante: - 2- 2601961 Les cylindres l, 2, 3, et les vis 4, 5, 6, tournant dans ces cylindres sont réalisée conventionnellement. Ces ensembles cylindres-vis sont disposés de façon à converger vers l'appareillage réunissant les divers éléments cités ci-dessus. Les plaques à perforations multiples, ou grilles, 7, 8, 9, sont situées au bout des cylindres 1, 2, 3. Les vis 4, 5, 6, poussent la matière détergente vers les grilles 7, 8, 9. Les ensembles cylindres, vis et grilles précitées constituent desensembles d'extrusion. Les volumes extrudés ont une D longueur suffisante pour permettre aux vitesses des bondons de devenir sensiblement égales pendant le contact desdits bondons. Les grilles 7, 8, 9, supportent en leur centre les petits cones pleins 10, 11, 12. Les cônes 10, 11, 12, supportent eux-mêmes sur leur face externe des filets 13, 14, 15, en forme de pas de vis. L'angle de perçage des trous des grilles, et les filets situés sur les cônes 10, 11, 12, engendrent des turbulences dans la matière extrudée. Les grands cônes creux 16, 17, 18, prolongent les ensembles cy0 lindres, vis, grilles etcônes ci-dessus décrits,et comportent eux-mêmes sur leur face interne des filets 19, 20, 21, en forme de pas de vis, ce qui a pour but d'accentuer les turbulences décrites ci) dessus. Dans le cas o l'on désire que le bondon central soit d'une for Cette filière est ainsi constituée: -- Sur une plaque biseautée 26, est fixée une filière 27, dont la face interne et la face externe ont la forme que l'on désire conférer au bondon central. Cette pièce 25 se fixe au bout du grand cône central. De la sorte, en passant contre la pièce 27, les bondons adjacents au bondon central prennent la même forme que ce dernier, sur la face qui leur est commune, ce qui rend parfaite leur cohésion et l'esthétique du bondon final. Les cônes 16,]7, 18,convergent vers la pièce 22, et sont fixés à cette dernière. La pièce 22 est constituée d'une partie cônique 23, finissant la compression du bondon final, et d'une-partie cylindrique 24, aL cheminant ce bondon vers une filière d'extrusion finale 28, con- - 3- 2601961 -ventionnelle. La partie cylindrique 24 et la partie conique 23 de la pièce 22 comportent sur toute leur longueur des barrettes 29, 30, 31, dont le but est de procurer une grande netteté à la séparation couleurs. EXEMPLE DE LOGO INCRUSTE: On extrude un bondon de couleur rouge des cônes 16 et 18, et de couleur jaune du cône 17. La matière issue de 16 et 18 se compresse autour de la filière 27, et prend la forme du bondon extrudé par cette filière. En passant dans la partis cônique 23 de la pièce 22, la soudure entre les bondons issus de 16, 17, 18 se fait parfaitement, les couleurs rouge et jaune ne sont pas mélanges et le logo parfaitement incrusté. Cet exemple n'est-qu'illustratif, et non limitatif, les variantes étant infinies. REVENDICATIONS 1) Procédé pour produire en continu des pains de détergent, constitués de la réunion de plusieurs bondons primaires de détergent, sans amalgame des uns avec les autres, et conservant ainsi leur leur propre identité chimique, physique, esthétique, caractérisé en cela que la production est effectuée au travers de plusieurs extrudeuses, constituées par les ensembles réunissant les pièces 1, 2, 3, 4, 5, 6, et des régions perforées des grilles 7, 8, 9, donnant dans plusieurs cônes creux de compression 16, 17, 18, se terminant par une pièce cônique 22, comprenant une partie cônique 23, et une partie cylindrique 24, qui a pour but de réunir les bondons issus des extrudeuses constituées par les pièces 1, 2, 3, 4, 5, 6. 2) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on fait passer la masse de détergent à travers des pla, 5 ques perforées de trous non parallèles aux axes des vis d'extrusion, et munies de petits c6nes pleins 10, 11, 12, comportant sur leur face externe des filets en forme de pas de vis. 3) Procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que chaque cône 10, 11, 12, supporté par une grille 7, 0 8, 9, comporte sur sa surface externe un filet 13, 14, 15, en forme de pas de vis. 4) Procédé suivant les revendications 1, 2, 3, caractérisé par le fait que l'un des cônes 16, 17, 18, comporte sur sa face interne un filet 19, 20, 21, en-forme de pas de vis. ) Procédé suivant les revendications 1, 2, 3, caractérisé par le fait que l'un des cônes 16, 17, 18, peut être muni d'une pièce 25, creuse et en forme, permettant de produire des pains'de bondon avec incrustation de logo. 6) Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précé0 dentes, caractérisé par le fait qu'une filière est mise en forme intérieurement et extérieurement à la forme du motif à incruster, permettant ainsi une jonction parfaite entre le bondon à oncruster et ses bondons adjacents. 7) Procédé suivant le revendication 1, caractérisé par le fait que l'on fait passer la masse de détergent extrudée des cônes 16, 17, 18, dans une partie conique, puis une partie cylindrique. - 5 8) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on puisse couper en barres le bondon finalement extrudé. 9) Procédé suivant les revendications 1 et 8, caractérisé par le fait que l'on puisse presser les pains ou barres de manière à leur donner une forme quelconque. )Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé décrit dans l'ensemble des revendications I à 9, caractérisé par le fait qu'il comprend plus de deux systèmes d'extrusion constitués par les pièces I à 6, non parallèles, des grilles 7, 8, 9, munies d'un O cône central 19, 11, 12, ayant à sa surface externe un filet 13, 14, 15, en forme de pas de vis et trous non parallèles à l'axe des vis 4, 5, 6, débouchant dans des grands cônes creux 16, 17, 18, comportant sur leursfaces internes des filets 19, 20, 21, en forme de pas de vis, et plusieurs de ces cônes reliés par une I 5 pièce 22, comportant une partie cônique 23, puis une partie cylindrique 24.