FR 2599279 A1 19871204 FR 8707407 A 19870526 -- 1 -L'invention a pour objet un procédé pour séparer des matières légères, de préférence des matières plastiques, en particulier d'une densité inférieure à 1, de mélanges de substrats qui sont de préférence des fractions de déchets, ou des fractions d'ordures ménagères, qui con5 tiennent éventuellement des pourcentages importants de matière plastique ou qui pourraient éventuellement provenir de fractions résultant d'un premier tri de matières plastiques et de papier, ce procédé étant basé sur le principe de la séparation par gravité, notamment le procédé de flottation gravimétrique dans lequel la phase composée de matières lé10 gères, surtout de matière plastique polyoléfine, est extraite et éventuellement, après séchage, réutilisée par des traitements ultérieurs en tant que fraction calibrée. En outre, l'invention concerne une installation pour la mise en oeuvre du procédé. Ainsi, le mélange de substrats est soumis à une séparation par 15 flottation gravimétrique selon le mode connu, ce qui extrait la phase légère qui surnage. Il a cependant été constaté que cette méthode ne produit aucun effet suffisant de séparation, ni aucune épuration satisfaisante de la phase légère extraite, à moins de sur-dimensioner l'installation dans des proportions excessives et de l'exploiter au prix d'une 20 consommation considérable d'énergie. Suivant l'invention, il est prévu un procédé du genre précité qui se caractérise par le fait qu'en plus d'au moins une séparation par gravité, effectué de préférence dans un bassin pour flottation gravimétrique, on effectue au moins une séparation par centrifugation effectuée dans un hydrocyclone. Il est encore plus préférable que la séparation par gravité se déroule avant la séparation par la force centrifuge. Or, il a été constaté contre toute attente, même pour un spécialiste, que la combinaison de ces deux procédés de séparation peut fournir un rendement approchant les 100%. En même temps, l'épuration des matières légères ainsi - 2 extraites se produit dans une mesure telle qu'il est pratiquement inutile de recourir à un traitement ultérieur pour extraire les corps étrangers ou impuretés adhérents. Par l'expression "mélanges de substrats" on peut désigner des fractions de déchets industriels ou d'ordures ménagères qui contiennent, par exemple après un tri préalable, un pourcentage relativement élevé de matière plastique. On peut aussi bien séparer des fractions de matière plastique résultant d'un tri préalable, par exemple des polyoléfines légères par rapport à du PVC, ou séparer des feuilles de matière plastique 10 plus légère d'un mélange contenant également, en plus de ces feuilles de matière plastique légère, des feuilles de papier et de PVC ou de polyamide. Dans chaque cas on obtient une séparation efficace des matières légères par rapport à la fraction lourde qui contient également du sable, des fibres et des cailloux, tout en effectuant une épuration ou un net15 toyage et par conséquent une élimination totale des corps étrangers indésirables. Afin d'améliorer l'effet de séparation, il est préférable, si l'on soumet à la flottation gravimétrique un mélange de substrats préalablement fragmenté, broyé à sec ou en milieu humide, d'ajouter un liquide, 20 éventuellement en agitant, au mélange que l'on introduit dans le bassin de flottation gravimétrique, cette addition s'effectuant de préférence entre la fragmentation préalable et l'introduction du mélange dans le bassin. Suivant un mode préféré de réalisation de l'invention, il est pré25 vu de frapper avec des jets de liquide le mélange de substrats soumis à la flottation gravimétrique, pendant son séjour dans le bassin de flottation gravimétrique, et en particulier pour que la matière soit frappée par ces jets de liquide et refoulée m9me au-dessous du niveau du bain. Cela permet d'atteindre des degrés extraordinaires de séparation et d'épura30 tion du mélange de substrats à traiter. Pour obtenir un temps de contact suffisant, il est préférable que le mélange de substrats qui se trouve dans le bassin de flottation gravimétrique circule en serpentant ou en suivant des méandres. Il est en outre préférable de sécher à l'air chaud la phase de 35 matières légères après sa séparation par centrifugeage, éventuellement après une réduction importante de sa teneur en liquide, par exemple par suite d'un filtrage par gravité, une extraction du liquide par pression, ou autre opération similaire. Il est aussi recommandé de faire passer la phase de matières légères humides ou mouillées, pour en assurer le séchage - 3 par air chaud, à travers une zone de mélange munie de chicanes, notamment de coudes, dans laquelle cette phase légère est entraînée par un courant d'air chaud guidé à contre-courant de la gravité et ainsi séchée, ce courant suivant un grand nombre de coudes brusques disposés de préférence en zig-zag. De plus, il est avantageux, du point de vue énergétique, de faire circuler l'air chaud de séchage dans un circuit demi-fermé, afin qu'une partie de l'air chargé de l'humidité provenant de la phase de matières légères soit extraite en tant qu'air évacué et remplacé par de l'air frais et sec ou plus sec, introduit de préférence en un point situé en amont du 10 point d'extraction de l'air humide hors du circuit; il est également avantageux que le courant d'air soit réchauffé avant d'entrer en contact avec la phase de matières légères et que, éventuellement, la phase séchée de matières légères soit séparée du courant d'air chaud en un point situé en amont du point o s'effectue l'extraction de l'air hors du circuit. Enfin, il est prévu d'agglomérer par le chauffage la phase séchée de matières légères, et d'effectuer ensuite l'extrusion de l'agglomérat de matières légères selon le mode connu, notamment après mélange de cette phase avec les composants désirés, tels que matière plastique en granules, agents stabilisateurs, agents anti-grippants, ou produits similaires, pour 20 obtenir le produit final ou intermédiaire voulu, par exemple des échevaux ou des feuilles, surtout en appliquant le procédé d'extrusionsoufflage de feuilles. Une installation pour la mise en oeuvre du procédé de la présente invention est caractérisé en ce que, en plus d'au moins un équipement de 25 séparation par gravité, il est prévu au moins un équipement de séparation par flottation gravimétrique, constitué de préférence par un hydrocyclone. De même, il est avantageux que l'équipement de séparation par la force centrifuge, en particulier un hydrocyclone, soit disposé en aval de l'équipement de séparation par gravité, qui consiste notamment en un bassin 30 de séparation par flottation gravimétrique. Dans une installation de ce type, réulisée conformément à la présente invention, on obtient dans le temps le plus court une séparation pratiquement totale des matières légères par rapport aux matières lourdes, en même temps qu'une épuration sensiblement proche de 100% des matières légères extraites. Il est avantageux en outre que les équipements de séchage de la phase de matières légères, par exemple un crible à secousses et/ou un tamis continu du genre filtre-presse, soient placés à proximité de 'hydrocyclone. A ce propos, on peut prévoir que le filtre-presse à tamis continu se compose de deux cylindres presseurs coopérants, dont au moins - 4 le cylindre supérieur comporte une surface métallique, ou qu'alternativement ce cylindre-presseur supérieur soit placé plus près de l'extrémité d'attaque de la presse à tamis continu que le cylindre- presseur inférieur, et que, le cas échéant, le tamis continu soit incliné de bas en haut vers la zone de pression. Suivant un mode préféré de réalisation de l'invention, il est prévu, dans le bassin de flottation gravimétrique, au moins un et de préférence plusieurs éjecteurs qui permettent de diriger des jets de liquide vers la surface du liquide que contient le bassin de flottation gravimé10 trique, afin que le cas échéant, ces jets de liquide possèdent une composante tendant soit à convoyer les mélanges de substrats vers l'extrémité d'évacuation du bassin de flottation gravimétrique et à imprimer un mouvement tourbillonnaire à ces mélanges de substrats qui alimentent le bassin, soit plutôt à refouler ces mélanges au-dessous du niveau du liquide, 15 un certain nombre d'éjecteurs étant à cet effet répartis sur la largeur du bassin à des intervalles rapprochés, ces éjecteurs étant orientés vers la surface du liquide avec des inclinaisons différentes ou réglables. Suivant un mode préféré de réalisation, il est prévu de diviser le bassin de flottation gravimétrique en plusieurs zones disposées par rangées rappro20 chées et raccordées entre elles de façon à former des serpentins ou méandres. Il est préférable, du point de vue de la conduite du procédé, que la vitesse d'écoulement et le trajet d'écoulement dans le bassin de flottation gravimétrique soient calculés de telle sorte que le temps de séjour dans le bassin soit au minimum aussi long que le temps de sédimenta25 tion de la fraction lourde. En outre, il est particulièrement souhaitable de diriger la phase considérable contenant les matières légères vers un appareil de séchage par l'air chaud, et dans ce cas on peut prévoir que cet appareil de séchage renferme une chicane et plus particulièrement de nombreuses chicanes 30 disposées sensiblement verticalement et formant de préférence un parcours comportant de brusques changements de direction, avec des angles vifs ou légèrement arrondis, ou éventuellement des évents comportant des chicanes en forme de zig-zag, dans lesquels un courant d'air orienté vers le haut est entretenu et peut recevoir la phase de matières légères à sécher afin 35 d'en extraire l'humidité qui est ainsi entra née par le courant d'air. Il est particulièrement avantageux que les évents comportent de nombreuses arêtes qui sont alors léchées par le courant d'air, afin que les particules solides frappent des surfaces opposées et soient projetées contre celles-ci; les particules trop mouillées retombent dans le courant d'air - 5 ascendant. Les arêtes peuvent être soit vives, soit légèrement arrondies. Il est important que le courant d'air subisse de brusques changements de direction surtout à l'emplacement des arêtes, afin d'obtenir un meilleur effet tourbillonnant. A la sortie de l'appareil de séchage par air chaud les matières légères sont dirigées vers une unité d'agglomération, en particulier un convoyeur à vis sans fin, et de là, éventuellement, vers des installations de traitement de la matière plastique, de type connu, pour la fabrication de granulés agglomérés. L'invention sera maintenant décrite plus en détail en se référant au dessin annexé, sur lequel: Les FIGURES la, lb et lc, mises bout-à-bout, montrent schématiquement une installation suivant l'invention; Les FIGURES 2a, 2b et 2c montrent schématiquement, respectivement 15 en plan et en coupe verticale, un bassin de flottation gravimétrique, ainsi qu'un détail; La FIGURE 3 montre une vue schématique du séchoir à air chaud, et La FIGURE 4 montre, vu en coupe schématique, un séchoir à bande à tamis continu, fonctionnant par pression. Pour traiter ou séparer des,mélanges de substrats qui contiennent des fractions de matières légères, de préférence des fractions de matière plastique, notamment sous forme de feuilles de polyoléfine, et de préférence, les mélanges qui se composent notamment de fractions de déchets ou de rebut, ou de fractions d'ordures ménagères provenant d'un tri prélimi25 naire, contenant essentiellement par exemple plus de 80%, et de préférence plus de 90% de fractions de matières plastiques, ou qui consistent en fractions de papier et matières plastiques (PVC, papier, polyoléfines), on dépose ces matières au point 2 sur un convoyeur à courroie sans fin 3, auquel est associé un séparateur 9 de corps métalliques, afin d'éliminer 30 les composants métalliques, surtout ceux qui sont magnétisables. Le mélange de substrats est ensuite déL argé dans un broyeur par voie husmide 10 dans lequel s'effectue le broyage des fragments dont la grosseur est comprise approximativement entre celle de la paume de la main et celle d'un ongle (papier ou morceaux de matière plastique). Le substrat broyé dans le broyeur par voie humide 10 est dirigé ensuite, par l'intermédiaire d'un élévateur à vis sans fin 11, auquel est associé un dispositif d'arrosage par eau désigné en 11', vers un réservoir-mélangeur 12 alimrnté en eau claire par une tuyauterie 4. Dans ce réservoir-mélangeur 12 le mélange de substrats et l'eau sont mélangés et éventuellement soumis à une agitation. -- 6 -A la sortie du réservoir-mélangeur 12 le mélange de substrats est aspiré et refoulé par une pompe 12' dans un bassin 13 de flottation gravimétrique. Dans ce bassin, une ou plusieurs rampes d'éjecteurs 5 assurent la projection de jets de liquide contre la fraction de matières légères du 5 mélange qui surnage et il se produit ainsi une séparation du mélange de substrats en une phase de matières légères (par exemple polyoléfine), qui est extraite par une roue à aubes 6, et une phase de matières lourdes qui se dépose dans le bassin de sédimentation 7 pour &tre ensuite dirigée à travers des conduites correspondantes 8 vers un-bac 14 dans lequel les 10 composants lourds (par exemple papier, PVC, impuretés) provenant du bassin de sédimentation 7 et aussi l'eau souillée provenant du fond de l'élévateur à vis sans fin 11 sont recueillis. Si les fragments lourds séparés se composent essentiellement de papier et de morceaux de PVC, on peut les diriger vers une (double) pres15 se à tamis continu et les soumettre à des traitements ultérieurs de la façon habituelle. La phase de matières légères extraite par la roue à aubes ou à palettes 6 est asséchée par exemple par un tamis incurvé 104. Après ce tamis incurvé 104, la phase desséchée de matières légères parvient dans 2C un bacmélangeur 15 o elle est mélangée à de l'eau claire. En sortant du bacmélangeur 15 la phase de matières légères est dirigée par une pompe 15' vers un hydrocyclone 16. Les matières lourdes résiduelles, c'està-dire l'écoulement inférieur de l'hydrocyclone 16, sont dirigées à travers un autre tamis incurvé 17 -vers un réservoir-collecteur 24. L'eau sé25 parée dans le tamis incurvé 17 alimente une conduite de retour 44. La phase de matières légères sortant de l'hydrocyclone 16 est dirigée à travers un autre tamis incurvé 18 et un tamis à secousses 19 vers une presse à tamis continu 20. Dans le tamis incurvé 18, dans le tamis à secousses 19 ainsi que dans la presse à tamis continu 20, l'eau séparée est égale30 ment dirigée vers la conduite de retour 44. Cette presse à tamis continu se compose simplement de deux cylindres presseurs 45 et 46, le cylindre supérieur 45 étant placé plus près de l'extrémité côté entrée que le cylindre inférieur 46. La bande sans fin du tamis continu peut être inclinée soit vers le haut, soit vers le bas en se rapprochant des cylindrespres35 seurs 45, 46. Après avoir franchi les cylindres 45, 46, la phase de matières légères, nettoyée et essorée, mais encore humide, est conduite par l'intermédiaire d'un convoyeur à bande sans fin 21, d'une auge d'alimentation 22 et d'une roue à palettes 47 dans un séchoir à air chaud 23. Ce séchoir -7 23 comprend essentiellement une cheminée 48 en forme de zig-zag dans laquelle on entretient un courant d'air ascendant qui a pour r8le d'entrainer les particules solides de la phase de matières légères et par conséquent de les sécher. Les particules trop mouillées qui ont tendance à s'agglomérer, ce qui les alourdit indûment et rend difficile leur entratnement par le courant d'air, sont déviées par un sas 47 équipé d'une roue à alvéoles vers un récipient 28 pour la fraction humide des matières légères et éventuellement renvoyées à travers un entonnoir 50 au sas à roue à alvéoles 47. En sortant de la cheminée de séchage 48, les particules péo10 nètrent dans un séparateur de matières solides 51, qui se compose de préférence d'un cyclone. Un ventilateur ou soufflante 58 qui surmonte le cyclone 51 fait circuler le courant d'air en circuit fermé à travers le séchoir à air chaud 23. Le courant d'air est chauffé dans un dispositif de chauffage 52 avant de pénétrer dans le séchoir en zig-zag 23. Un enton15 noir-collecteur 53 est équipé à son extrémité inférieure d'une roue à palette 54 pour entraPner les particules de la phase de matières légères qui ont été séparées dans le cyclone 51, afin d'alimenter avec cette phase un convoyeur à courroie sans fin 29 qui aboutit à un réservoir 30, qui sert à la fois de mélangeur et de séchoir. A la sortie de ce réservoir 30, 20 qui sert également de machine à bourrer,les particules sont broyées par un plateau à couteaux entratné par un moteur M, et éventuellement mélangées à des additifs, avant de pénétrer dans un appareil 31 pour effectuer l'extrusion de l'agglomérat, lequel débouche dans un éjecteur 32 assurant un filtrage grossier. Après avoir traversé cet éjecteur 32 de filtrage 25 grossier, les particules agglomérées parviennent dans un four de fusion ou à filière de formation de granules à chaud 33. Après avoir traversé un appareil à trancher 34 du type rotatif, l'agglomérat fondu et sectionné parvient à travers une soufflante d'extraction de filière 34' dans un récipient-mélangeur 35 o les poussières fines sont aspirées. Ces poussières 30 fines sont accumulées par aspiration dans un sac à matière 35'. A l'intérieur du récipient-mélangeur 35 les particules sont mlangées entre elles et éventuellement avec des additifs, afin de leur conférer des propriétés désirées, par exemple un certain indice de fusion. Après le réservoir-mélangeur 35, les particules sont dirigées vers 35 une extrudeuse à dégazage 36 et un dispositif de filtrage fin 37 disposé en aval. Ce dispositif de filtrage 37 est suivi d'un dispositif à granuler 38 dont le produit sortant, plus chaud, tombe dans L- bain d'eau et parvient ensuite sur un tamis d'essorage 39 qui dirige les particules (granules) vers une centrifugeuse 40. Par l'intermédiaire d'une soufflante -2599279 d'alimentation 41, ces particules atteignent un autre cyclone 42 et sont séparées et déposées dans un récipient 43. Ces particules sont ensuite dirigées vers toutes installations connues, en règle générale, pour y être soumises à des traitements ultérieurs de la matière plastique, afin d'en obtenir des feuilles, filaments ou similaires, ou autres produits, éventuellement par soufflage. Pour limiter la consommation d'eau, il est prévu un recyclage de l'eau utilisée. C'est ainsi qu'à partir du récipient 25 alimenté en-eau claire par une conduite 105, on assure également l'alimentation en eau 10 épurée ou claire, par des pompes 25', de la vis d'alimentation 11, du broyeur par voie humide 10, du réservoir-mélangeur 12 et du bassin de flottation gravimétrique 13. En outre, il est prévu une alimentation en eau claire ou épurée du bac-mélangeur 15 ou, dans la mesure o cela est nécessaire, d'un récipient-collecteur 26. La conduite de retour 44 pour 15 l'eau aboutit à l'intérieur du récipient-collecteur 26 pour eaux usées; en outre, l'eau séparée dans le tamis incurvé 104 est dirigée de meme vers le récipient-collecteur 26, et l'eau qui a séparé les matières lourdes extraites du bac 14 est refoulée dans ce réservoir-collecteur 26 par une pompe immergée 14' qui aspire l'eau dans le bac, cette eau ayant ser20 vi à séparer les matières lourdes; ainsi, la pompe immergée 14' fait passer le contenu du bac 14 à travers un tamis incurvé 55; l'eau séparée est dirigée vers le réservoir-collecteur 26 pour-eaux usées, tandis que les matières lourdes sont recueillies par un récipient 56, à partir duquel, éventuellement et surtout s'il s'agit d'une fraction lourde composée de 25 papier et de PVC, ces matières lourdes sont dirigées vers un filtrepresse à double tamis continu (non représenté). L'eau extraite du récipient-collecteur d'eaux usées 26 et les boues que contient ce dernier sont refoulées par une pompe 26' vers un poste d'épuration 27, par exemple un bassin de décantation, une installation de filtrage, ou similaire, 30 et l'eau séparée dans ce poste d'épuration 27 est finalement renvoyée dans le réservoir à eau claire 25. Les boues, fragments solides, etc. séparés dans le poste d'épuration 27 peuvent être dirigés sous forme de boues de flottation ou de sédimentation vers d'autres postes de traitement par séparation, par 35 exemple dans des tamis avec dispositif de pression. On remarquera essentiellement que le procédé suivant la présente invention peut 9tre mis en oeuvre d'une façon particulièrement efficace, pour opérer un tri préliminaire et grossier de fractions broyées d'ordures ménagères afin de séparer les fragments de polyoléfine (phase de ma- -9 tières légères) de fragments en PVC, ou de détacher directement les fragments de polyoléfine du papier ainsi que les substrats contenant du PVC, en vue de diriger les substrats de papier et de PVC, en tant que matière première utilisable, vers d'autres traitements de séparation ou de fa5 brication. Ce sont principalement des feuilles fragmentées qui sont détachées les unes des autres. Dans l'installation suivant l'invention, le liquide de séparation ou de traitement, surtout dans le bassin de flottation gravimétrique, peut 9tre de toute nature appropriée, mais on utilisera de préférence de l'eau. 10 Si on utilise d'autres liquides, on peut prévoir à cet effet des circuits distincts. Un bassin de flottation gravimétrique 13 suivant l'invention est représenté, vu en plan, sur la Figure 2a. Il se compose d'un bassin de forme rectangulaire, divisé en trois compartiments 75, 76, 78 par deux 15 cloisons longitudinales 89. Le compartiment 75 reçoit à son extrémité d'entrée 72 un mélange de substrats. Au-dessus du bassin de flottation gravimétrique 13 sont disposées des conduites munies de rampes d'éjection 83 qui projettent des jets de liquide 73 sur la surface 91 du liquide dans le bassin 13. Les jets de fluide 73 font avancer le mélange de subs20 trats introduit dans le bassin à l'intérieur des compartiments individuels , 76 et 78 qui sont reliés entre eux par des coudes 74 et 77; ce compartimentage du bassin 13 représente une économie importante sur la longueur de la construction. Toutefois, on resterait dans le cadre de l'invention si l'on réalisait un bassin de flottation gravimétrique de lon25 gueur correspondante sans cette division longitudinale. On peut également envisager d'autres formes de bassins de flottation gravimétrique, à condition que leur longueur permette d'obtenir la m9me durée de séjour des mélanges de substrats dans le bassin. La progression en avant du mélange de substrats résulte de l'inclinaison des jets de liquide 73 par rapport 30 à la surface 91 du liquide introduit dans le bassin, attendu que, par ce moyen, le mélange de substrats se déplace en avant (flèche 90). Plus particulièrement, les matières légères qui surnagent dans le bassin sont sollicitées à avancer vers l'extrémité de sortie 79 du bassin de flottation gravimétrique 13. A l'extrémité de sortie 79 du bassin de flottation 35 gravimétrique 13 se produit une extraction du mélange de matières légères séparées du mélange de substrats, cette extraction s'effectuant grâce à la roue à palettes 6. Cette dernière alimente en matières légères un tamis incurvé'104, l'eau résiduelle se séparant dans ce tamis et étant évacuée par une conduite 104' jusqu'au récipient 26 pour recueillir les eaux - 10 usées. Les matières légères sont déchargées en 87 dans le bac-mélangeur 15. Comme le montre la Figure 2b, les jets de liquide 73 font tourbillonner le liquide, comme l'indique schématiquement le chiffre de réfé5 rence 84. A cet endroit, ce tourbillonnement 84 produit à son tour le tourbillonnement du mélange de substrats introduit dans le bassin de flottation gravimétrique 13, grâce aux jets de liquide injecté, et les fractions lourdes se déposent dans le fond des compartiments ou bassins de sédimentation 7, en forme de pyramides tronquées, et la fraction de ma10 tières légères est dégagée des matières lourdes ou des boues ainsi retenues. Le tourbillonnement se produit jusqu'à une profondeur d'environ cm. Le temps de séjour des fractions de matières légères dans le bassin est de préférence de quelques minutes et correspond essentiellement à la durée de sédimentation de la fraction lourde. La pression des jets 15 de liquide s'élève à environ 3 ou 4 bars. La conduite d'alimentation 4 fournit le liquide à éjecter aux rampes d'éjecteurs 83 disposées au-dessus du bassin de flottation gravimétrique 13 et qui portent des éjecteurs 5 orientés de façon à diriger les jets liquides obliquement vers la surface 91 du liquide, par rapport 20 au mouvement d'avance du mélange de substrats. Le liquide destiné à produire l'effet de séparation dans le bassin de flottation gravimétrique peut également être autre que l'eau, cet autre liquide ayant alors un poids spécifique différent de celui de l'eau, afin d'adapter le pouvoir de séparation du bassin au poids spécifique de 25 phases déterminées de matières légères. Il est possible de munir les conduites 83, qui surmontent le bassin 13 de flottation gravimétrique, d'un certain nombre d'éjecteurs disposés à proximité, et/ou superposés, et/ou répartis autour, de la périphérie des conduites 83. On peut aussi prévoir une disposition dans la30 quelle plusieurs jets de liquide 73 sont émis sous des angles différents, par exemple entre 45 et 90 , en direction de la surface du liquide conte nu dans le bassin (Figure 2c). Les conduites 83 et/ou les éjecteurs 5 pourraient également être agencés de façon orientable, ou de manière que l'on puisse régler la sec35 tion transversale des jets sortant des éjecteurs. Dans la conduite d'alimentation 4 en liquide on peut aussi prévoir un régulateur de pression 4' qui permet par conséquent de régler la pression des jets de liquide. Le choix du nombre d'éjecteurs, de l'angle d'éjection, de la pression des jets, etc. se fait en fonction de l'effet séparateur ou épurateur - 11 désiré, et aussi de la vitesse d'avance envisagée pour le bain. Les cloisons individuelles 89 prévues à l'intérieur du bassin de flottation gravimétrique 13 ne s'étendent que jusqu'à une profondeur prédéterminée dans le bassin, de telle sorte que les bassins distincts 7 de sédimentation s'adaptent à chaque section de tous les compartiments 75, 76, 78, ce qui assure une utilisation relativement uniforme des bassins de sédimentation 7. La Figure 3 montre plus en détail la cheminée de séchage par air chaud 23. Cette cheminée de séchage par air chaud 23 comprend essentielle10 ment une cheminée proprement dite 48, sensiblement verticale et ayant un conduit en forme de zig-zag, à travers lequel l'air est dirigé de bas en haut en suivant le parcours indiqué par les flèches 63. Dans la zone inférieure de la cheminée 48 on souffle de l'air à travers une tubulure d'admission 64. A une certaine distance au-dessus de cette tubulure d'ad15 mission 64 débouche dans la cheminée une gaine d'admission 65 munie à son extrémitéopposée d'une roue à palettes 47 et destinée à assurer l'introduction de la phase de matières légères à sécher. Le courant d'air ascendant à l'intérieur de la cheminée 48 entraîne la matière introduite selon sa gravité. Si la matière introduite est trop lourde (trop mouillée), ou 20 si le courant d'air est trop faible, cette matière tombe jusqu'à un niveau inférieur à celui de la gaine d'admission d'air 64, pour être évacuée vers le bas à travers une ouverture 49' contrôlée par une roue à palettes 49, afin de pouvoir être renvoyée, par l'intermédiaire de la gaine d'admission 65, dans la cheminée 48. La matière entraînée par le courant 25 d'air s'élève donc en zig-zag le long de la cheminée 48 et sèche pendant ce parcours. Les coudes de la cheminée à air 48 retiennent la phase de matières légères, surtout les particules humides de matière plastique, jusqu'au moment o ces particules ont atteint le degré désiré de séchage, c'est-à-dire jusqu'à ace que les fragments solides soient devenus suffisam30 ment légers pour être évacués hors de la cheminée 48. L'effet de séchage sera amélioré, ou autrement dit on parviendra à prolonger la durée du séjour des particules à sécher dans la cheminée 48, si l'on élargit la partie terminale 62' de cette cheminée de façon qu'elle constitue une sorte de diffuseur, c'est-à-dire si cette partie 35 terminale 62' comporte une section transversale qui augmente de façon soit continue, soit pas-à-pas vers le haut. Le parcours en zig-zag du co, ant d'air dans la cheminée 48 peut aussi être créé, par exemple, en utilisant des chicanes composées de plaques de déflexion qui font saillie sur les parois internes, ou d'autres - 12 moyens similaires. Après l'évaporation de la plupart de l'eau adhérant aux particules solides, celles-ci parviennent à l'intérieur d'un séparateur 51, par exemple un cyclone. En amont du cyclone il est prévu un dispositif d'as5 piration ou d'alimentation 66 en air frais, sec ou plus sec, afin de reinplacer l'air humide extrait précédemment, ce moyen permettant également d'assurer un séchage complémentaire des particules. A la sortie du récipient-collecteur 53 du cyclone 51, la matière séparée et séchée parvient à une roue à palettes 54. Le ventilateur ou 10 soufflante 58 assure le recyclage du courant d'air. Le cyclone 51 est suivi, dans le cycle continu de circulation d'air, d'un dispositif 71 pour rejetter ou aspirer l'air humide hors du circuit. Ce dispositif de rejet 71 est suivi dans le cycle continu d'un dispositif 52 pour chauffer l'air qui alimente la cheminée 48. En raison 15 du rôle du dispositif d'alimentation qui est dévolu à la soufflante 58, celle-ci a la double possibilité d'aspirer de l'air frais à l'intérieur du circuit et d'évacuer l'air hors de ce circuit. Le réglage de la quantité d'air introduite dans le circuit ou d'air extrait de ce circuit se calcule essentiellement d'après le degré d'humidité de la matière à sécher et de la rapidité désirée de l'opération de séchage. Par un réglage approprié de la vitesse de circulation de l'air dans la cheminée 48 on peut régler le temps de séjour des particules dans le courant ascendant produit dans cette cheminée, jusqu'à parvenir au degré désiré de séchage. Il est particulièrement avantageux d'assurer un 25 fonctionnement continu du dispositif de séchage 23. La Figure 4 montre une presse à tamis continu, que l'on peut utiliser de préférence dans le procédé suivant l'invention ou dans l'installation suivant l'invention pour assécher des fragments de feuilles de matière plastique. Cette presse à tamis continu peut cependant être uti30 lisée aussi indépendamment de ce procédé ou de cette installation. La presse à tamis continu 20 suivant la présente invention sera décrite ciaprès dans le cadre du procédé et de l'installation suivant l'invention; toutefois, il est entendu que cette disposition n'a aucun caractère limitatif, et que notamment les équipements décrits d'alimentation et d'ex35 traction se prêtent à une utilisation dans d'autres domaines d'activité dans une forme similaire. Les fragments de feuilles de matière plastique, ayant éventuellement subit un assèchement préalable et sortant de l'hydrocyclone 16, sont transférés par un dispositif d'alimentation 19, par exemple un crible - 13 vibreur ou un laveur à couloir, ou autre dispositif analogle, vers un tamis continu 57, formé par une bande sans fin passant autour d'un cylindre de tête 146 et d'un cylindre inférieur terminal ou cylindre-presseur 46. Le tamis continu 57 est réalisé en matière plastique et son brin supérieur 5 ou de travail s'élève en pente douce et permet un assèchement par gravité des fragments de feuilles de matière plastique déposées sur le tamis. Ces fragments formeront de préférence, dans le but de réaliser un séchage maximal, une couche relativement épaisse, de l'ordre de 10 à 60 mm, et en particulier de 30 à 40 mm. Le cylindre-presseur inférieur 46 est surmonté 10 d'un cylindre-presseur supérieur 45. Entre ces cylindrespresseurs 45, 46, on fait passer les fragments de feuilles de matière plastique de façon à en exprimer le liquide résiduel, qui dans la plupart des cas, est de l'eau précipitée. Les fragments desséches par l'effet de pression sont évacués par un convoyeur à bande sans fin 21. Il est préférable qu'au moins le 15 cylindre supérieur 45 soit revêtu d'une couche superficielle métallique, de préférence en acier, afin de réduire l'humidification en retour qui se produit par exemple dans le cas d'un cylindre revêtu de caoutchouc, et d'obtenir ainsi un assèchement optimal. La pression linéaire que l'on obtient avec les cylindres-presseurs 45, 46 sera réglée à une valeur com20 prise entre environ 150 et environ 250 N/mm, et de préférence à environ N/mm. Les cylindres-presseurs 45, 46 ont de préférence les m9mes dimensions. Pour obtenir une bonne compression ou élimination préalable de l'eau, l'axe du cylindre-presseur supérieur 45 sera décalé, par rapport 25 au cylindre-presseur inférieur 46, d'une distance d de 20 à 70 mm et de préférence d'environ 50 mm en direction de l'extrémité d'entrée du tamis continu 57. La combinaison du tamis continu 57 en matière plastique et d'un cylindre-presseur supérieur 45 en métal, notamment en acier, assure un 30 assèchement mécanique optimal. Suivant un mode préféré de réalisation de l'invention, on prévoit dans un procédé du genre décrit ci-dessus destiné à séparer des matières légères de mélanges de substrats, dans lequel les mélanges de substrats sont soumis à une opération de séparation par gravité dans un bassin de flottation gravimétrique, puis, éventuellement après une phase de séchage, à un traitement ultérieur, dans lequel des jets de liquide sont projetés contre la surface du liquide ou des substrats qui surnagent dans ce bassin pendant leur séjour dans ce dernier, de faire en sorte que, pour séparer des fragments de matières légères en tant que phase de matières -2599279 - 14 légères à partir de fractions de déchets industriels ou de fractions d'ordures ménagères ayant subi un tri préalable et éventuellement broyées ou fragmentées, en particulier en milieu humide, ces fractions sont refoulées au-dessous du niveau du liquide dans le bassin et avantageusement propul5 sées en avant par des jets de liquide projetés contre la surface du liquide dans le bassin de flottation gravimétrique suivant un angle incliné d'au moins 45 et de préférence compris entre 45 et 90 , et avantageusement inférieur à 90O; en outre, la vitesse d'avance et le trajet parcouru par le mélange de substrats pendant son avance dans le bassin de flotta10 tion gravimétrique, de même que la profondeur de ce mélange, sont calculés de façon que le temps de séjour des matières légères dans le bassin soit égal au temps de sédimentation des fragments qui descendent vers le fond du bassin. Une installation préférée suivant l'invention pour séparer les matières légères par rapport à des mélanges de substrats dans un 15 bassin de flottation gravimétrique pour assurer la flottation gravimétrique de ces mélanges, et une installation d'extraction pour la phase de matières légères qui surnage dans ce bassin, ce dernier comportant un certain nombre d'éjecteurs et de préférence un certain nombre de rampes d'éjecteurs, dont les jets peuvent être dirigés vers la surface du li20 quide ou des substrats qui surnagent dans le bassin, cette installation, conçue en particulier pour la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus, étant caractérisée par le fait que les jets de liquides sont orientés vers la surface du liquide suivant un angle d'au moins 45 , et plus particulièrement suivant un angle compris entre 45 et 90 , et avantageusement 25 de moins de 90 , afin que ces jets de liquide aient une composante qui enfonce ladite fraction au-dessous du niveau du liquide et qui détermine un mouvement tourbillonnaire de cette fraction à travers le bassin de flottation gravimétrique ainsi que l'avance de cette fraction à travers le bassin de flottation gravimétrique. -,15 REVENDICATI ONS 1. Procédé pour séparer des matières légères, de préférence des matières plastiques, en particuliers celles dont la densité est inférieure à 1, à partir de mélanges de substrats provenant de préférence de fractions de déchets industriels ou d'ordures ménagères ayant subi un tri préalable et qui contiennent éventuellement un pourcentage relativement élevé de matière plastique ou éventuellement de matières complexes telles que des feuilles de papier et de matière plastique, 10 qui ont fait l'objet d'un tri préalable, dans lequel on effectue une séparation par gravité, notamment une séparation par flottation gravimétrique, de la phase de matières légères, notamment de matière plastique polyoléfine, cette phase étant extraite puis, éeventuellement après séchage, soumise à un traitement ultérieur, ce procédé étant caractérisé en ce que, en plus, au moins une séparation par gravité est effectuée de préférence dans un bassin de flottation gravimétrique, ainsi qu'au moins une séparation par centrifugation, de préférence dans un hydrocyclone. 2. Procédé selon la Revendication 1, caractérisé en ce que la séparation par gravitation s'effectue avant la séparation par flottation gravimétrique. 3. Procédé selon l'une ou l'autre des Revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'on soumet & la séparation par flot25 tation gravimétrique un mélange de substrats ayant subi une fragmentation préalable et notamment un broyage par voie humide, et auquel on ajoute un liquide, éventuellement en agitant, de préférence entre la fragmentation préalable et l'introduction du mélange dans le bassin de flottation gravimé30 trique. 4. Procédé selon l'une quelconque des Revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les mélanges de substrats soumis à une séparation par flottation gravimétrique pendant leur séjour dans le bassin de flottation gravimétrique sont frappés 35 par des jets de liquides, de préférence avant l'épuration et la séparation, notamment en étant propulsés en avant par ces jets de liquide et en meme temps enfoncés dans le bassin de flottation gravimétrique au-dessous du niveau du liquide. 5. Procédé selon l'une quelconque des Revendications 1 à - 16 4, caractérisé en ce que le mélange de substrats est guidé le long d'un parcours sinueux ou en méandres dans le bassin de flottation gravimétrique. 6. Procédé selon l'une quelconque des Revendications 1 à 5, 5 caractérisé en ce qu'il est prévu un séjour de la phase de matrièes légères dans des récipients-mélangeurs alimentés en liquide, entre la phase de séparation par gravité et la phase de séparation par la force centrifuge. 7. Procédé selon l'une quelconque des Revendications 1 à 6, 10 caractérisé en ce que l'on extrait au moins une fraction de la teneur en liquide de la phase de matières légères séparée par flottation gravimétrique, pendant et/ou après l'extraction de cette phase hors du bassinde flottation gravimétrique. 8. Procédé selon l'une quelconque des Revendications 1 à 7, 15 caractérisé en ce que l'on sèche à l'air chaud la phase de matières légères après la séparation par la force centrifuge, A éventuellement après une diminution continue de sa teneur en liquide, par exemple par filtration gravimétrique, l'essorage du liquide ou autre opération similaire. 9. Procédé selon la Revendication 8, caractérisé en ce que la phase de matières liquides est réglée et dosée à son entrée dans un courant ascendant d'air chaud, et au moins partiellement entraînée par ce courant pendant que celui-ci élimine l'humidité, de façon que le courant d'air de préférence déjà 25 en amont du point de réglage ou de dosage de l'extrémité initiale de la phase de matièreslégères - soit contraint de suivre un parcours comportant plusieurs changements de direction, de préférence brusques, en particulier pour obtenir des amorces de courant ou des zones de rebondissement, notamment en forme 30 de zigzag. 10. Prc.édé selon la Revendication 9, caractérisé en ce que l'air de séchage est contraint de suivre un circuit à demifermé, afind'extraire une partie de l'air chargé de l'humidité extraite de la phase de matières légères, entant qu'air à éva35 cuer, pour le remplacer par de l'air frais, sec ou plus sec, en particulier en un point du circuit situé en amont du point d'extraction de l'air humide, que le courant d'air est chauffé avant d'entrer en contact avec la phase de matières légères, et que cette phase asséchée de matières légères est séparée du - 17 courant d'air chaud en un point situé en amont du point d'extraction de l'air hors du circuit, 11. Procédé selon l'une quelconque des Revendications 1 à , caractérisé en ce que, au cours de la phase de séparation par gravité, la fraction de matières lourdes, par exemple de papier, PVC, etc., séparée au cours de la phase de séparation par gravité, estsoumise à un assèchement effectué sur une (double) presse à tamis continu. 12. Procédé en particulier selon l'une quelconque des Re10 vendications 1 à 11, caractérisé en ce que la phase de matières légères, éventuellement composée de fragments de matière plastique, et soumise à un assèchement préalable, après essorage par la force centrifuge et extraction dans un hydrocyclone, est transférée sur un tamis continu o elle subit un 15 assèchement complémentaire par gravité, suivi d'un assèchement par compression. 13, Procédé selon la Revendication 12, caractérisé en ce que la phase de matières légères, éventuellement composée de fragments de matière plastique, et d'une épaisseur de 10 à 60 20 mm et de préférence de 30 à 40 mm, est transférée sur le tamis continu et éventuellement soumise à une pression linéaire de à 250 N/mm, et de préférence d'environ 180 N/mm. 14. Installation pour la séparation de matières légères, de préférence en matière plastique,surtout celles ayant une 25 densité inférieure à 1, à partir de mélanges de substrats, composés de préférence de fractions de déchets industriels ou d'ordures ménagères, ayant subi un tri préalable, qui contiennent éventuellement un pourcentage important de matière plastique, ou éventuellement une fraction mixte de papier et de 30 matière plastique, obtenue par tri préalable, cette installation étant en outre caractérisée en ce qu'elle comporte, en plus de l'équipement de séparation par gravité (13), au moins un équipement de séparation par la force centrifuge (16), de préférence sous forme d'un hydrocyclone. 15. Installation selon la Revendication 14, caractérisée en oe que l'équipement de séparation par la force centrifuge (16) consiste essentiellement en un hydrocyclone disposé en aval de l'équipement de séparation par gravité (13) qui est constitué par un bassin de flottation gravimétrique. - 18 16. Installation selon la Revendication 15, caractérisé en ce qu'il est prévu, en amont du bassin de flottation gravimétrique (13), un dispositif de broyge en milieu humide (10) dans lequel s'effectue une fragmentation des fractions, notamment des fractions de papier et de matière plastique, dont les dimensions maximales correspondent sensiblement à celles de la paume de la main, et plus particulièrement à celles d'un ongle. 17. Installation selon l'une quelconque des Revendications 14 à 16, caractérisée en ce que l'on a intercalé, entre le bas10 sin de flottation gravimétrique (13) et l'hydrocyclone (16), un bac mélangeur (15) doté de dispositifs d'alimentation en liquide. 18. Installation selon l'une quelconque des Revendications 14 à 17, caractérisée en ce qu'il est prévu, en amont de l'hy15 drocyclone (16), des dispositifs pour séparer la phase de matières légères, par exemple un tamis à secousses (19) et/ou une presse à tamis continu (20). 19. Installation selon l'une quelconque des Revendications 14 à 18, caractérisée en ce que la phase de matières légères, 20 déjà largement desséchée, est dirigée à travers un séchoir à air chaud (23). 20. Installation selon la Revendication 19, caractérisée en ce que le séchoir à air chaud (23) est pourvu d'une cheminée de séchage (48) équipée d'un dispositif doseur d'entrée (47) pour la phase de matières légères, dans laquelle la masse de courant ascendant est guidée, cette cheminée comportant plusieurs coudes brusques, en particulier pour former des zones de décollement et éventuellement de rebondissement du courant, cette cheminée ayant, de préférence, une section transversale rectangulaire dont les dimensions augmentent, le cas échéant, dans le sens du -ourant qui y circule, les sections successives de cette cheminée formant un parcours en zig-zag, la disposition étant conçue de façon que le dispositif doseur d'entrée (47) soit situé au-dessus du niveau d'ad35 mission de l'air chaud, et de préférence en un point de la cheminée de séchage (48) o le courant ascendant a déjà subi plusieurs changements de direction, la cheminée (48) comportant, de préférence à son extrémité inférieure, une roue à palettes d'extraction (49) pour la matière qui n'est pas entraînée par - 19 le courant ascendant d'air chaud. 21. Installation selon l'une quelconque des Revendications 14 à 20, caractérisée en ce que, en particulier au-dessus du bassin de flottation gravimétrique (13), il est prévu un cer5 tain nombre d'éjecteurs (5) destinés à projeter des jets de liquide contre la surface du liquide contenu dans le bassin de flottation gravimétrique (13). 22. Installation selon la Revendication 21, caractérisée en ce que les jets de liquide sont dirigés avec une certaine 10 inclinaison vers la surface du liquide et comportent une composante capable d'imprimer un mouvement d'avance aux mélanges de substrats à travers le bassin de flottation gravimétrique (13), en direction de son ectrémité de sortie, et aussi de produire un tourbillonnement du liquide dans le bassin et d'en15 foncer les mélanges de substrats au-dessous de la surface du liquide, grâce à un certain nombre d'éjecteurs (5) répartis sur la largeur du bassin de flottation gravimétrique (13) et dont les angles d'inclinaison sont différents ou réglables par rapport à la surface du liquide. 23. Installation selonml'une quelconque des Revendicationsx 14 à 22, caractérisée en ce que le bassin de-flottaion gravimétrique (13) est divisé en un certain nombre de compartiments (75, 76, 78) disposés de façon à former un serpentin ou des méandres. 24. Installation selon l'une quelconque des Revendications 19 à 23, caractérisée en ce que les surfaces de la cheminée de séchage (48) qui se succèdent et infléchissent le courant de façon à changer alternativement l'orientation de celui-ci forment un angle qui se situe sensiblement entre 20 et 1200, et 30 de préférence entre 30 et 90 , notamment entre 40 et 70 0. 25. Installation notamment pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des Revendications 1 à 13, caractérisée ence que, pour assécher la phase de matières légères ayant déjà subi un assèchement préalable, et qui renferme 35 notamment des fragments de matière plastique, il est prévu, en particulier en amont des moyens de séparation de ces fragmentL par la force centrifuge, un tamis continu (57) auquel sont associés à son etrémité de sortie, des cylindres-presseurs (45, 46) de préférence au nombre de deux et superposés. -2599279 - 20 26. Installation selon la Revendication 25, caractérisée en ce que les cylindres presseurs (45, 46) ont les mêmes dimensions. 27. Installation selon l'une ou l'autre des Revendications 5 25 et 26, caractérisée en ce que au moins le cylindre-presseur supérieur (45) comporte un revêtement métallique, de préférence en acier. 28. Installation selon l'une quelconque des Revendications à 27, caractérisée en ce que le cylindre-presseur supérieur 10 (45), ou son axe, est plus proche de l'extrémité d'entrée du tamis continu (57) que le cylindre-presseur inférieur (46), ou son axe, la différence étant en particulier de 20 à 70 mm et de préférence d'environ 50 mm,. 29. Installation selon l'une quelconque des Revendications 15 25 à 28, caractérisée en ce que le tamis continu (57) pr6sente une inclinaison ascendante.