FR 2598960 A1 19871127 FR 8707082 A 19870520 MOULES A EMPREINTES MULTIPLES ET PROCEDE POUR LE REGLAGç DES CONDITIONS DE MOULAGE AVEC CES MOULES Traditionnellement, dans le moulage multiple 5 utilisant plusieurs moules d'empreinte ou de grappe agencés dans un châssis de moule, plusieurs trous d'insertion ou de noyau correspondant au nombre de moules d'empreinte à insérer sont percés sur le châssis de moule, et les moules d'empreinte placés dans les trous 10 d'insertion ou de noyau sont maintenus en place par des moyens de fixation appropriés. La fixation du moule d'empreinte dans le trou d'insertion s'effectue en comprimant le moule d'empreinte à l'aide d'une pièce de serrage d'un dispositif de bridage pour amener les deux 15 faces du nid d'empreinte en contact avec les deux faces du trou d'insertion, en tant que faces de référence. La figure 18 montre un exemple du moule à empreintes multiples traditionnel de ce type. Un moule mobile 10, un moule intermédiaire 11, 20 et un moule fixe 12 sont prévus. Le moule mobile 10 et le moule intermédiaire 11 contiennent respectivement par exemple quatre moules d'empreinte insérés et fixés, lesquels, lors de la fermeture du moule, forment des creux ou cavités de moulage 13 (la figure ne représente qu'un 25 seul moule d'empreinte par des traits hachurés). Comme le montre la figure, plusieurs trous d'insertion sont percés- sur chacune -des embases de moule, chaque trou correspondant à chaque moule d'empreinte, correspondant au nombre de moules d'empreinte souhaité. Chaque moule 5 d'empreinte 14 est inséré dans son trou correspondant 23 et maintenu en place séparément par un moyen de fixation tel qu'un dispositif de bridage (non représenté sur la figure). Sur chaque moule d'empreinte 14 s'ouvre un trou 15 de canal d'injection qui sert à introduire de la ré10 sine dans la cavité 13. Sur le moule fixe 12 est prévu un ensemble 17 de buse de canal chaud qui sert à maintenir la résine injectée par une tuyère 16 à l'état fondu et chaud, l'extrémité avant de l'ensemble 17 de buse de canal chaud s'étendant jusqu'au milieu de la fa15 ce arrière du moule intermédiaire 11. Sur une plaque de réception 18 fixée sur la face arrière du moule intermédiaire 11, destinée à maintenir le moule d'empreinte 14, a été radialement pratiquée une rainure 19 de canal, laquelle relie l'extrémité avant de l'ensemble de buse 20 de canal chaud 17 à chacun des trous 15 de canal de façon à guider la résine provenant de l'ensemble 17 de buse de canal chaud vers l'intérieur.de chaque cavité 13. Une plaque dévêtisseuse 20 de canal peut se déplacer vers et à partir du moule fixe 12 dans les limites d'une 25 course brève par rapport à l'embase 21 de moule fixe. Sur cette plaque dévêtisseuse 20 de canal est prévue une goupille 22 de verrouillage de canal, laquelle fait saillie depuis l'embase du moule fixe 21 et est munie d'une dépouille ou évidement sur sa pointe. Pour le moulage, le moule est d'abord fermé, puis la résine en fusion est introduite dans la cavité 13 à partir de la tuyère 16 & travers l'ensemble 17 de buse de canal chaud, la rainure de canal 19 et le trou du canal 15. Lorsque le moule est ouvert après l'opéra35 tion de moulage, le contact entre le moule intermédiaire 11 et la plaque dévêtisseuse 20 du canal est ouverte, la patte du canal est fermée, le produit moulé étant à la sortie, et l'évidement de la goupille 22 de verrouillage de canal maintient la patte de canal fixée sur le côté de la plaque dévêtisseuse 20 du canal. Ensuite, le con5 tact entre le moule mobile 10 et le moule intermédiaire 11 s'ouvre et le produit moulé est éjecté par une goupille d'éjection appropriée (non représentée). L'ouverture du contact entre la plaque dévêtisseuse 20 du canal et l'embase 21 de moule fixe provoque la retombée de la 10 patte du canal. Le moule traditionnel décrit ci-dessus comporte néanmoins les inconvénients suivants. Plusieurs trous d'insertion 23 sont percés sur l'embase de moule en fonction du nombre de moules d'em15 preinte, ce qui complique l'exécution de l'embase du moule et accroît les coûts de fabrication. Le dispositif de fixation du moule d'empreinte 14 dans un trou d'insertion doit être prévu sur chaque trou d'insertion 23, ce qui complique encore la conception du moule et le 20 remplacement du moule d'empreinte 14 prend trop de temps. La nécessité de former plusieurs trous d'insertion 23 & intervalles réguliers entraîne un agrandissement de l'embase du moule et par conséquent nécessite un 25 agrandissement de la presse à injecter sur laquelle est fixé le moule. La patte de canal est réalisée sous la forme d'un long canal froid en conformité avec la rainure de canal 19 s'étendant radialement depuis l'extrémité avant 30 de l'ensemble de buse de canal chaud, ce qui entraîne des pertes de matière. Lorsque le produit moulé est de faibles dimensions notamment, le rapport entre la patte de canal et le produit est d'une telle ampleur que le gaspillage en matière devient sérieux. Lorsque le nombre de moules d'empreinte effectivement choisi, par exemple trois, est inférieur au nombre prescrit, un moule d'empreinte de remplacement ne comportant ni cavité,-ni trou de canal est appliqué dans l'espace vide du moule intermédiaire 11. Dans ce cas, la même patte de canal est formée dans la rainure de canal 5 19 s'étendant vers le moule de remplacement, ce qui entraîne également un gaspillage de matière. Une manière concevable de diminuer le volume du canal froid, de façon à réduire d'autant le gaspillage en matière, consiste à prolonger l'ensemble de buse de 10 canal chaud jusqu'à une position proche de chaque moule d'empreinte, réduisant ainsi la patte de canal à former. - Une façon permettant d'économiser de la matière et applicable à l'utilisation d'un moule d'empreinte de remplacement consiste à concevoir la face de contact du 15 moule d'empreinte de remplacement de manière à la rendre capable de fermer la sortie de résine de l'ensemble de buse de canal chaud, éliminant ainsi l'agencement de la patte de canal pour le moule d'empreinte de remplacement. Toutefois, on a trouvé que lorsque la sortie de la résine de l'ensemble de buse de canal chaud est fermée par le moule d'empreinte de remplacement, la résine se trouvant dans l'ensemble de buse de canal chaud est chauffée à une température excessive qui provoque sa dé25 composition ou sa détérioration, entraînant des effets défavorables qui empêchent le moulage subséquent. La présente invention a été réalisée en vue d'éliminer les problèmes précités rencontrés dans la pratique traditionnelle. Le but de la présente invention est de fournir des moules qui utilisent des embases de moule ayant une structure simplifiée et qui permettent de réduire les dimensions du dispositif de moule et par voie de conséquence, de la presse à injecter. Le but ci-dessus a été atteint selon la présente invention en prévoyant sur l'embase de moule un grand espace de logement du moule d'empreinte (trou d'insertion du moule d'empreinte) qui comporte une paroi latérale ouverte dans la direction perpendiculaire à la direction de fermeture du moule et peut recevoir plusieurs 5 moules d'empreinte réunis, en insérant plusieurs moules d'empreinte avec des faces de paroi en contact dans le trou d'insertion à partir du côté d'ouverture du trou d'insertion et en permettant un moyen de fixation de comprimer les moules d'empreinte situés sur le côté ou10 vert du trou d'insertion pour les fixer à l'intérieur du trou:d'insertion. Pour empêcher que les moules d'empreinte ne glissent dans la direction de fermeture du moule, les moules d'empreinte sont maintenus par l'engagement de la 15 rainure et de la ligne de saillie entre les faces de paroi des moules d'empreinte eux- mêmes et entre les faces de paroi des moules d'empreinte et la paroi intérieure du trou d'insertion. Le moyen de fixation peut comprendre une pièce 20 d'attache, en contact avec les faces de paroi des moules d'empreinte situées sur le côté ouvert du trou d'insertion, et un organe d'actionnement tel qu'un vérin, capable de pousser la pièce d'attache contre les moules d'empreinte depuis l'extérieur. Ce moyen de fixation 25 permet de pousser simultanément plusieurs moules d'empreinte et de les positionner fermement par rapport à la paroi la plus intérieure-du trou d'insertion en tant que face de référence. Différents moyens de fixation autres que ceux 30 décrits ci-dessus peuvent être employés. Par exemple, un moyen de fixation efficace peut être obtenu en plaçant- une pièce de support détachable entre les deux extrémités du côté du trou d'insertion ouvert de l'embase de moule et en ajustant un moyen de compression tel 35 qu'un organe d'actionnement par pression de fluide muni d'un piston entre la pièce de support et les moules d'empreinte. En outre, les moyens de fixation peuvent comprendre un moyen de compression auxiliaire capable de pousser les moules d'empreinte contre une autre face de 5 paroi du trou d'insertion perpendiculaire & la paroi la plus intérieure du trou d'insertion. Dans ce cas, les moules d'empreinte sont positionnés et fixés par deux faces, c'est-à-dire par la paroi la plus intérieure et une autre face de paroi du trou d'insertion en tant que 10 faces de référence. Les moules d'empreinte présentent de préférence des coins découpés. Les coins découpés doivent être d'une longueur supérieure à la différence entre la dimension extérieure du moule d'empreinte le plus grand et 15 celle du moule d'empreinte le plus petit. Les moyens de fixation applicables à ce cas doivent comprendre des pièces de compression capables de pousser séparément les moules d'empreinte situés sur le côté ouvert du trou d'insertion. Grâce à cet agencement, les moules d'em20 preinte, même s'ils comportent des dimensions extérieures différentes les uns par rapport aux autres, peuvent être fermement fixés par les faces de paroi en contact précis entre eux, sans que les coins ne se touchent entre eux. En ce qui concerne les moules d'empreinte à utiliser, on peut bien entendu mettre en oeuvre plusieurs moules d'empreinte de dimension unitaire. On peut également employer différentes combinaisons de moule d'empreinte, chacun d'entre eux pouvant être d'une longueur 30 latérale de la face de séparation égale à plusieurs fois celle de la dimension de base. Dans ce cas, on peut utiliser sélectivement les dispositifs d'éjection de produit et les circuits de résine pour les moules d'empreinte de dimension de base. Ceci permet d'avoir à dis35 position un moule facilitant le moulage de produits divers de différentes tailles. Le moule selon la présente invention s'applique non seulement au système à deux plaques, mais également au système à trois plaques, mettant en oeuvre à titre supplémentaire la plaque dévêtisseuse du canal. Dans le 5 système à trois plaques, la plaque dévêtisseuse du canal est conçue de façon à pouvoir se déplacer sur une distance prescrite depuis l'embase du moule fixe afin de déconnecter la patte du canal fixée sur l'évidement de la goupille de verrouillage de canal et de faire tomber 10 celle-ci. Dans la présente invention, il est préférable de prévoir plusieurs goupilles de verrouillage de canal autour de la tuyère d'injection de résine dans chaque moule d'empreinte. Lorsqu'il s'agit de remplacer des moules d'empreinte de tailles différentes, on choisit 15 les goupilles de verrouillage de canal situées à proximité des positions de sortie de chaque moule d'empreinte. Cette sélection permet de raccourcir la patte de canal, évitant ainsi que de la résine ne soit gaspillée pour la patte de canal. En fonction du nombre de moules d'empreinte à positionner dans l'embase de moule, la position dans l'embase de moule que l'on a décidé de mettre hors usage doit être occupée par un moule d'empreinte de remplacement ne comportant pas de cavité. Etant donné que le 25 moule d'empreinte de remplacement ne forme pas de produit moulé, son circuit de résine doit être complètement fermé. Toutefois, lorsque l'on utilise une buse de canal chaud en tant que circuit de résine, la résine dans le circuit fermé est chauffée jusqu'à une température telle 30 qu'il en résulte une décomposition ou détérioration. Dans la présente invention, lorsque l'on veut utiliser une -buse de canal chaud, un évidement menant au circuit de résine est pratiqué sur la face arrière du moule d'empreinte de remplacement permettant de former une pe35 tite patte artificielle de canal, empêchant ainsi que la résine ne séjourne trop longtemps et risque de se décomposer ou de se détériorer. Comme cela a été décrit, selon la présente invention les moules d'empreinte devant être positionnés dans l'embase de moule sont maintenus par engagement de la rainure et de la ligne faisant saillie entre les moules d'empreinte et les faces de paroi d'embase de moule et entre les faces de paroi des moules d'empreinte euxmêmes. Par conséquent, plusieurs moules d'empreinte po10 sitionnés dans un espace sont mis dans l'impossibilité totale de glisser dans la direction ouverture-fermeture du moule. Aucun moule d'empreinte ne risque de se débolter lors de l'ouverture du moule ou de l'éjection du produit; aucune déformation des moules donnant lieu & 15 une usure ou à une perte de précision et aucune diminution de la longévité de service du moule d'empreinte ne risquent d'être rencontrées. Etant donné que les moules d'empreinte sont placés avec leurs faces de paroi en contact, la structure de l'embase de moule peut être 20 simplifiée et l'ensemble de moules, et par conséquent la presse à injecter elle-même, peuvent avoir des dimensions plus petites. Etant donné que les moules d'empreinte sont placés avec leurs faces de paroi en contact entre elles, on 25 peut adopter des moyens de fixation simples tels qu'un dispositif de bridage unique conçu pour pousser plusieurs moules d'empreinte simultanément. La description se réfère aux dessins qui lVaccompagnent, dans lesquels: - les figures 1-4 se réfèrent à un premier mode de réalisation préféré du moule; en particulier, la figure 1 montre une vue en coupe de l'ouverture du moule; la figure 2 montre une vue en coupe de la 35 fermeture du moule; la figure 3 montre une vue avant du moule mobile à partir du plan'de joint; et la figure 4 montre une vue en perspective du moule mobile; - la figure 5 montre une vue en coupe de l'ouverture du moule pour un autre mode de réalisation; - les figures 6-9 se réfèrent à un second mode de réalisation du moule; en particulier, la figure 6 montre une vue avant du moule mo10 bile & partir du plan de joint; la figure 7 montre les conditions dimensionnelles pour la découpe des coins à prévoir sur le moule d'empreinte; la figure 8 montre un vue avant de l'état o 15 les faces de paroi des moules d'empreinte avec les découpes de coins sont comprimées séparément par des éléments élastiques; et la figure 9 montre une vue avant de l'état o une pièce de support et des organes d'actionnement à 20 pression de fluide munis de piston sont prévus en tant que moyens de fixation; - les figures 10-14 se réfèrent à un troisième mode de réalisation de la présente invention; en particulier, la figure 10 montre une vue avant d'un moule utilisant des moules d'empreinte de dimensions de base; la figure 11 montre une vue en coupe d'un moule utilisant des moules d'empreinte présentant des dimensions égales à deux fois les dimensions de base; la figure 12 montre une vue avant d'un moule mobile utilisant des moules d'empreinte présentant des dimensions égales à deux fois les dimensions de base; la figure 13 montre une Vue avant d'un moule mobile utilisant des moules d'empreinte dont la dimen35 sion latérale est égale à deux fois la dimension latérale de base; et la figure 14 montre une vue avant d'un moule mobile utilisant deux moules d'empreinte de dimensions de base et de deux moules d'empreinte dont la dimension verticale est égale à deux fois la dimension verticale de base; - les figures 15-17 se réfèrent à un quatrième mode de réalisation de la présente invention; en particulier, la figure 15 montre une vue en coupe d'un 10 moule lors de son ouverture; la figure 16 montre une vue en coupe d'un moule lors de sa fermeture; la figure 17 montre l'agencement des goupilles de verrouillage du canal; et - la figure 18 montre une vue en coupe partiellement éclatée d'un moule traditionnel. Des modes de réalisation préférés de la présente invention vont être décrits en détail en référence aux dessins ci-annexés. On va dans un premier temps brièvement évoquer l'ensemble de moule complet. La figure 1 représente un moule fixe 30, un moule intermédiaire 31, et un moule mobile 32. Le moule fixe 30 comprend une embase de moule fixe 34 fixée sur 25 une plaque stationnaire 33 et une plaque dévêtisseuse 36 de canal reliées à l'embase de moule fixe 34 par un boulon limiteur 35 de façon à pouvoir se déplacer selon une course prescrite par rapport à l'embase de moule stationnaire 34. Le moule intermédiaire 31 comporte une embase de moule intermédiaire 37 présentant une configuration de crochet en vue avant, qui maintient en position quatre moules d'empreinte 38 dans son espace en forme de crochet à l'aide du mécanisme de fixation décrit plus loin, 35 et il est relié par un boulon limiteur 39 de façon à pouvoir se déplacer selon une course prescrite par rapport à la plaque dévàtisseuse 36 du canal. Le moule intermédiaire 34 est mis en action par un ressort 40 dans la direction l'éloignant de la plaque dévêtisseuse 36 du canal. Le moule mobile 32 comprend une plaque mobile 41 qui est actionnée par un vérin approprié à pression d'huile (non représenté) vers et à partir du moule intermédiaire 31 et le moule fixe 30, une embase de moule 10 42 fixée sur cette plaque mobile 41, et un moule d'empreinte mobile 43 qui est maintenu dans l'espace en forme de crochet de l'embase mobile 42 par un mécanisme de fixation décrit plus loin. Ce moule mobile 32 est également relié au moule intermédiaire 31 par une goupille 15 limite 44 de façon à pouvoir se déplacer selon une course prescrite à partir du moule intermédiaire 31. Une cavité 45 destinée au moulage est formée par l'ensemble du moule d'empreinte 38, du moule intermédiaire 31 et de son moule d'empreinte mobile correspon20 dant 43. A noter que dans l'exemple indiqué, l'ensemble du moule d'empreinte 38' et d'un moule d'empreinte mobile 43' est montré comme moule d'empreinte de remplacement ne formant aucune cavité. Une goupille d'éjection 46, pénétrant dans le 25 moule d'empreinte mobile 43 est destinée à éjecter les produits moulés et elle est actionnée par une tige 48 qui est commandée en opposition à la force du ressort 47. Une buse de canal chaud 49 est prévue à l'inté30 rieur du moule fixe 30 en mettant en oeuvre l'isolateur thermique 50. Une extrémité de cette buse de canal chaud 49 s'étend dans un trou 51 d'insertion de tuyère prévu sur la plaque fixe 33, venant en contact avec une tuyère 52. L'autre extrémité de la buse de canal chaud 49 35 est ramifiée, chaque extrémité de ramification faisant saillie depuis l'embase de moule fixe 34 vers le moule d'empreinte.38 correspondant du moule intermédiaire 31. Une buse de carotte 53 est formée dans un capuchon recouvrant chacune des extrémités de ramification mentionnées ci-dessus de l'ensemble de canal chaud 49 et 5 est fixée sur son extrémité de base sur l'embase de moule fixe 34 au moyen d'une plaque de fixation 54. Sur la circonférence extérieure de l'extrémité avant de cette buse de carotte, une section évidée ou dépouillée 55 est destinée au blocage de la patte de canal. Sur l'extrémi10 té avant de la buse de carotte 53 s'ouvre un circuit de résine 57 menant à un canal chaud 56 qui est un circuit de résine de l'ensemble de buse de canal chaud 49. La buse de carotte 53 pénètre étroitement dans un trou traversant 58 sur la plaque dévêtisseuse 36 du canal, et 15 lorsque le moule est fermé comme cela est montré & la figure 2, la portion avant de la buse de carotte 53 audelà de la section dépouillée ou évidée 55 fait saillie au-dessus de la surface de la plaque dévêtisseuse 36 du canal. Sur la face arrière du moule d'empreinte 38 du moule intermédiaire 31 est prévu un évidement 59 qui est d'une profondeur et d'une largeur suffisantespour recouvrir la portion d'extrémité avant de la buse de carotte 53, qui comme cela a été mentionné ci-dessus, viendra en 25 saillie au-dessus de la surface de la plaque dévêtisseuse 36 de canal lors de la fermeture du moule. Il est prévu un canal 60, qui par l'intermédiaire d'une sortie fait communiquer l'évidement 59 avec la cavité 45. La position de la sortie peut être sélectionnée à l'inté30 rieur de l'étendue de l'évidement 59 conçue de façon relativement large afin que la position de sortie puisse être calculée avec une liberté suffisante lorsqu'il faut échanger des moules d'empreinte 38 en fonction d'une variété de produits moulés. De même, sur la face arrière 35 du moule d'empreinte de remplacement 38' est formé un évidement 59' similaire à l'évidement 59 décrit ci-dessus. Cette évidement 59' forme une patte artificielle de canal pour chaque moulage, comme cela est montré dans la figure. On va maintenant décrire la structure et le mécanisme de fixation du moule d'empreinte avec référence aux figures 1-4. Pour la description, on n'utilisera que le moule mobile, étant donné que la structure et le mécanisme de fixation du moule d'empreinte sont 10 identiques au moule mobile 32 et au moule intermédiaire 31. Quatre moules d'empreinte mobiles 43, présentant chacun une configuration extérieure avant carrée, sont placés à l'intérieur de l'espace en forme de crochet de 15 l'embase de moule mobile 42, en deux rangées avec les parois venant en contact. Une rainure 61 est prévue au milieu de la face supérieure du moule d'empreinte 43 mobile, et une saillie 62 est prévue au milieu de la face inférieure. La 20 rainure 61 et la saillie 62 s'étendent dans une direction perpendiculaire à la direction de fermeture du moule. Les moules d'empreinte mobiles 43 contigus entre eux verticalement s'emboitent à l'aide de la rainure 61 25 et de la saillie 62. La rainure 61 sur la face supérieure du moule d'empreinte mobile 43 de la rangée supérieure s'emboîte sur une saillie prévue sur la face inférieure d'une bride 70 sur un vérin de serrage 69 qui sera décrit plus tard, et la saillie 62 sur la face in30 férieure du moule d'empreinte mobile 43 de la rangée inférieure s'emboîte dans une rainure 63 prévue sur la face- de la paroi de l'embase de moule mobile 42. Ainsi, les moules d'empreinte mobiles 43 de rangées supérieure et inférieure sont logés à l'intérieur de l'espace en 35 forme de crochet de l'embase de moule mobile 43, avec les faces de paroi en contact entre elles. Les moules d'empreinte mobiles 43, maintenus conjointement en place par engagement de la rainure et de la ligne de saillie, ne pourront glisser hors de leur position dans la direction droite-gauche (la direction 5 de fermeture du moule), comme cela est représenté à la figure 2. Le moule d'empreinte 38 du moule intermédiaire 3I présente une structure similaire. On peut augmenter la force du moule d'empreinte 10 mobile 43 (également le moule d'empreinte 38) si l'on applique un engagement similaire de rainure et de ligne de saillie aux faces de contact entre les deux moules d'empreinte mobiles 43-de rangée supérieure et à celle située entre les deux moules d'empreinte mobiles 43 de 15 rangée inférieure. La figure 3 montre une pièce de fixation 64 guidée de façon coulissante le long d'une rainure de guidage 80 (figure 4) dans l'espace en forme de crochet de l'embase de moule mobile 42 dans la direction de fi20 xation du moule d'empreinte mobile 43. Des vérins de bridage 65 et 66 sont prévus aux deux extrémités de l'embase de moule mobile 42 en forme de crochet de façon telle que leurs tiges puissent faire saillie à l'intérieur de l'espace en forme de crochet. 25 Les brides 67 et 68 prévues aux extrémités de ces tiges présentent une forme inclinée et ces inclinaisons sont en contact avec les inclinaisons prévues sur la pièce de fixation 64. Grâce & cette configuration, lorsqu'ils sont actionnés les vérins de bridage 65 et 66 exercent 30 une poussée sur la pièce de fixation 64, ce qui entraîne le serrage simultané des deux rangées de moule d'empreinte mobile 43. Un autre vérin de bridage 69 permet de positionner le moule d'empreinte mobile 43, sa bride 70 exerçant 35 une pression sur la face supérieure du moule d'empreinte mobile 43 de la rangée supérieure. A noter qu'il n'est pas toujours nécessaire de prévoir le vérin de bridage 69 ou la bride 70. Des circuits d'eau de refroidissement 71 et 72 sont prévus. Le circuit d'eau de refroidissement 71 ef5 fectue un aller et retour à l'intérieur des moules d'empreinte mobile 43 de la rangée supérieure via la pièce de fixation 64 et un bloc tournant 73 monté sur la pièce de fixation 64, avec ses ouvertures d'entrée et de sortie ouvertes sur l'embase de moule mobile 42. De la même 10 manière, le circuit d'eau de refroidissement 72 effectue un aller et retour à l'intérieur des moules d'empreinte mobiles 43 de la rangée inférieure via la pièce de fixation 64 et un bloc tournant 74 monté sur la pièce de fixation 64, avec ses ouvertures d'entrée et de sortie ou15 vertes sur l'embase de moule mobile 42. Chacun des ensembles des ouvertures d'entrée et de sortie doit être raccordé & un ensemble de tuyauterie d'alimentation d'eau de refroidissement et de tuyauterie d'évacuation d'eau de refroidissement (non représenté). Les circuits d'eau de refroidissement 71 et 72 sont munis de jeux de raccord femelle 75 et de raccord mâle 76 amovibles situés entre le moule d'empreinte mobile 43 et l'embase de moule mobile 42, entre les deux moules d'empreinte mobiles 43, et entre le moule d'em25 preinte mobile et la pièce de fixation 64. Par conséquent, lors de la mise en place des moules d'empreinte mobiles 43 la fixation des moules d'empreinte mobiles 43 doit être effectuée après avoir monté les accouplements femelle et mâle 75 et 76 dans les positions prescrites; 30 cette opération terminera le raccordement des circuits d'eau de refroidissement 71 et 72 simultanément avec la mise en place des moules d'empreinte mobiles 43. Les modes de réalisation de la présente invention viennent donc d'être décrits. Par conséquent, le procédé d'incorporation des moules d'empreinte mobiles 43 dans l'espace en forme de crochet de l'embase de moule mobile 42 est le suivant. Les quatre moules d'empreinte mobiles 43 sont amenés en engagement de rainure et de ligne de saillie avec les faces de paroi de l'embase de moule mobile 42 5 et avec leurs faces de paroi de contact proprement dites, et les accouplements femelle et mâle 75 et 76 sont montés sur les positions indiquées plus haut. L'ensemble ainsi réalisé est maintenant inséré depuis la section ouverte en forme de crochet à l'intérieur de l'espace en 10 forme de crochet. Ensuite, après avoir monté la pièce de fixation 64 sur la section ouverte en forme de crochet, on met en service les vérins de bridage 65, 66 et 69; les vérins de bridage 65 et 66 exercent une poussée sur les moules d'empreinte mobiles 43 vers la droite comme 15 cela est représenté à la figure 3, et le vérin de bridage 69 lespousse vers le bas, ce qui parachève le positionnement et la fixation. Simultanément s'effectue le raccordement des circuits d'eau de refroidissement 71 et 72. A noter que l'engagement de la rainure et de la ligne de saillie entre les moules d'empreinte mobiles 43 et la base de moule mobile 42 et entre les moules d'empreinte mobiles 43 eux-mêmes, peut être affecté non seulement par l'utilisation de la rainure et de la ligne de 25 saillie décrite ci-dessus mais également par une combinaison, par exemple d'un évidement circulaire et d'une saillie cylindrique correspondante. Le positionnement du moule d'empreinte 38 dans l'embase de moule intermédiaire 37 peut être effectué de 30 façon similaire. On va maintenant décrire l'opération de moulage. Après la fermeture du moule, on injecte de la résine en fusion par la tuyère 52 dans la cavité 45 via la buse de canal chaud 56, le circuit de résine 57, 35 l'évidement 59, et le canal 60. Un vérin à pression d'huile (non représenté) est actionné pour ouvrir le moule mobile 32. Etant donné que le moule intermédiaire 31 est mis en action par le ressort 40, c'est d'abord le contact entre le moule intermédiaire 31 et la plaque dévêtisseuse 36 de canal qui 5 s'ouvrira. La patte de canal est maintenue en position par la section de dépouille ou d'évidement 55 de la buse de carotte 53, et elle est par conséquent séparée du produit moulé à la section d'entrée que l'on veut laisser sur le côté de la plaque dévêtisseuse 36 de canal. De façon similaire, la patte de canal pour le moule d'empreinte de remplacement 38' est laissée pour former une patte artificielle de canal sur le côté de la plaque dévêtisseuse 36 de canal. Lors de l'ouverture subséquente du moule mobile 15 32, le moule intermédiaire 31 se déplace jusqu'à la limite fixée par la goupille limite 39 et est ensuite séparé du moule mobile 32, le produit moulé adhérant sur le moule mobile 32. Ce produit moulé est éjecté par la goupille d'éjection 46, dont la chute doit être reprise. 20 La restriction imposée par les goupilles de limitation 44 et 39 et le boulon de limitation 35 ouvrent le contact entre la plaque dévêtisseuse 36 de canal et l'embase de moule fixe 34 et par conséquent la patte de canal et la patte artificielle de canal sont poussées par la 25 plaque dévêtisseuse 36 de canal, ce qui provoque la retombée depuis l'extrémité avant de la buse de carotte 53 et leur reprise. La figure 5 montre un autre mode de réalisation. Les composants identiques à ceux utilisés dans 30 le mode de réalisation ci-dessus seront représentés par les mêmes symboles et aucune description ne sera fournie à leur égard. Les quatre moules d'empreinte mobiles 43 présentent une configuration extérieure frontale carrée et 35 sont positionnés dans l'espace en forme de crochet de l'embase de moule mobile 42 dans deux rangées avec leurs patois en contact entre elles. Les faces supérieure et inférieure des moules d'empreinte mobiles 43 présentent des plans en gradin et les moules d'empreinte mobiles 43 contigus de façon ver5 ticale entre eux sont en engagement de rainure et de ligne de saillie par les plans en gradin. La saillie sur la face supérieure du moule d'empreinte mobile 43 de rangée supérieure est en contact coulissant avec la rainure sur la face de paroi de l'embase de moule mobile 42 10 et la saillie sur la face inférieure des moules d'empreinte mobiles 43 de la rangée inférieure s'emboitent par la section en gradin 161 sur la face de paroi de l'embase de moule mobile 42 (figure 5). Sur les faces supérieure et inférieure des moules d'empreinte mobiles 15 43 et sur les sections en gradin 161 de la face de paroi de l'embase de moule-mobile 42 sont formés des rainures ou logements de clavette 162 à des positions correspondantes entre elles et l'engagement d'une clavette 163 dans la rainure de clavette 162 empêche de plus effica20 cement le glissement réciproque entre les moules d'empreinte mobiles 43. Une extrémité de la clavette 163 est maintenue sur la face de paroi de l'embase de moule 42, et l'autre extrémité s'emboîte dans le trou prévu sur la pièce de fixation 64 (non représentée dans la figure 5). 25 Les figures 6-9 montrent un autre mode de réalisation. La figure 6 montre le moule mobile 32 vu à partir du plan de joint. Les quatre moules d'empreinte mobiles 43 présen30 tent une configuration extérieure frontale rectangulaire avec des coins découpés et sont positionnés dans l'espace en forme de crochet de l'embase de moule mobile 42 dans les deux rangées avec leurs faces de paroi latérales en contact entre elles. - Les dimensions des coins découpés de chaque moule d'empreinte mobile 43 sont telles que lorsque les quatre moules d'empreinte mobiles 43a, 43b, 43c et 43d sont en contact avec les faces de référence, c'est-à-dire la paroi la plus intérieure et la face inférieure intérieure, comme cela est représenté dans la figure, au5 cune section de coin des moules d'empreinte ne se touche même dans le cas de tout écart dimensionnel entre les moules d'empreinte mobiles 43, ou tel que la dimension du coin découpé est supérieure à l'écart dimensionnel entre le plus grand et le plus petit moule d'empreinte. 10 La nécessité d'adopter la corrélation dimensionnelle ci-dessus pourra être comprise à l'examen de la figure T qui montre à l'égard des moules d'empreinte a, et _ que. les moules d'empreinte a et c doivent avoir des coins découpés de "a-b' et "b-c" de longueur respec15 tive afin que les sections de coin des moules d'empreinte a et _ ne se touchent pas entre elles. Par conséquent, lorsque chaque moule d'empreinte mobile 43 comporte un coin découpé comme cela est spécifié ci-dessus, les moules d'empreinte mobiles 43 auront 20 de façon assurée leurs faces de paroi latérales en contact entre elles. Les ressorts à lame 167a et 167b sont coincés de façon éjectable respectivement dans des fentes en forme de T 168a et 168b prévues sur la pièce de fixation 168 25 en opposition correspondante aux faces de paroi des moules d'empreinte mobiles 43c et 43d contigus verticaiement de façon à comprimer les faces de paroi des moules d'empreinte mobiles 43c et 43d. Ceci permet d'assurer que le moule d'empreinte mobile 43 est comprimé de façon 30 précise, évitant ainsi tout risque de glissement latéral même si les moules d'empreinte mobiles 43 diffèrent l'un de l'autre en ce qui concerne leurs dimensions extérieures. Un vérin de bridage latéral 169 est prévu sur la 35 partie supérieure de la section en forme de crochet de l'embase de moule mobile 42 et une bride verticale 170 fixée sur l'extrémité inférieure de sa tige comprime les moules d'empreinte mobiles 43. Les ressorts à lame 171a et 171b similaires à ceux mentionnés ci-dessus sont prévus sur la face inférieure de la bride verticale 170, 5 comprimant les faces supérieures des deux moules d'empreinte mobiles 43a et 43b de rangée supérieure, respectivement. Ceci assure la compression précise des moules d'empreinte mobiles 43 pour empêcher tout glissement vertical, même- lorsque les moules d'empreinte mobiles 43 10 diffèrent l'un de l'autre en ce qui concerne leurs dimensions extérieures. Comme cela a été décrit ci-dessus, les découpes de coin sur les moules d'empreinte mobiles 43 et des ressorts à lame 167a et 167b, 171a et 171b assurent que 15 chaque moule d'empreinte mobile 43 amène sa face de paroi prescrite en contact étroit, de façon à permettre le positionnement précis et la fixation ferme excluant tout risque de glissement. Le moule fixe 38 peut être fixé en position de 20 façon similaire. Pour ce mode de réalisation, le vérin de bridage vertical 169 (et par conséquent la bride verticale 170 et les ressorts à lame 171a et 171b) n'ont pas lieu d'être toujours prévus et les ressorts à lame 167a, 25 167b, 171a et 171b peuvent être remplacés par une matière élastique telle qu'un caoutchouc ou un ressort, ou un organe d'actionnement à pression de fluide. Le nombre de moules d'empreinte n'est pas limité à quatre, un nombre supérieur pouvant être adopté. Dans le mode de réalisation montré à la figure 8, les moyens destinés à la compression du moule d'empreinte 43 comprennent des ressorts hélicoïdaux 172a et 172b prévus respectivement dans les trous 173a et 173b sur la pièce de fixation 166. Les pièces de compression 35 174a et 174b, dont les extrémités avant sont éjectables vers l'extérieur des trous 173a et 173b respectivement servent à comprimer les moules d'empreinte 43. La bride verticale 170 est également munie de ressorts hélicoïdaux similaires 175a et 175b et de pièces de compression 176a et 176b destinées à comprimer le moule d'empreinte 43. La figure 9 montre un mode de réalisation employant des organes d'actionnement à pression de fluide. Dans ce mode de réalisation, à la place de la pièce de fixation 166 une pièce de support 177 est ap10 pliquée de façon amovible dans les rainures prévues sur les faces intérieure et supérieure intérieures de la section ouverte dans l'espace en forme de crochet. Dans les trous de vérin 178a et 178b disposés sur la face de paroi intérieure de la pièce de support 177 sont respec15 tivement prévus des pistons 180a et 180b mis en action par respectivement des ressorts hélicoïdaux 179a et 179b. Les extrémités de tige des pistons 180a et 180b compriment les moules d'empreinte 43 correspondants. Pour le remplacement des moules d'empreinte 43, 20 on introduit le fluide via un circuit d'écoulement 181 à l'intérieur des chambres droites des trous de vérin 178a et 178b pour le retrait des pistons 180a et 180b. De même, sur la face supérieure intérieure de l'espace en forme de crochet sont prévus des ressorts 25 hélicoïdaux similaires 182a et 182b et des pistons 183a et 183b pour comprimer le moule d'empreinte 43 vers le bas. Un circuit d'écoulement 184 est prévu pour le retrait du piston. Ce mode de réalisation ne met en oeuvre ni le 30 vérin de bridage vertical 164, ni le vérin de bridage latéral 169 mais utilise les pistons 180a, 180b, 183a et 183b- pour la compression de chaque moule d'empreinte 43 séparément, ce qui entraîne des effets fonctionnels similaires. Dans ce mode de réalisation, le ressort hélicoidal peut être utilisé pour le retrait du piston et de façon correspondante la pression du fluide peut être utilisée pour l'actionnement du piston de façon que ce dernier comprime et fixe en position le moule d'empreinte. Les figures 10-14 se réfèrent à un autre mode de réalisation. Ce mode de réalisation s'applique à des produits moulés de grandes dimensions qui ne peuvent être produits avec des moules d'empreinte comportant les dimen10 sions de base, c'est-à-dire la dimension latérale X et la dimension verticale Y. Ce mode de réalisation repose sur le remplacement des moules d'empreinte des dimensions de base par des moules d'empreinte dont les dimensions latérales et/ou verticales sont plusieurs fois 15 égales aux dimensions de base. Les figures 11 et 12 se réfèrent à un cas o un moule d'empreinte mobile 243 et un moule d'empreinte fixe 238 sont insérés, ces deux moules présentant respectivement les dimensions latérale et verticale 2X et 2Y. 20 Pour la fixation de chaque moule d'empreinte à l'intérieur de l'embase de moule respective, des vérins de bridage et des éléments de fixation similaires à ceux déjà décrits précédemment peuvent être utilisés. Le moule d'empreinte mobile 243 présente la même 25 épaisseur que le moule d'empreinte mobile 43 et il est muni d'une plaque d'éjection 227 d'une largeur suffisante pour actionner quatre tiges d'éjection 229. Des goupilles d'éjection 228 sont prévues en quantité suffisante de façon à correspondre à la dimension du produit 30 moulé. Les quatre tiges d'éjection 229 pourront ne pas être utilisées simultanément mais sélectivement. Le moule d'empreinte fixe 238 présente la même épaisseur que le moule d'empreinte fixe 38 et il est muni d'un circuit de résine 224 raccordant les ouvertures 35 d'une buse de canal chaud 223 à la cavité. Il ne sera pas toujours nécessaire que ce circuit de résine 224 soit relié à toutes les ouvertures de la buse de canal chaud 223 mais certaines ouvertures pourront être fermées en fonction de la configuration, etc. des produits moulés. L'utilisation de moules d'empreinte mobiles et stationnaires 243 et 238 dont les dimensions ont été doublées permet d'utiliser une zone de la face de joint quatre fois égale à celle du moule d'empreinte de dimensions de base et d'employer de grandes cavités, ce qui 10 ne pourrait se faire avec le moule d'empreinte de dimensions de base. Ainsi, il est désormais possible de produire des pièces moulées de grandes dimensions. A noter que le moule montré à la figure 11 se trouve sur le système à deux plaques qui n'utilise pas de plaque dévêtis15 seuse de canal. La figure 13 se réfère à un cas o deux moules d'empreinte présentant respectivement des dimensions latérale et verticale 2X et Y sont placés dans l'embase de moule. La figure 14 se réfère à un cas o l'embase de moule a recu un moule d'empreinte de dimensions latérale et verticale X et 2Y, respectivement et deux moules d'empreinte de dimensions de base. Les embases de moule utilisées dans les modes de 25 réalisation précédents comportent des dimensions capables de recevoir quatre moules d'empreinte comportant les dimensions de base mais ce mode de réalisation peut employer des embases de moule capables de recevoir plus de deux moules d'empreinte comportant des dimensions de 30 base. Comme il- ressort de la description ci-dessus, grâce à ce mode de réalisation il est possible de profiter pleinement des avantages du système de moule d'empreinte. Notamment, on peut disposer de moules appro35 priés pour la production d'une variété de pièces en petites quantités, c'est-à-dire que l'on peut utiliser un seul moule pour obtenir facilement plusieurs produits moulés de dimensions différentes. Les figures 15-17 se réfèrent à un autre mode de 5 réalisation. Les pièces identiques à celles montrées à la figure I seront représentées avec les mêmes symboles et aucune description ne sera fournie à leur égard. A noter que dans ces figures, pour simplifier la description, on a utilisé une seule paire de moules d'empreinte 10 43 et 38; en réalité toutefois, également dans ce mode de réalisation, l'espace en forme de crochet de l'embase de moule est apte à recevoir plusieurs paires de moule d'empreinte. Dans la figure 15, une tuyère 327, c'est-à-dire 15 l'extrémité de patte de la buse de canal chaud, parvient jusqu'à la plaque dévêtisseuse 36 de canal à travers un trou de tuyère prévu à la fois sur une plaque fixe 33 et une embase de moule fixe 34. Un trou de carotte 329 est prévu sur la plaque dévêtisseuse 36 de canal. Sur l'embase de moule fixe 34, comme cela est représenté à la figure 17, sont prévues vingt goupilles de verrouillage 330 de canal, munies d'évidements ou dépouilles sur leurs extrémités avant, agencées verticalement à des intervalles appropriés autour du trou de tu25 yère. La goupille de verrouillage 330 de canal peut glisser sur l'avant et sur l'arrière dans un trou traversant 331 percé sur la plaque dévètisseuse de canal. La longueur de la goupille de verrouillage 330 de canal est telle que son extrémité avant ne peut faire saillie 30 au-dessus de la face de la plaque dévêtisseuse 36 de canal, lorsque le moule est fermé (figure 16). Sur la face arrière du moule d'empreinte fixe 38 est prévu un trou de canal 332 reliant un trou de carotte 329 à une cavité 45. Un canal de coulée 333 relie le 35 trou de canal 332 aux deux goupilles de verrouillage 330 de canal situées à proximité du trou de canal 332. Les goupilles de verrouillage de canal à utiliser seront sélectionnées de façon appropriée en fonction des positions d'entrée sur le moule d'empreinte fixe 38. Habituellement on utilise une ou deux goupilles de ver5 rouillage 330 de canal situées au plus près de la position d'entrée. Ainsi, il suffit uniquement de prévoir un moule d'empreinte fixe 38 comportant un canal de coulée 333 s'étendant depuis ie trou de canal 332 jusqu'à une goupille de verrouillage 330 de canal. Dans la description ci-dessus, il n'a été utilisé qu'un moule d'empreinte du type à entrée directe. On pourra utiliser de la même manière tout moule d'empreinte comportant une entrée de type latéral. Avec le type d'entrée latérale, le trou de canal doit être percé à 15 partir de la face arrière du moule d'empreinte fixe, un canal de coulée reliant le trou de canal au trou de carotte et le canal de coulée s'étendant jusqu'aux goupilles de verrouillage appropriées de canal à proximité du trou de canal. On prévoit plusieurs goupilles de verrouillage 330 de canal de façon qu'il suffise de prolonger le canal de coulée 333 jusqu'à une goupille de verrouillage 330 de canal située à proximité en fonction des positions d'entrée sur le moule d'empreinte fixe 38. Ainsi, 25 pour la même embase de moule on pourra utiliser de façon interchangeable différents moules d'empreinte comportant différentes positions d'entrée. Etant donné qu'il est possible de sélectionner des goupilles de verrouillage 330 de canal optimal en fonction de la position d'en-30 trée, on ne rencontrera aucun problème de séparation d'entrée ou d'empêchement de séparation de canal. Ceci augmente la liberté de conception du moule. Par exemple, on pourra obtenir des produits moulés différents en interchangeant les moules d'empreinte pour une même emba35 se de moule, ce qui donnera lieu à un certain nombre d'avantages, tels que la réduction des coûts de moulage, des coûts de moule ou-des coûts d'exploitation de moule. On va maintenant décrire un procédé préféré de réglage des conditions de moulage pouvant être appliqué 5 au moulage de produits multiples en utilisant plusieurs moules d'empreinte tel que cela a été décrit pour les différents modes de réalisation. En général, les conditions du moulage par injection comportent de nombreux critères: vitesse d'injec10 tion, volume d'injection, pression d'injection, durée d'injection, point de fusion de la résine, etc. En outre, un seul phénomène de moulage peut résulter de l'action simultanée d'un certain nombre de facteurs. Par exemple, une marque de coulée ou un défaut dans le mou15 lage par injection peut être imputable à la vitesse d'injection, au point de fusion de la résine, etc. Par conséquent, si l'on s'en tient à l'expérience ou au sixième sens des opérateurs pour le réglage des conditions de moulage, de nombreux problèmes peuvent se poser 20 et il faut alors faire appel à un niveau de connaissance élevé et consacrer beaucoup de temps pour les résoudre, ce qui implique des pertes considérables imputables à l'accroissement des temps passés après le réglage du moule et aux matières et énergie gaspillées au cours de 25 l'ajustage des conditions de moulage. Dans le cas du moulage de produits multiples utilisant des moules d'empreinte, il est inefficace d'ajuster et de régler les conditions de moulage chaque fois que l'on modifie le nombre de produit, étant donné que les moules des compo30 sants sont identiques. Ainsi, on va décrire un procédé de réglage des conditions de moulage facilement applicable et capable d'apporter des simplifications. Dans le présent mode de réalisation, on établit 35 d'abord les conditions de moulage pour un produit unique, ce qui est relativement facile à mettre au point étant donné que cela relève de la pratique, de l'expérience et du sixième sens des opérateurs. Puis ces conditions de moulage sont ensuite conservées dans un dispositif à mémoire. Lorsque l'on a ajouté un certain nombre de moules d'empreinte pour augmenter la quantité de produit prévue, on calcule les conditions dont les valeurs varient en fonction du nombre de produits à partir des valeurs relatives au moulage à un produit unique en accord 10 avec leurs caractéristique qui font que leurs valeurs augmentent en proportion au nombre de produits, et leurs valeurs ainsi obtenues sont considérées comme étant les valeurs pour le réglage. On conduit les opérations de moulage proprement dites sur la base de ces valeurs de 15 consigne et seul l'ajustement final est effectué manueilement au besoin. Par exemple, on va décrire le procédé de réglage des conditions de moulage par rapport à la position limite volume-mesure pour la détermination du volume d'in20 jection en tant que valeur de consigne. D'abord, la condition de moulage d'un produit unique doit être élaborée en utilisant un jeu de moules d'empreinte apte à la production et une quantité appropriée de moules d'empreinte de remplacement inaptes à la 25 production, et l'on devra trouver -les conditions de moulage par des essais et erreurs comme cela est habituel. Ainsi, on déterminera la position limite volumemesure qui correspond au volume de produit prescrit (pour la commodité de l'explication, on fait entrer en 30 ligne de compte un moulage sans espace mort, c'est-à-dire que l'on considère que le débattement est égal à zéro).- Le réglage de cette valeur de consigne peut être effectué de façon relativement facile, étant donné qu'il s'agit de la condition de moulage pour une production 35 unique. La valeur de la condition de moulage ainsi réglée est sauvegardé dans un dispositif à mémoire (non représenté). Ensuite, par-exemple dans le cas o l'on a rem5 placé un moule d'empreinte de remplacement par un moule d'empreinte pour un moulage à deux produits, le nombre de produits 2 est ajusté sur le dispositif de réglage du nombre de produit (non représenté). Ce réglage donnera l'ordre à un dispositif d'asservissement (non repré10 senté) muni d'un micro-ordinateur d'effectuer un calcul pour doubler la position limite volume-mesure sauvegardée dans le dispositif à mémoire, le résultat du calcul apparaissant sur un dispositif d'affichage (non représenté). Dans le présente mode de réalisation, la valeur ainsi calculée est censée être la position de limite volume-mesure pour le moulage de deux produits. La valeur du volume d'injection sera doublée en changeant les conditions de la presse à injecter sur la base de la valeur 20 de consigne. Le volume d'injection ainsi ajusté est approximativement égal à la capacité de la cavité pour le moulage de deux produits, de sorte que le réglage manuel de la position limite volume-mesure correspond pratiquement 25 à un ajustement de précision. De façon similaire, on peut ajuster la vitesse d'injection, la pression d'injection, etc. qui sont en relation proportionnelle avec le nombre de produits par un calcul proportionnel reposant sur la valeur réglée 30 pour la production unique. Les éléments de conditions de moulage (température de chauffage du vérin, nombre de tours de la vis, etc.) qui ne sont pratiquement pas affectés par le nombre de produits peuvent être ajustés en appelant les va35 leurs ajustées pour la production unique du dispositif à mémoire et en les utilisant telles quelles. De façon similaire, lorsqu'il s'agit d'utiliser trois moules d'empreinte ou plus ayant les mêmes formes de cavité sur une embase de moule, on pourra ajuster les conditions de moulage applicables sur la base des va5 leurs relatives à la production unique. Conformément à ce mode de réalisation, étant donné que les valeurs destinées au réglage des conditions de moulage pour des quantités variables de produits sont établies par des calculs reposant sur les va10 leurs -fixées pour la production unique, il est dès lors possible d'éliminer le réglage manuel initial des éléments régissant les conditions de moulage. Il ne restera à l'opérateur qu'à effectuer un réglage final, ce qui se traduit par une simple application de l'ajustement des 15 conditions de moulage. De plus, le temps nécessaire au réglage peut être raccourci et par voie de conséquence les pertes en matière et en énergie inhérentes au réglage des conditions de moulage pourront être réduites dans des mesures propres à permettre un gain de productivité. 20 La présente invention a été décrite en détail en référence aux modes de réalisation préférés. Toutefois il demeure bien entendu qu'elle n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits mais que nombre de modifications pourront être apportées sans s'éloigner de 25 l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1. Moule destiné au moulage par injection, caractérisé en ce qu'il comprend en combinaison: une paire d'embases de moule, chacune d'entre 5 elles comportant un trou d'insertion de moule d'empreinte dont une paroi latérale dans la direction perpendiculaire à la direction de fermeture du moule est ouverte et qui est capable de recevoir plusieurs moules d'empreinte; des moules d'empreinte qui, avec les faces de paroi en contact parmi les éléments contigus, peuvent être insérés dans le trou d'insertion depuis le côté d'ouverture du trou d'insertion, les moules d'empreinte s'engageant dans la paroi intérieure du trou d'insertion 15 et dans les faces de paroi de celle-ci de façon à ne pouvoir glisser dans la direction de fermeture du moule et, sauf pour les moules d'empreinte de remplacement, forment les cavités pour le moulage des pièces lors de la fermeture du moule; et un moyen de fixation qui comprime pour la fixation les moules d'empreinte placés sur le côté ouvert du trou d'insertion dans la direction à partir du côté ouvert du trou d'insertion vers la paroi la plus intérieure du trou d'insertion. 2. Moule selon la revendication 1, caractérisé en ce que le trou d'insertion a approximativement la forme d'un crochet. 3. Moule selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'une des embases de moule est fixée sur une 30 plaque fixe, l'autre embase étant fixé sur une plaque mobile capable de se déplacer vers et à partir de la plaque fixe. 4. Moule selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'entre la paroi intérieure du trou d'insertion 35 et les moules d'empreinte et entre les moules d'empreinte eux-mêmes sont pratiqués des rainures ou logements de clavette s'étendant perpendiculairement à la direction d'ouverture et de fermeture du moule, et en ce que les rainures de clavette comportent des clavettes insérées dont les deux extrémités peuvent pénétrer dans des trous 5 pratiqués sur la paroi intérieure du trou d'insertion et des dispositifs de fixation. 5. Moule selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise un engagement du type évidementsaillie sur les sections de contact entre la paroi inté10 rieure du trou d'insertion et les moules d'empreinte et entre les moules d'empreinte eux-mêmes. 6. Moule selon la revendication 5, caractérisé en ce que sur une face de paroi du moule d'empreinte est formée une ligne de saillie s'étendant perpendicu15 lairement & la direction de fermeture du moule, sur la face de paroi opposée à ladite face de paroi comportant la ligne de saillie est prévue une rainure en correspondance avec la ligne de saillie, sur une paroi intérieure du trou d'insertion est prévue une rainure en corres; on20 dance avec la ligne de saillie du moule d'empreintes sur l'autre paroi intérieure du trou d'insertion est prévue une ligne de saillie capable de pénétrer dans la rainure du moule d'empreinte, les lignes de saillie et les rainures servant à réaliser l'engagement de rainure et li25 gne de saillie entre les moules d'empreinte eux-mêmes et entre les moules d'empreinte et la paroi intérieure du trou d'insertion. 7. Moule selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de fixation comporte un élément de 30 serrage qui vient en contact depuis le côté ouvert du trou d'insertion avec les faces de paroi des moules d'empreinte situés sur le côté ouvert et les faces de paroi d'un organe d'actionnement qui compriment l'élément de serrage vers la section la plus intérieure du 35 trou d'insertion. 8. Moule selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'organe d'actionnement est constitué par un dispositif de vérin. 9. Moule selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'élément de serrage comporte des plans coni5 ques aux deux extrémités de leurs faces de paroi opposées à la face de contact avec les moules d'empreinte, et l'organe d'actionnement est muni de dispositifs de vérin disposés à proximité des deux extrémités des sections ouvertes du trou d'insertion de l'embase de moule 10 et de brides qui sont prévues sur les extrémités de tiges du dispositif de vérin et comportent des plans coniques de compression venant en contact avec les plans coniques de l'élément de serrage. 10. Moule selon la revendication 1, caractérisé 15 en ce que le moyen de fixation comprend une pièce de support qui forme un pont amovible entre les deux extrémités de la section ouverte de lt'embase de moule, et des moyens de compression qui sont disposés entre la pièce de support et la face de paroi du moule d'empreinte en 20 regard de la pièce de support et compriment les moules d'empreinte contre la face de paroi la plus intérieure du trou d'insertion. 11. Moule selon la revendication 10, caractérisé en ce que les moyens de compression sont constitués par 25 des vérins sous pression de fluide munis de piston venant en contact avec les faces de paroi du moule d'empreinte correspondant. 12. Moule selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de fixation comprennent en plus un 30 moyen de compression auxiliaire qui comprime les moules d'empreinte contre les faces de la paroi du trou d'insertion perpendiculaire à la paroi la plus intérieure du trou d'insertion. 13. Moule selon la revendication 12, caractérisé 35 en ce que le moyen de compression auxiliaire comprend des brides en contact avec les faces de paroi des moules d'empreinte et des dispositifs de vérin en vue de l'actionnement desdites brides. 14. Moule selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'à travers les moules d'empreinte, l'embase de 5 moule et la pièce de serrage est prévu un circuit d'écoulement d'eau de refroidissement qui est raccordé par l'intermédiaire d'un accouplement mâle-femelle, montable-démontable entre les moules d'empreinte et l'embase de moule, entre les moules eux-mêmes et entre les 10 moules d'empreinte et la pièce de serrage. 15. Moule selon la revendication 1, caractérisé en ce que: les moules d'empreinte à enserrer dans le trou d'insertion comportent des coins découpés d'une 15 longueur supérieure à la différence entre la dimension extérieure du moule d'empreinte le plus grand et la dimension extérieure du moule d'empreinte le plus petit; et le moyen de fixation comprend des pièces de 20 compression qui exercent une pression séparée sur les faces de paroi des moules d'empreinte situés sur le côté ouvert du trou d'insertion. 16. Moule selon la revendication 15, caractérisé en ce que: le moyen de fixation comprend une pièce de serrage en contact avec les faces de paroi des moules d'empreinte situés sur le côté ouvert du trou d'insertion depuis le côté ouvert, et un organe d'actionnement qui comprime la pièce de serrage contre la face la plus 30 intérieure du trou d'insertion; et les pièces de compression comprennent des pièces élastiques qui sont disposées sur la paroi intérieure de la pièce de serrage et mises en contact élastique avec les faces de paroi correspondantes des moules 35 d'empreinte. 17. Moule selon la revendication 16, caractérisé en ce que les pièces élastiques comprennent des ressorts à lame. 18. Moule selon la revendication 16, caractérisé 5 en ce que les pièces élastiques comprennent des ressorts hélicoïdaux. 19. Moule selon la revendication 15, caractérisé en ce que le moyen de fixation comprend de plus des moyens de compression auxiliaires qui exercent une pres10 sion sur les moules d'empreinte contre les faces de paroi du trou d'insertion perpendiculaires à la paroi la plus intérieure du trou d'insertion. 20. Moule selon la revendication 1, caractérisé en ce que: s les moules d'empreinte à insérer dans le trou d'insertion comportent des coins découpés dont la longueur est supérieure à la différence entre la dimension extérieure du moule d'empreinte le plus grand et la dimension extérieure du moule d'empreinte le plus petit 20 et le moyen de fixation comprend une pièce de support qui forme un pont montable et démontable entre les deux extrémités de la section ouverte de l'embase du moule, et un moyen de compression qui est prévu entre la 25 pièce de support et les faces de paroi correspondantes de son moule de support et qui exercent une pression sur chacun des moules d'empreinte correspondants séparément contre la paroi la plus intérieure du trou d'insertion. 21. Moule selon la revendication 20, caractérisé 30 en ce que le moyen de compression comprend un dispositif de vérin sous pression de fluide qui est muni de pistons en contact avec des faces de paroi correspondantes des moules d'empreinte. 22. Moule comprenant: une paire d'embases de moule, chacune d'entre elles comportant un trou d'insertion de moule d'empreinte dont une paroi latérale dans la direction perpendiculaire à la direction de fermeture du moule est ouverte et qui est capable de recevoir plusieurs moules d'em5 preinte de ces dimensions de base; un dispositif éjecteur destiné à éjecter les produits moulés, prévu sur l'une des embases de moule; un circuit de résine disposé sur l'autre embase de moule; ,des moules dempreinte, dont au moins un côté de la face de jdint est d'une longueur égale à plusieurs fois celle du côté de la face de joint correspondant du moule d'empreinte de dimensions de base, et qui sont insérés dans le trou d'insertion depuis le côté d'ouvertu15 re du trou à insertion, avec des parois en contact parmi ces éléments contigus et avec des dispositifs d'éjection et des circuits de résine utilisés sélectivement, lesquels, après insertion des deux moules dans les trous d'insertion, s'engagent entre les moules d'empreinte et 20 les parois intérieures du trou d'insertion et entre les moules d'empreinte eux-même afin de ne pas se déboîter dans la direction de fermeture du moule, et qui, moules d'empreinte de remplacement exceptés, forment des cavi-tés raccordées aux circuits de résine lors de la ferme25 ture du moule; et un moyen de fixation qui comprime en vue de la fixation des moules d'empreinte placés sur le côté ouvert du trou d'insertion dans la direction depuis le côté ouvert du trou d'insertion vers la paroi la plus 30 intérieure du trou d'insertion. 23. Moule selon la revendication 22, caractérisé en ce que sur une face de paroi du moule d'empreinte est formée une ligne de saillie s'étendant perpendiculairement à la direction de fermeture du moule, sur la face 35 de paroi opposée à la face de paroi munie de la ligne de saillie formée est prévue une rainure en correspondance avec la ligne de saillie, sur une paroi intérieure du trou d'insertion est prévue une rainure en correspondance avec la ligne de saillie du moule d'empreinte, sur 5 l'autre paroi intérieure du trou d'insertion est prévue une ligne de saillie capable de pénétrer dans la rainure du moule d'empreinte et les lignes de saillie et les rainures servant à réaliser l'engagement de la rainure et de la ligne de saillie entre les moules d'empreinte 10 euxmêmes et entre les moules d'empreinte et la paroi intérieure du trou d'insertion. 24. Moule selon la revendication 23, caractérisé en ce que le moyen de fixation comprend une pièce de serrage qui vient en contact depuis le côté ouvert du 15 trou d'insertion avec la face de paroi des moules d'empreinte situés sur le côté ouvert et d'un organe d'actionnement qui comprime la pièce de serrage vers la section la plus intérieure du trou d'insertion. 25. Moule comprenant: une embase de moule fixe une plaque dévêtisseuse de canal, capable de se déplacer selon une course prescrite depuis l'embase de moule fixe; une embase de moule intermédiaire qui est ca25 pable de se déplacer selon une course prescrite depuis la plaque dévêtisseuse de canal et possède un trou d'insertion de moule d'empreinte, dont l'une des parois latérales située dans la direction perpendiculaire à la direction de fermeture de moule est ouverte et capable 30 de recevoir plusieurs moules d'empreinte; une embase de moule mobile qui est fixée sur une plaque mobile capable de se déplacer vers l'embase de moule fixe, en regard de l'embase de moule intermédiaire, et comporte un trou d'insertion de moule d'em35 preinte dont l'une des parois latérales située dans la direction perpendiculaire & la direction de fermeture de moule est ouverte et capable de recevoir plusieurs moules d'empreinte; des moules d'empreinte qui, avec les faces de paroi en contact parmi les éléments contigus, peuvent 5 être insérés dans des embases de moule mobile et intermédiaire, les moules d'empreinte s'engageant avec la paroi intérieure du trou d'insertion et avec les faces de paroi de celle-ci de façon & ne pas se déboîter dans la direction de fermeture du moule et moules d'empreinte 10 exceptés, forment les cavités destinées au moulage du produit lors de la fermeture du moule; un moyen de fixation, lequel comprime, pour sa fixation, les moules d'empreinte placés sur le côté ouvert du trou d'insertion dans la direction depuis le 15 côté d'ouverture du moule d'insertion vers la paroi la plus intérieure du trou d'insertion; une buse de canal chaud, comportant un circuit de résine incorporé dans celui-ci et dont les extrémités ramifiées forment saillie depuis l'embase du 20 moule fixe vers les moules d'empreinte correspondants dans l'embase de moule intermédiaire; une buse de carotte qui, recouvrant les extrémités ramifiées de la buse de canal chaud, est fixée sur l'embase de moule fixe, comporte sa section 25 d'extrémité avant introduite dans un trou traversant disposé sur la plaque dévêtisseuse du canal, et comporte une dépouille ou évidement autour de la circonférence extérieure de sa section d'extrémité avant qui fait saillie au-dessus de la surface de la plaque dévêtisseu30 se de canal lors de la fermeture du moule, et qui comporte sur son extrémité avant un circuit de résine menant-sur le circuit de résine au niveau de ladite extrémité ramifiée de la buse de canal chaud; et un évidement qui est pratiqué sur la face ar35 rière du moule d'empreinte ou du moule d'empreinte de remplacement inséré dans l'embase de moule intermédiaire et dont la profondeur et la largeur sont suffisantes pour permettre le recouvrement de la section d'extrémité avant de la buse de carotte qui fait saillie depuis la plaque dévêtisseuse du canal lors de la fermeture du moule. 26. Moule selon la revendication 25, caractérisé en ce que sur une face de paroi du moule d'empreinte est formée une ligne de saillie s'étendant perpendiculairement à la direction de fermeture du moule, sur la face 10 de paroi opposée à ladite face de paroi munie de la ligne de saillieformée est prévue une rainure en correspondance avec la ligne de saillie sur une paroi intérieure du trou d'insertion est prévue une rainure en correspondance avec la ligne de saillie du moule d'em15 preinte, sur l'autre paroi intérieure du trou d'insertion est prévue une ligne de saillie capable de pénétrer dans la rainure du moule d'empreinte, et la ligne de saillie et les rainures servent à réaliser l'engagement de la rainure et de la ligne de saillie entre les moules 20 d'empreinte eux-mêmes et entre les moules d'empreinte et la paroi intérieure du trou d'insertion. 27. Moule selon la revendication 25, caractérisé en ce que le moyen de fixation comporte un élément de serrage qui vient en contact depuis le côté ouvert du 25 trou d'insertion avec les faces de paroi des moules d'empreinte situés sur le côté ouvert et d'un organe d'actionnement qui comprime la pièce de serrage vers la section la plus intérieure du trou d'insertion. 28. Moule comprenant: une embase de moule stationnaire; une plaque dévêtisseuse de canal, capable de se déplacer selon une course prescrite depuis l'embase du moule fixe; une embase de moule stationnaire, qui est ca35 pable de se déplacer selon une course prescrite depuis la plaque dévêtisseuse du canal et comporte un trou d'insertion de moule d'empreinte, dont l'une des parois latérales située dans la direction perpendiculaire à la direction de fermeture du moule est ouverte et capable de recevoir plusieurs moules d'empreinte; une embase de moule mobile, qui est fixée sur une plaque mobile capable de se déplacer vers l'embase de moule fixe, en regard de l'embase de moule intermédiaire, et comporte un trou d'insertion de moule d'empreinte, dont l'une des parois latérales située dans la 10 direction perpendiculaire à la direction de fermeture du moule est ouverte et capable de recevoir plusieurs moules d'empreinte; des moules d'empreinte, avec les faces de paroi en contact parmi les éléments contigus, pouvant être 15 insérés dans les embases de moule intermédiaire et mobile, les moules d'empreinte s'engageant dans les parois intérieures du trou d'insertion et dans les faces de paroi de celles-ci de façon à ne pouvoir se déboîter dans la direction de fermeture du moule, et moules d'emprein20 te de remplacement exceptés, forment les cavités destinées au moulage du produit lors de la fermeture du moule; un moyen de fixation qui comprime, pour la fixation, les moules d'empreinte situés sur le côté ou25 vert du trou d'insertion dans la direction à partir du côté ouvert du trou d'insertion vers la paroi la plus intérieure du trou d'insertion; une tuyère dont les extrémités ramifiées font saillie depuis l'embase de moule fixe vers les moules 30 d'empreinte de l'embase de moule intermédiaire correspondante et qui injecte de la résine à travers des trous de carotte prévus sur la plaque dévêtisseuse du canal; des goupilles de verrouillage de canal qui sont prévues verticalement sur l'embase de moule fixe 35 autour des extrémités ramifiées de la tuyère, et dont des sections d'extrémité avant munies de dépouilles ou évidements sur leurs extrémités avant sont insérées dans des trous traversants prévus sur la plaque dévêtisseuse de canal et qui sont suffisamment courtes pour que leurs extrémités avant ne fassent pas saillie au-dessus de la 5 surface de la plaque dévêtisseuse de canal lors de la fermeture du moule; des canaux de coulée, qui sont prévus sur les faces arrière des moules d'empreinte et relient les trous de carotte prévus sur la plaque dévêtisseuse de 10 canal à des trous traversants sélectionnés de façon appropriée sur les goupilles de verrouillage de canal; et des trous de canal qui relient les canaux de coulée aux cavités des produits moulés. 29. Moule selon la revendication 28, caractérisé 15 en ce que sur une face de paroi du moule d'empreinte est formée une ligne de saillie s'étendant perpendiculairement à la direction de fermeture du moule, sur la face de paroi opposée à ladite face de paroi munie de la ligne de saillie formée est prévue une rainure en corres20 pondance avec la ligne de saillie, sur une paroi intérieure du trou d'insertion est prévue une rainure en correspondance avec la ligne de saillie du moule d'empreinte, sur l'autre paroi intérieure du trou d'insertion est prévue une ligne de saillie capable de pénétrer 25 dans ladite rainure du moule d'empreinte, et la ligne de saillie et les rainures servent à réaliser l'engagement de rainure et de ligne de saillie entre les moules d'empreinte eux-mêmes et entre les moules d'empreinte et la paroi intérieure du trou d'insertion. 30. Moule selon la revendication 28, caractérisé en ce que le moyen de fixation porte un élément de serrage qui vient en contact depuis le côté ouvert du trou d'insertion avec la face de paroi des moules d'empreinte situés sur le côté ouvert et d'un organe d'actionnement 35 qui comprime l'élément de serrage vers la section la plus intérieure du trou d'insertion. 31. Procédé de réglage des conditions de moulage par injection reposant sur le procédé de réglage des conditions de moulage applicables lorsque l'on conduit un moulage pour produits multiples en utilisant plu5 sieurs moules d'empreinte comportant des cavités ayant la même configuration sur un moule conçu de façon à pouvoir faire varier la quantité de produit à obtenir en faisant varier le nombre de moules d'empreinte, caractérisé en ce qu'on calcule les éléments de condition de 10 moulage qui varient en proportion de la quantité d'éléments moulés à produire, en augmentant leurs valeurs préalablement ajustées et mémorisées correspondant au cas de la production unique en proportion du nombre de produits prévus et en partant du principe que les valeurs 15 calculées sont les valeurs de consigne des éléments entrant en considération pour le nombre de produits prévus.