FR 2609522 A1 19880715 FR 8700306 A 19870112 BOITIER DESTINE AU PASSAGE DES FLUIDES SOUS PRESSION DANS LA MACONNERIE Dans la distribution d'eau sanitaire qui, de plus en plus, utilise des tubes plastiqua. il est absolument nécessaire de passer ces tubes dans la maçonnerie. En effet, ces tubes sont inesthétiques et se déforment beaucoup par dilatation. Il est donc nécessaire de les cacher, il est également impératif de pouvoir les passer après que la maçonnerie ait été terminée et, il faut pouvoir les changer en cas de problème. D'o l'obligation de les faire glisser dans des gaines appropriéées, se terminant à chaque extrémité par des boîtiers noyés dans la maçonnerie. Les boîtiers doivent tenir la gaine solidement pendant la coulée du ciment ou du platre, et résister aux efforts auxquels le matériel est soumis sur un chantier de construction. L'invention concerne divers bottiers à noyer dans la maçonnerie et destinés à rendre facile et bon marché le passage de tubes plastique pour fluide sous pression pour leur première installation et leur entretien futur, le peu qui existe de boîtiers dans le commerce ne donnant pas vraiment satisfaction. Le domaine d'emploi de l'invention étant spécialement la distribution d'eau sanitaire, mais également vise cette application, dans l'industrie, les laboratoires, l'agriculture, sans exclure la distribution des gaz possible par tube en plastique. Il s'agit dans l'invention de boitiers spécialement étudiés pour étre inclus dans des maçonneries de faible épaisseur, par exemple les cloisons, ou des dalles de ciment de faible épaisseur: entre 10 cms et 5 cms. En particulier, il s'agit de boitiers pouvant servir de support à la fixation d'un robinet, mais aussi à la traversée de ce boitier par un tube plastique sous pression qui doit ressortir de la maçonnerie. Il existe assez peu de type de boitier à noyer dans la maçonnerie dans le commerce, et il ne donne pas réellement satisfaction, car l'installation de ces tubes et de ces boitiers n'est pas facile. Dans ce type de boîtier on peut citer le brevet américain 4.307.901 qui présente un boitier de ce type, mais qui présente l'inconvénient d'avoir une ouverture de faible dimension par laquelle il est assez difficile de passer les raccords et les tubes. De plus, ce type de boitier ne permet que l'arrivée d'un tube et réalise uniquement un plan de pose métallique et taraudée pour la fixation d'un robinet, mais ne donne pas la possibilité de sortir un tuyau par le boîtier. Le type de boitier selon l'invention est réalisé pour le passage d'un seul tube dans une maçonnerie mince de 5 à 10 cms d'épaisseur. Ce boitier élimine les inconvénients des boitiers du commerce et satisfait aux conditions suivantes: La présente invention concerne plus particulièrement un boitier destiné au passage de fluides sous pression dans les maçonneries de faible épaisseur notamment de cloison constitué d'une enveloppe creuse en matière plastique noyé dans la maçonnerie, ce dit boitier étant relié solidairement à des gaines en plastique également noyées dans la cloison permettant l'installation de tubes en matière plastique véhiculant des fluides sous pression, ledit tube traversant avec un jeu radial le boitier et les gaines leur donnant la possibilité d' tre remplacé lors d'un entretien éventuel, caractérisé en ce que ce boitier a un dessus rectangulaire lisse affleurant la maçonnerie et une forme générale parallélépipédique sur laquelle une tubulure cylindrique de faible longueur reçoit une gaine tubulaire en matière plastique rigide noyée dans la cloison et solidarisée avec le boitier par des dents d'accrochage étanches au platre et ciments liquides par un bourrelet serrant légèrement le tube le boitier évidé dans sa quasi totalité d'une dimension suffisante au simple passage du tube capable de coopérer avec des moyens de raccordement démontables susceptibles d'etre intégrés à l'intérieur dudit boitier. On comprend mieux les avantages, les fonctions, la facilité d'emploi et les progrès amenés par les boitiers suivant l'invention à l'examen des figures suivantes: La Figure 1 montre un boitier (1) suivant l'invention, noyé dans la maçonnerie (2) équipé de son tube sous pression (5) et montrant une pièce taraudée (6) servant de filetage pour un robinet. La Figure 2 représente le même boitier (1) noyé dans la maçonnerie (2) mais équipé d'un couvercle (15) et d'un fond de boitier (16) permettant de faire traverser le tube sous pression (5) à travers le boitier et de le sortir parallèlement à la maçonnerie (2). La Figure 3 est identique à la figure 2 mais la sortie du tube (5) se fait de façon perpendiculaire à la maçonnerie (2) le long de la maçonnerie (17). La Figure 4 montre un boitier (1) noyé dans la maçonnerie (2), avec le couvercle retiré et le tube (5) en train d'être passé avec facilité pour son installation à travers la gaine (4) et la maçonnerie (2). La Figure 5 montre l'installation d'un couvercle (3) sur l'extrémité du tube sanitaire (5). La Figure 6 montre le dème boitier (1) noyé dans la maçonnerie (2), sans son couvercle, et la façon de glisser derrière le tube (5) le fond de bottier (16) et son guide (16a). La Figure 7 est un couvercle identique à celui de la figure 8, dont la capsule (15c) a été poinçonnée pour réaliser l'ouverture (15b) permettant de passer un tube (5) à travers de ce couvercle. I0 LIaFigure 8 mcrtre un bottier complet, noyé dans la maçonnerie (2) et dont la face du couvercle (15) est parfaitement de niveau et lisse avec la maçonnerie (2). La Figure 9 montre le bottier complet (1) et (3) prêt à être coulé dans une maçonnerie. La Figure 10 montre un bottier (1) coulé dans la maçonnerie (2) sans aucun couvercle. On voit ainsi l'accès total intérieur (la) évidé de ce bottier, qui possède une très large ouverture sur la totalité de sa surface rectangulaire. La Figure 11 représente un couvercle (3) entièrement complet, prêt à 4tre monté sur un bottier (1), et qui servira de terminaison et de fixation étanche à un tube plastique sous pression. La Figure 12 montre le couvercle (15) qui est retiré d'un bottier (1). On y voit le guide tube (15a). Ce couvercle (15) servira à la traversée d'un tube pour sortir de la maçonnerie. A la Figure 13 on voit le fond de bottier (16) et son guide tube (16a) qui servira à être mis au fond d'un boitier (1) pour guider le tube dans sa sortie du boîtier complet. La Figure 14 montre le détail du serrage et de l'étanchéité de la vis unique qui sert à réaliser le blocage et l'étanchéité d'un tube sur un couvercle (3). La Figure 15 représente une variante du couvercle (3), qui sert de fixation et d'étanchéité à l'extrémité d'un tube plastique comme déjà vu à la figure 11. La Figure 16 représente les deux mors servant à agripper le tube plastique de façon irréversible, par le serrage de la vis unique (7). La Figure 17 est une vue du joint d'étanchéité parallélépipédique formant l'étanchéité sur le tube sous pression. La Figure 18 montre le profil suivant AB du mors de tenue (10a) du tube plastique. La Figure 19 montre une coupe CD du joint (11) de la figure 17. La Figure 20 est une vue d'une pièce en tole découpée mince (22) servant de pièce de tenue du tube par son serrage sur ledit tube. La Figure 21 montre la section d'un joint (19) de surface rectangulaire mais de fond galbé, d'une forme complémentaire à celle du couvercle (3), joint visible sur la figure 23. La Figure 22 montre deux pièces découpées mince travaillant à l'opposition, glissant l'une contre l'autre, (20) et (21) et servant de tenue au tube par compression sur le tube, comme montré- aux figures 23 et 15. La Figure 24 montre un boitier contenant une pièce 6? de raccordement orthogonal équipée d'un système de connection instantanée. Un premier système consiste à avoir un couvercle (3) qui, une fois monté avec son tube, réalise la terminaison de ce tube et une embase en métal taraudée pour la fixation des robinetteries en particulier sanitaires. Un deuxième couvercle permet de faire traverser au tube le boitier et ainsi de sortir le tube de la maçonnerie avec des rayons calculés et dans des directions choisies. Cette caractéristique d'un boitier pour maçonnerie mince qui est à double usage et qui en particulier permet la traversée du tube et la sortie du tube de la maçonnerie, n'existe pas dans les boîtiers actuels. C'est donc une caractéristique très importante de l'invention que les boitiers peuvent avoir différents couvercles qui sont porteurs des systèmes, soit d'arrivée du tube, soit de traversée du tube suivant le besoin de l'installateur. De plus, les boitiers noyés peuvent recevoir des couvercles différents pouvant réceptionner et fixer des tubes différents ou permettant de traverser les tubes de diamètres différents. Ceci donne encore plus de souplesse d'utilisation. En effet, dans le sanitaire en particulier, on utilise plusieurs dimensions de tube plastique. Un autre système peut etre d'avoir des couvercles sur lesquels les systèmes de raccordement sont indépendants et dans ce cas ces dits couvercles n'ont aucune relation avec la fixation du tube de raccordement. Les boîtiers suivant l'invention, étant moulés dans la maçonnerie avec leur gaine de liaison, ce n'est qu'au stade normal de finition de la plomberie, que le réseau sanitaire d'eau chaude et froide sera passé avec un gain de temps appréciable par rapport à la plomberie classique en tube métallique. Les coûts de l'installation du sanitaire se trouvent très réduits, de près de la moitié, par l'économie de la matière, plastique au lieu de cuivre, et l'énorme économie de temps, d'installation des tubes, passés par une main-d'oeuvre bon marché non spécialisée. Ces installations en tube plastique ne demandent pas de soudeurs puisqu'il n'y a aucune soudure. Le système de tenue du tube et d'étanchéité peut etre à serrage radial et ne nécessite que le blocage d'une simple vis par un tournevis classique. Le système de tenue du tube et d'étanchéité peut etre également à montage instantané tel que décrit dans les brevets LEGRIS n 2 319 833 et 2 528 531. Ces boitiers en matière plastique bon marché sont d'un prix économiquement faible. La Figure 1 montre un boitier suivant l'invention (1) noyé dans une maçonnerie (2) avec la gaine (4) le tube sous pression (5) et le couvercle (3). Cette combinaison peut notamment etre réalisée selon 3 variantes: dans la première le tube (5) est rendu solidaire du couvercle (3) du boitier (1) - figure 1. - dans la seconde le tube (5) chemine à l'intérieur du boitier (1) et sort directement à travers le couvercle (15) - figure 2. - dans la troisième le tube (5) est connecté à un raccord instantané (27) fixé au boitier (1) muni dans ce cas d'un couvercle de fermeture (31). Le boitier (1) a un dessus rectangulaire (lum) lisse affleurant la maçonnerie mince (2) et ledit boitier à une forme générale parallélépipédique, sur laquelle une tubulure cylindrique courte (In) a reçu une gaine (4) en tube épais en matière plastique, noyée dans la cloison, gaine (4) solidarisée avec le boitier (1) par des dents (ld) d'accrochage, dont une est fixe au fond du boitier et l'autre est légèrement élastique. Ceci permet de réaliser un accrochage total et définitif de la gaine sur le boitier ainsi solidarisés entre eux. La gaine est étanchée au ciment liquide ou au plâtre par le bourrelet (lc) qui donne un léger serrage sur cette gaine, garantissant ainsi cette étanchéité. Le boitier (1) est évidé sur sa totalité suivant le logement (la). La dimension du boitier, sa longueur en particulier, est d'une dimension suffisante pour le passage facile du tube lors du montage sur le couvercle (3). Le boîtier (1) de la figure 1 est équipé du couvercle qui permet l'arrivée d'une extrémité de tube (5), et à la fois son étanchéité et sa tenue. Le boitier complet avec son couvercle (3) réalise le plan de pose taraudée (6a) destiné à la fixation robuste d'un robinet standard du commerce. Le couvercle (3) possède une pièce métallique (6) amovible qui, sous l'effet du serrage de la vis (7) vissée dans l'écrou (8), comprime les pièces de tenue (10a) et (0lob) qui possèdent des dents pointues sur le tube (5) réalisant ainsi une parfaite tenue de ce tube. Ce serrage est calculé et limité. Il est impossible de trop serrer le tube. Le même serrage de la vis (7) sur la pièce (6) réalise la compression en boite fermée du joint (11) d'étanchéité du tube (5) réalisant ainsi une étanchéité parfaite et durable. Ainsi sachant que la pièce (6) est une pièce métallique robuste et que le couvercle (3) est réalisé en un plastique de haute qualité, on peut s'apercevoir que le liquide n'est jamais en contact avec le boitier. Les étanchéités sont doublées sur toutes les issues de fuites possibles. Sur le tube un joint (13) réalise une double étanchéité sur le tube (5). Sous l'écrou (8) un joint (23) est placé et fortement comprimé en boite doublant l'étanchéité du joint torique (9) déjà placé sur la vis. Ces détails agrandis sont visibles à la figure 14. Sur la pièce (6) un joint torique (12) assure une double étanchéité en plus du joint (11). Ainsi on peut constater que le système garantit une double étanchéité à toutes les fuites possibles. Il est également remarquable de savoir que les joints peuvent etre changés de façon périodique ou en cas de besoin. Il est remarquable que les pièces de tenue (10a) (o10b) et le joint (11) sont comprimés par la pièce (6) sur le tube dans O10 une boite entièrement fermée par l'intermédiaire d'une seule vis de fixation (7). Ce système est extrêmement pratique et il n'y a besoin que d'un tournevis ordinaire pour monter ou démonter un tube plastique d'alimentation sous pression. La vis (7) et l'écrou (8) sont en matière de grande dureté, permettant un serrage intense, sans aucun risque de rupture de l'un de ces deux éléments. Une des fonctions remarquables de la vis (7) est que la t%te de cette vis (7a) sert de butée au tube (5) de façon bien visible par le trou taraudé (10a). Ainsi l'installateur ne fera le blocage de cette vis (7) que lorsqu'il aura vu que le tube (5) est bien en butée sur la tète de vis (7a) par le trou taraudé (10a). Cette précaution garantit un parfait montage du tube. Le contrôle de la bonne installation est donc extrêmement simple. On voit également que le tube (5) est guidé dans la pièce (3) par un guide tube (14) possédant une entrée conique facilitant beaucoup la rentrée de ce tube dans le raccordement du couvercle (3). Une des caractéristiques de l'invention est que ce boitier est réalisé pour la réception ou la traversée d'un seul tube sous pression. Il est donc de faible encombrement et peut se loger partout, dans toutes les maçonneries de faible épaisseur, de l'ordre de 5 à 10 centimètres d'épaisseur. On voit également sur ce boitier que le couvercle (3) est parfaitement encastré dans la boite (1), affleurant parfaitement la surface du boitier (lm) et également la maçonnerie (2). Le couvercle (3) est fixé solidement par plusieurs vis dans les angles du parallélépipède du corps (1). Ces vis ne sont pas représentées sur les plans, mais il s'agit de vis standardisées à tète fraisée, affleurant la face (lm) du boîtier. Le couvercle (3) repose par des portées d'appui solides (li) et (lk) sur le boitier (1). Une caractéristique importante du boitier représenté à la figure 1 est la possibilité du démontage du tube (5) et de son changement sans démonter le couvercle (3). Cela est effectué de la façon suivante: d'abord on desserre la vis (7) de trois tours environ. Ceci a pour effet de débloquer la pièce (6) et de décomprimer les pièces d'accrochage (10a) et (lOb) et le joint (11). Le tube (5) étant ainsi libéré peut etre retiré à son extrémité. Après avoir été retiré, on introduit un tube neuf qui guidé par la gaine (4) arrive et se centre automatiquement dans le guide du tube (14). Ensuite, le tube poussé avec énergie traverse le joint (13) les pièces de tenue (lob) et (10a, le joint (11), et enfin vient buter sur la tete de vis (7a). Lorsque l'installateur a aperçu que son tube est bien venu en butée sur la vis (7a) le montage du tube (5) est terminé et il n'y a plus qu'à bloquer la vis (7). Ceci a pour effet de resserrer et d'agripper le tube par les mors de tenue (10a) et (lOb) et de bloquer en boite fermée avec énergie le joint (11) ainsi le passage d'un tube (5) est d'une très grande simplicité et d'une très grande rapidité. Aucun système antérieur en tube cuivre ne peut réaliser une telle rapidité d'entretien et de changement d'un tube et ce système ne peut etre ainsi concurrencé. Une caractéristique de l'entretien et du démontage général de l'étanchéité des joints est un point important de l'invention. Cela se fait de la façon suivante, sans avoir à démonter le couvercle (3) qui peut évidemment etre recouvert de carrelage ou de moquette. 1 / Dévisser complètement la vis (7). Le tube (5) peut à son autre extrémité etre tiré axialement de deux ou trois centimètres (cela est toujours possible). Alors la pièce (6) peut etre retirée, tous les joints (9) (11) (12) (13) sont remplacés par des joints neufs. Les pièces sont ensuite remplacées sans bloquer la vis (7). Le tube (5) est repoussé dans le raccord jusqu'à buter sur la tete de vis (7a). Lorsque l'on est en butée sur la tete de la vis (7a) c'est que le tube est parfaitement remonté. Alors il suffit de rebloquer la vis (7) énergiquement, celle-ci fixant et étanchant le tube (5). On a ainsi donc réalisé l'entretien rapide et sans problème de tous les joints. Cet entretien peut d'ailleurs etre effectué à des périodes prévues. En tout cas, il est possible de le faire encas de besoin ou d'urgence. A la figure 1 on peut également constater que la gaine (4) est enfilée jusqu'à une butée préparée dans le boitier (le). La gaine est ainsi enfilée le plus loin possible, et elle se rapporche ainsi beaucoup du couvercle (3) formant avec celui-ci un conduit presque continu qui sert de guidage au tube (5). La figure 2 montre un boitier (1) noyé dans une maçonnerie (2), complet et équipé avec un couvercle (15) et un fond de 13; boîtier (16) pour former une sortie de tube à travers le boitier et de permettre au tube (5) de venir parallèlement à la cloison (2) en (Sa) et ainsi d'aller sur un appareil quelconque extérieur à cette cloison. Inversement, le tube (5) rentrant étant parallèle à une cloison (5a) rentre à travers une maçonnerie pour aller ressortir à l'autre bout de cette maçonnerie, dans laquelle il a été dissimulé proprement. Comme à la figure 1, il s'agit exactement du meme boitier (1) sur lequel on va monter un autre couvercle (15) et un fond de boîtier (16), le tube (5) traverse le couvercle (15) par une lumière (15b) et ensuite longe la maçonnerie (2). On obtient donc ainsi que le tube (5) soit caché dans une partie de la maçonnerie et sorti de cette maçonnerie, soit pour aller à un appareil ou à un branchement quelconque. A la figure 2 une caractéristique importante consiste dans le montage des tubes qui leur permet de traverser le boitier et de sortir de la maçonnerie et qui est fait de la façon suivante. Lorsque le boitier a été noyé dans la maçonnerie, comme cela est visible à la figure 1, on démonte le couvercle (15) et le fond de boîtier (16). On obtient donc un boîtier ouvert comme à la figure 10 et deux pièces détachées (15) et (16) comme à la figure 12 et 13. Ensuite, on glisse avec beaucoup de facilité le tube (5) dans la gaine (4) comme cela est visible à la figure 4. La large ouverture (la) du boîtier permet de passer le tube avec une grande courbure sans le faire plier de trop. Ensuite, on courbe légèrement le tube de façon à pouvoir glisser le fond de boîtier (16) derrière le tube (5) comme cela est visible à la figure 6. Ensuite, on poinçonne la capsule (15c) que l'on sépare du couvercle (15) comme cela est visible à la figure 7 et ensuite on replace le couvercle et l'on obtient le montage de la figure î3 2. Il est à noter que le couvercle (15) est fixé solidement avec plusieurs vis dans les angles du boitier parallèlépipèdique (1). Ces vis ne sont pas représentées. Si l'on courbe le tube (5) suivant (5a) parallèlement à la maçonnerie (2) on obtient la figure 2. Une autre caractéristique importante de la figure 2 suivant l'invention est qu'il est possible de changer le tube (5) traversant le boîtier sans démonter le couvercle (15) ni le fond de couvercle (16). Voici comment: on fait glisser le tube (5) axialement dans le guide tube cintré (1h) formé par les pièces (15) et (16) O10 assemblées on enlève le tube (5) et on en glisse un neuf. Le jeu radial prévu entre le tube (5), la gaine (4), le guide (lh) et le trou de passage (15b) dans le couvercle permet de faire cette opération de changement de tube. Cela est donc important meme si le couvercle du boîtier a été recouvert par du carrelage ou de la moquette. Une autre caractéristique importante du boitier suivant l'invention lorsque le tube (5) traverse ce boitier est que l'on peut, si le couvercle (15) n'a pas été recouvert de moquette, de peinture ou de carrelage, simplement dévisser ce couvercle (15) sortir le fond de boitier (16) et alors, pour changer son tube, on se retrouver à la forme de la figure 4 o le passage du tube est grandement faciliter. Après avoir changé le tube (5) par un tube neuf, on remonte l'ensemble des pièces (15) et (16) suivant ce qui a été vu ci-dessus. La figure 3 est identique à la figure 2 mais à la sortie du tube (5) du boîtier (1) et du couvercle (15) par le trou (15b), on cambre le tube (5) suivant (5b), c'est-à-dire de façon perpendiculaire à la maçonnerie (2) et parallèlement à la maçonnerie (17). On a ainsi avec ce système de traversée du tube du boitier la possibilité de partir parallèlement à la maçonnerie (2) ou perpendiculairement à la maçonnerie (2). La figure 4 montre un bottier (1) noyé dans la maçonnerie (2) dont les couvercles ont été enlevés et montrant la large ouverture (la) d'accès du boitier selon l'invention. On voit également là une caractéristique importante du brevet consiste au montage du montage du tube par une large ouverture (la) du boitier (1). En effet, le tube (5) est monté et sort du boitier suivant une grande courbure (5c) permettant son passage axial avec de faibles contraintes et facilement dans la maçonnerie (2) et la gaine (4). Cette caractéristique est importante puisque les boitiers disponibles dans le commerce pour une meme longueur de boitier ne dispose pas de cet avantage important de la facilité de passage du tube sous faibles contraintes de courbure (5c). La figure 5 montre la façon dont le tube (5) qui a été sorti de la maçonnerie suivant (5c) est fixé d'une façon très pratique en dehors de la maçonnerie au couvercle (3) et à son ensemble de raccordement constitué par les pièces (lOa) (lOb) (11) (6) et la vis (7). Comme on l'a déjà vu précédemment le montage est le suivant: desserrer la vis (7) de trois tours environ. Ainsi les mors (10a) et (lOb) sont débloqués, la pièce (6) ayant pu se reculer. Le joint (11) est desseré, il est donc possible d'enfiler le tube (5) à l'intérieur du logement du couvercle (3) jusqu'à arriver en butée sur la tete de vis (7a). Ensuite, il suffit de bloquer à fond la vis (7) pour mettre en place la pièce (6) et ainsi réaliser la compression des pièces d'accrochage (10a) et (lOb) sur le tube et également celle du joint (11) en une boite complètement fermée donnant ainsi une tenue et une étanchéité parfaites. Le controle de la butée du tube sur la tete (7a) est une caractéristique importante de l'invention. Le tube peut comporter une fourrure de soutien facultative (28) qui sera mise avant d'etre connecté dans le couvercle (3). Les opérations que nous venons de décrire sont grandement facilitées par une très bonne prise manuelle du tube (5) et du couvercle (3). Le montage final est ensuite terminé en faisant glisser le tube (5) dans la gaine (4) , le couvercle (3) est replacé et bloqué sur la boite (1) par les vis de fixation (non repré- sentées). La figure 6 représente un boitier suivant l'invention noyé dans une maçonnerie (2) o le tube (5) a été passé dans la maçonnerie et la gaine (4) suivant la figure 4 et pour lequel on est en train d'installer derrière le tube (5) le fond de boîtier (16) avec son guide (16a). Une des caractéristiques importantes de l'invention est la façon de placer les pièces pour réaliser le boitier avec un tube qui le traverse. On plie le tube (5) sur une courbure réduite et on enfile le fond de boitier (16) avec son guide (16a) et on le place au fond du boitier sur les parties complémentaires disposées à cet effet, comme on peut le voir en position de montage finale à la figure 2. La figure 7 montre la façon de préparer le couvercle (15) en poinçonnant la capsule (15c) prédécoupée dans le plastique afin d'obtenir la lumière (15b) par o pourra sortir le tube (5) du boitier (1). La figure 8 est la représentation d'un bottier (1) suivant l'invention équipé de ses pièces (15) et (16) et noyé dans la maçonnerie (2). Une caractéristique importante de l'invention, qui est visible à la figure 8, montre que la surface lisse du couvercle (15) est de niveau et parfaitement lisse sans partie genante avec la maçonnerie (2). Ainsi il est facile d'établir des maçonneries sans avoir aucune partie qui dépasse ce qui est un avantage important pour la période o les maçons travaillent dans l'habitation. Il est aussi important de remarquer que le couvercle (15) et la pièce (16) peuvent i0 etre, après scellement, enlevés et remplacés par un couvercle (3) qui lui présente une partie légèrement dépassante de la maçonnerie. Ainsi on aura pu sceller et noyer le boitier (1) dans la maçonnerie et ne placer le couvercle (3) qu'au moment du passage de la plomberie et des tubes. La figure 9 montre un boitier conforme à l'invention pret à etre noyé dans une maçonnerie muni d'une capsule de protection (18) nécessaire pendant le scellement du boitier (1). La figure 10 représente un boitier (1) qui, ayant été noyé dans la maçonnerie (2), a eu son couvercle enlevé. Ainsi on peut apprécier le grand évidement (la) du boitier, la surface (lm) qui affleure la maçonnerie (2), et les portées réservées aux appuis des pièces internes (li) (lk) et (11), pièces qui sont le couvercle (3) ou le couvercle (15) et le fond de boîtier (16). On voit aussi que le couvercle enlevé libère pratiquement la totalité du boitier et que l'ouverture est totale. La figure 11 montre l'ensemble complet du couvercle (3) avec ses pièces de raccordement intérieur, que nous avons déjà détaillé à la figure 1. La figure 12 représente le couvercle (15) avec son guide (15a) et sa capsule (15c). La figure 13 représente le fond de boitier (16) avec son guide tube (16a). La figure 14 est un détail en coupe montrant à grande échelle la vis de blocage (7), l'écrou (8) prisonnier dans le couvercle (3), le joint d'étanchéité (9) qui réalise l'étanchéité à fort serrage entre les pièces (7) (6) et (3). On voit également le joint mince et encastré (23) derrière l'écrou (8) qui au serrage énergique de la vis (7) dans l'écrou (8)réalise une compression qui rend étanche la vis formant ainsi une double étanchéité avec le joint neuf. La vis (7) et l'écrou (8) sont réalisés dans des matières très dures de façon à résister à tout effort brutal de serrage. La figure 15 montre une variante en coupe du système d'étanchéité et de tenue du couvercle (3). La tenue du tube est faite A par deux toles découpées minces (20) et (21) qui sont repoussées l'une vers l'autre par le serrage de la vis (7) et la pièce (6) sur le tube par leur argtes coupantes. La partie mince et coupante de ces toles minces (20) et (21) vient s'imprimer sur le tube, le tenant d'une façon parfaite. On voit également un joint (19) qui est également visible à la figure 23 et à la figure 21. La figure 16 montre les deux mors (10a) et (lob) qui- sont visible à la figure 1. Ces deux mors possèdent des arêtes aigues (25c) qui par le serrage de la vis (7) et la pression de la pièce (6), (10c) qui par le serrage de la vis (7) et la pression de la pièce (6), viennent serrer le tube et imprimer leur aretes (lOc) sur le tube le tenant d'une façon parfaite. Ces aretes sont visible à la figure 18. La figure 17 est une représentation du joint d'étanchéité (11) de la figure 1. C'est un joint de forme parallèlépipédique, percé d'un trou en forme rayonnée comme cela est visible sur la figure 19. La figure 18 est la coupe AB du mors (10a). On y voit les aretes d'accrochage du tube (10c). La figure 19 est la coupe CD de la figure 17 du joint (11) montrant le profil du trou de passage du tube, le tube a du serrage dans ce trou, ensuite le joint reçoit un surserrage de la part de la pièce (6) serrée par la vis (7). La figure 20 est une pièce en tole découpée mince en acier ressort qui reste ouvert naturellement et qui est placée dans les rainures visibles à la figure 23 A la place des pièces (20) et (21) et qui sous l'influence de la pièce (6) et du serrage de la vis (7) vient se serrer complètement bloquant ainsi le tube par les aretes (22a) qui viennent s'imprimer dans le tube. La figure 21 est la coupe par l'axe du trou du tube du joint (19) visible à la figure 23. A la figure 22 on voit les deux pièces en tole mince découpée (20) et (21) visibles aux figures 15 et 23 qui sont ici représentées l'une contre l'autre comme elles sont placées à la figure 23 ou à la figure 15. Les pièces (20) et (21) sont poussées l'une vers l'autre par la pièce (16), bloquant ainsi le tube par leurs aretes (20a) qui viennent pénétrer dans le tube le tenant d'une façon parfaite. La figure 23 est la coupe EF du couvercle (3) de la figure (15) montrant les formes du joint (19) et des pièces (20) et (21) glissant dans deux glissières (3k) dans le couvercle (3); on peut voir également une caractéristique importante de l'invention qui montre que la pièce (6) possède une partie carrée qui épouse les formes complémentaires du couvercle (3). Cette partie carrée (6d) permet une solidarisation contre tout mouvement de rotation effectuée sur la pièce (6), et en particulier le positionnement et le vissage des robinetterie dans le filetage (6a) visibles figure 11. On voit également la tete de vis (7a) au fond de la pièce (6). La figure 24 représente la vue en coupe d'un boitier (1) dans lequel est fixé un raccord de forme équerre en appui sur des bossages (lp). Son conduit interne orthogonal (6d) possède à une de ses extrémités un moyen creux fileté (6a) permettant le raccordement à un appareil de robinetterie sanitaire (non représenté) et à l'autre extrémité des organes et des aménagements nécessaires au guidage, à l'étanchéité et à la tenue du tube (5) sur sa paroi extérieure par l'intermédiaire d'une pince élastique fendue (24) à dents multiples (24a) verrouillée par le cone (25a) de l'organe de guidage (25) qui reçoit un joint annulaire (26) assurant l'étanchéité du tube (5) sur son diamètre extérieur. Ce système instantané de raccordement (27) a fait l'objet des brevets francais LEGRIS n 2319833 et 2528531. La gaine (4) est maintenue fixée dans le boîtier (1) telle que sur les figures 1, 2, 3, etc; Le couvercle (31) fixé sur le boitier (1) par des moyens d'accrochage par encliquetage (3m) (3n) assure la fermeture étanche du boitier évitant toute introduction de produits de maçonnerie à l'intérieur de la cavité (la). 2Q Le boitier objet de l'invention permet: 1 / Accrochage instantané de la gaine plastique de guidage du tube par une dent aigue avec un secteur à rigidité controlée. 2 / L'étanchéité au ciment et au platre de la gaine plastique et du reste du boitier. 3 / Le coulage dans la dalle ciment ou dans le platre, à raz de ladite dalle ou de ladite cloison sans qu'aucune partie ne dépasse, permettant le lissage de la cloison par les moyens habituels sans perte de temps. 4 / Le passage du tube d'eau après toutes les finitions de maçonnerie et son installation. / Le passage à grand rayon du tube dans l'évidement du boitier est de telle sorte que lorsque son couvercle est enlevé l'accès au boitier est total et de grande dimension, contrairement au boîtier actuel. L'accès de ce boitier est donc excellent. 6 / En cas de problème, meme avec le couvercle monté et recouvert de carrelage ou de moquette, d'avoir toujours possibilité de changer un tube d'eau par l'accès restant et le système qui a été employé dans ce boîtier. L'invention vise à montrer des boîtiers en plastique noyés dans la maçonnerie de faible épaisseur, pour faciliter le passage des tubes plastique sous pression, par ces boîtiers, c'est l'avènement d'une nouvelle plomberie entièrement en tube plastique. L'invention ne se limite pas aux boitiers décrits mais à tous les types conformes à l'invention. Ce type de boitier est nécessaire à la mise au point d'une nouvelle plomberie qui permettra d'abaisser fortement les prix d'installation de la plomberie. Mais l'invention n'a pas pour domaine unique l'emploi pour l'eau, le sanitaire et le chauffage, mais également beaucoup d'industries tels que les batiments des usines, les bureaux, les laboratoires et aussi le transport de tous les fluides par des tubes en plastique à travers des cloisons de faible épaisseur, des planchers en maçonnerie, aussi bien pour les liquides, que pour les gaz, en industries mécanique, alimentaire, chimique, pétrolière, agricole, etc. L'invention doit permettre une baisse importante des couts d'installation des tubes plastique dans tous les batiments. REVENDICATION PRINCIPALE I. Boitier destiné au passage de fluides sous pression dans les maçonneries de faible épaisseur notamment de cloison constitué d'une enveloppe creuse en matière plastique noyé dans la maçonnerie, ce dit boitier étant relié solidairement à des gaines en plastique également noyées dans la cloison (2) permettant l'installation de tubes (5) en matière plastique véhiculant des fluides sous pression, ledit tube (5) traversant avec un jeu radial le boitier et les gaines leur donnant la possibilité d'etre remplacé lors d'un entretien éventuel, caractérisé en ce que ce boîtier (1) a un dessus rectangulaire (lm) lisse O10 affleurant la maçonnerie (2) et une forme générale parallélépipédique sur laquelle une tubulure cylindrique (ln) de faible longueur reçoit une gaine tubulaire (4) en matière plastique rigide noyée dans la cloison et solidarisée avec le boitier (1) par des dents d'accrochage (ld) étanches au platre et ciments liquides par un bourrelet (lc) serrant légèrement le tube (5) le boitier (1) évidé dans sa quasi totalité (la) d'une dimension suffisante au simple passage du tube (5) capable de coopérer avec des moyens de raccordement démontables susceptibles d'etre intégrés à l'intérieur (la) dudit boitier (1). 2. Boitier selon la revendication 1, caractérisé en ce que ce boitier (1) recoit un couvercle spécial (3) possédant des moyens de tenus (10a) (10b) ou (20) (21) ou (22) du tube (5) et des moyens d'étanchéité (11) (19) et (13) à la pression formant double étanchéité sur le tube (5), ledit couvercle (3) servant d'aboutissement au tube (5) maintenu en place droit et sans coude, possédant une pièce métallique (6) comportant un canal équerre (6b) terminé par un taraudage (6a) ladite pièce (6) étant étanchée par les joints (9) et (12) sur le couvercle (3), étant solidarisée au couvercle (3) par une seule vis étanche (7), un joint (9) et par un écrou (8) placé dans le couvercle (3). 3. Boitier selon la revendication 1, caractérisé en ce que ce boitier (1) reçoit un couvercle (15) et un fond de boîtier (16) le couvercle (15) et le fond de boitier (16) formant un canal creux circulaire cintré (1h), servant de guide au tube (5) qui traverse ledit couvercle (15) par une lumière (15b). 4. Boîtier selon la revendication 1, caractérisé en ce que la connection du tube (5) à l'intérieur (la) du boîtier (1) est réalisé au moyen d'unsystème de raccordement instantané (27), scn accrochage étant réalisé par la pince fendue (24) verrouillée par le cone (25a) de la pièce (25) et son étanchéité réalisée par le joint annulaire (26). 5. Boitier selon la revendication 1, caractérisé en ce que le couvercle (15) du boitier (1) assurant son étanchéité durant son scellement dans la maçonnerie comporte un opercule (15c) ainsi qu'un profil (15a) destiné à coopérer avec le fond de boîtier (16). 6. Boitier selon l'une des revendications 1 et 5, caractérisé en ce que l'opercule (15c) est poinçonné pour permettre la traversée du tube (5) vers l'extérieur. 7. Boitier selon la revendication 2, caractérisé en ce que la pièce A (6) est maintenue au moyen d'une vis (7) dont la tete sert de butée au tube (5) ce qui facilite le positionnement de ce tube (5) ainsi que le montage et le démontage du couvercle (3). 8. Boitier selon revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de tenue (10a) (lOb) (20) (21) (22) et le joint principal (11) (19) du tube (5) sont tenus en place fortement serrés sur ledit tube (5) par "une seule" vis (7) possédant un joint d'étanchéité (9), ladite vis tenant également la pièce en métal (6) dans le couvercle (3). 9. Boitier selon l'une des revendications 2 et 4, caractérisé en ce que la pièce de raccordement (6) (27) comporte à son extrémité libre des moyens de liaison (6a) destinés au montage d'un robinet. 10. Boitiers selon revendication 1 et 2, caractérisés en ce que le moyen d'étanchéité (11) du tube (5) est placé entre le couvercle (3) et la pièce métal (6). 11. Boitiers selon revenditions 1 et 2, caractérisés en ce que les moyens de tenue (20) (21) (22) sont en métal découpé mince, glissés dans deux rainures (3k) du couvercle (3), entre le joint en forme (19) et la pièce métallique (6). 12. Boitiers selon revendication 1, 2 et 10, caractérisés en ce que les moyens de tenue du tube (5) sont constitués de deux pièces découpées en métal mince (20) et (21) glissant dans les rainures (3k) possédant des secteurs d'accrochage (20a) (21a) et s'opposant pour serrer le tube (5) par l'effet de la vis (7) sur la pièce métallique (6) par serrage radial. 13. Boitiers selon revendication 1, 2 et 10, caractérisés en ce que les moyens de tenue du tube (5) sont en une seule pièce découpée en métal mince (22) élastique, possédant 4 secteurs d'accrochage (22a) sur le tube (5), bloquée par l'effet de serrage de la vis (7) sur la pièce (6). 14. Boitiers suivant revendications 1 et 2, caractérisés en ce que la pièce métallique (6) a une partie cylindrique (6c) suivie d'une partie carrée (6d) complémentaire de la partie (3b) carré du couvercle (3) ledit carré (6d) verrouillant parfaitement en rotation la pièce métallique (6) dans le couvercle (3). 15. Boitiers suivant revendications 1 et 3 caractérisés en ce que le boitier 1 est noyé dans la maçonnerie avec le couvercle "lisse" (15), la surface de la maçonnerie (2) pouvant etre parfaitement lisse sans partie genante et en ce que le couvercle (15) peut ensuite etre remplacé par le couvercle (3), en effectuant le montage du tube (5).