FR 2608940 A1 19880701 FR 8618375 A 19861230 La présente invention concerne la séparation des fluides liquides et a notaminnent pour objets un procédé de séparation des suspensions de phase liquideeteparticules solides et un dispositif pour sa mise en oeuvre. La présente invention peut être avantageusement appliquée à la séparationde suspensions contenant des particules solides de polymères en phase liquide et ou ces particules solides. Le procédé de séparation des suspensions en phase liquide et en particules solides et le dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé réalisé selon la présente invention peuvent être aussi utilisés pour la séparation de la phase liquide de différentes particules solides lors de la production d'engrais minéraux, de fibres synthétiques ainsi que dans d'autres branches de l'industrie. La présente invention peut être aussi utilisée avec succès pour le séchage de particules solides, pour leur chauffage ou leur refroidissement ainsi que pour différents processus technologiques. On connait un procédé de séparation de suspensions en phase liquide et en particules solides (cf., par exemple, le certificat d'auteur de l'U.R.S.S. n 538729 "Filtre-épaississeur" Cl. Int. BO1 D 29/10, BOl D 17/10) selon lequel on prévoit l'amenée de la suspension vers une virole perforée fixe. La suspension est introduite dans la virole perfo- rée tangentiellement à la surface de la virole perforée. En conséquence, la suspension est mise en rotation. Cette rotation engendre des forces centrifuges qui font passer la phase liquide à travers la virole perforée vers l'extérieur. Les particules solides se déplacent par gravité suivant la virole perforée et sont évacuées depuis celle-ci. Pendant la mise en oeuvre du procédé connu de sépa- ration des suspensions en phase liquide et en particules solides, la phase liquide est séparée des particules solides sous l'action des forces centrifuges engendrées par la rotation de la suspension. Toutefois, la rotation de la suspension s'affaiblit assez vite suivant la hauteur de la virole perforée du fait que l'énergie du courant de suspen- sion est habituellement faible et que la force du frottement contre la paroi de la virole perforée est assez grande. De ce fait, la phase liquide est séparée des particules solides dans la partie inférieure de la virole essentiellement par gravité. En conséquence, une portion de phase liquide est évacuée, par suite des forces de tension superficielle, conjointement avec des particules solides. Dans ce cas, l'humidité des particules solides évacuées reste toutefois élevée. En outre, pendant la mise en oeuvre du procédé connu de séparation des suspensions en phase liquide et en particules solides, la suspension, séparée de la portion de la phase liquide, se déplace suivant la surface intérieure de la virole perforée en formant une couche régulière, en conséquence, les particules solides ne se déplacent pas dans cette couche les unes par rapport aux autres. La phase liquide se trouvant entre les particules solides à l'intérieur de ladite couche est évacuée de la virole perforée conjointement avec les particules solides ce qui conduit à ce que les particules solides restent très humides, autrement dit, la phase liquide n'est pas séparée totalement des particules solides. Ce phénomène est parfois indésirable, surtout, dans les cas o la séparation de la suspension en phase liquide et en particules solides vise à l'obtention de particules solides d'une humidité minimale et est une opération finale de fabrication d'un produit fini. Il existe un dispositif de séparation des suspen- sions pour la mise en oeuvre du procédé connu (cf., par exemple, aussi un certificat d'auteur de l'U.R.S.S. n 538 729, Cl, Int, BO1 D 29/10, BO1 D 17/10) comportant un corps pourvu d'une tubulure pour l'évacuation de la phase liquide. Une virole perforée est montée dans ledit corps dans sa partie inférieure à distance par rapport à ses parois. On a prévu aussi une tubulure pour l'amenée de la suspension à une extrémité supérieure de la virole perforée et une tubulure pour l'évacuation des particules solides depuis l'autre extrémité inférieure, de la virole perforée. La virole perforée est réalisée sous forme d'un cône tronqué, dont la grande base est orientée vers le haut o est montée la tubulure d'amenée de la suspension et est placée dans le corps de manière que leurs axes longitudi- naux coincident. La tubulure d'évacuation des particules solides est jointe à la base inférieure, plus petite, du cône tronqué de la virole perforée. Un capot conique est monté à l'intérieur du corps, à sa partie supérieure, coaxialement à la virole perforée. Sa grande base inférieure est orientée vers la virole perforée. Une fente annulaire est ménagée entre le corps et le capot pour le passage de la suspension. Le capot est destiné à répartir régulièrement le courant tourbillonnaire de suspension, arrivant de la tubulure d'amenée de suspen- sion, suivant la surface intérieure de la virole perforée. La tubulure d'amenée de suspension est disposée tangentiellement à la surface de la virole perforée et se trouve au niveau situé approximativement au milieu de la hauteur du capot arq-n. Comme on l'a déjà noté plus haut dans la descrip- tion du procédé connu de séparation des suspensions en phase liquide et en particules solides, le dispositif connu n'assure pas la séparation totale de la phase solide des particules solides. On s'est donc proposé de mettre au point un procédé de séparation des suspensions en phase liquide et en parti- cules solides selon lequel les forces centrifuges sont créées de manière à permettre l'obtention de la séparation suffisamment totale de la phase liquide des particules solides et un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. Le problème posé est résolu à l'aide d'un procédé de séparation de suspensions en phase liquide et en particu- les solides qui consiste à amener les suspensions dans une virole perforée fixe, à soumettre la suspension à l'action des forces centrifuges pour faire passer la phase liquide à travers la virole perforée et à évacuer des particules solides de la virole perforée qui est caractérisé selon la présente invention, en ce qu'on introduit un gaz que l'on fait ensuite tourbillonner pour créer des forces centrifuges dans la virole perforée. Grâce à l'introduction dans la virole perforée, d'un gaz que l'on fait ensuite tourbillonner, les forces centrifuges agissent pendant une durée assez importante. En conséquence, la rotation de la suspension ne s'affaiblit plus rapidement. De ce fait, une grande quantité de phase liquide traverse les orifices de la virole perforée vers l'extérieur ce qui contribue à la réduction notable de l'humidité des particules solides. En introduisant, le gaz qui ensuite tourbillonne, on crée une forte pression de suspension au voisinage de la paroi intérieure de la virole perforée relativement à celle près de la paroi extérieure, contribuant ainsi au passage de la phase liquide à travers la virole perforée. De plus, des forces centrifuges sont engendrées par le mouvement du gaz en tourbillon et de la suspension dans la virole perforée et elles contribuent aussi au passage de la phase liquide à travers la virole perforée. La quantité de phase liquide entraînée avec des particules solides décroît aussi à la suite de l'évaporation d'une portion de phase liquide de la surface des particules solides lorsqu'elles entrent en contact avec le gaz. Les particules solides forment, sur la surface intérieure de la virole perforée une couche, constituée, en règle générale, de l'épaisseur d'une particule solide. Les particules solides sont alors énergiquement mélangées dans la couche de suspension ce qui se traduit par une évacuation plus complète de la phase liquide des:interstices entre les particules solides. Ceci contribue encore à la réduction de la quantité de phase liquide évacuée avec les particules solides. La quantité de phase liquide à la sortie de la virole perforée est réduite du fait que le gaz circule constamment à travers la couche de particules solides formée à la surface intérieure de la virole perforée, dans la direction radiale, sous l'action des forces centrifuges ainsi que sous l'effet de la différence des pressions sur les surfaces extérieure et intérieure de la virole perforée. Il est utile que la vitesse circonférentielle soit de 20 à 50 m/s. -Grâce à la vitesse relativement élevée du gaz, tourbillonnant, les particules solides, contenues dans la suspension, sont entraînées elles aussi en un mouvement à grande vitesse et, de ce fait, la rotation du gaz avec la suspension se produit d'une manière plus intensive. Il en résulte encore qu'une grande portion de phase liquide traverse la virole perforée et la teneur des particules débouchant de la virole perforée en phase liquide s'en trouve notablement diminuée. Si la vitesse circonférentielle est inférieure à m/s l'intensité du mouvement du gaz conjointement avec la suspension diminue et la teneur des particules solides en phase liquide à la sortie de la virole perforée augmente ce qui se traduit par une baisse de la qualité d'un produit fini. Si la vitesse circonférentielle du gaz est supé- rieure à 50 m/s le mouvement du gaz avec la suspension s'intensifie notablement et provoque le décollement des gouttes de phase liquide de la surface de la couche de la suspension sur la virole perforée et leur entraînement vers le centre du courant associé tourbillonnant o se trouve, comme l'on sait, une zone de dépression, et, par conséquent, l'évacuation de ces gouttes conjointement avec les particu- les solides de la virole perforée. De ce fait, la teneur des particules en humidité est notable. Il est recommandé que le gaz tourbillonnaire soit introduit dans la virole perforée en deux courants, que la température du premier courant soit comprise entre 0 C et 40 C et celle du deuxième soit supérieure à 40 C et que le deuxième courant soit introduit dans la virole perforée au-dessous dans la partie inférieure suivant le mouvement du premier courant. En cas d'introduction du gaz en deux courants, le premier courant est introduit à la température de 0 C à C qui correspond à la température de l'air ambiant et ne nécessite aucun chauffage ou refroidissement complémen- taire. Il est alors possible d'utiliser pour plusieurs types de suspensions tels que, par exemple, de polyéthylene, de polystyrol, de sulfate d'ammonium, etc l'air du milieu environnant. Le deuxième courant est chauffé jusqu'à une tempé- rature supérieure à 40 C. En utilisant ce réchauffage, on assure l'obtention de particules solides d'une teneur minimale en phase liquide, la consommation d'énergie étant petite. Le premier courant de gaz est destiné à la sépara- tion mécanique de la phase liquide des particules solides, réalisée en général à l'aide des forces centrifuges. A cet effet, il est possible d'utiliser l'air du milieu environ- nant, dont la température est habituellement comprise entre 0 C et 40 C. Une température au-dessous du zéro nécessite de chauffer l'air aspiré alors qu'une température au-dessus de 40 C impose de le refroidir. Le deuxième courant de gaz est destiné à séparer définitivement la phase liquide des particules solides aussi à l'aide des forces centrifuges et, de plus, sous l'action de l'évaporation d'une portion de phase liquide au moment o il vient en contact avec le gaz réchauffé. Si la température du deuxième courant de gaz est inférieure à 40 C l'évaporation de la phase liquide de la surface des particules solides est moins intense.Lorsqu'on procède à la séparation de suspensions composées de cristaux de matières et d'une solution saturées de cette matière dans la phase liquide il est recommandé d'humidifier d'une vapeur le gaz amené dans la virole perforée. Apres humidification du gaz en vapeur, la phase liquide ne s'évapore plus de la suspension composée des cristaux d'une matière et d'une solution saturée de la même matière dans la phase liquide et la phase liquide se trou- vant dans la suspension ne se sursature plus et de petits cristaux ne se forment plus sur la surface de la virole perforée. On assure ainsi la mise en oeuvre continue du procédé revendiqué de la séparation des suspensions en supprimant le risque de l'engorgement des orifices de la virole perforée par de petits cristaux. Pour le procédé de séparation des suspensions compo- sées de cristaux d'une matière et d'une solution saturée de la même matière, il est utile d'introduire un solvant dans la suspension avant son amenée dans la virole perforée. En introduisant un solvant dans la suspension com- posée des cristaux et de la solution saturée, on assure une séparation plus efficace de la suspension sous l'action d'un courant tourbillonnant de gaz. Dans ce cas, la concentra- tion de la solution saturée décroît et le risque de sa sursaturation pouvant avoir lieu à la suite de l'évapora- tion d'une portion de la phase liquide lorsqu'elle entre en contact avec le courant de gaz tourbillonnaire est éliminée. En conséquence, les conditions du passage de la phase liquide sous l'action du courant de gaz à travers les orifi- ces de la virole perforée dans le corps se trouvent amélio- rées. On assure ainsi par le procédé revendiqué la sépara- tion continue des suspensions et la réduction de la teneur des particules solides en phase liquide débouchant de la virole perforée. Le problème posé est résolu aussi à l'aide d'un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de séparation des suspensions en phase liquide et en particules solides comportant un corps avec une tubulure pour l'évacuation de la phase liquide et une virole perforée montée fixe à l'intérieur du corps à distance par rapport aux parois du corps et pourvue d'une tubulure pour l'amenée de la suspen- sion d'une extrémité de la virole perforée et d'une tubulure pour l'évacuation des particules solides depuis l'autre extrémité de la virole perforée et caractérisé, selon l'invention, en ce qu'on a prévu au moins une tubulure pour l'introduction d'un gaz à l'intérieur de la virole perforée avec un moyen pour le faire tourbillonner et une tubulure pour l'évacuation du gaz depuis le corps. Ce mode de réalisation du dispositif permet de pratiquer d'une manière plus simple et efficace le procédé revendiqué de séparation des suspensions en phases liquides et en particules solides. Le moyen de tourbillonnement du courant contribue à l'élévation de la résistance opposée à la pression de gaz et de suspension et à l'augmentation de la différence des pressions sur les parois intérieure et extérieure de la virole perforée en chassant d'une manière efficace la phase liquide à travers les orifices de la virole perforée. Le moyen de tourbillonnement du courant permet aussi de communiquer au courant de gaz et de suspension un mouvement tourbillonnaire, autrement dit, d'augmenter les forces centrifuges agissant sur ceux-ci. Il est recommandé que le moyen de tourbillonnement du gaz soit constitué par des aubes fixes, montées à la sortie de la tubulure d'amenée de gaz à l'intérieur de la virole perforée. Ce mode de réalisation du moyen de tourbillonnement du gaz permet d'assurer un assemblage facile et simple du dispositif pour la mise en oeuvre du procédé revendiqué de séparation des suspensions en phase liquide et en particu- les solides. Il est aussi recommandé de prévoir des aubes héli- coldales, montées de l'extérieur de la virole perforée entre celle-ci et les parois du corps et inclinées vers la virole dans la direction du tourbillonnement du gaz. Grace à la présence des aubes hélicoïdales, montées de l'extérieur sur la virole perforée, la phase liquide ne reste plus sur la surface extérieure de la virole perfo- rée; elle est évacuée suivant lesdites aubes vers la paroi latérale du corps. Ce mode de réalisation diminue notablement les forces de coopération de la suspension se trouvant sur la surface intérieure de la virole perforée avec la phase liquide se déplaçant sur la surface extérieure de la virole perforée. En conséquence, la rotation du cou- rant commun de gaz et de suspension ralentit. De ce fait, l'énergie du courant de gaz et de suspension décroit, ce qui facilite le passage de la phase liquide de la suspension à travers les orifices de la virole perforée et contribue à une séparation plus intense des suspensions. Il est avantageux de monter, dans le corps, une autre tubulure pour l'évacuation du gaz qui est mise en communication avec le creux à l'intérieur de la virole per- forée et liée conjointement avec la tubulure d'évacuation de gaz à la tubulure d'amenée de gaz vers l'intérieur de la virole perforée à travers un organe de refoulement. En reliant chacune des tubulures d'évacuation de gaz à travers un organe de refoulement à la tubulure d'amenée de gaz on forme un courant de gaz fermé qui n'entre pas en contact avec le milieu ambiant. En appliquant ce mode, il est possible de séparer les suspensions, de la phase liquide desquelles s'évapore une matière, dont la présence n'est pas désirable dans le milieu environnant. En outre, en reliant chacune des tubulures d'évacua- tion de gaz à travers un organe de refoulement à la tubulure d'amenée de gaz, on offre la possibilité de prévenir l'engorgement des orifices de la virole perforée du fait que le courant de gaz fermé est saturé et que de petits cristaux ne se forment plus sur la surface intérieure de la virole perforée. Il est utile que la tubulure d'amenée de suspension soit montée verticalement, qu'elle soit orientée avec son extrémité de sortie vers le haut, qu'elle soit pourvue de fentes longitudinales et qu'elle soit entourée, sur la partie avec les fentes, d'un capot muni d'une tubulure d'évacuation de phase liquide et que la tubulure d'amenée de gaz soit disposée au-dessus des fentes longitudinales de la tubulure d'amenée de suspension.. Grâce à ce que la tubulure d'amenée de suspension est montée verticalement et que son extrémité de sortie est orientée vers le haut, il est possible de séparer des suspensions o la densité des particules solides est inférieure à la densité de la phase liquide. Du fait que la tubulure d'amenée de la suspension est munie de fentes longitudinales et entourée, sur la partie avec ces fentes, d'un capot ayant une tubulure d'évacuation de phase liquide, la portion principale de phase liquide de la suspension des particules solides à travers les fentes longitudinales et l'efficacité de la séparation de la suspension se trouvent élevées car on n'a plus besoin de faire tourbillonner la portion principale de phase liquide passant à travers les fentes longitudina- les et le gaz tourbillonnant n'agit que sur la portion résiduelle de phase liquide et les particules solides. Dans ce cas, il est clair que, la partie résiduaire de phase liquide et des particules solides sont mises plus intensément en tourbillon par le gaz et elles sont soumises à des plus grandes forces centrifuges qui font passer une plus grande quantité de phase liquide à travers les orifices de la virole perforée. Du fait que la tubulure d'amenée de gaz est dispo- sée au-dessus des fentes longitudinales de la tubulure d'amenée de suspension, le courant de gaz brasse partiel- lement la couche de suspension épaissie en diminuant la teneur de la suspension en phase liquide. Il est aussi avantageux que le corps soit consti- tué au moins par deux sections disposées successivement et qu'une pièce annulaire intercalaire pleine soit disposée dans la virole perforée à l'endroit du raccordement des sections du corps et raccordée au fond de la première section du corps, qu'un moyen de tourbillonnement du courant de suspension et de gaz soit monté à l'intérieur de cette pièce intercalaire, que la tubulure d'amenée de suspension soit disposée suivant l'axe longitudinal de la virole perforée, qu'une ogive conique soit montée près de son extrémité de sortie pour la dissipation du courant et soit orientée par le sommet du cone vers ladite extré- mité, que la tubulure d'amenée de gaz soit montée dans la première section du cone en haut suivant le courant par rapport à l'extrémité de sortie de la tubulure d'amenée de suspension et que chaque section du corps soit munie de sa propre tubulure pour l'évacuation du gaz et de sa propre tubulure pour l'évacuation de la phase liquide. En constituant le corps au Moins par deux sections disposées successivement et en équipant chaque section du corps de sa propre tubulure d'évacuation de gaz et de sa propre tubulure d'évacuation de phase liquide, on utilise plus rationnellement l'énergie du courant tourbillonnaire du fait que la portion principale de phase liquide est séparée dans la première section suivant le déplacement du courant de suspension et est évacuée du corps. En conséquence, la portion principale de phase liquide n'empêche pas la rotation du courant de gaz et de particules solides humides à l'intérieur de la virole perforée et la séparation de la partie résiduaire de phase liquide. La pièce annulaire intercalaire pleine associée au fond de la première section du corps à l'intérieur de laquelle est monté un moyen de tourbillonnement du courant de suspension et de gaz, permet de répartir périodiquement le courant de suspension et de gaz suivant toute la section de la virole perforée. On assure ainsi une utilisation plus rationnelle du courant de gaz pour faire passer la phase liquide à travers les orifices de la virole perforée. En disposant la tubulure d'amenée de suspension suivant l'axe longitudinal de la virole perforée et en montant la tubulure d'amenée de gaz dans la première section du corps, au-dessus de llextrémité de sortie de la tubulure d'amenée de suspension suivant le déplacement du courant et suivant l'axe de la virole perforée, on forme une zone de basse pression, permettant d'amener les suspensions ayant une petite teneur en phase liquide et les suspensions dans lesquelles la densité des particules solides est infé- rieure à celle de la phase liquide. En disposant un ogive conique de séparation près de l'extrémité de sortie de la tubulure d'amenée de suspension, on assure une répartition plus régulière de la suspension suivant tout le périmètre de la virole perforée et on élimine les pertes improductives du gaz. Ainsi, le procédé revendiqué pour la séparation des suspensions en phase liquide et en particules solides et le dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé réalisé selon l'invention, assurent une séparation suffisamment complète des particules solides de la phase liquide. Le procédé revendiqué de séparation des suspen- sions nécessite une faible consommation d'énergie, est simple d'utilisation, peut être réalisé avec un dispositif dont la conception est simple et la fabrication peu coûteuse. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails et avantages de celle-ci apparaîtront mieux à la lumière de la description qui suit d'une mode de réali- sation donné à titre d'exemple non limitatif en référence au dessin annexé donné à titre d'exemple o : - la figure 1 représente d'une manière schématique un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé proposé pour la préparation des suspensions en phase liquide et en particules solides réalisé selon l'invention; - la figure 2 représente un dispositif analogue à celui sur la figure 1 dans le cas o il est pourvu deux tubulures pour l'amenée de gaz; - la figure 3 représente un dispositif analogue à celui de la figure 1 dans le cas o il est muni d'aubes hélicoidales, montées à l'extérieur de la virole perforée; - la figure 4 est une coupe suivant la figure 3; - la figure 5 représente un dispositif analogue à celui illustré sur la figure 1, mais dans ce cas il est muni d'une autre tubulure pour l'évacuation du gaz, la première et la deuxième tubulures d'évacuation de gaz étant mises en communication avec la tubulure d'amenée de gaz à travers l'organe de refoulement; - la figure 6 représente d'une manière schématique le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de sépara- tion des suspensions en phase liquide et en particules solides, réalisé, selon l'invention, suivant un mode dans lequel la tubulure d'amenée de suspension est montée verticalement et le dispositif est pourvu de fentes longi- tudinales et est entouré d'un capot muni d'une tubulure d'évacuation de phase liquide, et, - la figure 7 représente un dispositif, analogue à celui de la figure 1, dans lequel le corps est formé par deux sections, la tubulure d'amenée de suspension est disposée suivant l'axe longitudinal de la virole perforée et un ogive conique de séparation est monté près de l'ex- trémité de sortie de ladite tubulure. Le procédé de séparation des suspensions en phase liquide et en particules solides réalisé selon l'invention sera nommé dans la description qui suit par abréviation "procédé revendiqu". Selon le procédé revendiqué, on prévoit l'amenée de la suspension dans une virole perforée fixe 1 (figure 1) et le traitement de la suspension sous l'action des forces centrifuges en vue de faire passer la phase liquide à travers la virole perforée 1. Pour créer des forces centrifuges, on introduit un gaz dans la virole perforée 1 qui est ensuite rendu tourbillonnaire. Le gaz tourbillonnaire commence à coopérer avec la suspension sur un secteur initial de la virole l par rapport à l'introduction de la suspension (non désigné par une référence). En conséquence, la suspension commence à tourner elle aussi. Sous l'action des forces centrifuges agissant sur le courant tourbillonnaire de suspension, la suspension est projetée vers la surface intérieure de la virole perforée 1. Une différence de pressions est créée entre les surfaces intérieure et extérieure de la virole perforée 1 grâce à laquelle la phase liquide est chassée à travers les orifices de la virole perforée 1 tandis que les particules solides et le gaz se déplacent suivant une spirale à la surface intérieure de la virole perforée 1. Pendant ce déplacement, les particules solides se mélangent intensément. En conséquence, la phase liquide se trouvant entre les particules solides est chassée vers la virole perforée 1 et traverse ses orifices. Pendant le déplacement tourbillonnaire ultérieur du gaz entraînant les particules solides séparées de la phase liquide, la couche de particu- les solides est agitée par le gaz, en direction radiale par rapport à l'axe de la virole perforée 1. Ensuite, les particules solides ne contenant pas de phase liquide sont évacuées avec une portion de gaz depuis la virole perforée 1. La vitesse circonférentielle du gaz tourbillonnant est de 20 à 50 m/s et, notamment, dans le cas donné sa vitesse circonférentielle est égale a 30 m/s. Le gaz tourbillonnaire est introduit dans la virole perforée en deux courants. La température du premier cou- rant est comprise entre 0 C et 40 C et celle du deuxième est supérieure à 40 C. Le deuxième courant doit être introduit dans la virole perforée 1 dans la partie la plus inférieure suivant la direction du premier courant 1. Pour la séparation d'une suspension d'une matière polymère, la température du premier courant est égale à 20 C et celle du deuxième est de 90 C. Pour la séparation d'une suspension composée de cristaux d'une matière et d'une solution saturée de la même matière dans la phase liquide, le gaz envoyé dans la virole perforée 1 doit être humidifié. Par exemple, pour séparer la suspension composée de cristaux de sulfate d'ammonium et de la solution saturée de la même matière dans l'eau, le gaz introduit dans la virole perforée 1 doit être humi- difié de vapeur d'eau en vue de prévenir l'évaporation de l'eau se trouvant dans la suspension et, par conséquent, la sursaturation de la solution du sulfate d'ammonium et la formation de petits cristaux. Dans le même cas o la suspension est composée de cristaux d'une matière et de la solution saturée de la même matière dans la phase liquide, il faut introduire un solvant dans la suspension avant de l'amener dans la virole per- forée 1. Par exemple, on introduit de l'eau dans la solution composée de cristaux de sulfate d'ammonium et de la solution saturée de sulfate d'ammonium dans l'eau. Le procédé proposé pour la séparation des suspen- sions en phase liquide et en particules solides sera décrit en détails dans la description du fonctionnement du disposi- tif mettant en oeuvre ce procédé. Le dispositif mettant en oeuvre le procédé proposé pour la séparation des suspensions en phase liquide et en particules solides exécuté selon l'invention sera nommé dans la description qui suit pour des raisons d'abréviation "dispositif revendiqué". Le dispositif revendiqué comporte une virole perfo- rée fixe 1 (figure 1) ayant la forme d'un cylindre monté verticalement. Les extrémités supérieure et inférieure (non désignées par des références) de la virole 1 sont ouvertes. Le dispositif revendiqué comporte un corps 2 réalisé lui aussi sous forme d'un cylindre monté verticalement. Dans les autres cas, il est possible de monter la virole 1 et le corps 2 d'une manière inclinée ou même horizontale. La virole 1 est montée à l'intérieur du corps 2 à distance par rapport à ses parois. L'axe géométrique longitudinal 3 du corps 2 coin- cide avec l'axe géométrique longitudinal de la virole perforée 1 désignée par la même référence 3. Dans le couvercle supérieur 4 du corps 2, on a prévu un orifice (non désigné par une référence) dans lequel est montée une tubulure 5 coaxiale au corps 2 pour l'amenée de la suspension dans la virole 1 et réalisée en forme d'un cône tronqué dont la petite base (non désignée) est orientée vers le bas. La base supérieure, grande base du côté tronqué de la tubulure 5, est fermée par un couvercle 6 dans lequel est monté un tube 7 pour l'amenée de la suspension dans la tubulure 5. Le couvercle 6 est fixé à la bride 8 de la tubulure 5 à l'aide de moyens connus (non représentés). Une tubulure 9 est prévue pour l'introduction du gaz dans l'extrémité supérieure de la virole 1 et est montée dans l'orifice (non désigné par une référence), pratiqué dans le couvercle 6 suivant l'axe 3. La tubulure 9 est disposée dans la tubulure 5 coaxialement à celle-ci de manière que son bord inférieur (non désigné par une référence) forme, avec le bord (non désigné par une réfé- rence lui aussi) de la petite base du cône tronqué de la tubulure 5, un espace 9a dont la valeur doit être déterminée conformément à la dimension des particules solides et est égale à trois diamètres des particules solides de la sus- pension. Une pièce intercalaire annulaire 10 est fixée rigidement à la base inférieure de la tubulure 5 à l'aide de moyens connus (non représentés). Cette pièce interca- laire sert à raccorder la tubulure 5 à la virole 1 et est liée d'une manière télescopique à la partie supérieure de la virole 1. Une tubulure 11 d'évacuation de la phase liquide est montée dans la partie inférieure du corps 2, radiale- ment à l'axe 3, et une tubulure 12 d'amenée de gaz est montée aussi radialement dans la partie supérieure du corps. Une tubulure 14 est fixée au fond 13 du corps 2. Dans ce cas, elle est soudée au fond 13. La tubulure 14 est disposée coaxialement à la virole 1 et est liée d'une manière télescopique à sa partie inférieure. La tubulure 14 est destinée à évacuer les particules solides depuis l'extrémité inférieure de la virole perforée de la virole 1 et est réalisée sous forme d'une pièce intercalaire annu- laire analogue à la pièce intercalaire 10. Un élément conique 15 en forme de cône tronqué est aussi fixé au fond 13 du corps 2 à l'aide de moyens connus (non représentés). Le fond 13 du corps 2 sert de grande base à l'élément 15. Une ouverture 16 est prévue dans la petite base inférieure de l'élément conique 15 pour l'évacuation des particules solides depuis le dispositif revendiqué vers un collecteur (non représenté) réalisé selon une technique connue. Un moyen 17 pour faire tourbillonner du gaz se présentant sous forme d'un aubage désigné par la même réfé- rence 17, est monté dans la tubulure d'amenée de gaz 9. L'aubage 17 comporte quatre aubes (non désignées par une référence), fixées à demeure sur l'ogive (non désignée par une référence) disposée suivant l'axe 3 et orienté sous un angle voisin de 37 par rapport à la direction A du courant de gaz amené dans la tubulure 9. Les extrémités des aubes éloignées de l'ogive sont fixées par * soudage à la paroi de la tubulure 9. Dans le cas o le gaz tourbillonnaire est amené dans la virole perforée 1 en deux courants comme illustré sur la figure 2, la tubulure 9 est destinée à introduire le premier courant et la tubulure 18, disposée à l'inté- rieur de la tubulure 9 et passant suivant son axe géométri- que longitudinal coincidant avec l'axe 3, est destinée à l'introduction du deuxième courant. La bouche de sortie (non désignée par une référence) de la tubulure 18 est disposée au-dessous de la bouche de sortie (non désignée par une référence) de la tubulure 9. La tubulure 18 est réalisée sous forme d'un coude comme illustré sur la figure 2 et son extrémité d'entrée (non désignée), destinée à communiquer avec la source (non représentée) de gaz chauffé est dégagée de la tubulure 9 à travers une ouver- ture (non désignée) pratiquée dans sa paroi. Un moyen de tourbillonnement 17a du gaz, constitué par un aubage, désigné par la même référence 17a, est logé dans la tubulure 9 et ses aubes sont fixées à demeure sur les tubulures 9 et 18. Un moyen de tourbillonnement 19 du gaz, réalisé sous forme d'un aubage, désigné par la même référence 19 et réalisé selon une conception analogue à celle de l'aubage 17 est monté dans la tubulure 18. Dans le cas o le dispositif revendiqué est réalisé selon le mode illustré sur les figures 3, 4, il comporte huit aubes hélicoïdales 20, montées à l'extérieur de la virole et régulièrement réparties sur sa surface extérieure. Les aubes 20 sont disposées entre la virole 1 et les parois du corps 2 et sont inclinées par rapport à la virole 1 d'un angle voisin de 30 dans la direction de la rotation du gaz indiquée par la flèche B (figure 4). Les extrémités libres (non référencées) des aubes 20 sont écartées de la surface intérieure du corps 2 d'une distance suffisante pour permettre l'écoulement de la phase liquide suivant la surface intérieure du corps 2. Les aubes 20 sont destinées à séparer, de la surface extérieure de la virole 1 d'une manière efficace, la phase liquide qui a traversé les orifices de la virole perforée. Dans le cas o le dispositif revendiqué est réalisé selon le mode représenté sur la figure 5, le corps 2 est pourvu d'une autre tubulure 21 pour l'évacuation du gaz disposée au-dessous du fond 13 et montée dans l'orifice (non référencé) pratiqué dans la paroi latérale de l'élé- ment conique 15. L'axe géométrique longitudinal (non désigné) de la tubulure 21 est perpendiculaire à l'axe 3. La tubulure 21 est mise en communication avec le creux de la virole 1 et sert à évacuer la portion de gaz qui reste dans le courant de suspension tourbillonnaire se trouvant à la sortie de la virole 1. Les tubulures 12 et 21 sont mises en communication avec la tubulure d'amenée de gaz 9 à l'aide des conduites 22 et 23 respectivement à travers un organe de refoulement réalisé selon une conception connue convenable à cet objec- tif et une conduite 25. Le dispositif revendiqué, illustré sur la figure 6 comporte, comme le dispositif représenté sur la figure 1, une virole perforée cylindrique 1, dont l'axe géométrique longitudinal 3 est disposé verticalement. Les extrémités supérieure et inférieure de la virole 1 sont ouvertes. La virole 1 est montée à l'intérieur du corps 2 à distance par rapport à ses parois. L'axe géométrique longitudinal du corps 2 coincide avec l'axe longitudinal de la virole 1 et est désigné par la même référence 3. Dans le couvercle supérieur 4 du corps 2 est prati- quée une ouverture (non référencé) dans laquelle est fixée rigidement une tubulure d'évacuation 26 des particules solides. La tubulure 26 est de forme cylindrique et dis- posée coaxialement à la virole perforée 1. La virole per- forée 1 est liée d'une manière télescopique par sa partie supérieure à la partie inférieure, sur la figure 6 (non référencée), de la tubulure 26. Le corps 2 abrite une tubulure 11 pour l'évacuation de la phase liquide, disposée près du fond 13 perpendicu- lairement à l'axe 3 et une tubulure 12 d'évacuation de gaz, disposée au voisinage du couvercle supérieur 4 elle aussi perpendiculairement à l'axe 3. Une tubulure 27 est prévue pour l'amenée de la sus- pension. Elle est constituée par une bague cylindrique montée au-dessous de la virole 1, verticalement et coaxia- lement à la virole 1. La bouche de sortie 28 de la tubu- lure 27 est orientée vers le haut et est liée télescopique- ment à la virole 1 et est liée rigidement au fond 13 à l'aide de moyens connus. Huit fentes longitudinales 29 sont pratiquées dans la paroi de la tubulure 27 et régulièrement disposées suivant cette paroi cylindrique de la tubulure 27 à égale distance l'une de l'autre. La largeur de chaque fente 29 est quelque peu inférieure au diamètre des particules solides contenues dans la suspension. Un capot cylindrique 30, pourvu d'une tubulure 31 pour l'évacuation de la phase liquide, montée parallèlement à l'axe 3 dans l'ouverture de son extrémité inférieure (non désignés), entoure la tubulure 27 sur le secteur de sa longueur pourvu des fentes 29. La tubulure 32 d'amenée de gaz est disposée au- dessus des fentes 29 et notamment entre le capot 30 et le fond 19 du corps 2. L'axe géométrique longitudinal (non référencé) de la tubulure 32 est perpendiculaire à l'axe 3. Cette tubulure 32 est destinée à l'amenée tangentielle de gaz. Un orifice 33 est pratiqué dans la paroi de la tubu- lure 27 pour l'amenée du gaz tangentiellement aux parois de la tubulure 27. Dans le cas o le dispositif revendiqué est réalisé selon le mode représenté sur la figure 7, le corps 34 est constitué par deux sections cylindriques disposées succes- sivement suivant l'axe géométrique vertical longitudinal : une section supérieure 36 et une section inférieure 37, ayant, dans ce cas, une même hauteur et un même diamètre. La section supérieure 36 possède un couvercle 38 et un fond 39 servant, en même temps, de couvercle à la section inférieure 37 ayant son propre fond 40. Une virole perforée 41 est montée à l'intérieur du corps 34 coaxialement à celui-ci et à une certaine distance par rapport à ses parois. Ses extrémités (non désignées) sont ouvertes. La virole 41 est réalisée sous forme d'un cylindre et traverse une ouverture, prévue, (non désignée) dans le fond 39, s'étend du couvercle 38 auquel elle est rigidement fixée à l'aide de moyens connus, jus- qu'au fond 40 auquel elle est aussi fixée rigidement. Un bottier cylindrique 42, dont le fond 43 est orienté vers le haut, est rigidement fixé à l'extrémité supérieure de la virole 41 à l'aide de moyens connus et par son bord inférieur (non désigné) il est fixé dans l'ouverture axiale (non désignée) du couvercle 38 et lit télescopiquement aussi à la virole 41 à l'aide de moyerns connus. Une tubulure 44 est prévue pour l'amenée de la suspension. Elle est de forme cylindrique, est disposée suivant l'axe longitudinal 35 de la virole 41 et est montée dans l'ouverture axiale (non désignée) prévue dans le fond 43 du bottier 42. Une ogive conique de séparation 45, exécutée selon une conception connue, est disposée près de l'extrémité de sortie 44a de la tubulure 44 approximative- ment au niveau du bord inférieur du bottier 42 suivant l'axe 35. Elle est destinée à répartir régulièrement le courant de suspension arrivant de la tubulure 44 en l'orientant vers la paroi intérieure de la virole 41. L'ogive conique 45 est orientée vers la tubulure 44 par le sommet du cane. Une tubulure 46 est prévue pour l'amenée du gaz. Elle est montée dans l'ouverture (non désignée) dans la paroi latérale du bottier 42 au-dessus de la bouche de sortie 44a de la tubulure 44, suivant le courant. L'axe géométrique de la tubulure 46 est perpendiculaire à l'axe 35. On assure ainsi l'amenée tangentielle du gaz dans le bottier 42 par rapport à ses parois. La tubulure 47 d'amenée des particules solides traversant l'ouverture axiale (non désignée) prévue dans le fond 40 de la section 37 est liée télescopiquement par son bord supérieur à l'extrémité inférieure (non désignée) de virole 41. Une pièce intercalaire annulaire pleine 48 est disposée dans la virole 41 à l'endroit de la jonction des sections 36, 37 du corps 34 et est rendue solidaire du fond 39 de la section supérieure 36 du corps 34. Un moyen 49 de mise en tourbillon du courant de suspension et de gaz est réalisé sous forme d'un aubage, désigné par la même référence 49 et est monté à l'intérieur de la pièce inter- calaire 48. Il comporte six aubes (non désignées) inclinées angulairement par rapport à l'axe 35. Elles sont fixées par l'une de leurs extrémités sur l'ogive (non désignée) et liées rigidement par les autres, dans ce cas, par soudage à la pièce intercalaire 48. Une tubulure 50 est prévue dans la section supé- rieure 36 pour l'évacuation du gaz et est disposée radiale- ment par rapport à l'axe 35 au-dessous du couvercle 38. Une tubulure 51 analogue est prévue dans la section inférieure 37 pour l'évacuation du gaz et est disposée radialement sous son couvercle 39. Une tubulure 52 est prévue dans la section supé- rieure pour l'évacuation de la phase liquide et est disposée au-dessus du fond 39 de la section supérieure 36 perpendi- culairement à l'axe 35. Une tubulure analogue 53 est prévue dans la section inférieure 37 pour l'évacuation de la phase liquide et est disposée elle aussi perpendiculairement à l'axe 35 au-dessus du fond 40 de la section inférieure 37. Dans le dispositif revendiqué réalisé selon l'autre mode, le corps peut être constitué par un nombre supérieur de sections. La virole perforée peut être constituée elle aussi par plusieurs sections. Dans ce cas, pour créer une vitesse axiale constante du courant et assurer une valeur suffisamment grande à la différence des pressions de la suspension et du gaz sur les surfaces intérieure et exté- rieure de la virole perforée, le diamètre de chaque section postérieure suivant le courant doit être inférieur à celui de la section précédente. Le dispositif mettant en oeuvre le procédé proposé pour la séparation de suspensions en phase liquide et en particules solides réalisé selon la figure 1 fonctionne de la manière suivante. L'opérateur met en marche à partir du pupitre de commande (non désigné) l'organe de refoulement (non repré- senté), réalisé selon une conception connue qui refoule le gaz depuis une source (non représentée) vers la tubulure 9 d'amenée de gaz. En arrivant dans la tubulure 9, le gaz rencontre les aubes fixes de l'aubage 17, inclinées angu- lairement par rapport à l'axe longitudinal de la tubulure 9 et tourbillonne ensuite. En descendant suivant une spirale, le gaz débouche de la tubulure 9 et de la pièce interca- laire 10 dans la virole perforée 1. Apres la mise en marche de l'organe de refoulement, l'opérateur ouvre un volet (non représenté), réalisé selon une conception connue, monté dans le tube 7 et la suspension s'écoule depuis la source (non représentée) par gravité vers la tubulure d'amenée de suspension 5 d'o elle s'écoule à travers l'espace 9a en débouchant, de celui-ci, sous forme d'une pellicule suivant la surface intérieure de la pièce intercalaire cylindrique 10 et parvient à la virole perforée 1. Dans la partie supérieure de la virole 1 suivant le déplacement du courant, le courant de gaz agit sur la pellicule de suspension en l'entraînant en un mouvement tournant. En tournant, le gaz engendre des forces centrifu- ges qui appliquent la pellicule de suspension contre la surface intérieure de la virole perforée 1. Une pression élevée du courant de gaz et de suspension est créée près de la surface intérieure de la virole perforée 1 par rap- port à la surface extérieure de cette virole 1. Sous l'effet de cette pression, la phase liquide contenue dans la sus- pension est chassée à travers des orifices de la virole perforée 1 vers sa surface extérieure. Ensuite, la phase liquide, séparée des particules solides, s'écoule par gravité vers le bas suivant la sur- face extérieure de la virole 1, parvient au fond 13 d'o elle est évacuée par la tubulure 11 d'évacuation de phase liquide depuis le dispositif revendiqué. La portion principale de phase liquide de suspen- sion est séparée en règle générale sur un secteur initial suivant le courant de la virole 1. Ensuite les particules solides contenant une certaine quantité de phase liquide sont déplacées par les forces centrifuges et les forces de gravité suivant une trajectoire hélicoidale vers le bas et sont soufflées par le gaz en direction radiale. Une portion de gaz traverse la virole perforée 1 vers le corps 2 d'o il est évacué par la tubulure d'évacuation de gaz 12 du dispositif revendiqué. Le gaz, qui n'a pas réussi à traverser les orifices de la virole perforée 1 dans le corps 2, débouche conjointe- ment avec les particules solides séparées de la phase liquide de la tubulure 14 dans l'élément conique et est évacué du dispositif revendiqué conjointement avec les particules solides par l'ouverture 16. Le dispositif proposé pour la mise en oeuvre du procécé de séparation des suspensions en phase liquide et en particules solides exécuté selon la figure 2 fonctionne de manière analogue au dispositif décrit ci-dessus réalisé conformément au mode illustré sur la figure 1. Il diffère en ce que le gaz est introduit en deux courants. Le premier courant de gaz est introduit à la tempé- rature de 20 C dans la virole 1 par la tubulure 9 dans laquelle il est mis en tourbillon par l'aubage 17a. Le deuxième courant de gaz à la température de 90 C est introduit dans la virole 1, dans sa partie plus basse suivant la direction du déplacement du premier courant, par la tubulure 18 et est mis en tourbillon par l'aubage 19. Ensuite, le dispositif fonctionne de manière ana- logue au dispositif représenté sur la figure 1. Le dispositif représenté sur les figures 3, 4 fonctionne de la manière analogue décrite pour le dispositif réalisé selon le mode illustré sur la figure 1 mais ce dispositif diffère en ce que la surface extérieure de la virole perforée 1 est pourvue d'aubes hélicoïdales 20. Dans ce cas, la phase liquide de la suspension qui arrive sur la surface extérieure de la virole 1 est déplacée suivant les aubes 20 vers la surface intérieure du corps 2, ensuite, la phase liquide s'écoule par gravité vers le bas dans le corps 2, parvient au fond 13 et est évacuée du dispositif revendiqué par la tubulure 11. Le dispositif proposé pour la mise en oeuvre du procédé de séparation des suspensions en phase liquide et en particules solides exécuté selon le mode représenté sur la figure 5 fonctionne de manière analogue au cas décrit pour le dispositif illustré sur la figure 1 et décrit précédemment mais dans ce dispositif une portion de gaz qui n'a pas réussi à traverser les orifices de la virole perforée 1 est évacuée à travers la tubulure 21, mise en communication à l'aide de la conduite 23 avec l'organe de refoulement 24, exécuté selon n'importe quelle conception connue. Par une tubulure 22, la tubulure 12 est liée aussi à l'organe de refoulement 24, mis en communication, à son tour, à l'aide de la conduite 25 avec la tubulure d'amenée de gaz 9. On forme ainsi un circuit fermé o se déplace le gaz. Le dispositif mettant en oeuvre le procédé proposé pour la séparation des suspensions en phase liquide et en particules solides réalisé selon le mode illustré sur la figure 6 fonctionne de la manière suivante. L'opérateur met, à partir du pupitre de commande, l'organe de refoulement en marche qui refoule le gaz dans la tubulure 32 d'amenée de gaz et le gaz qui arrive par l'ouverture 33 dans la tubulure 27 tourbillonne. En même temps, l'opérateur ouvre, sur la conduite (non représentée) d'amenée de suspension, un volet (non représenté) réalisé selon une conception connue et le courant de suspension arrive depuis la source de suspension dans la tubulure 27 et s'élève vers le haut. Une portion principale de phase liquide, contenue dans la suspension, s'écoule à travers les fentes 29 par gravité dans le capot d'o elle est évacuée du dispositif revendiqué par la tubulure 31. Sous l'action de la pression cinétique du courant de suspension arrivée dans la tubulure 27 et sous l'effet de la force d'Archimède, poussée ascendante, les particules solides contenant la partie résiduelle de phase liquide sont déplacées vers le haut suivant la tubulure 27 au- dessus des fentes 29 o elles sont soumises à l'action du gaz tourbillonnaire. Les particules solides sont mises en mouvement tourbillonnaire conjointement avec la portion de phase liquide. Le courant de gaz et de suspension est un courant ascendant. Pour cette raison, on introduit la sus- pension dans la tubulure 27 en continue. Les forces centrifuges engendrées dans le courant tourbillonnaire de gaz font se presser les particules avec la phase liquide contre la surface intérieure de l'extrémi- té de sortie 28 de la tubulure 27. Le courant ascendant de gaz et de suspension débouche de l'extrémité de sortie 28 de la tubulure 27 et parvient à la surface intérieure de la virole perforée 1. Une pression élevée de courant de gaz et de suspension est engendrée près de la surface intérieure de la virole perforée 1, supérieure à celle sur la surface extérieure de cette virole 1. Sous l'action de cette pres- sion, la phase liquide se trouvant entre les particules solides est poussée à travers la virole perforée 1 et par- vient à sa surface extérieure d'o elle coule par gravité sur le fond 13 et d'o elle est évacuée du dispositif reven- diqué par la tubulure 11. Ensuite, les particules contenant une certaine quantité de phase liquide se déplacent dans le courant ascendant de gaz suivant une trajectoire hélicoidale et sont brassées par le gaz dans la direction radiale. Une portion de gaz parvient à travers la virole perforée 1 dans le corps 2 d'o elle est évacuée du dispo- sitif revendiqué par la tubulure 12. Le gaz qui n'a pas passé à travers la virole per- forée 1 dans le corps 2 est évacué conjointement avec les particules solides par la tubulure 26 du dispositif reven- diqué. Le dispositif mettant en oeuvre le procédé proposé pour la séparation des suspensions en phase liquide et en particules solides, réalisé selon le mode représenté sur la figure 7 fonctionne de la manière suivante. L'opérateur met en marche à partir du pupitre de commande l'organe de refoulement qui renvoie le gaz depuis une source vers la tubulure 46. Le gaz arrivé par l'ouver- ture prévue dans le bottier 42 est animé d'un mouvement tourbillonnaire. En même temps, l'opérateur ouvre, sur la conduite d'amenée de suspension (non illustrée), un volet (non-repré- senté), réalisé selon une conception connue, et le courant de suspension parvient depuis la source dans la tubulure d'amenée de suspension 44. Le courant de suspension rencon- tre l'ogive conique de séparation 45 et se répartit d'une manière suffisamment régulière suivant le périmètre de la virole perforée 41. Une portion de phase liquide traverse les orifices de la virole perforée 42 sous l'effet du choc engendré à la suite de la collision de la suspension, après sa chute de la tubulure 44, contre la paroi de la virole 41. Au voisinage de la paroi de la virole 41, la suspension est soumise à l'action du courant tourbillonnaire de gaz arrivé dans la virole 41 dans le bottier cylindrique 42. Le gaz tourbillonnaire communique aussi aux parti- cules solides et à la phase liquide, qui y reste, un mouve- ment tourbillonnaire. Des forces centrifuges sont alors engendrées dans le courant tourbillonnaire de gaz qui font se resserrer les particules solides et la phase liquide contre la surface intérieure de la virole perforée 41. Une pression élevée du courant de gaz et de sus- pension est alors créée au voisinage de la surface inté- rieure de la virole 41, supérieure à celle sur la surface extérieure de la virole 1. Sous l'action de cette pression, la phase liquide contenue dans les particules solides est chassée à travers les orifices de la virole perforée 1 vers sa surface extérieure. Ensuite, elle s'écoule par gravité vers le fond 39 et est évacuée du dispositif revendiqué par la tubulure 52. Une portion de gaz, qui traverse la virole 41, est évacuée du dispositif revendiqué par la tubulure 50. Les particules solides contenant une faible quantité de phase liquideparviennent conjointement avec la partie principale de gaz dans la pièce intercalaire annulaire 48 o elles se heurtent aux aubes de l'aubage 49 et sont, ensuite, mises en mouvement tourbillonnaire. Le courant de gaz, entratnant des particules solides et la phase liquide, débouche de la pièce intercalaire 48 et parvient de nouveau à la virole perforée 41 o la phase liquide est séparée des particules solides d'une manière analogue au cas décrit auparavant. Par ailleurs,dans ce cas, une portion notablement plus importante de gaz traverse radialement la couche de particules solides et entraîne avec elle la partie résiduelle de phase liquide du fait de la pression cinétique. Depuis la section inférieure 37, la phase liquide est évacuée par la tubulure 53 et le gaz est évacué par la tubulure 51. Les particules solides séparées de la phase liquide tombent par gravité et sont évacuées du dispositif revendiqué par la tubulure 47. Le procédé proposé pour la séparation des suspensions en phase liquide et en particules solides et le dispositif qui le met en oeuvre ont satisfait aux essais. Les essais ont fait apparaître que l'usage du dispo- sitif proposé pour la séparation des suspensions en phase liquide et en particules solides et du dispositif, qui le met en oeuvre, permet,le rendement étant identique aux dis- positifs connus à l'heure actuelle et utilisés pour la séparation des suspensions, de réduire les coûts de fabri- cation du dispositif revendiqué, de simplifier au minimum l'entretien et la réparation, d'augmenter la fiabilité de son fonctionnement et d'améliorer les qualités des parti- cules solides produites. Par exemple, pour séparer la suspension de polyéthylène, dont la phase liquide est l'eau, le dispositif revendiqué, dont le rendement est de 1 t/h en polyéthylène sec est caractérisé par les paramètres suivants: le diamètre exté- rieur du corps est de 0,3 m, la longueur du corps (sans tubulure)est de 0, 6 m. La masse du dispositif revendiqué est proche de 20 kg. La puissance de l'organe de refoule- ment atteint 1 kW. L'humidité des particules solides recueillis à la sortie du dispositif revendiqué est de 0,1 % au maximum. REVENDICATIONS 1. Procédé de séparation de suspensions en phase liquide et en particules solides, qui consiste à amener une suspension dans une virole perforée (1) , à soumettre cette suspension à des forces centrifuges pour faire sortir la phase liquide à travers la virole perforée (1) et à évacuer les particules solides depuis la virole perforée (1), carac- térisé en ce que pour créer les forces centrifuges on intro- duit dans la virole perforée (1) un gaz qui est ensuite animé d'un mouvement tourbillonnaire. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la vitesse circonférentielle du gaz tourbillonnaire est de 20 à 50 m/s. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on introduit le gaz tourbillonnaire dans la virole perforée (1) en deux courants, en ce que la température du premier courant est compriseentre 0 C et 40 C et la tempé- rature du deuxième courant est supérieure à 40 C et en ce que le deuxième courant est introduit dans la virole perfo- rée (1) plus bas, suivant le mouvement du premier courant. 4. Procédé de séparation de suspensions composées de cristaux d'une matière et d'une solution saturée de la même matière dans la phase liquide, selon la revendication 1, caractérisé en ce que le gaz amené dans le virole perfo- rée (1) est humidifié d'une vapeur. 5. Procédé de séparation de suspensions, composées des cristaux d'une matière et d'une solution saturée d'une même matière dans la phase liquide, selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on introduit un solvant dans la suspension avant de l'introduire dans la virole perforée (1). 6. Dispositif notamment pour mettre en oeuvre le procédé selon la revendication 1, comportant un corps (2) muni d'une tubulure (11) d'amenée de phase liquide et une virole perforée (1) munie d'une tubulure (5) d'amenée de suspension depuis une extrémité de cette virole perforée (1) et d'une tubulure d'évacuation (14) des particules solides depuis l'autre extrémité de la virole perforée (1), montée immobile à l'intérieur de ce corps (2) à une certaine dis- tance par rapport à ses parois, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une tubulure (9) pour l'introduction du gaz à l'intérieur de la virole perforée (1) et un moyen de tourbillonnement (17) du gaz et une tubulure d'évacuation de gaz (12) depuis le corps (2). 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le moyen de tourbillonnement (17) du gaz est constitué par des aubes fixes montées à la sortie de la tubulure d'amenée de gaz (9) à l'intérieur de la virole (1). 8. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend des aubes hélicoïdales (20) qui sont montées de l'extérieur de la virole perforée (1) entre cette virole et les parois du corps (2) et qui sont angulairement inclinées par rapport à cette virole dans la direction du tourbillonnement du gaz. 9. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'une autre tubulure (21) est montée dans le corps (2) pour l'évacuation du gaz et est mise en communication avec la cavité de l'intérieur de la virole (1) et liée conjointement avec la tubulure d'évacuation de gaz (12) à la tubulure d'amenée de gaz (9) à l'intérieur de la virole perforée (1) à travers l'organe de refoulement (24). 10. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que la tubulure d'amenée de suspension (27) est montée verticalement, orientée par son extrémité de sortie (28) vers le haut, réalisée avec des fentes longitudinales (29) et est entourée, sur le secteur, pouvu des fentes (29) , d'un capot (30) avec une tubulure d'évacuation de phase liquide (31) et en ce que la tubulure d'amenée de gaz (32) est disposée au-dessus des fentes longitudinales (32) de la tubulure (27) d'amenée de suspension. 11. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le corps (34) est constitué par au moins deux sections (36, 37) disposées successivement et en ce qu'il comprend monté, dans la virole perforée (41) à l'endroit de la jonction des sections (36, 37) du corps (34), une pièce intercalaire annulaire pleine (48) associée au fond (39) de la première section (36) du corps (34) à l'intérieur de laquelle est monté un moyen pour faire tourbillonner le cou- rant de suspension et de gaz, en ce que la tubulure de suspension (44) est disposée suivant l'axe longitudinal (35) de la virole perforée (41) et en ce qu'une ogive conique (45) de séparation est montée au voisinage de son extrémité de sortie (44a) et est orientée vers cette extrémité par le sommet du cône, en ce que la tubulure d'amenée de gaz (46) est montée dans la première section (36) du corps (34) en haut suivant le courant par rapport à l'extrémité de sortie (44a) de la tubulure (44) d'amenée de la suspension et en ce que chaque section (36, 37) du corps (34) est pourvue de sa propre tubulure d'évacuation de phase liquide (52,53).