FR 2599726 A1 19871211 FR 8608615 A 19860609 - i1 L'invention a pour objet un appareil distributeur de longueurs de matériaux enroulés sur un noyau, avec dispositif de remplacement automatique du rouleau en service, par un rouleau de réserve. L'objet de l'invention se rattache au secteur technique des moyens de distribution de bandes enroulées en bobines ou noyaux. En particulier, mais non limitativement, l'invention s'applique aux appareils de distribution et de coupe simultanées de bandes de matériaux d'essuyage. On connaît des appareils distributeurs de matériaux d'essuyage qui sont équipés pour recevoir plusieurs rouleaux et pour assurer en continuité et automatiquement ou non le remplacement d'un rouleau vide et la distribution d'un rouleau neuf. C'est le cas notamment des appareils qui ont fait 15 l'objet de précédents Brevets de la part du déposant. Dans l'un de ces appareils (Brevet français n 76.28387), les rouleaux de matériaux d'essuyage sont disposés immédiatement l'un au-dessus de l'autre, avec leurs axes ou embouts coulissants, dans des glissières latérales, et assujettis 20 à différents mécanismes combinés pour réaliser automatiquement le remplacement du rouleau en service lorsqu'il est vide. Cependant, dans cette réalisation, lorsqu'on recharge l'appareil, il faut agir manuellement sur une commande de réarmement. Il n'y a donc pas un automatisme total de fonctionnement. Dans l'autre appareil (Brevet français n 83.00737 et Addition 83.10533) ainsi que dans un autre Brevet français n 78.25911, les rouleaux de matériaux d'essuyage sont montés sur des bras-supports avec le rouleau en attente verrouillé en position haute jusqu'à ce que le rouleau en service étant presque 30 vide, des mécanismes reliés au brassupport de ce rouleau, commandent le déverrouillage du rouleau en attente. Pour le Brevet 83.00737 et son Addition, les deux brassupports sont articulés à la structure fixe et sont reliés entre eux par une biellette judicieusement montée afin que lors du 35 transfert du rouleau en attente, lesdits bras-supports puissent - 2599726 -2 se croiser et ainsi se relayer pour tranfèrer le rouleau de réserve, étant entendu que le rouleau en service presque vide tombant par gravité au fond de l'appareil, a libéré la place pour le rouleau de réserve. Si cette conception donne satisfaction, 5 il faut noter que le principe développé nécessite un encombrement important et des mécanismes relativement complexes et coGteux. Pour le Brevet 78.25911, seul le bras-support du rouleau en attente est monté pivotant et relié à son mécanisme de 10 verrouillage, tandis que le rouleau en service est monté sur un support fixe; le noyau dudit rouleau restant en place lorsqu'il est vide. On conçoit que le poids du rouleau de réserve appliqué sur des galets-palpeurs coincés entre ledit rouleau et le noyau généralement en carton du rouleau vide, ne permet pas un fonc15 tionnement doux et fiable de l'appareil. De plus, on ne peut pas recharger l'appareil avant finition complète du deuxième rouleau sans manipulations fastidieuses. L'appareil selon l'invention remédie à ces inconvénients, en ce sens qu'il assure de manière entièrement automati20 que le remplacement du rouleau en service, par un rouleau de réserve, et le rechargement rapide et aisé de l'appareil sans attendre obligatoirement la finition complète du rouleau en service, cela avec des mécanismes simplifies, sous un encombrement réduit principalement en profondeur, et avec une douceur et une 25 fiabilité de fonctionnement remarquables. De plus, l'appareil permet de distribuer des rouleaux de largeurs et de diamètres différents. Selon une première caractéristique, l'appareil distributeur comprend en combinaison des bras pour la suspension en 30 attente du rouleau de réserve, des bras en forme de-crochets pour l'appui en pression du rouleau en service sur la périphérie d'un tambour contenant de manière connue un mécanisme de coupe automatique de la bande de matériau distribuée par traction manuelle sur l'extrémité accessible sous l'appareil, lesdits bras 35 étant reliés entre eux par une biellette pour tre rapprochés l'un de l'autre et se croiser et des glissières latérales recevant avec jeu des axes débordant des noyaux d'enroulement des rouleaux; une deuxième biellette articulée & l'un des brascrochets et & un verrou pivotant, autorise la libération du rou5 leau en attente lorsque le rouleau en service presque vide est éjecté. Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront de la description qui suit. Pour fixer l'objet de l'invention, sans toutefois le limiter, dans les dessins annexés: Les figure 1 et 2 sont des vues de profil de l'appareil représenté avec deux rouleaux neufs. Les figures 3 et 4 sont des vues semblables à plus petite échelle montrant deux phases de fonctionnement du dispo15 sitif de remplacement de rouleau. La figure 5 est une vue en coupe partielle considérée suivant la ligne 55 de la figure 1, montrant un dispositif de blocage temporaire du tambour d'entraînement et de coupe. La figure 6 est une vue en coupe partielle illustrant une réalisation des axes-porteurs des rouleaux. La figure -7 est une vue en coupe partielle montrant l'engagement de l'axe-porteur dans le noyau du rouleau. La figure 8 est une vue en coupe considérée suivant la ligne 8-8 de la figure 6. Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant sous une forme non limitative de réalisation illustrée aux figures des dessins. Dans tout ce qui suit, on décrit l'invention appliquée non limitativement & un appareil de distribution et de coupe 30 simultanées et automatiques des bandes de matériau d'essuyage par simple traction sur la bande débordant sous l'appareil; ce type d'appareil ayant fait l'objet de nombreux Brevets dont le déposant est également le titulaire. On rappelle très succinctement que dans ce genre d'ap35 pareil le rouleau (R1) de matériau en service est appliqué di- -ai (qa - eB) seJq xnap puaJdwoz uaAow a3 'Jnoqwe4 al ins asA^ SE -as ua neTi-ew ap nealnoJ aT Janbildde e ?uzsap (8) uaAow un bras en direction du tambour pour assurer la pression du rouleau (R1) en service qui est ainsi crocheté par les extrémités débordantes de son noyau. Plus haut, un deuxième moyen (10) est également arti10 culé par des axes (11) sur les parois du carter. Ce moyen comprend deux bras (10Oa - lob) reliés par une entretoise (1Oc), et dont ses extrémités libres sont biseautées à leur partie supérieure pour l'appui des extrémités débordantes du noyau du rouleau (R2) en réserve. Un ressort (15) rappelle les bras en posi15 tion haute contre une butée anti-bruit (16). Bien entendu, les bras (Ba - 8b) et (10a - lob) sont établis avec une longueur telle que leurs extrémités de crochetage et de suspension des rouleaux soient situées dans le plan des glissières ou approximativement. A noter que les glissières 20 ont à leur partie inférieure une courbure ayant pour centre les axes d'articulation (7) des moyens (8>. Les deux moyens (8) et (10) sont reliés entre eux avec jeu de fonctionement par une biellette (12) coopérant avec des axes (13 - 14) solidaires des bras et disposes inversement par 25 rapport aux axes de rotation (7) et (11) des moyens (8) et (10), de manière à être écartés ou rapprochés l'un de l'autre en se croisant. Dans sa partie médiane ou sensiblement, le bras (8a) présente également un axe (17) pour recevoir à rotation une deu30 xième biellette (18) par son ouverture très allongée (fia). A son extrémité supérieure la biellette (18) s'articule en bout d'un verrou (19) qui est axé à pivotement en (20) sur une paroi latérale du carter. La partie supérieure du verrou (19) est conformée pour l'appui d'un doigt (1Od) solidaire d'un des bras 35 (1Oa ou lob), et un ressort (21) rappelle le verrou dans une TsuTe &saquesT++ns saBJgssztô aJrua JnaJ[el aun ra Jnoqweq ap Jna6jel aun JloA^Jd ap aJtessamqu 4Sa IT 94a+Ba lam V -+Tp sJna6JeTl ap a sBJa4wep ap a6eAnssap nexJigew ap xneaIlno sap Janq3Jqsip ap Ba Ja-uow ap BawJad ITajeddel ap aJnr3n.Js eT iuoTlua^uTl ap aBueqJodwl anbilsti4meien aun uolaS 0ú ITaJedde 9ZZ66SZ -7 que des organes-supports (26) de rotation des rouleaux de longueurs différentes. On a illustré aux figures 6, 7 et 8, un exemple de l'organe utilisé. Cet organe-support (26) est constitué par deux 5 embouts (26a - 26b) de diamètre correspondant à celui du noyau (N) en carton du rouleau, réunis par une partie centrale amincie (26c). A chaque extrémité, les embouts se prolongent directement ou de manière rapportée par des moyens de guidage ou tiges (26d 26e) qui sont destinés à coulisser avec jeu dans les glissières 10 (Sd - 5e) et à coopérer avec les bras (8a - 8b) et (10a - lob). Un des embouts présente une collerette (26f) pour venir en appui contre une face en bout du noyau, tandis que l'autre embout regoit dans une fente (26g) un cliquet (27) articulé en (28) et rappelé par ressort (29) pour s'escamoter lors 15 de l'introduction dans le noyau (figure 7), puis se redresser lorsqu'un bec (27a) du cliquet a complètement traversé le noyau (figure 6) , en retenant ainsi le rouleau dans une position centrée par rapport aux glissières. On décrit maintenant le fonctionnement du dispositif 20 de remplacement automatique du rouleau en service, en se référant plus particulièrement aux figures 1, 2, 3 et 4. Au fur et à mesure que le rouleau (R1) en service se dévide, il descend dans les glissières (5d - 5e) en étant en appui avec pression sur le tambour du fait du ressort de rappel 25 (9). Lorsqu'il ne reste plus que quelques longueurs de matériaux à distribuer, le rouleau (R1) échappe des glissières, et il est retenu par les crochets (8d - 8e) jusqu'à ce que l'axe (17) tire (flèche fl) sur la biellette (18), ce qui a pour effet de faire basculer le verrou (19) autour de son axe (flèche f2); le doigt 30 (20) échappe du verrou (figure 3) ce qui libère le moyen-support (10). Par le poids du rouleau en réserve (R2), le moyen-support (10) pivote (flèche f3) autour de ses axes (11), et le rouleau (R2) peut prendre la place du rouleau (R1), en contact avec le tambour, du fait que, parallèlement, le pivotement du moyen35 support (10) a permis le relevage (flèche f4) du moyen de cro- chetage (8) par leur bieliette de liaison (12) et donc la libération du rouleau (R1) qui tombe au fond de l'appareil. Les positions et les déplacements des moyens (8 et 10) sont tels que les crochets (8d - 8e) ont été relevés suffisam5 ment pour se trouver en retrait des glissières avant que les tiges (26d - 26e) de l'axe de rotation du rouleau (R2> ne les rencontrent (figure 4). Lorsque le rouleau (R23 se trouve en appui ou presque sur le tambour, les extrémités biseautées des bras (10a - 10b) 10 échappent des tiges (26d 26e), et lesdits bras peuvent alors reprendre leur position initiale par rappel du ressort (15), ce qui a pour effet, compte-tenu de la biellette de liaison (12), de faire redescendre les bras (Ba - 8b) dont les crochets (8d 15 8e) peuvent alors coiffer les tiges (26d - 26e). En mme temps, le verrou (19) a également repris sa position initiale (par le ressort (21) en retenant ainsi le moyen-support (10) par le doigt (10d). L'appareil est alors prat d'ores et déj& pour recevoir un nouveau rouleau de réserve par simple introduction dans 20 les glissières. Le rouleau en service (R1) éjecté, peut tre complètement vidé par simple traction sur la bande (B qui entraîne également le rouleau de réserve (R2). Ainsi jusqu'à épuisement du rouleau (R1i), l'utilisa25 teur tirera deux bandes de matériau accolées, puis une seule (celle du rouleau R2), cela en continuité. Les avantages ressortent bien de la description, on souligne encore l'encombrement réduit et la simplification des mécanismes par rapport aux appareils connus, ainsi que la possi30 bilité de monter des rouleaux de diamètres et largeurs différentes par changement des axes (26). _9 REVENDICATIONS -1- Appareil distributeur de longueurs de matériaux enroulés sur un noyau, avec dispositif de remplacement automatique du rouleau en service (RI), par un rouleau de réserve (R2) du type selon lequel le rouleau de réserve est maintenu verrouillé en position 5 d'attente jusqu'à ce que le rouleau en service soit presque vide, et puisse tre éjecté pour laisser sa place au rouleau de réserve, qui peut alors tre débité en continu d'abord simultanément avec la fin du rouleau en service, puis seul; l'appareil est caractérisé en ce qu'il comprend en combinaison: - des glissières latérales (5d - 5e) recevant avec jeu des moyens de guidage ou tiges (26d - 26e) rendus solidaires des organes supports (26) des rouleaux de matériau à débiter; - des moyens-supports articulés (10) pour la suspension en attente du rouleau de réserve (R2) par ses tiges (26d - 26e) ; - des moyens articulés (8) de crochetage et d'appui en pression des tiges (26d - 26e) du rouleau en service (RI) sur un tambour bien connu (1) d'entraînement dudit rouleau et de coupe de la bande tirée manuellement par son extrémité accessible sous l'appareil; - une première biellette (12) de liaison entre les moyens (8) et (10) montée de telle sorte que lesdits moyens puissent 8tre écartés ou rapprochés l'un de l'autre en se croisant; - une deuxième biellette (18) montée à articulation avec large jeu de fonctionnement sur le moyen de crochetage (8), et égale25 ment à articulation sur l'extrémité d'un verrou (19) conformé pour retenir en attente le rouleau de réserve (R2) ou le libérer par pivotement; - des moyens de sécurité bloquant au moins dans un sens de rotation le tambour (1) pendant l'utilisation ou pendant le charge30 ment. s;Tpsap (T) uoTleInDiTJep saXe xne joddeJ Jed gsoddo q9q np Sú (qol) no (eoT) seJq sap un,[ ap VTmtJTga; T ( -Tp sgslegiJ quos (a_ - pQ) saleegel saiglssxi6 sal anb aD ua 9sTJ;DeJeD iT uofTemTpuaAaJ el UOTaS JnalnqTJ;sTp ITaJeddW -_- OT - 9ZZ66SZ - i1 bras. -6- Appareil distributeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la deuxième biellette (18) présente une longue ouver5 ture (lBa) & sa partie inférieure de liaison avec l'un des bras (Sa) ou (8b> par un axe (17), pour agir sur le verrou seulement lorsque le rouleau en service (R1) est presque vide, et pour laisser les bras (Sa - 8b) remonter lors du transfert du rouleau de réserve (R2). -7- Appareil distributeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les organes-support des rouleaux comprennent les tiges (26d - 26e) de guidage des rouleaux dans les glissières qui sont formées directement ou de manière rapportée aux extrémités de 15 deux embouts (26a - 26b) reliés par une partie centrale amincie (26c); l'embout (26a) présentant une collerette (26f) d'appui contre la paroi du noyau (N) du rouleau, tandis que l'embout (26b) présente un cliquet (27) monté & articulation élastique (28 - 29) afin que son bec (27a) soit escamoté dans l'embout 20 pendant la traversée du noyau en retenant ainsi le rouleau dans une position centrée par rapport aux glissières. -8- Appareil distributeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de sécurité bloquant le tambour (1) dans le 25 sens opposé & celui de la distribution de matériau avant la fin de la coupe, est constitué par une saillie (lb) de la paroi latérale du tambour, qui est établie pour passer librement sous un cliquet (25) dans le sens de rotation normal, et pour buter contre ledit cliquet dans le sens opposé lorsqu'on agit manuelle30 ment sur un bouton de manoeuvre (24) solidaire de l'axe de rotation du tambour. -9- Appareil distributeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de sécurité bloquant le tambour (1) dans les 35 deux sens de rotation pendant le chargement de l'appareil, est OT -anbe np quawaqo^ld Jed Jnoqwel al xsule 4ueJgq3r ua ain4awJa+ el ap sioI (9) loden np (eg) alie aun Jed agssnodai adJ inod jaBdeD np xowed el ap apJoqp (qzz) aei.i+ oJd la apsoddo ax.oed es anb sipuel el a4uasgid anb (e 9ZZ66SZ