FR 2604590 A2 19880401 FR 8613644 A 19860926 La présente addition est relative à des perfectionnements apportés au procédé et au dispositif décrits au brevet principal, pour nettoyer et sécher des circuits électroniques imprimés. Elle concerne plus particulièrement des perfectionne- ments à l'objet des revendications 1 à 4 du brevet principal. En effet, on constate que - d'une part, une orientation fixe du rideau fluide par rap port aux constituants électroniques du circuit intégré peut faire apparaître des défauts de nettoyage connus sous le nom d'effet d'ombre" - d'autre part, il arrive que deux postes de nettoyage conti gus projettent des jets de fluide contaminé susceptibles d'interférer d'un poste à l'autre, si bien que les deux pos tes peuvent se polluer mutuellement. L'addition a pour but d'éviter ces inconvénients en perfectionnant la disposition des injecteurs projetant des rideaux de fluide. Selon l'addition, au moins l'un des injecteurs est animé d'un mouvement alternatif de balayage, ce qui permet de. supprimer les zones mortes qui pourraient résulter d'un effet d'ombre. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, permettra de mieux comprendre l'addition et les avantages qu'elle est susceptible de procurer. Figure 1 montre des jets de lavage orientés longitudinalement dans deux postes de nettoyage successifs. Figure 2 illustre le cas où un injecteur est animé d'un mouvement alternatif de balayage. Figure 3. montre deux injecteurs orthogonaux entre eux, l'un disposé transversalement, l'autre dans le sens longitudinal. On a utilisé sur les dessins, les mêmes références qu'au brevet principal pour désigner les éléments qui se correspondent. Dans l'exemple illustré sur les figures 1 et 2 on voit que les jets de lavage 2 sont orientés longitudinalement, c'est-à-dire parallèlement à la direction d'avancement 5 des cartes 10 et du convoyeur 26 qui les porte. Ainsi, les projections 16 et 17 du liquide pollué qui rejaillissent, sont diri géies latéralement, vers l'extérieur. Cela garantit que le fluide pollué 16, 17 d'un poste de nettoyage 27 ne vienne polluer les pièces d'un poste voisin 28 et vice versa (phénomène connu sous le nom de "cross-contaminationtl). Cela permet aussi de réduire l'encombrement de la machine. Enfin chaque jet 2, 19, 25 peut être fixe ou animé d'un mouvement alternatif de balayage (flèche double 33), auquel cas le jet est dit "scanning jet". On obtient également de bons résultats en utilisant deux jets 29, 30 projetés par des buses 31 et 32 orthogonales entre elles (figure 3). La buse 31 la plus en amont est parallèle au sens du déplacement 5 et elle est animée du mouvement de balayage schématisé par la flèche double transversale 33. Par contre, la buse 32 est fixe, orientée transversalement par rapport à la direction 5 du déplacement. Pour préciser, on peut utiliser une technique complémentaire de mise en oeuvre des rideaux fluides à haute énergie cinétique dans le but d'améliorer fa qualité du lavage et du séchage des circuits imprimés comprenant des composants classiques tels que résistance, capacité, circuit intégré, LSI (large scale integration), VLSI (very large scale integration) etc... ou des composants comme les circuits intégrés semi-standard, les circuits intégrés à application spécifique à logique programmable (PAL), à la demande (full custom) ou semi-spécifique précaractérisés (standard cells) et prédiffusés (gate arrays), montés en surface ou non.Il est rappelé que préalablement ou simultanément à l'opération de soudure de ces composants, un produit chimique appelé flux, dont l'objet est de décaper les surfaces à souder et de faciliter le mouillage de ces surfaces par la soudure, est appliqué sur l'ensemble de la surface du circuit imprimé. Au sein du jet mobile, ou "Scanning jet", les vecteurs vitesse doivent être égaux, parallèles entre eux, et orthogonaux à la surface à laver, ce qui permet d'éviter le phénomène d'ombre des composants. Le jet doit être de type rideau avec une longueur de quelques dizaines de millimètres (de 20 à 500 mm environ). L'épaisseur du jet incident se situe de préférence entre 60 et 150 microns avec les liquides, à partir de 40 microns avec les gaz ; des épaisseurs différentes peuvent être requises. La ligne d'impact du jet est parallèle à l'axe de défilement du convoyeur (ADC). Pendant le lavage (ou le séchage), le jet est animé d'un mouvement de va-et-vient (scanning) de façon à balayer la surface à laver. La fréquence de balayage est déterminée en fonction de la longueur du jet et de la vitesse de défilement des circuits, de un cycle par seconde à un cycle par 10 secondes environ. Le dispositif permettant le va-et-vient ou balayage (scanning) de la buse ou du déflecteur de jet peut être de type mécanique, électro-mécanique, mécanico-hydraulique ou autre. il permet en particulier l'ajustage de la fréquence et de l'amplitude de balayage, le jet étant maintenu constamment orthogonal au circuit imprimé tandis que la ligne d'impact du jet reste constamment parallèle à l'ADC. Les fluides utilisés peuvent être : liquides (eau, mélange d'eau et de produits saponifiants, solvants de type fréon, mélanges azéotropiques de fréon et d'alcools, solvants chloro-fluorés, solvants chlorés, alcools, etc...) ou gazeux (air, vapeurs de solvant; etc...). Pour la vitesse du fluide dans le jet, on peut choisir de préférence : de 20 à 60 m/s avec les liquides ; jus qu'à 300 m/s avec les gaz. REVENDICATIONS 1 - Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4 du brevet principal, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un injecteur (31) animé d'un mouvement alternatif de balayage. 2 - Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu#'il comporte au moins un injecteur (31) orienté longitudinalement, parallèlement à la direction d'avancement (5) des produits. 3 - Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux injecteurs (31) et (32) orthogonaux entre eux, l'un (31) orienté longitudinalement, l'autre (32) orienté transversalement.