FR 2610076 A1 19880729 FR 8800935 A 19880127 ENSEMBLE FORMANT RACCORD POUR RACCORDER MECANIQUEMENT UNE EXTREMITE LISSE DE CONDUITE ET SON PROCEDE DE FABRICATION. L'invention se rapporte à des raccords pour conduites, et de façon plus particulière, à des raccords pour raccorder mécaniquement des extrémités lisses de conduite. La réparation des systèmes existants de conduite nécessite souvent de couper une conduite à un certain point de sa longueur et de la réunir avec une longueur de conduite de remplacement. Dans de nombreux cas, selon des facteurs comme l'environnement de la conduite, il n'est pas pratique de raccorder la nouvelle longueur par soudage. Un exemple d'une réparation fréquemment nécessaire est une portion verticale, ou colonne montante, dans une conduite de gaz ou de pétrole en mer. La fréquence élevée de réparation de ce type de conduite résulte de la corrosion de la conduite à la surface de l'eau due aux effets de l'eau salée, de l'air et de l'action des vagues. Ces effets accélèrent la corrosion de la conduite à cet endroit et nécessitent de la remplacer sensiblement plus vite que pour les sections sous-marines. Les brevets U.S. 4 127 289 attribué à Daspit et 4 239 266 attribué à Mynhler décrivent des exemples de raccords mécaniques de conduite du type "à collier" suggérés pour emploi sur les conduites sous-marines. Typiquement, ces raccords incorporent des cônes ou "pentes" qui saisissent circonférentiellement la conduite. On serre les cônes au moyen de boulons axiaux qui, lorsqu'on les serre, font que les cônes -subissent un effet de came dirigé radialement vers l'intérieur, contre la conduite. De façon générale, les types connus de ces raccords peuvent être relativement coûteux à fabriquer, compliqés à -assembler et à installer et de dimension encombrante. L'invention fournit un raccord de conduite du t.ype à collier, et un procédé pour sa fabrication, qui utilise une paire d'éléments opposés de raccord à bride pour conduite comme composants de base. Selc. d'étanchéité annulaire circonférentielle. En variante, on peut utiliser une bride normalisée de conduite pour porter un collier formé à part. Les raccords décrits représentent une réduction significative des coûts de fabrication du fait que les composants de bride normalisée sont des articles courants du commerce produits en quantité. Ceci permet d' utiliser des brides forgées en matériau de qualité et de les usiner à des coûts de main-d'oeuvre et d'outillage relativement bas. Conformément à l'invention, lamodification des brides normalisées implique uniquement des opérations de tournage, de perçage ou opérations analogues pour former le logement du collier et/ou le siège de la garniture d'étanchéité annulaire. En dehors des éléments coniques et des garnitures d'étanchéité annu- laires, le raccord ne demande que peu d'éléments supplé- mentaires fabriqués à la demande, en supposant qu'il en demande. Typiquement, ces éléments supplémentaires sont des pièces annulaires de complexité géométrique limitée qui sont relativement peu coûteusesâ produire. Dans une réalisation, l'ensemble formant raccord comporte une bride à enfiler et une bride à rebord à souder disposée en face. L'ensemble formant raccord sert à réunir une longueur de conduite, soudée à la bride à rebord à souder, à une autre portion de conduite se terminant par une extrémité lisse. Un collier, formé à part, est guidé sur la face en bossage de la bride à enfiler. On usine la face à raccorder de la bride à rebord à souder avec un contre-alésage qui forme un siège pour une garniture d'étanchéité annulaire circonférentielle et qui reçoit l'extrémité lisse de la portion opposée de conduite. On interpose une bague conique entre le collier et la garniture d'étan- chéité annulaire. On monte des boulons de tirage axialement dans des trous de boulon dans les brides. On tire les boulons bien serrés pour comprimer radialement la bague conique contre l'extérieur de la portion d'extrémité de la conduite sur laquelle est placée la bride à enfiler, verrouillant ainsi le raccord sur cette portion. Les forces axiales créées par les boulons compriment également la garniture d'étanchéité dans son siège et l'amènent ainsi à se comprimer radialement autour de la conduite pour réaliser une étanchéité. Dans une autre réalisation de l'invention, le raccord est prévu pour réunir mécaniquement ensemble deux extrémités lisses de conduite. Le raccord comporte une paire de brides à enfiler situées en face l'une de l'autre et espacées l'une de l'autre. Une bague centrale présentant des sièges de garniture annulaire d'étanchéité opposés etsitués en face l'un de l'autre est disposée entre les brides à enfiler. Un élément formant bague conique distincte est interposé entre chaque bride à enfiler et la bague centrale. On serre des boulons de tirage, montés par des trous alignés dans les deux brides à enfiler, pour serrer simultanément les deux bagues coniques sur les extrémités de conduite qu'elles enserrent. En même temps, les forces de tirage des boulons amènent les garnitures d'étanchéité annu- laires à se comprimer radialement pour venir en contact d'étanchéité avec les extrémités de la conduite pour réaliser un raccord étanche au fluide. La figure 1 est une vue en coupe prise dans un plan axial d'un ensemble formant raccord construit conformément à l'invention; la figure 2 est une vue en coupe prise dans un plan axial d'une bague conique du raccord de la figure 1; et la figure 3 est une vue en coupe prise dans un plan axial d'une seconde réalisation d'un ensemble formant raccord construit conformément à l'invention, réunissant deux extrémités de conduite lisses. En se reportant maintenant à la figure 1, elle représente un ensemble formant raccord 10 convenable pour servir à former un joint mécanique étanche au fluide avec une extrémité lisse d'une conduite 11. Le raccord comporte une paire de brides 12, 13 opposées l'une à l'autre et espacées l'une de l'autre, entre lesquelles sont interposés un collier 14 et une pince conique 15. Les brides 12 13 sont maintenues axialement ensemble par des boulons de tirage 16. De façon idéale, la bride 12 est une bride forgée du type à enfiler, que l'on trouve comme article standard du commerce produit par de nombreux fabricants dans l'industrie conformément à l'Association Américaine des Normes (Norme ASA B16.5). La bride 16 est forgée, par exemple en acier, en fer ouvré, en acier allié, en acier inoxydable ou aluminium. La bride 12 présente un corps principal 21 de forme généralement circulaire ou en forme de disque. Sur l'une de ses faces 22, la bride 12 présente un moyeu annulaire 23 qui s'étend axialement depuis la portion 21 du corps principal. Sur une face opposée 24, la bride 12 présente une - portion annulaire en bossage 25 qui comporte une face radiale circulaire usinée 26 et une surface cylindrique usinée 27. La longueur axiale de la portion en bossage est conventionnellement sensiblement plus courte que la longueur de la portion formant moyeu 23. Un alésage cylindrique 31 est usiné sur la longueur de la bride 12 concentriquement à son axe. Le diamètre de l'alésage 31 est dimensionné pour donner un ajustement glissant sur le diamètre extérieur de la conduite 11 à raccorder. Une pluralité de trous axiaux 32 de boulons sont percés, ou formés autrement, près de la périphérie extérieure du corps 21 de la bride. Des trous 32 sont également espacés de l'axe de la bride 12 et sont également espacés angulairement l'un de l'autre. La dimension et le nombre des trous de boulons 32 sont normalisés et dépendent de la dimension nominale de la conduite 11. Le collier 14 est un collier continu circonfé- rentiel fabriqué en acier ou autre matériau analogue ou semblable à celui de la bride 12. De préférence, une surface cylindrique extérieure 33 du collier 14 a un rayon inférieur à la distance minimale entre les trous 32 de boulons et l'axe du raccord de façon qu'il n'y ait pas d'interférence entre le collier 14 et les boulons 16. Le collier 14 présente un alésage conique 34 concentrique à son axe. Dans le cas représenté, le petit diamètre de l'alésage est de façon générale égal à l'alésage de la bride à enfiler 12 de sorte que l'on peut facilement faire glisser le collier 14 sur la conduite 11. A l'une des faces d'extrémité 36 associée au diamètre minimal de l'alésage 34, le collier 14 présente un contre- alésage axial peu profond avec une surface cylindrique 38 et une surface radiale 39. L'espacement axial entre la surface radiale 39 et la face d'extrémité 36, ainsi que le diamètre de la surface cylindrique 38, permettent au collier 14 d'être guidé sur la face en bossage de la bride 12. Sur sa face opposée 41, il est commode que le collier 14 présente une surface radiale. La pince ou bague conique 15 est montée entre le collier 14 et la bride à rebord à souder 13. La pince conique 15 présente une surface cylindrique intérieure libre ou alésage 46 dimensionnée pour glisser sur la conduite 11, ainsi qu'une surface extérieure conique concentrique 47. L'angle de c6ne de la surface extérieure 47 est pratiquement égal à celui de l'alésage 34 du collier. Cet angle peut être de l'ordre de 7 , par exemple. Dans son état libre, la surface annulaire conique extérieure 47 est répartie de façon telle qu'une partie importante de sa longueur axiale vienne se loger dans l'alésage 34 du collier. Comme indiqué sur la figure 2, la bague conique 15 est fendue à travers son épaisseur radiale selon des lignes axiales également espacées sur sa périphérie. Des fentes successives 49 autour de la périphérie sont alternativement découpées à partir de l'une et l'autre faces de la bague 15 d'une façon qui divise la bague en une pluralité d'éléments 48 entre les fentes, mais laisse la bague en une seule pièce avec une allure qui serpente. De préférence, la bague conique 15 est fabriquée en un acier allié ou autre matériau convenable. De préférence, la bride 13 est fabriquée à partir d'une bride à rebord à souder, forgée, que l'on trouve, de même que la bride 12, comme article standard du commerce fabriqué par un certain nombre de fabricants dans l'industrie conformément aux normes ASA. La bride peut être fabriquée en le même matériau ou en un matériau semblable à celui de la bride 12. La bride 13 présente un corps principal 51 de forme générale circulaire comme un disque, un moyeu annulaire conique ou rebord 52 et une portion 53 à face en bossage. L'extrémité extérieure du rebord 52 est chanfreinée en 54 pour recevoir un cordon de soudure lorsque l'on réunit la bride 13 à une extrémité, chanfreinée de la même façon, d'une conduite 55. La bride 13 présente un alésage axial 57 d'un diamètre généralement égal à celui des conduites 11, 55. Le corps principal 51 de la bride est percé de trous axiaux 58 autour de sa périphérie selon une distri- bution qui correspond à celle des trous 32 dans la bride opposée 12. La forme géométrique de la bride 13 décrite ci-dessus colncide avec une bride à rebord à souder, forgée, normalisée, de l'industrie. Selon l'invention, on modifie cette bride à rebord à souder normalisée en usinant un logement ou siège annulaire 61 pour garniture d'étanchéité dans la portion 53 à face en bossage, concentriquement à l'axe de la bride. Le diamètre de ce logement 61 est un peu supérieur au diamètre extérieur de la conduite et la longueur axiale du logement est un peu supérieure à l'épaisseur de paroi de la conduite. On modifie encore la bride normalisée en usinant un autre logement annulaire 62 axialement à l'intérieur du logement 61 de la garniture d'étanchéité. Ce second logement 62, qui est également concentrique à l'axe du raccord, a un diamètre pratiquement égal à celui de l'alésage 31 de la bride opposée 12 de sorte qu'il peut glisser sur l'extrémité de la conduite 11. Une bague de matériau ou garniture d'étanchéité 63 est disposée dans le logement 61 de la garniture d'étanchéité. De préférence ce matériau 63 est un matériau élastomère connu de l'homme de l'art et compatible avec le fluide transporté dans des conduites 11, 55. Si on le désire, on peut envisager d'empiler axialement une série de bagues plus fines dans le logement 61, plutôt que l'unique bague 63, pour obtenir la capacité d'étanchéité nécesssaire. Une bague circonférentiellement continue 64 eût disposée dans le logement 61 entre la garniture d'étan- chéité 63 et la bague conique 15. La bague 64 présente un diamètre intérieur dimensionné pour glisser sur la conduite 11 et un diamètre extérieur dimensionné pour glisser dans le logement 61 de la garniture d'étanchéité. De préférence le grand diamètre de la bague conique 15 est légèrement inférieur au diamètre extérieur de cette bague poussoir 64 de façon à pouvoir facilement suivre la bague poussoir dans le logement. La bague poussoir 64 est fabriquée en acier ou autre matériau convenable. Les boulons de tirage 16 sont d'un type standard tel que le type à chapeau six pans et correspondent à des écrous six pans 66. La longueur des boulons 16 est suffisante pour qu'ils s'étendent à travers les deux brides 12, 13, avec une longueur restante pour la longueur des écrous associés 66 lorsque les brides sont dans leur position relative de la figure 1. La longueur des filetages, repérés 67 est suffi- sante pour permettre de serrer les écrous 66 sur une distance mesurable pour tirer ensemble les brides 12, 13. Lorsque l'on utilise l'ensemble formant raccord , en particulier dans des situations défavorables telles que dans des applications sous-marines ou dans des conditions dangereuses pour le soudage, on soude ordinairement la conduite 55 bout à bout à la bri- de 13 en un point éloigné du site de l'autre conduite 11. Cette autre conduite 11 représente donc une longueur de conduite existant dans de telles situations défavorables. On réalise un joint entre les conduites 11 et 55 en montant sur l'extrémité de la conduite 11 la bride à enfiler 12, le collier 14, la bague conique 15, la bague poussoir 64 et la bride à rebord à souder 13 avec la garniture d'étanchéité annulaire 63. On suppose que la conduite 11 a été coupée bien nettement pour donner une extrémité lisse et, si nécessaire, a été nettoyée pour en enlever tout revêtement protecteur ou toute piqûre de corrosion au voisinage de cette extrémité. On fait avancer la bride à rebord à souder 13 sur la conduite 11 jusqu'à ce qu'une face d'extrémité radiale 68 du logement 62 vienne buter contre l'extrémité de la conduite. On positionne les autres éléments comme représenté sur la figure 1. On serre ensuite les boulons 16 pour tirer l'une vers l'autre les brides 12, 13. La force axiale exercée par les boulons sur la bride à enfiler est transférée, par l'intermédiaire du collier 14, de la bague conique 15 et de la bague poussoir 64, à la garniture d'étanchéité 63. En continuant à serrer les boulons 16, on produit la compression axiale et l'extension radiale de la garniture d'étanchéité 63 pour venir en contact très étanche avec l'extérieur de la conduite 11. Au fur et à mesure que la résistance à la compression de la garniture d'étanchéité 63 augmente, la bague conique 15 subit, de la part de la surface conique 34 du collier 14, une action, dirigée radialement vers l'intérieur, d'écrasement par came ou par cône. La bague conique 15 peut se contracter circonférentiellement contre la conduite 11 grâce aux fentes 49 circonférentiellement espacées. On serre les boulons 16 jusqu'à ce que la bague conique soit comprimée serrée autour de la conduite 11 et crée ainsi un frottement suffisant pour bloquer correctement la conduite à l'égard de tout mouvement axial relatif. A ce point, le raccord 10 est raccordé à la conduite 11 à la fois au point de vue étanchéité et au point de vue mécanique. Si on le désire, on peut prévoir une enveloppe cylindrique de protection 69, représentée en tireté ponctué sur la figure 1, en acier ou autre matériau, pour ponter le jeu entre les corps 21, 51 des brides. En se reportant maintenant à la figure 3, elle représente, dans une seconde réalisation de l'invention, un ensemble formant raccord 71 pour raccorder mécani- quement les extrémités lisses de deux conduites 72. Le raccord est symétrique par rapport à un plan médian repéré par une ligne en tireté ponctué 74 qui divise en deux une bague centrale 76. En plus de la bague centrale 76, l'ensemble formant raccord comporte des brides 77, des bagues coniques 78, des bagues poussoirs 79, des garniture d'étanchéité 81 et des 'boulons de tirage 82. Chaque bride 77 est fabriquée à partir d'une bride à enfiler, forgée, normalisée ASA, identique au type décrit ci-dessus en liaison avec la figure 1. On modifie la bride 77 par rapport à son état conventionnel en y usinant un alésage conique 83 jouant le rôle de collier concentriquement à son axe. L'angle de cône de l'alésage peut être, par exemple de 7 . Comme représenté, le grand diamètre de l'alésage conique 83 est associé à une portion 84 à face en bossage standard. L'alésage 83 part en cône vers l'intérieur pour arriver à un diamètre pratiquement égal au diamètre intérieur standard d'origine de la bride 77 près d'une extrémité extérieure d'une portion en moyeu 86 de la bride 77. Par conséquent, près du-: moyeu 86, l'alésage 83 donne un ajustement glissant sur une conduite 72. Une seconde modification de la bride normalisée ll 77 implique le perçage et le taraudage d'une pluralité de trous axiaux 87 qui s'interposent angulairement entre les trous axiaux normalisés 88 de boulons des corps principaux 89 des brides. Des vis de butée 91 vissées dans les trous 87 s'étendent axialement vers l'intérieur pour porter contre les bagues poussoirs 79. Les trous taraudés 87 sont disposés, depuis le centre de la bride, à un rayon suffisamment éloigné pour éviter une interférence des vis de butée avec les bagues coniques associées 78. Chaque bague 78 présente une surface extérieure conique 92 et un alésage cylindrique 93. A I'état libre, l'alésage 93 est dimensionné pour glisser sur l'extérieur de sa conduite associée 72. La bague 78 est d'une seule pièce et elle est fendue longitudina- lement, alternativement depuis les faces d'extrémité radiale opposées 94, 95, de la même façon que la bague conique des figures 1 et 2. L'angle de cône de la bague conique 78 est complé- mentaire de l'angle de l'alésage 83 jouant le rôle de collier et la petite extrémité de la surface exté- rieure de la bague conique est dimensionnée pour bien s'ajuster dans l'alésage 83 de la bride jouant le rôle de collier. Les bagues poussoirs 79 présentent chacune un alésage cylindrique 97 dimensionné pour glisser sur la conduite associée 72. Les bagues poussoirs 79, qui sont fabriquées en acier ou autre matériau convenable, présentent une surface cylindrique extérieure 98 qui se trouve radialement à l'intérieur de la distribution des boulons des brides 77. Les bagues poussoirs 79 présentent des saillies axiales annulaires 99 en face de la bague centrale 76. La saillie 99 présente une surface extérieure cylindrique 101 et une surface d'extrémité radiale 102. La bague centrale 76 présente un alésage axial 103 dimensionné pour gliser sur les extrémités des conduites 72. A ses faces radiales opposées 104, la bague 76 présente des lamages 106 pour recevoir les garnitures d'étanchéité annulaires 81. Le matériau de garniture d'étanchéité, ou des bagues 81, peut être formé d'un matériau élastomère connu de l'homme de l'art. Les contre-alésages 106 sont dimensionnés pour donner des ajustements glissants sur les saillies 99 des bagues poussoirs. La longueur axiale d'une saillie 99 est suffisante, par rapport à la profondeur du contre-alésage 106 et à la longueur axiale du matériau 81 de la bague d'étanchéité annulaire, pour garantir que la bague poussoir 79 peut comprimer la garniture d'étanchéité annulaire à un degré suffisant avant que sa propre face radiale 108 vienne buter contre la face annulaire extérieure voisine 104. On monte les boulons de tirage 82 dans les trous de boulons 88, angulairement alignés, dans les brides 77. Avec les éléments de l'ensemble formant raccord 71 assemblés dans la relation représentée sur la figure 3, on peut raccorder mécaniquement l'une à l'autre, de la façon suivante, une paire de conduites 72 à extrémité lisse. On amène les extrémités des conduites 72 en butée, ou presque en butée, près du plan médian 74 de la bague centrale 76. En agissant sur les écrous 111, on serre les boulons de tirage 82 pour tirer l'une vers l'autre les brides opposées 77. La tension des boulons agit pour comprimer axialement les garni- tures d'étanchéité 81 et faire que ces composants s'étendent radialement pour venir en contact très étanche avec l'extérieur des conduites 72 avec lesquelles ils sont associés. L'augmentation de résistance à la compression axiale dans les garnitures d'étanchéité 81 fait que les bagues coniques 78 subissent un effet d'écrasement par came, dirigé radia- lement vers l'intérieur, de la part des alésages 83 jouant le rôle de collier, lorsque le mouvement convergent des brides 77 se poursuit. On serre les boulons 82 jusqu'à ce que les bagues coniques 78 soient correctement serrées pour venir en contact avec la périphérie des conduites 72. Si on le désire, après avoir bloqué la bague conique 78 sur l'extérieur des conduites 72, on peut continuer à comprimer les garni- tures d'étanchéité 81 contre la conduite en poussant les bagues poussoirs respectives 79 en direction de la bague centrale 76 à l'aide des vis de butée 91. Bien que l'on ait représenté et décrit les réali- sations préférées de cette invention, il faut comprendre que différentes modifications et autres dispositions des pièces peuvent y être apportées sans s'écarter ni du cadre ni de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1. Ensemble formant raccord pour raccorder mécaniquement une extrémité lisse de conduite, caractérisé en ce qu'il comporte une bride à enfiler (12) forgée, du type Association Américaine des Norme_ (ASA) comprenant une portion en disque présentant un alésage traversant principal axial (31) et une pluralité de trous de boulons (32) également espacés radialement par rapport à l'axe du disque et également espacés angulairement l'un de l'autre, la bride à enfiler (12) présentant une face en bossage (25) d'un côté de la portion en disque et un moyeu (23) du côté opposé de la portion en disque; un alésage conique (34) d'un collier (14) associé au côté de la portion en disque présentant la face en bossage (25), l'alésage (34) des colliers présentant un rayon qui va en diminuant dans la direction du côté moyeu (23) de la portion en disque; une pince conique (15) logée dans l'alésage (34) du collier (14), la pince conique (15) présentant des éléments disposés circonférentiel- lement avec des surfaces (47) radialement extérieures complémentaires de l'alésage (34) du collier (14) et des surface radialement intérieures prévues pour venir au contact de l'extérieur de la conduite; un corps annulaire (51) présentant un alésage (57) prévu pour recevoir l'extrémité lisse de la conduite, un siège (61) de garniture d'étanchéité annulaire associé audit alésage (62) qui reçoit l'extrémité de la conduite, un matériau de garniture d'étan- chéité (63)' dans ledit siège (61) de garniture d'étanchéité entourant ladite conduite près de ladite extrémité lisse de la conduite, une portion formant bride annulaire (13) associée audit corps annulaire (51), ladite portion formant bride présentant une pluralité de trous (58) de boulons alignés chacun avec l'un des trous (32) de boulons de la bride (12) à enfiler, un boulon de tirage dans chaque paire de trous alignés de boulons, lesdits boulons- étant disposés, lorsqu'on les serre, pour tirer ledit corps annulaire (51) en direction de ladite bride à enfiler (12), des moyens entre ledit corps annulaire (51) et ladite pince conique (15) pour faire que ladite pince conique (15) soit ehtrainée dans ledit alésage (34) du collier (14) au fur et à mesure que l'on tire ledit corps annulaire (51) en direction de ladite bride à enfiler (12), ladite pince conique (15) subissant un écrasement par effet de came, dirigé radialement vers l'intérieur, contre la conduite au fur et à mesure qu'elle est entrainée dans l'alésage (34) du collier (14) pour, de ce fait, ancrer l'ensemble formant raccord sur la conduite. 2. Ensemble formant raccord selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens d'entrainement de la pince conique (15) sont disposés pour comprimer axialement ledit matériau de garniture d'étanchéité (63) au fur et à mesure que ladite pince conique (15) est entrainée dans ledit alésage (34) du collier (14). 3. Ensemble formant raccord selon la revendi- cation 1, dans lequel au moins une portion dudit alésage conique (34) du collier (14) est formée dans - ladite face en bossage (25). 4. Ensemble formant raccord selon la revendi- cation 1, dans lequel au moins une portion dudit alésage conique (34) est prévue dans un collier annulaire (14) distinct de ladite bride à enfiler (12). 5. Ensemble formant raccord selon la revendi- cation 4, caractérisé en ce que ledit collier annulaire (14) présente un contre-alésage dimensionné de façon à s'ajuster sur ladite face en bossage (25) et à guider ainsi ledit collier (14) sur ladite bride à enfiler (12). 6. Ensemble formant raccord selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit corps annulaire (51) et ladite portion annulaire formant bride sont formés d'une bride à rebord à souder (13) forgée, type Association Américaine des Normes ASA, de même dimension nominale que ladite bride à enfiler (12). 7. Ensemble formant raccord selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit alésage (62) qui reçoit l'extrémité de la conduite lisse et ledit siège (61) de la garniture d'étanchéité sont usinés dans une face de raccordement de ladite bride à rebord à souder. 8. Ensemble formant raccord selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit corps annulaire (76) est symétrique par rapport à un plan radial situé en son milieu et en ce qu'il est prévu pour recevoir, à chacune de ses extrémités, les extrémités lisses opposées de conduite; ladite bride à enfiler (77), ledit alésage conique (83) jouant le rôle de collier, ladite pince conique (78), ledit matériau de garniture d'étanchéité (81) et lesdits moyens d'entrainement de la pince conique (70) étant doublés sur les côtés opposés dudit corps annulaire (76), la bride à enfiler (77) doublée fournissant ladite portion annulaire de bride. 9. Ensemble formant raccord selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une bague poussoir (79) interposée entre ladite bride à enfiler (77) et ledit matériau de garniture d'étanchéité (81), ainsi que des vis de butée (91) qui s'étendent axia- lement depuis ladite bride à enfiler (77) jusqu'à ladite bague poussoir (79), lesdites vis de butée (91) et ladite bague poussoir (79) étant prévues pour comprimer axialement ledit matériau de garniture d'étanchéité (81) dans ledit siège (106). 10. Procédé de fabrication d'un raccord pour raccorder mécaniquement l'extrémité lisse d'une conduite, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant à prévoir une paire de brides forgées circulaires (12, 13), type ASA, de même diamètre nominal, chaque bride présentant une pluralité de trous axiaux (32, 58), recevant des boulons, circonfé- rentiellement espacés autour de sa périphérie, au moins l'une desdites brides (12) étant du type à enfiler avec un alésage prévu pour glisser axialement sur l'extrémité de la conduite, avec une face en bossage (25) d'un côté de la bride et' un moyeu (23) de l'autre côté; à usiner un alésage conique (34) dans une portion du corps associée avec ladite bride à enfiler (12), concentriquement à l'axe de la bride à enfiler et de diamètre décroissant dans une direction allant de la face en bossage (25) jusqu'au moyeu (23) de la bride à enfiler; à prévoir une bague conique (15) qui présente une périphérie extérieure conique dimensionnée pour se loger dans l'alésage conique (34) et dont l'intérieur est dimensionné pour s'ajuster sur l'extrémité lisse de la conduite; à former dans le corps annulaire (51) associé à l'autre bride (13) un alésage (57) pour recevoir l'extrémité lisse de la conduite ainsi qu'un siège annulaire (61) de garniture d'étanchéité pour contenir le matériau de la garniture d'étanchéité (63) autour de la périphérie de la conduite, les brides (12, 13) et la bague conique (15) et l'alésage jouant le rôle de collier (34) étant disposés de façon telle que lorsque l'on serre les boulons (16) montés dans les trous (32, 58) de boulons des brides, la bague conique (15) est prévue pour subir un effet d'écrasement par came, dirigé radia- lement vers l'intérieur, de la part de l'alésage (34) jouant le rôle de collier, pour venir en contact de prise étanche avec la périphérie extérieure de l'extrémité lisse de la conduite.