FR 2605909 A1 19880506 FR 8615349 A 19861104 1i ' 2605909 La présente invention a pour objet une installa- tion de filage de métal à partir de billettes découpées à la demande. Une installation de filage de métal comprend es- sentiellement une presse de filage alimentée par des morceaux de métal à filer appelés lopins ou billettes et associée par conséquent d'un côté à des dispositifs de préparation des billettes et de l'autre à des dispositifs d'évacuation des barres filées. D'une façon générale, la presse de filage comprend un samnier relié par des colonnes à une traverse fixe et une traverse mobile dé- plaçable suivant une direction de filage sous l'action d'un vérin principal prenant appui sur la traverse fixe. Entre la traverse mobile et le saunier est placé un conteneur limitant un logement tubulaire pour la billette à filer et susceptible d'être obturé à ses deux ex- trémités par deux pièces de fermeture, respectivement un fond plein appelé aussi grain de poussée, prenant appui sur la traverse mobile et une filière montée sur un support appelée aussi "grain porte-filière" et prenant appui sur le som- mier. La filière définit l'axe de filage. Le filage est pro- voqué par enfilement à l'intérieur du logement d'une tige al- longée de longueur supérieure à celle du logement, appelée "fouloir" et portant à son extrémité l'une ou l'autre des pièces de fermeture selon le mode de filage choisi. On distingue en effet deux types essentiels de fi- lage: - le filage direct dans lequel le conteneur est fixe et s'appuie sur le sommier portant la filière, le fouloir s'appuyant sur la traverse mobile et étant muni à son extrémité du grain de poussée qui ferme le conteneur et s'em- boite dans celui-ci en pénétrant progressivement dans le lo- gement pour se rapprocher de la filière en provoquant le fi- lage du métal de la billette. - Le filage inverse dans lequel le conteneur prend appui sur la traverse mobile qui porte le fond du conteneur et s'enfile sur un fouloir fixe prenant appui sur le som- mier et portant à son extrémité tournée vers le conteneur le grain porte-filière, le conteneur étant déplacé par la tra- verse mobile vers le sommier en-s'enfilant sur le fou- loir, ce dernier étant muni d'un orifice axial d'évacuation de la barre ainsi formée. L'invention qui sera décrite plus loin peut s'ap- pliquer à l'un ou l'autre des deux types de presse à filer. Il est possible d'alimenter la presse en billettes pré-découpées de longueur constante mais la quantité de métal filé dépend évidemment du volume de la billette et peut par conséquent ne pas correspondre aux besoins. C'est pourquoi, dans certains cas, on préfère découper les billettes à la de- mande de façon que chaque billette ait un volume correspondant sensiblement à la longueur de barre que l'on désire filer compte tenu du culot qui reste toujours en fin de filage entre le grain de poussée et le grain porte-filière. Dans ce cas, le métal à filer se présente sous for- me de barres que l'on coupe, à la demande, à une extrémité pour former une billette de longueur voulue. Comme la billette doit -'en outre être réchauffée à la température de filage, il est intéressant de faire passer les barres de métal dans un four de réchauffage à l'extrémité duquel est placée une cisaille permettant de couper des billettes de longueur variable adaptée à la longueur de produit à filer. La cisaille comprend elle-même des moyens de maintien de la billette après la coupe dans une position d'attente et des moyens de déplace- ment de la billette coupée de la position d'attente jusqu'à une position de chargement dans la-presse centrée sur l'axe de filage. Normalement, le four de réchauffage des barres et, la cisaille qui lui est associée sont placés à côté de la presse et la billette est transférée parallèlement à elle-même de la position d'attente à la position de charge- ment suivant une direction de déplacement perpendiculaire à l'axe de filage. Le moyen de maintien de la billette en position d'attente est souvent constitué par une pelle en forme de goulotte associe à la cisaille et qui soutient l'extrnémité de la barre pendant la coupe puis, par un mouvement de basculement par exemple, vient se placer dans la position d'attente. Divers moyens sont employés pour assurer le trans- fert de la billette de la position d'attente à la position de chargement. Par exemple, la pelle placée à la sortie de la cisaille peut déverser la billette coupée sur un convoyeur transversal qui amène la billette jusqu'à un godet placé à l'extrémité d'un bras susceptible de basculer ensuite pour mettre la billette dans l'axe de filage. Le transfert de la position d'attente au dispositif de chargement peut également être fait au moyen d'une pince montée sur un support dépla- çable transversalement. Etant donné que le four et la ci- saille sont placés obligatoirement à une certaine distance de la presse, il a donc semblé naturel jusqu'à présent d'uti- liser deux dispositifs de transfert séparés, un dispositif constitué, comme on l'a vu, par un convoyeur ou une simple goulotte qui amène la billette de la position d'attente après coupe jusqu'à une position de reprise plus rapprochée de la presse et o est placé normalement le godet du bras de chargement, qui, par pivotement ou translation, amène la billette dans la position dé chargement. Cette manipulation de la billette par au moins deux organes de transfert en passant par une position de reprise augmente les temps de transfert mais présente surtout des inconvénients lorsque la billette est en plusieurs morceaux. En effet,comme on l'a indiqué, on préfère souvent couper les billettes à la demande à partir de barres se trou- vant dans un four de réchauffage. La longueur de ces barres ne correspond normalement pas à un multiple entier de la lon- gueur de la billette et par conséquent, lorsqu'on arrive à la fin de la barre, le morceau restant peut être soit inférieur soit supérieur à la longueur de la billette. Si la longueur restante est trop petite, il faut donc compléter ce morceau par un morceau complémentaire pris sur la barre suivante et si la longueur est trop grande, il reste un morceau de petite taille qui, pour ne pas être perdu, doit être associé à un morceau complémentaire pris sur la barre suivante. Le transfert d'une billette en plusieurs morceaux de la position d'attente à la position de chargement présente des difficultés en particulier lorsque les morceaux sont de petite taille car ils peuvent se mettre en travers dans les différents organes de transfert. D'autre part, la billette doit être introduite axialement dans le conteneur et doit donc être placée, en position de chargement, dans un espace libre ménagé entre une extrémité du logement et la pièce de fermeture correspondante. A cet effet, on écarte axialement le fond du conteneur de ce dernier ou bien le conteneur du grain porte- filière, la billette étant amenée par la pelle de chargement dans l'espace àinsi ménagé puis introduite à l'intérieur du logement par coulissement axial. La presse doit donc avoir une longueur supplémen- taire permettant les déplacements du conteneur nécessaires pour ménager 1' espace libre de chargement. Cependant, compte tenu de l'évolution des techniques de filage, on est amené à réduire autant que possible' le nombre et l'amplitude des mou- vements des différents organes de la presse de façon à réduire le temps global du cycle de filage et en outre, vu les dimen- sions atteintes actuellement par les presses de filage, toute diminution de la longueur de la presse se traduit par une éco- nomie importante. C'est pourquoi, pour réduire la longueur de la presse, on a proposé parfois d'enfiler le conteneur sur le fouloir de façon à ménager l'espace libre de chargement entre le fouloir et la filière dans le cas du filage en direct ou bien entre le fouloir et le fond du conteneur dans le cas du filage en inverse. Pour introduire la billette dans le conteneur, cette dernière peut être maintenue seulement à une extré- mité par la pelle de chargement, l'autre extrémité, en porte- à-faux est alors introduite dans le logement du conteneur puis, la billette étant maintenue par ce dernier, la pelle de chargement peut être retirée et la billette introduite dans le logement par un vérin de chargement ou le fou- loir, ou bien par déplacement du conteneur. Il est bien clair qu'un tel mode de chargement ne peut pas être utilisé lorsque la billette est constituée de deux morceaux séparés. Dans un autre mode de chargement, après avoir placé la billette dans l'espace libre entre le fond de ferme- ture du conteneur et le grain porte-filière, on commande. le rapprochement de ces deux pièces entre lesquelles la billet- te se trouve pincée; la pelle de chargement peut alors être retirée et le conteneur déplacé axialement de façon à s'enfiler sur la billette ainsi maintenue. Jus- qu'à présent, il n'était pas possible d'utiliser un tel mode de chargement avec une billette en deux morceaux qui, avec les dispositifs utilisés, ne pouvaient pas être maintenus dans le prolongement l'un de l'autre pour s'enfiler facilement dans le logement du conteneur. L'invention a pour objet une installation perfec- tionnée permettantde résoudre ces différents problèmes et en particulier de permettre un chargement facile d'une billette en plusieurs morceaux. Mais l'invention présente également d'autres avan- tages qui apparaitront au cours de la description qui va suivre. Conformément à l'invention, le transfert de la billette de la position d'attente à la position de chargement est réalisé en un seul mouvement par un organe unique de transfert dé- plaçable transversalement à l'axe de filagejet portant une pin- ce de largeur variable susceptible de maintenir la billette serrée sur toute sa longueur entre au moins deux mâchoires télescopiques comprenant chacune une partie fixe et une par- tie mobile montée coulissable sur la partie fixe suivant une direction parallèle à l'axe de la billette, ladite pince étant associée à des moyens de réglage des longueurs déployées des parties mobiles de façon à couvrir une largeur sensiblement égale à la longueur de la billette. Selon une caractéristique particulièrement avanta- geuse de l'invention, l'espace libre de chargement laissé par coulissement axial du conteneur entre une extrémité du loge- ment et la pièce de fermeture correspondante a une longueur réglable limitée, à chaque chargement, à la longueur de la billette correspondante. Dans un mode de réalisation préférentiel, la bil- lette étant maintenue, après cisaillage, dans une pelle ou une goulotte associée à un vérin de chargement longitudinal, la pince est placée, en position d'attente, sur le côté de la goulotte opposé au vérin de chargement de telle sorte que la face d'appui de la mâchoire inférieure se trouve dans le pro- longement de la goulotte, la billette passant de la goulotte à la pince par coulissement axial sous l'action du vérin de chargement. En outre, la pince de chargement est disposée de telle sorte que la partie fixe de chaque mâchoire soit écartée de ltextrémité de la goulotte d'une distance sensiblement égale à la longueur maximale de déploiement de la partie mo- bile, cette dernière pouvant être réglée, pour chaque mâchoi- re, par un vérin de poussée placé dans l'axe de la partie mo- bile du côté opposé à la goulotte de telle sorte que les par- ties mobiles puissent être déployées entièrement jusqu'à la goulotte par les vérins de poussée puis maintenues dans cette position dans une première partie du déplacement de la billet- te par maintien de la pression dans les vérins de poussée jus- qu'à ce que la billette ait quitté entièrement la goulotte, la pression dans les vérins de poussée étant alors relâchée dans une seconde partie du déplacement pendant laquelle le vé- rin de chargement repousse la billette et les parties télesco- piques jusqu'à ce que la billette rencontre une butée placée du coté opposé à la goulotte et dont la position correspond au chargement de la billette sur la totalité des parties fixes des mâchoires. Grâce à ces dispositions, on réalise le serrage sur toLte sa longueur de la billette même lorsque celle-ci est constituée de deux morceaux et, du fait que l'on utilise un organe unique de transfert, la-billette reste ser- rée entre les deux mâchoires de la pince depuis la position d'attente jusqu'à la position de chargement, le serrage entre les deux mâchoires de la pince étant remplacé, dans cette po- sition, par le pinçage entre les deux organes de fermeture du conteneur de telle sorte que, à aucun moment, les deux mor- ceaux de la billette ne peuvent se déplacer l'un par rapport à l'autre si bien que le conteneur peut s'enfiler sans difficulté sur les deux morceaux ainsi maintenus dans le prolongement l'un de l'autre. Mais les dispositions selon l'invention peuvent en outre être utilisées d'une façon particulière permettant de résoudre le problème de l'utilisation des chutes de cisail- lage. En effet, selon une autre caractéristique parti- culièrement avantageuse de l'invention, lorsque, par comparai- son entre la longueur de la barre et la longueur b à donner à la billette, il apparait qu'après cisaillage d'un nombre en- tier de billettes la longueur de barres restante a différera de la longueur b de la billette d'une distance c, après la coupe de la dernière billette de longueur normale, on coupe à l'avance un morceau D dont la longueur d est d'une part suf- fisante pour que le morceau D soit stable et d'autre part dé- terminée de telle sorte que la. billette suivante soit consti- tuée du dernier morceau B1 de la barre en cours de coupe et d'un premier morceau B2 de la barre suivante dont les longueurs cumulées bl + b2 sont égales à la longueur b de la billette, la longueur b2 du morceau complémentaire B2 étant telle que ce morceau complémentaire est également stable. On met alors en réserve le morceau D, on cisaille les deux morceaux consécu- tifs Bl et B2 formant la billette suivante que l'on transfère en position de chargement et pendant le filage de cette billet- te en deux morceaux Bl + B2, on cisaille un morceau complémen- taire E de longueur e telle que d + e = b, le morceau D mis en réserve étant ensuite placé dans le prolongement du morceau E de façon à reconstituer en position d'attente une billette en deux morceaux de longueur b que l'on transfère ensuite en po- sition de chargement. Selon une disposition particulièrement intéressan- te de l'installation, l'organe unique de transfert des bil- lettes de la position d'attente à la position de chargement comprend, en plus de la pince de serrage, une enceinte de maintien en réserve de la fausse coupe et cette enceinte est montée sur l'organe de transfert de façon à se déplacer en même temps que la pince de serrage. Selon une autre caractéristique avantageuse, l'organe de transfert de la billette peut s'arrêter dans une position intermédiaire placée entre la position d'attente et la position de chargement et pour laquelle la billette main- tenue serrée dans la pince se trouve placée en face d'un.or- gane de graissage d'au moins l'une de ses faces. En outre, l'enceinte de maintien en réserve de la fausse coupe est placée surl'organe de transfert en arrière de la pince de serrage dans le sens de transfert et à une distance de cette pince égale à la distance qui sépare la position d'attente de la position de graissage de telle sorte que, lorsque la bil- lette maintenue par la pince de serrage se trouve en position de graissage, l'enceinte de maintien en réserve se trouve dans l'axe de la position d'attente. Mais l'invention sera mieux comprise par la des- cription suivante d'un mode de réalisation particulier, donné à titre d'exemple et représenté sur les dessins annexes. La figure 1 représente schématiquement, en vue de dessus, l'ensemble de l'installation selon l'invention. La figure 2 est une vue de côté selon la ligne II-II de la figure 1. La figure 3 et la figure 4 sont des vues de détail, respectivement de côté et de dessus, de la pince de serrage. La figure 5 est une vue de détail des moyens de réglage associés à la pince de serrage. La figure 6 est une vue de dessus de l'organe de transfert en position de graissage et de mise en réserve d'une fausse coupe. La figure 7 est une vue de dessus de l'organe de transfert en position de chargement. La figure 8 représente schématiquement les diffé- rentes étapes duchargement d'une billette sur la pince de ser- rage. Les figures 9 à 17 représentent schématiquement les différentes étapes du processus de coupe, de mise en réserve et du transfert d'une fausse coupe. Sur la figure 1, on a représenté l'ensemble d'une installation de filage selon l'invention qui comprend sché- matiquement une presse de filage 1 et un organe de transfert 2, le four de réchauffage des barres et la cisaille n'étant pas représentés sur cette figure. La presse de filage représentée sur l'ensemble des figures à titre d'exemple est du type direct mais les dispo- sitions décrites peuvent s'appliquer à une presse à filage inverse. La presse de filage 1 représentée en vue de dessus sur la figure 1 et en vue de côté sur la figure 2, comprend donc un sommier 11 relié par des colonnes 12 à une traverse fixe non représentée sur laquelle s'appuie un vérin principal de filage qui détermine le déplacement le long d'un axe de filage d'une traverse mobile 13. Une filière 14 centrée sur l'axe de filage 10 et représentée en détail sur la figure 7 prend appui sur le som- mier 11 par l'intermédiaire d'un grain porte-filière 140. Entre la traverse mobile 13 et le sommier 11 est placé un conteneur 15 qui est monté coulissant axialement entre les colonnes 12, comme on le voit sur la figure 2. Le conteneur 15 limite un logement 16 de forme cylin- drique ouvert à ses deux extrémités sur les deux faces du con- teneur et centré sur 1' axe de filage 10. Du côté du som- mier 11, le logement 16 peut s'emboîter sur le grain porte-fi- lière 140. D'autre part, la traverse mobile 13 porte un fou-. loir 17 constitué d'une tige montée en porte-à-faux et portant à son extrémité tournée vers le conteneur i5 une pièce 18 qui - peut s'enfiler à l'intérieur du logement 16 du conteneur 15 en fermant ce dernier et sur la face opposée à celle de la filiè- re 14. La pièce de fermeture 18 qui, dans les presses à filage inverse, est constituée par un fond plein, est appelée aussi grain de poussée. En effet, dans les presses à filage direct du type représenté sur les figures, lorsqu'une billette a été placée à l'intérieur du logement 16 du conteneur 15, on rap- proche la traverse mobile 13 du sommier 11 au moyen de vérirs de manoeuvre non représentésde telle sorte que le grain de poussée 18 s'enfile à l'intérieur du loge- ment 16 qui est ainsi fermé à ses deux extrémités par les deux pièces de fermeture constituées respectivement par le grain porte-filière 140 et le grain de poussée 18 puis l'on actionne le vérin principal qui détermine l'enfoncement du fouloir 17 à l'intérieur du logement 16 avec filage du métal de la billette par l'orifice de la filière 14, le profilé ain- si formé étant évacué le long de l'axe 10 de filage par un conduit ménagé dans le sommier fixe 11. Toutes ces dispositions bien connues n'ont été représentées schématiquement, à titre d'exemple, l'inven- tion pouvant s'appliquer à des presses de tous types à fi- lage direct ou inverse. Comme on l'a indiqué, la presse de filage est asso- ciée à un four de réchauffage des barres muni lui-même à sa sortie, d'une cisaille. A titre d'exemple, on a représenté schématiquement sur les figures 9, 10 et 14 une cisaille 3 associée à un four 31. De façon classique, la cisaille 3 com- prend une lame de coupe 32 et une pièce de support 33 associée à une butée 34 dont la distance par rapport au plan de coupe peut être réglée de façon à déterminer la longueur de billette cisaillée. Apres la coupe, la billette coupée est placée sur un dispositif tel qu'une pelle qui l'a maintient dans une po- sition d'attente. Généralement, la pelle de maintien constitue elle- mnme la pièce 33 de support de la billette pendant la coupe et elle est montée à l'extrémité d'un bras articulé qui, en pivotant, fait passer la pelle 33 d'une position de coupe placée dans l'axe de la cisaille 3 à une po- sition d'attente à partir de laquelle la billette cJupée peut être prise par d'autres organes pour être transférée en posi- tion de chargement. Tous ces appareils peuventêtre de différents types connus et c'est pourquoi, sur la figure 1, on a simple- ment représenté schématiquement une pelle 33 de sortie du four qui vient se placer dans une position d'attente pour laquelle la billette 4 est centrée sur un axe 40 parallèle à l'axe de l 2605909 filage 10. L'organe de transfert de la billette représenté sur les figures 1 et 2 comprend un chariot de support 2 qui est monté coulissant sur des rails 21 perpendiculairement à l'axe de filage 10. Sur le chariot 2 est fixé un bras de sup- port 22, par exemple par l'intermédiaire d'une plaque de fi- xation 25 représentée sur les figures 3 et 4.-A l'extrémité du bras 22 est montée une pince de serrage 5. Comme on le voit sur les figures 3 et 4, la pince 5 comprend une mâchoire inférieure 51 et une mâchoire supérieure 52 articulées chacu- ne autour d'un axe de pivotement 53 qui peut être le même pour les deux mâchoires. Le pivotement des deux mâchoires est commandé par des vérins 54 et 55 dont un élément prend appui sur le bras 22 et l'autre sur la mâchoire correspondante en un point décalé de l'axe de pivotement 53. Les deux mâchoires sont réalisées de façon télescopique et comprennent donc chacune une partie fixe, respectivement 51, 52, sur laquelle une partie mobile, respectivement 56, 57, est montée coulissante suivant une direction parallèle à l'axe 40 de la billette. De préférence, la partie fixe 51 et la partie mobi- le 56 de la mâchoire inférieure présente chacune une face d'appui constituée d'au moins deux parties profilées 58 en forme de règle disposées symétriquement par rapport à un plan longitudinal vertical P (figure 3) et la partie fixe 52 et la partie mobile 57 de la mâchoire supérieure présentent une face d'appui constituée d'au moins une partie profilée en forme de règle 59 centrée le long du plan P. De la sorte, la billette 4, quel que soit son dia- mètre, est parfaitement maintenue le long d'au moins trois génératri- ces et la pression de serrage exercée par les vérins 54 et 55 s'exerce sur toute la longueur de la billette grâce au monta- ge télescopique des deux mâchoires. Il en résulte que la bil- lette 4 est parfaitement maintenue dans la pince de serrage même si elle est constituée de plusieurs morceaux de longueur relativement faible. Bien entendu, les dimensions des mâchoires notam- ment les positions relatives de l'axe de pivotement et des parties profilées d'appui sont déterminées de telle sorte que, quel que soit le diamètre de la billette, celle-ci ait tou- jours son axe 40 placé dans le plan de symétrie P des deux mâ- choires. Comme on l'a représenté sur la figure 2, le chariot 2 de transfert, en se déplaçant perpendiculairement à l'axe de filage 10 peut prendre plusieurs positions, respectivement une position d'attente A, une position de graissage B et une position C de chargement dans le conteneur. Dans la position d'attente A (figure 1), la pince de serrage portée par le chariot 2 est placée de telle sorte que le plan de symétrie P des deux mâchoires passe par l'axe de la pelle de maintien 33 lorsque celle-ci se trouve en position d'attente après la coupe, les deux parties d'appui profilées 58 de la mâchoire inférieure 51 se trouvant dans le prolongement de la face d'appui de la pelle de maintien 33.Sur le bâti 22 supportant le chariot de support 2 est monté un vérin de poussée à double effet 23 centré sensiblement sur l'axe 20 et donc la tige porte à son extrémité une plaque de poussée 24 qui s'appuie sur la billette 4 pour faire glisser celle-ci de la pelle de maintien 33 sur la mâchoire inférieure 51 de la pince 5. Cependant, la pince 5 est associée d'autre part à un dispositif 6 de réglage de la longueur déployée des parties mobiles des deux mâchoires télescopiques. Le dispositif de réglage 6, monté également sur le bâti 22 dans l'axe 20 et du côté opposé à la pelle de maintien 33 par rapport à la pince comprend en particulier deux vérins 61, 62 représentés no- tamment sur la figure 5 susceptibles d'exercer une poussée parallèlement à l'axe 20 en s'appuyant respectivement sur les * parties mobiles 56 et 57 des deux mâchoires'de la pince 5. En outre, le dispositif de réglage 6 comprend une butée fixe 63 dont la position peut éventuellement être ré- glée et un vérin 64 dont le rôle sera exposé plus loin. Le transfert de la billette 4 depuis la pelle 33 de maintien en position d'attente jusqu'à la pince 5 se fait 13 260590, en plusieurs étapes représentées schématiquement sur la figure 8. Dans un premier temps représenté sur la figure 8a, le chariot 2 ayant placé la pince 5 en position d'attente, les vérins 61, 62 repoussent en fin de course les deux parties mobiles télescopiques 56, 57 qui, en étant complètement déplo- yêes, parviennent à une faible distance de la pelle de maintien 33. L'ouverture des deux mâchoires 51, 52 est réglée par les vérins 54, 55 de telle sorte que, d'une part, les parties d'appui 58 de la mâchoire inférieure se trouvent dans le prolon- gement de la face d'appui de la pelle de maintien 33 et que d'autre part la partie d'appui 59 de la mâchoire supérieure 52 ne soit écartée de la face supérieure de la billette que par un léger jeu. La billette 4 peut alors être repoussée par le vérin 23, en glissant sur les parties d'appui 58. Pendant la première partie de ce glissement, les vérins 61 et 62 sont maintenus en. pression de façon à retenir les parties mobiles 56 et 57 sur lesquelles vient buter la plaque de poussée 24 placée à l'ex- trémité de la tige du vérin 23. La billette 4 est alors complè- tement chargée sur la mâchoire inférieure 51, 56 de la pince 5, dans la position de la F.igure 8b. La pression dans les vérins 61 et 62 est alors relâ- chée et l'on continue de repousser la billette au moyen du vérin 23, les deux parties mobiles 56, 57 étant entraînées en même temps. Ce glissement se poursuit jusqu'à ce que la face antérieu- re 42 de la billette 4 vienne prendre appui sur la butée fixe 63. qui est placée de façon à ne pas interférer avec les vérins 61, 62, et qui peut avantageusement, comme on le voit sur la figure 5, être pla- cée à l'extrémité de la tige d'un vérin 64 placé entre les vérins de réglage 61 et 62 et dont le rôle sera exposé plus loin. Le mouvement de la billette et des parties mobiles 56 et 57 s'arrête donc dans la position représentée sur la figure 8c et pour laquelle la iargeur de la pince de serrage 5 correspond sensiblement à la longueur b de la billette 4 au jeu près néces- saire pour que la butée fixe 63 n'interfère pas avec la pince de serrage 5 et le bras 22. Les deux mâchoires 51 et 52 sont alors serrées par les vérins 54 et 55 et à partir de ce moment, la billette est parfaitement maintenue, comme on l'a dit, le long de trois gé- nératrices déterminées par les parties profilées 58 et 59 mé- nagées aussi bien sur les parties fixes que sur les parties mobiles des deux mâchoires. Comme on utilise un organe unique de transfert de la billette de la position d'attente à la position de chargement, la billette reste ainsi serrée sur toute sa lon- gueur jusqu'à son transfert dans la position de chargement re- présentée sur la figure 8d. La butée 63 est positionnée de fa- çon à laisser entre la face antérieure 42 de la billette et la face d'appui du grain porte-filière 140 un léger jeu simple- ment nécessaire pour permettre le mouvement de la billette. Selon la disposition connue, pour laisser libre un espace de chargement G entre le grain de poussée 18 et le grain porte-filière 140, le conteneur 15 est enfilé sur le fouloir 17. Cependant, selon l'un des avantages essentiels de l'invention, étant donné que, grâce aux dispositions décrites précédemment, la pince de serrage 5 a une largeur limitée à la longueur d de la billette 4, il est possible de reculer la tra- verse mobile 13 par rapport à la traverse fixe 11 de la dis- tance juste nécessaire pour laisser entre les faces en regard du grain de poussée 18 et du grain porte-filière 140 une dis- tance 1 un peu supérieure à la longueur b de la billette de telle sorte qu'il existe entre les deux faces 41 et 42 de la billette 4 et la pièce de fermeture correspondante le jeu sim- plement nécessaire pour permettre les mouvements de la bil- lette. Ces jeux ont été amplifiés sur la figure 8d. En com- mandant un léger déplacement de la traverse mobile 13, on peut donc serrer la billette 4 entre le grain de poussée 18 et le grain porte- filière 140. La pince 5 peut alors être ouverte puis retirée et l'on commande enfin le coulissement du conteneur 15 qui s'enfile sur labillette jusqu'à venir en appui sur la traver- se fixe 11. On voit donc que depuis la position d'attente jus- qu'à la position de chargement à l'intérieur du logement, la billette est restée toujours parfaitement serrée sur toute sa longueur, ce qui permet de réaliser un transfert et une intro- duction de la billette dans le logement dans des conditions 2o05909 parfaites même si la billette est en plusieurs morceaux. D'autre part, on peut limiter le déplacement g de la traverse mobile à la longueur juste nécessaire ce qui permet d'une part de réaliser des presses particulièrement compactes et d'autre part de limiter les déplacements de la traverse mo- bile à la longueur de la bilette en réduisant ainsi le cycle de filage étant donné que les déplacements de la traverse mo- bile et du conteneur ne peuvent pas être extrêmement rapides. On sait qu'étant donné la productivité des presses de filage un gain de temps même très court sur l'ensemble du cycle peut augmenter considérablement la rentabilité de la presse. En outre, le faitque labillette, même endeux morceaux, soit maintenue sur toute sa longueur pendant tout le trans- fert présente l'avantage supplémentaire de faciliter le grais- sage- de la face postérieure de la billette. On sait en effet queà la fin du filage il subsiste un culot de métal entre le grain de poussée et le grain porte- filière et une chemise solidaire du culot et qui s'est formée le long des parois du logement dans le jeu existant nécessai- rement entre le grain de poussée et le logement. Le culot adhère aux deux pièces de fermeture entre lesquelles il est écrasé et, depuis longtemps, pour faciliter l'évacuation du culot et de la chemise, on utilise la technique dite du grain "attelé" qui permet, en fixant le grain de poussée sur le fou- loir 17 de le décoller du culot, ce qui facilite la récupéra- tion du grain. Pour cela, il est nécessaire de graisser la face 41 de la billette en contact avec le grain de poussée de façon à permettre le décollement. Cette opération, qui est assez délicate dans les installations connues, en particulier lorsque la billette est en plusieurs morceaux, est facilitée par les dispositions que l'on vient de décrire. En effet, au cours de son déplacement de la posi- tion d'attente A à la position de chargement C (figure 2), le chariot de transfert 2 peut s'arrêter dans une position inter- médiaire B pour laquelle l'axe 40 de la billette coincide avec l'axe 70 d'un vérin 71 dont la tige est munie à son ex- trémité d'un tampon 7 imbibé de graisse. Comme la billette reste parfaitement maintenue sur toute sa longueur par les deux mâchoires télescopiques de la pince de serrage 5,.il est possible, dans cette position, d'appliquer le tampon 7 contre la face postérieure 41 de la billette sans craindre de déplacer celle-ci, comme on l'a représenté sur la figure 6. Il est également avantageux de placer sur le cha- riot de transfert 2 une enceinte de stockage 8 qui, lorsque la pince de serrage 5 est dans la position de graissage B, se trouve centrée sur l'axe 20 de la position d'attente. En effet, comme on l'a représenté sur la figure 6, l'enceinte de stockage 8 peut alors recevoir une fausse coupe 43 placée sur la pelle dé maintien 33 et repoussée par le vérin de char- gement 23. Inversement, un vérin 64 placé sur le bâti 22 et centré sur l'axe 20 permet de repousser sur la pelle de main- tien 33 un morceau de billette placé dans l'enceinte 8. A cet effet, la tige du vérin 64 porte une plaque de poussée et passant dans un orifice 81 de diamètre voulu ménagé à 1' intérieur du bras 22 et qui peut constituer, en fin de course du vérin 64, la butée 63 d'arrêt de la billette. Cette dispositioni permet de résoudre de façon par- ticulièrement avantageuse le problème des chutes de cisailla- ge,comme on va le voir en se référant au cycle représenté sur les figures 9 à 17. Sur la figure 9, on a représenté très schématique- ment un four 31 de réchauffage des barres à partir desquelles les billettes sont découpées à la demande par une cisaille 3 placée à la sortie du four; De façon classique, les barres traversent le four pour s'y réchauffer et en sortent suivant une direction parallèle à leur axe. Pour que la barre ne se refroidisse pas, elle n'est sortie du four qu'au moment de la coupe. La barre passe entre les deux mâchoires 32 et 33 de la cisaille et son extrémité en porte-à-faux est supportée par la mâchoire inférieure 33 qui porte une butée réglable 34 dont l'écartement par rapport à la face de coupe détermine la lon- gueur d que l'on désire donner à la billette. La barre étant ainsi avancée, on abaisse simultanément les deux mâchoires 32 et 33 ce qui détermine le cisaillage d'une billette d'une longueur b. Les barres sortent du four l'une à la suite de l'autre, chacune étant repoussée par la suivante. Ainsi, sur la figure 9, on a représenté l'extrémité postérieure d'une barre 44 arrivant en fin de coupe et qui est repoussée par l'extrémité antérieure de la barre suivante 45. Bien entendu, toutes les opérations sont suivies par un centre de contrôle automatique sur lequel on affiche notamment la longueur (b) de billette à découper et qui comprend des moyens de calcul permettant de connaître à chaque instant la longueur restante de barre dans le four. Il est donc pos- sible de connaître à l'avance le moment o l'extrémité posté- rieure 46 de la barre 44 en cours de coupe arrive à proximité du plan de coupe. Comme on l'a dit, la longueur de la barre ne correspond pas à un multiple entier de la longueur b de la billette à couper, surtout lorsque celle-ci varie et par con- séquent à la fin de la coupe de la barre 44, l'extrémité pos- térieure de celle-ci se trouve à une distance c du plan de coupe qui peut se trouver en avant de ce plan si la barre est un peu trop courte ou en arrière si la barre est un peu trop longue, comme on l'a représenté sur la figure 9, par exemple. Dans ce cas, si l'on ne faisait rien, après la coupe de la dernière billette 44, il resterait en avant de la barre suivante 45, un petit morceau de métal de longueur c qui, dans les installa- tions classiques, ne serait pas utilisable sans inconvénient. Les disposi- tions que l'on vientde décrire permettent, comme on l'a dit, d'utiliser des billettes en plusieurs morceaux mais il est préférable d'éviter de manipuler des morceaux dont la longueur c serait très faible. Selon l'invention, on choisit à priori la longueur minimale m que l'on doit donneraux morceaux de billette pour les manipuler sans risque et, lorsque le centre de contrôle a détecté la formation,à l'extrémité postérieure de la barre 44 en cours de coupe ou bien à l'extrémité antérieure de la barre 45 suivante, d'un morceau de métal de longueur c inféri- eure à m, au lieu de réaliser la coupe normale de la dernière billette, on déplace la butée 34 de façon à commander la coupe d'un morceau D de longueur d choisie arbitrairement et égale sensiblement au double de la longueur minimale m. Par exemple dans le cas de la figure 9 o, après la coupe de l'avant der- nière billette B de longueur normale, il devrait rester sur la barre un morceau de longueur a supérieure à la longueur normale b de la billette, au lieu de cisailler une nouvelle billette de longueur b, on déplace la butée 34 pour l'amener à la distance d du plan de coupe et, comme on l'a représenté sur la figure 10, on cisaille un morceau D de longueur d. De la sorte il reste à l'extrémité de la barre 44 un morceau B1 ayant pour une longueur a - d. On utilise alors l'enceinte de stockage 8 décrite précédemment en mettant celle-ci, par déplacement du chariot 2, dans le prolongement de la pelle de maintien 33. Comme on l'a indiqué, il est avanta- geux que, dans cette position, la billette B précédemment cou- pée se trouve en position de graissage dans l'axe du tampon 7. Le morceau D placé par la pelle de main- tien 33 en position d'attente, comme on l'a représenté schéma- tiquement sur la figure 11, peut être repoussé par le vérin 23 dans l'enceinte de stockage 8. De préférence, cette enceinte 8 est limitée par une paroi isolante de façon que le morceau D conserve, autant que possible sa température. Dans un mode de réalisation plus perfectionné, on pourrait envisa- ger de munir l'enceinte 8 de moyens de chauffage. Le chariot 2 passe alors en position de chargement de la billette B coupée précédemment en transportant le mor- ceau D. Pendant ce temps, on a replacé la butée 34 en po- sitior normale et avancé la barre 45 qui repousse donc le mor- ceau B1 dont l'extrémité antérieure se trouve à une distance b du plan de coupe. On commande alors le cisaillage, comme représenté sur la figure 12, en réalisant une billette en deux morceaux, un morceau B1 de longueur (a d) et un morceau B2 de longueur: b =b - (a-d) = d - (a-b) =d - c Comme on a choisi une longueur d supérieure à 2 m, même si c est inférieur à m, onestdonc sr que la longueur b2 du second morceau B2 est elle-même supérieure à m. Il est facile de vérifier que ce serait également le cas si la longueur restante a avait été inférieure à la longueur de billette b. La billette formée des deux morceaux B1 et B2 est placée en position d'attente par la pelle 33, comme on l'a représenté sur la figure 13 et peut être repoussée par le vé- rin 23 sur la pince 5 selon le processus décrit précédemment. Comme on l'a indiqué, les deux morceaux B1 et B2 étant ser- rés sur toute leur longueur, le chargement de la billette ainsi formée dans le logement du conteneur peut se faire sans difficulté. Pendant ce temps, on a de nouveau déplacé la butée 34 pour l'amener à une distance e du plan de coupe telle que e = b - d. On peut donc, comme indiqué sur la figure 14, commander le cisaillage d'un morceau E de longueur e puis transférer ce morceau E dans la position d'attente représentée sur la figure 15 par basculement de la pelle 33. Au moyen du vérin 23, on repousse alors le morceau E sur la pelle 5 dont les parties mobiles ont été entièrement déployées selon le processus indiqué plus haut et l'on déplace le chariot 2 de façon à amener de nouveau l'enceinte de stockage 8 dans le prolongement de la pelle 33, dans la position de la figure 16. Le vérin 64 placé à ce niveau sur le bâti 22 repousse alors le morceau D mis en réserve sur la pelle 33. Un nouveau recul du chariot de transfert 2 ramène la pince de serrage 5 dans l'axe de la pelle de maintien 33 et le vérin 23 fait glisser sur la pince de serrage le morceau D qui repousse le morceau E jusqu'à ce que l'extrémité antérieure de ce dernier soit arrêtée par la butée 63 etlesdeux morceaux E et D, serrés sur toute leur longueur par la pince 5, se com- portent comme une billette unique que l'on peut placer en po- sition de chargement pour les introduire dans le logement du conteneur. Bien entendu, l'invention ne se limite pas aux dé- tails du mode de réalisation qui vient d'être décrit à titre de simple exemple mais couvre également toutes les variantes restant dans le cadre de protection défini par les revendi- cations, notaTmment par l'emploi de moyens équivalents. En particulier, si les dispositions selon l'invention ont été décrites dans le cas d'une presse à fi- lage direct, tous les avantages de l'invention se retrouve- raient, en apportant les modifications de détail nécessais- saires, dans une presse à filage inverse. REVENDICATIONS 1. Installation de filage de métal à partir de billettes découpées à la demande, comportant: - une presse de filage comprenant un sommier (11), une traverse fixe et une traverse mobile (13) déplaçable suivant une direction de filage sous l'action d'au moins un vérin principal, un conteneur (15) limitant un logement tubulaire (16) susceptible d'être obturé à ses deux extré- mités par deux pièces de fermeture, respectivement un fond plein (18) prenant appui sur la traverse mobile et une fi- lière (14) montée sur un support prenant appui sur le som- mier et définissant un axe de filage (10), l'une (18) des- dites pièces de fermeture étant placée à l'extrémité d'un fouloir (17) susceptible de s'enfiler à l'intérieur du lo- gement (16) pour provoquer le filage, - un four- (31) de réchauffage du métal à filer sous forme de barres (44, 45), - une cisaille (3) de coupe, à la demande, de billettes (4) de longueur variable (b), associée à des moyens (33) de maintien de la billette coupée en position d'attente (A) suivant une direction parallèle à l'axe de filage et décalée latéralement, et - des moyens (2) de transfert de la billette de la position d'attente (A) à une position de chargement (C) centrée sur l'axe de filage, caractérisée par le fait qu'elle comprend un organe unique (2) de transfert de la billette de la position d'attente (A) à la position de chargement (C), déplaçable transver- salement à l'axe de filage (10) et portant une pince (5) de largeur variable susceptible de maintenir la billette ser- rée sur toute sa longueur entre au moins deux mâchoires té- lescopiques (51, 52) comprenant chacune une partie fixe et une partie mobile (56, 57) montée coulissable sur la partie fixe (51, 52) suivant une direction parallèle à l'axe de la billette, ladite pince (5) étant associée à des moyens (6) de réglage des longueurs déployées des parties mobiles de façon à couvrir une largeur sensiblement égale à la longueur de la billette. 2. Installation de filage selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'organe unique de transfert est constitué par un chariot (2) déplaçable perpendiculairement à l'axe de filage (10) entre la position d'attente (A) et la position de chargement (C). 3. Installation de filage selon la revendication 1, caractérisée par le fait que, un espace libre de charge- ment étant laissé, par coulissement axial du conteneur (15), entre une extrémité du logement (16) et la pièce de fermetu- re correspondante, ledit espace de chargement a une longueur (g) réglable limitée, à chaque chargement, à la longueur (b) de la billette correspondante, aux jeux nécessaires près. 4. Installation de filage selon l'une des reven- dications précédentes, caractérisée en ce que la partie fixe (51) et la partie mobile (56) de la mâchoire inférieure pré- sentent une face d'appui constituée d'au moins deux parties profilées (58) en forme de règle symétriques par rapport à un plan longitudinal vertical (P) et que la mâchoire supé- rieure (52) présente une face d'appui constituée d'au moins une partie profilée (59) en forme de règle centrée sur ledit plan longitudinal (P) de symétrie. 5. Installation selon la revendication 1, caracté- risée par le fait que, les moyens de maintien de la billette après cisaillage étant constitués par une pelle (33) asso- ciée à un vérin de chargement longitudinal, la pince est pla- cée, en position d'attente sur un côté de la pelle (33) et le vérin de chargement (23) du- côté opposé, de telle sorte que la face d'appui (58) de la mâchoire inférieure (51) se trouve dans le prolongement de la pelle (33), la billette passant de la pelle (33) à la pince (5) par coulissement axial sous l'action du vérin de chargement (23). 6. Installation de filage selon la revendication 26059o09 , caractérisée en ce que la pince de chargement (5) en po- sition de déploiement maximal des parties mobiles (56, 57) a une largeur sensiblement égale à la longueur du logement (16) du conteneur (15). 7. Installation de filage selon. l'une des reven- dications 5 ou 6, caractérisée en ce que les moyens (6) de réglage de la longueur de déploiement des parties mobiles (56, 57) comprennent, pour chaque mâchoire (51, 52), un vérin de poussée (61, 62) placé dans l'axe de la partie mo- bile correspondante du coté opposé à la pelle (33) et que, les parties mobiles (56, 57) étant d'abord déployées entiè- rement jusqu'à la pelle (33) par les vérins de poussée (61, 62), lesdites parties mobiles (56, 57) sont retenues dans cette position pendant une première partie du déplacement de la billette par maintien de la pression dans les vérins de poussée (61, 62) jusqu'à ce que la billette ait quitté en- tièrement la pelle (33), la pression dans les vérins de poussée (61, 62) étant relâchée dans une seconde partie du déplacement pendant laquelle le vérin de chargement (23) re- pousse simultanément la billette et les parties mobiles (56, 57) jusqu'à ce que la billette rencontre une butée (65) placée du côté opposé à la pelle (33) et dont la position correspond au chargement de la billette sur la totalité des parties fixes (51, 52) des mâchoires. 8. Installation de filage selon la revendication 1, caractérisée en ce.qu'elle comprend des moyens de grais- sage d'au moins la face de la billette tournée vers le fou- loir (17), placés dans une position intermédiaire (B) sur le trajet de la pince de chargement (5) entre la position d'at- tente (A) et la position de chargement (C). 9. Installation de filage selon l'une des revendi- cations 1 et 8, caractérisée en ce que l'organe (2) de trans- fert des billettes est muni d'une enceinte (8) de maintien en réserve constituée d'un logement cylindrique d'axe parallèle à l'axe de filage (10) et susceptible d'être centré dans l'axe (20) de la position d'attente (A) pour une position intermédiaire de l'organe de transfert (2). 10. Installation de filage selon la revendication 9, caractérisée en ce que l'axe de l'enceinte (8) de maintien en réserve est écarté de l'axe de la pince télescopique (5) d'une distance égale à l'écartement entre la position d'at- tente (A) et la position intermédiaire de graissage (B). 11. Procédé de mise en oeuvre d'une installation de filage selon l'une des revendications précédentes, dans lequel tes billettes sont découpées à la demande à partir de barres passant auparavant dans un four de réchauffage, caractérisé en ce que, s'il apparaît qu'à la fin du cisail- lage d'une barre (44), la longueur restante (a) différera de la longueur b à donner à la billette d'une distance c, infé- rieure à la longueur minimale m permettant la manipulation de la billette, on coupe à l'avance un morceau D dont la longueur d est d'une part supérieure à la longueur minimale m et d'autre part déterminée de telle sorte que la billette suivante soit constituée du dernier morceau B1 de la barre en cours de coupe et d'un premier morceau B2 de la barre suivante dont les longueurs cumulées bl + b2.sont égales à la longueur b de la billette, la longueur b2 du morceau complémentaire B2 étant également supérieure à la longueur minimale m, puis ayantmis en réserve le morceau D, on ci- saille les deux morceaux consécutifs B1 et B2 formant la bil- lette suivante que l'on transfère en position de chargement et pendant le filage de cette billette en deux morceaux Bl + B2, on cisaille un morceau complémentaire E de longueur e telle que d + e = b, le morceau D mis en réserve étant ensuite placé dans le prolongement du morceau E de façon à reconstituer en position d'attente une billette en deux morceaux de longueur b que l'on transfère ensuite en posi- tion de chargement.