FR 2600007 A1 19871218 FR 8609131 A 19860613 La présente invention concerne le domaine de la fabrication de panneaux et autres pièces emboutis, notamment pour l'industrie automobile, en particulier des panneaux ou pièces à emboutissage profond, et a pour objet un procédé d'habillage composite destiné à cet effet. Actuellement, la réalisation de panneaux ou autres pièces emboutis s'effectue généralement par thermoemboutissage avec formage simultané d'un support en matière thermoplastique et d'un habillage en feuille PVC, ou autre. 10 Ce mode de réalisation nécessite l'utilisation de revêtements pour l'habillage présentant un grammage au mètre carré important, et donc d'un prix de revient élevé, pour éviter tout risque de rupture du revêtement d'habillage ou de traversée de la matière thermoplastique lors du formage. Ce mode de réalisation connu est donc incompatible avec un objectif de réduction des coûts des matières premières et de fabrication. La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients. Elle a, en effet, pour objet un procédé d'habillage composite de panneaux ou d'autres pièces emboutis, constitués par un support en matière thermoplastique et par un tissu d'habillage, caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à préchauffer un tissu d'habillage pendant 25 environ 5 à 15 secondes, de préférence pendant environ 10 secondes, puis à positionner ledit tissu dans un moule, et à en réaliser un pré- emboutissage tout en chauffant simul- tanément, à part, pendant environ une minute, un support thermoplastique, à refroidir ensuite, superficiellement, sur sa face de réception du tissu d'habillage, pendant environ 2 à 10 secondes, de préférence pendant 5 secondes avec de l'air à température ambiante, sous une pression d'environ 6 bars, le support thermoplastique par pulvérisation d'air, puis à disposer successivement le tissu d'habil35 lage et le support dans un moule et à réaliser alors un cycle classique de thermo-emboutissage de l'ensemble. L'invention sera mieux comprise grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence au dessin schématique annexé dans lequel: les figures 1 à 5 sont des vues en coupe montrant la succession des étapes du procédé. Conformément à l'invention, et comme le montrent les figures 1 à 5 du dessin annexé, le procédé d'habillage composite de panneaux ou autres pièces emboutis, constitués 10 par un support 1 en matière thermoplastique et par un tissu d'habillage 2, consiste essentiellement à préchauffer un tis su d'habillage 2 (figure 1) pendant environ 5 à 15 secondes, de préférence pendant 10 secondes, puis à positionner ledit tissu dans un moule 3, et à en réaliser un préemboutis15 sage (figure 2). Simultanément à ce pré-emboutissage, un support thermoplastique 1 est chauffé, à part, pendant environ une minute, (figure 3), puis il est refroidi superficiellement sur sa face de réception du tissu d'habillage 2 par pulvérisation d'air (figure 4). Le refroidissement super20 ficiel du support 1 est avantageusement réalisé pendant environ 2 à 10 secondes, de préférence pendant 5 secondes avec de l'air à température ambiante, sous une pression d'environ 6 bars. Le tissu d'habillage 2 et le support thermoplas25 tique 1 ainsi obtenussont alors disposés successivement - dans un moule 4 pour y subir un cycle classique de thermoemboutissage connu en soi. Les opérations de préchauffage et de préemboutissage du tissu d'habillage 2 sont destinées à réali30 ser une détente initiale favorisant une répartition quasi uniforme de la dimension des mailles et une déformation du tissu comprise entre 50 % et 70 % de la déformation totale recherchée. L'opération de refroidissement superficiel du sup35 port 1 permet l'obtention d'un.durcissement superficiel dudit support 1, tout en conservant ses capacités de fluage lors de l'emboutissage. Conformément à une variante de réalisation de l'invention, la pulvérisation d'air est effectuée sur une ou plusieurs zones bien délimitées du support i correspondant aux emboutis les plus profonds de la pièce à obtenir. 5 De telles zones correspondent, en fait, à des endroits o le support et le tissu sont soumis à une pression maximale et o les risques de traversée du tissu 2 par la matière thermoplastique sont les plus grands. Selon une autre caractéristique de l'invention, les opérations de préchauffage du tissu d'habillage 2 et de pré-emboutissage de ce dernier, ainsi que de chauffage du support 1 sont avantageusement réalisées en temps masqué pendant le cycle classique de thermo-emboutissage d'un autre ensemble support 1 - tissu 2. Ainsi, le temps de fabrica15 tion d'un panneau embouti muni d'un habillage n'est pratiquement pas augmenté. Pour faciliter l'emboutissage de l'ensemble, le moule 4 est avantageusement monté de manière inclinée par rapport à l'horizontale sur le plateau de la presse afin 20 de répartir uniformément les dépouilles. Un tel mode de réalisation a pour effet, simultanément, de mieux répartir les pressions sur le tissu 2 et le support 1. Conformément à une autre caractéristique de l'invention, l'emboutissage final d'un panneau est réalisé 25 par étapes au moyen d'un outil mâle 5 en plusieurs parties (figure 5), dont les parties correspondant aux emboutissages profonds sont mobiles par rapport au reste de l'outil mâle 5 et réalisent un emboutissage préalable des zones correspondantes. De cette manière, il est également obtenu une 30 meilleure répartition des pressions d'emboutissage. Grâce à l'invention, il est possible de réaliser des panneaux, ou autres, à emboutissage profond, munis d'un revêtement de faible grammage au mètre carré et à mailles larges, sans risquer une altération d'aspect dudit panneau 35 sous forme de traversées de matière thermoplastique à travers le tissu. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté au dessin annexé. Des modifications restent possibles, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. 26^O007 - R E V E N D I C A TI 0 N S 1. Procédé d'habillage composite de panneaux ou d'autres pièces emboutis, constitués par un support en matière thermoplastique (1) et par un tissu d'habillage (2), caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à préchauf5 fer un tissu d'habillage (2), pendant environ 5 à 15 secondes, de préférence pendant environ 10 secondes, puis à positionner ledit tissu dans un moule (3), et à en réaliser un pré-emboutissage tout en chauffant simultanément, à part, pendant environ une minute, un support thermoplastique (1), 10 à refroidir ensuite, superficiellement, sur sa face de réception du tissu pendant environ 2 à 10 secondes, de préférence pedant 5 secondes avec de l'air à température ambiante,sous une pression d'environ 6 bars, le supportthermoplastique (1) par pulvérisation d'air, puis à disposer suc15 cessivement le tissu d'habillage (2) et le support (1) dans un moule (4) et à réaliser alors un cycle classique de thermo-emboutissage de l'ensemble. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la pulvérisation d'air est effectuée sur une ou plusieurs zones bien délimitées du support (1) correspondant aux emboutis les plus profonds de la pièce à obtenir. 3. Procédé, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les opérations de préchauffage du tissu d'habillage (2) et de pré-emboutissage de ce dernier, ainsi 25 que de chauffage du support (1) sont avantageusement réalisées en temps masqué pendant le cycle classique de thermoemboutissage d'un autre ensemble support (1) - tissu (2). 4. Procédé, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que pour faciliter l'emboutissage de l'ensemble, 30 le moule (4) est avantageusement monté de manière inclinée par rapport à l'horizontale sur le plateau de la presse afin de répartir uniformément les dépouilles. 5. Procédé, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'emboutissage final d'un panneau est réali35 sé par étapes au moyen d'un outil mâle (5) en plusieurs parties, dont les parties correspondant aux emboutissages 26éQOO7 profonds sont mobiles par rapport au reste de l'outil mâle (5) et réalisent un emboutissage préalable des zones correspondantes.