FR 2599294 A1 19871204 FR 8708648 A 19870619 i La présente invention concerne un appareil d'extrusion -d'une résine synthétique et plus précisément un tel appareil d'extrusion d'une résine synthétique qui comporte deux extrudeuses, un canal d'alimentation 5 de l'une étant relié à un canal d'évacuation de l'autre. Le brevet japonais n 48-79 864 décrit un appareil classique d'extrusion. Celui-ci comporte une première et une seconde extrudeuse qui ont chacune un cylindre qui contient un arbre muni d'une vis. La seconde extrudeuse 10 disposée dans une partie avant, a un canal unique d'alimentation connecté à un canal d'évacuation de la première extrudeuse, placée dans une partie arrière. Le canal d'alimentation a une section correspondant à la quantité de matériau de moulage transmise au cylindre de la seconde 15 extrudeuse. Ainsi, le matériau de moulage est ramolli par la première extrudeuse, dans la partie arrière, et prend un état semi-fondu, et il est transmis dans un espace délimité entre le cylindre et l'arbre portant la vis 20 de la seconde extrudeuse, par le canal d'alimentation de celle-ci. Cependant, lorsque cet espace se remplit de résine semi-fondue, un problème se pose au niveau de la surface externe de l'arbre portant la vis, sauf au niveau de la spire ou des pales de l'arbre à vis. 25 Plus précisément, aucun effet d'avance axiale n'apparaît à la surface externe de l'arbre, et la résine semi-fondue se fixe à la surface externe de l'arbre. La résine semifondue s'accumule progressivement sur la résine déjà fixée et la section de l'espace compris entre le cylindre 30 et l'arbre de la vis diminue notablement. En outre, la résine qui s'est fixée pendant longtemps est retirée de l'arbre et est transportée vers un canal d'évacuation. De cette manière, la quantité de résine évacuée n'est pas stabilisée et la qualité de la résine extrudée est 35 dégradée. La seconde extrudeuse décrite dans le brevet japonais n 48-79 864 a un trou évent destiné à évacuer un gaz dégagé lors de la fusion du matériau de moulage. Ce trou -évent classique est placé près d'une position du cylindre dans laquelle les granulés utilisés comme matériau de moulage sont chauffés et commencent à fondre, 5 et il est disposé dans le cylindre perpendiculairement à celui-ci. En outre, le trou évent est normalement raccordé directement à une pompe à vide. Cependant, une partie de la résine fondue à proximité du trou évent est extrudée vers l'extérieur par 10 ce trou et est aspirée par la pompe à vide si bien que le fonctionnement de la pompe est perturbé. Lorsque la pompe à vide ne peut pas travailler convenablement, elle doit être nettoyée par arrêt temporaire du fonctionnement de l'extrudeuse, ou l'extrudeuse doit être entraînée 15 par commutation de la pompe à vide vers une pompe auxiliaire disposée préalablement au cours du nettoyage de la pompe. Une telle opération empêche en fait une opération d'extrusion et conduit inévitablement à des coûts élevés de fonctionnement. L'invention a pour objet un appareil d'extrusion d'une résine synthétique, permettant la stabilisation de la quantité de résine fondue qui est évacuée, c'està-dire extrudée par un canal d'évacuation d'une seconde extrudeuse, et il peut être entraîné de façon continue 25 sans qu'un arrêt périodique soit nécessaire. Plus précisément, l'invention concerne un tel appareil d'extrusion d'une résine synthétique qui comporte une première extrudeuse qui comprend 30 un premier cylindre, un premier canal d'alimentation placé à l'extrémité antérieure du premier cylindre et transmettant un matériau à mouler au premier cylindre, un premier cenal d'évacuation placé à l'extrémité 35 postérieure du premier cylindre et évacuant le- matériau de moulage contenu dans le premier cylindre, un premier arbre muni d'une vis, placée à l'inté- rieur du premier cylindre et ayant une spire hélicoïdale, et un premier moteur raccordé au premier arbre et entraînant celui-ci, une seconde extrudeuse qui comprend un second cylindre, un second canal d'alimentation placé à l'extrémité antérieure du second cylindre et transmettant le matériau de moulage dans le second cylindre, un dispositif de distribution-alimentation placé à l'intérieur du second cylindre, ayant plusieurs passages reliant le second canal d'alimentation et un espace formé dans le second cylindre et répartissant et transmettant le matériau de moulage, qui a été transmis au 15 second canal d'alimentation, au second cylindre par l'intermédiaire des passages, un second canal d'évacuation placé à l'extrémité postérieure du second cylindre et évacuant le matériau de moulage contenu dans le second cylindre, une seconde vis placée à l'intérieur du second cylindre et ayant un second arbre, et un second moteur raccordé au second arbre portant la vis et entraînant celui-ci, et un organe d'accouplement du premier canal d'évacua25 tion de la première extrudeuse au second canal d'alimentation de la seconde extrudeuse. En outre, un trou évent est formé dans une paroi latérale du second cylindre, et une chambre étanche sous vide est raccordée au trou évent, dans un mode de réali30 sation de cet appareil d'extrusion. Le trou évent est formé dans une paroi latérale du cylindre, l'extrémité postérieure de la spire hélicoïdale de la seconde vis étant placée en face de ce trou lorsque la spire se déplace vers le bas, du fait de sa rotation. 35 L'axe du trou évent est incliné par rapport à une horizontale, suivant un angle prédéterminé, si bien que l'extrémité externe du trou évent est à un niveau supé- rieur à celui de son extrémité interne. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en réfé5 rence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue en plan, en coupe partielle, d'un appareil complet d'extrusion selon l'invention; la- figure 2 est une coupe par un plan vertical 10 d'une seconde extrudeuse, suivant la ligne I-I de la figure 1; la figure 3 est une coupe partielle d'une partie d'alimentation de la seconde extrudeuse; la figure 4 et une coupe verticale de la seconde 15 extrudeuse, suivant la ligne II-II de la figure 3; la figure 5 est une coupe partielle d'un manchon de revêtement et d'un manchon de distribution de la seconde extrudeuse; et la figure 6 est une coupe par un plan vertical 20 de la seconde extrudeuse, représentant une variante du manchon de distribution. Comme représenté sur la figure 1, un appareil d'extrusion selon l'invention comporte une première extrudeuse 2 et une seconde extrudeuse 12. Un premier 25 cylindre 4 est incorporé à l'extrudeuse 2. Un premier canal 5 d'alimentation du cylindre 4 en matériau de moulage, est placé à l'extrémité antérieure du cylindre 4. Un premier arbre 6 portant une vis destinée au transfert du matériau de moulage -provenant du canal 5, est 30 placé à l'intérieur du cylindre 4, et un premier moteur 8 destiné à entraîner l'arbre 6 est monté à l'extrémité antérieure de l'extrudeuse 2. Un canal 10 d'évacuation est placé à l'extrémité postérieure de l'extrudeuse 2. L'extrudeuse 12 comporte un second cylindre 14 35 et un second canal 22 d'alimentation du cylindre 14 en matériau est placé à son extrémité antérieure. Un second arbre 16 portant une vis est placé; dans le cylindre 14, et un second moteur 18 destiné à entraîner l'arbre 16 est monté à l'extrémité antérieure de l'extrudeuse 12. Un oraane 20 d'accouplement a un premier passage 24 de communication destiné à relier le canal 10 d'évacua5 tion du cylindre 4 au canal 22 d'alimentation du cylindre 14. Un premier manomètre 26 destiné à mesurer la pression de la résine dans le passage 24 et une soupape 28 destinée à régler la pression de la résine transmise à l'extrudeuse 12, sont montés sur l'organe 20. Le diamètre interne D1 du cylindre 4 de l'extrudeuse 2 et le diamètre interne D2 du cylindre 14 de l'extrudeuse 12 sont réalisés de manière qu'ils satisfassent à la relation suivante: D1/D2 et de préférence qu'ils donnent la relation suivante: D1/D2 = 0,9 à 0,65 Par exemple, lorsque D1 = 100 mm, D2 est de l'ordre de mm. Le canal 30 d'extrusion de l'extrudeuse 12 est 20 couplé à la filière 32 d'extrusion par l'organe 36 de raccordement ayant un passage 34. Un second et un troisième manomètre 38 et 40 destinés à mesurer la pression interne de la résine sont placés prés du canal 30 et au milieu du second organe 36 de liaison. Le thermomètre 25 42 de mesure de la température de la résine fondue dans le passage 34 est monté sur l'organe 36. Le trou évent 44 destiné à évacuer un gaz dégagé lorsque la résine est fondue, est disposé dans la partie 46 d'alimentation de l'extrudeuse 12. Plus précisément, 30 il est formé dans une paroi latérale du cylindre, l'extrémité externe de la pale ou spire 72 de l'arbre 16 étant en face du trou lorsque la pale 72 se déplace vers le bas du fait de la rotation de l'arbre 16, dans le sens de la flèche comme indiqué sur la figure 2. Dans ce mode 35 de réalisation, le trou 44 est disposé de manière que son axe soit incliné par rapport à une horizontale ou une verticale, à 45' environ, et, simultanément, il est incliné par rapport à une perpendiculaire à l'arbre 16, avec une inclinaison de 45 , en sens opposé au sens de rotation de l'arbre 16. Cependant, l'angle d'inclinaison A par rapport à la normale à l'arbre 16 peut être choisi 5 arbitrairement dansk la mesure o il est compris entre et 90 . Comme représenté sur la figure 2, une chambre étanche 48 est reliée à l'extrémité externe du trou 44. Cette chambre 48 est constituée par une paroi latérale 10 52, un couvercle inférieur 50 et un couvercle supérieur 62, et elle a un espace 49 qui est protégé contre l'atmosphère ambiante. Cet espace 49 est normalement sous vide. L'ouverture 56 du trou 44 est formée dans une partie de paroi latérale se trouvant dans la partie supérieure 15 de la chambre 48 plutôt que dans sa partie médiane. Le couvercle inférieur 50 est monté sur une partie inférieure de la paroi latérale 52 afin qu'il puisse être ouvert et fermé à l'aide d'un organe convenable de fixation 78, par exemple un boulon. Des serpentins 54 et 55 de 20 refroidissement sont fixés aux surfaces externes de la paroi latérale 52 et du couvercle inférieur 50 respectivement et leurs surfaces internes constituent des surfaces d'échange de chaleur permettant le refroidissement de la résine débordant par-dessus le trou 44. Les surfaces 25 d'échange de chaleur sont placées à une distance prédéterminée au-dessous de l'ouverture 56 du trou 44. D'autre part, un canal 60 de raccordement à une pompe, couplé à une pompe à vide 58, est formé dans une partie de paroi latérale, à un niveau supérieur à celui de l'ouverture 30 56. Le couvercle supérieur 62 destiné à fermer une ouverture supérieure de la chambre 48 est formé partiellement d'un matériau transparent, cette partie transparente constituant une fenêtre permettant l'observation de l'intérieur de la chambre étanche, sous vide depuis l'extérieur. 35 Le fonctionnement de l'appareil d'extrusion est maintenant décrit. D'abord, une résine synthétique thermoplastique ou un mélange de cette résine et d'une poudre d'un matériau de charge est transmis sous forme d'une matière première par un canal 5 d'alimentation de la première extrudeuse 2. Le premier et le second arbre 6 et 16 por5 tant une vis sont entraînés en rotation par les moteurs 8 et 18 respectivement et des parties choisies des cylindres 4 et 14 sont chauffées à une température prédéterminée, par un procédé classique. En conséquence, la résine, à l'état semi-fondu, préparée par l'extrudeuse 10 2, est évacuée par le canal 10 d'évacuation et parvient par l'intermédiaire du passage 24 de communication au canal 22 d'alimentation de la seconde extrudeuse 12. La résine semi-fondue transmise dans le cylindre de l'extrudeuse 12 est transférée vers l'extrémité posté15 rieure par le second arbre 16 et subit un chauffage supplémentaire pendant ce transfert. Un gaz dégagé pendant que la résine passe dans le cylindre 14 est aspiré et évacué par la pompe à vide 58 par l'intermédiaire du trou évent 44 formé dans la partie 46 d'alimentation 20 et par l'intermédiaire de la chambre étanche sous vide 48. D'autre part, la résine fondue, sans le gaz, subit un mélange supplémentaire sous l'action de l'arbre 16. La résine résultante est alors transmise à la filière 25 32 par le canal 30 d'extrusion, par l'intermédiaire du passage 34. Lorsqu'elle parvient à la filière 32, la résine synthétique fondue est moulée à la configuration voulue. Lorsque la résine fondue passe à proximité de 30 l'extrémité interne du trou 44, une partie est extrudée dans le trou 44. Cependant, comme celui-ci est incliné suivant un angle prédéterminé comme indiqué sur la figure 2, la plus grande partie de -la résine extrudée revient sous l'action de son propre poids dans le cylindre 14 35 et est à nouveau malaxée par l'arbre 16 et mélangée à une autre partie de la résine. La résine est ensuite malaxée uniformément et est transmise à la filière 32. 25992'94 Dans l'appareil de ce mode de réalisation, la quantité de résine transmise à la filière 32 est commandée par la fréquence de rotation de l'arbre 16, et la fréquence de rotation de l'arbre 6 de l'extrudeuse 2 est réglée de 5 manière que la pression indiquée par le second manomètre 38 soit toujours maintenue à une valeur sensiblement constante. En outre, la soupape 28 de réglage de pression est commandée le cas échéant afin que la pression indiquée par le manomètre 38 soit stabilisée. Ce réglage 10 peut être exécuté manuellement par un opérateur, observant le manomètre 38 et la quantité de résine fondue transmise par le trou 44 et extrudée dans la chambre étanche sous vide. Dans une variante, un dispositif de réglage automatique muni de plusieurs capteurs peut être 15 monté afin qu'il règle automatiquement la vitesse de rotation de l'arbre 6. En outre, dans l'appareil d'extrusion selon l'invention, comme le diamètre interne D1 du cylindre de la première extrudeuse 2 est inférieur au diamètre interne 20 D2 du cylindre de la seconde extrudeuse 12, cette dernière est moins affectée par les variations de la quantité de résine extrudée par l'extrudeuse 2. Comme les vitesses de rotation des arbres respectifs peuvent être réglées facilement et finement, la fréquence de rotation de l'arbre 25 à vis de l'extrudeuse 2 peut être choisie afin que la pression soit' stabilisée si bien que la quantité de résine extrudée par le trou évent peut être réduite. En outre, comme les cylindres de la première et de la seconde extrudeuse ont des diamètres différents, 30 la vitesse de rotation de la vis de la première extrudeuse peut être accrue d'une certaine quantité. Pour cette raison, l'efficacité de la plastification et l'efficacité de la fusion des granulés sont accrues. D'autre part, le diamètre interne du cylindre 35 de la seconde extrudeuse est réalisé avec une plus grande dimension et la vis de la seconde extrudeuse est entraînée en rotation plus lentement, d'environ 10 à 50 % par, rapport à la vis de la première extrudeuse. Ainsi, la résine transférée dans le cylindre est suffisamment chauffée par un dispositif de chauffage, mais elle n'est pas surchauffée étant donné la faible vitesse de rotation 5 de la seconde vis, et la dégradation de la résine est réduite. Cependant, lorsque le rapport des diamètres internes des cylindres des deux extrudeuses est inférieur à la valeur indiquée précédemment, aucun des effets préci10 tés pratiquement n'est obtenu à l'aide de cylindres ayant des diamètres internes différents. Lorsque le rapport est supérieur à celui qui est décrit précédemment, la fréquence de rotation de la vis de la première extrudeuse devient plus importante que nécessaire si bien que la 15 résine est affectée de manière nuisible. Dans l'appareil d'extrusion, lorsque tout l'appareil fonctionne, les granulés semi-fondus et le matériau de charge sont transférés axialement par rapport au cylindre 14 et à l'arbre 16 et le gaz, dégagé pendant la fusion 20 de résine, est évacué par le trou 44 pendant le transfert. Une partie de la résine 66 à l'état fondu ou semi-fondu, est extrudée dans le trou 44 comme décrit précédemment, mais la résine ou le matériau de charge se trouvant dans le trou 44 est obligé de retourner dans le cylindre 14, 25 sous l'action des forces de pesanteur, car le trou 44 est incliné comme l'indique la figure 2. En outre, comme le trou 44 est incliné par rapport à la perpendiculaire à l'arbre, avec un angle prédéterminé, dans un sens opposé au sens de rotation de la vis, la résine quittant le trou 44 est raclée par la spire 72 lorsque l'arbre 16 tourne, et ainsi la plus grande partie de la résine restante revient dans le cylindre 14. Cependant, la résine fondue ou semi-fondue piégée dans le trou 44 et fixée à la surface interne de la paroi se dilate progressivement, et elle repousse et ouvre le clapet normalement fermé 76, avant d'être extrudée dans la chambre sous vide 48. La résine extrudée dans la chambre 48 s'écoule vers le bas et y est conservée. Simultanément, le gaz et la résine sont séparés, le gaz étant aspiré et retiré par la pompe 58. Lorsque la résine conservée dans la chambre 48 se rapproche du canal 56 de raccordement du trou évent, la pompe 58 est interrompue temporairement afin que les pressions soient égalisées entre l'intérieur de la chambre 48 et l'atmosphère ambiante, l'organe 78 de fixation 10 est desserré afin que le couvercle inférieur 50 soit ouvert, et la résine solidifiée est retirée de la chambre 48. Ensuite, le couvercle 50 est fermé et fixé par l'organe 78 de fixation, et la pompe 58 est remise en fonctionnement. Comme décrit précédemment, dans l'appareil d'extrusion selon l'invention, la résine extrudée par le trou évent se solidifie dans la chambre 48. Pour cette raison, la résine peut être facilement retirée, et la résine extrudée dans la chambre sous vide peut être réutilisée 20 car elle n'est presque pas contaminée par l'atmosphère ambiante polluée. En outre, l'intérieur de la chambre 48 peut être facilement observé puisque le couvercle supérieur 62 a une partie transparente. De plus, les couvercles supérieur et inférieur 62 et 50 peuvent être 25 ouverts afin que le nettoyage de l'intérieur de la chambre 48 soit facilité. Lorsque l'angle d'inclinaison A du trou 44 est réglé dans la plage décrite précédemment, par rapport à la normale au cylindre 14, la résine transmise au trou 30 44 peut être facilement renvoyée dans le cylindre. Lorsque l'angle A se trouve en-dehors de la plage indiquée, la quantité de résine transmise dans le trou 44 augmente. Lorsque l'inclinaison du trou 44, par rapport à l'horizontale, est réglée à 45 environ, la chambre 35 48 peut être facilenent montée, et la quantité de résine fondue qui est transmise peut être réduite. Dans une variante de ce mode de réalisation, ll deux chambres sous vide 48 peuvent être disposées et montées afin qu'elles glissent en alternance vers l'ouverture 56 du trou 44. Lorsque l'une des chambres sous vide se remplit de résine et lorsque la résine doit 5 être retirée, une autre chambre sous vide peut être raccordée à l'ouverture 56, à la place de la première chambre. Ainsi, dans cette variante, l'efficacité de l'appareil d'extrusion peut encore être augmentée. Une structure entourant le canal 22 d'alimentation 10 de la seconde extrudeuse 12 selon la présente invention est maintenant considérée. Comme l'indique la figure 3, un manchon annulaire 84 de revêtement est monté à l'intérieur du cylindre 14 de l'extrudeuse 12. La surface inclinée 84a est formée 15 à l'extrémité antérieure du manchon 84 afin qu'elle soit inclinée par rapport à l'axe du manchon de revêtement, et un espace 85 délimité par la surface 84a et une surface interne du cylindre 14 est relié au canal 22 comme représenté sur la figure 5. La partie 86 d'intro20 duction du manchon de distribution qui a un diamètre élevé est formée à l'extrémité antérieure du manchon 84, depuis la face de l'extrémité antérieure jusqu'à une profondeur prédéterminée. Un manchon annulaire 88 de distribution est introduit dans la partie 86 et il 25 dépasse en partie de l'extrémité antérieure du manchon 84. L'extrémité antérieure 90 du manchon 88 est en butée contre une face 92 d'extrémité de la partie 80 d'entraînement, comme représenté sur la figure 3. L'espace 85 délimité en outre par une surface externe du manchon 30 88 forme un passage 96 de distribution de la résine fondue, transmise par le canal 22, le long de la surface externe du manchon 88. Plusieurs gorges 98 d'alimentation par lesquelles le passage 96 communique avec l'espace formé dans le cylindre 14, sont formées à la circonfé35 rence de l'extrémité antérieure du manchon 88. Comme l'indique la figure 4, seize gorges 98 d'alimentation sont formées à la circonférence, à des intervalles angulaires égaux, -dans ce mode de réalisation. Le nombre de gorges 98 est de préférence compris entre 8 et 20. Cependant, suivant le diamètre interne du cylindre ou la nature de la résine, ce nombre peut se trouver en-dehors de la plage indiquée. Chaque gorge 98 s'évase vers l'extérieur et radialement comme l'indique la figure 4 afin qu'elle possède une forme en entonnoir. Dans- une variante, la gorge 98 peut être réalisée afin que son axe soit incliné par 10 rapport à la normale à l'arbre 16 de la vis, avec une inclinaison prédéterminée, en sens opposé au sens de rotation de l'arbre 16 comme représenté sur la figure 6. L'inclinaison de la gorge 98 peut être réglée à une valeur comprise entre 5 et 45 0. Dans ce mode de réalisation, le trou évent longi15 tudinal 44 est formé dans le cylindre 14 et le manchon 84 de revêtement de la seconde extrudeuse 12 comme représenté sur la figure 5. A proximité du canal d'alimentation de la seconde extrudeuse, formé comme décrit précédemment, la résine 20 semi-fondue est transmise de la première extrudeuse 2 au passage 96, puis au canal 22 et est extrudée dans le cylindre 14 par les gorges 98 du manchon 88. La résine semi- fondue 68 dépasse successivement dans chaque gorge 98 et forme une petite saillie comme indiqué en trait 25 interrompu sur la figure 4, puis elle est raclée par la spire 72 de l'arbre 16 et est alors transférée vers le canal 30. Dans cet appareil d'extrusion, la résine semifondue transmise au canal 22 est d'abord transmise au 30 passage 96. Comme la largeur du passage 96 diminue progressivement vers le bas à partir du canal 22, la résine se trouve dans le passage de distribution, se déplace vers le bas, et est transmise successivement dans le cylindre, à partir des gorges d'alimentation. En consé35 quence, la quantité de -résine est réduite en fonction du volume du passage de distribution. De cette manière, la pression d'alimentation de la résine est rendue uni- forme dans le passage 96, et une même quantité de résine est transmise par chaque gorge 98 dans le cylindre 14. Comme l'indique la figure 5, comme plusieurs gorges 98 d'alimentation sont formées à l'extrémité 5 du manchon 88, elles peuvent être facilement démontées et nettoyées lorsque la couleur ou le matériau à base de résine doit être changé. Comme décrit précédemment, dans l'appareil d'extrusion selon la présente invention, la résine semi10 fondue extrudée par le canal 10 d'évacuation de la première extrudeuse 2 est transmise au canal 22 d'alimentation de la seconde extrudeuse 12, par l'intermédiaire du passage 24 de communication. La résine semi-fondue est transmise au passage 96 de distribution de l'extru15 deuse 12, puis dépasse dans le cylindre 14, à partir des gorges 98 d'alimentation formées à la circonférence du manchon 88 de distribution, afin qu'une petite saillie y soit formée. La résine est raclée successivement par la spire 72 de la vis rotative 16 si bien qu'elle est 20 à nouveau mise sous forme de granulés. La résine granulée est transférée successivement en direction axiale, lors de la rotation de la vis 16. Ainsi, dans l'appareil d'extrusion selon la présente invention, comme la résine semi-fondue est distribuée 25 par la première extrudeuse par l'intermédiaire de plusieurs gorges de distribution puis est transmise au cylindre de la seconde extrudeuse, la quantité transmise par chaque gorge d'alimentation est faible, et la résine dépassant vers l'intérieur à partir de la gorge d'alimen30 tation, afin qu'elle forme une petite saillie, est raclée successivement par la spire avant qu'elle ne vienne au contact de la surface de l'arbre. En conséquence, contrairement au cas d'un appareil classique d'extrusion, la résine semi-fondue n'a pas tendance 35 à se fixer à la surface externc de la vis ni à tourner avec elle, mais est au contraire mise sous forme de granulés si bien qu'elle peut être transférée de manière fiable par chaque spire. En conséquence, la quantité de résine évacuée par la seconde extrudeuse est stabilisée et la qualité de la résine est uniforme. En outre, comme un trou évent destiné à évacuer 5 un sous-produit gazeux est formé dans une partie proche du canal d'alimentation, la surface de résine semi-fonduegranulée augmente près du trou évent si bien que le gaz incorporé est totalement évacué. - Bien entendu, diverses modifications peuvent 10 être apportées par l'homme de l'art aux appareils d'extrusion qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Appareil d'extrusion, comprenant une extrudeuse (12) comportant un cylindre (14), un canal d'alimentation (22) placé à une extrémité antérieure du cylindre (14) et transmettant un matériau de moulage au cylindre (14), un canal (30) d'évacuation placé à l'extrémité postérieure du cylindre (14) et transmettant le matériau de moulage 10 contenu dans le cylindre (14), un arbre à vis (16) placé dans le cylindre (14) et ayant une spire hélicoïdale (72), et un moteur (18) raccordé à l'arbre à vis (16) et entraînant celui-ci, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un trou évent (44) formé dans une partie de paroi latérale du cylindre (14), l'extrémité postérieure de la spire hélicoïdale (72) de l'arbre à vis (16) étant en face du trou lorsque la spire hélicoïdale (72) se déplace vers le bas par 20 rotation de l'arbre à vis (16), l'axe du trou évent (44) faisant un angle prédéterminé avec une verticale, si bien qu'une extrémité externe du trou évent (44) est placé à un niveau supérieur à celui de son extrémité interne, une chambre étanche sous vide (48) reliée au trou évent 25 (44), et une pompe à vide (58) reliée à la chambre étanche sous vide (48). 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'angle d'inclinaison du trou évent (44) par rapport à 30 l'horizontale est réglé à 45 . 3. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'axe du trou évent (44) est incliné par rapport à une normale à l'arbre à vis (16) d'un angle prédéterminé en sens opposé au sens de rotation de l'arbre à vis (16). 4. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'angle d'inclinaison du trou évent (44) par rapport à la normale est réglé à une valeur comprise entre 30 et 90 . 5. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la chambre étanche sous vide (48) a un couvercle inférieur (50) 05 réalisé afin qu'il soit ouvert et fermé et un couvercle supérieur (62) formé en partie d'une plaque transparente, si bien que l'intérieur peut être observé à travers elle. 6. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une ouverture (56) de l'extrémité externe du trou évent (44) est 10 formée dans une partie de paroi latérale, à un niveau légèrement supérieur à celui d'une partie médiane de la chambre étanche sous vide (48), et un canal-(60) de liaison assure la communication avec la pompe à vide (58) et est formée dans une partie de paroi latérale à un niveau supérieur à celui de l'ouverture (56). 7. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un serpentin de refroidissement (54) est monté sur une région au moins de la paroi latérale (52) de la chambre étanche sous vide (48). 8. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce 20 que le serpentin de refroidissement (55) est monté sur le couvercle inférieur (50) de la chambre étanche sous vide (48). 9. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il -comprend en outre un organe d'accouplement (20) relié au canal d'alimentation (22) de l'extrudeuse (12), et une autre 25 extrudeuse comportant un canal d'évacuation (10) qui est relié à l'organe d'accouplement (20).