FR 2606601 A1 19880520 FR 8615961 A 19861117 1/ 2606601 La présente invention concerne la protection individuelle des person- nes physiques et plus particulièrement des travailleurs de l'industrie métallurgique contre les projections de matériaux et notamment de mé- taux en fusion à haute température. Pour assurer cette protection, on utilise habituellement des vêtements spéciaux, prenant la forme de manteaux ou de combinaisons, dont la face extérieure présente souvent un revêtement métallique obtenu par une aluminisation. Le travailleur exposé qui accomplit une tâche dans la zone à risque de projection, revêt alors ce vêtement spécial au-dessus de son vêtement de travail habituel (coton ignifugé ou autre).La protection est assurée par l'ensemble de ces vêtements qui représentent un poids important, de l'ordre du kilo par mètre carré et quelquefois plus. Le poids de ces vêtements et la rigidité due au matériau aluminisé rendent la tâche du travailleur d'autant plus inconfortable. Les performances obtenues par cet ensemble de vêtements ne sont pas satisfaisantes, les vête- ments étant détruits et des brûlures graves étant constatées, en par- ticulier lorsque les projections interviennent sur des vêtements usa- gés et dont le revêtement extérieur a été altéré par le porter, mais aussi sur les vêtements neufs. Enfin des projections accidentelles peuvent se produire sur des personnes n'ayant pas à travailler de fa- çon permanente dans la zone à risque, mais ne faisant qu'y passer, ou lors d'évènemants accidentels imprévisibles; dans ce cas, les acci- dents sont très graves voire mortels, car les travailleurs en ques- tion ne portent que le vêtement de travail habituel, souvent ignifugé mais qui n'assurer aucune protection efficace contre les grosses pro- jections de métaux ou de matériaux en fusion. Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de l'invention, un ma- tériau complexe pour vêtement de protection qui ne présente pas les inconvénients constatés, et qui a d'excellentes performances vis-à-vis des projections de métaux en fusion, à haute température même après usage. Ce matériau complexe consiste en un assemblage de trois cou- ches superposées: la première couche, destinée à constituer la face extérieure du vêtement, a un état de surface relativement lisse et comprend au'moins un tissu, composé majoritairement de fibres ther- mostables ou ignifugées, ayant un facteur de couverture élevé; la deuxième couche, intermédiaire, est volumineuse et de struc- ture aérée et la troisième couche, destinée à constituer la par- tie intérieure du vêtement, est peu épaisse et légère. La première couche a un double rôle: elle protège contre le dou- ble impact, mécanique et thermique, du métal en fusion. Cette double protection est assurée par la combinaison de l'état de surface (le métal a tendance à glisser sur la surface), la compo- sition de la couche (les fibres thermostables ou ignifugées ont 0oune bonne résistance aux fortes élévations de température) et son facteur de couverture (il n'y a pas de passage préférentiel de la chaleur radiante incidente). La deuxième couche Joue le rôle d'isolant thermique vis-à-vis de la chaleur émise au travers de la première couche. La troisième i5couche complète l'isolation thermique de la deuxième couche et confère au matériau complexe des propriétés de confort au porter. L'état de surface relativement lisse de la première couche peut être obtenu soit par un traitement adapté du tissu, soit par la contexture de celui-ci combinée aux fibres qui le composent. Le traitement adapté consiste préférentiellement dans le dépôt à la surface extérieure du tissu d'une fine couche métallique: il s'a- git par exemple d'une technique spécifique d'aluminisation, déjà employée pour la réalisation de vêtement de protection. Mais l'é- tat de surface recherché peut être obtenu sans traitement parti- culier, uniquement grâce à la contexture serrée du tissu et aux caractéristiques des fibres qui le composent. En particulier, on a constaté qu'un tissu de coton ignifugé, dont l'armure est un sa- tin, et ayant une contexture serrée présente un état de surface tel que les projections de fonte par exemple' glissent et ne sont pas accrochées par le tissu. Parmi les fibres pouvant entrer dans la composition de la premiè- re couche, on retient plus particulièrement, en pur, le coton ignifugé, et en mélange intime des fibres cellulosiques ignifugées comme la viscose ou des fibres thermostables comme les fibres pré- oxydées, de type polyacrylonitrile mélangées avec des fibres telles que des aramides, du polyester, de la laine. Le facteur de couverture élevé signifie que la première couche est constituée d'un matériau régulièrement réparti et homogène, tel qu'el- le forme un écran sans passage préférentiel. Ce facteur de couverture est obtenu pour un tissu par une contexture serrée, c'est-à-dire, pour des fils d'un titrage donné, par un nombre de fils en chaîne et en trame suffisant pour qu'un fil donné soit en contact étroit avec les fils qui lui sont adjacents. Ceci est obtenu pour un tissu d'armure satin, sergé ou dérivé, qui comporte en chaine entre 24 et 41 fils par centimètres et en trame entre 17 et 26 fils par centimètres, chaque fil ayant un diamètre apparent compris entre 0,2 et 0,6 millimètre. Bien sûr, plus le diamètre apparent des fils choisis sera faible et plus le serrage de la contexture devra être important pour obtenir un facteur de couverture élevé. La deuxième couche doit être volumineuse et présenter une structure aérée. L'isolation thermique procurée par cette couche est le fait principalement de l'air contenu dans le matériau constitutif de cet- te couche. On choisit donc un produit peu dense, présentant une "vo- luminosité" (ou volume spécifique apparent) importante, par exemple un non-tissé, un tricot molletonné gratté, un tricot très peu serré. La troisième couche doit être de faible épaisseur et légère; ce sera par exemple un tissu type doublure en polyester ou un non-tissé so- lide utilisable comme doublure, par exemple non-tissé en polyéthylène connu sous la dénomination TYVEK. L'assemblage des trois couches constituant le matériau selon l'inven- tion est obtenu par tout moyen d'assemblage habituel: couture, col- lage... De façon préférentielle on assemble d'abord les deuxième et troisième couches par couture, puis on assemble la première couche avec les deux autres ainsi assemblées lors de la confection du vête- ment de protection, les coutures nécessaires à la constitution du vê- tement étant les seuls liens d'assemblage entre la première couche et les deux autres. Le vêtement de protection mettant en oeuvre le matériau selon l'invention est suffisamment permormant vis-à-vis des projec- tions de matières en fusion pour être utilisé seul comme vête- ment de travail permanent sans obliger le porteur à revêtir une superprotection. Son confort au porter est accru par le fait de son faible poids. Ainsi préférentiellement le poids total du matériau est au plus de 750 grammes au mètre carré, et la répar- tition entre les trois couches est la suivante: 300 à 500 gram- mes au mètre carré pour la première couche, 100 à 400 grammes pour la deuxième, 20 à '00 grammes pour la troisième. L'invention sera mieux comprise grâce à la description qui va être faite de plusieurs exemples de matériaux complexes à trois couches conformes aux caractéristiques précitées, et sélectionnés parmi des centaines d'essais. Exemple 1: Le matériau complexe pour vêtement de protection consiste dans l'assemblage d'un tissu de coton ignifugé, d'un non-tissé aiguil- leté à base de fibres de type polyacrylate et d'un tissu en poly- ester type doublure. Le tissu de coton qui constitue la couche ex- térieure, destinée à être en contact avec les projections de ma- tière en fusion, pèse 350 grammes au mètre carré; il est composé de fils de diamètre apparent 0,28 mm en chaine et 0,33 mm en tra- me, et il a une contexture de 46 x 21; il a subi un traitement d'ignifugation couramment dénommé PROBAN, mettant en oeuvre des polymères phosphoreux au sein de la structure cellulosique. Le non-tissé qui constitue la couche intermédiaire pèse 210 grammes au mètre carré et présente une épaisseur d'environ 3 millimètres (selon NF G 07 153). Le tissu doublure qui constitue la couche destinée à être en contact avec l'individu pèse 50 grammes au mè- tre carré; il s'agit d'un tissu de polyester d'armure taffetas ayant une contexture de 42 x 16, les diamètres apparents étant de 0,14 mm pour les fils en chaîne et de 0,33 mm pour les fils en trame. Les trois couches ont été assemblées par couture, et cons- tituent.un matériau complexe pesant 610 grammes au mètre carré. Le matériau assemblé a été testé selon les indications de la norme NF S74107. Trois cents grammes de fonte en fusion (1300 C) sont déversés sur une éprouvette du matériau, inclinée à 15 par rapport au plan horizontal. Des sondes thermiques sont placées au contact de la troisième couche du matériau et permettent de mesurer l'élévation de la température de cette zone due à l'impact du métal en fusion. Dans ce cas, l'élévation maximale de température a été de 22 C, c qui, même dans le cas d'un vêtement porté à même la peau, ne provoque pas de brûlures. La fonte en fusion a glissé sur la surface du maté- riau sans qu'il y ait d'accrochage, c'est-à-dire sans que des gouttes de fonte restent accrochées sur la surface. La même constatation a été faite sur le même matériau usagé, après qu'il ait été froissé et abrasé. Exemple 2: Le tissu coton ignifugé de l'exemple 1 a été préalablement aluminisé, avec le dépôt suivant une technique particulière d'une fine couche d'aluminium pesant 60 grammes au mètre carré. Ensuite, le même com- plexe que ci-dessus a été assemblé; il pèse donc 670 grammes au mètre carré. L'élévation de température constatée au niveau de la troisième couche est de 13 C, inférieure à celle du premier exemple et donnant donc une protection plus favorable. Là encore, aucun accrochage ne s'est pro- duit, même à l'état usagé. Exemple 3: La meilleure performance pour le poids le plus faible a été obtenue avec un matériau complexe pesant 580 grammes au mètre carré. Il est composé pour la couche extérieure d'un tissu aluminisé pesant 300 grammes au mètre carré, constitué de fils à base d'un mélange intime % de fibres aramides de type "paraaramide" et de 70 % de fibres de polyacrylonitrile préoxydées; pour la couche intermédiaire d'un non-tissé aiguilleté en fibres de polyacrylate pesant 210 grammes au mètre carré, d'épaisseur 3 millimètres (selon la norme NF G 07153); pour la couche intérieure d'un non-tissé perforé en polyéthylène uti- lisé pour *la doublure, dénommé TYVEK, pesant 40 grammes au mètre car- 260660.1 ré. Il n'a été constaté aucun accrochage, même à l'état usagé, et l'é- lévation de température a été de 12 C. Comparativement aux exemples ci-dessus, afin d'apprécier les pro- grès apportés par l'invention des tests ont été réalisés è partir des matériaux couramment utilisés dans la confection des vêtements habituels de protection. Pour ces tests on a pris en compte la su- perposition du matériau en question et du vêtement de travail tra- ditionnel, à savoir un tissu de con ignifugé. Ainsi la superpo- sition d'un tissu amiante aluminisé (vêtement de protection) et d'un tissu coton ignifugé (vêtement de travail), l'ensemble pesant 1.190 grammes au mètre carré, a fait apparaître des accrochages de fonte sur la surface du vêtement de protection et une élévation de température, génératrice de brûlures graves. Ainsi la superposi- tion d'un tissu aluminisé à base de fibres aramides dénommées KEVLAR (vêtement de protection) et du même tissu coton ignifugé (vêtement de travail), l'ensemble pesant 810 grammes au mètre car- ré, a donné de bons résultats à l'état neuf: pas d'accrochage, pas de brûlures, mais de mauvais résultats à l'état usagé: des accrochages de gouttes de fonte entraînant une élévation de tem- pérature génératrice de brûlures graves. Les matériaux aluminisés selon les exemples 2 et 3 ci-dessus ne présentent pas d'accrochage même à l'état usagé. Cela ne signifie pas que la pellicule d'aluminium déposée à la surface extérieure du tissu ne sbbit aucune altération. Mais les altérations provo- quées par l'usure n'entraînent pas de points d'accrochage avec la fonte du fait du tissu qui forme la base de la première couche: la combinaison des fibres thermostables ou ignifugées et de la contexture favorise le glissement de la fonte malgré les altéra- tions du revêtement aluminisé. Les exemples ci-dessus ne sont pas limitatifs de l'invention, en particulier on peut mettre en oeuvre de nombreux composants ré- pondant aux caractéristiques retenues pour chacune des couches du matériau complexe, On a obtenu des résultats similaires à ceux de l'exemple I en remplaçant la couche intermédiaire soit par un tri- cot molletonné gratté à base de fibres aramides dénommées KERMEL (pesant 350 grammes au mètre carré) soit par un tricot de laine à mailles relativement lâches pesant 325 grammes au mètre carré. On a obtenu des résultats similaires à ceux de l'exemple 3 en rempla- çant la première couche par un tissu aluminisé de 360 grammes au mètre carré à base de fibres dénommé PYROVICEL qui sont un mélange intime de viscose ignifugée, de fibres préoxydées, de polyester et de laine. Ce tissu est à base d'une armure sergé, de contexture 27 x 21, les diamètres apparents étant de 0,43 mm pour les fils de chaîne et de 0,39 mm pour les fils de trame. REVENDTCATONS 1', Matériau complexe pour vêtement de projection contre les projec- tions de matières et métaux en fusion à haute température caracté- risé en ce qu'il consiste en un assemblage de trois couches super- posées de caractéristiques spécifiques: la premiere couche, des- tinée à constituer la partie extérieure du vêtement, a un état de surface relativement lisse et comprend au moins un tissu, composé maJoritairement de fibres thermostables ou ignifugées, ayant un fac- teur de couverture élevé; la deuxième couche, intermédiaire, est vo- lumineuse et de structure aérée; et la troisième couche, destinée à t0 constituer la partie intérieure du vêtement est peu épaisse et légè- re. 2. Matériaux complexe selon la revendication 1 caractérisé en ce que le tissu de la première couche a une armure de type satin, sergé ou dérivées et qu'il comporte en chaîne entre 24 et 41 fils par centi- 1Smètres et en trame entre 17 et 26 fils par centimètre, chaque fil ayant un diamètre apparent compris entre 0,2 et 0,6 mm. 3. Matériau selon la revendication 2 caractérisé en ce que le tissu est en coton, a une armure du type satin et une contexture de 41 fils par centimètre en chaine et de 28 fils par centimètre en trame, pour des fils ayant un diamètre apparent respectivement de 0,28 millimètre en chaine et 0,33 millimètre en trame. 4. Matériau selon la revendication 1 caractérisé en ce que le tissu de la première couche est composé d'un mélange intime comportant ma- joritairement des fibres cellulosiques ignifugées ou des fibres de polyacrylonitrile préoxydées. Watériau selon l'une des revendications 2 à 4 caractérisé en ce que la face extérieure du tissu de la première couche est aluminisée. 6. Matériau selon la revendication 1 caractérisé en ce que la deuxiè- me couche consiste en un non-tissé, un tricot molletonné gratté ou un tricot très peu serré. 7. Matériau selon la revendication 1 caractérisé en ce que la troi- sième couche consiste en un tissu ou un non-tissé type doublure. 8. Matériau selon l'une des revendications I à 7 caractérisé en ce que, son poids total étant au plus de 75G grammes au mètre car- ré, la répartition entre les trois couches est la suivante: 300 à 500 grammes au m2 pour la première couche, 100 à 400 grammes pour la deuxième, 20 à 100 grammes pour la troisième. 9. Vêtement de protection contre les projections de métaux en fu- sion réalisé à partir du matériau selon l'une des revendications 1 à 8.