FR 2604700 A1 19880408 FR 8713802 A 19871006 Z604700 L'invention concerne le façonnage de matériaux en feuilles ramollissables à la chaleur et, en particulier, un rouleau de convoyeur réglable pour le formage & chaud du verre en différentes configurations transversales. Dans la fabrication du verre en forme, trempé, les plateaux sont ordinairement chauffés à leur température de ramollissement à la chaleur, mis en forme au moyen de l'une des nombreuses opérations de formage bien connues et refroidis afin de communiquer au moins une trempe partielle au verre. En particulier, dans une opération de formage au rouleau, le plateau est déformé par gravité pour prendre une courbure transversale et un arc disposé longitudinalement. La conception de véhicules automobiles actuels nécessite une variété de formes et de courbures différentes du verre en glaces. Il est fréquent qu'un dispositif de formage au rouleau comporte des rouleaux convoyeurs incurvés transversalement, à arbres rigides, ce qui fait que ledit dispositif est limité au profilage de la glace suivant un seuil rayon de courbure transversal. Il serait avantageux de pouvoir utiliser un rouleau convoyeur à rayon réglable dans un montage de fermage 2 26n4700 au rouleau, dans lequel le profil du rouleau pourrait être facilement ajusté pour correspondre & la forme transversale des différentes configurations du verre à glace incurvé. Le brevet américain no. 3 064 796 délivré à Orwin décrit un rouleau convoyeur pour supporter les bandes d'un convoyeur à bandesans fin dans lequel le brin porteur de charge de la bande a une configuration en forme d'auge. Chaque ensemble de rouleau comprend un arbre incurvé disposé de façon continue entre des supports d'extrémité et un certain nombre de rouleaux espacés, adaptés pour porter la configuration en auge de la bande. Les rouleaux tournent sur l'arbre par engagement par friction entre la courroie de convoyeur et la surface de contact du rouleau. Les brevets américains No. 1 530 499 délivré à Knode; No. 2 820 541 à Barnish et coll.; 3 089 580 à Dilgard; 3 088 580 à Hughes, et 3 092 240 à Tyler et coll. décrivent chacun un rouleau de convoyeur réglable. En particulier, Knode décrit un rouleau convoyeur en trois parties dans lequel les deux parties d'extrémité extérieures du rouleau peuvent être pivotées vers le haut par rapport à la partie centrale horizontale. Les autres brevets décrivent chacun un rouleau-convoyeur incurvé de façon continue, dans lequel le rayon de courbure transversal des rouleaux peut être modifié. Dans chaque brevet, l'ensemble de rouleau est suspendu à ses extrémités opposées par pivotement des bras de support et le rayon de courbure des rouleaux est aJusté par pivotement des bras de support de manière à déplacer les extrémités opposées du rouleau-convoyeur en rapprochement ou en écartement. Dans chacun de ces brevets, les rouleaux convoyeurs sont fous, c'est-à-dire qu'ils tournent librement autour d'un arbre central et qu'ils ne comportent pas d'ensemble d'entraînement pour entraîner directement le rouleau-convoyeur. Le brevet américain No.4 311 509 délivré à Reader et coll. décrit un rouleau-convoyeur composé d'un arbre incurvé et d'une pluralité d'éléments porte-glace de conformation cylindrique, montés autour de l'arbre incurvé. Chaque élément comprend un moyeu muni d'un dispositif de montage à emboîtement mâle et 3 Z604700 femelle, & ajustement lâche, et un collier extérieur en matériau non susceptible d'endommager le plateau chaud au contact de celui-ci. Le montage à emboîtement mâle et femelle réunit les éléments de support entre eux de telle sorte que lorsqu'un couple est appliqué à l'un des moyeux d'extrémité du rouleau-convoyeur, le verre qui vient en contact avec la surface des colliers pivote à l'unisson, de préférence à une vitesse uniforme, afin d'avancer le plateau incurvé. Le brevet américain No. 4 226 608 délivré à Xckelvey décrit des rouleaux de formage souples composés de ressorts hélicoïdaux à enroulement relativement serré, montés sur des supports d'extrémité pivotants par des bouts d'arbres. Le rayon de courbure transversal des rouleaux est aJusté en faisant pivoter positivement la partie supérieure des supports d'extrémité de manière à déplacer les corps de paliers qui supportent les bouts d'arbres vers l'intérieur ou vers l'extérieur et à faire varier, simultanément, leur position angulaire. L'un des objets de la présente invention est de réaliser un rouleau-convoyeur à rayon réglable pour acheminer un article tel qu'un plateau en verre. Le rayon transversal de courbure du rouleau peut être modifié pour réaliser toute une variété de configurations de courbures transversales. Le rouleau comprend un arbre flexible supporté en rotation à ses extrémités par des bras de support pivotants. Deux Jeux d'organes de support porte-glace reliés ensemble sont montés autour de l'arbre généralement en position de butée pour assurer la rotation autour de l'arbre. Un dispositif de maintien vers le bas disposé entre les deux jeux d'organes porte-glace déplace une partie de l'arbre dans une direction généralement verticale, de manière à changer le rayon de courbure transversal des rouleaux. L'arbre flexible est, de préférence, une barre d'acier à ressorts de section droite rectangulaire et comprend une pluralité de manchons de forme cylindrique alternant avec des entretoises élastiques montées sur la longueur de la barre. Des transmissions individuelles peuvent être utilisées pour 4 2604700 appliquer un couple & chaque extrémité du rouleau et pour faire tourner chaque Jeu d'organes porte-glace. De plus, un convoyeur réalisé à partir d'un certain nombre de ces rouleaux-convoyeurs à rayon réglable peut utiliser une seule transmission pour appliquer un couple aux extrémités d'un certain nombre de rouleaux afin que les organes porte-glace tournent à l'unisson. Le convoyeur peut également comprendre une transmission pour activer le dispositif de maintien sur un certain nombre de rouleaux-convoyeurs afin qu'ils changent leur rayon de courbure à l'unisson. Un autre objet de l'invention est de réaliser un procédé d'aJustage du rayon de courbure transversal d'un rouleau- convoyeur à rayon réglable. Les extrémités du rouleau sont supportées en rotation et une force est appliquée & une partie du rouleau entre les extrémités du rouleau pour déplacer la partie du rouleau dans une direction généralement verticale afin de varier la courbure du rouleau. La figure 1 est une vue latérale d'un dispositif de fermage au rouleau comprenant les rouleaux-convoyeurs à rayon réglable de la présente invention. La figure 2 est une coupe prise suivant la ligne 2-2 de la figure 1, représentant les rouleaux-convoyeurs de la présente invention. La figure 3 est une vue en élévation de la forme de réalisation préférée du rouleauconvoyeur de la présente invention. La figure 4 est une coupe prise suivant la ligne 4-4 de la figure 3 du rouleau-convoyeur, illustrant le support d'extrémité. La figure 5 est une vue éclatée d'une partie du rouleau- convoyeur représentant les moyeux à interverrouillage des organes de support dont on a enlevé certaines parties pour plus de clarté. La figure 6 est une vue prise suivant la ligne 6-6 de la figure 5 représentant le collet et le moyeu des organes porte- glace du rouleau-convoyeur. 2604700 La figure ? est une vue en coupe agrandie du dispositif de maintien du convoyeur au centre du rouleau-convoyeur. La figure 8 est une vue en coupe agrandie du dispositif d'entraînement à double roue à chaine et de l'assemblage de l'arbre sur le chassis du rouleau-convoyeur et le support de pivot d'extrémité. La figure 9 est une vue prise suivant la ligne 9-9 de la figure 3 illustrant le dispositif de maintien du convoyeur. Les rouleaux-convoyeurs à rayon réglable de la présente invention sont présentés en combinaison avec un dispositif de formage au rouleau et une opération de mise en forme de glaces ramollies à la chaleur, mais il doit être entendu que l'invention peut être utilisée dans toute opération de formage, de profilage ou de convoyage dans laquelle l'utilisation de rouleaux-convoyeurs à rayon réglable s'avérerait avantageuse. Un dispositif de formage au rouleau type est illustré sur la figure 1 et comprend un four de chauffage du verre 20, suivi d'une zone de formage au rouleau 22, d'une zone de trempe 24 et d'une zone de refroidissement 26. Les composants individuels sont généralement alignés en disposition resserrée et bout à bout. Les brevets américains No. 4 139 359 de Johnson et coll., et 4 556 406 de Kahle sont des documents représentatifs de la technique actuelle de formage au rouleau et leurs enseignements sont inclus par référence ci-dedans. Le four 20 chauffe typiquement le verre en plateau à une température comprise dans la gamme de 620 à 660'C. Les rouleaux-convoyeurs 28 sont espacés longitudinalement et positionnés transversalement dans le four 20 afin de supporter et d'acheminer le plateau au travers. A l'extrémité du four 20, le plateau est amené sur des rouleaux de transfert 30 dans la zone de formage 22 comportant des rouleaux 32 faisant l'objet de cette invention. La zone de formage au rouleau 22 comprend une pluralité de rouleaux de formage 32. Les rouleaux de formage successifs peuvent être disposes en relation d'espacement, en aval les uns des autres et montés sur un châssis 34, comme illustré sur la figure 1. Lorsque le plateau de verre ramolli à la chaleur est 6 2604700 acheminé sur le rouleau de formage 32, il se déforme par gravité et prend un rayon de courbure transversal correspondant & celui des rouleaux de formage 32. Des ensembles de blocs et cales 36 peuvent être utilisés pour monter les rouleaux de formage 32 sur le châssis 34 suivant un trajet en arc régulier dont le rayon est fonction de la courbure longitudinale des bords longitudinaux du plateau à mettre en forme. La pratique pour déterminer l'élévation des ensembles successifs de blocs et cales 36, de manière à positonner les ensembles suivant un rayon longitudinal, est connu dans le métier et ne sera pas commentée plus encore. En se référant toujours à la figure 1, on voit que la zone de formage 22 peut comprendre un Jeu supplémentaire de rouleaux de formage supérieurs 38 de conception analogue à celle des rouleaux de formage 32 que l'on commentera plus loin. Ces rouleaux de formage 38 sont portés par le châssis 40. Les rouleaux de formage supérieurs 38 sont généralement montés directement au-dessus d'un rouleau de formage inférieur correspondant 32 et sont ajustés de manière que la surface inférieure de chaque rouleau de formage supérieur 38 soit uniformément espacée au dessus de la surface supérieure d'un rouleau de formage inférieur correspondant 32. Par suite, la courbure transversale du rouleau de formage supérieur 38 est légèrement plus accentuée que la courbure transversale du rouleau de formage inférieur correspondant 32. Cette relation d'espacement est légèrement supérieure à l'épaisseur d'un plateau passant entre les deux. Après avoir traversé la zone de formage 22, le plateau est acheminé dans la zone de trempe 24 sur des rouleaux de trempe 42, comme illustré sur la figure 1. Les rouleaux 42 ont la même courbure transversale que les rouleaux de formage 32 et supportent la glace mise en forme pendant la trempe. Les rouleaux peuvent être de conception similaire à celle des rouleaux de formage 32 qui seront décrits ultérieurement ou bien peuvent être des rouleaux-convoyeurs à rayon fixe, comme décrit dans le brevet américain No. 4 311 509 de Reader et 7 2604700 coll. dont les enseignements sont inclus par référence ci- dedans. Les rouleaux 42 sont montés sur le chassis de trempe 44 suivant un prolongement du trajet incurvé formé par les rouleaux de fermage 32. Ce traJet incurvé se poursuit sans interruption dans la zone de trempe 24 Jusqu'à ce que la glace soit refroidie et suffisamment rigide pour conserver sa forme incurvée lors de son acheminement sur un trajet horizontal. La zone de trempe 24 comprend des buses 46 espacées au dessus et au dessous de la glace. Les buses 46 font saillie d'une zone sous pression 48 comportant un rayon de courbure latéral pouvant s'approcher de celui de la courbure transversale de la glace. Les ensembles successifs de buses 46 et de chambre sous pression 48 sont disposés le long d'un trajet longitudinal approchant du trajet incurvé de la glace dans la zone de trempe 24. La glace sort de la zone de trempe 24 et est acheminée dans la zone de refroidissement 26 o le refroidissement se poursuit Jusqu'à ce que la glace profilée puisse être reprise aux fins des opérations supplémentaires. En faisant référence aux figures 3 et 4, le rouleau de fermage & rayon réglable 32 comprend une pluralité d'organes porte-glace 50 montés en rotation et interconnectés sur un ensemble d'arbre 52. Les parties d'extrémité 54 du rouleau 32 sont montées en rotation sur les supports d'extrémité pivotants 56. Bien que ceci ne limite pas la présente invention, les porte-glace 50 comprennent, de préférence, un collet de forme cylindrique, extérieur, 58, réalisé en matériau & haute résistance à la chaleur et un moyeu 60, comme représenté sur les figures 5 et 6. Les collets 58 peuvent être montés à la presse ou collés sur les moyeux 60. Les organes 50 sont interconnectés comme décrit dans le brevet américain No. 4 311 509 & Reader et coll. Une portée mâle 62 du moyeu 60 comporte des organes en forme de languette 64 faisant saillie axialement vers l'extérieur a partir de la portée 62. Les organes en forme de languette 64 sont logés dans des fentes s'étendant axialement vers l'intérieur 66 dans la portée femelle 68 d'un ú604700 moyeu adjacent 60. La disposition & fente et languette interconnecte les moyeux adjacents 60 de, telle sorte que lorsqu'un premier organe formant moyeu tourne autour de l'ensemble formant arbre 52, il fait également tourner le moyeu immédiatement adjacent qui, & son tour entraîne en rotation le moyeu immédiatement adjacent et ainsi de suite, ce qui transmet le couple sur la longueur des éléments interconnectés. Bien que ceci ne limite pas la présente invention, dans la forme de réalisation préférée, la longueur des organes en forme de languette 64 est supérieure à la profondeur des fentes correspondantes 66, de manière & former un aJustage à emboîtement lâche entre les porte-glace adjacents 50, à espacer les porte-glace 50 adjacents et à permettre l'aJustage du rouleau 32 sur différents rayons transversaux, comme on en parlera plus loin. De plus, dans la forme de réalisation préférée, la position des languettes 64 et des fentes correspondantes 66 dans les moyeux adjacents 60 est alternée autour du périmètre du moyeu 60. L'ensemble d'arbre 52 comprend une barre 72 et un manchon extérieur 74, comme représenté sur les figures 6 et 7. La barre 72 a, de préférence, une section droite rectangulaire et est réalisée en acier à ressorts. Bien que ceci ne limite pas la présente invention, dans la forme de réalisation préférée, le manchon 74 comprend des rondelles élastiques ou des Joints toriques 76 alternant avec des entretoises cylindriques 78. Les centres 80 des entretoises 78 ont une section droite rectangulaire complémentaire de la section transversale de la barre 72. Le diamètre du manchon 74 est tel que le porte-glace peut s'adapter sur le manchon 74 et tourner librement autour de celui-ci tout en maintenant une surface de support de glace régulière et pratiquement continue. Les manchons 74 peuvent être de toute longueur permettant à l'ensemble d'arbre 52 de fléchir et aux porte-glace 50 de tourner autour. Bien que ceci ne limite pas la présente invention, les manchons ont, de préférence, une longueur de 0,635 à 2,54 cm. De plus, comme reprAsentt sur la figure 7, les manchons 74 et les Joints 9 2Z604700 toriques 76 sont dimensionnés et positionnés de manière que les Joints toriques 76 soient de préférence au centre des moyeux , le long de l'ensemble d'arbre 52. Comme représenté sur les figures 3,4 et 8, chaque extrémité 82 de la barre 72 est accouplée au support d'extrémité pivotant 56 par des arbres de liaison intermédiaires 84. Si l'on se réfère plus particulièrement aux figures 4 et 8, le côté chape 86 de l'arbre 84 s'adapte sur le méplat 82 de la barre 72 et est relié à celle-ci par la broche 88 qui traverse les trous 90 et 92 de l'organe en forme de chape 86 et le trou 94 de l'extrémité 82 de la barre 72. L'extrémité 96 de l'arbre 84 se prolonge au travers du bloc de pivot 98 et est serrée par celui-ci. Le bloc de pivot 98 est positionné entre des parties en forme de bras parallèles 100 et 102 du support d'extrémité pivotant 56. Le bloc de pivot 98 comprend des parties se prolongeant en forme de bout d'arbre 104 qui sont logées dans une rainure correspondante 106 à l'extrémité supérieure 108 des bras 100 et 102 du support d'extrémité pivotant 56. Des blocs et 112 sont montés au dessus des parties en forme de bout d'arbre 104 et reliés aux extrémités supérieures 108 des bras et 102, respectivement, pour maintenir en rotation les parties en forme de bout d'arbre 104 entre les deux. Par suite, l'arbre 84 qui traverse les blocs de pivot 98 et est maintenu en position par ceux-ci peut pivoter à l'extrémité supérieure du support d'extrémité pivotant 56 sur l'axe défini par les bouts d'arbre 104. Les extrémités inférieures 114 des bras 100 et 102 chevauchent un bloc de montage 116 fixé au chassis de rouleau 118. L'axe de pivot 120 se prolonge dans les extrémités inférieures 114 du bras de pivot 56 et du bloc de montage 116 afin de réaliser un assemblage pivotant. Le châssis de rouleau 118 est monté sur les ensembles formant bloc et cale 36 du châssis principal 34, comme représenté sur la figure 1. En faisant référence aux figures 3,7 et 9, le rouleau de formage 32 est ajusté par un dispositif de flexion 122. Bien que ceci ne limite pas la présente invention, le dispositif de flexion 122 est disposé, de préférence, au centre de chaque 2604700 rouleau 32 et comprend un dispositif de maintien vers le bas 124 et une transmission de flexion 126. Le dispositif de maintien 124 retient la barre 72 par un ensemble à collet 128. L'extrémité inférieure du collet 128 est clavetée au montant vertical 130 qui se prolonge Jusqu'à la transmission 126. Dans la forme de réalisation préférée de l'invention, la transmission 126 comprend une roue dentée 132 sur un arbre 134 monté en rotation dans des corps de paliers 136 et 138 par rapport aux plaques 140 et 142 du châssis 118. L'arbre 134 est relié par un accouplement 144 à un vérin & vis sans -fin 146. Une partie inférieure 148 du montant 130 du dispositif de maintien 124 comporte des dents d'engrènement (non représentées) se prolongeant dans le _vérin à vis 146 pour s'engrener sur un pignon à,, vis sans fin (non représenté> de telle façon que la rotation de la roue dentée 132 et de l'arbre 134 commandent un mouvement de va-et-vient du dispositif de maintien 124 par l'intermédiaire du vérin & vis sans fin 146. Des tiges de guidage 150 sur le dispositif de maintien 124 coulissent dans des manchons 152 afin de conserver l'alignement adéquat. En faisant référence à la figure 7, des ressorts de compression 154, réalisés de préférence en acier inoxydable, sont disposés entre le collet 128 et la surface 156 du manchon 158 pour pousser les porte-glace 50 les uns contre les autres dans une direction axiale le long de l'ensemble d'arbre 52, tout en conservant la disposition d'interconnexion par emboîtement mâle et femelle, à ajustage lâche, afin de faciliter la transmission du couple entre les organes adjacents sur la longueur du rouleau-convoyeur 32. Si on le désire, un disque de nylon 160 et (ou) une bague en bronze 162 et (ou) un petit palier de butée (non représenté) peuvent être disposés à l'interface de raccordement ressort/moyeu ou à l'interface de raccordement ressort/manchon pour aider à réduire la friction aux extrémités opposées de chaque ressort de compression 154. En faisant référence à la figure 3, il n'y a pas d'interconnexion entre les moyeux adjacents 60 au centre du 11h ú2604700 rouleau 32 en raison de l'emplacement du collet 128 du dispositif de flexion 122. Par suite, pour pouvoir entraîner tous les porte-glace 50 par l'intermédiaire des moyeux 60 des deux côtés du collet 128, le rouleau 32 est entraîné aux deux extrémités. En faisant référence à la figure 8, les extrémités 82 de la barre 72 comprennent des moyeux d'extrémité 164 s'engageant sur un moyeu d'entraînement 166 par une disposition à rainure destinée & recevoir les organes en forme de languette du moyeu d'extrémité 122 de la manière commentée auparavant. Le moyeu d'entraînement 166 comprend un collet 168 qui se prolonge dans un ensemble & double roue dentée 170 et est relié & celui-ci par des vis & tête 172. L'assemblage arbre 84 et barre 72 à la chape 86 est logé à l'intérieur du moyen d'entraînement 166, l'arbre 84 traversant la double roue dentée 170 pour parvenir au bloc de pivot 98. Des roulements 174 munis d'entretoises 176 sont positionnés dans la roue dentée 170 afin de centrer sa rotation sur l'arbre 84. Les transmissions 178, comme représenté sur les figures 1 et 3, sont montées sur l'extrémité supérieure 108 d'un support d'extrémité pivotant sélectionné 56 et comprennent un plateau porte-moteur 180, un moteur 182 et une chaîne principale 184 qui relie la roue dentée à chaîne 186 du moteur 182 à la roue dentée à chaîne 188 d'une double roue à chaîne 170 d'un rouleau de formage 32. Chaque double roue à chaîne 170 comprend également une roue à chaîne intérieure 190, reliée par une transmission par chaîne 192 à la roue dentée intérieure 190 d'une double roue à chaîne 170 montée sur un rouleau-convoyeur incurvé adjacent 32, comme illustré sur la figure 2. De même la roue à chaîne extérieure 188 de la double roue à chaine 170 du rouleau-convoyeur adjacent est reliée par une transmission par chaîne 194 à la roue à chaîne extérieure 188 de la double roue à chaîne 170 du rouleau-convoyeur adjacent 32. Cette liaison entre les roues à chaîne intérieure et extérieure de la double roue à chaîne par des chaînes de transmission se poursuit entre les rouleaux- convoyeurs adjacents 32, comme représenté sur la 12 2604700 figure 2 et peut être développée autant que nécessaire selon le nombre de rouleaux-convoyeurs des systèmes. En cas de besoin, des transmissions supplémentaires 178 peuvent être utilisées pour entraîner un rouleau de formage individuel 32. Les rouleaux de formage supérieurs 38 peuvent être reliés par des chaînes de transmission (non représentées) aux rouleaux de formage inférieurs 32, de façon que les transmissions inférieures 178 entraînent également le rouleau de formage supérieur 38. En variante, les rouleaux de formage supérieurs 38 peuvent utiliser des transmissions séparées. Bien que l'invention ait été décrite en rapport avec un rouleau mené, réglable, dans lequel le centre des rouleaux est déplacé verticalement pour ajuster le rayon de courbure transversal du rouleau, un homme du métier appréciera que l'invention n'est pas nécessairement limitée à cela. Par exemple, le rouleau réglable peut ne pas être nécessairement un rouleau mené mais peut comporter plutôt des organes de support qui pivotent librement autour de l'ensemble d'arbre 52. De plus, le dispositif de maintien 124 n'est pas nécessairement limité à une action qui ne s'exerce qu'au centre de l'ensemble d'arbre 52, mais peut être positionné ailleurs sur la longueur de l'arbre 52, entre les parties d'extrémité 54. De plus, des dispositifs de maintien multiples peuvent être utilisés sur un rouleau de formage 52 unique, pour mieux ajuster et modifier la courbure transversale du rouleau. En observant les enseignements de la présente invention, il sera évident pour un homme de l'art que l'on peut utiliser un rouleau-convoyeur du type décrit plus haut pour les rouleaux de formage supérieurs 38 illustrés sur la figure 1. Les rouleaux 38 devraient être de conception similaire & celle des rouleaux de formage inférieurs 32, excepté que les collets, analogues au collets 58 des organes porte-glace 50 devraient être en contact avec le verre à leur partie inférieure au lieu de l'être à leur partie supérieure. De plus, un dispositif de flexion devrait être disposé au dessus plutôt qu'au dessous du rouleau. Il apparaît que pour augmenter la courbure transversale, un élément formant montant du dispositif de flexion devrait déplacer le centre du rouleau 38 vers le bas et que pour réduire la courbure transversale, le montant devrait déplacer le centre vers le haut, comme dans le cas des rouleaux de formage inférieurs 32. En service, afin de changer le rouleau-convoyeur à courbure transversale 32, on doit faire tourner la roue à chaîne 132, qui elle-même actionne le vérin à vis 146 par l'intermédiaire de l'arbre 134 et de l'accouplement 144. Le vérin 146 élève ou abaisse les montants 130 et le collet 128, ce qui déplace ainsi le centre du rouleau-convoyeur 32. Lorsqu'on déplace le centre de la barre et que l'on fléchit l'ensemble d'arbre 52, les extrémités 96 des arbres intermédiaires 84 pivotent angulairement sur les parties en forme de bout d'arbre 104 à l'extrémité supérieure 108 des supports d'extrémité pivotants 56. La courbure transversale du rouleau 32 augmente alors, c'est-à-dire que le rayon transversal de courbure décroît, que le dispositif de maintien 56 tire le centre du rouleau 32 vers le bas pour réduire la distance entre les blocs de pivot à chaque extrémité du rouleau convoyeur 32, ce qui provoque ainsi la rotation du support d'extrémité pivotant 56 du côté gauche de la figure 3 dans le sens des aiguilles d'une montre autour de l'axe de pivot 120 du châssis porte-rouleau 118, et la rotation du support d'extrémité pivotant 56 du côté droit dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. Lorsque la courbure transversale du rouleau 32 baisse, c'est-à-dire lorsque le rayon de courbure transversal augmente, le dispositif de maintien 124 remonte pour réduire la courbure du rouleau 32 et les supports d'extrémité pivotants 56 tournent dans une direction opposée à celle décrite précédemment. Il faut noter que lorsque la courbure du rouleau de formage 32 augmente, c'est-à-dire que lorsque le rayon transversal décroît, les bords supérieurs 196 des collets adjacents 58 se rapprochent & mesure que les organes porte-glace 50 prennent une disposition angulaire réciproque. Comme indique précédemment, le montage de liaison à rainure et languette espace les organes adjacents 50. Ainsi, un organe 50 peut être incliné par rapport à un organe adjacent 50 sans que les bords 196 des organes ne viennent en contact réciproque et empêchent éventuellement l'action de rotation des organes 50 autour de l'ensemble d'arbre 52. Il faut noter que la courbure transversale de chaque rouleau 32 peut être contrôlée individuellement afin de pouvoir varier, en cas de besoin, la courbure des rouleaux, d'un rouleau à l'autre sur le même ensemble de formage au rouleau. Il faut noter en outre qu'en cas de besoin, chacun des dispositifs de flexion 122 des rouleaux de formage peut être interconnecté de manière qu'un certain nombre de rouleaux de formage 32 puisse être ajusté simultanément. Une transmission unique 158 devrait être interconnectée de façon analogue à l'ensemble d'entraînement par roue & chaîne double comme commenté auparavant au suJet du rouleau-convoyeur 32 ou l'on peut sinon utiliser un autre type quelconque de transmission à interconnexion d'un type bien connu dans le métier. La forme de l'invention illustrée et décrite dans la description représente une forme de réalisation illustrative préférée de cela. Il est entendu que différentes modifications peuvent être apportées sans s'écarter de l'essence même de l'invention, telle qu'elle est définie dans les revendications suivantes. REVENDICATIONS 1.- Rouleau -convoyeur à rayon de courbure réglable pour convoyer un article, comprenant: un arbre flexible, des moyens pour supporter les parties d'extrémité opposées dudit arbre, une pluralité d'organes en contact avec l'article, montés autour dudit arbre, généralement en position de butée pour tourner tout autour et un moyen pour déplacer une partie dudit arbre par rapport auxdites parties d'extrémité dudit arbre, dans lequel ladite partie et ledit moyen de déplacement sont situés entre lesdites parties d'extrémité dudit arbre. 2.- Rouleau-convoyeur selon la revendication 1, dans lequel lesdits organes en contact avec l'article comprennent un premier Jeu d'organes de support montés autour d'une première partie dudit arbre et un second Jeu d'organes de support montés autour d'une seconde partie dudit arbre et ledit moyen de déplacement est positionné entre lesdits premier et second Jeux d'organes de support. 3.- Rouleau-convoyeur selon la revendication 2, dans lequel ledit moyen de déplacement comprend un collet pour engager ledit arbre entre lesdits premier et second jeux d'organes de support et un moyen pour déplacer ledit collet dans une direction généralement verticale afin de varier la courbure dudit arbre et dudit rouleau-convoyeur. 4.- Rouleau-convoyeur selon la revendication 3, dans lequel ledit moyen de déplacement du collet comprend un organe en ú604700 forme de montant fixé à une extrémité dudit collet et est fixé à son extrémité opposée à une transmission de flexion de rouleau. 5.- Rouleauconvoyeur selon la revendication 4, dans lequel ladite partie dudit arbre sur laquelle ledit moyen de déplacement agit est le centre dudit arbre. 6.- Rouleau-convoyeur selon la revendication 4, dans lequel ledit arbre flexible comprend une barre non circulaire et une pluralité d'éléments en forme de manchon cylindriques montés coaxialement sur la longueur de ladite barre, des entretoises élastiques étant disposées entre les manchons adjacents. 7.- Rouleau-convoyeur selon la revendication 6, dans lequel ladite barre a une section transversale rectangulaire et est réalisée en acier à ressorts!' 8.- Rouleau-convoyeur selon la revendication 6, dans lequel lesdits organes de support de l'article comprennent un élément de moyeu de forme cylindrique, monté autour desdits manchons dudit arbre flexible et un collet de forme cylindrique à montage serré autour dudit moyeu. 9.- Rouleau-convoyeur selon la revendication 8, comprenant en outre des moyens pour appliquer un couple à l'un desdits moyeux à chaque partie d'extrémité dudit arbre et des moyens pour interconnecter lesdits moyeux adjacents de chacun desdits premier et second jeux d'organes de support pour transmettre ledit couple entre des moyeux adjacents. 10.- Rouleau-convoyeur selon la revendication 9, dans lequel lesdits moyeux comportent des rainures et languettes & ajustage réciproque lâche aux extrémités axiales desdits moyeux adjacents, formant des accouplements à rainure et languette à ajustage lâche capables de transmettre ledit couple entre des moyeux adjacents tout en laissant une certaine liberté de mouvement axial entre lesdits moyeux adjacents le long de la longueur dudit arbre, dans lequel les paires de languettes se prolongeant axialement vers l'extérieur de l'un desdits moyeux sont logées dans les paires de rainures disposées axialement vers l'intérieur dudit moyeu adjacent dans une direction et 17 2604700 lesdites paires d'un moyeu adjacent sont logées dans ladite paire de rainures du moyeu adjacent suivant dans une direction différente de celle de la première direction. 11.- Rouleau-convoyeur selon la revendication 10, dans lequel chaque partie d'extrémité dudit arbre comprend un moyeu d'entrainement monté autour dudit arbre, interconnecté à une première extrémité axiale à l'un desdits moyeux et & la seconde extrémité axiale à un organe en forme de roue à chaîne de rouleau monté autour dudit arbre et lesdits moyens pour appliquer un couple comprennent un moteur avec une roue à chaîne principale et une chaîne de transmission reliant ladite roue à chaîne d'entraînement à ladite roue à chaine du rouleau. 12.- Rouleau-convoyeur selon la revendication 11, comprenant en outre des ressorts de compression montés autour dudit arbre et entre ledit collet et ledit premier Jeu d'organes de support et entre ledit collet et ledit second Jeu d'organes de support pour pousser lesdits moyeux dans une direction axiale, suffisamment pour maintenir un rapport à aJustage l&che entre lesdites languettes et rainures et pour permettre auxdits moyeux de transmettre un couple appliqué audit moyeu d'entraînement vers lesdits autres moyeux adjacents de sorte que lesdits collets tournent à l'unisson à une vitesse, de préférence uniforme. 13.- Rouleau-convoyeur selon la revendication 12, dans lequel ledit organe de support pivotant comprend un bras de support monté pivotant à une extrémité inférieure sur un chassis porte-rouleau et un bloc de pivot à montage pivotant sur une partie supérieure dudit bras de support, dans lequel passent lesdites parties d'extrémité dudit arbre flexible qui sont retenues par ledit bloc de pivot. 14.- Convoyeur pour acheminer des articles, comprenant une pluralité de rouleaux-convoyeurs selon la revendication 13, s'étendant transversalement au trajet du mouvement dudit article et espacés longitudinalement les uns des autres sur ledit trajet, comprenant en outre des moyens pour appliquer un couple aux deux extrémités de chacun des rouleaux de la pluralité de rouleaux convoyeurs pour faire tourner lesdits rouleaux à l'unisson. 15.- Convoyeur selon la revendication 14, comprenant en outre des moyens pour déplacer ladite partie intermédiaire dudit arbre mur chacun desdits rouleaux-convoyeurs à l'unisson. 16.- Convoyeur melon la revendication 15, dans lequel ledit article est un plateau de verre. 17.- Procédé d'ajustage du rayon de courbure transversal d'un rouleauconvoyeur à rayon de courbure réglable, consistant & porter de façon pivotante les parties d'extrémité dudit rouleau et à appliquer une force sur une partie du rouleau située entre lesdites parties d'extrémité, pour déplacer verticalement ladite partie dudit rouleau par rapport auxdites parties d'extrémité, dans lequel ledit déplacement change le rayon de courbure transversal desdits rouleaux. 18.- Procédé selon la revendication 17, dans lequel ladite phase d'application comprend l'application de ladite force au point médian dudit rouleau de telle façon que les organes de- support montés autour d'un arbre dudit rouleau forment une surface d'appui arquée, continue. 19.- Procédé selon la revendication 17 comprenant en outre la phase de montage rotatif des organes de contact sur l'article le long d'un arbre flexible dudit rouleau au voisinage de ladite partie déplacée dudit rouleau, l'interconnexion des organes de contact sur l'article adjacents et l'application d'un couple à l'un desdits organes de contact de telle sorte que le couple soit transmis entre les organes de contact adjacents.