FR 2601517 A1 19880115 FR 8610183 A 19860711 La présente invention concerne de façon générale le domaine de la connectique et en particulier des éléments femelles de contact, des bandes comprenant de tels éléments juxtaposés, et le procédé de fabrication d'une telle bande. 5 On connaît déjà des éléments de contact, de type mâle ou femelle, formés à partir de flans découpés dans des feuilles métalliques. Les éléments sont souvent formés par roulage ou pliage après découpe et ils sont souvent présentés juxtaposés les uns aux autres, le long d'une 10 bande porteuse qui les supporte et qui comporte en général des trous de pilotage. Etant donné les tendances constantes à la miniaturisation, les pas des contacts des connecteurs ont dû être réduits de plus en plus. Un pas maintenant couramment 15 utilisé est égal à 2,54 mm. Les techniques actuelles de découpe et de pliage de bandes métalliques ne permettent pas la formation de contacts juxtaposes avec suffisamment de matière pour qu'une connexion sûre soit établie. En conséquence, les éléments de contact des connecteurs corres20 pondant à des pas aussi petits sont soit formés dans une partie de bande dont la largeur est supérieure au pas, soit à partir de plusieurs bandes. L'invention concerne des contacts qui peuvent être entièrement formés avec le métal contenu dans la 25 partie de bande métallique correspondant au pas des connecteurs. Plus précisément, la totalité des organes d'un élément femelle de contact est réalisée avec une partie de bande dont la largeur est égale au pas des contacts des connecteurs. L'invention concerne donc non seulement des éléments femelles de contact mais encore des bandes continues comprenant de tels éléments juxtaposés et supportés par une bande porteuse comprenant avantageusement des trous de pilotage. L'invention concerne aussi un procédé de 35 fabrication d'une telle bande. Plus précisément, l'invention concerne un élément femelle de contact en une seule pièce pour connecteur, du type qui comprend une partie d'enfichage et une partie de raccordement, toutes deux formées à partir d'une feuille métallique; la partie d'enfichage comporte deux joues élastiques placées l'une en face de l'autre et délimitant 5 un logement pour un élément mâle de contact, les faces internes des joues étant destinées à être au contact d'un élément mâle de contact, un pontet externe placé à l'extrémité de la partie d'enfichage qui est opposée à la partie de raccordement et solidaire des deux joues d'un côté du 10 logement délimité par les deux joues, un pontet interne placé à l'extrémité de la partie d'enfichage qui est proche de la partie de raccordement et solidaire des deux joues du même côté du logement que le pontet externe, et une languette élastique ayant une partie solidaire du pontet 15 externe et une extrémité libre tournée vers le pontet interne, la languette s'écartant dudit logement de son extrémité solidaire du pontet externe vers son extrémité libre. Il est avantageux que les joues aient une forme courbée, convexe vers le logement de l'élément mâle. Dans 20 un mode de réalisation avantageux, la partie de raccordement est plate et comporte au moins un crevé de forme rectangulaire, ayant deux dents placées à des bords opposés du crevé et délimitées par des bords complémentaires, chaque dent étant disposée transversalement à la partie de raccor25 dement. Il est avantageux que la partie de raccordement comporte deux crevés. Ceux-ci ont de préférence des formes complémentaires en V, si bien que l'une des dents a une pointe et l'autre deux pointes. L'invention concerne aussi une bande d'éléments 30 femelles de contact du type précité, formée en une seule pièce à partir d'une feuille métallique; la bande comporte une bande porteuse ayant des trous de pilotage, le pontet externe des éléments femelles de contact étant solidaire de la bande porteuse, la somme des largeurs du pontet externe 35 et des joues, à l'endroit o elles sont solidaires du pontet externe, étant égale au pas des éléments femelles de contact le long de la bande porteuse. 260 1 5 7 Il est aussi avantageux que la somme des largeurs du pontet interne et des joues à l'endroit o elles sont solidaires de ce pontet, soit égale au pas des éléments femelles de contact le long de la bande. La partie de raccordement peut avoir une largeur inférieure ou égale au pas des éléments femelles. L'invention concerne aussi un procédé de fabrication d'une telle bande, à. partir d'une bande métallique, comportant L0 - la séparation d'une partie destinée à former la bande porteuse des parties destinées à former des joues, - la séparation de la partie destinée à former la languette sur tous ses côtés sauf du côté du pontet externe, et - la séparation des éléments femelles de contact les uns des autres par une opération de cisaillage sans perte de matière, le long des bords externes des joues. Il est aussi avantageux que les crevés des parties de raccordement, lorsqu'elles en comportent, soient aussi,0 formés par cisaillage. Ainsi, l'utilisation du cisaillage pour la formation des bords qui délimitent la largeur de chaque flan à partir duquel est formé un élément femelle de contact, permet l'utilisation optimale de la matière de la bande et la 5 réalisation des éléments de contact avec un pas très réduit, par exemple de 2,54 mm, sans apport externe de matière. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront mieux de la description qui va suivre, faite en référence au dessin annexé sur lequel: O la figure 1 est une vue en plan d'un élément femelle de contact selon l'invention, terminé, mis à part sa séparation d'une bande porteuse; la figure 2 est une élévation latérale en coupe partielle suivant la ligne 2-2 de la figure 1; la figure 3 est une perspective partielle représentant un crevé formé dans une partie de raccordement d'un élément femelle de contact selon l'invention; la figure 4 représente une bande métallique au cours de la fabrication des éléments de contact représentés sur les figures 1 à 3; et la figure 5 est une perspective d'un bloc d'un 5 connecteur destiné à contenir les éléments femelles de contact des figures 1 à 3. Les figures 1 et 2 représentent un élément femelle de contact selon l'invention entièrement terminé, mis à part la séparation d'une bande porteuse. Plus précisément, 10 la bande porteuse porte la référence 10 et elle est reliée à l'élément femelle de contact qui comporte une partie 12 d'enfichage et une partie 14 de raccordement. La bande porteuse 10 a des trous 16 de pilotage permettant le positionnement précis, et un col 18 auquel est reliée la partie 15 d'enfichage 12. L'élément femelle de contact est totalement séparé par découpe au niveau du trait 20. La partie d'enfichage 12 comporte deux joues élastiques 22. On note sur la figure 1 que la partie centrale de chaque joue est légèrement bombée, sa convexité étant 20 tournée vers l'intérieur de l'élément de contact, c'estdire vers le logement prévu pour un élément mâle de contact. Les parties externes et internes des joues sont reliées par un pontet externe 24 et un pontet interne 28. Entre les deux pontets, les joues sont libres. Une languette 25 26 prolonge le pontet 24 et s'écarte du logement prévu pour un élément mâle de contact. La partie 14 de raccordement prolonge le pontet interne 28 et a deux crevés 32. Chaque crevé est formé par cisaillage de la matière et formation de deux dents 30 34 et 36, ayant des bords de forme complémentaire, la dent 34 formant une pointe et la dent 36 deux pointes. Bien qu'on ait représenté deux crevés, la partie 14 de raccordement peut en comporter un nombre quelconque. Il est cependant important de noter que les dents 34 et 36 35 des crevés sont orientées transversalement à la longueur de l'élément femelle de contact. Cette disposition est importante selon l'invention car elle permet le pliage ou sertissage des dents 34 et 36, lorsqu'elles ont pénétré à travers un circuit imprimé souple, au cours d'une opération qui permet le pliage de toutes les dents de plusieurs éléments femelles de contact placés côte à côte. Si les dents 5 34 et 36 étaient placées sur les deux autres côtés des crevés, elles devraient être repliées séparément pour chaque élément de contact. Lorsque la dent 36 traverse un circuit souple, les deux pointes ont tendance à s'écarter l'une de l'autre. Selon 10 une caractéristique avantageuse de l'invention, le fond pointu de la gorge séparant les deux pointes est suffisamment proche de la base de la dent pour que cet écartement des deux pointes repousse leur bord externe au contact du circuit souple et améliore ainsi la qualité du contact électrique 15 obtenu. La figure 4 représente une bande métallique ayant déjà subi quelques opérations, au cours de sa fabrication selon le procédé de l'invention. On note que la bande porteuse 10 a déjà été réalisée, avec les trous 16 de 20 pilotage. On note cependant que des trous 38 ont été formés, avec enlèvement de matière, dans la partie comprise entre les parties adjacentes de fixation d'éléments femelles adjacents. On note aussi une découpe 40 qui délimite le contour de la languette 26 et d'autre part qui dégage un bord des joues 22, 25 sur la distance convenable. Enfin, de la matière a aussi été enlevée dans la zone 42 comprise entre les parties de raccordement des deux éléments voisins. Selon une caractéristique essentielle du procédé de l'invention, les flans des éléments selon l'invention sont 30 séparés le long de la ligne 44 par cisaillage, c'est-à-dire sans enlèvement de matière, par simple séparation. Cette caractéristique est importante car elle permet la réalisation des éléments femelles de contact avec un pas très réduit, par exemple de 2,54 mmnu. Dans un mode de réalisation correspondant 35 à des éléments femelles de contact ayant un pas de 2,54 mm, les joues ont une largeur de 0,7 mm et les parties de raccordement ont une largeur de 1,8 mm. Le matériau est une feuille de bronze ou de laiton, d'un type bien connu dans la technique, ayant par exemple une épaisseur de 0,2 mm. Lorsque la partie de raccordement comporte des crevés, le matériau doit être suffisamment rigide pour que 5 les pointes perforent le circuit souple ou autre substrat qui doit être traverse. Il faut aussi que les angles des pointes soient vifs dans la mesure du possible. La figure 5 est une perspective de l'extrémité de l'élément moulé d'un connecteur destiné à loger des éléments 10 femelles de contact, à raison d'un élément par canal 46 de l'élément moulé. Le pas des canaux 46 est de 2,54 mm. Le corps 48 se termine, du côté des parties de raccordement, par deux joues continues 50 qui entourent les parties de raccordement 14 dont les pointes ont traversé une feuille 15 souple de circuit imprimé. On note en outre les petites ouvertures 52 formées en face de chaque canal 46 et destinées à bloquer la languette 26 du contact correspondant. REVENDICATIONS 1. Elément femelle de contact en une seule pièce, pour connecteur, du type qui comprend une partie d'enfichage (12) et une partie de raccordement (14), toutes deux formées 5 à partir d'une même feuille métallique, caractérisé en ce que la partie d'enfichage (12) comporte: - deux joues élastiques (22) placées l'une en face de l'autre et délimitant un logement d'un élément mâle de contact, les faces internes des joues étant des10 tinées à être au contact d'un élément mâle de contact, - un pontet externe (24) placé & l'extrémité de la partie d'enfichage qui est opposée à la partie de raccordement, et solidaire des deux joues d'un côté du logement délimité par les deux joues, - un pontet interne (28) placé & l'extrémité de la partie d'enfichage qui est proche de la partie de raccordement et solidaire des deux joues du même côté dudit logement que le pontet externe, et - une languette élastique (26) ayant une partie 20 solidaire du pontet externe et une extrémité libre tournée vers le pontet interne, la languette s'écartant dudit logement de son extrémité solidaire du pontet externe vers son extrémité libre. 2. Elément selon la revendication 1, caractérisé 25 en ce que les joues (22) ont une forme incurvée convexe vers le logement de l'élément mâle. 3. Elément selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la partie de raccordement (14) est plate et comporte au moins un crevé (32) de forme 30 rectangulaire, ayant deux dents (34, 36) placées à des bords opposés du crevé et délimitées par des bords complémentaires, chaque dent étant disposée transversalement à la partie de raccordement. 4. Elément selon la revendication 3, caractérisé 35 en ce qu'il comporte deux crevés dans la partie de raccordement. 5. Elément selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que les dents (34, 36) des crevés ont des bords complémentaires en V, l'une des dents ayant une pointe et l'autre deux. 6. Elément selon la revendication 5, caractérisé en 5 ce que la pointe du V est proche de la base de la dent (36) afin que les deux pointes s'écartent l'une de l'autre à proximité de la base. 7. Bande d'éléments femelles de contact selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, la bande étant formée en 10 une seule pièce à partir d'une feuille métallique, caractérisée en ce qu'elle comporte une bande porteuse (10) ayant des trous de pilotage (16), les pontets externes (24) des éléments femelles de contact étant solidaires de la bande porteuse, la somme des largeurs du pontet externe (24) et des 15 joues d'un élément à l'endroit o elles sont solidaires du pontet externe étant égale au pas des éléments femelles de contact le long de la bande porteuse. 8. Bande selon la revendication 7, caractérisée en ce que la somme des largeurs du pontet interne (28) et des 20 joues (22) à l'endroit o elles sont solidaires de ce pontet, est égale au pas des éléments femelles de contact. 9. Procédé de fabrication d'une bande d'éléments femelles de contact selon l'une des revendications 7 et 8, caractérisé en ce qu'il comporte, dans une bande métallique, 25 - la séparation d'une partie destinée à former la bande porteuse de parties destinées à former des joues (22), - la séparation d'une partie destinée à former une languette (26) sur tous ses côtés sauf du côté du pontet externe (24), et - la séparation des éléments femelles de contact les uns des autres par une opération de cisaillage sans perte de matière, le long'des bords externes (44) des joues. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend en outre la formation de crevés (32) dans 35 la partie de raccordement, les crevés étant formés par cisaillage.