FR 2605534 A1 19880429 FR 8715131 A 19871026 L'invention est du domaine des machines à fabriquer le papier carton ou autres matériaux analogues en bande, et elle a plus particulièrement pour objet un dispositif de prédosage pour une machine à coucher de tels matériaux en bande. Un dispositif de pré-dosage pour une machine à coucher le papier, le carton ou autre matière fibreuse analogue, comportant une chambre d'enduction dispo- sée contre un tambour dit conjugué entrainant une bande pour la pâte à papier à enduire, ladite chambre comportant une fente tant du côté d'arrivée que de sortie de la bande, et une racle placée en aval par rapport au dispositif de pré-dosage. Un tel dispositif de pré-dosage a été rendu public par "Wochenblatt fur Papierfabrikation" no 17, 1970, pages 777 à 782, surtout par la page 780, fig.12a et par le texte de description figurant sur cette page. Dans les dispositifs d'enduction connus, il existe une fente de dosage d'une épaisseur comprise entre 0,1 et 0,3 mm formée entre le bord de sortie de la chambre d'enduction, et la bande pour la pâte à papier ou le tambour conjugué. Une fente un peu plus grande existe sur le c6té d'arrivée de la chambre d'enduction. Normale- ment, la racle placée en aval par rapport à la chambre d'enduction est une lame d'enduction. Dans ce cas, cependant, un in- convénient vient du fait qu'avec des vitesses élevées des bandes, de plus de 800 m/min, on ne peut pas obtenir un pré-dosage régulier de la couche enduite: il se produit des irrégularités en forme de stries dans cette couche. La présente invention a pour but de proposer un dispositif de pré-dosage avec lequel il est possible d'obtenir une enduction régulière avec des quanti- tés très importantes pré-dosées de pâte, et avec un excédent d'au moins le quintuple de l'enduit. Ce but est résolu selon l'inven- tion, par une râcle en forme de barre tournante pourvue de rainures périphériques, disposée au bord de la chambre d'enduction, les rainures constituant la fente du côté de la sortie, les dimensions des rainures étant celles d'un fil d'un diamètre d'au moins 1,5 mm dont serait revêtue la barre tournante. Suivant une forme de réalisation de la racle tournante, celle-ci est constitué d'une barre massive revêtue d'un fil ayant de préférence un diamètre compris entre 1,5 mm et 4 mm; suivant une autre forme de réalisation les rainures ont été réalisées par molettage; de préférence les rainures sont disposées selon une hélice; de préférence, les rainures sont orientées dans le sens de la périphérie; avantageusement l'arbre de la racle a un diamètre au moins égal à 5 mm et même de préférence au moins égal à 7 mm. Suivant une disposition cons- tructive avantageuse, la râcle est supportée par un banc pressé contre.la bande pour la pâte à papier ou le tambour conjugué, au moyen d'un tuyau déformable soumis à une pression intérieure de préférence comprise entre 0,5 et 1,5 bar. Enfin suivant une recommandation d'utilisation, la chambre d'enduction sera soumise à une pression comprise entre O,1 et 0,5 bar. La présente invention sera mieux comprise et des détails en relevant apparaîtront à la description qui va être faite d'une forme particulière de réalisation en relation avec les figures des planches annexées, dans lesquelles: - la fig.1 est une coupe trans- versale schématique du dispositif d'enduction de l'inven- tion, - la fig.2 illustre une racle avec un revêtement de fils, - la fig. 3 illustre une râcle avec des rainures molettées, - la fig.4 illustre un tambour fileté constituant un outil de molettage, et - la fig.5 illustre de fagon schématique et dans son principe le dispositif pour fabri- quer une râcle tournante à rainures molettées. Sur la fig.1, la bande W pour la pâte à papier est guidée dans la zone de la chambre d'enduc- tion 1 sur un tambour conjugué 3, qu'elle enveloppe en partie. La pâte à enduire est amenée à la chambre d'enduc- tion 1 à l'aide d'une conduite 15, qui présente dans sa partie inférieure des fentes de sortie 17 pour la pâte à enduire. Sur le bord d'arrivée de la chambre 1, on forme une fente d'arrivée 5 par une plaque d'étranglement 2, et sur le bord de sortie, on forme une fente de sortie au moyen d'un racle en forme de barre tournante 4. L'excédent de la quantité pré-dosée est enlevée par la lame d'enduction 7 de la bande de papier et coule dans un récipient de réception. L'excédent est ici à peu près du quintuple à vingt fois de la quantité de l'enduit final, qui reste encore sur la bande pour la pâte à papier après l'évacuation de la pâte à papier par la lame d'enduction. Pour obtenir cette grande quantité d'excédent, la barre de la racle 4 comporte des rainures qui correspondent au diamètre d'un fil de 1,5 à 4 mm pour le cas d'une racle tournante entourée par un fil de section circulaire. Il est pourtant difficile d'entourer les barres des racles tournan- tes avec des fils d'un tel diamètre, c'est pourquoi, selon l'invention, une barre de la racle tournante est utilisée avec des rainures réalisées de préférence par molettage. Des racles tournantes avec des revêtements de fils de section circulaire sont déjà connues, par exemple par le brevet US 29 70 564 et "Wochenblatt der Papierfabrikation" n 16, 1973, pages 164 à 168, et sont utilisées seulement pour le lissage final de l'enduit de couchage ou à de telles fins (US 29 70 564) o seulement un excédent très peu important, s'il en est, est appliqué. L'inventeur du dispositif cité en dernier lieu a proposé selon US 30 84 663, que la hauteur des rainures sur la barre de la râcle tournante devrait se situer dans les limites entre 0,08 mm et 0,1 mm. On peut en déduire qu'on a pensé ici seulement à des excédents très importants, s'il en est. Le dispositif peut être utilisé dans des cas de poids de matière de couchage compris entre 10 Jusqu'à 15 g/m2 et à des vitesses de la bande plus grandes que 800 m/min. Dans ce cas, il faut fixer l'excédent à environ 100 à 150 g/m2 et entre 50 et 80 g/m2 avec des vitesses de bandes très élevées de plus de 1.200 m/min, o le temps de la pénétration est faible. Comme d'habitude, la racle tour- nante 4, entraSnée de préférence de façon rotative, est appliquée contre la bande ou le tambour par un tuyau gonflable 10 chargé à une pression d'environ 0,5-1,5 bar; dans ce cas, comme il est connu, le banc de la racle 8 est fixé sur un élément de maintien élastique, de préférence un ressort à lames 12, sur le bras de support 13; on peut trouver à cet endroit, également un autre tuyau gonflable 14; un tel tuyau peut se trouver également sur la lame d'enduction 7 pour produire la pression appliquée. La racle représentée sur la fig.2, se compose d'une barre massive 8 rev6tue de fils 9. La racle 4 représentée sur la fig.3, se compose d'une barre massive qui comporte des rainures périphériques 16. Les rainures périphériques (ici en forme d'un filetage) sont produites par molettage. Ainsi, on n'a pas utilisé des fils métalliques dans ce cas comme dans celui de la fig.2, et on n'a pas usiné non plus par enlèvement, mais sans enlèvement, ce qui est très important. Sur la fig.5, la pièce d'oeuvre 4, donc la râcle tournante, est roulée entre deux tambours filetés 18 et 19 présentant sur leur périphérie les contre-filetages correspondants (en sens opposé) aux fileta- ges de la barre de la racle tournante. Dans ce cas, les tambours peuvent être tournés dans le sens des flèches indiquées, et l'un d'eux, par exemple le tambour 19, peut en plus être déplacé en direction de la pièce d'oeuvre et peut être pressé, par exemple à l'aide d'un piston de pression hydraulique. La pièce d'oeuvre est dans ce cas, assurée contre l'éjection par un élément de contre-pression 20. Dans ce cas, on utilise la forme d'exécution de la fig.4 pour les tambours filetés 18 et 19, et, si comme ici ces tambours présentent le double diamètre comme c'est le cas avec la barre de la râcle tournante 15, on doit prévoir un filetage à filet double sur leur surface. Le filetage multiple des tambours filetés doit chaque fois être prévu pour correspon- dre à un multiple du diamètre des tambours par rapport au diamètre de la barre de la racle tournante. Au cas o la partie de filetage des tambours est plus courte que la longueur totale de la partie du filetage de la barre 4, il faut réaliser, pièce par pièce, le filetage de la barre selon un multiple de sa longueur par rapport à la longueur du filetage des tambours. Dans ce but, cependant, un positionnement axial exact de la barre de la racle tournante est chaque fois nécessaire par rapport aux tambours file- tés; ce qui peut, en tout cas, être réalisé avec des dispositifs de mesure et de réglage modernes. Bien que l'on ait décrit et représenté des formes particulières de réalisation, il doit être compris que la portée de l'invention n'est pas limitée à ces formes mais qu'elle s'étend à tout dispositif de couchage comportant les caractéristiques générales définies plus haut. R E V E N D I C A T IONS 1.- Dispositif de pré-dosage pour une machine à coucher le papier, le carton ou autre matière fibreuse analogue, comportant une chambre d'enduction disposée contre un tambour dit conjugué entraînant une bande pour la pâte à papier à enduire, ladite chambre comportant une fente tant du c6té d'arrivée que de sortie de la bande, et une racle placée en aval par rapport au dispositif de pré-dosage, caractérisé: par une racle en forme de barre tournante (4) pourvue de rainures périphériques (16), disposée au bord de la chambre d'enduction, les rainures constituant la fente (6) du c6té de la sortie, les dimensions des rainures étant celles d'un fil d'un diamètre d'au moins 1,5 mm dont serait revêtue la barre tournante; 2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé: par le fait que les rainures (16) de la racle tournante (4) ont été réalisées par molettage; 3.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé: par le fait que les rainures (16) sont orientées dans le sens de la périphérie; 4.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé: par le fait que les rainures (16) sont disposées selon une hélice; 5.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé: par le fait que le banc (8) supportant la racle tournante est pressé contre la bande pour la pâte à papier ou le tambour conjugué, au moyen d'un tuyau déformable (10) soumis à une pression inté- rieure comprise entre 0,5 et 1,5 bar; 6.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à , caractérisé: par le fait que la chambre d'en- duction est soumise à une pression comprise entre 0,1 et 0,5 bar; 7.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé: en ce que l'arbre de la râcle a un diamètre au moins égal à 5 mm; 8.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé: en ce que l'arbre de la râcle a un diamètre au moins égal à 7 mm; 9.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé: en ce que la râcle tournante est constitué d'une barre massive revêtue d'un fil; 10. -Dispositif selon la revendication 9, caractérisé: en ce que le diamètre dudit fil est compris entre 1,5 et 4 mm.