FR 2604731 A1 19880408 FR 8713593 A 19871001 La présente invention concerne des tissus non tissés et, plus particulièrement, des feuilles ou bandes de tissus non tissés, y'compris des rubans adhésifs et autres comportant des supports non tissés et qui peuvent être déchirés facilement et à peu près régulièrement dans le sens transversal. La technique de fabrication des tissus est devenue une importante industrie et, ce en quoi on peut la corsi- dérer comme une technique très encombrée et compétitive, la littérature des brevets abonde en références la con- cernant. Sans avoir l'intention de passer complètement la technique en revue, on peut dire sommairement que les tissus non tissés sont produits par collage ou enchevé- trement de fibres naturelles ou synthétiques ou de mé- langes d'entre elles. Dans un tel procédé, les fibres sont tout d'abord cardées de façon à les orienter principalement dans le sens machine, par exemple en un rapport d'extension du sens machine au sens transversal de l'ordre de 9:1. Les fibres cardées peuvent être ensuite soumises à un emmêle- ment, après quoi elles peuvent être liées thermiquement, par exemple par calandrage ou liaison par points, liés chimiquement ou enchevêtrées hydrauliquement pour former le tissu non tissé. Au lieu d'être cardées, les fibres peuvent être liées au filage ou soufflées à l'état fondu, puis dépo- sées par jets d'air, et ensuite liées chimiquement ou thermiquement ou enchevêtrées hydrauliquement. Quel que soit le procédé de fabrication, on peut dire que les tissus non tissés possèdent en général une bien plus grande résistance à la traction dans le sens machine. Néanmoins, ils ne se déchirent pas faci- lement de façon régulière dans le sens transversal faute de quelque traitement spécial du tissu non tissé qui le rende ainsi déchirable. Une grande résistance dans le sens machine est une condition requise pour les tissus non tissés déchi- rables dans le sens transversal. Des moyens techniques qui sont considérés comme applicables pour faciliter le déchirement en sens transversal comprennent la formation de lignes par incision à travers le tissu pour créer une zone de faiblesse que tend à suivre la déchirure trans- versale; la perforation en sens transversal effectuée comme pour les serviette en papier; ou l'orientation prédominante en sens transversal des fibres de la bande de manière que la déchirure suive les fibres orientées en sens transversal. Cependant, chacun de ces procédés vi- sant à faciliter le déchirement en sens transversal ré- duit sensiblement la résistance potentielle en sens ma- chine et aucun d'eux n'est donc praticable pour des pro- duits du type envisagé ici o la résistance en sens ma- chine est une qualité intéressante sinon essentielle. D'autres procédés pour préparer des matières non tissées déchirables en feuilles et/ou des rubans adhésifs qui en sont constitués ont été rapportés dans la littérature des brevets. Sans vouloir les tenir pour une revue complète de l'art antérieur, on considère néanmoins que les références suivantes sont représentatives de l'état de la technique. Le brevet des E.U.A. N 4 233 976 décrit un dispositif %ptique capable d'arrêter le saignement de petites blessures, qui comprend un tissu poreux de fi- bres hydrophobes, épais d'au moins 50 micromètres envi- ron, contenant une matière astringente. Il est dit qu'un tissu préféré est un tissu de fibres tassées, composé de fibres textiles discontinues entrelacées en rayonne (ou équivalent), qui est unifié par imprégnation avec un agent de liaison/collage des fibres, caoutchouteux et insoluble dans l'eau, qui revêt les fibres individuelles sans remplir les interstices et les lie ensemble à leurs points de croisement pour donner un tissu semblable à une étoffe, poreux, mince, souple, inextensible, rési- lient et résistant à l'eau, dont il est dit que sa soli- dité et sa ténacité sont suffisantes pour qu'il soit utilisé dans l'invention revendiquée, et qui est cepen- dant déchirable à la main, si bien que le dispositif styptique peut être appliqué à partir d'un rouleau sans qu'il faille le couper. Le brevet des E.U.A. N 4 292 360 décrit une matière non tissée en feuille multicouche et un ruban adhésif qui en est constitué, la matière non tissée comprenant une première couche de fibres entrelacées sans ordre, liées entre elles par un liant remouillable, et au moins une autre couche de fibres entrelacées sans ordre, liées entre elles et à la première couche par un liant remouillable. Les fibres de l'autre couche sont directement déposées sur la première couche avant l'ap- plication-du liant à cette autre couche. Diverses fibres ont été employées et leurs propriétés de déchirement et autres sont indiquées dans les exemples illustratifs et le Tableau 1 donnés ci-après. En général, leurs proprié- tés de déchirement sont assez semblables dans le sens machine et dans le sens transversal. Par exemple, avec le tissu de rayonne préparé à l'Exemple 1, le déchire- ment en sens machine a nécessité une charge de 0,681 kg, tandis que le déchirement en sens transversal a nécessité une charge de 0,454 kg. Le brevet des E.U.A. N 4 303 724 décrit un ru- ban adhésif flexible comprenant une base souple et un tissu à mailles ouvertes de faible titre qui y est collé par une couche d'adhésif, et dont les propriétés de dé- chirement sont améliorées par l'utilisation d'un fil dit texturisé ou à fausse torsion dans la trame du tissu. Le but de la présente invention est de fournir des tissus non tissés et des rubans qui en sont consti- tués, caractérisés comme étant déchirables à peu près régulièrement à la main dans le sens transversal et carac- térisés de plus comme ayant une résistance à la traction ou résistance au déchirement sensiblement plus grande dans le sens machine. Conformément à la présente invention, ce but est atteint par imprégnation selon un dessin, en sens transversal, avec un agent liant, d'une matière non tissée en feuille fabriquée par l'un quelconque des pro- cédés connus en soi, l'imprégnation étant réalisée sen- siblement à travers toute l'épaisseur, si bien que la matière en feuille est à-peu près uniformément et régu- lièrement.déchirable à la main dans le sens transversal dans les zones de non-imprégnation par l'agent liant, c'est-à-dire les zones comprises entre deux zones adja- centes d'imprégnation selon un dessin. De préférence, le dessin d'imprégnation par l'agent liant consiste en une série de raies ou stries sensiblement parallèles qui traversent la matière en feuille en s'étendant du voisinage de l'un des bords (bord avant) de la matière en feuille jusqu'au voisinage de l'autre bord (bord arrière). La présente invention sera expliquée plus en détail dans la description suivante faite en regard des dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue en perspective d'une partie partiellement déchirée d'une bande non tissée préparée conformément à la présente invention; et la figure 2 est une vue en coupe représentant un ruban adhésif o est utilisée la bande non tissée de la figure 1. Comme précédemment mentionné, la présente inven- tion vise à améliorer les caractéristiques de déchirement en sens transversal de matières ou tissus non tissés, tout en améliorant en même temps leur résistance à la traction en sens machine. Plus particulièrement, on peut dire que l'invention a pour but de rendre le tissu non tissé susceptible d'être déchiré précisément dans le sens transversal, et ce en laissant un minimum de bords effi- lochés à fibres lâches qui sont habituellement associés au déchirement d'un tissu non tissé, tout en améliorant en même temps sensiblement sa résistance à la traction dans le sens machine. Cette dernière propriété, à savoir une meilleure résistance à la traction dans le sens ma- chine, est une composante essentielle de la présente invention. Les tissus ou rubans déchirables dans le sens transversal sont généralement à base de substrats gaze, en raison des caractéristiques qu'ils présentent compa- rativement aux tissus non tissés. Les caractéristiques de faible élasticité des fils de chaîne ou de sens machine du substrat gaze tendent à concentrer l'effort au point de déchirure et amènent les fibres à céder successivement d'une manière prévisible. Pour sa part, un tissu non tissé s'étend dans le sens machine avant la déchirure, ce qui provoque un Z0 répartissement de l'effort. En outre, certaines des fi- bres s'échappent du tissu non tissé sans casser, en créant ainsi des zones de faiblesse à distance du point de déchirure. L'effort réparti et les zones de faiblesse éloignées du point de déchirure amènent la déchirure à se propager d'une manière non maîtrisable qui suit rarement le sens transversal. En second lieu, la structure de la gaze fait que la déchirure se propage entre les fils de trame (sens transversal). Les fils de trame ont tendance à guider la déchirure et à l'inciter à suivre le sens d'amorçage de la déchirure. Les fils de trame favorisent également une déchirure rectiligne à travers la structure. Par contre, les tissus non tissés sont généralement beaucoup plus solides dans le sens machine que dans le sens transversal et se déchirent donc plus facilement dans le sens machine. Les déchirures qui partent dans le sens transversal ont tendance à changer de direction et à se propager suivant le sens machine. Enfin, la structure de la gaze cantonne l'effort au point de déchirure et oblige les fibres à se casser nettement le long de la ligne de déchirure sans laisser de bord effiloché. Par contre, les fibres qui s'échap- pent d'une structure non tissée créent un bord effiloché de fibres mal tenues. Pour ces raisons, il est généralement reconnu et admis dans la technique que les tissus tissés ont des propriétés de déchirement largement supérieures à celles des tissus non tissés, et ils sont donc utilisés comme supports pour rubans et autres destinés à être déchirés à la main. Il est néanmoins souhaitable du point de vue économique et pour d'autres raisons de disposer de sup- ports non tissés pour les rubans déchirables. Les rubans non tissés peuvent être rendus plus facilement déchirables en sens transversal par des moyens techniques tels que l'incision ou la perforation en sens transversal. Le déchirement en sens transversal peut également être facilité par une orientation prédo- minante des fibres du tissu dans le sens transversal. Cependant, ces divers moyens techniques mènent tous à un affaiblissement considérable du tissu dans le sens machine et, du fait qu'une grande résistance en sens machine est une condition essentielle pour qu'un ruban déchirable en sens transversal soit commercialisable, on ne peut les mettre industriellement en pratique. Conformément à la présente invention, un tissu non tissé produit d'une manière connue en soi (par exemple comme décrit précédemment dans l'exposé du con- texte de l'invention) est imprégné sensiblement en pro- fondeur avec un liant selon un certain dessin de façon à ménager des zones déchirables non imprégnées relative- ment étroites s'étendant en sens transversal qui sont prises en sandwich ou délimitées par les zones liées. Le liant est de préférence appliqué en ligne ou stries perpendiculaires ayant une largeur de l'ordre de 3,2 mm. De préférence, l'espace non lié, intercalaire, c'est-à- dire l'écart entre striés adjacentes, est de l'ordre de 1,6 mm ou moins pour assurer une déchirure sensiblement rectiligne entre les zones liées adjacentes dans le sens transversal, ainsi que pour rétrécir le bord effiloché qui peut résulter du déchirement. Comme le montrent les dessins, un tissu 10 de fibres non tissées est imprégné sensiblement en pro- fondeur par un liant 14, par exemple un agent d'apprêtage ou de collage connu en soi, selon un dessin de stries de façon à ménager des espaces intermédiaires 12 ne conte- nant pas de liant qui s'étendent dans le sens trans- versal. Les régions liées réduisent la tendance de la fibre à glisser dans le sens machine et concentrent l'ef- fort au point de déchirure et par suite guident la déchi- rure à travers le tissu. Ces régions liées maintiennent les fibres en place de chaque côté de la déchirure et réduisent la tendance qu'ont les fibres à se dégager de la structure sans casser. Il en résulte une réduction ou une suppression de la formation de bords effilochés à fibres lâches qui est généralement associée à la déchi- rure d'un tissu non tissé. Les régions liées maintiennent également les fibres en place en évitant ainsi la présence de fibres mal tenues. En outre, les lignes de liant fixent les fibres en place et augmentent ainsi la résistance du tissu en sens machine sensiblement au-delà de la résistance qui peut être obtenue avant la liaison lors de la fabrication du tissu non tissé. De plus, les lignes de liant réduisent l'allongement ou l'extensibi- lité en sens machine et accroissent donc le module en sens machine. Il en résulte la possibilité d'utiliser des procédés de fabrication et des produits que l'on ne pouvait jusqu'à présent prendre en considération car ils ne donnaient pas de tissus non tissés ayant la grande résistance à la traction en sens machine nécessaire pour l'usage envisagé. Les compositions particulières de fibres que i5 l'on peut employer ne consituent pas en elles-mêmes une partie de la présente invention et on peut donc les choisir parmi celles qui sont connues actuellement dans la technique des tissus non tissés, en fonction des propriétés requises du tissu. Par exemple, on peut les choisir parmi les fibres naturelles d'origine animale ou végétale, y compris le coton et la laine, ou les fibres synthétiques (chimiques) telles que les rayonnes, les polyesters, les polyamides, les résines acryliques, etc., y compris des mélanges de telles fibres. Comme mentionné précédemment, des tissus non tissés peuvent être fabriqués à partir de telles fibres discontinues selon des procédés connus en soi, étant cependant entendu que le procédé de fabrication doit rendre le tissu "déchirable" dans la direction trans- versale. Tel qu'on l'emploie dans le présent mémoire, le terme "déchirable" signifie que le tissu est suscep- tible d'être déchiré régulièrement dans le sens trans- versal après imprégnation du tissu non tissé ainsi formé avec un liant conformément à la présente invention. De ce point de vue, un tissu non tissé est déchirable s'il n'est pas chimiquement ou thermiquement lié de telle sorte qu'il se produise un allongement diffusant l'effort et si la liaison des fibres lors de la fabri- cation ne soit pas si forte que l'imprégnation selon un dessin effectuée avec un liant après la fabrication conformément à la présente invention ne puisse tant soit peu fixer les fibres davantage qu'elles n'ont été fixées ou collées pendant la fabrication. Un procédé particulièrement préféré pour fa- briquer des tissus non tissés utiles dans la pratique de la présente invention est celui qui est connu dans la technique en tant que "enchevêtrement hydraulique". La fabrication de tissus non tissés par enchevêtrement hydraulique est décrite et revendiquée, par exemple, dans les brevets des E.U.A. N 3 485 706, 3 486 168, 3 493 462, 3 494 821 et 3 508 308. A titre illustratif, on peut se référer au brevet des E.U.A. n 3 485 706 susmentionné qui fait savoir qu'une grande diversité de tissus non tissés du genre textile peuvent être produits en faisant passer des courants de liquide à haute énergie à travers une matière fibreuse tandis que celle-ci est supportée par une plaque perforée, un écran tissé, etc., afin de consolider la matière selon un dessin répétitif de régions à fibres enchevêtrées et de fibres les reliant entre elles. Les fibres sont ainsi enchevêtrées au hasard d'une manière qui les maintient en place sans qu'il soit besoin d'utiliser des liants. Comme cela est indiqué, la couche initiale de fibres peut consister en n'importe quel tissu, mat ou nappe d'éléments fibreux lâches disposés sans ordre relatif ou en tout degré d'alignement, comme il peut en être produit par cardage ou autre. Dans un procédé préféré d'enchevêtrement hydrau- lique en conformité avec la présente invention, une nappe de fibres naturelles, cellulosiques ou totalement synthétiques (ou d'un mélange de fibres) est tout d'abord cardée pour orienter les fibres en majeure 1 0 partie dans le sens machine (par exemple en un rapport sens machine/sens transversal de l'ordre de 9:1), puis soumise à un mélange ou emmêlement à l'air (par exemple pour donner un rapport sens machine/sens transversal de l'ordre de 5:1), soumise à un enchevêtrement hydraulique sous l'action de jets d'eau à des pressionsde l'ordre de 1,35 MPa ou davantage, puis séchée. Typiquement, des bandes de tissu produites de cette manière peuvent avoir une largeur de l'ordre de 0,9 mm et une épaisseur de, par exemple, 0,5 mm. Un tissu non tissé préparé d'une manière connue, par exemple par des procédés d'enchevêtrement hydrauli- que comme décrit ci-dessus, peut ensuite être soumis à une imprégnation par un liant, sensiblement en pro- fondeur, selon un dessin, conformément à la présente invention. Le liant que l'on peut utiliser est une affaire de choix individuel soumise à l'appréciation du prati- cien expérimenté, pourvu évidemment qu'il joue le rôle qui lui est dévolu, à savoir qu'il ait la force cohésive requise pour maintenir les fibres en place et concentrer l'effort au point de déchirure. Des liants appropriés peuvent être facilement déterminés par les spécialistes à la lumière de la présente description de l'invention et on peut, par exemple, les choisir parmi ceux qui sont actuellement connus pour le collage de tissus. A titre illustratif, on peut mentionner des homopolymères ou copolymères de latex synthétiques tels que de butadiène, de composés acryliques, de composés vinyliques (acétate de vinyle, éthers de vinyle, esters vinyliques, chlorure de vinyle, etc.) et autres. La manière d'appliquer le liant au tissu non tissé n'est pas non plus déterminante et on peut employer n'importé lequel des divers procédés connus dans les techniques d'enduction, par exemple la sérigraphie, l'impression au rouleau gravé, le foulardage, etc. (Dans les exemples illustratifs suivants, un simple mas- que est placé sur le tissu et le liant est appliqué par "peinturage" à travers les fentes du masques ceci afin de démontrer l'efficacité de l'invention à l'échelle du laboratoire. Evidemment, des procédés d'enduction connus plus élaborés seront employés dans les opérations de production). Les exemples non limitatifs suivants illustrent la présente invention. EXEMPLE 1 On fabrique tout d'abord un tissu non tissé de 36 grammes par mètre carré (g/m2) large d'environ 0,9 m et épais d'environ 0,6 mm par le procédé connu d'enchevêtrement hydraulique (comme décrit ci-dessus), en utilisant des fibres de rayonne de 1,6-14,3 mm titrant 1,5 denier enchevêtrées hydrauliquement sur un écran à mailles de 0,149 mm x 0,149 mm. On coupe ensuite le tissu suivant sa longueur en bandes de 5,08 cm. On place ensuite sur une bande un masque présentant des fentes transversales parallèles larges d'environ 6,35 mm et écartées entre elles d'environ 3, 175 mm. On prépare une solution de liant comprenant: Genflo 3001 (marque de fabrique de Diversitech General pour un latex aqueux, 51% de solides totaux, pH 8,4; Tg(c)-30) 200,0 ml Tween 20 (marque de fabrique de Atlas Chemical Industries pour un surfactif de type monolaurate de polyoxyéthylène-sorbitanne) 4,0 g -Alcogum L15 (marque de fabrique de Alco Chemical Corp. pour un agent épaississant de type polyacrylate de sodium) 4,0 g On applique la solution de liant ci-dessus avec un rouleau à peinture sur la surface du masque pour imprégner la bande de tissu non tissé selon des stries correspondant aux fentes du masque. On sèche ensuite bande imprégnée. On n'observe sensiblement pas de diffu- sion latérale du liant. La bande se déchire proprement et régulièrement dans le sens transversal. EXEMPLE 2 On reprend le mode opératoire ci-dessus, en utilisant une bande de tissu non tissé de 43,2 g/m2 pré- parée par le procédé d' enchevêtrement hydraulique en utilisant un écran à mailles rectangulaires de 1,545 x 1,545 mm pour former la structure du tissu. Là encore, la bande se déchire régulièrement et proprement dans le sens transversal. EXEMPLE 3 On répète l'Exemple 1, en utilisant comme tissu un tissu lié chimiquement. Une fois encore, on obtient une déchirure propre en sens transversal. Comme mentionné, les stries de liant sont obte- nues dans les exemples précédents en utilisant ce que l'on peut considérer comme un équipement de laboratoire. Dans les exemples suivants, on utilise deux dessins différents sur écran de soie. Le premier écran de soie (Dessin 1) présente des zones gravées de 2,032 mm de largeur correspondant aux zones d'imprégnation et ces zones sont écartées de 1,778 mm. Le second écran de soie (Dessin 2) présente des zones gravées de 4,572 mm de largeur avec des écartements de 2,54 mm. La profondeur de cellule des écrans est de l'ordre de 0,2 mm. EXEMPLE 4 On place l'écran de soie susmentionné, Dessin 1, sur une bande de tissu non tissé 100 % polyester de 39,5 g/m2 fabriqué par enchevêtrement hydraulique de fibres cardées sur un écran à mailles de 0,149 mm. On applique une solution de liant comprenant les ingrédients suivants: Genflo 3049 (marque de fabrique de Diversitech General pour un latex de styrène-butadiène à modification carbo- xylique, 36% de solides, Tg(c)-10) 960,0g Triton X-100 (marque de fabrique de 2 604731 Rohm and Haas pour un surfactif de type octylphénoxypoly- éthoxyéthanol) 6,8 g Alcogum L15 40,0 g Colorant Bleu Artilène 5,0 g Hydroxyde d'ammonium pour ajuster à pH 8,0 sur la surface de l'écran au moyen d'une racle pour im- prégner la bande de tissu non tissé avec des stries cor- respondant aux fentes de l'écran. On sèche ensuite la bande imprégnée. EXEMPLE 5 On répète l'Exemple 4, en Utilisant à la place du tissu de l'Exemple 4 un tissu non tissé en mélange polyester/rayonne à 50/50 de 43 g/m2 enchevêtré sur un écran à mailles rectangulaires de 1,545 x 1,545 mm. EXEMPLE 6 On répète l'Exemple 4, en utilisant un tissu en mélange polyester/rayonne à 50/50 de 55 g/m2 enche- vêtré sur un écran à mailles rectangulaires de 0,775 x 0,710 mm et en remplaçant la solution de liant par la solution de liant suivante: Eau 300,0 g Rhoplex HA 8 (marque de fabrique de Rohm and Haas pour une émulsion aqueuse de latex acrylique) Triton X-100 6,8 g Alcogum L15 32,0 g Colorant bleu Artilène 5,0 g Hydroxyde d'ammonium pour ajuster à pH 8,0 EXEMPLE 7-9 On répète les Exemples 4-6 en substituant l'écran de soie portant le dessin 2 à l'écran de soie portant le dessin 1 utilisé dans les exemples précédents. Il est à remarquer que dans les Exemples 3-9, un colorant bleu est incorporé à la composition de liant. Bien qu'il ne s'agisse pas d'un caractère essentiel de la présente invention, l'emploi d'un colorant ou d'un pigment peut être souhaitable ou commode pour dé- terminer les endroits o le liant est déposé et, de plus, pour déterminer visuellement s'il y a ou non une quelconque "migration" ou diffusion latérale du liant par suite d'un manque d'uniformité de l'imprégnation selon le dessin désiré. On met à l'essai des échantillons striés des exemples 7-9 pour évaluer leurs propriétés physiques intéressantes, à savoir le poids, la résistance à la traction en sens machine, la résistance à la déchirure en sens transversal telle que déterminée par un essai normalisé de déchirure sur trapèze, et l'allongement. Les résultats de ces essais sont donnés sur le tableau suivant. Echantillon Mélange de fibres Poids (g/m2) Résistance à la traction Dbéchirure Allongement en sens machine par cm sur trapèze Avant Apres Avant Apres Avant Après Avant Après Ecran de 100% polyester 40,4 74,4 5, 24 7,87 8,7 3,0 44,0 17,0 0,149x0,149mm (Exemple 7) Ecran de 50% polyester/ 43,3 102 2,79 3,74 4,7 2,0 31,4 11,8 1,545x1,545 50% rayonne (Exemple 8) Ecran de 0,775x0,710imm 50% polyester/ 55,6 107 4,33 5,51 8,3 3,0 40,0 26, 4 (Exemple 9) 50% rayonne os do C, w4 Ul Les exemples précédents établissent claire- ment et sans équivoque l'efficacité de l'invention. Comme on l'a vu, les stries étaient larges d'environ 6,35 mm et séparées par des zones non liées d'environ 3,2 mm. Ces expériences ont été effectuées au laboratoire avec ce qu'on pourrait considérer, du point de vue de la production, comme un équipement sommaire. Comme mentionné, un équipement de production bien connu en pratique, par exemple un équipement d'im- pression à l'écran de soie pour en nommer un, donnerait la possibilité de réaliser des stries plus fines avec des séparations intercalaires plus étroites. Ainsi, bien que les exemples ci-dessus fournis- sent des bandes déchirables utiles et établissent la possibilité de mise en oeuvre industrielle de l'inven- tion, on considère que des améliorations pourraient être obtenues s'il y avait davantage d'espaces déchirables par cm, par exemple si les stries de liant avaient une largeur de l'ordre de 3,2 mm et l'espace intercalaire une largeur de l'ordre de 1,6 mm. Dans tous les cas, il faut comprendre que la largeur du-liant ne doit pas être supérieure à celle qui est nécessaire pour qu'il remplisse sa fonction. Il faut également comprendre que les stries doivent être aussi proches que possibles les unes des autres pour parvenir à des résultats optimaux en terme de propreté et d'uniformité de la déchirure. En raison de la possi- bilité que se produise au moins une certaine diffusion latérale, il est cependant à prévoir qu'on puisse éprou- ver quelque difficulté à obtenir des espaces entre stries très inférieurs à 1,6 mm. Les choix des conditions optimales pour la formation des stries de liant, ainsi que la reconnais- sance des limitations, sera effectué au mieux d'après une expérimentation de routine conduite par le praticien * expérimenté à la lumière de la description précédente. Les bandes non tissées déchirables de la présente invention peuvent être employées pour produire une foule de produits déchirables de types connus en pratique. De tels produits qui présentent un intérêt parti- culier sont les rubans adhésifs, tant b usage médical qu'industriel. Dans ce contexte, il est appréciable que la bande non tissée puisse être utilisée comme matière de support pour des adhésifs connus, par exemple du caoutchouc naturel ou synthétique, des résines acryli- ques, etc. Par exemple, on peut revêtir cette bande avec une composition adhésive comprenant 94 % d'acrylate d'iso-octyle et 6 % d'acide acrylique comme décrit dans le brevet des E.U.A. N 4 292 360 susmentionné, ou avec un adhésif à base de caoutchouc comprenant 40 % de caoutchouc, 30 % de charges, 28 % de résines d'adhésivi- té et 2 % d'auxiliaires de traitement, comme décrit dans le brevet des E. U.A. N 4 303 724 susmentionné. Comme on s'en rendra compte, la composition adhésive qui peut être appliquée au support non tissé de la présente invention peut être d'un type sensible à la pression ou activable par la chaleur ou par l'eau, comme on le désire. - La figure 2 représente, sous sa forme la plus dépouillée, un ruban adhésif envisagé par la présente invention. Comme représenté sur cette figure, le ruban comprend un tissu 10 imprégné de liant, du type repré- senté sur la figure 1, et revêtu d'une couche d'adhésif 16. Comme exposé précédemment, la couche adhésive 16 peut être constituée de n'importe lequel des adhésifs connus en soi, selon ce que désire le praticien. Il peut s'agit par exemple d'une composition adhésive sen- sible à la pression à base de caoutchouc d'un type connu, par exemple un adhésif comprenant du caoutchouc butyle, un agent d'adhésivité, une charge et les autres réactifs généralement inclus dans ce genre de compositions. Bien que le ruban adhésif soit représenté sur la figure 2 sous sa forme la plus simple, les spécialis- tes se rendront compte qu'il peut comporter d'autres éléments. Par exemple, le tissu 10 peut être muni d'une matière de renfort d'envers, par exemple une polyoléfine telle que de polyéthylène ou du polypropylène. De la même façon, la couche adhésive 16 peut comporter une feuille à décoller. Les rubans adhésifs dits "double-face" sont également envisagés, c'est-àdire des rubans o le tissu 10 est pris en sandwich entre deux couches adhé- sives extérieures. On se rendra également compte que les tissus non tissés de la présente invention peuvent être uti- lisés dans la fabrication de divers articles non adhé- sifs. Divers produits chimiques peuvent être incorporés pendant la fabrication du tissu non tissé ou avant l'ap- plication du liant dans le but d'adapter la bande à des usages spécifiques désirés. On peut incorporer des agents biologiquement actifs par exemple des bactéri- cides. On peut l'utiliser pour produire un dispositif styptique, come proposé par le brevet des E.U.A. N 4 233 976 susmentionné. Les tissus non tissés de la présente invention peuvent en outre être utilisés pour produire des matiè- res d'essuyage, des serviettes et autres, qui, jusqu'à présent, comportaient des lignes d'incision ou de frac- ture disposées par intervalles, par exemple de l'ordre de 30 cm, pour faciliter le déchirement. Dans ce cas, il est admis que les stries soient davantage écartées que pour les rubans examinés ci-dessus. Pour récapituler, la présente invention est applicable aux divers produits dans lesquels peuvent être utilisés des tissus non tissés auxquels on demande un déchirement facile en sens transversal ainsi que de la résistance à la traction en sens machine. Le concept essentiel de la présente invention réside dans l'obtention d'un tissu non tissé, tel que décrit ici, possédant l'aptitude désirée au déchirement transver- sal qui ne peut être obtenue pendant la fabrication tout ep disposant d'une résistance à la traction en sens machine sensiblement plus grande que celle obte- nue à la fabrication du tissu, Bien que la description précédente et les exemples illustratifs aient fait état de l'imprégna- tion du tissu par un liant pour réaliser les zones :.Io liées, il doit être tout à fait clair que la présente invention envisage également la réalisation des zones liées par liaison thermique selon un dessin, A ce titre, l'imprégnation par un liant et la liaison thermique doivent être considérées comme des techni- ques alternatives pour réaliser les stries liées ou autre dessin. Un avantage important de la présente invention réside dans sa possibilité d'application aux divers systèmes de fabrication de tissus non tissés connus en pratique à l'heure actuelle. Sa mise en oeuvre ne nécessite le remplacement d'aucun équipement de pro- duction. Les tissus non tissés sont produits et fendus de la manière habituelle. Tout ce qu'il faut ensuite est un équipement de production facilement disponible convenant à l'imprégnation par un liant, ou à la liaison thermique, selon un dessin, comme décrit ici. La présente invention est applicable aux diver- ses fibres, ou aux divers mélanges de fibres, employés jusqu'à présent dans la fabrication des tissus non tissés. Les fibres particulières choisies sont évidem- ment fonction des propriétés désirées pour l'usage final envisagé. Bien que l'on ait fait état de stries parallè- les, par exemple perpendiculaires aux bords latéraux de la bande, il doit être tout à fait clair que le dessin d'imprégnation n'est pas limité à une telle configuration. Divers angles ou dessins peuvent être réalisés pour répondre à tout besoin ou toute fan- taisie particulière. REVENDICATIONS 1. Article comprenant un tissu non tissé déchi- rable dans le sens transversal présentant des zones conformes à un dessin o les fibres dudit tissu sont liées sensiblement en profondeur, ledit tissu non tissé étant déchirable à peu près régulièrement au niveau de zones à fibres non liées. 2. Article selon la revendication 1, caracté- risé en ce que lesdites zones à fibres liées compren- nent un liant qui colle entre elles lesdites fibres dans les zones o il se trouve. 3. Article selon la revendication 1, caracté- risé en ce que lesdites zones conformes à un dessin consistent en stries sensiblement régulières s'éten- dant dans le sens transversal et ménageant de fines zones déchirables à fibres non liées entre stries adjacentes. 4. Article selon la revendication 3, caracté- risé en ce qu'il comprend une couche d'adhésif appli- quée sur au moins une face dudit tissu. 5. Article selon la revendication4, caracté- risé en ce que ladite couche d'adhésif consiste en un adhésif sensible à la pression. 6. Tissu non tissé déchirable à la main dans le sens transversal, comprenant un tissu non tissé (10) fabriqué d'une manière connue qui présente une résistance à la traction donnée dans le sens machine et n'est pas facilement déchirable dans le sens transversal, ledit tissu manufacturé comportant des zones (14) conformes à un dessin, s'étendant au sens transversal, de liaison s'étendant sensiblement en profondeur, les zones restantes (12) étant sensible- ment dépourvues de ladite liaison en profondeur, de sorte que ledit tissu comportant lesdites zones de liaison soit déchirable à la main à peu près réguliè- rement au niveau desdites zones sans liaison, ledit tissu lié ayant une résistance à la traction en sens machine plus grande que ladite résistance à la trac- tion donnée. 7. Tissu selon la revendication 6, caractérisé en ce que lesdites zones de liaison sont sous forme de stries parallèles s'étendant dans le sens transver- sal sensiblement perpendiculairement aux bords longi- tudinaux dudit tissu. 8. Tissu selon la revendication 7, caractérisé en ce que lesdites zones de liaison consistent en fibres dudit tissu liées ensemble par un agent chimi- que de liaison. 9, Tissu selon la revendication 6, caractérisé en ce que les fibres dudit tissu sont enchevêtrées hydrauliquement. 10. Article adhésif comportant une couche d'adhésif (16) portée par une couche de support (10), caractérisé en ce que la couche de support consiste en un tissu non tissé tel que défini dans la revendi- cation 7. 11. Article adhésif selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il a la forme d'un ruban dont la longueur est sensiblement plus grande que la largeur. 12, Article adhésif selon la revendication 11, caractérisé en ce que lesdites stries consistent essentiellement en fibres dudit tissu liées par un agent chimique de liaison. 13, Article adhésif selon la revendication 12, caractérisé en ce que les stries adjacentes sont très proches l'une de l'autre et sont séparées par de fines raies déchirables à la main ne contenant pas d'agent chimique de liaison. 14,Procédé pour fabriquer un tissu non tissé déchirable à la main, comprenant les étapes suivan- tes: (1) fabriquer d'une manière connue, d'un tissu non tissé à partir de fibres synthétiques ou naturel- les, et (2) lier lesdites fibres sélectivement et sen- siblement en profondeur dans le sens transversal selon un dessin prédéterminé, cette liaison rendant le tissu déchirable à la main dans les zones dudit dessin o les fibres ne sont pas liées sensiblement en profondeur. 15, Procédé selon la revendication 14, caracté- risé en ce que ladite liaison sélective est obtenue par imprégnation dudit tissu selon un dessin avec un agent de liaison chimique, 16, Procédé selon la revendication 15, caracté- risé en ce que ledit dessin d'imprégnation consiste en stries sensiblement parallèles s'étendant en sens transversal. 17, Procédé selon la revendication 16, caracté- risé en ce qu'il comprend de plus l'étape consistant à appliquer une couche d'adhésif sur au moins une face dudit tissu.