FR 2599394 A1 19871204 FR 8607580 A 19860527 CUVE A CHAMBRE INTEGREE DE COMPRESSION La présente invention concerne une cuve à chambre intégrée de compression, et en particulier une cuve moulée en matière synthétique de lave-linge ou lave-vaisselle, munie d'une chambre intégreé de compression. Un lave-linge par exemple comprend habituellement une cuve, un tambour à linge, un dispositif d'entrainement du tambour, un système d'alimentation en eau, un dispositif de vidange de la cuve, etc... Ce système d'alimentation en eau est souvent un système d'alimentation à niveau d'eau contr8lé. Le système comprend fré10 quemment une électrovanne assurant un approvisionnement en eau de la cuve de la machine, une chambre de compression d'air convertissant une variation du niveau d'eau dans la cuve, en une variation de pression d'air, un pressostat sensible à la pression d'air dans la chambre de compression, qui commande le fonctionnement 15 de cette électrovanne en coopération avec un programmateur de la machine, pour assurer l'ouverture et la fermeture de cette électrovanne, une canalisation reliant l'extrémité inférieure de cette chambre de compression d'air, à une partie la plus basse de la cuve de la machine, pour mettre en contact le niveau d'eau dans cette cuve et le volume d'air dans cette chambre de compression, et une 20 canalisation d'air transmettant à ce pressostat la variation de pression d'air dans cette chambre de compression, et éventuellement un piège-à-gouttes constitué par un récipient qui recueille de l'eau échappant de cette chambre de compression ou produite par con25 densation et l'empêche de parvenir à ce pressostat, car une entrée de l'eau dans le pressostat perturbe le fonctionnement normal de ce dernier. Dans la plupart des lavelinge connus, la chambre de compression d'air est une pièce distincte de la cuve,' et la canalisation 30 reliant la chambre de compression d'air et la cuve, est souvent montée sur une sortie tubulaire formée soit dans le fond de la cuve, soit dans la paroi d'un tuyau de raccordement qui relie la cuve à une entrée d'une pompe de vidange. La fabrication et le montage d'une telle chambre de compression d'air et la formation d'une sortie tubulaire soit dans le fond de la cuve soit dans le tuyau de raccordement "cuve-pompe de vidange" sont des opérations longues et onéreuses qui grèvent le prix de revient des lave-linge connus. Certains autres lave-linge connus ont une cuve en matière plastique moulée dont la tubulure de vidange est jumelée avec une chambre intégrée de compression dont l'extrémité fait saillie ou pénètre à l'intérieur de la cuve. Dans ces lave-linge l'inconvénient 10 des opérations longues et onéreuses de fabrication et de montage d'une chambre distincte de compression, constaté et rappelé dans un paragraphe précédent, est évité. Cependant une. telle chambre intégrée de compression dont l'une des extrémités fait saillie à 15 l'intérieur de la cuve et qui est jumelée ou non avec une tubulure de vidange de cette cuve entraîne une opération complexe de démoulage qui se traduit par une perte de temps, une difficulté dans la fabrication en grande série de cette cuve, et une augmentation du prix de revient de cette dernière, et par conséquent celle du lave20 linge. La présente invention ayant pour but d'éviter ces inconvénients, permet de réaliser, pour des lave-linge ou lave-vaisselle, une cuve à chambre intégrée de compression économique, en matière synthétique moulée ou injectée, facile à être démoulée et fabriquée 25 en grande série. Selon l'invention, une cuve à chambre intégrée de compression, réalisée par moulage ou injection, est caractérisée en ce qu'elle comprend à l'extérieur de son espace intérieur et dans la zone comportant son fond, une chambre intégrée de compression com30 muniquant avec ce fond par une ouverture de prise de pression, et 30 ayant d'une part une partie supérieure s'étendant à l'extérieur de la cuve, au dessus du niveau de ce fond et munie d'une tubulure de prise d'air, et d'autre part une partie inférieure ouverte vers le bas. Pour mieux faire comprendre l'invention on en décrit ci-après un certain nombre d'exemples de réalisation illustrés par des dessins ciannexés dont: - la figure I représente une vue partielle schématique d'une machine à laver munie d'une cuve en matière synthétique moulée ou injectée réalisée selon l'invention, - la figure 2 représente à une autre échelle, une vue frontale schématique partielle de la cuve de la figure 1, - la figure 3 représente à une autre échelle, une vue schématique, partielle, en coupe tranversale suivant le plan 111-111 de la cuve de la figure 2, - la figure 3a est un schéma d'une variante d'une partie de la 1 cuve de la figure 3, - la figure 4 représente à une autre échelle, une vue frontale schématique partielle d'une première variante de réalisation de la cuve de la figure 2, - la figure 5 représente à une autre échelle, une vue en 15 perspective, schématique, partielle d'une deuxième variante de réalisation de la cuve de la figure 2, montrant la cuve dont le couvercle est enlevé, et - la figure 6 représente à une autre échelle, une vue frontale schématique partielle de la cuve de la figure 5 montrant la cuve 20 munie de son couvercle. L'invention est applicable aussi bien à un lave-linge qu'à un lavevaisselle. Un lave-linge I selon un exemple de réalisation de l'invention schématiquement illustré dans les figures I à 3 comprend une 25 carrosserie 2, une cuve en matière synthétique ou une matière moulable 3, un tambour à linge 4, un moteur électrique d'entrainement 5 du tambour à linge, une pompe de vidange 6, et un système d'alimentation en eau 7 qui comporte une chambre de compression d'air 8, un pressostat 9, une électrovanne 10, et fonctionne en 30 coopération avec un programmateur 11 pour alimenter en eau la cuve 3 à un niveau prédéterminé. Les autres organes connus du lavelinge 1 ne sont pas décrits et illustrés, en vue de rendre clair l'exposé de l'invention. La cuve en matière synthétique moulée ou injectée 3, ayant une forme tubulaire définissant un espace intérieur 12 sensiblement cylindrique, destiné à recevoir le tambour à linge 4, est fermée à l'une de ses extrémités par une paroi intégrée 13 et couverte à son autre extrémité par un couvercle étanche amovible 14, et munie dans sa partie supérieure, d'une ouverture d'accès 15. Selon une caractéristique importante, la cuve 3 comprend à l'extérieur de son espace intérieur 12 et dans sa zone inférieure c'est-à-dire dans la zone o se trouve le fond 16 de la cuve 3, une chambre intégrée de compression 8 en communication avec le fond 10 16 par une ouverture de prise de pression 17, et ayant d'une part, une partie ou extrémité supérieure 18 s'étendant à l'extérieur de la cuve 3, au-dessus du niveau de ce fond 16, et munie d'une tubulure de prise d'air 19, et d'autre part, une partie ou extrémité inférieure 20 ouverte vers le bas. La chambre de compression 8 est formée simultanément avec la cuve en matière synthétique 3 lors du moulage de cette dernière. La disposition de la chambre de compression 8 à l'extérieur de l'espace intérieur 12 de la cuve 3 et ouverte par son extrémité inférieure 20, facilite le démoulage de 20 l'ensemble cuve 3chambre intégrée de compression 8. Selon une autre caractéristique, la chambre intégrée de compression 8 est formée à proximité de l'une des extrémités 13, 14 de la cuve 3. L'ouverture de prise de pression 17 qui relie la chambre de compression 8 à la partie inférieure ou fond 16 de la cuve 3 se trouve alors avantageusement dans un espace libre délimité par le 25 tambour à linge 4 et l'extrémité adjacente 13 ou 14 de la cuve 3, o le liquide séjournant dans la cuve 3 n'est pas soumis à une forte perturbation créée par une rotation du tambour à linge 4 ou accentuée par une rotation alternée de ce tambour 4 dans deux sens 30 opposés, et la chambre de compression 8 peut alors traduire avec une plus grande précision ou une meilleure régularité, une variation du niveau de liquide dans la cuve 3 et par conséquent du niveau de liquide dans sa partie inférieure, en une variation de pression cd'air emprisonné dans sa partie supérieure, et transmettre cette variation de pression au pressostat 9 à travers la tubulure de prise d'air 19. - Dans l'exemple illustré à la figure 2, la chambre intégrée de compression 8 comprend une extrémité inférieure ouverte 20 accessible de l'extérieur de la cuve 3 et reliée par un tuyau 21, à l'entrée de la pompe de vidange 6, et une extrémité supérieure 18 mise en communication avec le pressostat 9 par un tuyau 22 monté sur la tubulure de prise d'air 19, de diamètre inférieur à celui du corps de la chambre 8. Dans cet exemple, la partie inférieure ouverte 20 de la chambre de compression 8 accomplit une double fonction celle d'une 10 partie d'une chambre de compression destinée à la réception du liquide et celle d'une tubulure de vidange de la cuve 3, et l'ouverture 17 de communication entre cuve 3 et chambre 8 remplit une double fonction également, celle d'une ouverture de prise de pression de la chambre de compression 8 et celle d'une ouverture de sortie de 15 liquide de la cuve 3. Dans cet exemple, la chambre de compression 8 qui se trouve à proximité de la paroi intégrée d'extrémité 13 de la cuve 3, bénéficie d'un avantage indiqué dans un paragraphe précédent celui d'être en communication avec un espace o le liquide séjournant dans la cuve 3 est relativement calme ou moins perturbé par une 20 rotation du tambour à linge 4. Dans une première variante de réalisation schématiquement illustrée dans la figure 4, la chambre de compression 8 est indépendante d'un circuit de vidange 24 de la cuve 3. La cuve 3 25 comprend dans ce cas une tubulure de vidange 25 qui communique avec le fond 16 de la cuve 3 par une ouverture non représentée, distincte de l'ouverture de prise de pression 17 qui met en communication le fond 16 de la cuve 3 avec la chambre de compression 8. La partie inférieure 20 de cette chambre de compression 8 est 30 dans ce cas fermée d'une manière étanche à son extrémité par une pièce constituée soit par un bouchon étanche soit par un thermostat 26 destiné à mesurer la température du liquide séjournant dans la cuve 3, ce thermostat étant muni d'un joint d'étanchéité. Dans une deuxième variante de réalisation de l'invention illustrée dans les figures 5 et 6, la cuve 3 comprend une remière de ses extrémités hermétiquement fermée par une paroi intégrée 28, et une deuxième extrémité munie dans le plan de son rebord 29, d'une languette latérale 30, et fermée d'une manière étanche par l'intermédiaire d'un joint d'étanchéité 31, par un couvercle creux 32 qui recouvre le rebord 29 et cette languette 30. Dans cette deuxième variante de réalisation, la cuve 3 comprend à l'extérieur de son espace intérieur 12 et dans la zone o se trouve le fond 16 de la 10 cuve 3, une chambre intégrée de compression 35. La chambre de compression 35 comprend une partie ou extrémité inférieure 36 qui débouche dans le rebord 29 de la cuve 3 et forme dans la languette latérale 30, une ouverture 37 face au creux du couvercle d'extrémité 32, et une partie ou extrémité supérieure 38 qui s'étend à l'extérieur 15 de la cuve 3 au-dessus du niveau du fond 16 de cette dernière et se prolonge par une tubulure de prise d'air 39. Lors de la fermeture de la cuve 3 par le couvercle creux 32, l'extrémité inférieure 36 de la chambre de compression 35 est en communication avec le creux de ce couvercle 32 et par conséquent avec l'espace intérieur 12 de la 20 cuve 3, par son ouverture 37. L'ouverture 37 de la chambre de compression 35 joue alors le rôle d'une ouverture de prise de pression. Cette ouverture de prise de pression 37 se trouve ainsi dans une zone de l'espace intérieur 12 de la cuve 3 o le liquide séjournant dans cette cuve 3 n'est pas soumis à une forte pertur25 bation créée par une rotation du tambour à linge 4. La chambre de compression 35 peut traduire ainsi avec une bonne précision, une variation du niveau de liquide dans sa partie inférieure 36 c'estàdire une variation du niveau de liquide dans la cuve 3, en une variation de pression d'air emprisonné dans sa partie supérieure 38 30 et transmettre cette variation de pression au pressostat 9 à travers sa tubulure de prise d'air 39 et un tuyau 40 de liaison "pressostat 9 chambre de compression 35". Une telle disposition de la chambre de compression 35 à - l'extérieur de la cuve 3, et ouverte vers le bas, facilite le démoulage de l'ensemble cuve 3 - chambre intégrée de compression 35, de la même manière que celle de la chambre de compression 8 des exemples précédents. Dans une autre variante de réalisation non représentée la chambre de compression 8 ou 35 comprend dans sa partie supérieure une tubulure de prise d'air 19 ou 39 qui est formée latéralement à sa paroi au lieu d'être coaxiale à la chambre de compression 8 (figures 2 à 4) ou orientée verticalement comme le montre la figure 6. Dans les exemples la tubulure 19 est d'un seul tenant avec le 10 corps de la chambre 8. Dans une variante (figure 3a), pour faciliter le moulage, la chambre 8 a une section uniforme et le tuyau 45 de pressostat se termine par un capuchon 46 coiffant l'extrémité 18 de la chambre 8. REVENDICATIONS 1. Cuve à chambre intégrée de compression réalisée par moulage ou injection caractérisée en ce qu'elle comprend à l'extérieur de son espace intérieur (12) et dans la zone comportant son fond (16), une chambre intégrée de compression (8, 35) commu5 niquant avec ce fond (16, 34) par une ouverture de prise de pression (17, 37) et ayant d'une part une partie supérieure (18) s'étendant à l'extérieur de la cuve (3), au dessus du niveau de ce fond (19), et d'autre part une partie inférieure (20, 36) ouverte vers le bas. 2. Cuve selon la revendication 1, caractérisée en ce que la chambre intégrée de compression (8, 35) est formée à proximité de l'une des extrémités (13, 14, 28, 29-32) de la cuve (3). 3. Cuve selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que la partie inférieure ouverte (20) de la chambre de compression (35) débouche dans un creux d'un couvercle d'extrémité (32)15 de la cuve (3). 4. Cuve selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que dans la chambre de compression (8), l'ouverture (17) de communication entre cuve (3) et chambre (8) remplit une double fonction celle d'une ouverture de prise de pression et celle d'une 20 ouverture de sortie de liquide de la cuve (3) tandis que la partie inférieure ouverte (20) accomplit une double fonction celle d'une partie d'une chambre de compression destinée à la réception du liquide d'une chambre de compression et celle d'une tubulure de vidange de la cuve (3). 5. Cuve selon l'une des revendications I et 2, caractérisée en ce que la chambre de compression (8) est indépendante du circuit de vidange (24) de la cuve (3). 6. Cuve selon la revendication 5, caractérisée en ce que dans la chambre de compression (8), la partie inférieure (20) de celle-ci 30 est fermée à son extrémité, par un thermostat (26) muni cPd'un joint d'étanchéité. 7. Cuve selon la revendication 3, caractérisée en ce que la partie inférieure (36) de la chambre de compression (35) forme dans une languette (30) d'un rebord d'extrémité (29) de la cuve (3), une ouverture (37), face au creux du couvercle d'extrémité (32) de la cuve (3). 8. Cuve selon la revendication 1, caractérisée en ce que dans la chambre de compression (8, 35), la tubulure de prise d'air (19, 39) est formée latéralement à la paroi de cette chambre (8, 35).