FR 2600773 A1 19871231 FR 8709061 A 19870626 i Sonde de mesure pour l'analyse d'un gaz et application d'une telle sonde La présente invention concerne une sonde de mesure pour l'analyse d'un gaz, comportant au moins une section 5 de paroi réalisée en un matériau sélectif du point de vue des ions et équipée des deux côtés d'un ensemble à électrodes à prises, la section de paroi séparant d'une chambre contenant un gaz de référence une chambre contenant un gaz à mesurer et comportant un dispositif de réception du gaz à mesurer, 10 ainsi qu'une application de la sonde de mesure, lorsqu'elle comporte au moins deux ouvertures servant à recevoir le gaz à mesurer et dont les axes, projetés sur un plan perpendiculaire à la direction axiale, sont au moins approximativement perpendiculairesentre eux, à l'analyse de gaz en écoulement. 15 On utilise de telles sondes de mesure pour réaliser l'analyse d'un gaz dans la technique de production d'énergie et dans la technique des processus industriels, comme pour l'optimisation de processus de combustion. Plus précisément, dans le cas de leur application à des processus,dans lesquels le mi20 lieu de mesure est en écoulement et est pollué par des particules de substances solides, se pose le problème consistant en ce que des particules de substances solides sont entraînées, conjointement avec le gaz analysé, dans la chambre contenant le gaz à mesurer et provoquent des erreurs de mesure. L'exem25 ple typique d'un tel milieu de mesure traversé de cette manière par des particules de substances solides est la fumée dans le cas de l'utilisation de telles sondes pour réaliser la mesure de 02 lors du contrôle de processus de combustion. L'invention a principalement pour but de réali30 ser, dans une sonde de mesure du type indiqué plus haut, un transfert de la concentration à l'intérieur de la chambre de mesure à partir du dispositif de réception du gaz de mesure et jusqu'à la section de paroi, sans entraînement de particules de substances solides. Ce problème est résolu conformément à l'inven- tion grâce au fait que la surface en coupe transversale de la chambre contenant le gaz à mesurer s'élargit, dans la direction s'étendant de la section de paroi vers le dispositif de réception du gaz à mesurer, conformément à la relation n F(x) = k. x dans laquelle: x désigne une distance considérée à partir de l'extrémité, située du côté de la section de paroi, de la chambre contenant le gaz à mesurer, en direction du dispositif de réception du 10 gaz à mesurer, F(x) désigne la surface en coupe transversale, qui est libre pour le gaz à mesurer, de la chambre contenant le gaz à mesurer, à l'emplacement x, k désigne un coefficient, k, 0, 15 n désigne un exposant, avec n72. De ce fait, on peut réaliser la transmission de la concentration du gaz à déterminer, par exemple 02, du milieu de mesure jusqu'à la section de paroi, exclusivement sur la base d'une diffusion, sans convection, sans que toutefois le 20 temps de transmissionou le temps de réaction entre une modification de la concentration dans le milieu de mesure et une modification du signal prélevé possède une durée inadmissible au point qu'une telle sonde de mesure soit seulement peu appropriée pour être utilisée en tant que capteur d'une gran25 deur de réglage dans un circuit de réglage. Etant donné que la chambre contenant le gaz à mesurer se rétrécit à partir du dispositif de réception du gaz à mesurer, par exemple sous la forme d'un cône creux, avec n=2, en direction de la section de paroi, la vi30 tesse de réponse à des variations de la concentration du gaz à mesurer dans le dispositif de réception du gaz à mesurer augmente environ d'un facteur 3, par rapport au cas d'une liaison linéaire cylindrique (n=0) entre le dispositif de réception du gaz à mesurer et la section de paroi. Le fait de prévoir 35 cette disposition a pour effet que la vitesse de réponse de la sonde de mesure varie de telle sorte qu'en dépit de l'utilisation exclusive de la diffusion, on peut utiliser cette vitesse de réponse également pour des tâches techniques de régulation ou des tâches de commande, qui rendent nécessaire une 5 action rapide sur la base des résultats détectés par la sonde. Mais l'utilisation de la diffusion pour la transmission dela concentration à l'intérieur de la sonde de mesure empêche que des particules de substances solides, qui sont présentes dans le milieu à mesurer,puissent se déposer sur la section de paroi 10 active du point de vue de la mesure. En particulier lorsque l'on doit utiliser la sonde de mesure dans un milieu à mesurer qui est en écoulement, il faut que soit en outre garanti le fait qu'autant que possible aucune particule de substance solide n'est injectée par 15 soufflage dans la chambre contenant le gaz à mesurer. Ceci est obtenu de préférence grâce au fait que le dispositif de réception du gaz à mesurer comporte au moins deux et au maximum trois ouvertures servant à recevoir le gaz à mesurer et dont les axes, projetés sur un plan perpendicu20 laire à la direction axiale sont au moins approximativement perpendiculairesentre eux. Si l'on introduit alors une telle sonde de mesure dans un milieu à mesurer en écoulement de telle sorte que, lorsque l'on considère la direction d'écoulement, des ouvertures 25 respectivessoient situées uniquement en aval de la sonde de mesure et à gauche et à droite par rapport à cette dernière, c'est-à-dire qu'aucune ouverture n'est présente sur le côté arrivée ou côté amont, des corps solides situés dans le milieu à mesurer circulent autour de la sonde de 30 mesure sans pénétrer dans la chambre contenant le gaz à mesurer. Au contraire l'écoulement contournant le dispositif de réception du gaz à mesurer a pour effet que le gaz à mesurer pénètre par l'ouverture prévue sur le côté arrière, à savoir le côté sortie ou aval et est à nouveau aspiré hors de la cham35 bre contenant le gaz de mesure, à gauche et à droite, ce qui est conditionné par la dépression provoquée par l'écoulement enveloppant. Perpendiculairement à l'axe du cône creux, il apparaît un écoulement de gaz sans corps solide, ce qui est conditionné par la séparation aérodynamique mentionnée des subs5 tances solides. Afin que soit garantie en outre une bonne constante locale de température dans la zone de la section de paroi active pour la mesure et que soit empêchée une diffusion du gaz à mesurer dans la paroi de la chambre contenant le gaz 10 de mesure, qui agit alors en tant qu'accumulateur de longue durée pour des états instantanés du gaz à mesurer et fausse la mesure ultérieure, il est proposé que la chambre de mesure soit délimitée partiellement par un matériau calorifuge poreux, la surface de ce matériau, qui est tournée vers la chambre conte15 nant le gaz à mesurer, étant munie d'un revêtement empêchant la diffusion du gaz. Comme matériau calorifuge poreux, on utilise par exemple un matériau céramique, que l'on recouvre d'un vernis formant couche empêchant la diffusion du gaz. Lorsque la section de paroi est formée par une section de paroi d'un tube dans lequel un organe de chauffage est centré de telle sorte qu'une arrivée uniforme du gaz de référence jusqu'à l'ensemble à électrodes soit garantie, on aboutit d'une part à ce que la section de paroi peut être chauffée de façon régulière, sans que l'organe de chauf25 fage soit soumis à l'action du gaz à mesurer éventuellement corrosif, auquel cas l'assurance de l'arrivée uniforme du gaz de référence au dispositif à électrodes, qui est tourné vers la chambre contenant le gaz de référence est essentielle pour une mesure précise avec une référence constante dans le temps. On 30 prévoit un organe de chauffage lorsque, de façon connue, la section de paroi est constituée en un matériau qui prend, uniquement à des températures supérieures, sa caractéristique de sélectivité vis-à-vis des ions, qui est obtenue par exemple à partir d'oxyde de zirconium. Afin de garantir d'une part qu'aucun gaz de référence ne pénètre dans la chambre contenant le gaz à mesurer, et de permettre d'autre part que la section de paroi puisse se dilater ou se contracter librement dans le cas d'une contrainte thermique, ii est proposé que la section de paroi soit formée par une section de paroi d'un tube maintenu de façon étanche dans un corps électriquement isolant, au moyen d'un presse-étoupe serré de façon élastique. Etant donné que l'on choisit un corps électriquement isolant comme par exemple un matériau céramique, il 10 est également possible de monter le tube de manière que sa section de paroi soit insérée dans un logement extérieur métallique, pouvant être placé,par exemple en tant que blindage électrique, au potentiel de la masse. Si, comme cela est en outre proposé, on prévoit au moins une conduite dans la chambre con15 tenant le gaz à mesurer, et si on l'équipe naturellement d'un organe de sectionnement correspondant, il est possible d'introduire un gaz d'étalonnage dans la chambre contenant le gaz à mesurer afin d'étalonner la sonde de mesure, ou de réaliser lors du fonctionnement, un prélèvement de gaz à partir de la chambre contenant le gaz à mesurer, pour effectuer d'autres analyses. Afin que par ailleurs des mesures exécutées avec la sonde de mesure ne soient pas faussées, il est proposé d'installer des bornes électriques pour la sonde de mesure sur 25 l'extrémité du corps électriquement isolant qui est à l'opposé de l'organe de chauffage, ce qui garantit que les bornes électriques sont situées dans une très large mesure à une même température, et évite des erreurs dues à des tensions thermoélectriques différentes sur les bornes. 30 Par ailleurs,il est proposé d'une part, pour des questions de sécurité vis-à-vis des risques d'explosion, que dans la zone du dispositif de réception du gaz à mesurer, la chambre contenant le gaz à mesurer soit subdivisée par un dispositif anti-retour de flamme affaiblissant les turbulences 35 du gaz à mesurer dans le dispositif de réception en direction de la section de paroi, auquel cas en plus de son propre rôle, ce dispositif agit en tant qu'organe amortissant les turbulences et par conséquent empêche encore de façon supplémentaire que des particules de subtances solides soient entraînées 5 dans la chambre contenant le gaz à mesurer, en direction de la section de paroi active pour la mesure. Afin de créer par ailleurs des conditions aussi isothermes que possible dans la zone de la section de paroi active pour la mesure, il est proposé que la section de paroi soit formée par une section de tube, et qu'un matériau calorifuge soit prévu axialementen avant et en arrière de la section, la surface de ce matériau qui est tournée vers la chambre contenant le gaz à mesurer étant munie d'une couche empêchant la diffusion du gaz. De ce fait, la section de paroi active pour la mesure est pra15 tiquement entourée par le matériau calorifuge du type indiqué, ce qui permet d'obtenir les conditions thermiques mentionnées. Dans une application de la sonde de mesure comportant au moins deux ouvertures servant à recevoir le gaz à mesurer et dont les axes, projetés sur un plan perpendicu20 laire à la direction ayiale, sont au moins approximativement perpen. diculaires entre eux, à l'analyse de gaz en écoulement, il est en outre proposé de ne. disposer aucune des ouvertures sur le côté d'arrivée du gaz circulant autour du dispositif de réception du gaz à mesurer, ce qui garantit, dans cette appli25 cation, que des particules de substances solides ne pénètrent pas dans la chambre contenant le gaz à mesurer, comme cela a déjà été expliqué plus haut. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description donnée ci-après 30 en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une coupe longitudinale d'une sonde de mesure conforme à l'invention; - la figure 2 est une vue en coupe selon la ligne I-I de la sonde de mesure de la figure 1; et - la figure 3 est une vue en coupe selon la ligne III-II de la sonde de mesure de la figure 1. L'invention va être décrite dans le cas de l'exemple d'une sonde de mesure du 02, destinée à être installée dans un conduit de circulation de gaz de fumées. La sonde conforme 5 à l'invention comporte un tube 1 en oxyde de zirconium, qui est fermé à son extrémité et forme, en son intérieur, une chambre 3 contenant un gaz de référence. Au niveau de son extrémité inférieure, letube 1 en oxyde de zirconium est pourvu, sur sa surface enveloppe extérieure, une électrode 5 de mesure du 10 gaz à mesurer, qui est réalisée sous la forme d'une couche de platine et en vis- à-vis de laquelle se trouve disposée sur la paroi formée d'oxyde de zirconium, une électrode 7 reliée au gaz de référenceetqui est également réalisée sous la forme d'une couche de platine. Le tube 1 en oxyde de zirconium pénè15 tre par sa pointe, dans une chambre 9 contenant le gaz à mesurer, qui s'élargit par exemple sous la forme d'un cône creux et qui est limité extérieurement par un corps calorifuge 11. Le corps calorifuge 11 est constitué de préférence par un matériau céramique. Un second corps calorifuge 13 est prévu sur 20 l'extrémité du tube 1 réalisé en oxyde de zirconium. Les surfaces, qui sont tournées vers la chambre 9 contenant le gaz à mesurer, des corps isolants 11 et 13 sont munies de couches respectives 13a et lia empêchant une diffusion du gaz, par exemple une couche de verre. Seule précisément la section, qui est 25 active du point de vuedelamesureet estrecouverte par les deux électrodes 7 et 5, du tube 1 en oxyde de zirconium est disposée librement à l'intérieur de la chambre.9 contenant le gaz à mesurer, en étant limitée par les corps 11 et 13. Par conséquent, des conditions isothermes sont garanties dans la zone 30 de cette section. A partir de cette section, la surface en coupe transversale F, qui est libre pour le gaz à mesurer, de la chambre 9 contenant ce dernier s'élargit en fonction de la distance x comptée sur la surface considérée F en coupe transversale 35 à partir de son extrémité située du côté de la section de pa- roi, conformément à la relation n F(x) = k. x dans laquelle k est un coefficient, tandis que l'exposant n est tel que n > 2. Pour une forme en cône creux, on a n=2, tandis que pour une forme cylindrique on aurait n=0. L'élargissement ou le rétrécissement mentionné permet d'obtenir que la diffusion dans les directions x est accrue d' environ le facteur 3 par rapport.au cas de l'absence 10 d'un rétrécissement. La chambre 9 contenant le gaz à mesurer est séparée d'un dispositif 16 de réception du gaz à mesurer, par l'intermédiaire d'un dispositif anti-retour de flamme 14. Le corps 11 et le dispositif anti-retour de flamme 14 sont montés dans un tube inférieur de protection 18 sur la partie infé15 rieure duquel prend appui le corps calorifuge 11, le tube de protection 18 s'étendant vers le bas au-delà du dispositif antiretour de flamme 14 et d'un couvercle 15 permettant un nettoyage. Entre le dispositif anti-retour de flamme 14 et le couvercle 15 se trouve défini le dispositif proprement dit 16 de 20 réception du gaz à mesurer, qui comporte une chambre ou un espace de réception du gaz à mesurer. Comme cela est visible sur la figure 2, deux et au maximum trois ouvertures 23 et 25 sont prévues dans le tube inférieur de protection 18, dans le dispositif 16 de réception du gaz à mesurer. Ces ouvertures sont 25 disposées en étant décalées respectivement de 90 sur le pourtour du tube 18 de telle sorte que les axes des ouvertures, projetés sur un plan E perpendiculaire à la direction x ou à l'axe A du tube, sont au moins approximativement perpendiculaires entre eux. De préférence,on prévoit trois ouvertures de ce type. Au-dessus du corps calorifuge 11 se trouve prévu un corps électriquement isolant 27, réalisé de préférence également en un matériau céramique et comportant une bride 29. La bride 29 est fixée par serrage entre le tube inférieur de protection 35 18 et un tube supérieur de protection 31, à l'aide d'un man- chon 33 possédant des filetages tournant en des sens opposés. Afin qu'une bonne étanchéité soit garantie, des organes d'étan6héité plats 35 sont prévus sur les flancs dela bride. Le tube 1 réalisé en oxyde de zirconium pénètre par un perçage corres5 pondant dans le corps électriquement isolant 27 et y est bloqué par serrage au moyen d'un presse-étoupe 43, qui est serré au moyen d'un ressort 37 entre un étrier 39 situé sur la face supérieure du corps 27 et une monture 41. Le ressort 37 maintient le presse-étoupe 43 à l'état comprimé, même si ce der10 nier se tasse à des températures supérieures. Comme cela est visible sur la figure 3, dans la zone active munie des électrodes 5,7, une cartouche chauffante 45 est centrée à l'aide d'un thermocouple d'enveloppe 47 et de deux fils de centrage 49. Les bornes 5a et 7a aboutissant 15 respectivement à l'électrode de mesure du gaz à mesurer et à l'électrode reliée au gaz de référence sont reliées de préférence au moyen de fils de platine directement à des points d'appui sur le corps électriquement isolant 27, d'o ils partent en direction de l'extérieur. De même les autres bornes élec20 triques (non représentées) pour la cartouche chauffante 45 et le thermocouple 47 sont raccordées de préférence à de tels points de support au niveau de l'extrémité, tournée à l'opposé de la cartouche chauffante 45, du corps électriquement isolant 27. L'action de la sonde de mesure est la suivante. Si l'on introduit la sonde de mesure dans un écoulement de gaz P. on fait tourner l'ouverture 23 située sur le côté arrivée, à l'opposé de la direction d'écoulement du gaz, de manière que les deux ouvertures 25 soient 30 situées à gauche et à droite, lorsque l'on considère la direction d'écoulement du gaz. Comme cela est représenté par la flèche F, des particules de substances solides qui sont entraînées dans l'écoulement de gaz P circulent en passant à côté de la chambre 21 de réception du gaz à mesurer,'que l'écoule35 ment contourne, tandis que le gaz pénètre dans l'ouverture 23 26p.0773. et est à nouveau évacué par aspiration hors des ouvertures 25, par suite de l'effet de dépression. Ceci empêche que les particules de substances solides entraînées conjointement dans l'écoulement de gaz ne pénètrent d'une manière générale dans 5 la chambre 21 de réception du gaz à mesurer. Le gaz, qui pénètre cependant conformément à l'écoulement g, diffuse, en fonction du gradient de concentration dans la chambre 9 contenant le gaz à mesurer, et ce, en raison de l'agencement de forme rétrécie, avec une vitesse accrue d'un facteur égal à environ 10 3 par rapport au cas d'une diffusion limitée linéairement. Afin d'empêcher que le gaz ne pénètre dans les parois des corps 11 et 13 et que ces derniers agissent pratiquement en tant qu'accumulateurs et faussent des mesures ultérieures, lesdites couches 13a,lla empêchant la diffusion sont disposées sur ces 15 corps. Il faut insister sur le fait qu'en dehors de son action proprement dite, qui est d'empêcher que le gaz à mesurer situé dans la chambre 21 puisse être allumé à partir de la partie de la sonde, active pour la mesure, le dispositif. 20 anti-retour de flamme 14 supprime pratiquement à la manière d'un redresseur d'écoulement, des turbulences se propageant de la chambre 21 en direction de la zone active pour la mesure. La séparation aérodynamique des substances solides au niveau de la chambre 21 de réception du gaz à mesurer 25 ou du dispositif 16 de réception du gaz à mesurer empêche par conséquent que les substances solides pénètrent dans la chambre 9 contenant le gaz à mesurer, ce qui garantit un bon "nettoyage traversant" de la chambre 21. Le fait que le tube formé d'oxyde de zirconium 30 soit thermiquement isolé, en dehors de sa partie active munie des électrodes, garantit d'une part une température, localement constante, dans cette zone active et ne requiert en outre qu'une puissance de chauffage minimale pour chauffer le tube formé d'oxyde de zirconium à l'aide de la cartouche chauffante 35 45. Etant donné que la cartouche chauffante est disposée à il l'intérieur de la chambre 3 logeant le gaz de référence, elle est par ailleurs protégée vis-à-vis d'une corrosion produite par les gaz de fumées. Une séparation, étanche aux gaz, de la chambre 5 9 contenant le gaz à mesurer par rapport à l'environnement, c'est-à-dire dans ce cas par rapport à l'environnement délivrant le gaz de référence, est garantie d'une part au moyen du presse-étoupe 43 comprimé élastiquement et d'autre part au moyen des garnitures d'étanchéité en forme de brides disposées entre les tubes de protection 31 et 18 réunis par serrage. L'arrivée de l'air à l'électrode de référence s'effectue de façon uniforme au moyen de la fente annulaire, visible sur la figure 3, qui est présente entre la cartouche chauffante centrée 45 et la paroi intérieure du tube 1 réalisé en oxyde de zirconium. 15 Par ailleurs,on a représenté sur la figure 1 une canalisation 51 qui débouche dans la chambre 9 contenant le gaz à mesurer et à l'aide de laquelle on peut soit introduire un gaz de référence pour l'étalonnage de la mesure, soit prélever un échantillon de gaz pour le contrôle du fonctionnement de la sonde 20 de mesure. Naturellement,une vanne correspondante de sectionnement (non représentée) est prévue dans la canalisation 51. Afin d'empêcher que des tensions thermoélectriques, comme par exemple au niveau de points de soudure des prises électriques, faussent le résultat de la mesure notamment, 25 les prises des électrodes sont disposées sur l'extrémité, tournée vers la cartouche chauffante 45, du corps électriquement isolant 27. A l'aide de la sonde de mesure décrite, il est possible de réaliser des mesures uniquement sur la base d'une 30 diffusion du gaz, et ce même dans le cas de gaz également en écoulement et pollués par des substances solides, auquel cas la vitesse de réaction de la sonde de mesure à des variations de la concentration dans le milieu gazeux en écoulement est nettement meilleure que ce ne serait le cas pour une diffu35 sion limitée linéairement. Les effets d'accumulation des com- 260O773 posants entrant en contact avec le gaz à mesurer sont évités de sorte que l'on obtient une sonde de mesure précise relativement bon marché et fournissant une réponse rapide. REVENDICATIONS 1. Sonde de mesure pour l'analyse d'un gaz, comportant au moins une section de paroi réalisée en un matériau sélectif du point de vue des ions et équipée, des deux côtés d'un ensemble à électrodes à prises, la section de paroi séparant d'une chambre (3) contenant un gaz de référence une chambre (9) contenant un gaz à mesurer et comportant un dispositif (16) de réception du gaz à mesurer, caractérisée en ce que la surface en coupe transversale de la chambre (9) contenant le gaz à mesurer s'élargit dans la direction s'étendant de la section de paroi vers le dispositif (16) de réception du gaz à mesurer, conformément à la relation F(x) = k. xn dans laquelle: x désigne une distance considérée à partir de l'extrémité, située du côté de la section de paroi, de la chambre (9) contenant le gaz à mesurer, en direction du dispositif de réception du gaz à mesurer, F(x) désigne la surface en coupe transversale, qui est libre pour le gaz à mesurer, de la chambre contenant le gaz à mesurer, à l'emplacement x, k désigne un coefficient, k> 0, n désigne un exposant, avec n> 2. 2. Sonde de mesure selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif (16) de réception du gaz à mesurer comporte au moins deux et au maximum trois ouvertures (23, 25) servant à recevoir le gaz à mesurer et dont les axes, projetés sur un plan (E) perpendiculaire à la direction axiale (A), sont au moins approximativement perpendiculaires entre eux. 3. Sonde de mesure selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la chambre (9) contenant le gaz à mesurer est délimitée partiellement par un matériau calorifuge poreux (11, 13), la surface de ce matériau qui est tournée vers la chambre contenant le gaz à mesurer étant munie d'un revêtement empêchant la diffusion du gaz. 4. Sonde de mesure selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la section de paroi est formée par une section de paroi d'un tube dans lequel un organe de chauffage (45) est centré de tçlle sorte qu'une arrivée uniforme du gaz de référence jusqu'à l'ensemble à électrodes (7) soit garantie. 5. Sonde de mesure selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la section de paroi est formée par une section de paroi d'un tube main10 tenu de façon étanche, à l'aide d'un presse-étoupe (43) serré élastiquement, dans un corps électriquement isolant (27). 6. Sonde de mesure selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'au moins une canalisation (51) prévue pour l'amenée d'un gaz d'étalonnage 15 ou pour le retrait d'un gaz débouche dans la chambre (9) contenant le gaz à mesurer. 7. Sonde de mesure selon la revendication 4 ou 5, caractérisée en ce que des bornes électriques pour la sonde de mesure sont installées sur l'extrémité du corps électriquement isolant (27) qui est à l'opposé de l'organe de chauffage (45). 8. Sonde de mesure selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que dans la zone du dispositif (16) de réception du gaz à mesurer, la chambre 25 (9) contenant le gaz à mesurer est subdivisée par un dispositif anti-retour de flamme (14) affaiblissant les turbulences du gaz à mesurer dans le dispositif de réception (16) en direction de la section de paroi. 9. Sonde de mesure selon l'une quelconque des 30 revendications 1 à 8, caractérisée en ce que la section de paroi est formée par une section de tube, et en ce qu'un matériau calorifuge est prévu axialement en avant et en arrière de la section, la surface de ce matériau qui est tournée vers la chambre (9) contenant le gaz à mesurer 35 étant munie d'une couche empêchant la diffusion du gaz. 10. Application de la sonde de mesure selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, comportant au moins deux ouvertures servant à recevoir le gaz à mesurer et dont les axes projetés sur un plan (E) perpendiculaire à la direc5 tion axiale (A) sont au moins approximativement perpendiculaires entre eux, à l'analyse de gaz en écoulement, caractérisée en ce qu'aucune des ouvertures (23) n'est disposée sur le c6té d'arrivée du gaz circulant autour du dispositif (16) de réception du gaz à mesurer.