FR 2606587 A1 19880520 FR 8714673 A 19871023 I.- Dispositif pour l'entraînement et le guidage d'organes de compression pour le pressage de produits de récolte." L'invention concerne un dispositif pour l'en- trainement et le guidage d'organes de compression, consti- tués de préférence d'éléments en forme de dents, suscepti- bles de pivoter, grâce auxquels le produit en tiges ou bien d'autres produits de récolte sont comprimés dans des instal- lations mobiles ou stationnaires et sont pressés pour cons- tituer des balles. Des dispositifs pour le pressage de produits de récolte en vue de constituer des balles parallélépipèdi- ques, et dans lesquels un ou plusieurs pistons de pressage sont utilisés, sont déjà décrits et connus selon plusieurs variantes en ce qui concerne la conception de l'entraine- ment et le guidage des pistons de pressage. Dans ces pres- ses à pistons connues en pratique, entraînées mécaniquement par un mécanisme à bielles et manivelles, pour la compres- sion de produits en tiges ou bien d'autres produits analo- gues, le mécanisme à bielles et manivelles est disposé de façon qu'il agisse en compression dans la course de pres- sage et que des galets ou des éléments de guidage par glis- sement se trouvent directement sur le piston de pressage pour la fixation en position et pour un déplacement facile. Par le document DE-AS 2 130 467, on connatt ài 2.- cet effet, une presse agricole à balles avec des pistons de pressage guidés par des galets de déplacement, dans laquelle doit être réalisé un guidage sûr pour un piston aussi court que possible. Le guidage du piston s'effectue seulement par deux paires de galets de déplacement qui sont disposés au voisinage de la face frontale du piston sur des arêtes du piston opposées diagonalement l'une à l'autre. Il est en outre prévu pour fournir un appui contre un coincement vertical du piston, un bras en porte-à-faux s'éten- dant vers l'avant dans le bottier de la manivelle et qui comporte un galet de guidage susceptible de tourner autour de l'axe horizontal et circulant dans un rail de guidage en forme de U. Le positionnement et l'ajustement des rails de guidage s'effectuent de l'extérieur, chacun des rails de guidage angulaires étant réglé dans un plan. Pour éviter, en outre, un déplacement du piston par la bielle motrice agissant en pression et venant en prise excentriquement sur l'axe du piston, une jambe de force de stabilisation est placée entre l'axe du piston et la bielle motrice. Les inconvénients d'une telle construction rési- dent en ce que le grand nombre des éléments de guidage est techniquement complexe ainsi que pesant et que le réglage d'un déplacement précis du piston est rendu plus difficile. Par ailleurs, le fonctionnement de l'entraînement agit de façon désavantageuse car, dans la seconde moitié de la cour- se de pressage, on a une course de compression plus élevée qui nécessite une puissance d'entraînement plus élevée. En outre, la disposition du mécanisme à bielles et manivel- les, en tant qu'un des groupes constitutifs pesants de la presse, dans la partie antérieure de la machine, présente l'inconvénient que, du fait de la sollicitation élevée qui en résulte sur le point d'accouplement, la mise en place du dispositif supplémentaire est limitée en poids et empêchée pour des raisons d'encombrement. A c8té des presses à balles équipées de pistons 3.- de pressage, il en existe dans lesquelles les pistons de compression sont constitués par des éléments en forme de dents qui, en tant que groupes constitutifs complets, sont montés de façon à pouvoir pivoter hors de l'espace de pres- sage. Dans le document DD-PS 145 488, est décrit un dispositif pour la compression de préférence de produits de récolte en tiges, grâce auquel une alimentation continue pendant le processus de compression est rendue possible, et grâce auquel la vitesse de compression relativement éle- vée de l'organe de pressage peut être réduite. A cet effet, une ou deux sections constituées d'organes de compression en forme de dents, sont montées de façon à pouvoir pivoter sur un châssis se déplaçant d'un mouvement d'aller et re- tour, de façon que ces sections lorsqu'elles sont pivotées, pénètrent par des fentes pendant le déplacement en avant dans l'espace de compression et constituent un piston de pressage. Lors du pivotement vers l'extérieur pendant le mouvement de retrait, les organes de compression sortent de l'espace de compression, de sorte qu'ils ne gênent pas le produit déjà introduit pendant le mouvement de pressage dirigé vers l'avant. Des éléments de guidage de préférence roulants ou bien glissants, sont associés au chassis dans lequel est monté pivotant l'organe de compression, ces or- ganes assurant le guidage vertical et horizontal et intro- duisant dans le châssis de guidage l'effort exercé par la bielle d'un arbre de vilebrequin pour le transmettre à l'orgare de compression. Dans ce cas, en dehors des inconvénients déjà mentionnés pour les presses à balles comportant un piston de pressage guidé par des galets, il se produit encore des inconvénients supplémentaires dans la construction de châs- sis de guidage et d'éléments de transmission et de commande coûteux en matériaux pour le mouvement de pivotement ainsi que pour l'entralnement. 4.- Le but de l'invention est de créer un disposi- tif pour l'entraînement et pour le guidage d'organes de com- pression, grâce auquel la répartition des masses et les conditions de construction pour la mise en place de groupes constitutifs supplémentaires, sont améliorées, et dans les- quels la dépense de matériaux et la dépense technique d'en- trainement sont diminuées, tandis que le travail manuel pour la mise en place du guidage du piston est évitée. Le problème posé à l'invention est de réaliser un dispositif pour l'entralnement et pour le guidage d'or- ganes de compression, de façon à pouvoir mettre en oeuvre un guidage efficace, d'une construction et d'un fonctionne- ment simple, pour les organes de compression, n'occupant qu'un encombrement minimal, en utilisant un dispositif de compression symétrique et facile à commander avec des élé- ments de compression en forme de dents. Ce problème est résolu, conformément à l'inven- tion en ce qu'un mécanisme à bielle et manivelle est disposé directement derrière les organes de compression se trouvant dans la position avant de point mort, les bielles de mani- velles de ce mécanisme étant orientées en direction inverse du sens de pressage et venant en prise sur une traverse qui reçoit à droite et à gauche un châssis de guidage entourant le mécanisme à bielle et manive lle, et sur lequel sont fi- xés les organes de compression entraînés par traction dans la course de pressage et susceptibles de se déplacer, pour leur guidage horizontal et vertical, grâce à des galets de guidage réglables roulant ou glissant. Par rotation du mé- canisme bielle manivelle, les organes de compression sont tirés dans le canal de pressage, oh ils compriment le pro- duit récolté, par les bielles de manivelles, qui, du fait que l'entraltnement s'effectue en traction, peuvent être ex- tr8mement courtes. En même temps, pendant le processus de pressage, par les organes de compression en forme de dents et susceptibles de pivoter en dehors de l'espace de pressage, 5.- le produit récolté à presser peut continuer à être alimenté sans interruption et en même temps la puissance d'entratne- ment peut alors être réduite. Les galets de guidage rou- lant ou glissant, munis de surfaces de déplacement trapézol- dales ou bien en forme de gorges, sont disposés sur la traverse et sur le châssis de guidage à une distance aussi grande que possible de la traverse et se déplacent, dans leur zone de déplacement, sur des rails d'usure rapportés de fa- çon amovible. Les efforts horizontaux intevenant dans la course de pressage sont absorbés par l'intermédiaire des flancs externes et/ou internes des galets de guidage. Les moitiés droite et gauche du châssis de gui- dage sont reliées dans la zone du palier de pivotement des organes de compression, par au moins une entretoise, qui protège le châssis de guidage contre les sollicitations la- térales. Une autre entretoise entre le palier principal et la couverture de l'espace de pressage soutient le palier principal et le stabilise lors du déplacement aller et re- tour de la bielle de manivelle. Une telle forme de construction présente l'avan- tage que l'on obtient, -par rapport aux solutions connues de guidage et de montage du piston de pressage, une préci- sion statique au moyen d'un guidage d'entra nement par seu- lement trois galets de guidages cette disposition permettant de réduire le nombre des éléments de guidage nécessaires et de simplifier la construction. Comme le support principal du chassis de base est simultanément utilisé comme support de guidage, on économise des éléments supplémentaires, cot- teux en matériau, d'absorption des efforts. L'invention va être exposée plus en détail ci- après en se référant à un exemple de réalisation représenté sur les dessins ci-joints, dans lesquels s - la figure 1 est une vue latérale du dispositif, - la figure 2 est une vue de dessus du disposi- tif. 6.- Sur le châssis de base 1 du dispositif de com- pression, est monté un cadre auxiliaire 2, 2' servant à re- cevoir le palier principal 3 et à guider la traverse 4. Sur le palier principal 3, est monté le disque oscillant en deux parties 5, 5', dont les axes 6, 6' viennent en prise dans un palier de bielle de manivelle 7, 7', auquel est raccordée la bielle de manivelle 8, 8', qui est également raccordée par son extrémité arrière, à la traverse 4. Cette traverse 4 est montée dans le chassis auxiliaire 2, 2' en étant guidée verticalement et en pouvant se déplacer hori- zontalement par l'intermédiaire d'un galet de guidage 9. Sur la traverse 4 se raccorde, aux deux extrémités extérieures à droite et à gauche des bielles de manivelles 8, 8' et des disques oscillants 5, 5', un châssis de guidage symétrique de forme triangulaire 10, 10' qui entoure le mécanisme bielle- manivelle 4, 5, 5', 8, 8'. Sur la partie antérieure verti- cale, tournée vers l'espace de compression 11, du châssis de guidage 10, 10', est rapportée en haut et en bas, une contre- fiche 12, 12', qui est reliée au palier de pivotement 13, 13' soudé sur le châssis 14 des organes de compression 15, 15'. Au-dessous de la contre-fiche inférieure 12, est disposé, sur chaque c8té du châssis de guidage 10, 10', un autre galet de guidage 16 qui est guidé dans un rail d'usure 17, rapporté de façon amovible sur le châssis de base 1, et qui assure ainsi la stabilité statique du châssis de guidage , 10'. Une entretoise 18 protège le châssis de guidage , 10' dans la zone des points de rotation 13, 13' des or- ganes de compression 15, 15' contre les sollicitations laté- rales, et l'entretoise 19 entre le palier principal 3 et la couverture de l'espace de pressage 20 soutient le palier principal 3 et le stabilise lors de la rotation des disques oscillants 5, 5' et lors du mouvement de translation des biel- les de manivelles 8, 8'. Du fait de la rotation des disques oscillants 5, 5' 7.- les bielles de manivelles extrêmement courtes 8, 8', sont déplacées dans la première moitié du mouvement circulaire en sens inverse des aiguilles d'une montre, de la position de départ directement derrière les organes de compression 15, 15' dans la position terminale arrière, grâce à quoi le châssis de guidage 10, 10', avec le châssis 14 des or- ganes de compression 15, 151, supporté et guidé par les rouleaux de guidage 16, glisse vers l'arrière et les organes de compression 15, 15' pivotent latéralement vers l'exté- rieur sous l'action de moyens, non représentés plus en dé- tail et déjà connus. Dans la seconde moitié du mouvement circulaire, la bielle de manivelle 8, 8' tire la traverse 4 montée à roulement, avec le châssis de guidage 10, 10' et les organes de compression 15, 15', dans l'espace de com- pression 11, les organes de compression 15, 15' pivotant alors à nouveau, vers l'intérieur et comprimant le produit de récolte 21, susceptible d'Otre alimenté en continu, que ce soit dans le déplacement vers l'avant ou dans le dé- placement en arrière du mécanisme bielle-manivelle 4, 5, 5'1 8, 8'. 8. R E V E N D I C AT I 0 NS 1.- Dispositif pour l'entrainement et le gui- dage d'organes de compression, constituée de préférence d'éléments en forme de dents, susceptibles de pivoter, grâce auxquels du produit en tiges ou d'autres produits de récolte, sont comprimés dans des installations mobiles ou stationnaires et pressés pour constituer des balles, dispositif caractérisé en ce qu'un mécanisme à bielle et manivelle (4, 5, 5', 8, 8') est disposé directement derrière les organes de compression (15, 15') se trouvant dans la position avant de point mort, les bielles de manivelles (8, 8') de ce mécanisme étant orientées en direction in- verse du sens de pressage et venant en prise sur une tra- verse (4), qui reçoit à droite et à gauche un châssis de guidage (10, 10') entourant le mécanisme à bielle et ma- nivelle (4, 5, 5', 8, 8'), et sur lequel sont fixés les organes de compression (15, 15') entra nés par traction dans la course de pressage et susceptibles de se déplacer, pour leur guidage horizontal et vertical, grâce à des ga- lets de guidage réglables (16) roulant ou glissant. 2.- Dispositif selon la revendication 1, carac- térisé en ce que les galets de guidage (9, 16) roulant ou glissant, munis de surfaces de déplacement trapézolda- les ou bien en forme de gorges, sont disposés sur la traverse (4) et sur le châssis de guidage (10, 10') à une distance aussi grande que possible de la traverse (4) et se déplacent dans la zone de déplacement des galets de guidage (16) sur des rails d'usure (17) rapportés de façon amovible dans la zone de déplacement des galets de guidage (16). 3.- Dispositif selon la revendication 1, carac- térisé en ce que les moitiés droite et gauche du châssis de guidage (10, 10') sont reliées dans la zone des paliers de pivotement (13, 13') des organes de compression (15, 15') par au moins une entretoise transversale (18).