FR 2609791 A1 19880722 FR 8700442 A 19870116 L'invention concerne un fondoir-doseur de précision pour matériau fusible ou liquide. Les fondoirs-doseurs de précision sont actuellement utilisés pour la préparation et le dosa- ge de corps ou matériaux fulsibles ou liquides pour la préparation à l'échelle industrielle d'émulsions en- trant dans la composition de produits pharmaceutiques ou alimentaires. Un procédé et un dispositif de fabrica- tion en continu de grande précision, procédé et dispo- sitif informatisés, pour la fabrication de produits pharmaceutiques de grande notoriété connu sous la marque de commerce,déposée "BIAFINE" ont été décrits dans la demande de brevet français 85 02241 déposée le 15 février 1985 au nom de la Demanderesse. Le procédé et le dispositif décrits dans la demande de brevet pré- citée permettent d'obtenir une production quasi conti- nue du produit précité, le produit obtenu présentant un haut degré de qualité et d'homogénéité. Dans le procédé et le dispositif décrits dans cette demande de brevet, la distribution des dif- férents composants de l'émulsion est réalisée à partir de fondoirs de type classique, le dosage en proportion en masse de ces composants étant effectué au moyen d'un peson du type bascule électronique. Ce type de matériel, pour une utilisation en continu,né- cessite cependant une surveillance très suivie des fondoirs de type classique et en particulier de la vitesse d'écoulement des produits fondus pour assurer la réalisation de coulées homogènes tant du point de vue de l'homogénéité des produits fondus que du temps nécessaire à la réalisation séquentielle des diffé- rentes étapes du procédé. La présente invention a pour but la mise en oeuvre d'un fondoir-doseur susceptible d'être avanta- geusement utilisé dans le dispositif et le procédé décritsdans la demande de brevet précitée, une accélé- ration du temps de fonte pour un fondoir intégralement chargé par des matériaux fusibles non fondus étant obtenue. Un autre objet de la présente invention est la mise en oeuvre d'un fondoir-doseur permettant d'éviter tout risque de colmatage des conduits d'écou- lement du matériau fondu, la vitesse d'écoulement et le temps nécessaire à la réalisation séquentielle de la distribution-dosage du matériau fondu étant de ce fait, pour un matériau donné, sensiblement homogénéisés. Un autre objet de la présente inve nton est la mise en oeuvre d'un fondoir-doseur dans lequel une grande homogénéité du matériau fondu est obtenue du fait d'un chauffage à coeur du matériau. Le fondoir-doseur pour matériau fusible ou liquide objet de l'invention comporte un réservoir- four permettant de chauffer le matériau pour amener celui-ci à l'état fondu ou liquide. Il est remarquable en ce que le réservoir-four comprend en outre une buse d'admission et une buse de prélèvement d'un fluide de flottage du matériau fusible ou liquide, lesdites buses étant disposées à la base du réservoir-four, des moyens de prélèvement par débordement dudit matériau fusible fondu ou liquide et des moyens de protection desdits moyens de prélèvement par débordement permettant d'empê- cher l'occultation de ces derniers par le matériau fusible non fondu. L'invention trouve application pour le do- sage de produits fusibles ou liquides et notamment dans les dispositifs ou installations de production en continu d'émulsions entrant dans la composition de produits pharmaceutiques ou alimentaires. Elle sera mieux comprise à la lecture de la description et à l'observation des dessins ci-après, dans lesquels: - - la figure 1 représente en coupe partielle longitudinale, selon un plan de symétrie de révolution, un fondoir-doseur objet de l'invention, - la figure 2a meprésente en coupe partielle selon un même plan de symétrie que relativement à la figure 1, un détail de réalisation avantageux du fon- doir-doseur selon l'invention représenté en figure 1, - la figure 2b représente une vue de dessus de la partie en coupe du fondoir-doseur selon l'inven- tion représenté en figure 1. - la figure 3a représente, en coupe partielle selon un même plan de syvmétrie que relativement à la figure 1, un mode de réalisation avantageux d'un fondoir- doseur plus spécialement adapté à une conduite automati- que de l'opération de dosage, - la figure 3b représente une vue détaillée du système de vanne de la figure 3a. Le fondoir-doseur de matériau fusible ou li- quide objet de l'invention, sera tout d'abord décrit conformément au mode de réalisation non limitatif, repré- senté en figure 1. Ainsi qu'on le remarquera sur la figure précitée, le fondoir-doseur objet de l'invention comporte un réser- voir-four, noté 1, permettant de chauffer le matériau pour amener celui-ci à l'état fondu ou liquide. Par ma- tériau, on entend bien entendu un matériau fusible suscep- tible d'être rendu liquide par fusion ou un matériau li- quide pour lequel il est nécessaire ou non d'élever la température moyenne de façon à obtenir un bon de- gré de fluidité du matériau considéré. Dans la suite de la description, et en liaison avec la demande de brevet français n 85 02241 déjà citée, les matériaux fusibles considérés pourront, par exemple être des cires, des paraffines ou des huiles utilisées pour constituer des émulsions entrant dans la composition du produit pharmaceutique "BIAFINE" déjà cité. Bien entendu, d'autres matériaux liquides pour lesquels il n'est éventuellement pas nécessaire d'élever la température moyenne, peuvent être doses au moyen du fondoir-doseur objet de l'invention. Conformément à une caractéristique avantageu- se du fondoir-doseur objet de l'invention, le réservoir four 1 est avantageusement constitué par une cuve fon- doir à paroi et fondchauffants. La cuve à paroi et fond chauffants constitue ainsi un réservoir-four. Le réservoir-four 1 précité comprend en ou- tre une buse d'admission notée 10 et une buse de pré- lèvement notée 11 d'un fluide de flottage du matériau fusible ou liquide. Les buses d'admission 10 et de prélèvement 11 sont disposées à la base du réservoir four 1. En outre, ainsi qu'on le remarquera en fi- gure 1, des moyens 2 de prélèvement par débordement du matériau fusible fondu ou liquide sont prévus dans le réservoir four 1. Des moyens 3 de protection des moyens 2 de prélèvement par débordement permettent alors d'empêcher l'occultation de cesdernies par le matériau fusible non fondu. Selon un principe de fonctionnement géné- ral du fondoir-doseur objet de l'invention précé- demment décrit en liaiscnavec la figure 1, le matériau fusible ou liquide peut être introduit dans le fondoir- doseur et en particulier dans le réservoir-four 1, *et soumis à un chauffage par l'intermédiaire de ce dernier. En outre, un fluide de flottage est admis dans le fondoir-doseur par l'intermédiaire de la buse d'admission 10, de façon à amenerprogressivement le matériau fusible fondu ou liquide, par flottage, au niveau du moyen de prélèvement par débordement noté 2. Bien entendu, le fluide de flottage peut être choi- si en foncion du matériau fusible fondu ou liquide con- sidéré, de façon que la densité du fluide de flottage soit supérieure à celle du matériau fusible fondu ou liquide. Ainsi qu'il apparaît enoutre en figure 1, la buse-d'admission 10 et la buse de prélèvement 11 du fluide de flottage comportent avantageusement une élec- trovanne notée 100, 110, permettant respectivement la commande d'admission et de prélèvement du fluide de flottage. Les électrovannes 100 et 110 sont des élec- trovannes normalement disponibles dans le commerce et par exemple, des électrovannes d'un type correspon- dant à celles utilisées dans le dispositif décrit dans la demande de brevet français n 85 02241 déjà citée. Selon le mode de réalisation non limitatif du fondoir-doseur objet de l'invention représenté en figure 1, les moyens 2 de prélèvement par débordement du matériau fusible fondu ou liquide comprennent avan- tageusement un tube noté 20 traversant le réservoir- four 1. Le tube traversant 20 comporte, en sa partie supérieure, un orifice de débordement noté 200 per- mettant l'écoulement du matériau fusible fondu ou li- quide dans le tube traversant 20, lorsque le niveau libre du matériau fusible fondu ou liquide atteint et dépasse le niveau bas de l'orifice de débordement 200 sur admission du fluide de flottage, ainsi que précé- demment décrit. Ainsi qu'il apparaît en outre en figure 1, le tube traversant 20 est muni à l'extérieur du réservoir-four 1 d'une électrovanne de commande 201, permettant l'établissement ou l'arrêt d'écoulc- ment du matériau fusible ou liquide pour assurer par gravité le prélèvement selon une quantité souhaitée du matériau fusible ou liquide. L'extrémité opposée du tube traversant 20 est munie, avantageusement, d'un obturateur noté 203, lequel est susceptible de permettre l'obturation de l'orifice de débordement , en position basse de l'obturateur 203. Bien entendu, le tube 20 est dans sa partie extérieure au réservoir-four 1 connecté à un peson noté 4 ou à une cuve formant réservoir tampon pour le matériau fusible fondu ou liquide prélevé. Ainsi qu'on le remarquera également en figure 1, les moyens 3 de protection des moyens de prélèvement 2 comportent avantageusement un élément 30 sensiblement tronconique présentant la forme d'une cloche. Cet élément sensiblement tronconique 30 est rendu solidai- re de la paroi interne du réservoir-four 1, par des supports notés 103, 104. Les supports précités peuvent avantageusement être prévus au nombre de trois, chaque support étant fixé à la paroi interne du réservoir- four. L'élément 30 sensiblement tronconique peut être ainsi posé sur les supports précités et fixé sur ces der- niers, de façon à assurer une bonne mise en place et un bon maintien de l'élément 30 sensiblement tronconi- que dans le réservoir-four 1. Selon une caractéristique avantageuse de l'élément 30 sensiblement tronconique, celui-ci est ouvert à sa partie supérieure et il permet de subdivi- ser le volume interne du réservoir-four 1 en un premier, noté I,et un deuxième,noté II,volume distincts. Les volumes distincts notés I et II sont délimités respec- tivement par la paroi interne du réservoir-four 1, le niveau N du fluide de flottage et la paroi externe de l'élément 30 sensiblement tronconique et par la pa- roi interne de ce même élément tronconique 30 et le niveau de fluide de flottage N précédemment définis. En outre, conformément à une autre carac- téristique avantageuse du fondoir-doseur objet de l'in- vention, les moyens 3 de protection comportent égale- ment un couvercle amovible 31 destiné à occulter la partie supérieure ouverte de l'élément tronconique 30. Le couvercle 31 comporte, ainsi que représenté notam- ment en figure 1, des soupapes ou évents notés 310,311, susceptibles d'être commandés par des vérins. Le cou- vercle amovible 31 présente en outre une partie centrale apportée notée 312, laquelle est destinée, lorsque le couvercle 31 est monté sur le tube traversant 20 à in- clure l'orifice de débordement 200 dans le deuxième volume distinct II. Ainsi qu'il est représenté notam- ment sur la figure 1, la base de l'orifice de débor- dement 200 est située sensiblement au même niveau que l'ouverture des soupapes 310 et 311 ménagée dans le couvercle amovible 31. Une description plus détaillée du couvercle amovible 31 et de la fixation de celui-ci au niveau du tube traversant 20 sera donnée en liaison avec la fi- gure 2a. Cette figure représente, selon un même plan de coupe que dans le cas de la figure 1, une vue agrandie du couvercle amovible 31 précité. Selon cettefigure, le couvercle 31 est monté sur le tube traversant 20 et est fixé à celui- ci au niveau de sa partie centrale rapportée 312, par l'intermédiaire d'un écrou 313. Dans ce but, le tube traversant 20 à son extrémité supéri eure, peut être munie d'un filetage sur lequel l'écrou 313 peut être engagé. En outre, ainsi qu'il apparaît en figure 2a, les moyens d'obturation 203 peuvent être munis d'évents notés 2030, lesquels sur cette figure, sont représentés en position d'ouverture des moyens d'obtu- ration 203, l'orifice de débordement 200 étant ouvert, respectivement de fermeture, position basse des moyens d'obturation 230, l'orifice de débordement 200 étant fermé-. On notera également que les soupapes 310 et 311 peuvent avantageusement être commandées par des vérins hydrauliques ou mécaniques des orifices 3100, 3110 respectivement ménagés dans le couvercle amovi- ble et, formant les soupapes précédemment décrites. En outre, ainsi qu'il apparaît enfigure 2a, le couver- cle amovible 31 peut avantageusement être muni à sa périphérie d'un joint d'étanchéité 32, joint au sili- cone ou joint en matériau plastique, lequel permet d'assurer une bonne occultation de la partie supérieure ouverte de l'élément tronconique 30 précédemment décrit. Ainsi qu'il apparaît en outre en figure 1, et de manière plus détaillée en vue de dessus en figure 2b, le réservoir-four I comporte à sa partie supérieure un couvercle 105 de fermeture du réservoir-four. Le cou- vercle 105 de fermeture est muni d'une part, d'un trou d'homme central dont l'élément de fermeture 1050 constitue le support des tiges de vérin 310, 311 ac- tionnant les soupapes du couvercle amovible 31 de l'élément tronconique 30 et d'autre part, de deux trous d'homme périphériques notés 1051, 1052. L'élé- ment de fermeture 1050 est engagé sur l'extrémité du tube traversant 20. Selon une caractéristique avantageuse du fondoir-doseur objet de l'invention, l'élément sensi- blement tronconique 30 et le couvercle amovible 31 peuvent être constitués en un matériau tel que l'acier inoxydable ou un matériau plastique dur tel que le pol-chlorure de vinylePVC. Bien entendu, le réservoir 1 peut également être constitué de manière classique en un acier inoxydable. De préférence, on choisira un acier inoxydable tel qu'un acier vendu sous la marque commerciale "INOX 135" c'est-à-dire un acier résistant à l'eau déminéralisée. Selon une caractéristique particulièrement avantageuse du fondoir-doseur objet de l'invention, le fluide de flottage est avantageusement constitué par un fluide caloporteur. La température du fluide admis dans le réservoir four 1 est alors voisine de la température de fusion du matériau fusible. Le fluide caloporteur peut bienentendu être constitué par de l'eau déminéralisée et peut avantageusement provenir du bouilleur utilisé dans le dispositif de fabrication d'émulsion décrit dans la demande de brevet français n 85 02241 précédemment citée.L'eau déminéralisée est injectée à partir d'un réservoir noté 5 sur la figure 1, lequel réservoir pett être constitué par le bouilleur de l'installation ainsi que mentionné précédemment, et une pompe d'alimentation notée 50. Conformément à une caractéristique particu- lière du fondoir-doseur objet de l'invention, celui-ci au niveau du réservoir-four I peut comprendre un flot- teur noté 1000 indicateur du niveau supérieur du maté- riau fusible fondu ou liquide contenu dans le réser- voir-four. Celui-ci peut consister naturellement en un flotteur muni d'une tige graduée, laquelle est étalonnée en fonction de la hauteur au niveau supé- rieur du matériau fusible fondu ou liquidecontenu dans le réservoir. Selon une autre caractéristique particuliè- rement avantageuse du fondoir-doseur objet de l'inven- tion, le réservoir-four 1 comporte en outre un détec- teur noté 1100 du niveau de séparation matériau fusible fondu ou liquide - fluide de flottage, niveau de sépara- tion noté N sur la figure 1. Le détecteur 1100 peut a- vantageusement être constitué par un détecteur de niveau de conductibilité électrique dans le cas o les maté- riaux fusibles utilisés sont des cires ou des paraffines, lesquelles présentent par rapport à l'eau déminéralisée, des niveaux de conductibilité très différents. Il peut également être constitué, à titre d'exemple non limita- tif, en un détecteur optique permettant de déceler le niveau d'absorption différent entre l'eau déminéralisée et le matériau fusible fondu ou liquide. Selon une caractéristique avantageuse du détecteur de niveau de séparation de matériau fusible fondu ou liquide et dufluide de flottage selon l'inven- tion, celui-ci est susceptible de commander la ferme- ture de l'électrovanne 110 de prélèvement du fluide de flottage lors d'un abaissement correspondant du niveau de séparation. Un fonctionnement détaillé du fondoir- doseur objet de l'invention, tel que représenté et décrit précédemment en liaison avec les figures 1 et 2a, 2b, sera décrit en liaison avec les figures pré- citées. Premier chargement en matériau fusible tel qu'une cire: - après retrait de l'élément de fermeture 1050 du trou d'homme central, l'écrou 313 est oté et le couvercle amovible 31 est enlevé, l'obturateur 203 étant mis E position basse pour obturer l'orifice de débordement 200. Le volume distinct noté II peut alors être rempli intégralement puis peut ensuite être refermé par remise en place du couvercle amovible 31 et fermeture des soupapes 310 et 311. Les trous d'hom- me périphériques 1051 et 1052 peuvent alors permettre le remplissage de l'autre volume distinct noté I. Bien entendu, préalablement à l'introduction du matériau fusible ou de la cire, un certain volume d'eau ou de fluide de flottage a été introduit dans le réservoir- four 1, de façon à définir le niveau de séparation N précédemment décrit en liaison avec la figure 1. Le remplissage du volume distinct I peut, si désiré, être effectué jusqu'à hauteur du couvercle de fermeture 105. Première fonte du matériau fusible tel qu'une cire: - à l'état solide les matériaux fusibles tels que des cires, que celles-ci soient en plaque, en granulés, en poudre ou en copeaux occupent un volume très supérieur à celui qu'elles occuperont à l'état fondu. Il existe donc après chargement du fondoir-doseur, un grand réseau d'air constitué par la nature même du matériau, ce réseau d'air ralentissant fortement la fonte initiale. Après avoir placé l'obturateur 203 en posi- tion d'obturation de l'orifice de débordement 200, le fluide de flottage tel que de l'eau déminéralisée est injecté dans le réservoir-four 1, le fluide de flottage étant ainsi que précédemment décrit, constitué par un fluide caloporteur à la température de fusion ou à une température voisine de celle-ci du matériau fusible considéré. L'injection de fluide ou d'eau déminérali- sée est effectuée jusqu'à une valeur de surpression laquelle peut avantageusement être détectée par un détecteur de pression 101, disposé au voisinage de la buse d'admission de fluide 10. La détection de la sur- pression de fluide, par le détecteur de pression 101, permet d'arrêter, automatiquement,la pompe d'admission par exemple. L'arrêt automatique de la pompe peut être effectué dans un dispositif tel que décrit dans la demande de brevet français n 85 02241, par l'inter- médiaire d'un logiciel adapté à cet effet. Bien enten- du, la commande d'arrêt d'admission de fluide peut éga- lement être effectuée manuellement. Dès l'arrêt de la pompe d'admission 50, la pression de fluide à l'intérieur du réservoir-four 1 tombe et il est possible de visualiser la fonte des matériaux fusibles tels que les cires par les trous d'homme périphériques notés 1051 et 1052 par exemple. Bien entendu, le processus d'injection de fluide de flottage, fluide caloporteur, peut être appliqué successivement à différents fondoirs chargés, lesquels bien entendu à titre de simplification n'ont pas été représentés en figure 1, les voies d'alimenta- tion en fluide notées A pour le mode de réalisation de la figure 1, puis successivement B, C, D pour d'autres fondoirs-doseurs chargés de même type que celui repré- senté en figure 1, ayant seules été représentées. Le processus d'injection de fluide de flottage constituant fluide caloporteur est particulièrement avantageux en ce qu'il accélère considérablement la fonte, en raison d'un chauffage à coeur de la charge en matériau fusi- ble. Après la fonte du matériau fusible, le réservoir- four 1 comporte sensiblement deux niveaux, le niveau N de séparation du fluide de flottage et du matériau fu- sible fondu et le niveau libre de ce dernier, lequel comporte le matériau fusible fondu tel que les cires précédemment décrites. Selon une variante de mise en oeuvre de la première fonte du matériau fusible, dans le cas o l'on désire commencer rapidement les dosages par pesée à l'aide du peson 4, o dans le cas o l'on ne prévoit pas d'utiliser tout le volume du fondoir, on peut éga- lement ne charger que le volume distinct noté I, tout en injectant un maximum de volume de fluide de flottage constituant fluide caloporteur, afin d'accélérer la fonte. Bien entendu, le fondoir-doseur tel que représenté en figure 1 est particulièrement bien adapté à un fonctionnement en continu ou en discontinu, ces opérations de recharge en continu par exemple, pouvant être effectuées au niveau des trous d'homme périphé- riques 1051 et 1052, par l'intermédiaire d'un distri- buteur de matériau fusible à l'état solide, distribu- teur tel qu'une trémie munie d'une vis sans fin par exemple. Au départ d'une fabrication, une commande manuelle ou le logiciel précédemment décrits entraî- ne l'ouverture de la vanne de prélèvement de fluide de façon à amener le niveau de fluide de flot- tage à l'intérieur du réservoir-four 1 à un niveau minimum. La vanne de prélèvement 110 se referme lorsque ce niveau est atteint, niveau détecté par le détecteur 1100 représenté sur la figure 1. La fabrication peut alors démarrer. Le peson fondoir 4 et son lecteur de pesée tels que décrits notamment dans la demande de brevet français 85 02214 précitée, permettent des commandes par l'intermédiaire du logiciel selon des pesées pré- déterminées. A titre d'exemple non limitatif, le fonction- nement décrit sera considéré dans le cas d'un seul fondoir-doseur tel que représenté en figure 1, mais il est bien entendu que plusieurs fondoirsdoseurs *peuvent être utilisés. Le logiciel peut alors commander la mise en marche de la pompe d'alimentation en fluide50 et l'ouverture de la vanne d'admission 100, le débit de la pompe d'alimentation 50 et de la canalisation A étant calculésde façon qu'une pesée dure environ 2 minutes. Le fluide de flottage formant fluide calo- porteur tel que l'eau chaude déminéralisée est alors injecté et fait remonter le niveau de matériau fusi- ble tel que de la cire fondue, lequel s'échappe par l'orifice de déversement 200, l'obturateur 203 ayant bien entendu été mis en position d'ouverture. Le ma- tériau fusible fondu s'écoule alors dans le peson 4 par l'intermédiaire de la vanne 201. Dès que la masse de cire est atteinte, la fermeture des vannes 201 et est alors commandée ainsi que l'arrêt de la pompe d'alimentation 50 et l'ouverture de la vanne de prélèvement de fluide 110, laquelle se refermera par commande automatique, parl'intermédiaire du logi- ciel sur déclenchement du détecteur de niveau 1100, ainsi que précédemment décrit dans la description. En l'absence de rechargement en matériau fusible à l'état solide par l'intermédiaire des trous d'homme 1051 et 1052,ainsi que précédemment décrit, l'injection d'eau chaude sera de plus en plus impor- tante, jusqu'à ce que le réservoir-four 1 ne contien- ne pratiquement plus de cire. Dès lors, le processus de fabrication peut être arrêté, le niveau de fluide étant ramené à son niveau le plus bas, le fluide de flottage étant ramené à température ambiante sensi- blement et la cire restante ou matériau fusible, ramenée à l'état solide, un courant de fluide à tempé- rature plus basse pouvant alors être engendré de façon à récupérer la pellicule de matériau solide excédentaire. Dans le cas d'un travail en continu cependant ou avec un chargement en matériau fusible limité au volume distinct I, le volume intérieur II ne contient sensiblement que du matériau fusible fondu tel que de la cire et il n'y a pratiquement aucun risque de colmatage de l'orifice de débordement 200 par le ma- tériau fusible à l'état solide ou par des particules de celui-ci. On notera que lors du déclenchement du matériau fusible fondu ou liquide par l'orifice de dé- bordement 200, le niveau de matériau fusible fondu re- monte pratiquement jusqu'au haut du fondoir et du four du r6servoir-four 1. Ceci a pour conséquence que les cires non fondues sont obligatoirement soumises à un enrobage dans la cire fondue et ce de manière systéma- tique. Bien entendu, à titre de variante de réali- sation non limitative, le couvercle amovible 31 peut être remplacé par un couvercle amovible ne comportant pas de vérins 310, 311 ou d'orifices 3100, 3110, sans sortir du cadre de l'objet de la présente invention, le couvercle amovible étant dans ce cas globalement déplacé en translation pour assurer la fonction compa- rable à celle d'ouverture-fermeture des soupapes et vérins 310,311. Un mode de réalisation avantageux, plus particulièrement adpaté à la conduite du dosage de pro- duits fusibles ou liquides en continu sera décrit en liaison avec les figures 3a et 3b. Conformément à la figure 3a, l'élément 30 est de forme conique et repose sur les supports 103,104. Le cône constituant l'élément 30, présente une ouverture 300 selon une section droite circulaire du cône 30. Le couvercle amovible 31 du mode de réalisation précédent est avantageusement remplacé par un obturateur 40 enga- gé sur le tube traversant 20. L'orifice de débordement , constitué par une section du tube traversant 20, affleure au niveau de l'ouverture 300 du cône 30. L'obturateur 40 est engagé entre les parois du cône 30 et du tube traversant 20 et est mécaniquement solidaire de moyens d'entraînement 50 constitués par un vérin dont le corps de vérin est fixé à l'élément de fermeture 1050 du trou d'homme ménagé dans le couvercle 105. Les moyens d'entraînement 50 permettent, l'ouverture tota- le de l'ouverture 300, en position haute maximale de l'obturateur 40, la fermeture totale de l'ouverture 300 et de l'orifice de débordement 200, l'obturateur 400 étant amené à reposer sur le tube traversant 20 et le cône 30, sans exercer d'effort important, l'ouver- ture de l'élément de fermeture 1050 lorsque,l'obturateur 40 prenant appui sur le cône 30 et le tube traversant ,un effort est exercé par l'intermédiaire du vérin 50 lequel a pour effet de provoquer, par réaction, l'ou- verture de l'élément de fermeture 1050. Les cires ou ma- tériaux non fondus peuvent alors être introduits dans le fondoir-doseur. L'élément de fermeture 1050 est suf- fisamment pesant pour assurer, sur suppression de l'ac- tion du vérin 50, la fermeture de l'élément de ferme- ture 1050 par gravité. Un détail de réalisation de l'obturateur 40 est représenté en figure 3b. Afin d'assurer un gui- dage convenable de l'obturateur dans son mouvement de translation sur action du vérin 50, des guides 403 sont prévus et forment glissière sur la paroi externe du tu- be traversant 20. -En outre, les orifices latéraux 401, 402 sont prévus sur l'obturateur 40. Ils permettent, ainsi que représenté en figure 3b, d'assurer la mise en communication du volume intérieur II avec l'orifice de débordement 200, le volume intérieur I étant maintenu isolé de ces derniers. Le mode de réalisation représenté en fi- gures 3a et 3b est particulièrement avantageux en ce que, l'obturation s'effectuant au niveau de l'orifice de débor- dement 200, la vidange totale du tube traversant 20 peut être effectuée, ce qui permet d'obtenir une meilleure homogénéité des coulées, du point de vue du temps de mise en oeuvre séquentielle et de la nature du pro- duit obtenu dans une conduite automatique du dosage. On a ainsi décrit un fondoir-doseur présentant un haut degré de fiabilité en raison du risque pra- tiquement inexistant d'occultation ou de colmatage de l'orifice de débordement 200. En outre, le fondoir-doseur objet de l'invention permet d'obtenir une accélération du temps de fonte pour un fondoir intégralement rempli par des matériaux fusibles non fondus tels que des cires. En outre, il et possible de démarrer des pesées à partir d'un remplissage partiel excluant initiale- ment le volume distinct I. Selon une caractéristique particulirement avantageuse, le fondoir-doseur objet de l'invention permet également d'assurer un écoulement du matériau fusible fondu avec une vitesse d'écoulement sensible- ment constante pour un matériau de nature donnée. En effet, le système d'écoulement par débordement permet d'assurer une hauteur constante de lacolonne de li- quide constituée par le matériau fusible fondu, iden- tique d'une pesée à l'autre. Cet élément particuliè- rement intéressant permet ainsi d'assurer des temps de mise enoeuvre pour chaque pesée sensiblement identique pour un matériau considéré. Cette caracté- ristique permet en particulier d'obtenir des coulées particulièrement homogènes, tant du point de vue de la nature du produit obtenu, que des temps de mise en oeuvre séquentielle des différentes étapes permet- tant la fabrication ainsi que décrit dans la demande de brevet français n 85 02241 précédemment citée. En outre, selon un aspect non négligeable particulièrement avantageux du fondoir-doseur objet de l'invention, un nettoyage à l'eau chaude des parois du réservoir-four 1 peut facilement être réalisé. Le volume d'eau chaude ou de fluide de flottage cons- tituant fluide caloporteur est intégralement récupéré et peut provenir avantageusement de l'eau de produc- tiondes crèmes ou émulsions ainsi que précédemment décrit. En outre, l'adaptation de chargement en con- tinu, ainsi qu'il a été mentionné précédemment dans la description, est particulièrement simple, la vites- se de fonte permettant d'imaginer des fondoirs réduits. Le fondoir-doseur tel que décrit précédemment s'intègre parfaitement dans un dispositif de fabrica- tion d'émulsion tel que décrit dans la demande de brevet français n 85 02241 mais peut bien entendu être utilisé en toute indépendance. En outre, et de façon non limitative, le fondoir-doseur objet de l'invention peut parfaitement être adapté à la délivrance de produits fluides et légers ne nécessitant pas de fonte ou de chauffage afin de maintenir la fluidité du matériau considéré. REVENDICATIONS 1. Fondoir-doseur pour matériau fusi- ble ou liquidecomportant un réservoir-four (1) permet- tant de chauffer ledit matériau pour amener celui-ci à l'état fondu ou liquide, caractérisé en ce que ledit réservoir-four (1) comprend: - une buse d'admission (10) et une buse de prélèvement (11) d'un fluide de flottage du ma- tériau fusible ou liquide, lesdites buses (10,11) étant disposées à la base dudit réservoir-four (1), - des moyens (2) de prélèvement par débordement dudit matériau fusible fondu ou liquide, - des moyens (3) de protection desdits moyens (2) de prélèvement par débordement permettant d'empêcher l'occultation de ces derniers.par le maté- riau fusible non fondu. 2. Fondoir-doseur selon la revendica- tion 1, caractérisé en ce que la buse d'admission (10) et la buse de prélèvement (11) du fluide de flottage comportent une électro-vanne (100, 110) permettant la commande d'admission respectivement de prélèvement du fluide de flottage. 3. Fondoir-doseur selon l'une des re- vendications 1 ou 2, caractérisé en ce que lesdits moyens (2) de prélèvement par débordement dudit maté- riau fusible fondu ou liquide comprennent un tube traver- sant ledit réservoir-four, ledit tube traversant (20) comportant en sa partie supérieure un orifice de débor- dement (200) permettant l'écoulement dudit matériau fu- sible fondu ou liquide dans ledit tube traversant (20), ledit tube traversant (20) étant muni, à l'extérieur du réservoir four (1) d'une électrovanne de commande (201) d'établissement ou d'arrêt d'écoulement du matériau fusible fondu ou liquide pour assurer, par gravité, le prélèvement selon la quantité souhaitée, l'extrémité opposée du tube traversant étant munie d'un obturateur (203) susceptible de permettre l'obturation de l'orifice de débordement. 4. Fondoir-doseur selon la revendi - cation 3, caractérisé en ce que ledit tube (20) est connecté à un peson (4) ou à une cuve formant réser- voir tampon pour le matériau fusible fondu ou liquide prélevé. 5. Fondoir-doseur selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que lesdits moyens (3) de protection des moyens de prélèvement (2) comportent: - un élément (30) sensiblement tronco- nique, en forme de cloche, rendu solidaire de la paroi interne du réservoir-four (1) par des supports (103,104)>, ledit élément tronconique (30) étant ouvert à sa partie supérieure et permettant de subdiviser le volume in- terne dudit réservoir-four (1) en un premier I et un deuxième II volume distincts délimités respective- ment par la paroi interne du réservoir-four (1), le niveau (N) du fluide de flottage et la paroi externe de l'élément (30) sensiblement tronconique, et par la paroi interne de ce même élément tronconique (30) et le niveau du fluide de flottage, - un couvercle amovible (31) destiné à occulter la partie supérieure ouverte de l'élément tronconique (30), ledit couvercle (31) comportant des soupapes ou évents (310,311) susceptiblesd'être comman- dés par des vérins, ledit couvercle (31) présentant une partie centrale rapportée (312) destinée, lorsque le couvercle (31) est monté sur le tube traversant à in- clure l'orifice de débordement (200) dans ledit deuxiè- me volume distinct (II). 6.Fondoir-doseur selon la revendica- tion 5, caractérisé en ce que ledit couvercle (31) monté sur le tube traversant (20) est fixé à celui-ci au niveau de sa partie centrale rapportée par l'inter- médiaire d'un écrou (313). 7. Fondoir-doseur selon les revendica- tions 3,4,5 et 6, caractérisé en ce que ledit réservoir four (1) comporte à sa partie supérieure un couvercle (105) de fermeture, ledit couvercle de fermeture (105) étant muni, d'une part, d'un trou d'homme central dont l'élément de fermeture (1050) constitue le support des tiges de vérin(310,311) actionnant les soupapes du cou- vercle amovible(31) de l'élément tronconique (30), ledit élément de fermeture (1050) étant engagé sur l'ex- trémité du tube traversant (20) et, d'autre part, deux trous d'homme périphériques (1051,1052). 8.Fondoir-doseur selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que l'élément sensiblement tronconique (30) et le couvercle amovible (31) sont constitués en un matériau tel que l'acier inoxydable ou un matériau plastique dur tel le poly- chlorure de vinyle (PVC). 9. Fondoir-doseur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le fluide de flottage est un fluide caloporteur, la tempé- rature dudit fluide admis dans le réservoir-four (1) étant voisine de la température de fusion dudit maté- riau fusible. 10. Fondoir-doseur selon la revendica- tion 9, caractérisé en ce que ledit fluide est consti- tué par de l'eau déminéralisée injectée à partir d'un réservoir (5) et d'une pompe d'alimentation (50). 11. Fondoir-doseur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le réservoir-four (1) comporte un flotteur (1000) indica- teur du niveau supérieur du matériau fusible fondu ou liauide. 12. Fondoir-doseur selon l'une des revendications 1 à 11 précédentes, caractérisé en ce que le réservoir-four (1) comporte en outre un détec- teur (1100) du niveau de séparation matériau fusible fondu ou liquide - fluide de flottage, ledit détec- teur (1100) étant susceptible de commander la ferme- ture de l'électrovanne (110) de prélèvement du fluide de flottage, lors d'un abaissement correspondant du- dit niveau de séparation.