FR 2607543 A1 19880603 FR 8616816 A 19861202 La présente invention concerne un procédé de fabri- cation de réservoirs notamment pour produits liquides ou semi-liquides ainsi que les réservoirs ou capacités ainsi réalisés. L'invention concerne plus spécialement des réservoirs de grande capacité et aptes à être utilisés pour la conduite d'une réaction en phase liquide ou semiliquide, le produit soumis à un traitement traversant, à la vitesse volumique appropriée, l'ensemble du volume pour y subir la réaction (physique, chimique ou biochimique) recherchée. On connait de nombreux procédés et systèmes pour l'érection et la construction de réservoirs hors-sol et réalisés généralement sous forme d'une enceinte en matériau rigide (métal, béton armé), épousant habituellement la forme d'un corps de révolution. Ces structures nécessitent des éléments de rigidifi- cation (raidisseurs, armature interne, etc.) et représentent une mise en oeuvre lourde étant donné la nécessité d'obtenir une structure résistanz à la pression interne notamment à la presslon hydrostatique lors du remplissage maximum du réservoir. L'invention vise à réaliser une forme géométrique nou- velle et mise en place dans des conditions originales, abou- tissant à une réduction considérable du prix de revient de l'implantation ainsi qu'à l'obtention de qualités de résis- tance mécanique utiles notamment dans le cas o le réservcir est utilisé non seulement pour le stockage mais également pour le traitement, dans le cadre d'une réaction relevant du génie chimique, àes produits notamment des liquides ou produits pâteux qui y sont introduits. L'invention permet en effet de réaliser un réservoir, éventuellement de grande capacité, tout en évitant la mise en place de structures ou armatures de rigidification lourdes, encombrantes et onéreuses par le poids et donc la quantité du matériel mis en oeuvre ainsi que par sa manipulation et 2 2607543 son érection. Le réservoir peut en effet être obtenu à partir d'une tranchée creusée dans le sol et il est alors du type semi- enterré; cette caractéristique, couplée à la forme évasée vers le haut (en V ou en U) de la tranchée permet de bénéficier d'une implantation rapide, de conditions de stabilité optimum après mise en place des matériaux de sur- façage qui assureront l'étanchéité de la capacité ainsi réalisée. La capacité inférieure étant prévue avec une section générale en forme de V, est recouverte par des éléments supérieurs de couvertures eux-mêmes en forme d'arc de cercle et dans ces conditions, on obtient un effet de dou- ble voutage opposé, l'ensemble de la pression du produit contenu étant reporté sur les terres étant équilibrées latéralement par la poussée des terres. La forme en V de la capacité assure par ailleurs, dans le cas ou notamment le réservoir est prévu avec une ja- quette chauffante, la possibilité d'une régulazion ther- mique des produits; en effet, le profil en V donné à la capacité a cet effet géométrique que la surface des pa- rois en contact avec le produit reste constamment propor- tionnelle au volume occupé par le produit; dans ces con- ditions, on ne risque pas, notamment dans le cas o le réservoir (jouant le rôle de réacteur) n'est aue par- tiellement rempli, d'assister à une surchauffe et à une dégradation des produits en cas de faible remplissage. De plus, l'invention concerne un procédé particulier de réalisation de réservoir, notamment pour produits li- quides ou semi-liquides, en vue du stockage ou de la conduite d'un traitement affectant ces produits, et le procédé est caractérisé par la succession des opérations suivantes: - on creuse dans le sol naturel une tranchée de section évasée vers le haut, notamment en mettant en oeuvre des movens mécaniques. - on met en place sur les parois parallèles inclinées de ladite tranchée, ainsi que sur les parois transversales d'extrémité, des éléments de surfaçage posés de façon jointive en assurant l'étanchéité de la capacité ouverte constituant la tranchée ainsi réalisée - on met en place audessus de la tranchée au moins un, et de préférence une pluralité d'éléments de couverture reposant par deux bords opposés sur les deux bords parallèles de la tranchée, ces éléments comportant aux extrémités termi- nales une paroi tranversale d'obturation - on interpose entre deux éléments de couverture adja- cents des moyens d'étanchéité - on solidarise l'ensemble desdits éléments de couver- ture sur un support lui-même solidaire des moyens de surfaçage de ladite tranchée avec interposition d'éléments d'étanchéité, en assurant ainsi la fermeture hermétique de l'ensemble du réservoir. De préférence, selon une premiere forme de réalisation, la tranchée creusée dans le sol par des moyens mécaniques tels qu'une pelleteuse comporte une section en forme de V. A titre alternatif, la tranchée comporte une section en forme générale de U. Selon une forme de réalisation avantageuse, le parcours en plan de la tranchée épouse la forme d'une section de cou- ronne. De préférence encore, les éléments de couverture sont constitués d'éléments préfabriqués en matériau d'une seule pièce et comportent un profil convexe, orienté vers le haut, procurant un effet de voûte. Par exemple, les éléments sont réalisés en résine armée. Et alternativement, les éléments sont réalisés en métal notamment en feuillard d'acier. Le surfaçage constituant l'étanchéité de la tranchée peut être réalisé par un radier de béton coulé sur place et suivant les parois inclinées de ladite tranchée et de préférence les bords supérieurs du radier comportent un point d'appui linéaire suivant le parcours courbe du bord supérieur de la tranchée, ce point d'appui linéaire formant culée pour recevoir les éléments de couverture reposant et solidarisés sur lesdits points d'appui. L'invention concerne également un réservoir de stockage ou de traitement de produits réalisé par la mise en oeuvre du procédé ci-dessus et caractérisé en ce qu'il est constitué d'une part d'une tranchée creusée dans le sol, ladite tranchée ayant une section de forme évasée vers le haut notamment en forme de V ou de U, et les parois de la tranchée étant pourvues d'éléments de surfaçage assurant l'étanchéité du volume de cette dernière et le réservoir comporte en position supérieure, au-dessus de la tranchée, des éléments de couver- ture juxtaposés, les bords opposés de chaque élément reposant sur les bords supérieurs de ladite tranchée, étant solida- rises sur des éléments de repos formant culée et eux-mêmes solidaires des moyens de surfaçage et de revêtement de la tranchée, les éléments de couverture comportant, interposés entre deux éléments adjacents, des moyens d'étanchéité, et les élémen's terminaux de couverture comportant une parci conformée pour rejoindre le bord transversal correspondant de ladite tranchée pour assurer l'étanchéité à chaque extrémité. L'invention concerne encore une installation de traite- ment de produits liquides ou semi-liquides caractérisée en ce qu'elle comporte un réservoir conforme aux caractéris- tiques ci-dessus et suivant un parcours en plan en forme de segment de couronne, chaque extrémité étant reliée à des moyens respectivement d'entrée et de sortie des produits en cours de traitement, et la partie centrale du sol, située au milieu dudit segment de couronne étant occupée par des moyens techniques constituant une source de produits réactifs ou de fluides de régulation thermique, communiquant par des canalisations radiales à divers points du réservoir situés ainsi à égale distance de ladite source. Selon une caractéristique plus particulière de l'inven- tion, celle-ci concerne une installation pour le traitement de produits tels que des déchets, rebuts ou ordures ménagères en vue de leur disgestion dans un réacteur de méthanisation, du type dans lequel du gaz de méthanisation est réinjecté dans les produits en cours de réaction par un réseau de rampes d'injection, et l'installation est caractérisée en ce qu'elle comporte un réservoir constituant le réacteur de méthanisation et conforme aux caractéristiques précédentes, le réservoir étant disposé selon un segment de couronne, et étant associé à une entrée des produits à une extrémité et à une sortie à l'extrémité opposée, après avoir parcouru l'ensemble du segment de couronne, et le réservoir comporte une pluralité de rampes d'injection disposées contre une des parois infé- rieures de la tranchée et propre à distribuer le gaz rein- jecté, de place en place, à l'intérieur du réservoir, les rampes étant alimentées depuis une source de gaz située en position centrale par rapport au segment de couronne cons- titué par le réservoir. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui suit qui est donnée en rapport avec une forme de réalisation particulière présentée à titre d'exemple non limitatif et en se référant aux dessins annexés. La figure 1 représente une vue en coupe transversale du réservoir selon l'invention; la figure 2 représente une vue en perspective d'une unité de traitement utilisant un réservoir selon l'invention; la figure 3 représente une vue en plan de l'installation de la figure 2; la figure 4 représente une vue en perspective d'un élément unitaire de couverture. Selon l'ensemble des figures et notamment selon la figure 1 qui représente une vue en coupe transversale selon la ligne I-I de la figure 3, on voit que le réservoir est semi-enterré et il est constitué à.sa base d'une tranchée creusée à même le sol notamment par des moyens mécaniques tels qu'une pelleteuse. La tranchée 1 est de forme évasée vers le sommet et selon les figures elle présente une section en forme de V comportant ainsi deux parois respectivement 2 et 2' inclinées depuis le bord supérieur correspondant 33' jusqu'au fond de la tranchée 4. La tranchée, ainsi qu'on le voit sur la figure 2 et sur la figure 3, épouse un contour curviforme et de préfé- rence, elle suit un parcours circulaire interrompu et elle est ainsi constituée en forme de segment de cercle 5 inter- rompu par la zone 6 permettant ainsi un accès depuis l'exté- rieur jusqu'au centre 7 de la couronne. La tranchée étant ainsi effectuée et définissant un fond de forme constitué des deux parois inclinées 2, 2', on met en place un surfaçage ou paroi-revêtement disposé contre et parallèlement aux parois 2, 2'. Dans le cas illustré aux figures, on a mis en place un revêternent constitué d'une paroi en béton 8 reposan:, de façon connue, sur un lit de grave 9. Le revêtement de béton forme une chape épousant le fond à section en V de la tranchée et il est muni d'un radier d'armature épousant la conformation circulaire des parois 2, 2'. Facultativement, le béton pourra être coulé après mise en place de coffrages coulissants déplacés au fur et à mesure de l'avancement des travaux. La tranchée pourra être revêtue de tout autre matériau de surfaçage assurant l'étanchéité des parois notamment des éléments préfabriqués en résine armée ou en acier chaudronné ou même éventuellement des films renforcés d'un matériau étanche souple (films plastique ou de caoutchouc armé). On voit sur la figure 1 qu'en partie supérieure, les parois en béton 8 se prolongent par un massif 10, 10' situé à l'aplomb des bords supérieurs 3,'3' de la tranchée. Ces massifs vont constituer les points d'appui formant culée pour la réception des éléments de couverture décrits ci-après. Comme on le voit sur la figure 1, la tranchée ouverte est refermée à sa partie supérieure par un élément de ferme- ture et de recouvrement dont on a donné à la figure 4 une vue en perspective. Cet élément peut être avantageusement réalisé en résine armée et il est dimensionné de façon à épouser en plan la courbure de la tranchée tandis que ses bords plans respeczi- vement 12 et 12' viennent se positionner au droit de la culée 10 ou 10' avec interposition de moyens d'étanchéité formés de matière spongieuse ou alvéolaire imprégnée de bitume 13, 13'. Une série de tices filetées de préférence recourbée 14, 14' noyée dans la culée 10 déborde en partie supérieure pour traverser le rebord 12, 12' et assurer, au moyen d'un boulonnage, la fixation de ce bord sur la culée porteuse et on comprend que chaque élément de couverture 15 formant une voûte est ainsi autoporteur et peut être rapidement mis en place et solidarisé sur les bords formant culée 10, -0' des parcis inférieures 8, 8' de La tranchée. Les éléments 15 se juxtaposent les uns les autres de façon à former une couronne ou un segment de couronne cui se superpose exactement au segment de couronne 5 constitué par la tranchée. Les éléments courants de couverture 15, 15', 15" comportent, sur leurs bords adjacents venant en regard, des moyens d'engagement notamment sous forme de rainures coopé- rant entre elles avec interposition de moyens d'étanchéité (tels que des bandes de matériau compressible et alvéolaire imprégné de bitume) de sorte que l'étanchéité d'un élément à l'autre est ainsi assurée. Pareillement depuis l'unité centrale 23, peuvent rayon- ner les canalisations supérieures 24, 24' qui recueillent le gaz produit à la partie du réservoir pour le centraliser et éventuellement le réintroduire dans le circuit de recir- culation par les canalisations 22, 22' après mise sous pression depuis le poste central 23. On voit, d'une façon générale, que la réalisation d'un réservoir, qu'il s'agisse d'un réservoir de stockage ou d'une cuve de réaction, réalisé conformément à l'invention, pré- sente des avantages spécifiques. L'utilisation d'une partie enterrée permet de trouver dans le sol un appui physique qui évite la mise en place de structures rigidifiantes (raidisseur, renforcement, etc.) alourdissant les temps de fabrication et le prix de revient. La forme réalisée conformément à l'invention permet d'atteindre de grandes capacités pour un faible coût par rapport aux réservoirs actuellement connus. i1 est possible de réaliser d'autant plus rapidement le réservoir selon l'invention qu'il peut être entièrement assemblé à partir d'éléments préfabriqués tant en ce qui concerne le surfaçage de la tranchée que les éléments de couverture. Tous ces éléments d'étanchéité (tranchée ou couverture) pourront être réalisés sous forme d'éléments standardisés par exemple en béton précontraint ou armé, en acier, ou en résine armée ou stratifiée; tout matériau susceptible de résister aux faibles sollicitations appliquées et comportant une stabilité mécanique voulue pourra être utilisé. Les formes assurent, tant au niveau de la tranchée qu'au niveau de la couverture, une stabilité et une structure auto- porteuse qui permet une mise en place rapide. Notamment, la couverture en forme d'arc (plein cintre ou parabolique) procure un effet de voûte de telle sorte que l'élément autoporteur peut être mis en place sans armature. La poussée reportée sur les pieds ou rebords 12, 12' de l'élément est assumée et reprise par les culées 10, 10'. Un avantage remarquable de l'invention est la grande souplesse dans la capacité du réservoir qui n'est pas figée définitivement. Il est ainsi possible de réaliser un réservoir par exemple en quart ou en demi-cercle qui sera ensuite prolongé par l'adjonction d'un nouveau quart de cercle en réalisant ainsi une augmentation de la capacité tout en conservant l'unité et l'homogénéité de l'ensemble; on comprend qu'il est facile lors de la réalisation des revêtements en béton. armé 8 et 8' de laisser des fers d'attente débordant au-delà de la section transversale de fermeture, de sorte que, après destruction de cette section transversale, il est facile de prolonger la tranchée et de prolonger ensuite les parois 8 et 8' pour réaliser une nouvelle section de couronne réali- sant l'extension du réservcir initial. Le réservoir pourra ainsi, tout en assurant une grande capacité, être peu nuisible pour l'environnement et assumer ses fonctions de stockaae selon un volume important sans cependant excéder une hauteur anormale. Dans le cas d'un réservoir utilisé en réacteur pour le traitement d'un produit, on obtient grâce au dispositif de l'invention la possibilité de disposer au centre de la couronne (partiellement fermée) les installations centrales qui peuvent ainsi desservir l'ensemble du réacteur dont tous les points sont équidistants de la zone centrale. Dans le cas o notamment il doit être apporté au produit en cours de réaction des éléments (réactif ou fluide de régu- lation thermique), on réduit considérablement les longueurs de canalisation. Dans le cas o l'on utilise le réservoir en réacteur de méthanisation pour la fermentation et digestion bactérienne d'ordures ménagères, on peut notamment bénéficier, en utili- sant le réservoir de l'invention, d'un abaissement de la consommation énergétique notamment à l'occasion de la mise en action des pompes d'injection de matière en raison de la faible hauteur de mise en charge due à la faible hauteur du digesteur. Sur les éléments de couverture situés aux extrémités là o le segment de couronne formé par la tranchée est inter- rompu, on prévoit une obturation transversale. Comme on le voit sur la figure 2, les éléments de couver- ture d'extrémité respectivement 16, 16' comportent ainsi une paroi transversale 17 comportant elle-même un rebord 18 reposant et solidarisé sur une culée transversale prolongeant vers le haut une paroi transversale (non représentée sur les dessins) refermant les deux parois latérales 8 e8' de la tranchée au niveau des deux extrémités. On voit que l'on obtient ainsi un volume en forme de segment de couronne don. la section représente à la figure 1 est donc constituée d'une tranchée er. forme de V en parzie basse et d'une couverture arquée ou en forme de voute a sa partie supérieure, l'ensemble des parois respectivement 8, 8' et 15 se succédant et étant solidarisées en refermant la capa- cité volumique constituée par la tranchée recouverte en partie supérieure par les éléments de couverture 15, 15', etc. Dans ces conditions, l'ensemble peut constituer un réservoir dans lequel sont introduites par une entrée 19 les matières liquides ou semi-liquides soumises au stockage ou au traitement. Ces matières, après avoir parcouru le segment de couronne 5, peuvent ressortir par la sortie 20 après avoir transité selon une vitesse volumique voulue et réglable en fonction des débits d'entrée et de sortie de l'arc de cercle que représente le volume du réservoir ainsi constitué. Les dessins représentent plus spécialisement l'utili- sation d'un réservoir réalisé conformément à l'invention et utilisé dans le cadre d'une unité de traitement de produits liquides pâteux ou viscueux et transitant depuis l'entrée 19 là jusqu'à la sortie 20. Ces produits peuvent être soumis à un traitement, l'ensemble du réservoir constituant alors un réacteur. De nombreuses réactions relevant de l'industrie chimique peuvent être conduites dans le cadre de réservoirs selon l'invention qui présentent l'avantage remarquable, outre une grande simplicité d'implantation, comme il sera exposé ci-après, de constituer un ensemble permettant une longeur de transit importante ramassé cependant sous une forme com- pactée et telle que les produits transitant à travers le réservoir restent à tout moment équidistants d'un point central constitué par la zone 7. Cette zone 7 peut avantageusement être occupée par une unité technique desservant ou recueillant l'ensemble du réser- voir pour y introduire, à intervalles réguliers, des produits devant entrer en réaction ou au contraire pour recueillir également à intervalles réguliers des effluents qui peuvent être produits en cours de réaction. Cette introduction de produit peut être faite sous forme liquide ou cazeuse ou éventuellement sous forme solide avec des aménagements appropriés. Dans le cadre qui est ici décrit, on s'est intéressé plus spécialement au traitement de débris, détritus, rejets et généralement de matériaux constituant des ordures ména- gères ou des déchets industriels agricoles, etc., et soumis à une réaction de méthanisation. Plus spécialement, le dispositif intéresse les procédés de réaction de méthanisation dans lesquels la réaction s'accom- pagne de réinjection de gaz riche en méthane au sein du réacteur. On peut ainsi, conformément au vu des figures 2 et 3, réaliser les circuits d'une part de réinjection des gaz riches en méthane et qui sont amenés sous pression à la base, de place en place, du réacteur ainsi constitué, et d'autre part, recueillir par un réseau approprié le gaz produit par la réaction de méthanisation lors de la digestion bactérienne anaérobie. Selon la figure 2, on voit ainsi que, depuis une source centrale contenant les pompes et compresseurs appropriés, peuvent rayonner les canalisations 22, 22' (visibles à la figure 1) et aboutissant à des rampes ou buses de réinjec- tion 23 plongeant au sein du réservoir et permettant ainsi la réinjection sous pression dans la masse visqueuse en cours de traitement de gaz riches en méthane, produisant ainsi les effets voulus dans le cadre du procédé ici concerné a savoir un autobrassage et une homogénéisation des matières en traitement, unecommande des mouvements de circulation des produits ainsi qu'un accroissement du rendement er. production méthanière. Le parcours de la matière pâteuse ou semi-liquide au sein du réacteur est facilité étant donné que le circuit suit un parcours régulier évitant les changements de direc- tion brusques (qui sont nécessaires dans le cas d'un réacteur cylindrique pourvu de chicanes. La auteur de marnage est négligeable étant donné l'étendue du volume sur une grande longueur par rapport a la hauteur et la faiblesse de la pente d'écoulement évite tout risque de remplir le digesteur en formant un "bouchon" en un point quelconque de son parcours. Pareillement, la desserte du réacteur par les conduites et buses de réinjeczion est facilitée notamment en raison de la proximité de tous les points desservis par rapport à la zone centrale o sont placés les dispositifs de compres- sion; ces derniers peuvent par ailleurs être réduits en performance, la pression d'injection étant plus faible par rapport à un réservoir cylindrique étant donné la hauteur de matière réduite (la matière étant étalée sur un parcours plus long pour une capacité équivalente). On a calculé ainsi les pressions nécessaires pour la réinjection de 40 m3 de gaz dans un réservoir de capacité de 10.000 m2. Dans un premier cas, on a prévu quatre réservoirs cylin- driques de 2.500 m2 et la pression nécessaire est donnée par la formule 40 P = = 100 bars 2.500/1,2 - 2.500 Alors que dans le cas d'un réservoir selon l'invention de grande capacité et pouvant atteindre un volume de 10.000 m3 la formule donnera P = = 24 bars 10.000/1,2 - 10.000 On voit que, dans le cas du réservoir selon l'invention, la pression de service nécessaire pour la réinjection du gaz sera égale à 1/4 de la pression nécessaire dans le cas de réservoirs c'lindricues. On notera en outre que, dans le cas d'une utilisation en réacteur de méthanisaticn, la partie constituant le sommet du réacteur devant être rendu étanche aux gaz par la doublure ou "liner" (référence 25, figure 1), n'occupera qu'une surface réduite par rapport aà celle qui est nécessaire dans le cas d'un réacteur de forme c-lindrique. Le réacteur selon l'invention étant partiellement enterré bénéficie ainsi d'une isolation thermique au mcins dans la partie inférieure; l'élément 15 de couverture pourra être associé à un revêtement extérieur d'isolation 26 (figure 1). 14 2607543 De façon non représentée aux dessins, les rampes d'injec- tion de gaz débouchant à la base du réservoir, sont pré- vues pour être disposées en quinconce et alternative- ment le long de l'une, puis de l'autre des deux parois inclinées formant l'embase du réservoir; dans ces condi- tions les jets ou courants qui sont injectés à la base du réservoir remontent sensiblement le long de la pente opposée et créent des tourbillons circulaires et de sens alternativement opposé d'une rampe à l'autre; on obtient ainsi une efficacité particulière dans le bras- sage et la mise en mouvement de la masse des produits en cours de traitement et on évite ainsi de façon par- ticulièrement utile la formation de zones mortes ou de zones de stagnation dans lesquelles la réaction de méthanisation tendrait à s'épuiser et à se stabiliser; grace au brassage efficace ainsi obtenu, on multiplie les zones de contact avec la possibilité de multinlica- tion des colonies bactériennes appelés à digérer le magma; et ce dernier étant maintenu de façon permanente en mouvemrent se trouve entraîné de façon régulière et conti- nue dans un courant allant de l'entrée des produits vers la sortie des effluents correspondant aux résidus après digestion bactérienne. Par ailleurs des circuits amenant en contact la zone centrale avec les différentes parties du réservoir en couronne, peuvent intéresser non seulement la phase gazeuse (en vue d'une recirculation et d'une réinjection des gaz à lE. base du réservoir comme précédemment indi- qué), miais peuvent également affecter les produits en cours de traitement. Un circuit spécial peut ainsi raccorder des zones de prélèvement disposées ici et là le long du réservoir en segment de couronne pour permettre la réception dans 2607543 la partie technique centrale des produits ainsi pré- levés; ces produits peuvent être analysés de façon à détecter le cours de l'opération de digestion bacté- rienne et l'unité centrale peut ainsi contrôler l'évo- lution du traitement depuis l'entrée jusqu'à la sortie, à partir d'une analyse des prélèvements instantanés effectuée en divers points successifs du parcours; ce prélèvement étant facilité par le fait que la zone centrale d'analyse et de centralisation est située à égale distance de chacun des points du prélèvement. De plus les produits ainsi prélevés peuvent être égale- ment réinjectés en fonction des besoins dans les diverses zones. Notamment les produits en fin de parcours, et ayant achevé sensiblement leur phase de digestion et oui sont par conséquent riches en colonies debactéries, peuvent être réinjectés à l'origine en transitant par les cana- lisations de prélèvement et de réinjection qui relient ainsi les diverses zones du réservoir à l'unité centrale. Ainsi les effluents, prêts à quitter le réservoir de traitement peuvent être partiellement réinjectés dans la zone d'entrée en constituant alors un levain propre à * ensemencer les produits ou réactifs entrant et en accé- lérant ainsi le processus de développement des colonies bactériennes et par conséquent la réaction de méthanisa- tion. Il doit être en outre souligné que la description qui précède ne concerne qu'un exemple particulier de réalisa- tion de l'invention. L'invention concerne d'une façon générale la forme volu- mique donnée au réservoir et caractérisée en ce qu'elle 16 2607543 est constituée d'une capacité dont le volume est défirni par deux parois latérales inclinées et se rejoignant à la base du réservoir en formant entre elles un espace évasé vers le haut, les bords supérieurs des deux parois étant sensiblement parallèles et étant prolongés aux deux extrémités par deux parois transversales, le réser- voir constituant ainsi un lit de section sensiblement constante et de forme évasée vers le haut propre à rece- voir une phase liquide ou pâteuse, circulant à l'inté- rieur du réservoir entre des moyens d'introduction et des moyens d'évacuation disposés respectivement sur l'une et sur l'autre desdites parcis transversales. Et plus spécialement le réservoir ci-dessus comporte un parcours de forme courbe et plus particulièrement er. forme de segment de couronne en laissant ainsi libre la zone centrale intérieure rrore à recevoir des moyens techniques(d'introduction, prélèvement, recirculaticn, analyse, contrôle, réinjection etc...) situés à égale distance de chacun des points du réservoir et permettant par conséquent une centralisation des circuits et des données ainsi qu'un contrôle de la circulation et des réactions au sein du réservoir. Et plus particulièrement encore le réserveir est prévu avec une paroi supérieure formant couvercle et reposant de façon étanche par ses deux bords latéraux sur les deux bords supérieurs des parois latérales et inclinées du réservoir. Dans ces conditions, le réservoir ainsi réalisé peut être utilisé non seulement pour des réacteurs de méthanisa- tion, notamment pour des digesteurs d'éléments en vue de la transformation organique, anaérobie,ou aérobie, avec ou sans système d'agitation des matières en fermenta- 17 2607543 tion, mais également pour constituer des réservoirs enter- rés ou non destinés au stockage ou au traitement de li- quides, liquides visqueux ou semi-pâteux. Dans le cas notamment de produits liquides sujets à décan- tation de particules en suspension, ou dans le cas de produits semiliquides, la forme en V (en section) du réservoir permet, comme on l'a décrit ci-dessus, de ré- injecter à la base des gaz, soit des gaz jouant un rôle dans la réaction ou dans le traitement des produits li- guides, soit des gaz neutres, et permettant ainsi non seulement d'accélérer éventuellement la réaction, mais de produire un effet physique de remise en suspension, l'acitation ainsi créée permettant d'obtenir un produit homogène tout au long du parcours au sein du réacteur. La forme er. V (en section) du réservoir présente par ailleurs des avantages, non seulement au niveau de l'ex- ploitation, comme évoqué ci-dessus, mais également au nr- veau ce la fabrication; en effet, dans le cas (qui ne constitue cependant qu'une forme préférentielle de réali- sation et qui n'est pas essentielle à l'invention) o le réservoir est enterré, les parois inclinées peuvent alors reposer sur les terres en évitant une infrastructure et une armature porteuse; la tranchée creusée dans le sol peut, en fonction de la nature du terrain, notamment dans le cas de terrain meuble, être prévue avec un angle correspondant avec l'angle naturel du tas, de sorte que la pente est ainsi auto-équilibrée et obtient une pous- sée des terres réduite, sinon nulle, en fonction de l'an- gle de frottement interne du sol. Plus particulièrement on a prévu, ainsi qu'on la voit sur la vue en coupe de la figure 1, un fond en coupe curviforme, évitant la formation d'un angle constituant 18 2607543 une arête susceptible de concentrer une poussée verti- cale génératrice d'un enfoncement nuisible dans les terres. La couverture supérieure sera prévue avec une fibre moyen- ne courbe épousant un profil parabolique ou d'arc en plein cintre, se rapprochant d'un arc funiculaire du système de charge appliqué, la poussée sur les pieds (constitués par les bords latéraux des éléments de cou- verture) étant encastrés ou articulés, étant reprise par une culée solidaire des bords supérieurs des éléments de surfaçage de la capacité en V, éventuellement enterrée. Le parcours régulier des matières sera facilité, non seu- lement par leur mise en agitation permanente (grâce aux rampes d'injection décrites),mais il est également facilité par la ligne courbe régulière suivie et facilitant ainsi le contrtle rhéologique du transfert; dan; le cas of les produits liquides devront âtre injectés sous pression, la falibe hauteur permet d'éviter la mise en oeuvre de pression élevée; et pareillement la mise en agitation par la réinjection à la base du réservoir est également facilitée, ne nécessitant pas la mise en oeuvre de pression importante grâce à la faible hauteur des produits stockés ou en cours de traitement évitant une pression hydrostatique importante. 19 2607543 REVENDICATIONS 1 - Réservoir de stockage ou de traitement de produits liquides ou semiliquides, caractérisé en ce qu'il est constitué d'une capacité dont le volume est défini par deux parois latérales in- clinées et se rejoignant à la base du réservoir en for- mant entre elles un espace évasé vers le haut, les bords supérieurs des deux parois étant sensiblement parallèles et étant prolongés aux deux extrémités par deux parois transversales. 2 - Réservoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux parois inclinées consti- tuent entre elles un lit de section sensiblement constante et de forme évasée vers le haut propre à recevoir une phase licuide ou semi-liquide circulant à l'intérieur du réservoir entre des moyens d'in.troduction et des novens d'évacuation disposés respectivement sur l'une et sur l'autro desdites parois transversales. 3 - Réservoir selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il suit en plan un parcours de for- me courbe. 4 - Réservoir selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il suit en plan un parcours selon un segment de couronne, les parois transversales étant disposées à chaque extrémité terminale dudit sgement. 5 - Réservoir selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte une paroi supérieure formant couvercle et reposant de façon étanche par ses deux bords latéraux sur les deux bords supérieurs desdites parcis latérales inclinées, le réservoir épousant à cet 2607543 effet en plan la configuration, notamment le parcours courbe, desdites parois latérales. 6 - Réservoir de stockage ou de traitement de produits liquides ou semi-liquides selon l'une des revendications 1 à 5 ci-dessus, caractérisé en ce qu'il est constitué d'une part d'une tranchée creusée dans le sol, ladite tranchée ayant une section de forme évasée vers le haut notamment en forme de V ou de U, et les parois (2,2') de la tranchée étant pourvues d'éléments de surfaçaae (8,8') définissant les parois latérales inclinées du réservoir et assurant l'étanchéité du volume de cette dernière et le réservoir comporte en position supérieure, au-dessus de la tranchée, des éléments de couverture juxtaposés (15,15'), les bords opposés (12,12') de chaque élément reposant sur les bords supérieurs desdits éléments de surfaçage en étant scli- darisés sur des éléments de repos formant culée (1C,!C') et eux-mêmes solidaires des moyens de surfaçage (8,8') et de revêtement de la tranchée, les éléments de couver- ture (15,15') comportant, interposés entre deux éléments adjacents, des moyens d'étanchéité, et les éléments termi- naux de couverture comportant à chaaue extrémité du réser- voir une paroi (17) conformée pour rejoindre chacune une paroi transversale de ladite tranchée pour assurer l'étanchéité à chaque extrémité. 7 - Installation de traitement de produits liquides ou semi-liquides, caractérisée en ce qu'elle comporte un réservoir selon l'une des revendications 1 à 6 ci-dessus et suivant un parcours en plan en forme de segment de couronne, chaque extrémité étant reliée à des moyens respectivement (19) d'entrée et de sortie (20) des produits en cours de traitement, et la partie centrale dégagée, située au 21 2607543 centre dudit segment de couronne étant occupée par des moyens techniques (23) tels qu'une source de produits réactifs neufs ou recyclés ou de fluides de régulation thermique et/ou d'analyse de produits prélevés dans le réservoir, communiquant par des canalisations radiales (22,22',24,24') à divers points du réservoir situés ainsi à égale distance desdits moyens techniques en position centrale. 8 - Installation selon la revendication 7 et appliquée au traitement de produits tels que des déchets, rebuts ou ordures managères en vue de leur digestion dans un réacteur de méthanisation, du type dans lequel du gaz de méthanisation est réinjecté dans les produits en cours de réaction par un réseau de rampes d'injection, caractérisée en outre en ce qu'elle comporte un réservoir constituant le réacteur de méthanisation disposé selon un segment de couronne et associé à une entrée des produits à une extrémité et à une évacuation à l'extré- mité opposée, les produits étant ainsi aptes à parcourir l'ensemble du segment de couronne, et le réservoir com- porte une pluralité de rampes d'injection (23') disposées le long au moins d'une des parcis latérales inclinées(8') du réservoir et propres à distribuer le gaz réinjecté, de place en place, à la base de ce dernier, les rampes étant alimentées depuis une source de gaz (23) située en position centrale par rapport au segment de couronne constitué par le réservoir. 9 - Installation de traitement de déchets par digestion microbienne et production de méthane selon la revendica- tion 8, caractérisée en outre en ce que lesdites rampes de réinjection de gaz recyclé sont disposées en quinconce 22 2607543 alternativement le long d'une paroi latérale inclinée puis le long de l'autre du réservoir en créant ainsi dans la masse en traitement des tourbillons remontant la pente de la paroi opposée et de sens alternés. 10 - Procédé de réalisation de réservoirs, notamment pour produits liquides ou semi-liquides, selon l'une des revendications 6 à 9, caractérisé par la succession des opérations suivantes: a) on creuse dans le sol naturel une tranchée de section évasée vers le haut b) on met en place sur les parois inclinées (2,2') de ladite tranchée, ainsi que sur les parois transver- sales d'extrémité, des éléments de surfakage (8,8') jointifs assurant ainsi l'étanchéité de la capacité ouverte constituant la tranchée c) on met en place au-dessus de la tranchée au moins un, et de préférence une pluralité d'éléments de cou- verture (15,15') reposant sur deux bords opposés (13, 13') sur les deux bords parallèles de la tranchée, ces éléments comportant aux extrémités terminales une parci transversale d'obturation (17) d) on interpose entre deux éléments de couverture adja- cents des moyens d'étanchéité e) on solidarise l'ensemble desdits éléments de couver- ture (15,15') sur un support (10,10') lui-même solidaire des moyens de surfaçage (8,8') de ladite tranchée avec interposition d'éléments d'étanchéité (2), en assurant ainsi la fermeture hermétique de l'ensemble du réservoir. 11 - Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que les éléments de surfaçage (8,8') constituant!'étanchéité de la tranchée sont réalisés par un radier de béton armé coulé sur place et suivant les 23 2607543 parois inclinées et courbes de ladite tranchée et de préférence les bords supérieurs du radier comportent unr. point d'appui linéaire suivant le parcours courbe du bord supérieur de la tranchée, ce point d'appui linéaire formant culée (10,10') pour recevoir les éléments de couverture (15,15') reposant et solidarisés sur lesdits points d'appui.