FR 2608008 A1 19880617 FR 8717471 A 19871215 Dispositif pour la protection des aiguilles et pour la répartition de la récolte dans les presses à bal- les, notamment la paille, le foin ou autres ". L'invention concerne un dispositif pour la protection des aiguilles et la répartition de l'arrivée de la récolte dans les presses à balles agri- coles, en particulier des presses à grosses balles com- portant une chambre de pressage, des organes de com- pactage en forme de dents, et une entrée de chargement pour la matière récoltée dans une des parois longues de la chambre de pressage, en particulier dans le fond, dans lequel les aiguilles de liage se déplacent entre les organes de compactage et l'entrée de chargement de la chambre de pressage. D'après les presses à piston à poussée linéaire, mises en oeuvre dans la pratique, il est connu que, comme il est représenté dans le brevet DD 112 066, le piston de pressage qui compacte la ma- tière récoltée présente une surface de pressage divisée en plusieurs parties par les fentes à aiguilles. Dans ces fentes à aiguilles passent les aiguilles de liage protégées contre la récolte au cours de l'opération de liage à travers la chambre de pressage. La matière ré- coltée fournie à travers une paroi longue de la chambre de pressage est, dans ce type de presse, coupée au moyen d'une lame spéciale qui est amenée sur le piston de la presse et sur l'ouverture de chargement, et pen- dant l'opération de liage, l'orifice de chargement est fermé par le piston de pressage. Un point désavantageux de cette solution est que, du fait de la coupe de la récolte, le moment de rotation de l'entraînement subit d'importantes variations. En outre, il est très onéreux de maintenir toujours, au cours du travail, libre la fente de coupe nécessaire, de sorte que les forces de coupe doivent être encore augmentées. Dans les presses à grosses balles, il est le plus courant d'amener la récolte par le dessous dans la chambre de pressage. Dans cette disposition, d'autres problèmes sont soule- ves suivant les solutions mentionnées en commençant, car les lames de coupe doivent être interrompues pour le passage des aiguilles de liage. On connaît en outre suivant le DE-OS 3 241 490, des presses à grosses balles, qui com- pactent la récolte au moyen de deux organes de compacta- ge en forme de dents qui sont amenés, au cours de la course de retour en dehors de la chambre de pressage. Dans le DE-OS 3 241 490, au cours de l'opération de liage, les organes de compactage s'appliquent sur la matière récoltée pressée, et les aiguilles de liage sont déplacées, derrière les organes de compactage, dans une zone de chargement de la chambre de pressage, à travers la matière récoltée qui n'est que faiblement compactée à cet endroit. Cette solution est toutefois la cause de sévères perturbations du fonctionnement, car la matière récoltée qui s'est feutrée sur elle- même s'applique sur les aiguilles et cause des bour- rages. Il peut se produire de ce fait, finalement des ruptures d'aiguilles de liage, et des liages défec- tueux. Dans le modèle d'usage DE 7 521 769, il est décrit une presse à grosses balles ou les aiguilles de liage basculent dans la trappe de chargement de la matière récoltée. Pour protéger les aiguilles de liage, il est disposé ici, des deux cotés des aiguilles de liage, des segments rotatifs, qui, commandés par le basculement des aiguilles ferment la trappe de chargement au cours du passage des aiguilles de liage. De cette façon, le risque de bourrage est sans doute diminué, mais en raison de la fermeture du couloir de charge pendant un laps de temps relativement long, il se produit un excès de remplissage de la partie avant relativement courte de ce couloir de charge. En conséquence surgissent des problèmes pour que la récolte soit prise proprement sur le champ, ce qui est la cause de pertes de récolte. D'autre part, ce système ne peut être utilisé que dans les presses à grosses balles, qui fonctionnent sans organes supplémentaires de compactage dans la chambre de pressage, et les aiguilles de liage se déplacent seulement dans la trape de chargement rela- tivement étroite. D'autre part, il est décrit dans le DE-OS 2 647 472 une presse a grosses balles qui est construite d'une façon analogue à la solution suivant -le DE-OS 7 521 769, et les aiguilles de liage tournent également dans la zone intérieure de la trape de char- gement. Il y est prévu des rails protecteurs qui s'éten- dent transversalement par rapport à la trape de charge- ment, pour la protection des aiguilles de liage. Dans un autre modèle de réalisation de cette solution, la zone de passage des aiguilles de liage est obtenue au moyen de peignes à dents rotatifs disposés en avant et en arrière dans la trape de chargement. Ici aussi, le courant de matière du dispositif de prélèvement est complètement bloqué dans la chambre de pressage. Il se produit en conséquence les mêmes inconvénients que dans le DE-GM 7 521 769. l'invention a pour objet de réali- ser un dispositif pour la protection des aiguilles et la répartition du courant de matière récoltée dans les presses à balles, qui augmente la sécurité du fonction- nement dans une presse à grosses balles comportant des organes de compactage en forme de dents, qui soit fabri- qué économiquement, et ait en même temps une influence positive sur les besoins en énergie de la presse à balles. L'invention a pour objet de réa- liser un dispositif pour la protection des aiguilles et pour la répartition du flux de matière récoltée dans les presses à balles, en particulier dans les presses à grosses balles, comportant des organes de compactage rotatifs, en forme de dents, dans lequel les aiguilles de liage se déplacent dans la chambre de pressage, dans une zone de remplissage partiel de matière, en avant des organes de comptage qui s'appli- quent sur la matière compactée, et la matière recoltée arrive dans la chambre de pressage par un orifice de chargement de la paroi longitudinale de la chambre de pressage, en particulier du fond, dans lequel est ga- rantie la sureté de fonctionnement au passage des ai- guilles de liage dans la chambre de pressage dans une zone exempte de matière récoltée, sans que l'opération de ramassage de la récolte soit défavorablement in- fluencée, les moments de rotation de l'entraînement des presses à balles se déroulant relativement uni- formément. Suivant l'invention, ce resultat est obtenu du fait que, en connexion avec l'orifice de chargement sont guidées, mobiles longitudinalement, des dents s'étendant en pointe obliquement à travers la paroi de la chambre de pressage, réparties à peu près sur sa largeur, ces dents étant fixées sur un support transversal, en dehors de la chambre de pres- sage, sur leurs extrémités à l'opposé de l'orifice de chargement, des fentes de passage des aiguilles étant disposées dans les différentes dents, et une tringlerie de commande étant articulée sur le support transversal, pendant que, dans une premiere position, les dents se présentent, par leurs pointes, à la limite de l'orifice de chargement audessus de la paroi longitudinale, et en-dessous de la partie la plus voisine de l'organe de compactage, et dans une seconde position, les dents arrivent par leurs points jusqu'à un peu au-delà du milieu de l'orifice de chargement. Un dispositif de ramassage et de transport fournit la matière récoltée continuellement, par l'orifice de chargement, dans la chambre de pres- sage, o elle est poussée vers l'arrière par les orga- nes de compactage en étant en même temps compactée. Au cours de la course de retour, les organes de com- pactage tournent à l'extérieur de la chambre de pres- sage. Au cours de ce déroulement du travail, les dents du dispositif suivant l'invention se trouvent dans une première position. La matière récoltée est tirée au cours de la course de compactage par les pointes des dents et se démêle. I1 ne s'effectue aucune coupe de séparation. A cet effet, il est nécessaire de maintenir une fente entre les points des dents et la partie in- férieure de l'organe de compactage, de cette façon, les forces destinées à répartir la matière récoltée restent relativement faibles. Pour lier en une balle la matière récoltée ainsi compactée, les aiguilles de liage, avec le fil de liage, doivent tourner dans la chambre de pressage. Les organes de compactage s'appliquent pen- dant ce laps de temps, sur la matière récoltée compac- tée. Pour éviter que les ouvertures d'entrée et de sortie des aiguilles de la chambre de pressage soient obturées, les dents seront amenées, au moins pendant la dernière course de compactage par la tringlerie de commande, dans la seconde position, de sorte que l'ori- fice de chargement sera partiellement fermé. De cette façon, le flux de matière récoltée sera maintenu en arrière de façon qu'il se forme pour les aiguilles de liage, un espace exempt de matière. Le flux de matière sera toutefois maintenu en arrière seulement dans la mesure o il ne se forme aucun amas dans le dispositif de ramassage et de transport. Dans la zone avant, ou- verte de la trappe de chargement, la matière récoltée peut, même dans la seconde position des dents parvenir dans la chambre de pressage. L'espace libre ainsi formé dans la chambre de pressage n'est maintenu ainsi que pendant le temps nécessaire pour que les aiguilles de liage aient traversé la chambre de pressage, ou pour que la pointe des aiguilles de liage ne puisse plus être atteinte par la matière récoltée qui arrive. Ce temps écoulé, les dents seront ramenées en arrière dans leur première position par la tringlerie de com- mande. Pour réaliser les positions des dents, il est avantageux suivant l'invention qu'il soit monté, sur les organes de compactage, une butée, dans des conditions telles que deux leviers montés sur la chambre de pressage se trouvent sur son parcours de déplacement, ces deux leviers étant disposés l'un derrière l'autre, avec un certain écart, dans le sens de déplacement des organes de compactage. Le levier avant, le premier, est relié, en-dessous de son articu- lation, avec le second levier arrière, au-dessus de son articulation de rotation, par un accouplement ar- ticulé. Sur le premier levier, avant, il est en outre articulé une tige de commande en-dessous de l'articu- lation de rotation qui est fixée d'autre part sur le support transversal des dents par une articulation. Suivant l'invention, il est aussi possible que la tringlerie de commande soit reliée avec la commande des aiguilles de liage. Ainsi, par exemple, la tringlerie de commande peut être accouplée avec la lame d'aiguilles. Enfin, il y a avantage suivant l'in- vention à ce que le support transversal soit fixé par des lames sur la chambre de pressage. Grâce à la solution suivant l'in- vention, il est assuré que l'opération de liage s'ef- fectuera de façon fiable, la chambre de pressage étant exempte de matière récoltée au moment de l'enfoncement des aiguilles de liage aux endroits de cet enfoncement. Par suite, tout dégat de bourrage est exclu. En meme temps, d'une façon avantageuse, le flux de matière ré- coltée dans la chambre de pressage n'est pas totale- ment interrompu, de sorte qu'il ne peut se produire aucun effet de trop-plein dans la zone de chargement. Par suite, il est aussi obtenu même pendant l'opération de liage, un ramassage propre de la matière récoltée sur le terrain. D'autre part, grâce à l'invention, les points de moment de rotation seront supprimées dans l'entraînement de la presse à balles, car il se produit une décomposition ménageant l'énergie du flux de ma- tière entre les organes de comptage et les dents. En- fin, grâce à la simplicité de la construction du dis- positif suivant l'invention, les frais de construction sont maintenus faibles. D'autres améliorations de l'in- vention sont caractérisées en ce que sur les organes de comptage, il est monté une butée de façon telle que deux leviers montés sur la chambre de pressage se trouvent sur son parcours de déplacement, le premier levier, avant, étant relié en-dessous de son articula- tion de rotation, et le*second levier, arrière au- dessus de son articulation de rotation au moyen d'un accouplement qui les relie ensemble par des articula- tions, une tringle de commande étant articulée sur le premier levier avant, en-dessous de son articulation de rotation, et étant, d'autre part, fixée par une ar- ticulation, sur le support transversal; la tringle de commande est reliée avec la commande des aiguilles de liage; le support transversal est fixé par l'intermé- diaire de bielles sur la chambre de pressage. L'invention est décrite ci-après avec référence à deux exemples de réalisation, illus- trés dans les dessins annexes o: - la figure 1 est une vue latérale partielle d'une presse à grosses balles, - la figure 2 est une vue en plan simplifiée, dans la zone de l'orifice de chargement, - la figure 3 est une vue latérale schématique, au commencement de l'opération de liage, - la figure 4 est unie vue latérale schématique, au moment o les aiguilles de liage s'enfoncent dans la chambre de pressage, - la figure 5 est une vue schématique latérale au moment o les aiguilles ont traversé la chambre de pressage, - la figure 6 est une vue latérale partielle d'une presse à grosses balles avec un second modèle de réalisation de la commande du dispositif. Suivant les figures 1 et 6, il est monté, sur une presse à balles 1, sur un chariot 2, une chambre de pressage 3, qui est constituée de parois longitudinales 4, 4', en forme de lattes et qui possède, dans la paroi longitudinale inférieure 4, un orifice de chargement 5. L'orifice de chargement 5 se trouve ici à l'extrémité avant de la chambre de pressage 3 et s'étend sur toute sa largeur. Dans la chambre de pressage sont disposés deux organes de compactage 6 en forme de dents, rotatifs, dont les bras 7 s'engagent de l'extérieur dans les fentes qui séparent les lattes 8 des parois longitudinales 4' latérales au cours de la course de compactage. Au cours de la course de retour, les bras 7 sont tournés vers l'extérieur. Comme les parois longitudinales 4' laté- rales commencent en bas par une latte 8, les bras in- férieurs 7 de l'organe de compactage 6 se trouvent à une certaine distance au-dessus de la paroi longitudi- nale 4 inférieure. A l'orifice de chargement 5 se raccorde vers le bas une trape de chargement 9, à l'extrémité inférieure de laquelle se trouve un ramas- seur qui n'est pas représenté et dans laquelle arri- vent les dispositifs transporteurs connus. A la suite de l'orifice 5 de chargement passent vers l'arrière, obliquement à tra- vers la paroi longitudinale 4 inférieure, des dents 10, s'étendant en pointe, mobiles longitudinalement. Les dents 10, qui sont réparties à peu près uniformément sur la largeur de la chambre 3 de pressage, sont sou- dées, à leur extrémité arrière, en dehors de la cham- bre de pressage 3, sur un support transversal. Les dents 10 sont constituées ici, chaque fois, de deux tôles, de sorte que dans l'intervalle, il est formé une fente 12 de passage de l'aiguille. Des deux côtés sur le support transversal 11 sont articulées des bielles 13 qui sont posées sur la chambre 3 de pressage. Sur au moins une articulation des bielles 13 du sup- port transversal agit, en même temps, une tringle de commande. La tringle de commande est cons- tituée, dans le modèle de réalisation de la figure 1, par une butée 14 sur le bras inférieur 7 de l'organe de compactage 6, deux leviers 15, 16, montés rotatifs sur la paroi longitudinale 4 inférieure, le premier levier 15, avant, étant réalisé sous la forme d'un le- vier à genouillère étant relié, en-dessous de sa char- nière 17, par un accouplement 18, avec le second le- vier 16 arrière, au-dessus de sa charnière 19. Sur le premier levier 15, avant, il est en outre articulé, en-dessous de sa charnière 17 et endessous du point de raccordement de l'accouplement 18, une tige de commande qui est fixée, par une articulation, à son autre ex- - tremité, sur le support transversal 11. Les leviers 15, 16 ont ici une longueur telle que leur extrémité supérieure se trouve sur la voie de déplacement de la butée 14. En raison de l'alternance de l'accouplement des leviers 14, 15, les dents 10 seront déplacées, dans la chambre de pres- sage 3 ou dans le sens opposé. Comme il est représenté dans les figure 1 et figure 6, il est en outre fixé, sur les parois longitudinales latérales 4', une lame d'aiguille 21 en forme en U rotative, qui est entral- née, au moyen d'une bielle motrice 22, par un disposi- tif de liage 23 qui n'est pas-illutré. Grâce au mouve- ment de rotation de la lame d'aiguille 21, les aiguil- les de liage 21 qui lui sont fixées 24, seront dépla- cées du bas, en passant par la fente 12 de passage des aiguilles dans les dents 10, et en passant par la cham- bre de pressage 3, pour aller jusque dans le disposi- tif 23 disposé au-dessus de la chambre de pressage 3. Aux figures 3, 4 et 5 sont repré- sentées les dépendances entre les déroulements des dé- placements des organes de compactage 6 ou leurs bras 7, des dents 10 et des aiguilles de liage 24, en liai- son avec la matière récoltée 25, 26, qui se trouve dans la chambre 3 de pressage. A la figure 3 est montrée la posi- tion de repos des aiguilles 24 de liage sous la chambre de pressage 3. Les bras 7 se trouvent devant l'orifice de chargement 5 et la matière récoltée 25 est amenée li- brement dans la chambre de pressage 3. Les dents 10 se trouvent alors avec leurs pointes à la hauteur du bord arrière de l'orifice de chargement 5. Les bras 7 pous- sent, en continuant leur mouvement, la matière récoltée vers l'arrière en la compactant. Si l'on met en route le dispositif de liage, c'est-à-dire, si les aiguilles de liage sont déplacées vers le haut, il s'effectue en même temps, du fait que les bras 7 se déplacent vers l'arrière, un renversement de la position des dents par l'intermé- diaire de la butée 14, et du premier levier 15 avant. La seconde position des dents est représentée dans la figure 4. Les dents 10 sont poussées vers l'avant au- delà de l'orifice de chargement 5, les aiguilles de liage 24 tournent vers le haut à travers la fente 12 de passage des aiguilles. Les bras 7 ont déjà été pous- sés au-delà de la zone des aiguilles vers l'arrière et s'appliquent sur la matière récoltée 26 compactée. La matière récoltée 25 amenée par l'orifice de charge- ment 5 est retenue pendant un court espace de tamps dans la zone de rotation des aiguilles de liage 24, ou cette matière récoltée 25 peut parvenir seulement dans la zone avant de chargement de la chambre de pres- sage 3, de sorte qu'il se forme pour les aiguilles de liage, un espace exempt de matière. Suivant la figure 5, les bras 7 de l'organe de compactage 6 ont atteint leur position terminale et les dents 10 sont ramenées en arrière dans leur première position par le second levier 16, arrière. La matière récoltée 25 peut être amenée sans obstacle dans la chambre de pressage. Il n'y a plus de danger de bourrage à ce moment, car les pointes des aiguilles 24 de liage n'atteignent plus la matière récoltée 25. Suivant la figure 6, il est repré- senté une seconde possibilité de commande des dents 10. Il est articulé, à cet effet, sur la lame d'aiguilles 24, un accouplement 27 qui est relié de l'autre côté par une articulation avec le support transversal 11. Dans ce modèle de réalisation, la position des dents est par ce moyen commandée en fonction directe du déroule- ment des déplacements des aiguilles de liage 24. La fer- meture partielle de l'orifice de chargement 5 ne s'êf- fectue ainsi, qu'alors que l'opération de liage est amorcée. R E V E N D I C AT IO NS 1 ) Dispositif pour la protection des aiguilles et pour la répartition du flux de matière récoltée dans les presses à balles, en particulier dans les presses à grosses balles, comportant des organes de compactage rotatifs, en forme de dents, dans lequel les aiguilles de liage se déplacent dans la chambre de pres- sage, dans une zone de remplissage partiel de matière, en avant des organes de compactage qui s'appliquent sur la matière compactée, et la matière récoltée arrive dans la chambre de pressage par un orifice de charge- ment de la paroi longitudinale de la chambre de pres- sage, en particulier du fond, dispositif caractérisé en ce que, en connexion avec l'orifice de chargement (5) sont guidées, mobiles longitudinalement, des dents (10) s'étendant en pointe obliquement à travers la pa- roi (4) de la chambre de pressage (3), réparties à peu près sur sa largeur, ces dents étant fixées sur un sup- port transversal (11), de dehors de la chambre de pres- sage (3), sur leurs extrémités à l'opposé de l'orifice de chargement (5), des fentes (12) de passage des ai- guilles étant disposées dans les différences dents (10), - et une tringlerie de commande (15, 16, 17, 18, 19, 20) etant articulée sur le support transversal (11), pen- dant que, dans une première position, les dents (10) se présentent, par leurs pointes à la limite de l'orifice (5) de chargement, au-dessus de la paroi longitudinale (4), et en-dessous de la partie la plus voisine de l'organe de compactage (6), et dans une seconde posi- tion, les dents (10) arrivent par leurs pointes jusqu'à un peu au-delà du milieu de l'orifice (5) de charge- ment. 2 ) Dispositif suivant la revendi- cation 1, caractérisé en ce que sur les organes de com- pactage (6, 7), il est monté une butée (14) de façon telle que deux leviers (15, 16) montés sur la chambre de pressage (3) se trouvent par son parcours de dépla- cement, le premier levier (15), avant, étant relié en - dessous de son articulation de rotation (17), et le se- cond levier (16), arrière au-dessus de son articulation de rotation (19) au moyen d'un accouplement (18) qui les relie ensemble par des articulations, une tringle de commande (20) étant articulée sur le premier levier (15) avant, en-dessous de son articulation (17) de ro- tation, et étant, d'autre part, fixée par une articula- tion sur le support transversal (11). 3 ) Dispositif suivant la revendi- cation 1, caractérisé en ce que la tringle de commande (27) est reliee avec la commande des aiguilles de liage (24). 4 ) Dispositif suivant la revendi- cation 1, caractérisé en ce que le support transversal (11) est fixé par l'intermédiaire de bielles (13) sur la chambre de pressage (3).