FR 2602800 A1 19880219 FR 8611816 A 19860818 La présente invention concerne un procédé de protection de la surface intérieure d'une conduite contre la corrosion I1 est particulièrement indiqué d'appliquer la présente invention à la protection de la surface intérieure des conduites principales et des réseaux de distribution sous pression, forte ou faible employés dans l'approvisionnement en eau industrielle ou potable ainsi que dans la production d'énergie thermique. En outre, l'invention peut être utilisée dans les conduites d'amenée de l'eau aux puits de pétrole et de gaz ainsi que dans celles utilisées pour le transport des produits chimiques. La présente invention peut être appliquée aussi bien pour protéger de nouvelles conduites en construction que 15 celles déjà mises en service. La protection de la surface intérieure des conduites est un problème important. La protection de la surface intérieure des conduites en service est un problème encore plus important car leur surface est constamment mouillée 20 par le liquide transporté, par exemple, par l'eau. Avant d'appliquer un revêtement protecteur sur la surface intérieure, il faut la sécher. I1 convient de noter que le séchage de cette surface doit être réalisé immédiatement avant l'application d'un revêtement, sinon l'humidité de 25 l'air atmosphérique se dépose de nouveau sur la paroi de la conduite. Il existe à l'heure actuelle différents procédés de protection de la surface intérieure des conduites contre la corrosion. On connaît un procédé de revêtement de la surface intérieure des tubes qui consiste à introduire dans ceux-ci un tuyau flexible, à créer à l'intérieur dudit tuyau une surpression et à évacuer l'air de l'espace compris entre le tube et le tuyau. Ce procédé ne crée qu'un revêtement de qualité médiocre à cause de la présence de zones remplies d'air entre le tube et le tuyau; la technologie est difficile à réaliser à cause des difficultés de l'évacuation de l'air depuis l'espace entre les tubes vers l'extérieur. On connaît un autre procédé de protection de la surface intérieure d'une conduite consistant à introduire dans la conduite un tuyau en matière thermoplastique, à appliquer ce tuyau contre la surface intérieure de la conduite grâce à une pression suffisante à l'intérieur du tuyau et à évacuer l'air de l'espace compris entre le tube et le tuyau 10 pendant le chauffage progressif de la conduite (cf. certificat d'auteur de l'URSS NO 67 87 253). Les inconvénients de ce procédé résident en une technologie difficile à réaliser, une qualité médiocre du revêtement et des possibilités techniques limitées. On connait un procédé de revêtement de la surface intérieure d'une conduite comprenant l'introduction d'un tuyau flexible dans la conduite à protéger, son application contre la surface intérieure de la conduite sous l'action d'une surpression suffisante et le chauffage de la conduite 20 réalisé avec déplacement progressif de la zone de chauffage. Avant d'introduire le tuyau dans la conduite on retourne une extrémité de ce dernier à l'envers et on la fixe par son périmètre à l'extrémité de la conduite, puis on crée une pression suffisante dans la cavité, formée entre les surfaces 25 extérieures retournées à l'envers du tuyau (cf. certificat d'auteur de l'URSS N 1024653)., L'inconvénient majeur de ce procédé réside en ce que la robustesse et la durée de vie du revêtement ainsi obtenu ne sont pas suffisantes du fait qu'en cas de non-étanchéité 30 du tuyau une fissuration se développe entre ledit tuyau et la paroi de la conduite. Le but de la présente invention est de supprimer les inconvénients susmentionnés. On s'est donc proposé de mettre au point un procédé de 35 protection de la surface intérieure d'une conduite contre la corrosion permettant d'assurer, après introduction d'un tuyau flexible dans la conduite à protéger, une bonne protection électrochimique de la surface intérieure de la conduite même en cas de non-étanchéité du tuyau flexible. Selon l'invention, on introduit un tuyau flexible et on l'applique contre la surface intérieure de la conduite, mais, avant d'introduire le tuyau dans la conduite, on le métallise. Ce procédé permet de protéger d'une manière fiable la conduite contre la corrosion en cas de non-étanchéité du tuyau flexible grâce à l'utilisation de ce tuyau métallisé. En cas de non-étanchéité du tuyau, un potentiel électrochimique se forme entre le métal de la conduite et la couche métallique du tuyau, ce qui ralentit le processus de corrosion de la conduite en augmentant ainsi sensiblement 15 la durée de son service et en élevant sa fiabilité de fonctionnement. Selon l'un des modes de réalisation de l'invention, on métallise la surface extérieure du tuyau flexible. Selon une autre variante de l'invention, on métallise la 20 surface intérieure de la conduite à protéger. Selon une autre variante de l'invention, avant d'introduire le tuyau flexible dans la conduite, on y loge un tuyau flexible perforé et le tuyau flexible métallisé étant ensuite mis en place. En utilisant un tuyau flexible perforé on contribue à l'égalisation du potentiel électrochimique suivant toute la longueur de la conduite ce qui élève sensiblement la fiablilité de la protection de la surface intérieure de la conduite contre la corrosion. Selon une variante préférée de l'invention, la couche métallique du tuyau flexible et la conduite sont reliées respectivement aux pôles contraires d'une source de courant continu. Ce mode de réalisation de l'invention permet d'élever 35 notablement la fiabilité de la protection de la conduite contre la corrosion et d'augmenter ainsi sa durée de service. En cas de perte d'étancheité du tuyau flexible résultant de la pénétration du liquide de la conduite entre le tuyau et la conduite, un potentiel électrique est engendré entre la conduite et la couche métallisée du tuyau. I1 se produit 5 alors dans la zone de l'endommagement du tuyau un transfert du métal de la couche métallique du tuyau à la paroi de la conduite qui forme un revêtement de protection de la conduite. Dans le cas o la couche métallique du tuyau flexible est reliée, au pôle positif de la source de courant 10 continu et la conduite est connectée au pôle négatif, ou vice versa, un revêtement protecteurgalvanique se forme sur la surface intérieure de la conduite: revêtement cathodique ou anodique selon les propriétés électrochimiques respectives.de la couche métallique du tuyau flexible et de 15 la conduite. L'invention sera mieux comprise et d'autre buts détails et avantages de celle-ci apparaîtront mieux à la lumière de la description qui va suivre de différents modes de sa réalisation donnés uniquement à titre d'exemples non 20 limitatifs. Le procédé selon l'invention de protection de la surface intérieure d'une conduite contre la corrosion consiste à métalliser un tuyau flexible et puis à l'introduire dans la conduite et à l'appliquer contre la surface intérieure de 25 la conduite. Le tuyau peut être métallisé sur une de ses faces extérieure et intérieure, ou sur les deux faces. Avant d'introduire le tuyau flexible métallisé dans la conduite, il est possible d'engager, dans celle-ci un tuyau flexible 30 perforé. La couche métallique du tuyau flexible et la conduite peuvent être reliées électriquement respectivement aux deux pôles d'une source de courant continu. EXEMPLE 1 Protection de la surface intérieure d'une conduite de 35 700 mm de diamètre et de 10 km de longueur contre la corrosion. Pour le revêtement de la conduite, on fabrique un tuyau perforé à partir d'une pellicule en polyéthylène de 0,2 mm d'épaisseur et de 10 km de longueur. Le tuyau flexible est, lui fabriqué à partir d'une pellicule de chlorure de polyvinyle de 0,5 mm d'épaisseur. On métallise le tuyau flexible avec du zinc. L'épaisseur de la couche de zinc est de 0,1 mm. On peut métalliser la surface extérieure ou la surface intérieure ou bien les deux surfaces du tuyau flexible. Ceci fait, on introduit le tuyau perforé dans la 10 conduite en retournant à l'envers une extrémité de ce tuyau et on le fixe sur la paroi de la conduite. Ensuite, on refoule de l'air sous la pression de 0,2 MPa dans la conduite. L'air comprimé fait déplacer le tuyau en suivant la conduite et le pose sur sa surface intérieure. Après 15 cela, on colle l'extrémité libre du tuyau perforé à la paroi de la conduite et puis on engage le tuyau flexible métallisé dans la conduite, en retournant l'extrémité de ce tuyau à l'envers et on -le réunit avec le tuyau perforé à l'aide d'une colle. Ensuite, en utilisant de l'air compri20 mé, on pose le tuyau flexible métallisé sur la surface intérieure du tuyau perforé. Après cela, on solidarise à l'aide d'une colle l'extrémité libre du tuyau flexible métallisé au tuyau perforé. Ceci fait, on connecte les pôles de la source de courant continu respectivement à la 25 couche de zinc déposée sur le tuyau flexible et à la conduite. Un revêtement protecteur anodique ou cathodique se forme sur la surface intérieure de la conduite en fonction de la liaison de la conduite et du revêtement métallique du tuyau flexible avec l'un ou l'autre pâle de 30 la source de courant continu. EXEMPLE 2 Protection de la surface intérieure d'une conduite de 700 mm de diamètre et de 10 km de longueur contre la corrosion. Pour la fabrication du tuyau flexible, on utilise une pellicule en chlorure de polyvinyle de 0,5 mm d'épaisseur, de 10,2 km de longueur et de 22000 mm de largeur, qu'on recouvre tout d'abord d'une couche de colle de 0,05 mm d'épaisseur, puis on pulvérise à fond sur la colle une poudre de zinc jusqu'à obtenir une couche de 0,05 mm d'épaisseur. Ensuite, on soumet le revêtement métallique et la pellicule à l'action de la pression de 0,2 MPa. Après cela, on plie la pellicule en deux, le zinc étant à l'intérieur, on la soude longitudinalement et on enroule le tuyau ainsi obtenu sur un tambour. On retourne le tuyau 10 à l'envers, on le fixe à la surface intérieure de la conduite et on effectue, à l'aide de l'air comprimé, la mise en place du tuyau et son application contre la surface intérieure de la conduite. En cas de perte d'étanchéité du tuyau, un potentiel 15 électrochimique se forme entre la conduite et la couche de métal du tuyau flexible ce qui ralentit le processus de corrosion du métal de la conduite. R E V E N D I C A T I 0 N S 1. Procédé de protection de la surface intérieure d'une conduite contre la corrosion consistant à introduire dans celle-ci un tuyau flexible et à l'appliquer contre la surface intérieure de la conduite précitée, caractérisé en ce qu'avant d'introduire le tuyau flexible dans la conduite, on le métallise. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on métallise la surface extérieure du tuyau flexible. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce 10 qu'on métallise la surface intérieure du tuyau flexible. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on engage, avant l'introduction du tuyau flexible dans la conduite à protéger,un tuyau flexible perforé dans cette conduite, puis qu'on introduit dans ce 15 tuyau flexible perforé le tuyau flexible métallisé. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on relie électriquement la conduite à protéger et la couche métallique du tuyau flexible respectivement aux pôles contraires d'une source de courant 20 continu.