FR 2601900 A1 19880129 FR 8710576 A 19870724 2601a900 L'invention concerne un procédé d'enrecistreer.ent d' imaes cui conserve divers avantages des systémes classicques 'e.reistreme tout en réalisant un en.recistrement à bcn rrarcne, et elle a trait écalement à une encre et à un appareil conus spécialement pour ce procédé. Au cours ces dernières années, avec le déve;_..ern ra. -e d-_ inu-- des1 ce l'.... e-;, cn a *-tee de donn aes e, - mis au point divers systèmes de traiterent de données et, en conscéquence, divers procédés et appareils d'enreristrement 10 ont été mis au pcint et adoptés pour les systèmes de traitement de données cQrrespondants. Farmi ceux-ci, des systèmes d'enregistrement représentatifs, capables d'effectuer un enregistrement sur du papier ordinaire, comprennent l'électrophotographie et le système d'impression par faisceau laser qui en découle, ainsi cue le systère d'impression par jets d'encre,par transfert thermique et par impact utilisant une imprimante matricielle à fils ou une imprimante à marguerite ou roue d'impression. Le système d'impression par impact produit 20 un bruit ennuyeux et son application à un enregistrement en couleurs complètes ou multiples est difficile. L'impression par électrophotographie et par faisceau laser donne des images de haute résolution, mais les appareils mis en oeuvre pour cette impression sont compliqués et de grande dimension, et donc d'un coût élevé. Le système d'impression par jets d'encre est peu coûteux, mais a pour inconvénient que, du fait de l'utilisation d'une fine buse pour projeter une encre liquide de basse viscosité, il existe une tendance de la buse à être obturée par l'encre solidi5 fiée durant une période de non-utilisation. En outre, étant donné que l'encre utiliséedans le système à jets d'encre est de faible viscosité, elle tend à s'étaler après avoir été déposée sur le papier, ce qui donne des images floues. En outre, dans le procédé par transfert thermique, un-dessin ou modèle thermique est appliqué à une couche d'encre soilide formée sur un support en forme de feuille afin d'y former un dessin constitué d'encre fondue, cui est ensuite reporté sur du papier ordinaire, 15 etc., Tour y former une image. Le procédé par transfert thermique a pour avantages de mettre en oeuvre un appareil relativemenz petit et donc de ne nécessiter qu'un a:zare-: ce faile c.... Cependant, le ruba encre.ur utilsé dans le procédpar transfert thermicue est réa20 lisé par formation d'une couche d'encre solide sur un support coûteux et ce ruban encreur est jeté après utilisation, de sorte que le procédé par transfert thermique a pour inconvénient de demander un coût de fonctionnement élevé. Pour éliminer l'inconvénient ci-dessus du procédé par transfert thermique, il a été proposé, dans la publication de brevet japonais (JP-B) 59-40627,un système de transfert thermique qui ne nécessite pas l'utilisation d'un ruban encreur tel que celui utilisé 30 dans le procédé classique par transfert thermique, ce ruban encreur étant remplacé par un rouleau revêtu d'une encre thermo-fusible. Plus particulièrement, le document JP- B 59 40627 décrit un systér.e d'enreaistrement dans lequel un rouleau est revêtu d'une encre thermo-fusible présentant une certaine plasticité et contenant une poudre électroconductrice, de la chaleur, générée par la conduction d'un courant électrique à partir d'une électrode d'enreaistrement, est fournie à l'encre et l'encre fondue résultante est reportée sur du papier. Cependant, l'encre utilisée dans le docum.ent JP- B 59-40627 est plastique, de sorte que l'image formée par chauffage par conduction de l'encre sur le rouleau risque d'être déformée et perturbée. En outre, la conductivité est assurée par l'inccrpcration d'une quar.tité nécessairement importante 10 de poudre conductrice, de sorte que la couleur de l'encre est limitée par la poudre conductrice qui est généralement de couleur noire. En conséquence, il est difficile de composer et d'utiliser une encre d'une couleur autre que ie noir. il est é,ale.ent connu par ailleurs un procédé d'enrecistrerent électrolyticque dans lequel un papier d'er.reistreme-nz est szul-s c la cénération d'une couleur par un r -zes_ d' c: -:-r uc -.cn rov u,"e -ar unr.e ccnduction électrique. Cependant, dans le procédé d'enregis20 trement électrolytique, on utilise un papier d'enregistrement revêtu au préalable d'un agent de développement. En conséquence, l'image enregistrée est inférieure en stabilité et longévité. En outre, les coûts de fonctionnement élevés posent un problème. En outre, le brevet des Etats-Unis d'Arnmérique No. 4 561 789 décrit un système d'impression par transfert d'encre thermique dans lequel une encre semisolide, thermo-fusible, est chauffée sélectivement pour former un modèle ou dessin constitué d'encre fondue, qui 30 est ensuite transféré oureporté surun support d'enregistrement. Cependant, l'encre semi-solide utilisée dans le brevet No. 4 561 789 précitée est constituée, par exemple, d'un mélange de cire de carnauba et d'une teinture huileuse, qui présente déjà une adhésivité importante à la tempéra35 ture ambiante, d e sorte qu ' elle est reportée 26019Q0 sur ur. support d'enregistrerent sans application de chaleur dans le cas o elle touche ce support d'enrecistrement. En conséquence, pour effectuer un transfert ou report sélectif par application de chaleur à l'encre semi5 solide, il est nécessaire de disposer un filtre ou une matière poreuse analogue entre l'encre et le support d'enregistrement afin d'empêcher tout contact entre l'encre et le support d'enregistrement. L'utilisation d'un tel filtre présente, par elle-même, plusieurs inconvénients tels qu'une diminution de la résolution des images enregistrées. L'invention a pour objet principal un procédé et un appareil d'enregistrement d'imaoes qui résolve les proièmes rent-cnnés ci-dessus posés par les systemes 15 d'enrecistrenent classicues et oui effectuent un enre- gistrement à bon marchn. invertion a é_alement pour okjet une encre n- z-ele::ste. c:.enres das ie procedC d'enregistrement d'ima9es. Un objet plus particulier de la présente invention réside dans un type d'encre qui peut être utilisé sans être rejeté tant que cette encre n'a pas été réellement employée pour un enregistrement ou sans que l'on utilise un rubanencreur-ou une feuille encreuse à jeter 25 après usage comme dans le système classique à transfert thermique. Un autre objet particulier de la présente invention réside dans une encre fluide qui n'attache pas ou ne se transfère ou ne se reporte pas sur un support intermédiaire de report ou sur un support d'enregistrement (support final de report ou de transfert) en touchant seulement un tel support, et qui peut être utilisée sans être appliquée sous la forme d'une mince couche d'encre solide sur un support, à la différence d'une encre solide 35 maintenue sur un ruban encreur ou film donneur d'encre classique. Le résultat d'études approfondies a donné une encre qui est fluide à la température ambiante, à la différence d'une encre solide utilisée dans un procédé classique d'enregistrement par transfert thermique, et dont l'adhésivité peut être modelée, par exemple électrochimiquement, par application d'énergie suivant un modèle ou dessin. Il est en outre apparu possible de former un modèle ou dessin d'encre correspondant à un signal d'imacge sur un milieu ou support receveur de 10 report ou de transfert par l'utilisation de la commande sélective ou modelée de l'adhésivité de la surface de l'encre tout en atteicnant pratiquement le même degré de résolution que celui du procédé par transfert thermicue. Le procédé d'enrecistrement de l'invention est basé sur les constatations ci-dessus et il consiste à utiliser une encre fluide qui n'est praticuenent pas adhnesive, r= u q" peu= Égre rendue adhesive par application d'énergie, à mettre l'encre fluide en contact avec 20 un support receveur de transfert, dans une position de contact d'encre, et à appliquer un modèle ou dessin d'énergie correspondant à un sional d'image donné à l'encre fluide, dans la position de contact d'encre ou au voisinage de cette position, pour donner sélectivement 25 à l'encre un modèle ou dessin adhésif cui est ensuite reporté sur le support receveur de transfert afin que l'encre y forme un dessin correspondant au dessin ou modèle de l'énergie appliquée. En outre, l'encre d'enregistrement d'image 30 selon l'invention est une encre fluide conçue pour être utilisée dans le procédé d'enregistrement d'imagesmentionné ci-dessus et elle comprend un milieu de dispersion liquide et une encre d'enregistrement d'image, comprenant: un milieu de dispersion liquide et une substance réticulée 35 imprégnée du milieu de dispersion liquide, l'encre étant - 6. capable de former une couche fiuide, sensiblement non adhésive et pouvant être rendue adhésive par application d'énergie. L'encre fluide utilisée dans la présente invention est avantageusement une encre ayant pour proprié5 té que, mâle si elle est sectionnée ou divisée en plusieurs pièces, ces dernières peuvent être réunifiées en une masse unique par adhérence, avec le temps, lorsque ces pièces sont rassemblées. En outre, l'appareil d'enregistrement selon 10 l'invention est particulièrement conçu pour la mise en oeuvre du procédé d'enregistrement mentionné ci-dessus et il comprend des moyens de retenue d'encre comortant une partie d'alimentation en encre et de retenue d'une encre fluide afiLn que cette encre fluide touche ur. milieu ou 15 support récepteur de transfert déplacé le long de la partie d'alimentation en encre, à l'emplacement de cette partie, et des novens d'appzlication d'énercie destinés à a-i-iuer u- mr le _cu essi. d'énerie, ccrrespondant à un signal d'image donné, à l'encre fluide se trouvant 20 dans la partie d'alimentation en encre ou au voisinage de cette partie afin de former dans l'encre fluide un dessin ou motif adhésif, le dessin adhésif de l'encre fluide, dans la partie d'alimentation en encre, étant transféré ou reporté sur le support receveur de report 25 pour que l'encre y forme un dessin correspondant à la configuration d'énergie appliquée. Dans le système d'enregistrement décrit ci-dessus conforme à l'invention, l'encre fluide est disposée en contact direct avec le support receveur de transfert et une partie de l'encre fluide acquiert directement et sélectivement une adhésivité pour être reportée sur ce support, y formant ainsi un dessin. L'énergie modelée ou configurée est avantageusement appliquée à l'encre fluide alors que cette dernière est déjà en contact avec 35 le support receveur de transfert, mais elle peut être appliquée avant le contact dans la mesure of l'état adhésif résultant est suffisamment maintenu jusqu'au contact suivant. A cet éaard, l'expression "'au voisinage de la position de contact de l'encre (ou de la partie d'alimentation en encre)" se rapporte au cas dans lequel l'encre fluide recevant l'énergie modelée au voisinaae de la position de contact de l'encre (ou de la partie d'alimentation en encre) atteint la position de contact de l'encre (ou de la partie d'alimentation en encre) par 10 suite cd'un mouvement relatif de l'encre fluide et du support receveur de transfert tout en conservant une adhésivité suffisante, nécessaire pour le transfert. En raison des caractéristiques ci-dessus, dans le svstène d'enrecistremenr (procédé et appareil) 15 de l'inven.tion, le ruban encreur cu la feuille encreuse de coût élevé, qui comprend une couche d'encre solide formée par des opérations cormpliquées sur une feuille ca at eSe ce suc:r, et de,-s a jeter arrs u=sace tel qu'utilisé dans le procédé classique par transfert 20 thermique, devient inutile, ce qui permet de réduire notablement le coût de fonctionnement. En outre, étant donné qu'une encre fluide est utilisée dans la présente invention, il est possible de recycler aisément pour une utilisation répétée une partie de l'encre qui n'est pas réellement utilisée dans l'opération d'enrecistrement, ce qui permet de diminuer, également en ce point, le coût d'enregistrement. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nulle30 ment limitatifs et sur lesquels les mêmes références numériques désignent les mêmes éléments. Dans la description qui suit, les pourcentages et parties, représentant une proportion ou un rapport quantitatif, sont donnés en poids sauf indication contraire. 35 Sur les dessins: 26019C0 les Ficures 1, 3, '4, 5, 14, 15, 17 et 18 sont des coupes schématiques de formesde réalisation de l'appareil pour la mise en oeuvre du procédé d'enregistrement selon l'invention; - la Figure 2 est une vue à échelle agrandie de la position de contact d'encre montrée sur la Figure 1; les Figures 6A et 6B représentent les formules structurelles de la gomme auar et d'un ion borate, respectivement; les Figures 7A et 7B représentent une formule structurelle partielle et une vue explicative illustrant une structure de polymère séquencé, respectiverent, de la gDome de caroube; la Figure 8 représente une formule struc15 turelle partielle de la aort.e ce xanthane; les Ficures 9 à 11 sont des vues en perspective scb.e. atic"es partielles à échelle acGrandie d'une tête d'enrezLstre-.ent. ui1 sêe dans une fzr.e de réali- sation de l'aDppareil selon l'invention; la Figure 12 est une vue schématique en perspective illustrant le fonctionnement de la tête d'enregistrement montrée sur la Figure 11; la Ficure 13A est une reproduction photomécanique d'un échantillon d'image obtenu par l'exemple 1; 25 la Figure 13B est un diagramme indiquant un exemple d'impulsions de tension et d'impulsions de courant utilisées dans l'Exemple 1; la Figure 1.6 est une vue à échelle agrandie du point de séparation de l'encre, montré sur la Figure 15; 30 la Figure 19 est une vue schématique illustrant une autre forme d- réalisation des moyens de transfert ou de report; la Figure 20 est une vue montrant une autre structure du rouleau 81 porteur d'encre; la Ficure 21 est un diagramme des temps - 2' 0 1 9 c' montrant les étapes du procédé de l'invention et les variations de la fluidité de l'encre fluide et de l'amplitude de la force appliauée à cette encre au cours de ces étapes; les FicurE 22A à 22C sont des diagrammes des temps montrant des exemples de signaux à impulsions utilisés dans l'Exemple 3; et les Figures 23A à 23C montrent des reproductions photomécaniques d'échantillons d'irages obtenus 10 dans l'Exemple 3. Une structure fondamentale de l'appareil d'enreistre..en. selon l'invention sera expliquée en référence à la Figure 1 oui est une coupe schématique à travers l'éraisseur d'un milieu ou support rereveur de transfert ou de re:rt, mrontrant une forme de réalisation de i'appareil d'enregistrement de l'invention. La Ficure 1 représente un élément 1 de réserve ou ce revene d'e.nrre ccmoortan: des parcis latérales la et lb de retenue et pouvant retenir ou contenir une encre fluide 2. Au-dessous de l'élément 1 de retenue, c'està-dire du côté d'une partie d'alimentation en encre de cet élément, par laquelle l'encre fluide 2 s'écoule sélectivement, il est disposé un support ou milieu receveur, de transfert ou de report, encore appelé support d'enregistrement 3, composé, par exemple, de papier lisse et déplacé dans le sens indiqué par une flèche A. Le support d'enregistrement 3 fait face à l'extrémité inférieure de la paroi latérale lb, en un point de contact initial avec l'encre et à un 30 support 4 d'enregistrement disposé au-dessus de la paroi latérale la, en un point de séparation de l'encre, avec des intervalles prédéterminés égaux ou différents, de l'ordre de 100 à 200 um, afin que l'encre fluide 2 ne s'écoule pas par les intervalles lorsqu'aucune énergie 35 n'est appliquée. Dans la forme de réalisation de la Figure 1, la "position de contact avec l'encre" 6 dans laquelle l'encre fluide 2 entre en contact avec le support 3 d'enregistrement est ilne zone ou site ayant une certaine longueur s'étendant du point précité de contact initial avec l'encre jusqu'au point de séparation de l'encre. Par ailleurs, la partie précitée d'alimentation en encre désigne une partie de l'appareil correspondant à la position de contact avec l'encre. Sur la face inférieure de la paroi latérale la de retenue de l'encre, opposée au support 3 d'enregistremer.t, la tête 4 d'enregistrement est disposée en tant que mrven pour appliquer à l'encre fluide 2 une énergie correspondant à un sirna d'image donné. En outre, un rouleau 5, tournant dans le sens indiqué par une flèche B, est dispzsé facultativement afin de déplacer le support d'enrez-stre.ent 3 le lonz de la partie d'a2imentation en encre cu de _a psût-Lon de contact avec l'encre. On a décrit l'agencement fondamental de 20 l'appareil d'enregistrement. On décrira à présent une forme de réalisation typique mettant en oeuvre le procédé d'enregistrement selon l'invention, tout en expliquant le fonctionnement de l'appareil d'enregistrement comme montré ci-dessus. En référence de nouveau à la Figure 1, l'encre fluide 2 se trouvant dans l'élément 1 de.retenue d'encre n'est sensiblement pas adhésive et peut être rendue adhésive par application d'une énergie, par exemple de l'énergie électrique. Un exemple d'encre fluide peut 30 être obtenu par imprégnation d'un milieu de dispersion liquide, tel que de l'eau, dans une substance réticulée telle que de la gomme guar. Le terme "adhésivité" utilisé ici désigne sélectivement une propriété de l'encre fluide, propriété 35 selon laquelle une partie de l'encre en contact avec un objet, tel qu'un support intermédiaire de transfert, est séparée ou sectionnée sélectivement de la masse de l'encre afin d'adhérer à cet objet. Le terme "adhésivité" n'est donc aucunement lié au fait que la masse d'encre soit glutineuse ou rncr.. L'encre fluide 2 entre en contact avec le support d'enregistrement 3 dans la position 6 de contact de l'encre, avec le mouvement du support d'enregistrement 3 dans le sens de la flèche A. A ce moment, étant donné 10 qu'elle n'est pratiquement pas adhésive lorsqu'elle ne reçoit aucune énergie, l'encre 2 s'écoule dans le sens d'une flèche C et se sépare du support d'enregistrement 3, au point de séparation de l'encre, de sorte qu'il ne se produit pratiquement auzune ad-érence ou aucun report ou 15 transfert sur le support d'enrecistrement. L'enTre fluide 2 se déplaçant ainsi reçoit un module ou dessin d'énercie correspondant à un signal d'imar d_. as -a_ _ pn de séparation ce l'encre; alors qu'elle est en contact avec la tête d'enregistrement 4, et elle est rendue sélectivement adhésive, par exerple, sous l'effet d'un changement de la structure réticulée par suite d'une réaction électrochimique se produisant dans l'encre. L'encre fluide 2, rendue sélectivement adhésive, adhère à et est transférée 25 ou reportée sur le support d'enregistrement se déplaçant dans le sens de la flèche A afin d'y former un dessin 21. Le dessin 21 formé par l'encre peut être développé, si cela est nécessaire, par des moyens classiques de développement, tels que des particules de poudre 30 pigmentaire ou "toner", en un point situé enaval de la position de contact de l'encre. Les caractéristiques générales du procédé d'enregistrement selon l'invention ont été indiquées cidessus. On expliquera ci-dessous le mode de formation de 35 l'image (ou pixel) 21 d'encre dans la position de contact 26019o0 de l'encre en détail en référence à la Figure 2 qui est une vue à échelle agrandie de la position de contact illustrée sur la Figure 1. En référence à la Figure 2, à l'intervalle 5 6,-par exemple en forme de fente, constituant la partie d'alimentation en encre correspondant à la position de contact de l'encre, l'encre fluide 2 entre en contact avec le support 3 d'enregistrement uniquement en une partie 6a d'aval, et non en une partie 6b d'amont, montrées 10 sur la Figure 2, car le support 3 d'enregistrement se déplace dans le sens de la flèche A. En même termps que le support d'enrecistrerent se déplace dans le sens de la flèche A, l'encre 2 s'écoule co.e iniqué par la-flèche C par suite du frot15 tement exstan: entre le suDpport 3 d'enrecistrement et l'encre 2. Dans le cas of un clissement ccrmlet entre le su---r- 3 'enreci.. t' l _. e s.... _ -strement et ''encre est preu, une très petite quarntité d'encre 2 peut attacher ou être transférée sur le support 3 d'enregistrement sous l'effet d'un cisaillement dQ à la présence de cavités dans le support 3 d'enregistrement, car ce dernier ne présente pas toujours une surface totalement lisse. En outre,au voisinage 4 de la tête d'enregistrement, il est 25 possible qu'une partie de l'encre 2 ne se déplace pas comme indiqué par la flèche C, i l'échelle microscopique. Dans ce cas, l'encre 2 peut glisser dans l'espace compris entre le support 3 d'enregistrement et la tête 4 d'enregistrement, et une très petite quantité d'encre 2 peut 30 attacher au support 3 d'enregistrement. Pour empacher ce transfert de l'encre en l'absence d'application d'énergie, il est avantageux de disposer un moyen d'entraînement tel qu'un rouleau ou une roue dentée dans l'encre 2 pour favoriser le mouvement 35 dans le sens indiqué par la flèche C, ou bien d'incorporer une matière magnétique dans l'encre 2 et de faire tourner un rouleau magnétique, etc., disposé dans l'encre. En outre, une partie de l'encre 2 transférée par cisaillement sur le support d'enregistrement 3, en l'absence 5 d'application d'énergie, ne se fixe pas totalement sur le support d'enrecistrement 3, de sorte qu'il est possible d'éliminer la partie d'encre transférée par des moyens appropriés tels qu'un rouleau adhésif que l'on fait porter contre le support 3 d'enregistrement en aval 10 de la position de contact avec l'encre. Lorsqu'un dessin ou modèle d'énergie correspondant à un sicnal d'image est appliqué à l'encre 2 par la téte 4 d'enregistrement, une quantité prédéterminée d'encre 2, correspondant à l'énercie du signal, est rendue 15 adhésive ou pcus visqueuse afin d'être transférée ou reportée, ce report étant accompaané d'un collage ou d'une pén.traticn pour donner un dessin 21 formé par et n c.r A '_a =-a%_ dau cesSin 21 de l'encre, on peut procéder, si cela est souhaité, à un fixage sur 20 le support 3 d'enrecistrement, en aval de la position de contact avec l'encre, par des moyens classiques de fixage, tels que des rouleaux chauffés ou des rouleaux presseurs. Le reste de l'encre fluide 2 non transféré sur le support 3 d'enregistrement dans la position préci25 tée de transfert ou de contact avec l'encre, continue de se déplacer dans le sens de la flèche C, et est séparé du support 3 d'enregistrement en raison de sa non-adhésivité, afin d'être renvoyé dans l'élément réservoir d'encre 2 et d'être réutilisé grâce à sa fluidité. On a expliqué ci-dessus l'appareil et le procédé d'enregistrement selon l'invention en se basant sur une forme de réalisation typique, mais il n'est pas toujours nécessaire que la position de contact de l'encre soit une zone présentant une certaine longueur s'étendant 35 d'un point de contact initial de l'encre jusqu'à un point de séparation de l'encre. La dimension de la.position de contact de l'encre dans la direction du mouvement du support 3 d'enregistrement peut-être avantageusement de l'ordre de 0,3 à 30 mm, en particulier d'environ 1' à 10 mu., bien qu'elle dépende dé la viscosité de l'encre fluide 2, etc. Lorsque la position de contact de l'encre est d'une longueur supérieure à environ 10 mm, il est avantageux de disposer des moyens d'agitation pour favoriser l'écoulement de l'encre 2. L'écartement entre le support 3 d'enregistrement et le bas de la paroi latérale lb de retenue de l'encre (ou de la tête 4 d'enregistrement) au point de contact initia' de l'encre (ou au point de séparation de l'encre; peul avantaceusement être d'environ 0 à 500!r, 15 et de préférence d'environ 100C -à 200 rm. La position de la tête 4 d'enrecistrement n'est pas particulièrement limitée, mais la tête peut êtr nedans t De it cn dar.s azuela e i'entre fiuide 2, dans la position de contact de l'encre ou au voisinage 20 de cette position, peut être rendue sélectivement adhésive. Plus particulièrement, la position d'application d'énergie par la tête d'enregistrement 4 peut être située avantageusement-à ou au voisinage du point de séparation de l'encre, car cela permet une commande aisée de l'adhé25 rence ou de la séparation sélective de l'encre 2, mais cette pcsition peut coïncider avec ou se trouver au voisinage de la position de contact initial de l'encre, ou dans toute position intermédiaire entre cette position de contact initial de l'encre et la position de séparation 30 de l'encre. Le type d'énergie appliqué à la tête d'enregistrement, ou aux moyens d'application-d'énergie, peut être de l'énergie thermique plutôt que de l'énergie électrique, comme cela est décrit plus en détail ci-après. 35 Dans le cas o on utilise de l'énergie 26019C0 -15 thermique, des moyens de chauffage à contact ou sans contact, tels que ceux utilisés dans le procédé classique par transfert thermique, en tant que source de chaleur, peuvent être utilisés sans restriction parti5 culière, y compris une tête thermique, un chauffage par conduction de courant, un faisceau de rayonnement tel qu'un faisceau laser et des rayons infrarouges, ou un chauffage par induction. Cependant, comme décrit en référence à la 10 Figure 1, il est avantageux d'utiliser de l'énergie électrique, ainsi qu'un changement électrochimique de l'encre 2 pour des raisons ce rendement énergétique. Dans la forme de réalisation décrite c-cessus en rézférence à la Ficure 1, le modècele ou 15 dessin a:h-ésif de l'encre fluide 2 est transféré ou reporté direzemenz sur le support 3 d'enregistrement en forme de feuille. En variante, il est possible que le dessln ainUsir sit transféré cu resteré une prem-ere fois sur un succou cu mili:eu neu: de reoort interme20 diaire, comme montré sur la Figure 3, pour y former une image d'encre 21, lacuelle est ensuite transférée sur un support 3 d'enregistrement constitué de papier ordinaire,etc. Cette forme de réalisation est préférée, car elle permet de choisir le support d'enregistrement 25 dans une large gamme de matières. Un tel support de transfert ou de report intermédiaire peut être composé d'un film de métal ou de matière plastique se déplaçant dans un sens ou formé d'une bande sans fin, mais il se présente avantageusement 30 sous la forme d'un rouleau cylindrique 9, tel que représenté sur la Figure 3, pour établir avec précision les conditions de transfert de l'encre en réglant la vitesse de déplacement à la position de contact de l'encre et pour faciliter un transfert ou report par pression dans une 35 position de transfert d'encre dans laquelle l'image constituée par l'encre est reportée du support de transfert intermédiaire au support d'enregistrement. Dans ce cas, il est possible d'utiliser également le rouleau de transfert intermédiaire pour constituer une partie de la paroi latérale ou le bas de l'élément de retenue d'encre comme montré sur la Figure 3, et le support d'enregistrement 3 peut être constitué de papier ordinaire. En référence de nouveau à la Ficure 1 ou 10 à la Figure 2, le rouleau 5d'impression peut être un rouleau élastique présentant une surface formée de divers caoutchoucs, de diverses résines, etc., ou bien un rouleau rigide à surface métallique, céramicue, etc., mais il peut étre avantaceusement un rouleau élastique afin d'établir une certaine largeur de serrage ou pincement pour un meilleur contact entre l'encre 2 et le support 3 -d'enrecIstrement..ar ailleurs, pour favoriser la séparaicn c'enzre _. ne rezev:ant pas d'énerc e, du support d'enregistrement 3, il est également avantageux 20 de prévoir des moyens favorisant la séparation, par exemple un rouleau agitateur 10 comme montré sur la Figure 3, afin de tendre à faire écouler l'encre 2 dans le sens de la flèche C. La Figure 4 illustre une autre forme du 25 procédé d'enregistrement de l'invention, dans-laquelle l'encre fluide 2 et le support d'enregistrement 3 sont dans une disposition inverse de celle montrée sur la Figure 1. En référence à la Figure 4, un rouleau 81 30 porteur d'encre, présentant une surface constituée d'acier inoxydable, etc., est disposé dans un récipient 63 rempli d'encre fluide 2, de manière à tourner dans le sens indiqué par une flèche R tout en portant de l'encre 2. Au-dessus du rouleau 81 porteur d'encre, 35 dans la position de contact de l'encre, il est disposé un rouleau d'impression 64 constituant un moyen de transfert ayant une surface, par exemple en caoutchouc siliconé, opposé au rouleau 81 duquel il est séparé par un certain intervalle, ce rouleau 64 tournant dans le sens indiqué par une flèche F. Le rouleau d'impression 64 est disposé de manière qu'un rouleau 3 de transfert entrant en contact avec le rouleau 64 dans la position de contact de l'encre soit déplacé dans le sens d'une flèche G, tout en en.tra.nt également en contact avec une couche 10 formée par l'encre fluide 2 sur le rouleau 64 portant l'encre. Le support d'enregistrement 3 peut être composé d'un film de matière plastique, de papier lisse ayant un lissé Bekk de 300 s ou plus, et revêtu de façon à ne pas pouvcrr etre pénétré par le support de dispersion liquide 15 de l'encre 2, ou bien d'une feuilie métallique, etc. Au-dessus du rouleau 81 portant l'encre, dans une Dost ccn. située en amont de la position de conta-: de l'encre lans:aqii. le rou!eau Si et le rouieau 64 d'impression sont opposés l'un à l'autre, il est disposé 20 une électrode 65 d'enregistrement sur une tête d'enregistrement en tarnt que moyen destiné à appliquer de l'énergie correspondant à un signal donné, à une certaine distance de la surface du rouleau 81. L'extrémité de l'électrode comporte un élément qui est disposé de façon à pouvoir 25 toucher la couche formée par l'encre fluide sur le rouleau 81. Ainsi, l'encre fluide 2 est portée par le rouleau 81 et entrainée dans le sens d'une flèche P. avec la rotation du rouleau 81 dans le sens de la flèche R. 30 L'encre fluide 2 déplacée de cette manière est soumise à une tension provenant de l'électrode 65 d'enregistrement et formant un modèle ou un dessin, dans une position d'application d'énergie dans laquelle l'encre 2 touche l'électrode 65. Un courant correspondant à la 35 tension s'écoule entre l'électrode 65 d'enregistrement 18. et le rouleau 81 portant l'encre en traversant l'encre fluide 2, afin qu'une adhésivité soit communicuée sélectivement à cette dernière, par exemple par suite d'une variation de la structure de réticulation par une réaction électrochimique de l'encre 2. Une partie de l'encre fluide 2 à laquelle est conférée sélectivement de l'adhésivité continue de se déplacer dans le sens de la flèche P pour atteindre la position de contact de l'encre dans laquelle le 10 support d'enregistrement 3 situé sur le rouleau 64 d'impression entre en contact avec l'encre 2, et la partie adhésive de l'encre 2 est transférée sur le supDort 3 d'enrecistrement se déplaçant dans le sens de la flè:he G pour former sur ce suppcort un dessin 21. 15 Le dessin 21 formé par l'encre peur être développé, corse souhaité, par des moyens connus ce dévelopement tels cue ces particules de poudre cigmenta:rQ ce d ci S-DS*_ au-, esss cd suoggrte d'enregistrement, en aval de la position de contact 20 avec l'encre. La partie restante de l'encre fluide 2 non reportée sur le support 3 d'enregistrement dans la position de contact de l'encre continue d'être entraînée dans le sens de la flèche P afin d'être séparée du sup25 port 3 d'enregistrement par suite de son manque d'adhésivité et de l'effet de la pesanteur, et est recyclée vers le réservoir d'encre 63 pour être réutilisée. Bien que l'on ait décrit ci-dessus une forme représentative de réalisation de l'appareil-ou du 30 procédé d'enregistrement d'images selon l'invention, l'élément porteur d'encre peut se présenter sous la forme d'une bande ou d'une feuille (y compris un film ou une peilicuie) plutôt que d'un rouleau cylindrique comme décrit ci-dessus. Il est avantageux qu'une telle 35 bande ou un tel élément de support d'encre en forme de feuille présente une forme sans fin afin de pouvoir être -2601900 utilisé de façon répétée pour des raisons de colt de la matière. Dans la forme de réalisation montrée sur la Figure 4, le courant correspondant au signal d'image S suit le trajet le faisant passer successivement de l'électrode d'enrecistrement 65 à l'encre 2, puis au rouleau 81 portant l'encre, mais il peut s'écouler suivant le trajet le faisant passer successivement de l'électrode 65 d'enregistrement à l'encre 2 et au support 3 d'enregistrement 10 (ou en outre, a: rouleau 64 d'impression) lorsque le support d'enregistrement est composé d'un milieu électroconducteur, tel qu'une feuille de métal. En outre, comme écrit c-aprs, l'électrode d'enregistrement peut comporter une DDznte de contact de l'encre comprenant plu15 sieurs éelrents d'électrode entre lesauels un courant peut être mis en circulation à travers l'encre 2. En outre, il est possible de disposer 'l'euEs - t fi =..Ien sTr 'e c[t d_" su--crt d'enregistrement en contact avec l'encre 2, dans une 20 position presque identique à celle de la position de contact avec l'encre. Le type d'énergie appliqué à la couche formée par l'encre 2 peut être de l'énergie thermique plutôt que de l'énergie électrique comme décrit précé25 demment. Dans le cas d'énergie thermique, la tête d'enregistrement peut également être disposée sur le côté du support 3 d'enregistrement opposé au côté en contact avec l'encre 2. Dans le cas o l'on utilise de l'énergie 30 thermique, des moyens chauffants par contact ou sans contact, tels que ceux utilisés dans le procédé classique de transfert thermique en tant que source de chaleur, peuvent être utilisés sans restriction particulière, y compris une tête thermique, un chauffage par conduction 35 de courant, un chauffage par faisceau de rayonnement tel qu'un faisceau laser et des rayons infrarouges, ou un chauffage par induction.. Cependant, comme décrit en référence à la Figure 4, il est avantageux d'utiliser de l'énergie électrique et, en outre, d'utiliser une variation électro5 chimique de l'encre 2 pour des raisons de rendement énergétique. Dans la forme de réalisation décrite cidessus en référence à la Figure 4, le modèle ou dessin adhésif formé par l'encre fluide 2 est reporté ou trans10 féré directement sur le support 3 d'enregistrement en forme de feuille. Pour obtenir une image formée finalement par de l'encre sur un support d'enregistrement ordinaire tel qu'un papier ordinaire, il est avantageux, comme montré sur la Figure 5, que le dessin adhésif formé par 15 l'encre szit transféré une première fcis vers un support de transfert intermédiaire pour y former un dessin, puis transféré ou reporté sur un support d'enreaistrement tel cue er ce iapire. En référence à la Figure 5, dans la posi20 tion de contact d'encre de cette forme de réalisation, un rouleau porteur d'encre 81 est disposé audessous d'un rouleau de transfert intermédiaire 60, avec lequel il forme un certain intervalle, et qui est composé d'un cylindre de fer revêtu d'un chromage dur, et qui tourne 25 dans le sens indiqué par une flèche H. Le rouleau de transfert intermédiaire 60 est disposé de façon que sa surface puisse entrer en contact avec une couche formée par l'encre fluide 2 sur le rouleau 81. Par ailleurs, dans une position de trans30 fert de dessin d'encre située dans la position opposée à celle du rouleau de transfert intermédiaire 60 par rapport à la position de contact de l'encre, il est disposé un support 3 d'enregistrement, par exemple en papier ordinaire, en contact avec la surface du rouleau 35 60 de transfert et déplacé dans le sens indiqué par une 26019C0 flèche G. En outre, pour prendre le support 3 d'enregistrement en sandwich, de façon mobile, avec le rouleau. de transfert intermédiaire 60, un rouleau d'impression 64, avant une surface constituéde caoutchouc siliconé, etc., et tournant dans le sens indiqué par une flèche F, est disposé en opposition au rouleau 60 de transfert. Encore plus en amont de la position d'application d'éneraie, o la tête 65 d'enregistrement fait face au rouleau 81 porteur d'encre, une lame 8, consti10 tuant un élément de régulation de l'épaisseur de la couche d'encre, destiné à récguler l'épaisseur d'une couche formée par l'encre 2 sur le rouleau 81, peut être disposée, comme souhaité, en fae à une certaine distar.ce du rouleau El81 porteur d'encre. En cutre, un élément 9 de nettoyage comportant une lare 9a, par exem-!e en caoutchouc uréthanne, peut être dlss, cs--e sQunaite, au-dessus et de façon A pouc-r tcucher le rouleau intermédla:re 6 en une position située en aval de la position précitée de trans20 fert d'image par encre o le rouleau intermédiaire 60 de transfert et le rouleau d'impression 64 sont opposés l'un à l'autre. Parmi les éléments décrits ci-dessus, le rouleau 81 porteur d'encre, le réservoir d'encre 63,le 25 rouleau de transfert intermédiaire 60, l'électrode 65 d'enregistrement, la lame 8 et l'élément 9 de nettoyage sont logés dans un bottier extérieur 101. Dans la forme de réalisation montrée sur la Figure 5, de même que dans celle de la Figure 4, un 30 dessin ou modèle 21, formé par l'encre sur le rouleau de transfert intermédiaire 60, est reporté sur le support 3 d'enregistrement dans la position de transfert d'image par encre afin de former sur ce support une image reportée et enrecistrée 22. Dans la forme de réalisation de la Figure 5, le support 3 d'enregistrement ne touche pas directement la couche d'encre fluide 2 proprement dite, située sur l'élément 81 portant l'encre, ce qui accroît la souplesse dont on dispose pour constituer le support 3 d'enregistrement ou l'encre 2. La forme de réalisation de la Figure 5 est préférée en ce qui concerne ce point. On donnera à présent une description quelque peu- détaillée de l'encre fluide 2 comme élément utilisé dans le système d'enregistrement mentionné ci10 dessus. L'encre fluide 2 utilisée dans la présente invention peut être une encre ayant une certaine fluidité tout er. n'étant pratiquement pas adhésive. Plus particulièrer-en-, cn peut utiliser avantaeusemen.t une encre 15 satisfaisant les propriéZés suivantes. (1) Fluidité Lorscu'elle est mesurée au moyen d'un 'vscúrr rz-azl, par ex e-le du t.... ...DTD: Model VS-A1", fabriqué par Shibaura System K.K., compor20 tant un rotor en acier inoxydable d'environ 3 mm de diamètre à la température normale (25 C), l'encre fluide doit avoir avantageusement une viscosité de 10 à 2000 Pa.s, en particulier de 100 à 1 000 Pa.s pour une vitesse du rotor de 0,3 tour par minute, et au delà de 5 Pa.s et en particulier de 10 à 400 Pa.s, à une vitesse du rotor de 1,5 tour par minute. (2) Non-adhésivité (ou aptitude à retenir le milieu de dispersion liquide) Sur la surface d'un échantillon d'encre 30 fluide maintenu dans un récipient, on place en douceur et on laisse séjourner pendant 1 minute, dans un environnement à une température de 27 C et une humidité de 60%, une mince feuille d'aluminium de 5 cm x 5 cm, préalablement pesée avec précision. Puis on décolle en douceur 35 la feuille d'aluminium de la surface de l'encre fluide et on la pèse rapidement avec précision pour mesurer l'accroissement du poids de cette feuille d'aluminium. Dans cette mesure, l'encre fluide utilisée dans la présente invention ne doit de préférence présenter pratiquement aucun transfert de son contenu solide (par exemple une substance réticulée) et un accroissement de poids de la feuille d'aluminium de moins de 1000 mg, en particulier de l'ordre de 1 100 mg. Dans la mesure ci-dessus, il est possible de séparer la feuille d'aluminium de la masse d'encre fluide, si cela est nécessaire, à l'aide d'une spatule. Si la non-adhésivité de l'encre fluide est insuffisante selon la norme cidessus, non seulement le constituant- liquide, mais écalement le constituant 15 solide de l'encre fluide peut être transféré sur un support receveur de transfert, à un degré qui n'est pas necliceab:e en pratique, même en l'absence d'ap-Lca '_ e re ce au a nour résultat une diminution de la qualité de l'image. Par ailleurs, si la fluidité de l'encre est inférieure aux valeurs indiquées ci-dessus, l'alimentation en encre devient difficile. Des exemples avantageux d'encre fluide possédant une telle fluidité et une telle non-adhésivité 25 comprennent une encre sous la forme d'un gel, au sens large, comprenant une substance réticulée imprégnée de et retenant un milieu de dispersion liquide, et une encre sous la forme d'une boue ou suspension obtenue par dispersion de particules ayant une dimension avan30 tageusement de 0,1 à 100 pm, plus avantageusement de 1 à 20 pm, dans un milieu de dispersion liquide de viscosité relativement élevée, ayant avantageusement -3 une viscosité de 5.10 3 Pa.s ou plus, telle que mesurée à une vitesse de rotor de 1,5 tour par minute, conformément 35 à la méthode de mesure de fluidité mentionnée précédemment. 26019 00 Une encre satisfaisant les propriétés à la fois de l'encre à l'état de gel et de l'encre à l'état de suspension est en outre avantageusement utilisée. En ce cui concerne l'encre à l'état de gel, il est présutmé que cette encre n'est pratiquement pas adhésive ou n'est pratiquement pas transférée sur un support receveur de transfert car le milieu de dispersion liquide, à l'exception d'une faible partie, est bien retenu dans la substance réticulée. - En ce qui concerne la seconde encre, du type boue, pate ou suspension, il est présumé que cette encre n'est pratiquement pas transférée sur un milieu receveur de transfert, car les particules sont hautement alignées sur l'interface de l'encre, ce qui supprime le contact du milieu de dispersion avec le milieu receveur de transfert. est é-aaren presur^ cue, lorscue l'encre du tvpe gel ou l'er.cre du type pâte est soumise à de l'énergie constituant un modèle ou un dessin, telle 20 que de l'énergie thermique, la structure réticulée ou l'état d'alignement des particules est ainsi modifié, de sorte que l'encre fluide est rendue adhésive suivant un dessin correspondant à celui de l'énergie. Dans le procédé d'enregistrement de l'in25 vention, dans la plupart des-cas, presque 100% de la partie d'encre rendue adhésive sont transférés sur un support 31 d'enregistrement ou sur un support de transfert intermédiaire, ou encore un support de transfert final (c'est-à-dire un support d'enregistrement dans 30 le cas o un support de transfert intermédiaire est utilisé). Dans le cas o une telle vitesse élevée de transfert n'est pas atteinte, il est avantageux que le changement précité de la structure réticulée, etc., soit de type réversible afin de faciliter la réutilisa35 tion de la partie d'encre non transférée. L'encre fluide 2 peut êzre avantaceusement une encre (une encre du type gel au sens large comme décrit précédemment) comprenant une substance réticulée imprégnée d'un milieu de dispersion liquide. L'expression "substance réticulée" utilisée ici désigne une substance simple qui peut, par elle-même, prendre une structure réticulée, telle que des substances globalement connues sous le nom d'agents épaississants ou gélifiants, ou bien un mélange d'une 10 substance capable de prendre une structure réticulée à l'aide d'un additif tel qu'un agent de réticulation pour fournir un ion de réticulation, tel que l'ion borate, et l'additif. En outre, l'exDressicn "structure réticulée" désigne une structure tridirmensionnelle présentant une 15 liaison de ré.icula:ion ou ré-iciante. La réticulation peut être composée ce l'une quelconque ou de plusieurs, quelconcues, ces liaisons ce ccva2ence, ioniques, hydroCgZne e ce van. cer Waa2, mais elle peuz avantaceusement être composée d'une liaison ionieue et/ou d'une liaison hydrogène pour satisfaire, en combinaison, des propriétés précitées de fluidité et de retenue du milieu de dispersion liquide de l'encre: Dans l'encre selon l'invention, la structure réticulée doit seulement être telle qu'elle confère 25 un decré souhaité de propriété de retenue du milieu de dispersion liquide. Plus particulièrement, la structure réticulée peut être indifféremment un réseau, une structure en nid d'abeilles,une hélice, etc., ou bien elle peut être irrégulière. Le milieu de dispersion liquide de l'encre 2 de la présente invention peut être tout milieu liquide inorganique ou organique qui est avantageusement liquide à la température ambiante. Le milieu liquide doit avantageusement avoir une volatilité relativement basse, par 35 exemple une volatilité écale ou même inférieure à celle de l'eau. Un exemple avantageux du milieu de dispersion liquide est un milieu de dispersion aqueux ou hydrophile, y compris l'eau, un solvant miscible à l'eau et 5 un mélange d'eau et d'un solvant miscible à l'eau. Des exemples préférés du solvant miscible à l'eau comprennent des alcools, en particulier des diols. Dans le cas o un tel milieu de dispersion aqueux ou hydrophile est utilisé comme milieu de dispersion 10 liquide, la substance réticulée peut avantageusement être composée, ou à base d'une substance macromoléculaire ou d'un haut polymère hydrophile, naturel ou synthétique. Des exemples d'ur. tel haut molvmère hydrophile comprennent: des pol. mûres provenant de plantes,tels 15 que la gomme lar gola go.e de-caroube, la gorge arabique, la romoe adraaante, la carrach=ine, la pectine, la mannane et l'am.do-; ces po ères. e microrganism.es, tels eue de ia.o..e xa. n, -de la dextrin.e, du succinocuzane - et du curdrane; des pclymères animaux, tels que de la 20 gélatine, de la caséine, de l'albumine et du. collagène, des polymères de cellulose, tels que la méthyl-cellulose, l'éthyl-cellulose et l'hydroxvéthyl-cellulose; des polymères d'amidon, tels que l'am..idon soluble, le carboxyméthylamidon, le méthylamidon; des polymères de l'acide 25 alginique,tels que l'alginate de propylèneglycol et de sels de l'acide alginique; d'autres polymères semisynthétiques, tels que des dérivés de polysaccharides; des polymères de vinyle, tels que l'alcool polyvinylique, la polyvinylpyrrolidone, le polyvinylméthyléther, un polymère carboxyvinylique et le polyacrylate de sodium; et d'autres polymères synthétiques, tels que le polyéthylèneglycol et le copolymère séquence oxyde d'éthylène-oxyde de propylène. Ces polymères peuvent être utilisés seuls ou en mélange de deux ou plusieurs espèces, comme 35 souhaité. Le polymère hydrophile peut être avantageusement utilisé dans une proportion de 0,5 à 20 parties, en-particulier 1 à 5 parties, pour 100 parties du milieu de dispersion liquide. Par ailleurs, lorsqu'une huile telle qau'une huile minérale ou un solvant organique tel que du toluène est utilisé comme milieu de dispersion liquide, la substance réticulée peut être composée ou provenir d'un composé ou d'un mélange de deux composés ou plus, 10 choisis parmi des savons métalliques y compris des stéarates de métaux,tels que le stéarate d'aluminium, le stéarate de magnésium et le stéarate de zinc, et des sels métalliques similaires d'autres acides gras, tels que l'acide paliitique, l'acide myristicue et l'acide 15 laurique; ou de substances organiques telles ou'un dérivé d'hydroxp-ropyl-celu'Lose, le dibenzvlidène-Dsorbitol, des esters d'acidesras du saccharose, et des esters d' azcdesc-ras e i dextrine. - est en outre possible, dans certains 20 cas, d'obtenir une encre fluide ayant une caractéristique souhaitée à partir d'un plastisol ou cd'un organosol obtenu par mélange d'une résine du type chlorure de vinyle, en poudre, et d'un plastifiant liquide, avec un réglage approprié de la proportion du mélange, de la dimension 25 moyenne des particules ou de la granulométrie, ou avec audition d'un stabilisant ou d'autres additifs. Lorsque le polymère hydrophile ou le savon métallique, etc., est utilisé, la fluidité et l'aptitude à retenir le dispersant liquide de l'encre fluide ré30 sultante varient à un certain degré suivant la formulation de ces constituants ou suivant leur association avec un milieu de dispersion liquide. Il est quelque peu difficile de déterminer la formulation ou composition de ces constituants, d'une manière unique. En conséquence, 35 il est avantageux de formuler une composition d'un milieu de dispersion liquide et d'une substance réticulée afin que l'encre fluide résultante satisfasse la fluidité et la non-adhésivité (propriété de retenue du milieu de dispersion licuide) définies ci-dessus. Il est possible d'ajuster ces propriétés en modifiant le pH de l'encre fluide, par exemple par addition d'une base telle que NaOH, KOH ou Na2CO3, ou d'un acide tel que l'acide chlorhydrique ou l'acide acétique. Ii est en outre possible d'ajouter un sel tel que NaC1, LiCl ou KC1 pour ajuster la conductivité de l'encre au moment de l'application d'énergie. Pour obtenir aisément la fluidité et la pro.r-éé de retenue du milieu de dispersion licuide, 15 menticnnèes ci--essus, et pour maîtriser encore plus aisément la structure réticulée lors de l'application d'énergie, des cl' sacchar2des hvdyrcDpi'es, incluant !- -srr.in e. caed ccaroue-, la com-e de xaanthane, la gomue guar, etc., et leurs dérivés sont préférés. En outre,dans de nombreux cas, il est avantageux d'utiliser un système de mélange. Des exemples de tels systèmes de mélanges comprennent un mélange decarraghénine et de gomre de caroube, un mésange de goumme de xanthane et de gomme de caroube, ou encore un mélange d'une galacto25 mannane, telle que la gomme guar (oude la gomme guar modifiée) ou de la gomme de caroube, ou un polymère possédant des groupes hydroxy, tels que des alcools polyvinyliques, avent un agent de réticulation tel qu'un composé constituant une source d'acide borique, 30 capable de fournir des ions borate. L'expression "go=mme cuar' utilisée ici désigne un polysaccharide, obtenu à partir des graines de la plante donnant le guar, constitué principalement de mannose et de galactose et ayant une structure partielle 35 telle que montrée sur la Figure 6A. Par exemple, il est -2 01900. avantageux d'utiliser un composé à source d'acide borique tel que du borate de sodium (Na2B407.10H20) dans une proportion de 1 à 20 parties pour 100 parties de la go.mm.e guar. En outre, la "gomme de caroube" est un polysaccharide, tiré de la plante vivace Ceratonia siliqua L. (caroubier), constitué principalement de mannose et de galactose et ayant une structure partielle telle que montrée sur la Figure 7A. La gomm.,e de caroube possède une forme de structure séquencée telle que montrée sur la Figure 7B. En outre, la "commne de xanthane" est un polysaccharide, tiré d'une sécrétion des bactéries du cenre xanrthomr.nas, asant une structure partielle telle 15 que rmontree sur la Figure 8. Il est avantaceux cue la comme de xanthane soit utilisée dans une proportion de à 200 pDarties nour 100 parties de la gomme de caroube. _En cu(re,! '"alcocl c'vinv' c"e" (ou les c.r.os de - 'accl poyvinylicue' ut lisés ici co,20 prennent des produits à peu près totalement saponifiés, représentés par la formule: -CH-CH- -H I OH n des produits partiellement saponifiés,représentés par la formule (y compris de forme aléatoire) fCH-CH --CH 2 CH-CH H CH et des polyrmères ayant les structures ci-dessus en tant que squelette, incluant des produits d'acétalisation des précédents. Les alcools pclyvinyliques peuvent avoir avantageusement un degré de saponification (m/(m+l)xlOO) de 70 moles % ou plus et un degré moyen de polymérisation (n ou m+l) d'environ 300 - 3000). L'encre fluide utilisée dans la présente invention comprend avantageusement un milieu de dispersion liquide et une substance réticulée, comme décrit 10 ci-dessus, et elle peut comprendre en outre, si cela est souhaité, un colorant, y compris une teinture, un pigment ou de fines particules colorées, un composé chromogêne capable de générer une couleur sous l'application d'énergie, un électrolyte conférant uneélectro15 conductibilizé ou une capacité de génération de chaleur par conduction à l'encre, ou un autre additif tel qu'un agent antifongique ou un antisepticue. Z 'are-n cc.cranC peut être 1l'un quelconque de teintures et de pigments généralement utilisés dans 20 le domaine de l'impression et de l'enregistrement, te2s que du noir de carbone. Parmi ces agents, uneteinture ou un pigment, en particulier un pigment, ayant une affinité relativement basse pour le milieu liquide de dispersion,est avantageusement utilisé afin de supprimer 25 la coloration du milieu receveur de transfert, c'est-adire le milieu de transfert intermdeciaire ou le support d'enregistrement, par suite du transfert du milieu de dispersion liquide, sans application d'énergie, vers ce milieu de transfert ou support d'enregistrement. Le pigment ou la teinture peut être avantageusement utilisé dans une proportion de 1 à 70 parties, en particulier à 50 parties, pour 100 parties du milieu de dispersion liquide. En outre, le colorant peut se présenter 35 sous la forme de fines particules colorées, analogues à 260 190 une poudre pigmentaire ou "toner" de diverses couleurs pour électrophotographie, obtenues par dispersion d'un pigment ou d'une teinture,comme décrit ci-dessus, dans une résine naturelle ou synthétique, et formation de particules fines à partir de la dispersion. Une encre fluide contenant de telles particules colorées se comporte comme un liquide dilatant et est particulièrement avantageuse en ce qui concerne la suppression du transfert du milieu de dispersion liquide vers le support 10 receveur de transfert, ou la coloration de ce support en l'absence d'application d'énergie. Les fines particules colorées peuvent avantaeusement tre utilisées dans une proportion de 1 partie ou plus, plus avantageusement de 5 à 100 parties, 15 et en particulfer de 20 à 80 parties, pour 100 parties du milieu de dispersion liquide. D'une manière générale, il est avanta7eux cue des particules colorées de grande cimens.n sczen nr.zcrpcrées en propcrticn. plus élevée pour obtenir une meilleure caractéristique de coloration. 20 Le colorant, y compris le pigment ou les fines particules colorées, peut avantageusement avoir une dimension de particules de 0,1 à 100 pm, en particulier 1 à 20 pm. Si la dimension des particules est infé25 rieure à 0,1 um, les particulescolorantes ne sont pas retenues dans la structure réticulée, mais sont transférées avec le milieu de dispersion liquide, même lorsque l'encre touche le support de transfert intermédiaire ou le support d'enregistrement sans application 30 d'énergie, ce qui peut avoir pour résultat la formation d'un voile de l'image. Par ailleurs, si la dimension des particules dépasse 100 Pm, la résolution demandée pour une image ordinaire n'est pas obtenue. Par ailleurs, il est possible d'utiliser 35 un composé chromogène de la même manière qu'une teinture ou un pigment comme décrit ci-dessus. Le composé chromogène peut être de ceux généralement connus sous le nom de substance chromogène thermosensible ou substance chromogène sensible à la pression, c'est-à-dire des composés capables de former une couleur sous l'action d'un acide ou de la chaleur, et une encre fluide contenant un tel agent chromogène peut être choisie pour réaliser un développement en couleur sous l'application d'un motif ou d'une conficuration d'énergie. Cependant, en considérant la stabilité vis-à-vis d'un solvant ou d'un milieu de dispersion liquide, le colorant utilisé dans la présente invention peut avantaceusemer.t être un pigment, une teinture ou des particules cclorées, comm.e décrit ci-dessus. L'encre flu-de.peut être obtenue à partir des constituants précédents, par exemple par mélange uniforme d'un milieu de dLspersion liquide tel cue de l'eau, d'une substance reciuie azns cue d'un adi _f acultatif tel qu'un agent de réticulation, un colorant, un électrolyte, etc., avec chauffage -comme souhaité, pour former une solution ou dispersion visqueuse qui est ensuite refroidie pour prendre l'état d'un gel. Par ailleurs, lorsque des particules colorées telles que des particules de poudre pigmentaire ou 25 "toner" sont utilisées comme colorant, il est avantageux qu'une substance réticulée et un milieu de dispersion liquide soient d'abord mélangés sous chauffage pour former un liquide uniforme, puis que les particules colorées soient ajoutées à ce liquide. Dans ce cas, il 30 est en outre avantageux que l'addition des particules soit effectuée au voisinage de la température ambiante afin d'éviter l'agglomération des particules. Lorsque l'encre fluide est produite de cette manière, par exemple sous forme d'un mélange de *:arraghlnineet de gomme de caroube, ou d'un mélange de gomme de xanthane et de gomme de caroube, sous l'application d'énergie thermique, l'encre fluide est au moins partiellement soumise à un changement ou à une destruction de la structure réticulée afin d'être transformée de façor. réversible à l'état de sol, afin qu'il lui soit conféré sélectivement une adhésivité correspondant au motif ou dessin d'application d'énergie. Par ailleurs, lorsque l'encre fluide est formée à partir de gomme guar réticulée avec des ions borate, par exemple, sous l'application d'énergie électrique suivant une certaine configuration ou un certain dessin, il est conféré de façon réversible à l'encre fluide un motif ou dessin adhésif similairement au cas précédent. Cn n'a pas élucidé pourquoi la gomme guar 15 acquiert une acdésivité sélective. Cependant, d'après les expériences auxcuelles on a procédé, on a observé cue la quanteté d'énergie demandée pour conférer l'adhésiv-té, dans sa cas, est nzta em ent inr.érieure à ce' le utilisée dans le cas précédent, o on utilise de l'énergie 20 thermique, l'adhésivité est établie au voisinage de l'anode et le changement d'adhésivité est réversible. En conséquence, on suppose que la structure réticulée est au moins partiellement modifiée ou détruite par suite d'une réaction électrochimique. Plus particulièrement, d'après 25 ce que l'on sait, on suppose que le changement d'adhésivité est provocué par un chancgement réversible à la fois de l'état de l'ion borate et de la gomme guar par suite d'un transfert d'électrons à travers l'électrode d'enregistrement. En outre, lorsque l'encre fluide est constituée sous la forme d'une encre magnétique, une poudre de matière magnétique y est ajoutée. La matière magnétique peut être toute matière généralement connue sous le nom de matière ferromagnétique, y compris des 35 éléments métalliques ferromagnéticues tels que le fer, le cobalt, le nickel et le manganèse; des alliages constitués principalement de ces éléments; des oxydes de ces éléments tels que la magnétite, l'hématite et la ferrite, et d'autres composés incluant ces éléments. Ces matières magnétiquespeuvent également constituer la totalité ou une partie du colorant à utiliser dans l'encre. Il est en outre possible d'ajouter à l'encre fluide un anti-oxydant, un surfactant pour stabiliser la dispersion des particules, et un agent mouillant pour empêcher le séchage de l'encre, en plus de l'électrolyte indiqué précédemment. L'encre fluide 2 constituée dela manière ci-dessus n'est habituellemer.t pas transférée par adhérence sur un support d'enrecistrement lorsqu'il ne lui est fourni aucune énercie, mais elle devient transférable lorsqu'elle reçoit de l'énergie, par exemple de l'énergie thermicue. La température criticue ou limite peut avantageuse..ent êzre àaile a une valeur cop.rise entre 60 et C, en particulier 80 et 150 C. Dans le cas o l'on 20 utilise un agent gélifiant, une structure solide tridimensionnelle retenant un milieu liquide est détruite pour devenir transférable sur un support d'enregistrement. Dans les autres cas, on considère que l'aptitude au transfert résulte d'une diminution de la viscosité par suite 25 du chauffage. On a expliqué ci-dessus de façon relativement détaillée la nature et la composition de l'encre fluide utilisée commodément dans le système d'enregistrement. Il convient d'ajouter, dans la forme de réali30 sation montrée sur la Figure 4, que l'encre fluide 2 peut avoir une propriété de formation de couche fluide. L'expression "propriété de formation d'une couche fluide" signifie ici une propriété de l'encre fluide, selon laquelle cette encre s'écoule sous l'application d'une certaine 35 force extérieure pour former une couche ou un film, par exemple, sur un élément portant l'encre. Il est avantageux que la couche ou le film d'encre ainsi formé puisse être transféré par une force extérieure. * Cependant, comme décrit en détail ci-après, le fait que la couche d'une encre fluide, même si elle possède une propriété de formation d'une couche fluide, soit réellement transférée, ou non, en tant que couche, comme montré sur la Figure 4, peut également dépendre de propriétés de la surface d'un élément porteur d'encre, 10 et d'autres conditions. Par exemple, dans le cas o un support de transfert intermédiaire 60 est utilisé, la raison pour laquelle l'encre fluide, dans un état encore non adésif, est transportée uniquement par l'élément porteur d'encre 81 et non par le support de transfert 15 interrméiîaire 60, c'est-a-dire la raison pour laquelle -l'encre fluide dans un état encore non adhésif n'est pas transférée poeur fcrmer une couche sur le support de transferlntermédaire 60, dépend de la différence de propriétés de surface entre l'élément porteur 81 et le support de transfert intermédiaire 60, ainsi que d'autres facteurs telsque la différence de vitesse de rotation entre l'élément porteur 81 et le support de transfert intermédiaire 60. Des exemples de l'encre fluide selon l'in25 vention, décrite ci-dessus, possèdent d'une façon générale une propriété de formation d'une couche de fluide. Parmi ces exemples, en considérant la stabilité au stockage à long terme et la stabilité des performances lors d'une utilisation continue, une classe particulièrement avan30 tageuse d'encres fluides est constituée sous forme d'une encre comprenant un composé du type alcool polyvinylique ayant un degré de saponification de 70 moles % ou plus et une viscosité de 0,08 Pa.s ou moins, tels que mesurés à 20 C,dans une solution aqueuse à 4 %, au moyen d'un viscosimètre Hoepler (conformément à la Norme -260 1900 JIS K6726-1977), en tant que substance réticulée telle que décrite cidessus, dans une proportion de 2 à 60 % en poids de l'encre. Si le degré de saponification est inférieur à 70 moles %, le composé d'alcool polyvinylique est amené à avoir une faible affinité pour ou une mauvaise solubilité dans l'eau et il devient impropre à une utilisation dans une encre aqueuse telle qu'une encre fluide selon l'invention. Le degré de saponification indiqué ici désigne une valeur mesurée conformément à la Norme JIS K6726 (mesure du degré de saponification de l'alcool polyvinylique). La viscosité de la solution aqueuse à 4% est liée cénéralement à une propriété concernant le degré 15 de polsyérisation du composé d'alcool polyvinylique et elle affecte notablement les propriétés de cel d'une encre contenarn.t le comnose d'alcool polyvinyliue en tanz cue substance réticul_ée. F;us partcuiere7.ent, si la viscosité dépasse 0,08 Pa.s, l'encre présente généralement une mauvaise fluidité, risque de changer lentement d'adhésivité lors de l'application. d'énergie et est en outre amenée à avoir une viscosité trop élevée lorsqu'elle est rendue adhésive par application d'énergie, de sorte qu'elle ne présente pas de bonnes propriétés 25 pour une opération de transfert d'encre et qu'il en résulte une cualité inférieure des images enregistrées. Plus particulièrement, le composé d'alcool polyvinylique avantageusement utilisé comme substance réticulée est un composé ayant un degré de saponification 30 de 70 à 99,9 moles %, en particulier 75 à 99,5 moles %, -3 et une viscosité en solution acueuse à 4 % de 80.10 3Pa.s ou moins, en particulier 60.10- 3 Pa.s ou moins. Le corcs.. d'alcool polyvinylique peut être utilisé dans une proportion de 2 à 60% en poids, 35 avantageusement 3 à 40% en poids par rapport au poids total de ''encre, v compris le composé d'alcool pclyvinvlique lui-même. Si la proportion (teneur) est inférieure 2%, l'encre résultante ne possède pas une structure réti5 culée cd-nnan. un dezré suffisant de nonadhésivité. Par ailleurs, si la propcrticn dépasse 60%, l'encre résultante ne présente pas une fluidité suffisante. Comume mentionné brièvement ci-dessus, les "composés d'alcool poyvvinylique" indiqués ici englobent le produit à peu près totalement saponifié et les produits partiellement saponifiés tels que décrits précédemment en référence aux fcrtmules générales, et des polymères possédant de tels squelettes. En outre, dans la mesure ou!'exi-ence précztée pcrtant sur le degré de saponi15 ficaticn et la vlscosité en solution acueuse à 4 % est satisfaite, les composés d'alcool polyvinylique peuvent être cc'r.Ozcen: des rrocd ts mcdifiés avant un orcu-e fcrtzcnn_ el r_2L:_.ecu-- a n cn-..cue, des ro_-ts d'acétalisation avec un formaldéhyde, etc., et d'autres classes 20 de produits modifiés, y compris des polymères tels que des copolymères éthylène-alcool vinvlique. Lorsque le composé du type alcool polyvinylique est utilisé comme substance réticulée, on peut utiliser de l'eau seule en tant que milieu de dispersion liquide avantageux. Cependant, pour empêcher le séchace cccnserver le caractère mouillé de l'encre et pour d'autres fins, un solvant organique miscible à l'eau ou un mélange d'eau et d'un solvant organique miscible à l'eau peuvent également être utilisés de 30 façon avantageuse. Des exemples de tels solvants organiques miscibles à l'eau comprennent: des alcools alkyliques ayant I à 4 atomes de carbone, tels que l'alcool méthylique, l'alcool éthylique, l'alcool n-propylique, l'alcool isoprocvlique, l'alcool n-butylique, l'alcool 26019.00 secrbutylique, i'alcool tertio-bu.tyvlicue, l'alcool isobutylique; des amides tels que le diméthylformamride et le diéthylformamide; des cétones et des cétoalcools, tels eue l'acétone et le diacétone-alcool; des éthers tels que le tétrahydrofuranne et le dioxanne; des cétones hétérocycliques contenant de l'azote, telles que la N-méthyl-2-pyrrolidone et la 1,3diméthvl-2imidazolidinone; des polyalkylène-glyccls tels que le polyéthylène-glycol et le polypropylene-alycol; des alkylène-glycols ayant 2 à 6 atomes de carbone, tels que l'éthylène-glycol, le polypropylène-glycol, le butyléne-glycol, le triéthylène-glycol, le 1,2,6hexanetriol, le thiodiclvco!, l'hexylène-!lycol, et le diéthylèneglycc; de la givycérine; des éthers d'alkyle inférieur d'alcoois polyhydroxyliques, tels que- l'éther méthylique d'éthylène-! ycol, l'éther méthylique (ou éthylique) de diéthyl!ne-g!yccl, et l'éther monoéthylique (ou monoétn'f:izu) jde tré:-.ha...;cc1, et des a.ines telles que la triéthanolamine. Le composé du type alcool polyvinylique utilisé dans la présente invention peut former une structure réticulée par lui-même sur la base de sa caractéristique de polymère, mais il peut être utilisé en association avec un agent de réticulation (ou.-un agent gélifiant) afin d'être réticulé plus franchement pour améliorer les caractéristiques de l'encre lorsque de l'énergie est appliauée ou non à celle-ci. Une classe préférée d'agents de réticulation peut comprendre des agents ioniques de réticu30 lation, parmi lesquels: divers sels tels que CuSO4; des composés constituant une source d'acide borique, capablesde générer des ions borate dans l'eau, tels que du borate et de l'acide bcrique. Lorsqu'un tel-agent de réticulation ionique est utilisé, il devient aisé de rendre sélectivement l'encre adhésive par une réaction -2601900 électrochimique impliquant un transfert d'électrons ou une charge de pH. En conséquence, l'utilisation d'un tel agent de réticulation ionique est avantageuse pour supprimer la consommation d'énergie pour établissement du motif ou dessin. L'agent ionique de réticulation peut de préférence être utilisé dans une proportion de 0,01 à 30 parties, en particulier 0, 05 à 20 parties, pour 100 parties du composé du type alcool polyvinylique. On peut également utiliser, par ailleurs, 10 en association avec le composé du type alcool polyvinylique, un agent de réticulation utilisant une liaison de réticulation, tel qu'un glyoxal ou dialdéhydebenzène, ou bien un agent de réticulation utilisant une liaison hv-drone tel que des acools polyhydroxyliques. 15 L'encr.e fluide contenant 2 à 60 % en poids du composé du type alcool polyvinvlique, comme decrit ci-desus, presente de nombreuses caractéristicues avan-taeuses, telies au'une aptitude à la réutilisation et une bonne stabilité à la fois pendant le stockage et en utilisation continue. En outre, son adhésivité peut être commandée de façon stable et avec une bonne sensibilité, par application d'énergie. La structure des parties respectives montrées sur les Figures sera à présente décrite de 25 façon plus approfondie. En référence de nouveau à la Figure 1, l'élément i de retenue ou de réserve d'encre, comprenant les parois latérales la et lb de retenue d'encre, est un élément destiné à retenir ou contenir l'encre fluide dans un état souhaité. Les extrémités 30 inférieures des parois latérales la et lb définissent une fente 6 constituant une partie d'alimentation en encre. La dimension de la fente 6 dans la direction du mouvement du support 3 d'enregistrement n'est pas limitée de façon particulière, mais elle peut être 35 globalement d'environ 0,3 à 30 m,, avantageusement 4O0 d'environ 1 à 10 mr.. Ii est avantageux que les parois latérales la et lb soient composées d'une matière ricide telle qu'un métal ou une céramique. Comrme cela a été mentionné précédemment, 5 les moyens d'application d'énergie, destinés à fournir une énergie correspondant à un signal d'image à l'encre fluide 2, au voisinage de la position de contact de l'encre, peuvent être une tête thermique normale, mais ils peuvent être avantageusement une tête thermique telle 10 que celle décrite ci-dessous, pour des raisons de rendement énergétique. Plus particulièrement, lorsqu'une substance réticulée comzrenz une comne cuar réticulée avec des ions borate, la quantité de courant demandée pour 15 rompre au moins une partie de la structure réticulée est seulement écale à la cuantité demandée pour provoquer un transfert c 'électrcns a partir des ions borate de recsuiaticr., ôu: sent cénr.aienent utilises en cuantité très faible, par exemple, de l'ordre de plusieurs cen20 taines de millionièmes de l'encre. La quantité de courant indiquée ci-dessus est de presque 1/10ème de celle demandée par une tête thermique, de sorte que l'utilisation d'un tel changement électrochimique permet d'effectuer un enregistre25 ment-avec une très faible consommation d'énergie. En outre, cette réaction électrochimique est provoquée sélectivement au voisinage d'une électrode d'enregistrement, de sorte que le système d'électrodes d'enregistrement est également préféré en ce qui concerne la 30 meilleure aptitude au transfert sélectif de l'encre. La tête d'enregistrement 4 peut avantageusement prendre la forme d'une électrode d'enregistrement comme montré sur la Figure 9 qui est une vue partielle en perspective à échelle agrandie de la partie 35 extrême inférieure de la paroi latérale la de retenue de 260 1 9 -0 l'encre. Plus particulièrement, l'électrode d'enregistrement comprend une plaque isolante 7 disposée sur le bas de la paroi latérale la, et des éléments d'électrode 4 (41, 42, 43,...). L'électrode d'enregistrement peut être obtenue, par exemple, par formation d'une mince feuille de cuivre de 10 à 50 vm d'épaisseur sur un substrat constituant la plaque isolante 7, attaque chimique de la mince feuille pour former des éléments d'électrode 4, et revêtement des éléments d'électrode 4, 10 sauf à leur extrémité, avec un film isolant (non représenté) constitué d'un polyimide, d'un film du type "Dry" (non commrercial) ou d'une autre matière de revéterent pc-vrmricue d'une épaisseur de 20 à 200 rm. Lorsque les électrodes sont utilisées pour provoquer un changement électrochimique de l'encre 2, les extrémités ces electrodes peuvent être avantageusement revêtues d'un placate d'cr ou de platine, ou composees d' c c - ____. Lorsqu'une telle électrode d'enregistre20 ment est utilisée, l'encre 2 peut être composée d'un système aqueux qui est sujet à la conduction tel quel, ou bien, elle peut être formée d'une encre conductrice contenant un électrolyte ou de fines particules électroconductrices parcourues par un courant destiné à pro25 duire un chauffage ou une réaction électrochimique. Une tête d'enregistrement 4 telle que montrée sur la Figure 9 peut être utilisée d'une manière telle qu'un courant soit transmis de plusieurs éléments d'électrodes (41, 42, 43,...) à des électrodes de retour 30 (non représentées, mais disposées, par exemple, sur le bas de l'autre paroi latérale lb de retenue d'encre), en traversant l'encre fluide 2, ou bien d'une manière telle qu'un courant circule entre les divers éléments d'électrode en traversant l'encre 2. La Figure 10 est une vue analocue à celle 260 1900 de la Figure 9, montrant en perspective partielle, à échelle agrandie, une autre forme de réalisation de la tête d'enregistrement 4. En référence à la Figure 10, la tête 4 d'enregistrement comprend une plaque isolante 7 fixée au bas de la paroi latérale la, sauf à son extrémité avant, des éléments d'électrode 10 posées audessous de la plaque isolante 4, et un élément 8 de génération de chaleur connecté électriauement aux éléments d'électrode. L'élément de génération de chaleur est sou10 mis à une génération locale de chaleur correspondant à un signal d'image donné, afin d'échauffer l'encre 2. Une tête d'enregistrement telle que celle montrée sur la Ficure 9 ou sur la Figure 10 est préférée, car la commande de l'adhérence sélective ou de la séparation de l'encre fluide 2 est aisément effectuée par 15 l'utilisation de plusieurs ouvertures ou intervalles formés entre les éléments d'électrode 41, 42, 43,... e suncrt d'en.registrem.ent 3, représenté sur les Figures 1, 4, etc., en tant que support ou milieu de réception de transfert, peut être un papier couché lisse ayant un lissé de Bekk de 300 s ou plus, à travers lequel un milieu de dispersion liquide ne pénètre pas aisément, mais il peut s'agir avantageusement d'un film d'une matière plastique telle qu'un polyester, ou d'un métal tel que de l'aluminium, du fait qu'il présente une 25 bonne caractéristique de surface et permet une sélection aisée de matièresconstituant l'encre fluide 2. - En référence à présent à la Figure 4, le rouleau 81 portant l'encre est un élément cylindrique tournant dans le sens indiqué par la flèche R. La sur30 face cylindrique porteuse d'encre durouleau 81 peut être composée d'une matière quelconque pourvu qu'il soit possible de former une couche souhaitée d'encre fluide 2 pendant la rotation dans le sens de la flèche R. Plus particulièrement, la surface du rouleau peut être com35 posée d'une matière conductrice telle qu'un métal comprenant 26019'00 l'acier inoxydable,ou d'une matière isolante telle que diverses résines. La surface, composée d'une telle matière, du réseau porteur d'encre 81 peut être lisse, mais elle peut être avantageusement une surface rendue rugueuse à un degré approprié (par exemple, une rugosité de l'ordre de 1S) afin d'améliorer les caractéristique de transport et de support. L'épaisseur de la couche formée par l'encre 10 fluide 2 sur le rouleau porteur d'encre 81 peut varier suivant divers facteurs tels que la fluidité ou la viscosité de l'encre 2, la matière de la surface du rouleau E8 et sa ruzcsité, et la vitesse de rotation du rouleau 81, mais cette épaisseur peut être avantageusement et 15 clobalemen: conmprise entre 0,5 et 30 mr, plus avantaceusement cornrise entre 1 et 10 mon, et en particulier et de pr4f-rence comprise entre environ 2 et 5 mm, telle -cue resurée dans a pzs::ion de transfert ce l'encre. Si l'épaisseur de la couche d'encre 2 est 20 inférieure à 0,5 m., il est difficile de former une couche d'encre uniforme sur le rouleau portant l'encre. Par ailleurs, si l'épaisseur de la couche d'encre dépasse mm, il devient difficile de transporter l'encre 2 tout en maintenant une vitesse périphérique uniforme de la partie superficielle sur le côté en contact avec le milieu receveur 3 de transfert, et il devient en outre difficile de transmettre un courant de l'électrode d'enregistrement 65 au rouleau porteur d'encre 81. Pour réguler plus aisément l'épaisseur 30 de la couche formée par l'encre fluide 2, il est possible, si cela est souhaité, de disposer un élément de régula-tion d'épaisseur de la couche d'encre, tel qu'une lame 8, comme montré sur la Figure 5. Le support récepteur de transfert, faisant 35 face au rouleau porteur d'encre 81 dans la position de transfert de l'encre, peut être un support d'enregistrement 3 en forme de feuille, transporté dans une direction comme indiqué sur la Figure 4, ou bien peut être un support de transfert intermédiaire sans fin 60, comme montré sur la Ficure 5. Pour obtenir finalement une image enregistrée sur du papier ordinaire, il est avantageux d'utiliser un support de transfert intermédiaire 60. Par ailleurs, le support ou milieu de 10 transfert intermédiaire peut être composé d'un film de métal ou de matière plastique, comme décrit cidessus, se déplaçant dans un sens, ou bien il peut être constitué sous la forme d'une bande sans fin, mais il peut avantageusement se présenter sous la forre d'un rouleau inter15 médiaire 60 comme montré sur la Ficure 5, afin d'établir avec precision les conditions de transfert de l'encre en réclant la vitesse de transport dans la position de transfert ce l'enzre et de faciter le tr.ansfert par pression dans la position de transfert de l'encre. La surface périphérique du rouleau de transfert intermédiaire peut être composée d'une matière similaire à celle constituant la surface du rouleau porteur d'encre 81, mais elle peut avantageusement présenter un meilleur lissé, une caractéristique anti-maculation, 25 ou une facilité de nettoyage, par exemple par chromage, etc. Pour améliorer le transfert sélectif de l'encre 2 dans la position de transfert d'encre, il est avantageux que la surface du rouleau de transfert intermédiaire 60 soit plus lisse que celle du rouleau porteur 30 d'encre. Il est avantageux qu'un certain effort de cisaillement soit appliqué à la couche formée par l'encre 2 prise entre le rouleau de transfert ihtermédiaire et le rouleau porteur d'encre 81 dans la position 35 de transfert de l'encre. Pour cette raison, il est avantageux que la vitesse périphérique du rouleau de transfert intermédiaire 60 soit établie de façon à être égale ou inférieure à la vitesse périphérique superficielle de la couche d'encre formée sur le rouleau por5 teur d'encre 81, la vitesse du rouleau 60 de transfert intermédiaire pouvant en particulier être égale à une valeur comprise entre 50 et 95% de celle du rouleau 81. Par ailleurs, si la vitesse périphérique du rouleau de transfert intermédiaire 60 est supérieure 10 à la vitesse périphérique superficielle de la couche d'encre situéesur le rouleau porteur, il risque d'apparaitre un phénomène indésirable par lequel la totalité de la couche d'encre est transférée sur le rouleau de transfert intermédiaire, sans aucune application 15 d'énergie. En outre, lorsque les surfaces du rouleau interr.médiaire 60 et du rouleau porteur d'encre 81 sont compcsees de matières sirmilaires et ont presque le même lissé, il es- avanta;eux d'appliquer un certain effort 20 de cisaillement comme décrit ci-dessus à la couche d'encre 2 dans la position de transfert d'encre. L'utilisation d'un tel effort de cisaillement est liée étroitement aux caractéristiques rhéologiques de l'encre, telles que la thixotropie, la pseudoplasticité et la 25 dilatance, et elle est avantageuse pour améliorer la caractéristique de transfert sélectif de l'encre 2. Dans le cas o l'on utilise un milieu de transfert intermédiaire 60 tel que montré sur la Figure 5, la force de transport de l'encre fluide, 30 exercée par l'élément porteur d'encre 81, est plus grande que celle exercée par le milieu de transfert intermédiaire 60 pour la commande de l'aptitude au transfert sélectif de l'encre fluide à l'instant d'un redémarrage après une longue période d'interruption. Plus particulièrement, en réglant la force de transport de l'encre produite par l'élément porteur d'encre à une valeur supérieure à celle du milieu de transfert intermédiaire, il est possible de supprimer efficacement le transfert non sélectif ou total de la couche d'encre fluide dans la position de transfert d'encre. En conseéauence, en utilisant un appareil de formation d'images agencé de cette manières on conserve bien la caractéristique de transfert sélectif de l'encre fluide, même au moment de la mise en marche 10 de l'appareil, de sorte qu'une opération préliminaire, visant à empêcher un transfert non-sélectif dans la position de transfert de l'encre, devient inutile, ce qui élimine pratiquement tout temps d'attente et rend dDnc possible de procéder à un enregistrement à 15 faible coSt de fonctionnement en utilisant les caractéristiques de l'encre fluide. Ii est préférable qu'une relation plus sDez:flque, e- ce ci ccncer..ne la force de transport de l'encre, comr-.e expliqué ci-dessous, soit satisfaite. 20 Ainsi, une valeur de couple a (kg.cmr) est obtenue par le chargement cd'une encre fluide 2 dans un appareil tel que montré sur la Figure 5, comprenant un rouleau porteur d'encre 81 disposé dans un réservoir d'encre 63, et un élément 8 de régulation de l'épaisseur de la 25 couche d'encre disposé à une certaine distance du rouleau porteur d'encre 81 afin qu'ils soient séparés par un intervalle d'environ 2 mm, mise en rotation du rouleau porteur d'encre 81, qui est relié à un indicateur de couple normal, dans les mêmes conditions que 30 dans l'Exemple 3 décrit ci-dessus, et mesure du couple exercé sur le rouleau porteur d'encre. En outre, une valeur de couple b (kg.cm) est obtenue par une répétition des opérations ci-dessus, sauf qu'un rouleau de transfert intermédiaire 60 est utilisé à la place du 3,5 rouleau porteur d'encre 81. Dans la présente invention,- les couples a et b peuvent de préférence satisfaire la relation a > b, avantageusement (a-b) 2 0,01 kg.cm, et en particulier et de préférence (a-b) 2 0,1 kg.cm. Il suffit que la relation ci-dessus, concernant la force de transport de l'encre, soit satisfaite dans la position de transfert d'encre, o le rouleau porteur d'encre 81 et le rouleau de transfert intermédiaire 60 se font face. - Le mode de réalisation de la relation 10 concernant la force de transport de l'encre n'est pas limité de façon particulière, mais il peut consister avantageusement à rendre rugueux l'élément porteur d'encre, à dcnner un état de surface à faible énergie au milieu de transfert intermédiaire ou à utiliser une 15 force macnétique comne décrit ci-après. Il est préférable de mettre en oeuvre deux ou plusieurs de ces procédés, en association, pour s'assurer de la maltrise des fcrces de transpocrt de l'encre. (1) Rucosité de la surface de l'élément porteur 20 d'encre. Dans ce cas, il est avantageux de rendre rugueuse la surface afin que l'on obtienne une rugosité moyenne sur 10 points Rz (une moyenne des rugosités mesurée en 10 points le long de la périphérie de l'élé25 ment porteur d'encre, conformément à la Norme JIS B0601-1982) de 1 à 1000 pm, plus avantageusement de 10 à 500 pm. Par ailleurs, il est avantageux d'obtenir une rugosité moyenne sur 10 points Rz, telle que définie ci-dessus, inférieure à 1 vm, en particulier de 0,5 pm ou moins, 30 sur le rouleau de transfert intermédiaire 60 lorsque la surface est composée d'un métal. (2) Présence d'un état à faible énergie superficielle à la surface du milieu de transfert intermédiaire. Dans ce cas, la surface du rouleau de 35 transfert intermédiaire 60 peut être constituée d'une résine siliconée, d'une résine contenant du fluor, d'une résine dutype polyéthylene, etc., par exemple, par revêtement de la surface du rouleau 60 avec une telle résine. Dans ce cas, l'énergie superficielle de l'élément portant l'encre et l'énergie superficielle du milieu de transfert intermédiaire peuvent être convenablement composées par mesure des anales de contact du milieu ou véhicule de dispersion liquide (par exemple de l'eau) d'un échantillon d'encre fluide, par rapport à ces surfaces. Plus particulièrement, lorsque l'on utilise une encre fluide aqueuse, ur. angle de contact e1 entre l'eau et la surface du rouleau porteur d'encre 81, 15 sur le côté- comprenant l'eau lorsqu'une gouttelette d'eauest formée sur la surface, et l'angle de contact correspzndant 6C, lorscu'une couttelette d'eau est formée sur la surface du rouleau de transfert intermédiaire 60, peuvent avantageusement satisfaire la relation G4 > 81 20 et en particulier G4 - C1 > 10 . (3) Utilisation d'une force magnétique Ceci est réalisé, par exemple, par l'incorporation de particules magnétiques, dans l'encre fluide 2 et la mise en place d'un aimant cylindrique 98, 25 pouvant être un aimant permanent ou un électro-aimant, à l'intérieur du rouleau porteur d'encre 81, comme montré sur la Figure 20. Dans ce cas, il est avantageux que l'intensité du champ magnétique à la surface du rouleau porteur d'encre soit de l'ordre de 0,02 à 0,2 T dans 30 la position de transfert de l'encre. On expliquera à présent le mécanisme de la formation d'une image en liaison avec la rhéologie de l'encre fluide, en référence à la Figure 21. La Figure 21 est un schéma de processus 35 montrant diverses forces exercées sur l'encre fluide 260 1 9 0 et la fluidité résultante de l'encre lors des étapes respectives dans le procédé de formation d'une image. En référence à la Figure 21, dans le processus de formation d'une imaae utilisant l'appareil de formation d'images selon l'invention, les forces exercées sur l'encre 2 sont généralement une force de cisaillement, une force centrifuge et une force de pression. Plus particulièrement, lors d'une étape Q 10 d'alimentation, dans laquelle.l'encre 2 est fournie au rouleau ncporteur d'encre 81, lors d'une étape de réqulation d'épaisseur de la couche, dans laquelle l'épaisseur de la couche d'encre 2 est réculée sur le rouleau porteur d'enzre par la lame 8, et lors d'une étape O 15 d'apnlication de signal, dans laquelle une énergie correspDondan à un scanal d'image donné est appliquée à -la couche d'encre 2 sur l'élément porteur d'encre 81 par les moyens 65 d'application d'énergie, la fluidité de l'encre 2 peut avantageusement être augmentée, prin20 cipalement du fait de la pseudoplasticité ou de la thixotropie basée sur l'application d'une force de cisaillement, de sorte que l'encre est fournie et régulée en épaisseur plastiquement. Par ailleurs, la couche 2 d'encre fluide 25 peut avantageusement être dans un état modérément fluide, capable de conserver la forme durant des étapes intermédiaires entre les étapes O et Q, entre les étapes Q et, et en outre et en particulier au cours d'une phase O après l'étape d'application d'énergie O, jusqu'à une étape Q de formation d'un dessin ou motif d'encre 21. Plus particulièrement, dans ces phases intermédiaires, il est avantageux que l'encre fluide 2 ne soit pas plastique, mais présente une déformation ou une restauration élastique (R. S.R. = restauration de structure par relaxation). Dans 35 le processus de formation d'une image,lorsqu'une force ese 5-.r l'en2e par les moyens d'application d'énergie, etc., uniquement pendant un temps court, l'encre est considérée comme ayant le comportement d'une matière élastique s'opoosant à un tel effort pendant une brève durée. Dans une étape Q de formation d'un dessin ou motif d'er.cre, dans laquelle l'encre fluide 2 est transférée sélectivement sur le rouleau de transfert intermédiaire 20 pour former un dessin ou motif 21, une force de cisaillement relativement compliquée est 10 exercée sur la couche d'encre. Une force maximale de cisaillement est appliquée quelque peu en avant du milieu de la zone de serrage entre le rouleau porteur d'encre 82 et le rouleau de transfert intermédiaire 60 (c'est-a-dire vers les moyens 65 d'application d'énercie) 15 et une fcrce cuelque peu négative de cisaillement est appliquée au point de séparation entre le rouleau de transfert intereédiaire 60 et la couche d'encre. C'est la raison pour iaqueile il est avantaceux de donner au rouleau de transfert intermédiaire 60 une vitesse péri20 phérique inférieure (ou égale) à celle du rouleau porteur d'encre 81 afin d'appliquer une force de cisaillement basée sur la différence entre les vitesses périphériques, pour stabiliser la séparation de la couche d'encre et du rouleau de transfert intermédiaire 60. Dans ce cas, la fluidité de l'encre varie suivant que l'appareil de formation d'image est en marche ou à l'arrêt, comme indiqué en CSO ("contraste entre les états à l'arrêt et en marche") sur la Figure 21, et on peut penser que ladifférence de fluidité provoque 30 un transfert non sélectif de l'encre sur le rouleau de transfert intermédiaire, au moment de la mise en marche-de l'a?pareil. Sur la figure 21, D.C. désigne le contraste en développement. Dans la présente invention, comme décrit précédemment, le problème précité du transfert non sélectif de l'encre a été résolu par un accroissement de la force de transport de l'encre exercée par le rouleau porteur d'encre 81, par rapport à celle exercée par le rouleau de transfert intermédiaire 60 dans la position. de transfert de l'encre. Par ailleurs, dans le cas o un taux de % du transfert du dessin d'encre 21 du rouleau de transfert intermédiaire 60 vers le support d'enregistrement 3, tel que dupapier ordinaire, n'est pas atteint, il est avantageux de mettre en place un élément de net10 toyage comportant une lame 9a comme montré sur la Figure 5 pour éliminer l'encre résiduelle restant sur le rouleau de transfert intermédiaire 60. En outre, lorsa'u"n dessin ou motif transféré 22, formé sur le support d'enregistrement 3, n'est pas suffisanmment fixé 15 sur ce suDpo 3, il est possible de mettre en place des moyens connus de fixage par chauffage, pressage, etc. (non représentés) en un point situe en aval de la position de transfert d'encre le on du suort 3 d'enreg:strement, le fixage étant indiqué en sur laFigure 21, tandis que le transfert est indiqué en) et. On indique en(9) l'éli20 mination des résidus de formation du dessin, par agitation et séparation du rouleau encreur. La Figure 11 montre une autre forme de réalisation d'une électrode 65 d'enregistrement constituant un exemple avantageux de moyens d'application d'énergie destinés à appliquer de l'énergie correspondant à un signal d'image. En référence à la Figure 11 qui est une vue partielle en perspective à échelle agrandie, l'électrode 65 d'enregistrement peut être obtenue par formation de plusieurs éléments d'électrode 52 en métal, 30 tels que du Cu, sur un substrat 51, et revêtement des éléments d'électrode 52, sauf à leurs extrémités en contact avec l'encre, par un film isolant 53 de polyimide, etc. Les parties extrêmes à découvert des éléments d'eélectrode 52 peuvent avantageusement être revêtus d'un 35 dépôt d'Au, de Pt, etc. Pour la longévité, un revêtement de Pt est préféré. Dans une forme de réalisation déjà décrite en référence aux Figures 4 et 5, un courant est mis en circulation entre l'électrode 65 d'enregistrement et le rouleau porteur d'encre 81, mais il est également 5 possible qu'un courant soit mis en circulation entre une paire adjacente (521 et 522) de plusieurs éléments d'électrode sur l'électrode d'enregistrement 65 comme montré sur la Figure 12. Dans ce cas, lorsqu'une impu...,on de durée 10 suffisamment courte, comme montré sur la Figure 13B, est appliquée entre les éléments d'électrode, l'encre 2 acquiert sélectivementune certaine adhésivité, par exemple par rupture de la structure réticulée, uniquement au voisinage des éléments d'électrode 521 et 522, par exemD!e co=me indiqué en 2a sur la Ficure 12 illustrant le cas dans lequel deux impulsions de polarité ont été appliquees. Les si=naux à impulsions appliques à l'électrode d'enregistrement peuvent être des impulsions 20 de courant continu ou des impulsions de courant alternatif (ou à deux polarités). Dans le cas o l'on fait passer un courant pour fournir de l'énergie thermique, il est avantageux que l'électrode d'enregistrement 65 soit alimentée en impulsions alternatives ayant un cycle 25 suffisamment plus court que le temps d'application des impulsions pour supprimer toute réaction électrochimique. Dans le cas, mentionné ci-dessus, de l'utilisation d'une encre 2 contenant de la gomme guar réticulée avec des ions borate, il est avantageux que 30 l'électrode d'enregistrement 65 soit utilisée au moins partiellement en tant qu'anode. Si l'ion de réticulation n'est pas un anion tel que l'ion borate, mais un cation, l'électrode d'enregistrement peut avantageusement être utiliséeen tant que cathode. En outre, dans la présente invention, il est également possible de faire passer un courant entre une électrode d'enregistrement 65 et un rouleau de transfert intermédiaire 60 comme montré sur la Figure 14. Dans ce cas, par exemple, l'électrode d'enregistrement est utilisée en tant que cathode et le rouleau de transfert intermédiaire 60 est utilisé en tant qu'anode, la structure réticulée de l'encre 2 étant brisée au voisinage de la surface du rouleau de transfert intermédiaire pour former une partie adhésive de l'encre 2,-laquelle 10 partie est ensuite transférée sur le rouleau 60. Cette forme de réalisation montrée sur la Figure 14 est avantageuse pour empacher le trainage ou filage d'images, car aucune cuantité d'encre de faible viscosité ne stagne au voisinage de l'électrode d'enregistrement 5 aui n'est 15 pas mobile. On décrira à présent en référence aux Figures 15 à 18 une forme de réalisation dans laquelle -on fait passer un courant d'une électrode d'enregistrement à un milieu de réception et de transfert, à travers 20 une encre fluide 2. En référence à la Figure 15, un rouleau de transfert intermédiaire 60, ayant une surface composée d'acier inoxydable et constituant un milieu récepteur de transfert, est disposé dans un réservoir d'encre 93, en tant qu'élément de retenue d'encre pour le stockage d'une encre fluide 2, de manière qu'il soit mis en rotation dans le sens indiqué par une flèche J. Dans la forme de réalisation montrée sur la Figure 15, la "position de contact de l'encre", dans 30 laquelle l'encre fluide 2 entre en contact avec le rouleau de transfert intermédiaire 60, est une zone d'une certaine longueur allant d'un point de contact initial 12a de l'encre jusqu'à un point de séparation 12b de l'encre. Par ailleurs, la "partie d'alimentation en encre" désigne une partie de l'appareil correspondant à la position 26C 1900 de contact de l'encre. Au point 12b de séparation de l'encre, une tête 65 d'enregistrement, constituant un moyen d'application à l'encre fluide 2 d'une énergie cor5 respondant à un signal d'image, est disposée à un certain intervalle du rouleau de transfert intermédiaire 60. Dans une position de transfert d'encre située en aval du point de séparation de l'encre, un support 3 d'enregistrement, par exemple en papier or10 dinaire, est disposé en contact avec la surface (surface de formation d'une image à l'encre) du rouleau de transfert intermédiaire 60 afin d'être déplacé dans le sens d'une flèche K. En outre, un rouleau d'impression 64, assumant la fonction de moyen de transfert ou de report, présentant une surface, par exemple en caoutchouc silicone, et tournant dans le sens indiqué par une flèche L, est disposé de façcn à prendre en sandwich le support 3 d'enregistremer.nt en association avec le rouleau de transfert intermédiaire 60. En outre, un rouleau 87 d'agitation de l'encre est disposé comme souhaité afin de faire face au rouleau de transfert intermédiaire 60, à une certaine distance de ce dernier, au point de séparation de l'encre, ce rouleau d'agitation constituant un élément auxiliaire 25 pour transporter sélectivement l'encre fluide vers le rouleau de transfert intermédiaire 60 et pour agiter l'encre 2. Le rouleau 87 d'agitation de l'encre est un rouleau cylindrique dont la surface est rendue rugueuse, par exemple par sablage, tournant dans le sens indiqué 30 par une flèche M. Le rouleau 87 d'agitation de l'encre a également pour fonction de favoriser la séparation de l'encre fluide 2 du rouleau de transfert intermédiaire au point 12b de séparation de l'encre. Il est en outre possible de disposer aussi 35 un moyen connu de fixage, par chauffage ou par pressage, tel qu'un rouleau chauffé, un rouleau presseur, etc., en aval de la position de transfert de l'encre afin d'assurer le fixage d'une image enregistrée et reportée, formée sur le support d'enregistrement 3. Dans la forme de réalisation montrée sur la Figure 15, le rouleau de transfert intermédiaire 60 est utilisé comme milieu de réception et de transfert, mais un support d'enregistrement sous la forme d'un film ou d'une feuille pouvant être déplacé pendant qu'il 10 est en contact avec l'encre fluide 2 peut également être utilisé comme support récepteur de transfert. Dans ce cas, le support d'enregistrement sous forme de feuille peut comporter avantageusement une couche de base électroconductrice. Pendant que le rouleau de transfert intermédiaire 60 tourne dans le sens indiqué vers la flèche J, l'encre fluide 2 est en contact avec ce rouleau 60 au point 12a de contact de l'encre. Cependant, l'encre n'attache ou ne se transfère pas sensiblement sur le 20 rouleau 60, car elle n'est pratiquement pas adhésive en l'absence d'application d'énergie, mais elle est séparée du rouleau de transfert intermédiaire 60 au point de séparation de l'encre afin d'être transportée dans le sens indiqué par une flèche N, tout en formant 25 une couche sur le rouleau 87. Ce mouvement est favorisé ou assuré par la surface lisse du rouleau 60 ou par une rotation du rouleau 60 plus lente que celle du rouleau 87. L'encre fluide 2 se déplaçant de la ma30 nière décrite ci-dessus reçoit de l'énergie suivant un certain motif ou une certaine configuration, correspondant à un signal d'image provenant d'une tête 65 d'enregistrement au voisinage du point de séparation de l'encre, o l'encre est en contact avec la tête 65 d'enregistrement, 35 afin que l'encre fluide soit rendue sélectivement adhésive. La partie de l'encre fluide 2 rendue sélectivement adhésive est reportée ou transférée par adhérence sur le rouleau de transfert intermédiaire 60 qui tourne dans le sens indiqué par la flèche J afin d'y former un dessin ou motif 21. En mêne temps que le rouleau intermédiaire 60 tourne, le dessin 21 formé par l'encre est déplacé de la position 12b de séparation de l'encre vers la position de transfert de l'imace formée par l'encre, dans laquelle 10 le support d'enregistrement 3 est en contact avec le rouleau 60, et le dessin 21 formé par l'encre est transféré, dans la position de transfert de l'image d'encre, sur le support 3 d'enregistrement pour y former une image transféree et enregistrée 22. L'imaae enregistrée 22 peut en outre être développée comme souhaité avec des moyens connus la rendant visible, tels que la fixation de particules de poudre pigmen.taire ou "toner" disposées le lonc du support 3 d'enregistrement en aval de la position de trans20 fert de l'image d'encre. La formation d'une image ou d'un élément d'image 21 par l'encre, au point 12b de séparation de l'encre, est encore décrite en référence à la Figure 16 qui est une vue schématique et à échelle acrandie de la 25 zone du point 12 de séparation de l'encre montré sur la Figure 15. En référence à la Figure 16, avec la rotation du rouleau de transfert intermédiaire 60 dans le sens de la flèche J, l'encre fluide 2 en contact avec 30 le rouleau se déplace dans le sens N. La tête d'enregistrement 65 ayant une structure similaire à celle montrée sur la Figure 11 est disposée à un intervalle d du rouleau de transfert intermédiaire 60. Au point 12b de séparation de l'encre, 35 auquel le rouleau de transfert intermédiaire 60 et la tete d'enregistrement se font ainsi face, l'intervalle 26019n0 précité d peut être avantageusement d'environ 0,05 à 0,3 mm, et en particulier d'environ 0,05 à 0,3 mm, afin que l'encre fluide 2 soit bien séparée du rouleau de transfert intermédiaire 60 sans application d'énergie par la tête 65 d'enregistrement à l'encre fluide 2. Il est en outre avantageux que la tête 65 d'enregistrement soit disposée de façon à être inclinée vers l'aval du rouleau 60 (dans le sens de la flèche J). Plus particulièrement, il est avantageux 10 qu'un angle G montré sur la Figure 16, formé entre la tangente au rouleau 60 de transfert et la direction dans laquelle s'étend un élémen.t d'électrode 52 (Fig. 11) de la tête 65 d'enregistrement, au point de séparation de l'encre, satisfasse la relation 90 e 180 , 15 et en particulier 105 e 135 , pour améliorer la caractéristique de transfert sélective de l'encre fluide 2 vers le rouleau de transfert intermédiaire 60 au point de séparation de l'encre. Lorsque l'on fait circuler un courant 20 communiqué par une flèche S sur la Figure 16, ce courant étant basé sur un signal d'imaae donné, à travers l'encre fluide 2, entre l'électrode 52 (Figure 11) et le rouleau de transfert 60, une quantité prédéterminée d'encre 2, correspondant à l'énergie du courant, est rendue sélec25 tivement adhésive (ou plus visqueuse) afin d'attacher à et d'être transférée sur le rouleau 60 de transfert pour y former ainsi un dessin ou motif. Dans cette forme de réalisation, si l'intervalle d est relativement faible (par exemple 0,3 mm 30 ou moins) ou si l'encre 2 est soumise à une génération de chaleur par la conduction du courant, soit la tête d'enregistrement, soit le rouleau 60 de transfert peut être utilisé comme anode. Par ailleurs, lorsqu'une réaction électro35 chimique de l'encre fluide 2 est utilisée pour rendre 260 1900 l'encre adhésive, le rouleau 60 de transfert peut avantageusement être disposé sur le côté o la réaction électrochimique produisant l'adhésivité sélective se produit, par exemple le côté d'anode pour une encre à l'état de gel utilisant un anion de réticulation, afin qu'il soit possible d'empêcher la perturbation du dessin ou motif 21 formé par l'encre. Dans la présente invention, au lieu d'un rouleau d'agitation constitué, par exemple, d'un cylindre 10 d'acier inoxydable à surface rendue rugueuse, tel qu'utilisé dans l'appareil montré sur la Figure 15, on peut utiliser un rouleau cylindrique poreux et creux 68, électriquement isolant, comme montré sur la Figure 17, par exemple un rouleau obtenu par mise en forme d'une 15 toile de matière plastique, telle qu'un polyimide, en un cylindre creux, en association avec une tête d'enrecistre.ent 6E5 disposée à l'intérieur de ce rouleau poreux et creux 68, afin que le courant soit mis en circulation de la tête d'enrecistrement 65 jusqu'au rouleau de transfert intermédiaire 60 en passant à travers l'encre fluide 2 imprégnant le rouleau poreux 68. La toile de matière plastique constituant le rouleau poreux et creux 68, montré sur la Figure 17, peut avantageusement avoir une ouverture de maille d'environ 0,149 à 2,00 mm. Dans ce cas, l'intervalle d entre la tête 65 d'enregistrement et le rouleau de transfert intermédiaire peut être avantageusement relativement grand, par exemple d'environ 1 à 5 mm, afin que l'appareil d'enregistrement montré sur la Figure 17 30 soit adapté à la formation d'une image relativement grossière. Par ailleurs, dans l'appareil de la Figure 17, un élément 99 en forme de plaque, en une matière plastique telle que du téréphtalate de polyethylène, est disposé comme souhaité au-dessous du rouleau 60 afin d'empècher 35 l'encre fluide 2 de sortir de la partie inférieure de 260 19c0 l'élément 93 de retenue d'encre. La forme de réalisation montrée sur la Figure 17 est avantageuse car la stabilité de la séparation de l'encre fluide au point de séparation de l'encre est améliorée. La Figure 18 est une coupe schématique d'une autre forme de réalisation du système d'enregistrement selon l'invention, dans laquelle on fait couler une encre fluide 2 dans le sens indiqué par la flèche N 10 afin qu'elle entre en contact avec un rouleau de transfert intermédiaire 60 en un point 12a de contact de l'encre, dans un état quelque peu comprimé au moyen d'un élément 110 d'agitation, et la couche d'encre est séparée, en un point 12b de séparation de l'encre, dans 15 le sens de la flèche O, par l'utilisation de la gravité. Dans la forme de réalisation montrée sur la Figure 18, une tête 65 d'enregistrement est maintenue dans l'encre fluide 2 par un élément 111 de support de la tête d'enregistrement, qui a également pour fonction 20 de réguler le sens du mouvement de l'encre 2. En outre, pour transférer le dessin ou motif 21 formé par l'encre sur le rouleau 60 de transfert intermédiaire, sur le support 3 d'enregistrement, on peut utiliser, à la place du rouleau d'impression 64, 25 comme moyen de pression, un dispositif 61 de transfert par charge d'effluves, comme montré sur la Figure 19. Dans ce cas, il est avantageux de disposer des moyens de séchage tels qu'un élément chauffant en face du rouleau 60, en amont des moyens de transfert, afin que la teneur en milieu de dispersion liquide, tel que de l'eau, présentée par le dessin formé par l'encre sur le rouleau 60 de transfert, soit abaissée à l'avance. Comme décrit précédemment, conformément à l'invention, il est proposé un procédé d'enregistrement 35 d'images dans lequel une encre fluide particulière est 26019 0 utilisée et transférée sélectivement vers un milieu de réception et de transfert par application d'énergie pour former une image enregistrée, à un coût de fonctionnement très bas, sans utilisation d'un ruban encreur coûteux classique comportant une couche d'encre solide, et il est également proposé une encre fluide particulière et un appareil d'enregistrement commodément utilisés dans ce procédé. Plus particulièrement, dans le procédé 10 d'enregistrement de l'invention, l'enregistrement d'une image est effectué aisément à un coQt extrêmement bas et inférieur à celui'du procédé d'enregistrement par transfert thermique, sans l'obturation d'une buse ou l'enregistrement d'images floues comme c'est parfois le 15 cas dans le procédé d'enregistrement par jets d'encre. En particulier, dans une forme préférée de réalisaticn de l'invention dans laquelle la structure réticulée d'une encre est modifiée par passage d'un courant à travers cette encre, l'enregistrement d'une image 20 peut être effectué avec une valeur de courant égale à environ 1/10ème de celle demandée dans le procédé par transfert thermique classique utilisant une tête thermique, ce qui également réduit notablement le coût d'enregistrement en ce qui concerne la consommation 25 d'énergie. L'invention sera commentée ci-dessous en référence à des Exemples qui ne sont cependant aucunement destinés à limiter la portée de l'invention. Les "parties" sont des parties en poids. Les valeurs de viscosité indiquées, à titre de propriété de composés de l'alcool 30 polyvinylique, sont obtenues par mesure de la viscosité d'une solution aqueuse à 4% d'un échantillon de composé à 20 C, au moyen d'un viscosimètre Hoepler (conformément à la Norme JIS K-6726-1977). La valeur de pH indiquée dans les Exemples a été mesurée avec des papiers à pH. 260 1 Q0 Exemole 1 Eau 100 parties Gomme Guar (Gomme Emco (nom commercial) 1 partie produite par Meyhall, Suisse) Borate de sodium (Na2B407. 10H20) 0, 05 partie. Les ingrédients ci-dessus ont été mélangés uniformément sous chauffage à 90 C, puis on les a laissé reposer à la température ambiante pour former une encre à l'état de gel conservant un pourcentage élevé d'eau 10 et ayant une forme indéfinie, c'est-à-dire fluide. Le pH de l'encre a été ajusté à 8 par utilisation d'une solution de NaOH 1iN. Dans l'encre à l'état de gel, on a supposé que les groupes OH en configuration cis dans les posi15 tions C3 et C4 dans la chalne du mannose et/ou les groupes OH en position cis darns la branche galactose de lacomme guar (Figure 6A) étaient réticulés par les ions borate (Figure 6B). On a fait descendre'au-dessous de 7 le pH 20 de l'encre à l'état de gel par l'addition d'acide chlorhydrique afin que l'encre soit transformée une première fois en un sol visqueux, dans lequel on a introduit 50 parties de particules de poudre pigmentaire ou "toner" d'une dimension de 10 Pm (poudre pigmentaire cyan, avant 25 addition d'un agent extérieur améliorant la fluidité, pour copieur couleur NP, fabriquée par Canon K.K.) , et on a mélangé uniformément. Puis on a de nouveau porté le pH du mélange à 8 par l'addition de NaOH iN afin d'obtenir une encre gélifiée, sous la forme d'une boue ou 30 suspension. L'encre ainsi obtenue a été chargée dans un appareil tel que celui montré sur la Figure 5 dans lequel un rouleau porteur d'encre 81, comprenant un rouleau cylindrique d'un diamètre de 20 m, ayant une 35 surface en acier inoxydable d'une rugosité de iS, et -26019Q0 un rouleau de transfert intermédiaire 60, comprenant un rouleau cylindrique de fer de.20 mm de diamètre, ayant une surface recouverte d'un revêtement de chrome dur, étaient disposés l'un en face de l'autre, à un intervalle de 2 nunmm l'un de l'autre, dans la position de transfert. L'encre 2 à l'état de boue obtenue cidessus a été chargée dans le réservoir d'encre 63. Le rouleau porteur d'encre 81 a été mis en rotation dans le sens de la flèche R à environ 80 tours par minute pour qu'il se forme sur lui une couche d'encre 2, et le rouleau de transfert intermédiaire 60 a été mis en rotation dans le sens de la flèche H, à environ 50 tours par minute, en contact avec la couche d'encre 2. Dans ce cas, lorsqu'aucune énergie électrique 15 n'était fournie par la tête 65 d'enregistrement à la couche d'encre 2, une très faible quantité d'eau a été transférée vers le rouleau 60 de transfert, mais l'encre 2 n'a paraticue.ent pas été transférée vers le rouleau 60. La tête 65 d'enregistrement avait une structure telle que celle montrée sur laFigure 11, dans laquelle chaque élément d'électrode 52, en cuivre, était revêtu d'un film isolant 53 de polyamide, sauf à son extrémité qui était revêtue d'un déopt d'Au sur une étendue de im x 100 Pm. Par ailleurs, lorsque l'on a appliqué une impulsion de 400 V et de 500 us (Figure 13B) à travers la couche d'encre 2 entre la tête 65 d'enregistrement constituant l'anode et le rouleau porteur d'encre 81 constituant la cathode afin de faire passer un courant 30 d'environ 2,5 mA par chaque élément d'électrode 52, l'encreAa été transférée sélectivement vers le rouleau de transfert pour y former un dessin 21. Dans la position de transfert d'une image d'encre, on a disposé un rouleau d'impression 64a, cons35 titué d'un rouleau cylindrique en fer de 12 mmn de diamètre, 22O1900 à surface formée d'une couche de caoutchouc siliconé de 4 mm d'épaisseur, ce rouleau étant opposé au rouleau de transfert intermédiaire 60,et un support d'enregistrement constitué de papier ordinaire étant disposé entre les rouleaux et se déplaçant dans le sens de la flèche G. En outre, le rouleau d'impression 64a a été mis en rotation dans le sens de la flèche F, à la même vitesse que le rouleau 60 de transfert, tout en exerçant une légère pression sur le support d'enregistrement 3. En conséquence, on a formé sur le support d'enregistrement 3 des images de points de couleur cyan, chaque point ayant chacun des dimensions d'environ 100 x 150/Srm. Une reproduction. photomécar.ique des images des points, avec des indications, est donnée sur la Figure 13A. Les images de points de couleur cyan ont été fixées sur le support d'enregistrement au moyen d'un disposirif de fixace à rouleau chauffé (non représenté) disposé en aval de la position de transfert de l'image d'encre et chauffé à 180 C, afin que l'on obtienne des images bien fixées. Une légère quantité d'encre, restant sur le rouleau de transfert intermédiaire 60, en aval de la position de transfert de l'image d'encre, a été retirée au moyen d'un élément 9 de nettoyage comportant une lame 9a en caoutchouc uréthanne. Selon ce que l'on sait, on pense que la formation d'image ci-dessus a été obtenue par le fait que des électrons ont été retires des ions borate (BO4, Figure 6B), réticulant la gomme guar, du fait d'une réaction anodique qui a détruit au moins une partie de 30 la structure réticulée, ce qui a rendu l'encre adhésive de façon sélective ou confornment à une image. On peut penser, à l'heure actuelle, que la réaction peut être exprimée par la formule suivante: 26C19C'0 C-Ox HO-C -I X "-I._ _ 1 I" -OH HO-C [.C-OH HO-CU_ + 7/2 H20 + H3BO3 + 1/4 0 + e En outre, dans cet Exemple, o seule une très petite partie de l'encre 2 a été soumise à une rupture de la structure réticulée, la restauration de la structure du gel a été observée au bout d'une durée allant de quelques secondes à quelcues dixièmes de se15 conde. On pense que la restauration de la structure du cel senble &tre -rovocuée par une diffusicn d'ions, mais la période de quelques secondes à quelques dixièmes de seconde est assez longue pour transférer une partie 20 de l'encre oui a été rendue adhésive, sous l'effet de l'application d'un signal au rouleau de transfert intermédiaire 60, et cette période est assez courte pour permettre la réutilisation de la partie restante, nontransférée, pour une autre opération. 25 Exemple 2 Eau Gomme de caroube (disponible auprès de Nikko Fine Products K.K.) Gomme de xanthane (nom commercial: Rhodapol 23, produit par Rhbne Poulenc). parties 0,5 partie 0,5 partie Les ingrédients ci-dessus ont été mélangés uniformément sous chauffage au-dessus de 60 C pour former 35 une solution visqueuse qui a ensuite été refroidie en 260 1 9 0 séjournant à la température ambiante afin que l'on obtienne une encre à l'état de gel, conformément à l'invention. Cette encre a été transformée de façon réversible en un sol en étant chauffée à plus d'environ 40 C. -5 Au cours du refroidissement naturel dans l'intervalle de 60 C à 40 C ne donnant pas un gel complet, parties des mêmes particules de poudre pigmentaire que celle utilisée dans l'Exemple 1 ont été mélangées uniformément pour que l'on obtienne une encre pAteuse 10 à l'état de gel. * Cette encre pateuse a été utilisée dans la môme opération de formation d'image que celle de l'Exemple 1, sauf que l'application d'énergie a été remplacée par l'utilisation d'une tête thermique ordi15 naire appliquant une impulsion de 24 V et 30 irA à chaque élémen, d'image. Des images similaires à celles de l'Exemple 1 ont ainsi été obtenues. Cependant, on a observé certaines irrégularités sur les images. Les irrécularités ont semblé avoir probablement pour origine le fait que la tête thermique ordinaire utilisée ici présentait un intervalle d'environ 3 m. entre le bord de son substrat et l'élément générateur de chaleur, de sorte qu'il fallait un certain temps, après l'application d'énergie à l'encre pour que l'encre atteigne 25 le rouleau de transfert intermédiaire 60. Exemple 3 Environ 100 parties de l'encre à l'état de gel, préparée de la même manière que dans l'Exemple 1, par l'utilisation des mêmes ingrédients, ont été portées 30 à un pH inférieur à 7 par addition d'un acide pour être converties une première fois en un sol visqueux dans lequel 50 parties de particules de poudre pigmentaire ou "toner" noire, d'une dimension de 10 -m (poudre pigmentaire noire), avant addition extérieure d'un agent améliorant la fluidité, pour copieur PC-10/20, produit par Canon K.K.) 2 C 19C: 0 ont été mélangées uniformément. Le pH du mélange a été remonté à 8 afin que l'on obtienne une encre à l'état de gel sous la forme d'une pâte ou suspension. Cette encre a été chargée dans un appareil 5 tel que celui montré sur la Figure 5 dans lequel un rouleau porteur d'encre 81, comprenant un rouleau cylindrique de 20 mm de diamètre ayant une surface en acier inoxydable d'une rugosité Rz de 100 pm, obtenue par sablage ou projection à la flamine, et un rouleau de transfert intermé10 diaire 60, comprenant un rouleau cylindrique de fer de mi de diamètre, recouvert d'un revêtement de chrome dur, ont été disposés l'un en face de l'autre, à un intervalle de 2 mr, dans la position de transfert. L'encre 2 à l'état de pate obtenue ci-dessus a été charcée dans le réservoir 15 d'encre 63. Le rouleau porteur d'encre 81 a été mis en rotation dans le sens de la flèche R à environ 36 tours par minute pour qu'il s'y forme une couche d'encre 2 et le rouleau 60 de transfert a été mis en rotation dans le sens de la flèche H, à environ 30 tours par minute, en contact avec la couche d'encre 2. Dans ce cas, en l'absence d'application d'énergie électrique par une tête 65 d'enregistrement à la couche d'encre 2, une très petite quantité d'eau a été transférée vers le rouleau 60 de transfert, mais l'encre 2 n'a été pratiquement pas transférée vers ce rouleau 60. La tête 65 d'enregistrement avait une structure telle que montrée sur la Figure 11, dans laquelle chaque élément d'électrode 52, en cuivre, était revêtu d'un film isolant 53 de poly30 imide, sauf à une partie extrême qui était revêtue d'un dépôt de Au, d'une étendue de 500 x 500 pm, afin que l'on obtienne une densité d'élémentsd'image ou pixels de 1 pixel/mim. Par ailleurs, lorsque l'on a appliqué des 35 impulsions de tension, comme montré sur les Figures 22A 260 19 C0 à 22C, à travers la couche d'encre 2, entre la tête 65 d'enregistrement utilisée comme anode et le rouleau porteur d'encre 81 utilisé comme cathode pour faire passer un courant d'environ 1,6 - 2,4 mA par élément 52 d'électrode, l'encre 2 a été transférée sélectivement vers le rouleau 60 de transfert pour y former un dessin ou motif 21. Dans la position de transfert de l'image formée par l'encre,un rouleau d'impression 64a, constitué 10 d'un rouleau cylindrique de fer de 12 mm de diamètre, à surface constituée de caoutchouc siliconé d'une épaisseur de 4 rrD, a été placé en face du rouleau de transfert intermédiaire 60, un support 3 d'enregistrement en papier ordinaire étant disposé entre les deux rouleaux et 15 se déplaçant dans le sens de la flèche G. En outre, le rouleau 64a d'impression a été mis en rotation dans le sens de la flècheF, à la même vitesse cue le rouleau 60 de transfert, tout en appliquant une légère pression sur le support 3 d'enregistrement. On a obtenu, comme résultat, 20 la formation d'images de couleur noire sur le support 3 d'enregistrement. Les Figures 23A à 23C donnent une reproduction phctomécanique (environ 1,2 fois) des images ainsi obtenues. Les images montrées sur les Figures 23A à 23C ont été obtenues par application des 25 impulsions, montrées sur les Figures 22A à 22C, respectivement, pour la production de parties d'image par points successives. Les images ont été fixées sur le support d'enregistrement 3 au moyen d'un dispositif de fixage 30 à rouleau chauffé (non représenté), disposé en aval de la position de transfert de l'image d'encre, et chauffé à 180 C, afin que l'on obtienne des images suffisamment fixées. Une légère quantité d'encre,. restant sur le rouleau de transfert intermédiaire 60 en aval de la position de transfert de l'image d'encre, 2 V' 19C i a été retirée au moyen d'un élément 9 de nettoyage comportant une lame 9a en caoutchouc uréthanne. L'opération ci-dessus a été répétée par remplacement de la tête 65 d'enregistrement par une tête 5 thermique ordinaire de façon à abaisser sélectivement la viscosité de l'encre fluide 2 pour obtenir une image similaire. Par ailleurs, dans le cas o l'on a procédé à l'opération d'enregistrement d'une image, décrite 10 ci-dessus, en utilisant un rouleau porteur d'encre 81 ayant une rugosité de surface Rz inférieure à 1 pm, on a pu observer parfois, au moment de la mise en marche de l'appareil, un phénomène selon lequel la couche d'encre était transférée en totalité sur lerouleau de transfert 15 intermédiaire 60. Par ailleurs, lorsque le rouleau porteur d'encre 81 présentait une rugosité de surface Rz de plus de 1 ra., il fallait un temps relativement long avant qu'une couche lisse soit formée par l'encre 2 sur le 20 rouleau porteur d'encre 81. Par ailleurs, lorsque l'on a utilisé un rouleau porteur d'encre ayant une rugosité de surface Rz comprise entre 1 pm et 1 mm, par exemple, RZ = 100 ir;, comme dans cet exemple, on n'a rencontré aucun problème 25 dû à un transfert non sélectif de l'encre à la mise en marche, ou à un retard dans la formation d'une couche d'encre uniforme. Exemple 4 On a répété l'opération. d'enregistrement 30 d'imagesde l'Exemple 3 en remplaçant le rouleau porteur d'encre 81 par un rouleau cylindrique creux 81 renfermant un aimant cylindrique 98, comme montré sur la Figure 20, pour obtenir des résultats similaires. L'aimant cylindrique 98 était un aimant 35 fritté ferrite de baryumferrite de strontium, et produisait un flux magnétique superficiel de 0,8 T, tel que mesuré sur la surface du rouleau porteur d'encre 81 dans la position de transfert d'encre, face au rouleau de transfert intermédiaire 60. L'encre fluide 2 utilisée était la même encre que celle utilisée dans l'Exemple 3, dans laquelle les particules de poudre pigmentaire utilisées contenaient environ 50 parties de particules magnétiques pour parties de particules de résine. En conséquence, une force de retenue était exercée sur la couche d'encre par le champ magnétique, de manière qu'aucun transfert sélectif de la couche d'encre sur le rouleau de transfert intermédiaire 60 ne soit provoqué à la mise en marche de l'appareil. Dans ce cas, il était souhaitable 15 que le rouleau de transfert intermédiaire 60 fût composé d'une matière non-magnétique telle que de l'acier inoxydable. Exemce L'opération d'enregistrement d'images de 20 l'Exemple 3 a été répétée, sauf qu'un rouleau d'acier inoxydable, ayant une rugosité de surface Rz de 0,1 pm, a été utilisé comme rouleau porteur d'encre 81, et hormis un rouleau d'acier inoxydable de 20 mm de diamètre, revêtu d'une couche de vernis auxsiliconesd'environ 10 pm 25 d'épaisseur. Dans ce cas, une solution aqueuse à 0,05% de borate de sodium, constituant un véhicule pour l'encre, formait un angle de contact inférieur à 10 sur le rouleau porteur d'encre, et un angle de contact d'environ 30 100 sur le rouleau de transfert intermédiaire 3a. L'opération ci-dessus a donné sensiblement les mêmes résultats que ceux obtenus dans l'Exemple 3. Exemple 6 Alcool polyvinylique 3 g (Gohsenol GM-14, produit par Nihon Gosei Kagaku K.K.; viscosité: 22.10-3 Pa.s, degré de saponification: 88 moles %) Eau 30 g Pigment à la phtalocyanaine, hydrosoluble 1,2 g (Water Blue 3, produit par Orient Kagaku 10 K.K.) Les ingrédients ci-dessus ont été mélangés uniformément sous chauffage à 90 C pour former une solution dans lauuelle on a ajouté goutte à goutte 10 gouttes 15 de NaOH 0,1 N, puis, sous agitation, 50 gouttes d'une solution aqueuse à 10 % en poids de tétraborate de sodiumr., afin que l'on obtienne une-encre à l'état de gel, fluide. L'encre à l'état de gel ainsi obtenue a été utilisée dans le même appareil d'enregistrement que 20 celui utilisé dans l'Exemple i et ayant une structure telle que montrée sur la Figure 5 pour un essai de formation'd'images. L'encre à l'état de gel a été chargée dans le réservoir d'encre 63 de l'appareil, et le rouleau 25 porteur d'encre 81 a été mis en rotation à environ 60 tours par minute, de manière que l'encre à l'état de gel soit convenablement appliquée sur ce rouleau 81 pour y former une couche d'encre fluide 2. La couche d'encre ainsi formée présentait une surface très lisse, et son 30 épaisseur pouvait être réglée de façon arbitraire. Au contact avec lacouched'encre 2 formée sur le rouleau porteur d'encre 81, on a mis en rotation le rouleau de transfert intermédiaire 60, dans le sens de la flèche H, à environ 50 tours par minute. Dans ce 35 cas, en l'absence d'application d'énergie électrique 263 1900 par une tête d'enregistrement 65 ayant une densité d'électrode ou de pixels de 8 pixels/mm, à la couche d'encre 2, l'encre n'a été pratiquement pas transférée vers le rouleau de transfert. Par ailleurs, lorsqu'une impulsion de volts et 500 ps a été appliquée à travers la couche d'encre 2, entre la tête 65 d'enregistrement constituant l'ancde et le rouleau porteur d'encre 81 constituant la cathode, l'encre 2 a été transférée sélectivement vers 10 le rouleau 60 de transfert pour y former un dessin ou motif. Dans la position de transfert de l'image formée par l'encre, un rouleau d'impression 64a, constitué d'un rouleau c!lindricue de fer de 12 mnr de dia15 mètre, à surface formée de caoutchouc siliconé de 4 mm d'épaisseur, a été disposé en face du rouleau de transfert interin--aire 60, un suppocrt d'enrecistrement 3, en papier ordinaire, étant disposé entre eux et se déplaçant dans le sens de la flèche G. En outre, on a fait 20 tourner le rouleau d'impression 64a dans le sens de la flèche F, à la même vitesse que le rouleau de transfert , tout en appliquant une légère pression sur le support d'enregistrement 3. Le résultat a été la formation d'images 22 à points de couleur bleue, correspondant au dessin 21 de l'encre, sur le support d'enregistrement 3, avec un bon taux de transfert à partir du rouleau de transfert intermédiaire 60. L'image ainsi transférée et enregistrée 22, formée sur le support d'enregistrement 3, ne présentait 30 pas de traînage ni de filage, aucun voile, aucune rayure ni aucun flou, et formait une lettre imprimée de haute qualité, ayant une densité d'image suffisamment élevée. ExemDles 7 - 14, 17 - 19 On a préparé et évalué des encres par formation d'images,de la même manière que dans l'Exemple 6, sauf que l'alcool polyvinylique ("Gohsenol GM-14", viscosité: 22.10-3 Pa.s, degré de saponification: 88 moles %) utilisé dans l'Exemple 6 a été remplacé respectivement par les séries suivantes d'alcool polyvinylique, disponibles dans le commerce (auprès de la Firme Nihon Gosei Kagaku K.K.) indiqués avec leur nom commercial, leur 10 _viscosité et leur degré de saponification: Nom Decré de Exemple commercial Viscosité sacn4ification. 7 "Gohsenol NH-26" 65 (xlO Pa.s) 99,5 moles 8 " L G-05 50 99 a A H-22 52 98 C-50 25 96 11 " GH-23 50 88 12 " GL-03 3 88 13 " KH-20 46 80,5 14 " KP-06 6 72 17 OKS 9818N 1,6 98,5 18 " 9018G 1,7 87 19 " 9018K 1,6 79,5 Les résultats obtenus dans tous ces Exemples étaient aussi bons que ceux de l'Exemple 6. Exemple 15 On a préparé et évalué une encre, de la même manière que dans l'Exemple 6, sauf que les 3 g d'alcool polyvinylique ("Gohsenol GM-15") ont été remplacés par 1 g de ce même alcool "Gohsenol GM-14" et que l'on a abaissé à 40 gouttes la quantité de la solution aqueuse à 10 % de tétraborate de sodium. On a obtenu un résultat aussi bon que dans l'Exemple 6. Exemple 16 On a préparé et évalué une encre de la même manière que dans l'Exemple 6, sauf que les 3 g de l'alcool polyvinylique ("Gohsenol GM-14") ont été remplacés par 40 g du même alcool "Gohsenol GM-14" et que l'on a élevé à 60 gouttes la quantité de la solution aqueuse à 10% de tétraborate de sodium. On a obtenu un 10 résultat aussi bon que dans l'Exemple 6. ExemDle 20 On a préparé et évalué une encre de la même manière que dans l'Exemple 6, sauf que l'on a utilisé un mélange de 3 g d'éthylène-glyccl et de 27 g d'eau à 15 -la place des 30 g d'eau utilisés dans l'Exemple 6. Exe.m-ze 21 On a préparé et évalué une encre de la même manière que dans l'Exemple 6, sauf que l'on a utilisé un mélange de 9 g d'éthylène-glyco. et de 21 g d'eau à la place des 30 g d'eau utilisés dans l'Exemple 6, et on a obtenu des résultats aussi bons que dans l'Exempe 6. Exemple 22 On a préparé et évalué une encre de la mr.me manière que dans l'Exemple 6, sauf que l'on a utilisé 25 un mélange de 9 g de diéthylène-glycol et de 21 g d'eau à la place des 30 g d'eau utilisés dans l'Exemple 6, et on a obtenu des résultats aussi bons que dans l'Exemple 6. Exemple 23 On a procédé à un test de formation d'image 30 en utilisant l'encre préparée dans l'Exemple 6, de la même manière que dans l'Exemple 6, sauf que la tête d'enregistrement 65 a été remplacée par un réseau de têtes thermiques de 8 pixels par millimètre pour une impression par transfert thermique. Ainsi, une impulsion thermique était générée par la tête thermique et appliquée 2D 1900O à l'encre 2 pour la transformer sélectivement en un sol pouvant être transféré, afin que l'on obtienne une image transférée et enregistrée similaire, mais l'image était quelque peu désordonnée du fait de la présence de l'esS pace entre le bord du substrat et l'élément de aénération de chaleur de la tête thermique, comme dans l'Exemple 2. Exemple comparatif 1 On a préparé et évalué une encre de la même man.ière que dans l'Exemple 6, sauf que l'alcool polyvinylique ("Gohsenol GM-14") a été remplacé par un alcool polyvinylique de poids moléculaire élevé (obtenu après de la Firme Kishida Kagaku K.K.; viscosité: 85.10-3 Pa.s, degré de saponification: 90 moles %); l'encre à l'état de gel ainsi obtenue n'a pas présenté 15 une fluidité suffisante et n'a pas pu former une couche sur le rouleau porteur d'encre 81. Exerle coaratf 2 On a préparé et évalué une encre de la même manière que dans l'Exemple 6, en utilisant le même appareil, sauf que l'alcool polyvinylique ("Gohsenol GM-14") a été remplacé par un alcool polyvinylique à faible degré de saponification (obtenu auprès de Kishida Kacaku K.K.; -3 viscosité: 12.10 3 Pa.s, decré de saponification: 60,5 moles %). L'encre à l'état de gel ainsi obtenue a pré25 senté une faible adhésivité, de sorte qu'elle s'attachait difficilement au rouleau porteur d'encre. En outre, l'encre a présenté une mauvaise sensibilité à un signal qui lui était appliqué et a donné des images de lettres imprimées d'une mauvaise qualité, présentant des rayures 30 et du traînage, cette qualité étant loin de celle acceptable en pratique. Exemple 24 On a préparé une encre à l'état de gel pâteux, de la même manière et à partir des mèmes ingré35 dients que dans l'Exemple 1. La viscosité de cette encre a été mesurée par un viscosimètre rotatif ("Vismetron Model VS-Ai", produit par Shibaura System K.K.), et elle a été établie à environ 200 Pa.s à une vitesse du rotor de 0,3 tour par minute et à environ 100 Pa.s à une vitesse du rotor de 1,5 tour par minute. L'encre pâteuse a été évaluée par utilisation d'un appareil tel que montré sur la Figure 15, dans lequel un rouleau de transfert intermédiaire 60, comprenant un rouleau cylindrique lisse de 20 mmr de dia10 mètre, en fer revêtu de rhodium, et un rouleau agitateur 87, comprenant un rouleau cylindrique en acier inoxydable de 20 m.r de diamètre, à surface sablée de façon à avoir une rugosité de 10S, ont été placés en face l'un de l'autre, dans la position de séparation de l'encre, 15 avec un intervalle de 8 mm entre eux, et une tête 65 d'enrecistre7ent a été disposée de façon à être opposée au rouleau 60 de transfert, dans la position de séparation de l'encre, afin que l'on cbtienne une valeur d = 0,5 mmn et un angle e de 150 (Figure 16). L'encre pâteuse 2 obtenue ci-dessus a été chargée dans le réservoir d'encre 93 de l'appareil. On a fait tourner le rouleau de transfert intermédiaire 60 dans le sens de la flèche J à environ tours par minute, tandis que le rouleau agitateur 87 25 était mis en rotation dans le sens de la flèche M à environ 35 tours par minute. Dans ce cas, en l'absence d'application d'énergie électrique par une tête 65 d'enregistrement à l'encre fluide 2, une très petite quantité d'eau a été transférée vers le rouleau 60 de transfert, mais l'encre 2 n'a été pratiquement pas transférée vers ce rouleau 60. La tête 65 d'enregistrement possédait une structure telle que montrée sur la Figure 11, dans laquelle chaque élément d'électrode 52 en cuivre était revêtue d'un film isolant 52 de polyimide, à l'exception d'une extrémité qui était revetue d'un dépôt d'Au 26C 1900 sur une étendue de 100 pm x 100 im. Dans ce cas, on a observé qu'il était préférable de donner à la vitesse périphérique du rouleau agitateur 87 une valeur égale ou quelque peu supérieure, par -5 exemple 1,1 à 2 fois, à celle du rouleau de transfert intermédiaire 60, afin de stabiliser l'écoulement de l'encre fluide 2 dans le sens de la flèche N. Par ailleurs, lorsqu'une impulsion de 15 V et 2 ms a été appliquée à travers l'encre 2 entre 10 la tête 65 d'enregistrement constituant la cathode et le rouleau de transfert intermédiaire 60 constituant l'anode, un courant-d'environ 1 miA a circulé dans chaque élément 52 d'électrode et l'encre 2 a été transférée sélectivement sur le rouleau de transfert intermédiaire 15 60 pour y former un dessin ou motif 21 de 300 im x 150 Pm. Lorsque la distance d entre la tête d'enrecistrement F5 et le rouleau 60 (Figure 16) a été élargie, un dessin d'encre similaire 21 a été formé par une élévation de la tension appliquée à la tête 65 d'enre20 gistrement. Cependant, on a observé une tendance à l'agrandissement de la dimension du dessin-21 formé par l'encre avec l'élévation de la tension. On considère que ceci est dû au fait qu'un accroissement de la distance d élargit le trajet parcouru par le courant indiqué par 25 une flèche S. Dans le cas o un changement d'adhésivité, dû à un changement de la structure réticulée résultant d'une réaction électrochimique d'une encre, a été utilisé comme c'était le cas dans cet exemple, la transformation 30 de l'encre en un sol n'a eu lieu qu'au voisinage de la surface du rouleau 60, de sorte que l'on n'a observé aucun "trainage" ou "filage" de l'image, dQ à la présence d'adhésivité, en une partie autre que la partie nécessaire de l'encre. Lorsque l'anode est composée d'un métal 260 1900 à forte tendance à l'ionisation, le métal risque d'être dissous dans l'encre 2, de sorte qu'il est particulièrement avantageux de protéger la surface du rouleau 1 par un métal à faible tendance à l'ionisation, tel que de l'or, du rhodium ou du platine, comme c'était le cas ici. Dans la position de transfert de l'image formée par l'encre, un rouleau d'impression 64, constitué d'un rouleau cylindrique de fer de 12 mm de diamètre, à 10 surface formée d'une couche de caoutchouc siliconé de 4 mm d'épaisseur, a été placé en opposition au rouleau de transfert intermédiaire 60, un support d'enregistrement 3 en papier ordinaire étant disposé entre eux et se déplaTant dans le ser.s de la flèche K. En outre, on a fait 15 'tourner le rouleau d'impression 64 dans le sens de la flèche L, à la rmme vitesse que le rouleau de transfert intermédiaire 60, tout en appliquant une légère pression sur le support d'enregistrement 3. On a ainsi formé sur le support d'enregistrement 3 des images de points de 20 couleur cyan, correspondant au dessin ou motif précité 21 formé par l'encre. Les images à points de couleur cyan ont été fixées sur le support 3 d'enregistrement au moyen d'un élément de fixage à rouleau chauffé (non représenté) 25 disposé en aval de la position de transfert de l'image d'encre, afin d'obtenir des images suffisamment fixées. Exemple 25 On a procédé à une opération de formation d'image cosmme dans l'Exemple 24, en utilisant la même encre fluide pâteuse 2, mais au moyen d'un appareil tel que montré-sur la Figure 17 dans lequel le rouleau d'agitation 87 a été remplacé par un rouleau cylindrique creux et poreux 68, en polyamide à mailles de 0,297 mm, dans lequel on a disposé la même tête d'enregistrement 65, à une distance de 3 xm du rouleau 60 de transfert. On a procédé à la même application d'énergie que dans l'Exemple 24, à partir de la tète 65 d'enregistrement. Le résultat a été la formation, sur le support 3 d'en5 registrement, d'images similaires à celles obtenues dans l'Exemple 24, mais quelque peu plus grossières. Dans ce cas, on a pu séparer de façon plus stable que dans l'Exemple 24 l'encre fluide 2 du rouleau de transfert intermédiaire 60, dans la position de sépa10 ration de l'encre. De nombreuses modifications peuvent être apportées au procédé et à l'appareil décrits et représentés sans sortir du cadre de l'invention. 26019 00 REVENDICATIONS 1. Procédé d'enregistrement, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser une encre fluide (2) qui n'est sensiblement pas adhésive, mais qui peut être rendue adhésive par application d'énergie, à amener l'encre fluide 5 en contact avec un support (3) de transfert et de réception dans une position de contact de l'encre, à appliquer un motif d'énergie correspond nt à un signal d'image donné à l'encre fluide dans la position de contact de l'encre ou au voisinage de cette position pour conférer sélecti10 vement un motif adhésif à l'encre, lequel motif adhésif est ensuite transféré sur le support de transfert et de réception pour que l'encre y forme un dessin (21) correspondant au motif d'énergie appliqué. 2. Procédé selon la revendication 1, carac15 térisé en ce que, dans la position de contact de l'encre, l'encre fluide est d'abord amenée en contact avec le support de transfert et de réception, puis reçoit le motif d'énergie. 3. Procédé selon la revendication 1, carac20 térisé en ce que ladite position de contact de l'encre comprend une zone ayant une longueur s'étendant d'un point de contact initial (12a) de l'encre jusqu'à un point (12b) de séparation de l'encre et, au point de séparation de l'encre, l'encre fluide reçoit le motif d'énergie afin 25 qu'il lui soit conféré sélectivement le motif adhésif à transférer sur le support de transfert et de réception. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la position de contact de l'encre présente une dimension de 0,3 à 30 mm dans la direction 30 du mouvement du support de transfert et de réception. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la dimension est de 1 à 10 mm. 6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'encre fluide est chauffée par le 35 motif constitué par l'énergie. 7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une réaction électrochimique est provoquée dans l'encre fluide par le motif de l'énergie. 8. Procédé selon la revendication 1, ca5 ractérisé en ce que l'encre fluide est chauffée par conduction électrique à travers cette encre fluide sous l'application du motif de l'énercie. 9. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'encre fluide est chauffée par ré10 sistance sous l'effet de l'application du motif de l'énergie. 10. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support de transfert et de réception comprend un support de transfert intermédiaire (60), 15 et le motif formé par l'encre sur le support de transfert intermréiaire est ensuite transféré sur un support d'enregistrement (3) 11. Procédé d'enregistrement, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser une encre fluide (2) 20 capable de former une couche fluide, sensiblement non adhésive et qui peut être rendue adhésive sous l'application d'une énergie, à former une couche de l'encre fluide sur un élément porteur d'encre (81), à appliquer un motif constitué par l'énergie, correspondant à un 25 signal d'image donné, à la couche d'encre, pour que l'encre forme un motif adhésif (21), et à transférer le motif adhésif formé par l'encre sur un support (3) de réception et de transfert pour que l'encre y forme un motif correspondant au motif d'énergie appliqué. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'énergie comprend de l'énergie thermique. 13. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'énergie comprend de l'énergie électrique, et une réaction électrochimique est provoquée 8i dans l'encre fluide lors de l'application du motif d'énergie. 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'un courant correspondant au signal 5 d'image donné est mis en circulation à -travers l'encre fluide vers l'élément porteur d'encre. 15. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'un courant correspondant au signal d'image donné est mis en circulation à travers l'encre 10 fluide vers le support de transfert et de réception. 16. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que le support de transfert et de réception comprend un support de transfert intermédiaire (60); et l'image formée par l'encre sur ce dernier est 15 ensuite transférée sur un support d'enregistrement (3). 17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que l'encre fluide contient des particules magnétiques,et en ce que des moyens (98) de génération d'un champ magnétique sont disposés sur le 20 côté opposé de l'élément porteur d'encre par rapport à la couche d'encre fluide formée sur cet élément. 18. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que le support de transfert intermédiaire est déplacé à une vitesse égale ou inférieure à la vitesse de déplacement de la couche formée par l'encre fluide sur l'élément porteur d'encre. 19. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que le support intermédiaire de transfert est déplacé à une vitesse qui est comprise entre 30 50 et 95% de la vitesse de déplacement de la couche d'encre fluide. 20. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que l'énergie comprend de l'énergie thermique. 21. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que l'énergie comprend de l'énergie électrique,et en ce qu'une réaction électrochimique est provoquéedans l'encre fluide lors de l'application du motif d'énergie. 22. Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce qu'un courant correspondant au signal d'image donné est passé à travers l'encre fluide vers l'élément porteur d'encre. 23. Procédé selon la revendication 21, 10 -caractérisé en ce qu'un courant correspondant au signal d'image donné est mis en circulation à travers l'encre fluide vers le suppcrt de transfert et de réception. 24. Encre d'enregistrement d'images, caractérisée en ce au'elle comporte un milieu de dis15 persion liquide et une substance réticulée imprégnée de ce mi eu de dispersion liqvide, l'encre (2) étant capable de former une couche fluide, sensiblement non adhésive et qui peut être rendue adhésive par l'application d'une éneraie. 25. Encre selon la revendication 24, caractérisée en ce qu'elle peut être rendue adhésive par application d'énergie électrochimique. 26. Encre selon la revendication 25, caractérisée en ce cue le milieu de dispersion liquide 25 contient un électrolyte. 27. Encre selon la revendication 24, caractérisée en ce qu'elle peut être rendue adhésive par application d'énergie thermique. 28. Encre selon la revendication 24, 30 caractérisée en ce que la substance réticulée change de façon réversible sa structure réticulée lors de l'application d'énergie. 29. Encre selon la revendication 24, caractérisée en ce qu'une partie de la substance réticulée est transformée pour prendre une structure 26 o19nC non réticulée sous l'application de l'énergie, et la structure norn réticulée est maintenue pendant une certaine période. 30. caractérisée en ce comprend un milieu 31. caractérisée er. ce comprend un milieu 10 32. caractérisée en ce comprend de l'eau. 33. caractérisée en ce 15 présente une volat: l'eau. Encre selon la revendication 24, que le milieu de dispersion liquide de dispersion hydrophile. Encre selon la revendication 24, que le milieu de dispersion liquide de dispersion aqueux. Encre selon la revendication 24, que le milieu de dispersion liquide Encre selon la revendication 24, que le milieu de dispersion liquide ilité écgale ou inférieure à celle de 34. Encre selon la revendication 24, caractérisée en ce que la substance réticulée comprend un polymère hydrophile. 35. Encre selon la revendication 34, caractérisée en ce qu'elle comprend 0,5 à 20 parties en poids du polymère hydrophile pour 100 parties en poids du milieu de dispersion liquide. 36. Encre selon la revendication 35, 25 caractérisée en ce qu'elle comprend 1 à 5 parties en poids du polymère hydrophile pour 100 parties en poids du milieu de dispersion liquide. 37. Encre d'enregistrement d'image, caractérisée en ce qu'elle comporte un milieu de dis30 persion liquide et des particules dispersées dans ce milieu, l'encre 2 étant capable de former une couche fluide, sensiblement non adhésive et qui peut être rendue adhésive sous l'application d'une énergie. 38. Encre selon la revendication 37, 35 caractérisée en ce que les particules ont une dimension moyenne de 0,1 à 100 pm. 39. Encre selonlarevendication 38, caractérisée en ce que les particules ont une dimension moyenne de 1 à 20 um. 40. Encre d'enregistrement d'images, caractérisée en ce qu'elle comporte un milieu de dispersion liquide, et une substance du type polymère réticulé, imprégnée du milieu de dispersion liquide, la substance du type polymère réticulé comprenant un composé du type 10 alcool polyvinylique présent dans une proportion de 2 à % en poids de l'encre (2); le composé du type alcool polyvinylique ayant un degré de saponification de 70 % ou plus et une viscosité en solution aqueuse à 4 % de 80.10 3 Pa.s ou moins, telle quemesurée à 20 C au visco15 simètre Hoepler, l'encre étant capable de former une couche fluide, sensiblement non adhésive et pouvant être rendue adhésive par application d'une énercie. 41. Encre selon la revendication 40, caractérisée en ce que le composé du type alcool poly20 vinylique présente un degré de saponification de 75 à 99,5 moles %. 42. Encre selon la revendication 40, caractérisée en ce que le composé du type alcool polyvinylique présente une viscosité en solution aqueuse à -3 4% de 60.10 3 Pa.s ou moins, telle que mesurée à 20 C au viscosimètre Hoepler. 43. Encre selon la revendication 40, caractérisée en ce que le composé du type alcool polyvinylique est présent dans une proportion de 3 à 40 % 30 en poids de l'encre. 44. Encre selon la revendication 40, caractérisée en ce que le milieu de dispersion liquide comprend de l'eau. 45. Encre selon la revendication 40, 35 caractérisée en ce que le milieu de dispersion liquide comprend un solvant organique miscible à l'eau. 26 01 -00 nar e:.l r.. éent ortant l 'encre. Il est avantageux c aue a cuchze ou!e _1.d''encre ainsi ormé puisse être transtéra par une force extérieure. Cependant, comme décrit en détail ci-après, le fait que la couche d'une encre fluide, même si elie possède une propriété de formation d'une couche fluide, soit réellement transférée, ou non, en tant que-couche, comme montre sur la Figure 4, peut éaalement dépendre de propriétés de la surface d'un élément porteur d'encre, 0 et d'autres conditions. Par exemple, dans le cas o un support de transfert intermédiaire 60 est utilisé, la raison our laquel_'e i'e-cre fluide, dans un état encore non ad--nsf, est transportée unicuement par l'élément porteur d'encre S1 et non par le succort de transfert intermédiaire 60, c'est-à-dire la raison pour lacue!!e l'encre fluide dans un état encore non adhésif n'est pas transférée cour former une couche sur le support de transfern intermediaire 60, dépend de la différence de nroc-r_ de surface entre l'élm porteur 81 et le sup rt de transfert interédiaire.60, ainsi que d'au-res:c^oeur- s c is.cue la différence e vitesse de rotation entre l'élément porteur 81 et e support de transDes e'emce.s de -' 'e.re -uise seon ' in25 vention, décrite ci-dessus, possèdent d'une façon générale une propriété de formation d'une couche de fluide. Parmi es exemples, en considérant la stabilité au stockacge à long terme et la stabilité des performances lors d'une utilisation continue, une classe particulièrement avan30 tageuse d'encres fluides est constituée sous forme d'une encre comprenant un composé du type alcool polyvinylique ayant un degré de saponification de 70 moles % ou plus et une viscosité de 0,08 Pa.s ou moins, tels que mesurés à 20 C,dans une solution aqueuse à 4 %, au moyen d'un viscosimètre Hoepler (ccnformément à la Norme 260 1900 fixage disposés le long du support de transfert et de réception, en un point situé en aval de la partie d'alimentation en encre. 51. Appareil selon la revendication 47, 5 caractérisé en ce que le support de transfert et de réception est un support de transfert intermédiaire (60),et en ce que le motif formé par l'encre sur ce support est ensuite transféré sur un support (3) d'enregistrement. 52. Appareil selon la revendication 47, 10 caractérisé en ce que l'élément de retenue d'encre se présente sous la forme d'un réservoir (63) sur lequel sont montés des moyens d'agitation (87). 53. Appareil d'enregistrement d'images, caractérisé en ce qu'il comporte un élément porteur d'encre (81) déplacé le long d'une position de contact avec l'encre pour porter une couche formée par une encre fluide (2 cu_ n'est sensiblemen.t pas adhésive, mais qui peut étre rendue adhésive par l'application d'une énergie, un support (3) de transfert et de réception 20 déplacé le long de la position de contact de l'encre afin d'entrer en contact avec la couche formée par l'encre fluide sur l'élément porteur d'encre, dans la position de contact avec l'encre, et des moyens (4) destinés à appliquer une éneraie à la couche d'encre 25 fluide, afin qu'une partie de l'encre fluide située sur l'élément porteur d'encre et rendue adhésive par l'application d'énergie soit transférée sélectivement sur le support de transfert et de réception. 54. Appareil selon la revendication 53, 30 caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens (64) de transfert opposés à l'élément porteur d'encre, le support de transfert et de réception étant disposé entre eux. 55. Appareil selon la revendication 53, 35 caractérisé en ce que les moyens d'application d'énergie comprennent une électrode (65) d'enregistrement de laquelle 26C 1900 un courant est transmis à travers l'encre fluide vers l'élément porteur d'encre. 56. Appareil selon la revendication 53, caractérisé en ce que les moyens d'application d'énergie 5 comprennent une électrode (65) d'enregistrement dans laquelle un courant est transmis à travers l'encre fluide vers le support de transfert et de réception. 57. Appareil selon la revendication 53, caractérisé en ce que le support de transfert et de réception constitue un support de transfert intermédiaire (60) de manière que le motif formé par l'encre sur ce dernier soit ensuite transféré sur un support (3) d'enregistrement opposé au support intermédiaire de transfert, dans une position de transfert d'image formée par 15 l'encre, laquelle position se trouve en aval de la position de contact de l'encre. E. Appareii selon la revendication 57, caractérisé en ce que l'élément porteur d'encre et le support intermédiaire de transfert se présentent res20 pectivement sous la forme d'un cylindre. 59. Appareil selon la revendication 57, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens de transfert opposés au support intermédiaire de transfert duquel ils sont séparés par le support d'enregis25 trement dans la position de transfert de l'image formée par l'encre. 60. Appareil selon la revendication 57, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens de transfert par charge disposes en opposition au support intermédiaire de transfert par l'intermédiaire du support d'enregistrement, dans la position de transfert de l'image formée par l'encre. 61. Appareil selon la revendication 57, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens 35 destinés à fixer les motifs formes par l'encre et transférés sur le support d'enregistrement, dans une 260Q19Q00 position située en aval de la position de transfert de l'image formée par l'encre. 62. Appareil selon la revendication 57, caractérisé. en ce qu'il comporte en outre des moyens destinés à réguler l'épaisseur de la couche (2) formée par l'encre fluide sur l'élément porteur d'encre (81), ces moyens établissant un intervalle avec l'élément porteur d'encre, dans une position située en amont des moyens d'application d'énergie. 63. Appareil selon la revendication 57, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens (9) de nettoyage situés dans une position située en aval de la pcsition de transfert de l'image formée par l'encre le long du support intermédiaire de transfert. 64. Appareil selon la revendication 57, caractérisé en ce que l'élément pcrteur d'encre exerce une force de tranrsport de l'encre fluide supérieure à celle du support intermédiaire de transfert. 65. Appareil selon la revendication 64, 20 caractérisé en ce que l'élément porteur d'encre présente une surface qui est plus rugueuse que celle du support intermédiaire de transfert. 66. Appareil selon la revendication 65, caractérisé en ce que l'élément porteur d'encre présente 25 une rugosité Rz, c'est-à-dire une rugosité de surface moyenne sur 10 points, le long de la direction périphérique (conformément à la Norme JIS B0601-1982), de 1 à 1000 pm, et ledit support intermédiaire de transfert présente une rugosité Rz de 1 im ou moins. 67. Appareil selon la reyendication 66, caractérisé en ce que l'élément porteur d'encre présente une rugosité Rz de 10 à 500 pm. 68. Appareil selon la revendication 66, caractérisé en ce que le support intermédiaire de trans35 fert présente une rugosité Rz de 1 vm ou moins. 26 1Q900 69. Appareil selon ia revendication 64, caractérisé en ce que l'élément porteur d'encre se présente sous la forme d'un cylindre à l'intérieur duquel est disposé un moyen (98) de génération d'un champ magné5 tique. 70. Appareil selon la revendication 69, caractérisé en ce que le moyen de génération d'un champ magnétique produit un champ de 0,02 à 0,20 T tel que mesuré à la surface de l'élément porteur d'er.cre, dans 10 la position de contact avec l'encre. 71. Appareil selon la revendication 64, caractérisé en ce que le support intermédiaire de transfert présente une surface ayant une énergie qui est inférieure à celle de la surface de l'élément porteur 15 d'encre. 72. Appareil.selon la revendication 71, caractérisé en ce cue la surface de l'élément norteur d'encre établit un angle de contact e1 avec une couttelette d'eau et la surface du support intermédiaire de transfert établit un angle de contact e4 avec une gouttelette d'eau, les valeurs e1 et 84 satisfaisant la relation: 4 - e1 - 100. 73. Appareil selon la revendication 57, caractérisé en ce que les moyens d'application d'énergie 25 comprennent une électrode (65) d'enregistrement, de laquelle un courant est transmis à travers l'encre fluide vers le support intermédiaire de transfert. 74. Appareil d'enregistrement,caractérisé en ce qu'il comporte un moyen (1) de retenue d'encre 30 comportant une partie (6) d'alimentation en encre et retenant une encre fluide (2) afin d'en assurer l'alimentation à partir de ladite partie d'alimentation, un support intermédiaire (60) de transfert déplacé le long de la partie d'alimentation afin d'entrer en contact avec l'encre fluide au niveau de la partie d'alimentation, un élément isolant sans fin mobile se déplaçant également le long de la partie d'alimentation en encre afin de réguler le mouvement de l'encre à cette partie d'alimentation, et des moyens (4) destinés à appliquer un motif d'énergie correspondant au signal d'image donné à l'encre fluide se trouvant à la partie d'alimentation en encre ou au voisinage de cette partie afin de conférer un motif adhésif (21) à l'encre fluide, le motif adhésif de l'encre fluide étant transféré sélectivement, 10 au niveau de la partie d'alimentation en encre, vers le support intermédiaire de transfert pour que l'encre forme sur ce dernier un motif correspondant à celui de l'énergie appliquée, le motif formé par l'encre sur le support ir.termédiaire de transfert étant ensuite transféré sur 15 un support (3) d'enregistrement.