FR 2600374 A1 19871224 FR 8608846 A 19860619 L'invention concerne un nouveau procédé d'exploitation de mines ou carrières souterraines et un dispositif pour sa mise en oeuvre. Elle s'applique plus particulièrement aux amas ou filons de minerais de hauteur importante. Pour les gisements de ce type, les exploitations sont à front d'abattage montant ou descendant. Avec les fronts descendants, les conditions d'abattage sont plus faciles tandis que les fronts montants peuvent poser des problèmes de sécurité du fait de l'abattage au toit. On distingue par ailleurs les exploitations par remblayage et les exploitations par foudroyage. La pratique du foudroyage, qui consiste à laisser s'ébouler les terrains qui surplombent le minerai exploité, est plus économique que la pratique du remblayage qui consiste à substituer un matériau au minerai exploité. I1 est donc souhaitable de combiner l'exploitation descendante avec la technique du foudroyaqe. Plusieurs solutions de ce type ont été proposées, mais elles ne sont pas entièrement satisfaisantes. C'est ainsi que les exploitations "sous plancher souple" ne 20 se sont guère développées à cause des difficultés d'exploitation et des problèmes de sécurité qu'elles posent. Les exploitations par soutirage ne permettent pas une récupération c-plète du minerai et demandent des travaux de préparation importants. On a aussi proposé de constituer une dalle fixe de béton 25 ancrée dans les épontes (c'est-à-dire le terrain entourant le filon de minerai) et d'extraire une tranche de minerai sous cette dalle, puis de répéter l'opération à des profondeurs croissantes avec formation les unes sous les autres de dalles fixes successives -à l'abri desquelles on extrait le minerai: les dalles restent à demeure et 30 sont abandonnées au fur et à mesure de l'exploitation. Une telle pratique est coûteuse à cause de la confection des dalles successives et n'est applicable qu'à des filons d'épaisseur restreinte; la tenue des épontes au droit du chantier d'exploitation est compromise par les contraintes induites par les dalles restées en place à l'amont de 35 celui-ci. Il n'existe donc pas à ce jour de procédé entièrement satisfaisant pour les exploitations qui doivent se développer sur une certaine hauteur. La présente invention vise à résoudre ce problème en 5 proposant, pour les amas ou filons de minerais de hauteur importante, un procédé d'exploitaition à front descendant avec foudroyage, qui soit relativement simple et peu coûteux, et qui permette l'abattage et la récupération intégrale du minerai avec une grande sécurité. Ce but est atteint en réalisant l'exploitation par enlevures O10 descendantes, sous un toit de protection contre les éboulis du foudroyage qui est constitué par une pluralité de dalles juxtaposées dans un même plan, de préférence sensiblement horizontal: on extrait le minerai de façon connue à l'abri de ces dalles et on abaisse les dalles au fur et à mesure de l'enlèvement du minerai, une à une. En d'autres termes, l'invention propose de diviser la voûte en une pluralité (réseau) de zones soutenues indépendamment les unes des autres et, en parallèle avec l'extraction du minerai du sol, de foudroyer de proche en proche lesdites zones sur une hauteur limitée. Cela permet un contrôle satisfaisant du foudroyage qui est compatible 20 avec les exigences de sécurité. Les zones envisagées ici sont les portions de la voûte supportées individuellement par les dalles précitées (ces dernières sont dimensionnées en sorte de pouvoir être abaissées). Il est important de noter que, lors de cet abaissement, la 25 masse des éboulis résultants reste faible en raison de l'effet de voûte induit dans la masse globale des éboulis de foudroyage par la présence des dalles avoisinantes qui restent fixes. Cette propriété permet le choix, pour l'abaissement successif des dalles, de dispositifs (de préférence hydrauliques) dont les caractéristiques 30 techniques (structure et fonctionnement) autorisent une fabrication et une application industrielles. On appréciera que le procédé d'exploitation selon l'invention conduit à une productivité élevée car elle rend possible une mécanisation de l'ensemble des opérations d'exploitation. D'autre part les investissements sont maintenus à un niveau raisonnable puisque les dalles descendent avec le chantier d'exploitation. Selon un premier mode de mise en oeuvre de l'invention, les dalles prennent appui sur des murs ou des piliers de minerai et on 5 extrait le minerai, en alternance, entre les murs ou piliers et au sommet de ceux-ci (en soutenant alors artificiellement ces dalles). Selon un autre mode de mise en oeuvre de l'invention, les dalles reposent sur des piliers artificiels et on extrait le minerai, en alternance, entre ces piliers et sous ceux-ci. Ces piliers 10 artificiels sont en pratique liés aux dalles; ils sont avantageusement déplaçables transversalement au sens d'exploitation. Dans des chantiers étroits des dalles sont disposées bout à bout ou côte à côte. Pour les chantiers de plus grande largeur les dalles sont de préférence alignées en files et en rangées; la 15 progression des enlevures et des abaissements de dalles s'effectue de préférence, soit file par file, soit rangée par rangée. L'écartement des murs ou piliers est, au moins en certains endroits, supérieur à la largeur d'engins d'exploitation de manière à permettre la circulation. L'invention propose également pour la mise en oeuvre du procédé précité, une installation de soutènement pour exploitation de mines et carrières souterraines par enlevures descendantes, caractérisée en ce qu'elle comporte un toit de protection contre des éboulis de foudroyage formé d'une pluralité de dalles élémentaires 25 indépendantes munies de moyens de soutien, ainsi que des moyens de support et d'abaissement de dalles, ayant une hauteur contrôlable. En pratique ces dalles sont en béton armé. Selon un premier mode de réalisation de l'invention, les moyens de soutien sont des piliers ou murs en minerai à exploiter 30 lorsque ce dernier présente une résistance suffisante. Selon un autre mode de réalisation, les moyens de soutien sont artificiels. Ce sont des piliers fixes et solidaires des dalles, ou liés aux dalles avec possibilité de translation le long de celles-ci. Ces piliers sont en pratique, comme les dalles, en béton armé. Des espaces sont maintenus entre les dalles ainsi qu'entre les dalles et les parois latérales de la cavité exploitée, de manière 5 à ce que la descente de chaque dalle s'effectue en toute facilité. Des dispositifs permettent d'éviter que les éboulis ne passent à travers ces espaces. Un treillis métallique souple est avantageusement interposé entre le toit formé par l'ensemble des dalles et la voute d'éboulis de 10 foudroyage qu'il soutient. En variante, des boucliers supportés par des triangles déformables sont disposés dans des interstices entre des dalles adjacentes; de préférence, pour un interstice donné entre deux dalles, le bouclier est porté par celle des dalles qui est destinée à être abaissée en premier tandis que l'autre porte un redent destiné à 15 appuyer vers le bas sur ce bouClier lors de l'abaissement de cette autre dalle. De préférence cette pluralité de dalles élémentaires comporte au moins un alignement (rangée) dont les moyens de soutien sont suffisamment écartés pour permettre le passage d'engins 20 d'exploitation. Les moyens de support et d'abaissement contrôlé comportent de préférence des vérins ou coussins hydrauliques agissant avantageusement sur les dalles par l'intermédiaire de plaques de répartition, ou sur les piliers par l'intermédiaire de ferrures dont 25 ils sont dotés. Ces moyens de support et d'abaissement contrôlés sont avantageusement fixés sur un ou plusieurs châssis amovibles utilisés successivement pour différentes dalles. L'épaisseur des dalles et la géométrie des piliers sont calculées pour que l'ensemble puisse supporter la masse des éboulis du 30 foudroyaqe. Des capteurs sont avantageusement prévus, soit sur les dalles (mesure de la flèche) soit entre dalles et piliers (capteurs de pression) pour permettre de suivre le charge supportée par les dalles en sorte de vérifier que celle-ci reste en deça des limites d'utilisation des dalles. Des objets, caractéristiques et avantages de l'invention ressortent de la description qui suit, donnée à titre d'exemple non limitatif, en regard des dessins annexes sur lesquels: - -la figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un 5 chantier d'exploitation, selon l'invention, d'un filon vertical de minerai, - la figure 2 en est une vue en coupe transversale, - les figures 3 et 4 sont des vues en coupe transversale et lonqitudinale d'un chantier analogue, au cours de l'exploitation selon 10 le procédé de l'invention, - les figures 5A à 5D sont des vues latérales d'une dalle à piliers latéralement déplaçables en 4 phases successives d'extraction, - les figures 6A à 6D sont des vues en coupe longitudinale d'un chantier analogue à celui des figures 1 à 4 illustrant 4 phases 15 successives d'exploitation selon une variante du procédé de l'invention, - la figure 7 est une vue en coupe transversale d'un chantier de grande largeur, - la figure 8 est une vue de dessus d'un autre chantier de 20 grande largeur, - la figure 9 est une vue en élévation latérale d'une dalle supportée par des piliers de minerai dans un chantier étroit, - la figure 10 en est une vue simplifiée dans un stade intermédiaire d'extraction, - la figure 11 est une vue en coupe longitudinale dans le stade intermédiaire de la figure 10, - les figures 12 et 13 sont des variantes de la figure 9, - les figures 14 et 15 sont des vues respectivement en coupe transversale, et en vue de dessus d'un chantier de grande largeur dans 30 lequel les dalles reposent sur du minerai à exploiter, - la figure 16 est une variante de la figure 14, - la figure 17 est une vue en coupe transversale partielle de deux dalles adjacentes munies d'un bouclier de protection. Les figures 1 à 17 représentent diverses variantes de 35 réalisation d'une installation de soutènement pour l'exploitation de minerai (charbon, minerais métalliques...) par enlevures descendantes et avec foudroyage progressif, contrôlé et localisé. L'extraction peut se faire par une technique classique (havage, rabotage, tir...), le front d'abattage progressant d'une dalle à une autre. La hauteur 5 d'enlevure est un paramètre important mais l'exploitant en est totalement maitre du moment qu'il dispose d'un engin d'abattage approprié. Les figures 1 et 2 représentent un chantier d'exploitation conforme à l'invention dans lequel une pluralité de dalles D1... sont 10 disposées côte à côte. Il s'agit d'un chantier étroit et les dalles globalement parallélépipédiques, sont disposées transversalement. Ces dalles D1... sont soutenues par des piliers P ici disposés transversalement aux dalles en sorte de dégager un ou plusieurs couloirs ou files Cl, C2... Ces piliers reposent sur un amas 15 10O de minerai à exploiter. Aux extrémités du chantier sont ici représentées deux galeries verticales 11 et 12 destinées à l'entrée d'air et l'accès du personnel, d'une part, et l'évacuation du minerai et le retour d'air, d'autre part. Ces dalles supportent conjointement une masse 13 constituée par des éboulis de foudroyage; entre ces dalles et les éboulis de foudroyaqe est interposé un treillis métallique souple 14 qui est fixé aux terrains avoisinants 15 (appelés épontes) par des boulons d'ancrage 16. On désigne par Dp-1, Dp, Dp+l... des dalles successives quelconques de la pluralité de dalles Dl... Les figures 3 et 4 illustrent de façon schématique un stade intermédiaire d'exploitation dans lequel une enIevure centrale 1, entre deux piliers P, a déjà été extraite sur toute la longueur du 30 chantier (en variante non représentée, cette enlevure 1 est extraite de façon discontinue, dalle par dalle, en alternance avec les enlevures latérales 2). Les enlevures latérales, sous les piliers P, sont extraites, dalle par dalle, chaque dalle étant descendue du pas de l'enlevure, au 35 fur et à mesure, avec foudroyage contrôlé et localisé. A la figure 4, les enlevures latérales 2 qui ont été extraites sous les piliers des dalles jusqu'à Dp-l, sont en cours d'extraction sous les piliers de la dalle Dp. Un dispositif de support (non représenté), de préférence hydraulique, maintient la dalle Dp 5 pendant cette extraction. Le dispositif assure ensuite la descente de la dalle Dp et des piliers P qui en sont solidaires au niveau des dalles précédentes. Pour des raisons de commodité d'extraction sous les piliers, ceux-ci sont avantageusement translatables latéralement ainsi qu'il 10 apparaît aux figures 5A à 5D. A la figure 5A les piliers P' sont rapprochés au maximum; on extrait d'abord les enlevures latérales 1 sur toute la longueur du chantier. On écarte ensuite les piliers jusqu'au dessus des enlevures 15 latérales extraites puis on abaisse les dalles; les piliers P'bordent ainsi une enlevure centrale 2 que l'on extrait ensuite (figure 5B). Pour effectuer la phase suivante d'extraction, on peut au préalable ramener les piliers en configuration rapprochée et répéter les opérations précitées. De manière préférée, on procède de manière inverse, en commençant par extraire l'enlevure centrale 1' (figure 5C) puis, après rapprochement des piliers et descente de la dalle, extraction des enlevures latérales 2' (figure 5D). Les cycles d'extraction alternent ainsi, conformément aux 25 figures 5A et 5B, ou aux figures 5C et 5D. Les figures 6A et 6B illustrent une variante d'exploitation dans laquelle une enlevure centrale est extraite en premier comme précédemment. Chaque dalle est ici équipée de dispositifs de support et d'abaissement 17. Aux figures 6A et 68, l'extraction des enlevures 30 latérales (pour des raisons de clarté, on a supprimé les piliers "avant" des dalles) est en cours sous-les piliers de la dalle D4 qui, comme la précédente dalle D3 est en appui sur ses supports 17. Avant d'entamer l'extraction du minerai sous les piliers de la dalle D5, (figure 6C), tandis qu'on met en appui cette dalle sur ses moyens 17 - 2600374 de support et d'abaissement, on abaisse la dalle D3 en provoquant un foudroyage au-dessus de celle-ci (figure 6D). Il y a ainsi un écart d'une dalle entre la dernière dalle abaissée et la dalle sous laquelle on extrait du minerai. Cela peut faciliter les manoeuvres d'extraction par augmentation de l'espace disponible. En variante il existe un nombre réduit d'ensembled de vérins hydrauliques 17 montés sur un châssis mobile 18 (voir la dalle D1). Ces vérins agissent de préférence sur les dalles par l'intermédiaire d'une plaque de répartition 19. La figure 7 présente côte à côte trois files de dalles Dp,l, Dp,2, Dp,3 surmontées par un même treillis de protection. La figure 8 présente, vues de dessus, quatre files de dalles Dp,l à Dp,4, définissant une succession de rangées de 4 dalles. La progression des enlevures peut s'effectuer file de dalles 15 par file de dalles, ou rangées de dalles par rangée de dalles. Pour faciliter la circulation des engins d'exploitation d'une file à l'autre, on implante de place en place une rangée de dalles particulières DO,1, à DO,4 dont les piliers P' sont divisés. Les figures 9 à 16 présentent des variantes de réalisation 20 dans lesquelles les dalles Dp reposent sur des murs ou piliers M constitués par le minerai même à exploiter. Les enlevures sont dans ce cas situées à des niveaux différents (voir figure 9). L'enlevure centrale 1 entre les piliers M est extraite en premier. On met ensuite successivement lés dalles en appui sur leurs 25 supports 17 puis on e xtrait du minerai à la partie haute des piliers M (voir figures 10 et 11, dans le cas d'un chantier étroit). Si les parois du filon ne sont pas verticales, le même principe s'applique, la descente des dalles devant s'accompagner d'une translation horizontale (voir figure 12). En variante, les dalles Dp 30 sont inclinées en sorte d'être sensiblement perpendiculaires aux parois du filon (figure 13). Les figures 14 et 15 représentent un chantier similaire de plus grande largeur, avec plusieurs files parallèles de dalles Dp,l à Dp,4. Les mêmes indications que pour les figures 7 et 8 s'appliquent ici. On peut noter que les dalles des figures 14 et 15 s'appuient par leurs extrémités sur des murs communs de minerai, qui sont interrompus sous des dalles DO,l à DO,4 pour permettre la traversée d'engins d'exploitation. La figure 16 représente une variante de la figure 14 dans laquelle les dalles d'une même rangée reposent sur des murs ou piliers distincts, dégageant des couloirs sous, et entre chaque dalle (le nombre de couloirs C1 à C7 est supérieur à celui de la figure 14, pour 10 un nombre inférieur de files de dalles). Le choix entre l'une ou l'autre des configurations dépendra de la résistance des piliers et de la largeur du chantier. Comme il est connu en soi dans l'art de la mine, la protection des espaces vides entre les dalles est généralement assurée 15 par un treillis métallique souple et continu déroulé au-dessus des dalles au démarrage du chantier. On peut, s'il y a lieu, assurer une étanchéité entre les dalles, par tout moyen connu. Cette protection est en variante obtenue au moyen de 20 boucliers 20 supportés par des triangles déformables 21 représentés à la figure 17. Chaque triangle comporte: - un côté AC constitué par la dalle (dans l'intervalle concerné) descendant en premier, - un côté AB de longueur constante articulé en A sur la dalle et articulé en B sur le côté BC. Ce côté AB supporte le bouclier de protection, - un côté BC de longueur variable, articulé en B sur lé côté AB et coulissant en C à travers un étrier, fixé sur la dalle. Ce 30 coulissement peut être freiné au moyen d'une clavette. La dalle Dp, descendant en second, comporte en 22 un redent provoquant la descente du sommet B du triangle articulé et assurant ainsi l'étanchéité du dispositif. Un dispositif (non représenté) est avantageusement prévu 35 pour la protection des espaces vides entre dalles et parois de la cavité exploitée et pour le soutènement du toit. Le r6le de ce dispositif est double. Il permet d'éviter l'irruption des éboulis dans le chantier et permet d'adapter la méthode à des changements de Iargeur du chantier. La pression des éboulis au contact de la paroi du chantier est généralement faible par 5 suite de la présence des dalles qui supportent l'ensemble de la charge. Ce dispositif non représenté permet d'assurer une protection par simple avancement d'allonges à travers des épingles fixées dans la dalle, ces allonges étant chargées d'un matelas de bois ou de fer. Ces 10 allonges facilement avançables ou rétractables permettent de s'adapter à des variations de largeur du-chantier. Un soutènement classique par étançons peut aider lors d'une forte extension de ces allonges. Ce dispositif peut être à commande manuelle (déplacement des allonges à la force du poignet) ou à commande hydraulique. La disposition des dalles en files et rangées permet d'obtenir dans le chantier un découpage en chambres et piliers avec recoupes. On peut donc utiliser pour l'abattage du minerai les matériels connus dans ces méthodes de chambres et piliers (haveuses par exemple). En outre, l'existence des dalles, par la facilité qu'elles offrent d'y prévoir ou d'y placer tous les moyens de suspension nécessaires, permet de disposer dans ce type de chantier de tous les moyens nécessaires de levage et de transport par monorail suspendu. A titre d'exemple, pour l'exploitation d'une veine de 25 minerai de 17 mètres de large, on utilise des dalles (ou poutres) de 16 mètres de long, 2-mètres de large et 1,5 m de haut. Les piliers correspondants sont cubiques avec un côté de 2 mètres, et sont distants de 7 mètres. Une telle dalle en béton armé peut être conçue pour supporter 20.000 Kg/m'2, ce qui correspond classiquement à environ 30 80 m d'éboulis. Les vérins constitutifs des moyens 17 de support et d'abaissement ont par exemple une course de 1,6 m, une charge au coulissement de 200 tonnes et un effort de soulèvement de 170t. Le dispositif complet peut comporter 6 à 8 vérins. Deux cas sont à distinguer pour la conception de ces moyens de support et d'abaissement: - 1er cas: Les piliers d'appui des dalles sont en minerai et non en béton. Dans ce cas un châssis amovible comportant les 6 ou 8 5 vérins prévus sera amené sous la dalle à supporter. La dalle sera prise en charge par le dispositif qui assurera son supportage pendant l'enlevure des piliers puis sa descente. I1 sera ensuite déplacé à la dalle suivante. Si les dalles ont des surfaces telles que la stabilité ne soit pas assurée par un seul châssis, on doublera les dispositifs O10 de descente des dalles qui seront placés de manière à assurer cette stabilité. - 2ème cas: Les piliers d'appui des dalles sont en béton. lère variante:ils sont solidaires des dalles. Dans ce cas, on peut utiliser un châssis comme dans le cas précédent, ou les vérins 15 peuvent être fixés contre les piliers au moyen de ferrures prévues lors de la coulée des piliers. 2ème variante: ils sont translatables. Dans ce cas, l'utilisation des châssis est impérative. Dans les deux variantes, si les dalles ont des surfaces 20 telles que la stabilité ne soit pas assurée par un seul châssis, on doublera les dispositifs. Il va de soi que la description qui précède n'a été proposée qu'à titre indicatif et que de nombreuses variantes peuvent être proposées par l'homme de l'art sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1.Procédé d'exploitation de mines ou carrières souterraines par enlevures descendantes sous un plafond, caractérisé en ce que l'on divise le plafond en une pluralité de zones de plafond soutenues (D1...) indépendamment les unes des autres et, au fur et à mesure que l'on extrait du minerai sous ce plafond, on foudroie de proche en proche lesdites zones sur une hauteur limitée (17). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on soutient le plafond par un toit (Dl...)-de protection contre des 10 éboulis de foudroyage constitué par une pluralité de dalles juxtaposées côte à côte. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les dalles prennent appui sur des piliers (M) de minerai et qu'après enlèvement du minerai entre les piliers, on soutient - 15 artificiellement (17) les dalles (Dp), on diminue la hauteur des piliers et on abaisse les dalles. 4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les dalles comportent des piliers d'appui (P) et qu'après enlèvement du minerai entre les piliers, on soutient artificiellement 20 (17) les dalles, on enlève le minerai sous les piliers et on abaisse les dalles. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé par le fait que les piliers d'appui (P) sont déplaçables latéralement et qu'après enlèvement du minerai entre les piliers, on soutient artificiellement 25 les dalles, on déplace latéralement les piliers, on abaisse les dalles et on enlève le minerai à l'emplacement d'o les piliers ont été déplacés. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé par le fait que les dalles sont disposées par files et par 30 rangées et que la progression des enlevures et des abaissements de dalles s'effectue file après file. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé par le fait que les dalles sont disposées par files et par rangées et que la progression des enlevures et des abaissements de 35 dalles s'effectue rangée après rangée. 8. Installation de soutènement pour exploitation de mines et carrières souterraines par enlevures descendantes sous un plafond, caractérisée en ce qu'elle comporte un toit de protection contre des éboulis de foudroyage formé d'une pluralité de dalles (Dp...) 5 élémentaires indépendantes munies de moyens de soutien (P, M), ainsi que des moyens (17) de support et d'abaissement de dalles à hauteur contrôlable. 9. Installation selon la revendication 8, caractérisée par le fait que les dalles (Dp) sont en béton armé. 10. Installation selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisée par le fait que les moyens de soutien (M) sont constitués par le minerai lui-même. 11. Installation selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisée par le fait que les moyens de soutien (P) sont fixes et 15 solidaires des dalles. 12. Installation selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisée par le fait que les moyens de soutien (P') sont déplaçables latéralement. 13. Installation selon l'une des revendications ll ou 12, 20 caractérisée par le fait que les moyens de soutien (P, P') sont en béton armé. 14. Installation selon l'une quelconque des revendications 8 à 13, caractérisée par le fait qu'un treillis métallique souple (14) est interposé entre les dalles (Dp) et le plafond. 15. Installation selon l'une quelconque des revendications 8 à 13, caractérisée par le fait que, pour la protection des espaces vides, les dalles comportent des boucliers (20) supportés par des triangles déformables (21). 16. Installation selon la revendication 15, caractérisée par 30 le fait que, par rapport à une dalle (DP-1) munie d'un bouclier (20) supporté par des triangles déformables (21), la dalle suivante (Dp) comporte un redent (22) assurant la descente du bouclier lors du déplacement de cette dalle suivante. 17. Installation selon l'une quelconque des revendications 8 35 à 16, caractérisée par- le fait qu'elle comporte une ou plusieurs ranqées de dalles dont les moyens de soutien (P,M) sont suffisamment écartés pour permettre le passage des engins d'exploitation. 18. Installation selon l'une quelconque des revendications 8 à 17, caractérisée par le fait que les dalles voisines de la paroi du 5 chantier comportent des allonqes avançables ou rétractables pour assurer la protection entre dalles et parois de la cavité exploitée. 19. Installation selon la revendication 18, caractérisée par le fait que les allonges sont en outre soutenues par des étançons. 20. Installation selon l'une des revendications 8 à 19, 10 caractérisée par le fait que les moyens (17) de support et d'abaissement de dalles comportent des vérins hydrauliques. - 21. Installation selon la revendication 20, caractérisée par le fait que les moyens (17) de support et d'abaissement de dalles sont fixés sur un ou plusieurs châssis amovibles qui sont utilisés 15 successivement pour les différentes dalles.