FR 2598507 A1 19871113 FR 8603519 A 19860312 La présente invention concerne d'une manière générale un appareil d'inspection pour détecter une distorsion de la surface d'une feuille de matière, telle qu'une glace de verre, par exemple. L'invention 5 concerne plus particulièrement un appareil pour déterminer l'amplitude de la distorsion de la surface d'une glace de verre pendant que le verre est entraîné devant l'appareil d'inspection. Dans les procédés connus de fabrication 10 et de façonnage du verre, des défauts peuvent être produits accidentellement dans le verre et le rendre imparfait du point de vue optique. Des défauts peuvent également être produits dans le verre lors d'opérations ultérieures de fabrication, comme pendant une opération 15 de trempe, par exemple. L'une des imperfections optiques pouvant apparaître est la distorsion de surface. La distorsion de surface, telle qu'indiquée ici, désigne globalement des variations de planéité de la surface, c'est-à-dire des parties concaves et convexes. La distorsion de surface du verre est à l'origine de la réflexion, par la surface du verre, d'une image déformée. Par exemple, des parties convexes rétrécissent l'image et des parties concaves l'agrandissent. Lorsqu'une distorsion excessive est présente, 25 les images déformées nuisent à la beauté architecturale et ne sont donc pas souhaitables. En plus d'autres procédés, une approche qui a été proposée pour détecter la distorsion de surface d'une pièce de verre est décrite dans le brevet des 30 Etats-Unis d'Amérique N 3 857 637. Ce brevet décrit un appareil d'inspection qui utilise une source de lumière et un photodétecteur sensible à la position pour détecter les parties concaves et convexes de la surface inspectée et l'amplitude de ces parties. La 35 La source de lumière, telle qu'un laser continu, dirige un faiceau lumineux sur la surface supérieure d'une glace de verre se déplaçant à une vitesse constante le long d'un trajet prédéterminé par rapport à la source de lumière. Le photodétecteur sensible à ia position est 5 monté de façon à détecter la partie du faisceau lumineux réfléchie par la surface supérieure inspectée de la glace de verre. Si la surface inspectée est plate, la partie réfléchie du faisceau est reçue par le photodétecteur 10 suivant une ligne de référence prédéterminée. Lorsque le faisteau luminex est réfléchi par des parties concaves ou convexes de la surface, le faisceau réfléchi est déplacé par rapport à cette ligne de référence. L'appareil d'inspection comprend des moyens qui, en réponse aux 15 signaux de sortie du détecteur, produisent un profil de planéité de surface indiquant la nature de la courbure de la surface, c'est-à-dire concave ou convexe, et l'amplitude de cette courbure. Bien qu'un tel appareil soit capable de déterminer la planéité de surface d'une 20 feuille de verre, aucun moyen n'est prévu pour analyser les données permettant de déterminer si le niveau de distorsion d'une feuille de verre inspectée est inacceptable. De plus, un tel appareil est sujet à des erreurs provenant de changements de position du verre 25 pendant le processus de mesure. L'invention concerne un appareil d'inspection destiné à détecter une distorsion de surface, telle qu'une ondulation de rouleau, dans une feuille de matière telle qu'une glace de verre, par exemple, et à indiquer 30 si le niveau de distorsion de la feuille inspectée est supérieur à une valeur prédéterminée. L'appareil comprend une source de lumière montée de façon à diriger un premier faisceau lumneuxvers une surface de la feuille sous un angle oblique d'incidence afin qu'un second 35 faisca lumineux soit réfléchi par cette feuille. Un détecteur de lumière est monté de façon à recevoir le faisceau réfléchi et il réagit au dessin lumineux produit par le faisceau réfléchi sur le détecteur en générant un signal de sortie représentant la largeur du dessin 5 lumineux. La largeur du dessin lumineux dépend de la distorsion de la partie de la surface sur laquelle le faisceau est réfléchi. Le dessin lumineux reçu par le détecteur possède une largeur de référence prédéterminée lorsque 10 le second faiseceau est réfléchi par une partie sensiblement plate de la surface inspectée. La différence entre la largeur du dessin lumineux capté par le détecteur et la largeur du dessin lumineux produit par du verre plat représente une variation de la planéité de la 15 surface de la feuille de verre inspectée. Par exemple, dans la forme préférée de réalisation de l'invention, un accroissement de la largeur du dessin lumineux représente une détection d'une partie concave sur la surface, tandis qu'une diminution de largeur de l'image représente 20 une indication d'une partie convexe. Des moyens de commande réagissent au signal de sortie du détecteur en produisant un signal de distorsion réelle représentant l'amplitude de la distorsion de la partie inspectée de la surface. Etant donné que l'appareil d'inspection détecte une distorsion en mesurant la largeur d'un dessin lumineux formé par le réseau de diodes, plutôt qu'en détectant la position exacte dans laquelle le faisceau lumineux réfléchi arrive sur le réseau de 30 diodes, comme décrit dans le brevet N 3 857 637 précité, l'appareil d'inspection est moins sensible aux variations de la position de la glace de verre inspectée que les systèmes de l'art antérieur. Dans la forme préférée de réalisation de 35 l'invention, plusieurs signaux de distorsion réelle \ -: D 0- 0 f: 0 : s -) >00f:; R 5 :: :.:::. x eR -. : f. D; : : 0: 15 V: :: K,; \ dt i t -s.: ;\0 0: 20 0 E . , . : r ;25 -:, 0 :. S::: -; :s A, . *. :: -: , E : D: . s: ,. :.::70: 7,: , : 0 : sont générés et représentent chacun la distorsion de l'une, indépendante, de plusieurs parties inspectées du verre. Des moyens de commande réagissent aux signaux de distorsion réelle en produisant un signal de distorsion globale représentatif de la distorsion de l'ensemble de la feuille. Les moyens de commande enregistrent un signal de distorsion de référence prédéterminée qui définit un niveau acceptable de distorsion de la surface et ils réagissent au signal de distorsion globale et au signal de distorsion de référence afin d'indiquer si l'amplitude de la distorsion globale dépasse le niveau prédéterminé. La présente invention peut également comprendre des moyens d'affichage destinés à afficher la valeur du signal de distorsion globale pour un opérateur. De plus, un enregistreur à bande peut être prévu pour enregistrer le profil de planéité de la feuille inspectée. En plus de donner une indication de la distorsion des feuilles inspectées, l'appareil d'inspection peut également être utilisé pour assumer d'autres fonctions de commande. Par exemple, dans des opérations de trempe du verre, le degré de distorsion introduit par l'opération de trempe est une fonction de la température maintenue dans le four de trempe. Ainsi, si l'appareil d'inspection est utilisé dans un système de trempe, il peut être connecté de façon à régler la température du four afin de réduire toute distorsion détectée. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective associée à un schéma simplifié illustrant l'appareil d'inspection selon l'invention associé à une installation de traitement thermique du verre; - la figure 2 est un schéma illustrant la manière dont une image est formée par le faisceau réfléchi dans le dispositif de prise de vues et est focalisée dans un plan situé en avant du réseau de diodes du dispositif de prise de vues; et - les figures 3a à 3c sont des schémas illustrant comment des variations de la planéité de la surface d'une feuille de verre inspectée font varier l'écartement entre le plan dans lequel l'image est focalisée et 10 le réseau de diodes, et, par conséquent, la largeur du dessin lumineux vu par le réseau de diodes. Conformément à l'invention, il est proposé un procédé pour détecter une distorsion de surface d'une feuille de matière réfléchissante, le procédé 15 comprenant les étapes qui consistent: (a) à diriger un premier faisceau lumineux d'une largeur prédéterminée vers une surface de la feuille, sous un angle oblique d'incidence afin qu'un second faisceau lumineux soit réfléchi sur 20 cette surface; (b) à recevoir un dessin lumineux produit par le second faisceau réfléchi et ayant une largeur qui est une fonction à la fois de la largeur du premier faisceau et de la distorsion de la partie 25 de la surface sur laquelle le second faisceau est réfléchi; (c) à générer un signal de sortie dont le niveau représente la largeur du dessin lumineux et (d) à générer un signal de distorsion réelle en réponse au signal de sortie, le signal de distorsion réelle représentant le degré de distorsion de la partie inspection de la surface de la feuille. En outre, conformément à l'invention, il 35 est prévu un appareil d'inspection destiné à détecter une distorsion de surface d'une feuille en matière réfléchissante, cet appareil comprenant une source de lumière montée de façon à diriger un premier faisceau lumineux d'une largeur 5 prédéterminée vers une partie de la feuille, sous un angle oblique d'incidence, afin qu'un second faisceau lumineux soit réfléchi sur cette feuille; un détecteur de lumière monté de façon à recevoir un dessin lumineux produit par le second 10 faisceau lumineux réfléchi de façon à générer un signal de sortie représentant la largeur du dessin lumineux, ce dernier ayant une largeur qui est une fonction à la fois de la largeur du premier faisceau et de la distorsion de la partie de la surface sur 15 laquelle le second faisceau est réfléchi; et des moyens qui, en réponse au signal de sortie du détecteur, génèrent un signal de distorsion réelle représentant le degré de distorsion de la partie inspectée de la surface de la feuille. La figure 1 représente à la fois en perspective et sous la forme d'un schéma simplifié un appareil 10 d'inspection selon l'%nvention destiné à être utilisé pour l'inspection de feuilles individuelles 12 de verre qui ont été traitées par une installation 14 de trempe 25 du verre. Il convient de noter, au commencement de cette description, que, bien que l'invention soit décrite sous la forme d'un appareil pour l'inspection du verre, l'appareil peut être utilisé dans d'autres applications o il est souhaité d'inspecter une surface réfléchissante 30 d'un article afin de détecter une distorsion de cette surface. Sur la figure 1, l'inspection 14 de trempe du verre comprend plusieurs rouleaux de transport 18 destinées à supporter les feuilles de verre irdividueîles 12 35 dans l'installation. Les rouleaux 18 sont en général accouplés à des moyens d'entraînement du transporteur (non représentés) capables d'entraîner convenablement les rouleaux 18. Les rouleaux 18 de transport supportent les feuilles de verre individuelles 12 pendant cu'elles 5 sont transportées dans un four de trempe 22 et dans un poste 24 de refroidissement lent ou rapide. En général, une opération de trempe du verre peut être à l'origine de trois types de distorsions de surface. Ceux-ci comprennent (1) une déformation 10 de bord telle que des parties des bords d'une feuille trempée ne restent pas dans le plan de la partie centrale de la feuille, (2) une ondulation de rouleaux telle qu'une série de parties alternativement convexes et concaves est formée le long de la feuille de verre 15 et (3) une déformation bombée telle que la feuille de verre peut être bombée vers le haut ou vers le bas. Etant donné que chacun des trois types ci-dessus de distorsion peut rendre imparfaite, du point de vue optique, la feuille de verre, l'opération de trempe 20 doit être contrôlée avec soin pour minimiser ces types de distorsion. L'appareil d'inspection selon l'invention est conçu spécialement pour détecter les types de distorsion de surface décrits cidessus. Lorsqu'une feuille individuelle 12 de verre 25 sort du poste 24 de refroidissement, elle est inspectée par l'appareil 10. Ce dernier comprend une source de lumière 26 ayant une lampe 28, un diffuseur 30 en "verre laiteux" destiné à produire un faisceau d'intensité lumnineuse sensiblement uniforme, et une fente 31 destinée à donner à la lumière diffusée la forme souhaitée pour diriger efficacement un faisceau lumineux 22, sous un angle oblique, sur la feuille de verre 12. En général, la fente 31 est de forme globalement rectangulaire et la source de lumière 26 est orientée de façon que 35 la grande dimension de la fente 31 soit disposée perpen- diculairement à l'avance linéaire de la feuille de verre 12. Une partie du faisceau 32 est refléchie vers le haut par la feuille de verre 12 en formant un faisceau réfléchi 34. Dans les cas o la feuille de verre 12 est relativement transparente, le faisceau.X 32 est réfléchi par les deux surfaces supérieure et > inférieure de la feuille de verre 12. Un miroir plat 36 est positionné sur le trajet du faisceau réfléchi 34 et est conçu pour diriger le faisceau réfléchi 34 vers un détecteur de lumière tel qu'un dispositif 38 de prise de vues. Le dispositif 38 présente une ouverture réglable 40 et une lentille 42 destinée à produire une image dans un bottier 44 de prise de vues. Le bottier 15 44 de prise de vues comprend un réseau d'éléments photosensibles tels que des photodiodes qui, comme décrit ci-après, sont utilisés pour déterminer la largeur du dessin lumineux produit sur ce réseau par le faisceau réfléchi 34. Les dimensions de la fente 31 de la source de lumière' 26 et la position relative entre le dispositif 38 de prise de vues et la feuille de verre 12 sont: 0choisies de manière que, lorsque la partie de la surface de la feuille de verre 12 qui réfléchit le faisceau 32 est plate et ne présente aucune distorsion, l'image produite dans le bottier 44 de prise de vues possède des dimensions de référence prédéterminées. Il est apparu qu'une fente 31 de 25,4 mm de largeur et 146,05 mm de longueur utilisée avec une lampe en quartz à iode de 500 watts, constitue une source de lumière -0 convenable, tandis qu'un appareil de prise de vues classique du type "Reticon" constitue un dispositif de prise de vues convenable. La façon dont le dispositif 38 de prise 35 de vues est utilisé pour détecter des variations de la planéité de la surface de la feuille de verre 12 sera à présent décrite. Fondamentalement, l'installation fonctionne de façon à mesurer le degré de distorsion de surface d'une feuille de matière en dirigeant un 5 faisceau lumineux sur la surface à inspecter, puis en déterminant la largeur d'un dessin lumineux formé sur le réseau de diodes de l'appareil de prise de vues par la partie réfléchie du faisceau lumineux. La largeur du dessin lumineux est une fonction du degré de distor10 sion de la surface de la zone inspectée du verre. Lorsque le verre est relativement plat et ne présente aucune distorsion, le dessin lumineux formé sur le réseau de diodes du bottier 44 de prise de vues possède une largeur prédéterminée. Cependant, lorsqu'une distorsion 15 de surface est détectée, la largeur du dessin lumineux tel que capté par le réseau de diodes de l'appareil de prise de vues varie. Ces variations de largeur du dessin lumineux peuvent être utilisées pour déterminer le degré de distorsion de la surface du verre inspectée. 20 En référence à la figure 2, le faisceau lumineux 32 est dirigé vers le bas jusque sur la surface de la feuille-de verre 12 et est réfléchi vers le haut en direction du miroir plat 36. Ce dernier fait passer le faisceau réfléchi 34 dans l'ouverture 40 de l'appareil 25 de prise de vues et la lentille 42 focalise une image dans un plan P décalé d'une distance S du réseau 44a de diode de l'appareil de prise de vues. Lorsqu'une distorsion de surface est détectée, la distance de laquelle le plan image est espacé du réseau 44a de 30 diodes varie, ce qui fait varier la largeur du dessin lumineux tel que vu par le réseau de-diodes 44a. Comme décrit ci-après, ces variations de largeur du dessin lumineux sont une fonction de la distorsion de la surface du verre inspecté. Les figures 3a à 3c montrent la façon dont l'écartement entre le réseau 44a de diodes et le plan dans lequel l'image est focalisée varie lorsqu'une distorsion de surface est détectée dans la feuille de verre, faisant ainsi varier la largeur du dessin lumineux tel que vu par le réseau 44a de diodes de l'appareil de prise de vues. Sur la figure 3a, qui illustre la position d'une image formée par un faisceau réfléchi sur une partie relativement plate de la feuille de verre, l'image est focalisée ou mise au point dans un plan P1 qui est écarté d'une distance S1 du réseau 44a dediodes. Comme montré sur la figure 3b, lorsque le faisceau est réfléchi par une partie concave de la feuille de verre, l'image est mise au point dans 1 un plan P2 écarté d'une distance S2 du réseau 44a de diodes, laquelle distance est plus grande que la distance S1 de la figure 3a. Comme montré sur la figure 3c, lorsque le faisceau est réfléchi par une partie convexe de la feuille de verre, l'image est mise au point dans un plan P3 écarté d'une distance S3 du réseau 44a de diodes, laquelle distance est inférieure à la distance SI de la figure 3a. -. -dû-- Le bottier 44 de prise de vues fonctionne de façon à générer des signaux électriques similaires - 25 aux formes d'ondes W1 à W3 représentées le long des parties de gauche des figures 3a à 3c, lesquels signaux représentent l'intensité et la largeur du dessin lumineux '0 0 0formé par le faisceau réfléchi sur le réseau 44a de diodes. L'amplitude de chaque partie des formes d'ondes est une fonction de l'intensité du dessin lumineux arrivant sur la partie correspondante du réseau de diodes. Sur les figures 2 et 3a à 3c, la partie hachurée représente la partie du faisceau dans laquelle un plan parallèle au plan image possède une zone d'intensité lumineuse relativement uniforme. Sur les figures 3a à 3c, étant donné que le réseau 44a de diodes de prise de vues n'est pas situé dans le plan dans lequel l'image est focalisée ou mise au point, le dessin lumineux formé sur le réseau de diodes 44a n'est pas net et est flou à sa périphérie. Les flancs inclinés des formes d'ondes W1 à W3 représentent les parties floues du dessin lumineux correspondant. Pour déterminer un compte de diodes représentatif de la largeur du dessin lumineux vu par le réseau 10 de diodes 44a, les diodes qui génèrent un signal supérieur à une tension de seuil prédéterminée Vt peuvent être comptées. Sur la figure 3a, la forme d'onde W1 comprend une partie d'une tension uniforme V1, ayant une largeur M1, et des parties inclinées qui descendent 15 jusqu'à 0 volt à une largeur D1. Le nombre de diodes qui génèrent un signal supérieur à la tensionSde seuil Vt est représenté par la largeur N1. Par conséquent, N1 représente le compte de diodes obtenu lorsque le faisceau est réfléchi par une partie relativement plate 20 de la surface du verre. Sur la figure 3b, la forme d'onde W2 comprend une partie de tension uniforme V2 ayant une largeur N2 et des parties inclinées qui descendent jusqu'à 0 volt à une largeur D2. Dans ce cas, le compte de diodes obtenu est représenté par la 25 largeur N2. Sur la figure 3c, la forme d'onde W3 comprend une partie d'une largeur M3 ayant une tension uniforme V3, et des parties inclinées qui descendent jusqu'à 0 volt à une largeur D3. Le compte de diodes sur la figure 3c est représenté par la largeur N3. La valeur de la distorsion d'une partie inspectée du verre peut être calculée par détermination de la différence entre le compte de diodes obtenu pour la partie inspectée et le compte de diodes représentant une partie plate de la feuille de verre. Lorsque 35 l'image s'éloigne du réseau de diodes, comme c'est le 15 25 30 35 cas sur la figure 3b pour une distorsion concave de la surface, la largeur du dessin lumineux forme sur le réseau de diodes 44a augmente, de sorte qu'un plus grand nombre de diodes est éclairé et que le compte de diodes 3 aucgmente en coraison avec le compte de diodes correspondant au verre plat. La valeur de la distorsion associée au dessin lumineux produit sur la figure 3b est calculée par soustraction du compte Ni de diodes pour le verre plat (figure 3a) du compte N2 de diodes de la figure 3b. Lorsque l'image se déplace vers le réseau de diodes, comme montré sur la figure 3c, dans le cas d'une distorsion convexe de la surface, la largeur du dessin lumineux formé sur le réseau de diodes 44a diminue, de même, par conséquent, que le compte de diodes en comparaison avec le compte de diodes du verre plat. La valeur de la distorsion associée au dessin lumineux produit sur la figure 3c est déterminée par soustraction du compte Ni de diodes du verre plat du compte N3 de diodes de la figure 3c. Par conséquent, dans la forme de réalisation montrée sur les dessins, une valeur positive de distorsion indique une détection d'une surface concave, tandis qu'une valeur négative de distorsion indique une détection d'une surface convexe. En référence de nouveau à la figure 1, le faisceau réfléchi 34 est capté par le boîtier 44 de prise de vues, lui-même, génère un signal de sortie qui est une fonction de la largeur du dessin lumineux produit dans le boîtier 44. Le. signal de sortie généré par le boîtier 44 est transmis à un microcalculateur 46 qui échantillonne périodiquement le signal de sortie du boîtier 44 et détermine une valeur individuelle de distorsion pour la partie inspectée de la feuille de verre en soustrayant le compte de diodes du verreplat du compte de diodes obtenu sur la partie inspectée. Après que les valeurs.individuelles de distorsion de la totalité d'une feuille de verre ont été calculées, le microcalculateur 46 traite les données afin de déterminer une valeur globale réelle de distorsion représentative de la distorsion globale de la feuille de verre inspectée. Bien que la valeur de distorsion globale réelle puisse être déterminée d'un certain nombre de manières, un procédé qui a été utilisé consiste à calculer la moyenne d'un nombre prédéterminé de valeurs 10 individuelles maximales de distorsion obtenues sur la feuille inspectée. La valeur de distorsion globale moyenne peut ensuite être comparée à une valeur de distorsion de référence préalablement programmée qui définit un niveau acceptable de distorsion. D'après 15 le résultat de la comparaison, le microcalculateur peut indiquer à l'opérateur si la feuille inspectée est acceptable ou non. Le microcalculateur 46 est connecté à un dispositif d'affichage 60 qui peut être placé dans 20 un poste d'inspection (non représenté) afin d'afficher les résultats des calculs en cours et précédents des valeurs de distorsion par le microcalculateur. Le microcalculateur 46 peut également être connecté à un enregistreur à bande classique 62 qui enregistre un profil 25 représentant la planéité de la feuille inspectée. Une alarme 64 peut être connectée de façon à recevoir du microcalculateur 46 un signal de déclenchement destiné à alerter un opérateur dans le cas o une feuille de verre particulière a été déterminée comme non acceptable. 30 De plus, pour obtenir une valeur précise de distorsion sur une partie inspectée d'une feuille de verre, il est nécessaire que la totalité du dessin lumineux arrive sur le réseau de diodes de l'appareil de prise de vues. Le microcalculateur 46 peut contrôler 35 le signal de sortie de l'appareil 44 de prise de vues afin de déterminer si le dessin lumineux tombe en totalité sur le réseau 44a de diodes. Si ce dernier ne reçoit pas la totalité du dessin lumineux, le microcalculateur peut générer un signal destiné à en informer l'opérateur. En plus de fournir une indication de la distorsion des feuilles inspectées, l'appareil d'inspection peut également être utilisé pour assumer d'autres fonctions de commande. Par exemple, dans des opérations de trempe du verre, le degré de distorsion introduit 10 par l'opération de trempe est une fonction de la température à laquelle les fours de trempe sont maintenus. Par conséquent, si l'appareil d'inspection est utilisé dans une installation de trempe, il peut être connecté afin de régler la température du four pour réduire 15 toute distorsion détectée. Par exemple, sur la figure 1, le microcalculateur 46 est connecté à un circuit 66 de régulation de température qui génère un signal de commande destiné à des moyens chauffants 68. Dans le cas o l'appareil d'inspection détecte un nombre 20 prédéterminé de feuilles de verre inacceptables, la température du four de trempe peut être abaissée de façon à réduire la distorsion de surface des feuilles. Il convient de noter que, bien que l'appareil d'inspection ait été décrit dans une utilisation à 25 la détection de distorsion sur une surface relativement plate d'une matière réfléchissante, il peut également être conçu pour détecter une distorsion sur une feuille de matière incurvée. Dans ces cas, l'appareil est programmé de façon à comparer la largeur du dessin lumineux 30 produit par le faisceau réfléchi à une largeur prédéterminée représentant la courbure souhaitée de la partie inspectée de la feuille. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'appareil décrit et représenté 35 sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Appareil d'inspection destiné à détecter une distorsion de surface d'une feuille (12) de matière réfléchissante, caractérisé en ce qu'il comporte une 5 source de lumière (26) montée de façon à diriger un premier faisceau (32) de lumière de largeur prédéterminée vers une partie de la feuille, sous un angle oblique d'incidence, afin qu'un second faisceau lumineux (34) en soit réfléchi, un détecteur de lumière (38) monté 10 de façon à recevoir un dessin lumineux produit par le second faisceau réfléchi de façon à générer un signal de sortie représentant la largeur du dessin lumineux, ce dernier ayant une largeur qui est une fonction à la fois de la largeur du premier faisceau et de la 15 distorsion de surface de la partie de la surface sur laquelle le second faisceau est réfléchi, et des moyens (46) qui, en réponse au signal de sortie du détecteur, génèrent un signal de distorsion réelle représentant le degré de distorsion de surface de la partie inspectée 20 de la feuille. 2. Appareil d'inspection selon la revendication 1, caractérisé en ce que le détecteur de lumière génère plusieurs signaux de sortie représentant chacun la largeur d'un dessin lumineux produit par la réflexion 25 du faisceau incident sur une partie inspectée séparée de la feuille, des moyens (46) qui, en réponse à chacun des signaux de sortie du détecteur, génèrent un signal de distorsion réelle représentant la distorsion des parties inspectées respectives de la feuille, et des 30 moyens (46) qui, en réponse aux signaux de distorsion réelle, génèrent un signal de distorsion globale représentatif de la distorsion de l'ensemble de la feuille. 3. Appareil d'inspection selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens 35 (46) destinés à enregistrer un signal de distorsion 10 15 de référence prédéterminé définissant un niveau prédéterminé de distorsion de la surface, et des moyens qui, en réponse au signal de distorsion globale et au signal de distorsion de référence, donnent une indication lorsque le degré de distorsion globale dépasse le niveau prédéterminé. 4. Appareil d'inspection selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens d'indication comprennent un dispositif d'affichage (60) destiné à afficher la valeur du signal de distorsion globale et la valeur du signal de distorsion de référence. 5. Appareil d'inspection selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens d'indication comprennent l'alarme (64) qui est déclenchée lorsque le degré de distorsion globale dépasse ledit niveau prédéterminé. 6. Appareil d'inspection destiné à détecter une distorsion de surface de feuilles de verre individuelles après qu'elles ont été soumises à une opération 20 de trempe dans une installation de traitement thermique du verre comprenant des moyens (18) destinés à transporter des feuilles individuelles (12) de verre le long d'un trajet pendant qu'elles sont soumises à une opération de trempe thermique, l'appareil d'inspection étant 25 caractérisé en ce qu'il comporte une source de lumière (26) montée de façon à diriger un premier faisceau lumineux (32) d'une largeur prédéterminée vers une surface de la feuille en mouvement, sous un angle oblique d'incidence, afin qu'un second faisceau lumineux (34) 30 en soit réfléchi, un détecteur de lumière (38) monté de façon a recevoir plusieurs dessins lumineux produits par le second faisceau de lumière réfléchie de façon à générer plusieurs signaux de sortie représentant chacun la largeur de l'un, correspondant, des dessins 35 lumineux, chaque dessin lumineux ayant une largeur qui est une fonction à la fois de la largeur du premier faisceau et de la distorsion de surface d'une partie inspectée séparée de la surface sur laquelle le second faisceau est réfléchi, des moyens (46) qui,en réponse aux signaux de sortie du détecteur, génèrent un signal de distorsion globale représentant le degré de distorsion de surface de la feuille, des moyens (46) destinés à enregistrer un signal de distorsion de référence prédéterminé définissant un niveau prédéterminé de 10 distorsion de surface et des moyens qui, en réponse au signal de distorsion globale et au signal de distorsion de référence, donnent une indication lorsque le degré de distorsion globale dépasse le niveau prédéterminé. 7. Appareil d'inspection selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens d'indication comprennent un dispositif d'affichage (60) destiné à afficher les valeurs du signal de distorsion globale et du signal de distorsion de référence. 8. Appareil d'inspection selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens d'indication comprennent une alarme (64) qui est déclenchée lorsque le degré de distorsion globale dépasse le niveau prédéterminé. 9. Appareil d'inspection selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (66) de commande de chauffage qui, en réponse au signal de distorsion globale, règlent la température de l'opération de traitement thermique du verre. 10. Procédé pour détecter une distorsion de surface d'une feuille de matière réfléchissante, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes qui consistent: :: A: :: : : 0:: ::::::::::S 0: : : : : 10 : ::, :;::: à:: : ::. A: f::: :,, :- 0 : : : :; : : :: 7 V:.; 7 f:::; D:' :: A: : : :: : 0 a 0: : 0 : :::; T: : 00 0 (a) à diriger un premier faisceau lumineux d'une largeur prédéterminée vers une surface de la feuille, sous un angle oblique d'incidence, de façon qu'un second faisceau lumineux en soit réfléchi; (b) à recevoir un dessin lumineux produit par le second faisceau réfléchi et ayant une largeur qui est une fonction à la fois de la largeur du premier faisceau et de la distorsion de la partie de la surface sur laquelle le second faisceau est réfléchi; (c) à générer un signal de sortie dont le niveau représente la largeur du dessin lumineux; et (d) à en réponse au sion réelle de surface de générer un signal de distorsion réelle signal de sortie, le signal de distorreprésentant le degré de distorsion la partie inspectée de la feuille.