FR 2608507 A1 19880624 FR 8618231 A 19861223 FILMS POLYESTER COMPOSITES A A dERNCE A"ETO]E ET LEUR PCOîDE D'WE:NMICN La présente invention a pour objet des films polyester composites orientés présentant, notamment, une adhérence améliorée vis-à-vis de revêtements finals d'application variés et leur procédé d'obtention. Par l'expression "revêtements finals d'application" on désigne, au sens de la présente invention, les revêtements qui confèrent aux films polyester orientés des propriétés rendant passible des applications industrielles extrêmement diverses, bien connues du spécialiste. on sait que pour rxombre d'applications industrielles, les films polyester ne peuvent être utilisés directement mais seulement après dépôt d'un revêtement adapté à chaque type d'application; cn peut citer à titre d'exemple des revêtements de matage destinés au dessin manuel ou aux tables traçantes; les revêtements photosensibles pour les applications photographiques; les revêtements diazoiques pour les applications microfilms, tirage de plans ou reprographie; les revêtements d'impression; les revêtements magnétiques pour la saisie d'informations diverses (sons, images, informatique) - les revêtements métalliques; les revêtements modifiant les propriétés de perméabilité aux gaz des films polyester utilisés comme emballages. On sait encore que, par nature, l'accrochage des revêtements finals d'application sur la surface des films polyester n'est pas aisée. En effet, les films polyester présentent une surface relativement lisse et ont une réactivité chimique limitée et une très faible sensibilité aux solvants. Il est donc le plus souvent nécessaire de mettre d'abord en oeuvre un revêtement "primaire d'adhérence", - permettant l'ancrage des couches d'emploi - selon des formules chimiques plus ou "oins complexes. De façon générale, ce primaire d'adhérence (ou couche d'ancrage) est mis en place par le transformateur. Il est donc facile pour ce dernier d'adapter la nature du primaire à l'application faite ultérieurement. Les producteurs de films ont cherché à modifier eux-mêmes la surface des films par divers moyens. A cet effet on a proposé 1 'emploi comme primaire d'adhérence de polymères de nature variée. Une classe particulièrement intéressante de polymères utilisés à ce titre est constituée par des copolyesters présentant une pluralité de groupes hydrophiles et notamment de groupes hydroxysulfanyles ou leurs sels métalliques (par la suite les groupes acide sulfonique libre ou sels d'acide sulfonique seront désignés par l'expression "groupe oxysulfonyle" par commodité). Le dépôt de primaires d'adhérence de ce type peut être réalisé soit par enducticn du film support à l'aide d'une dispersion ou d'une solution aqueuse (cf. brevets français n 1.401.581 et 1.602.002; brevet américain 4.476.189; brevet européen n 78 559), soit par coextrusion ou laminage (cf. demandes de brevets japonais publiées sous les n 50/135 086 et 79/153 883). Le dépôt d'un primaire d'adhérence du type copolyester à groupes oxysulfonyle par enduction implique le recours à des copolyesters à teneurs élevées en motifs récurrents à groupes oxysulfonyles afin de rendre possible la dispersion ou la dissolution du copolyester sulfoné dans l'eau. Le procédé d'enduction manque de souplesse puisqu'il restreint la gamme des copolyesters sulfonés utilisables à ceux à teneur élevée en motifs récurrents à groupes oxysulfonyles. Par ailleurs, selon leur composition, de tels copolyesters sulfonés peuvent présenter de basses températures de collage qui rendent les films composites difficiles à manipuler ou à mettre en oeuvre. La coextrusicn est un procédé de mise en place d'un revêtement primaire d'adhérence particulièrment recherché en raison de ses avantages. Elle est cependant mal adaptée au dépôt sur un polyester cristallin ou semicristallin d'un revêtement de copolyesters sulfonaés fortement modifiés, soit en raison d'une teneur élevée en motifs récurrents à groupes oxysulfonyles, soit à la fois par la présence de tels motifs et de motifs récurrents dérivés d'autres molécules utilisées pour conférer des propriétés particulières aux copolyesters sulfonés (par exemple l'acide isophtalique). Ainsi, on a constaté que des copolyesters sulfonés du type téréphtalate/sulfo-5 isophtalate d'éthylèneglycol à teneur élevée en motifs sulfo-5 isophtalate, par exemple supérieure ou égale à 10 % en moles se prêtent mal à la formation de films composites par coextrusion. Leur utilisation implique un séchage long et onéreux en raison de leur hygroscopicité; un séchage insuffisant perturbe le déroulement du procédé de coextrusion et conduit à des filinms de mauvaise qualité. En outre, les propriétés rhéologiques des copolyesters sulfoneés sont fortement modifiées par la présence de motifs récurrents à groupes oxysulfoniques et décalées par rapport à celles du polyester utilisé pour obtenir le film support. Ce décalage dans les propriétés rhéologiques des deux polycondensats complique, voire même rend impossible l'obtention d'un film composite par coextrusion. Lorsque le copolyester sulfcné cormporte d'autres motifs récurrents que les motif sulfonés, un autre inconvénient vient s'ajouter à ceux mentionnés ci-avant. On a en effet remarqué, dans ce cas, qu'au delà d'une certaine teneur en motifs récurrents sulfoneés (en général pour des teneurs supérieures ou égales à 5 % par rapport aux motifs de même nature), le film coeposite présente des températures de collage relativement basses, le plus souvent inférieure à 100 C. Des copolyesters sulfonés présentant de basses températures de collage se prêtent mal aux opérations de fabrication et/ou de transformation, de sorte qu'il est le plus souvent difficile, sinon impossible, d'obtenir un film utilisable industriellement. Cela est tout particulièrement le cas lorsqu'on a recours à des copolyesters sulfonés du type acide téréphtalique/acide dicarboxylique à groupes oxysulfonyles/acide isophtalique dérivés de l'éthylèneglycol. Par ailleurs le recours à la coextrusion implique de disposer d'une gamme étendue de copolyesters sulfoneés de teneur en motifs récurrents à groupes oxysulfonyles adaptées à chaque type d'application, ce qui se traduit par des contraintes de stockage et de production. La nécessité de disposer de couches primaires de rugosités variées implique également de disposer de copolyesters sulfanés ayant des teneurs en charges variées, ce qui contribue à élargir la gamme des copolyesters sulfonés utilisables pour obtenir des primaires d'adhérence par coextrusion. En résumé, le producteur de film à revêtement primaire d'adhérence à base de copolyesters sulfoneés doit faire face à l'alternative suivante: avoir recours au procédé d'enduction pour les copolyesters à teneur élevée en motifs récurrents à groupes oxysulfonyles ou au procédé de coextrusion pour les copolyesters à faible teneur en motifs récurrents à groupes oxysulfonyles pour éviter les inconvénients précités. L'industrie du film polyester est par conséquent à la recherche d'un moyen permettant de déposer un primaire d'adhérence à base de copolyester sulfoné sur un film polyester cristallin, semi-cristallin ou cristallisable, quelle que soit la teneur de ce copolyester sulfoné en motifs récurrents à groupes oxysulfonyles et plus particulièrement d'un moyen permettant le dépôt de ce revêtement par coextrusion pour des coplyesters à teneur élevée en motifs récurrents à groupes oxysulfonyles, en particulier une teneur supérieure ou égale à 5 % en moles de tels motifs par rapport aux motifs difonctionnels de mûme nature. L'industrie est également à la recherche d'un moyen permettant de limiter le nombre des copolyesters sulfonés à mettre à la disposition du fabricant pour la fabrication de films revêtus variant par leurs propriétés d'adhérence et/ou leur topographie. La présente invention a précisément pour objet un moyen de résoudre ces problèmes. Un premier objet de la présente invention réside dans un procédé d'obtention de films polyester composites à revêtement primaire d'adhérence à base de copolyesters sulfonés par coextrusion exempt des inconvénients des procédés de l'art antérieur. Tu deuxième objet de la présente invention réside dans de nouveaux films polyester composites à revêtements primaire d'adhérence à base de copolyesters sulfonés susceptibles de recevoir une large ganmme de revêtements finals d'application. Plus spécifiquement encore un premier objet de la présente invention réside dans un procédé d'obtention de films polyester composites orientés, à adhérence améliorée vis-à-vis de revêtements finals d'application variés, constitués par un film support (A), d'un polyester cristallin ou semi-cristallin, comportant sur au moins une de ses faces une couche ccntigUe d'un revêtement primaire d'adhérence (B) à base d'un oopolyester à groupes oxysulfonyles, par dépôt dudit revêtement par coextrusion, caractérisé en ce que 1 'on fait appel pour la formation du revêtement primaire à un mélange binaire constitué par: a) un polyester cristallisable b) un copolyester comportant une pluralité de groupes oxysulfonyles dans lequel le nombre de motifs récurrents à groupes oxysulfonyles exprimé par rapport à 100 motifs récurrents de méme nature est compris entre 3 et 20, les proportions des composants (a) et (b) dans le mélange étant telles que le nombre de motifs récurrents à groupes oxysulfonyles présents dans le mélange exprimé par rapport au nombre total de motifs récurrents de même nature soit compris entre 2 et-15 %. Un deuxième objet de la présente invention réside dans de nouveaux films polyester composites orientés, à adhérence amélior'e vis-à-vis de revêtements finals d'application variés, constitués par un film support (A), d'un polyester cristallin ou semi-cristallin, comportant sur au moins une de ses faces une couche ccntigUe d'un revêtement primaire d'adhérence (B) à base d'un copolyester à groupes oxysulfonyles, caractérisés en ce que la couche B est constituée par un mélange binaire comprenant: a) un polyester cristallin ou semi-cristallin b) un copolyester comportant une pluralité de groupes oxysulfonyles dans lequel le nombre de motifs récurrents à groupes oxysulfcnyles exprimé par rapport à 100 motifs récurrents de même nature est compris entre 3 et 20, les proportions des composants (a) et (b) dans le mélange étant telles que le nombre de miotifs récurrents à groupes oxysulfonyles présents dans le mélange exprimé par rapport au nombre total de motifs récurrents de même nature soit compris entre 2 et 15 %. Par polyester cristallisable, on désigne dans la présente demande des polyesters ou copolyesters qui, après extrusion à 1'état fondu à travers une filière puis étirage du polymère amorphe, conduisent à des polyesters ou copolyesters cristallins ou semni-cristallins. La cristallinité des polymères est déterminée par les moyens usuels bien connus du spécialiste tels que la diffraction des rayons X, l'analyse thermique différentielle (cf. S.H.LIN et al J. Polymer Sci. Polymer Symposium 71 121-135 [19841) et le test de densité. Les polyesters cristallisables mis en oeuvre pour la préparation de la couche support (A) et comme constituant (a) du mélange binaire de la couche de primaire d'adhérence (B) sont les polyesters et copolyesters utilisés habituellement pour l'obtention des films polyester orientés par étirage et présentant, après étirage, une structure cristalline ou senmicristalline. A ce titre, on peut faire appel & tout polyester filmogène obtenu à partir d'un ou de plusieurs diacide(s) carboxylique(s) ou de leurs esters d'alkyle inférieur, (acide téréphtalique, acide isophtalique, acide naphtalènedicarboxylique-2,5, acide naphtalènedicarboxylique-2,6, acide nriaphtalènedicarboxylique-2,7, aci le succinique, acide sébacique, acide adipique, acide azélaïque, acide diphényldicarboxylique et acide hexahydrotéréphtalique) et d'un ou plusieurs diols ou polyols comme l'éthyleneglycol, le propanediol-1,3, le butanediol-l,4, le néopentylglycol et le cyclinexanediméthanol-l,4, les polyoxyalkyléneglycol (polyoxyéthylèneglycol, polyoxypropylèneglycol ou leurs copolymères statistiques ou séquencés). Lorsqu'on fait appel à des copolymères, ils doivent présenter un taux suffisant du ou des composant(s) monomére(s) caonférant la cristallinité. On fait appel de préférence aux nomopolyesters et aux copolyesters dérivés de l'acide téréphtalique. Dans le cas des copolyesters, ces derniers comportent de préférence un taux de motifs téréphtalates représentant au moins 80 % en moles des motifs diacides et plus préférentiellement au moins 90 %. Les polyesters et copolyesters dérivés de l'éthyleneglycol et du butanediol-l, 4 constituent une classe préférée de polymères utilisés pour la réalisaticon de la couche support (A) et comme composant (a) du mélange binaire du primaire d'adhérence constituant la couche (B). I1 n'est pas essentiel pour la réalisation de 1 'invention que les polymères cristallisables mis en oeuvre pour la couche (A) et pour la couche (B) soient identiques. Avantageusement, le polyester est un polytéréphtalate d'éthylèneglycol dont la viscosité intrinsèque mesurée à 25 C dans l'o-chlorophénol est comprise entre 0,6 et 0,75 dl/g. Comnoe copolyesters à groupes oxysulfonyles constituant le composant b) du mélange binaire, on fait appel à des copolyesters présentant une pluralité de groupes de formule générale: (-SO3)nM (I) dans laquelle: - n est égal à 1 ou 2 - M représente un atome d'hydrogène, un métal alcalin (sodium ou potassium par exemple), un métal alcalino-terreux (calcium, barium), un cation ammonium, un cation ammonium quaternaire. Les copolyesters à groupes oxysulfonyles sont des produits connus; de tels copolyesters ont été décrits notamment dans les brevets français 1. 401.581 et 1.602.002 déjà cités. Ces copolyesters peuvent être obtenus par polycondensation d'au moins un ou plusieurs acides dicarboxyliques aromatiques avec au moins un ou plusieurs diols aliphatiques et au moins un composé difonctionnel compo! nt au moins un groupe oxysulfonyle. Les composés difonctionnels à groupe oxysulfonyle peuvent être des diacides carboxyliques ou des diols tels que ceux cités dans le brevet français 1.602.002 ou le brevet américain n 3.779.993. De préférence les groupes oxysulfonyles sont liés à un radical aromatique. Parmi les composés difonctionnels à groupes oxysulfonyles on utilise plus préférentiellement des acides aromatiques de formule générale: i /{ S03) nMp dans laquelle: - M et n ont la signification déjà donnée; - Z est un radical aromatique polyvalent; - X et Y sont des radicaux hydroxycarbonyle ou dérivés: esters d'alcools aliphatiques inférieur ou halogénures d'acides (chlorure, bromure); - p est un nombre entier égal à 1 ou 2. Dans la formule (II), Z représente plus spécifiquement un radical phényle ou une combinaison de 2 ou plus de 2 radicaux phényles ortho ou péricondensés ou de deux ou plusieurs groupes phényles liés entre eux par des groupes inertes tels que des radicaux alcoylènes (méthylène, éthylène, propylène par exemple), alcoylidènes (propylidène) ou des groupes éther, cétone, sulfone. Comme exemples spécifiques d'acides dicarboxyliques à groupes oxysulfonyles, on peut citer les acides hydroxysulfonyltéréplitalique; hydroxysulfonylisophtaliques (en particulier l 'acide sulfo-5 isophtalique); hydroxysulfonylorthophtaliques; hydroxysulfonyl-4 naphtalènedicarboxylique-2,7; hydroxysulfonyldiphényl-dicarboxylique-4,4'; les hydroxysulfonyl di-hydroxycarbonyl-4,4' diphénylsulfones; les hydroxysul fonyldihydroxycarbonyl-4,4' diphénylméthanes; l'acide (hydroxysulfonylphénoxy)-5 isophtalique, l'acide (hydroxysulfonylpropoxy)5 isophtalique. Les copolyesters sulfonés dérivés des acides hydroxysulfonylisophtaliques conviennent tout particuli'èrnment bien à la préparation des films composites selon 1' invention. Les acides dicarboxyliques non sulfonés auxquels on fait appel pour préparer les copolyesters à groupes oxysulfonyles sont ceux habituellement utilisés pour 1 'obtention de polyesters. On peut citer à ce titre les acides téréphtalique; isophtalique; phtalique; naphtalènedicarboxylique-2,5; naphtalènedicarboxylique-2,6; la dihydroxycarbonyl-4,4' diphénylsulfone; le ditiydroxycarbonyl-4,4' diphényléther; les acides alcanedioiques comportant de 4 à 16 atomes de carbone tels que les acides adipique, succinique, sébacique. Ces acides peuvent être utilisé seuls ou en mélange entre eux. On fait appel, de préférence, aux acides téréphtalique et isophtalique et plus particulièrement à des mélanges de ces deux acides. Parmi les diols utilisables pour préparer les copolyesters à groupes oxysulfonyles, on peut citer l'éthylèneglycol, le propyleneglycol, le butanediol-l,3, le butanediol-l,4, le diméthyl-2,2 propanediol-1,3, le pentanediol-1,5, l'hexanediol-1,6, le cyclohexanediméthanol, le néopentylglycol, le diétylèneglycol, les tri-, tetra-, penta- et hexaéthylèneglycol. L'éthylèneglycol et ses oligomères conviennent tout particulièrement bien. On peut les utiliser seuls ou en mélange entre eux et/ou avec d'autres diols. Les mélanges d'éthylèneglycol et de ses oligomères de poids moléculaire inférieur à 600 sont préférés. Dans ce dernier cas la teneur en oligoméres de 1 'éthylèneglycol exprimée, en pourcentage pondéral du polyester sulfoné est de préférence au moins égale à 2 % et au plus égale à 30 %. Une proportion comprise entre 5 et 25 % en poids convient bien. Cobmme indiqué ci-avant, la teneur des copolyesters sulfonés en motifs récurrents comportant des groupes oxysulfonyles exprimée par rapport au nombre total de motifs récurrents de même nature (diacide ou diol) est comprise entre 3 et 20 % et de préférence entre 5 et 20 %. Ainsi lorsqu'on fait appel à un acide dicarboxylique à groupes oxysulfonyles, le nombre de motifs récurrents dérivés de ce dernier représente de 3 à 20 % du nombre total des motifs récurrents dérivés des différents acides dicarboxyliques. Parmi les copolyesters à groupes oxysulfonyles utilisés comme composant (b) - i primaire (B) on fait appel préf entiellement à ceux comportant dans leur chaîne une pluralité de motifs téréphtalates, oxysulfonyl-5 isophtalates, éventuellement isophtalates et une pluralité de motifs dérivés de l'éthylèneglycol et/ou de ses oligomères. On a recours avantageusement à des copolyesters dans lesquels le nombre de motifs récurrents oxysulfonyl-5 isophtalates représentent de 3 à 20 % du nombre total des motifs dérivés des acides dicarboxyliques. Lorsque les copolyesters comnportent à la fois des motifs téréphtalates et isophtalates, ces derniers représentent de préférence 70 % au plus du total téréphtalate/isophtalate. Un nombre de mo>tifs isophtalates compris entre 5 et 60 % de ce total convient bien. Les copolyesters sulfonés décrits précédemment peuvent être obtenus par les procédés connus habituels. Ainsi il est possible de faire réagir dans un premier temps le diol ou les diols avec un ester méthylique du ou des acides carboxyliques, l'un ou l'autre groupe de réactifs comportant le composé difcnctionnel à groupe(s) oxysulfonyle(s), pour former par transestérificaticn, en présence des catalyseurs habituels, les esters des diols correspondants puis, dans un deuxième temps, de réaliser la polycondensation de façon ccnnue. Selon une autre méthode cn peut préparer deux prépolycondensats dont 1 'un comprend les motifs récurrents à groupes oxysulfonyles et les faire réagir en présence des catalyseurs usuels jusqu'à obtention d'un copoDlyester de poids moléculaire plus élevé. Le copolyester à groupes oxysulfonyles peut être un copolyester à blocs ou un copolyester statistique. Le procédé selon 1 'invention convient tout spécialement bien à la mise en oeuvre de copolyesters sulfonés comportant au moins 5 % en moles de motifs récurrents à groupes oxysulfonyles, et notamment de groupes oxysulfonylisophtaliques par rapport aux motifs récurrents non sulfonés de même nature; il convient tout particulièrement bien à la mise en oeuvre de tels copolyesters sulfonés comportant également une pluralité de motifs récurrents téréphtalates et isophtalates dans lesquels les motifs isophtalates représentent jusqu'à 70 % du total des motifs téréphtalates/isophtalates. Les proportions pondérales de composants a) et b) dans le mélange binaire constituant le primaire (B) peuvent varier dans de larges limites en fonctiao de la teneur en motifs récurrents à groupes oxysulfoniques du copolyester sulfoné. Ces proportions sont calculées pour que le nombre de motifs récurrents à groupes oxysulfoniques exprimé par rapport au nombre total de groupes récurrents de même nature (diacide ou diol) présents dans le mélange final soit compris entre 2 et 15 %, et de préférence entre 3 et 10 %. Dans ces conditions, la teneur pondérale du mélange en composant b) peut être comprise entre 20 et 80 % en poids suivant la teneur de b) en motifs récurrents à groupes oxysulfonyles. De préférence, on a recours à des mélanges binaires comportant de 40 à 60 % en poids de polyester cristallisable ou semi-cristallisable a) et de 60 à % en poids de copolyester sulfoné b) dont la teneur en motifs récurrents à groupes oxysulfcnyles est choisie, dans l'intervalle de 3 à % du total des motifs de même nature, pour que la teneur du mélange en ces mêmes motifs reste comprise dans l'intervalle de 2 à 15 % du total des motifs de même nature présents dans le mélange et de préférence dans l'intervalle de 3 à 10 %. On pourrait, sans sortir du cadre de la présente invention, * faire appel comme composant a) à un mélange d'au moins deux polyesters cristallisables et comme composant b) à un mélange d'au moins deux copolyesters à groupes oxysulfonyles différents entre eux par la nature de leurs motifs récurrents et/ou leur teneur en motifs récurrents à groupes oxysulfanyles. Les couches (A) et/ou (B) des films composites de l'invention peuvent contenir de fines particules destinées à modifier la rugosité de la surface de la couche qui les contient en leur conférant de bonnes propriétés de glissant. Les charges présentes peuvent correspondre à de fines particules introduites dans la composition polymérique et/ou à des particules provenant de résidus catalytiques ou d'adjuvants de précipitation. Préférentiellement la rugosité est apportée par introduction de fines particules inertes dans la cxmposition polymérique. Les quantités de particules présentes sont telles que dans l'ensemble de la couche il y ait de 0,05 à 1 % et préférentiellement de 0,02 à 0,5 % en poids de particules. Quant au diamètre médian en volume de ces particules il est habituellement compris entre 0,1 et 5 microns et préférentiellement entre 0,2 et 3 micron La nature des particules inertes ajoutées peut être très variée: il peut s'agir de particules minérales (oxydes ou sels des éléments des groupes II, III et IV de la classification périodique des éléments), ou encore de particules polymériques. A titre illustratif, on peut citer parmi les charges utilisables: la silice, les silicoaluminates, le carbonate de calcium, MgO, A1203, BaSO4, TiO2. On peut évidemment faire appel à un mélange de plusieurs charges. Lorsque la couche (B) contient des particules à l'état finement divisé, celles-ci peuvent être amenées par l'un quelconque ou plusieurs des polyesters constituants du mélange. Toutefois, et cela constitue un avantage de la présente invention, il est préférable en pratique que les charges soient apportées par le polyester cristallin ou cristallisable. En effet, il suffit de faire varier la quantité du composant a) chargé dans le mélange et/ou la teneur en charge de a) pour obtenir des couches (B) présntant des topographies variées, sans avoir recours à une gamme étendue de composants b) chargés. Selon une variante de la présente invention les couches (A) et/ou (B) peuvent contenir en outre des additifs divers, utilisés habituellement dans le domaine de l'industrie du film, tels que, par exemple, des stabilisants thermiques permettant d'assurer le recyclage du film. Les films composites, selon la présente invention, peuvent comporter une seule couche (B) ou deux couches (B) (une couche B sur chaque face de la couche support A). Dans ce cas les couches (B) peuvent être identiques ou différentes. Les couches (B) peuvent alors se différencier l'une de l'autre par la nature des polyesters a) et b) constituant le mélange binaire et/ou les proportions de a) et de b) dans le mélange, et/ou la présence ou l'absence de charges, et/ou par le taux de charge et/ou bien encore par leur épaisseur. Le polyester cristallin, semi-cristallin ou cristallisable (a) utilisé comme constituant du mélange binaire peut être identique ou différent du polyester cristallin, semi-cristallin ou cristallisable constituant la couche (A). Cette différence peut résider dans la nature du polyester et/ou dans la présence d'une charge dans l'un ou l'autre des polyesters et/ou dans la teneur en charge de chacun des polyesters et/ou dans la granulométrie des charges et/ou dans la nature des charges. Ainsi, à titre d'exemple, le polyester constituant la couche (A) peut être un polytéréphtalate d'éthylèneglycol et le composant (a) du mélange binaire, un copolyester cristallin ou cristallisable téréphtalate/isophtalate d'éthylèneglycol contenant moins de 20 % en moles de motifs isophtalates, ou bien le polyester constituant la couche (A) est un polytéréphtalate d'éthylèneglycol non chargé et le constituant (a) du mélange binaire est le même polyester contenant une charge. ILrsque les filmns composites conformes à l'invention ne comporte qu'une couche (B), l'autre face de la couche (A)peut comporter une couche (C) différente des couches (A) et (B). La couche (C) peut se distinguer de la couche (A) par la nature du polyester qui la constitue et/ou par la présence de charges dans l'une ou l'autre couche et/ou par la nature et/ou la granulométrie et/ou le taux de ces charges. On dispose alors d'un moyen commode de modifier les propriétés de surface (topographie) de la face du film composite selon l'invention opposée à celle qui porte la couche (B). On peut alors en faire varier la rugosité, le coefficient de frottement, la résistance à l'abrasion en fonction de l'utilisation finale des films. La mise en oeuvre des mélanges binaires pour la fabrication des films compsites de la présente invention convient tout particulièrement bien à la coextrusion; on les fabrique alors en alimentant dans une première filière linéaire un polyester conduisant à des films amorphes et devenant cristallins ou semi-cristallins après avoir été soumis à un traitement d'étirage, puis à un traitement de thermofixation, alors que l'on extrude simultanément, par au moins une deuxième filière disposée parallèlement à la première et a sa proximité immédiate, le mélange binaire. Ce dernier peut être obtenu par toute technique connue de mélangeage et homogénéisation en un stade ou en plusieurs stades. Il peut être préparé directement juste avant son extrusion par fusion de ses composants à température élevée, ou peut avoir été préalablement préparé, extrudé et conditionné en granulés et remis en fusion après dilution éventuelle avecdes granulés de polyester cristallin, semi-cristallin ou cristallisable. Les conditions de préparation et d'extrusion du mélange binaire sont choisies de façon à ne pas provoquer une évolution de ce mélange vers la formation de polymères blocs, voire même statistiques, telle que les propriétés spécifiques à chaque constituant du mélange seraient modifiées profondément ou disparaitraient (par exemple la cristallinité). En particulier, le temps de séjour du mélange dans l'extrudeuse assurant le mélangeage des composants et 1 'extrusion est maintenu suffisamment court pour ne pas provoquer de modification profonde des polymères. Les conditions d'étirage du film composite extrudé sont celles habituellement mises en oeuvre dans la fabrication des films polyester. Ainsi, on peut procéder à un monoétirage ou à un biétirage effectué successivement ou simultanément dans deux directions en général orthogonales ou encore de séquences d'au moins 3 étirages o la direction d'étirage est changée à chaque séquence. Par ailleurs, chaque étirage monodirectionnel peut lui-même être effectué en plusieurs étapes. On pourra ainsi associer des séquences d'étirage comme par exemple deux traitements successifs de biétirage, chaque étirage pouvant être effectué en plusieurs phases. De préférence, le film composite est soumis à un biétirage dans deux directions perpendiculaires. On peut par exemple procéder d'abord à un étirage dans la direction de déplacement du film (étirage longitudinal) puis à un étirage selon une direction perpendiculaire (étirage transversal) ou inversement. En généra.. 1 'étirage longitudinal est effectué à un taux de 3 à 5 (c'est-à-dire que la longueur du film étiré représente de 3 à 5 fois la longueur du film amorphe) et à une température de 80 à 100'C et 1 'étirage transversal est effectué avec un taux de 3 à 5 à une température de 90 à 1200C. L'étirage peut également être effectué de manière simultanée, c'est-àdire simultanément dans le sens longitudinal et dans le sens transversal, par exemple avec un taux de 3 à 5 et à une température de 80 à 100 C. Selon le choix des conditions d'étirage il est possible de générer des topographies particulières de surface telles que la présence de cavités entourant une protubérance. Cette possibilité de générer des topographies particulières dépend en outre du choix du polymère et de ses adjuvants. Les films composites de l'invention peuvent être des films dits minces d'épaisseur globale comprise entre 5 et 40 micromètres ou des films dits épais dont l'épaisseur est habituellement supérieure à 40 et inférieure à 300 micromètres. Dans ces films composites la couche (B) ou les couches (B) ont une épaisseur habituellement comprise entre 0,3 micromètres et 10 micromètres et préférentiellement entre 0,5 micromètres et 5 microeètres. Le procédé selon l'invention convient tout particulièrement bien à l'amélioration de l'adhérence des films polyester dits épais (dont l'épaisseur est supérieure à 40 micromètres) à des revêtements finals d'applications variés; en effet, on a constaté que l'amélioration de l'adhérence des films épais à leurs revêtements finals d'application implique le recours à des copolyesters sulfonés à teneur plus élevée en mtotifs récurrents à groupes oxysulfonyles que les applications des films minces, et notamment à des teneurs supérieures à 3 % et de préférence supérieures ou égales à 5 %. Le procédé selon l'invention permet, dans ce cas, d'obtenir de bonnes conditions de fabrication des films tout en atteignant de bonnes propriétés d'adhérence. Les films composites de la présente invention peuvent, compte-tenu de leurs propriétés d'ancrage, être utilisés avantageusement dans de rxnombreux domaines o après enduction ils constitueront des films pour arts graphiques (couche de matage), des films diazoïques pour microfilm, des films pour bande magnétique, des films photos (films argentiques), ou encore des films pour impression et ou complexage destinés à l'emballage. Un troisième objet de la présente invention réside dans les films polyester composites orientés selon 1 'invention comportant un revêtement final d'application déposé sur la couche (B). Plus spécifiquement, la présente invention a encore pour objet des films composites complexes constitués par un film polyester orienté cristallin ou semi-cristallin support (A) comportant, sur au moins une de ces faces, un revêtement final d'application déposé sur une couche (B) d'un revêtement primaire d'adhérence à base d'un copolyester à groupes oxysulfonyles caractéris' en ce que l& couche (B) est constituée par un mélange binaire comprenant: a) un polyester cristallin ou semi-cristallin b) un copolyester comportant une pluralité de groupes oxysulfonyles dans lequel le nombre de motifs récurrents A groupes oxysulfanyles exprimé par rapport à 100 motifs récurrents de même nature est compris entre 3 et 20, les proportions des composants (a) et (b) dans le mélange étant telles que le nombre de motifs récurrents à groupes oxysulfonyles présents dans le mélange exprimé par rapport au nombre total de motifs récurrents de même nature soit compris entre 2 et 15 %. Dans les films polyester composites à revêtement final d'application selon la présente invention, le revêtement final est plus particulièrement un revêtement magnétique (couche d'oxydes métalliques ou de métal déposée par évaporation), un revêtement métallique (aluminium par exemple), une couche d'impression à base d'encres spéciales pour polyester ou d'encres cellulosiques, un revêtement de polyéthylène déposé ou non sur une couche d'impression, une couche de matage pour art graphique, une couche diazoique pour reproduction de microfilms. La présente invention convient tout particulièrement bien à l'obtention de films complexes constitués par un film polyester support (A) cristallin ou semi-cristallin et par un film de polyéthylène recouvrant éventuellement une couche d'impression. On sait qu'il est avantageux de mettre en place, sur les films polyester destinés à l'emballage, un film en polyéthylène pour leur conférer des propriétés de thermoscellage, d'imperméabilité aux gaz ou pour protéger la couche d'impression. La liaison du film polyéthylène au film support et, le cas échéant, à la couche d'impression est réalisée au moyen de colles bien connues de l'homme de métier. On a constaté que les mélanges binaires conformes à l'invention améliorent la liaison film polyester support/ film polyéthylène. Le recours aux films composites selon l'inventicon se révèle particulièrement avantageux pour l'obtention de films complexes pour emballage comportant à la fois une couche d'impression et un film polyéthylène car la couche de mélange binaire à base de copolyester sulfoneé amkliore à la fois l'adhérence de la couche d'impression et du film polyéthylène au film support. Le procédé selon la présente invention présente l'avantage de permettre d'ajuster la rugosité de la (ou des) couches(s) (B) à volonté par le choix de la teneur, de la nature et de la granulométrie des charges incorporées dans le polyester (a) et par le choix de la proportion de polyester (a) dans le mélange binaire. Par ailleurs, compte-tenu de la composition du mélange binaire (présence notable de polyester cristallin), et de l'épaisseur respectives des couches (A) et (B), il est possible sans préjudice pour la qualité du film de recycler jusqu'à 30 % des mélanges obtenus par fusion des déchets des films composites dans le polyester constituant la couche (A). Les exemples suivants illustrent l'invention et montrent comment elle peut être mise en pratique. Dans ces exemples les polyesters cristallins ou cristallisables seront désignés par (a) et les copolyesters sulfonés par (b). Les tests suivants seront utilisés: 1 ) Test de collage du film sur lui-même On détermine la température de collage du film au moyen d'un appareil de marque commerciale TEHFrMCEST - RiODIACETA. Cet appareil cornpDrte une série de plots portés chacun à une température constante dans une gamme de 70 à 250 C. Pour mesurer la température de collage d'un film, on plaque ce dernier ccntre les plots de l'appareil pendant 1 mn sous une pression de 4KPa + 1 KPa et on note la température du plot sur lequel se produit le collage du film sur lui-même (cf. norme NF G 07-063 de décembre 1979). 2 ) Tests d'adhérence A cet effet chaque film composite est revêtu sur la couche (B) d'un revêtement final par couchage manuel au moyen d'un appareil de marque commerciale HAND CrATER dont la barre gravée d'enduction est choisie pour déposer 6 g de composition par m2 de film. Le film enduit est séché en étuve ventilée pendant 1 minute à 150 C et stocké pendant 24 t res avant d'être soumis aux _sts d'adhérence suivants. Sur chacun des films enduits on procède à des essais d'arrachage du revêtement au moyen d'un ruban adhésif de marque commerciale MAGIC TAPE n 810 de la Société MIbINNESOTA MNINIS MANUFACTURING. La pose du ruban est manuelle et l'arrachage se fait dans des conditions de sévérité croissante: a) arrachage lent b) arrachage rapide c) arrachage avec scarification préalable du revêtement final au moyen d'une lame de rasoir. d) arrachage avec froissage préalable du film. Pour chaque cas, la résistance à l 'arrachage est notée de 1 (arrachage total aisé) à 10 (tenue parfaite du revêtement). Enfin une note globale de 1 à 10, tenant compte des notes attribuées pour chacune des conditions a) à d) donne une évaluation générale de la résistance à l'arrachage des revêtements finals pour chacun des tests. Les tests suivants ont été utilisés: Test 8 On applique sur le film composite un enduit de matage pour art graphique à base d'alcool polyvinylique réticulé à chaud dans un solvant eau/alcool. Test 10 On applique un enduit maté diazoique à base d'acétopropionate de cellulose non réticulé en solution dans l'alcool. Test 3 On applique sur le film conpsite un enduit diazoique pour reproduction de microfilms en milieu cétonique. 3 ) Tests d'imprimabilité on dépose sur le film composite au moyen d'une machine d'impression à cylindre gravé comme décrit précédemment différents types d'encres. Les films encrés sont ensuite séchés 2 mn à 120 C et soumis aux essais d'arrachage décrits précédemment. Test 1 On applique sur la (ou les) couche(s) B dc film composite une encre vendue sous la marque commerciale TEIRPLEX par la Société SICPA. Test 2 Cn applique une encre pour flexogravure vendue sous la marque commerciale PCLYPLEX par la Société INM!Nr SA. Test 3 On applique une encre nitrocellulosique pour hélio et flexogravure vendue sous la marque commerciale CTSW par la Société LORILLEUX. ) Tests de complexage On dépose sur la couche (ou les couches) B d'un film composite, sur machine industrielle et à partir de bobines de 400 mm de large, un film de polyéthylène de 60 micromètres d'épaisseur. La liaison film polyester composite/polyéthylène est assurée au moyen de diverses colles. On mesure ensuite les forces de délaminage sur des éprouvettes de 15 mm de large dans le sens transversal (T) et dans le sens longitudinal (L). On a fait appel aux colles suivantes: Test 1 Colle vendue sous la marque commerciale ADCOTE 301/550 par la Société MORCaI. Test 2 Colle vendue sous la marque commerciale LIAFCL 2850/5000 par la Société HENKEL. Test 3 Colle vendue sous la marque WIKOLIN 691A/691C. Dans les exemples ci-après on a fait appel aux polyesters et copolyesters suivants: 1 l) Polyesters cristallisables (a) Référence (ai) Il s'agit d'un polytéréphtalate d'éthylèneglycol contenant 3,8 % en mole de diéthylèneglycol et présentant un indice de viscosité de 740 mesurée à 25 % C dans l'orthochlorophénol. Référence (a2) :1 s'agit du PET (ai) contenant 0,35 % en poids de particules de carbonate de calcium de diamètre médian en volume égal à 0, 9 micrométre. Référence (a3) Il s'agit du PET (ai) contenant 1 % en poids de particules de silice de marque commerciale SYLOID 3153 de diamètre médian en volume égal à 1,48 micrométre. Référence (a4) Il s'agit du PET (ai) contenant 0,35 % en poids de kaolinite de diamètre médian en volume égal à 1,3 micrométres. ) Polyesters sulfonés (b) Référence (bl) Ce copolyester a été préparé de la façon suivante: Selon les procédés connus on prépare tout d'abord un prépolycondensat par réaction entre l'acide isophtalique, l'acide sulfo-5 isophtalique et 1'éthylèneglycol en présence d'acétate de sodium utilisé comme catalyseur; l'estérification est effectuée sous pression atmosphérique jusqu'à 220 C puis prépolymérisation jusqu'à 240 C. On prépare également un autre prépolycondensat à partir de téréphtalate de diméthyle et d'éthylène glycol en présence d'acétate de manganèse; l 'interéchange est poursuivi sous pression atmosphérique jusqu'e 225 C. Apres addition d'un stabilisant phosphoré et de trioxyde d'antimoine ce prépolycondensat est mélangé avec le prépolycondensat décrit dans le paragraphe précédent; le mélange est chauffé jusqu'à 275 la pression étant progressivement réduite jusqu'à 0,5 torr. Le copolyester obtenu est ensuite coulé et granulé. Il présente les caractéristiques suivantes: teneur en acide isophtalique dans le mélange acide téréphtalique (AT)/acide isophtalique (AI) en moles %: 60. taux d'acide sulfo-5 isophtalique (ASI) en moles pour 100 moles de diacides aromatiques ncn sulfonés (AT / AI): 16,2 % teneur pondérale en diéthylèneglycol (EG): 15 % Référence (b2) à (b7) En opérant comme précédemment on a préparé divers copolyesters sulfonés à motifs récurrents AT/AI/ASI/éthylèneglycol/oligomères de l'éthylèneglycol présentant les caractéritiques suivantes: IRéférence AT AI ASI DEG I copolyester % en moles % en moles % en moles % en poids sulfané b2 40 60 14 14 b3 80 20 14 14 b4 100 0 14 14 b5 90 10 7 4,1 b6 70 30 7 12 I b7 95 5 7 2,9 Les films composites sont préparés par coextrusion d'un film de polyester (a) et du mélange a/b. La ligne principale d'extrusion de la couche (A) travaille à 275 C et la ligne satellite d'extrusion de la couche (B) à température inférieure à 275"C. Les mélanges de polyesters a/b ont été obtenus de la façcon suivante: les polyesters utilisés conmme constituant de la couche (A) et comme composant (a) du mélange ternaire sont séchés à 160 C pour éliminer toute trace d'humidité. Les copolyesters sont étuvés sous air déshydraté. Les deux composants, sous forme particulaire, scnt conservés et alimentés dans les proportions choisies sous atmosphère d'un gaz inerte, dans l'extrudeuse à vis de la ligne satellite d'extrusion. Il est entendu que dans les exemples ci-après les teneurs en motifs récurrents dérivés des acides téréphtalique et isophtalique des mélanges M de polyester (a) et de copolyester sulfoneé (b) exprimées en moles % saont rapportées au total des motifs récurrents AT et AI présents dans le mélange M; la teneur en motifs récurrents dérivés de l'acide sulfo-5 isophtalique (ASI) exprimée en moles % est rapportée au total des mû ifs récurrents AT, AI et ASI présents dans le mélange M; la teneur pondérale en DES est rapportée à 100 parties en poids de mélange. Exemple 1 On prépare un film composite F1 biétiré comportant trois couches B/A/B par coextrusion d'une part du polytéréphtalate (al) décrit précédemment et d'autre part d'un mélange Ml contenant 50 % en poids de PET (al) et 50 % en poids du copolyester sulfoné (bl). Les couches (B) situées de part et d'autre de la couche (A) sont identiques et ont une épaisseur de 1,5 micromètre. L'épaisseur totale du film est de 50 micromètre. Le mélange Ml constituant les couches B a la composition suivante: - teneur en ASI % en moles - 8 - teneur en DEG % en poids: 7 - teneur en AT % en moles: 70 teneur en AI % en moles: 30 Le film composite F1 a été obtenu sans difficulté et présnte un aspect de surface normal. On l'a soumis aux tests suivants: 1) Test de collage Le film F1 présente au test décrit ci- avant une température de collage de 130 C. 2 ) Tests d'adhérence Test 8: cotation globale: 9 Test 10: cotation globale: 7 A titre comparatif on a tenté de préparer un film composite analogue au film F1 mais en remplaçant le mélange M1 par le copolymére sulfoné (bl). En raison de la basse température de collage (80 C) de (bl) il a été difficile d'obtenir un film composite de manière industrielle. Exemple 2 En opérant comme à l'exemple 1, on a préparé un film composite F2 comportant 3 couches B/A/B présentant une épaisseur totale de 50 micrométre; les couches (B) ont une épaisseur de 1,5 micromètre. La couche (A) est constituée par du PET (ai) et les couches (B) par un mélange M2 à 50/50 % en poids de (ai) et de copolyester sulfoné (b2). Le mélange M2 présente les caractéristiques suivantes: - teneur en ASI % en moles: 7 - teneur en AT % en moles: 70 - teneur en AI % en moles: 30 teneur en DEG % en poids: 7 Le film F2 a été obtenu sans difficulté et présente un aspect de surface normal et une bcnne liaison des couches (B) avec la couche (A). Le film F2 a été soumis aux tests suivants: a) Test de collage F2 présente une température de collage de 1000C. b) Tests d'adhésion Test 3: cotation globale: 10 Test 8: cotation globale: 10 Test 10: cotation globale: 7 A titre comparatif on a tenté de préparer un film composite F'2 en remplaçant le mélange M2 par le copolyester sulfoneé (b2) pur. Le film F'2 n'a pu être obtenu. Exemple 3 En opérant comme A l'exemple 1, on a préparé un film composite F3 de 50 micromètres d'épaisseur après avoir remplacé le mélange Mi par un mélange M3 contenant 50 % en poids de PET (ai) et 50 % en poids de oepolyester sulfoneé (b3). M3 présente les caractéristiques suivantes: - teneur en ASI % en moles: 7 - teneur en LOG % en poids: 7 - teneur en AT % en moles: 90 - teneur en AI % en moles: 10 Le film F3 a été obtenu sans difficulté et présente un aspect de surface normal. Il a été soumis aux tests suivants: a) Test de collage: 120 C b) Tests d'adhérence: Test 3: cotation globale: 10 Test 8: cotation globale: 10 Test 10: cotation globale: 9 Essais comparatifs ECl et EC2 A titre comparatif, on a préparé deux films composites F'3 et F"3 aprés avoir remplacé le mélange M3 respectivement par le copolyester sulfoné (b3) et par le copolyester sulfoné (b5). Les films F'3 et F"3 ont été soumis à tout ou partie des tests appliqués à F3. Les résultats suivants ont été obtenus: Essais comparatifs EC1 EC2 Films F'3 F"3 Test de collage C 70 100 Tests d'adhérence - T8 8 10 T10 10 3 La comparaison des résultats des tests de F3 et F'3 montre que l'addition de (ai) à (b3) se traduit par une élévation notable de la température de collage sans perte des propriétés d'adhérence. La comparaison des résultats des tests de F3 et F"3 fait ressortir que la substitution à un copolyester sulfoné pur d'un mélange polyester cristallisable/copolyester sulfoné de teneur en AT, AI et ASI identique à celle du copoiyester sulfoné pur se traduit par une augmentation de la température de collage et une amélioration de 1 'adhérence selon le test 10. Exemple 4 En opérant comme à l'exemple 1, on a préparé un film composite F4 de 40 micromètres d'épaisseur totale après avoir remplacé le mélange Ml par un mélange M4 contenant 50 % en poids de PET (al) et 50 % en poids du copolynère sulfoné (b4). Le mélange M4 présente la composition suivante: teneur en ASI % en moles: 7 - teneur en EES % en poids: 7 - teneur en AT % en moles: 100 - teneur en AI % en moles: O Le film M4 a été obtenu sans difficulté et présente un aspect de surface normal. Il a été soumis aux tests suivants: a) Test de collage: 160 C b) Tests d'adhérence: Test 3: cotation globale: 10 Test 8: cotaticn globale: 7 Test 10: cotaticn globale: 10 A titre comparatif, on a tenté de préparer sans succès un film composite par coextrusion du PET (al) et du copolyester (b4) pur. Exemple 5 En opérant comme à l'exemple 1, on a préparé un film composite F5 de 50 micromètres d'épaisseur par coextrusion du PET (al) et d'un mélange M5 constitué de 50 % en poids de PET (al) et de 50 % en poids de copolyester sulfoné (b6). Le mélange MS a la composition suivante: teneur en ASI % en moles: 3,5 - teneur en DEG % en poids: 6 - teneur en AT % en moles: 85 - teneur en AI % en moles: 15 Le film F5 ainsi obtenu présente un bon aspect de surface. Il a été soumis aux test suivants: a) Test de collage: 140 C b) Tests d'adhérence: Test 3: cotation globale: 9 Test 8: cotation globale: 9 Test 10: cotation globale: 8 L'obtention d'un composite PET (al)/copolyester sulfcné (b6) pur n'a pas été possible en raison du caractère collant du film à l'état amorphe. A titre comparatif, on a préparé deux films composites F'5 et F"5 de 50 mm d'épaisseur par oextrusion de PET (ai) et de mélanges M'5 de 75 % en poids de (ai) et de 25 % en poids de (b6) et M"5, de 25 % en poids de (ai) et de 75 % en poids de (b6). M'5 et M"5 présentent les caractéristiques suivantes: MW5 M"5 - teneur en ASI % en moles 2 5,25 - teneur en EEG % en poids 3 9 - teneur en AT % en moles 92,5 77,5 - teneur en AI % en moles 7,5 22,5 température de collage 160 90 - adhérence: Test 3 1 8 Test 8 2 10 Test 10 7 10 En comparant le film M'5 au film MS, on constate que l'adjonction d'une quantité trop importante de (al) à (b6) se traduit par une baisse importante des propriétés d'adhérence, alors que l 'addition d'une quantité trop faible de (ai) à (b6), si elle permet de conserver une bonne adhérence ne permet pas de relever suffisamment le point de collage du film composite M"5. Exemple 6 En opérant conme.: à l'exemple 1, on a préparé un film composite F6 de 50 micromètres d'épaisseur par coextrusion: a) du PET (al) b) d'un mélange M6 contenant 50 % en poids de (a2) et 50 % en poids de (b7). Le mélange (M6) présente les caractéristiques suivantes: - teneur en ASI % en moles: 3,5 teneur en DEG % en poids: 1,5 - teneur en AT % en moles: 97,5 - teneur en AI % en moles: 2,5 Le film composite F6 a été obtenu sans difficulté. Il a été soumis aux test d'adhérence 8 et 10 pour lesquels les cotations globales de respectivement 8 et 10 ont été obtenues. Exemple 7 On a préparé un film composite F7 en opérant comme à l'exemple 6 mais après avoir remplacé, toutes choses étant égales par ailleurs, dans le mélange M6 le PET (a2) par le PET (a3) chargé. On a obtenu sans difficulté un film composite de 50 micrométres d'épaisseur comprenant une couche A exempte de charge et deux couches externes B chargées de 2,5 micromètres d'épaisseur. Soumis aux tests d'adhérence 1 et 2 le film F7 a obtenu les cotations globales 7 et 9. Exemple 8 On a préparé un film composite F8 de 50 micromètres d'épaisseur par coextrusion du PET (al) de l'exemple 6 et d'un mélange M8 de 50 % en poids de PET (a2) et de 50 % en poids de copolyester sulfoné (b5). Le mélange Y8 présente les caractéristiques suivantes: - teneur en ASI % en moles: 3,5 - teneur en MEG % en poids: 2 - teneur en AT % en moles: 95 - teneur en AI % en moles: 5 Le film obtenu sans difficulté présente eux tests d'adhérence 1 et 2 les cotations globales suivantes: 8 et 9. Exemple 9 On a préparé un film composite F9 de 50 micromètres d'épaisseur comprenant trois couches B/A/B/ par coextrusion: a) du PET (ai) de l'exemple 1 b) d'un mélange YD à 50 % en poids du PET (a3) de l'exemple 7 et à 50 % en volume du copolyester sulfoné (b3). Le film F9 obtenu sans difficulté présente une tempature de collage supérieure à 140 C et des cotations globales de 9 aux test d'adhérence 8 et 10. Exemple 10 Cn a préparé un film composite F10 de 12 micromètres d'épaisseur comportant une couche externe B de 1 micromètre d'épaisseur et une couche A par coextrusion du PET (a4) et d'un mélange M10 contenant 75 % en poids de PET (al) et 25 % en poids de copolyester sulfoné (bl). Le mélange présente les caractéristiques suivantes: - teneur en ASI % en moles: 4,05 - teneur en DEG % en pDids: 3,75 - teneur en AT % en moles: 85 - teneur en AI % en moles: 15 Le film F10 a été obtenu sans difficulté. Il a été soumis aux test suivants: ) Test de collage: 135 C ) Tests d'imprimabilité: Test 1 À cotation globale: 10 Test 2: cotation globale: 10 Test 3: cotation glcbale: 10 ) Tests de complexage Force de délaminage en g L T Test 1 330 320 Test 2 330 300 Test 3 380 360 REVENDICATIONS 1 - Procédé d'obtention de films polyester composites orientés, à adhérence améliorée vis-à-vis de revêtements finals d'application variés, constitués par un film support (A), d'un polyester cristallin ou semicristallin, comportant sur au moins une de ses faces une couche contigUe d'un revêtement primaire d'adhérence (B) à base d'un copolyester à groupes oxysulfonyles, par dépôt dudit revêtement par coextrusion caractérisé en ce que l'on fait appel pour la formation du revêtement primaire à un mélange binaire constitué par: a) un polyester cristallisable b) un copolyester comportant une pluralité de groupes oxysulfonyles dans lequel le nombre de motifs récurrents à groupes oxysulfonyles exprimé par rapport à 100 motifs récurrents de même nature est compris entre 3 et 20, les proportions des composants (a) et (b) dans le mélange étant telles que le nombre de motifs récurrents à groupes oxysulfonyles présents dans le mélange exprimé par rapport au nombre total de motifs récurrents de même nature soit compris entre 2 et 15 %. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le polyester cristallin, semi-cristallin ou cristallisable utilisé comme constituant de la couche (A) et composant (a) du mélange binaire est un homopolyester ou un copolyester de 1 'acide téréphtalique comportant au moins 80 % en moles de motifs téréphtalates. 3 - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le polyester cristallin, semi-cristallin ou cristallisable Utilisé comme constituant de la couche (A) et composant (a) du mélange binaire est le polytéréphtalate d'éthylèneglycol. 4 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le copolyester utilisé comme constituant (b) du mélange binaire présente une pluralité de groupes oxysulfonyles de formule générale: (-S3)nM (1) dans laquelle: - n est égal à 1 ou 2 - M représente un atome d'hydrogène, un métal alcalin, un métal alcalino- terreux, un cation ammonnium, un cation ammonium quaternaire. - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le copolyester sulfoné utilisé comme constituant (b) du mélange binaire présente une pluralité de motifs dérivés de diacides aromatiques ou leurs dérivés de formule: X " \ 4 -So3)n p(I) dans laquelle: - n est égal à 1 ou 2. - M représente un atome d'hydrogène, un métal alcalin, un métal alcalinoterreux, un cation ammonium, un cation ammonium, quaternaire; - Z est un radical aromatique polyvalent; - X et Y sont des radicaux hydroxycarbonyle ou dérivés: esters d'alcools aliphatiques inférieur ou nalogénures d'acides (chlorure, bromure); - p est un nombre entier égal à 1 ou 2. 6 - Procédé selon 1 'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le copolyester sulfoné utilisé comme constituant (b) du mélange binaire présente une pluralité de motifs dérivés d'un acide hydroxysulfonylisophtalique. 7 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le copolyester sulfoné utilisé comme constituant (b) du mélange binaire présente en outre.une pluralité de motifs dérivés de l'acide téréphtalique. 8 - Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le copolyester sulfoné utilisé comme constituant (b) du mélange binaire présente à la fois une pluralité de motifs dérivés de l'acide téréphtalique et une pluralité de motifs dérivés de l'acide isophtalique. 9 - Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qae dans le copolyester sulfoné, le nombre de motifs dérivés de l'acide isophtalique représente jusqu'à 70 % du total des motifs téréphtalate/isophtalate. - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le copolyester sulfoné utilisé comme constituant (b) du mélange binaire présente une pluralité de motifs dérivés de l'éthylèneglycol et/ou de ses oligomêres de poids moléculaire inférieur à 600. 11 - Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que la teneur pondérale du copolyester sulfoné en motifs dérivés des oligoméres de l'éthylèneglycol est comprise entre 2 et 30 %. 12 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le mélange binaire contient de 20 à 80 % en poids de copolyester sulfoné b) et de 80 à 20 % en poids de polyester cristallin, semi-cristallin ou cristallisable. 13 - Procédé d'obtention de films composites selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'on procède à la coextrusion, dans une première filière linéaire, d'un polyester cristallisable en un film amorphe (A) et simultanément, par au moins une deuxième filière disposée parallèlement à la première, d'au moins un film (B) d'un mélange binaire a) b) déposé sur au moins une des faces du film (A) puis procède au refroidissement, à l'étirage et à la thermofixation du film composite de façon connue. 14 - Films polyester composites orientés, à adhérence améliorée vis-à-vis de revêtements finals d'application variés, obtenus par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, constitués par un film support (A) d'un polyester cristallin ou semi-cristallin comportant sur au moins une de ses faces une couche contigue d'un revêtement primaire adhérence (B), à base d'un copolyester à groupes oxysulfonyles caractérisés en ce que la couche (B) est constituée par un mélange binaire comprenant: a) un polyester cristallin ou semi-cristallin b) un copolyester comportant une pluralité de groupes oxysulfonyles dans lequel le nombre de motifs récurrents à groupes oxysulfonyles exprimé par rapport à 100 motifs récurrents de même nature est compris entre 3 et 20, les proportions des composants (a) et (b) dans le mélange étant telles que le nombre de motifs récurrents à groupes oxysulfonyles présents dans le mélange exprimé par rapport au nombre total de motifs récurrents de même nature soit compris entre 2 et 15 %. - Films polyester composites orientés, à adhérence améliorée vis-à-vis de revêtements finals d'application variés, selon la revendication 14, caractérisés en ce que l'épaisseur totale du film est comprise dans un intervalle de 5 à 300 micromètres et l'épaisseur de la ou des couche(s) (B) dans un intervalle de 0,3 à 10 micromètres. 16 - Films polyester composites orientés, à adhérence améliorée vis-à-vis de revêtements finals d'application variés, selon la revendication 14, caractérisés en ce qu'ils présentent une épaisseur totale supérieure à 40 micromètres et que le mélange binaire constituant la ou les couches (B) a une teneur en motifs récurrents à groupes oxysulfonyles exprimée par rapport au nombre de motifs récurrents de même nature présents dans le mélange supérieure ou égale à 3 % 17 - Films composites complexes constitués par un film polyester orienté cristallin ou semi-cristallin support (A), comportant sur au moins une de ses faces, un revêtement final d'application déposé sur une couche (B) d'un revêtement primaire d'adhérence à base d'un copolyester sulfoné, caractérisés en ce que la couche (B) est constituée par un mélange binaire selon l'une quelconque des revendications 1 à 12. 18 - Films composites complexes constitués par un film polyester orienté cristallin ou semi-cristallin support (A), selon l'une quelconque des revendications 14 à 17, comportant sur au moins une de ses faces, un revêtement final d'application, caractérisés en ce que le revêtement final d'application est pris dans le groupe formé par les revêtements diazo ques, les revêtements de matage, les couches d'impression. 19 - Films composites complexes pour emballage constitués par un film polyester orienté cristallin ou semi-cristallin support (A) comportant sur au moins une de ses faces un film de polyéthylène déposé sur un revêtement primaire d'adhérence (B) à base d'un copolyester à groupes oxysulfonyles auquel il est lié au moyen d'un adhésif, caractérisés en ce que la couche (B) est constituée par un mélange binaire selon l'une quelconque des revendications 1 à 12. - Films complexes pour emballages selon la revendication 19, caractérisés en ce qu'ils comportent une couche d'impression entre la couche (B) et le film de polyéthylène.