FR 2600678 A1 19871231 FR 8609243 A 19860624 ROULEAU PRESSEUR DEBULLEUR La présente invention a trait à un appareil destiné à permettre une meilleure évacuation des bulles d'air retenues prisonnières en particulier dans les tissus imprégnés, un tel appareil étant communément appelé débulLeur. Au cours de la fabrication de stratifiés à partir de couches superposées de tissu imprégnées de résine polymérisable, il est nécessaire, avant d'effectuer la polymérisation, de procéder à l'extraction du maximum de bulles d'air emprisonnées notamment entre les diverses couches de tissu. On connait déjà des appareils manuels de pressage de tissus imprégnés c l'aide de rouleaux ou cylindres montés libres en rotation sur un axe soumis à des vibrations appliquées à l'aide d'un vibrateur monté sur l'appareil. Ces dispositifs ne donnent pas pleinement satisfaction en particulier dans le cas de traitement de surfaces incurvées notamment lors de la fabrication de coques de b teaux, car les rouleaux ne sont pas adaptés dans leur morphologie et leur montage à ce type de surfaces. Le but de l'invention est précisément de proposer un 20 nouveau type de rouleau spécifiquement adapté à cet usage et capable d'assurer efficacement et facilement le débullage. A cet effet, l'invention a pour objet un rouleau presseur débulleur pour appareil du type comprenant un arbre porte-rouleau solidaire d'un bâti portant lui-même un 25 vibrateur générant des vibrations dont la direction est sensiblement perpendiculaire audit arbre porteur, ledit rouleau étant caractérisé en ce qu'il est constitué de deux demi-rouleaux identiques disposés coaxialement et montés -2 libres en rotation sur deux manchons cylindriques internes fixés sur Les deux extrémités dudit arbre porteur par une articulation conférant un léger débattement angulaire de l'axe de chaque demi-rouleau par rapport à l'axe de l'arbre, ce 5 dernier étant solidaire dans sa partie centrale d'une pièce amovible de raccordement au bâti dudit appareil. Suivant un mode de réalisation préféré, ledit manchon cylindrique interne de chaque demi- rouleau est enfilé sur l'une des extrémités de l'arbre porteur, laquelle est 10 sphérique, de diamètre correspondant à celui dudit manchon et traversée par une goupille dont les extrémités sont solidaires du manchon et dont l'axe est orthogonal, d'une part, à,l'axe de l'arbre et, d'autre part, à la direction d'application desdites vibrations, ladite partie sphérique étant sensiblement dans la partie centrale du rouleau. Suivant une autre caractéristique remarquable de l'invention, la surface externe cylindrique de chaque demirouleau comporte, d'une extrémité à l'autre, une gorge hélicoïdale continue, les parties en saillie délimitées par 20 cette gorge comportant des filetages de sens contraire à celui de la gorge et de profondeur et pc- nettement inférieurs à ceux de cette dernière. Avantageusement les parties extrêmes des demirouleaux sont arrondies, lesdites parties en saillie avec leur 25 filetages étant à ces endroits de hauteur progressivement réduite en direction des extrémités des demi-rouleaux. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui va suivre d'un mode de réalisation du dispositif de l'invention, description donnée à titre 30 d'exemple uniquement et en regard des dessins annexes sur lesquels: - Figure 1 représente une vue de profil d'un appareil à rouleau presseur débulleur conforme à l'invention; - Figure 2 est une vue de face de l'appareil de la 35 figure 1; - Figure 3 est une vue en coupe axiale verticale agrandie des demi-rouleaux de l'appareil de la figure 2; Figure 4 est une vue en coupe axiale partielle d'une extrémité d'un demirouleau, et -3 - Figure 5 est une vue partielLe de la surface externe d'un demi-rouleau. L'appareil représenté sur les figures 1 et 2 comprend un rouleau presseur constitué de deux demi-rouleaux identiques 5 la,lb portés par un arbre commun lui-même solidaire d'une pièce 2 en forme de T fixée à l'extrémité d'un ensemble vibrateur 3 susceptible d'appliquer audit arbre des vibrations suivant une direction perpendiculaire à ce dernier. L'ensemble 2-3 est monté à l'extrémité d'un manche 10 formé d'un bras 4 et d'un cylindre métallique allongé 5 servant à l'alimentation en air comprimé par des flexibles 6 du vibrateur 3. Le manche 4-5 est conformé à son extrémité en poignée 7 munie d'un levier de commande 8 et d'un raccord 9 de 15 branchement à une source d'air comprimé (non représentée). Les demi-rouleaux la,lb schématisés sur les figures 1 et 2 et qu'on appellera dans la suite rouleaux, sont représentés en détail sur les figures 3 à 5. Dans le mode de réalisation représenté, les deux 20 rouleaux la,lb sont identiques coaxiaux et symétriquement disposés par rap.ort à la pièce en T 2 dont une partie 2a forme bride de raccordement par vis à la face d'extrémité du bloc cylindrique du vibrateur 3 et dont une partie 2b perpendiculaire à la partie 2a est fixée par exemple par 25 soudage à un arbre dans sa partie centrale. Cet arbre se présente sous la forme de deux demi-arbres 1Oa,10b sur chacun desquels est enfilé l'un des rouleaux la,lb. Chaque rouleau comprend un manchon cylindrique 11 par exemple en matière plastique appropriée dans l'évidement 30 intérieur duquel est monté de manière tourillonnante un manchon métallique 12 présentant un espace interne cylindrique 13 dans lequel est engagée une proéminence sphérique 14 solidaire de l'extrémité du demi-arbre 10a,10b considéré. Le diamètre -de la proéminence 14 est légèrement 35 supérieur à celui des demi-arbres et égal à celui de l'espace cylindrique 13. Une goupille 15 traverse diamétralement la partie sphérique 14 en étant fixée à ses extrémités au manchon 12. L'axe de la goupille 15 est perpendiculaire à la fois à l'axe de l'arbre 10a,10b et à la direction, symbolisée en 16 sur la figure 3, d'application des vibrations par le vibrateur 3 audit arbre porterouleaux. La goupille 15 estagencée de manière à autoriser un libre débattement angulaire de l'axe de 5 chaque rouleau autour de l'axe de la goupille, par rapport à l'axe de l'arbre 10a,10b. L'amplitude de ce débattement est par exemple de 5 à . L'agencement intérieur des rouleaux, côté pièce 2, est réalisé de manière à permettre ce libre débattement, un espace 10 suffisant étant prévu entre l'extrémité des rouleaux et ladite pièce 2. La surface externe des rouleaux est cylindrique excepté au voisinage des extrémités, en 17, o l'arête est cassée et présente des caractéristiques tout à fait 15 particulières. Cette surface est en effet parcourue sur toute la longueur du rouleau la, lb par une gorge hélicoldale continue 18 par exemple avec un pas à gauche de 6mm, une profondeur de 2mm pour un diamètre externe du rouleau de 40mm et une largeur 20 de 3mm. La saillie hélico'dale 19 dALimitée par la gorge est elle-même pourvue de filets 20 de dimensions sensiblement inférieures à celles de la gorge 18 et possédant un pas nettement réduit et à droite comme on peut le voir sur la 25 figure 5 qui représente une partie de la surface d'un rouleau dans sa zone médiane. Pour les dimensions données ci-dessus de la gorge 18, les filets 20 ont par exemple une largeur, de crête à crête, de 1,5mm, une profondeur de lmm, le pas étant de 1,5mm. Les arêtes séparant les filets 20 sont légèrement émoussées en 21. On a représenté en 22 sur la figure 4 la ligne de courbure générale des rouleaux la,lb au voisinage de leurs extrémités. Cette ligne 22 assure un raccordement progressif avec les flancs des rouleaux et efface substantiellement et progressivement les arêtes des filets 20 les plus proches des extrémités des rouleaux au point que le filet 20 extrême, comme représenté en 23 sur la figure 4, est pratiquement --5- entièrement tronqué. L'appareil seLon l'invention permet d'épouser étroitement les surfaces incurvées de tissus imprégnés à débuller notamment dans le cas des fabrications des coques de 5 bâteau, grâce aux débattements angulaires des rouleaux la,lb autour des goupilles 15, les axes des rouleaux formant alors entre eux un angle inférieur ou supérieur à 180 selon que l'on presse les rouleaux sur une surface concave ou convexe. Ainsi, chaque rouleau la,1b peut être pressé et 10 rouler sur la surface à débuller avec une pression répartie sensiblement régulièrement d'une extrémité à l'autre du rouleau ce qui procure une très bonne homogénéité au débullage. Les vibrations sont communiquées directement et sans 15 atténuation à la périphérie des rouleaux grâce à la partie sphérique 14 totalement solidaire de l'arbre porteur, de la pièce 2 et de la carcasse du vibrateur 3, et qui est en contact direct et constant avec la douille interne 12, quelle que soit l'inclinaison de lPaxe du rouleau sur l'axe de 20 l'arbre porteur, ladite partie sphérique 14 étant située sensiblement au centre du rouleau. La morphologie de la surface externe des rouleaux est remarquablement efficace. En effet, l'existence de gorges ou filets 18,20 de caractéristiques différentes et en particulier 25 de pas contrairest procure une évacuation excellente et régulière des bulles emprisonnées dans les tissus imprégnés. L'ensemble 10a,10b; la,lb est facilement amovible et peut être remplacé instantanément par un autre ensemble dont les rouleaux présentent des caractéristiques différentes mieux 30 adaptées au travail à exécuter, telles que le diamètre, la longueur, le débattement angulaire, les dimensions et agencements des gorges ou filets de surface 18,20. Enfin, l'invention n'est évidemment pas limitée au mode de réalisation représenté et décrit ci-dessus mais en 35 couvre au contraire toutes les variantes notamment en ce qui concerne les moyens de montage articulés des rouleaux la,lb aux extrémités de l'arbre support et la configuration de la surface active des rouleaux. -6- 2600678 R E V E N D I C A T I 0 N S 1. Rouleau presseur débuLLeur pour appareil du type comprenant un arbre porte-rouLeau solidaire d'un bâti portant lui-même un vibrateur générant des vibrations dont la direction est sensiblement perpendiculaire audit arbre 5 porteur, ledit rouleau étant caractérisé en ce qu'il est constitué de deux demi-rouleaux identiques (la,lb) disposés coaxialement et montés libres en rotation sur deux manchons cylindriques internes fixés sur les deux extrémités dudit arbre porteur (10a,10b) par une articulation (14,15) conférant 10 un Léger débattement angulaire de l'axe de chaque demi-rouleau par rapport à l'axe de l'arbre, ce dernier étant solidaire dans sa partie centrale d'une piece amovible (2) de raccordement au bâti (3,4) dudit appareil. 2. Rouleau suivant la revendication 1, caractérisé en 15 ce que ledit manchon cylindrique interne de chaque demirouleau (la,lb) est enfilé sur l'une des extrémités de l'arbre porteur (10a,10b), laquelle (14) est sphérique, de diamètre correspondant à celui dudit manchor et traversée par une goupille (15) dont les extrémités sont solidaires du manchon 20 et dont l'axe est orthogonal, d'une part, à l'axe de l'arbre et, d'autre part, à la direction (16) d'application desdites vibrations, ladite partie sphérique (14) étant sensiblement dans la partie centrale du rouleau (la,lb). 3. Rouleau suivant la revendication 1 ou 2, 25 caractérisé en ce que la surface externe cylindrique de chaque demi-rouleau (la,lb) comporte, d'une extrémité à l'autre, une gorge héLicoidale continue (18), les parties en saillie (19) délimitées par cette gorge comportant des filetages (20) de sens contraire à celui de la gorge (18) et de profondeur et 30 pas nettement inférieurs à ceux de cette dernière. 4. Rouleau suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les parties extrêmes des demi-rouleaux (la,lb) sont arrondies, lesdites parties en saillie (19) avec leur filetages (20) étant à ces endroits de hauteur progressivement 35 réduite en direction des extrémités des demi-rouleaux. -7- 5. Rouleau suivant la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que les arêtes (21) des filets (20) sont émoussées.