FR 2602334 A1 19880205 FR 8611272 A 19860804 CAPTEUR DE PRESSION DESCRIPTION La présente invention concerne un capteur de pression de petites dimensions prévu pour travailler dans des fourchettes 5 très étendues de température et de pression, ainsi que dans des ambiances sévères: milieux radioactifs et corrosifs, gradients de température, présence de champs électriques et magnétiques. Ce capteur travaille à l'aide de jauges d'extensométrie. De nombreux autres types de capteurs de pression munis 10 de jauges d'extensométrie sont déjà utilisés. Ils consistent à traduire une pression en déformation d'une structure sur laquelle sont fixées un nombre variable de jauges. Les paramètres qui peuvent justifier un choix sont la sensibilité et la linéarité de la déformation mesurée par les jauges vis-à-vis de la pression, 15 la valeur des pressions elles-mêmes, l'encombrement du capteur et sa fréquence propre si on travaille dans un milieu sujet aux vibrations mécaniques, et l'agressivité du milieu extérieur qui est une des raisons pour lesquelles certains capteurs emploient un moyen d'isoler la surface sur laquelle sont collées les jauges 20 de ce milieu extérieur. Selon une conception de capteur ressemblant à celle de l'invention, les jauges sont collées sur la branche centrale d'une pièce en U dont la pression à mesurer écarte ou resserre les branches extrêmes: le fléchissement de la branche centrale 25 caractérise donc la pression à mesurer. Le capteur comprend donc en outre une enceinte déformable, telle qu'un soufflet, dans laquelle pénètre la pression. Les extrémités de l'enceinte déforment les branches du U à l'aide de tiges de liaison. Le soufflet travaille ainsi en traction, ce qui n'est pas 30 avantageux; de plus, l'insertion du soufflet dans l'espace central du U nécessite que celui-ci ait une taille relativement importante, beaucoup plus que la taille des jauges ne l'exigerait. La présente invention a pour objet un capteur de pression peu volumineux qui concilie une bonne précision avec une grande résistance au milieu extérieur dans la mesure o la zone sur laquelle sont collées les jauges est complètement isolée de celui-ci; en outre, le capteur peut fonctionner dans des fourchettes de pression très étendues. Plus précisément ce capteur comprend: - une lame en matériau élastique de section rectangulaire dont La flexion dépend de la pression à mesurer, supportant deux jauges d'extensométrie actives et se prolongeant 10 en ses extrémités par deux parties cylindriques de telle sorte que la lame soit excentrée par rapport à ces deux parties cylindriques dont l'une est utilisée pour assurer le maintien de la lame dans le capteur et dont l'autre subit la pression à mesurer; - une enveloppe isolant la lame du milieu extérieur et fixée aux deux parties massives, délimitant un espace autour de la Lame et d'une portion des parties massives dans lequel on crée le vide; l'enveloppe est de rigidité négligeable lors de la flexion de la lame, apte cependant à résister aux pressions du 20 milieu extérieur sur sa surface extérieure. Selon une caractéristique importante de l'invention, la lame comporte deux jauges d'extensométrie disposées sur les deux faces de la lame, qui font partie d'un montage électrique dans lequel elles compensent les effets thermiques et fournissent le 25 signal à mesurer. Un tel montage de deux jauges est nécessaire et suffisant pour optimiser la sensibilité et compenser au mieux les effets thermiques. Deux modes possibles de réalisation de l'invention sont illustrés plus en détail à l'aide des figures 1 et 2 dont la 30 description suit. Ces modes de réalisation ne sont toutefois pas les seuls envisageables et ne sont pas donnés à titre limitatif. La figure 1 représente donc une coupe du capteur dont la plupart des pièces sont à symétrie de révolution autour de l'axe XX. Le capteur comprend une lame 1 en matériau élastique, comme par exemple l'acier inoxydable, prolongée à ses extrémités par deux cylindres 13 et 14. La lame et les deux cylindres sont avantageusement obtenus par usinage approprié d'un tronçon de barre et forment 5 ainsi un seul bloc. De toute manière, la lame 1 doit être excentrée de l'axe des deux cylindres tout en lui étant parallèle. L'importance de l'excentrement dépend des pressions que l'on souhaite mesurer: un fort excentrement est plus précis pour de faibles pressions, un faible excentrement permet au 10 capteur de résister à de hautes pressions. La pression à mesurer s'exerce sur la portion de la partie cylindrique 14 à l'extérieur du soufflet 10; la résultante des efforts qu'elle engendre est donc non nulle et comprime la lame 1 tout en la fléchissant-- à cause de l'excentrement du point 15 d'application de cette résultante par rapport à la lame 1; la symétrie de révolution empêche la création d'un effort tranchant sur cette lame, et on est donc en présence d'une flexion pure jointe à de la compression. Les déformations subies par la lame 1 sont donc homogènes sur toute sa longueur; ses dimensions 20 peuvent donc être choisies du même ordre de grandeur que celles des jauges d'extensométrie 2 et 3 qui sont avantageusement au nombre de deux et disposées sur les deux faces opposées de la lame 1 de façon à mesurer des déformations de la lame 1, (en traction ou compression) de même direction. L'encombrement est 25 donc très réduit. Le second cylindre 13 assure l'encastrement de la lame I dans le capteur. Il est percé longitudinalement pour recevoir un capillaire en alumine 4 muni de quatre canaux pour les deux fils 16 de chaque jauge 2 ou 3. Un perçage supplémentaire 15 peut 30 être opéré dans la lame I pour faire passer commodément les deux fils 16 de la jauge 2 opposée au capillaire 4 à l'intérieur de celui-ci. Une caractéristique essentielle de l'invention est la présence d'un soufflet 10 de forme généralement cylindrique et 35 fixé sur les cylindres 14 et 13 de manière à confiner la lame 1 dans une enceinte étanche et dans laquele Le vide est effectué au montage du capteur. La Lame 1 est donc protégée du fluide sous pression, et surtout la face du cylindre 14 qui comprend L'intersection avec La lame I n'est pas soumise à la.pression du 5 fluide extérieur, ce qui entraîne une poussée de ce cylindre 14 vers le cylindre 13, qui comprime ainsi La Lame 1 tout en La fléchissant à cause de son excentrement. Le soufflet 10 possède une résistance négligeable vis-à-vis de ces efforts, alors qu'il résiste très bien aux efforts axisymétriques de compression 10 exercés par le fluide autour de lui. Les valeurs des déformations des jauges sont transmises, par l'intermédiaire des fils 16, à un montage en pont de Wheatstone qui permet de soustraire ces valeurs de façon à supprimer la partie correspondant à la compression pure et aux 15 effets thermiques. La valeur de la flexion est donc déterminée commodément avec une grande précision. On dispose les jauges 2 et 3 entre les points A,B et B,C d'un circuit électrique; on dispose encore deux résistances 19, égales aux résistances des jauges 2 et 3 non sollicitées, 20 entre C,D et D,A, une f.e.m. 20 entre B et D, et un voltmètre 21 entre A et C qui mesure donc la différence de variation de résistance des jauges 2 et 3 et caractérise la flexion pure de la lame 1. La figure 2 représente un autre mode de réalisation du 25 capteur selon l'invention. On retrouve la lame 1, les jauges 2 et 3, les cylindres 13 et 14, le capillaire 4 et le soufflet 10 comme précédemment. Le fonctionnement du capteur et l'exploitation électrique des mesures sont exactement les mêmes que précédemment. Ici Le capteur comprend en outre une enceinte 30 externe de protection 11 constituée de préférence d'un matériau réfractaire tel que la céramique. Cette enceinte 11 est percée en 12 de manière à laisser pénétrer le fluide dont on veut mesurer la pression. Un perçage Long et étroit permet de mieux isoler le capteur des gradients de température dont le fluide peut être le 35 siège. Les fils 16 des jauges 2 et 3 débouchent dans l'alésage d'une pièce de raccordement 5, qui est fermé à une extrémité par le cylindre 13 et à l'autre extrémité par un bouchon 6 qui est toutefois percé de façon à laisser passer un câble électrique 7 sur lequel on soude les fils 16. Enfin, le soufflet 10 est lié aux cylindres 14 et 13 par l'intermédiairede deux embouts 8 et 9. Ces diverses modifications conduisent à un capteur plus complexe mais de conception plus robuste que celui de la figure 10 1I; il sera donc à employer pour les milieux plus agressifs. D'une façon générale, les liaisons entre pièces sont assurées par soudage, brasage, collage ou tout procédé analogue compatible avec les matériaux concernés et le fluide ambiant. La description qui précède permet donc de dégager les 15 principaux avantages de ce capteur: simplicité du phénomène utilisé pour caractériser la flexion, petite taille en l'absence de volume mort et robustesse qui permettent de garantir la linéarité (erreur d'hystérésis inférieure à 0,2%) et la précision de son comportement dans des milieux agressifs et des conditions 20 difficiles: une réalisation effective de l'invention est prévue pour travailler dans une gamme de pressions comprise entre le quasi-vide et plusieurs milliers de bars (des surcharges de 50% peuvent être admises sans détériorer le capteur) et à des températures comprises entre -2000C et 9000C; ses petites 25 dimensions, 6 à 15 mm de diamètre et 10 à 60 mm de longueur, garantissent une première fréquence propre élevée: supérieure ou égale à 10 kilohertz, et une rapidité de réponse telle que 80% de l'étendue de mesure prévue peuvent être parcourus en moins d'une milliseconde, ce qui rend le capteur précieux pour caractériser 30 les forts gradients de pression. Des jauges et une électronique simples permettent de caractériser l'étendue de mesure sur une différence de potentiel de 10 volts. Le capteur objet de l'invention présente donc de 35 nombreux avantages tout en conservant une simplicité qui garantit la modicité de son prix de revient. REVENDICATIONS 1. Capteur de pression à jauges d'extensométrie (2, 3) caractérisé en ce qu'il comprend: - une lame (1) en matériau élastique de section 5 rectangulaire dont la flexion dépend de la pression à mesurer, supportant deux jauges (2, 3) d'extensométrie actives et se prolongeant en ses extrémités par deux parties cylindriques (13, 14) de telle sorte que la lame (1) soit excentrée par rapport à ces deux parties cylindriques dont l'une (13) est utilisée pour 10 assurer le maintien de la lame dans le capteur et dont l'autre (14) subit la pression à mesurer; - une enveloppe (10) fixée aux deux parties massives (14, 13), délimitant un espace autour de la lame (1) et d'une portion de la partie massive (14), dans lequel on fait le vide, 15 l'enveloppe étant pourvue d'une grande rigidité vis-à-vis de la pression extérieure, mais d'une rigidité négligeable vis-à-vis de la flexion de la lame (1). 2. Capteur de pression suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une enceinte de protection (11), 20 disposée autour de la partie massive (14) et de l'enveloppe (10), presque fermée et en matériau réfractaire. 3. Capteur de pression suivant l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'enveloppe (10) isolant la lame est constituée d'un soufflet à contour 25 généralement cylindrique. 4. Capteur de pression suivant l'une quelconque des revendications I à 3, caractérisé en ce qu'il comprend deux jauges (2, 3) disposées sur les deux faces de la Lame (1) et orientées de façon à mesurer des déformations de même direction. 5. Capteur de pression suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les fils (16) de connexion des jauges (2, 3) passent par un capillaire (4) disposé dans un alésage de la partie massive (13) et aboutissent dans une chambre alésée dans une pièce de raccordement (5) o ils sont 35 reliés aux fils d'un câble électrique (7).