FR 2602881 A1 19880219 FR 8711482 A 19870812 La présente invention concerne d'une façon générale un appareil pour tracer le contour d'un article et elle a trait plus spécifiquement à un appareil pour tracer la périphérie intérieure d'une ouverture de len5 tille pour monture de lunettes et pour produire un certain nombre de coordonnées représentant chacune une position associée le long du profil tracé, lesdites coordonnées caractérisant collectivement les dimensions et la forme de l'ouverture de lentille tracée dans la monture de 10 lunettes. D'une manière classique, une ébauche de lentille optique est traitée par profilage de contour ou débordage en vue de son montage dans l'ouverture de lentille prévue dans une monture de lunettes au moyen d'un 15 appareil conçu dans ce but. Dans un tel appareil de débordage, un modèle reproduisant sensiblement les dimensions et la forme de l'ouverture de lentille dans une monture de lunettes associée est typiquement utilisé comme guide pour commander l'appareil de débordage de 20 telle sorte que la lentille ayant subi le débordage s'emboîte correctement dans l'ouverture de la monture. Généralement, un fabricant de monturesde lunettes dispose de tels modèles pour chacun des différents styles de montures de lunettes qu'il vend. Ces modèles sont usuel25 lement identifiés et souvent conservés dans un inventaire entretenu par l'utilisateur de tels modèles. Dans les services de débordage de lentilles dans lesquels un inventaire de modèles est tenu, un modèle associé à un style de monture donné est choisi dans l'inventaire, en 30 supposant qu'un tel modèle se trouve dans l'inventaire, et le modèle est utilisé avec un appareil de débordage pour profiler le contour d'une lentille optique en vue de son montage dans l'ouverture de lentille d'un style de monture donné. Ces dernières années, la prolifération des styles de montures de lunettes et l'augmentation du nombre de fabricants de montures de lunettes ont rendu difficiles en pratique, pour ceux opérant à partir d'un inventaire de modèles, la commande et la conservation d'un modèle pour chacun des différents styles de montures de lunettes en partie du fait de l'augmentation de l'espace nécessaire pour stocker le plus grand nombre de modèles différents. En outre, le processus de sélection d'un modèle donné dans un inventaire est devenu plus difficile, incommode et long. Souvent, dans un grand laboratoire, un modèle donné peut être en service et non disponible pour une sélection. Un autre problème rencontré avec le profilage de contour ou débordage d'une lentille optique, aux dimensions et à la forme de l'ouverture de lentille dans une monture donnée en concordance avec un modèle associé à la monture consiste en ce que l'ouverture de lentille dans la monture, pour un style de monture donné, peut ne pas être constante d'une monture à une autre. 20 Occasionnellement, une lentille optique ayant subi un débordage périphérique en relation avec un modèle ayant une forme nominale d'ouverture de lentille et fourni pour un style de monture donné, peut ne pas se monter correctement dans l'ouverture de lentille d'une monture 25 existante de ce style. En conséquence, il serait souhaitable afin de résoudre les problèmes mentionnés ci-dessus en ce qui concerne l'utilisation d'un modèle de monture pour le profilage de contour de lentilles optiques que de tels 30 modèles ne soient pas livrés avant qu'ils soient nécessaire mais, au contraire, de produire un modèle immédiatement avant l'opération de profilage de contour ou de débordage par traçage de la périphérie intérieure de l'ouverture de lentille de la monture existante avec 35 laquelle le modèle doit être utilisé. Un certain nombre de procédés et appareils sont utilisés pour la fabrication d'un modèle soit directement soit indirectement à partir d'une monture ou bien à partir d'un tracé de l'ouverture de lentille dans la 5 monture. Il est usuellement nécessaire que l'ouverture de lentille dans la monture soit correctement centrée de telle sorte que le centre mécanique d'un modèle correspondant à la taille et à la forme de l'ouverture de lentille associée coincide avec le centre d'encadrement 10 de la forme de lentille lorsque le système de mesure d'encadrement est utilisé pour le dimensionnement d'une ouverture de lentille, d'une lentille ou d'un modèle. Le centre d'encadrement est défini comme le centre du plus petit rectangle qui entoure la forme 15 de lentille en utilisant des droites horizontales et verticales. La taille de modèle ou dimension A est définie comme la distance entre les deux côtés verticaux du cadre. La distance entre le haut et le bas du cadre est la dimension verticale, ou dimension B, du modèle. 20 Du fait qu'une très petite erreur méme -de quelques dixièmes de millimètre dans le centrage d'un modèle peut se traduire par un montage incorrect d'une lentille, une échelle analogue à une grille, parfois imprimée sur une ébauche de modèle et composée de distances de mesure 25 à gauche, à droite, vers le haut et vers le bas à partir d'une origine, est utilisée pour assister le centrage correct d'une ouverture de lentille d'une monture. Une fois que la monture est centrée, la forme d'ouverture est tracée et l'ébauche de modèle est découpée le long du contour tracé. Une rugosité éventuelle dans le bord du modèle est adoucie à l'aide d'une lime ou d'une meule. Avec un modèle réalisé en utilisant le procédé décrit ci- dessus, on ne peut pas être assuré que ce modèle ait la même taille que l'ouverture de lentille de monture à moins qu'une compensation ne soit faite en ce qui concerne l'épaisseur de la pointe de traçage et de la profondeur de la rainure réceptrice, entre autres paramètres. Le procédé précité de traçage d'une ou5 verture de lentille pour monture, servant à déterminer la taille et la forme de l'ouverture de lentille nécessite un haut degré d'habileté, est long et introduit une possibilité d'erreur pour un modèle résultant réalisé à partir du tracé. Un objet de la présente invention est par conséquent de remédier aux problèmes et limitations précités par création d'un appareil de traçage de la périphérie intérieure de l'ouverture de lentille dans une monture de lunette de manière à produire, pour chacune 15 d'un certain nombre de positions détectées le long du profil de traçage, un ensemble de coordonnées qui définissent le profil et qui caractérisent dimensionnellement et collectivement la taille et la forme de l'ouverture de lentille tracée. Un autre objet de la présente invention est de créer un appareil de traçage de la périphérie extérieure d'une lentille ou modèle de façon à produire pour chacune d'un certain nombre de positions détectées le long du profil de traçage un ensemble de coordonnées qui 25 définissent le profil et qui caractérisent collectivement la taille et la forme de la lentille ou modèle tracé. Encore un autre objet de la présente invention est de mémoriser dans une mémoire l'ensemble de coordonnées caractérisant la taille et la forme de 1'ou30 verture de lentille associée à une monture donnée en vue d'une extraction ultérieure lorsque cela sera nécessaire. Encore un autre objet de la présente invention est de créer un appareil de traçage de la périphérie intérieure d'une ouverture de lentille dans une monture 35 de lunette, cet appareil étant relativement peu coûteux, facile à utiliser, fiable et capable de reproduire avec précision un tracé résultant. La présente invention concerne un appareil pour tracer la périphérie intérieure d'une ouverture de lentille pour monture de lunettes et pour produire un 5 certain nombre de coordonnées représentant chacune une position associée le long du profil tracé. L'appareil comprend un support ou pontet de monture de lunettes pour maintenir l'ouverture de lentille dans un plan sensiblement parallèle à un plan de référence. Un dispositif 10 de traçage comprenant un style maintenu par un support et agencé pour se déplacer au voisinage du support de monture est prévu pour le traçage de la périphérie intérieure de l'ouverture de lentille dans une monture de lunettes placée sur le support. Le style se déplace dans 15 un plan parallèle au plan de référence lorsqu'il suit comme un guide la rainure réceptrice prévue le long de la périphérie intérieure de l'ouverture de lentille. Un moyen de détection au dispositif de traçage coopère avec ce dispositif de traçage et assure sa détection en un certain nombre de positions le long du trajet de déplacement. Un dispositif de calcul répondant au moyen de détection détermine, pour chacune desdites positions le long du trajet de déplacement, une coordonnée qui définit la position associée et un ensemble desdites 25 coordonnées est calculé à des intervalles espacés l'un de l'autre pour caractériser dimensionnellement la taille et la forme de l'ouverture de lentille tracée. Dans une réalisation préférée, des codeurs rotatifs sont entraînés par des bras de codage qui sont 30 accouplés avec, et déplacés par, un support de style, à mesure que l'ouverture de lentille est tracée. Un microprocesseur calcule les coordonnées pour un nombre prédéterminé de positions détectées le long du trajet de déplacement du support de style et il détermine les di35 mensions A et B de l'encadrement précité, le centre mécanique ou d'encadrement ainsi que les rayons en un certain ordre de positions sur la périphérie de l'ouverture de lentille, en addition à d'autres données dimensionnelles permettant de caractériser la taille et la forme de l'ouverture de lentille. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mis en évidence, dans la suite de la description, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels: La Figure 1 est une vue en plan partielle de l'appareil de traçage de monture de lunettes mettant en oeuvre la présente invention, la figure représentant en traits mixtes une monture de lunettes qui repose sur le support de monture et qui est maintenue en place par 15 un mécanisme de maintien, un style et un support de style associé, un boîtier à touches d'entrée de données et de commande pour actionner et commander l'appareil et un dispositif d'affichage alphanumérique. La Figure 2 est une vue de face de l'appa20 reil de traçage de monture de la Figure 1. La Figure 3 est une vue en plan de l'appareil de traçage de monture de la Figure 1, montrant les bras de codeur qui sont reliés de façon pivotante au support de style à une extrémité, chacun des bras étant 25 relié de façon coulissante par son extrémité libre avec un mécanisme codeur rotatif associé. La Figure 4 est une vue en coupe latérale du support de style montrant une partie extrême de chacun des bras de codeur reliés au support de style. La Figure 5 est une vue en élévation latérale, en partie arrachée, montrant un des bras de codeur qui est relié de façon coulissante à son mécanisme codeur rotatif associé. La Figure 6 est une vue schématique du 35 mécanisme codeur rotatif, faite selon la ligne 6-6 de la Figure 5. La Figure 7 est une vue latérale du style de traçage utilisé pour suivre la rainure réceptrice de lentille ménagée le long de la périphérie intérieure d'une ouverture de lentille. La Figure 8 est une vue latérale du style de traçage utilisé pour suivre la périphérie extérieure d'une lentille ou d'un modèle. La Figure 9 est une vue latérale d'un ensemble de blocage de lentille servant à maintenir une lentille pour un traçage périphérique avec l'appareil de la présente invention; La Figure 10 est une vue de dessous de l'ensemble de blocage de lentille de la Figure 9. La Figure 11 est une vue latérale d'un 15 ensemble de blocage de modèle servant à maintenir un modèle pour un traçage périphérique avec l'appareil de la présente invention. La Figure 12 est une vue de dessous de l'ensemble de blocage de modèle de la Figure 11. La Figure 13 est une vue en plan de l'appareil de traçage de monture de lunettescorrespondant à une autre réalisation de la présente invention dans laquelle une tablette à convertisseur numérique coopère avec un détecteur prévu dans le support de style pour 25 déterminer la coordonnée associée à chaque position détectée le long du trajet de déplacement. La Figure 14 est une vue en élévation latérale, en partie arrachée, du support de style utilisé dans la réalisation de l'appareil de traçage de monture 30 de la Figure 13. En considérant maintenant les dessins et plus particulièrement les Figures 1 et 2, on voit que l'appareil de traçage de monture mettant en oeuvre la présente invention est représenté et désigné par 10. L'appareil de traçage 10 comporte un carter 12 comprenant une partie de base 14 et une partie supérieure ou couvercle 16 adapté pour être assemblé avec la partie de base 14. Le carter 12 comporte également une surface 30 sensiblement plane le long de laquelle un support de style 32 est déplacé dans un plan sensiblement parallèle au plan de la surface 30. Le couvercle 16 du carter 12 comprend un clavier à touches 18 pour introduire des données ou d'autres informations sous la forme de signaux électri10 ques codés numériquement de façon à actionner et commander le fonctionnement de l'appareil de traçage 10. Le clavier à touches 18 est bien connu des spécialistes de ce domaine et il est de préférence du type recouvert par membrane de façon à protéger contre une contamination des contacts électriques associés aux touches individuelles. Le couvercle 16 est représenté en vue en partie arrachée sur la Figure 1 de façon à montrer une plaquette à circuitsélectroniques20 sur laquelle sont placés et interconnectés des composants électroniques 20 faisant partie des circuits de commande, de calcul et autres de l'appareil de traçage de monture 10. Des signaux électriques de commande représentant, par exemple, un début de traçage, une initialisation, une impression, etc. , entrent dans la plaquette 20 et en sortent, par 25 l'intermédiaire d'un conducteur électrique 22 à fils multiples. Le conducteur 22 est relié électriquement aux différents sous-ensembles constituant l'appareil de traçage de monture 10, lesdits sous-ensembles étant facilement identifiables dans la présente description. Un dispositif de commande ou microprocesseur 24 est placé sur la plaquette à circuits 20 et contient un ensemble d'instructions comprenant un programme de commande. Le dispositif de commande 24 opère en réponse aux différents signaux électriques introduits et détectés et il dirige, en correspondance à l'ensemble d'instructions, le fonctionnement de l'appareil de traçage de monture 10. Un commutateur de sélection d'option 26 est installé sur la plaquette à circuits 20 et il est relié électriquement au dispositif de commande 24. Le 5 commutateur 26 est un commutateur DIP à 8 bits et il est actionné dans une position désirée parmi un certain nombre de positions afin de sélectionner une combinaison correspondante, parmi un certain nombre de combinaisons prédéterminées différentes, d'une information de sortie 10 associée à la caractérisation de la taille et de la forme d'une ouverture de lentille tracée, ou bien d'une lentille tracée, ou bien d'un modèle tracé. Les combinaisons prédéterminées peuvent comprendre, par exemple, les dimensions d'encadrement de l'ouverture de lentille 15 de monture, lesdites dimensions ayant été désignées par les dimensions A et B, ainsi que le centre d'encadrement ou le centre mécanique du cadre, et en correspondance, l'ouverture de lentille. Une fois que les dimensions de l'encadrement et le centre mécanique sont déterminés, le 20 plus long diamètre, ou diamètre utile (ED), passant par le centre de l'ouverture de lentille et son angle associé sont calculés. Le diamètre utile (ED) est utilisé pour sélectionner une taille minimale d'ébauche de lentille pour faire en sorte qu'une forme désirée puisse être découpée à partir de cette ébauche, c'est-à-dire qu'on n'ait pas à meuler une lentille plus épaisse que nécessaire ni trop mince sur ses bords pour une monture spécifique choisie. En accord avec une option sélectionnée par l'intermédiaire du commutateur 26, des longueurs de 30 rayons sont calculées en un nombre prédéterminé d'emplacements espacés le long du profil tracé. Par exemple, une option sélectionnée peut faire en sorte que l'ensemble d'instructions assure un calcul et un affichage de longueurs de rayon à intervalles de 90 tandis qu'une autre option sélectionnée peut faire en sorte que l'ensemble d'instructions assure un calcul et un affichage de longueurs de rayons à intervalle de 90 tandis qu'une autre option sélectionnée peut faire en sorte que l'ensemble d'instructions assure le calcul et l'affichage de lon5 gueurs de rayons à intervalles de 45 le long du profil tracé. Des combinaisons différentes des combinaisons prédéterminées peuvent être établies par modification de l'ensemble d'instructions. Bien qu'un nombre prédéterminé de rayons soient calculés et affichés, l'ensemble 10 d'instructions intervenant dans la réalisation préférée caractérise un tracé donné par un calcul de 400 longueurs de rayons et de leurs angles respectifs associés. Un dispositif d'affichage alphanumérique 28 est également installé sur le couvercle 16 et il est relié 15 à et excité électriquement par un circuit électronique placé sur la plaquette à circuits 20. Le dispositif d'affichage 28 fonctionne comme un visualiseur d'opérateur par affichage de messages et d'instructions concernant l'exécution du processus de traçage. Le dispositif d'af20 fichage 28 affiche également la valeur de données dimensionnelles associées à la caractérisation de la taille et de la forme d'une ouverture de lentille tracée, d'une lentille tracée ou d'un modèle tracé. Le mode d'affichage est enclenché après qu'un tracé est terminé pour afficher 25 les données dimensionnelles par actionnement de la touche de fonction affichage DISPLAY (AFFICHAGE) 17 sur le clavier à touches 18. Le dispositif d'affichage 28 est généralement bien connu des spécialistes de ce domaine. Une structure ou pontet de support de monture 30 de lunettes, désigné par 34, comprend une surface d'appui 36 sur laquelle une monture de lunettes, représentée en traits mixtes sur la Figure 1 et désignée par 38 repose et est.orientée de telle sorte que la partie de la monture comportant l'ouverture de lentille 40 s'étende en porte35 à-faux au-dessus de la zone de la surface 30 que parcourt le support de style 32. La surface d'appui 36 est profilée de manière à s'adapter à une légère courbure dans la monture des lunettes définissant le plan de l'ouverture de lentille. Le support de monture 34 pivote autour d'un axe 42 qui est orienté parallèlement à la surface 30 et qui traverse axialement une extrémité 44 dusupport 34. Le support 34 et une monture de lunettes reposant sur la surface d'appui 36 tournent dans la direction de la flèche 36 de façon à être rapprochés et écartés de la surface 30 afin que l'orientation du plan de l'ouverture de lentille au voisinage du support de style 32 soit sensiblement parallèle au plan de la surface 30 pendant le processus de traçage. La rotation du support de monture 34 est commandée par un mécanisme de réglage 48 qui 15 comprend une tige filetée 50 vissée dans et maintenue en place par un étrier 52, un bouton de réglage 54 fixé sur la tige et qui, lorsqu'il est déplacé en rotation, produit un déplacement linéaire de la tige dans la direction de la flèche 56. Le support de monture 34 pivote autour 20 de l'axe 42 quand une extrémité 58 de la tige filetée entre en contact avec une butée 60 du support 34 et la pousse. Le support 34 peut exécuter un mouvement limité de pivotement sur une distance angulaire proportionnelle à la distance de déplacement de l'extrémité 25 58 de la tige 50 dans la direction de la flèche 56. Un mécanisme 62 de maintien de monture de lunettes est monté de façon tournante sur une plate-forme 82 placée dans une position adjacente au support de monture 34 et il est utilisé pour maintenir une monture en 30 position au-dessus de la zone de déplacement du support de style 32 pendant le processus de traçage. Le mécanisme de maintien 62 comprend un bras 64 agencé de façon à pouvoir pivoter dans une direction indiquée par la flèche 58 et autour d'un axe 66, qui est orienté dans l'ensemble perpendiculairement à la surface 30. Le bras 64 comporte une tige allongée 70, montée à rotation par une extrémité dans un collet 72, et dans-une poignée 74 à son extrémité libre opposée 76. Le collet de montage 72 est relié de façon tournante, au moyen d'un disposi5 tif de fixation comme une vis à épaulement 80 passant au travers d'un trou 78 ménagé dans le collet 72 et vissé dans la surface 81 de la plate-forme 82. La fixation peut aussi être assurée par un organe de fixation au quart de tour ou bien par tout autre organe de fixation approprié 10 et bien connu dans ce domaine. Le collet de montage 72 comporte également un plongeur 83 sollicité par ressort et agencé et aligné pour s'engager dans l'un de plusieurs creux 84, 84 formés le long de la surface d'une console 86 en forme de quart 15 de cercle, ladite console étant fixée sur lasurface 81 de la plate-forme 82 par des vis 85, 85. A moins que le bras 64 soit déplacé, l'engagement du plongeur 83 dans un creux 84 fait en sorte que le bras reste immobile dans chacune des positions d'encliquetage le long de la 20 console 86. Le positionnement du bras 64 dans un emplacement correspondant à un des creux d'encliquetage est sélectionné par un opérateur de telle sorte que le bras soit placé dans la meilleure orientation possible le long de la console 86 pour maintenir une monture de lunettes 25 en position pendant le processus de traçage. La console 86 en forme de quart de cercle comporte également un creux d'encliquetage 88 qui est utilisé pour retenir le bras 64 dans une position de repos. Le mécanisme 62 de maintien de monture de 30 lunettes comporte un élément d'accrochage de monture 90, qui glisse coaxialement le long de la surface de la tige du bras 64. L'élément 90 est destiné à être déplacé par glissement au contact de l-a monture de lunettes sous la pression exercée par le pouce de l'opérateur. Une monture de lunettes est placée sur la surface d'appui 36 et elle est orientée au-dessus de la surface 30, comme expliqué ci-dessus. La monture est additionnellement appliquée contre une surface marginale avant 91 du support 34. Les surfaces marginales 92 et 91 sont respectivement situées dans le même plan et elles servent à créer un moyen d'alignement pour une monture de telle sorte que l'axe A de la monture soit correctement orienté par rapport à l'axe A d'une lentille ou d'unmodèle associé à l'ouverture de lentille existant dans la monture. 10 Si la monture est d'un style comportant un support nasal en saillie et s'étendant au-dessus de la monture, cette monture est tournée de 180 de telle sorte que la partie inférieure de la monture soit en contact avec les surfaces marginales 92 et 91 en vue d'assurer l'alignement 15 correct de l'axe A. Lorsque l'élément 90 entre en contact avec la monture 38, il bascule légèrement et se bloque automatiquement pour empêcher la monture de se déplacer, sans l'application d'une force à la monture au moyen d'une pression additionnelle exercée par le pouce, 20 et l'élément 90 proprement dit est empêché de se déplacer plus loin le long de la surface de la tige 70. En conséquence, une monture est maintenue en place sans déformation de l'ouverture de lentille. Cette particularité est notamment importante lors du traçage d'ouver25 tures de lentilles dans des montures de lunettes en métal o la monture métallique est aisément déformée lors de l'application d'une force minimale. Encore en référence aux Figures 1 et 2, et additionnellement aux Figures 3 et 4, le support de style 32 est représenté comme étant accouplé, de manière à pouvoir tourner autour d'un axe longitudinal 114, avec deux bras de codeurs respectifs 96, 98. Le bras de codeur 96 tourillonne axialement par une extrémité 100 dans un embout de tige 102. L'embout de tige 102 comporte un roulement à billes104 et est mieux visible sur la Fig. 4. De façon analogue, le bras de codeur 98 comporte une extrémité 106 qui tourillonne axialement dans un embout de tige 108.L'embout de tige 108 comporte également un roulement à billes 110 et est mieux visible sur la Fig.4. Les roulements à billes 104 et 110 sont en coïncidence l'un avec l'autre et avec un arbre cylindrique 112. L'arbre 112 est coaxial à l'axe 114 qui s'étend longitudinalement le long du centre radial du support de style 32 et sensiblement perpendiculairement à la sur10 face de base 112 de ce support 32. La bague intérieure 118 du roulement 104 et la bague intérieure 120 du roulement 110 sont accouplées à l'arbre 112 de façon à se déplacer avec lui et avec le support de style 32 quand ce dernier se déplace le long de la surface 30. La bague 15 extérieure 122 du roulement 104 est fixée sur l'embout de tige 102 de manière à tourner avec lui et également autour de l'axe 112 et de l'axe 114. La bague extérieure 124 du roulement 110 est fixée de façon analogue sur l'embout de tige 108 de manière à tourner avec lui au20 tour de l'arbre 112 et de l'axe 114. Les roulements 104, et leurs embouts de tiges associés respectifs 102, 108 sont sélectionnés de façon à réduire au minimum un roulement latéral entre les surfaces des bagues intérieures et extérieures des roulements et entre les sur25 faces des bagues intérieures et de l'arbre 112. La production d'un mouvement latéral soit dans les roulements soit entre l'arbre 112 et un embout de tige se traduit par une réduction de la précision et par les tolérances excessives entre les données dimensionnelles 30 produites par l'appareil de traçage 10 et les dimensions réelles d'une ouverture de lentille tracée. Le support de style 32 comprend un style 126, comme le montre mieux la Figure 7, et il est pourvu d'une partie inférieure cylindrique 128, allongée dans la direction axiale. Le diamètre extérieur de la partie inférieure 128 est sensiblement égal au diamètre intérieur de roulements à billes 111, 113 qui sont disposés coaxialement à l'arbre 112. Le style 126 est disposé de manière à se déplacer coaxialement à l'intérieur de l'arbre 112 et des roulements à billes 111, 113 dans la direction de la flèche 130 afin de permettre un réglage continu de la hauteur verticale du style 126 en vue d'absorber des différences de distance relative entre la rainure réceptrice de lentille d'une monture de lunettes positionnée sur le support 34 et la surface 30 et la rainure de réception de lentille d'une monture de style différent positionnée sur le support 34 et la surface 30. Ce mouvement vertical peut aussi se produire, par exemple, lorsque la distance relative entre la rainure 15 réceptrice de lentille d'une monture et la surface de déplacement de support 30 varie en différents points de mesure le long de la périphérie intérieure de l'ouverture de lentille. Une poignée 115 est montée dans une gorge 117 placée à l'extrémité supérieure de la partie infé20 rieure 128 et elle est utilisée pour soulever le style 126 dans la direction de la flèche 130. L'extrémité supérieure 131 du style 126 comporte une partie circonférentielle 132 en forme de V s'ouvrant vers l'extérieur, cette partie comportant un 25 sommet 134 qui est profilé de façon à s'engager d'une manière complémentaire dans la rainure réceptrice de lentille d'une ouverture de lentille. De préférence, le sommet 134 est profilé de façon à avoir un angle 136 compris entre l'angle maximal de la rainure réceptrice 30 de lentille, qui est défini dans les normes ANSI, et l'angle maximal de biseau d'une lentille. L'angle maximal de rainure est réglé à 110 et l'angle maximal de biseau est réglé à 130 . En conséquence, l'angle de style 136 est compris entre les deux angles maximaux et il est 35 de préférence de 120 . Encore en référence aux Figures 3 et 4, l'appareil de traçage de monture 10 comprend une pompe à air ou un autre dispositif de compression d'air 138 qui est relié par l'intermédiaire d'un conduit 142 à un orifice 140 s'étendant au travers de la surface de déplacement de support 30 pour faire parvenir de l'air dans la zone située entre la surface inférieure 116 du- support de style 32 et la surface 30 de telle sorte que la pression d'air engendrée entre les surfaces 116 10 et 30 ait tendance à soulever le support de style 32. L'action de soulèvement produite par la pression d'air facilite le mouvement du support 32 par un opérateur lorsque ce support est déplacé le long de son trajet pour le traçage de la périphérie intérieure d'une ou15 verture de lentille d'une monture. Le diamètre de la base du support de style 32 est suffisamment grand pour que cette base recouvre l'orifice 140 en chacun des points différents de la surface 30 sur laquelle se déplace le support de style 32. Le bras de codeur 96 a une longueur variable et comporte une tige allongée axialement et dont l'extrémité libre 144 est supportée par un mécanisme de codage rotatif 146. Le bras 96 est agencé pour se déplacer alternativement dans une direction indiquée par une flèche 148 à mesure que la longueur du bras varie quand le support de style 32 est déplacé le long de la surface 30. L'extrémité 144 du bras 96 se déplace le long d'un trajet incurvé indiqué par une flèche 150 lorsque le mécanisme de codage rotatif 146 pivote autour d'un axe 152. L'axe 152 est orienté sensiblement perpendiculairement à un plan parallèle au plan de la surface 30 et transversalement à un axe 154 qui s'étend longitudinalement en passant par le centre du bras 96. Le bras de codeur 98 est sensiblement 35 identique au bras de codeur 96. Le bras 98 a une longueur variable et comprend une tige axialement allongée dont l'extrémité libre 156 est supportée par un mécanisme de codage rotatif 158. Le bras 98 est agencé pour se déplacer alternativement dans une direction indiquée par une 5 flèche 160 à mesure que la longueur du bras varie quand le support de style 32 est déplacé le long de la surface 30. L'extrémité 156 du bras 98 se déplace le long d'un trajet incurvé indiqué par une flèche 162 lorsque le mécanisme de codage rotatif 158 pivote autour d'un axe 164. L'axe 164 est orienté sensiblement perpendiculairement à un plan parallèle au plan de la surface 30 et transversalement à un axe 166 qui s'étend longitudinalement en passant par le centre dubras 98. Les mécanismes rotatifs de codage 146 et 15 158 sont installés sur une plaque de montage 168 en étant espacés l'un de l'autre d'une distance prédéterminée C. La plaque de montage 168 est fixée sur la partie de base 14 du carter 12. La distance entre les axes de pivotement respectifs 152, 164 associés aux mécanismes de 20 codage 146 et 158 correspond à un côté d'un triangle. La donnée représentant la distance C est utilisée par l'ensemble d'instructions du microprocesseur en même temps qu'une donnée correspondant à la variation de longueur des bras 96 et 98, cela étant détecté par 25 les mécanismes de codage 146 et 158 et étant expliqué dans la suite. Sur la Figure 3, la longueur du bras de codeur 96 est désignée par la lettre A et représente la distance comprise entre l'axe de pivotement 152 du 30 mécanisme rotatif de codage 146 et l'axe vertical 114 du support de style 32. La longueur du bras de codeur 98 est désignée par la lettre B et elle représente la distance comprise entre l'axe de pivotement 164 du mécanisme rotatif de codage 158 et l'axe longitudinal 114 du support de style 32. L'axe longitudinal 114 du support de style 32 passe transversalement par l'intersection des axes respectifs 54 et 156 des bras 96 et 98. Comme expliqué dans la suite, une coordonnée X,Y correspondant à l'intersection de l'axe 114 du support de style 5 32 avec un point de donnée dans un espace de donnéessitué le long de la surface 30 est calculé en utilisant des relations trigonométriques et les valeurs arithmétiques des longueurs A, B et C. En référence maintenant aux Figures 3, 5 10 et 6, le mécanisme rotatif de codage 158 et son bras de codeur associé 98 sont représentés de façon plus détaillée. Le mécanisme rotatif de codage 146 et le bras de codeur 96 comportent des éléments semblables et fonctionnent de la même manière que le mécanisme 158 et le bras 98. En conséquence, pour simplifier, la description qui va suivre se rapportera spécifiquement au bras de codeur 98 et à son mécanisme rotatif de codage 158 associé, cette description s'appliquant également au bras de codeur 96 et à son mécanisme rotatif de codage 146 associé. Une crémaillère 169 est montée longitudinalement le long du bras 98, en étant espacée de celui-ci et à proximité de son extrémité libre 156. Les dents 170, de la crémaillère 169 sont disposées de manière à entrer en prise avec les dents d'un pignon 172. Le pi25 gnon 172 est relié à une extrémité d'un arbre 176 et l'autre extrémité de l'arbre 176 est reliée à un codeur rotatif 174. Le codeur 174 est monté sur un bottier 178 et le boîtier 178 est accouplé à la plaque de montage 168 par un arbre 180. L'arbre 180 comporte une extrémité 30 181 montée de façon tournante dans un ensemble de montage 182 tandis que son autre extrémité 184 tourillonne dans la partie inférieuredu bottier 178. Le mécanisme de codage 158 tourne autour de l'axe de pivotement 164 qui s'étend axialement en passant par le centre de l'arbre 35 180 et qui coupe perpendiculairement l'axe 166 du bras 98. L'axe de pivotement 164 passe pratiquement au travers de la zone d'engrènement entre les dents 170 de la crémaillère 169 et les dents du pignon 172, de sorte que la rotation de l'arbre du codeur rotatif est la même pour un mouvement linéaire donné du bras de codeur 98 5 dans toutes les positions de rotation autour de l'axe de pivotement 164. La crémaillère 169 est accouplée avec l'extrémité 156 du bras 98 par des éléments d'accouplement d'extrémité 186 et 188. Les éléments d'accouplement 10 d'extrémité 186, 188 comportent une ouverture au travers de laquelle passe lebras et ils sont d'un type comportant une section à fente de telle sorte qu'une vis ou un autre organe puisse être utilisé pour rapprocher les deux parties de la section à fente et pour maintenir la sur15 face du bras. Les éléments d'accouplement 186 et 188 sont séparables pour faciliter l'alignement de la crémaillère 169 avec le pignon 172 et le mécanisme de codage 158. Dans la réalisation représentée, l'élément d'accouplement 186 comporte une vis 190 servant à serrer 20 et desserrer l'élément d'accouplement par rapport au bras 98 tandis que l'élément d'accouplement 188 comporte une vis 192 servant à serrer et desserrer son élément d'accouplement associé par rapport au bras 98. Le mécanisme rotatif de codage 158 comporte 25 également un ensemble de poussée 194 servant à pousser les dents 170, 170 de la crémaillère 169 pour les amener en prise avec les dents du pignon 172. Le mécanisme de poussée 194 comporte un élément palpeur 196, qui est monté de façon pivotante sur le boîtier de codeur 178 30 au moyen d'un boulon 198 passant par un trou ménagé à une extrémité du palpeur 196 et par un trou ménagé dans le bottier 178 en coïncidence avec le trou du palpeur. Le boulon 198 est maintenu sur le bottier à l'aide d'un écrou 200. Un ressort de poussée 202 est disposé entre une surface du palpeur 196 et une surface de paroi verticale intérieure du boîtier 178, et il pousse le palpeur 196 dans la direction de la flèche 204 pour l'appliquer contre la surface arrière 206 de la crémaillère 169. Le mécanisme de poussée 194 fait en sorte que les dents 170, 170 de la crémaillère 169 soient étroitement en prise avec les dents du pignon 172 en vue d'éliminer pratiquement tout jeu entre les dents de la crémaillère et du pignon lorsque le bras 98 déplace la crémaillère. En conséquence, l'engrènement étroit entre les dents 170, 170 de la crémaillère et les dents du pignon élimine pratiquement l'introduction d'une erreur de rotation qui serait normalement transmise au codeur 174 lorsque le bras 98 est déplacé par le support de style 32 lors du traçage de l'ouverture de lentille. Le mécanisme rotatif de codage 146 associé au bras de codage 96 fonctionne d'une manière semblable au mécanisme rotatif de codage 158. Le mécanisme de codage 146 comprend un codeur rotatif 208, un arbre et un pignon 210 accouplé à l'arbre de façon à entraîner 20 le codeur. Le bras 96 comporte une crémaillère 212 accouplée au bras 96 et cette crémaillère comporte une série de dents 214, 214 disposées de manière à entrer en prise avec les dents du pignon 210 pour faire tourner le codeur 208 lorsque le bras 96 se déplace. Un méca25 nisme de poussée 216 comprend un élément palpeur 218 et un ressort de poussée 220 qui applique le palpeur 218 contre la surface arrière 222 de la crémaillère 212 afin de maintenir les dents 214, 214 de la crémaillère en contact avec les dents du pignon 210. L'engrènement étroit des dents de la crémaillère avec celles du pignon élimine pratiquement tout jeu entre les dents de la crémaillère et les dents du pignon et empoche l'introduction d'une erreur de rotation dans le codeur 208 lorsque le bras 96 est déplacé pendant le processus de 35 traçage. Les codeurs 174 et 208 sont reliés électriquement à un circuit électronique placé sur la plaquette 20 (représenté sur la Figure 1), ledit circuit captant les signaux électriques produits par les co5 deurs. Les codeurs utilisés dans la présente invention peuvent être d'un certain nombre de types différents, ces codeurs et leurs caractéristiques respectives de fonctionnement étant généralement bien connus des spécialistes de ce domaine. De préférence, le codeur est du type optique, incrémental et sensible à une direction et il produit des impulsions avec un espacement uniforme lors de la rotation de l'arbre de codeur. Les signaux électriques apparaissant à la sortie du codeur sont appliqués à un circuit de comptage 15 placé sur la plaquette 20 et qui compte le nombre d'impulsions produites par le codeur lorsque l'arbre de codeur tourne depuis une position initiale jusqu'à une position finale. Le nombre d'impulsions comptées correspond au mouvement linéaire du bras associé au codeur. 20 Puisque la variation relative de position angulaire de l'arbre est déterminée par le nombre d'impulsions engendrées par le codeur depuis une position initiale jusqu'à une position finale, la position initiale ou de zéro de l'arbre n'est pas fixée. En conséquence, 25 l'arbre de codeur peut être initialement placé dans n'importe quelle position angulaire et, à partir de cette position, la distance linéaire incrémentale relative parcourue par son bras de codeur associé est déterminée par conversion du nombre d'impulsions pro30 duites par le codeur entre une position initiale et une position finale en unités de mesure linéaire. Par exemple, un compte de deux impulsions peut équivaloir à un mouvement linéaire d'un millimètre. Dans la présente réalisation, le micro35 processeur est relié à chaque compteur associé à son codeur respectif et il lit le nombre d'impulsions comptées par le compteur pendant un intervalle d'échantillonnage lorsqu'elles sont produites par le codeur. Le microprocesseur 24, conformément à l'ensemble d'instructions et à la relation connue existant entre le nombre d'impulsions produites par la rotation de l'arbre de codeur et correspondant à une distance donnée de déplacement du bras de codeur, calcule la distance linéaire incrémentale parcourue par le bras de codeur pendant chaque 10 intervalle d'échantillonnage. La distance incrémentale calculée est utilisée par le microprocesseur 24 comme expliqué dans la suite pour déterminer les coordonnées rectangulaires X,Y pour chaque point de donnée dans un espace de donnéeso le point de donnée définit la posi15 tion du style 126 en chaque emplacement échantillonné le long du trajet parcouru par le support de style 32 lorsque le style 126 trace la périphérie intérieure d'une ouverture de lentille. L'information de coordonnées rectangulaires 20 X,Y correspondant à la position du style 126 en chaque emplacement échantillonné le long de son trajet est produite par l'appareil de traçage de la manière suivante. En référence aux Figures 1 à 3, le bord avant 92 de la plate-forme 82 comporte une encoche verticale de référence 25 94 en forme de V. La position de l'encoche 94 est ajustée par rapport aux axes respectifs de pivotement 152 et 154 qui sont associés aux bras 96 et 98 et la position de l'encoche est fixée au moment de la fabrication. Le réglage consiste en un positionnement du sommet 134 du 30 style 126 maintenu par le support 32 dans l'encoche 94 et en un réglage de la position du bord avant 92, et par conséquent de l'encoche 94, de telle sorte que les longueurs respectives Aet B associées aux bras 96 et 98 soient mutuellement égales. En réalité, les longueurs A 35 et B ont une valeur prédéterminée connue quand l'appareil est fabriqué conformément à une spécification de conception de fabrication. La longueur C entre les points de pivotement 152 et 164 est fixée et elle est aussi égale à une valeur prédéterminée connue. Les longueurs A, B 5 et C représentent les longueurs des trois côtés d'un triangle et, quand le triangle est transféré dans un espace de données en coordonnées cartésiennes, c'està- dire lorsqu'il est superposé à un espace de données en coordonnées rectangulaireso le sommet de l'angle 10 formé par les côtés A et C est supposé être l'origine, les coordonnées rectangulaires X,Y du point d'intersection des côtés A et B par rapport à l'origine de l'espace de données en coordonnées X,Y en un point quelconque de l'espace de données peuvent être déterminées en utili15 sant des relations trigonométriquesbien connues. Bien qu'une encoche de-référence 94 soit utilisée comme position d'étalonnage dans la réalisation représentée, le même résultat est obtenu par un prolongement du support de style 32 dans une direction opposée au sup20 port de monture 34 de telle sorte que les longueurs respectives A et B associées aux bras 96 et 98 soient mutuellement égales, et en utilisant cette position comme la position d'étalonnage. On va supposer par exemple dans la présente 25 description que l'axe de pivotement 152 constitue l'origine de l'espace de données en coordonnées rectangulaires X,Y, que l'axe X s'étend le long de la ligne définie par les axes de pivotement 152 et 164 et qu'en outre, la longueur C est située sur l'axe X. On va supposer éga30 lement que l'axe Y est orienté perpendiculairement à l'axe X et passe par l'axe 152 du point de pivotement en faisant ainsi en sorte que cet axe 152 soit l'origine de l'espace de données, c'est-à-dire X(O), Y(O). Avec les hypothèses définies ci-dessus, l'emplacement 35 du support de style 32, et par conséquent du style 126, peut être exprimé par des coordonnées rectangulaires X,Y en un point quelconque de l'espace de données en utilisant les formules suivantes: A2 B2 + C2 X 2C Y A2 X2 o A désigne la longueur du bras 96, B la longueur du bras 98, et C la distance entre les deux axes de pivo10 tement 152 et 164. L'appareil de traçage de monture 10 est conditionné de façon à établir l'information de coordonnées rectangulaires X,Y représentant la position du style 126 le long de la surface de déplacement de la 15 manière suivante. Le support de style 32 est déplacé de manière à placer le sommet 134 du style 126 en position dans l'encoche de référence 94 après quel'appareil ait été électriquement alimenté. Les compteurs d'impulsions respectives associés aux codeurs 174 et 20 208 sont initialisés ou mis à zéro et, du fait que. les longueurs A et B sont connues, lorsque le style 126 est placé dans l'encoche 94, les coordonnées X,Y correspondant sont connues. L'appareil 10 est étalonné lorsque le sommet de style 134 se trouve dans l'encoche 25 94 et lorsqu'une touche de fonction INITIALIZE (initialisation) 19 du clavier 18 est actionnée. Le style 126 est alors déplacé jusqu'à la périphérie intérieure de l'ouverture de lentille et le sommet 134 est positionné dans la rainure réceptrice de lentille de la monture, 30 maintenue en position sur son support 34, de manière à commencer-le processus de traçage. Le processus de traçage est amorcé par actionnement d'une touche de fonction START (démarrage) 21 sur leclavier 18. Le microprocesseur 24 détecte le début 35 d'une trace et échantillonne les contenus des compteurs d'impulsions associés aux codeurs 174 et 208 afin de déterminer s'il s'est produit un changement dans les longueurs A et B, c'est-à-dire si le compte d'impulsions des compteurs à changer en réponse à une rotation de l'arbre de codeur correspondant et, au cas o le compte a changer, si ce compte a augmenté au-dessus d'une valeur de seuil depuis le dernier échantillonnage. Si le seuil de comptage est dépassé, le microprocesseur effectue la lecture des compteurs et 10 mémorise le compte d'impulsions associé au point de donnée détecté. Le déroulement du cycle de l'ensemble d'instructions du microprocesseur est suffisamment rapide pour reconnaître des mouvements incrémentaux du style 126 et pour faire en sorte qu'une valeur de 15 lecture soit enregistrée en chacun d'un nombre désiré de points de données dans l'espace de donnéesle long du trajet de déplacement, indépendamment de la vitesse à laquelle le stylé est déplacé le long de la périphérie intérieure de l'ouverture de lentille. Les longueurs A 20 et B en chaque point de donnée sont déterminées par addition algébrique de la variation incrémentale de longueur avec la dernière longueur connue. La donnée représentant la variation incrémentale de longueur A et B est enregistrée à des espace25 ments sensiblement uniformes le long du trajet de déplacement, et de préférence en correspondance à des intervalles de un degré sur la périphérie intérieure de l'ouverture de lentille. A la fin d'un tracé, le microprocesseur calcule, en correspondance avec l'ensemble d'ins30 tructions qui contient les formules précitées, les coordonnées correspondantes pour chacun des points de données détectés le long de trajet de déplacement. L'information représentant les coordonnées définissant la taille et la forme de l'ouverture de lentille tracée est convertie 35 en un signal codé numériquement et mémorisée dans un dispositif de mémoire tel qu'une mémoire RAM, etc., en vue d'une utilisation et d'un traitement ultérieurs par l'appareil de traçage de monture 10. L'information de signal numérique peut être utilisée par un autre équi5 pement auxiliaire, par exemple un appareil de débordage et de meulage de bord de lentille, ou bien elle peut être transmise à un calculateur éloigné de bases de données en vue d'une utilisation ou traitement ultérieurs, etc.,ou bien un appareil de production de modèles de lentilles, tel que 10 celui revendiqué dans une demande de brevet français ayant pour titre "PROCEDE ET APPAREIL DE PRODUCTION D'UN MODELE POUR UNE OUVERTURE DE LENTILLE DANS UNE MONTURE DE LUNETTES", qui est déposée par la même Demanderesse le même jour que la présente demande de brevet, et revendiquant 15 la priorité US 06/896 615. Une touche de fonction JOB (Opération) 35 placée sur le clavier 18 est utilisée pour affecter un numéro d'identification spécifique à un ensemble de données dimensionnelles concernant un tracé défini afin 20 de permettre ultérieurement un accès à la mémoire de l'appareil de traçage et une extraction de cette mémoire. Le numéro d'opération est introduit avant la fin d'un tracé par actionnement de la touche de fonction JOB (Opération) 35 et un numéro d'opération désiré est introduit par l'intermédiaire des touches numériques du clavier 18. Dans la présente invention, la fin d'un tracé est indiqué par l'une quelconque des techniques suivantes. Dans un cas, le microprocesseur 24 reconnaît 30 que le style 126 a effectué un tracé complet autour d'une ouverture de lentille en détectant qu'un nombre excessif de lectures de points de données ont été faites et enregistrées. En réponse à la détection du nombre excessif de points détectés, le microprocesseur 35 24 limite le nombre à un nombre prédéterminé de points de données. Le nombre de points de données détectés nécessaires par tracé pour décrire avec précision une ouverture de lentille d'une taille donnée est prédéterminé et mémorisé dans une table de l'ensemble d'instructions. Dans un autre cas, la fin du tracé peut être 5 signalé manuellement à un moment quelconque par actionnement d'une touche quelconque du clavier 18. Une autre particularité de l'appareil de traçage de monture 10 conforme à la présente invention permet de déterminer aisément la distance entre des 10 ouvertures de lentilles d'une monture de lunettes. La monture de lunettes est maintenue et orientée sur le support 34 comme décrit ci-dessus et en outre elle est positionnée de telle sorte que le support nasal de la monture de lunettes soit placé au voisinage du style 126 15 et du support de style 32. On a supposé que la position de démarrage de l'appareil et du style est étalonnée comme décrit ci-dessus. La touche de fonction DBL (distance entre lentilles) 23 placée sur le clavier 18 est actionnée et la périphérie intérieure des ouvertures de 20 lentilles situées des deux côtés du support nasal de la monture de lunettesest tracée. Le microprocesseur 24 capte, comme décrit ci-dessus, le compte d'impulsions des compteurs associés aux codeurs 174 et 208 et, en correspondance à l'ensemble d'instructions, il calcule 25 la distance entre les ouvertures de lentilles et il affiche la distance calculée sur le visualiseur 28. L'appareil de traçage 10 peut être relié à une imprimante pour imprimer sur un support d'enregistrement tel que du papier la donnée dimensionnelle 30 correspondant à l'option sélectionnée qui caractérise la taille et la forme de l'ouverture de lentille, la distance entre les ouvertures de lentilles et d'autres données. Une imprimante reliée à l'appareil 10 est enclenchée par actionnement de la touche de fonction 35 PRINT (Impression) 25 du clavier 18. La donnée dimensionnelle peut également être transmise à un générateur de modèle relié à l'appareil de traçage 10 par actionnement de la touche de fonction TRANSMIT (Transmission) 27 du clavier 18. Dans la réalisation repré5 sentée, la donnée est transmise en utilisant le format de données classique et bien connu RS-232. L'actionnement de la touche de fonction EYE (Symétrie) 29 du clavier 18 permet à un utilisateur de l'appareil de traçage 10 de tracer soit l'ouverture de 10 lentille de droite, soit l'ouverture de lentille de gauche, d'une monture de lunettes, et de produire l'image symétrique de l'ouverture tracée, c'est-à-dire qu'une ouverture de droite est caractérisée comme une ouverture de gauche et qu'une ouverture de gauche est caractérisée' 15 comme une ouverture de droite. L'appareil de traçage 10 peut aussi être utilisé pour caractériser la taille ou la forme d'une lentille ou d'un modèle d'une manière semblable à une ouverture de lentille de monture. En référence aux Figures 8 à 12, un style de traçage utilisable pour le tracé de la périphérie extérieure d'une lentille ou d'un modèle est représenté sur la Figure 8 et est désigné par 250. Le style 250 est semblable au style 126 de traçage de rainure réceptrice de lentille, excepté en ce qui concerne la position supérieure de traçage. Le style 250 comporte une partie de traçage cylindrique et axialement allongée 252 pour suivre la surface de la périphérie extérieure d'une lentille ou d'un modèle. Le style 250 comporte une partie inférieure allongée 253 30 semblable à la partie inférieure 128 du style 126 et cette partie inférieure 253 se déplace également longitudinalement dans les roulements à billes 111, 113 du support de style 32. Le style 250 comprend une rainure facultative 251 servant à retenir une poignée semblable 35 à la poignée 115 utilisée avec le style 126 représenté sur la Fig. 4. Un ensemble de blocage de lentille désigné par 254, est représenté sur les Figures 9 et 10 et est utilisé pour maintenir une lentille à tracer en porte-àfaux au-dessus de la zone de déplacement du support de style de traçage 32 de l'appareil de traçage 10 de la Figure 1. L'ensemble 254 comprend des broches de positionnement 256 et 258 et un organe de fixation 260 faisant saillie du côté inférieur 262 de l'ensemble. Les broches de positionnement 256 et 258 et l'organe de fixation 260 sont positionnés de façon à entrer en engagement complémentaire avec des trous de positionnement 264, 266 et un récepteur d'organe de fixation 268 placé le long de la surface 81 de la plate-forme 82. L'organe de fixation 260 et le récepteur 268 sont de préférence 15 du type à libération rapide afin de permettre une fixation et un enlèvement aisés et rapides de l'ensemble 254 par rapport à la plate-forme 82. L'ensemble comprend un bras 270 servant à maintenir un bloc de montage de lentille 272. Une lentille à tracer est montée sur le bloc 272 à l'aide d'un tampon 274 adhésif sur les deux faces et bien connu des spécialistes en la matière. Le tampon 274 est appliqué sur la surface de montage 276 du bloc 272 de telle sorte que le trou central 278 ménagé 25 dans le tampon laisse, d'une part, la croix 280 et d'autre part les repères 281, 281 alignés avec la croix 280 et placés sur des côtés opposés de la surface de montage, exposés pour permettre un centrage correct et un alignement axial horizontal correct d'une lentille par rapport 30 à la surface de déplacement de style 30 de l'appareil de traçage 10. La surface de montage 276 du bloc 272 a une légère courbure pours'adapter à une courbure existant éventuellement sur la surface d'une lentille maintenue par l'ensemble 254. Un ensemble de montage de modèle, désigné par 282, est représenté sur les Figures 11 et 12 et est utilisé pour maintenir un modèle à tracer en porte-àfaux au-dessus de la surface de déplacement du support de style de traçage 32 de l'appareil de traçage de la Figure 1. L'ensemble 282 est semblable à l'ensemble de blocage de lentille 254 et il est monté sur la surface 81 de la plate-forme 82 comme décrit ci-dessus pour l'ensemble de montage de lentille, des éléments de référence identiques étant utilisés dans les deux ensembles. L'ensemble de montage de modèle 282 comporte un bras 284 servant à maintenir un bloc de montage de modèle 286. Un modèle à tracer est monté sur le bloc 286 au moyen d'une broche 288 s'étendant perpendiculairement à partir du côté inférieur 290 du bloc et passant 15 par le trou de centrage du modèle. La broche 288 comporte un cliquet 292 sollicité par ressort de façon à retenir un modèle sur le bloc 286. Le bloc comporte également des tétons d'alignement 294, 296 qui sont espacés l'un de l'autre et de la broche 288 de façon à former un mandrin de serrage d'un type bien connu des spécialistes de ce domaine. Le type de tracé à réaliser, c'est-à-dire une ouverture de lentille en utilisant un style 126 ou bien un modèle de lentille en utilisant un style 250, est sélectionné par actionnement de la touche de fonction LENS (Lentille) 31 sur le clavier 18. L'ensemble d'instructions comprend un algorithme servant à compenser le décalage de rayon de la partie de traçage du style lors du calcul des données dimensionnelles caractérisant la 30 taille et la forme de l'ouverture de lentille, de la lentille ou du modèle. L'algorithme utilisé pour la compensation du décalage de rayon de style est semblable à celui utilisé dans des opérations de fraisage pour produire des pièces correctement dimensionnées. Sans une telle compensation, une lentille produite à partir de données dimensionnelles établies par traçage d'une ouverture de lentille serait sous-dimensionnée pour l'ouverture de lentille associée, tandis que des lentilles ou modèles produits à partir de données dimen5 sionnelles établies par traçage d'une lentille ou d'un modèle seraient surdimensionnées. Les données dimensionnelles établies par un tracé peuvent être augmentées ou réduites d'une valeur prédéterminée par actionnement d'une touche de fonctionnement SIZE (Dimensionnement) 33 sur le clavier 18. Le dimensionnement d'un tracé peut être augmenté ou réduit par incréments compris entre 0,01 millimètre et 9,99 millimètres par actionnement de la touche SIZE (Dimensionnement) 33 et par introduction du changement de dimensionnement désiré par l'intermédiaire des touches numériques du clavier 18. L'ensemble d'instructions calcule les rayons d'un tracé comme décrit ci-dessus en tenant compte du changement de positionnement désiré. En référence maintenant aux Figures 13 et 20 14, l'appareil de traçage de monture est représenté sur la Figure 13 dans une autre réalisation et il est désigné par 310. L'appareil 310 est semblable à l'appareil de traçage 10 de la Figure 1 et comprend un carter 312, un clavier à touches 314 pour introduire une information sous la forme de signaux électriques codés numériquement afin d'enclencher et de commander le fonctionnement de l'appareil de traçage 310. Un dispositif d'affichage alphanumérique 316 fonCtionne comme un visualiseur d'opérateur par affichage de messages et d'instructions 30 pour l'exécutiondu processusde traçage. Le dispositif d'affichage 316 affiche également des informations de coordonnées et d'autres données se rapportant à la caractérisation dimensionnelle d'une ouverture de lentille de monture de lunettes, d'une lentille ou d'un 35 modèle. L'appareil 310 comporte également un support de monture de lunettes 318 sur lequel une monture de lunettes 334, représentée en traits mixtes est placée et positionnée contre un bord avant 332 pour le traçage et pour le maintien d'un alignement d'axe A. Un méca5 nisme de maintien de monture de lunettes 322 est monté sur une plate-forme supérieure 320 et est placé dans une position adjacente au support de monture 318. L'appareil 310 comprend en outre un support de style 324 agencé pour se déplacer le long de la surface 326 10 d'une tablette à convertisseur numérique 328. Un conducteur électrique 330 transmet des signaux électriques entre un capteur prévu dans le support de style 324 et un circuit électrique logé à l'intérieur du carter 312, ledit circuit électrique étant sensible et réagissant à 15 des signaux électriques et étant bien connu des spécialistes de ce domaine. L'appareil 310 fonctionne d'une manière semblable à l'appareil de traçage de monture 10 représenté sur la Figure 1 et décrit ci-dessus et le fonction20 nement du support de monture 318 et du mécanisme 336 d'entraînement en rotation dudit support est semblable au fonctionnement du support 34 et du mécanisme 48 de la Figure 1. Le mécanisme de maintien de monture 322 de de la Figure 8 est semblable, en aspect et en fonctionne25 ment, au mécanisme de maintien de monture 62 de la Figure 1. Un microprocesseur, par exemple semblable au microprocesseur 24 de la Figure 1, est disposé à l'intérieur de l'appareil de traçage de monture 310 et contient un ensemble d'instructions semblable pour commander le 30 fonctionnement de l'appareil. Encore en référence à la Figure 13, la tablette à convertisseur numérique 328 peut être l'une des tablettes de conceptions classiqueset bien connues, par exemple du type fabriqué par "Numonics Corporation". 35 Des tablettes à convertisseurs numériques et leur fonctionnement sont généralement bien connues des spécialistes de ce domaine. Le support 324 est pourvu d'un style 238 qui est semblable au style 126 de l'appareil 10 décrit ci-dessus. Le style 238 comprend un sommet 240 qui s'engage dans la rainure réceptrice d'une ouverture de lentille prévue dans une monture de lunettes et servant de guide lorsque le style est déplacé de façon à suivre la périphérie intérieure d'une ouverture de lentille. 10 Le support 324 peut aussi utiliser un style semblable au style 250 de la Figure 8 pour le traçage de la périphérie extérieure d'une lentille ou d'un modèle. Le processus de traçage est semblable à celui décrit ci-dessus et le microprocesseur 24 est sensible et réagit à un circuit relié à un curseur 232 prévu dans le support de style 324. Lorsque le support de style 324 est déplacé le long de la tablette à convertisseur numérique 328, le curseur capte des signaux correspondant à chacune des coordonnées le long du tra20 jet de déplacement. L'information captée par le curseur 232 est enregistrée en chacun des points de données le long du trajet suivi par le style 238 lorsqu'il trace la périphérie intérieure d'une ouverture de lentille. A la fin d'un tracé, le microprocesseur 24 calcule, en correspondance à l'ensemble d'instructions et aux informations de coordonnées captées comme décrit ci-dessus, les dimensions del'encadrement, le centre mécanique, le plus grand diamètre et les rayons de l'ouverture de lentille tracée afin de caractériser dimensionnellement 30 la taille et la forme de l'ouverture de lentille tracée. L'information se rapportant à la taille et à la forme d'une ouverture de lentille et généralement représentée par une longueur radiale et par son angle associé est convertie en un signal codé numériquement 35 qui est mémorisé dans une mémoire de l'appareil 310 en vue d'un accès ultérieur par un opérateur et d'une utilisation, par exemple, avec un équipement auxiliaire tel qu'un appareil de meulage et de débordage de bord de lentille, une base de données d'un calculateur éloigné, un appareil de production de modèles, ou une imprimante. Un appareil de traçage de la périphérie intérieure d'une ouverture de lentille de monture de lunettes servant à établir un certain nombre de coordonnées définissant chacune une position le long du profil tracé et caractérisant collectivement la taille et la forme de l'ouverture de lentille, d'une lentille ou d'un modèle, a été décrit sous la forme de plusieurs réalisations. Cependant, la présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés; elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art, suivant les applications envisagées et sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1. Appareil (10) pour tracer une ouverture de lentille dans une monture de lunettes et pour établir un ensemble decoordonnées servant à caractériser la taille 5 et la forme de l'ouverture de lentille tracée, appareil caractérisé en ce qu'il comprend: - un support de monture de lunettes (34, 62) pour maintenir l'ouverture de lentille de monture dans un plan sensiblement parallèle à un plan de référence (30), 10 ledit plan de référence contenant un certain nombre de points de données comprenant un espace de données; - un dispositif de traçage (32, 100, 106) déplaçable au voisinage dudit support de monture et parallèlement au plan de référence pour suivre la péri15 phérie intérieure de l'ouverture de lentille dans une monture de lunettes placée sur ledit support; - des moyens de détection (96, 98, 146, 158, 174, 178) reliés au dispositif de traçage (32, 100, 102) pour détecter ledit dispositif de traçage en un certain 20 nombre de points de données se trouvant dans ledit espace de données le long du trajet de déplacement dudit dispositif de traçage, et - un dispositif de calcul (24) répondant aux moyens de détection pour calculer l'ensemble de coordon25 nées associé à chacun desdits points de données détectés le long du trajet de déplacement. 2. Appareil (10) pour tracer une ouverture de lentille dans une ouverture de lunettes et pour établir un ensemble de coordonnées comme défini dans la revendi30 cation 1, caractérisé en ce que ledit dispositif de traçage (32, 100, 106) comprend: - un premier style (126), ledit premier style comportant un corps (128) de forme cylindrique et axialement allongée qui est pourvu d'une partie supérieure de 35 traçage (131), ladite partie de traçage comprenant un sommet circonférentiel 134 autour de sa surface extérieure pour s'engager de façon complémentaire dans la rainure réceptrice de lentille prévue le long de la périphérie intérieure de l'ouverture de lentille d'une monture de lunettes, et - un support de style (32), ledit support comportant une base à une extrémité, et une partie en forme de tourelle à l'autre extrémité opposée à la base, ainsi qu'un axe longitudinal s'étendant entre ladite base 10 et ladite tourelle en passant par le centre radial dudit support, ladite tourelle comportant une cavité de forme cylindrique et axialement allongée servant à recevoir et maintenir de façon coulissante ledit premier style en vue d'un mouvement axial dans une direction sensi15 blement perpendiculaire audit plan de référence et de façon à permettre un rapprochement et un éloignement par rapport à une monture de lunettes placée sur ledit support. 3. Appareil (10) pour tracer une ouverture de lentille dans une ouverture de lunettes et pour établir un ensemble de coordonnées comme défini dans la revendication 2, caractérisé en ce que ledit dispositif de traçage comprend: - un premier bras de codage (96) comportant 25 une extrémité de pivotement (100) et une extrémité libre (144) opposée à ladite extrémité de pivotement; - un second bras de codage (98) comportant une extrémité de pivotement (106) et une extrémité libre (156) opposée à ladite extrémité de pivotement; - chacun desdits premier et second bras de codage étant relié par son extrémité de pivotement respective audit support de style (36) pour exécuter un mouvement de rotation limitée autour dudit axe longitudinal (114) du support de style et dans un plan sensiblement 35 parallèle audit plan de référence (30); - un premier moyen (146) relié audit appareil pour supporter de façon coulissante ladite extrémité libre (144) dudit premier bras (96) en vue de l'exécution d'un mouvement alternatif dans la direction longitudinale dudit premier bras, ledit moyen de support de premier bras pouvant tourner autour d'un premier axe de rotation (152) qui est perpendiculaire audit plan de référence et qui coupe transversalement l'axe longitudinal dudit premier bras; - un second moyen (158) relié audit appareil pour supporter de façon coulissante ladite extrémité libre (156) dudit second bras en vue d'un mouvement alternatif dans la direction longitudinaJedudit second bras, ledit moyen de support de second bras pouvant tourner autour d'un second axe de rotation 164, ledit axe étant perpendiculaire audit plan de référence et coupant transversalement l'axe longitudinal dudit second bras; - lesdits moyens de support (146, 158) de 20 premier bras et de second bras étant placés dans des positions mutuellement opposées et dans une relation d'espacement fixe le long d'une première ligne, et la distance (C) entre lesdits premier et second axesde rotation représentant la longueur d'un côté d'un triangle; 25 - ledit premier bras de codeur (96) ayant en outre une longueur variable, ladite longueur étant égale à la distance entre ledit premier axe de rotation (152) et ledit axe longitudinal de support de style (114), ladite longueur dudit premier bras représentant 30 le second côté dudit triangle; - ledit second bras de codeur (98) ayant en outre une longueur variable, ladite longueur étant égale à la distance entre ledit second axe de rotation (164) et ledit axe longitudinal de support de style (114), ladite longueur dudit second bras représentant le troisième côté dudit triangle, et - ledit style (126) comportant une position d'étalonnage, o la longueur dudit premier bras et la longueur dudit second bras sont connues et égales à une longueur prédéterminée, et ladite position d'étalon5 nage dudit style étant définie par un ensemble de coordonnées représentant un point de donnée de référence dans ledit espace de données. 4. Appareil (10) pour tracer une ouverture de lentille dans une ouverture de lunettes et pour établir 10 un ensemble de coordonnées comme défini dans la revendication 3, caractérisé en ce que lesdits moyens de détection comprennent: - un premier moyen de détection de distance (208) relié et associé audit premier bras de codage (96) 15 pour détecter un changement de longueur dudit premier bras, en correspondance au déplacement dudit style depuis un premier point de donnée détecté jusqu'en un second point de donnée détecté dans ledit espace de données, et - un second moyen de détection de distance 20 (174) relié et associé audit second bras de codage (98) pour détecter un changement de longueur dudit second bras en correspondance à un déplacement dudit style dudit premier point de donnée détecté jusqu'audit second point de donnée détecté. 5. Appareil (10) pour tracer une ouverture de lentille dans une ouverture de lunettes et pour établir un ensemble de coordonnées comme défini dans la revendication 4, caractérisé en ce que: - ledit premier moyen de détection de distance 30 (208) comprend un premier codeur incrémental à tige sensible à une direction; - le second moyen de détection de distance (174) comprend un second codeur incrémental à tige, et - ledit dispositif de calcul (24) comprend 35 des moyens pour déterminer algébriquement la variation incrémentale de longueur desdits premier (96) et second (98) bras, en correspondance à un déplacement dudit style (126) dudit premier point de donnée détecté jusqu'audit second point de donnée détecté, et pour calculer les nouvelles longueurs desdits premier et second bras en relation avec un positionnement dudit style dans ledit second point de donnée détecté, et - ledit dispositif de calcul (24) comprend en outre des moyens pour calculer, en concordance avec un algorithme prédéterminé et en utilisant les longueurs desdits premier et second bras dans ledit second point de donnée détecté, l'ensemble de coordonnées définissant ledit second point de donnée détecté dans ledit espace de données. 6. Appareil (10) pour tracer une ouverture de lentille dans une ouverture de lunettes et pour établir un ensemble de coordonnées comme défini dans la revendication 5, caractérisé en ce que ledit dispositif de calcul (24) comprend en outre des moyens pour calculer l'ensem20 ble de coordonnées pour seulement des points de données adjacents situés le long du trajet de déplacement et qui sont espacés d'une distance prédéterminée d'un point de donnée détecté immédiatement avant. 7. Appareil (10) pour tracer une ouverture de lentille dans une ouverture de lunettes et pour établir un ensemble de coordonnées comme défini dans la revendication 6, caractérisé en ce qu'un nombre prédéterminé de points de données sont détectés le long du trajet de déplacement et un nombre analogue de coordonnées définis30 sant ledit nombre prédéterminé de points de données sont calculés. 8. Appareil (10) pour tracer une ouverture de lentille dans une ouverture de lunettes et pour établir un ensemble de coordonnées comme défini dans la revendi35 cation 2, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une surface plane (30) placée au voisinage dudit support de monture pour supporter ledit support de style (32) et en ce que ledit support de style se déplace sur ladite surface. 9. Appareil (10) pour tracer une ouverture de lentille dans une ouverture de lunettes et pour établir un ensemble de coordonnées comme défini dans la revendication 8, caractérisé en outre par des moyens de suspension pneumatique (138, 142, 140) pour former un coussin 10 d'air entre ladite surface portante (30) et ladite base (116) dudit support de style (32) de telle sorte qu'une pression d'air positive soit créée entre ladite base et ladite surface portante en ayant ainsi tendance à écarter ledit support de style de ladite surface pour faciliter le mouvement dudit support de style le long de son trajet de déplacement. 10. Appareil (10) pour tracer une ouverture de lentille dans une ouverture de lunettes et pour établir un ensemble de coordonnées comme défini dans la revendi20 cation 9, caractérisé en ce que lesdits moyens de suspension pneumatique comprennent un conduit (142) pour canaliser de l'air sous pression provenant d'une source d'air (138) jusqu'à une zone de ladite surface portante recouverte par ladite base. 11. Appareil (10) pour tracer une ouverture de lentille dans une ouverture de lunettes et pour établir un ensemble de coordonnées comme défini dans la revendication 9, caractérisé en ce que ledit moyen (138) pour canaliser de l'air comprimé comprend un conduit relié à ladite base du support de style, ladite base comportant un orifice (140) servant à diriger l'air vers la zone située entre ladite base (116) et ladite surface (30). 12. Appareil (310) pour tracer une ouverture de lentille dans une ouverture de lunettes et pour établir 35 un ensemble de coordonnées comme défini dans la revendi- cation 1, caractérisé en ce que lesdits moyens de détection (232) comprennent une tablette à convertisseur numérique (326) et en ce que ledit dispositif de traçage (314) coopère avec ladite tablette à convertisseur numérique 5 (326) pour produire un signal représentant la position dudit dispositif de traçage (232) en un certain nombre de points de données différents dans ledit espace de données lorsque ledit dispositif de traçage se déplace le long dudit trajet de déplacement. 13. Appareil (10) pour tracer une ouverture de lentille dans une ouverture de lunettes et pour établir un ensemble de coordonnées comme défini dans la revendication 1, caractérisé par des moyens (24) pour convertir l'ensemble de coordonnées associé à un point de donnée 15 détecté le long du trajet de déplacement en une longueur de rayon équivalent et un angle de rotation associé. 14. Appareil (10) pour tracer une ouverture de lentille dans une ouverture de lunettes et pour établir un ensemble de coordonnées comme défini dans la revendi20 cation 1, caractérisé en outre par des moyens (24) pour déterminer les dimensions de cadre A et B et le centre mécanique associé à une ouverture de lentille tracée. 15. Appareil (10) pour tracer une ouverture de lentille dans une ouverture de lunettes et pour établir 25 un ensemble de coordonnées comme défini dans la revendication 14, caractérisé en outre par des moyens (24) pour déterminer le diamètre effectif de l'ouverture de lentille tracée. 16. Appareil (10) pour tracer une ouverture de lentille dans une ouverture de lunettes et pour établir un ensemble de coordonnées comme défini dans la revendication 2, caractérisé en outre par: - un dispositif (34) pour maintenir une lentille dans ledit plan parallèle audit plan de référence 35 (30), et - un second style (250), ledit second style comportant un corps de profil cylindrique et allongé axialement pourvu d'une partie de base (253) et d'une partie supérieure de traçage (252), ladite partie supé5 rieure de traçage étant allongée axialement et de forme cylindrique, ledit second style étant maintenu en vue d'un mouvement axial par ledit support de style (32) . 17. Appareil (10) pour tracer une ouverture de lentille dans une ouverture de lunettes et pour établir 10 un ensemble de coordonnées comme défini dans la revendication 16, caractérisé en outre par un dispositif (282) pour maintenir un modèle dans ledit plan parallèle audit plan de référence. 18. Appareil (10) pour tracer une ouverture de lentille dans une ouverture de lunettes et pour établir un ensemble de coordonnées comme défini dans la revendication 7, caractérisé en ce que ledit nombre prédéterminé de points de données est égal à 400.