FR 2602606 A1 19880212 FR 8611585 A 19860811 ECRAN PLAT ELECTROLUMINESCENT DESCRIPTION La présente invention a pour objet un écran plat 5 électroluminescent. Un tel écran permet l'affichage d'une grande quantité d'informations graphiques et/ou alpha-numériques et est utilisé comme terminal de visualisation dans les ordinateurs portables, dans les terminaux télématiques, tel que le minitel, ou comme écran de télévision. De manière classique, un écran électroluminescent se compose d'un substrat sur lequel sont empilées des couches de matériaux électriquement conducteurs, des couches d'isolant électrique et une couche d'un matériau électroluminescent, ces couches étant protégées par une contreplaque recouvrant le 15 substrat. Un tel écran électroluminescent est décrit notamment dans l'article "Practical application technologies of thin-film electroluminescent panels" de Mikio Takeda et al. paru dans Proceedings of the SID, vol.22-1, 1981, pp.57 à 62. On a représenté sur la figure 1 une vue en coupe d'un 20 écran électroluminescent conforme à cet article. Les différentes couches actives de l'écran sont déposées sur un substrat transparent 2 en verre. On dépose d'abord une couche conductrice, par exemple en In203, qui est ensuite gravée pour former un réseau d'électrodes parallèles 4 25 transparentes. On dépose ensuite successivement une première couche diélectrique 6, une couche électroluminescente 8 et une seconde couche diélectrique 10. Les couches diélectriques sont par exemple en Si N et la couche électroluminescente en ZnS:Mn. La deuxième série d'électrodes 14 est ensuite gravées 30 dans une couche conductrice déposée sur la seconde couche diélectrique. Une couche d'accrochage 12, par exemple en Al203, peut être disposée entre la couche 10 et les électrodes 14 pour faciliter l'accrochage de celles-ci. Enfin, le circuit est protégé des agressions mécaniques et de l'humidité par une contreplaque en verre 18 fixée au substrat 2 par un cordon d'étanchéité 20, l'espace libre entre les couches déposées et la contreplaque 18 étant au préalable comblé par un matériau de remplissage 16, telle qu'une huile siliconée. Chaque intersection entre une électrode 4 et une électrode 14 définit un élément d'image constitué par la superposition de la première couche diélectrique, du matériau électroluminescent et de la seconde couche diélectrique. Les deux 10 réseaux d'électrodes 4, 14 définissent ainsi une matrice d'éléments électroluminescents. Un élément d'image présente une certaine fragilité. Il n'est pas rare en effet qu'un claquage électrique apparaisse dans un élément d'image, ce qui entraîne généralement une dégradation 15 d'au moins l'une des deux électrodes de commande associée à cet éLément d'image. Il s'ensuit que la portion d'électrode dégradée située au-delà de la zone de claquage n'est plus alimentée. Les éléments d'image associés à cette portion d'électrode ne peuvent alors 20 plus être adressés et n'émettent donc plus de lumière. Un claquage dans un élément d'image se traduit donc par un défaut d'affichage sur une portion de ligne ou de colonne de l'afficheur. Ce défaut n'étant pas tolérable, des méthodes ont été proposées pour éviterla dégradation des électrodes lorsqu'un 25 claquage électrique se produit dans un élément d'image. Un première solution est proposée dans l'article "Thinfilm electroluminescent displays produced by atomic layers" de T.Sutela paru dans la revue Displays, avril 1984, pp.73 à 78. -Cette méthode consiste à pratiquer de courtes incisions dans les 30 électrodes, parallèlement à leur direction, au niveau de chaque élément d'image. Ces incisions ont pour but de stopper la propagation des claquages électriques, selon un principe analogue à celui d'un coupe-feu dans une forêt. Cette méthode présente L'inconvénient de réduire la 35 surface émissive car les incisions anti-propagation ont une Largeur non négligeable, de l'ordre de 10 à 20 microns, et elles doivent être nombreuses pour être globalement efficace. Une méthode permettant de réduire le nombre de claquages électriques est également décrite dans le document GB5 A-2096814. Cette méthode consiste à appliquer une impulsion de compensation d'écriture avant l'impulsion de rafraîchissement et une impulsion de compensation de rachaichissement après l'impulsion de rachalchissement et avant l'impulsion d'écriture suivante. Ces impulsions de compensation sont de signes opposés 10 aux impulsions d'écriture et de rachalchissement et leur intensité est choisie suffisamment faible afin de ne pas agir sur les éléments d'image. Les deux méthodes connues qui viennent d'être décrites visent à réduire le nombre de claquages électriques ou l'effet 15 d'un claquage électrique sur une électrode. En revanche, ces méthodes n'apportent pas de solution dés lors qu'une électrode a été détériorée. Elles n'évitent donc pas un défaut d'affichage sur la portion de l'électrode située au-delà de la partie détériorée. Le but de l'invention, au contraire, est de permettre de continuer à commander l'affichage des éléments d'image situés au-delà de la partie détériorée de l'électrode, c'est-à-dire de limiter le défaut d'affichage au seul élément d'image détruit par le claquage électrique. Pour atteindre ce but, l'invention propose de graver des contreélectrodes sur la face interne de la contreplaque de protection, et de relier chaque contre-électrode aux deux extrémités d'une électrode de commande de l'écran électroluminescent. De cette manière, les électrodes de commande sont alimentées par leurs deux extrémités. Ainsi, lorsqu'une coupure apparait sur une électrode de commande, à la suite du claquage électrique d'un élément d'image, la portion de l'électrode située au-delà de la coupure continue à être alimentée. Tous les éléments d'image, sauf celui ou est apparu le claquage électrique, sont alors alimentés. Le défaut d'affichage reste ainsi limité à un seul élément d'image, ce qui n'est pratiquement pas décelable par un observateur. De manière précise, l'invention a pour objet u-' écran 5 plat électroluminescent comprenant un substrat transparent, une première famille d'électrodes lignes parallèles gravées sur ledit substrat, lesdites électrodes étant -transparentes, une couche d'un matériau électroluminescent intercalée entre deux couches de diélectrique, une seconde famille d'électrodes colonnes 10 parallèles gravées sur ladite couche diélectrique, les deux familles d'électrodes étant croisées et définissant dans la couche électroluminescente un ensemble d'émetteurs optiques arrangés en matrice, et une contreplaque de protection scellée sur ledit substrat, ledit écran plat étant caractérisé en ce que 15 la contreplaque porte, sur sa face intérieure, au moins une contre-électrode et en ce que des moyens sont prévus pour que chaque contre-électrode soit reliée électriquement aux deux extrémités d'une même électrode de la première ou de la seconde famille d'électrodes. Selon un mode de réalisation particulier, la contreplaque de protection porte, sur sa face intérieure, une - famille de contre-électrodes parallèles recouvertes partiellement d'une couche d'isolant électrique, chaque contre-électrode étant reliée aux deux extrémités d'une électrode de la première famille 25 d'électrodes, et étant isolée des électrodes de la seconde famille d'électrode par ladite couche d'isolant électrique. Selon un autre mode préféré de réalisation, la contreplaque porte, sur sa face intérieure, une famille de contre-électrodes parallèles, chaque contre-électrode étant 30 reliée électriquement à une électrode de la seconde famille d'électrodes. Selon un autre mode avantageux de réalisation, la contreplaque porte, sur sa face intérieure, une première famille de contre-électrodes, une couche d'isolant électrique et une 35 deuxième famille de contre-électrodes, les première et seconde familles de contre-électrodes étant croisées, chaque contreélectrode de la première famille de contre-électrodes étant reliée électriquement aux deux extrémités d'une électrode de la première famille d'électrodes et chaque contre-électrode de la 5 seconde famille de contre-électrodes étant reliée électriquement aux deux extrémités d'une électrode de la seconde famille d'électrodes. De manière préférée, le contact électrique entre une électrode et une contre-électrode est obtenu, à chaque extrémité 10 de ladite électrode, par un plot conducteur. Celui-ci peut être par exemple réalisé à l'aide d'une encre conductrice déposée par sérigraphie. L'invention peut également être mise en oeuvre dans le cas d'un écran double comprenant deux substrats assemblés l'un 15 avec l'autre, chaque substrat portant une première famille d'électrodes parallèles, un ensemble de couches constituant les éléments électroluminescent, et une seconde famille d'électrodes parallèles, les électrodes des première et seconde familles étant croisées, l'assemblage étant réalisé de manière à relier 20 électriquement les deux extrémités d'une électrode de la seconde famille d'électrodes d'un substrat avec les deux extrémités d'une électrode de la seconde famille d'électrodes de l'autre substrat. Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront mieux de la description qui va suivre, donnée à 25 titre illustratif mais non limitatif, en référence aux dessins annexes, sur lesquels: - la figure 1, déjà décrite, est une vue en coupe d'un écran électroluminescent de type connu, - la figure 2 représente un mode de réalisation d'un 30 écran électroluminescent selon l'invention, dans lequel la contreplaque porte une famille de contre-électrodes, - la figure 3 est une vue en coupe de l'écran électroluminescent de la figure 2 au moment de l'assemblage du substrat et de la contreplaque, - la figure 4 illustre une disposition avantageuse des plots conducteurs, pour éviter un contact électrique entre deux électrodes voisines, - la figure 5 illustre un écran électroluminescent suivant un second mode de réalisation de l'invention, dans lequel la contreplaque porte deux familles de contre-électrodes croisées, - la figure 6 illustre un mode de réalisation d'un écran électroluminescent selon L'invention, comprenant deux matrices d'éléments d'image électroluminescents, et - la figure 7a illustre la structure d'un écran électroluminescent dont les lignes sont codées par paire et la figure 7b illustre ledit écran muni d'une contreplaque suivant l'invention. On va décrire un premier mode de réalisation d'un écran 15 électroluminescent selon l'invention en référence aux figures 2 et 3. L'écran électroluminescent comprend un substrat 2 transparent sur lequel est réalisée la matrice d'éléments électroluminescents, et une contreplaque 18. Ces deux éléments 20 sont destinés a être assemblés ultérieurement. La matrice d'éléments électroluminescents est réalisée sur le substrat 2 de manière classique, par exemple comme décrit en référence à la figure 1. Une première couche conductrice est déposée puis gravée de manière à former une première famille 25 d'électrodes 4 parallèles. Ces électrodes sont transparentes et sont réalisées par exemple en oxyde d'indium-étain. Ces électrodes sont recouvertes d'une première couche de diélectrique 6, d'une couche de matériau électroluminescent 8 et d'une seconde couche de diélectrique 10 (figure 3). L'ensemble 30 de ces trois couches est représenté par une couche unique 22 sur la figure 2. Les couches de diélectrique sont par exemple en Si N et La couche électroluminescente en ZnS:Mn. Cette couche 22 est recouverte d'une couche conductrice dans laquelle est gravée une seconde famille d'électrodes 14. Ces 35 électrodes ne sont pas nécessairement transparentes et sont réalisées par exemple en aluminium. Entre la couche 22 et les électrodes 14, une sous-couche d'accrochage en A 203 peut être *2 3 déposée pour permettre un meilleur contact entre les électrodes 14 et la couche 22. Dans le mode de réalisation de la figure 2, 5 les circuits de commande 24 et 26 des première et seconde familles d'électrodes sont également réalisés sur le substrat 2. De manière classique, une contreplaque 18 est ajoutée pour assurer une protection mécanique et une protection contre l'humidité de la couche 22. La fixation entre le substrat 2 et la 10 contreplaque 18 se fait par un cordon d'étanchéité 20. Dans le mode de réalisation représenté, ce cordon d'étanchéité est réalisé sur la contreplaque 18. Cependant, il peut également être réalisé sur le substrat 2. Selon l'invention, la contreplaque 18 porte au moins 15 une contreéLectrode gravée destinée à être reliée aux deux extrémités d'une électrode du substrat 2. Dans le mode de réalisation représenté, la contreplaque 18 porte, à titre d'exemple, une famille de contre-électrodes 28 parallèles. Celles-ci sont réalisées par exemple en aluminium. Ces contre-électrodes 28 peuvent être gravées dans une couche déposée directement sur la contreplaque 18. On peut également déposer au préalable sur la contreplaque 18, une souscouche d'accrochage en Al O ou une couche en SiO constituant 23 2 une barrière chimique. Les contre-électrodes 28 sont destinées a être reliées aux électrodes 14 gravées sur le substrat 2. Cette connexion est faite par un ensemble de plots conducteurs 30 réalisés sur les contre-électrodes 28. Pour la réalisation de ces plots conducteurs on peut 30 utiliser une encre conductrice déposée par sérigraphie. Cette technique présente l'avantage d'être facile à mettre en oeuvre et d'être peu coûteuse. On peut par exemple utiliser une encre de type résine époxy à deux états de polymérisation, telle que l'encre EPO-TEK WE-12. Dans ce cas, l'encre déposée est d'abord séchée à 90 C pendant 90 minutes pour obtenir un premier état prépolymérisé qui permet une conservation pendant plusieurs mois à température ambiante. Le cordon d'étanchéité 20 peut également être réalisé 5 au moyen d'une encre déposée par sérigraphie telle que L'encre EPO-TEK H78. Cette encre est séchée de la même manière que l'encre utilisée pour La réalisation des plots conducteurs 30. L'assemblage du substrat 2 et de tla contreplaque 18 se fait par exemple dans une boite à gants sous un flux de gaz sec. 10 Le positionnement précis de la contreplaque 18 par rapport au substrat 2 est obtenu par la mise en coïncidence deux repères 32 et 36 sur le substrat 2 respectivement avec des repères 34 et 38 sur la contreplaque 18. Enfin, dans le cas des encres citées pour la 15 réalisation des plots conducteurs et du cordon d'étanchéité, la polymérisation de ces encres est obtenue par chauffage pendant 15 minutes à 150 C. L'échauffement pour la polymérisation des encres peut être localisé, si les autres éléments de l'écran ne sont pas 20 prévus pour supporter une telle température. Bien que sur les figures 2 et 3 on ait représenté les plots conducteurs et le cordon d'étanchéité sur la contreplaque 18, il est bien évident que ces éléments peuvent également être déposés sur le substrat 2 ou peuvent être répartis sur le 25 substrat 2 et sur la contreplaque 18. Lors de l'assemblage du substrat 2 et de la contreplaque 18, les plots conducteurs 30 sont écrasés entre une contre-électrode 28 et une électrode 14 de la seconde famille d'électrodes du substrat 2. Cet écrasement des plots peut 30 provoquer un contact électrique entre deux électrodes ou deux contre-électrodes adjacentes. Pour éviter cet inconvénient, on peut disposer les plots conducteurs comme représenté sur la figure 4, o les plots conducteurs des contreélectrodes 28 consécutives sont décalés 35 l'un par rapport à l'autre. L'adjonction de contre-électrodes sur la contreplaque 18, selon l'invention, permet d'alimenter chaque électrode 14 par ses deux extrémités. Ceci permet en cas de coupure localisée d'une électrode 14, par exemple par suite d'un claquage 5 électrique, de continuer à alimenter la portion de l'électrode située au-delà de la coupure. De plus, le fait d'alimenter chaque électrode 14 par ces deux extrémités permet de réduire les effets de constante de temps, particulièrement sensible pour les écrans de grande 10 dimension, qui sont causés par la résistance des électrodes. De même, l'alimentation d'une électrode par ses deux extrémités a pour résultat de réduire les pointes de courant, ce qui permet d'augmenter la durée de vie de l'écran électroluminescent. Dans le mode de réalisation des figures 2 et 3 la 15 contreplaque 18 porte une famille de contre-électrodes 28 destinée à être reliée aux électrodes 14 du substrat 2. Ces électrodes constituant la couche supérieure du substrat 2, le contact peut s'opérer directement entre celles-ci et les contreélectrodes 28. Une variante à ce mode de réalisation consiste à remplacer les contreélectrodes 28 par une autre famille d'électrodes destinée à être reliée aux électrodes 4 du substrat 2. Dans ce cas, les contre-électrodes doivent être recouvertes d'une couche d'isolant électrique pour éviter tout contact avec 25 les électrodes 14 lors de l'assemblage entre le substrat 2 et la contreplaque 18. Le fait d'alimenter les deux extrémités des électrodes 4 présente les mêmes avantages que le fait d'alimenter les deux extrémités des électrodes 14, comme on l'a décrit en référence 30 aux figures 2 et 3, à savoir une réduction des effets de constante de temps et une réduction des pointes de courant. L'alimentation des électrodes 4 par leurs deux extrémités est particulièrement intéressante car ces électrodes ont une faible épaisseur - elles doivent être transparentes et ne pas créer d'effet de marches - et présentent donc une résistance électrique élevée. Une autre variante consiste à réaliser simultanément sur la contreplaque 18 deux familles de contre-électrodes croisées destinées à être connectée chacune à l'une des deux 5 familles d'électrodes du substrat 2. Un tel mode de réalisation est représenté sur la figure 5. Sur cette figure, les éléments identiques à ceux de la figure 2 portent les mêmes références. La matrice d'éléments électroluminescents est réalisée sur le substrat 2 à l'aide d'une 10 première famille d'électrodes 4 parallèles, d'une couche 22 composée d'une première couche de diélectrique, d'une couche de matériau électroluminescent et d'une deuxième couche de diélectrique, et d'une seconde famille d'électrodes 14 parallèles, les électrodes des deux familles étant croisées. Conformément à l'invention, des contre-électrodes sont gravées sur la contreplaque 18. Plus précisément, dans le mode de réalisation de la figure 5 la contreplaque 18 comporte une première famille de contreélectrodes 42 parallèles destinées à être reliées aux électrodes 4 du substrat 2, une couche d'isolant 20 électrique 44 réalisée par exemple Al203, Y203, Ta205 ou autres (en particulier une pâte isolante sérigraphiable). Une seconde famille de contre-électrodes parallèles 28 est ensuite gravée dans une couche conductrice déposée sur la couche 44. Ces contreélectrodes 28 sont destinées à être reliées 25 électriquement aux électrodes 14 du substrat 2. La couche 44 permet d'isoler électriquement les deux familles de contreélectrodes gravées sur la contreplaque 18 le dépôt de chaque couche conductrice dans lesquelles sont gravées les contre-électrodes peut être précédé par le dépôt d'une sous30 couche d'accrochage, par exemple en Al 203, ou d'une couche constituant une barrière chimique, par exemple en SiO2, Si3N4 ou autre. Sur chaque contre-électrode 28, 42 sont réalisés deux plots conducteurs 30, 46 pour relier chacune desdites contre35 électrodes aux deux extrémités de l'électrode correspondante du substrat 2. Ces plots conducteurs peuvent être réalisés au moyen d'un encre conductrice déposée par sérigraphie. La même technique peut être utilisée pour réaliser le cordon d'étanchéité 20 à partir d'une encre non électriquement conductrice. Les circuits de commande 24 et 26 des familles d'électrodes 4 et 14 peuvent être réalisés indépendamment sur le substrat 2 ou sur la contreplaque 18. La réalisation sur la contreplaque 18 peut présenter un avantage pour le test de 10 fonctionnement avant l'assemblage. En effet, dans ce mode de réalisation, les fonctions d'électroluminescence et d'adressage des éléments électroluminescents sont respectivement réalisés sur le substrat 2 et sur la contreplaque 18, et peuvent donc être testées séparément. L'invention peut également être mise en oeuvre pour la réalisation d'un écran électroluminescent comprenant deux couches de matériau électroluminescent de couleurs différentes. Un tel écran électroluminescent est représenté sur la figure 6. Dans ce mode de réalisation, la contreplaque classique 20 utilisée pour protéger la matrice d'éléments électroluminescents réalisés sur le substrat est remplacée ici par un deuxième substrat portant lui-même une matrice d'éléments électroluminescents. Les deux substrats 2A, 2B ont une structure classique, 25 et identique, en ce qui concerne la matrice d'éléments électroluminescents. Ils comportent chacun une première famille d'électrodes 4A, 4B parallèles, une couche 22A, 22B composée de deux couches diélectriques entre lesquelles est disposés une couche de matériau électroluminescent, et une seconde famille 30 d'électrodes 14A, 14B parallèles, les première et seconde familles étant croisées. Les matériaux électroluminescents des deux substrats sont différents. Par ailleurs, les électrodes 14A, 14B sont transparentes ainsi que, par exemple, les électrodes 4A si la 35 visualisation se fait à travers le substrat 2A. Des plots conducteurs 30A, 30B sont disposes aux deux extrémités de chacune des électrodes 14A, 14B des secondes familles d'électrodes de chaque substrat. L'écran électroluminescent est complété par un circuit 5 de commande 24A de la première famille d'électrodes 4A du substrat 2A, un circuit de commande 24B de la première famille d'électrodes 4B du substrat 2B, et un circuit de commande 26 pour commander les secondes familles d'électrodes 14A, 14B des substrats 2A, 2B. Le circuit de commande 24 peut être réalisé sur l'un quelconque des deux substrats. Dans le mode de réalisation de la figure 6, il est réalisé sur le substrat 2A et est relié directement aux électrodes 14A de la seconde famille d'électrodes de ce substrat. Il est également relié aux électrodes 14B de la 15 seconde famille d'électrodes du substrat 2B par l'intermédiaire des plots conducteurs 30A, 30B. L'écran électroluminescent comprend enfin une couche de passivation (non représentée) pour éviter un contact électrique entre les électrodes 4A et les électrodes 4B et éventuellement, 20 les circuits 24A et 24B si ceuxci sont en regard, et un cordon d'étanchéité 22 pour protéger les matrices électroluminescentes de l'humidité ambiante. L'invention peut également être utilisée avantageusement dans les écrans électroluminescents de grande 25 dimension dans Lesquels les électrodes colonnes sont formées de deux demi-colonnes et les électrodes de ligne sont appariées. Un tel écran est représenté sur la figure 7a. Un écran ayant une structure légèrement différente mais reposant sur le même principe du découpage de chaque colonne en deux demi-colonnes est écrit dans l'article "A large-area electroluminescent display", R. T. Flegal et al., SID 85 Digest, pp.213-214. Dans cet écran, chaque électrode de colonne est formée d'une demi-colonne supérieure 48 et d'une demi-colonne inférieure 50. Les demi-colonnes supérieures sont adressées par un circuit de commande 52 et les demi-cotonnes inférieures par un circuit de commande 54. Les électrodes de ligne sont réparties également en un sous-ensemble de lignes supérieures et un sous-ensemble de lignes 5 inférieures, chaque électrode de ligne d'un sous-ensemble étant reliée à une électrode de ligne de l'autre sous-ensemble. A titre d'exemple, sur la figure 7a, l'électrode de ligne de rang i, 1 paire, par un circuit de commande 56. La connexion entre une électrode de ligne d'un sousensemble et l'électrode de ligne correspondante de l'autre sousensemble, qui est représentée schématiquement sur la figure 7a, 15 peut être réalisée en pratique au moyen de contre-électrodes gravées, selon l'invention, sur la contreplaque recouvrant la matrice d'éléments électroluminescents. De telles' contre-électrodes sont représentées sur la figure 7b. Ces contre-électrodes 58 se présentent sous la forme 20 de U imbriqués les uns dans les autres de manière à relier chacune des deux extrémités d'une électrode de ligne d'un sousensemble à l'une des extrémités de l'électrode de ligne associée de l'autre sous-ensemble. De cette manière, chaque électrode de ligne est 25 alimentée électriquement par ses deux extrémités. Un avantage apporté par la disposition proposée sur la disposition décrite dans l'article de R.T. Flegal est l'économie en surface de substrat porteur de la structure électroluminescente, puisque les connexions entre les lignes de 30 sousensembles différents sont réalisées sur la contreplaque. REVENDICATIONS 1. Ecran plat électroluminescent comprenant un substrat transparent (2) sur lequel sont déposés successivement une première famille d'électrodes (4) parallèles, lesdites électrodes 5 étant transparentes, une couche d'un matériau électroluminescent (8) intercalée entre deux couches de diélectrique (6, 10) et une seconde famille d'électrodes (14) parallèles, les deux familles d'électrodes étant croisées et définissant dans la couche électroluminescente un ensemble d'émetteurs optiques arrangés en 10 matrice, ledit écran plat comprenant en outre un circuit de commande (24) des électrodes (4) et un circuit de commande (26) des électrodes (14) et une contreplaque de protection scellée sur ledit substrat par un cordon d'étanchéité (20), ledit écran plat étant caractérisé en ce que la contreplaque porte, sur sa face 15 intérieure, au moins une contreélectrode (28, 42) et en ce que des moyens (30) sont prévus pour que chaque contre-électrode soit reliée électriquement aux deux extrémités d'une même électrode de la première ou de la seconde famille d'électrodes. 2. Ecran plat électroluminescent selon la revendication 20 1, caractérisé en ce que la contreplaque (18) porte, sur sa face intérieure, une famille de contre-éLectrodes (42) parallèles recouvertes partiellement d'une couche d'isolant électrique (44), chaque contre-électrode étant reliée aux deux extrémités d'une électrode (4) de la première famille d'électrodes, et étant 25 isolée des électrodes (14) de la seconde famille d'électrode par ladite couche d'isolant électrique. 3. Ecran plat électroluminescent selon la revendication 1, caractérisé en ce que la contreplaque (18) porte, sur sa face intérieure, une famille de contre-électrodes parallèles (28), 30 chaque contre-électrode étant reliée électriquement à une électrode (14) de la seconde famille d'électrodes. 4. Ecran plat électroluminescent selon la revendication 1, caractérisé en ce que la contreplaque (18) porte, sur sa face intérieure, une première famille de contre-électrodes (42), une couche d'isolant électrique (44) et une deuxième famille de contre-éLectrodes (28), les première et seconde familles de contre-éLectrodes étant croisées, chaque contre- électrode (42) de la première famille de contre-électrodes étant reliée 5 électriquement aux deux extrémités d'une électrode (4) de la première famille d'électrodes et chaque contre-électrode (28) de la seconde famille de contre-électrodes étant reliée électriquement aux deux extrémités d'une électrode (14) de la seconde famille d'électrodes. 5. Ecran plat électroluminescent selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le contact électrique entre une électrode et une contre-électrode est obtenu, à chaque extrémité de ladite électrode, par un plot conducteur (30). 6. Ecran plat électroluminescent selon la revendication , caractérisé en ce que chaque plot conducteur (30) est composé d'une encre conductrice déposée par sérigraphie. 7. Ecran plat électroluminescent selon l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que les plots 20 conducteurs de deux électrodes voisines sont décalés l'un de l'autre. 8. Ecran plat électroluminescent caractérisé en ce qu'il comprend deux substrats (2A, 2B) assemblés l'un avec l'autre chaque substrat portant une première famille d'électrodes 25 (4A, 4B) parallèles, un ensemble de couches (22A, 22B) constituant les éléments électroluminescents, et une seconde famille d'électrodes parallèles (14A, 14B), les électrodes des première et seconde familles étant croisées, l'assemblage des subtrats étant réalisé de manière à relier électriquement les 30 deux extrémités d'une électrode (14A) de la seconde famille d'électrodes d'un substrat avec les deux extrémités d'une électrode (14B) de la seconde famille d'électrodes de l'autre substrat (2B), ledit écran comprenant en outre un circuit de commande (24A) pour commander les électrodes de la première 35 famille d'électrodes d'un substrat (2A), un circuit de commande (24B) pour commander les électrodes de la première famille d'électrodes de l'autre substrat (2B), et un circuit de commande (26) pour commander les électrodes des secondes familles d'électrodes des deux substrats. 9. Ecran plat électroluminescent comprenant un substrat transparent sur lequel sont déposées successivement une famille d'électrodes de lignes parallèles composée de deux sous-ensembles d'électrodes de ligne, lesdites électrodes étant transparentes et chaque électrode de ligne d'un sous-ensemble étant appariée à une 10 électrode de ligne de l'autre sousensemble, une couche d'un matériau électroluminescent intercalée entre deux couches de diélectrique, et- une famille d'électrodes de colonnes parallèles, chaque colonne étant formée de deux demi-colonnes (48, 50), chaque demi-colonne croisant un sous-ensemble de lignes, ledit 15 écran plat comprenant en outre un circuit de commande de ligne (56) et deux circuits de commande (52, 54) des demi-colonnes, ledit écran comprenant également une contreplaque de protection scellée sur ledit substrat par un cordon d'étanchéité (20), ledit écran étant caractérisé en ce que la contreplaque porte, sur sa 20 face intérieure, un ensemble de contreélectrodes et en ce que des moyens sont prévus pour relier électriquement par l'intermédiaire d'une contre-électrode chaque extrémité d'une électrode de ligne à une extrémité de l'électrode de ligne à laquelle elle -est appariée.