FR 2601284 A1 19880115 FR 8709253 A 19870630 La présente invention se rapporte à une machine de moulage par soufflage, équipée d'un dispositif de calibrage à l'aide duquel un ou plusieurs poinçons de soufflage munis de douilles de sectionnement peuvent être animés 5 d'un mouvement en direction d'une ou plusieurs plaques de calibrage d'outils de soufflage, un poinçon de soufflage respectif étant fixé dans un support qui, en vue du centrage de ce poinçon de soufflage par rapport à l'ouverture correspondante d'une plaque de calibrage considérée, est fixé avec faculté de réglage, dans un plan de réglage perpendiculaire à l'axe dudit poinçon, par rapport à un portepoinçon installé sur le dispositif de calibrage. Dans le poste de calibrage d'une machine de moulage par soufflage, il est nécessaire que le poinçon de soufflage,équipé d'une douille de sectionnement soit installé, sur le dispositif de calibrage levable et abaissable, d'une manière telle que ledit poinçon, lorsqu'il est abaissé dans l'ouverture de la plaque de calibrage, soit positionné dans cette ouverture avec une précision telle que, d'une part, il en résulte une épaisseur de paroi uniforme du goulot de la pièce moulée et que, d'autre part, l'arête coupante de la douille de sectionnement sépare la rognure du goulot sur toute la périphérie, en un processus de sectionnement lisse. Il doit également être satis25 fait à ces exigences lorsque plusieurs poinçons de soufflage, installés sur un dispositif de calibrage, peuvent être simultanément abaissés dans plusieurs ouvertures de plaques de calibrage. Tant dans le cas de poinçons de soufflage individuels que dans le cas o plusieurs poinçons 30 de soufflage sont implantés sur un dispositif de calibrage, de longues interventions d'ajustement sont nécessaires. D'après le document "Das Blaswerkzeug", VDI-Verlag, 1984, pages 77 et 78, il est connu de procéder au réglage fin d'un ou de plusieurs poinçons de soufflage dans les directions transversale et longitudinale du plan de séparation de l'outil, en ayant recours à des crampons à serrage rapide, alors que des 'échelles graduées et des index sont disposés dans les deux directions pour pouvoir procéder aux réglages de manière reproductible. Ce mode d'ajustement d'un ou de plusieurs poinçons de soufflage prend beaucoup de temps, car le processus d'ajustement réclame de fréquents proces5 sus de contrôle et de rattrapage. En outre, les échelles graduées et les index ne permettent pas d'atteindre un réglage répétitif précis, étant donné que, d'une part, ces échelles graduées n'autorisent qu'un réglage relativement grossier et que, d'autre part, la machine de soufflage ou, respectivement, les éléments mobiles du poste-de calibrage, peuvent accuser en service des écarts dans l'ajuste- ment global entre deux processus de réglage. L'invention a pour objet une machine de moulage par soufflage du genre précité, réalisée de telle sorte 15 que, moyennant une complexité de réalisation modeste, un centrage plus précis des poinçons de soufflage puisse être assuré avec des temps de réglage raccourcis. Conformément à l'invention, cet objet est atteint par le fait que le support du poinçon de soufflage se compose d'un fourreau et d'une collerette, le poinçon de soufflage étant retenu dans le fourreau avec faculté de blocage dans le sens axial, et étant fixé au moyen de la collerette dans le plan de réglage, avec faculté d'ajustement radial sur le porte-poinçon. Selon d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention: - le fourreau peut présenter une pièce fragmentaire réalisée sous la forme d'un fourreau de serrage; - la collerette peut être directement appliquée 30 sur le porte-poinçon par une surface discoldo-annulaire supérieure et être soumise, sur une surface discoldo-annulaire inférieure, à l'action d'une bague de coincement prenant appui dans une bague de retenue, entourant la collerette et reliée rigidement au porte-poinçon, de telle 35 sorte que cette bague de coincement puisse coulisser librement dans le sens axial et soit verrouillée à demeure dans le sens de rotation, au moyen de douilles de guidage qui sont fixées dans la bague de retenue et traversent de part en part cette bague de coincement, la fixation de la collerette sur le porte-poinçon étant assurée par l'intermédiaire de la bague de coincement et de boulons qui traversent la collerette, cependant que les orifices de passage des boulons, pratiqués dans la collerette, peuvent autoriser un coulissement radial du fourreau par rapport au porte- poinçon préalablement à la fixation; - un ressort de pression peut être intercalé entre la bague de coincement et la bague de retenue; - le fourreau peut comporter, à son extrémité inférieure tournée vers la pointe du poinçon de soufflage, un anneau de butée qui porte contre un décrochement annulaire dudit poinçon de soufflage et est maintenu par rapport à l'extrémité inférieure dudit fourreau, au moyen 15 d'un ressort axial prenant appui dans ce fourreau, à un intervalle axial de tolérance limité vers le bas par une butée axiale et, vers le haut, par la face frontale dudit fourreau; - la collerette peut être fixée au porte-poinçon 20 avec interposition d'un adaptateur annulaire qui porte la bague de coincement et la bague de retenue; et ledit porte-poinçon, ledit adaptateur annulaire, lesdites bagues de retenue et de coincement, ainsi que les boulons, douilles, chevilles et ressorts de pression associés peuvent former 25 conjointement un module de retenue du poinçon de soufflage, fixé dans le porte-poinçon en tant qu'unité interchangeable; - le porte-poinçon peut être conçu en tant que cassette à poinçons de soufflage qui peut être fixée au dispositif de calibrage, individuellement ou conjointement à plusieurs cassettes à poinçons de soufflage; - un ou plusieurs poinçons de soufflage fixés dans des modules de retenue de ces poinçons peuvent être logés dans une cassette; - une ou plusieurs cassettes peuvent être fixées au dispositif de calibrage au moyen d'un guide en queue d'aronde; - un support de plaques racleuses peut être disposé sur la cassette à poinçons de soufflage, ce support portant, en association avec chaque poinçon de soufflage, une plaque racleuse respective consistant en un disque annulaire qui peut coulisser librement dans son plan discoidal, à l'intérieur dudit support, dans les limites d'une circonférence de tolérance; et - ce disque annulaire peut être pressé par une rondelle élastique contre ledit support de plaques 10 racleuses. Selon une autre forme de réalisation avantageuse de l'invention, un support de plaques racleuses, installé sur le porte-poinçons, présente deux tiges de retenue qui sont montées à coulissement axial sur ledit porte-poinçons 15 dans des zones de montage supérieure et inférieure, avec des axes parallèles à l'axe du poinçon; ces tiges de retenue portent à une extrémité une ou plusieurs plaques racleuses sous la forme de disques annulaires,.présentent à l'autre extrémité une butée destinée à venir s'appliquer 20 contre des points d'arrêt solidaires du bâti de la machine, et comportent une bague de butée fixée respectivement entre les zones de montage; et un ressort de pression est intercalé entre chaque bague de butée et la zone de montage inférieure tournée vers la plaque racleuse, si bien que, 25 lors de l'abaissement du dispositif de calibrage sur les plaques de calibrage, lesdites plaques racleuses se décalent vers le haut sous l'action du ressort de pression par rapport aux poinçons de soufflage, jusqu'à ce que les bagues de butée viennent se plaquer contre les zones de montage supérieures et que la position d'abaissement soit atteinte, et de façon que, lors du levage consécutif dudit dispositif de calibrage, les tiges de retenue viennent s'appliquer par leurs butées sur les points d'arrêt solidaires du bâti de la machine, ce qui implique un mouvement des plaques racleuses par rapport aux poinçons de soufflage, vers les pointes de ces derniers. Grâce à la réalisation du support de poinçons en tant que fourreau avec lequel une collerette est reliée d'un seul tenant, les interventions d'ajustement peuvent être pour l'essentiel exécutées sur un élément de retenue, du fait que le cintrage d'un ou de plusieurs poinçons de soufflage par rapport à des ouvertures de plaques de calibrage, décalées les unes des autres en hauteur et dans le sens transversal, a lieu pour l'essentiel automatiquement, une fois les pièces de retenue des poinçons desserrées, lorsque ces poinçons sont abaissés sur les plaques 10 de calibrage avec le dispositif de calibrage. Le réglage en hauteur desdits poinçons résulte du fait que les arêtes coupantes des douilles de sectionnement entrent en contact dans les ouvertures des plaques de calibrage, et le réglage transversal des poinçons de soufflage dans le plan de réglage se déroule, lui aussi, par alignement automatique de ces poinçons avec les ouvertures desdites plaques de calibrage. Ainsi, le réglage des poinçons en hauteur et dans le sens tranversal s'opère automatiquement et il ne reste plus qu'à exécuter le processus de fixation. Lorsque, conformément à la forme de réalisation judicieuse précitée, une pièce fragmentaire du fourreau est réalisée en tant que fourreau de guidage et une autre pièce fragmentaire en tant que fourreau de serrage, le poinçon de soufflage peut être guidé avec précision dans le sens axial lors de l'alignement, pour être ensuite fixé à coup sûr à l'aide de moyens simples. Lorsque, selon la forme de réalisation préférentielle susmentionnée, la fixation du support de poinçons sur le porte-poinçons, dans le plan de réglage, a lieu 30 par l'intermédiaire de la bague de coincement chargée, de préférence par l'intermédiaire d'un ressort de pression qui agit axialement et fait en sorte que la collerette se meuve toujours avec précision dans le plan de réglage au cours du processus d'alignement, l'on exclut à coup sûr l'occurrence d'un blocage lors de l'ajustement automatique du poinçon de soufflage. L'anneau de butée précité peut être prévu afin d'améliorer l'ajustement du poinçon de soufflage dans le sens axial, ce qui permet de faire en sorte que ledit poinçon soit pressé fermement par l'arête coupante de la douille de sectionnement dans l'ouverture de la plaque de calibrage, d'o résulte à coup sûr un ajustement automatique particulièrement précis d'un et, éventuellement, de plusieurs autres poinçons de soufflage. L'invention va à présent être décrite plus en détail à titre d'exemples nullement limitatifs, en regard 10 des dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une coupe axiale fragmentaire de la pointe d'un poinçon de soufflage pourvu d'une douille de sectionnement, occupant une position de calibrage à l'intérieur de l'ouverture d'une plaque de calibrage; 15 la figure 2 est une coupe axiale fragmentaire d'une forme de réalisation du support de poinçons conforme à l'invention; la figure 3 est une demi-vue demi-coupe du support selon la figure 2, observée toutefois selon un autre angle 20 de coupe mettant en évidence la position d'un ressort de pression; la figure 4 est une coupe selon la ligne IV-IV de la figure 5, montrant un dispositif de calibrage qui porte deux poinçons de soufflage; la figure 5 est une coupe du dispositif de calibrage selon la ligne V-V de la figure 4; et la figure 6 est une vue détaillée de la plaque racleuse selon les figures 4 et 5. La figure 1 illustre la pointe d'un poinçon 2 de 30 soufflage muni d'une douille 1 de sectionnement, qui occupe une position de calibrage à l'intérieur du goulot d'une bouteille 3. Une rognure 4 du goulot de la bouteille est détachée par la douille 1 de sectionnement, dont l'arête coupante est appliquée contre la parol tronconique 35 d'une ouverture 5 ménagée dans une plaque 8 de calibrage fixée à des moitiés 6 et 7 d'un outil. Le poinçon 2 traverse une plaque racleuse 9, à l'aide de laquelle la rognure 4 du goulot est raclée lorsque ledit poinçon est tiré vers le haut hors du goulot de la bouteille et de l'ouverture 5. La figure 2 illustre un support 10 du poinçon de soufflage se composant, d'un seul tenant, d'un fourreau 11 et d'une collerette 12. Le fourreau 11 est réalisé sous la forme d'un fourreau 11' de serrage dans sa région supérieure, et d'un fourreau 1'' de guidage dans sa région inférieure. La collerette 12 possède une surface discoldo10 annulaire supérieure 13 et une surface discoldo-annulaire inférieure 14. La collerette 12 porte par sa surface discoldo-annulaire supérieure 13, avec interposition d'une garniture de frottement, contre un adaptateur annulaire assujetti dans un porte-poinçon 16. Une bague 17 de rete15nue est fixée dans l'adaptateur annulaire 15, bague dans laquelle sont fermement ancrées des chevilles 18 de guidage qui traversent de part en part une bague 19 de coincement; d'une manière telle que cette bague 19 puisse se mouvoir librement dans le sens axial et soit reliée rigidement 20 à la bague 17 de retenue dans la direction de la rotation. La bague 19 de coincement est pressée à l'aide de Vis 19' contre la surface discoldo-annulaire inférieure 14, lesdites vis 19' étant vissées dans l'adaptateur annulaire 15 en traversant des orifices 20 qui sont ménagés 25 dans la collerette 12 et qui, lorsque lesdites vis 19' sont desserrées, autorisent un coulissement radial de la collerette 12 dans un plan 21 de réglage. Un anneau 22 de butée, disposé à l'extrémité inférieure du fourreau 11, est soumis à l'action d'un ressort 30 axial 23 prenant appui dans ledit fourreau 11. Cet anneau 22 peut coulisser dans un intervalle axial de tolérance A, son mouvement axial étant limité d'une part par entrée en contact de l'anneau 22 avec le bord inférieur du fourreau et, d'autre part, par l'intermédiaire d'une butée 35 24 disposée dans ce fourreau 11. Dans la moitié de gauche de la figure 2, un trait mixte illustre le poinçon 2 de soufflage dans une posi- tion dans laquelle l'anneau 22 de butée, portant contre un décrochement annulaire 25 de ce poinçon 2, est appliqué contre le bord inférieur du fourreau 11. Dans la moitié de droite de la figure 2, le poinçon 2 de soufflage occupe par son décrochement annulaire 25, sur l'anneau 22 de butée une position dans laquelle ledit anneau 22 porte contre la butée 24. La figure 3 représente le support 10 de poinçon selon la figure 2 selon un angle de coupe décalé par rapport 10 à l'illustration de la figure 2, les broches 18 de guidage étant alors remplacées par un ressort 26 de pression qui prend appui par une extrémité dans la bague 17 de retenue et est appliqué par son autre extrémité contre la bague 19 de coincement et presse cette dernière contre la colle15 rette 12, lorsque les vis 19' sont desserrées, avec une force de pression qui, d'une part, autorise encore une légère faculté de coulissement du support 10 dans le plan 21 de réglage, respectivement par rapport au portepoinçon ou à l'adaptateur annulaire 15; et qui, d'autre 20 part, empêche à coup sûr un blocage dudit support 10 lors du centrage automatique du poinçon 2 par rapport à l'ouverture 5 pratiquée dans la plaque 8 de calibrage (figure 1i. Les figures 4 et 5 illustrent un dispositif 27 de calibrage portant deux poinçons 2 de soufflage, et dans lequel le porte-poinçons 16 est réalisé sous la forme d'une cassette à poinçons fixée de manière interchangeable, au moyen d'un guide 28 en queue d'aronde, sur le dispositif 27- de. celibrage pouvant monter et descendre. Les poinçons 30 2 de soufflage sont retenus dans des supports 10 et sont respectivement fixés au portepoinçons 16 ou à la cassette, avec faculté de remplacement, par l'intermédiaire de l'adaptateur annulaire 15. A son extrémité saillant hors du support , le poinçon 2 présente une tête 29 de raccordement par 35 l'intermédiaire de laquelle ledit poinçon est raccordé aux conduits à air comprimé et à eau de refroidissement. Des tiges 32 de retenue d'un support 33 de plaques racleuses sont montées à coulissement axial sur le portepoinçons 16, dans des zones de montage supérieure 30 et inférieure 31. Les tiges32 de retenue portent à leur extrémité inférieure, dans une monture 34, une plaque racleuse respective conforme à la plaque racleuse 9 selon la figure 1, sous la forme d'un disque annulaire 35 qui est guidé à coulissement libre, dans la monture 34, dans un plan perpendiculaire à un axe 2' de symétrie du poinçon de soufflage. Comme le met en évidence la vue détaillée de la figure 6, le disque annulaire 35 est alors pressé contre la monture au moyen d'une rondelle élastique 36, de sorte que, après la première pénétration traversante de la pointe du poinçon, s'assortissant d'un centrage, le disque annulaire 35 prend une position radiale qu'il conserve lors des interventions ultérieures. Une bague 37 de butée-respective est fixée aux tiges 32 de retenue entre les deux zones 30 et 31 de montage, un ressort. 38 de pression étant respectivement interposé entre les zones de montage inférieures 31 et les bagues 37 de butée, ressort à l'aide duquel les tiges 32 de retenue sont poussées vers le haut par rapport au portepoinçons 16, jusqu'à ce que les extrémités desdites tiges 32, réalisées sous la forme de butées 39, viennent s'appliquer contre des points d'arrêt 40 solidaires du bâti de la machine. Sur la figure 4, le nombre 32' désigne les axes de symétrie des tiges 32 de retenue Les plaques 8 de calibrage fixées aux moitiés 6 et 7 de l'outil se trouvent au-dessous des poinçons 2 de soufflage, des axes 5' des ouvertures 5 de ces plaques 8 ne colncidant pas avec les axes 2' des poinçons 2, maté30 rialisant ainsi un état de non-ajustage. Pour centrer les poinçons 2 de soufflage en fonction des ouvertures 5 des plaques 8 de calibrage, dans un plan radial 21 perpendiculaire aux axes 2' desdits poinçons, les 'vis 19'. sont tout d'abord desserrées de telle sorte que le support 10 des poinçons puisse coulisser librement par sa collerette 12 dans le plan 21. Un abaissement consécutif du dispositif 27 de calibrage sur les ouvertures 5 des plaques 8 a pour effet que les poinçons 2, décalés par rapport aux axes 5' des ouvertures sur les figures 4 et 5, sont introduits dans ces ouvertures 5 dans lesquelles, par suite de la configuration 5 tronconique des pointes des poinçons et desdites ouvertures , un centrage automatique s'établit d'une manière telle que les supports 10 se déplacent radialement dans les plans 21 de réglage jusqu'à ce que les axes 2' des poinçons 2 coincident exactement avec les axes 5' des ouvertures 5. Un blocage à fond des vis 19' permet de verrouiller les poinçons 2 dans cette position radiale centrale. En vue d'un ajustement axial des poinçons 2 de soufflage en fonction d'ouvertures 5 situées à des niveaux différents, la partie 11,.à role de serrage, du fourreau 11 est 15 desserrée de manière telle que le poinçon 2 puisse accomplir un coulissement axial libre dans le fourreau 11" de guidage. Lors de l'abaissement du dispositif 27 de calibrage sur les ouvertures 5 pratiquées dans les plaques 8 de calibrage, le premier poinçon 2 de soufflage 20 vient s'appliquer sur l'ouverture 5 qui occupe la position la plus haute. Comme illustré dans la moitié de droite de la figure 2, le poinçon 2 vient alors s'appliquer par son décrochement annulaire 25 contre l'anneau 22 de butée Lorsque la descente du dispositif 27 se poursuit, le poinçon 2 se décale vers le haut de la distance correspondant à l'intervalle de tolérance A, en s'opposant à l'action du ressort axial 23, jusqu'à ce que l'anneau 22 de butée vienne se placer contre le bord inférieur du fourreau 11 (état illustré dans.la moitié de gauche de la figure 20. A ce stade, le poinçon 2 est ajusté en fonction de l'ouverture 5 occupant la position la plus haute dans les plaques 8 de calibrage, après quoi ledit poinçon 2 est verrouillé axialement dans le support 10 au moyen du fourreau ll'de serrage.. L'intervalle de tolérance A est alors 35 mesuré de telle sorte qu'il soit plus large que les dénivellations se produisant dans la pratique entre les ouvertures 5 ménagées dans les plaques 8 de calibrage; ainsi, après la première venue en butée d'un anneau 22 avec l'extrémité inférieure du fourreau 11, les autres poinçons 2 de soufflage sont eux aussi ajustés axialement en fonction des ouvertures 5, et peuvent être verrouillés axiale5 ment dans les fourreaux 11' de serrage en vissant ces poinçons 2 à fond. L'invention offre les possibilités d'interversions suivantes: remplacement de poinçons 2 de soufflage à l'in10 térieur des fourreaux 11; - remplacement de poinçons 2 conjugués aux supports 10 et aux adaptateurs annulaires 15; et - remplacement de poinçons 2 conjointement à des cassettes portant un ou plusieurs poinçons. Les cassettes peuvent alors être réalisées de manière à porter un ou plusieurs poinçons de soufflage, des cassettes de types et en nombres les plus différents peuvent être fixées au guide 28 en queue d'aronde du dispositif 27 de calibrage. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à la machine décrite et représentée, sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Machine de moulage par soufflage, équipée d'un dispositif de calibrage à l'aide duquel un ou plusieurs poinçons de soufflage munis de douilles de sectionnement 5 peuvent être animés d'un mouvement en direction d'une ou plusieurs plaques de calibrage d'outils de soufflage, un poinçon de soufflage respectif étant fixé dans un support qui, en vue du centrage de ce poinçon de soufflage par rapport à l'ouverture associée d'une plaque de calibrage considérée, est fixé avec faculté de réglage, dans un plan de réglage perpendiculaire à l'axe dudit poinçon, par rapport à un portepoinçon installé sur le dispositif de calibrage, machine caractérisée par le fait que le support (10) du poinçon de soufflage se compose d'un fourreau (11) et d'une collerette (12), le poinçon 123-de soufflage étant retenu dans le fourreau (113 avec faculté de blocage dans le sens axial, et étant fixé au moyen de la collerette (121) dans le plan.(21)_de réglage avec faculté d'ajustement radial sur le porte-poinçon (161. 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le fourreau (111) présente une pièce fragmentaire réalisée sous la forme d'un fourreau (l') de serrage. 3. Machine selon les revendications 1 et 2, carac25 térisée par le fait que la collerette (12e est directement appliquée sur le porte-poinçon (161 par une surface discoîdo-annulaire supérieure (131 et peut être soumise, sur une surface discoîdo-annulaire inférieure (14), à l'action d'une bague (19) de coincement prenant appui dans une bague 30 (17) de retenue qui entoure la collerette (12) et est reliée rigidement au porte-poinçon (16), de telle sorte que cette bague (19)de coincement puisse coulisser librement dans le sens axial et soit verrouillée à demeure dans la direction de rotation, au moyen de douilles (18) de guida35 ge qui sont fixées dans la bague (17) de retenue et traversent de part en part la bague (19) de coincement, la fixation de la collerette (121 sur le porte-poinçon 260 1284 (161 étant assurée par l'intermédiaire de la bague (19) de coincement et de vis (19') qui traversent ladite collerette (121; et par le fait que les orifices (20) de passage des vis) pratiqués dans la collerette, autori5 sent un coulissement radial du fourreau (11) par rapport au porte-poinçon (16) préalablement à la fixation. 4. Machine selon la revendication 3, caractérisée par le fait qu'un ressort (26) de pression est intercalé entre la bague (19) de coincementet la bague (17) de 10 retenue. 5. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait que le fourreau (11) comporte, à son extrémité inférieure tournée vers la pointe du poinçon de soufflage, un anneau (22) de butée qui porte 15 contre un décrochement annulaire (251 dudit poinçon (2) de soufflage et qui est maintenu par rapport à l'extrémité inférieure dudit fourreau, au moyen d'un ressort axial (23) en appui dans ce fourreau (11i, à un intervalle axial de tolérance (AI délimité vers le bas par une butée axiale 20 (24) et, vers le haut, par la face frontale dudit fourreau (11,). 6. Machine selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisée par le fait que la collerette (12) est fixée au porte-poinçon (161) avec interposition 25 d'un adaptateur annulaire (15) qui porte la bague(19) de coincement, et la bague (17) de retenue; et par le fait que ledit portepoinçon (16), ledit adaptateur annulaire (15), lesdites bagues respectives de retenue (17) et de coincement (19), ainsi que les vis (19') , chevilles (18) et ressorts de pression (26) associés forment conjointement un module de retenue du poinçon de soufflage, fixé dans ledit porte-poinçon (161 en tant qu'ensemble unitaire interchangeable. 7. Machine selon l'une quelconque des revendica35 tions 1 à 6, caractérisée par le fait que le porte-poinçon (16) est conçu en tant que cassette à poinçons de soufflage pouvant étre fixée au dispositif de calibrage, individuel- lement ou conjointement à plusieurs cassettes à poinçons de soufflage. 8. Machine selon la revendication 7, caractérisée par le fait qu'un ou plusieurs poinçons (2) de soufflage fixés dans des modules de retenue de ces poinçons, sont logés dans une cassette. 9. Machine selon les revendications 7-et 8, caractérisée par le fait qu'une ou-plusieurs cassettes à poinçons de soufflage sont fixées au dispositif de calibrage, 10 au moyen d'un guide (28) en queue d'aronde. 10. Machine selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisée par le fait qu'un support (33) de plaques racleuses est disposé sur la cassette à poinçons de soufflage, ce support portant, en association avec chaque poinçon (2) de soufflage, une plaque racleuse (9) respective consistant en un disque annulaire (35) qui peut coulisser librement, dans son plan discoldal, à l'intérieur dudit support (33) de plaques racleuses, dans les limites d'une circonférence de tolérance. 11. Machine selon la revendication 10, caractérisée par le fait que le disque annulaire (35) est pressé par une rondelle élastique (36) contre le support (33) de plaques racleuses. 12. Machine de moulage par soufflage selon les revendications 10 et 11, caractérisée en outre par le fait qu'un support (33) de plaques racleuses[ installé sur le porte-poinçons (16) présente deux tiges (32) de retenue qui sont montées à-coulissement axial sur ledit porte-poinçons (16) dans des zones de montage supérieure et inférieure (30, 30 31), avec des axes(32') parallèles à l'axe (2') du poinçon; par le fait que lesdites tiges (32) de retenue portent à une extrémité uneou plusieurs plaques racleuses (9) sous la forme de disques annulaires (35), présentent à l'autre extrémité une butée (39) destinée à venir s'appliquer contre des points d'arrêt (40) solidaires du bâti de la machine, et comportent respectivement une bague (37) de butée fixée entre les zones de montage (30, 31); et par le fait qu'un ressort (38) de pression est intercalé entre chaque bague (37) de butée et la zone de montage inférieure (31) tournée vers la plaque racleuse, si bien que, lors de l'abaissement du dispositif (27) de calibrage sur les plaques-'(8) -de calibrage, lesdites plaques racleuses (9, 35) se décalent vers le haut sous l'action du ressort (38) de pression par rapport au poinçon (2) de soufflage jusqu'à ce que les bagues (37) de butée viennent se plaquer contre les zones de montage supérieures (30) et que la 10 position d'abaissement soit atteinte, et de façon que, lors du levage consécutif dudit dispositif de calibrage, lesdites tiges (32) de retenue viennent s'appliquer par leurs butées (39)-sur les points d'arrêt (40) solidaires du bâti de la machine, ce qui implique un mouvement des 15 plaques racleuses (9, 35) par rapport aux poinçons (2) de soufflage, vers les pointes de ces derniers.