FR 2607160 A1 19880527 FR 8616297 A 19861120 DESCRIPTION Ouvrages en matériaux compactés composés de remblai mélangé à un liant hydraulique et procédés et machines pour les construire en compactant les talus. La présente invention a pour objet des ouvrages en matériaux compactés composés de remblai mélangé à un liant hydraulique, et des procédés et machines pour construire ces ouvrages par tranches successives en compactant les talus de chaque tranche. Le secteur technique de l'invention est celui de la construction des ouvrages en remblai compacté, notamment des ouvrages hydrauliques. On sait construire des ouvrages en remblai mélangé à un liant hydraulique, matériau que l'on désigne couramment du nom de béton compacté au rouleau. On construit par exemple avec ce matériau des ouvrages hydrauliques tels que des barrages ou des digues de retenue d'eau. Le liant hydraulique peut être du ciment, de la chaux, du laiter de haut fourneau, des cendres de rejet de centrales thermiques, de la pouzzolane etc... ou des mélanges de ces matériaux dans des proportions quelconques. Après durcissement du liant hydraulique, ce matériau présente de bonnes qualités mécaniques, notamment une bonne cohésion qui permet de réaliser des talus avec une pente très raide, nettement supérieure à la pente naturelle du remblai non lié et de réduire sensiblement le volume des ouvrages. Les ouvrages en remblai enrichi par un liant hydraulique sont construits par couches successives qui sont compactées par un compacteur lourd qui se déplace au-dessus de chaque couche. Le problème à résoudre est le traitement du talus. On peut laisser le talus prendre sa pente naturelle sans le compacter. Cependant, dans ce cas, le talus n'est pas étanche et ne convient pas pour réaliser la face d'un ouvrage hydraulique placée au contact de l'eau. Un tel talus ne convient pas non plus pour l'autre face de l'ouvrage qui est ravinée par les eaux de pluie. A ce jour, les talus sont revêtus d'éléments préfabriqués en béton ou en coulant derrière un coffrage ou dans un coffrage glissant une paroi en béton formant une peau de protection qui répond aux contraintes techniques et esthétiques de l'ouvrage. Ces solutions son onéreuses. Un objectif de la présente invention est de procurer des moyens permettant de compacter les talus des tranches successives d'un ouvrage en remblai enrichi d'un liant hydraulique afin d'obtenir une paroi fermée, pouvant avoir une pente supérieure à celle du talus naturel et même voisine de la verticale. Le compactage d'un talus en remblai qui limite une couche de matériau compacté pose un problème du fait que l'opération de compactage de la paroi du talus entraîne un décompactage des matériaux vers le haut. D'autre part, l'arête supérieure du talus avant compactage du talus est généralement très irrégulière et il faut rattraper cette irrégularité. Un objectif de la présente invention est de procurer des moyens qui permettent de compacter les talus d'un ouvrage en remblai mélangé à un liant hydraulique sans décompacter les matériaux situés - dans le volume délimité par le talus et la surface horizontale de chaque couche et qui permettent d'obtenir une arête supérieure du talus bien régulière. La fabrication d'ouvrages composés de couches horizontales successives en matériau compacté pose le problème du compactage de la surface horizontale située à proximité de l'arête du talus du fait que les engins de compactage ne peuvent pas rouler sans risques trop près du talus. Un autre objectif de la présente invention est de procurer des moyens de compactage des talus qui permettent de résoudre cette difficulté. Les procédés selon l'invention pour construire des ouvrages en un matériau compacté composé de remblai mélangé à un liant hydraulique comportent, de façon connue, les opérations suivantes: on répand des couches successives du matériau, on nivelle chaque couche et on la compacte au moyen d'un rouleau vibrant qui roule sur ladite couche. Un procédé selon l'invention est caractérisé par le fait que l'on compacte simultanément chaque talus latéral de chaque couche et une bande de terrain horizontale parallèle à l'arête supérieure dudit talus. De préférence, on compacte simultanément au moyen de deux dames vibrantes: une dame inclinée qui compacte ledit talus sur toute la hauteur et une dame horizontale qui compacte ladite bande horizontale sur toute sa largeur. Avantageusement, on accroche lesdites dames vibrantes à un bras ou une flèche d'un engin automoteur qui se déplace sur chaque couche compactée en retrait d'un bord latéral de celle-ci et parallèlement audit bord. Avantageusement le bras ou la flèche qui supporte lesdites dames comporte des moyens permettant de le ramener horizontalement vers ledit engin et, après avoir approché les deux dames d'un talus naturel non compacté, on ramène lesdites dames vers ledit engin afin de repousser les matériaux et de les tasser à l'intérieur du dièdre compris entre les deux dames, ce qui permet d'obtenir des talus ayant une pente supérieure à celle du talus naturel et une arête supérieure régulière et de construire des ouvrages dont les parois latérales présentent des décrochements vers l'intérieur en forme de gradins. Une machine selon l'invention comporte deux dames vibrantes, une dame inclinée qui compacte le talus de chaque couche et une dame horizontale qui compacte simultanément une bande horizontale de ladite couche située le long de l'ar tesupérieure dudit talus. Selon un mode de réalisation préférentiel, une machine selon l'invention comporte un châssis automoteur équipé d'un bras ou d'une flèche qui porte un support composé de deux branches, l'une horizontale, auquel ladite dame horizontale est accrochée et l'autre inclinée auquel ladite dame inclinée est accrochée. Avantageusement, les deux branches dudit support sont orientables l'une par rapport à l'autre, de sorte qu'il est possible de régler l'inclinaison de ladite branche inclinée pour régler la pente desdits talus. Avantageusement les dames vibrantes sont accrochées audit support par l'intermédiaire de tampons amortisseurs. Selon un mode de réalisation préférentiel, les dames sont mises en vibration par des vibrateurs rotatifs à masselottes excentriques et la machine comporte des moyens de réglage de l'excentricité desdites masselottes et de la vitesse de rotation desdits vibrateurs qui permettent d'ajuster l'amplitude et la fréquence des vibrations en fonction de la nature du matériau à compacter. L'invention a pour résultat des ouvrages en un matériau compacté composé de remblai mélangé à un liant hydraulique qui comportent des talus qui sont obtenue par compactage et qui ont une pente supérieure à la pente du talus naturel et pouvant se rapprocher de la verticale. Notamment, l'invention permet de construire des ouvrages en béton compacté dont les talus latéraux présentent des décrochements vers l'intérieur en forme de gradins. Grâce au fait qu'ils permettent de construire des talus ayant une pente nettement supérieure à la pente naturelle, les procédés et les machines selon l'invention permettent de réduire le volume de matériaux nécessaire à la construction des ouvrages et de réduire l'emprise au sol de ceux-ci sans nuire à la stabilité des ouvrages. Les procédés et les machines selon l'invention permettent d'obtenir des talus d'ouvrages en béton compacté qui sont étanches, qui résistent à la dégradation par les eaux de ruissellement et par le gel et qui ont un aspect esthétique sans avoir à recouvrir les talus d'un revêtement étanche ou de plaques en béton préfabriquées. La description suivante se réfère aux dessins annexés qui représentent, sans aucun caractère limitatif, des exemples de mise en oeuvre de l'invention et de machines selon l'invention. La figure 1 représente une coupe transversale d'un ouvrage selon l'invention. La figure 2 est une vue en élévation d'une machine selon l'invention en cours de compactage d'un talus. La figure 3 est une vue en élévation à plus grande échelle du dispositif selon la figure 3 portant des dames vibrantes. La figure 4 est une vue en élévation d'une variante de réalisation du dispositif portant les dames vibrantes. La figure 5 est un schéma des circuits hydrauliques alimentant les dames vibrantes d'une machine selon l'invention. La figure 1 représente un ouvrage 1 selon l'invention qui est par exemple une digue, un barrage ou tout autre ouvrage en remblai mélangé à un liant hydraulique. La proportion de liant hydraulique est relativement faible, par exemple, de l'ordre de 50 à 150 Kg/m3 de remblai. On connaît de tels ouvrages qui sont réalisés par tranches horizontales successives de faible épaisseur, par exemple des couches ayant une épaisseur comprise entre 20 cm et 1 m. La figure 1 représente un exemple d'un ouvrage comportant n couches successives 21$ 22... 2n. Chaque couche est mise en place par déversement du matériau à l'état meuble, puis on nivelle et ensuite on compacte chaque couche au moyen d'un engin de compactage, généralement d'un rouleau vibrant qui roule sur la couche qui vient d'être nivelée. Lors de la mise en place du remblai, les talus délimitant latéralement chaque couche se forment suivant une pente 2 représentée en traits mixtes sur la gauche de la figure 1 qui correspond à la pente du talus naturel généralement inférieure à 45 . Le problème à résoudre est de réaliser les faces latérales de l'ouvrage désignées du nom de parements latéraux. Une des méthodes connues à ce jour pour les ouvrages en remblai consiste à réaliser des couches plus larges que l'ouvrage, à les compacter au moyen d'un engin qui roule sur chaque couche et, lorsque l'ouvrage est terminé, on découpe les parois latérales selon la pente voulue, en enlevant le remblai non compacté. Cette méthode n'est pas applicable à des remblais enrichis par un liant hydraulique car le liant fait prise et il n'est plus possible de retailler les parois latérales lorsque toutes les couches ont été mises en place. On pourrait retailler les extrémités de chaque couche, mais ceci entraînerait des frais élevés et ne permettrait pas de tenir les talus très raides. Un autre procédé onéreux consiste à mettre en place sur les talus des plaques en béton préfabriquées. Un autre procédé consiste à conserver des parois latérales en talus naturel non compacté. Cette solution n'est pas valable pour des talus d'un ouvrage hydraulique qui sont placés au contact de l'eau. De plus, cette solution conduit à des ouvrages ayant une pente des talus relativement faible et nécessitant donc un volume de matériaux beaucoup plus important qu'il n'est utile pour la stabilité de l'ouvrage. La ligne en traits mixtes 4 de la figure 1 représente par exemple quel serait la forme du talus naturel d'un ouvrage ayant la même largeur au sommet, laquelle doit être suffisante pour permettre le passage des engins de chantier. Un autre problème à résoudre pour la confection des talus réside dans le fait que la partie supérieure du talus de remblai naturel a une forme plus ou moins arrondie 5 comme on l'a représenté sur la figure 1 et ne présente donc pas une arete bien marquée. Un autre problème est illustré par la figure 1. Généralement, il est avantageux de réaliser un talus fini 6 ayant une pente supérieure à celle du talus naturel 3 et l'invention vise à procurer des procédés qui permettent de réaliser un tel talus fini uniquement en compactant l'un après l'autre les talus de chaque couche. La mise au point d'un tel procédé pose un problème qui apparaît clairement sur la figure 1. Lorsqu'on a réalisé une couche et ses talus et qu'on répand sur celle-ci le matériau meuble formant la couche suivante, les talus naturels 3 représentés en lignes mixte sur la figure 1, partent de la crête des talus de la couche inférieure et sont donc situés en retrait par rapport au profil du talus fini. Les procédés et les machines selon l'invention permettent de pallier ce déficit de matériau en réalisant des faces latérales qui présentent une succession de talus élémentaires légèrement décalés vers l'intérieur en forme de gradins ou d'escaliers ou de-risbermes comme on l'a représenté sur la partie droite de la figure 1. Un procédé selon l'invention, pour construire un ouvrage en béton compacté, c'est-à-dire un matériau compacté composé de remblai mélangé à un liant hydraulique, comporte les opérations suivantes: - on prépare le matériau en brassant un remblai avec un liant hydraulique pris dans des proportions comprises par exemple entre 50 Kg/m3 et 150 Kg/m3. La granulométrie du remblai peut varier entre 0/10 mm et 0/150 mm; - on réalise l'ouvrage par couches successives; - pour réaliser chaque couche: on répand le matériau meuble sur une épaisseur comprise par exemple entre 20 cm et 0,70 m, on nivelle et on compacte au moyen d'un rouleau vibrant qui roule sur le matériau qui vient d'être nivelé. Pour des raisons de sécurité, le rouleau ne peut aller trop près du bord, de sorte qu'il reste une bande parallèle à chaque bord latéral qui n'est pas bien compactée. De plus, un tel compactage du bord entratne un décompactage du talus. Les opérations qui précèdent sont connues. Une fois ces opérations effectuées, on compacte simultanément le talus latéral de chaque couche et une bande horizontale parallèle au bord latéral de ladite couche qui forme l'arête supérieure dudit talus. La figure 2 représente un mode de réalisation d'une machine pour la mise en oeuvre d'un procédé selon l'invention. La figure 2 représente une couche 2n terminée et une couche 2n+1 en cours de compactage d'un talus. La figure 2 représente un exemple non limitatif dans lequel les talus des couches superposées sont légèrement décalés vers l'intérieur pour former une surface latérale comportant des décrochements vers l'intérieur en forme de gradins ou d'escaliers. Une machine selon l'invention comporte un engin automoteur 7 qui se déplace sur le dessus de la couche 2n+1, parallèlement à un bord latéral 8 de la couche et à quelques mètres en retrait de celui-ci. L'engin 7 comporte un chassis automoteur qui est par exemple un chassis de pelle mécanique 9, pourvu de chenilles 10 et équipé d'une tourelle pivotante 11 portant un bras articulé 12 m par des vérins hydrauliques 13. Bien entendu, on peut utiliser d'autres châssis automoteurs par exemple un châssis de grue pourvu d'une flèche pivotante. Le bras articulé 12 porte à son extrémité, un dispositif selon l'invention. Celui-ci comporte un support 14, qui est relié au bras par une articulation 15 et qui est relié par une articulation 16 à la tige d'un vérin hydraulique 17 porté par le dernier tronçon du bras articulé, lequel vérin permet de régler la position du support 14. Le support 14 est composé de deux branches, une branche horizontale 14b qui est déplacée au-dessus d'une bande de terrain horizontale située le long du bord 8 de la couche et une branche inclinée 14a qui est déplacée le long du talus latéral de la couche 2n+i. La figure 2 représente un mode de réalisation dans lequel le support 14 est d'une seule pièce, de sorte que l'angle obtus que forment les deux branches 14a et 14b l'une par rapport à l'autre est déterminé par construction et correspond à une pente de talus déterminée et non réglable. Selon une variante représentée sur la figure 4, la branche 14a est orientable, ce qui permet de régler la pente de cette branche et de la dame 18a en fonction de la pente des talus que l'on veut obtenir et qui peut varier entre 45 et 90 . Un dispositif selon l'invention comporte deux dames vibrantes rectangulaires ou carrées 18a et 18b. La dame vibrante 18a et inclinée et sert à compacter le talus. Elle est fixée à deux flasques 19a et 19b. Chaque flasque 19a et 19b est relié par des tampons élastiques 20a, 20b du type "silentblocs" à deux flasques 21a, 21b qui sont fixés perpendiculairement à la branche inclinée 14a, de sorte que la dame 18a est parallèle à la branche 14a. De la même façon, la dame vibrante horizontale est fixée à deux flasques verticaux 22a, 22b qui sont reliés par des tampons élastiques 23a, 23b à deux flasques verticaux 24a, 24b qui sont fixés à la branche horizontale 14b. De plus, les flasques 19b et 22b s'appuient sur deux tampons élastiques 25a et 25b qui s'appuient eux-mêmes sur une structure métallique 26 qui est fixée aux deux branches 14a et 14b du support 14 entre les deux dames. Les tampons élastiques 25a, b évitent que les deux dames ne risquent de se heurter. La figure 3 représente à plus grande échelle, un support 14 selon la figure 2. Les parties homologues sont représentées par les mêmes repères sur les figures 2 et 3. La dame inclinée 18a est mise en vibration par un vibrateur à masselottes excentrées 27, qui est posé sur la dame et qui est entraîné en rotation par un poteur 28 qui est, de préférence, un moteur hydraulique. La dame horizontale 18b est mise en vibration par deux vibrateurs à masselottes excentrées 29a et 29b qui sont entraînés en rotation par le même moteur 30, par l'intermédiaire de poulies et de courroies crantées, de telle sorte qu'il n'y a aucun glissement et que les vibrations produites par les deux vibrateurs sont à la même fréquence et en phase. Les dames 18a et 18b sont rectangulaires et elles ont la même longueur, par exemple 1 mètre. La largeur de la dame inclinée 18a correspond à la hauteur du talus. La largeur de la dame horizontale 18b est de l'ordre de deux fois la largeur de la dame inclinée. Les figures 2 et 3 représentent un mode de réalisation dans lequel les branches 14a et 14b du support 14 ont une longueur qui correspond à une largeur de dames déterminée. La figure 4 représente une variante de réalisation dans laquelle les branches 14a et 14b du support 14 ont une longueur supérieure et les flasques 21a et 24a peuvent être déplacés de sorte qu'il est possible-de choisir des dames de différente largeur pour les ajuster à la hauteur des talus. la figure 2 représente un talus en gradins, chaque talus élémentaire ayant une pente supérieure à celle du talus d'éboulement naturel. Une machine selon l'invention permet de réaliser un tel talus en gradins de la façon suivante. Après qu'une couche de remblai a été mise en place et compactée verticalement, les talus latéraux ont la pente naturelle. On approche les deux dames du talus. On approche la dame inclinée 18a du pied du talus et on tire les dames vers l'intérieur en utilisant le bras articulé de la pelle, ce qui a pour effet de repousser le matériau à l'intérieur du dièdre obtus formé par les deux dames jusqu'à ce que ce dièdre soit rempli de matériau. On met alors les dames en vibration pour compacter simultanément le talus et la bande horizontale, de sorte que l'on obtient un talus qui présente une crête 18 rectiligne et bien marquee. La figure 4 représente une variante de réalisation d'un support de dames 14 selon l'invention. Les parties homologues sont représentées par les mîmes repères sur les figures 3 et 4. Le mode de réalisation selon la figure 4 diffère de celui qui est représenté sur la figure 3 par le fait que le support 14 est composé de deux branches séparées. La branche 14b est fixe. La branche 14a est déplaçable de telle sorte qu'il est possible de régler son inclinaison et en même temps l'inclinaison de la dame inclinée 18a en fonction de la pente du talus qui peut faire un angle a avec la verticale compris entre 0 et 90 . La branche fixe 14b comporte, à son extrémité, une surface 40 en forme de secteur circulaire qui est encadrée par deux flasques 41. La branche mobile 14a a une face supérieure circulaire 42 de même rayon que la surface 40 contre laquelle elle est appuyée. La branche 14a comporte deux lumières allongées 43 dans lesquelles sont engagés des boulons ou des tiges 44 qui servent à guider la branche 14a lorsqu'on fait varier l'inclinaison de celle-ci. Des vis 42 coopérant avec des écrous 46 permettent de déplacer la branche 14a qui est maintenue par des vis 47 passant dans des trous ovalisés. La figure 4 représente un mode de réalisation dans lequel les branches 14a et 14b du support ont une largeur supérieure à celle des dames, de telle sorte que l'on peut déplacer les flasques 21a vers le bas et les flasques 24a vers la gauche du dessin pour ajuster la largeur des dames à la hauteur des talus. On a représenté en pointillés sur la figure 4 des dames de différentes largeurs. La branche 14b porte à son extrémité opposée à la branche 14a, un patin de guidage 48 qui prend appui sur la couche du remblai et qui sert à guider la mise en place des dames sur le remblai à compacter. Le repère 49 représente deux tiges filetées qui sont reliées par des articulations à rotule respectivement aux flasques 19b et 22b et qui sont reliées entre elles par un tampon élastique 50. La figure 5 est unschéma des circuits hydrauliques d'un dispositif selon l'invention. On retrouve sur cette figure le vibrateur 27 de la dame inclinée qui est entraîné par le moteur hydraulique 28 et les deux vibrateurs 29a et 29b de la dame horizontale qui sont entraînés par le moteur hydraulique 30 par l'intermédiaire de poulies 31 et de courroies crantées 32. Le repère 33 représente une pompe hydraulique. L'huile refoulée par la pompe passe à travers une valve régulatrice de pression 34. Le repère 35 représente un bloc diviseur de débit. Les repères 36a et 36b représentent deux valves régulatrices de débit. Les repères 37a et 37b représentent deux distributeur hydrauliques à commande manuelle. Le repère 38 représente le il réservoir d'huile. Les vibrateurs 27, 29a, 29b sont des vibrateurs à masselottes excentrées réglables. En réglant l'excentricité, on règle l'amplitude des vibrations. Les valves régulatrices de débit 36a et 36b permettent de régler la vitesse de rotation des moteurs 28 et 30 et d'ajuster la fréquence des vibtations en fonction de la nature du remblai. Les distributeurs à tiroir 37a et 37b sont équipés d'un clapet de décharge taré à 110 bars. Les dames vibrantes ou l'engin automoteur portant celles-ci peuvent être guidés mécaniquement par exemple par un patin de guidage tel que le patin 48, ou bien par d'autres moyens de guidage équivalents par exemple par rayon laser ou à partir de la crête du talus de la couche précédente. REVENDICATIONS 1. Procédé pour construire des ouvrages en un matériau compacté composé de remblai mélangé à un liant hydraulique du type dans lequel on répand des couches successives (21..2n) dudit matériau, on nivelle chaque couche et on la compacte au moyen d'un compacteur lourd qui roule sur ladite couche, caractérisé en ce que l'on compacte simultanément chaque talus latéral de chaque couche et une bande de terrain horizontale parallèle à l'arête supérieure dudit talus. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on compacte simultanément au moyen de deux dames vibrantes une dame inclinée (18a) qui compacte ledit talus sur toute la hauteur de la couche et une dame horizontale (18b) qui compacte ladite bande horizontale sur toute sa largeur. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'on accroche lesdites dames à un bras (12) ou une flèche d'un engin automoteur qui se déplace parallèlement à l'arête supérieure (8) dudit talus. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit bras ou ladite flèche comporte des moyens (13, 17) permettant de le ramener horizontalement vers ledit engin et, après avoir approché les deux dames d'un talus naturel non compacté, on ramène ledit bras vers ledit engin afin de repousser les matériaux et de les tasser à l'intérieur du dièdre compris entre les deux dames (18a, 18b), ce qui permet d'obtenir un talus ayant une pente supérieure à celle du talus naturel et une arête supérieure (8) régulière et de construire des ouvrages dont les parois latérales présentent des décrochements vers l'intérieur en forme de gradins. 5. Machine pour construire des ouvrages formés de plusieurs couches superposées (21...2n) d'un matériau compacté composé de remblai mélangé à un liant hydraulique, caractérisée en ce qu'elle comporte deux dames vibrantes, une dame inclinée (18a) qui compacte le talus de chaque couche et une dame horizontale (18b) qui compacte simultanément une bande horizontale de ladite couche située le long de l'arête supérieure (8) dudit talus. 6. Machine selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'elle comporte un chassis automoteur (7) équipé d'un bras (12) ou d'une flèche qui porte un support (14) composé de deux branches, l'une horizontale (14b), auquel ladite dame horizontale (18b) est accrochée et l'autre inclinée (14a) auquel ladite dame inclinée (18a) est accrochée. 7.Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce que les deux branches (14a, 14b) dudit support sont orientables l'une par rapport à l'autre, de sorte qu'il est possible de régler l'inclinaison de ladite branche inclinée (14a) pour régler la pente desdits talus. 8. Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce que lesdites dames vibrantes sont accrochées audit support par l'intermédiaire de tampons amortisseurs (19a, 19b, 23a, 23b). 9. Machine selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisée en ce que lesdites dames sont mises en vibration par des vibrateurs (27, 29a, 29b) rotatifs à masselottes excentriques et la machine comporte des moyens de réglage de l'excentricité desdites masselottes et de la vitesse de rotation desdits vibrateurs qui permettent d'ajuster l'amplitude et la fréquence des vibrations en fonction de la nature du matériau à compacter. 10. Machine selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'elle comporte des moteurs hydrauliques (28, 30) qui entraînent en rotation lesdits vibrateurs rotatifs au moyen de poulies (31 et de courroies crantées (32). 11. Ouvrage en un matériau compacté qui est composé de remblai mélangé à un liant hydraulique et qui est réalisé par un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte des talus qui ont une pente supérieure à la pente naturelle dudit remblai et qui sont obtenus uniquement par compactage dudit matériau. 12. Ouvrage selon la revendication 11 obtenu par un procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comporte des parois qui-sont incinées suivant une pente moyenne supérieure à la pente naturelle dudit remblai et qui présentent des décrochements en forme de gradins ayant une arête supérieure rectiligne et régulière.