FR 2598657 A1 19871120 FR 8610890 A 19860728 . "Cassette notamment à ruban-encreur en boucle sans fin ". La présente invention concerne une cassette notamment à ruban-encreur en boucle sans fin, cassette dans laquelle le ruban est tiré d'une cavité de stockage pour une opération d'impression, puis est réintroduit après impression dans cette cavité de stockage. L'invention concerne plus particulièrement une cassette à ruban-encreur sans fin dont le ruban est extrait de la cavité de stockage dans l'intervalle d'un premier et d'un second galet à induction. On connait des rubans-encreurs en boucle sans fin, réutilisables, placés dans des cassettes pour les imprimantes périphériques d'ordinateur, des machines à écrire ou dispositifs d'impression analogues. La cassette se compose en général d'une paire de bras entre lesquels est tendue une partie dégagée du rubanencreur pour être frappée contre le papier ou tout autre matériau d'impression pour une opération d'impression et 20 laisser un enregistrement notamment visible. Lorsque le ruban est utilisé pour l'impression, il se déplace entre les bras pour présenter chaque fois une partie nouvelle de ruban au dispositif de frappe. Le ruban est tiré de l'un des bras par l'intermédiaire d'une paire de galets 25 à induction, opposés, logés dans la cassette, le ruban passant dans l'intervalle de ces galets. Les galets à induction délivrent le ruban dans une cavité de stockage à l'intérieur de la cassette. Cette cavité est délimitée par une paroi supérieure et une paroi inférieure, parallèles, distantes d'une distance égale à la largeur du ruban. Le ruban s'enroule lui-même suivant un tracé en 5 méandres à l'intérieur de la cavité et le paquet formé par le ruban se transfère en continu dens la cavité en s'écartant des galets à induction pour se rapprocher du point de sortie proche de l'autre bras. Le ruban est extrait du paquet en mouvement se trouvant dans la cavité -10 pour arriver dans l'autre bras de la cassette et ainsi sortir et passer dans la partie exposée pour servir à l'impression. Pour entraîner correctement les galets à induction, il faut que le ruban s'étende sur toute sa largeur et qu'il occupe toute la hauteur de la cavité de la cassette. Le montage des galets peut se faire en divisant les galets en deux parties, de sorte que ceux-ci comportent un premier et un second bourrelet espacé l'un de l'autre, l'élément de support passant en20 tre les bourrelets pour tenir un axe central. Selon l'art antérieur, lorsque le ruban est légèrement plié dans l'un ou l'autre intervalle entre le premier et le second bourrelet d'un galet, le ruban est plié à la sortie de l'intervalle des galets, de 25 sorte qu'il est rigide du fait de sa forme géométrique pliée et n'est pas aussi souple qu'un ruban non plié, ce qui l'empêche de prendre une place en méandres dans la cavité; cela se traduit à son tour par une accumulation irrégulière du ruban dans la cavité risquant d'embrouiller 30 le ruban et d'obliger à jeter la cassette avant que toute l'encre du ruban n'ait été utilisée. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et concerne à cet effet une cassette à ruban-encreur en boucle sans fin dans laquelle 35 le ruban est tiré d'une cavité de stockage pour assurer l'impression, puis est réintroduit dans cette cavité après l'impression, cassette caractérisée en ce qu'elle comporte un premier galet à induction ayant un premier et'un second bourrelet distant l'un de l'autre sur l'axe, un second galet à induction poussé contre les bourrelets, le premier et le second galet à induction coopèrant pour tirer le ruban sur le premier galet à induction et entre le premier et le second galet à induction pour être introduit dans cette cavité, ainsi qu'un insert fixe maintenu 10 entre le premier et le second bourrelet et évitant la pénétration du ruban dans l'intervalle entre le premier et le second bourrelet. Par ailleurs selon l'art antérieur, le ruban peut se plier de manière telle qu'il passe com15 plétement dans l'intervalle entre le premier et le second bourrelet du galet à induction et s'emprisonne autour de l'axe du galet à induction, moteur, provoquant un bourrage immédiat rendant la cassette inutilisable. Selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, l'insert évite 20 également la pénétration du ruban dans l'intervalle entre l'insert et l'axe. Selon l'art antérieur, le galet à induction, moteur, peut saisir le ruban lorsqu'il est introduit dans la cavité et l'appliquer contre sa surface 25 de sorte que le ruban s'enroule sur la face extérieure du galet; cela se traduit également par le bourrage immédiat du ruban dans l'intervalle entre le galet et la paroi latérale de la cassette portant le galet. Selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, l'insert 30 est prévu sur une surface intérieure d'une paroi de la cassette et évite la pénétration du ruban dans l'intervalle entre le galet à induction et la paroi latérale. Selon le mode de réalisation préférentiel de l'invention, l'insert constitue également un 35 moyen de support de l'axe du premier galet à induction ou galet-moteur. Selon le mode de réalisation préférentiel, l'insert se compose d'une partie circulaire dont le contour correspond à une partie de la périphérie d'un 5 cercle concentrique à l'axe du galet d'induction, la partie circulaire ayant un diamètre correspondant au diamètre du premier et du second bourrelet du galet à induction. De même dans le mode de réalisation préférentiel, la partie de la périphérie du cercle de l'insert comprend le point de contact entre le premier et le second bourrelet du galet à induction, moteur et du second galet à induction. Suivant une autre caractéristique du mode de réalisation préférentiel de l'invention, la partie de la périphérie de cercle du premier insert contient le point de premier contact du ruban-encreur sans fin et du premier galet à induction ou galet à induction, moteur. Dans le mode de réalisation préféren20 tiel, la partie de la périphérie d'un cercle de l'insert s'étend également dans la zone de la cavité de stockage de la cassette. Le rayon de dimension correspondante de la partie de la périphérie d'un cercle sur l'insert est de préférence inférieur d'environ un millimètre par rap25 port au rayon du premier galet à induction ou galet-moteur. La présente invention sera décrite de façon plus détaillée à l'aide d'un exemple représenté dans les dessins annexés, dans lesquels: - la figure 1 est une vue en pers5 pective d'une cassette entière selon la présente invention. - la figure 2 est une vue en projection de la cassette de la figure 1 dont le couvercle a été enlevé. - la figure 3 montre les galets à 10 induction, opposés, selon l'art antérieur et les difficultés liées à cette conception. - la figure 4 montre le mauvais stockage du ruban à encre sans fin dans la cavité de stockage selon l'art antérieur. - la figure 5 est une vue du système de montage de galets à induction selon l'art antérieur, montrant comment le ruban introduit dans la cavité de stockage est rendu rigide. - la figure 6 montre le système de 20 montage des galets à induction de l'art antérieur selon la figure 5 et comment le ruban tombe dans la cavité entre la première et la seconde partie de bord. - la figure 7 montre le système de montage de galets à induction selon la présente invention, 25 en vue en plan. - la figure 8 est une vue en perspective des galets à induction de la figure 7. - la figure 9 montre une variante de réalisation des galets à induction de la figure 8 compor30 tant des engrenages qui engrènent. - la figure 10 montre une cassette entière équipée de galets à induction à denture selon la figure 9. La figure 1 montre une cassette à 35 ruban-encreur 10, sans fin; cette cassette se compose d'une partie inférieure 12 et d'un couvercle 14. La cassette est équipée d'un bras d'alimentation de ruban 16 et d'un bras de réception de ruban 18 coopérant pour maintenir une partie de ruban 12, dégagée entre leur extrémité pour que cette partie de ruban 12, dégagée puisse se déplacer comme indiqué par la première flèche 22 pendant l'opération d'impression, lorsque la partie de ruban exposée est frappée contre le papier par un dispositif d'impression. La partie inférieure 12 et le couvercle 14 sont munis de fentes 24 qui coopèrent pour supporter l'axe 26 d'un galet à induction, entrainé, ainsi que l'axe 28 d'un galet à induction, libre. Les pattes de montage 30 servent à positionner de manière positive la cassette 10 dans le mécanisme d'impression. Le type particulier de cassette 15 représenté à la figure 1 est destiné à se déplacer le long d'une ligne d'impression en même temps que la tête d'impression. La présente invention n'est toutefois pas limitée à ce type de cassette; elle peut par exemple concerner des cassettes dont la partie 20 de ruban expo20 sée s'étend sur toute la longueur d'une ligne d'impression, la tête d'impression ou tout autre dispositif d'impression se déplaçantalors que la cassette 10 elle-même reste fixe. La figure 2 est une vue en plan de la cassette 10 de la figure 1 dont le couvercle 14 a été 25 enlevé, la direction de vue se faisant suivant la seconde flèche 32 de la figure 1. Un ruban-encreur 34 en forme de boucle sans fin passe entre les extrémités respectives 36, 38 du bras d'alimentation de ruban 16 et du bras de réception de 30 ruban 18 en passant sur les plots 40 qui le guident à l'intérieur de la cassette entre un premier galet à induction 42 et un second galet à induction 44 dans la cavité de stockage 46 à l'intérieur de la cassette 10. Le ruban 34 de la cavité de stockage 46 forme un paquet 48 formé de couches de boucle en méandres entre lesquelles le ruban introduit dans la cavité 46 en passant entre le premier et le second galet à induction 42, 44 s'introduit automatiquement. Le paquet 48 de ruban 34 se déplace comme indiqué par la troisième flèche 50 en s'éloignant des galets à induction 42, 44 vers le point de sortie au voisinage du bras d'alimentation de ruban 16 et comprenant à cet effet un bras de déploiement 52 qui induit une torsion et un certain frottement dans le ruban 34 de façon que le ruban qui est en fait sous la forme d'un ruban Mobius, présente ses deux faces en regard du papier dans la partie de ruban exposée 20 à chaque passage alterné dans la cassette. Les plots 40 servent à créer une friction par rapport au ruban à l'intérieur du bras d'alimentation de ruban 16 et la friction combinée au niveau du 15 bras de déploiement 52 et des plots 40 à l'intérieur du bras d'alimentation de ruban 16 se combine avec la réaction du ruban 34 dans le premier et le second galet à induction 42, 44 pour maintenir tendue la partie de ruban exposée 20 entre les extrémités 36, 38 des bras 16, 18. 20 Le premier galet à induction 42 comporte un moyen de couplage de traction au niveau de son axe 26 pour que ce premier galet à induction 42 puisse recevoir le couple-moteur fourni par un moteur ou tout autre mécanisme externe à la cassette 10. Le second galet 25 à induction 44 est un galet libre entraîné par le contact de friction réciproque entre lui, le ruban 34 emprisonné entre ce galet et le premier galet à induction 42 ainsi que le premier galet à induction 42 lui-même. Un support 54 qui porte le second galet à induction 44 est poussé par un ressort 56 pour appliquer le second galet à induction 44 contre le premier galet à induction 42 et créer un certain couplage par friction entre le premier et le second galet à induction 42, 44 et le ruban 34. L'axe 26 du premier galet à induction ou galet-moteur 42 peut com35 porter un orifice en forme de fente comme cela est repré- senté ou encore toute autre forme de moyen de couplage par friction ou par denture nécessaire pour transmettre la rotation au premier galet à induction 42. Les plots 40 servent à la fois à guider lé ruban-encreur 34, sans fin autour de la cassette 10 ainsi que comme moyens pour tenir le couvercle 14 de la cassette 10 sur la partie inférieure 12 grâce à des orifices non représentés réalisés dans le couvercle 14 et coopérant avec les plots 40. La figure 3 montre en élévation de côté le premier et le second galet à induction 42, 44. La figure 3 correspond à un montage de l'art antérieur pour le premier et le second galet à induction 42, 44. Les mêmes galets à induction 42 et 44 sont utilisés dans 15 la présente invention avec addition de composants non représentés à la figure 3. Le premier galet à induction ou galet-moteur 42 se compose d'un premier bourrelet 58 espacé d'un second bourrelet 60 sur l'axe26. De la même 20 manière, le second galet à induction 44 comporte un premier bourrelet 62 espacé d'un second bourrelet 64 sur l'axe 28. Le premier et le second galet à induction 44, 42 sont suffisamment hauts pour occuper l'intervalle entre le couvercle 16 et le fond de la partie de base 12 de 25 la cassette. Le premier bourrelet 58 du premier galet à induction 42 s'appuie contre le premier bourrelet 62 du second galet à induction 44 et le second bourrelet du premier galet à induction 42 s'appuie contre le 30 second bourrelet 64 du second galet à induction 44. Dans le mode de réalisation préférentiel de l'invention, les bourrelets 58, 60, 62, 64 sont chacun réalisés de préférence sous la forme d'un noyau dur, moulé, revêtu de caoutchouc souple à surface lisse. 35 Il est à remarquer que selon la présente invention, les bourrelets 58, 60, 62, 64 peuvent être réalisés différemment par exemple complètement en matière élastique ou complètement en matière dure ou encore avec une surface non lisse. En passant entre le premier et le second galet à induction 42, 44 en regard, le ruban 34 est partiellement plié comme le montre le tracé en traits pleins à la figure 3. La ligne en pointillés à la figure 2 montre un état de pliage extrême du ruban 34, le ruban 10 étant alors plié, de sorte qu'il passe totalement dans l'intervalle entre le premier et le second bourrelet 58, 60 du premier galet à induction 42 et vient contre l'axe 26. La figure 4 montre une cassette de 15 l'art antérieur dont le couvercle a été enlevé, le ruban 34 étant partiellement plié comme cela a été représenté en traits pleins à la figure 3. Le ruban 34 partiellement plié présente une résistance géométrique importante à sa sortie 20 de l'intervalle entre le premier et le second galet à induction 42, 44. On a ainsi une section rigide 66 de ruban 34 qui n'est pas souple et ne se plie pas suivant le schéma en méandres libre représenté à la figure 2. Au lieu de cela, il se forme une accumulation de paquets 68 25 de ruban 34 formée de nombreux paquets en méandres, de faible longueur, indépendants les uns des autres, et qui tombent, basculent et passent l'un sur l'autre. Le risque est alors important que l'ensemble des paquets 68 ne se déplace pas correctement dans la cavité pour s'éloigner 30 du premier et du second galet à induction 42 et 44 vers le bras d'alimentation de ruban 16; statistiquement, la durée de fonctionnement d'une cassette présentant cette difficulté est réduite, car le paquet 68 risque de s'emmeler avant que ne soit atteinte la fin de la durée de vie 35 de l'encre du ruban 34. La figure 5 montre de façon plus détaillée le montage et l'utilisation du premier et du second galet à induction 42, 44 de l'art antérieur. Selon la figure 5, on a représenté en pointillés le contour du premier et du second galet à induction 42, 44 et des axes respectifs 26, 28. Une patte 70 portée par une partie 72 de la paroi latérale de la partie de base 12 de la cassette coopère librement avec l'axe 26 du premier galet à in10 duction 42 en passant entre le premier et le second bourrelet 58, 60 de ce galet. Le support 54 par ailleurs décrit en relation avec la figure 2 est un dispositif en forme de fourche passant entre le premier et le second bourrelet 62, 64 du second galet à induction 44 pour coopérer avec son axe 28. La figure 5 montre comment le ruban 34 sortant de l'intervalle entre le premier et le second galet à induction 42, 44 forme la section rigide 66 lorsque le ruban 34 arrive dans la cavité 46. Un intervalle 74 (souligné par des 20 hachures) est formé entre le premier galet à induction 42 et la partie 72 de la paroi latérale proche de celle qui porte le premier galet à induction 42. Lorsque le ruban 34 qui se trouve dans la cavité 46 reste entraîné ou dès qu'il est de nouveau entraîné par la périphérie du premier 25 galet à induction 42, il peut être tiré dans l'intervalle 74 et s'emprisonner entre le premier galet à induction 42 et la partie 72 de la paroi latérale. Ainsi emprisonné le ruban 34 peut se plier ou s'emmêler à la fois sur la patte 70 et sur le premier galet à induction 42, si bien 30 que le premier galet à induction 42 se bloque et s'arrête ou encore que le ruban 34 s'enroule sur une ou plusieurs spires supplémentaires à la périphérie du premier galet à induction 42 remplissant tout l'intervalle entre le premier galet à induction 42 et la partie 72 de la paroi 35 latérale, de sorte que la cassette 10 est embrouillée. L11 Dans ce cas, le ruban 34 est extrait dans la mauvaise direction de la cavité 46 par le premier galet à induction 42. De plus, le pliage et la déformation du ruban 34 font que le ruban se coince entre le couvercle 5 14 ou le fond de la partie de base 12 de la cassette 10 et la partie supérieure ou la partie inférieure du premier galet à induction 42, ce qui augmente l'accumulation. La liste des incidents pour lesquels il peut y avoir un coincement lors de l'introduction du ruban 34 dans la cavité 10 74 entre le premier galet à induction 42 et la partie 72 de la paroi latérale proche du premier galet à induction n'est qu'une liste non limitative. La figure 6 montre la disposition selon la figure 5 lorsque le rubanencreur 34 est complé15 tement replié et est recroquevillé dans la position représentée en pointillés à la figure 3. Dans ce cas, soit que toute traction sur le ruban 34 s'arrête, soit que le ruban 34 est tiré sur l'axe 26 du premier galet à induction 42 et s'emmêle sur l'axe 26 et la patte 70 provoque 20 le blocage du premier galet à induction 42 rendant la cassette inutilisable. Lorsque toute traction disparaît, la cassette 10 est également inutilisable. La partie du ruban 34 de la cavité de stockage 46 peut être extraite de cette cavité de stockage 46 dans la mauvaise direction. 25 Les surfaces internes des bourrelets 58, 60 du premier galet à induction 42 peuvent également coopérer avec le ruban 34 et l'entraîner comme cela est indiqué par la quatrième flèche 76, de sorte que le ruban s'emmêle de nouveau sur la patte 70. La figure 7 montre le montage du premier galet à induction 42 selon la présente invention. A la figure 7, le premier galet à induction 42 est représenté par un contour en pointillés de même que son axe 26. A la figure 7, les éléments sont 35 pratiquement ceux représentés aux figures 3, 4, 5 et 6 12. à la différence que la patte 70 a été remplacée par un insert de support 78. Comme précédemment, l'insert 78 passe entre le premier et le second bourrelet 58, 60 du premier galet à induction 42 et coopère avec l'axe 26. L'insert de support 78 se compose d'une partie 80 ayant comme contour un cercle centré au centre de l'axe 26 et un rayon pratiquement égal au rayon du premier et du second bourrelet 58, 60 du premier galet à induction 42. Dans le présent exemple de l'invention, la partie 80 de 10 l'insert 78 comme contour correspondant à la périphérie d'un cercle a un rayon inférieur d'un millimètre au rayon du premier galet à induction 42. Lorsque le premier galet à induction 42 s'appuie contre le second galet à induction 44, cette compression réciproque diminue la distance sous le bord du premier galet à induction 42 de l'lnsert 78 à moins de un millimètre. Dans la présente invention, l'insert 78 a toujours un rayon égal ou inférieur au rayon du premier galet à induction 42 même s'il est pressé contre le second galet à induction 44. La partie 80 de l'insert 78 ayant comme contour la périphérie d'un cercle se trouve toujours immédiatement à l'intérieur du premier et du second bourrelet 58, 60 du premier galet à induction 42 dans l'intervalle entre ceux-ci. Le rayon de la partie 80 de l'insert 78,ayant comme contour la 25 périphérie d'un cercle est sensiblement de même mesure mais marginalement de mesure inférieure à celle du rayon du premier galet à induction 42. La partie 80 de l'insert 78 ayant comme contour la périphérie d'un cercle comprend tout 30 d'abord le point 82 au niveau duquel le premier et le second galet à induction 42, 44 sont pressés l'un contre l'autre pour éviter que le ruban 34 ne s'effondre entre le premier et le second bourrelet 58, 60 du premier galet à induction 42 comme cela est représenté à la figure 3 35 pour l'art antérieur. La partie 80 de l'insert 78 ayant comme partie de contour la périphérie d'un cercle comprend également le point 84 au niveau duquel le ruban 34, tendu, qui revient du bras de réception 18,rencontre d'abord la périphérie du premier galet à induction 42 suivant un con5 tact tangentiel. La partie 80 de l'insert 78,ayant comme partie de contour la périphérie d'un cercle, évite dans ce cas également l'effondrement du ruban 34,soit partiellement, soit totalement dans l'intervalle entre le premier et le second bourrelet 58, 60 du premier galet à induction 42. 10 L'insert 78 se poursuit dans sa partie 80 avec une partie de contour de la périphérie d'un cercle venant dans la cavité 46, puis se développe en douceur dans une section de blocage (contour non circulaire) qui remplit l'espace entre le premier galet à induction 42 et la paroi 72 pour tenir l'insert de support 78. Comme représenté à la figure 7, le ruban 34 qui se trouve dans la cavité 46,même s'il est entraîné à la surface extérieure du premier galet à induction 42,ne peut pénétrer dans l'intervalle entre la paroi latérale 72 et 20 le premier galet à induction 42, ce qui évite tout risque d'emprisonnement du ruban dans cet intervalle. On évite ainsi l'accumulation autour du premier galet à induction 42 par l'enroulement ou l'encombrement accidentel du ruban 34. L'insert 78 est logé dans l'intervalle 88 de la paroi 72. L'insert 78 luimême comporte un passage 90 qui reçoit l'axe 26 et coopère à son positionnement dans la cassette 10. L'axe 26 est d'abord mis dans le passage 90 avec l'insert 78 entre le premier et 30 le second bourrelet 58, 60 du premier galet à induction 42, l'insert 78 et le premier galet à induction 42 étant à l'extérieur de la cassette 10. L'insert 78 muni du premier galet à induction 42 est alors mis en place dans l'intervalle 88 de la paroi latérale 72 de la cassette 10, 35 puis on met le couvercle 14 de la cassette 10 par-dessus 2598657, pour maintenir l'insert 78 en place. L'insert 78 peut comporter son propre élément de palier (non représenté) pour occuper l'intervalle entre sa partie plane (80, 86) et la zone de contact avec le couvercle 14 et l'intervalle 88 de la paroi 72; suivant une variante, le couvercle 14 peut avoir une partie descendante (non représentée) coopérant avec l'insert 78 et fermant tout l'espace dans l'intervalle 88 de la paroi latérale 72 de la cassette. La manière de réaliser l'insert 78, 10 comme cela a été décrit ci-dessus n'est pas une solution limitative. Lorsqu'il n'y a pas de montant 40 qui peut interdire l'insertion de l'axe 26 dans le passage 90, on peut réaliser l'insert 78 comme partie intégrante de la paroi latérale 72 sans qu'il ne constitue un élément 15 amovible, séparé. De la même manière, le passage 90 quoique représenté dans cet exemple comme étant au voisinage du point de premier contact tangentiel 84 entre le ruban 34 et le premier à induction 42 peut en fait être placé suivant un angle différent que celui représenté. La 20 seule conditionselon la présente invention,est que la partie 80 de l'insert 78,ayant comme partie de contour la périphérie d'un cercle satisfasse aux critères développés ci-dessus. La figure 8 est une vue en perspecti25 ve du premier et du second galet à induction 42, 44 de la figure 7 selon la présente invention. En particulier, la figure 8 montre comment cette partie 80 de l'insert 78 dont une partie du contour est la périphérie d'un cercle se trouve directement en-dessous du bord extérieur de la 30 première et de la seconde partie de bord 58, 60 du premier galet à induction 42 et comment l'insert 78 situé entre le premier et le second bourrelet 58, 60 du premier galet à induction 42 comporte une section de blocage 86 qui constitue la transition en douceur du contour de cette partie 80 de l'insert 78 dont le contour correspond à la périphérie d'un cercle. La figure 9 est une vue en perspective d'une variante de réalisation de l'invention. Le premier et le second galet à induction 42, 44 et tous les autres éléments correspondent à ceux représentés aux figures 7 et 8 sauf que le premier galet à induction 42 comporte un premier pignon denté 92 et le second galet à induction 44 comporte un second pignon denté 94. Le premier et le second pignon denté 92, 94 sont concentriques 10 aux axes 26, 28 respectifs du premier et du second galet à induction 42, 44; leurs dents sont conçues de façon que le premier et le second pignon 92, 94 coopèrent l'un avec l'autre lorsque le premier et le second galet à induction 42, 44 sont poussés l'un contre l'autre, de 15 sorte que le premier pignon denté 92 entraîne par un moyen moteur externe fasse tourner le second pignon denté 94 et entraîne ainsi en rotation le second galet à induction 44. Le premier pignon denté 92 peut être entraîné par un pignon denté externe (non représenté) introduit 20 dans la cassette par l'intermédiaire d'un autre orifice du bottier (12 ou 14) de la cassette 10. Le premier et le second pignon denté 92, 94 assurent que lorsqu'il y a frottement réciproque entre le premier et le second galet à induction et/ou entre le premier et le second galet à induction et le ruban 34, ce frottement ne serve pas au premier galet à induction (galet à induction, moteur) 42 d'entraîner le second galet à induction (galet à induction libre) 44, et que néanmoins le premier galet à induction 42 et le second galet à induction 44 soient 30 entraînés simultanément. Les rayons et les structures de dents du premier et du second pignon denté 92, 94 peuvent également être choisis de façon que le second galet à induction soit entraîné pour tourner à une vitesse de rotation différente de celle du premier galet à induction. 35 La surface de frottement entre le premier et le second galet à Induction 42, 44 assure la même vitesse de rotation mais que la tension élastique engendrée garantisse que le ruban 34 sort de l'intervalle du premier et du second galet à induction 42, 44 en étant poussé de manière préférentielle vers celui des deux galets à induction 42, 44 qui tourne à la plus faible vitesse de rotation. La figure 10 est une vue en plan d'une cassette selon la présente invention comportant des 10 galets à induction 42, 44 dentés comme ceux représentés à la figure 9. Le plus haut des deux galets à induction 42, 44 est légèrement réduit pour s'adapter à l'épaisseur du premier et du second pignon denté 92, 94 de façon que la combinaison du premier et du second galet à induction 15 42, 44 et des pignons dentés respectifs 92, 94 remplisse exactementl'intervalle entre le couvercle 14 et le fond de la partie de base 12 de la cassette 10. Bien que la description de la présente invention ait été faite ci-dessus dans le cas d'une 20 cassette à ruban-encreur, en boucle sans fin pour créer une inscription visible, il est à remarquer qu'une cassette analogue peut servir pour déposer n'importe quel type d'enregistrement sur un matériau en forme de feuille. En particulier, l'invention permet de déposer des parti25 cules magnétiques sur du papier ou des substances qui sont normalement invisibles à l'oeil non assisté. Le ruban-encreur en boucle sans fin a été décrit ci-dessus comme étant en forme de ruban de Mobius avec une torsion. I1 est à remarquer que l'on peut également utiliser un ruban-encreur ne comportant pas une telle torsion toujours dans le cadre de la présente invention. Enfin, il est à remarquer que les bras 16, 18 ne constitue pas une caractéristique essentielle de la présente invention et que l'on peut avoir une simple cassette dans laquelle la partie exposée 20 du ruban 34 est présentée à l'extérieur de la cavité de stockage 46 de n'importe quelle autre manière et à n'importe quelle autre position sans sortir du cadre de la présente invention. R E V E NDICATI 0 N S 1 ) Cassette à ruban-encreur en boucle sans fin dans laquelle le ruban est tiré d'une cavité de stockage (46) pour assurer l'impression, puis est réintroduit dans cette cavité après l'impression, cassette (10) caractérisée en ce qu'eJle comporte un premier galet à induction (42) ayant un premier et un second bourrelet (58, 60) distants l'un de l'autre sur l'axe (26), un second galet à induction (44) poussé con10 tre les bourrelets, le premier et le second galet à induction (42, 44) coopèrant pour tirer le ruban (34) sur le premier galet à induction (42) et entre le premier et le second galet à induction (42, 44) pour être introduit dans cette cavité (46), ainsi qu'un insert fixe (78) 15 maintenu entre le premier et le second bourrelet (58, 60) et évitant la pénétration du ruban dans l'intervalle entre le premier et le second bourrelet (58, 60). 2 ) Cassette selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'insert (78) évite en outre 20 que le ruban ne passe entre cet insert et l'axe (26). 3 ) Cassette selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que l'insert constitue en outre le support de l'axe (26). 4 ) Cassette selon l'une quelconque 25 des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que l'insert (78) évite en outre la pénétration du ruban qui se trouve dans la cavité (46), entre le premier galet à induction (42) et la paroi (72). ) Cassette selon l'une quelconque 30 des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que l'insert (78) comporte une partie circulaire (80) dont le contour correspond à une partie de la périphérie d'un cercle concentrique au premier galet à induction (42), cette partie circulaire (80) ayant un diamètre correspondant au diamè35 tre du premier et du second bourrelet (58, 60). 6 ) Cassette selon la revendication 5, caractérisée en ce que la partie (80) de la périphérie de cercle comporte un point de contact (82) entre les bourrelets (58, 60) et le second galet à induction (44). ) Cassette selon l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisée en ce que la partie de la périphérie de cercle (80) comporte un point de premier contact du ruban encreur sans fin avec le premier galet à induction (42).