FR 2609736 A1 19880722 FR 8713277 A 19870925 26 0973Wi L'invention concerne un câble acier, de préférence pour l'industrie du pneumatique, ainsi qu'un procédé de fabrication de ce câble acier, les bobines de défilement de fil étant disposées à l'intérieur d'une câbleuse à double torsion connue et le câblé terminé étant bobiné à l'extérieur de la câbleuse. Le brevet Européen 01 36 964 décrit une invention avec laquelle on essaye, en recourant à un guidage spécial du fil, de fabriquer sur une câbleuse à double torsion du câblé acier tel qu'on en fabrique normalement seulement par commettage simple. Selon cette invention, le câblage du toron des bobines de défilement 48 et 50 avec le toron des bobines 52 et 54 qui n' est encore toronné que par toronnage simple s'effectue dans la zone des rouleaux 44 et 46. Les longueurs de fils élémen- taires câblées en ce point sont exactement égales aux longueurs des fils dans le câblé fini. Pour la suite de l'opération de câblage, dans le toron formé avec les fils des bobines de défilement 52 et 54, le deuxième tour est câblé et, pour le toron des bobines 48 et 50, le câblage est obtenu en tournant. Mais en procèdant ainsi, on obtient dans le câblé fini après qu'il est sorti de la câbleuse des longueurs de fil dif- férentes pour chaque toron, ce qui revient à dire que le câblé fabriqué selon ce procédé n'est pas rectiligne et ne peut donc être traité par une machine. De plus, par suite des différences de longueur des torons, le câblé ne possède pas la résistance nécessaire. La publication DE-OS 30 42 031 décrit un câblé d'acier à un seul toron qui représente théoriquement le câblé Idéalement dépourvu d'espace creux. Mais, dans la pratique, un câblé d' acier ne peut pas être fabriqué sous cette forme, ou bien il ne peut conserver sa forme lorsqu'on le bobine et qu'on 1' usine. Ceci est le fait des trois fils d'armature disposés paral- lèlement qui ont l'un par rapport à l'autre une position insta- ble. Lorsqu'on veut rendre hélicoTdale la nappe du noyau ou lors d'opérations ultérieures, on donne naissance à des forces qui ont pour suite que la nappe du noyau tend à passer dans une position stable, de sorte que l'on obtient finalement un câblé présentant des espaces creux qui ne sont pas remplis par la gomme et dans lesquels, lorsque le pneumatique est détérioré, Il se produit des pertes d'adhérence à la route d es à la rouille. Le câblé fabriqué selon le DE-GM 84 14 361.4 est fabriqué suivant le procédé de commettage simple et correspond à l'état de la technique actuel. Mais sa fabrication est peu productive. Seul le câblé fabriqué suivant la revendication 2 de ce docu- ment satisfait aux exigences concernant l'absence d'espaces creux. En ce qui concerne le câblé fabriqué selon les revendi- cations 3 et 4, Il se forme dans tous les cas dans le groupe de filaments 1 un espace creux qui n'est pas rempli de gomme et dans lequel, comme il a déjà été dit plus haut, la rouille peut provoquer des pertes d'adhérence à la route lorsque le pneu est détérioré. Le DE-OS 26 19 086 décrit un dispositif et un procédé pour la fabrication de la construction de câblé acier n + 1. Cette construction peut être réalisée après légère modification sur n'importe quelle toronneuse rapide (commettage simple). Les inconvénients de ces constructions de câblé acier sont les mêmes que ceux dont il a été question plus haut au sujet du DE-GM 64 14 361.4. L'invention a pour but de fabriquer un câblé acier avec une productivité élevée et une haute qualité, qui ne soit pas sujet à la détorsion et ne présente pas d'espaces creux. Le problème à résoudre par l'invention consiste à créer un câblé acier non sujet à la détorsion et ne présentant pas d' espaces creux, et à proposer un procédé de fabrication de ce câblé acier permettant l'utilisation du câblage à double tor- sion hautement productif. Ce résultat est obtenu par l'invention grâce au fait que le câblé acier est constitué par une nappe de deux fils câblés suivant le principe de la double torsion et par une nappe de deux fils câblés par commettage simple qui ont l'une par rapport à l'autre un pas de câblage différent, la nappe qui possède le pas de câblage le plus petit étant entourée en spirale par la nappe qui a le pas de câblage le plus grand et étant régulière- ment tordue avec le pas de câblage de la spirale, le pas de câ- blage de la spirale étant identique au pas de câblage de nappe le plus grand et la structure du câblé acier permettant en con- séquence à la gomme, pendant le gommage à la calandre, de péné- trer de tout côté. La nature du procédé de fabrication du câblé acier selon l'invention est telle que, de façon connue, les fils élémentaires sont déroulés de quatre bobines disposées l' une derrière l'autre dans le cadre à tambour d'une câbleuse à double torsion connue. Deux fils se déroulant dans le sens opposé au sens de tira- ge du câblé sont introduits par un système de rouleaux dans l' arbre creux de la section de rotor disposée à l'opposé du sens de tirage du câblé. Sur le parcours entre le système de rouleaux et un rouleau de renvoi disposé dans l'arbre creux s'effectue le premier câblage des deux fils. Après ce câblage préalable, les fils sont amenés en passant par un cône de guidage et des trous de guidage de fil à l'axe de rotation du châssis à tambour et ensuite au point de câblage. Sur ce parcours s'effectue le deuxième câblage des deux fils donnant naissance à une nappe finie. Les fils qui se déroulent des deux autres bobines de défi- lement dans le sens de tirage du câblé sont amenés par un sys- tème de rouleaux et un trou de guidage de fils oblique au point de câblage. Sur ce parcours s'effectue un câblage simple des deux fils formant une nappe, le pas de câblage de cette nappe étant plus grand que celui de la première nappe susdite. Au point de câblage, la première nappe réalisée suivant le principe de double torsion est entourée en spirale par la deuxième nappe, c'est-à-dire que la nappe ayant le pas de câblage le plus petit est entourée par la nappe ayant le pas de câblage le plus grand, le pas de câblage de la spirale étant identique au pas de câbla- ge de nappe le plus grand et la nappe ayant le pas de câblage le plus petit étant tordue régulièrement avec un pas de câblage égal à celui de la nappe en spirale, de sorte que l'on obtient finalement un câblé acier qui peut être pénétré de tout côté par la gomme lors de l'opération du gommage à la calandre. L'invention est décrite ci-après au moyen d'un exemple de réalisation en référence au dessin-annexé dans lequel: - la figure 1 représente le câblé acier selon l'invention; - la figure 2 est une vue en coupe de la figure 1; - la figure 3 représente la câbleuse à double torsion pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Le câblé acier 1 selon les figures 1 et 2 est constitué par une nappe 2 de deux fils 3 câblés suivant le principe de torsion double et par une nappe 4 de deux fils 5 câblés par câ- blage simple; ces deux nappes ont un pas de câblage différent, la nappe 2 qui a le pas de câblage le plus petit étant entourée en spirale par la nappe 4 qui a le pas de câblage le plus grand et le pas de câblage de la spirale étant identique au plus grand pas de câblage de nappe, de sorte que la structure du câblé acier i permet à la gomme de pénétrer de tout côté lors du gom- mage à la calandre. Selon la figure 3, les fils élémentaires 3 et 5 sont, pour la fabrication du câblé acier 1, tirés de façon connue des qua- tres bobines de défilement 7 disposées l'une derrière l'autre dans le cadre à tambour de la câbleuse à double torsion 6. Deux fils 3 qui se déroulent sont amenés dans le sens op- posé au sens de tirage du câblé acier par un système de rouleaux 8 dans l'arbre creux 9 de la section de rotor 10 située à 1' opposé du sens de tirage du câblé. Sur le parcours entre le sys- tème de rouleaux 8 et un rouleau de renvoi 11 disposé dans 1' arbre creux 9 s'effectue le premier câblage des deux fils 3. Après avoir subi le premier câblage, les fils 3 sont amenés dans le sens de tirage du câblé, par un cône de guidage 12 et des trous de guidage de fil 13 à l'axe de rotation du cadre à tambour de la câbleuse à double torsion 6 puis au point de câ- blage 14. Sur ce parcours s'effectue le deuxième câblage. Les fils 5 qui se déroulent des deux autres bobines de dé- filement 7 dans le sens de tirage du câblé sont amenés par un système de rouleaux 15 et un trou de guidage de fils 16 obli- que au point de câblage 14. Sur ce parcours s'effectue un câblage simple des deux fils pour former une nappe 4, le pas de câblage de cette nappe 4 étant plus grand que celui de la première nappe 2 susdite. Au point de câblage 14, la première nappe 2 fabriquée suivant le principe de double torsion est entourée en spirale par la deuxième nappe, c'est-àdire que la nappe 2 ayant le pas de câblage le plus petit est entourée en spirale par la nappe 4 ayant le pas de câblage le plus grand, le pas de câblage de la 260973' spirale étant identique au pas de câblage de nappe le plus grand et la nappe 2 qui a le pas de câblage le plus petit étant tor- due régulièrement avec un pas de câblage égal à celui de la spirale. Ensuite, le câblé acier i terminé est amené à la sortie. Les avantages de l'invention sont que, grâce au procédé de câblage à double torsion qui est hautement productif, il est possible de fabriquer un câblé acier i qui n'est pas sujet à la détorsion et ne présente pas d'espaces creux, ce qui permet un débit de production élevé tout en assurant une pénétration de tout côté par la gomme lors du gommage à la calandre. De plus, dans le câblé acier i fini, tous les fils 3 et 5 ont la même longueur de sorte que ce câblé est parfaitement rectiligne et peut par conséquent être traité sur machine. REVENDICATIONS 1. Câblé acier, de'préférence pour l'industrie du pneuma- tique, caractérisé en ce que le câblé acier (1) est constitué par une nappe (2) de deux fils (3) câblés suivant le principe connu de la double torsion et une nappe (4) de deux fils (5) câblés par câblage simple qui entoure en spirale la première nappe et est tordue régulièrement avec un pas égal au pas de câblage de la spirale. 2. Câblé acier selon la revendication 1, caractérisé en ce que la nappe (4) a un pas de câblage supérieur à celui de la nappe (2). 3. Câblé acier selon la revendication i ou 2, caractérisé en ce que le pas de câblage de la spirale est identique au pas de câblage de nappe (4) le plus grand. 4. Procédé de fabrication d'un câblé acier selon l'une quelconque des revendications 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que les fils élémentaires destinés à la fabrication du câblé acier sont déroulés de quatre bobines de défilement disposées dans le cadre à tambour d'une câbleuse à double torsion connue, et sont amenés par des systèmes de rouleaux, un cône de guidage et des trous de guidage de fil au point de câblage, caractérisé en ce que deux fils (3) déroulés dans le sens opposé au sens de tirage du câblé d'acier, amenés par un système de rouleaux (8) dans i' arbre creux (9) de la section de rotor (10) située à l'opposé du sens de tirage du câblé, puis amenés par un cône de guidage (12) et des trous de guidage de fil (13) dans le sens de tirage du câblé jusqu'à l'axe de rotation du cadre à tambour de la câ- bleuse à double torsion (6) et de là jusqu'au point de câblage (14) et câblés par double commettage pour former une nappe (2) sont entourés en spirale par les autres fils (5) déroulés dans le sens de tirage du câblé, amenés par un système de rouleaux (15) ainsi que par un trou oblilue de guidage de fil (16) au point de câblage (14) et câblés par câblage simple pour former une nappe (4), la nappe (2) des fils (3) câblés par double tor- sion étant tordue régulièrement avec un pas égal au pas de câbla- ge de la spirale. 5. Procédé de fabrication d'un câblé acier selon la revendi- cation 4, caractérisé en ce que le pas de câblage de nappe de la nappe (4) est supérieur au pas de câblage de nappe de la nappe ?609736 (2). 6. Procédé de fabrication d'un câblé acier selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que le pas de câblage de la spirale est identique au pas de câblage le plus grand de la nappe (4).