FR 2599055 A1 19871127 FR 8707151 A 19870521 La présente invention concerne un procédé pour l'alimentation de machines de travail des fibres, telles que cardes, batteurs, etc., avec en amont des diverses machines des cheminées de réserve reliées à une conduite de transport commune et à des cheminées d'alimenta5 tion en aval, dans lequel un capteur de pression est monté dans chaque cheminée d'alimentation et relié par un régulateur de pression à l'entraînement réglable du cylindre d'alimentation de la cheminée. Un ventilateur à débit d'air élevé est nécessaire pour compac10 ter des fibres épaisses à faible résistance à l'air. Lorsque des fibres facilement compactables doivent être traitées dans le même dispositif d'alimentation en flocs, et notamment quand la machine doit travailler alternativement les deux types de fibres, le capteur de pression dans la cheminée d'alimentation est modifié manuellement 15 au début du travail dans un procédé connu. Le capteur de pression est relié par un régulateur au moteur d'entraînement du cylindre d'alimentation, de sorte que plus ou moins de matériau fibreux est introduit dans la cheminée. Dans ce mode de fonctionnement, le niveau de la colonne de matériau fibreux varie toutefois dans la cheminée, 20 ainsi que le recouvrement des orifices de sortie d'air par le matériau fibreux. L'inconvénient de ce procédé réside dans l'écart par rapport à une valeur, optimale pour le compactage, du niveau ou du recouvrement des orifices de sortie d'air. L'invention a pour objet un dispositif qui évite les inconvé25 nients précités et permet, en particulier lors d'un changement du matériau fibreux, le réglage d'une action pneumatique optimale de compactage du matériau fibreux à travailler. Selon une caractéristique essentielle de l'invention, un dispositif de mesure du niveau (1; la, lb) est monté dans chaque cheminée 30 d'alimentation (62) et relié par un régulateur de niveau (2) à l'indexeur de consigne (8) du régulateur de pression (10), les régulateurs (2, 10) étant reliés à un dispositif de commande commun (4). La détermination de la pression dans la cheminée du dispositif d'alimentation en flocs par l'intermédiaire du contrôle du recouvrement des orifices de sortie d'air par le matériau fibreux est simple, commode et avantageuse, la fixation de la pression dans la cheminée d'alimentation étant ainsi univoque. La détermination et le réglage de conditions de service optimales sont particulièrement importants en liaison avec l'augmentation des débits de la machine. Seul un réglage automatique permet des conditions de service contr8ôlées à débit élevé lors d'un changement du matériau fibreux. La variation de la valeur de consigne de la pression dans la cheminée d'alimentation en fonction du recouvrement des orifices de sortie d'air du dispositif d'alimentation en flocs est donc importante. Une 10 prédétermination de la valeur de consigne de la pression avec recherche automatique est réalisée selon l'invention. Le réglage automatique des conditions de service (niveau, pression) est en particulier réalisé dans la cheminée d'alimentation inférieure du dispositif d'alimentation en flocs. Le dispositif permet la recherche automatique de la valeur de consigne de pression dans la cheminée d'alimentation. Le dispositif de mesure du niveau est avantageusement constitué de deux capteurs superposés. Les capteurs sont utilement des-barrières lumineuses. Une barrière lumineuse au moins est de préférence montée au-dessus des orifices de sortie d'air de la chemine d'ali-20 mentation. Un dispositif de réglage est avantageusement prévu pour la valeur de consigne de pression sur le dispositif régulateur de pression. Un dispositif calculateur est de préférence prévu, qui comporte le dispositif de commande et les mémoires. Le dispositif calculateur permet avantageusement de ranger dans une mémoire, sous 25 forme de valeur de consigne, la valeur de la pression correspondant à un niveau donné des flocs dans la cheminée d'alimentation. Le fonctionnement s'effectue ensuite à l'aide de cette valeur de consigne. Le niveau dans la cheminée d'alimentation, en particulier dans 30 la région du bord supérieur des peignes nettoyeurs, est avantageusement surveillé par un capteur au moins. Le montage de deux capteurs (cellules photoélectriques) permet de déceler si le niveau de consigne est trop élevé ou trop faible. Le niveau est trop élevé quand les deux barrières lumineuses sont masquées. Le niveau est trop 35 faible quand les deux barrières lumineuses ne sont pas masquées. Le niveau de consigne est atteint quand une seule barrière lumineuse est masquée. Lorsque les deux barrières lumineuses sont masquées, l'alimentation en matériau fibreux est diminuée. Ce dispositif sert à la recherche du réglage de base lors du début de la production, c'est-à-dire à la recherche automatique des conditions de service idéales. Cela est nécessaire en particulier quand une machine ou une installation est commandée par microprocesseur et toutes les données de consigne de service sont rangées dans des mémoires. La pression ainsi trouvée dans la cheminée d'alimentation, 10 la cheminée inférieure par exemple, devient la pression de consigne pour l'alimentation de la cheminée inférieure. La détermination et la validation des valeurs de consigne s'effectuent pour l'essentiel par auto-observation du système. La position du bord supérieur de la colonne par rapport au bord supérieur des 15 peignes (orifices de sortie d'air) est déterminée en permanence par mesure (à l'aide de capteurs). Les écarts par rapport à cette valeur sont contrôlées dans le temps et enregistrés. L'alimentation en matériau est corrigée par le cylindre d'alimentation lors de dépassementsde cette valeur dans un sens ou dans l'autre. Lorsque le bord 20 supérieur de la colonne s'est maintenu sur la plage idéale pendant un temps prédéterminé, la pression régnant pendant ce temps est fixée comme pression de consigne et la vitesse de rotation du moteur d'entraînement du cylindre d'alimentation pendant ce temps devient de même la vitesse de rotation de consigne (vitesse de rotation de 25 base). La détermination est interrompue immédiatement et la régulation normale est branchée, avec reprise pour cette régulation des valeurs de consigne trouvées. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à l'aide de la description détaillée ci-dessous d'exem30 ples de réalisation et des dessins annexés sur lesquels: la figure 1 représente le dispositif selon l'invention sur la cheminée d'alimentation inférieure d'un dispositif d'alimentation de carde; et la figure 2 représente le dispositif selon figure 1 avec un dispositif calculateur. Selon figure 1, un dispositif d'alimentation en flocs 60 connu, tel que I'EXACTAFEED FBK de Tr tzschler, est prévu en amont d'une carde connue (non représentée), telle que 1'EXACTACARD DK 3 de Tr tzschler. Le dispositif d'alimentation en flocs 60 comprend une cheminée de réserve supérieure 61 et une cheminée d'alimentation inférieure 62, un cylindre d'alimentation 63 et un cylindre ouvreur 64 dirigeant le matériau fibreux de la cheminée de réserve 61 dans la cheminée d'alimentation 62. A l'extrémité inférieure de la cheminée d'alimentation 62 se trouvent des cyiindres d'appel 65, 66 qui tirent le matériau fibreux. hors de la cheminée d'alimentation 62 10 puis le dirigent sur une t8le de transfert 67. Le matériau fibreux est ensuite transmis à la carde sous forme d'une nappe. La cheminée d'alimentation 62 est reliée à un ventilateur de compactage 69, qui compacte les flocs qu'elle contient. Les cheminées de réserve 61 sont reliées à une conduite pneumatique commune de transport des 15 flocs 70, qu'un ventilateur de transport du matériau fibreux relie à une ouvreuse finisseuse en amont. Selon figure 1, un capteur de pression 9, électronique par exemple, est monté dans la cheminée d'alimentation 62 et relié par le régulateur de pression 10 et le régulateur 11 de moteur au moteur 20 d'entraînement 12 du cylindre d'alimentation 63. Un dispositif de mesure du niveau 1, constitué par deux barrières lumineuses la, lb superposées, est monté dans la cheminée d'alimentation 62. La barrière lumineuse la est montée au-dessus des orifices de sortie d'air 62a, 62b de la cheminée d'alimentation 62. Le dispositif de mesure 25 du niveau 1 est relié par un régulateur de niveau 2 au régulateur de pression 10. Le régulateur de niveau 2 et le-régulateur de pression sont reliés à un dispositif de commande commun 4 (commande séquentielle). Un dispositif d'entrée-sortie (non représenté) est affecté au dispositif de commande 4. Ce dernier fait partie d'un micro30 ordinateur 16, tel que le modèle TMS de la Société Trutzschler, M8nchengladbach, avec le microprocesseur Rockwell 6502. Un indexeur de consigne 3 est affecté au régulateur de niveau 2 pour la valeur de consigne du niveau. Le régulateur de niveau 2 est relié au régulateur de pression 10 par un indexeur 8 de la valeur de consigne de 35 pression. Le dispositif de commande 4 est relié à un premier inter- rupteur 3, un deuxième interrupteur 14, un troisième interrupteur et une mémoire de consigne 5. Les interrupteurs 13, 14 et 15 sont reliés à l'indexeur 8 de valeur deconsigne de pression. La mémoire de consigne 5 est reliée aux interrupteurs 14 et 15. La figure 2 représente les barrières lumineuses la, lb, entre lesquelles se trouve le niveau supérieur des flocs 62c, dans la cheminée d'alimentation 62. La barrière lumineuse inférieure lb est masquée. Les barrières lumineuses la, lb sont reliées à un dispositif commun 1 qui traite leurs signaux électriques et est relié au régula10 teur de niveau 2. Le capteur de pression 9, avec son dispositif de réglage, est monté dans la paroi de la cheminée d'alimentation 62 et relié par le régulateur de pression 10 au régulateur 11 du moteur d'entraînement 12 du cylindre d'alimentation 63. Le régulateur de niveau 2 est monté en aval du capteur de niveau 1 et relié à l'indexeur 15 3 de consigne de niveau. Le régulateur de niveau 2 est relié au régulateur de pression 10 par un inverseur 7 et l'indexeur 8 de consigne de pression. L'inverseur 7, un interrupteur 6 et la mémoire de consigne 5 sont montés en aval du dispositif de commande 4. L'interrupteur 6 est relié à la mémoire de consigne 5, au présélecteur de con20 signe 8 et au régulateur de pression 10. Deux organes de mesure sont ainsi prévus, le dispositif de mesure du niveau 1 et le capteur de pression 9. Il existe en outre trois régulateurs, le régulateur de niveau 2, le régulateur de pression 10 et le régulateur 11 de moteur. L'organe de réglage est cons25 titué par le moteur 12 du cylindre d'alimentation 63. En cas de fluctuations de la pression ou du niveau dans la cheminée d'alimentation 62, le cylindre d'alimentation 63 introduit plus ou moins de flocs dans la cheminée d'alimentation 62, dont le remplissage en flocs est désigné par 62d. Le réglage automatique du dispositif d'alimentation en flocs s'effectue comme suit en service. La machine étant en marche, une ou plusieurs barrières lumineuses, ou des capteurs équivalents, scrutent le niveau dans la cheminée inférieure, dans la région des limites supérieures des peignes (orifices de sortie d'air 62a, 62b). La vitesse de rotation du cylindre d'alimentation est modifiée en fonc- 2599O55 tion de ce niveau, jusqu'à ce que le recouvrement des peignes présente la hauteur idéale pendant un temps d'observation donné, c'est-àdire des intervalles entre peignes non recouverts sur la plage de à 20 mm. Il convient de ne faire varier la valeur de consigne que sur la plage d'environ 30 à 50 mm CE. Lorsque la variation de la valeur de consigne de pression est insuffisante, la vitesse de rotation du moteur du cylindre d'alimentation est modifiée jusqu'à l'obtention d'un recouvrement idéal des peignes. Une nouvelle adaptation fine peut alors être effectuée de façon à produire un recouvrement 10 idéal des peignes sous 40 mm CE environ. L'invention a été décrite en particulier sur l'exemple de machines de préparation à la filature. Elle est applicable de même à toutes les machines travaillant des nappes d'ouate. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées 15 par l'homme de l'art au principe et aux dispositifs qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs, sans sortir du cadre de l'invention. 7 2599055 Revendications 1. Dispositif pour l'alimentation de machines de travail de matériau fibreux, telles que cardes, batteurs, etc., avec en amont des diverses machines des cheminées de réserve, reliées à une conduite de transport commune et à des cheminées d'alimentation en aval, dans lequel un capteur de pression est monté dans chaque cheminée d'alimentation et relié par un régulateur de pression à l'entraînement réglable du cylindre d'alimentation de la cheminée, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'un dispositif de mesure du niveau (1; la, lb) est monté dans chaque cheminée d'alimentation (62) et relié par un régulateur de niveau (2) à l'indexeur de consigne (8) du régulateur de pression (10), les régulateurs (2, 10) étant reliés à un dispositif de commande commun (4). 2. Dispositif selon revendication 1,-caractérisé en ce que le dispositif de mesure du niveau est constitué de deux capteurs superposés (la, lb). 3. Dispositif selon une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les capteurs (la, lb) sont des barrières lumineuses. 4. Dispositif selon une quelconque des revendications 1 à 2, carac20 térisé en ce qu'une barrière lumineuse au moins (la, lb) est montée au-dessus des orifices de sortie d'air (62a, 62b) de la cheminée d'alimentation (62). 5. Dispositif selon une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par un indexeur (8) de la valeur de consigne de pression sur 25 le régulateur de pression (10). 6. Dispositif selon une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par un dispositif calculateur (16) comprenant le dispositif de commande (4) et la mémoire (5). 7. Dispositif selon une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le dispositif calculateur (16) permet de ranger dans une mémoire (5), sous forme de valeur de consigne, la valeur de la pression correspondant à un niveau (62c) donné des flocs dans la cheminée d'alimentation (62).