FR 2604290 A1 19880325 FR 8700868 A 19870126 1 2604Z90 La présente invention concerne des améliorations à apporter à des condensateurs du type céramique multicouche (MLC). Il est classique, dans des dispositifs électroniques tels que des calculateurs, des postes de télévision, etc., d'utiliser une multi- plicité de MLC, en particulier dans les circuits d'alimentation électrique qui sont associés à des dispositifs à circuit intégré. Alors que les MLC possèdent un certain nombre d'autres utili- sations, un pourcentage élevé de ceux-ci est employé pour constituer des dispositifs d'amortissement destinés à amortir les impulsions produites dans les circuits d'alimentation électrique associés à des dispositifs à circuit intégré, des puces de mémori- sation, etc. Les MLC comprennent typiquement une multiplicité de couches minces en matériau diélectrique de céramique entre lesquelles s'interposent des couches de matériau pour électrode. Dans un circuit d'alimentation électrique,'on connecte des élec- trodes de polarités opposées entre les bornes d'entrée d'alimen- tation des dispositifs afin de réaliser les effets d'amortissement d'impulsion ci-dessus notés. Malgré les progrès réalisés dans les techniques de fabri- cation automatique des MLC, il existe toujours la possibilité qu'un court-circuit se produise entre électrodes de polarités opposées. Un semblable court-circuit peut résulter de la déformation du matériau de céramique soumis à des conditions de chauffage provoquant une déformation et la venue en contact de couches d'électrodes adjacentes. En outre, un défaut de manipulation du condensateur pendant le traitement peut être une autre cause d'un semblable court-circuit. Dans le cas d'une défaillance du condensateur à la suite d'un courtcircuit, il peut se produire un passage de courant important et non contrôlé qui provoque des dommages aux composants associés du dispositif électronique, de sorte que les dommages effectués au dispositif sont difficiles à évaluer et coûteux à réparer. De plus, comme l'homme de l'art le sait bien, il faut choisir la capacité d'un MLC donné en fonction des exigences du circuit. Eu égard à la large diversité des paramètres des circuits, les fabricants de MLC sont obligés de prévoir une large gamme de valeurs de condensateurs, de telles procédures entraînant une variation d'une valeur à l'autre qui est fonction du nombre des couches mises en oeuvre dans le condensateur, de la taille et de la configuration des aires des électrodes, et de la taille et de la configuration du dispositif de céramique monolithique proprement dit. Puisque, dans une grande mesure, l'application de conden- sateurs multicouches à des plaquettes de circuit imprimé est une opération automatique et puisque l'appareil employé pour posi- tionner les condensateurs doit être ajusté dans la plupart des cas lorsque la taille du condensateur multicouche varie, il est hautement souhaitable de pouvoir produire un corps de condensateur d'une taille constante dont on pourrait faire varier la valeur de capacité afin qu'elle prenne une valeur voulue. Il serait en outre appréciable de pouvoir produire un condensateur qui, en cas de défaillance, tomberait en panne dans l'état "circuit ouvert" plutôt que dans l'état "court-circuit". L'homme de l'art trouverait en outre souhaitable qu'il soit produit un condensateur qui, en cas de court-circuit entre couches adjacentescontinuerait de produire une certaine valeur de capacité dans le circuit, au lieu de simplement former un circuit ouvert ou un court-circuit entre couches d'électrodes adjacentes. Divers moyens ont été suggérés pour éliminer ou minimiser les dommages qui peuvent se produire en résultat d'un court-circuit entre les couches de polarités opposées du condensateur. A titre d'exemple, il a été proposé de prévoir un fusible en combinaison avec un condensateur de céramique monolithique (brevets des Etats- Unis d'Amérique n 4 107 759 et 4 193 106). D'autres exemples de fusibles mis en oeuvre ou combinés avec des condensateurs de diverses sortes peuvent être trouvés dans les brevets des Etats- Unis d'Amérique suivants: 2 216 558 3 579 062 2 216 559 3 638 083 2 704 341 4 107 762 3 236 976 4 150 419 3 249 835 4 186 417 3 579 061 4 442 473 Selon une autre possibilité d'envisager ces problèmes, il a été suggéré de mettre en oeuvre un fusible dans les dispositifs à circuit imprimé auxquels le condensateur est connecté. Des brevets des Etats-Unis d'Amérique constituant des exemples représentatifs d'une telle approche sont les suivants: 3 500 276 4 072 976 3 699 395 4 342 977 4 042 950 4 394 639 Les dispositifs à fusible tels que représentés dans les brevets ci-dessus indiqués n'ont pas atteint un grand succès commercial, principalement en raison des processus complexes de fabrication nécessaires pour fabriquer des dispositifs à fusible. En résumé, l'invention s'applique à un condensateur en céramique monolithique d'un type nouveau qui est caractérisé en ce que le condensateur met en oeuvre un fusible interne qui est réalisé au titre d'une opération intégrée au processus de fabri- cation, et ne nécessite que des modifications minimales par rapport aux techniques de production classiques. On peut en outre résumer l'invention comme s'appliquant à un condensateur de céramique monolithique, lequel, en cas de court-circuit interne, tombera en panne dans la position "circuit ouvert" ou aura pour fonction d'exclure du circuit les groupes d'électrodes défectueux, tout en maintenant dans le circuit les autres groupes d'électrodes, de sorte qu'une capacité résiduelle sera maintenue. On peut en outre résumer l'invention comme s'appliquant à un condensateur de céramique monolithique qui possède des caracté- ristiques anti-pannes et qui comporte en outre des moyens par lesquels la valeur de la capacité du condensateur monolithe peut être choisie avec précision à l'intérieur d'une gamme relativement large. On peut en outre résumer l'invention comme s'appliquant à un circuit d'amortissement de l'alimentation électrique, qui comporte un condensateur, lequel possède des caractéristiques anti- pannes, comprenant un fusible interne, le circuit minimisant les effets d'accroissement de résistance du fusible interne. Plus particulièrement, on peut résumer l'invention comme s'appliquant à un condensateur de céramique monolithe possédant un premier et un deuxième groupe d'électrodes, les électrodes du premier groupe comportant des parties qui s'étendent, comme cela est classique, jusqu'à une première face du monolithe. Les élec- trodes du deuxième groupe comportent des pattes, ou prolongements, s'étendant jusqu'à une deuxième face du monolithe. Le condensateur comporte une couche de céramique dotée de matériau conducteur qui peut de préférence comprendre les mêmes matériaux que ceux utilisés dans la formation des électrodes et comporte une première patte située en concordance avec les pattes des électrodes du deuxième groupe s'étendant jusqu'à la deuxième face du monolithe et une deuxième patte s'étendant jusqu'à une troisième face du monolithe, une aire à section droite réduite s'interposant entre les paires de pattes ci-dessus indiquées. Les électrodes du premier groupe sont terminées de manière classique. Un nombre sélectionné de pattes des électrodes du deuxième groupe sont connectées à la première patte se trouvant sur la deuxième face du monolithe, le nombre des pattes qui sont connectées à ladite patte ajustant la capacité du dispositif. Une autre connexion est effectuée avec la patte s'étendant jusqu'à la troisième face du monolithe, si bien que l'on comprendra que la connexion se trouvant sur la troisième face est électriquement connectée aux électrodes du deuxième groupe par l'intermédiaire de la partie à section droite réduite qui fait fonction de fusible. Le condensateur peut comporter trois connexions, à savoir une connexion avec le premier groupe d'électrodes se trouvant sur la première face du monolithe, une connexion aux pattes en prolon- gement des électrodes du deuxième groupe se trouvant sur la deuxième face, et une connexion connectée à la patte se trouvant sur la troisième face du monolithe qui est connectée aux électrodes du deuxième groupe par l'intermédiaire du composant faisant fonction de fusible. De cette manière, il est possible de sélecti- vement employer le condensateur ou bien de manière classique, ou bien comme dispositif comportant un fusible interne. Selon un autre mode de réalisation, constituant un mode préféré, les électrodes du deuxième groupe peuvent se séparer en deux surfaces d'électrodes distinctes et les pattes des composantes d'électrodes distinctes peuvent s'étendre jusqu'à des faces opposées du monolithe. Selon la dernière version mentionnée, une couche de céramique peut employer une paire de pattes situées en concordance avec les pattes respectives des électrodes du deuxième groupe, et un premier et un deuxième élément fusibles peuvent s'interposer entre une connexion connectée à'l'élément à fusible et chacun des ensembles respectifs de pattes des électrodes du deuxième groupe. Selon ce mode de réalisation, il est possible à l'un des éléments fusibles de passer en circuit ouvert alors que le dispositif continue de conserver l'effet de capacité produit par les électrodes du premier groupe et les parties des électrodes du deuxième groupe qui restent connectées à la connexion de l'élément à fusible toujours actif. Dans le mode de réalisation du dernier type mentionné, on appréciera que la capacité peut varier à l'intérieur d'une gamme particulièrement large et peut en parti- culier être déterminée avec précision en fonction du nombre de demicouches d'électrodes du deuxième groupe qui sont activement connectées dans le circuit. L'invention concerne en outre un circuit par lequel un condensateur tel que ci-dessus décrit est utilisé comme conden- sateur d'amortissement pour les bornes d'entrée d'alimentation électrique d'un dispositif à circuit integré, ou d'une puce de mémorisation. Ce condensateur est hautement avantageux dans un tel circuit, en ce que le courant d'entrée appliqué au dispositif à circuit intégré peut passer dans la borne à fusible du condensa- 6 2604290 teur, ou bien être directement appliqué à la connexion du conden- sateur ne contenant pas le fusible, ce qui augmente le rendement du condensateur en évitant la résistance interne matérialisée dans le fusible. C'est- donc un but de l'invention de proposer un conden- sateur de céramique à valeur variable comportant intérieurement un fusible, ainsi qu'un circuit l'utilisant. Un autre but de l'invention consiste à produire un condensateur du type décrit, que l'on peut fabriquer par les processus classiques de fabrication des condensateurs de céramique. Un autre but de l'invention est de produire un condensateur du type décrit, qui, en cas de panne, produira un circuit ouvert plutôt qu'un court-circuit. Un autre but de l'invention est de produire un condensateur du type décrit, o il est possible de conserver un certain pourcentage de la capacité malgré une défaillance partielle due à un court-circuit des composants du condensateur. Un autre but dé l'invention est de produire un circuit comportant une alimentation électrique et un dispositif à circuit intégré, ainsi qu'un condensateur disposé en shunt, ou parallèle, sur les bornes d'alimentation électrique du dispositif à circuit intégré, caractérisé en ce que le composant fusible du condensateur s'interpose dans le circuit pendent l'état de charge seulement de celui-ci, l'alimentation électrique du circuit intégré étant déchargée directement par l'intermédiaire des électrodes du condensateur sans que s'interpose de résistance élec- trique de la part des composants fusibles du condensateur. La description suivante, conçue à titre d'illustration de l'invention, vise à donner une meilleure compréhension de ses caractéristiques et avantages; elle s'appuie sur les dessins annexes, parmi lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective simplifiée d'un condensateur selon un mode de réalisation de l'invention; - la figure 2 est une vue en coupe prise suivant la ligne 2-2 de la figure 1; - la figure 3A est une vue en coupe prise suivant la ligne 3A-3A de la figure 2; 7 2604290 - ta figure 3B est une vue en coupe prise suivant La Ligne 3B-3B de La figure 2; - La figure 3C est une vue en coupe prise suivant La ligne 3C3C de la figure 2; - la -figure 4 est une vue analogue à la figure 1, montrant un condensateur selon un autre mode de réalisation de l'invention; - la figure 5A est une vue en coupe prise suivant la ligne SA-SA de la figure 4; - la figure 5B est une vue en coupe prise suivant la ligne 5B-5B de la figure 4; - la figure SC est une vue en coupe prise suivant la ligne 5C-5C de la figure 4; et - la figure 6 est un schéma de circuit montrant l'utili- sation d'un condensateur selon l'invention comme condensateur de shunt dans le circuit d'alimentation électrique d'un dispositif à circuit integré, ou d'un dispositif analogue. On se reporte maintenant aux dessins. Ils représentent schématiquement, sur la figure 1, un condensateur de céramique monolithique 10 qui est constitué d'une multiplicité de couches actives 11 et 12 alternativement appliquées portant des aires d'électrodes 13 et 14 respectivement de polarités opposées. Les couches 11 et 12 respectives sont constituées de matériau diéLec- trique céramique, comme du titanate de baryum, ou un autre matériau approprié ayant un constante diélectrique élevée. Les composants 13 et 14 des électrodes sont constitués d'un métal qui, comme cela est classique, est appliqué par dépôt sérigraphique d'une encre contenant le métal sous forme de particules sur les couches de céramique. Le procédé de fabrication du condensateur est, de tous les points de vue, classique et ne fait pas partie de l'invention. En général, le procédé consiste à extruder une couche mince de particules de céramique "verte", c'est-à-dire non cuite, maintenues en suspension à l'intérieur d'un agent liant polymère sur une surface plane, à chasser les solvants afin de produire une feuille 8 2604290 souple mince, à imprimer la ou les feuilles à l'aide d'une multi- plicité de dessins d'électrodes grâce à l'utilisation d'une encre de formation d'électrode comportant un métal noble résistant à la chaleur comme le palladium, à superposer une multiplicité de feuilles imprimées l'une au-dessus de l'autre suivant une orien- tation prédéterminée, puis à découper en cubes les feuilles suivant des lignes de découpage prédéterminées afin de former un conden- sateur dit cru. On chauffe les condensateurs crus afin de chasser les composants organiques, puis on les fritte pour former des conden- sateurs de céramique monolithiques. Selon l'invention, la composante d'électrode 14 des couches 12 comprenant le premier groupe d'électrodes comporte une partie de bord 15 qui s'étend jusqu'au bord inférieur 16 des couches 12 et apparaît à découvert au niveau de ce bord infé- rieur 12 (figures 2 et 3B). Le bord 16 coindide avec la première face, ou face inférieure, 17 (figure 1) du monolithe 10. On notera que tous les autres côtés de la partie d'électrode 14 sont écartés des bords des couches de céramique 12. L'aire d'électrode 13 des couches 11 est écartée de tous Les bords de la couche de céramique, sauf pour le bord 18, la couche d'électrode 13 comportant une patte 19 orientée latéralement qui apparait à découvert, en 20, sur le bord 18, qui s'étend jusqu'à la deuxième face 20' du monolithe. On comprendra que les couches 11 et 12 des électrodes, telles que représentées sur les figures 3A et 38, sont alternativement empilées de manière à définir le monolithe 10, sachant qu'il est classique d'incorporer jusqu'à 50 semblables couches, ou plus, dans le monolithe. Selon l'invention, la face 21 du monolithe est définie par une couche de céramique 21', dont la surface interne a été dotée d'une aire conductrice ayant la configuration indiquée en 22. L'aire 22 comporte une patte latérale 23 placée sur la couche 21' de manière à être en concordance avec les pattes 19 des couches 11 lorsque les couches sont empilées. La configuration 22 comporte une section droite réduite 24 qui fonctionne à la manière d'un fusible, la section droite réduite 24 établissant une connexion électrique avec une patte terminale 25 exposée à découvert sur la partie de bord 26 de la couche 21'. On comprendra facilement la position des diverses couches 11, 12 et 21' dans le monolithe 10 en examinant les figures 1 et 2. Comme cela en résulte clairement, les parties de bord 15 des électrodes 14 sont exposées sur la première face, ou face inférieure, 17 du monolithe, tandis que les extrémités 20 des parties de pattes 19 des électrodes 13 et l'extrémité des pattes 23 de la couche 21' apparaissent toutes en concordance sur la deuxième face, ou face avant, 20' du monolithe. De la même manière, la patte 25 de connexion de la couche 21' apparaît à découvert au niveau de la troisième face, ou face supérieure, 31 du monolithe. Les connexions au monolithe de la figure 1 sont réalisées de la manière suivante. Une première connexion 32 est formée sur la face inférieure 17 du monolithe, la connexion 32 étant en contact électrique avec les parties de bords 15 des électrodes 14. Une deuxième connexion 33 est formée sur la face avant 20' du monolithe en concordance avec les pattes latérales 19 des couches d'élec- trodes 13 et avec la patte 23 de la couche 21'. La connexion 33 peut être sélectivement appliquée sur toute la dimension de la face 20' du monolithe, auquel cas chacune des couches d'élec- trodes 13' sera incorporée comme élément du condensateur. Selon une autre possibilité, à l'aide de techniques de masquage appropriées, on peut appliquer la connexion 33 de la manière présentée sur la figure 1, o la connexion 33 commence avec la patte 23, mais s'étend moins que toute la dimension de la face 20', si bien que toutes les électrodes 13 ne seront pas des électrodes actives du condensateur. Dans ce dernier cas, on observera que la valeur du condensateur sera inférieure à ce qu'elle aurait été si toutes les électrodes 13 avaient été connectées à la connexion 33. D'une manière facultative, mais préférable, le matériau de la connexion 33, qui est, en pratique, une couche extrêmement mince, mais est représentée comme possédant une épaisseur notable dans un but de clarté du dessin, est appliqué par une technique de 2604290 pulvérisation. Par un masquage approprié de la face 20' du monolithe, on peut ajuster avec d'étroites tolérances le nombre des couches qui sont en contact avec la connexion et, par conséquent, la valeur du condensateur. Une autre connexion 34 est appliquée sur la troisième face, ou face supérieure, 31, en contact avec la patte de connexion de la couche 21'. On notera que, selon la pratique classique, on peut disposer une couche de céramique 40 contre la couche laté- rale 12 afin de définir un environnement protecteur pour celle-ci. Les connexions 32, 33 et 34 peuvent, comme cela est classique, être connectées à des fils conducteurs de sortie, après quoi on peut encapsuler le condensateur dans une composition polymère destinée à l'enfermer de manière hermétique. Comme cela résulte de l'examen de la figure 1, il est possible d'utiliser le condensateur indiqué soit comme condensateur à fusible, auquel cas on connecte le condensateur dans un circuit utilisant les connexions 32 et 34, si bien que la section droite réduite 24 se trouve en série avec le circuit du condensateur, ou bien comme condensateur classique, auquel cas on utilise les connexions 32 et 33. Une version adaptée du circuit est décrite sur la figure 6, o le condensateur 10 est schématiquement représenté. Selon le circuit de la figure 6, on utilise une puce de circuit intégré 50 en relation avec le condensateur 10, le condensateur servant de moyen pour amortir les pointes de tension dans l'alimen- tation électrique du circuit intégré. Plus particulièrement, la borne 41 du circuit intégré représente la borne d'entrée d'alimen- tation électrique positive, tandis que la borne 42 représente la borne de terre de la puce à circuit intégré 50. Dans ce circuit, la tension d'alimentation électrique est appliquée par l'intermédiaire d'un conducteur 43 à la connexion 34 du condensateur. La borne d'entrée positive 41 de la puce à circuit intégré est connectée à la connexion 33 du condensateur, si bien qu'on peut voir que la tension de l'alimentation électrique passe par la section droite réduite, c'est-à-dire l'élément fusible, 24 extérieurement via la l 2604290 connexion 33, pour arriver à la borne d'entrée 41 du dispositif à circuit intégré. La connexion 32 du condensateur et la borne 42 du dispositif à circuit intégré sont connectées à la terre. Le circuit décrit possède l'avantage particulier selon lequel les conden- sateurs internes du dispositif à circuit intégré sont en mesure d'obtenir une charge de courant élevée de la part du condensateur externe 10 sans que la résistance de la section droite 24 réduite n'intervienne. Toutefois, la section droite réduite 24 s'interpose dans le circuit entre la source de la tension d'alimentation élec- trique empruntant la ligne 43 et la puce à circuit intégré de manière à protéger la puce à circuit intégré et les composants associés, dans le cas d'un court-circuit du condensateur ou des éléments du circuit se trouvant en aval du condensateur, c'est-à- dire dans le dispositif à circuit intégré lui-même. Il est montré sur les figures 4, 5A, 5B et 5C un autre mode de réalisation du condensateur selon l'invention. Dans le mode de réalisation des figures 4, 5A, 5B et 5c, o les parties iden- tiques ont reçu des numéros de référence identiques, les électrodes des couches 11 ont été divisées en deux aires d'électrodes distinctes, à savoir 13a et 13b. L'aire d'électrode 13a s'étend jusqu'à la deuxième face 20' du condensateur via une patte laté- rale 19a. L'aire d'électrode 13b s'étend jusqu'à la quatrième face du condensateur 60 via une patte de connexion latérale 19b. La couche extérieure de céramique 21a est représentée sur la figure 5C et comporte des pattes de connexion latérales 23a et 23b qui, dans l'état empilé du monolithe, sont respectivement en concordance avec les pattes latérales 19a et 19b. La couche 21a comporte une barre de connexion terminale 51 qui s'étend de préférence sur toute la largeur de la couche 21a. Une première section droite réduite, ou premier fusible, 24a est connectée entre la patte latérale 23a et la barre 51. Une deuxième section droite réduite, ou deuxième fusible, 24b est connectée entre la patte tatérale 23b et la barre 51. Comme cela résulte clairement de l'examen des figures 4 et 5C, la connexion latérale 33a connecte les pattes latérales 19a à la patte 23a et, par conséquent, via la section droite réduite 24a, à la barre de connexion terminale 51. De manière analogue, La connexion latérale 33b connecte les pattes 23b, via la section droite réduite 24b, à la barre de connexion 51. L'appareil de la figure 4 offre des avantages importants. En prévoyant deux trajets 24a et 24b ayant une section droite réduite, on réduit la résistance interne des électrodes 13a et 13b. De plus, puisque l'étendue ou longueur des connexions latérales 33a et 33b peut être ajustée indépendamment, un degré spécialement éLevé d'ajustement de La capacité du dispositif est ainsi rendu possible. Enfin, dans le cas d'un court-circuit entre la couche d'électrode 14 et l'une des couches d'électrodes 13a et 13b, il est clair que le passage d'un courant élevé sera limité à l'une ou l'autre des sections droites réduites 24a et 24b, ce qui aura pour effet de mettre en circuit ouvert le fusible défini par ces sections droites réduites 24a et 24b. Commé cela est évident, la mise en circuit ouvert de l'une ou l'autre de ces sections droites n'aura pas le moindre effet sur l'existence poursuivie d'une capa- cité donnée par celle des sections droites réduites 24a et 24b qui est restée intacte, de sorte que le circuit dans leque.l le conden- sateur est inséré conservera une fraction de la capacité initiale. L'homme de l'art admettra que le concept de subdivision des électrodes en deux aires distinctes peut être étendu à la formation de trois électrodes distinctes, ou plus, dans les couches alternées. Bien que ceci ne constitue pas une limitation de l'invention, on dira qu'un exemple préféré pour le matériau de l'électrode est obtenu à partir d'une encre pour sérigraphie comportant une base de palladium. On peut mélanger le palladium à des solvants et à des charges organiques. A titre d'exemple, et sans aucune limitation, le composant 24a, 24b qui fait fonction de fusible, présentera une résistance d'environ 1 ohm s'il est formé du matériau pour élec- trode ci-dessus défini et comporte une longueur d'environ 0,5 mm et une largeur d'environ 0,1 mm. Le passage d'une intensité voulue, 13 2604290 bien connue de l'homme de l'art, entraînera la mise en circuit ouvert instantanée de l'aire de fusible 19. Comme l'homme de l'art l'aura compris, la configuration et les dimensions des sections droites réduites 19 peuvent varier selon les paramètres de fonctionnement voulus d'un condensateur donné de manière à permettre le passage d'une intensité de courant plus ou moins élevée avant rupture de la section droite réduite. Bien entendu, l'homme de l'art sera en mesure d'imaginer, à partir du dispositif dont la description vient d'être donnée à titre simplement illustratif et nullement limitatif, diverses variantes et modifications ne sortant pas du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Condensateur de céramique à fusible interne possédant plusieurs surfaces opposées et caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs couches de matériau diélectrique céramique, un premier élément d'électrode (14) couvrant une majeure partie de chacune des surfaces d'une première (12) sur deux desdites couches, chaque dit élément d'électrode possédant une partie de bord (15) s'étendant jusqu'à une première face (17) dudit condensateur, un deuxième élément d'électrode (13) couvrant une majeure partie de chacune des surfaces des couches (11) s'interposant entre lesdites premières couches, chacune desdites deuxièmes électrodes comportant une partie latérale (19) s'étendant jusqu'à une deuxième face (20') dudit condensateur, une couche supplémentaire (21') de matériau diélectrique céramique possédant une configuration conductrice (22) formée à sa surface, ladite configuration comportant une première patte (23) s'étendant jusqu'à ladite deuxième face dudit condensateur en concordance avec lesdites parties latérales (19) desdites deuxièmes électrodes et une deuxième patte (25) s'étendant jusqu'à une troisième face (31) dudit condensateur, une section droite réduite (24) étant disposée dans ladite configuration sur ladite couche supplémentaire, qui définit un fusible et forme un trajet conducteur entre lesdites première et deuxième pattes de ladite configuration, une première borne (32) se trouvant sur ladite première face (17) dudit condensateur en connexion électrique avec lesdites parties de bord (15) desdits premiers éléments d'élec- trodes (14), une deuxième borne (34) se trouvant sur ladite troisième face (31) dudit condensateur en connexion électrique avec ladite deuxième patte (25), et une troisième borne (33) se trouvant sur la deuxième face (20') dudit condensateur, qui connecte électriquement ladite première patte (23) avec au moins certaines desdites parties latérales (19) desdits deuxièmes éléments d'électrodes (13). 2604290 2. Condensateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque deuxième éLément d'électrode (11) comporte une deuxième partie latérale (19b) s'étendant jusqu'à une quatrième face dudit condensateur, chacun desdits deuxièmes éléments d'électrodes étant S05 divisé en deux-aires d'électrodes distinctes (13a, 13b), chacune desdites aires étant fonctionnellement connectées à l'une associée desdites parties latérales, une deuxième configuration conductrice se trouvant sur ladite couche supplémentaire et comportant une troisième patte (23b) qui s'étend jusqu'a ladite quatrième face dudit condensateur en concordance avec lesdites deuxièmes parties latérales (19b) desdites deuxièmes électrodes, une aire à section droite réduite (24b) de ladite deuxième configuration conductrice définissant un fusible supplémentaire et formant une partie d'un trajet conducteur s'étendant entre ladite troisième patte et lesdites deuxièmes parties latérales de la deuxième électrode, et une quatrième borne (33b) se trouvant sur la quatrième face du condensateur et connectant électriquement ladite troisième patte (23b) avec au moins certaines desdites deuxièmes parties latérales desdits éléments d'électrodes. 3. Condensateur selon la revendication 2, caractérisé en ce que la deuxième patte s'étend sensiblement sur toute la largeur de ladite troisième face du condensateur. 4. Dispositif électronique, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif à circuit intégré (50) possédant des bornes (41, 42) d'entrée d'alimentation électrique, un condensateur de céramique multicouche (10) possédant plusieurs couches d'électrodes et possédant une première borne (32) connectée à une première sur deux des couches d'électrodes dudit condensateur, une deuxième borne (34) connectée aux couches d'électrodes du condensateur qui sont disposées entre lesdites premières couches d'électrodes, et une troisième borne (33), un fusible (24) étant formé à l'intérieur du condensateur et s'interposant électriquement entre ladite troisième borne (33) et lesdites couches d'électrodes intermédiaires, un premier moyen connecteur étant interposé entre une borne (42) d'alimentation électrique du dispositif à circuit intégré et ladite première borne (32) du condensateur, un deuxième moyen connecteur (43) étant interposé entre l'autre borne d'alimentation électrique (41) du dispositif à circuit intégré et ladite deuxième borne (34) du condensateur, et une alimentation électrique comportant des fils conducteurs depolarités opposées qui sont respectivement connectés auxdites première et troisième bornes du condensateur, si bien que les courants de charge appliques au dispositif à circuit intégré en provenance de l'alimentation électrique passent dans ledit fusible et que le condensateur est connecté directement aux bornes d'entrée d'alimentation électrique du dispositif à circuit intégré sans que ledit fusible s'interpose en connexion série.