FR 2609017 A1 19880701 FR 8718307 A 19871229 La présente invention concerne le cambrage des feuilles de verre et en particulier un arrangement horizon- tal de cambrage dans lequel des feuilles de verre sont mises en forme entre un moule femelle supérieur et un moule mâle rotatif assurant une aspiration sur toute la surface. Les feuilles de verre mises en forme et trempées sont très utilisées comme fenêtres latérales ou lunettes arrière dans des véhicules tels que les automobiles et analogues et les feuilles plates de verre, pour convenir à ces applications, doivent être mises à une forme donnant des courbures déterminées avec precision, imposées par la configuration et le contour des châssis délimitant les ouvertures des fenêtres dans le véhicule. il est aussi im- portant cue les fenêtres latérales ou lunettes arriere satisfassent à ces critères optiques severes et aue les fenêtrss ne presentenz pas de défauts optiques qui pour- raient perturber une vision nette à travers leur surface d'observation. La producztion industrielle des feuilles de verre mises en forme à cet effet comprend notamment le chaufface ce feuilles plates de verre, à leur tempeérature de ramollis- sement par chauffage, la mise de la feuille chauffàeA la forme correspondant à une courbure voulue, et le refroidis- sement des feuilles cambrées, de manière réglée, jusqu'à une température inférieure à la température inférieure de recuit du verre, par exemple par trempe, afin que le verre ait une plus grande résistance mécanique et que sa résistance à la détérioration résultant du choc soit accrue. Pendant ce traitement, une feuille de verre es- transportée suivant un trajet sensiblement horizontal qui passe dans un four de type tunnel. La feuille de verre est l'une d'une série de feuilles et elle est chauffée à sa température de déformation et transférée par exemple par un arrangement de prélèvement sous vide et à navette, à un poste de mise en forme adjacent au four et auquel la feuille de verre est serrée entre deux moules supérieur et inférieur de mise en forme qui sont alignés vertica- lement. Le moule supérieur est en général un moule mâle aspirant, c'est-àdire qu'il a une surface de mise en forme de feuille qui est convexe de façon générale et il supporte la feuille de verre ramollie par chauffage par aspiration, et le moule inférieur est en général un moule femelle, c'est-à-dire qu'il a une surface de mise en forme de feuille qui est concave de façon générale et complémentaire de la surface de mise en forme du moule supérieur. Après la mise en forme, un anneau de transfert et de trempe ayant un profil et un contour en élévation correspondant à celui qui est voulu pour la feuille de verre, placé légèrement à l'intérieur de son périmètre, descend au-dessous du moule supérieur aspirant. La suppres- sion de l'aspiration assure le déopt de la feuille de verre sur l'anneau de trempe qui supporte la partie périphérique du verre pendant qu'il transporte la feuille de verre à un poste de refroidissement rapide. Comme les stylistes continuent à rechercher des lignes de plus en plus aérodynamiques d'automobiles et d'aéronefs, la forme cambrée des feuilles de verre est devenue de plus en plus complexe. Ces dessins comprennent des courbes de petit rayon, des courbures inverses en direction longitudinale et transversale, et un réglage étroit des tolérances dimensionnelles et des profils. Ces types de configurations sont de plus en plus difficiles à former par mise en oeuvre des techniques classiques de pressage. Les feuilles de verre mises en forme sont en général réalisées par application d'une pression aux parties d'extrémités des feuilles ramollies par chauffage, vers le haut, par rapport aux parties centrales de la feuille. En conséquence, les parties des feuilles de verre sont repoussées en sens opposé à leur tendance naturelle à s'affaisser vers le bas sous l'action de la pesanteur, afin qu'elles prennent la configuration des surfaces de mise en forme des moules. Dans certains cas, les feuilles de verre doivent être chauffées à des tempéra- tures bien supérieures à la température normale de ramol- lissement par chauffage de 566 à 621 C, si bien que le verre est suffisamment souple pour tenter de prendre ces configu- rations complexes. Il serait avantageux qu'un arrangement de cambrage à la presse puisse former ces configurations complexes dans des feuilles de verre avec conservation de propriétés op- tiques élevées, nécessaires dans les véhicules automobiles et les aéronefs. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique nc 4 290 796 décrit un appareil de mise en forme de feuilles de verre destiné à cambrer a la presse des doublets de verre. Des supports de bombage portent les feuilles de verre lors du transocrt dans un four de chaufface afin que les feuilles soient préalabiement mises en forme par bombaae. Les sup- ports de bom-bace s'arrêter.nt a un poste de mise en forme et sont à pea u rs alignes entre des mouies suprieur e- inférieur de compression alignés verticalement. Le moule supérieur connorte une surface mâle de compression corres- pondant à toute la surface et le moule inférieur comporte une surface femelle de compression corresnondant a toute la surface. Les feuilles de verre sont soulevées au-dessus des supports de bombage par le moule inférieur et sont repoussées entre les surfaces complémentaires de mise en forme. Le verre mis en forme est alors redéposé sur le support de bombage qui transfère le verre mis en forme hors du poste de mise en forme afin qu'il soit refroidi. Les brevets des Etats-Unis d'Amérique n 4 221 58C, 4 285 715, 4 433 993 et 4 330 110 décrivent une opération de cambrage mettant en oeuvre une presse horizontale dans laquelle des feuilles chauffées de verre pénètrent à un poste de mise en forme et sont soulevées au-dessus de rouleaux de transporteur par un moule à fentes. La feuille de verre est comprimée entre le moule inférieur à fentes et un moule supérieur aspirant ayant une surface mâle de compression recouvrant toute la feuille. Après compression, le moule inférieur est abaissé au-dessous des rouleaux d'amenée. Un anneau de trempe formant navette est place sous le moule aspirant et l'aspiration est supprimee si bien que la feuille mise en forme est déposée sur l'anneau de trempe. Celui-ci transfère ensuite le verre mis en forme à un poste de trempe de la feuille cambrée. Le brevet d-es Etats-Unis d'Amérique n 4 297 118 décrit un moule aspirant déformable formant navette qui coopère avec une feuille chauffée de verre dans un four de chauffage. Le moule déformable peut changer sa configu- ration de coopération avec la surface entre une surface plate et une surface convexe de mise en forme, lors de la coopération avec la feuille de verre. Le moule aspirant déformable dépose la feuille de verre mise en forme sur un anneau de trempe formant navette, placé sous le moule. Après dépôt du verre, le moule aspirant se déplace vers une position externe au four afin qu'il se refroidisse avant de rentrer à nouveau dans le four et de coopérer avec la feuille suivante de verre. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique n0 4 508 556 décrit un procédé de cambrace à la presse d'une feuille de verre afin qu'elle prenne une configuration en S en coupe. La feuille de verre est transportée sur un support de chauffage au gaz sur lequel elleest chaufféeà sa tempéra- ture de ramollissement par chauffage et est transféreà un poste de mise en forme qui comprend un dispositif auxiliaire de chauffage au gaz destiné à supporter la feuille de verre. L'extrémité aval du dispositif auxiliaire de chauffage au gaz est courbée vers le bas afin qu'elle donne une configuration initiale courbe à la feuille chauf- fée de verre. Un moule annulaire de mise en forme qui entoure le dispositif de chauffage au gaz soulève la feuille de verre et la repousse contre un moule mâle aspirant supé- rieur couvrant toute la surface afin que la feuille prenne laconfiguration finale voulue. Après mise en forme, le moule annulaire est ramené en arrière et un anneau de trempe est déplacé sous le moule mâle supérieur aspirant afin qu'il reçoive la feuille de verre et la retire avant sa trempe. Les brevets des Etats-Unis d'Amérique n 4 366 013, 4 367 107, 4 368 087 et 4 367 106 décrivent chacun un procé- dé et un appareil d'assemblage d'une structure feuilletée. L'ensemble comporte un support aspirant destiné à l'intro- duction d'une feuille d'un matériau intermédiaire entre deux feuilles de verre mises en forme. Le matériau intermédiaire est placé sur une paroi du support avant des ouvertures tournées vers le haut et est maintenu contre cette paroi par aspiration. Le support est alors tourné, introduit entre les feuilles distantes de verre et mis en coopération avec la feuille inférieure de verre afin que la matière de la couche intermédiaire y soit placée. L'aspiration est supprimée, le support aspirant est soulevé au-dessus de l'ensemble et il laisse e materiau sur la feuille infé- rieure de verre. Le support est aJors retiré de l'espace délimité entre les feuilies e- est ramené par rotation vers sa position originale, en vue d ' la fabrication de l'en- semble suiv an-. L'invention a pour ob:- un appareii de cambrace Dar pressace destiné à mettre en forme des feuilles de verre ramollies par chauffage afin qu'elles prennen- des formes complnexes tout en gardant une qualité optique élevée. L'appareil de cambraae à la presse com.ren. un poste de mise en forme ayant un moule supérieur qui a une surface de mise en forme tournée vers le bas, et un moule inférieur qui a une surface de mise en forme tournée vers le haut et ayant des orifices. Une navette aspirante trans- fère les feuilles de verre ramollies par chauffage d'un four de chauffage au poste de mise en forme auquel elle dépose les feuilles sur le moule inférieur aspirant. La feuille de verre est mise en forme entre les moules. Unr. arrangement rotatif fait tourner le moule inférieur et la feuille de verre mise en forme maintenue contre lui par aspiration d'une première position dans laquelle la surface de mise en forme du moule inférieur est tournée vers le haut et est en face de la surface de mise en forme du moule supérieur, à une seconde position dans laquelle la surface de mise en forme du.moule inférieur est tournée vers le bas. La surface de mise en forme du moule supérieur a une configuration en élévation qui est concave vers le bas de façon générale et qui correspond à la surface de mise en forme du moule inférieur. Un arrangement rotatif main- tient une aspiration dans le moule inférieur lorsque celui- ci tourne. L'invention a aussi pour objet un procédé de mise en forme de feuilles de verre ramollies par chauffage. Les feuilles de verre sont chauffées à leur température de ramollissement par chauffage et sont déposées à un poste de mise en forme auquel les feuilles sont mises en forme entre deux moules supérieur et inférieur de mise en forme qui sont alignés verticalement. Après la mise en forme, la feuille de verre est maintenue contre le moule inférieur qui est ensuite tourné d'une première position dans laquelle la feuille de verre se trouve au-dessus du moule inférieur à une seconde position dans laquelle la feuille de verre se trouve au-dessous de ce moule. Ensuite, la feuille de verre mise en forme est retirée du moule inférieur et du poste de mise en forme. Le moule inférieur peut etre un moule aspirant tel que la feuille est maintenue contre le moule inférieur pendant que celui-ci est tourné, grâce à l'aspiration. Après la mise en forme, la feuille de verre est retirée du moule inférieur retourné par suppres- sion de l'aspiration et la feuille de verre mise en forme est déposée sur un anneau de trempe. L'arrangement de cambrage à la presse selon l'invention dépose la feuille de verre ramollie par la chaleur sur une face mâle inférieure de compression recou- vrant toute la surface de la feuille et permet au verre de prendre initialement la configuration de la presse sous l'action des forces de pesanteur. Lorsque le moule supérieur repousse la feuille de verre entre les moules supérieur et inférieur, il continue à déplacer la feuille de verre dans le sens dans lequel elle s'affaisse normalement. Lors du bombage classique, le périmètre de la feuille de verre est supporté et son centre s'affaisse sous l'action des forces de pesanteur. Selon l'invention, le moule inférieur 2 6 v 9 v 1 7 forme une surface mâle de compression, c'est-à-dire une surface qui est convexe vers le haut de façon aénérale si bien que la feuille s'affaisse en coopérant avec toute la surface de la presse et ce sont ses zones périphnériques plu- tôt que son centre qui s'affaissent en donnant les-configu- rations complexes et très déformées, avec enveloppement, qui sont nécessaires. Au cours de la compression, le moule supérieur repousse les régions périphériques de la feuille de verre vers le bas encore plus loin, au contact du moule inférieur afin qu'il donne la configura- tion voulue. D'autres caractéristiques et avantages de l'inver.n- tion seront mieux compris à la lecture de la description. qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexes sur lesquels: la fi1ure i est une élévation d'un arran.cerrent. de mise en forme de refroidissement de feuilles de verre selon l'invention; la figure 2 est une perspective d'éléments repré- sentés sur la figure 1, comprenant un dispositif de pre- lèvement par aspiration, un arrangement de moules de compression et un ensemble à anneau de transfert; la figure 3 est une coupe suivant la ligne 3-3 de la figure 1, représentant les moules supérieur et inférieur de compression, à distance l'un de l'autre, lorsqu'ils n'appliquent pas de pression, avec des parties non repré- sentées par raison de clarté; la figure 4 est analogue à la figure 3 mais représente les moules supérieur et inférieur en coopération par compression, avec des parties supprimées par raison de clarté; la figure 5 est analogue à la figure 3 mais représente une variante de construction de moules supérieur et inférieur de compression; la figure 6 est une élévation analogue à la fi- gure 1 représentant une variante de l'invention dans laquelle le moule inférieur est dans une première position, des parties étant supprimées par raison de clarté; la figure 7 représente l'installation de la figure 6 lorsque le moule inférieur occupe une seconde posi- tion; et les figures 8 à 17 sont des schémas, en élévation latérale, illustrant la séquence de fonctionnement d'une installation selon l'invention. On décrit l'invention en référence à la mise en forme de feuilles de verre, mais il faut noter qu'elle peut s'appliquer à la mise en forme d'une feuille en un matériau quelconque qui peut être ramolli par chauffage. Sur les figures 1 et 2, un appareil de chauffage et de mise en forme de feuilles d'un matériau, tel que le verre, comporte un four 20 dans lequel des feuilles de verre G sont transoortées tout en étant chauffées à leur température de déformation par chauffage. Un poste 22 de refroidissement des feuilles courbées et un poste de déchargement (non représenté) placé au-delà du poste 22 de refroidissement, sont disposés à droite du four 20. Un poste 24 de mise en forme est placé entre le four 20 et le poste 22 de refroidissement. Un dispositif 26 de transfert de feuilles placé au poste 22 de refroidissement transfère les feuilles de verre mises en forme du poste 24 de mise en forme au poste 22 de refroidissement. De la chaleur peut être fournie au four 20 de toute manière commode, par exemple par des brûleurs à gaz ou par des dispositifs de chauffage électrique par rayon- nement ou par une combinaison des deux, ayant un dispositif de transmission de chaleur d'une manière bien connue dans la technique. Dans le mode de réalisation particulier repré- senté sur les figures 1 et 2, le four 20 a un transporteur horizontal comprenant des rouleaux transversaux 28, espacés longitudinalement et délimitant un trajet de déplacement formé dans le four 20. Les rouleaux 28 de transporteur peuvent être disposés en tronçons afin que la vitesse des tronçons différents puisse être réglée et synchronisée d'une manière bien connue dans.la technique afin que les feuilles de verre puissent être déplacées et positionnées conve- 2 6 v 9 v 1 7 nablement dans le four 20. Il faut noter que, bien que les figures 1 et 2 représentent un transporteur avant des rouleaux 28, le four 20 n'est pas limité à ce mode de réalisation et, dans une variante, il peut comprendre une table de support par un gaz et un arrangement de transport (non représenté) tel que décrit dans le brevet des Etats- Unis d'Amérique n 4 508 556. L'utilisation d'une table de support par un gaz permet le transport de feuilles de verre ayant des surfaces ayant une peinture décorative, dans le four 20, la surface peinte étant tournee vers le bas. Un orcane 30 de détection de verre est placé dans le four 20 afin qu'il déclenche un cycle de fonctionnement assurant un cambraae comme décrit dans la suite. Le poste 24 de mise en forme comporte deux moules supérieur et in:erieur 32 de compression qui sont alianes verticaiemen-. et cu font l'objet de l'invention. il faut noter aue, si le poste 24 de mise en forme doit être chauffé, il peut être incorpore au four 20 comre représenté sur la ficure 1 ou il peut être placé dans une chambre chauffée séparément (non représentée). Un dispositif 34 de transfert coopere avec la feuille G de verre ramollie par la chaleur à l'intérieur du four 20 et la fait pénétrer dans le poste 24 de mise en forme. Bien que l'invention ne soit pas limitée au seul mode de réalisation des figures 1 et 2, celles-ci représentent un dispositif 36 de prélèvement par aspiration formant navette. Le dispositif 36 de prélèvement est disposé à l'extrémité de sortie du four 20 et il a pour rôle de créer une dépression qui soulève une feuille G de verre et l'applique contre sa surface 38 de contact. Le cas échéant, des organes auxiliaires de levage (non repré- sentés) peuvent être utilisés pour le soulèvement de la feuille G de verre afin qu'elle vienne au contact du dis- positif 36 de prélèvement. Ce dispositif se déplace alors vers un emplacement compris entre les moules 32 et il sup- prime l'aspiration et dépose ainsi la feuille G de verre, ramollie par la chaleur, au poste 24 de mise en forme. Le dispositif 36 de prélèvement quitte ensuite le poste 24 de mise en forme, afin soit de revenir dans le four 20 soit d'atteindre une position adjacente au poste 24 de mise en forme (variante non représentée). Il faut noter que le dispositif 34 de transfert peut aussi être un plateau à navette (non représenté) qui a une surface tournée vers le bas par laquelle une aspira- tion peut être assurée afin que la feuille de verre ramollie soit supportée, et un gaz comprimé peut être transmis de manière qu'il mette la feuille à distance de la surface si bien que la feuille est maintenue sans contact physique avec la surface du plateau, comme décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 4 578 103. Le poste 24 de mise en forme comprend un moule supérieur 40 et un moule inférieur 42. Le moule supérieur a une surface femelle 44 de compression qui est tournée vers le bas, c'est-à-dire que la face 44 est concave de façon générale vers le bas, en élévation, comme représenté sur la figure 3. La surface de la face femelle 44 de compression correspond à la configuration finale voulue pour la feuille de verre G qui doit être mise en forme. Le moule supérieur 40 peut être de construction analogue à celle qui est décrite dans le brevet des Etats-Unis d'Amé- rique n 4 579 577, sans que l'invention soit limitée à cette construction. Sur la figure 3, la face 44 de compres- sion du moule supérieur 40 est de préférence formée par une paroi métallique souple non perforée 46 raccordée à une plaque supérieure 48 de montage par plusieurs raccords réglables 50. La plaque 48 de montage est fixée à une plaque rigide 52 d'appui par des montants 54. Les raccords ont une tige 56 dont une première extrémité 58 est arti- culée sur la surface interne de la paroi 46 et dont l'extré- mité opposée 60 traverse la plaque 48 de montage et y est fixée de manière réglable afin que le profil de la face inférieure 46 de compression puisse être modifié. Comme indiqué sur les figures 2 et 3, la face 44 de compression peut aussi comprendre des parties à ailettes pivotantes 62 1 1 qui pivotent autour de charnières 64 de la plaque 48 de montage et qui sont commandées par des pistons 66 qui sont raccordés entre la plaque 48 de montage et la plaque 52 de support. Les ailettes 62 sont déplacées d'une position ouverte libre telle que représentée sur la figure 3 à une position fermée de mise en forme de feuille de verre comme représenté sur la figure 4, d'une manière décrite dans la suite. On se réfère toujours à la figure 3 qui indique que la plaque rigide 52 de support ou d'appui est convenablement raccordée par des guides supérieurs verticaux 68 à un châssis supérieur de support (non représenté) et est mobile par rapport à lui sous la commande d'un piston suop- rieur 70. Le cas échéant, la face 44 de compression peut avoir un couvercle 72 de moule formé d'un matériau flexible qui ne marque pas les feuilles chaudes- de verre, par exemple de fibres de verre. Le couvercle est fixé sur la face 44 de compression de toute manière commode, par exemple par des pinces. Bien que la construction de moule décrite en référence au moule supérieur 40 comporte un organe 46 for- mant une paroi souple, les hommes du métier peuvent noter que l'invention n'est pas aussi limitée et qu'une autre construction de moule peut être utilisée pour le moule supérieur 40. Une telle construction peut comprendre des matériaux qui donnent et maintiennent un profil régulier et donnent une bonne durabilité malgré le contact inter- mittent avec le verre chaud qui provoque des variations cycliques rapides de température sur une longue période. Bien que l'invention ne soit pas limitée à une telle réalisation, une autre configuration du moule supérieur peut être réalisée d'une manière analogue à celle qui est décrite dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 4 265 650. Sur la figure 5, le moule supérieur 40 peut comprendre une face 70 de compression formée d'une céra- mique, fixée à une plaque 76 de montage par des barres 78. Le cas échéant, un organe souple 80 de couverture peut être utilisé afin qu'il recouvre la face 74 de compression. Le moule inférieur 42 est un moule aspirant sur toute sa surface, ayant une face mâle 82 de compression tournée vers le haut, c'est-à-dire que la face 82 de compression a une forme générale convexe vers le haut en élévation comme indiqué sur les figures 1 et 3. La surface de la face 82 est complémentaire de la surface de la face femelle 44 du moule supérieur 40. Le moule inférieur 42 peut avoir une construction analogue à celle du moule supérieur 40, comme décrit précédemment. Sur la figure 3, un organe 84 formant une paroi souple ayant des ouvertures, constitué de tout matériau souple résistant à la chaleur, par exemple d'acier, est raccordé de manière réglable à une plaque 86 de montage par des raccords 88 qui permet- tent le réglaQe du profil de la surface 82 de compression, d'une manière analogue au réalage de la surface du moule supérieur 40. Le moule inférieur 42 est revêtu d'un organe formé d'une étoffe réfractaire, par exemple de fibres de verre, afin que le verre soit isolé par rapport au moule. L'organe 90 de recouvrement est aspiré sur la face 82 de compression qui a les ouvertures et est fixé à la plaque 86 de montage du moule 42 de toute manière com- mode, par exemple par des pinces. On se réfère maintenant aux figures 1 et 3; le moule inférieur aspirant 42 communique avec une source de vide ou d'aspiration (non représentée) par une canalisation 92 d'évacuation comme décrit dans la suite. La source d'air comprimé (non représentée) et les soupapes d'aspiration et de la canalisation 92 d'évacuation peuvent être synchro- nisées, avec un cycle prédéterminé de travail comme décrit dans la suite. La chambre aspirante 94 du moule inférieur 42 peut être formée comme décrit dns le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 4 579 577 par recouvrement de la région du bord ouvert formé entre la plaque 86 de montage et la paroi 84 de montage d'un matériau non poreux résistant à la chaleur afin que la chambre 94 soit fermée de manière étanche, bien que l'invention ne soit pas limitée à cette construction. Dans le mode de réalisation particulier représenté sur les figures 1 à 3, la partie périphérique 96 de l'organe 90 de recouvrement formé de fibres de verre, fermant l'espace compris entre la plaque 86 de mon- tage et la paroi 84, peut être revêtue d'un caoutchouc de silicone résistant à la chaleur, par exemple du type de caoutchouc RTV "Silastic" 736 de Dow Corning ou tout autre matériau d'étanchéité résistant à la chaleur, afin que l'air ne puisse pas s'y écouler et qu'un joint étanche au vide soit formé. Lorsqu'une dépression est créée dans la chambre 94 d'aspiration par l'intermédiaire de la canalisation 92 d'évacuation, l'étoffe revêtue de fibres de verre ferme de maniere étanche l'espace compris entre la parti 84 et la plaque 86 de montaae si bien que l'air ne opénètre dans la chambre 94 que par la paroi 84 a-ant7 des ouvertures. Dans une variante, le moule inférieur 42 peut être réalisé d'une maniere analogue à celle qu'on a décrite précédemment en référence au moule suoérieur 40. Comme indiqué sur la ficure 5, le moule 42 peut avoir une face 98 de pressage formée d'une céramique et ayant des ouvertures, délimitant une chambre interne fermée 100 d'aspiration fixée à la plaque 102 de montage par des barres 104. Un organe souple 106 de recouvrement peut être utilisé afin qu'il recouvre la face 98 de compression. La plaque 86 de montage du moule inférieur aspirant 42 a un mécanisme 108 d'entraînement en rotation destiné à faire tourner le moule 42 autour d'un axe horizontal de façon générale. Le moule 42 peut tourner de 180 autour d'un axe horizontal transversal à la direction de transport des feuilles de verre G dans le mode de réalisation parti- culier représenté sur les figures 1 à 3, bien que l'inven- tion ne soit pas limitée à ce mode de réalisation. Le moule 42 est tourné afin qu'il permette à une feuille G de verre mise en forme maintenue contre la face 82 de compression par l'aspiration, d'être déposée sur le dispo- sitif 26 de transfert de feuille sous forme d'un anneau de trempe, comme décrit dans la suite. Le mécanisme 108 de rotation doit pouvoir faire tourner le moule 42 et la feuille G de verre mise en forme d'une position tournée vers le haut à une position retournée et doit pouvoir remettre lemoule vide 42 en position comme représenté sur les figures 13 à 17. Dans le mode de réalisation particulier de la figure 3, le mécanisme 108 de rotation fait tourner le moule inférieur 42 autour d'un axe trans- versal au trajet de transport de la feuille de verre -et comporte une tige 112 de pivotement fixée rigidement à la plaque 86 de montage par des montants 114, bien que l'invention ne soit pas limitée à cette construction. Un pignon 116 monté a l'extrémité 118 de la tige 112 est entrainé en rotation par un ensemble moteur 120 qui comprend un moteur réversible 122 monté sur une plate-forme 124, un arbre 126 et un pignon 128. Le moteur 122 entraîne l'arbre 126 et le pignon 128 qui fait tourner à son tour la plaque 86 de montage par l'intermédiaire du pignon 116 et aussi la tige 112 de pivotement, dans le sens contraire des aiguilles d'une montre et dans le sens des aiguilles d'une montre comme représenté sur les figures 14 et 17 res- pectivement. La tige 112 de pivotement peut être un arbre creux auquel est raccordée la canalisation 92 d'évacua- tion par un raccord rotatif 130 afin que la dépression soit maintenue dans le moule inférieur 42 pendant toute la rota- tion. Un raccord 132 de vide est disposé entre la tige 112 et le moule 42 et la chambre 94 d'aspiration, et forme un passage reliant la canalisation 92 d'évacuation à la chambre 94. De cette manière, lorsque le moule 42 tourne, la dépression peut être maintenue dans la chambre 94. On se réfère maintenant à la figure 15; un anneau 110 de trempe est placé sous le moule aspirant 42 lorsqu'il est sous forme retournée afin qu'il reçoive la feuille de verre G mise en forme apres que l'aspiration a été sup- primée dans le moule 42, et il le transmet au poste 22 de refroidissement auquel la feuille se refroidit rapidement et subit ainsi une trempe. Le poste de refroidissement comprend une chambre 134 sous pression et des buses 136 qui projettent un fluide de refroidissement vers les grandes faces de la feuille de verre G mise en forme, comme représenté sur la figure 1. Il est évident pour l'homme du métier que, au lieu de faire tourner le moule 42 comme représenté dans le mode de réalisation des figures 1 et 2, l'appareil peut être modifié comme indiqué sur les figures 6 et 7 par disposition du moule 42 sur un bras pivotant 138 porté par un suppcrt 14G afin que le moule 42 tourne de sa position tournée vers le haut comme représente sur la ficure 6 à sa position tournee vers Le bas telle eue representée sur la ficure 7, avant déDet de la feuille G de verre mise en forme sur l'anneau 110 de trempe. Les figures 8 à 17 représentent schematiqcuemen- la séquence de fonctionnement de l'invention. Sur la figure 8, une série de feuilles G de verre passe succes- sivement dans le four dans leauel les feuilles sont chauf- fées à leur température de ramollissement par chauffage. Un dispositif 30 détecte le bord antérieur de la premiere feuille de verre lorsqu'elle se rapproche du dispositif 36 de prélèvement par aspiration. Lorsqu'elle est convena- blement placée sous le dispositif 36 de prélèvement, la feuille G de verre vient au contact du dispositif cap- teur 36 comme représenté sur la figure 9 et est transférée vers le poste 24 de mise en forme comme indiqué sur la figure 10. Le cas échéant, un mécanisme 30 de détection peut déclencher une séquence de synchronisation qui, en fait, ralentit la vitesse de transport de la feuille de verre G juste avant sa coopération avec le dispositif 36 de prélèvement afin que la feuille G de verre soit posi- tionnée avec plus de précision par rapport au dispositif 36 de prélèvement. Le dispositif 36 de prélèvement par aspiration transporte la feuille de verre G au poste 24 de mise en forme auquel l'aspiration est supprimée, et la feuille G de verre est déposée sur la face mâle 82 de compression du moule inférieur aspirant 42 comme représenté sur la figure 11. Le dispositif 36 de prélèvement par aspiration quitte le poste 24 de mise en forme, et il revient de préférence dans le four 20 afin qu'il se prépare pour la feuille suivante de verre G comme représenté sur la figure 12. Lors- que le dispositif 36 de prélèvement par aspiration a quitté le poste 24 de mise en forme, le moule supérieur 40 descend par l'intermédiaire du piston 70 afin qu'il comprime la feuille G de verre ramollie par chauffage, comme repré- senté sur la fiaure 13, entre la face femelle 44 du moule supérieur 40 et la face mâle 82 du moule inférieur 42. Lors- que le moule supérieur 40 comprend des ailettes pivotantes 62 comme représenté sur la figure 2, les pistons 64 font tourner les ailettes 62 de la position supérieure repré- sentée sur la figure 3 à une position basse telle que représentée sur la figure 4 lorsque le moule 40 descend afin qu'il comprime la feuille G de verre. Une aspiration est assurée par la paroi 84 du moule inférieur 42; qui a des ouvertures, afin que la feuille G de verre mise en forme y soit retenue. Apres que le moule supérieur 40 a suffisamment reculé, le mécanisme 108 de rotation (représenté uniquement sur la figure 3) est commandé afin qu'il face tourner le moule 42 et la feuille de verre mise en forme comme représenté sur la figure 14. Comme la feuille G est maintenue par aspiration contre la face 82 de compression, elle ne se déplace pas par rapport au moule 42 et ne tombe pas de celui-ci. Lorsque le moule 42 a été complètement retourné, l'anneau 110 de trempe est placé sous le moule 42 afin qu'il reçoive la feuille de verre mise en forme du moule 42 comme représenté sur la figure 15. L'aspiration dans le moule 42 est interrompue et la feuille de verre G tombe sur l'anneau 110 de trempe qui transporte alors la feuille G de verre au poste 22 de refroidissement comme représenté sur la figure 16, et la feuille se refroidit rapidement et est ainsi trempée. Le mécanisme 108 de rotation fait ensuite tourner le moule 42 comme représenté sur la figure 17 afin qu'il reprenne sa position d'origine indiquée sur la figure 8, avant réception de la feuille suivante de verre G qui doit être mise en forme. Il faut noter que le moule 42 est de préférence tourné dans le sens des aiguilles d'une montre dfin qu'il revienne vers sa position d'origine comme représenté sur la figure 17, bien que l'invention ne soit pas limitee à cette caractéristique. Ce sens de rotation r'u.met au dispositif 36 de prélèvement de commenr-r a se dép!acer vers le Doste 24 de mise en forme avant que l- moule 42 ne soit revenu complèteenr.t à sa positir.d'o igie, car son bord suorieur 142 a dépassé le dispos:t 2a de prélèvement par aspiration avant d'être mis comp ete.Tent en position. Si le moule 42 était tournc dans je sens contraire des aiguilles d'une montre, le bord inférieur 144 du moule 42 ne pourrait pas passer au niveau du dispo- sitif 36 de prélèvement par aspiration afi. q.'il DAnetre au poste 24 de prélèvement avant que lc irole 42 n'est complètement pris sa position. L'arrangement des moules, au poste 24 de mise en forme, selon l'invention, permet la mise de feuilles de verre ramollies par chauffage à des configurations com- plexes et à courbures composites, avec par exemple des courbures inverses, des plis profonds, des courbes de petit rayon, etc. dont la réalisation a été difficile jusqu'à présent avec les techniques et appareillages clas- siques de mise en forme. On a constaté que des parties de verre devaient être chauffées à des températures supérieures à celle du reste de la feuille de verre pour le cambrage des feuilles de la manière nécessaire, lors de la réalisa- tion de ces configurations compliquées dans une feuille G de verre par utilisation d'arrangement de moules ayant un moule supérieur ayant une face mâle et d'un moule infé- rieur ayant une face femelle de compression. En outre, l'utilisation du cambrage des parties d'extrémités des feuilles de verre vers le haut afin que les parties for- mant des plis profonds soient formées, s'oppose à la tendance naturelle du verre à s'affaisser sous l'action des forces de pesanteur. Selon l'invention, comme les feuilles de verre G sont déposées sur le moule inférieur ayant une surface mâle de compression, la feuille G commence naturellement à s'affaisser et à prendre la configuration de la face de compression sous l'action des forces de pesanteur. En particulier, les parties d'extrémités du verre qui forment les zones fortement plissées s'affaissent sous l'action des forces de pesanteur. Lorsque le moule supérieur descend pour comprimer le verre entre sa face femelle et la face mâle du moule inférieur, il repousse la feuille de verre et en particulier ses parties d'extré- mités dans le sens d'affaissement naturel. La rotation du moule après la mise en forme permet à la feuille de verre G mise en forme d'être déposée sur un anneau de trempe de réalisation classique, avant traitement ulterieur. Les hommes du métier peuvent noter que d'autres configurations de moules peuvent être utilisées. Par exemple, le moule supérieur 42 peut être un moule de type annulaire (non représenté) afin que seul le périmètre de la feuille G de verre soit en réalité comprimé entre le moule supérieur 40 et le moule inférieur 42, le reste de la mise en forme de la feuille de verre G étant réalisé par bombage sur le moule inférieur 42, le moule 42 aspirant la feuille G de verre contre sa surface de mise en forme. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux procédés et appareils qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de mise en forme d'un matériau sous forme d'une feuille ramollie par chauffage, par exemple d'une feuille de verre, comprenant le chauffage de la feuille à sa température de ramollissement par chauffage, le dépôt de la feuille ramollie à un poste de mise en forme (24), la mise en forme de la feuille ramollie par chauffage entre un moule supérieur (40) et un moule infé- rieur (42) au poste de mise en forme, et l'enlèvement de la feuille mise en forme du poste de mise en forme, caractérise en ce que, avant enlèvement de la feuille mise en forme, la feuille est maintenue contre le moule inférieur (42) et le moule inférieur (42) est tourné, lorsqu'il maintient la feuille mise en forme, d'une première position dans laquelle la feuille se trouve au-dessus du moule intérieur une seconde pcsition dans laquelle la feuilie se trouue au-dessous du moule inférieur. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérise par le fait que le moule inférieur (42) est un moule aspirant, et l'étape de maintien comprend la creation d'une aspiration dans le moule aspirant afin aue la feuille soit maintenue contre lui. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérise par le fait que l'étape d'enlèvement comprend l'arrêt de l'aspiration dans le moule inférieur (42) afin que la feuille mise en forme soit déposée sur un anneau de trempe (110). 4. Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisé par le fait qu'une série de feuilles (G) avançant dans un dispositif de chauffage (20) est ainsi chauffée, et le moule inférieur (42) tourne autour d'un axe horizontal transversal à la direction d'avance des feuilles. 5. Appareil de mise en forme d'une matière en feuille ramollie par la chaleur, par exemple d'une feuille de verre, comprenant une zone (20) de chauffage de la feuille à sa température de ramollissement par chauffage, 2 6090 17 un poste de mise en forme (22) comprenant un moule supérieur (40) ayant une surface (44) de mise en forme tournée vers le bas et un moule inférieur aspirant (42) ayant une surface (82) de mise en forme tournée vers le haut et ayant des ouvertures, la surface de mise en forme tournée vers le haut ayant une forme complémentaire de celle de la surface de mise en forme tournée vers le bas afin que la feuille de verre soit mise en forme entre ces surfaces, un dispositif (36) de transfert des feuilles ramollies par chauffage du dispositif de chauffage au poste de mise en forme, et un dispositif d'enlèvement de la feuille du poste de mise en forme, caractérisé par le fait que le moule inférieur (42) est destiné à assurer une aspiration de la feuille de verre mise en forme et est en outre destiné a tourner, alors qu'il maintient la feuille mise en forme par aspiration, d'une première position dans laquelle la surface de mise en forme du moule inférieur est tournée vers le haut et se trouve en face de la surface de mise en forme du moule supérieur (40) à une seconde position dans laquelle la surface de mise en forme du moule inférieur est tournée vers le bas, le moule inférieur étant destiné à permettre l'enlève- ment de la feuille de verre lorsqu'il est dans sa seconde position. 6. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que le moule inférieur (42) est destiné à tourner autour d'un axe horizontal transversal de façon générale la direction de déplacement du dispositif de transfert. 7. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que la surface de mise en forme du moule supérieur (40) a une configuration générale concave vers le bas, en élévation. 8. Appareil selon l'une quelconque des revendica- tions 5 à 7, caractérisé en ce que le moule supérieur (40) est un moule de type annulaire, et comporte une paroi souple (46) fixée à une plaque rigide de montage (46). 9. Appareil selon l'une quelconque des revendica- tions 5 à 8, caractérisé en ce que le dispositif d'enlève- ment (26) comporte un anneau de trempe (110) ayant un profil en élévation qui correspond à celui de la feuille mise en forme, légèrement à l'intérieur du périmètre de cette feuille.