FR 2602463 A1 19880212 FR 8711135 A 19870805 La présente invention concerne une cassette à feuille ou ruban encreur conçue pour être utilisée dans une machine à écrire électronique;, un télécopieur, un ordinateur individuel, un processeur de traitement de texte ou analogue, et un appareil d'enregistrement dans lequel la cassette peut être utilisée. L'invention concerne également une cassette à feuille ou ruban encreur capable d'utiliser une feuille ou un ruban encreur permettant une correction de l'image 10 enregistrée lorsque cela est nécessaire, et un appareil d'enregistrement sur lequel la cassette peut être montée. Un appareil classique d'enregistrement capable de corriger l'image enregistrée conformément à une information de correction devait être équipé d'un ruban 13 correcteur en plus d'un ruban encreur d'enregistrement. Lors d'une telle correction, le ruban encreur d'enregistrement devait être rétracté de la position d'enregistrement, et le ruban correcteur devait être amené dans la position d'enregistrement au moyen d'une rotation vers le haut ou vers le bas. De ce fait, l'appareil classique d'enregistrement était inévitablement de grande dimension. Un objet de l'invention est de proposer une cassette à feuille ou ruban encreur capable de produire une image enregistrée nette et de décoller ou soulever de façon sûre une image enregistrée de façon erronée, ainsi qu'un appareil d'enregistrement dans lequel cette cassette peut être utilisée. Un autre objet de l'invention est de proposer 30 une cassette à feuille ou ruban encreur permettant de réduire les dimensions de l'appareil d'enregistrement d'image, ainsi qu'un appareil d'enregistrement dans lequel cette cassette peut être utilisée. Un autre objet de l'invention est de proposer 35 une cassette à feuille ou ruban encreur utilisant une feuille ou un ruban encreur qui peut être utilisé la fois pour un enregistrement d'image et pour une correction d'un enregistrement erroné, ainsi qu'un appareil d'enregistrement dans lequel cette cassette peut être utilisée. L'invention sera décrite plus en détail en 5 regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels: - la figure 1 est une coupe transversale d'un ruban encreur correcteur utilisable dans une forme de réalisation de l'invention; - la figure 2 est une vue en perspective extérieure d'une machine à écrire constituant une forme de réalisation de l'invention; - les figures 3 et 4 sont des vues en perspective d'un bloc d'enregistrement selon l'invention; - les figures 5 et 6 sont des vues en plan d'un mécanisme de rotation de tête et d'un mécanisme récepteur de ruban; - les figures 7 et 8 sont des vues de côté de ces mécanismes; - la figure 9 est une vue en perspective extérieure d'une cassette à ruban encreur correcteur; - la figure 10 est:une vue en plan de l'intérieur de la cassette; - la figure 11 est une vue en plan extérieur 25 d'une autre forme de réalisation de la cassette à ruban encreur correcteur; - les figures 12 à 15 sont des vues en plan avec arrachement partiel montrant une opération de commutation; - les figures 16A, 16B, 17A et 17B sont des vues schématiques à échelle agrandie montrant la fonction du bloc d'enregistrement de l'appareil selon l'invention; - la figure 18 est un schéma simplifié d'une unité de sortie; - la figure 19 est un organigramme montrant une séquence de mise sous tension de l'unité de sortie; - la figure 20 est un diagramme montrant des gammes de sortie d'image selon divers types de ruban; - la figure 21 est un organigramme d'une séquence de manoeuvre d'une touche; - la figure 22 est un organigramme d'une séquence de rattrapage de mou du ruban; - la figure 23 est un organigramme d'une séquence de changement de mode de ruban; - la figure 24 est un organigramme d'une séquence d'inversion entre les modes d'impression'et les modes de correction; - la figure 25 est un organigramme d'une séquence d'impression/correction; et - la figure 26 est un diagramme montrant la relation entre la position d'impression, la tête et des index. On donnera en premier lieu des explications concernant une feuille ou un ruban encreur utilisé dans 20 la présente invention. La feuille,, réalisée sous la forme d'un ruban encreur, est appelée ruban autocorrecteur, capable non seulement de réaliser une image enregistrée conformément à une information d'enregistrement, mais aussi de 25 corriger l'image enregistrée en enlevant ou décollant l'encre déposée sur un support d'enregistrement. La figure 1 est une coupe transversale d'un ruban encreur 1 utilisable dans la présente invention. Le ruban encreur 1 est composé d'une feuille 2 30 de substrat sur laquelle sont formées une couche d'encre intermédiaire 3a et une couche superficielle 3b. Comme expliqué plus en détail ci-après, la couche d'encre intermédiaire 3a est composée d'une résine thermoplastique contenant une matière colorante telle que du noir de carbone ou des teintures, tandis que la couche de surface 3b est composée d'une résine du type cire transparente. Le substrat 2 peut être composé d'un film ou d'un papier déjà connu. Des exemples avantageux sont des films de matière plastique de résistance à la chaleur relativement élevée, tels -que du polyester, du polycarbonate, de la triacétylcellulose ou un polyimide, ou bien des papiers tels que de la cellulose régénérée "Cellophane", du papier traité à l'acide sulfurique ou du papier pour condensateur. L'épaisseur du substrat 2 est avantageusement comprise entre 1 et 15 gm dans le cas d'une tête thermique à utiliser comme source de chaleur pour un transfert thermique, mais elle n'est pas limitée dans le cas o une source thermique capable de chauffer sélectivement la couche d'encre, telle qu'un faisceau laser, 15 peut être mise en oeuvre. Pour former un enregistrement, la couche d'encre intermédiaire 3a doit pouvoir être aisément enlevée du substrat 2 lorsqu'il existe un long temps entre l'application d'énergie thermique à la couche d'encre 20 intermédiaire 3a et la séparation du substrat 2 d'un support d'enregistrement tel qu'un papier d'enregistrement ou une feuille de matière plastique pour un rétro-projecteur, à savoir lorsque le ruban encreur 1 et le support d'enregistrement sont maintenus en contact face à face, en étant 25 soumis à une application de chaleur, et que le ruban encreur 1 est considérablement refroidi par le mouvement de la tête thermique. Pour cette raison, la couche d'encre intermédiaire 3a contient non seulement un liant thermofusible 30 tel qu'une cire naturelle, une cire de pétrole ou une cire synthétique, mais également des substances huileuses telles qu'une résine polyoléfinique, une résine du type polyamide, une résine du type polyester, une résine époxy, une résine du type pôlyuréthanne, une résine polyacrylique, 35 une résine du type polychlorure de vinyle, une résine cellulosique, une résine du type alcool polyvinylique, une résine de pétrole, une résine phénolique, une résine du type polystyrène, une résine du type polyacétate de vinyle, un élastomère tel que du caoutchouc naturel, du caoutchouc styrène-butadiène, du caoutchouc isoprène ou du caoutchouc chloroprène, du polyisobutylène, du polybutène, des plastifiants, une huile minérale ou une huile végétale, de façon à avoir une température de fusion d'environ 50 à 100 C dans la totalité de la couche d'encre, 10 y compris la matière colorante et d'autres additifs éventuels. La couche transparente superficielle 3b doit être ramollie en étant chauffée par la tete thermique et doit adhérer fermement au support d'enregistrement et se 15 mélanger difficilement, à l'état fondu, à la couche d'encre intermédiaire 3a. C'est la raison pour laquelle le liant thermofusible doit avantageusement contenir les résines mentionnées ci-dessus en une quantité d'au moins % et les cires, 'plastifiants, huiles minérales ou végétales mentionnés ci-dessus, afin d'avoir une température de fusion d'environ 50 à 100 C dans la totalité de la couche transparente. De plus, pour améliorer la rupture de la couche superficielle 3b, cette dernière peut être façonnée sous la forme de points ou peut présenter 25 d'autres irrégularités de surface. L'épaisseur de la couche d'encre intermédiaire 3a est avantageusement comprise entre 0,5 et 10 dm, et l'épaisseur de l'ensemble de la couche d'encre à transfert thermique (comprenant la couche d'encre intermédiaire 3a et la couche superficielle transparente 3b) est avantageusement comprise entre 2 et 20 gm. Pour la matière colorante, on peut utiliser diverses teintures et divers pigments connus dans le domaine de l'impression. La teneur en matière colorante de la couche intermédiaire 3a est avantageusement comprise entre 1 et 80 %. La couche intermédiaire 3a et la couche superficielle 3b peuvent contenir en outre des additifs tels qu'un dispersant ou une charge composéed'un métal en poudre, d'une matière inorganique en poudre ou d'un oxyde métallique en poudre. La couche intermédiaire 3a et la couche superficielle 3b sont.avantageusement composées de matières qui ne sont pas mutuellement solubles, mais la séparation mutuelle est encore possible du fait de la différence de 10 viscosité à l'état fondu, même si les matières sont mutuellement solubles. On décrira à présent une machine à écrire électronique à titre d'exemple d'appareil d'enregistrement permettant de réaliser une image enregistrée conformément 15 à une information d'enregistrement et de corriger un enregistrement erroné au moyen du ruban encreur décrit ci-dessus. Dans la forme de réalisation suivante, l'enregistrement d'une image par un dépôt d'encre sur le support 20 d'enregistrement et la correction d'un enregistrement erroné par le décollement de l'encre ainsi déposée sont rendus possibles par le fait que la feuille d'encre est enlevée du support d'enregistrement peu de temps après l'application d'énergie thermique à cette feuille d'encre, 25 ou bien par le fait que ladite feuille d'encre est enlevée après avoir été refroidie. La figure 2 est une vue en perspective extérieure d'une machine à écrire T constituant un appareil de sortie d'informations dans lequel une forme de réali30 sation:de l'invention est utilisée. La figure 2 représente une platine 10, une feuille 12 d'enregistrement, un bottier 13, un interrupteur général 14 pour les mises sous tension et hors tension, un clavier 15 et un interrupteur 16 de capot qui est 35 actionné par un capot 13a, détecte son état ouvert ou fermé et, lorsque le capot 13a est ouvert, génère un signal pour décaler le ruban encreur vers une position prédéterminée et pour verrouiller le clavier. Une touché de mode MOKY est utilisée pour établir divers modes tels que des modes de 5 ruban comme expliqué ci-après. Une touche d'instruction d'impression PRKY produit une instruction d'impression. La machine à écrire T mentionnée ci-dessus est équipée d'une unité à imprimante, d'une unité d'entrée, d'une unité d'affichage, d'une unité de commande et d'une interface extérieure entrée-sortie, mais l'unité d'entrée et l'unité d'affichage ne sont évidemment pas indispensables avec la présente forme de réalisation. Les figures 3 et 4 sont des vues en perspective de l'unité d'enregistrement selon l'invention. Une feuille 12 d'enregistrement est supportée par la platine 10 et est maintenue en contact sous pression avec une partie, non représentée, d'un rouleau 17 d'avance de feuille au moyen d'un rouleau presseur 18. L'arbre 17a du rouleau 17 d'avance de feuille comporte une roue dentée 20 19 qui est reliée à un moteur M1 d'avance de feuille par un engrenage réducteur 20. Par conséquent, le moteur M1 d'avance de feuille fait tourner le rouleau 17 pour faire avancer la feuille d'enregistrement 12. La platine 10 maintient la feuille d'enregistrement 12 en position pendant qu'une tête thermique 25 exécute une opération d'enregistrement en appuyant sur la feuille d'enregistrement 12 à travers le ruban encreur. On expliquera à présent comment un chariot 22 exécute un mouvement alternatif. Une barre 21, placée en avant de la platine 10 et parallèle à celle-ci, supporte un chariot 22 (figure 6) mobile dans une direction A. Ainsi, le chariot 22 est capable d'exécuter un mouvement alternatif le long d'un trajet S de transport de la feuille d'enregistrement. Une courroie 23 s'étend entre deux poulies non représentées et une partie de cette courroie est fixée au chariot 22. Les poulies non représentées sont reliées, par l'intermédiaire de roues dentées non représentées, à un moteur M2 de chariot qui commande le mouvement alternatif du chariot 22 dans la direction A le ông de la barre 21, par l'intermédiaire des poulies non représentées et de la courroie 23. Un détecteur 23' de fin de course, destiné à détecter la position du chariot 22, est placé à une extrémité latérale, proche d'une position de repos. 10 Le chariot 22 supporte un porte-tête 24 (figure 1) pouvant tourner sur la barre 21. Le porte-tête 24 est équipé d'un radiateur thermique 26 sur lequel la tête thermique 25 est montée. Le chariot 22 est supporté et guidé, au moyen d'une partie 22a de guidage avec laquelle 15 il est réalisé d'une seule pièce, par une crémaillère 27 qui comporte des saillies 27a, 27b à ses extrémités. Le chariot 22 comporte en outre un plateau 28 destiné à recevoir une cassette 50 à ruban encreur (figure 9) et le plateau 28 du chariot est équipé d'un détecteur 29 20 destiné à détecter la présence ou l'absence de la cassette , son type et l'extrémité du ruban encreur 1. Le plateau 28 du chariot supporte un levier 30 d'accouplement mobile le long d'un guide 28b dans une direction C perpendiculaire à la platine 10. Le levier 30 s'enclenche avec un élément 25 31'd'accouplement monté sur le radiateur thermique 26. Une rotation du radiateur thermique 26 dans une direction B, se rapprochant ou s'éloignant de la platine 10, provoque un mouvementdu levier 30 dans la direction C, se rapprochant ou s'éloignant de la platine 10. Le levier d'accouplement 3D0 30 comporte un repère d'indexage 30a qui permet à l'opérateur de s'assurer visuellement de la position d'impression suivante. A son extrémité arrière, le levier 30 d'accouplement comporte une partie 30b d'enclenchement qui, en s'enclenchant avec un levier 62 de commutation de la cassette 35 50, comme décrit ci-après, élève le levier 62 vers la platine 10. Dans la présente forme de réalisation, comme expliqué ci-dessus, le repère 30a d'indexage est prévu sur le levier 30 d'accouplement qui est proche de la tête 5 thermique 25 et est lié à la commande de l'état de décollement, afin qu'il suffise de déplacer la tête thermique vers la position du repère d'indexage 30a pour effectuer un enregistrement dans la position dudit repère 30a. De cette manière, la présence du repère ne réduit pas la vitesse d'enregistrement ni n'occasionne d'autres inconvénients quelconques tels que du bruit. On décrira à présent le procédé de montage amovible de la cassette 50 sur le plateau 28 du chariot. Le plateau 28 du chariot comporte, sur sa face supérieure, 15 des ergots fixes 28a et 28b et, sur l'une de ses faces latérales, un crochet élastique 28c. Ainsi, la cassette 50 peut être montée de façon amovible sur le plateau 28 du chariot par l'engagement d'ouvertures 52h, 52i d'un boîtier inférieur 52 de la cassette 50 (figure 10) avec les ergots 20 28a, 28b et l'enclenchement élastique d'une partie 52j d'enclenchement du boîtier inférieur 52 de la cassette avec le crochet 28c. Le plateau 28 du chariot peut naturellement loger non seulement une cassette à ruban d'enregistrement/correction, mais égalementune cassette à ruban 25 ordinaire d'une seule couleur. On décrira à présent un mécanisme destiné à faire monter et descendre la tête thermique 25. Les figures 5 à 8 illustrent une forme de réalisation du mécanisme destiné à mettre en contact 30 (position basse) et séparer (position haute) la tête thermique 25 et à enrouler le ruban. Le chariot 22 est équipé d'un moteur M3 de montée-descente dont la rotation est transmise par des roues dentées non représentées et un engrenage réducteur 31 35 à une roue dentée 32a afin de faire tourner une came asso- ciée 32. La came 32 comporte une saillie 32b qui porte contre une butée 33 prévue sur le chariot 22 pour limiter la rotation de la came 32 lorsqu'elle est tournée dans le sens des aiguilles d'une montre, c'est-àdire dans le sens D1 montré sur la figure 7, ou dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre, indiqué en D2 sur la figure 8. La butée 33 est réalisée en une matière élastique telle que du caoutchouc afin de réduire le choc du contact avec la came 32. Un levier 34 de montée-descente est prévu sur le chariot 22 et peut tourner sur un axe 35 (figure 8). Entre des saillies 34a, 34b du levier 34, il est monté un ressort hélicoidal 36 de torsion à l'état chargé. Le levier 34 de montée-descente supporte, sur l'une de ses extrémités, 15 un galet 37 qui peut tourner. Un ressort 38 de rappel de la tête est prévu entre un support 24a de ressort faisant partie dl porte-tête 24 et un support 22B de ressort faisant partie du chariot 22 afin de ramener le porte-tête 24 dans le sens indiqué par une flèche B2, c'est-à-dire de 20 l'écarter de la platine 10 (figures 6 et 8). La force de rappel du ressort 38 de retour de la tête est transmise à partir d'une partie de contact 24b du porte- tête 24, par un bras 36a du ressort hélicoidal 36 de torsion au levier 34 de montée-descente. Par conséquent, le levier 25 34 est sollicité par le ressort 38 de retour de la tête dans un sens E2 l'éloignant de la platine 10 (figure 8), et le galet 37 monté sur le levier 34 est maintenu en contact sous pression avec la came 32. En conséquence, la tête 25 est tournée vers 30 la platine 10 sous l'effet d'une rotation du moteur M3. On décrira à présent un mécanisme de réception ou d'enroulement du ruban encreur 1. Le chariot 22 comporte un arbre récepteur ou enrouleur 39, qui supporte, en lui permettant de tourner, un levier récepteur ou enrouleur 40 et un embrayage récepteur 41 placé au-dessus du levier 40. Le levier récepteur 40 supporte également de façon tournante une roue dentée 42 d'enroulement, de manière qu'une partie dentée non représentée de l'embrayage 41 constitue une roue planétaire tandis que la roue dentée d'enroulement constitue un satellite. Dans une partie de guidage 22c du chariot 22, il est prévu un levier 43 de commutation d'enroulement pouvant être déplacé dans des sens G1 (figure 5) et G2 o10 (figure 6), et une extrémité du levier 43 de commutation d'enroulement s'enclenche avec le levier 40 d'enroulement. Un ressort 44 de pression du levier d'enroulement, destiné solliciter le levier d'enroulement dans un sens F1, est monté entre un support 40a faisant partie du levier 40 et un support 22d faisant partie du chariot 22. La force de rappel du ressort 44 de pression du levier d'enroulement est transmise par l'intermédiaire du levier 40 d'enroulement au levier 43 de commutation d'enroulementafin de solliciter ce dernier dans un sens G1 et de le maintenir en contact 20 sous pression avec le radiateur thermique 26. L'embrayage ou accouplement d'enroulement 41 comporte un élément 41a de réception de moyeu devant être enclenché avec un moyeu récepteur 55 de la cassette 50. De plus, entre l'élément récepteur 41a de moyeu et une roue dentée, non 25 représentée, de l'accouplement d'enroulement 41, il est prévu un embrayage à friction, non représenté, destiné à transmettre la rotation de la roue dentée non représentée à l'élément récepteur 41a. On décrira à présent les fonctions de contact 30 de la tête (position basse), d'écartement de la tête (position haute) et d'enroulement du ruban dans le mécanisme venant d'être décrit. Les figures 5 et 7 illustrent un état de contact de la tête (position basse) dans lequel le ruban 35 peut être enroulé. Le moteur M3 de montéedescente est mis en marche dans le sens des aiguilles d'une montre afin de faire tourner la came 32 dans un sens D1 (figure 7) par l'intermédiaire de l'engrenage réducteur 31, amenant ainsi la saillie 32b de la came 32 en contact avec la butée 33. La rotation de la came 32 dans le sens des aiguilles d'une montre DI (figure 7) accroît son rayon au point de contact du galet 37 monté sur le levier 34 de montée-descente, de sorte que ce levier 34 tourne dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre, dans le 10 sens E1 (figure 7), contre la force de'rappel du ressort 38 de retour de la tête. Cette rotation du levier 34 de montée-descente est transmise, par le bras 36a du ressort hélicoidal 36 de torsion monté sur le levier 34, à la partie de contact 24b du porte-tête 24 pour la faire tourner dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre, indiqué en B1 (figure 7). En conséquence, la tête thermique , montée sur le radiateur thermique 26 du porte-tête 24, est pressée contre la platine 10 à travers la feuille d'enregistrement 12. Par conséquent, lors de l'opération d'enregistrement effectuée par la tête thermique 25, cette tête est maintenue en contact avec la feuille 12 d'enregistrement qui est supportée par la platine 10. Après l'entrée en contact de la tête thermique avec la platine 10, le rayon de la came 32 continue d'augmenter, faisant tourner ainsi davantage le levier 34 de montée-descente dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre, indiqué en E1 sur la figure 7. Dans cet état, le mouvement du porte-tête 24 est limité, car la tête thermique 25 est déjà en contact avec la platine 10. 30 En conséquence, le mouvement du bras 36a du ressort hélicoidal 36 de torsion, maintenu en contact avec la partie de contact 24b du porte-tête 24, est également limité. La rotation du levier 34 de montée-descente dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre, indiquée en E1 sur la figure 7, amène donc le ressort de torsion 36 à se dégagerd la. saillie 34b du levier 34, ce qui a pour effet de charger d'une force supplémentaire le ressort 36. La force de rappel du ressort hélicoidal 36 de torsion est à présent transmise à la partie de contact 24b du porte-tête 24, car la saillie 34b du levier 34 de montéedescente n'est plus en contact avec le bras 36a du ressort hélicoidal 36 de torsion, pressant ainsi la tête thermique contre la platine 10 à travers la feuille 12 d'enregistrement. Lorsque la saillie 32b de la came 32 est en contact avec la butée 33 comme montré sur la figure 7, la tête thermique 25 est pressée contre la platine 10 sous une pression prédéterminée. On décrira à présent la fonction du mécanisme d'enroulement du ruban destiné à bobiner le ruban encreur 1. Pendant que le radiateur thermique 26 situé sur le porte-tête 24 se déplace vers la platine 10 dans le sens B1, le levier 43 de commutation d'enroulement se déplace dans le sens G1 sous la force du ressort 44 de 20 pression du levier d'enroulement. Par conséquent, le levier 40 d'enroulement tourne dans le sens F1, de manière que la roue dentée 42 d'enroulement montée sur ce levier engrène avec des dents 27c de la crémaillère 27. Lorsque la tête thermique 25 est pressée contre la platine 10, 25 le mouvement du levier d'enroulement 40 est limité par la position de contact de la roue dentée 42 d'enroulement et de la crémaillère 27, de sorte que la roue dentée 42 d'enroulement est sollicitée vers la crémaillère 27 par le ressort 44 de pression du levier d'enroulement. Ainsi, 30 un mouvement du chariot 22 dans le sens d'enregistrement A1 provoque une rotation de la roue dentée 42 d'enroulement dans le sens des aiguilles d'une montre H1, et cette rotation est transmise à l'accouplement 41 d'enroulement de manière que l'élément.41a de réception de moyeu tourne dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre I1. Ainsi, lorsque la cassette 50 est montée sur le plateau 28 du chariot, le ruban encreur 1 logé dansla cassette peut être enroulé par l'enclenchement d'un moyeu 55 de réception ou d'enroulement de la cassette 50 avec l'élément 41a de réception de ce moyeu. On décrira à présent une opération de séparation ou d'écartement (position haute) de la tête 25 par rapport à la platine 10. Les figures 6 et 8 illustrent un état écarté (position haute) de la tête, dans lequel 10 l'enroulement du ruban est impossible. Le moteur M3 de montée-descente est mis en marche dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre afin de faire tourner la came 32 dans le sens D2 (figure 8) par l'intermédiaire de l'engrenage réducteur 31, 15 amenant ainsi la saillie 32b de la came 32 en contact avec la butée 33. Cette rotation de la came 32 dans le sens D2 réduit le rayon de la came 32 au point de contact avec le galet 37 monté sur le levier 34 de montée-descente. Le levier 34 tourne donc dans le sens E2 (figure 8) sous 20 la force de rappel du ressort 38 du retour de la tête afin de déplacer le porte-tête 24 dans le sens B2 pour que le radiateur thermique 26 et la tête thermique 25, montés sur le porte-tête 24, soient écartés de la platine 10. De plus, le mouvement du radiateur thermique 26 dans 25 le sens B2 déplace le levier 43 de commutation d'enroulement dans le sens G2, de manière que ce levier fasse tourner le levier 44 d'enroulement dans le sens F2 contre la force de rappel du ressort 44 de pression du levier d'enroulement pour séparer la roue dentée 42 30 d'enroulement de la crémaillère 27. Dans cet état de non-enregistrement, dans lequel la tête 25 est écartée de la platine 10, l'élément 41a de réception de moyeu, faisant partie de l'accouplement 41 d'enroulement, ne tourne-pas lorsque le chariot 22 est 35 déplacé le long de la barre 21 dans le sens A1 ou A2,.de sorte que le ruban encreur n'est pas enroulé. Le ruban encreur 1 n'est donc pas non plus enroulé dans le cas o un levier 62 de commutation (décrit ci-après) et un galet 54 de décollement sont écartés de la platine 10, comme 5 décrit ci-après, en relation avec la tête thermique 25. La force de rappel du ressort 38 de retour de la tête est choisie de façon à être insuffisante pour charger le ressort hélicoidal 36 de torsion, mais elle est capable de travailler contre le ressort de pression du 10 levier d'enroulement, afin que la position de la tête thermique 25 et de la roue dentée 42 d'enroulement soit déterminée par le rayon de la came 32. Le moteur M3 de montée-descente peut être mis en marche pendant une période nécessaire et suffisante 15 pour faire tourner la came 32, ou bien il peut être arrêté à la suite d'une détection d'une variation du courant passant dans le moteur M3 sous l'effet de l'entrée en contact de la saillie 32b avec la butée 33, ou bien ce moteur peut être commandé par un capteur, non représenté, 20 destiné à détecter la position de la came 32. La tête 25 ainsi que le levier de commutation et le galet de décollement sont écartés de la platine 10 dans le cas d'un retour du chariot 22 vers la position de repos, de la présence d'un intervalle d'une certaine dimension de l'image à enregistrer (appelé saut) ou d'un enregistrement partiel, et la perte inutile de ruban encreur peut être empêchée, car le ruban encreur n'est pas enroulé dans ces cas. On se référera à présent aux figures 9 et 10 30 pour décrire la cassette à ruban encreur. La cassette 50 à ruban encreur mentionnée précédemment loge le ruban encreur 1 dans un bottier composé d'une partie inférieure 52 et d'une partie supérieure 63, et elle est montée de façon amovible sur le 35 plateau 28 du chariot. Le ruban encreur 1 est enroulé sur un noyau 51 qui est emboîté sur une saillie 52a du bottier inférieur 52. Le ruban encreur 1 est guidé par des galets 53b, 53c, 53d montés chacun de façon à tourner sur une saillie 52b du boîtier inférieur 52, dans une fenêtre 52c de détection du ruban encreur et sur une saillie 52d du boîtier inférieur, puis elle est exposée à l'extérieur du boîtier c en passant dans une ouverture 52e, et il est ensuite guidé par le galet 54 de décollement, de nouveau introduit dans le bottier c en passant dans -une ouverture -52 1, et finalement reçu ou enroulé par le moyeu récepteur 55. Lorsque la cassette 50 est chargée dans une position prédéterminée sur le plateau 28, l'ouverture 52e est placée dans une position correspondant à celle de la tête 25 afin que le ruban encreur, exposé à l'extérieur du boîtier c de la cassette, puisse être chauffé par la tête thermique qui génère de la chaleur correspondant à l'information à enregistrer. Plus particulièrement, la génération de chaleur est effectuée par une partie géné20 ratrice de chaleur 25a composée de plusieurs éléments générateurs de chaleur. Le ruban encreur 1 est plaqué sur le galet 53b au moyen d'un ressort 56 de pression qui est prévu sur le boîtier inférieur 52 et qui porte un feutre 56a destiné à empêcher toute détérioration du ruban 25 encreur 1. Un ressort 57 de tension sollicite le ruban encreur dans une direction J pour absorber le mou ou toute détente de ce ruban. Ce ressort 57 de tension est monté sur le boîtier inférieur 52 et il exerce élastiquement une 30 pression sur le ruban encreur 1, en amont des galets 53c et 53d par rapport au sens du mouvement du ruban encreur 1. Par conséquent, si le ruban encreur 1 prend du mou par suite d'une variation de sa course due au mouvement du levier 58 de décollement et du galet 54 de décollement, 35 ce mou peut être rapidement absorbé- par la force exercée élastiquement par le ressort de tension. Le ressort 57 de tension comporte également un patin de feutre 57a sur sa face en contact avec le ruban encreur 1 afin d'éviter toute détérioration éventuelle de ce dernier. Le patin de feutre peut être remplacé par un revêtement approprié appliqué sur la surface du ressort de tension 57. Le levier 58 de décollement peut coulisser dans le sens C1 ou C2, le long d'une extrémité latérale 50a de la cassette 50 présentant l'ouverture 52e. Plus particu10 lièrement, le levier 58 est guidé, à l'extrémité avant, par une partie extrême 63a et par une partie de guidage du bottier supérieur 63, ainsi que par une partie extrême, non représentée, et par une partie de guidage, non représentée, du boîtier inférieur 52 et, à l'extrémité arrière, 15 par une partie 63b, pliée vers le bas, du boîtier supérieur 63 et par une partie 52b, pliée vers le haut, du boîtier inférieur 52. Le galet précité 54 de décollement est monté de façon à tourner sur un axe 54a positionné à l'extrémité avant du levier 58. Le levier 58 présente en outre une ouverture supérieure 58a et une ouverture inférieure 58b. Une saillie 52f située sur le boîtier inférieur pénètre dans l'ouverture supérieure 58a, et un ressort 59 de rappel est monté entre la saillie 52f et le levier 58, le long d'une tige 58c de guidage. Le levier 58 est donc constamment 25 sollicité vers le bas (sens C2) par le ressort 59. Par l'ouverture inférieure 58b, il est prévu un curseur 60 qui peut coulisser par rapport au levier 58, le long d'un guide 58d. Il est également prévu dans l'ouverture inférieure 58b un ressort 61 de compression entre le levier 58 30 et le curseur 60, le long d'une tige de guidage fixée au levier 58 et d'une tige de guidage 58f fixée au curseur 60, afin que ce dernier soit rappelé vers le bas dans le sens C2 et arrêté par une butée 58g du guide 58d. Un levier 62 de commutation s'enclenche, par 35 une extrémité 62a, avec l'extrémité inférieure 60a du curseur 60 et peut coulisser dans la direction K et tourner dans la direction L entre le boîtier inférieur 52 et le boîtier supérieur 63. A l'extrémité arrière, le levier 62 de commutation comporte une partie pliée 62b de commu5 tation qui s'enclenche avec les saillies précitées 27a, 27b du corps principal pour déplacer le levier 62 dans la direction K. L'intervalle de déplacementdu. levier 62 est limité par les extrémit éslatérales de l'ouverture 52c. De plus, le levier 62 peut tourner autour.d'une saillie 62c, 10 s'engageant dans une fente 63c ménagée dans les boîtiers inférieur et supérieur 52 et 63. A proximité d'une extrémité, le levier 62 comporte une saillie 62d destinée à empêcher un mouvement latéral accidentel du levier 62. Cependant, la saillie 62d 15 présente une surface inclinée 62dl afin de ne pas gêner un mouvement latéral du levier 62 dans le cas o la partie de commutation 62b s'enclenche avec les sàillies 27a, 27b. Par conséquent, la saillie 62d peut passer sur le galet 52k uniquement sous une faible force lors du mouvement du 20 levier 62. Dans la cassette 50 décrite ci-dessus, la saillie 27b de l'appareil s'enclenche avec la partie de commutation 62b pour déplacer le levier 62 vers la gauche, afin que son extrémité 62a dépasse de l'extrémité 50a de la 25 cassette et soit amenée dans une position dans laquelle elle peut s'enclencher avec la partie d'enclenchement 30b de l'appareil. Ainsi, lorsque le levier 30 d'accouplement se déplace vers la platine 10 sous l'effet de la rotation du moteur M3 comme expliqué précédemment, la partie d'enclenchement 30b s'enclenche avec la partie extrême 62a pour pousser le levier 62 vers la platine 10. Le levier 62 pousse, contre laforce de rappel du ressort 59 de retour, le levier 58 vers la platine 10 dans le sens C1. Après l'entrée en contact du levier 58 avec la platine 10 à travers le ruban encreur 1 et la feuille 12 d'enregistrement, le curseur 60 est poussé vers la platine 10 dans le sens C1 contre la force de rappel du ressort 61, et le levier 58 est maintenu en contact sous pression avec la platine 10 par la force de rappel du ressort 61. En conséquence, la feuille 12 d'enregistrement et le ruban encreur 1, après avoir été chauffés, avancent ensemble vers le galet 54 de décollement et sont ensuite écartés l'un de l'autre. Dans la présente forme de réalisation, le levier 62 de commutation amène le galet 54 de décollement en contact avec la platine 10 uniquement sous une faible pression par l'intermédiaire de la fonction du ressort 61. En conséquence, le galet 54 de décollement porte contre la platine 10 sous une force élastique et. stable, ce qui empêche de souiller l'image enregistrée par un report de l'encre ou par une avance défectueuse du ruban encreur, telle que la formation de plis ou une avance en biais. Par ailleurs, lorsque la saillie 27a de l'appareil s'enclenche avec la partie de commutation 62b, 20 le levier 62 est déplacé vers la droite pour rétracter la partie extrême 62a dans l'extrémité 50a de la cassette, afin que le levier 60 ne soit pas poussé et qu'il reste écarté de la platine 10 par la force de rappel du ressort 59 de retour lorsque le levier d'accouplement 50 est déplacé vers la platine 10. En conséquence, le galet 54 de décollement reste écarté de la platine 10, de sorte que la feuille d'enregistrement et le ruban encreur 1 sont séparés l'un de l'autre immédiatement après le chauffage ou après avoir quitté la tête thermique 25. La figure 11 représente une autre forme de réalisation de la cassette à ruban encreur, dans laquelle le levier de décollement 58, le galet de décollement 54, le ressort de rappel 59, le curseur 60 et le ressort 61, précités, sont remplacés par un levier intégré 63 de 35 contact. Dans cette forme de réalisation, le levier 63 de contact est supporté par le boîtier inférieur 52 et par le boîtier supérieur (non représenté) de façon à pouvoir coulisser dans les sens C1, C2, et il est déplacé dans 5 ces sens par un levier 62 de commutation s'enclenchant avec lui. Par conséquent, dans la cassette décrite cidessus, la saillie 27b de l'appareil s'enclenche avec la partie de commutation 62b pour déplacer le levier 62 vers 10 la gauche, de manière que la partie extrême 62a dépasse de l'extrémité 50a de la cassette et soit amenée dans une position dans laquelle elle peut s'enclencher avec la partie d'enclenchement 30b de l'appareil. Lorsque le levier d'accouplement 30 est déplacé vers la platine 10 par le moteur M3 comme expliqué précédemment, la partie d'enclenchement 30b s'enclenche avec la partie extrême 62b pour pousser le levier 62 vers la platine 10. Le levier 62 pousse le levier de contact 63 vers une position qui est approximativement la même que celle de la tête thermique 25 20 par rapport à la platine 10, afin que le levier de contact soit arrêté dans une position en contact avec ou proche de la platine 10. En conséquence, la feuille 12 d'enregistrement et le ruban encreur 1, après le chauffage se déplacent ensemble vers le galet 54 de décollement et sont séparés l'un de l'autre ensuite. Par ailleurs, lorsque la saillie 27a de l'appareil s'enclenche avec.la partie de commutation 62b, le levier 62 est déplacé vers là droite pour rétracter la 30 partie extrême 62a à l'intérieur de l'extrémité de la cassette. Le levier 62 n'est donc pas poussé et il reste rétracté par rapport à la platine 10 lorsque le levier d'accouplement 30 de l'appareil se déplace vers la platine 10. En conséquence, le levier de contact 63 reste écarté de la platine 10, et la feuille d'enregistrement et le ruban encreur 1 sont séparés immédiatement après le chauffage ou après avoir passé la tête thermique 25. On décrira à présent la commutation d'une opération d'enregistrement d'une image et d'une opération de correction (décollement) dans la présente forme de réalisation. Les figures 12 à 15 sont des vues en plan illustrant des opérations d'enregistrement et de correction d'image, dans lesquelles la cassette 50 à ruban encreur 10 est chargée sur le plateau 28 du chariot pour permettre l'enregistrement d'images. On expliquera à présent le procédé pour effectuer sélectivement l'enregistrement d'une image ou la correction d'une image au moyen de la cassette à ruban 15 encreur 50. On se référera d'abord aux figures 12 et 13 montrant le cas de l'enregistrement d'une image par transfert ou report, à la fois, de la couche intermédiaire 3a et de la couche superficielle 3b du ruban encreur correcteur 1 20 sur la feuille d'enregistrement 12, la figure 12 montrant l'opération de commutation de la cassette. Tout d'abord, en réponse à la réception d'une information d'enregistrement comme expliqué ci-après, le moteur M3 de montée-descente (figure 6) est mis en rotation 25 dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre, comme expliqué précédemment, afin de déplacer la tête thermique 25 dans le sens B2 pour l'éloigner de la platine 10. Le levier 30 d'accouplement est également déplacé dans le sens C2. Puis le moteur M2 du chariot (figure 3) est mis en marche pour déplacer le chariot 22 (figure 6) vers la gauche ou dans le sens A2, enclenchant ainsi la partie de commutation 62b du levier 62 de commutation avec la saillie 27a de la crémaillère 27 et déplaçant ledit levier de commutation 62 vers la droite, ou dans le sens K1. Ce mouvement a pour effet de dégager du levier 30 d'accouplement la partie 62a d'accouplement du levier 62 de commutation. La force de rappel du ressort 59 de retour sollicite le levier de décollement vers le bas (sens C2) et le levier de commutation dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre (sens L2). Par conséquent, le galet 54 de décollement est suffisamment écarté de la platine 10. La figure 13 montre l'état d'enregistrement d'une image. Dans l'état montré sur la figure 5, le moteur M3 de montée-descente (figure 6) est mis en marche dans le 10 sens des aiguilles d'une montre afin de faire tourner la tête thermique 25 vers la platine 10 (sens B1), et de l'amener en contact avec la platine 10 à travers la feuille 12 d'enregistrement et le ruban encreur correcteur 1. Dans cet état, le mouvement du radiateur thermique 26 dans le sens B1 déplace le levier d'accouplement vers la platine 10 (sens Cl). Cependant, comme expliqué précédemment, le ressort de retour 59 rappelle le levier 58 de décollement vers le bas (sens C2) et le levier 62 de commutation dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre (sens L2), de manière que le levier de décollement soit suffisamment écarté de la feuille 12 d'enregistrement. Le chariot 22 est donc déplacé vers la droite, c'est-à-dire dans le sens d'enregistrement A1, et la zone génératrice de chaleur 25a, constituée de plusieurs résistances génératrices de chaleur, 25 de la tête thermique 25 est activée conformément à l'information d'enregistrement afin de chauffer le ruban encreur correcteur 1. Immédiatement après ce chauffage, le ruban encreur 1 est dévié, à l'extrémité 25b de la tête thermique , par la rotation de l'accouplement d'enroulement 41 et 30 il est donc décollé de la feuille d'enregistrement 12. De cette manière, la couche- intermédiaire 3a est transférée ou reportée, ainsi que la couche superficielle 3b, sur la feuille 12 d'enregistrement pour former une image d'une couleur correspondant à la matière colorante contenue dans 35 la couche intermédiaire 3a. Le ruban correcteur 1 est ensuite enroulé sur le noyau récepteur 55. On expliquera à présent l'opération de correction. Les figures 14 et 15 illustrent le cas de la 5 correction d'un enregistrement erroné par décollement de l'encre déjà déposée, et la figure 16 montre l'opération de commutation de la cassette. Tout d'abord, en réponse à la réception d'une information de correction, comme expliqué ci-après, le moteur M3 de montée-descente (figure 6) est mis en marche dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre, comme expliqué précédemment, afin de déplacer la tête thermique dans le sens B2 et de l'éloigner de la platine 10. Le levier d'accouplement 30 est également déplacé dans le 15 sens C2. Puis le moteur M2 du chariot (figure 3) est mis en marche pour déplacer le chariot (figure 6) vers la droite ou dans le sens A1, enclenchant ainsi la partie de commutation 62b du levier 62 de commutation avec la saillie 27b de la crémaillère 27 et déplaçant un levier 20 de commutation 62 vers la gauche ou dans le sens A2. Ce mouvement du levier 62 de commutation amène sa partie 62a d'accouplement en enclenchement avec le levier d'accouplement 30. Le ressort de retour 59 rappelle le levier 58 de décollement vers le bas (sens C2) et le levier 62 de commu25 tation dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre (sens L2), afin que le levier de décollement soit suffisamment écarté de la feuille 12 d'enregistrement. La figure 15 montre un état de correction d'un enregistrement erroné par décollement de l'encre déposée de façon erronée. Comme expliqué précédemment en regard de la figure 13, le moteur M3 de montée-descente (figure 6) est mis en marche dans le sens des aiguilles d'une montre afin de faire tourner la tête thermique 25 vers la platine (sens B1) et de l'amener en contact avec la platine 10 35 à travers la feuille 12 d'enregistrement et le ruban encreur correcteur 1. Dans cette opération, le mouvement du radiateur thermique 26 dans le sens B1 déplace le levier d'accouplement 30 vers la platine.10, dans le sens C1. Ce déplacement amène la partie d'enclenchement 30b du levier 30 d'accouplement à pousser vers le haut la partie d'accouplement 62a du levier 62 de commutation, faisant ainsi tourner le levier 62 de commutation dans le sens des aiguilles d'une montre (sens L1) contre la force du ressort de retour 59. Cette rotation du levier 62 de commutation 10 dans le sens L1 déplace le levier 58 de décollement vers le haut (sens Cl) pour l'amener en contact avec la feuille 12 d'enregistrement à travers le ruban 1. Le levier 30 d'accouplementse déplace davantage dans le sens Cl pour faire tourner le levier 62 de commutation dans le sens L1, 15 de manière que le curseur 60 soit déplacé dans le sens C1 contre la force du ressort 59 de rappel et du ressort 61. La force du ressort 61 amène ainsi le galet 54 de décollement du levier 58 de décollement en contact avec la feuille 12 d'enregistrement à travers le ruban encreur 1, ou à 20 proximité immédiate de cette position de contact. Dans cet état, le chariot 22 est déplacé vers la droite ou dans le sens d'enregistrement A1, et la zone génératrice de chaleur de la tête thermique 25 est activée conformément à l'information de correction pour chauffer le 25 ruban encreur 1. Celui-ci est dévié par la rotation de l'accouplement 41 d'enroulement dans le sens I1, au niveau du galet 54 de décollement du levier 58 de décollement distant de 1 de la partie génératrice de chaleur 25a, et il est donc décollé.de la feuille 12 d'enregistrement. La 30 couche d'encre intermédiaire 3a du ruban encreur 1 est adhésive et décolle de la feuille 12 d'enregistrement l'encre déposée de façon erronée. Le ruban correcteur 1 est ensuite enroulé sur le noyau récepteur 55. Les opérations, expliquées ci-dessus, d'enregis35 trement d'une image et de correction d'une image ressortiront plus clairement d'explications données en regard des vues schématiques agrandies des figures 16A, 16B et des figures 17A, 17B. Les figures 16A et 16B illustrent l'état d'enregistrement d'une image. La tête thermique 25 est maintenue en contact * sous pression avec la platine 10 à travers le ruban correcteur 1 et la feuille 12 d'enregistrement. La partie génératrice de chaleur 25a, constituée de plusieurs résistances 10 génératrices de chaleur, de la tête termique 25 est activée conformément à l'information d'enregistrement, de façon à chauffer le ruban encreur correcteur 1 durant le mouvemant de la tête thermique 25 dans le sens A1. La chaleur fait fondre la couche d'encre intermédiaire 3a du ruban encreur 1 conformément à 1linformation d'enregistrement et fait adhérer cette couche sur la feuille 12 d'enregistrement, formant ainsi une image. Puis la tête thermique 25 est déplacée dans le sens A1, et le ruban encreur 1 est décollé de la feuille 12 d'enregistrement en étant dévié au bord 25b de la tête thermique 25 immédiatement après le chauffage, c'està-dire avant que le ruban encreur chauffé 1 puisse être refroidi. De cette manière, l'encre B1 de la zone chauffée est reportée sur la feuille 12 d'enregistrement 25 pour y former un enregistrement. La correction d'une image est effectuée par un décollement de l'encre conformément à une information de correction, comme montré sur les figures 17A et 17B. Comme expliqué précédemment, la tête thermique 30 25 est maintenue en contact avec la platine 10 à travers le ruban encreur correcteur 1 et la feuille 12 d'enregistrement, et la partie génératrice de chaleur 25a de la tête thermique 25 est activée dans la position de l'encre B1 à décoller pour chauffer le ruban encreur 1 durant le 35 mouvement de la tête thermique 25 dans le sens A1. Ce chauffage rend adhésive la couche intermédiaire 3a. du ruban encreur 1. Le ruban 1 est maintenu en contact avec la feuille 12 d'enregistrement au moyen du galet 54 de décollement, en un point écarté de 1 de la partie géné5 ratrice de chaleur 25a de la tête thermique 25 dans un sens opposé à celui de la flèche A1 (figure 16A) . Puis la tête thermique 25 et le galet 54 de décollement se déplacent dans le sens A1 tout en restant écartés de la distance 1, afin que le ruban encreur 1 soit dévié et décollé de la feuille 12 d'enregistrement, dans la position du galet 54 de décollement, o le ruban encreur a séjourné un certain temps après avoir été chauffé et est donc déjà refroidi. Le temps avant le décollement peut être déterminé par la vitesse de déplacement de la tête thermique 25 et la distance 1. Le refroidissement du ruban encreur 1, qui est déterminé par le chauffage effectué par la tête thermique et par le temps avant le décollement, lpi-même déterminé par la position et la vitesse de déplacement du galet de décollement 54, provoque une destruction par condensation 20 de la couche d'encre intermédiaire 3a, de manière que ladite couche adhère fermement au substrat 2 et devienne adhésive pour décoller l'encre B1 déposée sur la feuille 12 d'enregistrement. La couche superficielle transparente 3b reste sur la feuille 12 d'enregistrement, mais ne gêne 25 aucun enregistrement effectué par la suite, car elle est transparente. Comme expliqué précédemment, la présente forme de réalisation de l'appareil selon l'invention est capable d'enregistrer une image et de.corriger une image en décollant l'encre déposée. Ces opérations d'enregistrement et de correction d'une image sont rendues possibles par le décollement effectué par le ruban encreur au bord 25b de la tête thermique immédiatement après le chauffage, ou par le mouvement sur une distance 1 après le chauffage par la tête thermique, en combinaison avec le décollement effectué par le ruban encreur sur le galet distant de 1 de la tête thermique. La figure 18 est un schéma simplifié de l'appareil d'impression décrit précédemment. Il convient de noter que la figure 18 montre les connexions de blocs constitutifs, mais que les lignes de commande détaillées ne sont pas représentées. La référence numérique 100 désigne une unité centrale de traitement délimitée par un cadre en trait interrompu. Une unité centrale de traitement 101 lit divers programmes et des données- dans une mémoire morte 102, etc., comme expliqué ci-après, exécute les calculs nécessaires et assume diverses commandes. Plusieurs unités centrales de traitement peuvent être prévues si cela est souhaité. Une mémoire morte mémorise divers programmes pour l'unité centrale de traitement et des données nécessaires à l'impression, telles que des codes de caractères, des configurations de points (générateur de caractère). Une mémoire vive ou de lecture-écriture (103) comporte une zone 20 de travail pour la mémorisation temporaire des données traitées par l'unité centrale de traitement, une zone tampon pour la mémorisation de données introduites à partir du clavier 15 et une interface extérieure IFu, comme décrit ci-après, une zone de texte pour la mémorisation de documents, etc., et une batterie de secours lui permet de tenir les données en mémoire même lorsque l'alimentation en énergie est coupée par l'interrupteur général-14. L'unité centrale de traitement est connectée à une unité d'impression 107 par l'intermédiaire d'un 30 circuit d'attaque de tête thermique 104, d'un circuit d'attaque de moteur 105 et d'une unité de détection 106. Le circuit d'attaque 104 de la tête thermique commande la tête thermique 25 de l'unité d'impression précitée 107 ou la commande de l'unité centrale de traite35 ment, tandis que le circuit d'attaque 105 des moteurs commande le moteur M1 d'avance de feuille, le moteur M2 du chariot et le moteur de montée-descente M3 également sous la commande de l'unité centrale de traitement. L'unité de détection 106 transmet l'information du capteur 23 de fin de course et du capteur 29, précités, situés dans l'unité d'impression 107, à l'unité centrale de traitement. Une source d'alimentation 108 fournit une tension VH pour la commande de la tête thermique 25, une tension VM pour le moteur M1 d'avance de feuille, le moteur M2 de chariot et le moteur de montée-descente M3, et une tension Vcc pour les circuits logiques. Un dispositif de commande 109 exécute diverses commandes telles changer la tension et le courant de l'énergie VH fournis à la tête thermique 25 ou changer la période de chauffage ou le rapport cyclique de la tête thermique , sous la commande de l'unité centrale de traitement. Un clavier 15, destiné à l'introduction de diverses données nécessaires à l'impression et à l'édition, 20 est connecté à l'unité centrale de traitement par l'intermédiaire d'un connecteur de clavier 110. De plus, un dispositif 70 d'affichage à cristaux liquides, destiné à afficher les données introduites au moyen du clavier 15 ou toute autre information, est connecté à l'unité centrale de traitement par l'intermédiaire d'un connecteur 111. Le dispositif 70 d'affichage à cristaux liquides peut être remplacé par d'autres dispositifs d'affichage tels qu'un rube à rayons cathodiques. L'unité centrale de traitement peut être connectée, par l'intermédiaire d'un connecteur d'interface IFC, à diverses interfaces 112pour communiquer avec un équipement extérieur ou pour la commande du présent appareil par un équipement extérieur, tel qu'une interface 35 RS232C, une interface centrale IC, un modem, etc. De plus, l'unité centrale de traitement peut être connectée, par l'intermédiaire d'un connecteur de cartouche 112, à une cartouche 113 de mémoire morte pour des fonctions spéciales et pour l'impression au moyen de différentes polices, et à des cartouches 114 de mémoire vive pour étendre la mémoire utilisée pour le stockage de documents et de données. On peut prévoir un dispositif de sortie acoustique tel qu'un ronfleur, bien que cela ne soit pas 10 représenté. On décrira à présent la séquence de mise sous tension en expliquant la commande de l'appareil d'impression au moyen d'un programme mémorisé dans la mémoire morte précitée. La figure 19 est un organigramme montrant la séquence de commande de mise sous tension de la présente forme de réalisation de l'appareil selon l'invention. Comme expliqué précédemment, cet appareil est équipé d'une imprimante thermique capable d'enregistrer une image et de corriger une image, il peut accepter un'ruban correcteur 20 pour l'enregistrement et la correction ou un ruban non correcteur (ruban encreur ordinaire), et il est capable de sélectionner un enregistrement ou une correction d'image dans le cas du ruban correcteur. Dans la présente forme de réalisation, l'information d'impression et de correction peut être le signal d'identification de ruban ou les signaux introduits par touches. Tout d'abord, lors de la mise sous tension MST, la tête thermique 25 est soulevée et écartée de la platine 30 10 (Sl), et le chariot 22 est déplacé vers le capteur 23 de fin de course afin que la position absolue du chariot soit détectée (S2). A la suite de la détection du chariot 22 par le capteur 23 de fin de course (étape S3), un drapeau de correction mémorisé dans la mémoire vive TRAM est reposi- tionné pour sélectionner l'opération d'impression dans le cas du ruban correcteur (étape S4). L'état d'impression est donc dans le mode normal après la mise sous tension. Le mode normal peut être appliqué. Ensuite, le mou du ruban est supprimé afin que l'on obtienne une qualité d'impression uniforme (S5) comme-expliqué en détail ci-après. Puis une étape S6)-vérifie un drapeau de mode de ruban, mémorisé dans la mémoire vive TRAM et indiquant si le ruban chargé ou le ruban à charger est un rubancorrecteur ou non. Le drapeau de mode de ruban peut être positionné par le capteur 29 identifiant le type de ruban ou la cassette de ruban, ou bien par une entrée effectuée au moyen d'une touche ou par une entrée acoustique de l'opérateur. Si l'indicateur indique le mode non correcteur (branche NON), le programme 15 passe à une étape SB. Par contre, si l'indicateur indique le mode correcteur (branche OUI), le chariot 22 est déplacé vers la position d'impression (figures 14 et 15) et la cassette 50 à ruban encreur est placée dans le mode d'impression, afin de permettre une opération d'impression 20 (étape S7). Lors de l'étape suivante S8, le chariot 22 est déplacé vers une position de marge à gauche LM1 pour le mode non correcteur dans le cas du mode non correcteur, ou vers une position de marge à gauche LM2 pour le mode correcteur dans le cas du mode correcteur. Les marges à gauche seront expliquées ci-après en regard de la figure 20. Le drapeau de mode de ruban est maintenu même lorsque l'alimentation est coupée, grâce à la présence d'une alimentation de secours. Il est également possible d'identifier le ruban lors de la mise sous tension et, si le résultat 30 est différent de celui obtenu lorsque l'alimentation est coupée, de donner une alarme ou d'afficher un message avant l'introduction des données, car il existe un risque d'erreur d'introduction, par l'opérateur, de données correspondant à un ruban correcteur alors qu'un ruban non correcteur est 35 en fait chargé. On expliquera à présent les marges précitées pour un ruban non correcteur et pour un ruban correcteur, en se référant à la figure 20. Une position de marge à gauche LM1 et une position de marge à droite RM1 définissent un intervalle imprimable avec le ruban non correcteur. Dans la présente forme de réalisation, 80 caractères peuvent être imprimés. En outre, dans le cas du ruban correcteur, LM2 et RM2 définissent un intervalle dans lequel l'impression ou une correction est possible. Dans la présente forme de réalisation, 76 caractères peuvent être imprimés ou corrigés. Deux caractères à l'extrémité de gauche sont dans une position d'établissement du mode correcteur(.PEMC)(zone de coemutation à la position de la saillie 27a), et deux caractères à l'extrémité de droite sont dans une position d'établissement du mode d'impression PEMI (zone de comnutation à la position de la saillie 27b). De plus, un intervalle ZEM allant du capteur 23 jusqu'à l'intervalle imprimable sert au rattrapage du mou du ruban. Les saillies 27a et 27b servent à la commutation des opérations d'impression et 20 de correction du ruban, comme expliqué précédemment. La figure 21 est un organigramme montrant la séquence de commande des entrées introduites au moyen des touches par l'opérateur. En identifiant une entrée effectuée au moyen d'une touche dans une étape Sl, une étape S2 détermine si une touche d'établissement du mode de ruban a été actionnée et, si la réponse est affirmative, le programme passe à une étape S8 d'introduction d'un sousprogramme de changement de mode de ruban; mais, si la réponse est négative, le programme passe à une étape S3. 30 La touche d'établissement de mode de ruban RMKY peut être remplacée, par exemple, par des manoeuvres de la touche de mode MOKY et de la touche- numérique "1" montrées sur la figure 4. L'étape S3 détermine alors si la touche CCKY de changement de mode impression/correction a été actionnée 35 et, si tel est le cas, le programme passe à une étape S7 pour l'introduction d'un sous-programme de changement de mode impression/correction. La touche CCKY de changement de mode impression/correction peut être remplacée, par exemple, par une manoeuvre de la touche de mode MOKY montrée sur la figure 4 et de la touche numérique "2". La touche CCKY de changement de mode d'impression/correction sert à changer le mode impression/correction du ruban correcteur précité. Si la réponse à l'interrogation de l'étape S3 s'avère négative, le programme passe à une étape S4 pour déterminer 10 si la touche actionnée est une touche de fonction, telle qu'une touche de retour, une touche de tabulation, une touche de centrage, une touche d'établissement de marge à gauche, etc. Si le résultat est affirmatif, le programme passe à une étape S6 pour un sous-programme de commande 15 de touche de fonction. Par contre, si la réponse à l'interrogation de l'étape S4 est négative, la touche actionnée est identifiée comme étant une touche d'impression PRKY et le programme passe à une étape S5 pour un sous-programme de 20 commande d'impression. Après l'achèvement de la séquence venant d'être expliquée, le programme revient à l'étape Sl dans l'attente d'une entrée de touche suivante. L'explication précédente a été limitéeau cas de l'entrée de données au moyen du clavier, les ordres pouvant naturellement être 25 donnés dans une information suivante ou à partir d'un équipement extérieur de commande tel qu'un ordinateur central. On expliquera à présent la séquence d'élimination du mou du ruban, indiquée à l'étape S5 de la figure 19, cette séquence étant montrée en détail sur la figure 22. Une étape S1 abaisse la tête thermique 25, permettant ainsi au bobinage du ruban dans la cassette (voir figures 5 à 8). Puis une étape S2 déplace le chariot 22 d'un pas de caractère dans le sens A1 sans actionner * la tête thermique 25, et une étape S3 élève la tête thermique. Grâce à ces étapes, le mou du ruban est éliminé et le ruban est maintenu sous une tension prédéterminée. On expliquera à présent le sous-programme de changement de mode de ruban de l'étape S8 de la figure 21, 5 sous-programme dont les détails sont montrés sur la figure 23. Tout d'abord, une étape Sl inverse le bit de drapeau de mode de ruban dans la mémoire vive TRAM, faisant ainsi passer du mode non correcteur au mode correcteur, ou vice versa. Une étape S2 détermine le mode ainsi converti et, s'il s'agit 10 du mode non correcteur (branche NON), le programme passe à une étape S4 pour introduire le sous-programme de mise sous tension illustré sur la figure 21. Par contre, s'il s'agit du mode correcteur (branche OUI), une étape S3 établit les positions de marge à gauche et à droite LM2, 15 RM2 pour un ruban correcteur, comme expliqué en regard de la figure 20, dans la mémoire vive TRAM, dans laquelle les positions LM1, RM1 sont normalement établies. Puis le programme passe au sous-programme de mise sous tension à une étape S4, au cours de laquelle le mou du ruban est éliminé et le chariot est déplacé vers la position convenable de marge à gauche LM1 ou LM2 suivant le type du ruban, comme expliqué précédemment. Il est également possible de déplacer le chariot vers une position de marge déterminée par l'opérateur. De plus, le mode du ruban ne doit pas 25 nécessairement être établi par l'entrée par une touche, mais il peut être déterminé par le sous-programme montré sur la figure 25 conformément à une discrimination automatique effectuée par le capteur 29 illustré sur la figure 5. En outre, la présence des deux intervalles d'impression, expliqués précédemment, peut conduire à une entrée erronée de la position de marge par l'opérateur mais, dans ce cas, une alarme peut être donnée, ou bien la position de la marge peut être déplacée jusqu'à ce qu'elle soit correcte, sans tenir compte de l'entrée erronée effectuée par 35 l'opérateur. On expliquera à présent le sous-programme de changement de mode impression/correction de l'étape S7 de la figure 21, sous-programme dont les détails sont montrés sur la figure 24. Une cassette àruban correcteur doit être chargée pour changer les-modes impression/correction. Par conséquent, une étape S1 détermine le drapeau de mode du ruban et, si une cassette à ruban non correcteur est identifiée, une étape S2 déclenche un ronfleur ou une alarme acoustique, ou encore un affichage, car l'ordre 10 introduit pour un changement de mode n'est pas valable. Par contre, dans le cas o l'étape Si identifie une cassette à ruban correcteur, une étape S3 inverse le drapeau de correction dans la mémoire vive TRAM, provoquant ainsi un passage du mode impression au mode correction, ou vice versa. De plus, la position alors occupée par le chariot est mémorisée dans la mémoire vive TRAM. L'étape S4 détermine alors le drapeau de correction ainsi inversé et, s'il est dans l'état repositionné indiquant le mode d'impression, le programme passe à une étape S5 pour amener le chariot dans la position précitée d'établissement du mode d'impression. Par contre, dans le cas o l'étape S3 positionne le drapeau de correction pour indiquer le mode correction, le programme passe à une étape S6 pour amener le chariot dans la position d'établissement du mode correction (voir 25 figures 14 et 15). Puis une étape S7 amène le chariot dans une position de chariot avant le déplacement de ce dernier dans l'étape S5 ou S6, ou vers une position d'impression suivante. Dans le présent sous-programme de changementde mode impression/correction, l'élimination du 30 mou du ruban n'est pas effectuée, mais il est également possible de procéder à cette élimination en réponse à l'entrée d'un signal de changement de mode impression/ correction, par exemple après l'étape S7 de la figure 24. On expliquera à présent la séquence d'impres35 sion de l'étape S5 de la figure 21, laquelle séquence est montrée en détail sur la figure 25. Dans la présente forme de réalisation, 1' information émise peut être basée s u r d e s données quelconques, telles que des caractères, des dessins, des 5 images, des symboles ou des combinaisons de ces données. Le programme passe à l'étape S5 sous l'effet d'un ordre d'impression émis par la touche de commande d'impression PRKY, mais cet ordre d'impression peut être généré pour chaque caractère ou chaque mot ou chaque ligne. Le mouvement 10 du chariot est commandé, par exemple, par le circuit d'attaque 105 de moteur montré sur la figure 18, mais le moteur, etc., sont exclus de l'explication pouribus de clarté. En référence à la figure 25, une étape S1 déplace le chariot vers la position de départ d'impression et une étape S2 abaisse la tête thermique 25. Une étape S3 détermine la position du drapeau de mode du ruban et, dans le cas du mode à ruban correcteur, le programme passe à une étape S4 pour établir la vitesse du chariot pour le mode non correcteur au moyen d'une table de vitesses se trouvant dans la mémoire morte. Ensuite, une étape S5 eccélëre le chariot jusqu'à la vitesse ainsi établie, par exemple 18 caractères par seconde. Une étape S6 établit la condition de chauffage pour le mode non correcteur en transmettant 25 des ordres au dispositif de commande 109, pour régler la tension et le courant, et elle établit aussi le temps de chauffage pour le mode non correcteur, par exemple un chauffage pendant 1,1 seconde. Une étape S7 actionne la tête thermique conformément à la condition de chauffage pour effectuer une impression. Puis une étape S8 élève la tête thermique 25 et une étape S9 effectue une chasse, ou un mouvement prédéterminé, du chariot. Cette chasse permet à l'opérateur d'observer le caractère imprimé et elle permet également au repère d'indexage 30a d'indiquer la position d'impression suivante. La séquence s'achève de cette manière et la position du chariot, dans cet état, est la position d'attente d'impression dans le mode à ruban non correcteur. Par contre, si l'étape S3 identifie le mode à ruban correcteur (branche OUI), le programme saute à une étape S10 pour vérifier le drapeau de correction. Si le drapeau est repositionné, indiquant le mode d'impression, le programme passe à une étape S11 pour établir la vitesse du chariot dans le mode à ruban correcteur, à partir d'une table de vitesse se trouvant dans la mémoire morte. Une 10 étape S12 accélère et entraîne le chariot jusqu'à la vitesse ainsi établie, par exemple 18 caractères par seconde. Puis une étape S13 établit la condition de chauffage pour le mode à ruban correcteur en utilisant la tension, le courant et le temps de chauffage. Une étape S14 actionne la tête thermique en utilisant cette condition pour effectuer une impression, et une étape S15 élève la tête thermique. Une étape S16 exécute une chasse pour terminer la séquence. Par ailleurs, si l'étape S10 identifie que le drapeau de correction est positionné, indiquant lemode en correction, le programme passe à une étape S17 pour établir la vitesse du chariot pour le mode correction. Une étape S18 accélère et commande le chariot à la vitesse ainsi établie, par exemple 10 caractères par seconde. Une étape S19 établit ensuite la condition de chauffage pour le mode correction, et une étape S20 actionne la tête thermique pour effectuer l'opération de correction, par exemple par un chauffage pendant 0,4 ms. La vitesse du chariot et la condition de chauffage dans le mode en correction sont choisies de façon à être différentes de celles existant dans les autresmodes afin d'assurer l'opération de correction. Une étape S21 abaisse le chariot vers la position de départ de montée et le déplace sur une distance 1 (voir figure 26) afin de changer la position de décollement du ruban. Ce changement permet au ruban de refroidir, ce qui 35 réalise donc l'opération de correction. Puis une étape S22 élève la tête thermique et une étape S23 effectue une chasse de la même manière que dans le mode à ruban non correcteur ou dans le mode.à ruban correcteur. Dans ledit mode à ruban non correcteur ou correcteur, le repère d'indexage 30a indique la position d'impression suivante après la chasse de l'étape S9 ou S16, mais dans le cas de l'étape S24, le repère d'indexage n'indique pas la position d'impression suivante, car le chariot s'arrête dans une position différente de celle qu'il occupe dans le mode à 10 ruban non correcteur, en raison de l'étape S21. Par conséquent, le chariot est ramené sur une distance correspondant à 64 impulsions dans l'étape S21, afin que le chariot soit arrêté dans la même position que dans le mode à ruban non correcteur. De cette manière, le repère d'indexage 30a 15 est déplacé pour indiquer la position d'impression suivante, quel que soit le mode du ruban ou quel que soit le mode, en impression ou en correction. La figure 26 montre la relation entre le repère d'indexage 30a, la tête thermique 25 et le caractère 20 imprimé, la lettre 'H" en trait plein indiquant un caractère déjà imprimé, tandis que la lettre "H" en trait interrompu indique une position d'impression suivante. La distance m comprise entre le repère d'indexage 30a et la tête thermique 25 est évidemment constante, quel que soit le 25 mode du ruban, ou le mode en impression ou en correction (voir figure 3). Le repère d'indexage en trait interrompu indique une position souhaitée correspondant à la position d'impression suivante, tandis qu'un repère d'indexage en trait gras indique la position de montée après la correc30 tion. n est la distance comprise entre la position de la tête thermique 25 à la fin d'une impression et le centre du caractère imprimé suivant. Ainsi, dans le mode d'impression avec le ruban non correcteur ou correcteur, il est effectué une chasse de (m + n) pour amener le repère d'indexage dans la position d'impression suivante (étape S9 ou S16 sur la figure 25). Dans le cas du mode correcteur, le chariot est déjà avancé de 1 (figure 26), comme expliqué précédemment en liaison avec l'étape S21 de la figure 25. Les quantités n, m et 1 peuvent avoir des grandeurs liées de façon arbitraire. Les étapes S21, S23 et S24 de la figure 25 provoquent des mouvements du chariot de l'ordre de l(S21) + (n + m)(S23) - 1'S24), mais, ainsi qu'on peut le comprendre d'après la figure 26, il est également possible de faire avancer le chariot de 1 après une impres10 sion (S21) et de ramener le chariot sur une distance étale à 1- (m + n). La présente forme de réalisation utilise une régulation du temps de chauffage, mais il est évidemment possible de réguler également la tension précitée VH. Bien que les formes de réalisation précédentes 15 soient limitées aux structures à ruban encreur, la présente invention n'est pas limitée à de telles formes de réalisation, mais peut s'appliquer aussi à une feuille d'encrage ou à une bande large utilisée, par exemple, dans des imprimantes ligne par ligne. De plus, le support d'enregistrement n'est pas limité au papier d'enregistrement décrit dans les formes de réalisation précédentes, mais il peut être, par exemple, une feuille de matière plastique transparente utilisée pour les rétroprojecteurs. En outre, les moyens de chauffage ne sont pas limités à la tête thermique décrite dans les formes de réalisation précédentes, mais ils peuvent être composés convenablement d'autres moyens, tels qu'une lampe à lumière infrarouge ou un faisceau laser. Dans les formes de réalisation précédentes, il est décrit une imprimante dite en série, dans laquelle une tête thermique exécute un mouvement alternatif le long d'une feuille d'enregistrement, mais la présente invention peut également s'appliquer à une imprimante dite ligne par 35 ligne, dans laquelle des moyens de chauffage, tels qu'une tête thermique, sont disposés sur toute la largeur d'enregistrement. En outre, bien que les formes de réalisation précédentes utilisent une cassette à ruban encreur qui renferme un ruban encreur et qui peut être montéede manière amovible sur l'appareil, la présente invention n'est pas limitée à un tel cas. Par exemple, il est évidemment possible de charger directement une feuille d'encrage enroulée sur une bobine ou formée en rouleau. En outre, les formes de réalisation précédentes sont limitées à une structure dans laquelle une cassette à ruban encreur exécute un mouvement alternatif, mais la présente invention peut également être appliquée à d'autres types dans lesquels la cassette à ruban encreur est fixe, 15 par exemple. L'image enregistrée peut être constituée de caractères, de chiffres, de figures, de dessins et analogues. Bien que les formes de réalisation précitées montrent des exemples de correction des images enregistrées 20 par décollement, la présente invention peut être appliquée à une feuille d'encrage pour correction par recouvrement, ce qui signifie que la correction s'effectue par recouvrement des images enregistrées. En outre, dans les formes de réalisation précédentes, le refroidissement de la feuille ou du ruban encreur après son chauffage est réalisé de façon spontanée, ce qui a pour résultat de retarder le décollement, mais la présente invention peut également utiliser un refroidissement forcé, par exemple par mise en contact d'un métal tel que 30 du fer ou de l'aluminium, avec la feuille ou le ruban encreur, ou par projection d'air froid sur la feuille ou le ruban. Comme expliqué de façon détaillée précédemment, la présente invention permet d'enregistrer une image sur un 35 support d'enregistrement conformément à une information d'enregistrement, ainsi que de corriger un enregistrement erroné si cela est nécessaire. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à la cassette et à l'appareil décrits et représentés sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Cassette à feuille ou ruban encreur pouvant être montée sur un appareil d'enregistrement capable d'effectuer un enregistrement d'image et une correction d'image sur un support d'enregistrement (12) en utilisant une feuille ou un ruban encreur portant de l'encre (3a), caractérisée en ce qu'elle comporte une feuille ou un ruban encreur (1) portant de l'encre, une première partie d'enroulement sur laquelle le ruban encreur peut être 10 enroulé, une seconde partie d'enroulement sur laquelle le ruban encreur peut être enroulé, une zone d'application d'une action d'enregistrement disposée le long d'un trajet de transport du ruban encreur entre les première et seconde parties d'enroulement, dans laquelle le ruban encreur est 15 soumis à l'action d'enregistrement pour la réalisation de l'enregistrement, des moyens destinés à changer le trajet de transport du ruban encreur mené de la première partie d'enroulement à la seconde partie d'enroulement, une première partie de réception d'une force d'entraînement destinée à recevoir une force d'entraînement pour déplacer automatiquement les moyens de changement, et une seconde partie de réception d'une force d'entraînement destinée à recevoir une force d'entraînement pour transporter le ruban encreur de la première partie d'enroulement à la 25 seconde partie d'enroulement. 2. Cassette à ruban encreur selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de changement commandent l'instant auquel a lieu le décollement entre le ruban encreur et le.support d'enregistrement après 30 chauffage. 3. Cassette à ruban encreur selon la revendication 1, caractérisée en ce que le ruban encreur est conçu pour effectuer l'enregistrement d'une image sur le support d'enregistrement et pour effectuer la correction 35 de l'image enregistrée lorsque cela est nécessaire. 4. Cassette à ruban encreur selon la revendication 1, caractérisée en ce que le ruban encreur porte de l'encre reportée sur le support d'enregistrement pour effectuer l'enregistrement d'une image sur celui-ci, et 5 une couche (3a) destinée à décoller l'image enregistrée sur le supportd'enregistrement. 5. Cassette à ruban encreur selon la revendication 1, caractérisée en ce que le ruban encreur est un ruban auto-correcteur utilisé en commun pour l'enregistrement 10 d'une image et pour la correction d'une image. 6. Cassette à ruban encreur selon la revendication 1, caractérisée en ce que la première partie de réception d'une force d'entraînement revoit la force d'entraînement provenant du côté de l'appareil d'enregis15 trement et conforme à l'information de correction d'image. 7. Cassette à ruban encreur selon la revendication 1, caractérisée en ce que la première partie de la réception d'une force d'entraînement reçoit la force d'entratnement de l'appareil d'enregistrement conformément 20 à l'information d'image. 8. Cassette à ruban encreur selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de changement comprennent un levier (62) destiné à modifier l'instant de décollement entre le support d'enregistrement et le 25 ruban encreur après l'enregistrement. 9. Cassette à ruban encreur selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de changement comprennent un levier destiné à maintenir le ruban encreur en contact avec le support d'enregistrement. 10. Appareil d'enregistrement sur lequel-une cassette (50) à ruban encreur, comprenant une feuille ou un ruban encreur (1),peut être montée, et qui peut effectuer l'enregistrement d'une image et une correction d'image sur un support d'enregistrement (12), la cassette à ruban 35 encreur étant montée, caractérisé en ce qu'il comporte une partie (28) de montage d'une cassette à ruban encreur pour le montage amovible de la cassette, cette dernière cpmportant une feuille ou un ruban encreur. (12) portant de l'encre, une première partie d'enroulement sur laquelle le ruban encreur peut être enroulé, une seconde partie 5 d'enroulement sur laquelle le ruban encreur peut être enroulé, une zone d'application d'une action d'enregistrement disposée le long d'un trajet de transport du ruban encreur entre les première et seconde parties d'enroulement, le ruban encreur étant soumis. à l'action d'enregistrement pour effectuer l'enregistrement, des moyens destinés à changer le trajet de transport du ruban encreur menant de la première partie d'enroulement à la seconde partie d'enroulement, une première partie de réception d'une force d'entraînement destinée à recevoir une force d'entraînement pour déplacer 15 automatiquement les moyens de changement, une seconde partie de réception d'une force d'entraînement pour recevoir une force d'entraînement destinée à transporter le ruban encreur de la première partie d'enroulement à la seconde partie d'enroulement, des moyens d'enregistrement destinés à agir sur le ruban encreur, placésdans la zone d'application de l'action d'enregistrement pour la cassette à ruban encreur lorsque cette cassette est montée sur la partie de montage, des premiers moyens de transmission destinés à transmettre la force des premiers moyens de réception d'une 25 force d'entraînement de la cassette de ruban encreur conformément à une information de correction d'image lorsque la cassette est montée sur la partie de montage, et des seconds moyens de transmission de force destinés à transmettre la force à la seconde partie de réception d'une force d'entraînement de la cassette à ruban encreur lorsque cette cassette est montée sur la partie de montage. 11. Appareil d'enregistrement selon la revendication 10, caractérisé en ce que les.moyens de changement commandent l'instant de décollement entre le 35 ruban encreur et le support d'enregistrement après un chauffage. 12. Appareil d'enregistrement selon la revendication 10, caractérisé en ce que le ruban encreur est conçu pour effectuer l'enregistrement d'image sur le support d'enregistrement et pour effectuer une correction de l'image enregistrée lorsque cela est nécessaire. 13. Appareil d'enregistrement selon la revendication 10, caractérisé en ce que le ruban encreur porte une encre reportée sur le support d'enregistrement pour y enregistrer l'image, et une couche de décollement o10 destinée à décoller l'image enregistrée sur le support d'enregistrement. 14. Appareil d'enregistrement selon la revendication 10, caractérisé en ce que le ruban encreur est un ruban auto-correcteur utilisé de façon commune 15 pour l'enregistrement d'une image et la correction de l'image. 15. Appareil d'enregistrement selon la revendication 10, caractérisé en ce que les moyens de changement comprennent un levier destiné à changer l'instant du décollement entre le support d'enregistrement et le ruban encreur après l'enregistrement. 16. Appareil d'enregistrement selon la revendication 10, caractérisé en ce que les moyens de changement comprennent un levier destiné à maintenir le ruban encreur en contact avec le support d'enregistrement. 17. Cassette à ruban encreur pouvant être montée sur un appareil d'enregistrement capable d'effectuer l'enregistrement d'une image et une correction d'image sur un support d'enregistrement (12) au moyen d'une feuille 30 ou d'un ruban encreur portant de l'encre, caractérisée en ce qu'elle comprend un ruban encreur (1) portant de l'encre, une première partie d'enroulement sur laquelle le ruban encreur peut être enroulé, une secdnde partie d'enroulement sur laquelle le ruban encreur peut être enroulé, une zone 35 d'application d'une action d'enregistrement placée le long d'un trajet de transport du ruban encreur entre les première et seconde parties d'enroulement, o le ruban encreur est soumis à l'action d'enregistrement pour effectuer l'enregistrement, et des moyens destinés à commander, à la suite de l'enregistrement, des conditions de décollement dans lesquelles le ruban encreur ayant franchi la zone d'application d'une action d'enregistrement et le milieu d'enregistrement se décollent l'un de l'autre.