FR 2608574 A1 19880624 FR 8717830 A 19871221 MATERIAU DE RENFORCEMENT QUADRIDIRECTIONNEL D'UN OBJET DE FORME CONIQUE, SON PROCEDE DE FABRICATION ET PRODUIT OBTENU. La présente invention concerne un matériau et un procédé quadridirectionnel (4D) pour renforcer un objet de forme conique par des éléments en forme de fibres et une préforme conique formée à partir des éléments de fibres, dans lequel la proportion en volume de fibres le long de l'axe et de la circon- férence de la surface conique reste invariante. Dans certaines applications dans laquelle on attend à ce qu'un objet soit soumis à un environnement relativement sévère, on utilise typiquement un matériau composite pour former l'objet ou l'appliquer aux surfaces de l'objet pour assurer une protection à l'encontre de l'environnement et/ou pour renforcer l'objet. Il est souhaitable que le matériau composite comprenne une proportion de renforcement sensiblement constante d'éléments fibreux sur la surface de l'objet de sorte que des disparités de propriétés composites notables entre zones de la surface soient évitées, permettant ainsi de prédire avec précision la réponse du matériau composite à l'environnement. Il a été particulièrement difficile d'obtenir une proportion constante de renforcement fibreux le long de l'axe d'une structure conique ou autre structure en coquille à diamètre croissant axialement. En outre, le matériau de renforce- ment résultant ne doit pas présenter de discontinuité ou de boursoufflure le long de la ligne de jonction ou d'une autre partie de la surface conique. Des configurations de renforcement fibreux tridimen- sionnelles de l'art antérieur présentent des inconvénients quand elles prennent une configuration propre à former une surface conique ou à s'y conformer. Ces inconvénients comprennent un défaut de constances de la proportion de renforcement de fibres radiales et dans le plan (c'est-à-dire sur la surface conique) sur la longueur de la surface conique tout en maintenant des trajets continus d'enroulement des fibres dans le plan par l'intermédiaire d'un réseau de fibres disposées radialement; ou un défaut à fournir des trajets continus d'enroulement dans la partie dans le plan du matériau de renforcement fibreux tout en maintenant une variation plus faible des proportions en volume de fibres radiales et dans le plan, sur la longueur de la surface conique. Dans le premier cas, qui est typique des conceptions de renforcement polaires tridirectionnelles, des variations notables des propriétés structurelles prennent place sur la longueur de la surface conique puisque les proportions radiales et dans le plan de fibres de renforcement varient avec la position axiale le long de la surface conique. Dans le deuxième cas, une discontinuité dans les trajets de renforcement de fibres dans le plan entraîne des déficiences structurelles et rendent la fabrication d'une préforme de renforcement fibreuse impratique. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique 4 519 290 de Inman et al décrit la fabrication d'une préforme tridimensionnelle tressée en 4D pour fabriquer des sections annulaires ou coniques devant être utilisées pour la fabrication de produits. L'archi- tecture de fibres 4D comprend une pluralité de barreaux de fibres de carbone uniformément répartis sur la surface et insérés dans un mandrin conique perpendiculaire à la ligne centrale conique, comme cela est représenté en figure 2 de ce brevet. Des fibres de carbone ou de graphite obliques sont a'ors passées de façon alternée sur et sous les fibres longitudinales similaires autour des barreaux s'étendant radialement pour fournir un motif tressé triaxial comprenant une cellule unitaire de répétition qui est représentée en figure 6 du brevet. Toutefois, l'architecture de fibres 4D décrite dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique 4 519 290 ne fournit pas une invariance de la proportion volumétrique de fibres le long de la surface conique. Une autre configuration 4D est décrite dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique 4 400 421 de Stover, dans laquelle les quatre directions des groupes de fibres de renforcement restent parallèles aux éléments se répétant du groupe. Bien qu'une cellule unitaire similaire à celle utilisée dans la présente invention soit obtenue, le procédé pour déployer ou cartographier de façon conforme un réseau plan sur une surface conique pour obtenir un volume de fibres constant sans discontinuité ou boursoufflure au niveau de la ligne de jonction n'est ni décrit ni représenté. Un agencement de fibres triangulaire 4D est décrit dans le rapport ADB049350 du DTIC ayant pour titre "Boron Nitride - Boron Nitride Composite Material" par Potter et Place. La figure 4 du rapport de Potter et Place représente une configu- ration cylindrique comprenant trois fibres associées de façon triangulaire disposées dans un plan perpendiculaire à l'axe du cylindre et une fibre disposée dans un plan parallèle à l'axe du cylindre. Cet agencement de fibres ne produira pas de proportion volumétrique de fibres constante des fibres radiales sur une coquille conique ni ne produira une fraction volumétrique de fibres constantes dans la direction de la surface conique de la coquille sans ajouter de nouvelles extrémités de fibres. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique 4 570 '66 de Kuhn et al décrit une cartographie conforme d'un secteur plan d'un cercle, ayant un motif de grille en triangles isocèles qui y sont inscrits, sur la surface d'un cône correspondant au secteur dans le contexte d'une structure d'écran d'antenne de forme conique transparente aux radiofréquences. Les sommets des triangles sont utilisés pour disposer des composants RF dans la structure d'écran d'antenne. En conséquence, un objet de la présente invention est de prévoir un procédé de formation d'une préforme tridimensionnelle d'éléments fibreux pour un objet conique, dans lequel la préforme comprend une proportion volumétrique de fibres invariante selon les directions de l'axe et de la circonférence de l'objet. Un autre objet de l'invention est de prévoir un matériau fabriqué à partir d'éléments fibreux qui peut se conformer à une forme conique et présenter une fraction volumé- trique de fibres invariante selon l'axe de la forme conique. Un autre objet de la présente invention est de prévoir un procédé de renforcement d'un objet ayant une surface conique, dans lequel un élément de fibre unique peut être utilisé pour former la partie dans le plan tout en obtenant une proportion de fibres invariante le long de l'axe. Un autre objet de la présente invention est de prévoir une préforme ou un matériau de forme conique pour renforcer une surface conique o il ne se présente pas de discontinuité le long de la ligne de jonction ou d'une autre surface de la partie conique et o, en outre, les discontinuités sur la partie conique sont évitées. Selon la présente invention, un matériau de renforce- ment d'une surface conique comprend trois éléments, le second recouvrant le premier, le troisième recouvrant le second et chacun étant disposé en biais par rapport à chaque autre de sorte que, quand ils sont conformés à la surface conique, les éléments se coupent en vue en plan de la surface conique selon des triangles isocèles congruents contigus. Les éléments respectifs d'une pluralité de quatrièmes éléments sont disposés aux sommets des triangles de sorte que les premier, second et troisième éléments sont disposés entre des éléments prédéterminés respectifs de la pluralité de quatrièmes éléments et que les quatrièmes éléments sont en outre disposés pour être sensiblement perpendicu- laires aux parties voisines de chacun des premier, second et troisième éléments. Les premier, second et troisième éléments peuvent être conformés selon la surface conique et les éléments respectifs de la pluralité de quatrièmes éléments peuvent être di.sposés sensiblement perpendiculairement à une partie localisée respective de la surface conique pour renforcer la surface conique. Selon un autre aspect de la présente invention, une préforme comprend des premier, second et troisième éléments ayant une configuration propre à définir une surface conique. Le second élément recouvre le premier élément et le troisième élément recouvre le second. Chaque élément est disposé en biais par rapport aux autres de sorte que les premier, second et troisième éléments se coupent en vue en plan de la surface conique selon des triangles isocèles congruents contigus. Les éléments respectifs d'une pluralité de quatrièmes éléments sont disposés aux sommets des triangles et sont en outre disposés pour être sensiblement perpendiculaires aux parties voisines de chacun des autres éléments et à une partie localisée respective de la surface conique. Selon encore d'autres aspects de la présente inven- tion, un procédé de renforcement d'un objet ayant une surface conique et un procédé de formation d'un enroulement triaxial de filaments ayant une surface conique et une proportion volumique de fibres constante sur la surface conique sans joint discontinu sont décrits. Ces objets, caractéristiques et avantages ainsi que d'autres de la présente invention seront exposés plus en détail dans la description suivante de modes de réalisation particuliers faite en relation avec les figures jointes parmi lesquelles: les figures 1A et lB représentent des motifs de renforcement radiaux pour des motifs d'enroulement de surface respectifs sur une surface conique dans lesquels des proportions non uniformes de renforcement de fibres sont obtenues; la figure 2A représente un secteur circulaire ayant une configuration de grille triangulaire qui y est inscrite et qui peut être formée pour définir une surface conique selon la présente invention; la figure 2B représente le secteur de la figure 1 en vue agrandie dans la zone disposée autour de l'intersection des rayons du secteur selon la ligne 3- 3 de la figure 2A; la figure 4 est mune vue partielle agrandie de la zone située autour de l'intersection d'un rayon et de l'arc du cercle du secteur de la figure 2A du point de vue de la ligne 4-4 de la figure 2A; la figure 5 représente une partie représentative dun motif de tissage d'éléments de fibres constituant une cellule unitaire selon la présente invention; et la figure 6 et une vue en perspective d'une partie du matériau formée une fois tissée selon le motif de la figure 5. Les figures 1A et lB représentent un tronc 100 d'un cône 110 comprenant un motif de grille 105 pour localiser des fibres s'étendant radialement (par rapport à l'axe 125 qui peut être l'axe de révolution du cône 110) par rapport à la surface conique du tronc 100. Pour un nombre constant prédéterminé d'éléments de grille espacés circonférentiellement de façon égale du motif de grille 105 qui sont disposés dans une rangée circonférentielle de grille 105 et pour un écalrt axial égal prédéterminé entre des rangées circonférentielles adjacentes des éléments de grille de la grille 105, l'écart circonférentiel selon un arc entre des éléments adjacents d'une rangée croît pour chaque rangée respective qui est plus proche de la plus grande base 104 du tronc 100. Ainsi la proportion de fibres de renforcement radiales décroît de façon monotone de la plus petite base 102 à la plus grande base 104 du tronc 100. Comme cela,est représenté en figure lB, un motif de grille supplémentaire 115 est disposé sur la partie inférieure de la surface conique du tronc 100 de sorte qu'une colonne méridienne de motifs de grille 115 est située entre des colonnes méridiennes adjacentes du motif de grille 105. Ainsi, le motif de gcille 115 double le nombre d'éléments de grille pour la partie de la surface du tronc 100 sur laquelle il est disposé. Le positionnement du motif de grille 115 peut être choisi de sorte que l'écart circonférentiel selon un arc entre des éléments de la grille 105 et de la grille 115 vers la grande base 104 du tronc est approximativement égal à l'écart circonférentiel selon un arc entre des éléments de la grille 105 au niveau de la petite base 102 du tronc 100. La grille 115 est représentée comme commençant environ au point milieu entre les bases 102 et 104 et s'étendant vers la base 104. Bien que l'addition d'un motif de grille 115 au motif de grille 105 produise une proportion de renforcement de fibres le long de l'axe du tronc 100 qui est plus uniforme entre les bases 102 et 104 par rapport à la configuration représentée dans la figure 1A, la proportion de renforcement de fibres n'est toujours pas constante sur tout l'axe. En outre, le motif de grille d'ensemble résultant, tel que représenté en figure lB, ne permet pas un tissage facile par un élément de fibre unique sur la surface conique. Aux figures 2A et 2B, un secteur plan 10 est défini par des rayons 12 et 14 et un arc circonférenciel 16 de cercle et comprend un motif de grille 18 qui y est disposé selon la présente invention. Le motif de grille 18 est constitué d'une pluralité de triangles isocèles congruents contigus dont l'un est appelé triangle 50. Un secteur 10 peut être conformé en un cône 20, dans lequel les rayons 12 et 14 coincident le long de la ligne de jonction ou de rencontre 21 du cône 20. L'axe 25 coincide avec un axe équivalent de rotation d'un triangle dimensionné de façon appropriée propre à former le cône 20 en tant qu'objet de révolution. Quand le motif de grille 18 a une configuration selon la présente invention, comme cela sera décrit ciaprès, le motif de grille 18 peut être exactement appliqué sur la surface du cône , de sorte que les triangles de la grille 18 qui comprennent un côté formé d'une partie du rayon 12 ou 14, tels que les triangles 11 et 13, butent et coincident exactement le long de la ligne de jonction 21 pour comprendre un côté commun et une paire de sommets communs. Les sommets des triangles de motif de grille 18 sont utilisés pour localiser des sites pour des éléments de fibres s'étendant radialement devant être disposés sur la surface conique selon la présente invention. Les sommets des triangles 11 et 13 définissent également une "cellule élémentaire" qui peut être répétée sur la surface conique du cône 20 pour former la grille 18. La relation trigonométrique entre l'angle plan e (figure 3) formée par l'intersection des rayons 12 et 14 du secteur 10 et le demi- angle c du cône 20 est: e (degrés) = 360 .(sin a). La figure 3 représente une vue agrandie en regardant dans la direction des flèches de la ligne 3-3 de la figure 2A. Le sommet du triangle 50 coincide avec le sommet 15 (qui est également le centre du cercle) du secteur 10. Les côtés 51 et 53 qui coincident avec les rayons 12 et 14, respectivement, se terminent aux sommets 52 et 54, respectivement, du triangle 50. Les sommets 52 et 54 sont choisis de façon prédéterminée de sorte que le côté 51 soit égal au côté 53, d'o il résulte que le triangle 50 est isocèle, et équilatéral si l'angle au sommet O égale 60 . Les côtés 51 et 53 du triangle 50 se prolongent au-delà des sommets 52 et 54, respectivement, d'une distance égale aux côtés 51 et 53 pour se terminer aux sommets 62 et 64, respectivement. Un sommet 66 est tracé au point milieu entre les sommets 62 et 64 le long de la ligne 65 reliant ces sommets 62 et 64. En reliant le sommet 66 au sommet 52 par une ligne 63 et au sommet 54 par une ligne 67, on peut observer que des triangles 70, 72 et 74, qui sont tous congruents au triangle 50, sont formés. Comme cela sera clair pour l'homme de l'art, le processus d'extension des côtés des triangles et de détermination des sommets pour localiser les fibres radiales qui doivent finalement être disposées sur la surface conique du cône 20 (figure 2B) peut être répété jusqu'à ce que toute la surface du secteur 10 (figure 2A) soit couverte. Il n'est bien sûr pas nécessaire que les lignes représentant les côtés des triangles soient en fait tracées, mais seulement que les sommets des triangles soient localisés de façon appropriée. En outre, les sommets peuvent être directement localisés sur la surface conique du cône 20 (figure 2B) sans recourir au secteur 10 (figure 2A). En outre, il faut également comprendre que, bien que l'agencement du motif de grille 18 (figure 2A) ait été décrit comme s'appliquant à un cône, le motif de grille peut également être appliqué par l'homme de l'art utilisant les enseignements fournis ici à un tronc de cône pour obtenir les avantages de la présente invention. A titre d'aide supplémentaire à la compréhension de la présente invention, les sommets externes 52, 54, 62 et 64 des triangles 70, 72 et 74 peuvent être considérés comme les sommets d'un trapézoide ayant des côtés 61 et 69 et des bases 55 et 65. La petite base 55 du trapézoide coincide avec la base 55 du triangle 50. Par extension, un autre trapézoide ayant une petite base 65 qui coincide avec la grande base du trapézoide défini par les sommets 52, 54, 62 et 64, une grande base 76 et des sommets 62, 64, 71 et 77 peut être ajouté. Des sommets supplémentaires 73 et 75 sont disposés sur la base 76 pour diviser la base 76 en segments égaux, formant ainsi des sommets de triangle qui sont congruents avec le triangle 50. Ainsi, chaque trapézoide contigu successif qui est ajouté au secteur 10 tandis que le motif de grille 18 progresse depuis le sommet 15 vers l'arc 16 du secteur 10 est formé en ajoutant un sommet le long de la grande base du trapézoide ajouté en plus du nombre de sommets dans la grande base du trapézoide immédiatement suivant le sommet 15, ajoutant ainsi deux triangles supplémentaires qui sont égaux au triangle 50. L'élément géométrique qui est ajouté à chaque trapézoide succes- sif pour former le trapézoide suivant comprend deux triangles, l'un dirigé vers le haut et l'autre inversé qui sont tous deux congruents au triangle 50. Les sommets des deux triangles qui sont ajoutés définissent un parallélogramme qui est équivalent en vue en plan à la cellule unitaire telle que définie par les triangles 11 et 13 en figure 2B. La figure 4 représente une vue agrandie en regardant dans la direction des flèches de la ligne 4-4 de la figure 2A. A l'intersection 17 de l'arc 16 avec le rayon 12, une partie du triangle 80 du motif de grille 18 se trouve à l'extérieur du secteur 10 et le nombre de sommets et de triangles complets inclus dans le secteur 10 diminue par rapport aux sommets 15 les plus proches de la rangée précédente (figure 2A). Des trapézoides successifs contigus qui sont ajoutés vers l'arc 16 pour former la grille 18 s'étendront au-delà de l'arc 16 du secteur 10. Toutefois, l'écart uniforme triangulaire et la densité de surface des sommets restants dans le secteur 10 restent constants. Comme le représente la figure 5, une partie représen- tative agrandie de la surface conique du cône 20 comprend une partie de motif de tissage à quatre directions selon la présente invention qui y est diposée. Des éléments s'étendant radialement R sont disposes au sommet des triangles en conformité avec le motif 18 des triangles isocèles congruents comme cela a été décrit précédemment et sont en outre disposés pour être perpendiculaires à la partie locale respective de la surface conique du cône 20 au niveau du sommet respectif. Pour de petits demi-angles de cône, les éléments R s'étendant radialement peuvent être disposés sensiblement perpendiculairement à l'axe 25 (figure 2B) si on le souhaite. Les éléments U, V et W suivent et se conforment aux contours de surface du cône 20 de sorte que les éléments U, V et W sont localement chacun perpendiculaire aux éléments proches R. Les éléments R sont représentés avec une section hexagonale pour faire correspondre les limites des éléments R aux limites des éléments U, V et W. Bien sûr, les éléments R ne sont pas limités à cette forme et peuvent comprendre toute forme en coupe cohérente avec l'obtention des performances souhaitées. Bien que les éléments R, U, V et W puissent chacun comprendre une figure unique, dans un mode de réalisation généralement préféré, comme cela est représenté plus clairement en figure 6, les éléments R, U, V et W comprennent chacun une pluralité de fibres. L'élément W est représenté comme enroulé dans une direction horizontale [c'est-à-dire parallèlement à la base définie par l'arc 16 du secteur 10 (figure 2B)] et disposé entre des éléments R prédéterminés. L'élément V est enroulé au-dessus de l'élément W selon un angle A par rapport à l'élément W qui correspond généralement à un angle de base d'un triangle de grille 18 et l'élément U est enroulé autour de l'élément V selon un angle B par rapport à l'élément V qui correspond de façon générale à un angle de base d'un triangle de grille 18. Les éléments U et V sont chacun disposés entre des éléments R prédéterminés appropriés. Quand ils sont enroulés ou tissés ainsi sur la surface conique du cône 20, les éléments U, V et W forment un motif d'enroulement de surface triangulaire qui, en combinaison avec les éléments R, forment un ensemble de renforce- ment dans quatre directions. En outre, les éléments U, V et W sont parallèles à des côtés proches correspondants des triangles de grille 18. Il faut comprendre que l'orientation relative entre les triangles définis par le motif de grille 18 et le sommet ou la base du cône 20 ne restent pas constants mais tournent le long d'un trajet circonférentiel. Ainsi, pour certaines applications, il peut être préférable que la grille 18 comprenne des triangles équilatéraux ou presque équilatéraux, puisque, pour des triangles isocèles dans lesquels les bases sont notablement plus grandes ou plus petites que les côtés des triangles, des effets indésirables tels que des discontinuités de courbure de fibres dans le plan au niveau de la ligne de jonction, peuvent se présenter quand on essaye de tisser une couche d'un élément plan. Ce changement d'orientation relative décrit dans la grille 18 affectera également l'orientation des éléments U, V et W par rapport au cône 20. Par exemple, l'élément W, tel que représenté en figure 5 ne restera pas horizontal par rapport à la base du cône 20 mais sera spiral, c'est-à-dire changera de position axiale tandis qu'il traverse circonférentiellement la conicité du cône 20. Les éléments U et V sont également spiraux de sorte que la même position relative entre les éléments U, V et W est maintenue. Quand ils sont ainsi enroulés ou tissés sur la surface conique du cône 20, les éléments U, V et W forment un motif d'enroulement de surface triangulaire qui, en combinaison avec les éléments R, forme une struture de renforcement à quatre directions. Une vue en plan des éléments U, V et W montre que les éléments U, V et W sont disposés les uns par rapport aux autres selon des angles qui sont respectivement égaux aux angles des triangles de la grille 18. L'angle auquel les éléments U et V sont enroulés par rapport à l'élément W peut ne pas être exactement égal à l'angle O puisqu'un changement peut apparaître quand la grille 18 ou le secteur 10 est disposé de façon conforme sur la surface conique du cône 20 par suite de la courbure de la surface conique et de l'orientation curviligne des éléments U, V et W pour se conformer à la surface conique. Selon un procédé de mise en oeuvre de l'invention, les éléments R sont disposés aux sommets des triangles isocèles et sensiblement perpendiculaires à une partie locale respective de la surface conique du cône 20. Une couche complète de l'élément W est enroulée en -utilisant une fibre continue ou en bobinant, autour de la surface conique du cône selon une épaisseur prédéterminée avec un positionnement angulaire en rotation ou un effet spiral pour couvrir les trajets adjacents entre des éléments R prédéter- minés. La couche enroulée de l'élément W est alors recouverte d'une couche complète de l'élément V, en utilisant de préférence un prolongement ininterrompu de la même fibre que l'élément enroulé W sur la surface conique du cône selon une épaisseur prédéterminée avec un positionnement angulaire en rotation propre à recouvrir les trajets entre les éléments R qui sont disposés de façon oblique par rapport aux éléments W. La couche enroulée de l'élément V est alors recouverte d'une couche complète de l'élément U, en utilisant de préférence un prolongement ininterrom- pu de la môme fibre que les éléments enroulés W et V, sur la surface conique du cône à une épaisseur prédéterminée avec un positionnement angulaire en rotation propre à recouvrir les trajets entre les éléments R qui sont disposés de façon oblique par rapport aux éléments W et V. La couche enroulée de l'élément U peut alors être recouverte de couches suivant l'orientation et la séquence des éléments W et V et U jusqu'à ce qu'une épaisseur désirée prédéterminée pour le tissu ou enroulement d'ensemble ait été obtenu. Pour augmenter l'efficacité et la vitesse d'enrou- lement des éléments U, V et W avec une fibre continue, il peut être souhaitable de placer un mandrin au-delà du sommet et de la base du cône 20 de sorte que la fibre peut de façlOcon commode être amenée à tourner autour du mandrin pour faire démarrer la passe suivante sur la surface du cône. Après achèvement de l'enrou- lement du nombre approprié d'éléments U, V et W pour atteindre la profondeur désirée et au moins une densification partielle, la fibre s'étendant au-delà du sommet et de la base du cône peut être coupée. Ainsi, un tissage de renforcement ou "préforme" peut être bobiné sur une surface conique dans lequel, pour toute profondeur prédéterminée dans le tissage, le tissage comprend une proportion volumique de fibres constante le long de l'axe et de la circonférence du cône. En raison de la divergence des éléments disposés radialement, la fraction volumique de fibres dans la direction radiale décroît tandis que la distance par rapport à la surface du cône augmente. Les processus antérieurs pour tenter de réduire et/ou d'éliminer la variation de proportion volumique de fibres le long de l'axe des structures tissées de façon conique ont modifié la dimension des fibres utilisées pour le tissage dans chaque direction et/ou modifié le nombre d'extrémités de fibres le long de l'axe. Selon la présente invention, des éléments de mêmes dimensions peuvent être utilisés pour tous les éléments radiaux R et chacun des éléments de surface conique U, V et W peut être égal aux autres tout en obtenant les bénéfices de la présente invention. En outre, les éléments radiaux et surfaciques peuvent être égaux les uns aux autres. En outre, une extrémité de tissage de fibre unique peut être utilisée quand on forme les éléments de surface, qui peuvent en conséquence être développés sans perte ou insertion d'extrémités supplémentaires pour obtenir une inva- riance de la proportion axiale de fibres. Le matériau tissé résultant, ou courroie, peut être densifié par des techniques classiques qui sont compatibles avec les éléments R, U, V et W pour former un matériau composite. Bien que la composition de la fibre de formation des éléments R, U, V et W du tissage ne soit généralement pas critique pour obtenir les avantages de la présente invention, des exemples de fibres, peuvent comprendre de la silice fondue ou du carbone avec lesingrédients utilisés pour la densification, incluant de la silice et du carbone, respectivement. La description ci-dessus a concerné un cône pour soutenir les éléments R, U, V et W devant être disposés sur celui-ci et/ou pour être renforcé par les éléments R, U, V et W. Toutefois, l'invention n'est pas limitée de cette façon. Les éléments R, U, V et W peuvent être combinés selon une forme conique selon les enseignements de la présente invention sans recourir à un cône, ou bien le cône peut être enlevé ou bien après tissage ou bien après que le matériau d'ensemble résultant du tissage a été densifié pour former une enceinte de forme conique comprenant un vide interne de forme conique. En outre, la présente invention peut être mise en oeuvre en utilisant un tronc de cône. Dans certaines applications, il peut être souhaitable de former un enroulement triaxial de filaments qui se conforme à une surface conique. Un tel enroulement peut être obtenu selon la présente invention en tissant des fibres de surface U, V et W sans recourir à des fibres radiales R et en densifiant alors le matériau résultant. Egalement, il peut se présenter le cas o il serait souhaitable que les sommets des triangles isocèles sur la surface du cône soient identifiés, les éléments U, V et W sont tissés entre certains prédéterminés des sommets identifiés et alors les éléments radiaux R sont disposés aux sommets identifiés. La présente invention envisage un tel procédé. On a ainsi représenté et décrit un procédé de fabrication de préforme fibreuse tridimensionnelle pour un objet conique, dans lequel la préforme comprend une proportion volumique de fibres invariante le long de l'axe de l'objet. En outre, un matériau fabriqué à partir de fibres qui peut avoir une configuration de forme conique et présenter une proportion volumique de fibres invariante le long de l'axe de la forme a été représenté et décrit. Egalement, un procédé de renforcement d'un objet ayant une surface conique a été représenté et décrit. Bien que la présente invention ait été décrite en relation avec des modes de réalisation particuliers, elle s'étend aux diverses variantes et modifications incluses dans le domaine des revendications ci-après. REVENDICATIONS 1. Matériau de renforcement d'une surface conique comprenant: une pluralité de premiers éléments (R) des éléments respectifs de la pluralité de premiers éléments étant disposés aux sommets respectifs d'une pluralité de triangles isocèles congruents et contigus; et des second (W), troisième (V), et quatrième (U) éléments, le troisième élément recouvrant le second élément, le quatrième élément recouvrant le troisième élément et les second, troisième et quatrième éléments étant disposés de façon oblique les uns par rapport aux autres et les second, troisième et quatrième éléments étant en outre disposés entre des éléments prédéterminés respectifs de la pluralité de premiers éléments de sorte que les second, troisième et quatrième éléments se coupent selon une vue en plan en forme de triangle prédéterminé de la pluralité de triangles, caractérisé en ce que les second, troisième et quatrième éléments peuvent être conformés sur la surface conique et en ce que les éléments respectifs de la pluralité de premiers éléments sont disposés sensiblement perpendiculairement à une partie locale respective de la surface conique quand les second, troisième et quatrième éléments sont conformés selon la surface conique. 2. Matériau selon la revendication 1, caractérisé en ce que les triangles isocèles sont également équilatéraux. 3. Matériau selon la revendication 1, caractérisé en ce que les premiers, second et troisième éléments forment un élément continu. 4. Matériau selon la revendication 2, caractérisé en ce que les premiers, ' second et troisième éléments forment un élément continu. 5. Matériau selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens de densification couplés aux premiers, second, troisième et quatrième éléments pour densifier le matériau. 6. Préforme comprenant: une pluralité de premiers éléments (R), des éléments respectifs de la pluralité de premiers éléments étant disposés aux sommets respectifs d'une pluralité de triangles isocèles congruents et contigus; et des second, troisième et quatrième éléments (W, V, U) ayant une configuration propre à définir une surface conique, le troisième élément recouvrant le second élément, et le quatrième élément recouvrant le troisième élément et les second, troisième et quatrième éléments étant disposés obliquement les uns par rapport aux autres et les second, troisième et quatrième éléments étant en outre disposés entre des éléments prédéterminés respectifs de la pluralité de premiers éléments, de sorte que les second, troisième et quatrième éléments se coupent en vue en plan selon un triangle prédéterminé de la pluralité de triangles, caractérisée en ce que chacun de la pluralité de premiers éléments est diposée sensiblement perpendiculairement à une partie locale respective de la surface conique et est en outre disposée sensiblement perpendiculairement à chacune des parties proches des second, troisième et quatrième éléments. 7. Préforme selon la revendication 6, caractérisée en ce que les triangles isocèles sont équilatéraux. 8. Préforme selon la revendication 6, caractérisée en ce que les second, troisième et quatrième éléments forment un élément contigu. 9. Préforme selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre des moyens de densification couplés aux premiers, second, troisième et quatrième éléments pour densifier la préforme. 10. Procédé de renforcement d'un objet ayant une surface conique, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: disposer des éléments respectifs (R) d'une pluralité de premiers éléments sur la surface conique aux sommets respectifs de triangles isocèles congruents et contigus pour former un motif de grille sur la surface conique, lesdits éléments respectifs étant sensiblement perpendiculaires à une partie locale respec- t.;ve de la surface conique; former une couche d'un second élément dans une première direction entre des premiers éléments prédéterminés de la pluralité de premiers éléments de sorte que le second élément se conforme à la surface conique; positionner un troisième élément pour recouvrir le second élément dans une seconde direction entre des second:; éléments prédétermines de la pluralité de premiers éléments, de sorte que le troisième élément se conforme à la surface conique; et agencer un quatrième élément pour recouvrir le troi- sième élément dans une troisième direction entre des troisièmes éléments prédéterminés de la pluralité de premiers éléments, de sorte que le quatrième élément soit conforme à la surface con-que, dans lequel les premières seconde et troisième directions sont pararallèles aux côtés respectifs des triangles. 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que les étapes consistant à former, positionner, agencer comprennent en outre la fourniture des second, troisième et quatrième éléments à partir d'un élément continu. 12. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape de densification des premiers, second, troisième et quatrième élément. 13. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que les triangles isocèles sont équilatéraux. 14. Procédé de renforcement d'un objet ayant une surface conique, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: identifier les sommets de triangles isocèles con- gruents et contigus sur la surface conique; former une couche d'un premier élément dans une première direction entre des premiers prédéterminés des sommets, de sorte que le premier élément se conforme à la surface conique.; positionner un second élément pour recouvrir le premier élément dans une seconde direction entre des seconds prédéterminés des sommets de sorte que le second élément se conforme à la surface conique agencer un troisième élément pour recouvrir le second élément dans une troisième direction entre des troisièmes prédéterminés des sommets de sorte que le troisième élément se conforme à la surface conique; et disposer des éléments respectifs d'une pluralité de quatrièmes éléments aux sommets respectifs de sorte que les éléments respectifs de la pluralité de quatrièmes éléments soient sensiblement perpendiculaires à une partie locale respective de la surface conique, dans lequel les première, seconde et troisième direc- tions sont parallèles aux côtés respectifs des triangles. 15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape de densification des premier, second, troisième et quatrième éléments. 16. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que les triangles isocèles sont également équilatéraux. 17. Procédé de formation d'un enroulement triaxial de filaments ayant une surface conique, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: identifier les sommets de triangles isocèles congruents et contigus sur la surface conique j former une couche d'un premier élément dans une première direction entre des premiers prédéterminés des som- mets, de sorte que le premier élément se conforme à la surface conique positionner un second élément pour recouvrir le premier élément dans une seconde direction entre des seconds prédéterminés des sommets de sorte que le second élément se conforme à la surface conique; agencer un troisième élément pour recouvrir le second élément dans une troisième direction entre des troisièmes prédéter- minés des sommets de sorte que le troisième élément se conforme à la surface conique; et densifier les premier, second et troisième éléments, dans lequel les première, seconde et troisième direc- tion sont parallèles aux côtés respectifs des triangles. 18. Procédé selon la revendication 17, dans lequel les triangles isocèles sont également équilatéraux.