FR 2602320 A1 19880205 FR 8611215 A 19860801 L'invention a pour objet un procédé de fusion de matière brute ferreuse, spécialement de la ferraille et couvre également le four électrique perfectionné pour la mise en oeuvre du procédé. On connaît depuis longtemps des fours électriques utilisés pour la fusion de ferraille ou autre matière brute ferreuse et la réduction du bain métallique obtenu avec addition éventuelle d'éléments d'alliage jusqu'à obtention d'un métal de composition déterminée. D'une façon générale, un four électrique est constitué d'une cuve limitée par une paroi latérale et un fond recouvert d'une sole en matière réfractaire et fermée par un couvercle amovible en forme de voûte traversée par au moins une électrode qui généralement est consommable et constituée d'une barre de graphite montée coulissante verticalement de façon à pouvoir descendre à l'intérieur de la charge du four, normalement de la ferraille, qui est en contact avec au moins une électrode fixe placée dans la sole. Dans le cas d'un four à courant alternatif monophasé ou d'un four à courant continu, l'électrode consommable et l'électrode de sole sont reliées aux deux p6les d'une source de courant. Dans le cas d'un four à courant alternatif 25 bi- ou triphasé, les électrodes consommables sont reliées aux p6les de la source de courant et la charge en contact avec l'électrode de sole constitue le neutre du système. Il se forme ainsi entre la charge et chaque électrode consommable, un ou plusieurs arcs électriques 30 qui produisent la fusion de la ferraille et la formation d'un bain métallique dans le fond de la cuve. Jusqu'à présent, on utilisait surtout des fours alimentés en courant alternatif mais on a constaté que l'alimentation des électrodes en courant continu 35 apportait de nombreux avantages tels qu'une réduction de bruit et une augmentation du rendement énergétique du fait que l'on peut utiliser des tensions supérieures à celles permises en courant alternatif. Toutefois, jusqu'à présent on a évité 5 d'utiliser des intensités très importantes en courant continu, car, les courants circulant toujours dans le mime sens dans les conducteurs, les électrodes et le bain créent des champs magnétiques importants qui dévient les arcs. En outre, pour des puissances importantes, on 10 utilise plusieurs électrodes de sole et conducteurs de retours généralement trois, qui créent également des champs produisant des effets de déviation importants sur les arcs. Tant que la charge est sous forme de 15 ferraille, les électrodes pénètrent dans celle-ci en y creusant des puits qui déterminent une sorte d'isolement des arcs les uns par rapport aux autres et favorisent leur stabilité. En revanche, lorsque la charge est totalement fondue, les arcs soumis aux effets magnétiques, créés par 20 le passage du courant dans les électrodes, les conducteurs et d'autres parties de l'installation, peuvent se former dans des directions imprévisibles et sont donc très instables. La zone dans laquelle se forment les arcs et 25 qui est à la température la plus élevée ne peut donc être maintenue au centre du four dont les parois et le fond peuvent être soumis à des températures excessives et à une usure importante du réfractaire. L'invention a pour objet de remédier à ces 30 inconvénients en proposant un procédé qui permet de mieux contrôler les arcs en les faisant converger vers une zone déterminée du four, généralement la zone centrale de celui-ci de façon à éviter une surchauffe des parois, ou bien vers une zone dans laquelle on réalise l'introduction 35 de ferraille froide et des matières-d'addition. Conformément à l'invention, on dispose, le long de la face extérieure de la cuve et à proximité immédiate de celle-ci, un ensemble de conducteurs comprenant au moins deux conducteurs de retour reliés 5 chacun à une électrode de sole et l'on détermine le profil et l'orientation d'au moins deux conducteurs de cet ensemble de façon à produire, par passage d'un courant continu d'intensité contr6ôlée, des champs magnétiques dont les effets mutuels de déviation des arcs, compte-tenu de 10l'ensemble des influences magnétiques exercées en fonctionnement par les autres conducteurs et les différentes parties de l'installation, soient tels que les arcs convergent vers une zone déterminée du bain métallique. De façon particulièrement avantageuse, les conducteurs dont on détermine le profil pour régler la convergence des arcs sont les conducteurs de retour placés sous le fond de la cuve. Le parcours de ces conducteurs le long du fond de la cuve est déterminée de façon que la 20 résultante des efforts exercés sur les arcs par les champs magnétiques créés par le passage du courant soit aussi réduite que possible. Dans un autre mode de réalisation, on dispose le long de la paroi de la cuve des conducteurs 25 additionnels dont on détermine les positions et orientations et que l'on fait parcourir par des courants d'intensité contrôlée, de façon à créer des champs magnétiques susceptibles de faire converger les arcs vers une zone déterminée du bain. Selon une autre caractéristique possible du procédé de l'invention, on détermine l'épaisseur et/ou la nature du métal constituant le fond de la cuve, de telle sorte que celui-ci constitue un écran magnétique susceptible de minimiser les effets sur les arcs du 35 passage du courant. L'invention couvre également un four électrique perfectionné pour la mise en oeuvre du procédé et muni d'au moins deux conducteurs de retour disposés le long de la face extérieure du fond de la cuve et 5 comprenant chacun une première partie s'écartant radialement par rapport à la zone des électrodes jusqu'à une distance pour laquelle le champ magnétique produit par le passage du courant a une influence négligeable sur l'arc électrique et une seconde partie de raccordement à 10 la source de courant, les premières parties des électrodes s'écartant suivant des directions divergentes déterminées en tenant compte des possibilités d'implantation sur le fond de la cuve de telle sorte que, pour une longueur totale optimale de l'ensemble des conducteurs de retour, 15 les champs magnétiques générés par le passage du courant dans lesdits conducteurs produisent par compensation mutuelle, un effet global de déviation tel que, comptetenu de l'ensemble des influences magnétiques exercées sur les arcs, ces derniers convergent vers une zone déterminée 20 du bain métallique. L'invention sera encore illustrée sans être aucunement limitée par la description de plusieurs modes de réalisation donnés à titre d'exemple et représentés sur les schémas annexés. - la Fig. 1 est une vue schématique d'ensemble d'un four électrique de fusion de ferraille; - les Fig. 2, 3, 4 et 5 représentent schématiquement différents exemples de cheminement des conducteurs de retour; - la Fig. 6 représente schématiquement en élévation une cuve de four munie d'un autre dispositif de mise en oeuvre de l'invention. Sur la Fig. 1, on a représenté schématiquement un four électrique de fusion de ferraille 35 comprenant une cuve 1 limitée par un fond 11 et une paroi latérale 12 et fermée par un couvercle amovible en forme de voOte 13. La cuve est supportée par des appuis roulants ou pivotants 14 permettant de la faire basculer autour d'un axe horizontal de façon à déverser par exemple 5 d'un côté le laitier et de l'autre côté, le métal fondu. Les orifices de coulée, ainsi que l'ouverture de chargement de la ferraille n'ont pas été représentés sur la figure. Sur la voûte 13 sont montées des électrodes 10 consommables, par exemple trois électrodes 2 constituées de barres de graphite qui sont montées sur la cuve de façon à coulisser verticalement dans des passages 65, un dispositif 21 servant de moyen de connexion électrique. Les moyens de descente progressive des électrodes 2 n'ont 15 pas été représentés sur la figure. Le fond 11 de la cuve 1 est recouvert d'une sole 15 en matière réfractaire dans laquelle sont incorporées des électrodes fixes 3 qui traversent le fond 11. A proximité de la cuve 1 mais cependant à une 20 distance suffisante pour être protégée de la chaleur et des projections de métal, est placée une source de courant continu 4, par exemple un transformateur-redresseur comprenant deux pôles, respectivement un pôle négatif 41 relié par des conducteurs d'alimentation 22 aux électrodes 25 consommables 2 et un pôle positif 42 relié par des conducteurs de retour 5 aux électrodes de sole 3. Grâce à ces dispositions bien connues, le passage du courant dans les électrodes entraîne la formation d'arcs électriques 20 entre les électrodes 2 et 30 la ferraille qui, par fusion forme un bain 16 de métal liquide. Le passage du courant est maintenu jusqu'à fusion complète et obtention, par addition d'éléments d'alliage, de la composition souhaitée. Pour éviter autant que possible l'influence 35 des champs magnétiques produits par le passage de courant dans les conducteurs sur les arcs électriques, il est préférable de faire partir les conducteurs dans une direction verticale parallèle aux électrodes jusqu'à une distahce suffisante pour que les parties horizontales des conducteurs se raccordant à la source de courant 4 n'aient pas d'influence appréciable sur les arcs. C'est la solution adoptée sur la figure pour les électrodes de voOte 2. On pourrait adopter une solution analogue pour les conducteurs de retour 5 mais une telle disposition 10 présente l'inconvénient de faire passer les conducteurs dans la zone placée au- dessous de la cuve et dans laquelle il est intéressant de laisser un passage pour les chariots de support des poches de coulée. En rapprochant les conducteurs 5 de la cuve, 15 on augmente les effets sur les arcs des champs magnétiques créés par le passage du courant dans les conducteurs. Une originalité essentielle de l'invention réside dans le fait que, au lieu de chercher à éviter de tels effets, par exemple en écartant autant que possible les conducteurs du 20 fond de la cuve, on va au contraire rapprocher les conducteurs de la cuvepour utiliser les champs magnétiques créés par le passage du courant de façon à contrôler le positionnement de la zone de formation des arcs grâce à un cheminement judicieux des conducteurs. Selon les possibilités d'implantation des conducteurs, on pourra utiliser à cet effet les conducteurs de retour branchés sur les électrodes de sole en leur faisant suivre un cheminement particulier le long du fond de la cuve ou bien, dans certains cas, des parois 30 latérales, mais on pourra aussi ajouter des conducteurs additionnels sous la cuve ou autour de la virole 12 de façon à créer artificiellement des champs magnétiques d'intensité et d'orientation contrôlées pour comenser les champs magnétiques créés par les conducteurs et, d'une 35 façon générale, l'ensemble des éléments agissant sur les arcs. A titre d'exemple, sur les Fig. 2, 3, 4 et 5, on a représenté diverses dispositions possibles des conducteurs de retour. D'une façon générale, dans une première étape du procédé, on calcule, par exemple au moyen d'un modèle mathématique, les effets sur les arcs de tous les éléments parcourus par un courant en tenant compte de l'intensité des courants, des caractéristiques magnétiques des 10 différentes parties de la cuve, de l'évolution de la charge et notamment de l'élévation de température au cours des différentes phases de la fusion etc. Dans.le calcul, on distingue les éléments dont les caractéristiques et le positionnement sont fixés à l'avance et ceux sur lesquels 15 on peut agir. Par ailleurs, on fait également intervenir dans le calcul les longueurs des conducteurs de façon à pouvoir choisir la disposition nécessitant une longueur minimale de conducteurs pour un contrôle le plus efficace possible du positionnement des arcs. En effet, il faut 20 pouvoir choisir un compromis entre le cheminement des conducteurs assurant la compensation des champs et l'augmentation de longueur qui en résulte et qui augmente le prix des conducteurs et les pertes de courant. D'une façon générale, on définira donc le trajet des conducteurs 25 le plus économique pour obtenir la meilleure compensation possible des champs magnétiques. Sur les Fig. 2 à 5, on a représenté schématiquement la disposition des électrodes de sole 3 et les conducteurs de retour 5 en vue de dessus. Sur les Fig. 2, 3 et 4, on utilise, comme ce sera le cas généralement, trois électrodes de sole 31, 32, 33 disposées en triangle dans la partie centrale de la cuve 1. En revanche, dans le cas de la Fig. 5, on utilise une électrode de sole unique 34 placée au centre de la 35 cuve. Le transformateur-redresseur 4 est toujours placé à la partie supérieure de la figure. Selon les cas, et notamment en fonction des possibilités d'implantation des électrodes consommables 2 et dés moyens de chargement de la charge, la distance L 5 entre les électrodes latérales 32, 33 et la distance 1 entre l'électrode centrale 31 et le plan des électrodes latérales peuvent varier. Par ailleurs, même dans le cas o l'on utilise une seule électrode centrale 34, on préfère O10 disposer sous la cuve trois conducteurs de retour 5 qui permettent de mieux équilibrer les champs magnétiques créés. Chaque conducteur comprend en outre, d'une façon générale, une première partie s'écartant de l'électrode de sole correspondante en cheminant le long du fond de la cuve et une deuxième partie de raccordement direct sur le transformateur-redresseur. La première partie 511 du conducteur central 51 peut être dirigée soit directement vers le transformateur 4, soit dans la direction opposée alors que 20 les premières parties 521 et 531 des conducteurs latéraux 52 et 53 s'écartent de la zone des électrodes suivant des directions divergentes faisant des angles opposés A et A' avec la direction du conducteur 511. Dans le cas de la Fig. 2, la première partie 25 511 du conducteur central 51 part dans une direction opposée au transformateur 4 en passant entre les électrodes 32 et 33 et est reliée par un coude 513 à la partie de raccordement 512. Dans ce cas, les angles A et A' entre les premières parties 521, 531 des électrodes 52, 30 53 et la direction du transformateur peuvent être compris entre 45 et 60 , l'orientation étant définie en fonction des possibilités d'implantation pour obtenir la meilleure compensation possible des champs produits. Les premières parties 511, 521 et 531 des conducteurs sont prolongées 35 dans des directions sensiblement rectilignes jusqu'à une distance telle que, à partir du coude, les champs produits par les parties de raccordement ne peuvent avoir qu'une influence négligeable sur les arcs. Dans le cas de la Fig. 3, la première partie 5 511 du conducteur central se dirige directement vers le transformateur 4 suivant une direction perpendiculaire au plan des électrodes 32 et 33. Dans ce cas, les angles A et A' formés avec cette direction par les premières parties 521 et 531 des conducteurs latéraux peuvent être iO compris entre 45 et 135 . On voit que, dans ce cas, on dispose d'une assez large possibilité de choix pour l'orientation des conducteurs latéraux et la longueur du conducteur central 51 est réduite au minimum. Dans le cas de la Fig. 4, l'électrode 15 centrale 31 est placée du côté opposé au transformateur 4 par rapport au plan passant par les électrodes latérales 32 et 33. Dans ce cas, la première partie 511 du conducteur central s'écarte dans une direction opposée au transformateur 4 et les angles A et A' des conducteurs 521, 531 peuvent être compris entre 0 et 45 . Dans le cas de la Fig. 5, le fond 11 de la cuve est muni d'une seule électrode de sole 34. Comme on l'a indiqué, celle-ci est cependant reliée au transformateur par trois conducteurs 51, 52, 53 ce qui 25 permet d'une part, de répartir la puissance électrique et d'autre part, d'assurer une compensation des champs permettant de maintenir l'arc électrique dans une direction choisie. Dans ce cas, l'électrode centrale 51 est 30 dirigée directement vers le transformateur 4 et les premières parties 521, 531 des conducteurs latéraux 52, 53 sont dirigées symétriquement suivant des directions radiales formant avec la direction du conducteur 51 des angles A et A' compris entre 105 et 135 . On voit que de nombreuses dispositions o10 peuvent être adoptées en fonction des puissances électriques utilisées et par conséquent, du nombre et de la répartition des électrodes et des conducteurs, des caractéristiques magnétiques des différentes parties de 5 l'installation et notamment du fond, et des possibilités de cheminement le long du fond de la cuve. Mais il est également possible, en particulier, lorsque l'encombrement du fond de la cuve ne permet pas de donner aux conducteurs de retour les 10 orientations souhaitables, de compenser les effets des conducteurs au moyen de bobines d'induction placées autour de la paroi latérale de la cuve, à proximité de celle-ci. Une telle disposition a été représentée schématiquement sur la Fig. 6 qui montre, en coupe 15 verticale passant par l'axe d'une électrode de sole, une cuve 1 Montée sur un plancher basculant 10 et munie d'électrodes de sole 3 associées à des électrodes consommables 2. Sur le plancher 10 sont montées, aussi près 20 que possible de la paroi latérale I2 de la cuve, des bobines d'induction 6 constituées chacune d'un noyau de fer doux 61 entouré par un bobinage constitué par un ou plusieurs enroulements alimentés en courant continu sous une intensité indépendante et variable. A cet effet, 25 chaque bobine 6 peut être reliée directement à la source de courant continu 4 et, pour un meilleur équilibrage des intensités, comporter trois enroulements reliés par des conducteurs 62 aux trois phases du transformateur 4 par l'intermédiaire de redresseurs. Mais il est aussi possible d'alimenter les bobines directement par le courant de retour des électrodes de sole 3 en les branchant en dérivation sur les conducteurs de retour 51, comme on l'a représenté sur la Fig. 6. Par ailleurs, les bobines d'induction peuvent 35 être également placées sous la cuve 11 comme on l'a représenté en 63. D'une façon générale, les positions et les orientations des bobines 6 sont déterminées de façon que le passage du courant dans les bobines crée des champs 5 magnétiques dont les effets sur les arcs compensent les effets magnétiques produits par les autres parties de l'installation. Dans un mode de réalisation plus perfectionné, il est possible de contrôler les intensités dans les bobines 6 au moyen d'un dispositif de régulation 10 64 de façon que les arcs électriques convergent vers une zone choisie du bain et même de faire déplacer en permanence cette zone de façon à maintenir toutes les parties de la cuve à la même température. Ainsi, alors que dans les modes de 15 réalisation précédents on utilisait les effets magnétiques des conducteurs de retour, dans le dernier cas, le centrage des arcs est obtenu par des champs additionnels qui compensent les effets des conducteurs de retour. Cependant, même si les dispositions qui 20 viennent d'être décrites permettent, selon l'invention de neutraliser ou de compenser les effets des champs magnétiques produits par le passage du courant dans les conducteurs de retour, il n'en reste pas moins que l'on a intérêt à minimiser autant que possible ces effets. Dans ce but, il est intéressant de créer un écran contre les champs magnétiques développés par les conducteurs de retour 51 en augmentant la perméabilité du fond 11 de la cuve placé sous la sole réfractaire 15, par exemple en augmentant l'épaisseur du fond ou bien en le réalisant en 30 alliage métallique spécial à haute perméabilité magnétique relative. Les épaisseurs et/ou le choix des alliages seront déterminés en fonction des intensités de courant passant dans les conducteurs de retour 51. D'autre part, les électrodes de sole 3 qui 35 sont réalisées normalement en cuivre et en tous cas en métal amagnétique, traversent le fond 11 et ménagent donc dans celui-ci des ouvertures 30 permettant le passage des lignes de champs. Il est donc préférable, pour augmenter la protection magnétique apportée par le fond, de placer 5 autour des conducteurs de retour des écrans magnétiques 35 se présentant sous la forme de capots ou de simples disques réalisés en tôle de forte épaisseur ou en alliage métallique à propriétés magnétiques spéciales et qui recouvrent le maximum de longueur de conducteur horizontal 10 51 pour le masquer vis-à- vis de l'ouverture 30 de passage des électrodes de sole 3. Ces disques peuvent être constitués par un empilage de tôles suspendues par des tirants 36 au fond de la cuve. Bien entendu, l'invention ne se limite pas 15 aux différents modes de réalisation qui n'ont été décrits qu'à titre d'exemple, d'autres variantes pouvant être imaginées sans s'écarter du cadre de protection défini par les revendications, en employant des moyens équivalents ou en combinant de façon différente les différents moyens qui 20 ont été décrits pour la compensation de l'ensemble des effets magnétiques sur les arcs. REVENDICATIONS 1. Procédé de fusion de matière brute ferreuse, spécialement de la ferraille dans un four électrique à courant continu comprenant une cuve (1) munie d'un fond (11) recouvert d'une sole réfractaire (15) et fermée par un couvercle amovible (13), des moyens de chargement de matière brute dans la cuve pour la formation par fusion d'un bain (16) de métal liquide, une source (4) de courant continu comprenant deux pôles (41, 42) reliés 10 par des conducteurs d'alimentation (22) et de retour (5), respectivement à au moins une électrode consommable (2) montée coulissante verticalement à travers le couvercle (13) et à au moins une électrode fixe (3) placée dans la sole (15), pour la formation d'au moins un arc électrique 15 (20) entre chaque électrode consommable (2) et la matière brute puis le bain fondu (16), caractérisée par le fait que l'on dispose, le long de la face extérieure (11) de la cuve et.à proximité immédiate de celle-ci, un ensemble de conducteurs comprenant au moins deux conducteurs de retour 20 (5) reliés à une électrode de sole (3), et que l'on détermine le profil et l'orientation d'au moins deux conducteurs de cet ensemble de façon à produire, par passage d'un courant continu d'intensité contrôlée, des champs magnétiques dont les effets mutuels de déviation des arcs, compte-tenu de l'ensemble des influences magnétiques exercées en fonctionnement par les autres conducteurs et les différentes parties de l'installation, soient tels que les arcs convergent vers une zone déterminée du bain métallique. 2. Procédé de fusion selon la revendication 1, caractérisé en ce que les conducteurs dont on détermine le profil pour régler la convergence des arcs sont les conducteurs de retour (5) placés sous le fond de la cuve. 3. Procédé de fusion selon la revendication 35 2, caractérisé en ce que l'on détermine le parcours des conducteurs de retour (5) le long du fond (11) de la cuve de façon que la résultante des efforts exercés sur les arcs par les champs magnétiques créés par le passage du courant dans lesdits conducteurs soit aussi réduite que possible. 4. Procédé de fusion selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on crée des champs magnétiques additionnels au moyen d'un ensemble de bobines d'induction (6) disposées autour de la cuve et dont on détermine les 10 positions et orientations ainsi que les intensités des courants qui les parcourent de telle sorte que les effets desdits champs additionnels compensent les effets des autres conducteurs pour faire converger les arcs (20) vers une zone déterminée du bain. 5. Procédé de fusion selon la revendication 4, caractérisé en ce que les bobines d'induction (6) sont reliées à la source de courant par l'intermédiaire de conducteurs additionnels (62). 6. Procédé de fusion selon la revendication 20 4, caractérisé en ce que les bobines d'induction (6) sont branchées en dérivation sur les conducteurs de retour (5) des électrodes de solde. 7. Procédé de fusion selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'on détermine 25 l'épaisseur et/ou la nature du métal constituant le fond de la cuve, de telle sorte que celui-ci constitue un écran magnétique susceptible de minimiser les effets sur les arcs du passage du courant. 8. Four électrique de fusion de métal à 30 courant continu, comprenant une cuve (1) limitée par un fond (11) recouvert d'une sole réfractaire (15) et une paroi latérale (12) et fermée par un couvercle amovible (13) en forme de voOte, au moins une électrode de voûte consommable (2), montée coulissante verticalement à 35 travers la voOte (13) et au moins une électrode fixe (3) placée dans la sole (15), lesdites électrodes de voOte (2) et de sole (3) étant reliées par des conducteurs, respectivement d'alimentation (22) et de retour (5), aux deux *bornes (41, 42) d'une source (4) de courant continu 5 pour la formation d'au moins un arc électrique (20) entre l'électrode consommable (2) et la matière brute telle que de la ferraille, chargée dans le four avec fusion de celle-ci et formation d'un bain métallique (16), caractérisé par le fait qu'il comprend au moins deux 10 conducteurs de retour (51, 52) disposés le long de la face extérieure (11) du fond de la cuve et comprenant chacun une première partie (511, 521) s'écartant de la zone des électrodes (3) jusqu'à une distance pour laquelle le champ magnétique produit par le passage du courant a une 15 influence négligeable sur l'arc électrique et une seconde partie (512, 522) de raccordement à la source de courant (4), et que les premières parties (511, 521) des électrodes s'écartent suivant des directions divergentes déterminées en tenant compte des possibilités d'implantation sur le fond de la cuve de telle sorte que, pour une longueur totale optimale de l'ensemble des conducteurs de retour (5), les champs magnétiques générés par le passage du courant dans lesdits conducteurs produisent, par compensation mutuelle, un effet global de 25 déviation tel que, compte-tenu de l'ensemble des influences magnétiques exercées sur les arcs (20), ces derniers convergent vers une zone déterminée du bain métallique. 9. Four électrique de fusion de métal à 30 courant continu, comprenant une cuve (1) limitée par un fond (11) recouvert d'une sole réfractaire (15) et une paroi latérale (12) et fermée par un couvercle amovible (13) en forme de voûte, au moins une électrode de voûte consommable (2) montée coulissante verticalement à travers 35 la voûte et au moins une électrode fixe (3) placée dans la sole (15), lesdites électrodes de voûte (2) et de sole (3) étant reliées par des conducteurs, respectivement d' alimentation (22) et de retour (5), aux deux bornes (41, 42) d'une source (4) de courant continu pour la formation 5 d'au moins un arc électrique (20) entre l'électrode consommable (2) et la matière brute telle que de la ferraille, chargée dans le four avec fusion de celle-ci et formation d'un bain métallique (16), caractérisé en ce qu'il comprend une pluralité de bobines d'induction (6) 10 disposées le long de la paroi et/ou le fond de la cuve et dont.- les positions et orientations ainsi que les intensités des courants qui les parcourent sont déterminées de façon à créer des champs magnétiques additionnels susceptibles de faire converger les arcs (20) 15 vers une zone déterminée du bain métallique (16). 10. Four électrique selon la revendication 9, caractérisé en ce que les bobines d'induction (6) sont alimentées sous des intensités indépendantes et variables par la source de courant (4), par l'intermédiaire de 20 conducteurs additionnels (62). 11. Four électrique selon la revendication 9, caractérisé en ce que les bobines d'induction sont branchées en dérivation. sur les conducteurs de retour (5) des électrodes de sole (3). 12. Four électrique selon l'une des revendications 8 à 11, caractérisé en ce que l'épaisseur du fond (11) de la cuve (1) et/ou la nature du métal le constituant sont déterminées de telle sorte que ledit fond (11) constitue un écran magnétique susceptible de 30 minimiser-les effets de déviation des arcs produits par le passage du courant. 13. Four électrique selon l'une des revendications 8 à 12, caractérisé en ce que le fond (11) de la cuve étant muni d'ouvertures (30) de passage des électrodes de sole, chaque conducteur de retour (51) est associé à un écran magnétique (35) interposé au-dessous du fond (11) de la cuve (1), entre ledit conducteur (51) et l'ouverture (30) correspondante, ledit écran (35) étant dimensionné et disposé de façon à masquer le maximum possible de longueur horizontale du conducteur (51) vis-àvis de l'ouverture (30) correspondante.