FR 2601704 A1 19880122 FR 8709780 A 19870709 260 1 704 La présente invention est relative à un procédé pour l'aiguilletage bilatéral d'une nappe de fibres qui est assemblée à elle-même en une bande de nappe sans fin et que l'on aiguillette à l'aide d'un dispositif d'aiguilletage présentant un seul sens d'enfoncement. S'il s'agit d'aiguilleter par les deux côtés- une bande de nappe sans fin à l'aide d'un dispositif d'aiguilletage présentant un seul sens d'enfoncement. S'il s'agit d'aiguilleter des deux côtés une bande de 10 nappe sans fin à l'aide d'un dispositif d'aiguilletage présentant un seul sens d'enfoncement, il faut, dans les installations classiques, deux dispositifs d'aiguilletage s'enfonçant dans la bande de nappe par des sens opposés, à moins qu'on n'aiguillette la bande de nappe en deux opérations successives, 15 tout d'abord par l'un des côtés et ensuite, après un retournement, par l'autre côté, avec un seul dispositif d'aiguilletage. Toutefois, le desserrage de la nappe, lié au retournement de la bande de nappe, a pour effet qu'un tel procédé d'aiguilletage avec un seul dispositif d'aiguilletage est coateux en 20 temps et en main d'oeuvre. Pour pouvoir aiguilleter une bande de nappe des deux côtés à l'aide d'un seul dispositif d'aiguilletage, il est connu (DE-OS 2 058 716), après que la bande de nappe ait passé par le dispositif d'aiguilletage, de la ramener au dispositif 25 d'aiguilletage en passant autour d'un rouleau de retournement, de sorte que les deux brins superposés de la bande de nappe, séparés l'un de l'autre par une couche intermédiaire perforée, sont aiguilletés simultanément lors de l'aller et du retour par le dispositif d'aiguilletage, et plus précisément, chacun du 30 côté opposé. Etant donné que, par suite de la diminution de l'épaisseur de la nappe qui se produit lors de l'aiguilletage, et de l'allongement de la bande de nappe qui en résulte, il se produit pour les deux brins des vitesses d'avancement différentes lors de l'aiguilletage, ce procédé d'aiguilletage connu 35 ne convient pas à l'aiguilletage, bilatéral d'une nappe de fibres assemblée à elle-même en une bande de nappe. Abstraction faite de cela, on ne peut pas atteindre pour les deux côtés de la nappe des conditions d'aiguilletage semblables et il s'y ajoute encore le fait qu'étant donné la restriction de la longueur des aiguilles, nécessaire à la solidité, le procédé d'aiguilletage ne convient qu'à des nappes relativement minces. Le problème qui est à la base de l'invention est donc 5 d'indiquer un procédé pour l'aiguilletage bilatéral d'une nappe de fibres assemblée à elle-même en une bande de nappe sans fin, procédé qui se contente d'un seul sens d'enfoncement sans que l'on doive desserrer et retourner la nappe. L'invention résout le problème posé par le fait que 10 l'on conduit la bande de nappe pendant son aiguilletage à la façon d'une bande de M6bius dont on assemble les extrémités l'une à l'autre après un retournement mutuel de 180 relativement à la direction d'avancement de la bande. Etant donné que l'on assemble les deux extrémités de 15 la bande de nappe à la façon d'une bande de Mobius, après un retournement mutuel de 180 autour de l'axe longitudinal de la bande, après un passage de la bande à travers le dispositif d'aiguilletage, lors du passage de l'une à l'autre extrémité de bande, le côté de la nappe est changé, de sorte qu'à l'aide d'un dispositif d'aiguilletage présentant un seul sens d'enfoncement, on peut aiguilleter la bande de nappe des deux côtés sans devoir desserrer la bande de nappe. Ainsi, pour un aiguilletage bilatéral, au moins un double passage de la bande est nécessaire. Etant donné que les conditions d'enfoncement sont 25 les mêmes pour les deux côtés de la bande, on maintient aussi des conditions d'aiguilletage semblables. A propos du dessin, on explique plus précisément le procédé selon l'invention. La figure 1 montre un appareil pour l'aiguilletage bilatéral d'une bande de nappe sans fin fermée 30 sur elle-même à la façon d'une bande de Mobius, en élévation latérale schématique, la figure 2, cet appareil en plan, la figure 3 une représentation, correspondant à la figure 1, d'une variante de construction et la figure 4 un plan de l'appareil selon la figure 3. L'appareil représenté est essentiellement formé d'un dispositif d'aiguilletage i muni d'une planche à aiguilles 2 et d'une table 3, de sorte que l'on peut aiguilleter par le haut seulement la bande de nappe 4 guidée entre la planche à aiguilles 2 qui monte et descend et la table d'aiguilletage 3. Dans le cas représenté, on peut aiguilleter sur une bande porteuse une bande de nappe qui se déroule d'un rouleau à nappe 5. La bande de nappe 4 est fermée sur elle-même à la ma5 nière d'une bande de Mobius, les deux extrémités étant assemblées l'une à l'autre après une rotation mutuelle de 180 relativement à la direction d'avancement de la bande ou de sa direction longitudinal, le long de la ligne de liaison 6 indiquée en trait mixte. A cause de la rotation des deux extrémités de bande, lors du dépassement de la ligne de liaison 6, le côté de bande change de sorte que la bande de nappe est aiguillette des deux côtés sur la bande porteuse et ce, exclusivement à l'aide du dispositif d'aiguilletage 1. Pour le guidage de la bande de nappe 4, il est prévu 15 un dispositif de renvoi 7 qui, selon les figures 1 et 2, est formé de deux rouleaux de renvoi 8a, 8b inclinés en sens opposé relativement à la direction d'avancement de la bande 4. Par suite, le brin de bande 4a, qui entre dans le dispositif de renvoi, est renvoyé sur le rouleau de renvoi 8a transversale20 ment à la direction de transport, le brin de bande 4b, dirigé transversalement entre les rouleaux de renvoi 8a et 8b sortant à nouveau du dispositif de renvoi, après un renvoi diamétralement opposé sur le rouleau de renvoi 8b, en direction du dispositif d'aiguilletage 1. Le guidage de la bande dans la région 25 du dispositif d'aiguilletage 1, sur les rouleaux de renvoi 9, est effectué de façon classique et le brin de bande 4c, sortant du dispositif de renvoi 7, est dirigé symétriquement au brin de bande entrant 4a. Un autre mode d'exécution du dispositif de renvoi 7 30 est représenté sur les figures 3 et 4. En effet, les rouleaux de renvoi 8a et 8b, inclinés en sens opposé, sont disposés l'un au dessus de l'autre dans des plans parallèles et inclinés à relativement à la direction d'avancement de la bande. A ces deux rouleaux de renvoi 8a et 8b inclinés en sens opposé sont en outre adjoints deux rouleaux de renvoi parallèles supplémentaires 8c et 8d qui sont alignés dans la direction de transport et guident entre eux le brin dirigé transversalement 4b de la bande de nappe. Le brin entrant 4a de la bande de nappe 4 est 4 2 62601704 renvoyé sur le rouleau de renvoi 8a vers le rouleau de renvoi8c d'o le brin de bande 4c s'étend jusqu'au rouleau de renvoi 8d. De ce rouleau de renvoi 8d, la bande de nappe est alors guidée vers le rouleau de renvoi 8b pour sortir par le brin de bande 4c parallèlement au brin de bande entrant 4a. Aussi bien dans la variante de construction selon les figures 1 et 2 que dans le mode d'exécution selon les figures 3 et 4, on obtient un guidage de bande avec des brins plans dans une large mesure, de sorte que des allongements permanents de 10 la bande de nappe 4 dans la région des bords longitudinaux par suite de torsions peuvent être exclus. 2601704 REVENDICATION Procédé pour l'aiguilletage bilatéral d'une nappe de fibres qui est assemblée à elle-méme en une bande de nappe sans fin et que l'on aiguillette à l'aide d'un dispositif d'aiguilletage présentant un seul sens d'enfoncement, caractérisé par le fait que l'on conduit la bande de nappe pendant son aiguilletage à la façon d'une bande de Mobius dont on assemble les extrémités l'une à l'autre après un retournement mutuel de 180 relativement à la direction d'avancement de la bande.