FR 2594170 A1 19870814 FR 8702033 A 19870210 1 -? PANNEAU DE PORTE, GARNISSAGE DE PORTE OU ANALOGUE, AINSI QUE DES PROCEDES POUR LEUR FABRICATION L'invention concerne un panneau de porte, un garnis- sage de porte ou analogues, ainsi que des procédés pour leur fabrication. On connaît déjà des panneaux de portes et des garnis- sages de portes, ou encore des plaques du type constitués par une plaque sandwich, dont les couches de surface sont reliées l'une à l'autre par une couche de mousse dure. Les panneaux de portes, garnissages de portes ou plaques ou analogues connus remplissent en général la fonction pour laquelle ils sont prévus, mais ne fournissent cepen- dant pas en général la protection nécessaire contre les vols avec effraction. Le besoin de sécurité de la popula- tion augmente d'année en année du fait que les délits individuels tels que les effractions, cambriolages, vols ou meurtres vont en augmentant. C'est pourquoi l'invention a pour but de proposer un panneau de porte, un garnissage de porte ou une plaque de fermeture qui résiste aux effractions ou les arrête, dont les mesures de protection ne sont pas visibles de l'extérieur mais permettent cependant de constituer le panneau de porte, le garnissage de porte ou la plaque avec toute liberté sur le plan esthétique, avec possibilité de conserver sensiblement le mode de constitution en sandwich connu et de réaliser les parties sans augmentations de coût importantes des travaux à effectuer. Ce but est atteint du fait que l'on incorpore dans la couche de mousse dure une grille, de préférence en métal et correspondant au moins en partie aux dimensions de la surface de la plaque sandwich. Le procédé de fabrication d'un panneau de porte, d'un garnissage de porte, d'une plaque ou analogue selon l'in- vention consiste dans le fait que pour la réalisation en premier lieu de deux demi-plaques, on appliquerespectivement sur deux couches de surface et sur leur c6té arrière une couche de mousse dure à pores fermés au moyen d'une colle ou d'un polyester fluide, suite à quoi on applique sur une ou de préférence les deux couches de mousse dure des demi-plaques une colle telle qu'un polyester fluide ou analogue, et après mise en place d'au moins une grille constituée de préférence en métal entre les couches de mousse dure des demi-plaques tournées l'une vers l'autre, celles-ci sont pressées sous une pression élevée avec incorporation de la grille, la ou les grilles étant simultanément encastrées à l'intérieur dans les couches de mousse dure pendant l'opération de compression et la ou les couches de colle reliant directement la ou les grilles aux couches de mousse dure ainsi que les couches de mousse dure elles-mêmes dans les régions des ouvertures de passage de la ou des grilles. Un autre procédé de fabrication d'un panneau de porte, d'un garnissage de porte ou analogue, ou encore d' une plaque, consiste dans le fait que l'on dispose entre deux couches de surface maintenues à une distance fixe l'une de l'autre, dont l'espace qui les sépare est limité latéralement par des garnitures périphériques, et de pré- férence au moins au centre, de préférence une grille plane et qu'on insuffle sous haute pression dans l'espace situé entre les couches de surface de préférence une mousse dure en polyuréthane en vue du remplissage total de l'espa- ce intermédiaire. Grâce à l'invention, il est désormais possible de satisfaire le besoin de sécurité des populations actuelles, sans modification extérieure du panneau de porte, du gar- nissage de porte ou d'une plaque à traversée ou analogue, de manière à réaliser une protection élevée contre les effractions. La porte ne peut pas non plus être brisée par un outil très lourd car la grille de protection conte- nue dans la plaque sandwich ne peut céder que partiellement, d'o il résulte qu'il n'est pas possible que le voleur cons- titue sans de gros efforts un trou suffisamment important pour y passer. D'autre part, il est cependant possible, soit en disposant préalablement plusieurs parties de gril- les, soit encore en découpant une section de plus petite dimension dans la grille métallique, de percer un passage ornemental dans le panneau de porte qui peut alors être éventuellement fermé par un verre blindé. L'utilisateur final peut donc exprimer ses goûts esthétiques et les différents modèles de portes de ce type peuvent être éga- lement mis sur le marché. Les découpes en verre blindé peuvent être plus importantes que par exemple des passa- ges pour judas. Ce qui est essentiel est que la porte ne perde pas son caractère du fait de la présence de grilles de protection ou analogues vissées à l'extérieur. Naturel- lement, quand on le désire, il est possible de monter en plus une grille décorative ou encore une grille de pro- tection additionnelle sur le panneau de porte ou sur le garnissage de porte. L'inconvénient des grilles ainsi montées est cependant qu'elles peuvent être dévissées mais qu'à l'étonnement des cambrioleurs la porte débar- rassée de la grille apparaît alors comme un obstacle ef- fectif contre des effractions. Du fait de la facilité de sa fabrication, l'objet de l'invention n'est guère la cause de coûts additionnels par rapport à la fabrication de panneaux de portes ou de garnissages de portes habituels car les opérations addi- tionnelles sont relativement peu nombreuses et il suffit de ne tenir compte que des coûts additionnels dûs à la grille métallique, par rapport aux portes sandwich stan- dards ou analogues. Les paramètres indiqués peuvent varier. La pression avec laquelle les plaques sont pressées l'une contre l'autre peut être variable, de même que la pression élevée avec laquelle la mousse est insufflée dans l'espace inter- médiaire peut également être modifiée et située par exem- ple entre 6 et 12 bars. Des modes de réalisation de l'invention sont repré- sentés sur les dessins dans lesquels: La figure 1 est une vue en perspective d'un panneau de porte avec un garnissage; La figure 2 est une vue en coupe selon les deux variantes des lignes II-II de la figure 1; La figure 3 montre le principe d'un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de compression qui utilise deux demi-plaques; La figure 4 représente un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé par insufflation de mousse dure dans un espace central; La figure 5 représente une grille métallique à titre d'exemple; La figure 6 montre le résultat final quand on utilise un dispositif selon la figure 4. A la figure 1 est représenté un panneau de porte 1, dans la section centrale duquel est montrée une plaque de base constituant un garnissage 2. La constitution du panneau de porte et la constitution de son garnissage peuvent être analogues ou comparables. Les coupes selon l'une ou l'autre des lignes II-II sont faites aussi bien dans le panneau de porte que dans le garnissage de porte à la figure 1, et celles-ci sont montrées à la figure 2. La figure 2 montre donc une section d'un panneau de porte, d'un garnissage de porte ou encore d'une plaque. cette plaque étant réalisée sous forme d'un sandwich. Les cou- ches de surface ou extérieures 3 et 4 peuvent alors être de constitution différente, notamment quand la porte ou analogue est destinée à être montée à l'extérieur. Dans le mode de réalisation représenté, la couche de surface 3 est constituée par une couche de polyester alors que la couche de surface 4 est de son côté constituée par deux couches, à savoir une couche de polyester 4a et une couche de fibres de verre 4b située à l'intérieur. Entre ces deux couches 3 et 4 est interposée une couche de mousse dure en polyuréthane 5 dans laquelle est noyée une grille métallique 6 correspondant au moins partiel- lement aux dimensions de leurs surfaces. A la figure 2. on peut voir que la couche de mousse dure en polyuréthane est subdivisée en son milieu en 5a, 5b et que chacune des couches de surface 3,4 est associée à chaque moitié, de sorte que lorsque la grille métallique 6 n'est pas encore incorporée on dispose de deux demi-plaques la,2a, lb,2b avec une ligne de séparation constituée par une ou deux couches de colle 7. La manière dont on obtient ce résultat sera décrite plus loin. Une plaque ainsi constituée peut être utilisée en fonction de sa finition en tant que panneau de porte total ou en tant que garnissage de porte ou encore en tant que plaque de fermeture. L'essentiel est la grille métallique 6 située à l'intérieur de la plaque sandwich. Il existe la possibilité de disposer la grille métallique 6 sur la totalité du panneau de porte 1, et il existe en outre la possibilité de garnir dans leur plus grande partie les régions de bord du panneau de porte 1 avec une grille métallique 6 et d'incorporer celle-ci dans le sandwich, et il existe encore la possi- bilité de constituer le garnissage de porte de cette ma- nière, ou encore de munir le garnissage de porte 2 d'une découpe interne munie d'un verre blindé. Les dimensions et l'agencement des grilles métalli- ques 6 sont donc variables. Elles doivent être au moins en partie constituées en fonction des dimensions de surface de manière que la protection soit efficace. Il est peu judicieux de ne prévoir la grille métallique 6 servant de protection que dans de petites régions. Les matériaux de surface ou les couches de surface sont également échangeables, ce qui fait que la mousse dure en polyuréthane peut être appliquée par une colle ou un liant sur des couches de surface différentes en vue d'y adhérer. Les couches de surface peuvent être réalisées par exemple également en bois, comme les pla- ques en matière plastique mentionnées, mais elles peuvent être également constituées en métal, et quand il s'agit de portes de valeur, par exemple en cuivre ou analogue. Si l'on envisage des panneaux de porte 1 lisses, il existe la possibilité de modifier par découpe de pas- sages l'aspect extérieur du panneau de porte, la découpe pouvant être également et de préférence protégée par un verre blindé. Quand on envisage dans le panneau de porte des découpes quelconques, il est alors avantageux de cons- tituer la grille 6 en un matériau susceptible d'être dé- coupé ou scié, par exemple en aluminium. Quand on ne le désire pas, la grille peut être constituée par une grille d'acier ou analogue. Ce qui est essentiel est que les couches de mousse ou la couche insufflée à l'intérieur adhèrent à la grille. La grille peut donc comprendre des découpes quelcon- ques, de manière à rendre possible un bon passage entre un côté et l'autre côté de la section transversale du panneau de porte ou analogue. En ce qui concerne la couche centrale, seule une couche de mousse dure en polyuréthane convient, et comme déjà mentionné elle peut être éventuellement subdivisée en deux plaques de mousse dure qui peuvent être collées sur les couches de surface 3 et 4. La colle doit réaliser la liaison entre le métal, la mousse et le polyester, partout o elle est utilisée, et on utilise de préférence en tant que colle du polyester fluide. D'autres colles peuvent convenir également en fonction du matériau utilisé. A la figure 3 est représenté schématiquement le travail à effectuer pour obtenir une plaque selon la figure 2. Comme on peut le voir à la figure, les couches de mousse dure de polyuréthane 5a et 5b qui n'ont en épais- seur que la moitié de la dimension totale sont collées sur les plaques de surface 3 et 4, de préférence au moyen d'un polyester fluide ou analogue, ou d'une colle quelcon- que et appropriée 8. Une monture 9 qui peut être mise en place et retirée maintient ces demi-plaques la ou 2a ou lb et 2b, la monture étant constituée de manière que les parties de serrage 9a et 9b de la monture puissent se déplacer dans le sens des flèches. Le dispositif comprend à l'extérieur des mâchoires de compression 10 et 11, la force nécessaire à la compression n'étant pas montrée. À - 2594170 Quand on rapproche les mâchoires de compression dans les sens A et B des flèches, les demi-plaques se rassemblent et la grille 6 placée entre elles, qui est maintenue par un élément 9c de la monture, ainsi que cela est visible à la figure 2, est noyée dans les couches de mousse dure en polyuréthane. Pour rendre cette incorporation parfaite, on enduit préalablement les surfaces des parois internes des couches de mousse dure en polyuréthane 5a et 5b d'une couche de colle 12. Ensuite, les couches de polyuréthane des demi-plaques la,2a,lb,2b sont comprimées sous une pres- sion élevées avec incorporation de la grille 6, jusqu'à ce que la colle 12, qui peut être appliquée sur un côté ou sur les deux côtés, et qui est de préférence un polyes- ter fluide, prenne. Cette colle prend pendant que la S15 grille 6 s'incorpore régulièrement dans les couches de polyuréthane et elle adhère en fait à la ou aux grilles et également aux couches de mousse ellesmêmes dans la région des trous de la grille 6, et ceci directement et de façon que les couches de mousse 5a et Sb soient ferme- ment reliées l'une à l'autre. Comme on utilise une pres- sion très élevée, la grille s'incorpore régulièrement dans les couches et la colle, comme mentionné, relie la mousse et adhère aux surfaces de la grille, d'o il résul- te une plaque composite régulière. Naturellement, la pres- sion est appliquée à égalité sur la droite et sur la gau- che dans les sens A et B des flèches. La manière selon laquelle la force de compression est appliquée aux mâchoi- res de compression 10,11 n'a rien à voir avec l'objet de l'invention et cette application peut être réalisée d'une façon connue. L'essentiel est leur rapprochement régulier, une table 13 disposée dans la région inférieure assurant ce rapprochement régulier. La figure 3 ne montre qu'un exemple d'un tel dispositif. Comme on peut le voir à la figure 4, la réalisation d'un garnissage d'un panneau de porte de ce type, ou d'une plaque, peut également être différente. Dans ce cas, on dispose la grille 6 au centre entre les deux couches de surface 3,4 qui sont placées à une distance fixe l'une de l'autre et qui peuvent être également cons- tituées par un certain nombre de couches et être réalisées en un matériau quelconque, la grille étant de préférence en métal. Cette dernière pourrait être aussi éventuellement réalisée en d'autres matériaux tels que des fibres de verre, des fibres d'aramide, des fibres de carbone et analogues. ou en matière synthétique. L'avantage du métal réside sim- plement dans sa manipulation plus facile et également dans sa meilleure stabilité pour un prix relativement limité. Pour pouvoir ensuite mettre en place la couche de mousse en polyuréthane, on rend étanche l'espace central 14 du dispositif de manière que non seulement la table 13 située dessous et la monture 9 située dans la région supé- rieure ferment l'espace central 14, mais également en prévoyant des parois latérales 15 sur les côtés de droite et de gauche. Dans cette région d'écartement fixe qui est limitée et peut être de préférence modifiée en disposant à nouveau des mâchoires de compression mobiles 10 et 11, on insuffle entre les couches de surface 3,4 une mousse de polyuréthane, c'est-à-dire une mousse dure en polyuré- thane, pour remplir complètement et sous pression élevée l'espace central. Il est possible de prévoir dans la monture 9 une vanne 16 pour l'évacuation de l'air pendant le processus d'insufflation. La figure 6 montre en section transversale le résul- tat final d'un procédé mis en oeuvre avec le dispositif de la figure 4. La figure 5 montre la constitution possible d'une telle grille. Cet exemple est réalisé en aluminium, mais aussi éventuellement en un autre métal, en prévoyant des ouvertures de passage importantes 60 entre les fils 61 de la grille. La liaison entre un fil en zigzag et un autre est chaque fois réalisée par un élément de pontage 62 dans les régions voisines les unes des autres. Comme il ressort de ce qui précède, le concept de l'invention n'est pas limité au mode de réalisation repré- senté. Les données concernant les matériaux, par exemple la mousse de polyuréthane qui est particulièrement avan- tageuse, ne doivent pas être considérées nécessairement comme limitatives, notamment quand on utilise une mousse dure à pores fermés, car d'autres mousses conviennent éventuellement dans ce cas. La grille plane 6 qui est représentée a des avanta- ges sur le plan de son incorporation. Mais il existe éga- lement la possibilité de munir la grille 6 sur la droite et/ou sur la gauche par rapport à la surface en plan d'appendices pouvant agir en tant qu'éléments d'ancrage. Deux de ces appendices 63, qui peuvent se présenter sous une forme quelconque, sont montrés à la figure 3. En ce qui concerne la mousse, on insuffle de préfé- rence une mousse à deux composants telle qu'une mousse de polyuréthane fluide, qui ne réagissent totalement l'un avec l'autre que dans l'espace central 14. Ce résultat peut être obtenu par apport de chaleur, mais cela n'est pas indispensable. Une telle mousse dure en polyuréthane à deux composants peut être constituée par exemple par un composant en polyols auquel est ajouté un produit gon- flant tel que de l'isocyanate. Ces mousses dures en polyu- réthane comprennent en général au moins deux composants. Mais il existe également des mousses dures en polyuréthane ayant plus de deux composants. Selon l'effet recherché tel qu'une faible inflammabilité et analogues, on peut utiliser des mousses différentes. Les caractéristiques indiquées, soit individuellement soit en combinaison, doivent être considérées essentielles pour l'invention dans la mesure o elles sont nouvelles par rapport à l'état de la technique. REVENDICATIONS 1. Panneau de porte, garnissage de porte ou analo- gue, constitué par une plaque sandwich, dont les couches de surface sont reliées l'une à l'autre par une couche de mousse dure, caractérisé en ce qu'une grille (6) cons- tituée de préférence en métal et correspondant au moins en partie aux dimensions de la surface de la plaque sand- wich est incorporée dans la couche de mousse dure (5). 2. Panneau de porte, garnissage de porte ou analogue, caractérisé en ce que la grille qui se présente sous la forme d'une grille plane (6) est disposée de préférence au centre de la couche de mousse dure (5) parallèlement aux couches de surface (3,4). 3. Panneau de porte, garnissage de porte ou analogue selon les revendications 1 et 2. caractérisé en ce que la couche de mousse dure (5) est en polyuréthane. 4. Panneau de porte, garnissage de porte ou analogue selon la revendication 3. caractérisé en ce que la couche de mousse dure est constituée par un polyuréthane à plu- sieurs composants et de préférence à deux composants. 5. Panneau de porte, garnissage de porte ou analogue selon l'une des revendications 1 à 4. caractérisé en ce que la couche de mousse dure (5) est subdivisée en son milieu, la grille (6) étant disposée en étant enfoncée de la même manière dans chacune des moitiés de couches de mousse (5a,5b) situées face à face et est maintenue dans les couches (5a,5b). 6. Panneau de porte, garnissage de porte ou analogue selon l'une ou plusieurs des revendications 1 à 5, carac- térisé en ce que les moitiés (5a,5b) des couches de mousse qui sont face à face dans la plaque sandwich sont munies chacune d'une couche de colle, sont en contact mutuel par leurs surfaces libres reposant l'une sur l'autre, et sont disposées, dans la région de la grille, sur les fils (61) ou les éléments de pontage (62) de la grille (6). 7. Panneau de porte, garnissage de porte ou analogue selon l'une ou plusieurs des revendications 1 à 6. carac- térisé en ce qu'on utilise en tant que couche de colle. dans toutes les positions ou dans des positions indivi- duelles, un polyester fluide qui s'applique sur la couche de surface (3,4) et/ou sur les surfaces des couches de mousse dure (5a,5b), c'est-à-dire les moitiés des couches de mousse. 8. Panneau de porte, garnissage de porte ou analogue selon l'une ou plusieurs des revendications 1 à 7, carac- térisé en ce que la couche de mousse dure (5) ou les cou- ches de mousse dure (5a,5b) est ou sont disposées de la même manière et de façon homogène entre les couches de surface (3,4) et entoure ou entourent la grille (6) dans la région centrale. 9. Panneau de porte, garnissage de porte ou analogue selon l'une ou plusieurs des revendications 1 à 8, carac- térisé en ce que la grille est constituée en métal et de préférence en aluminium et présente un nombre important d'ouvertures de passage (60). 10. Panneau de porte, garnissage de porte ou analogue selon l'une ou plusieurs des revendications 1 à 9. carac- térisé en ce que la grille (6) est constituée par un maté- riau de renforcement tel que des fibres de verre, des fibres d'aramide, des fibres de carbone et analogues. 11. Panneau de porte, garnissage de porte ou analogue selon l'une ou plusieurs des revendications 1 à 9, carac- térisé en ce que la grille (6) est constituée en matière synthétique. 12. Panneau de porte, garnissage de porte ou analo- gue selon l'une ou plusieurs des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que les couches de surface (3,4) sont constituées en bois, en plaques de matière plastique, en métal ou analogues, et sont de constitution à une et/ ou plusieurs couches. 13. Procédé pour réaliser un panneau de porte, un garnissage de porte ou analogues, selon une ou plusieurs des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que pour réaliser d'abord deux demi-plaques (la,2a,lb,2b) on appli- que sur chacune des deux couches de surface (3.4) une couche de mousse dure à pores fermés, de préférence une couche de mousse dure en polyuréthane. sur leur côté arrière, au moyen d'une colle ou d'un polyester fluide, suite à quoi on enduit l'une ou de préférence les deux couches de mousse dure (5a,5b) des demi-plaques d'une colle tel qu'un polyester fluide ou analogue, et apres mise en place d'au moins une grille (6), de préférence une grille métallique, entre les couches de mousse dure des demi-plaques tournées l'une vers l'autre, celles-ci sont comprimées sous une pression élevée avec incorpora- tion la grille (6), la ou les grilles (6) s'encastrant de façon régulière dans les couches de mousse dure pen- dant la compression et la ou les couches de colle reliant la ou les grilles (6) aux couches de mousse dure et les couches de mousse dure elles-mêmes, dans les régions des ouvertures de passage (60) de la ou des grilles (6), direc- tement les unes aux autres. 14. Procédé pour la réalisation d'un panneau de porte, d'un garnissage de porte ou analogues selon l'une ou plusieurs des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'entre deux couches de surface (3,4) placées à une distance fixe l'une de l'autre, dont l'espace central (15) est limité latéralement par des garnitures périphériques, on dispose de préférence au centre au moins une grille de préférence plane (6) et on insuffle sous haute pression dans l'espace central (14) entre les couches de surface (3,4) une mousse dure, de préférence une mousse dure de polyuréthane, en vue du remplissage total de l'espace central.