FR 2591138 A1 19870612 FR 8518636 A 19851210 -1- L'invention concerne un procédé de fabrication d'em- bouts pour pipettes à vide notamment et les embouts obtenus par la mise en oeuvre du procédé. L'objet de l'invention se rattache au secteur techni- que de la micro-électronique. Il est connu d'employer pour les pipettes à vide des embouts conformés pour assurer la préhension par succion de certains composants notamment de plaquettes de silicium. Géné- ralement, ces embouts sont exécutés en quartz ou en acier inoxydable. Les embouts en quartz sont d'un coût de revient relativement élevé et sont fragiles d'utilisation. Quant aux embouts en acier, compte-tenu de leur conception technologique, il apparaît des problèmes de contamination des plaquettes et des risques de fuites d'air, ce qui peut nuire à une bonne préhension des plaquettes. Le problème étant ainsi posé, l'invention s'est fixée pour but de remédier à ces inconvénients en mettant au point un procédé de fabrication qui est remarquable par les phases suivantes: - on part d'un tube creux de diamètre déterminé en acier inoxydable, - on retreint le tube sur une certaine longueur et on aplatit la partie restante de façon à former deux faces planes en regard non jointive, - on pratique dans l'une des faces aplaties, une lumière et dans l'autre face un trou, - on introduit entre les deux faces une palette pré- sentant à partir de l'un de ses bords une échancrure axiale, - on aplatit les deux faces planes sur la palette, - on introduit par le trou formé dans l'une des faces, une poudre conformée pour assurer une micro-brasure 2591 138 -2- après chauffage, - on passe l'ensemble dans un four pour assurer l'as- semblage par brasure de la palette avec les parties aplaties et simultanément le remplissage en micro-brasure des cavités res- tantes entre la palette et les parties aplaties, - on arrondit les extrémités des parties aplaties de préhension, - on rectifie les zones aplaties de préhension. L'invention est exposée ci-après plus en détail à l'aide des dessins qui représentent seulement un mode d'exécu- tion: - Les figures 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 et 9 illustrent les principales phases du procédé, - la figure 2 est une vue en coupe transversale considérée selon la ligne 2.2. de la figure 1, - la figure 4 est une vue en coupe transversale considérée selon la ligne 4.4. de la figure 2, - la figure 6 est, à une échelle plus importante une vue en coupe transversale de la partie de préhension et avant écrasement des faces planes en regard, - la figure 7 est, à une échelle plus importante, une vue en coupe transversale de la partie de préhension et après écrasement des faces planes en regard, - la figure 10 est une vue en perspective d'un exem- ple de réalisation de l'embout exécuté selon le procédé de l'invention. Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative en se référant aux exemples de réalisation des figures des dessins. L'embout est obtenu à partir d'un tube creux (1) en acier inoxydable notamment et de diamètre déterminé (figure 1 et 2). Selon l'invention, on retreint l'extrémité du tube (1) sur une certaine longueur (la). A titre d'exemple indicatif, si -3- le tube (1) a un diamètre initial de 9 mm, après retreint, le diamètre est de 6,2 mm (figure 4). La partie restante est aplatie de façon à former deux faces planes parallèles (lb) et (lc) disposées en regard d'une manière non jointive (figure 3 et 5). On pratique dans l'épaisseur de l'une des faces (lb) une lumière oblongue axiale (lbl) et dans l'autre face (lc) un trou (lcl) (figure 3). On introduit alors une palette (2), de même nature que le tube (1), entre les deux faces en regard (lb) et (lc). Cette palette présente à partir de l'un de ses bords transversaux, une échancrure axiale (2a)-. Après introduction, de la palette (2) dans la partie aplatie, l'échancrure est positionnée du côté du tube retreint (la) et laisse subsister, en combinaison avec le bord correspondant de la lumière (lbl), une zone libre (a) qui fait office de réserve de vide et condi- tionne la force de préhension de l'embout. On aplatit ensuite les deux faces planes (lb) et (lc) sur la palette (2) (figure 6) et on introduit par le trou (lcl) une poudre conformée pour assurer, après chauffage, une micro-brasure. On passe alors l'ensemble dans un four pour assurer l'assemblage par brasure de la palette (2) avec la partie aplatie (lb-lc) et simultanément le remplissage en microbrasure des cavités restantes notamment entre la palette (2) et la partie aplatie (figure 7). On arrondit les extrémités de la partie aplatie (figure 8) qui est ensuite rectifiée. La zone de préhension ainsi établie peut alors être pliée, selon un angle (0) déter- miné et fonction des applications recherchées. D'une manière préférée, l'ensemble de l'embout reçoit un revêtement de copolymère fluoré de haute résistance mécani- que en influant de l'azote pour éviter toute obturation et contamination. Ce revêtement est, par exemple, celui connu sous la dénomination HALAR. 2 5 9 1 1 38 -4- Les avantages ressortent bien de la description. En particulier, on souligne que les angles arrondis et le revête- ment extérieur réduisent d'une manière importante les risques de contamination et de rayure des plaquettes. De même, la micro-brasure a pour effet de supprimer tout risque de fuite. Enfin, selon le procédé de l'invention, compte-tenu du fait notamment de la retreinte du tube, la largeur de la partie de préhension de l'embout peut être diminuée, ce qui s'avère particulièrement intéressant pour saisir certaine pla- quettes au plus près de leur tranche, sans risque de détériorer les puces. L'invention ne se limite aucunement à celui de ses modes d'application non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties ayant plus spécialement été indiquées; elle en embrasse au contraire toutes les variantes. Par exem- ple, l'embout tel que défini, c'est-à-dire avec notamment une partie cylindrique retreinte (la) pour l'emmanchement dans le corps d'une pipette à vide et une partie de préhension (lb-lc) d'inclinaison variable et de largeur réduite, peut être exécuté en toute matière notamment en quartz. -5-- REVENDICATIONS - 1 - Procédé de fabrication d'embouts adaptables ----------- notamment sur les pipettes à vide, caractérisé en ce que: - on part d'un tube creux (1) de diamètre déterminé en acier inoxydable, - on retreint le tube (1) sur une certaine longueur (la) et on aplatit la partie restante de façon à former deux faces planes en regard non jointives(lb) et ( palette (2) présentant à partir de l'un de ses bords une ëchan- crure axiale (2a), - on aplatit les deux faces planes (lb) et (lc) sur la palette (2), - on introduit par le trou (lcl) formé dans l'une des faces, une poudre conformée pour assurer une micro-brasure après chauffage, - on passe l'ensemble dans un four pour assurer l'as- semblage par brasure de la palette (2) avec les parties apla- ties et simultanément le remplissage en micro-brasure de cavi- tés restantes entre les palettes et les parties aplaties, - on arrondit les extrémités des parties aplaties de préhension, - on rectifie les zones aplaties de préhension. - 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on plie la zone de préhension selon un angle (). - 3 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on soumet l'ensemble de l'embout à un traitement de surface pour le revêtir d'un copolyière fluoré à haute résistance mécanique en influant de l'azote. -6- - 4 - Embout obtenu directement par la mise en oeuvre dé selon l'une quelconque des revendications 1, 2, et térisé en ce qu'il présente une partie cylindrique (la) pour l'emmanchement et une partie de préhension d'inclinaison variable et de largeur réduite. du procé- 3, carac- retreinte (lb)-(lc) - 5 - Embout selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il est réalisé en quartz.