FR 2589978 A3 19870515 FR 8615754 A 19861113 JOINT HYDRAULIQUE ETANCHE POUR TUYAUTERIES RIGIDES EN PARTICULIER POUR L'ARTICULATION D'UNE BROSSE DE LAVAGE A ALIMENTATION EN EAU La présente invention concerne un joint hydraulique étanche pour des tuyauteries rigides, en particulier pour l'articulation d'une brosse de lavage à alimentation en eau. La réalisation d'un joint entre des tuyauteries rigides présente nettement certaines difficultés, et surtout en ce qui concerne l'étanchéité & assurer au point de vue hydraulique dans la zone d'articulation. D'autre part, un joint vraiment efficace à ce point de vue peut se trouver utile dans de nombreuses applications. C'est le cas par exemple des brosses bien connues de lavage à alimentation en eau, très utilisées en particulier pour le lavage des automobiles. Dans de telles brosses, en effet, un joint associé au manche de la brosse permettrait d'orienter la brosse elle-même par rapport à la poignée pour le lavage de zones d'accès difficile du véhicule. Le but de la présente invention est donc de réaliser un joint pour tuyauteries rigides qui permette de faire varier librement l'angle réciproque des deux tubes, sans causer de problème d'étanchéité hydraulique lorsque le joint lui-même est parcouru par de l'eau ou par un autre liquide quel qu'il soit, comme par exemple pendant l'emploi d'une brosse de lavage à alimentation en eau à joint appliqué. Conformément à l'invention, ce but est réalisé par un joint caractérisé par le fait qu'il est formé de deux parties accouplées à angles variables, dont chacune d'elles comprend une première portion tubulaire pouvant être fixée sur une tuyauterie rigide et traversée par un passage axial, et une seconde portion tubulaire accouplée à angle variable à une seconde portion tubulaire correspondante de l'autre côté du joint et traversée par un passage annulaire communiquant avec ledit passage axial de la première portion, et perpendiculaire à celui-ci, ladite seconde portion tubulaire étant formée par une paroi latérale cylindrique et par un moyeu central coaxial qui définissent ledit passage annulaire et se terminent par une surface transversale commune d'accouplement traversée par ledit passage annulaire et munie d'une couronne périphérique de dents pouvant s'engager avec les dents correspondantes de la surface transversale relative de l'autre côté du joint, en prévoyant un pivot de rotation passant axialement à travers les moyeux centraux des secondes portions tubulaires des deux parties du joint, un écrou de blocage pouvant être vissé sur une extrémité filetée dudit pivot de rotation pour serrer lesdites surfaces transversales l'une contre l'autre avec engagement réciproque des dents respectives en vue de définir une position angulaire désirée des deux parties du joint et une garniture à deux anneaux concentriques intercalée entre lesdites surfaces transversales, vis-à-vis desdits moyeux centraux et desdites parois latérales. Il apparaît évident que lorsque l'écrou de blocage est vissé, les deux parties du joint restent bloquées dans une position angulaire déterminée, qui permet le libre écoulement d'eau ou d'un autre liquide d'un passage axial à l'autre, à travers les deux passages annulaires opposés, et en assurant dans le même temps l'étanchéité hydraulique parfaite grâce à la garniture interposée et serrée entre les surfaces en coopération dans les deux parties du joint. Si l'on veut faire varier l'angle du joint, il suffit de dévisser l'écrou de blocage de la quantité suffisante pour permettre le dégagement réciproque des deux couronnes dentées. A ce point, les deux parties du joint pouvent être tournées librement jusqu'à ce que la nouvelle position angulaire désirée soit réalisée et rendue stable et étanche en vissant de nouveau l'écrou de blocage. Un joint formé de cette façon peut trouver une utilisation avantageuse, comme mentionné ci-dessus, dans une brosse de lavage à alimentation en eau. Ce joint interposé entre le manche de la brosse et une prolongation de celui-ci servant de poignée, tous deux ayant la forme de tuyauteries rigides pouvant être alimentées en eau de lavage, permet d'incliner la brosse par rapport à la poignée de façon à atteindre des surfaces d'accès difficile et de formes particulières. En pratique, il est ainsi possible de munir la brosse d'une articulation analogue au poignet d'une personne. Un exemple de réalisation pratique du joint selon l'invention est illustré pour plus de clarté par les dessins annexés, dans lesquels: la figure 1 représente un joint selon l'invention en vue de profil avec les deux parties du joint aligné entre elles; la figure 2 représente le même joint également en vue de profil avec les deux parties du joint disposées en angle; la figure 3 représente les deux parties du joint séparées entre elles et toutes deux suivant une vue tournée vers leurs surfaces d'accouplement; la figure 4 représente en plan le détail de la garniture d'étanchéité interposée entre lesdites surfaces d'accouplement; la figure 5 montre le même joint en coupe longitudinale suivant la ligne V-V de la figure 1, et placé de façon à joindre entre eux deux tubes rigides; la figure 6 montre l'application dudit joint à une brosse de lavage à alimentation en eau. Le joint illustré par les dessins est formé par deux parties 1 et 51 accouplées suivant un angle variable et dont l'une est partiellement superposée & l'autre. En particulier, il est possible d'obtenir la disposition alignée comme dans la figure 1 et diverses dispositions en angle comme celle de la figure 2. Comme on peut le voir sur les figures 3 et 5, chacune des parties du joint 1 et 51 comprend une première portion tubulaire 2,52 respectivement, munie d'ailettes extérieures 3,53 et de filetages terminaux 4,54 (le premier extérieur, le second intérieur) pour la fixation détachable des deux parties du joint à des tuyauteries rigides respectives 5,55. Un passage axial 6,56 traverse ladite première portion tubulaire d'une extrémité à l'autre de celle-ci. Chaque partie du joint 1,51 comprend en outre une seconde portion tubulaire 7,57 solidaire de la première et d'une hauteur moitié moindre par rapport à celle-ci, et qui est traversée à son tour par un passage annulaire 8,58 communiquant avec ledit passage axial 6,56 et perpendiculaire à celui-ci. Comme indiqué sur les figures 3 et 5, ladite seconde portion tubulaire 7,57 est formée par une paroi latérale cylindrique 9,59 à ailettes externes 10,60 et par un moyeu central coaxial 11,61 à nervures radiales de connexion 22,72 qui définissent ledit passage annulaire 8,58 et qui se terminent par une surface transversale commune 12,62 destinée à l'accouplement avec la surface transversale 62,12 correspondante de l'autre partie du joint. Comme représenté sur la figure 3, chacune de ces surfaces d'accouplement 12,62 est munie d'une couronne périphérique de dents 13,63 respectivement, lesdites dents pouvant s'engager avec des dents correspondantes 63,13 de la surface correspondante 62,12 pour déterminer une position angulaire réciproque désirée des deux parties du joint. Un pivot de rotation 14 à tête élargie 15 passe axialement à travers les deux moyeux centraux 11,61 et un écrou de blocage 61 est vissé sur une extrémité filetée 17 du pivot 14 de façon à serrer les deux surfaces d'accouplement 12,62 l'une contre l'autre avec l'engagement réciproque des dents respectives 13 et 63. Une garniture 18 formée par deux anneaux concentriques 19,20 rendus solidaires par des butées radiales 21 (figure 4) est intercalée et serrée entre les surfaces d'accouplement 12,62 vis-à-vis des moyeux centraux 11, 61 et des parois latérales 9,52, à l'intérieur des couronnes de dents 13, 63 et à l'extérieur du pivot de rotation 14 (figures 3 et 5) afin de réaliser une étanchéité hydraulique sur les côtés des passages annulaires alignés 8,58. L'écrou de serrage 16 étant vissé à fond comme dans la figure 5, les deux parties du joint 1,51 sont bloquées dans la position angulaire précédemment fixée, qui peut être celle de la figure 1 ou celle de la figure 2 ou une position intermédiaire. Dans ces conditions, l'eau ou tout autre liquide peut passer de l'un des passages axiaux 56,6 à l'autre (ou vice-versa) à travers les passages annulaires 58,8 (ou vice-versa) sans subir de pertes par suite d'une étanchéité hydraulique défectueuse, grâce à la garniture 18. Pour modifier la position angulaire réciproque des parties du joint 1,51, il suffit d'autre part de dévisser en partie l'écrou de blocage 16, pour que l'on puisse éloigner réciproquement les surfaces d'accouplement 12,62 afin de dégager réciproquement les dents 13,63. On peut donc ainsi faire tourner les deux parties du joint 1,51 autour de l'axe du pivot 14 jusqu'à ce que soit obtenue la nouvelle position angulaire désirée. L'écrou de blocage 16 est alors de nouveau vissé de façon à bloquer les deux parties du joint 1,51 dans la position obtenue et en même temps pour serrer la garniture 18 afin d'assurer une étanchéité hydraulique parfaite du joint. Dans la figure 5, le joint indiqué dans son ensemble par le repère numérique 100, est représenté comme servant de connexion entre deux tuyauteries rigides 5 et 55. En particulier, il peut s'agir du manche et d'un prolongement servant de poignée d'une brosse de lavage à alimentation en eau, par exemple pour des véhicules automobiles, comme celle indiquée en 80 sur la figure 6. De cette façon, la brosse est munie d'une articulation semblable au poignet d'une personne et peut ainsi atteindre des zones particulières ou à configuration spéciale des surfaces à laver. Une brosse pouvant servir pour l'emploi d'un joint réalisé de cette façon est par exemple celle décrite dans la demande de brevet italien pour modèle d'utilité ne 21929 B/85 du 23.5.85. REVENDICATIONS 1. Joint hydraulique étanche pour tuyauteries rigides, en particulier pour l'articulation d'une brosse de lavage et l'alimentation en eau, caractérisé par le fait qu'il est formé par deux parties (1,51) accouplées à angles variables, dont chacune d'elles comprend une première portion tubulaire (2,52), pouvant être fixée à une tuyauterie rigide (5, 55) et traversée par un passage axial (6,56) et dans une seconde portion tubulaire (7,57) o10 accouplée à angle variable à une seconde portion tubulaire orrespondante (57,7) de l'autre côté du joint et traversée par un passage annulaire communiquant avec ledit passage axial de la première portion, et perpendiculaire à celui-ci, ladite seconde portion tubulaire étant formée par une paroi latérale cylindrique et par un moyeu central coaxial (11,61) qui définissent ledit passage annulaire (8,58) et se terminent dans une surface commune transversale d'accouplement (12,62) traversée par ledit passage annulaire (8,58) et munie d'une couronne périphérique de dents (13,65) qui peuvent s'engager dans des dents correspondantes (63,13) de ladite surface transversale (62,12) de l'autre côté du joint, et dans lequel il est prévu un pivot (14) de rotation passant axialement à travers les moyeux centraux (11,61) des secondes portions tubulaires (7,57) des deux parties du joint (1,51), un écrou de blocage (16) pouvant être vissé sur une extrémité filetée (17) dudit pivot (14) de rotation pour serrer lesdites surfaces transversales (12,62) l'une contre l'autre avec engagement réciproque des dents respectives (13,63) en vue de définir une position angulaire désirée des deux parties du joint (1,51) et une garniture (18) à deux anneaux concentriques (19,20) intercalée entre lesdites surfaces transversales (12,62) vis-à-vis desdits moyeux centraux (11,61) et desdites parois latérales (9,59). 2. Joint selon la revendication 1, caractérisé par le fait que lesdits anneaux concentriques (19,20) de ladite garniture (18) sont reliés par des butées radiales (21). 3. Joint selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'anneau extérieur (20) de ladite garniture (18) est placé & l'intérieur des couronnes de dents (13,63) desdites surfaces d'accouplement (12,62). 4. Joint selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ladite seconde portion tubulaire (7,57) est d'une longueur sensiblement égale au diamètre de ladite première portion tubulaire (2,52). 5. Joint selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la première portion tubulaire (2) de l'une (1) desdites parties du joint (1, 51) est munie d'un filetage (4) terminal extérieur, tandis que celle (52) de l'autre partie du joint (51) est munie d'un filetage (54) terminal intérieur.