FR 2590417 A1 19870522 FR 8615737 A 19861113 L'invention concerne un agrégat de tubes composé d'une pluralité de tubes en matière plastique réunis par des barrettes d'écartement conformées, les barrettes d'écarte- ment étant réalisées sous forme de charnières pelliculaires et l'agrégat de tubes pouvant être replié, avec déformation élastique des charnières pelliculaires, autour d'un centre de faisceau pour former un faisceau de tubes. Des agrégats de tubes de ce genre sont mis en oeuvre pour la pose de systèmes de câbles modernes tels qu'ils sont utilisés, par exemple, pour les besoins des télécommunications et de la télévision ainsi que pour la transmission des données. Les agrégats de tubes sont réalisés en une seule pièce en matière thermoplas- tique par extrusion, la matière plastique étant réglée de façon à permettre le repliage décrit aussi bien qu'une pose en arc du faisceau de tubes. Une matière souvent utilisée est le polyéthylène, mais on peut également faire appel au chlorure de polyvinyle. Dans un mode de réalisation bien connu de ce genre (imprimé de la Société Volgelsang "Mehrzweckrohr-System Vogelsang M4", Mai 1985), les différents tubes sont lisses du côté du centre du faisceau. Ils sont repliés dans le faisceau tube contre tube. Le faisceau de tubes ainsi formé n'est pas obligatoirement stable dans sa forme repliée. Les mesures bien connues ont fait leurs preuves lorsque le fais- ceau de tubes est inséré dans un caniveau de câbles réalisé à son tour sous forme de tube en matière plastique, par exemple, et assurant la stabilisation conjointement avec des rondelles de fixation et d'étanchéité ou aussi avec des boites d'extrémité rétractables. Le mode de réalisation bien connu permet, certes, une pose en pleine terre, mais la stabilisation est alors perfectible. La présente invention a pour objet de perfectionner l'agrégat de tubes du genre précité de telle façon que le faisceau de tubes replié est stable quant à sa forme, à savoir de telle façon que le faisceau de tubes conserve sa forme lorsqu'une pose en pleine terre est effectuée par l'enfouissage dit à la charrue au moyen de machines appro- priées et pratiquement sans l'intervention de monteurs. Selon l'invention, ce but est atteint par le fait que les différents tubes présentent des éléments de noyau conformés qui se complètent, au sein du faisceau de tubes, en un noyau de stabilisation. Pour réduire la rigidité à la flexion, les éléments de noyau peuvent être fendus perpendiculairement à la direction longitudinale ou bien être munis d'évidements. Il va de soi qu'à l'intérieur du faisceau les tubes se touchent directement et avec les éléments de noyau, mais ils peuvent également être serrés les uns contre les autres et contre le noyau de stabilisation. En détail, différentes possibilités de conformation et de réalisation sont offertes dans le cadre de l'invention. Ainsi, les éléments de noyau peuvent être réalisés sous forme de profils creux rapportés aux tubes du côté du centre du faisceau. Mais les éléments de noyau peuvent également présenter une section en forme de faîte, les surfaces fai- tières étant appliquées les unes contre les autres à l'in- térieur du noyau du faisceau de tubes. Dans le cadre de l'invention, les agrégats de tubes peuvent comprendre un nombre quelconque de tubes. Dans la pratique, trois à six tubes suffisent généralement pour les applications décrites précédemment. Les tubes peuvent avoir le même diamètre ou des diamètres différents. Un diamètre choisi habituellement pour les différents tubes se situe dans la plage de 30 à 60 mm. La largeur des barrettes d'écar- tement dépend de la géométrie du faisceau de tubes devant être obtenue par le repliage de l'agrégat de tubes. Un mode de réalisation préféré de l'invention utilise quatre tubes d'égal diamètre dont les axes engendrent un carré dans la section du faisceau de tubes. Ce mode de réalisation même avec des dimensions de tubes différentes et variables - est caractérisé par le fait que les éléments de noyau forment un angle de faite de 90 et que les surfaces faîtières se terminent tangentiellement aux parois associées des tubes. Dans l'agrégat de tubes selon l'invention, les tubes se touchent directement et avec les éléments de noyau à l'intérieur du faisceau de tubes. En général, ils seront serrés ensemble. Cela peut se faire de différentes manières, par exemple par cerclage ou enroulement avec des bandes de matière plastique ou de métal. Dans le cas du cerclage, il est de règle de prévoir entre les différents points de cer- clage des intervalles pouvant atteindre plusieurs mètres. Dans le cadre de l'invention, il est prévu de relier les surfaces faîtières à l'intérieur du faisceau de tubes de manière adhésive, c'est-àdire au moyen d'une colle. Pour cela, on utilise des appareils de soudage électrique ou une masse composite ou les colles habituelles. Toutefois, les surfaces faîtières peuvent également être munies d'un revê- tement autocollant assurant leur réunion à l'intérieur du faisceau de tubes. Un mode de réalisation préféré de l'in- vention est caractérisé par le fait que le noyau de stabili- sation présente en son centre une cavité en forme de canal et qu'à cet effet les éléments de noyau sont munis de décou- pures correspondantes délimitées par des segments de cercle. La cavité en forme de canal permet la mise en place d'un câble supplémentaire par insertion ou lors de l'enfouissement. Les avantages obtenus résident dans le fait que dans l'agrégat de tubes selon l'invention les tubes à l'intérieur du faisceau sont stabilisés quant à leur forme les uns par rapport aux autres à l'aide des éléments de noyau. La forme de faisceau est conservée sans problème même en cas de pose en pleine terre par enfouissement ou par des mesures ana- logues. Après comme avant, l'agrégat de tubes replié en faisceau peut également être inséré dans un caniveau de câbles. La fabrication est simple et se fait par extrusion. Mais la forme de faisceau peut également être fixée. Comme il a déjà été dit, cela peut se faire par simple cerclage au moyen d'une bande de cerclage, même sous tension. Pour cela, l'invention prévoit que les tubes d'extrémité de l'agrégat de tubes présentent des barrettes de fermeture juxtaposées et réunies dans le faisceau de tubes et que les barrettes de fermeture sont conformées en tant que prolon- gement de la surface fattière extérieure des tubes d'extré- mité de l'agrégat de tubes. Les barettes de raccordement peuvent être déformables, ce qui facilite la fermeture. Un mode de réalisation préféré de l'invention est caractérisé par le fait que les barrettes de fermeture sont pourvues d'une part d'évidements en forme de fentes et, d'autre part, d'éléments mécaniques adaptés à profil en forme de champi- gnon pouvant être introduits dans lesdits évidements. La description qui va suivre, en regard des dessins annexés à titre d'exemples non limitatifs, permettra de bien comprendre comment l'invention peut être mise en pratique. La figure 1 représente une section transversale d'un agrégat de tubes selon l'invention. La figure 2 représente l'objet de la figure 1 replié en faisceau de tubes. La figure 3 représente, en perspective, une partie d'un agrégat de tubes selon l'invention. La figure 4 représente un autre mode de réalisation de l'objet de la figure 2. La figure 5 représente un mode de réalisation de l'objet de la figure 2 avec dispositif permettant de main- tenir l'agrégat de tubes dans la position repliée. La figure 6 représente, en perspective, une partie de l'objet de la figure 5 conformément à la figure 3. La figure 7 représente un autre mode de réalisation d'un agrégat de tubes selon l'invention à l'état replié. La figure 8 représente, à une échelle réduite par rapport à la figure 7, l'agrégat de tubes suivant la figure 7 dans la position étalée. La figure 9 représente, conformément à la figure 8, un autre mode de réalisation. La figure 10 représente une variante de l'objet de la figure 4. La figure 1l représente une variante de l'objet de la figure 5. L'agrégat de tubes représenté dans les dessins se compose d'une pluralité de tubes en matière plastique 1 reliés par des barrettes d'écartement rapportées 2. Les barrettes d'écartement 2 sont réalisées sous forme de char- nières pelliculaires. L'agrégat de tubes peut donc être replié, avec déformation élastique des charnières pellicu- laires 2, autour d'un centre de faisceau 3 pour former un faisceau de tubes, comme cela ressort d'un examen comparé des figures 1 et 2. Selon les figures 1 à 6, les différents tubes 1 259 0 4 1 7 possèdent des éléments de noyau 4 conformés du côté du centre du faisceau qui se complètent à l'intérieur du fais- ceau de tubes en un noyau de stabilisation 5. Il ressort de la figure 2 que dans le faisceau de tubes, les tubes 1 et les éléments de noyau 4 sont placés côte à côte, l'agrégat pouvant être bloqué contre le noyau de stabilisation 5 ainsi formé. Dans l'exemple de réalisation et suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, les éléments de noyau 4 sont conformés avec les tubes 1 en tant que profils creux et ils possèdent une section en forme de faîte, les surfaces faîtières 6 étant appliquées les unes contre les autres à l'intérieur du noyau de stabilisation 5. L'exemple de réalisation montre un agrégat de tubes avec quatre tubes 1 d'égal diamètre dont les axes déterminent un carré dans la section du faisceau de tubes. Les éléments de noyau 4 présentent, à cet effet, un angle de faîte de 900. De plus, la disposition est choisie de telle façon que les surfaces faîtières 6 se terminent tangentiellement sur les parois associées 7 des tubes. Pour permettre une meilleure compréhension, un intervalle est laissé dans la figure 2 entre les éléments de noyau 4. Il va de soi que dans la pratique lesdits éléments sont appliqués les uns contre les autres. Il res- sort de la figure 2 qu'à l'intérieur du faisceau de tubes les surfaces faîtières 6 peuvent être reliées entre elles de manière adhésive. A cet effet, elles pourraient être munies d'un revêtement autocollant, ce qui n'a pas été indiqué. La figure 4 montre une variante de l'objet de la figure 2. On remarque que le noyau de stabilisation 5 pré- sente en son centre une cavité 8 en forme de canal et que les éléments de noyau 4 sont munis, à cet effet, de décou- pures correspondantes 9 délimitées par des segments de cercle. La cavité 8 peut recevoir un câble supplémentaire. Il est également possible de prévoir un dispositif permettant de maintenir ensemble l'agrégat de tube replié. Comme il ressort des figures 5 et 6, ce dispositif est réalisé, par exemple, sous forme de dispositif à crans. I1 ressort de la figure 5 qu'au centre 3 du faisceau de tubes 2 5904 17 est disposé un noyau de stabilisation 5 qui soutient les tubes 1 du faisceau. Sur ce point, il y a concordance avec le mode de réalisation suivant les figures 1 à 4. On remarque, en outre, que les tubes d'extrémité 1 dans l'agré- gat de tubes présentent des barrettes de fermeture 10 qui sont placées côte à côte dans le faisceau de tubes et reliées entre elles. Dans l'exemple de réalisation, le noyau de sta- bilisation 5 est alors composé d'éléments de noyau 4 qui font partie de l'agrégat de tubes. Mais il est également possible de prévoir un noyau de stabilisation 5 séparé. Dans le mode de réalisation représenté dans lequel les éléments de noyau 4 présentent un angle de faîte a de 90 et dans lequel les surfaces fattières 6 se terminent tangentiellement dans les parois associées 7 des tubes, les barrettes de fermeture 10 sont conformées en tant que prolongement des surfaces faîtières extérieures 6 des tubes d'.extrémité 1 dans l'agrégat de tubes. Elles sont déformables élastique- ment. Il ressort notamment de la figure 6 que les barrettes de fermeture 10 comportent d'une part des évidements Il en forme de fentes et, d'autre part, des éléments de fermeture mécanique 12 à profil de champignon qui peuvent être intro- duits dans lesdits évidements. Pour permettre une pose curviligne de l'agrégat de tubes replié, les évidements 11 en forme de fentes sont notablement plus longs que les éléments de fermeture mécanique 12 à profil de faîte. Dans le même but, il est prévu dans le cadre de l'invention de fendre les éléments de noyau 4 transversalement à l'axe longitudinal ou de les munir de découpures. Tout cela est indiqué dans la figure 6. Néanmoins, ces mesures ont pour effet de réduire la résistance à la flexion. De plus, ces mesures facilitent l'enroulement de l'agrégat de tubes sur un tambour. Il va de soi qu'il est également possible de ne réaliser ces mesures que dans certaines régions, à savoir aux endroits o une pose en arc est souhaitée. La figure 5 montre la position de réunion de ces barrettes de fermeture 10. De plus, il ressort de la figure 5 que, dans le faisceau de tubes, les barrettes de fermeture 10 peuvent également être réunies par blocage matériel et/ou adhésif. On entend par blocage matériel une liaison par soudage. Les surfaces opposées des barrettes de fermeture 10 pourraient cependant porter également un revêtement autocollant. De même, on pourrait prévoir sur les surfaces des barrettes de fermeture appliquées l'une contre l'autre dans le faisceau de tubes des organes d'ancrage mécanique, par exemple à la manière des fermetures du type grip. Comme il ressort des figures 7, 8 et 9, les éléments de noyau 4 peuvent également être raccordés aux charnières pelliculaires 2. On prévoit des éléments de noyau particuliers qui, dans le faisceau de tubes, se complètent en un noyau de stabilisation 5 et as- surent doncla stabilisation du faisceau de tubes, en parti- culier lorsque celui-ci est maintenu ensemble. Le serrage peut être réalisé par le cerclage 14 indiqué dans la figure 7 ou aussi par des barrettes de fermeture 10, des évidements 11 et des éléments de fermeture mécanique 12 auxquels sont rattachés les tubes extérieurs 1 de l'agrégat de tubes. Les éléments de noyau se composent d'une barrette de raccordement 13 et de la pièce moulée de stabilisation 4 qui sont conformées en une seule pièce. Les barrettes de rac- cordement 13 sont rattachées aux barrettes d'écartement 2. Dans le mode de réalisation suivant les figures 7 et 8, les pièces moulées de stabilisation 4 sont réalisées sous forme de profils creux qui sont appliqués les uns contre les autres par des surfaces de division 15. On remarque la section plus ou moins quadratique de ces pièces moulées de stabilisation 4 qui présentent néanmoins une courbure con- vexe du côté tube. La possibilité de réunir les surfaces de division 15 de manière adhésive dans le faisceau de tubes n'a pas été représentée. En repliant l'agrégat de tubes selon la figure 9 en un faisceau de tubes, on obtient un noyau de stabilisation 5 qui délimite au centre 3 du faisceau une cavité 8 en forme de canal. En effet, les pièces moulées de stabilisation 4 comportent un segment de cercle correspondant. Les modes de réalisation représentés peuvent encore être stabilisés davantage. Cela ressort de la figure 10 qui indique une variante de la figure 4 et le fait que des éléments de stabilisation supplémentaires 16 sont rattachés en quelque sorte à l'extérieur aux tubes 1. Ils sont réunis au faîte par les charnières pelliculaires 2. Dans le mode de réalisation suivant la figure 11, les éléments de noyau 4 comportent des éléments de fermeture mécanique 17 qui peuvent s'enclencher les uns dans les autres et qui traversent alternativement les surfaces faîtières 6. REVENDICATIONS 1. Agrégat de tubes composé d'une pluralité de tubes en matière plastique réunis par des barrettes d'écartement conformées, les barrettes d'écartement étant réalisées sous forme de charnières pelliculaires et l'agrégat de tubes pou- vant être replié, avec déformation élastique des charnières pelliculaires, autour d'un centre de faisceau pour former un faisceau de tubes, caractérisé par le fait que les différents tubes (1) présentent des éléments de noyau (4) conformés qui se complètent en un noyau de stabilisation (5) à l'intérieur du faisceau de tubes. 2. Agrégat de tubes selon la revendication 1, carac- térisé par le fait que les éléments de noyau (4) sont réali- sés sous forme de profils creux rattachés aux tubes (1) du côté du centre du faisceau. 3. Agrégat de tubes selon l'une des revendications i ou 2, caractérisé par le fait que les éléments de noyau (4) présentent une section en forme de faite et que les sur- faces fattières (6) sont appliquées les unes contre les autres au noyau du faisceau de tubes. 4. Agrégat de tubes selon la revendication 3, dans le mode de réalisation avec quatre tubes d'égale section dont les axes délimitent un carré à l'intérieur de la sec- tion du faisceau de tubes, caractérisé par le fait que les éléments de noyau (4) présentent un angle de faite (a) de 900 et que les surfaces fattières (6) se terminent tangen- tiellement dans les parois (7) associées des tubes. 5. Agrégat de tubes selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé par le fait que les surfaces faitières (6) sont réunies de manière adhésive à l'intérieur du fais- ceau de tubes. 6. Agrégat de tubes selon l'une quelconque des re- vendications 3 à 5, caractérisé par le fait que les surfaces faîtières (6) sont munies d'un revêtement autocollant et/ou d'éléments de fermeture mécanique encliquetables (17) qui assurent leur réunion à l'intérieur du faisceau de tubes. 7. Agrégat de tubes selon l'une quelconque des re- vendications 1 à 5, caractérisé par le fait que le noyau de stabilisation (5) présente en son centre une cavité (8) en forme de canal et que les éléments de noyau (4) sont munis, à cet effet, de découpures (9) correspondantes délimitant des segments de cercle. 8. Agrégat de tubes selon l'une quelconque des re- vendications 1 à 7, caractérisé par le fait que les tubes d'extrémité de l'agrégat de tubes comportent des barrettes de fermeture (10) qui, à l'intérieur du faisceau de tubes, sont appliquées les unes contre les autres et réunies entre elles, et que les barrettes de fermeture (10) sont réalisées en tant que prolongement de la surface faîtière (6) extérieure des tubes d'extrémité (1) de l'agrégat de tubes. 9. Agrégat de tubes selon la revendication 8, carac- térisé par le fait que les barrettes de fermeture (10) sont déformables élastiquement. 10. Agrégat de tubes selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisé par le fait que les barrettes de fer- meture (10) présentent d'une part des évidements (11) en forme de fentes et, d'autre part, des éléments de fermeture mécanique (12) à profil de champignon qui peuvent être introduits dans lesdits évidements (11). 11. Agrégat de tubes selon la revendication 1, ca- ractérisé par le fait que les éléments de noyau se composent d'une barrette de raccordement (13) et d'une pièce moulée de stabilisation (4) qui forment une seule pièce, et que les barrettes de raccordement (13) sont conformées aux barrettes d'écartement (2). 12. Agrégat de tubes selon la revendication 11, caractérisé par le fait que les pièces moulées de stabilisa- tion (4) sont réalisées sous forme de profils creux qui sont appliqués les uns contre les autres par des surfaces de division (15). 13. Agrégat de tubes selon la revendication 12, ca- ractérisé par le fait que les pièces moulées de stabilisation (4) présentent une courbure convexe du côté tubes. 14. Agrégat de tubes selon l'une quelconque des re- vendications 11 à 13, caractérisé par le fait que les sur- faces de division (15) sont réunies de manière adhésive à l'intérieur du faisceau de tubes. - '1! * fi f f. i 15. Agrégat de tubes selon l'une quelconque des revendications 11 à 14, caractérisé par le fait que le noyau de stabilisation (5) comporte en son centre une cavité (8) en forme de canal et que les pièces moulées de stabilisation (4) présentent une section en forme de segment de cercle.