FR 2597305 A1 19871023 FR 8705787 A 19870416 Procédé d'obtention d'un éelément filtrant sélectif pour fumée de cigarettes L'invention concerne un procédé d'obtention d'un élément filtrant traité chimiquement pour filtrer de façon sélective le cyanure d'hydrogène et l'oxyde nitreux dans la fumée de cigarettes. Les éléments filtrants à base de fibres sont bien connus et ont - été employés depuis au moins 40 ans dans le domaine de la fabrication des cigarettes. Différentes fibres synthétiques et mélanges de fibres ont été soumis à essais et évaluation sur le marché dans ce but; la majeure 10 partie des éléments filtrants continuent pourtant à comporter des fibres à base d'acétate de cellulose. Les fibres synthétiques, et plus particulièrement les fibres de polyoléfines telles que le polypropylène sont facilement étirées en un denier bien inférieur à celui des fibres à base d'acétate de cellulose, 15 ce qui permet une meilleure filtration sans la perte simultanée de résistance nécessitée par le crêpage et la fabrication à vitesse élevée. Ces fibres présentent pourtant des inconvénients. Ceux-ci proviennent principalement du fait qu'un substrat tel qu'un câblé ouvert ou "gonflé" est relativement inerte et ne peut être facilement mouillé ou adouci avec 20 la majeure partie des compositions de modificateurs: adhésifs, plastifiants ou autres modificateurs du type hydrophile. L'incorporation d'ingrédients chimiquement actifs, afin d'obtenir une filtration sélective de la fumée de cigarettes, comporte différentes difficultés reliées aux caractéristiques du substrat, à une distribution 25 irrégulière aussi bien qu'aux inter-relations entre l'efficacité des éléments filtrants et la stabilité dimensionnelle, l'élasticité et la dureté de l'élément filtrant obtenu. Les substrats renfermant des fibres de polyoléfine (c'est-àdire les câblés et rubans de carde) introduits dans un appareil de fabrication des bâtons-filtrants ont fait preuve d'une mauvaise corrélation entre la 30 chute de pression (résistance à l'étirage) et la stabilité dimensionnelle ou la dureté de l'élément filtrant. De plus, il est souvent très difficile d'éviter le coulage par écrasement du substrat en polyoléfine imprégnée ou d'autres substrats synthétiques introduits à vitesse élevée dans un appareil classique de confection des bâtons filtrants et particulièrement 35 de quantités importantes de composants modificateurs tels que des adhésifs, des mouillants, des aromatisants, des remèdes, des absorbants, des adsor- bants et similaires dans et sur la charge de garniture. Ceci est dû, en partie, aux mauvaises propriétés de lubrification propres à de nombreux additifs utilisés pour les filtres pour cigarettes. U.S.-A.-3 428 056, par exemple, souligne que l'addition de sels mineraux solubles dans l'eau qui éliminent avec efficacité le cyanure d'hydrogène de la fumée des cigarettes conduit à une distribution non uniforme de la poudre et à une faible efficacité de filtration. Ce brevet essaye de résoudre ce probleme en utilisant des poudres de polyoléfine qui ont été revêtues de sels minéraux tels que les carbonates de sodium et de potassium; on fait vibrer ces poudres sur un câble d'acétate de cellulose précédemment traite avec un liant tel que le triacétate de glycérol, ce câble étant ensuite compacté puis enroulé pour former un bâton filtrant. L'invention concerne un procédé de fabrication d'un élément filtrant chimiquement traité pour cigarettes selon lequel un élément filtrant pour cigarettes, obtenu dans un appareillage classique de fabrication de bâtons filtrants, en utilisant comme charge de garniture un substrat renfermant une polyoléfine ou de l'acétate de cellulose, ou une combinaison de ces deux 'produits, est traité avec un produit modificateur actif tel 20 que le carbonate de sodium et avec une solution aqueuse ou alcoolique de triacétate de glycérol; ce procédé est caractérisé en ce que les produits modificateurs comportent un ou plusieurs produits choisis parmi le bicarbonate de sodium, le carbonate de sodium, le permanganate de potassium et le dioxyde de manganèse en solution non-ionique ou en dispersion de la solution non-ionique ou en une dispersion renfermant également, comme dispersant aqueux, un dérivé polyoxyalkylèné d'un ester d'acide gras sorbitan, un monoester d'un polyhydroxyalcool ou un diester d'un polyhydroxyalcool, ou un mélange de ces dispersants, et en ce que la solution ou la dispersion non ionique est appliquée à tout ou partie du substrat dans la charge de garniture. Selon l'habitude, la solution ou la dispersion non-ionique sera dénommée "solution de filature". La quantité de produits modificateurs est de préférence appliquée à raison de 2 à 10 % par rapport au poids du filtre sec, la quantité de y triacétate de glycérol se montant à environ I à 10 % du poids du filtre sec. Les tensioactifs, dans la '"solution de filature" non ionique sont de préférence des éthoxylates, des esters d'acides carboxyliques, des esters de glycérol, des esters de polyoxyéthylène, des esters d'anhydrosorbitol, des esters d'anhydrosorbitol éthoxylés, des graisses naturelles éthoxylées, des huiles et des cires, des esters glycoliques d'acides gras, des amides 5 d'acides gras polyxyéthylénés, des copolymères blocs d'oxydes de polyalkylènes et des poly (oxyéthylène-cooxypropylène). Le substrat peut être un composant renfermant des fibres ou renfermant un film fibrillé conventionnellement utilisé comme charge de garniture dans un appareillage de fabrication de bâtons filtrants compre10 nant (a) un câblé de fibres, (b) un ruban de carde, (c) un ruban de matériau non tissé, ou (d) une nappe de film fibrillé, qui peuvent être introduits seuls ou simultanément, de façon complète ou partielle, pour insertion dans la garniture. La charge de garniture selon la présente invention peut comporter 15 quatre composants de substrat, avec les composants actifs désirés, appliqués de préférence individuellement sur l'une ou sur les deux faces des substrats choisis, le mode et le nombre de faces traitées dépendant de l'efficacité désirée de filtration, du goût, du toucher, de la dureté et de l'étirage du filtre. Il importe généralement peu que la charge de garniture soit fabriquée in situ (c'est-à-dire immédiatement en amont de la garniture) ou qu'elle soit fabriquée puis stockée avant utilisation, ou que l'on trouve utile d'employer un ou plusieurs non-tissés de composition et de titre de fibres similaires ou différents, particulièrement quand tous les substrats 25 ne sont pas utilisés comme surface support ou comme surface absorbante pour le ou les modificateurs actifs. Quand un non-tissé est utilisé comme composant de substrat pour charge de garniture, il peut avantageusement comporter jusqu'à environ 100 %, et de préférence entre 10 et 100 %, en poids de fibres coupées 30 de polyoléfine (mono-, bi- ou tri-composant), identifiées de façon générale comme fibres coupées de polypropylène; il peut aussi se composer de nappes avec des filaments de titres mélangés, ou de combinaisons de fibres telles que (a) polypropylène/polyéthylène, polypropylène/chlorure de polyvinylidène, polypropylène/acétate de cellulose, polypropylène/rayonne 35 viscose, polypropylène/nylon, acétate de cellulose/polyéthylène, acétate de cellulose plastifié, polypropylène/papier; ou (b) polypropylène/polystyrène/polyéthylène et similaire, dans un rapport préféré d'environ (a)- %- 90 %/90 % 10 % ou (b) 10 % - 90 %/45 % - 5 %/45 % - 5 % en poids de la fibre. Les films fibrillés convenant comme substrats pour utilisation seuls, ou en combinaison avec d'autres substrats comme charge de garniture 5 selon la présente invention, sont obtenus par exemple avec les composants couramment divulgués par la technique antérieure. Pour le but poursuivi par l'invention, un appareillage classique de fabrication de bâtons filtrants comporte un entonnoir pour le câblé, une garniture, des moyens de façonnage, des moyens d'enveloppement 10 et des moyens de coupe comme connu selon la technique antérieure. Si on le désire, on peut pourtant y apporter des modifications afin de permettre, antérieurement ou in situ, une pulvérisation, une imprégnation, une impression ou tout autre moyen traditionnel d'application d'un ou plusieurs modificateurs avant formation d'un bout filtre, et de préférence avant 15 étirage au travers d'une garniture. A titre d'exemple on peut préparer un ruban de carde en balle, ou tout autre substrat par revêtement par imprégnation continue ou par contact avec un ou plusieurs rouleaux d'impression alimentes en composants actifs à partir d'un ou plusieurs reservoirs, ceci étant suivi d'étapes clas20 siques de séchage effectué sur rouleaux exprimeurs, rouleaux ou fours chauffés et similaires à des températures se situant généralement aux environs de 70-125 C. Généralement parlant, on peut obtenir des non-tissés à partir de fibres d'une grande variété de titres en utilisant les techniques connues. Ces matériaux présentent de préférence un poids d'environ 10 à 50 g/m une largeur de ruban d'environ 4" - 12"(10,16 - 30,48 cm) assurera un passage satisfaisant au travers de la garniture d'un appareil classique de fabrication de bâtons filtrants et ceci à des vitesses industrielles. Comme déjà mentionné la charge de garniture peut comporter 30 jusqu'a environ 4 (ou plus) substrats de poids, dimension, liage, absorption, composition de fibres et titres identiques ou différents qui peuvent être introduits isolément ou simultanément dans la garniture. On a pourtant découvert que les meilleurs résultats étaient obtenus avec un tissu, un câblé, un ruban de carde, ou un film fibrillé relativement léger, thermi35 quement lié, simultanément à un, ou entre deux non-tissés, ceci pour arriver à un taux de souplesse élevé pour adapter l'élément filtrant obtenu à toute une variété d'exigences du marché comprenant les paramètres de coût, de tirage du filtre et de dureté. L'inclusion d'une fibre supplémentaire à bas point de fusion, telle qu'une fibre en polyéthylène combinée à une autre fibre de polyolé5 fine, comme charge de garniture, a été trouvée utile (quoique non obligatoire) pour l'obtention de bouts en câblés présentant des propriétés variables de liage, d'absorption ou d'adsorption de liquide. On peut aussi employer des composants additionnels tels que des solutions, émulsions, suspensions ou dispersions d'un ou plusieurs mouil10 lants comme les alcools polyhydriques tels que les glycérols, les glycols, etc.; des aromatisants ou parfums tels que les cétoses et polysaccharides, comprenant le pyrole (wintergreen), la menthe verte, la menthe poivrée, la cannelle, les arômes de fruits, etc... et des additifs ou autres, comme dans la technique antérieure, ainsi que des médicaments tels que le menthol 15 et des décongestifs, etc. Pour l'invention, le ruban, traité ou non traité, peut être entouré d'un papier classique pour bout de cigarettes ayant un poids se situant aux environs de 25 à 90 g/m2, ou plus si désiré. Des exemples du procédé selon l'invention vont maintenant être 20 décrits en référence au dessin schématique annexé, dans lequel: - figure I représente de façon schématique un appareil classique de fabrication de bâtons filtrants pour cigarettes, modifié pour transformer les substrats préparés selon la présente invention en éléments filtrants, - figures 2 à 4 représentent d'autres modifications et améliorations selon 25 lesquelles un ou plusieurs rubans de non-tissé ou autres substrats, de façon totalement ou partiellement concordante, sont facilement imprégnés par un ou plusieurs modificateurs actifs par vaporisation ou imprégnation, l'utilisation de substrats multiples augmentant le gonflant de l'élément filtrant et améliorant la résistance à l'écrasement ou à la dureté. Sur la figure 1, un substrat élémentaire continu 10, tel qu'un câblé de fibres, un ruban de peigné, un film fibrillé ou un ruban de nontissé est introduit à partir d'un rouleau d'alimentation Il ou d'une balle (non représentée) puis sous des têtes de pulvérisation 20, reliées à des lignes d'alimentation 21, reliées elles-mêmes à des sources extérieures 35 (non représentées) pour appliquer des composés actifs modificateurs séparés 22. Le substrat traité 10 est alors séché par des moyens de séchage à l'air (non représenté), puis passe sur des rouleaux-secheurs 12 pour atteindre le degré désiré de siccité; il est ensuite conduit par les rouleaux-guides '17 dans un entonnoir de garniture 15 et une garniture 14 d'un appareillage I de fabrication de bâtons filtrants pour cigarettes se composant d'une section garniture 2 comprenant (mais non représentés) des moyens pour former et maintenir le substrat, des moyens d'enveloppement et des moyens de coupe pour transformer le bout du bâton enveloppé en élément filtrant 16. Les moyens d'enveloppement sont classiquement alimentés en une enveloppe de câblé à partir d'un rouleau 5, supportée par les rouleaux 10 19 et déplacée sur une courroie de garniture continue 3 pour être introduite dans l'appareil. L'appareil ainsi décrit comprend des moyens classiques pour sceller l'enveloppe autour d'un bout filtrant (non représenté) qui est coupé, par des moyens de coupe, en éléments filtrants cylindriques 16 de longueur 15 désirée (normalement 90 mm) avant que ceux-ci soient enlevés dans un couloir 18 (représenté de façon fragmentaire) pour être empaquetés dans un récipient 23. La figure 2 représente de façon schématique un autre mode de réalisation permettant l'application de façon séparée de modificateurs 20 actifs sur une charge de garniture ou un substrat selon lequel des têtes de pulvérisation 20A, alimentées par des lignes 21A appliquent, de façon séparée, des modificateurs actifs 22A (identiques ou non) sur différents substrats IOA, lOB, alimentés de façon synchronisée et séchés en utilisant de l'air et des rouleaux chauffes 12A avant leur passage dans la garniture 2 O14A de l'appareil IA de confection des bâtons, pour former, comme avant, des éléments filtrants 16A. Les substrats IOA et lOB sont alimentes a partir des rouleaux 11 A et li B ou à partir de balles (non représentées) et amenés en concordance aux rouleaux d'exprimage chauffés 12A, puis guidés par les rouleaux-guides 17A dans la garniture 14A, la charge de 30 garniture ou les substrats étant désignés par les mêmes chiffres de référence dans chacune des figures I à 3. La -figure 3 représente de façon schématique une autre modification de l'équipement et du procédé décrits en référence aux figures I et 2, selon laquelle plusieurs substrats, de même type ou de types dif35 férents, 10C, IOD et 10E venant de rouleaux ou de caisses (non représentés) sont alimentés au travers d'un reserrement créé par des rouleaux chauffés 12B, le substrat médian IOD étant de largeur différente, et présentant de préférence des propriétés d'absorption ou d'adsorption pour retenir les composants actifs 22B supérieures à celles des deux substrats externes non traités IOC et 10E. Comme représenté, on pulvérise le substrat 10 D sur les deux côtés pour l'exposer de façon sélective à un ou plusieurs modificateurs 22B appliqués par les têtes de pulvérisation 20B alimentées à partir des lignes 2lB, un substrat 10E étant de préférence plus large et disposé de telle sorte qu'il récupère le surplus de composants actifs provenant de l'exprimage ou mal dirigés, surplus non retenu et capté par 10 le ruban IOD; ces trois substrats sont alors séchés à l'air par passage simultané sur des rouleaux chauffés 12D, comme précédemment, puis dirigés par des rouleaux-guides (non représentés) dans la garniture d'un appareil de fabrication de bâtons filtrants comme dans les figures 1 et 2. La figure 4 représente de façon schématique un autre mode de 15 réalisation selon lequel un ou plusieurs substrats (non représentés) peuvent être alimentés séparément à partir d'une balle ou d'une caisse 24C; ils passent sur des rouleaux-guides 17C, sont plongés dans une cuve 25C contenant le composant modificateur actif 22C; ils passent ensuite par les rouleaux-exprimeurs 26C, dans une étuve chauffée 27C, par des rouleaux 20 d'étirage 28C et dans une étuve de séchage en trois étapes 29C jusqu'à la garniture 14C d'un appareil de fabrication de bâtons filtrants pour cigarettes comme représenté aux figures I à 3. Quand on utilise comme substrat un câblé continu de fibres, on effectue la préparation du câblé de façon usuelle par étirage des fibres 25 venant d'un ou plusieurs rouleaux, par l'intermédiaire d'un jet de fluide de gonflage ou de texturation, puis on poursuit le traitement comme mentionné ci-avant. Les substrats ainsi utilisés peuvent être constitués d'une variété de fibres synthétiques. C'est ainsi que l'on peut utiliser des fibres de 30 polyester, polyamides, acryliques aussi bien que des fibres de polypropylène ou d'acétate de cellulose. On préfère utiliser les câblés, rubans et films fibrillés, obtenus à partir de combinaisons de copolymères de propylène avec de l'éthylène ou d'autres monomères d'oléfines inférieures en raison de leur densité relativement basse par rapport aux autres matériaux for35 mateurs de fibres ainsi que de leur excellentes propriétés de filature. Le titre global d'un câblé convenant à la présente invention peut avantageusement se situer entre environ 2 000 et 10 000 deniers (2 200 et 6 700 dtex). Comme noté ci-avant, ce substrat peut être fourni sous forme de fibres frisées, à partir d'un rouleau ou d'une balle; on peut aussi combiner des fibres de plusieurs rouleaux ou balles et les faire passer 5 simultanément au travers d'un jet de fluide. Pour obtenir la meilleure performance pour les filtres de cigarettes on préfère qu'au moins une partie du câblé soit essentiellement non tordu et non texturé avant d'atteindre le jet de fluide. L'invention va maintenant être illustrée à l'aide des exemples 10 suivants. Exemple I (A) On carde une fibre en polypropylène isotactique (4.5 dpf - 1.5": 5 dtex - 3.81 cm) de section Y et présentant un taux d'écoulement 2 2 de 5 g/10 min. en une nappe pesant environ 0,18 gr/yd (0,21 g/m2). La -15 nappe est transférée sur une courroie continue en fibres de verre et légèrement liée thermiquement en utilisant une calandre chaude avec un dessin diamant à 140 C, avec une pression de rouleau de 40psi (2,7579 bars) pour obtenir un non-tissé qui est ensuite coupé en échantillon de 19" (30,48 cm), ci-après référencé TS-1. (B) Des fils d'acétate de cellulose étirés en filature de 2,5 deniers (2, 8 dtex) (section circulaire), obtenus dans des conditions classiques de filature, sont déroulés en parallèle à partir d'un ratelier sous une tension de 0,01 g/denier (0,011 g/dtex) et combinés pour former un câble. Le câble passe ensuite dans un jet de gonflement utilisant de la vapeur à 25 70 psi (4,82 bars) (107-110 C). Le substrat obtenu aura ci-après la référence TS-2. On applique sur les substrats TS-1 et TS-2 un finissage à partir des compositions présentant la définition générale des composants modificateurs actifs AI-A6 et BI-B2 ci-avant, comme indiqué dans les exemples; 30 les compositions étaient celles rassemblées dans le tableau ci-après. Finissage Compositions AI 5 % en poids Carbonate de sodium TM % en poids AtmosTM 300 (*1) % en poids Monolaurate ester de sorbitol polyoxyéthylé (*2) % en poids Eau A2 5 A3 A4 10 A5 15 A6 20 Bi 25 B2 % en poids 5 % en poids 5 % en poids 85 % en poids 5 % en poids 5 % en poids 5 % en poids 85 % en poids 5 % en poids 5 % en poids 5 % en poids 85 % en poids 5 % en poids 2,5 % en poids 2,5 % en poids 90 % en poids 5 % en poids 0,25 % en poids 0,25 % en poids 94,5 % en poids 1 % en poids 5 % en poids 5 % en poids 89 % en poids 5 % en poids 5 % en poids 5 % en poids 85 % en poids Acétate de sodium Atmos 300 Tween 20 Eau Bicarbonate de sodium Atmos 300 Tween 20 Eau Permanganate de potassium Atmos 300 Tween 20 Eau Bicarbonate de sodium Atmos 300 Tween 20 Eau Bicarbonate de sodium Atmos 300 Tween 20 Eau Triacétate de glycérol Atmos 300 Tween 20 Eau Triacétate de glycérol Atmos 300 Tween 20 Eau. (*1) Tensio actif non ionique disponible sous cette marque chez ICI America. 30 (*2) Disponible commercialement sous la marque TWEEN 20TM chez ICI America. Exemple Il (A) On plonge un ruban de 12" (30,48 cm) de matériau continu non-tissé en polypropylène (TSI) venant de l'exemple I dans un bain de 35 finissage AI comme montré à la figure 4, on le fait passer par des rouleaux chauffés, on le sèche en étuve, puis on le roule à la main pour former un bâton filtrant de longueur standard decoupé ensuite en éléments filtrants de 27 mm (0,18 g, 24,35 mm de circonférence) identifiés pour les essais sous la référence Fl. (B) On roule à la main, comme pour l'exemple I, sans le soumettre 5 aux étapes d'immersion et de séchage de l'exemple ll(A), un ruban de nontissé continu de 30,48 cm de large (TS.1). Le bâton filtrant obtenu est alors coupé en morceaux de 27 mm (0,18 g) comme avant. Il reçoit la référence FC-I. (C) Un dispositif d'essai de filtre (monté sous hotte) avec une 10 source de gaz HCN/N2 régulée sous pression constante est relié du côté du courant descendant par une conduite en verre et Tygon à un portefiltre en plastique qui est relié, sur son côté descendant, à un tube Drager (vendu par National Drager Inc., Pittsburg, Pennsylvanie) garni de HgCI2 et d'indicateur au rouge de méthyl pour détermination colorimétrique de HCN. 15 (D) On examine les éléments filtrants obtenus à partir des nontissés FI et FC-1 quant à leur capacité d'élimination de HCN en montant des éléments filtrants représentatifs et en faisant passer au travers de ces éléments un mélange HCN/Azote (100 ppm de HCN) à une vitesse de 50 ml/minute pendant une période de 12 minutes par essai. Les résul20 tats sont rassemblés dans le Tableau I ci-après. Exemple III On répète l'exemple Il en utilisant les finissage A2 et A3 en tant que composants modificateurs actifs, avec les témoins correspondants. Les échantillons référencés F2, F3, FC-2 et FC-3 sont essayés à l'aide 25 d'un fube Drager comme décrit dans l'exemple II et les résultats sont rassemblés dans le tableau I. Exemple IV On prépare des éléments filtrants d'essai en utilisant une nappe de câblé crépé (12" - 30,48cm) d'acétate de cellulose plastifié, de 2,5 3Q dpf (2, 8 dtex) de section circulaire, placée dans un finissage A4, séchée et roulée à la main comme dans les exemples II et III; on la coupe en éléments filtrants de 27 mm que l'on examine quant à l'aptitude à l'élimination de HCN, en utilisant le même tube Drager que précédemment. Les résultats sont rassemblés dans le tableau I sous les références G-I 35 et GC-I. Il Exemple V Des bâtons de tabac Camel léger sont enveloppés dans du papier à des éléments filtrants de 27 mm obtenus par imprégnation (30 secondes) de câblés de fibres crêpées de 12" (30,48 cm) composés de fibres de 5 polypropylène de 4,5 dpf (5 dtex) (section en Y) dans des finissages A5 et A6; ils sont ensuite séchés à l'air puis passent dans un appareil classique de confection des bâtons filtrants. Cinq cigarettes de chaque type sont soumises à l'essai dans une machine à fumer Borg-waldt (huit bouffées de 2 secondes - 35 ml), et les gaz sont analysés quant à leur teneur 10 en HCN en utilisant, comme précédemment, le tube Drager. Les résultats moyens sont rassemblés dans le tableau I sous les références CI et C-2, avec les témoins respectifs CC-I et CC-2. Tableau I Echantillon F-I FC-1 *3 F-2 FC-2 *3 20 F-3 FC-3 *3 G-I GC-I *3 C-I CC-I *3 C-2 CC-2 *3 Débit ml/minute 50 50 50 50 50 50 50 35 35 35 Composant Durée % HCN modificateur (en minutes) élimine AI 12 100 -- 12 0 A2 12 96 -- 12 0 A3 12 100 -- 12 0 A4 12 100 -- 12 0 A5 8 61 -- 8 0 A6 8 69 -- 8 0 *3: témoins. Exemple VI Les rubans de 12" (30,48 cm) de non-tissé TS-1 décrits dans l'exemple 11, B sont plongés dans les compositions definissage BI et B2, séchés, roulés à la main et coupés pour obtenir des filtres de 27 mm de longueur. Les filtres sont essayés individuellement en utilisant le système décrit dans l'exemple 11, mais dans lequel le tube Drager est garni I I d'un catalyseur Cr (VI) et de p,pl -diantirD, mrn - dirneltoxy biptényl comme indicateur coloré pour la détection des résidus d'oxyde nitreux. Le gaz pour essais contient 100 ppm de NO dans de l'azote; l'exposition dure 30 minutes pour un débit de 50 ml/minute. Les résultats pour SI et S2, y compris les témoins S-IC et S-2C, sont rassemblés dans le tableau ' Il. Echantillon -1 S-I S-2 :c,r Débit ml/minute 50 50 Cin Tableau II Composant modificateur BI B2 Durée (en minutes) 30 30 % NO éliminé 27 o0 39 -,., v.u -- YU U Exemple VII Deux substrats en câblé de fibres gonflées de polypropylène (TS-2) obtenus dans l'exemple lB sont pulvérisés séparément à saturation 15 avec les finissages A2 et B2 en utilisant l'appareillage modifié décrit schématiquement dans la figure 2; ils sont ensuite séchés à l'air et sur rouleaux et le câblé est introduit dans une machine à fabriquer les bâtons filtrants comme décrit dans l'exemple 11. Les résultats d'essais sont trouvés comparables à ceux mentionnés dans le Tableau I en utilisant. 20 le produit AI et dans le tableau Il en utilisant le produit B2. Le substrat renfermant une polyoléfine est par ailleurs avantageusement prétraité, avant application du composant modificateur actif par une décharge corona ou une décharge de plasma. Revendications I - Procédé d'obtention d'un élément filtrant pour cigarettes destiné à l'élimination sélective de composants de gaz toxiques, selon lequel la charge de garniture dudit élément filtrant renferme au moins 5 un substrat à base de polyoléfine, caractérisé en ce que ledit substrat est traité avec une solution ou une dispersion dans une solution non ionique d'au moins un composant modificateur actif renfermant au moins un produit choisi parmi le bicarbonate de sodium, le carbonate de sodium, le permanganate de potassium et le bioxyde de manganèse. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les produits modificateurs sont appliqués à raison de 2 à 10 % par rapport au poids du filtre sec, la quantité de triacétate de glycérol se montant à environ I à 10 % du poids du filtre sec. 3 - Procédé selon la revendication 1 et la revendication 2, carac15 térisé en ce que la solution non ionique renferme un dérivé polyoxyalkyléné d'un ester d'acide gras sorbitan. 4 - Procédé selon la revendication 1 et la revendication 2, caractérisé en ce que la solution non ionique renferme un monoester d'acide gras d'un alcool polyhydroxylique. 5 - Procédé selon la revendication 1 et la revendication 2, caractérisé en ce que la solution non ionique renferme un diester d'acide gras d'un alcool polyhydroxylique. 6 - Procédé selon l'une des revendications I à 5, caractérisé en ce que la solution non ionique, le ou les composants modificateurs 25sont appliqués sur des substrats séparés comportant au moins un des substrats suivants: a) un câblé de fibres ouvert, b) un ruban de peigné, c) un non-tissé, et d) un film fibrillé. 7 - Procédé selon l'une des revendications I à 6, caractérisé en ce que le ou les composants modificateurs sont appliqués sur les faces 30opposees d'un substrat à base de polyoléfine. 8 - Procédé selon l'une des revendications I à 7, caractérisé en ce que le ou les composants modificateurs sont appliqués sur différents substrats par immersion ou pulvérisation. 9 - Procédé selon l'une des revendications I à 8, caractérisé 35en ce que le substrat à base de polyoléfine est prétraité par une décharge ' I 259730s corona ou une décharge de plasma avant application du composant modificateur actif. - Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la charge de garniture est un non-tissé combiné à au moins un autre substrat. Il - Elément filtrant obtenu par mise en oeuvre du procédé selon i'une quelconque des revendications I à 10. 12 - Cigarette comportant un bâton de tabac et un filtre selon a revendication 11. e V V