FR 2588829 A2 19870424 FR 8515588 A 19851021 - 1- 2588829 L'invention de base concerne une installation de condi- tionnement et, plus particulièrement, un mécanisme destiné à appliquer des étiquettes sur des récipients tels que des bouteilles et des boites. Les installations de conditionnement sont couramment utilisées pour Je remplissage de récipients, leur fermeture et leur étiquetage. Comme exemples de récipients couramment utilisés, on peut citer les bouteilles et les boites trouvées sur les étagères des supermarchés, récipients qui sont utilisés pour le conditionnement d'aliments ou d'autres produits à usage domestique ou industriel.. De tels emballa- ges sont pourvus d'une étiquette identifiant leur contenu ainsi que donnant des instructions quant au mode d'emploi du matériau conditionné. Dans certains cas, on se heurte à un problème lorsque l'étiquette offre un espace insuffisant pour donner toutes les indications et instructions nécessaires quant à I'utili- sation du matériau conditionné. Par exemple, dans la distribution de produits pharmaceutiques, on utilise un support d'informations se présentant sous la forme l'un papier plié fixé à l'emballage, un tel papier plié offrant un espace suffisant pour décrire complètement le matériau conditionné. Cependant,].a fixation d'un support d'informa- tions, tel qu'un papier plié ou une brochure de feuilles de papier, ne peut pas être facilement réa]lisée au moyen des types de mécanismes utilisés pour appliquer une simple étiquette. L'encombrement du support d'informations et sa tendance à s'ouvrir nécessite l'utilisation d'un équipement spécialement construit qui peut manipuler Je support d'informations plié ou relié. Ainsi, le problème précité provient d'une inadaptation de]'installation d'étiquetage à la fixation d'un support d'informations plié ou relié à un récipient, en particulier une bouteille, utilisé pour le conditionnement d'un médicament ou d'un aliment. Le problème précité est surmonté et d'autres avantages sont obtenus par]e mécanisme applicateur de support d'informations construit selon la présente invention et qui utilise un ruban garni d'un adhésif adapté au transport du support d'informations depuis un magasin d'alimentation vers la zone d'application du support d'informations sur le récipient. Selon la demande de brevet de base, le magasin d'alimentation comprend un obturateur pour régler la distri- bution des supports d'informations un par un; et des détecteurs photoélectriques détectent la présence du support d'informations et la présence du récipient pour garantir que l'arrivée du support d'informations est synchronisée avec celle du récipient au niveau o le support d'informa- tions est fixé sur le récipient. Selon le présent certificat d'addition, des dépliants de supports d'informations sont extraits d'un magasin au moyen d'une coupelle d'aspiration portée par un bras rotatif, depuis le magasin jusqu'au ruban; et un interrup- teur sensible au vide détecte la présence du support d'in- formations. Certaines modifications qui- constituent des perfectionnements à la seconde forme d'exécution sont également décrites. - ' Dans la zone d'application' du support d'informations sur le récipient, le ruban est rebroussé autour'de l'arête d'une plaque séparatrice qui 'enlève le support d'informa- tions du ruban; l'adhésif a une plus grande affinité pour le support d'informations que pour le ruban et, donc, il se sépare du ruban porteur et demeure" sur le support d'informations, ce qui permet au support d'informations d'être collé sur le récipient au moyen d'un galet ou d'une brosse de pression. Les caractéristiques précitées de l'invention et d'au- tres sont décrites en détail ci-après, en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 représente schématiquement un mécanisme utilisant une première forme d'exécution pour appliquer un support d'informations sur des récipients se déplaçant le long d'un convoyeur conforme à l'invention de base; ' - la figure 2 est une vue en plan d'un mécanisme com- prenant une seconde forme d'exécution de l'invention-pour appliquer des supports d'informations à des récipients se déplaçant le long d'un convoyeur, la vue montrant, - 3 -2588829 -- 3 -- entre autres, un rouleau d'alimentation en ruban de trans- fert d'adhésif, un mécanisme de freinage pour ledit rouleau, un dispositif d'extraction des supports d'informations d'un magasin d'alimentation, des moyens pour le collage provisoire des supports d'informations sur le ruban et la séparation des supports d'informations du ruban en vue de leur application sur les récipients; - la figure 3 est une vue de détail montrant l'entraî- nement du mécanisme d'extraction avec le mécanisme de séquencement relié au vide selon la forme d'exécution de la figure 2; - la figure 4 est une vue de détail montrant le mécanisme d'entraînement du rouleau d'alimentation et la représenta- tion schématique du système de commande du mécanisme d'ap- plication de la figure 2; - la figure 5 est un schéma de séquencement pour un tour de l'axe d'entraînement du dispositif de prélèvement de supports d'informations, expliquant l'interaction entre les supports d'informations et le système de détection de supports d'informations de la figure 2; - la figure 6 est une représentation schématique d'un contact électrique dans un circuit pour le système de détection de supports d'informations; - la figure 7 est une vue partielle à plus grande échelle montrant une partie de ce qui est représenté à la figure 2, mais avec un perfectionnement dans les moyens de collage provisoire des supports d'informations sur le ruban; - la figure 8 est une vue similaire à la figure 4 mais montrant un perfectionnement au mécanisme d'entraînement de la figure 4, et - la figure 9 est une vue montrant un perfectionnement au mécanisme de freinage du rouleau d'alimentation de la figure 2. Si l'on se réfère aux dessins, la figure 1 montre un système 20 comprenant un convoyeur 22 qui achemine des objets, tels que des bouteilles 24 le long d'un mécanisme 26. Selon l'invention, le mécanisme 26 applique un support - 4 - d'informations 28 sur les faces des bouteilles 24. A titre d'exemple, pour la mise en oeuvre de l'invention, une vis 30, représentée en pointillés, peut être incorporée dans le système 20 pour guider les bouteilles 24. La vis 30 présente des filets 32 qui sont écartés d'une distance égale à la diagonale d'une bouteille 24 de façon à position- ner avec davantage de précision les bouteilles 24 tandis qu'elles passent successivement le long du mécanisme 26 sur le convoyeur 22. Le système est un système "sur deman- de"; ainsi, un système de distribution autre qu'une vis d'alimentation pourrait être utilisé selon l'invention. On doit comprendre que les _ _ 2588829 bouteilles 24 ont été représentées à titre d'exemples et que d'autres produits de forme ronde et rectangulaire pourraient être portés par le convoyeur 22 pour recevoir des supports d'informations 28. Le mécanisme 26 utilise un rouleau de ruban de transfert d'adhésif 101 et un magasin d'alimentation 102 chargé de supports d'informations. Une barre de prélèvement 103 guide le ruban 101]e long d'une ouverture prévue dans le magasin d'alimentation 102 pour permettre à la couche d'adhésif du ruban 101 de venir en contact avec un support d'informations 28 provenant du magasin 102. Le ruban 101 passe ensuite entre une paire de galets 104, 104' qui appliquent le support d'informations contre le ruban 101 pour renforcer]eur solidarisation. Le mécanisme 26 comprend, en outre, une cellule photoélectrique ou un détecteur 105 adapté à détecter la présence d'un support d'informations, une plaque convexe 106, un galet fou 107, un galet d'application 108, un galet de traction 109, un tambour 110 adapté à recevoir la feuille protectrice du ruban 101, une plaque séparatrice 111 adaptée à séparer les supports d'informations 28 du ruban 101, un obturateur réglable 112 prévu sur l'ouverture du magasin d'alimentation 102, et un détecteur 114 adapté à percevoir un produit tel qu'une bouteille 24 sur].e convoyeur 22. Le mécanisme 26 comprend également un tambour 116 sur]equel] le ruban 101 est initialement enroulé, un galet de renvoi 118 adapté à guider le ruban depuis le tambour 116 vers la barre de prélèvement 103, et un châssis. 120 qui est partiellement représenté en pointillés et qui réunit mécaniquement et positionne le tambour 116, le galet de renvoi 118, la barre de prélèvement 103, ainsi que d'autres galets du mécanisme 26. Le châssis 120 porte également des sabots de freinage 122 adaptés à venir s'appliquer contre le tambour 116 pour créer une force de freinage pendant que le ruban 101 est débité à partir du tambour 116. Dans le magasin d'alimenta- tion 102, un piston p]ongeur 124 est repoussé par un ressort 126 ou un moteur à ressort à force constante (non 6 2588829 représenté) pour appliquer les supports d'informations 28 contre la barre de prélèvement 103. Un galet de renvoi 128 est prévu pour guider le ruban 101 autour du galet de traction 109 et un galet-presseur 130 applique le ruban 101 contre ledit galet de traction. Un moteur 132 est réuni mécaniquement au galet de traction 109 et au tambour 110 comme indiqué par la ligne en pointillés 134, ce moteur faisant tourner le galet de traction 109 et Je tambour 110 pour faire avancer le ruban 101 et pour recevoir un rouleau de ruban débarrassé de supports d'informations sur le tambour 110. Un circuit d'entraînement électronique 136, de conception connue, fournit des signaux électriques pour actionner le moteur 132 en réponse à des signaux d'une unité logique 138 accouplée à l'unité d'entraînement 136. L'unité logique 138 est actionnée par des signaux, envoyés le long des lignes 140 et 142, respectivement par le détecteur de supports d'informations 105 et le détecteur de produit 114. Un signal provenant du détecteur de produit 114 indique qu'une bouteille 24 est parvenue à une position adaptée à recevoir un support d'informations 28. Un signal ultérieur provenant du détecteur de supports d'informations indique que le ruban 101 a suffisamment avancé pour ]'application complète d'un support d'informations 28 sur la bouteille 24. L'unité logique 138 répond aux signaux provenant du détecteur de produit 114 et du détecteur de supports d'informations 105 pour déclencher le fonctionne- ment du mécanisme 26, lequel fait avancer le ruban 101 lorsque la bouteille 24 arrive en position, et interrompt le fonctionnement du mécanisme 26 pour mettre fin à]'avance- ment du ruban 101 lorsque le support d'informations 28 est totalement collé sur].a bouteille 24. En fonctionnement, le ruban de transfert d'adhésif 101 est disponible se] on différentes largeurs, la largeur étant choisie en fonction de]a largeur du support d'informations qui doit être distribué par le mécanisme 26. La largeur voulue pour le ruban est également déterminée par la hauteur voulue pour la mise en place du support d'informations sur les bouteilles 24. i- - 2588829 Un rouleau de ruban 101 est placé sur le tambour 116 à partir duquel il. peut être déroulé à la demande lorsqu'un support d'informations 28 doit être appliqué sur une bouteille 24. Tandis que le ruban 101 est déroulé, un adhésif est appliqué sur la surface du ruban. Le ruban déroulé 111 passe le long du galet de renvoi 118 qui le guide vers].e magasin d'alimentation 102 et la barre de prélèvement 103. La barre 103 garantit une pression constante du ruban 101 antagoniste à la pression du ressort 126, ou du moteur à ressort à force constante (non représen- té), et I e piston I124 qui Jepoîîsónt.1 es sll)piorlt.s cl'informia- tions 28 vers le ruban 101 et la barre 103. Lorsque l.e ruban 101 continue à se déplacer,].'adhésif entraîne le support d'informations hors du magasin d'al]imen- tation 102-. L'obturateur 112 est réglable pour garantir qu'un seul support d'informations sort du magasin 102 à chaque avancée du ruban 101. La barre de prélèvement 103 est également rég].able par rapport au châssis 120, par exemple à l'aide de vis de réglage (non représentées) pour être positionnée précisément au voisinage de l'ouverture du magasin d'alimention 102; cela garantit qu'une quantité voulue d'adhésif vient en contact avec les supports d'informations 28 pour les extraire successivement du magasin 102. A chaque nouvelle avancée du ruban 101, un nouveau support d'informations 28 est extrait du magasin 102 et est appliqué sur]e ruban 101. La mise en place des supports d'informations 28 sur le ruban 1.01 se fait pas à pas, à chaque avancée du ruban 101. Ainsi, il. se crée une chaîne de supports d'informations 28 qui est entraînée entre et au-delà des galets 104, 1041, qui pressent davantage les supports d'informations 28 contre le papier protecteur du ruban 101 pour garantir un collage total des supports d'informations 28. On doit noter que]'adhésif reste sur les supports d'informations 28 après qu'ils aient été enlevés du ruban 101 au niveau de la plaque séparatrice 111, l'adhésif restant sur le support d'informations 28 servant à fixer les supports d'informations 28 sur les bouteill]]es 24. La chaine - 8 - 2588829 de supports d'informations parvient ensuite au niveau de la plaque 106, qui est de forme convexe, pour créer un espace entre les supports d'informations successifs 28, cet espace permettant au faisceau de lumière provenant du détecteur photoélectrique 105 d'enregistrer chaque avancée du ruban 101 et des supports d'informations qu'il porte. Un système de mise en concordance utilisable en variante, tel que représenté en pointi]]és, utilise un dispositif d'exploration à réflexion (scanner) 143 actionné par un signe de concordance imprimé sur le support d'informations 28 qui termine]e déplacement vers l'avant du ruban 101 portant]les supports d'informations 28. Ce système de mise en concordance par exploration élimine la nécessité de prévoir la plaque 106 et le détecteur photoélectrique 105. La chaine de supports d'informations atteint ensuite et dépasse le galet fou 107 qui guide le support d'informations dans la direction de la plaque séparatrice 111. Le ruban 101 est guidé autour de l'extrémité de la plaque 111 par le galet de renvoi 128 vers le galet de traction 109. La rotation du galet de traction 109 par]le moteur 132 tire le ruban 101 autour de l'extrémité de la plaque 111 pour en séparer un support d'informations 28, lequel poursuit son avancement dans l'espace prévu entre].e rouleau 108 et la bouteille 24 sur laquelle le support d'informations 28 doit être appliqué. Un serrage est prévu en aval, de préférence au moyen d'une bande de serrage de construction connue particulièrement utilisée dans le cas des récipients légers. L'adhésif dont est revêtu le support d'informations reste sur le support d'informations lorsqu'il se sépare du papier protecteur du ruban 101, de manière à coller sur la face de la bouteille 24. Ainsi, tandis que la bouteille -24 avance le long du convoyeur 22 devant le galet 108, le galet 108S tourne pour appliquer le support d'informations 28 sur la bouteille 24. Le ruban usagé 101 débarrassé du support d'informations 28 poursuit son avancée sur la face posté- rieure de la plaque séparatrice 111, passe sur le galet de renvoi 128 et sur le galet de traction 109. La rotation du _- 9 _2588829 tambour 110 simultanée à la rotation du galet 109 fait enco- re avancer le ruban usagé 101 le long du galet de pression , après quoi il s'enroule en bobine sur le tambour 110. La synchronisation du déplacement des bouteilles 24 et du mouvement des supports d'informations 28 est accomplie à l'aide du détecteur de produit 114, du détecteur de supports d'informations 105, de l'unité logique 138, de 1 'unité d'entraînement 136 et du moteur 132. Tandis qu'une bouteille 24 est déplacée le long du convoyeur 22 en direction du galet d'application 108, le détecteur de produit 114 envoie un signal via l'unité logique 138 à]'unité d'entraînement 136 pour déclencher le fonctionnement du moteur 132. De cette manière, le ruban 101 commence à avancer et un support d'informations 28 commence à se séparer du ruban I01 au niveau de la plaque séparatrice 111 pour être appliqué par le galet 108 sur la face de la bouteille 24. L'application du support d'informations 28 sur la bouteille 24 se poursuit jusqu 'à ce que le détecteur de supports d'informations 105 envoie un signal via]'unité logique 138 à l'unité d'entraînement 136 pour mettre fin au fonctionnement du moteur 132. Le détecteur de supports d'informations 105 est positionné de telle manière par rapport à la chaîne de supports d'informations 28 au niveau de la plaque 106 qu'il signale la quantité voulue d'avancement du ruban 101 et de la chaîne de supports d'informations 28 pour indiquer que la chaîne s'est déplacée vers l 'avant d'un écartement entre supports d'informations 28. Ainsi, le signal du détecteur de supports d'informations 105 qui se propage selon la ligne indique la fin de l'application d'un support d'informa- tions 28 sur la face de la bouteille 24. En ce qui concerne la construction du circuit de l'unité logique 138, ce circuit peut comprendre une bascule bistable en service-hors service (non- représentée) qui est mise en service par le signal se propageant selon la ligne 142 et hors service par le signal se propageant selon la ligne 140, de manière à fournir un signal logique-1 pour activer l'unité d'entrai- nement 136. En variante,]'unité logique 138 peut comprendre un relais de verrouillage (non représenté), dclans lequel le - 10 - signal selon la ligne 142 verrouille le relais tandis que le signal selon] a ligne 140 rétablit le relais en son état initial. Le moteur 132 peut être un moteur à courant continu bien connu, ou un moteur pas à pas, le circuit de 'unité d'entraînement 136 étant d'une forme correspondante bien connue adaptée à entraîner le moteur 132. La description précédente a expliqué la structure et le fonctionnement d'une première forme d'exécution de l'inven- tion. Une seconde forme d'exécution est présentée maintenant en référence aux figures 2 à 6. Dans la seconde forme d'exécution, l'extraction des supports d'informations depuis le magasin d'alimentation est effectuée de manière plus fiable en utilisant une coupelle d'aspiration portée par un bras rotatif. Une soupape reliée au vide permet d'appliquer l'aspiration et de mettre fin à l'aspiration à des moments voulus pour prélever les supports d'informations depuis le magasin d'alimentation et pour déposer le support sur un ruban revêtu d'adhésif. La présence du support d'informa- tions est contrôlée par un interrupteur détecteur du vide. Une contrainte par ressort est utilisée dans le fonction- nement du galet de réembobinage. Les détails de cette seconde forme d'exécution seront décrits ci-après. Si l'on se réfère aux figures 2 à 6, on voit un système comprenant un convoyeur 22 qui porte des objets, tels que des bouteilles 24 le long d'un mécanisme 26 d'application de supports d'informations. Selon l'invention, le mécanisme 26 applique les supports d'informations 28 sous la forme de dépliants, sur les faces latérales des bouteilles 24. A titre d'exemple, dans la mise en place de l'invention, une vis de séquencement 30 peut être incorporée dans le système pour séparer et guider les bouteilles 24. La vis de séquencement 30 présente des filets 32 dont le pas est choisi en fonction des dimensions physiques des bouteilles 24 et d'autres considérations du système 20, telle qu'une station de pression oscillante (non représentée) ou une tête d'impression appartenant à un système d'étiquettage primaire (non représenté). La vis 30 positionne précisément les bouteilles 24 tandis qu'elles passent une à une le long du mécanisme 26 sur le convoyeur 22. Le système est un système "sur demande". Ainsi, un système de distribution autre qu'une vis de séquencement pourrait être incorporé dans le système 20. On doit comprendre que les bouteilles 24 ont été représentées à titre d'exemple et que d'autres produits de forme ronde ou rectangulaire pourraient être portés par le convoyeur 22 pour recevoir des supports d'informations 28. Le mécanisme 26 utilise un rouleau de ruban de trans- fert d'adhésif 101 supporté par un tambour de rouleau 116 monté sur le dessus de table 27 appartenant au mécanisme 26. Des bras supports de freinage 121 sont montés pivotants sur le dessus de table 27 et ils portent des patins de freinage 122 qui viennent en contact avec le tambour d'alimentation 116. Un ensemble à ressort règlable 123 appuie les patins de freins 122 contre le tambour 116 et donc fournissent une force de freinage durant le déroulement du ruban 101 depuis le tambour 116. Le ruban de transfert d'adhésif 101 est acheminé le long d'une voie via un galet de renvoi pivotant 118. Le ruban 101 est acheminé ensuite via un galet d'application d'adhésif 104, un galet fou 107, une plaque séparatrice 111, un galet fou 128, des galets de guidage 127, un galet de traction 109, et son galet de pression associé 130. Le chemin suivi par le ruban 101 se termine au niveau d'un tambour de réembobinage 110 sur lequel est enroulé le papier support dépourvu d'adhésif ou épuisé issu du ruban 101. Il ne reste que le papier support épuisé 131 après l'enlèvement, au niveau de la plaque séparatrice 111, des dépliants de supports d'informations 28 et du revêtement adhésif initialement porté par le ruban 101. Le papier support épuisé 131 est maintenu fermement entre le galet de traction 109 et son galet de pression associé 130, comme cela sera expliqué ci-après avec davantage de détails. Le papier support 131 est, en outre, maintenu par une force de traction s'exerçant sur tout le ruban 101 et 131, laquelle force est fournie par le galet pivotant 118. Le galet pivotant 118 est monté rotatif sur un bras pivotant 119 qui est monté sur l'axe du tambour d'alimentation 116 et qui est appliqué par un ressort de il, -2588829 traction 125 contre le ruban 101. Le ressort de traction 125 pousse le bras pivotant 119 en direction d'une butée 129. Tandis que le ruban 101 et 131 est tiré vers l'avant par le galet de traction 109 et le galet de pression 130 à S l'encontre de la force de freinage retardatrice du tambour d'alimentation 116, le bras pivotant 119 est écarté de la butée 129 à l'encontre de la traction du ressort 125, ce qui tend le ruban 101 et 131 tout entier. Pendant le fonction- nement du système 20, la force retardatrice du tambour d'alimentation 116 est équilibrée, à l'encontre de la force du ressort 125, au moyen d'un ensemble à ressort 123 de telle sorte que les parties de ruban 101 et 131 sont toujours sous une tension suffisante pour empêcher qu'elles se détendent tandis qu'elles avancent sous l'effet du galet *15 de traction 109 et du galet de pression 130. Le ruban 101 est acheminé au travers du mécanisme 26 avec la surface porteuse d'adhésif du ruban 101 orientée à l'opposé de la surface du ruban 101 qui vient en contact avec le galet pivotant 118. Par suite, la surface adhésive est dirigée au voisinage d'une embouchure 144 (une rangée d'orifices d'aspiration) appartenant au dispositif 145 de prélèvement de supports d'informations. Le dispositif de prélèvement 145 extrait les supports d'informations d'un magasin 102, maintient les supports d'informations au moyen de l'aspiration qui est appliquée au niveau de l'embouchure 144, transporte les supports d'informations depuis le magasin 102 jusqu'au ruban 101, puis libère les supports d'informations sur le ruban 101 lorsque cesse l'aspiration, comme cela sera décrit ci-après. Un tampon 146 formant enclume est supporté sur un levier 147 monté pivotant et il est contraint à venir en contact avec la surface non collante du ruban 101 par un solénoïde 148 qui est monté. rigidement sur le dessus de table 27 au moyen d'une console 149. L'embouchure 144 est portée par un bras 150 qui est fendu à une extrémité opposée à l'extrémité portant l'embou- chure 144. Au moyen de cette extrémité fendue, le bras 150 1- - 2588829 - 13 - est monté coulissant sur un bloc 151 monté rotatif sur la face supérieure 27 de la table. Un mouvement oscillant se fait entre une position 152 de dépôt de supports d'informa- tions et une position 153 (indiquée en pointillés à la figure 2) de prélèvement de supports d'informations au voisinage du magasin 102. Le mouvement oscillant est conféré au bras fendu 150 par un levier 154 monté pivotant qui, à son tour, est entraîné par un bielle de liaison 155 à partir d'un bras formant manivelle 156. Une broche 157 (figure 3) dépendant du bras 156 confère le mouvement d'entraînement à la bielle de liaison 155. Le mécanisme d'entraînement du dispositif 145 de prélèvement de supports d'informations ainsi que la soupape de séquencement à vide 160 qui lui est associée et d'autres fonctions de synchronisation seront décrits ci-après. L'embouchure 144 présente une surface frontale vertica- le sur laquelle sont portées deux coupelles d'aspiration 158 ou davantage et qui sont réunies via une conduite souple 159 à une soupape de séquencement 160 reliée au vide (figure 3). Lorsque le dispositif 145 de prélèvement de supports d'informations est dans sa position 153 de prélèvement de supports d'informations, les coupelles d'aspiration 158 viennent en contact avec le dépliant terminal de supports d'informations 28 contenu dans le magasin 102 et la soupape reliée au vide 160 permet au vide de commencer à s'appli- quer. La poursuite du déplacement du bras 156 formant manivelle tire le dépliant terminal de supports d'informa- tions 28 hors du magasin 102. Une porte 112 est réglée de manière à s'assurer qu'un seul support d'informations est tiré du magasin 102 à la fois par l'action du vide dans les coupelles d'aspiration 158. Dans le magasin 102, un piston 124 est pressé contre la face arrière de la pile de supports d'informations 28 avec une force continue fournie par un ressort 126 ou par un moteur à force constante (non représenté). Ainsi, le support d'informations 28 est appliqué contre la porte 112 de manière à assurer une alimentation continue en supports d'informations au niveau de cette porte. On doit comprendre que, de temps à autre, le - 14 2588829 - 14 - magasin 102 doit être regarni en supports d'informations avant que le dernier support d'informations du chargement antérieur ait été enlevé par les coupelles d'aspiration 158. La poursuite du mouvement du bras 156 formant manivelle entraîne le dispositif 145 de prélèvement de supports d'informations vers sa position 152 de dépôt de supports d'informations. Un dépliant de supports d'informations 28 porté par les coupelles d'aspiration 158 est déposé par le dispositif 145 sur la face adhésive du ruban de transfert 101. Le ruban 101 est maintenu dans la position de réception du support d'informations 28 par le tampon 146 formant enclume. Une force suffisante est fournie par la coopération entre le tampon 146 et les coupelles d'aspiration 158 pour fixer fermement le support d'informations 28 au ruban 101. Tandis que le dépliant de supports d'informations 28 est amené en contact avec le ruban 101, le vide maintenant le support d'informations 28 contre les coupelles d'aspiration 158 est interrompu par la soupape 160 reliée au vide, ce qui entraîne la libération du support d'informations par les coupelles d'aspiration et permet son adhérence à l'adhésif du ruban 101. En résumé, pendant un cycle de fonctionnement du dispo- sitif de prélèvement 145, un dépliant de supports d'informa- tions 28 est prélevé dans le magasin 102 dans la position 153, le support d'informations 28 est déposé sur le ruban de transfert 101 dans la position de dépôt 152, cela étant suivi par un retour du dispositif 145 vers le magasin 102 dans la position de prélèvement - 153. Le cycle précité se fait pendant une période d'interruption dans le mouvement d'alimentation du ruban de transfert 101. Le ruban 101 est fixe pendant la période d'interruption. Tandis que le ruban de transfert 101 passe le long d'une bouteille 24 et libère un dépliant de supports d'in- formations 28, le revêtement adhésif se sépare du papier support 131 et adhère au dépliant de supports d'informations 28 pour la fixation dudit support sur la bouteille 24. Le papier support 131 continue sa course via le galet fou 128 vers le tambour 110. Le mouvement vers l'avant du ruban 101 - 15 - est engendré par la force de friction du papier support 131 enroulé autour de la circonférence du galet de traction 109 avec l'assistance des galets de guidage 127 et du galet de pression 130. Le galet de pression 130 est supporté rotatif par un bras 133 monté pivotant et qui est attiré par un ressort 135 contre le galet de traction 109. Le galet de traction 109 est monté rigidement sur un axe d'entraînement 33 (figure 4) qui est supporté rotatif par un palier 34, monté sur le dessus de table 27, et un palier 35 monté dans une plaque support 29. La plaque support 29 est montée rigidement sur le dessus de table 27 par des entretoises 31. Est également monté sur le dessus de table 27 un frein 36 pour le galet de traction avec son armature fixée à l'axe d'entraînement 33. La plaque 29 supporte un embrayage 37. L'embrayage 37 possède un rotor fixé à l'axe d'entraînement 33 et une armature fixée au moteur d'entraînement 132. Est également fixé à l'axe d'entraînement 33 un codifieur d'angle d'axe 39 bien connu disponible dans le commerce qui génère un jeu d'impulsions numériques pour chaque révolution de l'axe 33. A titre d'exemple d'utilisation du codifieur 39, en supposant que le codifieur 39 produit un total de 400 impulsions pour une révolution de l'axe et également que la circonférence du galet de traction 109 est de 254 mm, dans ce cas, chaque impulsion du codifieur représente une rotation de 0,64 mm du galet de traction 109 et une avance correspondante du ruban 101 et du papier support 131. L'axe 33 est couplé avec un pignon 40 qui porte une chaîne 41 au moyen de laquelle le pignon 40 entraîne un second pignon 42. Le second pignon 42 est monté sur l'axe d'entraînement 43 du tambour 110 pour tourner avec lui. Le pignon 42 entraîne l'arbre 43 au moyen d'un entraînement à friction règlable 50 comprenant une bague de soutien 44, une rondelle de friction 45, une rondelle durcie 46, un ressort de compression 47 et un écrou de réglage de compression 48. L'utilisation de l'écrou 48 pour le réglage de la-compres- sion du ressort 47 régularise la force de friction de l'entraînement à friction précité 50. L'arbre d'entraînement - 16 - 2588829 - 16 - 43 est monté rotatif sur le dessus de table au moyen d'un palier à billes 49 à double rangée. L'axe 43 porte, à sa partie supérieure, le tambour 110 qui est fixé rigidement sur ledit axe. En cours de fonctionnement, un détecteur de produit 114, qui peut être réglé en position longitudinale le long du convoyeur 22, signale à l'unité de commande logique ou à l'enceinte de commande 138 qu'une bouteille 24 se déplaçant le long du convoyeur 22 est en position pour recevoir un dépliant d'informations 28'. Le signal du détecteur 114 sert de signal de commande "marche" à l'unité de commande logique 138 qui, en réponse à cet ordre, relâche le frein 36 du galet de traction et actionne l'embrayage 37 du galet de traction. L'embrayage 37 fait venir en prise le moteur d'entraînement rotatif 132 avec l'axe d'entraînement 33 et fait ainsi tourner le galet de traction 109 pour faire avancer le papier support 131 et le ruban de transfert 101. Le ruban 101 porte une série de dépliants de supports d'informations 28 qui ont été placés sur le ruban 101 par l'action précitée du dispositif 145 de prélèvement de supports d'informations. Tandis qu'une série ou une chaîne de dépliants de supports d'informations 28 fixés sur le ruban de transfert 101 se déplace depuis la position 152 de dépôt de supports d'informations pour passer autour des galets d'application d'adhésif 104, 104' (le dernier galet 104' pouvant être supprimé si on le désire), une pression complémentaire est développée contre le ruban 101 pour garantir un recouvrement complet en adhésif des dépliants de supports d'informations 28. On doit également noter que l'adhésif porté par le ruban 101 a une affinité plus grande vis-à-vis du type de papier qui est communément utilisé pour l'impression de supports d'informations que pour le papier support 131 et, en conséquence, il se sépare du ruban 101 et adhère au support d'informations 28 tandis qu'un dépliant de supports d'informations 28 est séparé du ruban 101. Une telle séparation du support d'informations 28 depuis le ruban 101 se fait au niveau de la plaque séparatrice 111. L'adhésif restant sur le dépliant de supports d'informations 28 est utilisé pour fixer le support d'informations 28 aux -S - 2588829 bouteilles 24. Apres le passage sur les galets d'application 104, 104', la série de dépliants de supports d'informations passe devant le galet fou 107 qui guide les supports d'in- formations vers la plaque séparatrice 111. Le ruban 101 est guidé autour de l'extrémité de la plaque 111 par le galet fou 128 et dirigé vers le galet de traction 109. Au niveau de la plaque séparatrice 111, le revêtement adhésif est séparé du ruban de transfert 101, en ne laissant que le papier support 131. La rotation du galet de traction 109 par le moteur 132 tire le ruban 101, 131 autour de l'extrémité de la plaque 111 pour séparer un dépliant de supports d'informations 28 du ruban 101 et le faire avancer directement dans l'espace compris entre le galet 108 et la bouteille 24 sur laquelle le dépliant de supports d'informa- tions 28 doit être appliqué. Une action de serrage complémentaire est prévue, de préférence, au moyen d'une courroie de serrage non représentée de construction connue, en particulier pour l'étiquettage de bouteilles et de récipients de faible poids. Le dépliant de support d'infor- mations avec l'adhésif qui lui a été appliqué par le ruban 101 est pressé contre la bouteille 24 par le galet 108. Ainsi, tandis que la bouteille 24 avance le long du convo- yeur 22 devant le galet 108, celui-ci tourne pour appliquer le support d'informations sur la bouteille 24. Le ruban consommé 131, dépourvu de supports d'informations 28 et de revêtement adhésif, poursuit son avancement sur le verso de la plaque 111 jusque sur le galet fou 128 puis autour du galet de traction 109 en direction du galet de guidage 127. La rotation du tambour 110 et celle du galet 109 font encore avancer le ruban consommé 131 pour qu'il s'enroule sur le tambour 110. La synchronisation du mouvement des bouteilles 24 avec celui des dépliants de supports d'informations 28 est obtenue à l'aide d'un détecteur de produit 114, de l'unité de commande logique 138, d'un circuit 136 de commande de moteur et du moteur d'entraînement 132. Tandis qu'une bouteille 24 est transportée]le long du convoyeur 22 vers le - ? - 2588829 galet d'application 108, le détecteur de produit 114 applique un signal à l'unité logique 138 qui, à son tour, commande l'embrayage 37 et le frein 36 pour lancer la rotation du galet de traction 109. Ainsi, le ruban 101 avance et un dépliant de supports d'informations 28 se sépare du ruban 101 au niveau de la plaque séparatrice 111 pour être appliqué par le galet 108 sur la paroi de la bouteille 24. La vitesse du ruban 101 et la vitesse des bouteilles 24 se déplaçant sur le convoyeur 22 sont synchronisées par réglage de la vitesse de rotation du moteur d'entraînement 132 au moyen du circuit de commande 136. A cette fin, le moteur 132 peut être un moteur à courant continu bien connu et le montage du circuit de commande 136 du moteur est semblable aux formes bien connues utilisées dans la régulation de la vitesse d'un moteur tel que le moteur 132. Lors du démarrage du fonctionnement de l'embrayage et du frein par l'unité de commande logique 138, un compteur 161 inclus dans l'unité 138 se déclenche et commence à compter les impulsions générées par le codifieur d'angle d'axe 39. Le compteur 161 compte un nombre prédéterminé d'impulsions qui correspond à la longueur désirée d'avance- ment du ruban 101 pour l'application d'un dépliant de supports d'informations 28. Lorsque le nombre d'impulsions prédéterminé a été compté, le compteur 161 génère un signal de surveillance qui actionne l'unité de commande logique 138, laquelle en réponse génère des signaux qui mettent l'embrayage 37 hors prise et actionne le frein 36 pour interrompre le mouvement d'avancement du ruban de transfert 101. Avec l'arrêt du ruban 101, le circuit interne de l'unité de commande logique 138 remet automatiquement le compteur 161 à zéro pour une opération de comptage ultérieure (voir par exemple le brevet américain 4 397 709 au nom de la Demanderesse et intitulé "Commande de longueur d'étiquette"). L'unité de commande logique 138 renferme un affichage 162 ayant des interrupteurs de sélection rotatifs au- moyen desquels on peut introduire un nombre voulu dans le compteur l- 2588829 161. A titre d'exemple, un dépliant ou un support d'informa- tions 28 a une largeur de 28,6 mm telle que mesurée le long du ruban 101. Si l'on suppose que chaque impulsion comptée représente une avance du ruban 101 de 0,6 mm, le compteur S 161 doit compter 45 impulsions pour que l'avancement du ruban 101 soit égal à la largeur précitée du support d'informations. En conséquence, dans l'exemple précité, le compteur 161 doit être pré-réglé à la valeur "45". En réponse au signal de surveillance précité fourni par le compteur 161, l'unité de commande logique 138 génère également un signal d'une durée suffisante pour démarrer le cycle d'une commande d'embrayage 163. La commande d'embraya- ge 163 est une unité de commande disponible dans le commerce et communément appelée commande "à un coup", une telle commande étant fabriquée par la société WARNER ELECTRIC CO. Un embrayage à un tour 164 (figures 3 et 4) est réuni électriquement à la commande 163 et il est accouplé mécaniquement à un moteur d'entraînement 165 (figure 3) qui entraîne un arbre 166 pour le fonctionnement du bras 156 formant manivelle (figures 2 et 3) dans le dispositif 145 de prélèvement de supports d'informations. La commande d'embra- yage 163 actionne l'embrayage 164 pour un cycle et ainsi réunit le moteur 165 à l'axe 166 pour faire tourner l'axe 166 sur une révolution complète. L'axe d'entraînement 166 est monté rotatif sur le dessus de table 27 au moyen d'un palier 167 et sur une plaque support 169 au moyen d'un palier 168, ladite plaque support étant fixée rigidement au dessus de table 27 par des blocs 170 faisant office d'entretoises. Le bras 156 formant manivelle est fixé à l'extrémité supérieure de l'arbre 166. Le rotor 171 de la soupape de séquencement reliée au vide et des disques fendus 172-173 sont également fixés à l'arbre 166. Un stator 174 appartenant à la soupape de séquencement 160 est supporté de manière fixe par la plaque support 169 et il est maintenu en contact étanche à l'air contre le rotor 171 par des ressorts de compression 175. Un interrupteur 176 détecteur du vide, tel qu'un inter- rupteur fabriqué par la société Barksdale Co., est inséré - 20 - dans le chemin suivi par le vide transmis par le tuyau 159 entre l'embouchure 144 et la soupape deséquencement 160. Un orifice 177 est également prévu dans le chemin suivi par le vide précité entre l'interrupteur 176 détecteur de vide et un orifice prévu dans le stator 174 de la soupape 160 de séquencement reliée au vide. Un second orifice prévu dans le stator 174 est réuni à une source de vide connue (non représentée). La surface de l'ouverture de l'orifice 177 est plus petite que la surface combinée des orifices reliés au vide de l'embouchure 144 portant les coupelles d'aspiration 158. Ainsi, tout blocage des orifices reliés au vide par un support d'informations 28 créé une intensification relative- ment élevée du vide dans l'interrupteur 176 sensible au vide, ce qui ferme un contact électrique associé prévu dans l'interrupteur 176. Par contre, en l'absence de supports d'informations 28 sur l'embouchure 144,1es orifices d'aspi- ration de ladite embouchure débouchent à l'atmosphère ce qui réduit l'intensité du vide détectée par l'interrupteur 176 qui ouvre le contact électrique associé. La vitesse de fonctionnement du dispositif 145 de prélèvement de supports d'informations est synchronisée avec celle de l'alimentation en ruban de transfert 101. Le transfert de supports d'informations depuis la position 153 de prélèvement de supports d'informations vers la position 152 de dépôt de supports d'informations se fait tandis que le ruban de transfert 101 est au repos. Ce repos se produit entre le signal "stop" provenant de l'unité 138 de commande logique telle que généré par le compteur 161 et le signal "marche" provenant de l'unité 138 de commande logique déclenchée par le détecteur de produit 114. Ainsi, la durée du cycle de repos du ruban 101 dépend de l'écartement entre les bouteilles 24 portées par le convoyeur 22 et également de la vitesse linéaire des bouteilles 24 sur le convoyeur 22. La vitesse du convoyeur 22 est synchronisée avec la vitesse du ruban 101 comme décrit ci-dessus. La vitesse en rotation de l'axe d'entraînement 166 et de son bras 156 formant manivelle est variable pour laisser le temps suffisant à l'accomplissement du transfert du support - 2i - d'informations 28 sans excéder le temps nécessaire pour le transfert du support d'informations depuis le magasin 102 jusqu'au ruban 101. Le choix d'une durée adéquate pour le transfert précité élimine toute formation de contrainte indésirable sur le dispositif 145 de prélèvement de supports d'informations. Les paramètres de synchronisation précités sont facilement satisfaits en employant un moteur à courant continu bien connu disponible dans le commerce en tant que moteur 165 ainsi qu'un régulateur 178 également bien connu pour régulariser la vitesse dudit moteur 165. I1 ressort de la description précédente que, dans les conditions normales de fonctionnement du système 20 de la figure 2, le mécanisme 26 d'application de supports d'informations répond à la présence d'une bouteille 24 sur le convoyeur 22 pour déclencher l'alimentation en ruban de transfert 101 portant le support d'informations 28 sous la forme d'une chaîne continue depuis la position 152 de dépôt de supports d'informations jusqu'à la plaque séparatrice 111. Au niveau de la plaque séparatrice 111, un dépliant de supports d'informations est séparé du ruban 101 pour être fixé à la bouteille 24. La chaîne de supports d'informations doit être continue pour éviter un défaut de fonctionnement du système. Pour garantir une telle continuité, le système d'enclenchement suivant est avantageusement utilisé. Si l'on se réfère aux figures 4 et 5, on voit que le vide provenant d'une source connue est réuni à l'embouchure 144 par l'intermédiaire de la soupape 160 de séquencement reliée au vide pendant un cycle de transfert correspondant à la révolution de 0 à 180 de l'axe d'entraînement 166. La liaison au vide est interrompue pendant le cycle de retour se faisant pendant la révolution allant de 180 à 3600 du bras 156 formant manivelle. Un détecteur photoélectrique 179 est disposé le long du disque fendu 172 qui est porté par l'arbre d'entraînement 166. Le disque fendu 172 permet à la lumière d'atteindre le détecteur 179 sur l'angle de révolution allant de 45 à 90 de l'arbre d'entraînement 166. Pendant cet éclairage du détecteur 179 par la lumière, le détecteur 179 ferme un contact électrique dans l'unité - 2, - 138 de commande logique. La représentation schématique de l'interaction du contact électrique est donnée à la figure 6. La fermeture du contact signifie, en conjonction avec la présence d'un fort vide tel que détecté par l'interrup- teur 176 sensible au vide, qu'un support d'informations a été extrait du magasin 102 et qu'il est en cours de transfert vers la position 152 de dépôt de supports d'infor- mations. Cette combinaison d'évènements se traduit par l'activation du solénoïde 148 (figure 2) au moyen des circuits de la figure 6, le solénoide activé 148 agissant par l'intermédiaire du levier 147 pour faire avancer le tampon 146 formant enclume à l'encontre de la force d'un ressort 181. L'avancement du tampon 146 amène ce dernier dans une position le long du ruban 101 grâce à quoi le tampon 146 offre une surface de retenue ferme pour maintenir le ruban 101 à l'encontre de l'appui du support d'informa- tions 28 tandis qu'il est déposé sur le ruban 101 dans la position 152. Le fonctionnement du solénoïde 148 est interrompu au cours de chaque cycle de retour allant de 180 à 3600 (figure 5) lorsque le vide n'est plus appliqué sur l'embouchure 144 qui libère le support d'informations 28 sur le ruban de transfert 101. L'interruption du cycle continu est obtenu grâce au disque fendu 173, à son détecteur photoélectrique associé 180 et à une fermeture d'un second contact électrique prévue dans l'unité 138 de commande logique qui fournit un signal de maintien adapté à conserver le solénoide 148 à l'état excité pour maintenir le tampon 146 dans la position de réception. Le circuit électrique réunissant le détecteur 180 au solénoïde 148 est représenté à la figure 6. S'il se produit une défaillance dans le prélèvement du support d'informations 28 au niveau du magasin 102 par l'embouchure 144, les contacts de l'interrupteur 176 sensible au vide s'ouvrent. Lorsque le disque fendu 173 atteint la position à 55 du cycle de transfert (figure 5), les contacts de maintien s'ouvrent et désactivent le solénoïde 148, ce qui permet au ressort 181 (figure 2) de - 23 - 2588829 * rétracter le tampon 146 contre une butée 182. La rétracta- tion du tampon 146 déplace le ruban de transfert 101 latéralement hors de la position de réception. Ce déplace- ment du ruban 101 empêche le transfert d'adhésif depuis le ruban 101 sur les coupelles d'aspiration 158 de l'embouchure 144. On doit noter que le dépôt d'adhésif sur les coupelles d'aspiration 158 serait nuisible au fonctionnement du système car il empêcherait le transfert des supports d'informations vers le ruban 101 pendant un cycle de fonctionnement ultérieur. L'absence de support d'informations 28 sur l'embouchure 144 pendant la portion de détection du cycle de transfert entraîne également, de la part de l'unité 138 de commande logique, l'envoi d'un signal de "défaillance" qui empêche le déplacement vers l'avant du ruban de transfert 101, ce- qui garantit que la chaine de supports d'informations reste ininterrompue sur le ruban de transfert 101. Les figures 7, 8 et 9 montrent certaines variantes qui sont des perfectionnements à la forme d'exécution de la figure 2. Ces perfectionnements débouchent sur des simplica- tions dans le mécanisme et sur l'obtention d'une tension plus uniforme du ruban 101. Pour décrire la figure 7, on rappellera que le tampon formant enclume 146 de la figure 2 est déplaçable depuis une position rétractée vers une position dans laquelle il vient en contact avec le ruban 101 pour maintenir celui-ci en position lors de l'application des supports d'informations 28 depuis les coupelles d'aspiration 158 du dispositif 145 de prélèvement d'informations lorsque ce dernier est dans la position 152 de dépôt de supports d'informations. La mobilité du tampon 146, telle que décrit à la figure 2, met en jeu le levier 147 monté pivotant, le solénoide 148, la console 149, le ressort 181 et la butée 182. A cet égard, la figure 7 montre, au lieu d'un tampon mobile 146, des moyens fixes se présentant sous la forme d'un tampon formant enclume 190 pour maintenir le ruban 101 contre les coupelles d'aspiration 158 et contre les supports d'informations 28 tandis que les coupelles d'aspiration 158 libèrent les - 24 - supports d'informations 28 contre le revêtement adhésifú du ruban 101. Le tampon 190 formant enclume est fixe au dessus de table 27 par une console 192 de telle sorte que le tampon maintient constamment le ruban 101 dans la position adaptée à la réception des supports d'informations 28. le levier 147, le solénoide 148, la console 149, le ressort 181 et la butée 182 sont supprimés. Par "fixe" on n'entend pas nécessairement que les moyens d'appui n'ont pas de mmouvment car ces moyens d'appui pourraient être formés dum galet, mais simplement que les moyens d'appui ne se déplacent pas pour se rapprocher ou s'éloigner de la position 152 de dépôt de supports d'informations. La figure 8 décrit un mécanisme d'entraînement qui est un perfectionnement simplifié par rapport à celui de la figure 4. Selon ce perfectionnement, l'embrayage 37 du tambour d'alimentation et le frein 36 de la figure.4 ont été remplacés par un embrayage à un tour 208 dont un exemple de réalisation est disponible auprès de Warner Electric. En particulier, l'axe d'entraînement 33 est monté rotatif dans les paliers 34 et 35, comme à la figure 4. Les paliers 34 et sont montés dans une boite à paliers 200 qui porte une poulie 201 sur son extrémité inférieure. La poulie 201 est entraînée par une courroie 202 à partir d'une poulie 203 qui est montée sur un arbre de renvoi 204. L'arbre de renvoi 2,04 est monté rotatif sur des paliers 205 et 206 qui sont portés par un support 207 à son tour fixé au dessus de table 27_ Est également monté sur le support 207 l'embrayage 20 à un tour, dont la partie d'indexation est fixée à l'arbre de renvoi 204, donnant ainsi un mouvement rotatif d'un tour par index à l'arbre de renvoi 204. Le déplacement en rotation primaire est conféré à la partie d'entrée de l'embrayage 208 par un pignon 209 qui est entraîné par une chaîne 210 depuis un pignon 211 monté sur l'arbre de sortie du moteur d'entraînement 132. Les impulsions d'indexation vers l'embrayage 208 sont générées par une commande 212 d'embrayage qui est à son tour commandée par un circuit prévu dans l'enceinte de commande 138. Est également monté sur l'arbre de sortie du moteur - 25 - 2588829 d'entraînement 132 un pignon 40 qui entraîne le tambour 110, comme expliqué ci-dessus. Un disque fendu 213 est monté sur l'extrémité inférieu- re de l'arbre de renvoi 204 et il fonctionne en conjonction avec un détecteur 214 pour donner un signal de porte au cir- cuit de commande. La figure 9 montre un perfectionnement au mécanisme de freinage du tambour d'alimentation de la figure 2. Selon ce perfectionnement, les bras de freinage 121, les patins de friction 122 et le ressort 123 ont été remplacés par le mécanisme décrit dans les deux paragraphes suivants pour obtenir une tension plus uniforme du ruban 101. Selon ce perfectionnement, une poulie 215 est fermement fixée à la partie inférieure du tambour d'alimentation 116 monté rotatif. La poulie 215 est réunie par une courroie 216 à une autre poulie 217 qui est fixée à un arbre d'embrayage 218 monté rotatif sur un support 219 au moyen d'un palier 220. L'extrémité supérieure de l'arbre d'embrayage 218 est fixée à la partie de sortie d'un embrayage 221 à particules qui est également fixé au support 219. Le déplacement vers l'embrayage 221 est fourni par un arbre d'entrée 222 sous contrainte qui est supporté rotatif dans un palier 223 également fixé au support 219. Un bras détecteur 224 portant un galet détecteur 225 est fixé à la partie supérieure de l'axe 222. Le galet détecteur 225 est soumis à l'action d'un ressort 226 qui l'appuie contre la surface extérieure du tambour d'alimentation 116 en ruban 101. En fonctionnement, la position angulaire du bras détec- teur 224 varie, par suite du contact entre le galet détec- teur 225 et la surface extérieure du tambour d'alimentation 116 en ruban 101 tandis que le ruban est consommé. La variation angulaire de la position du bras détecteur 224 fait tourner l'arbre d'entrée de l'embrayage à particules 221 et fait donc varier la force de freinage de l'embrayage 221 qui est transmise via la poulie 217, la courroie 216 et la poulie 215 au tambour 116 et donc au tambour d'alimen- tation en ruban 101. Les perfectionnements des figures 7, 8 et 9 peuvent - 26 - 2588829 être utilisés indépendamment les uns des autres. Il est bien entendu que la présente invention n'est pas limitée aux formes d'exécution décrites et représentées et que des modifications peuvent y être apportées par l'homme de l'art sans sortir du cadre de l'invention. - 27 - 2588829 REVENDICATIONS 1- Mécanisme d'application d'un support d'informations (28) sur un objet (24), selon la revendication 4 de la demande de brevet principale, ledit mécanisme étant caracté- risé en ce qu'il comporte des moyens formant coupelle d'aspiration (158) déplaçables entre une première position (153) pour laquelle les moyens formant coupelle d'aspiration (158) prélèvent, par aspiration, le support d'informations (28) depuis les moyens distributeurs ou magasin (102) et une seconde position (152) dans laquelle les moyens formant coupelle d'aspiration (158) délivrent le support d'informa- tions (28) sur le revêtement adhésif du ruban (101) avec interruption de l'aspiration, et des moyens disposés au voisinage de la seconde position (152) pour pousser le ruban (101) vers les moyens formant coupelle d'aspiration (158) et contre le support d'informations (28) tandis que les moyens formant coupelle d'aspiration (158) délivrent le support d'informations sur le revêtement adhésif du ruban (101). 2- Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens adaptés à pousser le ruban sont constitués par un tampon (146) qui est déplaçable en direction des moyens formant coupelle d'aspiration (158) lorsque ces derniers occupent la seconde position (152). 3- Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens adaptés à pousser le ruban sont formés d'un tampon fixe (190).