FR 2589555 A1 19870507 FR 8516439 A 19851106 L'invention concerne un brûleur à gaz du type comprenant une admission d'- air soufflé et une admission de gaz combustible alimentant une chambre de prémélange débouchant sur au moins une plaquette de céramique au niveau de laquelle s'effectue la combustion. De nombreuses recherches ont été effectuées sur ce type de brûleur. On connaît, tout d'abord, des brûleur à pla- quettes céramique notamment utilisées pour chauffer des volumes libres importants tels, par exemple, des hangars ou des salles de grandes dimensions. Ces brûleurs fonc- tionnent généralement à l'air libre et ne sont pas des- tinés à être employés en foyers pressurisés. On connaît aussi, des brûleurs à plaquettes céramique pouvant être utilisés dans des chambres de combustion de brûleurs à gaz industriels. Dans ce cas, l'air admis dans le brûleur est totalement utilisé pour la combustion et mélangé, à cet effet, avec un gaz combustible, ce qui entraîne des - désavantages certains. En particulier, l'augmentation de pression qui apparaît lors de l'allumage a tendance à pro- voquer la diminution du débit d'air et à faire osciller la flamme sur la plaquette, ce qui se traduit par une insta- bilité notoire provoquant des perturbations de fonctionne- ment du brûleur. En outre, ce phénomène entraîne l'appari- tion de bruits lors de l'allumage, ces bruits se dévetop- pant dans la chambre de combustion pressurisée et se poursuivant, souvent, en régime permanent. On connaît aussi, une autre catégorie de brûleurs du type à air soufflé et à prémélange avec dérivation d'air comportant une grille d'accrochage de flammes. Cette techni- que permet d'obtenir une combustion relativement silencieuse et stable. Cependant, ce type de brûleurs est relativement volumineux et n'est pas adapté pour être utilisé dans des chambres de combustion de petites dimensions, en coopération avec des échangeurs à fortes pertes de charge. En effet, si la plaquette céramique résiste, de par sa structure, à une forte température, et permet une combustion avec une flamme très rentrée, un tel fonctionnement n'est pas envisageable sur un brûleur à grilles sans entraîner, d'une part, la détérioration de celles-ci, et, d'autre part, des retours de flammes dans le brûLeur. Aussi, selon l'invention, l'admission d'air, outre l'alimentation précitée en air primaire de combustion de la chambre de prémélange, alimente au moins un circuit d'air secondaire pris en parallèle sur ledit circuit d'admission d'air et débouchant sensiblement au niveau de la surface de ladite plaquette par laquelle s'échappent les produits de la combustion. De cette façon, la surpres- sion engendrée lors de l'allumage du brûLeur au niveau de la surface de ladite plaquette par laquelle s'échappent les produits de la combustion, est transmise par l'intermédiaire du circuit d'air secondaire vers la chambre de prémélange. Ce phénomène d'équilibrage des pressions de part et d'autre de la plaquette atténue les oscillations de la flamme et supprime tous Les bruits d'allumage, notamment dus au soufflage et à l'étouffement du ventilateur qui alimente le brûleur en air. Cette stabilité de flamme offre la pos- sibilité de maintenir, en permanence, quelles que soient les conditions d'alimentation, la flamme très "rentrante" dans la plaquette, et, ainsi concevoir des échangeurs plus compacts recevant une proportion importante de la puis- sance par rayonnement, minimisant ainsi la surface d'échange par convection. En outre, une partie du débit d'admission en air soufflé du brûleur étant dérivée dans le circuit d'air secondaire, le mélange gazeux est plus riche en gaz combustible, entraînant un meilleur accrochage de flamme autorisant un taux de charge (puissance par cm2.de plaquet- te) plus élevé et donc une souplesse accrue. Selon une autre caractéristique de l'invention, ledit circuit d'air secondaire est en contact au moins en partie avec une paroi de ladite chambre de prémélange en étant canalisé dans une chambre entre son entrée dans cette dernière et sa sortie au niveau de ladite plaquette. Cette conception entraîne une fabrication à la fois simple et compacte. En outre, selon une réalisation avantageuse de l'invention, le brûleur comprend plusieurs plaquettes de céramique, formées en piles, entre lesquelles sont ménagés des espaces intermédiaires communiquant avec ladite cham- bre de prémélange et à travers lesquelles s'écoule le mélange gazeux, la plaquette de sommet de pile formant plaque d'obtu- ration de la chambre de prémélange. On obtient ainsi une flamme de diamètre réduit, entrainant une réduction du diamètre de la chambre de combustion et une compacité amé- liorée, notamment en ce qui concerne la conception des échangeurs. L'invention et sa mise en oeuvre apparaîtront plus clairement à l'aide de la description qui va suivre faite en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure I montre une vue schématique, en coupe, d'un brûleur conforme à l'invention, - la figure 2 présente une vue schématique d'une variante de réalisation possible du brûleur de l'inven- tion, - la figure 3 montre une représentation schéma- tique du brûleur de l'invention comportant plusieurs pla- quettes de céramique formées en piles, - la figure 4 présente une représentation schéma- tique d'une variante de réalisation du brûleur montré à la figure 3, - la figure 5 montre le brûleur de la figure 1 dans une utilisation possible, à l'intérieur d'un ballon formant accumulateur d'eau chaude sanitaire. - la figure 6 montre une utilisation possible du brûleur présenté figure 2. Si l'on se réfère, tout d'abord, à l'une quelcon- que des figures, on voit un brûleur repéré dans son ensem- ble 1 alimenté, respectivement, en air soufflé et en gaz combustible, par deux conduits séparés 5 et 6. De façon plus spécifique, le brûleur I comprend une chambre de prémélange 3 alimenté en air soufflé 5 et en gaz combustible 6 et débouchant sur au moins une pla- quette de céramique 4. L'admission d'air soufflé 5, outre l'alimentation en air primaire de la chambre de prémélange 3, par des orifices de communication 15, alimente au moins un circuit d'air secondaire canalisé dans une chambre 2 et qui débouche sensiblement au niveau de la surface 41 de la plaquette de céramique 4, par laquelle s'échap- pent les produits de la combustion. La chambre 2, dans laquelle circule l'air secondaire, s'étend sensiblement sur toute la hauteur de la chambre de prémélange 3. En d'autres termes, le circuit d'air secondaire est en con- tact, ou baigne, une paroi 30 de la chambre de prémélange 3 et est canalisé dans la chambre 2 entre son admission 21 son évacuation 22 au niveau de la plaquette 4. Avantageusement, les orifices de communication entre la chambre 2 et la chambre de prémélange 3 sont ménagés vers la base de la chambre 3 dans la paroi de celle-ci. Ces orifices peuvent, par exemple, être au nombre de 4, et être répartis, sensiblement régu- lièrement sur la périphérie de la paroi 30. En outre, l'ali- mentation de la chambre de prémélange 3 en gaz combustible, peut s'effectuer, par exemple, à travers des trous calibrés 61 qui communiquent avec le conduit d'admission de gaz 6. Il est à noter que, de façon à obtenir le dosage désiré gaz combustible/air primaire de combustion, on adapte, respectivement, le diamètre et le nombre des orifices 61 et 15. En se reportant, maintenant, de façon plus parti- 25895S5 culière à la figure 1, on note que la chambre'2 entoure sensiblement annulairement la chambre de prémélange 3. De façon plus spécifique, la paroi 30 limitant la chambre de prémélange 3 forme un tube sensiblement cylindrique qui va en s'évasant dans le sens d'écoulement du mélange, c'est-à-dire, vers la plaque de céra- mique 4 sur laquelle débouche ladite chambre 3. Il est à noter que dans ces conditions, la paroi 30 forme paroi commune à la chambre de prémélange 3 et à la chambre 2, cette dernière étant limitée, en outre, par une enceinte extérieure 20 formant paroi cylindrique qui, dans le mode de réalisation retenu à la figure 1, s'étend au delà de la plaquette de céramique 4 en formant enveloppe a d'une chambre de combustion 8 du brûleur 1. La plaquette de céramique 4 se présente, dans le mode de réalisation montré figure 1, sous la forme d'une plaquette unique à section sensiblement circulaire et s'étend transversalement à la chambre de prémélange 3, vers le sommet de celle-ci. Cette plaquette 4 dans laquelle sont ménagés, comme connus en soi, des orifices d'évacuation 13 du mélange gazeux combustible, est maintenue solidaire de la paroi 30 au moyen d'une bride 7 fixée sur ladite paroi et s'étendant, en outre, sensiblement transversalement à la chambre de préchauffage 3 en formant collerette 71. La fixation de la bride 7 sur la paroi 3Q peut, par exemple, consister en un rivetage, un vissage ou encore un collage. On prendra soin, suivant le mode de fixation retenu, de prévoir un matériau métallique, tel que par exemple de l'acier ou de l'aluminium, et éventuellement une colle résistant aux températures élevées. Dans la collerette 71 sont ménagés des trous cali- brés 22 formant orifices de sortie de l'air secondaire qui, issu de la chambre 2 débouche alors dans la chambre de combustion 8. En outre, la collerette 71 vient sensible- ment en appui contre la paroi 20 de la chambre 2 qui constitue l'enceinte extérieure du brûleur. On remarque que dans le mode de réalisation retenu à La figure 1, les éléments essentiels constitutifs du brûLeur 1 sont disposés dans La chambre de combustion 8 dont la paroi extérieure 20a est commune à ceLtle 20 de la chambre 2. La base du brûleur est obturée par une embase 11 qui s'adapte sur l'extrémité de-L'enceinte 20 et de la paroi 30 vers laquelle sont admis Le gaz combustible et l'air. Dans cette embase sont ménagés les conduits d'ali- mentation 5 et 6 du brûLeur. On peut prévoir que l'embase 11 recouvre légèrement la base de-La paroi extérieure du brûLeur, c'est-à-dire dans ce cas l'enceinte 20, vers son extrémité 20b. Des joints 9 et 10 assurent, en outre, l'étan- chéité. Le joint 9 ménage avantageusement un appui sensi- blement étanche de la collerette 71 sur l'enceinte exté- rieure 20. On peut notamment prévoir un joint en céramique gainé de fibres de verre, ou tout autre joint résistant aux températures élevées. Le joint 10, disposé vers la base 20 b de l'en- ceinte 20, à sa jonction avec L'embase 11, isole la chambre 2, en évitant toute fuite d'air vers l'exté- rieur du brûLeur. Ce joint peut être, par exemple, en caoutchouc ou en "Téflon" (marque déposée). On notera que la chambre de prémélange 3 peut coulisser d'une distance X, le long de La paroi 20, de façon que la plaquette 4 vienne se placer sensiblement au niveau de la base 20b de l'enceinte 20, l'appui du joint 9 étant adapté pour permettre ce coulissement. Dans ce cas, on prévoit avantageusement une boîte "à air" allongée (non représentée) et disposée de façon à faire office de cham- bre 2 et à canaliser l'air secondaire autour de la cham- bre de prémélange 3, vers la collerette 71. En se référant maintenant à la figure 2, on voit une variante du brûleur présenté figure I dont les éléments constitutifs essentiels sont organisés et aménagés sensiblement de façon identique à ceux précédemment décrits. On notera cependant que les parois de la cham- bre de prémélange 3 et de la chambre 2 se présentent alors sous la forme de manchons coudés, respectivement 200 et 300, à sections sensiblement rectangulaires ou carrées. Si l'on se réfère aux figures 3 et 4, on remarque que le brûLeur 1 peut comprendre plusieurs plaquettes de céramique 4, formées en pile, entre lesquelles sont ména- gés des espaces intermédiaires 12 communiquant avec la cham- bre de prémélange 3 et à travers lesquelles s'écoule le mé- lange gazeux issu de cette chambre. On notera que la pla- quette de sommet de pile 14 forme plaque d'obturation de la chambre de prémélange 3. En outre, l'air secondaire circulant dans la chambre 2 débouche vers la base de la pile, du côté de la surface extérieure 41 desdites pla- quettes. Avantageusement, chaque plaquette 4 de céramique formant la pile est constituée d'une rondelle 40 dont au moins l'une des faces est cannelée ou crénelée. De cette façon, l'espace libre laissé par les différents créneaux calibrés constitue les espaces intermédiaires précités et permet l'écoulement du mélange gazeux. La cohésion des différentes plaquettes peut être assurée, notamment, par un emboîtement partiel des unes dans les autres, en formant, par exemple, une association du type tenon-mortaise. La pile ainsi formée est avantageusement disposée sensiblement parallèlement à l'écoulement gazeux qui cir- cule de son admission 5, 6 vers les plaquettes 4, 14. En se référant de façon plus particulière à la figure 3, on voit que la pile de rondelle 4 prolonge la chambre de prémélange 3, les orifices de sortie 22 de l'air secondaire étant ménagés au sommet de la chambre 2 et débouchant vers la base de la pile. Les orifices 22 peuvent être prévus sur une collerette 71, telle que décrite précédemment et qui assure, notamment le main- tien de la plaquette de base de la pile. Dans le mode de réalisation présenté sur cette figure, la chambre 2 entoure la chambre de prémélange 3, cette dernière s'étendant jusqu'à la pla- quette de sommet de pile 14. Faisant maintenant référence à la figure 4, la chambre de prémélange 3 entoure la chambre 2 et la pile de plaquettes 4, la rondelle de sommet 14 présentant un diamètre plus important que les autres rondelles de la pile et venant, comme décrit précédemment, obtu- rer le sommet de la chambre de prémélange. On notera que l'on peut prévoir une collerette 71 qui s'étend sensiblement transversalement vers le sommet de la chambre 2 et dans laquelle sont ménagés des orifices 22 de sortie de l'air secondaire. La collerette peut notamment former bride de fixation de la base de la pile. Le brOleur de l'invention, présenté dans un cer- tain nombre de variantes non limitatives, fonctionne de la façon suivante. L'air soufflé issu du conduit d'alimentation 5, relié par exemple à un ventilateur 25 (fig.2), débouche dans la chambre 2, vers la base de laquelle il se répartit entre un débit d'air appelé primaire, admis dans la chambre de prémélange 3 par les orifices 15, et un débit d'air dit secondaire qui est canalisé dans la chambre 2 vers les ori- fices 22 par lesquels il est injecté au niveau de la pla- quette 4 vers sa surface extérieure 41, sans être mélangé au gaz combustible. Par ailleurs, le débit d'air primaire est mélangé au gaz combustible issu du conduit 6 et s'écoule dans la chambre de prémélange 3 vers la plaquette de céramique (figures 1 et 2) ou vers la pile de plaquettes (figures 3 et 4) o il est enflammé. De façon à éclairer la description, on a repré- senté sur les différentes figures l'écoulement, dû à la surpression d'alimentation, de l'air primaire et du gaz combustible en trait plein et, de l'air secondaire en traits pointillés. On notera qu'afin d'assurer une bonne réparti- tion du débit d'air dès son entrée dans Le brûLeur, un déflecteur formant plaque 16 peut être disposé sensible- ment transversalement vers la base de la chambre 2. En outre, pour homogénéiser le mélange gaz/air primaire de combustion on peut prévoir une grille 17 qui s'étend sensiblement transversalement à l'écouLement du mélange gazeux dans la chambre de prémélange 3. L'allumage du brûleur et le contrôle de bon fonctionnement de sa flamme peuvent s'effectuer, notamment, par des électrodes 18, 19, respectivement, d'allumage et d'ionisation qui peuvent être fixées sur La collerette 71 décrite précédemment et sont alimentées sous haute tension adaptée (non représenté). Avantageusement, l'électrode d'allumage 180 s'étend, dans la chambre de combustion 8, à proximité de la surface 41 de la (des) plaquettes(s) par laquelle s'échappent les produits de la combustion. Les flammes de combustion se développent alors dans les orifices 13, ou les espaces intermédiaires 12, en direction de la chambre de combustion 8. Les orifices calibrés 15 et 61 permettent d'obte- nir un mélange riche en gaz combustible dans la zone de prémélange 3, ce qui entraîne une flamme que l'on peut main- tenir dans la (les) plaquette(s) et qui se développe notam- ment dans les orifices 13 (figures 1, 2) ou les espaces intermédiaires 12 (figures 3, 4). L'air secondaire injecté au niveau de la surface 41 d'évacuation des produits de combustion termine la com-" bustion du mélange gazeux. De cette façon, on peut augmen- ter la souplesse du brûleur vis-à-vis des pressions limites et des gaz, quelle que soit la famille à laquelle ils appar- tiennent. En effet, cette conception particulière permet de décaler la zone de soufflage de la flamme en faisant, pour un réglage nominal, rentrer cette dernière de façon plus importante dans la plaquette céramique, sans détériorer les conditions de combustion. En outre, cette configu- ration autorise l'admission de tous les gaz combustibles de la deuxième famille, ainsi que ceux de la troisième famille. On notera que, pour les gaz de la deuxième famille, le remplacement d'un gaz du groupe H (fort pouvoir calorifique) par un gaz du groupe L (faible pouvoir calorifique) ou inversement, à leur pression respective d'alimentation, ne nécessite aucune intervention sur Le brûleur. Le brûleur de l'invention, notamment celui pré- senté figure 1, ou éventuellement celui de la figure 2, est adapté pour assurer, par exemple, la mise en tempéra- ture de l'enceinte d'un four ou encore d'un échangeur à faisceaux de tubes ou à tubes à ailettes. Dans ce cas, les produits de combustion issus de la plaquette 4 débouchent, avantageusement, directement dans ladite enceinte, ou sur le corps de chauffe, la paroi 20 de la chambre 2 se termi- nant au niveau de la plaquette 4, en formant boite à air du brûleur. Ce mode de réalisation du brûleur permet, en outre, son utilisation pour chauffer un fluide 26, par exemple de l'eau contenue dans un ballon 23 (fig.5). Il est alors avan- tageux de disposer d'un brûleur conforme à celui présenté figure 1, dans lequel on fait déboucher les gaz, portés à haute température, issus de la chambre de combustion 8 dans un canal formant serpentin 24. On limite ainsi la chauffe de la base du ballon et, grâce au serpentin qui en circu- lant en contact du fluide forme échangeur thermique, on peut récupérer la chaleur de condensation, tout en mainte- nant une compacité tout à fait intéressante. On peut citer, à titre d'exemple, qu'un brûleur conforme à celui présenté figure 1, délivre une puissance nominale de l'ordre de 12 kW en offrant une gamme de ré- glage en puissance allant sensiblement de 6 à environ kW, offrant ainsi une souplesse de fonctionnement élevée. La plaquette qui peut être unique, peut dans ces conditions présenter une surface d'environ 50 à 60 cm2 et donc un diamètre de l'ordre de 80 à 90 mm, ce qui entraîne une puissance par unité de surface égale, en moyenne, à envi- ron 0,2 kW/cm2. Si l'on se reporte au fonctionnement du brû- 25895S5. leur figure 3, on note que la pile forme "saillie" au brûleur et que, dans ces conditions, les produits de combus- tion s'échappent directement vers l'extérieur de celui-ci, dans une chambre de combustion. Ce type de configuration est notamment destiné à être adapté sur des échangeurs cylindriques de faible hauteur dans lesquels peut circuler, à l'intérieur de conduites 230, un liquide de refroidisse- ment, par exemple de l'eau; les fumées issues de la combus- tion s'échappant en 220. En se référant par contre à la figure 4, on remarque que, la chambre de prémélange 3 entourant la majeure partie de la pile de plaquettes céramiques, les produits de combus- tion s'échappent tout d'abord vers une chambre de combus- tion 8 qui s'étend, au moins en partie, à l'intérieur de l'enceinte du brûleur. Dans cette variante, l'air secondaire issu de la chambre 2'est injecté à la base de la pile dans la chambre de combustion, vers le centre du brûleur. Cette variante de configuration est plus particu- lièrement destinée à des chambres de combustion par exem- pie cylindriques et de diamètre réduit. Dans ces conditions, l'allumage et le contrôle de la présence de flammes s'effec- tuent à l'intérieur du brûleur. On peut noter que l'orientation des espaces inter- médiaires 12 ménagés entre les plaquettes 4 formant piles, peut être telle que lesdits espaces intermédiaires sont formés sensiblement perpendiculairement (fig.3) à l'écoulement gazeux (air, gaz combustible) circulant dans les chambres 2 et 3 telles que matérialisées par les flèches, ou bien être inclinée vers l'extérieur du brûleur (figure 4) en formant un angle " aigu par rapport à la direction générale de l'écoulement gazeux. Si on se réfère à la figure 6, on voit une applica- tion du brûleur présenté figure 2. Dans ce cas, les gaz brû- lés dans la chambre de combustion 8 sont évacués par des ori- fices 260 ménagés dans une grille 250, en étant refroidis, par échange thermique, au contact des tubes 240 dans les- quels circule un fluide de refroidissement, notamment de l'eau. Toutes les caractéristiques du brûLeur de l'in- vention concourent à procurer à celui-ci des avantages appréciables. On peut notamment relever que grâce à la pré- sence d'air secondaire La surpression engendrée par l'allu- mage du brûleur dans la chambre de combustion 8, et donc à proximité de la surface d'évacuation 41, se communique par les orifices 22 à la chambre 2 puis, par l'intermé- diaire des orifices de communication 15, à la chambre de prémélange 3. Ce phénomène permet d'équilibrer les pressions régnant de part et d'autre de la (des) pla- plaquette(s)et atténue les oscillations de fLammes lors de l'alLumage en supprimant tous Les bruits de soufflage ou d'étouffement provenant notamment du ventilateur. En outre, grâce à une ventilation permanente des électrodes 18, 19, par la circulation d'air secondaire, on réduit les problèmes liés au dép8t de condensat sur la surface exté- rieure desdites électrodes, favorisant ainsi les condi- tions d'allumage. On notera que, notamment dans les variantes pré- sentées aux figures 3 et 4, les plaquettes de céramiques offrent une grande surface émettrice, le brûLeur dissipant ainsi une part importante de sa puissance par rayonnement. On peut alors concevoir des échangeurs plus compacts rece- vant une proportion importante de la puissance par rayon- nement minimisant ainsi la surface d'échange par convection. Par ailleurs, cette conception particulière du brûleur entraîne un accrochage de flammes amélioré, permet- tant une puissance par cm2 de plaquette élevée et autori- sant une souplesse accrue. En effet, la circulation d'air secondaire améliore la souplesse du brûleur vis-à-vis des pressions et des puissances limitées. On peut ainsi utili- ser tous les gaz combustibles de la deuxième ou de la troi- * sième famille, avec une plage de puissance étendue que l'on peut situer sensiblement entre 0,10 et 0,30 kW/cm2 de plaquette. REVENDICATIONS 1. - Brûleur à gaz du type comprenant une admis- sion d'air soufflé et une admission de gaz combustible alimentant une chambre de prémélange débouchant sur au moins une plaquette de céramique au niveau de laquelle s'effectue la combustion, ledit brûleur étant caracté- risé en ce que ladite admission d'air, outre l'alimenta- tion précitée en air primaire de combustion de la chambre de prémélange (3), alimente au moins un circuit d'air secondaire pris en parallèle sur ledit circuit d'admission d'air (5) et débouchant sensiblement au niveau de la sur- face (41) de ladite plaquette (4) par laquelle s'échappent les produits de la combustion. 2. - Brûleur selon la revendication 1, caracté- risé en ce que ledit circuit d'air secondaire est en con- tact au moins en partie avec une paroi (30) de ladite chambre de prémélange (3) en étant canalisé dans une chambre (2) entre son entrée (21) dans cette dernière et sa sortie (22) au niveau de ladite plaquette (4). 3. - Brûleur selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que la chambre (2) entoure sensiblement annulairement la chambre de prémélange (3), une communication (15) étant ménagée entre les deux dites chambres pour assurer l'admission d'air primaire de combustion dans ladite chambre de pré- mélange (3). 4. - Brûleur selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que la chambre de pré- mélange (3) entoure sensiblement annulairement la cham- bre (2), une communication étant ménagée entre les deux dites chambres pour assurer l'admission d'air primaire de combustion dans ladite chambre de prémélange (3). - 5. - Brûleur selon l'une quelconque des reven- dications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend une bride (7) fixée sur la paroi commune (30) à la charbre de prémélange (3) et à la chambre (2) et solidarisant l'une au moins desdites plaquettes (4) à cette paroi (30), ladite bride (7) s'étendant, en outre, sensiblement transversalement à la chambre (2) et formant collerette (71) dans laquelle sont ménagés des trous (22) calibrés de sortie de l'air secondaire et sur laquelle est fixé au moins un dispositif d'allumage (18,19) du brûleur. 6. - Brûleur selon l'une quelconque des reven- dications précédentes, caractérisé en ce que ladite colle- rette (71) vient sensiblement en appui contre une paroi (20) de la chambre (2) formant enceinte extérieure du brûleur. 7. - Brûleur selon l'une quelconque des revendi- cations précédentes, caractérisé en ce que la paroi (20) de la chambre (2) s'étend au delà de la plaquette (4) sur laquelle débouche la chambre de prémélange (3), en formant enveloppe (20a) d'une chambre de combustion (8) du brûleur. 8. - Brûleur selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs plaquettes (4, 14) de céramique, formées en pile, entre lesquelles sont ménagés des espaces intermédiaires (12) communiquant avec ladite chambre de prémélange (3) et à travers lesquels s'écoule le mélange gazeux, la plaquette de sommet de pile (14) formant plaque d'obturation de la chambre de prémélange (3). 9. - Brûleur selon la revendication 8, caracté- risé en ce que chaque plaquette (4, 14) est constituée d'une rondelle dont au moins l'une des faces est cannelée. 10. - Brûleur selon la revendication 8 ou la revendication 9, caractérisé en ce que les plaquettes (4, 14) sont emboîtées, au moins en partie, les unes dans les autres. 11. - Brûleur selon l'une quelconque des reven- dications 8 à 10, caractérisé en ce que ladite pile prolonge la chambre de prémélange (3), l'air secondaire qui circule dans la chambre'(2) débouchant vers la base de Ladite pile de plaquettes. 12. - Brûleur selon l'une quelconque des reven- dications 8 à 10, caractérisé en ce que la chambre de pré- mélange (3) entoure la pile de plaquettes, l'air secondaire qui circule dans ladite chambre (2) débouchant vers la base de ladite pile. 13. - Brûleur selon l'une quelconque des reven- dications précédentes, caractérisé en ce qu'une grille (17) d'homogénéisation est disposée dans ladite chambre de prémélange (3) sur le chemin de circulation du mélange gazeux.