FR 2587465 A1 19870320 FR 8518120 A 19851206 Séchoir à céréales équipé d'un générateur d'air chaud à combustible liquide. Parmi les différents types de séchoirs utilisés pour le séchage artificiel de produits céréaliers et équivalents, on connaît déjà ceux qui possèdent une chambre de séchage délimitée par des corps concentriques à parois perforées, et à l'extérieur des corps, un générateur d'air chaud alimenté par un brûleur à combustible liquide. L'air chaud sortant du générateur thermique est envoyé dans la chambre de séchage de la matière au moyen d'un ventilateur qui travaille dans un conduit qui relie le générateur thermique au séchoir. En pratique, le venti- lateur aspire l'air chaud de la chambre de combustion pour l'envoyer dans la chambre de séchage et, en même temps, par dépression, il appelle de l'air atmosphérique neuf dans le générateur thermique. Relativement au sens de l'écoulement de l'air chaud, le ventilateur est donc placé en aval du générateur thermique et il agit donc toujours dans un courant d'air chaud, et par conséquent dilaté, et dont le volume varie en fonction de différents facteurs qu'on ne peut pas toujours maîtriser. Le venti- lateur doit donc être surdimensionné, afin de pouvoir fournir des débits volumétriques d'air supérieurs à ceux qui correspondent au volume effectif d'air atmosphérique calculé, qui est nécessaire pour assurer une alimentation appropriée du séchoir. Ceci implique évidement également une plus grande consommation d'énergie motrice. D'un autre côté, une partie de la mécanique de support et d'actionne- ment du ventilateur reste constamment exposée au courant d'air chaud et opère donc dans des conditions particuliè- rement défavorables en même temps qu'elle est d'un accès difficile pour la vérification et l'entretien. L'invention a au contraire pour but de proposer un séchoir pour céréales et équivalents possédant un géné- rateur d'air chaud alimenté par un brûleur à combustible liquide et équipé d'un ventilateur d'alimentation en air qui est placé en amont du générateur. De cette façon, -2 - le ventilateur aspire et transporte exclusivement de l'air atmosphérique qu'il achemine à la chambre de com- bustion et, en même temps, au brûleur, à travers un con- duit auxiliaire. En dehors de l'avantage dp l'amélioration des conditions, qui permettront une combustion plus effi- cace et plus complète du combustible, on bénéficie ainsi de l'avantage consistant en ce que, à égalité de demande d'air chaud du séchoir, le ventilateur peut être dimensionné pour des débits volumétriques inférieurs à ceux adoptés par la technique connue, dans laquelle le ventilateur dépla- ce de l'air chaud. Il en résulte donc une plus faible consommation d'énergie motrice et une économie corres- pondante. En outre, le ventilateur et ses mécanismes de support et de commande se trouvent toujours en présence d'air atmosphérique ou à la température ambiante, dans des conditions de fonctionnement plus favorables. En outre, cette disposition est commode sur les plar de la simpli- cité de la réalisation et de la facilité de l'accès et de l'entretien. Un mode de réalisation de l'invention sera à présent décrit à titre d'exemple et en se reportant aux dessins annexés sur lesquels: La figure 1 est une vue en perspective du séchoir complet avec son générateur d'air chaud; La figure 2 est une vue avant en partie en coupe du générateur d'air chaud; La figure 3 est une coupe longitudinale du générateur d'air chaud, prise sur la figure 2 selon les flèches III-III, et La figure 4 est une coupe transversale du générateur d'air chaud suivant IV-IV de la figure 3. Sur les dessins, on a désigné dans son ensemble en un générateur d'air destiné à alimenter un séchoir 11 pour céréales et équivalents, qui possède une structure et un principe de fonctionnement connus en soi et dont on ne donnera pas la description dans le présent mémoire. - 3 - Le générateur d'air chaud 10 comprend une chambre de combustion 12 délimitée par un corps tubulaire central 13 dans l'axe duquel est placé un brûleur de combustible liquide 14. Dans ce corps tubulaire 13 sont fixés un brise-flamme intermédiaire 15 et un disque déflecteur terminal 16, l'extrémité 13' du corps 13 qui est adja- cente au disque 16 étant de préférence rétrécie,(voir figure 3). Le corps 13 délimitant la chambre de combustion 12 est engagé radialement dans le séchoir 11 et est entouré d'un deuxième corps concentrique 17, lequel est à son tour entouré d'une carcasse ou chemise extérieure 18. Le premier et le deuxième corps 13 et 17 délimitent entre eux une première fente de circulation d'air 19 tandis que le deuxième corps 17 et la carcasse ou chemise extérieure 18 délimitent entre eux une deuxième fente de circulation d'air 20. Les deux fentes 19 et 20 sont fer- mées, au moins en position frontale, par une bride amo- vible 21 qui est espacée de l'extrémité du corps central 13 qui la regarde pour permettre une ventilation capable de refroidir convenablement cette bride.- D'un autre côté, les fentes 19 et 20 sont reliées à la sortie 22' d'un ventilateur 22, par exemple centrifuge, qui aspire l'air atmosphérique et le refoule, et elles communiquent avec cette sortie. A la sortie 22' du ven- tilateur 22 est également reliée l'extrémité 231 d'un conduit auxiliaire 23 dont l'extrémité opposée est reliée au brûleur 14 pour alimenter également ce dernier et, par conséquent, la chambre de combustion 12 en air atmosphé- rique. L'extrémité 23' du conduit auxiliaire 23 est coupée obliquement et elle débouche dans la bouche de sortie 22' du ventilateur 22 pour mieux intercepter le flux d'air qu'il s'agit de prélever et d'envoyer au brûleur 14. Le ventilateur 22 est donc placé en amont de la chambre de combustion 12 et, d'une façon plus générale, en amont du générateur d'air chaud 10, pour refouler l'air tant vers la chambre de combustion que vers les -4_ fentes concentriques 19 et 20. Dans les fentes 19 et 20 sont en outre fixées des ailettes 19' et 20' (figures 3 et 4) respectivement qui présentent une forme hélicoïdale, dans des directions identiques ou opposées, et qui intéressent au moins une partie des fentes dans les zones les plus éloignées du brûleur. Ces ailettes ont pour fonction de briser les flux d'air et de créer des conditions de turbulence et d'acheminement de l'air qui soient de nature à améliorer nettement aussi bien la combustion que le rendement du générateur, en supplément de l'obtention des buts et avan- tages précités. D'un autre côté, la structure particulière composée de corps concentriques du générateur d'air chaud permet de tirer entièrement parti des potentialités thermiques pour le chauffage de l'air qu'il s'agit d'envoyer au sé- choir sans déperditions à travers la carcasse, la chemise extérieure 18 ou la bride frontale 21 étant ventilées de l'intérieur et restant presque froides. -5- REVENDICATIONS 1.- Séchoir à céréales et équivalents, comprenant une chambre de séchage du produit délimitée par des corps à parois perforées, et un générateur d'air chaud qui com- prend une chambre de combustion alimentée par un brûleur à combustible liquide, caractérisé par un ventilateur (22) placé en amont de la chambre de combustion (12) et destiné à envoyer de l'air atmosphérique dans ladite chambre de combustion à travers le brûleur (14) et dans des fentes concentriques (19, 20) qui entourent la chambre de combustion, la bouche de sortie (22') du ventilateur communiquant avec lesdites fentes (19, 20) et étant reliée au brûleur (14) par un conduit d'air auxiliaire (23). 2.- Séchoir selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la chambre de combustion (12) est délimitée par un corps tubulaire central (13) qui est engagé dans le corps du séchoir (11), que le brûleur à combustible liquide (14) est placé dans l'alignement de la chambre de combustion (12), que ledit corps tubulaire (13) est entouré d'un deuxième corps (17) qui délimite avec le premier une première fente de circulation d'air (19), que le deuxième corps (17) est entouré d'une carcasse ou chemise extérieure (18) pour délimiter entre lui-même et cette carcasse, une deuxième fente de circulation d'air (20), que lesdites fentes (19, 20) sont toutes deux fermées, au moins à leur extrémité frontale, par une bride amovible (21) et communiquent, d'une part, avec la bouche de sortie (22') du ventilateur (22), et qu'à la bouche de sortie de ce ventilateur est relié le conduit d'air auxiliaire (23) qui s'étend jusqu'au brûleur (14) et est raccordé à ce brûleur. 3.- Séchoir selon l'une des revendications 1 et 2, carac- térisé par le fait que l'extrémité (23') du conduit auxi- liaire (23) qui est reliée à la bouche de sortie (22') du ventilateur (22) est coupée obliquement et fait saillie dans cette bouche, le bord oblique étant dirigé dans le sens opposé au flux d'air circulant dans cette bouche.