FR 2591711 A1 19870619 FR 8612170 A 19860828 TUYAU RESISTANT A LA PRESSION, ET PROCEDE DE FABRICATION La présente invention se rapporte à des tuyaux se prêtant à l'acheminement pneumatique ou à un achemine- ment du même type. La matière devant être acheminée peut consister principalement en un liquide tel que de l'eau, de l'huile, des produits chimiques liquides ou substances analogues, en un corps gazeux tel que de l'air, du gaz ou un corps analogue, en des produits agricoles tels que du blé, du mais ou céréale analogue, ou bien en des dé- chets industriels ou de même nature. La présente inven- tion ccncerne en particulier des tuyaux dotés de proprié- tés supérieures de résistance à la pression et appro- priés pour l'acheminement d'un liquide, d'un gaz, d'une céréale ou d'une substance analogue développant une forte pression dans les tuyaux. L'invention a par ailleurs trait à un procédé pour fabriquer de tels tuyaux. Traditionnellement, un tuyau tenant la pression possède une paroi dont une partie principale est fabri- quée ern une résine synthétique tendre. De plus, des fi- laments de renforcement consistant en une résine synthé- tique dure, ou bien des fils métalliques de renforcement sont ncvés hélicoidalement dans la paroi du tuyau, en tant que structure de renfort. Un tel tuyau est déjà connu et déjà fabriqué. Par ailleurs, l'on connaît éga- lement un tuyau de ce genre, pourvu d'un grand nombre de filaments en fibres naturelles, de fils métalliques ou organes analogues qui sont noyés, agencés parallèle- ment les uns aux autres et disposes sur toute la surface circonférentielle de la paroi du tuyau. L'on connaît également un tuyau dans lequel une ceinture de fibres de renforcement est noyée dans la pa- roi de ce tuyau en utilisant une étoffe à la place des filaments fibreux ou des fils métalliques du tuyau au- quel on vient de faire référence. Ern outre, il est possible d'envisager un procédé de fabrication d'un tuyau (OA), dans lequel une ceinture 2 2591711 de fibres de renforcement est noyée dans la paroi du tuyau en plus des filaments de renforcement tels que ceux illustrés, par exemple, sur la figure 19 des dessins anne- xés. Dans ce procédé, un corps (O1a) formant ceinture, qui est fabriqué en une résine synthétique tendre et dans lequel sont incorporés des filaments de renforce- ment (02) en une résine synthétique dure, est extrudé d'une extrudeuse à résine synthétique puis enroulé hélicoidalement, les enroulements adjacents étant reliés en solidarisant par fusion des régions marginales con- tiguës; ensuite, une ceinture de renfort (03) en un tis- su de fibres est enroulée hélicoidalement sur la surface circonférentielle externe du corps (O1a), selon le même pas d'enroulement que ce corps (O1a), en faisant se che- vaucher partiellement ou buter les unes contre les au- tres des régions marginales attenantes de ladite ceinture (03); ensuite, un corps aplati (01b) formant ceinture, consistant en une résine synthétique tendre et produit par extrusion à l'aide d'une autre extrudeuse de résine synthétique, est enroulé hélicoldalement sur la surface externe de la ceinture de renfort (03), avec le même pas d'enroulement que celui du corps (01a). Là encore, au fur et à mesure de l'enroulement du corps (01b), les zones extrêmes d'enroulements adjacents sont reliées les unes aux autres par fusion. Toutefois, l'application d'un tel procédé requiert un appareillage mécanique compliqué du fait que trois processus d'enroulement s'opèrent. De surcrcit, le tuyau (CA) ainsi produit accuse l'inconvénient consistant en ce que l'emplacement auquel les filaments de renforce- ment tendres (02) sont incorporés devient épais, et en ce qu'il est difficile de retenir fermement à demeure dans la paroi du tuyau la ceinture fibreuse de renfort (03) noyée, notamment dans la région de chevauchement (ou la région de butée) de ses régions marginales latérales. De ce fait, la ceinture (03) peut devenir instable en con- dition incorporée. De plus, en particulier dans le cas - 3 2591711. o le tuyau est utilisé pour acheminer un liquide ou une substance analogue développant une forte pression dans ce tuyau, la zone de chevauchement (ou de butée) inter- calée entre les corps tendres interne (01a) et externe (01lb) est de nature à provoquer un phénomène d'écaillage entre les corps formant ceinture. Ce phénomène d'écail- lage est dû à un effet d'expansion exercé dans le sens circonférentiel ou radial du tuyau, ainsi qu'à un effet d'extension exercé dans le sens longitudinal ou axial de ce tuyau, par suite de la pression exercée sur ledit tuyau par la matière acheminée, dans des directions res- pectivement radiale et axiale. Le phénomène d'écaillage peut également être provoqué par des efforts de tension qui peuvent être engendrés lorsque le tuyau est en condition courbe. De plus, la zone de chevauche- ment de la ceinture fibreuse de renfort (03) est suscep- tible de glisser lors de l'extension du tuyau, empêchant ainsi cet effet d'extension. Un objet de la présente invention consiste par con- séquent à fournir un tuyau résistant à la pression, dans lequel tous les inconvénients précités soient éliminés même lorsque ce tuyau renferme, dans sa paroi, un ccrps de renforcement et un corps formant ceinture de renfort. Plus spécialement, l'invention vise à obtenir un tuyau opposant une forte résistance à une pression exer- cée tant de l'intérieur que de l'extérieur du corps de ce tuyau. Un autre objet de l'invention consiste à obtenir un tuyau qui résiste aux phénomènes d'écaillage et de glisse- Vent mentionnés ci-avant. L'invention a par ailleurs pour objet de fournir un tuyau d'un poids modeste et d'une fabrication aisée et peu onereuse. Le}tyau perfectionné conforme à l'invention pré- sente un corps comprenant des corps de renfort rigides et un film de renforcement mince et tendre, noyé dans le corps du tuyau. Les corps de renfort rigides sont espacés 4 2591711 d'intervalles prédéterminés. Des régions extrêmes laté- rales opposées du film tendre de renfort sont incorporées dans des régions adjacentes des corps de renfort rigides, de telle sorte que ledit film soit intercalé entre les corps rigides atte- nants, et que ses régions extrêmes latérales opposées soient fermement ancrées dans lesdits corps. Le procédé de fabrication d'un tuyau perfectionné selon l'invention englobe les étapes consistant à: extruder un corps de ceinture ou un rouleau formant le tuyau, en délivrant à une extrudeuse un matériau de ren- fort rigide et un matériau synthétique tendre, en fai- sant simultanément défiler dans ladite extrudeuse une bande ininterrompue d'un matériau mince constituant une ceinture de renforcement; à enrouler hélicoidalement ledit corps de ceinture autour d'un mandrin de formage du tuyau, de telle sorte que des régions marginales adja- centes de ce corps viennent en butée ou se chevauchent; et à provoquer la fusion desdites régions marginales adja- centes du corps de ceinture. Le tuyau qui en résulte possède une structure su- périeure et de meilleures caractéristiques de résistance - à la pression. Il est également d'une fabrication simple et peu coteuse. Les oh.ets, avantages et caractéristiques de l'invention men-. tionnés ci-dessus, ainsi que d'autres, vont à présent être décrits plus en détaiL à titre d'exemples nullement limitatifs, en regard des dessins annexés sur lesquels: la fig-re 1 est -mune vue avec-coupe par:ielle d'une forme de réalisation d'un tuyau d'après l'invention; la f_-re 2 es- une vue en perspective d'un corps de ceinture utilisé pour former le tuyau illustré sur la figure 1; la figure 3 est une coupe fragmentaire à échelle agrandie, montrant une paroi du tuyau représenté sur la figure; la figure 4 est une vue en perspective d'un élément formant une ceinture de renforcement, d'un type pouvant être utilisé dans un tuyau conforme à l'invention; la figure 5 est une vue schématique explicative d'un dispositif pour fabriquer un tuyau selon l'invention les figures 6, 8, 10, 12, 14 et 16 sont des coupes transversales respectives d'un corps de ceinture selon différentes formes de réalisation respectives de l'invention; les figures 7, 9, 11, 13, 15 et 17 sont des coupes transversales respectives montrant, à chaque fois, une paroi du tuyau constituée par les corps de ceinture res- pectifs des figures 6, 8, 10, 12, 14 et 16; la figure 18 est une coupe transversale d'un corps de ceinture formant le tuyau, selon une autre forme de réalisation de l'invention; la figure 19 est une coupe transversale de la paroi d'un tuyau résistant à la pression, mettant en évidence un tuyau dJ type réalisé par des moyens classiques; les figures 20 à 22 sont des coupes transversales respectives de différents types d'éléments formant une ceinture de renforcement, et pouvant être employés dans 2g un tuyau conforme à l'invention; et la figure 23 est une coupe transversale d'un corps de ceinture d'après une forme de réalisation supplémen- taire de l'invention. Une observation des figures 1 à 4 révèle un tuyau résistant à la pression, selon une première forme de réa- lisation de l'invention. Ce tuyau consiste en une résine synthétique tendre ou en un caoutchouc la, et il est muni de corps de renforcement 2 en une résine synthétique dure, noyés hélicoldalement en des emplacements tels qu'ils scient dissimulés par au moins une surface interne 11 de la paroi 1 du tuyau A. Ces corps de renforcement 2 en résine sont distants les uns des autres d'un inter- valle prédéterminé et un élément 3 en un film mince, formant une ceinture de renforcement, est incorporé dans la paroi 1 du tuyau à un emplacement situé entre des corps de renforcement adjacents 2 en ré_úne synthétique dure. Comme le montre en particulier la figure 2, des régions extrêmes 6 2591711 opposées 3a et 3b de l'élément 3, respectivement situées à gauche et à droite, sont noyées dans des moitiés res- pectives 2a et 2b de gauche et de droite d'un corps de renforcement en résine synthétique dure. Il convient à présent, en se référant aux figures 1 à 5, de décrire le procédé de fabrication d'un tube ré- sistant à la pression. Un corps de ceinture B formant un tuyau est extrudé, en continu, par une filière d'extru- sion 21 d'une mouleuse-extrudeuse C. Ce corps de ceinture B consiste en une résine synthétique tendre ou en un caout- chouc la, et il est extrudé de manière à présenter une largeur prédéterminée, ainsi qu'une section transversale qui est allongée dans une direction parallèle au sens axial du tuyau achevé. En outre, l'extrusion de ce corps de ceinture a lieu de telle sorte que les moitiés 2a et 2b de gauche et de droite d'un corps de renforcement en résine synthétique rigide en un matériau de renfort lb en résine dure se trouvent, dans le corps de ceinture B, à un espacement prédéterminé et en des emplacements tels qu'elles soient dissimulées par au moins une surface inférieure 111 du matériau la, et soient proches des ré- gions extrêmes opposées 3a et 3b de ce matériau la, res- pectivement situées à gauche et à droite. En outre, un élément 3 formant une ceinture de renforcement défile à travers l'extrudeuse en même temps que les matériaux en résines tendre et dure, de façon que cet élément 3 soit noyé, dans le matériau la en résine tendre, à un emplacernent intercalé entre les moitiés úa et 2b de gauche e: de A-o te du corps de renforcement. _es régions extrêmes opposées ga-he et drite 3a et 3b de l'élément 3 en d film mince de renfort sont respectivement noyées dans ces moitiés 2a et 2b en résine synthétique rigide. Ensuite, le corps de ceinture B extrudé est successivement guidé et enroulé hélicoida- lement sur un mandrin 22 de formage du tuyau, de façon à établir une correspondance entre la surface inférieure 111, dissimulant les moitiés 2a et 2b, et la surface interne 11 u tuyau A ainsi obtenu. On fera observer que le corps de ceinture formant le tuyau B pourrait être enroulé de telle façon qu'une surface supérieure 112 corresponde avec la surface inter- ne 11 du tuyau A, si les moitiés 2a et 2b sont dissimu- lées par cette surface supérieure 112. Au cours de l'en- roulement hélicoïdal du corps B, des régions marginales adjacentes de gauche et de droite d'enroulements conti- gus de ce corps B viennent en butée les unes contre les autres, ou bien se chevauchent mutuellement. es régions marginales attenantes sont ensuite assujetties les unes aux autres afin de relier les enroulements d'un seul tenant. L'élément 3 en un film mince formant une ceinture de renforcenent est intégralement noyé dans la résine synthétique tendre ou dans le caoutchouc la au stade de la fabrication du corps de ceinture B formant un tuyau, si bien que ce corps B possède une bonne stabilité du fait que ledit élément 3 est mis en place dans la condi- tion dans laquelle ses régions extrêmes opposées 3a et 3b sont totalement noyées dans les corps de renforce- ment 2 en résine synthétique rigide, qui les retiennent d'une manière assurée, ferme et extrêmenent stable. Les régions extremes latérales opposées 3a et 3b sont alors empêchées de sortir des corps de renforcement 2, même lorsque le:uyau subit une extension dans le sens longi- tudinal par suite d'une pression interre. Ces régions extremes 3a et 3b sont par ailleurs incorporées dans lesdits corrs de renforcement 2 adjacern-s en résine syn- thétique ri--de de façon à maintenir ces corps 2 à un intervalle:rédéterminé et à empêcher, de la sorte, une extension excessive du tuyau. De plus, 'ors de la fabri- cation du tuyau A, ce dernier peut être produit d'une seule pièce en enroulant purement et simplemernt le corps de ceinture obtenu conformément au procédé ci-dessus, du fait de la structure unitaire de ce corps de ceinture. Il convient à présent, en se référant aux dessins, de décrire rlus en détail des formes de réalisation préfé- rentielles de la présente invention. Comme mentionné ci-dessus, la figure 5 est une vue 8 2591711 schématique illustrant un exemple de dispositif pour fa- briquer un corps de ceinture B à l'aide duquel on pro- duit le tuyau A.tenant la pression et représenté sur les figures 1 à 3. Sur cette figure 5, la référence numéri- que C1 désigne une trémie pour délivrer un matériau la en une résine synthétique tendre, C2 indique une trémie pour délivrer un matériau lb en une résine synthétique dure ou rigide, et 23 correspond à un tambour autour duquel est enroulé l'élément de renforcement 3 consistant en un tissu de fibres naturelles et illustré sur la fi- gure 4. La résine tendre la, la résine rigide lb et l'élément 3 sont extrudés solidairement, par une filiè- re d'extrusion 21, sous la forme d'une ceinture. Comme le montre la figure 2, le corps de ceinture extrudé B ainsi obtenu est agencé de telle sorte que sa section transversale soit allongée vers ses extrémités respecti- ves de gauche et de droite, afin d'accuser, par exem- ple, la configuration d'un parallélogramme allongé. La partie principale du corps de ceinture B est constituée par la résine tendre la. Les moitiés 2a et 2b de gauche et de droite d'un corps de renforcement en résine syn- thétique rigide, présentant chacune une section semi- circulaire, sont noyées dans la résine synthétique ten- dre la aux extrémités respectives de gauche et de droite de ce matériau, d'une manière telle que les surfaces extrêmes respectives planes et sectionnées desdites moi- tiés 2a et 2b soient apparentes sur les surfaces extrê- mes externes de gauche et de droite du matériau la. Ces surfaces extrêmes sectionnées et apparentes des moitiés 3C 2a et 2b se trouvent, dans le corps de ceinture E, à des profondeurs situées à mi-chemin entre les surfaces respec- tivement inférieure 111 et supérieure 112, correspondant respectivement aux surfaces interne 11 et externe 12 de la paroi 1 du tuyau, comme illustré sur les figures 1 à 3. L'élément 3 formant une ceinture en un tissu de fibres naturelles sert d'élément de renforcement en un film mince dans le matériau la en résine tendre du corps de ceinture B, dans lequel il est noyé entre les moitiés 2a et 2b,d'une manière telle que les régions extrêmes la- térales opposées 3a et 3b de cet élément 3 soient res- pectivement encastrées dans lesdites moitiés 2a et 2b en résine rigide. Dans ce cas, si l'élément formant cein- ture est un élément 3 en une toile étroite plutôt que celui obtenu en débitant une toile de pleine largeur, et si cet élément 3 présente,sur ses côtés opposés 3a et 3b,des zones 3c de trame d'envers telles qu'illustrées sur la figure 4, ces zones 3c agissent dans les moi- tiés de renforcement 2a et 2b de manière que ces moi- tiés 2a et 2b en résine dure assurent une retenue plus ferme et plus efficace dudit élément 3. Le corps de ceinture B ainsi structuré est extrudé en continu par la filière 21. Immédiatement après son extrusion, telle que les régions extrêmes adjacentes de gauche et de droite du corps B conservent leur tendreté, ce corps B est envoyé sur un mandrin 22 d'une machine de formage de tuyaux, illustré par exemple sur la figure 5. Ensuite, le corps-B est successivement enroulé autour du mandrin 22. de façon que les régions marginales adja- centes de gauche et de droite de ce corps B viennent mutuellement en contact. Au cours de l'enroulement du corps B sur le mandrin 22, les régions marginales adja- centes de ce corps B mutuellement en contact sont soli- darisées par fusion, de sorte que le corps B enroulé est successivement assemblé en une seule pièce représen- tée sur la figure 3, pour produire ainsi un tuyau A ré- sistant à la pression tel que montré par la figure 1. Si les étapes d'enroulement hélicoïdal et de fusion sont exécutées après que les régions marginales de gauche et de droite du corps B se sont sensiblement durcies, l'éta- pe de fusion peut englober un chauffage de ces régions marginales afin de les ramollir. En tant que résine synthétique selon la présente invention, l'on utilise principalement, tant pour cons- tituer le matériau dur que le matériau tendre, une résine synthétique choisie dans le groupe des chloruresde vinyle, 2591711 des polyéthylènes, des polypropylènes ou substances analogues, dans la catégorie des polyoléfines, étant donné qu'elles sont plus économiques, plus résistantes aux intempéries, etc., mais n'importe quelle autre résine synthétique peut être employée. En outre, pour obtenir une bonne compatibilité entre les résines synthé- tiques tendre et dure, il est préférable d'utiliser des résines synthétiques d'un même groupe. De plus, en tant que matériau pour former la partie principale du corps de ceinture B selon la présente invention, c'est-à-dire la paroi 1 du tuyau A tenant la pression, l'on peut em- ployer non seulement une résine synthétique tendre, mais également une matière choisie dans le groupe des caoutchoucs synthétiques ou naturels. Par ailleurs, dans la forme de réalisation susmen- tionnée illustrée 'en particulier sur la figure 2, dans le cas o les moitiés 2a et 2b d'un corps de renforcement en résine synthétique dure ou rigide sont ménagées de manière à être apparentes aux surfaces marginales de gauche et de droite du corps de. ceinture B, il est avan- tageux d'employer une résine synthétique dure douée, en soi, d'une bonne faculté de fusion, comme par exemple une résine faisant partie du groupe précité englobant le po- lyéthylène ou substances analogues. En outre, il existe des résines synthétiques accu- sant une faible propension à la fusion lorsqu'elles se présentent sous la forme d'une résine synthétique dure; c'est pourquoi, par exemple dans le cas o l'on utilise un matériau synthétique dur de la classe des chlorures de vinyle, l'élément 3 formant ceinture est réalisé de telle sorte que l'une des moitiés 2a et 2b, ou les deux, soient noyées sans être apparentes sur les surfaces laté- rales de gauche et de droite du corps de ceinture B: ainsi, les surfaces latérales sectionnées ou planes des- dites moitiés 2a et 2b sont recouvertes par le matériau lb en résine synthétique tendre, comme représenté sur la figure 6. De la sorte, il est possible d'obtenir un tuyau 11 2591711 A dans lequel cette résine synthétique tendre lb est in- tercalée entre les moitiés 2a et 2b en résine dure, ce qui fait que les bords adjacents de gauche et de droite d'enroulements voisins du corps de ceinture B (qui cor- respondent respectivement à des surfaces latérales de gauche et de droite de ce corps B) sont reliés rigide- ment par fusion totale de leurs arêtes adjacentes. La fi- gure 7 est une coupe transversale illustrant une paroi 1 de tuyau obtenue en utilisant le corps de ceinture de la figure 6. Outre l'élément en un tissu de fibres naturelles illustré dans la forme de réalisation qui précède, l'élé- ment 3 selon la présente invention, formant une ceinture de renforcement et consistant en un film mince, peut être fabriqué en des fibres de résine synthétique, en des fibres de verre, des fibres de carbone et substan- ces analogues présentant une faible faculté de fusion, c'est-à-dire fondant à haute température. Ces matériaux peuvent être employés seuls ou selon n'importe quelle com- tinaiscn, la substance fibreuse pouvant être du type multifilament ou monofilament. De surcroît, l'étoffe peut être remplacée par des -essazes, des voiles non tissés ou structures analogues. Le matériau utilisé pour constituer l'élément formant ceinture peut être non seulement un matériau fibreux, rais egalement un matériau à filaments métalliques, tels c"e des fils métalliques. De plus, une mince plaque me- tailiqce en un matériau tel que de l'acier, de l'acier r"nxydable ou métal analogue, ou bien une mince plaque percée de petits orifices sous la forme d'un crible métal- lique, peut être employée pour former ledit élément. Dans le cas o l'on utilise l'élément constitué par une mince plaque métallique, les régions extrêmes latérales oppo- sées 3a et 3b de gauche et de droite de cet élément 3 peuvent être rectilignes comme représenté sur la figure 22, ou être cintrées en L ou en V., ou bien présenter une forme recourbée ou configuration analogue, comme illustré 12 2591711 sur les figures 20 et 21. De la sorte, il est possible d'assurer l'assujettissement entre les moitiés 2a et 2b et l'élément 3, dans les régions extrêmes 3a et 3b de celui-ci. Les figures 8 et 9 montrent une forme de réalisa- tion du tuyau A conçu de façon qu'un corps de ceinture B, dans lequel des moitiés 2a et 2b d'un corps de renforce- ment en une résine rigide font partiellement saillie au- delà de la surface supérieure 112 de ce corps B sur la figure 8, soit enroulé pour former le tuyau A afin que la surface inférieure 111 de ce corps B devienne la sur- face interne 11 du tuyau A. Dans une forme de réalisation représentée sur les figures 10 et 11, un tuyau A est formé par un corps de ceinture B agencé de telle sorte que des moitiés 2a et 2b d'un corps de renforcement en résine rigide, de confi- guratiorn rectangulaire, soient apparentes sur les surfa- ces latérales de gauche et de droite et sur la surface supérieure 112 du corps B. Conformément aux réalisations mentionnes ci-dessus, la surface inférieure 111 du corps B correspond à la surface interne 11 du tuyau A. De plus, dans la réalisation d'après les figures 10 et 11, un élément 3 formant une ceinture de renforcement, en un film mince, est incorporé dans le corps de ceinture B de façon que les régions extrêmes latérales opposées 3a et 3b de cet élément 3 coupent les moitiés 2a et 2b et présentent des zones marginales respectives extrêmes externes 33a et 33b de gauche et de droite, qui font légè- * rement saillie vers l'extérieur au-delà desdites moitiés 2a et 2-, respectivement. La paroi 1 du tuyau est alors formée de telle sorte que la zone marginale extrême 33a de gauche s'engage plus loin vers la gauche dans la moi- tié 2b de droite de l'enroulement adjacent, comme le montre la figure 11. Similairement, la zone marginale extrême 33b de droite s'enfonce davantage vers la droi- te dans la moitié 2a de gauche de l'autre enroulement adjacent. 13 2591711 Comme décrit ci-avant, la manière dont les régions extrêmes latérales opposées 3a et 3b de l'élément de ren- forcement 3 conforme à la présente invention sont noyées dans les moitiés 2a et 2b en résine rigide n'est pas limitée à celle illustrée dans les types de réalisation des figures 1 à 9, dans lesquels les zones marginales extrêmes respectives de l'élément 3 s'achèvent à l'inté- rieur desdites moitiés 2a et 2b, mais lesdites régions extrêmes opposées 3a et 3b peuvent faire partiellement saillie vers l'extérieur desdites moitiés 2a et 2b ou bien s'achever, en variante, juste sur les surfaces extrêmes externes respectives de ces moitiés de renfor- cement 2a et 2b. Les figures 12 et 13 montrent un type de réalisa- tion dans lequel un tuyau A à ondulations, muni d'une paroi 1 ondulée,est formé en utilisant un corps de cein- ture B allongé latéralement et présentant une structure similaire à celle illustrée sur la figure 2. Ainsi, la présente invention peut être mise en oeu- vre en ajustant de la manière souhaitée l'épaisseur et la largeur du corps de ceinture B, ainsi que l'épaisseur et l'angle d'hélice de la paroi 1 du tuyau, si bien que l'intervalle entre les corps de renforcement 2 noyés peut être réglé selon les besoins en ajustant la forme du corps de ceinture B. Par ailleurs, il est possible de fabriquer, de la manière souhaitée, non seulement des tuyaux rectilignes tels qu'illustrés dans les formes de réalisation des figures 1 à 11, mais également des tuyaux dont la paroi présente des ondulations hé!ico:dales, comme sur la figure 13. De plus, ces ondulaions héli- coldales peuvent être obtenues non seulement sous la forme de circonvolutions curvilignes régulières, mais éga- lement de circonvolutions irrégulières courbes, carrées, triangulaires ou d'autres configurations analogues. Les figures 14 et 15 représentent un mode de réali- sation dans lequel il est possible d'obtenir un tuyau A agencé de manière telle que des parties lc fassent saillie14 259171I en direction de la surface interne 11 de la paroi 1, com- me illustré sur la figure 15, en utilisant un corps de ceinture B conçu de telle sorte que, comme le montre la figure 14, la longueur de chacune des moitiés de renfor- cement 2a et 2b en résine rigide soit d'un grand dimen- sionnement dans le sens vertical entre les surfaces in- férieure 111 et supérieure 112 dudit corps B, ce qui cor- respond au sens radial du tuyau A achevé. De ce fait, la partie la en résine tendre du corps de ceinture B pos- sède des bombements lc qui dépassent, de la surface infé- rieure 111 de ce corps B, en des emplacements situés di- rectement au-dessous des moitiés 2a et 2b en résine rigi- de. Bien que la longueur verticale (ou longueur radiale) des moitiés 2a et 2b soit grande dans ce type de réalisa- tion, ce grand dimensionnement n'est pas toujours néces- saire. Les figures 16 et 17 illustrent une autre forme de réalisation dans laquelle un corps de ceinture B est struc- turé de façon que, en plus des moitiés de renforcement 2a et 2b en résine dure respectivement placées aux extré- mités de gauche et de droite du corps B, un corps sup- plémentaire de renforcement 22' en résine synthétique dure soit noyé entre les côtés respectifs de gauche et de droite dudit corps de ceinture B; ce corps B ainsi agencé est utilisé pour former le tuyau A, dans lequel les corps de renforcement 2 et 22' en résine synthétique rigide sont noyés dans une paroi 1 dans laquelle, comme le montre la figure 17, l'espacement entre des joints acdjacents représente approximativement le double de celui d'un corps de tuyau dans lequel on n'utilise pas le corps supplémentaire 22'. Bien que, dans ce type de réalisation, la position occupée par le corps supplémentaire 22' scit illustrée sensiblement à mi-distance entre les moi- tiés de renforcement 2a et 2b, ce corps supplémentaire 22' peut occuper une position plus rapprochée de l'une quelconque desdites moitiés 2a et 2b en résine rigide. De la même manière, un tuyau présentant un espace- ment triple entre les corps de renforcement peut égale- 2591711 ment être obtenu en ménageant les corps 22' en résine ri- gide, dans le corps de ceinture B, en deux points entre les moitiés respectives 2a et 2b de gauche et de droite. Dans chacune des formes de réalisation décrites jusque-là, la configuration de la surface extrême exter- ne de chacune des moitiés 2a et 2b est illustrée, dans un but de commodité, subdivisée linéairement par une médiane en deux parties symétriques de gauche et de droite toutefois, cette surface extrême externe de chacune des moitiés 2a et 2b peut être configurée avec une courbure réciproque, avec une saillie ou un renfoncement partiel, ou avec une autre forme irrégulière, de façon à agrandir la zone de butée lorsque le corps de ceinture B est en- roulé et assemblé. De plus, comme le montre la figure 18, il est pcssible d'obtenir un tuyau dans lequel les moitiés de renforcement 2a et 2b de gauche et de droite sont de conformation circulaire. De surcroît, les moi- tiés 2b et 2a adjacentes à droite et à gauche sont dis- posées à proximité l'une de l'autre et parallèlement l'une a l'autre, de façon que l'espacement entre des corps de renforcement 2 voisins représente le double de l'espa- cement qui existerait sinon, comme indiqué par des traits mixtes sur la figure 18. es formes de réalisation typiques selon la présen- te -nvention cnt été décrites ci-avant. Néanmoins, l'in- vention n'est pas limitée à ces réalisations, mais peut être modifiée tout en conservant ses caractéristiques essentielles, en atteignant ses objectifs et en obtenant les effets expcosés ci-après. Dans un tuyau classique résistant à la pression, comme cela ressort déjà de la descripticn ci-avant de la présente invention, malgré la présence, dans la paroi du tuyau, des corps de renforcement en résine synthéti- que dure et de l'élément formant une ceinture de renfor- cement en un film mince, l'épaisseur de ladite paroi est inévitablement plus épaisse, dans la zone d'incorporation du corps de renforcement, que dans le reste de cette paroi, 16 2591711 comme le met en évidence le tuyau illustré sur la figu- re 19. Cet inconvénient peut être éliminé par la présen- te invention, du fait que l'élément de renforcement forme un pont entre les corps de renforcement durs adja- cents, qu'il relie les uns aux autres. Le tuyau conforme à l'invention est avantageux en ce qu'il permet la fabri- cation d'un tuyau lisse de faible épaisseur uniforme, et de réduire la quantité de matière utilisée, ainsi que le poids de l'ensemble du tuyau. De surcroît, du fait que la ceinture de renforcement est retenue fermement et ri- gidement par les corps de renforcement durs dans ses régions extrêmes latérales opposées, la force de réaction du tuyau, à l'encontre d'une quelconque pression interne exercée par une substance acheminée, est extrêmement bonne sur toute la paroi circonférentielle de ce tuyau. En particulier, l'intervalle entre des corps de renforce- ment adjacents peut être maintenu à une valeur prédéter- minée, pour éviter une extension du tuyau plus que né- cessaire ou excessive dans le sens longitudinal. Par 22 conséquent, il n'est pas à craindre que la paroi du tuyau s'amenuise par suite de l'effet d'extension pouvant se traduire, en fin de compte, par une explosion. De plus, grâce aux corps de renforcement durs, le tuyau ainsi obtenu présente une meilleure résistance à l'encontre d'une pression exercée de l'extérieur. Le procédé de fabrication du tuyau résistant à la pression, conformément à l'invention, englobe une étape d'extrusion d'un corps de ceinture extrêmement remarqua- ble, à l'aide d'une mouleuse-extrudeuse. Ce corps de 32 ceinture est conçu de manière que les moitiés de renfor- cement, fabriquées en une résine synthétique dure, soient incorporées dans ce corps de ceinture dans les régions extrêmes latérales opposées et sur la longueur de celui-ci, tandis que les régions extrêmes latérales opposées de l'élément formant une ceinture de renforcement sont noyées dans les corps de renforcement de façon à être retenues entre ces derniers. Le procédé englobe également une autre 17 2591711 étape consistant à enrouler hélicoidalement le corps de ceinture extrudé, tout en reliant successivement d'un seul tenant des régions adjacentes de chevauchement ou de butée du corps de ceinture enroulé, en vue d'obtenir le tuyau. Ainsi, l'invention présente des avantages industriels remarquables, du fait qu'il est possible d'obtenir aisément des tuyaux tenant la pression qui possèdent une structure et des performances supérieures décrites ci-avant, qui peuvent être aisément produits en masse et sont de faibles coûts. -1 va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au tuyau et au procédé décrits et repré- sentés, sans sortir du cadre de l'invention. 18 2591711. REVENDICATIONS 1. Tuyau (A) résistant à la pression, caractérisé par le fait qu'il comprend une paroi (1) en un premier maté- riau; au moins des premier et second corps de renforce- ment (2) en un deuxième matériau plus dur que ledit pre- mier matériau, et noyés dans ladite paroi (1); ainsi qu'un mince film de renforcement (3) en un zroisième matériau, noyé dans ledit premier matériau et assujet- ti à chacun desdits premier et second corps de renfor- cement (2). 2. Tuyau selon la revendication 1, caractérisé par le fait que sa paroi (1) est cylindrique, les premier et second corps de renforcement (2) s'étendant sensiblement dans la direction circonférentielle de la paroi cylindri- que du tuyau (A). 3. Tuyau selon la revendication 2,.caractérisé par le fait que les premier et second corps (2) sont incorpo- rés hélicoidalement dans la paroi (1) dudit tuyau. 4. Tuyau selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le premier matériau (la) consiste au moins en une résine synthétique tendre ou en un caoutchouc, le deuxième matériau (lb) consistant en une résine synthé- tique. 5. Tuyau selon la revendication 4, caractérisé par le fait que le troisième matériau (3) est constitué par un tissu, par de fins filaments métalliques ou par une plaquette métallique. 6. Tuyau selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le mince film de renforcement D) est fixé aux premier et second corps de renforcement (2) en noyant, respectivement, des première et seconde régions extrêmes latérales opposées (3a, 3b) de ce film de renforcement dans lesdits premier et second corps (2). 7. Tuyau selon la revendication 6, caractérisé par le fait que les première et seconde régions extrêmes la- térales opposées (3a, 3b) du film de renforcement (3) sont soit cintrées, soit coudées. 8. Tuyau selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les premier et second corps de renforcement (2) sont noyés dans la paroi du tuyau de manière à être dissimulés, à l'intérieur de cette paroi (1), par au moins une surface circonférentielle interne (11) de la paroi du tuyau (A). 9. Tuyau selon la revendication 8, caractérisé par le fait que les premier et second corps de renforcement (2) sont intégralement dissimulés à l'intérieur de la paroi (1) de ce tuyau. 10. Tuyau selon la revendication 2, caractérise par le fait que les premier et second corps de renforcement (2) sont noyés dans la paroi (1) du tuyau, d'une ma:neè- re telle qu'une région de chacun desdits corps de renfor- cement soit au moins partiellement apparente a une sur- face circonférentielle externe (12) de ladite paroi (1), ou fasse saillie au-delà de cette surface. 11. Tuyau selon la revendication 2, caractéris par le fait qu'une surface circonférentielle interne (I1) de la paroi (1) de ce tuyau présente des bombements (lc) pour loger les premier et second corps de renforcezent '2) dans une partie de ladite surface circonférentielle interne qui correspond aux corps de renforcement, es- dits premieret second corps (2) pouvant être réalisés plus longs dans le sens radial de la paroi cylindrizue tudit tuyau (A). 12. Procédé pour fabriquer un tuyau résistant à la pression, procédé caractérisé par le fait qu'il corrend les étapes consistant à: extruder un corps de ceirnture formant le tuyau (A), à partir d'un premier matériau, d'un deuxième matériau plus dur que le premier, et d'un zroi- sième matériau du type ceinture, afin d'obtenir un corps de ceinture (5) dans lequel au moins des premier ez se.:n> zrps de renforcement (2a, 2b) constituës par le deuxième mazériau 2591711 sont noyés dans le premier matériau, le troisième maté- riau du type ceinture étant incorporé dans ledit premier matériau, et assujetti auxdits premier et second corps de renforcement afin de former une mince couche de renfor- cement (3); et à former ledit tuyau à partir dudit corps de ceinture. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé par le fait que l'étape consistant à former le tuyau (A) à partir du corps de ceinture (B) englobe les étapes consistant à: enrouler hélicoidalement ledit corps de ceinture sur une pièce (22) de formage d'un tuyau, de manière que les bords du corps de ceinture soient mutuellement adjacents; et à solidariser les uns aux autres, par fusion, lesdits bords adjacents dudit corps de ceinture. 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé par le fait que le premier matériau consiste en au moins une résine synthétique tendre ou en du caoutchouc, le deuxième matériau consistant en une résine synthétique. 15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé par le fait que le mince film de renforcement (_) est assu- jetti aux premier et second corps de renforcement (2a, 2b) en noyant, respectivement, des première et seconde régions extrêmes latérales opposées (3a, 3b) de ce f mince dans lesdits premier et second corps de renforcement. 16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé par le fait que le corps de ceinture (B) fzrmant un tuyau présente une première surface (11) -cunée vers la pièce de formage du tuyau lors de l'étape d'enroulement, les premier et second corps de renforcement étant noyés, dans ledit corps de ceinture, d'une manière telle qu'au moins ladite première surface de ce corps de ceinture dissimule lesdits premier et second corps de renforcement. 17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé par le fait que les premier et second corps de renforce- ment sont noyés, à l'intérieur du corps de ceinture for- mant un tuyau, d'une manière telle que ce corps de cein- ture dissimule pour l'essentiel intégralement lesdits 2 1 2591711 premier et second corps de renforcement. 18. Procédé selon la revendication 16, caractérisé par le fait que les bords adjacents du corps de ceinture sont soit en butée, soit en chevauchement mutuel au cours de l'étape d'enroulement. 19. Procédé selon la revendication 16, caractérisé par le fait que, lors de l'étape d'extrusion, les premier et second corps de renforcement sont noyés, respective- ment, à proximité de premier et second bords du corps de ceinture. 20. Procédé selon la revendication 19, caractérisé par le fait que, au cours de l'étape d'extrusion du corps de ceinture, les premier et second corps de renforcement sont noyés d'une manière telle que des première et se- conde régions respectives de ces corps soient apparentes sur les premier et second côtés dudit corps de ceinture, respectivement. 21. Procédé selon la revendication 20, caractérisé par le fait que l'étape de fusion consiste à solidariser, 2C par fusion, la première région apparente du premier corps (2a) de renforcement avec la seconde région appa- rente d'un second corps (2b) de renforcement adjacent. 22. Procédé selon la revendication 21, caractérisé par le fait que les première et seconde régions apparentes des premier et second corps de renforcement sont sensi- blement planes. 23. Procédé selon la revendication 21, caractérisé par le fait que les première et seconde régions apparentes des premier et second corps de renforcement sont irrégu- lières, la première région apparente du premier corps de renforcement étant configurée pour recevoir la région apparente du second corps de renforcement adjacent. 24. Procédé selon la revendication 13, caractérisé par le fait que les corps de renforcement présentent une section circulaire et sont mutuellement parallèles. 25. Procédé selon la revendication 13, caractérisé par le fait que les étapes d'enroulement et de fusion 22 2591711 sont exécutées immédiatement après l'étape d'extrusion, alors que les premier et second bords du corps de cein- ture sont encore sensiblement non durcis. 26. Procédé selon la revendication 13, caractérisé par le fait que les étapes d'enroulement et de fusion sont exécutées après que le corps de ceinture s'est sen- siblement durci, l'étape de fusion englobant le chauffage des premier et second bords de ce corps de ceinture, de telle sorte que lesdits premier et second bords soient ramollis. 27. Procédé selon la revendication 21, caractérisé par le fait que les étapes d'enroulement et de fusion consistent, par ailleurs, à: fixer la premiere région (33a) extrême latérale de la mince ceinture de renforcement au second corps de renforcement adjacent T2b); e% à fixer la se- conde région extrême (33b) latérale opposée de ladite ceinture à un premier corps (2a) de renforcement adjacent, lesdites première et seconde régions extrêmes latérales opposées étant assujetties à deux corps de renforcement. 28. Procédé selon la revendication 21, caractérisé par le fait que la distance comprise entre les premier et second bords du corps de ceinture est considérablement plus grande que l'épaisseur de ce corps de ceinture.