FR 2597404 A1 19871023 FR 8705273 A 19870414 La présente invention est relative à une machine pour le traitement d'une seule face d'un article, notamment de carton ondulé, et elle concerne en particulier un dispositif pour régler de manière fine la condition de contact entre un rouleau ondulé inférieur et un rouleau de presse (suivant un degré de parallélisme de la partie de contact des rouleaux). Sur la Fig. 4 est représentée une machine de l'art antérieur pour le traitement d'une seule face d'un arti10 cle en carton ondulé. Cette machine comporte un rouleau ondulé supérieur 1, un rouleau ondulé inférieur 2 qui engrène avec le rouleau ondulé supérieur I pour conformer une feuille de papier de noyau 4 sous la forme ondulée, un rouleau de presse 3 pour traiter sur une seule face 15 une feuille 8 en faisant passer la feuille de papier de noyau 4, revêtue d'une pâte et d'une feuille de doublage ,entre le rouleau ondulé inférieur 2 et le rouleau de presse 3 pour presser les feuilles et les faire adhérer l'une à l'autre, et un rouleau 7 pour appliquer la pâte 20 sur le sommet des ondulations de la feuille de papier de noyau 4 qui est conformée par pinçage entre les rouleaux ondulés supérieur 1 et inférieur 2. Pour aider et favoriser la mise en forme et l'enduction à la pâte de la feuille de papier de noyau 4, l'intérieur des rouleaux 1,2 et 3 est maintenu à une température élevée par introduction de vapeur. On indiquera maintenant brièvement la structure de la machine. Le rouleau ondulé supérieur 1 est monté sur un arbre 9 par l'intermédiaire d'un palier, ce bras étant mon30 té de manière oscillante sur un bâti Il à travers une broche de pivot 10 prévue à l'une de ses extrémités, l'autre extrémité étant reliée à une tige de piston 13 d'un vérin de presse par l'intermédiaire d'une broche 14. Le vérin de presse est monté de manière oscillante sur un support 12 qui est assujetti au bâti 11. Un palier pour le rouleau ondulé inférieur 2 est assujetti entre le bâti 11 et le support 12. Comme montré sur les Figs.6 et 7, les deux extrémités opposées du rouleau de pression 3 sont portées de manière tournante par des paliers 21 qui sont placés chacun dans une garniture excentrique 20, cet excentrique étant à son tour supporté de manière tour5 nante par le bâti Il à travers une garniture 22. Comme montré sur la Fig. 4, le noyau de feuille de papier 4 est délivré au point d'engrènement entre les rouleaux ondulés supérieur 1 et inférieur 2 dont les surfaces présentent une forme ondulée pour la conformation de la 10 feuille 4, la pâte étant par la suite appliquée sur les sommets des ondulations de la feuille de papier ondulé 4 par le rouleau d'application 7; dans une phase suivante, la feuille de papier ondulé 4 passe entre le rouleau ondulé inférieur 2 et le rouleau de presse 3, conjointement 15 avec la feuille de doublage 5 qui est délivrée dans une autre direction et qui est pressée contre elle, les deux feuilles étant ainsi appliquées l'une sur l'autre par l'intermédiaire de la pâte, l'ensemble permettant de fabriquer en continu la feuille 8 traitée sur une seule fa20 ce. La condition de contact (c'est-à-dire suivant un certain degré de parallélisme) entre les rouleaux respectifs, notamment la relation entre le rouleau ondulé inférieur 2 et le rouleau de presse 3, constitue l'un des facteurs les plus importants pour obtenir la régularité l'homogénéité de l'épaisseur d'une feuille de carton ondulé, de même que la condition d'application de la pâte entre la feuille de papier de noyau 4 et la feuille de doublage 5 dans le sens transversal de la feuille de car30 ton ondulé; par conséquent, pour améliorer la qualité du produit final, il est nécessaire de pouvoir procéder un ajustement fiable. Jusqu'à présent, le réglage du degré de parallélisme entre le rouleau ondulé inférieur 2 et le rouleau 35 de presse 3 était effectué de la manière suivante. On a représenté sur les Figs. 5 à 7 la partie de réglage du parallélisme pour les surfaces de contact des rouleaux. Les parties extrêmes opposées d'une tige 23 de réglage d'excentricité sont supportées de manière glissante par le bâti 11 par l'intermédiaire de garnitures de glissement 24 de manière qu'elles puissent coulisser dans le sens axial, l'extrémité extérieure de la tige de réglage 23 étant taraudée pour coopérer par vissage avec une tige filetée 25. La tige filetée 25 est supportée de manière tournante par un support 27 par l'intermédiaire d'un palier 26, et son extrémité est coaxialement reliée 10 à l'arbre de sortie d'un moteur 28 par l'intermédiaire d'un dispositif 29 de couplage d'arbres. Comme représenté sur la Fig. 6, la tige 23 porte, dans ses parties extrêmes voisines des paliers de coulissement 24, un coulisseau ou rampe 30 qui est incliné dans le sens axial 15 et qui présente une section droite transversale rectangulaire, la surface inclinée a étant maintenue en contact de glissement avec une glissière 31 montée sur un levier 32. Le levier 32 est porté de manière tournante par le bâti Il pour pouvoir tourner autour de son axe E. 20 La surface a de contact de glissement a pour fonction d'empêcher la rotation de la tige 23 de réglage d'excentricité par rapport à son axe central lors du mouvement de coulissement de la tige 23. Par conséquent, quand la tige filetée 25 est tournée sous l'action de la rotation 25 de l'arbre du moteur 28, la tige 23 de réglage d'excentricité qui coopère par vissage avec la tige filetée 25 peut coulisser en direction axiale. Il résulte de ce mouvement de coulissement axial de la tige 23 que le levier 32 tourne autour de son axe de rotation E sous la comman30 de de la glissière 31 qui est maintenu en contact de glissement avec la surface a du coulisseau 30. Dans la partie centrale du levier 32, la garniture excentrique 20 qui entoure le palier 21 du rouleau de presse 3 est couplée au levier 32 au moyen de broches coniques 33 35 de sorte que la rotation du levier 32 fait déplacer l'axe C de l'arbre F du rouleau de presse 3. En raison de la précision limitée d'une machineoutil ou analogue, il est impossible d'obtenir avec un fini précis un rouleau tout en maintenant un parallélisme rigoureux de sa surface circonférencielle extérieure sur une longueur qui peut atteindre 2 m ou 2,5 m; par conséquent, le rouleau doit présenter une certaine coni5 cité et il est également difficile d'établir avec précision les positions des paliers portés par le bâti aux deux extrémités du rouleau. Par suite, il peut se présenter des difficultés dans l'usinage et l'assemblage, comme montré schématiquement sur les Figs. 8 et 8A. Il s'en suit que, lors du montage et du réglage, il est essentiel tout d'abord de régler un degré de parallélisme dans la partie de contact entre les rouleaux en faisant varier les excentricités aux extrémités gauche et droite. Dans l'art antérieur, on a mis en oeuvre une pratique-consistant & 15 insérer une cale d'épaisseur ou de réglage Y4 entre la glissière 31 et le levier 32b eomme montré sur la Fig. 6, ou une méthode consistant à interrompre la tige 23 de réglage d'excentricité dans sa partie centrale et à coupler les parties ainsi séparées par l'intermédiaire d'une 20 tige filetée 35 présentant un filetage à gauche et un filetage à droite de manière que la direction du levier 32, c'est-àdire l'angle de montage de la garniture excentrique 20, puisse être réglée en faisant varier les positions de contact des surfaces a à gauche et à droite. Sur la 25 Fig. 9, les écrous 36 sont des éerous de blocage et la référence numérique 37 désigne une collerette centrale qui est solidaire de la tige filetée 35 et qui permet de faire tourner celle-ci. Toutefois, selon l'épaisseur du carton ondulé et les conditions d'application de la pâte entre 30 la feuille de papier de noyau et la feuille de doublage, il est possible, dans certains cas, contrairement à ce qui a été indiqué ci-dessus, d'effectuer ce réglage de telle manière que les parties de contact entre les rouleaux ne puissent pas être maintenues parallèles. Dans chacun des réglages ci-dessus, il est nécessaire d'arrêter la machine, la durée de réglage est longue et le réglage nécessite un haut degré de technicité. Dans la technique antérieure, lors du montage et du réglage des parties de contact entre les rouleaux du type indiqué ci-dessus, du fait que la structure est telle que les réglages aux extrémités opposées dans la direction axiale étaient effectués parfaitement suivant un mouve5 ment conjoint, un réglage complexe du type empirique, nécessitant par exemple l'insertion d'une cale d'épaisseur, était nécessaire, ce qui, comme indiqué précédemment, était long et nécessitait un haut degré de technicité. De plus, pour effectuer le réglage, il était néces10 saire chaque fois d'arrêter la machine, ce qui avait une influence néfaste importante sur la productivité. L'invention a pour but de fournir une machine pour le traitement d'une seule face d'un article, notamment de carton ondulé, dans laquelle le réglage du parallélis15 me entre les rouleaux coopérants peut être effectué d'une manière simple et fiable sans nécessiter un temps important ou un haut degré de technicité. Suivant une caractéristique de l'invention, la machine comporte une paire de rouleaux ondulés coopérants, 20 un rouleau de presse qui coopère avec l'un des rouleaux ondulés, une paire de supports qui portertde manière tournante les extrémités opposées du rouleau de presse et qui sont supportés en rotation par le bâti, l'axe de rotation étant excentré par rapport à l'axe du rouleau de presse, 25 et une paire d'éléments de rotation pour faire tourner lesdits supports indépendamment l'un de l'autre. Suivant une caractéristique particulière de l'invention, la tige de réglage d'excentricité utilisée dans la machine de l'art antérieur est séparée en deux parties 50 et on prévoit des moteurs électriques respectifs pour pouvoir régler individuellement l'excentricité de chacune des deux parties. Selon une autre caractéristique de l'invention, les deux moteurs électriques sont commandés conjointement 35 par un dispositif de commande commun, de sorte qu'il est possible de déplacer de manière réglable les extrémités de gauche et de droite de l'arbre du rouleau de manière corrélée. Grâce à l'invention, on peut régler individuellement du c8té gauche et du c8té droit les excentricités nécessaires dues à la conicité du rouleau et aux déviations de po5 sition des paliers respectifs, ces déviations étant différentes à droite et à gauche; on peut ainsi effectuer le réglage sur toute la longueur du rouleau par des opérations simples. De plus, il n'est pas nécessaire d'arrêter la machi10 ne pour le réglage, celui-ci pouvant se faire tout en vérifiant en même temps le résultat sur les feuilles dé carton ondulé obtenues. On comprendra bien l'invention à la lecture de la description qui va suivre et en référence aux dessins anne15 xés dans lesquels: Fig. 1 est une coupe longitudinale schématique d'une partie d'un dispositif selon l'invention pour le réglage du rouleau de pression; Fig. 2 est une coupe transversale, à plus grande échéllé et plus détaillée, prise suivant la ligne II-II de la Fig. I; Fig. 3A est une coupe longitudinale, à plus grande échelle, de la partie gauche du dispositif de la Fig. I; Fig. 3B est une coupe transversale suivant la ligne 25 III- III de la Fig. 3, étant l'espace entre les rouleaux; Fig. 4 est une vue latérale schématique montrant l'agencement des rouleaux d'une machine conventionnelle de fabrication de carton ondulé qui ne traite qu'une seule face de l'article; Fig. 5 est une coupe partielle longitudinale schématique d'une partie du dispositif de réglage du rouleau de pression de l'art antérieur décrit précédemment; Fig. 6 est, à plus grande échelle, une coupe suila ligne VI-VI de la Fig. 5; Fig. 7 est, à plus grande échelle, une coupe longitudinale de la partie inférieure de la Fig. 6; Fig. 8 et 8A sont des vues schématiques illustrant les problèmes rencontrés avec un dispositif de l'art antérieur, g étant l'espace entre les rouleaux et t l'excentricité ou défaut de parallélisme; et Fig. 9 est une coupe longitudinale schématique mon5 trant comment on peut régler, suivant l'art antérieur, les excentricités aux extrémités opposées de l'arbre du rouleau. On décrira maintenant, en référence aux Figs. 1 à 4 et 7,un mode de réalisation préféré de l'invention. Sur 10 ces Figures, la référence numérique I désigne un rouleau ondulé supérieur, la référence 2 désigne un rouleau ondulé inférieur, la référence 3 désigne un rouleau de pression, la référence 4 désigne une feuille de papier de noyau, la référence 5 désigne une feuille de doublage, la référence 15 6 désigne la pâte, la référence 7 désigne un rouleau d'application de la pâte, la référence 8 désigne une feuille qui est traitée sur une seule face, la référence 9 désigne un levier, la référence 10 désigne une broche de pivot, la référence Il désigne le bâti, la référence 12 désigne un 20 support, la référence 13 désigne la tige de piston d'un vérin, la référence 14 désigne la broche d'articulation de la tige 13 sur le levier 9, la référence 20 désigne une garniture excentrique, la référence 21 désigne un palier intérieur à la garniture 20, la référence 22 désigne 25 une garniture, la référence 25 désigne une tige filetée, la référence 26 désigne un palier, la référence 27 désigne un support, la référence 28 désigne un moteur électrique porté par le support 27, la référence 28 désigne un dispositif de couplage d'arbres, la référence 30 désigne un coulisseau, la référence 31 désigne une glissière coopérant avec le coulisseau 30, la référence 32 désigne un levier, la référence 33 désigne des broches coniques, l'ensemble de ces éléments étant agencé comme décrit précédemment. La référence 40 désigne une tige de réglage d'excentricité, la référence 41 désigne une garniture de glissement, la référence 42 désigne un support qui est porté par le bâti 11, la référence 43 désigne une garniture de glissement, la référence 44 désigne une broche, la référence 45 désigne un vérin et la référence 46 désigne une broche d'articulation. Une extrémité de la tige 40 de réglage d'excentricité est portée par le support 42 par l'intermédiaire de la garniture de glissement 41, son autre extrémité étant supportée par le bâti, par l'intermédiaire de la garniture de glissement 43, pour pouvoir coulisser axialement. La tige 10 40 présente un taraudage à son extrémité extérieure et elle coopère par vissage avec la tige filetée 25. De plus, une partie de la tige filetée 25 est supportée à rotation par le support 27 par l'intermédiaire du palier 26. L'autre extrémité de la tige filetée 25 est coaxialement cou15 plée à l'arbre du moteur électrique 28 monté sur le support 27, par l'intermédiaire du dispositif de couplage 29; ainsi, la tige 40 de réglage d'excentricité est amenée à coulisser dans la direction axiale sur une distance prédéterminée du fait de la rotation du moteur électrique 28. 20 Le coulisseau 30, qui présente la surface inclinée a, est assujetti à une partie de la tige 40, et le levier 32 est assemblé avec le coulisseau 30 par l'intermédiaire de la glissière 31 qui est maintenue en contact avec lecoulisseau suivant la surface a et coulisse sur celle-ci. 25 Comme montré sur la Fig. 2, du fait de la rotation du levier 32, la garniture excentrique 20, qui est reliée à une partie du levier 32 par les broches coniques 33, est entraînée en rotation, ce qui provoque le déplacement du palier 21 de l'arbre du rouleau de pression 3, et par 30 conséquent de l'axe C de l'arbre du rouleau. Le vérin 45 est articulé par la broche 44 à l'extrémité de commande du levier 32 et sa tête est également articulée sur le bâti 11 au moyen de la broche 46. Après que l'angle de montage de la garniture excentrique 20 a 35 été établi, le levier 32 est appliqué contre le bâti Il1 et maintenu en position par le vérin 45 et le coulisseau 30. Les dispositifs de réglage tels que décrits cidessus sont disposés suivant deux ensembles du coté gauche et du c8té droit, ces dispositifs étant destinés à régler individuellement les excentricités de l'arbre du rouleau de presse 3. Il est à noter que, après l'établissement du réglage initial, les dispositifs de réglage de gauche et de droite peuvent $tre commandés conjointement par synchronisation des deux moteurs électriques par l'intermédiaire d'un dispositif de commande 50 (Fig. 1). Avec le dispositif de réglage du rouleau de pression selon l'invention, du fait que les degrés d'excentricité à gauche et à droite peuvent être réglés individuellement de manière simple sans nécessiter un haut degré de technicité, on peut très facilement obtenir une bonne pré15 cision dans la fabrication et le montage de ce rouleau et, ainsi, on obtient avantageusement une réduction importante des coûts de fabrication, de montage et de réglage. De plus, selon l'épaisseur des feuilles de carton ondulé et les conditions d'application de la pâte entre la feuille 20 de papier de noyau ondulée et la feuille de doublage, et analogues, il est possible d'améliorer la qualité des produits en effectuant un réglage de manière que la condition de parallélisme n'existe pas. En outre, du fait que ces réglages peuvent être effectués alors m9me que la machine 25 fonctionne, l'interruption de celle-ci est éliminée et l'invention contribue largement à améliorer la productivité de la machine et la qualité des produits. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation, non plus qu'au mode d'application, 30 qui ont été décrits; on pourrait au contraire concevoir diverses variantes sans sortir pour autant de son cadre. REVENDICATIONS 1. Machine pour le traitement d'une seule face d'un article, notamment de carton ondulé, comportant une paire de rouleaux ondulés coopérants (1,2) et un rouleau de pression (3) coopérant avec l'un des rouleaux ondulés, carac5 térisée en ce qu'elle comporte une paire de supports (32) qui portent de manière tournante les extrémités opposées dudit rouleau de pression (3) et qui sont supportés en rotation par un bâti(11), l'axe de rotation (E) des moyens de support (32) étant excentré par rapport à l'axe (C) 10 dudit rouleau de pression, une paire d'éléments de rotation (40) étant prévue pour faire tourner indépendamment lesdits moyens de support (32). 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits éléments de rotation sont déplacés con15 jointement en étant synchronisés l'un avec l'autre. 3. Machine selon la revendication I ou 2, caractérisée en ce que lesdits éléments de rotation comportent une tige (40) qui est supportée de manière coulissante par le bâti (11), qui coopère avec lesdits moyens de support 20 (52) et qui est agencée pour faire tourner lesdits moyens de support du fait de son coulissement, des moyens d'entrainement (25,28,29) étant prévus pour faire coulisser ladite tige (40). 4. Machine selon la revendication 3, caractérisée 25 en ce que les moyens d'entraînement comportent une tige filetée (25) qui coopère par vissage avec ladite tige(40) et un moteur (28) pour faire tourner ladite tige filetée (25). 5. Machine selon la revendication 4, caractérisée 30 par le fait que chaque tige coulissante (40) est associée à un moteur d'actionnement (28), les moteurs (28) étant activés par un dispositif commun de commande (50) qui est agencé pour les actionner soit conjointement, soit individuellement.