FR 2596143 A1 19870925 FR 8700515 A 19870119 1. Accumulateur d'aspiration comprenant une chicane d'entrée, dans un système de réfrigération, destiné à séparer un liquide réfrigérant d'un gaz réfrigérant". _____________________5 L'invention concerne un accumulateur d'aspiration pour système de réfrigération, destiné à séparer un liquide réfrigérant d'un gaz réfrigérant, à stocker le liquide réfrigérant, et à assurer un débit régulier du gaz réfrigérant vers la conduite d'aspiration d'un compresseur. 10 Plus précisément, l'invention permet d'obtenir un accumulateur d'aspiration de rendement perfectionné et de taille réduite comparativement aux accumulateurs d'aspiration, selon l'art antérieur. De plus, l'invention permet d'obtenir un accumulateur d'aspiration plus économique à fabriquer que 15 les accumulateurs d'aspiration selon l'art antérieur. Les systèmes de réfrigération en boucle fermée utilisent classiquement un agent réfrigérant se trouvant normalement à l'état gazeux et pouvant être comprimé par un compresseur. L'agent réfrigérant quitte le compresseur 20 sous une pression relativement élevée et celui-ci est ensuite envoyé dans un condenseur à serpentin et dans un évaporateur à serpentin pour revenir au compresseur, de manière à être recomprimé. Dans certaines circonstances, telles que par exemple au démarrage du système de réfrigé25 ration, l'agent réfrigérant peut se trouver à l'état 2. liquide lorsqu'il quitte l'évaporateur. De plus, dans certaines conditions de fonctionnement, l'évaporateur peut être noyé, de sorte qu'un excès de liquide réfrigérant peut pénétrer dans la conduite d'aspiration et revenir au compresseur. Si le liquide réfrigérant pénètre du côté de l'aspiration du compresseur, une condition d'à-coup peut se produire, dans laquelle des pressions anormalement élevées risquent d'apparaitre dans le compresseur en faisant à leur tour sauter des joints d'étanchéité, en produisant la rupture 10 de soupapes. Par suite, on a utilisé des accumulateurs d'aspiration selon l'art antérieur qui fonctionnent en réservoirs de stockage du liquide réfrigérant et qui empêchent ce liquide de pénétrer dans le compresseur. Ces accumula15 teurs, selon l'art antérieur, permettent au liquide réfrigérant de passer à l'état gazeux avant de pénétrer dans le compresseur. De nombreux types de structures d'accumulateurs, selon l'art antérieur, ont été utilisées, telles que celles décrites par exemple dans les brevets U.S.A. no 4 009 596; 4 182 136; 4 191 370; 4 194 371; et 4 208 887. Dans tous ces accumulateurs d'aspiration, on tente de séparer le gaz réfrigérant du liquide réfrigérant pour stocker celui-ci dans un récipient et permettre au gaz réfrigérant de traverses le récipient pour atteindre 25 un orifice de sortie et pénétrer dans l'orifice d'aspiration du compresseur. Ainsi, l'accumulateur fonctionne en réservoir de stockage du liquide réfrigérant qui, en fonctionnement normal, s'évapore pour passer à l'état gazeux de manière à pouvoir pénétrer ensuite dans le compresseur. Clas30 siquement, ces accumulateurs comportent également, un mécanisme de mesure permettant de mesurer le liquide réfrigérant à la sortie de l'accumulateur de manière à réguler le débit du liquide réfrigérant pénétrant dans la partie d'aspiration du compresseur pour empocher les problèmes d"'à-coup" 35 mentionnés cidessus. 3. LeL accumulateurs, selon l'art antérieur, ont utilisé différents types de déflecteurs ou de chicanes pour aider à la séparation entre le liquide réfrigérant et le gaz réfrigérant. Cependant, un problème posé par ces structures, selon l'art antérieur, a été que le liquide réfrigérant n'est pas complètement séparé du gaz réfrigérant, de sorte qu'une certaine quantité de liquide réfrigérant peut pénétrer dans l'orifice d'aspiration du compresseur en conduisant ainsi, dans certaines conditions, aux problèmes 10 d'"à-coup" mentionnés ci-dessus. Un autre problème rencontré dans ces accumulateurs d'aspiration, selon l'art antérieur, a été que la chute de pression a travers l'accumulateur d'aspiration, et en particulier à travers la chicane de déflexion de cet accumulateur d'aspiration, est importante. Une telle chute de pression représente une perte de travail et réduit, par conséquent, le rendement du eystème de réfrigération utilisant l'accumulateur d'aspiration, ce qui, évidemment, n'est pas souhaitable. Un autre problème encore posé par les accumulateurs d'aspiration, selon l'art antérieur, a été que l'agent réfrigérant en mouvement, perturbe le liquide stocké et provoque l'éclaboussement du liquide dans l'orifice de sortie de l'accumulateur d'aspiration. De plus, dans certains ac25 cumulateurs, le liquide en cours de stockage a tendance, à certaines températures, à se séparer de ses composantes d'huile et de réfrigérant, ce qui provoque l'envoi dans le compresseur d'un mélange riche en réfrigérant, et prive ainsi le compresseur du lubrifiant. Une telle condition peut con30 duire à des défaillances des paliers de roulement du compresseur. Un autre problème encore posé par les accumulateurs d'aspiration, selon l'art antérieur, a été qu'ils présentent une taille relativement importante. Il est pré35 férable pour un accumulateur d'être compact, car, dans 4. certaines applications, l'espace est primordial. De plus, les laboratoires contrôlant les garanties, spécifient que pour des réservoirs d'accumulateurs d'aspiration dépassant 76,2 mm de diamètre, un bouchon fusible est nécessaire, 5 ce qui conduit à une structure plus coûteuse. D'autre part, il s'est avéré difficile dans les accumulateurs d'aspiration, selon l'art antérieur, de 76,2 mm de diamètre ou moins, d'assurer un débit de masse de l'agent réfrigérant, suffisamment grand. Il est donc souhaitable de créer un 10 accumulateur d'aspiration dont le diamètre soit inférieur à 76,2 mm et qui permette cependant d'obtenir un débit de masse de l'agent réfrigérant important. Il est également souhaitable de créer un accumulateur d'aspiration équipé d'un système d'égalisation de pression à la fois simple 15 et efficace. Un autre problème enfin posé par les accumulateurs d'aspiration, selon l'art antérieur, a été qu'ils sont relativement chers à construire. Les accumulateurs d'aspiration selon l'art antérieur, ont généralement été cons20 titués par des pièces métalliques qu'il est nécessaire d'assembler par soudure ou par brasure pour former des joints d'étanchéité étanches au fluide. Il est donc souhaitable de créer un accumulateur d'aspiration plus économique qui soit moins cher à monter que les accumulateurs d'as25 piration selon l'art antérieur. L'invention a pour but d'évite les inconvénients des accumulateurs d'aspiration, selon l'art antérieur, décrits ci-dessus, en créant pour cela un accumulateur d'aspiration perfectionné. A cet effet, l'invention concerne un accumulateur d'aspiration comprenant un bottier généralement cylindique muni d'une première et seconde parois d'extrémités, de manière à définir un réservoir de stockage de fluide; un orifice d'entrée de fluide et un orifice de sortie de fluide ménagés dans la première paroi d'extrémité; un conduit 5. allongé disposé axialement dans le bottier et définissant un passage de débit descendant et un passage de débit ascendant, une extrémité du passage de débit descendant étant ouverte dans le réservoir, les passages de débit descendant et de débit ascendant étant en communication de fluide; le passage de débit ascendant étant relié à l'orifice de sortie de fluide pour établir un passage de débit de fluide entre le réservoir et l'orifice de sortie; accumulateur d'aspiration caractérisé en ce qu'une chicane est placée 10 dans le bottier, cette chicane définissant un passage de débit de fluide emprisonné et comprenant une partie de surface généralement en spirale entourant l'orifice de sortie de fluide, une paroi extérieure verticale courbe et une paroi intérieure en spirale, la chicane étant disposée de manière à recevoir le fluide pénétrant dans l'orifice d'entrée de fluide et à dévier ce fluide pour qu'il s'écoule sensiblement horizontalement et tangentiellement vers la paroi intérieure du bottier, la paroi extérieure courbe étant écartée de la paroi intérieure de façon que le fluide 20 s'écoule de la chicane vers le réservoir. Selon une autre caractéristique de l'invention, le fluide passant de la chicane dans le réservoir s'écoule tout d'abord vers le bas puis ensuite vers le haut pour pénétrer dans l'extrémité ouverte du passage de 25 débit descendant. Selon une autre caractéristique de l'invention, la paroi extérieure verticale courbe s'étend sur un arc de l'ordre de 130o à 1700. Selon une autre caractéristique de l'invention, 30 la chicane est réalisée en matière plastique moulée. Selon une autre caractéristique de l'invention, la partie centrale de la chicane comprend un passage destiné à conduire le fluide du réservoir vers l'orifice de sortie de fluide. Selon encore une autre caractéristique de 6. l'invention, la chicane comprend une partie tubulaire destinée à assurer la liaison de débit de fluide avec le passage de débit ascendant et avec l'orifice de sortie de fluide. Selon une autre caractéristique de l'invention, la chicane comprend une ouverture destinée à assurer la communication de débit de fluide directe entre le réservoir de stockage de fluide et l'orifice de sortie de fluide. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, le conduit allongé comprend un passage d'égalisation de pression allongé destiné à assurer la comnmunication de débit de fluide directe entre le réservoir de stockage de fluide et le passage de débit ascendant. Enfin, selon une autre caractéristique de l'invention, le fluide dévié est séparé en ses composantes liquide et gazeuse, et en ce que la composante liquide s'écoule vers le bas le long de la paroi du bottier cylindrique dans une trajectoire en spirale, pour rejoindre le 20 liquide de stockage contenu dans le réservoir de stockage. L'agent réfrigérant est ainsi amené à tourbillonner tangentiellement le long de la paroi intérieure du bottier cylindrique. Le gaz réfrigérant est amené à l'orifice de sortie, tandis que le liquide réfrigérant peut 25 descendre le long de la paroi du bottier cylindrique pour rejoindre le liquide réfrigérant contenu dans le réservoir de stockage. L'accumulateur d'aspiration, selon l'invention, dans une forme de réalisation de celui-ci, comprend, 30 en outre, un bottier généralement cylindrique muni de deux parois d'extrémité. Un orifice de sortie de fluide est relié à un conduit de passage de fluide monté axialement dans le bottier cylindrique. Une chicane placée dans la partie supérieure du bottier entoure l'orifice de sortie et définit 35 un conduit fermé, descendant généralement en spirale, 7. destiné à dévier et à communiquer un mouvement en spirale à l'agent réfrigérant passant à travers un orifice d'entrée pour pénétrer dans le bottier. L'agent réfrigérant suit un mouvement en spirale autour de la paroi cylindrique du 5 bottier, de sorte que le liquide réfrigérant se trouve séparé du gaz réfrigérant par la force centrifuge, et descend en coulant le long de la paroi du bottier pour retrouver le liquide stocké dans la partie inférieure du réservoir. Le gaz réfrigérant monte tout d'abord dans le ré10 servoir, puis redescend pour pénétrer dans un conduit de débit de fluide transportant le gaz réfrigérant vers l'orifice de sortie du réservoir. LVavantage d'un accumulateur d'aspiration, selon l'invention, est qu'il permet d'obtenir une structure 15 d'accumulateur d'aspiration très efficace et très compacte, cette structure étant économique à construire. Un autre avantage de l'accumulateur d'aspiration selon l'invention, est qu'il réalise un changement effectif de direction du réfrigérant incident pour le faire 20 passer d'une direction verticale à une direction horizontale, ce changement de direction se faisant avec une chute de pression très faible. Un autre avantage encore de l'accumulateur d'aspiration selon l'invention, est qu'il sépare complète25 ment le liquide réfrigérant du gaz réfrigérant et empêche le liquide réfrigérant de pénétrer dans la conduite d'aspiration du compresseur. Un autre avantage encore de l'invention est qu'elle permet d'obtenir une entrée très régulière du ré30 frigérant dans le réservoir de stockage de liquide, sans perturber le liquide stocké. Cet avantage est particulièrement important pendant le mode d'inversion de soupape d'un système de pompe à chaleur. Un autre avantage encore de l'invention est 35 que le mouvement d'entrée tourbillonnaire du liquide 8. incident dans le réservoir de stockage de liquide communique un mouvement de mélange par tourbillonnement au liquide en cours de stockage. Cet avantage est particulièrement important dans le cas d'un fonctionnement à basse température oh certaines huiles tendent à se séparer en phases du liquide réfrigérant. Ainsi, le liquide en cours de stockage se trouve séparé en une couche riche en réfrigérant située dans le fond, et une couche riche en huile située sur le dessus. Le mouvement de tourbillonne10 ment communiqué par la structure selon l'invention, est suffisant pour maintenir un mélange d'huile et d'agent réfrigérant homogène. Un autre avantage de l'invention, est qu'elle permet d'obtenir un accumulateur d'aspiration muni d'un 15 système d'égalisation de pression efficace et simple à la fois. L'accumulateur d'aspiration, selon l'invention, dans une forme de réalisation de celui-ci, comprend un bottier muni d'une première et seconde paroi d'extré20 mité définissant un réservoir de stockage de liquide. Un orifice d'entrée de fluide est ménagé dans le bottier pour établir un chemin de pénétration du débit de fluide dans le bottier. Une chicane est placée dans le bottier pour emprisonner le fluide pénétrant dans ce bottier par 25 l'orifice d'entrée de fluide, et pour dévier ce fluide de façon qu'il s'écoule tangentiellement par rapport à la paroi du bottier et pénètre ensuite dans le réservoir de stockage de liquide. L'accumulateur d'aspiration selon l'inven30 tion, dans une forme de réalisation de celui-ci, comprend en outre, un bo tier cylindrique muni d'une première et seconde paroi d'extrémité définissant un réservoir de stockage de liquide. Un orifice d'entrée de fluide est ménagé dans la première paroi d'extrémité du bottier et un 35 orifice de sortie de fluide est également ménagé dans le 2_596143 9. bottier. Une chicane généralement cylindrique, est prévue dans le bottier pour emprisonner et dévier le fluide pénétrant dans le bottier par l'orifice d'entrée. La chicane définit un passage de débit généralement en spirale per5 mettant de modifier la direction du fluide pour le faire passer d'une direction généralement axiale, à l'endroit de l'orifice d'entrée de fluide, à une direction généralement en spirale lorsque le fluide sort de la chicane pour pénétrer dans le réservoir de stockage du liquide. Un conduit allongé est placé axialement dans le bottier, ce conduit étant relié à une partie généralement centrale de la chicane de façon que le fluide sorte du réservoir par le conduit allongé et traverse la partie centrale de la chicane pour atteindre l'orifice de sortie de fluide. L'accumulateur d'aspiration, selon l'invention, dans une forme de réalisation de celui-ci, fournit encore un bottier généralement cylindrique comprenant une première et seconde paroi d'extrémité définissant un réservoir de stockage de liquide. Un orifice d'entrée de fluide et un orifice de sortie de fluide sont prévus dans la première paroi d'extrémité. Un conduit allongé est placé axialement dans le bottier et définit un passage de débit descendant et un passage de débit ascendant. Une extrémité du passage de débit descendant est ouverte vers le ré25 servoir. Les passages de débit ascendant et de débit descendant sont en communication de fluide. Le passage de débit ascendant est relié à l'orifice de sortie de fluide pour établir un passage de débit de fluide entre le réservoir et l'orifice de sortie. Une chicane est placée dans le bottier, cette chicane définissant un passage de débit de fluide emprisonné et comprenant une partie de surface généralement n spirale entourant l'orifice de sortie de fluide, une paroi extérieure verticale courbe et une paroi intérieure, 35 généralement en spirale. La chicane reçoit le fluide 10. pénétrant par l'orifice d'entrée de fluide et dévie le fluide de façon qu'il s'écoule sensiblement horizontalement et tangentiellement par rapport à la paroi intérieure du bottier. La paroi extérieure courbe de la chicane est 5 écartée de la paroi intérieure de cette chicane de façon que le fluide descende de la chicane pour pénétrer dans le réservoir. L'invention, sous un autre aspect de celleci, concerne également un procédé de séparation d'un fluide réfrigérant en ses composantes liquide et gazeuse dans un accumulateur d'aspiration, cet accumulateur d'aspiration comprenant un bottier muni d'un orifice d'entrée et d'un orifice de sortie. Le procédé consiste à diriger le fluide réfrigérant à travers l'orifice d'entrée pour 15 qu'il pénètre dans le bottier, et à dévier le fluide de façon qu'il s'écoule suivant une trajectoire sensiblement en spirale, tout en emprisonnant le fluide dans une partie au moins de la trajectoire en spirale. Le fluide est ensuite séparé en ses composantes liquide et gazeuse. La 20 composante liquide est récupérée et un passage de débit de fluide est prévu vers l'orifice de sortie pour le composant gazeux séparé. L'invention a pour but de créer un accumulateur d'aspiration efficace et compact qui soit économique 25 à construire et qui sépare efficacement le liquide réfrigérant du gaz réfrigérant. L'invention a également pour but de créer un accumulateur d'aspiration dans lequel la chute de pression à travers la chicane de déviation soit faible. L'invention a encore pour but de créer un accumulateur d'aspiration permettant d'obtenir une entrée régulière du gaz réfrigérant et du liquide réfrigérant dans le réservoir de stockage de liquide, avec un minimum de perturbation du liquide réfrigérant stocké, tout en commu35 niquant un mouvement de tourbillonnement au liquide qui 1 1. arrive pour maintenir un mélange homogène d'huile et de l'agent réfrigérant. Un autre but encore de l'invention est de créer un accumulateur d'aspiration permettant d'obtenir un joint étanche entre la chicane et la paroi d'extrémité supérieure du bottier, de manière à empocher le passage de l'agent réfrigérant à travers la chicane dans des conditions de pressions élevées. Un autre but encore de l'invention est de 10 permettre l'entrée axiale de l'agent réfrigérant dans le bottier de l'accumulateur d'aspiration, et de dévier doucement l'agent réfrigérant au moyen d'une chicane, avec une chute de pression minimum de façon que l'agent réfrigérant pénètre dans le réservoir de stockage de liquide tangen15 tiellement par rapport à la paroi cylindrique du bottier. Un autre but encore de l'invention est de créer un accumulateur d'aspiration muni d'un système d'égalisation de pression à la fois simple et efficace. L'invention sera décrite en détails en se ré20 férant aux dessins cijoints dans lesquels: - la figure 1 est une vue en élévation et en coupe de l'accumulateur d'aspiration selon l'invention, - la figure 2 est une vue agrandie du conduit de gaz réfrigérant, en coupe suivant la ligne 2-2 de la 25 figure 1, - la figare 3 est une vue en perspective agrandie de la chicane de déflexion, - la figure 4 est une vue de la chicane de déflexion et du bottier d'accumulateur de l'accumulateur 30 d'aspiration, la vue étant effectuée suivant la ligne 4-4 de la figure 1, - la figure 5 est une vue de côté de la chicane de déflexion de la figure 3, - la figure 6 est une vue de la chicane de 35 déflexion en coupe suivant la ligne 6-6 de la figure 4, 12. -la figure 7 est une vue plane de dessous de la chicane de déflexion de la figure 3, - la figure 8 est une vue en élévation et en coupe d'un accumulateur d'aspiration suivant une autre forme de réalisation de l'invention, - la figure 9 est une vue plane de dessus de la chicane de déflexion selon la forme de réalisation de la figure 8, - la figure 10 est une vue de la chicane de 10 déflexion de la figure 9,en coupe suivant la ligne 10-10 de cette figure 9, - la figure 11 est une vue de côté de la chicane de déflexion de la figure 9, - la figure 12 est une vue plane de dessous 15 de la chicane de déflexion de la figure 9 et - la figure 13 est une vue agrandie du conduit de gaz réfrigérant en coupe, suivant la ligne 13-13 de la figure 8. Les parties correspondantes sont repérées par 20 les mêmes références dans les différentes vues des dessins. Les exemples décrits ici illustrent une forme préférée de réalisation de l'invention, ces exemples ne devant en aucune façon limiter la portée de l'invention, En se référant maintenant aux figures 1 et 2, 25 celles-ci représentent un accumulateur d'aspiration 10 comprenant un bottier cylindrique 12 muni d'une paroi d'extrémité supérieure 14 fixée à celuici en 15 par soudure ou par tout autre procédé convenable. Le bottier 12 comporte, en outre, une paroi d'extrémité inférieure 16 fixée au bot30 tier 12 en 17 par soudure ou par tout autre procédé convenable. Ainsi, les parois d'extrémité 14 et 16 forment avec le bottier 12 un réservoir de stockage de liquide étanche. La paroi d'extrémité supérieure 14 comprend un orifice d'entrée de fluide 20 fixé de manière étanche 35 à la paroi d'extrémité supérieure 14 en 21 par brasure ou 13. par un joint soudé. La paroi d'extrémité supérieure 14 comprend en outre, un orifice de sortie de fluide 22 également fixé à la paroi d'extrémité supérieure 14 en 24 par brasure ou par tout autre procédé convenable. Un conduit 5 allongé 30 est placé verticalement dans le réservoir 18. Un orifice de sortie de fluide 22 est embolté en pression dans le passage de débit ascendant 34. Le conduit 30 comprend une partie de paroi de division 32 destinée à diviser le conduit 30 en un passage de débit ascendant 34 et un 10 passage de débit descendant 36. Le conduit 30 est, de préférence, réalisé en matière plastique extrudée, telle que le ULTER 1000, fabriqué par la Général Electric de Mt. Vernon, Indiana. Un capuchon de transition en matière plastique 38 est fixé de manière étanche à l'extrémité in15 férieure du conduit 30. Le capuchon 38 peut être fixé au conduit 30 par soudure plastique, par emboîtement en force, par collage ou par tout autre procédé convenable. Le capuchon de transition 38 comprend un élément d'espacement 40 et un écran 42 placé à l'intérieur de l'élément des20 pacement 40. Ainsi, le conduit 30 et le capuchon de transition 38 sont bloqués entre la partie 43 de la paroi d'extrémité 16 et l' orifice de sortie de fluide 22. Le capuchon de transition 38 comprend également un conduit de liquide 46 dirigé généralement vers le 25 haut à partir de l'élément d'espacement 40. Le conduit de liquide 46 comporte un orifice 44 débouchant dans la partie inférieure du conduit de débit ascendant 34. Le capuchon de transition 38, le conduit 46 et l'élément d'espacement 40 sont, de préférence, moulés sous la forme d'un 30 élément d'une seule pièce dans une matière plastique, telle que par exemple l'ULTEM 2300 fabriqué par la Général Electric de Mt. Vernon, Indiana. La construction et le fonctionnement du conduit 30 et du capuchon de transition 38 sont décrits plus en détails dans la Demande de Brevet 35 U.S.A. déposée sous le numéro de série 842,311, 14. à la même dat.e et par le m&me mandataire que la présente demande, ce document étant indiqué ici à titre de référence. Le conduit 30 comprend également une paire de 5 passages d'égalisation de pression 48 permettant, dans certaines conditions, d'égaliser les pressions apparaissant dans l'accumulateur d'aspiration. Ces conditions peuvent, par exemple, se présenter lorsque le compresseur du système de réfrigération est coupé. Si les passages 48 n'étaient pas prévus, les pressions à l'intérieur du système pour10 raient monter jusqu'à des valeurs telles que le passage de débit ascendant 34 et le passage de débit descendant 36 se remplissent de liquide réfrigérant, ce liquide réfrigérant pouvant ensuite s'écouler dans l'orifice d'aspiration 15 du compresseur et provoquer les conditions d' "à-coup" lorsque le compresseur est remis enmarche. Lorsque le compresseur s'arrête, l'égalisation de pression du système commence à se faire. Si le niveau du liquide réfrigérant dans le réservoir 18 est au20 dessus de l'extrémité inférieure du conduit 30, ce liquide réfrigérant assure rapidement l'étanchéité des passages 34 et 36, er. remplissant le capuchon de transition 38 par l'orifice 44. En l'absence de passages d'égalisation de pression tels que les passages 48, l'étanchéité des passages 34 et 36 du conduit 30 couperait l'égalisation de pression et les différences de pression obtenues pourraient faire monter de force le liquide réfrigérant dans le conduit 38 et dans le compresseur, ce qui conduirait à un à-coup du compresseur au moment du démarrage. Les passages d'égalisation 48 doivent déboucher dans l'extrémité supérieure du réservoir 18 de façon que seul le gaz puisse passer par les passages 48 pour permettre à l'égalisation de pression de se faire entre le compresseur et le système de réfrigération. Un joint d'étanchéi35 té liquide dans le bas du conduit 32 bloque les chemins 15. d'égalisation normaux par les passages 34 et 36, ce qui nécessite l'utilisation des passages 48 ou de tout autre système d'égalisation de pression. Ainsi, l'utilisation des passages 48 permet au gaz réfrigérant de sortir du ré5 servoir 18 par les ouvertures 80 et les passages 48, pour pénétrer dans l'orifice d'entrée inférieur du passage de débit ascendant 34, et sortir par l'orifice de sortie 22. Un goujon fileté de montage 50 est également fixé à une partie emboutie en creux 52 du capot d'extrémité inférieur 10 16, de façon que l'accumulateur d'aspiration puisse se monter en position verticale dans un système de réfrigération. On décrira maintenant sur les figures 1 à 7, une chicane de déflexion 60 comprenant une surface de rampe 15 en spirale 62 et une partie d'extrémité inclinée 63, destinée à former l'entrée de la surface de rampe 62. Comme on peut mieux le voir sur la figure 4, la partie inclinée 63 est alignée avec l'orifice d'entrée de fluide 20, représenté en pointillés pour montrer la position relative de l'orifice d'entrée de fluide 20 par rapport à la partie d'entrée de rampe 63. La paroi 63 comporte un bord supérieur muni d'une partie étagée 61, et se relie doucement à la paroi courbe 64. La paroi courbe 64 entoure partiellement la chicane 60 et se termine par une partie de bord 25 65. La paroi 64 comporte également une partie étagée 67 de façon que le bord supérieur de la paroi 67 se conforme à la surface intérieure de la paroi d'extrémité supérieure 14. La chicane 60 comporte également une partie de paroi cylindrique 66alignée avec l'orifice de sortie de fluide 30 22 et entourant celui-ci. Comme on peut mieux le voir sur les figures 1 et 4, dans la position de montage de la chicane 60 dans le bottier 12, la chicane 60 est écartée de la paroi intérieure du bottier 12 pour former un espace annulaire 68 en35 tre la chicane 60 et le bottier 12. Ainsi, le réfrigérant 16. pénétrant par l'orifice d'entrée 20 est dévié de 900 par la partie de surface inclinée 63 de la surface de rampe 62, à partir de la direction d'entrée axiale, et descend ensuite le long de la rampe 62 dans une trajectoire en spi5 rale, jusqu'à atteindre une position pour laquelle la direction du débit de fluide est tangente à la paroi cylindrique du bottier 12. Cela se fait approximativement dans la zone située juste au-delà de la partie de bord 65 de la paroi courbe 64. En ce point, le réfrigérant pénètre dans 10 l'espace annulaire 68 formé entre la chicane 60 et le bottier cylindrique 12, pour pénétrer dans la partie de volume de stockage de liquide du réservoir 18. En poursuivant maintenant la description de la chicane 60 sur les figures 3 et 6, une surface inclinée 15 70 est utilisée pour former une zone de transition douce entre la surface 62 et la paroi cylindrique 66. La paroi cylindrique 66 est également reliée, par une partie à inclinaison douce 73, à une surface courbée en spirale 72, émergeant doucement dans la paroi cylindrique courbe 64. La forme de la partie inclinée 73 suit exactement la forme de la paroi d'extrémité supérieure 14, de façon que le fluide incident soit forcé de suivre la trajectoire en spirale voulue. De plus, la configuration de la surface supérieure de la chicane est telle que le réfrigérant pénétrant dans 25 le réservoir de stockage de liquide 18 soit dévié depuis une direction de débit d'entrée sensiblement.-axiale, jusqu'à une direction de débit en spirale sensiblement horizontale tangentielle à la paroi intérieure du bottier 12. La surface en spirale dirigée vers l'extérieur 72 pousse le réfri30 gérant à s'écouler vers l'extérieur à partir de la chicane pour pénétrer dans l'espace annulaire 68 formé entre la chicane 60 et la paroi cylindrique du bottier 12. La chicane 60 est également munie d'une ouverture centrale 74 à travers laquelle passe l'orifice de sortie 35 de fluide 22. L'orifice de sortie de fluide 22 est embolté 17. en pression dans le passage de débit ascendant 34, de façon que le réfrigérant puisse sortir du réservoir 18 par les passages 34 et 36, l'orifice de sortie 22 et l'ouverture centrale 74 de la chicane 60. Comme on peut mieux le voir 5 sur la figure 6, la chicane 60 comporte également une ouverture 76 destinée à recevoir le conduit 30. Le conduit 30 s'engage contre une partie d'épaulement 78 de la chicane 60 de façon que cette chicane 60 soit supportée par le conduit pour que le bord supérieur 82 de la paroi cylindrique 66 de la chicane vienne s'engager solidement et de manière étanche contre le capot d'extrémité supérieur 14. De plus, comme décrit ci-dessus, la paroi cylindrique courbe 64 s'engage de manière étanche contre la paroi d'ex:rémité supérieure 14. Le réfrigérant pénétrant 15 dans le réservoir 18 ne peut ainsi courtcircuiter la chicane 60 et se trouve emprisonné par le conduit en spirale défini par la paroi d'extrémité supérieure 14, la surface en spirale 62, la paroi courbe 64, la paroi cylindrique 66 et la surface en spirale 72. On remarquera également, que des 20 ouvertures 80 sont prévues dans la chicane 60 pour recevoir des passages d'évent 48. La chicane 60 est, de préférence, fabriquée dans une matière plastique moulée, telle que l'ULTEM 2300 fabriqué par la Général Electric de lût. Vernon, Indiana. En cours de fonctionnement, l'agent réfrigérant pénètre par l'orifice d'entrée 20, comme indiqué par la flèche 84, se trouve dévié par la chicane 60 dans la partie de rampe d'entrée inclinée 63, et se trouve ensuite confiné par le conduit en spirale formé par la surface 62, les parois 64, 66 et 72, et la paroi d'extrémité 14 du boltier 12. L'agent réfrigérant est obligé à circuler dans le sens des aiguilles d'une montre en suivant un mouvement en spirale sensiblement horizontal. L'agent réfrigérant est emprisonné par le conduit en spirale sur un arc se situant entre 130 et 1700 avant qu'il ne soit libéré par la fin de la paroi 64 18. à l'endroit du bord 65. En poursuivant son mouvement dans le sens des aiguilles d'une montre, l'agent réfrigérant est guidé plus loin, vers l'extérieur, par la paroi intérieure 72 de la chicane qui suit un arc doucement courbé en 5 spirale vers l'extérieur pour rejoindre la paroi extérieure 64 de la chicane au point d'entrée de l'agent réfrigérant dans le réservoir. L'agent réfrigérant constitué à la fois par du gaz réfrigérant et du liquide réfrigérant, pénètre mainte10 nant dans la zone de stockage de liquide du réservoir en passant par l'espace annulaire 68 compris entre la chicane 60 et la paroi 12 du réservoir. Ainsi, l'agent réfrigérant qui arrive change de direction efficacement et doucement pour passer d'une direction verticale axiale à une direc15 tion circulaire sensiblement horizontale, le long de la paroi du bottier, avec une chute de pression très faible. L'agent réfrigérant pénètre dans la zone de stockage de liquide en suivant un mouvement en spirale, très proche de la paroi du réservoir dans l'espace annulaire 68, comme 20 indiqué par la flèche 85, de sorte que le liquide réfrigérant se trouve ainsi séparé du gaz réfrigérant par la force centrifuge. Le liquide réfrigérant descend le long ou au voisinage de la paroi du réservoir par un mouvement de tourbillon ou de spirale, jusqu'à ce qu'il rejoigne le liquide 25 de stockage. Le gaz réfrigérant, du fait qu'il est moins dense que le liquide réfrigérant, se trouve séparé du liquide réfrigérant. Comme la chicane 60 est munie d'une lèvre dirigée vers le bas 90, le gaz réfrigérant monte tout d'abord dans le réservoir, puis redescend pour pénétrer dans le passage de débit descendant 36 du conduit 30, comme indiqué par les flèches 86. Le passage tortueux que le gaz réfrigérant doit suivre pour pénétrer dans le passage 36, permet de s'assurer qu'aucun liquide réfrigérant ne passe 35 dans le conduit 30. Le gaz réfrigérant descend par le 19. passage 36 et tourne ensuite de 180 dans l capuchon de transition 38 pour s'écouler ensuite vers le haut dans le passage de débit ascendant 34, et sortir par l'orifice de sortie 22, comme indiqué par les flèches 88. Un avantage important de l'invention est la chute de pression relativement faible à travers la chicane 60. A titre d'exemple, pour un accumulateur d'aspiration de 76,2 mm de diamètre et pour un rythme de débit de masse élevé, la chute de pression à travers la chicane est d'en10 viron 101,6 mm de colonne d'eau. Pour un rythme de débit de masse faible, cette chute de pression est d'environ 12,7 mm de colonne d'eau. Cette chute de pression faible est de à la manière douce selon laquelle la direction du débit de réfrigérant est modifiée pour passer d'une direction axia15 le à la direction 'de mouvement rotatif en spirale. De plus, la surface de section transversale du conduit emprisonné défini par la chicane 60 et la paroi d'extrémité 14, maintient au minimum les pertes de fonctionnement. Un autre avantage important de l'invention 20 est que le liquide qui passe de la chicane 60 dans le réservoir 18 ne perturbe pas indument le liquide déjà stocké. L'entrée tourbillonnaire du liquide qui pénètre dans le réservoir de stockage de liquide communique un mouvement de mélange et de tourbillonnement au liquide stocké. Ainsi, 25 aux basses températures pour lesquelles certaines huiles tendent à se séparer en phases du liquide réfrigérant, le liquide de stockage tend à se séparer en une couche de liquide inférieure riche en agent réfrigérant et une couche de liquide supérieure riche en huile. Par exemple, l'agent 30 réfrigérant R- 22 et une huile à base de naphte, telle que l'huile Sunisco 3GS vendue par Witco Company de Nex York N.Y. se sépare en phases différentes à environ 34 dans des conditions calmes. Dans ces conditions, la couche riche en huile 35 se trouve au-dessus de l'orifice 44 et ne peut retourner au compresseur. Un fonctionnement prolongé dans ces conditions, pourrait pièger une quantité suffisante d'huile de compresseur dans le réservoir de stockage de liquide, et pourrait conduire à des pannes du compresseur. En communiquant un mouvement tourbillonnaire au liquide qui pénètre et qui coule vers le bas sur la paroi du réservoir ou au voisinage de cette paroi, on agite ou on mélange suffisamment le liquide de stockage pour maintenir ce liquide sous la forme d'un mélange homogène d'huile et d'agent réfrigérant. D'au10 tre part, le mouvement de tourbillonnement en spirale du liquide pénétrant le long ou au voisinage de la paroi du réservoir ne perturbe pas suffisamment le liquide de stockage pour produire un éclaboussement du liquide dans le passage de débit descendant 34. Cela est très souhaitable, en 15 particulier pendant le mode d'inversion de soupape d'un système de pompe à chaleur. En se référant maintenant aux figures 8 à 13, celles-ci représentent une autre forme de réalisation de l'accumulateur d'aspiration. Les parties correspondantes ont 20 été repérées par des références correspondantes. Une chicane de déflexion 100 comprend une rampe en spirale 102 munie d'une partie d'entrée 101. Une ailette 104 est prévue sur la rampe 102 pour empocher la rotation relative de la chicane 100 par rapport à l'orifice d'entrée 20, car l'ailette 25 104 vient buter contre l'orifice d'entrée 20. Ainsi, l'agent réfrigérant qui arrive est emprisonné par la rampe en spirale 102, la paroi courbe 110, la paroi cylindrique 106 et la paroi d'extrémité supérieure 14, de manière à se trouver dévié de pratiquement 900 pour passer dans un débit 30 en spirale. La paroi courbe 110 se termine par la partie d'extrémité 112, de façon que l'agent réfrigérant s'écoule depuis la surface courbée en spirale 102 pour traverser l'espace 68 et pénétrer dans le réservoir 18. La chicane 100 est également munie d'une 35 partie de conduit cylindrique 113 comprenant une ouverture 114 21. dans ses paro.is de fond 115. De plus, la chicane 100 comprend une partie de conduit 118 formée de manière à se conformer et à,s'adapter à l'intérieur du passage de débit ascendant semi-cylindrique 126 d'un conduit 124. Le conduit 5 118 peut être fixé au conduit 124 de n'importe quelle manière classique, comme par exemple par un adhésif. Le conduit 124 comprend une paroi de division 130 destinée à diviser ce conduit 124 en un passage de débit descendant 128 et un passage de débit ascendant 126. En se référant encore aux figures 8 à 11, la paroi inférieure 115 de la partie cylindrique 113 comprend un passage d'évent d'égalisation 116. De plus, la paroi cylindrique 106 comprend une partie de paroi de fond 120 destinée à empocher le gaz réfrigérant contenu dans le 15 réservoir 18 de s'échapper vers le haut de ce réservoir 18. Ainsi, le fonctionnement de l'accumulateur d'aspiration des figures 8 à 13, est très semblable au fonctionnement de l'accumulateur des figures-1 à 7. L'agent réfrigérant comprenant les composants liquide et gazeux pé20 nètre dans l'orifice d'entrée 20. L'agent réfrigérant est ensuite dévié par la chicane 100 dans la partie de rampe d'entrée inclinée 101, et se trouve ensuite emprisonné par le conduit en spirale formé par la surface de rampe 102, la paroi courbe 110, la paroi cylindrique 106 et la 25 paroi d'extrémité supérieure 114. Comme dans la forme de réalisation des figures 1 à 7, l'agent réfrigérant est poussé de force de manière à s'écouler dans le sens des aiguilles d'une montre en suivant un mouvement en spirale sensiblement horizontal. Lorsqu'il atteint la partie d'extrémité 112 de la paroi courbe 110, l'agent réfrigérant s'écoule en partant de la surface en spirale 102 pour traverser l'espace 68 et pénétrer dans le réservoir 18. Comme la chicane 100 ez munie d'une lèvre' dirigée vers le bas 132, le gaz réfrigé35 rant doit tout d'abord s'écouler vers le haut, puis ensuite, 22. vers le bas, pour pénétrer dans le passage de débit descendant 128. Ce chemin tortueux permet de s'assurer qu'aucun réfrigérant liquide ne pénètre dans le passage 128. Le liquide réfrigérant est séparé par la force centrifuge et 5 s'écoule vers le bas dans un mouvement en spirale le long de la paroi intérieure du bottier 12 pour rejoindre le liquide de stockage. L'orifice d'entrée 22 vient se loger dans la partie cylindrique 113 et vient buter contre la paroi de fond 115 de celui-ci. Par suite, l'évent 116 relie directement le réservoir 18 à l'orifice de sortie 22 pour permettre l'égalisation des pressions dans l'accumulateur d'aspiration, lorsque le compresseur du système de réfrigération est coupé. Cela empoche le liquide réfrigérant de monter dans le conduit ascendant 126, en évitant ainsi 1' "à-coup" du compresseur au moment du démarrage. On a donc décrit ici un accumulateur d'aspiratior. très compact et de très bon rendement, cet accumulateur étant relativement bon marché à fabriquer et se compo20 sant d'éléments de matière plastique moulés ou extrudés. 2596 1 43 23. R E V E N D I CATIONS 1.- Accumulateur d'aspiration (10) comprenant un bottier généralement cylindrique (12) muni d'une première et seconde parois d'extrémités (14, 16) de manière à définir un réservoir de stockage de fluide (18); un orifice d'entrée de fluide (20) et un orifice de sortie de fluide (22) ménagés dans la première paroi d'extrémité (14); un conduit allongé (30) disposé axialement dans le bottier (12) et définissant un passage de débit descendant (36, 128) 10 et un passage de débit ascendant (34, 126), une extrémité du passage de débit descendant (36, 128) étant ouverte dans le réservoir (18), les passages de débit descendant et de débit ascendant (36, 34) étant en communication de fluide; le passage de débit ascendant (34, 126) étant relié à l'ori15 fice de sortie de fluide (22) pour établir un passage de débit de fluide entre le réservoir (18) et l'orifice de sortie (22); accumulateur d'aspiration caractérisé en ce qu'une chicane (60) est placée dans le bottier (12), cette chicane (60) définissant un passage de débit de fluide em20 prisonné et comprenant une partie de surface généralement en spirale (62) entourant l'orifice de sortie de fluide (22), une paroi extérieure verticale courbe (64) et une paroi intérieure en spirale (72), la chicane (60) étant disposée de manière à recevoir le fluide pénétrant dans l'orifice d'en25 trée de fluide (20) et à dévier ce fluide pour qu'il s'écoule sensiblement horizontalement et tangentiellement vers la paroi intérieure du bottier (12), la paroi extérieure courbe (64) étant écartée de la paroi intérieure (72) de façon que le fluide s'écoule de la chicane (60) vers le 30 réservoir (18). 2.- Accumulateur d'aspiration (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fluide passant de la chicane (60) dans le réservoir (18) s'écoule tout d'abord vers le bas puis ensuite vers le haut, pour péné35 trer dans l'extrémité ouverte du passage de débit ascen- 24. dant (36). 3.- Accumulateur d'aspiration (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la paroi extérieure verticale courbe (64) s'étend sur un arc de l'ordre de 130 à 170 . 4.- Accumulateur d'aspiration selon la revendication 1, caractérisé en ce que la chicane (60) est réalisée en matière plastique moulée (type 1000 ou 2300 fabriquée par la General Electric Kt Vernon (Indiana). 5.- Accumulateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie centrale de la chicane (60) comprend un passage (74) destiné à conduire le fluide du réservoir (18) vers l'orifice de sortie de fluide (22). 6.- Accumulateur d'aspiration selon la re15 vendication 1, caractérisé en ce que la chicane (60).comprend une partie tubulaire (118) destinée à assurer la liaison de débit de fluide avec le passage de débit ascendant (126) et avec l'orifice de sortie de fluide (22). 7.- Accumulateur d'aspiration selon la re20 vendication 1, caractérisé en ce que la chicane (60) comprend une ouverture (116) destinée à assurer la communication de débit de fluide directe entre le réservoir de stockage de fluide (18) et l'orifice de sortie de fluide (22) 8.- Accumulateur d'aspiration selon la re25 vendication 1, caractérisé en ce que le conduit allongé (30) comprend un passage d'égalisation de pression allongé (48) destiné à assurer la communication de débit de fluide directe entre le réservoir de stockage de fluide (18) et le passage de débit ascendant (34). 9.- Accumulateur d'aspiration selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fluide dévié est séparé en ses composantes liquide et gazeuse, et en ce que la composante liquide s'écoule vers le bas le long de la paroi du bottier cylindrique (12) dans une trajectoire en spirale, 35 pour rejoindre le liquide de stockage contenu dans le réservoir de stockage (18).