FR 2594709 A1 19870828 FR 8702419 A 19870224 ApPareil de filtration d'air muni d'un mécanisme de nettovage Par impacts du dispositif de filtration. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIOUE I. Domaine de l'invention La présente invention se rapporte à des appa- reils de filtration d'air et, plus particulièrement, à des appareils de ce genre équipés de mécanismes de nettoyage par impacts pour nettoyer un filtre à air. II. Description de l'art antérieur Des appareils de filtration d'air dotés de filtres à air logés dans une enceinte spécialement conçue sont connus, dans l'art antérieur, pour éliminer des impuretés de l'air rejeté par une machine dans une installation industrielle. De tels appareils, qualifiés de "collecteurs confinés", attirent l'air souillé en provenance d'une machine telle qu'une scie, une meule, une machine d'emballage ou autre source d'air pollué. Les collecteurs confinés sont habituellement destinés à une machine particulière dans une usine, et ils empê- chent que les impuretés engendrées s'immiscent dans l'air ambiant. Une circulation d'air provenant de la machine est créée par un groupe composé d'un moteur et d'un ventilateur, qui est logé à l'intérieur de l'en- ceinte. Les collecteurs confinés selon l'art antérieur comportent, en tant que moyen de filtration, une multitude de sacs en tissu qui recueillent les impuretés sur leur surface externe. Après une certaine période d'utilisation, la surface externe du sac est tellement chargée d'impuretés que la circulation de l'air à travers le sac est empêchée, et que le collecteur confiné ne peut pas extraire convenablement l'air souillé de la machine. A ce stade de fonctionnement, les sacs doivent être secoués et déformés par des moyens manuels ou automatiques, afin de déloger les souillures incrustées. Ces dernières tombent dans un bac situé au fond du collecteur confiné. Ce bac doit ensuite être enlevé du collecteur, et son contenu doit être éliminé d'une quelconque manière adéquate. L'utilisation de collecteurs confinés selon l'art antérieur soulève plusieurs problèmes. Tout d'abord, les sacs en tissu utilisés en tant que moyens de filtration dans ces collecteurs sont onéreux. De plus, les sacs sont difficiles à mettre en place. Cette difficulté d'installation se traduit par des implanta- tions défectueuses qui sont fréquemment à l'origine de fuites dans des collecteurs confinés de l'art antérieur. Enfin, des substances fibreuses telles que des copeaux de bois produits dans une scie s'insinuent entre les sacs, ou se logent dans les fibres de ces sacs, et ne sont pas évacuées au cours de l'intervention de net- toyage par secouage et déformation décrite ci-dessus. OBJETS ET PRESENTATION SOMMAIRE DE L'INVENTION La présente invention a pour objet de fournir un appareil de filtration d'air, équipé de moyens perfec- tionnés pour nettoyer par impacts les moyens de filtra- tion. Un autre objet de la présente invention consiste à fournir un appareil de filtration doté d'un dispositif de filtration en plusieurs étapes, avec des moyens pour évacuer des impuretés interposées entre des couches adjacentes de moyens de filtration. L'invention vise par ailleurs à fournir un collecteur confiné pourvu d'un élément filtrant en plusieurs étapes, comprenant des moyens vibratoires pour nettoyer les filtres, ainsi que des moyens permettant de chasser des impuretés déposées entre des moyens de filtration adjacents. Selon une forme de réalisation préférentielle de la présente invention, il est proposé un appareil de filtration muni d'un bottier délimitant une chambre ayant une admission d'air et une sortie d'air. Ladite chambre renferme un dispositif de filtration comprenant un premier élément filtrant cylindrique et un second élément filtrant cylindrique, ce second élément étant supporté & l'intérieur du premier élément. Les premier et second éléments filtrants possèdent des surfaces opposées qui délimitent un espace annulaire. Une première extrémité axiale de cet espace annulaire est obturée en permanence de manière étanche, une seconde extrémité axiale dudit espace étant pourvue de moyens pour assurer sélectivement l'étanchéité de cette seconde extrémité. Un mécanisme de nettoyage par impacts est prévu pour imprimer des impacts au second élément filtrant. PRESENTATION SOMMAIRE DES DESSINS La figure 1 est une élévation, observée en coupe, d'un appareil de filtration d'air conforme à la présente invention; La figure 2 est une perspective d'un mécanisme de nettoyage par impacts selon la présente invention; La figure 3 est une perspective d'un crampon destiné à supporter un dispositif de filtration d'air & l'intérieur de l'appareil de filtration; La figure 4 est une coupe à échelle agrandie, illustrant une partie du dispositif de filtration d'air selon la présente invention; La figure 5 est une vue fragmentaire avec arrachements, selon la ligne V-V de la figure 1. DESCRIPTION DE LA FORME DE REALISATION PREFERENTIELLE Il convient à présent, en se référant aux différentes figures sur lesquelles des éléments identiques sont repérés par les mêmes références numériques, de décrire la présente invention à l'appui d'une forme de réalisation préférentielle. Sur la figure 1, un appareil de filtration d'air conforme à la présente invention est illustré sous la forme d'un collecteur confiné 10 muni d'un boitier 12. Ce bottier 12 comprend des parois latérales 14 et 16, une paroi frontale (non illustrée), une paroi posté- rieure 27, un plancher 18 et un plafond 20, tous ces éléments coopérant pour délimiter une chambre 22 dotée d'une admission d'air 24 et d'une sortie d'air 26. Une cornière 28, présentant une aile 28a saillant vers l'intérieur, est assujettie aux surfaces internes des parois 14 et 16 ainsi que des parois postérieure et frontale, et elle s'étend circonférentiellement sur le pourtour interne de la chambre 22; l'aile horizontale 28a subdivise cette chambre 22 en un compartiment supérieur 22a et un compartiment inférieur 22b. Il est prévu un mécanisme 30 de nettoyage par impacts, présentant un plateau vibreur 32 qui est dimensionné de façon & couvrir l'étendue horizontale de la chambre 22, et à être supporté par l'aile 28a. Ce plateau 32 est muni d'un pourtour 34 délimitant un canal 36 destiné à recevoir une garniture 38 qui repose directement sur l'aile 28a et ceinture intégralement le périmètre du plateau 32. Ce plateau 32 repose directe- ment sur la garniture 38, laquelle consiste de préfé- rence en de l'uréthane et absorbe les vibrations du plateau 32, comme décrit plus amplement ci-après. Le plateau 32 est percé, en son centre, d'une ouverture circulaire 39 établissant une communication par courant d'air entre le compartiment supérieur 22a et le compar- timent inférieur 22b. Un dispositif de filtration 40 est fixé à la surface inférieure du plateau vibreur 32, à partir de laquelle il s'engage dans le compartiment inférieur 22b pour filtrer l'air circulant de l'admission 24, à travers l'ouverture 39, jusqu'à la sortie 26. Le dispositif 40 comprend un premier élément filtrant cylindrique creux 42 et un second élément filtrant cylindrique creux 44. Comme il ressort des dessins, les éléments 42 et 44 présentent la même dimension axiale, le second élément 44 étant dimensionné pour être logé à l'intérieur du premier élément 42. Une paroi déflectrice 25 s'étend en travers du compartiment 22b, entre le dispositif de filtration 40 et la paroi postérieure 27. Cette paroi déflectrice 25, de type classique, dirige de haut en bas l'air souillé (indiqué par une flèche A), de telle sorte que cet air circule par le dessous de la paroi 25, puis remonte vers le dispositif 40 (ce qui est indiqué par une flèche B). La paroi 25 a pour objet d'assurer une répartition plus uniforme de l'air souillé sur le dispositif 40 et de provoquer une séparation par inertie des souillures les plus lourdes, de la manière classique. Le premier élément filtrant 42 renferme une chemise métallique cylindrique perforée 46, qui supporte un premier moyen de filtration 48 sur sa surface externe cylindrique. Dans un type de réalisation préférentiel, ce premier moyen de filtration 48 est un tissu synthé- tique à mailles fines (par exemple un Nylon ayant une grosseur de mailles de 300 micromètres), qui est déployé autour de la surface externe de la chemise métallique 46 et est resté bloqué à demeure par n'importe quels moyens appropriés, par exemple des bandes Velcro (non repré- senté). Le second élément filtrant 44 renferme une seconde chemise métallique 50 dont le diamètre est plus faible que celui de la première chemise métallique 46. La seconde chemise 50 confère un support structurel pour un second moyen de filtration 52 constitué de préférence par un filtre en papier plissé formé en un cylindre autour de la surface externe de ladite chemise 50; les crêtes et les creux alternés, désignés respectivement par 55 et 57, s'étendent en réalité parallèlement à l'axe du cylindre de la chemise métallique 50. Comme illustré sur les dessins, le premier élément filtrant et le second élément filtrant 44 sont agencés co-axialement, alignés dans le sens axial, avec un axe cylindrique commun s'étendant verticalement, et alignés axialement avec le centre de l'ouverture 39. Dans cette disposition alignée, les crêtes 55 du moyen de filtration 52 sont opposées à la surface cylindrique interne de la première chemise métallique 46, dont elles sont espacées d'une distance prédéterminée, les surfaces opposées de la première chemise 46 et du second moyen de filtration 52 délimitant un espace annulaire 54. Le premier élément filtrant 42 et le second élément filtrant 44 sont maintenus dans l'alignement susdécrit par des bouchons extrêmes respectivement supérieur 56 et inférieur 58. Le bouchon extrême supé- rieur 56, illustré en coupe sur la figure 1, accuse une forme globalement annulaire et comprend une première collerette cylindrique 60 saillant vers le bas et di- mensionnée pour venir buter contre une surface interne de la seconde chemise métallique 50, ainsi qu'une deu- xième collerette cylindrique 62 dimensionnée pour venir buter contre les crêtes 55 du second moyen de filtration 52. Avec un tel dimensionnement, le bouchon 56 maintient le second moyen de filtration 52 en une configuration cylindrique contre la surface externe de la seconde chemise 50, cette chemise 50 et ledit moyen 52 étant intimement interposés entre les collerettes 60 et 62. Du Plastisol 61 est déposé, de la manière classique, pour assurer l'étanchéité à l'air entre l'extrémité axiale supérieure du moyen 52 et le bouchon 56. Ce bouchon extrême 56 est également muni d'une troisième collerette cylindrique 64 concentrique aux collerettes 60 et 62 et espacée de la collerette 62, par l'intermédiaire d'une pièce d'espacement 66, d'une distance égale à la largeur radiale de l'espace annulaire 54, si bien que cette collerette 64 est dimensionnée pour buter contre une surface cylindrique interne de la première chemise métallique 46. Par conséquent, la collerette 64 coopère avec les collerettes 60 et 62 pour maintenir un ali- gnement coaxial du premier élément filtrant 42 et du second élément filtrant 44. La pièce d'expacement 66 et les collerettes 62, 64 délimitent également un canal annulaire 67 dirigé vers le haut, qui reçoit une garniture annulaire d'étanchement 69 en bute contre la surface inférieure du plateau 32. Une quatrième colle- rette 68, concentrique aux collerettes 60, 62 et 64, s'étend vers le bas à partir de la périphérie externe du bouchon extrême 56 et est espacée, d'une distance uniforme prédéterminée, à l'écart de la surface cylin- drique externe du premier élément filtrant 42. Le dispositif de filtration 40 est assujetti au plateau vibreur 32, au moyen de plusieurs crampons 70 représentés sur les figures 3 et 5, d'une manière telle que l'axe des éléments filtrants soit vertical et passe par le centre de l'ouverture 39. Comme illustré, quatre crampons identiques 70 sont répartis à des intervalles de 90 autour du dispositif de filtration 40. Chacun des crampons 70 possède une surface de serrage incurvée 72 dimensionnée pour buter contre une surface interne de la quatrième collerette cylindrique 68, et se prolonge radialement jusqu'à une zone 74 de contact avec le plateau. La face supérieure de cette zone 74 bute contre la face inférieure du plateau vibreur 32. Une cheville filetée 76, dotée d'une prise 78, traverse une boutonnière 80 ménagée dans le crampon 70, elle franchit des trous préformés percés dans le plateau vibreur 32, et elle est vissée dans un écrou 82 situé à la face supérieure de ce plateau 32. La boutonnière 80 autorise un léger ajustement du positionnement du dispositif 40. L'extrémité axiale inférieure du dispositif de filtration 40 est maintenue convenablement alignée au moyen du bouchon extrême inférieur 58, dont la structure va à présent être décrite en se référant aux figures 4 et 5. Le bouchon extrême inférieur 58 est de préférence venu de moulage en uréthane ou en un autre matériau approprié, et il présente une première région annulaire 84 ayant une épaisseur radiale légèrement plus grande que l'épaisseur radiale du second élément filtrant 44. Le bouchon 58 comporte également une région cylindrique d'étanchement 88 qui, dimensionnée pour recevoir la première chemise métallique 46, s'étend axialement à l'écart de cette première chemise 46 et s'achève par une extrémité libre arrondie 92. La région cylindrique d'étanchement 88 est maintenue concentriquement espacée de la région annulaire 84 par un grand nombre de nervures radiales 94 s'étendant entre lesdites régions 84 et 88. Le bouchon extrême inférieur 58 présente, en son centre, une région 96 d'épaisseur axiale réduite qui recouvre l'extrémité axiale inférieure d'un compartiment 98 délimité par la surface interne opposée de la seconde chemise métallique 50. La région 96 accuse une épaisseur suffisamment réduite pour pouvoir se ployer en réaction à une aspiration engendrée dans le compartiment 98, de sorte que cette région 96 constitue un diaphragme qui se bombe vers le haut en réaction à une aspiration dans le compartiment 98. Le bouchon extrême 58 est moulé dans un moule configuré pour définir les formes de la région d'étan- chement 88, des nervures 94 et de la région annulaire 84. Une feuille d'uréthane circulaire d'épaisseur appro- priée (de préférence 0,508 mm) est déposée dans le moule à l'emplacement souhaité du diaphragme 96. De l'uréthane est déversé dans le moule et la seconde chemise métal- lique 50, le moyen de filtration 52 plissé et la pre- mière chemise métallique 46 sont placés dans ce moule. Une fois l'uréthane durci, le diaphragme 96 est fixé au bouchon extrême 58 et les extrémités axiales inférieures de la chemise 46, du moyen 52 et de la chemise 50, respectivement désignées par 46a, 52a et 50a, sont fixées à ce bouchon 58 avec étanchéité à l'air. Il est prévu une place d'étanchement 100 d'un diamètre suffisant pour recouvrir l'espace annulaire 54, le pourtour de cette plaque étant dimensionné pour venir buter, avec étanchéité à l'air, contre l'extrémité libre 92 de la région d'étanchement 88. La plaque 100 est assujettie au diaphragme 96 au moyen d'un boulon 102 qui traverse le centre du diaphragme 96 et le centre de ladite plaque 100, ce boulon étant fixé audit diaphragme par un premier jeu 104 écrou/rondelle, et à ladite plaque par un second jeu 106 écrou/rondelle. Comme illustré sur la figure 4, lorsqu'aucune aspiration n'est appliquée au compartiment interne 98, le diaphragme 96 se bombe vers le bas par suite des forces de gravité qui lui sont appliquées ainsi qu'à la plaque d'étanchement 100. Cette plaque 100 est configurée et fixée au diaphragme 96 de telle sorte que l'espacement axial, entre l'extrémité libre 92 et la périphérie de la plaque , soit égal à la course du centre du diaphragme 96 jusqu'à une position supérieure (figure 1), en réaction à une aspiration provoquée dans le compartiment 98. Il convient à présent, en se référant aux figures 1 et 2, de décrire plus en détail le mécanisme à impacts selon la présente invention. Ce mécanisme 30 possède un élément percuteur 108, réalisé sous la forme d'une bague ayant un diamètre dimensionné pour que cette bague 108 se trouve en regard du bouchon extrême 56 adjacent à l'extrémité axiale supérieure du second moyen de filtration 52. Une barrette transversale 110 est soudée à la bague 108 et l'enjambe diamétralement. La barrette transversale 110 est percée, en son centre, d'un trou qu'une tige filetée 112 traverse librement. Cette tige '112, s'étendant coaxialement au dispositif de filtration 40, est assujettie au moyen d'un écrou 114 à un bras oscillant horizontal 116. Un premier ressort de compression 118 entoure la tige 112 entre la barrette transversale 110 et le bras oscillant 116, les extrémités de ce ressort 118 étant opposées aux surfaces dudit bras 116 et de ladite barrette 110. Un second ressort 120 entoure la tige 112 sur un côté opposé de la barrette 110, ressort dont les extrémités portent contre ladite barrette 110 et contre une rondelle 122, verrouillée à demeure au moyen d'une goupille 124. Un guide cylindrique 119 entourant le ressort 118 est soudé à la baarrette transversale 110. Ce guide 119 présente un diamètre interne approxima- tivement égal au diamètre externe du ressort 118. Lors d'un mouvement de la barrette transversale 110 (comme décrit ci-après), le guide 119 assure l'alignement de la tige 112 à l'intérieur du trou de cette barrette 110. Le bras oscillant 116 présente une première extrémité 126 calée à pivotement sur une console 128 configurée en U et montée sur la face supérieure du plateau vibreur 32. Comme le montre particulièrement bien la figure 2, le bras 116 est un profilé en U dirigé vers le bas, son extrémité 126 étant fixée à la console 128, avec faculté de pivotement, au moyen d'un boulon qui traverse ladite console 128 en U et les cdtés du profilé à l'extrémité pivotante 126 du bras 116. Un moteur 130' est monté à la face supérieure du plateau *,M,b_A. vibreur 32, un arbre 132 de ce moteur s'étendant hori- zontalement et perpendiculairement au bras 116. Comme le montre la figure 2, une zone supérieure plane 116a du bras 116 présente une découpe à une seconde extrémité 134, cependant qu'une articulation 136 à excentrique, fixée à l'arbre 132, s'étend entre des parois opposées 116b et 116c délimitant le U. Un axe 138 traversant ces parois 116b, 116c et l'articulation 136, établit la liaison pivotante entre cette articulation 136 et le bras 116. L'articulation 136 est une articulation à excentrique disponible dans le commerce et réalisée de telle sorte que, lorsque l'arbre 132 tourne autour de son axe, cette articulation 136 effectue des mouvements ascendants et descendants d'une distance égale au double de la valeur de l'excentricité de cette articulation. De ce fait, lorsque l'arbre 132 tourne, le bras oscillant 116 accomplit un mouvement cyclique dont la fréquence peut être commandée en maîtrisant la vitesse angulaire de l'arbre 132. Une observation de la figure 1 révèle que le compartiment supérieur 22a est muni d'un ventilateur 140 communiquant avec la sortie 26. Un moteur 142 est prévu pour actionner ce ventilateur 140 de la manière clas- sique. Le fond du compartiment inférieur 22b est pourvu de plusieurs volets d'aération 144, installés au-dessus d'un bac 146 qui peut coulisser dans des glissières en U opposées 148 et 150. Le bac 146 peut coulisser de façon à être extrait de l'enceinte en ouvrant une porte d'accès (non représentée) adjacente à ce bac 146. En service, l'admission 24 du collecteur confiné est raccordée, au moyen d'un tuyau, au capot d'une machine telle qu'une scie. Pendant le fonctionnement de cette machine, le ventilateur 140 est mis en action pour provoquer une aspiration. En réaction à cette aspira- tion, le diaphragme 96 se bombe vers le haut de la manière illustrée sur la figure 1, en entrainant avec lui la plaque d'étanchement 100. Le bord périphérique de cette plaque 100 vient buter hermétiquement contre l'extrémité libre 92 de la région d'étanchement 88 du bouchon extrême, assurant ainsi l'étanchéité de l'ex- trémité axiale inférieure de l'expace annulaire 54. Lorsque l'aspiration s'exerce, de l'air souillé est attiré dans le compartiment inférieur 22b par l'inter- médiaire de l'admission 24. Cet air souillé est repéré par la flèche A sur la figure 1. L'air est dévié vers le bas par la paroi 25 et, comme indiqué par la flèche B, il circule vers le haut depuis le dessous de cette paroi , en direction du dispositif 40. Les impuretés les plus lourdes sont éliminées en étant séparées par inertie et elles tombent dans le bac 146. Lorsque l'air souillé circule à travers le premier élément filtrant 42, de grosses impuretés et les substances fibreuses sont extraites du courant d'air grâce aux mailles fines du premier moyen de filtration 48. Le courant d'air pénètre dans l'espace annulaire 54 (comme symbolisé par une flèche C) et, par suite du criblage initial assuré par le premier élément filtrant 42, il est partiellement épuré. Ce courant d'air partiellement épuré passe de l'espace annulaire 54 au compartiment 98 en traversant le second moyen de filtration 52. Lorsque le courant d'air traverse ce second moyen 52, de petites particules en sont extraites et se rassemblent sur la surface externe du second moyen de filtration 52. L'air épuré figuré par une flèche D pénètre dans le compartiment supérieur 22a en provenance du compartiment 98, à travers l'ouverture 39, puis il est expulsé du collec- teur 10 par le ventilateur 140. Au cours de ce processus d'épuration, la plaque d'étanchement 100 assure l'étan- chéité de l'extrémité axiale inférieure de l'espace annulaire 54 en empêchant l'air souillé, qui renferme de grosses impuretés ou des fibres, de pénétrer dans l'espace 54 et d'être piégé sur le second moyen de filtration 52. Au bout d'une certaine période d'utilisation du dispositif de filtration 40, de petites particules s'accumulent sur le second moyen de filtration 52, en diminuant son aptitude fonctionnelle et son efficacité. Dans ce cas, il est souhaitable de nettoyer ce moyen de filtration 52. A cette fin, le ventilateur 140 est mis hors fonction et l'aspiration cesse dans le compartiment 98. Concomitamment, le diaphragme 96 se relâche et, par suite de la gravité qui agit sur ce diaphragme et sur la plaque d'étanchement 100, il se déplace à la position de bombement vers le bas illustrée sur la figure 4. Dans cette position, la plaque 100 est espacée axialement de l'extrémité libre 92 de la région d'étanchement 88, dégageant ainsi l'expace annulaire 54. La matière emprisonnée dans cet espace 54 peut chuter sur la plaque , puis tomber au fond du compartiment inférieur 22b grâce à l'inclinaison de la plaque 100 vers le bas. Pour déloger une substance particulaire de la surface du second moyen de filtration 52, le moteur 130' est mis en action et il imprime au bras oscillant 116 des mouvements cycliques ascendants et descendants. Par conséquent, la tige 112 est sollicitée en un mouvement vertical cyclique. La liaison élastique entre l'élément percuteur 108 et la tige 112, assurée au moyen des ressorts 118 et 120, oblige ledit élément 108 à accomplir lui aussi un mouvement cyclique et à venir heurter le bouchon extrême supérieur 56 en partie basse de sa course cyclique. La fréquence de cette sollici- tation est modulée de manière à être égale à la fré- quence du système ressorts/masse comprenant l'élément 108 et les ressorts 118 et 120. La modulation de cette fréquence, pour qu'elle soit égale à la fréquence de résonance, permet l'utilisation d'un moteur 130' de faible puissance pour entraîner le mécanisme 30 de nettoyage par impacts, et se traduit également par un déplacement modeste de la tige 112. Les vibrations du plateau vibreur 32 sont absorbées par la garniture 38 en uréthane. La garniture 69 interposée entre le plateau 32 et le bouchon extrême 56 maintient une étanchéité entre ce bouchon supérieur 56 et ledit plateau 32. Lorsque l'élément percuteur 108 se meut sur sa trajectoire cy- clique, il vient heurter répétitivement le bouchon 56 et cet impact est répercuté au moyen de filtration 52. Par suite de cet impact, des particules déposées sur la surface du moyen de filtration 52 sont expulsées à force, et tombent de l'espace annulaire 54 jusqu'au fond du compartiment inférieur 22b. Les particules chutant au fond du compartiment 22b sont recueillies dans le bac 146. Les volets 144 coiffant ce bac 146 empêchent une remise en circulation des particules d'impuretés en interdisant à l'air de pénétrer dans ledit bac 146. La description met en évidence la manière dont les objets de la présente invention ont été préféren- tiellement atteints. Par exemple, l'épuration du courant d'air en deux étapes se traduit par le fait qu'une substance fibreuse est retenue par les mailles fines du Nylon du premier moyen de filtration 48. Ce moyen peut être aisément déposé de la chemise 46 et être nettoyé par lavage. En conséquence, la substance fibreuse n'entre pas en contact avec le filtre en papier plissé, ce qui évite les problèmes rencontrés dans l'air anté- rieur lorsque cette substance fibreuse peut s'accumuler sur les sacs de filtration antérieurement connus. Le diaphragme 96 et la plaque d'étanchement 100 constituent un moyen automatique pour empêcher a coup str que la substance fibreuse pénètre dans l'espace annulaire 54, mais confèrent également une ouverture pour permettre à la crasse d'être évacuée de cet espace 54 afin de nettoyer périodiquement le second moyen de filtration 52. Le mécanisme nouveau 30 de nettoyage par impacts prodigue une solution pour nettoyer efficacement le moyen de filtration 52 avec un minimum de puissance requise. Ce mécanisme de nettoyage par impacts peut être actionné par l'intermédiaire soit d'une minuterie, soit d'un mano-contacteur, afin d'entrer en action seulement lorsque la circulation de l'air a cessé à travers le collecteur confiné 10. Bien que la description qui précède porte sur la forme de réalisation préférentielle de la présente in- vention, de nombreuses autres variantes apparaîtront aisément à l'homme de l'art. Par conséquent, le cadre de la présente invention ne saurait être limité à la forme de réalisation considérée. Il va donc de soi que le cadre de l'invention englobe des modifications et équivalents à la portée de l'homme de l'art. REVENDICATIONS 1. Appareil de filtration d'air, caractérisé par le fait qu'il comprend un premier élément filtrant creux (42) présentant un premier moyen de filtration (48); un second élément filtrant creux (44) présentant un second moyen de filtration (52) et dimensionné pour être logé à l'intérieur dudit premier élément filtrant (42); des moyens pour supporter ledit second élément filtrant (44) à l'intérieur dudit premier élément filtrant (42) des surfaces opposées de ces second et premier éléments filtrants (44, 42) délimitant un compartiment (98) percé d'une ouverture en communication par courant d'air avec l'extérieur dudit premier élément filtrant (42); une plaque d'étanchement (100), dimensionnée pour recouvrir ladite ouverture et pour venir buter de manière étanche contre des surfaces dudit appareil de filtration (10); un diaphragme (96) en un matériau flexible, mobile entre une première position et une seconde position en réac- tion à une aspiration s'exerçant à l'intérieur dudit second élément filtrant (44); et des moyens (102, 104, 106) pour relier la plaque d'étanchement (100) au diaphragme (96) en vue d'un mouvement conjoint, ladite plaque assurant l'étanchéité de ladite ouverture lorsque ledit diaphragme (96) occupe sa seconde position, et dégageant cette ouverture lorsque ledit diaphragme (96) occupe sa première position. 2. Appareil selon la revendication 1, caracté- risé par le fait que les premier et second éléments filtrants (42, 44) sont de configuration globalement cylindrique, des surfaces opposées de ces éléments délimitant un espace annulaire (54); par le fait qu'un moyen (69) assure l'étanchéité d'une première extrémité axiale dudit espace annulaire (54); et par le fait que la plaque d'étanchement (100) est dimensionnée pour recouvrir cet espace annulaire (54) à sa seconde extrémité axiale et pour s'appliquer de manière étanche contre des bords axiaux dudit premier élément filtrant (42). 3. Appareil selon la revendication 2, caracté- risé par le fait que la plaque d'étanchement (100) est dimensionnée pour recouvrir une extrémité axiale du premier élément (42). 4. Appareil selon la revendication 2, caracté- risé par le fait que le diaphragme (96) consiste en un matériau flexible recouvrant, de manière étanche, une extrémité axiale du second élément (44). 5. Appareil selon la revendication 2, caracté- risé par le fait qu'il comprend une première partie rigide de support (46) , cylindrique et perforée, à laquelle est assujetti un premier moyen de filtration (48); et une seconde partie de support (50) cylindrique et perforée, dimensionnée pour être logée à l'intérieur de ladite première partie de support (46) et pourvue d'un second moyen de filtration (52), ce second moyen de filtration (52) espacé d'une dimension prédéterminée dudit premier moyen de filtration (48), délimitant un espace annulaire (54). 6. Appareil selon la revendication 2, caracté- risé par le fait qu'il comprend un bouchon extreme (58) en un matériau moulé, comportant une première région annulaire (84) dimensionnée pour venir s'appliquer sur une extrémité axiale du second élément filtrant (44) , ainsi qu'une région cylindrique (88) espacée de ladite région annulaire (84) et dimensionnée pour venir s'appliquer sur une extrémité axiale du premier élément filtrant (42), lesdites régions cylindrique et annulaire (88, 84) étant maintenues en relation d'espacement concentrique par un grand nombre de nervures d'espace- ment (94); ainsi qu'une région (96) d'épaisseur réduite, s'étendant entre des surfaces opposées de ladite région annulaire (84) et possédant une épaisseur dimensionnée pour se déformer en réaction à une aspi- ration appliquée audit second élément filtrant (44). 7. Appareil de filtration d'air, caractérisé par le fait qu'il comprend un dispositif de filtration (40) muni de moyens de filtration d'air (48, 52); un boîtier (12) comportant une admission d'air (24) et une sortie d'air (26); un moyen (28) pour supporter ledit dispo- sitif de filtration (40) à l'intérieur dudit boîtier (12), et disposé de manière que l'air traverse lesdits moyens de filtration (48, 52) lorsqu'il circule de ladite admission (24) vers ladite sortie (26); et un moyen (30) de nettoyage par impacts comprenant un élément percuteur (108), des moyens (110, 118, 120) pour supporter élastiquement cet élément percuteur, lequel élément (108) peut accomplir un mouvement cyclique pour venir heurter cycliquement lesdits moyens de filtration (48, 52), ainsi que des moyens (112, 116, 130', 136) pour appliquer une force motrice audit élément percuteur (108), afin qu'il accomplisse son cycle de mouvement. 8. Appareil selon la revendication 7, caracté- risé par le fait que l'élément percuteur (108) est installé à l'opposé du dispositif de filtration (40) et est relié & un support (110, 112, 116), par des moyens élastiques (118, 120), en vue d'accomplir un mouvement en direction et à l'écart dudit dispositif de filtration (40). 9. Appareil selon la revendication 7, caracté- risé par le fait qu'il comprend un bras de support (116) relié de manière pivotante au boîtier (12), en vue d'un pivotement en direction et à l'écart du dispositif de filtration (40)-; des moyens élastiques (118, 120) pour relier l'élément percuteur (108) à ce bras de support (116); et des moyens (128, 130, 130', 136, 138) pour faire pivoter cycliquement ledit bras de support (116) 4Ar en direction et à l'écart dudit dispositif de filtration (40). 10. Appareil selon la revendication 7, caracté- risé par le fait qu'il présente un moyen (38) pour relier élastiquement le moyen (30, 32) de nettoyage par impacts au bottier (12). 11. Appareil de filtration d'air, caractérisé par le fait qu'il comprend un bottier (12) délimitant une chambre (22) munie d'une admission d'air (24) et d'une sortie d'air (26); un dispositif de filtration (40) comportant un premier élément filtrant cylindrique creux (42) et un second élément filtrant cylindrique creux (44) dimensionné pour être logé à l'intérieur dudit premier élément filtrant (42); des moyens de support (56, 58) pour supporter ledit second élément filtrant (44) à l'intérieur dudit premier élément filtrant (42), des surfaces opposées de ces premier et second éléments filtrants (42, 44) délimitant un espace annulaire (54); un premier moyen d'étanchement (69) pour assurer l'étanchéité permanente d'une première extrémité axiale dudit espace annulaire (54); un second moyen d'étanchement (96), assurant sélectivement l'étanchéité et le dégagement d'une seconde extrémité axiale dudit espace annulaire (54); et un moyen (30) de nettoyage par impacts, destiné à venir heurter ledit second élément filtrant (44); et par le fait que ledit second moyen d'étanchement (96) peut être actionné sélectivement pour dégager ledit espace annulaire (54) et ledit moyen (30) de nettoyage par impacts peut heurter ledit second élément filtrant (44) pour expulser des résidus de ce second élément filtrant, lesdits résidus étant évacués dudit espace annulaire (54) par l'intermédiaire de ladite seconde extrémité axiale. 12. Appareil selon la revendication 11, caracté- risé par le fait que le second moyen d'étanchement (96) réagit à la pression régnant dans le second élément filtrant (44), pour obturer la seconde extrémité axiale en réaction à une aspiration appliquée à l'intérieur dudit second élément filtrant (44). 13. Appareil selon la revendication 11, caracté- risé par le fait que le moyen (30) de nettoyage par impacts comprend un élément percuteur (108), des moyens (110, 118, 120) pour supporter élastiquement cet élément percuteur, lequel élément (108) peut effectuer un mouvement cyclique pour venir heurter cycliquement le second élément filtrant (44), un cycle des moyens (112, 116, 130', 136) pour appliquer une force motrice audit élément percuteur (108), afin qu'il accomplisse son cycle de mouvement. 14. Appareil selon la revendication 12, caracté- risé par le fait que les premier et second éléments filtrants (42, 44) sont implantés avec des axes cylin- driques sensiblement verticaux, le moyen (30) de net- toyage par impacts présentant un élément percuteur (108) installé audessus du dispositif de filtration (40) et supporté élastiquement (110, 112, 118, 120) afin d'accomplir un mouvement par lequel il vient heurter cycliquement ce dispositif (40); par le fait que le second moyen d'étanchement consiste en un diaphragme (96) en un matériau flexible, obturant une extrémité axiale du second élément filtrant (44) et fléchissant en réaction à la pression régant dans ce second élément filtrant, afin d'accomplir un mouvement d'une position relâchée à une seconde position lorsqu'une aspiration est appliquée audit second élément filtrant (44); et par le fait qu'une plaque d'étanchement (100) est dimensionnée pour recouvrir l'espace annulaire (54) et est restée reliée audit diaphragme (96) en vue d'un mouvement conjoint, cette plaque d'étanchement venant buter de manière étanche contre ledit dispositif (40) lorsque ledit diaphragme occupe sa seconde position, et dégageant ledit espace annulaire (54) lorsque ce diaphragme (96) occupe sa position relâchée.