FR 2596029 A1 19870925 FR 8604102 A 19860321 Procédé et dispositif de mise en olace de tissu sur une table de découpe. Les procédés de confection industrielle font appel à une découpe automatisée des coupons de tissu pour fabriquer Les pièces constituant un costume, un tailleur, un pardessus, etc. Cette découpe est faite sur des tables planes, de forme rectangulaire et disposées horizontalement. La dimension des tables permet d'y étaler un coupon de tissu. La surface de la table doit avoir trois qualités: a) être glissante pour qu'il soit possible d'étaler très uniformément le tissu sans aucun pli, avec une précision de position serrée par rapport à des repères liés à la table; b) ne pas être glissante pour que le tissu ne puisse pas bouger soit pendant un déplacement de la table, soit pendant la découpe; c) être perméable au gaz pour permettre l'aspiration des fumées dégagées par la coupe au laser; d) présenter le minimum de surface Libre pour limiter les effets du laser sur la surface de la table. Un nid d'abeilles en aluminium répond très bien aux critères b), c), d) et très mal au critère a). La présente invention a pour but principal de proposer une surface de table ayant à volonté la qualité a) ou la qualité opposée b) et répondant bien aux qualités c) et d). Pour ce faire, on intercale une feuiLle glissante entre La table et le tissu pour la période de mise en place du tissu, et on retire cette feuille sans déplacer le tissu. Description du procédé. Pour décrire le procédé, on suivra les figures. 30 La figure 1 représente schématiquement une vue latérale de la table de découpe. L'axe X sera toujours suivant la longueur de la table, l'axe Y suivant la largeur et l'axe Z est vertical. On y voit la table 1 avec sa surface supérieure 2 non 35 glissante;posée sur cette table, une feuille glissante 3 puis, audessus, un coupon de tissu 4. Pour rendre le dessin plus cLair, on a artificiellement séparé-les surfaces. On notera que la feuille glissante a la même largeur que la table et une longueur supérieure à celle de la table. La figure 2 montre une vue de dessus de la table 20. La figure 3 représente l'extrémité de la feuille glissante 3 qui coïncidera avec l'extrémité A de la table (suivant X), on y note la présence d'encoches 31. La figure 4 représente en vue latérale la 10 table I prête pour la découpe, le coupon de-tissu 4 posé sur la face supérieure 2 de la table et la feuille glissante 3 retirée (suivant X) de la surface de la table. La figure 6 représente en vue de dessus la table recouverte de la feuille glissante et du coupon 4. Les encoches 31 15 de la feuille glissante sont suivant la largeur FG de la table de découpe. Au droit de chacune des encoches 31 un presseur 50 appuie verticalement le tissu sur la surface supérieure de la table sans toucher à la feuille glissante. La partie de chaque presseur en contact avec le tissu est comprise dans l'encoche. Sur les grands c6tés EF et GH de la table de découpe, des presseurs 51 et 52 (répartis sur toute la longueur) appliquent le coupon de tissu et la feuille glissante sur la surface supérieure de la table de découpe. Il faut que la force totale de pressage des pres25 seurs 50 soit suffisante pour bloquer le tissu. Par contre, la force totale des presseurs 51 et 52 doit permettre un glissement de la feuille glissante sans que le tissu ne bouge. On appellera les presseurs 50: radiaux, et les 30 presseurs 51-52: latéraux; Le mode opératoire est le suivant: a) mise en place sur la table de découpe d'une feuille glissante en la tirant suivant l'axe X jusqu'à affleurer le c6té FG de la table; b) mise en place du tissu que l'on peut déplacer facilement sur la feuille glissante. On peut en particulier mettre des points choisis du coupon (intersections de rayures par exemple) sur des repères préétablis; c) mise en action des presseurs 50 qui plaquent le tissu sur la table à travers des encoches 31 de La feuille glissante; d) mise en action des presseurs 51 et 52 qui appliquent légèrement le tissu sur la feuille glissante; e) traction parallèlement à X de F vers E et de G vers H de la feuille glissante sans que le tissu ne bouge, car il est maintenu fermement par les presseurs 50; f) enlèvement total de la feuille glissante de manière que le tissu repose complètement sur la face supérieure non glissante de la table de découpe. Le réglage des presseurs permet de conserver avec précision la position du tissu par rapport aux repères préétablis. 15 Cette conservation permet de découper automatiquement le tissu suivant un programme sans tâtonner. La surface supérieure de la table est suffisamment non glissante pour que l'on puisse effacer tous les presseurs et procéder à la découpe sans aucun déplacement du tissu. L'effacement des presseurs permet d'utiliser complètement la surface du coupon pour découper diverses pièces sans être gênés près des côtés EF et GH d'une part, et FG d'autre part, par l'emprise des presseurs. Exemple de dispositifs pour la mise en oeuvre du procédé: 25 1) Surface suDérieure de la table de découpe Il est intéressant d'utiliser un nid d'abeilles d'alliages légers à parois très minces, tel que montré sur la figure 5, en vue de dessus. On pourra avantageusement prendre p = 4 à 10 mm avec une épaisseur de paroi e ' 0,3 mm. On réalise une plaque alvéolée d'environ 15 à 20 mm d'épaisseur avec ce matériau. On a ainsi une très petite surface de contact tissumétal, ce qui est très intéressant dans le cas o l'instrument de découpe est un laser focalisé sur le tissu. Le bords vif de chaque alvéole empêche totalement le tissu de se déplacer par glissement sur la face supérieure du nid d'abeilles. 2) Feuille glissante On a intérêt à choisir un matériau en feuille mince suffisamment rigide pour s'étaler à plat sans aucun pli et suffisamment souple pour pouvoir s'enrouler sur un tambour. On peut utiliser une feuille d'acier inoxydable d'environ 1/10 mm d'épaisseur ou une feuille de matière plastique et, en particulier, de polyester de quelques dixièmes de millimètre d'épaisseur. La demanderesse a obtenu toute satisfaction avec une feuille de MYLAR (marque déposée Dupont de NEMOURS) épaisse de 10 0,35 mm. 3) Déplacement de la feuille La figure 7 représente en perspective la table de découpe 1 sur laquelle est placée la feuille glissante 3. Des pinces 70-71 serrent deux coins de la feuille 3 15 et une traction est exercée sur chaque pince par une chaîne entraînée par un pignon. On voit donc sur un côté la chaîne 72 et le pignon 74 et, sur l'autre côté, la chaîne 73 et le pignon 75. Un seul arbre moteur 76 entraîne en synchronisme les deux pignons identiques 74-75 réalisant un déplacement égal à vitesse égale 20 pour les deux pinces 70-71. Cela permet d'entraîner la feuille 3 parallèlement à l'axe X sans déport latéral suivant Y. La feuille 3 est placée sur un rouleau 77 dont l'arbre 78 est freiné (par un contrepoids ou par un ressort par exemple, créant un couple de rappel, donc une force de traction 25 de rappel sur la feuille). En laissant en action des forces réglées égales et antagonistes sur le rouleau et sur les chaînes, on met en tension la feuille 3 pour la rendre plane. Sous la feuille 3, on trouve la surface supérieure 30 de la table avec les alvéoles hexagonales 79. Pour enlever la feuille, on diminue ou annule les forces de traction sur les pinces et on enroule la feuille sur le rouleau 77. 4) Mise en place du tissu Par exemple manuelle de manière à faire coïncider un certain nombre de points singuliers du tissu (intersection de rayures par exemple) avec un repère lumineux projeté verticalement sur le tissu. ) Presseurs radiaux On peut les constituer par des vérins pneumatiques agissant verticalement, positionnés régulièrement sur le côté FG de la table de découpe. Ils sont portés par une poutre transversale liée aux flancs du bâti de la table de découpe. Sur la figure 8 qui est une coupe verticale de la table de découpe, on voit le bâti 81 et la table 1. Une poutre 82 porte les vérins 83 avec teur tige 84. Une tubulure 85 amène le fluide de commande du vérin. On a un résultat similaire avec des vérins électriques. 6) Presseurs latéraux Un arbre horizontal 90 lié au bâti 81 est disposé de 15 chaque côté de la table parallèlement à la direction X. Sur cet arbre 90 sont fixées des cames 91 réparties régulièrement sur toute la longueur. Une rotation de l'arbre amène les cames 91 en contact avec le tissu (non figuré) placé sur la table 1. Une rotation inverse amène la came en position 92 dégageant complètement le tissu et la surface de la table. On placera par exemple dix presseurs sur chacun des arbres. Il faut que la force de pressage soit suffisante pour 25 maintenir le tissu sans pli tout en permettant à la feuille de MYLAR de glisser entre le tissu et la face supérieure de la table. R E V E N D I C A T I 0 N S I - Procédé de mise en place d'un coupon de tissu à plat sur une table de découpe à surface non gLissante assurant La permanence précise de La position du tissu, caractérisé en ce qu'on 5 place sur la table de découpe une feuille glissante, que l'on positionne avec précision Le tissu sur Ladite feuille, que l'on immobilise le tissu par des moyens presseurs, et que L'on retire la feuille glissante sans déplacer le tissu. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en 10 ce que la feuille glissante est, d'une part, enroulée sur un rouleau parallèle à un des côtés de la table de découpe et, d'autre part, tendue du côté opposé au rouleau. 3 - Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que des presseurs radiaux immobilisent le tissu sans. toucher à la feuille glissante et que des presseurs latéraux appliquent l'ensemble tissu-feuille glissante sur la surface supérieure de la table. 4 - Procédé selon les revendications I à 3, caractérisé en ce que les presseurs radiaux sont placés sur le côté de la 20 table de découpe opposé au rouleau. - Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la feuille glissante comporte à son extrémité opposée au rouleau une série d'encoches permettant aux presseurs radiaux de n'avoir de contact qu'avec le tissu, d'appliquer ledit tissu sur la 25 face supérieure de la table de découpe permettant de retirer la feuille glissante sans déplacement du tissu. 6 - Dispositif pour La mise en oeuvre du procédé selon les revendications précédentes, caractérisé en ce que la feuille glissante est une feuille de polyester et, de préférence, 30 une feuille de MYLAR d'une épaisseur inférieure à 1. mm et, de préférence, proche de 0,35 mm. 7 - Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les presseurs radiaux sont constitués par des vérins pneumatiques ou électriques. 35 8 - Dispositif selon les revendications 1 à 6, caractérisé en ce que, sur chacun des grands côtés de la table, un arbre horizontal est fixé sur Le bâti parallèlement audit grand coté, que cet arbre porte une série de cames, que la rotation d'une fraction de tour amène la came à presser le tissu et que la rotation inverse libère Le tissu. 9 - Dispositif selon les revendications à 6, caractérisé en ce que l'axe de rotation du rouleau portant la feuille plastique et soumis à un couple de rappel par un contrepoids ou un ressort. - Dispositif selon les revendications 1 à 6, carac10 térisé en ce que la feuille glissante est tenue à l'extrémité opposée au rouleau par des pinces, que chacune de ces pinces sont tirées par une chaîne entraÂnée par un pignon et que les deux pignons sont entraînés en synchronisme par un seul arbre moteur.