FR 2590906 A1 19870605 FR 8517731 A 19851129 2590906 - La présente invention concerne le domaine de l'appli- cation des revêtements et a notamment pour objet un dispositif d'application, par détonation, de revêtements résistant à l'usure sur des pièces qui fonctionnent dans des conditions de hautes températures et d'usure, telles que, par exemple, les poulies en aluminium des génératrices, les cames d'embrayages, les organes d'étanchéité des pompes, les pièces des moteurs.Diesel et des réacteurs à turbine, etc. On connaît un dispositif pour l'application de revêtements par détonation, comportant un tube et, reliés à celui-ci, un système d'alimentation en gaz, un organe d'amorçage de l'explosion et un doseur d'une matière à appliquer par pulvérisation, exécuté sous forme d'une trémie remplie partiellement d'une poudre (cf., par exemple, l'ouvrage "Revêtements appliqués par détonation, utilisés dans les constructions mécaniques", par S.S. Bartenev et al, Editions "Mashinostroenie", Leningrad, 1982, page 112). Le doseur de ce dispositif connu fonctionne automatiquement en éjectant un mélange gaz-poudre pendant les intervalles entre les mises à feu par suite du relâchement de pression créé par les produits de détonation. Toutefois, ce dispositif est sujet à un engorgement rapide,par un revêtement parasite, du tuyau d'introduc- tion de la poudre dans le tube et, par conséquent, par une diminution de la dose de matière amenée. On connaît aussi un dispositif d'application de revêtements par détonation, comportant un tube disposé horizontalement et dont une tranche est ouverte, et, reliés à celui-ci, un système d'alimentation en gaz, un organe d'amorçage de l'explosion et un doseur de matière à appliquer par pulvérisation. Le doseur est exécuté sous forme d'une trémie disposée verticalement et ayant une partie inférieure en entonnoir se transformant en une tubulure disposée verticalement, au-dessous de laquelle 2 2590906 est disposé dans le tube un élément d'interception exécuté sous forme d'une table horizontale (cf. ouvrage "Principes physico-chimiques de l'appication de revêtements par détonation dans un gaz", Editions "Nauka", Moscou, 1978, page 168, figure 79e). Dans ce dispositif connu, la table et l'orifice de sortie pour l'amenée de la poudre sont disposés sur le parcours des produits de détonation se déplaçant conjointement avec les particules de poudre chauffées et accélérées qui pénètrent dans la zone dudit orifice et se déposent sur sa paroi en formant un revêtement parasite. En conséquence, l'orifice de sortie pour l'introduction de la poudre s'engorge et la poudre se colle à la paroi intérieure du tube, ce qui aboutit à un régime de détonation anormal. On s'est donc proposé de mettre au point un disposi- tif d'application d'un revêtement par détonation, dans lequel le tube, le doseur de matière pulvérulente à appliquer et l'entrée du système d'alimentation en gaz seraient disposés et réalisés de manière à exclure l'engorgement de l'orifice d'introduction de la poudre dans le tube et le risque de déposition des revêtements parasites sur les parois intérieures du tube. Ce problème est résolu à l'aide d'un dispositif d'application de revêtements par détonation, comportant un tube, dont une.tranche est ouverte et, reliés audit tube, un système d'alimentation en gaz, un organe d'amorçage de l'explosion et un doseur de matière pulvérulente à appliquer, exécuté sous forme d'une trémie disposée verticalement et se transformant, à sa partie inférieure, en une tubulure verticale audessous de laquelle est disposé, dans ledit tube, un élément intercepteur constitué par une table ou surface analogue horizontale, caractérisé, selon l'invention en ce que le tube est monté de façon que son axe soit parallèle à l'axe de la trémie et que la tubulure soit mise en 3 2590906 communication avec le tube à travers la tranche obturée du tube. Il est souhaitable que la partie du tube située du côté de sa tranche obturée comprenne une partie de forme constituée par deux cônes tronqués disposés successivement suivant la longueur du tube et accouplés entre eux par leurs petites bases. Il est avantageux que le doseur de matière pulvérulen- te soit monté de sorte que l'axe de la tubulure verticale soit décalé par rapport à l'axe du tube et qu'une tubulu- re supplémentaire de diamètre intérieur supérieur au dia- mètre minimal de la partie de forme du tube soit montée dans la tranche obturée du tube, suivant son axe, et qu'elle communique avec ledit tube. Dans le cas d'un -tube comportant une partie de forme comme décrit cidessus, il est souhaitable que le système d'alimentation en gaz soit mis en communication avec le tube à travers un orifice pratiqué dans la paroi latérale du cone inférieur de ladite partie de forme. Il est également possible de monter dans la partie cylindrique du tube, immédiatement en aval de ladite par- tie de forme et coaxialement audit tube, une douille cy- lindrique disposée de manière à former un espacement entre la paroi intérieure du tube et la paroi extérieure de la douille. Il est alors avantageux que le système d'alimen- tation en gaz soit mis en communication avec la partie cylindrique du tube immédiatement après ladite partie de forme, dans la zone o se trouve ledit espacement. Le dispositif d'application de revêtements par déto- nation, exécuté en conformité avec la présente invention, permet d'assurer l'amenée automatique de la poudre, syn- chronisée avec l'amorçage de la détonation dans le tube du dispositif sous l'action des impulsions de pression créées par les produits de détonation. De plus, la sécu- 4 2 2590906 rité de fonctionnement du dispositif se trouve améliorée du fait que les surfaces intérieures du tube et des par- ties du doseur de poudre, en particulier l'orifice d'intro- duction de la poudre dans le tube, ne se recouvrent plus de revêtements parasites. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci appa- raîitront mieux à la lumière de la description explicative qui va suivre de différents modes de sa réalisation donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs avec référen- ces aux dessins non limitatifs annexes dans lesquels: - la figure 1 représente, en coupe longitudinale, un dispositif d'application de revêtements par détonation; - la figure 2 représente le même dispositif que la figure 1, mais dans lequel le tube comporte une partie de forme; la figure 3 représente un dispositif analogue à celui de la figure 2, mais dans lequel l'axe de la tubulu- re verticale du doseur est décalé par rapport à l'axe du tube; - la figure 4 représente un dispositif analogue à celui de la figure 3, mais avec entrée du système d'alimen- tation en gaz à travers la paroi latérale du cône inférieur de la partie de forme du tube; - la figure 5 représente un dispositif analogue à celui sur la figure 3, mais comportant une douille cylin- drique montée coaxialement au tube. Le dispositif d'application de revêtements par déto- nation, représenté sur la figure 1, comporte un tube ver- tical i à tranche inférieure ouverte et à système 2 de re- froidissement par eau, et, reliés à la partie médiane du tube 1, un système 3 d'alimentation en gaz et un organe 4 d'amorçage de l'explosion. Un doseur de matière pulvérulen- te à appliquer, exécuté sous forme d'une trémie 6 disposée verticalement et se transformant, à s3 partie inférieure, 2590906 en une tubulure 7, est relié au tube 1 du côté de sa tran- che obturée 5. Un élément intercepteur exécuté sous forme d'une table horizontale 8 est disposé au-dessous de ladite tubulure 7. La trémie 6 et la tubulure verticale 7 sont disposées, dans le mode de réalisation considéré ici, coaxial.ement au tube 1. Le raccordement du système 3 d'alimentation en gaz à la partie médiane du tube 1 (représenté sur la figure 1) est particulièrement avantageux en cas d'application de poudres de matériaux de faible densité telles que, par exemple, l'oxyde d'aluminium, l'aluminium. En ce cas de pulvérisation de poudres de plus grande densité, telles que: alliages dits "nichromes", mélange mécanique d'alliage dur de tungstène avec du cobalt, il est plus avantageux de raccorder le système d'alimentation en gaz 3 au tube 1 à travers sa tranche obturée 5 (non représenté sur les dessins). Le dispositif d'application de revêtements par dé- tonation, représenté sur la figure 2, diffère du disposi- tif représenté sur la figure 1 en ce que la partie du tube 1 qui est située du côté de la tranche obturée 5 comporte une partie de forme constituée par deux cônes tronqués 9, disposés successivement suivant la longueur du tube-1 et accolés l'un à l'autre par leurs petits bases. Dans ce mode de réalisation du dispositif, le tube 1 comporte une partie cylindrique 11 commençant immédiatement avant la tranche obturée 5. A la différence du mode de réalisation du dispositif représenté sur la figure 2, la partie de forme constituée par les cônes 9, 10 est disposée, dans le dispositif exé- cuté selon le mode représenté sur figure 3, à l'extrémité du tube 1, près de sa tranche 5, et l'axe de la tubulure verticale 7 est décalé par rapport à l'axe du tube 1. En outre, une tubulure supplémentaire 12, dont le diamètre d est plus grand que le diamètre maximal d2 de la partie de 6 2590906 forme du tube 1, est montée dans la tranche obturée 5 du tube 1 suivant l'axe de ce dernier. L'extrémité libre de la tubulure 12 est obturée d'une manière étanche par un couvercle 13. La figure 4 représente un mode de réalisation du dis- positif conforme à l'invention, dans lequel, à la différen- ce du dispositif représenté sur la figure 3, le système 3 d'alimentation en gaz et l'organe 4.d'amorçage de l'explo- sion sont mis en communication avec le tube 1 à travers un orifice 14 pratiqué dans la paroi latérale du cône inférieur 9, qui est équipé d'un système 15 de refroidissement par eau. Ce mode de réalisation exclut la formation d'un revê- tement parasite sur la paroi intérieure du tube 1, en face de l'endroit d'introduction du mélange explosif. Dans ce cas, les particules pouvant former un revêtement parasite se déplacent suivant une tangente à la surface à refroidir du cône 9, ce qui empêche les particules de se déposer sur les parois. En outre, dans ce mode de réalisation du dispositif, la tubulure supplémentaire 12 est reliée à l'atmosphère, le couvercle obturateur étant supprimé. Le mode de réalisation du dispositif d'application de revêtements par détonation, représenté sur la figure 5, diffère du mode de réalisation illustré sur la figure 4 en ce que le dispositif est muni en outre d'une douille 16 avec une chemise 17 de refroidissement par eau, montée im- médiatement après la partie de forme du tube 1, coaxiale- ment audit tube, de manière à former un espacement 18 entre la paroi intérieure du tube 1 et la surface extérieure de la chemise 17 de refroidissement par eau. Le système 3 d'a- limentation en gaz et l'organe 4 d'amorçage de l'explosion sont raccordés à la partie cylindrique du tube 1 immédiate- ment après sa partie de forme, dans la zone o se trouve l'espacement 18. Ainsi, l'endroit d'introduction du mélan- 7 2590906 ge explosif se trouve, par rapport à l'endroit d'introduc- tion de la matière pulvérulente, à une distance agale à la longueur de la douille cylindrique 16. Le dispositif d'application de revêtements par déto- nation fonctionne de la manière suivante. Avant la mise à feu, une dose de poudre arrive de la trémie 6 (figure 1) à travers la tubulure 7 par gravité et tombe sur la tablette 8. Dans le but d'éviter le tassement de la poudre dans la trémie 6, la poudre est réchauffée en continu par un réchauffeur électrique (non représenté sur les figures) placé dans la trémie 6. La valeur de la dose est déterminée par l'espacement entre la tranche de la tu- bulure 7 et la table 8. Le tube 1 se remplit partiellement de mélange combustible depuis l'endroit d'introduction du système 3 d'alimentation en gaz jusqu'à la tranche ouverte du tube 1. Ensuite, l'organe 4 amorce. une détonation et une onde de détonation commence à se déplacer vers l'extré- mité ouverte du tube 1, alors que l'onde de choc et, par- tiellement, les produits de détonation se déplacent vers la tranche obturée 5 et la table 8. Par suite du passage de l'onde de choc et de sa réflexion par la table 8 et la tranche obturée 5, il se produit une élévation de la pres- sion de gaz dans la zone de la table 8. Une partie du gaz, qui, initialement, se trouvait dans le tube I entre l'en- droit d'introduction des gaz et la tranche obturée 5, est alors chassée à travers la poudre se trouvant dans la tré- mie 6 et s'échappe à l'atmosphère. Ensuite il se produit un relâchement de la pression dans le tube 1 pendant une durée de l'ordre de 0,005 seconde sous l'action d'une onde de dépression arrivant de la tranche ouverte. Les- gaz en mouvement projettent de la table 8 la poudre en la mettant en mouvement vers la tranche ouver- te du tube 1. Simultanément avec le mouvement du nuage de poudre dans cette direction, ont lieu deux processus: le remplissage du tube par du 8 2590906 mélange combustible frais et le versement d'une nouvelle dose de poudre sur la table 8. La détonation s'amorce après que la limite arrière du nuage de poudre ait dépassé l'endroit d'introduction du mélange explosif. Ensuite le cycle recommence. Pendant le fonctionnement du dispositif conforme à ce mode de réalisation, l'orifice d'introduction de la poudre dans le tube i ne s'engorge p3s. Toutefois, l'eventualité de la formation d'un revêtement parasite sur la surface de la tablette 8 orientée vers la tranche ouverte du tube 1 n'est pas supprimée. Après que le revêtement ait atteint une épaisseur déterminée, il peut s'exfolier et tomber à travers la tranche ouverte du tube 1. Le dispositif d'application de revêtements par déto- nation, exécuté selon le mode de réalisation représenté sur la figure 2, fonctionne de la manière suivante. La partie du tube i comprise entre l'endroit d'introduction du gaz et la tranche ouverte est remplie de mélange com- bustible gazeux, par exemple d'un mélange stoechiométrique acétylèneoxygène ou propane-oxygène, à l'aide du système 3 d'alimentation en gaz. Après cela, l'organe 4 amorce la détonation. Une onde de détonation commence à se propager vers la tranche ouverte du tube 1, et une onde de choc et les produits de détonation, dans le sens opposé. Les pro- duits de détonation entrent en contact avec la paroi inté- rieure du cône inférieur 9 et pénètrent dans le volume formé par la paroi du cône supérieur 10, la partie cylin- drique supérieure du tube 11, la tranche obturée 5 et la table 8. Sous l'action du relâchement de la pression, la dose de poudre provenant de la trémie 6 et arrivant sur la table 8 à travers la tubulure 7 est projetéesur la sur- face conique du cône 10 d'o elle s'écoule dans le tube 1. Au fur et à mesure que la poudre se déplace à travers le tube 1, le mélange explosif oxydant-combustible remplit le tube 1. Après que le nuage de poudre ait passé par l'en- droit d'introduction du système 3 d'alimentation en gas, la détonation s'amorce, après quoi il se produit deux proces- sus: propagation de l'onde de détonation et de la matière à appliquer vers la tranche ouverte du tube 1, et dépla- cement dans le sens opposé de l'onde de choc et d'une par- tie des produits de détonation avec la poudre qu'ils con- tiennent. Sous l'action de l'onde de choc renvoyée par la paroi du cône 9, leur mouvement est freiné dans dans le volume du cône supérieur 10 et change de direction. La pou- dre perd définitivement sa vitesse dans le volume du cône supérieur 10 et dans la partie cylindrique supérieure 11 du tube sous l'action de ses parois. En conséquence, à la différence du cas précédent, au- cun revêtement -parasite ne se forme sur la surface de la table 8 orientée vers la tranche ouverte du tube 1, pen- dant le fonctionnement du dispositif exécuté selon cette variante. Toutefois, un revêtement parasite peut se former, dans ce cas, sur la paroi cylindrique du tube 1, en face de l'endroit d'introduction du système 3 d'alimentation en gaz. Bien que ce phénomène ne nuise pas à la qualité du revêtement appliqué sur la pièce, il rend nécessaire une opération supplémentaire de nettoyage périodique du tube. Le fonctionnement du dispositif représenté sur la fi- gure 3 est en principe analogue au cas décrit ci-dessus et illustré sur la figure 2. La différence de ce dispositif consiste en ce que la tubulure 7 et la table 8, disposée au-dessous d'elle dans le tube 1, sont décalées vers la périphérie de la tranche obturée 5 et que la tubulure sup- plémentaire 12, obturée par le couvercle 13, est montée suivant l'axe du tube dans la partie centrale de la tran- che 5. La tubulure 12 remplit, dans ce cas, la même fonction (freinage de la poudre) que la partie cylindrique supérieure 11 (fi- gure 2) du tube 1 du dispositif exécuté salon le mode précédent. Du fait que la table 8 (figure 3) 2590906 est disposée immédiatement au-dessous de la tranche ob- turée 5 et que le temps d'arrivée de la dose de poudre dans le tube 1 en vue de son application est déterminé principalement par la distance entre la table 8 et l'en- droit o est introduit le mélange explosifil ne dépend pas de la longueur de la tubulure supplémentaire 12. Dans la variante précédente du dispositif (figure 2), ce temps dépendait, tous les autres paramètres étant par ailleurs égaux, de la longueur de la partie cylindrique supérieure 11 du tube 1, dont la fonction, dans la présente variante, est remplie par la tubulure supplémentaire 12 (figure 3) qui fait fonction de ladite partie cylindrique 11. Ainsi, la dose de poudre qui a pénétré dans le volume du cône supérieur est freinée non pas dans le tube 1 mais dans la tubulure supplémentaire 12 par suite de son frotte- ment contre la paroi. L'onde de choc et les produits de détonation qui ont pénétré dans le volume du cône supérieur 10 provoquent une élévation de la pression au niveau de la tranche ob- turée 5. En conséquence, la dose de poudre est projetée de la table 8 et est renvoyée,conjointement avec les produits de détonation, dans le tube 1 pour participer à un nouveau cycle d'application par pulvérisation. Ensuite le cycle recommence. Le dispositif réalisé selon le mode représenté sur la figure 4 fonctionne en principe d'une manière analogue aux dispositifs représentés sur les figures 2, 3, mais il en diffère en ce que le système 3 d'alimentation en gaz et l'organe 4 d'amorçage de l'explosion sont mis en communi- cation avec le tube 1 à travers l'orifice 14 pratiqué dans la paroi latérale du cône inférieur 9, qui subit un refroi- dissement intense. Dans ce cas, le vecteur de la vitesse de la plus gran- de partie des produits de détonation et des particules de 1 2590906 poudre à appliquer contenues dans lesdits produits au moment o ils débouchent de l'orifice 14, a une composante dirigée vers l'extrémité ouverte du tube 1, ce qui empê- che, de pair avec le refroidissement intense de la surface du cône 9,le dépôt des particules sur la paroi en face de l'endroit d'introduction du mélange explosif, et prévient, par cela même,!la formation d'un revêtement parasite. La plus grande partie des produits de détonation et des parti- cules qu'ils contiennent se déplacent vers le cône, d'o ils parviennent dans la tubulure supplémentaire 12. Une autre différence du fonctionnement de cette va- riante réside dans le fait qu'il est possible de relier le volume intérieur,constitué par la tranche supérieure 5, la surface du cône 10 et la tubulure 12,à l'atmosphère en- vironnant et de prévenir ainsi l'élévation de la pression et le relâchement subséquent de la pression dans le volu- me mentionné. Ceci, à son tour,permet de supprimer l'en- traînement prématuré de la poudre à appliquer par le gaz se relaxant dans le tube 1 et donne la possibilité de régler le moment d'apparition de la poudre dans le tube 1 à l'aide de la hauteur de sa partie de forme. L'onde de choc et les produits de détonation qui se forment après la sortie de l'onde d'explosion de l'orifice 14 élèvent pendant un court laps de hemps la pression dans la partie centrale du cône supérieur 10 sans affecter sa périphérie. Les particules accélérées et chauffées peuvent passer sans aucun obstacle de la tubulure 12 à -l'atmosphère en- vironnant. Sous l'action de la différence des pressions, la dose de poudre à appliquer est projetée sur la paroi 3 latérale du cône, tombe ensuite dans le cône inférieur 9 et puis parvient dans la partie centrale du tube 1. Le mcouvement de la poudre à travers le cône supérieur 10 s'ac- campagne d'une égalisation entre la pression dans le vo- lume de ce cône et celle de l'atmosphère environnante à 12 2590906 travers la tubulure supplémentaire 12. L'inertie de la poudre de matière de haute ensité empêche le gaz de relaxa- tion d'entraîner la poudre. Le fonctionnement du mode de réalisation du dispositif représenté sur la figure 5 comprend les mêmes stades que ceux examinés précédemment. Après que le système 3 d'ali- mentation en gaz ait rempli de mélange combustible le tube 1 à travers l'espacement 18, la bougie d'allumage de l'or- gane 4 amorce la détonation. Par suite de la différence des pressions dans le tube i et dans la douille cylindrique 16, une partie des produits de détonation commencent à se dé- placer vers la partie de forme du tube 1 à travers la douille 16. Les particules de poudre contenues dans les produits de détonation sont freinées dans la tubulure sup- plémentaire 12 (ou dans la partie cylindrique supérieure du tube), et les produits de détonation eux-mêmes provo- quent une élévation de pression suivie d'une chute de la pression dans la zone de la tranche obturée 5, de la table 8 et de la tubulure 7, ce qui a pour effet de projeter la dose de poudre de dessus la table 8 et de la faire arriver dans la douille cylindrique 16 et ensuite dans la partie cylindrique du tube 1. Grâce à l'emploi de la douille 16 formant l'espacement 18 entre elle-même et les parois du tube 1, le mouvement de la masse principale des produits de détonation et des particules de poudre est orienté vers la tranche du tube 1, autrement dit, tangentiellement aux surfaces sur lesquesiles peuvent se former les revêtements parasites. Les particules de poudre contenues dans les produits de détonation se déplaçant vers la partie de forme du tube i glissent aussi suivant la paroi bien re- froidie de la douille cylindrique 16. Le fonctionnement des dispositifs des figures 2 à 5 fondé sur le fait que, pendant le déplacement des produits de détonation (et de la matière pulvérulente qu'ils con- 13 259090.6 tiennent dans la zone du cône inférieur 9 et de la base commune des cônes 9 et 10, de la partie cylindrique supé- rieure du tube 11 ou de la tubulure supplémentaire 12, la poudre glisse suivant les parois des parties mention- nées sans former de revêtements parasites. L'angle cri- tique de divergenceC mètres du dispositif et de la matière pulvérulente utilisée, tels que: distance entre l'endroit de raccordement du sys- tème 3 d'alimentation en gaz au tube 1, longueur totale du tube 1, composition du mélange gazeux utilisé, température de fusion, dispersion et densité de la poudre, etc. Pour cette raison, un angle optimal est choisi par voie expé- rimentale pour chaque cas concret. L'expérience de l'utilisation des dispositifs des figures 2 à 5 a fait apparaître que lorsque l'angle de di- vergence --Dest inférieur à 60 , le revêtement parasite ne se forme plus sur-la surface conique du cône 9 en cas d'utilisation des mélanges gazeux acétylène-oxygène (acé- tylène-air),propane-butane-oxygène (-air) L'utilisation du dispositif revendiqué permet de supprimer les inconvénients inhérents au dispositif de l'art antérieur le plus proche du dispositif de l'inven- tion et d'obtenir les avantages techniques suivants: - fonctionnement plus stable, suppression de l'engor- gement de l'orifice de sortie par lequel est amenée la poudre; - commande simple, consistant seulement à assurer un amorçage périodique de la détonation par décharge élec- trique de fréquence choisie; - grande durée de vie du dispositif sans remplacement de pièces soumise à l'usure. R E V E N D I C A T I 0 N S 1. Dispositif d'application d'un revêtement par dé- tonation, comportant un tube (1) ouvert à l'une de ses tranches, et, reliés audit tube (1), un système (3) d'ali- mentation en gaz, un organe (4) d'amorçage de l'explosion et un doseur de matière pulvérulente à appliquer, exécuté sous forme d'une trémie (6) disposée verticalement et se transformant à sa partie inférieure en une tubulure ver- ticale (7), au-dessous de laquelle est disposé, dans le tube (1), un élément intercepteur constitué par une table horizontale (8), caractérisé en ce que le tube (1) est monté de sorte que son axe soit parallèle à l'axe de la trémie (6), et que la tubulure (7) est mise en communica- tion avec le tube (1) à travers la tranche obturée (5) du tube (1). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie du tube (1) située du côté de sa tran- che fermée (5) comporte une partie de forme constituée de deux cônes tronqués (9,10) disposés successivement sui- vant la longueur du tube (1) et accolés l'un à l'autre par leurs petites bases respectives. 3. Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le doseur de matière pulvérulente est monté de manière que l'axe de la tubulure verticale (7) soit décalé par rapport à l'axe du tube (1), et qu'une tubulure supplémentaire (12), dont le diamètre intérieur (d1) est supérieur au diamètre minimal (d2) de la partie de forme du tube (1), est montée dans la tranche obturée (5) du tube (1) suivant l'axe de celui-ci. 4. Dispositil selon l'une des revendications 1, 2 et 3, caractérisé en ce que le système (3) d'alimentation en gaz est mis en communication avec le tube (1) à travers un orifice (14) de la paroi latérale du cône inférieur (9) de ladite partie de forme du tube. 5. Dispositif selon l'une des revendications 1, 2 et 3, caractérisé en ce que, dans la partie cylindrique du tube (1), immédiatement après la partie de forme de ce der- nier et coaxialement à celui-ci est montée une douille cylindrique (16) de façon à former un espacement (18) entre la paroi intérieure du tube (1) et la paroi exté- rieure d'une chemise de refroidissement par eau (17), le système (3) d'alimentation en gaz étant relié à la partie cylindrique du tube 1 située immédiatement après la par- tie de forme de celui-cidans la zone dudit espacement (18).