FR 2593591 A1 19870731 FR 8704221 A 19870326 La présente invention concerne un appareil perfec- tionné de fabrication de glace du type comportant, en combi- naison, un évaporateur et un ensemble de formation de glace ayant une chambre sensiblement cylindrique de congélation avec une vrille montée en rotation a l'intérieur de celle-ci pour enlever par grattage les particules de glace de la surfa- ce intérieure de la chambre afin de former des quantités de particules de glace relativement humides et détachées. Plus spécifiquement, la présente invention concerne un appareil de fabrication de glace comportant un nouvel élément de vrille. On connaît des machines et appareils permettant le fabriquer des paillettes ou fragments de glace qui com- portent fréquemment des vrilles tournantes s'étendant verti- calement dont la fonction est d'enlever par grattage les cristaux ou particules de glace des cylindres tubulaires de congélation disposés sur la périphérie des vrilles.Les vrilles de certains dispositifs de l'art antérieur sollici- tent typiquement la glace grattée pour la faire passer sous forme de glace à demi-fondue relativement humide et détachée 2C dans les extrémités ouvertes des cylindres de congélation,et éventuellement dans un moule ou autre dispositif de manière à obtenir un produit glacé sous forme de paillettes ou frag- ments. D'autres machines ou appareils de fabrication de gla- ce de l'art antérieur incorporent des dispositifs pour trans- former la qlace à demi-fondue en glace relativement dure,de manière à constituer des morceaux ayant diverses tailles, dont des morceaux relativement grands qu'on appellent cubes, ou morceaux relativement petits appelés "pépites". Ces pêpi- tes peuvent avoir une forme soit régulière soit irrégulière, mais sont plus grandes que les paillettes et plus petites que les cubes. Les pépites sont quelquefois appelées "pe- tits cubes". D'autres dispositifs de fabrication de glace comportent des structures du type boule, dans lesquelles on pulvérise ou déverse de l'eau non congelée, puis la li- 0obère de manière à former et distribuer des cubes ou pépi- tes de glace. Dans les machines ou appareils de fabri- cation de glace du type décrit ci-dessus, qui comportent une vrille tournante, on usine souvent ce type de vrille à partir d'un morceau massif d'acier inoxydable ou autre matériau de cette nature et sa fabrication s'avère normalement-coûteu- se et complexe; le poids de la vrille étant en outre relati- vement important, il faut un moyen d'entrainement relative- ment puissant, donc coûteux à l'achat, à l'entretien et au fonctionnement. Par conséquent, le besoin s'est fait sentir d'un dispositif à vrille qui soit moins coûteux et complexe à fabriquer et d'un fonctionnement moins onéreux. Une machine ou appareil de fabrication de glace selon la présente invention comprend également de préférence un élément de vrille assemblée ayant une ou plusieurs spires généralement en spirale, avec des segments de spire discontinus, et/ou espacés sur la circonférence, non alignés en spirale qui servent à mettre en morceaux les quantités de glace à demi-fondue rela- tivement humide et détachée produites dans la combinaison évaporateur/ensemble de formation de glace. Dans un mode de réalisation de l'invention, l'élément de vrille ou vrille assemblée est de préférence constitué d'une série d'éléments ou segments de disque finis empilés axialement sur un arbre pour tourner avec lui. Ces éléments peuvent être moulés in- dividuellement avec un matériau plastifie synthétique léger 35. Dans un autre mode de de réalisation de et bon marché. Dans un autre mode de de réalisation de 2. 3. l'invention, l'élément de vrille ou vrille assemblée compor- te un noyau pouvant tourner, sur lequel le corps de la vrille est moulé en une pièce avec un matériau plastique synthéti- que. Dans un tel mode de réalisation, la partie constituée de la spire en spirale peut être moulée avec le reste du corps de la vrille, ou peut constituer une structure finie moulée en une pièce. Par conséquent, la présente invention a pour objet général, une machine ou appareil ou système perfectionnés de fabrication de glace. La présente invention a pour autre objet une machine ou appareil de fabrication de glace dont le fonctionnement soit fiable grâce à une vrille perfectionnée. La présente invention sera bien comprise lors de la description suivante faite en liaison avec les dessins ci- joints dans lesquels: La figure 1 est une vue partielle en coupe d'une combinaison évaporateur-ensemble de formation de glace d'un appareil de fabrication de glace selon la présente invention; La figure 2 est une vue en perspective éclatée des composants principaux d'une première tête interchangeable de la combinaison évaporateur-ensemble de formation de gla- ce représentée en figure 1; La figure 3 est une vue en perspective détaillée d'une variante de réalisation des éléments en disque qui consti- tuent la vrille assemblée dans un mode de réalisation de la présente invention; La figure 4 est une vue en élévation d'une vrille assemblée monobloc selon un autre mode de réalisation de la présente invention; La figure 5 est une vue en coupe prise généralement le long de la ligne 5-5 de la figure 4; La figure 6 est une vue partielle en coupe, simi- laire à la igure 1, mais illustrant une variante pré- férée de réalisation de la combinaison évaporateur-ensemble de formation de glace d'un appareil de fabrication de glace selon la présente invention; 4. La figure 7 est une vue agrandie, en partie en coupe, d'encore une autre variante de réalisation des élé- ments en disque constituant la vrille assemblée dans un mode de réalisation de la présente invention; La figure 8 est une vue de dessus du palier de la vrille de la figure 6, selon un mode de réalisation de la résente invention; La figure 9 est une vue en coupe du palier de la vrille de la figure 8 prise généralement le long de la ligne 9 - 9; La figure 10 est une autre vue en coupe du palier de la vrille de la figure $ prise généralement le long de la ligne 10-10; Les figures 1 à 10 représentent des modes de réali- sation préférés, donnés à titre d'exemple, de la présente invention. L'homme de l'art appréciera facilement que les principes de la présente invention s'appliquent également à d'autres types d'appareils de fabrication de glace ainsi qu'à d'autres types d'appareils de réfrigération en général. Comme représenté en figure 1, une machine ou appa- reil 10 de fabrication de glace selon un mode de réalisation de la présente invention omprend généralement une combinai- son 12 évaporateur-ensemble de formation de glace, qui est disposée entre- une zone 16 de réception de glace et un ensem- ble 18 d'entraînement. Comme cela est classique dans l'art, l'appareil 10 de fabrication de glace comporte un compresseur de réfrigération et un condenseur (non représentés), qui coopè- rent avec la combinaison 12, tous ces organes étant connectés par l'intermédiaire des conduites classiques d'alimentation et de retour de réfrigérant (non représentées) et fonction- nant de la manière usuelle de façon qu'un réfrigérant gazeux à une pression relativement élevée puisse être fourni par le compresseur au condenseur. Le réfrigérant gazeux est refroi- di et liquéfié pendant qu'il traverse le condenseur et se dirige vers la combinaison 12 évaporateur-ensemble de forma- tion de glace, o le réfrigérant s'évapore ou est vaporisé 5. -par transfert de chaleur à partir de l'eau qui se trouve transformée en glace. Le réfrigérant gazeux qui s'est évapo- ré circule alors entre la combinaison 12 et le côté d'entrée. ou côté d'aspirationdu compresseur pour recyclage dans le système de réfrigération. Sur un plan général, la combinaison 12 évaporateur- ensemble de formation de glace comporte un logement intérieur définissant une chambre de congélation 22 sensiblement cylindrique destinée à recevoir l'eau de formation de la glace. Une vrille s'étendant axialement, ou vrille assemblée 26, peut tourner à l'intérieur de la chambre 22 et comporte généralement un corps central 28, avec une spire 30 en for- me de sDirale disposée dans l'espace séparant le corps cen- tral 28 et la surface intérieure du logement 20 de manière à enlever par grattage sous l'effet de la rotation les parti- cules de glace présentes dans la chambre 220 Le moyen d'en- trainement 18 entraîne en rotation la vrille 26 de sorte que, lorsque l'eau non congelée de formation de glace est introdui- te dans la chambre de congélation 22 par l'intermédiaire d'un moyen d'entrée approprié 34 et y est congelée, la vrille 27 entraîne des quantités de particules 37 de glace à demi- fondue dans la chambre 22 pour qu'elles soient déchargées par un orifice de sortie de glace 36 de la combinaison 12 évapo- rateur-ensemble de formation de glace. Les particules de glace 37 sont formées sur la sur- face intérieure du logement 20 de la manière usuelle par transfert de chaleur entre la chambre 22 et un moyen d'évapo- rateur adjacent 38, qui est traversé par le réfrigérant s'écoulant entre l'orifice d'entrée 40 et l'orifice de sortie 42. Les oricices d'entrée et de sortie de réfrigérant 40 et 42, respectivement, sont connectés à des conduites d'alimen- tation et de retour de réfrigérant du système de réfrigéra- tioncdassique cité ci-dessus. Les détails de la vrille assem- blée 26 et du moyen d'évaporateur 38, dans la mesure o ils concernent la présente invention, seront plus pleinement décrits ci-après. 6. En figure 1, une tête interchangeable 50 est représentée comme étant connectée de manière amovible a l'orifice de sortie 36 de la combinaison 12 évaporateur-en- semble de formation de glace, et est destinée à former un pro- duit glacé 52 du type paillettes ou fragments relativement secs et détachés. Comme on le décrira plus pleinement ci- dessous, la première tête 50 peut être connectée de manière amovible à la combinaison 12 évaporateur-ensemble de formation de glace, par exemple par des attaches filetées, s'étendant à travers une plaque de division 46, qui définit et constitue de préférence une partie de l'extrémité 36 de sortie de gla- ce de la combinaison 12 et reste donc sur son dessus.La pre- mière tête 50 est interchangeable avec au moins une autre té- te (décrite ci-dessous), qui peut être connectée d'une façon amovible analogue par l'intermédiaire de la plaque préférée de division 46 à la combinaison 12. La tête 50, représentée en-figures- 1 et ?, comrprend généralement un élément annulaire de collerette 54, pouvant être connecté de manière amovible à la plaque de division 46 de préférence par des attaches filetées s'étendant à travers elle, et une ouverture d'entrée 56 qui communique avec une ou plusieurs ouvertures de décharge 44 s'étendant à travers la plaque de division 46. L'élément annulaire de collerette 54 compor- te également un manchon annulaire extérieur 58, qui entoure généralement l'ouverture d'entrée 56 et est de préférence défini par une pluralité d'éléments de doigt 60 élastiques qui sont fixés au reste de l'élément de collerette 54 ou forment une même partie avec lui. On notera que la plaque de division 46 peut être équipée de saillies 45 entre les ouvertures contiguës 44 ou autres moyens pour éviter ou limiter la rotation des particules de glace 37 pendant qu'elles sortent de l'orifice de sortie 36 de la coFbinai- son 12 évaporateur-ensemble de formation de glace et pour centrer la plaque de division par rapport à la combinaison 12.35 12. 7. Un élénent intérieur 62 comprend de préférence une partie 63 généralemrent inclinée ou en forme d'arc qui s'étend au moins partiellement dans l'intérieur du manchon 58 dans la direction de l'ouverture d'entrée 56. L'élément intérieur 62 et le manchon 58 de la collerette 54 sont espa- cés l'un de l'autre de manière à définir entre eux un passa- ge annulaire de compression 64, qui se termine par un an- neau de sortie 66. A cause de la pente ou de la forme en arc de la partie intérieure 63,le passage de compression 64 a de préférence une surface en coupe qui décroît entre l'ou- verture d'entrée 56 et l'anneau de sortie 66 de manière à comprimer les particules 37 qui sont entraînées de force à travers lui à partir de la combinaison 12. En dehors de la diminution de la surface en coupe, les doigts élastiques 60 établissent une résistance élastique au mouvement dirigé vers l'extérieur des particules de glace 37 de manière 4 comprimer encore ces particules et extraire au moins une partie de l'eau non gelée afin de former des particules 52 relativement sèches et détachées sous forme de paillettes ou de fragments. Les doigts élastiques 60 présentent égale- ment une caractéristique de "sécurité positive" en ce sens qu'ils sont élastiques tout au moins dans la direction radiale de l'extérieur de manière à permettre la poursuite de la décharge des particules de glace 37 à partir de l'an- neau de sortie 66 même dans le cas d'une défaillance de l'élément élastique 68 de sorte que ies dimensions et la forme du passage de compression 64 sont modifiées. Une tel- le caractéristique de sécurité permet aussi un fonctionne- ment continu, quelles que soient les contraintes de l'appa- reil de fabrication de glace même en cas de défaillance des ressorts. En dehors des forces de compression exercées sur les particules de glace 37, l'élément intérieur 62 est également entraîné élastiquement vers l'ouverture d'entrée 56 par un élément de ressort 68 disposé en compression en- tre l'élément intérieur 62 et un élément de retenue 70 fixé s. axialenment au prolongement 71a de l'arbre, lequel est à son tour fixé à l'arbre 71 de la vrille 26. Le prolonge- ment 71a est de préférence fixé à l'arbre 71 par un boulon 73 vissé dans des trous filetés 67 et 69 et reliant ainsi l'arbre et les prolongements 71 et 71a, respectivement. Un tel élément élastique 68, ainsi que les doigts élastiques , servent à réduire le couple nécessaire pour entraîner la vrille assemblée 26 et donc à baisser la consommation d'énergie de l'appareil de fabrication de glace. Dans le mo- de de réalisation préféré de la présente invention, l'élé- ment de retenue 70 est fixé axialement à l'arbre 71 et au prolongement 71a de l'arbre par un goujon 72 s'étendant à tra- vers l'une d'un certain nombre de fentes 74a, 74b, 74c et 74d (figure 2) ménagées dans l'élément de retenue 70 et à travers une ouverture 76 de la partie en prolongement 71a de l'arbre. En sollicitant l'élément de retenue 70 vers l'ou- verture d'entrée 56 afin de comprimer l'élément de ressort 68 suffisamment pour que l'élément de retenue 70 soit déga- gé de l'élément de goujon 12, l'élément de retenue 70 peut être animé d'un mouvement de rotation, puis libéré de façon que l'élément de goujon 72 s'engage en position de blocage dans l'une des fentes 74a, 74b et 74c ou 74d (figure 2). Com- me la profondeur axiale des fentes 74a, 74b, 74c, 74d va- rie d'une fente à l'autre, l'amplitude de la force élastique exercée sur l'élément 62 par l'élément élastique 68 peut être modifiée de manière présélective en changeant simple- ment les fentes, ce qui permet de modifier présélective- ment la quantité d'eau non congelée extraite par compres- sion des particules 37 de glace à demi-fondue qui sont com- primées dans le passage annulaire 64. Ainsi, la sécheresse relative du produit 52 en forme de paillettes détachées qui sort de la première tête interchangeable 50 peut être modi- fiée de manière présélective pour répondre à la qualité dési- rée des paillettes produites dans une application donnée. On notera que, dans le but de faciliter la rota- tion de l'élément de retenue 70 alors que l'élément de 9. ressort 68 est comprimé pour changer de fente comme on vient de le décrire, l'élément de retenue 70 comporte de préférence des échancrures radiales 77 qui reçoivent des saillies radiales 79 de l'élément intérieur 62. Les échan- crures 77 et les saillies 79 sont allongées dans le sens axial de manière à permettre à l'élément de retenue 70 de coulisser axialement par rapport à l'élément intérieur 62, tout en étant enclenché en rotation. Ainsi, comme l'élé- ment intérieur 62 n'est pas fixé directement à l'arbre 71 O10 ou à son prolongement 71a, il tourne avec l'élément de re- tenue 70 et l'élément de ressort 68 pendant le changement de fente, ce qui évite d'avoir à vaincre le contact par frot- tement de l'élément comprimé de ressort 68 avec l'élément de retenue 70 ou avec l'élément intérieur 62 lors de la rota- tion de l'élément de retenue 70. En outre, pendant le fonc- tionnement de l'appareil de fabrication de glace, la rela- tion d'enclenchement entre l'élément de retenue 70 et l'élément intérieur 62 provoque aussi la rotation de l'élé- ment intérieur 62 avec l'élément d'arbre 71 et son prolonge- ment 71a au moyen de l'élément de retenue 70. Une telle ro- tation provoque le polissement par l'élément intérieur 62 des particules de glace pendant leur traversée du passage de compression 64 de manière 3 renforcer la clarté, la dure- té, et l'uniformité des dimensions de la glace 52 sortant de la première tête 50. On notera qu'on peut employer n'importe quel nom- bre de moyens connus pour. fixer présélectivement l'élément de retenue 70 à divers emplacements axiaux de l'arbre 71 ou de son prolongement 71a, et aussi que dans le mode de réalisation représenté en figures 1 et 2, on peut former dans l'élément de retenue 70 pratiquement n'importe quel no.m- bre de fentes. On notera en outre que à la place de l'agence- ment représenté en figures 1 et 2,1'élément de retenue 70 peut en variante ne comporter qu'une seule fente ou ouvertu- re pour recevoir 1'élmrent de goujon 72, et l'arbre 71 (ou 10. son prolongemnent 71a) peut comporter un certain nombre d'ouvertures s'étendant à diverses positions axiales. Dans cette variante d'agencement, la force élastique de compression exercée par l'élément de ressort 68 peut être présElective.ent modifiée en insérant l'élément de goujon 72 dans l'ouverture unique ménagée dans l'élément de rete- nue 70 et dans l'une des ouvertures multiples de l'arbre 71 (ou de son prolongement 71a). La figure 1 illustre une vrille préférée 26 selon la présente invention, qui comporte généralement un corps central 28 avec au moins une partie à spirale 30 s'étendant généralement sur la quasi-totalité de la longueur axiale de la vrille 26. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, la partie à spire 30 comporte un certain nom- bre de segments discontinus 162 qui sont disposés en étant généralement bout à bout, avec chaque segment s'étendant dans une direction généralement en spirale sur une partie de la partie à spire 30. Des paires bout à bout contiguës de segments discontinus 162 de la spirale ne sont pas ali- gnés de manière à former une non-uniformité 164 de la spi- rale entre chaque paire.Les manques d'alignement ou non uni- formités 164 ont tendance à rompre la masse des particules de glace enlevées par grattage de l'intérieur de la chambre de congélation 22 pendant la rotation de la vrille 26. On a trouvé que la rupture de ces particules de glace lors- qu'elles sont enlevées de la chambre 22 réduit sensiblement l'énergie nécessaire à l'entraînement de la vrille. On note- ra que, bien qu'il ne faille qu'une partie à spire 30 dans la majeure partie des applications, un certain nombre de ces parties, espacées axialement les unes des autres et s'éten- dant suivant des trajets séparés sur la périphérie du corps central 28, peut s'avérer souhaitable dans un appareil donné de fabrication de glace. De préférence, le corps central 28 et la partie à spire 30 de la vrille 26 sont constitués d'une pluralité d'éléments finis 170 de disque empilés axialement les uns sur les autres et clavetés sur l'arbre 71 ou fixés à celui- 11. ci d'une autre manière. Les non-uniformités 164 sont de pré- férence situées à l'interface entre des paires axialerent contiguës des éléments de disque 170. Cette construction préférée de la vrille 26 permet de mouler individuellement les éléments 170 en matériau plastique synthétique.ce qui réduit sensiblement le coût et la complexité impliqués dans la fabrication de la vrille 26. En outre, une telle construction donne une grande marge de souplesse dans la conception et la fabrication de la vrille 26, ainsi qu'une souplesse dans le choix des différentes pentes des segments 162 d'un disque à l'autre, en moulant ou formant d'une autre manière, des éléments différents de disque à partir de maté- riau différents tels que des matériaux plastiques du laiton coulé, des métaux frittés par exemple, et codant en couleur un ou plusieurs des éléments de disque 170 de manière à faci- liter l'assemblage de ces éléments sur l'arbre 171 suivant la séquence correcte. Un autre exemple de la souplesse appor- tée par la construction à disques multiples de la vrille 26 est la possibilité de prévoir des segments de spirale de for- me spéciale ou matériaux plus durs sur les disques d'entrée et de sortie des extrémités. Un autre avantage de la vrille 26 est que dans le cas o une partie de la portion de la spi- rale 30 se trouve quelque peu endommagée, il y a lieu seule- ment de remplacer les éléments 170 affectés au lieu de rempla- cer la totalité de la vrille. En prévoyant une telle construction multi-disque pour la vrille 26, les segments individuels 162 de la spirale sur chaque élément de disque 170 peuvent fléchir séparément dans une direction axiale alors que la vrille 26 entraîne de force les particules grattées de glace dans le sens axial de la chambre de congélation. Une telle flexibilité axiale aide grandement à la réduction ou à l'amortissement des char- ges axiales dues au choc qui s'exercent sur la vrille 26 et donc augmente la durée de vie des paliers. La figure 3 représente une variante des éléments de disque pour la vrille 26, o le corps central 28 et la 12. partie à spire 30 sont constitués d'éléments alternés de dis- que 170a, qui comportent des faces décalées d'accouplement 176. Ces faces 176 peuvent servir à bloquer en rotation les éléments 170a les uns par rapport aux autres en dehors du clavetage indiqué ci-dessus des disques sur l'arbre 71. En outre, la forme ou les dimensions des parties à gradin des faces 176 peuvent être modifiées d'un disque à l'autre pour éviter que l'assemblage, dans une séquence incorrecte, des éléments sur l'arbre 71 dans le sens axial. Les figures l et 5 illustrent une autre varian- te de réalisation de la présente invention o une variante de vrille 26a comporte un corps central 180 et une partie en spirale 182,gui sont tous deux moulés en une pièce sur un noyau rotatif 184. La spirale 182 comporte une plurali- té de segments discontinus 186 qui ne sont pas en alignement les uns avec les autres come on l'a décrit ci-dessus en liai- son avec la vrille préférée 26. Dans le but de faciliter la séparation du moule servant à mouler le corps central 180 et la spirale 182 sur le noyau 184, les segments discontinus 186 de la spirale sont de préférence interconnectés par des segments générale- ment plats 190, qui forment également les manques d'aligne- ment ou non uniformités entre segments bout à bout 186. Chacun des segments 190 s'étend transversalement aux seg- rients discontinus 186 et sont de préférence disposés per- pendiculairement à l'axe de rotation de la vrille. En outre, de manière à faciliter la séparation du moule utilisé pour for- mer la variante de vrille 26a, les segments d'interconnexion 190 de la spirale sont de préférence alignés circonférentiel- lement les uns avec les autres, chacun suivant au moins une paire de lieux géométriques s'étendant généralement dans le sens axial sur les côtés diamétralement opposés du corps cen- tral 180, corme représenté en figure 4. On remarquera que des segments fendus d'interconnexions similaires aux segments eni une pièce 190 de la variante de vrille 26 peuvent égale- ment être utilisés, en option, sur la vrille 26 ayant des éléments de disque finis 170 empilés axialement sur l'arbre 13. 71, corise décrit ci-dessus. * Comme avec divers autres composants de la présente invention, décrits cidessus, les éléments de disque 170 (ou 170a) de la vrille 26 et du corps central en une pièce 180O et de la spirale 182 de la vrille 26a peuvent être moulés en matériau plastique synthétique, par exemple en résine Delrin. Naturellement, on peut employer d'autres matériaux plastiques ou non plastiques. Dans l'une quelconque des variantes de réalisa- tion de la vrille, soit une spirale unique soit un certain nombre de parties de spires en spirale séparées peuvent être prévues. De plus, au lieu de mouler en une pièce les segments discontinus de la spirale sur le corps central de l'une quelconque des vrilles préférées 26 ou 26a, on peut mouler en une pièce des segments finis discontinus en divers métaux, plastiques,ou autres matériaux différents pour constituer soit les éléments finis de disque 170 soit le corps central en une pièce 180, respectivement. Des paires axialement con- tiguës de tels segments finis de spirale peuvent être égale- ment espacées circonférentiellement les unes des autres, com- me discuté ci-après. Enfin, de manière à minimaliser les charges latérales radiales s'exerçant sur les paliers de l'ar- bre 71 ou sur le noyau rotatif 184, les surfaces avant ou surfa- ces de grattage (représentées comme surfaces supérieures dans les figures) des spirales dans l'un quelconque des modes de réalisation de la vrille sont de préférence radialement en saillie vers l'extérieur du corps central dans une direc- tion sensiblement perpendiculaire à l'axe de rotation de la vrille. Ainsi, en éliminant ou minimalisant sensiblement la pente axiale de ces surfaces avant ou surface de grattage,la rotation de la vrille entraîne principalement les particules grattées de glace dans le sens axial, avec une composante radiale de la force relativement petite, d'o la minimalisa- tion des charges radiales latérales exercées sur les paliers. En figures a à 10, d'autres modes de réalisa- tion suFppp!,entaires de la présente invention sont illustrés, avec les élé6.ents des figures 6 à 10 ayant les mêmes numéros 14-. de référence dans la série 200 que les éléments des figures 1 à 5 lorsqu'ils sont d'une structure ou d'une fonction géné- ralement similaires, ou qui correspondent aux éléments identifiés des figures 6 à 10. La figure 6 représente l'ensemble d'un appareil de fabrication de glace ayant une autre vrille 226 selon la présen- te invention qui a maintenant la préférence vis-à-vis des autres modes de réalisation décrits ci-dessus et illustrés en figures 1 à 5.Cependant, come dans les modes de réalisation précédents, un certain nombre d'éléments de disques finis 370 sont empilés axialement les uns sur les autres et clavetés ou fixes d'une autre manière à l'arbre 271, et les segments de spirale 362 des éléments de disque 370 sont de préférence discontinus les uns par rap- port aux autres au moins sur les éléments de disque 370 con- tigus dans le sens axial. En outre, dans la vrille 226, on préfère que les segments de spirale 362 des éléments 370 conti- gus axialement non seulement soient spiralement discontinus les uns par rapport aux autres, mais aussi que leurs extrémi- tés contiguës axialement soient espacées circonférentielle- ment les unes des autres pour former entre elles un intersti- ce s'étendant circonférentiellement. Un tel interstice ainsi que le fait que des segments contigus 362 de la spirale soient situés sur des trajets différents contribuent à la rup- ture de la masse des particules de glace grattées sur l'inté- 2 rieur de la chambre de congélation 222 pendant la rotation de la vrille 226. Comme noté ci-dessus, on a trouvé que la rupture de telles masses de particules de glace alors qu'elles sont détachées par grattage de la chambre 222 permet de rédui- re sensiblement la puissance nécessaire à l'entraînement de la vrille. Comme les variantes d'éléments 170a de disque il- lustrées en figure 10, les éléments de disque 370 de la vril- le 226 maintenant préférée présentent aussi des faces d'accouple- ment en gradin ou décalées 376 qui servent à verrouiller les éléments 370 les uns par rapoxit aux autres. En outre, les élé rents de disque 370 ont également de préférence une forme tel- le qu'ils reposent axialement les uns sur les autres grâce à 15. une partie 377 de diamètre réduit, ou à gradin qui est reçue à l'intérieur d'une partie interne évidée 379 de son disque adja- cent 370. Un tel verrouillage et appui dans le sens axial sont des caractéristiques des éléments de disque 370 et de la vrille préférée 276 et tendent à se traduire par un ensem- ble plus unifié et massif qui se rapproche de la force rota- tionnelle et axiale d'un ensemble en une pièce pour la vril- le, tout en maintenant la résilience, la souplesse et la facilité de remplacement partiels d'une construction multi- tièce. En plus des caractéristiques et avantages de la vrille préférée 226, les éléments de disque 370 sont égale- ment constitués d'un matériau plastique synthétique capable de supporter les forces, les basses températures et autres paramètres que rencontrent ces composants dans un appareil de fabrication de glace, l'un de ces matériaux étant le maté- riau dit Delrin cité ci-dessus. Comme les éléments de disque 370 sont constitués d'un tel matériau, ils peuvent être moulés par injection et donner diverses configurations avantageuses. Un exemple préféré d'une telle configuration est représenté en figure 7 o chacun des éléments de disque 370 comporte une paroi intérieure généralement cylindrique 371 et une paroi extérieure généralement cylindrique 373 espacée radia- lement de la précédente, ces parois 371 et 373, respective- ment, étant interconnectées et renforcées par une partie s'étendant radialement 375. Avec une telle construction, la résistance radiale et axiale de chacun des éléments de disque 370 est préservée, avec un maintien simultané de l'espace d'air s'étendant axialement suivant une partie importante de la longueur axiale des éléments de disque 370. Un tel espa- ce d'air fournit une isolation thermique entre l'arbre 271 et la chambre de congélation 222 de la combinaison évaporateur- vrille asserblée, tout en contribuant à la réduction globale du poids de la vrille 226. CoirLe représenté en outre en figure 6, la combinai- son 212 évaporateur-enserble de formation de glace comporte aussi de préférence un palier 401 de vrille à réduction de 16. friction qui est interposé entre la vrille 226 et la plaque de division fixe 246. Le palier 401 est de préférence en ma- tériau dit nylon ou en matériau contenant du nylon, lequel s'est avéré fournir une interface à faible coefficient de frottement avec la plaque 246, et en permet d'en réduire l'usure, laquelle est de préférence constituée d'une résine thermoplastique d'acétal ou autre matériau contenant une résine thermoplastique d'acétal. Comme représenté en figures 16 et 8 à 10, le palier 401 est généralement du type à gradin, de sorte qu'il est interposé tant radialement qu'axialement entre la vrille 226 (ou ses éléments de disque 370) et la plaque de division 246. De préférence, le palier 401 est léger et a la configuration représentée en figures E à 9, o une paroi cylindrique intérieure 402 est entou- rée par une paroi cylindrique extérieure 403 plus courte dans le sens axial en étant espacée de la précédente, les parois étant interconnectées par une partie de renforce- ment 405 ondulée dans le sens axial. La paroi 403 et la partie de renforcement 405 fournissent la force axiale et radiale nécessaires pour supporter les forces rencontrées pendant le fonctionnement de la vrille 226, tout en permet- tant d'avoir un palier léger, à faible coefficient de frotte- ment, ayant la configuration générale à gradin, ce palier servant de palier de rotation ainsi que de palier de butée. Comme représenté dans les figuresl'alésage interne 407 com- porte de préférence une partie à clavette 409 pour le bloca- ge du palier 401 à l'arbre 271. La présente invention n'est pas limitée aux exem- ples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de modifications et de variantes qui apparaîtront à l'homme de l'art. 17. 2593591 REVENDICATIONS 1 - Appareil de fabrication de glace comportant un logement (20) définissant une chambre (22) de congélation sensiblement cylindrique, un moyen de réfrigération contigu à la chambre de congélation (22), un moyen pour fournir de l'eau de confection à la chambre (22) de congélation, une vrille (26) s'étendant axialement et montée en rotation dans la chambre (22) de congélation, caractérisé en ce que la vrille (26) comporte un corps central (28), des parties à spire (30) s'étendant suivant un trajet généralement en spirale le long d'au moins une partie importante de la lon- gueur axiale de la périphérie du corps (28) central avec les bords extérieurs de la spire destinés à être situés en un endroit contigu à la surface intérieure du logement (20) de manière à en gratter les particules de glace pendant la rotation de la vrille (26), les parties (162) à spire étant définies par au moins une partie (164) de segments de spire discontinus contigus dans le sens axial et espacés générale- ment circonférentiellement les uns et les autres en s'éten- dant dans une direction généralement en spirale le long d'une partie du trajet généralement en spirale, la paire con- tigre de segments discontinus de la spire (30) n'étant pas alignée par rapport aux autres de manière à former entre eux une non uniformité (164) de la spirale, ce manque dlali- gnement de la spirale et l'espacement circonférentiel des segments (162) tendant à rompre la masse des particules de glace détachées par grattage de la surface intérieure du logement (20) pendant la rotation de la -vrille (26). 2 - Appareil de fabrication de glace selon la revendication 1, caractérisé en ce que la vrille (26) oempor- te une pluralité d'éléments (170) finis de disque empilés axialement de façon amovible sur un arbre (171) rotatif et fixés de manière amovible pour rotation avec lui, la longueur axiale de chacun des éléments (170) de disque étant sensi- blement inférieure à la longueur axiale de la vrille (26). 18. 2593591 3 - Appareil de fabrication de glace selon la revendication 2, caractérisé en ce que les éléments (170) de disque sont moulés, individuellement avec un matériau plastique synthétique. 4 - Appareil de fabrication de glace selon la revendication 2, caractérisé en ce que des éléments (170) de disque contigus axialement reposent les uns dans les autres et sont verrouillés radialement les uns avec les autres. 5 - Appareil de fabrication de glace selon la revendication 2, caractérisé en ce que chacun des éléments (370) de disque comporte une paroi (371).intérieure générale- ment cylindrique et une paroi extérieure (373) généralement cylindrique espacée radialement de la première au moins l'une des parties (362) de la spirale étant en saillie ra- dialement vers l'extérieur de la paroi extérieure (373), les parois intérieure (371) et extérieure (373) étant inter- connectées par un élément raidal de renforcement (375). 6 - Appareil de fabrication de glace selon la revendication 5, caractérisé en ce que les éléments (370) de disque sont moulés individuellement avec un matériau plastique synthétique.