FR 2597026 A1 19871016 FR 8605216 A 19860411 Les plaques alvéolaires dont certaines sont en nid d'abeille sont principalement utilisées comme noyau ou âme dans la fabrication de panneaux, portes, cloisons... Une telle structure, emprisonnée entre deux pla5 ques minces et dures, formant les façades du panneau présente une excellente rigidité sous un faible poids. Il existe plusieurs principes de fabrication d'un matériau alvéolaire en nid d'abeille. L'un d'eux consiste à coller les unes sur les autres une pluralité de feuilles minces le long de Lignes en quinconce d'une feuille à l'autre puis à déployer l'empilage comme on déploie un métal fendu. Le corps ainsi obtenu par la mise en volume de cet empilage présente de nombreux canaux tubulaires parallèles. Un tronçonnage approprié, perpendiculaire à la direction longitu15 dinale des canaux, permet d'obtenir des plaques, à l'épaisseur voulue que l'on peut ensuite utiliser en tant qu'âme de panneau, en les recouvrant sur chacune de leurs faces dressées par tronçonnage, d'une feuille de parement. Ce mode de fabrication par déformation est utilisé pour réaliser 20 des nids d'abeille à partir de feuilles métalliques ou de matière plastique. Dans le cas exclusif de la matière plastique, le corps alvéolaire peut être obtenu par extrusion au travers d'une filière constituée par une paroi dans laquelle les 25 ouvertures sont les intervalles existant entre des noyaux fixes maintenus ensemble au moyen d'entretoises d'écartement et de liaison. La matière qui est poussée s'écoule dans les interstices en contournant les entretoises, - le flux étant à ce niveau divisé et réunifié sitôt l'entretoise passée -, 30 et sort de la filière sous forme d'un réseau tubulaire parallèle o il est immédiatement refroidi et durci pour conserver sa forme. Le refroidissement est généralement réalisé par une circulation d'eau dans une enceinte formée à la sortie de la filière. La section du réseau tubulaire ainsi formé 35 est nécessairement réduit pour qu'on puisse procéder au refroidissement du coeur. Il s'ensuit que les plaques obtenues par tronçonnage de ce faisceau tubulaire, sont de petites dimensions. Il est alors nécessaire de les assembler côte à c8te par collage ou soudure pour leur utilisation ultérieure en tant qu'âme d'un panneau. Dans les deux cas, les multiples parois de la structure alvéolaire sont perpendiculaires aux plaques de peau qui lui sont rapportées. L'ensemble du panneau ainsi constitué possède une bonne résistance à la compression, sur10 tout perpendiculairement à ses faces et à la flexion. En revanche, au cisaillement le comportement de ces panneaux est médiocre, les parois de la structure alvéolaire pouvant facilement être couchées. La présente invention entend proposer un dispo15 sitif de fabrication en continu d'une structure alvéolaire, directement sous la forme d'une plaque plane ou non de dimensions quelconques, par extrusion d'une matière plastique au travers d'une filière, qui remédie d'une part aux inconvénients de l'extrusion connue et, d'autre part, au défaut de tenue au cisaillement des structures connues par la géométrie même de la plaque fabriquée avec le dispositif. En effet, les parois de chaque alvéole présentent, pour certaines d'entre elles au moins, des inclinaisons diverses par rapport aux surfaces inférieure et supérieure du panneau qui constituent 25 un facteur d'augmentation de la résistance de ce dernier au cisaillement. A cet effet, l'invention a donc pour premier objet un dispositif de fabrication d'une plaque alvéolaire par extrusion au travers d'une filière du matériau à l'état pâteux, suivie d'un traitement de solidification, dans lequel la filière comporte deux éléments mobiles l'un par rapport à l'autre, dans une direction perpendiculaire au sens de sortie du produit, l'un des éléments étant constitué par une paroi pourvue de fentes concourantes de passage du produit qui, en 35 section transversale, présentent une surface continue ins- crite dans une section de dimensions supérieures à celles de la section de La plaque à obtenir, L'autre élément étant constitué par un masque animé d'un mouvement alternatif de coulissement étanche par rapport à La paroi le long de sa face de sortie du produit, transversal au sens de sortie du produit, le masque comportant une fenêtre dont la section est identique à la section de La plaque à obtenir au travers de laquelle lesdites fentes sont partiellement découvertes. Afin de pouvoir régler au moins certaines des 10 dimensions des alvéoles, pour un débit d'extrusion donné, La vitesse de coulissement alternatif du masque est réglable. En outre, pour obtenir des plaques d'épaisseurs différentes,ou une plaque d'épaisseur variable, le masque susdit est en deux parties, écartées l'une de l'autre pour 15 délimiter entre elles la fenêtre, d'une distance réglable. Le dispositif selon l'invention comporte en outre divers moyens pour assurer un débit d'extrusion constant quelles que soient les dimensions de plaque à réaliser ou les épaisseurs des parois des alvéoles que l'on veut obtenir. 20 Aussi, la paroi comporte un orifice de trop plein dont la section est plus ou moins occultée en fonction de la largeur de ladite fenêtre. Avantageusement, L'occultation peut être réalisée par une partie du masque possédant à cet effet une ouverture 25 de section variable disposée en regard dudit orifice pour maintenir constant le débit global d'extrusion. Si les épaisseurs de paroi de chaque alvéole ne sont pas à priori essentielles en tant que caractéristique du produit, on peut assurer un débit constant de la filière 30 en prévoyant que, pour une fenêtre de dimensions données, la somme des sections de passage du produit inscrites dans les limites de la fenêtre est constante, quelle que soit la position de la fenêtre au cours de son déplacement. Dans le cas contraire, o il existe une contrain35 te d'épaisseur à respecter pour les parois susdites, on peut assurer Le maintien constant du débit Lors du déplacement du masque par au moins un orifice de compensation de débit ménagé dans la paroi, dont la section est variable avec une loi inverse de celtte de variation de La somme des sections de 5 passage du produit inscrites dans La fenêtre au cours du déplacement du masque. Le dispositif selon l'invention peut également comporter dans la paroi de fiLière un orifice distinct des fentes, disposé de manière à rester inscrit dans La fenêtre 10 quelle que soit La position du masque. IL peut également comporter des fitières secondaires dont Les orifices de sortie du produit sont constitués par deux fentes paralLèles entre elles ménagées dans le masque de part et d'autre de la fenêtre en correspondance permanente avec un orifice fixe de la paroi et associées chacune à un rouLeau de pLacage à l'état encore pâteux de chacune des plaques issus des fentes, sur Les surfaces supérieure et inférieure de La plaque alvéolaire susdite. Un second objet de l'invention consiste en une 20 plaque alvéoLaire produite par extrusion au travers d'une filière d'un matériau pâteux et solidification au delà de la filière, dans Laquelle chaque alvéole étant délimité par une pluralité de parois sensiblement transversales à l'épaisseur de La plaque, au moins deux des parois susdites sont inclinées par rapport à une direction normale aux faces paraLlèles de la plaque. L'invention sera mieux comprise au cours de la description donnée ciaprès à titre d'exempte purement indicatif et non Limitatif qui permettra d'en dégager les avan30 tages et les caractéristiques secondaires. Il sera fait référence aux dessins annexés dans Lesquels: - la figure 1 est une vue frontale schématique du dispositif selon L'invention, - la figure 2 est une vue schématique de l'en- semble du dispositif de l'invention, en coupe selon la ligne II-Il de la figure 1, - la figure 3 illustre par une vue schématique semblable à celle de la figure 2 une variante de réalisation de l'invention permettant la coextrusion de deux plaques de parement de la structure alvéolaire, - la figure 4 illustre par un schéma une variante de réalisation du dispositif selon l'invention possédant des moyens de réglage de l'épaisseur du produit extrudé, - la figure 5 illustre schématiquement une autre variante du dispositif selon l'invention, - la figure 6 est une vue frontale partielle d'un nez de filière permettant l'extrusion d'une structure alvéolaire avec un cloisonnement longitudinal, - la figure 7 est une vue partielle en perspective d'un produit à structure alvéolaire en forme de plaque conforme à l'invention. En se reportant tout d'abord à la figure 1, on voit de face une plaque 1 formant la filière d'une extrudeuse 20 et pourvue à cet effet d'une ouverture de passage du produit dont la section perpendiculaire au sens d'avancement du produit est référencée 2. Dans le cas de la figure, cette section 2 est constituée par une pluralité de fentes inférieures 2a paral25 lèles et une pluralité de fentes supérieures 2b également parallèles et décalées dans le sens horizontal par rapport aux fentes 2a. Mis à part les fentes d'extrémités chacune des fentes inférieures est reliée par des fentes obliques 2c aux deux fentes supérieures qui l'encadrent. Il en est de même 30 pour les fentes supérieures et leur liaison avec les fentes inférieures. On peut, sans sortir du cadre de l'invention, imaginer d'autres formes de section de l'orifice de la filière, celui représenté n'étant qu'un exemple non limitatif. C'est 35 ainsi qu'il est possible de réaliser une ouverture dont le dessin de la section peut former une frise de lignes brisées entrecroisées dont chacun des segments qui la constitue peut être curviligne ou rectiligne. Bien entendu la plaque 1 de filière pourra être en plusieurs pièces assemblées et juxtaposées pour réaliser de manière simple l'ouverture d' extrusion. Dans le cas particulier o une portion de paroi se trouve entièrement bordée par une ouverture du fait du dessin de la section de passage du produit, cette portion peut être maintenue en place par rapport aux autres parties 10 de la paroi qui lui sont adjacentes au moyen de fines entretoises s'étendant dans la section de passage du produit. On sait que cette disposition ne constitue pas une gêne à l'écoulement du produit car on a constaté que la veine divisée par cette entretoise se reforme immédiatement derrière 15 avant même sa sortie de la filière. On notera que, quel que soit le dessin de la section de passage du produit, aucune des portions de cette section n'est isolée des autres de manière que la surface de la section complète n'offre aucune solution de continuité. Devant la filière 1, le dispositif comporte un masque 3 susceptible de coulisser le long de la face frontale de cette filière, en étant guidé dans ce coulissement le long de colonnes 4. On a représenté en 5 un vérin permettant d' entraîner dans un mouvement de va et vient, de course déter25 minée et réglable, le masque 3 le long des colonnes 4. En variante, et en alternative au vérin 5, cet entraînement peut être assuré par un dispositif 6 de roue motrice dentée coopérant avec une crémaillère 7 solidaire du masque 3. On n'a pas représenté sur cette figure les 30 moyens permettant d'appliquer le masque (rouleaux ou galets presseurs par exemple) contre la face frontale de la filière sur laquelle il coulisse, de manière à assurer l'étanchéité du contact masque-filière. Le masque 3 est pourvu d'une fenêtre rectangu35 laire 3a de longueur L et de hauteur Q. L'ouverture 2 de sortie de la fiLière est ainsi partiellement occultée par Le masque 3 qui ne laissera passer le produit qu'au droit de La fenêtre 3a. Ainsi dans la position de la figure 1, Le produit extrudé est constitué par une série de cloisons paraL5 tètes correspondant aux fentes 2a qui seules sont découvertes par la fenêtre 3a. Dans une opération d'extrusion le masque est animé d'un mouvement continu alternatif de translation devant la paroi de filière, concommitament à la sortie du produit. 10 On comprend alors que la section de passage du produit varie constamment dans sa forme puisqu'elle est, à un instant donné, l'intersection de la fenêtre 3a avec la section totale 2 de l'ouverture de la filière. L'enveloppe de cette section reste quant à elle constante et identique au contour de la fenêtre 15 3a. Le produit extrudé se présente donc sous la forme d'une plaque plane d'épaisseur L et de largeur L dans laquelle une pluralité de cloisons délimitent des alvéoles. Un exemple de ce produit est représenté à la figure 7 et sera 20 décrit plus en détail ci-après. La forme de ces alvéoles résultera, outre du dessin initial de la section 2, de la plage de cette section balayée par la fenêtre 3a lors de son déplacement, de la vitesse de ce déplacement qui peut être variable durant un cycle (un aller et retour) de balayage et/ou variable d'un cycle à l'autre avec même des arrêts entre chaque cycle ou chaque demi-course. On a représenté sur cette figure une fenêtre rectangulaire mais l'invention vise également toute forme de fenêtre, permettant l'extrusion d'un produit de section quelconque. A titre d'exemple, on mention30 nera l'intérêt qu'il peut y avoir à prévoir une fenêtre en forme de secteur annulaire, permettant d'extruder une plaque se présentant comme une section de cylindre destinée à former des panneaux préformés comme notamment des pavillons de véhicule automobile. On notera que les alvéoles susdits sont ouverts sur la face supérieure et la face inférieure de La plaque. Ils peuvent donc être parcourus par un fluide dans le sens de l'épaisseur de La plaque, ce qui est très avantageux pour obtenir un bon refroidissement du produit après extrusion et une homogénéité de ce refroidissement. Cependant, en jouant sur La longueur de La course du masque, on peut obtenir un produit étanche dont les alvéoles sont borgnes. Dans ce cas, le refroidissement sera réaLisé par souffLage ou projection d'un fluide adéquat sur chacune des faces du produit. 10 La figure 2 par un schéma, illustre en coupe le dispositif selon L'invention, dans Lequel on retrouve La plaque 1 et le masque mobile 3. La chambre 8 de L'extrudeuse est remplie de matière à l'état pâteux qu'un dispositif connu en Lui-même (vérin ou vis d'approvisionnement) force à 15 s'écouler au travers de l'ouverture 2 de la fiLière 1. Une chambre de refroidissement 9 est disposée immédiatement adjacente au masque 3. De préférence, cette chambre sera mobile avec le masque. Elle est remplie d'un Liquide de refroidissement qui peut circuler entre une entrée 10 et une sortie 11 de la chambre. La plaque 12 du produit extrudé est extraite de la chambre 9 à l'état solide par des rouleaux de tirage 13 solidaires de cette dernière et est reprise en charge par des rouleaux fixes 14, suffisamment éloignés des rouleaux 13, pour que la plaque puisse encaisser par déformation élastique 25 de flexion le débattement du masque 3 et de La chambre de refroidissement. IL peut être utile de placer le produit ainsi extrudé entre deux plaques minces pour constituer un panneau du genre de ceux visés au préambule. Ces plaques peuvent être 30 rapportées par collage ou par refusion des surfaces à mettre en contact. Elles peuvent également être coextrudées avec le produit au travers, soit d'une filière annexe, soit d'un dispositif semblable à celui représenté schématiquement à la figure 3. Sur cette figure 3 on retrouve, avec les mêmes références, Les éléments décrits précédemment. Le masque 3, comporte outre la fenêtre 3a deux fentes 40, 41 parallèles à la fenêtre 3a et situées de part et d'autre de cette dernière. Par ces fentes un produit plat en bande peut être extrudé de manière continue car La chambre intérieure 8 communique, au travers de la paroi 1 de filière, par des ouvertures 42, 43, avec des chambres 44, 45 ménagées dans le masque 3. La hauteur de ces chambres est telle que quelle que soit la position du masque 3, les ouvertures 42, 43 y débou10 chent respectivement sans pour autant venir en intersection avec l'ouverture principale 2 de la filière qui coopère avec la fenêtre 3a. Des conduits internes 46, 47 reLient respectivement les chambres 44, 45 aux fentes 40, 41. Les fentes 40, 41 seront suffisamment éloignées de la fenêtre 3a pour 15 qu'un espace puisse exister entre les bandes de produit extrudé 48, 49 et la structure alvéolaire 12, et qu'on puisse y loger des rampes 50, 51 d'amenée d'un fluide de refroidissement provoquant un début de solidification. Les bandes 48 et 49 sont ensuite plaquées, à l'état encore pâteux de 20 chaque côté de la structure 12 par des rouleaux 52, 53 solidaires du masque 3. On n'a pas représenté sur cette figure les moyens mis en oeuvre pour parvenir au durcissement final du produit en aval des rouleaux 52, 53. Les bandes 48, 49 peuvent être dans un produit 25 différent de celui de l'âme 12. Dans ce cas les orifices 42, 43 seront reliés à une chambre différente de l'extrudeuse accueillant cet autre produit. Il peut également être avantageux de prévoir, au-delà des rouleaux de tirage 14 une table fixe sur laquelle 30 le produit glisserait par sa face inférieure alors qu'au dessus du produit il est disposé une tête de remplissage des alvéoles, avec un produit de remplissage expansible. A la suite de cette tête le dispositif peut comporter en regard de la table, une table supérieure fixe qui avec la première 35 forme un tunnel,chauffant ou non,de contention de l'expan- sion du produit en cours de mise en forme. On obtiendrait ainsi de manière automatique une plaque de produit alvéolaire rigide remplie d'un matériau de garniture, pour isolation phonique et thermique, ou étanchéité. Afin de disposer d'un dispositif simple, ne nécessitant pas de mettre en oeuvre des asservissements complexes pour le réglage instantané du débit de l'extrudeuse, il est judicieux de prévoir une section 2 de passage du produit extrudé au travers de la paroi 1 dont la surface 10 découverte par la fenêtre 3a du masque 3 reste constante quelle que soit la position de cette fenêtre par rapport à la paroi. Ainsi pour une section 2 semblable à celle représentée à la figure 1, et pour une fenêtre de hauteur ú égale à la hauteur de chacune des parties inférieure, centrale et 15 supérieure de la section 2, il faut que la section de chaque fente 2c soit égale à la moitié de celle de chaque fente 2a ou 2b, le nombre des fentes 2a étant en outre égal au nombre des fentes 2b et à la moitié du nombre des fentes 2c, lorsqu'elles sont comptées découvertes par la fenêtre, et 20 que chacune de ces parties ait une loi identique de variation de leur section en fonction de leur hauteur. Au cas o le dessin de la section 2 ne permettrait pas d'avoir cette relation, on peut prévoir, dans la filière et dans le masque, des orifices disposées en regard 25 l'un de l'autre, et un volet d'occultation de l'orifice du masque asservi à sa position par rapport à la section 2 de manière à assurer un débit de trop plein qui, variable, viendrait compenser les variations de débit au travers de la fenêtre 3a. L'orifice prévu dans la paroi 1 de filière 30 serait suffisamment allongé, comme celui 15 de la figure 4 pour que la chambre 8 soit toujours en communication avec l'orifice prévu dans le masque. Sur la figure 4 on a schématisé une variante de réalisation du dispositif selon l'invention dans laquelle le masque 3 possède des moyens pour réaliser un régLage de la hauteur. de la fente et, par suite, pour permettre la fabrication de plaques alvéolaires d'épaisseurs fixes différentes ou d'une plaque alvéolaire d'épaisseur variable, ce avec un même outillage. Le masque mobile 3 est, pour ce faire, constitué de plusieurs parties, à savoir une partie 16 de support comportant deux guides parallèles supérieurs 16a et 16b et deux guides parallèles inférieurs 17a et 17b convergents les uns 16a et 16b vers les autres 17a et 17b, de manière symétrique par rapport à une horizontale. Ces guides reçoivent à coulissement une pièce en deux parties 18a, 18b pouvant coulisser verticalement l'une par rapport à l'autre et dont les bords en regard 19a et 19 b constituent les bords 15 parallèles longitudinaux de la fenêtre du masque. Les bords transversaux 20a et 20b de cette fenêtre sont constitués par des extensions des parties 18a et 18b susdites coopérant avec l'autre partie notamment au guidage de leur mouvement relatif d'éloignement ou de rapprochement. Cette représentation 20 schématique montre bien que si l'on déplace les pièces 18a et 18b dans le sens A, celles-ci se rapprochent et la largeur de la fenêtre diminue. On augmente cette largeur par le déplacement inverse B. L'orifice 15, ménagé dans la paroi de filière, au même titre que la section 2, est occulté par 25 les pièces 18a et 18b sur toute sa longueur, quelle que soit la position, dans sa course, du masque, à l'exception d'une zone qui correspond à l'intersection de cet orifice 15 avec une ouverture 21 ménagée dans la partie 18b. Cette ouverture est de forme telle (ici sensiblement triangulaire) que la 30 zone de l'orifice 15 qu'elle laisse découverte est de surface variable selon l'endroit o se trouvent les parties 18a et 18b par rapport aux guides 16a, 16b, 17a, 17b. Ainsi on voit qu'il est possible de compenser la diminution du débit de produit extrudé entre les bords 19a et 19b par suite de 35 leur rapprochement car, ce rapprochement résultant d'un dé- placement seLon la flèche A des parties 18a et 18b, a entraîné L'augmentation de La surface de L'orifice 15 découverte par l'ouverture 21. IL suffit de déterminer correctement La forme de L'ouverture 21, en fonction de La 5 Largeur de L'orifice 15 et de la forme de La section 2, pour que la somme des débits de produit s'écouLant au travers de la fen&tre et de L'orifice 21 reste constante et que les variations de débit au travers de La fenêtre soient compensées par des variations de débit inverses au travers 10 de l'ouverture 21. On peut, bien entendu, procéder à cette compensation par d'autres moyens comme par exemple L'asservissement de la vitesse, du rythme ou de la cadence des moyens, propres à l'extrudeuse, de propulsion du produit, à la valeur 15 de La Largeur de la fenêtre. La figure 5 est un croquis qui montre au travers de La fenêtre 3a du masque 3 une portion particulière de la section d'extrusion 2. CeLLe-ci comporte une ouverture 22 annuLaire communiquant avec les fentes 2c, La partie de paroi 23 interne à cette ouverture annuLaire étant maintenue en place au moyen d'éléments d'entretoisement 24 La reliant aux autres parties de La paroi comme expLiqué précédemment. La fenetre 3a est, sur cette figure, représentée en position haute et sa course maximale a pour valeur C, Le trait mixte 25 25 iLLustrant la position prise par le bord supérieur de l'ouverture 3a en position basse. On voit dans ces conditions que La zone centrate de La section 2 d'extrusion, qui comporte L'ouverture annulaire 22, reste découverte en permanence. IL en résuLte L'extrusion d'un tube qui onduLe 30 dans l'épaisseur de la plaque alvéoLaire entre ses faces supérieure et inférieure. La plaque peut ainsi comporter pLusieurs tubes la parcourant Longitudinalement, ces tubes pouvant avantageusement constituer des conduits pour la circulation d'un gaz ou d'un fluide, notamment caLoporteur. On peut bien entendu extruder un élément aLlongé de section quelconque pleine ou creuse qui peut constituer armature pour la plaque alvéolaire. On peut également, dans cette zone centrale toujours découverte, faire sortir une armature pleine ou 5 creuse coulissant au travers de la paroi de filière à la même vitesse que celle d'extrusion du produit. Cette armature, d'un matériau différent de celui de la plaque, peut être souple ou rigide ou sous tension. Ainsi,souple il acceptera les ondulations susdites et une traction ulté10 rieure conférera à la structure un aspect ondulé. En revanche, précontraint en traction, c'est la plaque qui se formera de manière ondulée autour de l'armature. On notera enfin que l'armature peut être constituée par un fil électrique. La figure 6 montre partiellement une variante 15 26 particulièrement avantageuse de la section de filière 2. Ce dessin de la section de sortie du produit permet d'obtenir une structure alvéolaire dans laquelle les alvéoles sont ménagés entre des cloisonnements longitudinaux parallèles 27. Cette structure est bien adaptée pour des panneaux soumis à une compression ou à une flexion dans le sens longitudinal car les cloisonnements parallèles travaillent en compression pour leurs fibres inférieures et en traction pour leurs fibres extérieures à la manière des poutres d'une structure triangulée. La figure 7 enfin représente en perspective une 25 portion de plaque alvéolaire 30 obtenue par le dispositif selon l'invention,la filière d'extrusion étant semblable à celle représentée à la figure 1. On voit que chaque alvéole tel que 31 est délimité par six cloisons dont deux 31a et 31b sont longitudinales, parallèles entre elles et perpendi30 culaires aux surfaces inférieure et supérieure de la plaque. Ces surfaces sont également parallèles à la direction d' extrusion A. Les quatre autres cloisons 31c, 31d, et 31e,31f sont quant à elles transversales avec une certaine inclinaison par rapport aux surfaces 31a, 31b et en outre inclinées par rapport à une perpendiculaire à l'épaisseur de la plaque. L'alvéole est ainsi poLyédrique avec une grande base inférieure et une petite base supérieure, adjacent à des alvéoles identiques sur une même ligne transversale du produit par ses cloisons 31a et 31b et adjacent à quatre alvéoles inversés par ses autres cloisons. La structure ainsi définie est très proche d'une structure en nid d'abeille connue et en possède toutes les caractéristiques. En plus, du fait des parois inclinées de chaque alvéole, la tenue de cette structure au cisaillement (déplacement relatif de la surface supérieure par rapport à la surface inférieure) est très nettement supérieure aux structures nid d'abeille connues. En effet, ces parois constituent de véritables arc-boutants s'opposant à ce déplacement et ce, dans toutes les directions, ce qui n'est pas le cas pour une structure alvéolaire pré15 sentant toutes ses cloisons perpendiculaires aux faces du panneau qu'elle garnit. L'invention trouve une application intéressante dans le domaine de l'extrusion, par exemple de matière thermoplastique renforcée ou non et la construction de panneaux à structure alvéolaire. Elle est également applicable dans toute industrie de transformation d'un corps à l'état pâteux en un corps mis en forme et solidifié de manière continue, telle que la fabrication des pâtes alimentaires, des biscuits,... Elle peut également s'appliquer à des corps dont le traitement de durcissement consiste à l'application de la chaleur ou d'un rayonnement. Enfin ce n'est pas sortir du cadre de l'invention que de prévoir, au travers de la section de passage de la filière, l'extrusion simultanée de plusieurs matériauxdifférents possédant des caractéris30 tiques mécaniques différentes à l'état durci permettant ainsi la production de panneaux alvéolaires à structure complexe, et dont les caractéristiques mécaniques peuvent être variables d'une section à l'autre de la plaque. REVENDICATIONS 1. Dispositif de fabrication d'une plaque plane ou préformée alvéolaire par extrusion au travers d'une filière, d'un matériau à l'état pâteux, suivie d'un traitement de 5 solidification caractérisé en ce que La filière comporte deux éléments mobiles L'un par rapport à l'autre dans une direction perpendicuLaire au sens de sortie du produit, l'un des éléments étant constitué par une paroi (1) pourvue de fentes (2) concourantes de passage du produit qui, en section 10 transversale, présentent une surface sans solution de continuité, inscrite dans une section de dimensions supérieures à celles de la section de la plaque à obtenir, l'autre élément étant constitué par un masque (3) animé d'un mouvement alternatif de coulissement par rapport à la paroi le long de sa 15 face (1) de sortie du produit transversal au sens de sortie du produit, le masque comportant une fenêtre (3a) de section identique à celLe de La plaque à obtenir au travers de laquelle lesdites fentes sont partiellement découvertes. 2. Dispositif selon la revendication 1 caracté20 risé en ce que la vitesse de coulissement alternatif du masque est réglable. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou La revendication 2 caractérisé en ce que le masque est en deux parties (18aL 18b) écartées l'une de l'autre, pour délimiter 25 entre elles ladite fenêtre (3a), d'une distance réglable. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la paroi (1) comporte un orifice (15) de trop pLein dont la section est plus ou moins occultée en fonction de La Largeur de ladite fenê30 tre (3a). 5. Dispositif selon la revendication 4 caractérisé en ce que l'orifice (15) susdit est occulté par une partie du masque possédant à cet effet une ouverture (21) de section variable disposée en regard dudit orifice (15) pour 35 maintenir constant le débit global d'extrusion. 6. Dispositif seLon l'une queLconque des revendications précédentes caractérisé en ce que, pour une fenêtre de dimension donnée, la somme des sections de passage du produit inscrites dans Les Limites de la fenêtre est constante queLle que soit la position de la fenêtre au cours de son déplacement. 7. Dispositif selon L'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce qu'il comporte au moins un orifice de compensation de débit ménagé dans la paroi, 10 dont la section est variable avec une Loi inverse de cette de variation de La somme des sections de passage du produit inscrites dans la fenêtre au cours du déplacement du masque de manière à conserver constant le débit de produit traversant la filière. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que La paroi (1) de La filière comporte au moins un orifice (22) communiquant avec les fentes, disposé de manière à rester inscrit dans La fenêtre quelle que soit La position du masque. 9. Dispositif selon la revendication 8 caractérisé en ce que l'orifice (22) est annulaire, La portion (23) de paroi bordant intérieurement L'orifice (22) étant maintenue fixée à la paroi bordant extérieurement l'orifice au moyen d'entretoises(24) transversales de jonction. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comporte une filière secondaire dont l'orifice de sortie du produit est constitué par deux fentes (40,41) parallèles entre elles ménagées dans le masque (3) et situées de part et d'autre 30 de la fenêtre (3a) de ce dernier, associées chacune à un rouleau (52,53) de placage à l'état pâteux de chacune des plaques issues des fentes sur les surfaces supérieure et inférieure de la structure (12) alvéolaire susdite, lesdites fentes (40,41) étant en communication permanente avec un ori35 fice (42,43) de passage du produit au travers de La paroi(1) de la filière. 11. Dispositif seLon L'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif fixe (14) d'évacuation de la plaque issue de la ou des filières, éloigné et en aval de ces dernières. 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 caractérisé en ce qu'il comporte, en aval de la filière, une tête de remplissage des alvéoles avec un matériau de remplissage expansible et un tunnel de conten10 tion de l'expansion dudit matériau. 13. Plaque (30) alvéolaire plane ou en forme produite par extrusion au travers d'une filière d'un matériau pâteux et solidification au delà de la filière, dans laquelle chaque alvéole (31) est délimité par une pluralité de parois (31a à 31f) sensiblement transversales à l'épaisseur de la plaque, caractérisée en ce qu'au moins deux des parois (31c, 31d, 31e et 31f) susdites sont inclinées par rapport à une direction normale aux faces de la plaque. 14. Plaque alvéolaire selon la revendication 13 20 caractérisée en ce qu'elle comporte des éléments de structure continus s'éetendant parallèlement aux bords longitudinaux de la plaque dans l'épaisseur de cette dernière. 15. Plaque alvéolaire selon la revendication 14 caractérisée en ce que ces éléments continus sont de section 25 tubulaire. 16. Plaque alvéolaire selon la revendication 14 caractérisée en ce que ces éléments continus sont de section pleine. 17. Plaque alvéolaire selon la revendication 14 30 caractérisée en ce que ces éléments continus sont constitués par des inserts en matériau différent du matériau extrudé. 18. Plaque alvéolaire selon t'une quelconque des revendications 13 à 17 caractérisée en ce qu'elle est constituée par au moins deux matériaux de caractéristiques 35 mécaniques différentes.