FR 2587932 A1 19870403 FR 8613461 A 19860926 L'invention concerne un procédé de démarrage avec pertes de matière réduites d'une presse d'extrusion multiple destinée à la fabrication de profilés composés de différents mélanges de caoutchouc ou de matière plasti- que, par exemple, de profilés pour bandes de roulement ou pour bandes de flancs de pneumatiques de véhicules, cette presse comprenant deux ou plus de deux extrudeuses juxta- posées et des moteurs d'entraînement associés à ces extrudeuses, les sorties des extrudeuses étant raccordées à un gabarit amont comportant des canaux d'écoulement qui se rapprochent mutuellement et débouchent dans une bouche d'extrusion commune. Un dispositif pour la fabrication de profilés multiples pour bandes de roulement est déjà connu, comme cela est décrit dans le document DE-A-32 38 284 de la demanderesse. Les extrudeuses de ce dispositif possèdent des capacités de débit différentes, de sorte que les mélan- ges de caoutchouc des diverses extrudeuses sortent de la buse commune à des instants différents. Avant que tous les mélanges constituant le profilé sortent de la tête d'extrusion multiple à leur plein débit, on doit faire passer une très grande quantité de matière à travers la tête. La matière du profilé représente une matière de rebut qui ne peut être réutilisée que dans une proportion très limitée, parce qu'elle est composée de mélanges de caoutchouc très divers. A ceci s'ajoute la circonstance aggravante consistant en ce que, dans chaque poste de huit heures de travail, on doit fréquemment, par exemple, huit à dix fois par poste, effectuer un changement de mélange et, à chaque démarrage, on produit une grande quantité de matière de rebut, qui sort jusqu'au moment o tous les constituants du mélange sont obtenus pour un plein débit. On connaît déjà, comme cela est décrit dans le document DE-A-33 33 105, un dispositif pour la fabrication de profilés composés de différents mélanges de caoutchouc. Les extrudeuses disposées l'une au-dessus de l'autre travaillent dans une tête d'extrusion commune. Pour éviter la détérioration des minces languettes des gabarits amont qui sont agencées dans la tête multiple, les moteurs d'entraînement des diffé- rentes extrudeuses sont mis en marche l'un en fonction de l'autre et dans une certaine séquence. Au moyen d'un tel dispositif, on évite que les languettes des gabarits amont ne se tordent sous l'effet des différences entre les diverses hautes pressions, qui se manifestent dans la tête multiple. Toutefois, le fait de mettre les moteurs d'entraînement en marche les uns après les autres ou les uns en fonction des autres entraîne la production d'une quantité extrêmement grande de matière de rebut, parce qu'on met initialement en marche l'extrudeuse qui possède la plus faible pression, et que l'extrudeuse qui travaille avec la pression la plus élevée ne s'y adjoint que par la suite. On peut se demander si cette mesure permet en fait d'éviter la détérioration des languettes de gabarits amont. La production de matière des profilés rebutée est forte dans tous les cas, et elle est excessive dans les cas o l'on change, par exemple, huit à dix fois le mélan- ge principal pour la surface de roulement de la bande de roulement dans un même poste de travail. Le but de l'invention est d'éviter les incon- vénients décrits. En particulier, on cherche à obtenir qu'après chaque démarrage, on ne produise qu'une quantité minimum de matière de rebut. Le problème est résolu par -y:> le fait que tous les moteurs d'entraînement des extrudeuses sont mis en marche en même temps, que, lorsque la pression de la matière atteint une valeur choisie à l'avance sur une des diverses sorties d'extrudeuses ou sur une des diverses entrées de canaux d'écoulement, le moteur d'entraînement de l'extrudeuse intéressée est mis à l'arrêt et que, lorsque toutes les pressions de matières ont atteint les valeurs choisies à l'avance dans les diverses sorties des extrudeuses, tous les moteurs d'entraînement sont remis en marche en même temps. Un dispositif particulièrement bien approprié pour la mise en oeuvre du procédé destiné au démarrage sans pertes de matière d'une presse d'extrusion multiple composée de deux ou plus de deux extrudeuses juxtaposées et équipées de moteurs d'entraînement, dispositif compre- nant des capteurs de pression agencés dans les sorties des extrudeuses et un appareil de commande, est caractérisé selon l'invention en ce que les capteurs de pression agen- cés aux sorties de l'extrudeuse sont connectés à l'appa- reil de commande, et en ce que l'appareil de commande est connecté aux moteurs d'entraînement respectifs des extru- deuses. Grâce au fait qu'on capte la pression de la matière à la sortie de chaque extrudeuse ou à l'entrée dans la tête d'extrusion multiple, et que l'on met à l'arrêt le moteur d'entraînement correspondant à la sor- tie d'extrudeuse considérée lorsque la pression atteint une valeur choisie à l'avance, on peut estimer que le cylindre de l'extrudeuse considérée et les canaux contenus dans la tête sont entièrement remplis de matière. Lorsqu'on remet en marche toutes les extrudeu- ses, la matière est refoulée simultanément de tous les cylindres des extrudeuses dans les canaux du gabarit amont pour, ensuite, sortir simultanément de la filière à un débit presque égal au plein débit, de sorte que l'on n'observe qu'une perte minimum du profilé multiple extrudé. Un exemple de réalisation d'un dispositif qui est particulièrement bien approprié pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention est représenté sur les dessins et décrit ci-après. Sur les dessins, - la figure 1 est une coupe longitudinale d'une tête de presse d'extrusion multiple, avec les extrudeuses correspondantes; - la figure 2 est une coupe longitudinale schématique de cette tête, représentée avec un appareil de commande. L'installation est composée d'une tête de presse d'extrusion multiple 1 qui comprend une partie supérieure relevable 2, une partie centrale fixe 3 et une partie inférieure rabattable 4. Dans la tête 1 sont ménagés des canaux d'écoulement 5, 6 et 7 qui débouchent dans le gabarit amont 8 et, ensuite, dans la filière 9. Aux canaux d'écoulement 5, 6 et 7, sont raccordées des extrudeuses 10, 11 et 12 équipées des mo- teurs d'entraînement respectifs 13, 14 et 15. Sur la figure 2, on a représenté un appareil de commande 16 d'un type habituel du commerce, qui est connecté par des canalisations appropriées à un capteur de pression 17 disposé à l'entrée du canal d'écoulement 7, à un capteur de pression 18, disposé à l'entrée du canal d'écoulement 6, et à un capteur de pression 19 disposé à l'entrée du canal d'écoulement 5. Les capteurs de pression 17, 18 et 19 pour- raient tout aussi bien être disposés à la sortie des extrudeuses, dans la région des extrémités des vis de ces dernières. Par ailleurs, l'appareil de commande est connecté aux trois moteurs d'entraînement 13, 14 et 15 des extrudeuses 10, 11 et 12. Le mode de fonctionnement du dispositif va maintenant être décrit. Les moteurs d'entraînement 13, 14 et 15 de l'installation sont mis en marche simultanément. Ensuite, les pressions réelles de la matière sont surveillées à l'entrée des canaux d'écoulement ou à la sortie des extrudeuses, grâce aux capteurs de pres- sion 17, 18 et 19, et les valeurs de ces pressions sont comparées dans l'appareil de commande 16 aux valeurs de consigne choisies à l'avance. Lorsqu'une valeur de pression de consigne pré- déterminée est détectée par le capteur de pression 19, l'appareil de commande 16 met le moteur d'entraînement correspondant 13 de l'extrudeuse à l'arrêt. Lorsque la pression de consigne suivante est détectée, par exemple, par le capteur de pression 18, le moteur d'entraînement 14 de l'extrudeuse 11 est mis à l'arrêt. Lorsque la pression de consigne est enfin détectée par le capteur de pression 17, l'appareil de commande 16 met également le moteur d'entraînement 15 à l'arrêt, et aussitôt après, tous les moteurs d'entraînement 13, 14 et 15 sont remis en marche en même temps. Toutes les extrudeuses 10, 11 et 12 débitent alors uniformément dans les canaux d'écoulement 5, 6, 7 qui leur correspondent respectivement, le volume de matière que les canaux d'écoulement peuvent contenir étant adapté au débit de refoulement des extrudeuses respectives. Il sort alors par la filière 9 un profilé complet 20 composé des trois mélanges de caoutchouc différents, et ce profilé est réceptionné sur une bande transporteuse 21 (figure 2). On a observé que, dès qu'on avait extrudé une longueur de profilé d'environ 1 m, il sortait de la tête un profilé entièrement satisfaisant, de sorte que la quan- tité de perte inévitable est rendue minime. REVENDICATIONS 1.- Procédé de démarrage à pertes de matière réduites d'une presse d'extrusion multiple destinée à la fabrication de profilés composés de différents mélanges de caoutchouc ou de matière plastique, par exemple, de profilés pour bandes de roulement ou pour bandes de flanc de pneumatiques de véhicules, cette presse comprenant deux ou plus de deux extrudeuses juxtaposées et des mo- teurs d'entraînement associés à ces extrudeuses, et les sorties des extrudeuses étant raccordées à un gabarit amont comportant des canaux d'écoulement qui se rappro- chent mutuellement et débouchent dans une bouche d'ex- trusion commune, caractérisé en ce que tous les moteurs d'entraînement des extrudeuses sont mis en marche en même temps, en ce que, lorsque la pression de la matière atteint une valeur choisie à l'avance sur une des diver- ses sorties d'extrudeuses ou sur une des diverses entrées de canaux d'écoulement, le moteur d'entraînement de l'ex- trudeuse intéressée est mis à l'arrêt, et que, lorsque les pressions de matières ont atteint les valeurs préala- blement choisies pour chacune des diverses sorties d'ex- trudeuses, tous les moteurs d'entraînement sont remis en marche en même temps. 2.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, destiné au démarrage sans pertes de matière d'une presse d'extrusion multiple composée de deux ou plus de deux extrudeuses juxtaposées et équipées de moteurs d'entraînement, et qui comprend des capteurs de pression agencés dans les sorties des extrudeuses et un appareil de commande, ce dispositif étant caractérisé en ce que les capteurs de pression (17, 18, 19) agencés aux sorties des extrudeuses sont connectés à l'appareil de commande-(16) et en ce que l'appareil de commande (16) est connecté aux moteurs d'entraînement (13, 14, 15) respectifs des extrudeuses (10, 11, 12).