FR 2597847 A1 19871030 FR 8606244 A 19860429 I La présente invention concerne une machine de réception et d'empilage de flans découpés, de forme et de format variables, alimentés en "écailles" sur un transporteur, en se chevauchant les uns les autres. On-connaît actuellement diverses machines de réception de flans de carton qui sont découpés à partir d'une nappe de carton continue, par un appareil de découpage rotatifou un plat situé en amont. Ces flans de carton, sur lesquels ont été également marqués des lignes de pliages, 10 sont destinés à constituer ultérieurement des emballages pour des produits divers. On connaît également un procédé d'empilage mis en oeuvre dans l'industrie des journaux et qui consiste à retourner sur elle-même, de 180o, une file continue de jour15 naux successifs se chevauchant les uns les autres, pour les empiler à la partie supérieure de la machine de réception des journaux. Dans ce procédé les journaux s'engagent les uns à la suite des autres, à la base de la pile de journaux précédemment formée. De ce fait la pile se développe d'une 20 manière continue à partir de sa base. Un tel procédé, s'il convient bien pour des journaux repliés sur eux-mêmes, de format rectangulaire régulier, ne peut être employé tel quel à l'empilage de flans de carton découpés suivant des profils non réguliers et de format variable. La présente invention vise à adapter ce procédé d'empilage dans une machine permettant la formation et lévacuation automatique de piles de flans de cartons pour faciliter la reprise ultérieure des piles de flans, en fonction de leur utilisation en aval. A cet effet cette machine de réception et d'empilage de flans découpés, de forme et de format variables, alimentés en "écailles" sur un transporteur, en se chevauchant les uns les autres, est caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif de retournement des flans d'au moins 900 et, à la 35 partie supérieure de la machine, des courroies sans fin parallèles mobiles s'étendant entre la sortie du dispositif de retournement des flans et un dispositif d'empilage de ces flans lequel comporte une butée transversale d'empilage qui arrête les flans successifs qui s'engagent les uns après les autres sous la pile de flans déjà formée, et des moyens d'évacuation automatique, dans le sens latéral, des piles de flans, ces moyens étant associés au dispositif d'empilage et 5 assurant automatiquement l'évacuation latérale d'urne pile de flans après que cette pile a atteint un nombre de flans prédéterminé. Suivant une première forme d'exécution de l'invention la butée d'empilage est montée sur un support mobile 10 verticalement sous la commande d'un vérin, de manibre à pouvoir être abaissée en dessous du plan des courroies lorsqu'une pile de flans a été formée, une butée transversale d'évacuation est disposée en aval de la butée d'empilage pour arrêter les piles individuelles et les moyens d'évacu15 ation latérale des piles de flans comprennent, entre la butée d'empilage et la butée d'évacuation des piles, un support mobile verticalement sur le bâti de la machine, des moyens pour déplacer verticalement ce support, des rouleaux longitudinaux montés à rotation sur le support en étant 20 situés entre les courroies mobiles sans fin, et des moyens d'entraînement des rouleaux longitudinaux en rotation, de manière qu'une fois une pile de flans immobilisée, contre la butée transversale d'évacuation des piles, le support des rouleaux longitudinaux soit soulevé, à partir d'une position 25 de repos normale dans laquelle ces rouleaux sont situés en dessous du plan horizontal des brins supérieurs des courroies mobiles sans fin, jusqu'à un niveau supérieur à celui de ces brins, et que ces rouleaux longitudinaux soient entraînés en rotation pour évacuer latéralement la pile de 30 flans. Dans cette première forme d'exécution de l'invention la machine comporte, en amont du dispositif de retournement, un dispositif séparant la file continue de flans en groupes de flans successifs correspondant chacun à un nombre de 35 flans prédéterminé destinés à former ultérieurement une pile individuelle, ce dispositif provoquant, entre deux groupes 3 2597847 successif un "trou" dont le passage est ensuite détecté par un capteur photoélectrique, placé à la sortie du dispositif de retournement et en amont de la butée d'empilaqe. De préférence des moyens sont prévus pour écarter la 5 butée d'évacuation d'une pile de flans arrêtée par cette butée, pendant l'évacuation de cette pile. La machine suivant l'invention est pourvue d'un appareil de commande centrale qui synchronise le fonctionnement des divers organes d''actionnement, tels que des 10 vérins, et qui permet de déclencher automatiquement le cycle de libération et d'évacuation latérale d'une pile lorsque cette pile a atteint le nombre de flans désiré. Du fait que les flans constituant chaque pile arrivent successivement par le dessous de cette pile, la hauteur des piles 15 n'est pas limitée. Suivant une variante d'exécution de l'invention dans laquelle les flans ne sont pas répartis en groupes successifs séparés par des trous mais sont déplacés en une file continue, la machine comporte, en arrière ou en aval de la 20 butée transversale d'empilage et dans une position adjacente à celle-ci, un dispositif de séparation d'une pile en cours de formation, ce dispositif comportant au moins une lame pouvant être déplacée longitudinalement et alternativement dans un plan horizontal, de manière à être introduite, au25 dessus de la butée d'empilage, entre deux flans superposés d'une pile en cours de formation continue de manière à isoler, dans cette pile, une partie supérieure contenant un nombre de flans prédéterminé et pouvant être reprise par des moyens d'évacuation latérale.Le dispositif de séparation 30 en piles individuelles comporte avantageusement un pousseur actionné par un vérin et qui est disposé de manière à pouvoir soulever la partie postérieure d'un des flans de la pile en cours de formation continue, pour faciliter l'introduction de la lame de séparation. Suivant une caractéristique complémentaire de l'invention le dispositif de retournement comporte un tambour d'axe horizontal et transversal sur lequel passent les courroies sans fin mobiles s'étendant jusqu'au dispositif 4 2597847 d'empilaqe, un tapis transporteur sans fin passant autour d'un rouleau d'entraînement motorisé et de rouleaux de renvoi d'axes horizontaux et transversaux, l'un au moins de ces rouleaux de renvoi étant porté par un châssis monté 5 pivotant autour de l'axe d'un rouleau de renvoi inférieur, voisin du tambour, de telle manière que le châssis pivotant puisse occuper deux positions à savoir une première position horizontale dans laquel il s'étend longitudinalement dans l'axe de la machine,si bien que le tapis transporteur s'é10 tend horizontalement à l'extérieur de la machine, pour permettre une sortie continue, dans le sens horizontal, de la file de flans, et une seconde position verticale dans laquelle le tapis transporteur est maintenu appliqué contre une moitié de la surface périphérique du tambour situé d'un 15 côté d'un plan diamétral vertical si bien que, lorsque le châssis pivotant se trouve dans cette seconde position verticale, chaque file de flans est entraînée entre le tapis transporteur et les courroies sans fin mobiles le long de la moitié de la surface périphérique du tambour, pour être re20 tournée de 1800 et être ensuite dirigée, par les brins supérieur des courroies mobiles sans fin, vers le dispositif d'empilage. La machine suivant l'invention offre ainsi l'avantage qu'elle peut être utilisée très commodément de deux 25 façons différentes, à savoir en fournissant, à sa sortie, une file continue de flans en "écailles", dans le sens horizontal et longitudinal, ou bien en fournissant, après retournement des flans, des piles de flans de hauteur variable ces piles étant évacuées latéralement, ce qui facilite leur 30 utilisation ultérieure sur des machines d'emballages. Le premier cas, c'est-à-dire à sortie horizontale dans l'axe de la machine, est particulièrement intéressant lorsqu'il s'agit de séries courtes de flans: en effet on évite ainsi d'avoir à modifier les réglages de la machine.Par ailleurs 35 on peut intervenir facilement sur le tambour, lorsque le châssis pivotant s'étend horizontalement, dans le cas d'un bourrage des flans. La machine suivant l'inverntion se prête également bien à la formation de piles de flans croissant dans le sens horizontal (avec déviation de la file de flans de 90 ) ou suivant une direction inclinée d'un angle quelconque supé5 rieur à 900 par rapport à la direction horizontale d'alimentation des flans. On décrira ci-après,à titre d'exemples non limitatifs, diverses formes d'exécution de la présente invention, en référence au dessin annexé sur lequel: Les figures 1A et lB, raccordées entre elles le long de la ligne A-B, constituent une vue en coupe verticale et longitudinale d'une machine de réception et d'empilage de flans découpés suivant l'invention. La figure 2 est une vue en plan partielle de la machine La figure 3 est une vue en coupe verticale et longitudinale d'une variante d'exécution du dispositif d'évacuation latérale des piles de flans prévu à la partie supérieure de la machine La machine suivant l'invention qui est représentée sur les figures 1A et 1B, comprend un tapis transporteur amont 1, du type sans fin, sur le brin supérieur duquel sont déplacés, de la droite vers la gauche, des flans 2 se chevauchant les uns les autres. Ces flans 2 qui peuvent être 25 par exemple des flans de carton prédécoupés pour constituer ultérieurement des emballages et imprimés sur leurs faces supérieures, forment des "écailles" sur le brin supérieur du transporteur 1, autrement dit le bord antérieur 2a d'un flan 2 quelconque se trouve placé au-dessus d'un flan 2 30 précédent tandis que son bord postérieur 2b, qui est en contact avec le tapis transporteur, est situé sous le flan 2 suivant. Ces flans 2 sont obtenus par découpage, en amont, d'une nappe continue, au moyen d'un appareil de découpage de tout type connu. Ils constituent, sur le transporteur 35 amont, une seule file longitudinale ou plusieurs files parallèles et distantes les unes des autres. Les flans 2 en "écailles" sont amenés - un tapis transporteur horizontal sans fin intermédiaire 3. Le tapis transporteur amont 1 et le tapis transporteur intermédiaire 3 sont tous les deux entraînés, à la même vitesse linéai5 re V, par un moteur 4 accouplé, par l'intermédiaire d'un mécanisme de transmission 5, à des rouleaux 6 et 7 assurant respectivement l'entrainement du tapis transporteur amont 1 et du tapis transporteur intermédiaire 3. Au-dessus des rouleaux d'entraînement 6 et 7 des 10 tapis transporteurs 1 et 3 est disposé un dispositif de taquage transversal 8 de tout type connu, lequel comporte, par file de flans 2, une paire de platines verticales et longitudinales 9, animées d'un mouvement transversal alternatif et venant en contact avec les bords longitudinaux des 15 flancs 2, pour aligner chaque file de flans 2. Les flans 2 qui sont transportés en "écailles" de la droite vers la gauche sur le brin supérieur du tapis transporteur intermédiaire 3, arrivent ensuite à un dispositif Il qui est prévu pour séparer la file continue de flans 2 en 20 groupes de flans successifs correspondant chacun à un nombre de flans prédéterminé destinés à former ultérieurement une pile individuelle. Ce dispositif 11 est placé à la jonction du tapis transporteur intermédiaire 3 et d'un transporteur aval de retournement 12 qui comprend un tapis 25 transporteur sans fin 13 passant sur un rouleau de renvoi amont 14 d'axe horizontal et transversal, lequel s'étend en regard et au même niveau qu'un autre rouleau de renvoi aval 15, d'axe horizontal et transversal, prévu pour le tapis transporteur intermédiaire 3. Le dispositif 11 qui est prévu pour la séparation d'articles minces tels que des flans de carton, comprend un taquet inférieur 16, situé normalement à fleur avec les brins supérieurs des deux tapis transporteurs 3 et 13 ou sous ces brins et qui peut être soulevé par un vérin 17. 35 Au-dessus des rouleaux de renvoi 14 et 15 est articulé, autour d'un axe horizontal et transversal 18, un premier levier pivotant 19 qui porte, h sa partie inférieure, une platine horizontale 19a et qui est sollicité dans le sens des aiguilles d'une montre, c'est-à-dire vers le bas, par un ressort 22. Le dispositif 11 comporte également un second levier 20 qui est également articulé autour de l'axe 18, qui porte au moins un galet presseur ou cylindre 23, disposé 5 au-dessus du tapis transporteur 13, et une butée 21 réglable en hauteur par rapport au cylindre 23, et qui peut être abaissé sous la commande d'un vérin 24. Le premier levier 19 est arrêté, dans son mouvement vers le bas, par une butée appropriée prévue sur le second levier 20. Par conséquent, lorsqu'un dispositif de comptage approprié a détecté le passage, à l'aplomb du dispositif de séparation 11, du nombre voulu de flans 2 destinés à constituer ultérieurement une pile, un appareil de commande centrale provoque l'abaissement, par suite de l'alimentation du 15 vérin 24, des deux leviers 19 et 20 et par conséquent de la butée 21 et du galet ou cylindre presseur 23. Simultanément le taquet inférieur 16 est soulevé par le vérin 17, ce taquet soulevant à son tour des flans 2 en provoquant leur arrêt contre la butée 21 abaissée et en laissant s'éloigner 20 les autres flans situés en avant. La butée 21 arrête ainsi le premier flan du groupe de flans suivant, destinés à constituer la pile suivante, en formant ainsi un espace vide ou "trou" a dans la file de flans. Dans le même temps le vérin 24 a abaissé le ou les galets presseurs 23 au contact des 25 derniers flans 2 du groupe précédent pour favoriser l'entraînement de ces derniers flans du groupe précédent par le tapis transporteur 13. Ce tapis transporteur 13 est alors déplacé, après un temps réglable, à une vitesse V1 supérieure à la vitesse V du tapis transporteur intermédiaire 3, 30 afin d'éviter une accumulation de flans trop importante contre la butée 21, lors de la formation du trou. L'arrêt de la file de flans par la butée 21 s'effectue ainsi par "cisaillement" ou rupture de la continuité dans le sens vertical, et non pas par pincmeent de cette file de 35 flans. Après l'écoulement d'une période de temps prédéterminée, l'appareil de commande centrale provoque l'abaissement du taquet 16 et la remontée de la butée 21 ainsi que du a galet presseur 23, ce qui a pour effet de libérer les premiers flans du groupe suivant qui ont été retenus en amont de la butée 21, en s'empilant progressivement. Ces premiers flans sont maintenus vers le bas par la platine 19a au début 5 de la remontée de la butée 21. Le groupe suivant de flans--2 continue alors son déplacement vers la gauche en passant du tapis transporteur intermédiaire 3 au tapis transporteur aval de retournement 13, ce groupe étant alors séparé du groupe précédent par un espace vide ou "trou" a. L'entraînement du tapis transporteur sans fin 13 est réalisé au moyen d'un moteur 25 qui est accouplé à un rouleau 26 d'entraînement du tapis transporteur 13, par l'intermédiaire d'un mécanisme de transmission 25a.Ce moteur 25 entraîne également en rotation le tambour 26, par l'in15 termédiaire d'un mécanisme de liaison approprié non représenté. Le brin horizontal supérieur du tapis transporteur aval de retournement 13 passe sur un premier rouleau de renvo 27 puis successivement sur un deuxième rouleau de renvoi 28, sur un troisième rouleau de renvoi 29 puis sur le rouleau d'entraînement 26 et sur un rouleau de renvoi de tension inférieur 31, à position réglable pour ajuster la tension du tapis transporteur 13, pour revenir au rouleau de renvoi amont 14. Le rouleau de renvoi de tension infé25 rieur 31 est porté par une paire de bras parallèles 32 articulés autour d'un axe horizontal et transversal, à leur partie supérieure, et qui sont actionnés par un vérin de tension horizontal et longitudinal 33 monté à la partie inférieure du bâti de la machine. Les premier et deuxième rouleaux de renvoi 27 et 28 pour le tapis transporteur 13 sont montés à rotation sur un châssis 34 qui est monté pivotant sur le bâti de la machine, autour d'un axe horizontal et transversal confondu avec celui du rouleau de renvoi 29. Le mouvement de pivotement du 35 châssis 34, est commandé par un mécanisme 30, prévu d'un côté de la machine et qui peut être actionné manuellement ou par un moteur. Le châssis 34 peut s'étendre horizontalement, comme il est indiqué dans la partie gauche de la figure 1A, et dans ce cas les groupes de flans 2 sortent horizontalement, à l'extrémité gauche ou aval de la machine, en étant séparés 5 ou non les uns des autres par des trous a formés antérieurement par le dispositif de séparation 11 et sans être retournés, autrement dit avec les faces imprimées des flans tournées vers le haut. Le châssis 34 peut être également amené dans une 10 position verticale, ainsi qu'il est également représenté sur la figure 1A. Dans cette position verticale la partie aval du brin supérieur du tapis transporteur 13 vient se plaquer contre un ensemble de courroies sans fin parallèles 35, passant sur un tambour de renvoi 36 d'axe horizontal et transversal. Les courroies 35 peuvent être constituées par des courroies cylindriques s'engageant dans des gorges du tambour 36, à section droite semicirculaire. Le brin supérieur du tapis transporteur s'applique ainsi sur la moitié de la surface périphérique du tambour 36 située à gauche du 20 plan diamétral vertical et sur laquelle sont enroulées les courroies sans fin 35. Par conséquent, lorsque le châssis 34 est en position verticale, les flans 2 qui sont déplacés de la droite vers la gauche sur le brin supérieur du tapis transporteur 13, sont pris et pincés entre les courroies 35 25 d'une part et le tapis transporteur 13 d'autre part et ils sont ainsi entraînés, tout en restant pincés et maintenus avec leurs espacements respectifs, de la génératrice la plus basse du tambour 36 à sa génératrice la plus haute. Le vérin 33 de réglage de la tension du tapis trans30 porteur 13 est prévu pour tenir compte de la variation de la longueur de la partie du tapis transporteur 13 s'étendant entre la génératrice inférieure du tambour 36 et le rouleau de renvoi 27, respectivement dans les deux positions horizontale et verticale du châssis pivotant 34. Le vérin 33 35 ajuste la position du rouleau de renvoi mobile 31 de telle façon que le tapis transporteur 13 ait toujours une tension correcte, quelle que soit la position du châssis pivotant 34. Après leur retournement à 1800 les flans 2 sont libérés à la partie supérieure du tambour 36, à l'endroit o celui-ci est tangent au rouleau de renvoi 27 du tapis tranporteur 13. A partir de ce moment les flans 2 qui ont été ainsi retournés de 1800, sont déplacés de la gauche vers la droite par les courroies 35, en direction d'un dispositif d'empilage 37 prévu à la partie supérieure de la machine. Ces flans 2 se présentent alors avec une disposition en "écailles" inverse de leur disposition à la partie inférieu10 re de la machine, c'est-à-dire que le bord antérieur 2a d'un flan 2 se trouve placé sous un flan précédent et le bord postérieur 2b de ce même flan 2 se trouve placé au-dessus du flan 2 suivant, comme il apparaît sur le dessin. Les flans 2, ainsi retournés de 1800, sont déplacés par les brins 15 supérieurs des courroies 35 jusqu'à une butée transversale d'empilage 38 faisant partie du dispositif d'empilage 37 et qui peut être escamotée verticalement sous les courroies 35, sous l'action d'un mécanisme commandé par un vérin 39. Pour faciliter la formation des piles la machine 20 peut comporter, en amont de la butée d'empilage 38, au moins un galet (ou platine) de pressage 49 monté sur un support 51 réglable longitudinalement, ce galet pouvant être pressé vers le bas par un vérin ou ressort 52. Ce galet 49 est destiné à exercer une pression sur les flans 2 se trou25 vant sur le brin supérieur des courroies 35, dans une position appropriée variant longitudinalement en fonction du format des flans 2, pour faciliter leur introduction à la base de la pile. Le support 51 est également aménagé pour constituer un guidage du côté amont de la pile au cours de 30 sa formation. Par conséquent les groupe de flans 2 qui sont amenés par les brins supérieurs des courroies 35, en se déplacant de la gauche vers la droite sur la figure 1B, viennent au contact de la butée transversale 38 par laquelle ils sont 35 arrêtés et du fait de leur disposition en "écailles" sur les courroies 35, il s'engagent successivement les uns sous les autres en formant une pile de hauteur progressivement croissante. Lorsque une cellule photoélectrique 40, montée h la Il partie supérieure de la machine, au-dessus des courroies 35, par exemple à proximité du tambour de renvoi 36, détecte le passage d'un trou a entre deux groupes de flans 2 successifs, cette cellule envoie un signal à un appareil de com5 mande centrale non représenté qui déclenche, avec une temporisation appropriée, le processus d'évacuation. Autremernt dit tous les flans du groupe en cours d'empilage, jusqu'au dernier de ce groupe, sont autorisés à se déplacer de la gauche vers la droite jusqu'à la butée d'empilage 38, pour 10 former la pile de flans arrêtés au contact de cette butée. Lorsque le dernier flan 2 du groupe de flans considéré a été engagé sous la pile déjà formée, l'appareil de commande centrale provoque l'alimentation du vérin 39,pour abaisser la butée d'empilage escamotable 38.Cette butée 38 15 libère alors la pile de flans formée contre elle, cette pile étant entraînée vers la droite sur la figure lB, jusqu'à ce qu'elle vienne rencontrer une butée 42 d'arrêt des piles. A ce moment la vitesse des courroies 35 a été réduite à la valeur V du transporteur 3, afin de ne pas transporter les 20 piles à une vitesse trop grande risquant de provoquer leur déformation. Cette butée 42 est située juste après un dispositif d'évacuation 43 comprenant un ensemble de rouleaux 44 s'étendant longitudinalement et qui sont portés par un sup25 port 45 mobile verticalement sous la commande d'un vérin 46. Ces rouleaux 44 du dispositif d'évacuation transversale 43 peuvent être entraînés en rotation sur eux-mêmes au moyen de bandes sans fin d'entraînement 47 qui sont en contact avec les parties inférieures des rouleaux 44 et qui sont mues par 30 un moteur 48 par l'intermédiaire d'un mécanisme de transmission approprié. Au moment o la pile de flans arrive au contact de la butée d'arrêt et d'évacuation des piles 42, l'appareil de commande centrale provoque le soulèvement du support 45 et l'ensemble des rouleaux d'évacuation 44, puis 35 l'écartement de la butée d'évacuation 42 au moyen d'un vérin 42a, puis l'alimentation électrique du moteur 48 pour faire tourner ces rouleaux 44. Du fait que les rouleaux 44 sont soulevés au-dessus des courroies 35, ils viennent en contact avec la face inférieure du dernier flan de la pile formée, ils soulèvent quelque peu cette pile et par leur rotation ils provoquent l'évacuation de la pile dans le sens transversal d'un côté ou de l'autre de la machine. La pile de flans peut être alors reprise par une chaîne de manutention quelconque. Dans la variante d'exécution de l'invention représentée sur la figure 3 la machine ne comporte plus le dispositif 11 destiné à former des "trous" de séparation entre les groupes de flans successifs formant ultérieurement des piles individuelles. Autrement dit les flans 2 arrivent sur 15 les brins supérieurs des courroies 35 en formant un flot continu, le tapis 13se déplaçant alors toujours ' la même vitesse.. De ce fait ces flans forment, au contact de la butée d'empilage 38, une pile croissant sans interruption. Pour séparer cette pile, croissant d'une manière 20 continue, en paquets de flans comprenant chacun un nombre de flans prédéterminé, il est prévu, en arrière de la butée 38, au moins une lame horizontale 53, pouvant être déplacée horizontalement et longitudinalement, au-dessus de la butée 38, par un vérin 54. Cette lame 53, à bout arrondi, est 25 destinée à être introduite horizontalement et longitudinalement dans la pile en cours de formation, pour la séparer en deux parties à savoir une partie inférieure P1 et une partie supérieure P2. Pour faciliter l'introduction de la lame 53 on prévoit un pousseur 55, actionné par un vérin 56 30 ou tout autre dispositif de commande approprié, et qui est disposé, en arrière de la butée 38, de manière à soulever la partie supérieure P2 de la pile en cours de formation, par son côté postérieur ou droit qui se trouve en regard de l'extrémité de la lame 53. Pour que le pousseur écarteur 55 puisse fonctionner correctement, son inclinaison par rapport 35 è la verticale doit être comprise entre 15 et 300. De ce fait, lorsqu'on alimente le vérin 56, le pousseur écarteur 55 est déplacé vers le haut et vers la gauche, il vient en contact avec le côté droit d'un flan de la pile en cours de formation, et il soulève légèrement ce flan, ainsi que la 5 partie supérieure P2 de la pile. A ce moment ie vérin 54 déplace la lame 53 vers la gauche si bien que cette lame 53 s'engage entre la partie inférieure P1 de la pile comportant les flans 2 arrivant en continu, et la partie supérieure P2 qui comprend le paquet de flans reposant sur la lame 53. I1 10 est alors possible de reprendre, par tous moyens appropriés, le paquet supérieur de flans P2 qui se trouve être ainsi séparé du paquet inférieur P1 qui constitue une pile toujours en cours de formation. Le dispositif de séparation représenté sur la figure 15 3 pourrait être utilisé également avec un dispositif assurant non plus un retournement à 1800, comme il est représenté sur la figure 1A, mais simplement une déviation de la file de flans de 90o, pour former ainsi une file de flans ascendante, ou encore d'un autre angle supérieur à 900, par 20 exemple de 1200. REVENDICATIONS 1.- Machine de réception et d'empilage de flans découpés, de forme et de format variables, alimentés en "écailles" sur un transporteur, en se chevauchant les uns 5 les autres, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif de retournement des flans d'au moins 900,des courroies sans fin parallèles mobiles (35) s'étendant entre la sortie du dispositif de retournement des flans (2) et un dispositif (37) d'empilage de ces flans lequel comporte une 10 butée transversale d'empilage (38) qui arrête les flans successifs (2) qui s'engagent les uns après les autres sous la pile de flans déjà formée, et des moyens (41-45) d'évacuation automatique, dans le sens latéral, des piles de flans, ces moyens étant associés au dispositif d'empilage 15 (37) et assurant automatiquement l'évacuation latérale d'une pile de flans aussitôt que cette pile a atteint un nombre de flans prédéterminé. 2.- Machine suivant la revendication 1 caractérisée en ce qu'elle comporte, en amont du dispositif de retour20 nement, un dispositif (11) séparant la file continue de flans (2) en groupes de flans successifs correspondant chacun à un nombre de flans prédéterminé destinés à former ultérieurement une pile individuelle, ce dispositif provoquant, entre deux groupes successifs, un "trou" (a) dont le 25 passage est ensuite détecté par un capteur photoélectrique (46), placé à la sortie du dispositif de retournement et en amont de la butée d'empilage (38), la butée d'empilage (38) est montée sur un support mobile verticalement sous la commande d'un vérin (39), de manière à pouvoir être abaissée en 30 dessous du plan des courroies (35) lorsqu'une pile de flans a été formée, une butée transversale d'évacuation (42) est disposée en aval de la butée d'empilage (38) pour arrêter les piles individuelles et les moyens d'évacuation latérale des piles de flans comprennent, entre la butée d'empilage 35 (38) et la butée d'évacuation des piles (42), un support (45) mobile verticalement sur le bâti de la machine, des moyens (46) pour déplacer verticalement ce support (45), des rouleaux longitudinaux (44) montés à rotation sur le support (45) en étant situés entre les courroies mobiles sans fin (35), et des moyerns (47,48) d'entraînement des rouleaux longitudinaux (44) en rotation, de manière qu'une fois une pile de flans immobilisée, contre la butée transversale 5 d'évacuation (42) des piles, le support (45) des rouleaux longitudinaux (44) soit soulevé, à partir d'une position de repos normale dans laquelle ces rouleaux sont situés en dessous du plan horizontal des brins supérieurs des courroies mobiles sans fin (35), jusqu'à un niveau supérieur à 10 celui de ces brins, et que ces rouleaux longitudinaux soient entraînés en rotation pour évacuer latéralement la pile de flans. 3.- Machine suivant la revendication 2 caractérisée en ce que des moyens (42a) sont prévus pour écarter la butée 15 15 d'évacuation (42) d'une pile de flans formée avant l'entrainement des rouleaux longitudinaux (41) en rotation. 4.- Machine suivant l'une quelconque des revendications 2 et 3 caractérisée en ce que le dispositif de séparation (11) est placé à la jonction d'un tapis transporteur 20 intermédiaire (3) et d'un transporteur aval de retournement (12) qui comprend un tapis transporteur sans fin (13) passant sur un rouleau de renvoi amont (14) d'axe horizontal et transversal, lequel s'étend en regard et au même niveau qu'un autre rouleau de renvoi aval (15), d'axe horizontal et 25 transversal, prévu pour le tapis transporteur intermédiaire (3), le dispositif (11) comprenant un taquet inférieur (16), situé normalement à fleur. avec les brins supérieurs des deux tapis transporteurs (3,13) ou sous ces brins et qui peut être soulevé par un vérin (17) et, au-dessus des rouleaux de renvoi (14,15), un premier levier (19) qui porte une platine horizontale inférieure (19a), et un second levier (20) qui porte une butée (21) et contre lequel est appliqué le premier levier (19), sous l'action d'un ressort (22), ces deux leviers (19,20) étant montés pivotants autour 35 d'un axe horizontal et transversal (18), le second levier (20) pouvant être abaissé par un vérirn (22), le second levier (20) portant également au moins un galet presseur (23) disposé au-dessus du tapis transporteur (13) et qui peut être abaissé conjointement avec le second levier (20), de manière à créer, en abaissant la butée (21) et en soulevant le taquet (16), une rupture de la continuité de la file de flans (2) dans le sens vertical et par conséquent un "trou" dans cette file. 5.- Machine suivant la revendication 1 caractérisée 10 en ce qu'elle comporte, en arrière du dispositif d'empilage (39) et dans une position adjacente à celui-ci, un dispositif de séparation d'une pile en cours de formation, ce dispositif comportant au moins une lame (53) pouvant être déplacée longitudinalement et alternativement dans un plan 15 horizontal, de manière à être introduite, au-dessus de la butée d'arrêt (38), entre deux flans (2) superposés d'une pile en cours de formation continue de manière à isoler, dans cette pile, une partie supérieure(P2) contenant un nombre de flans prédéterminé et pouvant être reprise par des 20 moyens d'évacuation latérale. 6.- Machine suivant la revendication 5 caractérisée en ce que le dispositif de séparation comporte un pousseur (55) actionné par un vérin (56) et qui est disposé de manière à pouvoir soulever la partie postérieure d'un des 25 flans de la pile en cours de formation continue, pour faciliter l'introduction de la lame de séparation (53), ce pousseur étant incliné d'un angle de 150 à 300 par rapport à la verticale, en direction de la pile de flans. 7.- Machine suivant l'une quelconque des revendica30 tions précédentes caractérisée en ce que le dispositif de retournement comporte un tambour (36) d'axe horizontal et transversal sur lequel passent les courroies sans fin mobiles (35) s'étendant jusqu'au dispositif d'empilage (39), un tapis transporteur sans fin (13) passant autour d'un 35 rouleau d'entraînement motorisé (26) et de rouleaux de renvoi (14,27,28,29,31) d'axes horizontaux et transversaux, l'un au moins de ces rouleaux (27,28) de renvoi étant portés par un châssis (34) monté pivotant autour de l'axe d'un rouleau de renvoi inférieur (29), voisin du tambour (36), de 5 telle manière que le châssis pivotant. (34) puisse occuper deux positions à savoir une première position horizontale dans laquel il s'étend longitudinalement dans l'axe de la machine,si bien que le tapis transporteur (13) s'éternd horizontalement à l'extérieur de la machine, pour permettre 10 une sortie continue, dans le sens horizontal, de la file de flans (2), et une seconde position verticale dans laquelle le tapis transporteur (13) est maintenu appliqué contre une moitié de la surface périphérique du tambour (36) situé d'un côté d'un plan diamétral vertical si bien que, lorsque 15 le châssis pivotant (34) se trouve dans cette seconde position verticale, chaque file de flans (2) est entraînée entre le tapis transporteur (13) et les courroies sans fin mobiles (35) le long de la moitié de la surface périphérique du tambour pour être retournée de 1800 et être ensuite diri20 gée, par les brins supérieur des courroies mobiles sans fin (35), vers le dispositif d'empilage (39). 8.- Machine suivant la revendication 7 caractérisée en ce que le tapis transporteur aval de retournement (13) passe sur des premier et deuxième rouleaux de ren25 voi (27,28),portésa par le bâti oscillant (34) puis sur le troisième rouleau de renvoi (29) autour de l'axe duquel oscille le châssis (34), puis sur le rouleau d'entraînement (26) et sur un rouleau de renvoi de tension inférieur (31), à position réglable pour ajuster la tension du tapis trans30 porteur (13), pour revenir au rouleau de renvoi amont (14). 9.- Machine suivant la revendication 8 caractérisée en ce que le rouleau de renvoi de tension inférieur (31) est porté par une paire de bras parallèles (32) articulés autour d'un axe horizontal et transversal, et qui sont 35 actionnés par un vérin de tension horizontal et longitudinal (33) monté à la partie inférieure du bâti de la machine. 10.- Machine suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce qu'elle comporte, à sa partie supérieure au moins un galet ou une plaquette 5 (49) monté sur un support (51) réglable longitudinalement et pouvant être pressé vers le bas par un vérin (52), ce galet ou plaquette (49) étant destiné à exercer une pression sur les flans (2) se trouvant sur le brin supérieur des courroies (35), dans une position appropriée variant 10 longitudinalement en fonction du format des flans (2), le support (51) servant de guidage vertical pour le côté amont de la pile en cours de formation.