FR 2595006 A1 19870828 FR 8602569 A 19860225 LAMPE A INCANDESCENCE ELECTRIQUE L'invention concerne une lampe à incandescence électrique munie - d'une ampoule tubulaire en verre, étanche au gaz, dont une extrémité présente un scellement, - d'entrées de courant qui traversent le scellement pour en- trer dans l'ampoule et porter un filament longitudinal hé- licoïdal, - d'une enveloppe métallique de section rectangulaire dans laquelle vient se loger le scellement de l'ampoule, l'enve- loppe étant munie de deux languettes de soudage, - d'une embase métallique de centrage..sur laquelle les lan- guettes sont soudées, embase comportant un trou pour le passage d'un pl1t central et deux fentes contiguës parallè- les. Une telle lampe est connue entre autres du bre- vet français n' 2 341 197. La lampe possède une enveloppe sur - laquelle des languettes latérales -en forme de crochet sont découpées et courbées en saillie sur des parois latérales de l'enveloppe et placées en vis-àvis de fentes de dégagement de l'embase de centrage pour glisser sur des pattes découpées et pliées de l'embase. Ainsi les languettes latérales de l'en- veloppe d'épaisseur relativement mince recouvrent les pattes de l'embase de centrage relativement épaisses sur lesquelles elles sont soudées. Un tel mode de réalisation n'est utilisable que dans le cadre d'une fabrication d'une lampe de type H3. Effec- tivement, la normalisation des lampes du type H3 n'impose pas de contrainte de maximum sur la cote d'épaisseur entre les deux languettes de l'enveloppe après la soudure de celles-ci sur l'embase. Cela permet de réaliser les pattes de l'embase de centrage-suffisament épaisses pour supporter une certaine pression mécanique lors de la soudure par point des languettes de l'enveloppe. Ce type de construction possède- l'inconvénient d'utiliser une embase d'épaisseur -relativement épaisse et de ce fait une grande quantité de matière première. Dans la construction d'une lampe de type H1, une cote maximum est imposée sur l'épaisseur de l'enveloppe de la lampe, juste au-dessus de l'embase. I1 n'est donc pas possible d'utiliser-la construction décrite dans-le brevet cité ci-des- sus. -7 La lampe Hl connue possède une enveloppe qui traverse une embase dont quatre découpes repliées en équerre viennent se souder par point sur les parois latérales de l'en- veloppe, la partie inférieure de l'enveloppe contenant un plot central enrobé d'une résine isolante et serti par poinçonnage. Cette lampe connue possède un inconvénient. Dans les lampes à incandescence électrique, utilisées dans des sys- tèmes optiques, la.position du filament par rapport au système optique est soumise à des tolérances étroites. Avec la lampe HI connue, ces tolérances sont difficilement observées car l'embase est maintenue sans appui fixe par rapport à l'enve- loppe, au moment de la soudure par point des quatre découpes. De plus dans l'industrie, la résine isolante qui enrobe le plot central tend à être remplacée par une cérami- que, matériau bien meilleur isolant mais aussi-bien plus fra- gile. Ce matériau ne peut pas être utilisé dans une conception de lampe du type H1 connue car un sertissage par poinçonnage d'une céramique insérée dans la partie inférieure de l'.enve- loppe entraînerait sa destruction. L'invention vise à fournir une lampe du genre dé- crit dans le préambule permettant en respectant les normes de la lampe Hi, de palier aux inconvénients du positionnement de l'embase par rapport à l'enveloppe et d'améliorer l'isolation du plot central par rapport à l'embase. Conformément à l'invention, le but est atteint par le fait que-l'embase est munie d'un manchon central de section sensiblement rectangulaire dans lequel est moulé un plot central, manchon possédant deux faces latérales sur les- quelles sont soudées des languettes droites de l'enveloppe. L'embase et le plot central sont alors solidaires et ne for- ment qu'une seule pièce. Préférentiellement, le plot central est moulé dans le manchon avec un matériau céramique. Le manchon de l'embase est alors le moule contenant la poudre et son liant avant l'opération de frittage. - Particulièrement, les languettes découpées en bout sur deux faces latérales de l'enveloppe forment un épau- lament qui-prend appui sur l'embase, les languettes droites traversant totalement des fentes de l'embase. Au montage de l'enveloppe munie de son ampoule sur l'embase, avant l'opé- ration de soudure par point, les tolérances sont fixées par l'épaulement, lien mécanique qui existe alors entre les deux pièces, les languettes de l'enveloppe servant alors de guide -en s'enfonçant totalement dans les fentes de l'embase..Le con- tact étroit entre l'embase massive et les languettes, alors de dimensions conséquentes, permet une meilleure diffusion de la chaleur dégagée par le scellement de l'ampoule et l'abaisse- ment de sa température dudit-scellement. La description ci-après, en se référant aux des- sins annexés, le tout donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. - la figure 1 est une vue latérale d'une lampe Hi conforme à l'invention, - la figure 2 est une vue suivant la coupe aa de la.lampe Hi de la figure 1, - la figure 3 représente l'embase et le plot central moulé, - la figure 4 montre l'enveloppe munie de l'ampoule. La lampe selon la figure 1 présente une ampoule 1 tubulaire en verre étanche au gaz, par exemple en verre de quartz, dont une première extrémité-présente un scellement 2. Des entrées de courant 3, 4, traversent le scellement et en- trent dans l'ampoule 1. D'une façon longitudinale, un filament hélicoïdal 5 est prévu dans l'ampoule 1 et chacune de ses ex- trémités 6, 7 présente un bras 8, 9 respectivement relié à une entrée de courant 4, 3 par l'intermédiaire de deux plaquettes de molybdène 10, 11 pincées dans le scellement. L'ampoule est insérée dans la partie supérieure d'une enveloppe 12'tubulai- re,..de- section sensiblement-rectangulaire et munie de fenêtres 13 et 14 découpées par emboutissage. La fenêtre 13 laisse ap- paraître le scellement 2 et la fenêtre 14 est composée d'une part, d'une ouverture permettant la soudure de l'entrée de courant 3 sur un plot centrali15 et d'autre part, d'un embouti formant une pince qui par soudage avec l'entrée de courant 4 permet d'obtenir une masse électrique de la lampe et une liai- son -rigide entre l'ampoule et l'enveloppe; l'ampoule et l'en- veloppe-constituant alors une seule pièce. La pièce constituée de l'enveloppe et de l'ampoule est montée sur une embase 16 assujettie au plot central 15. L'enveloppe s'appuie sur la surface 17 et deux languettes 18 découpées dans la partie in- férieure de l'enveloppe traversent l'embase 16 pour être sou- dée sur un manchon 19. La figure 2 est une coupe aa de la lampe de la figure 1. Elle représente l'ampoule 1 avec sonscellement 2 enfoncé dans l'enveloppe 12. L'ampoule s'appuie sur un col 20 qui la positionne par rapport à l'enveloppe 12. Le plot cen- tral 15 traverse l'embase 16. Le manchon 19 tubulaire de sec- tion sensiblement rectangulaire est réalisé par emboutissage pendant la mise en forme de l'embase. Les languettes 18 de l'enveloppe 12 traversent l'embase 16 par deux fentes 21 pa- rallèles et viennent--en contact avec deux faces latérales du manchon 19. Le plot central 15 est lié rigidement au manchon et à l'embase par une céramique 22 qui a été pressée à l'état de poudre dans le manchon avant l'opération de frittage, le plot central et l'embase constituant alors une seule pièce. La figure 3 montre la pièce composée de l'embase 2595006- 16 du manchon 19 et du plot central 15., La figure 4 détaille la pièce composée de l'am- poule 1 montée sur l'enveloppe 12. La partie inférieure de l'enveloppe 12 est découpée de telle sorte que les languettes 18 soient dans leprolongement et dans le même plan que les deux surfaces latérales de I'enveloppe.-Leur découpe permet la réalisation d'un épaulement 23 qui en s'appuyant sur la surfa- ce 17 de l'embase 16 positionne de façon précise les deux piè- ces de la lampe. 10.-Dans cet exemple de réalisation conforme à l'in- vention: - l'embase n'est plus nécessairement réalisée dans une tôle épaisse, - la pression exercée sur le manchon lors de la soudure des -15 languettes 18 n'entraine pas de déformations nuisibles, - les opérations de montage de la lampe sont simplifiées et se résument à l'assemblage de deux pièces et à leur liaison par soudure par point, assemblage mécanique sans contrainte de positionnement. REVENDICATIONS: 1. Lampe à incandescence électrique muniev - d'une ampoule tubulaire en verre, étanche au gaz, dont une extrémité présente un scellement, - d'entrées de courant qui traversent-le scellement pour en- trer dans l'ampoule et porter un filament longitudinal hé- licoldal, - d'une enveloppe métallique -de section- rectangulaire dans laquelle vient se loger--ie-scellement de l'ampoule, l'enve- loppe étant munie de deux languettes de soudage, - d'une embase -métallique de centrage. sur laquelle les lan- guettes sont soudées, embase comportant un trou pour le passage d'un pl6t central et deux fentes contiguës parallè- les, -caractérisée en ce que l'embase.est munie d'un manchon central de section sensiblement rectangulaire dans lequel est moulé un plot central, manchon possédant deux faces latérales sur les- quelles sont soudées des languettes droites de l'enveloppe. 2. Lampe à incandescence selon la revendi6ation 1, caractérisée en ce que le plot central est moulé dans le man- chon avec un matériau céramique. 3. Lampe-- incandescence selon la revendication 1, caractérisée en ce que les languettes découpées en bout sur deux faces latérales de l'enveloppe forment un épaulement qui prend appui sur l'embase, les languettes droites traversant totalement des fentes de l'embase.