FR 2590910 A1 19870605 FR 8517790 A 19851202 La présente invention concerne le domaine die la création de moyens de protection de métaux contres a corrosion, qui cumulent une faible perméabilité propre aux polymères et une faculté d'inhiber la corrosion par voie chimique, et plus précisément elle vise les maté- riaux anticorrosifs. Ces matériaux peuvent être utilises pour la fabrication d'éléments d'étanchéité (joints d'é- tanchéité, bagues et rondelles d'étanchéité, etc.), de revêtements anticorrosifi facilement amovibles, ainsi que pour obtenir des films et des éléments d'emballage anticorrosifs, utilisés pour la mise en conservation et l'emballage de pièces métalliques. Les films et revêtements en polymères de quel- ques millimètres d'épaisseur ne sont pas absolument im- )5 perméables à l'eau, à l'oxygène, aux électrolytes. Les performances protectrices peuvent être notablement amé- liorées en ajoutant des inhibiteurs de corrosion à la composition des matériaux polymères. Par mélange de solutions ou de poudres de poly- mères avec des inhibiteurs de corrosion compatibles avec la matière de base polymère, suivi d'un traitement ther- mique, on a obtenu des matériaux anticorrosifs à base d'esters de cellulose, de polyacétals, de polyesters, qui se prêtent à la fabrication de films et de revête- -5 ments. On connait notamment un matériau anticorrosif contenant comme inhibiteur de corrosion un mélange de nitrate d'amine et de sel ammoniacal d'un acide carbo- xylique aliphatique (brevet des Etats-Unis N 3 462 329, cl. 156-190, publié en 1969). ô;C L'inconvénient des matériaux anticorrosifs précités réside dans un coût élevé de la matière de base polymère ainsi que dans le nombre restreint des produits pouvant être protégés. On connait des matériaux anticorrosifs d'em- 3 ballage fabriqués par extrusion d'un mélange de poly- 4thylène ou d'une autre polyoléfine chimiquement sta- bie avec des inhibiteurs de corrosion thermostables constitués d'un mélange de sels minéraux d'J-dicyclo- hexylamine, de nitrite de $ -cyclohexylammonium, de nitrosodicyclohexylamine (brevet du Japon N 49-21223, ci. 12A82, publié en 1974). L'inconvénient des matériaux d'emballage con- nus réside dans leur pouvoir protecteur médiocre par suite de la volatilisation de l'inhibiteur au cours de la fabrication desdits matériaux ainsi qu'en raison d'une rétention irréversible d'une partie de l'inhibi- teur incorporé, par le film po ymère. Les propriétés anticorrosives des matériaux polymères additionnés d'inhlbiteurs sont déterminés par l'efficacité de l'apport de l'inhibiteur vers la surface du métal à protéger. L'invention se propose de mett-re au point un matériau anticorrosif à base de polyéthylene et d'un inhibiteur de corrosion, qui soit caractérisé par un dégagement réglable et régulier dans le temps de l'in- hibiteur de corrosion attenant à la surface de l'objet à protéger ou dans l'enceinte d'un emballage étanche, et permettrait de ce fait d'améliorer l'efficacité de la protection contre la corrosion. Le problème, ainsi pos6, est résolu avec un matériau anticorrosif à base de polyéthylène contenant un inhibiteur de corrosion, dans lequel, conformément à l'invention, le polyéthylène est plastifié par une huile minérale et qui contient, à titre d'inhibiteur de corrosion, un inhibiteur de corrosion soluble dans l'huile, choisi parmi: a) un inhibiteur de corrosion de contact: une huile minérale sulfurée ou nitrée, ou un produit de neutralisation par un alcali ou l'hydroxyde de calcium d'une huile minérale sulfurée ou nitrée, ou un produit de neutralisation par l'urée d'une huile minérale sulfurée, ou des résidus de cuve provenant de la distillation d'acides gras synthétiques ou naturels, ou des produits de condensation desdits résidus de cuve sur des amines organiques, ou un produit de condensation d'un anhydride alcénylsuccinique sur l'urée, ou b) un inhibiteur de corrosion volatil: un sel de cyclo ou dicyclohexylamine et d'aci- de organique ou une amine inférieure hétéroalcoylée, ou c) un mélange d'un inhibiteur de corrosion de con- tact et d'un inhibiteur volatil, les proportions des constituants du matériau anticorrosif étant les suivantes, en % en masse: huile minérale 20 à 45 inhibiteur de corrosion soluble dans l'huile 2 à 50 polyéthylene le complément à 100. Le matériau anticorrosif proposé de la composi- tion indiquée présente un certain nombre d'avantages, dont le principal est la possibilité d'un dégagement ré- gulable et régulier dans le temps de l'inhibiteur de corrosion sur la surface de l'objet à protéger ou dans l'enceinte d'un emballage hermétique, ce qui assure une haute efficacité de la protection contre la corrosion Za vitesse de la corrosion de l'acier sous un film ou un revêtement en matériau anticorrosif dans un milieu neutre ne dépasse pas 10-4 g/(m2.h)7. En outre, le maté- riau anticorrosif proposé présente des caractéristiques physicomécaniques variant dans un large intervalle de valeurs et se prête aisément a la fabrication de divers produits. Ainsi, par exemple, le matériau proposé peut être utilisé pour la fabrication de pièces faisant par- tie d'ensembles d'étanchement et assurant l'inhibition de la corrosion locale des pièces métalliques dans les- dits ensembles; d'un film d'emballage immunisant les pièces métalliques contre la corrosion atmosphénrique lors du transport et du stockage; d'éléments anticor- rosifs (porteurs d'inhibiteurs de corrosion voXatils) placés a l'intérieur d'un emballage hermétique. Le matériau anticorrosif proposé a pour base un système "polyethylène plastifiant hydrocarboné liquide" à l'état gélatineux. Un mélange desdits cons- tituants, additionné d'un inhibiteur soluble dans l'huile et porté a 115 à 230 C (cet intervalle de tem- pératures est conditionné par les points de fusion et la température du début de la destruction par oxyda- tion à chaud du polyéthylène), se transforme en une solution homogène. Au cours du refroidissement ulté- rieur jusqu'à 90 à 150 C, il se Produit une démixtion amorphe de la solution, qui, à cause de la viscosité élevée de celle-ci, n'aboutit pas à une séparation complète des phases. Localisée dans des endroits mi- croscopiques commensurables avec des formations oligo- moléculaires de polyethylène, la séparation des phases conduit à la formation d'une matrice polymère ayant un système de pores remplis d'une substance liquide à fai- ble masse moléculaire (une solution d'inhibiteur dans l'huile minérale). Cette séparation spontanée de la phase liquide, résultant du déroulement au sein du ma- tériau de processus de relaxation a reçu le nom de sy- nérèse. Les dimensions des pores de la matrice poly- mère sont déterminées par la composition du matériau anticorrosif proposé et la durée de maintien à la tem- pérature de démixtion amorphe; ces dimensions sont comprises entre 10 et 30 pm. L'existence dans le maté- riau anticorrosif d'un système de pores qui communi- quent entre eux est une condition sine qua non de la possibilité de migration, à la faveur de la synérèse, de l'inhibiteur dissous dans le plastifiant vers la surface de l'objet à protéger. Pour un inhibiteur de corrosion de contact, la synérèse est le seul moyen d'apporter de l'inhibiteur sur la surface de l'objet à protéger, alors qu'un inhibiteur volatil est trans- porté en plus par migration et diffusion spontanées dans la matrice polymère. La formation de pores qui communiquent en- tre eux fait baisser les performances des matériaux, quant à leur solidité et à leur déformabilité. Toute- fois, les caractéristiques physico-mécaniques du po- lyethylene plastifié chargé d'inhibiteur de corrosion restent satisfaisantes et permettent son utilisation sous forme de structures étanchéifiantes et comme ma- tériau d'emballage, à condition que le taux de poly- éthylène soit supérieur à 50 %. La combinaison optimale des caractéristiques physico-mécaniques et anticorrosives du matériau pro- posé détermine les limites supérieure et inférieure des concentrations des constituants. Pour le plastifiant, la limite inférieure (20 % en masse) est déterminée par les conditions né- cessaires au déroulement du processus de synérèse, et la limite supérieure (45 % en masse), par la nécessité de conserver des caractéristiques physico-mécaniques satisfisantes du matériau anticorrosif (c'est ainsi que pour le matériau d'emballage, la résistance à la rupture ne doit pas être inférieure à 10 MPa, et l'al- longement relatif, à 400 %). Pour l'inhibiteur soluble dans l'huile, les limites inférieure (2 % en masse) et supérieure (50 % en masse) sont déterminées par la nécessité d'obtenir la concentration protectrice requise d'inhibiteur sur la surface du métal, par l'efficacité de l'inhibiteur, ainsi que par l'efficacité de son apport à la surface à protéger. En outre, la limite supérieure pour l'inhi- biteur est déterminée par des raisons d'utilité écono- mique et par la nécessité de conserver des caractéris- tiques physico-mécaniques satisfaisantes du matériau. Le matériau anticorrosif, objet de l'invention, est préparé de la manière suivante. L'inhibiteur de cor- rosion soluble dans l'huile est mélangé avec le plasti- fiant (huile minérale) jusqu'à la dissolution complète de l'inhibiteur dans le plastifiant. La solution, ainsi obtenue, est mélangée avec du polyéthylene granulé dans un mélangeur de type quelconque, par exemple dans un mélangeur à tambour. La composition cai en résulte est transformée en matériau anticorrosif par fusion de cel- le-ci, suivie d'une extrusion, ou d'un moulage par com- pression, ou de l'application d'un revêtement par imn- mersion dans la matière fondue. Le moulage par compres- sion fournit des éléments de construction étanchéifiants, et l'extrusion d'une composition en fusion, un film inhi- biteur de corrosion. Pour obtenir le matériau anticorrosif, on utili- se un polyéthylène à basse densité (p = 900 à 939 kg/m3) ou à haute densité ( = 949 à 959 kg/m3). Comme plastifiant du polyvthylène, il est recom- mande d'utiliser notamment les huiles minérales suivan- tes, désignées conventionnellement par les lettres a, b, c: a) une huile minérale sélectivement purifiée, sans additifs, obtenue à partir de pétroles peu sulfureux, paraffineux ou peu paraffineux, et présentant les carac-- téristiques essentielles suivantes: densité à 20 C: 0,89 g/cm3, viscosité à 20 C: 14 cSt (14 x 10-6m2/s), teneur en cendres: 0,003 % au maximum, indice d'acide: 0,25 mg de KOH/g, température de figeage 30 C, tempéra- ture d'inflammation dans un creuset fermé: 200 C. b) une huile minérale sélectivement purifiée, sans additifs, obtenue à partir de pétroles peu sulfureux et présentant les caractéristiques essentielles suivantes: densité à 20 C: 0,897 g/cm3, viscosité à 20 C: 20, 5 x -6m2/s, teneur en cendres: 0,003%au maximum, indice d'acide: 0,03 mng de KOH/g, température de figeage: -18 C, temperature d'inflammation dans un creuset fermé: 250 C. c) huile minérale distillée d'un haut dégré de pure- té, présentant les caractéristiaues essentielles suivan- tes: densité à 20 C: 0,894 g/cm3, viscosité à 20 C: 49 x 10-6m2/s, à 50 C: 20 x 10-6m2/s, température de fi- geage: -45 C, température d'inflammation dans un creuset ouvert: 163 C. Parmi les inhibiteurs de contact solubles dans l'huile, d'une composition à base d'huiles minérales sul- furees ou nitrées, on notera comme étant les plus effica- ces par exemple les inhibiteurs suivants, désignés, par convention, par les lettres A, B, C, D: A - huile minérale nitrée d'épuration sélective, épaissie avec de la paraffine (10 % en masse) et ayant l'aspect d'un liquide huileux brun foncé d'une densité de 0,96 g/cm3 à 20 C, d'une viscosité de 10-4m2/s à 20 C et de 30 x 10-6m2/s a 100 C, ayant une teneur en cendres de 3,5 %, soluble dans les huiles minérales et les sol- vants organiques. B - une solution de sulfonate de calcium et de pé- trolatum oxydé dans l'huile, d'une viscosité de 32 à 40 x 10-6m2/s à 1000 C, ayant un indice d'acide de 0,04 mg de KOH/g, une teneur en cendres de 9 %, soluble dans les huiles minérales et les solvants organiques. C - un sulfonate de sodium obtenu par neutralisation par l'hydroxyde de sodium des acides sulfoniques contenus dans un distillat d'huiles sulfure, d'une densité de 0,961 g/cm3 à 20 C, d'une viscosité de 2,30 x 10-4 m2/s à 100 C, ayant un indice d'acide de 0,04 mg de KOH/g et une teneur en cendres de 9 %. D - huile minérale nitrée, neutralisée par l'hydro- xyde de calcium, épaissie par de la stéarine (10 % en mas- se) et ayant l'aspect d'un liquide huileux noir d'une vis- cosité de 10-4 m2/s à 100 C, d'une densité de 0,96 g/cm3 à 20QC, ayant une teneur en cendres de 4,6 %, soluble dans les huiles minérales et les solvants organiques. Parmi les inhibiteurs de contact solubles dans l'huile, obtenus sur la base de résidus de cuve proye- nant de la distillation d'acides gras synthétiques ou na- turels, on notera comme efficaces, par exemple, les inhi- biteurs suivants, désignés conventionnellement pas les lettres E, F: E - sel de cyclohexylamine et d'acides gras synthé- tiques en C7 Cil (CnH2n+lCOOC6illNH2); ledit sel est une matière pateuse d'une couleur brun clair, ayant la température de figeage -120C, soluble dans les alcools, les huiles minérales, l'essence de pétrole, l'acétone. F - résidu de cuve provenant de la distillation des acides gras contenus dans les soap stocks (crasses de coton) de l'huile du coton noir et de la graisse d'os; il est essentiellement constitué d'acides gras saturés et insaturés à haute masse moléculaire et con- tient une certaine quantité de corps gras non décomposés et de produits d'oxydation des corps gras et des acides gras: les composés en C10 à C24 prédominent; la densi- té du résidu de cuve est de 0,90 à 0,95 g/cm3 à 20C, la viscosité, de 65 à 70.10-6m2/s à 50 C, l'indice d'a- cide est de 62 mg de KOH/g, la température d'inflamma- tion dans un creuset fermé est de 260 C. Le produit de condensation d'un anhydride al- cénylsuccinique sur l'urée (désigné conventionnellement par la lettre G) est également un inhibiteur de corro- sion de contact efficace. C'est un liquide brun clair d'une densité de 0, 89 g/cm3 à 20 C, d'une viscosité de 25.10-6m2/s à 50 C, soluble dans les huiles minérales et les solvants organiques. Parmi les inhibiteurs de corrosion volatils solubles dans l'huile, on notera comme efficace par exemple les inhibiteurs suivants, désignés convention- nellement pas les lettres H, I: H - sel de dicyclohexylamine (au moins 43 % en mas- se) et d'une fraction technique d'acides gras synthéti- ques en C10 à C20; ledit sel a l'aspect d'un produit pateux d'une densité de 0,91 à 0,93 g/cm3-à 20 C, ayant le point de fusion situe entre 15 et 209C, soluble dans les huiles minérales, les solvants organiques, la vola- tilité à 20 C est de 0,013 pPa. I - un liquide dont la couleur varie du jaune au brun clair et ayant comme matières de base une fraction technique d'amines secondaires d'acides gras et le ni- trile d'acide acrylique; ledit produit a une formule générale: R NCH2-CH2CN, o R = CnH2n+ 7 à 9, une densité de 0,85 g/cm3 à 20 C, une viscosité de 6.10-6 m2/s à 40 C, la température de figeage: -40 C, le point d'ébullition: 190 C sous une pression de 1,33 kPa, le point d'autoinflamrmation: 260 C, soluble dans les huiles minérales, les alcools, les solvants organiques, l'eau; la volatilité à 20 C est de 13,3 Pa. Pour la fabrication d'un matériau anticorrosif utilisé pour la conservation et l'emballage de pièces métalliques, il est recommandé d'utiliser un mélange d'inhibiteurs de corrosion de contact et volatil. Pour mieux comprendre l'invention, on consul- tera utilement les exemples suivants de compositions concrètes du matériau anticorrosif objet de l'invention et d'un matériau anticorrosif connu, conforme au brevet du Japon No 49-21223. TA3LEAU 1 (NN Constituants Copositions du mratériau anti- t( corrosif, % en masse) - - - - - - - - - - - - - - - ( I II III IV V VI VII VIII) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ( 1 (à- () (1 Polyéthylène a) ( basse densité - - - 50 65 53 58 - () (2 Polyéthylène à) ( haute densité.45 55 65 - - - - 58) () Huile minérale: (3 a 45 37 29 - - - - 20) (4 b - - - 41 - - 27 - (5 c - -- - 25 45 - -) Inhibiteurs de () ( corrosion de) () contact: (6A - A...) 7B 10 - - - - - - - - (8C - - 6 - - - - -) (8 (9D - - - 9 -) (1OE - - - - 6 - - -) (1. .. (12G - - - - - 2 12 22 ( Inhibiteurs de corro- ( sion volatils:) 13-T....3 (14I - - - - 4 - - -) Mélange d'. -dicyclo-) ( hexylamine, de nitri-) ( te de f -c-cldiexyl-) ( ammonnium et de nitro-) ( socyclohexylamine dans ( un rapport massique) de 1:1:1 - - - - _C.._. _ _ _ __ _._ _. Suite de TABLEAU 1 ( Compositions du matériau anticorrosif, % en masse (NN Selcn le brevet du ( Japon N 49-21223 () -----------------------------------------------------__---- ix( X X XI -XII XII V X) ( 1 11 12 13 14 15 16 17 () 1 5053 20 30 - 30 50 ) (2 - - - - 30 - -) 3 - - 30 - - - -) (430 - - 20 - - -) 5 - 30 - - 20 20 - (6 - - 20 - - 10 -) ) (7 -. .. .. _ -) (8 - - - _.) ) (10 - 15 - - - -) 11l 20- - -) (12- - - 10 - - -) 13 - - - - - 40 - (14- 2 30 40 50 - -) (15 - - - - - 50 ) () Les caractéristiques des compositions 1 à 14 du matériau anticorrosif objet de l'invention et du matériau anticorrosif conforme au brevet japonais N 49-21223, sont *présentées au Tableau 2. L'effort de rupture à la traction et l'allonge- ment relatif à la rupture ont été déterminées à l'aide d'une machine à traction, la vitesse de déplacement de la pince de fixation mobile étant de 50 m/mn. Les essais à la corrosion ont été effectués par une méthode rapide, en mesurant la résistance de polarisa- tion R d'un capteur à deux électrodes, mis en contact P avec un échantillon du matériau essayé, en milieu d'un électrolyte. On a utilisé à cet effet des électrodes en acier au carbone, le taux de carbone àtant de 0,09 à 0,15 % en masse. Les surfaces actives des électrodes ont été rectifiées jusqu'à une rugosité R = 0,4 à 0,5 microns, les surfaces inactives ont été isolées avec de la paraffine. On a utilise comme électrolyte une solution normale de Na2S04. La vitesse de la corrosion i en g/(m2.h)7 a été déterminée d'après la formule: i 2IKm S.Rp o Ym est le coefficient massique de corrosion, qui est fonction de la nature et de la concentra- tion de l'électrolyte, en ohm.g/h (pour une so- lution normale de Na2SO4, Km = 0,032), Rp est la résistance de polarisation, en ohms, S est la surface du recouvrement réciproque des électrodes, en m( "Protection des métaux", N 6, 1982 (en russe), Editions Naouka, Moscou; V. Goldadé, I. Zolotovitski, A. Nêvérov, L. Pintchouk "Evaluation du pouvoir protecteur des matériaux inhibés par la méthode de la ré- sistance de polarisation", (en Russe), p.p. 946-949). TABLEAU 2 N Numéro de la Effort de rup- Allongement Vitesse de la corro) ( cmanposition ture à la trac- relatif a sion d'une àlectro-) ) ( tion, MPa la rupture, de d'acier mis en) ( % contact avec un) fihm en matière an-? ( ( ticorrosive,) () -3 g/(m.h) () () () (à1 1 1 13,0 - 0,17 ) ( 2 2 14,2 - 0,28) 3 3 17,1 - 0,65) ( (4 4 12,3 400 0,15) 5 15,4 480 0,3 ( 6 6 12,8 450 0,6) 7 7 13,2 450 0,5 (,) (8 8 14,4 - 0,25) 9 9 11,1 - 0,31 (10 10 12,2 - 0,44) 11 11i 2,1 - 0,15) (12 12 3,5 - 0,11) (13 13 3,3 - 0,2) ( (14 14 3,7 - 0,25) (15 Selon le ( brevet) ( japonais ( N 49-21223 5,8 - 7,4) () Il ressort du Tableau 2, qu'en modifiant la com- position, on peut faire varier dans de larges limites les caractéristiques physico-mécaniques du matériau anticorro- sif. L'effort de rupture à la traction du matériau objet de l'invention varie à partir de valeurs voisines de la résistance du polyéthylène (compositions 1 à 10) jus- qu'aux valeurs caractéristiques des lubrifiants solides (compositions 1 à 14). L'allongement relatif à la rup- ture a été mesuré pour les compositions 4 à 7 à base de polyethylène à basse densité, recommandées pour la fa- brication d'un film inhibiteur. Cette caractéristique (400 à 550 %) répond aux exigences présentées aux maté- riaux de protection et d'emballage. Il est recommandé d'utiliser les compositions 1 à 10, pour la fabrication de matériaux de construction étanchéifiants. Parmi elles, les compositions 4 à 7 peu- vent également être utilisées pour la fabrication de films inhibiteurs, utilisés pour la protection et l'em- ballage de pièces métalliques. Les compositions 11 à 14, qui présentent une haute teneur en inhibiteurs de corrosion volatils, sont recommandées pour la fabrication d'éléments anticorro- sifs d'emballage. A la différence du matériau objet de l'inven- tion, le matériau anticorrosif conforme au brevet japo- nais N 49-21223 peut être utilisé, vu ses caractéris- tiques de résistance mécanique, comme élément anticorro- sif d'emballage, mais non pas pour la fabrication d'élé- ments et pièces de construction étanchéifiants. Le Tableau 2 fait ressortir que l'intensité de la corrosion d'une électrode d'acier contactant un film en matériau anticorrosif objet de l'invention (composi- tions 1 à 14) est de 12 à 150 fois inférieure a celle du matériau anticorrosif conforme au brevet japonais N 49-21223. La mise en oeuvre du matériau anticorrosif ob- jet de l'invention dans les joints d'étanchéité des ma- tériels pétroliers et gaziers permet de prolonger de 1,5 à 2 fois la durée de service des organes étanches des pompes et des compresseurs, des joints d'étanchéité de tiges et d'arbres, grâce à une réduction de la corro- sion fissurante et de l'usure mécanique du métal, aggra- vée par la corrosion. Le film inhibiteur fabriqué avec le matériau anticorrosif objet de l'invention est re- commandé pour le traitement stockage des pièces déta- chées de machines et appareils, ainsi que des outils, par gainage étanche ou emballage sous vide à chaud. Un élément anticorrosif en matériau anticorrosif pro- posé, placé à l'intérieur d'un emballage étanche, as- sure la protection des pièces métalliques contre la corrosion, même si elles sont emballées dans un film non inhibiteur. Le matériau anticorrosif proposé est-donc caractérisé par un bon pouvoir protecteur de pièces métalliques contre la corrosion, grâce à une utilisa- tion efficace des inhibiteurs de corrosion, ainsi que par une polyvalence et une multitude de services qu'il peut rendre grâce à une large gamme de ses caractéris- tiques physico-mécaniques. REVENDICATION Matériau anticorrosif à base de polyéthylène, contenant un inhibiteur de corrosion, matériau carac- térisé en ce que le polyéthylène est plastifié par une huile minérale et qu'il contient comme inhibiteur de corrosion un inhibiteur de corrosion soluble dans l'huile choisi parmi: a) un inhibiteur de corrosion de contact: une huile minérale sulfurée ou nitrée, ou un produit de neutralisation par un alcali ou l'hydroxyde de calcium d'une huile minérale sulfurée ou nitrée, ou un produit de neutralisation par l'urée d'une huile minérale sulfurée, ou des résidus de cuve provenant de la distillation d'acides gras synthétiques ou naturels, ou des produits de condensation desdits résidus de cuve sur des amines organiques, ou un produit de condensation d'un anhydride alcénylsuccinique sur l'urée, ou b) un inhibiteur de corrosion volatil: un sel de mono- ou dicyclohexylamine et d'un acide organique ou une amine inférieure hétéroalcoylée, ou c) un mélange d'inhibiteurs de corrosion de contact et volatif, les proportions des constituants du matériau anticorro- sif étant les suivantes, en % en masse: huile minérale 20 à 45 inhibiteur de corrosion soluble dans l'huile 2 a 50 polyéthylène le complément à 100.