FR 2595772 A1 19870918 FR 8703347 A 19870311 L'invention se rapporte à un arbre de transmission, notamment à un arbre de transmission articulé, réalisé sous la forme d'un arbre creux en matière plastique renforcée de fibres, et comprenant une extrémité de rac5 cordement éventuellement équipée d'organes de raccordement métalliques servant à établir une liaison de raccordement solidaire en rotation et bloquée axialement, pour la transmission du couple. L'invention décrit en outre un procédé et un dispositif pour la fabrication d'un ar10 bre de transmission en matière plastique renforcée de fibres, dans lesquels on enroule en hélice, sur un mandrin de bobinage, des faisceaux de fibres imprégnés de résines durcissables, éventuellement avec addition de renforcements longitudinaux axiaux, pour former un arbre creux 15 et dans lesquels, on noie éventuellement par le bobinage à une extrémité de raccordement de l'arbre creux, un organe de raccordement métallique prisonnier destiné à établir une liaison de raccordement solidaire en rotation et bloquée axialement, pour la transmission du couple. Dans la construction automobile en particulier, on cherche par de nombreux moyens à abaisser le poids des véhicules et, par exemple, on réalise l'arbre contenu dans la chatne cinématique, en particulier l'arbre de transmission à joints de Cardan, non pas en acier mais 25 sous la forme d'un arbre creux, en matière plastique renforcée de fibres. Toutefois, dans cette construction, il est difficile d'établir une liaison de raccordement entre l'arbre creux et l'arbre menant ou entraîné qui soit suffisamment résistante à la rotation pour transmettre 30 des couples importants. Selon le DE-A-30 07 896, on prévoit, comme liaison de raccordement, un collet tubulaire métallique muni d'un flasque venu de matière sur le côté extérieur du collet et d'une cannelure, de sorte que, lorsqu'on emboi35 te axialement ce collet sur l'arbre creux renforcé de fibres préalablement fabriqué, la cannelure entaille la ma- 2 2595772 tière de l'arbre creux, pour établir entre l'arbre creux et l'élément de raccordement, une liaison d'entratnement résistante à la rotation et opérant par sûreté de forme dans la direction circonférentielle. D'un autre c6té, selon le DE-B-34 21 191, dans le cas d'un arbre creux en matière plastique, un flasque fixe métallique présentant un collet tubulaire qui s'emmanche dans l'arbre creux, est fixé dans cet arbre creux par une cannelure extérieure, et au moyen d'un frettage 10 additionnel. Selon le DE-B-29 50 581, un élément de raccordement en plusieurs pièces est fixé à l'extrémité d'un arbre de transmission constitué par un arbre creux en matière plastique renforcée de fibres. Selon le GB-A-21 46 097, un élément de raccordement métallique muni de raccords du type flasque et d'un collet tubulaire venu de matière est noyé en prisonnier dans l'extrémité d'un arbre creux en matière plastique renforcée de fibres par le bobinage, au cours de la fa20 brication de l'arbre creux qui s'effectue par enroulement en hélice de faisceaux de fibres imprégnés de résine. Toutes les formes de réalisation de la liaison raccordement d'arbres de transmission en matière plasti25 que renforcée de fibres qui sont déjà connues et qui ont été citées plus haut, sont affectées de l'inconvénient consistant en ce que les gros éléments de raccordement métalliques qui sont fixés à l'extrémité de l'arbre de transmission, exercent une influence désavantageuse sur 30 la vitesse de rotation critique en flexion parce que le poids considérable abaisse la vitesse de rotation critique en flexion. Par ailleurs, le mode de transmission de la force dans ces liaisons de raccordement connues est désavan35 tageux lorsque, en passant par les collets tubulaires la force se transmet uniquement à la couche la plus inté- 3 2595772 rieure de l'arbre creux en matière plastique renforcée de fibres qui est appuyée sur ce collet, de sorte que, sous l'effet des efforts de torsion qu'on a à transmettre, il se manifeste des contraintes de cisaillement in5 terlaminaires. Ces contraintes de cisaillement interlaminaires prennent leur valeur maximale entre la couche la plus intérieure et la couche suivante, de sorte que, finalement, c'est la résistance au cisaillement interlaminaire des différentes couches de l'arbre creux bobiné 10 qui détermine la valeur du couple transmissible. L'invention se donne pour but d'améliorer la transmission de la force, en particulier en ce qui concerne la transmission des forces de torsion dans les arbres de transmission fabriqués en matière plastique ren15 forcée de fibres. On vise en même temps à faire en sorte que la liaison de raccordement remplisse aussi les conditions exigées de résistance à la torsion et de fixation axiale ainsi que de concentricité. L'invention résout le problème posé dans un ar20 bre de transmission du genre en question par le fait qu'à l'extrémité de raccordement, est venu de matière un flasque terminal en couronne de cercle qui s'étend radialement vers l'intérieur à partir de la paroi de l'arbre creux et en ce que l'application de la force (la trans25 mission du couple) se fait exclusivement et directement sur le flasque terminal. Grâce à la constitution donnée selon l'invention à l'extrémité de raccordement de l'arbre de transmission, on évite entièrement ou l'on réduit à peu de 30 chose l'utilisation de pièces métalliques de grandes dimensions et de grand poids en qualité de moyens de raccordement additionnels, de sorte que l'arbre de transmission n'est pas chargé par un poids additionnel et que, de cette façon, la vitesse de rotation critique en 35 flexion se trouve dans un intervalle avantageux. Selon l'invention, il est possible d'obtenir une transmission avantageuse de la force, qui évite les contraintes de cisaillement interlaminaires qui se manifestent lorsque la force est presque entièrement transmise coaxialement à la oaroi intérieure ou à la paroi ex5 térieure de l'arbre de transmission. La transmission de la force peut s'effectuer, par exemple, non pas par des joints universels mais par l'intermédiaire d'un disque de joint en caoutchouc. Le raccordement peut alors s'effectuer, par exemple, au moyen d'assemblages à vis, ces 10 assemblages se montant aussi près que possible de la périohérie du flasque terminal de l'arbre creux, afin de permettre d'obtenir un rapport de bras de levier aussi avantageux que possible. Le flux de force s'étend alors du disque de joint à l'arbre de transmission par l'inter15 médiaire du flasque terminal. Selon une autre caractéristique de l'invention, des ouvertures orientées dans la direction axiale sont formées dans le flasque terminal, en des points répartis à intervalles réguliers sur une circonférence périphéri20 que. Ces ouvertures doivent de préférence être disposées aussi à l'extérieur que possible sur le flasque terminal, c'est-à-dire à proximité de la circonférence extérieure de l'arbre de transmission, afin d'obtenir des rapports de bras de levier aussi avantageux que possible 25 dans la transmission du couple. Ces ouvertures servent ensuite à recevoir des éléments de raccordement, par exemple, des vis, goujons ou bagues pour le montage des joints servant à la transmission de la force. Selon une autre caractéristique, on peut monter 30 dans les ouvertures des organes de fixation tels que des bagues ou vis ou goujons métalliques, qui sont appuyés contre la face interne du flasque terminal au moyen d'une butée. Par exemple, les bagues peuvent présenter une collerette, cette collerette pouvant être d'une for35 me quelconque, ou bien être constituée par une tête de vis et cette collerette ou tête a en particulier pour fonction d'éviter que la bague ou la vis ne s'arrache du flasque terminal. Ces organes de fixation peuvent alors servir d'une. façon simple à raccorder des joints par l'intermédiaire de vis, de tubes filetés ou équivalents. 5 La disposition uniforme et concentrique des ouvertures ou organes de fixation dans le flasque terminal garantit également une transmission d'autant plus uniforme de la force. Les organes de fixation fixés dans le flasque 10 terminal de l'arbre de transmission peuvent, soit faire saillie dans la direction axiale, soit se terminer à l'affleurement de la surface externe du flasque terminal, par exemple, dans le cas de bagues encastrées. Selon l'invention, les organes de fixation doivent être 15 constitués et agencés dans tous les cas de manière à se trouver radialement à l'intérieur des limites du diamètre de l'arbre creux. De cette façon, la place nécessaire pour le raccordement des joints ne déborde pas au-delà du diamètre extérieur qui est fixé par l'arbre de 20 transmission. L'utilisation de l'arbre de transmission réalisé conformément à l'invention permet ainsi d'obtenir une forme de construction mince et de faible encombrement. Selon une autre caractéristique de l'invention, 25 il est également possible d'encastrer une bague dans l'ouverture centrale du flasque terminal en couronne de cercle. Toutes les bagues encastrées dans le flasque terminal peuvent être munies d'un profil spécial sur leur surface extérieure, afin d'agrandir leur surface de liai30 son avec le flasque terminal. L'épaisseur de paroide l'arbre de transmission est déterminée par la valeur du couple à transmettre. Selon l'invention, l'épaisseur de paroi du flasque terminal est au moins égale et de préférence supérieure à 35 l'épaisseur de paroi de l'arbre creux. De cette façon, le flasque terminal est toujours suffisamment dimension- 6 2595772 né pour le couple à transmettre. Dans un arbre de transmission selon l'invention, ce résultat est obtenu, par exemple, par le fait que l'arbre creux, avec le flasque terminal venu de matière, est bobiné, c'est-à-dire formé par enroulement continu en hélice de faisceaux de fibres imprégnés de résines durcissables. On entend par faisceaux de fibres pour l'utilisation selon l'invention, aussi bien des faisceaux proprement dits composés de fibres ou de filaments que, par 10 exemple, des rubans tissés et on utilise plus particulièrement comme fibres des fibres de verre et/ou des fibres de carbone. Comme résines durcissables, on peut utiliser, par exemple, des résines à base de résines époxy et/ou d'autres résines durcissables appropriées, ou enco15 re des mélanges de telles résines. Le procédé de fabrication d'un arbre de transmission selon l'invention prend pour base des installations de bobinage connues, en particulier à travail discontinu, qui sont utilisées pour la fabrication de 20 corps de révolution cylindriques. Dans ces installations, on enroule des faisceaux de fibres imprégnés sur un mandrin, pour former des sortes de rubans, en formant des hélices à droite et des hélices à gauche et on aDplique encore en supplément un renforcement longitudinal 25 disposé dans la direction axiale. Des moyens de raccordement métalliques tels que ceux qui sont représentés, par exemple, dans le GB-A-21 46 097, peuvent éventuellement être noyés en prisonniers dans l'arbre par le bobinage. Ces corps sont bobinés à la température ambiante puis sé30 chés et durcis à une température plus élevée. Pour la fabrication d'un arbre de transmission selon l'invention, au cours du bobinage de l'arbre creux, on fait passer les faisceaux de fibres en enroulement hélicoidal au-delà de l'extrémité frontale de rac35 cordement, on les rabat vers l'intérieur dans un plan radial sur une surface en couronne de cercle, puis on les renvoie dans l'autre sens et, de cette façon, on bobine un flasque terminal en couronne de cercle intégré à l'arbre creux. Le flasque terminal est ici de préférence intégré par le bobinage de manière qu'il forme une surface 5 plane et qu'il s'étende dans un plan radial ou à peu près radial. En raison de la constance du volume de l'enroulement, on obtient inévitablement dans le flasque terminal intégré par le bobinage, en raison de la diminution 10 du rayon de dépose, un accroissement de l'épaisseur de paroi comparativement à l'arbre creux. Toutefois, ceci permet de se dispenser d'un renforcement additionnel du flasque terminal puisque, dans tous les cas, les forces qui peuvent être transmises par l'arbre creux peuvent 15 aussi être supportées par ce flasque. Selon l'invention et selon une autre caractéristique du procédé, au cours du bobinage, on forme dans le flasque terminal en,couronne de cercle, des ouvertures traversantes orientées dans la direction axiale et qui 20 sont réparties à intervalles réguliers sur une circonférence oériohérique. Dans un mode préféré de mise en oeuvre du orocédé selon l'invention, au cours du bobinage, on monte en prisonniers dans le flasque terminal en couronne de cercle des organes de fixation constitués par 25 des bagues, des vis, des goujons ou équivalents, répartis à intervalles réguliers sur une circonférence périphérique. Pour la fabrication des arbres d'entraînement par enroulement de faisceaux de fibres, on a besoin 30 d'une installation de bobinage dont les éléments les plus essentiels sont les suivants: - un suoport portant les bobines de fibres, - un guide capable de garantir la constance de la tension des fibres dévidées, - un bain d'imprégnation, par exemple équioé d'un rouleau enducteur, - un dispositif de guidage servant à garantir la régularité de la dépose du faisceau de fibres, - un mandrin de bobinage, muni d'un support de mandrin et d'un dispositif d'entraînement. Le dispositif de bobinage utilisé pour la fabrication d'un arbre de transmission réalisé conformément à l'invention se caractérise par le fait qu'au moins sur une extrémité du tube du mandrin de bobinage, est monté un disque flasque de bobinage dont le diamètre 10 extérieur correspond au diamètre extérieur du mandrin de bobinage qui s'y raccorde, ce disque flasque étant fixé au moyen d'un dispositif de serrage central démontable, qui s'étend axialement dans le mandrin de bobinage et à travers le disque flasque. Ce disque flasque sert de sur15 face de moulage pour le flasque terminal qu'il s'agit d'intégrer à l'arbre creux par bobinage. Dans cette construction, la surface externe du disque flasque s'étend dans un plan radial ou à peu près radial, ou encore avec un profil légèrement convexe au centre en -formant vers 20 l'intérieur de l'arbre un angle qui est déterminé par la constance du volume. L'inclinaison vers l'intérieur de l'arbre de la face externe du disque flasque doit servir à la compensation de l'épaisseur du flasque bobiné de manière que le flasque terminal se termine à la limite de 25 l'arbre dans un plan radial. Selon une autre caractéristique de l'invention, le disque flasque peut présenter, sur sa surface frontale externe, répartis à intervalles réguliers sur une circonférence périphérique, des évidements qui servent à en30 castrer des organes de fixation. Pour munir le flasque terminal de l'arbre de transmission d'ouvertures axiales traversantes, ou de bagues, vis ou équivalents venus de matière, on monte ou on encastre sur le disque flasque de bobinage ou dans les évidements de ce disque, des or35 ganes de fixation constitués par des bagues ou vis ou encore, simplement des noyaux ou réserves présentant par 9 2595772 exemple la forme de goujons. Ces organes de fixation ou noyaux sont fixés sur le disque flasque de manière à pouvoir être facilement déposés ou éliminés après le bobinage de l'arbre de transmission. Pour faciliter la formation des ouvertures ou l'incorporation d'organes de fixation dans le flasque terminal par bobinage, il est par ailleurs proposé de monter sur les organes de fixation des capuchons qui font saillie dans la direction axiale et qui facilitent 10 la bonne conduite du bobinage autour des organes de fixation. Ces capuchons doivent eux aussi être montés de manière à pouvoir être facilement retirés après le bobinage. Ils exercent la fonction de noyaux ou de réserves. Dans le cas o l'arbre creux bobiné est de pe15 tit diamètre et o l'on ne doit bobiner un flasque terminal en couronne de cercle que d'un seul côté, on peut utiliser des mandrins de bobinage en une seule pièce présentant la forme d'un tube. Dans le cas d'arbres de transmission dans lesquels on doit bobiner un flasque 20 terminal en couronne de cercle à chaque extrémité, on doit utiliser des mandrins de bobinage rétractables ou encore ce qu'on appelle des mandrins perdus. Les disques flasques de bobinage montés aux extrémités des mandrins creux pour servir de moules de bobinage pour les flas25 ques terminaux sont munis, par exemple, d'un collet venu de matière qui correspond par son diamètre extérieur au diamètre intérieur du mandrin, et ils se montent ainsi sur l'extrémité des mandrins par une liaison opérant par sûreté de forme. Selon les diverses configurations à don30 ner aux flasques terminaux, on peut utiliser des disques flasques d'une forme modifiée en conséquence. Les organes de fixation peuvent être encastrés et collés dans les évidements du disque flasque, par exemple au moyen d'un adhésif à faible pouvoir adhésif, de sorte que, pen35 dant le bobinage, ces organes sont fixés rigidement et qu'après l'achèvement de l'opération de bobinage, on O10 2595772 peut les démonter facilement du disque flasque. Avec le procédé selon l'invention et le dispositif correspondant, il est possible de bobiner, par enroulement de faisceaux de fibres imprégnés de résine durcis5 sable, un arbre de transmission tel que ceux qui sont destinés à être utilisés comme arbres de transmission articulés dans les véhicules automobiles, sous la forme d'un tube dans lequel les extrémités frontales, qui sont nominalement ouvertes, sont fermées par le bobinage à 10 l'exception d'une ouverture centrale, et o le flasque terminal ainsi bobiné et intégré sert de flasque de raccordement oour les joints articulés. Pour Douvoir faire passer les faisceaux de fibres sans difficulté sur la face frontale et, éventuelle15 ment, autour des ouvertures à ménager dans la face frontale ou autour des organes de fixation, on fixe à l'extrémité du mandrin de bobinage un corps du type flasque, notamment un corps possédant la configuration d'un disque flasque. Pour les ouvertures plus petites qu'il s'agit de prévoir sur la face frontale, c'est-à-dire sur le flasque terminal intégré de l'arbre de transmission, et qui sont de préférence réparties sur une circonférence périphérique, on utilise, par exemple, des liaisons 25 vis/écrous ou des bagues afin de permettre de faire passer les faisceaux de fibres du bobinage autour de ces ouvertures. L'invention permet de fabriquer des arbres de transmission en matière plastique renforcée de fibres 30 dans un mode économique, aussi bien en petite série qu'en grande série; l'arbre de transmission selon l'invention se distingue par un faible encombrement, il présente différentes possibilités de raccordement avec un bon centrage et les raccordements peuvent être réalisés 35 sans imposer aux fibres les détériorations qui se produisent, par exemple, lorsqu'on perce. Par ailleurs, l'ar- il 2595772 bre de transmission se distingue par un poids particulièrement réduit, de sorte que, pour le raccordement, on peut sans inconvénient, soit se dispenser de toute pièce métallique, soit prévoir de très petites pièces métalli5 ques. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, d'un exemple de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels, les figures 1 et 2 sont des vues en perspective d'arbres de transmission munis d'extrémités de raccordement Possédant différentes configurations; la figure 3 montre une vue de dessus de l'extrémité de raccordement de l'arbre de transmission selon la 15 figure 2, avec un schéma de bobinage; les figures 4 et 5 sont des coupes de différentes extrémités de raccordement de l'arbre de transmission; la figure 6 est une coupe transversale partiel20 le de l'extrémité de raccordement d'un arbre de transmission au cours du bobinage; les figures 7 à 10 sont des coupes partielles d'extrémités de raccordement d'arbres de transmission possédant différentes configurations. L'arbre de transmission représenté sur la figure 1, qui est composé d'un arbre creux bobiné 1, formé oar enroulement de faisceaux de fibres imprégnés de résine, puis durci, présente à son extrémité de raccordement frontale 11, le flasque terminal 10 en couronne de cer30 cle, intégré par bobinage et qui présente l'ouverture centrale 12. Le flasque terminal 10 est bobiné sans solution de continuité avec l'arbre creux 1, par bobinage continu. La transmission du couple à l'arbre creux, et dans le sens inverse, s'effectue par l'intermédiaire du 35 flasque terminal bobiné intégré 10, sur lequel le joint, constitué par exemple, par un disque de caoutchouc 3 mu- ni de raccords, est fixé, par exemple, au moyen de vis. Les forces sont directement transmises à l'arbre creux 1 par l'intermédiaire du flasque terminal 10. Dans l'arbre de transmission selon la figure 2, 5 le flasque terminal 10 en couronne de cercle intégré à l'extrémité frontale 11 de l'arbre creux 1 est équipé en supplément d'organes de fixation 4 qui s'étendent dans la direction axiale, c'est-à-dire selon la dimension longitudinale de l'arbre creux, et qui sont noyés et fixés 10 en prisonniers dans le flasque terminal par le bobinage. Ces organes de fixation 4 sont disposés aussi près que possible de la périphérie, afin de permettre d'obtenir un rapport de bras de levier aussi avantageux que possible pour la transmission des forces. Les organes de fixa15 tion 4 peuvent être constitués, par exemple, par des bagues métalliques présentant des ouvertures traversantes, ou par des goujons saillants munis d'un filetage. Sur la figure 3, on a représenté schématiquement le tracé des faisceaux de fibres 2 qui sont enrou20 lés en hélice en continu alternativement dans les deux sens pour former l'arbre creux 1 muni du flasque terminal 10 en couronne de cercle intégré. Pour la formation du flasque terminal 10, on obtient sur le côté frontal le tracé de fibres indiqué sur la figure 3. Pour les or25 ganes de fixation 4 ou les ouvertures traversantes 7 orientées dans la direction axiale, on fait passer les faisceaux de fibres 2 autour de ces organes ou ouvertures de la façon appropriée. Du fait de la constance du volume des enroule30 ments dans la construction comportant la formation du flasque terminal intégré à l'arbre creux par le bobinage, on obtient dans le flasque terminal 10 une épaisseur de paroi d d'autant plus grande comparativement à l'épaisseur de paroi D de l'arbre creux 1, voir les figu35 res 4 et 5. Selon le profil de moule formé par le mandrin de bobinage 10 muni de son disque flasque de bobina- ge 24, ceci conduit, soit à une configuration légèrement convexe du flasque terminal 10, comme indiqué sur la figure 4, dans- le cas o le mandrin se termine dans un plan radial, soit à une configuration radiale du flasque 5 terminal sur sa face externe 101, comme indiqué sur la figure 5, dans le cas o le moule formé par le disque flasque 24 présente une configuration concave. On peut aussi bien adopter pour les faces frontales externe et interne 101, 102 du flasque terminal en couronne de cer10 cle 10 de l'arbre creux 1, n'importe quel profil compris entre les profils représentés sur les figures 4 et.5. La référence 6 désigne l'axe longitudinal de l'arbre creux 1. Sur la figure 6, on a représenté le dispositif 15 de bobinage en fonctionnement par une vue de détail. Le mandrin de bobinage tubulaire 20 est fermé par le disque flasque de bobinage 24 monté sur ce mandrin, à l'extrémité à laquelle il s'agit de former le flasque terminal 10 sur l'arbre creux bobiné 1. Le disque flasque présente 20 un diamètre extérieur qui correspond au diamètre extérieur du mandrin 20 et il présente un collet saillant 241 qui correspond au diamètre intérieur du mandrin 20, de sorte que le mandrin 20 est embotté sur le collet 241 et appuyé sur ce collet ou bossage 241 du disque flasque 25 24, et qu'il se termine à l'affleurement sur la face externe. Sur la face frontale 243 du disque flasque 24, sont prévus, avec répartition régulière sur la périphérie, des évidements 25 qui correspondent aux possibilités de raccordement désirées pour le joint. Le disque 30 flasque 24 et le mandrin 20 sont maintenus assemblés au moyen d'une barre de serrage 21 et d'une tige filetée 22 ainsi que d'écrous 23. Selon qu'on doit prévoir en des endroits appropriés du flasque terminal intégré 10 de l'arbre creux 1, soit simplement des ouvertures 7 orien35 tées dans la direction axiale, soit des organes de fixation constitués par des bagues 41 ou des vis 42, on en- 14 2595772 castre dans les évidements 25 du disque flasque 24 les éléments correspondants constitués par des bagues métalliques, des vis ou des doigts, et on les fixe, par exemple, par emmanchement à force,d'une manière telle qu'ils 5 puissent être facilement retirés. Dans l'exemole représenté sur la figure 6, une vis à tête 42 munie d'une tête plate 422 est encastrée dans l'évidement 25, et un collet 421 est formé entre la tige de la vis et la tête plate. Les faisceaux de fibres sont enroulés continuelle10 ment, sans solution de continuité, sur le mandrin 20 et sur le disque flasque frontal 24 et autour de la barre de serrage 21, pour former l'arbre creux 1 muni du flasque terminal intégré 10, la vis 42 étant noyée en même temps par bobinage. Pour éviter que la tige 423 de la 15 vis ne soit collée, on monte en supplément le capuchon , par exemple en matière plastique, sur la tige 423 de la vis et sur le collet 421, en qualité d'auxiliaire de bobinage. Par exemple, ce capuchon peut être fixé au moyen d'une colle pouvant être décollée, ou simplement 20 emmanché à force pour la durée du bobinage. Sur la figure 8, on a représenté oar une vue de détail l'arbre de transmission 1 renforcé de fibres, formé par bobinaqe conformément à la figure 6, muni d'un flasque 10 venu de matière et d'organes de fixation pri25 sonniers, du type de la vis 42. La vis 42 est ici appuyée par sa tête plate contre la face interne du flasque terminal 10 et, de cette façon, elle ne peut pas être arrachée du flasque terminal. La transmission de la force à l'arbre creux s'effectue par l'intermédiaire du 30 flasque terminal 10. Sur la figure 7, on a représenté un arbre de transmission muni d'un flasque terminal venu de matière dans lequel des bagues de montage 41 périphériques sont noyées en prisonniers dans le flasque terminal Dar le bo35 binage. Les bagues de montage 41 présentent ici aussi une collerette d'appui 412 par laquelle elles sont ap- puyées contre la face interne du flasque terminal. La collerette d'appui peut présenter une forme quelconque;.- ses dimensions sont calculées en fonction de l'espace disponible. La bague 41 peut être munie inté5 rieurement d'un filetage. Il est également possible de munir la bague d'un profil spécial ou d'un filetage sur sa face externe, afin d'agrandir la surface d'adhérence sur le flasque terminal. Ceci est également valable pour le collet d'une vis prisonnière selon la figure 8. Les figures 9 et 10 montrent qu'il est également possible de noyer une bague 43, 44, avec ou sans filetage, par bobinage, dans la région de l'ouverture centrale 12 du flasque terminal, c'est-à-dire dans la région de la barre de serrage 21 enfilée. Egalement dans le cas du noyage de bagues prisonnières par bobinage, selon la figure 7, on monte des capuchons sur les bagues dans le flasque terminal, pour servir d'auxiliaires de bobinage et ces capuchons sont à nouveau retirés après la fabrication. Les bagues sont 20 ici aussi encastrées par leur collerette d'appui dans les évidements du disque flasque, de sorte que, pendant le bobinage, les bagues sont solidement fixées dans leur position. Après le bobinage, le disque flasque peut facilement être retiré lors du démontage et les bagues ou 25 vis métalliques restent dans le flasque terminal de sorte que, en même temps, elles se trouvent réunies à la matière plastique renforcée de fibres par une liaison par adhérence au moment du durcissement de la résine, laquelle est, Par exemple, une résine époxy. Le nombre des organes de fixation répartis sur la circonférence du flasque terminal et qui sont constitués par des bagues, vis, goujons ou équivalents, est calculé en fonction du joint à raccorder ou d'autres éléments de raccordement, ainsi qu'en fonction de la valeur 35 du couple à transmettre. Bien entendu, diverses modifications pourront 16 2595772 être apportées par l'homme de l'art aux dispositif et procédé qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. 17 2595772 REVENDICATIONS R E V E M D I C A T I O N S 1 - Arbre de transmission, notamment arbre de transmission articulé, réalisé sous la forme d'un arbre creux en matière plastique renforcée de fibres, et comprenant une extrémité de raccordement, éventuellement 5 équipée d'organes de raccordement métalliques, qui est destinée à établir une liaison de raccordement solidaire en rotation et bloquée dans la direction axiale, pour la transmission du couple, caractérisé en ce qu'à l'extrémité de raccordement (11), est venu de matière un flasque 10 terminal (10) en couronne de cercle qui s'étend radialement vers l'intérieur à partir de la paroi de l'arbre creux (10) et en ce que l'application de la force (la transmission du couple) se fait exclusivement et directement sur le flasque terminal. 2 - Arbre de transmission selon la revendication 1, caractérisé en ce que, dans le flasque terminal (10) sont formées des ouvertures (7) orientées dans la direction axiale et réparties à intervalles réguliers sur une circonférence périphérique. 3 - Arbre de transmission selon la revendication 2, caractérisé en ce que, dans les ouvertures (7), sont encastrés des organes de fixation (4) tels que des bagues (41), des vis (42) ou équivalents, et qui sont appuyés contre la face interne (102) du flasque terminal 25 (10) au moyen d'une butée (412, 422). 4 - Arbre de transmission selon la revendication 3, caractérisé en ce que les organes de fixation (4) se terminent à l'affleurement de la surface externe (101) du flasque terminal (10). 5 - Arbre de transmission selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que les organes de fixation (4) sont placés radialement à l'intérieur des limites du diamètre de l'arbre creux. 6 - Arbre de transmission selon l'une des reven- 18 2595772 dications 1 à 5, caractérisé en ce que l'épaisseur de paroi (d) du flasque terminal (10) est supérieure à l'épaisseur de paroi (D) de l'arbre creux (1). 7 - Arbre de transmission selon l'une des reven5 dications 1 à 6, caractérisé en ce qu'une bague (43, 44) est encastrée dans l'ouverture centrale (12) du flasque terminal (10). 8 - Arbre de transmission selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'arbre creux (1) 10 muni d'un flasque terminal (10) venu de matière est fabriqué en faisceaux de fibres imprégnés d'une résine durcissable qui sont enroulés en hélice en continu. 9 - Procédé de fabrication d'un arbre de transmission, notamment d'un arbre de transmission articulé, 15 qui est réalisé sous la forme d'un arbre creux, par enroulement hélicoidal, sur un mandrin de bobinage, de faisceaux de fibres imprégnés de résine durcissable, éventuellement avec addition de renforcements longitudinaux axiaux, et dans lequel on noie éventuellement par 20 bobinage à une extrémité de raccordement de l'arbre creux, un organe de raccordement métallique destiné à établir une liaison de raccordement solidaire en rotation et bloquée dans la direction axiale, pour la transmission du couple, caractérisé en ce qu'au cours du bobi25 nage de l'arbre creux (1), on fait passer les faisceaux de fibres en enroulement hélicoidal au-delà de l'extrémité frontale de raccordement (11), on les rabat vers l'intérieur dans un plan radial sur une surface en couronne de cercle, puis on les renvoie dans l'autre sens et en 30 ce qu'on bobine un flasque terminal (10) en forme de couronne de cercle intégré à l'arbre creux (1). - Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'au cours du bobinage, on forme dans le flasque terminal (10) en couronne de cercle, des ouvertu35 res (7) orientées dans la direction axiale et réparties à intervalles réguliers sur une circonférence périphéri- 19 2595772 que. 11 - Procédé selon l'une des revendications 9 et 10, caractérisé en ce qu'au cours du bobinage, on noie en prisonniers dans le flasque terminal en couronne 5 de cercle, des organes de fixation (41, 42, 43, 44) constitués par des bagues, vis, goujons ou équivalents, répartis à intervalles réguliers sur une circonférence périphérique. 12 - Procédé selon l'une des revendications 9 à 10 11, caractérisé en ce que, sous l'effet du changement de direction imprimé aux faisceaux de fibres dans la région du flasque terminal au cours du bobinage, le flasque terminal est formé avec une épaisseur de paroi supérieure à celle de l'arbre creux. 13 - Dispositif pour la fabrication d'un arbre de transmission l'une des revendications 1 à 12, comprenant un mandrin de bobinage tubulaire et un dispositif de guidage du faisceau de fibres à enrouler qui se déplace en va-et-vient parallèlement au mandrin de bobinage, 20 ainsi qu'un dispositif d'imprégnation de résine pour le faisceau de fibres, caractérisé en ce que, au moins sur une extrémité de tube du mandrin de bobinage (20), est monté un disque flasque de bobinage (24) dont le diamètre extérieur correspond au diamètre extérieur du man25 drin de bobinage qui s'y raccorde et en ce que ce disque flasque est fixé au moyen d'un dispositif de serrage central démontable (21, 22, 23) qui s'étend axialement dans le mandrin de bobinage et à travers le disque flasque. 14 - Dispositif selon la revendication 13, ca30 ractérisé en ce que, sur la face frontale externe (243) du disque flasque de bobinage (24) sont formés des évidements (25) destinés à l'encastrement d'organes de fixation (4), qui sont répartis à intervalles réguliers sur une circonférence périphérique. 15 - Dispositif selon L'une des revendications 13 et 14, caractérisé en ce que, sur le disque flasque -20 2595772 de bobinage (24), ou dans des évidements (25) de ce disque, sont encastrés des organes de fixation (4) constitués par des bagues, vis, goujons ou équivalents (41, 42, 43). 16 - Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que des capuchons (5) sont montés sur les organes de fixation (4).