FR 2587327 A1 19870320 FR 8612762 A 19860912 DISPOSITIF ET PROCEDE POUR SECTIONNER UNE CHARGE EXPLOSIVE MOULEE L'invention concerne un dispositif et un procédé pour sectionner, dans un plan radial déterminé, une charge explosive moulée, notamment pour enlever, par rupture, la masselotte. Comme on le sait, le moulage de charges explosives permet de résoudre de manière relativement simple les problèmes de modelage. Pour réaliser des charges explosives à fort pouvoir brisant, on coule généralement dans un moule un mélange d'explosif solide à fort pouvoir brisant, par exemple hexogène ou octogène, et de liant liquide solidifiable, et d'autres constituants éventuels. Le liant liquide utilisé est notamment le trinitrotoluène (TNT) ou un liant synthétique durcissable. Après la coulée, on compacte l'explosif solide, ce qui a pour effet de former, par dessus l'explosif no20 solide, une couche de liant liquide. Le liant liquide est ensuite solidifié, par exemple en laissant le TNT liquide se figer, ou bien en laissant le liant synthétique se durcir. Après cela, la couche supérieure de liant solidifié et éventuellement la couche la plus haute de l'explosif solide compacté dans laquelle les défauts de moulage (retassures, porosités) s'accumulent sont séparées de la charge explosive, ce qui est réalisé par sectionnement dans un plan radial déterminé. Cette partie enlevée par sectionnement est appelée masselotte ou "carotte". Le compactage de l'explosif à fort pouvoir brisant peut s'effectuer de diverses manières. Outre la coulée simple, c'est-à-dire la simple sédimentation, ou la coulée centrifuge, c'est-à-dire une sédimentation sous l'action de la force centrifuge, la coulée ou moulage sous pression s'est avérée être appropriée. Dans ce procédé, décrit par exemple dans le brevet allemand DE- 1 207 842, le mélange apte à la coulée est exposé, dans le moule, à la charge d'un poinçon creux dont la face terminale est perméable, de sorte que le liant liquide est exprimé vers le haut, dans le poinçon creux, a" travers de cettedface frontale perméable, alors que l'explosif solide est compacté. On enlève ensuite le poinçon, de sorte qu'il se forme, au-dessus de l'explosif solide compacté, une couche de liant liquide qui, après solidification, est enlevée avec la masselotte. Jusqu'à présent, c'est avec une scie que l'on a enlevé la masselotte, cette opération étant effectuée sous arrosage à l'eau, pour des raisons de sécurité. Du point de vue de la sécurité, le sciage reste néanmoins problématique car les grains de l'explosif à fort pouvoir brisant sont exposés à des charges élevées. En outre, le sciage est relativement long. De plus, le fait que la boue aqueuse d'explosif produite par le sciage ne puisse être récupérée qu'après un traitement compliqué constitue un inconvénient. A cela s'ajoute le fait que la masse moulée, notamment lorsqu'on utilise le TNT comme liant, se contracte en se refroidissant ou en se solidifiant, de sorte qu'il se forme - entre l'enveloppe et la charge explosive - un interstice dans lequel de l'eau peut s'infiltrer, ce qui a pour effet de réduire la puissance de la charge. L'invention a pour but d'effectuer sûrement et rapidement le sectionnement, dans un plan - radial déterminé, d'une charge explosive moulée, notamment pour enlever la masselotte. Selon l'invention, ce but est atteint par le fait qu'un anneau situé dans le plan radial est aménagé pour être pris dans la masse moulée, afin de former un point de rupture. Après la solidification de la charge compactée, un léger choc sur la masselotte, ou l'exercice d'une contrainte de serrage alternée sur la charge et sur la masselotte, permet de rompre la masselotte à l'endroit o l'anneau est agencé, et de l'enlever après avoir obtenu une rupture nette. En opérant selon l'invention, le temps qu'il faut pour enlever la masselotte et finir la charge est relativement court. En outre, il n'y a pas de production de boue difficile à retraiter. Autre point essentiel: en opérant selon l'invention, aucun grain d'explosif à fort pouvoir brisant n'est écrasé ou arraché, ou bien cela ne se produit que dans une mesure beaucoup plus restreinte que lors du sciage de la masse moulée solidifiée. Le risque d'explosion est donc éliminé, ou du moins réduit de manière correspondante. Cet avantage propre à l'invention est attribuable au fait que les grains individuels d'explosif à fort pouvoir brisant sont enrobés dans la matrice de liant et que les points de rupture s'établissent donc de préférence dans le liant, par exemple dans le TNT, ou à la surface- limite entre liant et grains d'explosif à fort pouvoir brisant. Parmi les divers modes de réalisation possibles, l'invention prévoit notamment que, - le dispositif de mise en oeuvre comporte un moule constitué d'un manchon de moulage agencé sur l'enveloppe de la charge, et, lors de la coulée, l'anneau est disposé sur la face terminale de l'enveloppe tournée vers ce manchon de moulage; - l'anneau est agencé entre la face terminale de l'enveloppe et un évidement intérieur annulaire dans la face frontale du manchon de moulage tournée vers l'enveloppe; pour fixer l'anneau lors de la coulée, le moule présente une gorge annulaire dissociable en plusieurs parties. - dans le procédé, on dispose un anneau de manière qu'il soit pris dans la masse moulée; - on utilise, pour la coulée, un mélange fait d'un explosif solide à fort pouvoir brisant et d'un liant liquide, ainsi que d'autres constituants éventuels, puis on compacte le constituant solide et l'on solidifie le liant; - on utilise, en tant qu'explosif à fort pouvoir brisant, l'hexogène ou l'octogène; - le liant liquide est le trinitrotoluène (TNT) fondu, ou un liant synthétique durcissable, et la solidifation du liant s'effectue par solidification du TNT ou durcissement du liant en matière synthétique; le compactage du constituant explosif solide s'effectue par moulage sous pression; - après compactage de l'explosif solide, on laisse l'anneau descendre au sein de la partie supérieure formée par le liant liquide, jusqu'à ce que cet anneau vienne reposer sur l'explosif solide compacté; - l'anneau utilisé est métallique. Les caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus complètement dans la description présentée ci-après, à titre d'exemple non limitatif, en se reportant au dessin annexé dont les figures représentent: - la figure 1, un moule constitué d'un manchon de moulage sous pression placé sur une enveloppe, lors du compactage de l'explosif à fort pouvoir brisant que comporte le mélange moulable, un anneau étant agencé dans ce moule; et - la figure 2, la masse moulée solidifiée, après enlèvement du manchon de moulage. Selon la figure 1, l'enveloppe 1 d'une charge creuse est disposée avec le revêtement 2 sur un socle 3 qui repose sur un support 4. Un manchon de moulage 5 est disposé sur l'enveloppe 1. A sa face terminale tournée vers l'enveloppe 1, ce manchon de moulage 5 présente un évidement intérieur annulaire 6 dans lequel est agencé un anneau 7 qui s'applique sur la face terminale de l'enveloppe 1. Dans le moule constitué par l'enveloppe 1, le revêtement 2 et le manchon de moulage 5, on amène un mélange moulable 8, comportant par exemple 70% d'explosif solide à fort pouvoir brisant (Octogène ou Hexogène) et 30 % de TNT fondu. En outre, un poinçon creux 10 dont la face terminale, par exemple munie d'un tamis 9, est perméable, est inséré dans le manchon 5 et se trouve sous charge. Il en résulte que le TNT liquide 11 est exprimé du mélange 8, vers le haut, au travers du tamis 9, dans le poinçon creux 10 et que l'explosif solide à fort pouvoir brisant est compacté. Après que le poinçon a été poussé jusqu'à une position prédéterminée P dans le mélange 8, autrement dit dans le manchon de moulage 5, on le retire de ce manchon 5, éventuellement en amenant de l'air comprimé dans ce poinçon 10, et, par refroidissement du moule, la couche supérieure de TNT liquide 11 est amenée à se solidifier. Ensuite, on enlève le manchon 5, c'est-à-dire que l'on démoule la partie supérieure de la masse moulée solidifiée. La condition atteinte est illustrée par la figure 2. La partie supérieure démoulée de la masse coulée, comportant le dessus en TNT solidifié 11 et la couche supérieure 12 de l'explosif à fort pouvoir brisant, compacté, est justement la partie dans laquelle s'accumulent les défauts de moulage tels que retassures et porosités, et elle est enlevée en tant que masselotte 13. Pour cela, on porte un coup léger à la masselotte 13, ce qui a pour effet de la rompre dans le plan radial contenant l'anneau 7. Cet anneau 7 a donc pour effet de former, dans la masse moulée, un point de rupture dans le plan radial correspondant. La largeur de l'anneau 7 dépend notamment de la composition du mélange à mouler et du diamètre de la charge. Après séparation de la masselotte 13, on enlève l'anneau 7, et la charge 14 contenue dans l'enveloppe 1 est soumise aux opérations de finition, c'est-à-dire qu'elle est, par exemple, détourée afin de réaliser un évidement pour la charge de transfert et pour le corps inerte prévu pour la déflexion de l'onde de détonation de la charge creuse. Il est manifeste que la charge 14 dans l'enveloppe 1 n'a pas à subir de retouche de finition importante. En outre, la masselotte 13 peut être refondue sans problème. Au lieu de l'évidement intérieur annulaire 6 représenté sur la figure 1, on peut aussi prévoir une gorge annulaire dans le moule, autrement dit dans le manchon de moulage, pour fixer l'anneau. Afin que, dans cette forme de réalisation non représentée de l'invention, la masse moulée figée puisse être démoulée avec l'anneau, il faut en outre que le moule soit séparable en plusieurs parties, dans la région de la gorge annulaire. Il est en outre possible de placer l'anneau dans le moule en procédant par le haut, cela seulement après le compactage de l'explosif solide à fort pouvoir brisant, ou encore - en cas de moulage sous pression - après que le poinçon creux 10 a été extrait du manchon 5, de manière que cet anneau descende au sein du TNT liquide de la partie supérieure 11 jusqu'à ce qu'il arrive à la surface de délimitation, donc en P, entre l'explosif compacté et la partie supérieure en TNT liquide 11. Dans cette forme de réalisation, elle aussi non représentée sur le dessin, l'anneau doit évidemment présenter un diamètre extérieur plus faible que le diamètre intérieur du manchon de moulage 5. En outre, avec cette forme de réalisation de l'invention, la couche la plus haute 12 de l'explosif compacté ne peut pas être enlevée, en tant que masselotte, en même temps que la partie supérieure en TNT 11. Seule cette dernière peut être enlevée. Comme les retassures et porosités se rassemblent surtout dans la région médiane de la couche la plus haute 12, une telle masselotte peut néanmoins suffire, notamment si la région médiane de la couche la plus haute de l'explosif solide compacté est enlevée, par exemple par détourage de la charge, afin de réaliser un évidement destiné à recevoir le corps inerte prévu pour la déflexion de l'onde de détonation de la charge creuse. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour sectionner dans un plan radial déterminé une charge explosive moulée, notamment pour enlever, par rupture, la masselotte, caractérisé par un anneau (7) situé dans ce plan radial et aménagé pour être pris dans la masse moulée, afin de former un point de rupture. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un moule constitué d'un manchon de moulage (5) agencé sur l'enveloppe (1) de la charge (14), et en ce que, lors de la coulée, l'anneau (7) est disposé sur la face terminale de l'enveloppe (1) tournée vers ce manchon de moulage (5). 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'anneau (7) est agencé entre la face terminale de l'enveloppe (1) et un évidement intérieur annulaire (6) dans la face frontale du manchon de moulage (5Tt ournée-vers l 'enveloppe (1). 4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que, pour fixer l'anneau (7) lors de la coulée, le moule présente une gorge annulaire dissociable en plusieurs parties. 5. Procédé pour rompre dans un plan radial déterminé une charge explosive moulée, notamment pour enlever par rupture la masselotte, caractérisé en ce que, pour former un point de rupture dans ce plan radial, on dispose un anneau (7) de manière qu'il soit pris dans la masse moulée. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'on utilise, pour la coulée, un mélange (8) fait d'un explosif solide à fort pouvoir brisant et d'un liant liquide, ainsi que d'autres constituants éventuels, puis on compacte le constituant solide et l'on solidifie le liant. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'on utilise, en tant qu'explosif à fort pouvoir brisant, l'hexogène ou l'octogène. 8. Procédé selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que le liant liquide est le trinitrotoluène (TNT) fondu, ou un liant synthétique durcissable, et en ce que la solidifation du liant s'effectue par solidification du TNT ou durcissement du liant en matière synthétique. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que le compactage du constituant explosif solide s'effectue par moulage sous pression. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce qu'après compactage de l'explosif solide on laisse l'anneau (7) descendre au sein de la partie supérieure formée par le liant liquide, jusqu'à ce que cet anneau vienne reposer sur l'explosif solide compacté. 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'anneau (7) utilisé est métallique.