FR 2590298 A1 19870522 FR 8615958 A 19861117 "Plaaue d'isolation phonique aux bruits et aux pas r4alisés en mousse pour des aires ou des parquets flottants, ainsi qu'un procédé pour sa fabrication et un dispositif de soudage pour sa mise en oeuvre." La présente invention concerne des pla- ques d'isolation phonique contre les bruits et les pas, ces plaques étant en matière synthétique expansée pour for- mer des aires flottantes ou des planchers flottants. L'isolation phonique des pas est la résistance opposée par un plafond au passage des ondes sonores engendrées par les pas. L'isolation phonique aux pas dans le cas de dalles ou plafonds massifs, bruts, est toujours insuffisante. On arrive à améliorer l'isolation phonique aux pas dans le cas de dalles brutes par la mise en place d'un revêtement de plafond sous la forme d'une aire flottante, d'un plancher flottant ou d'un revêtement de sol souple. Les sols flottants améliorent l'isolation phonique aux bruits et aux pas de la dalle brute,alors que des revêtements de sol souples n'assurent qu'une iso- lation phonique aux pas. Une aire flottante se compose d'une plaque formant l'aire qui repose sur une couche d'amortis- sement souple. Les matériaux d'isolation phonique qui for- ment la couche d'amortissement sous la plaque formant l'aire ne doivent pour cela n'avoir qu'une rigidité limi- tée. La rigidité caractérise le comportement élastique de - 25 la couche d'isolation entre l'aire et la dalle brute sous l'effet des contraintes dynamiques-c'est-à-dire de con- traintes alternées. Elle est ainsi désignée par résistance dynamique s' mesurée suivant l'unité MB/m et pour les différents matériaux d'isolation phonique, elle est défi- nle par la norme DIN 52214. L'amélioration de l'amortis- sement du bruit des pas VM mesuré en décibels (dB) dépend de la rigidité dynamique. De façon générale, l'isolation phonique des pas s'améliore suivant la réduction de la rigidité dynamique. Dans le cas des plaques d'isolation actuelles en laine de roche, en fibres de verre, en fibres de noix de coco, en résidus de bouchon et en résidus de caoutchouc, la résistance dynamique s' pour des épaisseurs de plaque après mise en place, comprises entre 10 et 13 mm varie entre 19 et 81 MN/m3 et on peut améliorer l'isolation phonique aux pas en utilisant des aires de ciment pour arriver à 15-28 dB. Ce n'est qu'à l'aide d'une plaque en mousse dure de polystyrène d'une épaisseur de 12,9 mm après mise en place, plaque qui est prétraitée par laminage que l'on obtient une rigidité dynamiaue de 13 MN/m3 qui permet d'améliorer l'isolation phonique des pas dans le cas d'une aire en ciment, atteignant 29 dB. Actuellement, les pla- ques de mousse synthétique ne permettent pas d'arriver à de meilleures valeurs. La présente invention a ainsi pour but de créer une plaque d'isolation phonique aux bruits et aux pas, en forme de plaque en matière synthétique expan- sée (ou mousse synthétique) pour des aires flottantes et des planchers flottants, et qui présente les caractéristi- ques suivantes: a) une rigidité dynamique selon la norme DIN 52214 compri- se entre 1 et 13 MN/m3 de préférence entre 3 et 8 MN/m3 correspondant à une amélioration de la mesure du bruit des pas VM selon la norme DIN 4109 d'au moins 30 dB, b) satisfaisant à un comportement sur une grande période c'est-à-dire ne présentant pas après deux ans de mise en place une détérioration de la mesure VM supérieure à 2 dB par rapport à la valeur initiale, c) ayant une résistance au feu satisfaisant au moins aux exigences B2 ou B1 et, d) assurant en mime temps une bonne isolation thermique. Ce problème est résolu selon la pré- sente invention en ce que les plaques comportent intérieu- rement un grand nombre de cavités qui sont disposées per- pendiculairement ou de manière inclinée d'une arête de plaque à l'arête de plaque opposée, les plaques étant de préférence en une mousse synthétique souple à alvéoles fermées, ayant une densité comprise entre 15 et 25 kg/m3 notamment une densité inférieure àè20 kg/m3 et dont le diamètre des alvéoles est inférieur à 0,3 mm et ayant un bon coefficient de rappel. Comme matière synthétique, on peut utiliser toute matière synthétique qui s'expanse bien et donne une mousse souple. De manière préférentielle, on utilise des polyoléfines et leurs copolymères. Parmi les polyoléfines utilisées de manière préférentielle, on a les polyéthylènes et les polypropylènes en particulier les polyéthylènes non reticulées du groupe des polyéthy- lènes basse densité. Il est clair que la matière synthé- tique expansée peut également être en polyuréthane, en polystyrène, en des copolymères de styrène, des chlorures de polyvinyle etc. Selon I'invention, on utilise de manière préférentielle des plaques de matière synthétique expansée qui ont été réalisées par collage entre elles de profilés creux en mousse et/ou par soudage et le cas échéant par profilage des bords de ces plaques. Comme profilés creux en mousse, on utilise de préférence des tubes isolants en mousse notamment des tubes ayant une densité inférieure à 20 kg/m3. A la place des tubes d'iso- lation en mousse, habituelles à section circulaire, on peut également utiliser selon l'invention tous les autres profilés creux envisageables par exemple des tubes à section carrée, rectangulaire ou ovale. De manière préfé- rentielle, on utilise des tubes à section ovale. La présente invention sera décrite à l'aide de modes de réalisation préférentiels de plaques en mousse selon les dessins annexés, dans lesquels-: - la figure 1 est une vue en perspec- tive de-dessus d'une plaque en mousse formée d'une couche de tubes parallèles. - la figure 2 est une vue en pers- pective d'une plaque en mousse verticale. - la figure 3 est une vue en pers- pective d'une plaque formée par l'assemblage de deux pla- ques de tubes de même direction. - la figure 4 est une vue en pers- pective d'une plaque formée de trois couches de tubes croisés. - la figure 5 est une coupe d'une plaque formée de deux plaques élémentaires de tubes. - la figure 6 est une vue en coupe d'une plaque formée de la superposition de trois plaques élémentaires de tubes, non décalées. - la figure 7 est une vue en coupe d'une plaque formée de trois plaques élémentaires de tubes, parallèles mais en quinconce. - la figure 8 est une coupe d'une plaque de mousse formée d'une plaque élémentaire de tubes dont les deux faces sont munies d'une couche en mousse. - la figure 9 est une vue en coupe d'une plaque de tubes dont les deux côtés sont en mousse expansée. - la figure 10 est une vue en coupe d'une plaque de mousse combinant les modes de réalisation des figures 8 et 9. - la figure 11 est une vue en coupe d'une plaque de mousse formée de deux plaques élémentaires extérieures et d'une couche expansée intermédiaire. - la figure 12 est une vue en coupe d'une plaque de mousse formée de deux plaques élémentai- res de tubes avec,entre celles-ci,une couche expansée, et des faces extérieures formées de mousse marouflée. - la figure 13 est une vue en coupe d'une plaque expansée formée de tubes avec des tiges ron- des expansées formant des organes d'écartement. - la figure 14 est une vue en coupe d'une plaque de mousse selon la figure 13 dont une face est munie d'une couche de mousse. - la figure 15 est une vue en coupe d'une plaque de tubes munie de petits tubes formant des organes d'écartement. - la figure 16 est une vue en coupe d'une plaque de mousse comportant à certains intervalles des tubes de plus grand diamètre formant des organes d'écartement. - la figure 17 est une vue en pers- pective d'une plaque de tubes dont les tubes comportent des nervures formant des organes d'écartement. plaque de tub d'une plaque d'une plaque d'une plaque losange. de deux plaqt avec une cou )es de section ovale, couchée. - la figure 19 est une vue en coupe de tubes de section ovale en position debout. - la figure 20 est une vue en coupe de tubes de section rectangulaire. - la figure 21 est une vue en coupe de tubes de section carrée disposée en - la figure 22 est une vue en coupe ues de tubes élémentaires selon la figure 21 che intermédiaire en mousse. - la figure 23 est une vue en coupe de tubes de section triangulaire. - la figure 24 est une vue en coupe d'une plaque formée de deux plaques élémentaires selon la figure 23. - la figure 25 est une plaque d'iso- lation phonique comprenant une plaque de recouvrement en matière homogène et d'une plaque inférieure en mousse ex- pansée, ondulées. - la figure 26 est une vue en coupe d'une plaque d'isolation phonique formée de deux plaques en mousse, ondulées. - la figure 27 est une vue en pers- pective d'une plaque d'isolation phonique formée par la superposition croisée de deux plaques en mousse, ondulées. - la figure 28 est une vue en coupe d'une autre variante de plaques d'isolation phonique. - la figure 29 est une vue en coupe d'une autre variante d'une plaque d'isolation phonique. - la figure 30 est une vue en coupe d'une autre plaque d'isolation phonique. - la figure 31 est une coupe verti- cale d'une disposition en grille à trois dispositifs de soudage pour la réalisation de plaques. - la figure 32 est une coupe longi- tudinale horizontale selon la ligne de coupe A-B de la figure 31. - la figure 33 est une coupe verti- cale d'une disposition en grille. - la figure 34 est une vue en pers- pective schématique de la réalisation du dispositif d'écartement en forme de coin et du conducteur chauffant. Pour réaliser des plaques ou des blocs en mousse selon l'invention, on colle de préférence des profilés creux en mousse (matière synthétique expan- sée), on les soude par gonflement ou on les soude par voie thermique. Un procédé de soudage thermique qui convient particulièrement bien à cet effet est décrit dans la deuxième partie de la présente description. Il est en outre possible de réunir par soudage in situ 'des profilés creux en mousse fabriqués par extrusion comme cela sera évoqué également brièvement dans la seconde partie de la présente description. L'invention sera explicitée tout d'abord ci-après à l'aide des figures sans que cette des- cription ne soit limitée aux modes de réalisation repré- sentés aux figures. Tous les détails apparaissant aux figures font partie de la description de la présente in- vention et doivent être considérés comme essentiels pour l'invention,même si dans les explications données ci-après tel ou tel détail n'est pas approfondi. Dans les figures et dans la description suivante, on utilisera les référen- ces ci-après ayant la signification indiquée: I tubes d'isolation en mousse, de forme ronde 2, 2a, 2b plaques de tubes (plaques formées par des tubes) composées chaque fois d'une série de profilés creux, juxtaposés, soudés ou collés les uns aux autres. 3, 4, 7, 8 arêtes des plaques sur les côtés, arêtes for- mées par les extrémités ouvertes des tubes. , 6, 9, 10 arêtes des plaques sur les côtés, arêtes for- mées par les enveloppes des tubes. 11 rainure 12 languette 13, 13a feuillure en gradins 14 couches de recouvrement rigides ou souples, fixées par laminage, et constituées d'une matière homogène expansée. couches de recouvrement mises en place par expansion. 16 couche intermédiaire en mousse. 17 petits tubes en mousse ou tiges servant de nervures. 18 tubes de plus grande dimension servant de nervures. 19 tubes ayant un bourrelet servant de nervure. plaques ondulées, en mousse. 21 conducteurs chauffants électriques. 22 dispositifs d'écartement en forme de coins. 23 châssis en tubes d' acier. La figure 1 est une vue en perspec- tive d'une plaque de mousse de forme rectangulaire, vue de-dessus; cette plaque de mousse se compose d'une cou- che de tubes de mousse, courts, Juxtaposés de manière parallèle et réunis par soudage; la surface extérieure des tubes en partie haute et en partie basse assure en même temps le rôle ou la fonction de nervure. La figure 2 est une vue en perspec- tive d'une plaque de mousse de forme rectangulaire, vue de-dessus et qui se compose d'une couche de tubes expan- sés, longs, parallèles et réunis par soudage. La figure 3.est une vue en perspec- tive d'une plaque de mousse formée de deux couches (ou plaques élémentaires) superposées de tubes de mousse courts disposés parallèlement et réunis par soudage. La figure 4 est une vue en perspec- tive de trois plaques élémentaires de tubes 2, 2a, 2b, les plaques élémentaires supérieure et inférieure 2, 2b étant une plaque de tubes selon la figure 1 et la plaque de tubes, intermédiaire 2a étant une plaque de tubes selon la figure 2. La figure 5 est une vue en coupe d'une plaque de mousse se composant de deux plaques élé- mentaires 2, 2a, superposées. Sur cette plaque, on a réalisé une feuillure en gradins 13, 13a en soudant de manière complémentaire un tube 1 à gauche et en bas et un tube la à droite et en haut. La figure 6 est une vue en coupe d'une plaque en mousse qui se compose de trois plaques élémentaires de tubes 2, 2a et 2b. Sur cette plaque, on a formé une rainure 11 et une languette 12 en soudant de manière complémentaire des tubes 1, la et lb. La figure 7 est une vue en coupe d'une plaque de mousse analogue à celle de la figure 6, mais dont la plaque élémentaire de tubes 2a, intermédiaire est disposée de façon que les axes longitudinaux des tubes correspondants se trouvent chaque fois dans le plan verti- cal des cordons de soudure se trouvant au-dessus ou en- dessous. Dans ce cas, on a également réalisé d'un côté une rainure 11 et de l'autre côté une Ianguette 12. La figure 8 est une coupe d'une pla- que de mousse se composant d'une plaque élémentaire de tubes 2 dont les deux faces reçoivent par marouflage une couche de mousse 14. La figure 9 est une vue en coupe d'une plaque de mousse se composant d'une plaque élémen- taire de tubes 2 dont les deux faces sont munies d'une couche de matière synthétique 15 expansée. La figure 10 est une vue en coupe d'une plaque de mousse dont les deux faces sont munies d'une couche de revêtement 14 avec une couche intermé- diaire 16 en mousse fixée à la plaque élémentaire de tubes 2. La figure 11 est une vue en coupe d'une plaque de mousse dont les deux plaques élémentaires de tubes 2 et 2a sont reliées par une couche intermédiaire 16 en mousse. La figure 12 est une vue en coupe d'une plaque de mousse selon la figure 11 dont les deux faces sont munies en outre d'une couche de mousse 14 fixée par marouflage. La figure 13 est une vue en coupe d'une plaque de mousse formée d'une plaque élémentaire 2 LO de tubes dont la face inférieure comporte des nervures constituées par de petites tiges rondes 17 en mousse avec le cas échéant des inserts en forme de fils. La figure 14 est une vue en coupe d'une plaque de mousse selon la figure 13 et dont la face supérieure comporte une couche de recouvrement 14, fixée par laminage sur la plaque élémentaire 2. La figure 15 est une vue en coupe d'une plaque de mousse dont les nervures sont constituées par de petits tubes expansés 17 fixés par des soudures. Cette plaque peut également recevoir une couche de mousse 14 de recouvrement fixée par marouflage. La figure 16 est une vue en coupe d'une plaque de mousse ayant à certains intervalles des tubes 18 de plus grand diamètre remplaçant les tubes habi- tuels, ces tubes de plus grand diamètre étant en saillie d'un côté pour former ainsi des nervures. Cette plaque peut également recevoir une couche de recouvrement 14 en mousse. De manière avantageuse, on a une alternance d'un tube plus gros et d'un tube plus mince, le tube plus gros pouvant venir en saillie à la fois par rapport à la face supérieure et par rapport à la face inférieure de la pla- que. La figure 17 est une vue en perspec- tive d'une plaque de tubes formée de profilés creux en mousse de structure tubulaire et qui comporte d'un côté un prolongement 19 en forme de nervure. Ce prolongement en forme de nervure peut être continu ou être enlevé à certains endroits par fraisage, ce fraisage étant réalisé à des intervalles plus ou moins grands de manière à obte- nir une surface d'appui en forme de bossage ou de téton. La figure 18 est une vue en coupe d'une plaque élémentaire de tubes 2 formée de tubes en mousse à section ovale,couchés. La figure 19 est une vue en coupe L1 d'une plaque élémentaire de tubes 2 formée de,tubes en mousse à section ovale placés debout. La figure 20 est une vue en coupe d'une plaque élémentaire de tubes 2 formée de tubes à section carrée, tubes qui sont reliés les uns aux autres sur une surface latérale. La figure 21 est une vue en coupe d'une plaque élémentaire de tubes 2 formée de tubes de section carrée et qui sont disposés en losange et reliés par leurs arêtes latérales. La figure 22 est une vue en coupe de deux plaques élémentaires de tubes 2, 2a selon la figu- re 21, plaques élémentaires qui sont reliées par une cou- che intermédiaire 16 en mousse. Les côtés longitudinaux des tubes de section rectangulaire, qui sont en saillie par rapport à la surface de la plaque et qui ne sont pas reliés entre eux assurent la fonction de nervures. La figure 23 montre une plaque élé- mentaire de tubes 2 formée de tubes à section triangulai- re. Il est avantageux de munir la surface supérieure de cette plaque élémentaire d'une couche de recouvrement com- plémentaire, rigide ou souple en matière homogène ou ex- pansee. La figure 24 montre deux plaques élé- mentaires de tubes 2 selon la figure 23, superposées. Il est avantageux de disposer ces deux plaques élémentaires de manière que les tubes des deux couches soient perpendi- culaires comme cela est représenté pour les plaques de tubes 2, 2a formées de tubes en mousse à section circulai- re selon la figure 4. La figure 25 montre une plaque d'isolation phonique formée d'une plaque de recouvrement relativement rigide en une matière homogène ou expansée et à laquelle est fixée une plaque de mousse, souple, on- dulée, qui peut être le cas échéant extrudée de manière L2 ondulée ou être mise en forme de manière correspondante, directement après l'extrusion. Il est clair que l'on peut également relier de manière permanente à la plaque de recouvrement, une plaque de mousse, souple, plane, corres- pondante que l'on comprime pour lui donner une forme ondu- lée. Il est en outre avantageux que la plaque de mousse, ondulée, munie d'une plaque de recouvre- ment supérieure, reçoive sur la face inférieure une plaque de recouvrement rigide ou souple en une mousse homogène ou expansée fixée comme ci-dessus. La figure 26 montre une plaque d'iso- lation phonique formée de deux plaques de mousse, ondulées, souples, reliées l'une à l'autre comme cela a été décrit à propos de la figure 25. Dans ce cas, il peut également être avantageux de munir la plaque d'isolation phonique sur sa face supérieure et de préférence également sur sa face inférieure d'une plaque de recouvrement comme la pla- que de la figure 25. De plus, les deux plaques de mousse, ondulées, peuvent être reliées en leur milieu par une troisième plaque rigide ou souple en matière homogène ou expansée. La figure 27 montre deux plaques de mousse, ondulées comme celles décrites ci-dessus et qui sont orientées à angle droit en étant munies le cas échéant d'une plaque de recouvrement supérieure, d'une plaque inférieure et d'une plaque intermédiaire comme cela a été indiqué à propos de la figure 26. De façon générale, il est à remarquer ici de manière explicite que toutes les combinaisons décri- tes à partir des plaques élémentaires de tubes formées de tubes expansés à section circulaire et représentées aux figures précédentes peuvent être également réalisées avec tous les autres profilés creux, représentés ou imaginables. *Il est avantageux pour obtenir une isolation phonique encore meilleure, de remplir les cavi- tés des plaques d'isolation selon l'invention avec des cordons de fibres de verre et/ou d'autres matériaux de remplissage, et cela de manière partielle ou totale. Il est également possible bien que les parois des cavités des profilés creux et les parois des cavités qui découlent de la combinaison des profilés creux ou des plaques expan- sées, ondulées, de floquer avec des fibres longues et/ou courtes, de manière plus ou moins importante. On peut éga- lement arriver à un effet analogue en détruisant la peau intérieure des profilés creux ou la surface superficielle de la plaque de mousse ondulée lors de sa fabrication, par exemple lors de l'expansion ou après cette opération de façon à obtenir une surface superficielle fibreuse. Il est en outre possible d'insérer dans les parois des pro- filés creux servant à la fabrication de plaques de tubes, des billes de plomb, des billes de mitraille ou autres billes en des matériaux très lourds par exemple par pro- jection. Les figures 28 à 31 montrent d'au- tres variantes aboutissant à une isolation phonique encore améliorée. La figure 28 est une coupe transver- sale de deux plaques de tubes 2, 2a qui sont reliées l'une à l'autre par une plaque extrêmement légère. Les cavités des profilés creux de la plaque extrêmement légère sont conçues de manière que leur côté ouvert soit fermé après liaison avec les plaques de tubes 2, 2a. De manière préfé- rentielle, les cavités des profilés creux de la plaque extrêmement légère sont remplies partiellement par des matériaux en forme de grains, qui coulent facilement ou qui ruissellent facilement comme par exemple du sable de quartz. On obtient la plaque extrêmement légère, elle- même en réunissant par des soudures par exemple de nom- breux tubes en mousse pour former un bloc et en coupant L4 dans ce bloc, verticalement à angle droit, en travers de l'axe longitudinal de la plaque à tubes de mousse, des plaques d'épaisseur souhaitée. La figure 29 montre en coupe une pla- que d'isolation formée des plaques de tubes 2, 2a qui sont reliées par une plaque homogène, rigide, semi-rigide ou souple réalisée dans des matériaux lourds comme par exem- ple du plomb. I1 peut être avantageux de réaliser un tel montage d'abord à l'emplacement de la construction en dis- posant tout d'abord les plaques de tubes 2 sur la nappe de tubes, puis en plaçant les plaques de béton et sur les plaques de béton les plaques de tubes 2a sur lesquelles on coule alors l'aire. La figure 30 est une vue en coupe d'une plaque de tubes 2 dans laquelle sont insérées des barres de plomb ou autres matériaux lourds en forme de cordons, qui peuvent le cas échéant être utilisés pour la réalisation des plaques d'isolation à plusieurs cou- ches décrites ci-dessus. En outre, les bords des plaques d'isolation phonique, bords dont partent les cavités tra- versant la plaque, peuvent être fermés par des longerons profilés réalisés dans la même manière expansée que la plaque, ce qui est toujours le cas lorsque les cavités des plaques d'isolation sont remplies partiellement ou totale- ment d'un matériau susceptible de ruisseler. Le remplis- sage peut également se faire à l'aide de billes de poly- styrène expansé ou à l'aide d'autres particules de matière synthétique expansée. Les longerons profilés ne peuvent être constitués que par une bande de mousse ou encore avoir la forme d'une feuillure en gradins, d'une feuillu- re en forme de coin ou d'une rainure ou d'une languette. La soudure des profilés creux se fait de préférence à l'aide du dispositif représenté aux figures 31... 34. La figure 31 est une coupe verticale d'un dispositif à grille comprenant trois dispositifs de soudage coupés suivant la ligne de coupe C-D à la figure 32 pour souder des tubes de mousse Juxtaposés; suivant le diamètre des tubes utilisés en pratique, ce dispositif est conçu de manière à pouvoir réunir simultanément par soudage entre dix à vingt tubes placés dans un plan. La figure 32 est une coupe longitudi- nale horizontale selon la ligne de coupe A-B de la figure 31. La figure 33 est une coupe verticale d'un dispositif de grille composé d'un dispositif de sou- dage horizontal et de trois dispositifs de soudage verti- caux pour souder simultanément des tubes de mousse juxta- posés et superposés. La figure 34 est une vue en perspec- tive schématique du dispositif d'écartement réalisé en forme de coin audessus duquel est placé un conducteur électrique chauffant constitué par un ruban métallique. Le soudage de profilés creux, de plaques de tubes ainsi que le soudage de longerons profi- lés et celui de tubes distincts se font de préférence de manière à faire passer les surfaces superficielles de matière synthétique à réchauffer jusqu'à la fusion sur un dispositif d'écartement à une certaine distance autour d'un fil conducteur électrique, chauffé servant de source de chaleur de manière que les surfaces de matière synthé- tique à réunir par une soudure forment un canal de chauf- fage à l'aide du dispositif d'écartement, canal entourant la source de chaleur. Le dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé se compose principalement d'une source de chaleur, d'un dispositif d'écartement prévu devant la source de chaleur et d'un dispositif prévu en aval de la source de chaleur pour comprimer les surfaces superfi- cielles dont la fusion est amorcée. La source de chaleur se compose de préférence d'un conducteur chauffant électri- que notamment d'un fil ou d'un ruban métallique. Le fil ou le ruban métallique sont notamment réalisés en un alliage chrome-nickel, en un alliage chrome-nickel-alumi- nium ou en un alliage fer-chrome-nickel. Il est clair que l'on peut également utiliser d'autres métaux ou alliages de métaux ou des conducteurs chauffants métalliques comme par exemple des conducteurs chauffants en carbure de sili- cium qui s'utilisent usuellement dans des dispositifs de chauffage par résistance. La température à laquelle on met le conducteur chauffant varie dans une plage étendue com- prise par exemple entre 600 C jusqu'à 1200 C et dépend du matériau àsouder ainsi que de la vitesse à laquelle les surfaces de matière synthétique à souder passent devant le conducteur chauffant. Dans le cas de vitesses de défile- ment élevées et/ou de matière synthétique thermoplastique à température de fusion élevée, il peut être avantageux voire nécessaire de prévoir deux ou plusieurs conducteurs chauffants dans la direction de déplacement des surfaces de matière synthétique à souder. Pour éviter que le conduc- teur chauffant ne fléchisse et qu'il n'en résulte un rayon- nement thermique irrégulier, il est préférable de tendre le conducteur chauffant, en permanence c'est-à-dire même à l'état chaud, notamment lorsqu'il s'agit d'un conducteur chauffant en forme de fil ou de ruban métallique en utili- sant un dispositif-tendeur. Le dispositif-tendeur qui est de préférence conçu également comme dispositif d'alimenta- tion en courant utilise avantageusement la force dévelop- pée par un ressort de traction ou de compression. Selon un mode de réalisation préférentiel, l'alimentation en cou- rant peut se commander ou se régler à l'aide d'un thermo- élément qui est placé au voisinage du conducteur chauffant. Pour former un canal chauffant et pour faire passer les surfaces superficielles de matière synthétique à souder à une certaine distance devant le conducteur chauffant sans le toucher, on a prévu un dispo- sitif d'écartement directement devant le conducteur chauf- fant. Ce dispositif d'écartement est réalisé de préférence en forme de coin; il est disposé de manière que l'arête de coupe du coin soit tournée vers le matériau qui arrive et que le dos du coin soit tourné vers le conducteur chauf- fant. La longueur de ce coin et celle du conducteur chauf- fant dépendent de la largeur des surfaces à souder. L'arête de coupe du coin est de préférence légèrement arron- die pour ne pas endommager le matériau qui arrive. Le dos du coin est de préférence de forme convexe et ses arêtes longitudinales sont également arrondies pour éviter qu'il n'endommage le matériau. Il est clair que le dos du coin peut également être concave et dans ce cas les arêtes laterales sont de préférence également arrondies. Comme ce coin d'écartement sert en même temps d'écran thermique, il peut être avantageux de munir ce coin d'écartement d'un ou plusieurs perçages ou passages dans la direction longi- tudinale pour pouvoir faire passer à travers ce coin d'écartement un fluide de refroidissement au cas o une mise en oeuvre prolongée risquerait d'entraîner une éléva- tion de température trop importante du coin d'écartement. Suivant un autre mode de réalisation, le dispositif d'écartement peut également être constitué par une paire de cylindres, dont le diamètre et la longueur des cylindres seraient adaptés aux conditions respectives. Des paires de cylindres d'écartement conviennent particu- lièrement bien dans le cas de la présente invention si l'on veut par exemple souder entre elles des plaques de tubes 2, 2a relativement épaisses et larges ou si les plaques d'isolation selon l'invention sont à revêtir de feuilles homogènes ou expansées ou de plaques correspondantes ou d'autres couches de revêtement pour réduire autant que faire se peut le frottement sur le dispositif d'écarte- ment. Même lorsqu'on utilise des paires de cylindres d'écartement qui tournent de préférence dans des paliers à billes, il peut être souhaitable de refroidir ceux-ci. Dans de tels cas, au moins l'un des deux cylindres est creux et est conçu de manière à être traversé par un fluide de refroidissement. Le dispositif d'écartement permet ainsi de faire passer les surfaces de matière synthétique à souder à une certaine distance devant la source de cha- leur et de faire fondre la surface superficielle de ces surfaces de matière synthétique. Peu après le passage devant la source de chaleur, les surfaces superficielles fondues sont comprimées à l'aide de dispositifs adéquats par exemple des cylindres de compression. L'opération de soudage est terminée après le refroidissement. Comme les dispositifs de soudage selon l'invention peuvent être disposés non seulement de manière Juxtaposée mais également en outre de manière super- posée, un tel dispositif à grille de soudage permet de souder simultanément des tubes de mousse Juxtaposés et superposés de manière à obtenir des plaques ou des blocs formés de tubes de mousse. La réunion par soudage des tubes de mousse se fait selon la présente invention selon le pro- cédé représenté aux figures 31... 34. Sur le châssis 23 réalisé par exemple en tubes d'acier (voir figures 31 et 33), on a prévu suivant une disposition verticale (voir figure 31) et en outre suivant une disposition horizontale (voir figure 33) des dispositifs d'écartement 22 en forme de coins; les figures 31 et 33 montrent les arêtes de ces coins. Au milieu derrière chaque dispositif d'écartement en forme de coin, on a les conducteurs chauffants 21, cor- respondants (voir figures 32 et 34) qui sont maintenus à l'état tendu par des dispositifs-tendeurs à ressort non représentés. L'intervalle entre les dispositifs d'écarte- ment en forme de coins 22 et les parties de chassis 23, L9 latérales dont l'intervalle diminue légèrement dans le sens du transfert, est choisi de préférence de façon que les tubes en mousse soient soudés suivant des grandes surfaces après le passage du dispositif de soudage. Pour exercer une pression complémentaire sur la surface super- ficielle des tubes fondus, on a prévu de préférence direc- tement en aval des dispositifs de soudage et cela transver- salement à ceux-ci,c'est-à-dire perpendiculairement à la direction de transfert, une paire de cylindres dont les cylindres sont écartés et entre lesquels passent les tubes de mousse-. Comme cela est également représenté à la figure 1, on peut juxtaposer un grand nombre de dis- positifs de soudage de manière à pouvoir réunir par sou- dage, sans difficulté, simultanément Jusqu'à vingt tubes de mousse pour former une plaque de tubes 2. La même remar- que s'applique également pour la réalisation en forme de grille représentée à la figure 33 qui permet de réunir par soudage, simultanément un grand nombre de tubes juxtaposés et superposés. Pour des raisons pratiques, il peut toute- fois être avantageux que l'on soude simultanément tout d'abord comme représenté à la figure 31, entre dix et vingt tubes de mousse et que l'on soude de manière super- posée les plaques élémentaires de tubes 2, 2a ainsi réali- sées et cela comme cela est indiqué à la figure 33 mais sans utiliser de dispositifs de soudage placés verticale- ment. Les plaques d'isolation phonique selon l'invention peuvent également se fabriquer par un soudage par extrusion, direct. Dans ce procédé en continu, on extrude la mousse expansible de préférence du polyéthy- lène à l'aide d'un agent propulseur à travers des buses appropriées et on fait expanser à l'air, librement pour former un tube de mousse. Si dans ce procédé, on Juxtapose et/ou on superpose un grand nombre de telles buses de manière que les tubes en expansion (ce qui se produit directement à la sortie des buses) se touchent les uns les autres, et si l'on veille à ce que ceux-ci soient en outre comprimés par exemple par des paires de cylindres placées de manière correspondante, on obtient ainsi "en une seule passe", les plaques d'isolation phonique, vou- lues. L'effet de soudage peut en outre également être accentué du fait qu'immédiatement après la sortie des buses, on place des dispositifs de chauffage complémentai- res pour le cas échéant faire fondre de nouveau la pelli- cule extérieure des tubes, qui se forme lors de l'expan- sion. De tels dispositifs de chauffage peuvent être des fils électriques chauffés ou des rubans métalliques chauf- fés électriquement ou encore des dispositifs à éjection d'air chaud. Les deux exemples donnés ci-après explicitent encore plus l'invention sans en constituer une limitation. Exemple 1: On réunit par soudage des tubes de mousse de polyéthylène ayant un diamètre intérieur de 8 mm et un diamètre extérieur de 24 mm et une densité de 19 kg/m3 pour forme une plaque de tubes. L'examen de la rigidité dynamique selon la norme DIN 52214 a donné des grandeurs suivantes: sans papier de recouvrement: s' = 7 MN/m3 avec papier de recouvrement: s' = 6 MN/m3. Exemple 2: On réunit par soudage deux plaques de tubes 2 et 2a fabriquées comme indiqué à l'exemple 1; le soudage se fait comme représenté à la figure 4, de sorte que les axes longitudinaux des tubes de la plaque infé- rieure 2 soient perpendiculaires aux axes longitudinaux des tubes de la plaque de tubes 2a placée par-dessus. Dans le cas de ces plaques de tubes 2, 2a, superposées de manière croisée, on obtient lorsqu'on détermine la rigidité dynamique selon la norme DIN 52214 les grandeurs suivantes: sans papier de recouvrement: s': 3 MN/m3 ave papier de recouvrement: s' 3 MN/m3. avec papier de recouvrement s' = 3 MN/m R E V E N D I C A T I 0 N S 1 ) Plaque d'isolation phonique des bruits et des pas, plaque réalisée en mousse de matière synthétique pour des aires ou des parquets flottants, caractérisée en ce que les plaques comportent intérieure- ment un grand nombre de cavités qui s'étendent perpendicu- lairement ou de manière inclinée d'une arête (4) de plaaue à l'arête (3) de plaque opposée. 2 ) Plaque d'isolation phonique selon la revendication 1, caractérisée en ce que les cavités d'un plan sont parallèles. 3 ) Plaque d'isolation phonique selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caracté- risée en ce que les cavités parallèles sont prévues dans deux ou plusieurs plans superposés. ) Plaque d'isolation phonique selon l'une quelconque des revendications I à 3, caracté- risée en ce que les cavités qui sont parallèles dans un plan, sont perpendiculaires d'un plan à l'autre. 5 ) Plaque d'isolation phonique selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caracté- risée en ce que les cavités sont en forme de tubes et ont une section ronde ou ovale. 6 ) Plaque d'isolation phonique selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caracté- risée en ce que les cavités ouvertes au niveau des bords sont fermées. 7 ) Plaque d'isolation phonique selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caracté- risée en ce que leur côté tourné vers le sol et le cas échéant leur côté tourné vers l'aire sont nervurés ou comportent des bossages. 8 ) Plaque d'isolation phonique selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caracté- risée en ce que les cavités sont remplies ou sont floquées de cordons de fibres, de mélanges de fibres imbriquées, de billes de mousse, remplissant ces cavités de manière totale ou partielle. 9 ) Plaque d'isolation phonique selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caracté- risée en ce qu'elle est constituée de profilés creux réunis par soudage ou par collage de préférence en tubes de mousse. ) Plaque d'isolation phonique selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caracté- risée en ce que la matière synthétique expansée est sou- ple et à alvéoles fermées, le diamètre des alvéoles étant inférieur à 0,3 mm, la densité comprise entre 15 et kg/m et la caractéristique de rappel est bonne. 11 ) Plaque d'isolation phonique selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caracté- risée en ce que la matière synthétique en forme de mousse est une polyoléfine notamment du polyéthylène, du polypro- pylène ou des copolymères de ces produits avec d'autres produits susceptibles de polymériser. 12 ) Procédé pour la fabrication de plaques de mousse ou de blocs de mousse selon l'une quel- conque des revendications i à 11 par le soudage en surface, en continu de profilés creux élastiques, expansés notam- ment de tubes en mousse en matière synthétique thermoplas- tique dont les surfaces de matière synthétique à souder sont d'abord fondues, puis comprimées, procédé caractérisé en ce que l'on fait passer les surfaces superficielles de matière synthétique à réchauffer jusqu'à la fusion par- dessus un dispositif d'écartement à une distance telle par rapport à la source de chaleur constituée par un con- ducteur chauffant électrique, pour que les surfaces-super- ficielles de matière synthétique à souder forment un canal chauffant avec le dispositif d'écartement, ce canal entou- rant la source de chaleur. - 13 ) Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que les tubes en mousse à souder sont en polyoléfine de préférence en polyéthylène notam- ment en un polyéthylène non réticulé. 14 ) Procédé selon l'une quelconque des revendications 12 et 13, caractérisé en ce que les tubes de mousse à souder sont en un polyéthylène élastique expansé, basse densité de préférence un polyéthylène ayant une densité inférieure à 25 kg/m3 notamment inférieure à kg/m. 15 ) Dispositif de soudage pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des reven- dications 12 à 14, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une source de chaleur (21) à chauffage électrique avec respectivement un dispositif d'écartement (22) en amont et un dispositif de compression des surfaces super- ficielles fondues. 16 ) Dispositif de soudage selon la revendication 15, caractérisé en ce que la source de cha- leur (21) à chauffage électrique comprend un conducteur chauffant en forme de fil ou de ruban métallique et est réalisé de préférence en un alliage chrome-nickel, un alliage chrome-nickel-aluminium ou un alliage fer-chrome- nickel. 17 ) Dispositif de soudage selon l'une quelconque des revendications 15 et 16, caractérisé en ce que les fils ou rubans métalliques à chauffage électrique sont touJours maintenus tendus même à l'état chaud par un dispositif-tendeur. 18 ) Dispositif de soudage selon l'une quelconque des revendications 15 à 17, caractérisé en ce que le dispositif d'écartement (22) est un écran thermique en forme de coin. 19 ) Dispositif de soudage selon la revendication 18, caractérisé en ce que l'écran thermique en forme de coin comporte dans sa direction longitudinale 2.5 un ou plusieurs passages pour du fluide de refroidissement, passages réalisés de préférence sous la forme d'un ou plu- sieurs perçages.