FR 2591839 A1 19870619 FR 8617408 A 19861212 Feuille de verre, notamment à usage anti-buée, pourvue d'unr fil-m miince letriquefen conrducteur. La présente invention se rapporte & une feuille de verre électriquement conductrice destinée à être utilisée comme feuille de verre anti-buée ou similaire. Les feuilles de verre électriquement conductrices sont employées, par exemple, comme feuilles de verre pour glaces anti-buée d'automobiles. Certaines feuilles de verre electriquement conductrices classiques comprennent un film formé essentiellement d'un oxyde métallique sur une surface 0 de la feuille de verre par dépôt sous vide, pulvérisation cathodique, ou similaires, comme cela est décrit, par exemple, dans les Mémoires des Modèles d'Utilité Japonais Mis a la Disposition du Public n 60-20449 et 60-195251. Conformément à un autre procédé connu, décrit dans la Publication du Brevet Japonais n 33-8230, une solution contenant un composé de l'étain, tel que, par exemple le tétrachlorure d'étain, l'oxyde de dibutylétain, l'acétate de dibutylétain, le chlorure de dibutylétain ou l'alcoolate d'étain, est pulvérisée sur ou amenée en contact avec une surface d'une feuille de verre qui est chauffée, ou une - feuille de verre revêtue par une telle solution est chauffée, de telle sorte que le composé de l'étain, qui est déposé, se décompose de façon à former un film, constitué principalement d'oxyde d'étain, sur la surface de la feuille de verre. On fait passer un courant électrique à travers le film appliqué, par l'intermédiaire de barres omnibus, pour chauffer le film afin d'éliminer la buée de la surface de la feuille de verre. Dans le cas o le film mince électriquement conducteur est déposé sur la feuille de verre par pulvérisation cathodique, ou similaires, le film mince présente une épaisseur d'environ 0,1 micron. Etant donné que les barres omnibus ont une épaisseur se situant dans la plage allant de 10 à 20 microns, le film mince électrique- ment conducteur tend à se rompre en des emplacements -2 localisés dans les zones de jonction o il est connecté aux barres omnibus. Par conséquent, la conductivité électrique dans les zones de jonction est susceptible d'être réduite, augmentant ainsi la résistance entre les barres omnibus, avec le résultat que l'écoulement du courant à travers le film mince est réduit et qu'il ne peut être produit suffisamment de chaleur par le film mince. Par conséquent, les résistances à la buée des feuilles de verre électrique- ment conductrices classiques varient d'une feuille de verre à l'autre, et quelques-unes d'entre elles peuvent ne pas réussir & procurer le degré désiré de résistance à la buée. Une autre feuille de verre anti-buée connue comprend des fils métalliques chauds s'étendant entre des barres omnibus et connectés & celles-ci, les fils métalliques chauds présentant des parties plus larges connectées aux barres omnibus. Cependant, cette disposition ne peut pas être utilisée dans des feuilles de verre revêtues par des films minces électriquement conducteurs. La présente invention a pour but de proposer une feuille de verre électriquement conductrice qui fait preuve d'une bonne conductivité électrique au niveau des zones de Jonction entre les barres omnibus et un film mince électriquement conducteur, afin d'empêcher que la résistance électrique entre les barres omnibus ne soit accrue, pour augmenter ainsi la capacité de résistance à la buée de la feuille de verre et permettre la production de feuilles de verres sans variation de l'une à l'autre de la résistance & la buée. Pour atteindre le but ci-dessus, on propose une feuille de verre électriquement conductrice qui comprend une feuille de verre présentant une surface, une paire de barres omnibus formées avec un espacement entre elles sur la surface de la feuille de verre par cuisson d'une pâte électriquement conductrice imprimée sur la surface de la feuille de verre, un film mince électriquement conducteur formé sur la surface de la feuille de verre et présentant des zones de Jonction connectées aux barres omnibus, et des revêtements protecteurs formés sur le film mince électriquement conducteur en position de recouvrement par rapport aux zones de jonction. Le but ci-dessus, ainsi que d'autres, les détails et les avantages de la présente invention ressortiront de la description détaillée suivante d'un mode de réalisation préféré de celle-ci et faite avec référence avec le dessin drirlexe. Les Figures 1 à 3 sont des vues en plan montrant un procédé de formation d'une feuille de verre électrique- ment conductrice conforme à la présente invention; et, La Figure 4 est une vue en coupe transversale partielle agrandie de la feuille de verre. Comme représenté sur la Figure 1, une paire de barres omnibus 2 est formée sur une surface d'une feuille de verre 1 par impression à l'aide d'une pâte électriquement conductrice, par exemple, par le procédé d'impression au cadre et par cuisson de la pâte imprimée, la chaleur étant appliquée lorsque la feuille de verre 1 est chauffée et cintrée. Chacune des barres omnibus 2 présente une épaisseur se situant dans la plage allant de 10 à 20 microns. La pâte électriquement conductrice peut être constituée par un mélange malaxé d'une poudre de verre (fritte) à faible point de fusion, contenant de fines particules métalliques, telles que, par exemple, des particules de Ag, Cu ou Pd, et d'un solvant organique ou d'un liant, tel que l'alcool méthylique, l'alcool éthylique, l'alcool propylique, un alcool supérieur, ou un ester, tel qu'un acétate ou un propionate. Ensuite, un film mince électriquement conducteur 3 est forme pratiquement sur la totalité de la surface de la feuille de verre 1, en position de recouvrement par rapport aux barres omnibus 2, comme représenté sur la Figure 2. Lors de la cuisson de la pâte électriquement conductrice pour former les barres omnibus, le SiO2 contenu alqTo Wl 'aouajg)i,;axd aj 'UIu O[ ap laoue-iaipjed ap,sq qa uu gl ? g ap 4UeIT a2vld eI su1p %uenTs es anassTvdE g aun auassgd @onoo aeaTxnap 'nbTpoqeo ruoilsTlJAInd jld aqonoo ea;pT&rad el ap aoejans eI ans apsodgp %sa a[ll 9a lua2eal ap.i2d aquiaoj jsa aqonoo au^aTxnap vq quold ap spTod ue %g5 Z ap:a uT%,9,p spTod ua %06 gg ap 'lIduraxa vd '9sodwoo 0ú aBTIli un,p aTS qsa alqTo Wl 'uTe:o,p apXxo,î ap avd a ur.o; q.sa aqonoo aJiaTmaad eI TS -qEold ap spTod ue %yvgl E @P %a 'uTvi,Pp spTod u@ %0oT g aP 'mnTpuTp spTod ua %06 e 09 ap 'alduaxa jwd l'sodkoo gT IIv un,p 91Tv %sa alqTo el 'sepXxo,p aBuvlam np apumo; %se aqonoo aaQTmagld WI TS 5Z Uru O7 ap aouae;zjid ap l a uTQ9,p apXxop '( UmnTpuT.p apXxo,p aWaroj %se ú aouITm u-T: np aqonoo aITutamzd WQ 0z Àsnossep-To %Top ammoo anasuaoo ax4 %nad Tnb 'saouT= sanbTIimar saqonoo ap eTI aunllani ejnonis eun puaJdimoo e anefonpuoo euanBtoa aouTr mlIT al aaITImTs no 'assoaq aun oau snqTumo saalaq sep seoejans sel zaalzS ap no 'snqTumo sa.laq qI sap saowj.ns sap EZOTS'ue aqoT aqonoo aun JaJT;a% inod suoxo-m g T I ap %uvIIB aBvld Bl suBp %uvnIsTs as inapuo;oid aun ine qa ap ' el anb %UQAe saiqslag d %sa IT '%uaTugAuoouT 4ao laTA, anoj 'agnq Wl v aouvsIsiJ ap îTovdvo auuoq suTom aun B %uvsTnpuoo '9%TnpEI %ITas g aouTm muTI; el Qd aTnpoid anelvqO ap 9%T.uvnb QI anb uaTq Ts 'E snqTuuro seauq sel ailuua anbTIo i9 aouesTsg) sT Dlaa TuauSn ajnod Toao g i naonpuoo %uamanbTîioa,9 asouTt muI; al %a E snqTumo sealaq sel iluua anbtaoil,î %ITATlonpuoo l I eTnppa B pua: Tn5 ao 'snquuro saii. q sap ao9D;.ns VI ai92amp aGd Vl SUBP 6ú8l65Z contient de 0,001 à 1,0 % en poids de nickel pour améliorer l'homogenéité de la couche d'argent. La troisième couche, qui est déposée sur la surface de la deuxième couche par pulvérisation cathodique, est faite d'un métal, qui peut être l'aluminium, le titane, le tantale, le chrome, le manganèse ou le zirconium. En formant ainsi la couche métallique sur la surface de la couche d'argent, on empêche la couche d'argent de se craqueler lorsque l'on forme une couche d'oxyde métallique, en tant que quatrième couche, par pulvérisation cathodique. Enfin, la quatrième couche, déposée sur la surface de la troisième couche métallique est formée du même oxyde métallique que celui de la première couche, c'est-à-dire, l'oxyde d'indium, l'oxyde d'étain, ou un mélange de ces oxydes. Ensuite, comme représenté sur les Figures 3 et 4, des revêtements protecteurs 4 sont formes par application d'une pate de résine électriquement conductrice, telle que, par exemple, une pâte d'Ag organique, sur les régions des limites entre les barres omnibus 2 et le film mince 3, c'est-à-dire, sur les surfaces supérieures des zones de jonction 3a du film mince 3 avec les barres omnibus 2 et, ensuite, par cuisson de la pâte appliquée. La pâte ainsi appliquée et cuite peut être du type à un composant argentacrylique ou du type à deux composants argent-époxy. Dans une expérience, aucun revêtement protecteur n'a été formé et une tension se situant dans la plage allant de 12 & 36 volts a été appliquée entre les bornes pour faire ,3 passer un courant électrique entre les barres omnibus. Les régions des limites entre les barres omnibus et le film mince ont été légèrement anormalement chauffées ou ont produit des étincelles. Lorsque l'on a fait passer un courant pendant 20 minutes sous la tension de 36 volts, des ruptures localisées se sont produites, augmentant la résistance électrique de 2,6 à 5,2 ohms. Par ailleurs, les régions des limites entre les barres omnibus et le film mince ont été revêtues, à l'aide d'une brosse, par une pâte d'Ag organique (fabriquée par la Société "Fujikura Kasei Co., Ltd." sous la marque "XG = #300"). Lorsque l'on a fait passer un courant pendant 5 minutes sous 36 volts, de façon répétée sur 1000 cycles, il n'en est pas résulté d'augmentation de la résistance électrique. Les variations dans la résistance initiale ont été réduites. La pate d'Ag organique peut être remplacée par un revêtement de brasage appliqué par un chauffage à haute fréquence. Conformément à la présente invention, comme cela est décrit ci-dessus, les revêtements protecteurs sont formés par application d'une pâte de résine électriquement conductrice sur les zones de jonction entre les barres omnibus et un film mince électriquement conducteur, pour empêcher ainsi toute rupture de se produire entre les barres omnibus et le film mince électriquement conducteur. Par conséquent, la conductivité électrique entre les barres omnibus et le film mince électriquement conducteur est rendue stable, afin d'éliminer toute augmentation et toutes variations de la résistance électrique entre les barres omnibus. Le film mince électriquement conducteur est ainsi capable de produire une quantité suffisante de chaleur, en vue d'une résistance accrue à la buée. Il est bien entendu que le mode de réalisation ci- dessus décrit n'est aucunement limitatif et pourra donner lieu à toutes modifications désirables sans sortir pour cela du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 - Feuille de verre électriquement conductrice comprenant une feuille de verre (1), une paire de barres omnibus (2) formées avec un espacement entre elles sur une surface de la feuille de verre (1), par cuisson d'une pâte électriquement conductrice imprimée sur ladite surface de la feuille de verre (1), et un film mince électriquement conducteur (3) formé sur la surface de la feuille de verre (1) et présentant des zones de jonction 3a connectées aux barres omnibus (2), caractérisée par le fait que lesdites zones de jonction sont couvertes de revêtements protecteurs 2 - Feuille de verre électriquement conductrice selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les zones de jonction sont disposées en position de recouvrement par rapport aux barres omnibus (2). 3 - Feuille de verre électriquement conductrice selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les revêtements protecteurs (4) sont formés par cuisson d'une pate électriquement conductrice. 4 - Feuille de verre électriquement conductrice selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les revêtements protecteurs - Feuille de verre électriquement conductrice _5 selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le film mince électriquement conducteur comprend une structure feuilletée de couches métalliques minces.