FR 2589836 A2 19870515 FR 8516533 A 19851108 La présente addition concerne les perfectionnements apportés au dispositif de transport, stockage, séchage et durcissement de produits fragiles par éléments de cellules mobiles, tels que produits en béton par exemple, décrit dans la demande de brevet nO 85. 14 583 du demandeur déposée le 2 Octobre 1985. La présente addition propose, dans une installation de fabrication de produits en béton ou analogue, du type décrit au brevet principal d'apporter d'une part, des précisions sur quelques variantes possibles permettant la réalisation d'équipements et d'infra-structures destinés à améliorer l'isolation thermique des-celluleb formées sur l'aire de stockage, par empilages successifs ou non des éléments de cellules mobiles, afin de favoriser le séchage et le durcissement des produits. Ces nouvelles dispositions apportent un gain de temps important entre, la fabrication et les conditionnements ou traitements divers ultérieurs, que doivent subir les produits, par exemple, une palettisation.Ce gain de temps permet de réduire le nombre des supports de moulage, d'éléments de cellules mobiles et l'aire de stockage nécessaires au bon fonctionnement de l'installation, donc d'en réduire les coûts et durées de cycle. d'autre part, l'adjonction d'un, ou plusieurs, appareil s'insérant dans une installation de fabrication, et en combinaison avec d'autres appareils déjà en place dans un type d'installation de fabrication tel que décrit au brevet principal, permettant de réaliser, en cycle automatique, semi-automatique ou manuel, un dispositif d'insertion et / ou de prélèvement de supports de moulage vides, destiné à améliorer les performances de l'installation. En cas de désynchronisation de la presse de moulage par rapport au poste de palettisation, par exemple, quand la presse moule des produits d'un type différent de c x devant être conditionnés par le poste de palettisation.Si le cycle de la presse est plus rapide que celui de la palettisation, ce dispositif permet de supprimer les temps d'attente de la presse, en insérant dans l'installation, au fur et à mesure de la demande, des supports de moulage vides supplémentaires en amont de la presse. Par contre, si le cycle du poste de palettisation est plus rapide que celui de la presse, ce dispositif permet de prélever des supports de moulage vides en aval de la palettisation, de le stocker par empilages successifs, ou non, sur l'aire de stockage et de supprimer les temps d'attente de la palettisation. I1 est à noter que ce dispositif permet également de palier aux divers arrêts de production dûs aux différents matériels composant l'installation de fabrication tels que, par exemple, arrêts de la presse ou du poste de palettisation en cas de pannes, réglages, changements de production ou autre. Ce dispositif apporte donc une plus grande fiabilité à l'installation, et surtout, dans des conditions telles que décrites ci-dessus, une augmentation de la production d'environ 20 à 25 % ou plus.Cette valeur est variable car, directement liée au nombre des supports de moulage vides et des éléments de cellules mobiles s'y rapportant et faisant office de réserve tampon sur l'aire de stockage d'une part et d'autre part, de l'importance de la désynchronisation de l'installation. I1 est à noter enfin que dans l'état actuel de la technique, il est généralement prévu une réserve tampon de supports de moulage située à l'arrière de la presse de moulage. Cette réserve est obtenue par un empilage vertical des supports de moulage et sa capacité maximum est d'environ 10 à 15 supports de moulage tampons. Cette autonomie est très insuffisante contrairement au dispositif objet du présent certificat. Les éléments de cellules mobiles (9) tels que décrits suivant les revendications prises dans leur ensemble du brevet initial, peuvent être de fabrications différentes, par exemple, une structure acier porteuse avec un habillage latéral isolant (20),par exemple du polystyrène, et un habillage avant et arrière de fermeture isolant, permettant d'obtenir au niveau de chaque élément de cellule ainsi formée, une isolation thermique destinée à conserver la chaleur dégagée par la réaction de prise du béton et de diminue:. les temps d'étuvage des produits. L'isolation supérieure de chaque cellule étant obtenue par la mise en place d'un couvercle (13) qui peut également être composé, d'une structure acier et d'un habillage isolant. La présente addition propose, d'implanter sur l'aire de stockage (7) des poteaux guides (14), qui sont à la fois des guides et des maintiens favorisant la formation et la stabilité de chaque cellule formée par empilages successifs des éléments de cellules mobiles (Figures 5 et 6). Ces poteaux (14) peuvent être d'un nombre et d'implantation variables par rapport à la longueur des éléments de cellules mobiles (9). Ces poteaux (14) peuvent également ou non, être pourvus, par exemple de pistes de conducteurs électriques, alimentant des patins frotteurs souples implantés sur chaque élément de cellules mobiles (9) destinés à alimenter un dispositif de réchauffage supplémentaire, par exemple, des résistances électriques à l'intérieur des éléments de cellules mobiles(9). Une variante d'implantation de ces poteaux (14) permet de réaliser sur l'aire de stockage, une enceinte d'étuvage (figure 7) soit simplement fermée sur quatre côtés extérieurs par habillage (16), par exemple, à l'aide de matériau pouvant favoriser l'isolation thermique, soit fermée sur les quatre cotés extérieurs et entre les poteaux (14) intérieurs (figure 8) à l'aide, par exemple, d'habillage avec des matériaux pouvant favoriser l'isolation thermique, réalisant une série de boxs d'étuvage indépendants. Ces boxs d'étuvage pouvant correspondre à une ou plusieurs cellules formées par empilage des éléments de cellules mobiles (9).Il est à noter que, dans chacune de. ces versions, soit une simple enceinte d'étuvage (figure 7), soit une série de boxs d'étuvage (figure 8), isolés thermiquement nou non, il peut être envisagé l'adjonction de systèmes de réchauffage supplémentairts, tels que par exemple, électricité, vapeur, air chaud ou autre, et que le principe d'isolation et de fermeture supérieure, peut ou non, être réalisé à laide de couvercles (13) isolés thermiquement ou non, tel que décrit à la revendication 8 du brevet principal. Il est à noter également que chacune de ces versions, enceinte ou boxs d'étuvage est principalement destinée à supprimer, l'habillage (20),l'isolation thermique et les éventuels systèmes de réchauffage d'appoint, prévus au niveau de chaque élément de cellules mobiles (9), mais qu'une combinaison par complémentarité de ces différents systèmes est envisageable. I1 est à noter enfin que ces différents types d'habillage (16), avec isolation thermique ou non, peuvent être soit fixes, par exemple collés sur la structure, soit démontables, par exemple boulonnés sur la structure, soit encore,montés sur articulations ou sur glissières,en vue d'obtenir par exemple, des portillons (15) d'accès de visite ou de circulation d'air, destinés à réduire l'humidité résultant de la prise du béton, au niveau des faces avant et / ou arrière de l'enceinte d'étuvage (figure 7) ou des boxs d'étuvage (figure 8) ou des éléments de cellules mobiles (9). Il peut être également envisagé une combinaison de ces différents types de fermeture. Dans une installation de fabrication telle que décrite au brevet principal, deux cas de figure de désynchronisation de l'ensemble sont fréquemment rencontrés, notamment entre la presse de moulage (2) et le poste de palettisation (10), soit la presse (2) a une cadence plus rapide que la palettisation (10) soit l'inverse. La présente addition propose l'adjonction d'un dispositif d'insertion et / ou de prélèvement de supports de moulage vides (1) avec l'aide notamment, du transtockeur (5), du système de préhension (5), des éléments de cellules mobiles (9), tels que décrits au brevet principal, et d'un appareil appelé chargeur tampon (17) qui peut, par exemple, être implanté entre la presse de moulage (2) et le poste de palettisation (10). Le chargeur tampon (17) peut être un appareil unique ou la combinaison de plusieurs appareils. Premier cas (figure 1) la presse de moulage (2) est plus rapide que le poste de palettisation (10) ou, par exemple,ce dernier est arrêté pour cause de réparation, de réglages ou autre. Au niveau de l'appareil (18), destiné à assurer le retour-des supports de moulage (1) vers la presse (2), sont implantés, par exemple, trois contacts de présence en A. B. et C. Lorsque ces trois contacts détectent leurs supports de moulage respectifs (1), ou que simplement B. et C. détectent alors que A. reste vide, le cycle de l'installation reste identique à celui décrit sur le brevet principal.Par contre, lorsque A ou A et C détectent et que les autres contacts restent vides, le cycle de l'installation passe automatiquement en cycle dit : "Autonomie de secours",c'est à dire que le chargeur tampon (17) alimente, en supports de moulage vides (1), l'appareil (18) qui lui-même alimente la ligne presse de moulage (2). Sur ce chargeur tampon (17), les supports de moulage (1) sont en cumul horizontalement et lorsque le détecteur de support de moulage D est vide, le cycle du transtockeur (6) est à son tour modifié, automatiquement, semi-automatiquement ou manuellement, par rapport à celui décrit dans le brevet initial. Le transtockeur (6) ayant reçu un appel du détecteur D. va se positionner sur l'aire de stockage (7), où il aura été prévu, une ou plusieurs cellules tampons composées d'éléments de cellules mobiles (9) vides (figure 2) ainsi que une ou plusieurs cellules tampons composées d'éléments de cellules mobiles (9) porteurs de supports de moulage vides (figure 3). le dispositif de préhension, vide et en position ouverte (5),descend, se referme, puis remonte en emportant deux éléments de cellules mobiles (9) pour eus de supports de moulage vides (1).Quand le dispositif de préhension (5) est revenu en position haute, le transtockeur (6) se translate au dessus du chargeur tampon (17) puis le dispositif de préhension (5) descend, dépose les supports de moulage vides (1) sur le chargeur tampon (17), s'ouvre et remonte à sa position haute porteur de deux éléments de cellules mobiles vides (9). Ensuite le transtockeur (6) retourne vers l'aire de stockage (7) et reconstitue une cellule (figure 2) où il n'y a que des éléments de cellules mobiles vides (9). Lorsque cette opération est terminée, le transtockeur (6) reprend son cycle de fonctionnement normal telque décrit dans le brevet initial. Second cas (figure 4) le poste de palettisation (10) est plus rapide que la presse de moulage (2) ou, par exemple, celle-ci est arrêtée pour cause de réparation, de réglage ou autre. Le dispositif, objet du présent certificat d'addition, permet également de ne pas arrêter la production du poste de palettisation (10). Lorsque les contacts B. et C., ou B. seul, ou C. seul, ou A. et C. détectent et que les autres restent vides, le cycle de l'installation passe automatiquement en cycle dit : "Autonomie de secours", c'est à dire que le chargeur tampon (17) prélève des supports de moulage vides (1) dans l'appareil (18) qui alimente la ligne de presse de moulage (2), et, les stocke en cumul horizontalement.Lorsque le détecteur E de supports de moulage vides (1) prévu en bout du chargeur tampon (17), est exité, le cycle du transtockeur tz) se modifie, automatiquement, semi-automatiquement ou manuellement, par rapport à celui décrit dans le brevet initial. Le transtockeur (6), ayant reçu un appel du détecteur E, va se positionner, sur l'aire de stockage (7), au dessus d'une cellule (figure 2) composée d'éléments de cellules mobiles (9) vides. Le dispositif de préhension (5), vide et en position ouverte, descend, se referme, remonte en position haute porteur de deux éléments de cellules mobiles (9) vides. Le transtockeur (6) se translate et se positionne au dessus du chargeur tampon (17). Le dispositif de préhension (5), qui pendant la durée de cette translation s'est repositionné en position ouverte, descend jusqu'au niveau des supports de moulages vides (1), se referme en solidarisant ces derniers avec les deux éléments de cellules mobiles (9), puis remonte en position haute. Le transtockeur (6) se translate vers l'aire de stockage (7) jusqu'au dessus d'une cellule tampon (figure 3) composée d'éléments de cellules mobiles (9) porteurs de supports de moulages vides (1). Le dispositif de préhension (5) descend et dépose sa charge, puis remonte en position haute et le transtockeur (6) reprend son cycle de fonctionnement normal tel que décrit au brevet principal. - la figure 1 - représente dans son ensemble un type de réalisation dans une unité de fabrication de produits en béton, en rappel des figures 1 et 2 du brevet principal, à laquelle est incorporée l'adjonction d'un dispositif d'insertion de supports de moulage vides. - - la figure 2 - représente le détail d'une cellule tampon composée, par empilage, d'éléments de cellules mobiles vides. - la figure 3 - représente le détail d'une cellule tampon composée, par empilage, d'éléments de cellules mobiles porteurs de suports de moulages vides. La figure 4 - représente dans son ensemble un type de réalisation dans une unité de fabrication de produits en béton, en rappel des figures 1 et 2 du brevet principal, à laquelle est incorporée l'adjonction d'un dispositif de prélèvement de supports de mou lage vides. les figures 5 et 6 - représentent un type d'implantation des poteaux guides et de maintien,des éléments de cellules mobiles, sur l'aire de stockage. - la figure 7 - représente un type d'implantation de poteaux guides et de maintien sur l'aire de stockage, avec habillage et isolation thermique sur les quatre côtés extérieurs formant une enceinte d'étuvage avec portillons d'accès. - la figure 8 - représente un type d'implantation de poteaux guides et de maintien sur l'aire de stockage, avec habillage et isolation thermique sur les quatre côtés extérieurs et à l'intérieur de chaque ligne de poteaux, formant une série de boxs d'étuvage indépendants avec portillons d'accès. REVENDICATIONS iJ; 10/ Dispositif devant s'insérer dans une installation de produits fragiles, selon les revendications du brevet principal prises dans leur ensemble, caractérisé en ce que lesdits éléments de cellules mobiles (9) peuvent être guidés et stabilisés, après empilages successifs, (figures 5 et 6) par des poteaux (14) guides et de maintien, sur l'aire de stockage (7). 20/ Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que lesdits éléments de cellules mobiles (9) peuvent ou non être de fabrication composée, par exemple, (figures 2. 3. et 6), une structure acier recevant ou non un habillage latéral (20) et de fermeture avant et arrière pouvant servir d'isolation thermique, par exemple du polystyrène, qui permet de conserver la chaleur dégagée par la réaction de prise du béton à l'intérieur de chaque niveau de la cellule formée par empilage des éléments de cellules mobiles (9). 30/ Dispositif selon les revendications précédentes prises dans leur ensemble, caractérisé en ce que lesdits éléments de cellules mobiles (9) peuvent ou non être équipés de systèmes de réchauffage supplémentaires, par exemple, à l'aide de patins frotteurs souples alimentant d-es résistances électriques. 40/ Dispositif selon les revendications précédentes prises dans leur ensemble, caractérisé en ce que lesdits poteaux (14) guides et de maintien peuvent être d'un nombre et d'implantation variables, (figures 5. 7 et 8), sur l'aire de stockage (7), par rapport d'une part à la longueur des éléments de cellules mobiles (9), d'autre part au nombre de cellules formées et qu'ils peuvent ou non être équipés, par exemple, de pistes de conducteurs électriques alimentant un éventuel dispositif de réchauffage supplémentaire. 50/ Dispositif selon les revendications précédentes prises dans leur ensemble, caractérisé en ce que lesdits poteaux (14) guides et de maintien, peuvent être implantés sur l'aire de stockage (7), de façon à réaliser, par exemple, une enceinte d'étuvage (figure 7) pouvant recevoir un habillage (16) sur les quatre côtés extérieurs, à l'aide de matériaux pouvant ou non favoriser l'isolation thermique à l'intérieur de celle-ci, par exemple, des panneaux de polystyrène. 60/ Dispositif selon les revendications précédentes prises dans leur ensemble, caractérisé en ce que lesdits poteaux (14) guides et de maintien, peuvent être implantés sur l'aire de stockage (7), de façon à réaliser, par exemple, avec habillage (16) sur les quatre côtés extérieurs et entre les poteaux (14) intérieurs, des boxs d'étuvage (figure 8) indépendants, isolés thermiquement ou non, et ayant une capacité de une ou plusieurs cellules formées par l'empilage des éléments de cellules mobiles (9). 70/ Dispositif selon les revendications précédentes prises dans leur ensemble, caractérisé en ce que lesdits enceinte d'étuvage (figure 7) et / ou boxs d'étuvage (figure 8), isolés thermiquement ou non, peuvent recevoir, d'une part l'adjonction de systèmes de réchauffage supplémentaires, par exemple : électricité, vapeur, air chaud ou autre, avec ou sans la complémentarité de l'habillage (20), isolé thermiquement ou non, prévu au niveau des éléments de cellules mobiles (9) et d'autre part, par exemple, une fermeture supérieure de chaque cellule par un système de pose de couvercles (13) isolés thermiquement ou non, tel que décrit à la revendication 8 du brevet principal. 80/ Dispositif selon les revendications précédents prises dans leur ensemble, caractérisé en ce que les différents types d'habillage, isolés thermiquement ou non, peuvent être soit fixes, soit démontables, soit, par exemple, montés sur articulations ou sur glissières, soit encore une combinaison de ces différents mode de fermeture de façon à réaliser par exemple, des portillons (15) articulés ou coulissants, avant et / ou arrière au niveau de chaque cellule formée, favorisant un accès de visite et une circulation d'air à l'intérieur de chaque cellule réduisant la formation d'humidité résultant de la prise du béton. 90/ Dispositif selon les revendications précédentes prises dans leur ensemble, caractérisé en ce que dans un type d'installation tel que décrit au brevet principal, il peut être avanta geusement prévu l'adjonction d'un dispositif d'insertion et / ou de prélèvement (figures 1 et 4) de supports de moulage vides (1) destinés à remédier aux différents temps d'attente de l'installation, notamment, presse de moulage (2) et poste de palettisation (10), en vue d'en accroître la fiabilité et plus particulièrement les performances de production.Ce dispositif est réalisé par combinaison avec un transtockeur (6) un système de préhension (5), tels que décrits au brevet principal, et principalement avec un stock, sur l'aire de stockage (7) de cellules tampons, composées soit d'éléments de cellules mobiles (9) vides (figure 2), soit d'éléments de cellules mobiles (9) porteurs de supports de moulage (1) vides (figure 3) et d'un,ou la combinaison de plusieurs, appareil appelé chargeur tampon (17) qui peut être implanté, par exemple, en amont de la presse de moulage (2) et en aval du poste de palettisation (10). 100/ Dispositif selon les revendications précédentes prises dans leur ensemble, caractérisé en ce que ledit dispositif d'insertion et / ou de prélèvement de supports de moulage (l), peut être soit automatique, soit semi-automatique, soit manuel et qu'il peut avantageusement remplacer les réserves verticales tampon (19) de supports de moulage généralement situées à l'arrière de la presse de moulage.