FR 2590120 A1 19870522 FR 8517485 A 19851121 La présente invention concerne le domaine de la fabrication des fours de boulangerie, pâtisserie, ou ana- logue, en particulier les fours à tubes vapeur à soles fi- xes. - Actuellement,les fours à tubes vapeur sont équi- pés d'un foyer dans lequel est échangée l'énergie utile aux chambres de cuisson et aux appareils à buée placés dans ces chambres et nécessaires au processus de cuisson. Les gaz de combustion sortent du foyer à une tem- pérature comprise entre 320 C et 340 C pour une température des chambres de cuisson de l'ordre de 260 C, de sorte qu'il se produit une perte d'énergie comprise entre 15 % et 20 %. En outre, 20 % à 25 % de l'énergie échangée est utilisée par les appareils à buée. Pour l'évacuation de ces gaz à très haute tempe- rature il est nécessaire de construire, simultanément avec chaque four, une cheminée traditionnelle avec toutes ses contraintes techniques. Il a été tenté d'abaisser la température des gaz rejetés par récupération d'énergie, mais, cependant, elle est limitée par un seuil. En effet, il faut impérativement que les gaz rejetés dans la cheminée restent à une tempé- rature telle que le point de rosée ne soit pas atteint, mê- me en hiver, et ceci en aucun point, afin d'éviter des dé- gâts dus à la condensation et à l'agressivité des condensats. La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients. Elle a, en effet, pour objet, un four de boulan- gerie, pâtisserie,ou analogue, caractérisé en ce qu'il com- porte un noyau à tubes vapeur formant des chambres de cuis- son et un foyer combinés avec un récupérateur d'énergie qui permet simultanément la production de buée pour les chambres de cuisson, le refroidissement et le séchage des gaz de com- bustion et la neutralisation des condensats. L'invention sera mieux comprise grâce à la des- cription ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence au dessin schématique annexé, dont la figure unique est une vue en coupe transversale d'un four conforme à l'invention. Comme le montre le dessin annexé, le four de bou- langerie, pâtisserie, ou analogue, est constitué par un noyau à tubes vapeur 1 formant les chambres de cuisson 2, et par un foyer 3 comportant un brûleur 4. Conformément à l'invention, les éléments précités du four sont combinés avec un récupérateur d'énergie 5 permettant simultanément de produire de la buée pour les chambres 2, de refroidir et, de sécher les gaz de combustion et de neutraliser les con- densats. Le récupérateur d'énergie 5 est relié à la sortie des gaz brûlés du foyer 3 au moyen d'un conduit 9, et est constitué par un générateur de vapeur 6 relié à sa partie supérieure au conduit 9 et dont la vapeur est amenée, de manière connue, aux chambres de cuisson 2, et par un ensem- ble refroidisseur et condenseur 7 monté sous la partie in- férieure du générateur 6 et relié à sa partie inférieure à une chambre 8 de neutralisation des condensats, cet ensem- ble réchauffant, à contre-courant, l'air comburant alimen- tant le brûleur 4 à travers un conduit 10 muni d'une dériva- tion d'évacuation de l'air en excédent, la partie inférieure de cet ensemble 7 étant reliée, en outre, à un conduit d'évacuation 11. Les condensats sont neutralisés dans la chambre 8 de manière connue, à savoir, par exemple, par réception sur des granulats basiques neutralisant l'acidité des condensats avant rejet. Ainsi, l'énergie récupérée par le récupérateur 5 à la sortie du conduit 9 sert tout d'abord à produire, dans le générateur 6, la buée nécessaire au processus de cuisson dans les chambres 2, puis à préchauffer, dans l'ensemble 7, l'air alimentant le brûleur 4 du foyer 3 par circulation à contre-courant de cet air. Ainsi, les gaz sortant à la base du récupérateur 5 dans le conduit 11 sont à basse températu- re et secs et épurés du fait du passage dans l'ensemble re- froidisseur et condenseur 7 et peuvent être évacués dans un conduit ordinaire sans nécessiter de cheminée. Ainsi,toute l'énergie récupérée est immédiatement réutilisée dans le four. Selon une variante de réalisation de l'invention, non représentée au dessin annexé, le noyau 1 est sous forme d'un noyau à recyclage d'air et le foyer 3 est remplacé par un échangeur de chaleur pourvu d'un récupérateur d'énergie 5. Conformément à une autre variante de réalisation de l'invention, non représentée au dessin annexé, le noyau 1 peut également être réalisé sous forme d'un noyau de four à recyclage de gaz de combustion ou d'un noyau de four à fluide caloporteur. Grâce à l'invention, il est possible de réaliser un four de boulangerie, pâtisserie, ou analogue, permettant, d'une part, une économie d'énergie et de frais d'installa- tion, et, d'autre part, d'éviter tout rejet nocif. Bien entendu,l'invention n'est pas limitée au mo- de de réalisation décrit et représenté au dessin annexé. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitu- tion d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. -R E V E N D I C A T I O N S- 1. Four de boulangerie, pâtisserie, ou analogue, caractérisé en ce qu'il comporte un noyau à tubes vapeur (1) formant des chambres de cuisson (2) et un foyer (3) com- binés avec un récupérateur d'énergie (5) qui permet simul- tanément la production de buée pour les chambres (2), le refroidissement et le séchage des gaz de combustion et la neutralisation des condensats. 2. Four, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le récupérateur d'énergie (5) est relié à la sor- tie des gaz brûlés du foyer (3) au moyen d'un conduit (9), et est constitué par un générateur de vapeur (6) relié à sa partie supérieure au conduit (9) et dont la vapeur est amenée, de manière connue, aux chambres de cuisson (2), et par un ensemble refroidisseur et condenseur (7) monté sous la partie inférieure du générateur inférieure à une chambre (8) de neutralisation des conden- sats, cet ensemble (7) réchauffant, à contre-courant, l'air comburant alimentant le brûleur (4) à travers un conduit (10) muni d'une dérivation d'évacuation de l'air en excé- dent, la partie inférieure de cet ensemble (7) étant reliée, en outre, à un conduit d'évacuation (11). 3. Four, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le noyau (1) est sous forme d'un noyau à recyclage d'air et le foyer (3) est remplacé par un échangeur de chaleur pourvu d'un récupérateur d'énergie (5). 4. Four, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le noyau (1) est sous forme d'un noyau de four à recyclage de gaz de combustion ou d'un noyau de four à fluide caloporteur.