FR 2596307 A1 19871002 FR 8704330 A 19870327 i La présente invention concerne un procédé et un appareil de soudage d'organes, et plus précisément un procédé et un appareil de soudage par chauffage par induction et par compression, selon lesquels un 5 enroulement de chauffage par induction est placé entre des surfaces soudables non rotatives afin que les surfaces soient d'abord chauffées à une température de soudage, puis l'enroulement est rapidement retiré de l'espace compris entre les surfaces afin que celles10 ci puissent être repoussées l'une contre l'autre et que le métal chauffé puisse être refoulé, avec formation d'une soudure reproductible, de résistance mécanique élevée. Deux organes qui doivent être soudés, par exem15 ple les organes utilisés dans la construction des flèches du type à treillis, dans les grues et analogues, nécessitent des faces soudables usinées avec précision, qui sont bien plates, avec des gorges externes en V, donnant la configuration géométrique de raccord la 20 plus soudable, déterminée comme donnant les meilleures soudures par fusion. Les tubes disponibles dans cette application ont souvent une épaisseur et une ovalisation qui varient, si bien que les raccords présentent des variations qui provoquent des variations nuisibles 25 du joint formé par soudure par fusion. En outre, ce soudage par fusion est réalisé sous la commande discrétionnaire des soudeurs qui introduisent d'autres variables dans le procédé de soudage par fusion. Ces joints doivent être vérifiés par des techniques ultrasonores 30 et doivent être acceptés ou désignés comme inacceptables et réparés, si bien que les joints résultants sont très coûteux étant donné qu'ils nécessitent des opérateurs très expérimentés, beaucoup de précautions et un temps important pour la formation de joints satis35 faisants. Des procédés connus de soudage sont les suivants. Le procédé extrêmement ancien du forgeron com- prend le chauffage d'organes de fer ou d'acier à leur état plastique ou de forgeage, la mise en contact des deux organes puis l'application d'une force ou d'une pression aux deux organes, par exemple par martelage 5 ou analogue, afin que la soudure soit obtenue. L'un des problèmes posés par ce type de soudage est qu'il dépend beaucoup de l'opérateur et est très peu reproductible. Le soudage par étincelage, le soudage par résis10 tance et le soudage à l'arc et bout à bout nécessitent d'abord la séparation des deux éléments par un espace contenant de l'air. Un courant électrique intense est alors transmis aux deux organes et les surfaces à souder sont rapprochées afin qu'il se forme un arc pendant 15 un temps suffisant pour que le matériau atteigne la température de soudage, le courant étant alors interrompu et les deux organes étant repoussés l'un vers l'autre afin que la soudure soit formée. Le soudage par friction et le soudage par iner20 tie impliquent essentiellement le maintien fixe d'un oragne et l'entraînement de l'autre en rotation. Les deux organes sont rapprochés et dégagent une chaleur par friction, cette chaleur provoquant une élévation de la température des surfaces en contact au moins 25 jusqu'à ce qu'elles soient à l'état plastique. La rotation est alors interrompue et une force axiale plus élévée est appliquée afin que les deux organes soient soudés l'un à l'autre. Le soudage bout à bout à l'aide d'un arc dépla30 cé magnétiquement est analogue au soudage par étincelage mais comporte en outre l'alimentation d'enroulements d'électro-aimants placés autour des organes à souder, provoquant une rotation de l'arc autour de l'axe des organes soudés, avec augmentation de l'uni35 formité du soudage. Le soudage par frottement radial est analogue dans une certaine mesure au soudage par frottement et par inertie mais comporte un troisième élément rotatif. Ce troisième élément est soumis à des forces radiales très élevées si bien qu'une bague de matière chauffée à l'état plastique présente un diamètre qui 5 diminue mais une dimension axiale qui augmente. Cette croissance axiale provoque l'application d'une force axiale qui assure le dégagement de chaleur par friction et, lorsqu'une température convenable a été atteinte, la rotation est interrompue et une pression radiale 10 encore plus élevée est appliquée afin que les deux organes soient soudés l'un à l'autre. Le procédé et l'appareil selon l'invention mettent en oeuvre un système de soudage par chauffage par induction et par compression, assurant le soudage 15 avantageux de deux organes tubulaires de préférence l'un sur l'autre sans qu'ils doivent être entraînés en rotation. L'un des organes est de préférence serré en position fixe, et l'autre est serré dans un mécanisme d'application de pression qui est mobile suivant un 20 trajet compris entre une position dans laquelle les surfaces à souder sont séparées par une distance suffisante afin qu'un enroulement de chauffage par induction puisse se loger entre elles, cet enroulement assurant initialement le chauffage des surfaces à la tempé25 rature de soudage et étant ensuite retiré d'entre les organes, afin que l'autre organe puisse être déplacé le long dudit trajet et que les surfaces chauffées puissent être appuyées l'une contre l'autre avec une force qui suffit pour que les surfaces soient soudées. 30 Des opérations de chauffage et d'application d'une pression sont de préférence réalisées en atmosphère inerte afin que l'oxydation et la formation de calamine soient évitées. Bien que des organes tubulaires à souder l'un à l'autre soient décrits et constituent des organes 35 préférés à souder, il faut noter que d'autres types d'organes ferritiques ou non ferritiques peuvent être soudés mutuellement, notamment des organes pleins et des organes ayant des surfaces soudables de sections) X - différentes. Le procédé et l'appareil ne dépendent pas de l'opérateur, sont fiables, précis et réduisent au minimum la vérification de la soudure. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la descriptipn qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une perspective schématique 10 de l'appareil selon l'invention; la figure 2 est une coupe agrandie suivant la ligne 2-2 de la figure 1, représentant un enroulement de chauffage par induction en position de repos en trait plein et en position de travail, c'est-à-dire de chauffage, en traits mixtes; la figure 3 est une perspective, avec des parties arrachées, représentant l'enroulement et le mécanisme de manoeuvre d'enroulement destiné à déplacer celui-ci entre ses positions de travail et de repos; la figure 4 est une coupe suivant la ligne 4-4 de la figure 1, représentant une paire d'organes soudables, par exemple de tubes a souder, les tubes étant représentés à distance afin qu'ils permettent le montage d'enroulements de chauffage par induction avec formation de petits espaces; la figure 5 est une coupe représentant un enroulement de chauffage par induction en position, lorsqu'il chauffe les surfaces d'extrémité de deux organes tubulaires, a leur température de soudage, la distance A séparant l'enroulement des organes étant exagérée; la figure 6 est une vue analogue à la figure 5 mais dans laquelle l'enroulement a été reculé et la surface chauffée de l'un des tubes a été déplacée axialement contre la surface chauffée de l'autre tube afin que les parties chauffées soient refoulées et * - forment la soudure; la figure 7 est une coupe par un plan central des organes soudés, représentant le joint soudé et refoulé; et la figure 8 est une perspective schématique en coupe par un plan central, représentant les deux 5 organes à souder, ayant des surfaces soudables d'épaisseurs différentes, avec mise en oeuvre de deux enroulements de chauffage par induction placés côte à côte, et avec des feuillets destinés à déterminer les trajets de chauffage par induction. L'appareil 20 de soudage par chauffage par induction et compression (figure 1) selon l'invention comporte un bâti 22 supporté sur le sol, et comprenant des plaques 24, 26 et deux tubes 28, 30 de support des différents éléments. On note que l'appareil 20 15 est un appareil prototype destiné essentiellement à vérifier le principe de fonctionnement du soudage par chauffage par induction et compression selon l'invention, et n'est pas destiné à être utilisé en fabrication. Un bloc 32 de montage de vérin (figures 1 et 20 4) constitue une partie du bâti 22, est rigidement fixé aux tubes 28, 30 et supporte un vérin hydraulique 34. Ce vérin hydraulique 34 (figure 4) a un cylindre 36 dont une extrémité est rigidement fixé au bloc 32. L'autre extrémité du cylindre est percée en 38 afin 25 qu'elle loge une tige 40 de piston destinée à passer dans l'alésage 38 du cylindre et dans un trou 41 du bloc 32 ainsi que dans un manchon 44 muni d'une bride et fixé rigidement à une première paroi 46 d'une chambre 48 sous gaz inerte, supportée sur les tubes 28, 30 30 par des pinces 49. Un piston 50 est fixé à la tige entre ses extrémités et entre deux canaux 52, 54 reliés à des soupapes hydrauliques (non représentées) par des tuyauteries souples 56, 58. Un dispositif mécanique de montage est raccordé à l'extrémité interne 35 de la tige 40 de piston afin qu'il serre le premier organe M1 à souder sur un second organe M2 au niveau de surfaces soudables Si et S2 respectivement, ou qu'il le libère. Un collier 64 est fixé rigidement à l'autre extrémité de la tige 40 du piston en position réglée afin qu'il limite la course de la tige du piston et de la pièce ou de l'organe Ml vers la droite sur la 5 figure 4. Comme l'indique la figure 4, le second organe M2 est rigidement fixé à la paroi inférieure 70 d'un caisson rectangulaire 72 par deux pinces 74 et les organes 76 de raccordement tels que des boulons ou des vis, assurant l'alignement de l'axe longitudinal de l'organe M2 sur celui de l'organe Ml qui est concentrique à l'axe du cylindre 34. Le caisson 72 a une paroi supérieure ouverte 78 ayant un couvercle 79 articulé sur lui, deux parois latérales 80 et une paroi 82 d'extrémité. L'extrémité interne de la paroi inférieure 70 pa-sse par une ouverture formée dans la paroi adjacente 84 de la chambre 48 de gaz inerte, l'extrémité ouverte adjacente du caisson 72 étant soudée sur la paroi 84, de manière pratiquement hermétique. Une entretoise 90 de longueur 20 prédéterminée est placée entre l'organe M2 et un mécanisme réglable 92 de positionnement afin qu'un espace contenant de l'air soit délimité entre les organes Ml, M2 et un ou plusieurs enroulements 88 de chauffage par induction, et afin que la pince 74 puisse mieux 25 résister à la pression de refoulement de la matière, exercée par le vérin 34, après chauffage des surfaces soudables Si, S2. Le mécanisme 92 a un arbre fileté 94 qui est vissé dans la paroi 82 d'extrémité et a plusieurs écrous 98, 98a et 98b qui lui sont fixés 30 afin qu'ils assurent un positionnement précis de l'organe M2 et le maintiennent fixe pendant l'opération de refoulement. La chambre 48 de gaz inerte (figures 1, 2 et 4) est destinée à maintenir les organes Ml, M2 et l'enroulement 88 de chauffage par induction sous atmosphère inerte, par exemple d'argon ou d'hélium, pendant le chauffage et le refoulement afin que l'oxydation et la formation de calamine sur les surfaces soudables soient empêchées et que la présence de débris qui peuvent affaiblir la liaison entre les surfaces soudées soit réduite au minimum, si bien que la soudure a une 5 meilleure qualité. La chambre 48 a un couvercle amovible 100 qui est fixé par des écrous papillon 102 permettant à un opérateur d'avoir accès à la chambre afin que l'organe M1 puisse être introduit sur le dispositif 60 de montage et serré sur celuici. Lorsque 10 le couvercle est fermé, l'air est d'abord évacué de la chambre 48 par un conduit 104, à l'aide d'une pompe à vide 106 entraînée par un moteur 108. Ensuite, le gaz inerte est dirigé dans la chambre 48 à partir d'une réserve (non représentée) par l'intermédiaire d'un 15 conduit 110. Comme le représentent mieux les figures 2, 3 et 4, l'enroulement 88 de chauffage par induction est monté dans la chambre 48 de gaz inerte et est mobile entre une position qui n'est pas alignée sur les organes 20 M1, M2 à souder comme indiqué en trait plein et une position alignée entre les organes comme représenté en traits mixtes sur la figure 2. L'enroulement 88 de chauffage par induction est commandé entre ses deux positions par un vérin pneumatique 112 articulé sur 25 des supports 114 (figure 1) fixés au bloc 32 de montage. La tige 116 de piston du vérin 112 est articulée sur un levier 118 (figures 2 et 3) qui est fixé à un arbre 120 qui passe dans une paroi 46 (figure 1) de la chambre 48 dans laquelle il tourillonne et qui passe par un 30 trou formé dans une languette 124 dépassant en avant d'un support d'extrémité d'une barre omnibus 126. La languette 124 (figures 2 et 3), la barre omnibus 126 et deux connecteurs 128 de la languette à la barre (un seul étant représenté) sont séparés 35 par une bande 130 non conductrice de l'électricité ou assurant l'isolement, permettant ainsi au courant d'un transformateur 132 (figure 1) d'établir un circuit partant d'un côté de la barre omnibus 126, passant par l'enroulement 88 de chauffage par induction et revenant par l'autre côté de la barre omnibus 126. Cette barre omnibus 126 et les connecteurs 128 ont 5 des passages internes de refroidissement par eau permettant la circulation d'eau de refroidissement. Cette dernière pénètre dans les passages par des conduits 134 et est évacuée par d'autres conduits non représentés. Deux joints rotatifs 136 de bras de barre omnibus sont maintenus en contact électrique rotatif avec les côtés adjacents de la languette 124 par deux bras non conducteurs 138 d'une pince qui sont clavetés sur l'arbre 120 et sont maintenus en coopération par frot15 tement avec une languette 124, par des tiges filetées formant des tirants. Les joints 136 de bras de barre omnibus sont isolés électriquement l'un de l'autre et comportent chacun des tubes 142 de cuivre qui constituent des parties d'un circuit électrique et jouent 20 aussi le rôle de conduits de circulation d'eau de refroidissement, dans le sens indiqué par les flèches sur les figures 2 et 3. Un dispositif 146 de montage d'enroulement de chauffage par induction est formé à l'aide de deux 25 barres conductrices de l'électricité 148, 149, séparées par une bande non conductrice 150. Les barres 148, 149 sont reliées électriquement aux joints 136 et conduits 142 associés qui conduisent le courant et transmettent aussi l'eau de refroidissement comme représenté 30 plus clairement sur la figure 2. Deux blocs espacés 152, 153 qui sont conducteurs et ont des canaux sont fixés aux barres 148, 149 et sont maintenus rigidement sur un patin 154 assurant un isolement électrique. L'enroulement 88 est formé de tubesde cuivre qui trans35 met un courant électrique ainsi que de l'eau de refroidissement, et ses extrémités inférieures sont séparées par une borne non conductrice 156. Deux tubes de cuivre 158, 159 sont séparés l'un de l'autre par la bande 156 d'isolement, le tube 158 étant connecté électriquement aux barres 148 et étant aussi connecté au bloc 152 afin que le fluide puisse circuler. De même, 5 le tube de cuivre 159 est connecté électriquement à la barre 149 et est connecté au bloc 153 afin que le fluide puisse circuler. Une tuyauterie souple 160 d'entrée de fluide de refroidissement est connectée au bloc 142 et une tuyauterie souple 161 de sortie 10 est connectée au bloc 153. Ainsi, l'eau de refroidissement circule depuis la tuyauterie souple 160 dans l'enroulement 88 de chauffage par induction et sort par la tuyauterie 161 si bien que l'enroulement de chauffage par induction est refroidi pendant le fonc15 tionnement. L'enroulement 88 est fixé à deux supports non métalliques 164 qui sont raccordés rigidement au patin non métallique 154 par des cornières 166 et des boulons. Comme l'indiquent les figures 3 et 4, 20 deux bras de cornière 168 sont fixés rigidement à l'arbre 120 et leurs extrémités libres sont boulonnées sur le patin isolant 154 et provoquent ainsi la rotation des joints rotatifs 136 lorsque le vérin pneumatique 112 soulève et abaisse l'enroulement 88 de chauffage par induction. La figure 7 représente la partie refoulée 169 des deux organes M1 et M2, en coupe par un plan central, après leur soudage. La figure 8 représente la situation courante 30 qui se présente lorsque deux organes M3 et M4 sont soudés l'un à l'autre, c'est-à-dire lorsque les surfaces soudables S3 et S4 des organes n'ont pas la même étendue puisque la surface S3 a une épaisseur supérieure à celle de la surface S4. Dans ce cas, 35 l'appareil est pratiquement identique à celui qui a été décrit précédemment, mais deux enroulements 170, 172 de chauffage par induction sont montés côte à côte, avec un isolateur 174 entre eux. Un premier capteur optique 176 de température, par exemple un pyromètre infrarouge, détecte la température des surfaces S3, et un second capteur optique 178 de tempéra5 ture détecte la température des surfaces S4. L'intensité du courant transmis aux enroulements 170, 172 ou le temps d'application du courant (ou ces deux paramètres) peuvent être modifiés de manière que les deux surfaces S3 et S4 soient portées aux températures vou10 lues de soudage en même temps. De minces feuillets ou bandes de fer au silicium, ayant une configura tion générale en U, peuvent entourer l'enroulement 170 et 172 afin que la chaleur des enroulements de chauffage par induction soit dirigée plus efficacement 15 sur les surfaces S3 et S4 qui doivent être chauffées par induction puis soudées. Par ailleurs, le fonctionnement du mode de réalisation de la figure 8 est identique à celui du premier mode de réalisation de l'invention. Lors du fonctionnement de l'appareil 20 de soudage par chauffage par induction et compression selon la présente invention, les deux organes à souder sont fermement serrés en position de soudage, les surfaces soudables Si et S2 étant séparées par une faible 25 distance de l'enroulement 88 de chauffage par induction comme indiqué sur la figure 5. La pompe à vide 106 (figure 1) est alors mise en fonctionnement afin qu'elle évacue l'air de la chambre 48 de gaz inerte. Lorsque l'air est évacué, un gaz inerte est transmis à la cham30 bre 48 et l'enroulement 88 de chauffage par induction est alimenté afin qu'il chauffe les surfaces soudables à la température de soudage ou de refoulement. Lorsque la température a atteint la température de soudage comme déterminé avec un pyromètre infrarouge ou analo35 gue, l'enroulement 88 cesse immédiatement d'être alimenté et est écarté de l'espace compris entre les deux surfaces vers sa position de repos indiquée en trait il plein sur les figures 2 et 6. Une pression de refoulement est alors appliquée immédiatement par le vérin hydraulique 34 afin que les surfaces Sl, S2 soient refoulées et forment une soudure 169 telle que repré5 sentée sur la figure 6. Les opérations précédentes de chauffage et d'application d'une pression nécessitent à 7 secondes environ. La description qui précède indique que le procédé et l'appareil selon l'invention mettent en oeuvre 10 le montage de deux organes ayant des surfaces à souder proches l'une de l'autre, mais avec positionnement d'un ou deux enroulements de chauffage par induction entre les surfaces afin que celles-ci soient chauffées initialement à une température de soudage. Les enroule15 ments sont alors écartés des surfaces soudables. chauffées, et ces surfaces sont repoussées l'une contre l'autre avec une force suffisante pour que les surfaces chauffées subissent un refoulement avec formation d'une soudure robuste. Des essais de destruction indiquent 20 que les soudures formées selon l'invention sont plus résistantes que celles qui sont formées par le soudage classique par fusion. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux procédés et appareils qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de soudage de deux surfaces soudables, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: le support des deux surfaces (S1, S2) afin qu'elles soient distantes l'une de l'autre, le chauffage par induction des surfaces soudables (S1, S2) à une température d'application à force, et l'application à force des surfaces chauffées 10 (S1, S2) l'une contre l'autre, avec une force suffisante pour que des parties des surfaces soudables soient refoulées et assurent le soudage des deux surfaces l'une à l'autre. 2. Procédé selon la revendication 1, carac15 térisé en ce que les surfaces sont des surfaces d'organes ferritiques (M1, M2). 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les surfaces sont des surfaces d'organes non ferritiques (M1, M2). 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les surfaces soudables (S1, S2) sont des surfaces planes qui sont maintenues parallèles l'une à l'autre. 5. Procédé selon la revendication 1, comprenant 25 en outre le maintien d'une atmosphère pratiquement inerte autour des surfaces soudables (Sl, S2) pendant l'étape de chauffage par induction et l'étape de compression. 6. Procédé selon la revendication 1, caracté30 risé en ce que l'étape de chauffage par induction est réalisée par un enroulement (88) de chauffage par induction qui chauffe les deux surfaces soudables (Sl, S2) à une température de liaison, et dans lequel l'enroulement de chauffage par induction est séparé des sur35 faces soudables par des espaces. 7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape de chauffage par induction est réali- sée à l'aide de deux enroulements (170, 172) de chauffage par induction, le procédé comprenant en outre les étapes de réglage séparé de la quantité de chaleur appliquée par chaque enroulement aux surfaces soudables 5 de surfaces différentes afin qu'elles aient pratiquement la même température de liaison. 8. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'un au moins des organes (M1) est déplacé suivant un trajet rectiligne au cours de l'étape d'appli10 cation à force. 9. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une étape de déplacement de l'enroulement (88) de chauffage par induction suivant un trajet courbe, vers une position comprise 15 entre les surfaces, avant l'étape de chauffage par induction, et l'étape de déplacement de l'enroulement de chauffage par induction à distance des surfaces avant l'application à force de celles-ci. 10. Procédé selon la revendication 9, carac20 térisé en ce que les étapes de chauffage et d'application à force nécessitent un intervalle de temps qui est fonction du volume du métal, de l'énergie disponible et du rendement, le procédé comprenant en outre une étape de refroidissement de l'enroulement de chauffage 25 par induction (88). 11. Procédé de soudage par induction des surfaces soudables (S1,S2) de deux organes (M1, M2) à l'aide d'un enroulement de chauffage par induction (88), caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes 30 le support des deux organes (M1, M2) de manière que les surfaces soient séparées et forment un espace, - le déplacement de l'enroulement (88) de chauffage par induction dans cet espace, la formation d'une atmosphère sensiblement inerte autour des surfaces, 35 la transmission d'un courant à haute fréquence à l'enroulement (88) afin qu'il chauffe les surfaces, l'enlèvement de l'enroulement (88) de l'espace -::. 0:.:: : :. : f Ut A: E:. : D ::: : ::- Q : : :: n : > : L:; ' u ::::: 0 : : n 15 : , v :, à: : * T ::: 0- 0 0:::: f. u 0 -0f25 0 - X -:: - f -: ::: 0 30 : d: -:: : ::,: : AU X ,. -f0- 35 :0:: -. f -: . : : :: nE DU :: lorsque les organes (M1, M2) sont chauffés à la température convenable, et le refoulement des surfaces afin qu'elles soient en contact mutuel avec soudage. 12. Appareil de soudage de deux surfaces soudables, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de support des deux surfaces (Sl, S2) de manière qu'elles soient distantes l'une de l'autre, un dispositif (881) de chauffage par induction des deux surfaces, à une température de refoulement, un dispositif (112) de déplacement relatif du dispositif (88) de chauffage par induction et des surfaces soudables (Si, S2) afin que les surfaces et le dispositif de chauffage par induction soient positionnées sélectivement entre une position de chauffage des surfaces et une position à distance des surfaces, un dispositif d'alimentation du dispositif (88.) de chauffage par induction afin que les surfaces soudables soient chauffées à une température de soudage lorsqu'elles se trouvent en position de chauffage des surfaces, et un dispositif (34) destiné à repousser les surfaces chauffées l'une contre l'autre avec une force suffisante pour que des parties de surface soient refoulées et que les organes soient soudés l'un à l'autre lorsque le dispositif de chauffage et les surfaces soudables sont dans la position éloignée. 13. Appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un dispositif (481) destiné à maintenir les surfaces pratiquement en atmosphère inerte, pendant que le dispositif de chauffage par induction chauffe les surfaces à une température de refoulement et pendant que les surfaces chauffées sont comprimées l'une vers l'autre. 14. Appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce que le dispositif (88) de chauffage par induction est un enroulement unique. 15. Appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce que le dispositif de chauffage par induction comporte deux enroulements (170, 1721 commandés indépendamment et destinés à chauffer les surfaces nécessitant des conditions différentes de chauffage. 16. Appareil selon la revendication 15, caractérisé en ce que les surfaces à souder (Si, S2) ont des dimensions différentes. 17. Appareil selon la revendication 15, caractérisé en ce que les surfaces à souder (Sl, S2) sont formées de métaux. 18. Appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce que les deux organes (M1, M2) sont mainte15 nus afin qu'ils ne puissent pas tourner l'un par rapport à l'autre lorsqu'ils sont chauffés et repoussés l'un contre l'autre afin qu'ils forment la soudure. 19. Appareil selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'atmosphère pratiquement inerte est 20 un vide poussé, comme dans l'espace externe. 20. Appareil de soudage de deux organes (Ml, M2), ayant chacun une surface soudable (Sl, S2), caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de support des deux organes (M1, 25 M2) de manière que leurs surfaces soient distantes, un dispositif (88) de chauffage par induction des deux surfaces, à une température de refoulement, un dispositif (112) destiné à déplacer le dispositif (88) de chauffage par induction entre une position 30 de chauffage des surfaces soudables à une température de refoulement et une seconde position distante des surfaces de soudage, et un dispositif (34) destiné à repousser à force les surfaces chauffées l'une contre l'autre, avec une 35 force suffisante pour que des parties des surfaces soudables chauffées soient refoulées et pour que les organes soient soudés l'un à l'autre. 21. Appareil selon la revendication 20, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un dispositif (48) destiné à maintenir les surfaces soudables en atmosphère pratiquement inerte, pendant que le dispo5 sitif de chauffage par induction chauffe les surfaces à une température de refoulement et pendant que les surfaces chauffées sont repoussées à force l'une contre l'autre. 22. Appareil selon la revendication 20, carac10 térisé en ce que le dispositif de chauffage par induction (88) est formé par un enroulement unique. 23. Appareil selon la revendication 20, caractérisé en ce que le dispositif de chauffage par induction comporte deux enroulements (170, 172) commandés 15 indépendamment et destinés à chauffer les surfaces dans des conditions différentes de chauffage jusqu'aux températures convenables de soudage. 24. Appareil selon la revendication 22, caractérisé en ce que les conditions différentes de chauffage 20 des deux surfaces sont obtenues par réglage des espaces compris entre l'enroulement unique (88) de chauffage par induction et chacune des deux surfaces, la surface nécessitant le plus d'énergie étant plus proche de l'enroulement quel'autre surface. 25. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comporte en outre le réglage des espaces compris entre l'enroulement (88) de chauffage par induction et chacune des surfaces soudables, la surface nécessitant le plus d'énergie étant placée 30 plus près de l'enroulement que l'autre surface. 26. Appareil de soudage par chauffage par induction et par compression, de deux organes {M1, M2), placés en atmosphère pratiquement dépourvue d'oxygène, caractérisé en ce qu'il comprend un premier dispositif de support de l'un des organes, un second dispositif de support de l'autre organe, les surfaces soudables étant distantes l'une de l'autre, un enroulement (88) de chauffage par induction, un dispositif (112) destiné à assurer un dépla5 cement relatif de l'enroulement et des surfaces soudables afin que l'enroulement et les surfaces soient placés en position de chauffage dans l'alignement mutuel les uns des autres, et en position de soudage ne présentant pas un alignement, un dispositif destiné à diriger un courant à haute fréquence dans l'enroulement lorsqu'il est en position de chauffage afin que les surfaces soient chauffées à une température de refoulement, et un dispositif (34) d'application d'une pression 15 destiné à déplacer les surfaces chauffées l'une vers l'autre avec une force suffisante pour que les surfaces soient refoulées et que les organes soient soudés l'un à l'autre lorsque l'enroulement est dans la position de soudage. 27. Appareil selon la revendication 26, caractérisé en ce que le premier dispositif de support maintient rigidement le premier organe (M2) en position fixe lorsque l'enroulement est en position de chauffage et en position de soudage. 28. Appareil selon la revendication 26, caractérisé en ce que le second dispositif de support porte l'autre organe (M1) afin qu'il puisse se déplacer entre la position dans laquelle les surfaces sont distantes et la position de soudage. 29. Appareil selon la revendication 27, caractérisé en ce que le dispositif d'application d'une pression- est la tige de piston d'un vérin hydraulique (34) raccordée au second dispositif de support.