FR 2586968 A1 19870313 FR 8612797 A 19860912 La présente invention concerne des matières compo- sites et des procédés pour les fabriquer et, plus particu- lièrement, des matières composites comprenant un polymère d'addition obtenu à partir d'un monomère insaturé, et des procédés pour les fabriquer. L'invention concerne aussi une matière protectrice, notamment des emballages, des vête-- ments ou parties de vêtements, comportant, ou consistant en, les matières composites selon l'invention. Les produits chimiques utilisés dans l'industrie de l'électronique, notamment, comprennent des solvants chlorés comme le l,1-trichloréthane ou le chlorure de méthylène, et des acides minéraux comme l'acide fluorhydrique et l'acide nitrique. On a donc besoin de vêtements protecteurs, capables de protéger les êtres humains pour leur éviter un contact avec des solvants organiques, des acides ou autres produits chimiques pouvant être dangereux et présen- ter, à des titres divers, des risques pour les êtres humains. On utilise largement dans de nombreuses industries des solvants organiques appartenant à des variétés et ayant des caractéristiques très diverses et nombreuses. Beaucoup de ces substances sont facilement absorbées par la peau nue ou intacte. Des dysfonctionnements biologiques étalés et profonds peuvent être produits par la pénétration de ces substances dans les systèmes et appareils du métabolis- me du corps. Une telle pénétration se produit généralement de deux façons à travers n'importe quelle matière protec- trice donnée, & savoir par perméation et/ou par percée. Une perméation se produit quand les vapeurs, sous forme de gaz, d'une substance sont capables de traverser la matière protectrice et de devenir décelables du côté opposé de la membrane ou de la matière. Donc, une diffusion de gaz délivre la substance à l'interface de la peau, qu'il faut protéger. Quand une diffusion de gaz s'est produite, la substance peut librement pénétrer dans la barrière cons- tituée par la peau et y être absorbée ou la traverser. Une percée se produit quand une forme liquide ou solide d'une substance traverse, par un genre de fuite, la matière protectrice. Une fois la matière traversée, la substance est en place et disponible pour être librement absorbée à travers la peau intacte. Les personnes concernées par le développement de matières protectrices, par exemple sous forme de gants, ont longtemps admis la nécessité d'une protection et d'une pré- vention du contact de la peau avec des produits chimiques toxiques, ce qui comprend des solutions aqueuses, des matières caustiques, des acides, et des solvants organiques, comme ceux que l'on utilise dans l'industrie de l'électro- nique. L'un des problèmes les plus critiques auxquels sont confrontés les concepteurs de matières protectrices, par exemple sous forme de gants, a été la protection contre le contact avec des produits chimiques toxiques, et la préven- tion d'un tel contact. Ce problème est résolu par la pré- sente invention. On a constaté que des gants réalisés en des matières de l'art antérieur, comme du latex et du caout- chouc de type "buna" se dissolvent rapidement dans des sol- vants chlorés ou bien n'assurent pas complètement, ou pas du tout même, la protection voulue dans de telle situations. La plu- part des matières disponibles sont dissoutes ou pénétrées en quelques minutes. Il en résulte une protection inadéquate laissant les produits chimiques susceptibles d'être absorbés dans le corps à travers la peau ou d'endommager la peau elle- même. La présente invention répond a la nécessité d'une meilleure protection contre l'absorption par la peau et le contact de la peau avec de tels produits chimiques. Le polyéthylène a longtemps été admis comme étant un polymère intéressant pour contenir de nombreux produits chimiques de ce genre. Sa nature hydrophobe résiste à un mouillage, en particulier par des solutions aqueuses. Un inconvénient fondamental, cependant, réside en l'aptitude des vapeurs de solvant à pénétrer facilement dans et à travers le polymère. Des pellicules de polymères du chlorure de vinylidène ou de copolymères du chlorure de vinylidène avec, par exemple, le chlorure de vinyle, ou "SARAN", cette matière étant vendue sous la marque commerciale "SARAN", subissent peu de perméation par des gaz et des liquides, mais leur résistance à des produits chimiques en général n'est pas aussi bonne que celle du polyéthylène. L'équipement disponible actuellement, comme des gants en poly(chlorure de vinyle) ou "PVC" ou des gants en poly- éthylène se désagrège par contact avec des solvants (par exemple dans le cas du PVC) ou se laisse pénétrer par une forte quantité de vapeur de solvant (par exemple dans le cas du polyéthylène). Des matières composites combinant des caoutchoucs naturels ou synthétiques avec diverses étoffes sont trop malcommodes pour du travail délicat et elles sont onéreuses. On pense que des gants en polyuréthanne assurent une protection contre la perméation et la percée de solvants organiques, mais n'assurent pas cette protection dans le cas de matières caustiques et d'acides. Le brevet US-A-3 575 793 (délivré le 20 avril 1971 a G.C. Paisley) semble enseigner un stratifié formé d'une pellicule de polypropylène à orientation biaxiale collée ou fixée sur une pellicule en cellulose régénérée, du type "Cellophane", ayant, sur au moins la surface en contact avec le polypropylene, un revêtement de "Saran" appliqué à partir d'une solution dans un solvant. Le brevet US-A- 3 274 004 (délivré le 20 septembre 1966-à H. Curler et Col.) semble enseigner un stratifié de "Cellophane", à revêtement de "Saran", entre des couches de polyéthylène avec une couche externe supplémentaire constituée d'une pellicule de polypropylène orienté. Aucune de ces références ne semble décrire la stratification, ou l'application par un genre d'adhérence ou de collage, d'une pellicule préformée de "Saran" sans support sur une couche de polyoléfine. La présente invention a donc pour but général de proposer une matière protectrice, et un procédé pour sa réalisation, assurant la protection aussi bien contre une perméation que contre une percée. D'autres objets de la présente invention consistent à fournir une matière protectrice, ainsi qu'un procédé pour sa réalisation, assurant à une personne une protection à la fois contre des liquides et des vapeurs, qui ne se dis- solve pas facilement dans certains acides, qui constitue une couche formant barrière d'arrêt à l'égard des vapeurs, que l'on puisse utiliser dans des vêtements et éléments de vêtements protecteurs comme des gants, que l'on puisse utiliser dans des récipients, conteneurs ou enceintes des- tinés par exemple à contenir ou protéger des instruments ou de l'équipement, qui n'est pas onéreuse et qui n'est pas pénétrée par des solvants et produits chimiques cou- rants. D'autres objets de la présente invention consistent a fournir un revêtement protecteur, et un procédé pour sa réalisation, assurant une protection efficace contre une absorption par la peau et empêchant le contact de la peau avec des produits chimiques ou des substances dangereuses, revêtement pouvant être armé ou renforcé, pouvant comporter un indicateur destiné à prévenir l'utilisateur lorsque des problèmes apparaissent, et qui peut être muni d'une couche interne ou doublure pour assurer plus de confort. Un autre objet encore de la présente invention consiste a fournir un procédé pour stratifier de la polyoléfine sur des polymères ou copolymères de type "Saran" ou dérivant du chlorure de vinylidène, de manière à obtenir une bonne adhérence entre les polymères. Un autre objet encore de la présente invention con- siste à assurer une protection contre les charges d'élec- tricité statique. En bref, on parvient à ces objets et à d'autres encore de l'invention grâce à une matière comprenant une couche de polyoléfine (comme du polyéthylène ou du polypro- pylène) et une couche d'une matière choisie dans la classe constituée par du "Saran", du chlorure de vinylidène, des polymères du chlorure de vinylidène, des copolymères du chlorure de vinylidène (par exemple avec du chlorure de vinyle), et n'importe laquelle de leurs combinaisons. On forme de préférence la matière de l'invention en traitant la surface d'une ou plusieurs couches de polyoléfine et/ou d'une ou plusieurs couches de "Saran" ou de chlorure de vinylidène ou de polymère ou de copolymère de chlorure de vinylidène, ou d'une de leurs combinaisons, par oxydation puis en pressant ensemble les couches de polyoléfine et de "Saran" ou de chlorure de vinylidène ou de polymère ou copolymère de chlorure de vinylidène ou d'une de leurs com- binaisons, sous l'effet de la chaleur et de la pression, pour former un stratifié. Une oxydation en surface peut être réalisée par un traitement en surface à l'aide d'une solu- tion comprenant un composé du chrome hexavalent et de l'ion hydrogène. En variante, une oxydation en surface peut être réalisée par traitement de la surface à l'aide d'une solu- tion comprenant un permanganate et de l'eau. En variante, on peut former la matière de l'invention en enlevant des atomes de chlore d'au moins une surface d'une couche de matière choisie dans la classe constituée par du "Saran", du chlorure de vinylidène, des polymères du chlorure de vinylidène, des copolymères de chlorure de vinylidène, par exemple avec du chlorure de vinyle, et n'importe laquelle de leurs combinaisons, puis en pressant au moins une telle surface ainsi traitée contre une couche de polyoléfine, sous l'effet de la chaleur et de la pression, pour former un stratifié. On peut former, à partir de cette matière, un article d'habillement ou de vêtement, comme un gant, par exemple. La matière peut en outre comprendre des couches sup- plémentaires de polyoléfine et/ou de "Saran" ou de chlorure de vinylidène ou de polymères ou copolymères du chlorure de vinylidène ou l'une quelconque de leurs combinaisons. La matière peut comprendre en outre une substance indica- trice, qui peut être insérée entre les couches ci-dessus, - par exemple sous forme d'une couche séparée, ou par impré- gnation dans l'une des couches de la matière. L'indicateur peut être général ou d'un type spécifique. La matière peut être modifiée par une matière d'armature ou renforcement, comme de la fibre de verre ou une étoffe légère du type mousseline ou gaze. La matière stratifiée peut comprendre une couche de polyoléfine, ou d'une autre matière, conductrice, présentant de la résistance électrique ou capable de décharger l'élec- tricité statique. Un article de vêtement, d'habillement ou d'équipement, tel qu'un gant, peut être muni d'une ligne de mise à la masse ou à la terre ou d'un connecteur convenant pour relier ce vêtement, cet habillement ou équipement à une masse électrique. D'autres objets, avantages et nouvelles particulari- tés de l'invention apparaîtront à l'examen de la description détaillée suivante, présentée à titre illustratif et nulle- ment limitatif, en regard des dessins d'accompagnement sur lesquels: la figure 1 est une coupe d'un stratifié selon la présente invention; la figure 2 est une coupe d'un autre stratifié selon la présente invention; la figure 3 illustre un gant réalisé selon la pré- sente invention; la figure 4 est une coupe de la matière du gant de la figure 3; la figure 5 est une coupe d'un autre stratifié encore selon l'invention; la figure 6 est une coupe d'un autre stratifié encore selon l'invention; la figure 7 illustre d'autres gants réalisés selon la présente invention, en service dans une situation impli- quant une protection contre des décharges d'électricité statique; la figure 8 illustre, par une autre vue, un gant selon la figure 7, réalisé selon la présente invention et en service dans une situation impliquant une protection contre une décharge d'électricité statique; et la figure 9 montre un autre gant réalisé selon la présente invention. En se référant aux dessins, sur lesquels, bien enten- du, des indices analogues de référence désignent des pièces ou parties analogues ou correspondantes, on voit sur la figure 1 un stratifié 11 comprenant une couche 13 de poly- éthylene fixée par stratification sur une couche préformée 15, sans support, de "Saran", de chlorure de vinylidène, de polymère(s) de chlorure de vinylidène, de copolymère(s) du chlorure de vinylidène (par exemple avec du chlorure de vinyle) ou en une de leurs combinaisons. La couche 13 et la couche 15 peuvent, par exemple, être chacune cons- tituées par un film ou une feuille. En variante, la couche 13 peut être en une polyoléfine comme du polyéthylène ou du polypropylène. Des exemples de "Saran" sont donnés dans les brevets US-A-3 031 332 (F.N. Rothacker) et US-A-3 575 793 (G.C. Paisley), auxquels on pourra se référer. On attire particulièrement l'attention sur la colonne 1, lignes 25 a 39 et colonne 2, lignes 61 & 64 du brevet US-A-3 031 332 et sur la colonne 4, lignes 10 à 27 du brevet US-A-3 575793. Au moins la surface adjacente d'au moins l'une des couches 13 et 15, et de préférence les deux, est ou sont oxydées en vue d'une meilleure adhérence avant fixation de strati- fication. La couche 13 ou la couche 15, ou les deux, peut ou peuvent être traitées en surface dans une solution contenant de l'ion chrome hexavalent (provenant par exemple d'un chromate ou d'un oxyde chromique), de l'ion hydrogène (provenant par exemple d'un acide) et de l'eau. Le permanganate, comme par exemple le permanganate de potassium, est un oxydant puissant; voir Kirk-Othmer, Encyclopedia of Chemical Technology, 3ème édition, volume 14, pages 859-862 (John Wiley et Sons, New-York, 1981). Les couches 13 ou 15, ou les deux, peut ou peuvent être traitées dans une solution de permanganate et d'eau. En variante, avant la stratification, les atomes ou ions de chlore (ou d'un autre halogène) peuvent être enle- vés de la surface 15 qui doit avoisiner la surface 13 pendant et après la formation du stratifié. La couche 15 peut, en variante, avoir été soumise à un traitement de surface avant stratification, pour obte- nir une meilleure adhérence, dans une solution d'un métal alcalin (tel que le sodium) ou d'un radical de métal alcalin (tel que le sodium) dans un solvant organique ou dans de l'ammoniac anhydre liquide. On va décrire ci-après des exemples d'essais destinés à former un tel stratifié, et qui montrent en particulier l'importance du traitement en surface d'au moins une couche, comme décrit ci-après, la couche 15 utilisée dans chaque exemple étant constituée par, ou comprenant, un copolymère de chlorure de vinylidène avec du chlorure de vinyle, sous la forme d'un film plastique d'emballage "Saran", et la précision sur la lecture de température et de pression étant d'environ + 10 % à 15 %. Exemple 1 On nettoie, par essuyage avec de la méthyl éthyl cétone, une feuille de 5,08 cm x 5,08 cm (2 " x 2 ") de copolymère de chlorure de vinylidène avec le chlorure de vinyle, et une feuille de 5,08 cm x 5,08 cm de polyéthylène, _ 20 et on les presse ensemble, sur une presse Wabash modèle N 12-12-2T, ayant une platine de 30,48 cm (12 pouces), à 177 C (350 F) et sous une pression manométrique de 0,69MPa (100 livres par pouce carré) durant 5 minutes entre plusieurs feuilles de "Teflon" à armature de tissu de fibres de verre. Le "Teflon" à armature de tissu de fibres de verre joue le rôle d'un agent de séparation et contribue aussi à distribuer la pression. La matière résultante semble initialement pré- senter une adhérence satisfaisante, mais des pliages et étirages répétés provoquent la séparation des deux couches. Lorsqu'une telle séparation a commencé, les deux couches se séparent facilement. De même, le copolymère de chlorure de vinylidène a légèrement foncé de couleur et est devenu un peu cassant, ce qui indique une température de traitement trop élevée ou un trop long temps de séjour à la température de traitement. Exemple 2 On dégraisse avec de la méthyl éthyl cétone un morceau de feuille de polyéthylène, et une feuille de copolymère de chlorure de vinylidène et de chlorure de vinyle, comme à l'exemple 1, et on les presse a 163 C (325 F) et sous une pression manométrique de 1,38 MPa (200 livres/pouce carré) durant 10 minutes. La structure des coussinets de pressage est comme à l'exemple 1. L'adhérence résultante est semblable à celle constatée à l'exemple 1. Exemple 3 On nettoie, par essuyage avec de la méthyl-éthyl cétone, un morceau de polyéthylène comme à l'exemple 1, et un morceau de copolymère de chlorure de vinylidène et de chlorure de vinyle, comme à l'exemple 1, puis on les presse ensemble à 166 C (330 F) et sous une pression manométrique de 2,76 MPa (400 livres/pouce carré) durant 10 minutes. La structure des coussins de presse est la même qu'à l'exemple 1. L'adhérence résultante est semblable & celle constatée à l'exemple 1. Le foncement de la couleur et la fragilisa- tion résultant de l'exemple 1 ne se produisent pas. Le com- posite tend à onduler vers la couche de polyéthylène. Exemple 4 On forme un composite, constitué d'un morceau de poly- éthylène, d'un morceau de copolymère de chlorure de vinyli- dène avec le chlorure de vinyle et d'un morceau de polyéthy- lène, par stratification à 1660C.sous une pression manomé- trique de 2,76 MPa durant 10 minutes, en utilisant le poly- éthylène, le copolymère de chlorure de vinylidène, la prépa- ration de surface et la structure de coussinet de l'exemple 1. Le composite résultant reste plat, mais présente une adhérence semblable à celle de l'exemple 1. Exemple 5 On nettoie en surface, comme à l'exemple 1, une couche de copolymère de chlorure de vinylidène et une couche de polyéthylène, comme à l'exemple 1. On traite ensuite durant minutes la couche de polyéthylène dans une solution de 75 parties en poids de bichromate de sodium, 120 parties en poids d'eau distillée et 1500 parties en poids d'acide sulfurique concentré. On rince ensuite le polyéthylène dans de l'eau et on le sèche. On stratifie ensuite le polyéthy- lène et le copolymère de chlorure de vinylidène, & 166 C et sous une pression manométrique de 2,76 MPa durant 10 mi- nutes. La structure des coUssins de presse est comme & l'exem- ple 1. Le stratifié résultant tend & onduler, mais il n'est pas possible d'en séparer les couches par découpage ou déchi- rure. On trouve que l'adhérence est bonne. Une légère cou- leur brune se développe pendant la stratification, mais l'on peut encore regarder à travers le composite. Exemple 6 On nettoie comme à l'exemple 1 deux couches de poly- éthylène et une couche de copolymère de chlorure de viny- lidène, comme à l'exemple 4. On traite ensuite l'ensemble des trois couches dans la solution de bichromate de sodium de l'exemple 5 puis on les rince dans de l'eau et on les sèche comme à l'exemple 5. On place ensuite le copolymère de chlorure de vinylidène entre les deux couches de poly- éthylene, et l'on stratifie le composite à 166 C et sous une pression manométrique de 2,76 MPa durant 10 minutes. La structure des coussins de presse est comme à l'exem- ple 1. On constate à nouveau que l'adhérence résultante est bonne, et l'on juge qualitativement qu'elle est meil- leure que celle obtenue à l'exemple 5. Le composite n'ondule pas, mais la couleur brun clair est encore présente. En variante, la solution de l'exemple 5 peut compor- ter n'importe quel composé de chrome hexavalent, comme un chromate (par exemple un chromate, un bichromate, un tri- chromate, etc., de métal alcalin), ou du trioxyde de chrome ou de l'acide chromique, dichromique ou trichromique, et de l'ion hydrogène, provenant par exemple d'un acide minéral comme l'acide sulfamique, l'acide sulfurique ou l'acide chlorhydrique. Le composé de chrome hexavalent peut com- prendre des chromates, bichromates ou trichromates de lithium, de sodium, de potassium, de rubidium ou de césium, ou bien il peut inclure n'importe quel chromate, bichromate ou trichromate solubles. Les proportions relatives du com- posé de chrome et de l'acide peuvent aller jusqu'à la satu- ration du composé dans l'acide. L'acide garde la solution de travail acide pour maîtriser ou régler la précipitation des hydroxydes. La solution peut oxyder la ou les couches traitées. Un acide chromique, acide dichromique ou acide trichromique peut se former dans la solution. On peut uti- liser la solution pour traiter une couche de "Saran" ou de chlorure de vinylidène ou de polymères ou copolymères de chlorure de vinylidène seule une couche de polyoléfine seule, ou n'importe quelle combinaison de ces couches. De préférence, le composé du chrome peut être dissous dans de l'eau, et la solution aqueuse ajoutée ensuite à l'acide. Cette façon d'opérer améliore la solubilité du composé du chrome, et diminue la formation d'anhydride chromique, qui peut se séparer de la solution et précipiter. La quantité d'eau que l'on utilise ainsi peut être sensi- blement une quantité suffisante pour dissoudre le composé de chrome dans l'eau. En variante, le "Saran" ou le chlorure de vinylidêne ou polymère ou copolymère du vinylidène et la polyoléfine peuvent être nettoyés ou dégraissés en surface à l'aide de n'importe quelle matière convenant pour le dégraissage, comme une cétone telle que la méthyl éthyl cétone ou l'acé- tone, un solvant organique chloré comme le chlorure de méthylène, le dichlorure d'éthylène, le trichloréthylène ou 1,1,1-trichloréthane; un alcool; un solvant hydrocar- boné fluoré; un solvant aromatique comme le toluène, le benzène ou le xylène; ou un agent de nettoyage de type savon ou détergent; ou un mélange d'une ou plusieurs des substances ci-dessus avec une ou plusieurs autres subs- tances. On peut appliquer par n'importe quel moyen, par exemple par trempage, imbibition ou projection de pulvéri- sation, la solution de l'exemple 5. Il convient d'enlever ensuite la solution, par exemple par rinçage, enlèvement de l'excès, expression, en laissant un égouttage s'effec- tuer, ou bien en essuyant. Dans le cas des exemples 7 à 25, on utilise pour réaliser toutes les stratifications une presse hydraulique Wabash de 50 tonnes, modèle -50242-TM, ayant une platine de 45,7 cm x 60,96 cm (18 " x 24"). Exemple 7 On nettoie en surface, comme à l'exemple 1, une feuille de 25,4 x 25,4 cm (10 " x 10") de copolymère de chlorure de vinylidène avec le chlorure de vinyle et deux feuilles de 25,4 cm x 25,4 cm de polyéthylène. On traite ensuite durant 5 minutes à la température ambiante l'ensem- ble des trois feuilles dans la solution de bichromate de sodium de l'exemple 5. On rince ensuite l'ensemble des trois feuilles dans de l'eau courante du robinet, et on laisse sécher (sans essuyer). On place ensuite la feuille de copo- lymère de chlorure de vinylidène entre les feuilles de poly- éthylène. La structure des coussins de presse est constituée par une mince feuille de "Teflon" comportant un copolymère d'éthylène et de propylène fluorés de chaque côté des trois couches, et quatre couches de "Teflon" comportant une arma- ture de tissu en fibres de verre à l'extérieur de chacune des feuilles de "Teflon"[copolymère d'éthylène et de propy- lène fluorés (EPF)7/.On utilise quatre couches de "Teflon" comportant une armature de tissu en fibres de verre sur chaque côté du stratifié prévu, comme adjuvant pour la dis- tribution de la pression et pour jouer le rôle d'une couche facilitant la séparation. On place une mince couche de "Teflon" /-copolymère d'éthylène et de propylène fluo- rés (EPF)7entre la couche de "Teflon" comportant une arma- ture en tissu de fibres de verre et chaque feuille de poly- éthylène. Ainsi, il y a dans la pile, dans l'ordre et en partant de l'une ou l'autre extrémité, quatre couches de "Teflon" avec armature en tissu de fibres de verre, une mince couche de "Teflon" /-copolymère d'éthylène et de propylène fluorés (EPF)7,une couche de polyéthylène, une couche de copolymère de chlorure de vinylidène, une couche de polyéthylène, une mince couche de "Teflon" EPF, et quatre couches de "Teflon" avec armature par du tissu en fibres de verre. On incorpore le "Teflon" EPF (éthylène propylène fluoré) au coussin voisin des couches de polyéthylène pour tenter de conférer une surface lisse au stratifié; cepen- dant, le "Teflon" EPF s'avère difficile à servir pour une telle utilisation. L'essuyage de la feuille de copolymère de chlorure de vinylidène rend également cette feuille plus dure à traiter après cet essuyage. On forme ensuite le com- posite par stratification à 177 C et sous une pression mano- métrique de 1,38 MPa durant 10 minutes. Le stratifié résul- tant polyéthylène/copolymère de chlorure de vinylidène/poly- éthylène est légèrement ridé et semble présenter un fluage trop prononcé. Exemple 8 On forme un stratifié comme à l'exemple 7. La struc- ture des coussins de presse est la même qu'à l'exemple 7. Les résultats obtenus sont semblables à ceux de l'exemple 7. Exemple 9 On nettoie en surface, comme à l'exemple 1, deux feuilles de 25,4 cm x 25, 4 cm de polyéthylène et une feuille de 25,4 cm x 25,4 cm d'un copolymère de chlorure de viny- lidène avec le chlorure de vinyle, comme à l'exemple 7. On traite ensuite les trois couches dans la solution de bichro- mate de sodium de l'exemple 5,puis on les rince et on les sèche comme à l'exemple 7. La structure des coussins de presse est la même qu'à l'exemple 7, sauf que l'on n'utilise pas le "Teflon" EPF. On place alors la feuille de copolymère de chlorure de vinylidène entre les deux couches de polyéthy- lène, et l'on stratifie le composite à 166 C et sous une pression de 2,07 MPa durant 10 minutes. On trouve que l'adhé- rence résultante est bonne. Exemple 10 Le mode opératoire appliqué est le même qu'à l'exemple 9, sauf qu'on arrête de réaliser le nettoyage en surface de la feuille de copolymère de chlorure de vinylidène, en raison de la difficulté de la manutention de cette feuille de copolymère de chlorure de vinylidène après son essuyage. La difficulté peut être due à une augmentation, résultant 2586?C8 d'un tel essuyage, de la charge d'électricité statique sur la feuille de copolymère de chlorure de vinylidene. On cons- tate que l'adhérence résultante est bonne. Exemples 11 à 14 On répète quatre fois le mode opératoire de l'exemple , en produisant à chaque fois un autre composite strati- fié. On constate à chaque fois que l'adhérence résultante du stratifié est bonne. Exemple 15 On place deux stratifiés, choisis d'après les résul- tats des exemples 10 à 14, de chaque côté d'un morceau de "Teflon" à armature en tissu de verre, découpés à la forme de gants voulue. On découpe une feuille de polyéthylene de 25,4 cm x 25,4 cm en silhouette inverse du "Teflon" à armature de tissu de verre, puis on la place sur le "Teflon" à tissu d'armature en verre, découpé à la forme du gant voulu. On place ensuite un stratifié de chaque côté de cette couche de polyéthylène/"Teflon" à armature de tissu de verre. On place ensuite quatre couches de "Teflon" à armature de tissu de verre de chaque côté de ce composite. On stratifie ensuite ce composite à 1660C et sous une pression manomé- trique de 2,07 MPa durant 10 minutes. On enlève ensuite du stratifié résultant le "Teflon" à armature de tissu de verre découpé, ce qui donne dans le stratifié une cavité en forme de gant dans laquelle on peut placer une main humaine. On constate que la stratification en vue de former le gant est initialement bonne, mais qu'il se produit par * la suite une séparation sur les bords intérieurs du gant. Une telle séparation peut s'accompagner d'une séparation partielle des couches de l'un des stratifiés, ou des deux, dans les zones de séparation générale. Exemple 16 On choisit, parmi les trois stratifiés restants des exemples 10 à 14, deux stratifiés supplémentaires. On découpe comme à l'exemple 15 une feuille de "Teflon" aà armature de tissu de verre et une feuille de 25,4 cm x ,4 cm de polyethylène, pour déterminer la forme îu gant voulue. On effectue comme à l'exemple 15 la stratification des deux stratifiés précédents sur la feuille de polyéthy- lene découpée, le "Teflon" à armature de tissu de verre découpé empêchant une stratification là o cette couche est présente. On constate que la stratification est semblable à celle de l'exemple 15. Exemple 17 On dégraisse, avec de la méthyl éthyl cétone comme à l'exemple 1, deux morceaux de 25,4 cm x 25,4 cm de poly- éthylène. On traite pendant 5 minutes un morceau de ,4 cm x 25,4 cm de copolymère de chlorure de vinylidène et de chlorure de vinyle dans une solution saturée de perman- ganate de potassium dans de l'eau, solution préparée à la température ambiante et ayant un pH de 6,3. On stratifie ensuite ce morceau à 166 C et sous une pression manométrique de 2,07 MPa durant 10 minutes avec quatre couches de "Teflon" à armature de tissu de verre placéesde chaque côté de la matière soumise à stratification. Le stratifié'résultant est légèrement coloré et il semble présenter de l'adhérence, mais il se sépare facilement après déchirure d'un coin ou d'une zone. Il se produit suffisamment de fluage pendant la stratification pour que le copolymère de chlorure de viny- lidène soit déchiré. Exemple 18 On nettoie en surface, comme à l'exemple 1, deux feuilles de 25,4 cm x 25, 4 cm de polyéthylène. On traite durant 2 minutes dans la solution de permanganate de potas- sium de l'exemple 17, une feuille de 25,4 cm x 25,4 cm de copolymère de chlorure de vinylidène et de chlorure de vinyle. On stratifie ensuite les deux feuilles de polyéthylène sur la feuille de copolymère de chlorure de vinylidène, à 1660C et sous une pression manométrique de 1,38 MPa durant 10 minutes. La structure des coussinets de presse est comme a l'exemple 17. L'adhérence est essentiellement comme à l'exemple 17. Il se produit suffisamment de fluage pendant la stratification pour que la feuille de copolymère de chlo- rure de vinylidène soit déchirée. Exemple 19 On nettoie en surface, comme à l'exemple 1, deux feuilles de polyéthylène de 25,4 cm x 25,4 cm. On traite durant 5 minutes, dans la solution de permanganate de potas- sium de l'exemple 17, les deux feuilles de polyéthylène et une feuille, de 25,4 cm x 25,4 cm, de copolymère de chlorure de vinylidène et de chlorure de vinyle. On stratifie ensuite les deux feuilles de polyethylène sur la feuille de copoly- mère de chlorure de vinylidène, à 163 C et sous une pression manométrique de 0,69 MPa durant 10 minutes. Le stratifié résultant semble bon, sans déchirure de la couche de copo- lymère de chlorure de vinylidène, mais il se sépare facile- ment comme dans les exemples 17 et 18. Exemple 20 On réchauffe à 65,6 C (150 F) dans une cuvette plate en verre, sur une plaque chaude, une solution saturée de permanganate de potassium dans de l'eau, ayant un pH de 8,5. On traite durant 10 minutes, dans la solution tiédie, deux feuilles de polyéthylène de 25,4 cm x 25,4 cm (nettoyées en surface, comme à l'exemple 1) et une feuille, de ,4 cm x 25,4 cm, de copolymère de chlorure de vinylidène et de chlorure de vinyle. On stratifie ensuite les feuilles traitées de polyéthylène et de copolymère de chlorure de vinylidène, la feuille de copolymère de chlorure de vinyli- dène étant placée entre les deux feuilles de polyéthylène, à 163 C et sous une pression manométrique de 0,69 MPa durant 1 heure. Le stratifié paraît collé, mais les feuilles peuvent être séparées physiquement. Il ne semble pas y avoir eu de dégradation thermique des matières par suite de l'exposition prolongée à la température élevée. Exemple 21 On nettoie en surface, avec de la méthyl éthyl cétone comme à l'exemple 1, deux feuilles de polyéthylène de ,4 cm x 25,4 cm. On traite les deux feuilles de polyéthy- lène, et une feuille, de 25,4 cm x 25,4 cm, de copolymère de chlorure de vinylidène et de chlorure de vinyle dans une solution saturée de permanganate de potassium dans de l'eau, ayant un pH de 6,0, dans une cuvette plate en verre à la température de 65,6 C obtenue à l'aide d'une plaque chaude, durant 10 minutes. On stratifie ensuite les trois couches, la couche de copolymère de chlorure de vinylidène étant placée entre les deux couches de polyethylene, à 163 C et sous une pression manométrique de 0,69 MPa durant 20 minutes. On juge qualitativement que l'adhérence est meilleure que celle obtenue dans les exemples 17 à 20. Cependant, il est possible de séparer finalement les couches, mais avec diffi- culté. Le stratifié résultant a aussi une couleur nettement plus foncée que celle obtenue dans le cas des exemples précédents. Après le traitement, le pH de la solution est passé à 8,3, ce qui suggère que des ions hydroxyles (OH) constituent un sous-produit de la réaction de traitement et qu'il vaut mieux exercer un réglage sur le pH de la solu- tion de traitement, de préférence de façon que la solution de traitement soit et reste légèrement acide. On peut réali- ser un tel réglage par l'addition d'un tampon convenable, par exemple le sulfate de magnésium MgSO4; voir Kirk-Othmer, page 861. En variante, on peut réaliser un réglage du pH de la solution de traitement en lui ajoutant une solution acide (par exemple de l'acide sulfurique dilué) pour diminuer le pH, ou bien une solution alcaline ou de base (telle qu'une base caustique) pour élever le pH et que l'on peut, par exemple, introduire de façon dosée sous la commande, par exemple, d'un appareil de réglage ou de contrôle de pH. Exemple 22 On nettoie en surface, avec de la méthyl éthyl cétone comme a l'exemple 1, deux feuilles de polyéthylene de 25,4 cm x 25,4 cm. On traite ensuite les deux feuilles de polyethylène, ainsi qu'une feuille de copolymère de chlorure de vinylidéne et de chlorure de vinyle, de 25,4 cm x 25,4cm, dans une solution saturée de permanganate de potassium dans de l'eau, la solution ayant un pH de 4,0. Pendant le traite- ment, la solution est placée dans une cuvette plate en verre maintenue par une plaque chaude à 65,6 C. Le temps de trai- tement est de 10 minutes. On stratifie ensuite ensemble les trois feuilles ainsi traitées, la couche de copolymère de chlorure de vinylidène étant placée entre les deux couches de polyéthylène, à 163 C et sous une pression manométrique de 0,69 MPa durant 10 minutes. La structure des coussinets de presse est la même qu'à l'exemple 17. L'adhérence initiale semble très bonne. Une déchirure du composite et un prélèvement d'échantillon ne provoquent pas de séparation des couches. Exemples 23 et 24 On forme deux stratifiés supplémentaires comme à l'exemple 22, avec des résultats semblables. Cependant, un prélèvement supplémentaire d'échantillon sur les strati- fiés résultants provoque finalement une séparation d'une interface polyéthylène/copolymère de chlorure de vinylidène deux mois environ après la stratification, mais cette sépa- ration n'est obtenue qu'avec difficulté. Exemple 25 On traite durant 5 secondes environ un morceau, de 12,7 cm x 12,7 cm, de feuilles de copolymère de chlorure de vinylidène et de chlorure de vinyle dans une solution sursaturée comportant un radical sodium-naphtalène dans de l'éther de glycol. Le radical sodium-naphtalène et l'éther de glycol sont présents dans la solution en des proportions relatives de 46 % et de 54 %, respectivement. On rince ensuite dans de l'alcool la feuille de copolymère de chlorure de vinylidène traitée, on la sèche à l'air et on la stratifie sur deux morceaux de polyéthylène, nettoyés en surface (comme à l'exemple 1) à 163 C et sous une pres- sion manométrique de 0,69 MPa durant 10 minutes. La struc- ture des coussinets de presse est celle de l'exemple 17. L'adhérence semble excellente. Le stratifié résultant a un aspect brun moucheté. Le composite se déchire facilement après amorçage d'une déchirure. Cependant, une telle déchi- rure n'influe pas sur la stratification; les couches ne sont pas séparées l'une de l'autre. Le métal sodium du radical sodium naphtalène peut attaquer les sites des chlo- rures à la surface de la feuille de copolymère de chlorure de vinylidène, en enlevant des atomes de chlore de la sur- face et en laissant des radicaux libres pour rendre cette surface plus réceptive à des processus d'adhérence. En variante, on peut remplacer la solution de l'exem- ple 25 par du sodium métallique dissous dans, ou complexé avec, d'autres matières organiques ou de l'ammoniac anhydre liquide, ou effectuer un traitement de surface à base de sodium, tel que celui utilisé pour la préparation de surfa- ces de fluorocarbures en vue de leur liaison par collage. On montre sur la figure 2 un stratifié 17 préféré comprenant une couche 19 de "Saran" ou chlorure de vinyli- dène ou de polymère(s) ou copolymère(s) de chlorure de viny- lidène,entre des couches 21 et 23 de polyéthylène. Cette structure est préférée à celle de la figure 1 pour la faci- lité de fabrication de pièces d'habillement ou d'autres articles, en raison d'une meilleure protection, et pour des raisons de confort du fait que l'on évite ainsi que le "Saran" ou le chlorure de vinylidène ou le polymère ou copolymère de chlorure de vinylidène ne colle à la peau. Au lieu d'utiliser une platine pour stratification en presse, on peut produire la matière de l'invention en utilisant un appareil de stratification a cylindres dans lequel deux, trois ou plus de trois films individuels pro- viennent de rouleaux d'alimentation en passant par une série de rouleaux tenseurs et passent ensuite dans la zone de pin- cement de cylindres chauffés, en vue de la stratification. De l'appareil de stratification a rouleaux et cylindres, le composite résultant peut ensuite être enroulé pour former, si on le désire, un rouleau. On voit sur la figure 3 un gant 25 selon la présente invention convenant pour être utilisé par un être humain et qui est formé de la matière 27 présentée sur la figure 4, laquelle est une coupe de la matière 27 du gant 25. En variante, le gant 25 peut être formé de la matière de la figure 1 ou bien de la matière de la figure 2. Le gant 25 peut, par exemple, être formé par découpage d'une telle matière à la forme voulue, puis par soudure de scellement à chaud de la matière ainsi découpée pour former un gant. La matière 27 comprend une couche 29 de "Saran" ou chlorure de vinylidène ou polymère ou copolymère de chlorure de viny- lidène entre une couche 31 de polyéthylène et une couche 33 de polyéthylène. Un indicateur 35 peut être placé entre les couches 33 et 37 de polyéthylène; en variante, l'indi- cateur peut être placé entre deux couches quelconques. Une doublure 39 en étoffe peut être appliquée sur le côté de la matière 27 faisant face à la peau, pour le confort de l'utilisateur et pour assurer l'absorption de l'humidité. Afin d'incorporer un agent de renforcement ou d'armature, on peut prévoir une couche supplémentaire 41 de renforcement ou d'armature destinée à augmenter la résistance mécanique. Par exemple, on peut placer une étoffe lâche ou légère 41 (comme une toile très grossière, des matières à mailles ouvertes, de la gaze, etc) par exemple en fibres de verre, en "Nylon" en poly(fluorure de vinyle), en une autre étoffe synthétique, etc., entre deux couches 31, 43 de polyéthylène avant incorporation au composite de l'invention. En variante, la couche 41 peut être en du ruban de fibres de verre. En outre, on peut stratifier une mince étoffe 39 de coton ou d'une autre matière sur la couche 37 de polyéthylène qui constituera finalement la couche interne (vers la peau) afin d'assurer plus de confort et/ou d'absorber la transpi- ration. On peut appliquer directement sur la peau, pour plus de confort, une lotion pour les mains. Dans le cas d'une structure de composite essentielle- ment transparent, on peut incorporer un indicateur 35 pour attirer l'attention sur la pénétration de classes générales de matières. En variante, l'indicateur 35 peut attirer l'attention sur la pénétration d'une espèce spécifique. L'indicateur 35 peut être en papier ou en une autre matière absorbante imprégnée d'une substance indicatrice appropriée. L'indicateur 35 peut être une matière multicouche placée ou encapsulée de façon à former un réseau d'emplacements de l'indicateur entre les couches 33 et 37, les couches 33 et 37 adhérant ensemble en certaines zones ou surfaces pour séparer l'indicateur 35 au sein du gant 25. En théorie, l'indicateur 35 pourrait être incorporé à l'une des couches de polyéthylène mais, en pratique, il peut être incorporé à un papier absorbant (comme du papier de tournesol) et intercalé entre deux couches 33, 37 de polyéthylène avant la fabrication du composite de l'inven- tion. L'indicateur 35 peut être constitué d'une seule couche continue, ou bien il peut être incorporé en un réseau d'endroits ou d'emplacements (par exemple sous forme de bulles) entre deux couches 33, 37 de polyéthylène. Par exemple, pour attirer l'attention sur des acides ou bases aqueux ou en phase vapeur, on peut utiliser un indicateur tel que le tournesol. Le tournesol va changer de couleur, en étant rouge à un pH égal ou inférieur à 4,5 et en étant bleu à un pH égal ou supérieur à 8,3. Le tour- nesol est une matière hydrosoluble extraite de divers types de lichens, comme V. lecanora et V. rocella. Un exemple d'un indicateur spécifique pouvant être utilisé pour déceler le sulfure d'hydrogène est un mélange de p-amino-diméthylaniline et de chlorure ferrique, qui réagit avec le sulfure d'hydrogène pour produire une couleur bleue. Comme autre exemple, on peut déceler l'hydroxylamine en utilisant du diacétylmonoxime en présence d'un sel de nickel divalent. Un complexe rouge de diméthylglyoximate de nickel va résulter de la présence de l'hydroxylamine. On peut aussi détecter quelques autres matières, comme l'hydroxyde d'ammonium, en utilisant le diacétylmonoxime en présence d'un sel de nickel divalent, du fait que la présence de ces autres matières va également aboutir à la formation d'un complexe rouge de diméthylglyoximate de nickel. On peut obtenir que ces deux réactions se produisent en incorporant les réactifs appropriés, par imprégnation, à un support en papier ou en étoffe et en incorporant ce support au composite, d'une manière semblable à celle décrite ci-dessus. On peut déceler des aldéhydes, comme le formaldéhyde et d'autres, par réaction avec le vert malachite qui a été décoloré par du sulfite de sodium. On peut introduire, par imprégnation, une solution de vert malachite/sulfite dans du papier filtre ou dans une étoffe absorbante et incorpo- rer ce papier ou cette étoffe dans la structure. En présence de formaldéhyde, il va se former une couleur verte. Le pentoxyde d'iode en milieu acide sera oxydé en présence de benzène, de toluène ou de xylène, pour former de l'iode libre. Le pentoxyde d'iode peut ainsi servir pour déceler le benzène, le toluène et le xylène. L'iode libre a une couleur brune. L'addition d'amidon au pentoxyde d'iode donnera une couleur bleu foncé s'il y a formation d'iode libre. En variante, une couche 41 d'armature peut être placée entre une couche de polyoléfines et une couche de "Saran", de chlorure de vinylidène ou de polymère ou copolymère de chlorure de vinylidène. En variante, une couche 41 d'arma- ture peut être placée entre deux couches quelconques de polyoléfine, ou à côté de la couche 39 d'étoffe ou faire partie de cette couche 39. En variante, la couche 41 d'arma- ture de renforcement peut être constituée d'une étoffe d'armature ou de n'importe quelle matière convenable pour le renforcement. En variante, l'indicateur 35 peut être placé entre deux couches quelconques de polyoléfine, ou bien entre une couche de polyoléfine et une couche de "Saran", de chlorure de vinylidène ou de polymère ou de copolymère de chlorure de vinylidène. L'indicateur 35 peut être présent dans le gant 25 sous forme d'une couche continue, introduite par exemple par imprégnation dans du papier absorbant ou dans une étoffe (par exemple en de la fibre naturelle). En variante, l'indicateur 35 peut être présent seulement à l'avant et à l'arrière d'un doigt du gant 25. En variante, l'indicateur 35 peut être encapsulé entre deux couches de polyoléfine, en un endroit ou en plusieurs endroits, par exemple en formant une grille ou un réseau. En variante, n'importe laquelle ou lesquelles des couches 35 (avec 37), 39, 41 et/ou 43 peut ou peuvent être incorporées au stratifié 17, ou peuvent ne pas figurer dans le stratifié 27, selon les désirs. En variante, n'importe laquelle ou lesquelles des couches 33, 37, 39, 41 et/ou 43 peut ou peuvent être incorporée(s) au stratifié 11, selon les désirs. En variante, la couche 35 peut être incorporée au stratifié 11, si une couche 35 est tout d'abord ou fina- lement intercalée entre deux couches de polyoléfines. Le gant 25 peut, en variante, être formée de ces autres strati- fiés ou matières. Le polyéthylène peut être revêtu, imprégné ou pigmen- té par une matière électriquement conductrice (par exemple une matière présentant de la résistance électrique), de façon à rendre ce polyéthylène électriquement conducteur. Une telle matière peut comprendre du métal, du carbone ou du graphite. L'expression "électriquement conducteur", telle qu'on l'uti- lise ici, englobe le cas de la résistance électrique. Un tel polyéthylène peut être incorporé à la matière composite en vue de diminuer la ou les charges d'électricité statique sur la matière composite. De préférence, on obtient une telle diminution de la ou des charges d'électricité statique en incorporant du polyéthylène conducteur, en vue d'assurer une décharge d'électricité statique, comme couche externe et interne de la matière composite. On voit sur la figure un stratifié 45 comprenant une couche externe 47 et une couche interne 49, toutes deux en un tel polyéthylène conduc- teur. Entre les couches 47 et 49, sont disposées des couches 51 et 53 de polyéthylène et une couche 55 de "Saran" ou de chlorure de vinylidène ou d'un polymère ou copolymère de chlorure de vinylidène ou d'une de leurs combinaisons. On voit sur la figure 6, un stratifié 57 comprenant une couche externe 59 de polyéthylène imprégné ou pigmenté par une matière conductrice de l'électricité, de façon à rendre ce polyéthylène conducteur de l'électricité. Le stra- tifié 57 comprend également des couches 61, 65, 69 et 73 de polyéthylène, une couche 63 d'armature de renforcement, une couche 67 de "Saran" ou de chlorure de vinylidène ou d'un polymère ou copolymère de chlorure de vinylidène ou d'une de leurs combinaisons, un indicateur 71 et une étoffe 75. En variante, ce polyéthylène résistant ou conducteur peut être inclus dans le stratifié 11, à titre de couche 13, de la figure 1 ou dans le stratifié 17 de la figure 2, à titre de couche 21 et/ou de couche 23, ou dans le stra- tifié 27 de la figure 4 à titre de couche 43, de couche 31, de couche 33 et/ou de couche 37. Un tel polyéthylène conducteur peut, en variante ou en outre, être inclus à titre de couche interne, disposée par exemple entre les couches 33 et 35 de la figure 4. En variante, on peut n'utiliser qu'une seule couche externe d'un tel polyéthy- lène ou d'une telle polyoléfine conducteur. On voit sur les figures 7 et 8 un opérateur 77 assis à un poste 79 de travail et portant des gants 81 et 83. Les gants 81 et 83 sont réalisés en le stratifié 45 de la figure 5 ou, en variante, le stratifié 57 de la figure 6. En variante, les gants 81 et 83 peuvent être formés du stratifié 57 de la figure 6, de préférence avec une dou- blure 75 d'étoffe tissée dans le stratifié et qui peut contenir par ailleurs, éventuellement, des fibres conductrices ou anti-électricité statique, comme du graphite ou du carbone, de sorte que la doublure 75 en étoffe soit également conduc- trice de l'électricité. Si l'on utilise un stratifié 57 ainsi modifié dans les gants 81 et 83, on préfère que la couche externe 59 et la doublure 75 en étoffe dépassent les autres couches du stratifié 57, par exemple aux bords 85 à 87 de poignées des gants 81, 83 respectivement, de façon à constituer un trajet conducteur pour une charge d'électricité statique entre les deux couches et ainsi vers les mains de l'utilisateur 77. L'utilisateur 77 porte égale- ment à un poignet un bracelet 69 pour éviter les effets de l'électricité statique, relié à un tapis ou mat 91 par un cordon de mise à la terre (comme un fil enroulé ou un fil droit) 93. Le cordon 93 de mise à la terre est relié au bracelet 89 par un connecteur 95 relié au cordon 93 de mise à la terre et qui coopère avec un connecteur 97 corres- pondant sur le bracelet 89. Le tapis ou mat 91 est muni, sur sa surface exposée, d'un connecteur (tel qu'un connecteur à rupture brusque) 99, destiné à coopérer et à connecter ainsi avec un connecteur correspondant 101 d'un cordon 105 de mise à la terre. Un connecteur 103, à l'extrémité opposée du cordon 93 de mise à la terre, est destiné & connecter le mat ou tapis 91 par l'intermédiaire du connecteur 99. L'extrémité opposée du cordon 105 de mise à la terre est connectée par un connecteur 107 à une masse convenable, comme une ligne électrique de mise à la terre ou un conduit d'eau 109 de façon à mettre ainsi & la terre ou à la masse aussi bien le poignet 89 que le tapis ou mat 91. L'agencement du bracelet 89, du mat ou tapis 91, du cordon 93 de mise à la terre et du cordon 105 de mise à la terre, mais sans les gants 81 et 83, constitue ensemble un poste de travail avec dissipation de l'électricité statique, comme cela est bien connu dans l'art de la dissipation de l'électricité statique. Un bracelet 89, destiné à éviter les effets de l'électricité statique, peut comprendre une matière conduc- trice, comme un fil torsadé à brins multiples cousus dans une bande d'étoffe pour assurer la maîtrise de l'électricité statique et en éviter les effets. Le cordon 93 de mise à la terre et le cordon 105 de mise à la terre sont munis chacun, de préférence, d'une résistance telle qu'une résis- tance d'un mégohm pour ralentir la décharge d'électricité statique et conférer à l'utilisateur 77 une protection en cas de contact avec une source d'énergie électrique, comme une prise de courant électrique ou un raccord électrique. Dans l'agencement des figures 7 et 8, les gants 81 et 83 assurent donc à l'utiliseur 97 une protection contre une perméation et une percée ainsi que contre une accumulation de charge d'électricité statique, en fournissant un trajet de décharge de cette électricité statique de la couche externe 47 respective (dans le cas du stratifié 45) ou 59 (dans le cas du stratifié 57) de chaque gant 81 ou 83 vers les mains de l'utilisateur 77 et ainsi vers le cordon 105 de mise à la terre. Cependant, le port du bracelet 89 avec les gants 81 et 83 peut, sur des périodes prolongées de temps, ne pas s'avérer confortable pour l'utilisateur 77. Afin d'éviter la nécessité d'utiliser le bracelet 89, il peut s'avérer préférable d'utiliser à la place un gant 111, en la matière de la figure 5, avec un connecteur 113 correspondant à, et capable de coopérer avec, un connecteur de cordon de mise à la terre, tel qu'un connecteur 117 d'un cordon de mise à la terre. Un tel agencement est présenté sur la figure 9. On voit sur la figure 9 un gant 111 selon la présente invention, convenant pour être utilisé par un être humain et formé de la matière 45 présentée à la figure 5, cette figure 5 étant une coupe de la matière 45 du gant 111. En variante, le gant 111 pourrait être formé en le stratifié 57 de la figure 6. La mise à la masse ou à la terre du gant 111, pour en enlever des charges d'électricité statique, pourrait être réalisée, par exemple, par l'intermédiaire d'un connecteur 113 relié à la base du gant 111 de la figure 9, et par un conducteur ou cordon 115 de mise à la terre (qui peut être semblable au cordon 93 de mise à la terre) relié au connecteur 113 par le connecteur 117. Le connecteur 113 peut, par exemple, être un passe-fil ou un oeillet (tel qu'un oeillet à fixation instantanée ou à rup- ture brusque). En variante, au lieu de polyoléfines, il peut s'avérer possible d'utiliser un film d'éthylène-propylène fluorés, ou un film de polyester, ou un film de polymère(s) fluoré(s) ou chloré(s), comme du poly(fluorure de vinyle). En variante, la matière de la présente invention peut être utilisée sous la forme de n'importe quel article de vêtement, d'habillement ou d'équipement, tel qu'un sac, ou comme enceinte ou récipient ou conteneur, par exemple pour contenir un équipement sensible. On peut former un tel objet en plaçant le film façonné de la présente inven- tion, ou en en empilant les couches individuelles, sur un moule pour former un article particulier tel qu'un gant. Cet article peut être réalisé en utilisant des techniques de formage sous vide dans lesquelles le moule a la forme de l'article & obtenir, ou bien en chauffant le film et en appliquant un vide (par exemple à l'aide d'une machine pour l'obtention d'une dépression ou vide), de sorte que le film soit aspiré sur le moule et prenne la forme du moule quand ce film est refroidi. Par exemple, l'objet peut être ainsi produit en des morceaux ou sections de façon à former une partie d'un gant, comme la moitié d'un gant ou les trois- quarts d'un gant. Cette partie devra être liée, collée ou soudée à une autre partie de la matière pour la-fabrication d'un article achevé. Une autre approche peut consister à utiliser un moule comportant des parties mâle et femelle qui se correspondent en laissant un espace approprié pour loger la matière de l'invention. On pourrait utiliser deux feuilles de la matière de l'invention avec le moule compre- nant une partie femelle en deux parties et une partie mâle pleine, de sorte que les deux moitiés de la partie femelle entourent la partie mâle. En utilisant les deux feuilles de matière, on peut former et sceller par soudage le gant ou un autre article en une étape, en utilisant une associa- tion de chaleur et de pression ou de vide. Cette matière composite peut servir de couverture ou de protection pour divers articles. Si la forme de matière de l'invention que l'on utilise est essentiellement trans- parente, l'utilisation d'une telle matière pour l'emballage permet à un examinateur ou inspecteur devoir des articles, des numéros de pièce ou parties, des numéros de série, sans avoir à ouvrir l'emballage. Ainsi, l'invention fournit notamment une nouvelle matière protectrice, et un procédé pour réaliser une matière protectrice, assurant une protection à la fois contre une perméation et contre une percée. Cette matière et ce procédé confèrent de la protection contre, et empêchent un contact avec, des produits chimiques toxiques comme des acides, des solutions aqueuses et des solvants organiques. Cette matière et ce produit assurent à une personne une protection à la fois contre des liquides et des vapeurs. Il va de soi que, sans sortir du cadre de l'invention, de nombreuses modifications peuvent être apportées à la matière stratifiée et/ou protectrice décrite et représentée, à son procédé d'e réalisatiDn ainsi qu'aux articles et objets, notamment des gants, ou des emballages ou enceintes de protection, fabriqués en cette matière stratifiée et/ou protectrice. REVENDICATIONS 1. Stratifié caractérisé en ce qu'il (11, 17, 27, 45, 57) comprend une première matière (15; 19; 29; 55; 67) choisie parmi le chlorure de vinylidène, des polymères et copolymères du chlorure de vinylidène et notamment un copolymère de chlorure de vinylidène et de chlorure de vinyle, et une com- binaison quelconque de ces composés, matière sur laquelle est fixée par stratification une polyoléfine (13; 21, 23; 31, 33; 51, 53; 61, 69). 2. Stratifié selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première matière est sous forme d'une feuille préformée (19; 29; 55; 67) disposéeentre des couches de poly- oléfine (21,23; 31, 33; 51, 53; 61, 65), 3. Stratifié selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la première matière a été soumise à un traitement de surface choisi parmi un traitement par une solution comprenant un permanganate et de l'eau, un traite- ment d'oxydation, un traitement d'enlèvement d'atomes de chlore, un traitement par une solution comprenant un composé de'chrome hexavalent et un acide et un traitement par une solution comprenant un composé de sodium-aryle et un solvant organique. 4. Stratifié selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'une surface de la première matière a été oxydée. 5. Stratifié selon la revendication 3, caractérisé en ce que la première matière a été traitée en surface par une solution comprenant un permanganate, et notamment du permanganate de potassium et de l'eau. 6. Stratifié selon la revendication 5, caractérisé en ce que la solution utilisée pour le traitement est acide. 7. Stratifié selon la revendication 3, caractérisé en ce que la polyoléfine a été traitée en surface par une solution comprenant un permanganate et de l'eau. 8. Stratifié selon la revendication 3, caractérisé en ce que des atomes de chlore ont été enlevés d'une surface de la première matière. 9. Stratifié selon les revendications 2 et 3, carac- térisé en ce que la feuille préformée de la première matière a été traitée en surface par une solution comprenant un com- posé de chrome hexavalent et un acide. 10. Stratifié selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que la polyoléfine a été traitée en surface par une solution comprenant un composé de chrome hexavalent et un acide. 11. Stratifié selon la revendication 10, caractérisé en ce que la solution utilisée pour le traitement comprend en outre de l'eau. 12. Stratifié selon la revendication 3, caractérisé en ce que la première matière a été traitée en surface par une solution comprenant un composé de sodium-aryle et un solvant organique. 13. Stratifié selon la revendication 12, caractérisé en ce que le composé de sodium-aryle comprend un complexe de sodium-naphtalène et le solvant organique est ou comprend un éther de glycol. 14. Stratifié selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 3 et 5 ou 12, caractérisé en ce que la polyoléfine comprend au moins une feuille de polyéthylène ou de poly- propylène. 15. Stratifié selon l'une quelconque des revendica- tions 1 a 3, 5 ou 12, caractérisé en ce qu'il (27; 57) comporte un moyen indicateur (35; 71) destiné a indiquer la présence d'au moins une substance prédéterminée. 16. Stratifié selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 3, 5 ou 12, caractérisé en ce qu'il (27; 57) comporte un moyen (41; 63) constituant une armature de ren- forcement de ce stratifié. 17. Stratifié selon l'une des revendications 5 et 12, caractérisé en ce qu'il (45; 57) comporte une couche (47,49; 59) comprenant une polyoléfine et une matière con- ductrice de l'électricité. 18. Stratifié selon l'une des revendications 5 et 12, caractérisé en ce que la matière conductrice de l'élec- tricité est incluse dans la polyoléfine. 19. Stratifié selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend une feuille préformée d'une première matière (choisie parmi le chlorure de vinylidène, des poly- mères et copolymères de chlorure de vinylidène et notamment un copolymère de chlorure de vinylidène et de chlorure de vinyle, et une combinaison quelconque de ces composés) et une seconde matière, comprenant une polyoléfine ainsi qu'une troi- sième matière conductrice de l'électricité, fixée par stratification sur la première matière. 20. Procédé pour former un stratifié selon l'une quel- conque des revendications 1 à 3, ce stratifié comprenant une première couche de polyoléfine et une seconde couche de chlorure de vinylidène ou d'un polymère ou copolymère de chlorure de vinylidène et notamment d'un copolymère de chlorure de vinylidène et de chlorure de vinyle ou une com- binaison quelconque de ces composés, procédé caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à soumettre au moins une surface de l'une des matières à inclure dans le stratifié à un traitement choisi parmi une oxydation, un enlèvement d'atomes de chlore, l'application d'une solution contenant du permanganate et de l'eau, l'application d'une solution comprenant un composé de chrome hexavalent et un acide, ou l'application d'une solution comprenant un compo- sé de sodium-aryle et un solvant organique, puis, après avoir enlevé quand il y a lieu la solution de traitement, à presser ensemble et simultanément à chauffer la première couche et la seconde couche afin de former un stratifié dans lequel au moins l'une desdites couches comprend une couche résultant du traitement de surface précité. 21. Procédé selon la revendication 20, caractérisé en ce qu'on effectue l'oxydation d'au moins une surface d'au moins une couche et, après cette étape d'oxydation, on presse ensemble et chauffe simultanément la première couche et la seconde couche pour former un stratifié dans lequel au moins l'une desdites couches comprend une couche résultant de l'étape d'oxydation,et lesdites couches sont en contact par une surface oxydée résultant de cette étape d'oxydation. 22. Procédé selon la revendication 20, caractérisé en ce que l'étape de traitement de surface comporte l'appli- cation d'une solution comprenant un permanganate et de l'eau, et notamment un permanganate choisi parmi le permanganate de potassium, le permanganate de sodium et le permanganate d'ammonium, à au moins une couche à inclure dans le strati- fié, puis l'enlèvement sensiblement total de ladite solu- tion de cette couche traitée. 23. Procédé selon la revendication 22, caractérisé en ce que le permanganate est présent dans la solution de traitement en une quantité non supérieure à celle nécessaire pour la saturation dans l'eau. 24. Procédé selon la revendication 22, caractérisé en ce que l'eau est présente dans la solution en une quan- tité au moins suffisante pour que la solution soit saturée. 25. Procédé selon la revendication 22, caractérisé en ce que la solution de traitement est acide. 26. Procédé selon la revendication 20, caractérisé en ce que le traitement de surface comporte l'enlèvement d'atomes de chlore d'au moins une surface de la seconde couche et, après cette étape d'enlèvement, on presse ensem- ble et l'on chauffe simultanément la première couche et la seconde couche pour former un stratifié dans lequel les- dites couches sont en contact par une surface de la seconde couche dont des atomes de chlore ont été enlevés par ladite étape d'enlèvement d'atomes. 27. Procédé selon la revendication 20, caractérisé en ce que l'étape de traitement de surface comporte l'appli- cation, sur une couche à inclure dans le stratifié, d'une solution comprenant un composé de chrome hexavalent et un acide, le composé de chrome hexavalent étant choisi dans le groupe constitué par le trioxyde de chrome, l'acide chro- mique, l'acide bichromique, l'acide trichromique, des chromates solubles, des bichromates solubles et des trichro- mates solubles, puis l'on enlève de façon sensiblement totale ladite solution de la couche traitée et l'on presse ensemble et chauffe simultanément la première couche et la seconde couche pour former un stratifié dans lequel au moins l'une de ces couches comprend une couche résultant de l'étape d'application de la solution et de son enlèvement. 28. Procédé selon la revendication 27, caractérisé en ce que la solution de traitement comporte une quantité du composé de chrome hexavalent non supérieure à celle néces- saire pour obtenir une solution saturée dans l'acide. 29. Procédé selon la revendication 27, caractérisé en ce que l'acide est présent dans la solution de traitement en une quantité au moins suffisante pour rendre cette solu- tion acide. 30. Procédé selon la revendication 27, caractérisé en ce que la solution de traitement comprend en outre de l'eau. 31. Procédé selon la revendication 30, caractérisé en ce que l'eau est présente dans la solution en une quan- tité suffisante pour dissoudre dans l'eau le composé de chrome hexavalent. 32. Procédé selon la revendication 20, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant à appliquer sur la seconde couche une solution comprenant un composé de sodium-aryle et un solvant organique, le composé de sodium- aryle étant, notamment, un complexe de sodium-naphtalène et le solvant organique étant ou comprenant un éther de glycol; à enlever presque toute cette solution de la seconde couche; et à presser ensemble et chauffer simultanément la première couche et la seconde couche pour former un stratifié dans lequel l'une au moins desdites couches comprend une couche résultant de l'étape d'application et de l'étape d'enlèvement de la solution. 33. Procédé selon la revendication 32, caractérisé en ce que le solvant organique est présent dans la solution en une quantité suffisante pour que cette solution soit sursaturée. 34. Procédé selon la revendication 22, caractérisé en ce que l'étape d'application de la solution comprend l'application de la solution & la première couche et & la seconde couche; et l'étape d'enlèvement comprend l'enlève- quasi total de la solution de la première couche et de la seconde couche. 35. Procédé selon l'une des revendications 21 et 26, caractérisé en ce que, avant l'étape de pressage et de chauffage, on effectue un nettoyage de la surface de la première couche. 36. Procédé selon l'une quelconque des revendications 22, 27 et 32, caractérisé en ce que, avant l'étape d'appli- cation de la solution, on effectue un nettoyage de la sur- face de la première couche. 37. Procédé selon l'une des revendications 35 et 36, caractérisé en ce que l'étape de nettoyage comprend le nettoyage de la surface de la première couche à l'aide d'une matière de dégraissage choisie dans l'ensemble constitué par les solvants aromatiques, un alcool, les solvants hydro- carbonés fluorés, les solvants organiques chlorés, les cétones, un savon et des détergents. 38. Stratifié caractérisé en ce qu'il a été produit par un procédé selon l'une quelconque-des revendications à 37. 39. Application du stratifié selon l'une quelconque des revendications 1 à 19 ou 38, comme matière protectrice comprenant plusieurs couches d'une polyoléfine entre les- quelles est disposée une feuille préformée d'une première matière choisie parmi du chlorure de vinylidène, des poly- mères et copolymères du chlorure de vinylidone et notamment un copolymère de chlorure de vinylidène et de chlorure de vinyle, et leurs combinaisons. 40. Application d'un stratifié selon la revendication 39, caractérisé en ce que le stratifié est sous forme d'un article de vêtement, d'habillement ou d'équipement protec- teur comprenant plusieurs couches de polyoléfine et une couche de chlorure de vinylidène ou d'un polymère ou copo- lymère du chlorure de vinylidène, notamment un copolymère de chlorure de vinylidène et de chlorure de vinyle. 41. Application selon la revendication 39, caractéri- sée en ce que le stratifié est sous forme d'un article de - vêtement, d'habillement ou d'équipement comprenant plusieurs couches comprenant une polyoléfine et une matière conductrice de l'électricité et une couche de chlorure de vinylidène ou d'un polymère ou copolymère de chlorure de vinylidène, notamment un copolymère de chlorure de vinylidène et de chlo- rure de vinyle, ou d'une de leurs combinaisons.