FR 2593722 A1 19870807 FR 8611907 A 19860820 1 La présente invention concerne des procédés pour concentrer des solutions de surfactants, notamment de telles solutions comprenant un surfactant et de l'eau ou une solution de sel. 5 L'industrie du pétrole a reconnu depuis de nombreuses années que la formation naturelle d'un gisement de pétrole ne produisait qu'une portion du pétrole brut initialement contenu dans le gisement. L'industrie du pétrole a effectué des recherches appro- 10 fondies sur de nombreux procédés différents de récupéra- tion du pétrole en vue de récupérer économiquement davan- tage de pétrole des gisements qui en contiennent. L'injection de surfactants constitue l'un de ces procédés, qui implique d'injecter une solution 15 contenant des agents tensio-actifs ou surfactants dans le gisement de pétrole. L'objectif d'une telle injection de surfactants est de réduire la tension à l'interface entre pétrole et eau à une valeur extrêmement faible, normalement moins du 10 00ème de la valeur existant 20 dans une injection d'eau régulière, et par conséquent de réduire grandement les forces capillaires qui empri- sonnent autrement le pétrole. L'expression "injection de surfactant" utilisée dans le présent mémoire doit être interprétée comme comprenant l'injection d'une 25 micro-émulsion et d'autres variantes d'une injection d'eau impliquant un surfactant, y compris une injection mettant en oeuvre à la fois un surfactant et un polymère. Pour de plus amples détails sur l'injection d'un surfac- tant et l'injection d'une micro-émulsion, on renvoie. 30 à C.C. Mattax, R. J. Blackwell, et J. F. Tomich, "Recent Advances in Surfactant Flooding", Proceedings of the Eleventh World Petroleum Congress 205-215 (1984). Des progrès récents ont confirmé le fait que l'injection d'un surfactant permettait de récupérer 35 des quantités importantes de pétrole exploitable de 2 gisements présentant une gamme de propriétés différentes de la roche et du liquide. Ces progrès sont brièvement commentés dans la référence précitée de C. C. Mattax, R. J. Blackwell et J. F. Tomich. Toutefois, les surfac- 5 tants coûtent cher. Le degré auquel l'injection d'un surfactant peut être appliquée dans des conditions écono- miques s'est montré incertain. Répondant au besoin de minimiser le coût lié aux surfactants dans l'injection de ces derniers 10 pour favoriser la récupération de pétrole, le brevet des Etats-Unis d'Amérique N 4 277 352 a fait connaître un procédé pour réduire les frais relatifs au surfactant dans une telle injection. Ce brevet a expliqué que des quantités considérables de surfactant injectées dans 15 le gisement comme agent de récupération pour favoriser la récupération de pétrole, sont produites avec le pétro- le brut sous la forme d'une émulsion huile/eau avec le surfactant dans la phase d'huile. Le procédé revendi- qué est un procédé de traitement de l'émulsion avec un 20 agent solubilisant hydrosoluble choisi dans un groupe déterminé d'alcools ou de mercaptans, dans un milieu aqueux. L'agent solubilisant extrait le surfactant de l'émulsion, en le répartissant dans le milieu aqueux. Ce brevet fait en outre connaître le recyclage du surfac- 25 tant récupéré du milieu aqueux dans le gisement pour poursuivre l'opération d'amélioration de la récupération de pétrole. La demande de brevet des Etats-Unis d'Améri- que N 529 190 déposée le 6 septembre 1983 au nom de 30 J. R. Bragg et collaborateurs fait connaître un autre procédé pour casser les émulsions de surfactant dans l'huile, dans l'eau (ou dans la saumure), produites par injection de surfactant. Ce procédé casse l'émulsion par un réglage de la température et de la salinité dans 35 des plages effectives déterminées. L'émulsion est cassée 3 en une phase d'huile aisément séparable et en une phase aqueuse, le surfactant se trouvant dans la phase de saumure ou dans la phase aqueuse. La phase de saumure contenant le surfactant est alors prête à être utilisée 5 dans une autre récupération de pétrole une fois qu'elle a été séparée de la phase d'huile par des moyens classi- ques. Toutefois, cette demande fait observer qu'il peut être nécessaire dans une certaine mesure de concentrer le surfactant en vue de sa réinjection dans le gisement 10 ou pour faciliter son transport et sa manutention. L'opération de concentration du surfactant dans la saumure, révélée dans la demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique N 529 190 précitée, est basée en général sur le type de surfactant. Un chauffage est 15 révélé pour des surfactants avec une salinité optimale qui décroît lorsque la température croît. Un refroidisse- ment est révélé pour des surfactants avec une salinité optimale quicroit lorsque la température croit. La présente invention est un procédé de 20 concentration d'un surfactant dans une solution aqueuse. Le procédé consiste à ajouter un composant tel qu'un polymère hydrosoluble, incompatible avec le surfactant, à la solution, de manière à déplacer le surfactant de la phase aqueuse de la solution. Le composant reste 25 dans la phase aqueuse et le surfactant vient s'établir dans une phase riche en surfactant. La phase riche en surfactant est ensuite séparée de la phase aqueuse par des dispositifs ou des techniques classiques de sépara- tion. 30 La figure unique du dessin annexé est la schématisation d'un appareillage mécanique nécessité par une application pratique réelle de la présente inven- tion. La présente invention propose un procédé 35 pour concentrer un surfactant dans une solution aqueuse 4 ou une solution de saumure. La solution peut contenir des substances autres que le surfactant, mais elle con- siste de préférence principalement en surfactant et en eau ou saumure. Le pétrole constitue un exemple de 5 substances autres que le surfactant et la saumure, qui peuvent être présentes dans la solution. Le surfactant et tout pétrole présent résident de préférence au sein de micelles uniformement dispersées dans la phase aqueu- se. La solution peut donc être une micro-émulsion à 10 phase inférieure ou une dispersion aqueuse de surfactant (lorsqu'il n'y a pas de pétrole). Dans la mise en pratique de la présente invention, un composant, de préférence sous la forme liquide, est ajouté à l'eau ou à la solution de sel 15 contenant le surfactant. Le composant doit être une substance qui, une fois dissoute ou dispersée dans la phase aqueuse, rend le surfactant moins compatible avec la phase aqueuse, en le forçant à se séparer en une phase individuelle contenant moins d'eau. En outre, 20 le composant ne doit de préférence pas réagir avec la structure moléculaire du surfactant ou ne doit pas pro- duire une modification permanente de sa structure d'une manière qui interdirait sa réutilisation ultérieure comme surfactant. La composition du composant dépend 25 donc de la composition du surfactant. Des exemples de ces composants sont des polymères hydrosolubles de haut poids moléculaire tels que la gomme xanthane, des poly- acrylamides, le scléroglucane et d'autres polymères qui sont couramment utilisés ou dont l'utilisation est 30 recommandée dans des opérations d'injection d'eau ou dans des procédés favorisant la récupération du pétrole. Ces polymères de haut poids moléculaire sont considérés comme étant exclus des structures micellaires dans les- quelles le surfactant réside normalement dans des solu- 35 tions aqueuses. Pour des commentaires sur le comportement 5 des phases de surfactant, on renvoie à C.J. Glover, M.C. Puerto, J.M. Maerker et E.I. Sandirck, "Surfactant Phase Behavior and Retention in Porous Media", 19 Soc. of Pet. Eng. Journal 183-193 (juin 1979). 5 Des micelles stables contiennent un surfac- tant et de la saumure (ou de l'eau) et peuvent aussi contenir du pétrole. Dans la pratique de la présente invention, les molécules relativement grandes du polymère de haut poids moléculaire sont considérées comme étant 10 exclues des micelles parce que leur diamètre est trop grand pour qu'elles s'adaptent dans la structure des micelles. Même dans ce cas, les grandes molécules de polymère entrent en compétition avec le surfactant vis- à-vis de l'eau, et obligent donc le surfactant à former 15 une phase séparée contenant moins d'eau. Ainsi, le sur- factant se concentre davantage dans la phase nouvelle exclue. La quantité de composant qui doit être ajou- tée à l'eau ou à la solution de sel contenant le surfac- 20 tant varie avec la température, la salinité et la quanti- té de solution, la concentration du surfactant dans la solution et la concentration finale désirée du surfactant. En général, la température, la salinité et la quantité de solution sont connues ou peuvent être aisé- 25 ment déterminées par l'homme de l'art. Un composant ou polymère qui est stable à une telle température et à une telle salinité doit être choisi de préférence. Diverses concentrations du polymère peuvent être ajoutées à des échantillons d'essai de la solution, et la concen- 30 tration de la phase de surfactant résultante séparée et concentrée est mesurée en vue de déterminer la concen- tration du polymère qui est nécessaire pour obtenir la concentration désirée en surfactant. Des essais de labo- ratoire tels que ceux qui sont décrits au chapitre inti- 35 tulé "'expériences en laboratoire" dans la présente 6 demande peuvent être utilisés pour déterminer la quantité de composant que l'on doit utiliser pour une solution particulière. Le coût du composant ajouté comparativement à la valeur du surfactant concentré récupéré constitue 5 un autre facteur à considérer dans le choix du composant. Le composant ajouté est très avantageusement un composé qui peut être utilisé de façon bénéfique dans la phase aqueuse restant après que le surfactant a été séparé. Une fois qu'il a été ajouté à la solution, 10 le composant déplace un surfactant de la phase aqueuse et une phase riche en surfactant se forme. Le composant ajouté ne passe lui-même que dans une mesure limitée dans la phase riche en surfactant. Cette dernière phase est ensuite séparée de la phase aqueuse par des dispositifs ou des techniques classiques de séparation, par exemple dans un séparateur horizontal à deux phases équipé de nombreuses chicanes. Application pour améliorer la récupération de pétrole Une application avantageuse de la présente 20 invention est en rapport avec des procédés pour améliorer la récupération de pétrole, en particulier par injection de surfactant. Une réduction importante du coût de cet injection peut être réalisée par application de l'inven- tion en rapport avec le recyclage du surfactant récupéré 25 du fluide produit dans des injections de surfactant. Dans une telle application, une solution appréciée est celle qui résulte du procédé de rupture d'une émulsion huile-saumure-surfactant décrit dans la demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique N 529 190 précitée. Une telle 30 solution contient de préférence un surfactant (dispersé) dans de la saumure et peut aussi contenir un peu de pétrole (traces) qui n'est pas passé dans la phase d'huile au cours du procédé de rupture de l'émulsion. 7 Le surfactant est un surfactant qui est efficace pour la récupération de pétrole. Il peut être anionique, non ionique, cationique ou peut consister en un mélange ou une formulation de surfactants. En 5 général, un exemple d'un surfactant qui convient pour la présente invention est un sulfate ou un sulfonate d'un alcool tridécylique propoxylé, éthoxylé. Des exem- ples particuliers de surfactants convenables peuvent être tous les surfactants qui sont décrits dans la liste 10 non exhaustive de brevets ci-après : brevets des Etats- Unis d'Amérique N 3 254 714 ; 3 301 325 ; 3 330 344; 3 368 621 ; 3 455 386 ; 3 348 611 ; 3 455 385 ; 3 455 389; 3 443 635 ; 3 443 636 ; 3 406 754 ; 3 261 399 ; 3 297 385; 3 480 080 ; 3 478 823 ; 3 477 511 ; 3 469 630 ; 15 3 799 263 ; 3 885 626 ; 3 977 471 et 4 293 428. Le composant qui est ajouté à la solution de surfactant et de saumure et qui est incompatible avec le surfactant dans la phase de saumure est de préférence un polymère soluble dans l'eau. Un exemple d'un 20 tel polymère est le produit Pfizer de marque commerciale Flocon 4800, mais on pourrait utiliser tout polymère hydrosoluble qui est utilisé en général on dont on recom- mande l'utilisation dans l'injection d'eau ou en faveur de la récupération de pétrole comme agent modifiant 25 la viscosité. Il est particulièrement avantageux d'utili- ser un polymère qui est peu coûteux et qui peut être réutilisé dans la phase aqueuse après que le surfactant a été séparé. Dans cette application de la présente invention, après que la phase riche en surfactant a 30 été séparée de la phase aqueuse qui retient la quasi- totalité du polymère, le surfactant est réintroduit dans le gisement pour poursuivre l'injection de surfac- tant. La phase aqueuse contenant le polymère peut être inject éeséparément dans le gisement comme eau de déplace- 35 ment du polymère, de manière à récupérer ainsi le coût 8 du polymère utilisé pour concentrer le surfactant. Cette application de l'invention peut être effectuée en dehors d'un projet d'amélioration de la récupération de pétrole, ou à pied d'oeuvre sur le ter- 5 rain, comme décrit dans l'exemple suivant. Exemple d'application pratique sur le terrain Le procédé de l'invention peut être pratiqué sur le terrain pour séparer un surfactant concentré d'un mélange d'alimentation formé de saumure, de surfac- 10 tant dilué et de pétrole dilué. La charge d'alimentation est la phase aqueuse résultant du traitement antérieur d'émulsions produites dans des injections de surfactant. Un exemple illustrant le procédé antérieur utilisé pour engendrer la charge est celui qui est décrit dans la 15 demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique N 529 190 précitée, qui enlève la quasi-totalité du pétrole de l'émulsion en laissant le surfactant dans la phase aqueu- se. La configuration de l'appareillage mécanique néces- saire à la mise en pratique de la présente invention, 20 comme décrit dans le présent exemple, est illustrée sur la figure unique du dessin annexé. Les pièces indivi- duelles de l'appareillage mécanique sont faciles à obte- nir et peuvent être conçues afin d'obtenir les résultats désirés, par des spécialistes dans le domaine de la 25 mécanique. Le courant de charge 1 comprend de la saumure, du surfactant dilué et des quantités secondaires de pétrole solubilisées par le surfactant. (En fait, le courant de charge est principalement formé de saumure, 30 mais il comprend aussi du surfactant en proportion inférieure à la concentration désirée et peut aussi renfermer un peu de pétrole). Du polymère destiné à être ajouté à la charge est stocké dans le réservoir 2 à charge de polymère. La charge de polymère peut comprendre une 35 liqueur de biopolymère telle que le produit de marque 9 commerciale Flocon 4800 de la firme Pfizer, biopolymère sec hydraté dissous dans de la saumure (de préférence de même salinité que la charge 1) ou un autre polymère hydrosoluble convenable. La vitesse d'écoulement de 5 la charge 1 est mesurée par le débitmètre 4, et le régu- lateur d'écoulement 5 ajuste la vitesse de la pompe doseuse 3 de manière que la concentration désirée en polymère dans le mélange résultant de charge 1 et de polymère soit maintenue à la valeur recherchée. Le mélan- 10 ge résultant est homogénéisé dans le mélange statique 6. Selon le type de surfactant et la dépendance de la solubilisation dans l'eau du surfactant envers la température, le mélange peut être chauffé ou refroidi 15 dans l'échangeur de chaleur 7 avant la séparation des phases dans le coalesceur à chicanes 8. Si la solubilisa- tion dans l'eau (Vw/Vs) par le surfactant particulier diminue lorsque la température croît, la charge peut être chauffée pour favoriser l'aptitude à la concentra- 20 tion du polymère. Un refroidissement favorise la concen- tration si le rapport Vw/Vs décroît lorsque la tempéra- ture décroît. Le rapport Vw/Vs est le paramètre de solu- bilisation dans l'eau, défini comme étant le rapport du volume d'eau (ou de saumure) solubilisée dans la 25 phase au volume de surfactant dans cette phase. Le coalesceur 8 est un séparateur à chicanes (représenté à titre d'exemple avec une configuration horizontale). Le surfactant concentré et des quantités secondaires de pétrole se séparent par gravité en formant 30 une phase supérieure qui est évacuée comme courant 10. Ce surfactant concentré peut ensuite être utilisé pour reconstituer une micro-émulsion additionnelle en vue de l'injection dans le gisement. Le coalesceur 8 comprend en outre un régulateur d'interface. 10 Le courant 9 contient la majeure partie du polymère ajouté à la charge plus une- concentration notablement réduite en surfactant dans la saumure. Le courant 9 peut être réinjecté comme eau de déplacement 5 du polymère dans le gisement, ce qui permet de récupérer le polymère en vue de sa réutilisation et de réduire notablement les pertes. Expériences en laboratoire Des résultats obtenus au laboratoire ont 10 confirmé que la présente invention pouvait être appliquée de façon pratique et économique. Plusieurs expériences ont été conduites par l'addition de concentrations va- riées de polymère de xanthane de marque commerciale 4800 FLOCON à un mélange d'alimentation qui était la 15 phase aqueuse restant après séparation du pétrole du fluide produit dans une injection de surfactant effec- tuée en utilisant le procédé de rupture d'émulsion décrit dans la demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique N 529 190 précitée. Ce mélange d'alimentation contenait 20 le surfactant à des concentrations approximativement égales à la moitié de la concentration désirée en vue de la réutilisation dans une injection de surfactant. Le mélange d'alimentation contenait 1,016% en poids de surfactant actif, 1,2% en volume de pétrole brut 25 et de la saumure ayant la composition indiquée sur le tableau I. Le surfactant était un sulfate d'un alcool tridécylique propoxylé, éthoxylé. 11 TABLEAU I Composition de la saumure dans le mélange d'alimentation Ion Milligrammes/litre 5 sodium 34 680 calcium 2725 magnésium 1160 baryum 60 chlorure 61 650 10 bicarbonate 135 fer 10 Matières totales solides dissoutes 100 420 L'effet produit par le polymère ajouté sur la concentration du surfactant a été étudié par addition 15 de polymère pour obtenir des concentrations en polymère dans la charge allant de O à 500 mg/l de xantha- ne actif. En outre, l'effet de la température a été étudié par la répétition d'essais à 25,5 et à 33 C. On a préparé un liquide polymérique concentré en mélan- 20 geant de la liqueur de xanthane de marque commerciale 4800 FLOCON avec une petite quantité d'une saumure ayant la composition indiquée sur le tableau I. Diverses quan- tités de ce liquide polymérique concentré ont ensuite été mélangées avec la charge pour obtenir dans le mélange 25 la concentration recherchée en polymère. On a placé un volume de 30 ml de chaque mélange dans un tube à essai muni d'un bouchon et on l'a laissé s'équilibrer. Selon la concentration en polymère, le mélange doit ensuite se séparer en deux phases dont les volumes peu- 30 vent être mesurés. En plus de la mesure des volumes des phases après l'équilibrage, on a également mesuré les concentra- tions en surfactant et en polymère dans chaque phase. Les résultats des essais de concentration sont reproduits 35 sur le tableau II. TABLEAU II Résultats des essais en laboratoire utilisant un polymère pour la concentration de surfactant Concentration initiale dans la charge et dans la solution de polymre Surfac- Polymère, tant ,% mg/l 25,5 C o0 50 100 150 200 250 350 500 33 C 0 50 100 150 200 350 500 * NM = non mesuré Volumes de phase équilibrée (ml) phase su- Phase périeure infé- rieure o o O o 26,3 22,2 18,7 15,0 30,0 30,0 30,0 30,0 3,7 7,8 11,3 15,0 Concentration en sur- factant (g de surfpc- tant/100 ml) phase supé- phase in- rieure férieure 1,016 NM* 1,001 1,030 1,134 1,349 1,612 0 30,0 0 30,0 o0 16,4 15,2 12,5 9,( 30,0 13,6 14,8 17,5 21,0 1,528 1,682 2,124 2,596 NM* NM* 0,371 0,328 0,237 1,016 NM* NM* 0,468 0,360 0,202 0,175 Concentration en polymère (mg/l) phase su- phase in- périeure férieure Coefficient de part tration dans la phia re/concontratJon de inférJ.e Surfactant NM* NM* NM* 163 540 155 549 148 665 146 834 NM* NM* 0 96 66 237 70 327 80 542 103 673 NM* 3,057 4,113 6,802 3,265 4,672 10,515 14,834 rage (concen- Bilan matériel, quan- ase surérieu- tité dans les phases ans la phase inférieure et supérieure,/ eure) quantité initiale dans la charge (%) Polymère Surfactant Polnmère 100% 0,302 0,282 0,223 0,175 0,278 0,214 0,147 0,153 99,5% NM* NM* 103,1% 98,0% 98,9% 100% NM* NM* 94,1% 94,7% 94,2% 101,4% 104,7% 103,0% 97,9% 98,0% 96,0% 95,7% 98,4% 99,9% 100,4% 1,016 1,006 0,996 0,986 0,975 0,965 0,945 0,914 1,016 1,006 0,996 0,986 0,975 0,945 0,914 Kl Ln 'o w r"I 1 3 Le tableau reproduit les volumes des phases supérieure et inférieure résultantes, les concentrations en surfactant et en polymère dans chaque phase, le coefficient de partage du surfactant 5 et du polymère et un bilan matériel pour confirmer la précision des concentrations mesurées. Le coeffi- cient de partage est défini comme étant la concentra- tion d'une substance dans la phase supérieure divisée par la concentration de cette substance dans la phase 10 inférieure, et il donne une mesure de l'effet de la concentration sur le surfactant et une mesure de la fraction du polymère total restant dans la phase supérieure. Ces mesures de coefficients de partage permettent aisément de déterminer la fraction 15 de surfactant dans la charge récupérée dans la phase supérieure concentrée et la quantité de polymère non récupérée dans la phase inférieure. Dans la forme de réalisation préférée de la présente invention, la phase inférieure doit être réinjectée comme eau 20 de déplacement du polymère, et le polymère dans la phase inférieure peut donc être réutilisé sans que le coût soit augmenté. Le polymère restant dans la phase supérieure n'est pas aisément réutilisable, en sorte qu'il est désirable d'obtenir un coefficient 25 de partage aussi faible que possible du polymère pour empêcher le gaspillage et réduire le coût. Les résultats montrent qu'à mesure que la concentration en polymère dans la charge passe de 0 à 150 mg/l, aucune concentration détectable 30 du surfactant n'est observée à 25,5 C, mais des concen- trations en polymère égales ou supérieures à 200 mg/l ont pour effet que le surfactant est concentré en une phase supérieure qui se sépare du mélange. A 33 C, la séparation est favorisée, et 35 le surfactant est concentré à des concentrations 14 en polymère dans la charge de 150 ou plus de 150 mg/i. Comme le montrent les coefficients de partage, la concentation du surfactant est 6,8 fois plus forte dans la phase supérieure que dans la phase inférieure 5 à 25,5 C pour 500 mg/l de polymère. A 33 C et 500 mg/l, la concentration en surfactant est 14,8 fois plus forte dans la phase supérieure, et la concentration en surfac- tant résultante dans la phase supérieure récupérée est 2,84 fois plus forte que dans la charge initiale. 10 En outre, pour cette expérience, environ 85,2% du surfac- tant dans la charge ont été récupérés dans la phase supérieure concentrée, et 94,2% du polymère ont été récupérés en vue de sa réutilisation dans la phase inférieure. La quantité de polymère utilisée dans le 15 mélange d'alimentation (500 mg/l) n'est pas excessive, attendu que de l'eau de déplacement du polymère à 500mg/l ou davantage devrait souvent être injectée en même temps dans le gisement pendant la mise en oeuvre du procédé. Ainsi, la majeure partie du polymère est réuti- 20 lisée après la mise en oeuvre de la présente invention. Il va de soi que la présente invention n'a été décrite qu'à titre explicatif mais nullement limitatif, et que de nombreuses modifications peuvent lui être apportées sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1. Procédé de concentration d'un surfactant en solution aqueuse, caractérisé en ce qu'il consiste: (a) à ajouter à ladite solution un composant 5 avec lequel ledit surfactant n'est pas compatible dans la phase aqueuse de la solution de manière que ce surfac- tant soit déplacé de la phase aqueuse de ladite solution et à créer ainsi 10 une phase riche en surfactant dans ladite solution ; ledit composant restant dans ladite phase aqueuse ; et (b) à séparer ladite phase riche en surfac- tant de ladite phase aqueuse. 15 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que ledit composant est un polymère de préférence obtenu par l'action de bactéries du genre Xanthomonas sur un polysaccharide. 3. Procédé suivant la revendication 1, 20 caractérisé en ce que le surfactant est un sulfate d'un alcool tridécylique oxyalkylé. 4. Procédé de concentration d'un surfactant en phase aqueuse à partir d'une émulsion cassée d'huile- surfactant-saumure provenant d'un gisement pétrolifère 25 dans lequel un surfactant a été injecté pour en favori- ser la récupération du pétrole, caractérisé en ce qu'il consiste : (a) à ajouter à ladite phase aqueuse un polymère, de préférence obtenu par 30 l'action de bactéries du genre Xanthomo- nas sur un polysaccharide, qui n'est pas compatible avec ledit surfactant dans ladite phase aqueuse, de manière à déplacer le surfactant de la phase 35 aqueuse et à créer une phase riche 16 en surfactant, ce polymère restant dans ladite phase aqueuse ; et (b) à séparer la phase riche en surfactant de la phase aqueuse, ledit surfactant 5 étant un sulfate d'alcool tridécylique oxyalkylé. 5. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en outre en ce qu'il consiste à réinjecter dans ledit gisement ledit surfactant séparé de ladite 10 phase aqueuse. 6. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en outre en ce qu'il consiste à injecter ladite phase aqueuse contenant ledit polymère dans ledit gisement. 15 7. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que ledit polymère est un polyacrylami- de ou de préférence un scléroglucane. 8. Procédé pour séparer un surfactant d'une solution aqueuse, caractérisé en ce qu'il consiste: 20 (a) à ajouter à ladite solution comprenant un surfactant, un polymère hydrosoluble non compatible avec ledit surfactant dans ladite phase aqueuse ; (b) à laisser le surfactant se séparer 25 en une phase riche en surfactant dans ladite solution, ledit polymère restant dans la phase aqueuse de ladite solution ; et (c) à retirer ladite phase riche en surfac- 30 tant de ladite solution. 10. Procédé de production d'une phase riche en surfactant dans une solution aqueuse comprenant un surfactant, caractérisé en ce qu'il consiste : (a) à ajouter un polymère hydrosoluble 15 à ladite solution aqueuse ; (b) à incorporer le polymère à ladite solu- tion ; et (c) à laisser une phase riche en surfactant se former dans ladite solution, le20 dit polymère restant dans la phase aqueuse de la solution. 11. Procédé suivant la revendication 10, caractérisé en ce que la solubilisation dans l'eau dudit surfactant diminue lorsque la température croît, 25 ledit procédé consistant en outre à chauffer ledit mélange de polymère et de solution aqueuse comprenant le surfactant, ou bien la solubilisation dans l'eau dudit surfactant croît avec la température, auquel cas le procédé consiste en outre à refroidir le mélange 30 de polymère et de solution aqueuse comprenant le surfac- tant. 13. Procédé suivant la revendication 12, caractérisé en outre en ce qu'il consiste à injecter 20 dans le gisement ladite saumure comprenant ledit polymère, ce dernier étant de préférence un biopolymère. 9. Procédé pour extraire un surfactant d'une solution aqueuse, caractérisé en ce qu'il consiste: (a) à ajouter ladite solution aqueuse compre- nant le surfactant à un polymère hydroso- 35 luble sous la forme liquide ; (b) à mélanger ladite solution avec ledit polymère ; (c) à laisser ledit mélange former une phase riche en surfactant et une phase 5 aqueuse comprenant ledit polymère et (d) à séparer la phase riche en surfactant de ladite phase aqueuse, la séparation de la phase riche en surfactant et de 10 la phase aqueuse étant effectuée dans un coalesceur. 12. Procédé perfectionné pour la récupération, favorisée par un surfactant, de pétrole d'un gisement pétrolifère, caractérisé en ce qu'il consiste : (a) à injecter dans un gisement pétrolifère de l'eau comprenant un surfactant ; (b) à faire produire du pétrole audit gise- ment, le pétrole étant produit en une 5 émulsion de pétrole, de saumure et de surfactant ; (c) à casser ladite émulsion et à séparer le pétrole de la saumure et du surfac- tant ; 10 (d) à ajouter un polymère hydrosoluble à la saumure et au surfactant de manière que ce dernier forme dans la saumure une phase riche en surfactant ; (e) à séparer la phase riche en surfactant 15 de la saumure ; et (f) à réutiliser le surfactant en poursuivant l'injection de surfacant dans le gisement.