FR 2596430 A1 19871002 FR 8704514 A 19870331 La présente invention concerne, d'une manière générale, des systèmes pour éliminer les bourres de tissu pour sèche-linge. Dans un sèche-linge conventionnel, l'air chaud est injecté à travers un tambour rotatif pour évapo05 rer l'humidité extraite des vêtements humides séchant dans celui-ci. L'air extrait du tambour emporte l'humidité ainsi que des particules de bourres arrachées aux vêtements. L'air extrait est canalisé à travers une canalisation permettant à un opérateur d'accéder à un filtre ou un écran de bourre disposé dans le courant d'air extrait. La bourre transportée est accumulée sur l'écran pendant le cycle de séchage qui doit être éliminée périodiquement. L'élimination périodique et manuelle des bourres nécessaire par le procédé ci-dessus peut être contrai15 gnante, particulièrement dans un emplacement commercial tel qu'une teinturerie en self-service. De plus, une dégradation des performances du séchoir se produit pendant le cycle de séchage lorsque la bourre s'accumule progressivement et s'oppose au débit d'air extrait. De nombreuses tentatives ont été réalisées pour éliminer automatiquement la bourre, évitant ainsi l'élimination manuelle. Des systèmes variés ont été proposés dans lesquels la bourre est accumulée dans une canalisation de décharge à l'aide de filtre écran ou des séparateurs de centrifugation, puis est incinérée par une source de chaleur séparée. L'efficacité globale de ces systèmes est diminuée du fait qu'ils requièrent une source de chaleur séparée s'ajoutant à la source de chaleur pour chauffer l'air de séchage. Le brevet US-A 2 809 025 décrit l'incinération de bourre en dérivant des gaz chauds du brûleur du séchoir à travers un tube "by pass" dans la canalisation de décharge. Un écran en rotation collecte la bourre dans la canalisation, la bourre étant consunmée lorsque ledit écran défi35 le en rotation devant le tube "by-pass". Cette solution comporte de nombreux inconvénients. Tout d'abord, les gaz chauds, qui autrement se- raient utilisés pour sécher les vêtements, sont dérivés directement dans la canalisation de sortie. Deuxièmement, les gaz de combustion sont refroidis lorsqu'ils s'écoulent à travers le tube by-pass. Ainsi, 05 la combustion de bourre peut produire un niveau inacceptable de cendres et de résidus carbonés. Une solution dans laquelle la bourre est incinérée directement par le brQleur du séchoir est décrite dans US-A 3 306 596. L'air extrait du tambour est canalisé à travers une canalisation de sortie vers une gaine d'évacuation extérieure. Une partie de la canalisation de sortie est positionnée au voisinage de la zone du brûleur, permettant de la sorte à un disque rotatif ou filtre de bourre de mettre en communication la canalisation et la zone de 15 brûleur. L'air extrait traverse axialement un disque, déposant la bourre sur celui-ci, qui est brûlé lorsque le disque tourne à travers la zone de brOleur. Cette approche a des inconvénients significatifs. En premier lieu, l'ensemble des disques rotatifs requiert des composants d'en20 tralnement additionnels. En second lieu, si le disque ne tourne pas correctement, le flux d'air extrait sera gêné et il en résultera une dégradation des performances et un risque possible d'incendie. Un problème additionnel avec toutes les appro25 ches de l'art antérieur pour éliminer la bour- est que les canasations requises pour l'emplacement des filtres de bourre ou l'emplacement des dispositifs d'incinération de bourre augmentent la taille, la complexité et la masse thermique du séchoir. Ces objets et avantages ainsi que d'autres sont fournis par l'invention qui définit un sèche linge comportant un tambour pour vêtements, un filtre cylindrique de bourre relié au tambour et s'étendant axialement à partir d'une extrémité de celui-ci, des moyens accouplés au tam35 bour pour faire tourner axialement le tambour de sorte que le filtre soit également mis en rotation, des moyens pour extraire l'air du tambour et radialement à travers le fil- tre, l'air transportant la bourre extraite des vêtements qui se dépose sur l'écran, et des moyens de brûlage stationnaires disposés au voisinage du filtre pour brûler la bourre sur le filtre lorsque le filtre de bourre défi05 le en rotation devant les moyens de brûlage stationnaires. Les moyens de brûlage stationnaires sont avantageusement constitués par un brûleur à gaz, dans lequel les flammes du brûleur sont dirigées vers le filtre. De préférence, le filtre comporte un écran ou 10 filet métallique. L'invention concerne de plus un sèche linge, comportant un tambour pour les vêtements ayant une paroi arrière ou une extrémité arrière et une paroi cylindrique périphérique munie de perforations, ledit tambour compor15 tant également une arrivée d'air dans la paroi arrière, une enveloppe située à distance et entourant à la fois la paroi arrière du tambour et la paroi cyclindrique périphérique du tambour, une sortie d'évacuation reliée à l'enveloppe à l'opposé de la paroi arrière de tambour, un filtre 20 cylindrique fixé audit tambour, le filtre s'étendant axialement de la paroi arrière jusqu'à l'enveloppe et ouvrant de la sorte la sortie d'évacuation, tout l'air pénétrant par l'évacuation devant ainsi tout d'abord traverser le filtre, un moteur connecté au tambour pour entraîner en 25 rotation le tambour et le filtre, de sorte que le filtre soit entraîné à rotation sans nécessiter de composants d'entratnement séparés, un chemin de passage d'air défini par l'espace entre l'enveloppe et à la fois la paroi cylindrique périphérique et la paroi arrière, la nécessité 30 de canalisations de recirculation et de canalisation d'évacuation étant ainsi éliminée, un ventilateur couplé à l'entrée d'air dans le tambour pour souffler l'air dans ledit tambour et rejeter l'air à travers les perforations, le ventilateur entrainant l'air rejeté par les perfora35 tions à nouveau dans le chemin de passage d'air et radialement vers l'intérieur à travers le filtre, l'air transportant la bourre des vêtements qui est emprisonnée dans O5 O. t1 :5 : le filtre, le ventilateur extrayant également une partie de l'air rejeté dans l'entrée d'air du tambour après que l'air rejeté soit passé à travers le filtre, des moyens pour aspirer la partie restante de l'air éjecté à travers la sortie d'évacuation après que l'air éjecté ait traversé le filtre, et un brûleur positionné au voisinage du filtre pour chauffer l'air pénétrant dans l'entrée d'air du tambour, le brtleur incinérant également les bourres lorsque ledit filtre défile en rotation devant le brleur. Les objets et avantages de l'invention ainsi que d'autres, seront mieux compris à l'aide de la description d'un exemple de réalisation préférentiel de l'invention en se référant aux Figures sur lesquelles: - la Figure 1 est une vue en perspective d'un séchoir 10 représenté monté au-dessus d'un séchoir similaire 26, - la Figure 2 est une vue en coupe du séchoir 10 prise le long de la ligne 2-2 de la Figure 1, - la Figure 3 est une vue agrandie d'une partie de la Figure 2 le long de la ligne 3-3 de la Figure 2, - la Figure 4 est une vue en élévation arrière du séchoir 10 avec le panneau arrière 40 enlevé permettant de voir l'axe d'entralnement 94 qui est aligné axialement avec le tambour 12, - la Figure 5 est une vue en perspective d'une cage 22 représentée avec une découpe partielle pour montrer le tambour 12 et l'écran à bourre 74, - la Figure 6 est une vue de la Figure 4 avec une partie de la paroi arrière 106 du compartiment 98 d'évacuation d'air représenté en découpe partielle pour montrer l'échangeur de chaleur 110, - la Figure 7A représente une courbe de température en fonction du temps pour la température de l'air d'évacuation, le point de rosée de l'air d'évacuation et la température de l'eau et, - la Figure 7B représente une courbe de l'enthalple de l'air d'évacuation en fonction du temps sur laquelle l'axe des temps est aligné avec celui de la Figure 7A. Sur les Figures 1 et 2, est illustré un séchoir du commerce 10, Le séchoir 10 comporte, d'une manière générale, un tambour d'entralnement à rotation des vêtements 12 muni d'une paroi cylindrique périphérique 14 et une pa05 roi arrière 16. La paroi cylindrique périphérique 14 comporte des ouvertures ou perforations 18 de sortie du tambour. La paroi arrière 16 comporte une arrivée d'air dans le tambour 20. Une cage ou un compartiment de séchage 22 sensiblement étanche à l'air, entoure les parois 14 et 16 10 du tambour 12. Le filtre cylindrique ou écran 74 est fixé à la paroi cylindrique périphérique 14 et s'étend axialement de la paroi arrière 16 vers la cage 22, Le moteur 134 est accouplé au tambour 12 entraînant ainsi en rotation à la fois le tambour 12 et l'écran 74. Le brûleur].70, re15 présenté dans une position au-dessus de l'écran 74 à l'intérieur de la cage 22, brûle radialement à travers l'écran 74 en direction de l'entrée d'air du tambour 20. Un ventilateur axial 24 ou tout autre moyen de déplacement d'air est accouplé à l'entrée d'air de tambour 20 pour diriger 20 l'air vers l'intérieur du tambour 12, à travers les vêtements séchant à l'intérieur de celui-ci et éjectant l'air radialement à travers les perforations 18. Le ventilateur 24 aspire également l'air éjecté par les perforations 18 longitudinalement vers l'arrière entre la paroi cylindri25 que périphérique 14 et la cage 22 et radialement à travers l'écran 74. L'air aspiré à travers l'écran 74 transporte la bourre arrachée aux vêtements qui est déposée sur l'écran 74. Comme décrit plus en détail ci-après, la bourre déposée est incinérée lorsque l'écran 74 défile en rota30 tion devant le brûleur 170, Sur la Figure 1, le séchoir 10 est représenté empilé sur le dessus d'un séchoir similaire 26. Pour les raisons décrites ci-après, le séchoir 10 est suffisamment compact pour permettre l'empilement d'une paire de séchoirs 35 dans approximativement le même espace que celui requis pour un seul séchoir conventionnel, Le séchoir 26 est d'une construction sensiblement identique au séchoir 10, à l'ex- ception du panneau de contrôle 30 du séchoir 10, le panneau de contrôle 28 étant disposé au-dessus du niveau de sol pour l'agrément de l'opérateur. Le séchoir 10 comporte une enceinte extérieure 32 comprenant des parois latérales 34, une paroi supérieure 36, une paroi avant 42, une paroi inférieure 38 (Figure 2) et une paroi arrière 40 (Figure 2). La paroi avant 42 comporte une collerette circulaire 41 autour d'une ouverture circulaire 43 (Figure 2). Un panneau de contrôle 30 et une 10 entrée d'air 31 sont connectés à la paroi avant 42. La porte 44 comportant un panneau vitré placé en retrait, un joint extérieur 48, un joint intérieur 50 et une poignée 52 est fixée à la paroi avant 42 par un ensemble charnière conventionnel 54. Le joint extérieur 48 et le joint inté15 rieur 50 procurent une étanchéité sensiblement complète à l'air contre la paroi avant 42 et la collerette 41 respectivement, lorsque la porte 44 se trouve en position fermée. Représentés montés sur le panneau de contrôle , se trouvent les différents moyens de contrôle qui peu20 vent être commandés par l'opérateur comportant notamment un minuteur 192, un bouton de départ 194 et une fente d'introduction de pièces 196. Ces moyens de contrôle sont connectés au contrôleur 190 qui est situé derrière la panneau de contrôle 30 comme illustré sur la Figure 2. Le contrô25 leur 190 contrôle différents composants du séchoir 10 au cours du cycle de séchage et notamment l'extrémité d'un allumeur céramique 182, une vanne de gaz 178 et un moteur 134. Le contrôleur 190 est également relié au capteur de température 198 (non représenté), de préférence une ther30 mistance, pour maintenir constante la température d'entrée de l'air dans le tambour en contrôlant de manière thermostatique le brleur 170, d'une manière bien connue. D'autres composants de séchoir bien connus et des moyens de contrôle qui peuvent être commandés par l'opérateur peuvent égale35 ment être couplés au contrôleur 190 tels que par exemple des sélections de température, des sélections de tissus et des systèmes de sécurité. Ces composants, cependant, ne sont pas illustrés ou décrits ici, puisqu'ils sont bien connus dans l'état de l'art et ne sont pas nécessaires pour la compréhension de l'invention. Une description plus détaillée du séchoir 10 05 va maintenant être donnée4 En se référant à nouveau à la Figure 2, le compartiment de séchage rectangulaire ouvert ou cage 22 est représenté muni d'une paroi supérieure 58, d'une paroi inférieure 60, d'une paroi arrière 62 et de parois latérales 64 (Figure 5) séparées dans l'espace pour entourer le tambour 12. La paroi arrière 62 comporte une sortie d'évacuation 66 et une ouverture d'axe 68. Les parois 58, 60 et 64 sont soudées ou fixées d'une manière sensiblement étanche à l'air au panneau avant 42 de l'enceinte 32. De cette manière, la cage 22 communique avec 15 l'ouverture d'air d'entrée 31, la porte 44 et la sortie d'évacuation 66. Le tambour 12 est positionné de manière concentrique à l'intérieur de la cage 22, en porte-à-faux par l'interconnexion du tambour 12, de la poutre radiale 20 88 et de l'axe de tambour axial 90 de l'axe d'entrainement 94. Le ventilateur axial 24 est positionné dans l'entrée d'air de tambour 20 et connecté à l'axe du ventilateur 92 de l'axe d'entralnement 94. L'entrée d'air de tambour 20 est entourée par une chicane 72 comportant 25 un carter de ventilateur 96 attaché à celle-ci pour éviter la pénétration de vêtements dans le ventilateur 24. Trois nervures axiales 70, espacées les unes des autres de 120Q, sont prévues à l'intérieur du tambour 12 pour sécher les vêtements d'une manière habituelle, 30 Pour augmenter le séchage des vêtements, à la fois le tambour 12 et la cage 22 sont positionnés dans l'enceinte 32 inclinée vers le bas de, par exemple, 109. Le filtre ou écran de bourre cylindrique 74, de préférence réalisé en un matériau à maille capable de 35 résister aux hautes températures sans déformation tel que par exemple de l'acier inox, est fixé à la paroi cylindrique périphérique 14 et s'étend vers l'extérieur à par- t tir du tambour 12, en direction de la paroi arrière 62 du compartiment de séchage 22. Comme ceci peut être vu plus clairement sur la Figure 3, un joint d'étanchéité circulaire 76 est monté sur la paroi arrière 62 du compartiment 05 et aligné coaxialement avec l'écran 74. Le joint d'étanchéité 76 est défini par l'anneau rainuré 78, de préférence réalisé en un matériau résistant à la chaleur, flexible, ayant de faibles pertes de friction par glissement, tel que du tétrafluoroëthylène, et introduit dans un canal cir10 culaire 80 entre un anneau concentrique interne 82 et un anneau concentrique externe 84. Le prolongement 86 du cylindre, réalisé de préférence en tétrafluoroéthylène, est attaché à l'écran 74 et s'étend à partir de celui-ci dans l'anneau rainuré 78 du joint d'étanchéité 76. La sortie 15 d'évacuation 66 est reliée à la paroi arrière 62 de com-. partiment dans le périmètre du joint d'étanchéité 76. De cette manière, tout l'air pénétrant par l'entrée d'air dans le tambour 20 et tout l'air pénétrant par l'entrée d'air dans le tambour 20 et tout l'air pénétrant dans la 20 sortie d'évacuation 66 doit passer à travers l'écran 74. De plus, l'écran 74 est libre de tourner à l'intérieur du joint d'étanchéité 76 lorsque le tambour 12 tourne. Un brûleur air-gaz conventionnel 170 est positionné au-dessus de l'écran 74 et fixé à la paroi supé25 rieure 58 du compartiment 22 par l'ensemble 172. Un cache 174 est positionné entre le brûleur 170 et le joint d'étanchéité 76 pour éviter une déformation à haute température des matériaux en tétrafluoroéthylène. Le brûleur 170 est relié à une canalisation d'arrivée de gaz 176 par 30 l'intermédiaire d'une vanne de gaz 178 contrôlée électroniquement et une canalisation 180, L'extrémité d'un allumeur céramique 182 qui est positionné au voisinage du brleur 170 sur l'ensemble 174 et la vanne de gaz 178 sont connectées(non représentée au circuit de contrôle 35 190. Sur la Figure 2, et en se référant également à la Figure 6, est représenté le compartiment d'air d'éva- cuation 98 ayant une paroi supérieure 100, une paroi inférieure 102, des parois latérales 104 (Figure 6) et une paroi arrière 106. Les parois 100, 102 et 104 sont soudées ou fi05 xées d'une manière sensiblement étanche à l'air à la paroi arrière 62 du compartiment de séchage 22. La sortie d'évacuation 66 dans la paroi arrière 62 et la sortie de la gaine d'évacuation 108 dans la paroi arrière 106 du compartiment 98 permettent à l'air d'évacuation provenant 10 de la cage 22 de s'écouler vers le haut à travers le compartiment 98. Un échangeur de chaleur à condensation 110 comportant des ailettes verticales 112 reliées par des tubes horizontaux i114 de manière à réaliser un transfert thermi15 que, est positionné verticalement à l'intérieur du compartiment d'évacuation 98. Les tubes 114 sont interconnectés en série par des coudes 116 (Figure 6) pour former un chemin d'écoulement en zigzag vers le bas entre l'entrée d'eau froide 120 et la sortie d'eau chaude 122. L'espace entre la paroi arrière 106 du compartiment d'évacuation 98 et la paroi arrière 40 de l'enceinte 32 définit un compartiment moteur 124. L'axe dtentratnement 94 s'étend de l'ouverture d'axe 128 à la paroi arrière 106 à travers l'ouverture de l'axe 126 dans l'échan25 geur de chaleur 110, puis à travers l'ouverture d'axe 68 dans le compartiment 22 et dans l'entrée d'air de tambour 20. Un support 130 et un support 132 sont positionnés respectivement au-dessus des ouvertures d'axe 68 et 128 pour supporter l'axe d'entraInement 94 et rendre étanche les 30 ouvertures d'axe vis-à-vis des fuites d'air. L'axe d'entraInement 94 comporte l'axe de tambour externe 90 et l'axe de ventilateur interne 92 séparé par des moyens bien connus tels que des supports (non représentés). En se référant a la Figure 4, et également à la 35 Figure 2, on voit que l'axe de ventilateur 92 est accouplé à un moteur électrique & vitesse variable 134 par l'intermédiaire du pignon d'axe de ventilateur 136, du pignon de moteur 138 et de la chatne de liaison 140. Le tambour 12 est accouplé au moteur électrique 134 par la poutre 88, l'axe de tambour 90, la partie d'axe de tambour 152, et la courroie de liaison 154, la poulie interne 146 et la 05 poulie externe 144 de l'ensemble de réduction 148, la courroie de liaison 150 et la poulie de moteur 142. Le ventilateur soufflant 156 est accouplé au moteur électrique 134 par la poulie de ventilateur soufflant 160, la poulie d'axe de ventilateur 162 et la courroie de liaison 10 164. Le ventilateur soufflant 156 est connecté a la sortie de la gaine d'évacuation 108 du compartiment d'évacuation 98 pour aspirer l'air d'évacuation de celui-ci. ifs poulies et les pignons sus-mentionnés ont des diamètres sélectionnés d'une manière habituelle pour 15 réaliser les débits d'air désirés pour le ventilateur 24 et le ventilateur soufflant 156 et la rotation désirée pour le tambour 12. Selon la description ci-dessus, en se référant aux Figures 2 et 5, le fonctionnement du séchoir 10 va maintenant être décrit. Les paramètres décrits ici en ce qui concerne les débits d'air, la rotation du tambour et la température sont donnés à titre d'exemples non limitatifs. L'homme de l'art reconnattra que l'invention décrite ici peut être utilisée avantageusement dans un large 25 domaine de paramètres. Après insertion par l'opérateur de la monnaie voulue dans la fente d'entrée de monnaie 196, la mise en route du minuteur 192 et du bouton de départ 194 sur le panneau de contrôle 130 (Figure 1), le circuit de contrô30 le 190 met en route séquentiellement l'allumeur 182, la vanne de gaz 178 et le moteur 134 d'une manière habituelle bien connue de l'homme de métier. Les flammes du br leur 170, qui est contrôlé thermostatiquement par le circuit de contrôle 190, sont dirigées radialement vers l'é35 cran 74 pour malntenir des températures d'entrée d'air dans le tambour d'environ 909C. Environ 0,70 m3/s de l'air chauffé est envoyé par le ventilateur 24 dans le tambour 12 et sur les vêtements qui sèchent à l'intérieur de celui-ci. L'air qui s'écoule à travers les vêtements, dont le débit est approximativement deux fois celui des séchoirs conventionnels, entraIne l'humiditié et la bour05 re des vêtements lorsque l'air est éjecté radialement du tambour 12 à travers toutes les perforations 18. Pour maintenir une vitesse de sortie relativement basse d'approximativement 1,8 m/s à travers les perforations 18, il est nécessaire que sensiblement toute la surface de la 10 paroi cylindrique périphérique 14 soit perforée. Ainsi, la surface totale en section à travers laquelle l'air est éjecté est maximum permettant de la sorte de maintenir des vitesses de sortie conventionnelles avec un débit d'air double à travers le séchoir. S'il n'en était pas ainsi, l'air injecté dans le tambour 12 engendrerait des vitesses de sortie suffisamment élevées pour plaquer les vêtements contre le tambour s'opposant ainsi au débit d'air à travers du tambour 12 et s'opposant également au séchage des vêtements dans 20 le tambour 12. Le ventilateur 24 aspire également l'air extrait des perforations 18 longitudinalement vers l'arrière entre la paroi cylindrique 14 et le compartiment 22, et radialement à travers l'écran 74. La bourre transportée par l'air extrait est déposée sur l'écran 74 lorsque l'air traverse celui-ci. Par ailleurs, le ventilateur soufflant d'évacuation 156 aspire approximativement 0,047 m3/s de l'air extrait passant à travers l'écran 74 pour l'envoyer dans l'ouverture d'évacuation 66. Ainsi, les 0,653 m3/s restant de l'air extrait seront remis en circulation vers l'arrière dans l'ouverture d'entrée du tambour 20 par le ventilateur 24. De plus, le ventilateur 24 aspire approximativement 0,047 m3/s d'air ambiant ou de remplacement par l'ouverture d'entrée d'air 31 longitudinalement vers 35 l'arrière entre la paroi cylindrique périphérique 14 et le compartiment 22, et radialement à travers l'écran 74 dans l'entrée d'air de tambour 20. Le mélange d'air am- biant et d'air recyclé est chauffé par le brûleur 170 avant d'être aspiré à travers l'entrée d'air de tambour 20 par le ventilateur 24. Une température d'air d'entrée de tambour d'approximativement 90 C est maintenue pour rendre maximum 05 la capacité de l'air à contenir de la vapeur d'eau tout en évitant un dommage au tissu des vêtements pendant leurs séchage. 1 0 15 20 25 35 Il suit de ce qui précède que plus de 90 % de l'air pénétrant dans le tambour 12 est de l'air recyclé. Ce haut pourcentage de recirculation sur des vêtements humides conduit à un point de rosée de l'air d'évacuation de 57"C lorsque des températures d'état stable sont atteintes. D'un autre côté, le point de rosée serait seulement compris entre 32 C et 370C si l'on utilisait de manière habituelle 50 % de recirculation d'air. En conséquence, la chaleur latente de vaporisation qui peut potentiellement être récupérée du contenu en vapeur d'eau d'une masse donnée d'air d'évacuation est multipliée approximativement par 4 en augmentant le pourcentage de recirculation jusqu'à 90 %. Ceci est particulièrement important compte tenu des basses températures d'évacuation des sècheslinges. Plus précisément, pour une température d'évacuation de 75 C et un point de rosé de 571C, l'enthalpie ou le nombre de KJ/kg d'air évacué qui peuvent être potentiellement récupérés de la chaleur latente de vaporisation est de 323 KJ/kg. L'enthalpie qui peut être récupérée d'une chaleur sensible est de seulement 93 KJ/kg. Ainsi, une recirculation importante engendre une enthalpie d'évacuation totale bien plus élevée, ce qui peut être utilisé avantageusement. Par exemple, la haute enthalpie d'évacuation de sortie peut être utilisée pour chauffer de l'eau à une haute température dans l'échangeur de chaleur 110 comme décrit ci-après. Bien qu'une recirculation importante ait augmenté substantiellement le contenu en vapeur d'eau de l'air recyclé, le temps de séchage n'a pas été allongé du fait du volume important d'air envoyé dans le tambour 12. De plus, l'augmentation de débit d'air n'engendre pas une augmentation proportionnelle à l'entrée du brûleur pour maintenir constante la température d'entrée d'air du fait de la haute recirculation. Avec l'air d'entrée au 05 tambour composé d'un mélange de 93 % d'air recyclé à C et 7 % d'air ambiant à 20 C, une différence de température de moins de 4 C est requise pour élever le mélange à 93 C. De la même manière, la différence de température requise pour une recirculation de 50 % est de 10 plus de 26 C. Le séchoir 12 comporte également l'avantage de fournir un air d'entrée chauffé de manière plus uniforme. En augmentant le mélange d'air recyclé et d'air ambiant, il s'en suit une relativement faible différence 15 de température et la possibilité de flash chauds ou d'air surchauffé, qui peuvent engendrer des dommages au tissu, est ainsi substantiellement réduite. Un autre avantage obtenu par le séchoir 12 est que la masse thermique a été minimisée. La manière selon laquelle l'air est recirculé directement autour du tambour 12 a éliminé le besoin de canalisations d'évacuation et de canalisations de recirculation. De plus, le brûleur 170 brûle directement dans le mélange d'air ambiant et d'air recylé, éliminant de la sorte la nécessité d'une boite brûleur séparée ou d'une chambre de chauffage. La chaleur qui serait autrement perdue en chauffant une masse thermique est utilisée pour évaporer l'humidité, augmentant de la sorte l'efficacité de séchage et diminuant le temps de séchage. Le transfert de chaleur de l'air d'évacuation à l'eau par l'échangeur de chaleur condenseur 110 est maintenant décrit en se référant particulièrement aux Figures 2 et 6. Le ventilateur soufflant 170 aspire approximativement 0,047 m3/s d'air d'évacuation sur les ailet35 tes de l'échangeur de chaleur parallèlement à celles-ci. Pendant le séchage dans l'état stable ou la deuxième étape, comme expliqué plus en détails ci-après l'air d'éva- cuation est à une température appropriée de 75 C et son point de rosée de 57 C. La zone de surface d'échangeur de chaleur et l'écoulement d'eau à travers les tubes 114 équivaut à approximativement à 0,46.10-5 m3/s, sont tels qu'ils permettent de refroidir l'air d'évacuation à environ 26"C. A la fois la chaleur sensible et la chaleur de condensation sont ainsi transférées de l'air d'évacuation à l'eau, chauffant l'eau jusqu'à environ 51 C, 540C. L'eau à cette haute température peut être utilisée directement dans les machines à laver. D'un autre côté, si le point de rosée de l'air d'évacuation avait une valeur habituelle de 32 C, 37 C, l'eau pourrait seulement être préchauffée à 260C, 32 C, ce qui n'est pas 15 adapté à une utilisation finale. L'eau à 51 C, 54 C, cependant, est seulement disponible lorsque les températures d'évacuation en état stable sont atteintes. Ceci est illustrépar la courbe de la Figure 7A sur laquelle, la température d'air d'é20 vacuation, le point de rosée de l'air d'évacuation et la température de l'eau de sortie sont représentés en fonction du temps de séchage pour une température d'air d'entrée constante. La courbe illustre trois étapes de séchage. Pendant la première étape, la température de l'air 25 d'évacuation et le point de rosée augmentent rapidement tandis que la masse thermique du compartiment 22, le tambour 12 et les vêtements situés à l'intérieur atteignent la température d'état stable. La seconde étape illustre une température re30 lativement constante et le point de rosée tandis que l'entrée de chaleur, sans les pertes périphériques, compense l'évaporation dans les vêtements humides. En conséquence, cette étape est caractérisée par une extraction d'eau maximale du vêtement à vitesse relativement 35 constante. Pendant la troisième étape, l'humidité qui reste empoisonnée dans les tissus des vêtements doit d'abord diffuser vers la surface pour être évaporée. C'est pourquoi, la troisième étape est caractérisée par une extraction d'humidité plus lente, des températures d'évacuation plus élevées et un point de rosée d'évacuation qui diminue. La courbe de la Figure 7B illustre l'enthalpie totale de l'air d'évacuation pendant les trois étapes de séchage, comme cela a été discuté précédemment, la plus grande partie de l'enthalpie d'évacuation totale est l'enthalpie de vapeur d'eau due à des températures d'éva10 cuation relativement basses. Ainsi, l'enthalpie totale diminue pendant la troisième étape de séchage quand le point de rosée de l'air d'évacuation diminue, bien que la température de l'air d'évacuation augmente. Puisque la température d'eau de sortie est di15 rectement reliée à l'enthalpie totale, des températures d'eau maximales sont obtenues seulement pendant la seconde étape de séchage. C'est pourquoi, dans une utilisation en laverie automatique, il peut être souhaitable d'accoupler une vanne contrôlée thermostatiquement (non représentée) à 20 la sortie d'eau. La vanne permettra à l'eau de s'écouler à travers le système seulement lorsque la température de l'eau de sortie sera supérieure à une valeur prédéterminée. En se référant à nouveau aux Figures 2 et 6, l'écoulement de condensation à travers l'échangeur de cha25 leur 110 va maintenant être décrit. De la condensation à partir de l'air d'év cuation se forme sur la partie supérieure des ailettes 112 o l'air d'évacuation environnant est refroidi en dessous du point de rosée. La condensation s'écoule vers le bas 30 le long des ailettes 112 jusqu'au plancher 102 et vers l'extérieur à travers le drain de sortie 118, En conséquence, sensiblement toute la zone de surface des ailettes 112 est recouverte par une condensation s'écoulant vers le bas. Des acides corrosifs sont entraînés des ai35 lettes 112 par le condensat s'écoulant Vers le bas. Ces acides, tels que l'acide chlorhydrique, l'acide carbonique et l'acide fluorhydrique, sont formés lorsque les gaz de combustion se combinent avec le condensat de vapeur d'eau. L'acide chlorhydrique, en particulier, attaque de manière corrosive la plupart des métaux adaptés à la réalisation de surface de transfert de chaleur tels que le 05 cuivre, l'aluminium et l'acier inox. Le rinçage qui se produit ici est particulièrement efficace puisqu'une partie des gaz de combustion sont absorbés par le condensat lorsque les gaz s'écoulent vers le haut au dessus des ailettes. En conséquence, un condensat moins acide se forme 10 au sommet des ailettes 112. Ce condensat sensiblement neutre est le dernier à s'écouler sur les ailettes 112, entralnant le condensat le plus acide des ailettes et laissant derrière lui un résidu sensiblement neutre. De plus, puisque la surface entière des ailet15 tes 112 est recouverte par un film de condensat s'écoulant vers le bas, une attaque corrosive par un condensat naissant hautement acide est substantiellement éliminée. Plus particulièrement, une condensation naissante est tout d'abord formée sur des parties des ailettes 112 lorsque l'air 20 d'évacuation rencontre initialement les zones de surface froides des ailettes 112. Si les ailettes 112 n'étaient pas ensuite recouvertes avec un film de condensat, la condensation naissante s'évaporerait progressivement devenant ainsi de plus en plus concentrée et de plus en plus corro25 sive pendant le cycle de séchage. Outre la suppression de la corrosion, le condensat s'écoulant vers le bas entrainera les petites particules de bourre qui peuvent avoir traversé l'écran à bourre 74. Au bout d'un certain temps, ces petites parti30 cules de bourre pourraient autrement colmater les ailettes 112 et détériorer la récupération de chaleur. L'extraction et l'incinération de bourre de vêtements va maintenant être décrite en se référant particulièreient aux Figures 2, 3 et 5. Tout l'air éjecté par les perforations 18 est aspiré radialement à travers l'écran tournant 74, la bourre transportée par l'air se déposant sur celui-ci. A la fois la bourre transportée et la bourre emprisonnée sur l'écran 74 ne peuvent s'échapper entre la paroi arrière 62 et l'écran 74 du fait du joint d'étanchéité 76. Labourre emprisonnée est incinérée en continu tandis que 05 l'écran 74 tourne sous les flammes dubr leur 170 dirigéesvers le bas. Puisque la surface circulaire de l'6cran 74 est relativement grande, approximativement 1,85 m2 pour un tambour standard de 0,66 m, et que la bourre est incinérée de manière continue, la distribution de bourre sur l'écran 74 est extrêmement clairsemée. En conséquence, une incinération directe par le brûleur 170 engendre un décomposition totale de la bourre. Toute cendre ou résidu carboné de la bourre ne sera ainsi pas perceptible. Le brtlage de la bourre décrit cidessus élimine le 15 besoin d'un nettoyage manuel de la bourre. Est également éliminée, toute dégradation des performances du séchoir qui se produirait autrement, lorsque la bourre s'accumule progessivement et s'oppose au débit d'air. Ces avantages sont particulièrement importants dans des laveries automa20 tiques commerciales, dans lesquelles un nettoyage fréquent de la bourre n'est pas envisageable. De plus, l'incinération de la bourre ne requiert pas de composants d'entraînement additionnels puisque l'écran 74 tourne tandis que le tambour 12 tourne. De plus, on évite les canalisations 25 conventionnelles requises pour placer des filtres accessibles à l'opérateur. Ceci est une autre raison de la compacité et de la masse thermique minimale du séchoir 10. Le séchoir 10 peut aussi être utilisé avantageusellent pour réaliser un temps de séchage sensiblement 30 réduit par rapport à un séchoir conventionnel sans perte d'efficacité de séchage. Par exemple, en remplacant le ventilateur de soufflage de sortie 156 par un ventilateur de 0,35 m3/s, le séchoir 10 fonctionnera avec 50 % de recirculation et une entrée d'air dans le tambour de 0,70 m3/s. Ceci correspond approximativement à deux fois le débit d'air d'entrée dans le tambour et le même pourcentage de recirculation que dans les séchoirs conventionnels. En supposant une température d'entrée d'air dans le tambour de 93 C, la seconde étape de séchage est alors sensiblement réduite par le volume important d'air de séchage s'écoulant à travers les vêtements. Il apparatt claire05 ment de ce qui précède que le séchoir 12 permet une importante recirculation, sans sacrifier l'efficacité de séchage ou le temps de séchagg. La rectrculation importante résulte d'une enthalpie d'évacuation suffisamment haute pour chauffer l'eau chaude pour l'utilisation finale. 10 Une recirculation importante procure également un air d'entrée au tambour chauffé plus uniformément, réduisantde la sorte sensiblement la possibilité de dommage du tissu des vêtements. Le séchoir 12 peut également être adapté pour réaliser des durées de séchage sensiblement rédui15 tes, avec des taux de recirculation plus faibles, sans sacrifier l'efficacité du séchage. De plus, une structure compacte simple est réalisée sans les canalisations requises pour l'air d'évacuation, l'air de recirculation et pour le positionnement 20 des filtres de bourre accessibles à l'opérateur. En conséquence, la faible masse thermique diminue le temps de chauffage, augmente l'efficacit6 de séchage et réduit la dissipation de chaleur d'évacuation récupérable. L'incinération continue des bourres est égale-25 ment réalisée éliminant ainsi la nécessité d'un nettoyage manuel. Une accumulation progressive de bourre pendant le cycle de séchage qui détériorerait l'écoulement de l'air est également éliminée. L'incinération des bourres est réalisée sans ajouter de canalisation de circulation d'air 30 ou des composants d'entratnement. Bien que le séchoir 10 ait été décrit en se eéférant a des détails spécifiques de certains modes de réalisation préférentiels, il est bien entendu que de tels détails ne limitent pa. 1a portée de l'invention telle 35 qu'elle est exprimée dans les revendications suivantes. Il apparaît que des modifications et des changements variés peuvent étre réalisés par l'homme de métier sans sortir de l'esprit de la présente invention telle qu'ex- primée par les revendications ci-jointes. C'est pourquoi tout ce qui est représenté et décrit doit être interprété à titre d'illustration et non selon un sens limitatif. RESVENDICATIONS 1. Séche.linge, caractérisé en ce qu'il compor- te - un tambour (12) pour vêtements, - un filtre de bourre (74) sensiblement cylindrique relie audit tambour (12) et s'étendant axialement à partir d'une extrémité de celui-ci, - des moyens (134) accouplés audit tambour pour entrapher axialement à rotation ledit tambour de sorte que 10 ledit filtre soit également entralné à rotation, - des moyens (24) pour extraire l'air dudit tambour et radialement à travers ledit filtre et, des moyens de brûlage (170) stationnairespour brûler la bourre sur ledit filtre de bourre tandis que ledit 15 filtre de bourre défile en rotation devant lesdits moyens de brûlage stationnaires. 2. Sêche.linge selon la revendication 1, caractéris6 en ce que ledit filtre de bourre cylindrique (74) comporte un cylindre sensiblement creux muni d'une paroi 20 cylindrique en forme d'écran. 3. Séchelinge selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite paroi cylindrique comporte un écran métallique. 4. Séche.linge selon la revendication 1, carac25 térisé en ce que lesdits moyens de brûlage stationnaires (170) comportent un élément de chauffage électrique. 5. Sèche linge selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens de brûlage stationnaires (170) comportent un brûleur à gaz. 6. Séche-linge caractérisé en ce qu'il comporte - un tambour (12) pour vêtements muni d'une paroi périphérique cylindrique (14) et d'une paroi arrière (16), - une ócage (22) espacée et entourant à la fois la35 dite paroi p riph6rique cylindrique.(14) et ladite paroi arrière (16), ladite cage (22) comportant une paroi arrière (62)>sensiblement parallèle à ladite paroi arrière (16) du tambour, - un écran cylindrique (74) relié audit tambour et s'étendant axialement à partir de ladite paroi arrière (16) du tambour en direction de ladite paroi arrière de 05 la cage (22), un canal circulaire (80) ouvert relié à ladite paroi arrière (62) de cage et aligné de manière circonférentielle avec ledit écran, - un prolongement cylindrique (86) attaché audit 10 écran et s'étendant à partir de celui-ci dans ledit canal, - des moyens (134) accouplés audit tambour pour entraIner à rotation axialement ledit tambour et ledit écran, - des moyens (24) pour extraire l'air dudit tambour et radialement à travers ledit écran, ledit air transportant de la bourre provenant desdits vêtements qui se dépose sur ledit écran et, - des moyens stationnaires de brûlage (170) de la 20 bourre sur ledit écran lorsque ledit écran défile en rotation devant lesdits moyens de brûlage stationnaires. 7. Séche.linge selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit prolongement cylindrique (86) est crostitu. de tétrafluoroéthylène. 8. Séche.linge selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un anneau rainuré (78) inséré dans ledit canal circulaire ouvert, ledit prolongement cylindrique (86) s'étendant dans ledit anneau rainuré. 9. Séche.ldnge selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit anneau rainuré (78) est constitué de tétrafluoroéthylène. 10. Séche-linge, caractérisé en ce qu'il comporte: - un tambour (12) pour vêtements définissant une paroi sensiblement cylindrique (14) munie de perforations (18), O5 1O : 25 30 - un écran cylindrique (74) relié audit tambour et s'étendant axialement à partir d'une extrémité dudit tambour, - un moteur (134) accouplé audit tambour pour entrainer à rotation ledit tambour et ledit écran, - une cage (22) espacée et entourant ladite paroi et ledit écran définissant une canalisation d'air communiquant entre lesdites perforations et ledit écran, - des moyens (134) pour déplacer de l'ait à travers ledit tambour de façon à sécher lesdits vêtements, ledit air sortant dudit tambour à travers lesdites perforations le long de ladite canalisation d'air et passant radialement vers l'intérieur à travers ledit éoran, ledit air transportant avec lui de la bourre extraite desdits vêtements qui se dépose sur ledit écran et, - des moyens (170) placés au voisinage dudit écran pour incinérer ladite bourre tandis que ledit écran défile en rotation devant lesdits moyens d'incinération. 11. Séche.linge selon la revendication 10, caractérisé en ce que lesdits moyens d'incinération (170) comportent un élément de chauffage électrique. 12. Séchelinge selon la revendication 10, caractérisé en ce que lesdits moyens d'incinération (170) comportent un brQleur à gaz. 13. Séchelinge selon la revendication 10, caractérisé en ce que ladite paroi cylindrique (14) est perforée sur toute sa surface et sur toute sa circonférence. 14. Séche-linge, caractérisé en ce qu'il comporte: - un taibour cylindrique (12) pQur vêtejents muni d'une paroi cylindrique (14) et dt'une paroi d'extrémité (16), ledit tambour comportant également une ouverture d'entrée d'air (20) dans ladite paroi d'extrémité et une pluralité d'ouvertures (18) de sortie d'air dans ladite paroi cylindrique, - un filtre cylindrique (74) attaché audit tambour et s'étendant axialement à partir de ladite paroi d'extrémité, un-moteur (134) accouplé audit tambour pour entratner à rotation ledit tambour et ledit filtre, une canalisation d'air couplée entre lesdites ouvertures de sortie et ledit filtre, des moyens (24) pour déplacer de l'air à travers ledit tambour, à travers lesdites ouvertures de sortie d'air, à travers ladite canalisation, radialement vers l'intérieur à travers ledit filtre et dans ladite ouverture d'entrée d'air, ledit air transportant de la bourre extraite desdits vêtements et la déposant sur ledit filtre et, - des moyens (170) positionnés au voisinage dudit 15 filtre pour chauffer ledit air pénétrant dans ladite ouverture d'entrée d'air, lesdits moyens de chauffage incinérant également ladite bourre tandis que ledit filtre défile en rotation devant lesdits moyens de chauffage. 15. Séche-linge selon la revendication 14, ca20 ractérisé en ce que lesdits moyens (24) de déplacement d'air comportent un ventilateur axial relié à ladite ouverture d'entrée d'air. 16. Sèche-linge selon la revendication 14, caractérisé en ce que ledit filtre (74) comporte un cylin25 dre creux muni d'une paroi cylindrique composée de mailles. 17. Sèche.linge selon la revendication 14, caractérisé en ce que lesdits moyens de chauffage (170) comportent un brûleur à gaz, ledit brûleur dirigeant des 30 gaz chauds contre ledit filtre. 18, Sèche linge selon la revendicatiQn 17, córactérisé en ce que ledit air est constitué d'un mélange d'air atmosphérique dhauff et de gaz de combustion issus dudit brûleur (170) 19. Séche-linge, caractérisé en ce qu'il comporte: - un tambour (12) pour vêtements sensiblement cy- TO-TnaD-oan-b sextde. essed; peT sxe.A 9 IXoaz xlTe ppnp aTlaed aun. enoeAg mnod o6essed qTpne s9idnoD suaeou sep;eax4no ue axodwoo ly,nb so ue S9yD#io D 61 UOT4OYPUeAOx eT uOtes 0u6T-eD9'S hOZ 6inaIUq jTpaT que.Ap uoTbox ua eT Xp ezilyX IpeX enb sTpuE: axxnoq alpbl lueiele6i;ueiguo -uy XnetBâq lpat..at6ss"d 4 pat sxaaex4 9-pXoex XTet ap es1Xd aun la lueTquè a v;paeT iaeneqo xnod ezaI pnp oSeuygîoÀ ne Puuo4Tsbd (OLI). inoloq un a anoqwc[ p ua aTP sup u 8uTPeoAual a aU1 IT; TPaI S.aA -vel V queTque iTe,p eanjaaAno aTPuT ap aTed V 4ueTq -me zTe,I 4uaee$Tb9 4umITdse quelnos znOelIT4uOA ITPeI 'Z.TT; ITPal ans 4uesodp el a s4uaeawEa s4Tpsep 04Tz'4 -xO aemnoq el op;uvz4odsuuzm mTr 4TPOT,a6$ssed; Tpnp Buol aeInODaTOOz g mTe,I zeaozo; anod 'noqm4 ap égal -ue e;Tpel V gIdnoo luej;Inos (PZ) mnewelT4ueA un alZTJ ITPI la inoq"4 jTpal uOTle4oi v JauOea4 -ue xnod inoquoel;Tpne 9IdnoooD (iú>) inea.u un 'efiessed ITPa9 suep aezTaze 9lTm9axxa afTpel ap zTçed ? luaumae1TXe;upua;9,s (L)' ex4lTu TPael 'mnoque4 lTpne gloeuuOo qa '6D 0sTPelI ap zneTz9luT,T V 9uoTlTsod (PL) enbTxpuTIAo ezITT un *xT e,p eessed ITpne qIdnoo 4ueTqme 2TV,p ain4zaAno eun uamaleb69 ueXe (ZZ) e5eo ITPvl 'amTam 9Tmgx:lxa ape TI suep aznlaeAno sBTP -el saaAelé4 Q (Zl) xmoqtule 4Tpa- suep OeIQ',m sz9A la inaGTz9uT,1 seA;uOma-[p'eTP '(n() enbTî9tdT'gd enbTjp -UT1AD ToZed a4fpel ap 6uol aT aZflleIT sxaA luOeTeTxe (91) suoT4elolxad saGTpsap nss XTpP uoTelnoTDax ap e6fssed un TsuTe quassTUTgP anoqUe4 ap (91) Se2TJXe To.t-d aTPvT ae mnoqu=4 ap (Pi) anbTagMdTagd anb xpuTTXo TOled aITpeI luexnoqua la a9Dodsa (zz) eabv aun aOIQTle 9ITtu9xlxO el -TPel suep (oZ) a-lmua aun; uatie-69 ueXe noqwe; TPeT '(8t) suoi;exoXmad ap aTunu (p1) anbTtqqdTixd anbTxpuTt -Ao çoxed aun e (91) a8QT'la ToItd aun,p Tunu anblTpuTt : SE 0E: Oú 0e Si 0! ú0S 0ú96SZ ait traversé ledit filtre. 21. Séche-linge selon la revendication 19, caractérisé en que ledit ventilateur soufflant (24) comporte un ventilateur axial connecté à ladite entrée de 05 tambour. 22. Séche_linge caractérisé en ce qu'il comporte: - un tambour (12) pour vêtements sensiblement cylindrique constitué d'une paroi arrière (16) et d'une pa10 roi périphérique cylindrique (14) munie de perforations (18), ledit tambour ayant également une entrée d'air (20) dans ladite paroi d'extrémité, - une enveloppe (22) séparée et entourant à la fois ladite paroi d'e: éjecté à travers lesdites perforations (18) vers l'arrière dans ledit passage d'air et radialement vers l'intérieur à travers ledit filtre, ledit air éjecté transpor35 tant de la bourre extraite desdits vêtements qui est emprisonnée dans ledit filtre, ledit ventilateur aspirant également une partie dudit air éjecté dans ladite ouver- ture d'air de tambour après que ledit air éjecté ait traversé ledit filtre, -- des moyens (24) pour aspirer la partie restante dudit air éjecté à travers ladite ouverture d'évacuation 05 après que ledit air éjecté ait traversé ledit filtre et, - un brûleur (170) positionné au voisinE.ge dudit filtre pour chauffer l'air pénétrant par ladite ouverture d'air de tambour, ledit brQleur incinérant également ladite bourre tandis que ledit filtre défile en rotation 10 devant ledit brûleur. 23. Séche-linge selon la revendication 22, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une entrée d'air ambiant couplé à ladite enveloppe (82). 24. Séchelinge selon la revendication 23, caractérisé en ce que ledit ventilateur (24) aspire également de l'air ambiant par ladite entrée d'air embiant traversant ledit brûleur, ledit filtre (74) et pénétrant dans ladite entrée d'air de tambour. 25. Séche.linge selon la revendication 22, caractérisé en ce que ledit filtre cylindrique (74) comporte un cylindre ouvert défini par une paroi cylindrique périphérique à mailles. 26. Séche.linge selon la revendication 22, caractérisé en ce que lesdits moyens d'aspiration (24) 25 comportent un ventilateur soufflant accouplé à ladite sortie d'évacuation.