FR 2594351 A1 19870821 FR 8701948 A 19870216 La présente invention concerne un dispositif de traitement. d'une bande de matériau ou de matière guidée entre au moins deux bandes filtrantes sans fin ou disposi- tifs de transport similaires. en particulier pour le lavage par refoulement d'un gâteau filtré, dans lequel la bande de matière prise entre les bandes filtrantes est amenée à défi- ler, avantageusement après avoir passé à travers une zone de pressagqe et avantageusement une zone de pressage en forme de coin, le long d'au moins un réservoir contenant un agent de traitement, tel que, par exemple, un liquide de lavage, un agent de blanchiment ou des produits chimiques quelcon- ques, après quoi la bande de matière est éventuellement ame- née à une zone de pressage, et dans lequel au moins une partie des réservoirs de traitement sont pourvus, sur leur face qui est tournée vers la bande de matière, d'une paroi percée d'ouvertures, afin de créer une différence de pres- sion à travers la bande de matière, tout en étant fermés par ailleurs par rapport à l'atmosphère ambianteet/ou au moins une partie des réservoirs de traitement fermés h l'égard de l'atmosphère ambiante présentent des parois appliquées d'une manière étanche contre les bandes filtrantes et de ce fait contre la bande de matière, tout en étant par ailleurs ouverts vers les bandes filtrantes, ces réservoirs étant éventuellement montés les uns à la suite des autres et étant reliés avantageusement à des conduits ou canalisations d'a- gents de traitement différents tels que, par exemple, de l'eau ou des produits chimiques de blanchiment, avec, sui- vant les cas, des paramètres ou des grandeurs différentes, tels que, par exemple, une concentration différente ou une pression différente. Un tel dispositif est connu par le brevet US 2 356 285. Ce dispositif comporte des réservoirs de li- quide de lavage, ouverts vers le bas, situés au-dessus de la bande de matière ou des bandes filtrantes, et également des chambres à vide disposées en dessous de la bande de matière ou des bandes filtrantes. Le maintien du vide qui est nécessaire exige une consommation importante notamment d'énergie. 2 2594351 Suivant l'invention ces inconvénients résultant du dispositif décrit cidessus sont évités du fait que, en particulier pour un traitement à contre-courant, et avan- tageusement pour un lavage par refoulement à contre-cou- rant, au moins un réservoir de traitement disposé au-des- sus de la bande filtrante supérieure et en particulier en contact avec celle-ci, est réalisé sous la forme d'un réser- voir sous pression, à partir duquel le liquide de traitement en surpression s'écoule en direction des bandes filtrantes ainsi que de la bande de matière se trouvant entre celles-. ci, et en ce qu'un ou plusieurs réservoirs collecteurs hors pression sont disposés en dessous de la bande filtrante inférieure, à l'opposé du ou des réservoirs sous pression. A l'aide des dispositifs suivant l'invention on peut obtenir des effets de traitement, notamment des effets de lavage, 'remarquables avec une consommation d'énergie relativement réduite. La combinaison suivant l'invention d'une zone sous pression située au-dessus de la bande de ma- tière avec une zone à la pression ambiante habituelle en- dessous de la bande de matière assure l'obtention, d'une manière particulièrement économique, du gradient nécessaire pour l'obtention d'un effet de lavage remarquable. La sur- pression est essentiellement plus facile à produire et à maintenir que le vide suivant le brevet US 2 356 285. On obtient une amélioration essentielle additionnel- le si au moins deux réservoirs de traitement sont disposés directement les uns à côté des autres et en contact étanche avec les bandes filtrantes, les surfaces des réservoirs de traitement qui assurent ce contact, ainsi que celles qui se trouvent du même côté de la bande de matière se raccordant les unes aux autres d'une manière régulière et constituant de ce fait des surfaces de guidage pour les bandes filtran- tes et la bande de matière, ces surfaces formant avantageu- sement une surface de contact avec les bandes filtrantes ayant une courbure régulière, cette surface ayant avanta- geusement les mêmes rayons de courbure. 3 2594351 Au contraire les réservoirs de traitement suivant le brevet US- 2 356 285 non seulement sont réalisés sous la forme de réservoirs sous vide mais encore, en plus d'être séparés par des rouleaux de guidage, ils présentent une distance importante entre eux et il n'est ainsi pas possible de réaliser un guidage continu des bandes filtrantes. En outre non seulement les besoins en énergie mais encore les besoins en emplacement et en matériel de l'installation connue antérieurement sont considérablement plus élevés que ceux de l'invention. Il en résulte que suivant l'invention on peut obtenir une demande plus régulière de liquide de traitement et un processus de traitement et en particulier de lavage plus concentré et plus actif, ce qui est procuré non seulement par le liquide de traitement alimenté à par- tir du haut sous pression mais encore par la surface de contact allongée et en particulier par la surface de con- tact qui, suivant l'invention, présente avantageusement une courbure régulière. Cette dernière caractéristique empêche en outre-un écartement de la bande de matière, avec les bandes filtrantes, à partir des réservoirs de traitement, ce qui influe addtionnellement d'une manière favorable sur le processus de traitement ou de lavage. Suivant une forme d'exécution de l'invention conve- nant particulièrement bien à une utilisation pratique, des réservoirs de traitement, formant des réservoirs collecteurs ouverts, c'est-à-dire rendus non étanches à l'égard d'une surpression, sont associés aux réservoirs -sous pression, du côté opposé de la bande de matière par rapport à ceux-ci, les réservoirs de traitement. opposés les uns aux autres de part et d'autre de la bande de matière, vu dans la direction du mouvement des bandes filtrantes et également dans le sens transversal, présentent essentiellement les mêmes dimensions de leurs sections droites horizontales, et les parois des réservoirs de traitement qui se trouvent en dessous des bandes filtrantes, en particulier les parois qui sont disposées transversalement par rapport à ces bandes filtrantes, sont disposées le plus près possible à la verti- 4 2594351 cale sous les parois correspondante des réservoirs de trai- tement opposés se trouvant au-dessus des bandes filtrantes, de manière à être ainsi à fleur avec celles-ci. L'étanchéité des réservoirs sous pression contre]e.s bandes filtrantes peut être améliorée additionnellement en fonction des conditions de marche, suivant l'invention, si les réservoirs sous pression sont réglables, en particulier perpendiculairement à la surface des bandes filtrantes. On peut également obtenir une amélioration additionnelle remar- quable si la face inférieure qui est tournée vers les ban- des filtrantes et qui est pourvue d'ouvertures, des réser- voirs sous pression a une forme convexe, avantaqeusement pour l'amélioration de l'étanchéité entre les réservoirs sous pression et la bande filtrante appliquée contre ceux- ci, les rayons de courbure des faces inférieures, tournées vers les bandes filtrantes, des réservoirs de traitement individuels, vu dans un plan longitudinal à travers les bandes filtrantes, étant égaux ou différents, et dans le cas o les rayons de courbure vont en croissant ou en décrois- sant, ces faces des conteneurs de traitement voisins se raccordent progressivement les unes aux autres et les rayons de la courbure convexe sont avantageusement fixés pour obte- nir une réduction minimale du frottement entre les conte- neurs de traitement et la bande filtrante en appui contre eux. Cependant, dans certaines circonstances, sont parti- culièrement avantageux des dispositifs dans lesquels les faces inférieures des réservoirs sous pression qui sont tournées vers les bandes filtrantes et qui sont pourvues d'ouvertures, ont une forme concave, pour assurer l'étan- chéité. Cependant si l'on préfère utiliser des réservoirs sous pression ayant des faces planes tournées vers les ban- des filtrantes, il est alors avantageux de faire en sorte que des plaques de pression perforées réglables soient asso- ciées à ces réservoirs du côté opposé de la bande de matiè- re. dans le but d'assurer un pressage étanche des bandes filtrantes et de la bande de matière sur les réservoirs sous 2594351 pression prévus de l'autre côté de la bande de matière et dont la surface, tournée vers la bande de matière. a égale- ment une forme plane. On décrira ci-après,à titre d'exemples non limita- tifs, diverses formes d'exécution de la présente invention, en référence au dessin annexé sur lequel: La figure 1 est un schéma d'un filtre-presse à dou- ble bande filtrante comportant trois zones ou chambres sous pression. La figure 2 est une vue en coupe longitudinale schématique, à plus grande échelle et détaillée, suivant la partie médiane des bandes filtrantes d'un dispositif de lavage par refoulement, dans la zone des chambres sous pression, la représentation détaillée de la figure 2 faisant apparaître quelques modifications comparativement à la représentation d'ensemble de la figure 1. Les figures 3 et 4 représentent des formes d'exécu- tion détaillées d'autres variantes. Dans le filtre-presse à double bande filtrante représenté sur la figure 1 la bande filtrante supérieure i passe sur un certain nombre de rouleaux; de la même façon est guidée la bande filtrante inférieure 2. Aux extrémités de ces bandes sont prévus des rouleaux de déviation 3. Des rouleaux de tension 4 servent à la mise sous tension des bandes filtrantes. La direction du mouvement des bandes filtrantes est représentée par les flèches B1 et B2. Après l'entrée de la matière S il est prévu un certain nombre de paires de rouleaux de pression 5 dont les entraxes sont de plus en plus petits si bien 'qu'ils constituent entre eux une zone en forme de coin. Cette zone en forme de coin peut être également formée par des plaques de pression. A l'extrémité de la zone en forme de coin sont prévus des rouleaux de déviation 6. En arribre ou à côté de ces rouleaux peut être raccordée une zone en S c'est-à-dire que les rouleaux de pression sont disposés de telle manière que les bandes filtrantes 1,2 et le gâteau filtré se trouvant entre elles suivent un trajet sinueux en forme de S. 6 2594351 Ensuite les bandes filtrantes 1,2, avec le gâteau filtré 8 pris entre el]les, sont guidées, comme il est repré- senté à plus grande échelle sur la figure 2, le long d'un réservoir de traitement 19 ou "patin" de lavage dans lequel est introduite. par l'intermédiaire d'une canalisation 17, de l'eau de lavage, sous pression ou en surpression, cette eau de lavage étant forcée dans ou à travers le gâteau fil- tré 8 en passant à travers un grand nombre d'ouvertures telles que par exemple des trous 18 ou des fentes. De cette façon il est possible d'obtenir un lavage par refoulement efficace, éventuellement aussi dans le procédé à contre- courant. Le rapport entre la longueur et la largeur du ré- servoir 19 peut varier, par exemple, entre 1:2 et 1:3, ce rapport pouvant dépendre, en particulier, des propriétés de la matière, du type de liquide de lavage, de sa quantité, de la vitesse des bandes filtrantes et de l'épaisseur de la matière. La largeur du réservoir dépend en premier lieu de la largeur de la machine. On peut prévoir ainsi par exemple des largeurs de travail avantageuses allant de 800 à 4800mm. Une vitesse des bandes filtrantes d'environ 20m/mn est pos- sible. La face inférieure 20 ou face de contact avec les bandes filtrantes a ici une forme courbe afin que l'eau de lavage soit apportée d'une manière régulière et que la bande de matière ne se décolle pas des bandes filtrantes. Un tronçon particulier des bandes filtrantes est prévu pour le processus de lavage et il est ainsi possible d'assurer un processus de lavage complet. Il est essentiel que les pro- duits chimiques extraits du gâteau filtré 8 puisse être lavés ou entraînés le plus loin possible. Comme on peut le voir en particulier sur la figure 2, le lavage suivant l'invention qui peut être effectué avantageusement sous la forme d'un lavage à contre-courant (direction des bandes suivant les flèches B1,82 ou 21), ou bien dans le sens du courant (direction de déplacement sui- vant la flèche 22 sur la figure 2), peut être réalisé en trois étapes 23 à 25 si bien que, suivant l'invention, le réservoir de traitement 19 comprend trois chambres ou zones sous pression 26 à 28 séparées les unes des autres. En dessous de ces chambres ou réservoirs sous pression soht disposes des collecteurs de filtrat 29 à 31 dont les parois 32 à 35 se raccordent en étant à fleur avec les parois 36 à 39 des chambres ou réservoirs sous pression si bie:.:que, dans la représentation schématique de la figure 2, les parois 32,36 ou 33,37 sont exactement dans les mêmes plans verticaux. Ceci peut être également le cas pour les parois latérales des chambres ou réservoirs sous pression et des collecteurs de filtrat, qui peuvent être disposées parall- lement h la direction du déplacement des bandes filtran- tes. Des joints d'étanchéité 104-106 qui constituent une fermeture latérale de l'intérieur des chambres ou réservoirs sous pression 26-28 vers l'extérieur et qui assurent par conséquent la création d'une surpression à l'intérieur des chambres ou réservoirs sous pression, sont disposés entre les faces frontales 100-103 des parois qui sont tournées vers la bande de matière ou le dispositif de transport, en particulier les bandes filtrantes 1,2, ou bien encore entre la paroi de contact perforée tournée vers le dispositif de transport, par exemple la face inférieure 20 des chambres sous pression 26-28, d'une part, et le dispositif de trans- port adjacent, en particulier la bande filtrante la plus proche 1, d'autre part. De cette façon les joints d'étan- chéité 104-1.06 se trouvent sur les côtés postérieurs et sur les culs uin:.rieurs des cIumlbz-x ou réservoirs sous pres- sion, en appui sur la bande filtrante supérieure 1. Les collecteurs de filtrat 29-31 sont ici ouverts et ne sont pas appliqués d'une manière étanche contre la bande filtrante inférieure 2, si bien qu'ils se trouvent à la pression atmosphérique normale. La différence de pression à travers la bande de matière est fonction du type et de l'épaisseur de cette matière, de la vitesse de déplacement des bandes filtrantes, ainsi que du liquide de lavage et de sa quanti- té. Il est apparu que des valeurs favorables pratiques pour cette différence de pression sont comprises dans la gamme allant de 0,1 à 0,5 bar et en particulier de 0,2 à 0,3 bar. 8 2594351 Le filtrat est transporté ensuite dans des bacs de filtrat 40 à 42 par l'intermédiaire de tubes 43 à 45. La figure 2 représente des bacs ouverts avec des tubes d'ali- mentation 43-45 se terminant à proximité de leurs fonds. Le filtrat est transporté, par l'intermédiaire de canalisations 56 à 58, de vannes 46 à 48, de pompes 49 à 51 et de soupa- pes de réglage 52 à 54, soit vers une chambre sous pression 24 ou 23 voisine ou précédente (dans le cas du lavage par refoulement à contrecourant) soit vers une sortie 55 de l'agent de traitement hors du système. Le dosage des quanti- tés d'agent de traitement transportées peut être ajusté par exemple au moyen des vannes de réglage 52 à 54 qui sont en communication, par l'intermédiaire de canalisations 59,60 ou 61,62 ou 63,64, avec des dispositifs de réglage de niveau 65 à 67. Les rayons R1, R2 et R3 de la face inférieure 20 du réservoir de traitement sous pression 19 ou patin de lavage peuvent être les mêmes dans les chambres ou zones sous pression individuelles 26 à 28, mais ils peuvent être aussi différents. Il est cependant souhaitable d'obtenir un passa- ge progressif des surfaces de contact avec les bandes fil- trantes d'une chambre sous pression à la suivante, afin d'assurer un bon guidage longitudinal des bandes filtran- tea, avec le gâteau filtré se trouvant entre elles, dans le réservoir de traitement 19. On peut prévoir ainsi une augmentation mais également une diminution du rayon R1 au rayon R3, à condition de veiller à un passage progressif ou sans discontinuité à l'endroit des séparations entre les chambres sous pression. Les surfaces A-B, B-C et C-D peuvent être également planes et elles peuvent être aussi incurvées suivant les fonctions désirées, à condition de veiller là encore à un passage progressif de chaque surface inférieure d'une cham- bre sous pression à la surface inférieure de la chambre sous pression voisine. Des variantes appropriées sont repré- sentées en coupe sur les figures 3 et 4. La figure 3 repré- sente une forme d'exécution comportant une face inférieure plane 107 des chambres ou réservoirs sous pression 108,109 9 2594351 tandis que la figure 4 représente deux autres variantes à savoir une variante avec des chambres ou réservoirs sous pression 112,113 situés du côté inférieur des bandes fil- trantes, avec une face supérieure convexe 115, et une autre variante, représentée en tirets, avec une face inférieure concave 114 des chambres ou réservoirs sous pression supé- rieurs 116,117. Dans la forme d'exécution plane 107 des faces des chambres ou réservoirs sous pression 108,109 qui sont tournées vers les dispositifs de transport-1,2, des plaques de pression perforées réglables 110 sont associées à ces réservoirs du côté opposé de la bande de matière 8, dans le but d'assurer un pressage étanche du dispositif de transport et de la bande de matière sur le ou les réser- voirs sous pression 108,109 prévus de l'autre côté de la bande de matière et dont la surface 111, tournée vers la bande de matière, qui est adaptée à la face 112', tournée vers cette bande, des réservoirs précités, a également une forme plane. Les réservoirs sous pression 108,109 peuvent être eux-mêmes réglables suivant la flèche double 118. La flèche double 119 illustre la possibilité de réglage de la contre-plaque 110. Dans la variante d'exécution de l'inven- tion représentée sur la figure 4 les chambres inférieures 112,113 peuvent être des réservoirs en surpression et les chambres 116,117 peuvent être des réservoirs ouverts, éven- tueiiement avec les fonds concaves 114 représentés en ti- rets. Grâce à l'utilisation de réservoirs dont la pression diffère de la pression atmosphérique, les bords des réser- voirs sont appliqués d'une manière parfaitement étanche contre les bandes filtrantes en appui ou voisines 2 ou 1. Comme on peut mieux le voir sur la figure 1, les bandes filtrantes 1,2 qui sortent du réservoir de traitement 19, sont guidées, en passant éventuellement sur un rouleau de déviation 6', vers une zone de pressageascendante qui est constituée avantageusement d'un certain nombre de pai- res de rouleaux 9 qui sont pressés les uns contre les autres sous une pression élevée. Dans le cas présent cette zone de pressage est constituée de quatre paires de rouleaux de pressage 9 avec lesquels la matière ou le gâteau filtré 8 2594351 peut être pressé jusqu'à avoir un degré d'humidité de 35%. La combinaison d'un lavage par refoulement et d'un pressage mécanique est particulièrement intéressante pour le lavage d'une pulpe chimiothermomécanique (CTMP). Jusqu'à présent dans la plupart des installations de traitement de matière CTMP le lavage n'a pas été exécuté dans les conditions optimales. Pour obtenir un blanchiment efficace et complet d'une matière CTMP un bon lavage est cependant très avanta- geux. On a effectué divers essais de lavage avec des matiè- In res CTMP obtenues à partir de diverses qualités de bois et on a obtenu un effet de lavage de 93 à 95,5%. L'effet de lavage est calculé comme suit: Na (gâteau de matière) Effet de lavage = - a) x 100 Na (matière alimentée) Dans cette expression Na signifie de la manière habituelle le sodium, "gâteau de matière" signifie "gâteau filtré" et "matière alimentée" signifie "alimentation en gâteau filtré". A la partie inférieure de la machine de déshydrata- tion est prévue une grande cuve réceptrice 10. Cette cuve réceptrice 10 comporte des canalisations d'évacuation 11 et 13 qui sont raccordées dans l'exécution du procédé. La cana- lisation Il est reliée à la canalisation 45 et par cette dernière au réservoir de filtrat 42, tandis que la canalisa- tion 13 est reliée, par l'intermédiaire de la canalisation 43, au réservoir de filtrat 40. Il est ainsi possible d'ob- tenir un cycle de travail économique. Il est également pos- sible d'introduire, dans les chambres ou zones sous pres- sion 26 à 28, comme il a été indiqué précédemment, un agent de traitement étranger ou des produits chimiques addition- nels tel qu'un agent de blanchiment. De l'eau fraîche, avan- tageusement chaude, est fournie à la chambre 28, par l'in- termédiaire de la canalisation 17. En outre de l'air compri- mé à une pression d'environ 6 bars est fourni à l'installa- tion par la canalisation 70. L'air comprimé, est dirigé au moyen du pupitre de commande St c'est-à-dire qu'il est amené aux postes d'utilisation de la machine, par exemple pour la il 2594351 régulation des bandes filtrantes 1,2 en particulier pour la régulation de leur tension, ainsi que pour les zones de pressage. En outre sont prévues des pompes 71-73 associées aux chambres 26-28 pour leur mise sous pression. De l'eau chaude fraîche peut être en outre fournie, par l'intermé- diaire de canalisations 74-79, aux réservoirs de filtrat 40 et 41 ou aux bandes filtrantes. L'eau s'écoulant à partir des bandes filtrantes est recueillie en 80 ou 81 et elle est transportée, par l'intermédiaire de canalisations 82-84, au réservoirs de filtrat 40. La matière à traiter, arrivant en 85, est introdui- te, par l'intermédiaire d'une canalisation 86, dans un ré- servoir 87 et à partir de ce réservoir, par l'intermédiaire d'une canalisation 88, dans la zone en forme de coin du filtre-presse à double bande filtrante. Le réservoir de matière 87 est pourvu d'un agitateur 89 et d'un dispositif de réglage du niveau 90. Un moteur 91 entraîne par exemple, par l'intermédiaire des rouleaux 3 se trouvant à droite, la bande filtrante inférieure 2 et par conséquent le filtre- presse à double bande filtrante. Suivant une variante un trajet en forme de S des bandes filtrantes et par consé- quent du gâteau filtré pris entre ces bandes peut être prévu s'étendant avant le-rouleau de déviation 6' ou à côté de celui-ci, vers la droite, à côté ou en arrière des cham- bres sou3 pression 26-28, également à travers deux rou- leaux de pressage comme cela a été indiqué précédemment pour la forme d'exécution éventuelle de la zone située à gauche ou en avant des chambres sous pression. La matière traitée quitte l'installation en M, avec des propriétés particulièrement avantageuses, après son processus de traitement très économique, notamment après avoir subi un lavage par refoulement combiné avec une ex- traction correspondante des produits chimiques et un pres- sage mécanique prévu avant et après. Suivant l'invention, la pression dans les chambres fermées 26-28 et l'agent de trai- tement arrivant sous pression à partir de ces chambres vers les bandes filtrantes et la bande de matière dans la zone de ces chambres jouent un rôle décisif. 12 2594351 La création d'une différence de pression, suivant l'invention, au moyen de chambres fermées au-dessus ou en dessous de la bande de matière peut trouver également une utilisation dans la zone de pressage d'entrée ou la zone en forme de coin. 13 2594351 REVENDICATIONS 1.- Dispositif de traitement d'une bande de matériau ou de matière guidée entre au moins deux bandes filtran- tes sans fin ou dispositifs de transport similaires, en par- ticulier pour le lavage par refoulement d'un gâteau filtré, dans lequel. la bande de matière prise entre les bandes fil- trantes est amenée à défiler, avantageusement après avoir passé à travers une zone de pressage et avantageusement une zone de pressage en forme de coin, le long d'au moins un réservoir contenant un agent de traitement, tel que, par exemple, un liquide de lavage, un agent de blanchiment ou des produits chimiques quelconques, après quoi la bande de matière est éventuellement amendée à une zone de pressage, et dans lequel au moins une partie des réservoirs de traite- ment sont pourvus, sur leur face qui est tournée vers la bande de matière, d'une paroi percée d'ouvertures, Afin de créer une différence de pression à travers la bande de ma- tière, tout en étant fermés par ailleurs par rapport à l'atmosphère ambiante,et/ou au moins une partie des réser- voirs de traitement fermés à l'égard de l'atmosphère ambisn- te présentent des parois appliquées d'une manière étanche contre les bandes filtrantes et de ce fait contre la bande de matière, tout en étant par ailleurs ouverts vers les bandes filtrantes, ces réservoirs étant éventuellement mon- tés les uns à la suite des autres et étant reliés avanta- qeusement à des conduits ou canalisations d'agents de trai- tement différents tels que, par exemple, de l'eau ou des produits chimiques de blanchiment, avec, suivant les cas, des paramètres ou des grandeurs différentes, tels que, par exemple, une concentration différente ou une pression dif- férente, caractérisé en ce que, en particulier pour un trai- tement à contre-courant, et avantageusement pour un lava- ge par refoulement à contre-courant, au moins un réservoir de traitement (19) disposé au-dessus de la bande filtrante supérieure et en particulier en contact avec celle-ci, est réalisé sous la forme d'un réservoir sous pression, à partir 14 2594351 duquel le liquide de traitement en surpression s'écoule en direction des bandes filtrantes ainsi que de la bande de matière se trouvant entre celles-ci, et en ce qu'un ou plu- sieurs réservoirs collecteurs hors pression sont disposés en dessous de la bande filtrante inférieure, à l'opposé du ou des réservoirs sous pression. 2.- Dispositif suivant la revendication 1 caractéri- sé en ce qu'au moins deux réservoirs de traitement (26-28;29-31;108;109;112;113;116;117) sont disposés directe- ment les uns à côté des autres et en contact étanche avec les bandes filtrantes (1,2), les surfaces (32-35,36-39;101-103;20;107;115;114;110;111;112') des ré- servoirs de traitement qui assurent ce contact, ainsi que celles qui se trouvent du même côté de la bande de matière se raccordant les unes aux autres d'une manière régulière et constituant de ce fait des surfaces de guidage pour les bandes filtrantes et la bande de matière, ces surfaces for- ment avantageusement une surface de contact (20;114;115) avec les bandes filtrantes ayant une courbure régulière (R1,R2,R3), cette surface ayant avantageusement les mêmes rayons de courbure (R1 = R2=R3). 3.-- Dispositif suivant l'une quelconque des reven- dications 1 ou 2 caraetérisé en ce que des réservoirs de traitement, formant des réservoirs collecteurs (29-31) ouverts, c'est-à-dire rendus non étanches à l'égard d'une surpression, sont associés aux réservoirs sous pression (26-28) du côté opposé de la bande de matière par rapport à ceux-ci, les réservoirs de traitement, opposés les uns aux autres de part et d'autre de la bande de matière, vu dans la direction du mouvement des bandes filtrantes et également dans le sens transversal, présentent essentiellement les mêmes dimensions de leurs sections droites horizontales, et les parois des réservoirs de traitement qui se trouvent en dessous des bandes filtrantes, en particulier les parois (32-35) qui sont disposées transversalement par rapport à ces bandes filtrantes, sont disposées le plus près possible à la verticale sous les parois correspondante (36-39) des -2594351 réservoirs de traitement opposés se trouvant au-dessus des bandes filtrantes, de manière à être ainsi à fleur avec celles-ci. 4.- Dispositif suivant la revendication 3 caracté- risé en ce que les réservoirs sous pression (26-28) sont réglables, en particulier perpendiculairement à la surface des bandes filtrantes (1,2). 5.- Dispositif suivant l'une quelconque des reven- dications caractérisé en ce que la face inférieure (20) qui est tournée vers les bandes filtrantes (1,2) et qui est pourvue d'ouvertures, des réservoirs sous pression (26-28) a une forme convexe, avantageusement pour l'amélioration de l'étanchéité entre les réservoirs sous pression (26-28) et la bande filtrante (1) appliquée contre ceux-ci, les rayons de courbure (Ri-R3) des faces inférieures, tournées vers les bandes filtrantes, des réservoirs de traitement indivi- duels (26-28), vu dans un plan longitudinal à travers les bandes filtrantes (1,2), étant égaux ou différents, et dans le cas o les rayons de courbure vont en croissant ou en décroissant, ces faces des réservoirs de traitement voisins se raccordent progressivement les unes aux autres et les rayons de la courbure convexe sont avantageusement fixés pour obtenir une réduction minimale du frottement entre les réservoirs de traitement et la bande filtrante en appui cu:ILLe eux. 6.- Dispositif suivant l'une quelconque des reven- dications 1 à 5 caractérisé en ce que les faces inférieures (107) des réservoirs sous pression (116,117) qui sont tour- nées vers les bandes filtrantes et qui sont pourvues d'ou- vertures, ont une forme concave (114). 7.- Dispositif suivant l'une quelconque des reven- dications 1 à 5 dans lequel la face des chambres ou réser- voirs sous pression (108,109) qui est tournée vers les ban- des filtrantes (1,2), a une forme plane (107), caractérisé en ce que des plaques de pression perforées réglables (110) sont associées à ces réservoirs du côté opposé de la bande de matière (8), dans le but d'assurer un pressaqe étanche des bandes fi]trantes (1,2) et de la bande de matière (8) 16 2594351 sur le ou les réservoirs sous pression (108,109) prévus de l'autre côté de la bande de matière et dont la surface (1)1, tournée vers la bande de matière, a également une forme plane. 8.- Dispositif suivant l'une quelconque des reven- dications i à 7 caractérisé en ce que les réservoirs sous pression sont reliés à des pompes de mise sous pression pour l'alimentation de l'agent de traitement.