FR 2598004 A1 19871030 FR 8606238 A 19860428 ELEMENT POUR LA REALISATION DE CARTES A PISTES ENCODABLES ET PROCEDE POUR L'OBTENTION DE CET ELEMENT La présente invention a pour objet un élément composite utile pour la fabricationAde supports d'enregistrement d'informations notamment par voie magnétique, et plus 15 particulièrement des cartes encodables par voie magnétique, ainsi qu'un procédé pour la préparation du dit élément. L'invention a aussi pour objet l'utilisation de l'élément précité pour obtenir des cartes aptes à porter 20 des informations enregistrées notamment par voie magnétique, par exemple les supports et cartes à piste magnétique encodable tels que les cartes de crédit. Les cartes bancaires, ou cartes de crédit sont bien connues. L'utilisation de telles cartes, portant des 25 informations enregistrées par voie magnétique, est de plus en plus répandue. Ces cartes magnétiques, lorsqu'elles sont lues, décodées ou mises à jour par des dispositifs électroniques appropriés tels que des têtes transductrices permettent: le contrôle automatique d'accès et de sortie des personnes aux lieux publics ou privés (Métro, parkings, usines, etc.); - la vérification d'identité pour le contrôle d'accès à des lieux assujettis à des règles de sécurité; 35 - les opérations de crédit débit (cartes de crédit, cartes de paiement) sans écriture intermédiaire entre le lieu de l'opération et la gestion centralisée; - le débit à partir d'un paiement forfaitaire (cartes d'abonnement aux lieux publics, transports, etc. - et. en général, tous les contrôles pour des opérations à caractère répétitif, lorsqu'il est nécessaire de disposer d'une quantité relativement importante d'informations codées. Ces cartes magnétiques comprennent un support en carton plastifié ou en matière plastique pouvant porter des indications en clair: nom du porteur, nom de l'organisme de distribution, renseignements divers. Elles comprennent aussi une ou plusieurs pistes magnétiques, destinées à 15 recevoir des informations en général codées. Ces pistes magnétiques doivent avoir des dimensions précises et des bords bien définis; elles doivent, en outre, bien adhérer au support et ne pas s'en séparer dans les conditions normales d'utilisation. La surface de la carte 20 magnétique doit enfin être pratiquement plane et les pistes doivent affleurer la surface de la carte afin de présenter une bonne résistance à l'abrasion et de permettre des empilements dans les dispositifs de lecture. On connait un certain nombre de procédés de fabrication 25 des cartes magnétiques. Toutefois, ces procédés souffrent tous d'inconvénients divers. L'incorporation des pistes magnétiques peut être effectuée, par exemple, comme décrit au brevet des Etats-Unis d'Amérique n0 4 100 011. par sérigraphie, mais 30 ce procédé tend à donner aux particules magnétiques des pistes une orientation perpendiculaire à la surface de la carte, ce qui a pour résultat de réduire la réponse en fréquence de l'information enregistrée. Les pistes magnétiques peuvent aussi être déposées par 35 extrusion sur le support, ou par dépôt dans des gorges ménagées dans le support puis, calandrage, comme cela est décrit dans le Brevet français nO 1 588 133. Le développement et les utilisations croissantes de ces cartes ont conduit à rechercher constamment des améliorations de leurs caractéristiques et de leur inviolabilité. On souhaite en particulier améliorer les caractéristiques des cartes ceipcrtant des pistes magnétiques masquées dans l'Ipaisseur de la carte. Ce masquage sert à renforcer l'inviolabilité et la protection du codage, mais il ne doit pas affecter la valeur du signal recueilli sur les têtes de lecture. Or, comme on le conçoit, le masquage des pistes magnétiques a précisément tendance à entrainer une réduction de leurs performances parce qu'il implique un espacement accru 15 entre la tête de lecture et la piste. L'influence de l'espacement entre la tête et la piste peut être déterminée à l'aide d'un facteur d'atténuation qui est de la forme: V= 40 x 10 z) o V est le niveau électrique de lecture en volts, Q est le flux magnétique rémanent de la couche, d est la distance entre la tête d'enregistrement (ou de lecture) et la surface de la piste, et X est la longueur d'onde enregistrée (ou lue). La forme de ce facteur montre bien que l'influence de l'espacement peut devenir considérable aux très faibles 30 longueurs d'onde. La figure 1 montre l'atténuation provoquée à l'enregistrement et à la lecture exprimée en volts. 100 % correspond à la tension lue au contact (4 volts) avec une carte crédit étalon sur un lecteur pour kX = 120 Bm correspondant à 2f (double densité, f étant la fréquence d'enregistrement) . En abscisse, on a porté l'espacement d, exprimé en im entre la tête de lecture et la piste magnétique). Les différentes courbes correspondent à des couches présentant différents flux (D exprimé en maxwells Mx) en relation directe avec la nature du matériau magnétique, sa compacité et l'épaisseur de couche. En conclusion, l'amélioration simultanée des performances magnétiques et de l'inviolabilité constituent des objectifs contradictoires difficiles à réaliser parce que la carte comportant en général plusieurs pistes de caractéristiques magnétiques et géométriques inégales, le masquage réalisé affecte ces - caractéristiques de façon inégale. La présente invention a pour objet de réaliser des cartes à multipistes magnétiques masquées par une couche non magnétique d'épaisseur minimum et susceptibles de répondre aux caractéristiques ci-dessus mentionnées, et ceci, grâce à l'utilisation d'un élément composite 20 intermédiaire spécifique. L'utilisation de cet élément intermédiaire composite permet de déposer les pistes et les interpistes sur le support d'enregistrement définitif sans déformer ce dernier. Il est en effet bien connu dans la technique que 25 la plupart des solvants utilisés pour l'application en couche des dispersions magnétiques déforment les supports en matière polymère, notamment par dissolution ou gonflement. L'élément composite suivant l'invention, utile pour la 0 fabrication de cartes encodables par voie magnétique, comprend un support avec: a) une couche constituée par des pistes magnétiques et des interpistes non magnétiques, adjacentes et alternées et ayant pratiquement les mêmes caractéristiques de compressibilité, et ces pistes étant formées d'une dispersion dans un liant de particules respectivement magnétiques et non magnétiques, b) une mince couche non magnétique opaque. 5 Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemple: - La figure 2 représente un élément composite comprenant un support revêtu, dans l'ordre à partir du support, d'une couche constituée de pistes magnétiques et de pistes non magnétiques adjacentes 10 et d'une couche non magnétique opaque. - La figure 4 représente un mode de réalisation de l'élément composite comprenant un support revêtu, dans l'ordre, d'une couche non magnétique opaque et d'une couche constituée de pistes magnétiques et de 15 pistes non magnétiques adjacentes. Comme indiqué précédemment, l'élément composite suivant l'invention comprend une couche constituée par des pistes magnétiques et des pistes non magnétiques, adjacente et alternées et ayant pratiquement les mêmes 20 caractéristiques de compressibilité. Ces caractéristiques-de compressibilité identiques permettent, lors du calandrage des couches d'obtenir une surface de bonne planéité. ce qui est important comme on l'a indiqué ci-dessus. La présence de pistes non magnétiques entre les pistes magnétiques et à l'extérieur de celles-ci, c'est-à-dire sur les bords de l'élément composite, permet d'obtenir des pistes magnétiques ayant des bords nets, ce qui est favorable à la régularité du signal à la lecture de ces 30 pistes. Lés pistes magnétiques et les pistes non magnétiques de l'élément composite sont, en général, formées d'une dispersion, dans un liant, de particules magnétiques et non magnétiques, respectivement. Par un choix approprié 35 des liants, des particules magnétiques et non magnétiques, les pistes magnétiques et les pistes non magnétiques ont pratiquement la même compressibilité afin d'avoir un comportement identique lors du calandrage et d'obtenir une couche dont la surface est bien plane avec des pistes aux bords bien nets et dont les caractéristiques magnétiques ne sont pas différenciées par ce calandrage. Les pistes magnétiques peuvent contenir n'importe quel type de particules magnétiques telles que, des oxydes 10 notamment des oxydes de fer ferrosoferriques ou des oxydes ferriques gamma. Des oxydes magnétiques particulièrement avantageux sont les oxydes de fer dont la préparation est décrite à la demande de brevet français 8 016 332 et à la demande européenne 81401126.8. 15 On choisit de préférence des oxydes magnétiques à champ coercitif moyen, compris entre 300 et 600 Oe et, avantageusement, entre 400 et 500 Oe. Toutefois, ces particules doivent fournir des pistes magnétiques dont les caractéristiques sont telles que le champ coercitif 20 et l'aimantation correspondent aux normes établies pour les propriétés magnétiques des cartes de crédit. Le liant des pistes magnétiques peut être choisi parmi les divers polymères ou copolymères habituellement utilisés, par exemple des copolymères d'acétate de vinyle 25 et de chlorure de vinyle, des copolymères d'esters acryliques et/ou méthacryliques, des polyuréthannes, des polyethylènes, en particulier des polyethylènes halogénosulfonés, notamment chlorosulfonés, etc. La masse de liant utilisé représente généralement entre 5 et 50 % 30 et, de préférence entre 10 % et 20 % de la masse des particules magnétiques. Ces proportions dépendent toutefois largement du type de particules, du volume de ces particules par rapport au volume de la phase fluide et de la nature du liant. Les liants euxmêmes sont 35 choisis en fonction de la compatibilité avec les constituants de la couche, de l'adhérence avec les couches voisines, de l'élasticité requise du comportement lors du calandrage, etc. Ces critères de choix valent aussi pour le choix des liants des autres couches. Il a été trouvé selon la présente invention qu'un paramètre important a prendre en compte pour l'aptitude des compositions destinées à former les pistes et les interpistes, est le seuil d'écoulement. Le seuil d'écoulement peut être défini comme l'énergie minimum à 10 fournir pour fluidiser ou faire écouler une composition ou une dispersion à l'arrêt. Ce paramètre est différent de la viscosité puisqu'une composition initialement très visqueuse peut être fluidisée par application d'une énergie plus ou moins forte selon les constituants 15 qu'elle contient. Le seuil d'écoulement exprimé en dynes/cm est mesure au moyen d'un viscosimètre Ferranti-Shirley à cône et à plateau. Cet appareil permet de tracer les courbes d'écoulement c'est-à-dire les variations de la tension de cisaillement en fonction du 20 gradient de vitesse à partir desquelles on évalue la valeur du seuil. Les compositions magnétiques et non magnétiques doivent aussi présenter un seuil d'écoulement compris entre 200 et 450 dynes/cm2 et avantageusement entre 300 et 350 dynes/cm2 ce qui correspond, pour les compositions magnétiques à des viscosités comprises entre 40 et 80 mPa.s et, pour les compositions non magnétiques, à des viscosités comprises entre 100 et 150 mPa.s. Les pistes non magnétiques présentent des caractéristiques physiques et mécaniques analogues à celles des pistes magnétiques, notamment en ce qui concerne l'épaisseur, l'élasticité, la compressibilité et, avantageusement la teinte. Elles peuvent contenir, à titre de charge inerte, des 35 particules non magnétiques, notamment des oxydes de fer non magnétiques avec éventuellement des oxydes tels que le dioxyde de titane, l'oxyde de zinc, l'alumine, etc., ce qui permet d'obtenir des pistes de teinte voisine de celle des pistes magnétiques. Les oxydes de fer non magnétiques utilisés sont notamment la goethite anhydre de couleur jaune et l'hématite de couleur rouge. Les pistes non magnétiques peuvent contenir un liant identique à ou différent de celui des pistes magnétiques pourvu que les composés choisis soient satisfaisants du point de vue de la compatibilité, de l'adhérence et de la résistance mécanique. Mais, elles contiennent avantageusement le même liant que les pistes magnétiques, à des taux du même ordre de grandeur que pour ces dernières, c'est-à-dire que la masse de ce liant représente environ entre 5 et 50 % et. avantageusement entre environ 10 % et 20 % de la masse des particules non magnétiques. Des taux de liant plus fort peuvent éventuellement être utilisés dans la mesure o ils ne font pas chuter l'aimantation rémanente des pistes 20 magnétiques obtenues. De façon générale, la couche constituée par les pistes magnétiques et les pistes non magnétiques a une épaisseur, à l'état sec, comprise entre environ 15 um et 30 lim, avantageusement entre 20 lim et 25 lim. Dans cette couche. la largeur et l'épaisseur des pistes magnétiques est variable en fonction de la nature des substances magnétiques, des liants etc. ainsi que des normes régissant la fabrication et l'utilisation des cartes. Comme indiqué précédemment, l'élément composite de l'invention comprend une couche mince non magnétique opaque. constituée par une dispersion d'un agent opacifiant ou d'un pigment, par exemple le dioxyde de titane. l'oxyde de zinc. le sulfate de baryum, l'alumine, 35 etc., dans un liant approprié, par exemple une résine phénoxy, un polymère vinylique tel que, notamment, un polybutyral vinylique, un polyester, un polycarbonate, etc. Cette couche peut aussi contenir un colorant compatible. La teinte du colorant est indifférente. On S choisit généralement une phtalocyanine telle que de la phtalocyanine de cuivre à cause de la stabilité thermique de ces composés. Les proportions respectives de pigment et de colorant sont ajustées en fonction de la teinte finale qu'on désire obtenir et, évidemment, de l'opacité. 10 La proportion de liant est ajustée pour obtenir les qualités mécaniques souhaitables, notamment, pour conférer la résistance nécessaire lors du contact avec les têtes de lecture des appareils. La masse de liant présent dans la couche représente généralement entre environ 20 % et 80 % et avantageusement entre environ 40 % et 60 % de la masse d'agent opacifiant. Cette couche opaque, qui, après incorporation de l'élément composite de l'invention à un substrat en matière thermoplastique, se trouvera à la surface de la 20 carte, doit avoir une faible épaisseur, généralement comprise entre 0,5 im et 5 im (avantageusement entre 1 et 3 im). En effet, cette couche doit avoir une épaisseur suffisante pour protéger et masquer les pistes magnétiques, sans qu'il y ait, à la lecture des cartes, une perte de niveau inacceptable par suite d'un espacement trop important entre la tête magnétique et la piste magnétique. Les dispersions utilisées pour les différentes couches 30 de l'élément composite peuvent en outre contenir des agents tensio-actifs, des dispersants pour faciliter l'application des couches sur les supports et améliorer le comportement de ces couches lors du séchage. Suivant un mode de réalisation, comme représenté à la figure 2, l'élément composite de l'invention comprend un support 21 revêtu, dans l'ordre à partir du support d'une couche 22 opaque non magnétique, d'une couche 23 constituée de pistes magnétiques 23a et de pistes non magnétiques 23b adjacentes. Le nombre des pistes magnétiques peut varier. Sur la figure 2. donnée à titre d'exemple, le nombre des pistes est de trois, ces pistes pouvant être, comme représenté, de largeurs différentes et/ou d'épaisseurs différentes. Dans ce mode de mise en oeuvre de l'invention, le support est avantageusement un support en polyester ou en polychlorure de vinyle. L'élément composite de l'invention permet d'obtenir des cartes aptes a porter des informations enregistrées par voie magnétique, notamment des cartes de crédit. Pour ce faire, on peut procéder de plusieurs façons. L'élément composite tel que celui représenté à la figure 2 peut en 1.5 particulier être utilisé, de la façon suivante: on met en contact la surface 24 de la couche 23 de l'élément composite comprenant les pistes magnétiques 23a et d'interpistes 23b non magnétiques, avec la surface d'un substrat en matière thermoplastique. On élimine par 20 pelliculage le support 21 et la mince couche non magnétique 22 se trouve ainsi à la surface de la carte obtenue. Cette opération est effectuée sur une calandre telle que représentée à la fig. 3 permettant de presser et de chauffer les deux supports entre des paires de -25 cylindres 31 et 32 en acier poli. Cette calandre peut être munie d'un dispositif délaminateur, c'est-à-dire facilitant la séparation du support de l'élément composite. En outre, pour faciliter l'adhérence de l'élément composite sur le support définitif, ce dernier 30 peut être muni d'un substratum 33 d'apprêt thermo-collable. * Suivant un autre mode de mise en oeuvre de l'invention, comme représenté à la figure 4, l'élément composite de l'invention comprend un support 41 revêtu, dans l'ordre à 35 partir du support, d'une couche 43 constituée de pistes ll magnétiques 43a et de pistes non magnétiques 43b et d'une couche 42 opaque non magnétique. Dans ce mode de mise en oeuvre de l'invention, l'élément composite est disposé, avec son support 41 en contact avec le substrat devant 5 servir de support définitif à la carte de crédit, puis l'ensemble est collé par pressage à chaud. On obtient ainsi une carte de crédit telle que représentée en coupe à la fig. 5, comprenant un support 50 auquel est maintenant incorporé le support de l'élément composite 10 51, avec la couche 53 contenant les pistes 53a interpistes et 53b, puis la couche opaque 52 non magnétique. La carte comprend en outre une surcouche sérigraphique portant les informations imprimées en clair par sérigraphie et relatives à l'identification de la 15 carte et de son possesseur. Dans tous les cas, on incorpore, par pressage à chaud dans un substrat final en matière thermoplastique, l'élément formé par la couche constituée de pistes magnétiques et d'interpistes non magnétiques et la couche 20 mince non magnétique opaque. La carte ainsi obtenue comprend les pistes magnétiques pour le codage magnétique des informations nécessaires; ces pistes sont protégées par la mince couche non magnétique opaque, laquelle permet de masquer les pistes magnétiques et fait office 25 de couche protectrice pour le support d'enregistrement obtenu. Suivant un mode de réalisation, le support d'enregistrement est une carte bancaire comportant trois pistes magnétiques parallèles, séparées par des interpistes. Ces pistes dites T2. T3, et I50 sont conformes aux normes définies par le Centre National d'Etudes des Télécommunications. L'élément composite intermédiaire est préparé de façon classique par application des couches dans l'ordre désiré sur un support. Dans tous les cas, le procédé comprend le 35 couchage de la couche non magnétique opaque et le à couchage de l'ensemble comprenant la ou les pistes magnétiques. Ce couchage peut être réalisé à l'aide des dispositifs connus du type trémie ou filière. De préférence. on utilise une filière composite permettant le couchage simultané des couches magnétiques et non magnétiques. Les pistes et les interpistes alternées de la couche magnétique sont réalisées au moyen d'une découpe appropriées des inserts, ou grâce à des éléments de filière spécialement ajustés à la largeur des pistes 10 et des interpistes. ainsi qu'à leur épaisseur; ainsi on peut créer des pertes de charge et par suite des écoulements préférentiels des compositions de couchage, ce qui permet d'obtenir des couches de largeur et d'épaisseur différentes. La figure 6 représente schématiquement un dispositif de couchage utilisable pour préparer l'élément composite intermédiaire selon l'invention. A la sortie du dispositif de couchage, le produit passe en général dans un séchoir. Exemple 1:-Préparation de l'élément composite On prépare la composition suivante, destinée à faire la couche pigmentée opaque servant à masquer la couche contenant les pistes Phtalocyanine de cuivre *....... 50 g Oxyde de Titane................. 50 g Résine phénoxy **............... 56 g Méthyl éthyl cétone............. 550 ml Cyclohexane..................... . 55 ml Agent dispersant.***.......... 3 g À Bleu Lutétia vendu par ICI ** Résine phénoxy PKHH, vendue par Union Carbide À ** Gafac PE SIO vendu par GAF Cette composition est mélangée pendant 120 heures à la température ambiante dans un malaxeur à billes d'acier. On prépare la composition suivante destinée à faire les 35 pistes magnétiques, Oxyde de fer magnétique Fe203...... 100 g Polyéthylène chlorosulfoné *....... 15 g Méthyl isobutyl cétone.............. 210 ml * Polyéthylène chlorofulfoné Hypalon, vendu par Du Pont. Cette composition est mélangée pendant 160 heures à la température ambiante dans un malaxeur à billes d'acier. L'oxyde de fer magnétique Fe203 a été préparé selon le procédé décrit au brevet français 8 016 332. Son champ 10 coercitif sur poudre est de 450 Oe et son aimantation, de 87,9 milliteslas/g. En fin de malaxage, le champ coercitif de l'oxyde est de 320 Oe. On prépare la composition suivante, destinée à faire les interpistes: Oxyde de fer non magnétique (hématite a)..... 25 g Oxyde de titane........ ................... 75 g Polyéthylène chlorosulfoné.................. 20 g Méthyl isobutyl cétone...................... 300 ml Dispersant.........DTD: ......................... 3 g Cette composition est traitée pendant 120 heures à la..DTD: température ambiante dans un malaxeur à billes d'acier. En utilisant un dispositif de couchage tel que celui représenté à la figure 5, on applique simultanément à la température ambiante et dans cet ordre, la composition 25 pigmentée bleue et la couche constituée de trois pistes avec les interpistes, sur un support de polytéréphtalate d'éthylène de 23 im d'épaisseur. Le produit est ensuite passé dans un séchoir à 40 -60 C pendant une minute. L'épaisseur de la couche pigmentée bleue et de la couche 30 des pistes et interpistes sont, avant calandrage, respectivement de 1,5 im et 22 gm. Les pistes magnétiques ont respectivement 11,5, 3 et 3 mm de largeur et la largeur totale du produit est de 28 mm. Exemple 2 On reprend le mode opératoire de l'exemple 1, excepté que la composition pour la couche opaque pigmentée est la suivante Phtalocyanine de cuivre *. ......... 40 g Oxyde de titane...................... 40 g S Polybutyral vinylique **............45 g Ethanol.............................. 700 ml Dispersant ***....................... 3 g Bleu Lutetia, vendu par ICI À * Butvar B 74, vendu par Monsanto 10 *** Multiflow, vendu par Monsanto..DTD: Exemple 3 On reprend le mode opératoire de l'exemple 1 avec les modifications suivantes La composition pour la couche opaque pigmentée est la suivante Phtalocyanine de cuivre............... 60 g Oxyde de titane............... ...... 40 g Polybutyral vinylique *............... 56 g Méthyl isobutyl cétone................ 750 ml * Butvar-76. vendu par Monsanto..DTD: En utilisant le dispositif de couchage de l'exemple 1. on applique simultanément et dans cet ordre, la couche constituée des pistes et des interpistes, et la couche opaque, sur un support de polychlorure de vinyle de 25 20 ium d'épaisseur. Ce support PVC est fourni par Consortium Général des Plastiques et Socotep. Exemple 4 On reprend le mode opératoire de l'exemple 1. mais la composition pour les interpistes a la formule suivante 30 Oxyde de fer Fe203 hématite a non magnétique. 20 g Oxyde de fer goethite anhydre non magnétique....... 80 g Polyéthylène chlorosulfoné......................... 20 g Méthyl isobutyl cétone............................. 380 ml Exemple 5 On reprend le mode opératoire de l'exemple 1. mais la composition pour les pites magnétiques a la formule suivante: Oxyde de fer magnrtiq(iue.... ................ 100 g Polyéthylene chlorosulfoné................... 25 g Méthyl isobutyl cetone....................... 250 ml..DTD: Exemple 6 On utilise le produit préparé à l'exemple 1 pour préparer une carte bancaire. Le produit est amené en contact par sa face enduite avec un support de polychlorure de vinyle de 30 gm d'épaisseur portant une couche d'apprêt thermocollante constituée d'acétochlorure de polyvinyle (Rhodopas M, vendu par Rhône-Pouienc). Le produit composite et le support de polychlorure de vinyle sont placés l'un contre l'autre, leurs faces enduites en 15 contact, comme cela est représenté à la figure 3 et passés dans une calandre dont les rouleaux exercent une pression de 280 kPa, à 60 C et avec une vitesse de défilement de 25 m/minute. Ces conditions provoquent le transfert et l'adhérence 20 des couches sur le support de polychlorure de vinyle. Le support de polyester est séparé par pelliculage à la sortie de la calandre. La couche opaque pigmentée forme alors la surface du produit qui peut fournir par des-opérations de finition 25 appropriées, notamment de coupe d'embossage et d'encodage, des cartes bancaires. Exemple 7 On utilise le produit préparé à l'exemple 3 pour préparer une carte bancaire. Le support du produit 30 composite est amené en contact avec une feuille de polychlorure de vinyle de 30 im d'épaisseur par pressage à chaud (85 C) dans une calandre. Exemple 8 On reprend le mode opératoire de l'exemple 7, mais en 35 utilisant pour les pistes magnétiques la formule de 16 l'exemple 5. Les modes de réalisations décrits ci-dessus ne sont donnés qu'à titre d'exemple. D'autres variantes conformes à la définition de la présente invention, sont possjbles, notamment en ce qui concerne la couche apte à enreqistrer ou à lire les informations. REVENDICATIONS 1 - Elément pour la réalisation de cartes à pistes intégrées aptes à l'enregistrement d'informations, caractérisé en ce qu'il comprend un support avec une couche opaque et une couche constituée par une ou plusieurs pistes aptes à l'enregistrement d'informations et des interpistes inertes, ces pistes et interpistes étant formées à partir de compositions dont les caractéristiques de compressibilité dans un 10 domaine de températures compris entre 0 C et 150 C sont pratiquement identiques. 2 - Elément selon la revendication 1, caractérisé en ce que les compositions présentent en outre des seuils d'écoulement pratiquement identiques. 3 - Elément selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les pistes aptes à l'enregistrement d'informations sont des pistes magnétiques. 4 - Elément selon la revendication 3, caractérisé en ce que les pistes et interpistes sont formées à partir 20 de dispersions de particules respectivement magnétiques et non magnétiques dans un liant, dispersions qui présentent des caractéristiques de compressibilité et de seuil d'écoulement pratiquement identiques dans un domaine de températures compris 25 entre 0 C et 150 C. - Elément selon la revendication 4, caractérisé en ce que le liant des dispersions des pistes et des interpistes est un polymère ou un copolymère vinylique ou acrylique, une polyoléfine, une 30 polyoléfine-halogéno sulfonée. 6 - Elément selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que les particules magnétiques sont constituées d'un oxyde ferrique Fe203 y dont le champ coercitif est compris entre 300 et 600 Oe. 35 7 - Elément selon l'une des revendications 3 à 6, S 1015 il20 1430. caractérise en ce que les dispersions pour les interpistes contiennent comme pigment au moins un composé choisi parmi un oxyde de fer non magnétique, un oxyde de zinc, un oxyde de titane, ou un oxyde d'aluminium. Elément selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la couche opaque comprend un mélange d'un pigment coloré et d'un pigment blanc. Elément selon la revendication 8 caractérisé en ce que la couche opaque contient un pigment coloré du type phtalocyanine métallifère. Elément conforme à l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'épaisseur de la couche opaque est comprise entre 0,5 et 5im. Procédé de préparation d'un élément pour la réalisation de cartes à multipistes intégrées, comprenant l'application simultanée d'une couche comprenant au moins une piste apte à enregistrer des informations et des interpistes inertes, sur un support. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'on applique aussi sur le support une couche opaque. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que la couche opaque est appliquée sur le support et la couche contenant les pistes et les interpistes, est appliquée sur la couche opaque. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que la couche contenant les pistes et les interpistes est appliquée sur le support et la couche opaque est appliquée sur la couche contenant les pistes et les interpistes. Procédé selon la revendication 13 ou 14, caractérisé en ce que la couche opaque et la couche contenant les pistes et les interpistes sont appliquées simultanément sur le support.