FR 2593415 A1 19870731 FR 8700801 A 19870123 1. La présente invention concerne un applicateur pour liquide tel qu'un instrument de marquage du type stylo de mar- quage ou un applicateur pour liquides cosmétiques par exemple un pinceau à ongles, et plus particulièrement concerne un appli- cateur pour liquide muni d'une partie réservoir de liquide dans laquelle le liquide à appliquer est directement introduit, par- tie réservoir à partir de laquelle l'élément applicateur de liquide à l'extrémité avant de l'applicateur pour liquide est alimenté en liquide à appliquer à travers une soupape et une canalisation pour liquide. Jusqu'à présent, dans les applicateurs pour liqui- des, comme illustré dans la demande de Modèle d'Utilité Japonais n 6024150,la soupape est reliée à l'extrémité arrière de la canalisation pour liquide de façon que le liquide à appliquer une fois passé à travers la soupape s'écoule dans le conduit pour liquides à travers des trous dont est munie la paroi laté- rale de la canalisation pour liquides et que l'élément applica- teur de liquide à l'extrémité avant de l'applicateur pour liquide soit alimenté. La réalisation ci-dessus mentionnée est généralement 2. utilisée dans un applicateur de liquide classique de ce type. Dans l'applicateur de liquide classique ainsi réalisé, les trous pour le passage de l'air et du liquide à appliquer sont prévus dans la paroi latérale de la canalisa- tion pour liquide, et il est nécessaire de prévoir une partie de jonction active qui est intégralement constituée de la tige de soupape de la soupape et de la canalisation pour liquide, si bien que la fabrication des moules d'applicateur de liqui- de est généralement compliquée ce qui augmente les coûts de production. De plus, comme il n'est pas possible d'agrandir suffisamment dans leurs surfaces les trous prévus dans la pa- roi latérale de la canalisation pour liquide, il y a'une tendan- ce à la diminution du remplacement régulier du liquide à appli- quer introduit dans le réservoir à liquide par de l'air venant des trous. En conséquence, il se pose notamment des problèmes d'instabilité de l'écoulement du liquide à appliquer. C'est l'objet de la présente invention de résoudre le problème ci-dessus mentionné, c'est-à-dire, de prévoir un applicateur pour liquide qui permette la simplification de la fabrication de moules conduisant à réduire le coût, et aussi qui permette le remplacement certain du liquide à appli- quer par de l'air, conduisant à un écoulement stable du liqui- de à appliquer. Selon la présente invention, il est prévu: dans un type d'applicateur pour liquide comprenant une soupape et une canalisation pour liquide, toutes deux étant situées entre le réservoir de liquide et l'élément applicateur de liquide à l'extrémité avant,de façon à alimenter en liquide, l'élé- ment applicateur de liquide à l'extrémité avant à travers la cana- lisation après qu'il soit passé à travers la soupape, le perfec- tionnement dans lequel: une extrémité arrière de la canali- sation pour liquide est séparée de la soupape de façon à être active quand elle est ouverte à son extrémité arrière; et dans l'extrémité arrière de la canalisation pour liquide et/ou l'extrémité avant d'une tige de soupape de la soupape, il est prévu au moins une fente s'étendant dans l'axe de la canalisa- tion pour liquide et/ou de la tige de soupape. 3. La fente ci-dessus peut être prévue de telle façon que la fente soit réalisée dans la paroi périphérique de l'ex- trémité arrière de la partie de la canalisation pour liquide qui va vers l'avant à partir de l'extrémité arrière du bord de la paroi périphérique sur une certaine longueur. De plus, il est aussi possible de prévoir une telle fente dans un man- chon qui est un des éléments qui compose la soupape et réali- sée à une extrémité de la-tige de soupape qui débouche sur l'ex- trémité arrière de la canalisation pour liquide et qui est déplaçable axialement, pour rendre possible le fait que l'extré- mité avant du manchon débouche à l'extrémité arrière de la ca- nalisation pour liquide, lequel manchon est ouvert à son extré- mité avant. Dans tous les cas, il est possible de prévoir une pluralité de fentes également réparties selon une direction périphérique de la canalisation pour liquide et/ou du manchon. Les dessins montrent un stylo de marquage selon la présente invention dans lesquels: les figures 1 à 5 sont des vues d'un stylo de marquage selon une première variante du dispositif et les figures 1 à 4 sont des vues en coupe longi- tudinale de l'ensemble du stylo de marquage, dans lequel: La figure 1 est une vue en coupe longitudinale de l'instrument de marquage selon laquelle un capuchon est placé à l'extrémité avant de l'instrument de marquage; La figure 2 est une vue en coupe longitudinale de l'instrument de marquage dans laquelle une pression n'a pas encore ou a déjà été exercée sur l'instrument; La figure 3 est une vue en coupe longitudinale de l'instrument de marquage selon laquelle une pression est exercée de façon qu'une partie du piston soit prête à être insérée dans une partie du cylindre ou soit prête à être reti- rée d'une partie du cylindre; La figure 4 est une vue en coupe longitudinale de l'instrument de marquage selon laquelle la totalité de la pression est exercée sur l'instrument de marquage; La figure 5 est une vue agrandie en perspective d'une 4. tige de soupape dans laquelle le manchon est prévu en projection; Les figures 6 à 10 sont des vues d'une deuxième variante de la présente invention et correspondent aux figures 1 à 4, respectivement; La figure 10 est une vue agrandie en perspective d'une canalisation pour liquide selon une deuxième variante de la présente invention. Ci-dessous, la présente invention sera décrite en détail en référence avec les dessins montrant les variantes d'un stylo de marquage selon la présente invention. Toute- fois la présente invention n'est pas limitée à de telles varia] tes. Dans les figures 1 à 5, on voit une première variai te de la présente invention, dans laquelle un manchon muni de fentes est prévu à une extrémité avant d'une tige de soupape qui est un des composants de la soupape de l'instrument de marquage de la présente invention. Dans cette première varian- te de la présente invention, une extrémité arrière de la cana- lisation pour liquide ou d'une canalisation 6 pour encre, est simplement coupée dans un plan transversal pour réaliser une o verture arrière et n'est munie d'aucun trou permettant au liqu de et à l'air de passer à travers sa paroi périphérique. L'extrémité arrière ouverte de la partie de man- chon 6b de la canalisation 6 pour encre est en face de la surface avant de la tige 13 de soupape à l'intérieur d'un siège 11 de soupape. Comme indiqué en détail figure 5, un manchon 16 est prévu à l'extrémité avant de la tige de sou- pape 13 en projection. Le manchon 16 a une ouverture à son extrémité avant et ce manchon est de même diametre que la partie de manchon 6b de la canalisation pour liquide 6 cepen- dant muni de fentes 16a qui sont en face l'une de l'autre dans la paroi périphérique du manchon 16 et qui se prolongent de l'extrémité avant du manchon 16 à la surface avant du piston 13a de la tige de soupape 13 selon l'axe du manchon 16 5. ayant une largeur prédéterminée. Dans la réalisation de la première variante du sty- lo de marquage de la présente invention, un manchon en fût 1 dispose d'une ouverture à son extrémité arrière, ouverture dans laquelle est montée de façon fixe une bague de blocage 2 dans laquelle un bouchon d'extrémité 3 est monté en force pen- dant la période ou la brosse de marquage n'est pas utilisée comme indiqué en figure 1. Un fût 4 est vissé sur une partie filetée usinée dans une partie de diamètre réduit à l'avant du manchon en fût 1. Comme indiqué figure 5, un capuchon 5 est placé par enfoncement sur la partie de diamètre réduit à l'avant du fût avant 4 lorsque la brosse de marquage n'est pas utilisée. La canalisation pour liquide 6 est fixée à l'extré- mité avant d'un alésage du manchon en fût 1. La canalisation d'encre 6 est munie d'une partie de manchon 6b à travers laquelle est usiné un trou 6a de com- munication de l'encre; une partie annulaire 6d réalisée dans une partie périphérique externe de l'extrémité avant de la partie de manchon 6b, à la surface avant de laquelle la par- tie annulaire 6d est munie d'une gorge circulaire 6c; une partie en forme de collerette 6e prévue à la partie périphérique extérieure de l'extrémité avant de la partie annulaire 6d. Un bouchon 7, qui est muni d'un trou central 7a, s'appuie sur la surface avant de la canalisation 6 pour encre. Le bouchon 7 est muni d'une gorge périphérique 7b et d'une gorge 7c dans un plan transversal communiquant avec la gorge périphérique 7b à sa surface avant tandis qu'il est muni d'un manchon 7d à sa surface arrière, lequel man- chon 7d est inséré dans la gorge annulaire 6c prévue à la surface avant de la partie annulaire 6d de la canalisa- tion 6 pour encre. Comme montré à la figure 1, la canalisation 6 pour encre et le bouchon 7 sont assemblés et la partie en forme de collerette 6e de la canalisation 6 pour encre et le bord périphérique du bouchon 7 sont simultanément bridées 6. d'une façon définitive entre le bord de l'extrémité supérieure du manchon en fût 1 et un épaulement interne 4a du fût 4. Une pointe du type des brosses à cheveux 8 fabriquée à l'aide d'un faisceau de fibres artificielles est prévue avec une partie annulaire 8a à son extrémité arrière, laquelle partie annulaire 8a est réalisée par fusion de l'extrémité ar- rière du faisceau de fibres artificielles et solidification de la partie annulaire 8a. Cette partie annulaire 8a de la pointe brosse 8 vient en appui sur la surface périphérique avant du bouchon 7 de façon à ce qu'elle soit bridée entre le bouchon 7 et un épaulement interne 4b du fût avant 4, ainsi la pointe brosse 8 est fixée entre les deux. Naturellement, comme montré à la figure 1, la pointe brosse 8 se prolonge par son extrémité avant, à travers le trou 4c du fût avant 4. A l'intérieur le trou 4c est muni de gorges 4d de ventilation se prolongeant dans l'axe du fût avant 4. A l'intérieur du manchon en fût 1 est disposé un réservoir à liquide à l'intérieur duquel est placée une soupa- pe;lequel réservoir à liquide est un élément combiné fabriqué à partir d'un réservoir d'encre 9 et d'un fût associé 10. Le réservoir d'encre 9 est muni d'une partie concave 9a à l'extrémité arrière de sa surface tandis qu'il est égale- ment muni d'une partie filetée dans sa partie à diamètre réduit à son extrémité avant, laquelle partie filetée visse dans une partie taraudée usinée à l'intérieur d'un trou du fût associé , lequel trou débouche à l'extrémité arrière de la surface du fût associé 10, de façon que la collerette lla munie à sa par- tie périphérique d'un siège de soupape 11 et une collerette 12a usinée dans la partie périphérique du support de ressort 12 soient bridées et solidarisées entre l'extrémité avant du bord du réservoir d'encre 9 et un épaulement interne lOa du fût associé 10. Le support de ressort 12 est muni: d'un manchon 12b à son extrémité avant, manchon 12b dans lequel est inséré 7. le siège 11 de soupape; d'un cylindre 12c prévu derrière le manchon 12b; de bras de liaison 12d prévus derrière le cylindre 12c, lesquels bras de liaison 12d sont espacés angulairement de 120 les uns des autres suivant une cir- conférence du cylindre 12c; d'un guide 12e à son extrémité arriere extrême. A l'intérieur de ce support 12 de ressort est insérée une tige de soupape 13 qui est munie: d'un piston 13a de grand diamètre pouvant coulisser dans le cylindre 12c du support 12 de ressort, à son extrémité avant, d'un axe 13b de petit diamètre placé derrière le piston 13a de grand diamè- tre, lequel axe 13b de petit diamètre pénètre dans le guide 12e du support 12 de ressort. La tige de soupape 13 est poussée vers l'avant sous l'effet du ressort 14 de soupape qui est monté en spirales autour de la périphérie extérieure de l'axe 13b de petit diamètre entre une surface arrière du pis- ton 13a de grand diamètre et une surface avant du manchon de gui- dage 12e du support de ressort 12, de façon que le piston 13a de grand diamètre soit en appui sur le siège 11 de soupape par sa surface conique avant 13c. D'un autre côté, le fût associé 10 est muni: d'un trou central lob communiquant avec un trou du siège 11 de sou- pape; et d'une gorge 1Oc prévue derrière le trou central lOb gorge dans laquelle est inséré un joint du type annulaire. Le manchon 6b de la canalisation 6 pour encre est inséré dans le trou central lob du fût associé 10, et réali- se un contact glissant et étanche entre sa surface périphéri- que extérieure et le joint 15. Dans le cas o la tige de soupape 13 est en appui sur le siège 11 de soupape, il y a un petit jeu entre l'ex- trémité arrière du manchon 6b de la canalisation 6 d'encre et l'extrémité avant du manchon 16 de la tige de soupape 13 comme montré en figure 1 dans laquelle la référence numéri- que 17 se rapporte à une bille destinée à permettre l'agita- tion de l'encre introduite dans le réservoir d'encre 9. Le fonctionnement de ce type de stylo de marquage 8. selon la première variante de la présente invention est le suivant: Premièrement, le bouchon 3 est retiré de son anneau de fixation 2 placé à l'extrémité arrière du manchon en fût 1. Deuxièmement, le capuchon 5 est retiré du manchon avant 4 et, comme montré à la figure 2, est inséré dans l'ou- verture à l'extrémité arrière du manchon en fût 1 de façon que le capuchon 5 soit placé dans la partie concave 9a par sa partie avant comme montré figure 2, laquelle partie conca- ve 9a est munie à son extrémité arrière du réservoir d'encre 9. Dans de telles conditions, lorsque l'on exerce une pression sur la brosse de marquage, c'est-à-dire que la pres- sion est exercée sur le capuchon 5 par rapport au manchon en fût 1, le réservoir d'encre 9 est déplacé vers l'avant simul- tanément avec le fût associé 10 ainsi que la soupape, dans ce même fût associé 10, par rapport au manchon en fût 1. Au même moment, la tige de soupape 13 est également déplacée vers l'avant à travers le support 12 de ressort et le ressort 14 de soupape jusqu'à ce que le manchon 16 de la ti- ge de soupape 13 vienne en appui sur l'extrémité arrière du man chon 6b de la canalisation 6 pour encre. Apres appui complet du manchon 16 de la tige de soupape 13 sur l'extrémité arrière du manchon 6a de la canalisation d'encre 6, la tige de soupa- pe est bloquée dans sa course vers l'avant par cet appui, si bien que la tige de soupape 13 comprime le ressort 14 de sou- pape en coopérant avec le support 12 de ressort de façon à pouvoir être ramenée en arrière du support 12 de ressort comme montré figure 4. Durant la mise en oeuvre de la brosse de marquage de la première variante de la présente invention à partir d'un état montré figure 2, dans lequel, la tige 13 de soupape est en appui sur le siège 11 à un état montré figure 3 dans lequel le piston 13a de la tige 13 de soupape va être séparé de la partie cylindrique 12c du support 12 de ressort, un espace restreint à l'avant de la tige de soupape 13 est augmenté 9. pour réduire sa pression de façon que de l'air de l'extérieur soit introduit dans cet espace restreint à travers; les gor- ges 4d de ventilation du fUt avant 4; la gorge périphérique 7b, la gorge transversale 7c et le trou central 7a du bouchon 7; et le trou 6a de communication de l'encre de la canalisation 6 pour encre. Quand la mise en oeuvre de la brosse de marquage de la présente invention atteint le stade représenté à la figure 4 dans lequel le piston 13a de la tige 13 de soupape est séparé de la partie cylindrique 12c du support 12 de ressort, l'air extérieur ainsi introduit est alors introduit à l'intérieur du réservoir d'encre 9 pour remplacer l'encre du réservoir d'encre 9 de façon que l'encre ainsi remplacée coule à l'intérieur de la partie cylindrique 12c du support de res- sort 12. Dans cet état, quand la pression exercée sur le capuchon 5 est supprimée, la mise en oeuvre de la brosse de marquage préalablement décrite est inversée sous l'effet de la force de rappel du ressort 14 de soupape, pour succes- sivement passer par les états montrés aux figures 4, 3 et 2. Pendant la mise en oeuvre de la brosse de marqua- ge selon la présente invention de l'état montré figure 3 à celui montré figure 2, l'encre reçue dans la partie cylindri- que 12c du support de ressort 12 est conduite de force par le piston 13a de la tige de soupape 13 jusqu'au trou 6a de communication de l'encre de la canalisation 6 pour encre. Dans les figures 6 à 10, on a représenté une deuxiè- me variante de la présente invention. Dans cette deuxième variante, comme montré figure 10 en détails, les fentes 18 qui sont prévues dans la paroi périphérique d'une partie d'ex- trémité arrière du manchon 6b de la canalisation 6 pour encre de façon à ce qu'elles soient diamétralement opposées l'une à l'autre, se prolongeant vers l'avant sur des longueurs prédé- terminées à partir du bord arrière du manchon 6h et ayant des largeurs prédéterminées. La tige de soupape 13 est de telle forme dans sa surface plate à l'extrémité avant que 10. l'extrémité arrière toute entière de la canalisation 6 pour l'encre vient en appui sur cette surface plate à l'extrémité avant de la tige de soupape 13. Le reste de la réalisation de la deuxième varian- te de la présente invention, excepté la partie de l'extrémi- té arriere de la canalisation 6 pour encre et la partie de l'ex- trémité avant de la tige 13 de soupape, est la même que celle de la première variante de la présente invention. En conséquence, dans la mise en oeuvre et la commu- nication de l'encre et de l'air, il n'y a quasiment pas de dif- férences entre la première variante et la deuxième variante se- lon la présente invention. Dans la présente invention, il est possible de pré- ciser le-nombrede-rfentes 16a, 18 et les dimensions tant en lon- gueur qu'en largeur de façon à obtenir une surface de communi- cation nécessaire au liquide compte-tenu des propriétés du liquide, telle que sa viscosité et/ou les besoins de résistan- ce mécanique des composants de la brosse de marquage selon l'invention. La brosse de marquage de la présente invention est réalisée comme cidessus. En conséquence, l'air extérieur est introduit dans le réservoir 9 pour liquide à travers la canalisation 6 pour l'encre afin de remplacer l'encre du réser- voir 9 de liquide avec ledit air extérieur de façon que cette 2 encre remplacée soit conduite vers la canalisation 6 pour encre, cette encre et l'air extérieur devant passer à travers les fen- tes 16a, 18 du manchon ou de la partie 6b prévue à l'avant de la tige de soupape 13. Toutefois, les fentes 16a, 18 ont une surface suffisante vis-à-vis des trous classiques qui sont pré- vus dans une paroi latérale d'une canalisation pour encre d'un applicateur de liquides classique pour accomplir la même fonc- tion que les fentes 16a, 18 de la brosse de marquage de la présente invention, afin de permettre à l'encre et à l'air de s'écouler en souplesse de façon que l'alimentation en encre de l'élément de l'applicateur à l'extrémité avant de la brosse de marquage soit améliorée. 11. En plus de cela, en accord avec la présente inven- tion, il n'y a pas besoin de prévoir des trous dans la paroi de la canalisation 6 pour encre, et il n'y a pas non plus be- soin de réaliser une connexion entre la tige de soupape 13 et la canalisation 6 pour encre, et il est ainsi possible de simplifier la fabrication des moules d'une brosse de marquage de la présente invention ce qui conduit à diminuer les coûts. En conséquence, les buts de la présente invention sont totale- ment atteints par le mode de réalisation de la présente inven- tion qui vient d'être décrit. La présente invention n'est pas limitée aux exem- ples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de modifications et de variantes qui apparaîtront à l'homme de l'art. 12. REVENDICATIONS 1 - Perfectionnement à un applicateur de liquide comprenant une soupape (13, 11) et une canalisation (6) pour liquide, toutes deux interposées entre un réservoir (9) pour liquide, et un élément applicateur de liquide à l'extré- mité avant de façon à conduire le liquide après passage à tra- vers ladite soupape (13) vers cet élément applicateur de liqui- de à l'extrémité avant, à travers ladite canalisation pour li- quide, caractérisé par le fait qu'une extrémité arrière de ladite canalisation(6) pour liquide est séparée de ladite soupape de façon à être réalisée pour rester active tandis qu'elle est ouverte à son extrémité arrière et que dans l'ex- trémité arrière de ladite canalisation pour liquides et/ou que dans une extrémité avant de la tige (13) de soupape de la-. dite soupape, il est prévu au moins une fente telle que (16a, 18) se prolongeant dans l'axe de ladite canalisation pour liqui de et/ou de ladite tige de soupape de ladite soupape. 2 - Applicateur de liquide selon la revendication 1, caractérisé en ce que la fente (18) est prévue dans une paroi périphérique (6b) de l'extrémité arrière de la canalisation (6) pour liquide de façon à se prolonger vers l'avant, à partir de cette extrémité arrière de la paroi périphérique sur une longueur prédéterminée. 3 - Applicateur de liquide selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'un manchon (16) qui est prévu avec la fen- te (16a) et qui dispose d'une ouverture à son extrémité avant, est prévu à l'extrémité avant de la tige (13) de soupape qui compose la soupape tout en étant déplaçable suivant son axe et ce manchon vient en appui sur l'extrémité arrière de la canalisation pour liquide, pour rendre possible le fait qu'une extrémité avant du manchon (16) vienne en appui sur l'extrémi- té arrière de la canalisation (6) pour liquide. 4 - Applicateur de liquide selon la revendication 2 caractérisé en ce qu'une pluralité de fentes (18) est prévue répartie à des intervalles prédéterminés suivant une circon- férence de la paroi périphérique (6b) de la canalisation (6) 13. pour liquide. - Applicateur de liquide selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'une pluralité de fentes (18) est prévue répartie à des intervalles prédétermines suivant une circonfé- rence de la paroi périphérique de la canalisation (6) pour liquide.