FR 2589783 A1 19870515 FR 8615666 A 19861112 L'invention concerne un procédé et une in- stallation pour fabriquer des stratifiés de matière syn- thétique renforcée par un ou plusieurs rubans de fibres, en particulier des stratifiés de matière thermoplastique, dans lesquels on applique la résine en forme de poudre sur un ruban continu de fibres, on la fait fondre sous l'effet de la pression et on la comprime avec le ou les rubans de fibres d'armature en un stratifié. On connaît des procédés et des dispositifs pour fabriquer des stratifiés de matière synthétique. C'est ainsi que l'on connaît un procédé (DE-OS 23 12 816) dans lequel on réunit sous un angle deux mats de fibres de verre en défilement et on les guide dans une emprise entre deux cylindres tournant dans des sens opposés, dont l'un est un cylindre de renvoi pour une bande sans fin qui est guidée le long de la périphérie de l'autre cylindre avec les mats de fibres de verre, afin de sou- mettre les mats à une pression déterminée. La résine est introduite sous forme d'un boudin extrudé entre les deux mats, la résine devant être pressée dans les mats de fibres de verre lors du passage entre le cylindre et la bande. Une action semblable serait obtenue également lorsqu'on prévoit deux bandes sans fin, s'appliquant par un brin l'une contre l'autre et lorsqu'on guide les mats de fibres de verre - amenés ensemble sous un angle - à peu près verticalement vers le bas entre les deux brins appliqués l'un contre l'autre. L'inconvénient de ces pro- cédés connus est que des bulles d'air indésirables peuvent être incluses en même temps que la résine dans le stratifié. On connaît également un procédé et une in- stallation du type indiqué au début (FR-A-20 73 334) dans lesquels on applique la résine sous forme de poudre sur le côté supérieur d'une feuille de recouvrement gui- dée sur une courroie sans fin et on pose ensuite sur cette couche de poudre une bande de fibres de renforce- ment, dont l'autre face est également recouverte d'une couche de poudre. La bande de fibres de renforcement, guidée ainsi des deux côtés dans une couche de poudre de résine, est ensuite comprimée avec les couches de résine en un stratifié, éventuellement après l'amenée d'autres bandes de renforcement et d'autres couches de poudre, dans un dispositif de compression et sous l'ac- tion de la chaleur. L'inconvénient est que la poudre de résine pénètre différemment dans la bande de fibres de renforcement, suivant qu'elle se trouve sur le côté in- férieur ou sur le côté supérieur de la bande, de sorte qu'on obtient, après la compression,un stratifié de con- stitution dissymétrique. Un autre inconvénient réside dans le risque d'inclusion d'air dans la zone de compres- sion parce que, comme cela est le cas également avec d'autres procédés connus, la résine peut seulement rem- plir toutes les cavités de la bande de fibres de renfor- cement lorsqu'elle est à l'état liquide. L'invention vise par conséquent à trouver une solution, dans le cas d'un procédé et d'une installation du type mentionné au début, pour produire l'imprégnation des mats de fibres d'armature autant que possible sans inclusion d'air et de telle manière qu'il se forme un stratifié de constitution symétrique. A cet effet, d'après le procédé de l'inven- tion, on guide le ruban de fibres d'armature à peu près verticalement et on applique la poudre sous la forme d'un mélange pulvérulent fluide simultanément et symétrique- ment sur les deux côtés du ruban de fibres d'armature. Il est particulièrement avantageux que le mélange pul- vérulent de résine soit projeté sur les deux côtés d'un ruban de fibres d'armature transporté vers le bas. Avec ce procédé, la résine peut déjà envelopper les différents écheveaux de fibres du mat d'armature alors qu'elle est encore à l'état de poudre, de sorte que lors de l'échauf- fement et de la compression consécutifs, la résine ne doit pas couvrir de longs trajets d'écoulement. Ce pro- cédé assure également une pénétration sans bulles d'air de la résine dans les mats-d'armature, en particulier des mats de fibres de verre, parce que la masse pulvé- rulente n'est pas capable de retenir des bulles d'air. Il est également avantageux de chauffer le ruban de mats de fibres d'armature, guidé verticalement, jusqu'à ce que la poudre de résine commence à fondre, mais sans que le ruban de mats d'armature soit déjà exposé à la pres- sion pour l'assemblage en stratifié. Ainsi, des bulles d'air, dans la mesure o elles seraient encore présentes, peuvent s'échapper également pendant la fusion. L'enrobage des faisceaux de fibres par la poudre de résine peut encore être amélioré lorsque le mat de fibres d'armature est animé d'un mouvement alter- natif, transversalement à la direction de transport, dans la zone o la poudre de résine est projetée sur lui, de sorte que la poudre pénètre aussi dans des cavi- tés situées plus profondément à l'intérieur du mat d'ar- mature. Le mat d'armature, après avoir subi ce trai- tement préalable, peut être comprimé en un stratifié quasiment exempt d'inclusions d'air dans une presse à double bande sans fin ou dans une calandre, o les trajets d'écoulement de la résine - déjà entrée sous forme de poudre à l'intérieur du ruban d'armature - sont très courts. Il devient ainsi possible d'employer des matières thermoplastiques peu fluides et se laissant donc extruder difficilement, mais qui confèrent de meil- leures propriétés mécaniques au stratifié. Pour la mise en oeuvre du procédé selon l'in- vention, il s'est révélé particulièrement avantageux d'utiliser une installation comportant une paire de cy- lindres entraînés dans des sens opposés et ayant des axes parallèles, entre lesquels est tiré le ruban de mats d'armature, chacun des cylindres étant pourvu, dans la zone supérieure de sa périphérie, d'un dispositif d'ame- née pour appliquer une couche de poudre de résine dont la largeur correspond à peu près à la largeur du ruban d'armature. Ce dispositif d'amenée est avantageusement formé d'un récipient appuyé sur la périphérie du cylindre et dont la paroi dirigée vers l'emprise entre les cy- lindres forme une fente de sortie avec la périphérie du cylindre. La poudre de résine, chargée dans les réci- pients, sort ainsi de façon régulière par la fente sous l'effet de la rotation du cylindre. On peut obtenir un dosage exact de la poudre de résine sur les deux côtés du ruban de mats d'armature lorsqu'on prévoit, en plus, à distance de la fente de sortie dans le sens de rota- tion des cylindres, un élément de retenue orienté pa- rallèlement ou sous un angle d'environ 15 par rapport à l'axe de chaque cylindre, par exemple sous forme d'un morceau de fil tendu, qui retient une couche uniforme de poudre de résine dans la zone allant jusqu'à la fente de sortie et qui, à la façon d'un barrage de débordement, laisse s'écouler de la poudre venant de la couche rete- nue de façon régulière vers le ruban d'armature. La poudre de résine, ainsi accélérée par la rotation des cylindres et par la pesanteur, est projetée sous l'effet de la composante de force transversale dans les cavités du ruban d'armature, guidé transversalement à la poudre. Cette conformation assure un dosage exact parce que la quantité de poudre amenée ne peut pas être influencée par des conditions de frottement entre la surface tour- nante des cylindres et la poudre. Selon une autre caractéristique du procédé, on comprime et on détend le ruban d'armature, transver- salement à sa direction de transport, dans la zone o la poudre est projetée sur lui. Selon une caractéristique de l'installation, la première paire de cylindres est suivie, à une certaine distance dans le sens vertical, par une deuxième paire de cylindres et un dispositif de chauffage est prévu entre les deux paires de cyiindres pour chauffer la poudre de résine appliquée sur le ruban d'armature. Cette disposition procure l'avantage que la poudre tom- bant éventuellement encore des côtés extérieurs du ruban est pressée mécaniquement dans le ruban après un tron- çon vertical du trajet du ruban. Selon d'autres caracté- ristiques, ce dispositif de chauffage est formé de ra- diateurs munis de réflecteurs du côté opposé au ruban et les radiateurs sont du type à infrarouge avec des tubes de protection en quartz qui sont refroidis, tout au moins du côté dirigé vers le ruban d'armature. On ob- tient ainsi l'avantage que malgré un chauffage intense, le collage de poudre de résine aux tubes de protection en quartz eux-mêmes est évité autant que possible parce que ces tubes sont refroidis. Une autre caractéristique prévoit qu'un dispositif de chauffage pour le ruban d'armature est prévu en amont de la première paire de cylindres, dans le sens du transport du ruban. Un tel dispositif de chauffage assure déjà une certaine adhé- rence de la poudre à l'intérieur du ruban. D'autres ca- ractéristiques encore prévoient que le ruban d'armature passe par un vibreur avant la première paire de cylindres et que ce vibreur est placé directement devant l'emprise et est formé d'un cadre de guidage animé d'un mouvement de va-et-vient par un dispositif d'entraînement et pour- vu d'une fente pour le passage du ruban d'armature. Ainsi, la poudre de résine est introduite de façon op- timale à l'intérieur du ruban. Lorsqu'un guidage en zigzag est prévu pour le ruban entre les paires de cy- lindres, la poudre tombant du ruban peut être recueillie de nouveau par le ruban d'armature lui-même. Le procédé selon l'invention peut, cependant, être mis en oeuvre également par une installation qui comporte deux mâchoires pouvant être approchées et écar- tées l'une de l'autre et définissant entre elles une fente pour le guidage du ruban de fibres d'armature entre les mâchoires, lesquelles sont pourvues d'un biseau d'entrée et qui sont précédées de dispositifs - orientés transversalement à la direction de transport du ruban - pour projeter la poudre de résine sur le ru- ban d'armature. Les mâchoires peuvent être écartées l'une de l'autre par une commande à came et contre la force de ressorts. Les dispositifs pour projeter la poudre de résine peuvent être constitués par des cour- roies sans fin entraînées à grande vitesse et pourvues de nervures transversales. Une installation ainsi réa- lisée convient particulièrement en cas d'utilisation de mats de fibres de verre relativement denses,de mats aiguilletés par exemple. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la descrip- tion qui va suivre de plusieurs exemples de réalisation non limitatifs, ainsi que des dessins annexés, sur les- quels: - la figure 1 est une représentation schéma- tique, en coupe, d'une installation selon l'invention pour la fabrication de stratifiés de matière synthétique renforcée par des fibres de verre, installation qui per- met d'imprégner des mats de fibres de verre avec de la résine synthétique; - la figure 2 représente une installation semblable à celle de la figure 1, mais dans laquelle le ruban de fibres de verre est guidé en zigzag et est transformé ensuite en stratifié dans une presse à double bande sans fin; - la figure 3 représente une autre instal- lation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'inven- tion. L'installation de la figure i comporte deux cylindres creux 2, 2' de même diamètre et dont les axes 11 sont parallèles et sont situés dans un plan horizon- tal. Un ruban 1 de mats de fibres de verre textile est guidé à peu près verticalement entre ces cylindres 2, 2'. Une deuxième paire de cylindres 3, 3', de conforma- tion analogue à celle des cylindres 2, 2', est prévue à distance audessous de la première paire. L'espacement des cylindres de chaque paire est réglable. La deuxième paire est également formée de cylindres creux dont les axes 11 sont disposés parallèlement dans le même plan. Le ruban 1 passe également entre les cylindres de la deuxième paire. La paire de cylindres 2, 2', comme la deuxième paire de cylindres 3, 3', sont maintenues, de façon non représentée en détail, à une température telle que la résine ne colle pas aux cylindres. A cet effet, un agent de maintien à température, de l'eau par exemple, traverse les axes creux 11 et l'espace à l'intérieur des cylindres. Dans la zone supérieure 2a, 2a' de la péri- phérie des cylindres 2, 2' de la première paire, un dis- positif d'amenée de poudre de résine 4, 4' est appuyé sur le pourtour de chaque cylindre; chaque dispositif se compose essentiellement d'un récipient 6, 6' rempli d'une poudre, capable de s'écouler, d'une résine thermo- plastique, ayant une granulométrie jusqu'à 2 mm environ de préférence entre 0,05 et 0,5 mm. Ces dispositifs servent à appliquer une couche de poudre de résine dont 2589?83 la largeur correspond à peu près à la largeur du ruban d'armature 1. La paroi 8 du récipient 6, 6',située du côté de l'emprise 7 formée entre les deux cylindres 2, 2', n'est pas en appui sur le pourtour 2a, 2a' du cy- lindre 2, 2' concerné, mais forme avec ce pourtour une fente de sortie 9 par laquelle peut sortir du récipient 6 respectivement 6' une couche de poudre 5 qui est en- traînée par le pourtour du cylindre, dans le sens de la flèche 10, pendant le mouvement des deux cylindres dans des sens opposés. Chacune de ces deux couches de poudre est retenue devant un morceau de fil droit 12 disposé parallèlement à l'axe 11 au-dessus de chacun des deux cylindres 2, 2' et qui forme une sorte de barrage pour la poudre 5. Ce morceau de fil est situé à une certaine distance de la fente de sortie 9, dans le sens de rota- tion 10 du cylindre 2 ou 2' concerné et est appliqué contre le pourtour du cylindre. Pendant la rotation des cylindres 2, 2', la poudre 5 passe par-dessus ces bar- rages 12 et est ensuite accélérée, tant par le contact avec la surface tournante des cylindres que par la gra- vité, et est projetée perpendiculairement contre le ru- ban d'armature, guidé verticalement. La poudre de résine pénètre dans les cavités du ruban 1 avant que celui-ci ne passe par l'emprise 7 entre les cylindres 2, 2'. Avant d'atteindre le point le plus étroit dans l'emprise 7, le ruban 1 de mats de fibres de verre est donc uniformément rempli de poudre de résine sèche depuis les deux côtés. Cette poudre est ensuite pressée légèrement contre le côté extérieur du ruban i par la pression linéaire exer- cée par les deux cylindres 2, 2', de sorte qu'elle y ad- hère pour la plus grande partie au moins. Cette adhérence est encore favorisée par le fait que le ruban 1, avant d'atteindre l'emprise 7, est chauffé, par des radiateurs installés des deux côtés du ruban et formant ensemble un dispositif de chauffage 17, au moins à tel point que la poudre de résine adhère dans une certaine mesure au ruban, l'adhérence étant renforcée ensuite par la pres- sion des cylindres. La largeur de la fente formant l'em- prise 7 est réglable et il en va de même pour la pres- sion exercée par les cylindres. Dans la zone comprise entre les deux paires de cylindres 2, 2' et 3, 3', on a prévu un espace isolé vis-à-vis de l'extérieur par un caisson 31 formant l'en- veloppe, dans lequel est installé un autre dispositif de chauffage 13 sous forme de plusieurs radiateurs 14 à rayonnement infrarouge qui sont placés les uns sous les autres. Du côté éloigné du ruban 1, tous ces radiateurs 14 sont munis de réflecteurs 15, de forme parabolique par exemple, qui peuvent être dorés, par exemple, pour éviter dans une large mesure l'adhérence de poudre de résine. Les tubes de protection en quartz 16 des radia- teurs 14 peuvent être refroidis à leur surface, d'une manière qui n'est pas représentée en détail, par exemple par de l'air ou aussi au moyen d'un refroidissement par liquide, à tel point que l'adhérence de poudre de résine à ces tubes est également évitée dans une large mesure. Par conséquent, la poudre qui n'adhère pas au ruban d'armature 1 et qui n'y pénètre pas,peut seulement tom- ber dans la zone traversée par ce ruban. La résine col- lant éventuellement à la périphérie des cylindres 2, 2' est détachée par des couteaux racleurs 21 et tombe éga- lement dans la zone comprise entre les radiateurs chauf- fants 14. Au passage par la paire de cylindres 3, 3', la résine ramollie est pressée en plus par voie méca- nique dans le ruban 1, lequel peut ensuite passer par une calandre 25 pour être amené à une épaisseur déter- minée. Le stratifié ainsi obtenu peut en même temps être refroidi, de sorte qu'il durcit et peut être découpé en plaques par exemple. Des couteaux racleurs 21 sont pré- vus également sous les cylindres 3, 3' pour rassembler la résine détachée dans des bacs 33. Le caisson 31 peut être parcouru par un gaz inerte pour empêcher l'oxyda- tion lors de l'échauffement de la poudre de résine. Dans le but de favoriser l'effet de pénétra- tion de la poudre de résine 5 dans le ruban 1 de mats de fibres de verre, on fait passer le ruban 1 de l'exemple représenté à travers un vibreur 18 qui est situé à une faible distance en amont de l'emprise 7 et est constitué d'un cadre 19 présentant une fente de guidage 20 pour le ruban 1 et suspendu en un point fixe par des lames de ressort 34. Un dispositif d'entraine- ment 28 peut animer le cadre de guidage 19 de mouvements alternatifs, dans le sens des flèches 37, par l'inter- médiaire d'un levier 35 articulé en un point excentré sur le dispositif d'entraînement et monté oscillant en un point fixe 36, de sorte que le ruban 1,guidé à tra- vers ce cadre, effectue également des mouvements de vi- bration qui assurent un remplissage symétrique des deux côtés du ruban 1 avec de la poudre de résine. Pour éviter l'émission de poussière, on peut prévoir des recouvre- ments disposés entre le cadre 19 et les récipients 6, 6' et s'appliquant contre ces derniers par des joints élas- tiques par exemple. La paroi dirigée vers les cylindres 2, 2' est inclinée par rapport au ruban i pour guider la poudre - qui peut en partie être projetée vers le haut derrière le fil 12 - dans la direction désirée. Cette addition dosée et symétrique de résine sous forme de poudre, laquelle est ensuite ramollie et peut péné- trer dans le ruban 1 sans inclusion de bulles d'air, per- met une imprégnation particulièrement simple et complète de mats de fibres de verre qui ne peuvent pas être sou- mis à une traction. Les bulles d'air éventuelles peuvent s'échapper vers le haut en raison du guidage vertical du ruban 1. A la suite de la paire de cylindres 3, 3', on obtient par conséquent un ruban de stratifié qui est traversé et imprégné de résine de façon sensiblement uniforme. La figure 2 montre que le ruban de stratifié, désigné par la, sortant du dispositif d'application de 2589?83 il poudre de résine, est orienté à peu près horizontalement sur un rouleau de renvoi 38, à partir de son orientation verticale, et peut ensuite être amené à une presse à double bande sans fin 26. Dans cette presse, il est avantageux d'appliquer sur le brin supérieur 80a, 81a de la bande supérieure 80, respectivement de la bande inférieure 81, de la résine, également en forme de poudre, qui est préchauffée, avant d'atteindre la zone de compression 40 indiquée schématiquement, par des ra- diateurs chauffants 41 ou aussi par un tambour de renvoi chauffé, 83 respectivement 42, au moins à un degré tel que la résine est plastifiée et qu'elle adhère au brin supérieur 80a de la bande supérieure lors du renvoi au- tour du cylindre 42. Dans la presse 26, la poudre de résine est appliquée sur les bandes sans fin sous forme d'une couche dosée et peu épaisse, à partir de disposi- tifs d'application adéquats 43 respectivement 44. Afin d'améliorer encore l'application de la résine pulvérulente, on a prévu, à la suite de la paire supérieure de cylindres 23, 23', dont la constitution et le fonctionnement, y compris les réservoirs de ré- sine en poudre 4, 4', correspondent à ceux du mode de réalisation de la figure 1, des barres 22 qui résistent à la chaleur et sont maintenues à une certaine tempéra- ture, pour guider le ruban de mats de fibres de verre 1 dans la zone entre la paire de cylindres 23, 23' et la paire de cylindres 24, 24', barres qui définissent un trajet en zigzag pour le ruban 1. Les tronçons de ruban lb ainsi formés, qui ne sont pas verticaux, mais incli- nés, conviennent pour recueillir la poudre qui n'adhère pas encore au ruban 1 et qui tombe librement, si bien que, grâce à la chaleur apportée par les radiateurs 14, cette poudre peut ensuite pénétrer très bien dans le ruban d'armature sur le trajet de celui-ci vers la deu- xième paire de cylindres 24, 24'. Etant donné que, dans ce cas non plus, il n'y a pas d'action mécanique de 12 2589783 moyens de pression sur le ruban d'armature, la poudre ou la résine, il n'y a pas d'inclusion de bulles d'air avec cette méthode d'imprégnation. La figure 3 montre un autre mode de réalisa- tion d'une installation pour la mise en oeuvre du pro- cédé selon l'invention. Dans cette installation, l'appli- cation de la poudre ne s'effectue pas à partir de la sur- face de cylindres tournants, mais à partir du brin su- périeur de courroies de transport 71 qui sont légèrement inclinées dans le sens du transport 70 du ruban 1 de mats de fibres de verre. La résine pulvérulente, dispo- sée sous forme d'une couche uniforme sur les deux cour- roies de transport, est maintenue sur la courroie par des nervures transversales 72 et est projetée contre les côtés extérieurs du ruban d'armature 1 par le brin su- périeurde chacuneoes courroies sans fin 71, tournant très rapidement. Comme il est possible d'obtenir de cette manière des forces de projection transversale beaucoup plus élevées que dans le premier mode de réalisation selon la figure 1, cette installation convient particu- lièrement bien à des mats de fibres de verre relative- ment denses, par exemple à des mats aiguilletés, dans lesquels la poudre, projetée ainsi avec une plus grande force, peut également pénétrer. La poudre qui n'a pas été introduite de cette manière dans le ruban 1, est ensuite forcée à pénétrer à l'intérieur du ruban d'armature par une sorte de vi- breur qui est constitué de deux mâchoires 73 animées de mouvements de sens opposés et qui, dans cet exemple, sont guidées chacune par un tenon 74 perpendiculairement à la direction de mouvement 70 du ruban 1. Les deux mâ- choires sont poussées l'une vers l'autre et contre le ruban de mats de fibres de verre 1 par des ressorts 75. Les deux mâchoires 73 définissent entre elles une fente 76 qui est maintenue du fait que les mâchoires 73, pous- sées l'une vers l'autre par les ressorts 75, s'appliquent par des galets de guidage latéraux 77 contre une came tournante 78 qui assure que la largeur de la fente 76 change avec une fréquence déterminée qui est relative- ment élevée. Le ruban 1 est tiré à travers la fente 76 chaque fois que cette fente prend une valeur telle que le ruban 1 peut être tiré librement à travers elle. Ce tirage s'effectue à l'aide de deux cylindres 79 en- trainés dans des sens opposés, avec guidage du ruban, suivant un trajet à peu près en S, entre les mâchoires 73 et les cylindres 79, par des rouleaux compensateurs afin qu'une longueur de ruban suffisante soit disponible pour créer une zone tampon entre les mâchoires 73 - exer- * çant au moins temporairement un effet de serrage - et les cylindres 79 entraînes en continu. Pour le reste, l'installation selon la figure 3 peut correspondre pratiquement à celle de la figure 1. Par exemple, un dispositif de chauffage 13 comprenant des radiateurs et une deuxième paire de cylindres peuvent être prévus à la suite des cylindres 79. Devant les courroies de transport 71, on pourrait également prévoir des dispositifs de chauffage pour préchauffer le ruban 1 dans une certaine mesure. Les mâchoires 73 sont pourvues de biseaux d'entrée 80 qui s'étendent symétriquement de part et d'autre du ruban d'armature 1 et qui servent à collecter la poudre projetée par les courroies 71 mais qui n'a pas encore pénétré dans le ruban d'armature, afin de diriger cette poudre dans la fente parallèle 76 entre les mâchoires 73. En relation avec les figures 1 et 2, les paires de cylindres (2, 2', 3, 3'; 23, 23', 24, 24') seront suivies d'une calandre 25 et/ou d'une presse 26 à double bande sans fin. REVENDICATIONS 1. Procédé pour fabriquer des stratifiés de ma- tière synthétique renforcée par un ou plusieurs rubans de fibres, en particulier des stratifiés de matière thermoplastique, selon lequel on applique la résine en forme de poudre sur un ruban de fibres continu, on la fait fondre sous l'effet de la pression et de la température et on la comprime avec le ou les rubans de fibres d'ar- mature en un stratifié, caractérisé en ce que l'on guide le ruban d'armature à peu près verticalement et on applique la poudre sous la forme d'un mélange pulvéru- lent fluide simultanément et symétriquement sur les deux côtés du ruban de fibres d'armature. 2. Procédé selon la revendication 1, caracté- risé en ce que l'on projette le mélange pulvérulent de résine sur les deux côtés du ruban de fibres d'armature, que l'on transporte vers le bas. 3. Procédé selon les revendications 1 et 2, ca- ractérisé en ce que l'on anime le ruban de fibres d'ar- mature d'un mouvement alternatif, transversalement à sa direction de transport, dans la zone o la poudre de résine est projetée sur lui. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on comprime et détend le ruban de fibres d'armature, transversalement à sa direction de transport, dans la zone o la poudre est projetée sur lui. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 4, caractérisé en ce que l'on utilise un mat de fibres de verre textile comme ruban de fibres d'arma- ture. 6. Installation pour la mise en oeuvre du pro- cédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'elle comporte une paire de cy- lindres (2, 2') entraînés dans des sens opposés et ayant des axes parallèles (11), entre lesquels est transporté le ruban de fibres d'armature (1), et que chacun des cylindres (2, 2') est pourvu, dans la zone supérieure de sa périphérie (2a, 2a'), d'un dispositif d'amenée (4, 4') pour appliquer une couche de poudre de résine (5) dont la largeur correspond à peu près à la largeur du ruban de fibres d'armature (1). 7. Installation selon la revendication 6, carac- térisée en ce que chaque dispositif d'amenée de résine (4, 4') est formé d'un récipient (6, 6') appuyé sur le pourtour (2a, 2a') du cylindre et dont la paroi (8) située du côté de l'emprise (7) forme une fente de sortie (9) avec le pourtour (2a, 2a') du cylindre. 8. Installation selon la revendication 7, carac- térisée en ce qu'un élément de retenue (2), appliqué contre le pourtour du cylindre, est disposé parallèle- ment à l'axe (11) du cylindre au-dessus de chacun des cylindres (2, 2'), à une certaine distance de la fente de sortie (9) dans le sens de rotation (10) du cylindre concerné. 9. Installation selon la revendication 8, ca- ractérisée en ce que l'élément de retenue est un mor- ceau de fil droit (12). 10. Installation selon la revendication 6, carac- térisée en ce qu'une deuxième paire de cylindres (3, 3') est coordonnée à la première paire de cylindres (2, 2'), verticalement à distance de celle-ci, et qu'un disposi- tif de chauffage (13) est prévu entre les deux paires de cylindres pour la poudre de résine appliquée sur le ru- ban de mats de fibres de verre (1). 11. Installation selon la revendication 10, carac- térisée en ce que le dispositif de chauffage (13) est formé de radiateurs chauffants (14) qui sont munis de réflecteurs (15) sur le côté éloigné du ruban d'arma- ture (1). 12. Installation selon la revendication 11, carac- térisée en ce que les radiateurs chauffants (14) sont des radiateurs à rayonnement infrarouge, dont ies tubes de protection en quartz (16) sont refroidis, tout au moins sur le côté dirigé vers le ruban d'armature (1). 13. Installation selon la revendication 6, carac- térisée en ce qu'un dispositif de chauffage (17) pour le ruban d'armature (1) est prévu en amont de la première paire de cylindres (2, 2') dans le sens du transport du ruban. 14. Installation selon la revendication 6, carac- térisée en ce-que le ruban d'armature (1) est guidé dans un vibreur (18) en amont de la première paire de cy- lindres (2, 2'). 15. Installation selon la revendication 14, carac- térisée en ce que le vibreur (18) est placé directement devant l'emprise (7) entre la première paire de cy- lindres et qu'il est formé d'un cadre de guidage (19) animé d'un mouvement alternatif par un dispositif d'en- traînement (28) et présentant une fente (20) pour le passage du ruban d'armature (1). 16. Installation selon l'une quelconque des re- vendications 6 à 15, caractérisée en ce qu'un couteau racleur (21) est prévu sur chaque cylindre (2, 2', 3, 3'), à la suite de la partie la plus étroite de la fente entre chaque paire de cylindres. 17. Installation selon la revendication 10, caractérisée en ce qu'un guidage en zigzag (22) pour le ruban d'armature (1) est prévu entre les paires de cylindres (23, 23', 24, 24'). 18. Installation selon la revendication , caractérisée en ce que les paires de cylindres (2, 2', 3, 3', 23, 23', 24, 24') sont sui- vies d'une calandre (25) et/ou d'une presse (26) à double bande sans fin. 19. Installation selon la revendication , caractérisée en ce que les paires de cylindres (2, 2', 3, 3', 23, 23'; 24, 24') peuvent être maintenues à une température déterminée. &91783 20. Installation selon la revendication , caractérisée en ce que l'espace entre les paires de cylindres (2, 2' respectivement 3, 3') est entouré par un caisson (31) qui est parcouru de gaz inerte. 21. Installation selon la revendication , caractérisée en ce que l'espacement des cylindres correspondants (2, 2' respectivement 3, 3') de chaque paire est réglable. 22. Installation selon la revendication 21, carac- térisée en ce que les cylindres (2, 2' respectivement 3, 3') d'une paire sont poussés l'un vers l'autre par une force réglable. 23. Installation pour la mise en oeuvre du pro- cédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'elle comprend deux mâchoires (73) pouvant être animées de mouvements de sens opposés et définissant entre elles une fente (76) pour le passage du ruban de fibres d'armature (1), fente qui est pourvue d'un biseau d'entrée (80) et en amont de laquelle sont installés des dispositifs (71), orientés transversale- ment par rapport à la direction de transport du ruban d'armature, pour projeter la poudre de résine sur le ruban. 24. Installation selon la revendication 23, ca- ractérisée en ce que les mâchoires (73) sont déplaçables, à l'encontre d'une force de ressort, par un dispositif d'entraînement à came (78). 25. Installation selon la revendication 23, ca- ractérisée en ce que les dispositifs pour projeter la poudre de résine sur le ruban d'armature sont des cour- roies sans fin (71) animées d'un mouvement rapide et pourvues de nervures transversales (72).