FR 2594736 A3 19870828 FR 8702283 A 19870220 -1 2594736 "eevier pour dispositifs tendeurs, notamment à leviers à genouillère". L'invention concerne un levier poui dispositifs tendeurs, notamment pour dispositifs tendeurs à leviers à genouillère actionnés à la main, dans lesquels les leviers, c'est-à- dire le levier tendeur et le levier de manoeuvre sont respectivement constitués de deux lames symétriques par rapport à un plan, ces lames étant assemblées solidaire- ment entre elles sur leurs parties appliquées l'une sur l'autre. Les dispositifs tendeurs du type indiqué, notamment les dispositifs tendeurs à leviers à genouil- lère actionnés à la main, sont connus d'une façon générale. Le levier tendeur et le levier de manoeuvre sont alors de réalisation symétrique par rapport à un plan et consti- tuent, à l'état assemblé, les leviers du dispositif tendeur qui sont montés à pivot dans un carter de dispo- sitif en étant liés entre eux de façon appropriée par articulation, ce carter étant également constitué d'éléments façonnés de façon appropriée et découpés par poinçonnage. Jusqu'à maintenant, l'assemblage des deux lames a été effectué par soudage par points. Le soudage par points perturbe de façon sensible et interrompt la chaîne de fabrication. En effet, après le soudage, les pièces doivent d'abord être refroidies pour pouvoir être ensuite galvanisées à l'état assemblé par soudage, ce qui est nécessaire pour des raisons de résistance à la corrosion et pour recouvrir les colorations de la matière provoquées par le soudage par points. Etant donné que de tels dispositifs et leurs éléments individuels sont fabriqués en grande série, le procédé d'assemblage actuel avec la nécessité du refroidissement entraîne une compli- cation considérable de la fabrication. Pour remédier à cela, la présente invention a pour but de créer un levier du type indiqué dans le préambule et qui soit perfectionné en ce qui concerne l'assemblage de ses deux lames de manière qu'une opération de refroidissement ne soit plus nécessaire. A cet effet, l'invention concerne un levier du type ci-dessus caractérisé en ce qu'un trou est pratiqué par poinçonnage ou matriçage d'au moins une des lames dans la zone des parties de ces lames appliquées l'une sur l'autre, un élément d'engagement pénétrant avec ajustement serré dans ce trou, cet élément étant disposé avec un montage fixe sur l'autre lame. On obtient des formes de réalisations avanta- geuses et pratiques en ce que l'élément d'engagement est constitué sur la lame sous forme d'un téton estampéintroduit à force dans le trou de l'autre lame, le téton pouvant avantageusement être muni d'une zone moletéé sur son pourtour. Cette forme de réalisation est préférable parce qu'elle est la plus simple à mettre en oeuvre. Une autre forme de réalisation, qui est cepen- dant un peu plus onéreuse, consiste en ce qu'au moins un trou est pratiqué par poinçonnage ou matriçage dans chacune des deux lames en étant en face du trou de l'autre lame, une cheville d'assemblage étant introduite à force dans les deux trous, la longueur de cette cheville correspondant au double de l'épaisseur de paroi d'une lame. Dans ce cas également, la cheville d'assemblage peut être avantageusement munie d'une zone moletée. Si l'on fait abstraction de l'approvisionnement d'une cheville d'assemblage dans la seconde solution, les deux solutions conduisent cependant à une réduction considérable de la dépense de fabrication et de montage de tels leviers car la suite du traitement peut être effectuée immédiatement après l'assemblage des deux lames. Etant donné que les lames constituant les leviers sont, en tout cas, découpées et façonnées par pressage dans des outils appropriés, il est facile d'incorporer la réalisa- tion des trous nécessaires et les déformations par pressa- ge avec des zones moletées de pourtour dans les opérations de poinçonnage et d'estampage. Même si cela se déroulait au cours d'opérations de fabrication distinctes, la justification existerait car il y aurait toujours une relation essentiellement plus favorable avec les procédés actuellement usuels pour la fabrication de tels leviers. L'assemblage solidaire de deux éléments en tôle par des moyens purement mécaniques et avec des façonnages appropriés par estampage et poinçonnage sur les deux éléments peut certes être connu, mais il est surprenant qu'un tel assemblage purement mécanique n'ait pas encore été jusqu'à maitenant pris en considération pour de tels leviers et qu'on utilise toujours le soudage par points. La raison peut en être que ces leviers sont saisis très étroitement par le carter, à savoir pour qu'ils puissent encore juste pivoter autour de leurs articulations. La raison de la non-utilisation d'assemblages purement mécaniques par estampage peut être, en outre, que ceux-ci conduisent normalement, au moins d'un côté, à des saillies dépassant la surface de l'objet considéré et qui ne doivent être éliminées qu'ensuite, quand cela est possible, pour permettre un montage étroit approprié de tels éléments assemblés, comme mentionnné entre des éléments de guida- ge. Pour les solutions proposées conformément à l'invention, il est donc essentiel qu'il y ait des trous poinçonnés et, dans le premier cas, que le téton moleté de l'une des lames s'engage seulement dans le trou de l'autre lame, mais sans sortir de l'autre côté du trou. La même chose est valable pour la cheville d'assemblage moletée extérieurement et dont la longueur doit correspondre au maximum au double de l'épaisseur d'une lame. Etant donné que les leviers, ou les lames qui les composent, sont en tous cas guidés l'un par rapport à l'autre dans la zone d'articulation, il suffit en soi de disposer une zone d'assemblage à l'extérieur de la zone d'articulation pour que les deux lames soient garanties contre la rota- tion relative. Pour autant, il serait le cas échéant suffisant, de façon équivalente d'introduire à force les tétons non moletés simplement de façon assez profonde dans le trou de la lame voisine, ou en cas de présence de trous dans chacune des lames, d'enfoncer une petite cheville de serrage tubulaire appropriée ncnmoletées. La réalisation moletée des tétons ou des chevilles d'assem- blage est cependant préférable car ce mode d'assemblage s'est révélé le plus résistant. Cette réalisation conduit à un assemblage rigide fiable et qui ne peut être défait que par intervention de force. Une action d'assemblage équivalente, purement mécanique, pourrait également être obtenue en renonçant à la conformation symétrique par rapport à un plan, des lames de façon systématique dans toutes leurs parties, en munissant le morceau découpé de l'une des lames de petites saillies pouvant être repliées, des évidements correspondants étant prévus pour ces saillies dans l'autre lame, les saillies étant repliées dans les évidements avec liaison par forme et par force. Malgré un effet d'assemblage comparable, on voit sans difficulté que cela conduirait en tout cas à une plus grande dépense de fabrication. En effet, on devrait alors renoncer à la conformation symétrique par rapport à un plan des lames, cette conformation étant préférable. Le levier conforme à l'invention est décrit plus en détail dans la suite en se référant à des exemples de réalisation représentés par les dessins annexés, dans lesquels: - la Fig.1 est une vue latérale schématique d'un levier de manoeuvre destiné à un dispositif tendeur de type approprié représenté sur la Fig. 8 simplement à titre d'exemple; - la Fig.2 et la Fig. 3 sont des vues de dessus schématiques des lames similaires, symétriques par rapport à un plan, constituant le levier suivant la Fig. 1; Z594736 - la Fig. 4 est une vue de dessus schématique des deux lames suivant la Fig. 2 à l'état assemblé; - la Fig. 5 et la Fig. 6 sont des vues de dessus schématiques des lames pouvant être assemblées pour constituer un levier tendeur suivant la Fig. 7; - la Fig. 7 est une vue latérale schématique du levier tendeur constitué des lames suivant la Fig. 5 et la Fig. 6; - la Fig. 8 est une vue latérale schématique d'un dispositif tendeur à levier à genouillère du type indiqué et - la Fig. 9 représente en perspective deux lames assemblées d'une autre manière. Comme on peut le voir sur la Fig. 8, de tels dispositifs tendeurs comportent un levier dit levier tendeur 7 et un levier de manoeuvre 6 reliés entre eux à articulation avec un élément intermédiaire 8 et qui sont eux-mêmes montés pour pivoter sur le carter 9 du disposi- tif tendeur par des articulations 10, 11. En particulier, pour les dispositifs tendeurs actionnés à la main, le levier tendeur 7 et le levier de manoeuvre 6 sont, confor- mément aux figures 2, 3 et 5, 6 constitués de simples lames découpées par matriçage et pouvant être façonnées à la presse. Ces lames sont symétriques par rapport à un plan et elles sont assemblées comme sur la Fig. 4 (cela est également valable pour les lames suivant les Fig. 5 et 6) . Elles sont ensuite montées à articulation dans le carter ou en chevauchant le carter extérieurement. Etant donné qu'il n'y a entre les lames aucun assemblage solidaire en rotation par la liaison articulée avec le carter, ces lames doivent être assemblées rigidement entre elles ce qui, comme déjà mentionné, a eu lieu jusqu'à maintenant par soudage en retardant la fabrica- tion. En conservant la réalisation des lames 1, 4 symétriques par rapport à un plan, conformément aux figures 2, 3 et 5, 6, la lame 1 est munie d'un ou de deux trous 2 poinçonnés et qui traversent complètement, tandis que l'auttelame 4 est munie d'un téton estampé 3 dans la zone située en face, la suface de pourtour de ce téton étant avantageusement moletée. Cela est obtenu de façon simple en ce qu'on estampe la lame correspondante contre une matrice présentant un renfoncement moleté correspondant, le diamètre de ce renfoncement étant déter- miné pour que le diamètre extérieur du téton 3 soit un peu plus grand que le diamètre du trou 2. Lorsqu'on assemble les lames 1, 4 comme indiqué sur la Fig. 4, les tétons 3 sont introduits à force dans les trous de traversée 2, ce qui est associé à une déformation corres- pondante des pointes de la zone moletée et à leur péné- tration partielle dans la paroi conjuguée dutrou. Les deux lames sont ainsi sûrement fixées l'une à l'autre et peuvent être articulées dans le carter 9 sur l'articu- lation correspondante 10 ou 11. Comme indiqué sur la Fig. 4, l'assemblage solidaire en rotation des deux lames 1, 4 peut aussi être obtenu en ce que des trous de traver- sée 2 sont poinçonnés dans les deux lames l'un en face de l'autre et en ce qu'on enfonce dans ces trous une cheville d'assemblage 5 moletée sur son pourtour. Dans la construction représentée sur la Fig. 8, il est particulièrement impor- tant, notamment pour le levier tendeur, qu'il n'y ait pas de parties en saillie des tétons 3 ou des chevilles d'assemblage 5. En effet, le levier tendeur doit, avec sa partie s'engageant dans le carter 9, se déplacer dans celui-ci sans être gêné. Pour le levier de manoeuvre 6, cela est également important dans la mesure o la poignée de celui-ci est revêtue le plus souvent avec une douille de poignée en matière plastique dont l'engagement serait gêné par des parties en saillies. Pour autant qu'il y ait en plus dans les dispositifs tendeurs de ce type des organes articulés supplémentaires, également constitués simplement de lames doubles, on peut bien entendu aussi utiliser le même principe d'assemblage pour leur assemblage solidaire. Dans la forme dEéalisation suivant la Fig. 9, les lames 1, 4 sont aussi, pour l'essentiel, symétriques par rapport à un plan. Il y a cependant une petite différence en ce que ces lames 1, 4 sont munies d'une rainure 12 dans la zone de bordure et, en face, d'une petite languette 13. De la sorte, la languette 13 de cha- que lame 1, 4 peut être repliée dans la rainure 12 de l'autre lame et y être introduite à force. REVENDICATIONS 1/ Levier pour dispositifs tendeurs, notamment pour dispositifs tendeurs à leviers à genouillère actionnés à la main, dans lesquels les leviers, c'est-à-dire le levier tendeur (7) et le levier de manoeuvre (6) sont respectivement constitués de'deux lames (1, 4) symétriques par rapport à un plan, ces lames étant assemblées solidai- rement entre elles sur leurs parties appliquées l'une sur l'autre, caractérisé en ce qu'un trou (2) est pratiqué par poinçonnage ou par matriçage dans au moins une des lames (1, 4) dans la zone des parties (1', 4') de ces lames appliquées l'une sur l'autre, un élément d'engagement (3, 5) pénétrant avec ajustement serré dans ce trou, cet élément étant disposé avec un montage fixe sur l'autre lame (4, 1). 2/ Levier selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément d'engagement de la lame (1, 4) est constitué sous forme d'un téton estampé (3) introduit à force dans le trou (2) de l'autre lame. 3/ Levier selon la revendication 2, caractérisé en ce que le téton estampé (3) est muni d'une zone moletée sur son pourtour. 4/ Levier selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins un trou poinçonné (2) est pratiqué dans chacune des deux lames (1, 4) en étant en face du trou de l'autre lame, une cheville d'assemblage (5) étant introduite à force dans les deux trous (2), la longueur de cette cheville correspondant au double de l'épaisseur de paroi d'une lame (1, 4). / Levier selon la revendication 4, caractérisé en ce que la cheville d'assemblage (5) est munie d'une zone moletée sur son pourtour. 6/Levier selon la revendication 1, caractérisé en ce que le trou poinçonné de l'une (1) des lames est réalisé sous forme d'une rainure (12) disposée sur le bord de la lame et en ce que l'élément d'engagement de l'autre lame (4) est réalisé sous forme d'une languette (13) repliée et introduite à force dans la rainure (12). 7/ Levier selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'au moins une rainure (12) et au moins une lan- guette (13) sont respectivement disposées dans chaque lame (1, 4) en des bords opposes.