FR 2591744 A1 19870619 FR 8518784 A 19851218 259 1 7 4 4 L'invention concerne un procédé pour extrai- re un tronçon de tube d'échangeur, d'une plaque tubu- laire, en particulier pour effectuer l'examen d'une zone de ce tube. Les échangeurs de chaleur tels que les géné- rateurs de vapeur des réacteurs nucléaires à eau sous pression comportent généralement une plaque tubulaire de grande épaisseur traversée par des tubes qui af- fleurent sur une face de cette plaque tubulaire cons- tituant sa face d'entrée et qui sont saillants de l'autre côté de la plaque tubulaire dont la face de sortie est en contact avec l'intérieur du générateur de vapeur recevant l'eau d'alimentation à vaporiser. La face d'entrée de la plaque tubulaire débouche dans le volume interne d'une boite à eau en deux parties assurant la distribution et la récupération de l'eau sous pression circulant dans les tubes et transportant la chaleur d'échauffement et de vaporisation de l'eau d'alimentation. Chacun des tubes du générateur de va- peur cintré à sa partie supérieure présente une extré- mité débouchant dans une partie de la boite à eau et son autre extrémité débouchant dans l'autre partie de cette boite à eau. Les tubes du générateur de vapeur consti- tuant un faisceau sont sertis à l'intérieur de trous de diamètre approprié traversant la plaque tubulaire, pratiquement sur toute l'épaisseur de cette plaque. Le sertissage des tubes dans la plaque tubulaire consiste à laminer leur paroi contre la paroi des trous de la plaque, si bien qu'il existe du côté de la face de sortie de la plaque tubulaire, dans la paroi de chacun des tubes, une zone de transition entre la partie dé- formée et la partie non déformée du tube. On réduit généralement les contraintes dans cette zone de tran- sition du tube en effectuant, après sertissage, une légère expansion diamétrale du tube dans la zone de transition. Il subsiste malgré tout une concentration de contraintes relativement fortes dans cette zone du tube qui est en conséquence soumis à une corrosion locale accrue, aussi bien depuis sa surface interne en contact avec l'eau sous pression que depuis sa surface externe en contact avec l'eau d'alimentation. Lorsqu'on effectue l'entretien des généra- teurs de vapeur d'un réacteur nucléaire, ce réacteur étant à l'arrêt, il est nécessaire d'effectuer des contrôles des tubes, en particulier pour déterminer leur tenue à la corrosion dans la zone de transition, après un certain temps de service. Ces contrôles peu- vent nécessiter l'extraction d'une portion de tube entourant la zone de transition. Cette extraction n'a d'intérêt que si elle peut être réalisée sans déformation et sans modifica- tion de l'état de surface du tube, dans la zone à exa- miner. On a proposé des procédés et dispositifs permettant l'extraction d'un tube serti dans une pla- que tubulaire, soit par arrachage mécanique, soit par rétreint du tube obtenu par un chauffage ou par un ul- trarefroidissement. Dans le cas d'un arrachage mécanique, l'ex- tracteur produit des traces et marques sur les surfa- ces intérieure et extérieure du tube et dans le cas d'un rétreint par des moyens thermiques, le tube subit des changements de phase métallurgique et d'état de surface. Dans les deux cas, la portion du tube à exa- miner a subi une modification qui rend incertains les résultats de l'expertise. Le brevet FR-A-2.452.352 décrit un disposi- tif permettant d'extraire les tubes par arrachage mé- canique qui comporte une douille fendue et une olive pour écarter diamétralement les différentes parties de la douille. Cette douille comporte des dents sur sa surface extérieure qui viennent s'incruster dans la partie intérieure du tube. Le brevet FR-A-2.220.326 décrit un disposi- tif d'expansion venant se loger à l'intérieur du tube qui comporte un ensemble de manchons élastiques sépa- rés par des bagues rigides. Une âme coulissante in- terne reliée au manchon extrême supérieur provoque l'expansion des manchons élastiques, par déplacement axial sous l'effet d'une traction. On assure ainsi un accrochage du dispositif sur lequel on exerce ensuite une traction pour effectuer l'arrachage du tube. Le brevet FR-A-2.491.249 décrit un disposi- tif complexe permettant d'effectuer la découpe, le retrait et le tronçonnage d'un tube de générateur de vapeur. Ce dispositif comporte une douille fendue mu- nie de dents d'accrochage. Ces dispositifs de l'art antérieur qui as- surent un arrachage mécanique du tube produisent des marques sur les surfaces intérieure et extérieure du tube et sont généralement d'une structure complexe. Le but de l'invention est donc de proposer un procédé pour extraire un tronçon de tube d'échan- geur de chaleur à examiner, d'une plaque tubulaire dans laquelle le tube est fixé par sertissage de façon qu'il affleure sur une face de la plaque tubulaire et qu'il soit saillant par rapport à l'autre face, le tronçon de tube à extraire préalablement séparé du reste du tube par découpage comportant au moins une zone sur laquelle on effectue un examen après l'ex- traction, ce procédé pouvant être mis en oeuvre par un appareil d'une grande simplicité et d'une grande faci- lité d'utilisation et permettant la récupération d'un tronçon de tube dans un état non modifié, au moins dans la zone à examiner. Dans ce but: - on introduit un manchon à l'intérieur du tube, de- puis la face de la plaque tubulaire sur laquelle le tube affleure et sur une longueur telle que le manchon recouvre le tube sur toute la traversée de la plaque tubulaire et sur toute la zone à examiner, - on réalise la jonction entre le tube et le manchon, dans deux zones situées de part et d'autre de la zone à examiner, grâce à un liant assurant une liaison de grande résistance mécanique introduit entre la surface intérieure du tube et la surface extérieure du man- chon, - et on exerce une traction axiale sur le manchon de- puis la face de la plaque tubulaire sur laquelle le tube affleure, pour extraire le tronçon de tube de la plaque tubulaire. L'invention est également relative à un dis- positif de structure simple permettant la mise en oeu- vre du procédé. Afin de bien faire comprendre l'invention, on va maintenant décrire, à titre d'exemples non limi- tatifs, en se référant aux figures jointes en annexe, plusieurs modes de réalisation d'un dispositif permet- tant la mise en oeuvre du procédé d'extraction suivant l'invention, dans le cas d'un tube d'un générateur de vapeur d'un réacteur nucléaire à eau sous pression. La figure 1 est une vue en coupe axiale de la partie d'un tube de générateur de vapeur traversant la plaque tubulaire, à l'intérieur duquel on a intro- duit un dispositif d'injection de liant permettant de réaliser la fixation d'un manchon dans le tube. La figure la est une vue en coupe axiale du dispositif d'injection de liant. Les figures 2a et 2b sont des vues en coupe axiale montrant un second mode de réalisation d'un dispositif permettant de réaliser la jonction entre un manchon et un tube à extraire. Les figures 3a et 3b sont des vues en coupe axiale montrant un troisième mode de réalisation d'un dispositif permettant de réaliser la jonction entre un manchon et un tube à extraire. La figure 4 est une vue en coupe axiale d'un dispositif permettant d'exercer une traction sur un manchon rendu solidaire d'un tube de générateur de va- peur. La figure 4a est une vue à plus grande échelle du détail A de la figure 4. La figure 5 est une vue en coupe axiale d'une variante de réalisation d'un dispositif de trac- tion. Les figures 6a, 6b, 6c, 6d, 6e et 6f sont des vues en coupe axiale du dispositif de traction représenté sur la figure 5, dans différentes posi- tions, pendant une opération d'extraction d'un tube. Sur les figures 1 et la, on voit une partie de la plaque tubulaire 1 d'un générateur de vapeur, au niveau d'un trou 2 la traversant de part en part et permettant le passage d'un tube 3. Le tube 3 est fixé à l'intérieur du trou 2 par sertissage ou dudgeonnage, ses parois étant laminées à l'intérieur du trou 2. Le tube 3 est fixé dans le trou 2 de façon que son extré- mité affleure pratiquement sur la face d'entrée la de la plaque tubulaire. En revanche, le tube est saillant par rapport à la face de sortie lb de cette plaque. La zone de transition 4 entre la partie laminée et la partie non laminée du tube, au cours du dudgeonnage. se trouve au voisinage de la face de sortie lb. Dans cette zone, des produits de corrosion peuvent s'accu- muler et la concentration des contraintes dans la pa- roi du tube favorise la corrosion. Apres un certain temps d'utilisation du gé- nérateur de vapeur, il peut s'avérer nécessaire d'ex- traire le tube 3 de la plaque tubulaire 1, en parti- culier pour examiner les traces de corrosion dans la zone de transition 4. Pendant un arrêt pour entretien du réacteur nucléaire, la partie inférieure du tube 3 représentée sur la figure 1 est séparée du reste du tube par une découpe 5 effectuée depuis l'intérieur du tube par un outillage de type connu introduit à l'intérieur du tube par la boite à eau du générateur de vapeur se trouvant sous la face la de la plaque tubulaire. Une première étape du procédé suivant l'in- vention consiste à rendre solidaire un manchon 8 in- troduit dans le tube, de la surface intérieure de ce tube. Pour cela, un ensemble d'injection de liant qui sera décrit ci-après est placé à l'intérieur du manchon 8 qui est lui-même introduit à l'intérieur du tube 3, depuis la face la de la plaque tubulaire sur laquelle affleure le tube 3. Le manchon 8 présente un diamètre extérieur un peu inférieur au diamètre intérieur du tube 3 et une longueur sensiblement supérieure à l'épaisseur de la plaque tubulaire 1. Comme il est visible sur les figures 1 et la, le manchon 8 comporte des logements annulaires dans sa surface externe dans lesquels sont introduits des joints d'étanchéité 11, 12, 13 et 14. Ces joints ont un diamètre extérieur tel qu'ils assurent une certaine étanchéité entre la surface extérieure du manchon 8 et la surface intérieure du tube 3. Les joints 11 et 12 d'une part et les joints 13 et 14 d'autre part sont groupés suivant la longueur du manchon 8, de façon à délimiter deux zones annulai- res fermées 15, 16 situées l'une à l'intérieur de la plaque tubulaire 1 et l'autre un peu au-dessus de la face lb de cette plaque tubulaire, lorsque le manchon 8 et le dispositif d'injection 10 sont introduits dans le tube 3 comme représenté sur la figure 1. Le dispositif d'injection 10 est constitué par un corps 9 en trois parties 9a, 9b et 9c, la par- tie intermédiaire 9b étant fixée sur la partie infé- rieure 9a grace a un filetage 18 et la partie supé- rieure 9c étant fixée sur la partie intermédiaire 9b par l'intermédiaire d'un filetage 19. Le corps 9 du dispositif d'injection compor- te un canal central 20 de direction axiale comportant deux parties 21 et 23 élargies diamétralement et cons- tituant des chambres d'injection qui sont remplies initialement d'un liant apte à assurer la solidarisa- tion entre le manchon 8 et le tube 3. La partie intermédiaire 9b du corps 9 du dispositif d'injection comporte d'autre part des per- çages radiaux 24 sur toute son épaisseur disposés en face de perçages 25 traversant la paroi du manchon 8 sur toute son épaisseur. Le canal 20 est ainsi mis en communication avec l'espace annulaire 15 lorsque le dispositif est mis en place dans le tube 3. De la même façon, la partie supérieure 9c du corps 9 comporte des perçages radiaux 26 sur toute son épaisseur disposés en face de perçages 27 traversant l'épaisseur du manchon 8. Le canal 20 dans sa partie supérieure est donc mis en communication avec l'espace annulaire 16 compris entre les joints 13 et 14. La partie intermédiaire 9b du corps 9 est d'autre part usinée au niveau des perçages 24 pour constituer une chambre annulaire qui est fermée de part et d'autre par des joints 30 et 31 respective- ment. De la même façon, la partie supérieure 9c du corps 9 est usinée au niveau des perçages radiaux 26 pour constituer une chambre annulaire fermée de part et d'autre par des joints annulaires 32 et 33, respec- tivement. - Une tige de manoeuvre 35 est montée de façon coulissante à l'intérieur du canal central 20 de di- rection axiale et comporte des parties élargies 36 et 37 disposées à l'intérieur des chambres d'injection 21 et 23 respectivement et reliées par la partie centrale a de la tige; ces parties élargies 36 et 37 ont un diamètre correspondant au diamètre intérieur des cham- bres 21 et 23 de façon que ces parties élargies 36 et 37 constituent les pistons d'injection d'une seringue double manoeuvrée par la tige 35. Une boule de manoeuvre 38 est fixée à l'ex- trémité de la tige 35 pour permettre la manoeuvre de cette tige permettant l'injection. Un disque de fixa- tion 39 solidaire de la partie inférieure de la serin- gue permet le maintien stable de celle-ci à l'inté- rieur de la boite à eau contre la plaque tubulaire du générateur de vapeur avec interposition d"une pièce d'appui 41 comportant une ouverture de passage pour le dispositif d'injection 10. La pièce d'appui 41 et le disque 39 peuvent être maintenus manuellement ou par un bras de manutention contre la plaque tubulaire. Le dispositif d'injection 10 est engagé librement dans le manchon 8 et le maintien du disque 39 permet d'éviter sa rotation et d'autoriser les mouvements de la tige 35 pour l'injection du liant. Lorsque le dispositif d'injection 10 et le niachon 8 sont en position dans le tube 3, comme re- présenté sur la figure 1, on effectue l'injection de liant dans les espaces annulaires 15 et 16 en poussant la tige 35 vers le haut, dans le sens de la flèche 40. Les pistons 36 et 37 assurent alors l'injection du liant dans les chambres annulaires situées entre les joints 30 et 31 d'une part et 32 et 33 d'autre part, par les perçages radiaux 24 et 26, puis dans les es- paces annulaires 15 et 16, par les perçages 25 et 27 du mandrin. Les espaces annulaires 15 et,16 ménagés entre le manchon 8 et la surface intérieure du tube 3 sont de très faible épaisseur et le liant injecté est constitué par une colle dont la prise a lieu dès qu'elle se trouve mise sous la forme d'une couche de faible épaisseur. La colle subit assez rapidement un début de prise dans les espaces 15 et 16, si bien qu'il faut effectuer le retrait du dispositif d'injec- tion 10 assez rapidement pour éviter qu'il ne soit bloqué à l'intérieur du manchon et du tube. On effec- tue ce retrait en maintenant la pièce d'appui 41 contre la plaque tubulaire et en exerçant une traction sur le disque 39 solidaire du dispositif d'injection 10. On pourrait également attendre un début de prise du liant pour que le manchon 8 se trouve maintenu à l'intérieur du tube 3, avec une force de liaison suf- fisante pour qu'on puisse extraire le dispositif 10 de ce manchon, depuis la boite à eau. On attend ensuite la prise définitive du liant pour relier l'extrémité inférieure du manchon 8 saillante par rapport à la face d'entrée la de la plaque tubulaire à un extracteur permettant d'exercer une traction suffisante pour assurer l'arrachage du tube. Sur les figures 2a et 2b, on voit un second mode de réalisation de la première étape du procédé d'extraction suivant l'invention. Une pièce cylindrique 48 d'un diamètre un peu inférieur au diamètre intérieur du tube 3 est in- troduite dans celui-ci avec interposition de joints tels que 43 et 44 délimitant un espace annulaire 45 fermé entre la pièce 48 et le tube 3. Il est bien évident que deux zones telles que 45 sont ménagées comme précédemment à l'intérieur du tube 3, l'une à l'intérieur de la plaque tubulaire I comme représenté sur les figures 2a et 2b et l'au- tre, non représentée, dans la partie saillante du tube 3, au-delà de la face de sortie de la plaque tubulaire 1. Comme précédemment. ces deux zones entourent la zone de transition du tube 3 serti dans la plaque tu- bulaire 1. La pièce cylindrique 48 qui joue le rôle du manchon 8 du premier mode de réalisation comporte des gorges 42 de direction oblique dirigée vers le bas remplies de liant. Une résistance de chauffage 49 est disposée à l'intérieur de la pièce 48, approximative- ment suivant son axe. Lorsqu'on fait passer un courant électrique dans la résistance 49, ce courant produit par effet Joule un échauffement de la pièce 48 suffisant pour provoquer la fusion du liant et son écoulement dans l'espace 45. Le liant remplit par capillarité les dif- férentes sections de l'espace 45 et se solidifie dans cet espace en assurant une liaison de grande résis- tance mécanique entre la pièce 48 et le tube 3. Une traction exercée sur la pièce 48 permet ensuite l'extraction du tube 3 de la plaque tubulaire 1. Sur les figures 3a et 3b, on voit un troi- sième mode de réalisation de la première étape du pro- cédé consistant à assurer la solidarisation d'un man- chon 58 avec le tube 3 du générateur de vapeur traver- sant la plaque tubulaire 1. Le manchon 58 comportant une couche mince de liant 51 est introduit dans le tube 3 comme précédem- ment. Le manchon 58 comporte une couche de liant 51 dans deux zones qui viennent se placer, pour l'une à l'intérieur de la plaque tubulaire et pour l'autre légèrement au-dessus de la face de sortie de la plaque tubulaire, à l'intérieur du tube 3. Une enveloppe sou- ple 52 est introduite à l'intérieur du manchon 58; cette enveloppe 52 comporte deux renflements qui vien- nent se placer chacun en face d'une zone du mandrin 58 comportant extérieurement une couche de liant 51, lorsque l'enveloppe 52 est mise en place dans le man- chon 58. Un fluide sous pression 54 est introduit dans l'enveloppe 52 qui subit ainsi une dilatation au niveau de chacun des renflements. Le manchon 58 est ainsi appliqué contre le tube 3, dans chacune des zones o il est revêtu de liant 51. Cette application de pression sur le liant entraîne un collage de grande résistance entre le manchon 58 et le tube 3. Comme précédemment, une traction sur le man- chon 58 permettra l'extraction du tube. Il est à remarquer que dans tous les cas, la traction sur l'extrémité du manchon est transmise au tube 3 dans deux zones situées de part et d'autre de la zone de transition 4 dont on désire effectuer l'examen après l'extraction du tube. Cette zone ne su- bit ainsi aucune contrainte pendant l'extraction, les forces étant transmises au tube par le manchon, de part et d'autre de la zone à examiner. On a ainsi un effet de pontage qui permet d'éviter toute déformation de la zone sur laquelle on fera porter l'examen. Sur les figures 4 et 4a, on voit un disposi- tif d'extraction désigné de façon générale par le re- père 60 permettant d'exercer une traction sur le man- chon 8, après que celui-ci ait été fixé à l'intérieur d'un tube traversant une plaque tubulaire, grâce à un liant à forte résistance mécanique. Ce dispositif d'extraction comporte une che- mise. externe cylindrique 61 sur la paroi interne de laquelle ont été usinées des gorges 62 à intervalles réguliers dans la direction axiale. Un corps 63 est monté à l'intérieur de l'enveloppe 61 et comporte un alésage central 65 constituant une chambre pour le piston d'extraction 64 mobile suivant la direction axiale de l'extracteur. Le piston 64 réalisé sous for- me tubulaire est vissé à sa partie supérieure dans une pièce de liaison 66 sur laquelle est soudé le manchon 8. Une. pièce annulaire 67 vissée sur l'extrémité du piston 64 sert de pièce d'appui à un ressort hélicoï- dal 68 venant en appui sur la partie supérieure du corps 63. Des cliquets 69 sont montés articulés autour d'axes 70 sur le corps 63, à sa partie supérieure. L'extrémité des cliquets 69 a une forme permettant leur engagement dans les gorges 62. Des cliquets 71 sont également montés articulés autour d'axes 73 à la partie inférieure du piston 64. Les cliquets 71 ont également une forme permettant leur engagement dans 259 1744 les gorges 62. Des ressorts de rappel 77 et 78 permet- tent d'exercer une force de rappel sur les cliquets 69 et 71 respectivement pour permettre leur engagement dans les gorges 62. Un ensemble de joints segments 74, 76 et 80 permettent d'assurer une étanchéité entre l'alésage du corps 63 et le piston 64. Une rondelle en élastomère 79 maintenue par des vis dans le corps 63 permet le montage et le maintien du joint segment 76. La chambre du piston 64 est alimentée en fluide hydraulique par l'intermédiaire d'une conduite souple 82 passant à l'intérieur de l'enveloppe cylindrique 61 et d'un ca- nal 83 traversant le piston 64. Sur la figure 4, on a représenté en traits interrompus le dispositif 10 d'injection de liant tel que décrit en se référant aux figures 1 et la, dans sa * position d'introduction ou d'extraction dans le man- chon 8, à travers le dispositif extracteur 60. En uti- lisant ce dispositif extracteur, il est donc possible d'introduire le manchon 8 dans le tube à extraire, ce manchon 8 étant solidaire de l'extracteur 60. Le dis- positif d'injectioh 10, préalablement introduit dans le manchon 8 est alors en place pour réaliser la liai- son entre le manchon et le tube. On effectue ensuite le retrait du dispositif 10. Le dispositif extracteur est utilisé pour l'extraction pas à pas du tube, comme il sera décrit plus loin, après la prise défini- tive du liant. Sur la figure 5, on voit une variante de réalisation du dispositif d'extraction 60 qui vient d'être décrit, les éléments correspondants des dispo- sitifs d'extraction représentés sur les figures 4 et 5 portant les mêmes repères. Les différences entre les deux dispositifs portent uniquement sur le fait que 259 1744 les cliquets inférieurs 71 montés sur le piston 64 ont des formes différentes dans les deux modes de réalisa- tion et que dans le second mode de réalisation, le dé- placement du piston 64 est assuré dans les deux sens par l'admission d'un fluide hydraulique sous pression. Le corps 63 délimite en conséquence avec le piston 64 deux chambres 90 et 91 alimentées respectivement par des conduites 92 et 93 en fluide hydraulique sous pression. Sur les figures 6a à 6f, on a représenté le dispositif 60 selon le second mode de réalisation. dans ses différentes positions permettant l'extraction d'un tube 3 d'une plaque tubulure 1. Le tube 3 a été préalablement découpé au- dessus de la face de sortie de la plaque tubulaire 1 et le manchon 8 solidaire de l'extracteur 60 a été solidarisé au tube 3 grâce à un liant, le collage étant assuré grâce à un dispositif 95 représenté de façon schématique, introduit par l'alésage central du dispositif 60. Il est bien évident que le fonctionnement qui va être décrit relativement au dispositif repré- senté sur la figure 5 est transposable au dispositif d'extraction 60 représenté-sur la figure 4, pour le- quel le déplacement du corps 63 est assuré par le res- sort 68 et non par injection d'un fluide hydraulique dans la chambre 90 du vérin à double effet constitué par le corps 63 et le piston 64 comme dans le second mode de réalisation. Sur la figure 6a, on a représenté le dispo- sitif dans la phase initiale de l'extraction o l'on réalise la mise en place de la chemise externe 61. La chambre 91 est alimentée en fluide sous pression, si bien que le corps 63 et le piston 64 sont maintenus dans leur position relative indiquée sur la figure. Le coulissement de la chemise 61 est assuré grâce au mon- tage élastique des cliquets, jusqu'au moment o les cliquets supérieurs 69 viennent s'engager dans la gor- ge supérieure 62 (figure 6b). On met alors la chambre 91 du vérin à l'at- mosphère par l'intermédiaire de la conduite 93. la chambre 90 étant alors alimentée en fluide hydraulique par l'intermédiaire de la conduite 92 (figures Sc et 6d). Il en résulte tout d'abord une mise en appui de la chemise cylindrique 61 contre la face inférieure la de la plaque tubulaire et une reprise des différents jeux de montage du dispositif. Le dispositif est alors totalement rigide et réalise l'extraction du tube 3 par traction sur le manchon a comme représenté sur la figure 6d. L'appui sur la plaque tubulaire est alors assuré par les cli- quets supérieurs 69 et la chemise 61. Le piston 64 se déplace d'un pas en réali- sant l'extraction du tube 3 sur une longueur corres- pondante. On intervertit alors les sens d'alimentation des chambres 90 et 91, la chambre 90 étant alimentée en fluide hydraulique et la chambre 91 mise à l'atmos- phère {figure 6e). Lors de la descente du piston 64 pour l'ex- traction du tube, les cliquets inférieurs 71 s'étaient désengagés de la gorge 62 correspondante pour venir se positionner dans' la gorge située un pas en-dessous. L'alimentation de la chambre 90 ne permet donc pas la remontée du piston 64 qui est bloqué en position par rapport à la chemise 61. Le corps 63 est donc déplacé vers le bas sur une distance d un pas, si bien que ses cliquets 69 viennent s'engager dans la seconde gorge 62, i partir du haut, de la chemise 61. On intervertit alors le sens d'alimentation des chambres 90 et 91 et la chemise 61 se met en appui sur la face la de la plaque tubulaire. Le dispositif est alors prêt pour un second pas d'extraction comme il est visible sur la figure 6f. L'extraction se pour- suit ainsi pas par pas, jusqu'à la récupération de l'ensemble du tube 3. Il est à remarquer que pendant l'extraction du tube, la traction exercée sur le man- chon est' transmise au tube suivant les deux zones o la liaison est assurée, de part et d'autre de la zone de transition du tube 3. On évite ainsi, par effet de pontage, toute déformation de la zone du tube à exami- ner. Il apparait donc que le procédé et le dispo- sitif suivant l'invention grâce à leur grande simpli- cité de mise en oeuvre permettent d'assurer l'extrac- tion du tube, par une opération simple et d'une grande sûreté. L'invention ne se limite pas aux modes de réalisation qui ont été décrits. C'est ainsi qu'on peut imaginer l'utilisa- tion d'un liant quelconque pour réaliser la liaison entre le manchon et le tube, ce liant étant cependant de préférence constitué par une colle telle qu'une colle anaérobie dont la prise est assurée dès qu'elle se trouve isolée de l'atmosphère extérieure oxydante, par exemple lors de la mise en contact intime des piè- ces à joindre. On peut évidemment utiliser d'autres types de colle dont la prise est assurée par élévation de température ou abaissement de température dans le cas de colle thermofusible ou élévation de pression ou encore par la constitution d'une couche mince entre les pièces à joindre. Il est bien évident également que le mode d'application du liant et de réalisation de la prise peuvent être différents de ceux qui ont été décrits. En particulier, le liant peut être aussi bien intro- duit par injection entre le manchon et le tube que déposé sur la surface extérieure du manchon, préala- blement à l'introduction du manchon dans le tube. Le manchon peut être remplacé par un cylin- dre plein dans le cas o le liant est préalablement déposé sur sa surface externe. On notera toutefois que l'utilisation d'un manchon creux ayant un diamètre intérieur suffisant pour assurer, après sa mise en place, le passage d'ou- tils devant intervenir au-delà de son extrémité supé- rieure sur le tube, représente un mode de réalisation préférentiel. L'extracteur peut être mis en place et soli- darisé au manchon après sa liaison au tube ou au contraire préalablement fixé au manchon qui est ensui- te solidarisé au tube. Dans le cas o l'on réalise l'injection d'un liant, cette injection peut être réa- lisée par un dispositif différent d'une seringue telle que décrite. L'extracteur peut être d'un type quelconque actionné par' des moyens mécaniques ou hydrauliques.; il peut réaliser l'extraction pas par pas ou au contraire de façon continue. Enfin, le procédé et le dispositif suivant l'invention s'appliquent non seulement à l'extraction de tubes de générateur de vapeur d'un réacteur nuclé- aire à eau sous pression mais encore à l'extraction de tout tube d'un échangeur de chaleur comportant une plaque tubulaire, dans le but d'examiner une portion de ce tube. REVENDICATIONS 1.- Procédé pour extraire un tronçon de tube (3) d'échangeur de chaleur à examiner, d'une plaque tubulaire (1) dans laquelle le tube est fixé par ser- tissage de façon qu'il affleure sur une face (la) de la plaque tubulaire et qu'il soit saillant par rapport à l'autre face (1b), le tronçon de tube (3) à extrai- re, préalablement séparé du reste du tube par découpa- ge comportant au moins une zone (4) sur laquelle on effectue un examen après l'extraction, caractérisé par le fait: - qu'on introduit un manchon (8) à l'intérieur du tube (3), depuis la face (la) de la plaque tubulaire sur laquelle le tube (3) affleure et sur une longueur tel- le que le manchon (8) recouvre le tube (3) sur toute la traversée de la plaque tubulaire (1) et sur toute la zone (4) à examiner. - qu'on réalise la jonction entre le tube (3) et le manchon (8)., dans deux zones (15, 16) situées de part et d'autre de la zone (4) à examiner, grâce à un liant assurant une liaison de grande résistance mécanique introduit entre la surface intérieure du tube (3) et la surface extérieure du manchon (8), - et qu'on exerce une traction axiale sur le manchon (8) depuis la face (la) de la plaque tubulaire (1) sur laquelle le tube (3) affleure, pour extraire le tron- çon de tube (3) de la plaque tubulaire (1). 2.- Procédé d'extraction suivant la reven- dication 1, caractérisé par le fait qu'on injecte le liant après introduction du manchon (8) dans le tube (3), dans les deux zones (15, 16) entre la surface intérieure du tube (3) et la surface extérieure du manchon (8) et qu'on effectue l'extraction du tube (3) par traction sur le tube (8) après le temps nécessaire à la prise du liant. 3.- Procédé d'extraction suivant la revendi- cation 2, caractérisé par le fait qu'on introduit un dispositif d'injection de liant (10) dans le manchon (8), qu'on met en place le manchon (8) dans le tube (3), qu'on injecte le liant grâce au dispositif d'in- jection (10), qu'on extrait le dispositif d'injection (10) du manchon (8) après un début de prise du liant et qu'on effectue ultérieurement l'extraction du tube apres la prise définitive du liant. 4.- Procédé d'extraction suivant l'une quel- conque des revendications 1, 2 et 3, caractérisé par le fait que le liant est une colle telle qu'une colle anaérobie. 5.- Procédé d'extraction suivant la revendi- cation 1, caractérisé par le fait que le liant est déposé sur la surface extérieure du manchon (8), préa- lablement à son introduction dans le tube (3). 6.- Procédé d'extraction suivant la revendi- cation 5, caractérisé par le fait que le liant est disposé dans des cavités (42) ménagées dans la surface externe du manchon (48) et qu'on introduit ce liant entre le tube (3) et le manchon (48) par chauffage de ce manchon (48). 7.- Procédé d'extraction suivant la revendi- cation 5, caractérisé par le fait que le liant est ap- pliqué entre le manchon (58) et le tube (3) par une pression exercée depuis l'intérieur sur le manchon (58). 8.- Dispositif d'extraction d'un tronçon de tube de chaleur, d'une plaque tubulaire (1) dans la- quelle le tube est fixé par sertissage, de façon qu'il affleure sur une face (la) d'une plaque tubulaire et qu'il soit saillant par rapport à l'autre face (lb), le tronçon de tube à extraire étant préalable- ment séparé du reste du tube (3) par découpage, carac- térisé par le fait qu'il comporte un manchon (8. 48, 58) d'un diamètre inférieur au diamètre intérieur-du tube (3) et d'une longueur supérieure à l'épaisseur de la plaque tubulaire (1), des moyens (10, 42. 49,.51, 52, 54) pour réaliser la jonction entre le manchon (8) et le tube (3) et un dispositif d'extraction (60- s:o- lidaIre d'une des extrémités du manchon 8):) 9.- Dispositif d'extraction suivant la-re- vendication 8. caractérisé par le fait-que le manchon (8) est muni sur sa surface extérieure de joints d 'é- tanchéité (11, 12. 13. 14) et percé &d'ouvertures (25. 27) disposées respectivement entre deux joints (11. 12) et 113, 14) et que le dispositif (10) permettant d'assurer la liaison entre le manchon (8=) et le tube (u) est un dispositif (10) d'-injection de liant com- portant des orifices d'injection -(24. 26) disposés de façon là venir se placer entre les couples de joints (11. 12 - 13, 14) au niveau des ouvertures (25, 27) du manchon (8) lorsque ce dispositif (10) est introduit dans le manchon, en position de service. 10.- Dispositif d'extraction suivant la:re- vendication 9. caractérisé par le fait que le diSposi- tif d'injection (10)'compôOrte un alésage central (20) constituant deux chambres de réserve de liant (21, 23) et communiquant avec les orifices d'injection (24, 26) ainsi qu'une tige (351 montée coulissante dans l'alé- sage (20) et constituant deux pistons d'injection (36. 37) mobiles à l'intérieur des chambres de réserve de liant (21, 23). 11.- Dispositif d'extraction suivant l'une quelconque des revendications 9 et 10. caractérisé par le fait que le moyen d'extraction (60) proprement dit comporte un alésage central d'un diamètre suffisant 1744 pour permettre le passage du dispositif d'injection (10). 12.- Dispositif d'extraction suivant l'une quelconque des revendicatisns 3 i 11, caraCtirisu par - le fait que l moyen d'extraction proprement dit IED) comporte une chemise externe I51) comportant des gor- ges (62) regulièrement espacies dans la direction axiale sur sa surface interne et un virin hydraulique placé i l'intérieur de la chemise 111) et comportant un corps (63) muni de clilquets de blocage 159) dans les gorges 162) de la chemise 1li) et un piston IBJ$ solidaire du manchon B18) a l'une de ses extrimitis et muni de cliquets de blocage 171) dans les gorges I2) de la chemisa (161). 13.- Dispositif d'extaction suivant 2a re- vendication 12, caractaiisi par le fait que le vérin (63, 64) est i simple effet at qu'un ressort 13) est intercalé entre l'extrémi-t du manchon 18) a laquelle est relié le piston (64) et le corps 1S33) pour 1,e 3rap- pel du corps 163). aprs chaque extraction d'un pas du tube (13), correspondant -à la distance axiale siparant deux gorges (62) successives. 14.- Dispositif d'extraction suivant la re- vendication 12, caractérisé par le fait que le virin (63, 64) est i double effet3 l'alimentati-on des cham- bres 190, 91) de ce v&rin dans un sens permettant le rappel du corps (63) apris l'extraction d'un pas du tube 13).