FR 2589737 A1 19870515 FR 8516655 A 19851112 La présente invention concerne la fabrication des pansements, c'est-à- dire des pansements pour un traitement chirurgical ou médical du corps humain ou animal. Il a été proposé d'utiliser des compositions d'organosiloxane durcissables en deux parties pour pré- parer des pansements. Par exemple, le brevet britannique 1 492 581 décrit des pansements pour des plaies bourgeon- nantes ouvertes, fabriqués par un procédé dans lequel les deux parties d'une composition sont mélangées puis ver- sées dans une plaie ouverte o la composition durcit en formant un pansement élastomère. Les compositions propo- sées pour la fabrication de tels pansements comprenaient du poly(diméthylsiloxane) et une charge finement divisée ou "partie A", et une partie de catalyseur ou "'partie B" comprenant le catalyseur destiné à activer le durcisse- ment à la température ambiante et le moussage de la composition selon le schéma -SiOH+HSi= -Si-O-Si-+H2. En utilisant ces compositions, on peut obtenir des pansements non adhérents, confortables épousant les contours de la plaie, qui sont, entre autres, souples, élastiques, per- méables à l'air et légèrement absorbants. Une telle technique de fabrication de pansements offre divers avantages, notamment un meilleur confort du malade, du fait par exemple des caractéristiques de non- adhérence du pansement, et une attention moins poussée de la part du personnel infirmier, par exemple en raison de la plus grande possibilité pour le malade de retirer le pansement pour permettre le lavage et/ou la désinfec- tion de la plaie et du pansement, puis de remettre en place le pansement. L'utilisation correcte des compositions à deux composants nécessite un proportionnenent -correct des composants et leur mélange convenable. Le mélange conve- nable de composants de viscosités différentes peut s'avérer fastidieux lorsqu'on a recours à des méthodes manuelles, mais en général, le mélange manuel des compositions en deux parties ou de leurs parties cons- tituantes peut être effectué en utilisant un outil approprié d'agitation, par exemple une spatule. Cepen- dant, hormis le travail fastidieux impliqué, cette action de mélange peut entraîner un emprisonnement de bulles d'air dans les compositions. En particulier, dans les cas o l'on utilise des compositions visqueu- ses ou des compositions à durcissement relativement rapide, ces bulles peuvent arriver à être emprisonnées dans la composition tandis qu'elle durcit. Les bulles emprisonnées dans les pansements produits rendent les pansements non uniformes et ainsi de qualité variable. Ceci est généralement indésirable et, dans certains cas, peut être tout à fait inacceptable. En outre, l'exposition de la composition à l'environnement pen- dant le mélange pour produire les pansements est indési- rable car elle peut être antihygiénique étant donné le risque de contamination du pansement lors de sa fabri- cation. Hormis l'avantage qu'il y aurait à mélanger ensemble les composants sans exposition à l'atmosphère, les compositions, qui ont été proposées à l'emploi par le brevet britannique 1 492 581 tendent à nécessiter un mélange séparé de la partie A avant adjonction et mélange des parties A et B. Dans les compositions proposées, une boue épaisse peut se former dans la partie A pendant l'entreposage. Ainsi, l'étape de mélange de la partie A de la composition immédiatement avant utilisation est une étape déterminante. Lorsque cette étape, ou le propor- tionnement des ingrédients, n'est pas effectué conve- nablement ou qu'il ne l'est pas du tout (comme cela peut arriver en pratique), il en résulte des pansements 3 2589737 de mauvaise qualité. Il est difficile de rectifier un mélange incorrect de ces compositions car, très souvent, le fait d'un mélange incorrect n'est pas reconnu jusqu'au moment o la composition supposée durcissante a été appliquée à l'endroit voulu. Lorsqu'on s'est aperçu qu'on n'a pas obtenu une masse durcie convenablement, il devient souhaitable de retirer la matière défectueuse, de nettoyer le site et d'obtenir le résultat désiré par une application correcte ou par une autre méthode. Ces opérations de correction sont pénibles et incommodes, particulièrement dans les cas o le produit est utilisé pour effectuer un traitement d'une plaie ouverte, par exemple sur le corps humain. Il est de pratique courante de conditionner les matières sous la forme dite d'aérosol, en particu- lier pour des applications en surface. Les matières qui sont généralement conditionnées de cette manière consistent principalement en liquides ou solutions de viscosité relativement basse et qui essentiellement n'exigent pas de mélange avec un autre ingrédient avant éjection hors de l'emballage. Des proportions ont été faites pour étendre l'utilisation de l'emballage du type aérosol à des compositions durcissables en deux parties. Par exemple; le brevet britannique 361448 décrit et revendique un emballage comprenant un réci- pient étanche à la pression comportant un orifice de sortie obturable et contenant une matière polymérisa- ble de nature telle qu'à une température inférieure à environ 66 C, elle se transforme rapidement et complè- tement en un polymère organique uniquement lorsqu'elle est libérée par ledit orifice de sortie, et un propul- seur qui est gazeux à la température et à la pression ambiantes, ledit propulseur étant présent en quantité suffisante et étant capable d'exercer une pression suffisante à l'intérieur du récipient pour expulser ladite matière polymérisable par ledit orifice. Dans une forme préférée de réalisation, un agent destiné à activer la polymérisation est maintenu, avec un agent propulseur volatil, physiquement séparé de la matière polymérisable dans un compartiment à partir duquel il peut 9tre expulsé par un orifice jusque dans une chambre de mélange dans laquelle ladite matière polymérisable et ledit activateur sont mélangés sous pression réduite avant d'être expulsés vers l'atmosphère. La demanderesse a constaté qu'il est impossible de conditionner certaines compositions de polysiloxanes durcissables en utilisant des emballages connus du type pour aérosols. Il existe un problème particulier dans le conditionnement des matières chargées, qui ont une consis- tance plus épaisse que les fluides à base de polysiloxane liquide et cependant plus fluide que les pâtes, et ces matières sont parmi celles qui sont particulièrement avantageuses pour la production de pansements. Un des buts de la présente invention est de fournir un procédé perfectionné de fabrication d'un panse- ment. La demanderesse a maintenant découvert qu'un pansement, c'est-àdire une masse épousant les contours d'une plaie ou du corps et qui est entre autres non adhé- rente, perméable à l'air, et de préférence élastique et légèrement absorbante, peut 9tre facilement produit en utilisant un emballage à deux compartiments contenant des compositions choisies de polysiloxanesà deux composants. L'invention fournit, selon l'un de ses aspects, un procédé de fabrication d'un pansement, qui consiste à prendre un emballage ou conditionnement comportant deux compartiments qui contiennent chacun une partie composante d'une composition durcissable par mélange des parties composantes en donnant une masse de polysiloxane, l'embal- lage comprenant un agent propulseur au moyen duquel la 258973?7 composition peut 8tre expulsée de l'emballage et l'emballa- ge étant conçu et agencé de sorte qu'il puisse être action- né pour distribuer un mélange, exempt d'air, à proportions prédéterminées des composants, le procédé comprenant égale- ment l'actionnement de l'emballage pour provoquer le mélan- ge des composants dans lesdites proportions prédéterminées et distribuer la composition mélangée hors de l'emballage. Des compositions convenant pour être utilisées dans un procédé selon l'invention sont de préférence capa- bles, par mélange de leurs parties composantes, de durcir en un bref laps de temps à la température ambiante en donnant une masse de polysiloxane. Pour de nombreux buts, une composition durcissable en quelques minutes à des tem- pératures dans la gamme témoin 15 C à 30 C sans applica- tion de chaleur est désirable. Ces compositions peuvent comprendre des parties A et B de viscosités analogues ou différentes et fournissant des composants de la composition durcissable qui réagissent entre eux ou se catalysent ltun l'autre et sont ainsi conservés séparément pour éviter un durcissement prématuré. Un procédé selon l'invention peut %tre utilisé dans la production d'une couche durcie ou corps de polysi- loxane réticulé ayant des caractéristiques désirées. Par exemple, la composition peut être choisie pour donner des produits qui peuvent être expansés ou non expansés, géla- tineux ou élastomères. Les ingrédients de la composition peuvent être choisis pour présenter un mécanisme de durcis- sement efficace à la température ambiante en donnant le durcissement souhaité en une période de temps choisie. Par exemple, des matières utiles peuvent être produites en utilisant des organopolysiloxanes ayant des unités siloxanes ayant un atome d'hydrogène lié au silicium (appelé ci-après "alkylhydrogénopolysiloxanes") conjointement avec des organopolysiloxanes contenant des unités siloxanes fournis- sant un groupe hydroxyle lié au silicium (appelé ci-après 6 2589737 "hydroxypolysiloxanes") ou avec des organopolysiloxanes contenant des unités siloxanes ayant un groupe alcényle lié au silicium (appelés ciaprès "alcénylpolysiloxanes") et en présence d'un catalyseur approprié. La composition peut contenir des agents de réticulation et de terminaison de chalne appropriés. Des alkylhydrogénopolysiloxanes et des hydroxypolysiloxanes et des catalyseurs pour favo- riser leur réaction afin de former des mousses durcies peuvent être, par exemple, tels que décrit, de façon géné- rale, dans GB-A-798669, 867619 et 1522637. Des alkylhydrogéno-polysiloxanes appropriés pour tre utilisés dans l'invention comprennent des poly- mères ayant des motifs conformes à la formule générale. RpHqSiO4-(P+a) 2 dans laquelle chaque R représente un radical alkyle infé- rieur ou phényle, par exemple un radical méthyle, p est égal à 0, 1 ou 2, a est égal à 1 ou 2, et la somme de _ et a est égale à 1, 2 ou 3. Les alkylhydrogénopolysiloxanes peuvent également comporter des motifs RnSiO dans lesquels R est tel que défini ci-dessus. Les réactions de durcissement des compositions préférées dépendent de la présence de quantités appropriées des fonctionnalités réagissant entre elles et l'alkylhydrogénopolysiloxane peut être choisi en conséquence. On préfère que chaque R repré- sente un groupe méthyle. De préférence, les groupes termi- naux de l'alkylhydrogénopolysiloxane sont des groupes R3Sio 1/2 o chaque R représente un groupe méthyle. Des alkylhydrogénopolysiloxanes appropriés comprennent ceux comportant principalement des motifs MeHSiO avec ou sans la présence de motifs Me2SiO et ayant des viscosités de l'ordre d'environ 0,001 à environ 0,1 Pa.s, de préférence de 0,001 à 0,05 Pa.s à 25 C. 7 2589737 Des hydroxypolysiloxanes et des alcénylpolysilo- xanes appropriés comprennent des polymères qui comportent des motifs conformes à la formule générale Rm(Q)SiO -M 2 dans laquelle chaque Q représente un groupe OH ou un groupe alcényle de 2 à 4 atomes de carbone inclusivement, par exemple un groupe -CH=CH2 ou -CH-CH=CH2, chaque R repré- sente un radical alkyle inférieur ou phényle, par exemple un radical méthyle, et m est égal à 1 ou 2. Ces polysilo- xanes comprennent également des motifs RnSiOrn dans lesquels R est tel que défini ci-dessus et n est 1, 2 ou 3. Ces matières sont de préférence des liquides et sont choisies en sorte que leur fonctionnalité soit appro- priée par rapport au degré d'allongement de chaêne et à la réticulation nécessaires pendant le durcissement de la composition. On préfère utiliser des polysiloxanes qui sont essentiellement difonctionnels, c'est- à-dire des d,&J-dihydroxypolysiloxanes ou des ", C -di-alcénylpolysi- loxanes. Des matières appropriées comprennent des ",Codi- hydroxypolysiloxanes ayant une viscosité d'environ 0O5 à Pa.s à 25 C, c'est-à-dire un poids moléculaire moyen en nombre de l'ordre d'environ 20 000 à environ 80 000o Des matières préférées ont des visocités de lordre d'environ 1,5 à environ 15 Pa.s à 25 C et les matières particulières ment préférées ont des viscosités d'environ 1,8 à 296 Pa.s. Les matières préférées comprennent, par molécule, principa- lement des motifs de la formule générale R2SiO et deux mo- tifs de la formule générale R2(OH)Si01/2. Des alcénylpoly- siloxanes appropriés comprennent des polysiloxa- nes bloqués aux extrémités par un radical diméthylvinyle, ayant des viscosités de jusqu'à environ 85 Pa.s, de pré- férence de 45 à 65 Pa.s à 25 C. D'autres matières appro- priées sont notamment des polydiméthylsiloxanes bloqués aux extrémités par un groupe phénylméthylvinyle* par 8 2589737 exemple ceux ayant des viscosités à 25 C de 0,25 à 10 Pa.s. Dans les matières préférées, les groupes R sont de façon prédominante des radicaux méthyle. Dans des compositions préférées selon l'invention, les polysiloxanes à fonction hydroxyle et alcényle préférés donnent donc des chaCnes de polysiloxane ayant une longueur importante et ceci est avantageux du point de vue de la souplesse et des proprié- tés élastomères exigées pour le produit résultant du dur- cissement de la composition. Si on le désire, on peut io également inclure dans la composition, des polysiloxanes organofonctionnels de poids moléculaire relativement bas, c'est-à-dire des polysiloxanes à chalne courte. Des matiè- res appropriées comprennent des ",X -polysiloxane-diols ayant Jusqu'à vingt-cinq motifs diméthylsiloxane dans la chaIne moléculaire. Les compositions destinées à être utilisées dans l'invention, qui sont destinées à présenter des propriétés élastomères, comprennent des charges inertes appropriées. Des charges inertes convenant pour être utilisées dans l'invention sont des matières hydrophobes et peuvent 8tre préparées en traitant de la silice finement divisée avec des alkylhalogénosilanes ou des alkylsilanols ou des alkylsiloxanols. Des silanes appropriés comprennent ceux représentés par la formule générale (R)aSi(X)b dans laquelle chaque R représente un radical alkyle inférieur ou aryle, par exemple un radical méthyle, chaque X repré- sente un radical hydroxyle ou un atome d'halogène, par exemple Cl ou Br, et a et h sont chacun égaux à 1, 2 ou 3 et a + b = 4. Des exemples de telles matières comprennent le triméthyl-monochlorosilane, le diméthyldichlorosilane et le triméthyl-monohydroxysilane. Les hydroxysilanes peuvent être produits, par exemple, par hydrolyse d'lkyl- disilazanes appropriés; par exemple, une matière de charge préférée est un produit réactionnel dérivant de la silice et de l'hexaméthyl-disilazane en présence d'eau. Des ma- tières de charge appropriées présentent une surface d'en- viron 50 à environ 300 m2/g et des matières préférées ont une surface spécifique d'environ 100 à environ 250 m2/g. Les charges hydrophobes utilisées dans l'invention peuvent être préparées par exemple par addition de silice et d'al- kyldisilazane aux autres ingrédients de la composition pendant la préparation de la composition. Cependant, dans les formulations qui utilisent des polysiloxanes à fonction hydroxyle, ce mode opératoire n'est pas recommandé. Dans ce cas, onpréfère que la charge hydrophobe soit préparée en une opération séparée et que la charge hydrophobe soit ajoutée aux autres ingrédients de la composition. Il est également désirable d'incorporer dans la composition des quantités appropriées de matières à fonc- tionnalité supérieure à titre d'agents de réticulation. Des agents de réticulation appropriés comprennent des ma- tières ayant trois groupes fonctionnels ou plus, par exem- ple des groupes hydroxy, par molécule. Des compositions préférées de formation de mousse comprennent un alcoxysi- lane et/ou un produit de condensation de celui-ci capable de se combiner avec trois molécules d'hydroxypolysiloxane ou davantage en libérant l'alcool correspondant aux radi- caux alkyle, par exemple le méthyltriméthoxysilane, l'or- thosilicate de n-propyle et le polysilicate d'éthyle. Les compositions expansibles à utiliser dans l'invention comprennent de préférence des composés du silicium hydroxylés monofonctionnels servant d'agents de terminaison dechalne. Ces matières influent sur la struc- ture des mousses formées en utilisant la composition et leur utilisation est très avantageuse lorsqu'on désire des mousses principalement à "cellules ouvertes". Des com- posés hydroxylés monofonctionnels appropriés comprennent des monohydroxysilanols et des monohydroxysiloxanols qui peuvent etre, par exemple, des siloxanes à chadne courte ayant par exemple jusqu'à environ 25 motifs siloxanes par molécule et ayant un groupe hydroxyle terminal ou pendant, ou une matière de la formule générale R3SiOH o chaque R peut être par exemple un groupe alkyle inférieur, par exemple un groupe méthyle ou un groupe phényle. Des exemples de telles matières comprennent HO(CH3)2Si(OSi(CH3)2)3CH3 (nonaméthyl-tétrasiloxane-1-ol) CH3 ( H3)3Si-O-Si'-O-Si( CH3)3 (CH3)5 Si-0-Si-0-Si(CH5)3 (heptaméthyltrisiloxane-2-ol) OH et CH3(C6H5)2SiOH (diphénylméthylsilanol) Les quantités des diverses matières utilisées peuvent varier dans des plages relativement étendues sans sortir du cadre de l'invention. Cependant, pour obtenir des mousses élastomères de masses volumiques comprises entre environ 120 et environ 210 kg/cm3 en 3 minutes de mélange des ingrédients à la température ambiante, on préfère utiliser diverses matières préférées dans les quan- tités se situant dans les plages suivantes: Matières Parties en poids Quantités Quantités préférées spécialement préf érées t, C-dihydroxypolysiloxanes 100 100 viscosité de 1,8 à 2,6 Pa.s Hydroxy-polysiloxane de bas 0-60 5-20 poids moléculaire Alkylhydrogéno-polysiloxane 8-35 10-30 Agent de réticulation 0-7 3-5 Agent de terminaison de chalne 0-20 5-15 Charge 5-35 5-15 Catalyseur: 3 à 8 % en poids des composants ci-dessus. Les compositions à utiliser dans l'invention, qui sont destinées à la préparation de pansements gélati- neux un peu élastiques peuvent commodément 9tre des compo- sitions dans lesquelles les réactions d'allongement de m 1 1 chalne et/ou de réticulation impliquent principalement des réactions d'addition vinylique et ainsi n'ont pas la possi- bilité de donner des quantités d'hydrogène dégagé suscepti- bles de provoquer une expansion. Les quantités de matières utilisées peuvent varier dans de larges plages selon les matières utilisées et les propriétés exigées du pansement. Les matières préférées peuvent 9tre utilisées par exemple pour faire des pansements élastomères en les quantités suivantes: Matières Parties en voids Quantités Quantités préférées particuliè- rement -Préf érées polyméthyl-hydrogéno- siloxanes Charge 5-50 40-48 Catalyseur au platine 0,05-0,2 0,08-0,16 Les emballages à utiliser dans l'invention com- portent deux compartiments ou chambres desquelles les composants peuvent être expulsés à l'aide d'un gaz propul- seur. Le gaz propulseur peut être expulsé du compartiment en même temps que le composant. En variante, l'expulsion est effectuée, au moyen d'une membrane située dans la chambre et qui est capable d'agir sur la composition sous l'influence de l'agent pro- pulseur contenu dans la chambre. Dans ce dernier agencement, le gaz propulseur peut 9tre situé entre la membrane et une surface de la chambre, de manière à ne pas être expulsé de la chambre avec la composition. Des agents propulseurs appropriés pour être mélangés avec la composition sont inertes vis-à-vis des ingrédients, n'affectent pas nuisiblement le produit, n'ont pas d'effet nuisible sur le durcissement du produit et, de préférence, ils sont solubles dans la composition. Pour de nombreuses applications, l'azote et les gaz liqué- fiés connus pour l'utilisation dans les aérosols sont appropriés et comprennent des hydrocarbures, par exemple le méthane, l'éthylène, l'éthane, le propane, le néopen- tane et les nombreux hydrocarbures halogénés, en particu- lier les hydrocarbures fluorés, par exemple le fluorure de méthyle, le trifluorométhane, le monochlorodifluorométhane et le dichlorodifluorométhane. Les chambres de l'emballage peuvent 8tre dispo- sées l'une dans l'autre, ou mieux encore, l'une adjacente à l'autre, et la structure et l'agencement sont tels que l'emballage puisse 8tre actionné de façon que la composi- tion durcissable soit distribuée de l'emballage avec ses composants mélangés en proportions prédéterminées. De préférence, l'emballage présente une buse mélangeuse à travers laquelle les parties composantes de la composition peuvent passer pour se mélanger. La seconde chambre peut être d'une structure différente de celle de la chambre mentionnée en premier lieu. Dans les cas o il est néces- saire de mélanger de petites proportions d'un des compo- sants avec de grandes proportions de l'autre, ou lorsque l'un des composants a une viscosité substantiellement plus faible que l'autre, on préfère conditionner le composant qui doit 9tre utilisé en plus petites quantités, ou qui est moins visqueux de façon qu'il soit expulsé de sa cham- bre avec le gaz propulseur. Dans les cas o on doit mélan- ger des proportions similaires de composants ayant des viscosités relativement faibles, on préfère conditionner chacune des parties dans une chambre d'o elle peut être expulsée sous l'influence d'un propulseur sur une membrane disposée dans la chambre, de sorte que l'expulsion de gaz propulseur soit évitée. Les chambres peuvent être dispo- sées pour distribuer des doses uniques, ou de préférence multiples, par emballage, comme il convient. On utilise de préférence des chambres en matière plastique, en métal ou en verre à l'épreuve de l'humidité. Un emballage à utiliser dans l'invention peut comprendre par exemple deux chambres l'une à l'intérieur de l'autre. Ainsi, un composant de la composition (par exemple de la partie A) peut tre conservée dans un com- partiment extérieur de l'emballage et l'autre peut 9tre conservé dans un compartiment intérieur de l'emballage avec un gaz propulseur comprimé0 Au moment de l'utilisa- tion, on peut laisser se mélanger les matières provenant du compartiment intérieur avec les matières provenant du compartiment extérieur, les composants se mélangeant par exemple par secouage énergique, et le tout étant distri- bué hors de l'emballage sous la pression du gaz propul- seur. Dans un autre agencement, l'emballage peut comporter deux compartiments adjacents contenant chacun une partie composante de la composition. Une ou chaque partie compo- sante peut comprendre des organopolysiloxanes et une char- ge hydrophobe. Ces compartiments peuvent ttre agencés et conçus pour évacuer leur contenu en proportions souhaitées au moyen d'un distributeur vers une buse mélangeuse lors- que cela est nécessaire, et ceci jusqu'à ce que les com- partiments soient vidés. Les emballages destinés à être utilisés dans l'invention sont de préférence conçus pour une simple opération manuelle et ils peuvent contenir une quantité suffisante de composition pour 9tre utilisés dans les cas o on risque d'avoir besoin, à un moment particulier quel- conque, de quantités relativement faibles de composition. Les avantages de l'invention sont particulièrement inté- ressants lorsqu'il importe en particulier d'assurer un mélange convenable des parties de la composition avec un minimum d'attention de la part de l'opérateur, et lors- qu'une contamination de la composition par emprisonnement d'air et/ou d'une autre façon doit être évitée. Grâce à l'invention, on peut éviter la nécessité d'un mélange à la main des compositions pour pansements et on peut produire des pansements chirurgicaux et médicaux qui ne collent pas aux blessures, sont perméables à l'tair, légèrement absorbants et légèrement perméables à l'humidité et qui peuvent avoir des propriétés bactériostatiques. Les compositions peuvent être coulées à la forme souhaitée en distribuant le mélange sur un substrat à la forme appro- priée. Au cas o l'on a besoin d'un pansement épousant la forme d'une plaie ou surface du corps particulière, le plus commode est de distribuer le mélange directement sur la plaie ou surface du corps et de laisser la composition durcir in stu pour former le pansement. Si on le désire, des matières de renforcement ou de support, par exemple une ou plusieurs couches de gaze ou un manchon, peuvent être introduites dans la masse de composition mixte avant la fin du durcissement de la composition afin d'augmenter la rigi- dité ou la durabilité du pansement. Pour mieux comprendre l'invention, on donne ci- * après une description d'exemples illustratifs choisis de procédés de fabrication de pansements selon la présente invention. Sur les dessins, la figure 1 est un schéma montrant un type d'emballage "boite-dans-boite" et la figure 2 est un schéma montrant un type d'emballage "boite-sur-boite". Chacune des compositions durcissables indiquées ci-après comprend deux composants et est capable de durcir à la température ambiante de 18,5 C _3 C lorsque les com- posants sont mélangés pour former un pansement pour plaie. Les exemples de compositions 1 à 5 fournissaient des parties A à ajouter et mélanger au catalyseur pour former une mousse élastique. Les compositions contenaient les matières suivantes dans les quantités en poids indi- quées: Matières Composition o,&>-hydroxy-polysiloxane 1 (A-hydroxypolysiloxane 2 Hydroxy-siloxane 1 de bas poids moléculaire Hydroxysiloxane 2 de bas poids moléculaire Alkylhydrogénosiloxane 1 Agent de réticulation Vinyldiméthyl-silanol Agent de terminaison de chaîne diphénylméthyl-silanol 1 0 1 1 3 4 5 100 50 - - 50 10 50 50 10 20 10 4 4 4- - 5 - 15 10 4 4 10 neptametnytrlszsioxane-e-oL - - _ -, nonaméthyltétrasiloxane-1-ol - - - 10 - Charge 10 10 15 15 10 Les o(60-hydroxy-polysiloxanes 1 et 2 utilisés étaient des polydiméthylsiloxanes ayant des viscosités à C de 2 Pa.s et de 13,5 Pa.s respectivement (c'est-à-dire des poids moléculaires de 21 000 et 40 000, respectivement) avec des quantités mineures de polydiméthylsiloxanes cy- cliques. L'hydroxy-siloxane 1 de bas poids moléculaire comprenait des o, CO-hydroxy-polydiméthylsiloxanes ayant 1 à 23 motifs siloxanes.Le siloxane 2 de bas poids molécu- laire comprenait des dihydroxy-polydiméthyl-polyméthyl- vinylsiloxanes ayant une moyenne d'environ 3,5 motifs diméthylsiloxane par molécule et environ 2 motifs 2-méthyl- vinyl-siloxane par molécule, respectivement. " _ 16 2589737 L'alkylhydrogéno-siloxane 1 utilisé était un mélange de méthylhydrogénopolysiloxanes à extrémités bloquées par des groupes triméthylsiloxy, ayant une vis- cosité à 25 C d'environ 0,02 à 0,04 Pa.s et une teneur en groupes SiH (en tant que H) d'environ 1,6 %. L'agent de réticulation utilisé était de l'orthosilicate de n-propyle. La charge utilisée était du Wacker H2000 que l'on sait 8tre une matière préparée en traitant de la si- lice finement divisée par de l'hexaméthyldisilazane pour donner une silice hydrophobe ayant une surface spécifique de 170 30 m2/g et une teneur en silice non inférieure à 97 %. Chacune des compositions des exemples a été vieillie à 62 C pendant huit semaines. Il n'y avait pas de signe évident de séparation de l'une quelconque des compo- sitions. Chacune des compositions, lorsqu'elle a été mélan- gée avec 6 % (par rapport au poids de la composition d'exemple) d'octoate stanneux a moussé en cinq minutes en donnant un produit expansé à cellules substantiellement ouvertes qui a durci en donnant un produit cellulaire élastique. Les exemples de compositions 6 et 7 ont donné respectivement des parties A et B en vue d'un mélange mutuel pour former une composition durcissable, durcissant à environ 18 C en 5 minutes et convenant pour la fabrica- tion de pansements gélatineux pour brtlures. Ces composi- tions comprenaient les matières suivantes en les quantités en poids indiquées: Matière Composition d'exemple Fluide t de c,W-alcénylpoly- siloxane 75 75 Fluide 2 de Z,00-alcénylpoly- siloxane 25 25 Matière Composition d'exemple Catalyseur au platine - 0,55 Alkylhydrogéno-siloxane 2 6,0 - Fluide 1 de polydiméthylsi- loxane 20 20 Le fluide 1 de c,C-1lcét; polysiloxane utilisé était un polymère polydiméthylsiloxane de poids moléculaire élevé bloqué terminalement par des groupes diméthylvinyle et ayant une viscosité de 1,8 à 2,4 Pa.s à 25 C. Le fluide 2 de,Cd-alcéryL-polysiloxane utilisé était un polymère polydiméthylsiloxane de bas poids molé- culaire à extrémités bloquées par groupes diméthylvinyle, ayant une viscosité de 0,3 à 0,5 Pa.s à 25 C. L'alkylhydrogéno-siloxane 2 utilisé était un copolymère de polydiméthyl- et de polyméthylhydrogéno- siloxanoe ayant une teneur en groupes Sil (en tant que % de H) d'environ 0,69 à 0,83 et une viscosité de 0,004 à 0,006 Pa.s à 25 C. Exemple 1 Les compositions 1, 2, 3, 4 et 5 ont été embal- lées dans des emballages tIbolte-dans-boltell (figure 1) de la manière suivante. On a introduit 1,8 g d'octoate stanneux dans un compartiment formé d'une capsule cassable sous la forme d'un tube en verre (10) contenant une tige d1acier (12). Un mélange d'azote gazeux comprimé et de 2 parties en vo- lume de pentane liquide a été introduit dans le tube en verre sous une pression de 7 bars et le tube a été scellé autour de la tige. On a placé 30 grammes de la partie A de la composition dans un compartiment formé par un récipient métallique (14) et le tube scellé a été placé dans la par- tie A à l'intérieur du récipient métallique pour former ainsi un emballage muni d'une chambre interne (16) et d'une chambre externe (18), la chambre interne contenant le catalyseur ou partie B et la chambre externe contenant la partie A. Le récipient métallique a été hermétiquement fermé à l'aide d'un capuchon 20 comportant une buse (22) à valve de décharge et un moyen pour actionner la tige pour libérer le contenu de la chambre interne en vue de son mélange avec le contenu de la chambre externe. Lorsqu'on a voulu distribuer le contenu de l'emballage, la tige (12) a été actionnée pour permettre au catalyseur, à l'azote et au pentane de venir au contact de la partie A et l'emballage a été secoué pour mélanger les matières. La valve a été actionnée pour permettre la libération des matières mélangées hors de l'emballage en passant par la buse (22) sous la pression exercée par les gaz présents dans le mélange. Chacune des compositions illustratives a ainsi été distribuée sous forme d'une perle de composition mixte sur une plaie ouverte. L'emballage a été déplacé afin de distribuer une masse de la matière à l'endroit nécessaire, Jusqu'à ce que l'emballage ait été au moins substantielle- ment vidé. La perle a moussé dans une certaine mesure à mesure qu'elle était distribuée, et la formation de mousse et les réactions de formation de mousse et de durcissement ont été au moins substantiellement terminées dans les 5 minutes environ d'expulsion de la matière en formant un pansement sous la forme d'une masse de mousse de polysilo- xane réticulé. Exemple 2 Les compositions 1, 2, 3, 4 et 5 ont été embal- lées dans un emballage "botte-sur-bolte" (figure 2) de la manière suivante. On a introduit 8 grammes de catalyseur à base d'octoate stanneux dans un récipient métallique (30) en même temps que 4,0 grammes d'un liquide, qui était des- tiné à former ultérieurement le gaz propulseur à expulser avec la composition, à savoir du Freon 12. Le récipient a été fermé au moyen d'un clapet à une voie (32) et sa sortie vissée sur un premier orifice (36) d'un bloc dis- tributeur (34). 100Og de la partie A a été introduite dans un compartiment formé d'un récipient métallique (40) com- portant une membrane de chemisage (42) fixé près d'une sortie du récipient. Le récipient contenait, entre le réci- pient et la membrane, 10 grammes de liquide qui était des- tiné à servir ultérieurement de gaz propulseur pour agir sur la membrane et distribuer ainsi la composition. Le récipient a été fermé au moyen d'un clapet à une voie (44) et sa sortie vissée sur un second orifice (38) du bloc distributeur. Le premier (36) et le second (38) orifices du bloc distributeur étaient prévus pour délivrer hors du distributeur, lors de l'actionnement des clapets à une voie, des volumes des parties A et B qui soient proportion- nés conformément au rapport de mélange souhaité des compo- sants, c'est-à-dire 100 parties en volume de partie A pour 6 parties en volume de partie B. La composition délivrée à partir du distributeur a été déchargée par une buse (46) du type mélangeur statique jetable. Lorsqu'on a voulu distribuer la matière hors de l'emballage, on a déplacé les récipients par rapport au distributeur pour actionner les deux clapets à une voie (32, 44). Le gaz propulseur de chaque écipient faisait s'écouler la composition hors de chaque botte (30, 40) dans le distributeur 34 et à travers les premier et second orifices (36, 38) et la buse (46). Les parties A et B étaient ainsi proportionnées par les pressions de gaz et les orifices et mélangées par le mélan- geur statique. La composition mixte a été dirigée sur une plaie ouverte. Lorsqu'une quantité souhaitée de la composi- tion a été distribuée, on a laissé les récipients se déplacer par rapport au distributeur pour fermer les cla- pets à une voie (32, 44). Pour préparer une opération sui- vant de distribution, on a retiré la buse et on l'a rempla- cée par une autre. La composition distribuée par la buse était sous la forme d'une perle qui durcissait en formant une masse de polysiloxane réticulé en 3 minutes après sa sortie de la buse. Chacune des perles a commencé à mousser en 10 secondes après sa sortie du mélangeur statique. Une quan- tité suffisante de composition a été distribuée pour former un pansement pour la plaie. Exemple 3 Des volumes égaux (100 g) des compositions 6 et 7 ont été emballés dans un emballage "bolte-sur-bolte" ana- logue à celui représenté sur la figure 2, mais comportant deux compartiments dont chacun était formé d'un récipient métallique muni d'une membrane de chemisage fixée près d'une sortie de la chambre analogue au récipient (40) utilisé pour les compositions 1 à 5 dans l'exemple 2. Chaque récipient contenait, entre la paroi du récipient et la membrane, 10 grammes de Freon Z12, qui était destiné à servir ultérieurement de gaz propulseur destiné à agir sur la membrane pour distribuer la composition. Chaque récipient a été fermé au moyen d'un clapet à une voie et les clapets à une voie ont été fixés dans les orifices d'un distributeur analogue à celui utilisé dans l'exemple 2. Les orifices communiquaient avec une buse mélangeuse pour mélanger les deux compositions sensiblement de la même manière que celle décrite dans l'exemple 2. Cependant, les orifices ont été prévus de manière que des volumes égaux des deux compositions soient distribués, sous l'in- fluence des gaz propulseurs, dans la buse mélangeuse lors de l'ouverture des clapets à une voie. Les compositions 6 et 7 étaient ainsi distribuées en volumes prédéterminés pour leur mélange lors de l'actionnement de l'emballage. La composition distribuée par la buse était sous la forme d'une perle qui a durci en 5 minutes en formant un produit élastique uniforme non moussant. La composition durcissante mixte a été appliquée à un patient pour former un pansement gélatineux pour brûlures. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un pansement, carac- térisé en ce qu'il consiste à prendre un emballage ou conditionnement comprenant deux compartiments contenant chacun une partie composante d'une composition durcissable par mélange des parties composantes pour former une masse de polysiloxane, l'emballage comprenant un agent propulseur au moyen duquel la composition peut 9tre expulsée de l'em- ballage et l'emballage étant réalisé et agencé de mani&re à pouvoir 9tre actionné pour distribuer un mélange exempt d'air et à proportions prédéterminées des composants, le procédé consistant également à actionner l'emballage pour provoquer le mélange des composants dans les proportions prédéterminées et à distribuer la composition mixte à par- tir de l'emballage. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérise en outre en ce que la composition comprend un premier com- posant contenant un polysiloxane ayant des motifs siloxanes ayant un atome d'hydrogène lié au silicium et un polydior- ganosiloxane contenant des motifs siloxanes fournissant un groupe hydroxyle lié au silicium, et un second composant comprenant le catalyseur destiné à activer le durcissement de la composition. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé de plus en ce qu'au moins un composant comprend une char- ge hydrophobe. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en outre en ce que la charge est un produit résultant du traitement de silice finement divisée avec de l'hexaméthyl- 3- disilazane en présence d'eau et présente une surface spéci- fique d'environ 100 à 250 m /g. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisé en outre en ce que la com- position est formulée de façon à former un pansement expan- sé élastique. 22 2589737 6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, en outre, la composition comprend un premier composant comprenant un polysiloxane ayant des motifs si- loxanes ayant des atomes d'hydrogène liés au silicium et un polydiorganosiloxane contenant des motifs siloxanes fournissant un groupe alcényle de 2 à 4 atomes de carbone inclusivement, et un deuxième composant comprenant un polydiorganosiloxane contenant des motifs siloxanes four- nissant un groupe alcényle ayant de 2 à 4 atomes de car- bone inclusivement et un catalyseur pour favoriser le durcissement de la composition, la composition étant for- mulée pour produire un pansement gélatineux. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisé de plus en ce que l'embal- lage comprend une buse mélangeuse dans laquelle sont intro- duites des proportions prédéterminées de chaque composant, exemptes de gaz propulseur, sous la pression du gaz pro- pulseur, pour y 8tre mélangées à mesure qu'elles sont distribuées à partir de l'emballage. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisé de plus en ce qu'au moins l'un des compartiments est agencé de manière que le gaz propulseur agisse sur une membrane pour distribuer le composant à partir du compartiment. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 5, caractérisé de plus en ce que l'emballage est réalisé de sorte que ses compartiments se trouvent l'un à l'intérieur de l'autre et contiennent chacun une partie composante en proportion désirée, et comporte un moyen actionnable pour permettre le mélange des proportions des parties composantes.