FR 2593565 A1 19870731 FR 8613417 A 19860918 La présente invention concerne un ensemble cylindre-piston, avec un tube cylindrique fermé à ses deux bouts par des couvercles de cylindre et dans lequel est guidé en coulissement axial un piston qui est assemblé fixement à une tige de piston traversant de manière étanche au moins un des couvercles de cylindre, avec quatre tirants d'ancrage en forme de barres disposés à l'extérieur du tube cylindrique, régulièrement répartis sur sa circonférence externe, qui s'étendent parallèlement à l'axe longitudinal du tube cylindrique et qui, pour serrer les couvercles de cylindre sur les côtés frontaux du tube cylindrique, sont chacun assemblés de manière amovible, à chacune de leurs deux extrémités axiales, à l'un des deux couvercles de cylindre, et avec un dispositif de fixation muni de tourillons pour le montage pivotant de l'ensemble cylindre-piston autour d'un axe de pivotement perpendiculaire à l'axe longitudinal du tube cylindrique. Lorsqu'un élément de machine ou similaire doit être entraîné en rotation ou en pivotement par un ensemble cylindre-piston, ainsi la palette de chargement d'un culbuteur, il faut dans tous les cas monter également pivotant l'ensemble cylindre-piston. Cela s'effectue par exemple en soudant latéralement sur le tube cylindrique des tourillons partant radialement en saillie et définissant un axe de pivotement, qui peuvent être reçus dans des paliers ou similaires. Toutefois, l'inconvénient est que le tube cylindrique peut se déformer lors des opérations de soudage, de sorte qu'un guidage optimal du piston qui se trouve à l'intérieur n'est plus garanti. De même, il est avec de tels ensembles pratiquement impossible de modifier la position de l'axe de pivotement; or, un tel changement de position est souvent souhaité, lorsque l'on doit modifier l'angle de pivotement de l'ensemble cylindre-piston. La seule et unique possibilité est alors de déposer les tourillons existants et d'en souder de nouveaux en d'autres endroits. Mais il s'agit d'une opération très compliquée, et il est très difficile d'aligner suffisamment précisément les tourillons pour qu'ils s'adaptent parfaitement aux paliers existants. Afin d'éliminer ces inconvénients, l'invention a pour but de fournir un ensemble cylindre-piston du type mentionné en introduction qui permette de modifier aisément la position de l'axe de pivotement par rapport au tube cylindrique, et de le fixer à l'endroit voulu sans possibilité de rotation ni de coulissement par rapport au tube cylindrique. Ce faisant, l'ensemble cylindre-piston doit être d'une structure simple et économique. Ce but est atteint du fait que le dispositif de fixation comporte au moins deux mâchoires de serrage disposées à l'extérieur du tube cylindrique sans le toucher et portant chacune un tourillon, qui se font diamétralement face par rapport à l'axe longitudinal du tube cylindrique et qui peuvent être assemblées fixement entre elles de manière détachable en formant une structure entourant le tube cylindrique, et du fait que chaque mâchoire de serrage présente deux faces de serrage qui sont chacune associées avec précision à l'un des tirants d'ancrage, avec lesquelles ladite mâchoire de serrage peut être appliquée simultanément sur des parties de la circonférence extérieure de deux tirants d'ancrage voisins dans le sens circonférentiel du tube cylindrique et serrée fixement et sans possibilité de coulissement contre ces parties, et qui peuvent présenter une forme complémentaire de celle desdites parties de la circonférence extérieure des tirants d'ancrage, par exemple dans leur zone d'application sur ces parties. Le dispositif de fixation selon l'invention peut donc, après désassemblage des mâchoires de serrage, être aisément coulissé dans le sens longitudinal du tube cylindrique, et être fixé à l'endroit voulu sans possibilité de coulissement par rapport au tube cylindrique, en assemblant à nouveau fixement les mâchoires entre elles. On peut donc aisément modifier la position de l'axe de pivotement. A l'état fixé du dispositif de fixation, les faces de serrage des mâchoires de serrage s'appliquent contre les tirants d'ancrage et sont serrées contre eux, le tube cylindrique lui-même n'étant pas en contact avec les mâchoires. De la sorte, on obtient d'une part un blocage en rotation, et d'autre part on évite que le tube cylindrique soit déformé par des mâchoires trop fortement serrées. Or, on a souvent besoin d'une force de serrage élevée, afin d'éviter toute modification indésirable de la position de l'axe de pivotement d'ensembles cylindre-piston fortement sollicités. Un'autre avantage de l'ensemble selon l'invention est que l'axe de pivotement peut, en cas de besoin, être pivoté de 90 autour de l'axe longitudinal du tube cylindrique. De même, on peut équiper des cylindres de travail existants du dispositif de fixation, car ce dernier peut être monté sur pratiquement tous types d'ensembles cylindre-piston munis de tirants d'ancrage. On obtient une grande surface de serrage, et par suite un maintien fiable des mâchoires de serrage sur les tirants d'ancrage. De plus, on obtient également une fixation précise des mâchoires de serrage perpendiculaiement à la direction de l'axe de pivotement, de sorte que même des forces transversales peuvent être aisément absorbées, sans risque de modification indésirable de la position de l'axe de pivotement. Selon une configuration supplémentaire, le dispositif de fixation est une structure de forme annulaire entourant entièrement le tube cylindrique, qui est divisée, par des plans de séparation sous forme de fentes séparatrices au niveau des différents tirants d'ancrage, en quatre mâchoires de serrage séparées se faisant face par paires, qui présentent chacune, au niveau de chacune de leurs deux extrémités associées aux plans de séparation, une face de serrage qui peut être appliquée contre une partie de la circonférence extérieure du tirant d'ancrage correspondant, les faces de serrage associées à un même tirant d'ancrage de deux mâchoires de serrage se faisant de préférence diamétralement ou approximativement diamétralement face par rapport à l'axe longitudinal de ce tirant d'ancrage, et un assemblage détachable étant présent au niveau de chaque plan de séparation entre les mâchoires de serrage correspondantes. Avec cette configuration, on obtient que soit pratiquement en vis-à-vis de chaque face de serrage d'une mâchoire de serrage portant un tourillon, en un point du tirant d'ancrage correspondant qui lui fait approximativement diamétralement face, la face de serrage d'une autre mâchoire de serrage. Si maintenant, au moyen des assemblages détachables, les mâchoires de serrage voisines sont conjointement serrées au niveau du plan de séparation, les deux faces de serrage s'appuient dans des directions opposées sur le même tirant d'ancrage. Cela engendre une neutralisation des forces transversales exercées sur le tirant d'ancrage, de sorte que ce dernier ne peut pas fléchir dans une direction, et ne peut donc pas être détérioré. De même, le tube cylindrique est lui-aussi libéré de toutes forces transversales agissant de l'extérieur sur lui, de sorte que toute déformation du tube est exclue. La forme de réalisation en quatre éléments du dispositif de fixation facilite en outre le montage de l'extérieur sur les tirants d'ancrage ou encore sur le tube cylindrique. De plus, le simple desserrage des assemblages détachables situés au niveau des plans de séparation permet de desserrer le dispositif de fixation, qui peut ainsi être aisément coulissé dans le sens longitudinal du tube cylindrique. De même, les possibilités d'application du dispositif de fixation sont universelles; il peut être monté sur tous types de cylindres. Selon une nouvelle configuration supplémentaire, les quatre mâchoires de serrage sont disposées à angle droit les unes des autres vu dans le sens longitudinal du tube cylindrique et forment à l'état assemblé une structure annulaire à côtés rectangulaires ou carrés, les mâchoires de serrage s'étendant chacune parallèlement au plan contenant les tirants d'ancrage qui sont respectivement en contact avec elles, et les deux mâchoires de serrage se faisant mutuellement face et portant les tourillons étant opportunément plus longues que les deux autres mâchoires de serrage dépourvues de tourillons, de sorte que les mâchoires de serrage dépourvues de tourillons sont disposées avec jeu (fentes séparatrices) entre les parties finales des mâchoires de serrage portant les deux tourillons. En outre, les différents plans de séparation peuvent être disposés dans des plans parallèles entre eux, les faces de serrage qui sont, chaque fois, associées à une des mâchoires de serrage portant les tourillons s'étendant dans un plan commun, et entourant le tirant d'ancrage correspondant sur une partie importante de sa circonférence, ne dépassant toutefois pas la moitié de cette circonférence, les faces de serrage pouvant par exemple consister en des évidements pratiqués dans le côté intérieur des mâchoires de serrage qui est tourné vers le tube cylindrique et recevant une forme complémentaire de celle de la partie correspondante de la circonférence externe du tirant d'ancrage associé. Ces configurations supplémentaires permettent un serrage fixe conjoint des différents tirants d'ancrage entre les deux faces de serrage qui leur sont respectivement associées. Comme les plans de séparation assurent, chaque fois, un écartement entre les mâchoires de serrage voisines, il est exclu que ces dernières s'appuient l'une contre l'autre avant que le blocage du tirant d'ancrage correspondant soit réalisé. Selon une autre configuration supplémentaire, les faces de serrage des mâchoires de serrage plus courtes disposées entre les mâchoires de serrage portant les tourillons sont disposées dans la zone de transition entre les plans - de séparation et le côté intérieur des mâchoires qui est tourné vers le tube cylindrique, et présentent un chanfrein arqué ou éventuellement droit, adapté à la partie correspondante de la circonférence externe du tirant d'ancrage associé, et donc de forme complémentaire, la longueur de l'arc s'étendant dans le sens circonférentiel du tirant d'ancrage associé formé par les faces de serrage des mâchoires de serrage portant les tourillons étant opportunément supérieure à la longueur correspondante des mâchoires de serrage dépourvues de tourillons. Une nouvelle configuration supplémentaire prévoit que les parties de mâchoires de serrage qui sont tournées vers le tube cylindrique et qui se trouvent entre les faces de serrage de chaque mâchoire de serrage s'enfoncent entre les tirants d'ancrage chaque fois voisins, et présentent à cet effet, sur le côté intérieur des mâchoires tourné vers le tube cylindrique, un contour opportunément complémentaire du contour externe du tube cylindrique. Avec ces configurations supplémentaires, les faces de serrage recouvrent une grande partie de la circonférence externe du tirant d'ancrage, de sorte que les mâchoires peuvent s'appuyer d'une manière optimale contre les tirants d'ancrage, et que tout glissement est exclu. En outre, ces configurations supplémentaires facilitent la mise en place des différentes mâchoires. Selon une autre configuration supplémentaire, les tirants d'ancrage sont façonnés solidairement sur le tube cylindrique en formant des barres profilées à contour extérieur en U, et forment conjointement avec le tube cylindrique un tube profilé, les régions frontales axiales des barres profilées présentant des alésages taraudés destinés à recevoir des vis de montage pour la fixation des couvercles de cylindre, et les barres profilées pouvant en outre être formés sur la circonférence externe du tube cylindrique par leur côté correspondant au côté d'ouverture du U. Cette configuration supplémentaire garantit que les tirants d'ancrage prennent toujours une position précisément définie par rapport au tube cylindrique, de sorte qu'on peut effectuer un réglage précis, reproductible aussi souvent que souhaité, de la position de l'axe de pivotement. De même, des forces externes agissant r dans le sens circonférentiel du tube cylindrique sur le dispositif de fixation peuvent être absorbées de manière optimale, sans que la position angulaire des barres profilées par rapport à la circonférence externe du tube cylindrique soit modifiée, par flexion par exemple. On obtient ainsi un ensemble très rigide à la torsion. Enfin, selon une dernière configuration supplémentaire, les faces de guidage formées par les branches du U de chaque barre profilée s'étendent en inclinaison l'une vers l'autre en direction de l'ouverture du U et du tube cylindrique, de telle sorte que les deux faces de guidage s'éloignent en légère divergence de la surface externe du tube cylindrique; en outre, l'évidement de serrage formé par les faces de serrage associées à un même plan de séparation est configuré de manière complémentaire de la section de la barre profilée correspondante. Avec cette configuration, les faces latérales des barres profilées sont disposées coniquement entre elles, de sorte que les mâchoires de serrage sont fixées sur les barres profilées non seulement par friction, mais aussi par complémentarité de forme. L'invention est expliquée ci-après à l'aide du dessin annexé, dans lequel: Figure 1 est une vue de devant de l'ensemble cylindre-piston selon l'invention, selon la ligne de coupe I-I de Figure 2; et Figure 2 est une vue de côté de l'ensemble représenté à la Figure 1. L'ensemble cylindre-piston représenté sur le dessin comporte un tube cylindrique I de section circulaire, qui est fermé de manière étanche à ses deux extrémités axiales par des couvercles de cylindre, respectivement 2, 3. Un piston non représenté est guidé en coulissement axial à l'intérieur du tube cylindrique. Une tige de piston 4 est montée sur un des côtés frontaux du tube de piston, et pénètre coaxialement dans le tube cylindrique 1 en traversant coaxialement et de manière étanche le couvercle 3. Quatre tirants d'ancrage 6, 7, 8, 9 en forme de barres sont prévus à l'extérieur du tube cylindrique 1, répartis sur sa circonférence externe 5. Ils s'étendent parallèlement à l'axe longitudinal 10 du tube cylindrique 1, et sont chacun assemblés de manière détachable, par chacune de leurs extrémités axiales 14, 15, à l'un des deux couvercles 2, 3. Il est, en outre, prévu un dispositif de fixation 16 pour le montage pivotant de l'ensemble cylindre-piston, dispositif qui est mis en place de l'extérieur sur le tube cylindrique et qui présente deux tourillons 17, 18, diamétralement opposés par rapport à l'axe 10 et partant chacun radialement en saillie en s'éloignant du tube cylindrique, à l'aide desquels le dispositif de fixation peut être monté pivotant dans des paliers, oeillets de support ou similaires non représentés. Les tourillons 17, 18 sont coaxiaux, et leur axe longitudinal commun constitue l'axe de pivotement 19, qui s'étend radialement à angle droit de l'axe longitudinal 10 du tube cylindrique. Dans le présent exemple de réalisation, les quatre tirants d'ancrage 6-9 sont réalisés sous forme de barres profilées 6', 7', 8', 9' solidaires du tube cylindrique 1, et forment conjointement avec le tube cylindrique 1 un tube profilé 20 conistituant un ensemble unitaire. Ce dernier a donc la forme d'un tube cylindrique circulaire muni de nervures longitudinales solidaires de sa circonférence externe. Les barres profilées 6' à 9' n'ont plus une forme de section circulaire, mais un contour externe présentant vu en coupe transversale une forme de U, le "coté d'ouverture" 21 du U correspondant à la circonférence externe 5 du tube cylindrique 1. De la sorte, chaque barre profilée 6' à 9' présente deux faces de guidage 22, 23 partant à angle droit ou approximativement à angle droit de la circonférence externe 5 et s'étendant simultanément dans le sens longitudinal 10 et qui, vu dans le sens circonférentiel du tube cylindrique 1, sont prévues sur des côtés mutuellement opposés de la barre profilée en question. L' "arc d'assemblage" du U des barres profilées, situé entre les deux branches du U formées par les faces de guidage 22, 23, se trouve radialement à l'opposé du tube cylindrique. La longueur des barres profilées 6' à 9' est à peu près exactement égale à celle du tube cylindrique 1, et un alésage taraudé 24 s'étendant dans le sens axial est pratiqué depuis leurs côtés frontaux dans chaque barre profilée 6' à 9'; voir la figure 2. Coaxialement dans le prolongement des alésages taraudés 24, les couvercles de cylindre 2, 3 présentent des trous débouchants 25 à travers chacun desquels une vis de montage 29 peut être enfilée, et vissée dans l'alésage taraudé 24 correspondant. Les couvercles de cylindre 2, 3 peuvent ainsi être vissés de manière détachable sur les côtés frontaux 14, 15 du tube profilé 20. En outre, chaque couvercle de cylindre 2, 3 comporte un canal d'écoulement 30, 30' représenté en pointillés qui le traverse, chacun de ces canaux menant respectivement de l'extérieur dans une des chambres de cylindre non représentées qui sont séparées par le piston, de sorte qu'en alimentant ou évacuant au choix les deux chambres de cylindre, on peut produire un déplacement du piston et de la tige de piston 4 dans un sens ou dans l'autre. On notera que le dispositif de fixation qui va être décrit plus en détails ci-après n'est pas uniquement destiné à des tubes profilés du type exposé ci-dessus, mais peut être employé avec tous types d'ensembles cylindre-piston présentant un tube cylindrique muni de tirants d'ancrage disposés à l'extérieur du tube. Les tirants d'ancrage ne doivent pas nécessairement être solidaires du tube cylindrique. Toutefois, le dispositif de fixation s'avère particulièrement avantageux lorsqu'il est utilisé conjointement avec un tube profilé. L'apport essentiel de l'invention réside dans le fait que le dispositif de fixation comporte deux mâchoires de serrage 31, 32 disposées à l'extérieur du tube cylindrique I sans le toucher, qui se font diamètralement face par rapport à l'axe longitudinal 10 du tube cylindrique 1. Ces mâchoires de serrage peuvent être assemblées fixement entre elles de manière détachable de telle sorte que le dispositif de fixation 16 constitue une structure entourant entièrement le tube profilé 20. Chacune des deux mâchoires de serrage 31, 32 porte, sur son côté extérieur 36 qui se trouve à l'opposé du tube profilé 1, un des tourillons 17, 18. En outre, chacune des deux mâchoires de serrage 31, 32 est munie, sur son côté intérieur 35 qui est tourné vers le tube profilé 20, de deux faces de serrage 33, 34 qui sont chacune associées avec précision à l'un des tirants d'ancrage ou encore à l'une des barres profilées. De plus, chaque mâchoire de serrage 31, 32 peut être appliquée simultanément et respectivement par ses deux faces de serrage 33, 34 sur des parties de la circonférence externe 38 ou encore de la surface externe de deux tirants d'ancrage 6, 7; 8, 9 voisins vu dans le sens circonférentiel du tube cylindrique 1, et peut être serrée fixement et sans possibilité de coulissement contre ces parties. Les deux mâchoires de serrage 31, 32 peuvent donc être serrées l'une vers l'autre à l'aide du moyen de leurs moyens d'assemblage détachable, les faces de serrage 33, 34 venant s'appuyer simultanément sur la circonférence externe des tirants d'ancrage ou encore barres profilées 6'9', et étant serrées contre ces dernières. Le dispositif de fixation 16 peut ainsi être fixé sans possibilité de rotation ni de coulissement par rapport au tube cylindrique 1. tandis qu'il suffit de desserrer les moyens d'assemblage détachable pour entreprendre éventuellement un coulissement du dispositif de fixation le long du tube cylindrique, voire sa dépose totale du tube profilé. Les deux mâchoires de serrage 31, 32 présentent chacune une structure de base sensiblement parallélépipèdique, et de préférence, vu comme à la figure 2 dans le sens de l'axe de pivotement 19, une section rectangulaire. Les tourillons 17, 18 sont chacun disposés au centre du côté extérieur 36 correspondant. La longueur des deux mâchoires de serrage 31, 32, mesurée à angle droit de l'axe de pivotement 19 et de l'axe longitudinal 10, est supérieure à la valeur du diamètre du tube cylindrique et de la distance entre deux barres profilées. Dans la vue de côté selon la figure 2, les mâchoires de serrage dépassent donc d'un certain montant du tube profilé (en 37), perpendiculairement à l'axe longitudinal 10. Les faces de serrage 33, 34 sont chacune pratiquées sous la forme d'un évidement dans le côté intérieur des mâchoires de serrage, la distance entre les deux évidements d'une mâchoire étant égale à la distance entre deux tirants d'ancrage 6, 7; 8, 9 voisins dans le sens circonférentiel. Le contour des évidements est adapté au contour extérieur de la partie de la circonférence extérieure 38 qui leur est respectivement associée. A l'état monté sur le tube profilé 20, la distance entre deux extrémités 39, 40 en vis-à-vis des côtés longitudinaux des deux mâchoires de serrage est approximativement égale à la distance linéaire entre deux tirants d'ancrage se succédant dans le sens circonférentiel. Dans chacun des deux espaces intermédiaires ainsi formés est insérée une nouvelle mâchoire de serrage conçue comme contre-mâchoire 44, 45. Ces contre-mâchoires sont donc plus courtes que les mâchoires de serrage 31, 32. Elles sont extérieurement alignées avec les extrémités 39, 40. Les mâchoires sont assemblées entre elles de manière détachable au niveau de leurs régions finales contigues. Vu en coupe transversale, le dispositif de fixation 16 présente donc une forme d'anneau essentiellement rectangulaire ou carrée, les mâchoires de serrage 31, 32 ou contre-mâchoires 44, 45 respectivement en vis-à-vis étant disposées dans des plans parallèles entre eux. De plus, les contre-mâchoires 44, 45 sont disposées perpendiculairement à l'axe longitudinal des mâchoires de serrage. L'axe longitudinal respectif d'une mâchoire 31, 32, 44, 45, qui relie les parties finales tournées vers les mâchoires voisines (49 par exemple), s'étend parallèlement à un plan (50 par exemple) contenant les deux tirants d'ancrage (8, 9 par exemple) contre lesquels s'applique la mâchoire en question (32 par exemple). On va maintenant décrire à nouveau la configuration du dispositif de fixation, en d'autres termes et selon un autre point de vue. On peut se représenter le dispositif de fixation 16 comme une structure présentant une section rectangulaire de forme annulaire et entourant entièrement le tube cylindrique, qui est divisée, par un plan de séparation 47 configuré sous la forme d'une fente 46 au niveau de chaque tirant d'ancrage 6-9 ou encore barre profilée 6'-9', en quatre mâchoires séparées (mâchoires de serrage, contre-mâchoires) qui se font parallèlement face par paires. Au niveau des plans de séparation 47, les mâchoires respectivement contiguës sont assemblées entre elles de manière détachable au moyen de vis de serrage 48, de sorte qu'on obtient une structure unitaire. Ce faisant, les contre-mâchoires 44, 45 sont toujours disposées avec jeu entre les parties finales 39, 40 des mâchoires de serrage 31, 32 qui les recouvrent du côté longitudinal. Les deux plans de séparation qui sont à chaque fois associés à une des deux mâchoires de serrage 31, 32 sont disposés dans un plan commun, les deux plans s'étendant parallèlement et à distance l'un de l'autre, et qui sont également parallèles à l'axe longitudinal 49 desdites mâchoires. Le contour intérieur, tourné vers le tube profilé 20, du dispositif de fixation 16 ou encore de la structure annulaire formé par les mâchoires, présente une forme sensiblement complémentaire de celle du contour extérieur du tube profilé 20. Cela signifie que les différentes mâchoires de serrage et contre-mâchoires 31, 32, 44, 45 présentent, sur leur partie de côté intérieur 51 disposée à chaque fois entre deux tirants d'ancrage, un évidement 52 en forme d'arc de cercle dont le rayon de courbure correspond approximativement à celui du diamètre extérieur 5 du tube. Vu dans le sens axial de chaque rnmâchoire, l'évidement correspondant 52 se raccorde respectivement de chaque côté à une face de serrage. Ceci étant, les faces de serrage des mâchoires de serrage 31, 32 sont, comme déjà mentionné, configurées sous la forme d'évidements pratiqués dans le côté intérieur 35. Par contre, les faces de serrage des contre- mâchoires 44, 45, qui pour mieux les distinguer seront appelées dans la suite "contre-faces" 53, 54, sont prévues directement dans la zone de transition entre chaque plan de séparation 47 et le côté intérieur 35 des mâchoires. Ces contre-faces présentent un contour qui est lui-aussi adapté à une partie de la circonférence externe 38 du tirant d'ancrage correspondant, et sont configurées quasiment en forme de chanfrein. Les faces de serrage et contre-faces qui sont respectivement mutuellement associée forment à la suite l'une de l'autre une face pratiquement continue, dont le contour correspond au contour extérieur de la barre profilée 6'-9' correspondante, et qui présente elle-aussi un contour essentiellement en forme de U. Cette face d'ensemble est divisée par la fente séparatrice 46 correspondante en deux sections, la section de face de serrage et la section de contre-face. La division en faces de serrage et contre-faces a lieu de préférence de manière à garantir que les faces de serrage et contre-faces soient, au niveau de chaque tirant d'ancrage, diamétralement ou approximativement diamétralement en vis-à-vis par rapport à ce dernier. En effet, il faut garantir que, lors du serrage conjoint de deux mâchoires de serrage au niveau des plans de séparation et au moyen des vis de serrage susmentionnées, un serrage ait lieu des deux côtés sur le tirant d'ancrage correspondant, et que les tirants d'ancrage soient notamment sollicités par une force de serrage sur leurs deux faces de guidage mutuellement opposées 22, 23. C'est pourquoi il est avantageux de configurer les faces de serrage 33, 34 des mâchoires de serrage de telle sorte qu'elles entourent le tirant d'ancrage ou encore la barre profilée correspondant(e) sur une partie importante de sa circonférence, ne dépassant toutefois pas la moitié de cette circonférence. On obtient ainsi d'une part une répartition uniforme de la force de serrage, de sorte que les tirants d'ancrage ne sont pas écrasés, et d'autre part il n'en est pas moins garanti que la mise en place des mâchoires de serrage sur le tube profilé pourra être effectuée sans difficultés. La taille des contre-faces 53, 54 sera donc en consequence inférieure; leur longueur (longueur d'arc) dans le sens circonférentiel du tirant d'ancrage correspondant est inférieure à la longueur correspondante de la face de serrage associée. Le fait de configurer les faces de serrage et contre-faces sous forme respectivement d'évidements et de chanfreins permet d'amener les mâchoires de serrage et les contre-mâchoires très près de la circonférence externe 5 du tube cylindrique 1. En effet, les parties 51 des mâchoires, qui présentent les évidements 52, peuvent s'enfoncer entre les tirants d'ancrage respectivement voisin; ce qui permet de leur donner un contour cintré. Toutefois, la distance entre les faces de serrage 33, 34 ou selonle cas les contre-faces 53, 53 de chaque mâchoire est adaptée à la distance entre les tirants d'ancrage ou encore barres profilées correspondant(e)s de telle sorte que, à l'état appliqué des faces de serrage et des contre-faces sur les parties correspondantes des tirants d'ancrage, les mâchoires de serrage et les contre-mâchoires ne s'appliquent pas contre le tube cylindrique, mais qu'au contraire un interstice s'étend entre la face de délimitation en forme d'arc des différents évidements 52 et la surface externe 5 associée du tube cylindrique I. Il est prévu quatre vis de serrage 4#, qui peuvent être chacune enfilées à travers des trous débouchants 55 traversant les mâchoires de serrage 31, 32 depuis le côté extérieur 36 de ces mâchoires, puis vissées dans des alésages taraudés 56 des contre-mâchoires 44, 45, disposés coaxialement aux trous débouchants 55. Les trous débouchants 55 se trouvent dans les différentes régions finales des mâchoires de serrage 31, 32, et les alésages taraudés 56 sont pratiqués dans les contremâchoires depuis les côtés frontaux tournés vers ces régions finales. La direction axiale 57 de chaque ensemble trou débouchant / alésage taraudé s'étend de préférence perpendiculairement à la fente séparatrice 46. Cela permet un serrage optimal des deux mâchoires entre elles. Lors du montage du dispositif de fixation 16 sur un tube profilé ou un tube cylindrique muni de tirants d'ancrage, on met tout d'abord en place les différentes vis de serrage 48, puis on visse uniformément ces dernières. Ce faisant toutefois, afin d'assurer que les contre-faces 53, 54 s'appliquent elles-aussi à plat joint contre les différents tirants d'ancrage ou encore barres profilées, la présente invention prévoit en outre que les contre-mâchoires 53, 54 soient, dans leur région médiane entre leurs deux régions finales associées aux plans de séparation 47, pourvues d'une fente longitudinale 58 s'étendant dans le sens longitudinal et radialement par rapport au tube cylindrique, laquelle fente s'étend depuis le côté intérieur 35 en direction du côté extérieur opposé 59 des contre-mâchoires, en se terminant toutefois avant d'atteindre ce côté extérieur. Cette fente longitudinale 58 constitue une fente d'extension qui donne une certaine élasticité aux contre-mâchoires et qui permet aux parties 62, 63 de chaque contre-mâchoire, situées de chaque côté de la fente longitudinale 58, d'être éloignées l'une de l'autre lors du serrage à bloc des vis de serrage. La fente longitudinale 58 s'élargit donc lors du serrage. L'emploi de ces fentes d'extension permet de réaliser les contremachoires avec des tolérances de fabrication nettement accrues, d'o une fabrication plus économique. En effet, si les contre-mâchoires étaient entièrement rigides, on ne pourrait peut-être pas toujours garantir que, à l'état entièrement serré des mâchoires contigues, les contre-faces 53, 54 s'appliquent elles-aussi fixement contre les faces de guidage 23 correspondantes des barres profilées. Etant donné que lors de son montage, le dispositif de fixation serre les différentes barres profilées sur des parties de surface qui se font approximativement diamétralement face, tandis par contre que le tube cylindrique lui-même n'est pas touché, on obtient un maintien optimal du dispositif de fixation tout en excluant toute éventuelle détérioration du tube cylindrique, déformation par exemple. De plus, les forces tranversales qui agissent sur les différentes barres profilées s'équilibrent pour l'essentiel, de sorte qu'il n'y a pas de sollicitation en flexion, et donc que les barres profilées elles-mêmes ne risquent pas non plus d'être détériorées. L'avantage essentiel apporté par l'emploi d'un dispositif de fixation selon l'invention conjointement avec le tube profilé consiste en ce que les barres profilées sont fixées rigidement sur le tube cylindrique, de sorte que le dispositif de fixation est également bloqué fixement et rigidement vu dans le sens circonférentiel du tube cylindrique. Les barres profilées constituent donc des tirants d'ancrage qui sont assemblées fixement avec le tube cylindrique sur toute leur longueur, et qui ne peuvent donc pas être fléchies dans le sens circonférentiel du tube cylindrique. On a constaté que l'on pouvait obtenir une augmentation de la force de serrage si les faces de guidage 22, 23, qui sont orientées dans le sens circonférentiel en s'éloignant l'une de l'autre, s'étendaient en divergence depuis la circonférence externe 5 du tube cylindrique. La distance entre les faces de guidage, mesurée dans le sens circonférentiel, est donc plus petite au voisinage de la circonférence externe 5, pour augmenter en s'en éloignant. Si donc on considère un plan tangentiel à un tirant d'ancrage, plan qui est disposé parallèlement et à distance d'un plan s'étendant radialement et axialement par rapport au tube cylindrique, on peut alors dire que chaque face de guidage correspondante est inclinée par rapport à ce plan tangentiel autour d'un axe s'étendant parallèlement à l'axe longitudinal 10. A la figure 1, l'angle d'inclinaison est désigné par o(. En d'autres termes, on peut dire que les faces de guidage sont inclinées par rapport à un plan contenant la barre profilée correspondante et la barre profilée qui fait diamétralement face à cette barre profilée. La "conicité" ainsi obtenue permet entre autres que, lors du serrage des vis de serrage 48, les mâchoires de serrage et les contre-mâchoires ne glissent pas sur la barre profilée associée, mais au contraire se "calent" encore plus contre cette dernière. C'est pour cette même raison qu'il est également avantageux de donner à l'évidement de serrage délimité chaque fois par les faces de serrage et les contre-faces associées, évidement dans lequel s'enfonce la barre profilée correspondante, un contour complémentaire de celui de ladite barre profilée. On a constaté qu'il était particulièrement avantageux de donner à l'angle d'inclinaison 0( des faces de guidage 22, 23 une valeur de l'ordre de 2 ; on comprendra néammoins que, en fonction des particularités données, cette angle pourra aussi avoir une valeur supérieure ou inférieure. REVENDICATIONS I. Ensemble cylindre-piston, avec un tube cylindrique fermé à ses deux bouts par des couvercles de cylindre et dans lequel est guidé en coulissement axial un piston qui est assemblé fixement à une tige de piston traversant de manière étanche au moins un des couvercles de cylindre, avec quatre tirants d'ancrage en forme de barres disposés à l'extérieur du tube cylindrique, régulièrement répartis sur sa circonférence externe, qui s'étendent parallèlement au sens longitudinal du tube cylindrique et qui, pour serrer les couvercles de cylindre sur les côtés frontaux du tube cylindrique, sont chacun assemblés de manière amovible, à chacune de leurs deux extrémités axiales, à l'un des deux couvercles de cylindre, et avec un dispositif de fixation muni de tourillons pour le montage pivotant de l'ensemble cylindre-piston autour d'un axe de pivotement perpendiculaire à l'axe longitudinal du tube cylindrique, caractérisé en ce que le dispositif de fixation (16) comporte au moins deux mâchoires de serrage (31, 32) disposées à l'extérieur du tube cylindrique (1, ) sans le toucher et portant chacune un tourillon (17, 18), qui se font diamétralement face par rapport à l'axe longitudinal (10) du tube cylindrique (1, 20) et qui peuvent être assemblées fixement entre elles de manière détachable en formant une structure entourant le tube cylindrique (1, 20), et en ce que chaque mâchoire de serrage (31, 32) présente deux faces de serrage (33, 34) qui sont chacune associées avec précision à l'un des tirants d'ancrage (6-9, 6'-9'), avec lesquelles ladite machoire de serrage peut être appliquée simultanément sur des parties de la circonférence extérieure (38) de deux tirants d'ancrage (6-9, 6'-9') voisins dans le sens circonférentiel du tube cylindrique (1, 20) et serrée fixement et sans possibilité de coulissement contre ces parties, et qui peuvent présenter une forme complémentaire de celle desdites parties de la circonférence extérieure (38) des tirants d'ancrage (6-9, 6'-9'),- par exemple dans leur zone d'application sur ces parties. 2. Ensemble cylindre-piston selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de fixation (16) est une structure de forme annulaire entourant entièrement le tube cylindrique (1, 20), qui est divisée, par des plans de séparation (47) sous forme de fentes séparatrices (46) au niveau des différents tirants d'ancrage (6-9, 6'-9'), en quatre mâchoires de serrage séparées se faisant face par paires (31, 32, 44, 45), qui présentent chacune, au niveau de chacune de leurs deux extrémités associées aux plans de séparation (47), une face de serrage (33, 34; 53, 54) qui peut être appliquée contre une partie de la circonférence extérieure (38) du tirant d'ancrage (6-9, 6'-9') correspondant, les faces de serrage associées à un même tirant d'ancrage de deux mâchoires de serrage se faisant de préférence diamétralement ou approximativement diamétralement face par rapport à l'axe longitudinal de ce tirant d'ancrage, et un assemblage détachable étant présent au niveau de chaque plan de séparation (47) entre les mâchoires de serrage (31, 32, 44, 45) correspondantes. 3. Ensemble cylindre-piston selon la revendication 2, caractérisé en ce que les quatre mâchoires de serrage (31, 32, 44, 45) sont disposées à angle droit les unes des autres vu dans le sens longitudinal (10) du tube cylindrique (1, 20) et forment à l'état assemblé une structure annulaire à côtés rectangulaires ou carrés, les mâchoires de serrage s'étendant chacune parallèlement au plan contenant les tirants d'ancrage (6-9, 6'-9') qui sont respectivement en contact avec elles, et les deux mâchoires de serrage (31, 32) se faisant mutuellement face et portant les tourillons (17, 18) étant opportunément plus longues que les deux autres mâchoires de serrage (44, 45) dépourvues de tourillons, de telle sorte que les mâchoires de serrage (44, 45) dépourvues de tourillons sont disposées avec jeu (fentes séparatrices 46) entre les parties finales des mâchoires de serrage (31, 32) portant les deux tourillons. 4. Ensemble cylindre- piston selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que les différents plans de séparation (47) sont disposés dans des plans parallèles entre eux, les faces de serrage (33, 34) qui sont à chaque fois associées à une des mâchoires de serrage (31, 32) portant les tourillons (17, 18) s'étendant dans un plan commun, et entourant le tirant d'ancrage (6-9, 6'-9') correspondant sur une partie importante de sa circonférence (38), ne dépassant toutefois pas la moitié de cette circonférence, les faces de serrage (33, 34) pouvant par exemple consister en des évidements pratiqués dans le côté intérieur (35) des mâchoires de serrage qui est tourné vers le tube cylindrique (1, 20) et recevant une forme complémentaire de celle de la partie correspondante de la circonférence externe du tirant d'ancrage (6-9, 6'-9') associé. 5. Ensemble cylindre-piston selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les faces de serrage (53, 54) des mâchoires de serrage plus courtes (44, 45) disposées entre les mâchoires de serrage (31, 32) portant les tourillons (17, 18) sont disposées dans la zone de transition entre les plans de séparation (47) et le côté intérieur (35) des mâchoires qui est tourné vers le tube cylindrique (1, 20), et présentent un chanfrein arqué ou éventuellement droit, adapté à la partie correspondante de la circonférence externe (38) du tirant d'ancrage (6-9, 6'-9') associé, et donc de forme complémentaire, la longueur de l'arc s'étendant dans le sens circonférentiel du tirant d'ancrage (6-9, 6'-9') associé formé par les faces de serrage (33, 34) des machoires de serrage (31, 32) portant les tourillons (17, 18) étant opportunément supérieure à la longueur correspondante des mâchoires de serrage (44, 45) dépourvues de tourillons. 6. Ensemble cylindre-piston selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les parties (51) de mâchoires de serrage qui sont tournées vers le tube cylindrique (1, 20) et qui se trouvent entre les faces de serrage de chaque mâchoire de serrage (31, 32, 44, 45) s'enfoncent entre les tirants d'ancrage (6-9, 6'-9') chaque fois voisins, et présentent à cet effet, sur le côté intérieur (35) des mâchoires tourné vers le tube cylindrique (1), un contour opportunément complémentaire du contour externe (5) du tube cylindrique (1). 7. Ensemble cylindre-piston selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que les faces de serrage (33, 34, 53, 54) de deux machoires de serrage (31, 32, 44, 45) qui sont associées à un même plan de séparation (47) se rejoignent en affleurement au niveau du plan de séparation (47) en laissant entre elles une fente séparatrice (46), et délimitent un évidement de serrage commun présentant une forme de U vu dans le sens longitudinal du tube cylindrique, dont le côté associé à l'ouverture du U est tourné radialement vers l'intérieur en direction du tube cylindrique (1), une fente pouvant opportunément s'étendre, à l'état appliqué des faces de serrage (33, 34, 53, 54) contre les tirants d'ancrage (6-9, 6'-9'), entre la circonférence externe (5) du tube cylindrique (i, 20) et les côtés intérieurs (35) des mâchoires de serrage qui sont tournés vers cette circonférence. 8. Ensemble cylindre-piston selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que le dispositif de fixation (16) constituant une structure de forme annulaire présente un contour intérieur de forme essentiellement circulaire disposé coaxialement au tube cylindrique (1, 20), contour auquel se raccordent, en vue de recevoir les tirants d'ancrage, des évidements en forme de U régulièrement répartis sur la circonférence et dont l'ouverture est tournée radialement vers l'intérieur, les branches (22, 23) du U s'étendant parallèlement entre elles ou en lègère convergence vers l'ouverture du U. 9. Ensemble cylindre-piston selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, caractérisé en ce que les mâchoires de serrage (44, 45) dépourvues de tourillons sont, environ dans leur région médiane entre leurs deux régions finales (62, 63) tournées vers les plans de séparation (47), fendues dans le sens longitudinal et radialement par rapport au tube cylindrique (1), une fente d'extension (58) orientée dans le sens radial et dans le sens axial s'étendant à partir du côté intérieur (35) des mâchoires de serrage tourné vers le tube cylindrique (1) en direction du côté extérieur (59) des mâchoires de serrage, et se terminant avant d'atteindre ce côté extérieur. 10. Ensemble cylindre-piston selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les tirants d'ancrage (6-9) sont façonnés solidairement sur le tube cylindrique (1) en formant des barres profilées (6'-9') à contour extérieur en U, et forment conjointement avec le tube cylindrique (1) un tube profilé (20), les régions frontales axiales (14, 15) des barres profilées (6'-9') présentant des alésages taraudés (24) destinés à recevoir des vis de montage (29) pour la fixation des couvercles de cylindre (2, 3), et les barres profilées (6'-9') pouvant en outre être formés sur la circonférence externe (5) du tube cylindrique (1) par leur côté correspondant au côté d'ouverture du U. Il. Ensemble cylindre-piston selon la revendication 10, caractérisé en ce que les faces de guidage (22, 23) formées par les branches du U de chaque barre profilée {6'-9') s'étendent en inclinaison l'une vers l'autre en direction de l'ouverture du U et du tube cylindrique (1), de telle sorte que les deux faces de guidage (22, 23) s'éloignent en légère divergence de la surface externe (5) du tube cylindrique (1), et en ce que l'évidement de serrage formé par les faces de serrage (33, 34, 53, 54) associées à un plan de séparation (47) est configuré de manière complémentaire de la section de la barre profilée (6'-9') correspondante.