FR 2596145 A1 19870925 FR 8604039 A 19860321 Procédé de fabrication d'objets combustibles par emboutissage de disques de papier combustible au moyen d'un poinçon souple. La présente invention concerne essentiellement le domaine des mu5 nitions combustibles et en particulier celui des munitions combustibles d'artillerie. Plus précisément l'invention concerne un procédé de fabrication à partir de papier combustible contenant de la nitrocellulose,d'ob10 jets combustibles en forme de cuvettes à contours extérieurs circulaires, par emboutissage dans un moule de disques de papier combustible au moyen d'un poingon souple tel qu'un poinçon caoutchouteux. Le procédé selon l'invention convient en particulier à la fabrication de fonds ou de couvercles pour douilles combustibles. 15 L'industrie de l'armement cherche à remplacer, notamment dans le domaine de l'artillerie, les munitions traditionnelles dans lesquelles les douilles sont en cuivre ou en alliage à base de cuivre par des munitions dites combustibles dans lesquelles les douilles 20 sont constituées par un matériau combustible qui brûle en même temps que la charge de poudre propulsive, apportant ainsi un supplment d'énergie au projectile et supprimant les problèmes liés & l'extraction après tir d'une douille vide métallique. Dans le cadre de la présente invention, le terme 'douille" doit être pris dans une acceptation large désignant aussi bien une douille unique cylindrique ou conique à l'extrémité de laquelle est fixé l'obus, qu'un conteneur élémentaire, en général cylindri5 que, destiné à être placé dans l'arme indépendamment de l'obus pour constituer un élément de la charge propulsive qui est déterminée en fonction de la nature du tir à effectuer. Un problème technique important auquel est confronté l'homme de 10 métier est celui de la fabrication en grandes séries de telles douilles combustibles. Une douille combustible se compose en effet essentiellement, exactement comme les douilles métalliques traditionnelles, d'une part d'un corps de douille cylindrique ou conique et d'autre part d'éléments de fermeture, tels que fonds ou 15 couvercles, qui sopnt généralement des pièces forme de cuvette à contours extérieurs circulaires. La fabrication en série de corps de douilles combustibles a été résolue par spiralage de bandes de papier combustible encollées, le dit papier combustible étant lui-même obtenu par passage sur une machine à papier d'une suspen20 sion aqueuse contenant des fibres de nitrocellulose, des fibres d'origine organique, synthétique, végétale ou minérale, une résine et éventuellement un stabilisant comme la nitro-2 diphénylamine ou une centralite. Les demandes de brevet français 2 485 182 et 2 555 302 au nom de la demanderesse décrivent en détail une telle 25 fabrication. Par contre la fabrication en grandes séries des éléments de fermeture de ces douilles combustibles n'a pas encore été résolue jusqu'à présent de façon pleinement satisfaisante. Ces éléments de fermeture sont en général des objets en forme de 30 cuvette à contours extérieurs circulaires. Ils doivent présenter deux caractéristiques essentielles, à savoir d'une part posséder une bonne tenue mécanique et d'autre part être parfaitement combustibles de manière à brûler totalement dans le m&netemps que la charge de poudre sans laisser de résidus incandescents ni de cen35 dres. La bonne combustibilité de ce type d'objets est assurée par la présence de nitrocellulose dans leur matériau constitutif. L'emploi de papier combustible contenant de la nitrocellulose n'a pas permis jusqu'à présent d'obtenir de manière satisfaisante de tels objets, le terme 'papier" désignant, dans le cadre de la priS sente invention, tout matériau obtenu par technique papetière qu'il s'agisse à proprement parler, en fonction de son poids par unité de surface, d'un papier au sens conventionnel du terme ou d'un carton. En effet si l'on connait des techniques d'obtention de boîtes ou récipients par pliage de feuilles de papier, comme 10 décrites par exemple dans le brevet français 2 404 566, ces techniques d'une part ne permettent d'obtenir que des objets à contours rectangulaires et non pas circulaires et d'autre part ne permettent pas d'obtenir des objets ayant une tenue mécanique suffisante pour pouvoir être utilisés comme éléments d'une munition. 15 Par ailleurs, si l'on cherche à fabriquer des objets à contours circulaires, par emboutissage de disques pleins en papier combustible, il se produit, dans les zones de relèvement de l'objet, des pliures et des superpositions de papier, comme le montre le brevet français 2 038 557 relatif à la fabrication de filtres en papier, 20 qui provoquent l'apparition dans l'objet de zones de grande densité qui ne peuvent pas brûler correctement même si elles sont constituées par un papier contenant de la nitrocellulose. Pour remédier à ce genre de difficultés, le brevet français 2 461 567 propose de fabriquer des objets de révolution à contours circulaires 25 par emboutissage de deux feuilles de papier entre lesquelles est disposée une couche de matière molle facilement déformable. Mais cette technique présente deux inconvénients majeurs, d'une part elle ne résoud pas les problèmes liés à l'exigence de caractère combustible pour l'objet dans la mesure oi cette question n'est 30 pas abordée dans le brevetet d'autre part elle est d'une mise en oeuvre relativement compliquée qui se prate mal aux fabrications en grandes séries. La question est encore compliquée dans le cas o le dit objet 'à 35 contours circulaires n'est pas de révolution mais présente, sur ses parois latérales, des bossages ou des cavités comme cela est fréquemment le cas par exemple pour les fonds de douilles combustibles qui présentent des buttes d'arrêt ou des rainures de fixation. La fabrication de tels profils par un outillage purement mécanique est très délicate et très onéreuse. On sait obtenir de tels profils en métallurgie en emboutissant une tôle plate dans une matrice ayant le profil requis au moyen d'un poinçon souple défor10 mable, en général constitué par une matière caoutchouteuse ou même par un fluide, comprimé lui-mime par un poinçon circulaire rigide. Le poinçon souple se comporte comme un quasi fluide cherchant à occuper toute la place disponible et déforme la tôle aux formes internes du moule, permettant ainsi d'obtenir un objet dont 15 les surfaces latérales portent des bossages ou des cavités. Cette technique est par exemple décrite dans les brevets français 2 462 262 et 2 549 749 ou mime encore dans le brevet français 2 014 647 qui décrit la fabrication, selon cette technique, de pièces pour douilles métalliques. Néanmoins la fabrication en une 20 seule étape d'objets en forme de cuvette possédant des bossages ou des cavités sur la paroi latérale par emboutissage dans un moule d'une feuille plate au moyen d'un poinçon souple n'a été utilisé jusqu'à prisent que pour les objets métalliques. Il est connu par les brevets français 1 540 454 et 2 430 476 de mettre en forme des bandes de matière cellulosique au moyen d'outils dont les surfaces sont recouvertes de matière caoutchouteuse comme par exemple le néoprène, mais ces technique ne constituent pas A proprement parler une compression dans un moule au moyen 30 d'un poinçon souple déformable et ne s'appliquent qu'à des matières cellulosiques ne contenant pas de nitrocellulose qui ne présentent pas les mêmes risques d'inflammation par échauffement résultant du frottement sur des matières isolantes telles que les matériaux caoutchouteux. 96 1 45 Pour fabriquer des éléments de fermeture pour douilles combustibles qui présentent & la fois de bonnes caractéristiques de tenue mécanique et de bonnes caractéristiques de combustion, l'h e du métier était donc tenu jusqu'à présent de recourir aux techS niques de moulage selon lesquelles les pièces sont fabriquées par pressage et cuisson dans un moule d'une suspension aqueuse de composition analogue à celle utilisée pour l'obtention de papier combustible contenant de la nitrocellulose, selon un procédé analogue à celui décrit dans le brevet français 2 234 113 au nom de la de10 manderesse. Cette solution, si elle donne satisfaction quant à la qualité des produits obtenus, présente néanmoins l'inconvénient majeur de nécessiter l'emploi d'un nombre important de moules immobilisés et par conséquent de ne pas permettre des fabrications peu onéreuses en grandes séries. L'homme du métier ne dispose donc pas à l'heure actuelle d'un procédé simple et peu onéreux de fabrication en grandes séries d'objets combustibles en forme de cuvette à contours extérieurs circulaires et notamment de pièces de fermeture combustibles pour 20 douilles combustibles ou pour éléments de douilles combustibles. L'objet de la présente invention est précisément de proposer un tel procédé à l'homme de métier. La présente invention concerne donc un procédé' de fabrication d'objets combustibles en forme de cuvette à contours extérieurs circulaires, et notamment de pièces pour douilles combustibles telles que des couvercles ou des fonds ou pour des conteneurs combustibles, par emboutissage dans une matrice d'au moins une feuil30 le de papier combustible contenant de la nitrocellulose en forme de disque à l'aide d'un poinçon mobile rigide caractérisé en ce que le dit poinçon mobile rigide est amené à exercer une force de compression sur un poinçon souple déformable disposé à l'intérieur de la dite matrice entre les dites feuilles de papier combustible 35 et le dit poinçon mobile rigide. Selon une réalisation préférée de l'invention ledit poinçon souple d6formable est constitué par un bloc d'un caoutchouc choisi dans le groupe constitué par les polymères du néoprène et par les polymères de silicone dont la dureté à 20-C est comprise entre 55 et 65 shores. Selon une autre réalisation préférée de l'invention la dite matrice est constituée par deux demi-matrices identiques ou différentes. Lorsque les faces latérales internes des dites demi-matrices sont munies de bossages ou de cavités, le procédé selon l'invention permet d'obtenir en une seule compression, à partir de feuilles planes en papier combustible contenant de la nitrocellulose des 15 objets combustibles en forme de cuvette i contours circulaires dont les surfaces latérales peuvent être porteuses de parties en relief comme par exemple des ergots ou des rainures. Le procédé selon l'invention est ainsi particulièrement bien adap20 té à l'obtention de fonds de douilles combustibles portant sur leurs faces latérales des ergots ou des rainures de fixation ou d'arrêt. On donne ci-après une description détaillée de l'invention en se 25 référant aux figures 1 a 9. La figure 1 représente un objet combustible pouvant être obtenu grâce au procédé selon l'invention. La figure 2 représente une demi-matrice utilisable dans le cadre de l'invention. La figure 3 représente un autre type de matrice utilisable dans le cadre de l'invention. 2 5 96145 La figure 4 représente, vue en coupe, la matrice complète représentée à la figure 2 La figure 5 représente l'introduction dans la dite matrice du pa5 pier combustible et du poinçon souple d6formable. La figure 6 représente la phase de compression proprement dite. La figure 7 représente la phase de démoulage après compression. 10 La figure 8 représente un poinçon souple déformable selon l'invention. La figure 9 représente un disque de papier combustible contenant 15 de la nitrocellulose utilisable dans le cadre de la présente invention. Comme il a été dit ci-dessus, l'invention concerne un procédé de fabrication d'objets combustibles 1 en forme de cuvette à contours 20 extérieurs circulaires, comme, notamment, des couvercles ou des fonds de douilles combustibles ou encore des conteneurs combustibles. Un tel objet est par exemple représenté à la figure 1 L'objet 1 a la forme générale d'une botte cylindrique constituée 25 par une paroi latérale cylindrique 2 et par un fond plat circulaire 4. Un des avantages essentiels de l'invention est de permettre l'obtention d'objets combustibles portant, sur leur surface latérale, des parties en relief comme par exemple des ergots ou des rainures. L'objet 1 représenté à la figure 1 est ainsi por30 teur sur sa surface latérale 2 de quatre ergots 3 régulièrement disposés à mi-hauteur. Chaque ergot 3 a une surface latérale 31 qui est constituée par un cylindre droit dont la section par un plan perpendiculaire au fond 4 est une ellipse et il est fermé vers l'extérieur par une surface plane 32 contenue dans un plan 35 perpendiculaire au dit fond 4. Un tel objet est fabriqué selon l'invention par emboutissage en une seule étape de feuilles de papier combustible contenant de la nitrocellulose, lesdites feuilles ayant la forme de disques. Les disques servant à la confection des objets combustibles selon l'invention sont obtenus par découpage de feuilles de papier combustible contenant de la nitrocellulose. La fabrication des feuilles se fait à partir d'une suspension aqueuse contenant de la nitrocellulose, des fibres d'origine organique, synthétique, végé10 tale ou minérale, une résine, éventuellement un stabilisant commne la diphénylamine et des charges telles que du talc, de l'anhydride tungstique ou de l'oxyde de titane. Comme nitrocellulose on peut utiliser toute nitrocellulose industrielle ayant un taux d'azote inférieur à 13,8%, Au moment que le taux d'azote du papier sortant 15 de la machine à papier ne dépasse pas 12 %. Selon une réalisation préférée de l'invention on utilisera une teneur en nitrocellulose telle que le taux d'azote du papier sortant de la machine à papier soit voisin de 9%. Conmme fibres d'origine organique on utilisera avantageusement les fibres de cellulose comme les fibres de kraft, 20 mais les autres fibres cellulosiques naturelles ou régénérées peuvent tout aussi bien convenir, y compris les fibres de pâte mécanique ou mi-chimique ou encore les viscoses. Comme fibres d'origine synthétique on utilisera avantageusement des fibres polyesters ou des fibres acryliques. Comme fibres d'origine végétale on 25 utilisera avantageusement les fibres de sisal et comme fibres d'origine minérale, on utilisera avantageusement les fibres de verre. La présence d'une résine est indispensable pour améliorer la cohé30 sion des fibres entre elles et la stabilité de la feuille de papier. On peut utiliser toute résine organique ayant la propriété de floculer sur les fibres de nitrocellulose ou de cellulose et supportant un passage sur machine à papier. Les résines préférées sont les résines acryliques, les résines vinyliques, les latex à 35 base de butadiène comme les latex butadiène- styrène ou butadièneacrylonitrile. On a observé qu'il est nécessaire que la quantité 2r96145 pondérale de résine représente au moins 2% de la quantité pondérale de nitrocellulose et de fibres utilisées et-qu'elle soit de préférence voisine de 5%. Les rapports pondéraux de nitrocellulose par rapport aux autres fibres peuvent varier entre 80: 10 et 5 10: 80 et de préférence entre 70: 20 et 20: 70.Quant i la concentration des matières solides dans la suspension aqueuse, elle dépend essentiellement de la machine à papier utilisée, des normes d'emploi conseillées par le constructeur et des spécifications du produit recherché. En sortie de machine à papier, la feuille obtenue peut être calandrée, à chaud ou à froid, ou ne pas être calandrée. Selon une réalisation préférée de l'invention, au moins les feuilles dans lesquelles seront découpés les disques destines à constituer la cou15 che externe de l'objet seront calandrées. L'opération d'emboutissage des feuilles de papier combustible en forme de disques est réalisée dans une matrice 10 au moyen d'un poinçon rigide 20 et d'un poinçon souple déformable 22. Dans le 20 cas o l'objet combustible à réaliser est un simple objet de révolution dont la surface latérale ne comporte aucune partie en relief, la matrice 10 peut être en une seule pièce. Par contre dans le cas o le dit objet combustible 1 à fabriquer possède une surface latérale portant des parties en relief, il importe, afin de 25 permettre le démoulage du dit objet après emboutissage, que la dite matrice 10 soit constituée d'un moins deux parties identiques ou différentes et démontables l'une par rapport à l'autre. On a représenté à la figure 4 une telle matrice 10 constituée par 30 deux demi-matrices dont le plan de contact est horizontal. La matrice 10 est ainsi constituée par une demi-matrice annulaire 11, représentée en perspective à la figure 2, dans laquelle vient se positionner une demimatrice annulaire 12, l'ensemble 6tant complété par un piston mobile rigide 20 35 2 96 1 45 La demi-matrice 11 est constituée par un cylindre métallique fermé par un fond 40 et creusé de manière à présenter à partir du dit fond 40 une paroi latérale interne 19 définissant elle-même un cylindre dont le diamètre est égal au diamètre extérieur D1 de la 5 face latérale 2 de l'objet 1 et dont la hauteur est égale à la demi-hauteur de la dite face latérale 2. La dite paroi latérale interne 19 se prolonge par un méplat annulaire 18 et par une paroi latérale interne 17 définissant elle-mnême un cylindre dont le diamètre D2 est supérieur au diamètre Dl de la dite face laté10 rale 2. La demi-matrice annulaire 12 a un diamètre extérieur égal au diamètre D2 défini par la paroi latérale interne 17 de la demi- matrice 11 et un diamètre intérieur égal au diamètre D1 défini par la paroi latérale interne 19 de la demi-matrice 11. La demi-matrice annulaire 12 vient ainsi prendre appui contre la face 15 latérale interne 17 et contre le méplat 18 de la demi-matrice 11. La demi-matrice 11 est porteuse de quatre cavités 13 correspondant chacune au demi-volume d'un ergot 3 tandis que la demi-matrice annulaire 12 est elle-même porteuse de quatre cavités 14 corres-pondant chacune au demi-volume d'un ergot 3. La 20 demi-matrice annulaire 12 doit être placée dans la demi-matrice 11 de manière à faire coïncider les cavités 13 avec les cavités 14. On obtient ainsi une matrice 10 porteuse de quatre cavités 15 dont le volume correspond à celui d'un ergot 3. Dans le corps de la demi- matrice 11 sont logés deux éjecteurs 16 dibou25 chant sur le méplat 18 de manière à permettre le retrait de la demi-matriceannulaire 12 comme expliqué ci-après. On a représenté à la figure 3 une autre réalisation d'une matrice 30 selon l'invention qui est constituée par deux demi-matrices 30 identiques 31 et 32 assemblées l'une à l'autre au moyen de vis 35 venant prendre place dans les trous 36 disposés en périphérie des corps 31 et 32 qui, une fois assembles, définissent un cylindre creux fermé au fond. Chaque demi-matrice porte une cavité 33 intégralement située en dehors du plan de contact et dont le 35 volume correspond à celui d'un ergot 3 et de deux cavités 37 dé- bouchant sur- le plan de contact et dont le volume correspond au demivolume d'un ergot 3 La mise en oeuvre de l'invention nécessite également l'emploi d'un 5 poinçon souple déformable 22. Un tel poinçon, représenté à la figure 8, se présente, au repos, sous la forme d'un bloc ayant l'allure d'un disque épais sensiblement cylindrique dont le diamètre est très légèrement inférieur au diamètre intérieur de l'objet 1 i obtenir et dont la hauteur est sensiblement égale i la 10 profondeur de la partie creuse de la dite matrice 10. Selon une réalisation préférée de l'invention, le diamètre du dit poinçon 22 n'est pas constant dans tous les plans, mais le diamètre médian 25 est légèrement inférieur au diamètre des faces planes externes 22,23 de manière à conférer au dit bloc une allure légè15 rement cintrée comme représenté à la figure 8. Selon une autre réalisation préférée de l'invention le dit poinçon souple déformable 22 est constitué par un bloc de caoutchouc dur qui résiste i une température de 130 C et dont la dureté à 20 C 20 est comprise entre 55 et 65 shores. Les caoutchoucs préférés dans le cadre de la présente invention sont les polymères de néoprène et les polymères de silicone. La fabrication proprement dite d'un objet combustible se fait comme décrit ci-après en se référant plus particulièrement aux figures 5, 6 et 7 pour la conduite du 25 procédé. Un objet combustible tel que représenté par exemple à la figure 1 est obtenu directement par un seul emboutissage d'au moins une feuille de papier combustible en forme de disque. Un tel dis30 que 211 en papier combustible est représenté à la figure 9 et se compose, de manière préférée, d'une partie centrale pleine 213 correspondant au fond plat 4 de l'objet à réaliser et d'une partie périphérique constituée par une pluralité de portions 214 séparées entre elles par des fentes radiales 212, cette partie périphé35 rique correspondant à la surface latérale 2 de l'objet à réaliser, 2S96145 les fentes 212 permettent d'éviter la présence d'un excès de matière dans cette surface latérale 2 Le nombre de fentes prévues sur le disque en papier combustible 5 n'est pas critique. Deux considérations limitent cependant la valeur inférieure et la valeur supérieure de ce nombre. Un nombre trop faible de fentes impose des portions périphériques de grandes dimensions dans lesquelles risquent d'apparaître, lors de la diformation par emboutissage, des zones de pliures et de superpo10 sition de papier qui correspondront à des zones de mauvaise combustion dans l'objet final. Par ailleurs un nombre trop important de fentes peut poser des problèmes de découpage liés i une fragilisation excessive du disque. Le nombre de fentes est donc fonction du diamètre et du profil de l'objet à réaliser. Pour les ob15 jets destines à constituer des pièces de fermeture pour munitions usuelles d'artillerie un nombre de fentes compris entre 6 et 16 est en général raisonnable. Les fentes 212 sont par ailleurs, selon une réalisation préférée 20 de l'invention, identiques. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention l'objet combustible est obtenu par emboutissage de plusieurs disques de papier combustible contenant de la nitrocellulose, sensiblement de 25 même diamètre, superposés les uns au dessus des autres de manière ià ce que, avant emboutissage, les fentes radiales de chaque disque ne soient pas superposées les unes au dessus des autres mais soient au contraire décalées les unes par rapport aux autres, selon la technique décrite dans la demande de brevet français 30 84.14587 dont la description, pour ce qui concerne les disques de papier combustible, est, par référence, incorporée à la présente description. Le nombre de disques de papier combustible superposes les uns au 35 dessus des autres dépend de la nature physico-chimique du papier combustible utilisé et des caractéristiques demandées à l'objet final. En général on préférera un nombre de disques voisin de 6. Les différents disques superposés les uns au dessus des autres' 5 avant emboutissage peuvent avantageusement être encollés sur une de leurs faces. Comme colles on utilisera des colles vinyliques ou acryliques en émulsion aqueuse ou des colles thermofusibles dites "hotmelt" à base d'acétate d'éthyle-vinyle (E.V.A.), de polyoléfines ou de polyamides ou encore des colles à solvant à base de 10 nitrocellulose. Les feuilles 21 de papier combustible ainsi préparées sont disposées à plat sur la matrice 10 comme représenté en trait mixte fin à la figure 5 puis sont positionnées à l'intérieur de la dite ma15 trice 10 par introduction grâce au poinçon mobile 20 du poinçon souple déformable 22. Le poinçon mobile rigide 20 est alors descendu de manière à comprimer le poinçon souple déformable 22 qui, comme représenté à la figure 6, se comporte comme un quasi-fluide en cherchant à occuper toute la place disponible et force ainsi 20 les feuilles de papier combustible 21 à épouser exactement le contour interne de la matrice 10 notamment l'intérieur des cavités 15. Par ailleurs le poinçon souple déformable 22, s'il est choisi dans le groupe des matériaux énoncés plus haut, transmet intégralement, en tout point, la pression exercée par le poinçon 25 mobile rigide 20 assurant ainsi une compression parfaitement homogène. La pression de compression exercée par le dit poinçon souple déformable 22 est en général voisine de 25 x 105 Pa. Selon une réalisation préférée de l'invention l'emboutissage des 30 feuilles de papier combustible est réalisé à chaud à une température inférieur ou égale à 125'C ce gui permet de 'cuire" la résine présente dans le papier combustible et de figer ainsi définitivement la forme de l'objet combustible obtenu tout en permettant également, dans le cas d'objets combustibles obtenus à partir de 35 plusieurs feuilles de papier combustible, une meilleure adhérence 2596 1 45 des différentes feuilles les unes aux autres grace i une gélatinisation partielle des différents constituants du papier combustible qui provoque une véritable "soudure" des feuilles les unes aux autres. C'est ce dernier phénomène qui explique que la présence de 5 colle entre les différentes feuilles est préférentielle mais n'est pas obligatoire dans le cadre de la présente invention. Selon une réalisation préférée de l'invention la température d'emboutissage est voisine de 115 C et la durée de l'opération de 10 thermoformage est voisine de une minute. Pour des raisons de sécurité il est cependant recommandé de ne pas dépasser la température de 1250C. La phase de compression et de thermoformage terminée, il reste 15 alors i procéder au démoulage de l'objet combustible 1 obtenu. En se reportant, à titre d'exemple, à la figure 7, on relive le piston mobile 20, les éjecteurs 16 en position haute permettent de procéder au retrait de la demi-matrice annulaire 12, il reste alors à retirer le poinçon souple déformable 22 et l'objet 1 20 On a ainsi illustré de manière complète la mise en oeuvre du procédé selon l'invention dans le cas d'un objet combustible portant sur sa face latérale des ergots. Dans le cas d'un objet portant sur sa face latérale des parties rentrantes comme par exemple des 25 rainures, il suffit d'utiliser une matrice 10 dont la face interne porte non pas des cavités mais des bossages correspondant aux parties rentrantes que l'on souhaite obtenir. Le procédé selon l'invention permet ainsi d'obtenir en une seule 30 étape, de manière simple et rapide, des objets combustibles en forme de cuvette à contours extérieurs circulaires pouvant comporter sur leur surface latérale des parties en relief comme par exemple des ergots ou des rainures, a partir de feuilles planes de papier combustible contenant de la nitrocellulose. 35 Les exemples qui suivent illustrent certaines possibilités de mise en oeuvre de l'invention sans en limiter la portée. Exemple 1 On a fabriqué un objet tel que représenté a.la figure 1 par emboutissage et thermoformage de 3 feuilles de papier combustible. La composition des feuilles de papier était la suivante 10 nitrocellulose: 68 parties - cellulose: 16 parties - résine acrylique: 5 parties (polyacrylate de méthyle et d'éthyle) 15 - fibres acryliques: 10 parties - diphénylamine (stabilisant): 1 partie Le grammage du papier combustible était de 980 g/m2. Les deux feuilles intérieures n'ont pas été calandrées et avaient une den20 sité de 0,4(épaisseur: 2,45 mm). La feuille extérieure a été calandrée i froid à une densité de 0,7 (épaisseur 1,4 mm). A partir de ces feuilles on a découpé 3 disques tels que reprisentés à la figure 9 présentant les caractéristiques géométriques 25 suivantes: 1) Disques constituant les couches internes (géométrie 1): Rayon du disque: 115 mm Nombre de fentes: 16 fentes identiques diamétralement opposées 30 deux à deux. Dimensions des fentes: - Longueur: 42 mm - Largeur en périphérie du disque: 16,5 mm. 2) Disque constituant la couche externe (géométrie 2) Rayon du disque: 115 mm Nombre de fentes: 16 fentes identiques diamétralement opposées deux à deux. Dimensions des fentes: - Longueur: 44,5 mm - Largeur en périphérie du disque: 17,5 mmn. Les trois disques ont été superposés de manière à ce que les fentes de chaque disque soient décalées par rapport aux fentes des autres disques. Ces disques ont été transformés, comme décrit plus haut, à 110C pendant 1 minute sous une pression de 26 x 105 Pa. La vitesse de descente du poinçon mobile a été de 245 nmm/s. On a utilisé un poinçon souple en néoprène dont la dureté à 20'C est de 60 shores et dont le diamètre des faces externes est de 144 nmm et dont la hauteur est de 43 mm. On a ainsi obtenu un objet combustible analogue à celui représenté à la figure 1, dont le fond plat 4 a un diamètre de 148 numm, dont la hauteur est de 50 nmm et dont l'épaisseur est de 4 mm. Exemple 2 On a procédé comme dans l'exemple 1 à partir de 6 feuilles de papier combustible correspondant à deux compositions différentes. Composition A: Nitrocellulose: 70 parties Cellulose: 24 parties Résine acrylique: 5 parties Diphénylamine: 1 partie Composition B: Nitrocellulose Cellulose PRésine acrylique: 5 Diph6nylamine: Talc (charge) parties 22 parties 8 parties 1 partie 9 parties. On a utilisé 4 feuilles de composition A pour constituer les couches internes de l'objet combustible et 2 feuilles de composition 10 B pour constituer les couches externes de l'objet. Le grammage des différentes feuilles était de 450 g/m2. La densité des feuilles de composition A était de 0,4 (épaisseur: 15 0,89 mm) et celle des feuilles de composition B de 0,7 (épaisseur: 0,64 nm). Les disques découpés dans les feuilles de composition A avaient la géométrie 1 et ceux découpés dans les feuilles de composition B la 20 géométrie 2 telles qu'exposées à l'exemple 1. La mise en forme a été faite de manière identique à celle de l'exemple 1 à l'exception de la durée de l'opération de transformation qui a été de 90 secondes. On a ainsi obtenu un objet combustible dont l'épaisseur est de 3,15 mm. 2 5 961 4 5 Revendications 1. Procédé de fabrication d'objets combustibles (1) en forme de cuvette à contours extérieurs circulaires, et notamment de pièces 5 pour douilles combustibles telles que des couvercles, des fonds ou pour des conteneurs combustibles, par emboutissage dans une matrice (10) d'au moins une feuille (21) de papier combustible contenant de la nitrocellulose en forme de disque à l'aide d'un poinçon mobile rigide (20), caractérisé en ce que le dit poinçon ri10 gide (20) est amené à exercer une force de compression sur un poinçon souple diformable (22) disposé à l'intérieur de la dite matrice (10) entre lesdites feuilles de papier combustible (21) et le dit poinçon mobile rigide (20). 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisée en ce que le dit poinçon souple déformable (22) est constitué par un bloc de caoutchouc dur résistant à 130 C. 3. Procédé selon la revendication 2 caractérisée en ce que le dit 20 poinçon souple déformable (22) est constitué par un bloc de caoutchouc dont la dureté à 20 C est comprise entre 55 et 65 shores. 4. Procédé selon la revendication 3 caractérisée en ce que le dit poinçon souple déformable (22) est constitué par un caoutchouc 25 choisi dans le groupe constitué par les polymères de néoprène et par les polymères de silicone. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que le dit poinçon souple d6formable (22) a la forme 30 d'un disque épais sensiblement cylindrique. 6. Procédé selon la revendication 5 caractérisée en ce que le dit poinçon souple diformable (22) a la forme d'un disque circulaire dont le diamètre médian (25) est légèrement inférieur aux dia35 mètres des faces externes (23,24). 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que la dite matrice (10) est chauffée à une température inférieure ou égale à 125'C. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que la pression exercée par le dit poinçon mobile rigide (20) sur le dit poinçon souple déformable (22) est voisine de x 105 Pa. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 caractérisé en ce que la dite matrice (10) est constituée par deux demi-matrices (11, 12) identiques ou différentes. 10. Procédé selon la revendication 9 caractérisée en ce que ls 15 faces latérales internes des dites demi-matrices (11, 12) sont munies de bossages ou de cavités (13, 14).