FR 2589683 A1 19870515 FR 8516748 A 19851113 Procédé de préparation de fibres alimentaires et fibres obtenues. La présente invention se rapporte d'une ma- nière générale aux procédés de préparation de fibres alimentaires, à partir de pulpes de betteraves et aux fibres alimentaires obtenues. Les pulpes de betteraves sont un sous-produit de l'industrie sucrière.Le procédé industriel de trai- tement des betteraves consiste à laver les betteraves pour éliminer le maximum de matières étrangères (terre, feuilles,...), à les découper en cossettes et à en extraire le sucre par un procédé de diffusion. L'eau qui circule à travers les cossettes se charge progres- sivement en sucre. A la sortie du diffuseur, les cos- settes ont perdu la plus grande partie de leur sucre ainsi que des impuretés solubles dans l'eau. Elles prennent alors la dénomination de pulpes. On les pres- se ensuite. Pour obtenir une teneur en matières sèches suffisamment basse, on les soumet notamment à un sur- pressage qui donne des pulpes avant une teneur en ma- tières sèches comprise entre 18 et 32 % en poids. Un regain d'intérêt pour les fibres alimentaires a incité l'industrie agro-alimentaire et l'industrie phar- maceutique à proposer des produits enrichis en fibres destinésà être incorporés nsdes produits àusage alimentei- re ou médical.Les fibres alimentaires sont constituées principalement de cellulose, d'hémicelluloses, de substances pectiques et de lignine. On estime que la carence en fibres alimentaires serait à l'origine de maladies coliques (constipation, diverticulose) ou métaboliques (diabète, hypercholestérolémie, lithiase biliaire, obésité). Le pouvoir d'absorption d'eau des fibres augmente l'hydratation des sels, ce qui faci- lite le transit intestinal. Les régimes riches en fibres augmentent les pertes caloriques fécales et TU permeten'tentdbentir un encombrement intestinal plus important pour un ingestat calorique moindre. C'est pourquoi on propose, au brevet des Etats-Unis d'Amérique 4 451 489, un procédé de pro- duction d'un agent donnant du corps non calorique, à partir des pulpes de betteraves. Le procédé consiste à placer les cossettes pelées dans une solution de sulfite, de bisulfite ou de métabisulfite pour empê- cher le noircissement de la pulpe, à laver les cos- settes ainsi stabilisées pour en enlever tous les hydrates de carbone solubles, à mettre les cossettes ainsi lavées à l'eau en contact avec une solution alcoolique pour en enlever tous les constituants don- nant une coloration et un goût, et à enlever l'eau et l'alcool des cossettes, afin d'obtenir un produit dé- coloré et inodore. L'expérience montre cependant que ce procédé, relativement compliqué par le nombre des stades mis en oeuvre et par la nature des produits chimiques engagés, donne un produit inapte à la con- sommation,parce qu'il a une odeur due au SO2 provenant du traitement par le sulfite au premier stade. On s'est efforcé de pallier cet inconvénient en utilisant comme agent oxydant, non plus un sulfite, mais de l'acide ascorbique ou de l'acide citrique. Les pulpes,obtenues après lavage alcoolique;séchage et broyage, présentent cependant alors une coloration grise, peu appréciée par l'utilisateur. L'invention remédie à ces inconvénients par un procédé beaucoup plus simple que les procédés an- térieurs,qui donne des fibres qui, tout en étant ino- dores et d'une coloration qui n'est pas grise, est d'une mise en oeuvre bien plus simple que les procé- dés antérieurs. Le procédé de préparation de fibres alimentai- res-suivant l'invention consiste à immerger les pul- IO pes de betterave dans de l'éthanol à au moins 75 % immédiatement après leur surpressage, puistimmédiate- ment ou non, à les broyer en milieu éthanolique à au moins 75 %, jusqu'à obtention de fibres ayant une granulométrie comprise entre 1 mm et 50 microns, puis à laver les fibres broyées par de l'éthanol à au moins %, jusqu'à ce que le filtrat soit incolore, puis à sécher les fibres lavées. On a en effet constaté, d'une manière surpre- nante, que ces simples traitements éthanoliques suffi- saient pour obtenir les fibres non colorées et inodo- res requises, ayant d'ailleurs même des propriétés supérieures aux fibres. classiques, pourvu que les pulpes soient immergées dans de l'éthanol immédiate- ment apres le surpressage et pourvu qu'elles soient traitées, et donc notamment broyées, en restant en milieu éthanolique. Alors que,dans les procédés antérieurs, on s'efforçait de supprimer les odeurs et la coloration par un traitement chimique, suivant l'invention, on empêche les pulpes de se charger en produit donnant des odeurs ou des goûts désagréables et de la colora- tion, par un traitement immédiat à l'éthanol. Par traitement immédiat, on entend que l'on immerge les pulpes dans de l'éthanol moins de quelques heures après leur surpressage, par exemple moins de 4 heures. On obtient les résultats les meilleurs en réduisant le plus possible le délai entre la fin du surpressage et l'immersion des pulpes dans de l'éthanol. C'est ainsi que, de préférence, ce délai sera inférieur à une demi-heure et, mieux encore, inférieur à 5 minu- tes. En observant ces délais, on bloque les processus de brunissement enzymatique que l'on n'a plus ensuite à combattre par voie chimique avec les inconvénients que cela emporte. On immerge en général les pulpes dans 1,2 à 1,8 litre d'éthanol par kg de pulpe, étant entendu que la quantité d'éthanol peut être augmentée à volonté. Dès lors que les pulpes ont été immergées en milieu éthanolique, on peut les broyer immédiatement ou les conserver à volonté avant de les broyer pour leur donner une granulométrie comprise entre 1 mm et microns, étant entendu que, là encore, le broyage doit s'effectuer en milieu éthanolique à au moins % sous peine de reperdre les avantages obtenus par l'immersion immédiate des pulpes dans de l'éthanol. Le broyage doit s'effectuer, de préférence; à l'aide de broyeurs à couteaux et non par pilonnage pour con- server le mieux possible les caractéristiques physi- ques des fibres. Le troisième stade du procédé suivant l'inven- tion consiste à laver les fibres par de l'éthanol à au moins 75 %, jusqu'à ce que le filtrat soit incolore. Il faut, en laboratoire, de 1,5 à 3 litres d'éthanol pour laver 1 kg de pulpes broyées. Au stade industriel, on peut faire appel à un système de lavage, par exem- ple à contre-courant, afin de minimiser les quantités d'éthanol à recycler. On constate que le lavage est terminé lorsque le dernier alcool de lavage est inco- lore, alors qu'il était auparavant jaune clair. Les fibres obtenues sont plus blanches, lorsque l'on effectue l'immersion et le lavage dans de l'éthanol ayant une température supérieure à 50 C, par exemple comprise entre 550C et 65 C. Le stade suivant du procédé suivant l'inven- tion consiste à sécher, par exemple pendant au moins une nuit à l'étuve à 60 C et pendant quelques jours notamment de 2 à 10 jours, à 35 C. On obtient des fibres alimentaires ayant des teneurs pondérales en hémicelluloses comprises entre 25 et 33 %, en cellulose comprisesentre 20 et 27 %, en acides uroniaues comprises entre 20 et 25 %, en protéines entre 7 et 12 %, en lignine comprises entre 1 et 6 %, en matières minérales (cendres) inférieures ou égales à 7,5 et en saccharose inférieures ou égales à 0,5 %, le solde étant constitué par des matières grasses et par des impuretés de lavage et ayant des capacités de rétention d'eau en solutions sucrée à % et salée à 1 % supérieures à 20g/g. Les fibres obtenues se caractérisent non seu- lement par leur absence de goût et d'odeur étrangère, mais également par le fait qu'elles ont une rétention d'eau bien supérieure aux fibres connues actuellement. Cette rétention d'eau contribue à son tour à en réduire le pouvoir calorifique. On donne ci-dessous les protocoles opératoires effectués pour déterminer les caractéristiques physi- ques et chimiques des fibres. Dosage d'eau. La teneur en eau correspond à la perte de poids enregistrée après un séjour des échantillons de 2 heures à 130 C. Dosage des cendres. Le dosage des cendres est réalisé par la pesée du résidu d'incinération des échantillons pendant une nuit à 550 C et 1 heure à 750 C. Dosage des protéines. La teneur en protéines des échantillons est estimée en multipliant la teneur en azote mesurée se- lon la méthode de Kjeldahl par un facteur de 5,7. Dosage des acides uroniques. Les échantillons sont hydrolysés en milieu acide sulfurique concentré selon la méthode décrite par Ahmed A.R. et Labavitch J.M., 1977. A simplified method for accurate determination of cell wall uronide content. J. Food Biochem., 1, pages 361-365. Les teneurs en acides uroniques libérés sont détermi- nées par dosage manuel au métahydroxydiphényle (Blumenkrantz N. et AsboeHansen G., 1973, New Method for quantitative determination of uronic acids. Anal. Biochem., 54, pages 484-489); les résultats sont exprimés en acides galacturoniques. Mode opératoire. 20 mg d'échantillon sont"solubilisés"dans 8 ml d'acide sulfurique concentré et maintenus sous agitation dans un bain de glace. 4 ml d'eau distillée sont progressivement ajoutés avant de transférer les solutions dans des fioles de 100 ml, dont le volume est ajusté par de l'eau distillée. 0,5 ml sont préle- vés dans des tubes à essais placés dans un bain de glace, puis 3 ml d'une solution d'acide sulfurique concentré contenant du tétraborate de sodium (0,0125M) sont versés. Après agitation, les tubes sont mis au bain-marie bouillant pendant 10 minutes. Puis, 50 Li- tres d'une solution de métahydroxydiphényle 0,15 % en soude 0,125N sont ajoutés. Après 10 minutes de réac- tion. la densité optique est lue à 520 nm. Les te- neurs des échantillons sont calculées par rapport à une gamme étalon en acides galacturoniques traitée dans les mêmes conditions. Dosage du saccharose résiduel. Les oligosides sont extraits par de l'éthanol % et les extraits éthanoliques sont purifiés par défécation des protéines (Cerning-Beroard J., et Filiatre A., 1976. A comparison of the carbohydrate composition of legume seeds. Cereal Chem., 53, pages 968-978). Le saccharose est alors dosé spécifiquement par chromatographie liquide sous haute pression (Quemener B. et Mercier C., 1980. Dosage rapide des glucides éthanolo-solubles des graines de légumineu- ses par chromatographie liquide sous haute pression. Lebensm. Wiss. u. Technol., 13, pages 7-12). Mode opératoire 2,5 g de matériel sont extraits à reflux par ml d'éthanol 80 % (v/v) bouillant pendant 30 minu- tes. La suspension est centrifugée, et le culot est extrait à nouveau dans les mêmes conditions. Après centrifugation, le culot est redispersé dans 40 ml d'éthanol 80 %, cette opération est renouvelée une fois. L'extrait éthanolique concentré sous vide est transféré quantitativement dans une fiole de 25 ml contenant 0,5 ml d'une solution de sel de Carrez I (acétate de zinc à 23,8 % dans l'acide acétique 3 %). 0,5 ml d'une solution de sel de Carrez II (fericya- nure de potassium à 10,6 % dans l'eau) sont ajoutés avant de compléter la fiole au trait de jauge par de l'eau distillée. Le précipité formé est éliminé sur papier filtre; le filtrat est directement injecté (30 microlitres) sur la colonne de chrorfatographie (25 cm x 0,46); la phase utilisée est du Sphérisorb NH2 (5 microns, Soparès), et le solvant eau 20 acétonitrile 80. Les résultats sont exprimés par rapport à un étalonnage en saccharose. Dosage des hémicelluloses, cellulose, lignine par la méthode de Van Soest. Les constituants cytoplasmiques des échantil- lons sont solubilisés par une solution neutre de lauryl sulfate de sodium (Van Soest P.J. et Wine R.H., 1967. Use of detergents in the analysis of fibrous feeds. IV - Determination of plant cell wall consti- tuents. J.A.O.A.C.50, pages 50-55). Le résidu ou NDF (Neutral Detergent Fiber), correspondant aux parois des cellules végétales, est repris par une solution d'acide sulfurique IN en présence debraxure de cétyl- triméthylammonium (Van Soest P.J., 1963. Use of detergents in the analysis of fibrous feeds. II - A rapid Method for the determination of fiber and lignin. J.A.O.A.C.46, pages 829-835). Le nouveau résidu ou ADF (Acid Detergent Fiber), correspondant à la lignocellulose, est traité à l'acide sulfurique 72 %, hydrolysant la cellulose (Van Soest P.J., 1963. Use of detergents in the analysis of fibrous feeds. A rapid Method for the determination of fiber and lignin. J. Adac, 46, pages 829-835). Ce dernier résidu correspond à la lignine après estimation des cendres. Mode opératoire. Les extractions sont réalisées à l'aide d'un Fibertec. Un poids P d'échantillon (environ 1 g sec) est traité à ébullition durant 1 heure sous reflux par ml d'une solution de détergent neutre de composi- tion suivante: Lauryl sulfate de sodium 30,00 g Ethylène diamine tétraacétate disodique 18,61 g Borate de sodium décahydrate 6,81 g Phosphate disodique anhydre 4,56 g 2-éthoxyéthanol(éthylèneglycolmono- éthyléther) 10 ml q.s.p. 1000 ml. L'échantillon est ensuite rincé plusieurs fois à l'eau, puis à l'acétone sur un verre fritté No. 2, préalablement taré. Les résidus NDF sont déshydratés durant une nuit à 1OO C avant d'être pe- sés (P1). Ils sont à nouveau extraits à chaud sous reflux par 50 ml d'une solution à 20 % de bromure de cétyltriméthylammonium dans l'acide sulfurique 1N du- rant 1 heure. L'échantillon est alors rincé plusieurs fois à l'eau, puis à l'acétone sur verre fritté No.2. Les résidus ADF, déshydratés durant une nuit à 1000 C, sont pesés (P2). Ils sont ensuite traités à l'acide sulfurique 72 % pendant 3 heures, rincés à l'eau chaude puis à l'acétone. Après déshydratation à 100 C durant une nuit, ils sont pesés (P3). Ces derniers résidus subissent une incinération durant 3 heures à 550 C avant une dernière pesée (P4). Les calculs suivants permettent de déterminer NDF = Pl/P ADF = P2/P Hémicelluloses = (P1 - P2)/P Cellulose = (P2 - P3)/P Lignine = (P3 - P4)/P. Masse volumique apparente et tassée. La masse volumique apparente et tassée des échantillons est déterminée à l'aide du combiné d'analyses pour poudres Hosokawa Micrometrics. Mode opératoire. Sous l'effet des vibrations du tamis de 24 mesh dans lequel il est placé, l'échantillon se dé- verse jusqu'à déborder dans un récipient taré de ml exactement placé audessous. Le monticule de poudre au-dessus du récipient est alors arasé. La pesée donne la masse volumique apparente (A). Sur le récipient préalablement rempli et nivelé, est placée une surhausse dans laquelle un supplément d'échan- tillons est ajouté. Le tout est placé dans un disposi- tif automatique de tassement: l'échantillon est tas- sé par des secousses successives appliquées au bas du récipient durant 216 secondes à une fréquence de 50 Hz. Ensuite, la surhausse est enlevée, et le réci- pient est à nouveau arasé. Une seconde pesée donne la masse volumique tassée (T). Le taux de compression (C) est donné par la formule suivante: C = 100(T - A)/T Chaque série de mesures est répétée trois fois. Capacité de rétention d'eau. La capacité de rétention d'eau est définie comme étant le poids d'eau retenu par gramme de maté- riel sec après centrifugation des échantillons placés en équilibre en présence d'un excès d'eau (Mc Connell A.A., Eastwood M.A., et Mitchell W. D., 1974. Physical characteristics of vegetable foodstuffs that could influence bowel function. J. Sci. Food. Agric., 25, pages 1457-1464). Mode opératoire. Environ 0,45 g sec d'échantillon pesés dans des tubes de centrifugation tarés sont maintenus sous agitation dans 25 ml de solution à 250C durant 16 heures. Après une centrifugation de 1 heure à 1400 g et 200C, le surnageant est éliminé à l'aide d'une pipette; et les tubes sont à nouveau pesés. Le poids d'eau retenu est calculé par gramme de matériel sec initial. Un dosage d'eau est réalisé sur le culot ob- tenu par centrifugation, les acides galacturoniques et les oses neutres contenus dans le surnageant dont le pH est mesuré sont estimés par dosage automatique au technicon (Thibault J.F., 1979. Automatisation du dosage des substances pectiques par la méthode au métahydroxydiphényle. Lebenm. Wiss- u. Technol. 12, pages 247-251; Tollier M.T. et Robin J.P., 1979. Adaptation de la méthode à l'orcinol sulfurique au dosage automatique des glucides neutres totaux: con- ditions d'application aux extraits d'origine végétale. Ann. Technol. Agric., 28, pages 1-15). La capacité de rétention d'eau des échantil- lons est testée en eau distillée, ainsi qu'en milieu acide (le pH de la suspension est ajusté à 3,5 par de l'acide chlorhydrique 0O,1N) à 250C et à 40C. Le comportement des échantillons est aussi étudié dans différentes solutions à 250C: solution à 1 et 2 % de chlorure de sodium ou de chlorure de calcium, eau "courante", solution à 10 et 20 % de saccharose. A titre comparatif, ces mêmes essais sont pratiqués sur du son de blé brut, tamisé sur 0,5 mm pour éli- miner une partie de la farine résiduelle, et sur une fibre de betterave commercialisée (Fibrex). La capacité de rétention d'eau des échantil- lons sous forme acide et sous forme saline (sodium et calcium) est aussi testée en présence d'eau distillée à 250C; les résultats sont alors rapportés au poids initial d'échantillon sec exprimé sous forme acide. Les exemples suivants illustrent l'invention. EXEMPLE 1 Des pulpes fraîches surpressées sont immergées dans l'éthanol à 95 %, jusqu'à recouvrement et dans l'heure qui suit leur sortie des presses. Il faut compter environ 1,5 litre d'éthanol par kg de pulpes humides. 44 kg de pulpes maintenues dans l'alcool sont ainsi stockées dans un réservoir. Un mois apres, kg de ces pulpes (1,95 kg sec) sont prélevés pour être broyés directement dans leur alcool de conserva- tion. Le broyage est effectué durant 10 à 15 minutes à l'aide d'un broyeur à couteaux Alpino type PB -890, jusqu'à ce que l'on ait une farce fine. Le broyat ainsi obtenu (13,600 kg) est lavé sur B chner par de l'éthanol à 95 %. Il est lavé en 4 fois; en- viron 3,5 kg de broyat étant lavés par 6,5 litres d'éthanol. Le même alcool est passé plusieurs fois sur le buchner par petites quantités de 1, 5 litre à chaque fois. Le lavage des pulpes est terminé lors- que le dernier alcool de lavage est incolore, celui- ci étant jusqu'alors jaune clair. Environ 2,5 kg de broyat lavé sont récupérés à chaque fois, il est sé- ché durant une nuit à l'étuve à 600C et durant 3 jours à 350C. Les 9,5 kg de broyat lavé, donnent ainsi 1,9 kg de fibres séchées à 94 % de matière sèche (soit 1,8 kg sec). Elles sont passées sur plusieurs tamis, et se répartissent de la manière suivante selon les différentes granulométries: 42 % ont une granulométrie comprise entre 1 mm et 500 microns, 30,5 % ont une granulométrie comprise entre 500 microns et 315 microns, 18 % ont une granulométrie comprise entre 315 microns et 160 microns, 9,5 % ont une granulométrie inférieure à 160 microns. Compte tenu du fait que le rendement en matiè- re sèche équivaut à 90 %, et que la fraction de granu- lométrie, inférieure à 160 microns, représentant 9 % du matériel total a été éliminée, le rendement global de l'opération peut être estimé à 80 % environ. Les tableaux suivants donnent les analyses et les propriétés des fibres obtenues. TABLEAU I Pulpes Fibres de betterave Pulpes Echantillon initiales T] T2A T2B T3 T4 Tm T Granulométrie (p) 500 500-315 315-160 16C-50 Fraction pondérale (%) 42,0 30,5 18,0 6,5 3,0 100 - Matière sèche (%) 93,5 93,5 93,5 95,0 95,0 94,0 94,5 Neutral detergent 57, 0 56,5 55,5 49,0 21,0 54,5 36,0 fiber (P1) Acid detergent 25,0 25,0 25,0 24,0 9,5 24,5 24,0 fiber (P2) Cendres 2,0 3,0 5,0 20,0 36,0 7,5 4,0 Protéines 8,5 8,0 7,5 7,0 6,5 7,5-8,0 8,0 (N x 5,7) Acides uroniques 23,5 23,5 23,5 22,0 13,5 23,0 21,0 Cendres 7,0 6,5 7,0 18,5 53,0 10,0 10,5 Saccharose résiduel 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 1,0 Lignine (PR3-P4) 1,0 1,0 2,0 3,0 4,0 1,5-2,0 2,0 Cellulose (P2-P3) 26,0 27,0 26,5 22,0 8,5 25,5 24, 5 Hémicelluloses (P1-P2) 32,0 31,5 30,5 25,0 11,5 30,0 32,0 dont = Rhamnnose+fucose 2,1 1,9 1,9 1,5 1,9 2,0 Arabinose 17,1 17,2 16,7 11,7 16, 5 16,3 Xylose 1,5 1,5 1,5 1,8 1,5 1,6 Mannose 0,3 0,4 0,4 0,4 0,4 0,3 Galactose 4,4 4,6 4,4 3,2 4,4 4,2 Glucose 1,8 2,5 2,2 2,4 2,1 2,0 Total 98,5 98,0 98,0 98,0 97,5 98,5 99,0 w g'> Un Co wm TABLEAU II Masse volumique apparente et tassée. T T1 T2A T2B T3 T4 Masse volumique 496 175 160 132 144 144 apparente (mg/ml) Masse volumique 577 179 168 153 200 200 tassée (mg/ml) Les masses volumiques apparente et tassée d'une fibre du commerce "Fibrex" fournie par la Socié- té Svenka Sockerfabriks AB à Lundavâgen Malmoe Suede sont de 497 et 495 respectivement. TABLEAU III Capacité de rétention d'eau (g/g) des dans l'eau distillée (pH = 6,5; pH = échantillons 3,5) à 25 C. T T1 T2A T2B pH = 6,5 25 C 20 26 29 27 g/g pH = 3,5 25 C 22 28 33 25 g/g TABLEAU IV Capacité de rétention d'eau (g/g) à 25 C des échantil- lons dans différentes solutions (eau courante, solutions de sels (NaCl et CaCl2) à 1 % et saccharose à 10 % et 20 %). 2 %, solutions de TABLEAU V capacité de rétention d'eau (g/g) à 25 C, du son brut et des fibres de betteraves Fibrex dans les différents cas. T T 1 T2A T2B * Eau courante 22 27 27 26 NaCl1 % 22 28 25 24 NaCl 2 % 22 29 28 25 CaC12 1 % 22 29 26 25 CaCl2 2 % 22 26 27 25 Saccharose 10 % 22 27 27 25 Saccharose 20 % 17 21 20 22 Son brut Fibrex (g/g) (g/g) Eau distillée 4,7 22 Eau distillée pH 3,5 4,7 19 Eau courante 4,8 22 NaCl 1 % 4,7 15 NaCl 2 % 4,6 17 CaC12 1 % 4,9 9 Saccharose 10 % Valeur brute 5,4 13 Valeur corrigée 4,9 12 Saccharose 20 % Valeur brute 4,6 14 Valeur corrigée 3,7 12 Il apparaît ainsi que, grace au procédé sui- vant l'invention, on peut obtenir des fibres ayant des capacités de rétention d'eau dans une solution aqueuse de saccharose à 10 % ou de NaCl à 1 % supé- rieures à 10g/g et atteignant notamment des valeurs supérieures à 25. On constate en outre que cette capacité de rétention d'eau se maintient en solution sucrée ou salée, ce qui est particulièrement avantageux pour une utilisation pratique en tant que fibre alimen- taire. EXEMPLE 2 (comparatif). g de pulpes stockées depuis 15 jours à C dans l'éthanol 95 % sont passées sur fritté G2 pour éliminer le maximum d'alcool de conservation. Ensuite, elles sont mises en suspension dans 350 ml d'eau distillée et broyées à l'aide d'un broyeur Polytron durant 15 à 20 minutes. La solution dans la- quelle sont broyées les pulpes est éliminée sur fritté. Puis les pulpes sont lavées à l'eau distillée. Le lavage est terminé lorsque le filtrat, qui au dé- part est jaune noirâtre, devient pratiquement incolore. Le broyat lavé est alors séché à l'étuve à 35 C. Le produit ainsi obtenu est de couleur beige, et présen- te encore une odeur résiduelle de betterave. Ces deux caractéristiques sont gênantes, et rendent le produit de qualité insuffisante pour pouvoir être utilisé par la suite. EXEMPLE 3 g de pulpes stockées depuis 15 jours à 4 C dans l'éthanol 95 % sont passées sur fritté G2 pour éliminer le maximum d'alcool de conservation. Ensuite, elles sont mises en suspension dans 350 ml de solution hydroalcoolique. Différents taux eau/ éthanol 95 % sont testés: 75/25, 50/50, 25/75, 0/100. Les pulpes sont broyées dans ces différentes solutions à l'aide d'un Polytron durant 15 à 20 minutes. Puis, les solutions sont éliminées sur fritté G2. Les pul- pes sont alors lavées par la même solution hydro- alcoolique que celle dans laquelle elles ont été broyées. Le lavage est terminé lorsque le filtrat, initialement jaune, devient incolore. Les broyats lavés sont alors séchés à l'étuve à 35 C. Les pro- duits ainsi obtenus sont de couleur beige, et ont encore une odeur de betterave tant que le taux d'al- cool est inférieur à 75 %. Pour ce taux d'alcool de %, et a fortiori de 100 %, les produits obtenus sont de qualité satisfaisante, à savoir relativement blancs et sans odeur. EXEMPLE 4 (comparatif). On reprend l'exemple 1, si ce n'est que l'on n'immerge pas les pulpes dans de l'éthanol, mais qu'on les abandonne d'abord à l'air libre pendant une semaine. Les produits obtenus à la fin du procédé pré- sentent une odeur résiduelle de betterave et sont de couleur beige. EXEMPLE 5 On reprend l'exemple 1, si ce n'est que l'on effectue le lavage des pulpes par l'éthanol a 550C. On obtient des fibres identiques à celles de l'exemple 1, mais plus blanches. REVENDICATIONS 1. Procédé de préparation de fibres alimen- taires à partir de pulpes de betterave, qui consiste à traiter les pulpes à l'éthanol à au moins 75 %, caractérisé en ce qu'il consiste à immerger les pul- pes dans de l'éthanol à au moins 75 % immédiatement après leur surpressage puis, immédiatement ou non, à les broyer en milieu éthanolique à au moins 75 % jusqu'à obtention de fibres ayant une granulométrie comprise entre 1 mm et 50 microns, puis à laver les fibres par de l'éthanol à au moins 75 % jusqu'à ce que le filtrat soit incolore, puis à sécher les fibres lavées. 2. Procédé suivant la revendication 1, carac- térisé en ce qu'il consiste à immerger les pulpes dans de l'éthanol moins de 4 heures après leur sur- pressage. 3. Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il consiste à immerger les pulpes dans de l'éthanol à raison de 1,2 à 1,8 litre d'étha- nol par kg de pulpe. 4. Procédé suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste à broyer les pulpes à une granulométrie inférieure à 500 microns environ. 19 2589683 5. Procédé suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste à im- merger les pulpes et à les laver dans de l'éthanol ayant une température de préférence supérieure à 50 C. 6. Fibre alimentaire, caractérisée en ce qu'elle est préparée par un procédé suivant l'une des revendications précédentes. 7. Fibre alimentaire suivant la revendica- tion 6, caractérisée en ce qu'elle a une granulométrie inférieure à 500 microns et de préférence supérieure à 315 microns. 8. Fibre alimentaire suivant la revendica- tion 6 ou 7, caractérisée par une capacité de réten- tion d'eau dans une solution aqueuse de saccharose à 10 % supérieure à 20 g d'eau par g. 9. Fibre alimentaire suivant la revendica- tion 6, 7 ou 8, caractérisée par une capacité de ré- tention d'eau dans une solution aqueuse de NaCl à 1 % supérieure à 20 g d'eau par g. 10. Fibre alimentaire, ayant des teneurs pondérales en hémicelluloses comprises entre 25 et 33 %, en cellulose comprises entre 20 et 27 %, en aci- des uroniques comprises entre 20 et 25 %, en protéines comprises entre 7 et 12 %, en lignine comprises entre 1 et 6 % et en matières minérales inférieures ou éga- les à 7,5 %, le solde étant constitué par des impure- tés de lavage, caractérisée par une teneur en saccha- rose inférieure ou égale à 0,5 %, par une granulomé- trie inférieure à 500 microns, et par une capacité de rétention d'eau en solution aqueuse de NaCL à 1 % su- périeure à 20 g/g et par une capacité de rétention d'eau en solution aqueuse de saccharose à 10 % supé- rieure à 20 g/g.