FR 2589886 A1 19870515 FR 8611539 A 19860808 Il est souvent souhaitable de revêtir de brasure des conducteurs prévus sur des dispositifs semi-conducteurs mou- lés, tels que blocs doubles disposés en ligne, en vue de fa- ciliter le brasage des conducteurs sur des plaques à circuit imprimé et analogues. Ce revêtement par de la brasure a nor- malement lieu après enrobage du dispositif, mais avant que le dispositif ait été séparé ou détaché de la bande de châs- sis à conducteurs, et on l'effectuait en suspendant une sé- rie de bandes de châssis à conducteurs individuels à des crochets portés par un râtelier de galvanoplastie commun.On immerge ensuite le râtelier dans un bain de galvanoplastie. Par application d'un courant de galvanoplastie à travers le râtelier, on peut revêtir simultanément de brasure toutes les bandes de châssis à conducteurs pendues au râtelier. Certes, la méthode décrite ci-dessus assure adéquate- ment l'électrodéposition de brasure sur les dispositifs indi- viduels, mais elle prend du temps et exige une main-d'oeuvre importante pour la suspension et l'enlèvement individuels des bandes de châssis à conducteurs, ce qui élève beaucoup le prix de revient unitaire. De plus, les râteliers de gal- vanoplastie sont souvent inaptes à répartir régulièrement le courant d'électrodéposition, ce qui fait que les épaisseurs de dépôt sur les châssis à conducteurs individuels sont ir- régulières.- Il serait donc souhaitable de mettre au point de nou- veaux procédés et systèmes permettant l'électrodéposition de brasure sur des bandes de châssis à conducteurs pour disposi- tifs moulés qui feraient dépenser moins de temps et exige- raient moins de main-d'oeuvre. En particulier, il serait sou- haitable de réaliser un système pour la galvanoplastie d'une série de châssis à conducteurs individuels qui n'obligerait pas à retirer manuellement les châssis à conducteurs de leur support avant l'électrodéposition et qui assurerait une électrodéposition uniforme sur les divers châssis à conduc- teurs subissant la galvanoplastie. La présente invention fournit un système d'électrodépo- sition comportant un magasin destiné à contenir une série de bandes de châssis à conducteurs individuels de blocs moulés et un râtelier de galvanoplastie destiné à porter un ou plusieurs magasins et à diriger un courant de galvanoplas- tie sur les bandes de châssis à conducteurs individuels présentes dans le magasin. Le courant dirigé à travers le râtelier de galvanoplastie est réparti uniformément entre les bandes de châssis à conducteurs individuels afin que chacun de ceux-ci soit uniformément revêtu de brasure. Le système selon la présente invention est particulièrement efficient en ce que les magasine transporter et à emmagasiner les teurs individuels et en ce qu'i] tirer manuellement les bandes di individuellement sur le râteliez Dans la réalisation choisiE tème de galvanoplastie comprend séré de manière amovible dans un indépendant. Le magasin est apte une série de bandes de châssis à s peuvent aussi servir à s bandes de châssis à conduc- n'est pas nécessaire de re- m magasin et de les placer r de galvanoplastie. a titre d'exemple, le sys- un magasin pouvant être in- x râtelier de galvanoplastie aà recevoir et à supporter conducteurs individuels qui peuvent y être empilées. Le râtelier de galvanoplastie comporte une multiplicité de contacts électriques élasti- ques reliés électriquement à une borne commune. En montant le magasin sur le râtelier de galvanoplastie, on établit un circuit allant de la borne, à travers les contacts élasti- ques, aux bandes de châssis à conducteurs individuels pré- sentes dans le magasin. Un moyen de couplage électrique en contact à la fois avec les bandes de châssis à conducteurs et avec les contacts électriques élastiques est prévu pour répartir régulièrement le courant provenant de la borne en- tre les divers châssis à conducteurs. Avantageusement, le moyen de couplage électrique peut être soit une tige oblon- gue insérée dans des trous de mise en concordance ménagés dans les bandes de châssis à conducteurs, soit un ressort oblong imbriqué entre les bords des bandes de châssis à conducteurs empilés. On va maintenant décrire la réalisation préférée de l'invention en se référant aux dessins annexés, sur les- quels: la figure 1 est une vue isométrique du magasin, du moyen de couplage électrique et du râtelier de galvanoplas- tie du système de galvanoplastie selon la présente inven- tion; la figure 2 est une vue en élévation latérale du systè- me de galvanoplastie assemblé vu en coupe droite; la figure 3 est une vue de détail de la partie encer- clée en 3-3 sur la figure 2; la figure 4 est une vue partielle de dessus, en coupe, du système de galvanoplastie assemblé montrant comment s'éta- blit le contact entre les contacts électriques élastiques et les châssis à conducteurs. Suivant la présente invention, un système pour l'élec- trodéposition de métaux, tels que brasure et étain, sur des bandes de châssis à conducteurs de semi-conducteur comporte un magasin destiné à supporter une pile de bandes de chassis à conducteurs à revêtir. Outre qu'il sert à l'intérieur du système de galvanoplastie, le magasin peut servir à emmaga- siner et à transporter les bandes de châssis à conducteurs entre diverses autres opérations d'assemblage. Le système de galvanoplastie comporte aussi un râtelier d'électrodépo- sition définissant plusieurs réceptacles, usuellement trois, destinés à fixer de manière amovible des magasins indivi- duels. Le râtelier comporte une multiplicité de contacts électriques élastiques, typiquement crochets enroulés, ré- partis le long de chaque réceptacle aux emplacements voulus pour entrer en contact avec les châssis à conducteurs indi- viduels quand le magasin est en place sur le râtelier. Un élément conducteur de l'électricité, typiquement tige ou ressort, est placé de façon à entrer en contact avec la pi- le de bandes de châssis à conducteurs et facultativement avec les contacts élastiques pour assurer la répartition régulière du courant entre les bandes de châssis à conduc- teurs individuels afin d'assurer un revêtement uniforme. Le traitement de revêtement a lieu, au cours de l'as- semblage des semi-conducteurs, après le moulage du bloc à circuit intégré, maas avant que le bloc individuel ne soit séparé ou détaché de la bande de châssis à conducteurs. On se réfère maintenant à la figure 1; le système de galvanoplastie 10 selon la présente invention comprend un râtelier de revêtement 12, deux tiges oblongues 13, des ressorts conducteurs de l'électricité 14 et un magasin 16. Le râtelier de revêtement 12 comporte trois réceptacles 18 définis par un châssis ou cadre rectangulaire 20 et par deux barres de cloisonnement verticales 22. Dans ce qui suit,tou- tes les indications d'orientation données par les mots "vertical, horizontal, vers le haut, vers le bas" et analo- gues seront données en se référant à la position verticale normale du râtelier de revêtement 12 représentée sur la figure 1. Bien entendu, on conçoit qu'on pourra modifier l'orientation du râtelier sans modifier les positions rela- tives de ses divers éléments. Chaque réceptacle 18 du râtelier de revêtement comporte une série de crochets enroulés 24, reliés par une extrémité aux éléments verticaux du châssis 20 ou aux éléments de cloisonnement verticaux 22, et libres à l'autre extrémité. Les crochets enroulés 24 constituent des contacts électriques élastiques destinés à appliquer du courant aux bandes de chassis à conducteurs individuels empilées dans le magasin 16, comme décrit en détail ci-après. Les crochets enroulés 24 sont en contact électrique avec des bornes 26 aussi montées sur le châssis 20. Dans la réalisation préférée, le contact électrique entre les res- sorts enroulés 24 et les bornes 26 est établi par le chassis 20 lui-même, qui est en un métal conducteur de l'électrici- té. Le châssis 20 est revêtu d'un matériau isolant tel que fluorocarbone pour hautes températures, de sorte que les seuls conducteurs exposés sont les crochets 24 et les bornes 26. De cette manière, le châssis 20 ne se trouve pas lui- même revêtu pendant le traitement d'électrodéposition. Bien entendu, on conçoit que le châssis 20 pourrait être en un matériau non conducteur, tel que matière plastique, et le couplage électrique être assuré par un fil ou conducteur indépendant noyé ou monté dans le châssis 20. Toutefois, 1' utilisation d'un châssis 20 conducteur de l'électricité est préférable parce qu'elle permet de répartir régulièrement les courants d'électrodéposition relativement forts entre tous les fils enroulés 24. Les tiges 13 et ressorts hélicoïdaux 14 sont prévus pour assurer la répartition régulière du courant provenant des fils enroulés 24 entre les bandes de châssis à conduc- teurs présentes dans le magasin 16, d'une manière qu'on dé- crira plus en détail ci-après. Le magasin 16 comprend deux profilés en U verticaux 30 et 32, reliés l'un à l'autre au sommet et à la base. Les dimensions du magasin correspondent aux dimensions périphé- riques des bandes de châssis à conducteurs 34 à empiler dans le magasin et le magasin convient pour le transport et l'emmagasinage d'une pile des bandes de châssis à conduc- teurs. On se réfère maintenant aux figures 2 à 4 ainsi qu'à la figure 1; des bandes de châssis à conducteurs 34 sont empilées dans le magasin 16 et le magasin est inséré dans le réceptacle 18 du râtelier d'électrodéposition 12. Les tiges 13 sont insérées de haut en bas à travers des trous de mise en concordance verticalement alignés 46 ménagés dans les bandes de châssis à conducteurs 34 de façon que les crochets enroulés 24 pénètrent dans la pile de bandes de châssis à conducteurs et entrent en contact avec les tiges. De cette manière, les tiges 14 et une série de crochets 24 assurent les répartitions régulières du courant entre toutes les ban- des de châssis à conducteurs individuels 34. Facultativement, les ressorts hélicoïdaux 14 sont placés sur les bords des bandes de châssis à conducteurs 34, comme on le voit mieux sur la figure 3. Les bords des châssis à conducteurs 34 pé- nètrent entre les spires du ressort hélicoïdal 14 de sorte que celui-ci est fermement maintenu en place sur la pile de châssis à conducteurs. Les conducteurs enroulés 24 contri- buent à faire en sorte que le courant se répartisse réguliè- rement sur le côté opposé des bandes de châssis à conduc- teurs 34. Chaque magasin 16 est maintenu en place par deux cro- chets 40 situés à la base de chaque réceptacle 18 et deux crochets 42 situés au sommet du réceptacle 18. Ainsi, le magasin peut être facilement inséré dans le râtelier d'élec- trodéposition 12 et extrait de celui-ci. Les crochets enrou- lés 24 dépassent légèrement à l'extérieur du râtelier 12 quand le magasin 16 est en place de façon que les conduc- teurs demeurent fermement pressés contre les tiges 13 pour l'établissement d'un bon contact électrique. Les crochets enroulés 24 sont isolés, sauf à leur extré- mité distale 44 o le matériau conducteur est dénudé pour entrer en contact avec les tiges 13. Le reste du râtelier d'électrodéposition 12 est aussi isolé en surface, sous ré- serve des bornes 26, et toute la surface du magasin 16 est aussi isolée. Cette isolation est prévue pour empêcher que le râtelier 12 et le magasin 16 ne soient revêtus au cours de l'électrodéposition. Bien entendu, les tiges 13 et les ressorts hélicoïdaux 14 ne sont pas isolés puisqu'ils doivent établir un contact électrique en de nombreux points de leurs longueurs. En fonctionnement, des bandes de châssis à conducteurs 34 sont empilées dans le magasin 16, comme représenté sur les figures 1 et 2. Typiquement, les bandes de châssis à conducteurs 34 sont empilées automatiquement par suite d'une opération antérieure de formation de bloc, telle qu'enrobage. Les tiges 13 sont ensuite insérées dans les trous de mise en concordance 46 puis le magasin est inséré dans le réceptacle 18 du râtelier de revêtement 12. Facultativement, les res- sorts oblongs 14 peuvent être montés sur la pile de châssis à conducteurs du côté opposé aux conducteurs enroulés 24.Le râtelier d'électrodéposition 12 est ensuite plongé dans un bain courant d'électrodéposition d'étain ou de brasure, tel que bain courant d'électrodéposition de brasure étain-plomb. Du courant est appliqué au râtelier d'électrodéposition 12, qui agit en cathode avec immersion dans le bain d'un conduc- teur ou autre anode convenable. Au bout d'un temps suffisant pour que l'épaisseur souhaitée de brasure se soit déposée sur les châssis A conducteurs, le courant est interrompu et le râtelier retiré du bain. Après lavage, les magasins peuvent être retirés du râtelier de revêtement 12 et transportés pour aller subir l'opération de formation de bloc suivante, telle qu'opération d'estampage lors de laquelle les blocs indivi- duels sont détachés des bandes de châssis à conducteurs. La description détaillé6e donnée ci-dessus pour faire clairement comprendre l'invention est bien entendu dépourvue de tout caractère limitatif et l'on pourra adopter diverses modifications et variantes sans sortir, pour autant, du ca- dre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Système (10) pour la galvanoplastie de bandes de châssis A conducteurs semi-conducteurs, caractérisé en ce qu'il comprend: un magasin (16) apte à recevoir et à supporter une sé- rie de bandes de chassis A conducteurs individuels (34); un râtelier d'électrodéposition (12) apte à fixer de manière amovible au moins un magasin, ce râtelier comportant une multiplicité de contacts élastiques (24) et une borne(26), lesdits contacts et ladite borne étant reliés électriquement; et des moyens de couplage électrique (13,14) destinés à en- - trer en contact tant avec les bandes de châssis A conducteurs (34) qu'avec les contacts électriques (24) et A répartir ré- gulièrement le courant provenant de la borne entre les divers châssis à conducteurs. 2. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que le magasin (16) est isolé de façon A ne pas subir l'élec- trodéposition. 3. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que le râtelier d'électrodéposition (12) est en un métal conducteur protégé par une couche isolante en tous points sauf au niveau de la borne (26) et des contacts élastiques (24). 4. Système (10) pour la galvanoplastie de bandes de châssis A conducteurs de semi-conducteur (34), caractérisé en ce qu'il comprend: un magasin (16) comportant deux profilés en U opposés (30,32) destinés à recevoir et à supporter les extrémités opposées d'une série de bandes de châssis A conducteurs (34) empilées; un râtelier d'électrodéposition (12) comportant au moins un réceptacle (18) destiné A fixer de manière amovible un magasin (16), ce râtelier comportant encore une multiplicité de contacts élastiques (24) répartis sur la longueur du ré- ceptacle (18) et une borne (26) reliée électriquement aux contacts; et un ou plusieurs éléments conducteurs de l'électricité (13,14) pouvant être interposés entre les contacts élasti- ques (24) et les châssis à conducteurs quand le magasin (16) est monté dans le râtelier d'électrodéposition, de façon que du courant électrique provenant de la borne soit régulière- ment réparti entre les divers châssis à conducteurs afin qu'on obtienne une galvanoplastie sensiblement uniforme de tous les châssis à conducteurs. 5. Système selon la revendication 4, caractérisé en ce que le magasin (16) est isolé de façon à ne pas subir la galvanoplastie. 6. Système selon la revendication 4, caractérisé en ce que le râtelier d'électrodéposition (12) est en un métal conducteur protégé par une couche isolante en tous points sauf au niveau de la borne (26) et des contacts élastiques (24). 7. Système selon la revendication 4, caractérisé en ce que le réceptacle (18) comporte deux crochets (42) au sommet et deux crochets (40) à la base pour fixer le magasin de ma- nière amovible. 8. Système selon la revendication 4, caractérisé en ce que les contacts élastiques (24) sont en fil métallique en- roulé non isolé à une extrémité et relié au râtelier à l'au- tre extrémité. 9. Système selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'élément conducteur de l'électricité est un ressort(14)o 10. Système selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'élément conducteur de l'électricité est une tige (13).