FR 2588937 A1 19870424 FR 8515495 A 19851018 La présente invention concerne un matériau tubulaire de revêtement destiné à des canalisations d'eau de ville, principalement les canalisations enterrées dans Le sol. Plus particulièrement, l'invention se rapporte à un matériau tubulaire de revêtement pouvant être utiLisé pour réparer ou renforcer des canalisations d'eau de ville, spécialement celles déjà construites et enterrées dans le sol, lequel matériau com- prend une chemise tubulaire textile portant un revêtement d'une résine synthétique choisie qui est non seulement satisfaisante du point de vue de la résistance mécanique, mais offre également toute l'innocuité souhaitable par rapport à l'eau potable, ce revêtement étant appliqué à la surface interne des canalisations selon le procédé dit de "revêtement par évagination", ou revête- ment par retournement, envers à L'endroit. Ces dernières années, on a utilisé un matériau tubulaire de revêtement dans le but de réparer et de renforcer des canalisations déclassées qui avaient été construites et enterrées dans le sol. Dans le cas de canalisations souterraines, comme des conduites de gaz, des canalisations d'eau, des canalisations de pétrole, des conduits pour eaux usées, faits de béton ou de porce- laine,et des canalisations enfermant des câbles de transmission d'énergie ou des câbles de télécommunication, ce surclassement ou cette détérioration est souvent la cause de dangereuses fuites de fluides combustibles ou d'électricité et jaillissement soudain d'eau, ce qui peut amener de sérieux accidents et des perturbations dans la circulation. Puisque Les travaux de renouvellement des canalisations, en particulier dans Le cas de canalisations souter- raines, visant à empêcher ces troubles sont d'un coût et d'une difficulté élevés, L'utilisation d'un matériau tubulaire de revête- ment pour réparer et renforcer les canalisations s'est largement répandue. Un procédé permettant de revêtir des canalisations au moyen d'une chemise tubulaire textile à revêtement de résine comme matériau tubulaire de revêtement a déjà été amélioré plusieurs fois, et un procédé typique maintenant avantageusement utilisé est décrit par exemple dans Les brevets des Etats-Unis d'Amérique n 4 334 943, 4 368 091 et 4 350 548 et il comprend généralement les opérations consistant à appliquer un liant sur la face interne d'un matériau tubulaire de revêtement possédant un revêtement résineux sur sa face extérieure, à faire passer le matériau tubulaire de revête- ment à L'état aplati au travers d'une canalisation et à retourner par évagination le matériau tubulaire de revêtement à l'intérieur de la canalisation sous l'action d'une pression de fluide tout en autorisant le matériau de revêtement à avancer à l'intérieur de la canalisation et en collant simultanément le matériau tubulaire de revêtement retourné sur la face interne de la canalisation à l'aide d'un liant et avec ou sans utilisation d'un matériau allongé de traction du type corde, par exemple une sangle,qui a précédem- ment été passé au travers du matériau tubulaire de revêtement au- delà de toute sa longueur et que l'on tire depuis l'extrémité opposéede la canalisation. Le procédé décrit dans ces brevets est généralement appelé "procédé de revêtement par évagination" et on le considère comme tout à fait excellent parmi les procédés existant de revêtement de canalisations, en particulier du fait que l'on peut facilement insérer un tel matériau de revêtement dans des canalisations à traiter et qu'il est applicable à des canalisations comportant plusieurs coudes ou parties courbes en un temps assez bref et quels que soient la longueur et le diamètre des canalisations. Un matériau tubulaire de revêtement utilisable pour un tel procédé de revêtement par évagination doit être souple, imperméable à l'air et d'une résistance satisfaisante aussi bien dans la direction longitudinale que dans la direction latérale. Ainsi, un matériau tubulaire de revêtement convenablement utilisé pour ce procédé de revêtement est une chemise tubulaire textile faite de fils de chaîne et d'une trame qui sont tissés (ou tricotées) sous forme tubulaire et recouverts d'un revêtement imperméable à l'air ou aux fluides faits d'une résine synthétique souple. Lors de l'application du matériau de revêtement sur la face interne de la canalisation selon le procédé de revêtement par évagination, on applique d'abord un liant à la face interne du matériau tubulaire de revêtement. A ce stade, on dote le matériau de revêtement, sur sa face externe, d'un revêtement résineux et, sur sa face interne, d'une couche de liant, de manière à former une structure à trois couches et on le maintient dans L'état aplati de façon que L'on puisse insérer doucement le matériau de revêtement dans la cana- lisation avec ou sans l'aide d'une sangle de traction. On fait ensuite avancer le matériau de revêtement à L'intérieur de La cana- lisation tout en retournant le matériau de revêtement envers à l'endroit (évagination) sous l'action d'une pression de fluide, si bien que le matériau de revêtement ayant subi L'évagination se colLe sur La face interne de la canalisation de façon que Le liant s'interpose entre la canalisation et La chemise tubulaire textile, en exposant comme paroi la plus interne de La canalisation le revêtement résineux qui empêche toute fuite de fluide de tra- verser la tuyauterie et qui présente une surface lisse permettant de réduire le frottement entre la canalisation et le fluide en écoulement pour assurer une circulation régulière du fluide. Ainsi, une résine synthétique utilisée comme revêtement résineux du maté- riau de revêtement doit avoir de la souplesse ainsi qune timrabilité et une résistance modérées tout en présentant une excellente résis- tance vis-à-vis de la chaleur, une très bonne résistance à l'abrasion et une étanchéité parfaite. Dans le cas o le matériau de revête- ment est utilisé pour des canalisations d'eau de ville, la résine synthétique constituant le revêtement résineux doit toutefois être physiologiquement sans danger au sens des règlements relatifs aux eaux potables. Au Japon, les résines synthétiques pouvant être utilisées pour les canalisations d'eau de ville sont spécifiées dans les normes établies par la Japan Water Works Association (JWWA) regroupant toutes les entreprises publics traitant l'eau de ville. Avant leur utilisation pratique, les tuyaux et les matériaux con- nexes utilisés pour le transport de l'eau de ville doivent donc obtenir de la JWWA un certificat d'aptitude. Par conséquent, les résines synthétiques utilisées pour le revêtement résineux du matériau de revêtement doivent également satisfaire les exigences définies dans les normes établies par la JWWA. D'autre part, l'eau potable délivrée par une semblable canalisation d'eau de ville doit satisfaire les exigences spécifiées dans les divers essais qui sont prévus dans les règlements du Ministère de la santé en ce qui concerne l'eau destinée à être bue, au chapitre de l'Article 4, paragraphe 1 de la Loi relative à l'eau de ville. De semblables exigences concernant la qualité de l'eau destinée à être bue sont également en vigueur dans d'autres pays. Aux Etats-Unis d'Amérique par exemple, la première loi pertinente qui s'iitule "Safe Drinking Water Act" (Loi 93-523) a été mise en vigueur par le Congrès des Etats-Unis d'Amérique en 1974 pour toutes les "agences publiques fédérales" relati\esà l'eau de ville, puis les "National Interim Primary Drinking Water Regulations" et les "Secondary Drinking Water Regulations" ont été proposés comme guides dans la recherche pur la qualité de l'eau potable et sont mis en vigueur par l'Agence de protection de l'environnement des Etats-Unis d'Amérique (c'est-à-dire USEPA). De plus, des normes sévères analogues concernant l'eau potable ont été établies par les pays européens et l'OMS, et certains règlements s'imposent pour la protection de la santé publique. Ainsi, dans tout pays, les matériaux utilisés pour la délivrance et le stockage de l'eau potable doivent satisfaire les sévères exigences fixées dans les règlements communs dans le monde entier. Selon les spécifications établies par la JWWA, les matériaux de revêtement destinés aux canalisations d'eau de ville sont considérés comme équivalents aux peintures à base de résines époxydiques goudronneuses destinées à être appliquées à la surface interne des canalisations d'eau de ville. Ainsi, les règlements "Tar Epoxy Resin Paints for Water Works and Method of Coating" (K 115-1974) sont appliqués à l'examen des matériaux de revêtement destinés aux canalisations d'eau de ville. Pour que des matériaux de revêtement recouverts de résine puissent être utilisés pour réparer ou renforcer des canalisations d'eau de ville en vertu des règlements K 115-1974, les propriétés suivantes sont demandées pour l'eau potable qui passe dans des matériaux de revêtement recouverts par une résine: (1) la turbidité doit être de 0,5 ou moins (2) l'eau doit être à 1 ou moins dans l'échelle des couleurs (3) il doit y avoir 0,7 ppm ou moins pour la teneur en permanganate de potassium consommé (4) il doit y avoir 0,7 ppm ou moins pour la teneur en chlore résiduel réduit (5) la teneur en phénol doit être de 0,005 ppm ou moins (6) l'eau ne doit pas permettre la détection d'amines (7) l'eau ne doit pas permettre la détection de cyanures. (8) l'eau ne doit pas être anormale en ce qui concerne l'odeur et le goût. Des résines élastiques de polyuréthanne, des élastomères de polyester et les résines synthétiques analogues utilisées comme revêtement résineux sur les matériaux tubulaires de revêtement destinés aux conduites de gaz ordinaires ne peuvent pas satisfaire les exigences ci-dessus indiquées, car ces résines peuvent communiquer, par exemple, une teneur résiduelle en amines à l'eau potable qui est passée dans la canalisation ainsi revêtue. C'est pourquoi La demanderesse a effectué de longues recherches au sujet de diverses résines synthétiques afin de vérifier quel type de résine pourrait satisfaire les essais imposés aux matériaux pouvant être utilisés pour les canalisations d'eau de ville. En résultat des recherches effectuées, iL a été découvert que les résines synthétiques pouvant être utilisées dans ce but sont limitées aux seules résines fluorées et résines de la série des polyoLéfines. Parmi ces résines synthétiques utilisables, les résines fluorées sont coûteuses et ont des caractéristiques d'extrusion médiocres, si bien qu'elles ne sont pas adaptées au but de l'invention. Par conséquent, les résines synthétiques pou- vant être utilisées pour constituer le revêtement résineux du matériau de revêtement pour canalisation d'eau de ville se limitent inévitablement aux seules résines de la série des polyoLéfines. De façon générale, Les résines de la série des polyoLéfines impliquent par exemple le polyethylene à haute densité (HDPE), le polyéthylene à densité moyenne (MDPE), le polyéthylène à basse densité (LDPE), Le polypropylène atactique ou isotactique (PP) et le polybutène-1 (PB). Parmi ces polyoléfines, le HDPE et le MDPE manquent de souplesse, tandis que le LDPE présente des propriétés médiocres de résistance aux craquelures sous contrainte, le PP a une souplesse médiocre qu'il soit à l'état cristallin ou amorphe, et le PP présente de mauvaises propriétés de résistance à la chaleur ainsi qu'un phénomène de "blanchiment" au niveau du point de retournement existant lors de l'évagination quand on l'utilise comme revêtement résineux sur le matériau de revêtement. Ainsi, ces polyoléfines sont avantageuses dans certains cas, mais elles ont des inconvénients par ailleurs. Ces dernières années, le polyéthyLène à basse densité linéaire, soit le LLDPE, a fait l'objet d'une grande attention en relation avec la fabrication des matériaux de revête- ment pour canalisations d'eau de ville, puisque le LDPE présente, en combinaison, la souplesse observée dans le LDPE et la résistance à l'abrasion et aux craquelures sous contrainte existant dans le HDPE. Ce LLDPE est une polyoléfine contenant principalement du polyéthyLène, que l'on peut obtenir par copolymérisation d'éthylène avec une proportion plus réduite d'une x-oléfine, et il appartient, en ce qui concerne la densité, au groupe des polyéthylènes à basse densité (LDPE). Ce LDPE a une structure moléculaire telle qu'il présente un très petit nombre de ramifications en chaine longue et est identique à un polyéthylène de haute densité purement linéaire. Par conséquent, le LLDPE se révèle excellent, non seule- ment pour la résistance à la traction et l'allongement, mais aussi pour la résistance aux craquelures sous contrainte et l'innocuité vis-à-vis de l'eau potable. Ces utiles propriétés font du LLDPE une substance particulièrement appropriée comme revêtement résineux du matériau de revêtement pour canalisations d'eau de ville. Après la découverte de ces excellentes caracté- ristiques du LLDPE, la demanderesse a déjà conçu un matériau tubu- laire de revêtement utilisant le LLDPE comme revêtement résineux (voir la demande de modèle d'utilité japonais n 58-176565). Alors que le LLDPE lui-même présente une excellente résistance mécanique comme revêtement résineux du matériau de revêtement, il est apparu certains problèmes dans le matériau tubulaire de revêtement de ce modèle d'utilité, en particulier dans le cas o La résine était utilisée comme revêtement résineux sur La chemise tubulaire textile formant le substrat. Comme le LLDPE présente une dureté Shore D atteignant 50, on ne peut pas dire qu'eLLe est une résine d'une souplesse satisfaisante. Pour cette raison, iL est queLque peu difficile de procéder à L'évagination du matériau tubulaire de revêtement, sur Lequel le LLDPE a été appliqué comme revêtement résineux, dans les conditions normales adoptées pour Le procédé de revêtement par évagination. Si L'on élève La pression de fluide nécessaire à L'évagination ou la force de traction exercée sur une sangle de traction du matériau de revêtement dans le procédé de revêtement par évagination pour faciliter l'évagination, iL va évidemment se produire une détérioration de la chemise tubu- Laire textile. Dans ce procédé de revêtement, on chauffe le maté- riau de revêtement retourné par évagination et fixé à la surface interne de la canalisation lors du stade final pour faire durcir un liant interposé entre le matériau de revêtement et la canalisa- tion à la suite du retournement par évagination. On effectue ordinairement ce traitement thermique en faisant passer de La vapeur dans La canalisation revêtue. Toutefois, puisque Le LLDPE n'a pas une résistance très élevée vis-à-vis de La chaleur, Le revêtement résineux situé Le plus à L'intérieur subit une fusion partielle pendant ce traitement thermique, ce qui induit la pos- sibilité de formation de trous d'épingLe dans Le revêtement résineux. Ainsi, le matériau tubulaire de revêtement décrit dans ce modèle d'utilité laisse un problème non résolu. Dans les conditions ci-dessus indiquées, il existe toujours une importante demande pour La mise au point d'un nouveau matériau tubulaire de revêtement pour canalisations d'eau de ville, qui peut surmonter les inconvénients ci-dessus indiqués. C'est donc un but de L'invention de proposer un nouveau matériau tubulaire de revêtement pour canalisations d'eau de viLLe qui satisfait tous Les essais imposés aux matériaux utilisables avec Les canaLisations d'eau de ville. Un autre but de l'invention est de proposer un matériau tubulaire.de revêtement pour canalisations d'eau de ville qui présente des propriétés améliorées de souplesse et de résistance à la chaleur afin de surmonter les inconvénients tels que ceux observés dans les matériaux de revêtement selon la technique antérieure. Un autre but de l'invention est de proposer un matériau tubulaire de revêtement pour canalisations d'eau de ville qui utilise comme revêtement résineux deux résines synthétiques différentes spécialement choisies suivant une proportion parti- culière afin d'améliorer les caractéristiques mécaniques du revêtement résineux tout en satisfaisant les exigences imposées pour l'utilisation dans des canalisations d'eau de ville. Un autre but de l'invention est de proposer un matériau tubulaire de revêtement pour canalisations d'eau de ville qui utilise une chemise tubulaire textile tissée à l'aide de fils spécialement choisis afin d'améliorer le collage du revêtement résineux à la chemise par une action d'ancrage. Un autre but de l'invention est d'utiliser le matériau tubulaire de revêtement pour réparer ou renforcer des canalisations d'eau de ville. Les objets, particularités et avantages de l'invention apparaîtront plus pleinement dans la description suivante. En résultat d'autres recherches étendues qui ont été faites sur diverses résines synthétiques dans le but de mettre au point un nouveau matériau résineux utilisable comme revêtement résineux du matériau de revêtement pour canalisations d'eau de ville et présentant des propriétés améliorées susceptibles de surmonter les inconvénients des résines de la technique anté- rieure, on a eu la surprise de découvrir que, lorsque l'on méLange le LLDPE avec une proportion particulière de styrène-éthyLène- butylène-styrène (SEBS), le méLange de résines résultant présente des caractéristiques physiques exceptionnelles qui sont adaptées aux conditions demandées pour le revêtement résineux du matériau de revêtement pour canalisations d'eau de ville. Ainsi, ce mélange de résine présente une souplesse exceLlente se combinant à une résistance élevée aux craquelures formées sous contrainte et à une bonne résistance à La chaleur et à l'abrasion. L'invention repose sur la découverte ci-dessus indiquée. Selon l'invention, il est proposé un matériau tubulaire de revêtement pour canalisations d'eau de ville qui comprend une chemise tubulaire textile faite de fils de chaîne et d'un fil de trame tissés sous une forme tubulaire, portant un revêtement imperméable aux fluides fait d'une résine synthétique souple et qui peut être appliqué à la surface interne d'une cana- lisation d'eau de ville d'une manière telle que le matériau tubu- laire de revêtement, ayant un liant à sa surface interne, soit introduit dans la canalisation et puisse avancer à l'intérieur de celle-ci tandis que le matériau tubulaire de revêtement se retourne, endroit à l'enverssous l'action d'un fluide sous pression, si bien que le matériau tubulaire de revêtement s'applique à la surface interne de la canalisation, le liant étant placé entre la canalisa- tion et le matériau tubulaire de revêtement, le matériau tubulaire de revêtement se distinguant en ce qu'au moins un des éléments constitués par les fils de chaîne et le film de trame est fait de fils fabriqués par entrelacement de fils en brins avec des fils câblés de fibres synthétiques, en ce que la résine synthétique souple comprend un mélange de 60 à 40 % d'une résine de polyéthytène et de 40 à 60 % d'une résine de styrène-éthylène-butylène-styrène et possède une propriété de résistance aux craquelures formées sous contrainte d'au moins 1 000 heures, et en ce qu'on fait pénétrer la résine synthétique souple dans des interstices de la structure du tissu de la chemise tubulaire textile. La résine de polyethylène utilisée comme l'un des constituants de la résine synthétique possède une propriété de résistance aux craquelures formées sous contrainte d'au moins 1 000 heures et est généralement choisie parmi une résine de poly- éthylène à basse densité linéaire (LLDPE) ayant une densité, ou masse spécifique,de 0,920-0,930 g/cm3, une résine de polyéthylène réticulée ayant une densité, ou masse spécifique, de 0,920-0,930 g/cm3, et une résine de polyéthylène de haute densité (HDPE) ayant une densité, ou masse spécifique, de 0,950-0,960 g/cm3. En général, le polyethylène acquiert une plus grande durabilité lorsque sa densité augmente, mais il acquiert une plus grande souplesse lorsque sa densité diminue. Par consé- quent, parmi les résines de polyéthylène, le polyethylène de haute densité (HDPE) et le polyethylène de densité moyenne (MDPE) ont une souplesse médiocre, tandis que le polyéthylène de basse densité (LDPE) est moins bon pour la résistance aux craquelures sous con- trainte tout en étant meilleur pour la souplesse. Toutefois, le polyethylene de basse densité linéaire (LLDPE) utilisé de préfé- rence comme la résine de polyethyLène selon l'invention, est, comme précédemment décrit, une polyoléfine copolymère contenant princi- palement du polyéthylène qui présente des propriétés combinées de souplesse en même temps que de résistance à l'abrasion et de résis- tance aux craquelures sous contrainte. Le LLDPE possède, par lui- même, les propriétés caractéristiques suivantes: une résistance à la traction d'environ 330 kg/cm2, un allongement d'environ 740 %, un point de ramollissement de 100 , un point de fusion de 120 , une dureté Shore D d'environ 50 ,et une propriété de résistance aux craquelures sous contrainte d'au moins 1 000 heures. Le polyéthylène réticulé de densité 0,920- 0,930 g/cm3 qui peut aussi être utilisé, de façon équivalente au LLDPE, comme l'un des composants de la résine synthétique utilisable est obtenu à partir du polyéthylène à structure linéaire par une transformation de sa structure linéaire en une structure en réseau, pour Laquelle les molécules de polyéthylène linéaire sont chimi- quement liées les unes aux autres à l'aide d'un peroxyde ou d'un hydroperoxyde organique décomposable à une température voisine du point de fusion du polyéthylène utilisé ou pour lequel les molécules de polyéthylene linéaire sont exposées à une irradiation actinique, par exemple à un canon à électrons, afin de déclencher la réticulation des molécules de polyéthylène linéaire. Par cette modification, on peut changer le polyéthylène, par exemple le LDPE, de façon qu'il présente une résistance à la traction nota- blement accrue et sensiblement aucun risque de craquelures sous contrainte. 2S88937 En plus du LLDPE et du polyethylène réticulé, iL est également possible d'employer le HDPE de densité 0,950- 0,960 g/cm3 de manière équivalente comme l'un des composants de La résine synthétique utilisable. On peut obtenir ce HDPE en polymérisant de l'éthylène à une température et une pression normales en utilisant comme catalyseur un composé organométaL- lique particulier, et le HDPE possède alors une densité comprise ordinairement entre 0,94 et 0,96 g/cm3 et une chaîne Linéaire exempte de toute chaîne ramifiée longue. Par comparaison avec le polyéthyLène appartenant à d'autres types, ce HDPE se révèle excellent en ce qui concerne la propriété de résistance à la chaleur et la résistance mécanique. Ce HDPE possède des propriétés caractéristiques fondamentales telles que: une résistance à la traction d'environ 370 kg/cm2, un coefficient d'allongement d'en- viron 400 %, un point de fusion de 1300C et une propriété de résistance aux craquelures sous contrainte de 1 000 heures ou plus. Ce HDPE possède ces propriétés extraordinaires, mais, d'autre part, présente une dureté atteignant 60 en termes de dureté Shore D. Selon la présente invention, on peut choisir largement la résine de polyéthyLène utilisable parmi diverses classes de polyéthylène. Ceci est apparemment dû au fait que l'emploi conjoint de SEBS rend possible de sélectionner le poly- éthylène utilisable parmi divers types de polyethyLène. Par l'expression "résistance (ou propriété de résistance) aux craquelures sous contrainte", on entend une valeur mesurée selon l'essai de craquelures sous contrainte due à l'envi- ronnement pour un effort constant (norme japonaise JIS K-6760), à savoir l'un des procédés d'essai relatif au polyéthyLène, et dans lequel on fait rester un échantillon d'essai de poLyethylène dans un environnement donné sous un effort constant, et on mesure la durée à partir de laquelle apparaissent des craquelures. Cet essai est très important et très significatif dans l'évaluation de la qualité du revêtement résineux des matériaux de revêtement employés dans les canalisations d'eau de ville. On produit la résine de styrène-éthyLène-butyLène- styrène (SEBS) utilisée comme l'autre constituant de La résine synthétique selon l'invention en hydrogénant des doubles liaisons résiduelles du copolymère séquencé styrène-éthylène-butylène- styrène, et le SEBS possède des séquences de polystyrène aux deux extrémités de la chaine moléculaire linéaire. Ce SEBS est l'un des élastomères thermoplastiques saturés et offre une souplesse excellente. Cette propriété rend le SEBS particulièrement adapté comme matériau constitutif d'un revêtement résineux de matériau de revêtement. Toutefois, inversement, le SEBS se révèle inférieur en ce qui concerne la propriété de résistance aux craquelures sous contrainte et n'est ainsi pas adapté comme revêtement résineux d'un matériau tubulaire de revêtement pour canalisations d'eau de ville. En général, le SEBS du commerce comporte des additifs tels que le polypropylène ou une substance huileuse dans le but d'améliorer la propriété de résistance aux craquelures sous contrainte et la mollesse ou de faciliter l'écoulement de la résine fondue au moment du moulage. Toutefois, ces additifs, en particulier un stabilisateur contenu dans le polypropylène et La substance huileuse peuvent contaminer l'eau, ce qui rend impossible d'utiliser le SEBS du commerce en tant que tel pour le matériau de revêtement des cana- lisations d'eau de ville. Ainsi, dans l'emploi réel du SEBS en mélange avec le constituant de polyéthylène utilisable, il faut donc purifier le SEBS du commerce afin d'éliminer ces additifs dangereux. Selon une autre approche, il est rossible de synthé- tiser du SEBS pur, sans polypropylène ni substance huileuse, à partir des monomères constitutifs au lieu de purifier le produit du commerce. Selon L'invention, la résine synthétique souple utilisable comme revêtement résineux du matériau de revêtement a été obtenue par mélange mécanique de la résine de polyéthyLène avec le SEBS exempt de tout additif dangereux. En mélangeant ces constituants, on compense parfaitement les inconvénients des cons- tituants isolés, par exemple la médiocre souplesse de la résine de polyethylène et la médiocre propriété de résistance aux craque- lures sous contrainte du SEBS de sorte que seuls les excellents mérites des constituants isolés se combinent. Ainsi, la résine synthétique souple utilisée selon l'invention présente une souplesse, une durabilité, telle que représentée par la résistance à l'abra- sion, une résistance à la traction et une résistance mécanique se combinant avec une résistance aux craquelures sous contrainte qui sont toutes excellentes et elle est sensiblement dénuée des incon- vénients que l'on peut observer dans les constituants isolés. Cette résine synthétique offre en outre des caractéristiques excellentes pour l'extrusion et une très bonne propriété de résistance à La chaleur. Toutefois, pour obtenir les effets voulus, il faut mélanger la résine de polyéthylène et le SEBS en une proportion particulière. En principe, on mélange de 60 à 40 %, en poids, de la résine de polyethylène avec du SEBS représentant de 40 à 60 % en poids. De préférence, on mélange les deux constituants dans le rapport pon- déral 50:50. Si la proportion de la résine de polyéthylène dépasse % en poids, le mélange résultant tend à devenir plus dur et d'une médiocre souplesse, si bien que l'opération d'évagination du maté- riau de revêtement portant un revêtement résineux fait de cette résine devient difficile. Inversement, si la proportion de la résine de polyéthyLène descend au-dessous de 40 % en poids, le mélange résultant présente une souplesse améliorée, mais devient très médiocre pour la résistance aux craquelures sous contrainte, ce qui invalide l'utilisation des résines mélangées pour former un revêtement résineux du matériau de revêtement pour canalisations d'eau urbaine. La résine synthétique souple utilisée selon l'invention, qui est un mélange de la résine de polyéthylène et du SEBS, doit avoir une résistance à la formation de craquelures sous contrainte d'au moins 1 000 heures et présente, de manière souhaitable, une dureté Shore D d'environ 40 et une meilleure caractéristique d'extrusion, par exemple une valeur MFR (norme japonaise JIS K-6760) de i à 2 g par dizaine de minutes seulement. Si la valeur MFR s'élève, la résine subira facilement une orientation moléculaire et, en résultat, la résistance aux craquelures sous contrainte s'affaiblira. On applique la résine synthétique souple sur la face extérieur de la chemise tubulaire textile selon l'un quel- conque des procédés convenables qui sont connus dans La technique. Par exemple, on fait d'abord fondre la résine et on l'applique au moyen d'un extrudeur annulaire sur la face extérieure de la chemise tubulaire textile qui passe dans l'extrudeuse à l'état gonflé de façon à former un cercle en section droite. Dans ce cas, S on fait en sorte que la résine synthétique pénètre suffisamment dans les interstices de la structure du tissu de la chemise textile de manière à assurer la liaison du revêtement résineux sur la chemise textile par l'action dite d'ancrage" de la résine. Comme la résine synthétique ne possède pas de groupes fonctionnels réactifs, la liaison de la résine à la chemise textile n'est réalisée que par des moyens physiques. Il est donc nécessaire de permettre à la résine de pénétrer dans les interstices de la structure du tissu afin de fixer cette dernière à la chemise par une action d'ancrage et, dans le même temps, on conçoit la chemise textile de la façon décrite ci-après, telleque les fils constituant la chemise textile soient faits d'une combinaison spécifique de fils en brins avec des fils câblés, ou filés, et, ou bien des fils à texture du type câblé,ou filé. Lors de l'extrusion de la résine, on peut faire le vide à l'intérieur de la chemise tubulaire textile gonflée afin de faciliter la pénétration de la résine dans les interstices de la structure du tissu. L'épaisseur du revêtement résineux à former sur la face extérieure de la chemise tubulaire textile varie en fonction de différents facteurs, princialement du matériau tubulaire de revêtement. Ordinairement, on utilise une couche résineuse ayant une épaisseur a l lant de 0,3 à 1,8 mm, de préférence de 0,5 à 1,5 mm, de manière plus préférée encore de 0,8 à 1,2 mm, bien que l'épaisseur puisse varier en fonction de différents autres facteurs. Dans le cas d'une chemise tubulaire textile de 200 mm de diamètre, par exemple, l'épaisseur de la couche résineuse est ordinairement comprise entre 0,4 et 1,0 mm, de préférence entre 0,5 et 0,8 mm. Si l'épaisseur est très mince, il peut se former des trous d'épingle ou d'autres endommagements mécaniques de la couche résineuse lors de l'évagination du matériau de revêtement. On peut fabriquer la chemise tubulaire textile servant de substrat pour le matériau de revêtement en tissant des fils de chaîne et un fil de trame sous une forme tubulaire d'une manière déjà connue. Le terme "tissage" (ou "tissé") signifie pré- sentement à la fois "tissage" (ou "tissé") et "tricotage" (ou" tricoté"). Selon l'invention, l'un des traits caractéristiques est que l'un des constituants formés par les fils de chaîne et le fil de trame ou bien ces deux constituants peuvent être faits de fils fabriqués par entrelacement de fils en brins avec un ou plu- sieurs fils câblés et, ou bien, un ou plusieurs fils à texture du type câblé de fibres synthétiques. En général, les fibres en brins ont une ténacité élevée tandis que les fils câblés sont pelucheux et une excellente adhésion à la résine. Comme la résine synthétique utilisée dans l'invention n'est pas en possession de groupes chi- miquement réactifs avec les fils, on ne peut espérer une forte adhésion chimique, mais le collage de la résine résulte exclusive- ment d'une adhésion physique. Dans le cas o la chemise tubulaire textile est tissée de fils câblés seulement, on peut donc espérer une certaine amélioration de la résistance d'adhésion. Toutefois, ces fils câblés ont une médiocre ténacité et ne peuvent maintenir la résistance mécanique et la propriété de résistance à la pression qui sont nécessaires au matériau de revêtement, à moins que l'on utilise en grande quantité des fils plus épais. Selon l'invention, on utilise pour l'un au moins des constituants formés par les fils de chaîne et le fil de trame, des fils fabriqués par entrelacement de fils en brins solides avec des fils câbLés et, ou bien, des fils à texture du type câblé qui ont une médiocre ténacité, mais sont excellents pour la liaison avec la résine. On fabrique des fils à texture du type câblé en traitant les fils en brins de manière qu'ils aient les caractéristiques des fils câblés, et la nature de ceux-ci est équivalente à celle des fils câblés. On peut faire librement varier la proportion des fils en brins par rapport aux fils câblés en fonction de différents facteurs tels que la résistance mécanique, la propriété de résistance à la pression, etc. Si l'on utilise les fils à la fois pour les fils de chaîne et le fil de trame, on améliorera la résistance mécanique et l'adhésion de la chemise tubulaire textile fabriquée à partir de ceux-ci à la fois longitudinalement et latéralement. La description suivante, conçue à titre d'illus- tration de l'invention, vise à donner une meilleure compréhension de ses caractéristiques et avantages; elle s'appuie sur les dessins annexés, parmi lesquels: - La figure 1 est une vue en perspective partiel- lement découpée simplifiée d'un exemple du matériau tubulaire de revêtement selon l'invention pour canalisations d'eau de ville; et - la figure 2 est une vue en coupe partielle simplifiée montrant l'état de la couche résineuse appliquée sur la chemise tubulaire textile. Sur Les figures 1 et 2, une chemise tubulaire textile 1 est revêtue d'un revêtement résineux 2 fait de la résine synthétique souple et cette chemise a été tissée à l'aide de plusieurs fils de chaîne 3 et un fil de trame 4. Des fils en fibres synthétiques, ordinairement celles de La série du polyester, sont utilisés pour les fils de chaîne 3 et le fil de trame 4, mais un des constituants, ou les deux, formés des fils de chaîne 3 et du fil de trame 4,peuvent être tissés partiellement ou entièrement au moyen des fils fabriqués par entrelacement de fils en brins avec des fils câblés et, ou bien, des fils à texture du type c blé faits de fils synthétiques, de préférence des fils en fibres de polyester. La résine synthétique utilisée pour le revêtement résineux 2 est un mélange de 60 à 40 %, en poids, de la résine de polyéthylène et de 40 à 60 %, en poids, du SEBS possédant une propriété de résistance aux craquelures sous contrainte d'au moins 1 000 heures. Selon un exemple du matériau tubulaire de revête- ment selon l'invention pour une canalisation d'eau de ville d'un diamètre de 200 mm, une chemise tubulaire textile 1 est faite de 638 fils de chaîne 3, constitués chacun de deux fils qui ont chacun été faits par retorsion de quatre fils en brins de polyester de deniers, et d'un fil de trame 4 qui est fait par entrelacement de deux fils en brins de polyester de 1 000 deniers avec quatre fils câblés de polyester ayant un nombre de comptage de 20 pour un taux de retordage de 0,8 à 1,0 fois par centimètre et avec 62 duitessur une largeur de 10 cm. Dans cet exemple, on utilise pour le fil de trame 4 des fils faits par entrelacement de fils en brins de polyester avec des fils câblés de polyester. La chemise tubulaire textile 1 ainsi fabriquée est représentée en perspective sur la figure 1 (côté gauche). On applique ensuite une résine synthétique souple, comme indiqué dans les exemples donnés ci-après sur la face exté- rieure de la chemise tubulaire textile en extrudant la résine syn- thétique fondue à l'aide d'une extrudeuse à buse annulaire sur la chemise tubulaire textile passant dans la buse annulaire, tandis que la chemise tubulaire textile est gonflée par un moyen approprié, par exemple à l'aide d'un manchon inséré dans la chemise. On peut faire le vide à l'intérieur de la chemise après application de la résine sur La chemise afin de faciliter la pénétration de la résine fondue dans les interstices de la structure du tissu. On peut ajuster avec précision l'épaisseur du revêtement résineux en utilisant un moyen de raclage approprié. La chemise tubulaire textile I ainsi fabriquée, portant le revêtement résineux 2 sur sa face extérieure, est représentée sur la figure 1 (côté droit). La figure 2 montre l'état du revêtement résineux 2 se trouvant sur la chemise 1, o la résine a complètement pénétré dans les interstices de la structure de tissu formée par les fils de chaîne 3 et les fils de trame 4 pour renforcer la liaison de la résine avec la chemise. La liaison entre la résine et la chemise est en outre renforcée par l'emploi des fils faits par entrelacement des fils en brins et des fils câblés, ou filés, en plus de l'action d'ancrage de la résine pénétrant dans les interstices de la strucutre de tissu. Dans l'exemple ci-dessus présenté, les fils câblés sont utilisés pour le fil de trame. Toutefois, on peut utiliser, partiellement ou totalement, les fils câblés, ou filés, pour les fils de chaîne, ou bien à la fois pour les fils de chaîne et le fil de trame. De plus, on peut remplacer, partiellement ou totalement, les fils câblésou filés, par les fils à texture de type câblé,ou filé. Ainsi, on peut utiliser un certain nombre de combinaisons de fils selon le but visé et la dimension du matériau de revêtement. Dans le cas o le matériau tubulaire de revêtement est employé pour une canalisation d'eau de ville de grande dimension, par exemple 400 mm ou plus de diamètre nominal, on utilise de préférence pour les fils de trame des fils fabriqués par entrelacement des fils en brins et des fils câblés, tandis qu'on utilise un fil en brin solide comme fil de trame pour empêcher une détérioration de la propriété de résistance à la pression. Ensuite, on a appliqué, via une extrudeuse, sur La chemise tubulaire textile, afin d'y former un revêtement résineux, une résine synthétique telle que présentée dans les exemples et exemples comparatifs suivants. On a ensuite effectué des essais, énumérés dans le tableau I, sur le matériau tubulaire de revêtement ainsi fabriqué. Dans chaque exemple, la résine synthétique selon l'invention qui est utilisée est un mélange de la résine de poly- éthylène et du SEBS, tandis que, on utilise dans chaque exemple comparatif, la résine de polyéthylène ou bien le SEBS. Le résultat des essais est présenté sur le tableau 1. Exemple 1. Un matériau tubulaire de revêtement possédant comme revêtement résineux un mélange de LLDBE ("Yukalon LL", fabriqué par la société Mitsubishi Yuka LL du Japon) et de SEBS C"Kraton G", fabriqué par la société Shell Kagaku KK du Japon) dans une proportion :50. Exemple 2 Un matériau tubulaire de revêtement possédant comme revêtement résineux un mélange de la résine de polyéthylène réticulé ("Linklori'fabriqué par la société Mitsubishi Yuka KK, du Japon) et du SEBS ("Kraton G") dans une proportion 50:50. Exemple 3 Un matériau tubulaire de revêtement possédant comme revêtement résineux un mélange de HDPE ("Hi-Zex" fabriqué par la société Mitsui Sekiyu Kagaku KK du Japon) et du SEBS M'Kraton G") dans une proportion 50:50. Exemple comparatif 1 Un matériau tubulaire de revêtement comportant du LLDPE ("Yukaon LL") seul comme revêtement résineux. Exempte comparatif 2 Un matériau tubulaire de revêtement comportant du HDPE ("Hi-zex 5000-H") seul comme revêtement résineux. Exemple comparatif 3 Un matériau tubulaire de revêtement comportant du SEBS (élastomère "AR-7700" fabriqué par la société Aron Kasei KK du Japon) seul comme revêtement résineux. Ci-dessous figurent de brèves explications au sujet de chacun des essais énumérés dans le tableau 1 ci-après. Dureté: mesurée par la dureté Shore D (norme japonaise JIS D-2240) Densité: mesurée selon la norme japonaise JIS K-7112, cette densité étant d'ailleurs une masse spécifique. Résistance à la traction: mesurée suivant la norme des Etats-Unis d'Amérique ASTM D-6381. Coefficient d'allongement: même commentaire que ci-dessus. Résistance aux craquelures sous contrainte: mesurée suivant la norme des Etats-Unis d'Amérique ASTM D-1693. Point de fusion de la résine: mesuré selon la norme des Etats-Unis d'Amérique ASTM D-2117. Teneur en chlore résiduel: mesurée suivant la norme japonaise JWWA K-115. Teneur en permanganate de potassium consommé dans la résine: même commentaire que ci-dessus. Evagination du matériau tubulaire de revêtement: la pression néces- saire pour faire avancer le matériau de revêtement tout en le retournant par évagination. Comme cela résulte clairement du tableau 1, le matériau tubulaire de revêtement se révèle d'une souplesse si bonne que l'évagination du matériau de revêtement s'effectue régulièrement et que le traitement de revêtement des canalisations d'eau de ville devient facile et simple. Le matériau de revêtement est également excellent en ce qui concerne la résistance à la chaleur et La résistance aux craquelures sous contrainte, de sorte qu'il n'y a pas à craindre que l'usage du matériau de revêtement ne contamine l'eau potable. Puisque le matériau tubulaire de * revêtement selon l'invention utilise des fils fabriqués par entre- lacement des fils en brins avec des fils câblés, ou filés, et, ou bien, des fils à texture du type câbLé, ou filé, pour les fils de chaîne et, ou bien, le fil de trame, la liaison entre la chemise textile et la résine se renforce même si la résine contient du polyéthylène comme constituant. Un matériau tubulaire de revêtement comportant comme revêtement résineux un mélange de LLDPE et de SEBS dans une proportion 50:50 a subi les divers essais imposés en relation avec l'eau potable selon la norme japonaise JWWA K-115. Le résultat des essai est présenté sur le tableau 2 ci-après, en même temps que le résultat des essais effectués pour un échantillon de la même résine. Tout au long de la présente demande, on a générale- ment utilisé l'expression "matériau tubulaire de revêtement" pour désigner l'objet de l'invention, à savoir un élément composite, formé d'une chemise textile et d'une partie de résine. Cette partie de résine est appelée "revêtement" ou "revêtement résineux" et le lecteur aura su en toute circonstance établir la dinstinction entre ces deux objets, l'élément composite (matériau de revêtement) et l'un de ses constituants (revêtement résineux). Bien entendu, l'homme de l'art sera en mesure d'imaginer, à partir du matériau dont la description vient d'être donnée à titre simplement illustratif et nullement limitatif diverses variantes et modifications ne sortant pas du cadre de l'invention. TABLEAU 1 Exemple Exemple Exemple Nature des essais Exempte 1 Exemple 2 Exemple 3 comparatif I comparatif 2 comparatif 3 Dureté (shore D) 40 40 42 50 60 70 (shore A) Masse spécifique (g/cm3) 0,92 0,92 0,93 0,92 0,96 1,00 Résistance à La traction 246 240 260 330 300 140 (kg/cm2) Allongement (%) 810 800 600 740 500 750 Propriété de résistance aux craquelures sous > 1000 > 1000 > 1000 > 1000 > 1000 500 contrainte (heures) Point de fusion ( C) 125 130 130 120 132 130 Teneur en chlore rési- 0,4 0,4 0,4 0 0,2 > 0, 8 duel réduit (ppm)0,4 0,4 0,4 0,1 0,2 > 0,8 Teneur en permanganate de potassium consommé 0,5 0,5 0,5 0,7 0,5 2,0 (ppm) Pression d'évagination (kg/cm2) 0,8 0,8 0,8 1,3 > 2,0 0,7 ru rO Ln co co ho w TABLEAU 2 résine comme élément d'essai Nature de L'essai revêtement résineux de la résine Turbidité au-dessous de 0,5 au-dessous de 0,5 Echelle des couleurs au-dessous de 1 au-dessous de 1 Teneur en permanganate de potassium consommé 1,3.ppm 0,5 ppm (ppm) Teneur en chlore résiduel 0,2 ppm 0,4 ppm réduit (ppm) au-dessous de au-dessous de Phénols 0,005 ppm 0,005 ppm Amines non détectées non détectées Cyanure non détecté non détecté Odeur et goOt sans changement sans changement ro oe Co s0 REVENDICATIONS 1. Matériau tubulaire de revêtement pour canalisations d'eau de ville, qui comprend une chemise tubulaire textile (1) faite de fils de chaîne (3) et d'un fil de trame (4) tissés sous une forme tubulaire, portant un revêtement (2) imperméable aux fluides fait d'une résine synthétique souple et qui peut être appliqué à la surface interne d'une canalisation d'eau de ville d'une manière telle que le matériau tubulaire de revêtement, ayant un liant à sa surface interne, soit introduit dans la canalisation et puisse avancer à l'intérieur de celle-ci tandis que le matériau tubulaire de revêtement se retourne, endroit à l'envers, par l'action d'un fluide sous pression, si bien que le matériau tubulaire de revêtement s'applique à la surface interne de la canalisation, le liant étant placé entre la canalisation et le matériau tubulaire de revêtement, caractérisé en ce qu'au moins un des constituants que formeat les fils de chaîne et le fil de trame est fait de fils fabriqués par entrelacement de fils en brins avec des fils câblés et, ou bien, des fils à texture du type câblé de fibres synthétiques, en ce que la résine synthétique souple comprend un mélange de 60 à 40 % d'une résine de polyethylène et de 40 à 60 % d'une résine de styrène-éthylène-butylène-styrène et possède une propriété de résistance aux craquelures formées sous contrainte d'au moins 1 000 heures, et en ce qu'on fait pénétrer la résine synthétique souple dans des interstices de la structure du tissu de la chemise tubulaire textile. 2. Matériau tubulaire de revêtement selon la reven- dication 1, caractérisé en ce que la résine de polyéthylène est une résine de polyethylène à basse densité linéaire ayant une densité de 0,920 à 0,930 g/cm3. 3. Matériau tubulaire de revêtement selon la reven- dication 1, caractérisé en ce que la résine de polyéthylène est une résine de polyéthylène réticulée ayant une densité de 0,920 à 0,930 g/cm3. 4. Matériau tubulaire de revêtement selon la reven- dication 1, o la résine de polyéthylène est une résine de poly- éthylène à haute densité ayant une densité de 0,950 à 0,960 g/cm3. 5. Matériau tubulaire de revêtement selon la reven- dication 1, caractérisé en ce que la résine de styrène-éthyLène- butylène-styrène est exempte de tous agents de contamination accidentelle tels qu'il en existe ordinairement dans le produit du commerce.