FR 2593093 A1 19870724 FR 8700507 A 19870119 1 L'invention concerne un laminoir à cylindres obliques comportant une paire de cylindres obliques, qui, avec un poinçon se trouvant dans la matière laminée, forment un espace de laminage, qui permet d'obtenir, derrière le plan du point haut, une épaisseur de paroi qui diminue et un diamètre de matière laminée qui augmente, et dans lequel en tant que rails de guidage pour la matière laminée sont prévus des disques entraînés dans la zone en avant ou à peu près dans le plan perpendiculaire à l'axe de laminage passant par le point haut des cylindres, et ayant des axes dans un plan parallèle audit premier plan. Du document DE-AS-2 156 595, on connaît un laminoir de tubes à cylindres obliques comportant des disques de guidage, qui interviennent, par des fenêtres latérales, dans les supports de cylindre dans la zone de travail des cylindres obliques. A la place de disques de guidage entraînés de ce type, on peut également utiliser, selon le document "Stahl und Eisen" (53,19, pages 465-470), des règles de guidage qui peuvent être réglées par l'intermédiaire de leviers transversalement à la direction de laminage. Dans le document DE-PS-641 375, il est proposé d'utiliser dans un laminoir à cylindres obliques entre les cylindres obliques, alternativement pour le perçage ou l'étirage, des cylindres ou des barres. Pour le perçage, ont été utilisés plus tard, à la place des cylindres, des disques de Diescher dont l'axe de rotation est perpendiculaire à l'axe de laminage. Les disques sont en général entraînés et, en vérité, en ayant une vitesse périphérique qui est plus grande que la vitesse longitudinale de la matière laminée. 1 Les guides de matière laminée doivent remplir des exigences particulières quand une barre massive est percée dans un laminoir à cylindres obliques et est traitée immédiatement par élargissement important à un diamètre d'environ 1,5 fois la barre ronde. Dans ce but, on a également déjà proposé des structures de laminoir à cylindres obliques particulières, comme par exemple dans les documents DE-PS-418 002 ou 505 250, comportant des cylindres coniques. L'invention a pour but de créer, pour un diamètre de disque comparativement petit, une grande ovalité, pour ainsi obtenir un élargissement de la pièce creuse dans la partie de lissage du laminoir à cylindres obliques. A cet effet, le laminoir à cylindres obliques, du type indiqué ci-dessus, est remarquable, selon la présente invention, en ce que des règles sont prévues dans la zone en arrière du plan précité dans l'espace libre entre la matière laminée et les disques. Selon un développement avantageux de l'invention, les axes des disques sont inclinés, dans le même sens, jusqu'à 20 par rapport au plan médian de la cage de laminoir. Selon l'invention, de très grandes ovalités sont créées pour un diamètre de disque relativement petit, quand des règles de guidage sont prévues en plus. L'invention résulte de la réflexion et de la reconnaissance pratique selon lesquelles, pour le perçage et l'étirage, des dispositifs de guidage pour la matière laminée bien plus particuliers que des cylindres différents sont nécessaires. 3 2593093 1 On s'attend à ce que les disques lors du processus de perçage travaillent de façon connue en étant peu usés. Les règles qui suivent dans la direction de laminage s'adaptent exactement au contour de la pièce creuse créée et permettent d'obtenir une stabilité de forme élevée du produit laminé même pour des tubes à paroi relativement mince. Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Sur ces figures, des références identiques désignent des éléments semblables. La figure 1 est une coupe longitudinale des disques et des règles. La figure 2 est la coupe transversale A-A à l'extrémité des cylindres, les guides des cylindres étant disposés à angle droit l'un par rapport à l'autre. La figure 3 montre, à plus petite échelle, un autre exemple en coupe transversale parallèlement à la ligne A-A, par le plan 23. Sur la figure 1, est représenté en traits interrompus un axe de laminage 1. Coaxialement à celui-ci, est montrée la matière laminée qui, à gauche, est une barre ronde massive 2, qui se transforme vers la droite en la pièce creuse 3. La pièce creuse peut être un tube achevé ayant une épais- seur de paroi d'environ 1/35 le diamètre de la pièce creuse. Le diamètre de la pièce creuse est plus de 1,5 fois égal au diamètre de la barre ronde 2. Dans la matière laminée 2,3, est disposé un poinçon de perçage 4 maintenu rotatif par un support de poinçon 5. Lors du laminage, la - matière laminée 2 se déplace vers la droite sur la figure 1 sur le poinçon 4 sur le support de poinçon 5, est transfor- mée ainsi en la pièce creuse 3 et, après l'achèvement du 1 laminage et le retrait du support de poinçon, est retirée de celui-ci en dehors de la zone d'action des cylindres. Pour donner une idée de la taille de la pièce creuse, celle-ci a par exemple un diamètre de 240 mm, ou également 660 mm. Les cylindres 6,7 sont disposés par paire de façon opposée. Sur la figure 2, ils sont représentés horizontalement l'un à côté de l'autre. Il s'agit, à chaque fois, d'un cylindre conique 6,7 de chaque côté de la matière laminée 2,3. Les cylindres 6,7 sont inclinés. Les cylindres 6,7 servent ainsi à déplacer hélicoidalement la matière laminée 2,3 dans la direction de l'axe de laminage 1 vers la droite sur la figure 1. L'écartement de leurs surfaces d'enveloppe est le plus petit dans le plan 8 du point haut. Des disques de guidage 10,11 sont disposés dans le vide entre les cylindres 6,7 au-dessus et au-dessous de la matière laminée 2,3, en ayant leurs axes de rotation 25,26 devant le plan 8 du point haut. Les disques sont en général entraînés en rotation. Dans la direction de laminage, se raccorde au disque inférieur 10 un guidage fixe à règles, qui est constitué d'une partie d'usure 12 et d'un support 13 de partie d'usure. Les deux parties 12,13 sont reliées l'une à l'autre par des vis 21,22 et sont remplacées ensemble pour leur renouvellement ou lors d'un changement de dimension. La réalisation en une pièce serait désavantageuse, car la durée de vie du support 13 de la partie d'usure est plus longue que celle de la partie d'usure 12. Les deux parties 12,13 remplissent l'espace entre la matière laminée 2,3 et la périphérie du disque 10 à une certaine distance du plan 8 du point haut, mais encore dans la zone des cylindres 6,7. Elles empêchent que la pièce creuse dont la paroi est 1 déjà passablement mince ne prenne une section transversale ovale très large. Un guidage à règles du même type, constitué des parties 29,30, se raccorde au disque 11. Le guidage à règles fixe comportant les parties 12,13 est constitué en outre d'une console 15 installée sur la cage de laminoir 14, comportant une surface de glissement 16 et une butée 17. Des cales 18 servent au réglage des parties 12,13 dans la direction de laminage, et des leviers coudés 19, qui sont actionnés par des vérins 20, servent à la fixation mécanique. Un même agencement avec disque et règles est représenté sur la figure 1 sans indication de position au-dessus de la matière laminée 2,3. Sur la figure 3, pour un exemple de réalisation selon la figure 2, le plan montré coincide avec le plan 23, dans lequel s'étendent les axes des disques 10,11. Les références pour les cylindres 6,7, les disques 10,11 et la console 15 correspondent à celles des autres figures. Cependant, dans ce cas, les disques 10,11 présentent un autre agencement par rapport au plan médian 24 de la cage, qui est montré aussi bien sur la figure 2 que sur la figure 3. Le plan médian 24 de la cage est perpendiculaire au plan du dessin. Les axes 25,26 des disques 10,11 s'étendent sous un angle d'environ 15 par rapport au plan médian 24 de la cage. Dans l'exemple de la figure 2, cet angle est égal à 00. Le diamètre des disques 10,11 est déterminé par le diamètre des cylindres 6, 7, en ce que l'on doit tenir compte de la place pour des guidages et des unités d'entraînement comme, dans l'exemple, les arbres de transmission 27,28. Il est 6 2593093 1 souhaitable d'avoir des diamètres de disque les plus petits possibles, surtout pour une matière laminée fortement élargie, qui serait trop fortement serrée derrière le plan 23 par des disques de grand diamètre, ce qui empêcherait l'élargissement. Selon l'invention, grâce à l'agencement incliné hors du plan 24, on obtient un diamètre de disque égal à 50% du diamètre d'un disque droit. Sur la figure 3, sont indiqués en outre les entraînements des disques 10, 11 par l'intermédiaire des arbres de transmission 27,28. REVENDICATIONS 1 - Laminoir à cylindres obliques, comportant une paire de cylindres obliques coniques, qui, avec un poinçon se trouvant dans la matière laminée, forment un espace de laminage, qui produit derrière le plan du point haut une diminution de l'épaisseur de paroi et une augmentation du diamètre de la matière laminée, et dans lequel en tant que rails de guidage pour la matière laminée sont prévus des disques entraînés dans la zone en avant ou à peu près dans le plan perpendiculaire à l'axe de laminage passant par le point haut des cylindres, et ayant des axes dans un plan parallèle audit premier plan, caractérisé en ce que des règles (12,13) sont prévues dans la zone en arrière du plan (8) dans l'espace libre entre la matière laminée (2,3) et les disques (10,11). 2 - Laminoir à cylindres obliques selon la revendication 1, caractérisé en ce que les axes (25,26) des disques (10,11) sont inclinés, dans le même sens, jusqu'à 20 par rapport au plan médian (24) de la cage de laminoir.