FR 2593733 A1 19870807 FR 8701555 A 19870130 DISPOSITIF D'AFFUTAGE DE COUTEAUX La présente invention concerne un dispositif d'affû- tage de couteaux, du type comprenant un corps, un élément d'affûtage monté rotatif à l'intérieur du corps, qui comprend deux surfaces de meulage ayant chacune la forme d'un tronc de cône et formant un angle l'une avec l'autre, et un système pour amener un couteau en contact avec les surfaces de meulage, de façon que celui-ci porte contre les deux surfaces de meulage pendant toute la durée du processus d'affûtage. Un dispositif construit de cette manière est connu par exemple par le brevet US 1 360 998. Dans ce dispositif connu, le couteau est dirigé de telle façon que l'angle entre l'axe longitudinal du couteau et l'angle de rota- tion de l'élément de meulage soit d'environ 70 degrés, chaque surface de meulage traitant son propre côté de l'arête du couteau et les deux côtés étant traités simul- tanément. Lorsque le couteau est passé d'un mouvement alternatif sur l'élément de meulage, celui-ci est mis en rotation et les surfaces de meulage affûtent l'arête du couteau. Bien que la rotation soit relativement lente, le meulage est très efficace puisque l'arête du couteau porte contre les surfaces de meulage sensiblement sur toute leur largeur. Le frottement élevé entre l'arête du couteau et les surfaces de meulage autorise en même temps l'uti- lisation d'un élément de meulage rotatif, qui peut être nettoyé avec de l'eau dans un godet disposé sous l'élément de meulage. D'autres dispositifs avec une construction similaire sont montrés dans les brevets US 1 342 275 et 4 050 197. Une caractéristique commune de ces dispositifs d'affûtage est qu'ils meulent les deux côtés de l'arête selon un certain angle par rapport au plan central de la lame de couteau. On obtient ainsi une lame de couteau qui présente une brusque transition entre les côtés de la lame de couteau et les bords de l'arête. Cette forme de l'arête n'est pas la meilleure possible puisque l'angle de l'arête doit de ce fait être relativement petit. Pour de nombreuses applications et en considération de la durée de vie de l'arête il serait avantageux d'avoir une arête avec des bords convexes qui rejoignent de façon progressive les bords de l'arête. Dans ce cas l'angle de l'arête peut être plus large que dans des arêtes avec des bords plans. Le brevet US 3 461 616 décrit un dispositif d'affû- tage de lames de rasoir et similaires au moyen duquel l'arête de la lame de rasoir peut être rendue convexe. Dans ce dispositif, l'arête de la lame de rasoir est pas- sée dans une gorge située entre deux éléments de meulage rotatifs en forme de vis qui sont disposés partiellement à l'intérieur l'un de l'autre. Puisque la hauteur du filet augmente en direction de l'une des extrémités de l'élément de meulage, l'angle entre les surfaces de meula- ge devient plus large et par conséquent l'arête de la lame de rasoir est meulée selon des angles différents au fur et à mesure que la lame de rasoir est déplacée dans la direction longitudinale des vis. Ce dispositif présente une structure compliquée et n'est par conséquent adapté que pour une utilisation dans des usines de fabricationde lames de rasoir. Le but de la présente invention est de fournir un dispositif d'affûtage pour usage domestique, qui affûte les deux côtés d'une arête de couteau de telle sorte que ceux-ci deviennent convexes. Selon la présente invention, l'angle de cône des surfaces de meulage varie dans la direction périphérique, et la ou les portions des surfa- ces de meulage qui ont un petit angle de cône sont munies d'une surface plus rugueuse que la ou les portions ayant un angle de cône important. Du fait de la variation de l'angle de cône des sur- faces de meulage, différentes parties des surfaces de meulage meulent différentes parties des surfaces de côté de l'arête de telle sorte que les surfaces de meulage rugueuses meulent les parties des surfaces de l'arête qui sont situées plus loin de l'arête proprement dite tandis que les portions avec une surface de meulage plus lisse meulent les côtés de l'arête située à côté de l'arête proprement dite. Du fait de la variation de rugosité des surfaces de meulage, une quantité plus importante de matière est enlevée à une certaine distance de l'arête proprement dite que dans le voisinage de celle-ci, ce qui confère à l'arête de couteau une forme favorable. La forme convexe des côtés de l'arête du couteau est obtenue si l'angle de cône varie de façon régulière d'une valeur minimum à une valeur maximum, la portion de la surface de meulage qui porte contre l'arête de couteau étant ce faisant continuellement replacée entre deux positions extrêmes, dont l'une est située dans le voisinage de l'arête proprement dite et dont l'autre est située à une certaine distance de celle-ci. Par ce moyen on obtient des surfaces latérales d'arêtes de couteau convexes. Ces surfaces rejoignant de façon pro- gressive les surfaces de côté de la lame du couteau. Puisque la portion de la surface de meulage qui a une surface de meulage rugueuse travaille l'arête de la lame de couteau plus que la portion qui a une surface de meulage plus lisse, il a été trouvé qu'il est suffisant que la portion ayant la surface de meulage rugueuse s'étende sur un angle d'environ 90 , la surface de meulage lisse s'étendant sur un angle d'environ 270 degrés. De toute façon, l'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques de celle-ci seront mises en évidence à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé illustrant à titre d'exem- ple non limitatif une forme de réalisation préférée de celle-ci: Figure 1 est une vue de côté du dispositif avec coupe partielle; Figure 2 est une vue de dessus du dispositif Figure 3 est une vue en bout du dispositif; Figure 4 est une vue en perspective du dispositif; Figure 5 est une vue en perspective du couvercle; Figure 6 est une vue montrant l'affûtage d'un couteau; Figure 7 est un schéma montrant les positions mu- tuelles de l'élément de meulage et du couteau; Figure 8 est une vue en coupe selon VIII-VIII de figure 7; Figure 9 est une vue du couteau et de l'élément de meulage selon la direction longitudinale du couteau; Figure 10 est,à échelle agrandie, une vue de côté de l'élément de meulage selon l'invention; Figure 11 est une vue en bout d'une portion conique de l'élément de meulage, et Figure 12 est un schéma montrant le contact entre le couteau et les surfaces de meulage. Le dispositif d'affûtage montré dans les figures 1 à 3 comprend un corps sensiblement semi-cylindrique 1, ayant des extrémités en bout 2 et 3 et une oreille de fixation 4 munie d'une ouverture qui permet l'accrochage du dispositif sur un clou ou similaire. Toutes les parties du corps sont de préférence réalisées en un matériau plastique rigide. Au voisinage de sa surface en bout 3, le corps 1 est muni d'un évidement défini par deux parois 5 et 6 parallèles aux surfaces en bout 2,3, par deux parois latérales basses 7 et 8 et par un fond 9 qui relie les parois 5 à 8 les unes aux autres. Les dessins et la des- cription ci-dessus montrent que les parois et le fond forment ensemble un godet étanche à l'eau, dont le bord supérieur est formé par le bord supérieur des parois laté- rales 7 et 8. Un élément de meulage 10 est disposé dans l'évide- ment entre les parois 5 et 6. L'élément de meulage est formé d'une roue qui est montée de façon rotative dans des paliers 11, au moyen d'un axe de rotation 12, sur les côtés des parois 5,6 qui sont tournées l'une vers l'autre. L'élément de meulage 10 est constitué de telle façon que sa surface périphérique forme deux surfaces de meulage 13 et 14 tournées l'une vers l'autre, ces surfaces ayant toutes les deux la forme d'un tronc de cône. L'élément de meulage est de préférence réalisé en un matériau céramique, tel que par exemple de l'oxyde d'aluminium ou de tungstène ou en métal. L'évidement dans lequel est placé l'élément de meulage est couvert par un couvercle 15 en matériau plastique transparent, ayant la même forme cintrée que le corps 1 et dont les bords longitudinaux portent contre une rainure (non représentée) dans la surface extérieure du corps. Le couvercle 15 s'étend depuis le bord supérieur de la paroi latérale 7 vers le haut, au-dessus de l'élément de meulage 10, et vers le bas, à nouveau en direction du bord supérieur de la paroi latérale 8. Les bords longitu- dinaux du couvercle, i.e. les bords qui sont parallèles aux surfaces en bout du corps, sont munis de brides 16, 17 de protection arrondies et en saillie, qui s'étendent vers le bas au-delà des parois latérales 7 et 8 et qui contribuent au verrouillage par encliquetage du couvercle sur le corps 1. Le couvercle est muni d'une fente 18 qui s'étend trans- versalement par rapport à l'axe longitudinal du corps et qui s'étend sur une partie de la longueur du couvercle. La fente est d'une largeur telle que les couteaux d'une épaisseur normale peuvent être introduits dans celle-ci. Ainsi qu'il ressort de la figure 1, les extrémités de la fente sont de préférence situées à un point légèrement au-dessus du plan horizontal de l'axe de l'élément de meulage. Ainsi qu'il ressort des dessins, et notamment de la figure 2, l'axe de rotation 12 de l'élément de meulage 10 est incliné par rapport à l'axe longitudinal du corps, ce qui a pour résultat qu'un couteau introduit dans la fente 18 ne suit pas la ligne de contact entre les surfaces de meulage 13,14 et qu'au contraire, il touche l'une des surfaces de meulage sur un côté de l'axe 12 et l'autre surface de meulage sur le côté opposé de l'axe 12. L'angle entre les surfaces de meulage 13,14 et l'angle entre la fente 18 et l'axe de rotation 12 sont dimensionnés de telle façon que les contours des surfaces de meulage, vus dans la direction longitudinale du couteau ou de la fente 18, se croisent l'un l'autre, c'est-à-dire que la surface de meulage située plus en arrière disparaisse partielle- ment derrière la surface de meulage située en avant. Les figures 7 à 9 montrent schématiquement comment le couteau 19 porte contre l'élément de meulage 10. Plus particulièrement, la figure 8 montre que, du fait du chevauchement des surfaces de meulage, le couteau ne touche pas la périphérie commune des surfaces de meulage et qu'il touche au contraire les surfaces de meulage au- dessus de celle-ci. Les figures 10 et 11 montrent, à échelle agrandie, comment est construit l'élément de meulage selon l'inven- tion. L'angle des surfaces de meulage 13,14 par rapport à un plan perpendiculaire à l'axe 12 varie de façon régulière entre une valeur minimum c(l, qui peut être de à 25 degrés et de préférence 23 degrés, et une valeur maximale o férence 27 degrés. La portion des surfaces de meulage qui fait le plus petit angle avec ce plan est, conformé- ment à l'invention, munie d'une surface relativement rugueuse qui travaille effectivement les surfaces latéra- les de l'arête du couteau. Cette portion est indiquée par la référence numérique 20 et s'étend sur une portion angulaire d'environ 90 . A partir de cette portion, au milieu de laquelle l'angle d'inclinaison est cl, l'angle d'inclinaison augmente de façon continue dans la direction périphérique de la surface jusqu'à ce qu'il atteigne la valeur c lisse par rapport à la portion 20, cette surface ne tra- vaille donc pas l'arête du couteau autant que la portion 20. La figure 12 montre comment la portion 20 qui pré- sente un petit angle d'inclinaison c 1 travaille une portion de l'arête de couteau positionnée à une certaine distance de l'arête proprement dite, tandis que la por- tion 21 avec un angle d'inclinaison plus large travaille la portion d'arête à proximité immédiate de l'arête pro- prement dite. Ainsi qu'il ressort de la figure 10, les surfaces de meulage 13,14 ont des positions mutuelles telles que la portion 20 sur l'une des surfaces de meulage est posi- tionnée aussi loin que possible de la portion 20 sur l'autre surface de meulage. Ainsi les deux portions 20 sont disposées en vis-à-vis d'une portion 21. A la différence de ce qui a été décrit ci-dessus, les surfaces de meulage 13,14 peuvent être munies de deux ou plusieurs portions de surface 20 rugueuses mutuellement espacées, ce pourquoi les surfaces de meulage ont une forme ondulée. L'angle sur lequel s'étend la portion 20 peut naturellement être différent de celui montré dans les dessins. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'affûtage de couteaux, comprenant un corps 1, un élément de meulage 10 monté rotatif dans le corps, qui comprend deux surfaces de meulage 13,14 ayant chacune la forme d'un tronc de cône et formant un angle l'une avec l'autre, et un dispositif 15 pour amener un couteau 19 en contact avec les surfaces de meulage, de telle sorte que celui-ci porte contre les deux surfa- ces de meulage 13,14 pendant le processus d'affûtage, caractérisé en ce que l'angle de cône o( des surfaces de meulage 13,14 varie dans la direction périphérique de l'élément de meulage 10, et en ce que la portion 20 ou les portions des surfaces de meulage ayant un petit angle de cône,,1 sont munies d'une surface plus rugueuse que la portion 21 ou les portions ayant un angle de cône o 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'angle de cône o varie de façon régulière d'une valeur minimum c1l à une valeur maximum 2. 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'angle de cône de préférence entre 23 et 27 degrés. 4. Dispositif selon l'une des revendicationslà3, carac- térisé en ce que les surfaces de meulage 13,14 compren- nent une portion 20 ayant une surface rugueuse et une portion 21 ayant une surface lisse, la portion 20 compor- tant la surface rugueuse s'étendant sur une portion angulaire d'environ 90 . 5. Dispositif selon l'une des revendicationsl à 4,carac- térisé en ce que les surfaces de meulage 13,14 de l'élé- ment de meulage ont une position mutuelle telle que la portion 20 ou les portions ayant une surface rugueuse est/sont positionnées à l'opposé de la portion 21 ou des portions ayant une surface lisse.