FR 2585436 A3 19870130 FR 8610841 A 19860725 La présente invention concerne des organes en forme de gouttière, et des renforcements destinés à ces organes, et elle concerne en particulier des renfor- cements d'organes armés en forme de gouttière utilisés comme joncs d'étanchéité, d'enjolivement et de guidage, ainsi que les organes et joncs obtenus. De tels organes peuvent par exemple être utilisés pour l'enjolivement ou l'étanchéité au niveau de flasques délimitant des ouvertures dans des carrosseries de véhicule ou analogue, ou ils peuvent être utilisés pour le support, l'étanchéité et le guidage des bords d'une vitre. L'invention concerne plus précisément un renfor- cement destiné à un organe en bande, comprenant un support formé d'éléments placés côte à côte transversalement au support et au moins un organe souple et pratiquement inextensible formé d'une feuille métallique et placé tout le long de la structure, cet organe étant fixé aux éléments par soudage afin qu'il empêche toute tendance à l'allon- gement du support. L'invention concerne aussi un organe en forme de gouttière comprenant un support en forme de gouttière formé par des éléments en U placés côte à côte et enrobés au moins partiellement dans un matériau souple de recou- vrement, et au moins un organe souple et sensiblement inextensible, formé d'une feuille métallique et placé sur toute la longueur de la structure, cet organe étant soudé à certains au moins des éléments et étant recouvert par le matériau souple afin qu'il empêche tout allongement de la structure. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre de supports destinés au renforcement d'or- ganes allongés ou bandes et des organes allongés ou bandes selon l'invention, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: Ia figure 1 est une vue en plan d'un organe de support, au cours d'une des premières étapes de la fabrication d'un jonc; la figure 2 est une coupe suivant la ligne II-II de la figure 1; la figure 3 est analogue à la figure 1 mais représente un support d'un type différent; la figure 4 est une coupe du support de la figure 1, après mise en oeuvre d'une opération d'extrusion; la figure 5 est une perspective d'un jonc fabriqué à l'aide de la structure représentée sur la figure 4; et la figure 6 est une coupe d'une variante de jonc telle que représentée sur la figure 5. Les structures en forme de gouttière ou jonc selon l'invention comportent, sous forme terminée, un support métallique 5 enrobé dans une matière plastique, un caoutchouc ou un matériau analogue 6 de revêtement. Comme l'indiquent les figures 4, 5 et 6, le matériau 6 de recouvrement, à l'intérieur du canal, est destiné à délimiter des lèvres de serrage 10A, 10B, 10C et 12 qui sont placées le long des parois latérales en regard de la gouttière. Lors de l'utilisation, le jonc peut être placé sur un flasque formé autour d'une ouverture d'une carrosserie d'automobile, par exemple une ouverture de portière et, lorsqu'il est dans cette position, il empêche le passage des intempéries et des courants d'air, tout en assurant le recouvrement et la protection du bord du flasque. En outre, le jonc d'étanchéité peut supporter un tronçon longitudinal 14 d'étanchéité représenté sur la figure 6 et de préférence formé d'un matériau mou tel que du caoutchouc spongieux, contre lequel une porte peut être fermée (afin qu'elle ferme l'ouverture), et ce tronçon d'étanchéité augmente les propriétés de suppres- sion des courants d'air et de protection contre les intempéries. Comme l'indique la figure 6, le tronçon 14 d'étanchéité est collé à l'extérieur du matériau 6 en forme de gouttière. Cependant, ilpeut aussi être extrudé en une seule pièce avec lui. Les lèvres de serrage 1OA, 10B, 10C et 12 faci- litent la retenue du jonc sur le flasque (par exemple le flasque 15 de la figure 6) contre un arrachement intempestif, et améliorent aussi les propriétés d'étan- chéité du jonc. Le nombre de lèvres placées de chaque côté de la gouttière peut varier. Le support métallique 5 porte le matériau 6 de revêtement et donne au jonc terminé d'étanchéité des propriétés de résistance mécanique et d'élasticité afin qu'il puisse serrer fermement le flasque. Cependant, le support doit aussi être suffisamment souple pour que le jonc puisse être plié d'une manière relativement commode dans toutes les directions autour de son axe longi- tudinal et qu'il puisse ainsi suivre les courbes du flasque sur lequel il doit être monté. Lors de l'utilisation, le jonc peut être fourni au fabricant de carrosseries déjà coupé en tronçons convenant à des ouvertures particulières de portes. Ces tronçons peuvent être reliés les uns aux autres afin qu'ils forment une boucle fermée. Dans ce cas, on note qu'il est très important que le jonc d'étanchéité conserve une longueur pratiquement constante lorsque l'opération de fabrication a été terminée. S'il présente des chan- gements de longueur, il peut avoir une longueur qui ne convient pas lorsqu'il est monté sur la carrosserie. Si sa longueur varie après son montage sur la carrosserie, par exemple lorsqu'il présente un retrait, il a tendance à s'écarter du flasque au coin ou dans les parties courbes et il donne ainsi un aspect peu esthétique et forme un joint peu efficace contre les intempéries. Divers fac- teurs peuvent avoir tendance à modifier la longueur du jonc. Par exemple, le jonc peut subir des forces de traction pendant qu'il est monté sur le flasque. Il est aussi soumis à des forces de traction pendant l'opéra- tion de fabrication et ces forces provoquent un allon- gement si bien que le jonc peut ensuite présenter un retrait lorsqu'il reprend sa forme. Les variations de température peuvent avoir aussi tendance à modifier sa longueur. Ces variations de température peuvent être simplement les variations de température ambiante. Cepen- dant, le jonc d'étanchéité peut aussi être soumis à des variations importantes de température lorsque la carrosserie sur laquelle il est monté passe dans une cabine de peinture-séchage. Il est en fait très important que des variations de longueur dues à l'application de forces de traction soient évitées. Il peut être avantageux que le jonc puisse être légèrement compressible en direction longitu- dinale. Ceci permet un léger réglage de la longueur du jonc terminé, compte tenu des tolérances sur la lon- gueur du flasque sur lequel il doit être monté. La figure 1 représente une forme que peut avoir le support métallique 5 à un stade initial de l'opération de fabrication. Le support est formé à partir d'une bande métallique longitudinale. A l'étape représentée sur la figure 1, la bande métallique a été mise en forme afin qu'elle comporte plusieurs éléments 18 placés côte à côte, transversalement au flan, et qui sont raccordés les uns aux autres par de courtes branches 20 de raccordement qui en sont solidaires et qui sont inclinées par rapport aux éléments 18. Cette structure peut être fabriquée de toute manière commode, par exemple par découpe de fentes dans le flan à l'aide d'un poinçon convenable. Cependant, de préférence, des entailles peuvent être découpées à des emplacements convenables dans le flan et les- en- tailles peuvent être mises sous forme de fentes par étirage longitudinal du flan, par exemple par laminage des régions marginales étroites 22, 24 de manière que la bande soit amincie dans ces régions et que sa longueur augmente. La figure 3 représente une autre forme de support (au cours d'un des premiers stadesde sa fabrication). Dans ce cas, il comporte des éléments 18 raccordés par des branches solidaires et rectilignes 20. En outre et selon une caractéristique de l'inven- tion, les structures des figures 1 à 3 comportent des organes souples et pratiquement inextensible 26, chacun sous forme d'une feuille métallique d'environ 0,5 mm d'épaisseur. -La feuille est soudée, de préférence au laser, sur les éléments 18 du support. La figure 2 représente le soudage plus en détail et à plus grande échelle. Comme représenté, la feuille 26 est soudée aux éléments 18 du support par des points de soudure 27 formés au laser. Ces points 27 sont petits par rapport à la largeur de chaque élément 18 du support, c'est-à-dire par rapport à sa dimension mesurée suivant la longueur du support. Il est important que les soudures 27 soient petites par rapport à la largeur des éléments du support car la feuille conserve alors une souplesse maximale. Sa souplesse est supprimée aux endroits de soudage sur les éléments du support et il est donc souhai- table que les points soient aussi petits que possible afin que la souplesse soit maximale. Il faut aussi noter que la feuille 26 n'est pas soudée aux éléments 20 de raccordement. Si elle était ainsi soudée, la souplesse de la feuille serait réduite. Dans le cas du support représenté sur la figure 3, des points de soudure sont aussi formés avec une petite dimension par rapport à la largeur des éléments 18 du support. L'étape suivant de la fabrication est l'avance du support 5 (habituellement à plat comme représenté sur les figures 1 et 3) avec la feuille 26 sur lui, dans une extrudeuse qui applique un revêtement du matériau 6. A la sortie de l'extrudeuse, la structure a la forme représentée sur la figure 4 (cette structure représente en fait celle de la figure 1, mais, au même stade de la fabrication, la structure de la figure 3 aurait une configuration correspondante). Le matériau 6 de revêtement recouvre ainsi le support métallique 5 et la feuille 26 et délimite des lèvres de serrage 10A, 1OB, 10C et 12. Après l'extrusion (ou éventuellement avant), l'ensemble de la structure est replié afin qu'elle prenne une forme de gouttière comme représenté sur la figure 5 (dans le cas du support du type représenté sur la figure 1); sur la figure 5, une partie du matériau 6 de revêtement est arrachée afin que le support 5 et la feuille 26 appa- raissent. Dans le cas du support du type représenté sur la figure 1, les régions marginales 23 et 24 peuvent être retirées comme représenté sur la figure 5, mais les branches 20 restent solidaires du support; l'opéra- tion de séparation peut être réalisée avant ou après l'extrusion, et peut être réalisée avant ou après le soudage de la feuille 26 en position. Dans le cas du support du type représenté sur la figure 3 cependant, les branches 20 peuvent être réalisées afin qu'elles rompent; dans ce cas, l'opération de rupture est réalisée après soudage de la feuille 26 en position (et avant ou après l'extrusion). La structure représentée sur les figures 1 et 5 présente un avantage car les régions marginales 22, 24 augmentent la résistance mécanique du support qui peut mieux résister aux forces de traction qui peuvent lui être appliquées pendant sa fabrication, mais ces régions peuvent être ensuite retirées comme décrit précédemment afin qu'elles ne réduisent pas la souplesse du support du jonc terminé et permettent ainsi une certaine compressibilité longitudinale. Dans le jonc terminé, la feuille 26 donne une très bonne résistance aux forces de traction. Ces forces de traction appliquées au jonc sont transmises à la feuille pratiquement inextensible qui s'y oppose donc, mais la feuille ne supprime évidemment pas la souplesse du jonc d'étanchéité terminé. En outre, comme la feuille est très mince et souple, elle ne supprime pas la légère compressibilité longitudinale du jonc. Comme indiqué précédemment, la feuille 26 est fixée au support par soudage aux éléments 18 du support. Il n'est pas nécessaire que la feuille soit soudée à chaque élément 18 de support: la compressibilité du jonc peut être accrue par réduction, de préférence d'une manière régulière sur la longueur du support, du nombre d'éléments auxquels la feuille est soudée. La position de la feuille 26 par rapport à l'axe longitudinal de symétrie du support peut varier. Il peut être avantageux, comme représenté sur la figure 1, que la feuille soit disposée le long du jonc à un empla- cement décalé par rapport à l'axe de symétrie. Dans cette position, la feuille facilite la délimitation de l'axe neutre de flexion lorsque le jonc est recourbé afin qu'il soit monté sur le flasque. Le support peut aussi comporter plusieurs feuilles. Bien que la description qui précède concerne l'utilisation de joncs destinés à être montés sur des flasques et analogues, les joncs peuvent aussi être utilisés comme organes de guidage des vitres. La feuille 26 s'oppose encore aux forces de traction. Dans cette application, les lèvres 10A, 10B, 10C et 12 peuvent être supprimées ou modifiées afin qu'elles facilitent l'entrée de la vitre. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux joncs et organes qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Renforcement destiné à une structure al- longée, du type qui comprend un support (5) formé d'élé- ments (18) placés côte à côte transversalement au support (5) et un organe souple (26) mais pratiquement inexten- sible placé le long de la structure afin qu'il s'oppose à toute tendance du support à l'allongement, caractérisé en ce que l'organe inextensible (26) est une feuille métallique fixée à certains au moins des éléments (18) par soudage (27). 2. Renforcement selon la revendication 1, caracté- risé en ce que la feuille (26) est soudée aux éléments (18) par des points de soudure ayant chacun, le long du support (5), une dimension qui est faible par rapport à la dimension de l'élément respectif (18) dans la même direction. 3. Renforcement selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le soudage est réalisé à l'aide d'un laser. 4. Renforcement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les éléments (18) et l'organe (26) sont enrobés dans un matériau souple de revêtement (6). 5. Renforcement selon la revendication 4, caracté- risé en ce que le matériau (6) de revêtement est un matériau extrudé. 6. Renforcement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il a une forme de gouttière. 7. Renforcement selon la revendication 6, lors- qu'elle dépend de l'une des revendications 4 et 5, caracté- risé en ce que le matériau de revêtement (6) délimite des lèvres de serrage (10A, 10B, 10C, 12) placées le long de la gouttière, le long des parois latérales internes opposées en regard. 8. Renforcement selon l'une des revendications 6 et 7, caractérisé par une partie molle (18) d'étanchéité montée sur une paroi externe de la gouttière. 9. Renforcement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les éléments (18Y du support (5) sont raccordés par des branches souples solidaires (20).