FR 2596386 A1 19871002 FR 8703179 A 19870309 1. La présente invention se rapporte à un verre cellulaire ayant une couche de croûte sur au moins une face d'une couche cellulaire et elle concerne particulièrement des améliorations aux propriétés mécaniques de la couche de croûte. Le verre cellulaire est principalement en utilisation en tant que matériau décoratif intérieur ou extérieur dans des immeubles ou même en tant que matériau de mur extérieur et peut être un verre cellulaire armé utilisant un treillis métallique ou une alternative. 10 Dans la technique du verre cellulaire, on sait former une couche de croûte sur une surface majeure d'une couche cellulaire, telle qu'une couche de verre cellulaire, afin de protéger la couche cellulaire et d'améliorer la résistance à la traction et à la flexion du verre cellulaire. 15 Par exemple, le JP-A 50-123108 présente un verre cellulaire ayant une couche de croûte vitreuse d'une structure très dense, qui est formée par cuisson d'un mélange de particules de verre et d'une poudre fine de verre. Le JP-A 60-166239 montre un verre cellulaire feuilleté ayant une couche 20 cellulaire dont la porosité est de 1-30% en volume. La couche de croûte est formée par cuisson d'un mélange d'une quantité majeure d'une poudre fine de verre et d'une quantité mineure d'un matériau à base de verre de granulation grossière. Cette couche de croûte a une densité apparente considérablement élevée, c'est-à-dire d'au moins environ 1,75,tandis que la densité réelle du verre est d'environ 2,5. La couche de croûte d'une structure dense qui est prévue améliore la rigidité du verre cellulaire mais pose 30 des problèmes à divers points de vue. D'abord, la couche dense de croûte manque d'usinabilité, donc la coupe du verre cellulaire devient presqu'impossible à moins que la couche de croûte ne soit omise le long des lignes prévues de coupe au stade de fabrication du verre cellulaire. Même si la coupe du verre cellulaire à croûte est à peine possible, il arrive souvent que des fissures se propagent à partir de lignes de coupe, donc une partie considérable du produit devient inacceptable. Selon un autre aspect, lorsque la couche dense de croûte est extérieure et reçoit un impact local, des fissures résultantes peuvent se propager dans de nombreuses directions et provoquer quelquefois un affaissement de la totalité du verre cellulaire. Par ailleurs, si la couche de croûte est d'une densité apparente inconsidérément faible (ci-après le terme "densité apparente" sera utilisé dans ce sens), la dureté de surface peut ne pas être suffisante et donc la 10 couche de croûte peut être relativement facilement endommagée avec, par exemple, une lame de couteau. En outre, la formation des couches de croûte de l'art antérieur utilisant une poudre fine de verre peut souffrir d'une liaison par fusion localement insuffisante de la couche de croûte 15 à la couche cellulaire et/ou de l'existence de vides non voulus dans la couche de croûte. De telles déficiences diminueront la résistance du verre cellulaire dans son ensemble. La présente invention a pour objet un verre cellulaire perfectionné ayant une couche de croûte bonne par sa résistance à l'impact, sa résistance à la flexion et sa dureté de surface, tout en pouvant être coupée par une machine-outil. La présente invention a pour autre objet un procédé de production d'un verre cellulaire selon l'invention. Elle a également pour objet un verre cellulaire armé qui a une couche de croûte dont les propriétés cidessus mentionnées sont améliorées et o le matériau de 30 métal de renforcement adhère fortement à la matrice de verre de la couche cellulaire et/ou à la couche de croûte. La présente invention a pour autre objet un procédé de production d'un verre cellulaire armé selon l'invention. Selon l'invention, on prévoit un verre cellulaire comprenant une couche cellulaire et une couche de croûte qui est unitaire avec la couche cellulaire et couvre au moins une face de la couche cellulaire, la couche de croûte ayant une densité apparente comprise entre 0,8 et 1,7 et une épaisseur comprise entre 1,5 et 20 mm. Dans ce verre cellulaire, il est préférable que la densité apparente de la couche cellulaire soit comprise entre 0,3 et 0,6. En outre, l'invention offre un procédé de production d'un verre cellulaire selon l'invention, le procédé étant caractérisé en ce que la couche cellulaire est formée 10 par cuisson d'une matière granulée comprenant une poudre de verre,en tant que matière principale, et un agent moussant et que la couche de croûte est formée en cuisant une autre matière granulée comprenant une poudre de verre en tant que matière principale. Un verre cellulaire selon l'invention,ayant les caractéristiques cidessus,possède une haute résistance à la flexion,comparable à celle de bétons légers aérés (ALC) et est excellent par sa résistance à l'impact et sa capacité d'isolement thermique et, comme autre avantage, 20 peut être coupé par une machine-outil. En conséquence, ce verre cellulaire est très approprié à une utilisation comme matériau décoratif intérieur ou extérieur dans des immeubles ou comme matériau de mur extérieur. Un verre cellulaire selon l'invention peut être 25 encore amélioré en dureté de surface et résistance aux félures par mélange de grains de verre à la matière granulée ci-dessus mentionnée de la couche de croûte de manière que la couche de croûte comprenne 15-30% en volume de grains de verre qui ont 0,5 à 5,2 mm de dimension du 30 grain et sont dispersés dans la matrice de verre de la couche de croûte. Lorsque la présente invention est mise en oeuvre dans un verre cellulaire armé comprenant un matériau d'un métal de renforcement, tel qu'un treillis de fil métallique, 35 noyé dans au moins l'une de la couche cellulaire et de la couche de croûte, il est recommandé d'enduire le matériau de métal d'Un agent collant comprenant un verre à base de silice ou son matériau de source,avant de disposer le matériau de métal dans une couche du matériau granulé de la couche cellulaire ou de la couche de croûte. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référance aux dessins schématiquas illustrant plusieurs modes de réalisation de l'invention et dans lesquels: - les figures 1 à 3 sont des graphiques montrant les résultats d'expériences sur la dépendance de la résistance à l'impact (a) et de la résistance à la flexion (b) d'un verre cellulaire selon l'invention et de la densité apparente du verre cellulaire (c), l'épaisseur de la couche 15 de croûte (d) et la densité apparente de la couche de croûte (e); et - les figures 4 à 6 sont des graphiques montrant les résultats d'expériences sur la dépendance de la résistance à la pénétration d'un verre cellulaire selon l'invention (f) et de la teneur(g) et la dimension des grains (h) de verre dispersés dans la couche de croûte ainsi que l'épaisseur de la couche de croûte (i). Dans un verre cellulaire selon l'invention, le matériau de la couche cellulaire est en principe une poudre fine d'un verre ordinaire comme, par exemple, du verre à base de chaux sodée ou semi-cristal, du verre au borosilicate ou du verre à l'aluminosilicate. Le verre peut être soit coloré ou incolore. La densité réelle de la poudre de verre est d'environ 2,5 et usuellement la granulo30 métrie de la poudre de verre ne dépasse pas 150,u. Un pigment inorganique peut éventuellement être ajouté à la poudre de verre. La poudre de verre est mélangée à un agent moussant conventionnel sous forme pulvérulente, comme du calcaire ou du carbonate de calcium, de la dolomite ou 35 du carbone. Dans la présente invention, le mélange pulvérulent est mouillé d'un liant approprié tel que du verre soluble et est granulé par un procédé approprié, en granules qui ont un diamètre compris entre environ 0,1 mm et plusieurs millimètres. Le mélange pulvérulent de verre et d'agent moussant est très encombrant et contient une grande quantité d'air. Lorsque ce mélange pulvérulent est cuit, sans être granulé, dans l'opération de formation de mousse, une portion de l'air occlus reste dans le verre fondu et se dilate. Cela devient une cause d'inconvénients tels que le développement de bulles et vides trop gros, 10 l'ondulation de l'interface entre la couche cellulaire et la couche de croûte et une protubérance locale de la couche cellulaire dans la couche de croûte pour atteindre la surface externe du verre cellulaire dans certains cas. Certains inconvénients peuvent être évités par granulation 15 du mélange pulvérulent car cela réduit l'occlusion de l'air. Par ailleurs, la couche cellulaire formée en utilisant la matière granulée a une absorption d'eau et une perméation de l'eau remarquablement faibles, parce que,dans ce cas, la plus grande partie des mousses devient à cellules fermées, tandis que l'utilisation du mélange pulvérulent non granulé peut donner des cellules ouvertes ou en interconnexion. En outre, la matière granulée présente une bonne fluidité et en conséquence est pratique à verser dans un caisson de moulage ou analogue au stade subséquent 25 du procédé de fabrication et donne facilement une couche plate. Le matériau de la couche de croûte est, en principe, une poudre fine d'un verre ordinaire semblable à la poudre de verre utilisée comme matériau principal de la couche cellulaire. Facultativement, un pigment inorganique et/ou un agent moussant peuvent être ajoutés à la poudre de verre. Le matériau en poudre est granulé en utilisant un liant approprié, en granules qui ont un diamètre compris entre environ 0,1 mm et plusieurs millimètres. La granulation de ce matériau réduit la quantité d'air occlus et conduit à un succès pour former une couche de croûte uniformément saine sans souffrir de défauts locaux ou de points faibles. Principalement pour améliorer la dureté et la résistance aux félures de la couche de croûte, il est préférable de disperser les grains de verre dans la matrice de verre de la couche de croûte en mélangeant la matière 5 granulée de la couche de croûte aux grains de verre d'un diamètre de 0, 5 à 5,2 mm de manière que les grains de verre occupent 15-30% en volume de la couche de croûte. Les détails en seront décrits ci-après. Les grains de verre peuvent ne pas être d'un diamètre uniforme et peuvent être uniformément ou irrégulièrement colorés afin de donner un aspect élégant au verre cellulaire. La cuisson des matières granulées peut être accomplie par toute méthode connue pour la production de verre cellulaire ayant une couche de croûte. Par exemple, on place d'abord la matière granulée de la couche cellulaire dans un caisson de moulage en acier afin de former un lit d'une épaisseur prédéterminée puis la matière granulée de la couche de croûte est accumulée sur le lit ci-dessus mentionné afin de former une couche supérieure d'une 20 épaisseur prédéterminée. Alors, les matériaux dans le caisson de moulage sont chauffés dans un four à une température appropriée qui est usuellement comprise entre 7000 C et 1000 C, pour provoquer une fusion des poudres de verre et faire mousser le verre de la couche inférieure. Pour contrôler l'épaisseur et la densité apparente du verre cellulaire et également pour assurer une adhérence étanche de la couche de croûte au verre cellulaire, une pression d'une grandeur appropriée peut être appliquée aux matériaux en couche, soit pendant l'opération de cuisson ou immédia30 tement après accomplissement de la cuisson. Alternativement, la couche cellulaire et la couche de croûte peuvent être forméesséparément par une opération de cuisson analogue à l'opération ci-dessus décrite, et subséquemment les deux couches sont placées l'une sur l'autre et soumises à un chauffage pour l'accomplissement de la liaison par fusion des deux couches l'une à l'autre pour ainsi obtenir une plaque en verre cellulaire L croûte unitaire. 7 2596386 Le verre cellulaire peut être produit continuellement et probablement plus économiquement en utilisant, par exemple, une paire de bandes verticalement espacées de convoyeur qui sont faites en un matériau thermorésistant pour introduire continuellement la matière granulée de la couche cellulaire dans une section inférieure d'un four,o sont accomplies la cuisson et la formation de mousse,et la matière granulée de la couche de croûte dans une section supérieure du même four. Il est préférable que la densité apparente de la couche cellulaire soit comprise entre 0,3 et 0,6. Lorsque la densité apparente de la couche cellulaire est inférieure à 0,3, le verre cellulaire à une résistance insuffisante pour une utilisation comme matériau intérieur ou extérieur dans des immeubles. Cependant, lorsque la densité apparente de la même couche dépasse 0,6, le verre cellulaire se trouve dégradé par sa capacité d'isolement thermique, son poids léger et son ouvrabilité. La densité apparente de la couche de croûte est limitée entre 0,8 et 1,7. Si la densité apparente de la couche de croûte est inférieure à 0,8, la couche de croûte n'est pas suffisamment dense par sa structure, donc le verre cellulaire a une résistance insuffisante, en particulier sa résistance à la flexion et sa résistance à un choc externe ou impact. Par ailleurs, si la densité apparente de la couche de croûte dépasse 1,7, celle-ci devient trop fragile, bien que la rigidité du verre cellulaire soit améliorée, et donc un impact externe et local sur cette couche peut avoir pour résultat une propagation de fissures à partir du point de l'impact, et dans un cas extrême, un affaissement de la totalité du verre cellulaire. Par ailleurs, lorsque la densité apparente de la couche de croûte est supérieure à 1,7, le verre cellulaire est inférieur par son usinabilité, donc le découpage d'une plaque du verre cellulaire en plusieurs morceaux produira éventuellement des fissures qui se propageront des lignes de coupe ou points voisins - 8 dans des directions imprévisibles. Pour utiliser le verre cellulaire en tant que matériau extérieur dans des immeubles ou en tant que matériau de mur externe, il est nécessaire que la résistance à l'impact (P) du verre cellulaire soit d'au moins 9,81 J et de préférence de 12,75 J ou plus. Lorsque la densité apparente de la couche de croOte est dans la plage spécifiée ci-dessus, le verre cellulaire a une résistance à l'impact qui dépasse 12,75 J. En déterminant les densités apparentes de la 10 couche cellulaire et de la couche de croOte, il faut prendre soin de ne pas produire une très grande différence entre les densités apparentes des couches respectives. Si la différence de densité apparente est trop importante, il est difficile d'accomplir un recuit.-uniforme du verre cellulaire, et des contraintes se produisent à l'interface entre les deux couches pour devenir une cause de fissures à l'interface lorsqu'une force externe telle qu'une force de flexion ou une force impulsive agit sur le verre cellulaire. Il est souhaitable que la différence de densité 20 apparente ne dépasse pas 1,2. Les densités apparentes des couches respectives peuvent être contrôlées de manière souhaitable par sélection des conditions des matériaux telles que la température d'amollissement du verre en tant que matériau principal, le type et la quantité de l'agent moussant et le type et la quantité d'un pigment inorganique facultativement ajouté ainsi que des conditions de cuisson. Il est approprié que l'épaisseur totale du verre cellulaire soit comprise entre environ 30 mm et environ mm. Lorsque l'épaisseur totale est inférieure à 30 mm, 30 le verre cellulaire a une capacité insuffisante d'isolement thermique, mais il est inutile d'augmenter l'épaisseur au delà d'environ 125 mm en ce qui concerne l'isolement thermique dans des immeubles ordinaires. Lorsque l'épaisseur est encore accrue, le verre cellulaire devient trop 35 lourd contrairement à la tendance courante vers des immeubles légers et des gratte-ciel, et la lourdeur pose un inconvénient à la manipulation et aux travaux de g construction. L'épaisseur de la couche de croûte est limitée entre 1,5 et 20 mm, de manière que le verre cellulaire puisse posséder une bonne propriété d'isolement thermique et ne devienne pas trop lourd. Il est préférable que l'épaisseur de la couche de croûte ne dépasse pas 1/4 de l'épaisseur totaledu verre cellulaire. Une épaisseur optimale de la couche de croûte dépend également de la densité apparente de cette couche. Par exemple, dans le cas d'une couche de croûte d'une 10 densité apparente de 1,2, la résistance à l'impact du verre cellulaire devient satisfaisante en donnant une épaisseur d'environ 4 mm à la couche de croûte. Lorsque la densité apparente de la couche de croûte est inférieure à 1,2, il est favorable, pour la résistance à l'impact, 15 d'augmenter l'épaisseur de la même couche et lorsque la densité apparente est supérieure à 1,2, de diminuer l'épaisseur. En général, on peut obtenir une résistance à l'impact (P) du verre cellulaire de 12,75 J ou plus en déterminant de manière appropriée l'épaisseur de la couche 20 de croûte entre 1,5 et 20 mm. Sous un autre aspect, lorsque l'épaisseur de la couche de croûte ne dépasse pas 20 mm, le verre cellulaire présente une bonne usinabilité, donc le découpage d'une plaque du verre cellulaire peut être accompli sans produire de cassures ou de fissures. Il est préférable de déterminer l'épaisseur de la couche de croûte entre 2 et 9 mm. Un verre cellulaire produit en considérant les points ci-dessus décrits est bien meilleur que ALC de la même densité apparente, non seulement par sa résistance 30 à l'absorption d'eau et à la perméation de l'eau, mais également par sa résistance à la flexion et sa résistance à la compression et possède une bonne résistance à l'impact et une bonne usinabilité. Par conséquent, ce verre cellulaire est totalement utilisable, dans la pratique, en tant 35 que matériau intérieur ou extérieur dans des immeubles et même en tant que matériau de paroi extérieure. 15 L'invention peut être mise en oeuvre dans un verre cellulaire armé o l'une ou les deux couche cellulaire et couche de croûte est renforcée d'un matériau de métal représenté par des fils métalliques, un treillis métallique et un métal enfoncé. Le matériau de métal peut être noyé dans le verre cellulaire par une technique connue. Par exemple, le matériau de métal est disposé dans le caisson de moulage pour la cuisson et la formation de mousse des matériaux de verre granulé avant de verser les matériaux de verre. Dans le cas d'un procédé de fabrication en continu utilisant une paire de bandes verticalement espacées de convoyeur pour introduire le matériau de la couche cellulaire et le matériau de la couche de croûte dans un four, le matériau de métal est continuellement introduit dans le four par son passage à travers l'espace entre les deux bandes de convoyeur. Un verre cellulaire armé selon l'invention peut être utilisé comme matériau de panneau externe ou comme matériau de plancher. Les détails du renforcement seront décrits ci-après. Usuellement, il suffit de ne couvrir qu'une face de la couche cellulaire d'une couche de croûte selon l'invention, mais il est facultatif de couvrir également la face opposée de la couche cellulaire d'une couche 25 semblable de croûte. Cela est facilement accompli en modifiant le procédé discontinu ou continu de fabrication décrit précédemment afin d'introduire le matériau de la couche de croûte à la section inférieure et à la section supérieure de l'équipement de cuisson et le matériau de la 30 couche cellulaire à la section médiane du même équipement. Le verre cellulaire résultant est d'une construction unitairement à trois couches et est particulièrement approprié comme matériau de mur extérieur. Comme autre modification, la couche cellulaire peut être totalement couverte ou enfermée par la couche de croûte. Par exemple, on produit d'abord, par le procédé ci-dessus décrit, un organe en verre cellulaire à trois couches ayant des couches de croûte sur les surfaces majeures opposées de la couche cellulaire. Ensuite, deux faces latérales opposées de cet organe en verre cellulaire sont couvertes de couches de croOte par les étapes de préparer un lit de la matière granulée de la couche de croûte dans un caisson de moulage, disposer de l'organe en verre cellulaire avec une face latérale vers le haut, sur le lit, de disposer en couches le matériau granulé de la couche de croûte sur l'organe en verre cellulaire et 10 de cuire les matériaux dans le caisson de moulage pour accomplir un collage par fusion des couches de croûte aux faces provisoirement supérieure et inférieure de l'organe en verre cellulaire. Alors, les deux autres faces latérales opposées de l'organe en verre cellulaire sont 15 couvertes de couches de croûte par la même opération. Dans le cas d'un procédé continu de fabrication utilisant une paire de bandes verticalement espacées de convoyeur pour introduire les matériaux granulés dans l'équipement de cuisson, un organe en verre cellulaire à trois couches 20 est transporté avec une face latérale non couverte vers le haut,dans l'espace entre les deux bandes de convoyaur et ces deux bandes de convoyeur sont utilisées pour introduire le matériau granulé de la couche de croûte vers l'équipement de cuisson. Apres avoir couvert les deux faces 25 latérales opposées de l'organe en verre cellulaire par les couches de croûte, la même opération est répétée pour couvrir les deux faces latérales restantes de l'organe en verre cellulaire par les couches de croûte. Le verre cellulaire totalement à croûte est très résistant et 30 rigide. Dans chaque type de verre cellulaire selon l'invention, au moins une surface externe majeure peut facultativement être ondulée ou gravée afin de former un certain nombre de zones évidées et zones plates restantes. 35 La surface externe mentionnée peut être soit formée de la couche cellulaire ou de la couche de croûte. Lorsque le verre cellulaire est cimenté en tant que matériau extérieur à une surface de mur, les ondulations ou la gravure servent à agrandir l'aire de liaison. D'un point de vue différent, la gravure produit un effet esthétiquement favorable lorsque les évidements et plats sont agencés en un motif géométrique approprié et que la surface gravée est utilisée comme surface externe. De telles ondulation ou gravures avec motif peuvent facilement être accomplies en utilisant un caisson de moulage dont la face inférieure présente des ondulations ou un certain nombre de protu10 bérances de forme appropriée, en utilisant un plateau de presse présentant des ondulations ou un certain nombre de protubérances, ou en utilisant une bande de convoyeur en mailles dans un procédé continu de fabrication. EXEMPLE 1 Comme matériau principal de la couche cellulaire, des rognures de verre semi-cristal ordinaire ont été pulvérisées en une poudre fine ayant une granulométrie ne dépassant pas 150, et la poudre de verre a été mélangée à 0,7% en poids d'une poudre de carbonate de calcium utilisée comme agent moussant. On a ajouté, au mélange pulvérulent, une petite quantité de verre soluble, en tant que liant, et le mélange résultant a été malaxé et granulé par une méthode de granulation au tambour, en grains de 0,5-2 mm de diamètret Le matériau principal de la couche de croûte était la poudre de verre semi-cristal ci-dessus mentionnée. La poudre de verre a été mélangée à 1% en poids d'une poudre d'oxyde ferrique en tant qu'agent colorant et à une faible quantité variable de poudre de carbonate de calcium utilisée pour contrôler la densité apparente de la couche de croûte. On a ajouté, au mélange pulvérulent, une petite quantité de verre soluble, et le mélange résultant a été malaxé et granulé par granulation au tambour en grains de 0,5-2mm de diamètre. Le matériau granulé de la couche cellulaire a été versé dans un caisson de moulage en acier pour l'accumuler sur une épaisseur prédéterminée et ensuite le matériau $ granulé de la couche de croûte a été versé dans le caisson de moulage et mis en couche sur une épaisseur prédéterminée sur le matériau granulaire accumulé au préalable. A cet état, les matériaux dans le caisson de moulage ont été 5 cuits dans un four à 750-1000 C pendant 20-60 minutes, avec ensuite recuit. Selon la nécessité pour le contrôle des épaisseurs et/ou des densités apparentes, une pression a été appliquée aux matériaux pendant la cuisson ou immédiatement après la cuisson. Le verre cellulaire obtenu 10 par ce procédé n'avait une couche de croûte que sur une face de la couche cellulaire. Comme le montrent les Tableaux 1 et 2, un certain nombre d'échantillons ont été produits avec des variations de densités apparentes et d'épaisseurs des couches respec15 tives. La densité apparente de la couche cellulaire était soit de 0,4 ou de 0,5 et l'épaisseur total du verre cellulaire était soit de 50 mm ou de 100 mm. La densité apparente de la couche cellulaire variait entre 0,6 et 2,0 mm, ce qui signifie que certains échantillons n'étaient 20 pas selon l'invention, de ce point de vue. L'épaisseur de la couche de croûte variait entre 1 et 30 mm, signifiant que certains échantillons n'étaient pas selon l'invention de ce point de vue. L'épaisseur de la couche cellulaire variait également car l'épaisseur totale du verre 25 cellulaire devait être de 50 mm ou 100 mm. Les essais qui suivent ont été effectués sur ces échantillons de verre cellulaire. Essai de résistance à la flexion Les échantillons de 50 mm d'épaisseur de verre 30 cellulaire ont été découpés en éprouvettes de 15 cm de large, 20 cm de long et 50 mm d'épaisseur. Chaque éprouvette était supportée en deux points avec un intervalle de 15 cm. La couche de croûte était du côté de support. Une charge variable de flexion a été appliquée en un point à raison 35 de i mm/mn pour mesurer la résistance à la rupture par flexion. Les résultats sont montrées aux figures 1-3 par des courbes indiquées par la lettre F. Sur la figure 1, les chiffres entre parenthèses indiquent la densité apparente de la couche cellulaire et sur la figure 2, les chiffres entre parehthèses indiquent la densité apparente de la couche de croûte. Essai de résistance à l'impact Les éprouvettes de verre cellulaire pour cet essai avaient 40 cm de large, 40 cm de long et 50 mm ou mm d'épaisseur. Chaque éprouvette a été disposée sur un lit de sable avec sa couche de croûte tournée vers le 10 haut, et l'on a fait tomber une bille d'acier pesant i kg sur l'éprouvette, d'une hauteur variable, pour trouver la résistance à la rupture du verre cellulaire échantillon. Les résultats sont montrés aux figures 1-3 par les courbes indiquées par la lettre I. La signification des chiffres 15 entre parenthèses est comme on l'a noté ci-dessus. Aux Tableaux 1-A, 1-B, 2-A et 2-B, la résistance à l'impact des échantillons est évaluée en trois qualités sur la base de la résistance mesurée à la rupture par impact, P (joules). La qualité A signifie "excellente" (PZ,1,7). La qualité B signifie "bonne" (1,3.: P 1,7). La qualité C signifie "inférieure" (P 1,3). Essai d'aptitude au découpage Des éprouvettes de verre cellulaire pour cet essai avaient 40 cm de large, 40 cm de long et 50 mm ou 100 mm d'épaisseur. Chaque éprouvette a été coupée en deux moitiés avec une meule en résinoide en utilisant du corindon pour les grains abrasifs, et les degrés de rupture locale et de fissure des échantillons de verre cellulaire ont été examinés pour évaluer l'aptitude au découpage en quatre 30 qualités comme le montrent les tableaux. La qualité A signifie "excellente" (pas de fissure et peu de rupture). La qualité B signifie "bonne" (pas de fissure et ruptures minuscules mais pas de problème d'aspect). La qualité C signifie "assez inférieure" (ruptures appréciableset quelquefois 35 fissures). La qualité D signifie "inférieure" (fissures fréquentes). Essai d'isolement thermique Des échantillons choisis du verre cellulaire ont été découpés en prismes carrés de 30 mm x 30 mm de section transversale et 50 mm de long dans le cas des échantillons de 50 mm d'épaisseur et 100 mm de long dans le cas des échantillons de 100 mm d'épaisseur. La conductivité thermique, X)L (kcal/m.h C) de chaque éprouvette en direction de la longueur (c'est-àdire la direction dans le sens de l'épaisseur du verre cellulaire) 10 à 50 C en moyenne a été mesurée par une méthode régulière. Dans les tableaux, les capacités d'isolement thermique des échantillons de verre cellulaire sont évaluées en trois stades sur la base de la conductivité thermique mesurée. La qualité A signifie "excellente" ( _ $ 0,12). La qualité B signifie "bonne" (0,12 qualité C signifie "inférieure" (.X > 0,16). TABLEAU 1-A Couche de mousse Couche d Densité apparente Epaisseur Densité appa (mm) rente e croûte Aptitude au Epaisseur découpage (mm) Isolement ther mique Résistance à l'impact 0,4 49 0,6 1 A A C 0,4 48 0,6 2 A A C 0,4 37,5 0,6 12,5 A C 0,4 35 0,6 15 A A C 0,4 49 0,8 i A C 0,4 48 0,8 2 A A A 0,4 37,5 0,8 12,5 A. A B 0,4 30 0,8 20 A C B 0,4 42,5 I,1 7,5 A B 0,4 35 1,1 15 A B B 0,4 42,5 1,5 7,5 A A 0,4 37,5 1,5 12,5 A B B 0,4 35 1,5 15 B C B 0,4 49 1,7 1 A C 0,4 42,5 1,7 7,5 A A A 0,4 37,5 1,7 12,5 B B B 0,4 35 1,7 15 B C B 0,4 30 1,7 20 B C B 0,4 49 2,0 1 B C 0,4 42,5 2,0 7,5 C C 0,4 37,5 2,0 12,5 C C C 0,4 35 2,0 15 C C C 0,4 30 2,0 20 C C TABLEAU 1-B Couche de mousse Couche de croûte Aptitude Isole- Résistance au ment à l'imDensité Epaisseur Densité Epaisseur décou- ther- pact appa- appa- page mique rente (mm) rente (mm) 0,5 49 0,6 1 A C 0,5 37,5 0,6 12,5 A A C 0,5 35 0,6 15 A C 0,5 48 0,8 2 A A A 0,5 37,5 0,8 12,5 A A B 0,5 30 0,8 10 A C B 0,5 45 1,5 5 A A 0,5 37,5 1,5 12,5 A B B 0,5 35 1,5 15 A C B 0,5 49 1,7 I A C 0,5 48 1,7 2 A A A 0,5 37,5 1,7 12,5 B B B 0,5 30 1,7 20 B C B 0,5 45 2,0 5 C C C 0,5 37,5 2,0 12,5 C C C 0,5 35 2,0 15 C C TABLEAU 2-A Couche de mousse Couche de croûte Aptitude Isole- Résistance au ment à l'imDensité Epaisseur Densité Epaisseur décou- ther- pact appa- appa- page mique rente (mm) rente (mm) 0,4 99 0,6 1 A C 0,4 98 0,6 2 A A C 0,4 90 0,6 10 A C 0,4 80 0,6 20 A C 0,4 70 0,6 30 A A C 0,4 99 0,8 1 A C 0,4 98 0,8 2 A A A 0,4 85 0,8 15 A B 0,4 75 0,8 25 A A C 0,4 70 0,8 30 B B C 0,4 90 1,1 10 A A B 0,4 75 1,1 25 B B C 0,4 70 1,1 30 B B C 0,4 90 1,5 10 A A B 0,4 80 1,5 20 B B B 0,4 70 1,5 30 C C 0,4 99 1,7 i A A C 0,4 98 1,7 2 A A 0,4 85 1,7 15 B A B 0,4 75 1,7 25 B B C 0,4 70 1,7 30 C C 0,4 99 2,0 1 B C 0,4 98 2,0 2 B A 0,4 85 2,0 15 C C B 0,4 75 2,0 25 D C C 0,4 70 2,0 30 D C TABLEAU 2-B Couche de mousse Couche de croûte Aptitude Isole- Résistance au ment à l'im5 Densité Epaisseur Densité Epaisseur décou- ther- pact appa- appapage mique rente (mm) rente (mm) 0,5 99 0,6 I A C 0,5 80 0,6 20 A C 0,5 70 0,6 30 A A C 0,5 98 0,8 2 A A 0,5 75 0,8 25 A B B 0,5 70 0,8 30 B B C 0,5 90 1,5 10 A B 0,5 75 1,5 25 B B C 0,5 99 1,7 1 A C 0,5 98 1,7 2 A A 0,5 85 1,7 15 B B 0,5 75 1,7 25 B B C 0,5 70 1,7 30 C C C 0,5 95 2,0 5 C C 0,5 75 2,0 25 D C C 0,5 70 2,0 30 D C C Pour d'épaisseur, résistance à les échantillons de verre cellulaire de 50 mm la figure 1 montre la dépendance entre de la la flexion et la résistance à l'impact-sur la densité apparente du verre cellulaire dans son ensemble. Il est apparent que la résistance à la flexion du verre 30 cellulaire augmente tandis que la densité apparente augmente. Au contraire, la résistance à l'impact devient maximale dans une gamme spécifique de densité apparente. La densité apparente du verre cellulaire dans son ensemble est égale à [ (épaisseur de la couche de croûte) x (diffé35 rence de densité entre la couche de croûte et la couche de mousse)/ épaisseur totale)] + (densité apparente de 2596386 la couche cellulaire). Par conséquent, lorsque l'épaisseur totale (50 mm) et la densité apparente de la couche cellulaire (telle que 0,4) sont constantes, la densité apparente du verre cellulaire est proportionnelle à t(épaisseur de la couche de croûte) x (différence de densité entre la couche de croûte et la couche cellulaire)l. En effet, la résistance à l'impact du verre cellulaire devient maximale dans une plage spécifique de [(épaisseur de la couche de croûte) x (différence de densité entre la 10 couche de croûte et la couche cellulaire)]. Généralement parlant, le verre cellulaire présente une bonne résistance à l'impact lorsque la couche de croûte a une densité apparente relativement faible et a une épaisseur relativement importante et également lorsque la couche de croûte 15 a une densité apparente relativement importante et est relativement mince. Pour les échantillons de verre cellulaire de 50 mm d'épaisseur, la figure 2 indique que, lorsque la densité de la couche cellulaire (0,4) et la densité apparente de 20 la couche de croûte (1,0 ou 1,3) sont constantes, la résistance à la flexion du verre cellulaire augmente tandis que l'épaisseur de la couche de croûte augmente et que la résistance à l'impact devient maximale dans une gamme spécifique d'épaisseur de la couche de croûte. Pour les échantillons de verre cellulaire de 50 mm d'épaisseur, la figure 3 indique que, lorsque la densité apparente de la couche cellulaire (0,4) et l'épaisseur de la couche de croûte (5 mm) sont constantes, la résistance à la flexion du verre cellulaire augmente tandis que la densité apparente de la couche cellulaire augmente et que la résistance à l'impact devient maximale dans une gamme spécifique de densité apparente de la couche de croûte. Dans l'ensemble, les figures 1-3 indiquent que le verre cellulaire présente une haute résistance à l'impact 35 ainsi qu'une bonne résistance à la flexion lorsque la couche de croûte a une densité apparente de 0,8-1, 7 et une épaisseur de 1,5-20 mm. Comme on peut le voir aux Tableaux 1-A et 1-B, le verre cellulaire de 50 mm d'épaisseur était satisfaisant à la fois pour son aptitude au découpage et sa capacité d'isolement thermique lorsque la couche de croûte n'avait pas plus de 1,7 de densité apparente et pas plus de 12,5 mm d'épaisseur, c'est-à-dire pas plus de 1/4 de l'épaisseur totale du verre cellulaire. Aux Tableaux 2-A et 2-B, on peut voir que le verre cellulaire de 100 mm d'épaisseur était satisfaisant à la fois par son aptitude 10 au découpage et sa capacité d'isolement thermique lorsque la couche de croûte n'avait pas une densité apparente supérieure à 1,7 et pas une épaisseur supérieure à 25 mm, c'est-à-dire pas plus de 1/4 de l'épaisseur totale du verre cellulaire. En ce qui concerne la résistance à 15 l'impact, les tableaux indiquent que si la couche de croûte a une densité apparente n'atteignant que 0,6 ou aussi importante que 2,0 et est d'une épaisseur aussi faible que 1 mm ou plus importante que 20 mm, on ne peut obtenir de satisfaction quelle que soit l'épaisseur de la 20 couche cellulaire ou du verre cellulaire dans son ensemble et qu'une satisfaction peut être obtenue en contrôlant la densité apparente de la couche cellulaire entre 0,8 et 1,7 et l'épaisseur de la même couche entre 2 et 20 mm. Ainsi, les résultats d'essai ci-dessus décrits 25 démontrent, dans l'ensemble, à quel point les limites selon l'invention de la densité apparente et de l'épaisseur de la couche de croûte sont appropriées et indiquent en outre que, de préférence, l'épaisseur de la couche de croûte ne doit pas dépasser 1/4 de l'épaisseur totale du 30 verre cellulaire. Comme on l'a mentionné précédemment, la dureté de surface et la résistance aux fêlures de la couche de croûte peuvent être améliorées en dispersant des grains de verre dans la matrice de verre qui peut facultativement 35 contenir un pigment inorganique. Bien entendu, les grains de verre sont collés par fusion à la matrice de verre. Pour produire un verre cellulaire de ce type, des grains de verre n'ayant pas moins deO0,5 mm et pas plus de ,2 mm de dimension du grain sont mélangés à la matière fondamentale granulée de la couche de croûte. Si l'on utilise des grains de verre ayant plus de 5,2 mm, le découpage du verre cellulaire obtenu peut produire des fissures le long des limites des grains dispersés de verre. L'utilisation de grains de verre ayant moins de 0,5 mm n'est pas efficace pour améliorer la dureté de surface de la couche de croûte. Cependant, il est possible qu'une faible quantité des grains de verre ou qu'une poudre de verre ayant moins de 0,5 mm de granulométrie soit présente en même temps que les grains souhaités de verre de 0,5-5,2 mm. Les grains de verre peuvent ne 15 pas être uniformes en granulométrie dans la gamme de 0,5-5,2 mm, et il est facultatif de différencier la granulométrie et/ou la couleur des grains de verre avec l'intention de produire un verre cellulaire d'un aspect élégant. La quantité des grains de verre ajoutés à la matière granulée doit être telle que les grains de verre occupent 15-30% en volume de la couche de croûte dans le verre cellulaire obtenu. Bien que la dureté de surface et la résistance aux fêlures de la couche de croûte augmentent 25 tandis que la quantité des grains dispersés de verre augmente, l'usinabilité du verre cellulaire devient inférieure lorsque la couche de croûte contient plus de 30% en volume de grains de verre. Dans un sens pratique, la résistance aux fêlures de la couche de croûte peut être représentée par la résistance à la pénétration d'une barre d'acier poussée sous une charge variable contre la couche de croûte. Pour la référence, la résistance à la pénétration (R) de ALC d'une densité apparente de 0,6 n'atteint que 300-400x104Pa et un tel ALC est facilement 35 endommagé par une lame de couteau ou analogue du fait de cette faible dureté de surface. Pour améliorer la dureté de surface au point que la surface soit à peine endommagée par un contact forcé avec une lame de couteau, la résistance à la pénétration du matériau doit être améliorée jusqu'à au moins 1. 200xlO4Pa. Dans le cas du verre cellulaire selon l'invention, la résistance à la pénétra5 tion atteint un tel niveau lorsque les grains de verre occupent au moins 15% en volume de la couche de croûte. EXEMPLE 2 La matière granulée de la couche cellulaire de l'Exemple 1 a été également utilisée dans cet exemple. La matière de la couche de croûte était un mélange de grains de verreet dela matière granulée de la couche de croûte utilisée à l'Exemple 1. Comme on peut le voir aux Tableaux 3-A et 3-B et aux figures 4-6, plusieurs types de grains de verre, différents par leur dimension dans la 15 gamme de 0,1 à 6,7 mm,ont été sélectivement utilisés, et la proportion des grains de verre à la matière granulée a été modifiée afin de faire varier la teneur en grains de verre dans la couche de croûte entre 0 et 50% en volume. En utilisant ces matériaux, une opération de cuisson a été effectuée sensiblement de la même manière qu'à l'Exemple 1. Le verre cellulaire obtenu par ce procédé n'avait une couche de croûte que sur une face de la couche cellulaire, et la couche de croûte contenait 25 des grains de verre dispersés dans la matrice de verre avec une coloration à l'oxyde ferrique. On a produit un certain nombre d'échantillons avec des variations des particularités de la couche de croûte, mais la densité apparente de la couche cellulaire 30 était toujours de 0,4 et l'épaisseur totale du verre cellulaire était soit de 50 mm ou de 100 mm. La densité apparente de la couche de croûte a été modifiée dans la gamme de 0,9 à 1,6 et l'épaisseur entre 2 et 20 mm. L'essai d'aptitude au découpage décrit à l'Exemple 1 et l'essai de pénétration décrit ci-dessous ont été effectués sur ces échantillons de verre cellulaire. 24 2596386 Essai de pénétration d'une barre d'acier Des éprouvettes de verre cellulaire pour cet essai avaient 15 cm de large, 15 cm de long et 50 mm ou mm d'épaisseur. Chaque éprouvette a été maintenue avec sa couche de croûte vers le haut, et une barre d'acier d'un diamètre de 4 mm a été poussée sous une charge variable contre l'éprouvette, à partir du haut, à raison de 5 mm/mn. La résistance à la pénétration de l'éprouvette était représentée par la charge jusqu'à laquelle l'éprou10 vette a résisté à la pénétration. Les résultats de cet essai sont montrés aux figures 4-6. Aux Tableaux 3-A et 3-B, la résistance à la pénétration des échantillons est évaluée en trois qualités sur la base de la mesure de la résistance à la 15 pénétration en termes de la charge, R (104Pa). La qualité A signifie "excellente" (R > 2000). La qualité B signifie "bonne" (1200, R Tableaux 1 et 2. TABLEAU 3-A Couche cellulaire (densité apparente 0,4) Couche de croûte Densité apparente Epais- Grains de verre seur n;..:- n... Résistance à la pénétration Aptitude au découpage ulimIInsluon du grain UUai tité (% en Epaisseur (mm) (m) (mm) volume) 0,5 15 C A 48 0 6 2 0,5 30 C A ,2 15 C A ,2 30 C B 38 0,6 12 0,5 30 C A 0,2 10 C A 0,2 30 C A *0,5 10 C A 0,5 15 B A 0,5 30 B B 48 0,8 2 0,5 50 B C ,2 5 C A ,2 15 B A ,2 30 B B ,2 45 A C 6,7 15 A C 6,7 30 A C 0,2 10 C A 0,2 30 C A 0,5 10 C A 0,5 15 B B 0,5 30 A B 38 0,8 12 0,5 50 A C ,2 5 C A ,2 15 B B ,2 30 A B ,2 45 A C 6,7 15 A C 6,7 30 A C 26 2596386 TABLEAU 3-B Couche Couche de croûte Résis- Aptitude cellulaire tance au (densité Densité Epais- Grains de verre à la découpage apparente 0,4) appa- seur Dimension Quan- pénétrarente rente Dimension Quan- tion Ep*aisseur du grain tité tion Epaisseur t(% en (mn> (rmu) (mn) volume) 0,5 15 B B 38 1,2 12 0,5 30 B B ,2 15 B B ,2 30 A B 0,2 10 C A 0,2 30 C A 0,5 10 C B 0,5 15 B B 0,5 30 A B 38 1,7 12 0,5 50 A C ,2 5 C A ,2 15 A B ,2 30 A B ,2 45 A C 6,7 15 A C 6,7 30 A C 0,2 10 C A 0,2 30 C B 0,5 10 C B 0,5 15 B B 0,5 30 A B 1l7 20 0,5 50 A C 512 5 C B ,2 15 A B ,2 30 A B ,2 45 A C 6,7 15 A C 6,7 30 A C 1,7 25 5,2 15 A C ,2 30 A C 1,9 20 5,2 15 A C ,2 30 A C La figure 4 montre la relation entre la teneur en grains de verre dans la couche de croûte et la résistance à la pénétration du verre cellulaire par rapport aux échantillons de 50 mm d'épaisseur totale, d'une densité apparente de la couche cellulaire de 0,4 et d'une densité apparente de la couche de croûte de 1,0 et d'une épaisseur de la couche de croûte de 8 mm. La courbe (1) représente des échantillons dans lesquels la dimension des grains de verre était de 1 mm et la courbe (1.7) représente des 10 échantillons en utilisant des grains de verre de 1,7 mm. On peut voir que la résistance à la pénétration augmente fortement tandis que la teneur en grains de verre augmente jusqu'à environ 15% en volume puis augmente doucement tandis que la teneur en grains de verre augmente encore. 15 Des tendances semblables ont également été observées lorsque l'on a utilisé des grains de verre de différentes dimensions. Dans l'ensemble, il est mis en évidence que lorsque la couche de croûte contient au moins 15% en volume de grains de verre, la résistance à la pénétration R 20 du verre cellulaire devient de 1200x10 4Pa ou plus, ce qui signifie que le verre cellulaire a une excellente résistance aux fêlures. La figure 5 montre la relation entre les dimensions des grains de verre dispersés dans la couche de croûte et 25 la résistance à la pénétration du verre cellulaire par rapport aux échantillons de 50 mm d'épaisseur totale, d'une densité apparente de la couche cellulaire de 0,4 et d'une épaisseur de la couche de croûte de 8 mm. La courbe (1.0-20) représente des échantillons dans lesquels 30 la couche de croûte avait une densité apparente de 1,0 et contenait 20% en volume de grains de verre. La courbe (1.030) représente des échantillons dans lesquels la couche de croûte avait une densité apparente de 1,0 et contenait % en volume de grains de verre. La courbe (1.2-20) représente des échantillons dans lesquels la couche de croûte avait une densité apparente de 1,2 et contenait 20% en volume de grains de verre. On peut voir que la résistance à la pénétration augmente fortement tandis que la dimension des grains de verre augmente jusqu'à environ 0,5 mm puis augmente doucement tandis que la dimension des grains continue à augmenter. Des tendances semblables ont -5 également été observées lorsque la teneur en grains de verre dans la couche de croûte a encore été changée. Dans l'ensemble,il est mis en évidence que la résistance à la pénétration R du verre cellulaire devient supérieure à 1200xlO4Pa lorsque des grains de verre de pas moins de 10 0,5 mm sont dispersés dans la couche de croûte. La figure 6 montre la relation entre l'épaisseur de la couche de croûte et la résistance à la pénétration du verre cellulaire par rapport aux échantillons de 50 mm d'épaisseur totale, une densité apparente de la couche cellulaire de 0,4, une densité apparente de la couche de croûte de 1,0 et une teneur en grains de verre dans la couche de croûte de 20% en volume. La courbe (1) représente des échantillons, utilisant des grains de verre de 1 mm et la courbe (1,7) des échantillons utilisant des grains de verre de 1,7 mm. On peut voir que la résistance à la pénétration augmente presque proportionnellement à l'épaisseur de la couche de croûte. Aux Tableaux 3-A et 3-B, on peut voir que la résistance à la pénétration du verre cellulaire devient 25 suffisamment élevée lorsque la couche de croûte a une densité apparente comprise entre 0,8 et 1,7 et une épaisseur comprise entre 2 et 20 mm et contient au moins 15% en volume de grains de verre n'ayant pas moins de 0,5 mm de dimension. Bien que l'aptitude au découpage du verre cellulaire diminue graduellement tandis que la teneur en grains de verre dans la couche de croûte augmente et tandis que la dimension des grains de verre augmente, il est apparent qu'une bonne aptitude au découpage est conservée tant que les grains de verre dans la couche de croûte 35 d'une densité apparente appropriée et d'une épaisseur appropriée ne dépassent pas 30% en volume de la totalité de la couche de croûte et n'ont pas plus de 5,2 mm de dimension. Comme on l'a précédemment mentionné, un verre cellulaire armé selon l'invention est obtenu en noyant un matériau d'un métal de renforcement tel que des fils métalliques, un treillis métallique ou an enfonçant du métal dans la couche cellulaire ou la couche de croûte ou à l'interface entre les deux couches. Si on le souhaite, le matériau de métal peut être noyé dans la couche cellulaire et la couche de croûte. Il est également facultatif d'utiliser deux types ou plus de matériaux de 10 métal, en combinaison. Un tel renforcement donne, au verre cellulaire, une résistance au feu, outre sa meilleure résistance mécanique. En conséquence, le verre cellulaire armé peut être utilisé non seulement comme matériau de mur mais également comme matériau de plancher. Le renforcement d'un verre cellulaire par un matériau de métal est bien connu. Cependant, on sait également que dans la pratique,le matériau noyé de métal ne présente pas totalement son effet de renforcement en raison de son adhérence insuffisante à la matrice de verre. 20 L'adhérence insuffisante estattribuée principalement à une différence de degré de rétrécissement entre le verre et le matériau de métal au stade du refroidissement du matériau cuit de verre cellulaire, à une mouillabilité assez inférieure du matériau de métal par le verre fondu 25 et à l'oxydation du matériau de métal par l'action des gaz produits dans le processus de formation de mousse. En ce qui concerne un verre cellulaire armé conventionnel, le JP-A 5177610 propose d'enrober un treillis d'un fil métallique de renforcement de verre soluble pour ainsi 30 empêcher l'oxydation du treillis de fil et améliorer l'adhérence de ce treillis au verre. Cependant, ce procédé présente un inconvénient par le fait que la vaporisation de l'eau contenue dans le verre soluble pendant le processus de cuisson du verre peut provoquer la rouille du treillis 35 de fil métallique et la formation de vides autour du treillis de fil métallique, donc l'adhérence du treillis de fil métallique à la matrice de verre reste insuffisante. Le JP-A 50->6145 qui se rapporte à un panneau poreux d'isolement sonore produit par frittage sous pression d'un mélange de particules de céramique et de particules de fritte de verre avec un treillis d'un fil métallique *5 qui y est noyé, propose d'enrober le treillis de fil métallique de la fritte à l'avance en utilisant une bouillie aqueuse de la fritte. Cependant, la fritte appliquée sous la forme d'une telle bouillie n'adhère pas très fortement au treillis de fil métallique et par 10 conséquent peut se séparer de ce treillis au stade de versement d'un matériau de verre cellulaire dans un caisson de moulage dans lequel le treillis de fil métallique est disposé ou lorsque l'on noie le treillis de fil métallique dans une accumulation, en couches, 15 du matériau de verre cellulaire. Dans un verre cellulaire armé selon l'invention, il est préférable d'enduire le matériau de métal de renforcement d'un agent collant comprenant une poudre à base de silice ou un matériau de source d'un verre à 20 base de silice. Un mode de réalisation préféré de l'agent collant est un mélange d'une poudre fine d'un verre à base de silice tel qu'un verre à base de silicate de chaux sodée, un verre au borosilicate alcalin ou un verre au silicate 25 de plomb ou d'un liant adhésif tel que du verre soluble ou une résine thermoplastique. Comme résine thermopastique, on préfère une résine phénolique bien que différentes résines telles que le polyvinyl acétate, l'alcool polyvinylique et le polyvinyl butyral soient également 30 utilisables. Pour atteindre une très bonne adhérence du matériau de métal enduit à la matrice de verre cellulaire, il est souhaitable d'utiliser, dans l'agent collant, un verre à base de silice dont la température d'amollissement est comprise entre 750 et 1000 C. Cet agent collant est 34 appliqué au matériau de métal par une méthode usuelle telle qu'une pulvérisation, une immersion ou au pinceau. 31 2596386 Lors-que le liant est du verre soluble, il est approprié d'utiliser une solution aqueuse à environ 40% en poids du silicate de sodium. Dans ce cas, il est approprié que la teneur en poudre de verre à base de silice dans l'agent collant soit de 30-50% en poids. Si la teneur en poudre de verre est inférieure à 30% en poids, l'existence d'un verre soluble excessif peut provoquer le développement de vides autour du matériau de métal, attribués à l'action de la formation de mousse du verre 10 soluble ou à l'oxydation du matériau de métal due à l'action combinée de l'eau et de la chaleur. Lorsque la teneur en poudre de verre est supérieure à 50% en poids, l'opération d'enrobage pose des difficultés et peut avoir pour résultat un revêtement incomplet ou insuffisant. 15 Dans le processus de cuisson du verre cellulaire, le silicate de sodium dans l'agent collant fond d'abord et remplit les interstices entre les particules de poudre de verre à base de silice puis réagit avec la poudre de verre à base de silice avec pour effet la réduction des 20 températures d'amollissement et de fusion de la poudre de verre. En conséquence, la poudre de verre à base de silice fond bien et présente une meilleure fluidité et adhère fermement à la matrice de verre cellulaire. Lorsque le liant est une résine thermoplastique, 25 il est approprié d'utiliser une solution de 20 à 30 % en poids de la résine dans un solvant ordinaire. La poudre de verre à base de silice est mélangée à cette solution afin d'occuper 30-60% en poids du mélange résultant. Si la quantité de la résine est trop importante, la décompo30 sition de la résine, génératrice de gaz, au processus de cuisson du verre cellulaire, sera la cause de la formation de vides autour du matériau de métal. Si la quantité de la résine est trop faible, l'enrobage du matériau de métal par l'agent collant posera des difficultés et ne pourra 35 donner une couche de revêtement ferme et saine. Pendant le processus de cuisson, une partie de la résine thermoplastique se fluidifiera et se dissipera graduellement 32 2596386 sous forme gazeuse tandis qu'une autre partie de la résine subira un durcissement au point de se fissurer ou de s'écailler du matériau de métal pour finalement se décomposer et se dissiper. De toute façon, une bonne adhérence du matériau de métal à la matrice de verre cellulaire est atteinte en utilisant une quantité appropriée d'une résine thermoplastique, de préférence une résine acrylique, avec une poudre de verre à base de silice. De même, il est possible d'utiliser la silice pratiquement pure ou un oxyde composé contenant de la silice, tel que SiO2.ZrO2, SiO2.A1203 ou SiO2.TiO2, à la place d'un verre à base de silice ordinaire. Cependant, il n'est pas approprié d'utiliser une poudre 15 de silice ou un tel oxyde composé dans le matériau de collage pour une application au matériau de métal de renforcement car soit la silice ou l'oxyde composé a un point de fusion élevé. Au contraire, il est approprié d'utiliser un alcoolate de silicium Si(OR)4 (R est un groupe alcoyle) soit seul ou avec un alcoolate d'un autre métal tel que Al(OR)3 ou Zr(OR)4, sous la forme d'un sol ou d'une dispersion dans un milieu liquide approprié tel qu'un alcool. Une concentration appropriée du ou des alcoolates dans la dispersion est de 35-65% en poids. Si la teneur en alcoolate(s) est trop importante, l'application du sol au matériau de métal de renforcement devient difficile à cause de la gélification du sol due à l'hydrolyse du ou des alcoolates. Lorsqu'un tel sol est appliqué au matériau de métal en tant qu'agent collant, 30 avecensuite évaporation de l'alcool, la cuisson des matériaux de verre cellulaire comprenant le matériau de métal enduit convertit le ou les alcoolates sur le surface du matériau de métal en un revêtement de verre ou verrecéramique qui a une structure dense et une bonne résistance 35 à la chaleur et adhère fortement à la matrice de verre cellulaire. 33 2596386 Que la matière principale de l'agent collant soit une poudre de verre à base de silice ou un alcoolate de silicium, l'épaisseur de la couche de revêtement sur le matériau de métal de renforcement doit être d'au-moins 10 lO pour un recouvrement complètement réussi du matériau de métal et une forte liaison du matériau de métal à la matrice de verre cellulaire. Cependant, l'effet du revêtement n'augmente pas de manière significative lorsque l'épaisseur du revêtement est accrue au delà de 10 1 mm. Un verre cellulaire armé produit par l'utilisation d'un matériau de métal enduit selon la présente invention a une résistance mécanique supérieure et une résistance au feu bien meilleure qu'un autre verre cellulaire armé 15 utilisant le même matériau de métal, sans le traitement de revêtement. EXPERIENCE On a produit un certain nombre d'échantillons d'un verre cellulaire ayant une seule couche de croûte 20 selon l'invention en utilisant des matériaux granulés, que l'on a généralement préparés selon l'Exemple 1 et en accomplissant la cuisson des matériaux dans un caisson de moulage à 750 C pendant 30 minutes. Chaque échantillon avait 16cm x 16 cm de côté et 80 mm d'épaisseur. Dans 25 chaque échantillon, la couche cellulaire avait une densité apparente de 0,5 et une épaisseur de 60 mm et la couche de croûte avait une densité apparente de 1,0 et une épaisseur de 20 mm. Dans le caisson de moulage, la matière granulée 30 de la couche de croûte a été disposée en couches sur un lit de la matière granulée de la couche cellulaire. Avant de commencer l'opération de cuisson, une barre d'acier d'un diamètre de 3 mm et d'une longueur de 190 mm a été insérée verticalement dans les matières granulées en couches et maintenue en une position telle que l'extrémité insérée de la barre soit à une profondeur de 15 mm de la surface de la couche de croûte dans le verre cellulaire 34 2596386 obtenu (ce qui signifie que l'extrémité de la barre était dans la couche de croûte) dans certains exemples et à une épaisseur de 40 mm de la surface de la couche de croûte (ce qui signifie que l'extrémité de la barre faisait intrusion dans la couche cellulaire) dans d'autres échantillons. A l'avance, la barre d'acier a été enduite d'un agent collant largement variable comme le montrent les Tableaux 4-A, 4-B et 4-C. Pour chaque échantillon de verre cellulaire, la force de l'adhérence de la barre d'acier a été mesurée avec un moyen d'essai de traction en tirant la barre, vers l'extérieur, à raison de 2 mm/mn. En outre, les échantillons ont été cassés dans la région contenant la barre d'acier pour examiner si des vides étaient présents 15 autour de la barre d'acier ou non. Les résultats sont montrés aux Tableaux 4-A, 4-B et 4-C. Aux tableaux, la force d'adhérence de la barre d'acier, o, est évaluée en trois stades. La qualité A signifie "excellente" (e >,1 MPa). La qualité B signifie "bonne" (0,7 MPa "satisfaisante" (certains vides). La qualité C signifie 25 "non satisfaisante" (vides considérables). TABLEAU 4-A Traitement de la barre d'acier Position de Force Vides Note l'extrémité d'adhéType de Liant Concen- de la barre rence poudre de tration d'acier verre (point en matière d'amollisse- solide (% ment C) en poids) pas de couche traitement cellulaire C C - verre soluble ibid C C borosilicate eau 40 ibid C C mauvais alcalin (540) (un peu de kaolin) collage ibid C C ibid B B ibid A A chaux sodée verre soluble 50 ibid A A (720) 60 ibid C C mauvais collage couche de croûte A A ibid A A borosilicate verre soluble 30 couche C B mauvaise forte cellulaire agglomération silice (820) 50 ibid C B ibid ibid B C borosilicate verre soluble 30 ibid A A alcalin 50 ibid A A (540) 60 ibid C C mauvais collage Ln ro cL Co w> TABLEAU 4-8 Traitement de la barre d'acier Position de Force Vides Note l'extrémité d'adhéType de Liant Concen- de la barre rence poudre de tration d'acier verre (point en matière d'amollisse- solide (%) ment C) en poids couche C B cellulaire ibid A A chaux sodée résine acrylique 50 ibid A A (720) 60 ibid A A ibid C C mauvais collage borosilicate résine 30 ibid C B mauvais forte silice acrylique frittage (820) 60 ibid C B ibid ibid B C ibid A A borosilicate résine 50 ibid A A alcalin acrylique 60, ibid A A (540) 70 ibid C C mauvais collage chaux sodée acétate 30 ibid B B (720) polyvinylique 60 ibid B B J, to co 'a TABLEAU 4-C Traitement de la barre d'acier Position de Force Vides Note l'extrémité d'adhéAlcoolate Milieu de Concen- de la barre rence (oxyde formé) dispersion tration d'acier en matière solide (% en poids) couche cellulaire C B ibid A A Si-isopropoxyde alcool 65 ibid A A (SiO2) isopropylique ibid C C mauvais collage couche de croûte A A ibid A A couche cellulaire C B Si-éthoxyde et Al-éthoxyde alcool 35 ibid A A (SiO2. A1203) éthylique 65 ibid A A Si-isopropoxyde alcool 35 ibid A A et isopropylique Zr-isopropoxyde 65 ibid A A (SiO2. ZrO2) 70 ibid C C mauvais revêtement co Q4 U1L,,O CtA 38 2596386 EXEMPLE 3 Un verre cellulaire non armé ayant une seule couche de croûte selon l'invention a été produit généralement de la même manière qu'à l'Exemple 1. De plus, dix types d'échantillons de verre cellulaire armé ont été produits en noyant un treillis de fil d'acier dans la couche cellulaire du verre cellulaire d'abord mentionné. Comme le montre le Tableau 5, le treillis de fil d'acier avait été traité à l'avance de diverses manières. Dans 10 chaque verre cellulaire produit dans cet exemple, la couche cellulaire avait une densité apparente de 0,4 et une épaisseur de 42 mm et la couche de croûte avait une densité apparente de 1,0 et une épaisseur de 8 mm. Le treillis de fil métallique était formé d'un fil d'acier d'un diamètre de 3 mm et les ouvertures du treillis étaient de 50 mm x 50 mm. Dans chaque verre cellulaire armé, le treillis de fil métallique était placé au milieu de la totalité de l'épaisseur du verre cellulaire. Chaque verre cellulaire produit dans cet exemple 20 a été soumis à un essai de résistance à l'impact en utilisant des éprouvettes de 20 cm de large, 28 cm de long et 50 mm d'épaisseur. Sur un lit de sable, chaque éprouvette a été disposée avec sa couche de croûte vers le haut et l'on a fait tomber une bille d'acier pesant 1 kg sur l'éprouvette,d'une hauteur variable,pour trouver la résistance à la rupture de l'éprouvette. Les résultats sont montrés au Tableau 5. Il est apparent que la résistance à l'impact du verre cellulaire armé était considérablement améliorée par prétraitement du treillis de fil 30 métallique par un agent collant préféré dans cette invention. TABLEAU 5 Echantil- Agent collant appliqué Résistance lon au treillis de fil métallique à l'impact No (J) 1 treillis en fil métallique non incorporé 13 2 pas de traitement 19 3 poudre de verre de chaux sodée et 22 eau (un peu d'argile ajoutée) 4 fritte de verre au borosilicate alcalin 24 et verre soluble (solides: 25% en poids) poudre de verre de chaux sodée et solution 23 de résine acrylique (solides: 25% en poids) 6 poudre de verre de chaux sodée et verre 28 soluble (solides: 50% en poids) 7 fritte de verre au borosilicate alcalin 32 et verre soluble (solides: 50% en poids) 8 poudre de verre de chaux sodée et solution 29 de résine acrylique (solides: 60% en poids) 9 fritte de verre au borosilicate alcalin 31 et solution de résine acrylique (solides: 60% en poids) Si-isopropoxyde + Zrisopropoxyde et 30 alcool isopropylique (solides: 65% en poids) 11 Siéthoxyde + Al-éthoxyde et 28 alcool éthylique (solides: 65% en poids) EXEMPLE 4 On a produit dix types d'échantillons de verre cellulaire en noyant un treillis de fil d'acier dans la couche cellulaire du verre cellulaire décrit à l'Exemple 3. Comme le montre le Tableau 6, le treillis de fil avait 5 été traité à l'avance de diverses manières. Le treillis de fil métallique était formé d'un fil mince d'acier d'un diamètre de 0,5 mm et les ouvertures du treillis étaient de 10 mm x 10 mm. Dans chaque échantillon de verre armé, le treillis de fil métallique était placé à une profondeur de 10 mm à partir de la surface externe de la couche de croOte, c'est-à-dire dans la couche cellulaire à une profondeur d'environ 2 mm à partir de l'interface entre les couches cellulaire et de croOte. Chaque verre cellulaire produit dans cet exemple a été soumis à un essai de résistance au feu généralement selon la norme japonaise JIS A 1304. Des éprouvettes de verre cellulaire avaient 20 cm x 20 cm de côté et 50 mm d'épaisseur. Chaque éprouvette a été chauffée à 1010 C pendant 2 heures avec une flamme du 20 côté croOte, et la température maximale au verso (non tourné vers la flamme) a été mesurée. L'évaluation de la résistance au feu du verre cellulaire armé en tant que matériau de mur a pour critère que la température au verso ne dépasse pas 260 C. En outre, l'aspect des échantillons essayés a été observé avec soin. Les résultats sont montrés au Tableau 6. On comprendra que le prétraitement du treillis de fil métallique par un agent collant préféré dans cette invention est très efficace pour améliorer la résistance au feu du verre cellulaire 30 armé. TABLEAU 6 Echan- Agent collant appliqué Résultat d'essai de résistance tillon au treillis de fil au feu NO métallique Aspect Température maximale au verso ______ ______ ______ __ _ __ ( C) 1 treillis métallique cassé en impossible à non incorporé plusieurs mesurer: morceaux: pénétration déformation flamme jusqu'à grave surface arrière pas de traitement nombreuses 198 fissures atteignent verso: ruptures locales: certaine déformation 21 verre soluble ibid 169 22 poudre de verre de nombreuses 164 chaux sodée et fissures atteiverre soluble gnent verso: (solides: 20% peu de déformaen poids) tion 23 fritte de verre au ibid 157 borosilicate alcalin et solution de ràsine acryque (solides:20% en poids) 24 poudre de verre de fissures minus- 143 chaux sodée et verre cules au verso: soluble (solides:50% pas de déformation en poids) fritte de verre au ibid 161 borosilicate alcalin et verre soluble (solides: 40% en poids) 26 Si-éthoxyde et alcool ibid 155 éthylique (solides: en poids) TABLEAU 6 (suite) Echan- Agent collant appliqué Résultat d'essai de résistance tillon au treillis de fil au feu NO métallique Aspect Température maximale au verso (OC) 27 Si-éthoxyde + Tiéthoxyde ibid 149 et alcool éthylique (solides: 40% en poids) 28 poudre de verre de ibid 159 chaux sodée et solution de résine acrylique (solides: 40% en poids) 29 fritte de verre au ibid 148 borosilicate alcalin et solution de résine acrylique (solides: % en poids) R E V E N D I C A T I 0 N S 1.- Verre cellulaire du type comprenant une couche cellulaire et une couche de croûte qui est réunie à la couche cellulaire et couvre au moins une surface majeure de ladite couche cellulaire, caractérisé en ce que ladite couche de croûte a une densité apparente comprise entre 0,8 et 1,7 et une épaisseur comprise entre 1,5 et 20 mm. 2.- Verre cellulaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche cellulaire a une densité apparente comprise entre 0,3 et 0,6. 3.- Verre cellulaire selon la revendication 2, caractérisé en ce que la différence entre la densité apparente de la couche de croûte et la densité apparente 15 de la couche cellulaire ne dépasse pas 1,2. 4.- Verre cellulaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'épaisseur de la couche de croûte est comprise entre 2 et 9 mm. 5.- Verre cellulaire selon la revendication 1, 20 caractérisé en ce que l'épaisseur totale de la couche cellulaire et de la couche de croûte est comprise entre et 125 mm. 6.- Verre cellulaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'épaisseur de la couche de croûte 25 ne dépasse pas 1/4 de l'épaisseur totale du verre cellulaire. 7.- Verre cellulaire selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins l'une de la couche cellulaire et de la couche de croûte a des zones évidées et des zones 35 relativement en saillie sur une surface majeure. 8.- Verre cellulaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche de croûte comprend une matrice vitreuse et des grains de verre dispersés dans ladite matrice, les grains de verre ayant une dimension comprise entre 0,5 et 5,2 mm et atteignant 15-30% en volume : : : : r s 2 - -; 5 . f ;: :: . f - -: - 7::; -. M 0 X 0 . 0 15 -: d: 0: D: - 0: X -: f -: :, : 00 25 0. : :.:: 0 30 . : 0:::0' ' C -: \,:* 35 -: | :: S: : '. S; d:::. : de la couche de croûte. 9.- Verre cellulaire selon la revendication 8, caractérisé en ce que les grains de verre sont d'une dimension sensiblement uniforme. 10.- Verre cellulaire selon la revendication 8, caractérisé en ce que les grains de verre sont d'une dimension non uniforme. 11.- Verre cellulaire selon la revendication 8, caractérisé en ce que les grains de verre sont des grains de verre coloré. 12.- Verre cellulaire selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il contient de plus un matériau d'un métal de renforcement qui est disposé dans au moins l'une de la couche cellulaire et de la couche de croûte. 13.- Verre cellulaire selon la revendication 12, caractérisé en ce que le matériau de métal comprend des fils métalliques. 14.- Verre cellulaire selon la revendication 12, caractérisé en ce que le matériau de métal comprend un treillis de fil métallique. 15.- Verre cellulaire selon la revendication 12, caractérisé en ce que le matériau de métal est enduit d'un matériau vitreux à base de silice. 16.- Verre cellulaire selon la revendication 15, caractérisé en ce que le matériau vitreux à base de silice comprend un verre à base de silice qui est appliqué sous une forme pulvérulente audit matériau de métal et est fusionné au matériau du verre cellulaire. 17.- Verre cellulaire selon la revendication 16, caractérisé en ce que le matériau vitreux à base de silice contient de plus du verre soluble. 18.- Verre cellulaire selon la revendication 15, caractérisé en ce que le matériau vitreux à base de silice comprend du verre de silice formé par pyrolyse d'un alcoolate de silicium à la surface du matériau de métal. 19.- Verre cellulaire selon la revendication 15, caractérisé en ce que le matériau vitreux à base de silice comprend un oxyde composé qui contient de la silice et est formé par pyrolyse d'un mélange d'un alcoolate de silicium et d'au moins un alcoolate d'un autre métal. 20.- Verre cellulaire selon la revendication 19, 5 caractérisé en ce que ledit au moins un autre alcoolate de métal est choisi dans le groupe consistant en alcoolates d'aluminium, alcoolates de zirconium et alcoolates de titane. 21.- procédé de production d'un verre cellulaire 10 ayant une couche cellulaire et une couche de croûte qui est réunie à la couche cellulaire et couvre au moins une surface majeure de la couche cellulaire,par cuisson d'un matériau de couche cellulaire qui comprend une poudre de verre et un agent moussant et d'un matériau de couche de 15 croûte qui comprend une poudre de verre, caractérisé en ce que chacun dudit matériau de couche cellulaire et dudit matériau de couche de croûte est un matériau granulé et en ce que la préparation et la cuisson du matériau granulé de la couche de croûte sont accomplies de manière 20 que la couche de croûte du verre cellulaire ait une densité apparente comprise entre 0,8 et 1,7 et une épaisseur comprise entre 1,5 et 20 mm. 22.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière granulée de la couche de croûte 25 contient de plus un agent moussant. 23.- Procédé selon la revendication 21,caractérisé en ce que la matière granulée de la couche de croûte contient de plus un pigment inorganique. 24.- Procédé selon la revendication 21, caractérisé 30 en ce que la matière granulée de la couche de croûte contient de plus du verre soluble. 25.- Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce qu'il comprend de plus l'étape de mélanger la matière granulée de la couche de croûte à des grains de 35 verre qui ont une dimension de 0,5 à 5,2 mm avant la cuisson de manière que les grains de verre occupent -30% en volume de la couche de croûte du verre cellulaire. i, 1 1 15 30 26.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend de plus l'étape de disposer un matériau de métal de renforcement en une accumulation en couches d'au moins l'un du matériau granulé de la couche cellulaire et du matériau granulé de la couche de croûte et d'enduire au préalable ledit matériau de métal d'un agent collant qui comprend une poudre de verre à base de silice et un liant adhésif. 27.- Procédé selon la revendication 26, caractérisé en ce que le matériau de métal comprend des fils métalliques. 28.- Procédé selon la revendication 26, caractérisé en ce que le matériau de métal comprend un treillis de fil métallique. 29.- Procédé selon la revendication 26, caractérisé en ce que le liant adhésif est du verre soluble et en ce que la poudre de verre atteint 3050% en poids de l'agent collant. 30.- Procédé selon la revendication 26, caractérisé en ce que le liant adhésif est une résine thermoplastique dissoute dans un solvant et la poudre de verre atteint 30-60% en poids de l'agent collant. 31.- Procédé selon la revendication 30, caractérisé en ce que la résine thermoplastique est une résine acrylique. 32.- Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce qu'il comprend de plus l'étape de disposer un matériau d'un métal de renforcement dans une accumulation en couches d'au moins l'un du matériau granulé de la couche cellulaire et du matériau granulé de la couche de croûte et d'enrober au préalable ledit matériau de métal d'un agent collant qui comprend un alcoolate de silicium dispersé dans un milieu liquide. 33.- Procédé selon la revendication 32, caractérisé en ce que le matériau de métal comprend des fils métalliques. 34.- Procédé selon la revendication 32, caractérisé en ce que le matériau de métal comprend un treillis de fil métallique 35.- Procédé selon la revendication 32, caractérisé en ce que l'alcoolate de silicium atteint -65% en poids de l'agent collant. 36.- Procédé selon la revendication 32, caractérisé en ce que l'agent collant contient de plus un alcoolate d'un métal choisi dans le groupe consistant en alcoolates d'aluminium, alcoolates de zirconium et 10 alcoolates de titane. 37.- Procédé selon la revendication 36, caractérisé en ce que la quantité totale des alcoolates dans l'agent collant est de 35 à 65% en poids.