FR 2587935 A1 19870403 FR 8514425 A 19850930 La présente invention concerne un procédé de fabrication de sachets è soufflets è partir d'un film complexe constitué de deux films élémentaires de matières plastiques différentes accolés, ce procédé étant applicable plus particulièrement et non exclusivement au conditionnement de produits alimentaires et notamment de pain de mie de longue conservation, ainsi qu'un sachet obtenu au moyen de ce procédé. On connait déjà un procédé d'emballage de pains de mie dans lequel on utilise des barquettes thermoformées contenant les pains de mie, barquettes-que l'on expose ensuite à un rayonnement infrarouge. Une telle présentation des pains de mie ne donne pas toutefois entière satisfaction sur le plan marketing puisque l'épaisseur nécessaire du film d'emballage utilisé pour le thermoformage constitue, au toucher de l'acheteur consommateur, une résistance mécanique préalable au toucher du pain proprement dit. On peut donc penser à un procédé plus traditionnel qui consiste à utiliser des sachets constitués de la même matière plastique, c'est-à-dire un complexe polyamideXpropy- lène, qui, n'ayant plus à subir de déformation par thermoformage, peut autre choisie avec une épaisseur plus mince de manière à ne plus offrir aux mains du consommateur la résistance mécanique dont il a été question ci-dessus. Un tel sachet connu est constitué d'une feuille d'un complexe po lysmide/polypropylène, repliée en son fond sur elle-meme et soudée sur ses deux côtés latéraux, ce qui forme ainsi un sachet à plat parfaitement étanche et pouvant résister aux hautes températures et aux pressions engendrées par le four infrarouge. Ce sachet présente toutefois plusieurs inconvénients à savoir: 1) un remplissage et une fermeture en plusieurs temps; 2) le sachet une fois rempli et traité aux rayons infrarouges comme il est dit plus haut, présente en son fond des pointes disgracieuses qui obligent à une reprise manuel~ le pour que l'ensemble de l'emballage épouse les formes du contenu; 3) sur le plan marketing, la confection du sac soudé comme il est dit ci-dessus, ne permet pas une impression totale de la surface développée du film puisque les deux soudures longitudinales viennent interrompre la continuité de l'impression. Jusqu'à ce jour le conditionnement des pains de mie de longue conservation a toujours présenté un caractère très moderne et mécanique aux yeux des consommateurs qui, au contraire, recherchent un emballage plus souple, plus traditionnel, se rapprochant le plus possible du sachet classique tel qu'utilisé pour le conditionnement des produits de panification fraiche. On connait déjà un procédé d'emballage du pain de longue conservation employant un film plastique (complexe polyamide/polypropylène) et utilisant la méthode connue du système dit "Flow Pack". Dans l'utilisation de ce procédé, on retrouve l'in convénient décrit ci-dessus, à savoir la formation de pointes disgracieuses au fond du sachet, cette présentation ne répondant pas aux aspirations des consommateurs. En effet, ce type de conditionnement ne permet de souder que deux feuilles d'un même matériau. Or, par le fait du repli, afin que le complexe initial épouse parfaitement le produit contenu lors de la réalisation de la soudure du fond, des matériaux non fusibles entre eux se trouvent en contact et ne permettent donc pas une soudure homogène. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients en procurant un procédé simple à mettre en oeuvre et permettant d'obtenir un soudage homogène et étanche, sans formation de pointes disgracieuses. A cet effet ce procédé de fabrication de sachets à soufflets à partir d'un film complexe constitué de deux films élémentaires de matières plastiques différentes acco lés, ce procédé étant applicable plus particulièrement et non exclusivement au conditionnement de produits alimentaires et notamment de pain de mie de longue conservation est caractérisé en ce qu'on soude simultanément les soufflets du sachet par application de vibrations ultrasonores. Suivant une caractéristique complémentaire de l'in- vention on soude simultanément, au cours d'une seule et même opération, le fond transversal et les parties extrSmes des soufflets dans le prolongement du fond en créent une zone de soudure continue s'étendant sur toute la longueur du fond et la largeur de chaque soufflet. Le procédé suivant l'invention permet de réaliser, sur une machine du type "FIow Pack", en utilisant des films complexes plastiques associant des matériaux de natures différentes, une soudure homogène et étanche répondant aux spécificités du pain de longue conservation par système infrarouge, ne présentant pas de pointes disgracieuses au fond du sachet. Le sachet ainsi façonné a un aspect très semblable à celui des sacs utilisés traditionnellement pour l'ensachage des produits de panification fraiche. Le procédé suivant l'invention permet aussi une mécanisation optimale du conditionnement des pains de mie de longue conservation puisqu'elle -inclut en continu les phases de remplissage, de façonnage, de mise sous vide relatif de l'atmosphère intérieure du sachet, de sa fermeture, tout en présentant l'aspect général du sac traditionnel permettant une surface d'impressi-on maximale de l'emballage, d'ob un attrait visuel considérable de ce produit. Afin d'être encore plus proche de la pr#sentation de S'emballage traditionnel, à la suite du procédé décrit précédemment, il peut être installé et toujours en continu, une machine permettant la formation d'un "chignon" en éventail et la pose d'un clip de fermeture complémentaire tout en conservant la parfaite étanchéité du sachet, garantie de la longue conservation du produit emballé. On décrira ci-après,à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de la présente invention,en référence au dessin annexé sur lequel La figure 1 est une vue en perspective de la partie extrême d'un sachet à soufflets en film plastique complexe destinée à constituer son fond, avant soudage. La figure 2 est une vue en perspective et en coupe partielle du fond d'un sachet à soufflets fermé par le procédé suivant l'invention. La figure 3 est une vue en perspective de l'ensemble d'un sachet à soufflets à fond soudé par le procédé suivant l'invention. La figure 4 est une vue en perspective d'un sachet à soufflets dont le fond est soudé par un procédé thermique conventionnel. Les figures 1 à 3 représentent un sachet 1 à soufflets latéraux 2, réalisé à partir d'un film complexe constitué de deux films élémentaires accolés de matières plastiques différentes. Le film élémentaire externe 3 peut être en polyamide tandis que le film interne 4 peut être en polypropylène. Du fait du pliage latéral constituant le soufflet on peut voir, d'après la figure 1, que le film complexe constitue trois plis superposés à savoir un pli supérieur et un pli inférieur tous les deux en forme de U ouvert vers la gauche et un pli intermédiaire en forme de U ouvert vers la droite. Les couches intérieures des plis supérieur et inférieur sont formées par le film élémentaire interne en polypropylène qui se trouve ainsi face à lui-même et peut être soudé facilement en utilisant le procédé conventionnel de soudage thermique au moyen de molettes ou barrettes chauffantes. Toutefois cette opération de soudage thermique ne permet pas de souder l'une à l'autre les deux couches externes en regard du film élémentaire externe 4 en polyamide, qui constituent le pli intermédiaire. Il en résulte, après une opération de soudage thermique, une forme du fond du sachet telle que représenté sur la figure 4, laquelle pré sente des pointes disgracieuses 5, chacune de ces pointes étant formée par la partie extrême d'une aile d'un soufflet latéral 2. Au contraire, en mettant en oeuvre le procédé suivant l'invention, dans lequel le soudage est réalisé par l'application de vibrations mécaniques ultrasonores, on obtient un soudage parfait sur lui-même non seulement du film élémentaire interne 4 en polypropylène mais encore du film élémentaire externe 3 en polyamide, comme on peut le voir sur la figure 2. Les deux couches en regard du film élémentaire interne 4 en polypropylène sont soudées l'une à l'autre, le long d'une zone de soudure 6, comme dans le cas du procédé thermique conventionnel, et par ailleurs les deux couches repliées, en contact l'une avec l'autre, du film élémentaire externe 3 en polyamide sont également soudées l'une à l'autre, le long d'une zone de soudure 7. De ce fait on obtient, ainsi qu'il est représenté sur la figure 3, une zone de soudure transversale 8 qui s'étend sur toute la largeur du sachet, c'est-à-dire le long de la zone centrale du fond proprement dit du sachet et également sur la largeur de la partie extrême adjacente de chaque soufflet. Bien que le procédé suivant l'invention ait été décrit dans une application à un sachet à deux soufflets latéraux, il va de soi qu'il peut être mis en oeuvre avec d'autres type de sachets à soufflets, notamment avec un sachet à soufflet transversal destiné à former le fond du sachet terminé. REVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication de sachets à soufflets à partir d'un film complexe constitué de deux films élémentaires de matières plastiques différentes accolés, ce procédé étant applicable plus particulièrement et non exclusivement au conditionnement de produits alimentaires et notamment de pain de mie de longue conservation, caractérisé en ce qu'on soude simultanément les soufflets (2) du sachet par application de vibrations ultrasonores. 2.- Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce qu'on soude simultanément, au cours d'une seule et même opération, le fond transversal et les parties extrêmes des soufflets (2) dans le prolongement du fond en créant une zone de soudure continue (8) s'étendant sur toute la longueur du fond et la largeur de chaque soufflet (2). 3.- Sachet à soufflets obtenu par la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, ce sachet présentant une zone de soudure continue (8) s'étendant sur toute la longueur du fond et la largeur de chaque soufflet (2).