FR 2590768 A1 19870605 FR 8517909 A 19851202 L'invention a trait à un dispositif pour le centrage et le formage de pièces de pâte boulangère ou similaire s'insérant entre deux machines de traitement d'une ligne de fabrication industrielle de produits boulangers et similaires et notamment entre une diviseuse-peseuse et une chambre de préfermentation ou entre une chambre de préfermentation et une façonneu- se-allongeuse ou autres machines de cette ligne. Traditionnellement, après réalisation de la pâte, celle-ci est dirigée vers une diviseuse-peseuse débitant des pièces de pâte pour les transmettre à une bouleuse. Cette dernière confère à chaque pièce de pâte boulangère ou similaire la forme approximative d'une boule et les différentes boules sont déposées sur un tapis convoyeur. Ledit tapis convoyeur transporte les dif- férentes pièces de pâte boulangère en forme de boule vers la chambre de préfermentation. Depuis cette dernière, un autre tapis convoyeur transporte la boule préfermentée vers une façonneuse-allongeuse lorsqu'il s'agit d'obte- nir des pains longs. En effet, si, en principe, les pièces de pâte, en provenance de la bou- leuse ou de la chambre de préfermentation, ont des poids identiques, il n'en est pas de même quant à leur forme. Théoriquement, ces pièces de pâte devraient avoir une forme de boule, mais, en pratique, elles ont l'aspect de galettes difformes et différentes entre-elles, ce qui peut nuire aux opérations suivantes. En outre, notamment si les pièces de pâte sont amenées directement par le tapis convoyeur au laminoir d'une façonneuse-allongeuse, les pièces de pâte allongées sortant de cette machine sont désaxées entre-elles, présen- tent des longueurs différentes et sont déposées par ladite façonneuse allon- geuse sur un autre tapis convoyeur à cadences irrégulières. En boulangerie artisanale, ces inconvénients sont sans grandes consé- quences puisqu'un opérateur prélève manuellement les pièces de pâte allon- gées à la sortie de la façonneuse-allongeuse. En les déposant ensuite ma- nuellement sur leur support de fermentation, I'opérateur rectifie les défauts qui avaient pu se produire. Par contre, en boulangerie industrielle, les inconvénients cités ci-des- sus sont très préjudiciables. De ce fait, il faut: - soit intercaler un opérateur rectifiant manuellement ces défauts, ce qui est contraire à la recherche d'une fabrication industrielle; - soit intercaler des dispositifs mécaniques de rectification après façonnage, ce qui, dans l'état actuel de la technique, ne peut se faire qu'à l'aide de dispositifs empiriques. Les irrégularités de façonnage ne proviennent généralement pas de dé- fauts inhérents aux façonneuses-allongeuses mais proviennent fréquemment des différences d'alignement et de forme des pièces amenées par le tapis con- voyeur ainsi que les différences de la cadence d'introduction de ces pièces de pâte dans le laminoir de la façonneuse-allongeuse. Ainsi, non seulement les différences d'alignement, c'est-à-dire des piè- ces de pâte désaxées par rapport à l'axe de la façonneuse-allongeuse, mais également les différences de formese répercutent à la sortie de la façonneu- se-allongeuse. En effet, les pâtons allongés sortant de cette machine présen- teront des différences de longueurs et seront désaxés surtout quand une pièce de pâte est plus volumineuse d'un côté que de l'autre par rapport à son axe de trajet. Même en admettant que les pièces de pâte sont acheminées à cadence régulière par le tapis convoyeur, il n'y a en général aucune garantie qu'elles sortent en pâtons allongés de la façonneuse-allongeuse en cadences réguliè- res. En effet, lorsqu'une pièce de pâte en forme de boule tombe du tapis con- voyeur sur les rouleaux du laminoir, cette pièce de pâte patine sur les rou- leaux du laminoir pendant un temps variable avant que lesdits rouleaux hap- pent cette pièce de pâte pour la laminer. Une différence de glissement de quelques dixièmes de secondes d'une boule à l'autre produit des différences notables de la cadence de sortie des pâtons allongés s'échappant de la façon- neuse-allongeuse, étant donné que les boules se suivent à deux secondes et même plus rapidement en travail industriel. Des tentatives ont déjà été faites pour remédier à ces inconvénients. On se sert, par exemple, de convoyeurs dont on relève les bords du tapis conti- nu pour mieux centrer les pièces de pâte en vue de leur introduction dans la façonneuse-allongeuse. Dans le même but, on dispose, par exemple, un entonnoir entre le convoyeur d'amenée et le laminoir de la façonneuse. En vue d'égaliser la hauteur des pièces de pâte et de forcer leur entrée dans la façonneuse-allongeuse, on a, par exemple, placé un tapis fixe ou roulant au-dessus de l'extrémité du convoyeur d'amenée. Ces différents moyens empiriques n'ont pas donné de résultats probants, car leur action s'est avérée insuffisamment positive pour agir contre les irré- gularités des pâtons allongés en sortie de la façonneuse-allongeuse. La présente invention propose un dispositif pouvant, en remplacement de la bouleuse, être intercalé entre la diviseuse-peseuse et la chambre de - 3préfermentation, ce dispositif recentrant positivement ces pièces de pâte en leur conférant à chacune une forme rigoureusement identique. Selon une utilisation préférentielle, ce dispositif, intercalé entre un tapis convoyeur d'amenée et une façonneuse-allongeuse permet en plus, d'introduire les pièces de pâte sans glissement, ni hésitation entre ies rou- leaux du laminoir de la façonneuse-allongeuse. A cet effet, I'invention concerne un dispositif pour le centrage et le formage de pièces de pâte boulangère ou similaire s'insérant entre deux ma- chines de traitement d'une ligne de fabrication industrielle de produits bou- langers ou similaire, et notamment entre une diviseuse-peseuse et une cham- bre de préfermentation ou entre une chambre de préfermentation et une fa- çonneuse-allongeuse-ou autres machines de cette ligne, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens d'entraînement par roulement de la pièce de pâte, un goulot de centrage intercalé entre des moyens de guidage et des moyens de limitation des extensions latérales des pièces de pate et des moyens égali- sateurs agissant successivement sur le dessus de la pièce de pâte. Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif, intercalé entre le tapis convoyeur et le laminoir de la faconneuse-allongeuse, comporte un canal de formage présentant des palettes dont la dernière coopère avec des moyens de frappe introduisant positivement la pièce de pâte entre les rouleaux du laminoir de la façonneuse-allongeuse. Les avantages obtenus grâce à cette invention consistent essentiellement en ce que le dispositif recentre positivement les pièces de pâte tout en leur conférant à chacune une forme rigoureusement identique pour la suite de la fabrication industrielle des produits de boulangerie et/ou similaire. Un autre avantage important est obtenu par la combinaison du goulot de centrage et de formage et les moyens de frappe permettant d'éviter que les pâtons allongés en provenance de la façonneuseallongeuse sortent à cadences variables mais que, par contre, la cadence de sortie est régulière et correspond à la caden- ce d'entrée. Cette régularité de cadences est très importante lorsque les pâ- tons allongés sont dirigés en continu vers le tunnel de fermentation finale, le tunnel de cuisson ou de surgélation. L'invention sera bien comprise en se référant à la description suivante faite à titre d'exemple non limitatif et au dessin ci-annexé dans lequel: - la figure 1 est une vue en élévation et en coupe du dispositif pour le cen- trage et le formage de pièces de pate boulangère ou similaire, conforme à l'invention et placé entre un convoyeur d'amenée quelconque et un convoyeur - 4 - d'évacuation dirigeant les pièces de pâte centrées et formées vers une ma- chine en aval de la ligne de fabrication industrielle des produits boulangers. - la figure 2 est une vue en plan de ce dispositif. - la figure 3 est une vue en élévation et en coupe du dispositif pour le cen- trage, le formage et l'introduction de pièces de pâte boulangère ou similaire dans le laminoir d'une façonneuse-allongeuse quelconque placé entre un con- voyeur d'amenée quelconque desdites pièces de pâte et ladite façonneuse- allongeuse équipée d'un convoyeur d'évacuation. - la figure 4 est une vue en plan du dispositif selon la figure 3. On se réfère aux figures 1 et 2. Un convoyeur d'amenée 1 achemine des boules de pâte boulangère ou si- milaire, de poids identiques 2, 3, 4, vers l'entrée 5 d'un dispositif de centra- ge et de formage 6. Les distances 7, 8 entre les différentes boules de pâte 2, 3, 4 sont égales et, de ce fait, I'arrivée desdites boules de pâte 2, 3, 4 vers l'entrée 5 du dispositif 6 se fait à cadence régulière. Le dispositif 6 est constitué essentiellement d'un tapis sans fin 9 s'en- roulant autour d'un tambour mené 10 et d'un tambour moteur 11, ce dernier étant situé du côté du convoyeur d'amenée 1. Pour obtenir des pièces de pâ- te roulées 12, 13, 14 de longueur égale et parfaitement centrées par rapport à l'axe général de fonctionnement 15 à la sortie 16 dudit dispositif 6, on pré- voit différents moyens coopérant avec les moyens d'entrainement de la boule de pâte 17 constitués par le tapis sans fin 9. Le premier moyen est un moyen de guidage 18, situé à l'entrée 5 du dis- positif 6, et est formé de deux glissières 19, 20 dont les surfaces actives in- térieures 21, 22 se font face. Ces deux glissières 19, 20 sont largement écar- tées et entre celles-ci tombent les boules de pâte 2, 3, 4 en provenance du convoyeur d'amenée 1. Ce premier moyen 18 est suivi d'un goulot de centrage 23 disposé entre les deux glissières 19, 20 et un canal de formage 24 formé de deux parois ver- ticales parallèles 25, 26 servant de moyens de limitation des extensions latéra- les des pièces de pâte 27 engagées dans ledit canal de guidage 24 après passa- ge à travers le goulot de centrage 23. La largeur intérieure 28 du canal de formage 24 est inférieure à la distance 29 séparant les deux glissières 19, 20 du moyen de guidage 18. Le goulot de centrage 23 est constitué de deux pa- rois convergentes 30, 31 reliant l'extrémité arrière 32 des glissières 19, 20 à l'extrémité avant 33 des parois verticales parallèles 25, 26 du canal de for- mage 24. Les chants inférieurs 34, 35, 36 respectivement des glissières 19, - 5- , des parois convergentes 30, 31 et des parois verticales parallèles 25, 26 sont quasiment en contact avec le dessus 37 du brin supérieur actif 38 du tapis sans fin 9. Les moyens égalisateurs agissant par intermittence sur le dessus de la pièce de pâte 27 sont constitués de plusieurs palettes successives 39, 40, 41. Ces palettes 39, 40, 41 sont situées à l'extrémité 42, 43, 44 d'un levier , 46, 47 solidaire d'une des ailes 48, 49, 50 d'un bras coudé 51, 52, 53 pivotant dans un plan parallèle au plan du brin supérieur actif 38 du tapis sans fin 9 autour d'un axe 54, 55, 56. Les bras 51, 52, 53 sont coudés pour que les différentes palettes 39, 40, 41 puissent être soulevées indépendam- ment sans que l'une d'entre elles puisse gêner le fonctionnement de l'autre. Ces axes 54, 55, 56 sont perpendiculaires à l'axe général de fonction- nement 15 et, dans l'exemple représenté dans les figures, sont situés en amont des palettes 39, 40, 41. Ces palettes 39, 40, 41, basculant autour des axes 54, 55, 56, viennent se placer entre les parois verticales parallèles 25, 26 et ont donc une largeur légèrement inférieure à la largeur intérieure 28 du canal de formage 24. Pour éviter un écrasement de la pièce de pâte 15, on limite l'abaisse- ment des palettes 39, 40, 41 et on pourvoit les bras coudés 51, 52, 53 d'une butée 57, 58, 59 prenant appui contre un arrêt 60, 61, 62 fixe déterminant la distance 63 entre les surfaces actives 64, 65, 66 des palettes 39, 40, 41 et le dessus 37 du brin supérieur actif 38 du tapis sans fin 9. Au-fur-età- mesure de leur avance, les pièces de pâte 27 soulèvent successivement les différentes palettes 39, 40, 41. Pour éviter que lesdites pièces de pâte 27 butent contre les palettes 39, 40, 41, ces dernières comportent une surface d'attaque 67, 68, 69 incurvée vers le haut afin de faciliter la pénétration des pièces de pâte 27 entre le dessus 37 du brin supérieur actif 38 du tapis sans fin 9 et les surfaces actives 64, 65, 66 des palettes 39, 40, 41. Pour que chaque boule de pâte 2, 3, 4, amenée à l'entrée 5 du disposi- tif 6 par le convoyeur 1 soit positivement et instantanément prise en charge, le tapis sans fin 9 comporte un crantage constitué par des barrettes 70, 71, 72 d'une longueur correspondant à la largeur intérieure 28 du canal de forma- ge 24, ces barrettes 70, 71, 72 étant perpendiculaires à l'axe générai de fonctionnement 15. Par ailleurs, les surfaces actives 64, 65, 66 des palettes 39, 40, 41 sont également crantées et présentent des barrettes 73, 74, 75 perpendiculaires à l'axe général de fonctionnement 15. - 6 - L'action conjuguée du tapis cranté 9 et des soulèvements successifs des palettes crantées 39, 40, 41 égalise parfaitement les pièces de pâte 27 en leur conférant une forme cylindrique dont les deux plans parallèles 76, 77 se forment par appui contre les faces internes 78, 79 des parois vertica- les parallèles 25, 26 du canal de formage 24. Pour l'efficacité de ce traitement, il est nécessaire que chaque pièce de pâte 27 fasse plusieurs tours sur elle-même contre l'ensemble des palettes 39, 40, 41 pendant sa traversée du canal de formage 24. Avec des cadences de travail élevées, au moins deux pièces de pâte 27 se trouvent dans le canal de formage 24, ce qui nécessite dans l'exemple choisi au moins trois palettes 39, 40, 41 indépendantes courtes puisque la présence simultanée de deux pièces de pâte 27 sous une même palette 39 ou ou 41 plus longue créerait une contrariété dans le formage des pièces de pâte 27 par le poids propre de la palette qui ne peut agir correctement que sur une pièce de pâte 27 à la fois. Ainsi, le formage d'une des pièces de pâ- te se ferait au détriment de l'autre. A la sortie 16 dudit dispositif 6, le tapis sans fin 6 dépose les pièces de pâte formées et centrées 12, 13, 1 4 sur un convoyeur d'évacuation 80. Selon un autre mode d'utilisation, le dispositif 6 est intercalé entre le convoyeur d'amenée 1 et une façonneuse-allongeuse 81. Cependant, si les pièces de pâte 12, 13, 14 sont déposées à cadence régulière à la sortie 16 du dispositif 6, il n'est absolument pas certain qu'elles sortent en pâtons allon- gés 82, 83 de la façonneuse-allongeuse 81 également à cadence régulière. En effet, on risque que les pièces de pâte 12, 13, 14 tombent du dispositif 6 sur les rouleaux 84, 85 du laminoir 86 de la façonneuseallongeuse 81, glissent sur lesdits rouleaux 84, 85 pendant un temps variable avant d'être happées pour être laminées. A cet effet, le dispositif 6 comporte des moyens de frappe 87 assurant l'introduction positive des pièces de pâte 12, 13, 14 dans les rouleaux 84, 85 du laminoir 86 de la façonneuse-allongeuse 81. On se réfère aux figures 3 et 4. Les moyens de frappe 82 sont positionnés au-dessus de la zone d'intro- duction du laminoir 86. La dernière palette 41 du dispositif 6 comporte un dé- tecteur de préférence électrique 88. Chaque fois qu'une pièce de pâte roulée 12, 13, 14 quitte la dernière palette 41, cette dernière retombe par son pro- pre poids en position de repos en sollicitant le détecteur électrique 88. Ce- lui-ci déclenche, par l'intermédiaire d'une temporisation, un mécanisme de - 7 - commande 89 qui laisse tomber la table 90 d'un marteau introducteur 91 sur le cylindre de pâte 92 se présentant à ce moment précis au-dessus de l'en- trée des rouleaux 84, 85 du laminoir 86 de la façonneuse-allongeuse 81, la temporisation de déclenchement étant fonction de la vitesse d'avancement et la distance à parcourir entre la fin de la dernière palette 41 et le laminoir 16. La pièce de pâte cylindrique 92 est ainsi introduite dans le laminoir 86 de la façonneuse-allongeuse 81 sans aucune durée de glissement variable des rouleaux 84, 85 du laminoir 86 sur la pièce de pâte cylindrique 92. Le marteau introducteur 91 est solidaire de l'extrémité 93 d'un bras coudé 94 pivotant autour d'un axe 95 parallèle aux axes 54, 55, 56 des palettes 39, 40, 41 du dispositif 6. Le bras coudé 94 est relié au mécanisme de commande 89. La tombée libre de la table 90 du marteau introducteur 91 est immédiatement suivie, sous l'action du mécanisme de commande 89, du relevage de cette mê- me table 90 par l'intermédiaire du bras coudé 94 pivotant autour de l'axe 95. Ainsi, le marteau introducteur 91 est à nouveau en position d'attente pour sa retombée sur la pièce de pâte suivante afin de maintenir une cadence régulière d'introduction dans le laminoir 86 des différentes pièces de pate qui se suivent. La traversée des pièces de pate à travers la façonneuseallon- geuse 81 est connue en soi. Les deux rouleaux 84, 85 du laminoir 86 sont soumis à un mouvement de rotation de sens contraires transformant le cylindre de pate 92 en une galette 96 prise en charge par une bande transporteuse sans fin 97. Celleci s'enroule partiellement autour d'un tambour mené 98 et d'un tambour moteur 99. La galette 96, poussée par le brin moteur 100 de la bande transporteuse sans fin 97, s'enroule sur elle-même entre ledit brin moteur 100 et un tapis lesté 101 maintenu à l'une de ses extrémités 102. De ce fait, on obtient un pâton court 103 venant s'intercaler entre le brin moteur 100 de la bande transporteuse sans fin 97 et une table de façon- nage 104 allongeant le paton à sa longueur définitive 105 en sortie 106 de la façonneuse-allongeuse 81. Les pâtons allongés 82, 83 sont repris en sortie 106 de la façonneuse- allongeuse 81 par un convoyeur d'évacuation 107 correspondant au convoyeur d'évacuation 80. - Grâce au dispositif de centrage et de formage 6, combiné aux moyens de frappe 87, donc d'introduction dans la façonneuse-allongeuse 81, les pâtons obtenus 82, 83 sont de longueur égale, parfaitement centrés par rapport à - 8 - l'axe général de fonctionnement 15 ainsi que régulièrement espacés entre eux. Les distances 108, 109 étant identiques, I'acheminement des pâtons allongés 82, 83 se fait en conséquence à cadence régulière. Bien que l'invention ait été décrite à propos d'une forme de réalisation particulière, il est bien entendu qu'elle n'y est nullement limitée et qu'on peut y apporter diverses modifications de formes, de matériaux et de combi- naisons de ces divers éléments sans pour cela s'éloigner du cadre et de l'es- prit de l'invention. - 9- Revendications 1. Dispositif pour le centrage et le formage de pièces de pâte boulan- gère ou similaire s'insérant entre deux machines de traitement d'une ligne de fabrication industrielle de produits boulangers ou similaire, et notamment entre une diviseuse-peseuse et une chambre de préfermentation ou entre une chambre de préfermentation et une façonneuse-allongeuse ou autres ma- chines de cette ligne, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens d'entraî- nement (9) par roulement de la pièce de pâte (17), un goulot de centrage (23) intercalé entre des moyens de guidage (18) et des moyens de limitation (24) des extensions latérales des pièces de pâte et des moyens égalisateurs (39, 40, 41) agissant successivement sur le dessus de la pièce de pâte. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de guidage (18) comportent deux glissières (19, 20) dont les surfaces actives intérieures (21, 22) se font face guidant les boules de pâte (2, 3, 4) versées par un convoyeur d'amenée (1) à l'entrée (5) du dispositif (6). 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de limitation des extensions latérales des pièces de pâte (27) sont un canal de formage (24) formé de deux parois verticales parallèles (25, 26) compor- tant une largeur intérieure (28) inférieure à la distance (29) séparant les deux glissières (19, 20) des moyens de guidage (18). 4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le goulot de centrage (23) comporte deux parois convergentes (30, 31) par rapport à l'axe général de fonctionnement (15) et aboutant, d'une part, à l'extrémité arrière (32) des glissières (19, 20) des moyens de guidage (18) et, d'autre part, à l'extrémité avant (33) des parois verticales parallèles (25, 26) du canal de formage (24). 5. Dispositif selon les revendications 1 et 3, caractérisé en ce que les moyens d'entrarnement par roulement des pièces de pâte (17) sont un tapis sans fin (9) s'enroulant autour d'un tambour mené (10) et d'un tambour mo- teur (11) et comportant un crantage constitué par des barrettes (70, 71, 72) d'une longueur correspondant à la largeur intérieure (28) du canal de forma- ge (24). 6. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens égalisateurs sont des palettes successives-(39, 40, 41) situées à l'extrémité (42, 43, 44) d'un levier (45, 46, 47) solidaire d'une des ailes (48, 49, 50) d'un bras coudé (51, 52, 53) pivotant autour d'un axe (54, 55, 56) perpen- - 10 - diculaire à l'axe général de fonctionnement (15). 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que les palet- tes (39, 40, 41), soulevées successivement par la pièce à pâte (17), compor- tent une largeur légèrement inférieure à la largeur intérieure (28) du canal de formage (24) et viennent se placer entre les parois verticales parallèles (25, 26) de ce dernier. 8. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que les palettes (39, 40, 41) comportent une faible longueur pour que seule une pièce de pâ- te (17) puisse soulever une palette. 9. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que les palet- tes (39, 40, 41) comportent une course d'abaissement limitée par une butée (57, 58, 59) solidaire des bras coudés (51, 52, 53) prenant appui contre un arrêt fixe (60, 61, 62). 10. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que les palet- tes (39, 40, 41) comportent des surfaces actives (64, 65, 66) pourvues de barrettes (73, 74, 75) perpendiculaires à l'axe général de fonctionnement (15). 11. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que les palet- tes (39, 40, 41) comportent une surface d'attaque (67, 68, 69) incurvée vers le haut. 12. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un canal de formage (24) présentant des palettes successives (39, 40, 41) dont la dernière (41) coopère avec des moyens de frappe (87) introduisant positivement la pièce de pâte (92) entre les rouleaux (84, 85) du laminoir (86) de la façonneuse-allongeuse (81). 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que les mo- yens de frappe (87) comportent un mécanisme de commande (89) actionné par un détecteur (88) commandé par la dernière palette (41) du canal de formage (24). 14. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que les mo- yens de frappe (87) comportent un marteau introducteur (91) pourvu d'une table (90) tombant sur le cylindre de pâte (92) disposé au-dessus de l'entrée des rouleaux (84, 85) du laminoir (86) de la façonneuse-allongeuse (81). 15. Dispositif selon les revendications 12 et 14, caractérisé en ce que les moyens de frappe (87) comportent un bras coudé (94) pivotant autour d'un axe (95) parallèle aux axes (54, 55, 56) des palettes (39, 40, 41) et - 11 - actionné par le mécanisme de commande (89), le marteau introducteur (91) étant solidaire de l'extrémité (93) du bras coudé (94). 16. Dispositif-selon les revendications 13 et 14, caractérisé en ce que le marteau introducteur (91) comporte une tombée libre suivie immédiatement, sous l'action du mécanisme de commande (89) agissant sur le bras coudé (94), d'un relevage. 17. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que-les mo- yens de frappe (87) comportent un temporisateur intercalé entre le détecteur (88) et le mécanisme de commande (89) dont la temporisation de déclenchement de la tombée du marteau introducteur (91) est fonction de la vitesse d'avan- cement et la distance à parcourir entre la fin de la dernière palette (41) et le laminoir (16).