FR 2595057 A2 19870904 FR 8602945 A 19860303 Broyeur cylindrique rotatif pour la préparation d'un matériau pulvérulent en deux qualités différentes. La présente invention concerne un broyeur cylindrique rotatif d'axe horizontal pour la préparation d'un matériau pulvérulent en deux qualités différentes, séparé par une cloison transversale en deuxpar- ties isolées l'une de l'autre, comprenant chacune des organes d'introduction du matériau à broyer et d'un gaz de séchage et des organes d'évacuation du matériau pulvérisé dans le gaz de séchage à travers le tourillon attenant du broyeur, selon la revendication 1 du brevet principal. Un tel broyeur convient en particulier pour la préparation d'un matériau pulvérulent à partir de matériaux d'origines différentes, ou que l'on désire obtenir en deux degrés de finesse différents, ou en concentrations dans le gaz de séchage et de transport différentes, ou dans des gaz de séchage et de transport sous des pressions différentes. Il arrive cependant souvent que l'on aie à substituer à l'un des matériaux d'origine un autre matériau plus friable ou moins friable, ou que l'on désire modifier l'une des finesses ou l'une des concentrations dans le gaz de séchage et de transport du matériau pulvérulent. Le broyeur ne fonctionne plus alors dans les conditions optimales, puisque ltefficacité du broyage, la finesse du matériau broyé ou le débit de matériau broyé obtenus dépendent du volume, et donc de la longueur, de la chambre de broyage correspondante. Le présent perfectionnement a pour but de procurer un broyeur cylindrique rotatif dont on puisse maintenir le fonctionnement dans des conditions optimales en dépit des variations des propriétés des matériaux à broyer, ou des exigences sur leur finesse ou leur concentration dans le gaz de séchage et de transport. Le broyeur selon l'invention est caractérisé en ce que sa cloison transversale est démontable, et en ce qu'il comporte des moyens de fixation de cette cloison transversale en des positions longitudinales différentes. Il répond en outre de préférence à au moins l'une des caractéristiques suivantes - Les moyens de fixation de la cloison transversale sont constitués par des moyens de fixation des dalles de blindage de la surface interne du broyeur. - Sa cloison comprend au moins deux séries d'éléments dans le sens radial. - Sa cloison est munie de chaque côté d'une série d'éléments périphériques de blindage pouvus de nervures de profil tendant à ramener sur l'axe du broyeur sous l'effet de la rotation les éléments de broyage venant au contact de ces éléments. - Sa cloison est munie de chaque côté d'une série d'éléments médians de blindage comportant une nervure radiale et un renflement du côté le plus proche de l'axe, tendant à ramener les éléments de broyage vers le centre de la chambre de broyage constituée par la partie du broyeur en regard de la face de ces éléments médians. - Sa cloison est munie de chaque côté d'une série d'éléments axiaux de forme conique, tendant à infléchir la circulation de l'air de séchage vers l'extrémité de la chambre de broyage opposée à cette cloison. La garniture formant blindage de la surface cylindrique interne de tels broyeurs est constituée très généralement de dalles rectangulaires en métal dur et résistant à l'abrasion, boulonnées côte à côte longitudinalement et circonférentiellement. Dès lors, lorsque l'on veut placer la cloison dans une position déterminée, on remplace la couronne de dalles de blindage située dans cette position par une couronne de dalles blindées comportant en outre des supports de cloison, puis monte la cloison sur ces supports.Si l'on désire modifier la position de cette cloison, on démonte la cloison et les dalles blindées constituant ses supports, les remplacer par des dalles de blindage de type normal, démonte la couronne de dalles de blindage située dans la nouvelle position et la remplace par la couronne de dalles blindées comportant les supports de cloison, puis monte cette dernière sur ces supports. On constituera la cloison à l'aide d'éléments de dimensions suffisammment faibles pour pouvoir être introduits dans le broyeur par une porte de visite. Ces éléments sont assemblés entre eux et fixés sur la couronne de dalles munis des supports pour former un disque. Les deux faces du disque portent des blindages et leurs zones centrales comportent de préférence un cône directeur de l'écoulement du gaz de séchage et de transport. La réalisation de la cloison par assemblage de plusieurs élements permet son montage ou son déplacement à l'intérieur de broyeur, ou le cas échéant sa suppression, sans la nécessité d'extraire les corps de broyage. L'opération s'effectue par étapes séparées par des déplacements angulaires successifs du corps du broyeur, les corps broyants résistant dans la partie inférieure de la virole tandis que le montage ou le démontage s'effectuent dans sa partie supérieure. Il est décrit ci-après, à titre d'exemple et en référence aux figures du dessin annexé, un broyeur cylindrique selon le présent perfectionnement. La figure 1 représente une coupe du broyeur, non muni de sa cloison, selon un plan diamétral. La figure 2 représente en plan une dalle de son blindage. La figure 3 représente la même dalle vue de profil. La figure 4 représente en coupe par un plan diamétral la cloison avec ses éléments de blindage. La figure 5 représente en partie en élévation, en partie en coupe, un secteur angulaire de cette cloison. La figure 6 est une coupe selon l'axe VI-VI de la figure 5. Dans la figure 1, le broyeur cylindrique 1 d'axe horizontal 20 est supporté par les tourillons 3. Il est entrainé en rotation par l'engrenage 21, commandé par un moteur non représenté. Sa surface intérieure est constituée par 14 couronnes successives telles que 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, etc... constituées chacune de 32 dalles de blindage. Ces dalles sont fixées sur la surface interne du broyeur à l'aide de deux boulons traversant la paroi, tels que 29. Il est chargé de boulets de broyage, non représentés. L'une des dalles de blindage est représentée en plan en figure 2 et de profil en figure 3. Elle est en un acier très résistant à l'abrasion et comporte une surface plane 30 et une nervure longitudinale 31, avec les alésages de passage des boulons de fixation 32 et 33. Si l'on désire installer la cloison à la place de la couronne de dalles de blindage 27, on démonte ces dalles et les remplace par des dalles spéciales de support de cloison 40 (figure 4,5). Les figures 4 à 6 représentent en coupe et en élévation une cloison séparant le broyeur en une partie gauche G et une partie droite D. Celle-ci se divise en une série de secteurs angulaires constitués d'éléments identiques emboités les uns dans les autres. Chacun de ces éléments est muni de chacun de ses côtés de dalles de blindage boulonnées sur lui. Ainsi l'élément périphérique 41 monté sur la dalle de support de cloison 40 est muni sur ses deux faces d'une dalle 42 présentant une surface plane 43 et une nervure curviligne 44, de tracé tel que son contact avec les boulets de broyage au cours de la rotation tende à les ramener vers l'axe du broyeur, supposé tourner dans le sens des aiguilles d'une montre. Cette nervure se termine du côté interne tangentiellement au rayon du broyeur. La figure 6 représente le profil de la dalle 42. L'élément intermédiaire de cloison 45 est muni sur ses deux faces de dalles de blindage 46, comportant une surface plane 47 et une nervure latérale radiale 48 venant prolonger la nervure 44 de la dalle 32, et un renflement 49 de profil tel qu'il tende à renvoyer les boulets de broyage vers le centre de la chambre de broyage correspondante, comme représenté par la flèche 50. L'élément central de cloison 51 est muni sur ses deux faces de cônes déflecteurs 52, dont le rôle est de dévier le courant d'air de séchage et de transport et de guider son retour vers la paroi interne du broyeur pour l'enlèvement du matériau broyé, comme représenté par la flèche 53. REVENDICATIONS 1/ Broyeur cylindrique rotatif d'axe horizontal (20) pour la préparation d'un matériau pulvérulent en deux qualités différentes, séparé par une cloison transversale en deux parties (D, G) isolées l'une de l'autre, comprenant chacune des organes d'introduction du matériau à broyer et d'un gaz de séchage, et des organes d'évacuation du matériau pulvérisé dans le gaz de séchage à travers le tourillon attenant du broyeur, selon la revendication 1 du brevet principal, caractérisé en ce que la cloison transversale est démontable, et en ce qu'il comporte des moyens de fixa- tion de cette cloison transversale en des positions longitudinales. différentes. 2/ Broyeur selon la revendication 1, caractérisé en que les moyens de fixation de la cloison transversale sont constitués par des moyens (29) de fixation des dalles de blindage de la surface interne du broyeur. 3/ Broyeur selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la cloison comprend au moins deux séries d'éléments dans le sens radial. 4/ Broyeur selon l'une des revendications 1 à.3, caractérisé en ce quela cloison est munie de chaque côté d'une série d'éléments périphériques de blindage (41, figure 4) pourvus de nervures (42) de profil tendant à ramener sur l'axe du broyeur sous l'effet de la rotation les éléments de broyage venant au contact de ces éléments. 5/ Broyeur selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que sa cloison est munie de chaque côté d'une série d'éléments médians de blindage (46) comportant une nervure radiale (48) et un renflement (49) du côté le plus proche de l'axe, tendant à ramener les éléments de broyage vers le centre de la chambre de broyage constituée, par la partie du broyeur en regard de la face de ces éléments médians. 6/ Broyeur selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en que la cloison est munie de chaque côté d'une série d'éléments axiaux (52) de forme conique, tendant à infléchir la circulation de l'air de séchage vers l'extrémité opposée à cette cloison.