FR 2589503 A1 19870507 FR 8516369 A 19851105 SUPPORT DE LITEAUX, NOTAMMENT POUR COUVERTURE, MACHINE POUR SA FABRICATION ET CONDITIONNEMENT POUR UN TEL SUPPORT La présente invention se rapporte à un support de liteaux permet- tant le stockage de ceux-ci sous forme assemblée et destiné à permettre leur pose rapide à l'écartement désiré sur une surface de réception, telle que les chevrons d'une toiture, pour la fixation ultérieure d'élé- ments de couverture et consistant en une série de liteaux parallèles et régulièrement espacés fixes sur une face d'une feuille continue en un matériau souple. L'invention concerne également un conditionnement pour un tel support de liteaux ainsi qu'une machine pour la fabrication en continu du support de liteaux. On a déjà proposé de tels supports, des liteaux parallèles entre eux et régulièrement espacés étant agrafés par unede leur face longi- tudinale sur un support souple de liaison formé d'une feuille unique ou de plusieurs bandes disposées transversalement aux liteaux. Par "support de liteaux" on entend, dans la présente description et les revendica- tions auxquelles elle donne lieu, l'ensemble formé par le support proprement dit et les liteaux qui y sont attachés. La souplesse du support permet de l'enrouler en un rouleau compact. Lors de la couverture du toit, ce rouleau est déroulé le long des chevrons de la toiture, le support souple étant au contact de ces chevrons sur lesquels les liteaux sont agrafés ou cloués. Les tuiles et autres éléments de couverture sont alors accrochés à ces liteaux. Cependant, si le support souple est une feuille de plastique, celle-ci constitue, par la suite, une barrière imperméable à la circula- tion de l'air sous la toiture et, à ce titre, favorise des phénomènes de condensation nuisibles à la conservation de la toiture et au confort de l'habitation. L'enlèvement du support souple, après la pose des liteaux, s'avère relativement difficile. Si le support souple est constitué par des rubans ou bandes, une autre difficulté surgit à la pose en raison de la capacité de déforma- tion dans son plan de l'ensemble du support et des liteaux et, par ailleurs, on ne bénéficie plus de la protection provisoire contre les intempéries que constitue la feuille souple continue au cours de la pose des liteaux qui peuvent rester sans couverture définitive pendant plusieurs jours. La présente invention a pour objet la réalisation d'un support de liteaux ne présentant pas ces inconvénients et qui soit, néanmoins, aisé à poser et assure, avec une meilleure précision encore, le positionne- ment des liteaux sur les chevrons de la toiture ou tout autre support susceptible de recevoir les liteaux assemblés. A cet effet, dans le support de liteaux selon l'invention, les liteaux sont, en outre, reliés entre eux par des bandes parallèles minces, souples, résistantes et sensiblement inextensibles qui s'éten- dent transversalement à l'axe des liteaux et sont fixes à ceux-ci à leur intersection de manière que chaque liteau soit disposé entre la feuille et les bandes. Les liteaux sont généralement fixes à la feuille et aux bandes par des agrafes engagées à force dans la matière du liteau. La largeur de la feuille peut être supérieure à la largeur des liteaux pour ménager, au-delà de chaque extrémité de ceux-ci, une bande de recouvre- ment. La feuille est avantageusement constituée d'un matériau propre à isoler provisoirement la surface de réception des intempéries et aisé à déchirer et/ou arracher après la fixation des liteaux sur leur surface de réception. Pour cela, la feuille peut être constituée par un film mince de matière plastique telle que du polyane. En variante, la feuille peut être munie de perforations en nombre, taille et répartition suffi- santes pour permettre une bonne respiration à travers la feuille et/ou éviter des condensations après la fixation sur la surface de réception. Selon un autre aspect de l'invention, le conditionnement pour le support de liteaux qui vient d'être explicité est caractérisé en ce que les liteaux correspondant à une longueur de déploiement courante sont empilés axialement les uns sur les autres en repliant en accordéon leurs feuille et bandes intercalaires de liaison pour réaliser une forme de planche qui est cerclée énergiquement pour assurer son maintien en forme et s'opposer à la déformation des liteaux au stockage. En variante de ce mode de réalisation, les liteaux sont empilés axialement les uns sur les autres en repliant en accordéon leurs feuille et bandes intercalaires de liaison pour former une planche qui est cassée et repliée plusieurs fois sur elle-même pour réaliser une forme de poutre qui est cerclée énergi- quement, au moins dans le sens transversal, pour assurer son maintien en forme et s'opposer à la déformation des liteaux au stockage. L'invention a également pour objet la réalisation d'une machine permettant la fabrication en continu du support de liteaux qui vient d'être explicité. Cette machine comporte un magasin d'alimentation en liteaux, un convoyeur, des moyens pour amener successivement, selon une séquence répétée, chaque liteau du convoyeur à une position d'agrafage, au moins une agrafeuse disposée sur un axe vertical de part et d'autre des liteaux en position d'agrafage, une série de rouleaux de bandes minces, souples, résistantes et sensiblement inextensibles, guidées chacune par un galet vers la position d'agrafage, au-dessus du liteau occupant cette position, une bobine de fourniture d'une feuille plas- tique et des galets de guidage de cette feuille vers la position d'agra- fage au-dessous du liteau occupant cette position, des crochets pilotés à course réglable assurant l'avance d'un pas du dernier liteau agrafé, de manière que le liteau amené du convoyeur soit placé à un pas du dernier liteau agrafé et que les bandes et la feuille soient distants au niveau du liteau à agrafer d'un intervalle correspondant à l'épaisseur d'un liteau et enfin un touret motorisé sur lequel est enroulé le produit obtenu et qui assure le maintien sous tension du support de liteau agrafé hors de la zone d'agrafage. La machine peut comprendre, en outre, sur le trajet de la feuille, en amont de la position d'agrafage, un galet extracteur actionné par un vérin pour extraire pas à pas, et de façon centrée, une longueur de feuille égale à l'intervalle entre deux liteaux successifs, la feuille extraite passant ensuite dans un couloir de blocage entre une butée fixe et un poussoir et o elle est suscep- tible d'être bloquée pendant l'actionnement du galet par le vérin. Selon un autre mode de réalisation de la machine pour fabriquer le support de liteau en continu, les moyens pour amener successivement chaque liteau en position d'agrafage consistent en un poussoir d'axe vertical actionné par un vérin pour faire passer successivement chaque liteau d'une position de butée axiale à la sortie du convoyeur à une position au niveau d'une table d'assemblage et en un poussoir d'axe horizontal actionné par un vérin pour pousser successivement chaque liteau au contact d'une butée escamotable en position d'agrafage. D'autres buts, avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description d'un mode de réalisation du support de liteaux et de sa machine de fabrication, faite à titre non limitatif et en référence au dessin annexé dans lequel: - la figure 1 est une vue partielle en perspective du support de liteaux selon l'invention; - la figure 2 est une vue partielle en coupe transversale de ce même support; - la figure 3 est une représentation schématique d'une machine destinée à la fabrication du support de liteaux selon l'invention. Dans la forme de réalisation choisie et représentée à la figure 1, le support de liteaux selon l'invention consiste en une série de li- teaux 10, réalisés en bois brut de sciage, dans les dimensions courantes (notamment 27 x 27 mm) et si possible exempts de noeuds pour faciliter l'agrafage par engagement à force, dans le bois sec ou partiellement vert, d'agrafes en U de type courant. Les liteaux pourraient être réalisés en un autre matériau susceptible d'être cloué ou collé, notam- ment en matière plastique et/ou élastomère. Les liteaux sont disposés parallèles et équidistants les uns des autres et sont fixés, par exemple au moyen d'agrafes 11, sur une face d'une feuille 12 en un matériau souple, par exemple du polyéthylène ou du polyane, et selon l'invention, ils sont en outre reliés entre eux par des bandes 13 parallèles, minces, souples, résistantes et sensiblement inextensibles et équidistantes les unes des autres, s'étendant transversalement à l'axe des liteaux et fixées par des agrafes 14 à chacun de ceux-ci, de manière que chaque liteau 10 soit disposé entre la feuille 12 et les bandes 13. Les agrafes sont orientées de préférence parallèlement aux liteaux pour mieux supporter de petits désaxages de l'agrafage. Les bandes 13 assurent un espacement régulier des liteaux 10. Dans une forme de réalisation, les liteaux 10 qui présentent généralement une longueur comprise entre 1 et 5 m, sont fixés sur une feuille de polyé- thylene, par exemple du polyane, et dont la largeur est légèrement supérieure à la longueur des liteaux 10 pour ménager, au-delà de chaque extrémité de ceux-ci, une bande de recouvrement 15 (figure 1) qui présente par exemple une largeur d'environ 5 cm pour permettre son rabattement sur l'extrémité des liteaux. Les bandes 13, qui présentent chacune une largeur d'environ 1 cm, sont agrafes sur les liteaux à chaque croisement avec l'un d'entre eux et sont, par exemple, réparties tous les demi-mètres à partir d'une distance de l'ordre de, par exemple, 0,20 m de l'extrémité des liteaux, de façon à réaliser un réseau s'oppo- sant à l'extension de l'intervalle L entre les liteaux, mais permettant avant la pose de ceux-ci de les rapprocher jusqu'à être jointifs. Cette propriété du support de liteaux permet d'en réaliser un conditionnement original et pratiquement aussi compact qu'un paquet de liteaux bruts. Dans un tel conditionnement, les liteaux correspondant à une longueur de déploiement courante telle que celle d'un pan de toit de 5 à 10 m de large, après leur assemblage sur la feuille continue 12 avec les bandes parallèles de liaison inextensibles 13, sont empilés axialement les uns sur les autres, en repliant en accordéon la feuille 12 et les bandes intercalaires de liaison 13, pour réaliser une forme de planche relati- vement plane qui est cerclée énergiquement pour assurer son maintien en forme et s'opposer à la déformation des liteaux au stockage. La feuille continue fait en général saillie d'un côté de la planche et les bandes de l'autre côté de la planche, les deux pouvant cependant faire saillie du même côté de la planche pour que les bandes souples 13, plus résis- tantes que la feuille déchirable 12, protègent celle-ci des blessures que pourraient lui infliger les bandes de cerclage relativement rigides et coupantes. En variante, la planche peut être cassée et repliée sur elle-même en plusieurs couches, pour réaliser une forme de poutre qui est égale- ment cerclée énergiquement pour assurer son maintien en forme et s'oppo- ser à la déformation des liteaux au stockage ou au cours du séchage. Cette forme de réalisation convient mieux pour le stockage des supports de liteaux de grande longueur et offre une forme de stockage plus rigide. L'ensemble constitué par la feuille 12, les liteaux 10 et les bandes 13 assure un positionnement très rigoureux et stable des liteaux entre eux quand il est disposé à plat et étiré. Selon un mode de condi- tionnement connu en soi et utilisé au cours de la production du support de liteaux, l'ensemble est commodément enroulé sous la forme d'un rouleau compact, facilement stockable et transportable, autour d'un axe parallèle à celui des liteaux 10. Lors de la pose, ce rouleau est déroulé le long des chevrons, selon la ligne de plus grande pente du toit, les bandes 13 étant au contact de ces chevrons. L'agrafage ou le clouage des liteaux sur les chevrons se fait à travers la feuille de plastique 12. Avant que ne commence la pose des éléments de couverture (tuiles, ardoises, etc.), la feuille de plastique 12 assure une protection provisoire contre les intempéries. Pour obtenir une pose définitive des liteaux évitant des condensations parasites, il suffit d'arracher la feuille de plastique au moment de la pose de la couverture finale de la toiture telle que tuiles, ardoises, zinc, etc., des lignes perforées 16 pouvant être avantageusement prévues à cet effet de place en place le long de l'extrémité de certains liteaux 10 et, par exemple, entre les bandes résistantes 13. L'invention prévoit également une machine pour la fabrication du support de liteaux selon l'invention. Une forme de réalisation de cette machine est représentée à la figure 3 et comporte un poste d'alimenta- tion en liteaux comprenant un magasin 20, un convoyeur 21 formé d'une courroie 22 tendue horizontalement entre deux rouleaux d'entraînement 23 et 24 et sur le brin supérieur de laquelle se rangent côte à côte les liteaux 10, parallèlement à l'axe des rouleaux. En l'absence du maga- sin 20, le brin supérieur de la courroie 22 peut être-alimenté manuelle- ment en liteaux 10 par la personne assurant la surveillance de la machine. Le poste d'alimentation est complété par deux poussoirs axiaux dont le premier est un poussoir 25 d'axe vertical, actionné par un vérin 25a, de préférence à air comprimé. On notera que la machine est équipée de vérins à commande électropneumatique fonctionnant en séquen- ces successives liées, mais qu'en variante, les vérins pneumatiques peuvent être remplacés par des vérins hydrauliques ou électriques. Le poussoir 25 est adapté à faire passer successivement chaque liteau 10 d'une position 10' à la sortie du convoyeur 21 à une position 10" au niveau d'une table d'assemblage 27, le liteau 10 étant guidé entre des surfaces verticales de butée 42 et 43. Le deuxième poussoir 26 à axe horizontal est actionné par un vérin 26a, adapté à pousser horizontale- ment le liteau en cours de transfert de la position 10" à une position d'agrafage 10"'. Dans cette position 10"', le liteau est poussé énergi- quement par le poussoir 26 en butée sur plusieurs butées escamota- bles 44, actionnées par au moins un vérin pneumatique 45, et qui vien- nent alors se loger dans le pas L entre le liteau agrafé 10a et le liteau à agrafer 10"' pour former butée d'avance et de pas pour ce dernier. Le vérin 45 permet de retirer les butées 44 du pas L après l'agrafage et d'autoriser l'avance du liteau agrafé 10"' vers la bobine d'enroulage 50. La machine comporte, en outre, au moins une agrafeuse 30 disposée verticalement au-dessus de la position 10"' d'agrafage et une autre agrafeuse 31 disposée verticalement sous cette position, ces deux agrafeuses étant, par exemple, commandées à l'air comprimé par une électrovalve de séquence (non représentée) et adaptées à enfoncer des agrafes dans les faces supérieure et inférieure du liteau sur la lon- gueur de celui-ci. Pour réaliser l'agrafage sur une face, on peut utiliser de façon classique une agrafeuse par point d'agrafage ou bien une agrafeuse unique à séquence qui se déplace sur un rail transversal de guidage pour réaliser successivement tous les agrafages d'un même liteau. La machine comporte encore une série de bobines ou rouleaux 32 de bandes 13, chaque bande étant guidée grace à un galet 33 vers la posi- tion d'agrafage 10"', au-dessus du liteau 10 occupant cette position, et les bobines étant, chacune, freinées par un sabot relevable 32a pour maintenir les bandes 13 dans un état de tension quasi constant. La machine est, en outre, équipée d'un poste d'alimentation en feuille plastique 12 comprenant une bobine 34 sur laquelle est enroulée la feuille 12 et des galets de guidage 35, 36 et 37 de la feuille vers la position d'agrafage 10"' au-dessous du liteau occupant cette posi- tion. Les galets 33 sont disposés sensiblement au-dessus du galet 37 et sont distants de celui-ci d'un intervalle correspondant à l'épaisseur d'un liteau 10. Le poste d'alimentation en feuille plastique 12 comprend, en outre, un galet extracteur 38 déplacé par une timonerie 39 actionnée par un vérin 40 et qui est adaptée à extraire, pas à pas, de la bobine 34 des longueurs de feuille correspondant à l'intervalle L entre deux liteaux 10 successifs, de manière à éviter la mise en biais de la feuille plastique 12. Apres extraction de la bobine 34, la feuille - plastique 12 passe en outre, en aval du galet 38, dans un couloir de blocage 41, entre une butée fixe 46 et un poussoir 47 actionné par un vérin 48 à double effet ou à rappel par ressort. On comprend que lorsque la feuille 12 est bloquée dans le couloir 41, le déplacement du galet 38 vers le haut de la figure fait dérouler de la bobine 34 une longueur de feuille correspondant à l'intervalle L et qui peut être libérée par déblocage du couloir 41 et descente du galet 38. - Par l'action des agrafeuses pneumatiques 30 et 31, les liteaux 10 amenés successivement en 10"' sont agrafés aux bandes 13 et à la feuil- le 12 pour constituer le support selon l'invention, lequel support est enroulé sur un touret motorisé 50 qui, par sa rotation, assure en outre la tension des bandes 13 et de la feuille 12. Lorsque le liteau 10"' est agrafé, les butées 44 s'effacent et on utilise, pour le faire avancer d'un pas L, un chariot 51 guidé axialement au-delà des liteaux 10 sur des rails latéraux 52 solidaires du châssis ou bâti 53 de la machine. Le chariot 51 porte des butées escamotables 54 actionnées par au moins un vérin 55. Apres l'agrafage du liteau 10"', le chariot 51 est poussé axialement par un vérin 56 en appui sur le châssis 53, en direction du liteau 10"' qui vient d'être agrafé. Les butées 54 sont alors effacées par une commande électropneumatique séquentielle et viennent se placer en avant du dernier liteau agrafé 10"'. Les butées 54 sont ensuite abaissées devant le liteau agrafé 10"' dans la même position que celle représentée pour le liteau 10a sur la figure 3. La suite de la commande séquentielle fait effacer les butées 44 et actionne le vérin 56 qui rappelle le chariot 51 dans la position représentée sur la figure, pour repousser les liteaux agrafés d'un pas vers la droite de la figure. La course du vérin 56 qui correspond à un pas ou intervalle L entre liteaux est, bien entendu, réglable pour s'adapter à divers intervalles. Le chariot 51 porte latéralement des organes de butée des liteaux pour éviter à ceux-ci de se placer en biais au cours de leur avance en direction du touret motorisé 50. Chacune des positions successives du liteau en cours de traitement est repérée par des contacteurs de confirmation tels que le contac- teur 57 de repérage de la position 10" et l'actionnement des contacteurs déclenche la phase suivante des séquences électropneumatiques d'action- nement qui vont maintenant être explicités plus en détail pour illustrer le fonctionnement de la machine. L'agrafage simultané des bandes 13 et de la feuille 12 sur un liteau 10 occupant la position 10"' assure la liaison de la feuille 12, des bandes 13 et du liteau ainsi agrafé. La feuille 12 qui était alors bloquée dans le couloir 41 est alors libérée par le vérin 48 pour la phase d'avance suivante. Le vérin 40 actionne, en même temps, le galet extracteur 38 qui libère une longueur de feuille 12 correspondant à un pas ou inter- valle L. Le chariot 51 avance comme décrit précédemment pour saisir le dernier liteau agrafé 10"' et le transporter en 10a, tandis que le touret 50 enroule le pas du support ainsi avancé. Dès que le contac- teur 58 de fin de course de rappel du vérin 56 est actionné, la feuil- le 12 est à nouveau bloquée dans le couloir 41 par le vérin 48 et le vérin 40 fait remonter le galet 38 qui tire de la bobine 34 un pas L de la feuille 12. La traction du touret 50 fait tendre de nouveau la feuille 12 et les bandes 13, les faisant avancer d'un intervalle L, prêtes à recevoir, en sandwich entre elles, un nouveau liteau 10 prélevé sur la courroie 22 et amené par les poussoirs 25 et 26 en position 10"'. L'agrafage a alors lieu et le cycle se répète ainsi liteau par liteau. Comme on l'a déjà indiqué, le produit obtenu peut être constitué par des liteaux en un matériau autre que le bois, par exemple en matière plastique. Dans ce cas, les liteaux peuvent ne pas être agrafés ou cloués, mais fixés aux chevrons par collage, rivetage, vissage ou autre moyen approprié. Le produit selon l'invention et constitué de liteaux espaces régulièrement et disposés en sandwich entre, d'un côté une feuille continue souple (éventuellement perforée et/ou pré-découpée) et, de l'autre, des bandes résistantes souples et inextensibles, peut être utilisé pour la réalisation des toitures, auquel cas la feuille conti- nue 12 est déchirée et/ou arrachée après la pose de la couverture (tuiles, ardoises, etc.) pour éviter les condensations. Bien d'autres usages peuvent être envisages pour le produit selon l'invention et dans lesquels la feuille de plastique continue n'est, en général, pas arrachée: notamment pour le revêtement des serres et la réalisation de volets d'aération réglables et/ou repliables dans ces serres, pour réaliser des couvertures d'abris ou de garage, d'auvents, de vérandas, pour réaliser des cloisons de soutien de couches de liant ou de matière de recouvrement décoratif tel que du plâtre ou du tissu en paroi verticale ou en cloison, pour protéger des cultures ou des surfaces de jeux ou de jardin et également comme clôture partiellement souple et étanche à la fois aux regards à l'aide de liteaux quasiment jointifs et au passage des petits animaux ou de la végétation en utilisant une feuille souple relativement résistante. Dans un autre type d'usage, notamment pour la couverture de parois verticales, le support de liteaux peut être constitué d'une feuille continue, perforée ou non, fixée sur une face des liteaux et d'une série de bandes parallèles souples et inextensibles fixées sur la même face des liteaux, en général au-dessus de la feuille pour mieux la maintenir. Pour l'utilisation du produit selon l'invention à titre d'isolant thermique et/ou phonique et/ou contre des rayonnements, on peut envisa- ger de recouvrir la feuille continue 12 d'une couche d'isolant thermique et/ou phonique et/ou contre des rayonnements ou bien de poser, du côté des bandes inextensibles souples 13, une deuxième couche de feuille 12 et d'emprisonner ainsi une lame d'air entre les deux feuilles 12 et entre les liteaux parallèles espacés du pas L. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, mais elle est susceptible de nom- breuses variantes accessibles à l'homme de l'art sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention. il REVENDICATIONS 1.- Support de liteaux permettant le stockage de ceux-ci sous forme d'assemblage, destiné à permettre leur pose rapide à l'écartement désiré sur une surface de réception telle que les chevrons d'une toiture pour la fixation ultérieure d'éléments de couverture et consistant en une série de liteaux, parallèles et régulièrement espacés, fixés sur une face d'une feuille continue en un matériau souple, caractérisé en ce que les liteaux (10) sont, en outre, reliés entre eux par des bandes (13) parallèles, minces, souples, résistantes et sensiblement inextensibles qui s'étendent transversalement à l'axe des liteaux (10) et sont fixées à ceux-ci à leur intersection (en 14), de manière que chaque liteau (10) soit disposé entre la feuille (12) et les bandes (13). 2.- Support selon la revendication 1, caractérisé en ce que les liteaux (10) sont fixés à la feuille (12) et aux bandes (13) par des agrafes (11, 14) engagées à force dans la matière du liteau. 3.- Support selon l'une des revendications i et 2, caractérisé en ce que la largeur de la feuille (12) est supérieure à la longueur des liteaux (10) pour ménager, au-delà de chaque extrémité de ceux-ci, une bande de recouvrement (15). 4.- Support de liteaux selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la feuille (12) est constituée en un matériau propre à isoler provisoirement la surface de réception des intempéries et aisée à déchirer et/ou à arracher après fixation des liteaux sur leur surface de réception. 5.- Support de liteaux selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la feuille (12) est constituée par un film mince de matière plastique telle que du polyane. 6.- Support de liteaux selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la feuille (12) est munie de perforations en nombre, taille et répartitions suffisantes pour permettre une bonne respiration à travers à feuille et/ou éviter des condensations après la fixation sur la surface de réception. 7.- Conditionnement pour un support de liteaux selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les liteaux correspondant à une longueur de déploiement courante, sont empilés axialement les uns sur les autres en repliant en accordéon leur feuille et bandes interca- laires de liaison pour réaliser une forme de planche qui est cerclée énergiquement pour assurer son maintien en forme et s'opposer à la déformation des liteaux au stockage. 8.- Conditionnement pour un support de liteaux selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les liteaux sont empilés axialement les uns sur les autres en repliant en accordéon leur feuille et bandes intercalaires de liaison pour former une planche qui est cassée et repliée plusieurs sur elle-même pour réaliser une forme de poutre qui est cerclée énergiquement, au moins dans le sens transversal, pour assurer son maintien en forme et s'opposer à la déformation des liteaux au stockage. 9.- Machine pour la fabrication en continu du support de liteaux selon l'une des revendications i à 6, caractérisée en ce qu'elle compor- te un magasin (20) d'alimentation en liteaux (10), un convoyeur (21), des moyens (25, 26) pour amener successivement, selon une séquence répétée, chaque liteau (10) du convoyeur (21) à une position d'agra- fage (10"'), au moins une agrafeuse (30, 31) disposée sur un axe verti- cal de part et d'autre des liteaux en position d'agrafage (10"'), une série de rouleaux (32) de bandes minces, souples, résistantes et sensi- blement inextensibles (13), guidées chacune par un galet (33) vers la position d'agrafage (10"') au-dessus du liteau occupant cette position, une bobine (34) de fourniture d'une feuille plastique (12) et des galets de guidage (35, 36, 37) de cette feuille vers la position d'agrafa- ge (10"') au-dessous du liteau (10) occupant cette position, des crochets pilotés à course réglable (54) assurant l'avance d'un pas (L) du dernier liteau agrafé, de manière que le liteau (10) amené du convoyeur (21) soit placé à un pas (L) du dernier liteau agrafé et que les bandes (13) et la feuille (12) soient distantes au niveau du liteau à agrafer d'un intervalle correspondant à l'épaisseur d'un liteau (10) et enfin, un touret motorisé (50) sur lequel est enroulé le produit obtenu et qui assure le maintien sous tension du support de liteaux agrafé, hors de la zone d'agrafage. 10.- Machine selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'elle comprend, en outre, sur le trajet de la feuille (12) en amont de la position d'agrafage, un galet extracteur (38) actionné par un vérin (40) pour extraire, pas à pas et de façon centrée, une longueur de feuille égale à l'intervalle (L) entre deux liteaux (10) successifs, la feuille extraite (12) passant ensuite dans un couloir de blocage (41) entre une butée fixe (46) et un poussoir (47) et o elle est susceptible d'être bloquée pendant l'actionnement du galet (38) par le vérin (40). 11.- Machine selon l'une des revendications 9 et 10, caractérisée en ce que les moyens (25, 26) pour amener successivement chaque li- teau (10) en position d'agrafage (10"') consistent en un poussoir (25) à axe vertical, actionné par un vérin (25a) pour faire passer succes- sivement, chaque liteau (10) d'une position (10') de butée axiale à la sortie du convoyeur (21) à une position (10"') au niveau d'une table d'assemblage (27) et en un poussoir (26) d'axe horizontal actionné par un vérin (26a) pour pousser successivement chaque liteau (10) au contact d'une butée escamotable (44) en position d'agrafage (10"').