FR 2587100 A1 19870313 FR 8612707 A 19860911 La présente invention concerne un échangeur de chaleur comportant au moins un tube d'échange thermique, qui est maintenu, par une extrémité, d'une manière étanche aux liquides ou aux gaz, dans une plaque porte-tubes, cons- tituée en matière plastique, la plaque porte-tubes compor- tant, pour chaque raccordement de tube, une ouverture servant au passage du fluide d'échange thermique depuis le tube dans un boîtier de raccordement ou dans la direc- tion inverse, et comportant, au voisinage des ouvertures, respectivement une tubulure de raccordement en forme de douille, dans laquelle se trouve disposée une gorge annu- laire s'étendant coaxialement par rapport à l'ouverture ets'ouvrant en direction du tube d'échange thermique et dans laquelle l'extrémité du tube d'échange thermique est introduite à force. Un échangeur de chaleur de ce type est connu d'après la demande de brevet allemand publiée sous le nu- méro 31 33 665. Dans le cas du dispositif connu, la tubu- lure de raccordement est montée sur la face du boîtier de raccordement, qui est tournée vers le bloc d'échange ther- mique. Cependant il s'ensuit qu'une place importante est nécessaire pour les tubulures de raccordement entre la pla- que porte-tubes et le bloc nervuré et que pour des ques- tions de résistance, la partie de la tubulure de raccor- dement, qui est située radialement à l'extérieur du tube, doit être réalisée relativement épaisse. En outre la dis- tance étendue, sur laquelle les tubulures de raccordement font saillie, est également défavorable pour des questions de technique de moulage par injection, étant donné que le remplissage du moule d'injection s'effectue d'une manière non uniforme. C'est pourquoi la présente invention a pour but de développer l'échangeur de chaleur du type indiqué plus haut de manière que grace à l'agencement de la tubulure de raccordement,- on obtienne un volume de construction plus faible pour l'échangeur de chaleur et une distribu- tion plus favorable des forces dans la zone de jonction entre la plaque porte-tubes et le tube. Ce problème est résou conformément à l'inven- tion dans un échangeur de chaleur du type indiqué plus haut, grâce au fait que les tubulures de raccordement en forme de douilles comportent une section médiane, qui est située dans le plan de la plaque porte-tubes et que des sections d'extrémité des tubulures de raccordement font saillie des deux côtés de la plaque porte-tubes. Les avan- tages essentiels de cette solution ne doivent pas être vus uniquement dans le fait que l'espace de construction si- tué dans la zone entre la plaque porte-tubes et le bloc nervuré est réduit et que l'on obtient une transmission de force plus uniforme dans la zone de jonction, mais qu'onobtienten outre une répartition plus favorabledela mas- se de la plaque porte-tubes, ce qui conduit à un remplis- sage plus uniforme lors du moulage par injection de la pla- que porte-tubes et à une utilisation réduite de matières. La répartition uniforme delamasse du matériau des deux côtés du plan de la plaque porte-tubes garantit que cette dernière est également exempte de déformations, c'est-à- dire qu'elle ne comporte aucun cintrage suivant son éten- due longitudinale. Un autre avantage réside dans le fait que l'on obtient une liaison par transmission de force, dont la stabilité mécanique et l'étanchéité sont particu- lièrement grandes étant donné qu'une liaison par frotte- ment avec une compression importante existe aussi bien sur la face intérieure que sur la face extérieure du tube. Il est également très important que le dispositif de liai- son soit étanche de façon fiable sans la présence d'un or- gane d'étanchéité supplémentaire. La longueur axiale des différentes sections de la tubulure de raccordement est variable et peut être di- mensionnée conformément aux exigences requises. Pour des échangeurs de chaleur de véhicules automobiles, il s'est avéré particulièrement avantageux d'avoir une subdivision de la longueur totale en trois sections A, B, C dans des limites qui, rapportées à la longueur axiale de la tubu- lure de raccordement, sont les suivantes: A = 30 à 50 % B = 20 % à 35 %, et C = 25 à 40 %. Il est en outre approprié que la partie, si- lO tuée radialement à l'intérieur du tube d'échange thermi- que, de la tubulure de raccordement soit plus longue que la partie située radialement à l'extérieur du tube d'échan- ge thermique. De cette manière non seulement la surface d'application entre le tube et la tubulure est allongée, mais, dans le cas o la pointe de la partie pénétrant dans le tube est réalisée avec une forme conique, on obtient un élargissement progressif du tube. L'élargissement de l'extrémité du tube par rapport au diamètre initial pré- sente l'avantage consistant en ce que la variation de la section transversale dans la zone de transition de la tu- bulure de raccordement au tube est maintenue faible. Afin d'obtenir une surface de compression aus- si grande que possible entre la tubulure de raccordement et le tube, il est proposé que la profondeur de la gorge annulaire soit comprise entre environ 65 % et 90 % de la longueur axiale de la tubulure de raccordement. Dans la mesure o il n'est prévu aucune disposition supplémentai- re visant à accroître la liaison de force, il est avanta- geux de réaliser les éléments de paroi de la gorge annu- laire avec une forme cylindrique approximativement sur tou- te la longueur axiale. Afin d'accroître la liaison de force entre le tube et la tubulure de raccordement, on peut prévoir dans la paroi de la gorge annulaire un bombement radial qui pé- nètre de préférence dans la gorge annulaire et rétrécit cette dernière. Ce bombement, qui pénètre dans la gorge annulaire et la rétrécit, dans la zone de la section d'ex- trémité vers le côté intérieur de la boite à eau permet que, lors de l'enfoncement du tube, l'extrémité de ce der- nier s'applique contre le bombement et que les forces de frottement ou de serrage empêchent la poursuite de la pé- nétration de l'extrémité du tube dans la gorge annulaire. Si l'extrémité du tube s'applique dans la gorge annulaire d'une plaque porte-tubes, mais que l'extrémité opposée ne soit pas encore située dans la seconde plaque porte-tubes, lors d'une application de force constante, l'opération d'enfoncement est poursuivie uniquement au niveau de l'ex- trémité du tube, qui n'a pas encore atteint le bombement situé dans la gorge annulaire. Par suite des tolérances existant sur la longueur du tube, qui sont inévitables dans la fabrication en grandes séries d'échangeurs de cha- leur, un enfoncement jusqu'au fond de la gorge aurait pour conséquence que la matière plastique se déchirerait sous l'effet d'une action d'entaille. Conformément à une forme de réalisation avanta- geuse, il est prévu deux bombements, le premier bombement, qui rétrécie la gorge annulaire, étant plus rapproché du fond de la gorge qu'un second bombement, qui élargit la gorge annulaire. Cet agencement présente comme avantage le fait que dans le cas de tubes dont la longueur se si- tue dans la plage supérieure de tolérances et pour les- quels par conséquent la force de cisaillement apparais- sant dans la matière plastique pourrait prendre une va- leur indésirable, la partie, située radialement à l'exté- rieur de l'extrémité du tube, de la section A a la possi- bilité, en raison de la présence du second bombement, de se dilater radialement lorsque l'extrémité du tube fran- chit le premier bombement. De préférence les premier et second bombements sont disposes du même côté de l'élément de paroi de la gor- ge annulaire et se succèdent directement suivant la direc- tion axiale. Une autre forme de réalisation consiste en ce que les bombements sont disposés sur l'élément de pe- roi, extérieur du point de vue radial, de la gorge annu- laire. Afin que lors de l'enfoncement dans la gorge annulaire, le tube ne soit pas "freiné" à une trop faible distance en avant du fond de la gorge, il est approprié de disposer le premier bombement par rapport au fond de la gorge, à une distance qui soit égale au moins au tri- ple et de préférence au quintuple de la largeur de la gor- ge annulaire. Cette distance fournit une sécurité suffi- sante pour empêcher un arrachement de la matière plasti- que dans le fond de la gorge en raison d'un effet d'en- taille. Afin d'empêcher un arrachement du matériau dans la zone du fond de la gorge annulaire sous l'effet d'ac- tions d'entaille, il est avantageux de prévoir, dans le fond de la gorge, un élargissement qui doit seulement être faible. Comme des essais l'ont montré, il est approprié que la largeur de la gorge annulaire soit comprise entre environ 50 % et 70 % de l'épaisseur de la paroi du tube. Un avantage essentiel de l'invention doit être également vu dans le fait que la forme des ouvertures et celle des gorges entourant les ouvertures peuvent être choi- sies en fonction de la forme de tube présente. Une défor- mation des éléments de paroi, qui s'étendent suivant ladi- rection de l'axe le plus long, à l'intérieur de la gorge annulaire en direction de l'ouverture est évitée de façon sûre au moyen de la ou des barrettes. Une configuration avantageuse de cette forme de réalisation consiste en ce que la section transversale des ouvertures possède la forme d'un tube plat. Dans le cas d'une telle forme des ouvertures, il est avantageux de prévoir deux ou plusieurs barrettes, de préférence trois barrettes. Dans le cas d'éléments de paroi paral- lèles il est en outre approprié que les surfaces intérieu- res de la paroi des ouvertures entre les barrettes ou au niveau des faces planes possèdent une forme concave. Conformément à une autre variante de réalisa- tion, la section transversale des ouvertures possède la forme d'un tube ovale. Pour un soutien suffisant des élé- ments de paroi à l'aide des barrettes il est proposé que, lorsqu'on regarde suivant la direction axiale des ouver- tures, les barrettes s'étendent sur 50 % à 80 % de la lon- gueur totale des sections de la tubulure de raccordement et soient situées principalement dans la section médiane et dans la section située sur le côté extérieur de la pla- que porte-tubes. La surface, dirigée à l'opposé de l'écou- lement du fluide, peut avoir une forme plate, cintrée ou pointue. Etant donné que l'enfoncement des tubes d'échan- ge thermique dans les gorges annulaires des tubulures de raccordement conduit à une liaison extrêmement solide du point de vue mécanique et très étanche, cet agencement con- vient également pour des échangeurs de chaleur, dans les- quels l'ensemble de la botte à eau, y compris la plaque porte-tubes, est constitué d'une seule pièce. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description donnée ci-après prise en référence aux dessins annexes, sur les- quels: - les figures la-lc représentent une coupe d'une plaque porte-tubes, munie d'une tubulure de raccor- dement, avant l'enfoncement de l'extrémité du tube dans la plaque portetubes, et après un tel enfoncement; - les figures 2a-2c représentent une variante de réalisation des figures la-lc; - la figure 3 représente une coupe d'un boî- tier de raccordement d'un échangeur de chaleur comportant des tubes d'échange thermique enfoncés dans la plaque por- te-tubes; - la figure 4 représente une variante de réa- lisation de la figure la; - la figure 5 montre une représentation à plus grande échelle d'une partie de la figure 4, avec une ex- trémité d'un tube enfoncée dans la gorge annulaire; - la figure 6 représente une partie d'une pla- que porte-tubes comportant une ouverture ovale servant au raccordement d'un tube ovale; - la figure 7 représente une coupe prise sui- vant la ligne II-II sur la figure 6; - la figure 8 représente une coupe prise sui- vant la ligne III-III sur la figure 6; - la figure 9 représente une partie d'une pla- que porte-tubes comportant une tubulure de raccordement pour un tube plat; - la figure 10 représente une coupe prise sui- vant la ligne V-V sur la figure 9; et - la figure 11 représente une coupe prise sui- vant la ligne VI-VI sur la figure 9. Sur la figure 1 on a représenté une partie d'une plaque porte-tubes 1, qui possède une ouverture 2 pour le passage du fluide d'échange thermique. La plaque porte-tubes 1 possède une tubulure de raccordement 3 entourant l'ouverture 2 et comportant une section média- ne B ainsi qu'une section d'extrémité A pénétrant dans l'espace intérieur du bottier de raccordement et une sec- tion C située sur le côté extérieur de la plaque porte- tubes 1. Dans la tubulure de raccordement 3 en forme de douille se trouve située une gorge annulaire 4 disposée coaxialement par rapport à l'ouverture 2 et qui s'étend depuis la section C jusque dans la section A. Dans le fond de' la gorge annulaire 4 se trouve prévu entre les éléments de paroi de la gorge annulaire 4 un élargissement 5 qui est seulement d'une faible hauteur et sert & éviter des ef- fets d'entaille sous l'effet de l'enfoncement du tube d'échange thermique. La gorge annulaire 4 est agencée de telle sorte que ses éléments de paroi sont cylindriques sur la majeure partie de la longueur axiale et qu'un élar- gissement conique 6 est prévu sur l'extrémité ouverte de la gorge annulaire. La largeur de la gorge annulaire dans la zone des éléments de paroi cylindrique est désignée par s. La section d'extrémité C de la tubulure de. raccorde- ment 3 possède une partie C' extérieure du point de vue radial et une partie C* intérieure du point de vue radial, la partie C* possédant une longueur axiale supérieure à la partie C' et étant munie d'un cône 7, au niveau de son extrémité. Sur l'extrémité extérieure de la partie C' de la section C il est prévu plusieurs évidements 10 répar- tis sur le pourtour et à travers lesquels la pénétration ultérieure d'un agent d'étanchéité est facilitée, dans le cas d'une réparation de l'échangeur de chaleur. 1 désigne la profondeur de la gorge annulaire 4. Sur la figure lb on a représenté l'extrémité d'un tube d'échange thermique 8, qui est muni d'une mul- tiplicité de nervures transversales 9. L'épaisseur de la paroi tubulaire du tube d'échange thermique 8 est dési- gnée par d. Lors de l'enfoncement du tube d'échange ther- mique 8 dans la gorge annulaire 4, l'extrémité du tube d'échange thermique rencontre tout d'abord le cône 7 de la partie intérieure C* de la section C et est légèrement élargie par le cône 7. Lors de la poursuite de l'enfon- cement du tube d'échange thermique 8 dans la gorge annu- laire 4, par suite de l'épaisseur supérieure d de la pa- roi du tube par rapport à la fente s de la gorge annulai- re 4, cette dernière est légèrement élargie de sorte qu'il apparaît des forces radiales intenses entre les éléments de paroi du matériau de la tubulure de raccordement 3 et le tube d'échange thermique 8. On obtient de ce fait un dispositif de liaison de tubes d'échange thermique à une plaque porte-tubes, qui résiste à des contraintes mécani- ques élevées et garantit en outre une étanchéité très fia- ble. Etant donné qu'aussi bien la paroi intérieure que la paroi extérieure du tube sont utilisées pour réaliser l'étanchéité, les variations de température n'ont aucune influence négative sur l'étanchéité de la liaison. L'épaisseur d de la paroi du tube peut naturel- lement être supérieure à la largeur s de la gorge annulai- re, auquel cas le rapport d/s est égal par exemple à une valeur: d 1,5 2 s -1 Sur la figure lc on a représenté le dispositif lorsque le tube d'échange thermique 8 est à l'état enfon- cé dans la plaque porte-tubes 1. Les chiffres de référen- ce pour des parties identiques coincident avec ceux des figures la et lb. Comme cela est visible sur cette repré- sentation, la partie, située dans la gorge annulaire 4, du tube d'échange thermique 8 est légèrement élargie par rapport au diamètre initial, ce qui présente l'avantage consistant en ce que la variation de la section transver- sale est maintenue faible au niveau de la jonction entre l'ouverture 2 et le tube 8. Comme cela ressort en outre des figures la et lc, la section B de la tubulure de rac- cordement 3 correspond à l'épaisseur de la plaque porte- tubes 1. Sur la figure 2a, on a également représenté une partie d'une plaque portetubes 1 munie d'une ouverture 2 et d'une tubulure de raccordement 3 entourant l'ouver- ture. La tubulure de raccordement 3 comporte à nouveau les sections A, B, C, comme cela a déjà été décrit pour la fi- gure la. Dans la tubulure de raccordement 3 se trouve dis- posée une gorge annulaire 11, dont l'agencement comporte également un cône 6 situé du côté de l'extrémité, et en outre un bombement 12 dirigé radialement vers l'extérieur et présent, au niveau de la paroi extérieure du point de vue radial de la gorge annulaire 11, dans la zone de la section B. L'élément de paroi intérieur du point de vue radial de la gorge annulaire 11 est de forme cylindrique. L'ouverture 2 comporte, au niveau de sa paroi, un bombe- ment radial 13 dirigé vers l'intérieur, qui fournit un épaississement de la partie, située à l'intérieur du tube d'échange thermique 8, de la section D. Ce bombement 13 correspond, du point de vue de sa forme et de sa position, à celles du bombement 12, dont on décrira lerôle plus loin en référence à la figure 2. La figure 2b représente l'extrémité d'un tube d'échange thermique 8, qui est élargi par rapport au dia- mètre initial du tube, déjà avant son enfoncement dans la gorge annulaire 11 de la plaque porte-tubes 1. Sur la figure 2c on a représenté la manière dont se présente le dispositif de liaison terminé. Les chiffres de référence coincident avec ceux des figures 2a et 2b. Le tube d'échange thermique 8 est enfoncé dans la gorge annulaire 11. Apres l'enfoncement, on a élargi ra- dialement, avec un mandrin élargisseur 14, aussi bien la matière plastique du tube de raccordement 3 que l'extré- mité du tube d'échange thermique 8, auquel cas il se pro- duit une déformation élastique inverse par suite des pro- priétés de la matière plastique. Par suite de la présence du bombement 13 il se produit, dans cette zone, une défor- mation plus intense du tube d'échange thermique 8 de sor- te que ce dernier s'applique contre le bombement radial 12 de la gorge annulaire 11. De cette manière une liaison par formes complémentaires est produite en supplément de -la-force de compression entre la plaque portetubes et le tube d'échange thermique. La figure 3 montre une coupe d'un boîtier de raccordement 15, dans lequel la plaque porte-tubes 1 est réalisée d'un seul tenant avec l'élément formant couver- cle 16. Les tubes d'échange thermique 8 sont enfoncés dans des gorges annulaires 4, qui sont situées dans des tubu- lures de raccordement 3. Le dispositif de liaison corres- pond à celui qui a été décrit de façon détaillée en réf é- rence aux figures la à lc. Sur la figure 4, on a représenté une partie de la plaque porte-tubes 1, qui possède une ouverture 2 ser- vant au passage du fluide de l'échangeur de chaleur. La plaque portetubes 1 possède une tubulure de raccordement 3 entourant l'ouverture 2 et qui comprend une section m6- diane B ainsi qu'une section d'extrémité A pénétrant dans l'espace intérieur du bottier de raccordement et une sec- tion C située sur le côté extérieur de la plaque porte- tubes 1. Dans la tubulure de raccordement 3 en forme de douille se trouve située une gorge annulaire 25 disposée * axialement par rapport a l'ouverture 2 et qui pénètre de- puis la section C jusque dans la section A. Dans cette gor- ge annulaire 25 se trouve prévu, dans la section A, un pre- mier bombement 20 qui pénètre dans la gorge annulaire 25 et rétrécit cette dernière. Le premier bombement 20 est disposé à une distance déterminée d'unfond24 de la gorge annulaire 25. Un second bombement 21 est présent dans la gorge annulaire 25 directement en aval du premier bombe- ment 20 en direction de la section B, ce second bombement 21 élargissant la gorge annulaire. Par ailleurs la gorge annulaire est agencée de telle sorte que ses éléments de paroi sont cylindriques sur la majeure partie de la lon- gueur axiale et qu'un élargissement conique 6 est prévu sur l'extrémité ouverte de la gorge annulaire. La largeur de la gorge annulaire 25 dans la zone des éléments de pa- roi cylindriques est désignée par s. La partie intérieure de la section d'extrémité C est munie d'un cône 7 sur son extrémité. 1 désigne la profondeur de la gorge annulaire 25. La figure 5 représente une partie de la figure 4 à plus grande échelle, avec une extrémité de tube 8 en- foncée dans la gorge annulaire 25. Les chiffres de réfé- rence utilisés sur la figure 2 coincident avec ceux uti- lisés sur la figure 4, pour les mêmes éléments. Comme ce- la est visible nettement sur la figure 5, l'extrémité du tube 8 est enfoncée suffisamment profondément dans la gor- ge annulaire 25 pour s'appliquer contre le bombement 20 inséré dans la gorge annulaire 25. Un enfoncement supplé- mentaire de l'extrémité du tube 8 dans la gorge annulaire ne serait possible que moyennant un accroissement im- portant de la force d'enfoncement, de sorte que l'on ob- tient un "freinage" automatique de l'extrémité du tube 8 lors de l'opération d'enfoncement, par suite de la présen- ce du bombement 20 dirigé vers l'intérieur. Le bombement 21, qui succède au bombement 20 dirigé vers l'intérieur et qui élargit la section transversale de la gorge annu- laire 25, réduit simultanément la section transversale du matériau de la partie, située radialement à l'extérieur de la gorge annulaire 25, de la section A de la tubulure 3. Cette forme de réalisation permet d'obtenir que, lors d'une action de force accrue de l'extrémitédu tube 8 sur le bombement 20, il se produit une déformation de la ma- tière plastique, qui empêche un endommagement de cette der- nière. Comme cela est en outre visible sur la-figure 2, le premier bombement 20 est disposé à une distance a du fond 24 de la gorge, auquel cas la distance a correspond approximativement au quintuple de la fente s de la gorge annulaire 25. La distance a crée une sécurité suffisante de sorte que même dans le cas de tolérances extrêmes sur la longueur du tube, une pénétration de l'extrémité dutu- be 8 jusque dans le fond de la gorge 24 de la gorge est empêchée. Pour des questions de stabilité de forme de la zone, située radialement à l'intérieur de l'extrémité du tube 8, de la tubulure 3 dans la section B, cette sec- tion est réalisée sur toute sa longueur et partiellement également dans la section C de telle sorte que cette par- tie 23 de la tubulure de raccordement possède un épais- sissement au moins approximativement cylindrique, augmen- tant l'épaisseur de sa paroi. Sur la figure 6 on a représenté une partie d'une plaque porte-tubes 1, qui possède une ouverture ova- le 31 servant au passage du fluide de l'échangeur de cha- leur. La plaque porte-tubes 1 possède une tubulure de rac- cordement 34 entourant l'ouverture 31 et dans laquelle se trouve disposée la gorge annulaire 32, dont la forme an- nulaire correspond à l'ovale de l'ouverture 31. Une bar- rette 35 est disposée, dans la direction du petit axe de l'ovale, entre des parties 30, intérieures du point de vue radial, de la tubulure de raccordement 34. La figure 7 représente une coupe prise suivant la ligne II-II sur la figure 6. D'après cette représenta- tion il est visible que la tubulure de raccordement 34 de la plaque portetubes 1 comporte trois sections, à savoir une section médiane B, une section d'extrémité pénétrant dans l'espace intérieur de la boîte de raccordement et une section d'extrémité C située sur le côté extérieur de la plaque porte-tubes 1. La gorge annulaire 32, qui est dis- posée axialement par rapport à l'ouverture 31, est située dans la tubulure de raccordement en forme de douille 34. Entre les parties 30, intérieures du point de vue radial, de la tubulure de raccordement 34 se trouve disposée la barrette 35, dont le bord supérieur et le bord inférieur sont respectivement plats. La barrette 35 est située dans la zone des sections C et B et s'étend seulement légère- ment dans la zone de la section d'extrémité A. La figure 8 représente une coupe prise suivant la ligne III-III sur la figure 6, auquel cas à nouveau 1 désigne la plaque porte-tubes, 31 désigne l'ouverture ova- le et 34 désigne la tubulure de raccordement. Cette coupe prise suivant la direction du grand axe de l'ovale inter- secte également la barrette 35 qui est disposée dans la partie centrale du grand axe de l'ovale. Comme cela est en outre visible dans cette représentation, les surfaces, qui sont tournées dans la direction d'écoulement du flui- de ou à l'opposé de cette direction sont réalisées avec une forme plate - par rapport à l'épaisseur de la barret- te -, mais elles peuvent tout aussi bien posséder une for- me cintrée ou pointue. Dans la mesure o il est prévu des tubulures de raccordement 20, pour lesquelles le rapport de l'axe court à l'axe long de la section transversale n'est pas trop important (est égal par exemple à 1:2) ou bien dans la mesure o la section, intérieure du point de vue ra- dial, de la tubulure de raccordement est très rigide, on peut se passer de l'utilisation de barrettes correspon- dantes de soutien. Sur la figure 9 on a représenté une partie d'une plaque porte-tubes 1, qui possède une ouverture al- longée 36 réalisée à la manière d'un trou allongé permet- tant le passage du fluide de l'échangeur de chaleur. La plaque portetubes 1 possède une tubulure de raccordement 34 entourant l'ouverture 36 et dans laquelle se trouve disposée une gorge annulaire 37 correspondant à la forme de l'ouverture 36. Entre des parties 30, intérieures du point devue radial, de la tubulure de raccordement 34 se trouvent disposées trois barrettes 38 qui s'étendent en direction de l'axe court de l'ouverture 36, c'est-à-dire transversalement par rapport aux éléments de paroi paral- lèles de la tubulure de raccordement 34. Les surfaces in- térieures de la paroi de la tubulure de raccordement 34 sont désignées par 39. Ces surfaces 39 de la paroi de l'ou- verture 36 sont réalisées avec une forme concave entre les barrettes 38 ou entre l'extrémité étroite et la barrette voisine 38. Grace à cette réalisation des éléments de pa- roi 39, on obtient une stabilité de forme particulière- ment élevée de la matière plastique dans les tubulures de raccordement. La figure 10 représente une coupe prise sui- vant la ligne V-V sur la figure 9. La plaque porte-tubes 1 possède une tubulure de raccordement 34 servant au rac- cordement d'un tube plat (non représenté sur le dessin), que l'on enfonce dans la gorge annulaire 37 ménagé dans la tubulure de raccordement 34. Lfouverture 36 servant au passage du fluide de l'échangeur de chaleur est prévue dans la tubulure de raccordement 34. Entre les éléments de paroi 30, intérieurs du point de vue radial, de la tu- bulure de raccordement 34 se trouve représentée une bar- rette 38, qui soutient les unes par rapport aux autres les parties 30, intérieures du point de vue radial, de la tu- bulure de raccordement 34. La barrette 38 est plate sur sa face tournée vers la section d'extrémité A et est éga- lement cintrée avec une forme concave au niveau de son cô- té situé dans la section d'extrémité C. La figure 11 représente une coupe prise sui- vant la ligne VI-VI sur -la figure 9. L'ouverture 36 ména- gée dans la plaque porte-tubes 1 est représentée suivant son étendue longitudinale, avec une coupe passant par les trois barrettes 38. En-dehors des exemples de réalisation décrits précédemment, on peut réaliser d'autres formes, par exem- ple pour des tubes rectangulaires. REVENDICATIONS 1. Echangeur de chaleur comportant au moins un tube d'échange thermique (8), qui est maintenu, par une extrémité, d'une manière étanche aux liquides ou aux gaz, dans une plaque porte-tubes (1), constituée en matière plastique, la plaque porte-tubes comportant, pour chaque raccordement de tube, une ouverture (2) servant au pas- sage du fluide d'échange thermique depuis le tube dans un bottier de raccordement (15) ou dans la direction inverse, et comportant, au voisinage des ouvertures, respective- ment une tubulure de raccordement (3) en forme de douille, dans laquelle se trouve disposée une gorge annulaire (4) s'étendant coaxialement par rapport à l'ouverture et s'ou- vrait-en direction du tube d'échange thermique et dans la- quelle l'extrémité du tube d'échange thermique (8) est in- troduite à force, caractérisé en ce que les tubulures de raccordement (3, 34) en forme de douilles comportent une section médiane (B), qui est située dans le plan de la pla- que porte-tubes (1) et que des sections d'extrémité (A, C) des tubulures de raccordement (3, 34) font saillie des deux côtés de la plaque porte-tubes (1). 2. Echangeur de chaleur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est prévu, comme longueurs pour les trois sections (A, B, C), rapportées à la longueur axiale de la tubulure de raccordement (3, 34): A = 30 % à 50 % B = 20 % à 35 %, et C = 25 % à 40 %. 3. Echangeur de chaleur selon l'une des reven- dications 1 ou 2, caractérisé en ce que la partie (C*), qui est située radialement à l'intérieur du tube d'échan- ge thermique (8), de la section (C) de la tubulure de rac- cordement (3) est plus longue que la partie (C'), dispo- _ __ ssée radialement à l'extérieur du tube d'échange thermique (8), de la section (C). 4. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la profon- deur (1) de la gorge annulaire (4, 11, 25, 32, 37) est com- prise entre environ 65 % et 90 % de la longueur axiale de la tubulure de raccordement (3, 34). 5. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications i à 4, caractérisé en ce que la partie (C*), située radialement à l'intérieur du tube d'échange thermique (8), de la section (C) comporte un cône (7) au niveau de son extrémité. 6. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la gorge annulaire (4) comporte des éléments de paroi cylindriques approximativement sur l'ensemble de sa longueur axiale. 7. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la gorge annulaire (11, 25) comporte, sur au moins l'un de ses élé- ments de paroi, un bombement radial (12, 20, 21). 8. Echangeur de chaleur selon la revendication 7, caractérisé en ce que le bombement (20) pénètre dans la gorge annulaire (25) et rétrécit cette dernière et est disposé dans la section d'extrémité (A), qui est située sur le côté intérieur de la boîte à eau. 9. Echangeur de chaleur selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il est prévu deux bombements (20, 21), le premier bombement (20), qui rétrécie la gorge an- nulaire (25), étant plus rapproché du fond (24) de la gor- ge qu'un second bombement (21), qui élargit la gorge an- nulaire (25). 10. Echangeur de chaleur selon la revendica- tion 9, caractérisé en ce que les premier et second bom- bements (20, 21) sont disposés du même côté de l'élément de paroi (22) de la gorge annulaire (25) et se succèdent directement suivant la direction axiale. 11. Echangeur de chaleur selon la revendica- tion 10, caractérisé en ce que les bombements (20, 21) sont disposés sur l'élément de paroi (22), extérieur du point de vue radial, de la gorge annulaire (25). 12. Elément de paroi selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisé en ce que le premier bombement (20) est, par rapport au fond de la gorge, à une distance (a), qui est égale au moins au triple et de préférence à une valeur comprise entre le quintuple et le sextuple de la largeur (s) de la gorge annulaire (25). 13. Echangeur de chaleur selon l'une quelcon- que des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que la partie (23), située radialement à l'intérieur du tube d'échange thermique (8), de la tubulure de raccordement (3) possède, sur toute la longueur de la section médiane (B), un épaississement au moins approximativement cylin- drique augmentant l'épaisseur de paroi. 14. Echangeur de chaleur selon l'une quelcon- que des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que la gorge annulaire (4) comporte un élargissement (5) au ni- veau du fond de la gorge. 15. Echangeur de chaleur selon l'une quelcon- que des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que la largeur (s) de la gorge annulaire (4) est comprise entre environ 50 % et 70 % de l'épaisseur (d) de la paroi du tu- be. 16. Echangeur de chaleur selon l'une quelcon- que des revendications 1 a 15, caractérisé en ce que les ouvertures (31, 38) possèdent une section transversale al- longée présentant un axe long et un axe court et que la forme de la gorge annulaire (32, 37) correspond à la for- me en coupe transversale des ouvertures (31, 36), et qu'il est prévu au moins une barrette (35, 38) s'étendant sui- vant la direction de l'axe court entre les parties (30), intérieures du point de vue radial, de la tubulure de rac- cordement (34). 17. Echangeur de chaleur selon la revendica- tion 16, caractérisé en ce que la section transversale des ouvertures (36) possède la forme d'un tube plat. 18. Echangeur de chaleur selon la revendica- tion 17, caractérisé en ce qu'il est prévu deux ou plu- sieurs, de préférence trois barrettes (38). 19. Echangeur de chaleur selon la revendica- tion 18, caractérisé ence que les surfaces intérieures (39) de la paroi des ouvertures (36) entre les barrettes (38) ou entre les extrémités étroites du tube plat et la barrette (38) respectivement voisine sont réalisées avec une forme concave. 20. Echangeur de chaleur selon la revendica- tion 19, caractérisé en ce que la section transversale des ouvertures (31) possède la forme d'un tube oval. 31. Echangeur de -chaleur selon l'une quelcon- que des revendications 16 à 20, caractérisé en ce que les barrettes (35, 38) s'étendent, lorsqu'on regarde suivant la direction axiale des ouvertures (31, 36), sur 50 %-80 % de la longueur totale des sections (A + B + C) et sont si- tuées principalement dans la section médiane (B) et dans la section (C) située sur le côté extérieur de la plaque porte-tubes (1). 22. Echangeur de chaleur selon la revendica- tion 7, caractérisé en ce que le tube d'échange thermique (8) est enfoncé par déformation radiale dans le bombement radial (12) de la gorge annulaire (11). 23. Echangeur de chaleur selon l'une quelcon- que des revendications 20 à 21, caractérisé en ce que le boîtier de raccordement (5) est réalisé d'un seul tenant avec la plaque porte-tubes (1).