FR 2590297 A1 19870522 FR 8615957 A 19861117 "Elément en forme de plaque ou de bloc en mousse expansée, leur fabrication et utilisation notamment comme plaque isolante ou de drainage." La présente invention concerne des éléments en matière synthétique expansée en forme de pla- ques ou de blocs. Les plaques ou blocs en matière syn- thétique expansée ou mousse synthétique sont connues. Ils peuvent varier entre des caractéristiques rigides jusqu'à des caractéristiques très élastiques et être réalisés dans les matériaux les plus divers et leurs densités peuvent varier fortement c'est-à-dire être relativement importantes comme par exemple 800 kg/m3 ou relativement faibles comme par exemple 30 kg/m3. A des fins d'isolation thermique, on utilise notamment des matières en forme de mousses qui sont légères et ont une structure de cellules fermées autant que possible très fines. Des exemples de telles matières en forme de mousses sont des mousses de poly- uréthane ou mousses de polystyrènemais également des polyoléfines et en particulier des mousses de polyéthy- lène. La fabrication en continu de plaques ou de blocs expansés, très légers est relativement coû- teuse et n'est possible que jusqu'à une densité limite inférieure déterminée. La présente-invention a pour but de créer des plaques ou blocs de mousse qui se fabriquent de manière relativement facile et ont des densités très fai- bles par rapport au volume total. En outre, l'invention a également pour but de réaliser les bords des plaques de mousse selon l'invention de façon que lors de la réunion de ces plaques, il y ait une certaine tenue et que la hau- teur des colonnes d'air créées par les cavités internes des profilés creux soit limitée par des moyens de blocage à la dimension des plaques. Ce problème est résolu selon l'inven- tion en ce que l'on colle et/ou on soude les profilés creux, en mousse les uns aux autres et le cas échéant on réalise un profil au niveau de leurs bords latéraux. Comme profilés creux en mousse, on utilise de préférence des tubes d'isolation en mousse et en particulier des tubes ayant une densité inférieure à 20 kg/m3. A la place des tubes d'isolation en mousse, habituels, à section ronde, on peut selon l'invention utiliser tous les autres profilés creux envisageables comme par exemple des tubes à section carrée, rectangulaire ou ovale. Des modes de réalisation préféren- tiels de plaques de mousse selon l'invention sont expli- cités dans la suite de la description. La réalisation de plaques de mousse ou de blocs de mousse selon l'invention se caractérise en ce que l'on colle les profilés creux de mousse, on les soude par gonflement ou par soudage thermique. Un procédé de soudage thermique qui convient particulièrement à l'invention est explicité dans la description. Il est en outre possible de réunir par soudage, in situ, des pro- filés creux en mousse fabriqués par extrusion comme cela sera également explicité dans la description. La présente invention sera décrite de façon plus détaillée à l''aide de modes de réalisation représentés dans les dessins, dans lesquels: - la figure 1 est une vue en pers- pective d'une plaque de tube en mousse de faible longueur. - la figure 2 est une vue en pers- pective d'une plaque de tube en mousse de grande longueur. - la figure 3 est une vue en pers- pective d'une plaque de mousse à deux couches de tube superposées. - la figure 4 est une vue en pers- pective d'un bloc de mousse composé de cinq couches de tube superposées. - la figure 5 est une vue en pers- pective d'une plaque de tube montrant un premier mode de réalisation des deux arêtes du bord en forme de feuillure. - la figure 5a est une vue de côté correspondant à la figure 5. - la figure 5b montre la réunion de deux bords de plaque selon la figure 5. - la figure 6 est une vue en pers- pective d'un autre mode de réalisation de l'arête d'une plaque de tube. - les figures 6a et 6b montrent res- pectivement une vue de côté de la plaque de la figure 6 et la jonction de deux plaques. - la figure 7 montre un troisième mode de réalisation d'une arête d'une plaque de tube selon l'invention. - les figures 7a et 7b montrent res- pectivement une vue de côté de la plaque de la figure 7 et la jonction de deux bords de plaque. - la figure 8 est une vue en pers- pective d'un quatrième mode de réalisation des bords d'une plaque de tube selon l'invention. - les figures 8a et 8b montrent res- pectivement une vue de côté de la plaque de la figure 8 et la Jonction de deux bords de plaque selon la figure 8. - la figure 9 est une vue en pers- pective de la plaque de la figure 1 dont les extrémités ouvertes des tubes sont fermées par une bande. - la figure 10 est une vue en pers- pective analogue à celle de la figure 9 mais dont les bandes forment une feuillure. - la figure 10a est une vue en coupe montrant la réunion de deux plaques selon la figure 10. - la figure 11 est une vue en pers- pective de la plaque de la figure 1 munie d'une bande de fermeture des tubes incurvés, destinée à former une feuillure en gueule de loup. - la figure lia est une vue en coupe de la réunion de deux plaques selon la figure 11. - la figure 12 est une vue en pers- pective de la plaque de la figure 1 dont les ouvertures des tubes sont fermées par une bande à profil en V pour former une feuillure. - la figure 12a montre la réunion de deux bords de plaque selon la figure 12. - la figure 13 est une vue en coupe de la réunion de deux plaques tubulaires dans la direction de leurstubes. - la figure 14 est une vue en coupe analogue à celle de la figure 13 montrant un autre mode de réalisation de la Jonction de deux plaques. - la figure 15 est une vue en coupe analogue à celle de la figure 13, montrant un autre mode de réalisation de la Jonction de deux plaques suivant la direction de leurstubes. - la figure 16 est une vue en pers- pective d'une plaque dont les bords correspondant aux extrémités des tubes ont une rainure et une languette pour l'assemblage. - la figure 16a est une vue en coupe correspondant à la figure 16. - la figure 17 est une vue en pers- pective d'un autre mode de réalisation de la rainure et de la languette au niveau des extrémités des tubes d'une plaque formée de tubes. - la figure 17a est une vue de côté correspondant à la figure 17. - la figure 18 est une vue en pers- pective d'une plaque formée de deux plaques de tube et dont les extrémités sont fermées par une bande munie d'une rainure et une bande munie d'une languette. - la figure 18a est une vue en coupe montrant la réunion de deux plaques suivant leur rainure et leur languette. - la figure 19 est une vue en per- pective de deux plaques formées chacune de trois plaques de tube, ces plaqués d'ensemble étant réunies suivant un côté correspondant à la direction longitudinale des tubes. - la figure 20 est une coupe trans- versale d'une plaque formée de deux plaques de tube avec décalage des deux plaques. - la figure 21 est une vue en coupe d'une plaque formée par la superposition de trois plaques de tube avec décalage des plaques. - la figure 22 est une vue en coupe d'un autre mode de réalisation d'une plaque formée de trois plaques de tube selon la figure 21. - la figure 23 est une vue en pers- pective d'une plaque formée par trois plaques de tube croisées. - la figure 24 est une coupe d'une plaque de tube munie sur ses deux faces d'une plaque de mousse. - la figure 25 est une coupe d'une *.6 plaque de tube dont les deux faces sont munies de mousse expansée. - la figure 26 est une coupe d'une plaque dont les faces extérieures sont formées par deux plaques de tube et le coeur d'une couche de mousse. - la figure 27 est une vue en coupe d'une plaque de mousse selon la figure 26 mais dont les faces sont munies chacune d'une couche de mousse. - la figure 28 est une coupe d'une plaque dont les deux faces sont munies de petites tiges constituant des organes d'écartement. - la figure 29 est une vue en coupe d'une plaque munie d'organes d'écartement constitués par de petits tubes. - la figure 30 est-une vue en coupe d'une plaque dont les organes d'écartement sont constitués par certains tubes de plus grand diamètre que les autres -tubes de la plaque. - la figure 31 est une variante de réalisation de la plaque de la figure 30. - la figure 32 est une vue en coupe d'une plaque formée de deux plaques selon la figure 30. - la figure 33 est une vue en coupe d'une plaque composée et formée de deux plaques1selon la figure 30,séparées par une couche de mousse. - la figure 34 est une vue en coupe d'une plaque formée de profilés creux de section carrée. - la figure 35 est une plaque compo- sée, formée de deux plaques selon la figure 34 séparées par une couche de mousse. - la figure 36 est une vue en pers- pective d'une plaque de tube munie d'organes d'écartement en forme de bourrelets. - la figure 37 est une vue en coupe d'une plaque composée et formée de plaques de tube de mousse, de plaques de mousse et d'organes d'écartement. - la figure 38 est une vue en coupe schématique de la Jonction de deux bords de plaque à feuillure en gueule de loup symétrique. - la figure 39 est une vue en coupe analogue à celle de la figure 38 mais à disposition non symétrique de la feuillure. - la figure 40 est une vue en coupe d'une plaque à orifices de drainage. - la figure 41 montre la mise en oeuvre d'une plaque en maçonnerie. - la figure 42 est une coupe verti- cale d'un dispositif de soudage de tubes selon l'invention. - la figure 43 est une coupe horizon- tale suivant la ligne A-B de la figure 42. - la figure 44 est une vue en coupe verticale d'un autre dispositif de fabrication selon l'in- vention. - la figure 45 est une vue en pers- pective schématique d'un organe d'écartement selon l'inven- tion. - la figure 46 est une coupe verti- cale d'une installation de fabrication de plaques compo- sees selon l'invention. - la figure 47 est une vue de-dessus d'une plaque extrêmement légère. - la figure 48 est une vue de-dessus d'une plaque extrêmement légère selon une variante de l'invention. Tous les détails apparaissant à la figure font partie de la description de la présente invention et doivent être considérés comme importants pour la compréhension de l'invention même si les expli- cations données ci-après n'explicitent pas de manière approfondie tel ou tel détail. Dans les figures et dans la description suivante, on utilisera les références suivantes ayant la signification précisée ci-après: 1 tubes en mousse. 2, 2a, 2b, etc. plaques de tube constituées chaque fois d'une série de tubes en mousse Juxtaposés. 3, 3a arêtes des petits côtés des plaques de mousse. 4, 4a arêtes des grands côtés des plaques de mousse. 5, 5a arêtes des plaques sur les côtés formés par les extrémités ouvertes des tubes. 6, 6a arêtes des plaques sur les côtés formés par l'enveloppe des tubes. 7, 7a feuilles ou bandes homogènes ou expansées. 8, 8a feuillures en gradins. 9, 9a feuillures arrondies (gueule de loup). 9', 9'a longerons profilés de feuillures arrondies ayant de chaque côté une fonction d'écar- tement. 9", 9"a longerons profilés de feuillures arrondies ayant une fonction d'écartement unilatérale , l0a feuillures en forme de coins. 11 rainure. 12 languette. 13 longeron profilé de feuillure arrondie triple. 14 couche de revêtement marouflée. couche de revêtement expansée. 16 couche intermédiaire expansée. 17 petits tubes en mousse ou petites tiges en mousse constituant des organes d'écarte- ment. 18 tubes de plus grand diamètre constituant des organes d'écartement. 19 tubes munis de bourrelets constituant des organes d'écartement. orifices de drainage. conducteur chauffant électrique. dispositif d'écartement en forme de coin. rouleaux pour la bande de convoyeur 24 supérieure de l'installation à double bande. bande de convoyeur, supérieure de l'ins- tallation à double bande. rouleaux pour la bande de convoyeur 26 inférieure de l'installation à double bande. bande de convoyeur inférieure de l'instal- lation à double bande. plaque composée formée de quatre plaques de tube. flèche désignant la direction de transfert. châssis formé de tubes en acier. barres de limitation latérales. La figure 1 est une vue en perspec- tive montrant une plaque expansée, de forme rectangulaire composée d'une seule couche de tubesde mousse 1, de fai- ble longueur, et qui sont disposés parallèlement et sont soudés. La figure 2 est une vue en perspec- tive d'une plaque de mousse de forme rectangulaire et qui est composée d'une couche de tubes de mousse 1, de grande longueur, soudés les uns aux autres de manière parallèle. La figure 3 est une vue en perspec- tive d'une plaque composée et formée de deux couches 2, 2a de tubes de faible longueur, disposés parallèlement et soudés. La figure 4 est une vue en perspec- tive d'un bloc de mousse formé de cinq couches ou plaques 23 25 27 de tubes 2, 2a... 2d, parallèles et soudés entre eux. La figure 5 est une vue en pers- pective d'une plaque expansée selon la figure 1, disposée différemment et dont les arêtes correspondant à l'ouver- ture des tubes forment une feuillure en gradins 8, 8a. La figure 5a est une vue de côté de la plaque de la figure 5 montrant la feuillure en gra- dins 8, 8a. La figure 5b est une vue de côté schématique de la feuillure en gradins 8, 8a obtenue par la réunion de deux plaques expansées selon la figure 5. La figure 6 est une vue en pers- pective d'une plaque expansée selon la figure 1 et dont les arêtes correspondant à l'ouverture des tubes forment une feuillure arrondie 9, 9a, découpée dans les extrémi- tés de tubes. La figure 6a est une vue de côté de la plaque de la figure 6 montrant la feuillure arron- die 9, 9a. La figure 6b est une vue de côté simplifiée prise au niveau de la réunion de deux plaques montrant la feuillure 9, 9a. La figure 7 est une vue en pers- pective d'une plaque de tube selon la figure 1, montrant un autre mode de réalisation de la feuillure par des organes de section trapézoïdale 10 et une rainure 10Oa de section correspondante. La figure 7a est une vue de côté de la feuillure en forme de trapèze 10, lOa de la plaque de la figure 7. - La figure 7b est une vue schémati- que de la jonction de deux plaques selon la figure 7 mon- trant l'imbrication des éléments 10, O10a. La figure 8 est une vue en pers- pective d'une plaque expansée selon la figure 1 comportant des éléments en saillie 12 et une rainure 11 selon un autre mode de réalisation de l'invention. La section des éléments 11, 12 est de forme rectangulaire, découpée dans *les extrémités des tubes. La figure 8a est une vue de côté de la plaque de la figure 8. La figure 8b est une vue de côté de deux plaques de la figure 8 une fois réunies montrant l'imbrication des éléments 11, 12. La figure 9 est une vue en pers- pective schématique d'une plaque expansée selon la figure 1 dont les extrémités ouvertes des tubes des deux côtés sont munies d'une bande de mousse 7, 7a. Dans cette figure, le tube qui se trouve en avant de l'image a été coupé sui- vant un plan médian passant par l'axe longitudinal du tube pour montrer clairement la position des bandes 7, 7a. La figure 10 est une vue en pers- pective schématique, coupée à l'avant d'une plaque de mousse selon la figure 1 dont les extrémités ouvertes des tubes ont été munies sur les deux côtés d'un profilé de feuillure en gradins, soudé; ce profilé est en mousse de préférence dans la même mousse que les tubes. Lors de la juxtaposition de deux plaques de mousse correspondantes, on obtient ainsi une liaison en feuillure. A l'avant de la figure 10, on a coupé les profilés et le premier tube suivant un plan passant par son axe de manière à montrer clairement la disposition des longerons profilés. La figure 10a est une vue en coupe verticale de la liaison en forme de feuillure obtenue lors de la réunion de deux plaques selon la figure 10. La figure 11 est une vue en pers- pective schématique d'une plaque de mousse selon la figure 1 dont les côtés correspondant aux extrémités ouvertes des tubes sont fermés par un profilé à feuillure arrondie, en mousse, soudé; il s'agit de préférence de la même mousse que celle des tubes. Lors de la réunion de deux plaques de mousse, on obtient une liaison par feuillure arrondie. Dans cette figure, le tube se trouvant à l'avant de l'image a été coupé suivant un plan longitudinal de manière à montrer clairement la disposition des longerons. La figure lia est une vue en coupe de deux plaques réunies formant la feuillure par l'imbri- cation des longerons 9, 9a. La figure 12 est une vue en pers- pective schématique d'une plaque de mousse selon la figure 1 dont les côtés correspondant aux extrémités ouvertes des tubes ont été fermés par un profilé à mousse à section en forme de coin; il s'agit de préférence de la même mousse que celle des tubes. Lorsqu'on juxtapose deux pla- ques de mousse de ce type, on obtient une liaison à feuil- lure à section en forme de coin ou section triangulaire. Dans cette figure comme dans les figures précédentes, le tube situé à l'avant de l'image a été coupé par un plan médian de manière à montrer clairement la disposition des profilés. La figure 12a est une vue en coupe de détail de deux plaques réunies, montrant la formation de la feuillure en forme de coin ou de triangle. De manière correspondante, on peut souder ou coller sur une arête un profilé en forme de languette ou sur l'autre arête ces mêmes profilés ayant une forme différente correspondante. La figure 13 montre en coupe la réunion de deux plaques selon le principe de la feuillure arrondie correspondant à l'arête des plaques formée par les enveloppes de tube 6, 6a; l'arête formée par l'enveloppe de tube 6a de l'une des plaques de tube est inchangée alors que l'arête de l'autre plaque est décou- pée en arc de cercle dans la direction de l'axe longitu- dinal du tube. La figure 14 est une coupe trans- versale d'une liaison de deux plaques selon le principe de la feuillure en forme de coin ou de triangle; cette feuillure s'étend dans la direction des arêtes de plaques formées par les enveloppes de tube 6, 6a. L'une des arêtes de plaque formées par l'enveloppe de tube 6 est coupée suivant son axe longitudinal pour enlever un segment et l'autre arête de plaque formée par l'enveloppe de tube 6a de l'autre plaque de tube est coupée en forme de coin dans la direction de l'axe longitudinal de manière à cons- tituer la pièce complémentaire à la découpe-en forme de segment du tube de l'autre plaque. La cavité intérieure du tube 6a coupé en forme de coin ou de triangle est de préférence remplie d'une barre de mousse notamment en une mousse plus rigide que celle du tube. La figure 15 est une coupe trans- versale d'une liaison de deux plaques dont les deux arêtes de plaques formées par les enveloppes de tube 6, 6a sont découpées en forme de segments dans la direction de l'axe longitudinal de manière que les deux plaques puissent s'accrocher l'une dans l'autre, c'est-à-dire de façon que les découpes des segments soient opposées latéralement, les découpes des segments étant égales ou légèrement infé- rieures à l'épaisseur de paroi des tubes. La figure 16 est une vue en pers- pective d'une plaque composée, en mousse comprenant deux plaques de tube selon la figure 3 et dont les arêtes situées au niveau des extrémités des tubes comportent l'une une rainure 11 et l'autre une languette 12 toutes deux découpées dans les extrémités des tubes. La figure 16a est une vue de côté montrant les deux enveloppes tubulaires des deux premiers tubes de la plaque composée et formant l'arête. La figure 17 est une vue en pers- pective d'une plaque composée, en mousse, comprenant deux plaques de tube selon la figure 3, et dont les arêtes formées par les extrémités des tubes comportent l'une une rainure, l'autre une languette 10a, 10 en forme de coin ou de triangle, découpées dans les extrémités des tubes. La figure 17a est une vue de face montrant les deux enveloppes des deux premiers tubes de la plaque composée, formant l'arête de la plaque. La figure 18 est une vue en pers- pective d'une plaque composée, en mousse, formée de deux plaques de tube selon la figure 3 et dont les arêtes de plaques formées par les extrémités des tubes sont munies d'un profilé en forme de rainure 11 et de languette 12 en mousse, soudé; il s'agit de préférence de la même mousse que celle des tubes. Dans la partie avant de la figure, on a représenté les deux tubes, coupés pour bien montrer la position des profilés. La figure 18a est une vue en coupe de la liaison par rainure et languette obtenue par la réunion de deux plaques de mousse selon la figure 18. La figure 19 est une vue en pers- pective de deux plaques composées, en mousse, Juxtaposées; chacune des plaques combinées se compose de trois plaques de tube 2, 2a, 2b, soudées l'une à l'autre. L'une des arêtes de plaque est munie d'un profilé à triple feuillure arrondie 13 qui réalise une liaison à triple feuillure arrondie avec l'autre arête de plaque. Les arêtes trans- versales formées par les extrémités de tube peuvent le cas échéant être munies des liaisons à feuillure décrites ci-dessus ou des modes de liaison analogues connus du spécialiste et cela soit par découpe directe, soit par mise en place d'un profilé de feuillure. La figure 20 est une coupe trans- versale d'une plaque composée, en mousse, comprenant deux plaques de tube 2, 2a superposées, et qui grâce au soudage complémentaire d'un tube I à gauche en bas et d'un tube 1.5 la à droite et en haut créent des moyens pour la réalisa- tion d'une feuillure à gradins 8, 8a. La figure 21 est une coupe trans- versale d'une plaque composée, en mousse, comprenant trois plaques de tube 2, 2a, 2b, superposées, et qui par soudage complémentaire de tubes 1, la, lb présentent une rainure 11 et une languette 12. La figure 22 montre une plaque composée, en mousse telle que celle de la figure 21 mais dont la plaque de tube, médiane a été disposée de façon que les axes longitudinaux des tubes de cette plaque se trouvent dans le plan vertical passant par les soudures des tubes de la plaque située au- dessus et de la plaque située en-dessous (disposition en quinconce). Dans ce cas également, on a d'un côté une rainure 11 et de l'autre côté une languette 12. La figure 23 est une vue en pers- pective de trois plaques de tube, superposées, la plaque supérieure et la plaque inférieure étant une plaque de tube selon la figure 1 et la plaque de tube médiane étant une plaque selon la figure 2. La figure 24 est une coupe trans- versale d'une plaque composée, en mousse, qui comporte des deux côtés de la plaque de tube une couche de mousse 14, marouflée. La figure 25 est une coupe trans- versale d'une plaque de mousse avec une couche de matière synthétique 15 expansée sur les deux faces. La figure 26 est une coupe trans- versale d'une plaque composée comprenant deux plaques de tubes 2, 2a avec une couche intermédiaire 16, expansée réunissant ces deux plaques. La figure 27 est une coupe trans- versale d'une plaque composée, en mousse selon la figure 26 et qui comporte en plus sur les deux faces une couche L6 de mousse 14, marouflée. La figure 28 est une coupe trans- versale d'une plaque de mousse dont les deux faces com- portent à des intervalles, les organes d'écartement sous la forme de petites tiges rondes 17 en mousse qui peuvent le cas échéant comporter un insert en fil de fer. La figure 29 est une coupe trans- versale d'une plaque en mousse dont les organes d'écarte- ment sont constitués par de petits tubes en mousse 17, soudés. La figure 30 est une coupe trans- versale d'une plaque de mousse comportant à des interval- les, des tubes 18 plus grands que les tubes normaux et qui sont en saillie d'un côté pour constituer dé cette manière des moyens d'écartement. La figure 31 est une coupe trans- versale d'une plaque de mousse réalisée comme la plaque de mousse de la figure 30 mais qui en variante comporte des tubes 18 de plus grand diamètre venant en saillie de manière identique des deux c&tés et assurant de cette manière la fonction d'écartement sur les deux côtés. Il est clair que l'on peut également envisager une variante selon laquelle ces plus grands tubes en mousse 18 viennent plus en saillie d'un côté que de l'autre. La figure 32 est une coupe trans- versale d'une plaque composée, en mousse, formée de deux plaques de tube selon la figure 30 et dont les tubes 18 de plus grand diamètre ont également la fonction d'organes d'écartement. La figure 33 est une coupe trans- versale d'une plaque composée, en mousse, dont les deux plaques de tube de la figure 30 sont réunies par une cou- che intermédiaire 16 en mousse. Dans ce cas également, les tubes 18 de grand diamètre assurent la fonction d'or- ganes d'écartement. La figure 34 est une coupe trans- versale d'une plaque de mousse formée de profilés creux de section carrée qui sont reliés les uns aux autres par leurs arêtes. Les coins des tubes non reliés de cette pla- que assurent la fonction d'organes d'écartement. La figure 35 est une vue en coupe d'une plaque composée, en mousse formée de deux plaques selon la figure 34 reliées par une couche de mousse 16. Les coins libres (arêtes libres) des tubes formant les plaques composées de ces profilés creux de section carrée constituent dans ce cas également des moyens d'écartement. La figure 36 est une vue en pers- pective schématique d'une plaque de mousse dont des tubes de mousse prévus à une certaine distance ont le même dia- mètre que les autres tubes de mousse mais sont distincts par un bourrelet supérieur et inférieur 19. Les bourre- lets ont été coupés ou comprimés à certains intervalles et la longueur des bourrelets est variable. Les bourrelets servent également d'organesd'écartement. Il est clair que l'on peut également avoir des tubes à bourrelet n'ayant un bourrelet que d'un côté. La figure 37 est une coupe trans- versale d'une plaque composée, en mousse, portant sur ses deux faces d'une couche de recouvrement 14 fixée par de la mousse 15 à la plaque de tube. En outre, sur les couches de recouvrement homogènes, à certains intervalles, on a des barres ou tiges 17 rondes, en mousse qui peuvent également avoir des inserts en forme de fils et jouent le rôle d'organes d'écartement. La figure 38 est une vue en coupe de deux arêtes de plaque auxquelles on a soudé des profi- lés de feuillures rondes 9, 9'a; ces profilés de feuillu- res rondes sont plus épais que le diamètre des tubes, de sorte qu'ils sont régulièrement en saillie des deux côtés et assurent de cette manière une fonction d'écartement des deux côtés. L8 La figure 39 est une vue en coupe montrant également une liaison par feuillure ronde entre les deux plaques mais dont les profilés de feuillures rondes 9", 9"a ont été soudés de manière à n'être en sail- lie que d'un côté pour constituer un organe d'écartement. La figure 40 est une vue en coupe d'une plaque de mousse ayant d'un côté des orifices de drainage 20. La figure 41 montre l'application d'une plaque de mousse dont une face est munie d'une cou- che de mousse 15 et dont l'autre face comporte des organes d'écartement 17; cette plaque est placée dans l'inter- valle d'un mur extérieur constitué par le mur extérieur proprement dit et le mur de façade en avant de ce mur extérieur. La couche de mousse 15 s'appuie ainsi contre le mur c'est-à-dire le mur porteur alors que les organes d'écartement s'appliquent contre le mur de façade, mur qui peut par exemple être constitué par deux plaques préfabriquées, en klinker, et accrochées. La figure 42 est une coupe verti- cale d'un dispositif à grille comportant trois disposi- tifs de soudage; cette coupe est faite suivant la ligne de coupe C-D de la figure 43. Cette figure montre le dis- positif de soudage de tubes de mousse, juxtaposés. En pratique, ce dispositif est conçu en fonction du diamètre des tubes de manière à pouvoir réunir par soudage simul- tané entre dix et vingt tubes dans un plan. La figure 43 est une coupe longi- tudinale, horizontale suivant la ligne de coupe A-B de la figure 42. La figure 44 est une coupe verti- cale d'un dispositif à grille selon l'invention comportant un dispositif de soudage horizontal et trois dispositifs de soudage vertical pour souder simultanément des tubes de mousse Juxtaposés et superposés. 1.9 La figure 45 est une vue en pers- pective schématique d'un dispositif d'écartement réalisé de manière préférentielle en forme de coin selon l'inven- tion, et au-dessus duquel se trouve un conducteur chauf- fant, électrique constitué par un ruban métallique. La figure 46 est une coupe longitu- dinale verticale d'une installation à double bande avec des dispositifs de soudage pour réunir par soudage des plaques de tube 2, 2a, 2b et 2c. Selon l'invention, on soude des pro- filés creux, des plaques de tube ainsi que des profilés de feuillure et des tubes distincts de préférence selon un procédé qui se caractérise en ce qu'on chauffe la sur- face superficielle de la matière synthétique jusqu'à l'état de fusion en la faisant passer par-dessus un dis- positif d'écartement autour du conducteur électrique, chauffant, servant de source de chaleur, les surfaces superficielles de matière synthétique, à souder, formant avec le dispositif d'écartement un canal de chauffage qui entoure la source de chaleur et dont le cas échéant les deux extrémités sont fermées. La mise en oeuvre de ce procédé se fait à l'aide d'un dispositif caractérisé en ce qu'il comporte au moins une source de chaleur, électri- que, avec respectivement en amont un dispositif d'écarte- ment et en aval un dispositif pour comprimer les surfaces superficielles fondues, qui sont à réunir. Les matériaux qui sont à souder selon la présente invention peuvent etre une quelconque matière synthétique thermoplastique. De manière préférentielle, le procédé selon l'invention s'applique toutefois à des matières synthétiques thermoplastiques que l'on ne peut coller que de manière insuffisante avec des colles ou selon le procédé de soudage par gonflement c'est-à-dire par exemple les polyoléfines tels que le polyéthylène et en particulier le polyéthylène non réticulé du groupe des polyéthylène basse densité sous la forme de mousse ayant de préférence une densité qui rapportée à la mousse est inférieure à 50 kg/m3 notamment inférieure à 20 kg/m3. Le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention se compose principalement d'une source de chaleur, d'un dispositif d'écartement prévu en avant de cette source ainsi que d'un dispositif prévu derrière la source de chaleur pour comprimer les surfaces superficielles dont la fusion a commencé. La source de chaleur se compose de préférence d'un conducteur électrique chauffant notamment d'un fil ou d'une bande métallique. De préférence, le fil ou le ruban ou bande métallique sont en un alliage chrome-nickel, d'un alliage chrome-nickel-aluminium ou d'un alliage fer-chrome-nickel. Il est clair que l'on peut également utiliser d'autres métaux ou alliages métalliques ou conducteurs chauffants non métalliques comme par exemple des conducteurs chauf- fants en carbure de silicium travaillant habituellement par chauffage par résistance. La température à laquelle le conducteur chauffant est mis varie dans une plage éten- due comprise entre 600 et 1200 C et dépend du matériau à souder ainsi que de la vitesse à laquelle les surfaces de matière synthétique à souder passent sur le conducteur chauffant. Pour des vitesses de défilement élevées et/ou des matières synthétiques thermoplastiques à températures de fusion élevées, il peut être avantageux voire néces- saire de prévoir deux ou plusieurs conducteurs chauffants les uns derrière les autres dans la direction de déplace- ment des surfaces de matières synthétique à souder. Pour éviter un fléchissement du conducteur chauffant et ainsi un rayonnement thermique irrégulier, il est prévu avanta- geusement selon l'invention de tendre le conducteur chauf- fant notamment lorsqu'il s'agit d'un fil ou d'un ruban métallique, à l'aide d'un dispositif-tendeur, en permanen- ce c'est-à-dire même à l'état chaud. Le dispositif-tendeur qui est également de préférence réalisé comme alimentation en courant, utilise avantageusement la force de ressort appliquée par un ressort de traction ou de compression. L'alimentation en courant peut se commander ou se régler à l'aide d'un thermo-élément suivant un mode de réalisa- tion préférentiel, élément qui est placé au voisinage du conducteur chauffant. Pour former un canal chaud et pour faire passer les surfaces superficielles de matière synthé- tique à souder, à une certaine distance du conducteur chauf- fant sans contact, il est prévu un dispositif d'écartement directement devant le conducteur chauffant. Ce dispositif d'écartement est de préférence en forme de coin et est disposé de manière que l'arête de coupe du coin soit tour- née vers le matériau qui arrive et que l'arrière du coin soit tourné vers le conducteur chauffant. La longueur du coin et celle du conducteur chauffant dépendent de la lar- geur des surfaces à souder. L'arête de coupe du coin est de préférence légèrement arrondie pour ne pas endommager la matière qui arrive. Le dos du coin est de préférence convexe et ses arêtes longitudinales sont également arron- dies pour éviter d'endommager le matériau. Il est clair que le dos du coin peut également être convexe et dans ce cas les arêtes latérales sont de préférence également arrondies. Comme ce coin d'écartement sert en même temps d'écran thermique, il peut être avantageux de munir le coin d'écartement d'un ou plusieurs perçages ou passages dans sa direction longitudinale pour pouvoir y faire passer un fluide de refroidissement dans le cas ou par suite d'une utilisation prolongée, on risque une élévation de tempera- ture trop importante du coin d'écartement. Pour des besoins particuliers de fabrication, par exemple, si l'on souhaite un canal chauffant fermé pratiquement de tous côtés, l'espace libre situé derrière le coin d'écartement, peut être fermé par un couvercle s'étendant des deux côtés des faces frontales du coin d'écartement. Pour éviter le frottement, les mâchoires du coin sont de préférence polies suivant un degré de finition élevé. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le dispositif d'écartement peut également être constitué par une paire de cylindres, le diamètre des cy- lindres et la longueur de ceux-ci étant adaptés aux condi- tions respectives. Des paires de cylindres formant des organes d'écartement sont utilisées de manière particulière- ment intéressante selon la présente invention si l'on veut souder des plaques de tube 2, 2a relativement épaisses et larges par exemple ayant une épaisseur de 8 à 16 cm et une largeur d'un mètre ou plus ou encore si les plaques de mousse selon l'invention doivent être marouflées de feuil- les ou plaques homogènes ou expansées, ou autres couches de revêtement, pour que le frottement sur le dispositif d'écartement soit aussi faible que possible. Même lors de l'utilisation de paires de rouleaux d'écartement qui tour- nent de préférence dans des paliers à billes, il peut être souhaitable de refroidir ceux-ci. Dans de tels cas, au moins l'un des deux cylindres ou rouleaux est creux et est conçu de façon à pouvoir être traversé par un fluide de refroidissement. Le dispositif d'écartement permet ainsi de faire passer les surfaces de matière synthétique à souder, à une certaine distance sur la source de chaleur et de faire fondre la surface superficielle des surfaces de matière synthétique. Peu de temps après le passage sur la source de chaleur, les surfaces superficielles fondues sont comprimées à l'aide de dispositifs appropriés comme par exemple des cylindres de compression ou sont pressées l'une contre l'autre. L'opération de soudage est terminée après le refroidissement. Selon la présente invention, on peut ainsi souder des tubes en mousse de polyéthylène basse densité ayant une densité inférieure à 50 kg/m3 ou kg/m3 pour former des plaques de largeur quelconque, la largeur des surfaces tubulaires à réunir par soudage pouvant varier par la compression correspondante des tubes en mousse, par exemple en jouant. sur l'écartement des dis- positifs de soudage selon l'invention, juxtaposés, en - jouant sur le dimensionnement des dispositifs d'écartement et sur la distance séparant les cylindres de compression qui peuvent se trouver en aval de la source de chaleur. Comme les dispositifs de soudage selon l'invention peuvent non seulement être juxtaposés mais également être en outre superposés, un tel dispositif de soudage en grille permet de réunir par soudage les tubes en mousse juxtaposés et superposés de manière à obtenir des plaques ou des blocs composés de tubes en mousse. En outre selon la présente invention, par exemple suivant un fonctionnement en continu à l'aide d'une installation à double bande, à laquelle est intégré le dispositif de soudage selon l'invention, on peut fabri- quer des éléments-sandwichs composés d'un noyau en mousse de polyéthylène qui ne seraient par ailleurs que difficile- ment soudables (voire impossible) et des couches de recou- vrement métalliques ou autres sur lesquelles s'accroche le polyéthylène fondu. La réunion par soudage de tubes en- mousse se fait selon la présente invention selon le procédé représenté aux figures 42 à 44. Sur un châssis 29 réalisé par exemple en tubes d'acier (voir les figures 42 et 44), on a prévu suivant une disposition verticale (figure 42) et en outre dans une disposition horizontale selon la figure 44), des dispositifs d'écartement 22 en forme de coins dont les arêtes apparaissent aux figures 42 et 44. Au milieu derrière les dispositifs d'écartement en forme de coins se trouvent les conducteurs chauffants 21 corres- pondants (voir figures 43 et 45) qui sont maintenus tou- 2 90297 Jours à l'état tendu par les dispositifs-tendeurs à res- sort non représentés. La distance entre les dispositifs d'écartement 22 en forme de coins et les barres de limi- tation latérales 30 dont la distance respective diminue dans la direction de transfert, est choisie de préférence de manière que les tubes en mousse se soudent les uns aux autres suivant une surface large après passage sur les dispositifs de soudage. Pour exercer une pression complé- * mentaire sur les surfaces superficielles des tubes, fon- dues, on a de préférence directement derrière les disposi- tifs de soudage et sensiblement dans la direction trans- versale c'est-à-dire perpendiculairement à la direction de transfert, une paire de cylindres dont les cylindres sont écartés l'un de l'autre et entre lesquels peuvent passer les tubes en mousse. Comme représenté à la figure 42, on peut également Juxtaposer un grand nombre de tels disposi- tifs de soudage de manière à pouvoir réunir par soudage, sans difficulté, simultanément par exemple vingt tubes en mousse pour former une plaque de tube 2. La même remarque s'applique à la réalisation en grille représentée à la figure 44 qui permet de réunir par soudage, simultanément un grand nombre de tubes Juxtaposés et superposés pour former par exemple un bloc à quatre arêtes. Sur un plan pratique, il peut toutefois être avantageux de souder simultanément tout d'abord 10 ou 20 tubes en mousse, Juxtaposés, selon le procédé représenté à la figure 42 et de souder les plaques de tube 2, 2a, 2b,... ainsi obte- nues, après superposition et cela comme indiqué à la figure 44 mais sans les dispositifs de soudage prévus ver- ticalement ou sans utilisation de l'installation à double bande décrite ci-après selon la figure 46. La figure 46 est un détail en coupe longitudinale verticale d'une installation à double bande comprenant une bande-convoyeuse 24 supérieure guidée sur les rouleaux 23 et une bande-convoyeuse 26 inférieure guidée sur les rouleaux 25. Entre la bande-convoyeuse supérieure et la bandeconvoyeuse inférieure 24, 26 se trouvent quatre couches de tubes 2, 2a, 2b, 2c à souder qui, après passage du dispositif d'écartement 22 en forme de coin et du conducteur électrique chauffant 21, chaud, sont réunies par soudage pour former une plaque de mousse 27. La flèche 28 désigne la direction de transfert. Suivant l'épaisseur voulue des plaques ou blocs réunis par soudage, on peut superposer plusieurs dispositifs de soudage selon l'invention ou les disposer les unes à la suite des autres dans des installations correspondantes. Il est clair qu'il est également possible de concevoir l'installation de façon à n'avoir qu'un seul dispositif de soudage et de ne réunir 15. par soudage que deux plaques de tubes 2, 2a pour former une plaque plus épaisse. Par une réalisation correspondante de l'installation, on peut également souder des plaques de tubes d'épaisseurs différentes. L'installation à double bande peut être ouverte sur les côtés ou encore être fermée par deux autres bandes-convoyeuses passant également sur des rouleaux. Les bandes-convoyeuses latérales, supplémen- taires sont prévues si l'on veut éviter que la mousse ne s'échappe sur le côté et pour augmenter la pression de compression au niveau des surfaces superficielles fondues. Normalement, c'est-à-dire en l'absence de bandes transpor- teuses latérales, peu après leur introduction dans l'ins- tallation à double bande, les plaques à tubes sont soumises à une telle pression que sous l'effet de leur souplesse, après passage des dispositifs de soudage, elles soient suffisamment comprimées par leur propre expansion. Les plaques ou blocs de mousse selon l'invention peuvent être fabriquées par soudage par ex- trusion directe. Selon ce procédé en continu, on extrude la matière synthétique expansible de préférence du poly- éthylène avec un agent propulseur à travers des buses cor- 2.6 respondantes et on le laisse expanser à l'air libre pour former un tube de mousse. Si dans ce procédé, on dispose les unes à côté des autres et/ou les unes au-dessus des autres un grand nombre de telles buses de manière que les tubes en expansion, ce qui se produit directement à la sor- tie de la buse, se touchent les uns les autres, et si l'on assure que ces tubes soient en outre comprimés les uns con- tre les autres par exemple par une paire de cylindres mon- tés de façon approprié, on obtient ainsi au cours d'une seule opération les plaques ou blocs de mousse voulus. L'effet de soudage peut le cas échéant être amplifié en ce que directement à la sortie des buses, on prévoit des dispositifs de chauffage complémentaires pour le cas échéant faire fondre de nouveau la peau des tubes se for- mant au cours de l'expansion. De tels dispositifs de chauf- fage peuvent être des fils ou rubans métalliques chauffés électriquement, mais également des dispositifs à air chaud. Les plaques de mousse réunies par soudage de cette manière sont alors coupées à la longueur souhaitée, la coupe étant par exemple effectuée à l'aide d'un fil incandescent de manière à obtenir,dès cette coupe, la liaison par feuillure souhaitée, si bien que le déchet forme automatiquement la pièce de feuillure complémentaire. Dans le cas o l'exécution de la coupe suivant un type de feuillure déterminé bute sur des difficultés, on peut couper de manière simple des longe- rons profilés formant des feuillures et réaliser ces pro- filés de manière à ne pas avoir de déchets. Les longerons profilés sont alors soudés par exemple à l'aide du procédé de soudage décrit ci-dessus sur la plaque de mousse qui peut se composer d'une ou de deux plaques de tubes 2, 2a. Les plaques de mousse selon l'inven- tion s'utilisent avant tout pour l'isolation thermique dans l'industrie du bâtiment notamment en étant fixées dans l'intervalle de murs extérieurs se composant du mur extérieur porteur, proprement dit et du mur de façade prévu à une certaine distance de celui-ci; les plaques selon l'invention s'utilisent également entre les lattes comme isolations de toiture, comme plaques d'isolation extérieures ainsi que comme plaques de drainage isolantes thermiques, comme sous-couches de fondation ainsi que comme isolations extérieures de maçonnerie enfouies. Les plaques de mousse.selon l'inven- tion,qui peuvent se réaliser selon l'invention de manière simple à n'importe quelle densité, se distinguent comme plaques d'isolation thermiques qui peuvent être placées dans l'intervalle compris entre le mur extérieur et le mur de façade, et ont les avantages suivants: 1) La mousse peut être mise en oeuvre en correspondance aux prescriptions contre l'incendie. 2) Le coefficient lambda est suivant le cas compris entre À 0,025 jusqu'à 0,050-suivant la combinaison et la réalisation des éléments qui peuvent être très souples jusqu'à rigides. 3) La mise en place par le maçon est simple et toute erreur est impossible. Ces plaques ne pourrissent pas. 4) Les plaques de mousse sont légères et peu coûteuses. ) On utilise le coefficient d'isolation de colonnes d'air verticales et/ou couchées qui pour 0 C ont un coeffi- cient Lambda égal à 0,00204. 6) "L'assainissement" de la maçonnerie intérieure-extérieure est assurée par des colonnes d'air (compensation de la condensation; "respiration"). 7) Non sensible aux chocs et vibrations; amélioration de l'amortissement du son dans l'air; pas de pont thermi- que même aux coins; insensible à l'humidité (réception +0 % H20). Les blocs en mousse réalisés selon l'invention peuvent eux-mêmes être coupés en plaques de mousse selon un autre développement de l'invention qui constitue également un mode de réalisation préférentiel, plaques qui ont une densité extrêmement faible; pour cela, on coupe les blocs transversalement à l'axe longitu- dinal des tubes ou suivant un autre angle quelconque par rapport à l'axe longitudinal des tubes du bloc. De telles plaques s'utilisent pour la fabrication de toute une série de produits comme par exemple des tapis de gymnastique, des tapis de sauts en hauteur, des éléments-sandwichs pour l'amortissement pho- nique etc. A cet effet, les plaques extrêmement légères peuvent jouer le rôle de noyaux et recevoir par marouflage de la mousse ou être revêtues d'autres couches de recou- vrement. On peut également fabriquer des plaques composi- tes extrêmement légères en soudant en alternance des pla- ques extrêmement légères avec des plaques de mousse "sans trous". Pour la fonction de noyaux, on peut également réunir par soudage deux ou plusieurs plaques extrêmement légères pour former de nouveau une plaque extrêmement légère, plus épaisse, et cela en utilisant le dispositif de soudage selon l'invention, de manière à superposer les plaques extrêmement légères pour que les trous de l'une des plaques extrêmement légères soient recouverts par les zones de mousse de la plaque extrême- ment légère qui recouvrent, ce qui s'obtient par un dimen- sionnement correspondant des tubes de départ en mousse et le cas échéant du fait que pour la fabrication des plaques extrêmement légères, on utilise des blocs de mousse avec des plaques de tubes superposées comme dans le cas de la plaque de mousse de la figure 22. Si l'on remplit les trous ou les cavités des plaques extrêmement légères, qui résultent des cavités internes des tubes de mousse et des interval- les entre les tubes de mousse, avec du plâtre, du ciment ou un autre matériau et que l'on soude de nouveau deux ou 2.9 plusieurs telles plaques les unes aux autres, on obtient une plaque ayant des caractéristiques d'amortissement pho- nique remarquables, car les matériaux se trouvant dans les trous ou les cavités sont pratiquement suspendus dans la "structure en mousse" des plaques et l'énergie sonore est transformée en des oscillations mécaniques des bouchons en plâtre ou en ciment. Les plaques extrêmement légères selon l'invention sont décrites de manière plus détaillée et complémentaire à l'aide des figures 47 et 48 sans que ces exemples de réalisation ne constituent une limitation. Dans ces figures supplémentaires, les références ont la signification suivante: 1 - tubes en mousse 2 - trou résultant de la cavité intérieure du tube de mousse 3 - trou résultant des intervalles entre les tubes en mousse soudés. La figure 47 est une vue de-dessus d'une plaque extrêmement légère ayant des trous 2, 3; on obtient cette plaque en coupant un bloc selon l'inven- tion formé de tubes en mousse, ronds, verticaux, suivant un angle droit perpendiculaire à l'axe longitudinal des tubes de mousse pour former des plaques ayant l'épaisseur voulue. La figure 48 est une vue de-dessus d'une plaque extrêmement légère à trous 2, de forme ovale et à trous 3, étirés, obtenue par la coupe d'un bloc selon l'invention formé de tubes de mousse, circulaires, verticaux suivant un angle de 45 par rapport à l'axe lon- gitudinal des tubes de mousse ou des plaques, et cela à l'épaisseur voulue des plaques. R E V E N D I C A T I 0 N S 1 ) Elément en forme de plaque ou de bloc en mousse en matière synthétique caractérisé en ce que cet élément est constitué de profilés creux, en mousse, collés et/ou soudés entre eux. 2 ) Elément selon la revendication 1, caractérisé en ce que les profilés sont des tubes (1) en mousse collés et/ou soudés entre eux. 3 ) Elément selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les tubes en mousse (1) sont disposés parallèlement entre eux en formant une plaque de tube (2) ou parallèlement de manière Juxtaposée et superposée en formant au moins deux plaques de tube (2, 2a) superposées, les plaques de tube (2, 2a, 2b2c,2d) étant superposées de façon que les axes longitudi- naux des tubes (1) qui forment les différentes plaques de tube (2, 2a, 2b, 2c, 2d), superposées sont superposes suivant un plan vertical ou sont situés verticalement au- dessus ou en-dessous de la surface de soudure des ou de la plaque de tube voisine. 4 ) Elément en forme de plaque de mousse selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les arêtes de la plaque formées par les extrémités ouvertes (5, 5a) des tubes et/ou les arêtes des plaques qui sont formées par les enveloppes de tube (6, 6a) forment d'un côté une partie d'une feuillure en gradin (8, 8a) d'une feuillure arrondie (gueule de loup) (9, 9a) ou d'une feuillure en forme de coin (10, O10a) ou une rainure et une languette (12) et la face opposée com- porte la pièce complémentaire, ce qui dans le cas de la feuillure ronde peut être l'enveloppe du tube (6, 6a). ) Elément selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les tubes de mousse qui forment les plaques ou blocs de mousse se composent de polyéthylène basse densité, expansé, élasti- que, ayant une densité inférieure à 50 kg/m3 6 ) Procédé de fabrication d 'éléments en forme de plaques ou de blocs de mousse selon les reven- dications 1 à 5, selon lequel on soude en surface, en con- tinu des profilés creux rigides ou élastiques, homogènes ou expansés, notamment des tubes en mousse réalisés dans des matières synthétiques thermoplastiques, procédé selon lequel on fait tout d'abord fondre la surface superficielle de la matière synthétique à souder, puis on comprime les surfaces ainsi fondues, procédé caractérisé en ce que l'on fait passer la surface superficielle de matière synthéti- que à chauffer jusqu'à une fusion par-dessus un dispositif d'écartement autour du conducteur chauffant, électrique servant de source de chaleur à une distance telle que la surface superficielle de matière synthétique à souder ainsi que le dispositif d'écartement-forment un canal de chauffage qui entoure la source de chaleur et qui peut être le cas échéant fermé à ses deux extrémités. 7 ) Dispositif de soudage pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 6, carac- térisé en ce qu'il se compose d'au moins un fil ou ruban métallique (21) susceptible d'être chauffé électriquement, avec respectivement un dispositif d'écartement (22) prévu en amont et un dispositif de compression dessurfaces superficielles, fondues. 8 ) Dispositif de soudage selon la revendication 7, caractérisé en ce que le fil ou le ruban métallique susceptible d'être chauffé électriquement est toujours maintenu à l'état tendu même lorsqu'il est chauffé par un dispositif-tendeur, et le dispositif d'écartement (22) est un écran thermique en forme de coin. 9 ) Application de plaques en mousse selon les revendications 1 à 5 pour l'isolation thermique notamment pour la mise en place d'un des intervalles de murs extérieurs se composant du mur extérieur porteur et d'un mur de façage situé à une certaine distance en avant du précédent, pour la fixation entre les chevrons comme plaques d'isolation de toiture ainsi que comme plaques de drainage à isolation thermique comme bases aux fondations et comme isolation extérieure de maçonnerie dans le sol. ) Application de blocs en mousse selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 et 5, pour la fabrication de plaques extrêmement légères, caractéri- sée en ce qu'on coupe des plaques dans les blocs en mousse perpendiculairement c'est-à-dire dans la direction trans- versale par rapport à l'axe longitudinal des tubes ou sui- vant un angle quelconque par rapport à l'axe longitudinal des tubes et le cas échéant les plaques ainsi obtenues sont munies d'une couche de recouvrement ou sont de nou- veau réunies par soudage en position décalée ou alternée avec des plaques de mousse non perforées pour former des plaques épaisses extrêmement légères et les trous de ces plaques extrêmement légères sont remplis de plâtre ou de ciment ou d'un autre matériau et de telles plaques sont de nouveau soudées les unes aux autres de manière décalée ou en alternance avec des plaques de mousse non perforées pour former une plaque épaisse d'isolation phonique qui est munie le cas échéant d'une couche de parement par exemple en bois (panneaux de particules) ou de tôle.