FR 2589822 A1 19870515 FR 8615705 A 19861112 // PROCEDE ET DISPOSITIF POUR DESINFECTER DU vIATERIEL D'E.MALLAGE, EN PARTICULIER DES RECIPIENTS D'Ei1BALLAGE L'invention se rapporte à un procédé pour désinfecter du matériel d'emballage, en particulier des récipients d'em- ballage, au moyen d'un produit liquide désinfectant con- tenant de l'eau oxygénée, dans lequel le produit désin- fectant est pulvérisé et mélangé à de l'air comprimé, le mélange ainsi formé est vaporisé, puis le mélange consti- tué par le produit désinfectant, l'air et la vapeur est mis en turbulence et soufflé sur la surface à désinfecter du matériel d'emballage ou des récipients d'emballage, o l'on fait se condenser la vapeur. De plus, l'invention concerne un dispositif pour l'application du procédéS Dans un procédé selon le brevet allemand DE-OS 32 35 476, la pulvérisation du produit liquide désinfectant est réalisée directement par l'air comprimé, qui sert à la fois de support ou de moyen de transport pour le produit désinfectant. Par exemple, la pulvérisation est effectuée au moyen d'um gicleur à double entrée, de sorte qu'avec la fine dispersion du produit désinfectant sous forme de fines gouttelettes se produit aussi en même temps le nécessaire mélange du produit désinfectant avec l'air comprimé. De cette façon, comme, par la suite, le produit désinfectant est pulvérisé sur une surface chauf- fée dont la température est considérable:nent plus élevée que la temp*rature de vaporisation du produit désinfec- tant, il se produit une vaporisation extraordinairement rapide des gouttelettes venant en contact avec la sur- face chauffée. La vapeur qui se forme de ce fait est aussitôt entrainée par le flux d'air comprimé et arrive directement ensuite sur ln surface à désinfecter du ma- tériel d'emballage ou du récipient d'emballage. Là se condense la vapeur. La répartition de la vapeur à l'inté- rieur du courant d'air créé par la pulvérisation, et le transport de plus fines gouttelettes non encore vapori- sées, sont considérablement favorisés quand l'écoulement d'air ou d'air et de vapeur est fortemnent turbulent. Par exemple, dans le procédé connu, ceci est atteint quand le jet d'air comprimé est dirigé sur des parties saillantes prévues à cet effet, des inégalités ou endroits analogues de la surface chauffée. Dans un exemple concret de réalisation, ces inégalités sont constituées d'lun res- sort hélicoïdal disposé dans un tube diffuseur et d'élé- ments de guidage fixés -à celui-ci, lesquels sont égale- ment espacés les uns des autres sur la longueur du tube diffuseur. Les éléments de guidage servant de plaques de choc ont une forme circulaire dont un secteur a ete coupé, et s'étendant depuis la paroi intérieure du tube diffuseur transversalement dans la section du tube jus- qu'au-delà de l'axe longitudinal du tube diffuseur, de sorte que, dans leur zone, seule une partie de la libre section transversale du tube est disponible pour la section de passage de l'écoulement. Le procédé connu fonctionne de façon satisfaisante, et des défauts notables ne sont pas à mentionner. Cependant, dans le cas de l'agrandissement de l'échelle des équipe- ments, il se produit des pertes de capacité, causées par des problèmes d'échanges thermiques et d: matières. Les precessus physiques suivants qui entrant ainsi en jeu -3- doivent être considérés de plus près. Ce sont: lo Le transport de chaleur depuis la source de chaleur jusqu'à la surface chauffée, 2. Le transport de chaleur depuis la source de chaleur jusqu'à l'environnement (pertes thermiques), 3. Le transfert de chaleur de la surface chauffée au liquide à chauffer, 4. Le transport de la matière du liquide vers la surface chauffée. La capacité de vaporisation sera d'autant meilleure que les obstacles aux transferts de chaleur et de matière précités 1 à 4 pourront être écartéso Le transfert de chaleur vers la surface chauffée peut être amélioré par l'emploi de matériaux à haut coeffi- cient de conductibilité thermique, des faibles épaisseurs de parois, et une construction qui favorise le flux de chaleur. Le transfert de chaleur à la paroi chauffée peut être amélioré par une répartition régulière du liquide sur la surface chauffée, la production de fortes turbulences dans la couche limite du liquide sur la surface chauffée, et finalement par l'agrandissement de la surface chauffée par profilage ou augmentation de la rugosité de la sur- facé. Le transport de matière du liquide désinfectant sur la surface chauffée représente le plus gros problème. La présente invention a pour objet de proposer un pr;)cédé du type mentionné ci dessus, et qui se distin- gue par une amelioration des échanges de chaleur et de matières, et par une capacité de vaporisation accrue. L'objet de l'invention est atteint par le fait que l'on imprime tout d'abord au mélange de produit désinfectant, d'air et de vapeur un mouvement de rota- tion le long d'un axe median, et qu'ensuite une couche limite du mélange liquide produite par l'action centrifu- ge de l'écoulement rotationnel est forcée, au moins par- tiellement, en sens inverse de la direction principale d'écoulement. L'écoulement du mélange liquide-air-vapeur est tout d'abord transformé en une rotation, afin que les particules plus lourdes, du fait de la force centrifuge, parviennent à l'extérieur et puissent à cet endroit être chauffées facilement. A ce sujet, plus grande est la vitesse de rotation, et meilleur est le transfert de la chaleur de la surface chauffée dans le liquide. De plus, le liquide doit être forcé de telle sorte au'il n'ait aucune occasion de ne plus s'écouler, et de rester accu- mulé et sans contact notable avec la surface chauffée. La couche limite ainsi forcée du mélange liquide ou une partie de celle-ci est en tout cas maintenue à l'extê'- rieur contre la surface chauffée, du fait de l'écoulement principal rotatif, de sorte que le temps de séjour du liquide non encore vaporisé sur la surface chauffée se trouve allongé. Dans un mode de réalisation du procédé selon l'invention, il a été prévu de produire plusieurs fois l'un après l'au- tre l'écoulement principal rotatif et le guidage forcé à contre-courant du mélange liquidi. De cette façon, l'effet décrit plus haut est considérablement am4liorée -5- Pour la mise en oeuvre du procédé, un dispositif approprié dans une installation de soutirage pour des produits à emballer dans des récipients d'emballege, présente un dispositif de transport pour l'alimentation en matériel d'emballage ou en récipients d'emballage, et est muni d'un réservoir pour le produit liquide désinfectant con- tenant de l'eau oxygénée, d'un dispositif de pulvérisa- tion et de soufflage, et d'un équipement de vaporisation monté en aval du précédent, avec un tube diffuseur com- mandé par air comprimé et dans lequel sont incorporés un ressort hélicoïdal et un élément de guidage pour guider l'écoulement du mélange constitué par le produit désin- fectant, l'air et la vapeuro Dans une installation de ce type, l'élément de guidage, selon l'invention, est cons- titué d'au moins un corps générateur de rotation monté dans le tube diffuseur, et le ressort hélicoïdal est for- mé d'au moins un élément rapporté de ressort hélicoïdal placé dans le tube diffuseur, en aval du corps générateur de rotation si l'on considère le sens de l'écoulement, et présentant des spires enroulées en sens inverse de celui de la rainure génératrice de rotation dudit corps géné- rateur de rotation. Le corps générateur de rotation, re- lativemernt court, est construit de telle sorte que le liquide est forcé de s'écouler par la rainure génératrice de rotation, et n'a aucune occasion d'aller vers le bas par un autre chemin le long du corps générateur de rota- tiono Le corps générateur de rotation ou la rainure géné- ratrice de rotation sont formés de préférence avec un pas à droite, étant donné qu'au dessus du corps générateur de rotation est disposé un gicleur à double entrée pour créer un cône de diffusion, lequel présente également un léger pas à droite, de sorte qu'une bonne introduction de l'écoulement est faite dans le corps générateur de rota- tion avec pas à droite. L'élément de ressort hélicoïdal disposé derrière le corps génerateur de rotation est -6- alors doté d'un pas contraire, c'est-à-dire d'un pas à gauche. Comme, de ce fait, l'écoulement possède une rota- tion vers la droite, le liquide qui s'accumule dans les en- roulements de l'élément de ressort hélicoïdal est à nouveau poussé vers le haut. Si le film liquide qui se forme de- vient trop important, le liquide tombe alors à nouveau vers le bas. De ce fait, grâce à l'ecoulement principal rotatif, le liquide est chaque fois maintenu à l'exté- rieur, sur la paroi du tube diffuseur, et arrive à nouveau un peu plus bas, dans l'espace entre les spires de l'élé- ment de ressort hélicoïdal. De cette façon, le temps de séjour du liquide non vaporisé sur la paroi chauffée du tube diffuseur peut être considérablement allongé. Le pas "h" de l'élément de ressort hélicoïdal, avec la rela- tion: h =- D / 8 (D étant le diamètre du ressort hélico:- dal), a été choisi relativement petit, afin que la remon- tée du liquide soit facilitée. S'il y a suffisamment de liquide présent juste après le corps générateur de rotation, il se forme alors-des ponts de liquide refermés entre les spires de l'élément de ressort hélicoïdal. I1 a été alors reconnu que l'effet décrit précédemment peut être encore amélioré de façon sensible si on installe dans le tube diffuseur deux corps générateurs de rotation et deux éléments de ressort hélicoïdal. A ce su- jet, il est avantageux que le premier corps générateur de rotation soit logé dans le tube diffuseur à une certaine distance de l'ouverture d'admission dudit tube diffuseur, et que l'élément rapporté de ressort hélicoïdal qui co- opère avec ledit corps générateur de rotation soit disposé immédiatement après celui-ci dans le tube diffuseur, tan- dis.que le deuxième corps générateur de rotation se trou- vant dans le tube diffuseur est monté pratiquement direc- tement derrière le premier élément de ressort hélicoïdal, et que le deuxième élément de ressort hélicoïdal est monté -7- directement derrière le deuxième corps générateur de ro- tation dans le tube diffuseur. Les corps générateurs de rotation sont de préférence en matière plastique et présentent une pointe conique sur leur c8té tourné vers l'ouverture d'admission du tube diffuseur. De cette façon, l'entrée dans les rainures génératrices de rotation des corps générateurs de rota- tion est facilitée. Enfin, on peut aussi atteindre une meilleure capacité de vaporisation quand le tube diffuseur peut être chauffé par des cartouches chauffantes montées sur sa périphérie extérieure,celles-ci étant de préférence contrôlables individuellement et commandées électriquement. Enfin, l'isolation de l'équipement s'est révélée être un avantageo D'autres avantages et remarques concernant la présente invention se déduisent de la description suivante d'un exemple de réalisation, au moyen des dessins ci-joints. Ces dessins montrent: Figure 1: representation schématique d'un dispositif pour désinfecter des récipients d'emballage, Figure 2: un tube diffuseur muni de corps générateurs de rotation et d'éléments de ressorts hélicoïdaux, et Figure 3: un tube diffuseur avec un dispositif de chauf- fage. En figure 1 est représenté un équipement pour désinfecter des récipients d'emballage. Cet équipement fait partie d'une installation de soutirage dont le reste n'est pas représenté sur la figure, et dans laquelle les récipients -8- d'emballage sont d'abord fabriqués à partir de d'coupes de carton doublé de matière plastique, puis stérilisés, rem- plis d'un produit à emballer, par exemple du lait, et aussitôt après, fermés. Des installations de ce genre sont connues et ne nécessitent donc pas d'autres expli- cationso Pour le transport du récipient d'emballage 1, un dispo- sitif de transport 2 a été prévu, sous forme d'une chaine à cellules, ou équivalente, dans laquelle les récipients - d'emballage, dans leur forme définitive, sont maintenus de façon stable. Le dispositif de transport 2 fait avan- cer les récipients d'emballage 1 par saccades, dans la direction de la flèche. A l'entrée de l'équipement, les récipients d'emballage traversent une station de désin- fection 3, à laquelle est rattachée une station de sé- chage 4, laquelle est composée de plusieurs stations dis- tinctes, avec chaque fois un temps d'arrêt pour les réci- pients d'emballage. Dans la station de désinfection 3, au dessus de la voie de déplacement du récipient d'emballage 1, est monté un dispositif combiné de pulvérisation et de soufflage 5 qui sera décrit en détail plus loin. Le dispositif 5, par l'intermédiaire d'une conduite 6, est relié à un réservoir 7 de produit liquide de désinfection, dans le cas de l'exemple une solution aqueuse contenant 35 % d'eau oxy- généeo Dans la conduite 6 est inséré un dispositif de dosage 8, connu en soi, par lequel le produit de désin- fection du dispositif 5 est introduit de façon exactement dosée. De plus, le dispositif 5 est relié par une con- duite 10 à une source d'air comprimé 11, indiquée de façon purement schématique sur la figure. L'introduction de l'air comprimé est controlée et pilotée par un disposi- tif de commande 12, également indiqué de façon seulement -9- schématique. Par une conduite 13, de l'air chauffé et stérile est ame- né à un distributeur d'air chaud 14 de la station de sé- chage 4. A la partie inférieure du distributeur d'air chaud 14 sont disposés des gicleurs 15, de telle façon que ces gicleurs, dans chacune des stations distinctes de la station de séchage 4, peuvent injecter de l'air chaud dans les récipients d'emballage, à une température donnée (par exemple 80 C) et en quantité donnée. L'air stérile - est prélevé d'un réservoir de stockage d'air et chauffé dans un réchauffeur 16. La figure 2 montre un tube diffuseur 18 du dispositif com- biné de pulvérisation et de soufflage 5, en coupe verti- cale longitudinale, dans lequel sont incorporés deux corps générateurs de rotation 19, 21 et deux éléments de ressort hélicoïdal 22, 23, et maintenus à l'intérieur du tube diffuseur 18 par exemple par des circlips ou analogues. Au dessus de 1' ouverture d'admission 24 du tube diffuseur 18 est disposé un gicleur 25 de pulvérisa- tion à double entrée, de modèle courant et faisant partie du dispositif 5. Le tube diffuseur 18, constitué d'une matière bonne conductrice de la chaleur, par exem- ple un métal, peut être chauffé, d'une façon qui sera dé- crite en détail plus loin, et, de ce fait, doit être assez solide po=r que le mélange injecté sous forme de brouil- lard, à l'ouverture d'admission 24, à travers le gicleur de pulvérisation à double entrée, dans le tube diffuseur 18, soit vaporisé, et finalement, par une ouver- ture inférieure d'échappement 26, puisse être introduit dans le récipient d'emballage 1 se trouvant en dessous. Le tube diffuseur a par exemple une longueur de 380 mmn, et à environ 75 mm de l'ouverture l'admission 24 est installé -10- le premier corps générateur de rotation 19, qui présente une longueur d'environ 60 mm. A la suite se trouvent le premier élément de ressort hélicoïdal 22, avec une lon- gueur d'environ 75 mm, puis le deuxième corps générateur de rotation 21, avec une longueur de 60 mm, et finalement le deuxième élément de ressort hélicoïdal 23, avec une longueur d'environ 110 mmo Les corps générateurs de rota- tion sont constitués de préférence Pn matière plastique et poss.dent dans la direction orientée vers l'entrée du tube diffuseur une pointe conique. Dans l'exemple de réalisa- _ tion représenté, les corps générateurs de rotation 19, 21, sont formés avec un pas à droite, alors que les éléments de ressort hélicoïdal 22, 23, sont formés avec un pas à gauche. Les rainures génératrices de rotation 27, 28, des corps générateurs de rotation 19, 21, possèdent une hau- teur qui est environ quatre fois plus grande que le pas choisi pour les éléments de ressort hélicoïdal 22, 23. Les corps générateurs de rotation 19, 21, et les éléments de ressort hélicoïdal 22, 23 sont placés dans le tube diffu- seur 18 de façon appropriée, par exemple soutenus par des épaulements, mais aussi d'une autre façon, par exemple maintenus par des circlips ou analogues dans le tube diffuseur 18. Les corps générateurs de rotation 19, 21, et les éléments de ressort hélicoïdal 22, 23 peuvent, en cas de nécessité, être chauffés électriquement ou par un autre moyen. La figure 3 montre que le tube diffuseur 18 peut être chauffé par quatre cartouches chauffantes 29, 31, 32, 33, montées sur sa périphérie extérieure, dont la puis- sance électrique est de 1,5 kW chacune, et dont les con- nexions sont repérées en 34, 35, 36 et 37. Le tube diffu- seur 18, avec les cartouches chauffantes 29, 3I, 32, 33, est logé dans un carter 38 servant d'isolation, lequel comporte une boite de connexion 39 pour l'alimentation -ll- électrique. A l'extrémité inférieure du tube diffuseur 18 peut être installée une canne pyrométrique qui, en fonction de la température du mélange d'air et de vapeur s'écoulant à travers le tube diffuseur 18, règle la marche des cartou- ches chauffantes 29, 31, 32, 33, et par conséquent la tem- pérature superficielle de la paroi intérieure du tube diffuseur. Les cartouches chauffantes 29, 31, 32, 33, de préférence, peuvent être contrôlables individuellement et commandées électriquement. Ainsi, il est par exemple pos- sible que les deuxième et troisième cartouches chauffan- tes 31, 32 soient enclenchées, parce que la température de sortie dans le tube diffuseur n'est pas atteinte, mais que, en même temps, la quatrième cartouche chauffante 33 soit arrêtée électriquement par un régulateur, perce qu'à cet endroit la température maximale, réglée Dar exemple à 450 C, a été atteinte. De plus, selon la géométrie des éléments installés dans le tube diffuseur 18, les diffé- rentes zones du tube diffuseur 18 peuvent être tempérées de façon diffrenteo C'est pourquoi il existe une rela- tion directe entre le chauffage par segments du tube dif- fuseur 18 et les éléments installés dans le tube, dont la géométrie varieo Pour de plus grandes quantités, on peut fonctionner par exemple en trois niveaux, pour les- quelles des tempé-ratures différentes sont nécessaires dans les quatre segments du tube diffuseur. Là sont installés les corps gén4rateur de rotation, se trouve moins de li- quide, et à cet endroit, on doit alors moins chauffer, par exemple 250 C au lieu de 450 oC normalement. Le mode de fonctionnement du dispositif selon l'invention est le suivant: Le mélange ccnstitué de produit désinfectant et d'air est t589822 -12- injecté par le gicleur 25 de pulvwrisation à double en- trée sous le forme d'un cône de diffusion, vers le bas dans le tube diffuseur 18. Comme le pulvérisateur à dou- ble entrée donne au c8ne de diffusion une légère rotation à droite, celuici, en coopération avec lo forme conique de la pointe du corps supérieur 19 génériteur de rotation, pénètre sans contrainte dans le rainure 27 génératrice de rotation, avec pas à droite, du corps générateur de rotation 19, de sorte que l'écoulement liquide-air est transformé en rotation, par laquelle les particules e, _ liquide plus lourdes, du fait de la force centrifuge, parviennent sur la paroi chauffée du tube diffuseur 18. Plus grande est la vitesse de rotation, et meilleur est le transfert de chaleur de la paroi chauffée du tube dif- fuseur 18 dans le liquide. En quittant le corps 19 générateur de rotation, construit de façon relativement courte, le mélange tournant d'air, d'eau et de vapeur arrive dans la zone du premier élément de ressort hélicoldal 22. Comme l'écoulement principal présente un mouvement de rotation à droite, et que l'élé- ment de ressort h4licoîdal 22 a un pas à gauche, le liqui- de qui s'est amassé entre les filets du ressort est poussé à nouveau vers le haut. Si le film liquide qui se forme devient alors trop important, le liquide tombe vers le bas. De ce fait cependant, grâce à l'écoulement principal rotatif, le liquide est chaque fois maintenu vers l'exté- rieur sur la paroi interne du tube diffuseur 18, et arrive un peu plus bas à nouveau entre les spires de l'élément de ressort hélicoidalo Cet effet est répété par le corps sui- vant 21 générateur de rotation et le deuxième élément de ressort hélicoïdal 23, de sorte qu'au total le temps de séjour du liquide sur la paroi du tube diffuseur 18 est allongé de façon rem.arquable, et par conséquent la vapori- sation complète du mélange liquide est favorisée d'une 2589822' -13- manière considérable. Avec un dispositif selon l'invention, on atteint une vapo- risation par chauffage, par laquelle un débit de matière m> 0,8 g/s contenant 3_5, d'eau oxygénée peut être va- porisé, et surchauffé à une température T> 15000 C. Des essais ont montré que 6 % environ seulement de l'énergie électrique consommée correspond à des pertes de chaleur par rayonnement. La vaporisation par chauffage ainsi développée fonctionne en conséquence avec un rendement de 94 %. La consommation électrique à charge maximale atteint environ 3 kWh/h. 2589822" -14- REVEIDICATIONS 1. Procédé pour désinfecter du matériel d'emballage, en particulier des récipients d'emballage, au moyen d'un produit liquide désinfectant contenant de l'eau oxygénée, dans lequel le produit désinfectant est pulvérisé et mélangé à de l'air comprimé, le mélange ainsi formé est vaporisé, puis le mélange constitué par le produit désinfectant, l'air et la vapeur est mis en turbulence et soufflé sur la surface à désinfecter du matériel d'em-- ballage ou des récipients d'emballage, o l'on fait se condenser la vapeur, caractérisé par le fait qu'on imprime tout d'abord au mélange un mouvement de rotation le long d'un axe médian, et qu'ensuite une couche limite du mé- lange liquide produite par l'action centrifuge de l'écou- lement rotationnel est forcée au moins partiellement en sens inverse de la direction principale d'écoulement du mélange. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le mouvement de rotation de l'écoulement prin- cipal et le guidage forcé de la couche limite du mélange liquide dans la direction opposée à l'écoulement prin- cipal se produisent plusieurs fois l'un après l'autre. 3. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, en particulier dans une installation de soutirage pour des produits à embal- ler dans des récipients d'emballage, comprenant un dis- positif de transport pour l'alimentation en matériel d'emballage ou en récipients d'emballage, un réservoir pour le produit liquide désinfectant contenant de l'eau oxygénée, un dispositif de pulvérisation et de soufflage, et un équipement de vaporisation monté en aval du précé- dent, avec un tube diffuseur commandé par air comprimé -15- dans lequel sont incorporés un ressort hélicoïdal et un élément de guidage pour guider l'écoulement du mélange constitué par le produit désinfectant, l'air et la va- peur, caractérisé par le fait que l'élément de guidage est constitué d'au moins un corps générateur de rotation (19 ou 21) monté dans le tube diffuseur, et que le res- sort hélicoïdal est formé d'au moins un élément rapporté de ressort hélicoïdal (22 ou 23) placé dans le tube dif- fuseur, en aval du corps générateur de rotation (19 ou 21) si l'on considère le sens de l'écoulement, et pré- sentant des spires enroulées en sens inverse de celui de la rainure génératrice de rotation (27 ou 28) dudit corps générateur de rotation (19 ou 21). 4o Dispositif selon la revendication 3, caractérisé par le fait que deux corps générateurs de rotation (19, 21) et deux éléments de ressort hélicoïdal (22, 23) sont montés alternativement dans le tube diffuseur (18). 5. Dispositif selon la revendication 3 ou 4, caractérisé par le fait que les rainures génératrices de rotation (27, 28) du ou des corps générateurs de rotation (19, 21) ont un pas à droite, tandis que les spires du ou des éléments rapportés de ressort hélicoïdal (22, 23) sont enroulées avec un pas à gauche. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé par le fait que le corps générateur de rotation (19), logé,dans le tube diffuseur (18) du côté amont de l'écoulement est à une certaine distance de l'ouverture d'admission (24) du tube diffuseur (18), tandis que l'élément rapporté de ressort hélicoïdal (22)., qui coopère avec ledit corps est disposé immédiatement après ledit corps dans le tube diffuseur (18). -16- 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé par le fait que le corps générateur de rotation (21), se trouvant dans le tube diffuseur (18) du côté aval de l'écoulement, est monté pratiquement direc- * tement derrière le premier élément rapporté de ressort hélicoïdal (22), et que l'élément rapporté de ressort hélicoïdal (23) qui lui est associé est disposé immédia- tement derrière le second corps générateur de rotation (21) dans le tube diffuseur. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisé par le fait que les corps générateurs de rotation (19, 21) sont en matière plastique, et pré- sentent une pointe conique sur leur côté tourné vers l'ouverture d'admission (24) du tube diffuseur (18). 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que les corps générateurs de rotation (19, 21) sont essentiellement de la même longueur, et sont plus courts que les éléments rapportés de ressort hélicoïdal (22, 23). 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 9, caractérisé par le fait que l'élément rapporté de ressort hélicoldal (23), tourné vers l'ouverture d'échap- pement (26) du tube diffuseur (18) et se terminant au ras de cette ouverture, est plus long que le premier élé- , ment rapporté de ressort hélicoïdal (22) 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 10, caractérisé par le fait que le pas des rainures génératrices de rotation (27, 28) des corps générateurs de rotation (19, 21) est environ quatre fois plus grand que le pas de l'enroulement des spires des éléments rapportés de ressort hélicoIdal (22, 23). -17- 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 11, caractérisé par le fait que le tube diffuseur peut être chauffé par des cartouches chauffantes (29, 31, 32, 33) montées sur sa périphérie extérieure. 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé par le fait que les cartouches chauf- fantes (29, 31, 32, 33) non seulement sont contrôlables individuellement, mais peuvent aussi être commandées électriquement. 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé par le fait qu'il existe une isolation thermique du système de chauffage. 15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé par le fait que le ou les corps générateurs de rotation (19, 21) et/ou l'élément ou les éléments rapportés de ressort hélicoïdal (22, 23) peuvent être chauffés.