FR 2595614 A1 19870918 FR 8700771 A 19870123 MOULE A OUVERTURE ARRIERE ET PROCEDE DE MOULAGE PAR INJECTION La présente invention se rapporte à un moule pour moulage à injection qui comprend une partie creuse défi- nissant une cavité et une partie définissant un noyau qui se loge dans la cavité de manière à définir une chambre de moulage entre la cavité et le noyau. La partie formant cavité et la partie formant noyau sont déplaçables l'une par rapport à l'autre, au moyen d'un système hydraulique ou pneumatique, entre des positions ouverte et fermée, la chambre de moulage étant définie entre elles dans la position fermée. Dans la position ouverte, on peut reti- rer la pièce moulée, qui est généralement portée dans l'art antérieur par le noyau, lors de l'ouverture du mou- le. Dans le moulage d'une pièce telle qu'un pot, le rebord ou une autre structure peut faire saillie vers l'intérieur par rapport à la partie principale de la pa- roi du pot. Dans ce cas, un noyau contractable peut 8tre nécessaire, comme décrit par exemple dans la demande de brevet US n 781 131 de Von Holdt déposée le 26 Septembre 1985 ou le brevet US n 4 533 312 de Von Holdt. Les noyaux de moule contractables décrits dans les références ci-des- sus utilisent des éléments de noyau extérieurs coulissant longitudinalement, qui se déplacent le long d'un élément intérieur de noyau ou d'une base de noyau entre une posi- tion de moulage et une position contractée, afin de per- mettre d'enlever du noyau un pot nouvellement moulé ou un autre article comportant des saillies vers l'intérieur, pendant que le noyau est dans la position contractée. Du fait que les éléments extérieurs du noyau con- tractable se déplacent longitudinalement, les moules usu- els doivent s'ouvrir d'une distance importante pour per- - mettre d'extraire l'objet moulé du noyau de moule, entre les deux parties. La distance d'ouverture doit tenir eoqp- te des éléments extérieurs coulissants du noyau, dans leur position d'extension, et procurer également un espa- ce supplémentaire pour permettre l'enlèvement de l'objet moulé. Cette distance peut 8tre très importante, ce qui accroît bien entendu le temps nécessaire pour l'opération d'ouverture et de fermeture. Comme autre inconvénient, l'ouverture de moule très large qui est nécessaire du fait des noyaux contractables comportant des éléments cou- lissant longitudinalement peut exiger l'utilisation d'une presse de moulage d'une force supérieure pour obtenir la capacité d'ouverture accrue du moule, alors que sinon une presse de force inférieure, moins coûteuse, pourrait con- venir. La présente invention a pour objet un moule qui nécessite une distance d'ouverture réduite, même lorsqu' on l'utilise avec un noyau contractable à éléments coulis- sant dans la direction longitudinale. La présente inven- tion permet d'utiliser une presse plus petite, qui est donc moins coûteuse, tout en procurant en même temps des économies sensibles de temps dans l'opération de moulage. Il est souvent possible de réduire de 25% la durée du cy- cle de moulage dans la fabrication de grands récipients et analogues, grâce à l'emploi de la présente invention. Dans la présente invention, un moule, typiquement un moule à injection, comprend une partie formant cavité et une partie formant noyau qui sont mobiles l'une par rapport à l'autre entre une position ouverte et une posi- tion fermée, de manière à définir une première ligne de séparation et une chambre de moulage entre la cavité et le noyau dans la position fermée. Un orifice de coulée est également prévu en communication avec la chambre de moulage, pour introduire la matière de moulage dans la chambre. Conformément à la présente invention, la partie formant cavité comprend un élément avant et un élément arrière mobiles entre des positions ouverte et fermée et de proportions telles qu'on peut enlever les objets mou- lés dans la chambre de moulage, entre les éléments avant et arrière lorsque la partie formant cavité est dans sa position ouverte. Ainsi, la présente invention comporte l'enlèvement des objets moulés non. pas du noyau de moule mais par une séparation qui s'ouvre à une position inter- médiaire entre deux éléments de la partie formant cavité. Comme décrit plus loin, la plage totale de déplacement des parties mobiles du moule peut-être réduite par rap- port aux moules analogues de l'art antérieur, grâce à la présente invention, en particulier lorsque la partie for- mant noyau est du type contractable, de façon typique par un mouvement longitudinal de contraction. L'élément avant de la partie formant cavité sui- vant l'invention peut comporter des éléments coulissants en forme de coin qui définissent au moins une partie de la paroi extérieure de la chambre de moulage. Les pièces coulissantes peuvent coulisser vers l'arrière et l'1xté- -rieur par rapport à l'élément avant de la cavité du mou- le, lorsque la partie formant cavité est dans sa position ouverte. Lorsque les pièces coulissantes en coin se dépla- cent vers l'arrière et l'extérieur, elles se dégagent de la surface extérieure des articles moulés dans la chambre de moulage, ce qui facilite l'enlèvement de ces articles du moule. En variante, ou en supplément, l'élément arriè- re de la partie formant cavité peut comporter des pièces coulissantes en forme de coin, de fonction analogue, sauf en ce qu'elles ont un mouvement coulissant relatif vers 1 ' avant. La plage totale de déplacement des parties de ca- vité et de noyau peut ne pas dépasser 500 mm au-delà de la longueur du moule en position fermée, ce qui constitue une diminution sensible de la plage totale de mou- vement du moule, grâce à l'utilisation de la présente in- vention. Ainsi, on peut utiliser le moule conforme à l'in- vention pour mouler des structures rectangulaires, telles que des caisses, des récipients cylindriques, tels que des pots de peinture ou autres, et des structures d'au- tres formes. La présente invention vise également un procédé de moulage qui consiste à définir une chambre de moula- ge entre une partie formant cavité et une partie formant noyau; à remplir la chambre de moulage avec un composé de moulage et laisser durcir celuici; à éloigner les parties de cavité et de noyau l'une de l'autre, de sorte que l'objet nouvellement moulé reste dans la cavité et non sur le noyau comme c'est le cas habituellement; à ouvrir une ouverture arrière dans la partie formant cavi- té; et à retirer l'objet nouvellement moulé de la cavité par l'ouverture arrière. De préférence, les articles moulés suivant la pré- sente invention ont une dimension transversale d'au moins mm. Il en résulte que, lorsque le noyau de moule a été retiré de l'article moulé, celui-ci tend à se refroi- dir et à se contracter à un degré perceptible. Ainsi lors- qu'on avance à nouveau le noyau de moule vers l'article moulé, celui-ci ne s'ajuste plus sur le noyau de moule, de sorte que le noyau peut pousser l'article moulé vers l'arrière, hors de la cavité du moule, lors de la ferme- ture du moule Si on le désire, le moule suivant l'invention peut être de type double, utilisant une plaque centrale commu- ne qui peut constituer l'élément arrière de deux parties formant cavité, séparées et opposées. La plaque centrale commune est interposée entre deux éléments avant séparés des parties à cavité séparées, qui reçoivent des noyaux séparés. L'invention sera mieux comprise à-la lumière de la description de ses modes de réalisation, non limita- tifs, représentés sur les dessins annexés dans lesquels: les figures 1A à 1E illustrent schématiquement, en coupe longitudinale, un appareil de moulage conforme à la présente invention, dans les diverses phases successi- ves de fonctionnement; les figures 2A à 2C sont des vues, à plus grande échelle, d'un moule pour la fabrication de caisses rectan- gulaires, le moule étant représenté en coupe longitudina- le sur la figure 2A et dans des positions de fonctionne- ment différentes sur les figures respectives; la figure 3 est une vue en plan d'une caisse rec- tangulaire à claire-voie, moulée dans l'appareil de la figure 2; la figure 4 est une coupe suivant la ligne 4-4 de la figure 3; et les figures 5A à 5E sont des représentations sché- matiques, en coupe longitudinale, d'un autre appareil de moulage conforme à la présente invention, dans diverses phases de fonctionnement. On se reporte aux figures IA à 1E, qui illustrent un système de moule à injection qui comprend une partie formant cavité 10 et une partie formant noyau 12, ces par- ties définissant ensemble une chambre de moulage 22 dont la configuration est prévue pour la fabrication de pots ou boites cylindriques. Comme représenté dans ce mode de réalisation, la partie 12 formant noyau est du type décrit dans la demande de brevet précitée nO 781 131 de Von Holdt comprenant une base de noyau 14, qui porte un élément in- térieur de noyau 16, et des éléments extérieurs contrac- tables de noyau 18 qui sont portés par une pièce annulai- re ou anneau de noyau 20. Lorsque la partie formant noyau 12 s'ouvre, comme représenté sur les figures lB et 1C, la base de noyau 14 s'ouvre en premier, comme représenté sur la figure lB. La pièce annulaire de noyau 20 s'ouvre en- suite, ce qui provoque un mouvement longitudinal et une contraction vers l'intérieur des éléments extérieurs de noyau 18, de sorte qu'ils peuvent être retirés d'un ar- ticle 21 qui a été formé dans la chambre de moulage 22 pendant que les parties du moule sont dans leur position fermée comme représenté sur la figure 1A. Bien entendu, un orifice de coulée 24 est également prévu. On peut prévoir en option un dispositif ou barre de séquencement 25, qui fonctionne comme décrit dans la demande de brevet précitée n 781 131 de Von Holdt. En variante, si on le désire, le processus complet peut être exécuté au moyen de vérins hydrauliques ou pneumatiques qui fonctionnent suivant un programme prescrit. Par exem- ple, un vérin hydraulique 26 commande la position relati- ve de la base de noyau 14 et de l'anneau de noyau 20, de façon à commander en correspondance les positions de l'é- lément intérieur de noyau 16 et des éléments extérieurs de noyau 18. Un vérin hydraulique 28 commande la position relative de l'anneau de noyau 20 et de l'élement avant 30 de la partie formant cavité 10, en particulier pour fa- ciliter la fermeture du moule. La partie formant cavité 10 comprend un élément avant 30, comme décrit plus haut, et un élément arrière 32 qui est représenté comme comportant l'orifice de cou- lée 24. Les éléments 30, 32 de la partie du moule formant cavité sont séparables le long d'une ligne de séparation 34. On décrit maintenant le fonctionnement du moule conforme à la présente invention. On remplit d'abord la chambre de moulage 22 avec un composé de moulage. On voit que l'article 21 comporte un épaulement 36 (figure 1C) en saillie vers l'intérieur, ce qui nécéssite-l'emploi d'un noyau contractable, utilisé ici. Sur la figure lB, le moule commence à s'ouvrir et une tige d'entraïnement 27, de tout type approprié, dépla- ce la base 14 vers l'arrière, ce qui provoque l'extrac- tion correspondante de l'élément intérieur de noyau 16 en forme de coin. Les éléments extérieurs de noyau 18 sont fixés de façon coulissante à l'élément intérieur en coin 16, de sorte qu'ils se contractent naturellement éga- lement vers l'intérieur lorsqu'ils coulissent le long de la surface inclinée 38 de l'élément intérieur de noyau 16 pendant que la base 14 se déplace vers l'arrière. La figure 1C illustre la phase suivante, dans la- quelle la base 14 est reculée par la tige de commande pneumatique ou hydraulique 27. Le vérin 26 devient un or- gane de traction par l'intermédiaire d'une tige 40, ce qui provoque, le recul de l'anneau de noyau 20. L'anneau de noyau 20 porte les divers éléments extérieurs de noyau 18, par l'intermédiaire de talons 42 disposés dans une gorge intérieure 44 de l'anneau 20, ce qui provoque l'ex- traction des éléments extérieurs 18 de l'intérieur de l'article moulé 21, qui peut être dans ce cas un pot ou une boîte cylindrique. La figure 1C représente les élé- ments extérieurs du noyau en position d'extension et de contraction transversale, juste à leur sortie de l'arti- cle moulé 21. Lorsque les éléments 'extérieurs de moulage 18 ont été déplacés hors du contact avec le récipient moulé 21, celui-ci se refroidit relativement rapidement, ce qui provo- que une petite contraction prédéterminée de ce récipient. Cela peut permettre aux parois du récipient 21 de s'éloi- gner de leur contact étroit avec les parois extérieures de la chambre de moulage 22, qui consituent les parois de définition de chambre de la partie formant cavité 10. Sur la figure 1D, on voit que le vérin pneumati- que ou hydraulique 26 a été actionné de manière à rappro- cher l'anneau de noyau 20 contre la base 14. L'élément avant 30 de la partie formant cavité 10 est également ti- ré par la liaison avec un vérin 28 ou par une liaison coulissante éventuelle 46, comme désiré. Cela a pour ef- fet d'ouvrir une séparation 48 entre les éléments avant et arrière 30, 32 de la partie formant cavité de moulage. Ensuite, comme représenté sur la figure 1E, on peut actionner le vérin pneumatique 28 de sorte que l'élé- ment avant 30 de la cavité de moulage s'applique sur l'an- neau de noyau 20. Dans l'intervalle, puisque les éléments extérieurs de noyau 18 ont été retirés de l'article moulé 21, celui-ci a eu la possibilité de se refroidir et donc de se contracter. Par suite, l'action de rapprochement entre l'élément avant 30 et l'anneau de noyau 20 sert à chasser le récipient ou pot 20 nouvellement moulé de l'é- lément avant 30, puisque le noyau ne peut plus entrer dans le pot 21 du fait de la contraction de ce dernier. Ainsi, lorsqu'on arrive à la situation représentée sur la figure 1E, le pot 21 tombe dans l'espace 48 défini entre les éléments avant et arrière 30,32 de la partie formant cavité 10 et passe du côté de la barre de séquencement 25 si elle existe, cette barre pouvant être disposée sur le côté du moule. On peut ensuite actionner la tige de commande 27 pour ramener le moule à sa position représentée sur la fi- gure 1A et on peut introduire une nouvelle charge de com- posé de moulage dans la chambre de moulage 22, pour répé- ter le processus. La distance totale de déplacement du moule sui- vant la présente invention est beaucoup plus faible que dans le cas d'un moule usuel pour remplir la même fonc- tion. Par exemple, le déplacement peut ne pas dépasser 500 mm au-delà de la longueur du moule en position fermée et avec une économie de temps de 25% ou plus à chaque cy- cle, ce temps étant consommé dans les dispositifs anté- rieurs lorsque le moule s'ouvre et se ferme sur la dis- tance supplémentaire nécessaire. L'objet moulé dans l'opération des figures lA à 1E peut 8tre un récipient cylindrique, comme indiqué plus haut. Toutefois, on peut également mouler des objets rec- tangulaires et autres, conformément à l'invention. Un dis- positif de moulage pour la fabrication de caisses à clai- re-voie rectangulaires moulées est représenté sur les fi- gures 2A à 2C. Les figures 3 et 4 illustrent le type de caisse rectangulaire 39 ainsi fabriquée. La vue en plan de la figure 3 représente le fond perforé de la caisse rectan- gulaire, tandis que la figure 4 représente une vue de cô- té à la fois de l'intérieur et de l'extérieur, comme in- diqué par la ligne de coupe sur la figure 3, les éléments de paroi plus épais 41 délimitant des ouvertures dans cer- tains cas et des parties pleines 43 dans d'autres cas, comme désiré. Comme représenté sur la figure 2A, la partie for- mant cavité 62 et la partie formant noyau 64 sont mobiles l'une par rapport à l'autre entre une position ouverte et une position fermée, de manière à définir une première ligne de séparation 66 et une chambre de moulage 60. On peut utiliser des moyens connus pour déplacer la partie formant cavité et la partie formant noyau entre les posi- tions ouverte et fermée. Une caisse rectangulaire 39 est formée dans la chambre de moulage 60 par le composé de moulage introduit par l'intermédiaire de l'orifice de cou- lée 68. Après durcissement du composé de moulage formant la caisse 39, on ouvre les parties de cavité et de noyau, à la configuration représentée sur la figure 2B. Comme dans le mode de réalisation précédent, le noyau de moula- ge 64 peut comprendre un élément intérieur de noyau 70 et des éléments coulissants extérieurs de noyau 72 qui coulissent vers l'intérieur lorsqu'ils sont déplacés lon- gitudinalement vers l'extérieur, de manière à dégager la surface intérieure de la caisse 39 du contact avec le noyau. Ainsi, la caisse 39 se déplace avec la partie for- mant cavité 62. Comme précédemment, la partie de moulage formant cavité 62 comprend un élément avant 74 et un élément ar- rière 76 qui sont mobiles, sous l'action de vérins hydrau- liques ou pneumatiques 78, entre des positions ouverte et fermée. Ainsi, sur la figure 2C, l'élément avant 74 est représenté en position avancée par les vérins 78, à nou- veau en contact avec le noyau de moulage 64 tandis qu'il s'éloigne de l'élément arrière 76. Il en résulte que les éléments extérieurs et intérieur de noyau 72, 70 essaient de pénétrer à nouveau dans l'intérieur de la caisse 39. Toutefois, si la caisse 39 s'est refroidie et contractée d'une quantité prédéterminée, les éléments extérieurs et intérieur de noyau 72, 70 ne peuvent plus pénétrer en re- tour dans la caisse. Au contraire, la caisse 39 est pous- sée vers l'arrière, dans l'espace 78 défini entre les élé- ments avant et arrière 74, 76, par le rapprochement de l'élément de cavité avant 74 et du noyau de moulage 64, de sorte que la caisse 39 tombe du moule entre les élé- ments respectifs. Des pièces coulissantes 80 en forme de coin peuvent être prévues dans l'élément avant 74 pour fa- ciliter le mouvement de la caisse 39 vers l'arrière et sa séparation des pièces coulissantes 80, puisque les pièces coulissantes s'écartent vers l'extérieur pendant leur dé- placement vers l'arrière, d'une manière analogue aux piè- ces 18 et 72. Cette disposition peut être utilisée en par- ticulier lorsque la caisse 39 comporte des saillies 81 vers l'extérieur, qui sont retenues dans les surfaces ex- térieures de la chambre de moulage jusqu'à ce que les piè- ces coulissantes en coin 80 qui définissent ces surfaces extérieures coulissent vers l'arrière et vers l'extérieur. Ensuite, on peut rapprocher le noyau 64 et l'élé- ment avant 74 de la cavité, pour retrouver la configura- ll tion de la figure 2A, en préparation pour un autre cycle. Des tiges d'alignement 82, 84 se logent dans des trous respectifs 86, 88 pour faciliter l'alignement des diverses parties du moule et pour assurer la rigidité transversale pendant l'opération de moulage. On se reporte maintenant aux figures 5A à 5E qui illustrent un appareil de moulage pour la fabrication d'un pot 90 qui comporte des parties latérales en saillie 92, par exemple des points de fixation pour une anse fi- liforme ou analogue. Du fait de la présence des saillies 92, le moule des figures 1A à 1E doit être modifié, par exemple de la manière représentée ici, mais le moule des figures 5A à 5E peut être semblable au moule des figures 1A à 1E, à l'exception des indications contraires. La partie formant cavité O10A et la partie for- mant noyau 12A sont prévues comme dans le mode de réali- sation précédent. Toutefois, l'élément avant 30A de la partie formant cavité est beaucoup plus petit et l'élé- ment arrière 32A est beaucoup plus grand puisque la li- gne de séparation 34A entre ces éléments est située dans une position relativement vers l'avant par rapport au mo- de de réalisation précédent, de sorte que la face arrière de la saillie 92 peut être définie par l'élément 32A et la face avant par l'élément 30A. Comme précédemment, la partie formant noyau 12A comprend une base de noyau 14A qui porte un élément inté- rieur de noyau 16A, tandis que des éléments extérieurs contractables de noyau 18A sont portés par un anneau de noyau 20A, tout cela d'une manière analogue au mode de réalisation précédent. Un orifice de coulée 24A est pré- vu comme dans le mode de réalisation précédent. Sur la figure 5A, le dispositif est représenté dans sa position de moulage, dans laquelle un pot ou un * autre récipient 90 a été nouvellement moulé dans la cham- bre de moulage. Sur la figure 5B, la première action d'ou- verture est engendrée par un vérin hydraulique ou pneuma- tique 94 qui provoque l'éloignement de l'élément avant A par rapport à l'élément arrière 32A de la cavité 10A, entraînant avec lui la totalité de la partie formant noyau 12A et du pot nouvellement moulé 90. Ensuite, un dispositif hydraulique ou pneumati- que 27A provoque l'ouverture de la base de noyau 14A qui entraîne l'élément intérieur de noyau 16A avec elle. Cela permet maintenant aux éléments extérieurs de noyau 18A de se contracter lorsqu'ils coulissent le long de l'élé- ment intérieur de noyau 16A, de sorte qu'ils peuvent être retirés, comme représenté sur la figure 5D, de l'embou- chure 96 du récipient 90 pendant que le dispositif 27A continue à tirer la base de noyau 14A. Une liaison coulis- sante est prévue entre la base de noyau 14A et l'anneau de noyau 20A de sorte que, lorsque la base de noyau 14A a été reculée d'une distance prédéterminée, l'anneau de noyau 20A est tiré en même temps qu'elle. Cette liaison coulissante peut comprendre une tige 98 comportant aux deux extrémités des têtes 100 retenues dans des trous de bossages 102 prévus sur chacun des éléments 14A et 20A. Ensuite, après extraction des éléments extérieurs de noyau 18A du pot 90 et après une possibilité de refroi- dissement du pot, on inverse les moyens d'entraînement 27A pour faire avancer la base de noyau 14A et l'élément intérieur de noyau 16A en retour à leur position entre les éléments extérieurs de noyau 18A, ce qui provoque à nouveau l'expansion de ces derniers. Puisque le récipient 90 s'est maintenant un peu contracté du fait du refroidis- sement, la partie formant noyau 12A pousse le pot 90 hors de son siège dans l'élément 30A et le fait tomber du moule comme représenté sur la figure 5E. Le moule se ferme en- suite à nouveau dans la configuration de la figure 5A, en préparation pour le cycle suivant. Ainsi, le moule conforme à la présente invention peut fonctionner avec une sensible diminution de la dis- tance d'ouverture requise pour le fonctionnement du moule et également avec une durée de cycle réduite, ce qui pro- cure des avantages de fabrication et des économies sensi- bles. Il est entendu que des modifications de détail peuvent être apportées dans la forme et la construction du dispositif suivant l'invention, sans sortir du cadre de celle-ci. REVENDICATIONS 1.- Moule à injection qui comprend une partie formant cavité (10) et une partie formant noyau (12) mobiles l'une par rapport à l'autre entre une position ouverte et une position fermée, de manière à définir une première ligne de séparation et une chambre de moulage (22) entre les dites parties de noyau et de cavité dans la position fermée, et un orifice de coulée (24) en com- munication avec la chambre de moulage, caractérisé en ce que ladite partie formant cavité (10) comprend des élé- ments avant (30) et arrière (32) mobiles entre une posi- tion ouverte et une position fermée et de proportions telles que des objets (21) moulés dans la dite chambre de moulage peuvent être enlevés entre lesdits éléments avant et arrière lorsque la partie formant cavité est dans sa position ouverte. 2.- Moule suivant la revendication 1, caracté- risé en ce que ladite partie formant noyau (12) est du type contractable. 3.- Moule suivant la revendication i ou 2, carac- térisé en ce que l'élément avant (74) de ladite partie formant cavité (62) porte des pièces coulissantes (80) en forme de coin qui définissent au moins une partie de la paroi extérieure de la chambre de moulage (60), les- dites pièces coulissantes pouvant coulisser vers l'ar- rière et vers l'extérieur par rapport audit élément avant lorsque la partie formant cavité est dans sa position ou- verte, de manière à libérer les articles (39) moulés dans ladite chambre de moulage pour faciliter leur enlèvement. 4.- Moule suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la chambre de moulage est dimension- née pour le moulage de caisses de section transversale rectangulaire. 5.- Moule suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la chambre de moulage est dimen- sionnée pour mouler des récipients cylindriques. 6.- Moule suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la plage totale de déplacement de la partie formiant cavité et de la partie formant noyau ne dépasse pas 500 mm audelà de la longueur du moule en position fermée. 7.- Moule suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les articles moulés dans ce moule ont une largeur d'au moins 150 mm. 8.- Moule à injection qui comprend une partie formant cavité (62) et une partie formant noyau (64) mo- biles l'une par rapport à l'autre entre des positions ou- verte et fermée, de manière à définir une première ligne de séparation et une chambre de moulage (60) entre les- dites parties de noyau et de cavité dans la position fer- mée, et un orifice de coulée (68) en communication avec la chambre de moulage, caractérisé en ce que la partie formant cavité (62) est constituée d'un élément avant (74) et d'un élément arrière (76) mobiles entre des posi- tions ouverte et fermée, l'élément avant de ladite partie de cavité portant des pièces coulissantes en coin (80) qui définissent au moins une partie de la paroi extérieu- re de ladite chambre de moulage, ces pièces coulissantes pouvant coulisser vers l'arrière et vers l'extérieur par rapport audit élément avant lorsque la partie formant ca- vité est dans sa position ouverte, de manière à libérer les articles moulés dans la chambre de moulage pour faci- liter leur enlèvement, ladite partie formant noyau étant du type contractable, de sorte que les objets moulés dans la chambre de moulage peuvent être enlevés, entre les élé- ments avant et arrière de la partie formant cavité, lors- que celle-ci est dans sa position ouverte. 9.- Moule suivant la revendication 8, caractéri- sé en ce que la plage totale de déplacement de la partie formant cavité et de la partie formant noyau ne dépasse pas 500 mm au-delà de la longueur du moule en position fermée. 10.- Moule suivant la revendication 9, caractérisé en ce que la chambre de moulage est dimensionnée pour le moulage de caisses de section transversale rec- tangulaire. 11.- Moule suivant la revendication 9, caracté- risé en ce que la chambre de moulage est dimensionnée pour mouler des récipients cylindriques. 12.- Moule suivant la revendication 9, caracté- risé en ce que les articles moulés dans ce moule ont une largeur d'au moins 150 mm. 13.- Moule suivant la revendication 12, caracté- risé en ce que les objets moulés dans ce moule comportent des parties (81) en saillie vers l'extérieur qui les re- tiennent dans la partie formant cavité jusqu'à ce que les pièces coulissantes en coin (80) coulissent vers l'arriè- re et vers l'extérieur par rapport audit élément avant. 14.- Moule suivant la revendication 1, caracté- risé en ce que la partie formant cavité présente des élé- ments coulissants en forme de coin qui définissent au moins une partie de la paroi extérieure de la chambre de moulage (60), lesdits éléments coulissants pouvant coulis- ser longitudinalement et vers l'extérieur, de manière à dégager les articles (39) moulés dans ladite chambre de moulage pour faciliter leur enlèvement. 15.- Procédé de moulage qui consiste à définir une chambre de moulage entre une partie formant cavité et une partie formant noyau, et à remplir la chambre de mou- lage avec un composé de moulage qu'on laisse durcir, ca- ractérisé en ce qu'il consiste en outre: à déplacer la partie formant cavité de la partie formant noyau pour les éloigner l'une de l'autre de sorte que l'objet nouvelle- ment moulé reste dans la partie formant cavité; à ouvrir une ouverture arrière dans la partie formant cavité; et à enlever l'objet nouvellement moulé de la partie for- mant cavité par ladite ouverture arrière. 16.- Procédé de moulage qui consiste à définir une chambre de moulage entre une partie formant cavité et une partie formant noyau, à remplir la chambre de moulage avec un composé de moulage qu'on laisse durcir, caractéri- sé en ce qu'il consiste: à déplacer les parties formant cavité et formant noyau pour les éloigner l'une de l'au- tre de sorte que l'objet nouvellement moulé reste dans la partie formant cavité; à laisser l'objet nouvelle- ment moulé se contracter à un degré tel qu'une résistance sensible est rencontrée lorsqu'on essaie d'insérer la partie formant noyau en retour dans l'objet moulé; à ou- vrir une ouverture arrière dans la partie formant cavité; à rapprocher la partie formant noyau et la partie formant cavité de sorte que l'objet nouvellement moulé est poussé hors de la partie formant cavité, à travers ladite ouver- ture arrière, par la partie formant noyau. 17.- Procédé suivant la revendication 16, carac- térisé en ce qu'il comprend ensuite la fermeture de l'ou- verture arrière et la répétition du processus.