FR 2597455 A1 19871023 FR 8606356 A 19860422 Machine d'alimentation et de pré-traitement de fers plats de grande longueur. La présente invention concerne une machine d'alimentation et de prétraitement de fers plats de grande longueur, tels que par exemple des 5 fers plats d'une longueur de plusieurs mètres et d'une largeur de quelques centimètres. Il est courant, par exemple tel que décrit dans le document FR-A-2 439 633, d'utiliser des machines de traitement de fers plats comportant un magasin d'alimentation en fers plats un à un dans lequel les fers 10 plats sont empilés l'un sur l'autre et extraits un à un du dessous de la pile par un ou plusieurs poussoirs, généralement actionnés par des vérins. Ce genre de dispositif d'extraction "par le dessous" comporte toujours une butée frontale laissant une hauteur de passage supérieure à l'épaisseur du fer plat du dessous de la pile, mais inférieure à l'épaisseur de deux fers plats, ce qui 15 permet de garantir qu'un seul fer plat, celui du dessous de la pile et lui seul est poussé en dehors du magasin vers la partie suivante de la machine de traitement. Dans ce genre de dispositif connu, la pile de fers plats repose sur le plancher du magasin, de surface plane et continue. On s'est aperçu 20 qu'avec des fers plats de grande longueur, qui comportent souvent des ondulations en raison -de leur grande longueur, on se heurte à une impossibilité de fonctionnement du fait que l'amplitude de ces ondulations dépasse souvent la valeur de l'épaisseur d'un ou deux fers plats, de sorte que le fer plat inférieur de la pile, s'il est déformé de cette façon, ne peut passer sous 25 la butée frontale. La machine de traitement de fers plats conforme à l'invention ne présente pas ce genre d'inconvénient. Elle est caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif d'alimentation en fers plats par extraction un a un par le dessous de la pile, dont le plancher, sur lequel repose la pile de fers 30 plats comporte plusieurs barres d'appui espacées, parallèles à la direction d'extraction, au moins deux d'entre elles étant chacune surmontées d'une butée frontale de sélection de faible largeur et étant agencées de manière à présenter chacune, pour la pile de fers plats, une surface d'appui de la pile sur cette barre substantiellement limitée à une arête longitudinale. 35 L'invention sera de toute façon bien comprise, et d'autres caractéristiques avantageuses de la machine apparaîtront, au cours de la description suivante d'un exemple de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels Figure 1 est un schéma de principe, en vue de face, du dispositif d'extraction de fers plats équipant la machine de l'invention, Figure 2 est une vue en coupe longitudinale, dans le sens d'exf 5 traction, du dispositif d'extraction de fers plats équipant la machine de l'invention, Figure 3 est une vue d'ensemble en perspective de la machine de l'invention. La figure 1 permet d'illustrer le moyen général de l'invention. La 10 référence 1 désigne un fer plat de grande longueur. Par exemple, ce fer plat a une longueur de six mètres pour une largeur de cinq centimètres et une épaisseur de 0,5 centimètres. Pour des fers plats aussi longs, il arrive souvent qu'il acquièrent une déformation permanente se matérialisant, comme représenté, par des larges ondulations sur toute leur longueur. Dans 15 ces conditions, on comprend aisément que si les fers plats I reposent, comme c'est le cas ordinairement, sur un plancher plat et continu, ces ondulations vont les empêcher de passer sous la butée frontale de sélection, équipant le magasin d'alimentation en fers plats un à un par le dessous de la pile. Conformément à l'invention, on pallie à cet inconvénient en utilisant, pour le magasin d'alimentation, un plancher constitué par plusieurs rouleaux 2,3,4 largement espacés et d'axes parallèles à la direction d'extraction des fers plats, et pour ledit magasin des butées frontales de sélection 5,6,7 multiples, de faible largeur transversale par rapport à la 25 direction d'extraction, et chacune placée à l'aplomb vertical d'un desdits rouleaux, respectivement 2,3,4 comme représenté au dessin. On voit donc que le fer plat I repose sur des arêtes longitudinales (les génératrices supérieures de chacun des rouleaux 2,3,4), chaque butée frontale 5,6,7 étant d'épaisseur non significative et étant placée audessus 30 de l'arête correspondante. Le fer plat 1 passe donc sans encombre, en dépit de ses larges ondulations, dans les intervalles e entre chacune desdites arêtes et le bas de la butée 5,6 ou 7 qui la surplombe. On se reportera maintenant aux figures 2 et 3 pour la description du dispositif d'alimentation en fers plats 8 équipant la machine de l'inven35 tion, et faisant application du moyen général schématisé sur la figure 1. Le dispositif d'alimentation 8 comporte un bâti 9, formant une partie du bâti de la machine,' qui délimite à l'avant un magasin 10 dans lequel les fers plats Il sont empilés manuellement. Les fers plats 11 dans le magasin 10 sont retenus à l'avant par deux butées 12,13, découpées chacune dans une tôle d'épaisseur de l'ordre de celle des fers plats 11. Les butées 12,13 sont réglables d'avant en 5 arrière, et vice-versa, dans le sens de l'extraction, par l'intermédiaire de lumières longitudinales 14 et de vis de blocage 15, ce qui permet une adaptation du magasin 10 à la largeur de fers plats, qui peut varier d'une série à l'autre, leur épaisseur étant toutefois supposée être constante dans cet exemple simplifié. Chacune des butées 12,13 présente un décrochement inférieur 16 dont la hauteur est, de manière bien connue en soi, telle qu'il puisse livrer passage à un fer plat, celui du dessous de la pile, et un seul. De manière classique par ailleurs, le magasin 10 est équipée d'une butée latérale 41 destinée à aligner tous les fers plats. Conformément à l'invention, la pile de fers plats 11 repose, dans le fond du magasin 10, uniquement sur deux barres 17,18, placées chacune sous une desdites butées, respectivement 12 et 13, et d'axe longitudinal parallèle à la direction d'extraction, comme représenté. Sur chacune des barres d'appui 17,18, formant donc à elles deux le 20 plancher du magasin, peut coulisser étroitement un manchon coaxial 19, d'épaisseur inférieure-à celle d'un fer-plat 11, et formant poussoir d'extraction. Les deux manchons d'extraction 19 sont fixés sur une poutre transversale (20), montée par l'intermédiaire de roulettes 21 sur deux poutrelles horizontales 22 du bâti 9, et mobiles d'arrière en avant, et vice-versa, sous 25 l'action de deux vérins longitudinaux 23,24 fixés au bâti 9. En fonctionnement, les poussoirs 19 permettent, en avançant, d'amener, de manière classique, le fer plat 110 du dessous de la pile dans la position représentée, sous les butées 12,13, en aval de la pile. En position avancée, le reste de la pile repose sur les manchons 19. Lorsque ceux-ci 30 reculent à nouveau pour retourner dans leur position de départ de la figure 2, ris libèrent la pile, qui descend d'un cran pour venir reposer sur les deux barres 17,18. En se reportant maintenant uniquement à la figure 3, qui montre l'ensemble de la machine de l'invention, le fer plat 110, après son 35 extraction décrite ci-dessus, est immédiatement "affranchi" à son extrémité aval par une cisaille 25 actionnée par un vérin 26. Rappelons que l'on entend par "affranchissement" le fait de sectionner sur une très faible longueur l'extrémité aval du fer plat 110. Bien entendu, pendant cette opération d'affranchissement par la cisaille 25, le fer plat 110 est maintenu fermement en position par l'intermédiaire d'un poussoir vertical de blocage 27 actionné du haut en bas par un vérin 28, comme représenté. Bien entendu 5 également, la cisaille 25 est positionnée sur la machine de manière a ce qu'elle coupe l'extrémité désirée du fer plat 110. Sur le dessin, on voit que, par rapport à la direction D, orthogonale à la direction d'extraction, qui sera maintenant la direction de défilement des fers plats dans la machine, la cisaille 25 se trouve en aval de la butée 12. Le fer plat 110, après son affranchissement, est ensuite entraîné dans la direction D par l'intermédiaire d'un dispositif d'entraînement classique composé d'un galet inférieur 29 entraîné en rotation dans le sens antihoraire par un moteur 30 et d'un galet supérieur fou 31 pouvant être animé d'un mouvement du haut en bas le long de glissières 33 sous l'action 15 d'un vérin 32. Lorsque le galet 31 est descendu pour appuyer fermement sur le fer plat 110, celui-ci est pincé entre les deux galets 29 et 31, et entraîné dans la direction de défilement D par la rotation du galet 29. Le fer plat est entraîné vers la gauche, selon D, jusqu'à ce qu'il vienne buter contre une butée réglable et relevable 34, abaissée préala20 blemènt par un vérin 35. Le moteur 30 est alors stoppé. L'organe de blocage 27, qui s'était auparavant relevé pour permettre au fer plat 110 d'avancer jusqu'en 34, est à nouveau abaissé, et la cisaille 25 est à nouveau actionnée, ce qui entraîne la découpe de la partie du fer plat, de longueur prédéterminée par réglage 25- longitudinal préalable de la butée 34, qui se trouve entre la cisaille 25 et la butée 34. Cette deuxième découpe constitue ce que l'on appelle une "chute récupérable", qui ne sera pas utilisée par la machine de traitement située en aval de la machine de la figure 3. Selon le nombre de chutes récupérables souhaité, on recommence éventuellement plusieurs fois l'opération de décou30 pe précédente. On remarquera à ce stade que cette opération, conforme à l'invention, de découpe "a priori" des chutes récupérables est nouvelle, tout à fait inattendue, et particulièrement avantageuse, car elle en permet une utilisation définie et immédiate. Toutes les chutes récupérables ayant été enlevées par sectionnement de la partie avant du fer plat 110, celui-ci est entraîné vers l'aval tout d'abord sous l'action des galets d'entraînement 29,31 puis sous l'action, en aval de la butée relevable 34, d'une pince 36, étroite dans le sens transversal et allongée dans le sens longitudinal comme représenté, montée sur deux glissières longitudinales et animée d'un mouvement de vaet-vient longitudinal par la tige 38 d'un vérin 39. La pince elle-même est actionnée 5 par un petit vérin, non apparent, inclus dans son boîtier 40. Une butée 41, réglable longitudinalement sur les tiges 37, permet de déterminer le point de recul maximal de la pince 36. On remarquera bien la forme étroite et allongée de la pince 36, qui lui permet de pénétrer profondément dans la machine de traitement que l'on placera en aval de la machine de l'inven10 tion, ce qui permet de ne pas avoir de chute à l'extrémité amont du fer plat 110. A titre d'exemple non limitatif, cette machine de traitement peut être une machine pour la fabrication de pentures, gonds ou similaires, telle que décrite dans le document FR-A-2 439 633 précité. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisa15 tion qui vient d'être décrit. Par exemple au lieu d'utiliser, pour le plancher du dispositif d'alimentation 8, des barres 17,18 de section circulaire, on peut aussi bien utiliser des barres de section, triangulaire, carrée, polygonale, etc..., pourvu qu'elles soient placées de manière à ce que leur extrémité supérieure forme une arête longitudinale sur laquelle repose le fer plat 20 inférieur de la pile. REVENDICATIONS 1. Machine d'alimentation et de prétraitement de fers plats de grande longueur caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif d'alimentation (8) en fers plats par extraction un a un par le dessous de la pile, dont 5 le plancher, sur lequel repose la pile de fers plats comporte plusieurs barres d'appui (17,18) espacées, parallèles à la direction d'extraction, au moins deux d'entre elles étant chacune surmontées d'une butée frontale (12,13) de sélection de faible largeur et étant agencées de manière à présenter chacune, pour la pile de fers plats, une surface d'appui de la pile sur cette 10 barre substantiellement limitée à une arête longitudinale. 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdites barres d'appui (17,18) ont une section circulaire. 3. Machine selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisée en ce que chacune desdites barres d'appui (17,18) est entourée 15 étroitement d'un manchon (19) de faible épaisseur, formant poussoir d'extraction. 4. Machine selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle est équipée de moyens (27,25) permettant d'affranchir l'extrémité aval du fer plat (110), directement après l'extraction de celui-ci par ledit 20 dispositif d'extraction (8). 5. Machine selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'elle est en outre équipée de moyens (27 à 35) permettant de faire avancer ledit fer-plat (110) dans la direction orthogonale à la direction d'extraction, et d'effectuer alors, sur l'extrémité aval dudit fer-plat, la découpe d'une ou 25 plusieurs chutes récupérables. 6. Machine selon la revendication 4 ou la revendication 5, caractérisée en ce qu'elle est équipée de moyens (36,39) d'amenée dudit fer-plat dans la machine de traitement située en aval. 7. Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce que lesdits 30 moyens comportent une pince étroite (36) et animée d'un mouvement de va-et-vient de l'amont vers l'aval, et vice-versa.