FR 2588094 A1 19870403 FR 8613474 A 19860926 L'invention concerne d'une manière générale le domaine des fibres optiques, et plus particulièrement un appareil conçu notamment pour agencer et emmagasiner des raccords de fibres optiques et des fibres en surplus. En raison de la faible dimension et de la relative fragilité des fibres optiques, celles- ci doivent être manipulées et emmagasinées avec un soin particulier. Les problèmes de manipulation set d'emma- gasinage sont particulièrement aigus dans des câbles à fibres multiples o des fibres individuelles doivent être raccordées pour permettre l'exécution de répara- tions et de modifications d'agencement. De plus, une réserue de longueur de fibres est normalement prévue à proximité immédiate des raccords et la nécessité de l'emmagasiner complique encore les problèmes. On a proposé dans l'art antérieur de nom- breux modèles différents de dispositifs d'agencement et de bottiers de raccords de fibres optiques. Ces dispositifs d'agencement de l'art antérieur sont affec- tés de divers défauts et inconvénients. En général, ils sont d'une utilisation quelque peu complexe et difficile. Un grand nombre de ces dispositifs d'agence- ment de raccords de l'art antérieur tendent à imposer une concentration de contrainte indésirable aux fibres, entraînant une détérioration de ces dernières. De plus, il est fréquent que ces dispositifs antérieurs ne soient pas simples à utiliser, ne fournissent pas de moyens permettant un positionnement ferme des tubes tampons ou permettant un bridage des tubes tampons sans outils spéciaux. Il apparaît donc nettement la nécessité de disposer d'un assemblage d'agencement de raccords simple, peu coûteux et aisé à utiliser. L'invention concerne donc un assemblage de plateaux pour l'agencement de raccords de fibres optiques, pouvant être utilisé avec divers boîtiers de raccordement normalisés. L'assemblage comprend d'une manière générale un bâti principal allongé, globalement en forme d'auge, comportant une paroi de fond et des parois latérales s'étendant vers le haut. Le bâti principal est formé d'une matière diélectrique, par exemple une matière plastique convenable, et il comporte des éléments centraux de support qui s'élèvent verticalement de la base du bâti principal. Les éléments de support constituent un moyen pouvant supporter de façon amo- vible un ou plusieurs plateaux de raccords en alignement vertical et en juxtaposition par rapport au fond du bâti principal. Les plateaux comprennent avantageuse- ment des bases ou surfaces de support globalement rec- tangulaires dont les bords latéraux longitudinaux com- portent des rebords recourbés vers l'intérieur. Les plateaux présentent des ouvertures conçues pour être reçues sur les éléments verticaux de support afin de maintenir les plateaux centrés par rapport aux parois latérales du bâti principal. Des éléments d'entretoise- ment sont formés sur le fond du bâti principal et de chaque plateau afin que les plateaux juxtaposés soient maintenus à un écart vertical prédéterminé par rapport aux éléments de support. Conformément à un aspect plus limité de l'invention, les éléments verticaux de support compren- nent des goujons filetés qui passent librement dans des ouvertures formées dans les plateaux. Des moyens sont prévus pour maintenir de façon amovible les pla- teaux sur les éléments verticaux de support. De plus, un capot est avantageusement prévu de façon à s'étendre au-dessus des plateaux juxtaposés et entre les parois latérales du bâti principal. Conformément à un autre aspect de l'inven- tion, le fond du bâti principal et chaque plateau compor- tent des moyens permettant aux câbles à fibres optiques et/ou aux tubes tampons d'être fixes fermement à la base du bâti principal et/ou aux plateaux individuels. L'invention a donc pour objet principal un assemblage de plateaux pour l'agencement de raccords de fibres optiques d'une conception simple, mais assu- rant une protection extrêmement bonne des fibres opti- ques. L'invention a également pour objet un appareil du type décrit, qui est simple à utiliser et qui peut être adapté à divers bottiers deraccordement disponibles dans le commerce. L'invention a également pour objet un assemblage d'agencement de raccords du type décrit, qui assure un bridage ferme des tubes tampons et empêche la détérioration d'une fibre raccordée ou stockée dans une zone d'emmagasinage. L'invention a pour autre objet un assemblage d'agencement de raccords de fibres opti- ques qui peut être utilisé sans nécessiter la mise en oeuvre d'outils spéciaux ou de techniques spéciales d'assemblage. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nulle- ment limitatifs et sur lesquels: la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un assemblage de plateaux de raccords formé conformément à l'invention et monté dans un boî- tier classique de raccordement; la figure 2 est une coupe transversale de l'assemblage de plateaux de raccords de la figure 1, suivant la ligne 2-2 de la figure 1, mais montrant l'assemblage retiré du bottier de raccordement; la figure 3 est une vue analogue à celle de la figure 2, mais montrant l'assemblage monté dans le bottier de raccordement; la figure 4 est une vue en plan du bâti principal de l'assemblage de plateaux de raccords de la figure 1 dont les plateaux individuels sont retirés pour montrer clairement la réalisation de ce bâti; la figure 5 est une vue en perspective de l'un des plateaux individuels; les figures 6 à 8 sont des vues analogues à celle de la figure 5, mais montrant des formes de réalisation modifiées de plateaux; et la figure 9 est une vue partielle en plan à échelle agrandie d'un angle de l'un des plateaux, montrant comment les tubes tampons sont fixés aux pla- teaux. La figure 1 montre l'arrangement d'ensem- ble d'un assemblage A de plateaux ipOur l'agencement de raccords de fibres optiques monté dans un bottier classique B de raccordement. Le bottier B de raccorde- ment n'est illustré que partiellement, en trait mixte, car ses détails n'entrent pas dans le cadre de l'inven- tion. Il est représenté simplement pour illustrer un procédé ou un milieu préféré d'utilisation de l'assem- blage A de plateaux et d'agencement de raccords de fibres optiques. Ainsi qu'il est classique et bien connu, le bottier B de raccordement comprend des parois extrêmes ou cloisons 10 et 12 reliées entre elles, à une certaine distance axiale l'une de l'autre, par deux tirants ou barres de torsion 14. Les éléments extrêmes 10 et 12 sont réalisés sous la forme de pièces semi-cylindriques séparées reliées entre elles de toute manière convenable, par exemple par l'utilisation de boulons transversaux ou de bagues de serrage, non repré- sentés. Les éléments extrêmes 10 et 12 présentent des orifices convenables d'entrée destinés à recevoir chacun un câble à fibre optique. De plus, les éléments et 12 sont conçus pour recevoir une enveloppe cir- conférentielle (non représentée) qui ferme l'espace cylindrique compris entre les éléments extrêmes 10 2588094- et 12 afin de protéger les câbles et les raccords qu'el- le entoure. L'élément important de la présente inven- tion est l'assemblage A de plateaux et d'agencement de raccords. Comme montré, l'assemblage A comprend d'une façon générale un bâti ou corps principal allongé 16, de forme globalement en auge. Dans la forme de réalisation considérée, le corps 16 est réalisé en une matière diélectrique, telle qu'une matière plastique convenable, et il comprend une paroi de fond ou base 18, approximativement plate, et deux parois latérales s'étendant vers le haut et reliées aux bords laté- raux du fond 18. Comme représenté, chaque paroi laté- rale 20 présente une gorge longitudinale 22 formée à peu près parallèlement au bord supérieur 24 de la paroi latérale correspondante 20, et à une certaine distance au-dessous de ce bord 24. Un épaulement 26 s'étend au-dessous de chaque gorge 22. Dans la forme de réalisation considérée, le bâti principal 16 est dimensionné pour être reçu étroitement entre les barres de torsion 14 du bottier B de raccordement. En référence de nouveau à la figure 2, on notera que les parois 20 s'évasent ou divergent normalement vers l'extérieur. Le degré de divergence est tel que, lorsque le bâti principal 16 est placé entre les tirants ou barres 14 de torsion comme montré sur la figure 3, il est nécessaire de dévier vers l'inté- rieur les parois 20 par rapport à la position montrée sur la figure 2. Ainsi, une force de rappel dirigée vers l'cxtérieur assure le maintien ferme du bâti prin- cipal entre les barres 14. En position, les bords supé- rieurs decG ba'arres 14 portent contre les épaulements 26. De plus, des pinces 28 sont prévues de façon à s'étendre veis le bas à partir des gorges 22, autour des barres 14- Ceci maintient le bâti principal 16 en position et l'empêche d'être retiré avant que les pinces 28 soient sorties des gorges 22 en coulissant longitudinalement. Comme on peut mieux le voir sur la figure 4, le fond 18 abouti en deçà des extrémités des parois latérales 20. Ceci permet d'accéder à l'intérieur de l'assemblage par le dessous et facilite l'utilisation de l'assemblage et l'accès aux tubes tampons et aux câbles optiques entrant à travers les éléments extremes 10 et 12. Plusieurs attaches ou brides 30 de câbles sont placées à proximité immédiate de chaque extrémité du fond 18. Les attaches ou brides 30 de câbles per- mettent aux tubes tampons d'entrée d'être convenablement disposés en boucles et fixés au fond 18 du bâti prin- cipal. De nombreux types d'attaches différents peuvent être utilisés et, dans certains cas, on peut utiliser une bande du type "Velcro" ou une bande autocollante convenable. Dans la présente forme de réalisation, les attaches 30 sont des attaches classiques moulées en mtire pastique econvenablement vissées ou autre- ment fixées au fond. Comme représenté, chaque attache comprend une partie dentée ou striée 32 s'étendant vers le haut et conçue pour être reçue dans l'une quel- conque de plusieurs ouvertures de forme correspondante formées dans une boucle 34. Ceci permet à la boucle d'être serrée de façon réglable autour d'un faisceau de tubes tampons. Dans la forme de réalisation décrite, la surface du fond 18 tournée vers le haut est avanta- geusement revêtue d'une matière douce d'amortissement, telle qu'une couche de feutre 36. Le feutre 36 est d'un type disponible dans le commerce dont le dessous présente un adhésif autocollant lui permettant d'être fixé fermement au fond 18. De plus, le feutre présente avantageusement une couleur bleue afin que les fibres optiques blanches soient plus aisément visibles pour faciliter leur mise en place et leur manipulation. Des moyens, destinés à maintenir et suppor- ter plusieurs plateaux superposés 38, s'élèvent verti- calement du fond 18, sensiblement suivant son axe cen- tral. Dans la forme de réalisation décrite, les moyens de maintien et de support comprennent des éléments filetés verticaux 40 qui sont représentés sous la forme de boulons ou de goujons passant dans des ouvertures 42 ménagées dans le fond 18. Les boulons sont main- tenus fermement en position par des écrous convenables 44. Un élément d'entretoisement globalement cylindrique 46, moulé en matière plastique, est placé entre chaque écrou 44 et le fond 18. Les éléments d'entretoisement 46 servent à maintenr le plateau 38 le plus bas à une hauteur convenable au-dessus du fond 18 et parallèlement à ce dernier afin qu'il ne vienne pas gêner ou porter contre les tubes tampons ou les cables optiques 18 portés par le fond 18. La figure 5 représente le mieux les pla- teaux 38. Comme illustré, chaque plateau 38 est avanta- geusement d'une configuration rectangulaire et globale- ment plate. Bien que de nombreuses matières différentes puissent. être utilisées pour la formation des plateaux 38, dans la forme de réalisation représentée, ces pla- teaux sont réalisés en matière plastique. Des rebords 48, recourbés en arrière, s'étendent longitudinalement au plateau 38, le long de ses bords latéraux opposés. Un rebord analogue 58 est formé le long de chaque extré- mité du plateau 38. Les rebords 48 et 58 raidissent le plateau et retiennent les fibres optiques d'une manière décrite ci-après. Ains: qu'on peut mieux le voir sur les figures 2 et 5, les rebords 48 et 58 sont arrondis suivant une courbure douce et reviennent au-dessus de la surface supérieure du plateau 38. La face supé- rieure 50 de chaque plateau 38 est également revêtue avantageusement d'une couche d'amortissement constituée d'un feutre 52. Le feutre d'amortissement est du type décrit précédemment et est collé fermement au fond du plateau. Les plateaux sont agencés de façon à être montés sur les éléments filetés 40, dans une position globalement centrale par rapport aux parois latérales du bâti principal 16. C'est la raison pour laquelle des ouvertures convenables 54 sont formées à travers chaque plateau 38. Les ouvertures 54 sont dimensionnées et situées de façon à correspondre à la dimension et la position des goujons 40 mentionnés précédemment. Des éléments ou bossages cylindriques 56 d'entretoisement sont associés à chaque ouverture 54 autour de laquelle ils s'élèvent. La hauteur des éléments 56 d'entretoisement, comme montré sur les figures 2 et 3, correspond globalement à la hauteur des rebords associés 48. L'agencement des éléments 56 d'entretoisement par rapport aux bords latéraux et extrêmes 48 et 58 permet aux plateaux 38 d'être empilés tout en maintenant un écartement convenable et en empêchant le fond d'un plateau supérieur de porter ou d'être serrré contre les fibres optiques d'un plateau inférieur. Ainsi qu'il ressort des figures 1 à 3, l'agencement tel que décrit jusqu'à présent permet de placer plusieurs plateaux 38 dans une disposition empilée et juxtaposée sur les goujons 40. Le nombre de plateaux 38 utilisés pour toute installation parti- culière peut varier comme demandé. Le facteur limitatif est évidemment la hauteur totale du goujon fileté 40 et l'épaisseur totale des plateaux individuels 38. Pour maintenir en position sur les goujons les plateaux empilés et juxtaposés et pour protéger les fibres optiques portées par le plateau supérieur 38, il est prévu un couvercle ou capot 60 qui est reçu de façon amovible sur les goujons 40. Comme montré sur les figures 1 à 3, le capot 60 présente une longueur qui est avantageusement au moins égale à celle des plateaux associés 38. La largeur du capot 60 est de préférence à peu près égale à l'écartement entre les parois latérales 20 du bâti 16 en forme d'auge. Des ouvertures convenables 62 sont formées à travers le capot 60, en des emplacements correspondant aux posi- tions des goujons 40. Dans la forme de réalisation considérée, le capot est avantageusement réalisé en matière plastique ou autre matière diélectrique conve- nable. La surface inférieure du capot 60 est également revêtue, de façon souhaitable, d'une matière 64 d'amor- tissement, telle que le feutre décrit précédemment et utilisé pour le fond du bâti principal dans chaque plateau. Le capot est maintenu de façon amovible en position sur les goujons 40 de toute manière convenable, par exemple par l'utilisation d'écrous à oreilles classi- ques 66. L'agencement décrit jusqu'à présent permet à un nombre quelconque souhaité de plateaux d'être mis en place sur les goujons 40 et au couvercle 60 d'être posé sur ces goujons. Les plateaux sont maintenus dans une disposition convenablement espacée et juxtapo- sée les uns par rapport aux autres et ils sont fermement bridés en position par la pose des écrous à oreilles 66. Dans l'utilisation de l'assemblage de plateaux et d'agencement de raccords tel que décrit jusqu'à présent, le bâti principal 16 globalement en forme d'auge est positionné fermement sur les tirants 14 du boîtier associé B de raccordement de la manière décrite précédemment. Ensuite, des groupes d'entrée de tubes tampons 70 sont convenablement mis en place sur le fond 18 et formés en boucles autour des goujons , comme montré globalement en trait pointillé sur la figure 4. Les groupes de tubes tampons 70 sont con- venablement fixés au fond 18 par les attaches 30 décri- tes précédemment. En variante, dans certains montages, une bande "Velcro" ou autocollante peut être utilisée. Les extrémités libres des groupes de tubes tampons formés en boucles sortent sur une distance importante à l'extérieur du bâti principal (vers la gauche comme montré sur la figure 1, par exemple). Ensuite, un pre- mier plateau 38 de raccords est mis en position sur les goujons 40 orientés vers le haut. Les tubes tampons individuels contenant les fibres optiques à raccorder sont ensuite amenés en position sur le premier plateau. Une longueur du tronçon extrême du tube tampon est éliminée afin que l'on dispose d'une longueur suffisante de fibres optiques pour permettre le raccordement et la mise en place du plateau. A son arrivée sur chaque plateau de rac- cords, le tube tampon est de préférence fermement relié au plateau de façon à empêcher la fibre reposant sur le plateau d'être tirée vers l'extérieur ou déplacée. __ 5-La_ figure 9 montre le procédé préféré pour réaliser ces liaisons. Comme représenté, le tube tampon ou protec- teur individuel 72 est retiré d'une fibre optique asso- ciée 74 jusqu'à un point étroitement adjacent au bord du plateau 38. Une longueur de matière d'amortissement 76, telle que le feutre mentionné précédemment, est placée autour de l'extrémité du tube tampon 72. Un serre-câble classique 78 est ensuite inséré en passant dans des ouvertures 80 préalablement réalisées dans l'angle. Le serre-câble ou collier de câble est tiré fermement afin de bloquer le tube tampon en position sur le plateau. L'extrémité libre et la longueur excé- dentaire ou réserve de la fibre optique 74 sontconvena- blement enroulées dans le plateau, par exemple comme montré sur les figures 6 à 8. Il convient de noter que les rebords 48 et 58 mentionnés précédemment por- tent contre les fibres optiques et les empêchent de dépasser latéralement du plateau. Il convient également de noter que les entretoises 56 protègent les fibres de tout contact accidentel avec les goujons filetés 40. Comme illustré sur la figure 6, chaque plateau peut maintenir plusieurs fibres raccordées individuelles. De plus, les plateaux peuvent comporter des blocs convenables de maintien -de raccords, tels que le bloc 63. Le bloc 63 est classique et comprend un corps en matière plastique élastique dans la surface supérieure duquel sont formées des gorges parallèles convenables qui sont dimensionnées pour recevoir étroi- tement et élastiquement les raccords individuels. De plus, ainsi qu'on peut le noter, les fibres raccordées peuvent être introduites à partir d'une extrémité ou de l'autre des plateaux, selon ce qui convient le mieux. Dans la forme de réalisation de la figure 6, les fibres raccordées sont introduites à partir des extrémités opposées du plateau. Pour permettre à unplateau quelcon- que de porter un grand nombre de fibres, les angles des plateaux individuels présentent un grand nombre des trous précités 80 destinée à recevoir le serre- cable. Les figures 7 et 8 montrent deux variantes d'agencements pour les plateaux 38. Ces plateaux sont identiques en tout poinL particulier, sauf qu'ils sont équipés, par exemple dans le cas de la forme de réalisa- tion de la figure 7, d'une boite de jonction 86 placée à proximité immédiate du bord latéral droit. Le bloc de jonction ou de raccordement 86 présente un grand nombre de gorges s'étendant à peu près parallèlement au bord latéral du plateau. De façon similaire, sur la figure 8, un bloc de jonction ou de raccordement 88 est disposé à peu près centralement au plateau, les gorges individuelles de réception de raccords de ce bloc s'étendant dans une direction globalement dia- gonale par rapport à la surface du plateau. Il est évident que de nombreux agencements différents peuvent être utilisés pour satisfaire les besoins de toute installation particulière. Il va de soi que de nombreuses modifica- tions peuvent être apportées à l'assemblage décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Assemblage de plateaux d'agencement pour l'emmagasinage de raccords de fibres optiques, caractérisé en ce qu'il comporte un bâti principal allongé (16) globalement en forme d'auge comprenant un fond (18) et deux parois latérales espacées (20) s'étendant vers le haut, au moins un élément de support (40) qui s'élève à peu près verticalement du fond, dans une position située entre les parois latérales, au moins un plateau (38) de raccords comprenant une base rectangulaire sensiblement plate le long des bords longitudinaux de laquelle s'étendent vers le. haut des rebords latéraux (48), la largeur de la base étant légèrement inférieure à la distance comprise entre les parois latérales du bâti en forme d'auge, des moyens permettant au plateau d'être reçu de façon amovible sur l'élément de support, des premiers moyens d'entre- toisement (46) associés à l'élément de support et permet- tant au plateau d'être maintenu à une distance prédé- terminée au-dessus du fond, et des moyens (66) destinés à maintenir de façon amovible au moins un plateau sur l'élément de support. 2. Assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la longueur du plateau est infé- rieure à la longueur des parois latérales du bâti en forme d'auge. 3. Assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux desdits éléments de support (40) disposés à peu près centrale- ment entre les parois latérales; en des positions espa- cées longitudinalement. 4. Assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs plateaux (38) de raccords reçus sur au moins un élément de sup- port (40), en juxtaposition les uns par rapport aux autres, et des seconds moyens d'entretoisement (56) destinés à maintenir les plateaux espacés verticalement les uns des autres d'une distance prédéterminée. 5. Assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de support comprend un élément fileté (40) et en ce que les premiers moyens d'entretoisement comprennent un bossage (46) situé sur le fond et s'élevant autour dudit élément fileté. 6. Assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fond porte un revêtement (36) de matière élastique et tendre qui lui est fixé. 7. Assemblage selon la revendication 4, caractérisé en ce que les éléments de support compren- nent des éléments filetés qui passent dans des ouvertu- res (54) des plateaux de raccords. 8. Assemblage selon la revendication 7, caractérisé en ce que les seconds moyens d'entretoise- ment comprennent des bossages (56) formés sur les pla- teaux. 9. Assemblage selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte un capot globalement rectangulaire (60) porté par l'élément de support et s'étendant au-dessus des plateaux. 10. Assemblage selon la revendication 9, caractérisé en ce que la face supérieure de la base des plateaux est recouverte d'une couche (52) de matière élastique et tendre. 11. Assemblage selon la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens destinés à maintenir de façon amovible le ou les plateeux sur les éléments de support comprennent des écrous (66) montés sur les éléments filetés, au-dessus du capot. 12. Assemblage de platinux d'agencement pour raccords de fibres optiques, caractérisé en ce qu'il comporte un bâti principal alloï.gé (16) globale- ment en forme d'auge, comprenant un fond (18) et deux parois latérales espacées (20) s'étendant vers le'haut, deux éléments filetés (40) de support qui s'élèvent verticalement du fond, en des emplacements espacés longitudinalement et à peu près à mi-distance entre les parois latérales, plusieurs plateaux globalement rectangulaires (38) comprenant chacun une base définis- sant une surface de support et ayant une largeur infé- rieure à la distance comprise entre les parois latérales, chaque base présentant des ouvertures (54) dans les- _ quelles passent les éléments de support afin que les plateaux soient maintenus dans une disposition juxta- posée, à peu près à mi-distance entre les parois laté- rales, et des moyens (56) d'entretoisement destinés à maintenir les plateaux dans une disposition verticale espacée prédéterminée. 13. Assemblage selon la revendication 12, caractérisé en ce que le bâti présente des surfaces de support s'étendant latéralement, formées longitudina- lement auxdites parois latérales et permettant à ce bâti d'être supporté au moyen de deux barres paral- lèles horizontales (14). 14. Assemblage selon la reyendication 12, caractérisé en ce qu'il comporte un capot (60) s'étendant au-dessus des plateaux et porté par les éléments de support. 15. Assemblage selon la revendication 12, caractérisé en ce que les moyens d'entretoisement comprennent des bossages formés sur le fond, à proximité immédiate des éléments de support. 16. Assemblage selon la revendication 12, caractérisé en ce que la longueur des plateaux nIl 'est pas supérieure à celle des parois latérales.