FR 2595766 A1 19870918 FR 8701202 A 19870202 L'invention concerne d'une manière générale un dispositif de distribution de lubrifiant pour une machine à volute, et en particulier un dispositif pour distribuer de l'huile en proportion prédéterminée pour une lubrifica5 tion convenable d'une butée et d'un palier de biellette oscillante. Comme dans les autres machines comportant un arbre vertical tournant, la plupart des machines à volute appliquent communément de l'huile aux paliers exigeant 10 une lubrification, cette huile étant appliquée au moyen d'un canal d'écoulement d'huile s'étendant à travers l'arbre. L'huile est généralement élevée dans ce canal à partir d'un réservoir dans lequel est immergée l'extrémité inférieure de l'arbre d'entraînement, et elle est dirigée 15 vers chacun des paliers par des canaux latéraux radiaux. Ce dispositif fonctionne bien pour appliquer de l'huile aux paliers de l'arbre d'entraînement et à d'autres surfaces d'appui directement accessibles à partir du canal central d'écoulement d'huile dans l'arbre, mais il ne peut pas, en 20 général, fournir efficacement du lubrifiant à des paliers séparés spatialement du canal, en particulier si ces paliers doivent recevoir une proportion importante de l'écoulement total de lubrifiant. Ce problème est abordé dans le brevet des Etats25 Unis d'Amérique N 4 403 927. L'invention décrite dans ce brevet comprend une coupelle collectrice d'huile entourant le sommet du canal traversant l'arbre d'entraînement. La coupelle collectrice est reliée à la surface inférieure de la biellette oscillante et s'étend au-dessous à la fois d'un 30 palier de la biellette oscillante et d'un canal formé à proximité immédiate du palier de la biellette oscillante, en communication de fluide avec un palier de butée et avec les surfaces de glissement d'un joint de Oldham. Un. dfleteur de forme incurvée, disposé immédiatement au-dessous 35 du palier de la biellette oscillante, dévie une partie de l'huile s'écoulant vers le haut et vers l'intérieur de la coupelle pour la faire passer dans le palier de la biellette oscillante. La partie restant-de l'huile peut être utilisée pour lubrifier le palier de butée et le joint de Oldham. Bien que le dispositif de distribution d'huile décrit dans le brevet N 4 403 927 précité fonctionne bien pour distribuer de façon proportionnée de l'huile entre les paliers, il présente plusieurs défauts qui sont devenus évidents au cours du développement des études de-fabrica10 tion. Il est apparu difficile de fabriquer la coupelle collectrice et le déflecteur incurvé avec la tolérance axiale nécessaire pour assurer le contact du haut du déflecteur avec le dessous du palier de la biellette oscillante. S'il existe un intervalle entre le déflecteur et le palier, l'huile qui devrait s'élever vers l'intérieur du palier de la biellette oscillante, à partir de la coupelle collectrice, fuit plutôt par cet intervalle. Par conséquent, le palier de la biellette oscillante ne reçoit pas une lubrification appropriée. L'ensemble coupelle collectrice/déflecteur est également quelque peu coûteux à fabriquer et à assembler. De plus, la gorge ou le canal formé dans la biellette oscillante (à proximité immédiate de son palier et utilisé pour diriger l'huile vers le palier de butée et le joint de Oldham) constitue le support du palier de la biellette oscillante. Compte tenu de ces problèmes, un objet de l'invention est de distribuer de l'huile vers les paliers d'une machine à volute, proportionnellement à leurs demandes de 30 lubrification. L'invention a également pour objet de distribuer de l'huile entre un palier de biellette oscillante, et un palier de butée et les surfaces de glissement d'un joint de Oldham, en proportion prédéterminée, comme demandé pour satisfaire leurs besoins de lubrification. Un autre objet de l'invention est de proposer un dispositif de distribution d'huile pour une machine à volute, relativement peu coûteux. L'invention concernedonc un dispositif de distribution d'huile destiné à lubrifier les paliers d'une 5 machine à volute. Il comprend un arbre vertical mené en rotation dont l'extrémité inférieure porte une pompe à huile qui plonge dans un réservoir d'huile. Un long canal d'écoulement d'huile passant à l'intérieur de l'arbre transporte l'huile de.la pompe vers son extrémité supérieure sur laquelle est montée une biellette oscillante entraînée en rotation par l'arbre. Une cavité collectrice d'huile est ménagée dans la biellette oscillante, autour de l'extrémité ouverte du canal ou de la galerie traversant l'arbre, et est destinée 15 à recevoir l'huile qui s'écoule lorsque la pompe fonctionne. La cavité présente une forme globalement allongée, une extrémité étant adjacente à l'extrémité inférieure d'un premier palier et l'autre extrémité étant adjacente à un second palier. La forme de la cavité et la position de l'extrémité ouverte de la galerie à l'intérieur de la cavité, entre ses deux extrémités, déterminent la distribution relative de l'huile entre les premier et second paliers. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexes à titre d'exemples nullement 25 limitatifs et sur lesquels: la figure 1 est une élévation avec coupe partielle d'un compresseur hermétique à volute comportant le dispositif selon l'invention, cette vue montrant le mécanisme intérieur en coupe; la figure 2 est une coupe transversale, suivant la ligne 2-2 de la figure 1, montrant la surface inférieure de la biellette oscillante; la figure 3 est une vue en plan de la biellette oscillante montrant une première forme de réalisation de la 35 cavité à huile (la plaque de recouvrement étant retirée); la figure 4 est une coupe de la biellette oscillante suivant la ligne 4-4 de la figure 3; la figure 5 est une vue en plan de la biellette oscillante, montrant la première forme de réalisation de la figure 3 quand la plaque de recouvrement est en place; la figure 6 est une coupe de la biellette oscillante suivant la ligne 6-6 de la figure 5; la figure 7 est une coupe de la biellette oscillante suivant la-ligne 7-7 de la figure 6; la figure 8 est une vue en plan de la biellette oscillante, montrant la surface supérieure de cette dernière; la figure 9 est une vue en perspective de la biellette oscillante avant le montage de la plaque de recou15 vrement ou de fermeture de la cavité; la figure 10 est une vue en plan de la biellette oscillante montrant une seconde forme de réalisation de la cavité collectrice d'huile; la figure 11 est une vue en perspective d'une seconde forme de réalisation de la cavité collectrice d'huile formée dans une biellette oscillante, la plaque de fermeture étant retirée; et la figure 12 est une coupe partielle à échelle agrandie du compresseur de la figure 1, illustrant, au moyen 25 de flèches, l'écoulement-de l'huile vers diverses surfaces de palier dans la partie supérieure de la machine. La figure 1 représente globalement un compresseur à volute désigné par la référence numérique 15, qui renferme le dispositif de distribution de lubrifiant selon l'invention. 30 Le compresseur 15 comporte une enveloppe hermétique constituée d'un chapeau supérieur 16a, d'une partie cylindrique 16b et d'un chapeau inférieur 16c, ajustés et soudés les uns aux autres en recouvrement. Un orifice 17 d'aspiration traverse la partie 16b de l'enveloppe ee constitue une entrée par laquelle un fluide réfrigérant à comprimer est introduit à l'intérieur de l'enveloppe hermétique 16. Après que le fluide a été comprimé, il sort de l'enveloppe 16 par un orifice 18 de décharge qui est ménagé dans la partie 16a de l'enveloppe hermétique. Comme représenté en coupe sur la figure 1, un bâti inférieur 19 est utilisé pour supporter un palier 20 d'arbre d'entraînement. De la même manière, un palier supérieur 21 d'arbre d'entraînement est supporté et centré par un bâti supérieur 22 de support qui s'étend radialement et est ajusté. étroitement avec la surface inté10 rieure de l'enveloppe hermétique 16. Le bâti 22 supporte donc le mécanisme de travail du compresseur 15 à l'intérieur de l'enveloppe 16 dans les plans vertical et horizontal. Un arbre 23 d'entraînement passe dans les paliers inférieur et supérieur 20 et 21 et son extrémité supérieure 15 comporte une manivelle décalée 24. L'arbre 23 est relié à une biellette oscillante 25 de façon à l'entraîner, laquelle biellette est elle-même reliée à une plaque 26 à volute d'une manière provoquant le mouvement de cette dernière sur une trajectoire orbitale lorsque l'arbre 23 tourne. Une plaque à volute fixe 27 est disposée en face de et parallèlement à la plaque à volute 26 à mouvement orbital, et elle est reliée au bâti supérieur 22 de support. Une bague 53 de joint de Oldham, disposée entre la biellette oscillante et la plaque à volute 26, oblige cette plaque à volute 26 25 à effectuer un mouvement orbital dans une relation angulaire fixe par rapport à la plaque à volute 27. Les plaques à volute 26 et 27, à mouvement orbital et fixe, comportent des enroulements 28 en développante faisant saillie de leurs surfaces en vis-à-vis et imbriqués l'un dans l'autre. Un fluide entrant dans le compresseur par l'orifice d'aspiration 17 est comprimé dans des poches (non représentées) formées entre les enroulements 28 en développante pendant que la plaque 26 à volute à mouvement orbital effectue un mouvement orbital par rapport à la plaque à volute fixe 27, et ce fluide s'écoule par un canal 29 avant de sortir de l'enve- loppe du compresseur par l'orifice 18 de décharge. L'arbre d'entraînement 23 est mené en rotation par un moteur électrique 30. Un rotor 31 est emmanché à force sur l'arbre d'entraînement 23 afin que ce dernier 5 tourne lorsque le moteur 30 est alimenté par une source d'énergie électrique. L'extrémité inférieure de l'arbre d'entraînement 23 descend à l'intérieur d'un réservoir d'huile 32. Lorsque l'arbre d'entraînement 23 tourne, une pompe centrifuge 33 à huile, disposée sur l'extrémité inférieure de l'arbre, prend de l'huile dans le réservoir 32 et la fait monter à force par un canal ou une galerie intérieure 34 qui s'étend le long de l'arbre. Une petite partie de l'huile s'élevant dans le canal 34 sort radialement vers l'extérieur par un passage latéral 35 afin de lubrifier le palier inférieur 20 de l'arbre d'entraînement et par un passage latéral 36 afin de lubrifier le palier supérieur 21 de l'arbre d'entraînement. La partie restante de l'huile sort par une colonne montante rapportée 37 qui est ajustée dans le canal 34 à l'extrémité supérieure de 20 l'arbre 23 d'entraînement et qui s'élève légèrement audessus de la surface supérieure de la manivelle 24. L'huile sortant du canal 34 par la colonne 37 est projetée radialement vers l'extérieur dans une cavité collectrice d'huile 38 qui est formée dans la surface inférieure de la biellette 25 oscillante 25. Une plaque 39 de recouvrement ou de fermeture, ajustée autour de l'extrémité dépassante de la colonne 37, ferme la cavité collectrice d'huile 38. Comme montré sur les figures 2 à 6 et 7, la cavité collectrice d'huile 38 présente la forme d'un évide30 ment plan peu profond, de profil globalement ovale, avec une extrémité d'un rayon de courbure relativement inférieur à celui de l'autre extrémité. L'extrémité à faible rayon de courbure intersecte l'extrémité ouverte d'un canal 43 qui s'étend verticalement à travers la biellette oscillante 35 25. L'extrémité de rayon relativement grand s'étend immédia- S95766 tement au-dessous d'un palier 41 de la biellette oscillante, palier dans lequel un tourillon 40 de la plaque à volute à mouvement orbital est logé de façon à pouvoir tourner. L'extrémité inférieure du tourillon 40 constitue une partie importante de l'étendue plane de la cavité 38 lorsque la biellette oscillante 25 est montée dans le compresseur 15. La rotation de l'arbre d'entraînement 23 est transmise à la biellette oscillante 25 au moyen d'un maneton 44 qui s'élève de la manivelle 24 et pénètre dans un coussinet 45 10 d'articulation logé dans un lobe de la biellette oscillante. La biellette oscillante 25 convertit donc le mouvement de rotation de l'arbre d'entraînement 23 en un mouvement orbital transmis à la plaque 26 par le tourillon 40 afin de lui faire exécuter un mouvement orbital. Cet agencement assure une souplesse radiale entre les enroulements en développante 28, laquelle souplesse est généralement absente des compresseurs à volute à entraînement direct de conception classique. La figure 3 montre la biellette oscillante 25 dont la plaque 39 de recouvrement de la cavité collectrice 20 d'huile est retirée, afin de mieux illustrer la forme de la cavité 38 et sa disposition par rapport au tourillon 40, à la colonne 37 et au canal d'écoulement d'huile 43. Les traits circulaires discontinus 46 de la figure 3 montrent la position de la colonne 37 et la grande découpure circulaire 25 destinée à la colonne, à l'intérieur de la plaque 39 de recouvrement de la cavité. Le centre de rotation de l'arbre d'entraînement et son axe longitudinal de rotation sont indiqués par la lettre "A". L'huile sortant du canal ou de la galerie 34 est projetée radialement vers l'extérieur dans 30 toutes les directions par rapport au point "A", à partir de la surface intérieure de la colonne 37 représentée par le cercle de plus faible diamètre tracé en trait discontinu 46. Cette huile s'écoule radialement vers l'extérieur jusqu'à ce qu'elle entre en contact avec une surface coupant sa 35 direction d'écoulement, c'est-à-dire la paroi latérale 2595?66 périphérique 47 de la cavité collectrice d'huile 38. Une fois que l'huile lubrifiante a atteint une surface coupant sa direction, sa direction d'écoulement vers l'extrémité de faible rayon ou vers l'extrémité de grand rayon de la cavité 38 dépend de l'angle qu'une tangente à cette surface forme avec une ligne radiale p>ssantpr m point "A". Le point "B" indiqué sur les figures 3, 5, 7, 8 et 10 désigne le centre du trou cylindrique 47 qui traverse la biellette oscillante 25 et dans lequel le palier 41 de la biellette 10 oscillante est normalement logé. De plus, le point "B" représente le centre duquel part le rayon de courbure de l'extrémité de grand rayon de la cavité collectrice d'.huile 38. La lettre "C" désigne sur la figure 3 les deux points sur la paroi latérale périphérique 47 de la cavité collec15 trice d'huile 38, o une tangente à la paroi latérale forme un angle de 90 avec une ligne radiale passant par le point "A". Il apparaît que l'huile frappant la paroi latérale 47 sur la partie qui s'étend autour du côté de droite de la cavité 38, entre les deux points désignés "C", s'accumule en un bain 48 de forme incurvée sur l'extrémité de grand rayon de la cavité 38, tandis que l'huile frappant la paroi latérale 47 sur la partie qui s'étend autour de l'extrémité de faible rayon entre les deux points désignés "C", s'accumule en un bain 49 de forme incurvée, à cette extrémité (voir figures 7 et 12). C'est la force centrifuge résultant de la rotation de la biellette oscillante 25 qui amène l'huile, projetée contre la paroi latérale 47, à s'écouler le long de cette paroi latérale vers une extrémité ou l'autre 30 de la cavité collectrice d'huile 38, la direction d'écoulement dépendant de l'angle que fait une tangente à la paroi latérale 47 avec la ligne radiale passant par le point "A". L'huile s'écoule toujours dans une direction la faisant "descendre" (c'est-à-dire l'éloignant) du point "A" car, pour en être autrement, l'huile aurait à "remonter" contre la force centrifuge résultant de la rotation de la biellette oscillante 25. Il ressort d'un examen de la figure 3 qu'une partie importante de la paroi latérale 47 de la cavité qui s'étend autour de l'extrémité de grand rayon de la cavité collectrice d'huile 38 est coïncidente avec l'alésage de la biellette oscillante 25, dans lequel le palier 41 de la biellette est logé. L'huile recueillie dans le bain 48 à cette extrémité de la cavité 38 est donc utilisable pour o10 lubrifier le palier 41 de la biellette oscillante lorsque le tourillon 40 d'entraînement tourne dans ce palier. Etant donné que la résistance opposée à l'écoulement de l'huile à travers un palier est très probablement très supérieure à celle rencontrée en passant dans un canal ouvert, 15 le débit d'écoulement d'huile à partir du bain 48 à travers le palier 41 risque également d'être relativement bas par rapport au débit auquel l'huile peut remonter le long du canal 43 à partir du bain 49 situé à l'extrémité opposée de la cavité 38. En conséquence, l'huile en excès des demandes de lubrifiant du palier 41 a davantage de chance de s'accumuler, accroissant le volume relatif d'huile du bain 48. Cette huile excédentaire ne peut cependant s'accumuler que jusqu'à un certain point car, une fois que les angles du bain incurvé 48 s'étendent au-delà des points 25 "C", l'huile commence à s'écouler du bain 48 pour passer dans le bain 49. Il apparaît donc que la forme et la disposition de la cavité collectrice d'huile 38 à l'intérieur de la biellette oscillante 25 par rapport au canal 34 déterminent la répartition de l'huile entre les bains 48 30 et 49. Ceci, par suite, règle la quantité de lubrifiant fournie à partir de chacun des bains respectifs 48 et 49 aux paliers qui reçoivent une lubrification à partir de l'huile collectée dans ces bains, comme expliqué davantage ci-dessous. Les figures 3 et 4 montrent la biellette oscil- lante 25 avant la pose de la plaque 39 de recouvrement ou de fermeture de la cavité collectrice d'huile, tandis que les figures 5 et 6 montrent la biellette oscillante alors que la plaque de recouvrement est posée. La plaque 39 de recouvrement est disposée à l'intérieur d'une gorge 50 qui est formée à proximité immédiate de la paroi latérale 47 de la cavité collectrice d'huile. Une arête 51 s'étend autour et au-dessus du périmètre de la gorge 50 et est rabattue par roulage ou autrement déformée de façon à 10 retenir la plaque 39 de recouvrement dans sa position montée à l'intérieur de la gorge 50. Ce procédé de fabrication positionne avec précision le couvercle 39 sur la surface inférieure de la biellette oscillante 25, assurant ainsi un ajustement précis autour de la colonne 37. La figure 8 montre la biellette oscillante 25 vue de dessus, la plaque 39 de recouvrement étant posée et visible par l'alésage dans lequel est normalement logé le palier 41 de la biellette oscillante. Cette vue montre clairement que le palier 41 est exposé au lubrifiant recueilli dans 20 le bain 48 sur une grande partie de son extrémité circulaire inférieure. Ceci aide à assurer une lubrification convenable du palier 41. En référence à présent aux figures 10 et 11, il y est représenté une seconde forme de réalisation de l'in25 vention dans laquelle une cavité collectrice d'huile 38' est formée dans la surface inférieure de la biellette oscillante 25'. La seconde forme de réalisation diffère principalement de la première forme de réalisation par la forme de cette cavité mais, par ailleurs, elle fonctionne 30 sensiblement de la même façon pour répartir l'écoulement de lubrifiant provenant de la colonne 37 dans les bains d'huile 48' et 49' qui se forment aux deux extrémités de la cavité 38'. Etant donné que les fonctions des éléments décrits ici sont sensiblement les mêmes que celles des 35 éléments de la première forme de réalisation, ils sont désignés par les mêmes références numériques suivies du sigw- "prime" -as le cas de la seconde forme de réalisation. Dans la forme de réalisation montrée sur la figure 10, la lettre "D" désigne les points de la paroi latérale 47' auxquels l'huile, s'écoulant de la colonne 37 radialement vers l'extérieur à partir du point "A", se divise pour s'écouler soit vers le bain 48', soit vers le bain 49' suivant le côté du point h"D sur lequel l'huile arrive contre la paroi latérale47'. En référence à la figure 10, si l'huile arrive sur la paroi latérale à droite d'une ligne droite reliant les points "D", elle s'accumule dans un bain 48' et si elle arrive sur la gauche, dans un bain 49'. Un examen montre que les points "D" de la paroi latérale 47' sont radialement plus rapprochés du point "A" que tous autres points de cette paroi. Sous l'effet de la force centrifuge résultant de la rotation de la biellette oscillante ', l'huile arrivant sur la paroi latérale 47' s'écoule toujours dans une direction s'éloignant radialement du point central "A", x directi descendante. La position des points 20 "D" par rapport au point "A" et la forme de la cavité 38' déterminent comme précédemment la répartition relative de l'huile sortant de la colonne 37 pour pénétrer dans la cavité 38'. Une plaque 39' de recouvrement ou de fermeture 25 est ajustée de la même manière dans une gorge 50' et est fixée en position par déformation d'une arête périphérique 51', comme décrit précédemment pour la première forme de réalisation. Les vues en perspective des biellettes oscillantes 25 et 25', montrées respectivement sur les figures 30 9 et 11, illustrent clairement les différences entre les première et seconde formes de réalisation. En se reportant à présent à la figure 12, il y est représenté en coupe partielle la partie supérieured'un compresseur 15 à volute, illustrant l'écoulement du lubri35 fiant montant dans le canal 34 à l'intérieur de l'arbre d'entraînement 23. Les flèches délinées sont utilisées pour indiquer la direction générale d'écoulement de l'huile et la répartition vers les diverses surfaces des paliers, comme, par exemple, l'huile sortant du canal 34 par le passage latéral 36 pour lubrifier le oalier supérieur 21 de l'arbre d'entraînement. La plus grande partie de l'huile s'élevant dans le canal 34 sort par la colonne 37 en étant projetée radialement vers l'extérieur pour arriver dans la cavité collectrice d'huile 38. Cette huile s'accumule dans les 10 bains 48 et 49 cdmme expliqué précédernent. A partir du bain 48, l'huile s'élève à travers le palier 41 de la biellette oscillante et, après avoir traversé le palier 41, elle est projetée radialement vers l'extérieur sous la forme d'un brouillard constitué de gouttelettes d'huile qui arrivent sur le palier 42 de butée, sur les surfaces glissmmnt (non représentées) du joint de Oldham 53, sur le bâti 22 et sur la surface intérieure de la partie 16b de l'enveloppe hermétique. L'huile arrivant sur l'une quelconque de ces surfaces finit par redescendre par le passage 52 (ou dans 20 le palier 21) pour revenir finalement au réservoir d'huile 32. L'huile s'accumulant dans le bain 49 s'élève dans le canal 43 de la biellette oscillante 25 et est projetée radialement vers l'extérieur de ce canal afin d'arriver sur 25 et de lubrifier le palier de butée 42 et le joint de Oldham 53. La bague 53 du joint de Oldham comporte quatre pattes 54 (deux étant représentées partiellement sur la figure 2) qui s'étendent radialement vers l'extérieur pour s'engager dans deux rainures (non représentées) ménagées dans la face 30 arrière de la plaque à volute 26 et dans deux rainures (non représentées) ménagées dans le bâti 22. La fonction d'un tel joint est bien connue de l'homme de l'art. L'huile arrivant sur la bague 53 du joint de Oldham lubrifie les pattes 54 qui coulissent dans les rainures. Le palier de butée 42 35 est logé partiellement dans le bâti 22 et constitue un support axial contre lequel porte la surface arrière de la plaque 26 à volute à mouvement orbital. L'huile passant à travers le palier 42 de butée et sortant de la bague 53 du joint de Oldahm continue de s'écouler radialement vers l'extérieur et revient dans le réservoir d'huile 32. La seconde forme de réalisation, désignée par les références numériques suivies d'un signe "priW'" coe indiqué précédemment, fonctionne sensiblement de la même manière, l'huile çollectée dans le bain 48' assurant la o10 lubrification principale du palier 41 de la biellette oscillante, et l'huile collectée dans le bain 49' assurant la lubrification principale du palier 42 de butée. En tous autres points, la seconde forme de réalisation fonctionne en général sensiblement de la même manière que la première 15 forme de réalisation. Les deux formes de réalisation da la cavité collectrice d'huile 38 et 38' montrent comment on peut faire varier la forme de la cavité sans affecter son efficacité fonctionnelle dans la répartition de l'huile s'écoulant du canal 34 entre le palier 41, les rainures 20 et les pattes coulissantes 54 de la bague 53 du joint de Oldham et le palier 42. Diverses autres modifications de la forme et de la disposition de la cavité collectrice d'huile 38 ou 38' par rapport au canal 34 d'écoulement d'huile pour obtenir un résultat similaire sont évidentes à l'homme de 25 l'art. Par exemple, le canal 34 d'écoulement d'huile peut être décalé de l'axe central de l'arbre tournant 23 d'entraînement afin que l'huile sortant du canal s'écoule radialement vers l'extérieur d'une colonne qui n'est pas concentrique au point "A". Dans ce cas, une modification appropriée de la forme de la cavité collectrice d'huile 38 est nécessaire pour assurer une distribution convenable du lubrifiant. Ces modifications ainsi que d'autres sont évidentes à l'homme de l'art et entrent dans le cadre de l'invention telle que décrite et représentée. REVENDICATIONS 1. Dispositif de distribution d'huile pour la lubrification des paliers d'une machine à volute, caractérisé en ce qu'il comporte un arbre vertical (23) mené en rotation dont l'extrémité inférieure porte une pompe à huile (33) pénétrant dans un réservoir d'huile (32), cet arbre présentant un canal intérieur (34) par lequel l'huile est refoulée de la pompe vers l'extrémité supérieure de l'arbre sur laquelle est montée une biellette oscillante (25) entraînée en rotation par l'arbre, le dispositif comprenant également une cavité collectrice d'huile (38) ménagée dans la biellette oscillante, autour de l'extrémité ouverte du canal d'écoulement d'huile ménagé dans l'arbre mené, cette cavité étant destinée à recevoir l'huile s'écou15 lant du canal à huile lorsque la pompe est en fonctionnement, ladite cavité ayant une forme globalement allongée et présentant une première extrémité adjacente à l'extrémité inférieure d'un premier palier (41) et une seconde extrémité adjacente à un second palier (42), ladite première extrémité 20 de la cavité étant plus rapprochée du canal que la seconde extrémité, la forme de la cavité et la position de l'extrémité ouverte du canal à l'intérieur de la cavité, entre ses deux extrémités, déterminant la répartion relative de l'huile entre les premier et second paliers. 2. Dispositif de distribution d'huile selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'huile sortant du canal à huile ménagé dans l'arbre d'entraînement est distribuée radialement en direction d'une paroi latérale (47) qui définit la forme de la cavité dans la biellette oscillante et cette huile, en entrant en contact avec la paroi latérale, s'écoule le long de cette dernière pour être collectée dans des bains (48, 49) à une extrémité de la cavité ou à l'autre extrémité, suivant le point de la paroi latérale avec lequel l'huile entre en contact et l'angle que fait une tangente à la paroi latérale au point de contact avec la direction du trajet suivi par l'huile avant l'entrée en contact. 3. Dispositif de distribution d'huile selon la revendication 2, caractérisé en ce que les bains d'huile forment un ménisque incurvé à chaque extrémité de la cavité. 4. Dispositif de distribution d'huile selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'huile s'écoule d'un bain (48) vers l'autre bain (49) une fois que les extrémités du ménisque incurvé du premier bain atteignent un point(C) de la paroi latérale de la cavité o la séparation radiale 10 entre la paroi latérale et le centre de rotation(A)de la biellette oscillante est minimale. 5. Dispositif de distribution d'huile selon la revendication 4, caractérisé en ce que la cavité présente deux points (C) sur des côtés opposes o la séparation radiale 15 est minimale et en ce que l'huile projetée radialement vers l'extérieur du canal vers l'intérieur de la cavité arrive dans le bain situé à ladite première extrémité de la cavité si elle porte contre une première partie de la paroi latérale, cette première partie de la paroi latérale s'étendant 20 entre les deux points autour de ladite première extrémité de la cavité, et l'huile arrive dans le bain situé à la seconde extrémité de la cavité si elle porte sur une seconde partie de la paroi latérale, cette seconde partie de la paroi latérale s'étendant entre les deux points autour de la 25 seconde extrémité de la cavité. 6. Dispositif de distribution d'huile selon la revendication 1, caractérisé en ce que la cavité est de forme globalement ovale. 7. Dispositif de distribution d'huile selon la 30 revendication 1, caractérisé en ce que la cavité comporte une paroi latérale qui s'incurve radialement vers l'intérieur pour définir des premier et second points(D) sur des côtés opposes de la cavité, l'espace compris entre chaque point de la paroi latérale et le centre(1 de rotation de la biellette oscillante étant minimal par rapport à l'espace compris entre le centre et la partie restante de la paroi latérale. 8. Dispositif de distribution d'huile selon la revendication 1, caractérisé en ce que le compresseur à volute comprend une plaque menée (26) à volute comportant un tourillon d'entraînement(40) qui est relié de façon à pouvoir tourner à la biellette oscillante par le premier palier (41). 9. Dispositif de distribution d'huile selon la 10 revendication 1, caractérisé en ce que le second palier comprend un palier annulaire (42) de butée et en ce que la machine à volute comporte en outre un joint de Oldham (53) qui reçoit de l'huile globalement de la même manière que celle-ci est fournie au palier de butée. 10. Dispositif de distribution d'huile destiné à fournir de l'huile dans des proportions prédéterminées à des premier et second paliers (41, 42) faisant partie d'un compresseur à volute qui comporte également un arbre vertical (23) d'entraînement, mené en rotation et descendant 20 dans un réservoir d'huile (32), et une biellette oscillante (25) entraînée en rotation par l'arbre et montée sur l'extrémité supérieure de ce dernier, le dispositif de distribution d'huile étant caractérisé en ce qu'il comporte une pompe à huile (33) disposée sur l'extrémité inférieure de l'arbre 25 d'entraînement et travaillant, lorsque l'arbre tourne, de façon à refouler de l'huile du réservoir vers le haut dans un canal (34) ménagé à l'intérieur de l'arbre d'entraînement et à la faire sortir par une ouverture située à l'extrémité supérieure de l'arbre, et une cavité collectrice d'huile peu 30 profonde (38) formée dans la biellette oscillante, autour de l'ouverture du canal à l'extrémité supérieure de l'arbre d'entraînement, afin de recevoir l'huile s'écoulant de l'ouverture lorsque l'arbre d'entraînement tourne, la cavité comportant une paroi latérale (47) qui suit une courbe fermée ayant une forme globalement allongée et un rayon de courbure variable, ainsi que deux extrémités disposées le long d'un axe longitudinal qui passe par l'ouverture du canal, une première extrémité de la cavité étant disposée au-dessous du premier palier (41) et étant plus proche du canal que la seconde extrémité, et la seconde extrémité étant disposée au-dessous d'un passage (43) qui est en communication de fluide avec le second palier (42) , l'huile qui s'écoule de l'ouverture étant collectée dans un bain (48 ou 49) situé à chaque extrémité de la cavité, o10 la proportion s'écoulant vers chaque extrémité de la cavité étant déterminée par la forme de la cavité et par la position de l'ouverture du canal le long dudit axe longitudinal, et l'huile ainsi collectée dans les bains étant distribuée par la force centrifuge vers les premier et second paliers 15 en proportion appropriée pour assurer une lubrification convenable de chaque palier. 11. Dispositif de distribution d'huile selon la revendication 10, caractérisé en ce que les bains d'huile forment un ménisque incurvé à chaque extrémité de la cavité. 20 12. Dispositif de distribution d'huile selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'huile s'écoule d'un bain (48) vers l'autre bain (49) une fois que les extrémités du ménisque incurvé du premier bain atteignent un point(C ou D)de la paroi latérale de la cavité o la distance radiale comprise entre le centre (A) de rotation de la biellette oscillante et la paroi latérale est minimale. 13. Dispositif de distribution d'huile selon la revendication 10, caractérisé en ce que la cavité est de forme globalement ovale, ladite première extrémité de la 30 cavité ayant un rayon de courbure supérieur à celui de la seconde extrémité. 14. Dispositif de distribution d'huile selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'ouverture débouchant dans le canal d'écoulement d'huile- est plus rappro35 chée radialement de l'extrémité de la cavité de grand rayon de courbure que de l'autre extrémité de la cavit4. 15. Dispositif de distribution d'huile selon la revendication 10, caractérisé en ce que la paroi latérale de la cavité s'incurve radialement vers l'intérieur afin de définir des premier et second points(C ou D) sur des côtés opposes de la cavité, la distance comprise entre chacun de ces points et le centre(A) de rotation de la biellette oscillante étant minimale en comparaison avec la distance comprise entre le centre et la partie restante de la paroi latérale. 10 16. Dispositif de distribution d'huile selon la revendication 10, caractérisé en ce que le compresseur à volute comprend une plaque menée (26) à volute comportant un tourillon (40) d'entraînement relié à la biellette oscillante par le premier palier. 17. Dispositif de distribution d'huile selon la revendication 16, caractérisé en ce que le second palier est un palier annulaire (42) de butée et en ce que la machine à volute comporte en outre un joint de Oldham (53) qui est lubrifié par l'huile s'écoulant par le passage utilisé pour 20 fournir l'huile de lubrification du palier de butée. 18. Dispositif de distribution d'huile selon la revendication 17, caractérisé en ce que la plus grande partie de l'huile fournie au premier palier passe à travers celui-ci et est ensuite projetée radialement vers l'extérieur en direction du palier de butée et du joint de Oldham pour en assurer une lubrification supplémentaire.