FR 2585624 A1 19870206 FR 8511926 A 19850801 La présente invention concerne la fabrication d'emballages, en particulier pour fromage à pâte molle, et a pour objet un procédé concernant l'introduction de par- ticules organiques hydrophiles dans une couche de paraffi- ne, de vernis ou de laque, dont est enduit un papier, et qui est directement en contact avec le fromage. On sait que les fromages à pâte molle comme le brie, le camembert ou le coulommiers, sont des produits vivants qui doivent s'affiner de manière correcte jusqu'à la consommation, cette dernière intervenant parfois tren- te jours ou plus après emballage, selon le produit. Durant cet affinage, le fromage rejette de la vapeur d'eau et du gaz carbonique et absorbe de l'oxygène. Les feuilles d'emballage des fromages doivent donc être suffisamment perméables à ces gaz, ainsi qu'à la vapeur d'eau, afin d'assurer une bonne évolution du produit dans le temps. L'évolution dans le temps d'un fromage à pâte molle dépend, d'une manière générale: - de sa composition initiale, c'est-à-dire du pourcentage d'extrait sec et de matière grasse, - du type de fabrication, c'est-àdire de l'emploi de lait cru ou pasteurisé, à pâte stabilisée ou solubilisée, - des conditions d'affinage, c'est-à-dire de la tempéra- ture et de l'humidité relative, - des conditons de stockage, c'est-à-dire des variations de température et d'hygrométrie, - des échanges thermiques et des échanges gazeux avec le milieu ambiant après conditionnement, particulièrement d'eau, d'oxygène, de gaz carbonique et d'ammoniaque. Le matériau utilisé ne doit pas être imperméa- ble à la vapeur d'eau, car sinon, il favorise la protéo- lyse et accélère le processus de dégradation, ce qui donne alors un produit inconsommable. Un tel matériau peut également entraîner l'appa- rition de condensation d'eau en surface et entraîner une lyse de la flore microbienne mise en évidence par un jau- nissement de la fleur. En revanche, si le matériau utilisé est trop perméable, il entraîne une dessiccation en surface, une concentration plus élevée en sel, une perte de poids trop importante, un affinage incomplet, et l'apparition d'une certaine concavité préjudiciable à l'aspect général. S'il est donc essentiel que l'emballage utilisé soit perméable à la vapeur d'eau, il est nécessaire que ce passage de vapeur d'eau soit contrôlé. On utilise le plus souvent, pour l'emballage des fromages à pâte molle, un papier enduit d'une couche de paraffine, qui possède des coefficients de perméabilité à la vapeur d'eau et aux gaz adaptés à ce type de fromage. Parmi les emballages connus, les complexes pellicule cellulosique/papier paraffiné donnent les meil- leurs résultats du point de vue conservation, affinage et présentation du produit emballé. Mais les pellicules cellulosiques, en général revêtues d'un enduit nitrocellu- losique, ont une perméabilité à la vapeur d'eau mal adap- tée et, malgré l'introduction de paraffine ou malgré la perforation desdites pellicules, les fromages ont une mauvaise evolution dans le temps, car des moïslssures ln- désirables apparaissent en certains points de la croûte du fromage, ainsi que la mort de la fleur de surface, du fait d'une condensation de vapeur d'eau plus importante en certains points. Op a alors pensé à introduire des parti- cules de caséine ou d'amidon dans la pellicule cellulosi- que, car ces particules organiques de qualité alimentaire, absorbent la vapeur d'eau issue du fromage et la répartis- sent de façon homogène sur toute la pellicule, en évitant ainsi une condensation d'eau préjudiciable à une bonne maturation du fromage. De plus de telles pellicules pré- sentent une surface irrégulière du fait des particules de caséine ou d'amidon,ménageant ainsi un faible espace entre la croûte du fromage et l'enduction elle-même, ceci faci- litant la circulation de l'air. De telles pellicules cel- lulosiques sont décrites dans la demande de brevet fran- çais n 78 20248. Néanmoins, ces pellicules cellulosiques ont de nombreux inconvénients, dont les principaux sont les suivants: - pellicule non opaque, ce qui a pour effet que le client refuse ce type de produit car il peut voir certains défauts du fromage à travers l'emballage, - tendance au décollement de la laque sur le fromage, d'o l'obligation d'imprimer à l'extérieur de l'embal- lage afin d'éviter des problèmes de décalcomanie de la pellicule sur le fromage, ce qui supprime son aspect brillant, - passage en machine de conditionnement difficile, car la pellicule cellulosique est du type monocomposant, donc trop souple, - pellicule cellulosique très fragile car du type mono- composant. La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients. Elle a en effet pour objet un procédé de fabri- cation d'un emballage, en particulier pour fromage à pâte molle, composé,soit exclusivement, soit au moins d'un pa- pier, dont une face est en contact avec le fromage, carac- térisé en ce qu'on enduit la face du papier, soit d'une couche de paraffine, soit d'une couche de laque ou de ver- nis, des particules organiques hydrophiles telles que des particules de caséine ou d'amidon,dont le diamètre moyen est compris entre 4 et 22u, étant préalablement ou simul- tanément introduites dans la couche. L'invention sera mieux comprise, grâce à la des- cription ci-après d'un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif,et expliqué avec référence au dessin schématique annexé, dont la figure unique est une vue en coupe d'un emballage conforme à l'invention. Le procédé de fabrication de l'emballage compo- sé, soit exclusivement, soit d'au moins un papier 1, dont une face 2 est en contact avec le fromage 6, consiste à enduire la face 2 du papier 1, soit d'une couche de paraf- fine 3, soit d'une couche de laque ou de vernis 3', des particules organiques hydrophiles 4, telles que des par- ticules de caséine ou d'amidon dont le diamètre moyen est compris entre 4 et 22pu, étant préalablement ou simulta- nément introduites dans la couche 3 ou 3', ainsi que des particules polymères 5. Le procédé de préparation des particules d'ami- don et de caséine est connu. Ainsi, le fait d'introduire les particules d'ami- don et de caséine 4 dans une couche de paraffine, de la- que ou de vernis 3, 3', enduite sur un papier 1 et direc- tement en contact avec le fromage 6, permet de supprimer tous les inconvénients des pellicules cellulosiques con- tenant des particules de caséine ou d'amidon, car on ob- tient un emballage opaque, brillant, pouvant être imprimé sans risque de décalcomanie sur le fromage,et suffisamment rigide et solide. Selon une autre caractéristique de l'invention, des particules polymères sont introduites dans le bain de paraffine, de laque ou de vernis. En effet, les particules de caséine et d'amidon 4 sont très hydrophiles et en absorbant la vapeur d'eau, elles augmentent de volume, font éclater les molécules de paraffine, augmentent ainsi la perméabilité du papier aux gaz et à la vapeur d'eau. Afin de compenser cette perméabilité, parfois devenue trop importante, il est souvent nécessaire, d'in- troduire simultanément des particules polymères 5 afin de réduire à nouveau quelque peu la perméabilité du papier 1. Ceci est fonction du type de fromage 6 et des pertes de poids souhaitées afin d'obtenir un produit ayant une pré- sentation et un affinage correct.L'introduction des parti- cules 4 d'amidon ou de caséine dans la paraffine ou la laque ou vernis est donc presque toujours accompagnée d'une introduction plus ou moins importante de particules polymères 5 en fonction du grammage des particules 4 et du produit à emballer. Il est également possible, bien entendu, de di- minuer les éventuelles perforations des autres films com- posant l'emballage, s'il y en a, ou de modifier leur com- position en choisissant des matières synthétiques moins étanches. Selon un mode de réalisation de l'invention, le procédé de fabrication consiste à ajouter les particules organiques hydrophiles 4 dans un bain de paraffine, de laque ou de vernis, dans une proportion comprise entre 0, 5g/m2 et 6g/m2, plus précisément entre lg/m2 et 3g/m2, ainsi qu'éventuellement les particules polymères 5 dans une proportion de 1 à 25 % en poids, plus précisément de à 15 %, à enduire de ce bain de paraffine, de laque ou de vernis la face 2 du papier 1 dont le grammage est com- pris entre 18 et 50g/m2, l'enduction ayant lieu dans une proportion de 4 à 15g/m2. Selon un autre mode de réalisation de l'inven- tion, le procédé de fabrication consiste à ajouter éventu- ellement les particules polymères 5 dans un bain de paraf- fine,de laque ou de vernis, dans une proportion de 1 à % en poids, plus précisément de 5 à 15 %, à enduire de ce bain de paraffine, de laque ou de vernis, la face 2 du papier 1 dont le grammage est compris entre 18 et 50g/m2, l'enduction ayant lieu dans une proportion de 4 à 15g/m2, à introduire dans la couche de paraffine, de laque ou de vernis, des particules organiques hydrophiles 4 dans une proportion de 0,5g/m2, jusqu'à 6g/m2, plus précisément de lg/m2 à 3g/m2, par pulvérisation ou par tamisage. Il y a donc deux manières d'introduire les par- ticules 4 à l'enduction de paraffine, de vernis ou de la- que, soit directement dans ce bain de paraffine, de laque ou de vernis, soit par pulvérisation ou tamisage sur la couche de paraffine 3, de laque de ou de vernis 3', lors de l'enduction de cette dernière. Les résultats obtenus sont identiques. Ainsi, on obtient un papier 1 formant l'embal- lage, et enduit sur l'une de ses faces, de la couche 3 ou 3'.L'emballage peut être constitué de ce seul papier en- duit 1. Mais il est également possible d'utiliser ce pa- pier paraffiné 1 en association avec d'autres films. Selon une caractéristique de l'invention, le procédé consiste à coller partiellement, par raies de col- le ou de cire, la face 2' opposée à la face 2 du papier enduit 1, soit sur un autre papier, soit sur une pellicu- le cellulosique, perforée ou non perforée, soit sur un complexe aluminiumpapier perforé ou non perforé, soit enfin sur un film polymère, perforé ou non perforé, métal- lisé ou non métallisé, monocouche ou multicouche. Selon une autre caractéristique de l'invention, le procédé consiste à assembler sur la totalité de la face 2' opposée à la face 2 du papier enduit 1, par colle ou par cire, une feuille d'aluminium, perforée ou non per- forée. L'invention a également pour objet un emballa- ge obtenu selon le procédé conforme à l'invention, em- ballage composé soit exclusivement, soit au moins d'un pa- pier 1 dont la face 2 est en contact avec le fromage 6, ca- ractérisé en ce que la face 2 du papier 1 présente, soit une couche de paraffine 3, soit une couche de laque ou de vernis 3', la couche 3 ou 3' comprenant des particules or- ganiques hydrophiles 4 telles que des particules de ca- séine ou d'amidon, dont le diamètre moyen est compris en- tre 4 et 22/A. Selon une autre caractéristique de l'invention la couche 3 ou 3' comprend des particules polymères 5. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté au dessin annexé. Des modifications restent possibles, notamment du point de la constitution des divers éléments, ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du do- maine de protection de l'invention. -R E V E N D I C A T I ONS- 1) Procédé de fabrication d'un emballage, en particulier pour fromage à pâte molle, composé soit ex- clusivement, soit d'au moins un papier (1) dont une face (2) est en contact avec le fromage (6), caractérisé en ce qu'on enduit la face (2) du papier (1), soit d'une cou- che de paraffine (3), soit d'une couche de laque ou de vernis (3'), des particules organiques hydrophiles (4), telles que des particules de caséine ou d'amidon dont le diamètre moyen est compris entre 4 et 22A, étant préa- lablement ou simultanément introduites dans la couche (3) ou (3'). 2) Procédé de fabrication d'un emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que des particules polymères (5) sont introduites dans le bain de paraffine, de laque ou de vernis. 3) Procédé de fabrication d'un emballage selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il consiste à ajouter les particules organiques hy- drophiles (4) dans un bain de paraffine,de laque ou de vernis, dans une proportion comprise entre O,5g/m2 et 6g/m2, plus précisément entre lg/m2 et 3g/m2, ainsi qu'- éventuellement les particules polymères (5) dans une pro- portion de 1 à 25 % en poids, plus précisément de 5 à 15 % à enduire de ce bain de paraffine, de laque ou de vernis, la face (2) du papier (1) dont le grammage est compris entre 18 et 50g/m2, l'enduction ayant lieu dans une pro- portion de 4 à 15g/m2. 4) Procédé de fabrication d'un emballage selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il consiste à ajouter éventuellement les particules polymères (5) dans un bain de paraffine, de laque ou de vernis, dans une proportion de 1 à 25 % en poids, plus précisément de 5 à 15 %, à enduire de ce bain de paraffi- ne, de laque ou de vernis, du papier (1) dont le grammage est compris entre 18 et 50g/m2, l'enduction ayant lieu dans une proportion de 4 à 15g/m2, à introduire dans la couche de paraffine, de laque ou de vernis, des particules organiques hydrophiles (4) dans une proportion de 0,5g/m2 2 2 2 jusqu'à 6g/m2, plus précisément de lg/m à 3g/m2, par pulvérisation ou par tamisage. ) Procédé de fabrication d'un emballage selon l'une quelconque des revendications 3 ou 4, caracatérisé en ce qu'il consiste à coller partiellement, par raies de colle ou de cire, la face (2') opposée à la face (2) du papier enduit (1), soit sur un autre papier, soit sur une pellicule cellulosique, perforée ou non perforée, soit sur un complexe aluminium-papier perforé ou non perforé, soit enfin sur un film polymère, perforé ou non perforé, métallisé ou non métallisé, monocouche ou multicouche. 6) Procédé de fabrication d'un emballage selon l'une quelconque des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce qu'il consiste à assembler sur la totalité de la fa- ce (2') opposée à la face (2) du papier enduit (1), par colle ou par cire, une feuille d'aluminium, perforée ou non perforée. 7) Emballage obtenu par application du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, en par- ticulier pour fromage à pâte molle, composé, soit exclu- sivement, soit au moins d'un papier (1) dont la face (2) est en contact avec le fromage (6), caractérisé en ce que la face (2) du papier (1) présente, soit une couche de paraffine (3), soit une couche de laque ou de vernis (3'), la couche (3) ou (3') comprenant des particules organiques hydrophiles (4), telles que des particules de caséine ou d'amidon, dont le diamètre moyen est compris entre 4 et 22z.- 8) Emballage selon la revendication 7, caracté- risé en ce que la couche (3) ou (3') comprend des parti- cules polymères (5).