FR 2597843 A1 19871030 FR 8605901 A 19860423 Dispositif pour le transport avec chargement et déchargement de produits en pâte moltte. La présente invention concerne un dispositif pour le transport avec chargement et déchargement de produits en pâte 05 molle, plus spécialement de pains, baguettes ou autres en pâte crue pendant leur surgélation. Une baguette de pain crue présente, en sortie de laminoir par exemple, une grande longueur (jusqu'à 700 mm) et un faible diamètre (entre 20 et 25 mm). Une telle baguette est très 10 instable et tend à se déformer en raison des contraintes dans la pâte et des transferts d'un moyen de transport vers un autre. Elle ne reste d'ailleurs pas immobile même lorsqu'elle n'est pas sollicitée. Dès lors, elle n'est pratiquement jamais rectiligne et c'est pourtant la forme qu'elle devrait prendre et conserver. Par 15 ailleurs, la pâte est collante de sorte que tout changement de position s'accompagne inévitablement d'une déformation. La difficulté est donc de transporter une telle baguette ou autre produit en pâte molle équivalent. Dans une application particulière mais non restrictive, les baguettes sont prises en 20 charge par un tapis circulant dans un surgélateur suivant une trajectoire rectiligne ou de préférence enroulée en spirale. Les baguettes surgelées qui sont délivrées par le tapis sont extrêmement fragiles et se cassent lors de leur emballage en botte si elles ne sont pas rectilignes. Dans les surgélateurs-tunnels qui sont traversés par des tapis transporteurs rectilignes, il est connu d'équiper le tapis d'auges transversales s'étendant dans son plan. Un premier inconvénient de ce dispositif de transport connu est qu'il n'est applicable que pour une trajectoire 30 rectiligne, ce qui impose une aire d'occupation du sol très importante. Il n'en serait pas de même si la bande à auges pouvait suivre une trajectoire spirale, car dans ce cas l'installation est compacte et sa surface au sol très limitée. Un deuxième inconvénient est que la hauteur de chute du 35 produit en pâte molle lors du chargement des auges du dispositif de de transport connu et de leur déchargement est relativement grande et en tout cas suffisante pour que le produit cru puisse se déformer et le produit surgelé puisse casser. Par ailleurs, ces tapis rectilignes à auges sont du type 05 séquentiel, en ce sens que leur avance au lieu d'être continue, est intermittente. Dans un mode d'exécution connu, un transporteur d'alimentation à avance continue amène successivement les baguettes en pâte crue contre une butée fixe sous laquelle circule le tapis à 10 auges à avancement séquentiel. Une auge doit en effet s'immobiliser sous la butée à chaque fois que celle-ci arrête une baguette. Dans un autre mode d'exécution connu, un transporteur d'alimentation à avance continue délivre successivement les baguettes en pâte crue à une trémie ou Vé dont l'élément 15 d'ouverture est situé au-dessus du tapis à auges à avancement séquentiel. Cet élément s'ouvre lorsqu'une auge se trouve immobilisée à l'aplomb. Le troisième inconvénient de ce dispositif de transport connu, inconvénient qui est majeur, résulte du fait que le tapis à 20 auges doit procéder par avancement séquentiel pour son chargement. A cet égard, il est utile de rappeler qu'un tel tapis rectiligne s'étend sur 40 m environ et supporte à peu près 1000 baguettes, ses arrêts devant se produire à raison de 1800 par heure par exemple pour un fonctionnement normal. Il est clair alors que la fiabilité 25 du dispositif est limitée à cause de l'usure et des à-coups, que les temps morts pour l'entretien et les réglages sont inévitablement importants, que le système est imprécis et se dérègle facilement... La présente invention a pour but de remédier à ces 30 inconvénients en proposant des perfectionnements tels que le tapis à auges peut suivre une trajectoire spirale, que ce tapis, qu'il soit rectiligne ou spiral, peut fonctionner à avancement continu et que le chargement des produits en pâte molle dans les auges, comme leur déchargement, peuvent être effectués pratiquement sans chute, 35 c'est-à-dire en dépose douce. Toutes les manipulations doivent être entièrement automatiques, c'est-à- dire sans aucune intervention manuelle sur les produits. Dans ce but, le dispositif de transport de l'invention comprend, comme ceux qui sont connus, un tapis mobile dont les 05 parties situées sensiblement en bordure sont guidées le long d'éléments et qui comporte une pluralité d'auges s'étendant côte à côte transversalement pour recevoir d'en haut lesdits produits. Conformément à l'invention, les auges sont suspendues à des traverses supportées au moins par les parties en bordure du 10 tapis et situées audessus de la surface définie par celles-ci de façon à former un tapis à auges surélevées. Lorsqu'il s'agit d'un tapis rectiligne, chaque rive peut être constituée par une chaÂne comprenant des maillons articulés entre eux au moyen d'axes, chaque axe étant fixé à un maillon et 15 traversant librement le maillon conjugué. Si le même tapis doit suivre une trajectoire spirale, un jeu longitudinal est prévu entre chaque axe et le mailtlon qu'il traverse librement. Dans les deux cas et suivant une forme de réalisation originale de l'invention, chaque traverse est la partie médiane 20 horizontale d'un élément conformé en oméga rectangulaire, les parties extrêmes horizontales de cet élément, reliées à la partie médiane précitée par des parties intermédiaires montantes d'éloignement, constituant les axes alignés sélectionnés des deux chaines. Qu'il s'agisse des chaSnes de rive du tapis rectiligne ou des chalnes de rive du tapis spiral, telles que définies ci-dessus, les axes alignés des deux chaînes peuvent être remplacés par des tiges transversales. Quel que soit le cas et suivant une forme de réalisation 30 d'adaptation, chaque traverse est la partie médiane horizontale d'un arceau dont les parties latérales montantes sont rigidement fixées à la tige sélectionnée des deux chaînes. Selon des caratéristiques importantes de l'invention, les traverses soutiennent une bande souple non collante qui, entre 35 lesdites traverses sur lesquelles elle est fixée, pend en formant Les auges. Chaque éLément de guidage comporte un rail inférieur sur lequel reposent indifféremment les mailons de la chaÂne correspondante ou bien les axes ou les tiges -de la chaîne 05 considérée. Chaque élément de guidage peut comporter également, au moins dans Les parties concaves ou convexes de la trajectoire, un rail supérieur sur Lequel prennent appui en glissant indifféremment les maillons de La chaîne correspondante ou bien 10 Les axes ou Les tiges de La chaÂne considérée. Chaque élément de guidage peut comporter également, au moins dans chaque partie convexe ou concave de La trajectoire, un rouleau inférieur ou supérieur interposé entre des éléments de rail inférieurs ou supérieurs, montés fous et coopérant avec des éléments de rail 15 supérieurs ou inférieurs respectivement, situés de part et d'autre. Dans le cadre de la présente invention, le tapis à auges surélevées coopère avec un dispositif de chargement recevant par gravité les produits en pâte molle et les distribuant successivement dans les auges défilant en continu, le dispositif de 20 chargement étant actionné par un dispositif de commande asservi à la vitesse du tapis et relié à un circuit de déclenchement à fonction "et" recevant les impulsions d'un détecteur de produit dans ce dispositif de chargement et d'un détecteur de passage de l'une des parties montantes de chaque traverse support d'auge. Suivant une première forme de réalisation, le dispositif de chargement comporte, considérant le sens de défilement des auges au-dessus de ces auges, une trémie de réception des produits en pâte molle dont la paroi aval est faiblement inclinée vers le bas et l'amont par rapport à un plan transversal vertical et dont 30 l'élément d'ouverture situé au plus près des auges est relié pour se déplacer vers l'amont à un organe d'actionnement mis sous la dépendance du dispositif de commande précité. La trémie peut présenter une paroi amont descendant en rampe inclinée jusqu'à la paroi aval, cette rampe étant montée 35 pivotante et reliée à l'organe d'actionnement précité pour constituer l'élément d'ouverture. Ou bien la trémie peut présenter une paroi amont descendant en rampe inclinée en délimitant avec la paroi aval une ouverture de distribution, cette ouverture étant obturée par une 05 trappe coulissante reliée à l'organe d'actionnement précité. Suivant une deuxième forme de réalisation, le dispositif de chargement comporte un rotor monté tournant autour d'un axe transversal et relié à un dispositif d'entraînement en rotation mis sous la dépendance du dispositif de commande précité, ce 10 rotor délimitant des alvéoles périphériques concaves qui, lorsqu'ils se trouvent successivement en position de distribution, reçoivent par gravité un produit en pâte molle et le dirigent vers une paroi située, si l'on considère le sens de défilement des auges, en aval du rotor, lequel tourne en faisant défiler les 15 alvéoles dans le sens opposé à celui des auges et ladite paroi aval étant faiblement inclinée vers le bas et l'amont par rapport à un plan transversal vertical. Quelle que soit la forme de réalisation choisie, au moins la paroi aval peut être reliée, pour accompagner lors de 20 l'ouverture de la trémie les auges vers l'aval, à un organe d'actionnement mis sous la dépendance du dispositif de commande précité. Par ailleurs et suivant des caractéristiques très importantes de l'invention, en regard de l'ouverture de 25 distribution du dispositif de chargement, les éléments de guidage du tapis à auges surélevées présentent des portions convexes en saillie vers le haut de façon qu'en franchissant ces portions, les parties montantes des deux traverses-supports contiguës de chaque auge divergent vers le haut et tendent l'auge 30 considérée en l'aplatissant et en la rapprochant de ladite ouverture pour réduire la hauteur de chute d'un produit en pâte molle. En aval de l'ouverture de distribution du dispositif de chargement, les éléments de guidage du tapis à auges surélevées 35 présentent des portions concaves en creux vers le haut de façon qu'en franchissant ces portions, les parties montantes des deux traverses-supports contiguës de chaque auge convergent vers le haut et tendent à refermer l'auge considérée sur elle-même pour parfaire la conformation rectiligne du produit en pâte molle que cette auge contient. Toujours dans le cadre de la présente invention, le tapis à auges surélevées coopère avec un dispositif de déchargement des produits en pâte molle véhiculés par les auges, ce dispositif de déchargement étant constitué par des portions de 10 renvoi des éléments de guidage permettant de dévier ledit tapis vers le bas et de faire diverger les parties montantes des deux traverses-supports contiguës qui les franchissent, de sorte que l'auge correspondante s'aplatit et s'incline en déversant le produit qu'elle contient sur un moyen d'évacuation, tel qu'une 15 rampe fixe et un transporteur. Divers autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Des formes de réalisation de l'objet de l'invention sont 20 représentées, à titre d'exemples non limitatifs sur le dessin annexé. Sur ce dessin: - la figure 1 est une vue de dessus illustrant un tapis spiral sur lequel est adaptée une première forme de réalisation du 25 dispositif conforme à l'invention, cette vue en plan étant prise suivant la ligne II de la figure 2, - la figure 2 est une élévation latérale prise suivant la flèche f de la figure 1, - la figure 3 est une coupe transversale schématique 30 prise suivant la ligne III-III de la figure 1, - la figure 4 est une perspective partielle prise à grande échelle pour montrer quelques maillons d'une chaîne, des tiges transversales et une portion d'arceau, les auges ayant été supprimées pour améliorer la compréhension du dessin. - la figure 5 est une coupe semblable à la figure 3 concernant une deuxième forme de réalisation du dispositif conçue spécialement, - tes figures 3a et 5a sont des vues partielles analogues aux figures 3 et 5 se rapportant à des variantes de guidage. OS - les figures 6 à 9 sont des élévations schématiques illustrant plusieurs formes de réalisation du dispositif de chargement coopérant selon l'invention avec les auges du tapis. - la figure 10 est une vue analogue aux figures 6 à 9 représentant une forme de réalisation du dispositif de 10, déchargement coopérant selon l'invention avec les auges du tapis. Ainsi que cela ressort clairement des figures 1 à 4, la première forme de réalisation du dispositif de transport de l'invention s'adapte à un tapis spiral mobile connu véhiculant des baguettes en pâte crue dans une enceinte compacte de surgélateur. 15 Ce tapis comporte deux chaînes marginales 1 et 2 dont les maillons 3 identiques entre eux s'emboîtent partiellement les uns dans les autres et s'articulent deux à deux l'un par rapport à l'autre. Dans l'exemple représenté sur les figures 1 et 4, chaque maillon 3 est en tôle pliée en U symétrique dont les branches 4 20 faisant corps avec l'âme 5 sont sinueuses pour former une partie de tête étroite et borgne 4 t et une partie de pied élargie et ouverte 4 p, reliées par une partie intermédiaire 4 i. Les branches 4 de la partie de pied 4 p d'un maillon 3.n de la chaîne 1 sont reliées aux branches 4 de la partie de pied 4 p du maillon homologue 3.n de la 25 chaîne 2 par une tige transversale 6 dont les extrémités sont soudées en 7 et 8 sur lesdites branches; par ailleurs, les parties de pied 4 p des maillons considérés 3.n des chaînes 1 et 2 sont emboîtées sur les parties de tête 4 t des maillons contigus 3.n+1 de ces chaînes situés en amont si l'on considère le sens F de 30 défilement du tapis qui est le sens suivant lequel la traction motrice est appliquée; de plus, la tige 6 précitée du maillon 3.n traverse des lumières allongées 9 ménagées dans les parties intermédiaires 4i et de tête 4t du maillon 3.n+1, tandis que les lumières 9 du maillon 3.n sont traversées par la tige 6 du maillon 35 contigu aval 3.n-1; ainsi, un jeu longitudinal se trouve prévu au niveau des articulations entre les maillons deux à deux; ce jeu permet dans les courbes de raccourcir La chaÂne intérieure 2 (figure 1) par rapprochement des tiges 6 de l'extrémité des lumières 9 se trouvant dans la partie intermédiaire 4 i des 05 maillons et de laisser attllongée la chaÂne extérieure 1 (figure 1) par butée des mêmes tiges 6 contre l'extrémité des lumières 9 se trouvant près de l'âme 5 des maillons. Pour suivre sa trajectoire spirale ou rectiligne, le tapis mobile doit être guidé. Dans l'exemple représenté sur la 10 figure 3, les maillons 3 des chaînes 1 et 2 reposent sur des rails inférieurs 12 éventuellement recouverts d'un revêtement de glissement 13. Ces rails inférieurs suffisent en général, mais il est parfois nécessaire d'empêcher le soulèvement des chaÂnes, notamment lorsque la trajectoire précitée suit des bosses et des 15 creux définis par des parties convexes et concaves respectivement des rails inférieurs 12. Dans ce cas, les rails inférieurs 12 coopèrent avec des rails supérieurs 14 éventuellement recouverts d'un revêtement de glissement 15. Les chaÂnes 1 et 2 reposent alors sur les rails inférieurs 12 et prennent appui contre les 20 rails supérieurs 14. La première forme de réalisation du dispositif de transport de l'invention est adaptée à ce tapis spiral mobile et illustrée comme celui-ci par les figures 1 à 4. Elle convient également si le tapis mobile est rectiligne 25 et s'il comporte des chalnes de rive sans jeu longitudinal. Suivant cette première forme de réalisation, le dispositif comporte des arceaux rectangulaires 16 dont les parties latérales ou montants 17 et 18 sont soudés sur les tiges 6 près des chaînes 1 et 2, leur partie médiane horizontale 19 constituant 30 une traverse. Toutes les traverses 19 sont surélevées par rapport aux chaÂnes 1 et 2 et sont situées dans une surface parallèle à celle définie par ces chaÂnes; en outre, les arceaux 16 sont toujours perpendiculaires à cette surface définie par les chaÂnes; en d'autres termes, ils s'étendent radialement par rapport aux 35 rails inférieurs 12. A certaines traverses 19 sélectionnées sont alors suspendues des auges 20 qui s'étendent transversalement au-dessus de la surface définie par lesdites traverses, pour être ouvertes vers le haut. Les traverses sélectionnées sont distantes d'un pas multiple du pas des tiges 6. Dans l'exemple représenté, le pas des traverses 19 est triple de celui des tiges. De préférence, les auges 20 sont souples et formées dans une bande non collante. La bande peut être constituée par un tissu 10 en fibres de verre enduit de polytétrafluoréthylène ("teflon") ou de silicone. Cette bande est soutenue par les traverses 19 auxquelles elle est fixée par tout moyen approprié: clipsage, collage, agrafage, rivetage, boulonnage, gainage... Elle pend entre deux traverses consécutives et forme, lorsque les chaînes 15 sont sensiblement droites (figure 6), des auges 20 de forme et de profondeur convenant à la réception du produit en pâte molle choisi, de la baguette en pâte crue par exemple. Ces auges 20a (figure 8) se referment sur elles-mêmes pour mieux calibrer la baguette lorsque les arceaux 16 convergent l'un vers l'autre. 20 Lesdites auges 20 b (figures 7, 8 et 9) ou 20 c (figure 10) s'aplatissent pour mieux recevoir ou respectivement évacuer la baguette lorsque les arceaux 16 divergent l'un de l'autre. La deuxième forme de réalisation illustrée par la figure s'applique à un tapis conçu spécialement pour la mise en oeuvre 25 du dispositif de l'invention. Ce tapis comporte toujours deux chaînes de rive 1 et 2 dont les maillons peuvent être du type précédent ou d'un autre type. L'essentiel est que les maillons de chaque chaîne doivent être articulés entre eux (avec ou sans jeu, si le tapis est rectiligne ou nécessairement avec un jeu 30 longitudinal si le tapis est spiral), au moyen d'axes soudés sur l'un des maillons. Chaquetraverse 19 est alors constituée par la partie médiane horizontale d'un élément 21 conformé en oméga rectangulaire, de préférence par cambrage d'une tige métallique. Cet élément comporte alors des parties intermédiaires montantes 17 35 et 18 reliant la partie médiane ou traverse 19 à des parties extrêmes horizontales 22 et 23. Ces parties extrêmes sont des tourillons destinés à remplacer les axes des maillons sélectionnés pour supporter les traverses. Dès lors, les tourillons 22 et 23 sont soudés, comme les tiges précédentes 6, en 7 et 8 sur les maillons sélectionnés. Etant donné cela et le fait que les chaînes 1, 2 sont guidées par les rails 12 et subsidiairement 14, les éléments 21 s'étendent perpendiculairement à la surface de guidage. Dans ce cas également, les traverses 19 soutiennent les 10 auges 20 qui se trouvent ainsi surélevées. Suivant la variante illustrée par les figures 3a et 5a, les rails 12 et éventuellement 14 ou autres éléments de guidage peuvent coopérer, non plus avec les chaÂnes 1 et 2, mais avec les extrémités des tiges 6 (figure 3a) ou Les tourillons 22, 23 15 (figures 5a) entre les parties montantes 17, 18 et lesdites chaines 1, 2. Par ailleurs, et ainsi que cela ressort de La figure 7, les éléments de guidage peuvent comporter un rouleau inférieur 60 monté fou et conférant aux chaînes la forme de la portion convexe 20 53 décrite dans ce qui suit. Le rouleau 60 coopère alors avec des éléments de rail supérieurs 14.1 et 14.2 situés de part et d'autre. Bien entendu, Le rail inférieur 12 est interrompu pour le passage du rouleau à proximité duquel sont situées ses extrémités 12.1 et 12.2. Comme le montre la figure 8, les éléments de guidage peuvent également comporter un rouleau supérieur 61 monté fou et conférant aux chaÂnes la forme de la portion concave 55 décrite dans ce qui suit. Ce rouleau supérieur 61 coopère avec deux éléments de rail inférieurs 12.1 et 12.2 situés de part et d'autre 30 ou avec deux rouleaux inférieurs 60 (figure 8) ou avec un rouleau inférieur et un élément de rail inférieur. Pour que le but de l'invention soit atteint, le tapis à auges surélevées 20 coopère avec un dispositif de chargement 24 (figure 6) ou 25 (figure 7) ou 26 (figure 8) ou 27 (figure 9) ou 35 autre. Ce dispositif de chargement reçoit par gravité les produits en pâte molle, tels que des baguettes 28 en pâte crue et les distribue successivement dans les auges 20. Etant donné que les chaÂnes 1 et 2 du tapis sont entraînées en translation 05 continue et par conséquent que les auges 20 défilent en continu, le dispositif de chargement 24, 25, 26 ou 27 est actionné par un dispositif de commande, non représenté, qui est asservi à la vitesse du tapis et est relié à un circuit de déclenchement à fonction "et". Ce circuit reçoit les impulsions d'un détecteur de produit placé sur le réceptacle du dispositif de chargement et d'un détecteur 29 de passage des montants 17 ou 18 des arceaux 16 ou des éléments en oméga 21. Le détecteur 29 de produit n'est pas représenté; n'importe quel type convient et par exemple il peut être constitué par une source lumineuse et une cellule 15 photoélectrique convenablement disposées. le détecteur 29 de passage des montants 17 et 18 et donc des traverses 19 et des auges 20 peut être de n'importe quel type: microcontact, détecteur de proximité. ; de toute façon, ce détecteur 29 (figure 6) est placé à un endroit quelconque, de préférence proche 20 du dispositif de chargement, mais géographiquement identifié par le dispositif de commande pour que son calculateur effectue les..DTD: corrections nécessaires. Plusieurs formes de réalisation du dispositif de chargement sont illustrées par les figures 6 à 9. Suivant la première (figure 6), il comporte une trémie 30 de réception individuelle des baguettes 28 dont la paroi 31, située en aval si l'on considère le sens F de défilement des auges, est faiblement inclinée (angle "a") vers le bas et l'amont par rapport à un plan P vertical donc sensiblement perpendiculaire à la 30 surface définie par les rails 12. L'expérience a montré que cette faible inclinaison vers l'amont est favorable à une chute précise de la baguette et à la rectitude de celleci dans l'auge 20 correspondante. La trémie 30 présente également une paroi amont 32 en rampe inclinée reliée par des parois latérales 33 à la paroi 35 aval 31. Cette trémie délimite à sa base une ouverture allongée de distribution 34 située au plus près des auges mobiles 20 et normalement obturée par une trappe coulissante 35. Cette trappe ou élément d'ouverture est guidée en translation dans une glissière 36 de la trémie et attelée à un vérin d'actionnement 37, d'un type 05 quelconque (pneumatique, hydraulique, électrique, mécanique...), prenant appui sur un élément fixe. Le vérin 37 est mis, pour son actionnement, sous la dépendance du dispositif de commande précité. Dans l'exemple représenté, la trémie est fixe, mais il peut être avantageux de pouvoir régler son niveau (comme sur la 10 figure 7 notamment) pour amener l'ouverture 34 à la meilleure distance des auges 20. Dans la deuxième forme de réalisation illustrée par la figure 7, on retrouve une trémie 38 ayant une paroi aval faiblement inclinée 31, une paroi amont en rampe inclinée 39 et des parois 15 latérales 33. Dans ce cas, la paroi amont 39 est montée pivotante autour d'un axe 40 et reliée à un vérin d'actionnement 37 de type quelconque. En position de fermeture représentée en trait plein sur la figure 7, la paroi amont 39 rejoint la paroi aval 31, tandis qu'en position d'ouverture représentée en trait mixte, elle 20 s'en écarte vers l'amont et libère ainsi l'ouverture 34. La paroi aval 31 est fixée sur un support fixe 41 au moyen de boulons 42 traversant des lumières oblongues descendantes 43 afin que le règlage de niveau précité soit possible. Dans la troisième forme de réalisation illustrée par la 25 figure 8, on retrouve la trémie 38 à paroi amont pivotante 39. Qu'il s'agisse de cette trémie 38 ou de celle 30 (figure 6) de la première forme de réalisation, la paroi aval 31 est réglable en niveau, grâce aux boulons 42, par rapport à un support pivotant 44 relié à un bâti fixe 45 par l'intermédiaire d'un axe d'articulation 30 46 et d'un vérin 47 de type quelconque. Lorsque le vérin est allongé, la paroi aval 31 est convenablement inclinée suivant l'angle "a". Lorsque le vérin se rétracte, ce qui se produit en relation de temps avec le pivotement d'ouverture de la paroi amont 39 (figure 8) ou le coulissement de la trappe 35 (figure 6) sous 35 la dépendance du dispositif de commande précité, ladite paroi aval 31 pivote dans le sens de la flèche G sensiblement à la même vitesse que le tapis à auges 20 défile de sorte que la baguette 28 accompagne lors de sa distribution l'auge 20 dans laquelle elle doit se loger. Suivant la quatrième forme de réalisation illustrée par la figure 9, le dispositif de chargement 27 comporte un rotor 48 solidaire d'un arbre 49 s'étendant suivant un axe transversal et relié à un dispositif d'entraînement en rotation mis sous la dépendance du dispositif de commande précité pour que le rotor 10 tourne dans le sens de la flèche R opposé à celui du défilement des auges 20 suivant la flèche F et à une vitesse appropriée à une bonne distribution. Le rotor 48 délimite, à sa périphérie, des alvéoles concaves 50 au nombre de quatre 50.1 à 50.4 dans l'exemple représenté. Dans la position o se trouve l'alvéole 50.1, 15 celui-ci reçoit une baguette 28 tombant d'un convoyeur d'alimentation 51 et la dirige vers une paroi aval 31 analogue aux précédentes, cette paroi pouvant être fixe ou pivotante vers l'aval et ou non règlable en niveau. La baguette 28 descend donc le long de la paroi 28 en étant accompagnée par la lèvre 52 du rotor se 20 trouvant en aval de l'alvéole 50.1. Lorsque l'ouverture 34 ménagée entre cette paroi et cette lèvre est suffisamment large, la baguette tombe dans l'auge 20 située à son aplomb. Le pas des alvéoles 50 dépend de la vitesse de rotation du rotor. Si la vitesse tangentielle de celui-ci est égale à la 25 vitesse de défilement des auges 20, le pas des alvéoles 50 est égal au pas des traverses 19. Ainsi que cela est déjà indiqué dans ce qui précède, il peut être avantageux d'aplatir les auges 20 b (figures 7, 8 et 9) afin qu'elles se rapprochent de l'ouverture 34 de distribution. A 30 cet effet, la trajectoire des tiges 6 présente à l'aplomb des dispositifs 24, 25, 26 et 27 (si les dispositifs 27 sont situés au-dessus de la trajectoire normale: rectiligne ou spirale de la bande) des portions convexes 53 faisant saillie vers le haut. Ainsi, les montants 17 (18) divergent les uns des autres et leurs 35 traverses 19 s'écartent en tendant la bande et en aplatissant les auges 20 b. La hauteur de chute des baguettes se trouve donc considérablement diminuée, de sorte que chaque baguette guidée par la paroi avaL 31 a tendance à conserver sa forme pratiquement 05 rectiligne en parvenant surL'auge aplatie 20 b. Au fur et à mesure que l'auge considérée quitte les portions 53, les montants 17 se redressent et tendent à converger Les uns vers les autres (figure 7) de sorte que ladite auge 20 d se creuse en se refermant d'abord sur elle-même et en reprenant ensuite sa forme initiale. 10 Pendant cette évolution, l'auge modèle la baguette en la remettant rectiligne si elle s'est déformée quelque peu pendant la chute. Il peut également être avantageux d'accentuer ce phénomène en refermant davantage les auges 20a (figure 8) sur elles-mêmes pour qu'elles enveloppent mieux les baguettes. A cet 15 effet, la trajectoire des tiges 6 présente en aval de l'ouverture 34 de distribution des dispositifs 24 à 27 et de préférence à la suite des portions convexes 53 ou des portions de renvoi 54 décrites ci-après, des portions concaves 55 (figure 8) faisant un creux ouvert en haut et coopérant avec des portions parallèles des 20 rails supérieurs 14. Ainsi, les montants 17 (18) convergent les uns vers les autres et leurs traverses 19 se rapprochent en accentuant leur creux enveloppant. Les auges 20a se referment alors sur les baguettes 28 et les redressent si elles sont déformées. En ce qui concerne la quatrième forme de réalisation, il 25 est dit que le dispositif de chargement 27 peut être situé le long de la trajectoire normale du tapis (rectiligne ou spirale). Dans ce cas, la hauteur de chute de chaque baguette 28 est relativement importante. Pour réduire cette hauteur, le rotor 48 peut être situé, 30 ainsi que cela ressort de la figure 9, près d'une portion de renvoi 54 du tapis, portion qui est déterminée généralement par un jeu de poulies à axe horizontal, sur lesquelles les chaînes I et 2 s'enroulent à l'entrée du convoyeur de surgélation spiral par exemple. Dans ce cas, non seulement l'ouverture 34 peut être 35 rapprochée de la portion de renvoi 54, mais également dans cette portion, les montants 17 (18) divergent, les traverses 19 s'écartent et les auges 20 b s'aplatissent en se rapprochant de ladite ouverture 34. Enfin, le tapis à auges surélevées 20 peut coopérer 05 avec un dispositif de déchargement 56 (figure 10) grâce auquel les baguettes surgelées ou autres produits sont déposés avec douceur sur un transporteur d'évacuation 57. Comme le montre la figure 10, ce dispositif de déchargement 56 met à profit le phénomène décrit ci-dessus. Le 10 transporteur 58 est disposé dans la zone basse de la portion de renvoi 58 qui se trouve à la sortie du convoyeur de surgélation, spiral par exemple, cette portion 58 étant, comme la portion 54, déterminée par un jeu de poulies à axe horizontal sur lesquelles Les chaînes 1 et 2 s'enroulent. Dés lors, dans cette portion 58, 15 les montants 17 (18) divergent, les traverses 19 s'écartent et les auges 20 c s'aplatissent en plans inclinés; les auges déversent alors sans choc les baguettes surgelées 28 sur une rampe fixe 59 qui les dirige vers le transporteur 57. R EVEN D I CATI ONS 1.- Dispositif pour le transport avec chargement et déchargement de produits en pate molle, tels que des pains, baguettes (28) ou autres en pâte crue, comprenant un tapis mobile 05 dont les parties situées sensiblement en bordure (1, 2) sont guidées le long d'éléments (12) et qui comporte une pluralité d'auges (20) s'étendant c8te à cote transversalement pour recevoir d'en haut lesdits produits, caractérisé en ce que les auges (20) sont suspendues à 10 des traverses (19) supportées au moins par les parties en bordure (1, 2) du tapis et situées au-dessus de la surface définie par celles-ci de façon à former un tapis à auges surélevées. 2.- Dispositif selon la revendication 1, faisant application d'un tapis dont chaque rive est constituée par une 15 chaine (1, 2) comprenant des maillons (3) articulés entre eux au moyen d'axes, chaque axe étant fixé (7, 8) à un maillon et traversant librement le maillon conjugué, de préférence avec un jeu longitudinal (9) pour pouvoir prendre les virages, caractérisé en ce que chaque traverse (19) est La partie 20 médiane horizontale d'un élément (21) conformé en oméga rectangulaire, les parties extrêmes horizontales (22, 23) de cet élément reliées à la partie médiane précitée par des parties intermédiaires montantes (17, 18) d'éloignement, constituant les axes alignés sélectionnés des deux chaînes. 3.- Dispositif selon la revendication 1, faisant application d'un tapis dont chaque rive est constituée par une chaîne (1, 2) comprenant des maillons (3) articulés au moyen de tiges (6) s'étendant transversalement entre les chaines, chaque extrémité de tige étant fixée (7, 8) à un maillon et traversant 30 librement le maillon conjugué, de préférence avec un jeu longitudinal (9) pour pouvoir prendre les virages, caractérisé en ce que chaque traverse (19) est la partie médiane horizontale d'un arceau (16) dont les parties latérales montantes (17, 18) sont rigidement fixées à la tige (6) 35 sélectionnée des deux chaînes. 4.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les traverses (19) soutiennent une bande souple non collante qui, entre lesdites traverses sur lesquelles elle est fixée, pend en formant les auges (20). 5.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que chaque élément de guidage comporte un rail inférieur (12) sur lequel reposent indifféremment les maillons (3) de la chaÂne correspondante (1, 2), ou bien les axes (22, 23) ou les tiges (6) de la chaine considérée. 6.- Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que chaque élément de guidage comporte également,au moins dans les parties concaves ou convexes de la trajectoire, un rail supérieur (14) sur lequel prennent appui en glissant indifféremment les maillons (3) de la chaîne correspondante (1, 15 2), ou bien les axes (22, 23) ou les tiges (6) de la chaîne considérée. 7.- Dispositif selon la revendication 5, caractérisée en ce que chaque élément de guidage comporte également, au moins dans chaque partie convexe ou concave de la trajectoire, un rouleau 20 inférieur (60) ou supérieur (61) interposé entre des éléments de rail inférieur (12.1, 12.2) ou supérieur (14.1, 14.2) montés fous et coopérant avec des éléments de rail supérieurs (14.1, 14.2) ou inférieurs (12.1, 12.2) respectivement, situés de part et d'autre. 8.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 25 1 à 5, caractérisé en ce que le tapis à auges surélevées coopère avec un dispositif de chargement (24, 25, 26 ou 27) recevant par gravité les produits en pâte molle (28) et les distribuant successivement dans les auges (20) défilant en continu, le dispositif de chargement étant actionné par un dispositif de 30 commande asservi à la vitesse du tapis et relié à un circuit de déclenchement à fonction "et" recevant les impulsions d'un détecteur de produit dans ce dispositif de chargement et d'un détecteur de passage (29) de l'une des parties montantes (17, 18) de chaque traverse (19) support d'auge (20). 9.- Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que le dispositif de chargement (24; 25; 26) comporte,considérant le sens (F) de défilement des auges au-desssus de ces auges (20) une trémie de réception (30, 38) des produits en pâte molle (28) dont la paroi aval (31) est faiblement 05 inclinée (a) vers le bas et l'amont par rapport à un plan transversal vertical (P) et dont l'élément d'ouverture (35, 39) situé au plus près des auges (20) est relié pour se déplacer vers l'amont à un organe d'actionnement (37) mis sous la dépendance du dispositif de commande précité. 10.- Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que la trémie (38) présente une paroi amont (39) descendant en rampe inclinée jusqu'à la paroi aval (31), cette rampe étant montée pivotante (40) et reliée à l'organe d'actionnement (37) précité pour constituer l'élément d'ouverture. 11.- Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que la trémie (30) présente une paroi amont (32) descendant en rampe inclinée en délimitant avec la paroi aval (31) une ouverture de distribution (34), cette ouverture étant obturée par une trappe coulissante (35) reliée à l'organe d'actionnement (37) précité. 12.- Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que le dispositif de chargement (27) comporte un rotor (48) monté tournant autour d'un axe transversal (49) et relié à un dispositif d'entraînement en rotation mis sous la dépendance du dispositif de commande précité, ce rotor délimitant des alvéoles 25 périphériques concaves (50.1 à 50.4) qui, lorsqu'ils se trouvent successivement en position de distribution (50.1), reçoivent par gravité un produit en pâte molle (28) et le dirigent vers une paroi (31) située, si l'on considère le sens de défilement (F) des auges (20), en aval du rotor (48) lequel tourne en faisant défiler les 30 alvéoles dans le sens (R) opposé à celui des auges (20) et ladite paroi aval (31) étant faiblement inclinée vers le bas et l'amont par rapport à un plan transversal vertical. 13.- Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que le pas périphérique des alvéoles (50.1 à 50.4) du rotor (48) 35 est sensiblement égal au pas des auges (20) dans la zone de distribution. 14.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 à 13, caractérisé en ce qu'au moins la paroi aval (31) est reliée, pour accompagner lors de l'ouverture de la trémie les auges 05 vers l'aval, à un organe d'actionnement (47) mis sous la dépendance du dispositif de commande précité. 15.- Dispositif selon la revendication 9 ou 12, caractérisé en ce qu'en regard de l'ouverture (34) de distribution du dispositif de chargement (24; 25; 26; 27) les éléments de 10 guidage (12) du tapis à auges surélevées (20) présentent des portions convexes (53) en saillie vers le haut de façon qu'en franchissant ces portions, les parties montantes (17, 18) des deux traverses supports (19) contiguës de chaque auge (20) divergent vers le haut et tendent l'auge considérée en l'aplatissant et en 15 la rapprochant'de ladite ouverture (34) pour réduire la hauteur de chute d'un produit en pâte molle. 16.- Dispositif selon les revendications 9 et 15 ou 12 et 15, caractérisé en ce qu'en aval de l'ouverture (34) de distribution du dispositif de chargement (24; 25; 26; 27), les 20 éLéments de guidage (12) du tapis à auges surélevées (20) présentent des portions concaves (55) en creux vers le haut de façon qu'en franchissant ces portions, les parties montantes (17, 18) des deux traverses-supports (19) contiguës de chaque auge (20) convergent vers le haut et tendent à refermer l'auge considérée 25 sur elle-même pour parfaire la conformation rectiligne du produit en pâte molle (28) que cette auge contient. 17.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications I à 5, caractérisé en ce que le tapis à auges surélevées (20) coopère avec un dispositif de déchargement (55) des produits en 30 pâte molle (28) véhiculés par les auges, ce dispositif de déchargement étant constitué par des portions de renvoi (57) des éléments de guidage permettant de dévier ledit tapis vers le bas et de faire diverger les parties montantes (17, 18) des deux traverses-supports (19) contiguës qui les franchissent, de sorte 35 que l'auge correspondante (20) s'aplatit et s'incline en déversant le produit qu'elle contient sur un moyen d'évacuation, tel qu'une rampe fixe (59) et un transporteur (57).