FR 2591022 A1 19870605 FR 8616499 A 19861126 2 5 9 10 2 2 La présente invention concerne de manière générale les composants électroniques faits d'un matériau céramique et plus particulièrement un composant, tel qu'un condensateur ou une résistance, possédant un corps céramique de forme allongée et un embout métallique en forme de coupelle monté sur chaque extré- mité du corps. Des composants électroniques en céramique de forme allongée, cylindrique par exemple, avec des embouts métalliques emboîtés sur les extrémités opposées, sont connus et utilisés depuis longtemps déjà. A titre d'exemple, la figure 1 représente une résistance conventionnelle, possédant un corps céramique 1 de forme générale cylindrique, sur la surface périphérique duquel a été déposée une couche résistive 2, et des embouts métalliques 3 et 4 montés sur les extrémités opposées du corps ou bâtonnet 1 en céramique. Les embouts métalliques 3 et 4 sont connectés électri- quement aux extrémités opposées de la couche résistive 2 et sont généralement pourvus de sorties (non représentées), la résistance étant recouverte d'un enrobage de résine 5 qui protège seulement la couche résistive 2 vis-à-vis de l'extérieur, en laissant les embouts 3 et 4 pratiquement exposés. Les embouts métalliques 3 et 4 servent de bornes de cette résistance cylindrique, entre lesquelles apparaît la résistance électrique. Dans la fabrication de la résistance représentée sur La figure 1, pour éviter l'écaillage ou la fissuration du bord périphé- rique la à chaque extrémité du bâtonnet en céramique 1, ce bord est arrondi pour avoir un rayon R1 prédéterminé, comme représenté sur la figure 2. De même, l'angle intérieur 3a, 4a de chacun des embouts métalliques 3 et 4 est arrondi pour avoir un rayon R2 prédéterminé. Selon la technique utilisée jusqu'à présent, le rayon R1 du bord périphérique la à chaque extrémité du bâtonnet en céramique 1 est plus petit que le rayon R2 de l'angle intérieur 3a ou 4a des embouts métalliques 3, 4. Pour simplifier, la figure 2 et la figure 3 montrent seulement une extrémité du corps céramique 1, avec son embout 3. Comme cela ressort le mieux de la figure 3, lorsque l'embout 3 ou 4 est monté sur l'extrémité correspondante du bâtonnet 1 et lorsqu'il est poussé vers celui-ci par l'application d'une poussée extérieure A agissant sensiblement suivant L'axe du bâtonnet, le côté intérieur de l'embout 3 vient s'appliquer contre le bord périphérique la, avec le résultat, du fait que le rayon R1 est plus petit que le rayon R2, que La partie cylindrique ou jupe de l'embout métallique 3 est évasée radialement, comme indiqué par la flèche A2. De ce fait, les résistances conventionnelles de ce type posent le problème que les embouts métalliques 3 et 4 ne se laissent pas monter fermement sur Les extrémités respectives du corps céramique 1 et qu'ils s'en détachent facilement. L'invention vise donc essentiellement à procurer un composant électronique, du type indiqué dans ce qui précède, dont Les embouts soient montés fermement sur les extrémités opposées du corps céramique de forme allongée. A cet effet, le rayon de l'arrondi du bord périphérique à chaque extrémité du corps céramique est plus grand que le rayon de l'arrondi de l'angle intérieur de chaque embout. Ainsi, tout contact des bords périphériques sur les extrémités opposées du corps céramique avec l'intérieur des embouts peut être évité, ce qui supprime l'évasement possible de la jupe des embouts. Du fait que les embouts ne sont plus évasés, ils peuvent être montés fermement sur les extrémités correspondantes du bâtonnet en céramique. Le risque de détachement d'un des embouts, ou des deux, pendant les manipulations ultérieures, est supprimé en même temps. De plus, le composant électronique en céramique peut être fabriqué avec une plus grande exactitude aux cotes prescrites. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de plusieurs exemples de réalisation non limitatifs, ainsi que des dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 est une coupe axiale d'une résistance en céramique conventionnelle; - la figure 2 est une coupe axiale partielle, à.plus grande échelle, d'une partie extrême de la résistance de figure 1, au cours du montage d'un embout métallique sur elle; - la figure 3 est une vue semblable à celle de la figure 2 après le montage de l'embout; - les figures 4 à 6 sont des vues semblables aux figures 1 à 3, montrant une résistance en céramique selon un mode de réalisa- tion de l'invention; - la figure 7 est une vue semblable à la figure 3, montrant une variante du mode de réalisation des figures 4 à 6; et - la figure 8 est une vue semblable à la figure 1, montrant l'application de l'invention à un condensateur de forme alLongée. les figures 4 à 8, décrites dans ce qui va suivre, utilisent des références identiques ou semblables à celles employées pour des parties analogues sur les figures 1 à 3, déjà décrites. La résistance selon l'invention représentée sur les figures 4 à 6 possède un corps cylindrique massif 1 en céramique, sur la surface périphérique duquel à été déposée une couche résis- tive 2 et dont les deux extrémités présentent un bord périphérique la, voir en particulier la figure 5, qui est arrondi suivant un rayon R11 prédéterminé. Chacun des embouts métalliques 3, 4, conçus pour être montés sur les extrémités du bâtonnet en céramique 1, présente un angle intérieur 3a ou 4a avec un arrondi d'un rayon R12 prédéterminé. Conformément à l'invention, le rayon Ril est plus grand que le rayon R12 (Rl > R12) Grâce à cette mesure, lorsque l'embout 3 ou 4 est monté sur l'extrémité concernée du bâtonnet 1, par l'application d'une poussée extérieure A3 dans le sens de l'axe du bâtonnet, voir la figure 6, il ne se produit pas de contact entre le bord périphé- rique arrondi la et l'angle intérieur arrondi 3a ou 4a, mais un vide go se forme au contraire entre eux, en raison de la relation Rl > R12. Par conséquent, la poursuite de l'application de la poussée extérieure A3 ne provoque pas l'évasement ou l'écartement radialement vers l'extérieur de la paroi cylindrique de l'embout 3 ou 4, comme cela se produit sur la résistance conventionnelle décrite en référence aux figures 1 à 3. On voit donc que chacun des embouts peut être monté ferme- ment sur l'une des extrémités du bâtonnet en céramique 1. Le montage solide des embouts métallique 3, 4 sur les extrémités du bâtonnet 1 peut encore être amélioré si, comme le montre la figure 7, la paroi cylindrique ou jupe de chaque embout est pourvue d'une nervure annulaire 3b faisant radialement saillie vers l'intérieur de l'embout. Pour l'utilisation de la résistance, des fils de câblage peuvent être soudés directement aux embouts 3 et 4. Il est possible aussi, comme représenté sur La figure 7, de munir chaque embout métallique d'un fil de sortie 6 soudé au centre de la paroi d'extrémité de l'embout concerné, la résistance étant incorporée ultérieurement dans un circuit par les-fils de sortie 6. L'application de l'invention à un condensateur de forme générale cylindrique sera décrite ci-après en référence à la figure 8. Le condensateur représenté sur la figure 8 comprend un corps céramique tubulaire 13 dont les surfaces périphériques intérieure et extérieure sont revêtues de couches formant des électrodes intérieure 11 et extérieure 12, ainsi que des embouts métalliques 14 et 15 montés sur les extrémités opposées du corps céramique 13. Les couches formant les électrodes intérieure 11 et extérieure 12 sont isolées électriquement L'une de l'autre par la présence d'un intervalle g1 formé sur une partie de la surface périphérique extérieure du corps céramique 13, près d'une des extrémités de ce corps, et par la présence d'un autre intervalle g2 formé dans la région de l'autre extrémité du corps 13 par le fait que la couche intérieure 11 se termine à distance de cette extré- mité. Les électrodes intérieure 11 et extérieure 12 se font face, en étant séparées l'une de l'autre par le bâtonnet en céramique 13, et une capacité statique peut ainsi être obtenue entre les embouts métalliques 14 et 15. Comme dans le cas de la résistance de l'exemple de réalisation décrit dans ce qui précède, le corps céramique 13 terminé, portant les couches 11 et 12 formant les électrodes, de même que les embouts métalliques 14 et 15, est recouvert par un enrobage de résine 16 qui laisse les embouts 14, 15 nus. Le corps céramique 13 du condensateur de la figure 8 possède également, sur chaque extrémité, un bord périphérique 13a arrondi suivant un rayon R21 qui est plus grand que le rayon R22 de l'arrondi de l'angle intérieur 14a ou 15a des embouts métal- liques 14, 15 (R21 > R22). Le condensateur de la figure 8 présente donc des avantages semblables à ceux décrits pour la résistance des figures 4 à 6. L'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation décrites et l'homme de l'art pourra y apporter diverses modifications, sans pour autant sortir de son cadre. Par exemple, bien que la description porte sur une résistance et un condensateur, l'invention est applicable aussi à d'autres composants électroniques utilisant un matériau céramique. 2 591022 REVENDICATIONS 1. Composant électronique en céramique, comprenant un corps céramique de forme aLLttongée (1; 13) et un embout métallique en forme de coupelle (3, 4; 14, 15) monté sur chaque extrémité du corps céramique, caractérisé en ce que chaque extrémité du corps céramique (1; 13) présente un bord périphérique (la; 13a) arrondi suivant un premier rayon prédéterminé (R11; R21) et chaque embout métalttique (3, 4; 14, 15) possède un angle intérieur (3a, 4a; 14a, a) arrondi suivant un second rayon prédéterminé (R12; R22) qui est plus petit que Le premier. 2. Composant selon La revendication 1, dont Le corps céramique (1; 13) est un corps massif de forme générale cyLindrique. 3. Composant selon la revendication 1, dont Le corps céramique (13) est un corps tubulaire dont Ledit bord périphérique (13a) est le bord extérieur.