FR 2587190 A1 19870320 FR 8608463 A 19860611 Machine à laver, en particulier lave-vaisselle à moteur unique. On sait que les lave-vaisselle actuels utilisent deux moteurs électriques, dont l'un, de puissance adéquate, est couplé à la pompe de lavage, et dont l'autre, de puissance réduite par rapport au premier, est couplé à la pompe de vidange. Le groupe moto-pompe de vidange, étant donné sa structure, présente un coût considérable dont l'incidence sur le coût d'ensemble de la machine est évidente. On connaît des lave-vaisselle munis d'un groupe unique comprenant un seul moteur entrainant une pompe unique qui assure le pompage tant de l'eau de lavage que de l'eau de vidange. Des machines de ce type sont généralement équipées d'un moteur électrique réversible, un sens de rotation de celui-ci correspondant aux phases de lavage tandis que le sens de rotation opposé correspond aux phases de vidange de l'eau usée. Enfin, dans une telle machine une partie du même circuit hydraulique est employée tant pour l'alimentation en eau de lavage que pour l'évacuation de l'eau de vidange. Cette disposition connue implique la pollution de l'eau de lavage. C'est pourquoi les lave-vaisselle actuels, comme indiqué plus haut, sont dotés de deux moteurs et de deux circuits hydrauliques séparés, un pour l'eau de lavage et l'autre pour l'eau à évacuer. Le but principal de la présente invention est de réaliser un lavevaisselle comportant un seul moteur électrique unidirectionnel et muni en outre de circuits hydrauli- ques séparés, l'un pour amener l'eau de la cuve au rotor de lavage, l'autre pour expulser l'eau déjà utilisée. Un autre but de l'invention est de réaliser un lave-vaisselle qui, tout en présentant d'excellentes caractéristiques de fonctionnement, est avantageux du point de vue économique parce que qu'il est muni d'un moteur électrique unique unidirectionnel. Ces buts sont atteints selon l'invention par un lave-vaisselle équipé intérieurement d'un groupe comprenant un moteur électrique unidirectionnel sur l'arbre duquel sont montées coaxialement deux turbines de pompe agissant dans des chambres séparées communiquant avec un commutateur hydrauli- que (by-pass) qui ouvre ou ferme l'une ou l'autre des conduites d'alimentation de l'eau provenant de la cuve et allant respectivement au rotor et à la conduite de vidange. En outre, ce commutateur est doté intérieurement d'un organe obturateur qui prend deux positions différentes pour la commande de quatre ouvertures dans le commutateur pour le passage de l'eau. La position de l'obturateur est commandée par un poussoir associé à un déclencheur thermique et à une thermistance (PTC), ainsi qu'à des moyens élastiques réagissant à la poussée provoquée par le déclencheur thermique. D'autres caractéristiques de l'invention ressortiront de la description détaillée ci-après et des dessins schéma- tiques annexés à titre purement illustratif, dans lesquels: - la figure 1 représente les parties essentielles d'un lave-vaisselle conforme à l'invention; - les figures 2 et 3 illustrent à plus grande échelle le dispositif commutateur dans deux états de fonctionnement différents; - la figure 4, semblable à la figure 1, illustre une variante du* dispositif commutateur; - les figures 5 et 6 à échelle agrandie correspondent aux états des figures 2 et 3. On se réfère aux figures 1 à 3, o 1 indique la cuve d'un lave-vaisselle dans laquelle arrive un volume d'eau préétabli A contrôlé par le programmateur. 2 indique le rotor qui, comme on le sait, peut être entraîné en rotation par la réaction à la pression de l'eau à l'arrivée. Le rotor 2 est relié hydrauliquement au raccord 3 du commutateur 4 au moyen du tube 3a. 5 indique un moteur électrique unidirectionnel propre à entraîner en même temps les turbines de pompe 6 et 7 solidaires de l'arbre 23. 8 indique un tube qui relie la cuve 'l à la chambre C de la turbine 7, et 9 indique un autre tube qui relie la cuve 1 à la chambre B de la turbine 6. Les chambres B et C sont reliées hydrauliquement au commutateur 4 par l'intermédiaire des raccords 10 et 12 (figures 2 et 3). Au raccord 11 de ce commutateur est reliée la tubulure de vidange 19. Le commutateur 4 comprend un corps creux dans lequel se meut un levier 13 à balancier maintenu dans la position représentée à la figure 2 par la réaction d'un ressort 14. En opposition au ressort 14 est monté le poussoir dont la position longitudinale est commandée par le déclencheur thermique 16, contenu dans la boîte 17 et associé à une thermistance reliée électriquement au program- mateur au moyen des bornes 18. Le poussoir 15 coulisse de façon étanche à l'eau à travers les garnitures appropriées 20. Aux extrémités du levier 13 sont montés des tampons biconiques 21, 22 propres à obturer soit les ouvertures des raccords 11 et 12 (figure 2) soit celles des raccords 10 et 3 (figure 3). Le fonctionnement du déclencheur thermique 16 est connu. Celui-ci comprend un boîtier hermétique d'o fait saillie de façon coulissante la tige du poussoir 15. Le bottier renferme une cire à capacité de dilatation thermique élevée. Au boîtier hermétique est associée une thermistance (PTC) dont les bornes électriques 18 sont reliées au programmateur de la machine. Quand le déclencheur thermique 16 est à l'état de repos, te poussoir 15 est rétracté comme représenté à la figure 2. Inversement, quand la thermistance est alimentée électriquement, la dilatation de la cire pousse la tige dans la position de la figure 3. Le fonctionnement de la machine est le suivant: Pendant le déroulement de la phase de lavage de la machine sous la commande du programmateur, l'obturateur 13 du commutateur 4 est dans la position représentée aux figures 1 et 2. Dans cet état, l'eau A de la cuve 1, à travers la conduite 9, parvient à la turbine de lavage 6 qui pompe l'eau dans le commutateur 4. L'obturateur 13 ferme les ouvertures de passage 11 et 12 et laisse ouvertes les ouvertures 10 et 3. L'eau parvient, à travers le tube 3a, au rotor 2 qui est entraîné en rotation et effectue la phase de lavage ou de prélavage. Quand le programmateur passe à la phase de vidange de l'eau, la thermistance (PTC) du déclencheur thermique 16 est alimentée électriquement. La tige 15 passe de la position de la figure 2 à celle représentée à la figure 3, vainc la réaction du ressort 14 et oblige le levier 13 à pivoter jusqu'à ce que les tampons 21 et 22 libèrent les ouvertures 11 et 12 et obturent les ouvertures 10 et 3. L'eau provenant de la cuve A, à travers le tube 8, parvient à la turbine 7 de la pompe de vidange. De la chambre C l'eau est acheminée vers le commutateur 4 et de là à travers le tube de vidange 19. Les temps d'intervention du déclencheur thermique 16 associés à une thermistance sont de l'ordre de 10 ou 20 secondes environ et sont donc parfaitement compatibles avec les 60 à 120 secondes requises pour un pas du programmateur (timer). Le commutateur 4 peut avantageusement faire partie du corps creux de l'une des turbines 6 et 7 ou des deux. Conformément à une variante structurale du commutateur, comme représenté aux figures 4 à 6, le rotor 2 monté dans la cuve 1 est relié hydrauliquement, par l'intermédiaire du tube 24, au groupe commutateur 27. L'eau A recueillie dans la cuve 1 pénètre dans le tube 26 à travers le filtre 37, parvient à la moto-pompe 25 et de là atteint le commu- tateur 27. Elle parvient en outre à l'éjecteur hydraulique 28 à travers le tube 31. Le groupe commutateur 27 comprend une partie fermée qui abrite le déclencheur 32 associé à une thermistance (PTC) et dont les bornes électriques 36 sont reliées au programma- teur de la machine. Le déclencheur thermique 32 commande en sortie la tige 39 contre la réaction d'un ressort 40. L'extrémité libre de la tige 39 (figures 4 et 5) porte l'obturateur biconique 33 qui, selon que le déclen- cheur thermique 32 est active ou non, ferme l'ouverture de passage 34 (figure 6) et ouvre le passage 35 vers l'éjecteur hydraulique 28, ou, comme représenté à la figure 5, ferme le passage 35 qui conduit à l'éjecteur hydraulique 28 et ouvre l'orifice 34. L'éjecteur 28 est relié au tube de vidange 29. L'ouverture 34 est reliée au rotor 2 à travers le tube 24 (figure 4). Le fonctionnement de la machine conforme à la variante est celui déjà décrit pour les figures 1 à 3, à l'exception de l'éjecteur hydraulique 28 dont le fonctionnement est connu. Les deux solutions décrites sont caractérisées par l'emploi d'un seul moteur électrique unidirectiionnel, par la présence de circuits hydrauliques séparés pour l'eau de lavage et l'eau à évacuer de la machine, et surtout par l'emploi d'un commutateur (by-pass) piloté par un déclencheur thermique associé à une thermistance alimentée au moyen du programmateur de la machine. L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés mais s'étend au contraire à toute autre solution utilisant un élément commutateur du flux d'eau commandé par un déclencheur thermique associé à une thermistance. Revendications 1.- Machine à laver, en particulier lave-vaisselle, munie d'un moteur électrique unique unidirectionnel pour les fonctions de lavage et de vidange de l'eau, caractérisée-en ce que sur l'arbre dudit moteur électrique (5) est montée au moins une turbine (6,7) reliée à un dispositif commutateur comprenant un corps creux (4) muni d'ouvertures de passage pour l'eau, dont une au moins (10,12) pour l'entrée d'eau, une (11) reliée au tube (19) de vidange et l'autre (3) reliée au rotor de la- vage (2), le commutateur (4) contenant en outre un tampon (21, 22) propre à obturer ou à ouvrir les ouvertures de sortie (11, 3) et maintenu dans les deux positions stables qu'il peut pren- dre respectivement par un ressort de compression (14) et par un poussoir en forme de tige appartenant à un déclencheur ther- mique (16), le poussoir étant partiellement contenu dans un boîtier hermétique renfermant une cire à capacité d'expansion thermique élevée, associée à une thermistance (PTC) reliée électriquement au programmateur de la machine. 2.- Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que sur l'arbre du moteur électrique (5) sont montées solidaire- ment et coaxialement deux turbines (6,7) agissant dans des chambres différentes (B,C) reliées toutes deux au dispositif commutateur, le corps creux (4) étant muni de quatre ouver- tures de passage pour l'eau, symétriquement opposées par cou- ples, dont deux (10,12) pour l'entrée d'eau, et contenant en outre un levier à balancier (13) muni de deux tampons d'extré- mité (21,22) propres à obturer ou à ouvrir les couples d'ou- vertures de passage (11,12)(10,3) diagonalement opposés, le levier faisant fonction d'obturateur mobile. 3.- Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'eau de lavage parvient à la chambre (B) o agit la turbine (6) de lavage au moyen d'un tube (9) et à travers le dispo- sitif commutateur (4) arrive au rotor (2) qui est entraîné pour la phase de lavage, tandis que l'eau de vidange parvient à la chambre (C) o agit la turbine (7) au moyen d'un autre tube (8) et à travers le commutateur (4) parvient au tube de vidange (19), réalisant ainsi deux circuits hydrauliques diffé- rents de lavage et de vidange, sans pollution de l'eau de la- vage. 4.- Machine selon l'une des revendications 2 et 3, caracté- risée en ce que le dispositif commutateur (4) forme un corps unique avec l'une des chambres (B,C) des turbines (6,7) co- axiales et unidirectionnelles ou avec les deux. 5.- Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend une électro-pompe unique (25) associée à un dispositif commutateur (32) muni d'un obturateur (33) relié à une tige (39) appartenant à un déclencheur thermique (32) associé à une thermistance (PTC) reliée électriquement au pro- grammateur de la machine. 6.- Machine selon la revendication 5, caractérisée en ce que l'organe obturateur agissant dans le commutateur est muni d'un tampon biconique unique (33) propre à prendre deux positions longitudinalement opposées, dans l'une desquelles il obture l'ouverture (35) de passage pour l'eau de vidange tandis que dans l'autre il obture l'ouverture (34) de passage pour l'eau de lavage. 7.- Machine selon l'une des revendications 5 et 6, caractéri- sée en ce que l'eau de vidange est initialement acheminée du commutateur (27) dans un éjecteur hydraulique (28) qui conduit au tube de vidange (29). 8.- Machine selon l'une des revendications 5 à 7, caractéri- sée en ce que le circuit hydraulique de lavage (25,26,28) est séparé du circuit hydraulique de vidange (28,29,30,31) de façon à empêcher la pollution de l'eau de lavage.