FR 2591880 A1 19870626 FR 8614429 A 19861017 259 1880 APPAREIL ACTIONNE ELECTRIQUEMENT POUR LE TRAITEMENT ET LA PREPARATION DE PRODUITS ALIMENTAIRES DE TOUS TYPES La présente invention concerne un appareil actionné électriquement pour le traitement et la préparation de produits alimentaires de tous types, comportant un carter destine à recevoir le moteur électrique et des dispositifs associés de distribution et de commande, un arbre de travail pouvant être actionné par le moteur électrique et dont l'extrémité supé- rieure pénètre dans une saillie en forme de manchon, ouverte des deux côtés et placée sur le fond d'un récipient collecteur et auquel arbre est relié rigidement un manchon isolant, ainsi qu'un outil de travail, et dans lequel il est prévu, sur le récipient collecteur, un panier pourvu d'un fond perforé qui comporte un évidement traversé par un entraîneur qui coopère, d'une part avec un cône de pressage et qui peut être accouplé, d'autre part, à l'extrémité libre du manchon isolant. Un appareil actionné électriquement de ce genre est connu d'après la demande de brevet allemand non publiée P 3530651.3. Dans cette réalisation antérieure, il est prévu sur le récipient collecteur de l'appareil, un panier pourvu d'un fond perforé et qui comporte, au milieu, un évidement de section non circulaire sur les parois de délimitation duquel est monte, sans possibilité de rotation relative, un carter de train planétaire qui est traversé par un entraîneur pouvant être accouplé, d'un côté, à l'extrémité libre du manchon isolant, et comportant, de l'autre côté, un pignon central qui coopère avec un pignon satellite dont le support est accouplé de manière e tourner t un cône de pressage. Dans cet appareil connu, l'adaptateur normalement nécessaire dans le cas d'un appareil de traitement de produits alimentaires est enlevé et, e la place, un entraîneur est emmanché sur l'extrémité libre du manchon isolant. A la place du couvercle normal comportant la tubulure de remplissage, le panier pourvu d'un fond perfore est place sur le récipient collecteur lors de 259 1880 l'extraction du jus. Par l'action du mécanisme de transmission à train planétaire utilise dans cet appareil connu, le cone de pressage ne tourne qu'A une vitesse relativement faible. Généralement, il est prévu que la vitesse de rotation du cone de pressage soit comprise entre environ 1/5 et 1/6 de celle de l'arbre d'entraînement. Le jus extrait est collecté dans le récipient collecteur associe e l'appareil de sorte que l'utilisation d'un récipient collecteur additionnel devient superflue. Un tel appareil connu de ce genre fonctionne de façon satisfaisante et présente les avantages precitts. Toutefois, il est nécessaire d'engager un coût relativement élevé, puisqu'on est oblige d'utiliser une transmission à train planétaire pour actionner le cône de pressage. La presente invention a pour but de perfectionner les appareils à actionner électriquement du type défini ci-dessus tout en en conservant les avantages indiqués, notamment de telle sorte qu'il ne soit pas nécessaire d'utiliser une transmission à train planétaire additionnelle. De cette manière, il doit être possible de fabriquer plus économiquement un appareil actionné électriquement de ce genre. Pour résoudre ce problème, il est proposé conformément à l'invention de pourvoir l'entraîneur, dans sa zone pénétrant dans le panier, d'une denture qui coopAre avec une denture associe disposée sur le cone de pressage, de préférence sur sa paroi intérieure. Dans cette forme de réalisation conforme à l'invention, l'entraîneur est donc pourvu lui-même d'une denture et le cone de pressage est pourvu d'une denture associée coopérante. A cet égard, il est particulièrement avantageux que la denture peut être formée directement lors de la fabrication des deux parties, c'est-e-dire d'une part, lors de la fabrication de l'entraîneur et, d'autre part, lors de la fabrication du cône de pressage. Pour obtenir ainsi une vitesse de rotation du cône de pressage dans le panier qui ne soit pas trop élevée, la denture de l'entraîneur se compose, par exemple, au total de treize dents tandis que la denture correspondante du cone de pressage comporte soixante treize dents. De cette manière, on reduit la vitesse de rotation du cône de pressage par comparaison à celle de l'arbre d'entraînement. Dans la forme préférée de réalisation de l'invention, l'entraîneur est fabriqué d'une seule paièce à partir d'un matériau, de préférence une matière plastique, sous la forme d'un cylindre creux infé- rieur coopérant avec le manchon isolant et d'un cylindre creux supérieur sur lequel est formée la denture. Le cylindre creux inférieur est alors pourvu de moyens d'accouplement qui correspondent a ceux prévus sur la surface extérieure du manchon isolant. De cette manière, il est possible d'emmancher simplement l'entraîneur sur l'extrémité supérieure du manchon isolant. Il est recommandé de prévoir, sur la denture de l'entraîneur, une extrémité libre avant de diamètre réduit, qui s'engage avec effet de guidage dans une enceinte annulaire du cône de pressage. Au moyen de ce guidage, on obtient que les deux dentures cdoperantes de l'entraîneur et du cône de pressage conservent, de manière fiable, leur position d'engrAne- ment. Il est recommande de former l'enceinte annulaire d'une part par des zones des parois intérieures du cône de pressage et, d'autre part, par des zones d'une paroi intérieure de délimitation. Les parois de dlimitation précitées sont produites, lors de la fabrication du cone de pressage, de manire e supprimer une Fabrication spéciale et un montage ultérieur. Selon une autre particularité de l'invention, le fond du panier comporte en son milieu un manchon récepteur de l'extrémité avant d'une saillie du cone de pressage et l'évidement de réception de l'entraîneur est prévu côte de ce manchon récepteur, dans le fond du panier. Cela signifie que, par rapport au panier, l'évidement est disposé de façon excentrée, alors que le manchon récepteur est placé au centre du panier. L'évidement pour l'entraîneur est profilé spatialement de manière qu'il soit possible de faire passer simplement et facilement les parties supérieures de l'entraîneur afin que celles-ci puissent pfnétrere l'intérieur du panier et puissent coopérer dans cette zone avec la denture associée prFcitée ou bien avec les parois de guidage. Il est recommandé de donner r l'évidement, vu en plan, une forme sensiblement ovale, par exemple. La saillie du cône de pressage, qui s'engage dans le manchon récep- teur du panier, est forme de préférence sur la paroi intérieure du cône de pressage. Elle a, en section droite, une forme étoilée ou rayonnante, les longueurs des branches de l'ttoile ou des rayons étant différentes les unes des autres. Généralement, on prévoit seulement quatre branches, qui font entre elles un angle de 90e. La denture associée est agencee, pour simplifier la fabrication, sous forme d'une denture intérieure et elle est formée directement sur la paroi intérieure inférieure du cône de pressage. L'extrémitA libre avant de la saillie centrale du cône de pressage coopère avec le fond plan du manchon récepteur. Il se produit un appui sur le fond. Pour produire ainsi un frottement aussi faible que possible, l'extremitA avant libre de la saillie du cone de pressage est arrondie et présente, de préférence, un profil circulaire. Sur la surface extérieure du cône de pressage, il est possible de disposer une saillie notamment sur le côte inférieur et au voisinage immediat du fond perfore du panier. Cette saillie peut servir à exercer une pression sur la pulpe de fruit pressee. La saillie peut, cependant, être egalement utilisée comme une poignée. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la description donnée titre d'illustration, mais non de limitation, en référence aux figures annexees o: - la figure 1 reprisente, en vue de face et en partie en coupe, un appareil actionné électriquement, agencé conformément à l'invention pour le traitement et la préparation de produits alimentaires, le panier placé sur le récipient collecteur étant disposé dans sa position de travail; - la figure 2 représente, à échelle agrandie, une vue en coupe par- tielle de l'appareil actionné électriquement pour le traitement et la préparation de produits alimentaires selon la figure 1, avec arrachements partiels et la coupe du cone de pressage étant prise -comme sur la figure 1- dans différents plans; et - la figure 3 est une vue en coupe partielle, faite selon la ligne III- III de la figure 1, montrant l'appareil actionné électriquement pour le traitement et la préparation de produits alimentaires. Il est d'abord A noter que, sur les figures, on n'a représenté que les parties d'un appareil actionné électriquement pour le traitement et le conditionnement de produits alimentaires qui sont importantes pour la compréhension de l'invention. On n'a pas représenté, notamment, les conduc- teurs électriques et les câblages ainsi que les dispositifs de distribution et commande coopérant avec eux. Il est D préciser, expressément, que toutes les parties de l'appareil qui manquent sur les dessins ont une structure connue en soi et peuvent être disposées sur le carter ou logées dans celui-ci, d'une manière également connue en soi. L'appareil actionné électriquement, dont un exemple unique est représenté sur les dessins et qui sert au traitement et A la préparation de produits alimentaires de tous types, comporte un carter 30 dans lequel sont logés le moteur électrique et les dispositifs de commande et distribution de l'appareil. Le carter 30 comporte un socle 31 et il est profilé sensi- blement en forme de L. Sur la surface du socle 31 qui est placée sur le côté du carter 30, il est prévu un récipient collecteur (pot' désigné en son ensemble par 32. Le récipient collecteur 32, qui est constitue avanta- geusement d'un matériau transparent, est fixé sur le socle de carter 31 d'une manière connue en étant empêché de se détacher ou de se déplacer longitudinalement. Le récipient collecteur 32 a une poignee profilée 33. Le couvercle qui est utilisé en marche normale de l'appareil et qui comporte une tubulure de remplissage, est enlevé lors d'une extraction de jus à partir du récipient collecteur et il est remplacé par un panier, désigné dans son ensemble par 300, et dont la structure sera décrite de façon plus détaillée dans la suite. Dans le carter 30 est disposé un moteur électrique de type connu qui n'est pas visible sur la figure 1. Par contre, on a représenté le revête- ment 36 du moteur, qui l'enveloppe pratiquement, à l'exception de sa zone inférieure tournée vers le socle de carter 31. Le moteur électrique comporte un arbre 37 dont l'extrémité libre pénètre dans la cavité du socle de carter 31 et porte, dans ce+te zone, une poulie 38, qui coopère avec une courroie, de préférence une courroie crantée 39. Cette courroie crantée 39 passe autour d'une poulie d'entraIne- ment 40 d'un diamètre sensiblement plus grand. La poulie d'entraînement 40 est agencée, dans l'exemple de réalisation représenté, de manière à former, en même temps, un rotor de ventilateur et comporte, sur sa surface périphérique, une grand nombre de dents qui coopèrent d'une manière connue avec des dents associées de la courroie crantée 39. La poulie d'entraînement 40 agencée comme un rotor de ventilateur est disposée sur l'extrémité d'un arbre de travail ou d'outil 42 qui pénètre dans la cavité du carter 31. Le socle de carter 31 est réalisé en deux parties, les deux parties pourront être assemblées par des moyens bien connus et, par conséquent, non représentés sur les dessins. La partie inférieure, non représentée en detail, du socle de carter 31 repose sur une surface, par exemple un panneau de table. La partie supérieure 45 du socle de carter 31 comporte un évidement lisse 47 permettant le passage de l'arbre de travail ou d'ou- til 42 dfjt cite. Cet évidement 47 est situe dans la zone de la paroi supérieure, ou couvercle 46 de la partie supérieure 45 du socle de carter 31, ce couvercle 46 rejoignant la surface periphbrique par l'intermédiaire d'un décrochage. Le récipient collecteur 32 comporte, sur son côté inférieur, des saillies 49 qui sont formees directement sur le fond 50 de ce récipient collecteur 32. Les saillies 49, qui sont espacees l'une de l'autre, coopèrent avec la surface extérieure du décrochage de manière qu'il ne soit pas possible de déplacer, par translation transversale, le récipient collecteur 32 sur le socle 31. Une saillie 51 en forme de manchon est formée sur le fond 50 du récipient collecteur 32. Cette saillie penètre relativement loin e l'intérieur du récipient collecteur 32. Dans la saillie 51 en forme de manchon pbnètre l'extrémité supérieure de l'arbre de travail ou d'outil 4?. Celui-ci est étagé par des épaulements multiples multiples et il est pourvu de deux zones de fixation non representFes en détail sur les dessins et qui peuvent être agencées, par exemple, sous forme de rebords de la surface extérieure. Ces zones de fixation servent A l'établissement d'une liaison solide avec un manchon isolant, designé en son ensemble par 52 et qui est formé d'une seule pièce en matière plastique, en étant obturé vers le haut. L'extrémitt du manchon isolant 52 qui est placee en-dessous du fond 50 du récipient collecteur 32 est agencAe conmme un pied en forme de disque, qui est place dans l'intervalle existant entre le couvercle 46 et le fond 50 du récipient collecteur 32. Ce pied en forme de disque fait en sorte que les liquides, qui, lors de l'utilisation de l'appareil actionne électriquement, seraient parvenus, à partir du récipient collecteur 32, dans l'intervalle par l'intermédiaire de la saillie 51 en forme de manchon, soient M nouveau ejectes de cet intervalle par la force centrifuge. Sur le côte extérieur du manchon isolant 52, il est prévu des sail- lies d'accouplement 55 qui coopèrent avec des moyens d'accouplement 323 d'un entralneur dtsigné en son ensemble par 321. Comme le montrent les figures 1 et 2, il est prévu, sur le récipient collecteur 32, e la place du couvercle normalement existant, un panier 300 pourvu d'un fond perforé 301. Le fond perfore 301 du panier 300 comporte -comme le montre mieux la figure 3- un grand nombre d'évidements 306. Cela signifie que la majeure partie du fond 301 du panier 300 est agencée sous forme d'un fond perfore ou tamis. La figure 3 montre, en outre, que les évidements 306 sont répartis régulièrement, définissant des fentes qui sont placées sur des arcs de cercle. Ces fentes ont, > proximitf du centre du fond perfore 31, de plus petites dimensions que dans les zones éloignées. Dans la région de la surface périphérique du panier 300, il est prévu d'autres fentes qui sont orientées perpendiculairement aux premieres fentes précitées et qui ont toutes les mêmes formes. Elles sont orientées sensiblement radialement et sont équidistantes. La partie du fond perforé dsignée par 349 est, par contre, exempte de telles fentes, étant donné que cette zone d&passe du profil du récipient collecteur 32, comme le montre mieux la figure 2. - L'entraineur 321 comporte, dans sa zone penetrant dans le panier 300, une denture 340 qui coopère avec une denture associee 345 disposee sur un cone de pressage 334. L'entraîneur 321 est fabriqué d'une seule pièce en matiAre plastique. Il comporte un cylindre creux inférieur 322 coopérant avec le manchon isolant 42 et un cylindre creux supérieur 325 sur lequel est placée la denture 340. La figure 2 permet, en outre, de voir que la denture 340 de l'entraî- neur 321 est suivie par une extrémité libre avant 341, de diamètre reduit, de l'entraîneur. Cette extrémité est engagée, avec effet de guidage, dans une enceinte annulaire 342 du cône de pressage 334. Dans l'exemple de réalisation décrit, la denture associée 345 est formée directement, sous forme de denture intérieure, sur la paroi intérieure inférieure du cône de pressage 334. Au-dessus de la denture intérieure 345 du cône de pressage 334, est disposee une paroi de delimitat4on 344. A distance de celle-ci, il est prevu une autre paroi de délimitation 343. Entre ces deux parois de délimitation 343 et 344, est forme l'enceinte annulaire 342 dans laquelle s'engage l'extrémité libre avant 341 de l'entraîneur 321. Il reste encore à préciser que-le cylindre creux infArieur 322 de l'entraîneur 321 comporte, sur ses parois intérieures, des moyens d'accouplement 323 qui coopèrent avec les saillies d'accouplement 55 du manchon isolant 52. Dans les zones de transition entre la partie de cylindre creux inférieur 322 et le cylindre creux supérieur de l'entraîneur 321, il est prévu une bride de recouvrement 324, qui, vu en plan a une forme d'anneau. Elle recouvre également simultanément ouverture libre supérieure de la saillie 51 en forme de manchon du récipient collecteur 32. On empêche ainsi une 259 1880 le jus qui s'égoutte du fond perforé, de pénétrer dans i'intérieur de la saillie 51 en forme de manchon. Le panier 300 est un corps monobloc en matière plastique ayant une enceinte réceptrice relativement grande et non désignée sur les figures ainsi qu'une poignée 307. Celle-ci est placée, dans la position de travail du panier 300, au-dessus de la poignee 33 du récipient collecteur 32. Dans une zone inférieure de la surface extérieure du panier 33, est formé un crochet 308 qui s'engage, dans la position de travail du panier 300, dans une fente 310 ayant en section droite une forme de L et située dans la zone du bord supérieur de délimitation du récipient collecteur 32, comme le montre la figure 2. Pour fixer le panier 300 en position de travail, le crochet 308 comporte, sur sa surface supérieure de délimitation, une partie d'arrêt 309 qui coopAre d'une manière connue avec une partie d'arrêt correspondante (non désignée), du récipient collecteur. Sur le côté oppose au crochet 308 du panier 300, il est prévu un élargissement 311 en saillie qui fait partie d'un dispositif de sécurité. Cela signifie que seulement lorsque l'élargissement 311 pénètre dans une fente du carter adjacent 30, des parties du dispositif de commande se trouvant dans cette zone sont actionnées de façon e assurer le transfert vers une position prête pour le service. Ce n'est que lorsque cette posi- tion prête pour le service est atteinte que le moteur peut être enclenché et qu'il peut ainsi se produire une rotation de l'arbre d'entraînement et des parties associées à celui-ci. Comme le montre la figure 2, le panier 300 est divisé en une partie supérieure dépassant du récipient collecteur 32 et qui est agencée sensi- blement sous forme d'un cylindre creux, et en une partie dépassant de la périphérie extérieure 350 vers la gauche -comme le montre la figure 2- qui est fermée par un couvercle plan 351. En vue en plan, le couvercle plan 351 a une forme de croissant. L'élargissement 311 est situé au milieu de cette zone en forme de croissant, tout en faisant saillie vers l'extérieur (cf. figure 2). L'outil de travail associé au panier 300 est le cône de pressage 334, qui est creux de façon à former une enceinte intérieure 336. Une saillie 335 pénètre dans cette enceinte et s'étend sensiblement sur toute la longueur du cône de pressage 334. La saillie 335 a, en section droite, un profil étoilé et elle est pourvue d'une extrémité avant arrondie 347. La saillie 335 s'accroche par cette extrémité 347 dans un manchon récep- teur 348 qui est dispose au milieu du fond perforé 301. Dans l'exemple de 91880 réalisation considéré, on a choisi une conception dans laquelle le manchon récepteur et le panier perforé sont formés d'une seule pièce. L'extrémité avant arrondie 347 de la saillie 335 s'appuie sur le fond du manchon récepteur 348. On prévoit l'arrondi pour obtenir un coefficient de frotte- ment aussi petit que possible. A côté du manchon récepteur 348, le fond perfore 301 comporte un évidement 302 qui, dans l'exemple de réalisation considéré, et vu en plan, presente une forme ovale. Dans cet évidement 302 est engagé l'extrémité supérieure de l'entraîneur 321, de telle sorte que sa denture 340 puisse coopArer avec la denture associée 345 du cône de pressage 334. La surface extérieure du cône de pressage 334 comporte, en outre, une bride terminale 346, qui delimite l'ouverture libre avant du cône de pressage 334. Dans une zone de cette bride terminale 346, il est prévu comme le montre la figure 2- une saillie 339 dirigte vers l'extérieur, qui est place au voisinage immédiat du fond perforé 301 et qui peut coopérer, par conséquent, avec chair de fruits qui a été pressée. En outre, la saillie peut être utilisée comme une poignée. Le cône de pressage 334 a une structure de type connu. Il se compose, sur sa surface périphérique, d'ondulations comportant des sommets 337 et des creux 338 qui se rejoignent sans intervalle de façon) créer une surface périphérique sans solution de continuité. Le tracé de la, coupe sur les figures 1 et 2, a été choisi de manière qu'il traverse, sur le côté gauche des figures, un sommet d'ondulation 337 et, sur le côté droit de la figure 2, un creux d'ondulation 338. Par conséquent, on voit le creux d'une ondulation sur le côte droit de chacune de ces figures. Lors de l'utilisation normale de l'appareil, le cône de pressage 334 est mis en rotation tandis que le panier 300 est maintenu dans sa position, par coopération des parties d'arrêt 309 et les parties d'arrêt associées, qui le relient de façon séparable au récipient collecteur 32. Du fait que le nombre de dents de la denture 340 est Fgale à treize dans l'exemple sélectionné alors que celui de la denture intérieure 345 du cône de pressage 334 s'élève soixante treize, le cône de pressage 334 tourne relativement lentement. L'utilisateur peut alors, par exemple, placer la moitié d'une orange ou d'un citron sur la surface extérieure du cône de pressage 334, d'une manière connue, et la pousser en direction du fond du récipient collecteur. On obtient alors, d'une manire connue, du jus exprimé de l'orange ou analogue, qui passe au travers des évidements 306 du fond perforé 301 pour arriver dans le 259 1880 i0 récipient collecteur o il est recueilli. Un bec prévu sur le récipient collecteur 32 facilite alors le déversement du jus dans un récipient. Les résidus restent sur le fond perfore 30i. Comme cela a dejà été précisé, la réalisation représentée ne consti- tue qu'un exemple de mise en oeuvre de l'invention et ne limite pas celle- ci. Il est au contraire possible d'envisager de nombreuses autres réalisa- tions et applications. Cela concerne notamment la conception et la struc- ture de l'entralneur et des parties coopérant avec lui. Notamment, on peut choisir différemment le nombre de dents de la denture 340 aussi bien que celui de la denture intérieure 345 du cône de pressage 334. Il est également possible de modifier la forme des dents. Cela s'applique tgalement e l'agencement des parois de délimitation de l'enceinte annulaire 342. En outre, la forme du panier 300 peut être différente de celle qui a ete repr6sentbe. Egalement, le panier 300 peut être relié au récipient collecteur 32 par d'autres éléments d'arrêt que ceux représentés. A cet Agard, il importe seulement de prevoir une liaison facilement séparable. De nombreuses autres variantes accessibles t l'homme de l'art peuvent être envisagées sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention. il REVENDICATIONS 1.- Appareil actionne flectriquement pour le traitement et la prepa- ration de produits alimentaires de tous types, comportant un carter destine d recevoir le moteur électrique et des dispositifs associes de distribution et de commande, un arbre de travail pouvant être actionne par le moteur électrique et dont l'extrbmitb supérieure p"nètre dans une saillie en forme de manchon ouverte des deux côtés et place sur le fond d'un récipient collecteur et auquel arbre est relie rigidement un manchon isolant, ainsi qu'un outil de travail, et dans lequel il est prévu, sur le récipient collecteur, un panier pourvu d'un fond perfore qui comporte un Avidement traverse par un entraîneur qui coopare, d'une part avec un cône de pressage et qui peut être accouplé, d'autre part, avec l'extremite libre du manchon isolant, caractérise en ce que l'entraîneur (321) est pourvu, sur sa zone penetrant dans le panier 1300, d'une denture 1340' qui coopère avec une denture associée (345) disposée sur le cone de pressage (344', de preffrence sur la paroi intérieure de celui-ci. 2.- Appareil actionne electriquement selon la revendication 1, caractérise en ce que l'entraîneur (321) est formm d'une seule piAce en matière plastique et comporte un cylindre creux inférieur (322) coopérant avec le manchon isolant (52), ainsi qu'un cylindre creux supérieur (325) auquel est reliée la denture (340). 3.- Appareil actionné électriquement selon la revendication i ou 2, caractérise en ce que la denture (340! de l'entraineur (321) est reliée à une extremite libre avant effet de guidage, dans une enceinte annulaire (3421 du cône de pres- sage (334). 4.- Appareil actionn6 électriquement selon la revendication 3, caractérise en ce que l'enceinte annulaire (3421 est formee d'une part par des zones de la paroi intérieure du cône de pressage (3341 et, d'autre part, par des zones d'une paroi intérieure de d'limitation (343). 5.- Appareil actionne électriquement selon l'une des revendications 1 e 4, caractérisi en ce que le fond *301) du panier {300) comporte en son milieu un manchon (348) de réception de l'extrémité avant d'une saillie (335) du cône de pressage (334) et en ce qu'il est provu, dans le fond (301i du panier (300), côte du manchon de réception F338), un Fvidement (302) pour l'entraineur (321'). 6.- Appareil actionne électriquement selon la revendication 1, caractérisr en ce que ladite denture associée (345) est une denture intérieure formée directement sur la paroi intérieure inférieure du cône de pressage (334'. 7.- Appareil actionne electriquement selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'extremite libre avant (347) de la saillie (335 du cône de pressage (334) coopAre avec le fond plan du manchon récepteur t348W.