FR 2595606 A1 19870918 FR 8703165 A 19870309 -- 1 -- La présente invention se rapporte au domaine général des abrasifs revêtus, formés d'un support souple et d'une série de particules de grains abrasifs distribuées sur au moins une surface majeure dudit matériau support auquel elles adhèrent au moyen d'un adhésif séché ou durci. Dans une forme d'exécution spécifique, la présente invention concerne des abrasifs revêtus qui peuvent réaliser la finition de lentilles optiques en une seule passe. Le terme "finition" est ul terme admis dans le domaine ophtalmique. A l ' origine, la finition des lentilles avec des abrasifs revêtus a été divisée en deux passes nécessitant des abrasifs revêtus différents pour chaque passe. Ce procédé en deux passes est toujours largement mis en oeuvre sur le plan commercial, mais au cours des dernières années, il est apparu au moins un type de produit commercial capable de réaliser en une seule passe ce qui demandait antérieure- ment deux passes. La Demanderesse pense que ce produit antérieurement connu ne comporte qu ' une couche unique contenant des grains abrasifs d'un seul type. La présente invention, dans ses formes d'exécution préférées, se réfère également au domaine des adhésifs durcissables sous 1' effet d'une exposition à la lumière ultra-violette (ci-après appelée UV). Pour plus de détails quant à la description du procédé de finition et des installations adaptées à mettre en oeuvre de tels procédés, on peut se réfèrer à des brevets antérieurs, par exemple le brevet US 4 320 599 au nom de Hill et al. et 3 732 647 au nom de Stith, brevets dont la description est incorporée par voie de référence. Un abrasif revêtu convenablement conçu peut être avantageusement du type de l'outil de polissage correspondant à la surface de polissage 78 de la figure 2 du brevet Stith précité, comme cela est généralement connu en termes généraux. Dans les abrasifs revêtus antérieurement connus, les particules de grains abrasifs sont normalement calibrées, ce qui signifie que des grains ayant des dimensions plus - 2 - grandes ou plus petites que la taille moyenne de l'article abrasif particulier de plus d'un rapport choisi sont éliminés aussi soigneusement que possible de la réunion des grains réalisant l'article. Normalement, tous les grains d'un article abrasif revêtu de taille calibrée unique font partie d'une population unique, de telle sorte que des échantillons de grains provenant de différentes zones de l'article ou de différentes couches dans l'épaisseur du revêtement de grains sur l'article auront la même distribu- tion de taille de grains que l'article tout entier, à l'intérieur du niveau normal de variation statistique pour des échantillons aléatoires de différentes tailles apparte- nant à la même population. L'utilisation d'adhésifs capables d'un durcissement rapide sous l'influence d'une radiation actinique, en particulier de la lumière UV, a fourni des combinaisons attrayantes de vitesse de fabrication et de qualité d'adhésif dans de nombreuses opérations de revêtement, y compris une grande variété de revêtements de surfaces décoratives pour lesquelles conviennent des revêtements adhésifs relativement minces et transparents. Cependant, l'application de matériaux de revêtement durcis par UV à des abrasifs revêtus a été très limitée. Il apparait que l'on a généralement pensé que les couches relativement épaisses d'adhésif habituellement nécessaires pour les abrasifs revêtus seraient très difficiles ou impossibles à cuire à l'aide de lumière ultra-violette du fait de la profondeur limitée de pénétration d'une telle lumière dans la plupart des formulations d'adhésifs appropriées. Par suite, on pense que la plupart des chercheurs dans ce domaine ne sont concentrés plutôt sur le durcissement à l'aide d'un faisceau électronique, comme le montre le brevet US 4 547 204 du 15 octobre 1985 au nom de Caul. Le durcissement à l'aide d'un faisceau électronique, s'il est efficace, nécessite un investissement en capital beaucoup plus grand que le durcissement à l'aide de lumière ultra-violette et il présente un danger potentiel beaucoup plus sérieux pour le _- - _ 2595606 personnel. La demande de brevet allemande 1 956 810 publiée le 21 juillet 1971 a pour objet de décrire des procédés de fabrication d'abrasifs revêtus avec des adhésifs durcis par la lumière ultra-violette, mais il apparaît qu'elle est purement spéculative et de description insuffisante pour permettre à un homme de l'art de la mettre en oeuvre. Il n' est donné aucun exemple d'application et les temps d'exposition sont si longs (30 à 300 secondes) que le résultat propable de la mise en oeuvre du procédé suggéré serait la destruction thermique du support. Le seul exemple publié de mise en oeuvre d'un abrasif revêtu préparé par durcissement aux UV connu de la Demande- resse se trouve dans la demande de brevet japonaise n 119491/1978, datée du 18 octobre 1978. Ce document indique que la présence d'un composé isocyanate dans l'adhésif est important pour le succès du durcissement, amorcé à la lumière ultra-violette, d'adhésif pour abrasif revêtu. En outre, bien qu'il est généralement affirmé dans cette demande japonaise que toutes les formulations décrites conviennent pour le durcissement par la lumière ultra-vio- lette ainsi que pour le durcissement par faisceau électroni- que, seul l'un des 16 exemples spécifiques utilise effecti- vement la lumière ultra-violette, et l'adhésif employé dans cet exemple ne contient aucun monomère triacrylé et seulement un petit peu de monomère diacrylé, le reste de l'adhésif étant constitué de types non acryliques d'esters insaturés polymérisables et de styrène. Le but principal de la technique décrite dans cette demande de-brevet apparaît être l'utilisation de faisceaux électroniques avec une énergie inférieure à la normale et d'adhésifs relativement peu coûteux. Le brevet US 4 047 903 au nom de Hesse et al. décrit un abrasif revêtu en papier insensible à l'eau avec des adhésifs à durcissement rapide, mais ce produit n'est durci que par un rayonnement par faisceau électronique. Il a été découvert que l'on pouvait fabriquer un _- 4 _2595606 abrasif revêtu particulièrement avantageux pour certains procédés en utilisant au moins deux populations différentes et distinctes de grains d'abrasif calibrés et en incluant les grains de la taille la plus grande dans une couche externe distincte se trouvant sur le dessus de la couche interne de grains de plus faible dimension. Plus particulièrement, selon 1 ' invention, lesdits grains abrasifs sont divisés en deux groupes calibrés, une couche interne plus proche du support et une couche externe disposée sur la couche interne à l'opposé du support, et les grains abrasifs compris dans ladite couche externe ont une taille moyenne de particules au moins 1,5 fois égale à la taille moyenne des grains dans ladite couche interne. Lorsque l'épaisseur de la couche externe est convena- blement adaptée au travail à accomplir, une telle structure résulte dans un dégrQssissage initial relativement rapide et/ou un affinage de la surface à traiter au début de l'utilisation de 1' abrasif revêtu selon l'invention, puis dans l'obtention éventuelle d'un fini sur la surface travaillée par l'abrasif meilleur que celui qui serait obtenu si l'on avait utilisé la même taille de grains dans toute l'épaisseur du revêtement de grains. Un tel abrasif revêtu à plusieurs couches est particu- lièrement avantageux pour la finition de lentilles ophtalmi- ques. Ainsi, une des formes d'exécution préférées de l'invention est un article abrasif revêtu convenant à la finition de lentilles en une passe. Selon l'invention, au moins une partie dudit adhésif séché ou durci est formé du produit durci d'un mélange liquide contenant un photoinitiateur et susceptible de durcir par exposition à de la lumière ultra-violette. Pour des commodités de fabrication, on a de préférence utilisé, pour la réalisation des formes d'exécution selon l'invention, en vue de la finition de lentilles en une passe, des adhésifs durcissables sous l'effet de la lumière ultra-violette. On ne considère pas que le styrène et la plupart des polyesters non acryliques insaturés, tels - 5 2595606 - 5 - qu'utilisés dans la demande de brevet japonaise publiée no 119491/1978 sont souhaitables comme composants d'adhésifs aux fins poursuivies du fait que leur présence dans les adhésifs a donné habituellement des abrasifs revêtus ayant des performances inférieures. Par contre, on a constaté que les adhésifs formés principalement de monomères acrylés, de vinylamines et d'oligomères acrylés particuliers ont donné des résultats supérieurs. En conséquence, dans une forme d'exécution préférée, ladite couche interne de grains abrasifs est formée essentiellement d'oxyde blanc d'aluminium ayant une taille moyenne de particules comprise entre 9 et 11 microns; et l'adhésif entourant immédiatement les grains abrasifs de ladite couche interne est le produit de durcissement d'un mélange comprenant: (a) de 100 à 36 % en poids de monomères triacrylés (b) jusqu'à 46 % en poids de monomères diacrylés; et (c) jusqu'à 33 % en poids d'oligomères acrylés. De préférence, lesdits monomères triacrylés sont présents à raison de 7036 % en poids et les grains abrasifs compris dans la couche interne ont une taille moyenne de particules comprise entre 9,5 et 10,2 microns. Dans une forme d'exécution de l'invention, les grains abrasifs dans la couche externe ont une taille moyenne de particules comprise entre 14 et 18 microns et l'adhésif entourant immédiatement lesdits grains dans ladite couche externe est le produit de durcissement d'un mélange comprenant: (a) de 20 à 30 % en poids de monomères triacrylés; (b) de 15 à 30 % ei, poids de monomères diacrylés (c) de 15 à 30 % en poids d'oligomères acrylés; et (d) de 10 à 20 % en poids d'amines tertiaires monovinyli- ques. De préférence, les grains abrasifs de la couche externe ont une taille moyenne de particules comprise entre 14,0 et ,0 microns. Avantageusement, la moitié au moins des oligomères - 6 - 2595606 acrylés dans le liquide duquel dérive l'adhésif entourant les grains abrasifs de la couche externe comporte quatre groupes acrylate par molécule. L'abrasif revêtu selon l'invention permet, en une seule passe, de donner un fini de surface total à des lentilles ophtalmiques produites par une meule diamantée classique 40. Des détails spécifiques sont donnés ciaprès. Comme grains abrasifs, on préfère les grains abrasifs formés d'oxyde d'aluminium de grande pureté qui offrent une transmission appropriée à la lumière ultra-violette. Le rapport de masse des grains à l'adhésif est de préférence compris entre 1 pour 5 et 2 pour 5 et plus particulièrement entre 1 pour 6 et 2 pour 1. La couche interne de grains abrasifs est appliquée sur le support sous la forme d'une bouillie dans le liquide adhésif et le rapport de masse entre les grains et l'adhésif dans la bouillie est, de préférence, compris entre 1,5 et 2,5, et mieux entre 1,6 et 2,1. De son côté, la couche externe de grains abrasifs est appliquée sous la forme d'une bouillie dans le liquide adhésif et le rapport de masse entre les grains et l'adhésif dans la bouillie est, de préférence, compris entre 1,6 et 2,1, et mieux entre 1,6 et 1,8. Dans les dessins - la figure 1 illustre le déroulement d'un procédé classique de production continue d'abrasif revêtu selon la présente invention, et - la figure 2 montre la forme d'un produit représenta- tif selon l'invention, prêt à l'utilisation réelle sur une machine telle que décrite dans le brevet Stith. COMPOSANT ADHESIF Monomères acrylés: Pour la plupart des produits abrasifs revêtus, exceptés les plus flexibles d'entre eux, les composants polymérisables les plus importants pour l'adhésif utilisé dans les produits selon l'invention sont générale- ment connus et commercialisés sous le terme de monomères - 7 -2595606 acryliques. Pour des raisons de cohérence avec le reste de la terminologie utilisée, on se réfèrera à ces matériaux, qui sont des di- ou tri-alcools ou des polyalcools supérieurs habituellement acrylés au maximum possible, sous le terme de monomères acrylés. On doit noter que tant ce terme que le terme utilisé plus couramment dans le commerce sont chimiquement corrects du fait que ces matériaux sont des acrylates et qu'ils sont produits par des alcools acrylants. Les composants commerciaux courants de cette classe sont le triacrylate de triméthylolpropane, ci-après TMPTA, et le diacrylate d'hexanediol, ci-après HDODA. Pour obtenir des produits abrasifs revêtus satisfai- sants selon l'invention, il est nécessaire d'utiliser des quantités substantielles de monomères triacrylés. On préfère habituellement le TMPTA comme monomère triacrylé pour la mise en oeuvre de l'invention, fondamentalement du fait que parmi tous les monomères triacrylés disponibles dans le commerce c'est celui dont on dit qu'il provoque le moins de réactions cutanées allergiques. Dans certaines applications, cependant, en particulier pour l'adhésif préféré pour le revêtement externe des produits selon l'invention, on préfère le propoxytriacrylate de glycidyle (ci-après appelé GPTA). Des quantités mineures de monomères acrylés ayant quatre groupes acrylates ou plus par molécule peuvent être utilisées en remplacement d'une partie des triacrylates. Les adhésifs dans lesquels tous les monomères acrylés ont trois groupes acrylates ou plus produisent souvent des produits durcis très fragiles. On a constaté qu'il était souhaitable, pour l'adhésif utilisé dans la couche interne de grains d'un produit de finition de lentilles en une passe selon l'invention, d'utiliser une certaine quantité de monomères diacrylés dans l'adhésif. Le monomère diacrylé que l'on préfère est le HDODA, mais on pourrait également utiliser le diacrylate de tétraéthylène glycol et le diacrylate de tripropylène glycol. Les quantités relatives de monomères diacrylés et de monomères triacrylés sont réglées selon les variations des autres composants dans le - 8 -2595606 mélange adhésif pour donner une viscosité convenable au revêtement ainsi que pour conférer des caractéristiques efficaces de meulage et/ou finition à l'abrasif revêtu fait en définitive avec l'adhésif. On préfère un imélange de HDODA et de TMPTA dans un rapport pondérai de O à 0,83, les rapports allant de 0,50 à 0,83 étant ceux que l'on préfère entre tous. Les quantités significatives de monomères monoacrylés tels que l'acrylate d'éthyle et le méthacrylate de méthyle ou de composés aromatiques vinylsubstitués tel que le styrène ne sont pas normalement souhaitables dans les adhésifs du fait qu'ils peuvent allonger les vitesses de durcissement et donner des produits durcis qui sont plus fragiles qu'il est souhaitable pour des abrasifs revêtus à coupe rapide. Pour tous les types de monomères acrylés, on préfère les acrylates non substitués mais on peut également en utiliser des substitués, tels que des méthacrylates. - La masse molaire moyenne par motif acrylate des monomères convenables varie entre 95 et 160, la gamme 95 à 115 étant préférée. Oligomères acrylés Pour le réglage de la rhéologie de l'adhésif avant le durcissement ainsi que de la tenacité et des caractéris- tiques de coupe des produits abrasifs revêtus durcis, il est souvent avantageux d'utiliser des oligomères acrylés en plus des monomères acrylés indiqués ci-dessus. La portion "oligomères" du terme "Ioligomères acrylés" ne se réfère pas à des oligomères d'acrylates mais plutôt à des oligomères d'autres monomères qui donnent des oligomères portant des groupes hydroxyle ou d'autres groupes fonctionnels convenant à la réaction avec l'acide ou l'anhydride acrylique. Les oligomères acrylés que l'on préfère pour un produit de finition de lentilles en une passe sont: (1) les diacryla- tes de résine époxy du type bis-phénol A, pour l'utilisation dans la couche interne de grains, et (2) les tétra- à hexa- acrylates obtenus par réaction d'oligomères de diuréthanes - 9 - 2595606 aromatiques avec une masse moléculaire moyenne d'oligomère d'environ 750 avant la réaction, avec des monomères, tels que le triacrylate de pentaérythritol, qui contient au moins un groupe hydroxyle et au moins deux, de préférence trois, groupes acrylates. Les oligomères acrylés sont facilement disponibles dans le commerce sous les marques Celrad de Celanese, Ebecryl de Radcure Specialties, Inc., Uvithane de Thiokol Corporation, Uvimer de Polychrome, Inc., Purelast de Polymer Systems Corporation, etc. Les oligomères diacrylates préférés ont des masses molaires moyennes par unité acrylate de 250 à 900, la gamme allant de 270 à 400 étant celle que l'on préfère entre toutes. Les oligomères tétra- à hexa- acrylés sont préférés lorsque l'on désire obtenir des adhésifs qui cuisent en devenant légèrement plus durs, comme dans la couche externe du produit de finition de lentilles en une passe. On pense que l'obtention de la dureté avec un oligomère coiffé par plus d'un groupe acrylate à chaque extrémité donne des films durcis moins fragiles que si la même dureté était obtenue en augmentant la proportion de monomères triacrylés ou plus. On sait que de petites quantités d'oligomères inférieu- res ou supérieures qui sont habituellement présentes dans les produits de ce type disponibles en pratique n'ont pas d'effet nuisible. Les oligomères se terminant par des groupes acrylates non substitués sont ceux que l'on préfère, mais on peut également utiliser des groupes méthacrylates ou d'autres groupes acrylates substitués. Amines Dans l'art antérieur, on a souvent ajouté des amines organiques tertiaires aux formulations d'adhésifs acrylates pour promouvoir l'adhérence à des surfaces particulières. Certaines de ces amines, si elles sont insaturées, convien- nent également à la réduction de la viscosité. La N-vinyl pyrrolidone (ciaprès appelée NVP) est une amine tertiaire insaturée convenable et elle est souvent celle que l'on préf ère pour les produits selon l'invention. Combinaisons préférées acrylate/amine - 1O - 2595606 Le composant adhésif pour la couche interne du produit de finition de lentilles ein une passe tel que décrit ici est formé de préférence de 100 % à 36 % en poids de monomères triacrylés, de 0 à 46 % en poids de monomères diacrylés et de 0 à 33 % en poids d'oligomères acrylés. Mieux, le pourcentage de monomère triacrylé doit être compris entre et 36 %. Le composant adhésif pour la couche externe d'un produit de finition pour lentilles en une passe tel que décrit ici est constitué de préférence de 20 à 30 % en poids de monomères triacrylés, de i5 à 30 % en poids de monomères diacrylés, de 15 à 30 % en poids d'oligomères acrylés et de à 20 % d'amines tertiaires monovinyliques. Photoinitiateurs Si le durcissement des adhésifs doit être amorcé par de la lumière ultra-violette, comme cela est normalement le cas préféré, la composition adhésive doit contenir un photoini- tiateur qui absorbera et transférera convenablement au composant acrylique l'énergie des lampes utilisées pour amorcer le durcissement. Les procédés de détermination de la quantité et du type.de photoinitiateur à utiliser sont classiques dans la technique des revêtements de surfaces durcis par UV et on a constaté que les mêmes procédés étaient applicables pour la mise en oeuvre de l'invention. La quantité de photoinitiateurs est généralement comprise entre 0,5 et 7, 0 % en poids de la quantité d'adhésifs utilisée. Le photoinitiateur préférée pour les formes d'exécution selon l'invention du produit de finition pour lentilles en une passe est la 2,2-diméthoxy 2-phényl acétophénone (appelée ci-après DMPA). Cependant, on peut également utiliser la 2-chlorothioxanthone, la benzophénone et la 1hydroxycyclohexyl phenyl cétone, comme de nombreuses autres. Promoteurs d'adhérence Un composant que l'on préfère normalement dans les formulations d'adhésifs est un matériau qui améliore la liaison entre l'adhésif et les grains abrasifs. La plupart des organosilanes et des organotitanates contenant au moins - i - 2595606 un groupe organique ayant de 10 à 20 atomes de carbone ont cette propriété. Un matériau que l'on préfère souvent, en particulier pour les produits devant être utilisés pour la finition des -lentilles, est le phosphite monoacide de tétrakis((2,2-diallyloxyméthyl)-1-butoxy) titanium et de di(tridécyle) (ci-après appelé OTI). Colorants On peut utiliser des teintures ou des pigments si on le désire pour colorer les produits. Cependant, si la lumière ultra-violette doit être utilisée pour le durcissement, on doit prendre soin à choisir des colorants qui n'absorberont pas indûment la lumière et gêneront ainsi le durcissement. Charges Comme dans le cas des abrasifs revêtus classiques, dans de nombreux cas, il est à la fois économique et avantageux pour la performance du produit d'utiliser une charge solide finement broyée dans la composition adhésive. Dans le cadre de l'invention, l'absorption de la lumière ultra-violette de la charge doit être considérée en même temps que les autres caractéristiques habituellement prises en compte pour les produits abrasifs revêtus. On préfère des charges formées de silice ou de sulfate de calcium, mais on peut également utiliser d'autres charges ayant une transmission des UV convenable. AUTRES COMPOSANTS DU PRODUIT Grains abrasifs En général, dans les abrasifs revêtus fabriqués selon la présente invention, on préfère utiliser des grains abrasifs similaires à ceux utilisés dans les types classi- ques d'abrasifs revêtus pour les mêmes applications. Cependant, dans les formes d'exécution de l'invention pour lesquelles le durcissement de l'adhésif est obtenu par exposition à la lumière ultra-violette, on préfère générale- ment utiliser des grains abrasifs en oxyde blanc d'aluminium même si l'oxyde brun d'aluminium ou quelque autre abrasif tel que le carbure de silicium peuvent être préférés pour les abrasifs revêtus faits à partir d'adhésifs normaux. Cela - 12 - 2595606 est vrai du fait que l'oxyde brun d'aluminium, l'abrasif zircone-alumine, le carbure de silicium et la plupart des autres types chimiques classiques de grains abrasifs, exceptés l'oxyde blanc d'aluminium et la silice moins dure et donc généralement moins efficace, sont de forts absor- bants de la lumière ultra-violette. Des produits à base de grains abrasifs formés d'oxyde blanc d'aluminium disponibles dans le commerce et qui sont satisfaisants sont les types 38 ou 1690 d'Alundum disponibles auprès de Norton Company, Worcester, Massachusetts, et Alodur WSK de Treibacher USA, Inc. New York. Divers procédés de mesure de la taille des grains abrasifs sont connus dans la technique considérée. Tous sont soumis aux mêmes incertitudes et inconvénients mais en général ils conviennent aux buts auxquels ils sont appli- qués. On peut utiliser n'importe quel des procédés classi- ques, tels que le passage au tamis, l'élutriation, la sédimentation, le comptage Coulter, etc. pour mesurer les grains utilisés pour les produits selon la présente invention. Pour les grains entrant dans la gamme de taille convenant pour un produit de finition de lentilles en une passe, une technique basée sur la diffraction de la lumière laser a donné les résultats les plus satisfaisants. On a utilisé un instrument disponible dans le commerce, à savoir le Microtrac modèle 7991-3 qui est un analyseur de la taille de particules disponible auprès de Leeds & Northrup Instruments, St. Petersbourg, FL 33702. Cet instrument mesure la diffraction de la lumière par un échantillon de grains et transforme les résultats en un histogramme de la taille des particules. Les valeurs des limites les moins supérieures affectant les tailles des particules de grains les plus petites suffisant pour au total représenter 10, 50 et 90 % en volume de l'échantillon total se présentent sous la forme de données à la sortie du Microtrac, données qui ont été trouvées extrêmement utiles pour régler les tailles de - 13 - 2595606 grains nécessaires à l'invention. La taille pour le point % en volume est appelée ici la taille moyenne de grains pour l'échantillon de grains. Les grains abrasifs selon la présente invention doivent être calibrés de telle sorte que la taille de 10 % soit égale à 45 % au moins de la taille moyenne et que la taille de 90 % n'excède pas 185 % de la taille moyenne. Pour la couche intérieure d'un produit de finition de lentilles eni une passe, les grains utilisés ont de préférence une taille moyenne comprise entre 9 et 11 microns, tandis que pour la couche externe les grains doivent avoir une taille moyenne comprise entre 14 et 18 microns. Une gamme allant de 9,5 à ,2 microns pour la couche interne et de 14,0 à 15,0 pour la couche externe est celle que l'on préfère entre toutes. En outre, on préfère que la couche externe des abrasifs revêtus fabriqués selon la présente invention ait des grains ayant une taille moyenne qui soit d'au moins 150 % de la taille moyenne des grains de la couche interne. Pour un produit de finition de lentilles en une passe selon la présente invention, on préfère que le rapport de masse des grains à l'adhésif dans la couche interne soit compris entre 1,5 et 2,5, et mieux entre 1,6 et 2, 1. Pour la couche externe du même produit, on préfère que le rapport de masse des grains à l'adhésif soit de 1,6 à 2,1 et mieux de 1,6 à 1,8. Supports On peut utiliser une très grande variété de matériau support pour les produits selon la présente invention. Cela comprend les supports qui sont classiques pour les abrasifs revêtus en général, tel qu' un textile ou un papier convenablement fini ou des fibres vulcanisées, avec d'autres supports moins classiques, tels que des films de poly(té- réphtalate d'éthylène), de poly(chlorure de vinyle), d'alu- minium, etc. Pour les formes d'exécution particulières de l'inven- tion convenant plus spécialement à la finition de lentilles en une passe, il est nécessaire que le support résiste à - 14 - 2595606 l'eau, car le produit est normalement utilisé à l'état humide; que la résistance du support soit suffisante pour ne pas se déchirer ou être autrement endommagé pendant l'utilisation; que l'épaisseur et le caractère lisse du support permettent l'obtention d' un produit ayant une épaisseur et un caractère lisse dans les limites indiquées ci-dessous; et que l'adhérence de l'adhésif au support soit suffisante pour empêcher une désintégration significative- du revêtement abrasif/adhésif pendant l'utilisation normale du produit. Ces exigences sont pour la plupart facilement satisfaites en utilisant des films de matière plastique ou du papier résistant à l'eau comme support. Le support que l'on préfère entre tous est un film de poly(téréphtalate d'éthylène). Caractéristiquesgénérales de traitement L'adhésif peut être appliqué sur le support par l'une quelconque d'une diversité de voies généralement bien connues dans la technique des abrasifs revêtus. Par exemple, on peut utiliser un revêtement au rouleau direct, un revêtement au rouleau par transfert, un étalement au couteau ou une combinaison de ceux-ci. L'épaisseur finale des couches séparées de l'adhésif utilisé pour la fabrication de la plupart des types d'abrasifs revêtus à usage général doit être approximativement la même que dans le cas des adhésifs des produits classiques, de telle sorte que l'épaisseur des adhésifs mouillés tels qu'appliqués pendant la fabrication doit tenir compte de la tendance plus faible de ces adhésifs à se rétracter au cours du durcissement que dans le cas des adhésifs classiques. L'intensité et la durée d'exposition des produits à la lumière ultraviolette et à tout chauffage auxiliaire utilisé, sont déterminées par des procédés bien connus dans la technique des revêtements avec des adhésifs exposés à la lumière ultra-violette, complétés si nécessaire par des essais affectant les performances de meulage ou d'autres finitions de surfaces à l'aide des abrasifs revêtus produits. Les grains abrasifs peuvent être appliqués sur - 15 - 2595606 l'adhésif humide d'une manière classique, habituellement par électrodéposition. Pour les formes d'exécution de l'inven- tion particulièrement adaptées à la finition de lentilles en une passe, on- fait cependant une bouillie des grains avec l'adhésif, et il n'est pas nécessaire ou souhaitable d'utiliser un revêtement d'ensimage. Pour la finition des lentilles, l'épaisseur du revête- ment lui-même n'est pas critique, mais l'épaisseur combinée du support et du produit est devenue une norme dans l'industrie et on en tient compte pour donner la courbure convenable à la lentille lorsque le produit est utilisé avec des supports d'outils de polissage classiques. Deux gammes d'épaisseurs, à savoir 175-230 microns et 430-485 microns sont classiques dans la technique considérée; les deux gammes d'épaisseurs peuvent être facilement obtenues selon l'invention et on doit normalement les utiliser à moins qu'il y ait des raisons spéciales de s'en éloigner. L'uniformité de l'épaisseur est critique car si l'épaisseur du revêtement varie de manière excessive d'une partie de l'abrasif à une autre, il est possible qu'une partie de la lentille ne soit pas convenable polie par suite d'un creux dans l'abrasif ou qu'elle soit excessivement amincie par suite d'une bosse dans l'abrasif. L'épaisseur combinée du support et de l'adhésif/abrasif sur la surface de la partie d'abrasif revêtu utilisée pour une lentille unique ne doit pas varier de plus de 25 microns, lorsqu'elle est mesurée avec un instrument, tel qu!un micromètre classique, qui mesure l'épaisseur de points en saillie locale sur le revêtement sur une zone d'au moins 0,05 cm. Un procédé de revêtement qui a été jugé convenable pour obtenir l'uniformité d'épaisseur voulue et d'autres caracté- ristiques du produit en traitement continu est représenté schématiquement à la figure 1. Le support devant être revêtu est placé sur une bobine de dévidage 1 pourvue d'un frein qui peut être réglé pour donner une résistance au dérou- lement correspondant à 90 g force par cm de largeur du support. Des longueurs 2 de tournure de cuivre suspendues - 16 - 2595606 mollement et réunies à une terre suffisante sont prévues le long de la ligne de revêtement pour éliminer toute formation dangereuse de charges électrostatiques. Avant de pénétrer dans la zone de revêtement, le support passe entre des balais de feutre 3 pour enlever tous corps étrangers qui pourraient nuire à l'uniformité du revêtement. Le revêtement qui doit former la couche interne du produit final selon l'invention est appliqué par un tambour de gravure directe 6 qui présente un tracé trois fois hélicoidal ayant 62 lignes par 25,4 mm coupé par unl outil de n 81 de Consolidated Engravers. La vitesse de rotation de ce tambour est maintenue de telle sorte que la périphérie du tambour ait la même vitesse linéaire que le support. Avant de venir en contact avec le support, la surface humidifiée du tambour de gravure est raclée avec une lame 5. Une lame Benton de type A faite en acier inoxydable de type 304 ayant une épaisseur de 203 microns et une largeur de 5 cm, et avec un angle de coupe de 97 , s'est montrée satisfaisante lorsqu'elle est utilisée en faisant un angle de 46 avec le tissu au point de contact. La lame utilisée a été fournie par Input Graphics, Inc. Le tissu de revêtement était supporté dans le resserrement par un tambour support 4 non entraîné, tournant librement et revêtu de caoutchouc. Le caoutchouc sur ce tambour a une dureté Shore de A-75. Pour des facilités de nettoyage, le tambour support est généra- lement sous dimensionné de telle sorte qu'une zone d'environ 6 mm de largeur sur chaque bordure du support n'est pas soumise à la pression dans le resserrement et n'est donc pas revêtue. La bouillie adhésif/abrasif a été fournie au tambour de gravure depuis un récipient de revêtement 7 qui a été maintenu à un niveau constant au moyen d'une boucle de recirculation non représentée. Une pompe dans la boucle de recirculation maintient une agitation constante de la bouillie de telle sorte que le dépôt du composant abrasif plus dense ne peut pas se produire à un degré significatif. Après avoir reçu le revêtement de bouillie humide sur - 17 - 2595606 sa face inférieure, le tissu passe au travers d'un ensemble à barres de texturation 8. La barre de texturation convenable 81 est une barre en acier durcie d'environ 25 mm de diamètre. La barre 81 est entraînée pour tourner dans la direction opposée au passage du tissu support à une vitesse environ 1/3 supérieure à celle du tissu. La barre de texturation est montée de manière à provoquer un déplacement du tissu d'environ 19 mm depuis le chemin "naturel" qu'elle aurait autrement; ce chemin naturel est défini par la surface inférieure de deux galets fous 82 et 83 qui viennent en contact avec la face non revêtue du tissu. Après la texturisation, le tissu support humide passe sous une source 9 de lumière ultra-violette. La puissance rayonnante de la source 9, avec la chaleur fournie par n'importe quelle source de chaleur non représentée à la figure, mais qui peut être éventuellement introduite entre la sortie de la source de lumière ultra-violette et le galet fou de reprise 10 recouvert de caoutchouc doit être suffisante pour provoquer le durcissement de l'adhésif avant que le tissu atteigne le galet 10. Une source de lumière ultra-violette efficace pour les formulations décrites ci-dessous dans La préparation des produits pour la finition des lentilles, a été obtenue à l'aide de deux supports de lampes successifs modèle F440-10 pourvus d'une ampoule de type D suivie d'une ampoule de type H, chacune des ampoules ayant une sortie de lumière de 46 watts par cm. La fourniture de puissance pour chaque lampe était de type P140-A. Tous ces composants de production de lumière ultra-violette étaient fournis par Fusion Systems, Inc. de Rockville, Maryland. Le galet 10, un galet d'entraînement recouvert de caoutchouc 11 et la reprise 12 entraînée par air comprimé, forment en commun un ensemble de reprise classique qui fonctionne pour donner un produit abrasif revêtu sous la forme d'un rouleau étroitement serré, dépourvu de ride. Après que le premier revêtement ait été effectué et durci comme indiqué ci-dessus, le rouleau ainsi revêtu peut - 18 -2595606 être placé sur une bobine de dévidage 1 pour l'application d'un second revêtement avec une formulation de bouillie abrasif/adhésif différente comme indiqué ci-dessous. Pour l'application du second revêtement, qui forme la couche externe du produit possible, le traitement est le même excepté que l'on remplace par un tambour de gravure ayant 85 lignes par mm de coupure, avec un outil n 35 en position 6 sur la figure et que la barre de texturation 81 est enlevée, permettant au tissu de passer sous les galets 82 et 83 sans être déplacé de sa voie naturelle rectiligne. L'homme de l'art comprendra que de nombreuses modifica- tions peuvent être apportées à ces conditions de revêtement et qu'elles sont comprises dans la portée de la présente invention. Bien que la description ci-dessus se soit référée fondamentalement à des abrasifs revêtus ayant deux couches distinctes, il est évident que l'on pourrait utiliser une ou plusieurs couches d'adhésifs intermédiaires, avec ou sans grains abrasifs, entre les couches interne et externe décrites. Dans un tel produit, les grains de la couche externe adhéreraient toujours à la couche interne via les adhésifs intermédiaires. La mise en oeuvre de la présente invention sera plus clairement comprise à la lecture des exemples suivants. Dans ces exemples, toutes les proportions indiquées sont en poids, sauf indication contraire. Exemple 1 Cet exemple illustre la préparation d'une forme d'exécution de l'invention convenant à une finition de lentilles en une passe. On a utilisé comme matériau support un film de poly(téréphtalate d'éthylène) étiré bi-axialement ayant une épaisseur de 75 microns. La composition de la première couche de revêtement était la suivante Celrad 3600 890 parties TMPTA 1120 parties HDODA 927 parties NVP 743 parties DMPA 180 parties Zonyl A 3,7 parties OTI 6,7 parties - 19 - Jaune L-0962 40 parties Rouge Bon Y/S 40 parties Grains abrasifs 12 microns 7267 parties Dans cette formulation le Celrad 3600 est un oligomère époxy diacrylé du type bis-phénol-A, le Zonyl A, fourni par duPont est un tensioactif qui facilite le mouillage des grains abrasifs et donc réduit la viscosité qui autrement prévaudrait, le Jaune L-0962 et le Rouge Bon Y/S sont des colorants disponibles respectivement auprès de BASF et de Penn Color. Les grains abrasifs étaient de type 1690 Norton Co. L'analyse de calibrage des grains abrasifs a été effectuée sur l'appareil Microtrac décrit ci-dessus, en utilisant un échantillon de grains ayant une masse d'environ 0,05-0,2 g. (La quantité de l'échantillon doit être ajustée en fonction des instructions fournies avec l'instrument Microtrac, mais cet ordre de grandeur de masse est habituellement satisfaisant). Les grains ont été mis en bouillie avec de l'eau et dispersés avant la mesure de leur distribution de taille à l'aide d'un appareil de sondage ultrasonique Sonicator modèle W 370 disponible auprès de Heat Systems-Ultrasonics, Inc., Plainview New-York. Le résultat de l'analyse a montré pour 10 % une taille de 5.1 microns, une taille moyenne de 9,9 microns et pour 90 % une taille de 17.8 microns. Les autres ingrédients ont déjà été identifiés. Tous les ingrédients sauf les trois derniers indiqués ci-dessus ont été facilement mélangés ensemble sans précau- tion spéciale pour former un "revêtement limpide". On a ensuite mélangé séparément environ les 3/5ème de ce revêtement limpide avec les agents colorants pendant au moins 15 minutes pour assurer un mélange soigneux; le reste du revêtement limpide a ensuite été ajouté et mélangé jusqu'à obtenir une couleur uniforme. Ces ingrédients liquides mélangés ont ensuite été introduits dans un - 20 - 2595606 mélangeur Ross contenant déjà des grains abrasifs et la bouillie ainsi formée a été mélangée pendant 1 heure pour disperser les grains aussi uniformément que possible. Un revêtement d'une bouillie d'adhésif et de grains abrasifs a été étalé sur une épaisseur uniforme d'environ 0,022 mm sur la surface du support en utilisant l'appareil de revêtement représenté schématiquement à la figure 1. Le support revêtu a ensuite été exposé pendant 2 secondes à la sortie d'une lampe UV à vapeur de mercure ayant une puissance rayonnante d'environ 80 watts par cm2 de largeur. Le support revêtu et durci comme indiqué ci-dessus a ensuite été revêtu de nouveau avec une seconde bouillie de grains abrasifs et d'adhésifs. La composition du second revêtement était la suivante Ebecryl 6220 650 parties TMPTA 300 parties GPTA 500 parties HDODA 750 parties NVP 550 parties DMPA 150 parties Zonyl A 8,5 parties OTI 5 parties Jaune L-0962 30 parties Rouge Bon Y/S 30 parties Grains abrasifs qualité 18-S 4675 parties Dans cette formulation, l'Ebecryl est fondamentalement un oligomère hexa-acrylé d'un diuréthane aromatique avec une masse molaire d'oligomère moyenne d'environ 750. Les grains abrasifs sont du même type chimique que pour le premier revêtement ci-dessus, mais l'analyse de calibrage a montré que 10 % avaient une taille de 6,8 microns, une taille moyenne de 14,4 microns et que 90 % avaient une taille de 26,6 microns. L'opération de mélange a été la même que pour le premier revêtement excepté que l'on a formé un revêtement limpide avec les 8 premiers composants au lieu des 7, comme dans le cas précédent. Cette bouillie a été appliquée sur une épaisseur de 26 microns et durcie par exposition à des - 21 - lumières ultra-violettes pendant 2 secondes comme pour le premier revêtement. A partir du tissu abrasif revêtu ainsi produit, des sections ont été coupées à l'emporte-pièce sous la forme de flocons de neige, comme représenté à la figure 2. L'une de ces sections a été fixée à l'aide d'un adhésif sensible à la pression sur une structure porteuse d'un outil de polissage convenablement dimensionné et courbé pour engendrer des surfaces de lentilles ayant la courbure requise pour donner une lentille de 6,25 dioptries de 10 cm de diamètre, ladite structure porteuse d'outil de polissage étant montée sur une machine de polissage de lentilles telle qu'elle est décrite essentiellement dans le brevet Stith précité. On a monté une ébauche de lentille en matière plastique acrylique de 6,25 dioptries ayant une surface telle que formée à l'aide d'une meule diamantée n 40 classique utilisée pour lui donner sa courbure convenable dans chacune des positions appropriées de la machine de polissage et on a réglé la pression appliquant l'outil de polissage garni de l'abrasif revêtu contre l'ébauche de lentille à une force de 9 kg. On a fait ensuite fonctionner la machine pendant 3 minutes. Les critères prescrits pour obtenir un résultat satisfaisant dans cet essai sont (1) l'enlèvement d'environ 0,30 à 0,40 mm au centre de la lentille, (2) un fini de surface de lentille n'excédant pas 0,25 micron AA et pas plus de 2,7 microns de profondeur dans l'unique rayure la plus profonde à l'intérieur d'une gamme standard obtenue avec un instrument de mesure de surface, (3) une uniformité générale de la surface de la lentille et (4) une absence de désintégration appréciable du revêtement de l'outil de polissage abrasif. Le produit obtenu selon cet exemple a entièrement satisfait à cet essai. Des échantillons de produit ont, de plus, été testés en fonctionnement réel par comparaison avec un produit commercial utilisé pour la finition en une passe des lentilles, à savoir le produit Fifteen Micron CSF - 22 - Imperial Lapping Film, fourni par Minnesota Mining and Manufacturing Co. Les produits de cet exemple ont été jugés au moins égaux en performance à ce produit commercial pour ce qui de la finition des lentilles de faible courbure en matière plastique polycarbonate. Exemple 2 Cet exemple est le même que l'exemple 1 excepté que les grains abrasifs utilisés dans le second revêtement avaient % de la taille des particules de 8,5 microns, une taille moyenne de particules de 17,3 microns et une taille moyenne des particules pour 90 % de 31,4. Les résultats de ce produit ayant des grains abrasifs plus grands dans la couche externe ont été satisfaisants selon les critères indiqués à l'exemple 1 mais le produit n'a pas été aussi efficace dans les essais réels d'utilisation que le produit de l'exemple 1. - 23 - 2595606 - 23 - REVENDICATIONS 1- Abrasif revêtu comprenant un support souple et une série de grains abrasifs distribués sur au moins une partie majeure dudit support auquel ils adhèrent au moyen d'un adhésif séché ou durci, caractérisé en ce que (1) lesdits grains abrasifs sont divisés en deux groupes calibrés, une couche interne au voisinage du support et une couche externe disposée sur la couche interne sur la face opposée au support et en ce que (2) les grains abrasifs compris dans ladite couche externe ont une taille moyenne au moins égale à 1,5 fois la taille moyenne des grains dans ladite couche interne. 2- Abrasif revêtu selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins une partie dudit adhésif séché ou durci est formé du produit durci d'un mélange liquide contenant un photoinitiateur et qui est susceptible de durcir par exposition à la lumière ultra-violette. 3- Abrasif revêtu selon la revendication 2, caractérisé en ce que (1) ladite couche interne de grains abrasifs est formée essentiellement d'oxyde blanc d'aluminium ayant une taille de particules moyenne comprise entre 9 et 11il microns; et (2) en ce que l'adhésif entourant immédiatement ladite couche interne de grains abrasifs est le produit de durcissement d'un mélange comprenant: (a) de 100 à 36 % en poids de monomères triacrylés, (b) jusqu'à 46 % en poids de monomères diacrylés, et (c) jusqu'à 33 % en poids d'oligomères acrylés. 4- Abrasif revêtu salon la revendication 3, caractérisé en ce que lesdits monomères triacrylés sont présents à raison de 70 % à 36 % en poids et en ce que lesdits grains abrasifs dans la couche interne ont une taille de particules moyenne comprise entre 9,5 et 10,2. - Abrasif revêtu selon l'une quelconque des revendica- tions 2 à 4, caractérisé en ce que (1) les grains abrasifs dans ladite couche externe ont une taille moyenne de particules allant de 14 à 18 microns et en ce que (2) l'adhésif entourant immédiatement les grains dans ladite - 24 - 2595606 couche externe est le produit de durcissement d'un mélange formé de: (a) 20 à 30 % en poids de monomères triacrylés, > (b) 15 à 30 % en poids de monomères diacrylés, (c) 15 à 30 % en poids d'oligomères acrylés, et (d) 10 à 20 % en poids d'amines tertiaires monovinyli- ques. 6- Abrasif revêtu selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdits grains abrasifs dans la couche externe ont une taille moyenne de particules comprise entre 14,0 et 15,0 microns. 7- Abrasif revêtu selon l'une quelconque des revendica- tions 2 à 6, caractérisé en ce qu'au moins la moitié desdits oligomères acrylés du liquide duquel dérive l'adhésif entourant les grains abrasifs dans ladite couche externe comporte quatre groupes acrylates par molécule. 8- Procédé d'usinage de lentilles ophtalmiques, jusqu'à un fini terminal, caractérisé en ce qu'il consiste à partir de lentilles ayant un fini de surface tel qu'obtenu avec une meule diamantée classique n 40 et à leur faire subir une seule passe avec un abrasif revêtu selon l'une quelconque des revendications l' à 7. 9- Procédé de fabrication d'un abrasif multicouches selon la revendication 3, caractérisé en ce que la couche interne de grains abrasifs est appliquée sur le support sous la forme d'une bouillie dans le liquide adhésif et en ce que le rapport de masse entre les grains et l'adhésif dans la bouillie est compris entre 1,5 et 2,5. - Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que le rapport de masse des grains à l'adhésif dans ladite bouillie est compris entre 1,6 et 2,1. 11- Procédé de fabrication d'un abrasif multicouches selon la revendication 5, caractérisé en ce que la couche externe de grains abrasifs est appliquée sous la forme d'une bouillie dans le liquide adhésif et en ce que le rapport de masse entre les grains et l'adhésif dans la bouillie est compris entre 1,6 et 2,1. 12- Procédé selon la revendication 11, caractérisé en - 25 - 2595606 ce que le rapport de masse des grains à l'adhésif dans ladite bouillie est compris entre 1,6 et 1,8.