FR 2587423 A1 19870320 FR 8601976 A 19860213 i La présente invention se rapporte à des plaques tournantes portatives en général et, plus précisément, à des plaques tournantes destinées à être utilisées dans des fours à micro-ondes. Les fours à micro-ondes classiques comprennent typiquement un générateur d'ondes à haute fréquence qui transmet l'énergie sous forme de micro-ondes à l'inté- rieur d'une cavité de chauffage. Les aliments placés dans la cavité et exposés à ces micro-ondes cuisent sous cet effet. Toutefois, un problème qui se pose dans la cuisson des aliments dans un four à micro-ondes consiste en ce que l'énergie sous forme de micro-ondes n'est pas uniformément répartie dans la cavité de chauffage. La configuration de micro-ondes stationnaires crée des points froids, de sorte que les aliments sont chauffés irrégulièrement. En réponse à ce problème, l'industrie s'est orientée sur deux voies principales pour trouver une so- lution. La première consiste à améliorer la source de micro-ondes, par un brassage de mode ou équivalent, de manière à répartir l'énergie plus uniformément dans la cavité du four. Jusqu'à présent, ces tentatives n'ont pas obtenu un succès complet. La deuxième voie de résolution prise par l'in- dustrie a constitué à réaliser des plaques tournantes ro- tatives destinées à être utilisées dans la cavité du four. La plaque tournante supporte et entratne les ali- ments selon une trajectoire circulaire pour compenser l'effet des points froids des ondes stationnaires. Le brevet des E.U.A. n 4 504 715 décrit une plaque tournante destinée à utiliser dans des fours à micro-ondes, qui comprend une plate-forme de plaque tour- nante qui est montée sur un socle fixe. Un moteur, monté en position fixe sur l'axe central de la plaque tournan- te, est enfermé dans une cuvette métallique, entraîne un arbre central pour faire tourner la plate-forme. Le brevet des E.U.A. n 4 430 696 décrit une plaque tournante d'une autre configuration possédant un moteur qui peut être positionné en position fixe à c6té de la plate-forme de la plaque tournante. Le moteur en- grène avec une couronne dentée accessible de l'extérieur qui forme la circonférence de la plate-forme de la pla- que tournante. Bien que les plaques tournantes décrites ci-des- sus fonctionnent bien et aient reçu un accueil favorable sur le marché, certaines déficiences les empêchent de re- présenter une solution complète des besoins de l'indus- trie. Tout d'abord, les plaques tournantes existantes sont relativement compliquées, ce qui les rend diffici- les à assembler et coiteuses à fabriquer. En outre, ces plaques tournantes déjà existantes sont relativement grandes et peuvent être difficiles à monter dans des fours de petites dimensions. Le fait de placer le moteur à l'extérieur de la circonférence de la plaque tournan- te, comme cela est suggéré dans le brevet des E.U.A. 4 330 696, rend la plaque tournante plus encombrante. Fi- nalement, les plaques tournantes déjà existantes servent uniquement à réduire au minimum les effets des points froids existant dans la cavité du four à micro-ondes et ne s'attaquent pas à la source du problème. La présente invention se rapporte à une plaque tournante pour four à micro-ondes du type général décrit plus haut. La plaque tournante comprend un socle, une plate-forme montée rotative sur ce socle et un ensemble moteur servant à faire tourner la plate-forme autour d'un axe central vertical. L'ensemble moteur est monté contre la face inférieure de la plate-forme tournante et pend dans la cavité centrale de l'unité socle. Une cou- ronne dentée périphérique dirigée vers l'intérieur est formée dans le socle de la plaque tournante. Le moteur porte un pignon d'entraInement dirigé vers l'extérieur qui engrène avec la couronne dentée du socle. Dans le mo- de travaillant, le moteur circule le long de la couronne dentée, en tournant conjointement avec la plaque tour-. nante. Lorsqu'il est ainsi placé, le moteur d'entratne-s,\ ment est entièrement contenu à l'intérieur de la circon- férence de l'unité socle, ce qui donne à la plaque tour- nante une configuration d'ensemble compacte. Une autre caractéristique de la présente inven- tion consiste en ce que le moteur est enfermé dans un bottier extérieur métallique. La circulation du moteur pendant le fonctionnement de la plaque tournante joue de cette façon le rôle d'un agitateur de mode secondaire. Le bottier métallique du moteur réfléchit le rayonnement à micro-ondes et perturbe la configuration d'ondes sta- tionnaires à l'intérieur de la cavité à micro-ondes. Une distribution dispersée et, par conséquent, plus uniforme de l'énergie des micro-ondes se traduit par un chauffage uniforme des aliments à l'intérieur du four. On décrit en outre des moyens réducteurs de vitesse fixés à la fa- ce inférieure de la plaque tournante, dans une position diamétralement opposée à l'ensemble moteur. L'ensemble réducteur de vitesse exerce une fonction de régulation de la vitesse à laquelle tourne la plaque tournante. Un but de la présente invention est donc de réa- liser une plaque tournante pour fours à micro-ondes qui possède une configuration d'ensemble compact. Un autre but est de réaliser une plaque tournan- te possédant des moyens de brassage de mode. Un autre but de l'invention est de réaliser une plaque tournante composée d'un nombre relativement petit d'éléments constitutifs. Un autre but de l'invention est de réaliser une plaque tournante équipée d'un ensemble moteur blindé. Un autre but de l'invention est de réaliser une plaque tournante possédant un ensemble moteur situé dans les limites de la circonférence du socle. Un autre but est de réaliser une plaque tournan- te qui puisse être fabriquée économiquement et facile- ment et qui soit facile à assembler. D'autres caractéristiques et avantages de l'in- vention seront mieux compris à la lecture de la descrip- tion qui va suivre d'un exemple de réalisation, en se ré- férant aux dessins annexés sur lesquels, la figure 1 est une vue en perspective éclatée de la plaque tournante selon l'invention, qui montre le réducteur à engrenages et le moteur à l'état assemblé; la figure 2 est une vue en perspective éclatée de l'ensemble réducteur à engrenages; la figure 3 est une vue en perspective éclatée de l'ensemble moteur; la figure 4 est une vue en plan de la plaque tournante à l'état assemblé; la figure 5 est une coupe prise selon la ligne -5 de la figure 4; la figure 6 est une coupe prise selon la ligne 6-6 de la figure 4, qui montre le réducteur à engrenages à l'état assemblé; la figure 7 est une vue en plan de dessus de la plaque tournante assemblée, analogue à la figure 4 mais entraînée en rotation dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre. On se reportera tout d'abord à la figure 1 sur laquelle la plaque tournante selon l'invention est repré- sentée en perspective éclatée et comprend les éléments suivants: une plate-forme tournante 2 en forme de dis- que; un élément socle fixe 4; un ensemble moteur 6; un ensemble réducteur de vitesse 8 et un ensemble inter- rupteur 10. La plate-forme 2 et le socle fixe 4 sont faits d'une matière plastique diélectrique appropriée, par exemple, de polyester chargé de verre. La plate-for- me et le socle sont en outre dimensionnés de manière à se loger convenablement dans la cavité de cuisson d'un four à micro-ondes. Une dimension appropriée pour le so- cle serait de 228,6 mm de diamètre. Ainsi qu'on l'a représenté, la plate-forme tour- nante 2 est conçue pour être montée concentriquement au- dessus de l'unité socle fixe 4 et elle tourne sur cette unité. Un ensemble couronne de retenue de billes 12 est prévu et adapté pour s'ajuster dans une rainure annulai- re circonférentielle 14 formée dans l'unité socle 4. La rainure 14 est définie par des parois latérales vertica- les 16 qui s'étendent parallèlement entre elles le long de la circonférence de l'unité socle 4 et qui sont sépa- rées par une surface 18 formant le fond de la rainure. L'unité socle 4 est en outre d'une configuration qui pos- sède un bossage central 22, positionné sur la surface de fond 20 du socle et qui présente un trou axial traver- sant 24. Le bossage 22 représente l'axe de rotation ver- tical de la plate-forme tournante 2. Un rebord annulaire horizontal 26 est prévu en position intérieure par rapport à la rainure annulaire 14. Une couronne concentrique de dents d'engrenages 28 est formée dans le rebord 26, en saillie vers le bossage central 22, à proximité de la surface de fond 20 du so- cle. La couronne dentée 28 est donc formée de manière à entourer concentriquement le bossage central 22, à peu près le long de la surface de fond 20 du socle. Une ferrure rectangulaire 30 de montage d'inter- rupteur est prévue sous la forme d'un prolongement laté- ral de l'unité socle 4 qui fait corps avec cette unité. La ferrure rectangulaire 30 présente un cran d'articula- tion 32 formé dans sa surface inférieure, à proximité d'un cran de verrouillage 34 de forme ondulée. La ferru- re de montage 30 est adaptée pour supporter l'ensemble interrupteur 10 d'une façon qui sera décrite avec plus de détails ci-après. Comme on peut le voir en se reportant à nouveau aux figures 1 et 5, la plate-forme tournante 2 est d'une 258?423 configuration générale telle qu'elle présente une surfa- ce supérieure plane 36 destinée à supporter les aliments à cuire dans un four à micro-ondes. Une jupe pendante 38 s'étend le long de la périphérie de la surface 36. Une couronne dentée annulaire 40 est disposée concentrique- ment à l'intérieur de la jupe 38, en saillie vers l'inté- rieur, vers l'axe de rotation vertical central. Une rai- nure circonférentielle 42 est formée le long du périmè- tre de la surface inférieure de la plate-forme tournante 2, cette rainure étant définie par la jupe 38 et par une nervure annulaire intérieure 44. La rainure 42 est si- tuée et dimensionnée de manière à s'embotter sur la rai- nure complémentaire 14 du socle 4 qui a été décrite plus haut. Un tenon 46 de positionnement de l'ensemble mo- teur, qui est dirigé vers le bas, est formé sur la surfa- ce inférieure de la plate-forme 2 de la plaque tournan- te, en un point décalé par rapport à l'axe de rotation. Un manchon 48 placé en position centrale est adapté pour faire saillie vers le bas sur la face inférieure de la plate-forme 2 et présente un trou axial central 50 ser- vant à l'assemblage. En continuant à se reporter aux figures 1 et 5, on voit que l'ensemble couronne de retenue de billes 12 comprend une couronne de retenue 52 faite d'une matière plastique appropriée telle qu'un polycarbonate. A inter- valles régulièrement espacés sur le tour de la couronne de retenue 52,sont disposés des collets de retenue 54 qui sont dimensionnés pour retenir des billes de roule- ment 56. Les billes 56 sont de préférence faites d'acier ou de verre et possèdent un diamètre d'environ 6,35 mm. La couronne de retenue de billes 12 se loge dans la rai- nure 14 du socle et elle est encadrée par la nervure la- térale 44 et par la paroi latérale verticale extrême ex- térieure 16 du socle 4. On remarquera que les billes 56 de l'ensemble couronne 12 de retenue des billes suppor- tent la plate-forme tournante 2, de sorte que la plate- forme est libre de tourner sur cette couronne autour de l'axe vertical central de la plaque tournante. Un pivot central 58 est inséré de bas en haut à travers le perca- ge axial 24 du bossage du socle 4 et engagé dans le man- chon de centrage 48 de la plate-forme 2 de la plaque tournante. Le pivot central 58 assemble ainsi les élé- ments socle et plate-forme l'un à l'autre tout en permet- tant à la plate-forme de la plaque tournante de tourner librement autour de l'axe vertical central du socle. Comme on peut le voir en continuant à se repor- ter aux figures 1 et 5, l'ensemble interrupteur 10 com- prend essentiellement un bouton basculant 60 présentant un profil de la forme générale d'un W. Le bouton bascu- lant 60 est destiné à se monter dans la ferrure rectangu- laire 30 de montage de l'interrupteur du socle 4 de la plaque tournante. Le bouton basculant 60 présente des tourillons 62 qui font saillie vers l'extérieur pour se loger dans le cran d'articulation 32 de la ferrure de montage 30. Le bouton basculant 60 de l'interrupteur pré- sente en outre deux ergots de verrouillage 64 qui font saillie sur ses côtés opposés, à proximité de son extré- mité avant. Ainsi placé, le bouton basculant est libre de basculer vers l'avant et vers l'arrière autour des tourillons 62. Le mouvement de basculement du bouton bas- culant 60 fait glisser les ergots 64 sur le profil ondu- lé des crans de verrouillage 34, pour se loger dans les parties évidées "marche" et "arrêt" de ces crans 34. Un doigt de verrouillage 66 présentant la forme d'un L in- versé fait saillie vers l'avant sur le bouton basculant. Le doigt de verrouillage 66 se prolonge horizontalement vers l'avant pour se terminer par une branche verticale 68 située à distance du bouton. La branche verticale 68 du doigt de verrouillage 66 présente en section la forme d'un eoin qui pointe vers le bouton basculant 60. Il est prévu une plaque de retenue rectangulai- re 70 présentant à chacune de ses extrémités opposées un tenon d'assemblage 72 en saillie vers le haut. Il est évident que la plaque de retenue 70 retient le bouton basculant 60 contre la ferrure de montage 30 lorsque les tenons 72 sont emmanchés à force et collés dans des trous correspondants formés dans la surface inférieure de la ferrure de montage 30 (ceci n'étant pas représen- té). La figure 5 représente l'interrupteur dans l'état assemblé et en position "arrêt". Le doigt 66 diri- gé vers l'avant s'engage sous la jupe 38 de la plate-for- me 2 de la plaque tournante. Le basculement du bouton basculant 60 fait pivoter la branche de verrouillage 68 du doigt dans le sens qui se rapproche ou qui s'éloigne de la couronne dentée périphérique 50 venue d'une seule pièce avec la jupe 38. Lorsque la branche de verrouilla- ge 68 du doigt est basculée vers la couronne dentée 40 et mise en prise avec cette couronne, le mouvement de ro- tation de la plate-forme 2 de la plaque tournante est bloqué. Inversement, lorsqu'on fait basculer le bouton basculant 60 vers l'avant, pour le mettre dans la posi- tion "marche", la branche de verrouillage 68 du doigt pivote en s'éloignant de la couronne dentée 40 et, de cette façon, libère la rotation de la plaque tournante. On se reportera maintenant aux figures 2 et 6 sur lesquelles on peut voir que l'ensemble 8 régulateur de vitesse comprend une plaque inférieure de bottier 74 et une plaque supérieure de bottier 76 de configuration générale rectangulaire, qui présentent des ailes de mon- tage 78 dirigées vers l'extérieur, en saillie sur leurs côtés opposés. Les ailes de montage 78 sont traversées d'un trou de montage 80 permettant d'assembler l'ensem- ble réducteur de vitesse 8 à la face inférieure de la plate-forme 2 de la plaque tournante, ainsi qu'on le dé- crit de façon plus détaillée ci-après. Quatre colonnet- tes d'assemblage 82 font saillie verticalement de bas en haut sur la plaque inférieure 74 du bottier et s'assem- blent à travers quatre trous d'assemblage correspondants 82' de la plaque supérieure 76 du bottier. Des paires correspondantes de trous d'assemblage 84, 84', 86, 86'; 88, 88'; et une paire de trous de dégagement 90, 90' sont prévus respectivement dans les plaques inférieure et supérieure 74, 76 du bottier. Un trou de positionne- ment 92 est ménagé dans la plaque supérieure 76. Un train d'engrenages réducteur de vitesse logé entre les plaques supérieure et inférieure 74, 76 du boi- tier. Le train d'engrenages comprend une roue dentée d'entraînement intérieure 94 qui présente un arbre ou tourillon central pendant 96 et un tourillon échelonné 98 dirigé vers le haut. Un pignon d'entraînement exté- rieur 100 est accouplé à -l'arbre central pendant 96 de la roue dentée d'entraînement intérieure 94. Le pignon d'entraInement extérieur 100 est à cet effet muni d'un trou d'assemblage axial 102 dans lequel l'arbre central pendant 96 est emmanché à force. Lorsqu'ils sont ainsi assemblés, le pignon d'entraînement 100 et la roue den- tée d'entratnement 94 tournent conjointement. Une roue dentée de dégagement 104 engrène avec la roue dentée d'entraInement 94, par une partie dentée pendante secondaire 106. Un tourillon supérieur échelon- né 108 et un tourillon de la roue dentée secondaire pen- dante 106 dirigé vers le bas (non représenté) sont res- pectivement engagés dans les trous de dégagement 90, '. Les trous de dégagement 90, 90' sont de forme ellip- tique et permettent au tourillon de la roue dentée de dé- gagement de s'y déplacer latéralement. Le résultat est que la roue dentée de dégagement peut se déplacer latéra- lement dans les fentes d'échappement 90, 90' d'une façon classique, pour se mettre en prise ou se dégager de la prise avec une roue étoile 110. La roue étoile 110 est accouplée à la roue de dégagement 104 au niveau d'une partie roue dentée secon- daire 112. Un tourillon pendant 114 et un tourillon 116 dirigé vers le haut font saillie sur la roue dentée 110 pour s'engager respectivement dans des trous d'assembla- ge 86, 86'. Il est prévu une plaque ancre oscillante ho- rizontale 118 en forme de croissant, qui présente une nervure d'actionnement 120 en forme de U, montée sur sa face supérieure, disposée pour faire face à la roue étoi- le 110. La nervure d'actionnement 120 est disposée à proximité de la roue étoile 110 pour coopèrer avec cette dernière. Un tourillon 122 dirigé vers le haut et un tou- rillon pendant (non représenté) font saillie sur la pla- que ancre 118 pour se monter dans les ouvertures d'assem- blage 84, 84'. La figure 6 représente l'ensemble réducteur de vitesse 8 assemblé contre la surface inférieure de la plate-forme 2 de la plaque tournante. Un tenon de posi- tionnement inférieur 124 est prévu sur la surface infé- rieure de la plate-forme 2 et s'ajuste dans le trou de positionnement 92 formé dans la plaque supérieure 76 du bottier. L'ensemble réducteur de vitesse 8 est placé dans une position décentrée par rapport à l'axe central de la plaque tournante et il est situé de manière que le pignon d'entraInement pendant 100 soit mis en prise avec la couronne dentée annulaire 28 du socle 4. Etant fixé solidairement à la face inférieure de la plate-forme 2, l'ensemble réducteur de vitesse 8 tourne conjointement avec cette plate-forme lorsque le pignon d'entraInement tourne le long de la couronne dentée 28, en entrai- nant ainsi le train d'engrenages. L'oscillation résultan- te de l'ancre 118 dissipe de l'énergie et a ainsi pour effet de régler la vitesse à laquelle la plaque tournan- te peut tourner. L'ensemble réducteur de vitesse 8 sert donc de régulateur de vitesse pour limiter la rotation de la plate-forme 2 de la plaque tournante à une vitesse prescrite. La figure 7 illustre le déplacement de l'ensem- ble réducteur de vitesse 8 le long de la couronne dentée 28 du socle pendant la rotation de la plate-forme 2. En se reportant à la fois aux figures 3 et 5, on voit que l'ensemble moteur 6 comprend une cuvette de base 126 du bottier et une plaque supérieure 128 du bot- tier qui sont faites d'une matière capable de réfléchir les micro-ondes de façon appropriée, par exemple, d'alu- minium sans soudure. La cuvette inférieure 126 du bot- tier est munie d'un rebord supérieur 130 rabattu vers l'extérieur et présentant des ouvertures de montage 132 qui servent à assembler l'ensemble moteur 6 à la face in- férieure de la plate-forme 2 de la plaque tournante. Un puits central 134 s'étend vers le bas dans la cuvette in- férieure 126 du bottier. Un disque anti-friction 136, fait d'une matière appropriée telle que le polypropylè- * ne, est situé au fond du puits central 134 de la cuvette inférieure 126 du bottier. Des trous d'assemblage cen- traux 138 traversent respectivement la cuvette inférieu- re 126 du bottier et la plaque supérieure 128 du bot- tier. La cuvette 126 du bottier est en outre munie d'une patte 140 découpée dans la paroi latérale qui définit le puits central 134. Un arbre de moteur 142 à profil échelonné est adapté pour se loger verticalement entre la cuvette infé- rieure 126 du bottier et la plaque supérieure 128 du bot- tier. L'arbre 142 du moteur présente une fente verticale 144 qui s'étend du haut en bas. Un tourillon pendant 146 de l'arbre fait saillie à travers le trou d'assemblage 138 de la cuvette inférieure 126 du bottier. Un pignon d'entratnement extérieur 148, qui possède de préférence un diamètre primitif de 50,8 mm, présente un trou cen- tral 150 dans lequel le tourillon pendant 146 de l'arbre 142 est emmanché à force et collé. Lorsqu'il est ainsi assemblé, l'arbre 142 tourne conjointement avec le pi- gnon d'entraînement 148. Un ressort spiral 142 est prévu pour se loger dans le puits central 134 de la cuvette inférieure 126 du bottier. Le ressort spiral 152 est enroulé autour de l'arbre central 142 et présente une extrémité intérieure 144 qui est logée dans la fente verticale 144 de -l'ar- bre. L'extrémité extérieure (non représentée) du ressort spiral 152 est logée dans la patte verticale 140 d'une façon classique. Ainsi formé, le ressort spiral. s'enrou- le en se resserrant lorsque l'arbre 142 est entrainé en rotation par le pignon d'entraInement 148 et il se dérou- le pour entraîner l'arbre dans le sens opposé lorsqu'il est relâché. La figure 5 représente l'ensemble moteur 6 as- semblé à la face inférieure de la plate-forme 2 de la plaque tournante. Le tenon 46 de positionnement de l'en- semble moteur formé sur la surface inférieure de la pla- te-forme de la plaque tournante fait saillie vers le bas à travers le trou de montage 138 de la plaque supérieure 128 du bottier et il est prévu des chapeaux d'extrémités (non représentés) qui fixent la cuvette inférieure du bottier à la plate-forme de la plaque tournante à l'aide d'un adhésif approprié. L'ensemble moteur 6 est placé dans une position décentrée par rapport à l'axe central de la plate-forme 2 de la plaque tournante et il est pla- cé de manière que le pignon d'entratnement pendant 148 engrène avec la couronne dentée annulaire 28 du socle 4 de la plaque tournante. De cette façon, le ressort spi- ral 152 est accouplé cinématiquement à la couronne den- tée 28 par l'intermédiaire du pignon d'entraînement 148. En se reportant aux figures 1 et 7, on verra que l'ensemble moteur 6 et l'ensemble réducteur de vites- se 8 sont fixés solidairement à la face inférieure de la plate-forme 2 de la plaque tournante dans des positions diamétralement opposées. Les deux ensembles 6 et 8 sont décalés par rapport à l'axe central de la plaque tournan- te et sont en prise avec la couronne dentée 28 du socle 4 de la plaque tournante. Comme on peut le voir en se reportant aux figu- res 2 et 4, une rotation de la plate-forme 2 de la pla- que tournante repousse la roue dentée de dégagement 104 pour la dégager de sa prise avec la roue étoile 110, l'arbre 108 se déplacant dans les fentes 90 et 90'. L'en- semble réducteur à engrenages est ainsi dégagé, pour per- mettre à la plate-forme 2 de la plaque tournante de tour- ner librement dans le sens des aiguilles d'une montre. Cette rotation a pour effet que le ressort spiral 152 de l'ensemble moteur s'enroule autour de l'arbre 142 de l'ensemble moteur, comme on peut le voir le plus claire- ment sur la figure 1. Ensuite, lorsqu'on relâche la pla- te-forme 2 de la plaque tournante, le ressort spiral 152 se déroule et entralne le pignon d'entralnement 148 dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre. La prise cinématique existant entre le pignon d'entratnement 148 et la couronne dentée 28 du socle fait tourner la plate-forme 2 de la plaque tournante en sens inverse de celui des aiguilles d'une montre. L'en- semble moteur et l'ensemble réducteur de vitesse 8, étant fixés solidairement à la plate-forme 2 de la pla- que tournante, se déplacent conjointement avec celle-ci. Il sera visible que cette rotation dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre remet en prise les roues dentées 104 et 110 de l'ensemble réducteur de vi- tesse, ces roues ayant alors pour effet de régler la vi- tesse de la rotation de la plaque tournante. Il est éga- lement visible que le bottier métallique qui renferme l'ensemble moteur réfléchit les micro-ondes qui se propa- gent dans la cavité du four. La circulation de l'ensem- ble moteur 6 le long de la couronne dentée 28 perturbe donc la configuration d'ondes stationnaires des micro- ondes à l'intérieur de la cavité du four et sert à diffu- ser plus uniformément l'énergie dans la cavité de chauf- fage. Ceci crée une atmosphère de chauffage plus unifor- me pour la cuisson des aliments portés par la plate-for- me 2 de la plaque tournante. Il est également à remar- quer que la position de l'ensemble moteur 6 plaquée con- tre la face inférieure de la plate-forme 2 de la plaque tournante permet à l'ensemble moteur de se loger entière- ment dans le périmètre de l'unité plaque tournante. Ceci réduit les dimensions physiques de la plaque tournante et permet d'utiliser la plaque tournante dans des cavi- tés de fours relativement petites. Finalement, il con- vient de remarquer que la plaque tournante selon l'inven- tion comprend un nombre relativement petit d'éléments constitutifs. L'ensemble moteur et l'unité réducteur de vitesse peuvent être assemblés en sous-ensembles indépen- damment l'un de l'autre, ce qui se traduit par un meil- leur rendement de la fabrication. Bien entendu, diverses modifications pourront être apportées par l'homme de l'art au dispositif qui vient d'être décrit uniquement à titre d'exemple non li- mitatif sans sortir du cadre de l'invention. C'est ainsi que, par exemple, bien que la forme préférée de réalisation comporte un montage fixe de l'en- semble moteur contre la face inférieure de la plate-for- me 2 de la plaque tournante, on peut également utiliser d'autres configurations de montage. L'ensemble moteur 6 pourrait être monté en variante sur un disque séparé qui tournerait indépendamment de la plate-forme 2 de la pla- que tournante. La prise d'entratnement entre l'ensemble moteur 6 et la plate-forme 2 pourrait alors être établie par une couronne dentée secondaire fixée solidairement & la face inférieure de la plate-forme de la plaque tour- nante. Dans ce cas, le pignon d'entralnement de l'ensem- ble moteur attaquerait simultanément la couronne dentée 28 du socle et la couronne dentée secondaire de la pla- que tournante pour engendrer un couple de rotation entre la plate-forme 2 et le socle 4. Il est également visible que, en supposant cette autre technique de montage, l'en- semble moteur-- 6 circulerait encore et changerait conti- nuellement de position par rapport à la cavité de chauf- fage pendant son cycle de fonctionnement. Il continue- rait donc à servir de brassage de mode secondaire. R E VE ND I C A T I 0 NS 1 - Plaque tournante du type comprenant un so- cle fixe (4), une plate-forme (2) montée pour tourner au- tour d'un axe central du socle, et un ensemble moteur (6) servant à entraîner ladite plate-forme, caractérisée en ce que ledit ensemble moteur (6) est monté pour tour- ner autour dudit axe central du socle. 2 - Plaque tournante selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit ensemble moteur (6) tourne en synchronisme avec la plate-forme (2) de la plaque tournante. 3 - Plaque tournante selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit ensemble moteur est déporté par rapport à l'axe central et situé au-dessous de ladi- te plate-forme (2) de la plaque tournante. 4 - Plaque tournante selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit ensemble moteur (6) est mon- té solidairement contre la face inférieure de ladite pla- te-forme (2) de la plaque tournante. - Plaque tournante selon la revendication 1, caractérisée en ce que le socle (4)dela plaque tournante présente une couronne dentée annulaire (28) centrée sur ledit axe vertical et en ce que ledit ensemble moteur (6) comprend un pignon d'entraînement rotatif (148) des- tiné à rouler le long de ladite couronne dentée (28), en prise avec celle-ci. 6 - Plaque tournante selon la revendication 5, caractérisée en ce que ledit pignon d'entratnement (148) est disposé entre ledit axe central et ladite couronne dentée (28). 7 - Plaque tournante selon la revendication 5, caractérisée en ce que ledit ensemble moteur (6) est mon- té rigidement contre la face inférieure de ladite plate- forme (2) de la plaque tournante. 8 - Plaque tournante selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre des moyens régulateurs de vitesse (8) servant à régler la vitesse de la rotation de ladite plate-forme (2) de la plaque tournante. 9 - Plaque tournante selon la revendication 8, caractérisée en ce que lesdits moyens régulateurs-de vi- tesse (8) tournent autour de l'axe central dudit socle (4). - Plaque tournante selon la revendication 9, caractérisée en ce que lesdits moyens régulateurs de vi- tesse tournent autour dudit axe central du socle dans une position diamétralement opposée audit ensemble mo- teur (6). 11 - Plaque tournante selon la revendication 10, caractérisée en ce que lesdits moyens régulateurs de vitesse (8) et ledit ensemble moteur (6) sont fixés à la face inférieure de la plate-forme (2) de la plaque tour- nante. 12 - Plaque tournante selon la revendication 11, caractérisée en ce que ledit socle (4) présente une couronne dentée annulaire (28) centrée sur ledit axe cen- tral et en ce que les moyens régulateurs de vitesse (8) et ledit ensemble moteur (6) comprennent chacun un pi- gnon de sortie (148, 100) destiné à rouler le long de la- dite couronne dentée (28) du socle, en prise avec cette couronne. 13 Plaque tournante selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit ensemble moteur (6) com- prend un bottier extérieur (126, 128) composé d'une ma- tière qui réfléchit les micro-ondes. 14 - Plaque tournante pour fours à micro-ondes, ou équivalents, caractérisée en ce qu'elle comprend: un socle (4) présentant un axe central vertical et une cou- ronne dentée concentrique (28) entourant cet axe; une plate-forme (2) montée rotative sur ledit socle (4) pour tourner autour dudit axe central et un ensemble moteur (6) servant à entraîner ladite plate-forme (2) de la pla- que tournante, ledit ensemble moteur comprenant une sour- ce d'énergie (152) et un pignon de sortie satellite (148) qui tourne le long de ladite couronne dentée (28) du socle (4) en prise avec cette couronne, de sorte que ledit ensemble moteur (6) tourne autour dudit axe cen- tral du socle. - Plaque tournante selon la revendication 14, caractérisée en ce que ledit pignon (148) de l'ensem- ble moteur (6) est situé entre ladite couronne dentée (28) et ledit axe central du socle (4). 16 - Plaque tournante selon la revendication 14, caractérisée en ce que ledit ensemble moteur (6) com- prend un bottier extérieur (126, 128) composé d'une ma- tière qui réfléchit les micro-ondes. 17 - Plaque tournante selon la revendication 14, caractérisée en ce que ledit ensemble moteur (6) est fixé à la face inférieure de ladite plateforme (2) de la plaque tournante. 18 - Plaque tournante selon la revendication 14, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre des moyens régulateurs de vitesse (8) servant à régler la vi- tesse à laquelle tourne ladite plate-forme (2) de la pla- que tournante. - - 19 - Plaque tournante selon la revendication 18, caractérisée en ce que lesdits moyens régulateurs de vitesse (8) possèdent un pignon de sortie satellite (100) destiné à circuler le long de ladite couronne (28) du socle (4) en tournant. 20 - Plaque tournante selon la revendication 18, caractérisée en ce que lesdits moyens régulateurs de -vitesse et ledit ensemble moteur (6) sont fixés à la face inférieure de la plate-forme (2) de la plaque tour- nante. 21 - Plaque tournante pour cavité d'un four à micro-ondes ou équivalent, caractérisée en ce qu'elle comprend: un socle (4) présentant un axe vertical cen- tral et une couronne dentée concentrique (28) qui entou- re cet axe; une plate-forme (2) montée rotative sur le- dit socle (4) pour tourner autour dudit axe central et un ensemble moteur (6) servant à entraîner la plate-for- me (2) de la plaque tournante, ledit ensemble moteur com- prenant un bottier extérieur (126, 128) composé d'une ma- tière qui réfléchit les micro-ondes et qui est adapté pour circuler pendant la rotation de ladite plate-forme (2) de la plaque tournante, en perturbant ainsi les con- figurations de micro-ondes stationnaires qui se forment dans ladite cavité du four. 22 - Plaque tournante selon la revendication 21, caractérisée en ce que le bottier (126, 128) dudit ensemble moteur (6) circule conjointement avec ladite plate-forme (2) de la plaque tournante. 23 - Plaque tournante selon la revendication 21, caractérisée en ce que ledit ensemble moteur (6) est situé au-dessous de ladite plate-forme (2) de la plaque tournante, dans une position déportée par rapport à l'axe central dudit socle (4) et en ce que ledit ensem- ble moteur (6) présente un pignon d'entraînement (148) en saillie vers l'extérieur et destiné à engrener avec ladite couronne dentée (28) du socle (4) de la plaque tournante.