FR 2590842 A1 19870605 FR 8617153 A 19861202 -1 - Le présent brevet d'invention industrielle concerne une unité d'impression réversible pour machines offset comportant des dispositifs pour le mouillage et le vernissage. On entend par vernissage un traitement par des vernis ultraviolets (UV) et/ou des vernis à l'eau ou acryliques. On entend par "réversibilité" du dispositif la possibilité de l'utiliser non seulement comme groupe de vernissage, mais, en variante, également comme groupe de mouillage, de façon à coopérer avec les rouleaux encreurs dans le o10 processus d'impression proprement dit. Au cours de ces dernières années, l'utilisation du vernissage des imprimés s'est répandue, consistant à appliquer sur la feuille préalablement imprimée un film mince d'un vernis spécial venant recouvrir toute la surface de la feuille (à fond perdu) ou seulement des zones déterminées (vernissage avec repérage). De cette façon, l'imprimé acquiert un caractère plus fonctionnel ou a une plus grande efficacité publicitaire parce que les couleurs imprimées apparaissent plus brillantes et plus riches de contraste. Actuellement, l'application de ce vernis spécial est obtenue par l'emploi d'un applicateur (prévu en ligne après les éléments d'impression) ou en utilisant les dispositifs normaux de mouillage de l'élément d'impression comme les vernisseurs. Dans le premier cas, il s'agit d'un élément utilisable seulement pour le vernissage, qui est placé en ligne avec les éléments qui procèdent à l'impression des différentes couleurs. Par conséquent, après avoir été imprimée, la feuille arrive à l'élément applicateur vernisseur qui procède à l'application du vernis. -2- Bien qu'il s'agisse d'une solution valable du point de vue qualitatif, elle présente des inconvénients de fonctionnalité liés à la complexité de l'élément ainsi que des problèmes de nature économique car de tels éléments de vernissage en ligne sont très coûteux et, de plus, sont utilisables exclusivement pour le vernissage. En outre, dans le cas o l'élément vernisseur n'est pas prévu au moment de la construction de la machine à imprimer, il est difficile, sinon impossible, de le mettre en ligne sur la machine déjà réalisée (et d'autant moins si la machine est d'ancien modèle). Par contre, si on utilise les dispositifs normaux de mouillage pour l'opération de vernissage, d'innombrables problèmes se posent, dûs aux caractéristiques structurelles et fonctionnelles de tels systèmes. En effet, le dispositif de mouillage est utilisé pour le vernissage en apportant seulement quelques modifications et en maintenant presque inchangé le parcours accompli par le vernis à travers les rouleaux. A partir du moment o un tel parcours a été étudié spécialement pour l'eau de mouillage, on peut en déduire facilement qu'il n'est pas le plus approprié pour l'application du vernis. En outre, le passage de l'opération de mouillage à celle de vernissage entraîne des pertes de temps pour le lavage du dispositif et de l'installation d'alimentation unique qui est utilisée pour les deux opérations. Le but primaire de la présente invention est d'appliquer de manière uniforme la pellicule de vernis ou d'humidifier la plaque avec l'emploi de rouleaux qui, en s'éloignant les uns des autres, modifient le parcours du liquide que l'on fait parvenir au dispositif, en fonction de l'utilisation de l'une des opérations sur les trois opérations qui se déroulent. -3- Le tout se fait en tenant dûment compte non seulement des différentes exigences du procédé de mouillage par rapport à celui de vernissage, mais également du parcours différent qui, dans le domaine du vernissage, doit être employé suivant le type de vernis appliqué. Nous nous proposons en outre d'éviter tout inconvénient dû au passage de l'opération de mouillage à celle de vernissage, en adoptant des moyens qui réduisent les temps de nettoyage et qui éliminent toute intervention manuelle de l'opérateur au passage d'une phase de travail à l'autre. L'unité d'impression réversible est essentiellement caractérisée par le fait qu'elle prévoit en combinaison (a) un premier groupe de rouleaux pour le vernissage à l'eau ou acrylique, (b) un second groupe de rouleaux pour l'impression avec des vernis UV, et (c) un troisième groupe de rouleaux pour le mouillage pendant l'impression offset conventionnelle, les rouleaux de ces groupes étant différemment associables entre eux selon le groupe appelé à fonctionner. Une gamme préférée d'exécution de l'invention est illustrée seulement à titre d'exemple non limitatif dans les dessins des tableaux joints o: La figure 1 représente la disposition des rouleaux à proximité d'un cylindre porte-plaque, suivant la présente invention. La figure 2 représente le dispositif d'entraînement des rouleaux doseurs et du rouleau vernisseur. La figure 3 représente le dispositif vernisseur-mouilleur dans la phase d'arrêt ou d'envoi de vernis à l'eau sur le seul rouleau doseur. La figure 4 représente le même dispositif vernisseur-mouilleur dans la phase de pré-application du vernis à l'eau sur le rouleau vernisseur. La figure 5 représente le dispositif vernisseur-mouilleur dans la phase d'application du vernis à l'eau sur la plaque. -4- La figure 6A représente le dispositif vernisseur- mouilleur employé pour l'application du vernis UV dans la phase d'arrêt et de dosage. La figure 7A représente le dispositif vernisseur-mouilleur dans la phase de pré-application du vernis UV sur les rouleaux. La figure 8A représente le dispositif dans la phase d'application du vernis UV sur la plaque. La figure 6B représente le dispositif vernisseur-mouilleur employé pour l'application des vernis UV avec deux rouleaux vernisseurs en phases d'arrêt et de dosage. La figure 7B représente le dispositif vernisseur-mouilleur en phase de pré-application du vernis UV sur deux rouleaux vernisseurs. La figure 8B représente le dispositif d'application du vernis UV sur la plaque au moyen de deux rouleaux vernisseurs. La figure 9 représente le dispositif employé comme groupe de mouillage pendant une phase d'arrêt. La figure 10 représente le dispositif toujours utilisé comme groupe de mouillage dans la phase de pré-mouillage. La figure Il représente le dispositif utilisé comme groupe de mouillage pendant la phase d'impression au cours de laquelle le liquide de mouillage, que l'on a déjà fait affluer sur le mécanisme de broyage, arrive sur la plaque avec l'encre. La figure 12 représente le système de recyclage du vernis UV. Pour plus de clarté, les positions et les phases de travail décrites cidessus peuvent se regrouper de la façon suivante: A) Dispositif utilisé pour le vernissage avec des vernis à l'eau ou acryliques (fig. 3-4-5). B) Dispositif employé pour le vernissage avec des vernis UV (fig. 6-7-8). C) Dispositif utilisé pour le mouillage ou l'humidification (fig. 9-10-11). -5- En se référant particulièrement à la fig. 1, le dispositif comprend quatre rouleaux encreurs 3, 4, 5 et 6, un rouleau encreur-vernisseur 2 et un rouleau vernisseur 1 pouvant être mis en contact avec la plaque du cylindre A et éloignés de ce dernier. Les rouleaux encreurs 3, 4, 5 et 6 sont reliés respectivement à des rouleaux intermédiaires broyeurs 12 et 13 à leur tour en contact avec d'autres rouleaux (non illustrés) qui constituent, avec lesdits rouleaux encreurs, une partie intégrante du mécanisme de broyage d'une machine à imprimer. o10 Le cylindre porte-plaque A est commandé en rotation par un moteur propre (non illustré) dans le sens de la flèche F et les rouleaux encreurs 3-6 et le rouleau encreur-broyeur 2 sont commandés de manière à être rapprochés ou éloignés du cylindre 4 par des organes de support 41 conventionnels. Le premier rouleau encreur 3 peut être relié au rouleau encreurvernisseur 2 par un rouleau broyeur de liaison 7, ce dernier étant équipé d'une bague excentrique 39 et d'un vérin pneumatique 40. Le rouleau encreur-vernisseur 2 est en contact avec un rouleau broyeur 8 qui a une fonction assimilable à celle des rouleaux 12 et 13, et qui, à son tour, est en contact avec un rouleau de transfert 9 susceptible d'être amené en contact avec un rouleau doseur 10 par l'intervention d'une bague excentrique 37 et d'un vérin pneumatique 38. Le rouleau doseur 10 est en contact avec un rouleau doseur 11, avec possibilité de faire varier la pression réciproque de contact par l'intervention de bagues excentriques 44 et 45 prévues sur le rouleau il et réglables par l'intermédiaire des tirants 31 et 32. Le rouleau ll est constamment immergé dans une première cuve 14 destinée à contenir un liquide de mouillage (eau-alcool) ou un vernis UV (ultraviolet). Le rouleau vernisseur 1 est muni d'une bague excentrique 33 et d'un vérin pneumatique 34 réglables au moyen -6- d'un tirant 42 de façon à être positionné à différentes positions, comme cela est décrit par la suite. Ce rouleau est destiné à être mis en contact avec un rouleau doseur 15 constamment immergé dans une cuve 30 destinée à contenir un vernis à l'eau ou acrylique (désigné ci-après simplement sous l'appellation de vernis à l'eau). De même, le rouleau 15 est muni d'une bague excentrique 35, d'un vérin pneumatique 36 et d'un tirant de réglage 43. Les rouleaux 10 et ll ont pour fonction d'appliquer lo une couche mince et uniforme de produit (liquide de mouillage ou vernis UV) contenu dans la cuve 14. Le rouleau vernisseur 1 peut se trouver en contact avec le seul rouleau doseur 15 ou avec le rouleau doseur 15 et le cylindre porte-plaque A ou être éloigné des deux. Enfin, avec le rouleau vernisseur 1 coopère le rouleau doseur 15, que l'on peut éloigner ou rapprocher du rouleau vernisseur 1. Tous les rouleaux encreurs de 3 à 6, le rouleau encreur-vernisseur 2 et le rouleau vernisseur 1 sont revêtus d'une matière résiliente, habituellement du caoutchouc d'une dureté et d'une rugosité de surface appropriées. De même, le rouleau de transfert 9 et le rouleau doseur ll sont revêtus de caoutchouc, bien que d'une dureté et d'une rugosité différentes. Les rouleaux broyeurs 12 et 13, ainsi que le rouleau broyeur 8 et le rouleau de liaison 7, comportent un revêtement en matière plastique (Rilsan) favorisant une application parfaite de l'encre et, dans le cas des rouleaux broyeurs 8 et 7, du liquide de mouillage ou, éventuellement, du vernis UV, sur les rouleaux situés près d'eux. Le rouleau doseur 15, muni d'une surface chromée, procède à l'application du vernis à l'eau seulement, sur la surface du rouleau vernisseur 1. -7- Le rouleau vernisseur 10 présente également une surface chromée et rendue rugueuse. Selon la réalisation prévue par la présente invention, les rouleaux broyeurs 12, 13 et 8 sont munis d'un mouvement de translation pour assurer une meilleure application de l'encre sur les rouleaux encreurs avec lesquels ils sont en contact. En outre, ces rouleaux sont commandés de façon à tourner constamment à la vitesse du cylindre porte-plaque A. De même, le rouleau broyeur de liaison 7 est animé d'un mouvement de translation. Le rouleau vernisseur 1 est actionné par un mécanisme composé d'engrenages et de roues libres conçus de telle manière que le rouleau tourne à une vitesse proche de celle du cylindre porte-plaque A et puisse continuer à tourner par friction ou par une commande à engrenages, même quand, éloigné du cylindre porte-plaque A à l'arrêt, il reste en contact avec le rouleau doseur 15 qui continue à tourner. Comme le montre la figure 2, le rouleau doseur 10 est actionné au moyen des roues dentées 27 et 26 par un moteur propre 28 fonctionnant à une vitesse variable et, de toute façon, indépendant de la vitesse du cylindre porte-plaque A, et est muni d'une roue dentée 25 avec laquelle il commande la roue dentée 24 placée sur l'axe du rouleau doseur 11. Le rapport de transmission particulier des deux rouleaux doseurs 10 et ll en contact par friction entre eux, par rapport au rapport de transmission de la commande à engrenages, comporte un léger déphasage de leur vitesse périphérique. Cette condition, jointe à la possibilité de réglage de la position du rouleau doseur ll par rapport au rouleau doseur 10 de manière indépendante sur les deux côtés, en agissant au moyen des tirants de réglage 31 et 32 (figure 1), sur les deux bagues excentriques 44 et 45 sur lesquelles sont montés les axes du rouleau 11, permet d'appliquer uniformément le liquide de mouillage ou le vernis UV qui arrive sur leurs surfaces. Le moteur 28 commande également le rouleau doseur 15 par l'intermédiaire de la roue dentée 29 placée sur l'axe du rouleau. Le rouleau doseur 15, monté sur une bague excentrique 35 commandée par le vérin pneumatique 36, peut être rapproché ou éloigné du rouleau vernisseur 1. Les tirants 42 et 43 permettent de régler la position du rouleau doseur 15 par rapport au rouleau vernisseur 1, indépendamment sur les deux côtés. Les rouleaux encreurs 3 à 6 et le rouleau encreur-vernisseur 2 peuvent être éloignés du cylindre porte-plaque A au moyen des- organes de support 41, connus par eux-mêmes, munis d'automatismes pour leur fonctionnement. De la même manière, le rouleau broyeur 7 et le rouleau de transfert 9 peuvent être éloignés de l'un des rouleaux avec lesquels ils sont en contact d'une manière entièrement automatique en fonction de l'utilisation du dispositif et de ses phases de travail. En particulier, tandis que le rouleau broyeur de liaison 7 est supporté au moyen de la bague excentrique 39 sur laquelle le vérin pneumatique 40 agit, le rouleau de transfert 9 est supporté sur une bague excentrique 37 mue par le vérin 38. Le rouleau vernisseur 1 peut être éloigné du cylindre porte-plaque A. Pour ce faire, on prévoit la bague excentrique 33, mue par le vérin pneumatique 34, permettant de déplacer le rouleau par rapport au cylindre porte-plaque A. Suivant un exemple préféré de réalisation de l'invention, le rouleau vernisseur 1 est animé d'un mouvement de translation de droite à gauche et retour le long de l'axe. 259084t Le mouvement de translation garantit l'application parfaite du vernis & l'eau. La figure 2, en plus du dispositif déjà décrit d'entraînement des rouleaux doseurs 10 (et par conséquent du rouleau doseur 11) et 15 illustre le mécanisme de commande à engrenages du rouleau vernisseur 1. Un tel mécanisme permet au rouleau de se maintenir toujours en mouvement commandé ou par le cylindre porte-plaque A, ou par le rouleau doseur 15. io Sur l'axe du rouleau vernisseur 1 est située la roue dentée 16 qui coopère avec la roue dentée 17 solidaire de la roue dentée 18 montée sur roue libre (non illustrée). La roue dentée 18 reçoit le mouvement de la roue dentée 19 montée, dans l'exemple illustré, sur l'axe du rouleau broyeur 12 qui tourne à la même vitesse que celle du cylindre porte-plaque A. Ceci est possible grâce à la roue dentée 20 qui coopère avec la roue dentée 21 du cylindre porteplaque A. Le rouleau vernisseur 1 peut recevoir un mouvement, au lieu du rouleau broyeur 12 (comme le montre la figure 2 à titre d'exemple), directement par le cylindre porte-plaque A ou par le rouleau broyeur 8 ou par un autre rouleau commandé par le cylindre porte-plaque A. De cette façon, le rouleau vernisseur 1 tourne à la même vitesse que le cylindre porte-plaque A, quand ce dernier est en mouvement. Mais, comme le vernis doit toujours être maintenu recyclé sur la surface des rouleaux, il est nécessaire que le rouleau vernisseur 1 continue à tourner également après avoir été séparé du cylindre porte-plaque A arrêté. Pour cette raison, on prévoit une autre roue dentée 22 montée sur l'axe du rouleau vernisseur 1 par l'intermédiaire de la roue libre et une roue dentée 23 sur l'axe du rouleau doseur 15 engrenant entre elles. Si un arrêt se produit pendant la phase de vernissage, le cylindre porteplaque A s'arrête, tandis que le rouleau vernisseur 1, séparé du cylindre porte-plaque A, continue à tourner, entrainé par la roue dentée 22. En effet, dans ces conditions, la roue libre se trouvant à l'intérieur de la roue dentée 18 permet aux deux roues dentées 16 et 17 de tourner, alors que les roues dentées 18, 19, et 21 sont arrêtées. En outre, lorsque, en phase de lavage, le cylindre o10 porte-plaque A fait tourner en sens inverse le cylindre d'impression, la roue libre de l'engrenage 18 fait que la roue dentée 19 et les autres engrenages associés à celui-ci, donc le rouleau vernisseur 1, n'entrent pas en contre-rotation, venant endommager ce dernier. La roue libre de la roue dentée 22 permet, en phase d'impression, au rouleau vernisseur 1 de tourner à une vitesse égale à celle du cylindre porte-plaque A, se dégageant ainsi de l'entraînement de la roue dentée 22 du rouleau doseur 15, dont la vitesse est indépendante de celle du cylindre porte-plaque A. Les roues libres agissent aussi bien comme dépassement de vitesse que comme dispositif anti-retour. Un but ultérieur de la présente invention est de prévoir un dispositif permettant de passer sans difficulté de l'emploi du vernis à l'emploi de l'eau de mouillage et en même temps d'obtenir avec les deux procédés des résultats optimaux non compromis par la réversibilité de l'installation. La description qui suit illustre comme une disposition innovative des rouleaux coopérant de façon différente et suivant l'opération qui se déroule (vernissage à l'eau, vernissage UV ou impression, donc mouillage) permet d'atteindre les buts envisagés. A - Dispositif pour vernis acryliques ou à l'eau Les vernis dits "vernis à l'eau" ou "vernis acryliques", étant donné la rapidité avec laquelle ils sèchent, doivent être maintenus constamment recyclés par les rouleaux du dispositif de vernissage et doivent être transférés dans le plus bref laps de temps possible sur le support à vernir. D'o la nécessité d'adopter une configuration particulière du dispositif réalisé selon la présente invention. Les rouleaux encreurs 3 à 6 sont maintenus débrayés, tandis que le rouleau vernisseur 2 également est éloigné de la plaque et le rouleau de transfert 9 éloigné du rouleau doseur 10. Le vernis provenant de la cuve 30 est dosé par le rouleau 15 et, par suite, est transféré immédiatement à la plaque par l'intermédiaire du rouleau vernisseur 1. En fonctionnement, on prévoit 3 phases: - envoi du vernis sur le rouleau 15 (fig. 3) - pré-application du vernis sur le rouleau vernisseur 1 (fig. 4) - application du vernis sur la plaque (fig. 5). Au démarrage, le rouleau vernisseur 1 est maintenu séparé de la plaque et du rouleau doseur 15 tandis que le vernis arrive sur ce dernier venant de la cuve 30. Après un bref laps de temps, le rouleau vernisseur 1 entre en contact avec le rouleau doseur 15 qui transfère le vernis pour la pré-application. Pendant cette phase, le rouleau se maintient détaché du cylindre porteplaque A et tourne à une vitesse proche de celle du rouleau doseur 15, entrainé par l'engrenage 22 engrenant avec celui du rouleau doseur 23 (fig. 2). Dans la dernière phase de cette opération de vernissage, le cylindre porte-plaque A se met en mouvement et le rouleau vernisseur 1 y adhère en appliquant le vernis. Suivant le fonctionnement déjà décrit de la commande à engrenages, le rouleau vernisseur 1 tourne alors à une vitesse proche de celle du cylindre porte-plaque A. Au commencement de cette phase, les rouleaux doseurs 10 et Il tournent à une vitesse plus grande que la vitesse de travail normal pendant un laps de temps pouvant être fixé entre 0 et 20 secondes. Selon un exemple préféré de l'invention, en cas de brève interruption du travail de vernissage, le rouleau vernisseur 1 reste en contact avec le rouleau doseur 15, qui continue à tourner, alors qu'il s'éloigne du cylindre porte-plaque A. o10 Le dispositif prend ainsi une configuration similaire à celle prévue par la phase de pré-application du vernis sur le rouleau vernisseur 1 (fig. 4). Pendant ce laps de temps, le vernis est recyclé sur les deux rouleaux 1 et 15 que comporte le dispositif. Les phases de fonctionnement citées ci-dessus et le bref parcours accompli par le vernis acrylique ou par l'eau satisfont aux conditions de travail imposées par les caractéristiques physico-chimiques de ce vernis particulier et surtout par son séchage rapide. B - Dispositif employé pour les vernis UV Des épreuves d'imprimerie ont mis en évidence que, lorsqu'on veut procéder au vernissage avec des vernis UV, il est nécessaire de disposer d'un bon nombre de rouleaux garantissant une parfaite application de la pellicule de vernis avant que celle-ci arrive à la plaque. Pour cette raison, une réalisation avantageuse de l'invention prévoit l'utilisation d'une grande partie des rouleaux dont est équipé le dispositif de vernissage et de mouillage toutes les fois que l'on utilise des vernis UV. Les rouleaux encreurs 3 à 6 sont séparés du cylindre porte-plaque A et le rouleau broyeur de liaison 7 est éloigné du premier rouleau encreur 3 de façon à exclure le dispositif d'encrage et de broyage. L'action du rouleau doseur 11, mis en contact avec le rouleau doseur 10, garantit la parfaite application du film de vernis. Le vernis arrive jusqu'au rouleau vernisseur 2 par l'intermédiaire du rouleau de transfert 9 et du rouleau broyeur 8. L'action combinée des rouleaux broyeurs 7 et 8 permet d'appliquer sur le rouleau vernisseur 2 le vernis provenant de la cuve 14 et de doser, pour ainsi dire "par excès", celui qui a été prélevé par le rouleau vernisseur sur la plaque. En fonctionnement, on peut distinguer trois phases de fonctionnement: Dosage du vernis UV par une partie des rouleaux doseurs 10 et ll (fig. 6/A) - Pré-application du vernis sur tous les rouleaux du dispositif (fig. 7/A) - Application du vernis sur la plaque (fig. 8/A) Au commencement de la phase de travail, les rouleaux encreurs 3 à 6 sont éloignés du cylindre porte-plaque A et le rouleau broyeur de liaison 7 est détaché du premier rouleau encreur 3. Pendant toute la durée de l'opération de vernissage avec des vernis UV, le rouleau vernisseur 1 est maintenu séparé de la plaque A et le rouleau doseur 15 du vernisseur 1. En même temps, le rouleau vernisseur 2 est détaché du cylindre porteplaque A et le rouleau de transfert 9 débrayé du rouleau doseur 10. En procédant au vernissage, les rouleaux doseurs 10 et ll se mettent en mouvement et dosent le vernis présent sur leur surface. Après un intervalle préalablement déterminé de quelques secondes, le rouleau de transfert 9 adhère au rouleau doseur 10. Il se produit ainsi le commencement de la phase de pré-application du vernis (fig. 7/A), pendant laquelle le vernis passe à travers le doseur et arrive, par l'intermédiaire du rouleau de transfert 9 et du rouleau broyeur 8, sur le rouleau vernisseur 2. Pendant ce laps de temps, le rouleau vernisseur 2 est maintenu séparé du cylindre porte-plaque A. La phase de pré-application dure jusqu'à ce que le vernis ne soit plus appliqué uniformément sur la surface de tous les rouleaux du dispositif et, en particulier, sur le rouleau vernisseur qui procédera à son transfert sur le cylindre porte-plaque A. Lorsque cette phase de préapplication du vernis est terminée, le rouleau vernisseur 2 adhère au cylindre porte-plaque A et y applique le vernis. Au commencement de cette dernière phase, les rouleaux doseurs 10 et ll tournent à une vitesse plus grande pendant quelques secondes, afin de compenser l'absence totale de vernis du cylindre porte-plaque A. En cas d'arrêt pendant le vernissage, les rouleaux du dispositif prennent la disposition prévue par la phase de pré-application du vernis et maintiennent celui-ci toujours en recyclage pour éviter des écarts à la reprise du fonctionnement. Une variante avantageuse du dispositif permet d'utiliser les deux rouleaux vernisseurs 1 et 2 pour l'application des vernis UV. Un tel but est obtenu par le fait que le rouleau vernisseur 1 peut alors être positionné sur 5 positions différentes: - séparé du cylindre porteplaque A par les rouleaux doseurs 15 et; - séparé du cylindre porteplaque A et du rouleau doseur 10, mais en contact avec le rouleau doseur 15 (pendant l'application des vernis à l'eau) - séparé du rouleau doseur 10 et en contact avec le cylindre porte-plaque A et avec le rouleau doseur 15 (toujours pendant l'application des vernis à l'eau); - séparé du cylindre porte-plaque A et du rouleau doseur 15, mais en contact avec le rouleau doseur 10 (pendant l'application décrite ici des vernis UV); séparé du rouleau doseur 15 et en contact avec le cylindre porte-plaque A et avec le rouleau doseur 10 (toujours pendant l'application des vernis UV). o10 Au cours du fonctionnement, le rouleau vernisseur 1 prélève une partie du vernis du rouleau doseur 10 et l'applique sur la plaque, tandis que le reste du vernis arrive sur la plaque par l'intermédiaire du rouleau vernisseur 2. Le rouleau vernisseur 1 applique ainsi la majeure partie du vernis sur la plaque, tandis que le rouleau vernisseur 2 agit comme un doseur, parce que le vernis qui arrive sur sa surface est appliqué uniformément sous forme de pellicule très fine et, de toute façon, en une quantité inférieure à celle qui arrive au rouleau vernisseur 1. La variante ci-dessus comporte quelques différences de fonctionnement dues à l'emploi des deux rouleaux vernisseurs. En particulier, la position prise par les rouleaux encreurs 3 à 6 restant fixe, de même que celle du rouleau de liaison 7, le rouleau vernisseur 1 reste détaché du rouleau doseur 15, mais entre en contact avec le rouleau doseur 10, donc avec le cylindre porte-plaque A. Par conséquent, au commencement du travail, les rouleaux vernisseurs 1 et 2 se maintiennent éloignés du cylindre porte-plaque A, tandis que le rouleau de transfert 9 est débrayé du rouleau doseur 10. Une fois que le vernis a été dosé par les rouleaux doseurs 10 et 11, le rouleau vernisseur 1 entre en contact avec le rouleau doseur 10 (fig. 6/B) en y prélevant le vernis. C'est seulement en un second temps que le rouleau de transfert 9 se rapproche du rouleau doseur 10 (fig. 7/B), en permettant au vernis d'arriver jusqu'au rouleau vernisseur 2. I1 y a donc un commencement de la troisième phase de l'application du vernis UV sur la plaque A, au cours de laquelle les rouleaux vernisseurs 1 et 2 adhèrent à la plaque et y appliquent le vernis (fig. 8/B). Pendant cette phase de vernissage UV avec l'emploi des deux rouleaux vernisseurs, la commande à engrenages du io rouleau vernisseur 1 (illustrée à la fig. 2) agit selon le principe de fonctionnement décrit dans le cas de l'application des vernis à l'eau. D'après des essais pratiques d'impression et de laboratoire, on a constaté qu'il était particulièrement utile de réchauffer le vernis UV avant de le faire parvenir sur le support à vernir. Par conséquent, l'invention prévoit un dispositif particulier decirculation du vernis UV (fig. 12) qui, en plus d'assurer le recyclage, maintient le vernis à la température imposée. En adoptant ce moyen innovateur, il est possible d'obtenir le brillant désiré sur l'imprimé et de favoriser en même temps le séchage du vernis et son parfait "ancrage" sur le support. Le dispositif associé à la cuve 14 se compose d'un bac 47, o le vernis est collecté, placé à l'intérieur d'une cuve à thermostat 46, dans laquelle se trouvent les résistances électriques 55. Le vernis qui sort du bac 47 est refoulé par la pompe 48 dans la cuve 14 à travers la conduite d'alimentation 49. Le long de la conduite d'alimentation citée 49 se trouve un robinet 50 de réglage du débit, ramenant le vernis en excès dans la cuve 47 à travers la conduite 51. De la cuve 14, le vernis revient dans la cuve 47 à travers la conduite de décharge 52, pour être ensuite recyclé. 259084Z L'installation d'alimentation du vernis UV peut faire l'objet d'une variante avantageuse en utilisant un viscosimètre 53 maintenant une viscosité du vernis constante et réglant la concentration en pourcentage de solvant qui arrive dans la cuve de vernis 47 sortant du récipient 54. La disposition des rouleaux du dispositif vernisseur-mouilleur permet de procéder au lavage automatique des rouleaux une fois que la phase de vernissage à l'eau ou avec des vernis UV est terminée. o10 Pour ce faire, il suffit de placer le dispositif dans la phase de préapplication du vernis et de faire arriver aux cuves 14 et 30 de l'eau ou un autre liquide de lavage, à la place du vernis. L'action combinée des rouleaux assure le lavage parfait de leur surface sans avoir recours à des opérations de nettoyage manuelles. C) - Dispositif employé comme groupe mouilleur L'invention permet d'utiliser le dispositif également comme groupe de mouillage pour procéder à l'impression offset. On connait, d'après le brevet italien No 2922A/83, un dispositif de mouillage qui se fixe le but de procéder à l'humidification du mécanisme de broyage pour transférer ensuite à la plaque de l'encre et des solutions de mouillage déjà en équilibre entre elles. Le dispositif de la présente invention maintient les caractéristiques et la finalité du dispositif de mouillage cité ci-dessus inaltérées en prévoyant une série de rouleaux faisant alterner des surfaces différentes et coopérant entre eux selon le même principe de fonctionnement. La seule différence entre le dispositif vernisseur-mouilleur et le dispositif mouilleur seulement est l'absence, dans le premier, d'un rouleau encreur supplémentaire, donc la réduction du nombre de rouleaux encreurs, qui est ramené de 6 à 5. De même, les phases des opérations restent sans changement et, par conséquent, on aura: - une phase de repos ou d'arrêt (fig. 9); - une phase de pré-mouillage (fig. 10) - une phase de mouillage (fig. 11). Au commencement du travail d'impression, les rouleaux encreurs 3 à 6 se maintiennent séparés du cylindre porte-plaque A selon l'illustration de la fig. 9. Le rouleau broyeur de liaison 7 se rapproche du o10 premier rouleau encreur 3. Les rouleaux doseurs 10 et Il se mettent en mouvement et dosent la solution de mouillage (eau-alcool) prélevée dans la cuve 14 (fig. 10). Dans le même temps, le rouleau encreur-vernisseur 2 adhère au cylindre porte-plaque A, tandis que le rouleau de transfert 9 entre en contact avec le rouleau doseur 10. Pendant toute la durée de l'opération de mouillage, le rouleau vernisseur 1 reste débrayé, aussi bien des rouleaux doseurs 15 et 10 que du cylindre porte-plaque A. Pendant cette phase de pré-mouillage, la solution eaualcool arrive à travers le rouleau broyeur 7 sur le premier rouleau encreur 3, donc dans le groupe de broyage. L'action de tous les rouleaux encreurs et broyeurs permet d'atteindre un équilibre correct eau-alcool-encre, qui est une condition indispensable pour une bonne impression. A la fin du pré-mouillage, les rouleaux encreurs 3 à 6 entrent en contact avec le cylindre porte-plaque A et y acheminent le composé eau-alcoolencre maintenant stable (fig. 11). (V, anbeld-Gquod aJpuTI -AD tpa -a L (0I) Jnasop neYInoJ BaWTx nap 4TD3i P:3uBa L SOd_4iUT (!) JnSTUJGA nBieajnoJ D JawaJd a Jed eJ 5 UT q nmd adro. 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JBTIwJd unP6 ap m(6no) DiUp neTnwo;mjdd unp e(OT) iniasop nealnoa aeWtxnep unp fAn SiTUJBA np no abflei;now Oz ep apTribTi al JiUamTuoD V aquTiSap (T) BAno;un suep e5JawwT quawalatqe"d (11) inasop neainoJ unp grqTqsuom sa xjLalnoj ap adnor B puotas.Tpa7 ainb -Tle al Jed estlôD7 t uo' eDTP -u^aBe 1e ap -aCqqO[ qUesTeS T alqTSBaPJ UOTSSGUdW-zp TUnf -2- -(> a Ènbeld-ajod aJpuilA un V qa (gT) insop neainoi Si J;TWaJd lpî-ne gTmSSe aiJq ueAnod (1) Jnassu A qa jrnatBlTnow nes!noi SaTwawjd un jed -a anbT l jm no nea- 9 SuJ^aA np jTU -auoD V ?auTIsap (02) a^An aTWBJd BUnl su-ep bOawwT quWellaTqT -_ed (gT) Jnesop neano- B-TwaJd un Jed gniT;suon sa xnealnoi ap adnCib Àawlad Tpal anb FTe+ al J!Fd meSTJe! qI uroT TP 01 -UaAi -eT mp marqoi 7 ues5T-e 4qTsJa^ j UOTSSaJdwT!p IUf -Z- iauuI3lqmumf i eadde adnoi6 I alue^TnS;uawwc-4jTp xnia adua saT ELosse que sadnoiO sqTpsap xnealnoJ sal ealmluuoT;uaAuon 4asjoD UOTS -sadwT;T quepued a6eilTnow al inod XneaInodJ ap adnoA awTSstOJ; S un qTeB aT ed mgsTB geJea lqTsIm^J uoTSSJdldtp 9qTUn -T- SNOIIV31aNB3A3 - 61 - to06oSZ -(rT) inasop nealnoi 4TpaT *ns agleT (úZ) aqTuap ano- awQmnbuj3 aun ma^rF qTuieuebue aequap anci e(jT) inassiuiaA -heaInoi np Oúe; 0 Jns aqqouw queqp aqTupuodsaiJoD aJqTI anoj el -a (Ek) agXuap anoa aweTnbuim au-r e(V) anteTd-a4dod aJpuFIAm qTpnp ellma V puod -saidDO anbiJiqdTJid assa-4.^A el quop (Z) lauuoi4ua^uoD JnaÀoJq aJTeTPqwJaquT neaTnoJ un;p axeI Jns a94uoW (6I) aeluap anoi awiT4e nb aunp quawaAnow uos 4ueAamaJ (81) aqquap anoi awes SZ -Toiq a3TpeT iajqTT anoJ aun Jns aequow queqq (al) aequap anoi awîTsTOJ aun 4j(I) aq4uap enoi aw*Txnap aun ma^e queJgdoo3 (9t) aequap anoJ JiTwad aun arie3 4sa 4(T) JnassTUJaA nealnoJ JalW -aid np axeT ins 'and qTe aT jed aqsToea i a 9 suoTzem --Tpua^a- sap qarqof qU-Tee 'IqTSa^gJ uoTssaJdwT;p qqitin -z- Oz - anb Tuqd -TFed asssqTA Jral ap aOelen9p.aql un sa6euai6ua Jed apuewwo el ap uoTssiwsuwJ4 ap 3dodded ne qJoddei Jed que4uasqdd''xna ai4ua uoTFTid 4d 74=euoD ua e(IT) inasop nealnoi qTpnp qa (OT) inasop nealnoJ awQTxnap qTpnp uOTssTwsueJ4 ap 4doddd ael e(1I) Si inasop nealnoJ np aJqJel dns aei (tZ) aguap anoi aun;p apuew -won el Jnod (SZ) ag3uap anoa aunp Tunw qsa qa (V) anbeld-aq3od aJputli3D qpal auuot3:e inb allam ap a3uepuadpuc - a aIqeT.Àe^ assa4TA aun V queuuoTqmuo+ (8-) aidoJd inaqow un Jed e(g, iLZ) saqquap sanoJ ap aJTeTpewJaquTl Jed euuoT34e qsa (0T) Jnasop 0I neaInou aweTxnap al anb ITei al Jed 8gsFJ)neBJB s uoTTemTp -uaAai el ap jarqo4l quesTel 4aiqTsJaa^J uoTssaJdwTp Tqun -9- TIauuoiquaAuo3 aôeAoJq ap adnoi6 unp amTqed quesTe (9 ie it eú) sinaJ3ua 8nealnoi 3p gqTlejnld aun;p 4a (Z) uosTeTi ap JnaÀojq nealnoi unp e(Z) dnassiuia^--nainua nealnoJ unp (8) 5 JnaÀodq neanoi unp e(6) -da+sueid ap neainoJ un'p &(01) Jnas -op nealnoi awîTxnap unp e(I-1) inasop nealnoJ unp gsodwoD qsa adnojO awrTsiol kTpa an-b 4Tef al _ed aisT3oeYe T TI uoiqeip -uaSAai el ap qarqo;. quesTe 4aiqTsdaA^j uoTssaidwiTp eTUn -g- - 0,, - Zt806SZ aun SJiaAeJq I ( * -LtaAe-^2 e p Uqo 2 qUeST+ 6qTSa UOT ssjddtlcp aiqTu] -T1- -UJBu np T5SEOD -sT^A s ap asiuon al -inod suaAoCw:sp S;ap d o {nad at6eiADmJ ap uT;sodstp;TpaI anb Tve2 Ed mas TJ2DJe' uo2tIp -UaA^B i1 ap qarqoT qUeSTe+ eaqTsIaA_^ uo TússaW-TI;p 9qtU- -0l- aB;IWT;do _jnaB-A aun e STujeA ae ap BJ2-J-iedwad el jiuaquieW inod 4 f An SlUJBA np (8s) bielnÀmaj al J.nod jI-T-odsip un ToATJd Bîialnb 4Tei ai Jied BSTU:eiJ e2 T UoT;2Tpua^aJ ei ap qafqoI WuesT2eJ 4lqTsJa,^QJ uoiSsmajdwT;p Tufl -_-_ (O!) inesop nealnroj awîTxnap C al Bae;ma (.) anbeid-eiod a.putIAO el ma^e -e4Euon Ua qe (pT) inesop niea rioj -iJawaT d np Jed2cs - 0 inBsop neiainlJ W TiXiap aT DaA^e aewUZ D U3a (i * > JnaS -op znerlno JswTâd np:+a) anbeld-_aT_ puTAz np 9-iede - (T) Jnmisop inel-nOJ CTBJod T a,^e 'a (F) mbaeT d-4TJod PJpuITIDA/ ai DaAe;Ms;uoD ua 3 (0T) inasop neayrioJ aW_3xnnp n.p edes - (cT) Jnasop rneflno_ JaTWsaJd al Da a J2UoJ ua s5e2W U0oM) jnasop aCwTxnap np qa (V) pnbeid-aeJoa JpUTi A n-,p 9Jed s - (CIOT) Jnssap fnesl!no2 aW!Qxnap np npB i1) Jnasop n!ePlioJJ JalTwaJd np eV) anbeisd-aqod aJpuTiD np yJ2dis - Ts5o4 uotss.jd-Tp adL3 n"p uoadAUO+ ua esa;UeATnS suoTTsod sal puaJd T J nesssTu^aA. nemanol j Jta-ad 7TPai anib aTl CI Jed esIJe22 d-- -- sUoTTpua^J sap;rqo U-Si 4UeST IqTsJ^J Isu issJdwI, u -.- ss-iw - T:Z - Oú SZ si -smnbTewnBud suTJg^ sap Jed sa5puewoD.uawasraOeBue^e sainbiTua3xm sanàeq sap Jed sixes5p aBj quanmad -Tpua^aJ sap qarqo; 4UeSTVE eaTqTsJaAgi uoissa.dwlp qiun -úic- (r) queAlOS ap 4uaTdtZgJ un V agTDosse adednos aun queuuo43e S (ús) a4UwlsomslA un quauuaJdwQ3o sTuJaA np lTsostA el ap aI9J -UO3 ap suaAow sTPSit anb qie+ aI Jed ags5TJg3Jeie3 eoT uoe;Tep -uABJa el Bp FaqoI questei 'aiqTesa^A uoTssB.aIdwmtp eqTun -t- (I5) a-T npuoio -_ -z_