FR 2594073 A1 19870814 FR 8601995 A 19860212 La présente invention concerne les systèmes grâce auxquels on procure aux pneumatiques la capacité de continuer à rouler et à porter la charge lorsqu'ils subissent une avarie. Plus particulièrement, elle se rapporte aux appuis rigides disposés à l'intérieur du pneumatique, inactifs en fonctionnement normal, et empêchant un affaissement complet du pneuma- tique en cas de crevaison. On connait déjà de nombreux dispositifs de ce genre, comme par exemple celui décrit dans la demande de brevet FR 2 393 689. Un appui de ce genre est habituellement composé de plusieurs secteurs qui doivent être assemblés à l'intérieur du pneumatique et liés entre eux le plus souvent par des boulons et des écrous. Les dispositifs connus, s'its confèrent aux pneumatiques des performances correctes en roulage de secours, posent cependant des problèmes de montage et de démontage qui sont à ce jour mal résolus. Le temps requis pour l'assemblage, Les outils nécessaires (parfois même de l'outillage spécifique), rendent l'opération longue et fastidieuse. On utilise d'ailleurs souvent des jantes spécialement adaptées ou des jantes à rebord latéral démontable et ce, même pour des équipements de voiture de tourisme. La hauteur radiale de l'appui est en général telle qu'il ne peut être introduit dans le pneumatique, entre les bourrelets, qu'en morceaux séparés appelés secteurs. Cela impose donc que ces secteurs soient assemblés entre eux dans le pneu, donc dans une position qui rend les manipulations difficiles. Il a déjà été proposé de simplifier la liaison entre secteurs. Le brevet US 4 346 747 propose d'utiliser une liaison par charnières. Cependant, un tel dispositif ne comporte aucun effet de serrage des secteurs entre eux dans le sens circonférentiel. Or, toute fabrication industrielle implique nécessairement des tolérances sur les cotes et sur les formes, même si ces tolérances peuvent être très étroites au prix d'un coût de fabrication élevé. En conséquence, un tel dispositif a o - 2présente nécessairement des jeux entre les pièces constitutives, et donc provoque des chocs et des vibrations en usage. L'objectif de la présente invention est de proposer un dispositif de sécurité du genre décrit, qui puisse être monté très simplement à L'intérieur du pneumatique, sans aucun outillage, sans préjudice pour le fonctionnement normal de l'ensemble tournant et sansialtérer La capacité de procurer un roulage de fortune en cas de crevaison. Le dispositif de sécurité seLon l'invention, destiné à être monté dans un ensemble comprenant un pneumatique et une jante dont un bord latéral est démontable, ledit dispositif comprenant essentiellement un anneau rigide constitué par plusieurs secteurs dont la surface radialement extérieure définit un appui radial pour La bande de roulement du pneumatique lorsque celui-ci est dégonflé, ledit anneau rigide étant monté sur et autour d'une pièce annulaire en matériau élastique, elle-même disposée sur la jante en position de montage, est remarquable en ce que les moyens de liaison entre lesdits secteurs forment une charnière à axe parallèle à l'axe de la jante. Les exemples de réalisation décrits dans la suite illustrent l'invention et permettent de mieux la comprendre. La figure 1 est une coupe radiale d'un dispositif de sécurité monté sur une jante, à l'intérieur d'un pneumatique. Les figures 2 et 3 montrent en détail un mode de réalisation des moyens de liaison entre secteurs. La figure 4 est une vue en élévation des secteurs en position de montage. La figure 5 montre une variante de réalisation. A la figure 1, on voit un ensemble comprenant une jante 1 sur laquelle on a monté un pneumatique 2 pourvu d'un dispositif de sécuité 3. La jante 1 comporte un bord latéral démontable 10. Le dispositif de sécurité 3 selon l'invention comprend essentiellement un anneau rigide 4 et une pièce annulaire 5 en matériau élastique. L'anneau rigide 4 est constitué dans cet exemple par trois secteurs 41 que l'on voit mieux itr la figure 4.. La surface radialement extérieure de ces secteurs 41 constitue un appui dans le sens radial pour la bande de roulement du pneumatique 1, comme cela est bien connu en soi. Du côté radialement intérieur, l'anneau rigide appuie sur une pièce annulaire 5 réalisée ici en caoutchouc. Cette pièce annulaire 5 sert également de centrage axial dudit anneau rigide 4 par rapport à cette pièce annulaire 5 en caoutchouc - 3 - et donc par rapport à la jante 1 puisque l'anneau rigide 4 est disposé entre deux nervures 51 réalisées sur et faisant partie intégrante de ladite pièce annulaire 5. Aux figures 2 et 3, on voit en détail La constitution des charnières. Chaque extrémité (dans le sens circonférentiel) des secteurs 41 comporte des protubérances 400A (2 protubérances 400A dans L'exemple considéré) et 4008 (3 dans l'exemple considéré) liées les unes 400A à un secteur 41 et les autres au secteur 41 adjacent. Lesdites protubérances 400A et 400B sont agencées de façon à ce qu'elles pénètrent les unes 400A dans les autres 4008. Chaque protubérance est percée d'un trou 401 permettant de glisser un axe de liaison 402 lorsque les secteurs 41 sont en position de montage (voir plus particulièrement les figures 3 et 4). Les trois secteurs sont identiques. L'une de leurs extrémités dans le sens circonférentiel comporte donc deux protubérances, que l'on désignera par commodité de langage "demi-charnières de type A" et l'autre extrémité en comporte trois, que l'on désignera par "demi-charnière de type B". Ainsi, en les disposant judicieusement dans le pneumatique 2, on peut former un anneau rigide complet 4. Le montage de l'ensemble se fait très facilement. Le pneumatique étant couché horizontalement sur un plan de travail, on introduit les trois secteurs 41 à l'intérieur en respectant leur orientation relative pour que les demi-charnières de type A et de type B soient adjacentes. On aligne les trous 400 de manière à pouvoir enfiler les axes de liaison 402. Ceux-ci comportent un épaulement 4020 en saillie de sorte qu'ils restent en place sous l'effet de leur poids même si le diamètre des trous 401 est sensiblement plus grand que le diamètre des axes de liaison 402. Ainsi, le montage des secteurs ne nécessite strictement aucun outil. Les trois secteurs 41 forment maintenant un anneau (voir figure 4). On dispose ensuite la pièce annulaire 5 en caoutchouc à l'intérieur de l'anneau rigide 4 formé par les trois secteurs 41. Cela se fait très facilement grâce à la déformabilité de cette pièce. En variante de réalisation, cette pièce peut être fendue transversalement et peut donc être enroulée en spirale pour être introduite facilement à l'intérieur de l'anneau rigide 4 formé par les secteurs 41. Le pneumatique 2, à l'intérieur duquel se trouve le dispositif de sécurité 3 peut maintenant être monté sur une jante 1 à bord démontable. Le pneumatique 1 à l'intérieur duquel se trouve le dispositif de sécurité 3 est glissé sur la jante. A l'état libre de toute contrainte, la largeur de la pièce - 4 - annulaire 5 en caoutchouc est supérieure à l'espace normalement disponible entre les bourrelets du pneumatique 2 lorsqu'il est monté sur sa jante 1. En conséquence, on ne peut terminer le montage de la jante sans appuyer axialement sur le bord démontable 10. On appuie donc sur ce bord 10, ce qui provoque une compression axiale permanente de la pièce annulaire 5 et donc une tendance à l'expansion de celle-ci dans le sens radial (coefficient de Poisson proche de 0.5). Or, dans le sens radial, la pièce annulaire 5 occupe juste l'espace disponible entre la jante 1 et l'anneau rigide 4. La mise en place finale du bord de jante I provoque donc une pression radiale orientée vers l'extérieur, circonférentiellement uniforme sur l'anneau rigide 4. Ceci permet un rattrapage des jeux dans les charnières. La cohésion de l'anneau rigide 4 est donc assurée par la sollicitation des axes de liaison 402 en cisaillement sous l'effet de la compression de la pièce annulaire 5 et non pas par blocage axial de ces axes de liaison. De manière avantageuse, la largeur L de ladite pièce annulaire 5 à l'état libre de toute contrainte est comprise entre 101 % et 125 % de la largeur l de ladite pièce annulaire 5 enserrée par les bourrelets du pneumatique 2 monté sur sa jante 1. Le choix de la largeur L par rapport à la largeur L est fonction notamment de la largeur de la face inférieure ou semelle de l'anneau rigide 4 par rapport à la largeur disponible entre les bourrelets: plus la largeur de La semelle est faible par rapport à la largeur l disponible entre les bourrelets en position de montage, plus La largeur L doit être grande par rapport à l pour maintenir une pression radiale suffisante sur l'anneau rigide. Le choix de la Largeur L est encore conditionné notamment par les caractéris- tiques du matériau choisi pour ladite pièce annulaire, par la hauteur dispo- nible entre la jante 1 et l'anneau rigide 4. Les dimensions de la pièce annulaire 5 peuvent être déterminées très facilement, compte tenu du fait que, lors de la mise en place finale du bord 10 de la jante, le foisonnement du matériau de ladite pièce annulaire 5 doit être suffisant pour assurer la -solidité des liaisons par charnières. Dans le but de maintenir les axes de liaison 402 pendant la phase de montage, on peut prévoir de les retenir en place par une goupille 4021 comme représenté à la figure 1, ou bien par une rondelle élastique fendue, l'extrémité de l'axe 402 opposée à l'épaulement 4020 étant bien sûr pourvue d'un évidement ad hoc. Il s'agit cependant là d'un maintien lâche, - 5 - dont le rôle est provisoire (pendant la phase de montage essentiellement) par opposition à la liaison qui pourrait être obtenue en utilisant une tige filetée et des écrous. La figure 5 montre une variante de réalisation o l'une 51' au moins des nervures s'étend radialement suffisamment pour maintenir l'axe 402 axialement pendant la phase de montage. En dehors de ceci, et de la façon expliquée ci-avant, la pièce annulaire 5 tend, lorsque le dispositif de sécurité 3 est monté sur une jante, à écarter radialement les secteurs 41, donc à les séparer les uns des autres. Cette séparation est empêchée par les axes de liaison 402 qui, sollicités en cisaillement, assurent la solidité des liaisons entre secteurs. Les moyens permettant le gonflage du pneumatique 2 lorsqu'il est muni d'un dispositif de sécurité 3 sont bien connus de l'homme de l'art. Ils ne font pas partie de la présente invention et n'ont pas été représentés. - 6 - REVENDICATIONS 1. Dispositif de sécurité destiné à être monté dans un ensemble comprenant un pneumatique et une jante dont un bord latéral est démontable, ledit dispositif comprenant essentiellement un anneau rigide constitué par plusieurs secteurs dont la surface radialement extérieure définit un appui radial pour la bande de roulement du pneumatique lorsque celui-ci est dégonflé, ledit anneau rigide étant monté sur et autour d'une pièce annulaire en matériau élastique, elle-même disposée sur la jante en position de montage, caractérisé en ce que les moyens de liaison entre lesdits secteurs forment une charnière à axe parallèle à l'axe de la jante. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la largeur L de la pièce annulaire est supérieure à la largeur l de ladite pièce annulaire en position de montage. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la largeur L est comprise entre 101 % et 125 % de la largeur l. 4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite charnière est constituée par des protubérances liées les unes à un secteur, les autres au secteur adjacent, lesdites protubérances étant agencées de façon à ce qu'elles pénètrent les unes entre les autres, chaque protubérance étant percée d'un trou permettant l'insertion d'un axe de liaison lorsque les secteurs sont en position de montage. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que chaque secteur comporte deux protubérances à l'une de ses extrémités et trois protubérances à l'autre de ses extrémités. 6. Dispositif selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que l'axe de liaison comporte un épaulement en saillie à l'une de ses extrémités. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'axe de liaison comporte, à l'autre de ses extrémités, un évidement permettant d'introduire un élément de blocage choisi parmi le groupe constitué par les goupilles et les rondelles élastiques fendues. 8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il est prévu des moyens de centrage axial dudit anneau rigide sur ladite pièce annulaire en matériau élastique. - 7 - 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que lesdits moyens de centrage sont constitués par deux nervures réalisées sur ladite pièce annulaire en matériau élastique, entre lesquelles on dispose ledit anneau rigide. 10. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que ladite piece annulaire en matériau élastique est fendue transversalement.