FR 2596811 A1 19871009 FR 8604917 A 19860407 La présente invention se rapporte à un dispositif de défigeage des cristaux des paraffines incluses dans les carburants diésel et les fiouls légers,cristaux qui précipitent sur la surface extérieure des éléments filtrants des moteurs à in5 flammation par compression ou d'autres installations, par exemple les installations de chauffage, ce dispositif comprenant une ou des résistances électriques qui, dans les applications aux véhicules à moteurs diésel, sont alimentées par la batterie ou l'alternateur. L'aggravation des phénomènes de cristallisation des carburants allant des carburants diésel aux fiouls légers, est liée à une double évolution: - Le maillage des éléments filtrants est de plus en plus fin: de 30 microns dans les années soixante, il est passé progressi15 vement à 10 microns et récemment à 5 microns. Il pourrait descendre à 2 microns dans un futur proche et à ce moment-là les éléments de filtration se colmateront dès l'apparition du point de trouble du carburant. - La présence de quantités croissantes de grosses molécules de 20 paraffines: dans les carburants diesel et les fiouls légers il y a toujours eu de petites molécules de paraffines. Celles-ci, qui ne comprennent que quelques atomes de carbone dans leur composition, précipitent vers 0OC sous forme de microcristaux de 1 à 2 microns, c'est le point de trouble. Avec un froid vif, 25 ces microcristaux se coagulent en grumeaux, puis en mélasses. Jusqu'à maintenant, les pompes peuvent les aspirer même à des températures très basses, car elles traversent les filtres à pores de 5 microns. Il est important de noter que ces petits cristaux refondent à peu près à leur température d'apparition. Depuis le début des crises pétrolières, pour des raisons d'économie au raffinage, les pétroliers laissent, dans les carburants diesel et les fiouls légers, une quantité croissante de grosses molécules de paraffines. Celles-ci réagissent au froid de toute autre façon. Elles restent en surfusion une ou plusieurs semaines même par très grand froid. Les pompes peuvent donc les aspirer mélées aux grumeaux et mélasses décrites cidessus. Cependant il suffit d'un choc, comme par exemple la précipitation des carburants sur les éléments filtrants, pour causer leur cristallisation en quelques minutes, voire quelques secondes; leurs cristaux atteignent 80 à 200 microns. Or, une fois formés, ils fondent difficilement:-à 25 centigrades, 20% sont fondus, à 45 C 80% et les derniers entre 60 et 65 C. Leur température de fusion en effet est d'autant plus élevée 15 qu'il entre un plus grand nombre d'atomes de carbone dans la composition de leurs molécules. Un dispositif de défigeage efficace doit donc comporter une surface chauffante approchant 70 C. Or, pour qu'il n'y ait ni perte de puissance ni endommagement des moteurs, il faut éviter, à l'issue de la période de préchauffe, avant lancement du moteur, de réchauffer le carburant diesel ou le fioul léger au-delà de 40 C. Il faut donc dissocier la régulation de température de la surface des résistances de défigeage de celle de la température du flux de carburant diesel ou de 25 fioul léger. Il convient également de remarquer qu'en ce qui concerne le défigeage sur véhicules, ceux-ci ne disposent pas, dans leur conception de série, d'une source électrique suffisante pour élever la température moyenne du flux audessus du point de fusion des gros cristaux de paraffines. Pour les raisons exposées ci-dessus, la présente invention préconise, et c'est son premier objet, un procédé de défigeage des carburants contenant des paraffines, lorsque celles-ci sous l'effet du froid obstruent l'élément filtrant du filtre et du préfiltre lorsqu'il existe, placés sur le circuit d'alimen35 tation d'un moteur à inflammation par compression ou d'une installation dechauffage, une pompe étant située en aval du filtre pour aspirer le carburant provenant d'un réservoir, procédé suivant lequel on dispose une source de chaleur dans une chambre de chauffe, qui est placée en amont et à proximité dudit élément filtrant et qui sera traversée par le flux de carburant, ce procédé étant caractérisé en ce que l'on utilise une chambre de chauffe de faible volume par rapport au volume du filtre ou du préfiltre et une source de chaleur régulée à 70 C environ, qui projettera dans l'élément filtrant, au démarrage de la pompe, les quelques centimètres cubes de carburant, contenus dans la chambre de chauffe et préchauffés à 700C environ, et qui projettera ensuite dans l'élément filtrant des filets très chauds de carburant inclus dans le flux de celui-ci, dont la température moyenne reste inférieure à 40oC, tandis que certains au mois desdits filets ont une température voisine de C, ladite source de chaleur présentant une grande surface de contact avec le carburant, cette surface étant isolée électri15 quement par mesure de sécurité et ayant une température homogène, et l'écoulement du carburant dans la chambre de chauffe, lorsque la pompe est en fonctionnement, étant dirigé autour de la source de chaleur de telle sorte qu'il y ait le plus grand temps de contact possible et un échange thermique élevé entre la source de chaleur et le carburant et que celui-ci soit mis en turbulence, ce qui engendre une disparité des températures du flux instantané dans son volume et dans le temps et fournit par intermittence, à la sortie de la chambre de chauffe, des filets ou des jets de carburant à des températures proches de 25 la température de surface de l'élément chauffant. Ceci exclut les solutions adoptées avec les dispositifs décrits dans les brevets antérieurs et dont l'élément chauffant est situé dans une chambre de volume relativement important (brevet US 4091265 déposé le 6.8.1975), ou dont le système de 30 régulation thermique déterminé par la nature même de l'élément chauffant (CTP à coefficient de température positif, ou transistor de puissance solidaire ou non d'un échangeur à ailettes) coupe l'alimentation électrique à une température trop basse pour faire fondre les cristaux des grosses paraffines (brevet US 4091265 du 6.8.1975 brevet britannique 2483013 du 20.5.1980brevet européen 0051936 du 20.10. 1981, toutes ces dates étant des dates de dépôt). Un autre objet de l'invention est un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé défini ci-dessus. Ce dispositif, qui comprend une chambre de chauffe dans laquelle est logé un élément chauffant, cette chambre destinée à être traversée par le 5 carburant étant disposée en amont et à proximité de l'élément filtrant du filtre et du préfiltre lorsqu'il existe, placés sur le circuit d'alimentation dudit moteur ou de ladite installation de chauffage, est caractérisé en ce que la chambre de chauffe est de faible volume par rapport au volume du filtre 10 ou du préfiltre, en ce que l'élément chauffant est constitué par au moins une résistance électrique sous forme de circuit imprimé sur une plaquette- support, en ce que des moyens de régulation thermique sont adjoints à l'élément chauffant pour régler sa température de surface, et en ce que l'élément chauf15 fant est protégé du contact direct du carburant par un revêtement électriquement isolant. La chambre de chauffe peut être soit un corps de chauffe indépendant placé juste avant l'entrée du filtre et/ou du préfiltre s'il existe, soit un élément intermédiaire placé entre 20 la tête de filtre et/ou de préfiltre et l'élément filtrant (cartouche filtrante); elle peut aussi être constituée par un moulage ou un forage dans le circuit d'entrée du carburant dans la tête du filtre, et/ou du préfiltre le cas échéant. La forme intérieure de la chambre de chauffe est prévue 25 telle que la paroi intérieure de celle-ci assure le maintien de la plaquette de l'élément chauffant sur une partie de sa longueur, du côté de l'entrée et de la sortie du carburant dans la chambre de chauffe, améliorant ainsi la tenue de l'élément chauffant aux vibrations et par suite sa fiabilité. D'une façon générale, le mot filtre employé dans la description devra être considéré comme englobant le filtre et le préfiltre. Pour la source de chaleur, la présente invention fait donc appel à la technique des circuits imprimés. Il est utilisé comme support une plaquette d'une épaisseur approximative d'un millimètre (en général 0, 63 mm) en matériau électriquement isolant, par exemple en alumine ou en résine époxy, sur 25968 11 une face de laquelle est imprimé un circuit métallique en palladiumargent ou platine-argent ou similaire, formé par dépôt sérigraphique ou par projection sous vide. La forme de cette plaquette est un rectangle d'environ 15 x 100 mm et le dessin de la résistance électrique peut être varié: soit un U allongé, soit un U avec des branches en zig-zag permettant d'accroÂtre sa longueur développée sur une plaquette de dimensions réduites, afin de dégager sur le maximum de la surface de la plaquette une température la plus homogène possible. La 10 résistance électrique et la surface de la plaquette sont choisies telles que la puissance moyenne de l'élément chauffant ne dépasse pas 10 watts/cm2 + 5%. Cette puissance au cm2 a été calculée pour que la température de la surface de la résistance ne dépasse pas 70 C + 5% et soit uniformément répartie sur la sur15 face de la plaquette-support, lorsque l'élément chauffant est immergé dans un flux de carburant diesel ou de fioul léger, ayant lui-même une température égale ou inférieure à 150C à l'entrée du dispositif, ledit flux correspondant aux débits normaux des moteurs diesels en fonction de leur puissance. La disposition verticale de la plaquette chauffante dans la chambre de chauffe et la forme de celle-ci canalisent le flux suivant un trajet en U, de sorte qu'il lèche la surface de la plaquette tout le long de ses deux faces, si bien que le flux de carburant diesel ou de fioul léger a le plus grand temps de 25 contact possible avec l'élément chauffant(d'o un coefficient d'échange thermique très élevé) et sort, juste à l'issue de la chambre de chauffe, avec un écoulement turbulent, faisant qu'ilya une grande disparité des températures du flux instantané tant dans son volume que dans le temps. De cette façon, si l'enceinte de chauffe est située très près de l'élément filtrant, celui-ci est heurté au moins par intermittence par des filets ou des jets ayant des répartitions de températures très variables, dont certaines dépassent la température de fusion des paraffines les plus lourdes, si bien que les surfaces de filtra35 tion se trouvent en fait lavées par fusion des cristaux les plus difficiles à faire fondre. Une telle résistance en circuit imprimé présente en outre l'avantage d'une montée en température extrêmement rapide de la surface d'échange, bien supérieure à celle des crayons chauf40 fants et, de plus, elle n'a pas l'inertie de ceux-ci, ce qui permet de réduire au démarrage le temps de préchauffe. Pour réguler la température du flux de carburant diesel ou de fioul léger, il est installé un capteur ou palpeur thermique, par exemple du type CTN, sur l'autre face de la plaquette, suffisamment loin du circuit chauffant pour en minimiser l'influer ceet dans la zone o le carburant quitte la chambre de chauffe pour en mesurer la température dans cette zone. La nature du capteur est choisie d'une façon préférentielle parmi les semiconducteurs travaillant sur courant de faible ampérage, ce capteur étant fixé sur l'extrémité du support de l'élément chauffant du côté de la sortie du carburant de la chambre de chauffe. Pour ce capteur, dont la résistance varie selon la température, il est choisi d'une façon préférentielle, soit un CTN à coefficient de température négatif, soit un CTP à coefficient de température po15 sitif, soit un capteur en silicium CTP, soit un transistor. L'ensemble de la résistance avec le palpeur thermique et son circuit est recouvert d'un revêtement électriquement isolant, par exemple par dépôt d'une couche de verre de quelques microns, à une température supérieure à 4500CIafin d'assurer une 20 parfaite isolation des éléments électrifiés par rapport au flux de carburant diésel ou de fioul léger, dans lequel baigne la plaquette chauffante,ce qui est très important sur le plan de la sécurité et indispensable en cas d'application du dispositif aux véhicules transportant des produits dangereux ou aux installations en atmosphère explosive. Cette disposition évite l'inconvénient des contacts électriques à nu dans les carburants ou fiouls légers, rendus partiellement conducteurs par la présence d'humidité et tels que décrits dans certains brevets précités (EP précité 0051936). Le revêtement isolant est 30 aussi particulièrement utile dans le cas d'une plaquette en alumine. Le palpeur thermique est relié à un pont transistorisé qui pilote par un courant de 80 à 160 milliampères le relais d'alimentation de la résistance. La régulation de température du flux de carburant diesel ou de fioul léger est tantôt de 65 à 70?C, tantôt de 35 à 400C, suivant que le dispositif est ou non relié à une deuxième sonde de température dite extérieure, qui ne met le dispositif sous tension que si la température extérieure ou celle du flux de carburant diésel ou de fioul léger en amont du 7 2596811 dispositif ne dépasse pas 10 C. Cette sonde extérieure peut être soit un dispositif électronique similaire au système de régulation thermique de la résistance, soit un thermocontact à membrane cloquante, avec un enclenchement à la baisse de tempé5 rature à 5 C et un déclenchement à la hausse de température à oC. Ces hystérésis de 5 C sont nécessaires pour éviter les battements du relais, lorsque les températures avoisinent celles de coupure et de réenclenchement. Les objets et avantages de l'invention seront mieux compris à l'aide de la description faite ci-après d'un mode particulier de réalisation du présent dispositif, en référence aux dessins et au schéma électrique annexés, sans que les formes, les matières utilisées ainsi que certains détails soient limitatifs de l'invention. La figure la est une vue schématique en coupe verticale de la chambre de chauffe du dispositif. La figure lb est une vue en coupe suivant la ligne A-B de la figure la. La figure lc est une vue schématique en coupe horizontale 20 de la chambre de chauffe du dispositif. La figure ld est une vue en coupe suivant la ligne C-D de la figure lc. La figure 2 est une vue schématique en coupe horizontale de l'élément chauffant. La figure 3 montre schématiquement la face recto (figure 3a) et la face verso (figure 3b) de la plaquette de l'élément chauffant avec les éléments électriques placés respectivement sur ces deux faces. La figure 4 représente le schéma électrique général du 30 dispositif. La figure 5 représente schématiquement le circuit imprimé de régulation thermique. Les figures la, lb, lc et ld sont des vues schématiques en coupe de la chambre de chauffe, dans sa version corps de chauffe situé à l'entrée du filtre ou du préfiltre non représenté. Un corps 1 est réalisé en alliage léger pour que les efforts de fatigue dus aux vibrations ne nécessitent pas la présence d'un système de fixation sur des éléments rigides d'autres parties mécaniques du véhicule. Ce corps est en prin- cipe taillé dans une barre en alliage léger de section carrée de mm de côté. A l'extrémité 2 du corps sont percées et taraudées, à différents calibres en fonction du diamètre des ouvertures d'entrée du préfiltre ou du filtre, des ouvertures 3 et 4 par les5 quelles le carburant diesel ou le fioul léger entre et sort du corps de chauffe. En principe, du côté 3 l'étanchéité sera assurée par un joint torique avec des évidements adaptés au raccord utilisé, et du côté 4 il est exécuté un taraudage dont l'étanchéité est assurée par un joint d'aluminium et un lamage corres10 pondant. Le corps est percé à l'autre extrémité 5 pour permettre l'introduction de l'élément chauffant 6 représenté à la figure 2. Un bouchon 7 ferme cette extrémité 5. Il est en matière inattaquable par le carburant, par exemple un plastique tel que du polyamide 6,6 chargé verre à 25%, et il est surmoulé sur 15 l'extrémité 21 (figures 3) de la plaquette 17 de l'élément chauffant, sur les dix derniers millimètres environ de cette plaquette, o se trouvent les soudures des conducteurs électriques 23, 24, 32, 33 de l'élément chauffant 6, dont l'extrémité 21 est ainsi enfermée et fixée dans le bouchon 7. L'étanchéité 20 du bouchon 7 de cet élément chauffant est assurée par un joint torique latéral 8, tenu dans le bouchon 7 par une gorge 9; un circlip 10 rentrant dans une gorge l1 brochée dans l'extrémité du corps 1 vient bloquer l'élément chauffant dans ce corps, mais tout autre moyen connu est utilisable pour maintenir le bouchon 7 en place, comme par exemple un contre-boulonnage. Pour assurer le positionnement correct de l'élément chauffant 6, afin de réaliser l'écoulement convenable du carburant diesel ou du fioul léger, qui est l'une des spécificités de l'invention, un ergot 12 du bouchon 7 vient s'insérer dans une entaille 13 préalablement usinée dans le corps 1 ou vice-versa. Il convient de bien remarquer que l'élément chauffant 6 s'introduit dans le corps 1 de façon à y être maintenu sur toute la longueur 14 de celui-ci, comme représenté également sur les coupes AB et CD, et les tolérances d'usinage de l'intérieur du corps de chauffe sont déterminées pour qu'il en soit ainsi. L'élément chauffant 6 vient aussi buter du côté 2 du corps 1 contre la surface interne 15 de celui-ci, qui sera au-préalable lamée pour qu'il en soit ainsi. Le flux de carburant diesel ou de fioul léger est donc contraint de longer les deux faces de l'élément 40 chauffant 6 en passant d'un côté à l'autre grâce à l'évidement 2 596811 16 creusé dans le corps 1. Les flèches non chiffrées montrent le sens du flux. Des défigeurs comportant des chambres de chauffe plus grandes et des résistances de plus grandes dimension et puissance 5 pourront être réalisés pour des moteurs ou installations de plus forte puissance. Egalement on pourra concevoir des défigeurs à plusieurs chambres de chauffe installées en série ou en parallèle suivant les cas et comprenant chacune des organes-de chauffe-et de contrôle semblables à ceux présentement décrits. 10 La figure 2 représente l'élément chauffant 6. Il est constitué, en plus du bouchon de fixation 7 déjà décrit, d'une plaquette d'alumine ou de résine époxy 17 sur laquelle est déposé par sérigraphie,sur une face seulement, un mélange de palla15 dium-argent constituant la résistance proprement dite 18. Sur l'autre côté de la plaquette, à son extrémité dépourvue de circuit chauffant, se trouve un palpeur thermique 19 et ses deux conducteurs 32,33 également sérigraphies. Les figures 3a et 3b représentent la plaquette 17 et ses 20 divers éléments. La forme du dépôt sérigraphie pour le circuit chauffant 18 peut être variable. Il est ici représenté (figure 3a) par un double U qui ne se prolonge pas jusqu'à l'extrémité de la plaquette pour permettre diverses solutions concernant l'entrée et la sortie du carburant diésel ou du fioul léger. Ce 25 dépôt est réalisé d'un seul côté de préférence, pour des questions de coût et pour permettre une disposition plus facile du palpeur ou capteur thermique 19 sur l'autre face (figure 3b). La plaquette comporte à son extrémité 21 deux dépôts 22 larges permettant la soudure des fils d'alimentation électrique (23 et 30 24). Le palpeur thermique 19 est une thermistance dont on exploite la variation de résistivité en fonction de la température; elle constitue une des branches d'un pont de Wheatstone et l'ensemble du schéma de régulation est décrit ci-après à propos de la figure 5. Pour des raisons de coût, le présent schéma a retenu, dans l'état actuel de la technique, un capteur dont le coefficient de température est négatif, à savoir un CTN ayant pour caractéristiques approximatives, 47000 ohms à 25 C, 8000 ohms à 65 C, 6800 ohms à 70 C. Il est à noter que sa non linéarité n'est pas un inconvénient pour la présente application. L'ensemble du circuit chauffant 18 et du palpeur thermique 19 est vitrifié recto/verso sur la longueur 27 comprenant la partie active plus une partie rentrant dans le bouchon 7. Ceci permet une isolation électrique parfaite entre les circuits électriques et le carburant diésel ou le fioul léger. Le circuit chauffant 18 est relié au relais 28 (figure 4) par le conducteur 23 et à la borne négative 52 de la batterie 29 (figure 4) par le conducteur 24. Le palpeur thermique 19 est relié aux bornes 30 et 31 du pont de Wheatstone du circuit im10 primé de régulation thermique 26 par les conducteurs 32 et 33. La figure 4 représente le schéma électrique général du dispositif. En plus du circuit imprimé de régulation thermique 26, qui est représenté grossi sur la figure 5 et qui sera décrit ultérieurement, ce gdhémacomporte une batterie 29,dont la borne 15 + 34 alimente le circuit d'excitation du relais 28 et la borne 36 reliée à la borne 33 de l'élément chauffant 6, par l'intermédiaire du contact général 35 du véhicule ou de l'installation et par une sonde extérieure 37 dont le contact est fermé à la baisse de température vers 5 C et se rouvre à la hausse de tem20 pérature vers 100 C. Cette hystérésis est indispensable pour empêcher que le système ne s'arrête trop tôt en cas de remontée rapide de la température d'ambiance alors que le carburant diésel ou le fioul léger est encore gelé dans le réservoir. Cette sonde peut être soit extérieure, soit insérée dans la canalisa25 tion de carburant diésel ou de fioul léger en amont de l'élément chauffant. La borne + 34 de la batterie alimente également, par l'intermédiaire d'un fusible 38 et du circuit de puissance du relais 28, la borne d'entrée 23 de l'élément chauffant 6, le témoin de fonctionnement 39 et la borne 40 du circuit de régula30 tion thermique 26. La borne - 52 de la batterie 29 est reliée à la borne de retour 24 de l'élément chauffant 6, à celle du témoin 39 et à la borne 41 du circuit de régulation thermique 26. La figure 5 représente le circuit imprimé de régulation thermique 26. Ce circuit est soit situé à l'extérieur de l'élément chauffant 6, soit appliqué sur son verso, soit intégré dans le bouchon surmoulé 7, et les quelques calories dégagées par ce circuit secondaire ne pourraient être considérées comme prenant il une part active au réchauffage du carburant diésel ou du fioul léger, surtout dans la version o seul le palpeur thermique 19 y est noyé. Ce circuit de régulation thermique 26 comporte différents composants électroniques travaillant avec des intensités faibles comprises entre 100 et 200 milliampères. Le circuit de détection des seuils de température repose sur l'utilisation d'un pont de Wheatstone suivi d'un comparateur analogique, le changement d'état du comparateur se produisant à l'équilibre du pont; l'effet d'hystérésis, si important pour le bon fonc10 tionnement global du dispositif, est obtenu par la présence d'une résistance en parallèle sur une branche (résistance R4-45); cette résistance assure une hystérésis entre les températures de coupure et de réenclenchement, hystérésis qui-est nécessaire pour réduire la fréquence des courants subtransitoires. De plus, 15 et ceci est également une spécificité de l'invention, un tel circuit fait que la régulation est insensible à la tension d'alimentation du pont de Wheatstone, que ce soit sous batterie de 12 ou de 24 V, ou sous alternateur de 14,3 V ou de 28 V. Le pont de Wheatstone a des résistances R1-42, R2-43, R3-44, qui sont identiques, de résistivité R sensiblement égale à la valeur de celle du palpeur thermique CTN 19 à 65 C (si l'on doit réguler à cette valeur la température maximale du carburant diesel ou du fioul léger). Toute autre température, par exemple 40 C, entraînerait d'autres valeurs des résistances, mais le schéma serait identique. Le choix de la résistivité en ohms des résistances du pont de Wheatstone détermine la température de coupure de l'élément chauffant. La résistance R4-45 aura une résistivité 4 fois supérieure à la valeur R; R doit être compris entre 5 et 10 Kohms, ce qui conditionne également le choix du CTN du pal30 peur thermique CTN 19. Il est ensuite utilisé comme comparateur un circuit linéaire CIL-46 en microboitier (de préférence à un amplificateur différentiel avec des transistors discrets). Dans l'état actuel de la technique, il est fait appel à un comparateur SOIC 35 de Motorola. Le relais 28 est commandé par un transistor Darlington intégré TR-25 comprenant deux transistors successifs, l'un bipolaire de faible puissance utilisé en mode saturé bloqué dans un montage en émetteur commun, l'autre assurant la saturation. A la place de ce transistor Darlington on pourrait faire appel à la technologie des transistors Mosfet. Le courant de base est égal au 1/10ème du courant de collecteur. Les résistances R8-48 et R9-49 ont des résistivités comprises entre 5 et 10 Kohms. La résistance R9-49, en parallèle avec la bobine du relais, a seulement pour but de permettre la vérification du bon fonctionnement du système, le relais étant déconnecté. La résistance R8-48 fournit le courant de base du 10 transistor 25, lorsque la sortie du comparateur est à l'état haut. Pour assurer la fiabilité du système contre les surtensions des courants subtransitoires, un ensemble D1-47 de deux diodes est placé en parallèle dans le circuit. De plus, pour s'assurer 15 que le comparateur 46 n'entrera jamais en vibration, il est introduit dans le circuit le condensateur Cl-50, dont la position doit être la plus rapprochée possible de la sortie du comparateur 46. Si Cl-50 était trop éloigné, ce condensateur Cl-50 n'aurait aucun effet. Une diode D2-51 a été introduite pour protéger le circuitimprimé contre toute erreur de branchement; elle est placée en série entre le circuit de contrôle et la mise à la masse de la résistance de chauffage. D'autres appareils transistoriséspeuvent compléter le circuit de régulation thermique pour en accrottre la fiabilité et la précision. 25 Quant à la résistance R4-45, qui réduit la fréquence des courants subtransitoires comme susindiqué, elle assure de ce fait une durée de vie normale du circuit électrique de chauffage et du circuit électrique de régulation thermique, et notamment du relais 28 d'alimentation de l'élément chauffant 6, des tran30 sistors 25 commandant ce relais, de la résistance chauffante 18, des diodes 47 prévues pour réduire les effets néfastes desdits courants subtransitoires et de la diode 51 prévue pour protéger le circuit imprimé contre une erreur de branchement. 13 2596811 - REVENDICATIONS 1.- Procédé de défigeage des carburants contenant des paraffines, lorsque celles-ci sous l'effet du froid obstruent l'élément filtrant du filtre et du préfiltre lorsqu'il existe, placés sur le circuit d'alimentation d'un moteur à inflammation par compression ou d'une installation de chauffage, une pompe étant située en aval du filtre pour aspirer le carburant provenant d'un réservoir, procédé suivant lequel on dispose une source de chaleur dans une chambre de chauffe, qui est placée en amont et à proximité dudit élément filtrant et qui sera traversée 10 par le flux de carburant, ce procédé étant caractérisé en ce que l'on utilise une chambre de chauffe (1) de faible volume par rapport au volume du filtre ou du préfiltre et une source de chaleur (6) régulée à 700C environ, qui projettera dans l'élément filtrant, au démarrage de la pompe, les quelques centimètres 15 cubes de carburant, contenus dans la chambre de chauffe et préchauffés à 70oC environ, et qui projettera ensuite dans l'élément filtrant des filets très chauds de carburant inclus dans le flux de celui-ci, dont la température moyenne reste inférieure à 400C, tandis que certains au moins desdits filets ont 20 une température voisine de 700C, ladite source de chaleur présentant une grande surface de contact avec le carburant, cette surface étant isolée électriquement par mesure de sécurité et ayant une température homogène, et l'écoulement du carburant dans la chambre de chauffe, lorsque la pompe est en fonctionne25 ment, étant dirigé autour de la source de chaleur de telle sorte qu'il y ait le plus grand temps de contact possible et un échange thermique élevé entre la source de chaleur et le carburant et que celui- ci soit mis en turbulence, ce qui engendre une disparité des températures du flux instantané dans son volume 30 et dans le temps et fournit par intermittence, à la sortie de la chambre de chauffe, des filets ou des jets de carburant à des températures proches de la température de surface de l'élément chauffant. 2.- Procédé suivant la revendication l, caractérisé en ce 5 que l'écoulement du carburant est dirigé suivant un trajet sensiblement en U autour de la source de chaleur dans la chambre de chauffe. 3.- Dispositif de défigeage de carburants contenant des paraffines pour la mise en oeuvre du procédé suivant la reven10 dication l, comprenant une chambre de chauffe dans laquelle est logé un élément chauffant, cette chambre destinée à être traversée par le carburant étant disposée en amont et à proximité de l'élément filtrant du filtre et du préfiltre lorsqu'il existe, placés sur le circuit d'alimentation dudit moteur ou de ladite installation de chauffage, caractérisé en ce que la chambre de chauffe (1) est de faible volume par rapport au volume du filtre ou du préfiltre, en ce que l'élément chauffant (6) est constitué par au moins une résistance électrique chauffante (18) sous forme de circuit imprimé sur une plaquette-support 20 (17),en ce que des moyens de régulation thermique (19, 32, 33, 26) sont adjoints à l'élément chauffant (6) pour régler sa température de surface, et en ce que l'élément chauffant est protégé du contact direct du carburant par un revêtement électriquement isolant. 4.- Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la résistance électrique chauffante (18) a la forme d'un U allongé. 5.- Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la résistance électrique chauffante (18) a la forme 30 d'un U avec des branches en zig-zag constituant un double U. 6.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que la résistance électrique chauffante (18) est formée par un dépôt métallique sérigraphique ou sous vide sur un support (17) en matériau électrique35 ment isolant. 7.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que la résistance électrique chauffante (18) et sa plaquette-support (17) sont prévues pour que la puissance dissipée par l'élément chauffant (6) soit 40 égale ou inférieure à 10 watts/cm2. 1 5 2 52596811 8.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que les moyens de régulation thermique (19,32,33,26) sont prévus pour que l'élément chauffant (6) ait une température de surface d'environ 70 C. 9.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 3 à 8, caractérisé en ce que la chambre de chauffe (1) est placée juste avant le filtre et/ou le préfiltre. 10.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 3 à 8, caractérisé en ce que la chambre de chauffe (1) fait partie du circuit d'entrée du carburant dans la tête de filtre et/ou de préfiltre, ou est placée entre la tête de filtre et/ou de préfiltre et l'élément filtrant. 11.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 3 à 10, caractérisé en ce que la forme intérieure de la chambre de chauffe (1) et la position de l'élément chauffant (6) dans celle-ci sont telles que le carburant suive un trajet approximativement en U autour de l'élément chauffant, dans la chambre 20 de chauffe. 12.- Dispositif suivant la revendication ll1caractérisé en ce que la forme intérieure de la chambre de chauffe (1) assure le maintien en place dans celle-ci de la plaquette (17) de l'élément chauffant (6) sur une partie de sa longueur et à son extrémité située du côté de l'entrée (3) et de la sortie (4) du carburant dans la chambre de chauffe. 13.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 3 à 12, caractérisé en ce que la chambre de chauffe (1) est fermée, à son extrémité (5) qui est ouverte pour permettre 30 l'introduction de l'élément chauffant (6), par un bouchon (7)en unematière inattaquable par le carburant, bouchon dans lequel est enfermée et fixée l'extrémité (21) de l'élément chauffant (6), sur laquelle sont soudés les conducteurs (23,24,32,33) reliés à cet élément, des moyens (8,9,10,11) étant prévus pour 35 assurer l'étanchéité de la fermeture et des moyens (12,13) étant prévus sur la paroi latérale du bouchon (7) et sur la paroi interne de la chambre de chauffe (1) pour le positionnement dans le bon plan de l'élément chauffant dans la chambre de chauffe. 14.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 3 à 13, caractérisé en ce que lesdits moyens de régulation thermique comprennent un circuit électrique (26) incluant un capteur de température (19, 32, 33),supporté par la plaquette (17) de l'élément chauffant (6) à une distance telle de la résistance chauffante (18) qu'il soit peu influencé par celle-ci et baignant dans le carburant, du côté de la sortie de celui-ci de la chambre de chauffe (en 4) pour mesurer en ce point la température du carburant. 15.- Dispositif suivant la revendication 14,caractérisé en ce que ledit circuit électrique (26) comprend un pont de Wheatstone (19,32,33,30,31,42, 43,44) suivi d'un comparateur analogique (46) pour la détection des seuils de température, ledit capteur de température (19,32,33) constituant l'une des 15 branches du pont de Wheatstone. 16.- Dispositif suivant la revendication 15, caractérisé en ce que les résistivités des résistances du pont de Wheatstone sont choisies telles qu'elles déterminent la température de coupure de l'élément chauffant. 17.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 14 à 16, caractérisé en ce que le circuit électrique (26) de régulation thermique est un circuit imprimé. 18.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 14 à 17, caractérisé en ce que le capteur de température 25 (19) est un semiconducteur travaillant sur courant de faible ampérage et dont la résistance varie selon la température. 19.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 15 à 18, caractérisé en ce que le pont de Wheatstone comprend, en parallèle sur l'une de ses branches, une résistance supplémentaire (45), qui assure une hystérésis entre les températures de coupure et de réenclenchement, hystérésis nécessaire pour réduire la fréquence des courants subtransitoires et assurer ainsi une durée de vie normale du circuit électrique de chauffage et du circuit électrique de régulation thermiquepet notamment d'un relais (28) d'alimentation de l'élément chauffant (6), de transistors (25) commandant ce relais, de la résistance chauffante (18), de diodes (47) prévues pour réduire les effets néfastes desdits courants subtransitoires, et d'une diode (51) prévue pour protéger le circuit imprimé contre une erreur de 40 branchement. 20.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 14 à 19, caractérisé en ce que des éléments électriques appropriés sont insérés dans le circuit (26) de régulation thermique pour accroître la fiabilité et la précision de ce circuit. 21.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 3 à 20, caractérisé en ce que la chambre de chauffe (1) est associée à d'autres chambres de chauffe semblables, installées en série ou en parallèle avec la première et pourvues d'organes de chauffe et de contrôle semblables à ceux de celle-ci. 22.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 3 à 21, caractérisé en ce que la résistance électrique chauffante (18) est formée par un dépôt de palladium-argent ou de platineargent, en ce que la plaquette-support (17) est en alumine ou en résine époxy, et en ce que le revêtement isolant de la 15 plaquette-support est un dépôt de verre.