FR 2597089 A1 19871016 FR 8703751 A 19870318 ENSEMBLE DE MOULE ANNULAIRE POUR FORMER ET TREMPER UNE FEUILLE DE VERRE La présente invention concerne d'une manière générale un appareil pour former une feuille incurvée de verre trempé destinée à être utilisée comme pare-brise avant sur des automobiles, par exemple, et plus particulièrement un ensemble de moule annulaire perfectionné pour former et tremper une feuille de verre dans cet appareil. Des systèmes pour former des feuilles de verre destinées à être utilisées comme feuilles incurvées de verre à vitre de véhicule, par exemple, fonctionnent en chauffant une feuille de verre plane dans un four de chauffage jusqu'au point de ramollissement du verre, à amener la 10 feuille de verre chauffée, au moyen de plusieurs rouleaux transporteurs prévus dans le four de chauffage, jusqu'en un point situé dans un dispositif de formage, à cintrer la feuille de verre au moyen d'éléments de moule supérieur et inférieur prévus dans le dispositif de formage, et puis à appliquer à la feuille de verre incurvée un agent de refroidisse15 ment approprié pour la tremper. Il est courant d'utiliser un moule annulaire pour supporter le bord périphérique de la feuille de verre afin de cintrer celle-ci avec une plus grande précision. Lorsqu'elle est refroidie brusquement dans le dispositif de formage, la feuille de verre cintrée est également supportée par le moule annulaire. Cependant, la surfa20 ce inférieure de la feuille de verre étant supportée par le moule annulaire pendant le refroidissement brusque de celle-ci, de l'air de refroidissement a tendance à rester prisonnier entre la feuille de verre et le moule annulaire et n'atteint pas suffisamment le bord périphérique de la feuille de verre, d'o un défaut de trempe du bord du verre. Compte tenu de l'inconvénient ci-dessus, il a été proposé un moule annulaire comportant un certain nombre de creux définis dans sa surface supérieure pour permettre à de l'air de refroidissement de parvenir jusqu'au voisinage du bord périphérique d'une feuille de verre destinée à être refroidie brusquement. Mais, le moule annulaire proposé pose un autre problème, en ce sens que la surface en creux du moule annulaire a tendance à laisser des creux et des saillies sur la surface inférieure de la feuille de verre formée. Dans la demande de brevet japonaise publiée sous le numéro 57/ 145041, il est présenté un ensemble de moule annulaire composé d'un moule 35 annulaire de refroidissement comportant un certain nombre d'évidements et -2 d'un moule annulaire de formage disposé à l'extérieur du moule annulaire de refroidissement. Après le cintrage d'une feuille de verre dans le moule annulaire de formage, de l'air de refroidissement est appliqué contre la feuille de verre tandis que celle-ci est supportée par le moule annu5 laire de refroidissement, pour ainsi tremper la feuille de verre. Comme le moule annulaire de formage est construit pour ne supporter que le bord périphérique de la feuille de verre, la zone de surface de la feuille de verre, supportée par le moule annulaire de formage, est relativement faible, et, par conséquent, des déformations mécaniques sont susceptibles de 10 se produire dans le bord périphérique de la feuille de verre. En outre, le moule de refroidissement laisse des saillies et des creux sur la zone de la feuille de verre, maintenue par le moule annulaire de refroidissement, et le bord périphérique de la feuille de verre, supporté par le moule annulaire de formage, ne peut pas être bien trempé dans la 15 mesure ou le bord du verre n'est pas suffisamment refroidi. Pour supprimer les inconvénients ci-dessus, il a été proposé un moule annulaire de formage de feuilles de verre comportant une trame d'une toile métallique tissée en fibres d'acier inoxydable, placée sur la surface évidée du moule annulaire, disposée en vue d'un contact avec la feuille de verre, conformément à la description qui figure dans la demande de brevet japonaise publiée sous le No 59/149934. La toile métallique tissée empêche que la feuille de verre soit tenue en contact direct avec le moule annulaire maintenu à une température basse, et également évite que des creux et des saillies ne restent sur la feuille de verre. Cependant, de l'air de refroidissement n'est pas correctement évacué d'entre la feuille de verre et le moule annulaire, si bien que celleci n'est pas aussi bien trempée au niveau de son bord périphérique qu'au niveau de son autre zone. Un but de la présente invention est par conséquent de proposer 30 un ensemble de moule annulaire pour former et tremper une feuille de verre, qui soit capable de produire une feuille de verre exempte de déformations tendant à provoquer des reflets optiques, et qui présente une grande précision de formage. Un autre but de la présente invention est de proposer un en35 semble de moule annulaire pour former et tremper une feuille de verre -3 d'une manière uniforme sur la totalité de celle-ci. Un autre but de la présente invention est encore de proposer un ensemble de moule annulaire pour former et tremper une feuille de verre, comportant un moule annulaire dont la forme puisse être facilement modifiée. Un autre but de la présente invention est aussi de proposer un ensemble de moule annulaire pour former et tremper une feuille de verre sans laisser de creux ni de saillies sur la surface de celle-ci. Un autre but de la présente invention est également de proposer un ensemble de moule annulaire pour former et tremper une feuille de verre, qui permette une bonne évacuation d'air de refroidissement. Selon la présente invention, il est proposé un ensemble de moule annulaire pour former et tremper une feuille de verre,comprenant un 15 moule annulaire de formage destiné à cintrer une feuille de verre chauffée jusqu'à une température voisine du point de ramollissement du verre,en association avec des éléments de moule supérieur et inférieur, et un moule annulaire de refroidissement destiné à supporter la feuille de verre cintrée pendant que celle-ci est refroidie brusquement et trempée par un 20 agent de refroidissement, le moule annulaire de formage comportant, sur sa surface supérieure, un organe thermiquement isolant destiné à supporter sur lui, dans un contact de surface contre surface, la feuille de verre à l'intérieur d'un bord périphérique de celle-ci, tandis que le moule annulaire de refroidissement est disposé à l'extérieur du moule an25 nulaire de formage et possède une forme complémentaire de celle du bord périphérique de la feuille de verre en vue de supporter celui-ci. Le moule annulaire de formage comprend une couche inférieure en métal, une couche intermédiaire en résine,fixée sur une surface supérieure de la couche inférieure, et une couche supérieure faite 30 d'un feutre thermiquement isolant, collée sur une surface supérieure de la couche intermédiaire et qui constitue l'organe thermiquement isolant. Le moule annulaire de refroidissement comporte un certain nombre d'évidement définis dans sa surface supérieure. Une surface supérieure au moins du moule annulaire de refroidissement est recouverte d'une bande 35 en métal perforée comportant un certain nombre d'orifices. -4 Ce qui précède ainsi que d'autres buts, détails et avantages de la présente invention apparitront à la lecture de la description détaillée suivant de modes de réalisation préférés de l'invention donnée à titre d'exemple nullement limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels: la Figure 1 est une vue schématique en élévation frontale d'un appareil pour former une feuille de verre, utilisant un ensemble de moule annulaire pour former et tremper une feuille de verre conformément à la présente invention; la Figure 2 est une vue fragmentaire en perspective de l'ensemble de moule annulaire représenté sur la Figure 1 et d'un élément de moule inférieur d'un moule de formage; la Figure 3 est une vue en coupe transversale et à échelle agrandie d'un moule annulaire de formage de l'ensemble de moule annulai15 re; la Figure 4 est une vue fragmentaire en plan et à échelle agrandie d'un moule annulaire de refroidissement de l'ensemble de moule annulaire; la Figure 5 est une vue fragmentaire en élévation latérale, 20 partiellement en coupe transversale, du moule annulaire de refroidissement de la Figure 4; la Figure 6 est une vue semblable à celle de la Figure 3, montrant une bande en métal perforée ou à orifices ajustée sur le moule annulaire de refroidissement de la Figure 4; la Figure 7 est une vue fragmentaire en plan et à échelle agrandie de la bande en métal perforée représentée sur la Figure 6; la Figure 8 est une vue fragmentaire en élévation latérale de la bande en métal perforée avant qu'elle soit pressée par des rouleaux; la Figure 9 est une vue fragmentaire en élévation latérale de 30 la bande en métal perforée après qu'elle a été pressée par des rouleaux; les Figures 10 et 11 sont des vuesfragmentaires en perspective de moules annulaires de refroidissement selon d'autres modes de réalisation de la présente invention; les Figures 12 à 15 sont des vues schématiques en élévation 35 frontale montrant des étapes progressives de formage d'une feuille de -5 verre; et la figure 16 est une vue en perspective d'un moule annulaire de formage/refroidissement recouvert d'une bande en métal perforée. Comme le montre la Figure 1, un système de formage de feuilles de verre comprend un four de chauffage 1 destiné à chauffer une feuille de verre G qui a été amenée depuis un poste de chargement (non représenté), jusqu'à une température voisine du point de ramollissement du verre, et un dispositif de formage/refroidissement 5 destiné à cintrer et à refroidir brusquement la feuille de verre G délivrée par plusieurs rouleaux 10 transporteurs 3 prévus dans le four de chauffage 1 après que celle-ci a été chauffée. Le dispositif de formage/refroidissement 5 comporte une armature de support 10 qui supporte un moule désigné dans son ensemble par la lettre de référence M, ce moule M comportant des éléments de moule supérieur et inférieur 30, 38. L'armature de support 10 comprend une plaque 15 de base 12, plusieurs montants 14 dressés sur celle-ci, et une plaque supérieure 16 fixée aux montants 14 et supportée sur ceux-ci. Un ensemble de levage/abaissement 20 est disposé sur la plaque supérieure 16 en vue de lever et d'abaisser l'élément de moule supérieur 30. L'élément de moule supérieur 30 possède un certain nombre de trous d'éjection d'air (non 20 représentés) définis dans sa surface de formage, c'est-à-dire, sa surface inférieure, pour éjecter de l'air de refroidissement. L'élément de moule supérieur 30 est d'une construction creuse, son espace interne communiquant aven une source d'air sous pression (non représentée). Un autre ensemble de levage/abaissement 35 est monté sur la plaque de base 12 en 25 vue de lever et d'abaisser l'élément de moule inférieur 38. Comme le montre mieux la Figure 2, l'élément de moule inférieur 38 comporte, définis dans sa surface supérieure, un certain nombre de trous d'éjection d'air pour éjecter de l'air de refroidissement, et également un certain nombre d'évidements allongés ou fentes 42 destinés à loger des rouleaux 44 30 respectifs, lorsque l'élément de moule inférieur 38 est levé. - Comme on peut le voir sur les Figures 1 et 2, un ensemble de moule annulaire R est disposé autour ou le long des côtés de l'élément de moule inférieur 38. L'ensemble de moule annulaire R comporte un moule annulaire de formage inférieur50 positionné à proximité de l'élément de mou35 le inférieur 38, et un moule annulaire de refroidissement 55 disposé à -6 l'extérieur du moule annulaire de formage 50. Le moule annulaire de formage 50 et le moule annulaire de refroidissement 55 peuvent être levés et abaissés indépendamment l'un de l'autre par des ensembles de levage/ abaissement 60, 62 respectifs disposés sur un plateau de support 57 monté sur la plaque de base 12. Comme le montre la Figure 3, le moule annulaire de formage 50 possède une structure à trois couches comprenant une couche inférieure 65 faite d'un métal, tel qu'un acier inoxydable, une couche intermédiaire 67 en résine, fixée sur la surface supérieure de la couche inférieure 65, et 10 une couche supérieure 69 faite d'un matériau thermiquement isolant, tel qu'un feutre thermiquement isolant, collé sur la surface supérieure de la couche intermédiaire 67. La couche intermédiaire 67 sert à diminuer un effet thermique que la couche inférieure 65 maintenue à basse température exercerait sur la feuille de verre G. Le moule annulaire de formage 50 15 peut être facilement changé ou modifié quant à sa forme, simplement en découpant la couche intermédiaire 67. Le feutre de la couche supérieure 69 empêche une déformation thermique et mécanique de la feuille de verre G, et évite également que des creux et des saillies ne restent sur la surface de la feuille de verre G, lorsque celle-ci est formée. Comme illustré sur la Figure 2, le moule annulaire de refroidissement 55 a une forme complémentaire de celle du bord périphérique de la feuille de verre G. Comme on peut le voir en détail sur les Figures 4 et 5, le moule annulaire de refroidissement 55 comporte plusieurs évidements 70 définis à intervallesréguliersdans sa surface supérieure afin de 25 permettre une bonne évacuation de l'air de refroidissement à travers eux. Le moule annulaire de refroidissement 55 comporte également des trous traversants 72 définis dans les évidements 70 respectifs en vue d'aider à l'évacuation de l'air de refroidissement. Dans un mode de réalisation représenté sur la Figure 6, une 30 bande en métal perforée ou à orifices 75, faite de préférence d'un acier inoxydable, est ajustée sur la totalité de la surface du moule annulaire de refroidissement 55. Comme illustré sur la figure 7, la bande en métal perforée 75 comporte un certain nombre d'orifices perforés en forme de losanges 77. Si la taille de chacun des orifices 77 est trop grande, la feuille de verre G a tendance à être mise en contact direct avec le moule annulaire de refroidissement -7 55. Si les orifices 77 sont trop petits, ils gênent alors le passage de l'air de refroidissement au moment o il est évacué. De préférence, la bande en métal perforée 76 a une épaisseur allant de 0,1 à 0,5 mm, et le rapport de la surface des orifices 77 sur la surface totale de la bande en métal perforée 75 est égal à au moins 40% environ. Chacun des orifices en forme de losange 77 doit, de préférence, posséder une plus grande diagonale d'une longueur S1 allant de 0,5 à 5 mm et une plus petite diagonale d'une longueur S2 allant de 0, 4 à 2 mm, les barres formant grille entre des orifices adjacents ayant une largeur S3 allant de 0,1 à 1,5 mm 10 environ. Lorsque l'on perfore une ébauche en métal pour former la bande en métal perforée 75, cette dernière présente sur ses surfaces des creux et des saillies 79 représentés sur la Figure 8, et cette surface irrégulière détériorerait une feuille de verre en contact avec celle-ci. Après la perforation, la bande en métal perforée 75 est pressée 15 par des rouleaux destinés à applatir ses surfaces, comme illustré sur la Figure 9. Les Figures 10 et 11 montrent respectivement des moules annulaires de refroidissement selon d'autres modes de réalisation de la présente invention. Dans le mode de réalisation représenté sur la Figure 10, 20 des pièces en métal 82 positionnées à intervalles espacés font saillie depuis la surface latérale interne d'un moule annulaire de refroidissement 80. Chacune des pièces en métal 82 possède un ou plusieurs (deux dans le mode de réalisation représenté) trous 84 définis en elle en vue d'évacuer de l'air de refroidissement à travers eux. Dans le mode de réa25 lisation de la Figure 11, des pièces en métal 88 sensiblement en forme de U, placées à intervalles les unes des autres sont reliées à la surface latérale interne d'un moule annulaire de refroidissement 86. Chacune des pièces en métal 88 en forme de U définit un espace interne 89 destiné à évacuer de l'air de refroidissement à travers lui. L'homme de l'art comprendra aisé30 ment que les espaces ou les trous d'évacuation d'air 89 peuvent avoir l'une quelconque de différentes formes. La description suivante va porter sur un fonctionnement du système de formage de feuilles de verre. Comme illustré sur la Figure 12, une feuille de verre G préalablement chauffée jusqu'à une température voisine du point de ramollissement du verre est délivrée par les rouleaux -8 transporteurs 3 sur les rouleaux 44 prévus dans le dispositif de formage 5. A ce moment là, l'élément de moule supérieur 30 se trouve dans une position levée, et l'élément de moule inférieur 38 dans une position abaissée. Les moules annulaires de formage et de refroidissement 50, 55 sont positionnés à un niveau inférieur à celui des rouleaux 44. Puis, comme le montre la Figure 13, le moule annulaire de formage 50 est levé pour recevoir sur lui la feuille de verre G. A ce moment là, le moule annulaire de refroidissement 55 est positionné au-dessous du moule annulaire de formage 50. Au lieu de lever le moule annulaire de formage 50 pour recevoir la 10 feuille de verre G, on peut abaisser les rouleaux 44 pour la placer sur le moule annulaire de formage 50 qui se trouve alors maintenu dans un contact de surface contre surface avec la feuille de verre G. Ensuite, les ensembles de levage/abaissement 20, 35 sont actionnés pour abaisser l'élément de moule supérieur 30 et lever l'élément de moule inférieur 38. La feuille 15 de verre G est alors cintrée par les éléments de moule supérieur et inférieur 30, 38 et entre ceux-ci,tout en étant supportée par le moule annulaire de formage 50. Les rouleaux 44 sont alors entièrement logés dans les évidements 42 respectifs de l'élément de moule inférieur 38. Après que la feuille de verre G a été cintrée, les ensembles de levage/abaissement 20, 35 sont actionnés pour relever l'élément de moule supérieur 30 et abaisser l'élément de moule inférieur 38. Les ensembles de levage/abaissement 60, 62 sont également actionnés indépendamment l'un de l'autre pour abaisser le moule annulaire de formage 50 et lever le moule annulaire de refroidissement 55, afin de transférer ainsi la feuil25 le de verre G du moule annulaire de formage 50 au moule annulaire de refroidissement 55. Le bord périphérique de la feuille de verre G est alors supporté par le moule annulaire de refroidissement 55. Puis, de l'air de refroidissement est éjecté depuis les trous d'éjection d'air de l'élément de moule supérieur 30 et depuis les trous d'éjection d'air 40 de l'élé30 ment de moule inférieur 38 vers les surfaces supérieure et inférieure de la feuille de verre G, comme illustré sur la Figure 15, pour ainsi tremper celle-ci. Ensuite, la feuille incurvée de verre trempé G est délivrée par des rouleaux transporteurs 90 (Figure 1) à un poste de traitement suivant. La Figure 16 montre un moule annulaire de formage/refroidisse- -9 ment 92 qui remplitles fonctions des deux moules annulaires de formage et de refroidissement, le moule annulaire de formage/refroidissement 92 comportant une série d'évidements 94 définis à intervalles réguliers dans sa surface supérieure. Ce moule annulaire de formage/refroidissement 92 est entièrement recouvert d'une bande en métal perforée 96 identique à la bande en métal perforée 75 représentée sur la figure 7, si bien que de l'air de refroidissement peut être bien évacué et que le moule annulaire de formage/refroidissement est maintenu hors d'un contact direct avec une feuille de verre pour éviter que des creux et des saillies ne res10 tent sur la surface du verre. Si la taille de chacun des orifices en forme de losangesdéfinis dans la bande en métal perforée 96 est trop grande, la feuille de verre a tendance à venir en contact avec le moule annulaire de formage/refroidissement 92, et si ces orifices en forme de losangessont trop petits, ils n'évacuent pas bien l'air de refroidissement. De préfé15 rence, comme dans le mode de réalisation précédent, la bande en métal perforée 96 a une épaisseur allant de 0,1 à 0,5 mm, et le rapport de la surface des orifices sur la surface totale de la bande en métal perforée 96 est d'au moins 40% environ. Chacun des orifices en forme de losanges doit, de préférence, posséder une plus gande diagonale d'une longueur allant de 0,5 à 5 mm et une plus petite diagonale d'une longueur allant de 0,4 à 2 mm, les barres formant grille entre des orifices adjacents ayant une largeur allant de 0,1 à 1,5 mm environ. Une fois formée, la bande en métal perforée 96 est pressée par des rouleaux destinés à applatir ses surfaces. Le moule annulaire de formage/refroidissement 92 fonctionne de 25 la même manière que les deux moules annulaires de formage et de refroidissement 50, 55 du mode de réalisation précédent. Bien que la description ci-dessus ait porté sur ce que l'on considère actuellement comme les modes de réalisation préférés de la présente invention, il est bien entendu que d'autres formes spécifiques peu30 vent être données à celle-ci sans sortir du cadre de l'invention. -10 REVENDICATIONS 1. Ensemble de moule annulaire (R) pour former et tremper une feuille de verre, caractérisé en ce qu'il comprend un moule annulaire de formage (50) destiné à cintrer une feuille de verre (G) chauffée jusqu'à 5 une température voisine du point de ramollissement du verre, en association avec des éléments de moule supérieur et inférieur (30, 38); un moule annulaire de refroidissement (55) destiné à supporter la feuille de verre cintrée pendant que celle-ci est refroidie brusquement et trempée par un agent de refroidissement; ledit moule annulaire de formage compor10 tant, sur sa surface supérieure, un organe thermiquement isolant (69) destiné à supporter sur lui, dans un contact de surface contre surface, ladite feuille de verre à l'intérieur d'un bord périphérique de celle-ci, tandis que ledit moule annulaire de refroidissement est disposé à l'extérieur dudit moule annulaire de formage et possède une forme complémentai15 re de celle du bord périphérique de ladite feuille de verre en vue de supporter celui-ci. 2. Ensemble de moule annulaire (R) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moule annulaire de formage (50) comprend une couche inférieure (65) en métal, une couche intermédiaire (67) en résine, 20 fixée sur une surface supérieure de ladite couche inférieure, et une couche supérieure (69) faite d'un feutre thermiquement isolant, collée sur une surface supérieure de ladite couche intermédiaire et qui constitue ledit organe thermiquement isolant. 3. Ensemble de moule annulaire (R) selon la revendication 1, 25 caractérisé en ce que le moule annulaire de refroidissement (55) comporte un certain nombre d'évidements (70) définis dans sa surface supérieure. 4. Ensemble de moule annulaire (R) selon la revendication 3, caractérisé en ce que les évidements(70) du moule annulaire de refroidissement (55) sont espacés à intervalles réguliers. 5. Ensemble de moule annulaire (R) selon la revendication 3, caractérisé en ce que le moule annulaire de refroidissement (55) possède un certain nombre de trous traversants (72) respectivement définis dans les évidements (70). 6. Ensemble de moule annulaire (R) selon la revendication 3, 35 caractérisé en ce qu'ilcomprend également une bande en métal perforée (75) recouvrant le moule annulaire de refroidissement (55), ladite bande -11 en métal perforée comportant un certain nombre d'orifices (77). 7. Ensemble de moule annulaire (R) selon la revendication 6, caractérisé en ce que la bande en métal perforée (75) est pressée par des rouleaux. 8. Ensemble de moule annulaire (R) selon la revendication 7, caractérisé en ce que la bande en métal perforée (75) a une épaisseur allant de 0,1 à 0,5 mm. 9. Ensemble de moule annulaire (R) selon la revendication 8, caractérisé en ce que les orifices (77) de la bande en métal perforée (75) sont en forme de losanges, et le rapport de la surface desdits orifices sur la surface totale de la bande en métal perforée est égal à 40% environ, chacun desdits orifices en forme de losanges possédant une plus grande diagonale d'une longueur allant de 0,5 à 5 mm et une plus petite diagonale d'une longueur allant de 0,4 à 2 mm. 10. Ensemble de moule annulaire (R) selon la. revendication 1, caractérisé en ce que le moule annulaire de refroidissement (80) comporte, disposées sur sa surface latérale interne, plusieurs pièces en métal (82) dont chacune possède au moins un trou (84). 11. Ensemble de moule annulaire (R) selon 1.a revendication 1, 20 caractérisé en ce que le moule annulaire de refroidissement (86) comporte, disposées sur sa surface latérale interne, plusieurs pièces en métal (88) sensiblement en forme de U. 12. Ensemble de moule annulaire (R) pour former et tremper une feuille de verre dans un système de formage de feuilles de verre (5) qui 25 comporte une armature de support (10) comprenant une plaque de base (12), plusieurs montants (14) dressés sur ladite plaque de base, et une plaque supérieure (16) fixée auxdits montants et supportée sur ceux-ci, un premier ensemble de levage/abaissement (20) monté sur ladite plaque supérieure, un élément de moule supérieur (30) déplaçable verticalement par 30 ledit premier ensemble de levage/abaissement, un second ensemble de levage/abaissement (35) monté sur ladite plaque de base, et un élément de moule inférieur (38) déplaçable verticalement par ledit second ensemble de levage/abaissement, ledit ensemble de moule annulaire étant monté sur ladite plaque de base de telle sorte qu'une feuille de verre (G) 35 chauffée jusqu'à une température voisine du point de ramollissement du 12 verre peut être cintrée par les éléments de moule supérieur et inférieur (30, 38) et refroidie brusquement et trempée par un agent de refroidissement appliqué à partir desdits éléments de moule supérieur et inférieur, ledit ensemble de moule annulaire étant caractérisé en ce qu'il com5 porte des troisième et quatrième ensembles de levage/abaissement (60, 62) montés sur ladite plaque de base; un moule annulaire de formage (50) déplaçable verticalement par le troisième ensemble de levage/abaissement (60) en vue de cintrer la feuille de verre (G) chauffée jusqu'à la température voisine du point de ramollissement du verre, en association avec 10 lesdits éléments de moule supérieur et inférieur; et un moule annulaire de refroidissement (55) déplaçable verticalement par le quatrième ensemble de levage/abaissement (62) en vue de supporter la feuille de verre cintrée pendant que celle-ci est refroidie brusquement et trempée par l'agent de refroidissement, ledit moule annulaire de formage comportant, 15 sur sa surface supérieure,un organe thermiquement isolant (69) destiné à supporter sur lui, dans un contact de surface contre surface, ladite feuille de verre à l'intérieur d'un bord périphérique de celle-ci, tandis que ledit moule annulaire de refroidissement est disposé à l'extérieur dudit moule annulaire de formage et possède une forme complémentaire de 20 celle du bord périphérique de ladite feuille de verre en vue de supporter celui-ci. 13. Ensemble de moule annulaire (R) selon la revendication 12, caractérisé en ce que le moule annulaire de formage (50) comprend une couche inférieure (65) en métal, une couche intermédiaire (67) en rési25 ne, fixée sur une surface supérieure de ladite couche inférieure, et une couche supérieure (69) faite d'un feutre thermiquement isolant, collée sur une surface supérieure de ladite couche intermédiaire et qui constitue ledit organe thermiquement isolant. 14. Ensemble de moule annulaire (R) selon la revendication 12, 30 caractérisé en ce que le moule annulaire de refroidissement (55) comporte un certain nombre d'évidements (70) définis dans sa surface supérieure. 15. Ensemble de moule annulaire (R) selon la revendication 14, caractérisé en ce que les évidements (70) du moule annulaire de refroidissement (55) sont espacés à intervalles réguliers. 16. Ensemble de moule annulaire (R) selon la revendication 15, -13 caractérisé en ce que le moule annulaire de refroidissement (55) possède un certain nombre de trous traversants (72) respectivement définis dans les évidements (70). 17. Ensemble de moule annulaire (R) selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'ilcomprend également une bande en métal perforée (75) recouvrant le moule annulaire de refroidissement (55), ladite bande en métal perforée comportant un certain nombre d'orifices (77). 18. Ensemble de moule annulaire (R) selon la revendication 17, caractérisé en ce que la bande en métal perforée (75) est pressée par des 10 rouleaux. 19. Ensemble de moule annulaire (R) selon la revendication 18, caractérisée en ce que la bande en métal perforée (75) a une épaisseur allant de 0,1 à 0,5 mm. 20. Ensemble de moule annulaire (R) selon la revendication 19, 15 caractérisé en ce que les orifices (77) de la bande en métal perforée (75) sont en forme de losanges, et le rapport de la surface desdits orifices sur la surface totale de la bande en métal perforée est égal à 40% environ, chacun desdits orifices en forme de losanges possédant une plus grande diagonale d'une longueur allant de 0,5 à 5 mm et une plus petite 20 diagonale d'une longueur allant de 0,4 à 2 mm. 21. Ensemble de moule annulaire (R) selon la revendication 12, caractérisé en ce que le moule annulaire de refroidissement (55) comporte, disposées sur sa surface latérale interne, plusieurs pièces en métal (82) dont chacune possède au moins un trou (84). 22. Ensemble de moule annulaire (R) selon la revendication 12, caractérisé en ce que le moule annulaire de refroidissement (55) comporte, disposées sur sa surface latérale interne, plusieurs pièces en métal (88) sensiblement en forme de U. 23. Ensemble de moule annulaire (92) pour former et une feuil30 le de verre (G) en cintrant la feuille de verre chauffée jusqu'à une température voisine du point de ramollisement du verre, en association avec un moule (M), tout en supportant un bord marginal inférieur de ladite feuille de verre, et également en refroidissement brusquement et en trempant la feuille de verre cintrée tout en supportant celle-ci, ledit en35 semble de moule annulaire comportant un certain nombre d'évidements (94) definis dans sa surface supérieure et recouverts par une bande en métal perforé (96) possédant un certain nombre d'orifices. 24. Ensemble de moule annulaire (92) selon la revendication 23, caractérisé en ce que les évidements (94) sont espacés à intervalles régu5 liers. 25. Ensemble de moule annulaire (92) selon la revendication 24, caractérisé en ce que la bande en métal perforée (96) est pressée par des rouleaux. 26. Ensemble de moule annulaire (92) selon la revendication 25, caractérisé en ce que la bande en métal perforée (96) a une épaisseur allant de 0,1 à 0,5 mm. 27. Ensemble de moule annulaire (92) selon la revendication 26, caractérisé en ce que les orifices de la bande en métal perforée (96) sont en forme de losanges, et le rapport de la surface desdits orifices sur la surface totale de la bande en métal perforée est égal à 40 % environ, chacun desdits orifices en forme de losanges possédant une plus grande diagonale d'une longueur allant de 0,5 à 5 mm et une plus petite diagonale d'une longueur allant de 0,4 à 2 mm.