FR 2594651 A1 19870828 FR 8602429 A 19860221 2594651a Â La présente invention est relati.vd aux m- chines pour fixer sur une nappe, des trenïon rendes de bande élastique et aux installationt pour la F(- brication d'une nappe composite destinfi & pPedutra des couches culottes. La fabrication des couches ctuotteS *Lt effectuée industriellement en continu i l une nappe d'un matériau imperméable tel que du poly- éthyléne et une nappe perméable telle qu'un non tis$s en interposant entre ces nappes des tampons en ma- tière absorbante, espacés régulièrement. La nappe composite ainsi formée est ensuite découpée transversalement entre les tampons absop- bants, chaque tronçon de la nappe composite ainSl découpée étant destiné i former une couche culotte. Au cours de cette fabrication, on qit coli- ler entre les deux nappes, deux bandes élastiques qui s'étendent chacune longitudinalement sur la nappe composite au niveau d'une extrémité latérale repeC- tive de celle-ci. Ces élastiques sont collés en ttQnt tendus entre les nappes disposées à plat de sorte qua des fronces soient formées sur les bords latéraux de% couches lorsque celles-ci sont détendues. Toutefois. le collage de tronçons tendus de bande élastique, transversalement entre les deu> nappes disposées a plat dans le but de produire deS couches culottes munies à chacune de leurs extrémitgS longitudinales d'un ruban élastique, pose un problème de fabrication. En effet, le collage sur une rappe de tron- çons tendus suivant des intervalles réguliers de telle façon que ces tronçons de*bande s'étendent dans une direction transversale par rapport à la direction de 2594651' défilement de la nappe. est une opération délicate dans la mesure o elle nécessite l'acheminement ré- gulier des tronçons de bande, leur extension et leur application sur la nappe de manière -à ce que ces tronçons soient collés en s'étendant et en étant ten- dus dans une direction transversale à la direction de défilement de la nappe. L'invention a donc pour but de fournir une machine pour coller transversalement sur une nappe des tronçons tendus de bande élastique qui soit d'un fonctionnement sûr et efficace tout en permettant une cadence élevée de collage des tronçons de bande. L'invention a ainsi pour objet une machine pour fixer sur une nappe entrainée en défilement con- tinu, des tronçons tendus de bande élastique. carac- térisée en ce qu'elle comprend dans un bâti. des moyens d'approvisionnement en tronçons de bande, des- tinés a fournir des tronçons de bande à des moyens d'extension de ces derniers et des moyens d'applica- tion et de fixation des tronçons tendus de bande sur la nappe au niveau d'une surface d'appui sur laquelle repose cette nappe. les moyens d'approvisionnement étant synchronisés avec les moyens d'extension qui sont eux mêmes synchronisés avec les moyens d'entrai- nement en défilement de la nappe. Suivant d'autres caractéristiques - les moyens d'extension sont montes mobiles a rotation autour d'un premier axe transversal à la direction de défilement de la nappe. - Les moyens d'extension comprennent des moyens de retenue respectifs de chaque extrémité latérale des tronçons de bande et des moyens pour déplacer ces moyens de retenue respectifs les uns par rapport aux autres parallèlement au premier axe. 2594651' - Les moyens de déplacement sont du type i came. - Les moyens de retenue sont du type i pince associés à des moyens d'actionnement synchronisés avec les moyens d'application et de fixation et avec les moyens d approvisionnement. - Chacun des moyens de retenue respectifs d'une extrémité latérale des tronçons de bande, com- prend au moins un dispositif à pinces destiné i retenir l'extrémité latérale d'un tronçon de bande, ces dispositifs étant répartis circonférentiellement autour du premier axe et étant situés à une mime dis- tance radiale de cet axe. chaque dispositif a pinces de chacun des moyens de retenue étant disposé dans une mime position angulaire autour du premier axe qu'un dispositif à pince associé correspondant des moyens de retenue opposés, destinés'à retenir l'extrémité laté- rale opposée du tronçon de bande. - Chaque dispositif a pinces, comprend une pince s'étendant parallèlement au premier axe et dont l'extrémité active est orientée en direction de la pince associée opposée. - Chaque pince est montée pivotante sur un support respectif autour d'un axe perpendiculaire au premier axe. entre une position active dans laquelle cette pince est susceptible de serrer l'extrémité latérale correspondante d'une bande entre son extré- mité active et le support correspondant et une po- sition desserrée dans laquelle cette extrémité active de la pince est écartée du support. les moyens d ac- tionnement comprenant des moyens de mise en position active et des moyens de desserrement de cette pince. - Les supports de pince sont montés coulis- sants parallèlement au premier axe. - Il est prévu deux flasques espacés axia- lement sur un arbre sur lequel il sont calés à ro- tation. cet arbre s'étendant suivant le premier axe et les supports de pince de chacun des moyens de retenue étant portés par un flasque respectif et étant montés a coulissement entre ces flasques. - Chaque support de pince est associé a une bielle respective, cette bielle étant articulée a chacune de ses extrémités autour d'axes parallèles entre eux, d'une part, sur le support corespondant et, d'autre part, sur le flasque voisin. - Les moyens de déplacement comprennent deux cames solidaires du biti et espacées axialement l'une de l'autre entre les deux flasques, chacune de ces cames s'étendant circonférentiellement autour du premier axe et les bielles portées par un même flasque sont munies chacune d'un galet coopérant avec une came correspondante pour commander le coulissement du support de pince respectif. - Les moyens de mise en position active de chaque pince comprennent un organe élastique respectif disposé entre la pince et le support correspondant pour solliciter l'extrémité active de cette dernière en direction du support respectif. - Chaque pince porte un galet et les moyens de desserrement comprennent deux paires de cames so- lidaires du bâti, associées chacune aux pinces portées par un même flasque. chaque paire de cames comprenant une première came disposée au voisinage des moyens d'application et de fixation et une deuxième came disposée au voisinage des moyens d'approvisionnement. L'invention a également pour objet une ins- tallation pour la fabrication d'une nappe composite destinée a produire des couches culottes, cette nappe 2594651' composite comprenant deux nappes reliées l'une à l'au- tre, entre lesquelles des tronçons de bande élastique sont collés transversalement en étant espacés les uns des autres de façon à &tre tendus sur la nappe com- posite disposée a plat et des tampons de matière absorbante disposés chacun entre les nappes et deux tronçons de bande voisins, cette installation com- prenant une machine pour fixer transversalement sur une première nappe, les tronçons tendus de bande élastique, des moyens pour disposer un tampon absor- bant entre deux tronçons de bande voisina sur la première nappe et des moyens pour fixer une deuxième nappe sur la première de telle façon que les tronçons de bande et les tampons s'étendent entre ces deux nappes, cette installation étant caractérisée en ce que la machine pour fixer transversalement sur la première nappe, les tronçons tendus de bande élastique est telle que celle définie ci-dessus. L'invention sera mieux comprise i la lecture de la description qui va suivre d'un mode de réali- sation donné uniquement à titre d'exemple, et faite en référence aux dessins annexes, sur lesquels: - la Fig.1 est une vue schématique en plan d'une nappe composite destinée à produire des couches culottes, susceptible d'être fabriquée i l'aide de l'installation de l'invention; - la Fig.2 est une vue en coupe longitudi- nale d'une nappe composite telle que celle représentée sur la Fig.1; - la Fig.3 est une vue schématique partielle d'une installation conforme à l'invention pour la fabrication d'une nappe composite telle que celle représentée sur les Fig.1 et 2, cette installation comprenant la machine de l'invention destinée à coller sur une nappe en défilement continu des tronçons ten- dus de bande élastique - la Fig.4 est une vue schématique d'une partie des moyens d'alimentation en bande élastique de la machine de l'invention comprise dans linstallation de la Fig.3; - la Fig.5 est un schéma de principe sim- plifiée, à plus grande échelle, de la machine de l'invention comprise dans l'installation des Fig.3 et 4; - la Fig.6 est une vue schématique des moyens d'entrainement et do synchronisation des postes de transfert et de coupe des tronçons de bande de la machine de l'invention; - la Fig. ? est une vue schématique. a plus grande échelle, en élévation latérale du poste d'as- semblage de la nappe composite de l'installation il- lustrée sur la Fig.3; - la Fig.8 est une vue en coupe partielle suivant la ligne 8-8 de la Fig.? et avec arrachement partiel; - la Fig.9 est une vue en coupe partielle et à plus grande échelle, prise suivant la ligne 9- 9 de la Fig.7; - la Fig.10 est une vue en plan prise au- dessus de la machine de l'invention, illustrant par- tiellement les postes d'assemblage, d'application, d'- extension, de transfert et de coupe de cette machine; - la Fig.11 est une vue schématique à plus grande échelle, prise en coupe suivant la ligne 1111 de la Fig.10; - la Fig.12 est une vue de détail à plus grande échelle, d'une partie de la Fig.10, illustrant le passage des tronçons de bande du poste de transfert au poste d'extention; Or - la Fig.13 est une en coupe partielle sui- vant la ligne 13-13 de la Fig.14; - la Fig.14 est une vue schématique en élé- vation latérale et i plus grande échelle du poste de coupe de la machine illustrée sur la Fig.3; et - la Fig.15 est une vue schématique en pers- pective illustrant une variante de réalisation des moyens d'extension. DESCRIPTION DE LA NAPPE COMPOSITE La nappe composite N illustrée sur les Fig.1 et 2. comprend une première nappe 1 en un matériau souple et imperméable. par exemple en film de poly- éthyléne formant une face de la nappe composite et une deuxième nappe en un matériau souple et perméable, par exemple en non tissé formant l'autre face de la nappe composite. Ces deux nappes 1 et 2 sont reliées entre elles par collage et des tampons 3 en matière absor- bante. des bandes élastiques 4 et des tronçons de bande élastique 5. sont insérés entre les deux nappes 1 et 2 entre lesquelles ils sont collés. Chaque bande élastique 4 s'étend le long d'un bord longitudinal correspondant de la nappe composite en étant collée de façon à ce que ces bandes élastiques soient tendues lorsque la nappe composite est à plat afin de former des fronces qui s'étendent longitudinalement lorsque cette nappe composite est détendue. Les tronçons de bande élastique 5 s'étendent chacun transversalement dans la nappe composite entre chaque bande élastique longitudinale 4 en étant espé- cés les uns des autres suivant des intervalles régu- liers. Ces tronçons de bande élastique 5 sont égale- ment collés de telle façon qu ils soient tendus 2594651- lorsque la nappe composite est a plat afin de former des fronces qui s'étendent transversalement lorsque cette nappe composite est détendue. Les tampons absorbants 4, par exemple en pâte de bois défibré. sétendent chacun longitu- dinalement entre deux tronçons de bande élastique voisins et transversalement entre les deux bandes élastiques longitudinales 4. Le matériau élastique employé pour les bandes 4 et les tronçons de bande 5 peut être tout matériau employé couramment dans ce domaine de la technique mais en particulier, un matériau élastique en mousse a cellules ouvertes, telle que de la mousse de polyuréthane. Cette nappe composite telle que décrite ci-dessus permet de produire des couches culottes en découpant cette nappe composite suivant des lignes transversales C (Fig.2) situées chacune i peu pris au milieu d'un tronçon de bande de telle façon qu une couche culotte soit formée entre deux ligne de coupe C. DESCRIPTION DE L'INSTALLATION Dans les couches culottes ainsi produites. les bandes élastiques 4 longitudinales sont destinées a venir s'appliquer autour des cuisses de l'utilisa- teur afin d'assurer l'étanchéité de la couche a ce niveau. Les tronçons 5 collés transversalement sont destinés a venir s'appliquer autour de la taille de l'utilisateur afin d'assurer egalement l'étanchéité de la couche. L'installation illustrée sur les Fig.3 et 4 destinée a la production de la nappe composite N. com- prend une machine 6 destinée a coller transversalement sur la première nappe 1. les tronçons 5 tendus de bande élastique au niveau d'un poste d'assemblage 7, les tronçons 5 de bande élastique étant fournis i partir d'un rouleau 8 (Fig.4) de bande 9 élastique. L'installation comprend également un poste 10 de production de tampons 3 a partir d'une nappe 11 en matière absorbante découpée suivant des intervalles réguliers par des moyens de coupe 12 connus du type i couteau rotatif. Les tampons 3 sont acheminés entre le poste 10 et le poste d'assemblage 7 par un transpor- tour 13 qui dépose chaque tampon 3 sur la nappe 1 entre deux tronçons de bande 5 préalablement collés. La nappe 2 en non tissé est acheminée jusqu'au poste d'assemblage 7 i partir de moyens d'alimentation 14 comprenant deux rouleaux 15 destinés à être débobinés successivement l'un après l'autre. La nappe 1 imperméable est également achemi- née au poste d'assemblage 7 i partir de moyens d'ali- mentation 16 comprenant deux rouleaux 17 destinés à être débobinés chacun l'un apres l'autre. La nappe composite N assemblée. est achemi- nee a partir du poste d'assemblage 7 jusqu'à un poste de découpage (non représenté) pour fournir des couches culottes en passant au préalable dans un dispositif de pressage 18 de cette nappe composite N, ce dispositif de pressage comportant deux tapis roulants (non repré- sentés) entre lesquels la nappe composite est pressée. Deux bandes 4 en matière élastique sont également acheminees au poste d'assemblage 7 pour être collées chacune de part et d'autre le long d'un bord longitudinal correspondant de la première nappe 1. DESCRIPTION GENERALE DE LA MACHINE DE L'INVENTION La machine 6 comporte d'aval en amont, dans un bâti B partiellement représenté, des moyens d'ap- provisionnement D en tronçons 5 de bande 9, adaptés pour fournir ces tronçons i un poste d'extension E, voisin du poste d'assemblage 7, et destiné i tendre les tonçons 5 élastiques avant leur application sur la première nappe 1. Ces moyens d'approvisionnement D compren- nent, également d'amont en aval, le rouleau 8 i partir duquel la bande 9 est débobinée, un poste de tension F o la bande issue du rouleau 8 est tendue avant de pé- nétrer dans un poste d'encollage G au niveau duquel l'ensemble d'une des surfaces de cette bande, est encollé a l'exception de deux zones situées chacune au voisinage d'une extrémité latérale de la bande. Le poste d'encollage G est suivi par un pos- te de relaxation o la bande 9 est détendue avant d'a- limenter un poste de coupe I o la bande est découpée transversalement suivant des intervalles réguliers de sa longueur en tronçons 5 qui sont distribués à un poste de transfert 3 adapté pour transférer les tron- çons 5 du poste de coupe I au poste d'extension E de manière a approvisionner ce dernier. Le rouleau 8 est monté a rotation autour d'un axe horizontal et le brin de la bande 9 issu de ce rouleau s'élève pour passer sur un premier rouleau de guidage 25, redescend et remonte pour passer sur un deuxième rouleau de guidage 26 en formant une boucle 27 entre ces deux rouleaux de guidage 25 et 26. Un rouleau tendeur 28 est disposé au fond de cette boucle 27 afin d'assurer la tension de la bande 9. Ce rouleau tendeur 28 peut agir uniquement par son propre poids ou peut etre associé a un ressort de tension (non représente). Apres être passé sur le deuxième rouleau de guidage 26. la bande 9 passe sur un premier rouleau de renvoi 29 (Fig.4) qui conserve la direction de défile- 259465i ment de la bande et sur un deuxième rouleau de renvoi par l'intermédiaire duquel la direction de défile- ment de la bande est déviée suivant un angle droit.. Cette disposition qui fait intervenir le deuxième rou- leau de renvoi 30 permet avantageusement de limiter l'encombrement en longueur de la machine en disposant le rouleau 8 sur un côté de celle-ci. La bande ainsi tendue par le rouleau 28 est orientée par le deuxième rouleau de renvoi 30. passe sous un troisième rouleau de guidage 31 et remonte suivant une direction inclinée pour passer sur un quatrième rouleau de guidage 32. une buse 33 appli- quant de la colle sur la surface supérieure de la bande 9 entre ces troisièmes et quatrièmes rouleaux de guidage respectivement 31 et 32. A la sortie du quatrième rouleau de guidage 32, la bande 9 encollée redescend pour remonter aus- sitôt jusqu'au poste de coupe I. Le poste H de rela- xation de la bande est ainsi ménagé entre le poste de coupe et le quatrième rouleau de guidage 32 par une boucle 34 dont la présence assure que la bande 9 est détendue à ce niveau. Le poste de coupe I comprend un dispositif formant enclume 35 et un dispositif de coupe 36, mon- tés à rotation autour d'axes parallèles entre eux. La bande 9 passe entre le dispositif de coupe 36 et le dispositif formant enclume 35 pour être découpée transversalement en tronçons 5 de bande. Les tronçons 5 de bande 9 sont ensuite transférés jusqu'au poste d'extension E par l'inter- médiaire de doigts 37 (Fig.5 et 10) portés par un tambour 38 monté à rotation autour d'un axe parallèle A l'axe de rotation du dispositif formant enclume 35. Ces doigts 37 viennent coopérer avec la surface e- collée des tronçons 5 de bande et. par rotation du tambour 38, ces tronçons 5 de bande sont transférés jusqu'au poste d'extension E au niveau duquel ils sont saisis chacun a leurs extrémités latérales par une paire de pinces 39. Ces pinces 39 sont montées i ro- tation autour d'un axe parallèle à l'axe de rotation du tambour 38 du poste de transfert J et les tronçons de bande vont &tre étirés parallèlement i cet axe afin d'être appliqués et collés sur la première nappe 1 au niveau du poste d'assemblage 7. Ce poste d'assemblage 7 comporte un tambour voisin du poste d'extension E et monté mobile i rotation autour d'un axe parallèle a celui autour duquel les pinces 39 sont montées à rotation. En considérant le sens de rotation du tam- bour 40. l'assemblage de la nappe composite N est effectué sur la périphérie de ce tambour 40 dans l'ordre suivant: La première nappe 1 est tout d'abord ap- pliquée sur la surface cylindrique du tambour 40 avec lequel elle se déplace, les tronçons 5 de bande sont collés sur la première nappe en s'étendant transver- salement par rapport a sa direction de défilement et en étant espacés régulièrement les uns des autres; les bandes élastiques 4 longitudinales préalablement en- collées par l'intermédiaire d'une buse 41, sont ap- pliquées au niveau de chacune des extrémités latérales de la première nappe 1; une série de buses 42 dépose des filets de colle sur les tronçons 5. les bandes élastiques 4 et la première nappe 1 elle-même; le transporteur 13 dépose au niveau de la partie supé- rieure du tambour 40. les tampons absorbants 3 entre les tronçons 5 de bande, les tampons 3 sont ensuite recouverts par la deuxième nappe 2 en non tissé et l'ensemble est collé pour former la nappe composite N en passant entre le tambour 40 et un rouleau de pin- cement 43. L'application et la fixation des tronçons 5 tendus sur la première nappe 1 est effectuée par pin- cement entre cette première nappe supportée par le tambour 40 et deux rouleaux d'application et de fixa- tion 44 (Fig.3, 7. 8. 9 et 10) qui s'étendent entre les pinces 39 du poste d'extension E. La partie de la surface cylindrique du tambour 40 au niveau de la- quelle les rouleaux 44 d'application des tronçons 5 sont appliqués sur la nappe, forme ainsi une surface d'appui lors du collage des tronçons 5 sur la première nappe 1. Les moyens d'alimentation en tampons 3 ab- sorbants, les moyens d'alimentation en deuxième nappe 2 de non tissé, les moyens d'alimentation en première nappe 1 de film impermeable, les moyens d'extension E des tronçons 5 et les moyens d'application et de fixation de ces derniers, sont bien entendu synchro- nisés avec la vitesse de fonctionnement du poste 7 d'assemblage. c'est-adire la vitesse de rotation du tambour 40 qui entraine la nappe 1 en défilement. DESCRIPTION DES MOYENS DE SYNCHRONISATION Le tambour 40 entrainé a rotation par un dispositif non représenté, entraine lui-même a rota- tion, les pinces 39 du poste d'extension E par l'in- termédlaire d'un dispositif de transmission mécanique variable sans glissement du type classique comportant deux poulies comportant chacune un flasque mobile axialement et reliées entre elles par une chaine (Fig.5) . Une première poulie 45 est solidaire a rotation du tambour 40 et la position axiale du flasque mobile de cette poulie par rapport au flasque fixe associé, est réglée par l'intermédiaire d'un vérin ou d'un dispositif d'actionnement mécanique classique. Une deuxième poulie 46 est solidaire a rotation des pinces 39. le flasque mobile de cette poulie 46 étant sollicité en direction du flasque fixe voisin par l'intermédiaire d'un organe élastique. Les faces intérieures des flasques de ces poulies sont munies chacun de nervures radiales qui coopérent avec des doigts latéraux en saillie sur la chaine 47 qui relie les poulies 45 et 46. Avec cet agencement, le poste d'extension E des tronçons S de bande est synchronisé de manière variable avec le poste d'assemblage 7 dans la mesure o le rayon d'enroulement de la chaine 47 sur chacune des poulies 45 et 46 est variable. La variabilité du rapport des vitesses de fonctionnement de ces deux postes permet ainsi de régler l'espacement entre les tronçons 5 de bande collés sur la première nappe 1 de façon a pou- voir produire des couches de différentes longueurs. Le quatrième rouleau de guidage 32 est entraîné en rotation par l'intermédiaire d'un moteur 48 commandé par un variateur de vitesse 49, ce varia- teur 49 régulant la vitesse du quatrième rouleau de guidage 32 en fonction d'une part, de la vitesse de rotation du dispositif formant enclume 35 du poste de coupe I par l'intermédlaire d'un capteur de vitesse , par exemple de type mécanique ou électronique relié au variateur 49 et. d'autre part, de la position du bas de la boucle 34 du poste de relaxation H de la bande élastique 9 par l'intermédiaire d'un capteur de position 51. par exemple de type mécanique ou élec- tronique, egalement relié à ce variateur 49 (Fig.5). Cet agencement permet de synchroniser le quatrième rouleau de guidage 32 avec le poste de coupe I tout en assurant la présence continue de la boucle 34 dans le poste de relaxation H. -Le rouleau 8 de bande élastique 9 est débo- * biné par l'intermédiaire d'un tapis roulant 52 entrai- S né par un moteur 53 commandé par un variateur de vi- tesse 54. Ce variateur 54 régule la vitesse du moteur 53 en fonction, d'une part, de la vitesse de rotation du quatrième rouleau de guidage 32 par l' intermédiaire d'un capteur de vitesses 55, par exemple de type mé- O10 canique ou électronique. relié au variateur 54. et. d'autre part, de la position du.bas de la boucle de tension 27 de la bande 9 par l'intermédiaire d'un capteur de position 56, par exemple de type mécanique ou électronique. relié au variateur 54. Cet agencement permet de synchroniser la vitesse de débobinage du rouleau 8 avec celle d'en- trainement du quatrième rouleau de guidage 32 tout en assurant que la bande 9 est correctement tendue en amont de ce rouleau de guidage par le contrôle de la position du bas de la boucle 27. Au niveau du poste d'encollage 23. la buse 33 est reliée par l'intermédiaire d'une pompe P (Fig.5) à un réservoir 57. contenant de la colle à chaud maintenue à l'état fondue par l'intermédiaire d'une résistance électrique 58. Le débit de colle délivré par la pompe P est réglé d'une part, en fonc- tion de l'épaisseur requise de colle sur la bande 9 et. d'autre part, en fonction de la vitesse de défi- lement de cette dernière. Les pinces 39 du poste d'extention E sont solidaires à rotation d'une roue dentée 59 (Fig.6). cette roue dentée 59 étant reliée à une deuxième roue dentée 60 par l'intermédiaire d'une chaine 61 dont un brin est tendu par l'intermédiaire d'un pignon tendeur 62. La roue dentée 60 est solidaire d'un pignon 63 engrénant avec un deuxième pignon 64 qui engrène lui- môme avec un troisième pignon 65. Le deuxième pignon 64 est solidaire à ro- tation d'une troisième roue dentée 66 reliée par l'intermédiaire d'une chaine 67 A une quatrième roue dentée 68 solidaire a rotation du tambour 38 sup- portant les doigts 37 du poste de transfert J3. Le troisième pignon 65 est solidaire en rotation d'une cinquième roue dentée 69 reliée par l'intermédiaire d'une chaine 70 a une sixième roue dentée 71 solidaire en rotation du dispositif formant enclume 35 du poste de coupe I. La vitesse de rotation du dispositif formant enclume 35 du poste de coupe I est ainsi synchronisée avec celle du tambour 38 du poste de transfert I. la vitesse de rotation de ce tambour 38 étant elle même synchronisée tension E. avec celle des pinces 39 du poste d'ex- Il convient de remarquer par ailleurs, que le sens de rotation du tambour 40 du poste d'assem- blage 7 et celui du tambour 38 du poste de transfert J3, sont identiques. De même. le sens de rotation des pinces 39 du poste d'extension E et celui du dispo- sitif formant enclume 35 du poste I. sont identiques et inverse a celui du tambour 40 du poste d assemblage 7 (voir les flèches R sur la Fig.5). DESCRIPTION DETAILLEE DE LA MACHINE DE L'INVENTION POSTE D'ASSEMBLAGE ET MOYENS D'APPLICATION ET DE FIXATION Le tambour 40 du poste d'assemblage 7 tel qu'illustré sur la Fig.7. est monté horizontalement a rotation entre deux montants du bâti B. Le rouleau de pincement 43 est également monté a rotation entre ces deux montants du bâti B autour d'un -axe parallèle a 259465 t celui du tambour 40 de telle façon que sa surface cylindrique soit i peu près tangente i celle du tam- bour 40 de manière à ce que les éléments de la nappe composite N soient pincès entre ce rouleau 43 et le tambour 40 afin d'être assemblés par collage. La force d'application du rouleau de pin- cement 43 contre le tambour 40 est réglable par l'in- termèdiaire de deux vérins 72 (Fig.? et 8). Les rouleaux 44 d'application des tronçons 5 tendus de bande élastique 9 sur la première nappe 1 supporté par le tambour 40, sont montès à rotation chacun autour d'un même axe parallèle i l'axe de rotation du tambour 40. Les rouleaux 44 sont portés au voisinage d'une extrémité d'un bras 73 en étant dis- posés de part et d'autre de ce bras. Le bras 73 s'é- tend perpendiculairement aux rouleaux 44 vers la partie inférieure du bâti sur lequel il est articulé A son extrémité opposée aux rouleaux 44, autour d'un axe parallèle à l'axe de rotation de ces derniers. Ces rouleaux 44 sont pressés contre la pre- mière nappe 1 en appui sur le tambour 40 par l'inter-médiaire d'un vérin 74 articulé à une de ses extrémités sur le bras 73 et à son extrémité opposée, sur le bâti B. Le vérin 74 permet ainsi de régler la force avec laquelle les tronçons 5 tendus de bande élastique, vont être pincés entre la première nappe et ces rouleaux 44 d'application pour être collés sur cette nappe. Comme cela est représenté plus en détail sur la -Fig.9. l'extrémité correspondante de l'arbre 73 porte deux bouts d'arbre 75 qui s'étendent chacun suivant un même axe dans une direction opposée l'un à l'autre. Chacun des rouleaux 44 est monté i rotation sur un de ces bouts d'arbre 75 et est susceptible de recevoir au niveau de son extrémité axiale, opposée au bras 73, au moins un organe annulaire 76 adapté pour rallonger la longueur axiale du rouleau 44 corres- pondant en fonction de la longueur des tronçons 5 tendus ou, en d'autres termes, en fonction de la largeur de la bande élastique 9 à partir de laquelle les tronçons 5 sont produits. En se reportant à nouveau la Fig.8, on re- marquera que la surface cylindrique du tambour 40, comporte un revêtement 77 en matériau à fort coeffi- cient de frottement et à faible coefficient d'adhé- rence. par exemple en caoutchouc de silicone de telle façon que la première nappe 1 reste tendue sur la périphérie du tambour 40 entre les rouleaux d'appli- cation 44 et le rouleau de pincement 43. i l'encontre de la force élastique exercée par les tronçons 5 collés tendus sur cette première nappe et qui tendent i la rétracter latéralement. La premiére nappe I est ainsi maintenue latéralement par frottement sur le revêtement 77 du tambour 40 de façon à ce qu'elle soit bien à plat, lorsqu'elle reçoit les bandes élastiques longitudinales 4 et qu'elle pénètre sous le rouleau de pincement 43. POSTE D'EXTENSION Le poste d'extension E comporte un arbre 78 monté i rotation autour d'un axe parallèle aux axes de rotation du tambour 38 du poste de transfert J et du tambour 40 du poste d'assemblage 7. cet arbre 78 por- tant calé à rotation. deux flasques 79 espacés axia- lement et s'étendant dans un plan perpendiculaire à leur axe de rotation. Chaque flasque 79 porte. dans ce mode de réalisation, cinq pinces 39 s'étendant chacune paral- lèlement à l'arbre 78 en direction du flasque opposé. c'est-i-dire l'extrémité active des pinces portées par un flasque. orientée en direction du flasque opposé. Chacune des pinces portées par un flasque 79 est située dans une mime position angulaire par rapport a l'arbre 78 qu'une pince 39 correspondante portée par le flasque 79 opposé avec laquelle elle forme une paire. Le poste d'extension E comporte ainsi cinq paires de pinces espacées suivant des intervalles angulaires égaux autour de l'arbre 78, chacune des pinces d'une môme paire de pinces étant destinée i retenir une extrémité latérale correspondante des tronçons 5 de bande élastique. Chaque pince est articulée sur un support 80 autour d'un axe perpendiculaire i l'axe rotation de l'arbre 78. Ces supports 80 espacés suivant des inter- valles angulaires égaux autour de l'arbre 78, sont montés coulissants chacun entre les deux flasques 79 par l'intermédiaire de deux tiges de guidage el81 qui traversent le flasque 79 correspondant et coulissent dans un bloc 82 respectif fixé sur la face extérieure de ce flasque 79. Chaque pince 39 possède une largeur voisine de celle des tronçons 5 de bande et est articulée sur un support 80 correspondant en étant reçue dans une chape ménagée dans ce support, les pinces 39 étant situées radialement i l'extérieur des flasques 79. Un ressort hélicoïdal 83 est fixé à une de ses extrémités, au fond de la chape ménagée dans chaque support 80 et à son extrémité opposée, à la pince 39 correspondante entre l'axe d'articulation de celle-ci sur le support et son extrémité active, cha- que ressort 83 travaillant en extension de façon a rappeller la pince 39 respective yers sa position 2594651' active, cest-à-dire la position dans laquelle l'ex- trémité active de cette pince est en appui contre le support correspondant afin de serrer entre ce dernier et cette extrémité active. une extrmité latérale d'un tronçon 5 de bande élastique. En se reportant i la Fig.12. on voit que l'extémité active des pinces 39 comporte une nervure 84 qui s'étend suivant la largeur de la pince pour former une sorte de bec au moyen duquel ces pinces serrent les extrémités latérales des tronçons 5 de bande contre les supports 80. Pour commander le coulissement des supports e80 parallèlement à l'axe de l'arbre 78. chacun des supports est associé à une bielle 85 articulée à cha- cune de ses extrémités autour d'axes parallèles entre eux, d'une part, sur le support 80 correspondant et, d'autre part, sur le flasque 79 qui porte ce support. Chaque bielle 85 porte un galet 86 monté mobile à ro- tation autour d'un axe radial parallèle aux axes d'articulation des extrémités de la bielle 85 respec- tive. Les galets 86 associés aux bielles 85 por- ties par un même flasque 79, coopèrent chacun avec une came 87 réalisée sous la forme d'une rainure circon- férentielle ménagée sur la périphérie extérieure d'une extrémité correspondante d'un manchon 88 traversé par l'arbre 78 et calé sur le biti 8. Le manchon 88 ménage ainsi i chacune de ses extrémités une came 87 délimitant à peu prés une période de sinusoïde sur la circonférence du manchon. Ces cames 87 sont symétriques par rapport à un plan perpendiculaire à l'axe de rotation de l'arbre 78. Les cames 87 ont un profil tel que par coulissement des supports 80. les pinces de chaque paire de pinces 39 disposées dans la mime position angulaire par rapport a l'arbre 78, sont rapprochées l'une de l'autre. lorsqu'elles sont au voisinage du poste de transfert 3 en ménageant entre elles un espace d'une longueur légèrement inférieure a celle des tronçons 5 de bande de façon i ce que chaque pince de cette paire de pinces puisse serrer contre le sup- port 80 correspondant une extrémité latérale respecti- ve d'un tronçon 5 de bande présenté par le poste de transfert J. Le profil de ces cames 87 est en outre tel quelles écartent axialement l'une de l'autre, les deux pinces 39 d'une mime paire de pinces pendant la rotation de cette paire de pinces dans l'intervalle angulaire compris entre le poste de transfert J et le poste d'assemblage 7 pour tendre ainsi le tronçon 5 de bande élastique saisi par chacune de ses extrémités latérales au niveau du poste de transfert J. Quand une paire de pinces se trouve située au voisinage du poste d'assemblage 7, en regard de la première nappe 1 en appui sur le tambour 40, les pinces de cette paire de pinces sont écartées au maximum l'une de l'autre de telle façon que les rouleaux d'application 44 s'éten- dent entre celles-ci et le support 80. De plus. l'enveloppe cylindrique délimitée par les supports 80 autour de l'arbre 78 est à peu près tangente à l'enveloppe cylindrique délimitée par les doigts 37 autour de l'axe de rotation du tambour 38 du poste de transfert de telle façon que les ex- trémités latérales des tronçons 5 de bande transférés par les doigts 37. viennent à peu près au contact des supports 80 sur lesquelles elles sont destinées à être serrées par les pinces correspondantes 39. De mime, l'enveloppe cylindrique délimitée autour de l'arbre 78 par les pinces on position active. est A peu près tan- gente à l'enveloppe cylindrique délimitée par le tambour 40 de telle façon que les tronçons 5 tendus de bande élastique puissent être pincés entre les rou- leaux d'application 44 et la première nappe 1 au cours de la rotation de ces pinces 39 avec l'arbre 78. L'actionnement des pinces entre leur posi- tion active et leur position serrée, c'est-i-dire respectivement la position dans laquelle leur extré- mité active est en appui sur le support 80 corres- pondant à l'encontre de la force exercée par le ressort 83 respectif et la position dans laquelle les ressorts 83 écartent leur extrémité active du support correspondant, est réalisé en synchronisme avec leur déplacement axial par l'intermédiaire d'un dispositif i cames. Chaque pince 39 comporte ainsi à son extré- mité opposée à l'extrémité active correspondante, un galet 89 monté à rotation autour d'un axe perpendi- culaire à l'axe d'articulation de la pince corres- pondante sur le support 80 respectif. Les galets 89 portés par les pinces 39 associées à un même flasque 79, sont adaptés pour coopérer chacun avec deux cames correspondantes solidaires du bàti B (Fig.10, 11, 12). Deux premières cames 90 sont ainsi prévues chacune sur un côté correspondant du biti au voisinage du poste de transfert 3 et deux deuxièmes cames 91 sont également prévues chacune sur un côté corres- pondant du bàti au voisinage du poste d'assemblage 7. Ces premières et deuxièmes cames 90 et 91, ont chacune un profil courbe et sont destinées à amener les pinces 39 en position desserrée lorsque les galets 89 viennent en appui contre ces cames 90 ou 91. La position angulaire des cames 90 autour de l'arbre 78 et l'intervalle angulaire suivant lequel elles s'étendent autour de cet arbre sont tels que les pinces de chaque paire de pinces sont en position des- serrée, quand elles se trouvent en regard du poste de transfert J pour y saisir un tronçon 5 de bande. tout en étant en position active avant d'arriver en regard de ce poste de transfert et en s'en éloignant. Cette caractéristique est illustrée sur la Fig.12 o le galet 89 de la pince 39 représentée en trait plein en position desserrée, coopère avec la came 90. Cette même pince est illustrée en trait mixte dans sa position active o le galet 89 ne coopère plus avec la came 90 et o une extrémité latérale correspondante d'un tronçon 5 de bande se trouve serrée contre le support 80 correspondant par l'extrémité active de cette pince. La position angulaire autour de l'arbre 78 et l'intervalle angulaire suivant lequel les deuxièmes cames 91 s'étendent autour de cet arbre, sont tels que les pinces 39 sont amenées en position desserrée lors- que les tronçons 5 tendus de bande élastique qu'elles retiennent au niveau de leurs extrémités latérales, se trouvent pincés entre les rouleaux d'application 44 et la première nappe 1 supportée par le tambour 40. les pinces 39 étant en position active avant que les tron- çons 5 de bande ne soient appliqués sur la nappe et revenant dans cette position active après que ces tronçons 5 de bande aient été appliqués sur cette nap- pe. POSTE DE TRANSFERT Le tambour 38 du poste de transfert J com- porte plusieurs paires de doigts radiaux 37 délimitant une enveloppe cylindrique autour de l'axe de rotation de ce tambour 38. à peu près tangente au dispositif 35 formant enclume du poste de coupe I. Les doigts 37 d'une mime paire de doigts sont espacés axialement l'un de l'autre sur le tambour 38 et chacun de-ces doigts a une position axiale par rapport au poste d'extension E et au dispositif for- mant enclume 35 du poste de coupe I de telle façon que les doigts 37 d'une paire de doigts, s'appliquent sur la surface encollée des tronçons 5 de bande entre les deux parties latérales 5& (Fig.101 exemptes de colle de ces tronçons 5. cette paire de doigts présentant un tronçon 5 de bande à une paire de pinces 39 du poste d'extension E de telle maniére que chacune des pinces 39 de cette paire de pinces, serre contre son support 80 respectif, une extrémité latérale correspondante non encollée 5a des tronçons 5 de bande (Fig.10). En d'autres termes, l'écartement axial de deux doigts 37 d'une même paire de doigts est infé- rieur à celui de deux pinces 39 d'une même paire de pinces quand ces pinces sont en position rapprochée l'une de l'autre en regard du poste de transfert 3. POSTE DE COUPE Le poste de coupe I illustré sur les Fig.13 et 14, comportent entre deux montants du bâti B, le dispositif formant enclume 35 disposé au-dessous du dispositif de coupe 36. Le dispositif formant enclume 35 comporte une cloche 92 solidaire en rotation d'un arbre 93 tourillonnant dans le bâti B. Cette cloche 92 est munie sur sa surface cylindrique extérieure d'éléments d'enclume 94 (Fig. 14) réalisés sous la forme de barres d'acier traité incorporées dans la cloche 92 en s'é- tendant axialement et en étant espacées les unes des autres circonférentiellement suivant des intervalles angulaires égaux de telle façon que la surface exté- rieure de ces éléments d'enclume 94 assurent la con- tinuité de la surface cylindrique extérieure de la cloche 92. S La paroi cylindrique de cette cloche 92 est en outre munie de perforations (non représentées) réparties sur l'ensemble de cette paroi entre les éléments d'enclume 94 et une buse d'aspiration 95 reliée i un aspirateur (non représenté) par l'inter- médiaire d'un conduit 96 est disposée à l'intérieur de la cloche 92, le conduit 96 traversant la face ouverte de cette cloche. La buse d'aspiration 95 s'étend axialement dans la cloche au voisinage de la surface intérieure cylindrique de cette dernière et présente la forme d'un secteur angulaire de façon i s'étendre circon- ferentiellement au voisinage d'une partie de la paroi cylindrique de la cloche 92 en étant i peu prés orientée en direction du dispositif de coupe 36, c'est-à-dire vers le haut sur les Fig.13 et 14 afin de retenir par aspiration sur la surface cylindrique extérieure de la cloche 92. la bande élastique 9 et les tronçons 5 produits par découpage transversal de cette dernière. Le dispositif de coupe 36 comporte un arbre 97 monté a rotation dans le bâti B parallèlement à l'arbre 93 du dispositif formant enclume 35 en étant contenu dans un même plan vertical que cet arbre 93. L'arbre 97 porte radialement trois couteaux 98 espacés circonférentiellement suivant des inter- valles angulaires égaux, le tranchant de ces couteaux s'étendant axialement. L'enveloppe cylindrique déli- mitée par les couteaux 98 autour de l'arbre 97 est à peu près tangente à la surface cylindrique extérieure de la cloche 92 de telle façon que par rotation des arbres 93 et 97 en sens opposés l'un de l'autre, la bande 9 retenue par aspiration sur la surface cylin- drique extérieure de la cloche 92 soit progressivement coupée en tronçons 5 par les couteaux 98 au niveau des éléments d'enclume 94. ces tronçons 5 de bande étant eux mimes retenus par aspiration sur la surface cy- lindrique extérieure de la cloche 92 jusqu'i ce qu'ils soient saisis par les doigts 37 du poste de transfert J. L'arbre 93 est solidaire d'un pignon 99 (Fig.13) engrénant avec un pignon 100 solidaire en rotation de l'arbre 97 du dispositif de coupe de façon i ce que ce dernier soit entrainé en rotation en sens contraire de l'arbre 93 tout en étant synchronisé avec celui-ci. Un levier 101 articulé sur l'arbre 93, porte i une de ses extrémités, i l'intérieur de la cloche 92. la buse 95 et s'étend. A son extrémité opposée à l'extérieur du bâti B à travers une lumière 102 pour être calé entre deux écrous de réglage 103 qui per- mettent, en modifiant la position angulaire du levier 101 autour de l'arbre 93 de modifier celle de la buse par rapport au tambour 38 du poste de transfert J3. La surface de la bande 9 orientée vers les couteaux 98. étant celle qui a été préalablement encollée, ces couteaux 98 seront donc amenés A être encrassés par la colle au cours de la coupe de la bande 9. A cet effet, un brosse cylindrique 104 est disposée au-dessus de l'arbre 97 en étant contenue dans un même plan vertical que cet arbre de telle façon qu'au cours de leur rotation, les couteaux 98 soient débarrassés de la colle par frottement contre cette brosse 104. Pour préserver l'efficacité de la brosse 104 en cours de fonctionnement, un réservoir 105 de li- quide de nettoyage approprié, par exemple de la pa- raffine, est disposé sur le biti au-dessus de la bros- se 104, le fond de ce réservoir étant relié à une rampe d'épandage 106 disposée au-dessus de la brosse 104 pour y répandre goutte a goutte le liquide de nettoyage contenu dans le réservoir 105. FONCTIONNEMENT En fonctionnement, la bande 9 débobinée à partir 8, est tendue longitudinalement par le rouleau de tension 28 puis encollée sur sa surface supérieure au niveau du poste d'encollage G tout en ménageant deux parties latérales 5A exemptes de colle. Après être passée sur le rouleau de guidage 32. la bande 9 est détendue au niveau de la boucle 34 puis retenue par aspiration sur la surface extérieure cylindrique de la cloche 92 o elle est progressive- ment coupée transversalement par les couteaux 98 en tronçons 5 retenus par aspiration sur cette cloche 92. Chaque troncon 5 est ensuite saisi par une paire de doigts 37 du poste de transfert 3 au moment o ce tronçon quitte la zone d'aspiration de la buse 95. En arrivant en regard du poste d'extension E chaque tronçon 5 de bande porté par une paire de doigts 37, rencontre tangentiellement une paire de pinces 39 dont les pinces sont amenées en position desserrée par les cames 90 pour être aussitôt ramenées en position active en s'éloignant de ces cames afin de saisir les extrémités latérales non encollées du tronçon 5 de bande. Au cours de la rotation de l'arbre 78, les troncons 5 préalablement saisis par les pinces 39 au niveau du poste de transfert J. sont progressivement tendus par écartement axial des pinces de chaque paire de pinces qui se trouvent écartées au maximum quand les tronçons 5 de bande sont engagés entre les rou- beaux d'application 44 et la première nappe 1. en- tranée en défilement avec le tambour 40. Une fois engagé entre les rouleaux d'application 44 et la première nappe 1 les tronçons 5 sont relichés par les pinces 39 qui sont amenés en position desserrée en coopérant avec les cames 91 et ces tronçons 5 mainte- nus tendus par la force de pression exercée par les rouleaux 44. sont collés sur la première nappe 1 en s'étendant transversalement a sa direction de dé- filement. Cette première nappe 1 munie des tronçons 5 tendus de bande élastique, collés transversalement en étant espacés régulièrement, reçoit ensuite les bandes élastiques longitudinales 4. puis les tampons absor- bants 3 disposés entre les tronçons 5 transversaux et enfin la deuxième nappe 2 de non tissé qui recouvre les différents organes élastiques préalablement collés et les tampons absorbants 3 pour former la nappe com- posite N qui est destinée à être découpée transver- salement suivant des intervalles égaux i peu prés au milieu de chaque tronçon 5 de bande pour fournir ainsi des couches culottes. VARIANTES Dans la variante de réalisation du poste d'extension. illustrée sur la Fig.15. l'arbre 78 et les dispositifs de retenue i pinces des tronçons de bande ont été substitués par un arbre 278 portant deux blocs cylindriques 200 sur lequel ils sont montés coulissants tout en étant calés à rotation par l'in- termédiaire d une nervure 201 le long de laquelle ils peuvent coulisser. Chaque bloc porte au voisinage de son ex- trémité opposée au bloc voisin. une rainure 202 qui s'étend circonférentiellement sur la périphérie ex- térieure du bloc 200 correspondant. Chaque rainure délimite le long de la cir- conférence du bloc respectif une période de sinusoïde et coopère avec un galet 203 correspondant solidaire du biti. Les rainures 202 sont a peu prés symétriques par rapport à un plan perpendiculaire i l'axe de l'ar- bre 278 et forment des cames pour commander le coulis- sement dans les deux sens des blocs sur l'arbre 278 au cours de sa rotation. Chaque bloc 200 comporte, au niveau de son extrémité voisine de l'autre bloc, une zone 204 de sa surface cylindrique, munie de perforations 205. Ces deux zones 204 ont une mime position angulaire par rapport à l'arbre 278 et s'étendent angulairement chacune sur la périphérie extérieure du bloc correspondant suivant une longueur au plus égale i la largeur des tronçons 5 de bande pour une raison qui sera explicitée ci-après. Ces zones 204 perforées communiquent chacune avec un aspirateur (non représenté) par l'intermé- diaire d'un tuyau correspondant 206 qui débouche à l'intérieur d'une douille 207 respective montée mo- * bile à rotation dans une gorge circonférentielle voisine de la zone 204 du bloc 200 correspondant. L'agencement interne des blocs 200 et de leur douille 207 associée est tel qu'un joint tournant est ménagé entre chacune de ces douilles 207 et le bloc 200 correspondant de façon à ce que la dépression communiquée par le tuyau 206 respectif soit transmise aux perforations 205 de la zone 204 correspondante. Pour immobiliser les tuyaux 206 par rapport aux blocs 200 et permettre leur guidage lorsque ces blocs coulissent axialement sur l'arbre 278, ces deux tuyaux 206 passent entre deux barres 208 solidaires du biti et parallèles a l'arbre i 278. Les gilets 203 sont reliés à ces barres en étant montés i rotation autour d'un axe perpendiculaire à l'axe de rotation de cet arbre 278. L'enveloppe cylindrique délimitée par ces blocs 200 est a peu prés tangente i celle délimitée par les doigts 37 du poste de transfert 3 et à celle délimitée par le tambour 40 du poste d'assemblage 7. Dans cette variante. l'aspiration au niveau des zones 204 est synchronisée avec le fonctionnement des postes de transfert et d'assemblage de mime qu'- avec le mouvement d'écartement et de rapprochement axial des blocs 200 de telle façon que lorsque ces zones 204 arrivent en regard d'une paire de doigts 37 portant un tronçon 5 de bande. ces blocs 200 sont en position rapprochée l'un de l'autre et que de l'air soit aspiré i travers les perforations 205 pour ainsi retenir chacune des extrémités latérales des tronçons de bande sur chacune des zones 204. Au cours de la rotation de l'arbre 278 i /partir du poste de transfert jusqu'au poste d'assem- blage. les deux blocs 200 s'écartent l'un de l'autre sous l'effet des galets 203 qui coopèrent dans les rainures de cames 202 de façon i étendre le tronçon 5 de bande porté par ces blocs 200. Au stade o ce tronçon tendu de bande est pincé entre la première nappe et les rouleaux d'ap- plication 44. l'aspiration est coupée pour libérer ce tronçon et les blocs 200 poursuivent leur déplacement en rotation jusqu'au poste de transfert en se rappro- chant l'un de l'autre pour y saisir un nouveau tronçon de bande présenté par une paire de doigts 37. En combinaison avec cette variante le tam- bour 38 à doigts 37 du poste de transfert J3 peut être substitué par un transporteur a bande qui reçoit les tronçons a partir du poste de coupe pour les déposer de manière synchronisée sur les zônes perforées des blocs 200. De nombreuses autres variantes sont bien entendu envisageables sans sortir du cadre de l'in- vention. C'est ainsi que la colle au lieu d'être déposée sur la bande 9. peut être déposée en aval sur les tronçons 5 eux mômes ou sur la première nappe 1 au niveau des parties de sa surface sur lesquelles les tronçons 5 de bande sont destinés i être collés. On comprendra par ailleurs que le nombre de couteaux 98, de doigts 37 et de pinces 39 n'est pas limité à une valeur particulière, l'essentiel étant que les différents postes de la machine de l'invention soient synchronisés entre eux. REVENDICATIONS 1. Machine pour fixer sur une nappe (1) entrainée en défilement continu des tronçons (5) tendus de bande (9) élastique. caractérisée en ce qu'elle comprend dans un bâti (0). des moyens d'ap- provisionnement (D) en tronçons de bande destinés i fournir des tronçons de bande à des moyens d'extension (E) de ces derniers et des moyens d'application et de fixation (44) des tronçons de bande tendus sur la nappe au niveau d'une surface d'appui (77) sur la- quelle repose cette nappe. les moyens d'approvision- nement étant synchronisés avec les moyens d'extension qui sont eux mêmes synchronisés avec les moyens d'entraînement en défilement de la nappe. 2. Machine suivant la revendication 1. ca- ractérisée en ce que les moyens d'extension sont montés mobiles à rotation autour d'un premier axe transversal i la direction de défilement de la nappe. 3. Machine suivant la revendication 2, ca- ractérisée en ce que les moyens d'extension compren- nent des moyens de retenue (39) respectifs de chaque extrémité latérale des tronçons de bande et des moyens (80, 85. 86) pour déplacer ces moyens de retenue res- pectif les uns par rapport aux autres parallèlement au premier axe. 4. Machine suivant la revendication 3, ca- ractérisee en ce que les moyens de déplacement sont du type à came. 5. Machine suivant la revendication 3 ou 4. caractérisée en ce que les moyens de retenue sont du type a pinces associés a des moyens d'actionnement synchronisés avec les moyens d'application et de fixa- tion et avec les moyens d'approvisionnement. 6. Machine suivant la revendication 5. ca- ractérisée en ce que chacun des moyens de retenue respectifs d'une extrémité latérale des tronçons de bande, comprend au moins un dispositif i pinces destiné i retenir l'extrémité latérale correspondante d'un tronçon de bande. ces dispositifs étant répartis circonfêrentiellement autour du premier axe et étant situé à une mime distance radiale de cet axe. chaque dispositif à pinces de chacun des moyens de retenue étant disposé dans une mime position angulaire autour du premier axe qu 'un dispositif associé correspondant des moyens de retenue opposis. --destiné à retenir l'extrémité latérale opposée du tronçon de bande. 7. Machine suivant l'une quelconque des re- vendications 4 à 6, caractérisée en ce que chaque dispositif à pinces comprend une pince (39) s'étendant parallèlement au premier axe et dont l'extrémité ac- tive (84) est orientée en direction de la pince as- sociie opposée. 8. Machine suivant la revendication 7, ca- ractérisée en ce que chaque pince est montée pivotante sur un support (80) respectif autour d'un axe perpen- diculaire au premier axe, entre une position active dans laquelle cette pince est susceptible de serrer l'extrémité latérale corespondante d'une bande entre son extrémité active (54) et le support (80) corres- pondant et une position desserrée dans laquelle cette extrémité active de la pince est écartée du support, les moyens d'actionnement comprenant des moyens de mise en position active (83) et des moyens de des- serrement (89, 90. 91) de cette pince. 9. Machine suivant la revendication 8. ca- ractérisée en ce que les supports de pince sont montés coulissants parallèlement au premier axe. 10. Machine suivant la revendication 9, ca- ract&ris&e en ce qu'il est prévu doux flasques (79) espacés axialement l'un de l'autre sur un arbre (78) sur lequel ils sont calées i rotation. cet arbre s'é- tendant suivant le premier axe et les supports de pince de chacun des moyens de retenue étant portés par un flasque respectif et étant montés à coulissement entre ces deux flasques. 11. Machine suivant la revendication 10. ca- ractérisée en ce que chaque support de pince est as- socié à une bielle (85) respective, cette bielle étant articulée i chacune de ses extrémités autour d'axes parallèles entre eux, d'une part. sur le support cor- respondant et. d'autre part, sur le flasque voisin. 12. Machine suivant la revendication 11, ca- ractérisée en ce que les moyens de déplacement com- prennent deux cames (87) solidaires du biti et espa- cées axialement l'une de l'autre entre les deux flas- ques, chacune de ces cames s'étendant circonféren- tiellement autour du premier axe. 13. Machine suivant la revendication 12, ca- ractérisée en ce que les bielles portées par un mime flasque sont munies chacune d'un galet (86) coopérant avec une came (87) correspondante réalisée sous la forme d'une rainure, chaque galet étant monté mobile i rotation autour d'un axe radial par rapport au premier axe, cet axe radial étant parallèle aux axes d'arti- culation de la bielle respective sur le flasque et sur le support. 14. Machine suivant la revendication 12 ou 13, caractérisée en ce que les cames sont formées sur un manchon traversé par l'arbre (78). ce manchon étant calé sur le biti (8). 15. Machine suivant l'une quelconque des revendications 8 i 14, caractérisée en ce que les moyens de mise en position active de chaque pince, comprennent un organe élastique (83) respectif disposé entre la pince (39) et le support (80) correspondant pour solliciter l'extrémité active de cette dernière en direction du support respectif. 16. Machine suivant la revendication 15. ca- ractérisée en ce que les moyens de desserrement com- prennent deux paires de cames (90, 91) solidaires du biti. les pinces (39) portées par un mime flasque (79) étant associées à une paire de cames respective, cha- que paire de cames comprenant une première came (90) disposée au voisinage des moyens d'approvisionnement et une deuxième came (91) disposée au voisinage des moyens d'application et de fixation, chaque pince (39) portant un galet (89) destiné i coopérer avec les première et deuxième cames respectives. 17. Machine suivant l'une quelconque des revendications 2 à 16, caractérisée en ce qu'il est prévu des moyens d'encollage des tronçons de bande ou de la nappe et en ce que les moyens d'application et de fixation comprennent au moins un rouleau (44) porté mobile à rotation par un bras (73) solidaire du biti, le ou chaque rouleau s étendant parallèlement au premier axe entre chacun des moyens de retenue d'une extrémité latérale respective des tronçons (5) de bande pour être appliqué sur la nappe (1) au niveau de la surface d'appui. 18. Machine suivant la revendication 17. ca- ractérisée en ce que les moyens d'application et de fixation comprennent deux rouleaux (44) montés mobiles i rotation respectivement de part et d'autre du bras (73). 19. Machine suivant la revendication 17 ou 18, caractérisée en ce que chaque rouleau est adapté pour recevoir au moins un organe annulaire (76) for- mant rallonge axiale du rouleau. 20. Machine suivant l'une quelconque des revendications 17 i 19, caractérisée en ce qu'il est prévu des moyens pour presser le ou chaque rouleau ({4) des moyens d'application et de fixation contre la nappe au niveau de la surface d'appui et en ce que le bras (73) est articulé sur le bati. 21. Machine suivant l'une quelconque des revendications précédentes. caractérisée en ce que les moyens d'approvisonnement (D) en tronçons de bande, comprennent des moyens de transfert (3J) synchronisés avec les moyens d 'extension et des moyens de distri- bution (8, F. G, H, I) synchronisés avec les moyens de transfert, ces derniers étant adaptés pour transférer les tronçons de bande à partir des moyens de distribution jusqu'aux moyens d'extension. 22. Machine suivant la revendication 21, ca- ractérisée en ce que les moyens de transfert compren- nent un tambour (38) monté à rotation autour d'un deuxième axe parallèle au premier, ce tambourportant sur sa périphérie extérieure, au moins une paire de doigts (37) espacés axialement l'un de l'autre et orientés chacun à peu près radialement. chaque paire de doigts étant destinée à adhérer avec une surface préalablement encollée des tronçons (5) de bande. 23. Machine suivant la revendication Zl ou 22 caractérisée en ce que les moyens de distribution des tronçons de bande, comprennent des moyens de coupe (I) d'une bande (9) de matériau élastique en tronçons (5) de bande, synchronisés avec les moyens de trans- fert et des moyens d'alimentation (8, F. G, H) en bande synchronisés avec les moyens de coupe. 24. Machine suivant la revendication 23, caractérisée en ce que les moyens de coupe comprennent un dispositif formant enclume (35) et un dispositif de coupe (36) synchronisés entre eux. 25. Machine suivant la revendication 24. ca- ractérisée en ce que le dispositif formant enclume et le dispositif de coupe, sont montés rotatifs autour d'axes parallèles au deuxième axe. 26. Machine suivant la revendication 25, caractérisé en ce que le dispositif formant enclume comporte un organe (92) délimitant une surface cy- lindrique comportant au moins un élement d'enclume (94), des moyens de retenue de la bande (9) et des tronçons (5) de bande sur cet organe (92) étant en outre prévus. 27. Machine suivant la revendication 26. caractérisée en ce que les moyens de retenue sont du type à aspiration. 28. Machine suivant la revendication 27, ca- ractérisée en ce que l'organe cylindrique est une cloche munie de perforations réparties sur sa surface cylindrique et en ce que les moyens de retenue com- prennent une buse (95) d'aspiration solidaire du biti, disposée à l'intérieur de la cloche (92) et s'étendant en regard et au voisinage d'au moins une partie de la surface intérieure cylindrique de cette cloche. 29. Machine suivant l'une quelconque des revendications 25 à 28, caractérisée en ce que les moyens d'alimentation en bande, comprennent des moyens (H) pour détendre la bande en amont des moyens de coupe. 30. Machine suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens de synchronisation (45, 46, 47) des moyens d'application avec les moyens d'entrainement en défi- lement de la nappe, sont variables de façon i faire varier le rapport entre les vitesses de défilement de la nappe et de fonctionnement des moyens d'application et régler ainsi l'espacement des tronçons de bande sur la nappe. 31. Machine suivant l'une quelconque des revendications 2 i 30. caractérisée en ce que la sur- face d'appui de la nappe (1) est délimitée par une partie de la surface cylindrique extérieure d'un tam- bour (40) monté à rotation autour d'un axe parallèle au premier axe. 32. Installation pour la fabrication d'une nappe composite (N) destinée à produire des couches culottes, cette nappe composite comprenant deux nappes (1. 2) reliées l'une i l'autre, entre lesquelles des tronçons (5) de bande élastique sont fixés transver- salement en étant espacés les uns des autres de façon i être tendus sur la nappe composite disposée i plat et des tampons (3) en matière absorbante disposés chacun entre les nappes (1, 2) et entre deux tronçons (5) de bande voisins, cette installation comprenant une machine pour fixer transversalement sur une première nappe (1) des tronçons (5) tendus de bande élastique. des moyens (13) pour disposer un tampon (3) absorbant entre deux tronçons (5) de bande voisins sur la première nappe (1) et des moyens (42. 43) pour relier une deuxième nappe (2) i la première de telle façon que les tronçons de bande et les tampons s'é- tendent entre ces nappes, l'installation étant ca- ractérisée en ce que la machine pour fixer trans- versalement sur la premiére nappe, les tronçons tendus de bande, est telle que celle revendiquée suivant l'une quelconque des revendications précédentes.