FR 2589620 A1 19870507 FR 8516390 A 19851105 CONDENSATEUR MULTIPISTE. La présente invention se rapporte aux condensateurs du type multipiste et notamment aux condensateurs bobinés. Des condensateurs bobinés multipistes sont déjà connus, par exemple par le document GB-A-759 026 qui décrit des condensateurs du type comprenant au moins trois électrodes séparées par des feuilles d'un diélectrique. Ces électrodes et ces feuilles de diélectrique sont disposées et enroulées de manière à fournir plusieurs condensateurs individuels qui peuvent être associés en série pour former un condensateur équivalent supportant des tensions de service plus élevées qu'un condensateur classique de même encombrement. Il est connu que, lors des contrôles en fin de fabrication ou de l'utilisation de tels condensateurs, les défauts de diélectrique donnent lieu à des décharges locales en forme d'arcs, oxydant ou volatilisant localement les métallisations. Ces décharges sont utiles car elles restaurent ainsi l'isolement normal. Ce processus est appelé auto-cicatrisation. Cependant, pour des condensateurs d'une certaine capacité, et des tensions supérieures à quelques centaines de volts, l'énergie disponible pour une de ces décharges locales est telle que le condensateur peut être au moins localement détruit. Ce risque est d'autant plus grand que l'énergie stockée dans un condensateur est proportionnelle au carré de la tension, ce qui aggrave le danger de destruction dans le cas des condensateurs à haute tension. Pour pallier ces inconvénients, Pinvention propose un condensateur multipiste obtenu par bobinage d'au moins deux films diélectriques métallisés et dont la métallisation d'au moins l'un des films est crénelée de façon à former des électrodes de condensateurs élémentaires. Le crénelage sera utilisé pour la formation de zones fusibles servant à limiter le courant lors cPd'un claquage éventuel afin de réduire l'énergie mise en jeu dans le dclaquage et de restreindre ainsi la partie de métallisation volatilisée. Dans la plupart des cas, la zone fusible sera préservée après avoir joué son rôle de limitateur de courant. La perte de capacité lors de l'utilisation du condensateur sera alors minimum. L'invention a donc pour objet un condensateur multipiste du type o la capacité du condensateur est obtenue par la mise en série interne d'au moins deux condensateurs individuels, le condensateur étant réalisé par bobinage cPd'au moins deux films diélectriques métallisés, les métallisations comprenant des zones destinées à assurer Peffet capacitif et des zones de liaison destinées à assurer la mise en série interne ou les liaisons électriques avec les connexions externes du condensateur, caractérisé en ce que la métallisation cPd'au moins lPun des films est crénelée de façon à former des électrodes de condensateurs élémentaires, le crénelage permettant également 1 la formation d'au moins une zone fusible par série de condensateurs élémentaires. Le crénelage sera avantageusement obtenu à partir de bandes démétallisées transversales et longitudinales auxdits films. L'espace séparant deux bandes démétallisées peut être mis à profit pour créer les zones fusibles, par exemple l'espace séparant deux bandes longitudinales successives. Pour éviter les détériorations dues à Peffet Corona, les métallisations peuvent être constituées de zones de résistivités différentes. Les zones destinées à assurer Peffet capacitif seront des zones dites à résistivité élevée par rapport aux zones de liaison qui seront qualifiées de zones à faible résistivité. Ces différences de résistivité entre les différentes zones métallisées peuvent être dues à des différences d'épaisseur de ces zones. L'invention sera mieux comprise et cd'autres avantages apparaîtront au moyen de la description qui va suivre et des figures annexées parmi lesquelles: - les figures 1 et 2 représentent des vues de dessus et en coupe de films diélectriques métallisés pour un condensateur multipiste selon l'art connu, - les figures 3 et 4 représentent des vues de dessus et en coupe de films diélectriques métallisés pour un condensateur multipiste selon l'invention, - les figures 5 et 6 représentent les mêmes vues pour une première variante de réalisation, les figures 7 et 8 représentent les mêmes vues pour une seconde variante de réalisation, - les figures 9 à Il représentent des vues en coupe de films diélectriques métallisés avec des métallisations renforcées, - la figure 12 représente une vue de dessus d'un film diélectrique métallisé pour un condensateur selon l'invention et possédant une zone fusible améliorée, - la figure 13 représente une variante de la zone fusible. Les figures 1 et 2 sont des vues de films diélectriques métallisés utilisés pour obtenir par bobinage un condensateur multipiste selon l'art connu. Dans le cas représenté, il s'agit d'un condensateur du type deux pistes. La figure 1 est une vue de dessus des films que l'on a représentés cote à cote pour faciliter la compréhension. Sur la figure 2, ces films sont vus en coupe et sont placés l'un au-dessus de l'autre. Le diélectrique employé peut être un matériau fibreux tel le papier ou un matériau synthétique (polypropylène, polyester, etc...). Les métallisations peuvent être des dépôts de zinc, d'aluminium, d'un autre métal ou d'un alliage. Le film I supporte une métallisation uniforme 2 à l'exception des marges 3 et 4. La métallisation du film 5 est constituée de deux bandes parallèles 6 et 7 séparées par une zone non métallisée ou démétallisée 8. Elle est effectuée jusqu'aux bords du film 5. Le film 1 est moins large que le film 5 afin que, après bobinage, le "shoopage" (réalisation des connexions externes du condensateur par métallisation de ses faces latérales d'après la terminologie en usage chez l'homme de Pl'art) puisse être efficacement réalisé. Les marges 3 et 4 sont nécessaires pour éviter d'éventuels courts-circuits lors du "shoopage". La figure 2 permet de voir le positionnement relatif des deux films avant bobinage. Après bobinage, ils seront serrés l'un contre l'autre. On obtiendra donc deux condensateurs individuels: l'un entre l'électrode 6 et l'électrode 2, l'autre entre l'électrode 2 et l'électrode 7, dont la valeur dépendra de l'importance des surfaces en vis-à-vis. Ces condensateurs individuels sont disposés en série grâce à la liaison électrique assurée par la zone centrale de l'électrode 2. Les figures 3 et 4 représentent les films métallisés cPd'un condensateur à deux pistes selon l'invention. La figure 4 en particulier montre bien, par comparaion avec la figure 2, qu'il s'agit effectivement de films destinés à la réalisation d'un condensateur deux pistes. Le film diélectrique 10 supporte une métallisation 11 laissant subsister des marges 12 et 13. Le film diélectrique 14 supporte des métallisations 15 et 16 séparées par une zone non métallisée ou démétallisée 17. Les matériaux utilisés pour les films et les métallisations peuvent être ceux déjà cités. Les techniques de dép8t de métallisations sur des films diélectriques sont bien connus de l'homme de l'art. La métallisation 11 du film 10 est crénelée pour obtenir des électrodes de condensateurs élémentaires et pour leur adjoindre une zone fusible. Le crénelage est par exemple réalisé sous la forme d'une succession de croix. La branche transversale 18 de la croix réunit les deux marges 12 et 13 pour créer les électrodes élémentaires 19. La branche longitudinale 20 de la croix délimite une largeur restreinte 21 de métallisation pour créer une zone fusible. D'autres configurations du crénelage sont bien sûr possibles. La zone fusible peut ne pas être située au centre de l'électrode 19. Elle peut être située vers l'un des bords de cette électrode, par exemple entre l'extrémité de la bande démétallisée 20 et la bande démétallisée 18. Le crénelage peut être réalisé de différentes façons: par voie chimique, par étincelage ou par masquage lors de la métallisation du film ou mieux par ablation à l'aide d'un faisceau laser. Cette dernière méthode présente l'avantage de ne pas dégrader les propriétés locales de tenue en haute tension grâce non seulement à une bonne régularité géométrique de la zone mise à nu, mais aussi à la propreté du procédé à l'endroit des contours de la métallisation restante. Cette solution a été décrite notamment dans le brevet français 2.453.482. On peut procéder à l'aide d'un faisceau d'énergie pulsée. Chaque puise d'énergie volatilise un cercle de métallisation dont le diamètre peut être réglé entre 0,1 et 2 mm. Un balayage optique permet de créer une succession de cercles sécants pour l'obtention d'un trait démétallisé continu. La métallisation peut se trouver sur le ruban ou sous le ruban diélectrique par rapport au rayon laser. Quelles que soient les positions respectives de la métallisation et du rayon laser, il est préférable de choisir la longueur d'onde du rayon laser dans une gamme qui correspond à la zone de transparence du ruban afin d'éviter son échauffement. Un compromis entre la puissance du laser, la fréquence des pulses d'énergie et la vitesse de balayage est à rechercher pour effectuer la démétallisation sans brûler le ruban diélectrique ce qui entanerait des claquages intempestifs lors de P'utilisation des condensateurs. Dans le cas de la figure 3, il peut être avantageux d'utiliser deux faisceaux laser, à raison d'un faisceau par branche de la croix. Il peut être judicieux d'incliner la branche transversale de la croix pour des raisons 1j pratiques de réalisation. Comme cela est représenté sur la figure 3, les bandes métallisées 15 et 16 peuvent être aussi découpées en électrodes 15' et 16' de condensateurs élémentaires, en correspondance avec les électrodes 19. Les bandes démétallisées 22 peuvent être perpendiculaires aux bords du film 14 ou inclinées en fonction des bandes démétallisées 18. Après bobinage et "shoopage", on obtient un condensateur du type deux pistes, chaque condensateur individuel étant formé d'une pluralité de condensateurs élémentaires possédant une zone fusible et associés en parallèle. Il entre dans le cadre de l'invention d'appliquer le crénelage au cas d'un nombre de pistes supérieur à deux. Les figures 5 et 6 représentent également des films métallisés, mais pour un condensateur à quatre pistes selon l'invention. Le film diélectrique 30, de largeur plus petite que le film 31, supporte deux bandes métallisées 32 et 33 séparées par une bande non métallisée ou démétallisée 34. Des marges 35 et 36 sont également prévues. Le film 31 supporte trois bandes métallisées 37, 38 et 39 séparées par les bandes non métallisées ou démétallisées 40 et 41. En examinant la figure 6, on constate l'existence de quatre condensateurs en série: le premier entre les bandes 37 et 32, le second entre les bandes 32 et 38, le troisième entre les bandes 38 et 33 et le quatrième entre les bandes 33 et 39. Les métallisations 37, 38 et 39 du film 31 sont crénelées par des bandes transversales 42 perpendiculaires aux bords du film 31 dans le cas de la figure 5, mais qui peuvent être inclinées par rapport à ces bords. Des découpes longitudinales 43 permettent de constituer des zones fusibles. Le crénelage permet la création d'électrodes référencées 44, 45 et 46 dans le sens transversal du film 31. C'est rélectrode intermédiaire 45 qui a été choisie pour comporter la zone fusible 47. On peut cependant concevoir la zone fusible sur une autre électrode: sur l'électrode 44 ou 46 ou encore sur l'électrode 48 ou 49 si les métallisations 32 et 33 du film 30 sont également divisées en électrodes de condensateurs élémentaires par des découpes 50. Pour des raisons de mise en oeuvre, on peut se limiter à ne pratiquer qu'une seule zone fusible par série de condensateurs élémentaires. Ce principe de crénelage est applicable à tous les condensateurs multipistes à nombre pair de pistes. Dans le cas d'un nombre impair de pistes, les films métallisés peuvent être identiques, mais les motifs sont inversés au bobinage. Les figures 7 et 8 représentent des films métallisés pour un condensateur à trois pistes selon l'invention. Les films diélectriques et 61 sont de largeurs égales et seront bobinés décalés comme l'indique la figure 8. Le film 60 supporte deux bandes métallisées 62 et 63 sépérées par une bande démétallisée ou non métallisée 64. Il possède également une marge non métallisée 65. De façon réciproque, le film 61 supporte les bandes métallisées 66 et 67 séparées par une bande 68 dépourvue de métallistion. Il possède également une marge non métallisée 69. Un crénelage a été effectué sur les métallisations de l'un des films ou identiquement sur ies deux com-me éemontre la figure 7. Il consiste en des bandes démétallisées transversales 70 (perpendiculaires aux bords des films ou inclinées) et longitudinales 71. Ces dernières permettent de constituer des zones fusibles 72. En examinant la figure 8, on constate l'existence de trois condensateurs en série: le premier entre les bandes 62 et 66, le second entre les bandes 66 et 63 et le troisième entre les bandes 63 et 67. Si les films métallisés sont identiques, comme c'est le cas pour la figure 7, on dispose de deux zones fusibles par série de trois condensateurs élémentaires. Il est possible de n'en disposer que d'un, par exemple en ne pratiquant pas de découpes longitudinales sur Pun des films. Les condensateurs bobinés multipistes présentent un inconvénient sérieux constitué par la disposition même des électrodes qui induisent des points faibles amenant, par effet Corona, un risque de détérioration de ces condensateurs. Dans le cas du condensateur multipiste de l'art connu représenté figures 1 et 2, la métallisation 2 est à résistivité élevée afin d'assurer une auto- cicatrisation satisfaisante, les métallisations 6 et 7 sont à faible résistivité pour assurer une bonne liaison électrique avec les "shoopages". La bande 8 dépourvue de métallisation crée, quand le condensateur est en fonctionnement, un effet de bord contribuant à l'usure, par effet Corona, de la zone centrale de la métallisation 2 à cause de sa résistivité élevée. Il y a alors risque de détérioration du condensateur par emballement thermique de la zone centrale. C'est un autre aspect de l'invention que de remédier à cet inconvénient. L'invention prévoit qu'une même métallisation puisse avoir des zones de résistivités différentes: une zone à résistivité dite élevée et une zone dite à faible résistivité. En pratique, il suffira de disposer d'un rapport d'environ quatre entre les valeurs de ces résistivités. Dans le cas du condensateur à deux pistes selon l'invention, tel que décrit par les figures 3 et 4, il est avantageux que la zone centale de la métallisation 11 soit de résistivité plus faible que le reste de cette métallisation. Cette zone centrale a est délimitée, figure 3, par des traits interrompus. Pour assurer un "shoopage" efficace, les bords extérieurs des métallisations 15 et 16 auront aussi une faible résistivité. Figure 3, on a délimité ces bords sous la référence b. En dehors des zones b, les métallisations 15 et 16 seront donc dites à résistivité élevée. Les parties de métallisations à résistivité élevée assureront une autocicatrisation satisfaisante. Les parties de métallisations à faible résistivité assureront soit une bonne liaison électrique par "shoopage", soit éviteront l'usure par effet Corona. Pour les mêmes raisons, les parties de métallisations référencées c, d et e sur la figure 5 et référencées f et g sur la figure 7 seront à faible résistivité. Plusieurs solutions sont possibles pour disposer de métallisations de différentes résistivités. On peut par exemple effectuer des dépôts d'épaisseur variable selon la section du film. La figure 9 reprend le cas du condensateur deux pistes de la figure 4. On distingue sur la figure 9 des parties de métallisations plus épaisses que d'autres qui correspondent à des absences de métallisation sur le film en vis-à-vis. La figure 10 reprend le cas du condensateur quatre pistes de la figure 6. La figure 11 reprend le cas du condensateur trois pistes de la figure 8. L'utilisation de métallisations à zones de résistivités différentes permet de réaliser des condensateurs haute tension pouvant être soumis à de fortes contraintes en courant impulsionnel. Ils peuvent donc être employés dans des dispositifs utilisant l'effet laser. L'utilisation de zones à faible résistivité peut cependant avoir un effet indésirable sur les zones fusibles. En effet, comme on le constate d'après les figures 3, 5 et 7, les zones fusibles peuvent se trouver justement dans des zones à faible résistivité et risquent de ne plus jouer correctement leur rôle de fusible. On peut augmenter la résistance du fusible en diminuant encore sa largeur, mais on ne peut aller au-delà d'une certaine limite. On ne peut en même temps avoir un tracé rapide du rayon laser de démétallisation et une grande précision géométrique de ce tracé. On peut alors avoir recours à diverses astuces. La figure 12 est une variante de l'un des films de la figure 7. Er cidécalant les bandes démétallisées longitudinales 71 l'une par rapport à l'autre, il est relativement aisé d'obtenir des zones fusibles de largeur déterminée. Les deux types de découpes 71 peuvent être effectués a partir de deux lasers dont les positions relatives sont bien déterminées. Une autre solution possible est représentée figure 13 o deux bandes démétallisées 80 sont.terminées par deux découpes transversales 81 qui leur sont perpendiculaires ou inclinées et dont l'intervalle peut être plus aisément déterminé que la distance séparant la fin d'une bande démétallisée au début d'une autre bande. Le crénelage des condensateurs multipistes améliore l'auto- cicatrisation et permet pratiquement de doubler les gradients de tension sur le film. Pratiquement, on peut passer d'un gradient de 50 V/Im à un gradient de 100 V/pm soit une réduction de volume d'environ 4 fois. REVENDICATIONS. 1. Condensateur multipiste du type o la capacité du condensateur est obtenue par la mise en série interne d'au moins deux condensateurs individuels, le condensateur étant réalisé par bobinage d'au moins deux films diélectriques métallisés (10, 14), les métallisations (11, 15, 16) comprenant des zones destinées à assurer l'effet capacitif et des zones de liaison destinées à assurer la mise en série interne ou les liaisons électriques avec les connexions externes du condensateur, caractérisé en ce que la métallisation d'au moins Pun des films est crénelée de façon à former des électrodes (19, 15', 16') de condensateurs élémentaires, le crénelage permettant également la formation d'au moins une zone fusible (21) par série de condensateurs élémentaires. 2. Condensateur multipiste selon la revendication 1, caractérisé en ce que le crénelage est obtenu à partir de bandes démétallisées transversales (18, 22, 42, 50, 70) et longitudinales (20, 43, 71) auxdits films (10, 14, 30, 31, 60, 61). 3. Condensateur multipiste selon la revendication 2, caractérisé en ce que la zone fusible (21, 47, 72) est déterminée par l'espace séparant deux bandes démétallisées. 4. Condensateur multipiste selon la revendication 3, caractérisé en ce que la zone fusible est déterminée par l'espace séparant deux bandes longitudinales (20, 43, 71) successives. 5. Condensateur multipiste selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdites bandes longitudinales (71) créant une même zone fusible (72) sont décalées Pune par rapport à l'autre. 6. Condensateur multipiste selon la revendication 4, caractrlsé en ce que la zone fusible (82) est comprise entre deux découpes (81) terminant transversalement les deux bandes longitudinales successives (80). 7. Condensateur multipiste selon l'une quelconque des revendications I à 6, caractérisé en ce que les zones des métallisations destinées à assurer l'effet capacitif sont des zones dites à résistivité élevée par rapport aux zones de liaison qui sont des zones dites à faible résistivité. 8. Condensateur multipiste selon la revendication 7, caractérisé en ce que les différences de résistivité entre les différentes zones sont dues à des différences d'épaisseur de ces zones.