FR 2596536 A1 19871002 FR 8702157 A 19870219 i La présente invention concerne des appareils de formation d'images destinés à reporter des images d'un agent de virage sur des feuilles de papier avec formation d'images visibles. Les appareils classiques de formation d'images de ce type comprennent notamment des copieurs électroniques, des imprimantes à laser, etc. Ces appareils ont un tambour photosensible destiné à être utilisé comme support d'image, un corps d'appareil destiné à former 10 une image électrostatique latente sur le tambour, et un dispositif de développement destiné à transmettre un agent de virage à l'image latente, avec développement de l'image. Les dispositifs de développement du type à cassette ont récemment commencé à être utilisés. Ces 15 dispositifs de développement qui sont réalisés indépendamment du châssis de l'appareil, sont destinés à être fixés temporairement sur une partie de montage du corps, au cours d'une opération en une seule étape. Lors de l'utilisation d'un tel dispositif de dévelop20 pement à cassette, ce dernier doit être positionné avec précision. La raison en est que, lorsque la distance comprise entre le tambour photosensible et un rouleau de développement destiné à transmettre l'agent de virage est seulement légèrement supérieure à une distance prédéter25 minée, l'agent de virage ne peut parfois pas être complètement transmis au tambour, si bien qu'une image nette ne peut pas être formée. Lorsque le rouleau de développement est placé trop prés du tambour d'autre part, l'agent de virage est transmis en excès et, dans un cas extrême, 30 le tambour photosensible délicat peut être détérioré. Par ailleurs, le dispositif de développement a des connecteurs par lesquels des signaux de commande de l'entraînement d'un rouleau d'alimentation en agent de développement ou de la teneur en agent de virage 35 d'un agent de développement sont transmis afin qu'ils soient envoyés à une sortie ou à une entrée. Lorsque le dispositif de développement a été fixé sur la partie de montage du châssis de l'appareil, les connecteurs, individuellement fixés au châssis et au dispositif de développement, sont connectés manuellement l'un à l'autre. Lorsque le dispositif de développement n'est pas dans sa position convenable ou est incliné, un opérateur peut donc parfois coupler les connecteurs sans se rendre compte de la situation. Dans ce cas, l'image obtenue peut âtre défectueuse et l'appareil peut être détérioré. En outre, l'opérateur peut exécuter une opération.10 erronée telle que le dispositif de développement est monté sans connexion des connecteurs. La présente invention a pour objet la réalisation d'un appareil de formation d'image qui est pratiquement protégé contre un fonctionnement erroné de la part de.15 l'opérateur et qui peut âtre protégé contre la formation À d'image défectueuse et contre les détériorations. Cet objet de l'invention est atteint par raccordement de connecteurs uniquement lorsqu'un dispositif de développement a été monté en position convenable sur 20 une partie de montage. Dans un aspect de la présente invention, un appareil de formation d'image est réalisé et transfère un agent de développement à une feuille, suivant une information d'image, l'appareil comprenant un chassis ayant un support d'image sur lequel une image 25 électrostatique latente est formée, un dispositif de développement destiné à transmettre l'agent de développement au support d'image, avec développement de l'image latente, un premier connecteur fixé à l'extérieur du dispositif de développement et destiné à connecter élec30 triquement le dispositif de développement au châssis, une partie de montage disposée dans le châssis afin qu'elle soit tournée vers le support d'image si bien que le dispositif de développement est temporairement maintenu en place, et un second connecteur fixé à la partie de montage35 et destiné à âtre connecté au premier connecteur lorsque le dispositif de développement est fixé à la partie de montage. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront mieux de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une perspective d'un copieur élec5 tronique constituant un appareil de formation d'image selon un mode de réalisation de la présente invention; la figure 2 est une coupe schématique du copieur représenté sur la figure 1; la figure 3 est une coupe schématique d'un dispo10 sitif de développement représenté sur la figure 2; la figure 4 est une perspective d'une partie de montage du dispositif de développement; la figure 5 est une vue en plan de la partie de montage représentée sur la figure 4; la figure 6 est une coupe schématique du dispositif de développement; la figure 7 est une perspective du dispositif de développement représenté sur la figure 6; la figure 8 est une perspective du dispositif 20 de développement représenté sur la figure 7, dans une autre direction; la figure 9 est une perspective du dispositif de développement de la figure 7, avec encore une autre direction; la figure 10 est une perspective éclatée du dispositif de développement dans laquelle les ensembles supérieur et inférieur sont séparés l'un de l'autre; la figure 11 est une perspective représentant un mécanisme d'entraînement du dispositif de développement; 30 la figure 12 est une perspective éclatée représentant le mécanisme d'entraînement de la figure 11 sous forme détaillée; la figure 13 est une perspective représentant le chargement du dispositif de développement dans le 35 copieur électronique; la figure 14 est une coupe représentant des connecteurs; et la figure 15 est une coupe schématique montrant comment le dispositif de développement est fixé à la partie de montage du châssis du copieur électronique. Un mode de réalisation de la présente invention 5 est maintenant décrit en détail en référence aux dessins annexés des figures 1 à 15. Comme l'indique la figure 1, une cassette 2 de papier, permettant une alimentation automatique ou manuelle en papier, est fixée de façon. temporaire sur la partie 10 latérale droite d'un copieur électronique 10 selon un mode de réalisation de l'invention. D'autre part, un plateau 3 est fixé au côté gauche du copieur, et il reçoit les copies. Une table 4 de support d'originaux utilisée pour le transport d'un original, est montée à la partie 15 supérieure du copieur 10. Elle peut se déplacer en translation transversalement ou dans les sens des flèches B et C. Sur la figure 1, la référence 5 désigne un panneau de commande du copieur. Le panneau 5 est composé d'un panneau 6 d'affichage destiné à indiquer les états de 20 fonctionnement ou des instructions telles que "absence de papier" ou "renouveler l'agent de virage", dix touches 7, une touche 8 de réglage d'exposition utilisée pour la mise en route de l'exposition, une touche 9 d'impression utilisée pour le début d'une opération de copie, etc. 25 Dans le copieur 10 tel que représenté sur la figure 2, un tambour photosensible 14 destiné à être utilisé comme support d'image, est placé pratiquement au centre du boîtier 12. Pendant l'opération de copie, le tambour 14 tourne dans le sans de la flèche A. La table 16 de support d'un original, formée de verre transparent, est placée à la partie supérieure du bottier 12. Elle peut se déplacer en translation dans le sens des flèchas B et C, en supportant un document original. Un couvercle 18 d'appui d'original est monté 35 par articulation sur la table 16. Lorsque la table 16 se déplace en synchronisme avec la rotation du tambour photosensible 14, de la lumière émise par une lampe 20 d'exposition est réfléchie par l'original placé sur la table 16. La lumière réfléchie est projetée à la surface périphérique du tambour 14 par un organe 22 de transmission, par exemple un objectif à élément rectiligne. 5 Par ailleurs, la surface du tambour 14 est chargée électriquement, par un organe principal 24 de charge. Lorsque de la lumière est appliquée à la surface du tambour, chargé de cette manière, une image électrostatique latente se forme à la surface. Un agent de virage se fixe à l'image 10 latente et forme une image d'agent de virage, sous la commande d'un dispositif 26 de développement tourné vers la surface périphérique du tambour 14. Le dispositif 26 de développement est fixé temporairement à la partie 27 de montage qui est formée dans 15 le boîtier 12 afin qu'il puisse être remplacé par un autre dispositif de développement qui contient un agent de développement d'une autre couleur. Lors du chargement et/ou du déchargement du dispositif de développement, un couvercle 28, monté sur des charnières à la partie 20 supérieure du boîtier 12, est soulevé. Un ensemble 32 d'alimentation en papier est fixé temporairement à la face inférieure droite du boîtier 12 comme représenté sur la figure 2. Il a pour rôle de faire avancer des feuilles de papier vers une section 25 30 de report d'image, au-dessous du tambour photosensible 14. L'ensemble d'alimentation est muni d'une cassette 2 de papier représentée sur la figure 1, contenant plusieurs feuilles, permettant une alimentation manuelle en feuilles de papier et placé au-dessus de la cassette 30 22. En outre, l'ensemble 32 a un rouleau 38 de transmission de papier utilisé pour la transmission des feuilles de la cassette 2, et une paire de rouleaux 40 d'alignement, si bien que chaque feuille transmise est arrêtée temporairement. Les rouleaux 40 ont pour rôle d'aligner le 35 bord antérieur de la feuille, et de synchroniser l'avance de la feuille sur le transport de l'image d'agent de virage formée à la surface périphérique du tambour 14. 15 20 25 30 35 La feuille, transportée par les rouleaux 40 d'alignement, est transmise à la section 30 de report d'image. Ensuite, elle est mise en contact intime avec la surface du tambour photosensible 14, par l'organe 42 de charge par report. Lorsque la feuille est alors chargée par l'organe 42 de charge, l'image d'agent de virage portée par le tambour 14 est reportée sur la feuilles Après le report, le tambour 14 est nettoyé de l'agent rdsiduel de virage de sa surface par l'organe 44 de nettoyage, et une image résiduelle est retirée par une lampe à décharge 46, et un cycle complet de copie est terminé. La feuille, après le report, est séparée du tambour 14 par un organe 48 de charge de séparation, et est transmise à un ensemble 50 de fixage. Lorsque la feuille passe dans l'ensemble 50, l'image d'agent e virage qui est reportée sur elle, est fixée thermiquement. Après le fixage, la feuille est déchargée dans le plateau 3 par des rouleaux 52 de sortie. Sur la figure 2, la référence 56 désigne un ventilateur de refroidissement destiné à empêcher une élévation excessive de la température. On se réfère maintenant aux figures 3 et 6 à 10 pour la description détaillée du dispositif 26 de développement. Celui-ci comporte un ensemble 56 d'agitation de l'agent de développement et de transmission de l'agent de virage au tambour photosensible 14, et un ensemble 60 de renouvellement placé au-dessus de l'ensemble 58 et destiné à transmettre à nouveau de l'agent de virage à l'ensemble 58. L'ensemble 58 d'agitation comporte une section 64 formant organe d'alimentation en agent de développement destinée à transmettre l'agent contenu dans le boltier 62 vers le tambour photosensible 14, et une section 66 d'agitation d'agent de développement destinée à mélanger l'agent de virage transmis par l'ensemble 60 de renouvellement, à l'agent de développement présent dans le boîtier 62 et à agiter le mélange résultant. La section 64 a un rouleau 70 de développement destiné à former un balai magnétique d'agent de développement, à la surface périphérique du tambour 14, et à transporter le balai vers la région 68 de développement qui est en face du tambour 14. Le- rouleau 70 est formé d'un rouleau magné5 tique 71A ayant six parties polaires, et d'un manchon rotatif 71B monté sur le rouleau 71A et tournant dans le sens contraire des aiguilles d'une montre comme indiqué par la flèche E sur la figure 3. La rotation du manchon 71B s'effectue en mode 10 "avec" si bien qu'il tourne en se déplaçant dans le même sens que le tambour photosensible 14 lors du développement, dans leurs parties adjacentes. Ainsi, le balai d'agent de développement, retenu à la surface du manchon 71B, glisse au contact de l'image formée sur le tambour 14, 15 en suivant le défilement de l'image. Un temps suffisant de développement peut ainsi être obtenu et l'image électrostatique latente formée sur le tambour 14 peut avoir une qualité élevée. Une ouverture 72 est formée dans le bottier 62 à l'endroit 20 qui correspond à la région 68 de développement. Une lame 74 de raclage est placée au-dessus du rouleau 70 de développement si bien que l'épaisseur du balai magnétique est ainsi bien réglée. Une mince plaque 76 dépasse du bout de la lame 74 et met le balai à niveau lorsqu'il 25 a été réglé par la lame 74. La section 66 d'agitation est adjacente à la section 64 d'alimentation en agent de développement. Cette section 66 a un rouleau principal 78 d'agitation et un rouleau auxiliaire 80 placés au-dessus du rouleau 78. L'agent 30 de développement tombe de l'ensemble 60 de renouvellement sur le rouleau auxiliaire 80. L'ensemble 60 de renouvellement a une trémie 84 d'agent de virage montée de façon amovible sur une partie supérieure 82 du boîtier 62. Un rouleau 86 d'alimentation 35 est disposé au fond de la trémie 84 si bien que l'agent de virage se trouvant dans la trémie est transmis à l'ensemble 58 d'agitation. A la suite de la rotation du rouleau 86, l'agent de virage est extrait de la trémie 84. Dans ce cas, la quantité d'agent de virage transmise par la trémie 84 est réglée en fonction de la rotation du rouleau 86. Un passage 88 est formé sous le rouleau 5 86. Les ensembles 58 et 60 sont raccordés l'un à l'autre par le passage 88, si bien que l'agent de virage tombe de la trémie 84 sur le rouleau auxiliaire 80, par l'intermédiaire du passage 88. En outre, l'ensemble 60 de renouvellement contient un détecteur 90 de teneur en agent 10 de virage qui détecte la teneur en agent de virage de l'agent de développement dans l'ensemble 58 d'agitation. Le détecteur 90 est relié au connecteur 91A qui est fixé à la partie pratiquement centrale de l'arrière du boîtier 62 du dispositif 26 de développement. Un connecteur 91B est fixé à la partie 27 de montage du boîtier 12. Les connecteurs 91A et 91B ont des positions correspondantes de manière qu'ils puissent être connectés l'un à l'autre lorsque le dispositif de développement est fixé à la partie 27 de montage. Le connecteur 91B est relié à la commande 20 91 de l'ensemble du copieur. Lorsque les connecteurs 91A et 91B sont connectés, des signaux représentatifs de la présence du dispositif de développement, de la couleur et de la densité d'agent de virage de l'agent de développement, etc. ainsi que des signaux électriques de commande 25 du détecteur 90, sont transmis. En outre, la commande 91 est connectée au panneau de commande. Des messages convenables, tels que "renouveler l'agent de virage" et "développement noir" sont indiqués par le panneau 6 d'affichage en fonction de 30 signaux représentatifs de la présence du dispositif de développement, de la couleur et de la teneur en agent de virage de l'agent de développement placé dans le dispositif, etc., transmis du détecteur 90 d'agent de virage par l'intermédiaire des connecteurs 91A et 91B. Lorsque ces deux connecteurs ne sont pas connectés, la touche 9 d'impression du panneau 5 de commande ne peut pas être commandée et ne peut pas transmettre un signal d'entrée. En outre, comme l'indique la figure 7, une poignée 89 est fixée à la partie supérieure de l'ensemble 60 de renouvellement. Lors du transport du dispositif 26 de développement par exemple afin qu'il soit monté dans 5 le boîtier 12, l'opérateur peut supporter le dispositif par la poignée 89. Celle-ci peut basculer par rapport au corps de l'ensemble 60 de renouvellement, et elle est mise à plat après que le dispositif 26 a été placé dans le boîtier 12. Lors du transport du dispositif 26 10 avant chargement ou déchargement comme l'indique la figure 13, la poignée abaissée est soulevée en position pratiquement verticale. Lorsque la poignée 89 est en position abaissée, elle se trouve pratiquement au niveau de la partie supérieure 82 du boîtier 62. Un crochet 89C est 15 fixé sur une partie latérale de la poignée 89. Ila une encoche 89B destinée à coopérer avec la saillie 89A qui dépasse d'une paroi latérale de la partie 27 de montage. Le crochet 89C ne peut coopérer avec la saillie 89A que lorsque le dispositif 26 de développement est en posi20 tion précise, si bien que la saillie peut pénétrer dans l'encoche 89B et permet la mise à plat de la poignée 89 comme représenté sur la figure 15. De cette manière, le dispositif 26 est verrouillé sur la partie 27 de montage. En outre, le détecteur 90 a une lampe témoin 90A 25 qui s'éclaire lorsque la quantité d'agent de développement correspond à une erreur permise. Le détecteur 90 de la teneur d'agent de virage détermine la quantité d'agent de virage contenue dans l'agent de développement par mesure de la perméabilité 30 de l'agent de développement. Comme ce dernier est formé d'un véhicule magnétique et de l'agent de virage qui est une substance non magnétique, la perméabilité de l'agent de développement varie avec la densité de l'agent de virage. Plus précisément, une tête 92 d'un capteur 35 magnétique est immergée dans l'agent de développement placé dans l'ensemble 58 d'agitation et permet une détection d'une variation de la perméabilité. La variation 15 20 25 30 35 de la perméabilité est transformée en une variation ide tension, et la teneur en agent de virage correspondant à la variation de tension est détectée. Lorsqu'elle a été vidée, la trémie 84 d'agent de virage qui est du type à cartouche est remplacée par une nouvelle qui est remplie d'agent de virage. I On se réfère maintenant aux figures 4 et 5 pour la description de la partie 27 de montage destinée à retenir temporairement le dispositif 26 de développemelnt. La partie 27 a un espace 94 de maintien qui loge le dispositif 26. L'espace 94 est tourné vers le tambour pI bornes 110 de' connexion électrique sont disposées 'a la partie supérieure de chaque organe 106 de raccorde*ent. D'autre part, le connecteur 91A du dispositif 26 de développement qui doit être relié au connecteur 91B,,a une paire de cavités 112 dans lesquelles les organet 106 de connexion du dispositif 26 de développement se logent individuellement. Le connecteur 91A a aussi des trous 114 qui y sont formés et qui traversent les cavités 112. Des tiges 108 de guidage sont destinées à se loger dans les trous correspondants 114. Des secondes bornes 116 sont formées à la partie inférieure de chaque cavité 112. Lorsque les organes 106 de raccordement sont logées dans les cavités 112, les bornes 116 sont mises au contact des bornes correspondantes 110. Comme indiqué précédemment, le connecteur 91B est fixé aux deux parties latérales du fond de la partie 27 de montage. Un organe 98 de guidage est fixé à chacune de deux parois latérales 96 de la partie de montage 27, les deux organes de guidage étant tournés l'un vers l'autre. Les organes 98 facilitent le montage en position convenable 5 du dispositif 26 de développement. Chaque organe 98 de guidage a une gorge 102 qui coopère avec un ergot correspondant 100 de positionnement du dispositif de développement. L'ergot 100, comme représenté sur les figures 8 et 9, dépasse de chaque côté du dispositif de dévelop10 pement. La largeur de la gorge 102 est réduite lorsque la distance à son extrémité supérieure augmente. A son extrémité inférieure, la gorge 102 a une largeur telle que l'ergot 100 peut coulisser dans la gorge sans laisser d'espace. Un détecteur 118 est fixé à l'une des parois latérales 96, au voisinage de l'organe correspondant de guidage 98. Le détecteur 118 détecte le couvercle 28 lorsqu'il est dans sa position de fermeture. Une saillie 120 dépasse du couvercle 28 en position correspondant au détecteur 20 118. Dans cet arrangement, lorsque l'organe 102 coopère avec le détecteur 118, il commande un commutateur présent dans le détecteur. Ainsi, le détecteur apprécie que l'espace 94 de maintien est fermé par le couvercle 28. On se réfère maintenant aux figures 11 et 12; 25 on décrit le mécanisme 122 d'entraînement du dispositif 26 de développement. Le mécanisme 122 d'entraînement comporte un premier pignon 124 qui coopère avec un pignon menant (non représenté) fixé au boîtier 12 lorsque le dispositif 26 de 30 développement est monté dans le boîtier. Le pignon 124 est couplé à un second pignon 128 par un embrayage 126. La pignon 128 est en prise avec un pignon du rouleau 86 d'alimentation placé dans la trémie 84 de l'agent de viraga représentée sur la figure 3. L'embrayage 126 35 est relié au détecteur 90 de la teneur en agent de virage par un circuit 129 de commande afin qu'il soit embrayé ou débrayé en fonction d'un signal provenant du détecteur 90. Par ailleurs, le premier pignon 124 est couplé au troisième pignon 130 afin qu'ils tournant ensemble. Comme l'indique la figure 12, le pignon 130 est en prise avec un quatrième et un cinquième pignon 134 et 136 qui sont fixé à l'arbre 132 du rouleau 70 de développement et à un arbre du rouleau principal 78 d'agitation, respectivement. Le pignon 136 est en prise avec un sixième pignon 138 fixé à un arbre du rouleau auxiliaire 80. 10 Ainsi, lorsque le premier pignon 124 tourne, les rouleaux , 78 et 80 tournent de façon continue. On se réfère maintenant au figures 13 à 15 pour la description du fonctionnement de ce mode de réalisation. Lors de la fixation du dispositif 26 de développement sur la partie 27 de montage du boîtier 12 du copieur, l'opérateur soulève d'abord le couvercle 28 du boîtier, et soulève ensuite la poignée 89 du dispositif 26 qui est en position basse, avec les deux mains, comme repré20 senté sur la figure 13. Le dispositif de développement est alors introduit dans l'espace 94 par une ouverture de la partie 27. Ensuite, les ergots 100 de positionnement du dispositif 26 sont guidés dans les organes correspondants 98 de guidage, dans l'espace 94. Ainsi, les ergots 25 100 et les organes 98 sont en regard et coopèrent les uns avec les autres si bien que les connecteurs 91A et 91B sont convenablement connectés l'un à l'autre, avec correction de la position du dispositif de développement. Lors du raccordement des connecteurs, les ergots 108 30 de guidage ayant chacun une tète pointue peuvent pénétrer facilement dans les trous correspondants 114. Lorsque les ergots 108 se logent dans les trous 114 de cette manière, les connecteurs 91A et 91B sont tournés l'un en face de l'autre en étant parfaitement alignés, c'est35 à-dire que les connecteurs sont positionnés. Dans ces conditions, les organes 106 de connexion se logent dans les cavités correspondantes 112 si bien que les bornes 116 du connecteur 91A sont mises au contact des bornes correspondantes 110 du connecteur 91B. Ainsi, les connecteurs 91A et 91B sont couplés l'un à l'autre. Lorsque-- le dispositif 26 de développement a été 5 fixé au bottier 12, la poignée 89, en position levée, est basculée dans le sens de la flèche E de la figure 15 afin qu'elle soit abaissée. Lorsque le dispositif 26 est dans sa position convenable, la poignée 89 peut être mise en position horizontale, et elle peut alors 10 se loger dans l'espace 94 comme indiqué par le trait mixte de la figure 15. Ensuite, le couvercle 28 est fermé par abaissement, et la saillie 120 met le détecteur 118 en fonctionnement. Ce dernier apprécie donc le fait que l'espace 94 est fermé par le couvercle 28. Lorsque l'état 15 de fermeture est détecté de cette manière, la touche 9 d'impression est mise à l'état d'ouverture, après raccordement des connecteurs 91A et 91B. Lorsque le dispositif 26 de développement n'est pas en position convenable dans la partie 27 de montage, 20 comme représenté sur la figure 15, le crochet 89C de la poignée 89 est en butée contre la saillie 89A si bien que la poignée ne peut pas être abaissée en position horizontale. Ainsi, le couvercle 28 ne peut pas être abaissé si bien que l'opérateur peut facilement savoir que le dispositif 25 26 de développement n'est pas en position. Lorsque le couvercle 28 n'est pas complètement fermé, en outre, le détecteur 118 le détecte et un message "fermer le couvercle" ou analogue apparaît sur le panneau 6 d'affichage. Ainsi, dans le mode de réalisation décrit précé30 demment, les connecteurs 91A et 91B peuvent être connectés de manière sûre du moment que le dispositif 26 de développement est mis en place. Après fixation du dispositif 26 sur la partie 27 de montage, lorsque la poignée 89 est abaissée afin que son crochet 89C coopère avec la 35 saillie 89A du boîtier 12, le dispositif 26 peut être verrouillé fermement sur le boîtier. Ainsi, la distance comprise entre le tambour photosensible 14 et le rouleau de développement du dispositif 26 de développement ne peut pas être changée, malgré les vibrations mécaniques au cours de l'opération de copie. Lorsque le dispositif 26 de développement a été réglé de cette manière, le copieur est en mode d'attente d'une opération de copie. Lorsque la touche 9 d'impression est enfoncée dans cet état, l'opération de copie commence. Dans ce mode de réalisation, l'un des deux connecteurs est fixé au dispositif de développement alors que l'autre est fixé à la partie de montage. Les connecteurs sont reliés l'un à l'autre uniquement lorsque le dispqsitif de développement est monté en position prédéterminée. Ainsi, le copieur ne peut pas fonctionner lorsque4 le dispositif de développement est dans une mauvaise pasi-15 tion. En outre, le montage du dispositif de développement sans raccordement des connecteurs évite un tel fonctionnement erroné. Il faut noter que l'invention n'est pas limitée 20 au mode de réalisation décrit précédemment. Ainsi, les ergots de guidage, fixés dans l'un ou l'autre des connecteurs, ne sont pas obligatoirement en nombre égal à 2, et ils peuvent être en nombre égal à 1, 3 ou plus. A la place de sa fixation sur le dispositif de développement, 25 le premier connecteur peut en outre être fixé à la poignée 89, par exemple, le résultat ou effet obtenu étant le même. Dans ce cas, lorsque la poignée 89 est abaissée en position horizontale, le dispositif de développement est verrouillé et les connecteurs sont reliés l'un à 30 l'autre. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux appareils qui viennent d'être décritsuniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Appareil (10) de formation d'image destiné à reporter un agent de développement sur une feuille en fonction d'information d'image, ayant un châssis 5 (12), un organe de support d'image (14) placé dans le châssis (12) afin qu'une image électrostatique latente se forme sur le support d'image (14), un dispositif (26) de développement destiné à transmettre l'agent de développement à l'organe de support d'image (14), avec dévelop10 pement de l'image latente, et une partie de montage (27) disposée dans le corps (12) afin qu'elle soit en face de l'organe (14) de support d'image, si bien que le dispositif de développement (26) est maintenu temporairement en place, caractérisé en ce qu'un premier connecteur (91A) destiné à relier électriquement le dispositif de développement au châssis est placé à l'extérieur du dispositif de développement, et la partie de montage (27) est munie à demeure d'un second connecteur (9lB) destiné à être raccordé 20 au premier connecteur (91A), si bien que le dispositif de développement (26) est fixé à la partie de montage (27) et que le premier et le second connecteur (91A, 91B) sont connectés l'un à l'autre. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé 25 en ce que le premier connecteur (91A) est fixé à la partie inférieure du dispositif de développement (26), et le second connecteur (9lB) est fixé à la partie inférieure de la partie de montage (27) correspondant au premier connecteur (91A). 3. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les connecteurs (91A, 91B) sont munis individuellement de dispositifs de guidage (108, 114) destinés à déterminer la position des connecteurs, si bien que ces derniers (91A, 91B) sont positionnés et guidés d'une 35 manière telle qu'ils sont connectés l'un à l'autre lorsque le dispositif de développement (26) est fixé à la partie de montage (27). 4. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que le dispositif de guidage (108,114) comprend un trou formé dans le premier connecteur (91A), et un ergot (108) dépassant du second connecteur (9lB) et destiné à se loger dans le trou (108). 5. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de développement (28) a un détecteur (90) de teneur en agent de virage, destiné à détecter automatiquement la teneur en agent de virage de l'agent 10 de développement, si bien qu'un signal de sortie du détecteur (90) de cette teneur est transmis au corps (12) par l'intermédiaire des connecteurs (91A, 91B). 6. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie de montage (27) a un dispositif (98) 15 de guidage du dispositif de développement (28.) en position prédéterminée lorsque le dispositif de développement (28) est fixé à la partie de montage (27). 7. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que le dispositif de guidage (98) comporte un organe 20 de guidage délimitant une gorge (102) dans une paroi latérale (96) de la partie de montage (27), cette gorge (102) se rétrécissant progressivement vers le bas et étant destinée à coopérer avec un ergot (100) qui dépasse du dispositif de développement (26). 8. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que le dispositif de développement (26) a une poignée (89) qui facilite le transport et qui a un crochet (89CI destiné à coopérer avec une saillie (89A) qui dépasse de la partie de montage (27) en position prédé30' terminée, si bien que le dispositif de développement (26) est verrouillé sur la partie de montage (27) lorsque le crochet (89C) est accroché sur la saillie (89A). 9. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que la poignée (89) est supportée sur le dispositif:35 de développement (26) afin qu'elle puisse basculer, et est destinée à être soulevée lorsque le dispositif de développement (26) est tenu lors du transport, et à être abaissée afin que le crochet (89C) et la saillie (89A) coopèrent. 10. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que la partie de montage (27.) a un couvercle (28), 5 si bien que la partie de montage (27) est fermée, et un dispositif est destiné à détecter la fermeture de la partie de montage par le couvercle (28). 11. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que le dispositif de détection comporte une 10 saillie (120) qui dépasse du couvercle (28), et un détecteur (118) destiné à être commuté à l'état fermé lorsqu'il est touché par la saillie (120). 12. Appareil (10) de formation d'image, destiné à reporter un agent de développement sur une feuille, 15 en fonction d'information d'image, l'appareil ayant un châssis (12), un support d'image (14) placé dans le châssis (12) afin qu'une image électrostatique latente se forme sur le support d'image (14.), un dispositif (26) de développement destiné à transmettre l'agent de dévelop20 pement au support d'image (14) afin que l'image latente soit développée, une partie (27) de montage placée dans le châssis (12) en face du support d'image (14) afin que le dispositif (26) de développement soit retenu temporairement en place, et une poignée (89) utilisée pour 25 le transport du dispositif de développement (26), caractérisé en ce que la poignée (89) a un crochet (89C) destiné à coopérer avec une saillie (89A) dépassant de la partie de montage (27) an position prédéterminée, si bien que le dispositif (26) de développement est verrouil30 lé sur la partie de montage (27) lorsque le crochet (89C') est fixé sur la saillie (89A). 13. Appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce que la poignée (89) est supportée par le dispositif (26) de développement afin qu'elle puisse basculer, et 35 est destinée à tre soulevée lorsque le dispositif de développement (26) est retenu en vue du transport et à être abaissée afin que le crochet (89C) et la saillie (89A) 10 coopèrent. 14. Appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce que la partie de montage (27) a un couvercle (28), si bien que cette partie de montage (27) est fermée, et un dispositif est destiné à détecter la fermeture de la partie de montage par le couvercle (28). 15. Appareil selon la revendication 14, caractérisé en ce que le dispositif de détection comporte une saillie (120) qui dépasse du couvercle (28), et un détecteur (118) destiné à être commuté à l'état de fermeture lorsqu'il est touché par la saillie (120).