FR 2587071 A1 19870313 FR 8513551 A 19850912 La présente invention concerne de façon générale un procédé de fabrication de corps creux utiles en un matériau thermoplastique et plus précisément elle concerne la fabri- cation de corps creux d'une matière polymère élastomère d'un copolyester, et les produits obtenus par la mise en oeuvre du procédé. Comme décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 4 198 037, on a beaucoup utilisé les élastomères jusqu'a présent pour réaliser divers produits, notamment des ressorts. L'un des élastomères thermoplastiques utiles les plus récents est un élastomère de copolyester, vendu par E.Io duPont de Nemours & Co., Wilmington, Delaware, sous la marque de fabri- que "Hytrel". Comme décrit dans le brevet précité, cette substance est formée à partir de trois ingrédients, du téré- phtalate de diméthyle, des polyglycols tels que le polyté- traméthylènétherglycol, le polyéthylènétherglycol ou le poly- propylènétherglycol, et des diols à chaZne courte tels que le butanediol et l'éthylèneglycol. Ce produit peut être uti- lisé de façon générale pour la fabrication de produits élas- tomères thermoplastiques. Des élastomères analogues peuvent être fabriqués et vendus par d'autres fabricants. Ce type d'élastomère polymère a de façon générale des propriétés physiques qui le rendent impropre à la réalisa- tion d'un ressort de compression. Cependant, le brevet pré- cité décrit un procédé selon lequel un matériau polymère élastomère de copolyester peut être traité afin quail puisse être utilisé comme ressort de compression. Ce traitement, destiné à transformer l'élastomère en un matériau élastique à la compression, comporte de façon générale l'application d'une force de compression à un corps formé du matériau, cette force comprimant le corps en direction axiale de plus de 30 % de sa longueur axiale antérieure, mesurée dans la direction de la force appliquée. On a constaté, en poursuivant les expériences et la mise au point du matériau élastique résistant à la compres- sion décrit dans le brevet précité que, selon l'invention, une modification physique du bloc élastomère avant l'application d'une force de compression avait un effet appréciable et imprévu sur les caractéristiques phy- siques, la fonction et l'utilisation du produit élastomère final. On a constaté de façon générale, selon l'invention, que la réalisation d'une ouverture ou âme centrale dans le corps de polymère élastomère de copolyester, avant l'appli- cation d'une force de compression axiale au corps, avait des effets avantageux importants sur le produit résultant. L'uti- lisation du corps élastomère creux formé comme ressort ré- sistant à la compression est améliorée grâce à la modifica- tion des caractéristiques élastiques du corps et à l'élar- gissement de la gamme d'applications dans lesquelles un tel ressort peut être utilisé. L'invention permet une modifica- tion facile des caractéristiques physiques du corps creux afin qu'elles correspondent aux charges et fléchissements nécessaires dans des applications particulières du ressort. Des ressorts élastomères ayant diverses constantes élastiques peuvent ainsi être facilement réalisés selon l'invention. Le corps élastomère creux résultant possède aussi des caracté- ristiques qui le rendent utile dans des applications autres que celles d'un ressort de compression. La réalisation d'une ouverture à la place de l'âme, traversant au moins en partie le corps élastomère avant application d'une force de compression ne provoque pas d'af- faissement des parois latérales du corps, contrairement aux prévisions. Au contraire, les parois latérales du corps et l'ouverture formée dans l'âme se dilatent vers l'extérieur en direction transversale du fait de l'application d'une force de compression au corps. Les parois latérales résul- tantes ont en général une épaisseur uniforme et sont symé- triques par rapport à l'axe central axial de l'ouverture, et celle-ci a été fortement accrue afin que le corps formé du matériau élastomère soit pratiquement creux. La présence de cette ouverture àla place de l'âme modifie les caracté- ristiques physiques du corps élastomère. Les caractéristiques fonctionnelles du corps élasto- mère sont aussi modifiées par compression du matériau ayant une ouverture à la place de l'âme qui traverse au moins en partie. Lorsque le corps est utilisé comme ressort de com- pression, les caractéristiques élastiques du corps creux sont modifiées par rapport à celles d'un corps plein du même matériau. La constante élastique est modifiée, et la quantité d'énergie statique et dynamique qui peut être conservée par le ressort est modifiée. Les caractéristiques fonctionnelles des corps élastomères creux réalisés selon l'invention aug- mentent donc la gamme de réalisations et la gamme d'applica- tions des ensembles élastiques formés a base de matériaux polymères élastomères de copolyester. En outre, les caractéristiques de fonctionnement du corps élastomère creux réalisé selon l'invention peuvent être modifiées de manière simple par modification de la con- figuration et de la taille de l'ouverture centrale formée dans le corps avant sa compression. Par exemple, lorsque le ressort voulu doit avoir une plus grande vitesse de fléchis- sement élastique par unité de force, la taille de l'ouver- ture peut être agrandie afin que l'épaisseur des parois la- térales résultantes du corps creux soient réduites d'une manière correspondante. De même un ressort plus rigide peut être réalisé par sélection d'une plus petite ouverture, la plus grande épaisseur de paroi donnant un ressort plus rigide. La configuration du corps élastomère et la configuration de l'ouverture centrale peuvent aussi être modifiées en fonction de l'application particulière. Par exemple, le corps peut avoir une forme cylindrique, ovale, rectangulaire ou carrée de façon générale. L'ouverture de l'âme peut avoir une sec- tion circulaire, ovale, rectangulaire ou carrée. Dans le mode de réalisation préféré, la configuration de l'ouverture en direction transversale est semblable et coaxiale à celle du corps si bien que la symétrie de ce dernier est conservée. En outre, les corps creux selon l'invention peuvent être fabriqués simplement et de manière peu coûteuse par rapport aux corps creux réalisés par les techniques anté- rieures. A la place d'âmes coûteuses et encombrantes ou d'un usinage interne nécessaire pour la réalisation de l'ouver- '2587071 ture dans un corps, l'invention ne nécessite qu'une ouver- ture dans le corps polymère avant la compression. Cette ou- verture peut facilement être percée ou formée dans le corps avec un appareillage classique de perçage. Dans une variante, lorsque le corps élastomère doit être moulé, l'ouverture cen- trale peut être mouléedans le corps avant la compression. Lorsque le corps élastomère initial doit être cylindrique par exemple, un simple tronçon de tuyauterie peut être uti- lisé pour le moule du corps et pour le moule de l'ouverture. En outre, des modifications relativement réduites des dispositifs de montage et accessoires utilisés pour la fa- brication des corps creux donnent des variations de la con- figuration du produit final. Ainsi, les dispositifs de mon- tage utilisés pour donner au corps creux une configuration peuvent former, à l'une au moins des extrémités axiales du corps, un col ou un collier de dimension réduite pouvant être utilisé pour le montage et le positionnement du corps, dans des applications industrielles particulières. De même, les dispositifs de montage et accessoires peuvent être réa- lisés de manière que l'ouverture finale ne pénètre que par- tiellement dans le corps. Une première extrémité axiale du corps a donc une paroi pleine d'extrémité, cette paroi étant souhaitable dans des applications particulières. Le corps élastomère creux réalisé selon l'invention peut aussi être conçu et utilisé dans d'autres applications que celle des ressorts industriels de compression. Par exemple, il est utile comme amortisseur de vibrations et comme isolation, par exemple dans le montage des moteurs. Il est aussi utile comme coussin ou amortisseur absor- bant l'énergie. Les corps élastomères creux réalisés selon l'invention ont une symétrie suffisante par rapport à leur dimension axiale pour qu'ils puissent être utilisés dans diverses applications comme galets ou roues. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation et en se référant aux des- sins annexes sur lesquels: la figure 1 est une élévation latérale d'un bloc cylindrique d'un matériau élastomère d'un copolymère de polyester qui peut être utilisé pour la formation d'un corps élastomère creux selon l'invention; la figure 2 est une coupe en élévation du corps de la figure 1, représentant l'ouverture axiale centrale formée dans le corps ainsi que l'état du corps avant l'ap- plication d'une force de compression axiale; la figure 3 est une coupe en élévation du corps des figures 1 et 2, au cours de l'application d'une force de compression axiale selon l'invention; la figure 4 est une coupe d'un tampon de locomotive et de wagon comprenant un ensemble formant ressort de com- pression constitué d'un empilement de corps élastomères creux selon l'invention; la figure 5 représente une variante de corps creux selon l'invention ayant un col de dimension réduite aux deux extremités axiales, et une ouverture centrale, avant application d'une force de compression, la figure représen- tant le corps placé entre des organes de compression; la figure 6 est une coupe du corps selon la variante de la figure 5 après l'application d'une force de compres- sion; la figure 7 est une coupe en élévation partielle d'un ensemble de montage de moteur ayant deux corps élas- tiques creux alignés selon la variante des figures 5 et 6; la figure 8 est une élévation partielle d'un autre mode de réalisation de l'invention représentant le corps élastomère creux utilisé comme roue; la figure 9 représente une autre variante de corps éalstomère creux selon l'invention, le corps et l'ouver- ture centrale ayant une section horizontale ovale; la figure 10 est une coupe en élévation du corps ovale de la figure 9, suivant le grand axe comme indiqué par la ligne 10-10 de la figure 9 et, lorsque le corps a été soumisà une force de compression selon l'invention; la figure 11 est une coupe d'une variante de corps ovale après compression, représentant la configuration finale du corps ovale lorsque l'ouverture ne traverse par le corps si bien qu'une paroi pleine est formée à une extrémité axiale; la figure 12 est un graphique représentant la varia- tion de la force en fonction du déplacement, dans le cas d'essais statiques et dynamiques d'un corps élastomère de caoutchouc ayant la configuration générale représentée sur la figure 1; la figure 13 est un graphique représentant la varia- tion de la force en fonction de la distance parcourue, dans le cas d'essais statiques et dynamiques d'un corps polymère élastomère de copolyester, selon l'invention, de forme creuse, ayant la configuration générale du corps de la figure 1; et la figure 14 est un graphique représentant la varia- tion de la force en fonction du déplacement, lors de l'appli- cation d'une force choisie de compression à des corps cylin- driques d'un élastomère polymère de copolyester ayant les mêmes dimensions et configuration initiales mais ayant un trou central de taille variable. On décrit d'abord le procédé de fabrication des corps élastomères selon l'invention, dans le cas du corps creux de forme cylindrique des figures 1 à 3. Comme représenté sur ces figures, un corps cylindrique 20 d'un matériau poly- mère élastomère de copolyester a une hauteur axiale initiale choisie h et une section transversale circulaire a. Comme l'indique la figure 2, le corps 20 a aussi une ouverture centrale 22. Celle-ci peut être une ouverture circulaire percée placée suivant l'axe du corps 20, de la paroi supé- rieure 24 du corps à sa paroi inférieure 26. Selon l'inven- tion, le corps 20 ayant l'ouverture 22 est placé dans un dispositif convenable de compression tel que représenté par les plaques P de la figure 3. Comme décrit dans le brevet précité, le bloc du polymère du mode de réalisation préféré est alors recuit. La durée de recuit peut atteindre 180 h environ dans des applications particulières. Ensuite, une force axiale F est appliquée au corps 20 afin que celui-ci soit comprimé axialement d'une quantité choisie. La force F doit être suffisante pour que le corps 20 soit comprimé d'au moins % de sa hauteur axiale initiale h. Les résultats opti- maux correspondent au cas o la force F comprime le corps 20 d'environ 50 % de sa hauteur initiale h. Une plage de travail des forces qui provoquent une compression comprise entre 30 et 80 % de la hauteur axiale d'origine h du corps convient. Comme décrit plus en détail dans le brevet précité des Etats-Unis d'Amérique no 4 198 037, cette force de compression F modifie les propriétés d'élasticité de l'élastomère et permet au corps 20 d'être utilisé ensuite comme ressort de compression ayant une mémoire élastique. Le résultat de l'application indiquéed'une force F, destinée à la formation d'un corps creux 20A ayant les avantages et caractéristiques de l'invention, est représenté sur la figure 3. La compression du corps 20 non seulement modifie les caractéristiques physiques du matériau polymère, mais dilate aussi transversalement et vers l'extérieur l'ou- verture 22, avec formation d'un corps creux 20A de forme générale toroidale, ayant un trou symétrique agrandi 22A comme indiqué sur la figure 3. Ce corps 20A a des caractéristiques physi- ques différentes de celles d'un corps plein du même matériau élastique soumis à la même force de compression. Comme l'in- dique la figure 3, le corps creux résultant 20A a des parois latérales uniformes et est symétrique par rapport à l'axe central. Le corps 20A est ainsi utile comme ressort de com- pression, comme amortisseur de vibrations, comme amortisseur destinés à absorber de l'énergie, ou comme organe rotatif creux, tel qu'une roue ou analogue. La figure 4 montre que les corps élastomères creux résultants, tels que représentés sur la figure 3, peuvent être utilisés pour la formation d'un ressort de compression dans un tampon 30 de locomotive ou de wagon. Ces tampons sont utilisés par exemple entre les wagons de chemin de fer pour l'amortissement du choc entre les wagons adja- cents, et pour la compensation des forces de choc appliquées aux organes d'accouplement des wagons lors du fonctionnement d'un train de marchandises. A cet effet) le tampon 30 a un boîtier 40 qui a une paroi arrière plate 42 de montage. Cette paroi 42 est destinée à être montée sur un wagon de marchandises à l'emplacement voulu auquel l'énergie du choc ou d'impact doit être absorbée par le tampon 30. Un bloc central 44 qui porte un ensemble 50 à ressort dépasse de la paroi 42. Comme décrit dans la suite, le bottier 40 est par exemple cylindrique et il a de préférence un rebord externe élargi 46. Le tampon 30 comporte aussi un cylindre interne ouilissant 6 _ Calui-ci est monté télescopiquement dans le boîtier 40 comme l'indique la figure 4 et il comporte une tête 62 de frappe, à son extrémité externe. Le cylindre est destiné à coulisser dans le boîtier 40 lorsque la tête 62 est frappée par une force exercée par le wagon voisin ou analogue. L'énergie du choc est absorbée par l'ensemble à ressort 50. Celui-ci est disposé dans le cylindre téles- copique 60 entre le bloc 44 et la tête 62. Une plaque 62 qui suit les déplacements du ressort est montée à chaque extrémité de l'ensemble à ressort 50 afin qu'elle répartisse l'application de la force à cet ensemble. En outre, l'ensemble 50 a plusieurs organes élas- tiques élastomères creux 54 qui sont empilés. Ces organes 54, incorporés au nombre de huit dans le tampon représenté 30, ont été formés par application d'une force de compression à un corps élastomère creux tel que décrit précédemment pour l'organe 20 représenté sur les figures 1 à 3. Chaque organe 54 a une ouverture centrale élargie 56 formée par application d'une force axiale au ressort selon l'invention. En outre, plusieurs plaques 58 de pression sont disposées dans l'ensemble 50, une plaque 58 étant placée entre deux organes adjacents 54. Ces plaques 58 facilitent le maintien des organes 54 sous forme alignée convenablement empilés lors du fonctionnement du tampon 30. Comme décrit plus en détail dans le brevet précité des Etats-Unis d'Amérique n 4 198 037, les plaques 58 peuvent avoir des inégalités de surface qui assurent la formation d'une liaison mécanique avec les organes élastomères adjacents 54. Le fonctionnement du tampon 30 apparaît clairement d'après la description qui précède de ces éléments. Lorsqu'une force est appliquée à la tête 62, par exemple à la suite du choc entre des wagons adjacents d'un train de marchandises, l'énergie transmise par la force est amortie et absorbée par l'ensemble à ressort 50. Cette absorption d'énergie est due au fait que la force provoque un déplacement téles- copique du cylindre 60 dans le bottier 40 et comprime ainsi axialement l'ensemble à ressort 50. Lorsque la force est supprimée, l'ensemble 50 rebondit et la tête 62 revient à sa position initiale. La figure 5 représente une variante de corps creux réalisé selon la présente invention. Le corps 70 a une configuration générale cylindrique et a un trou axial central 72. Les extrémités du cylindre 70 délimitent une extrémité supérieure 74 et une extrémité inférieure 76. Dans cette variante, chacune des extrémités 74 et 76 a un col en saillie 74A et 76A. Comme l'indique la figure 5, les cols 74A et 76A dépassent des parois associées d'extrémités 74 et 76 et sont alignés axialement sur le trou central 72. Ces cols 74A et 76A peuvent être formés sur le corps cylindrique par usinage ou peuvent être moulés lorsque le cylindre est formé par moulage. Dans le mode de réalisation repré- senté, le col 74A a une dimension axiale supérieure à celle du col 76A. Evidemment, les dimensions des cols peuvent varier en fonction des applications particulières. La figure 5 représente le corps cylindrique 70 placé entre deux mâchoires J de compression d'un dispositif convenable. Les mâchoires J ont des cavités destinées à loger et délimiter les cols 74A et 76A du corps 70. Les mâchoires J sont ainsi réalisées de manière qu'elles exercent une force axiale de compression sur le corps 70 sans défor- mation des cols 74A et 76A. Selon l'invention, le corps creux 70 est soumis à une force axiale de compression qui réduit sa hauteur d'une quantité au moins égale à 30 % de sa hauteur initiale. Comme décrit précédemment, le corps cylindrique 70 forme ainsi un corps comprimé 70A représenté sur la figure 6. Comme les mâchoires J ont des cavités pour le logement des cols 74A et 76A, ces cols du corps 70A ne sont pas modifiés. Cependant, comme l'indique la figure 6, la hauteur du corps 70A est réduite de manière permanente par rapport au corps 70 de la figure 5. En outre, le trou axial 72 formé dans le corps 70 s'est dilaté symétriquement autour de l'axe central et forme une partie symétrique agran- die 72A. Le corps comprimé 70A est ainsi realisé avec les caractéristiques et avantages de l'invention et a en outre des cols axiaux 74A et 76A qui facilitent le positionnement et le fonctionnement du corps 70A dans des applications industrielles particulières. La figure 7 illustre l'utilisation du corps creux comprimé 70A de la figure 6 dans un ensemble de montage de moteur. Dans cette application, un ensemble de compression à ressorts est destiné à amortir l'énergie des vibrations entre un organe relativement rigide 80 de châssis et deux organes mobiles 82A et 82B de montage de moteur. L'ensemble de montage de moteur doit pouvoir absorber ou amortir l'éner- gie de vibration dans plusieurs directions, par exemple lorsque les organes 82 vibrent à la fois vers le haut et vers le bas par rapport à l'organe rigide 80 de la figure 7. L'ensemble de montage de moteur doit aussi pouvoir absorber une quantité minimale d'énergie vibrationnelle horizontale. A cet effet, deux corps élastomères creux 70A tels que représentés sur la figure 6, sont alignés axialement dans l'ensemble de montage de moteur représenté sur la figure 7. La configuration creuse des corps 70A permet la modifica- tion des paramètres nominaux du corps afin que la constante élastique soit suffisamment faible pour qu'un matériau poly- mère élastomère de copolyester puisse être utilisé dans de nombreuses opérations de montage de moteur ou d'amortis- sement de vibrations. L'un des corps 70A est placé entre le châssis rigide 80 et la plaque 82A de montage de moteur, et l'autre corps 70A est monté entre le châssis 80 et la plaque inférieure 82B de montage. Un boulon et un écrou 84 passe dans les trous axiaux agrandis 72A des corps 70A afin qu'ils restent alignés axialement. Le châssis rigide 80 a une ouverture 81 et les plaques 82A et 82B de montage de moteur ont des ouvertures 83 afin que le boulon 84 passe dans l'ensemble de montage. Comme l'indique la figure 7, les ouvertures 81 et 83 ont des dimensions telles qu'elles peuvent loger étroitement les cols 74A et 76A formés sur chacun des corps 70A. Le boulon 84 passe dans le cols 74A et 76A. Ces derniers fixent ainsi les corps 70A en position axiale convenable par rapport au châssis 80 et aux plaques 82A et 82B de montage de moteur. Les dimensions axiales différentes des cols 74A et 76A cor- respondent aux longueurs axiales des ouvertures 81, 83 dans lesquelles passent les cols. Le boulon 84 transmet ainsi les forces de vibration aux corps creux 70A, vers le haut et vers le bas comme indi- qué sur la figure 7. Ainsi, lorsqu'une force ascendante est apliquée au boulon 84 du fait du mouvement du moteur et des plaques 82, la plaque 82B est repoussée vers le haut comme l'indique la figure 7. La plaque 82B comprime l'organe inférieur 70A contre le châssis rigide 80, amortissant ainsi l'énergie de vibration due au déplacement du moteur. De même, une force vibratoire descendante appliquée au boulon 84 et à la plaque 82A comprime l'organe creux supérieur 70A contre le châssis rigide 80, si bien que l'énergie de vibration due au déplacement du moteur est absorbée. En outre, le positionnement des cols 74A et 76A dans les ouver- tures 81 et 83 permet l'absorption des forces latérales ou de torsion par les corps 70A et leur réaction à ces forces qui sont appliquées lors d'un déplacement relatif non verti- cal des plaques 82A et 82B et du châssis rigide 80. Les corps 70A amortissent ainsi l'énergie de vibration due au déplacement de l'ensemble à moteur, par réaction aux compo- santes des forces en direction horizontale aussi bien que verticale. Les possibilités d'amortissement des vibrations de l'ensemble sont ainsi notablement accrues. La figure 8 représente l'application des corps creux selon l'invention qui met en oeuvre la symétrie des corps. Sur la figure 8, un corps creux 90 qui a un trou central élargi 92 a des moyeux ou cols 94 et 96. Le corps est analogue au corps 70A de la figure 6 et il peut être réalisé avec les moyeux 94 et 96 de la même manière que les cols 74A et 76A sont réalisés sur le corps 70A. Les moyeux 94 et 96 du corps 90 facilitent l'introduction d'un arbre d'essieu 98 dans le trou central 92 du corps et dans les moyeux. Un flasque 99 est formé sur l'arbre 98 comme l'indique la figure 8 afin qu'il soit en appui contre le moyeu 94 et empêche le déplacement latéral de la roue 90 vers la gauche sur la figure 8. Comme l'indique cette der- nière figure, la partie droite de l'essieu 98 est montée afin qu'elle puisse tourner dans une ouverture convenable formée dans l'organe 100 du châssis. Ce dernier peut être associé à un véhicule ou un autre appareil mobile, par exem- ple un chariot ou analogue, sur lequel les roues 90 sont utilisées. Une rondelle classique de retenue 102 peut être disposée afin qu'elle retienne l'essieu 98 sur. le châssis 100 et empêche le déplacement latéral de la roue 90 et de l'essieu 98 par rapport au châssis 100. La configuration symétrique des corps creux réalisés selon l'invention permet l'obtention d'une roue légère et à fonctionnement régulier 90. Les figures 9 à 11 illustrent l'utilisation de l'invention dans la réalisation de corps creux dont la forme _ _n'est Das cylindrique. Sur la figure 9, le matériau polymère élastomère d'origine de copolyester est moulé ou usiné afin qu'il ait une configuration ovale ou éllipsoidale. Ce corps élastomère ovale 110 a aussi une ouverture centrale ovale 112. La configuration de l'ouverture 112 est analogue à celle du corps 110 et lui est coaxiale afin que le corps comprimé résultant soit symétrique autour de son axe vertical. Dans le mode de réalisation des figures 9 et 10, le trou 112 traverse le corps 110. La figure 10 représente la configuration du corps A lorsqu'il a été soumis à une force de compression selon l'invention, réduisant la hauteur axiale initiale d'au moins %. Le corps comprimé 110A a un trou élargi 112A et a de meilleures caractéristiques élastiques comme décrit pré- cédemment. La figure 10 représente la symétrie présentée par le corps 110A et le trou 112A par rapport à l'axe princi- pal du corps ovale. La configuration symétrique du corps creux 110A et du trou 112A existe aussi de la même manière par rapport au petit axe du corps. Le corps ovale 110A peut être utilisé comme ressort de compression lorsque l'utilisation d'un grand axe peut présenter certains avantages, par exemple dans un ensemble à ressort rectangulaire. Evidemment, les hommes du métier peuvent noter que la configuration des corps creux et des trous internes peut varier en fonction de l'application particulière. La figure 11 représente une autre variante de lgin- vention dans laquelle le corps ovale 110B a un trou 112B qui ne pénètre qu'en partie dans le corps. Le corps résultant B a des caractéristiques analogues à celles du corps A, mais une paroi pleine 113 d'extrémité est formée à une extrémité axiale du corps. Cette paroi 113 est utile dans des applications particulières, par exemple lorsque le corps 11OB est utilisé comme amortisseur destiné à absor- ber de l'énergie. Dans cette application, le corps 110B peut être monté sur un véhicule, un rail de protection ou une autre structure, en position voulue, par un dispositif de fixation tel qu'un boulon, par la paroi 113 d'extrémitéo La figure 12 représente les caractéristiques obtenues dans des conditions d'essais dynamiques et statiques d'un tampon 30 tel que représenté sur la figure 4, comprenant l'ensemble 50 à ressort de compression ayant des organes élastiques circulaires de caoutchouc à ouverture centrale. La figure 12 represente la distance parcourue par l'ensemble à ressort 50, en millimètres, lors de l'application d'une force exprimée en kilonewtons, appliquée à la tête 62 du tampon de manière que l'empilement de ressortsde caoutchouc soit comprimé. La courbe S en trait plein de la figure 12 représente la variation de la distance en fonction de la force pour le tampon soumis à une charge statique appliquée à une vitesse normalisée correspondant à un fléchissement de 25 mm/min, jusqu'au fl!chissement maximal. La force initiale préalable était de 1 kN et la force finale de 630 kN. La surface se trouvant sous la courbe de compression statique S ce figuri-e 2 repré-senite graphiquement l'énergie totale We accumulée par l'ensemble à ressorts50 dans une course d'environ 105 mm. Dans un exemple d'essai statique, cette énergie We était égale à 9 kJ pour des ressorts de compres- sion formés de caoutchouc. La courbe D de variations de la force avec la distance sur la figure 12 représente les caractéristiques obtenues par application d'une force dynamique sur un tampon tel que représenté sur la figure 4, ayant les ressorts précités de compression de caoutchouc. La charge dynamique a été appliquée avec un marteau de frappe de 1,23.104 kg, frappant la tête 62. La surface se trouvant sous la courbe D de la figure 2 représente encore graphiquement l'énergie totale We emmagasinée par l'ensemble à ressortsde caoutchouc dans une course d'environ 105 mm. Dans un exemple d'essai dynami- que de ce type de tampon ayant des ressorts de caoutchouc, l'énergie emmagasinée We était de 18 kJ. La force finale était d'environ 1325 kN. La figure 13 représente graphiquement le même type d'essais dynamiques et statiques appliqués à un tampon 30 tel que représenté sur la figure 4, comprenant un empilement de corps élastomères creux 54 réalisés selon l'invention. La courbe S en trait plein de la figure 13 représente la variation de la force en fonction de la distance lors de l'application de la force au cours d'essais statiques au tampon 30 comprenant les corps creux 54, par un dispositif d'application de force à vis qui faisait fléchir le ressort de 25 mm/min. Comme l'indique la figure 13, le fléchis- sement maximal d'environ 105 mm a été obtenu avec une force de 1050 kN. La surface comprise sous la courbe S, représen- tant l'énergie d'élasticité emmagasinée pour la course de mm était égale à 32 kJ dans un exemple d'essai. De manière analogue, la courbe D en trait interrompu de la figure 13 représente les variations de la force avec la distance dans le cas de l'ensemble à ressortspolymères50 dans dies conditions d'essais dynamiques. La force était appliquée par choc d'un marteau de 1,23.104 kg, la force dynamique maximale de l'ensemble à ressortspolymères, pour un fléchissement maximal de 105 mm, était de 1552 kNo La surface comprise sous la courbe D, représentant l'énergie We emmagasinée par l'ensemble 50, était d'environ 50 kJ dans un exemple d'essai dynamique. La comparaison des figures 12 et 13 montre que les ressorts 54 de copolyester ont de meilleures caracté- ristiques élastiques et de meilleures propriétés d"absorp- tion d'énergie dans un tampon tel que représenté sur la figure 4, par rapport à des ressorts de compression formés de caoutchouc. Dans les conditions d'essais dynamiques et statiques, la force nécessaire à la compression totale de l'ensemble est nettement supérieure dans le cas des ressorts 54 de copolyester. En outre, l'énergie emmagasinée par le ressort We était nettement supérieure dans le cas des res- * sorts 54 de polyester. Dans les essais statiques, l'énergie emmagasinée était multipliée par quatre, de 9 à 32 kJo Dans les essais dynamiques, l'énergie emmagasinée a été portée de 18 kJ pour le caoutchouc à 50 kJ pour les ressorts selon l'invention. La figure 14 représente des caractéristiques supplé- mentaires des ressorts élastomères creux selon l'invention. Sur la figure 14, quatre courbes représentant la variation de la force en fonction de la distance sont représentées pour des organes élastiques ayant des caractéristiques phy- siques variables. Dans tous les cas, le corps cylindrique était formé d'un bloc d'un matériau polymère élastomère de copolyester ayant un diamètre externe de 6,35 cm et une hauteur axiale initiale de 7,62 cm. Dans tous les cas, le patin élastomère était soumis à une force de compression axiale qui a comprimé le patin de 70 % de sa hauteur ori- ginale. La force a alors été supprimée. Le patin P1 était un cylindre élastomère plein. Lorsque la force de compres- sion a été supprimée, le patin P1 avait une hauteur libre de 4,08 cm. Le patin P2 avait un trou axial ayant un dia- mètre interne initial de 1,90 cm. La hauteur libre du patin P2 après application d'une force de compression de 70 % était de 4,16 cri. Le patin P3 avait un trou axial interne initial de 2,54 cm de diamètre. La hauteur libre résultante, après compression du patin P3 était de 4,52 cI Enfin, le patin P4 avait un trou axial initial de 3,17 cm de diamètre. La hauteur libre résultante du patin P4 était de 5,53 cm. Les courbes de variations de la force en fonction de la distance représentées sur la figure 14 montrent la grande souplesse d'application des ressorts selon l'inven- tion, car elles indiquent les différentes caractéristiques des corps élastomères formés avec des ouvertures différentes. Ces courbes ont été obtenues par application auxpatinsterminés P1 à P4 d'une force statique correspondant à un fléchissement de 25 mm/min. La comparaison des courbes de la figure 14 montre l'effet de la formation d'un trou central et de la variation du diamètre d'un tel trou dans un corps élastomère selon l'invention. Lorsque le trou est formé et lorsque sa dimension augmente comme l'indique le passage du patin P1 au patin P4' le fléchissement augmente notablement pour une force donnée. En d'autres termes, la force nécessaire à un fléchis- sement complet diminue notablement. Les divers patins P2 à P4 ont ainsi des constantes élastiques nettement diffé- rentes (ces constantes étant le rapport de la force au flé- chissement). L'énergie We qui est emmagasinée par les res- sorts au fléchissement maximal, varie aussi. L'énergie We du patin plein P1 a été mesurée à une valeur d'environ 1504 N.m. Pour le patin P2, cette valeur était de 1074 N.m, pour le patin P3 de 905 N.m et pour le patin P4 de 780 N.m. Ainsi, l'invention permet une modification facile d'un patin de matériau élastomère thermoplastique afin que ses caractéristiques élastiques soient modifiées et corres- pondent aux caractéristiques nominales d'une application industrielle particulière. La grande souplesse de l'inven- tion donne au concepteur la possibilité de réaliser à la demande un ressort ayant une constante élastique particulière et/ou une capacité particulière d'emmagasinage d'énergie, dans une enveloppe déterminée. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux procédés et produits qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Corps creux en matériau polymère élastomère thermoplastique, ayant une certaine constante élastique, constitué d'un bloc dudit matériau ayant une configuration choisie, caractérisé en ce qu'une ouverture ayant un axe est formée dans l'âme dudit bloc, traversant au moins en partie ledit bloc, et en ce que les parois latérales du corps et de l'ouverture sont déformées de façon permanente vers l'extérieur en direction transversale par rapport à l'axe de l'ouverture, par compression suivant l'axe de ladite ouverture. 2. Corps creux selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matériau polymère élastomère thermoplastique est un élastomère de copolyester. 3. Corps creux selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite ouverture formée dans l'âme dudit bloc traverse axialement ledit bloc. 4. Corps creux selon l'une des revendications i à 3, caractérisé en ce que ladite ouverture est placée au centre par rapport audit bloc, afin que les parois latérales formées soient sensiblement uniformes et symétriques par rapport à l'axe du corps creux. 5. Corps creux selon l'une des revendications i à 4, caractérisé en ce qu'il comporte un col en saillie, dépassant d'une paroi d'extrémité du bloc, centré par rapport à l'ouverture et ayant une dimension axiale choisie et une dimension transversale réduite par rapport à la dimension transversale dudit bloc. 6. Corps creux selon la revendication 5,.caractérisé en ce qu'il comporte un col aux deux extrémités du bloc. 7. Corps creux selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la configuration transversale du bloc (20) est analogue à celle de l'ouverture (22) et coaxiale à celle-ci. 8. Corps creux selon la revendication 7, caractérisé en ce que les configurations transversales du bloc (20) et de l'ouverture (22) sont circulaires. 9. Procédé de fabrication d'un corps creux selon l'une des revendications i à 8, caractérisé en ce qu'il comprend: la formation d'un bloc (20) d'un matériau élastomère thermoplastique ayant une longueur axiale initiale choisie, et une configuration transversale choisie, le matériau étant tel que, lorsqu'il est comprimé axialement d'au moins 30 % de sa longueur axiale initiale, il conserve en permanence une partie importante de la réduction de longueur, lorsqu'il est relâché après avoir été comprimé, la formation d'une ouverture, axialement et sur une longueur notable dans le bloc, l'application au bloc d'une force axiale suffisante pur qu'il soit comprimé d'au moins 30 % de sa longueur axiale initiale, afin que la configuration transversale du bloc et de l'ouverture soit modifiée et se dilate de façon permanente vers l'extérieur, le corps délmitant des parois latérales de configuration choisie, et, la suppression de la force axiale du bloc. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que le matériau est un élastomère de copolyester. 11. Procédé selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que la force axiale est suffisante pour que le bloc (20) soit comprlmé de 30 à 80 % environ de sa longueur axiale initiale. 12. Procédé selon la revendication 11l, caractérisé en ce que la force axiale comprime le bloc (20) à 50 % environ de sa longueur axiale initiale. ^5 M3. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'ouverture (22) est formée par perçage d'une ouverture de diamètre choisi suivant l'axe dans le bloc. 14. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce! que l'ouverture (22) est formée par moulage d'une ouverture axiale dans le bloc. 15. Procédé selon l'une des revendications 9 à 14, caractérisé en ce que l'ouverture a une dimension transversale choisie de manière que les parois latérales donnent la constante élastique voulue. 16. Procédé selon l'une des revendications 9 à 15, caractérisé en ce qu'il comprend le recuit du bloc (20) avant l'application de ladite force de compression. 17. Application du corps creux selon l'une des revendications 1 à 8 à la réalisation d'un ressort de compression, caractérisée en ce que ledit corps creux a une configuration transversale choisie de manière que les parois latérales dudit corps creux donnent la constante élastique voulue pour le ressort. 18. Application du corps creux à la réalisation d'un ressort de compression selon la revendication 17, caractérisée en ce que deux plaques d'application de pression sont disposées aux extrémités axiales dudit ressort et en ce que lesdites plaques comportent des dispositifs de liaison mécanique avec le corps creux 19. Application du corps creux à la réalisation d'un ensemble à ressort de compression selon la revendication 18, caractérisée en ce que l'ensemble à ressort de compression comprend plusieurs corps creux et plusieurs plaques de pression, les corps creux étant alignés axialement et empilés, les plaques étant placées chacune entre deux corps creux adjacents. 20. Application du corps creux selon l'une des revendications 1 à 8 à la réalisation d'un ensemble d'amortissement de choc ou de vibrations, caractérisée en ce que deux corps creux sont placés de part et d'autre d'un châssis rigide (80), alignés axialement et comprimés entre deux plaques d'un dispositif de montage soumis à des vibrations, de façon à absorber ou amortir l'énergie de vibration dans plusieurs directions. 21. Application du corps creux selon l'une des revendications 18 à 20 utilisant un ou des corps creux pourvus de cols, caractérisée en ce que les cols sont logés étroitement dans des ouvertures des plaques situées aux extrémités des corps creux de façon à permettre l'absorption par le ou lesdits corps de forces latérales ou de torsion. 22. Application du corps creux selon la revendication 8 à la réalisation de roues, caractérisée en ce qu'un arbre d'essieu (98) d'un appareil mobile est introduit dans l'ouverture circulaire du corps creux.