FR 2596065 A1 19870925 FR 8604072 A 19860321 La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un article en cuir comportant une peausserie de dessus teintée. Bien que, dans la suite de la description, on se référera principalement à la fabrication d'une chaussure, l'invention s'applique à la réalisation d'autres articles en cuir (sacs, vêtements,....), dès lors que ces articles comportent une peausserie de dessus tannée et colorée en profondeur (par opposi10 tion à une peausserie peinte). Dans le cas d'une chaussu e. l'empeigrne de Sa chaussure comporte, outre la doublure et différents renforts, une peausserie à dessus (chevreau, chèvre ou veau par exemple) découpée dans l'atelier de coupe 15 du fabricant de chaussures à partir de peaux fournies par le tanneur. La peau achetée en tannerie à cet effet est systématiquement d'une couleur et d'une qualité données, cette couleur restant celle de la chaussure finie. Ainsi, 20 par exemple, si on veut réaliser une chaussure d'un rouge cerise ou d'un vert céladon, il faudra acheter chez le tanneur une peausserie rouge cerise ou vert céladon. La contrainte créée par cet état de fait, surtout dans une industrie de la mode qui doit suivre la réalité fluctuante de la demande, est le temps. En effet, si le tanneur ou le fabricant de la chaussure ne disposent pas d'une avance de stock dans la couleur désirée, il sera nécessaire de commander spécialement 30 la couleur voulue, ce qui impose un délai de fourniture de quelques semaines. En outre, une fois la peausserie disponible dans la couleur voulue, il y a lieu d'ajouter au délai précédent le délai de fabrication de la chaussure qui peut être également de quelques semaines. Cette manière de procéder présente un certain nombre d'inconvénients, notamment l'obligation de commander prématurément et de stocker une quantité suffisante de peaux de chaque couleur, entrainant les immobilisations financières de trésorerie correspondantes. En outre, il n'est possible de mettre en fabrication que des petites séries, puisque chaque série doit être fabriquée dans sa couleur définitive. 10 L'un des buts de l'invention est de proposer un procédé de fabrication."':n article en cuir qui permette de fabriquer l'article dans une peausserie n'ayant reçu ni sa couleur, ni sa finition définitives, de façon à ne produire d'avance que des articles semi15 finis et de les finir au dernier moment dans la couleur demandée par le marché. Plus précisément, l'invention propose, dans le processus de fabrication de l'article: un nouveau procédé de tannage d'une peausserie se prêtant à une finition définitive ultérieure voulue, et un nouveau procédé original de finition de l'article. La couleur et la finition étant apportées en fin de processus (finition de l'article) au lieu de 25 l'être en début de processus (tannage de la peausserie), il en résulte un très grand nombre d'avantages, notamment la réduction des stocks de peausserie (un stock global au lieu d'une pluralité de stocks en nombre égal au nombre de couleurs désirées), la possibilité de 30 mettre en fabrication des séries importantes, donc un gain de productivité potentiel important, et la possibilité de s'adapter à la demande du marché dans des délais de quelques jours au lieu de plusieurs semaines. Plus précisément, le procédé de l'invention est caractérisé en ce qu'il comporte, après tannage de la peausserie, les étapes suivantes: a) prétraitement de la peausserie, par retannage en milieu humide en présence d'un agent permettant d'accroître le pouvoir absorbant de la peausserie, ainsi que d'une teinte de base; b) fabrication de l'article à partir de la peausserie ainsi préparée; c) teinture de la peausserie de l'article à l'aide d'un --orant; d) application sur la peausserie d'un agent d'égalisation de la couleur et de protection de la peausserie; e) application sur la peausserie d'un agent de fixation 15 de la teinture; f) finition de l'article par cirage, repassage, flambage et lustrage de la peausserie. De préférence: - l'agent utilisé dans l'étape (a) comprend une résine 20 polymère de retannage, - l'agent utilisé dans i'étape (a) comprend un condensat de formaldéhyde et d'acides phénolsulfoniques, - la teinte de base prévue à l'étape (a) est choisie de manière à neutraliser la dominante colorée que la 25 peausserie présente après tannage, de sorte que cette dernière, après l'étape (a), présente une teinte finale neutre, - la teinture utilisée dans l'étape (c) comprend un solvant à effet mouillant, de manière à entraîner le 30 colorant en profondeur dans la peausserie, - l'agent utilisé dans l'étape (d) est une solution comprenant de la caséine, une résine acrylique, et un colorant. - l'agent utilisé dans l'étape (e) est un mélange d'une fixation de type cellulosique et d'huile de camphre. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-dessous d'un exemple de mise en oeuvre du procédé, appliqué à la fabrication d'une chaussure. EXEMPLE On va décrire le processus complet de fa10 brication de la chaussure, depnis le tannage de la peausseije jusqu'à la finition de la chaussure prête à la mise en botte. Tannage Dans les procédés de tannage de l'art anté15 rieur, après différentes opérations de préparation (élimination de la peau des parties et des matières inutiles, préparation à la réception des matières tannantes et augmentation de l'affinité pour celles-ci), la peau est plongée dans un foulon o elle est brassée 20 en milieu humide avec différents produits chimiques dont la teinture, cette opération pouvant durer plusieurs heures. Dans le procédé de l'invention, la préparation et le tannage sont faits de façon conventionnelle, à la 25 seule exception de la composition du milieu humide du foulon, de laquelle on a supprimé la teinture. Pré-traitement de la peausserie De façon caractéristique de l'invention, on procède après tannage à une opération spécifique de pré-traitement de la peausserie, de manière à donner à celle-ci le maximum de pouvoir absorbant pour faciliter la pénétration du colorant et des produits de finition dans une étape ultérieure. A cet effet, on procède à un retannage, c'est-à-dire une opération qui consiste à faire absorber par un cuir déjà tanné des matières non tannantes; le travail étant exécuté dans un foulon semblable à celui qui sert pour le tannage, mais avec un volume réduit de jus retannant. L'agent utilisé comporte: À un agent de retannage, qui peut être une résine polymère de retannage (par exemple la référence NOUALTAN 1106 L fournie par SCHIMMER & SCHWARTZ France) ou un 10 condensat de formaldéhyde et d'acide phénolsulfonique (par exemple la référence IRGATAN LC fournie par CIBA-GEIGY), ainsi que un agent de nourriture du cuir, par exemple un produit de réaction d'hydrocarbures aliphatiques partiellement 15 sulfochloré combiné avec des huiles naturelles sulfitées et des adoucissants spéciaux, tel que la référence PELGRASSOL MB fournie par SCHIMMER & SCHWARTZ France. Grâce à cette étape de pré-traitement, la 20 peausserie sera prête à recevoir ultérieurement les produits de finition qu'elle n'aura pas reçus en tannerie. Par ailleurs, pour compenser la dominante colorée spécifique apportée par l'opération de tannage, 25 notamment la dominante bleue spécifique du tannage au chrome, on apporte à la peau une teinte de base, en ajoutant au jus retannant du foulon un colorant approprié. Dans le cas du tannage au chrome, on emploie 30 un colorant orange à très faible dose (orange néolane de CIBA-GEIGY par exemple), de sorte que, après retannage, la peausserie présente une teinte finale neutre (on notera que la teinte de base est toujours la même, et ne dépend pas de la couleur finale que l'on voudra 35 donner à la chaussure). *La peausserie, qui n'a reçu aucun produit de finition, est livrée par le tanneur au fabricant de chaussures dans cet état semi-fini. Fabrication de la chaussure Les pièces formant l'empeigne de la chaussure (c'est-à-dire le dessus, la doublure et les renforts) sont découpées à partir de peaux fournies par les tanneurs (en ce qui concerne le dessus de la chaussure, la peausserie aura été préparée par le procédé 10 spécifique décrit plus haut). Ces pièces sont ensuite assemblées ensemble sur une forme en bois ou en matière plastique, puis la semelle et le talon sont posés. Toutes ces opérations sont réalisées de la même façon que dans la technique antérieure. Il y a simplement lieu, du fait du pouvoir absorbant de la peau, d'apporter une attention toute particulière en fabrication pour éviter les taches grasses, les taches de colle,..... Teinture On procède ensuite à la mise en couleur de la chaussure à sa teinte définitive. De préférence, la teinture est faite avec des solvants mouillants, gras et lourds, qui ne sèchent pas les peaux et qui facilitent la pénétration de la couleur. On utilise 25 par exemple comme solvant la référence 300 N fournie par CFPI, les colorants étant par exemple des colorants BAYDERME-A LIQUIDE fournis par BAYER. Un tel solvant aura pour avantage d'entraîner avec lui les colorants à l'intérieur de la peausserie, permettant une teinture en profondeur. De la sorte, et grâce au pouvoir absorbant procuré par le pré-traitement au niveau de la tannerie, les produits de finition (teinture, résines, alcool) pourront pénétrer en profondeur dans la chaussure et donner à celle-ci l'aspect final d'une chaussure fa- briquée selon les procédés conventionnels, à partir d'une peausserie normalement tannée et colorée, et non pas celui d'une chaussure qu'on aurait peinte ou repeinte (techniques réservées aux fabrications de bas de gamme). Finition Après teinture, on procède à un second apport de produit teintant de manière à égaliser la couleur et isoler la peau des agressions extérieures. Une solution appropriée est par exemple une solution de caséine et de résine acrylique (par exemple la résine THERMACRYL 122 fournie par CFPI) mélangée à un colorant, qui n'est pas nécessairement le même que celui utilisé pour l'opération de teinture. On applique ensuite sur la peausserie un agent de fixation de type cellulosique (par exemple la laque GK 35 fournie par CFPI) mélangé avec de l'huile de camphre. Cette fixation devra pouvoir résister au frottement du fer chaud et permettre sa glisse. On notera que tous les produits de finition utilisés sont identiques à ceux utilisés en tannerie dans les procédés classiques, seules les proportions des mélanges devant être adaptées. Enfin, on apporte à la chaussure son finissage 25 définitif par cirage à la couleur, repassage, flambage et lustrage. REVENDICATIONS 1. Un procédé de fabrication d'un article en cuir, notamment d'une chaussure, comportant une peausserie de dessus teintée, caractérisé en ce qu'il comporte, après tannage de la peausserie, les étapes suivantes: 5 a) pré-traitement de la peausserie, par retannage en milieu humide en présence d'un agent permettant d'accroître le pouvoir absorbant de la peausserie, ainsi que d'une teinte de base; b) fabrication de l'article à partir de la peausserie 10 ainsi préparée; c) teinture de la peausserie de l'article à l'aide d'un colorant; d) application sur la peausserie d'un agent d'égalisation de la couleur et de protection de la peausserie; 15 e) application sur la peausserie d'un agent de fixation de la teinture; f) finition de l'article par cirage, repassage, flambage et lustrage de la peausserie. 2. Un procédé selon la revendication 1, dans 20 lequel l'agent utilisé dans l'étape (a) comprend une résine polymère de retannage. 3. Un procédé selon la revendication 1, dans lequel l'agent utilisé dans l'étape (a) comprend un condensat de formaldéhyde et d'acides phénolsulfo25 niques. 4. Un procédé selon la revendication 1, dans lequel la teinte de base prévue à l'étape (a) est choisie de manière à neutraliser la dominante colorée que la peausserie présente après tannage, de sorte 30 que cette dernière, après.l'étape (a), présente une teinte finale neutre. 5. Un procédé selon la revendication 1, dans lequel la teinture utilisée dans l'étape (c) comprend un solvant à effet mouillant, de manière à entraîner le colorant en profondeur dans la peausserie. 6. Un procédé selon la revendication 1, dans lequel l'agent utilisé dans l'étape (d) est une solution comprenant de la caséine, une résine acrylique, et un colorant. 7. Un procédé selon la revendication 1, dans lequel l'agent utilisé dans l'étape (e) est un mélange d'une fixation de type cellulosique et d'huile de camphre.