FR 2580590 A1 19861024 FR 8605289 A 19860414 "Palette pour la manutention de matériaux, notamment réalisée en matériauxde panneaux de fibres agglomérées ". L'invention concerne une palette pour la manutention de matériaux, cette palette étant essen- tiellement constituée de panneaux ondulés de fibres agglo- mérées. Les palettes classiques développées jusqu'ici sont réalisées en bois, en fer, en résine plas- tique, en papier etc... et les palettes, les plus fréquem- ment utilisées, sont celles réalisées en bois, car elles présentent l'avantage d'être faciles à réparer et d'être relativement peu glissantes. Cependant, les palettes en bois qui utilisent des bois de construction de types et de pro- priétés limités et qui nécessitent impérativement un traitement de fumigation insecticide, ont posé certains problèmes de conservation des ressources et de coûts de fabrication. Au contraire, les palettes en papier qui sont plus légères et moins chères à fabriquer, ont posé des problèmes de résistance aux chargements lourds, et des problèmes de durée de vie. L'invention a pour but de remédier aux inconvénients ci-dessus en créant une palette de manutention de matériaux essentiellement réalisée en pan- neaux ondulés de fibres agglomérées, cette palette étant particulièrement légère et bon marché à fabriquer, tout en présentant également une grande durée de vie. L'invention a également pour but de créer une palette de manutention de matériaux du type ci-dessus, qui soit capable d'éviter les glissements de la cargaison au chargement et au transport, et qui soit également facile à palettiser. L'invention a encore pour but de créer une palette de manutention de matériaux qui soit construite de manière à pouvoir être facilement manipulée par un chariot de manutention à fourche, tel qu'un chariot à fourche de levage ou un chariot à bras de levage. Pour atteindre les buts ci-dessus, l'invention concerne une palette pour la manutention de matériaux, palette caractérisée en ce qu'elle comprend un panneau de plateau en fibres agglomérées ondulées, et des pieds fixés à intervalles déterminés sur la surface inférieure du panneau de plateau, ce panneau de plateau portant des moyens anti-glissement sur sa surface supé- rieure (par une feuille), et chacun des pieds étant constitué d'un châssis en fibres agglomérées ondulées et d'un mandrin en résine plastique, destiné à être intro- duit à l'intérieur du châssis. Le panneau de plateau ondulé, en fibres agglomérées et feuilletées, présente une surface supérieure rugueuse ou recouverte d'un film protecteur à fort coefficient de frottement. Dans la palette de manutention de matériaux selon l'invention, une partie d'extrémité en saillie du châssis dépasse vers le haut du panneau de plateau. De plus, une plaque de fond recouvrant tous les châssis, est collée à la face inférieure de chaque châssis et comporte des ouvertures ménagées en des points déterminés pour permettre aux roulettes des fourches d'un chariot d'effectuer une poussée à travers ces ouvertures. Selon l'invention, comme chacun des pieds fixés à la surface inférieure du panneau de plateau feuillté en fibres agglomérées ondulées, est constitué par un châssis tubulaire carré en fibres agglomérées ondulées et par un mandrin en résine plastique introduit à l'intérieur du châssis, la structure permet d'obtenir une très grande résistance à la charge et à la courbure comparativement aux palettes en papier classiques. De plus, la palette de manutention de matériaux, selon l'invention, présente l'avantage d'être plus légère et moins chère à fabriquer que les palettes en bois, qu'on trouve actuellement sur le marché. Enfin, comme le pan- neau de plateau, selon l'invention, formant la surface de chargement de la cargaison. D'autres avantages de l'invention se caractérisent en ce qu'on peut introduire facilement la fourche d'un chariot entre les châssis fixés à la face inférieure du panneau de plateau, en ce que les mandrins de résine plastique introduits dans chacun des châssis lui donnent une rigidité suffisante pour supporter des manutentions biolentes, et en ce que de plus la résistan- ce à l'eau des mandrins permet d'éviter qu'ils absorbent l'humidité, même pendant de longues périodes de séjour à l'intérieur ou à l'extérieur, ce qui permet d'obtenir une grande durée de vie de la palette. L'invention sera décrite en détails en se référant aux dessins ci-joints dans lesquels: - la figure 1 est une vue en pers- pective, partiellement découpée, d'une forme préférée de réalisation de l'invention; - les figures 2A à 2G sont des vues en perspective des parties élémentaires individuelles permettant d'illustrer en détails la construction de la palette représentée sur la figure 1; --la figure 3 est une vue de face partielle destinée à illustrer la position de la partie d'extrémité individuelle faisant saillie des deux côtés latéraux de la palette; - la figure 4 est un dessin sembla- ble à celui de la figure 1, destiné à illustrer une variante de réalisation de l'invention; - la figure 5 est une vue en pers- pective, partiellement découpée, d'une autre forme de réalisation de l'invention; -les figures 6A à 6F sont des vues en perspective des parties élémentaires individuelles destinées à illustrer en détails la construction de la palette représentée sur la figure 5; - la figure 7 est une vue en pers- pective destinée à illustrer un exemple de transport de la palette de la figure 5 par un chariot de manutention de matériaux; - les figures 8A et 8B sont des vues en coupe partielle illustrant la manière d'introduire la fourche du chariot de la figure 7 dans la palette; et - la figure 9 est une vue en pers- pective illustrant une variante de réalisation de la palette de la figure 5. Des descriptions spécifiques des palettes selon l'invention sont données ci-après en se référant aux dessins. Sur les figures 1 à 3, la référence 11 désigne un panneau de plateau constituant l'une des parties élémentaires d'une palette 10 selon l'invention. Le panneau de plateau 11 est constitué d'un certain nom- bre de panneaux rectangulaires ou carrés de fibres agglo- mérées ondulées la, par exemple du type à double face et feuilletés (figures 2A). Des châssis tubulaires carrés 2, 3 constituent le corps principal de pieds respectifs 12, 13 fixés à la surface inférieure du panneau de pla- teau 11 et alignés parallèlement à intervalles déterminés. Chacun des châssis tubulaires carrés 2 et 3 est réalisé en fibres agglomérées ondulées de même qualité que celles utilisées pour le panneau de plateau 11. Plus précisément, comme illustré sur les figures 2B ou 2C, un panneau de fibres agglomérées ondulées la est coudé et enroulé pour former un tube carré, ce panneau est en outre fixé sur le côté par des agrafes 4, dans-sa position ainsi recour- bée, ce qui permet de former plusieurs châssis tubulaires carrés 2, 3. Un mandrin de résine plastique élas- tique 5 telle que du polystyrène expansé, est introduit dans chacun des châssis tubulaires carrés, par exemple par chaque ouverture formée à l'extrémité de chaque châssis tubulaire, comme indiqué sur la figure 2D, puis chaque ouverture du châssis est fermée de manière étanche par un capuchon 6 en fibres agglomérées ondulées présen- tant une section en forme de gouttière, comme indiqué sur la figure 2E, ce capuchon 6 étant fixé à l'extrémité du châssis par des agrafes 4. On remarquera en passant que, dans un but d'illustration, le mandrin 5 au lieu d'être intro- duit dans les deux extrémités du châssis tubulaire, peut être introduit sur toute la longueur longitudinale de ce châssis tubulaire. Les pieds 12, 13 forment générale- ment un ensemble de trois pieds, comme indiqué sur les figures 2F et 2G, dont deux pieds 12 sont disposés le long des deux extrémités des bords latéraux de-dessous du panneau de plateau 11, et dont le pied central 13 est placé au centre du panneau de plateau. Tous les pieds sont de même hauteur. La surface supérieure de chaque châssis est fixée à la face inférieure du panneau de plateau 11 par collage ou par des agrafes, de façon que les trois pieds, qui servent également de poutres, soient alignés parallèlement à intervalles déterminés sur la face inférieure du panneau de plateau 11, comme indiqué sur la figure 2G. Sur les figures 2F et 2G, chaque pied 12 situé le long de chacun des deux bords d'extré- mité opposés présente une partie d'extrémité en saillie 8 dépassant vers le haut de la partie d'extrémité 7 du châssis 2. La partie d'extrémité en saillie 8 est formée de façon que sa partie d'extrémité supérieure dépasse vers le haut du panneau de plateau 11. La partie d'extré- mité en saillie renforce également la rigidité du pied 12 le long du bord de panneau, de manière à résister à la courbure dans la direction axiale, et sert également de butée empêchant la cargaison de glisser sur le panneau de plateau. Dans cette forme de réalisation, la partie d'extrémité en saillie 8 constitue un prolongement d'une partie d'extrémité du chassis 2, cette partie d'extrémité en saillie pouvant, en variante, être collée au côté des pieds 12 sous la forme d'une pièce séparée, comme illustré sur la figure 3. Du fait que le corps de panneau de plateau est formé par les panneaux ondulés feuilletés de fibres agglomérées, comme décrit ci-dessus, et du fait également que les châssis en forme de poutres tubulaires carrés construits de la manière décrite ci-après, sont fixés à la face inférieure du corps de panneau de plateau à intervalles déterminés, le corps de panneau de plateau peut supporter des charges de cargaisons très lourdes sans risques*de se rompre, et présente également une très grande résistance à la courbure. En outre, comme les châssis tubulaires carrés 2, 3 sont réalisés en panneaux de fibres agglomérées ondulées courbées, ces châssis résistent parfaitement bien à la rupture, les mandrins de résine 5 introduits dans les châssis renforçant encore la résistance des pieds à la courbure et à l'écra- sement. De plus, la résistance à l'eau des mandrins leur évite d'absorber l'eau ou l'humidité même pendant des séjours prolongés à l'intérieur ou à l'extérieur. Dans la palette selon l'invention, chaque châssis de forme tubulaire carré 2 protège le mandrin 5 qu'il contient, contre les chocs pouvant être produits par la fourche d'un chariot de manutention de matériaux lorsqu'on introduit ceyye fourche entre les châssis placés sous le panneau de plateau. Sur la figure 1, une feuille ondulée 9 estcollée sur la face supérieure du panneau de plateau 11, les cannelures tournées vers le haut, de manière à augmenter le coefficient de frottement de la surface supérieure contre le cargaison, pour empêcher celle-ci de glisser. Les cannelures de la feuille ondulée 9 sont orientées dans la direction longitudinale du pan- neau de plateau 11, c'est-à-dire perpendiculairement à la partie d'extrémité en saillie 8. On empêche la cargaison de glisser en formant de n'importe quelle manière convenable une surface rugueuse sur le panneau de plateau, par exemple en collant la feuille ondulée sur la surface supérieure du panneau de plateau. Ce résultat peut également être obtenu en recouvrant la surface supérieure du plateau par de la cire de paraffine ou autre agent analogue, de manière à former un film protecteur à coefficient de frottement élevé. La figure 4 représente une variante de réalisation de l'invention, comportant une plaque de fond 14 fixée sur la surface extérieure des tYois pieds. Sur cette figure, la feuille ondulée à coller sur la surface supérieure du panneau de plateau n'est pas repré- sentée. Il est souhaitable que le panneau de plateau, le matériau des châssis, la plaque de fond et la feuille ondulée, subissent tous un traitement d'imperméabilisa- tion consistant par exemple à les inhiber ou à les recouvrir d'agents imperméabilisants tels que de la cire de paraffine. La figure 5 et les figures suivantes représentent une autre forme de réalisation de l'inven- tion. Dans la palette de la figure 5, un certain nombre de pieds 20 en forme de bottes sont fixés à intervalles déterminés sur la surface inférieure du panneau de pla- teau 11, réalisé en fibres agglomérées ondulées et feuil- letées, la plaque de fond 14 étant collée à la surface inférieure de tous les pieds pour les solidariser en un même corps. Les figures 6A à 6F sont des vues éclatées partielles destinées à représenter la construction détail- lée de la palette ci-dessus. Les mêmes éléments que ceux de la forme de réalisation précédente sont repérés par les mêmes références, ces éléments comprenant le panneau de plateau et la plaque de fond. Comme illustré sur la figure 6B, le pied 20 en forme de botte est constitué par un court châssis tubulaire carré 21 obtenu en enroulant, après l'avoir coudé, le panneau de fibres agglomérées ondulées qu'on agrafe ensuite, puis en introduisant dans le châssis un mandrin 22 de résine plastique élastique, telle que du polystyrène expansé. Un certain nombre de ces pieds en forme de boîtes 20 présentant tous la même hauteur, sont disposés latéralement à intervalles déter- minés, le panneau de plateau 11 étant placé sur le dessus de ces pieds et la plaque de fond 14 étant placée au-dessous de ceux-ci. Pour fixer les pieds en forme de boltes 20 dans les positions ci-dessus, on utilise une plaque de support de pieds 30 en fibres agglomérées ondulées comportant des encoches qui correspondent à la taille des pieds individuels en forme de boites. Cette plaque de support de pieds 30 est munie d'encoches 31 qui lui donnent l'apparence d'une grille lorsqu'on la regarde en plan. La plaque de support de pieds 30 est collée à la surface supérieure du panneau de plateau 11, comme illustré sur la figure 6D, et reçoit ensuite les pieds en forme de boites 20 dans ses encoches 31 de façon que ces pieds soient maintenus en place à interval- les déterminés pour jouer leur rôle de pieds. La colle est appliquée à la fois sur la face supérieure et sur la face inférieure des pieds en forme de boîte 20, de manière à solidariser le panneau de plateau 11 et la plaque de fond 14 au moyen de ces pieds en forme de boites 20. Dans la forme de réalisation ci- dessus, on utilise un total de neuf pieds en forme de boites 20 disposés suivant une matrice à trois rangées et trois colonnes permettant à la palette de présenter un nombre de trous de fourche 40 suffisant pour recevoir la fourche d'un chariot dans l'une quelconque des quatre directions latérales. Le mandrin de résine plastique 22 introduit dans le châssis en fibres agglomérées ondulées 21 présentant une forme tubulaire carrée, permet de donner aux pieds en forme de boites 20 une grande résis- tance à la courbure et à l'écrasement. De plus, le mandrin présente une grande imperméabilité à l'eau empêchant l'absorption d'eau ou d'humidité même pendant de longs séjours à l'intérieur ou à l'extérieur. Le châssis tubu- laire carré 21 protège le mandrin 22 contre les chocs pouvant être produits au moment de l'introduction d'une fourche. La plaque de fond 14 est également réalisée dans un panneau de fibres agglomérées ondulées, comme le panneau de plateau. La plaque de fond comporte quatre ouvertures (fenêtres) 15 situées en des points déterminés pour permettre aux roulettes prévues sous la fourche de sortir vers le bas à travers les ouvertures L0 au moment de la réception de la fourche d'un chariot. Plus précisément, lorsque le chariot 50 représenté sur la figure 7 doit soulever et transporter une palette 10, la fourche 51 du chariot 50 est introduite dans la palette par les trous d'introduction 40 représentés sur les figures 8A et 8B. Ensuite, on fait descendre une petite roulette 52 placée au-dessous de chaque branche de la fourche, de façon que cette petite roulette sorte à travers la fenêtre 15 pour soulever la palette 10. La figure 9 représente une variante de réalisation de la palette de la figure 5, dans la- quelle la feuille ondulée 9 est collée à la surface supé- rieure du panneau de plateau 11. Comme indiqué ci-dessus, le panneau de fibres agglomérées ondulées empêche la cargaison de glisser en augmentant le coefficient de frottement de la surface de chargement de la cargaison, tandis qu'un traitement de bosselage appliqué au panneau de plateau permet de renforcer encore le coefficient de frottement ci-dessus. R E V E N D I C A T I O N S 1 ) Palette pour la manutention de matériaux, palette caractérisée en ce qu'elle comprend un panneau de plateau (11) en fibres agglomérées ondu- lées, et des pieds (12, 13) fixés à intervalles détermi- nés sur la surface inférieure du panneau de plateau, ce panneau de platrau- (l) portant des moyens anti-glisse- ment sur sa surface supérieure (par une feuille 9), et chacun des pieds étant constitué d'un châssis en fibres agglomérées ondulées et d'un mandrin (5) en résine plas- tique, destiné a etre introduit à l'intérieur du châssis (2). 2 ) Palette pour la manutention de matériaux selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens anti-glissement sont constitués par une surface rugueuse formée sur la surface supérieure du panneau de plateau. ) Palette pour la manutention de matériaux selon la revendication 2, caractérisée en ce que la surface rugueuse est constituée par une feuille (9) ondulée destinée à être collée sur la surface supé- rieure du panneau de plateau. ) Palette pour la manutention de matériaux selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens anti-glissement sont constitués par un film protecteur présentant un coefficient de frottement élevé. ) Palette pour la manutention de matériaux selon la revendication 1, caractérisée en ce que le châssis est un châssis tubulaire carré obtenu en coudant et en enroulant le panneau de fibres agglomérées enroulées. 6 ) Palette pour la manutention de matériaux selon la revendication 1, caractérisée en ce que le châssis est un tube carré court obtenu à partir du panneau de fibres agglomérées ondulées. 7 ) Palette pour la manutention de matériaux selon la revendication 1, caractérisée en ce que le panneau de plateau (ll) et le châssis (2) sont soumis à un processus d'imperméabilisation. 8 ) Palette pour la manutention de matériaux selon la revendication 5, caractérisée en ce que le châssis tubulaire carré est fixé le long des deux parois latérales inférieures opposées du panneau de plateau, et comporte une partie d'extrémité en saillie dépassant au-dessus du panneau de plateau dans la partie d'extrémité de ce châssis tubulaire carré. 9 ) Palette pour la manutention de matériaux selon la revendication 5, caractérisée en ce que le châssis tubulaire carré comporte un capuchon (6) à chacune de ses extrémités. ) Palette pour la manutention de matériaux selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend un panneau de plateau (11) en fibres agglomérées ondulées, une feuille ondulée collée sur ce panneau de plateau, des pieds tubulaires fixés à la face inférieure du panneau de plateau, une partie d'extrémité en saillie (8) dépassant au-dessus de la feuille ondulée en partant des pieds tubulaires fixés le long de chacune des deux parois latérales inférieures opposées du pan- neau de plateau, un mandrin (5) de résine plastique in- troduit à l'intérieur de chacun des pieds tubulaires, et un capuchon (6) fermant de manière étanche la partie d'extrémité des pieds. 11 ) Palette pour la manutention de matériaux selon la revendication 10, caractérisée en ce que la partie d'extrémité en saillie (8) et la feuille ondulée sont placées dans des directions relatives ortho- gonales. 12 ) Palette pour la manutention de matériaux selon la revendication 10, caractérisée en ce que chaque partie d'extrémité en saillie est constituée par un prolongement d'une partie d'extrémité de chaque châssis tubulaire carré. 13 ) Palette pour la manutention de matériaux selon la revendication 10, caractérisée en ce que le mandrin (5) de résine plastique est en résine de polystyrène expansé. 14 ) Palette pour la manutention de matériaux selon la revendication 10, caractérisée en ce que le capuchon (6) destiné à fermer de manière étanche chaque surface d'extrémité du châssis tubulaire carré, est réalisé dans le panneau de fibres agglomérées ondu- lées, et présente une section en forme de gouttière. 15 ) Palette pour la manutention de matériaux selon la revendication 10, caractérisée en ce qu'une plaque de fond est collée aux faces inférieures des châssis tubulaires carrés. 16 ) Palette pour la manutention de matériaux selon la revendication 10, caractérisée en ce que le panneau de plateau, la feuille ondulée, le châssis tubulaire carré fixé sur la face inférieure du panneau de plateau, et le capuchon placé à chaque extrémité d'un châssis, sont totalement ou en partie soumis à un proces- sus d'imperméabilisation. 17 ) Palette pour la manutention de matériaux selon la revendication 15, caractérisée en ce que la plaque de fond est soumise à un processus d'im- perméabilisation. 18 ) Palette pour la manutention de matériaux selon l'une quelconque des revendications 1 et 10, caractérisée en ce que les pieds comprennent des mandrins de résine plastique destines à être introduits dans les châssis. 19 ) Palette pour la manutention de matériaux selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend un panneau de plateau en fibres agglo- mérées ondulées, des pieds en forme de boites fixés sur la face inférieure du panneau de plateau à intervalles déterminés, et une plaque de fond collée aux pieds en forme de boites, ces pieds étant constitués par un châssis réalisé en fibres agglomérées ondulées-et par un mandrin de résine plastique introduit à l'intérieur du châssis, et la plaque de fond étant percée d'ouvertu- res en certains endroits déterminés. ) Palette pour la manutention de matériaux selon la revendication 19, caractérisée en ce que la feuille ondulée est collée à la surface supérieure du panneau de plateau. 21>) Palette pour la manutention de matériaux selon la revendication 19, caractérisée en ce qu'une plaque de support de pieds munie d'encoches est collée à la surface inférieure du panneau de plateau, et en ce que les pieds en forme de bottes viennent s'adapter dans les encoches individuelles de la plaque de support de pieds, de façon que les pieds soient maintenus à in- tervalles déterminés. -. 22 ) Palette pour la manutention de matériaux selon la revendication 19, caractérisée en ce qu'un trou d'introduction d'une fourche est formé entre les pieds en forme de boites.