FR 2575678 A1 19860711 FR 8500072 A 19850104 - 1 - Ejecteur pneumatique de poudre. La présente invention concerne un éjecteur pneumatique destiné à aspirer une poudre, à la mettre en suspension dans un fluide vecteur tel que l'air, avec une concentration en poudre pratiquement constante et à distribuer ladite suspen- sion sur un substrat, tel qu'un vitrage qui défile par rapport à l'éjecteur, de manière à réaliser sur ledit substrat un film de ladite poudre ou de produits résultant de sa décomposition. Pour donner à un vitrage certaines caractéristiques élec- triques, thermiques ou optiques, par exemple en vue de son uti- lisation comme vitrage chauffant ou comme élément d'optique, il est connu de le revêtir d'une couche d'oxyde métallique obtenue par décomposition A haute température, puis oxydation d'un composé initialement sous forme de poudre que l'on distri- bue sur le vitrage chauffé. Pour que les caractéristiques souhaitées soient uniformes sur toute la surface du vitrage, il est nécessaire que les variations d'épaisseur de la ouche soient aussi réduites que possible et pratiquement ne dépassent pas 1 % de l'épaisseur nominale. La poudre doit donc être distribuée avec une grande précision. Parmi les dispositi fsde distribution de poudre les plus utilisés, on connaIt le doseur à plateau. Ce dispositif est susceptible de fournir A sa sortie un débit continu et constant de poudre sous forme désagglomérée et pratiquement fluidisée, Un exemple d'un tel doseur est décrit dans la demande de brevet français N 85 00052 déposée le 4 Janvier 1985 au nom de la Demanderesse. Cette poudre doit être extraite à la sortie du doseur et distribuée sur le substrat en évitant, dans toute la mesure du possible, de la compacter au cours de son trans- fert. Si l'on ne prenait pas cette précaution, on observerait des irrégularités dans l'épaisseur de la couche, se traduisant par des anomalies de l'aspect, des performances optiques, électriques et/ou thermiques. L'extraction de la poudre et sa distribution sur un substrat peuvent être réalisées au moyen d'éjecteurs pneumatiques --2-- bien connus dans la technique. Ainsi on connaît les éjecteurs du type trompe à air. Un éjecteur de ce type comprend généra- lement un cône d'aspiration qui se raccorde à son extrémité rétrécie à l'ouverture d'entrée d'un corps injecteur tubulaire, lequel comporte une arrivée latérale par laquelle de l'air d'entraînement est injecté, ladite arrivée débouchant dans une chambre annulaire pourvue d'un étroit entrefer annulaire défini entre ladite ouverture d'entrée du corps injecteur et - l'extrémité d'une tuyère s'étendant dan^s l'axe du cône d'as- piration. A la sortie de l'entrefer, l'air injecté sort à une vitesse sonique et crée à l'entrée de la tuyère une dépression. Etant donné que l'entrée du cône est atmosphérique, c'est-A- dire qu'elle n'est le siège d'aucune dépression, il en résulte qu'un débit d'aspiration avec de la poudre en suspen- sion est induit dans le cône et la tuyère. Le débit induit est généralement de l'ordre de 50 % du débit injecté. Avec un rendement volumétrique tellement élevé et une dépression quasiment nulle à l'entrée, on comprend qu'un tel éjecteur se comporte comme un véritable amplificateur vis-à-vis, des per- turbations qui peuvent se produire au sein du flux de poudre aspiré, la poudre jouant le rôle d'excitateur X ainsi, une perturbation qui se manifeste à l'entrées par exemple une variation de la concentration de la poudre dans le mélange aspiré, est amplifiée et devient plus intense à la sortie sans qu'elle puisse être maîtrisée. Un tel éjecteur est donc instable et ne convient pas pour la réalisation de substrats revêtus de fines couches de matière o la précision recherchée doit être inférieure & 1 %. On connaît un autre type d'éjecteur dans lequel l'étage d'injection est constitué par un venturi, et l'étage de suspen- sion se trouve dans le prolongement axial du venturi. L'aspi- ration du mélange air primaire et poudre se fait par une entrée dont l'axe est perpendiculaire à celui du venturi et qui débouche au niveau du nez de ce dernier. --3- Un tel éjecteur admet une grande dépression à l'entrée avec un faible débit. Il est donc stable et semble convenir pour l'application particulière signalée ci-dessus-. En réalité, la plage de stabilité de cet éjecteur est très étroite et ne peut -tre modifiée pour un injecter donné, puisqu'elle est impo- sée par le diamètre du venturi. De plus, le débit total de refou- lement fourni est trop faible. Enfin, un tel éjedteur risque de s'encrasser rapidement du fait que le nez du venturi se trouve sur le trajet du mélange air-poudre aspiré. Lorsque la couche de poudre qui se forme sur ledit nez devient suffisamment épaisse, elle entraîne la déstabilisation de l'éjecteur. La présente invention a pour but de remédier aux inconvé- nients des éjecteurs de la technique antérieure signalée et propose à cet effet un éjecteur pneumatique ayant une capacité de dépression & l'aspiration et un débit nominal au refoule- ment notablement accrus et qui puisse être réglé afin d'obtenir un débit d'aspiration atmosphérique le plus faible possible par rapport au débit total refoulé, dans le but de relativiser la perturbation introduite par l'extraction de la poudre. Tous ces buts sont atteints selon 1l'invention en rendant indépendants l'aspiration de la poudre et l'injection de fluide vecteur de suspension. L'éjecteur selon l'invention est donc caractérisé en ce qu'il comprend: a) un étage d'aspiration comportant- - un venturi adapté & l'extrémité d'entrée d'un corps d'injecteur tubulaire et par lequel un gaz primaire est injecté, et - une entrée latérale d'aspiration, décalée par rapport à l'extrémité aval du venturi, et b) un étage d'injection comportant: - une tuyère montée coaxialement & l'intérieur du corps d'injecteur et qui comprend une tête tubulaire évasée par 4- laquelle elle est fixée dans le corps en aval de l'entrée d'aspiration et une portion tubulaire tronconique qui s'effile vers son extrémité de sortie en formant avec la paroi latérale du corps une chambre d'injection dans laquelle un gaz d'en- traînement pariétal peut être injecté à travers des orifices percés dans le corps, et - un diffuseur tubulaire fixé dans l'extrémité de sortie du corps, ledit diffuseur étant conformé sur sa paroi interne en convergent suivi d'un divergent, et étant positionné de manière que sa zone de section minimale se trouve au droit de l'extrémité de sortie de la portion tubulaire de la tuyère et définisse avec ladite extrémité un étroit intervalle annu- laire pour le passage du gaz qui se trouve dans la chambre d'injection. Avantageusementla portion tubulaire tronconique de la tuyère présente une longueur au moins égale à dix fois son diamètre intérieur d'entrée, afin de permettre une tranqui- lisation du mélange gaz/poudre. Selon un premier mode de réalisation, l'entrée latérale d'aspiration débouche légèrement au-delà de l'extrémité aval du venturi. Selon un autre mode de réalisation l'entrée latérale d'aspiration débouche en amont de l'extrémité aval du venturi. Dans l'un et l'autre modesde réalisation, l'étage d'aspiration et l'étage d'injection sont totalement indépen- dants l'un de l'autre, de sorte que l'on peut modifier le débit à l'aspiration sans pour autant que le débit total refoulé le soit. Il sera donc aisé de régler les débits jusqu'à obtenir les conditions optimales d'éjection, à savoir d'une part, une dépression suffisante à l'aspiration de la poudre avec un débit atmosphérique le plus faible possible par rapport au débit total refoulé, de manière à éviter le compactage de la poudre et à rendre négligeable la pertur- bation introduite par l'extraction de la poudre, et d'autre part, un débit nominal élevé pour le refoulement de ia sus- pension. - 5 - Différents modes de réalisation de l'invention seront à présent décrits en détail en regard des dessins annexés dans lesquels: La figure 1 représente une vue en coupe axiale de l'éjecteur selon un prettier mode de réalisation, et La figure 2 montre une vue en coupe axiale de la partie supérieure de l'éjecteur selon un second mode de réalisation. L'éjecteur représenté sur la figure 1 comprend un corps 10 formé de deux pièces tubulaires 10' et 10" juxtaposées bout A bout. La premiere pièce tubulaire 10' se termine à son extrémité d'entrée par une portion manchonnée 12 dans laquelle est fixé coaxialement par tout moyen connu, un venturi 14 par lequel un gaz primaire est injecté. Le venturi débouche à l'intérieur d'une chambre d'aspiration 16, définie à l'intérieur de ladite pièce 10'. Sur la paroi latérale de celle-ci est formé un embout 18 auquel peut être raccordée une tubulure (non représentée) par laquelle la poudre est aspirée depuis un doseur de poudre. L'embout est incliné par rapport a l'axe du venturi dans le sens de l'écoulement du gaz primaire et débouche dans la chambre d'aspiration 16, de façon décalée par rapport au nez 20 du venturi, de manière que la poudre aspirée ne se dépose pas sur ce dernier, et notamment légèrement en aval dudit nez 20. La pièce 10', l'embout 18, le venturi 14 et la chambre d'aspiration 16 forment l'étage d'aspiration de l'éjecteur. La pièce 10" est assemblée à la pièce 10' par tout moyen connu. Dans le mode de réalisation illustré par la figure 1, l'assemblage est réalisé de l'intérieur au moyen d'une tuyère 22 coaxiale aux pièces 10' et 10". Cette tuyère comporte à cet effet une tête évasée 24 qui vient se loger dans des gorges 26, 28 formées sur les bords internes des extrémités adjacentes des pièces 10' et 10". Ces dernières peuvent être soient emmanchées à force sur la tête, soit vissées sur elle. La tête de la tuyère se prolonge par une portion - 6 - tubulaire 30 presque entièrement contenue dans la pièce 10". Ladite portion tubulaire présente extérieurement une forme tronconique qui s'effile depuis la tête 24 jusqu'à son extrémité de sortie, et intérieurement une forme cylindrique de diamètre pratiquement constant et choisie de façon que l'épaisseur de paroi à l'extrémité de sortie de la portion tubulaire soit relativement faible. Avantageusement, la portion tubulaire tronconique de la tuyère présente une longueur au moins égale à dix fois son diamètre intérieur d'entrée afin de permettre une tranquilisaticndu mélange de gaz et de poudre. La paroi latérale interne de la chambre d'aspiration 16 se raccorde progressivement à celle de la portion tubu- laire par l'intermédiaire d'un alésage convergent 32 formé dans la tête de tuyère 24. La paroi de la pièce 10" est percée d'orifices tangen- tiels 34 pour l'injection de gaz pariétal d'entraînement dans la chambre annulaire d'injection 36 qui est définie entre la pièce 10" et la portion tubulaire 30. A l'extrémité de sortie de la pièce 10" est fixé un diffuseur 38 présentant sur sa paroi interne un convergent suivi d'un divergent 42. Le convergent 40 présente à son entrée une section égale à la section interne de la pièce " et sa zone 44 la plus étroite a une section légèrement supérieure à la section externe de la portion tubulaire à son extrémité de sortie et se trouve au droit de cette dernière. Il en résulte qu'un étroit intervalle annulaire 46 est laissé libre pour le passage du gaz pariétal vers le divergent 42. La pièce 10" et la tuyère 22 définissent l'étage d'injection de l'éjecteur pneumatique. La figure 2 montre une variante de réalisation de la partie supérieure de l'éjecteur de la figure 1. Dans cette variante, l'étage d'aspiration de l'éjec- teur est modifié en ce sens que l'embout d'aspiration n'est plus situé de façon à déboucher légèrement en aval du nez -7- du venturi, Il est, comme précédemment, décalé par rapport a ce nez de venturi, mais il occupe une position telle qu'il débouche en amont dudit nez. Cette forme de réalisation modifiée est particuliè- rement avantageuse lorsqu'on désire associer l'éjecteur avec un cyclone capable d'effectuer un tri des particules de poudre en fonction de leur taille. La chamb)re d'aspiration, référencée 56 dans cette variante de réalisation, est alors constituée par l'espace intérieur d'un cyclone dont les parois 55 entourent le venturi 14 qui amène le gaz primaire. Ce cyclone possède des amenées de courants gazeux, non représentées, permettant son fonctionnement. Il se raccorde a son extrémité aval, de la m9me façon que la chambre d'aspiration 16 de la réalisa- tion de la figure 1, à la tête évasée de la tuyère de l'étage d'injection qui, lui, est inchangé. Avantageusement, l'embout d'aspiration, référencé 58 dans cette variante, par lequel est introduite la poudre en suspension dans un courant gazeux, est disposé en position supérieure du cyclone et il occupe une orientation tangentielle par rapport & la paroi 55 dudit cyclone, éven- tuellement inclinée par rapport à l'axe du venturi. Le fonctionnement des éjecteurs montrés sur les figures 1 et 2 est le suivant: on injecte dans le venturi 14 le gaz primaire. Celui-ci crée dans la chambre d'aspi- ration 16 ou 56 une dépression qui a pour effet d'aspirer la poudre depuis un doseur de poudre, par l'intermédiaire d'une tuyauterie et de l'embout 18 ou 58. L 'aspiration étant effectuée à la pression atmosphérique ou sensible- ment à la pression atmosphérique, la poudre reste sous la forme fluide non compactée qu'elle a dans le doseur. Un débit constant de poudre finement-divisée est donc entraîné par le gaz primaire vers la tuyère. Dans cette dernière, la poudre et le gaz primaire au fur et à mesure de leur progression se mélangent intimement pour former une suspension homogène. - 8- La suspension est ensuite refoulée dans le divergent 42 (voir figure 1) par le gaz pariétal d'entraînement qui est injecté à travers les orifices 34. Son passage à travers le convergent 4C etl'intervalle 46, lui fait acquérir une vitesse élevée qui peut être sonique. La suspension fortement diluée dans le gaz pariétal, est projetée sur un substrat qui défile à vitesse constante devant le diffu- seur 38. Le substrat se recouvre d'une couche de poudre ou de matière résultant de la décomposition de la poudre. Dans le cas o, comme représenté sur la figure 2, l'éjecteur est associé à un cyclone, les particules de poudre qui peuvent être de tailles variées subissent un véritable tri à l'intérieur dudit cyclone, chaque catégorie de par- ticule s'inscrivant sur une trajectoire différente. Au moment de la- rencontre des courants de particules avec-le gaz pariétal d'entraînement qui arrive à grande vitesse, les particules les plus importantes essentiellement, voient leur trajectoire profondément perturbée,ce qui les amène, notamment par chocs entre elles, à se fragmenter pour donner des particules plus petites. Selon l'invention, le premier étage des éjecteurs selon l'invention et l'autre variante o s'effectue l'aspi- ration de la poudre et le second étage o le gaz d'entraî- nement est injecté fonctionnent de façon tout à fait indé- pendante, puisqu'ils utilisent deux sources de gaz diffé- rentes. Contrairement aux éjecteurs de la technique anté- rieure précédemment citée, il devient donc possible de modifier l'une des fonctions sans que cela n'entraîne une modification de l'autre fonction. Ainsi, on peut régler le rapport du débit d'aspiration au cébit total refoulé à une valeur la plus faible possible pour que la perturbation introduite par l'extraction de la poudre soit négligeable. La plage de stabilité de l'éjecteur est donc bien plus large que dans les éjecteurs connus. La dépression à l'aspi- ration ainsi que le débit nominal du refoulement de la suspension peuvent être tous deux augmentés. L'éjecteur selon l'invention permet de fournir des suspensions de concentration nominale constante, avec des variations ne dépassant pas 1 % de la concentration nominale, et avec des débits de refoulement élevés, de l'ordre de 500 à 1000 m3/h. kis gaz primaires et d'entraînement, ainsi que les courants gazeux qui servent au fonctionnement du cyclone associ6 à l'éjecteur, sont en gén6ral de l'air, mais ils peuvent également être constitués par tout autre gaz, par exemple de l'azote. L'utilisation de gaz autres que l'air est d'autant plus aisée que le débit d'aspiration de l'6jecteur selon l'invention est très faible. - 10 - RIVEMDICATIONS 1.- Ejecteur pneumatique de poudre, caractérisé en ce qu'il comprend: a) un étage d'aspiration comportant: - un venturi (14) adapté à l'extrémité d'entrée d'un corps d'injecteur tubulaire (10) et par lequel un gaz primaire est injecté, et - une entrée latérale d'aspiration (18; 58) décalée par rapport à l'extrémité aval du venturi, b) un étage d'injection comportant: - une tuyère (22) montée coaxialement à l'intérieur du corps d'injecteur et qui comprend une tête tubulaire évasée (24) par laquelle elle est fixée dans le corps en aval de l'entrée d'aspiration (18; 58) et une portion tubulaire tronconique (30) qui s'effile vers son extrémité de sortie en formant avec la paroi latérale du corps une chambre d'in- jection (36) dans laquelle de l'air pariétal peut être injecté à travers des orifices (34) percés dans le corps, et - un diffuseur tubulaire (38) fixé dans l'extrémité de sortie du corps, ledit diffuseur étant conformé sur sa paroi interne en convergent (40) suivi d'un divergent (42) et étant positionné de manière que sa zone (44) dé section minimale se trouve au droit de l'extrémité de sortie de la portion tubulaire (30) de la tuyère et définisse avec ladite extrémité un étroit intervalle annulaire (46) pour le passage de l'air qui se trouve dans la chambre d'injection (36). 2.- Ejecteur pneumatique de poudre selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps d'injecteur (10) est formé de deux pièces tubulaires (10', 10") juxtaposées bout à bout et présentant sur le bord interne de leurs extrémités adjacentes des gorges (26, 28) par lesquelles elles viennent s'adapter autour de la tête (24) de la tuyère. 3.- Ejecteur pneumatique de poudre se1ôn l'une des reven- dications 1 et 2, caractérisé en ce que la tête de tuyère (24) présente un alésage (32) dont la section décroît pro- gressivement depuis son extrémité d'entrée o ladite section - 11 - est égale à celle de la chambre d'aspiration (16) jusqu'à se raccorder à l'alésage de section constante de la portion tubulaire. 4.- Ejecteur pneumatique de poudre selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'entrée latérale d'aspiration (18; 58) a un axe incliné par rapport à celui du venturi dans le sens d'écoule- ment du gaz primaire. 5.- Ejecteur pneumatique de poudre selon l'une quel- conque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la portion tubulaire tronconique (30) de la tuyère (22) présente une longueur au moins égale à dix fois son diamètre intérieur d'entrée. 6.- Ejecteur pneumatique de poudre selon l'une quel- conque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'entrée latérale d'aspiration (18) débouche légèrement au-delà de l'extrémité aval du venturi dans le sens d'écou- lement du gaz primaire. 7.- Ejecteur pneumatique de poudre selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'entrée latérale d'aspiration (58) débouche en amont de l'extrémité aval du venturi dans une chambre d'aspiration (56) entourant le venturi (14). 8.- Ejecteur pneumatique de poudre selon la revendi- cation 7, caractérisé en ce que l'entrée latérale d'aspira- tion (58) est constituée par un embout orienté tangentielle- ment par rapport à la paroi de la chambre d'aspiration. 9.- Ejecteur pneumatique selon l'une des revendications 1 à 5 et 7 à 8, caractérisé en ce que la chambre d'aspi- ration (56) est constituée par l'espace intérieur d'un cyclone (55) associé à l'éjecteur.