FR 2583313 A1 19861219 FR 8608407 A 19860610 La présente invention concerne un procédé destiné à faire varier la quantité d'un agent de revêtement appliquée par raclage à une nappe mobile d'un matériau, de préférence sous forme d'une feuille continue de papier, par réglage correspondant de la pression d'application de la lame de revêtement contre la nappe qui est portée par un support, de préférence un rouleau rotatif de support, et qui porte un excès d'agent de revêtement, la lame étant serrée dans un support de lame le long de l'un de ses bords longitudinaux, le bord longitudinal opposé de la lame étant initialement mis au contact de la nappe par application d'une pression de commande agissant contre la surface principale de la lame, si bien que la lame a une forme courbe et forme, à son extrémité, un angle prédéterminé avec la nappe, une certaine zone de coopération étant ainsi délimitée ou formée. L'invention concerne aussi un appareil destiné à la mise en oeuvre de ce procédé. Dans les dispositifs de revêtement par raclage, la quantité d'agent de revêtement qui est appliquée est réglée à l'aide de la pression de coopération de la lame et de la feuille continue de papier,et la pression exercée par unité de surface, dans la zone de coopération de la lame et de la feuille continue, c'est-à-dire dans la zone de contact ou d'application, détermine pratiquement la quantité d'agent de revêtement ou de couchage qui est appli- quée. La pression de la lame est souvent réglée d'une manière telle que la distance comprise entre le support de la lame et le support de la nappe varie. Normalement, la surface de coopération ou de travail de la lame est normalement disposée nominalement en direction parallèle à la surface de la nappe, et à la surface du rouleau. Cependant, lorsque la pression de la lame varie de la manière indiquée précé- demment, ce parallélisme disparaît car la flexion de la lame varie si bien que la zone de coopération de la lame et de la nappe varie aussi. Ainsi, lorsque la quantité appliquée par mise en oeuvre de cette technique connue doit être modifiée, la pression appliquée par la lame contre le rouleau augmente lorsque la distance entre le rouleau et le support de la lame diminue, mais, simultanément, l'angle formé par la nappe et la partie supérieure de la lame diminue aussi. Cela signifie d'abord que la surface de la lame est disposée en oblique par rapport à la feuille de papier si bien qu'une partie seulement de la surface est au contact de la feuille. La pression de coopération par unité de surface, qui détermine la quantité appliquée, augmente alors notablement si bien que la quantité appliquée diminue. Par ailleurs, lorsque la lame s'use, la partie de coopération de la surface de travail avec la feuille ou nappe augmente jusqu'à ce que toute la surface de travail coopère avec la nappe.. Pendant cette période, la quantité appliquée augmente. Lorsque la lame est à nouveau usée, la totalité de la surface coopère avec la nappe. Comme l'indique l'exemple qui précède, ce type de régulation présente deux inconvénients: 1. A chaque modification de la distance comprise entre le support de la lame et le rouleau, la lame présente une période d'usure pendant laquelle la quantité appliquée n'est pas constante, 2. Les variations de la quantité appliquée ont des effets différents suivant divers facteurs tels que les propriétés élastiques du matériau de la lame, la lon- gueur de lame qui dépasse, l'épaisseur de la lame et l'angle formé initialement par la partie supérieure de la lame. En outre, il existe divers procédés destinés & modifier la pression de la lame. La majorité de ces procé- dés souffrent des inconvénients précédents. En outre, on a déjà suggéré la résolution du problème considéré par rotation du support de lame autour du point d'intersection d'une droite imaginaire qui forme un prolongement de la partie rectiligne de la lame serrée et un prolongement de la partie de la lame qui coopère avec la feuille de papier. Cette solution connue est compli- quée mécaniquement et ainsi extrêmement sensible au fonc-- tionnement bien que, dans certaines conditions déterminées, elle permette une modification de la pression de la lame sans modification de l'angle qu'elle forme. Cependant, avec cette technique connue, on ne peut qu'obtenir une régulation uniforme de la pression sur toute la longueur de la lame. D'autre part, cette technique exclut la possi- bilité du réglage du profil, c'est-à-dire d'un changement de la quantité appliquée suivant la largeur de la nappe. La demande portant sur un tel réglage du profil augmente rapidement, en fonction de l'augmentation de la vitesse LO de la nappe et de l'augmentation de la quantité appliquée et de la meilleure qualité demandée. La présente invention a pour objet un procédé et un dispositif qui rendent possible, d'une manière satis- faisante, une régulation simple et fonctionnelle, par exemple L5 un réglage fin continu de la quantité appliquée au cours de l'application et sans modification de la zone de coopé- ration de la lame et de la nappe, avec aussi une possibilité simultanée de variation voulue de la quantité appliquée suivant la largeur de la nappe, c'est-à-dire possibilité 7o d'obtention d'une "régulation du profil". Selon l'invention, cette caractéristique est obtenue par mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus dans lequel la pression de coopération de la lame avec la nappe, dans une zone initiale de coopération avec la !5 nappe qui est pratiquement conservée, est réglée par appli- cation d'une force externe le long de la face concave de la lame, entre la position de serrage et la zone de coopé- ration. Dans un mode de réalisation de l'invention, W0 l'application de la force & la lame est réalisée suivant un trajet qui coincide pratiquement avec la configuration courbée de la lame. La lame est alors mise à une forme convenable, par exemple en arc de cercle ou d'ellipse. Dans un mode de réalisation de l'invention, l'application d'une force est pratiquement simultanée sur toute la longueur de la lame, cette caractéristique étant obtenue à l'aide d'un dispositif de pression agissant sur -83313 un dispositif de support qui est mobile le long de la face concave de la lame. Le dispositif de pression ou le dispositif de support peut alors être déplacé à la main ou par exemple commandé par ordinateur en fonction de la quantité à appliquer, détectée de manière permanente. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, une force variable est appliquée sur la longueur de la lame, cette caractéristique étant obtenue avantageusement a l'aide d'un certain nombre de dispositifs partiels d'appli- cation de pression ou de support, alignés sur toute la longueur de la lame, le dispositif partiel d'application de pression ou de support étant réglable indépendamment. L'application d'une force variable & la lame peut être réalisée avantageusement & l'aide d'une tige qui est souple au moins dans un plan et qui est placée entre le dispositif d'application de pression et la face de la lame tournée vers ce dispositif, la tige étant placée sur toute la longueur de la lame et à son contact. L'invention concerne aussi un dispositif destiné & la mise en oeuvre du procédé décrit précédemment, ce dispositif étant pratiquement caractérisé par la présence d'un dispositif d'application de pression ou d'un disposi- tif de support disposé de manière qu'il coopère avec une pression prédéterminable avec la lame le long de sa face concave. Dans un mode de réalisation avantageux, le dispo- sitif d'application de pression ou de support comprend un galet de support qui peut tourner, et un support qui est réglable le long d'un trajet qui coincide pratiquement avec la configuration en arc de cercle de la lame, le rouleau de support étant placé sur toute la longueur de la lame. Le rouleau de support est avantageusement fixé à un arbre rotatif qui est disposé au niveau du support de lame, ce rouleau de support étant réglable pratiquement suivant un trajet en arc de cercle. Dans un mode de réalisation de l'invention, le dispositif comporte un certain nombre de dispositifs partiels d'application de pression ou de support, alignés les uns derrière les autres le 'long de la lame et destinés à être mis au contact de la lame. Une tige souple au moins dans un plan et dispo- sée sur toute la longueur de lame est avantageusement mise en contact mécanique avec la face concave de la lame et le dispositif d'application de pression. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- 1otion ressortiront mieux de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est un schéma illustrant le principe de fonctionnement d'un dispositif de régulation de la pression exercée par une lame, selon un procédé connu; la figure 2 est un schéma illustrant le principe de fonctionnement d'un dispositif selon l'invention; la figure 3 est une perspective schématique d'un premier mode de réalisation de dispositif selon l'invention; - la figure 4 est une perspective schématique d'un second mode de réalisation de dispositif selon l'inven- tion; la figure 5 est une coupe illustrant le principe de fonctionnement d'un dispositif selon l'invention, compre- nant des dispositifs spéciaux de réglage; la figure 6 est une élévation schématique avec des parties arrachées d'un autre mode de réalisation de dispositif selon l'invention; La figure 1 représente l'essentiel de la structure d'un dispositif connu de réglage de la pression de la lame dans un appareil de revêtement à lame comprenant une lame dont une surface en biseau coopère avec la nappe ou feuille continue de papier, cette structure permettant une modification de la pression de coopération de la lame souple et de la feuille de papier. Celle-ci, qui porte la référence 1 sur la figure 1, est entraînée par un rouleau rotatif de caoutchouc qui n'est cependant pas représenté sur la figure. La feuille continue 1 de papier se déplace dans le sens de la feuille 2 et l'excès de la masse 3 de revêtement est disposé de manière convenable dans l'emprise formée entre la lame 4 et la feuille continue 1 de papier. Un dispositif pneumatique et mécanique de réglage porte la référence 7. Dans le mode de réalisation représenté, il est formé d'un tube souple de caoutchouc qui est repré- senté en coupe et qui est lui-même placé sur un support fixe 8 de type convenable et qui est destiné à appuyer contre la lame 4, à un emplacement 11. Lorsqu'une pression pneumatique convenable est maintenue dans la tuyauterie souple 7, une force correspondante repousse la lame 4 contre la feuille 1 de papier. Une quantité réglable d'agent de revêtement passe dans l'emprise et forme une couche 5 sur la feuille de papier grâce à cette pression appliquée à la lame 4 vers la feuille de papier. La lame 4 de revêtement qui est formée d'une lame d'acier flexible dans ce mode de réalisation, a une surface 6 de travail sous forme d'un biseau qui est parallèle à la feuille de papier, à l'empla- cement de coopération. L'angle a1 désigne l'angle aigu de coopération de la lame et de la feuille continue de papier. La surface en biseau de la lame 4 est préalable- ment rectifiée et sa partie supérieure ou d'extrémité forme l'angle f, délimité entre la surface rectifiée du biseau et la surface plane d'une face de la lame. Cet angle de la lame doit être choisi de manière que, pour un certain réglage du dispositif de revêtement, la surface 6 du biseau coopère à plat avec la la surface du papier, c'est-à-dire de manière que l'angle B soit égal à l'angle de coopération. Lorsque l'angle B de la lame rectifiée ne coîncide pas avec le réglage voulu, la surface 6 du biseau de la lame n'est pas parallèle à la feuille 1 de papier. La conséquence est que la lame 4 coopère avec la feuille 1 soit par la pointe 9, soit par le talon 10, et la quantité voulue d'agent de revêtement ne peut pas être appliquée, la quan- tité étant trop faible étant donné l'augmentation de pres- sion superficielle qui dépend elle-même de la réduction de surface de travail de la lame. L'usure au niveau de la surface du biseau de la lame provoque finalement l'usi- nage d'une nouvelle surface de biseau qui est parallèle à la nappe de papier en même temps que la quantité appli- quée croît progressivement, jusqu'à un nouvel équilibre. Il faut noter qu'il est difficile de prédire la quantité appliquée qui peut être obtenue finalement dans la nouvelle condition obtenue après cette usure. En outre, les varia-. tions de quantités appliquées pendant l'usure nécessitent très souvent la mise au rebut d'une partie de la produc- tion. Il est souvent souhaitable de modifier la quantité d'agent de revêtement appliquée par revêtement à l'aide d'une lame, pour plusieurs raisons. Par exemple, il peut arriver que la production doive passer d'une qualité de papier nécessitant une petite quantité à une autre qualité de papier nécessitant une plus grande quantité appliquée. En outre, il arrive souvent que des variations de la quan- tité appliquée apparaissent lors de la fabrication d'une même qualité de papier. Ces variations ne sont pas souhai- tables et on cherche à les réduire par exécution des compen- sations nécessaires par modification de la force d'applica- tion de la lame. Ces variations peuvent dépendre de plu- sieurs facteurs et en partie des variations du rapport des substances sèches ou de la viscosité de la masse de revêtement, du rapport d'humidité ou de la rugosité superificielle de la feuille de papier, etc. Le dispositif connu qui est représenté sur la figure 1 présente des inconvénients importants, comme tous les dispositifs analogues destinés à exercer une pression mécanique sur la lame. Dans le dispositif repré- senté, la quantité appliquée est modifiée par modifica- tion de la force appliquée par le dispositif gonflable 7. Par exemple, lorsque la quantité appliquée doit être réduite, il est naturel que la force appliquée à la lame soit accrue. Lorsque la pression pneumatique est accrue dans la tuyauterie souple 7, le fléchissement de la lame 4 vers le bas augmente si bien que la lame prend la posi- tion représentée en traits interrompus par la référence 13, en même temps que l'emplacement de contact passe à la position 12. Le fléchissement de la lame 4 indique que la pointe 9 se déplace vers la position 15 et que l'angle a1 de coopération est réduit à la valeur a2. La figure 2 montre que la lame se déplace alors sur le talon 10 et que la surface efficace de contact de la lame et de la feuille de papier est réduite si bien que la quantité appli- quée est réduite. Lorsque la surface en biseau de la lame est finalement usée, la quantité appliquée augmente à nouveau. Cela signifie que, pendant toute la période d'usure, c'est- à-dire à partir du moment o la pression de la lame est modifiée, la quantité appliquée n'est pas convenable. Des inconvénients analogues existent dans toutes les installa- tions de revêtement qui ont des dispositifs d'application de pression destinés à modifier la quantité d'agent de revêtement appliquée. La présente invention résout le problème précé- dent d'une nouvelle manière originale. La figure 2 représente l'essentiel de la structure d'un dispositif selon l'invention dans lequel une lame 16 de revêtement est fixée dans un organe 17 de support de lame de type classique. La surface 18 du biseau de la lame 16 est repoussée vers la feuille continue 19 de papier. qui coopère elle-même avec un rouleau rotatif qui n'est pas représenté sur la figure. La feuille 19 de papier se déplace dans le sens de la flèche 20t dans l'exemple représenté. La lame 16 forme un arc de cercle étant donné les forces qui lui sont appliquées. Le dispo- sitif représenté comporte un support mécanique qui est repéré par le triangle 21 dont le sommet est en appui contre la lame. Dans la position représentée sur la figure 2 du support 21, la lame est affectée par une force appliquée par le support et ayant une certaine amplitude qui dépend de l'importance de la force de pression du support contre la lame vers le haut, vers la forme en arc de cercle repré- sentée sur la figure. L'angle de fléchissement de la lame porte la référence y sur la figure 2 et il s'agit de l'angle formé par l'axe du prolongement de la surface plane de la lame au point de coopération de la lame et de la feuille de papier, et l'axe de prolongement de la partie rectiligne de la lame qui est serréeà demeure dans le support. On a constaté de façon surprenante qu'il est possible d'assurer des modifications de la pression de la lame lors d'un revêtement a l'aide du dispositif repré- senté sur la figure 2 sans modification de l'angle de coopé- ration de la lame qui porte la référence a3 sur la figure 3. L'opération est réalisée de manière que le support mobile 21 soit repoussé contre la lame par des dispositifs méca- niques convenables et de manière que la lame ait une confi- guration en arc de courbe qui suit essentiellement l'arc de courbe décrit par la lame dans sa position serrée. Le dispositif a donc un fonctionnement tel que la force appli- -quée est plus faible lorsque le support est mis dans la position B et est plus grande lorsqu'il est dans la position A. Ainsi, on peut considérer que les modifications de la quantité appliquée sont obtenues par déplacement du point d'application de pression le long de la face concave de la lame. Des essais réalisés avec le dispositif selon l'invention montrent que ce procédé présente des avantages importants pour le réglage des quantités appliquées. Ainsi, on a constaté que la sélection convenable de la courbe décrite par le support 21, pratiquement le long du profil de flexion de la lame, avec des modifications relativement grandes de la force de contact avec la lame lorsque la quantité appliquée varie, ne provoquait qu'un changement nul ou au moins parfaitement négligeable de l'angle c3 de coopération. Ceci a pour effet surprenant qu'un changement de la position du support 21, c'est-à-dire un déplacement du point d'application de pression du support 21 le long de la lame, provoque immédiatement l'effet voulu, c'est- à-dire assure une modification immédiate de la quantité appliquée qui prend la nouvelle valeur sans l'écoulement d'un certain temps pour que la surface du biseau de la lame soit à nouveau usée, ce dernier phénomène étant le plus grand inconvénient des dispositifs connus de revêtement tels que représentés sur la figure 1. En outre, on a constaté que les valeurs de réglage étaient reproductibles c'est-à-dire que, pour une position déterminée du support 21 le long de la courbe donnée de déplacement, les autres conditions étant constantes par ailleurs, correspond à une certaine quantité déterminée d'agent appliquée. De cette manière, l'invention présente plusieurs avantages. D'abord, la modification de la position du support 21 permet l'obtention immédiate du changement voulu de quantité appliquée et ainsi les pertes de production dues à une qualité défectueuse du papier couché sont éliminées d'une manière simple. Un autre avantage important est que la nouvelle quantité qui doit être appliquée peut être obtenue par déplacement du support 21, c'est-à-dire par déplacement du point d'application de pression à un empla- cement auquel son influence sur la quantité appliquée est déjà connue. Le fait que l'invention donne ainsi une bonne reproductibilité est très intéressant pour la compensation des variations possibles de la quantité appliquée sous l'action de facteurs extérieurs. Ainsi, on a constaté qu'il était possible de commander un dispositif du type selon l'invention à l'aide d'un circuit de commande comprenant un dispositif de mesure de la quantité d'agent de revêtement appliquée dans le dispositif de revêtement, un microproces- seur et un dispositif de réglage. Dans ce dispositif, la quantité de consigne qui doit être appliquée peut rester presque constante. Par exemple, lorsque, à la suite de circonstances externes, la quantité a tendance à augmenter, un signal est transmis par le dispositif de mesure et ce signal modifie alors le dispositif de réglage par l'intermé- diaire du microprocesseur et provoque une compensation du changement de quantité appliquée à la suite d'un déplace- ment correspondant du support 21. Comme indiqué précédemment, l'arc de courbe le long duquel le support 21 exerce une pression sur la lame, doit suivre en grande partie l'arc de courbe occupé par la lame dans sa position serrée. On a constaté de manière surprenante que, lorsque l'arc de courbe parcouru par le support 21 est constitué par un arc de cercle ou un arc d'ellipse, la variation de l'angle de coopération de la lame lors du déplacement du support entre ces positions d'extrémité est nulle ou presque totalement négligeable. On a aussi constaté que de nombreux avantages étaient aussi obtenus, surtout lorsque l'arc de courbe est un arc de cercle. La figure 2 représente un système de coordonnées x-y permettant la détermination de différentes positions du centre de l'arc de courbe ou de cercle et de différentes valeurs des diamètres correspondants, l'origine se trouvant & la partie avant du support 17 de la lame et portant la référence O. L'axe X est parallèle à la partie serrée de lame et l'axe y est perpendiculaire à l'axe X. Le rayon de l'arc de cercle porte la référence R et son centre C. La figure 3 représente un dispositif réalisé selon l'invention, dans lequel la courbe parcourue par le support est un arc de cercle. Dans ce mode de réalisation, le support de lame est placé dans un dispositif de revêtement mettant en oeuvre le procédé de revêtement a lame oscillante. Une lame 20 de revêtement est serrée dans un support 21. L'extrémité libre de la lame 20 forme un arc de cercle entre la partie avant 22 du support et le point 23 de coopé- ration avec une feuille 24 de papier qui entoure en partie un rouleau 25 tournant dans le sens de la flèche 26. Deux mares 27, 28 d'agent d'application en excès sont placées des deux côtés de la feuille 24 de papier. Une plaque 29 d'extrémité fixée aux deux extrémités du support de lame est disposée à la partie inférieure du support 21. Cependant, la figure 3 ne représente qu'un côté du support de lame. Un logement 30 de palier est fixé au niveau de la plaque 29 d'extrémité et un arbre 31 tourne dans ce logement. L'arbre 31 est parallèle au bord avant 22 du support de lame. Une saillie en forme de came appelée règle de support et portant la- référence 32 est fixée à l'arbre 31, cette saillie formant, à son extrémité externe 33, un support ponctuel. Le support 33 exerce une certaine force de pression contre la lame 20. La règle de support 32 peut ainsi tourner en arc de cercle comme l'indiquent les flèches 34. Le dispo- sitif de la figure 3 correspond au mode de réalisation fondamental représenté sur la figure 2. On a constaté qu'il était possible d'obtenir directement la quantité voulue d'application d'agent de revêtement dans un mode de réali- sation très simple représenté sur la figure 3, par rotation de l'arbre 31 du dispositif de réglage de manière que le support 33 soit toujours en position convenable d'applica- tion de pression contre la lame 20. Comme décrit précédemment, ceci est dû au fait que l'angle a de coopération de la lame ne varié pas ou pratiquement pas pour différentes positions du support 33. Une condition préalable est cepen- dant que la surface du biseau de la lame soit initialement totalement parallèle à la feuille de papier, c'est-à-dire que l'angle ai de la pointe est égal à l'angle B de coopéra- tion, à titre de comparaison avec la figure 1. Comme décrit précédemment, cette caractéristique peut être obtenue par usure de lame, mais la manière la plus commode est l'uti- lisation de lames préalablement rectifiées ayant un biseau correspondant à l'angle voulu pour la pointe de la lame. Lors du revêtement par mise en oeuvre des dispo- sitifs selon l'invention, une lame de revêtement est choisie de manière convenable, avec un biseau formé préalablement dont l'angle correspond à la position que doit prendre la lame. Le dispositif de la figure 3 est réalisé afin qu'il permette le revêtement avec des biseaux d'angle différents, comme cela est parfois souhaitable. La rotation de la lame autour de son point de coopération avec la feuille de papier permet le réglage préalable de la lame afin que le biseau préalablement rectifié soit parallèle à la feuille de papier sur toute la longueur de la lame. Cette possibilité présente certains avantages. Lors du revêtement, il est parfois souhaitable, pour différentes raisons, de travailler avec un angle aigu de pointe de lame. Dans ce cas, la lame a une configuration postérieure. Lorsque l'angle de lame est choisi par exemple à 10 dans ce cas, cette lame est fixée dans le support, et la lame est tournée autour de son point de coopération avec la surface de papier jusqu'à ce que le biseau soit parallèle à la feuille de papier. Cette caractéristique est obtenue de la manière suivante. Deux arbres courts sont disposés dans le support 21, l'un des arbres 35a étant représenté sur la figure 3. L' arbre court 35a peut lui-même tourillonner dans un palier 35 formé dans une manivelle 37 à l'autre extrémité de laquelle est monté un palier 36. Le palier 36 et ainsi la manivelle 37 peut tourillonner autour d'un arbre court 38 placé dans un socle 39. Le prolongement de l'axe central de l'arbre court 38 coïncide avec l'axe de coopération du bout 23 de la lame et de la surface du papier. La rotation du support 21 avec la manivelle 37 autour de l'arbre 38 permet la mise de l'extrémité de la lame 20 dans une position dans laquelle la surface du biseau de la lame qui coopère avec la feuille de papier est parallèle à celle-ci. Pendant le revêtement réel, le dispositif de la figure 3 travaille de la manière suivante. D'abord, une lame est sélectionné avec un angle d'extrémité convena- ble et une épaisseur convenant à cet effet. La lame est introduite dans le support 21 qui est ensuite réglé afin que, dans sa position de travail, la surface du biseau de la lame soit parallèle à la feuille de papier comme décrit précédemment. En même temps que le support de lame est déplacé dans sa position de travail, par exemple par rotation autour de l'arbre 35a, l'extrémité de la règle pivotante 32 de support est en appui contre la lame et exerce une certaine pression contre la feuille continue de papier. Pendant le revêtement, la quantité appliquée peut ainsi être réglée ensuite par simple rotation de la règle 32 à l'aide d'un dispositif convenable qui n'est cependant pas représenté en détail sur la figure 3. La figure 4 représente un dispositif correspondant selon l'invention d'un appareil de revêtement à lame d'une seule face, de structure classique, du type d'une enduiseuse à lame inversée. Une nappe ou feuille continue 40 de papier est transmise par un rouleau 41 dans le sens de la flèche 42. Une lame 43 de raclage est serrée dans un support 44. Un excès d'agent de revêtement qui a été introduit par- dessous vers la feuille de papier et qui n'est pas repré- senté, est raclé par la lame 43. Deux plaques d'extrémité sont placées des deux côtés du support 44, mais une seule plaque 45 d'extrémité est représentée sur la figure 4. Une plaque de came ou une règle 46 de support est articulée dans la plaque 45, et la pointe 47 de la plaque de came repousse la lame de manière qu'elle prenne une forme en arc de courbe. La plaque 46 de came est fixée à un arbre tourillonnant 48. Le dispositif représenté sur la figure 4 est utilisé de la même manière que décrit précédemment en référence à la figure 3, pour le réglage de la quantité voulue appliquée à partir de la masse de revêtement. La figure 5 représente un autre mode de réalisa- tion de l'invention permettant le réglage de la quantité appliquée. Une lame 50 est serrée dans un support 49 et elle est au contact d'une feuille continue de papier 51 supportée par un rouleau non représenté. Dans la partie inférieure 52 du support 49, un dispositif 53 de réglage comporte un certain nombre d'éléments 54 de support dont un seul est représenté sur la figure 5, les éléments de support étant disposés en lignes les uns près des autres. L'élément 54 de support ainsi que les autres éléments de support non représentés sont en contact ponctuel avec la lame 50, suivant une ligne et parallèlement au bord antérieur du support 49. Le dispositif 54 de support peut être disposé afin qu'il puisse se déplacer en cercle et en translation 258-33 1 3 dans le boîtier 55 formant support et, sous la commande d'une vis 56 et d'un taraudage interne correspondant 57, il peut être déplacé vers le haut et vers le bas verticale- ment comme indiqué par les flèches 59. Le mouvement de translation verticale est commandé par un moteur pas à pas 60 qui fait tourner la vis 56 dans un sens ou dans l'autre par l'intermédiaire d'un embrayage 61. Le boîtier est raccordé perpendiculairement & un autre boîtier 62 formant palier qui peut tourillonner dans un palier 63. Le support 54 peut aussi être déplacé horizontalement dans le sens des flèches 67 par rotation de la vis 64 dans le trou taraudé 65 sous la commande du moteur pas à pas 66. A l'aide du dispositif représenté, le support 54 et les autres supports de la ligne, les uns après les autres, peuvent être déplacés suivant une courbe alors qu'ils repoussent la lame 50 au contact de laquelle ils se trouvent. La courbe peut être parcourue par transmission de signaux convenablement choisis aux moteurs pas à pas respectifs afin qu'ils donnent la configuration voulue selon l'invention. Comme décrit précédemment, le déplacement peut s'effectuer en arc de cercle, mais il peut aussi s'effectuer suivant tout arc de courbe de configuration voisine, par exemple suivant un arc d'ellipse. Dans certains cas, un résultat tout à fait acceptable peut aussi être obtenu avec une courbe presque rectiligne. Un autre avantage du dispositif de la figure est qu'il permet le réglage individuel de la longueur des supports différents et permet ainsi la compensation par exemple du défaut de linéarité du support de lame ou des variations de la feuille de papier qui peuvent parfois provoquer un revêtement irrégulier suivant la largeur. En outre, les dispositifs représentés sur les figures 3 et 4 qui ont des règles pivotantes 32 et 46 de support, peuvent être remplacées par un certain nombre de dispositifs d'application d'une force de pression qui sont alignés les uns à côté des autres. Dans certains cas, il est préférable que les dispositifs individuels d'application de pression disposés en lignes, agissent sur une barre flexible, au moins dans un plan, placée sur toute la longueur de la lame et en appui contre celle-ci. Les dispositifs d'application sont raccordés à la barre ou aux barreaux de façon convenable, par exemple par des raccords à vis. Le mode de réalisation représenté sur la figure 6 est un autre dispositif de régulation de la pression appliqué à la lame selon l'invention, comprenant des dispo- sitifs d'application de pression qui sont réglables séparé- ment et qui agissent sur une barre commune de support. Une lame 68 de revêtement est serrée dans un support 69 dont la partie inférieure est formée par un dispositif de serrage ayant une mâchoire 71 destinée à serrer la mâchoire à l'aide d'un dispositif mobile d'application de pression sous forme d'un vérin 72 et d'un levier basculant 73, tourillonnant dans un support 74. Un bras 76 formant une bielle est articulé dans un autre support 75 fixé à la partie avant du dispositif 70 de serrage. La partie supérieure du bras 76 est raccordée à une barre 77 de support et son autre partie forme une articulation 78 qui coopère par pivotement avec un autre bras 78 de bielle dans lequel l'extrémité avant 80 d'une vis 81 de réglage est vissée. La vis de réglage tourillonne dans un palier sphérique 82 qui est fixé à une traverse 83. Celle-ci est mobile dans le sens des flèches 85 sous la commande d'un vérin à vis 84 fixé dans la mâchoire 71. La barre 77 de support avec les bras ou bielles associés et les vis de réglage, est placée parallèlement au bord avant de la lame. Une distance convenable entre les bras de réglage est égale à 150 mm. Lors du revêtement par mise en oeuvre du disposi- tif représenté sur la figure 6, une nouvelle lame 66 est introduite et cette lame est ensuite serrée dans la mâchoire 71 à l'aide du vérin 72 qui pousse vers le bas. Lorsque le support de lame est en position de travail, la barre 77 de support est aussi mise au contact de la lame qui est alors repliée suivant une courbe suggérée sur la figure car simultanément sa pointe est en appui contre un rouleau de revêtement non représenté. Pendant le revêtement, la quantité appliquée peut être réglée comme indiqué dans la description qui précède. L'opération est réalisée de manière que la traverse 83 se déplace horizontalement sous la commande du vérin à vis 84 jusqu'à l'obtention de la quantité convenable de revête- ment. Lorsque par exemple le bras 76 doit être réglé individuellement, la vis 81 est tournée si bien que le bras 76 a une longueur qui varie et les parties cor- respondantes de la barre 77 de support prennent une position différente de celles des autres parties de la barre de support. Le tableau ci-après donne le résultat d'essai réalisé avec des dispositifs selon l'invention lors du revêtement en partie dans un appareil de revêtement à lame oscillante du type représenté sur la figure 3, et en partie dans un appareil de revêtement à lame inversée correspondant au dispositif de la figure 4. Les réfé- rences indiquées sur le tableau ci-après pour le rayon R, les coordonnées x-y, la force F et les angles y et a3 correspondent aux notations de la figure 2. / / 'E :., S 6 1 ' "Z S 91 _ _ -"---1 --']-- -"-,, -"-- -"- ---- "- '",_ _|- i- 1/L. -"a -"t- -" -- -" -"Oú T 9I _.1' bI -1!, S 71.i S6 C, S '2C-! _..l.. _ o. 7 ú.cS û L!0% &OSI! S iSú5'l3hbl1/ 0ú1' 1& /- s*- S _E'S;' i'-it I - s 3,qL II__ ' I __,,_-"I-i i "! 1_ "_ _"_ _"_ _"_ _"_ ! iI - swsTl -"- 4 7 IS'6 --- " -na-I __"_ -"1 O0&aLúSJ2'-L.k-a'L2 -z l -iIi -"**t-.. SL-"- I -"- -" - I -a I / s, |-"- - " --"-"- -"- -"- _-I-u.- - - I--_ I i,,o -"-I-"-- "-a-"-I Si S,L f m-n- oî ú I- j I- *. G L I,_ i. _ s_*___ IJS;i'"' *n -"n.. --- --. -n !iii 01 li 61 00N- 1 9 | ZL j.r19, 7 Z, L- | L|e fi-1|-- G'1' i: * i 8* -i i0e SL n atzl'" I-" I" I:1 s*.* f S'i I!q I -"-1 5 "I " î 1 i; 1- 1 O's1 t289- i-,.- a -a- I_ _ I _ I - ' ?'- IaI LjZti -.."-(-n-- r -f /,7 0': I5I -"- I -"- n Lt_._ _._ 7_- ÀJ ú '71-|O |"| 81|06|0ú|ll.}J71t[l9St_,R0:a; oO |7S --$4- -p t i 8 !, Js /-l- el-- [;:)i- l-! Il !i'- | _._, r|I|i | S|I | 1|a|3 004 oo { j8 Les colonnes du tableau ci-dessus ont des légendes référencées A à M qui ont les significations suivantes: A désigne l'épaisseur de la lame en mm, B désigne l'angle de fléchissement y en degrés, C désigne la courbe de déplacement du support, D désigne le rayon R de la courbe de déplacement e:mm, E désigne le centre de l'arc de cercle en coordonnées x-y, en mm, F désigne le point d'application de la force F en coordonnées x-y, en mm, G désigne la position de support en coordonnées x-y, en mm, H désigne la pression F appliquée à la lame, en N/cm, I indique le procédé de revêtement, / / / / / 2583313 - J désigne l'angle du bout de la lame par rapport au rouleau, et est égal à a3 en degrés, K désigne la vitesse de la machine en m/min., L désigne les propriétés d'enduisage, sous forme du rapport de matières sèches en pourcentage à la viscosité en cP, M désigne la quantité appliquée en g/m2. Les essais ont montré que les quantités appli-- quées étaient reproductibles, c'est-à-dire que, pendant une opération, il était possible de modifier la quantité appliquée afin qu'elle soit plus grande ou plus petite et inversement, un certain nombre de fois, la même quantité étant toujours obtenue pour un réglage déterminé. On a aussi noté que, lors du changement de réglage, la nouvelle quantité appliquée était obtenue immédiatement et restait ensuite constante. Bien qu'on ait décrit l'invention en référence à différents types d'appareils de revêtement à lame ayant une seule lame active, l'invention n'est pas limitée à ces appareils. Elle peut aussi être utilisée par exemple avec des dispositifs de revêtement dans lesquels deux lames de raclage agissant l'une en face de l'autre sont utilisées, par exemple dans le procédé à deux lames. On peut noter que le procédé selon l'invention peut être défini de diverses manières. La lame est élasti- * que et est supportée à un bord. Le bord opposé de raclage de la lame est au contact du support par l'intermédiaire de la feuille continue ou nappe. Une force appliquée par un dispositif d'application de pression agit contre l'une des grandes faces de la lame, à un emplacement compris entre le support de lame et le bord libre de la lame, si bien que la -lame prend une configuration concave et que la pression appliquée par la lame sur la feuille continue dépend de cette force. La pression de coopération de la lame repoussée contre-la feuille continue peut être modifiée par changement de l'amplitude de la force, mais l'angle du bord libre avec la feuille continue est aussi modifié 2 1 si bien que les inconvénients précités apparaissent. Selon l'invention, la pression voulue de coopération de la lame et de la nappe est réglée par modification de l'amplitude de la force ainsi que de la position du point d'application de la force sur la lame dans la direction transversale de la lame (c'està-dire plus ou moins loin de la nappe) d'une manière telle que l'angle formé par le bord libre de la lame et par la feuille continue est pratiquement conservé. En principe, pour chaque emplacement d'application de force, il existe une force qui assure l'application de la force voulue à la nappe, mais il n'existe qu'un seul emplacement d'application de force qui assure alors la conservation de l'angle de l'extrémité de la lame avec la nappe. Comme la lame est élastique, il n'est pas néces- saire de mesurer directement la force à appliquer sur la lame ou de la déterminer, car les forces d'amplitude diffé- rente correspondent à certains fléchissements de la lame à chaque emplacement d'application de la force. Il est ainsi possible de calculer ou de déterminer empiriquement une courbe des points d'interaction d'un dispositif d'appli- cation de force et de la surface concave de la lame, si bien que l'invention peut être facilement mise en oeuvre. Cette courbe peut être considérée comme formée dans un plan perpendiculaire au plan de la nappe et parallèle à la direction de déplacement de la nappe. Cette courbe a ainsi une courbe telle que la force de pression appliquée par la lame contre la nappe varie avec la position du dispo- sitif d'application le long de la courbe, alors que, simultanément, l'angle de la partie d'extrémité de la lame reste pratiquement constant. Le dispositif doit être consi- déré comme comprenant un dispositif de maintien d'un angle pratiquement constant de l'extrémité de la lame avec la nappe lorsque la force appliquée par la lame à la nappe varie. Ce dispositif comprend alors un dispositif destiné à déplacer un organe d'application d'une force contre la face concave de la lame par rapport au bord longitudinal libre de raclage de la lame, suivant une courbe dont la 22 - courbure est telle que la torce transmise & la lame et la nappe augmente lorsque le point d'application se rapproche de la nappe, l'angle formé par l'extrémité de la lame restant pratiquement constant. Ainsi, il est possible de trouver une corrélation entre la pression de coopération de la lame et de la nappe d'une part et l'emplacement d'applica- tion de forces du dispositif qui exerce une pression sur la lame d'autre part, en direction transversale & la lame. Une pression voulue de coopération avec la lame ou un change- ment voulu de cette pression peut facilement être obtenu par déplacement prédéterminé du dispositif d'application de pression le long de la courbe de réglage. 23' REVENDICATIONS 1. Procédé destiné & faire varier la quantité d'agent de revêtement appliquée par une lame sur une nappe mobile, de préférence une feuille continue de.papier, par réglage correspondant de la pression de coopération d'une lame de revêtement (20) et d'une nappe (24) supportée par un support (25) de préférence sous forme d'un rouleau rotatif, en présence d'un excès d'agent de revêtement, la lame (20) étant serrée dans un support (21) de lame le long d'un de ses bords longitudinaux, le bord longitudinal opposé de la lame ayant été initialement mis au contact de la nappe (24) et ayant ainsi pris une forme courbe, un angle prédéterminé étant formé par - l'extrémité de la lame et la nappe dans une zone déterminée de coopération, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend le déplace- ment de la position (21) d'une force de réglage agissant sur la grande face de la lame en direction transversale à celle-ci de manière que cette position soit rapprochée de la nappe ou éloignée de celle-ci, et l'adaptation de l'amplitude de la force de réglage à la position d'appli- cation, d'une part afin que la force voulue de coopération de la lame et de la feuille soit obtenue et d'autre part afin 'que l'angle formé par la nappe et l'extrémité de la lame soit conservé. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la force de réglage dépendant de la position est exercée par application d'une force avec un dispositif de pression (32). agissant sur la lame (20) et par déplacement du dispositif de pression suivant un trajet prédéterminé, en direction transversale à la lame. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit trajet' est pratiquement en arc de cercle. 4. Procédé selon la revendication 2, -caractérisé en ce que ledit trajet est pratiquement en arc d'ellipse. 5. Procédé selon l1une quelconque des revendica- tions 1 à 4, caractérisé en ce que la force est appliquée simultanément sur toute la longueur de la lame (20). 6. Procédé selon2 'une quelconque des revendica- tions 1 & 5, caractérisé en ce que la force est appliquée par un dispositif de support ou d'application de pression (32) qui peut se déplacer le long de la face concave de la lame. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 6, caractérisé en ce que le déplacement du dispo- sitif de support ou d'application de pression (32) est réalisé par commande numérique en fonction de la quantité de revêtement appliquée détectée à tout moment. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 7, caractérisé en ce qu'une force variable est appliquée le long de la lame (20). 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que la force variable est appliquée par un certain nombre de dispositifs partiels de support ou de pression (54) qui sont alignés les uns derrière les autres sur toute la longueur de la lame. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que le dispositif partiel de support ou d'application de pression (54) est réglable indépendamment. 11. Procédé selon l'une des revendications 9 et 10, caractérisé en ce que la force variable est appliquée par l'intermédiaire d'une barre flexible au moins dans un plan et qui est disposée entre le dispositif d'application de pression et la face de la lame tournée vers le dispositif d'application de pression, la barre étant en appui contre la lame. 12. Dispositif destiné à modifier la quantité d'agent de revêtement appliquée à l'aide d'une lame sur une nappe mobile (24, 40, 51), de préférence une feuille continue de papier, par réglage correspondant de la force de coopération de la lame de revêtement (20, 43, 50, 68) et de la nappe (24, 40, 51) qui est portée par un support de préférence sous forme d'un rouleau rotatif (25, 41), en présence d'un excès d'agent de revêtement, la lame étant serrée dans un support (21, 44, 49, 69) le long d'un de ses bords longitudinaux, l'autre bord longitudinal de la lame (20, 43, 50, 68) ayant été repoussé vers la nappe (24, 40, 51) de manière que l'extrémité de la lame forme un angle déterminé avec la nappe, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif destiné à déplacer un dispositif d'application de pression agissant sur la grande face de la lame en direction transversale à celle-ci, de manière qu'il se rapproche de la nappe ou qu'il s'en éloigne, et un dispositif de commande destiné à assurer les déplacements du dispositif d'application de pression afin que celui- ci exerce une pression telle que l'angle formé par l'extré- mité de la lame et la nappe reste pratiquement constant aux diverses positions du dispositif d'application de pres- sion. 13. Dispositif selon la revendication 12, carac- térisé en ce que le dispositif de commande fonctionne par mise en oeuvre d'une courbe de commande qui détermine le fléchissement de la lame provoqué par le dispositif d'appli- cation de pression aux diverses positions de celui-ci, le fléchissement de la lame déterminant la pression appli- quée par le dispositif d'application de pression. 14. Dispositif selon l'une des revendications 12 et 13, caractérisé en ce que le dispositif de support ou d'application de pression comporte une règle pivotante (32,46) de support, et un support (33, 47) disposé de manière qu'il soit réglable suivant un trajet qui coîncide pratique- ment avec l'arc de courbe de la lame, en ce que la règle de support est placée sur toute la longueur de la lame (20, 43), et en ce que la règle de support (32, 46) est raccordée à un arbre (31, 48) qui peut tourillonner au niveau du support de lame, le support (33,47) étant réglable le long d'un trajet pratiquement circulaire. 15. Dispositif selon la revendication 12, carac- térisé en ce qu'un certain nombre de dispositifs partiels de support ou d'application de pression sont alignés les uns derrière les autres suivant la longueur de la lame (50) et sont disposés de manière qu'ils coopèrent chacun 2 6 ponctuellement avec la lame (50). 16. Dispositif selon la revendication 15, carac- térisé par une tige flexible dans un plan au moins, la tige étant placée sur toute la longueur de la lame et étant en contact mécanique avec la face concave de la lame et avec le dispositif d'application de pression. 17. Dispositif selon la revendication 16, carac- térisé en ce que le dispositif d'application de pression est raccordé à demeure à la barre. 18. Dispositif selon l'une quelconque des reven- dications 12 à 17, caractérisé en ce que le dispositif partiel de support ou d'application de pression est constitué par des bras (76) formant des bielles qui sont destinés à être manoeuvrés par un premier dispositif de réglage commun à tous les bras, chaque bras (76) étant réglable individuellement par rapport aux autres bras par un dispo- sitif séparé de réglage, afin que les dispositifs partiels soient déplacés suivant l'arc de courbe.