FR 2583018 A1 19861212 FR 8608057 A 19860604 Procédé et machine pour former un sac refermable. La présente invention concerne le domaine de l'emballage, et en particulier un procédé perfectionné pour former un emballage refermable in situ, dans une installation verticale de formage et de remplissage. Dans les brevets US 3 827 472 et Re 28 969 est décrit un emballage refermable constitué à partir d'un film en matière plastique. Le film est muni de profilés de fermeture à glissière mâle et femelle qui forment des éléments de fermeture accouplés pour l'emballage final. Comme indiqué dans le brevet US Re 28 969, pour être certain que les profilés de l'emballage final soient en alignement mutuel correct, il faut que les profilés du film soient reliés l'un à l'autre avant que soient constitués des cordons de soudure transversalement aux profilés pour former les côtés de l'emballage. Dans les machines verticales de formage et de remplissage, une feuille en matière plastique est tirée au travers d'un manchon de formage, au-delà et autour d'une goulotte de remplissage. On commence par souder le film longitudinalement pour former un tube, que l'on soude ensuite transversalement avant qu'un produit y soit introduit à partir de la goulotte, puis on le soude à nouveau transversalement quand le produit a été introduit pour former un emballage autour de ce dernier. La seconde soudure transversale sert alors de première soudure pour l'emballage suivant, et le processus se répète. Alors qu'il est souvent souhaitable d'emballer des produits normalement déversés dans des emballages refermables dans une installation de formage et de remplissage, il n'a pas été possible jusqu'ici de le faire avec des installations de formage et de remplissage classiques en raison des difficultés posées par la manipulation des profilés. Bien que les profilés puissent être reliés avant que le film soit constitué en un tube, on comprendra que s'ils sont ainsi reliés ils doivent être amenés d'une façon ou d'une autre dans le manchon de formage d'une manière permettant d'être certain que les profilés ne s'ouvriront pas par inadvertance pendant le processus de formage de l'emballage. Considérant ce qui précède, le but principal de la présente invention est de proposer un procédé perfectionné de formage de sacs en matière plastique refermables, in situ, avec une installation verticale de formage et de remplissage. Un autre but est de proposer un procédé selon lequel les sacs peuvent être formés avec un minimum de modifications de l'installation de formage et de remplissage. Un autre but encore est de proposer une machine simplifiée pour mettre en oeuvre le procédé ci-dessus. Les buts et avantages ci-dessus, et d'autres, sont atteints selon la présente invention en déplaçant une feuille d'un film comportant des profilés longitudinalement dans un manchon de formage et autour d'une goulotte de remplissage. Une partie mineure de la section transversale du film, qui comprend les profilés, est écartée de la goulotte de remplissage vers une position qui est généralement transversale à la tangente de la partie principale du film. Une soudure longitudinale est constituée pour former un tube autour de la goulotte de remplissage. Une première soudure transversale est formée en travers du tube, y compris la partie mineure, après que le produit a été introduit dans le tube ainsi soudé et partiellement formé, et lorsqu'il s'est écarté de la goulotte de remplissage, une seconde soudure transversale est formée en un emplacement espacé longitudinalement de la première soudure transversale de manière à terminer l'emballage autour du produit. Les profilés peuvent être réunis avant l'envoi du film dans le manchon de formage, ou bien ils peuvent être reliés alors que la partie mineure du film est éloignée de la goulotte de remplissage. L'invention va maintenant être décrite plus en détail et d'une manière non limitative avec référence aux figures du dessin annexé dans lequel: - la figure 1 est une vue en perspective simplifiée de la goulotte de remplissage et du manchon de formage d'une machine de formage et de remplissage destinée à mettre en oeuvre un procédé conforme à la présente invention; - la figure 2 est une vue en projection de la surface de came du manchon de formage de la figure 1; - les figures 3 à 6 sont des vues en plan partielles selon les lignes 3-3, 4-4, 5-5 et 6-6 de la figure 2; - la figure 7 est une vue en perspective simplifiée montrant le formage des soudures longitudinale et transversale selon la présente invention; - la figure 8 est une vue en perspective du film dont les profilés sont réunis et qui est utilisé selon un autre mode de mise en oeuvre d'un procédé conforme à la présente invention; - la figure 9 est une vue en plan partielle du manchon de-formage et du guide utilisé selon cet autre mode de mise en oeuvre; et - les figures 10, 11 et 12 sont des vues en plan et en coupe partielle le long du manchon de formage, en se déplaçant dans la direction du mouvement du produit. Sur la figure 1, la section de remplissage d'une machine de formage et de remplissage 10 est représentée avec une goulotte de remplissage 12 disposée de façon à diriger le produit dans un sac à former. A cette fin, un film de matière plastique 14 est amené dans un manchon de formage 16. Le film est dirigé pour former un tube par soudage des bords longitudinaux de ce film l'un sur l'autre. Une première soudure transversale ou en travers est alors formée pour réaliser une poche. Le produit P est ainsi introduit dans la poche, suite à quoi est formée une seconde soudure transversale pour terminer l'emballage autour du produit P. Selon la présente invention et pour que les soudures transversales décrites ci-dessus puissent être formées sur le film à profilés (c'est-à- dire un film comprenant des profilés à fermeture à glissière pour constituer les fermetures d'un sac refermable), une came inversée 18 est prévue dans la partie intérieure du manchon de formage 16. Les profilés peuvent être formés soit d'un seul tenant avec le film, soit fixes au film. Comme montré aux figures 2 à 6, la came inversée 18 comprend deux évidements espacés 20, 22 qui servent à retenir les profilés mâle et femelle 24 et 26 et à les guider en les éloignant de la goulotte de remplissage 12 pour les amener en alignement mutuel (comme montré aux figures 3 à 5), puis les amener en contact (comme montré à la figure 6). Les fermetures ayant été amenées en engagement, le manchon de formage 16 forme le film de manière qu'il constitue un tube autour de la goulotte de remplissage 12 en rapprochant les bords longitudinaux 28, 30 du film 14, après quoi les bords sont assemblés au moyen de lames de soudage chauffées 32, 34. La soudure longitudinale étant formée, le tube est guidé dans une fente 25 qui sert à aplatir le tube. Lorsque la soudure longitudinale 36 est faite, une première soudure transversale 42 est formée en travers du tube aplati par des lames de soudage chauffées 38, 40. Le produit P est alors introduit dans la poche définie par le bord longitudinal plié 44 du tube (formé quand les profilés 24, 26 sont reliés l'un à l'autre), la soudure transversale 42 et la soudure longitudinale 36. Le film continue de descendre verticalement jusqu'à ce qu'il parvienne à la position o est formée la soudure transversale suivante 46 qui termine le sac formé autour du produit P et forme également la première soudure transversale du sac suivant qui doit être réalisé, et le procédé se répète. Le bord plié 44 peut être fendu et ouvert, les profilés 24, 26 maintenant le sac fermé, ou bien le bord 44 peut être laissé intact, cas dans lequel le sac qui en résulte est "antivol" du fait que le bord'44 doit être fendu avant de pouvoir retirer le produit P, et que ceci serait facilement visible. Il est important de noter que lorsque le film passe dans le manchon de formage, la partie de section transversale mineure (50) définie comme étant la distance sensiblement la plus courte entre les profilés) et la partie majeure 52 (définie comme étant la distance sensiblement la plus importante entre les profilés) sont amenées en alignement mutuel pour permettre aux lames de soudage transversales 38, de souder les deux parties au cours d'une unique opération. Ceci est le résultat obtenu par la fente 25 qui est à l'opposé de la came inversée 18. Un second mode de réalisation de la présente invention est montré aux figures 8 à 12. Dans ce mode de réalisation, les profilés 56, 58 du film 60 sont réunis à l'avance avant que le film soit amené dans la machine de remplissage 10. En outre, des soudures par points 62 peuvent être prévues le long du film assemblé, au travers des profilés. Les soudures par points, en plus du fait qu'elle retiennent les bords des profilés l'un contre l'autre, servent également à les aplatir de façon que des soudures transversales plus fiables puissent être faites. Selon ce mode de réalisation, la partie mineure 64 du film, (c'est-à-dire celle qui contient les profilés fermés et assemblés) est repliée sur la partie majeure, comme montré. Quand le film est avancé dans le manchon de formage 66 et quand la partie majeure du film est formée en un tube autour de la goulotte de remplissage 68, la partie mineure du film est avancée vers une section de came 70 du manchon de formage qui sert à déplier la partie pliée (comme montré aux figures 10 à 12). Lorsque la partie mineure est dépliée (comme montré à la figure 12), la première soudure transversale peut être réalisée en passant par les soudures par points 62. Pour le reste, le formage et le remplissage du sac de ce mode de réalisation sont -les mêmes que pour le premier mode de réalisation. Ainsi et conformément à ce qui précède, les buts susmentionnés sont efficacement atteints. REVENDICATIONS 1. Procédé pour former in situ des sacs en matière plastique refermables à partir d'une feuille de matière plastique (14) comportant des profilés (24, 26) à fermeture à glissière s'étendant longitudinalement sur elle, sur une machine de formage et de remplissage du type comprenant un manchon (16) disposé autour d'une goulotte de remplissage (12), caractérisé en ce qu'il comprend le déplacement de la feuille longitudinalement dans le manchon, le guidage de la partie majeure (52) de la feuille autour de la goulotte de remplissage et la jonction des bords longitudinaux (28, 30) de la feuille pour former un tube, le guidage de la partie mineure (50) de la feuille en l'éloignant de la goulotte de remplissage, ladite partie mineure comprenant les profilés, l'amenée en alignement mutuel desdites parties majeure et mineure, la formation d'une première soudure transversale (42) en travers desdites parties majeure et mineure de manière à former une poche, l'introduction du produit (P) dans la poche, et ensuite la formation d'une seconde soudure transversale (46) espacée de la première soudure transversale pour constituer un sac autour du produit. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend l'opération complémentaire consistant à relier les profilés alors que la partie majeure est éloignée de la goulotte de remplissage. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que lesdits profilés sont guidés en alignement mutuel lorsque ladite partie mineure est guidée et éloignée de la goulotte de remplissage. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits profilés sont réunis avant de déplacer la feuille dans le manchon. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite partie mineure est repliée sur la partie majeure avant de déplacer la feuille dans le manchon. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite partie mineure est guidée de manière à se déplier et à se disposer radialement vers l'extérieur à partir de ladite partie majeure avant le formage de la première soudure transversale. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend l'opération complémentaire consistant à affaisser le tube et à l'amener en alignement avec la partie mineure avant le formage de la première soudure. 8. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend l'opération complémentaire consistant à former des soudures par points (62) au travers des profilés reliés (56, 58) avant de déplacer la feuille dans le manchon, et à former les soudures transversales passant par lesdites soudures par points. 9. Machine de formage et de remplissage du type comprenant une goulotte de remplissage (68) et un manchon (66) disposé autour de la goulotte pour guider une feuille de matière plastique (60) autour de la goulotte pour former un tube, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de guidage (18) aptes à recevoir une partie mineure (64) de la feuille de matière plastique sur laquelle sont disposés des profilés de fermeture (56, 58) qui s'étendent longitudinalement, ladite partie mineure comprenant les profilés, puis à diriger la partie mineure en l'éloignant de la goulotte de remplissage alors que la partie majeure de la feuille est formée en un tube autour de la goulotte. 10. Machine selon la revendication 9, caractérisée en ce que lesdits moyens de guidage comprennent des surfaces pour relier les profilés. 11. Machine selon la revendication 10, caractérisée en ce que lesdits moyens de guidage comprennent des surfaces pour amener les profilés en alignement quand ladite partie mineure est guidée en étant éloignée de la goulotte de remplissage. 12. Machine selon la revendication 11, caractérisée en ce que lesdits moyens de guidage dirigent ladite partie mineure en l'éloignant de la goulotte dans une direction généralement radiale. 13. Machine selon la revendication 11, caractérisée en ce que lesdits moyens de guidage comprennent un organe de guidage fixé à la goulotte de remplissage ou au manchon, cet organe comprenant deux canaux profilés convergeant dans la direction de la feuille. 14. Machine selon la revendication 9, caractérisée en ce que ladite partie mineure est d'abord repliée sur ladite partie majeure, et les moyens de guidage déplient la partie mineure lorsqu'ils dirigent cette partie mineure en l'éloignant de la goulotte.