FR 2579193 A1 19860926 FR 8504275 A 19850322 L'invention concerne un robinet réglable par rap- port au réservoir de machines remplisseuses à moyenne ou petite capacité de type automatique aptes à remplir avec des liquides de densité différente, par exemple de type alimen- taire, des bouteilles, des vases ou des boîtes. Les machines remplisseuses de type industriel ont généralement un réservoir incorporé, le plus souvent cylin- drique contenant le liquide qu'il faut transférer dans les récipients; ledit réservoir est pourvu d'une série de robinets disposés en cercle sous lesquels se trouvent autant de réci- pients à remplir qui, eux, sont placés sur une plate-forme tournante susceptible d'exécuter un mouvement vertical qui met en contact les récipients avec les robinets. Les robinets connus appliqués aux réservoirs cités sont de type fixe par rapport au réservoir et sont essentiel- lement formés d'un tube dans lequel se trouve placé axialement un autre tube de plus petit diamètre se terminant sur le fond avec un bouchon façonné; le liquide passe du réservoir au récipient dans la chambre cylindrique délimitée par la paroi interne du tube externe et par la paroi externe du tube plus petit, tandis que l'air qui se trouve dans le récipient sort par le tube interne, et cela soit à pression atmosphérique soit par aspiration dans les installations à grande productivité horaire. Le contact entre la partie terminale du robinet et le récipient provoque l'ouverture du robinet par mouvement vers le haut de la partie extérieure du robinet. Tandis que la course de la plate-forme qui porte les récipients à remplir est généralement fixée et suffit uniquement à insérer les parties terminales des récipients dans les robinets, le réservoir muni de robinets à saillie fixe doit être amené au niveau approprié par rapport à la hauteur des récipients qui sont en phase de remplissage. Il est donc nécessaire de munir le réservoir d'un dispositif automatique pour le soulèvement et l'abaissement. Dans les machines remplisseuses de petite ou moyen- ne capacité le fait de devoir soulever et abaisser le réser- voir complique considérablement la construction et cela se reflète sur le prix de la machine. En outre, dans le cas des remplisseuses avec réservoir à pression atmosphérique et à robinets fixes, étant donné que la vitesse de remplissage est fonction de la différence de niveau entre la surface libre du réservoir et le niveau du récipient, celle-ci reste constante puisque généralement on maintient le niveau du réservoir cons- tant. Il s'ensuit que dans les réservoirs à pression atmos- phérique et à robinets fixes, on ne peut pas augmenter la vitesse de remplissage. Le but de la présente invention est l'élimination des inconvénients mentionnés ci-dessus. L'invention résout en fait les problèmes posés en réalisant un robinet télescopique, c'est-à-dire extensible en longueur, de sorte que-l'on peut faire varier la distance au fond du réservoir. Selon l'invention, le robinet est formé d'un manchon cylindrique coulissant dans une douille elle aussi cylindrique, verticale, fixée au réservoir. A l'intérieur du manchon cylindrique est logée une tige tubulaire cylindrique percée elle aussi axialement et qui sert à l'expulsionde l'air le manchon est caractérisé par le fait qu'il peut glisser axialement dans le sens vertical et peut être bloqué dans des positions préétablies, en présentant sur sa surface externe une série de logements ou empreintes dans lesquels on insère un goujon qui maintient le manchon dans la position choisie. Un des avantages que l'on obtient avec la présente invention consiste dans le fait que les robinets du réservoir sont facilement et rapidement adaptables aux différentes hau- teurs des récipients, sans avoir besoin de recourir au mouve- ment vertical dans les deux sens du réservoir, ce qui simplifie considérablement la construction de la machine remplisseuse. Un autre avantage consiste dans le fait que lors de la saillie maximale du manchon du robinet du réservoir, la différence de niveau entre la surface libre du réservoir et le récipient à remplir augmente, ce qui augmente la vitesse de sortie du liquide et diminue le temps de remplissage. D'autres caractéristiques et particularités de construction seront mieux mises en évidence à l'aide du com- plément de description qui va suivre, lequel se réfère aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue en coupe d'un robinet de l'invention; - la figure 2 est une vue en coupe à plus grande échelle de la partie terminale du robinet ouvert; - la figure 3 montre, en vue de dessus, la par- tie terminale du robinet ouvert; - la figure 4 est une autre vue en coupe du robi- net avec le curseur déplacé vers le haut. Il doit être bien entendu, toutefois, que ces dessins et les parties descriptives correspondantes, sont donnés uniquement à titre d'illustration de l'objet de l'in- vention, dont ils ne constituent en aucune manière une limi- tation. En ce qui concerne la figure 1, le réservoir 1 de la machine remplisseuse qui n'est pas représentée sur la figure, présente une pluralité de robinets, dont un est illus- tré en coupe. Ledit robinet comprend une douille cylindrique 2 fixée au fond du réservoir, par exemple par vissage. Ladite douille est aussi munie de garnitures ou joints (non représentés) qui assurent l'étanchéité hydraulique. Un manchon cylindrique 3 est monté à coulissement dans la douille 2. L'étanchéité hydraulique de cet accouplement est garantie par une série d'anneaux circulaires élastiques, de préférence en caoutchouc, indiqués par 4 et 5 et disposes sur la surface cylindrique externe du manchon 3 et en contact avec la surface cylindrique interne de la douille 2. Le manchon 3 est en outre, pourvu d'une série de gorges cylindriques annu- laires, comme montré en 6, 7 et 8, et c'est à l'intérieur d' une de celles-ci que peut être inséré un goujon d'arrêt 9. Ce goujon est guidé a l'intérieur d'une douille cylindrique 10, disposée horizontalement et vissée en correspondance de la zone la plus basse de la surface externe de ladite douille. Un ressort 11, placé entre le goujon 9 et la douille 10, main- tient toujours en appui le goujon contre la paroi du manchon. Pour passer d'un réglage du manchon à un autre, par exemple pour passer de la position représentée sur la figure 1 à celle représentée sur la figure 4, il suffit de tirer manuellement vers l'extérieur le goujon 9 et de pousser vers le haut le manchon. Ce type de réglage est rendu nécessaire si l'on procède au remplissage de récipients, par exemple des bou- teilles, qui ont des hauteurs différentes. Dans le cas de la figure 1 la bouteille 12 est plus basse que la bouteille 30 de la figure 4 par rapport au réservoir et le manchon 3 est donc positionné avec le goujon inséré dans l'évidement cylin- drique 7. Dans la figure 4, le goujon est inséré en corres- pondance dans l'évidement cylindrique 8. Dans ce cas, l'étan- chéité est assurée par la garniture 5, puisque la garniture 4 est déjà hors du manchon 3. Le manchon 3 loge dans sa partie terminale inférieure un autre tube 13 extérieurement cylin- drique, coulissant à l'intérieur du manchon et ayant une sec- tion circulaire 14. Ledit tube avec profil interne à parties tronconiques, se termine par une paille 15 fixée au tube, laquelle, dans la condition de repos d'un ressort 16, s'appuie sur la surface conique 17 de la pointe 18 de la tige 19 co- axiale à la paille et donc coaxiale aussi au manchon 3. 30. En effet, lorsque la plate-forme tournante qui porte les récipients à remplir pousse ces derniers vers le haut, le tube 13 s'élève aussi en déplaçant vers le haut la paille 15 qui en est solidaire en laissant un espace annulaire 24 ouvert, ainsi que le montre la figure 2, à travers lequel descend le liquide qui entre dans le manchon coulissant 3 par l'ouverture 21. L'air contenu dans la bouteille 12 s'échappe à travers le canal 22 qui règne sur toute la tige 19. Ladite tige est tenue en position par la bague entretoise 23 égale- ment visible sur la figure 3 et lorsque le liquide de la bouteille atteint le niveau prédéterminé correspondant à la hauteur du bouchon 18, la sortie du liquide de l'espace annu- laire 24 s'arrête puisque le niveau du liquide contenu dans la bouteille ferme le canal 22 de sortie d'air. Pour obtenir un réglage du niveau de liquide contenu dans la bouteille ou dans le récipient de n'importe quelle forme, il suffit de faire varier la profondeur de péné- tration de la paille 15 dans le récipient lui-même. C'est pour cette raison que l'on a prévu une ou plusieurs rondelles de matériau élastique sous la bague de serrage 20 en assurant une étanchéité à l'air parfaite afin d'obtenir un niveau prédétermine. On obtient un réglage fin ultérieur en réglant le vissage de la bague de serrage 20. Enfin, pour obtenir un vidage complet du réser- voir à la fin du remplissage, indépendamment de la position prise par le manchon coulissant 3 du robinet, ce même manchon 3 est pourvu de trous de drainage du liquide, ménagés en correspondance du fond du réservoir, un pour chaque position prise par le manchon. Ainsi, sur la figure 1, lorsque le manchon est hors du réservoir, c'est le trou 28 qui sert au vidage du réservoir, tandis que dans la position prise par le manchon sur la figure 4 c'est le trou 29 qui assure le vidage. Il est évident que le robinet télescopique décrit peut subir des modifications d'exécution; ainsi, l'on peut, par exemple, faire varier le nombre et la forme des empreintes qui fixent le manchon télescopique 3 dans une certaine position ou le nombre des bagues d'étanchéité, ou encore prévoir le système de fixation du goujon directement sur le réservoir au lieu de le fixer sur la bague de serrage du robinet, tout cela restant dans le domaine de l'invention. REVENDICATIONS 1. Robinet pour réservoir de machine automatique de remplissage de liquide fixé sur le fond du réservoir, comprenant un manchon cylindrique (3) logé dans une douille cylindrique (2), un autre tube (13) inséré dans la partie in- férieure du manchon et se terminant par une paille (15), une tige centrale (19) munie d'un canal de sortie d'air et une bague de serrage (20) réglable en position par l'intermédiaire d'un filetage sur le tube (13), caractérisé en ce que le man- chon cylindrique (3) présente sur sa surface cylindrique externe une série d'au moins deux empreintes (6,7) qui bloquent le manchon dans une position préalablement choisie, des moyens d'arrêt étant prévus pour ledit blocage. 2. Robinet selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le blocage du manchon est obtenu par l'inter- médiaire d'un goujon (9) placé horizontalement et logé dans une douille cylindrique (10) fixée à la douille (2) de loge- ment du manchon (3), ledit goujon étant maintenu en appui sur la surface externe du manchon par l'action d'un ressort de poussée (11) logé entre le goujon (9) et la douille le conte- nant. 3. Robinet selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que les empreintes (6,7) qui bloquent le manchon (3) dans une position préalablement choisie sont des gorges annulaires. 4. Robinet selon les revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'étanchéité du liquide entre la douille (2) et le manchon (3) est obtenue grâce à une série d'anneaux (4,5) en caoutchouc ou autre matériau équivalent. 5. Robinet selon les revendications précédentes, caractérisé par le fait que le réglage du niveau de liquide dans le récipient (11) est obtenu par l'intermédiaire de bagues entretoises (25, 26,27) insérées entre la bague de serrage (20) vissée, à la partie terminale du tube (13) et l'appui du récipient, le réglage fin étant obtenu par vissage et/ou dévissage de la bague de serrage (20). 6. Robinet selon les revendications précédentes, caractérisé par le fait que le manchon (3) est pourvu d'au moins un trou de drainage (28,29) pour chaque position que peut prendre le manchon, en correspondance de la ligne de fond du réservoir.