FR 2580316 A1 19861017 FR 8605114 A 19860410 258C316 La présente invention concerne d'une manière générale des améliorations dans l'exécution de réparations de murs et de plafonds de plâtre d'habitations privées, réparations qui sont plus particulièrement rendues nécessaires par la formation de fissures dans des joints qui étaient à l'origine convenablement bouchées avec un ruban et du ciment pour joints, ou par des clous qui prennent parfois du jeu en conséquence d'un gauchis- sement ou voilement de l'ossature du mur ou oar suite de la mauvaise qualité des clous utilisés. Le procédé de réparation suivant l'invention est également applicable à des matériaux de construction qui sont moins enclins à se fissurer que le plâtre, mais qui nécessitent néanmoins des réparations à l'occasion, comme par exemple des panneaux de plâtre et de carton, communément appelés construction en mur sec qui, de même que le plâtre, est utilisée tpiquement, elle aussi, comme matériau de construction pour les murs et plafonds de logements privés ou similaires. Si l'on prend, pour illustrer le contenu de l'invention, l'exécution de réparations ou le rapiéçage d'un mur sec, le procédé de l'invention, appliqué à la réfection de murs secs, fait intervenir une technique qui est caractérisée par sa simpli- cité et la facilité de son emploi. Ainsi, lorsque des fissures se forment dans un mur sec, c'est presque toujours le long de l'un des joints ou lignes d'assemblage qui étaient remplis avec i du ciment pour joints et la réparation est effectuée ordinaire- ment en élargissant un peu la fissure avec un outil pointu (qui peut être aussi ordinaire qu'un ouvre-boite de boisson), puis en remplissant la fissure avec un mastic ou un ciment pour joints. A titre d'autre exemple de l'état antérieur de la technique, I on se référera au brevet US nO 4 358 495 qui concerne un procédé de rapiéçage de murs secs, dans lequel les fissures et trous 258031 sont bouchés au moyen de mastic et d'un empl&tre formé de couches de papier pour mur sec collées ensemble. Par contraste avec ce qui précède, le orocédé de rapiéçage de murs secs et de DlAtre suivant l'invention propose l'utilisa- tion d'une pellicule rétrécissable, résistante aux hautes tem- pératures, d'une épaisseur de 20 à 100/u. Des pellicules rétré- cissables de polyhydantoînes,qui sont résistantes à des tempéra- tures allant jusqu'à 2600C, sont particulièrement appronriées. Les pellicules rétrécissables de polyhydantolnes, polymères qui sont DréDarés suivant le brevet US n0 3 397 253, sont obtenues à partir d'une solution de polyhydantoine par des techniques de coulée connues en soi, puis-par étirage mono-axial ou biaxial des pellicules ainsi obtenues à une température se situant juste au-dessous du point de solidification du polymère, dans un rap- port d'étirage de 1,1 à 3,0. Ces pellicules se rétrécissent sous l'influence de températures supérieures à la température d'éti- rage dans une proportion correspondant au rapport d'6tirage, à condition qu'il n'y soit pas mis obstacle mécaniquement. D'après la présente invention, il a été constaté que la température produite par l'air chaud issu d'un sèche-cheveux portatif ordinaire, qui se situe typiquement dans la gamme de 1150C à 1480C, convient bien pour produire effectivement la réduction dimensionnelle orécitée dans la pellicule rétrécissa- ble en question, tout en étant évidemment nettement inférieure à la température de décomposition de cette pellicule, de 176oC. Il a également été constaté, d'après la présente invention, que dans la gamme des températures précitées produisant le rétrécissement, la pellicule est rendue collante ou adhésive et qu'elle est donc dans un état avantageux pour être collée au contact de la surface de support, c'est-à-dire un mur ou un plafond. En outre, à ce point de vue particulier, la pression du courant d'air chaud qui sort du sèche-cheveux et qui frappe la pellicule rendue collante contribue à maintenir celle-ci en contact avec la surface de support et à permettre que se produise la fixation par adhérence sur cette surface. Le résultat de la fixation par adhérence de la pellicule au mur ou similaire, tout en lui faisant subir une réduction dimen- sionnelle, est la création, sur le mur, d'une mince pellicule de matière plastique complètement dépourvue de rides et, par conséquent, d'une pellicule de matière plastique solidement fixée, entièrement à plat, contre le mur. D'après la présente invention, la pellicule de matière plastique molle, solidement fixée qui est ainsi obtenue représente un procédé de rapiéçage de murs secs ou de murs de platre qui, d'après les phases opé- ratoires décrites ci-après, est un progrès considérable par rapport aux procédés de l'état de la technique utilisant un mastic ou similaires. La brève description précédente, ainsi que d'autres buts, caractéristiques et avantages de la présente invention, pourront être mieux compris à l'aide de la description détaillée suivante du procédé faisant l'objet de l'invention, donnée en référence aux dessins annexés qui illustrent les phases successives du procédé. La fig. 1 est une vue isométrique illustrant la fixation d'un panneau de mur sec sur un support vertical. La fig. 2 est une vue isométrique similaire, illustrant la formation d'une dépression dans la surface du mur sec en consé- cuence de ladite fixation. La fig. 3 illustre l'application d'une pellicule de matiè- re plastique en rapport de recouvrement sur la dépression et la oréoaration correcte de la pellicule de matière plastique de telle manière que sa présence ne puisse pas être détectée, y compris l'élimination de toutes les rides de la pellicule. La fig. 4 illustre la préparation finale de la pellicule de matière plastique, masquant complètement sa présence à la vue. La fig. 5 est une vue en coupe, faite suivant la ligne 5-5 de la fig. 4, illustrant des détails de structure supplémentaires sur la manière dont la pellicule de matière plastique recouvre la dépression de la surface du mur sec. La fig. 6 représente un autre mode de réalisation pour l'application de la pellicule de matière plastique sous forme d'emplàtre pour recouvrir des fissures superficielles et des dépressions de la surface d'un mur sec. Par contraste avec l'utilisation de mastic pour réparer ou rapiécer des zones endommagées de murs secs ou de surfaces de 4 2580316 Dlntre, le procédé faisant l'objet de l'invention prévoit l'uti- lisation d'une pellicule de matière plastique rétrécissable à chaud. Le mode d'application et de préparation de cette pellicule pourra être facilement compris à l'aide des dessins qui illus- trent les ohases successives du rrocédé faisant l'objet de l'in- vention. Plus précisément, comme le montre la fig. 1, au moment o un panneau de Dl&tre et de carton 1C est fixé à un support vertical 12 avec un clou 14 et un marteau 16, il en résulte in- variablement, comne le montre la fig. 2, une dépression super- ficielle 18 dans la surface du manneau 10 au voisinage de la tête 14a du clou. Le but de la présente invention est de réparer ou rapiécer le panneau 10 en procédant au masquage de la dépression 18 à la vue ou, en d'autres termes, en faisant en sorte que l'observa- teur ne puisse pas détecter la présence de la dépression 18. Si l'on se réfère maintenant à la fig. 3, qui illustre l'application d'un emplâtre de matière plastique rétrécissable à chaud, tel que disponible dans le commerce et décrit dans le brevet US nO 3 397 253 Drécité, on comprendra facilement que le procédé de l'invention ici décrit peut être évidemment appliqué aussi à une surface de Dlâtre, aussi bien qu'à un mur sec, et que la répa- ration pourrait concerner une fissure de petite dimension 2C, s'étendant longitudinalenent, aussi bien qu'une dépression cir- culaire 2C. Cela étant entendu, la fig. 3 montre que le procédé de la présente invention prévoit le découpage aux dimensions appropriées d'un emplâtre 22 de la matière plastique rétrécis- sable à chaud en question. L'emplâtre -22 est placée de manière à recouvrir la dépression 18, à l'aide de pattes de ruban de masquage 24. Dans cette situation initiale de l'emplâtre de matière plastique 22, il est évident que celui-ci ne masque pas réellement la présence de la dépression 18, du fait de la orésence inévitable de rides à la surface de l'emplâtre 22. Il va également de soi que le ruban 24 n'assure pas une fixation suffisamment solide de l'emolftre 22 sur la surface du mur sec 10. Toujours en référence à la fig. 3, le procédé de la pré- sente invention prévoit donc l'utilisation d'un ventilateur à air chaud usuel 26 produisant en service un courant d'air chaud qui frappe l'emplâtre 22 dans la direction perpendiculaire à 25 8031 6 celui-ci. CoNme on le comprendra aisément, la température du courant d'air chaud 28 d'un ventilateur typique 26 se situe dans la gamme de 115 à 148 C et provoquera donc un rétrécissement ou contraction dimensionnelle de l'emplâtre 22,mais sans quel'emplâtre 22 atteigne son point d'inflammation. Non seulement le courant d'air chaud incident 28 réchauffe l'emplAtre 22 en le rendant collant et adhérent, mais aussi la projection du courant d'air dans une direction oerpendiculaire à l'emplâtre maintient celui- ci sous une pression apoliquée contre la surface du panneau 1C. C On notera aussi que le ruban 24, tout en aidant au maintien de l'emplâtre 22 contre le panneau 1n, n'empêche pas cet emolftre 22 de se rétrécir ou de se contracter dans ses dimensions dans le plan de la surface du panneau 10. En se référant maintenant à la fig. 4, on peut voir que sous l'effet du courant d'air 28 du ventilateur 26, l'emplâtre se rétrécit ou se contracte dans ses dimensions et que cette con- traction supprime toutes les rides superficielles qu'il présente. En outre, l'adhésivité due à la température élevée a pour consé- quence que l'emplâtre 22 adhère solidement au panneau 10 au moment o il se refroidit ou se solidifie. En conséquence et comme le montre la fig. 4, on peut comprendre que l'emplâtre 22 sera solidement fixé à la surface du panneau 10 et présentera un aspect dépourvu de rides de sa surface, ce qui fait qu'il masquera efficacement à la vue la dépression superficielle 18. L'ooération finale orévue est évidemment l'application d'une couche de peinture 30 sur l'emvlUtre 22 tendu et solidement fixé à plat contre la surface du panneau 10. La mise en Place avantageuse décrite ci-dessus de l'emplâtre 22 en rapport de recouvrement sur la dépression 18 du clou 14 est plus particulièrement représentée sur la vue en coupe à plus grande échelle de la fig. 5. D'après ce qui est également représenté sur la fig. 5, la dépression 18 n'est pas remplie, par exemple de mastic ou similaires, et, en conséquence, il n'y a pas de support direct au-dessous de l'emplâtre 22, mais il a été constaté dans la pratique que ce support pour l'em- plâtre n'est pas nécessaire avec des dépressions ou des fissu- res de petites dimensions. De fait, en ce qui concerne les fissures qui résultent invariablement du gauchissement ou 258031i o voilement de l'ossature à l'intérieur du mur, il a été constaté dans la pratique qu'il pouvait être avantageux de ménager un espace vide 22a au-dessous de l'emplAtre 22, afin de soulager le mur sec 10 des contraintes produites par 1é gauchissement ou voilement de l'ossature. Au lieu de découper l'emplâtre 22 aux dimensions et d'uti- liser le ruban 24, l'invention prévoit aussi que l'emplâtre de matière rétrécissable à chaud se présente sous forme de bande 32 conditionnée en rouleau 34, comme le montre la fig. 6. Sous 1C cette forme, la face inférieure de la bande 32 est avantageuse- ment garnie d'une surface adhésive 36 qui est exposée et, par conséquent, utilisable pour la fixation au panneau 10 après au'une bande de protection 38 a été retirée. Bien que l'utilisation d'un sèche-cheveux 26 soit préférée, eu égard au fait que celui-ci ne fait pas qu'élever la tempé- rature de l'emrlâtre rétrécissable à chaud 22, mais qu'il applique aussi une pression perpendiculaire à celui-ci pendant le rétrécissement de l'emplâtre, il est également possible d'utiliser un fer à repasser ou un autre dispositif chauffant 2C pour préparer convenablement l'emplâtre lorsqu'il est en place en rapport de recouvrement sur l'inégalité de surface qui doit être r%arée. d'autres égards aussi, il existe une latitude de modifications, de variantes et de substitutions dans la description précédente et, dans certains cas, certaines phases du procédé de l'invention peuvent 9tre exécutées sans applica- tion correspondante d'autres phases. Il convient donc que les revendications ci-annexées soient interprétées dans un sens large et en harmonie avec l'esprit et la portée de la présente invention. RSEVENDI CATIONS 1. Procédé de réparation utilisant la chaleur produite par un appareil ménager au-dessous'de 1_500C et une pellicule de matière plastique rétrécissable. à chaud, pour masquer-une. fis- sure de petites dimensions dans unxmur sec ou une surface de pl&- tre d'une habitation., ce procédé comprenant les opérations successives qui consistent à découper aux dimensions appropriées un emplâtre(22)de réparation de la pellicule de matière plastique rétrécissable à chaud pour le placer en rapport de recouvrement sur la fissure de petites dimensions (18-,20),à mettre en.place cet empl&tre de matière plastique contre la surface présentant la fissure, de telle manière que la contraction dimensionnelle de cet emplâtre dans le plan de ladite surface ne soit pas entravée et sans supprimer totalement les rides de cet emplâtre, à appliquer de la chaleur à moins de 1500C à l'emplâtre, tout en exerçant une pression perpendiculaire à celui-ci, de manière à provoquer une contraction dimensionnelle de l'emrplâtre qui en élimine totalement les rides, tandis que ladite pression maintient le contact entre l'emplâtre et la surface, ce qui fait que l'emplâtre se fixe solidement à la surface, tout en présentant un aspect dépourvu de rides, masquant ainsi de façon efficace à la vue la fissure dans ladite surface. 2. Procédé de réparation d'une surface utilisant un emplâtre de réparation en matière plastique rétrécissable à chaud selon la revendication 1, dans lequel ladite application de chaleur est effectuée au moyen d'un ventilateur à air chaud(26)de telle manière que la chaleur soit transmise à l'emrpltre de répara- tion par l'impact d'un courant d'air chaud sur celui-ci, courant qui exerce en même temps une pression perpendiculaire à l'em- platre de réparation, ce qui maintient le contact de celui-ci avec ladite surface sans mettre obstacle à la concentration dimensionnelle de l'emnlâtre dans le plan de ladite surface. 3. Procédé de réparation d'une surface utilisant un emplâtre de réparation en matière plastique rétrécissable à chaud selon la revendication 2, dans lequel la mise en place de l'empl&tre (22 de matière plastique est effectuée par l'application de ruban de masquae(24) par pression manuelle en des points choisis de l'emplâtre et de ladite surface, de telle manière que ce ruban de masquage naintienne en place l'enpl tre sans mettre obstacle a la contraction dimensionnelle de celui-ci. 4. Procédé de réparation d'une surface utilisant un emplâtre de réparation en matière plastique rétrécissable à chaud selon la revendication 2, dans lequel l'emplAtre de matière plastique(32 présente une pellicule adhésive(36)sur l'une de sea faces et la mise en place de l'emplfttre de matière plastique est effectuée par établissement d'un contact entre cette pellicule adhésive et ladite surface, de telle manière que cette pellicule adhésive(3i Maintienne en place l'emplâtre sans mettre obstacle à la con- traction dimensionnelle de celui-ci. - Pcédé de réparation utilisant une pellicule de matière plastique rétrécissable à chaud, pour masquer-une fissure dans un mur sec ou une surface de plâtre d'ne habitation, ce -pro- cédé comprenant les opérations successives qui consistent à pla- cér un emplâtre(22)de réparation de ladite pellicule de matière plastique rétrêcissable à chaud sur la fissure, à appliquer de la chaleur à cet emplâtre tout en exerçant une pression perpen- diculaire à celui-ci de manière à provoquer une contraction dimensionnelle de l'emrplâtre tout en exerçant une pression per- pendiculaire à celui-ci, la contraction dimensionnelle produite dans l'empl9tre supprimant totalement toutes les rides de celui- ci et ladite pression maintenant le contact entre l'emplâtre et ladite surface, ce qui fait que l'emplâtre se fixe solidement à la surface, tout en présentant un aspect dépourvu de rides, masquant ainsi de façon efficace à la vue la fissure dans ladite surface.