FR 2573543 A1 19860523 FR 8417532 A 19841116 Dispositif de raccordement d'un câble à fibres optiques à un bottier de jonction, et procédé de fabrication de ce dispositif La présente invention concerne un dispositif de raccordement à un bottier de jonction d'un câble à fibres optiques et à élément porteur axial en matériau composite comprenant des fibres, ou en tresse de fibres, notamment pour câbles de garde pour lignes à haute tension. Elle s'étend en outre à un procédé de fabrication de ce dispo- sitif. On a déjà proposé dans la demande de brevet FR-A-2 524 986 de la Demanderesse un dispositif de jonction des extrémités de deux câbles sousmarins à fibres optiques, possédant chacun un coeur optique, une voûte en fils d'acier, un tube de cuivre rétreint sur la voûte, une gaine isolante, un conducteur de retour et une gaine de protection, comprenant à l'extrémité de chaque câble une pièce d'ancrage, une bague d'épanouissement des fils d'aeier et un remplissage en résine durcissable dans lequel sont collées les extrémités des fils d'acier, bloquées entre les pièces d'ancrage et les bagues d'épanouissement. Un tel dispositif est cependant relativement complexe et ne con- vient pas bien pour le raccordement d'un câble à élément porteur axial non métallique, notamment de câbles de garde à structure tubulaire ou à jonc central muni de rainures de logement des fibres optiques, avec un élément porteur axial en matériau composite (fibres de verre-résine époxy, fibres de verre-résine polyester, fibres de polyamide aromati- que-résine polyester) ou en tresse de fibres non métalliques à résis- tance élevée (fibres de carbone). L'extrémité de tels câbles doit en effet être parfaitement bloquée dans le bottier de raccordement et pouvoir supporter des efforts correspondant à un allongement d'au moins 0,8% sans subir de rupture ou de glissement. La présente invention a pour but de procurer un dispositif de raccordement qui assure un excellent blocage de l'extrémité du câble dans le bottier, et permette à cette extrémité de supporter des efforts correspondant à un allongement d'au moins 0,8% sans rupture ni glis- sement, tout en étant d'une structure simple et facile à mettre en oeuvre. -2- Le dispositif selon l'invention est caractérisé en ce qu'à l'ex- trémité de l'élément porteur axial les fibres du matériau composite ou de la tresse de cet élément sont épanouies en une houppe et immobi- lisées dans une résine polymérisée à froid remplissant une cavité solidaire du bottier. Le procédé de fabrication de ce dispositif conforme à l'invention applicable à un matériau composite comportant du fibres de verre est caractérisé en ce que l'on brûle l'extrémité de l'élément porteur axial de façon à en dégager les fibres du matériau composite et à les faire diverger en une houppe, puis en ce que l'on noie la houppe de ces fibres dans une résine polymérisable à froid remplissant une cavité solidaire du bottier, et en ce que l'on laisse polymériser la résine. Dans le cas d'un câble à élément porteur axial en tresse de fibres, le procédé de l'invention est caractérisé en ce que l'on écarte les fibres à l'extrémité de la tresse de façon à former une houppe, puis en ce que l'on noie la houppe de fibres dans une résine polyméri- sable à froid remplissant une cavité solidaire du bottier, et en ce que l'on laisse polymériser la résine. Il est décrit ci-après, à titre d'exemple et en référence à la figure unique du dessin, un dispositif de raccordement d'un câble de garde pour ligne à haute tension, à jonc central rainuré en matière plastique et élément porteur composite en fibres de verre et résine époxy, à un bottier de jonction. Le jonc central 1 à élément porteur axial 2 et gaine 2A se termine en un point 3. Un peu au-delà de ce point, les fibres de verre s'épanouissent en une houppe 4. Cette houppe est noyée dans une masse de résine époxy 5 disposée dans une cavité 6 solidaire du bottier de jonction, non représenté. En ce qui concerne les fibres optiques du câble, non représentées, elles sont raccordées aux fibres provenant de l'extrémité d'un autre câble, dans une cavité disposée dans le bottier, de manière connue, assurant une surlongueur de raccordement, par exemple de façon analogue à la structure décrite dans le document FR-A-2 524 986. Le dégagement des fibres de verre du matériau composite de 3- l'élément porteur du jonc et leur épanouissement sont assurés par brûlage de l'extrémité du jonc. Celui-ci assure en outre l'élimination de l'ensimage que les fibres de verre pourraient encore comporter, et facilite ainsi leur imprégnation par une résine polymérisable à froid, telle qu'une résine époxy. On a effectué un essai de résistance à la rupture et au glis- sement sur un jonc en matière plastique à élément porteur axial en composite fibres de verre-résine disposé verticalement et bloqué à chaque extrémité par épanouissement des fibres de verre dans une masse de résine époxy polymérisée à froid disposée dans un bottier. Le bottier inférieur était soumis à un effort de traction imprimant au jonc un allongment de 1%. Il n'a été constaté aucune rupture ni aucun glissement à l'issue d'une période d'observation de 2 mois. -4 - REVENDICATIONS 1/ Dispositif de raccordement à un bottier de jonction d'un câble à fibres optiques et à élément porteur axial (2) en matériau composite comprenant des fibres, ou en tresse de fibres, caractérisé en ce qu'à l'extrémité de l'élément axial les fibres du matériau composite ou de la tresse de cet élément sont épanouies en une houppe (4) et immobi- lisées dans une résine polymérisée à froid (5) remplissant une cavité (6) solidaire du bottier. 2/ Procédé de fabrication du dispositif selon la revendication 1, pour câble à élément porteur axial en matériau composite comportant des fibres de verre, caractérisé en ce que l'on brûle l'extrémité de l'élément porteur axial de façon à en dégager les fibres de verre et à les faire diverger en une houppe, puis en ce que l'on noie la houppe de fibres de verre dans une résine polymérisable à froid remplissant une cavité solidaire du bottier, et en ce que l'on laisse polymériser la résine. 3/ Procédé de fabrication de dispositif selon la revendication 1, pour câble à élément porteur axial en tresse de fibres, caractérisé en ce que l'on écarte les fibres à l'extrémité de la tresse de façon à former une houppe, puis en ce que l'on noie la houppe de fibres dans une résine polymérisable à froid remplissant une cavité solidaire du bottier, et en ce que l'on laisse polymériser la résine.