FR 2577164 A1 19860814 FR 8501931 A 19850212 PROCEDE DE REALISATION DE MEMBRANES SYNTHETIQUES POUR COMPTEUR A GAZ ET COMPTEUR A GAZ COMPORTANT UNE MEMBRANE OBTENUE PAR LA MISE EN OEUVRE DUDIT PROCEDE La présente invention a pour objet un procédé de réalisation de membranes synthétiques pour compteur à gaz et des compteurs à gaz comportant une membrane obtenue par ledit procédé. Il est bien connu que les compteurs à gaz, dits "à chambre" comportent au moins -une membrane déformable qui sépare deux chambres volumétriques de mesure adjacentes. L'inLtroduction et l'évacuat&on du gaz dont on veut mesurer le débit dans les. chambres de mesure provoque un déplacement alternatif de la membrane. Le déplacement de la membrane est transmis par un système mécanique a un totalisateur qui permet ainsi d'afficher la quantité de gaz qui a traversé les chambres de mesure. La ú1îphérie de la membrane est solidaire de i' paroi commune des chambres alors ue sa partie cntrale est solidaire du mécanisme reliant la membrane ai. totalisateur. Pour que le compteur & gas fournisse la précision de mesure requise il est nécessaire que la membrane elle-même présente des propriétés bien particulières. Elle doit présenter une très bonne étanchîitâ. A titre d'exemple, la membrane doit tenir une pression de 50 millibars pendant une minute sans qu'il n'y ait pratiquement pas de fuite. La membrane doit également présenter une très bonne souplesse et une très bonne flexibilité ainsi qu'une grande résistance mécanilque à -2- la fatIqnie. laquelle est essayée par des tests d'endurance. Par exemple. la membrane doit pouvoir être soumise. 2 -00 000 cycles a une fréquence de 100 cycles par minute sans subir de détérioration slgnificative. un outre, la membrane doit conserver son intégrité en présence de différents hydrocarbures qui sont susceptibles d'être présents dans le gaz à mesurer. En particulier, les tests prévoient que la membrane doit résister a un mélange de toluène et d'heptane. Traditionneilement, dans ce type de compteurs, on a utilisé des membranes en peau de chèvre spée-ialement traitées et sélectionnées. Leur coût est relativement élevé. En raison des exigences mentionnées ci-dessus, il a été longtem[ps difficile de réaliser des membranes en matière synthétique qui présentent les caractéristiques requises. C'ezt ainsi qu'on a déJà proposé de réaliser la membrane en partant d'une structure de fibres tissées, par exemple, en poly--ster, imprégnée de couches de caoutchouc synthétique. Ces structures imprégnées de caoutchouc posent des problèmes de stockage en raison de pf-no.nes d'auto-vulcanisation dans le tempo à la temperature ambinante. Cette solution présent. l'inconvônient que le caoutchouc synthétigue doit 9ire vulcanisé pour acquérir ses propriétés définitives. Une telle vulcanisation entraîne une coni3oimaation d'énergie non négligeable. En outre, comme cela est bien coninu, le traitement du caoutchouc synthëtique entraine des risques non négligeables de pollution. On a également proposé de réaliser les membranes à l'aide d'une simple couche d'un matériau plastique. -3- Aucune de ces tentatives n'a encore donné des résultats satisfaisants pour leur utilisation dans-un compteur à gaz. Pour remédier à ces Inconvénlents8 un objet de l'invention est de fournir un procédé de réalisation de membranes utilisables dans des compteurs à gaz qui ne fait pas appel aux techniques de vulcanisation et qui permet cependant d'obtenir des membranes qui ont une résistance mécanique et une souplesse et une flexibilité suffisantes tout en présentant une bonne inertie chimique aux produits susceptibles d'être présents dans le gaz & mesurer. Pour atteindre ce but selon lîinvention, le procédé pour réaliser une membrane de compteur à gaz, se caractérise, en ce qu'il comprend les étapes suivantes: on dispose vis-&-vis d'une face d'une structure tissée ou non d'épaisseur sensiblement constante en fibres synthétiques, un film en un matériau élastomère thermoplastique; on porte ledit matériau élastomère à sa température de ramollissement; simultanément on exerce sur l'ensemble constitué par ladite structure et ledit film une pression pour que ledit matériau élastomère adhère à ladite structure, obture les interstices de ladite structure et recouvre entièrement ladite face de la structure par déformation dudit film, 4- on supprime ladite pression et on laisse refroidir le complexe ainsi obtenu, et on forme ledit complexe pour obtenir la conformation de membrane souhaitée. On obtient une membrane dont la flexibilité et la résistance mécanique sont suffisantes mais qui ne fait appel à aucune opération de vulcanisation. Selon un mode préféré de mise en oeuvre du procédé on dispose un film en matériau élastomère thermoplastique de part et d'autre de la structure en fibres synthétiques et on exerce la pression sur l'ensemble constitué par la structure et les deux films en élastomère thermoplastique. On obtient alors une membrane ayant une structure parfaitement symétrique. De préférence encore, le matériau formant les fibres synthétiques est un polyester et la structure est tissée. De préférence également, le film élastomère thermoplastique est un polyuréthane. Un autre objet de l'invention est de fournir un compteur à gaz dans lequel la fixation étanche de la périphérie de le membrane sur le corps du compteur est simplifiée. Pour atteindre ce but, la caisse du compteur est réalisée en un matériau thermoplastique, la membrane est obtenue par la mise enr oeuvre du procédé selon l'invention défini ci-dessus, et la périphérie de la membrane est fixée sur le boîtier par thermo-soudage. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit de plusieurs modes de mise en oeuvre de l'invention donnés à titre d'exemples non limltatifs. La description se réfère au dessin annexé sur lequel: - les figures la et lb illustrent un premier mode de réalisation de la membrane synthétique selon l'invention selon un plan de coupe vertical; - les figures 2a et 2b représentent une variante de réalisation de la membrane selon des vues en coupe verticale - la figure 3 est une vrue en coupe d'une membrane conformée, selon l'inlvention; - la figure 4 est une vue en élêvation, partiellement écorchée d'un compteur. gaz selon un premier mode de mise en oeuvre de l'inventlon; - la figure 5 est une vue en coupe selon la ligne V-V de la figure 4, et o0 - la figure 6 est une vue en coupe partielle d'une variante de réalisation d'un compteur à gaz selon l'invention. - 6 - En se référant tout d'abord aux figures la et:b on va décrire un premier mode de réalisation de la membrane synthétique pour compteurs à gaz selon l'invention. La structure de départ est constituée par une structure de fibres synthétiques portant la référence générale 10 et par un film de matériau élastomère thermoplastique 12. De préférence, la structure 10 en fibres synthétiques il est du type tissé. Dans l'exemple particulier décrit, les fibres 1t sont réalisées en polyester, et le poids de ces fibres exprimé en grammes par longueur de 10 000 mètres de fibre est de l'ordre de 50. Plus précisément on utilise des fibres de 33 décitex (33 g/10 000 de fibre) Les mailles du tissu sont par exemple carrées et la longueur du côté d'une maJille est de l'ordre de 2/10 de millimètre. L'épaisseur du tissu est sensiblement constante et de l'ordre de 10/100ème de millimètre. On pourrait également utiliser des fibres en polyamide Le film élastomère thermoplastique 12 est de préférence le matériau vendu sous la marque PLATILON U par la société allemande PLATE BONN. Il s'aglt d'un polyuréthane. De préférence, l'épaisseur de ce film est de l'ordre de 2,5 à 3/100 de millimètre. Pour le film 12 on pourrait également utiliser un élastomère de polyester thermoplastique à base d'ester de polyether, par exemple le produit vendu sous la marque ARNITEL par la société hollandaise AKZO PLASTICS. Pour réaliser la membrane à partir de la structure 10 et du film 12 on place la structure 10 sur un plateau 14 et on place le film 12 sur une des faces 10a de la structure 10. A l'aide d'un deuxième plateau 14 qui comporte des moyens de chauffage symbolisé par la * P-LUTU" OI quepued o, (ú' V Ol eldulixe wd lexetlduioD np 4uaulassTlloDIe:ap 8l:nezdduIa) 1 U84u. ai4edzeal eun -;;neo Isa eanoui e auequieuai O eI ap aleuîj euuo; el que4uesgd elnou un,p epwe,. g sagufoel;a el 4ueAnad suoZeedo saD -sesînba se4oo sel jauuop inl:nod euequem el ap aelgdz9d ci ieadnoap p ea 99A2noui eziob aua-exglduoo ne:rauuop i XueuIeu@e@lT4U3 ea45SuoD elea @XeldmoD up UOT-4eaO.OD Sz àd a41p lueuiedoid auezqmau 2i aslleg uo eaxeldmoo eo ep: wd 0 oZ eiBçT-seld uîrpeui np urnessed ealqeg el zed ';uaiàmeou eanueqqo eausîjns essoldnos aun zueusçjd ue 4nol esodu selOXo ep eajmou el zezioddns aYoAîtod-nod esinbe:enbjue eueisp n el auespd O0 Jai:e 4a,u luemeXd e axaldwoo un jsuçe - ueaTqo uc ullseldouuatWiju;eTgosdsîp - seqietlanbel ap SA-?-S9A 01 ainunils I ap eOT eDe 1i lueOçlua aerAnosai o enbizeld npTzg4eui el arb 3ze4oU -te; IT uerpuadeD 01 a2tnoans el ep I saeq; seI ied s1ui;P si nn enb laq saez. sel suup ei:Xuçd le gilojgp o on aleîQuQ aou>:î;ç> el iueZod enblseld a ia".eu e eunb nueuie)eto en5Tpuw elîuT; anlon:rs el -suo Tub 'qI azne r I ? euIessIIIoui p uçdumej es ? ç,rod qumoq en bseIdoloeaTnei ieq 2m elsuTe QI 81I exeadOD el:Ip;ooja assueI no; a uoTssaid @43o eauTddus uo slnd elnuuli T uo0Aue' Zuepued Ve neeeld np apîe,1 V auueîuL;se uoIsse3d el -s* 5q oS op eap2 oI1 ap uoTssead eI ze snTsleD sgi5ap OLT aP e'pOo, I - p Isa quoeassî lomeap alnqe:zduiee el %t309p raîInDtored eIdmexel suega Zuauess sIoue1 ep eanlejQduiea es ç ZI eu2q49anXlod ep uIUJ aI que:rod ue 4no- auIm:ra4ip3d uoTsse2d eun Zl uii el 43 O i ernuonis el.ed 9nqisuoD 8ue1lCTdue!I. enbLIdde UO 91 aque;neqIo aDUeqsgsz - L - - 8 - Puis on laisse refroidir le moule et donc la membrane vrant de procéder au démoulage de la membrane conformée. Sur la figure 3 on a représenté une membrane conformée selon l'invention. Le membrane 30 comprend un rebord sensiblement plan 32, un fond également sensiblement plan et une portion formant soufflet 36. Pour simplifier la figure 3 on n'a pas représenté la structure de la membrane qui est identique à celle représentée sur les figures lb et 2 b. D'autres essais ont montré qu'on peut utiliser une structure tissée à mailles sensiblement carrées ayant une longueur de côté allant jusqu'à 3 à 4 millimètres. Dans l'exemple décrit précédemment, la réalisation de la membrane est obtenue de manière discontinue à l'aide du plateau fixe 14 et du plateau mobile 15. Bien entendu, la membrane pourrait être obtenue de façon continue à l'aide de rouleaux de calandrage. I1 est important d'observer que l'adhérence du matériau élastomère sur la structure tissée de base est obtenue par thermofusion ce qui évite le recours à un adhésif. En outre, l'élastomère utilisé étant du type thermoplastique il ne requiert aucune opération de vulcanisation pour atteindre son état final. Comme le montrent les figures 2a et 2b, de préférence on réalise une membrane à structure symétrique en partant d'une structure tissée 10 identique à la structure tissée 10 de la figure la et de deux films en élastomère -9-- thermoplastique respectivement référencés 26 et 28 qui sont au départ disposes de part et d'autre de la structure 10. Par l'opération décrite précédemment en liaison avec les figures la et lb on porte les deux films thermoplastiques 26 et 28 à leur température de ramollissement pour provoquer une déformation de ceux-ci par la structure de base 10 et obtenir un complexe telle que représentée sur la figure 2b. Dans ce cas les deux faces de la structure de base sont recouvertes par le matériau thermofusible 20. La membrane ainsi obtenue à partir du tissu de polyester et de films thermoplastique ayant des caractéristiques déjà décrites, a une épaisseur de l'ordre de 15/100ème de millimètre. Comme cela est bien connu, pour obtenir effectIvement une membrane utilisable dans un compteur à gaz, il faut découper le complexe et lui donner la forme requise à partir de sa forme plrane initiale. Ces opérations dites de conformation de la membrane peuvent être réalisées de façon cl.assique comme d4crit précédemment. En variante onL peut utiliser, lors de l'opération de formage de la membrane, des piateaux 14 et 15 ayant une forme telle qu'ils permettent à la fois de réaliser la structure finale de la membrane et de conformer celle-ci. Outre les avantages déjà cités, la membrane obtenue par le procédé selon l'invention peut être fixée plus aisement que les membranes antérieures sur les parois de la chambre de mesure du compteur lorsque ces parois sont réalisées en un matériau plastique. Avec une membrane classique, la périphérie de celle-ci est en générai fixée sur la paroi de la chambre de mesure à l'aide - 10 - d'une bride rendue solidaire de la paroi, la périphérie de la membrane étant pincée entre la bride et un épaulement ménagé dans la paroi, c'est ce qui est dévrlt dans la demande de brevet européen N 128 838 déposées au nom de la demanderesse pour un compteur & gaz.. Une membrane selon l'invention peut être directement fixée sur la paroi de façon étanche par thermo-soudage. En se référant maintenant aux figures 4 et 5 on va décrire un exemple de réalisation de compteur à gaz selon l'invention, comportant deux membranes obtenues par le procédé selon l'invention. Ce compteur a exactement la même structure que celui qui est d4crit dans la demance de brevet européen déjà citée, à l'exception des membranes formant les soufflets et du mode de fixation des soufflets sur la caisse du compteur et de l'extrémité des leviers de la chaîne cinématique du compteur sur les soufflets. On ne décrira donc que succinctement la structure générale du compteur. Le compteur se compose d'une enveloppe externe 4tanche A formée par deux coquilles 50 et 52 et munie d'une buse 54 d'introduction du gaz à mesurer et d'une buse 56 de sortie du gaz. A l'intérieur de l'enveloppe A le compteur comprend une unité de mesure B formée par une caisse D et un distributeur rotatif E. Enfin le compteur comporte un totalisateur F. La caisse D est formée par un bloc central 60, deux couvercles latéraux 62 et 64 et un couvercles de 2 5 7 164 - il - distribution 66. Le bloc central 60 et les couvercles latéraux 62 et 64 sont réalisés en un matériau thermoplastique. Il s'agit, par exemple, du matériau thermoplastique commercialisé sous la marque Nylon ou de celui qui est commercialisé sous la marque- Delrin. Les couvercles latéraux 62 et 64 sont soudès sur le bloc central 60 pour définir deux compartiments de mesure 68 et 70. Le compartzinent de mesure 60 est divis: en deux chambres de mesuLre 72 et 74 par un soufflet déformable 76. De même, le compartiment de mesure 70 est dlvisé en deux chambres de rmeure 78 et 00 par un soufflet d4formable 82. oeln lt invention les soufflets 76 et 82 sont constitués par des membranes conformées définies précédemment en liaison avec les figures 1 à 3. Le rebord 84 de la membrane formant le soufflet 76 est thermo-soudé sur un épaulement 86 ménagé dans la partie du bloc ceintral 60 tournEe vers le couvercle latéral 52. De me le rebord 88 de la membrane formant le soufflet d2 est thermo-soudé sur un épaulement 90 ménagé dans la partie du bloc central 60 tournée vers le couvercle latéral 64. Le thermo-soudage est réalisé de préférence à l'aide d'un outil chauffant qui a la forme générale de la périphérie de la membrane et qui est appliqué sur celle-ci. Afin d'éviter, lors du chauffage de la membrane, que celle-ci n'adhère à l'extrémité de l'out1l, cette extrémité est protégée par un revêtement synthétique dont la température de ramollissement est nettement supérieure à celle de la membrane. On peut par exemple utiliser le matériau commercialisé sous la marque "téflonw. Le thermo-soudage pourrait également être réalisé par soudage aux ultra-sons. - 12 - On comprend que ce mode de fixation étanche du bord de la membrane est possible du fait que le film d'élastomère qui constitue la face externe de la membrane est thermoplastique de même que le matériau dont est fait la caisse du compteur. Ce mode de fixation du soufflet sur la caisse du compteur est beaucoup plus simple que celui qui est décrit dans la demande de brevet européen déjà citée, tout en réalisant une très bonne étanchéité. Si l'on revient à la description de la caisse D, on voit que le couvercle de distribution 66 définit quatre lumières, seules les lumières 100 et 102 étant visibles sur la figure 5, et un orifice central 104 de sortie du gaz. Chaque lumière est reliée à une des chambres 68, 72, 78 et 80 par des passages formes par le bloc central 60. L'orifice central 104 est raccordé à la buse de sortie par un passage interne 106 et une conduite 108. Le distributeur rotatif E est monté pivotant autour de l'axe XX' et glisse sur la face supérieure du couvercle de distribution 66. Le distributeur E qui est décrit en détail dans la demande de brevet européen déjà citée permet de mettre en communication chaque lumière avec l'orifice de sortie 104 et avec l'intérieur de l'enveloppe A o entre le gaz à mesurer. Ainsi chaque chambre 71, 74, 78 et 80 est successivement reliée à l'entrée de gaz 54 et à la sortie de gaz 56. Pour assurer le synchronisme entre les déplacements des soufflets 76 et 82 et la rotation du distributeur E, l'unité de mesure comprend de plus deux ensembles de -.2577164 - 13 - liaison cinématique, chaque ensemble reliant un soufflet 76, 82 au distributeur E. Pour le soufflet 76 on trouve, A l'intérieur de la chambre 68, un levier 120 dont une extrémité est articulée sur une plaque de soufflet 122. Selon la présente invention la plaque de soufflet 122 est réalisée en un matériau thermoplastique. La plaque 122 est soudée par thermo-soudage A l'aide d'un outil de chauffage de même nature que celui qui a été décrit pour le soudag7 de la pér!ph4rie de la membrane sur la caisse du compteur plaque de soufflet sur la membrane est beaucoup plus simple que celui qui a été décrit dans la demande de brevet européen déjà citée. Si l'on revient a la premiêre chaîne clnéIiatique, on voit qu'elle comprend de plus un arbre 126 dont l=sxtrêmitê inf-lîeure est soiî'aire en rotation de ia -exiRe! e:.tr4imité du lever 120. L'extrnmicté sup. :rieure de l'arbre 126 est solldaire d'un autre leviler 128 & iQextréiaité duquel est articulé un troisiéme levier 1l0. iUne extrêmité du le-vie 130 est monrée pivotante sur une piece 132 formant ianiivolle et qul est solidaire en rotation du distributeur E. La deuxième chaîne cinématique est identique à la premiere set elle comprend en particulier une plaque de soufflet 134 en un matériau thermaoplastiqune thermo-soudé sur la membrane synthétique formant le soufflet 832. L'extrénit d'un levier 136 est montée pivotante sur la plaque de soufflet 134. Le totalisateur F quI permet l2affichage de la quantité de gaz mesurée est relié a la pièce formant manivelle 132 par un ensemble de roues dentées 140, 142 et par une -Ineqdmoa np uotestlee ep e4ueTlzeA eun uemwealIaeled qe auienfzesgots oTisnTll 9 eainEIT; e Oú s4eltj;nos sep eztlîdTçid el ep e5epnos aelinod sguamelned sep iloAqd nll- e I Toabinod seoa esatueld sud uo au o09 Iei4ueao olq el ae P9 e zg xtne3zi salDaAlOO set aeeua aepnos ep saeje;ns setl S wa seanT; -al DaAe uoslePlue; uemumaeppod sE 11op m edmoo np see el suep eanb Tonoe 4nei II -'um2apeG d 4I;açp uoTio[ ep quemaanou np nell nu eUBTutE elr uemeAomD tu e leanq:r; slp el rto sea ne 4uemalete enbrdttde,s lIl -e2enb ep uej;iTp. oz enseur ap sazqmeqo ep elqEOU un %ueAe sin3%dmoo xne anbtIddes uo;wueAui.- 'goultnoied ug 'aezqmeqa sep auleouT toied el ins aapiquie e[ ep eTiqaqdTe el ep e;oerip aeipnos-ouizea; &i eineoied znod enbtsetdomiaqe neIzeui un ue agstleeu %ueç Jnea;ddoDnp essTeo et si etldnos euezqmem eun Ted sa9zPes eiq queatop eansae op sa:eqeu- xnep slanbsel suep saeqeqo ? zP5 s2neadzoo sel srnoq enbtidde,s uo;lueAuT,q 'snseD-To IzJap na%4dmoo op 2eltnoTIed adX4 ne ag;t luemetanu isa,u uo0luaou; aquasszd el enb eTpaJdmooD 1.e, ep aemoq,q 01 -sussep-TD aeladdez uedoinae eAaeiq ep epuemap et suep ITzo9p znaedmoo np tnleo ? eabiuepI Ise 5 le v selnfiJ sel DeAe uosTeTI ue 4Tz9p eilp jUeTA inb 2RedmoD np zuemeuuoTiuoj Sa 8g8 8ZI uedojne aAeaq ep apuemep el suep 1teipp ue snld sqp2Dop 3uos uoTssiusuel ep suaXoui sead 'i enbjiufie uotssTIMsuer - _I - - 15 - Sur cette figure on a représenté de façon simplifiêe une partie d'un bloc central 200 qui avec un couvercle latéral 202 déflnit les chambres de mesure 206 et 206. Le couvercle latiral 202 comporte une face -de soudage 208 sur le bloc central 200 quli est plane. De "m&me, la portion du bloc central 200 représentée sur la figure 6 présente une face de soudage 210 qui est également plane. La figure 6 mrntre que lea chambres 204 et 206 sont séparées par un soufflet défriamible 212 constitué par une membrane syïn:htique décrite eprr ement. Le souZflet 212 compo5rte un bord plan 214 qui est thermri- soudo entre les faces de soudrge 208 et 210 du bloc central 200 u d cod Urc!e latéral 2020 De niâae, une plaquGne de soff!et 21G6 en matriau thermoplastique est thero-soud6a sur la partie centrale plane 27 8 du soufflet. $ur cette pica est montre une extr Iéti dun levier 220 de la cha.in cisnatique. On comprend que l'ut1isation de membranes syntéhtiques pour la réalisation de compteurs & gaz permet non seu!ement de simplifier je montage des soufflets dans la caisse du comptenr5 mai s à galement de supprimer certaiies operations de poinçonnage de la membrane0 notarmmtent pour réailser des trous nécessaires à la fixation des plaques de soufflets ou des brides sur les souffletss - 16 - REVENDICATiONS i. Procédé de:ealisatloi d'une membrane pour compteur à gaz, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes - on dispose vis-à-vis d'une face (10a) d'une structure (10), tissée ou non, d'épaisseur sensiblement constante en fibres synthétiques (11), un film (12) en un matériau élastomère thermoplastique; -on porte ledit matériau &lastomère (12) a sa température de ramollissement; - simultanément on exerce sur l'ensemble constitué par ladite structure (10) et ledit film (12) une pression pour que ledit matériau élastomère, par déformation dudit film (12), adhère à ladite structure (10), et recouvre entièrement ladite face (10a) de la structure; - on supprime ladite. pression et on laisse refroidir le complexe ainsi obtenu et; - - on conforme ledit complexe pour lui donner la forme requise pour ladite membrane. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on dispose un autre film (26) en matériau élastomère thermoplastique vis-a-vis de la deuxième face de ladite structure (10), et en ce que ladite pression est appliquée à l'ensemble constitué par ladite structure (10) et les deux films thermoplastiques (26,28). - 17 - 3. Procédé zeion 'une quelconque des revendications 1 et 2; -:arac risé en ce que le matériau élastomère theri:y.-lastlgqu est un polyuréthane. 4. Procedé selon l'iine quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que lesdites fibres (11) de la structure (10) sont en polyester. 5. Proc4dé selon- la revendication 4, caractérisé en ce que lesdltes fibres (11) sont en polyamide. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 & , caractérisé enr ce que ladite structure (10) est tissée et présente des mailles senslblement carrées dDnt le côté esz compris entre 2/lOmne de millléêtre et 4 mill!im:tres. 7. Procódé selon la revendication 2, caractértisé z e que Lesdfts films (!2, 26, 20) wi matériau lastom-tre thermoplastîque ont une épaisseur comprise entre 25 et um. 8. Comptenr a gaz c ran une caisss (60Io2,,5$4,20C,202) en u.n aieté t éhermoplas.que déintssanït aeu moids dLux chembrcs de nesure (72,74, 806QP204 206) séparées par inG n e Ioae déformable (76,82,212) doit la plrah (ris (42!4) est fix4e de façon 4tanche Our une paroi interne (86,90,208,210) de ladite caisse, caractérisê en ce que ladite membrane est obtenue sar la muse en oeuvre du proc4dê selon l'une quelconque des revendications 1 à 7o et en ce que la périphérie (84,88,214) de ladite membrane est fixée sur ladite paroi par thermo-soudage. - 18 - 9. Compteur a gaz selon la revrendication 8 comprenant de plus un distributeur (E) et une chaîne cinématique pour relier ladite membrane audit tiroir, ladite chaîne comprenant au moins un levier (120,220) dont une extrémité est articulé sur une. pièce (122,216} solidaire de la zone centrale de ladite membrane, caractérisé en ce que ladite pièce (122,216) est réalisée en un matériau thermoplastique et en ce qu'elle est fixée sur ladite membrane par therio-soudage.