FR 2582536 A1 19861205 FR 8508054 A 19850529 L'invention concerne un dispositif d'ultra- filtration d'un liquide sous pression et à haute tem- pérature; l'invention concerne en particulier un dis- positif d'épuration par ultrafiltration à chaud, du fluide primaire d'un réacteur nucléaire à eau sous pression. De tels réacteurs comportent un circuit pri- maire dans lequel circule l'eau sous pression de re- froidissement des assemblages combustibles du coeur du réacteur. Le circuit primaire est en communication avec le volume interne de la cuve renfermant le coeur. et comporte des pompes de circulation du fluide pri- maire, des générateurs de vapeur et un pressuriseur reliés par des canalisations de grands diamètres et résistant à la pression. Le fluide primaire du réac- teur peut être également mis en circulation dans cer- tains circuits auxiliaires permettant son traitement et la modification de ses caractéristiques physiques ou chimiques. Pendant sa circulation dans le circuit pri- maire ou dans les circuits auxiliaires, le fluide de refroidissement vient en contact avec de nombreux com- posants qui sont pour la plupart réalisés ou revêtus avec un alliage de nickel qui permet de limiter l'at- taque par le fluide primaire. Cependant, certains com- posants comme les sièges de vannes et de robinets ou même certaines portions de tuyauterie connaissent une certaine usure, si bien que le fluide primaire se charge en particules de trèc petites dimensionrs arra- chées à ces composants. Ces particules sont amenées à circuler avec le fluide priéaire et donc à traverser le coeur du réacteur o elles sont soumises à un bom- bardement neutronique intense qui a pour effet de 1la activer. En particulier, les alliages résiJtant a l'u-- sure qui renfernent une certaine proportion de cobalt sont la cause de l'apparition de particules fortement activées. Ces particules s'accumulent dans certaines parties des composants du réacteur, ce qui pose des problèmes très difficiles à résoudre au cours des opé- rations de maintenance du réacteur, ces opérations né- cessitant des phases préalables de décontamination très difficiles à mettre en oeuvre. D'autre part, l'eau d'appoint et les addi- tifs introduits dans le fluide primaire grâce à un circuit auxiliaire tel que le circuit de contrôle vo- lumétrique et chimique contiennent également des par- ticules solides d'origines diverses qui sont activées lorsque le fluide primaire traverse le coeur du réac- teur. Il est donc nécessaire de traiter le fluide primaire périodiquement ou en continu pour abaisser la teneur en particules activées ou activables dans ce fluide primaire. Ces particules ont un diamètre moyen de 0,5 micromètre avec une proportion notable de par- ticules d'un diamètre de l'ordre de 0,1 micromètre. Ces particules peuvent également se présenter sous forme colloïdale, c'est-à-dire sous la forme d'un gel non cristallisé. Il est donc nécessaire d'effectuer l'épura- tion du fluide par un procédé tel que l'ultrafiltra- tion et plus particulièrement par ultrafiltration à chaud, puisque la solubilité des produits polluants est plus forte à froid qu'à chaud. On a donc envisagé d'utiliser des procédés d'ultrafiltration à chaud, sur le fluide primaire à sa température et à sa pression de service dans le réac- teur, pour assurer son épuration pendant le fonction- nement du réacteur. Un tel procédé a été décrit dans le brevet français n' 83-15130 au nom de la Société FRAMATOME. On a de plus décrit, dans cette demande de brevet, un dispositif d'ultrafiltration qui peut être intercalé sur la circulation du fluide primaire, à l'intérieur de l'enceinte de sécurité du réacteur. Un tel dispositif d'ultrafiltration qui est traversé par un fluide à une température voisine de 300 et à une pression de l'ordre de 155.105 Pa comporte une enve- loppe résistant à la pression de très forte épaisseur en un matériau résistant à l'action corrosive du flui- de primaire et de ses additifs. La paroi d'ultrafil- tration est constituée par un ensemble de tubes compo- sites constitués par une superposition de matériaux poreux homogènes. L'une des couches réalisée sous for- me microporeuse sert de membrane de séparation de l'ultrafiltre, les autres couches constituant le sup- port de la couche microporeuse. Les tubes sont fixés, à chacune de leurs extrémités, à une plaque tubulaire, les plaques tubulaires étant ellesmêmes fixées à l'intérieur de l'enveloppe. L'une de ces plaques tubu- laires correspondant à l'extrémité d'entrée des tubes limite avec la paroi de l'enveloppe une chambre. d'ar- rivée du fluide à épurer dans laquelle débouche la conduite d'amenée de ce fluide. Une conduite de récu- pération du filtrat débouche dans l'enveloppe, entre les deux plaques tubulaires et une conduite d'évacua- tion du concentrat est mise en communication avec la partie de l'enveloppe recevant le concentrat, située entre la plaque tubulaire de sortie des tubes et l'ex- trémité de l'enveloppe opposée à la chambre d'arrivée. On maintient le concentrat en circulation pour éviter le colmatage de la paroi d'ultrafiltration. Au cours d'une utilisation de longue durée, les tubes sont sus- ceptibles de se colmater et la couche microporeuse dé- posée sur ces tubes risque de subir une usure qui dans ce cas peut aller même jusqu'à sa disparition complè- te. Dans tout appareil de ce type il est donc néces- saire, après un certain temps d'utilisation, de chan- ger les tubes. Dans de tels filtres, les tubes, soli- daires des plaques tubulaires qui sont elles-mêmes soudées sur les parois de l'enveloppe, ne peuvent être remplacés de façon simple. si bien qu'il est nécessai- re d'effectuer le remplacement intégral du filtre lorsque les tubes sont colmatés ou uses. D'autre part, la structure du filtre est telle que, pendant des transitoires thermiques rapi- des, il apparait des dilatations différentielles entre les différentes parties du filtre, ce qui ne favorise pas la tenue mécanique du filtre et le maintien d'une bonne étanchéité entre les parties de ce filtre rece- vant le filtrat et les parties recevant le concentrat. Enfin, le volume du liquide en circulation dans les tubes diminue au cours de la filtration, le filtrat traversant la paroi du tube alors que le concentrat dont le volume diminue continue à circuler dans le tube. La vitesse de circulation du fluide a donc tendance à diminuer vers l'extrémité des tubes, si bien qu'il existe un risque de colmatage vers l'ex- trémité de sortie des tubes. Le but de l'invention est donc de proposer un dispositif d'ultrafiltration d'un liquide sous pression et à haute température comportant une enve- loppe résistant à la pression renfermant un ensemble de tubes qui constituent la paroi d'ultrafiltration et qui sont fixés dans une première plaque tubulaire, à l'une de leurs extrémités constituant l'extrémité d'entrée du liquide à filtrer, et dans une seconde plaque tubulaire, à leur autre extrémité, une chambre délimitée par la première plaque tubulaire et l'enve- loppe dans laquelle débouche une conduite d'arrivée du liquide à filtrer, une conduite d'évacuation de fil- trat et une conduite d'évacuation de concentrat débou- chant également dans l'enveloppe, ce dispositif d'ul- trafiltration devant permettre de remplacer facilement les tubes constituant la paroi de filtration, d'éviter des dilatations différentielles entre les éléments du filtre pendant son fonctionnement et d'obtenir une très grande efficacité de filtration, sans qu'il y ait colmatage de la paroi d'ultrafiltration, de façon pré- férentielle, dans certaines zones de cette paroi. Dans ce but, le dispositif d'ultrafiltration comporte en outre, à l'intérieur de l'enveloppe résis- tant à la pression, ou première enveloppe, qui est constituée en deux parties séparables, un ensemble de filtration amovible constitué par: une seconde enveloppe placée à l'intérieur de la première enveloppe de façon à ménager un espace conti- nu entre sa paroi externe et la paroi interne de la première enveloppe, sur laquelle les plaques tubulai- res sont fixées transversalement de façon à délimiter, à l'intérieur de la seconde enveloppe, une chambre de filtration renfermant les tubes située entre les deux plaques tubulaires et une chambre de distribution à la suite de la chambre de filtration, du côté de sortie des tubes, - un premier ensemble de cloisons fixées à l'intérieur de la seconde enveloppe dans la chambre de filtration, délimitant des compartiments de circulation du filtrat s'étendant de façon continue dans la direction des tubes, entre les deux plaques tubulaires, les cloisons de ce premier ensemble comportant des ouvertures à l'une de leurs extrémités de façon que chacun des com- partiments communique avec deux compartiments voisins, à son extrémité voisine de la première plaque ou à son extrémité voisine de la seconde plaque respectivement, à l'exception de l'un des compartiments qui communique avec un seul compartiment voisin et d'un autre compar- timent qui communique avec un seul compartiment voisin et avec l'espace compris entre les deux enveloppes dans lequel débouche la conduite d' évacuation du fil- trat, - et un second ensemble de cloisons fixées à l'inté- rieur de la chambre de distribution du concentrat dé- limitant des compartiments communiquant chacun avec les extrémités de sortie d'un ensemble de tubes, et la chambre d'arrivée du liquide à filtrer renferme également une cloison délimitant des compartiments communiquant chacun avec les extrémités d'entrée d'un ensemble de tubes, les ensembles de tubes communiquant avec les compartiments de la chambre de distribution et avec les compartiments de la chambre d'arrivée res- pectivement étant choisis pour qu'une circulation à débit constant de liquide s'établisse dans les tubes, dans un sens ou dans l'autre, entre la chambre d'arri- vée et la chambre de distribution, l'un des comparti- ments de la chambre d'arrivée communiquant avec la conduite d'évacuation du concentrat. Afin de bien faire comprendre l'invention, on va maintenant décrire, en se référant aux figures jointes en annexe, un mode de réalisation d'un dispo- sitif d'ultrafiltration suivant l'invention utilisable pour l'épuration de l'eau sous pression de refroidis- sement d'un réacteur nucléaire. Dans ces figures, - la Fig. 1 est une vue en perspective par- tiellement éclatée d'un dispositif de filtration sui- vant l'invention; - la Fig. 2 est une vue en perspective éclatée de la chambre d'arrivée du liquide à épurer dans le filtre; - la Fig. 3a est une vue en perspective par- tiellement éclatée de la partie supérieure du disposi- tif d'ultrafiltration, montrant la circulation du concentrat dans cette partie du dispositif; - la Fig. 3b est une vue en perspective éclatée de la partie inférieure du dispositif d'ultra- filtration, montrant la circulation du concentrat dans cette partie du dispositif; - la Fig. 4 est une vue en perspective écla- tée de la partie supérieure du dispositif de filtra- tion, montrant la circulation du filtrat à l'intérieur de cette partie du dispositif. Sur la Fig. 1, on voit l'enveloppe externe résistant à la pression 1 d'un dispositif d'ultrafil- tration suivant l'invention. Cette enveloppe externe de grande épaisseur est destinée à supporter la pres- sion du fluide primaire d'un réacteur nucléaire et a une forme générale cylindrique à fond bombé. Cette en- veloppe 1 est constituée de deux parties la et lb qui sont assemblées entre elles par l'intermédiaire de deux flasques de grande épaisseur 2a et 2b assemblés par des vis engagées dans des trous 3 mis en coinci- dence sur les flasques 2a et 2b. Pour assurer l'étan- chéité et la tenue à la pression de l'enveloppe 1 de l'ultrafiltre, un joint 5 est intercalé entre les flasques 2a et 2b. Un serrage par mise en tension des vis engagées dans les trous 3 permet d'assurer une étanchéité parfaite du couvercle lb par rapport au corps la de l'enveloppe du filtre. Trois tubulures 6, 7 et 8 de traversée du corps,l'a de l'enveloppe externe 1 du filtre munies de flasques de raccordement respec- tifs 6a, 7a et 8a permettent de raccorder l'ultrafil- tre a une conduite d'amenée d'eau à épurer, à une conduite d'évacuation de filtrat et à une conduite d'évacuation de concentrat, respectivement. A l'intérieur de l'enveloppe 1, est disposé un ensemble d'ultrafiltration désigné de façon généra- le par le repère 10. Cet ensemble d'ultrafiltration 10 est entiè- rement contenu dans une enveloppe 11 de forme cylin- drique fermée par un fond bombé constituant la seconde enveloppe du filtre 1. Cette seconde enveloppe 11 est placée à l'intérieur de l'enveloppe externe 1 de façon à ce qu'un espace continu 12 soit ménagé entre la sur- face externe de l'enveloppe 11 et la surface interne de l'enveloppe 1. L'enveloppe 11 renferme un ensemble de tubes droits 14 fixés à l'une de leurs extrémités ou extrémité d'entrée dans une plaque tubulaire 15 et à leur autre extrémité, ou extrémité de sortie, dans une plaque tubulaire 16. La désignation "d'entrée" ou "de sortie" pour les extrémités des tubes ne préjugent pas, dans la description ultérieure, du sens de circu- lation du liquide au niveau de ces extrémités. Les plaques tubulaires 15 et 16 sont fixées transversalement à la seconde enveloppe 11, aux extré- mités de sa partie cylindrique. En se reportant à la Fig. 2, on voit que la surface intérieure de l'enveloppe 1 de grande épais- * 30 seur est usinée pour constituer une surface d'appui 18. Une gorge est usinée sur la plaque tubulaire 15 dans sa partie latérale externe pour recevoir un joint 19 qui assure l'étanchéité parfaite entre le filtrat et le concentrat. Lorsque l'ensemble d'ultrafiltration g est placé à l'intérieur de l'enveloppe 1, comme vi- sible sur la Fig. 1, cet ensemble repose sur la portée 18 par l'intermédiaire de la plaque tubulaire 15, ce qui assure son appui parfait à l'intérieur de l'enve- loppe 1; dans cette position, un espace continu 12 est ménagé entre les enveloppes 11 et 1. L'ensemble 10 peut être introduit dans l'enveloppe 1 par sa partie supérieure, lorsque le couvercle lb est démonté. Une pièce d'appui 21 placée au sommet de l'extrémité bom- bée de l'enveloppe 11 et un ressort 20 de grande rai- deur assurent la fixation de l'enveloppe 11 à l'inté- rieur de l'enveloppe 1, lorsque le couvercle lb est monté et serré sur le corps la. Les portées d'appui et le ressort 20 assurent à eux seuls la fixation amovi- ble de l'ensemble 10 dans la première enveloppe 1 ré- sistant à la pression. Les plaques tubulaires transversales délimi- tent à l'intérieur de l'enveloppe 11 une chambre de filtration 24 de forme cylindrique comprise entre les deux plaques tubulaires 15 et 16 et renfermant les tubes 14 ainsi qu'une chambre supérieure de distribu- tion 25 de forme hémisphérique comprise entre la pla- que tubulaire 16 et la paroi supérieure hémisphérique de l'enveloppe 11. La chambre de filtration 24 communique avec l'espace 12 entre les enveloppes par l'intermédiaire d'une ouverture allongée 26 traversant la paroi cy- lindrique de l'enveloppe 11. La chambre de distribution 25 renferme un cloisonnement 27 qui sera décrit plus en détail dans la suite du texte. Comme il est visible sur la Fig. 2, la par- tie inférieure de l'enveloppe 1, en-dessous de la pla- que 15 constitue une chambre d'arrivée 28 du fluide à épurer dans laquelle débouche la tubulure 6 d'amenée de fluide. La chambre d'arrivée 28 renferme un cloi- sonnement 30 délimitant dans cette chambre d'arrivée 28, trois compartiments périphériques 28a, 28b et 28c et un compartiment central 28d dans lequel débouche la tubulure 8 d'évacuation du filtrat. Lorsque l'ensemble est en position dans l'enveloppe 1 comme représenté à la Fig. 1, la plaque tubulaire 15 vient reposer sur la partie supérieure du cloisonnement 30 ainsi que sur la portée 18 qui sont équipées l'une et l'autre de moyens d'étanchéité non représentés assurant une étan- chéité relative entre les secteurs 28a, 28b, 28c. Les tubes 14 sont des tubes droits en métal fritté revêtus intérieurement par une couche mince de céramique microporeuse constituant la couche d'ultra- filtration. L'ensemble des parois internes des tubes constitue ainsi la paroi d'ultrafiltration du disposi- tif. Toutefois, les extrémités des tubes engagées et dudgeonnées dans les plaques tubulaires ne sont pas revêtues de céramique microporeuse. De même ces extré- mités peuvent être constituées de manchons métalliques rapportés à l'extrémité des tubes en métal fritté. Le principe de l'ultrafiltration est bien connu. Le fluide à épurer est introduit dans les tubes o il vient en contact avec la paroi d'ultrafiltra- tion, une partie du fluide traverse la paroi en se sé- parant de ses impuretés pour constituer le filtrat, le reste du fluide continuant à circuler dans les tubes pour constituer le concentrat dont la teneur en impu- retés augmente au cours de la circulation du fluide. Sur les Fig. 3a et 3b, on a représenté par des flèches 35 la circulation du fluide à épurer et du concentrat, à l'intérieur des tubes 14 dans la chambre de filtration 24 et en dehors de ces tubes 14, dans la chambre d'arrivée 28 et dans la chambre de distribu- tion supérieure 25. Pour faciliter la représentation, les cloisons 27a, 27b, 27c et 27d de la chambre de distribution 25 ont été représentées seulement par- tiellement, mais il est bien évident que ces cloisons sont en contact à leur partie supérieure avec la sur- face interne du fond bombé de l'enveloppe 11. Les cloisons radiales 27a, 27b et 27c et la cloison 27d en forme de portion de cylindre sont reliées de façon à constituer, dans la chambre de distribution 25, trois compartiments 25a, 25b et 25c totalement séparés et communiquant chacun avec les extrémités de sortie d'un ensemble de tubes 14. Le cloisonnement 30 de la chambre d'arrivée 28 est constitué par trois cloisons radiales 30a, 30b et 30c reliées à une cloison tubulaire 31 disposée axialement dans le filtre. Ce cloisonnement délimite ainsi quatre compartiments séparés 28a, 28b, 28c et 28d dans la chambre 28. Le compartiment 28d est en communication directe avec la tubulure d'évacuation 8 du concentrat. Le liquide à épurer entre dans le comparti- ment 28a par la tubulure 6 (flèche 35) puis est dis- tribué dans les tubes 14 communiquant avec ce compar- timent 28a. Une partie du fluide est prélevée sous forme de filtrat pendant la circulation dans les tubes et le reste constituant du concentrat débouche dans le compartiment 25a de la chambre de distribution, l'en- semble des tubes dont l'extrémité d'entrée est en com- munication avec le compartiment 28a comportant des ex- trémités de sortie débouchant dans le compartiment a. En revanche, d'autres tubes débouchant dans le compartiment 25a ont leurs extrémités d'entrée en com- munication avec le compartiment d'arrivée 28b. Le concentrat redescend donc dans les tubes 14 correspon- dant pour déboucher dans la chambre 28b. Cette chambre 28b communique non seulement avec ces tubes mais encore avec un ensemble de tubes dont l'extrémité de sortie débouche dans le compartiment 25b. Le concen- trat remonte dans la chambre 25b à l'intérieur de la- quelle débouchent également des tubes en communication avec le compartiment 28c de la chambre d'arrivée. Enfin, ce compartiment 28c communique avec des tubes débouchant eux-mêmes dans le compartiment 25c de la chambre de distribution 25. Ce compartiment 25c commu- nique avec des tubes dont l'extrémité d'entrée débou- che dans le compartiment central 28d qui lui-même com- munique avec la conduite d'évacuation de concentrat. Le concentrat circule donc suivant les flèches 35, à l'intérieur des tubes, dans un sens et dans l'autre pour aboutir finalement dans la tubulure 8. Le concen- * trat est alors soit remis en circulation soit évacué et traité. La disposition des cloisons 30 et 27 et la dimension des compartiments 28 et 25 des chambres d'arrivée et de distribution, respectivement, sont telles que le nombre de tubes utilisés pour la circu- lation successive du fluide dans la direction vertica- le, dans un sens et dans l'autre, est décroissant de façon à tenir compte de la diminution de volume du fluide venant du prélèvement de filtrat dans la cham- bre de filtration 24. Un calcul précis permet de dé- terminer quantitativement le nombre de tubes débou- chant dans chacun des compartiments pour obtenir une vitesse pratiquement constante du fluide, pendant sa circulation dans les tubes du filtre. On peut remarquer qu'il n'est pas nécessaire d'assurer une étanchéité parfaite entre les comparti- ments 28a, 28b, 28c, 28d de la chambre 28 de même qu'entre les compartiments 25a, 25b, 25c de la chambre , ces compartiments recevant tous du concentrat, même si la teneur en impuretés de ce concentrat est différente d'un compartiment à un autre. En revanche, il est impératif d'assurer une étanchéité parfaite entre le concentrat et le filtrat, c'est-à-dire entre la zone 24 et la zone 28, ceci étant réalisé par l'in- termédiaire du joint 19. En se reportant aux figures 3a et 4, on voit que la chambre de filtration 24 est séparée par des cloisons radiales 37a à 37f et par une cloison centra- le en forme de portion de cylindre 379 en six compar- timents 24a à 24f. Le compartiment central 24f communique di- rectement par l'espace ménagé entre les cloisons 37a et 37f avec l'ouverture 26 traversant l'enveloppe 11 pour mettre ce compartiment 24f en communication avec l'espace 12 et la tubulure d'évacuation de filtrat 7. Sur la Fig. 4, on voit la circulation du filtrat dans les divers compartiments de la chambre de filtration 24, schématisée par les-flèches 38. Le compartiment 24a qui est le premier com- partiment dans lequel passe le fluide à épurer reçoit le filtrat dans son volume interne et communique par des ouvertures 40b à la partie supérieure de la cloi- son 37b avec le compartiment voisin 24b. Les compar- timents 24b, 24c, 24d et 24e communiquent chacun avec deux compartiments voisins par des ouvertures 40 cor- respondantes disposées successivement à la partie su- périeure et à la partie inférieure de la paroi 37 de séparation du compartiment et des compartiments voi- sins. C'est ainsi que les ouvertures 40c et 40e sont placées à la partie inférieure des parois 37d et 37f et que les ouvertures 40c, 40d, 40g sont placées à la partie supérieure des parois 37b, 37d et 37g respecti- vement. Le dernier compartiment 24f est en communi- cation avec le compartiment voisin 24e uniquement et avec l'espace 12 entre les enveloppes par l'intermé- diaire de l'espace ménagé entre les cloisons 37a et 37f et l'ouverture allongée 26 dans la paroi de l'en- veloppe 11. Il en résulte une circulation du filtrat dans le sens des flèches 38, suivant la longueur des compartiments 24a à 24f, dans un sens ou dans l'autre, entre les plaques tubulaires 15 et 16, sans création de zones d'eaux mortes dans l' intervalle 12. Les ouvertures 40 prévues soit à la partie inférieure, au voisinage de la plaque tubulaire 15, soit à la partie supérieure, au voisinage de la plaque tubulaire supérieure 16 des cloisons de séparation 37 sont telles qu'elles permettent de créer une perte de charge dans le filtrat en circultion équivalant à la perte de charge subie par le concentrat dans les tubes 14. On annule ainsi les différences de pression de part et d'autre de la paroi des tubes. D'autre part, le filtrat en provenance du compartiment 24f remplissant l'espace 12 permet d'é- quilibrer la pression de part et d'autre de l'envelop- pe 11, si bien que cette enveloppe qui ne subit pas de surpression peut être d'une épaisseur limitée. Ceci réduit d'autant la masse de l'ensemble de filtration amovible 10. La séparation du filtrat et du concentrat est assurée dans la partie inférieure du filtre par le joint 19 porté par la plaque tubulaire 15 en appui sur la portée 18 usinée sur la surface interne de l'enve- loppe 1 et par le cloisonnement 30. Les principaux avantages du dispositif sui- vant l'invention sont une très bonne efficacité de filtration grâce à un parcours de grande longueur du fluide à travers les tubes, malgré un encombrement ré- duit du dispositif d'ultrafiltration, une vitesse constante de circulation du fluide dans les tubes et une circulation du filtrat permettant d'homogénéiser la pression et la température dans tout le dispositif de filtration. De plus, l'ensemble de filtration amo- vible peut être facilement extrait de l'enveloppe sous pression, pour son remplacement ou sa réparation. De même sa remise en place est très facile à réaliser avec des moyens de levage et de manutention classi- ques. L'invention ne se limite pas au mode de réa- lisation qui a été décrit; c'est ainsi qu'on peut imaginer l'utilisation d'un nombre différent de cloi- sons et de compartiments dans la chambre d'arrivée, dans la chambre de filtration et dans la chambre de distribution du filtre, qu'on peut imaginer des formes d'enveloppe différentes de celles qui ont été décrites et qu'on peut réaliser ces enveloppes et ces cloisons en tout matériau compatible avec les caractéristiques physiques et chimiques du liquide à traiter. On peut utiliser des tubes d'une structure et d'une composition différentes pour constituer la paroi d'ultrafiltration. Enfin, le dispositif peut être utilisé non seulement pour l'épuration du fluide primaire d'un réacteur nucléaire à eau sous pression mais encore pour la purification de liquides autres que l'eau, par exemple dans l'industrie chimique. REVENDICATIONS 1.- Dispositif d'ultrafiltration d'un liqui- de sous pression et à haute température comportant une enveloppe (1) résistant à la pression renfermant un ensemble de tubes (14) qui constituent la paroi d'ul- trafiltration et qui sont fixés dans une première pla- que tubulaire (15) à l'une de leurs extrémités consti- tuant l'extrémité d'entrée du liquide à filtrer et dans une seconde plaque tubulaire (16) à leur autre extrémité, une chambre (28) délimitée par la première plaque tubulaire (15) et l'enveloppe (1) dans laquelle débouche une conduite (6) d'arrivée du liquide à fil- trer, une conduite (7) d'évacuation de filtrat et une conduite (8) d'évacuation de concentrat débouchant également dans l'enveloppe (1), caractérisé par le fait qu'il comporte en outre, à l'intérieur de l'enve- loppe (1) résistant à la pression, ou première enve- loppe, qui est constituée en deux parties séparables (la, lb), un ensemble (10) de filtration amovible constitué par: - une seconde enveloppe (11) placée à l'intérieur de la première enveloppe (1) de façon à ménager un espace continu (12) entre sa paroi externe et la paroi inter- ne de la première enveloppe (1), sur laquelle les pla- ques tubulaires (15, 16) sont fixées transversalement de façon à délimiter, à l'intérieur de la seconde en- veloppe (11), une chambre de filtration (24) renfer- mant les tubes (14) située entre les deux plaques tu- bulaires (15, 16) et une chambre de distribution (25) à la suite de la chambre de filtration (24) du côté de la sortie des tubes, - un premier ensemble de cloisons (37) fixées à l'in- térieur de la seconde enveloppe (11) dans la chambre de filtration (24), délimitant des compartiments (24a, 24b, 24c, 24d, 24e, 24f) de circulation du filtrat s'étendant de façon continue dans la direction des tubes (24) entre les deux plaques tubulaires (15, 16), les cloisons de ce premier ensemble comportant des ouvertures (40) à l'une de leurs extrémités de façon que chacun des compartiments (24) communique avec deux compartiments voisins à son extrémité voisine de la première plaque (15) ou à son extrémité voisine de la seconde plaque (16) respectivement, à l'exception de l'un des compartiments (24a) qui communique avec un seul compartiment voisin (24b) et d'un autre comparti- ment (24f) qui communique avec un seul compartiment voisin (24e) et avec l'espace (12) compris entre les deux enveloppes dans lequel débouche la conduite d'é- vacuation du filtrat (7), - et un second ensemble de cloisons (27) fixées à l'intérieur de la chambre (25) de distribution du concentrat, délimitant des compartiments (25a, 25b, c) communiquant chacun avec les extrémités de sortie d un ensemble de tubes (14), et que la chambre (28) d'arrivée du liquide à filtrer renferme également un cloisonnement (30) délimitant des compartiments (28a, 28b, 28c, 28d) communiquant chacun avec les extrémités d'entrée d'un ensemble de tubes (14), les ensembles de tubes (14) communiquant avec les compartiments de la chambre de distribution (25) et avec les compartiments de la chambre d'arrivée (28) respectivement étant choisis pour qu'une circula- tion à débit constant de liquide s'établisse dans les tubes (14), dans un sens ou dans l'autre, entre la chambre d'arrivée (28) et la chambre de distribution (25), l'un des compartiments (28d) de la chambre d'ar- rivée (28) communiquant avec la conduite (8) d'évacua- tion du concentrat. Z.- Dispositif d'ultrafiltration suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que les enve- loppes (1 et 11) sont symétriques de révolution autour d'un axe vertical commun et que l'ensemble de filtra- tion (10) repose sur une portée (18) usinée sur-la surface intérieure de l'enveloppe (1), par l'intermé- diaire d'une des plaques tubulaires (15) située à sa partie inférieure et comportant une gorge sur sa sur- face latérale, un joint (19) étant positionné dans cette gorge pour assurer l'étanchéité entre le filtrat et le concentrat. 3.- Dispositif d'ultrafiltration suivant la revendication 2, caractérisé par le fait qu'un dispo- sitif élastique (20) est intercalé entre la partie su- périeure de la seconde enveloppe (11) et une partie correspondante de la surface interne de la première enveloppe (1), pour le maintien de l'ensemble de fil- tration à l'intérieur de l'enveloppe 1. 4.- Dispositif d'ultrafiltration suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que les com- partiments successifs (28a, 28b, 28c, 28d) de la cham- bre d'arrivée (28) et les compartiments successifs (25a, 25b, 25c) de la chambre de distribution (25) sont en communication avec un nombre de tubes (14) qui va en diminuant dans le sens de circulation du concen- trat. 5.- Dispositif d'ultrafiltration suivant la revendication 1, dans le cas o les enveloppes 1 et 11 sont à symétrie de révolution autour d'un même axe, caractérisé par le fait que le cloisonnement (30), à l'intérieur de la chambre (28), comporte une cloison cylindrique (31) centrale ayant pour axe l'axe commun aux enveloppes (1 et 11) et délimitant un compartiment (28d) de la chambre (28) en communication avec la conduite (8) d'évacuation du concentrat ainsi que des cloisons radiales (30a, 30b, 30c) fixées sur la cloi- son (31), à l'extérieur de celle-ci. 6.- Dispositif d'ultrafiltration suivant la revendication 5, caractérisé par le fait que les cloi- sons (27) de la chambre de distribution (25) compor- tent une cloison centrale (27d) en forme de portion de cylindre limitée par deux génératrices ayant pour axe l'axe commun aux enveloppes (1) et (11) et des cloi- sons radiales (27a, 27b, 27c) fixées sur la cloison centrale (27d) et à l'extérieur de celle-ci, deux de ces cloisons (27a, 27c) étant fixées sur la cloison (27d) le long des génératrices d'extrémité de cette cloison (27d). 7.- Dispositif d'ultrafiltration suivant la revendication 1, dans le cas o les enveloppes (1) et (11) sont symétriques de révolution autour d'un même axe, caractérisé par le fait que les cloisons (37) de la chambre de filtration (24) comportent une cloison centrale cylindrique (37g) ayant pour axe l'axe commun aux enveloppes (1) et (11) et présentant une ouverture sur une partie de sa longueur et des cloisons radiales (37a, 37b, 37c, 37d, 37e et 37f) fixées sur la cloison cylindrique (37g), suivant plusieurs génératrices et à l'extérieur de celle-ci, deux de ces cloisons (37a, 37f) étant fixées le long des bords de l'ouverture de la cloison cylindrique (37g), ces cloisons (37a) et (37g) joignant cette ouverture à une ouverture (26) traversant la paroi de l'enveloppe (11), pour permet- tre le passage du filtrat du compartiment (24f) déli- mité par la cloison (37g) à l'espace (12) entre les enveloppes (11) et (1).