FR 2584147 A1 19870102 FR 8609550 A 19860618 AGENCEMENT DE BOITIERS DE SOUPAPES. L'invention concerne un agencement de plusieurs boi- tiers de soupape rassemblés en une unité fonctionnelle, comprenant un alésage de réception pour des éléments com- posants de soupapes tels que des sièges de soupapes, des organes de soupapes, etc., un canal d'alimentation et au moins un canal de travail, ces canaux traversant au moins partiellement chaque bo/tier de soupape et débouchant chacun d'une part dans l'alésage de réception et d'autre part dans l'environnement,par l'intermédiaire d'une ouver- ture de sortie à laquelle peut être raccordée une source d'agent sous pression ou un dispositif utilisateur. Dans les dispositifs à commande hydraulique ou pneu- matique ou dans les dispositifs qui comprennent des élé- ments composants actionnés par un fluide, la plus grande partie des organes de commande qui sont constitués surtout par des soupapes sont de préférence rassemblés au point central. Ceci permet d'effectuer une bonne surveillance et donne une bonne possibilité d'accès, ce qui facilite sur- tout d'éventuels contrôles du fonctionnement ou des travaux d'entretien à effectuer. On cherche néanmoins à réaliser un agencement aussi compact que possible des soupapes quand on a recours à cette centralisation. La conséquence est qu'en règle générale ce sont toujours plusieurs soupapes de même type qui sont rassemblées en des groupes séparés. Les sou- papes d'un groupe comprennent alors des boîtiers de soupa- pes identiques qui sont disposés en rangées les uns à côté des autres et dont les ouvertures de sortie de leurs canaux d'alimentation sont raccordées à une ligne distributrice commune pour diminuer le nombre de conduites d'amenée. Malgré cette simplification apportée au raccord du fluide sous pression, les agencements de boîtiers de soupapes de ce type sont relativement coûteux car les boîtiers qui sont réalisés en métal doivent être fabriqués et usinés indivi- duellement. Ceci exige un nombre important d'opérations, et il est souvent nécessaire d'avoir recours à des opérations de positionnement et de contrôle. De plus, l'assemblage de l'agencement susmentionné de plusieurs boîtiers de sou- papes prend beaucoup de temps, car chaque boîtier indivi- duel doit être monté séparément à l'emplacement qui lui correspond. La réalisation et le montage de l'agencement connu sont donc très compliqués et coûteux. Le but de l'invention est de proposer un agencement de bottiers de soupapes du type indiqué dans le préambule qui puisse être fabriqué facilement et de façon économique en peu d'opérations sous une forme compacte et dont le montage sur le site d'utilisation ne prenne que peu de temps. Le but mentionné ci-dessus est atteint du fait que les boîtiers de soupapes sont réalisés en matière plasti- que, qu'une pluralité de boîtiers de soupapes est rassem- blée en une unité modulaire de boîtiers d'un seul tenant et en forme de bloc, qu'un certain nombre au moins des ouvertures de sortie des canaux de travzil sont disposées sur le même côté de l'unité modulaire de boîtiers, et qu'une plaque de raccordement constituée en métal et s'étendant sur les ouvertures de sortie disposées contre elle s'étend sur ce côté commun des boîtiers, ladite plaque étant munie d'alésages de raccordement traversants présentant des file- tages de raccordement et disposés coaxialement aux ouver- tures de sortie individuelles. Avantageusement, l'agence- ment de boîtiers de soupapes selon l'invention peut être fabriqué avec un nombre relativement réduit d'opérations, le bloc du boîtier étant de préférence moulé et les canaux nécessaires étant ensuite constitués par perçage. Mais il est également possible de constituer les canaux dès la fabrication grâce à une conformation appropriée. Les opé- rations d'usinage des parois extérieures sont fortement réduites avec l'unité modulaire de boîtiers selon l'inven- tion car il s'agit dans ce cas d'un unique élément composant constituant plusieurs boîtiers pour soupapes. Le montage de l'unité modulaire de boîtiers peut être également réalisé en peu de temps; on réalise pratique- ment le montage de plusieurs boîtiers de soupapes par le montage d'un unique élément composant. Néanmoins, l'agen- cement selon l'invention est très compact car les boîtiers de soupapes individuels peuvent être disposés successive- ment les uns contre les autres. En outre, on réalise une économie non négligeable de poids. Grâce à la mise en place de la plaque de recouvrement métallique munie d'alé- sages filetés, on est en outre assuré que même lorsqu'il est nécessaire de visser et dévisser de nombreuses fois sur les canaux de travail les conduites d'amenée allant aux dispositifs utilisateurs, on évite la destruction ou des dégâts aux filetages, ces derniers étant très résis- tants et tout aussi robustes que les filetages de raccor- dement connus prévus sur les boîtiers de soupapes métal- liques. Suivant un mode de réalisation avantageux de l'in- vention, un insert métallique fileté est inséré, en par- tant de son ouverture d'entrée, dans le canal d'alimenta- tion qui est de préférence unique et de ce fait, en liai- son avec tous les alésages de réception. Ainsi, l'agencement selon l'invention peut être muni d'un canal d'alimentation conduisant à tous les alésages de réception, ce qui fait que l'on n'a besoin que d'une unique ouverture de sortie centrale du canal d'alimenta- tion. De ce fait, la durée de montage d'une conduite à fluide sous pression peut être fortement réduite. En uti- lisant l'insert fileté, on dispose d'une possibilité de raccordement fiable et résistante en dépit du fait que l'unité modulaire de boîtiers est en matière plastique. Mais l'ouverture de sortie du canal d'alimentation peut être également prévue sur le côté du boîtier qui est associé à la plaque de raccordement. Dans ce cas, on peut éviter un insert fileté séparé et l'alésage de raccordement est de préférence intégré à la plaque de raccordement. Avantageusement, la plaque de raccordement est reliée de façon définitive à l'unité modulaire de boîtiers, par exemple par collage, ou est reliée de façon amovible à l'unité modulaire de boîtiers, par exemple par vissage ou par emboîtement de la plaque de raccordement dans l'unité modulaire de boîtiers, un ou plusieurs joints étant avan- tageusement insérés entre la plaque de raccordement et - l'unité modulaire de boîtiers dans la région des ouvertu- res de sortie et des alésages de raccordement qui sont en liaison mutuelle. On peut ainsi obtenir, par une liaison définitive, une fixation fixe et durable entre la plaque de raccorde- ment et l'unité modulaire de boîtiers, et l'on peut alors éviter avantageusement d'avoir à disposer un joint entre les deux éléments. Ceci économise des frais. Par contre, une liaison amovible permet en cas de besoin de changer la plaque de raccordement. Il est possible alors de tenir compte des dimensions prédéterminées des conduites à fluide sous pression ou des conduites de travail à raccorder du fait que l'on peut mettre ep place des plaques de raccor- dement sélectionnées qui présentent des alésages de raccor- dement de diamètres différents. Entre autres, on peut même, notamment, réaliser, sur le site du montage, la fin de la fabrication de la plaque de raccordement en pratiquant dans celle-ci les alésages filetés qui sont encore désirés. Suivant des mesures intéressantes de l'invention, le joint qui rend étanche vers l'extérieur deux ouvertures de sortie et alésages de raccordement respectivement en bout à bout comprend deux manchons d'étanchéité avec un canal d'écoule- ment coaxial qui les traverse, disposés coaxialement l'un par rapport à l'autre, constitués d'un seul tenant et réa- lisés en un matériau présentant des propriétés élastiques semblables à celles du caoutchouc, l'un des manchons d'étanchéité pouvant être enfoncé de façon amovible dans l'ouverture de sortie et l'autre manchon d'étanchéité dans l'alésage de raccordement, et chaque manchon d'étanchéité possédant avantageusement, sur sa périphérie extérieure, un bourrelet de retenue de forme annulaire qui peut être inséré dans une gorge de retenue de forme complémentaire et prévue sur la périphérie intérieure du canal de travail ou du canal d'alimentation respectif et de l'alésage de raccordement respectif. En outre, avantageusement, les manchons d'étanchéité sont formés d'un seul tenant sur les deux côtés d'une bande d'étanchéité, en étant disposés coaxialement en bout à bout, la bande d'étanchéité étant munie d'ouvertures de passage disposées coaxialement aux canaux de passage des manchons d'étanchéité et la bande d'étanchéité comprenant une pluralité de paires de man- chons d'étanchéité, qui sont notamment disposés les uns à la suite des autres en direction longitudinale de la bande et dont l'agencement correspond à l'agencement des ouvertures de sortie ou des alésages de raccordement à relier les uns aux autres. On peut ainsi réaliser direc- tement à l'aide des joints l'assemblage de l'unité modu- laire de boitiers et de la plaque de raccordement. Ces joints remplissent alors également une fonction de retenue et des vis de fixation additionnelles ne sont pas néces- saires. Suivant un autre mode de réalisation de l'invention, la plaque de raccordement est montée en étant enfoncée dans l'un des côtés longitudinaux de l'unité modulaire de boî- tiers dont la forme est notamment parallélépipédique et la section rectangulaire ou carrée, les deux directions longi- tudinales étant parallèles l'une à l'autre et la surface de la plaque de raccordement qui est tournée vers l'exté- rieur étant raccordée sensiblement au ras de la surface extérieure du côté longitudinal associé de l'unité modu- laire de boîtiers. Ainsi, l'agencement selon l'invention, présente des dimensions particulièrement compactes et peut être réalisé à un prix avantageux du fait de sa forme géométrique simple. De plus, la partie de raccor- dement peut être fixée en place sur l'unité modulaire de boîtiers. Suivant encore un autre mode de réalisation de l'invention, l'unité modulaire de boîtiers est une pièce moulée en matière plastique dans laquelle la plaque de raccordement est avantageusement encastrée. Cette dispo- lO sition est facile à réaliser et permet d'obtenir une liai- son durable et sûre entre l'unité modulaire de boîtiers et la plaque de raccordement. Cette plaque peut être intro- duite dans le moule sous forme d'une pièce à encastrer lors de la fabrication de l'agencement de l'invention, et oeut être enrobée dans de la matière plastique après la fin de la fabrication,de manière à être certain de sa fixation sûre et étanche. De préférence, la plaque de raccordement en métal est réalisée en acier, qui est relativement peu coûteux pour une résistance élevée. L'invention va maintenant être décrite plus en détail en référence aux dessins annexés dans lesquels: Figure 1 représente une première forme d; exécution de l'agencement de l'invention, montré en perspective, la pla- que de raccordement étant vissée sur l'unité modulaire de bottiers Figure 2 est une vue en coupe transversale de l'agen- cement de figure 1, suivant II-II de figure 1; Figure 3 représente un autre mode de réalisation de l'agencement de l'invention suivant une vue en coupe simi- laire à celle de figure 2; Figure 4 est une vue en plan d'une bande d'étanchéité munie de manchons d'étanchéité, et Figure 5 est une vue du côté du boîtier qui supporte la plaque de raccordement, selon une autre forme de réalisation de l'agencement de l'invention, une ouverture de raccordement destinée au canal d'alimentation étant intégrée à la plaque de raccordement. Les figures 1 et 2 montrent un premier mode de-réali- sation d'une unité modulaire de boîtiers 6 qui, dans ce cas, constitue quatre boîtiers pour soupapes rassemblés en une seule pièce. Naturellement et du fait de leur réalisation en une seule pièce, ces boîtiers ne peuvent plus être dis- tingués les uns aux autres, mais pour des raisons de clarté des lignes de séparation imaginaires ont été indiquées à la figure 1 en 7, ces lignes subdivisant l'unité modulaire de boîtiers 6 en quatre sections 8 qui sont en pratique dispo- nibles pour constituer des boîtiers individuels pour soupa- pes. L'unité modulaire de boîtiers 6 se présente sous la forme d'un bloc constitué, dans le mode de réalisation représenté, sous la forme d'un parallélépipède, et il en résulte que sa section transversale est rectangulaire ou carrée. Sur un côté longitudinal de l'unité 6, et dans le mode de réalisation présent sur le côté supérieur 9, sont constitués des alésages de réception 10 dont les directions longitudinales sont à angle droit par rapport au côté su- périeur plan 9. A chaque section de boîtier 8 est associé un alésage de réception 10; les alésages sont disposés les uns à la suite des autres en direction longitudinale de l'unité 6 et forment une rangée d'alésages. Chaque alésage de réception 10 se termine sous forme d'un trou borgne avant de parvenir à l'extrémité inférieure 11 de l'unité 6. Un alésage traversant est également possible, et celui-ci peut alors être avantageusement fermé par un bouchon sur le côté inférieur 11. Chaque alésage de réception 10 sert à loger des éléments composants de soupapes qui ne sont pas représentés, tels que des sièges de soupapes, des organes de soupapes, etc.; il va de soi que les alésages de récep- tion possèdent des contours internes appropriés, mais qui ne sont pas représentés explicitement sur le dessin pour des raisons de simplicité. Des sections filetées 12 sont constituées seulement dans la région du côté supérieur 9, et elles permettent le vissage des éléments de soupapes dans les alésages de réception 10. (Pour des raisons de clarté, les alésages de réception 10 à l'intérieur de l'unité 6 ne sont représentés à la figure 1 que par des lignes en tiretés). Chacun des alésages de réception 10 communique avec un canal d'alimentation 13 auquel peut être reliée une source de fluide sous pression qui n'est pas représentée. Avantageusement, l'agencement selon l'invention comprend un unique canal d'alimentation 13 auquel sont raccordés tous les alésages de réception 10. Le canal d'alimentation 13 est constitué dans l'unité modulaire de boîtiers 6 à partir de l'un de ses côtés frontaux 14 et il est disposé en direction longitudinale de l'unité. Il est donc disposé dans un plan qui contient simultanément tous les axes lon- gitudinaux des alésages de réception 10. Dans le même temps, il est aménagé par rapport aux alésages de réception 10 de manière à intersecter et traverser chacun de ceux-ci. Ceci est le cas du mode de réalisation des figures 1 et 2 et la figure 2 le montre clairement. Une conduite à fluide non représentée allant à une source de fluide sous pression peut être raccordée à l'ou- verture de sortie 16 du canal d'alimentation, sur le côté frontal 14. Dans ce but, un insert fileté métallique 17 est inséré fermement et de façon à ne pouvoir tourner, en étant par exemple collé, dans le canal d'alimentation 13 au niveau de son ouverture de sortie 16, insert dans lequel peut être vissé un embout de raccordement de la conduite à fluide. L'avantage de l'insert fileté 17 est la forte résistance de son filetage dont le fonctionnement est garanti même après de nombreux vissages et dévissages d'un embout de raccor- dement. Le canal d'alimentation 13 se termine à l'intérieur de l'unité modulaire de boîtiers 6 avant d'atteindre le côté frontal 18 qui est à l'opposé du côté frontal 14. Le canal est de préférence constitué sous la forme d'un alé- sage borgne, mais il existe cependant la possibilité de prévoir un canal traversant et de le fermer sur le côté frontal 18. Cette dernière solution offre surtout la pos- sibilité de réaliser de façon rationnelle des unités mo- dulairesde boîtiers de grande longueur et ensuite de les allonger pour les porter à la dimension désirée. Chaque alésage de réception 10 est, en outre, en liaison avec au moins un, et dans le mode de réalisation représenté deux, canaux de travail 22,23 qui traversent l'unité modulaire de boîtiers 6 et débouchent dans l'envi- ronnement sur l'un de ses côtés longitudinaux. Selon l'invention, il est prévu qu'au moins un certain nombre d'ouvertures de sortie des canaux de travail soit disposé sur le même côté du boîtier. Mais il est avantageux que tous les canaux de travail 23 parviennent sur le même côté du boîtier, et selon la figure 1 ce côté est le côté lon- gitudinal 24 du boîtier qui est voisin du côté supérieur 9 et qui est disposé à angle droit par rapport à ce dernier. Pour des raisons techniques de fabrication, il s'est avéré comme particulièrement avantageux de disposer les canaux de travail 22, 23 de manière qu'ils soient à angle droit par rapport au côté longitudinal 24 et parallèles au côté fron- tal 14. De ce fait, les deux canaux de travail 22, 23 qui débouchent chacun dans un alésage de réception 10 de l'une des sections 8 sont disposés parallèlement en direction de l'axe longitudinal 15 de l'alésage de raccordement associé, à une certaine distance l'un de l'autre; ils sont donc situés l'un au-dessus de l'autre. En outre cependant, les canaux de travail qui sont associés aux alésages de réception individuels 10 sont disposés les uns par rapport aux autres de manière qu'aussi bien les canaux de travail 23 qui sont voisins du côté supérieur 9, que les canaux de travail 22 qui sont voisins, du côté inférieur 14 soient chacun contenu dans un plan commun et de préférence parallèle au côté supérieur 9 ou au côté inférieur 11, ces deux plans étant parallèles et à une certaine distance l'un de l'autre. Ceci signifie que les ouvertures de sortie 26, 27 des canaux de travail 22 ou 23 qui sont associées au côté longitudinal 24 forment chacun une rangée d'ouvertures 28, 29 disposées en direc- tion longitudinale de l'unité modulaire de boîtiers 6 et dont les ouvertures de sortie respectives 26 ou 27 sont disposées en succesison et à une certaine distance les unes des autres. Les ouvertures de sortie 26, 27 de chaque section 8 peuvent être raccordéesà un dispositif utilisateur, par exemple un vérin de travail à double effet. On obtient avantageusement ce résultat au moyen de conduites de fluide sous pression qui ne sont pas représentées et qui sont rac- cordées aux canaux de travail. De préférence, la liaison de raccordement est réalisée de façon amovible par vissage. Mais selon l'invention, l'unité modulaire de boîtiers 6 est réalisée en matière plastique, ceci signifiant que le filetage des alésages filetés constitués dans celle-ci ne possède qu'une résistance limitée. De fréquents uissages et dévissages de conduites à fluide sous pression pourraient donc provoquer des dégâts aux filetages de raccordement et conduire à une totale impossibilité d'utiliser l'unité mo- dulaire de boîtiers dans son ensemble. Pour éviter ce dé- faut dès le début, il est prévu selon l'invention de dis- poser sur le côté longitudinal 24 du boîtier qui présente les ouvertures de sortie 26,27 une plaque de raccordement en métal s'étendant sur les ouvertures de sortie 26,27 qui lui sont associées, cette plaque étant munie d'alésages de raccordement traversants 32 possédant des filetages de raccordement 31 et disposés coaxialement aux ouvertures de sortie individuelles. L'agencement selon l'invention peut donc être ainsi facilement réalisé; avantageusement, l'uni- té modulaire de boîtiers est constituée par un élément moulé en matière plastique, elle n'exige que peu d'opérations, est de poids léger et comprend cependant des filetages de rac- cordement de grande résistance qui ne sont pas endommagés, même dans le cas de fréquents vissages et dévissages de conduites à fluide sous pression. Dans le mode de réalisation représenté, la longueur de la plaque de raccordement 30 s'étend sur la longueur totale de l'unité modulaire de boîtiers 6. La plaque de raccordement 30 est appliquée par l'une de ses surfaces 33 sur le côté longitudinal 24, les axes longitudinaux de l'unité modulaire de boîtiers 6 et de la plaque 30 étant parallèles. La largeur de la plaque de raccordement 30, mesurée transversalement à l'axe longitudinal et dans le sens des axes longitudinaux 15, est supérieure à la dis- tance entre les canaux de travail 22, 23 respectivement voisins des sections 8, et la plaque de raccordement 30 recouvre l'ensemble des ouvertures de sortie 26, 27. Comme on peut le voir parfaitement aux figures 1 et 2, les alésages de raccordement 32 de la plaque de raccordement sont disposés selon un agencement qui correspond à celui des ouvertures de sortie 26, 27 pratiquées sur le côté longitudinal 24 du boîtier. Il y a donc également deux rangées 34, 35 d'alésages de raccordement 32, ces alésages correspondant avec les canaux de travail 22, 23 associés et constitués dans le boîtier. Fondamentalement, il existe deux possibilités de monter la plaque de raccordement 30 sur l'unité modulaire de boîtiers 6, à savoir une manière amovible et une manière définitive. Dans le dernier cas, la plaque de raccordement peut être par exemple collée sur le côté longitudinal 24 de l'unité 6. L'avantage de ce mode de réalisation est que l'on peut éviter de disposer un joint entre l'unité 6 et la plaque de raccordement 30 du fait que la liaison par collage assure de préférence une liaison étanche aux gaz. Une autre possibilité de liaison définitive consiste dans le fait que la plaque de raccordement 30 peut être constituée pratiquement sous forme d'une pièce à encastrer qui est insérée dans le matériau du boîtier et est au moins partiellement entourée par celui-ci. Avantageusement, l'en- castrement a lieu au moment de la fabrication, la plaque de raccordement étant disposée dans le moule et ensuite enrobée par coulée ou par injection. L'avantage d'une liaison amovible entre la plaque de raccordement 30 et l'unité modulaire de boîtiers 6 est que l'on peut échanger rapidement la plaque de raccordement, par exemple quand les conduites de fluide sous pression qui s'y raccordent sont manies de tubulures de raccordement dont les filetages ne concordent pas avec les filetages de rac- cordement 31 de la plaque de raccordement 30. Par un simple échange, on peut monter sur l'unité 6 une plaque de raccor- dement 30 comprenant des alésages de raccordement ou des fi- letages de raccordement adaptés. En tout cas, il est avan- tageux d'interposer entre la plaque de raccordement 30 et l'unité modulaire de boîtiers 6 un ou plusieurs joints 36 qui empêchent,dans la région de raccordement entre les ouvertures de sortie 26, 27 et les alésages de raccordement 32,la fuite vers l'extérieur du fluide sous pression in- troduit par les canaux. Dans le mode de réalisation décrit en référence aux figures 1 et 2, la plaque de raccordement 30 est vissée sur l'unité modulaire de bottiers 6. Dans ce but, la plaque de raccordement 30 comprend des alésages de montage qui ne sont pas représentés et qui sont également en alignement avec des alésages taraudés constitués dans l'unité modu- laire de boîtiers 6 à partir du côté longitudinal 24. En 37 sont désignées des vis de montage qui sont passées dans les alésages de montage et vissées dans des alésages taraudés correspondants, ce qui fait que la plaque de raccordement 30 est serrée contre l'unité 6. Avantageu- sement, les vis de montage 37 sont constituées sous forme de vis à six pans creux enfoncées dans la face 38 de la plaque qui est à l'opposé de l'unité modulaire de boîtiers. Comme on peut le voir à la figure 1, il s'est révélé parti- culièrement avantageux de fixer la plaque de raccordement au moyen de quatre vis de montage 37 disposées dans les régions de coin de la surface 38 de la plaque qui est de préférence rectangulaire. La fixation de la plaque de rac- cordement 30 peut alors être réalisée de façon particuliè- rement avantageuse quand les alésages de montage destinés aux vis de montage 37 sont disposés également en rangées avec les rangées d'alésages de raccordement 34, 35. Dans ce cas, on peut réaliser dans la plaque de raccordement 30 au cours d'une seule opération aussi bien les alésages de raccordement 32 que les alésages de montage destinés aux vis de montage 37 alors qu'ensuite il ne reste qu'à munir les alésages de raccordement 32 de filetages de raccorde- ment 31. Dans le mode de réalisation des figures 1 et 2, le joint 36 destiné à assurer l'étanchéité entre l'unité 6 et la plaque de raccordement 30 se présente sous forme d'une bande 41 munie d'ouvertures de passage 42 correspondant à l'agencement des ouvertures de sortie 26, 27 ou des alé- sages de raccordement 32. Selon la figure 2, chacun des alésages de réception 10 est donc en liaison avec l'envi- ronnement d'une part au moyen d'un canal de travail 23, d'une ouverture traversante 42 et d'un alésage de raccor- dement 32, et d'autre part d'un canal de travail 23, d'une ouverture traversante 32 et d'un alésage de raccordement 32. Les canaux de travail, les ouvertures traversantes et les alésages de raccordement qui coopèrent mutuellement sont coaxiaux les uns par rapport aux autres. Pour faciliter l'obtention de dimensions compactes et d'un aspect extérieur agréable de l'agencement de l'in- vention, et également pour fixer la plaque de raccordement sur l'unité 6 à l'état monté, cette plaque de raccor- dement 30 est enfoncée dans le côté longitudinal 24 de l'unité modulaire de boîtiers 6 de forme parallélépipè- dique de manière que la surface 38 de la plaque qui est tournée vers l'extérieur soit pratiquement au ras de la surface extérieure voisine 43 du boîtier. A cette fin, une rainure longitudinale 44, dont la section est de forme rectangulaire et complémentaire de l'extérieur de la pla- que de raccordement 30, est constituée dans l'unité modu- laire de boîtiers 6 sur son côté longitudinal 24. Maigré la plaque de raccordement 30 Mise en place, l'unité modu- laire de boîtiers 6 conserve sa forme parallélépipédique, et les axes longitudinaux 15 des alésages de réception 10 sont parallèles au plan de la plaque de raccordement 30. On décrira maintenant dans ce qui suit et en référence aux figures 3 à 4un autre mode de réalisation de l'agencement selon l'invention. Celui-ci peut présenter sensiblement la même forme que celui décrit en référence aux figures 1 et 2, et seule la liaison amovible entre la plaque de raccorde- ment 30 et l'unité 6 présente une forme différente. Dans le mode de réalisation des figures 3 et 4, la plaque de rac- cordement 30 est emboîtée de façon amovible dans l'unité modulaire de boîtiers 6. Avantageusement, on peut utiliser le joint 36 lui-même comme moyen d'emboîtement. A titre d'exemple, on peut considérer en se référant à la figure 3 le joint 36 intercalé entre le canal de tra- vail 23 qui est voisin du côté supérieur 9 et l'alésage de raccordement associé 32. Ce joint comprend deux manchons d'étanchéité 45, 46 de même dimension, sensiblement cylin- driques et creux, constitués ensemble d'un seul tenant et disposés coaxialement l'un par rapport à l'autre. Ces man- chons comprennent un canal d'écoulement coaxial commun 47 qui les traverse. On enfonce l'un des manchons d'étanchéité dans le canal de travail 23 en partant de l'ouverture de sortie 27, alors que l'on introduit l'autre manchon 258 4 1 47 d'étanchéité 46 dans l'alésage de raccordement 32 en par- tant de la surface 48 de la plaque qui est tournée vers lui. Les manchons d'étanchéité 45, 46 sont réalisés en un maté- riau présentant des propriétés élastiques semblables à celles du caoutchouc et permettant d'assurer l'étanchéité. Avantageusement, aussi bien le canal de travail 23 que l'alésage de raccordement 32 sont munis dans la région * de l'insertion du manchon d'étanchéité d'une partie élar- gie 49 permettant cette insertion. De ce fait, les manchons d'étanchéité peuvent présenter un diamètre extérieur plus important que celui des canaux ou alésages à relier, alors que le canal d'écoulement 47 peut avoir un diamètre qui est identique à celui du canal de travail et de l'alésage de raccordement. On est ainsi assuré d'un écoulement sans obs- tacle du fluide sous pression. Il est prévu que chacun des manchons d'étanchéité 45 46 comprend sur sa périphérie extérieure un bourrelet de retenue 50 de forme annulaire qui peut s'introduire dans une gorge de retenue 51 de forme complémentaire et prévue sur la périphérie interne de la partie élargie'd'emboîte- ment respective 49 du canal de travail 22, 23 et des alé- sages de raccordement 32. Le bourrelet de retenue 50 et la gorge de retenue 51 sont disposés l'un par rapport à l'autre de manière qu'ils ne collaborent que lorsque les manchons d'étanchéité sont complètement enfoncés dans les parties élargies associées 49. Chaque canal de travail et chaque alésage de raccor- dement constituant une paire sont alors reliés l'un à l'autre par le joint 36 décrit en référence à la figure 3, et on est donc assuré de l'étanchéité du parcours suivi par l'écoulement et également d'une fixation résistante entre l'unité 6 et la plaque de raccordement 30. Même quand une pression elevée est appliquée aux canaux individuels, la plaque de raccordement 30 ne se soulève pas de l'unité 6, et une liaison fiable par correspondance de formes est assurée entre les bourrelets de retenue et les gorges-de retenue. Pour rationaliser le montage des joints 36, il est avantageux de relier plusieurs joints les uns aux autres, comme cela est montré à la figure 4. Les manchons d'étan- chéité individuels 45, 46 sont alors constitués d'un seul tenant et coaxialement face à face sur les deux côtés d'une bande d'étanchéité 52 qui est également visible à la fi- gure 3, cette bande possédant coaxialement aux canaux d'écoulement 47 des ouvertures de passage associées 53. La bande d'étanchéité s'étend en direction longitudinale des rangées 34, 35; les paires de manchons d'étanchéité res- pectivement superposés sont disposées sur elle à une cer- taine distance les unes des autres en direction longitudi- nale de la bande, cette distance correspondant à celle des alésages de raccordement individuels d'une rangée d'alésa- ges 34, 35. Dans ce cas, il est avantageux de constituer dans la surface 48 de la plaque des rainures longitudinales complémentaires des bandes d'étanchéité, de manière que ces bandes soient emboîtées, s'appliquent contre la plaque de raccordement 30 et assurent que la surface 48 de la plaque puisse se disposer contre la surface de l'unité 6 qui est tournée vers elle. Il va de soi que les joints 36 peuvent également être rassemblés selon des dispositions différentes, et dans le mode de réalisation présent il est possible de relier l'une à l'autre et d'un seul tenant deux bandes d'étanchéité 52 de manière que tous les manchons d'étanchéité nécessaires soient reliés d'un seul tenant les uns aux autres (ceci n'étant pas représenté). A la figure 5, est montré un autre mode de réalisa- tion de l'agencement de l'invention dans lequel le canal d'alimentation 13 est disposé dans le boîtier de manière que son ouverture de sortie 16 soit située sur le côté 24 du boîtier comprenant les ouvertures de sortie 26, 27 des canaux de travail. Dans ce cas, l'ouverture de sortie 16 du canal d'alimentation est également recouverte par la plaque de raccordement 30 dans laquelle est prévu un autre alésage de raccordement traversant 54 disposé coaxialement à l'ouverture de sortie 16 du canal d'alimentation. Dans cette forme de construction, on peut éviter un insert fileté séparé dans l'ouverture de sortie 16 du fait que l'alésage de raccordement 54 comprend un filetage de raccordement. Il va de soi que le type d'étanchéité entre l'alésage de rac- cordement 54 et le canal d'alimentation 13 est le même que celui qui est utilisé pour la liaison entre les canaux de travail et les alésages de raccordement 32. Selon l'utilisation de l'agencement de l'invention, on peut également prévoir des ouvertures de sortie sur plusieurs côtés de l'unité modulaire de boîtiers 6, une plaque de raccordement 30 (non représentée) étant associée à chacun de ces côtés du boîtier. Ceci est surtout avanta- geux quand les sections respectives 8 représentent des soupapes à plusieurs voies qui comprennent un nombre im- portant de conduites d'amenée et de sortie. Dans le mode de réalisation de la figure 1, les sections individuelles 8 peuvent constituer notamment des boîtiers pour des sou- papes à 4/2 voies. il va de soi que chaque alésage de réception 11 est en liaison avec un canal d'aérage 55, dans le cas o celui- ci n'est pas intégré dans les éléments de soupapes à dis- poser dans les alésages de réception. Chaque canal d'aérage peut être raccordé à un silencieux particulier ou commun, ou bien peut être relié à des branchements multiples qui dirigent l'air d'échappement vers des emplacements désirés. On notera que dans l'agencement de l'invention, la forme de l'unité modulaire de boîtiers 6 n'est naturelle- ment pas limitée au mode de réalisation de forme parallé- lépipédique, et que tout type de construction dans lequel une plaque de raccordement peut être fixée, par exemple en constituant par la suite une rainure appropriée, est pos- sible. Le mode de réalisation représenté s'est cependant avéré comme particulièrement avantageux du fait qu'il est très compact. L'agencement de l'invention représente en pratique un ensemble de plusieurs boîtiers de soupapes, au nombre de quatre dans l'exemple montré, qui sont reliés les uns aux autres, ont sensiblement une forme parallèlépipé- dique ou cubique, et sont disposés en rangée les uns contre les autres. Un avantage particulier de l'invention consiste dans le fait qu'en réalisant un unique ensemble, on peut obtenir en pratique une pluralité de boîtiers de soupapes, dont la fabrication serait nécessairement sensiblement plus coû- teuse et demanderait beaucoup plus de travail. Comme l'unité est constituée en matière plastique, on peut donner au par- cours des canaux situés à l'intérieur une forme quelconque correspondant aux besoins. L'unité selon l'invention peut être réalisée sous forme d'un élément moulé, les canaux, ouvertures et alésages étant déjà envisagés et constitués avant l'opération de moulage, ce qui fait que les opérations subséquentes sont limitées à un minimum. Le montage de l'a- gencement de l'invention peut également être réalisé sensi- blament plus rapidement sur le site de son utilisation, car le montage de l'unité selon l'invention remplace le montage individuel de plusieurs boîtiers de soupapes. Avantageusement, les alésages de raccordement indivi- duels 32 ou les filetages individuels 31 de la plaque de raccordement 30 peuvent présenter des diamètres ou des types de filetages différents, ce qui fait qu'il est possible de monter des conduites à fluide sous pression à manchon d'é- tanchéité de dimensions différentes sur l'unité modulaire de boîtiers 6. Avantageusement et selon un mode de réalisation non représenté de l'invention, chacun des canaux de travail peut être doublé, l'un de ces canaux de travail doubles débou- chant sur un côté du boîtier et l'autre sur l'autre côté du boîtier. Une plaque de raccordement à boulons de rac- cordement est alors associée à chaque côté du boîtier, les alésages de raccordement des deux plaques de raccor- dement présentant des diamètres et des types de filetages différents, mais les alésages de raccordement de chacune des deux plaques individuelles présentant cependant le même diamètre ou le même type de filetage. Selon que l'on utilise l'un ou l'autre des alésages de raccordement dou- bles, l'autre alésage correspondant, ou un alésage de raccordement, est fermé par un bouchon ou analogue. On dispose alors de l'avantage de pouvoir munir l'unité mo- dulaire de boîtiers, en vue d'une fabrication rationnelle, de filetages normalisés différents (par exemple des file- tages NPT ou BSP, c'est-à-dire des filetages coniques ou standards), ce qui fait que l'on peut éviter la fabrication coûteuse de deux côtés à soupapes, et qu'en plus, aucune confusion entre des boîtiers de soupapes à filetages de types différents n'est possible lors d'une livraison puis- que chaque unité modulaire de boîtiers comprend des possi- bilités de raccordement pour les deux filetages normalisés. Ces confusions conduisent également à des difficultés pour le stockage des soupapes. - REVENDICATIONS - 1. Agencement de plusieurs boîtiers de soupape ras- semblés en une unité fonctionnelle, comprenant un alésage de réception pour des éléments composants de soupapes tels que des sièges de soupapes, des organes de soupapes, etc., un canal d'alimentation et au moins un canal de travail. Ces canaux traversant au moins partiellement chaque boî- tier de soupape et débouchant chacun d'une part dans l'alé- sage de réception et d'autre part dans l'environnement par l'intermédiaire d'une ouverture de sortie à laquelle peut être raccordée une source d'agent sous pression ou un dis- positif utilisateur, caractérisé en ce que les boîtiers de soupapes (8) sont réalisés en matière plastique, en ce qu' une pluralité de boîtiers de soupapes (8) est rassemblée en une unité modulaire de boîtiers d'un seul tenant et en forme de bloc (6), en ce qu'un certain nombre, au moins, des ouvertures de sortie (26, 27) des canaux de travail (22, 23) sont disposés sur le même côté (24) de l'unité modulaire de boîtiers (6), et en ce qu'une plaque de rac- cordement (30) constituée en métal et s'étendant sur les ouvertures de sortie (26, 27) disposées contre elle s'étend sur ce côté commun (24) des boîtiers, la plaque étant munie d'alésages de raccordement traversants (32) présentant des filetages de raccordement (31) et disposés coaxialement aux ouvertures de sortie individuelles (26, 27). 2. Agencement selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un insert métallique fileté (17) est inséré, en partant de son ouverture d'entrée (16), dans le canal d'alimentation (13) qui est de préférence unique et de ce fait en liaison avec tous les alésages de réception (10). 3. Agencement selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'unique ouverture de sortie (16) qui est asso- ciée au canal d'alimentation (13) en liaison avec tous les alésages de réception (10) est disposée sur le côté (24) de l'unité modulaire de boîtiers (6) comprenant les ouvertures de sortie (26, 27) des canaux de travail (22, 23) et est avantageusement recouverte également par la plaque de raccordement (30), cette plaque de raccordement (30) comprenant un alésage de raccordement traversant (54) disposé coaxialement à l'ouverture de sortie (16) du canal d'alimentation. 4. Agencement selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 3, caractérisé en ce que la plaque de raccorde- ment (30) est reliée de façon définitive à l'unité modu- laire de boîtiers (6), par exemple par collage, ou est reliée de façon amovible à l'unité modulaire de boîtiers (6), par exemple pr vissage (37) ou par emboîtement de la plaque de raccordement (30) dans l'unité modulaire de boî- tiers (6),un ou plusieurs joints (36) étant avantageusement insérés entre la plaque de raccordement (30) et l'unité modulaire de boîtiers (6) dans la région des ouvertures de sortie (26, 27, 16) et des alésages de raccordement (32, 34) qui sont en liaison mutuelle. 5. Agencement selon la revendication 4, caractérisé en ce que le joint (36), qui rend étanche vers l'extérieur deux ouvertures de sortie (16, 26, 27) et alésages de rac- cordement (54, 32) respectivement en bout à bout comprend deux manchons d'étanchéité (45, 46) avec un canal d'écou- lement coaxial (47) qui les traverse, disposés coaxialement l'un par rapport à l'autre, constitués d'un seul tenant et réalisés en un matériau présentant des propriétés élasti- ques semblables à celles du caoutchouc, l'un des manchons d'étanchéité (45) pouvant être enfoncé de façon amovible dans l'ouverture de sortie (26, 27, 16) et l'autre manchon d'étanchéité (46) dans l'alésage de raccordement (32, 54), et chaque manchon d'étanchéité (45,46) possédant avantageu- sement, sur sa périphérie extérieure, un bourrelet de retenue de forme annulaire (50) qui peut être inséré dans une gorge de retenue (51) de forme complémentaire et prévue sur la périphérie intérieure du canal de travail (22,23) ou du canal d'alimentation (13) respectif et de l'alésage de raccordement respectif (32,54). 6. Agencement selon la revendication 3, caractérisé en ce que les manchons d'étanchéité (45, 46) sont formés d'un seul tenant sur les deux côtés d'une bande d'étanché- ité (52), en étant disposés coaxialement en bout à bout, la bande d'étanchéité (52) étant munie d'ouvertures de pas- sage (53) disposées coaxialement aux canaux de passage (47) des manchons d'étanchéité (45, 46) et la bande d'étanchéité (52) comprenant une pluralité de paires de manchons d'étan- chéité, qui sont notamment disposés les uns à la suite des autres en direction longitudinale de la bande et dont l'agen- cement correspond à l'agencement des ouvertures de sortie (16, 26, 27) ou des alésages de raccordement (32, 54) à relier les uns aux autres. 7. Agencement selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 6, caractérisé en ce que la plaque de raccorde- ment (30) est montée en étant enfoncée dans l'un des côtés longitudinaux (24) de l'unité modulaire de boîtiers (6) dont la forme est notamment parallélépipédique et la sec- tion rectangulaire ou carrée, les deux directions longitu- dinales étant parallèles l'une à l'autre et la surface (38) de la plaque de raccordement (30) qui est tournée vers l'extérieur étant raccordée sensiblement au ras de la sur- face extérieure (43) du côté longitudinal associé (24) de l'unité modulaire de boîtiers (6). 8. Agencement selon la revendication 7, caractérisé en ce que la plaque de raccordement (30) comprend deux rangées (34,35) d'alésages de raccordement (32) disposés les uns à la suite des autres, orientés en direction lon- gitudinale de la plaque de raccordement (30), parallèles et à une certaine distance les uns des autres, qui correspon- dent avec les canaux associés (22,23,13) constitués dans l'unité modulaire de boîtiers (6). 9. Agencement selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que le canal d'alimentation (13) débouche sur l'un des côtés frontaux (14) de l'unité modulaire de boîtiers (6) et traverse l'unité (6) dans sa direction longitudi- nale, en reliant l'un à l'autre les alésages de réception (10). 10. Agencement selon la revendication 9, caractérisé en ce que les alésages de réception (10) sont constitués dans l'unité modulaire de boîtiers (6) en partant d'un côté longitudinal (9) de l'unité modulaire de boîtiers (6) qui est voisin du côté longitudinal (24) supportant la plaque de raccordement (30) et sont disposés les uns à la suite des autres dans la direction longitudinale de manière que leur direction longitudinale (15) soit parallèle au plan de la plaque de raccordement (30). 11. Agencement selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 10, caractérisé en ce que l'unité modulaire de boîtiers (6) est une pièce moulée en matière plastique dans laquelle la plaque de raccordement est avantageusement encastrée. 12. Agencement selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 11, caractérisé en ce que des ouvertures de sor- tie sont constituées sur plusieurs des côtés de l'unité modulaire de boîtiers (6), qui sont en liaison avec la pla- que de raccordement associée au côté respectif du boîtier. 13. Agencement selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 12, caractérisé en ce que l'unité modulaire de boitiers (6) représente un ensemble de quatre boîtiers de soupapes (8) reliés d'un seul tenant les uns aux autres, sensiblement de forme parallélépipédique ou cubique et disposés en rangée les uns contre les autres. 14. Agencement selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 13, caractérisé en ce que chacun des alésages de réception (10) est en liaison avec un canal d'aérage (55) qui traverse l'unité modulaire de boitiers (6) et débouche dans l'environnement, chaque canal d'aérage (55) pouvant être relié, à son ouverture de sortie notamment, à un si- lencieux ou à des branchements multiples. 15. Agencement selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 14, caractérisé en ce que les alésages de rac- cordement (32) de la plaque de raccordement (30), ou leurs filetages de raccordement (31), présentent des diamètres différents pour leurs alésages ou filetages. 16. Agencement selon l'une quelconque des revendi- cations 12 à 15, caractérisé en ce que les alésages de raccordement (32) ou les filetages de raccordement (31) contenus dans une plaque de raccordement (30) ont le même diamètre et les alésages de raccordement (32) ou les file- tages de raccordement (31) d'au moins deux plaques de rac- cordement (30) d'une unité modulaire de boîtiers (6) ont des diamètres différents.