FR 2577538 A1 19860822 FR 8602243 A 19860219 DISPOSITIF POUR RELIER DEUX BANDES OU FEUILLES DE MATIERE ET PROCEDE DE COMMANDE DE CE DISPOSITIF La présente invention concerne un dispositif pour fixer le bord arrière sectionné d'une première bande de matière, qui est soumise à un traitement ou. une operaion dans sa partie d'aval, sur le bord avant d'une seconde bande venant i la suite, le dispositif comprenant un châssis &quip6 d'un aoyern pour supporter de façon tournante une bobine ou rouleau de fourniture desdites remire et seconde bandes de matière, !0 deux rouleaux: pinceurs parallèles coopèrant de façon que chacune des bandes soit guid&e le long d'un de ces rouleaux, et comprenant en outre un certain nombre de rouleaux fous qui sont placés sur les trajets des bandes entre chaque bobine ou rouleau d'alimentation et le rouleau pinceur associé. On connat différentes réalisations d'un tel disposi- tif, notamiment quand la bande a fixer est appropriée des deux c6tés pour l'application d'une pâte adhésive ou d'un ruban adhésifo En fonction de 1'utilisation finale de la bande de matière (usuel- lement dans des applications d'impression), il est nécessaire d'établir un type spécial de liaison entre les extrémités de deux bandes succes- sives, par exemple en produisant un chevauchement de leurs bords, ou bien en les faisant buter l'un contre l'autre. Cela demande un haut degré de soin et de précision de la part de l'opérateur chargé de la conduite de la machine. L'invention a pour but de créer un procédé selon lequel un type précis et prédéterminé de liaison peut être établi entre deux bandes successives. Ce problème est résolu conformément à l'invention en montant un rouleau pinceur sur un support fixe et en incorporant l'autre rouleau pinceur à un support pivotant qui est mobile entre deux butées régla- bles, d'une manière telle qu'un plan imaginaire passant par les axes des deux rouleaux pinceurs puisse prendre deux positions angulaires extrêmes, qui sont placées symétriquement par rapport d une position centrale, et o il est prévu d'autres moyens pour appliquer les rouleaux pinceurs l'un contre l'autre ou les écarter l'un de l'autre. Par réglage préa- lable des butées précitées et, par conséquent, de l'angle de pivotement, le dispositif peut être agencé de façon à pouvoir obtenir seulement le type désiré et prédéterminé de liaison entre les deux bandes successives de matière, sans variations indésirables. L'opérateur conduisant la machine dispose d'un temps suffisant pour prerégler le dispositif en vue d'établir le type désiré de liaison et ensuite le dispositif effectue automatiquement l'opération de liaison au moment correct. L'invention concerne également un procédé pour la commande du dispositif mentionné ci-dessus, o il et prévu en combinaison avec un accumulateur de boucles un dispositif qui permet au bord arrière d'une bande de matière se terminant d'être immobilisé pendant une courte période, sans empêcher le traitement o l'opération s'effectuant en aval de la bande. Le procédé est caractérisé en ce que d'abord certaines étapes préparatoires doivent être effectuées: - à l'aide du support pivotant, l'angle des deux rouleaux pinceurs, l'un par rapport à l'autre, est réglé (pour déterminer le degré de recouvrement); - la bande de matière suivante est sectionnée en un endroit fixe sur la surface extérieure du rouleau pinceur associé et est pressée contre celui-ci par effet d'aspiration; - un ruban adhésif est placé sur le bord sectionné de la bande de matière; et qu'ensuite, les étapes suivantes sont effectuées: - le mouvement d'avance de la bande précédente est arrêté, ce qui enclenche à son tour le mouvement de l'accumulateur; - après l'immobilisation de la bande précédente, les rouleaux pinceurs sont pressés l'un contre l'autre; - la bande précédente est ensuite sectionnée a une distance fixe en amont du rouleau pinceur associé; - le bord arrière de la bande précédente est à nouveau remis en mouvement, et par conséquent les deux rouleaux pinceurs, de telle sorte que le bord arrière soit appliqué à nouveau contre l'autre rouleau pinceur, en permettant son entrée en contact avec le ruban adhésif; - le mouvement d'avancement de la bande ainsi reliée est par consé- quent rétabli et les rouleaux pinceurs sont séparés en permettant a l'accumulateur de reprendre sa position initiale. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la description, donnée A titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexes dans lesquels: - la figure 1 est une vue d'ensemble du dispositif opérant en combinaison avec un accumulateur de boucles; - les figures 2A a 2C représentent des vues latérales, à échelle légArement agrandie, de l'ensemble du dispositif de liaison et de parties du dispositif représenté sur la figure 1, avec plus de détails; - la figure 3 montre le fonctionnement du dispositif de liaison dans sept étapes successives, a à go dans la position correspondant ï la figure 4c; - la figure 4 montre trois positions différentes du dispositif en relation avec les types correspondants de liaison obtenus; la figure 5 est une representation graphique du type de liaison pouvant être obtenu, en relation avec le réglage du dispositif. L'installation représentée sur la figure 1 correspond a une partie d'un échangeur a rouleaux servant a la fixation de bandes (par exemple de papier) en utilisant un adhésifo Le dispositif representé schémati- quement est équipe d'un chassis 1, contenant un bâti 2 qui convient pour supporter de façon tournante deux bobines ou rouleaux 3 et 4 de la bande de matière 5 à imprimer. Dans la situation représentée, la bobine supérieure 3 fournit la bande 5 R imprimer, par l'intermédiaire du dispositif 6, a une paire de rouleaux 7 qui constituent l'entrée dans l'accumulateur a boucles 8. La bande 5 provenant de la bobine supérieure 3, constitue dans le cas représenté, comme sur les figures 2 et 3, ce que l'on appelle la bande de terminaison ou bande précédente 5'. La bande provenant de la bobine 4 constitue ainsi ce que l'on appelle la bande de départ ou bande suivante 5". Ces fonctions sont permutées périodiquement, suivant que c'est la bobine inférieure 4, ou bien la bobine supérieure 3, qui fournit la bande 5 à la presse d'impression (non représentée). Sur le plan constructif, l'invention est mise en oeuvre dans le dispositif 6 qui est représenté sur les figures 2A et 2B a plus grande échelle. La figure 2A, ainsi que l'étape 3a, montrent la situation correspondant à la figure 1, tandis que les étapes 3f et 39 montrent la situation obtenue aussitôt que la bobine inférieure 4 est presque épuisée et lorsqu'une liaison doit être établie avec la bande provenant de la bobine pleine 3. L'objectif consiste toujours à établir une liaison entre le bord arrière (d'aval) de la première bande (la bande précédente 5') et le bord avant (d'amont) d'une seconde bande (la bande de départ 5"). Le bâti 2 du chassis 1 est équipé d'un support 9 permettant le montage tournant de la bobine supérieure 3, et également d'un support 10 permettant le montage tournant de la bobine inférieure 4. Le dispositif 6 est équipé de deux rouleaux pinceurs 11, 12 parallèles et coopérants. La bande 5 provenant de la bobine supérieure 3 est guidée le long du rouleau 11 tandis que la bande 5 provenant de la bobine inférieure 4 est guidée le long du rouleau 12. En outre, il est prévu deux rouleaux fous 13 et 14 qui sont placés dans le trajet de la bande de matière entre la bobine supérieure 3 et le rouleau pinceur 11, tandis qu'il est prévu de la même façon dans le trajet de la bande de matière entre la bobine inférieure 4 et le rouleau pinceur 12, deux rouleaux fous 15 et 16. Le rouleau pinceur supérieur 11 est placé dans le châssis 1 tandis que le rouleau pinceur inférieur 12 est monté sur un bras de levier 17. Une extrémité de ce bras est reliée de façon pivotante à un organe 18 en forme de crochet (cf. figure 2B), qui est supporté de façon tournante dans le chassis 1 de manière à pivoter autour d'un axe commun avec celui du rouleau pinceur fixe 11. L'extrémité libre du bras de levier 17 est relié à un piston de régla- ge 19, qui est supporté en 20 sur un prolongement de l'organe 18 en forme de crochet. Le rouleau pinceur 12 est fixé sur le bras de levier 17 de telle sorte que, lors de l'actionnement du piston de réglage 19, la distance entre les rouleaux 11 et 12 puisse être modifiée. Grâce à l'organe 18 en forme de crochet, il est possible de régler l'angle a entre un plan imaginaire Y, passant par les deux axes parallèles 21 et 22 des rouleaux pinceurs respectifs 11 et 12, et un plan vertical V passant par l'axe 21 ou 22 d'un des deux rouleaux 11 ou 12. A cet effet, il est prévu un plaque portante 23 qui est montée à rotation sur l'axe du rouleau pinceur inférieur 12. La plaque portante 23 est également supportée par un second bras pivotant 24 et en outre il est prévu une saillie 25 mobile entre deux limites réglables I et Ii, ladite saillie étant reliée à la plaque 23 et à une tige d'actionne- ment 26. La saillie 25 vient s'appliquer contre les buttes 27 et 28, correspondant respectivement aux limites I et II, par lesquelles l'an- gle C précité est déterminé. Dans l'exemple représenté sur la figure 2A, il est prévu trois paires de butées, correspondant a trois valeurs différentes de l'angle C (comm3 cela sera expliquê dans la suite en référence aux figures 4 et 5). Ces trois paires de butées 27 et 28 sont toutes montées radialement sur une tige 29 (cf. figures 2A et 2C) et elles peuvent être réglées dans la position désirée au moyen d'un bouton 30. Cela établ'it la position de la plaque portante 23 et, par conséquent, également la position du rfouleau pinceur réglable 12. Le rouleau pinceur fi1ce lest galemsnt équip d'une plaque portante 31 de profil spécial, qi est mionroe dans le châssis 1, coaxia= lement à ce& rouleau. Le premier rouleau fou!3 est monté sur cette plaque portante 31o Le pra:mier routleau fou 15 est monté sur la pla= que 23. Les seconds rouilea: f-ous!4, 16 sont respectivement mon' extrémit ddun bras 32, 33, dont l'autre eetrémitê st dispoSCe concentriquement au premier rouleau fou 13, 2!6 En outre, est prévu un ressort 34, 35 qui spare le second rouleau fou 14, 16 du rouleau pinceur 11, 12 lui-même monté sur la plaque portante 31, 23. Chaque plaque portante 31, 23 est respectivemenit équipée d'un couteau réglable 36, 37. Ce couteau opère en coordination avec une enclume en forme de fente qui est incorporée à un bras suspendu de profil plat 38, 39, lui-même respectivement monté sur la plaque portante 31, 23. Chacun desdits bras 38, 39 comporte une partie concave 40, dont le rayon correspond à l'arc du rouleau pinceur 11, 12. Une arête de coupe 41 est prévue à l'extrémité de chaque bras 38, 39. Chacun desdits bras peut être appliqué par sa partie concave 40, sous l'action d'un organe de blocage (non représenté) contre le rouleau pinceur associé 11, 12, de manière que l'extrémité libre de la bande suivante 5" puisse être découpée le long de l'arête de coupe 41. Le rouleau pinceur réglable 12 peut prendre trois positions angulaires par rapport au rouleau pinceur fixe 11, dans la condition o la bobine supérieure 3 fournit la bande précédente 5', et également dans une situation semblable dans le cas o la bobine inférieure 4 assure la fourniture de la bande. Ces positions correspondent aux positions du bras 24 (représentées par un axe en traits interrompus sur la figure 2A) et elles sont essentielles pour la détermination du type de liaison à réaliser. Les positions des deux butées 27, 28 sont essentielles pour déterminer l'angle a entre le plan Y des deux rouleaux pinceurs 11, 12 et le plan vertical V passant par les axes 21 ou 22 de l'un ou l'autre des deux rouleaux. Cet angle est positif ou négatif par rapport à la position verticale du plan Y, suivant que la bande précédente 5' provient de la bobine supérieure 3 ou de la bobine inférieure 4. On va maintenant expliquer le fonctionnement du dispositif de liaison 6 à l'aide des étapes représentées en a à g sur la figure 3. L'étape représentée sur la figure 1 et sur la figure 3a sera considérée comme l'étape de départ, en montrant la bobine supérieure (presque épuisée) 3 avec la bande précédente 5' ainsi que la bobine inférieure (pleine) 4 avec la bande de départ ou suivante 5". La bande 5 provenant de la bobine 3 passe entre les rouleaux fous 13, 14 et le long du rouleau pinceur 11. L'extrémité de la bande suivante 5" dévidée de la bobine 4 passe entre les rouleaux fous 15, 16 le long du rouleau pin- ceur 12. A l'aide de l'arête de coupe 41 prévue sur le bras 39, elle est sectionnée en un endroit fixe à l'extérieur du rouleau pinceur 12 et elle est maintenue sur celui-ci par effet d'aspiration (cf. figure 3a). Ensuite, le bras 39 est écarté par rotation et un ruban adhésif sur ses deux faces 42 est placé sur le bord sectionné de la bande 5" (cf. figures 3b et 4b). Pendant cette étape préparatoire (qui est maintenant terminée), la bande 5 provenant de la bobine 3 se déplace dans la direction de la flèche 43 vers l'accumulateur à boucles 8. Les rouleaux pinceurs 11, 12 représentés sur les figures 2A et 4b sont disposés l'un par rapport à l'autre de façon que l'angle a soit égal à 22 . Cette situation se traduit par un petit recouvrement L2. Un recouvrement maximal LI est obtenu lorsque a = 0 , en concordance avec la situation représentée sur la figure 4a. Les bords viennent buter l'un contre l'autre comme indiqué en L3 dans la situation conforme à la figure 4c et quand a = 36,5 . Une moitié du ruban adhésif 42 qui dans ce cas ne comporte de l'adhésif que sur une face, est alors placée en-dessous du bord de la bande suivante 5". Cette valeur de l'angle a pourrait par exemple être adoptée lorsque seulement un côté de la bande 5 est compatible avec le ruban adhésif 42. Au moment de l'échange des bobines, le déplacement de la bande 7 2577538 précédente provenant de la bobine 3 est arrêté et l'accumulateur à boucles est automatiquement enclenché. La partie de la bande 5, située en aval de l'accumulateur, peut poursuivre son déplacement pour l'opéra- tion envisagée tandis que la partie d'amont 5' est stationnaire. Les rouleaux 11, 12 sont rapprochés l'un de l'autre à l'aide du piston pneumatique réglable 19. Ensiite, le conteau 36 se déplace vers la droite de façon que la bande précédente (stationnaire) 5' soit section- née (cf. figure 3c). Le bras 32 se déplace vers le haut sous l'action du ressort 34 (cf. figure 3d) de telle sorte que, lors de l'échange des bobines suivant (la bobine inférieure 4 est alors épuisée), on évite l'application d'un effort brusque sur la liaison entre bandes. L'extrémité arrière de la bande précédente 5' est complètement libre après qu'elle a été sectionnée et elle est tirée en direction des rouleaux pinceurs 11, 12 appliqués l'un contre l'autre. Cette extrémité arrière 5' a une longueur prédéterminée qui est définie par la distance entre l'enclume prévue dans le bras 38 et le point de serrage o les rouleaux pinceurs 119 12 sont en contact mutuel. Cette longueur est telle que, après que l'extrémité 5' a passé par le point de contact entre les rouleaux pinceurs 11, 12, la liaison bout à bout L3 puisse être réalisée (cf. figure 3d). Ensuite, le pincement des rouleaux 11, 12 est supprimé en permet- tant à l'accumulateur à boucles 8 de reprendre sa condition initiale. Cette séquence d'opérations termine la commutation entre la bobine supérieure 3 et la bobine inférieure 4. Comme le montrent les figures 4a et 5, l'angle forme entre les plans Y et V peut être réglé entre +40 et -40 . Les deux limites extrêmes ne doivent pas être utilisées puisque le recouvrement résultant serait trop petit (cf. L4)o Lorsque a = 0 (le rouleau 12 est placé verticalement endessous du rouleau 11)9 le recouvrement résultant L1 est plus qu'approprié (cfo figure 4a). Quand a = 22 , le recouvrement résultant L2 est petit (cfo figures 4b).Quand a = 35,5 , une liaison bout à bout L3 est réalisée. Les figures 3f et 3g montrent la situation obtenue lorsque la bande précédente provient de la bobine inférieure 4 et lorsque la bande suivante provient de la bobine supérieure 3. Le support supérieur 31 peut alors, dans ce cas, être écarté de la position représentée sur la figure 2A par rétraction d'un verrou 44 en forme de coin. L'extrémité de la bande provenant de la bobine 3 peut alors être aisément déplacée le long des rouleaux fous 13 et 14 (cf. figure 3f). Ensuite, cette bande suivante est sectionnée en un endroit fixe à l'extérieur du rouleau pinceur 11 par l'arête de coupe 41 prévue sur le bras 38 (cf. figures 3g). Ensuite, un ruban adhésif 42 est placé sur l'extrémité sectionnée 5', d'une manière telle que la liaison établie soit conforme à L1, L2. Ces opérations terminent l'étape préparatoire à l'exécution de la liaison suivante. A chaque fois qu'une liaison doit être établie entre la bande précédente et la bande suivante, le processus décrit ci-dessus est répété, en commencant par le (nouveau) réglable de l'angle a ou le maintien du réglage en cours. Cela est réalisé par sélection des deux butées appropriées 27, 28, par rotation éventuelle de la tige 29 et par actionnement de la tige de manoeuvre 26. Ensuite, le mouvement d'avance de la bande précédente est arrêté, et les étapes préparatoires sont à nouveau effectuées pour la liaison suivante à réaliser. Toute valeur disponible de a peut être établie à l'aide du bouton 30 et la tige de manoeuvre 26 et ainsi tout type prédéterminé de liaison peut être réalisé entre deux bandes successives. Il est à noter que les deux rouleaux pinceurs 11, 12 sont équipés de perforations reliées à une source de vide, en vue de maintenir temporairement en place la bande 5 sectionnée ou arrachée. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés; elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art sans que l'on ne s'écarte pour cela de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1.- Dispositif pour fixer le bord arrière sectionné d'une première bande de matière précédente, qui est soumise à un traitement ou à une opération dans sa partie d'aval, et le bord avant d'une seconde bande de matière suivante, ce dispositif se composant d'un chassis équipé de: - moyens pour supporter de façon tournante une bobine ou rouleau d'alimentation servant à débiter la première et la seconde bande de matière; - deux rouleaux pinceurs parallèles et coopérants, de façon que chacune des deux bandes soit guidée de long d'un de ces rouleaux, - et comprenant en outre des rouleaux fous places sur les trajets desdites bandes entre chaque bobine d'alimentation et le rouleau pinceur associe, caractérisé en ce qu'un rouleau pinceur (11) est monté de facon tour- nante dans un support fixe, en ce que l'autre rouleau pinceur (12) est incorporé à un support pivotant (18) qui est mobile entre deux butées réglables (27, 28) d'une manière telle qu'un plan imaginaire (Y) passant par les axes (21, 22) des rouleaux pinceurs puisse prendre deux posi- tions angulaires extrêmes qui sont symétriques par rapport à une posi- tion centrale, et en ce qu'il est prévu d'autres moyens (17, 19, 20) pour appliquer l'un contre l'autre ou séparer les deux rouleaux pinceurs. 2.- Dispositif selon la revendications 1, caractérisé en ce que le rouleau pinceur fixe (11) et le support pivotant (18) sont montés sur un axe commun dans le châssis (1) et en ce que le rouleau pinceur mobile (12) est monté sur un levier (17) dont une extrémité est montée de telle sorte qu'elle puisse tourner dans le support pivotant (18), tandis que l'autre extrémité est reliée à une tige de piston, qui fait partie d'un piston réglable (19) reposant sur ledit support pivotant (18). 3.- Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que chaque rouleau pinceur (11, 12), combiné avec un premier rouleau fou associé (13, 15) est monté dans une structure portante séparée (23, 32), en ce qu'une structure (32) est supportée dans le châssis (1) coaxialement au rouleau pinceur stationnaire (11) tandis que l'autre structure (23) est supportée par le support pivotant (18) ainsi que par un bras pivotant (24) monté parallèlement au plan imaginaire (Y). 4.- Dispositif selon la revendication 3, caractérise en ce que chaque structure portante est équipée d'un second rouleau fou (14, 16) monte à une extremite d'un bras (32, 23) dont l'autre extrémité est montée concentriquement au premier rouleau fou et en ce qu'il est prévu un dispositif élastique (34, 35) qui sépare le second rouleau fou du rouleau pinceur (11, 12) sur la structure portante. 5.- Dispositif selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que chaque structure portante (32, 23) est équipée d'une lame coulissante (36, 37) qui agit en coopération avec une enclume en forme de bras tournant (38, 39) montée sur la structure correspondante, en étant pourvue d'une partie concave (40) qui s'adapte au rouleau pinceur (11, 12) monté dans la structure. 6.- Dispositif selon l'une des revendication 3 à 5, caractérisé en ce que le support pivotant (18) est relié à une tige d'actionnement (26) et en ce qu'une saillie (25) est placée sur le support (23) de manière à agir en coopération avec une des butées (27, 28) en fonction du type de liaison désiré et de la position relative des bandes précédente et suivante. 7.- Procédé de commande d'un dispositif selon une quelconque des revendications 1 à 6, coopérant avec un accumulateur à boucles, caracté- risé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: - à l'aide du support pivotant, l'angle des deux rouleaux pinceurs, l'un par rapport à l'autre, est préréglé (détermination du type de recouvrement); - la bande de matière suivante est sectionnée en un endroit fixe sur l'extérieur du rouleau pinceur associe et est pressée sur celui-ci par effet d'aspiration; - un ruban adhésif est placé sur le bord sectionne de la bande de matière; - l'avance de la bande précédente est arrêtée, ce qui met en mouve- ment l'accumulateur à boucles; - après l'arrêt de la bande précédente, les rouleaux pinceurs sont appliqués l'un contre l'autre; - la bande précédente est ensuite sectionnée à une distance fixe en amont du rouleau pinceur associé; - le bord arrière de la bande précédente est à nouveau mis en mouvement, et par conséquent les deux rouleaux pinceurs, de telle sorte que le bord arrière soit appliqué contre l'autre rouleau pinceur afin qu'il entre en contact avec le ruban adhésif; - le mouvement d'avance des bandes ainsi reliées est alors rétabli et les rouleaux pinceurs sont écartes l'un de l'autre, en faisant reprendre sa condition initiale à l'accumulateur à boucles. !5