FR 2584476 A1 19870109 FR 8609898 A 19860708 La présente invention concerne un raccord de conduit destiné à être utilisé pour la fixation d'un en- semble de conduit, et plus particulièrement un ensemble de conduit comprenant un câble de commande de frein d'auto- mobile ou d'un tachymètre, qui est fixé à une structure de support comme par exemple un tableau de bord d'automobile. Le brevet US N 3 528 313 décrit un dispositif de fixation de câble, comprenant un manchon constitué en un matériau mou, et qui est serti sur un câble de commande. Le manchon comporte, sur l'une de ses extrémités, une bride et sur sur son autre extrémité, une partie d'extrémité conique et des languettes de montage pouvant être fléchies vers l'extérieur. Sur la partie d'extrémité conique se trou- ve montée une bague en acier à ressorts conique qui est maintenue en place par les languettes de montage. La bague est en outre fixée par des languettes de montage qui sont fixées sur elle-même et qui sont recourbées vers l'inté- rieur par dessus l'extrémité du manchon. Des doigts en acier à acier à ressorts solidaires de la bague s'étendent vers l'extérieur et vers l'arrière de cette dernière de maniè- re à fixer l'ensemble à un panneau de support. Un bouchon constitué en un matériau élastomère est comprimé entre le câble et la surface intérieure de l'extrémité conique du manchon. Le manchon possède une partie élargie formant épaulement, qui est dimensionnée de manière à être montée dans l'ouverture du panneau, et une partie déformée desti- née à servir de butée. Une bague d'étanchéité élastique est montée entre le panneau de support et la bride. La position de la bride conique sur le manchon et la position d'écar- tement des doigts sont en soi difficiles à régler, étant donné qu'elles sont déterminées par les circonférences, les angles de conicité et l'uniformité de surface de la bague et du manchon etpar la manière dont les deux ensembles de languettes sont coudés de manière à maintenir ces élé- ments assemblés. La position d'écartement des doigts règle à son tour l'interstice de réception du panneau de support entre les extrémités des doigts et la butée. La bague d'é- tanchéité élastique doit être insérée entre la bride et le panneau de support de manière à obtenir un bon ajustement. L'inconvénient de cet ensemble de fixation de cAble tient au fait qu'il est complexe, difficile à assem- bler, fait l'objet de variations importantes de fabrication et requiert des inserts élastiques afin de compenser de faibles tolérances de fabrication. Conformément à l'invention, il est prévu un rac- cord de conduit utilisé pour la fixation d'un ensemble de conduit à un support possédant une épaisseur prédéterminée, le raccord de conduit comprenant un corps possédant une première partie contenant un premier perçage destiné à recevoir l'ensemble de conduit, une seconde partie destinée à être insérée dans une ouverture ménagée dans le support et contenant un second perçage communiquant avec le premier perçage, une bride extérieure destinée à venir en butée contre le support de manière à limiter l'insertion de la seconde partie du corps dans l'ouver- ture,et un organe en forme de pincepositionésurlasecondé partie du corps par un rebord faisant saillie par raport à une région circonférentielle déformée de la première par- tie du corps, et possédant une première extrémité qui est en butée contre la bride et une seconde extrémité qui s'écarte de cette bride, etune pluralité de doigts élasti- ques qui divergent radialement vers l'extérieur en direc- tion de la première extrémité, cette pluralité de doigts comportant des extrémités libres écartés d'une distance prédéterminée par rapport à la première extrémité, cette distance prédéterminée étant égale à l'épaisseur prédé- terminée du support. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description donnée ci-après prises en référence aux dessins annexés, sur lesquels: la figure 1 est une vue en coupe transversale d'une première forme de réalisation d'un raccord de con- duit conforme à l'invention, représenté à l'état monté sur une paroi de support, avec un plan de coupe passant par des doigts de cette première forme de réalisation; la figure 2 est une vue en coupe transversale d'une seconde forme de réalisation du raccord de conduit comportant un joint d'étanchéité en caoutchouc destiné à être utilisé avec ce raccord, le plan de coupe passant par des doigts de cette seconde forme de réalisation; la figure 3 est une vue en coupe transversale d'une troisième forme de réalisation du raccord de conduit portant un ressort de rappel destiné à être utilisé avec ce raccord, le plan de coupe passant par des doigts de cette troisième forme de réalisation; la figure 4 représente un exemple d'un ensemble de conduit représenté en vue arrachée en couches et desti- né à être utilisé avec les raccords de conduit représentés sur les figures 1,2 et 3; la figure 5 représente un autre exemple d'un en- semble de conduit représenté en vue arrachée en couches et destiné à être utilisé avec les raccords de conduit repré- sentés sur les figures 1,2 et 3; la figure 6 représente un autre exemple d'un en- semble de conduits représenté en vue arraché en couches et destiné à être utilisé avec le raccord de conduit repré- senté sur les figures 1,2 et 3; la figure 7 est une vue explosée en coupe par- tielle d'un appareil de montage servant à fixer un organe en forme de pince sur un corps du raccord de conduit re- présenté sur les figures 1 et 2; la figure 8 est une vue explosée en coupe par- tielle d'un appareil de montage utilisé pour la fixation d'un organe en forme de pince sur un corps du raccord de conduit représenté sur la figure 3; la figure 9 représente un flan destiné à être utilisé pour formerl'organe en forme de pince des raccords de conduits représentés sur les figures 1,2 et 3; la figure 10 représente le flan de la figure 9 une fois qu'on lui a donné une forme cylindrique, et la figure 11 est une vue en coupe transversale d'un ensemble formé d'un raccord de conduit et d'un ensemble de concuit à l'état assemblé. En se référant à la figure 1, on voit qu'une première forme de réalisation du raccord de conduit comporte un corps cylindrique 21 constitué en un matériau déforma- ble et possédant une partie arrière 22 servant à recevoir un conduit et une partie avant 24 servant à recevoir une pince. Une bride circonférentielle 26 est disposée en po- sition centrée sur le raccord 21 entre les parties 22 et 24. Un perçage relativement large 28 pour le conduit s'é- tend coaxialement à l'intérieur de la partie arrière 22 de réception du conduit. Le perçage 28 communique avec un perçage 30 relativement étroit, qui se poursuit dans la partie avant 24 recevant la pince. Le perçage 30 est fraisé à partir d'une face avant initialement plane 25 de la par- tie 24, éloignée du trou 28. Un organe en forme de pince élastique métallique 32 est monté sur la partie avant 24, recevant une pince, du corps 21, de telle sorte qu'un rebord 34 de cet organe est en butée contre la bride 26, et trois doigts élastiques 38 raccordés à un bord 36 de l'organe 32 s'écartent en di- vergeant, par leurs extrémités libres, depuis le bord 36 en direction de la bride 26. Les extrémités libres des doigts 38 sont écartées de la bride 26 de manière à définir un insterstice possédant une dimension axiale correspondant à la distance entre le bord 34 et les extrémités libres des doigts 38. Cette distance est égale à l'épaisseur de la paroi de support 40, représentée par un contour formé de tirets et sur laquelle le raccord doit être monté. Le raccord de conduit est monté sur la paroi de support 40 au moyen de l'insertion de la partie avant 24 recevant la pince, dans une ouverture 42, ménagée dans la paroi 40 du support. Lorsque l'on poursuit l'insertion de lapartie avant 24, les doigts élastiques 38 sont comprimés radialement vers l'intérieur en direction du corps 21 par suite de leur contact avec les côtés de l'ouverture 42, ce qui permet le passage de la partie avant 24 recevant la pince. La poursuite de l'insertion a pour effet que les doigts 38 traversent l'ouverture 42, de sorte que l'extrémité libre des doigts 38 se détend radialement brusquement vers l'ex- térieur lorsque la bride 26 vienten butée contre une pre- mière face 41 de la paroi de support 40, les extrémités li- bres des doigts 38 contactant une seconde face 43 de la paroi du support 40 de manière à réaliser la fixation du raccord de conduit. L'organe en forme de pince élastique 32 tel que représenté sur les figures 9 et 10 est constitué par es- tampage d'un flan rectangulaire, dont un côté est formé par le bord 34 et le côté opposé est formé par le bord 36. Les doigts 38 sont formés au moyen d'une opération d'embou- tissage, lors de laquelle des parties-du flan situées entre les bords 34 et 36 sont découpées de manière â laisser subsister les doigts rectangulaires 38 raccordés au flan au voisinage du bord 36 et libres au voisinage du bord 34. Puis on donne au flan une forme cylindrique, et on coupe radialement, vers l'extérieur, les extrémités libres des doigts. La forme cylindrique obtenue de l'organe 32 possè- de un diamètre inférieur à la partie avant 24 recevant la pince, de manière à garantir un ajustement serré sur la partie avant 24. On installe le raccord de conduit en ouvrant tout d'abord l'organe 32 de forme cylindrique en insérant un poinçon biseauté possédant le même diamètre que la partie avant 24 recevant la pince, dans l'organe 32, puis on déga- ge l'organe 32 du poinçon à l'aide de moyens de démontage qui sont coaxiaux au poinçon et on l'installe sur le rac- cord de conduit de sorte que le bord 34 est en butée contre la bride 26. Ensuite, en référence à la figure 7, on fixe l'organe 32 en forme de pince élastique sur lapartie avant 24 de réception de la pince, conformément à une procédure d'assemblage et en utilisant un appareil d'assemblage, dans lequel la partie arrière 22 recevant le conduit est située dans un siège 50 de l'appareil d'assemblage, ce siège pos- sédant des premier et second perçages 52,54 dimensionnés de manière à recevoir respectivement la partie arrière 22 et la bride 26. L'appareil d'assemblage comporte également un organe de positionnement 56 comportant un poinçon 58 qui est disposé coaxialement et de manière à pouvoir glisser à l'intérieur d'un perçage de calibrage 61 d'une partie formant bague de calibrage, le perçage de calibrage 61 possédant un diamètre intérieur sensiblement identique au diamètre extérieur de l'organe en forme de pince élastique 32 de forme cylindrique. Le perçage de calibrage 61 commu- nique avec un perçage d'espacement 63 d'une partie formant bague entretoise 62, le perçage d'espacement 63 possédant un diamètre intérieur suffisamment large pour envelopper complètement les doigts élastiques 38, moyennant une dé- viation relativement faible de ces derniers. Puis on déplace l'organe de positionnement 56 vers le raccord de conduit, logé dans le siège 50, jus- qu'à ce qu'une face avant 65 de la partie formant bague entretoise 62 vienne en butée contre une face 51 du siège 50. Dans cette position, le perçage de calibrage 61 de la partie formant bague de calibrage 60 entoure étroitement le bord 34 de l'organe formant pince 32 et les doigts 38, ces derniers étant fléchis radialement vers l'intérieur par les parois du perçage de calibrage 61. On déplace en- suite le poinçon 58 en direction de la face avant plane 25 de la partie avant 24 recevant la pince, et on le place en contact avec cette face. Un bossage circulaire central 64 situé sur la face avant 59 du poinçon 58 sert à centrer le poinçon en s'adaptant à la partie fraisée 44 du perçage 30. La face avant 59 du poinçon 58 est également munie d'une nervure périphérique intérieure 66 et d'une nervure péri- phérique extérieure 68. Lorsque le poinçon est repoussé, la nervure 66 découpe une gorge 70 ménagée dans une région extérieure de la face avant plane 25 en déformant de ce fait la face 25, ce qui oblige une partie du métal à re- fluer radialement et vers l'extérieur au-dessus du bord 36 de l'organe en forme de pince élastique 32. Le flux de mé- tal forme un reboifqui fixe l'organe en forme de pince élastique 32 à la partie 24 de réception de cet organe en forme de pince, sans perturber la position du bord 34 con- tre la bride 26 ou l'interstice entre l'extrémité libre des doigts 38 et le bord 34. Le bord extérieur 38 donne sa forme au métal refoulé en recoupant de façon uniforme le bord 36, comme cela est visible en 72. Une seconde forme de réalisation est représentée sur la figure 2, sur laquelle un raccord de conduit comporte le corps cylindrique 21 et l'organe en forme de pince élas- tique 32, décrits en rapport avec la première forme de réa- lisation, ainsi qu'un perçage 80 logeant un joint d'étan- chéité et situé entre le perçage 28 et le perçage 30 et communiquant avec chacun de ces perçages. Ce perçage 80 possède un diamètre intérieur intermédiaire entre les dia- mètres intérieurs du perçage 30, et est dimensionné de ma- nière à loger un joint d'étanchéité cylindrique en caout- chouc 82 de manière à établir une étanchéité entre les per- çages 28 et 30. Le joint d'étanchéité 32 comporte des bri- des 84 à 86 au niveau de chaque extrémité de manière à améliorer l'étanchéité, et une ouverture centrale 88 qui reçoit une partie d'un noyau d'un ensemble de conduit et établit une étanchéité avec ce dernier. Le raccord de conduit représenté sur la figure 2 est monté sur la paroi de support 40 comme cela est décrit dans les paragraphes précédents en rapport avec la première forme de réalisation. De même le raccord de conduit est assemblé comme cela est décrit dans les paragraphes pré- cédents en rapport avec la première forme de réalisation utilisant l'appareil d'assemblage représenté sur la figure 7. Sur la figure 3 on a représenté une troisième forme de réalisation, dans laquelle un raccord de conduit comprend le corps cylindrique 21 et l'organe en forme de pince élastique 32, décrits en rapport avec la première forme de réalisation, ainsi qu'un perçage 94 servant à lo- ger un ressort et qui forme un prolongement du perçage 30 au voisinage de la face 25 de la partie avant 24 recevant la pince. Le perçage 94 recevant un ressort possède une partie fraisée 95 voisine de la face 25 et un diamètre in- térieur dimensionné de manière à recevoir un ressort de compression 92. Le raccord de conduit représenté sur la figure 3 est monté sur la paroi de support 40 comme cela est décrit dans les paragraphes précédents avec la première forme de réalisation. L'assemblage de raccords de conduit s'effectue en ouvrant tout d'abord l'organe 32 de forme cylindrique et en transférant l'organe en forme de pince 32 sur la partie avant 24 recevant la pince, comme cela est décrit en référence avec la première forme de réalisation. Ensuite en référence à la figure 8, on fixe l'organe en forme de pince élastique 32 sur la partie avant 24 recevant la pince, au moyen d'une procédure d'assemblage utilisant un appareil d'assemblage, dans lequel la partie arrière 22 recevant le conduit est située dans le siège 50, ce siège 50 comportant un premier et un second percages 52,54 dimensionnés de manière à recevoir respectivement la partie arrière 22 et la bride 26. L'appareil d'assemblage comporte également un organe de positionnement 96 possédant un poinçon 98 disposé coaxia- lement et de façon à pouvoir glisser à l'intérieur du trou de calibrage 61 de la partie en forme d'anneau de cali- brage 60, le perçage de calibrage 61 communiquant avec le perçage d'espacement 63 de la partie annulaire d'espa- cement 62. On déplace ensuite l'organe de positionnement 96 en direction du raccord de conduit logé dans le siège 50 jusqu'à ce qu'une face avant 65 de la partie 62 formant bague entretoise soit en butée contre une face 51 du siè- ge 50. Dans cette partie, le perçage de calibrage entoure étroitement le bord 34 de l'organe formant pince 32 et les doigts 38, ces derniers étant déviés radialement vers l'intérieur par des parois du perçage de calibrage 61. Le poinçon 98 est ensuite déplacé en direction de la face avant plane 25 et est amené en contact avec cette dernière. Un bossage circulaire central 100 situé sur une face avant 99 du poinçon 98 sert à centrer ce poinçon en s'adaptant avec la partie fraisée 95 du perçage 94 contenant le res- sort. La face avant 99 du poinçon 98 est également munie d'une gorge annulaire périphérique en formé de V 102. Lors- que l'on enfonce le poinçon 98, la face avant 99 du poin- çon est amenée en contact avec la face 25 en provoquant une déformation du métal de la face 25, qui reflue radia- lement vers l'extérieur sur le bord 36 de l'organe formant pince 32, le métal déformé étant muni, par suite de son contact avec les parois en forme de V de la gorge 102, sous la formed'un rebordqui fixe l'organe formant pince 32 à la partie avant 24 de réception de la pince et re- coupe de façon régulière le bord 36, comme cela est visi- ble en 104. Les figures 4,5 et 6 montrent des exemples d'en- sembles de conduit, qui conviennent pour être montés sur les raccords de conduit représentés sur les figures 1,2 et 3. La figure 4 représente un ensemble de conduit 110 com- prenant une âme intérieure toronnée 112 recouverte par une gaine 114. Une couche toronnée 116, autour de laquelle est enroulée un fil hélicoldal 118,.recouvre la gaine 114. La couche 116 et le fil 118 confèrent une résistance supplé6- mentaire à l'ensemble 110. Le fil 118 est recouvert par une couche extérieure 120 constituée par une bande plate d'un métal enroulé sous une forme hélicoïdale sur le fil 118. La figure 5 représente un ensemble de conduit 122 comprenant l'âme intérieure toronnée 122 recouverte par la gaine 114 représentée sur la figure 4 et qui est recouverte par la couche extérieure 120 représentée sur la figure 4. L'ensemble de conduit 122 convient pour être utilisé dans des applications o la résistance supplémen- taire fournie par l'ensemble de conduits 110 n'est pas re- quise. La figure 6 représent3un ensemble de conduit 124 comportant l'âme intérieure toronnée 112, la gaine 114 et la couche 116 de l'ensemble de conduit 110 représenté sur la figure 4. Un fil 118 est enroulé sous forme hélicolda- le autour de la couche 116 d'une manière non jointive de sorte qu'une bande plate 126 peut être enroulée autour de la couche 116 entre les spires du fil 118 de manière à fournir une résistance supplémentaire. Une couche extérieu- re 128 constituée.en une matière plastique moulée par in- jection recouvre le fil 118 et la bande 126. L'ensemble de conduit 124 convient pour être utilisé dans des applica- tions o la résistance et la production vis-à-vis d'agents chimiques sont requises. En se référant à la figure 11 des dessins, on voit que l'on installe le raccord de conduit sur l'ensemble de conduit en ajustant tout d'abord toutes les couches en- tourant l'âme 112 contre une face d'extrémité 130, qui laisse l'âme 112 se prolonger à partir de cette face. On 1 1 introduit ensuite la partie de l'âme 112, qui s'étend à travers la face 130, dans les perçages 28 et 30 du rac- cord de conduit, de manière qu'elle fasse saillie en s'é- cartant de la face 25 de la partie avant 24 recevant la pince, de manière que la face terminale 130 soit en butée contre une surface 29 du pergage 28 au voisinage du per- çage 30, ce qui entraîne un enveloppement la partie de l'ensemble de conduit par le perçage 28 de la partie 22 de réception du conduit. On sertit ensuite cette partie 22 de réception du conduit de manière à fixer la partie de l'ensemble de conduit à l'intérieur du perçage 28, ce qui fixe ainsi le raccord de conduit à l'ensemble de conduit. L'opération de sertissage sert à éviter l'apparition de tou- te modification des dimensions dans l'interstice entre les extrémités des doigts 38 et le bord 34 en butée contre la bride 26, ce qui améliore les tolérances de fabrication. Dans chacun des raccords de conduit décrits dans les paragraphes précédentes et représentés sur les figu- res 1,2 et 3, seuls deux composants constituent le raccord de conduit et seule une tolérance sur les cotes est pré- dominante et par conséquent des tolérances cumulées de fabrication et d'assemblage sont substantiellement réduites. Etant donné que les erreurs de tolérance sont réduites, on peut fabriquer un raccord de conduit particulier pour une épaisseur particulière d'une paroi de support, sans qu'il soit nécessaire d'utiliser un insert élastique pour obtenir une bonne fixation du raccord de conduit sur la paroi de support. De même les raccords de conduit décrits dans les paragraphes précédents conviennent pour un sous ensemble automatisé étant donné qu'un petit nombre de composants est mis en jeu. En outre le corps 21 de chacun des rac- cords de conduit représentés sur les figures 1,2 et 3 peut être réalisé par moulag en coquille en une seule pièce en zinc, en aluminium, en laiton ou en acier doux, ce qui facilite l'automatisation. REVENDICATIONS 1. Raccord de conduit utilisé pour la fixation d'un ensemble de conduit à un support (40) possédant une épaisseur prédéterminée, caractérisé en ce que le raccord de conduit comporte un corps (21) possédant une première partie (22) comportant un premierperçage(28) servant à re- cevoir l'ensemble de conduit, une secondepartie (24) des- tinée à être insérée dans une ouverture du support (40) et contenant un second perçage (30) communiquant avec le premier perçage (28),une bride extérieure (26) destinée à venir en butée contre le support de manière à limiter l'insertion de la seconde partie (24) du corps dans l'ou- verture, et un organe en forme de pince (32) positionné sur la seconde partie du corps par un rebord faisant sail- lie. partir d'une région circonférentielle déformée de la première partie (22) du corps (21), et comportant une première extrémité (34) en butée contre la bride (26) et une seconde extrémité écartée de cette bride, et une plura- lité de doigts élastiques s'écartant endivergeant radiale- ment vers l'extérieur en direction de la première extrémité, ladite pluralité de doigts (38) comportant des extrémités libres écartées, d'une distance prédéterminée, de la pre- mière extrémité, cette distance prédéterminée étant égale à l'épaisseur prédéterminée du support (40). 2. Raccord de conduit selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite seconde partie (24) du corps (21) possède une surface extérieure essentiellement cy- lindrique et que l'organe en forme de pince (32) possède une surface intérieure cylindrique complémentaire. 3. Raccord de conduit delon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le corps (21) est muni d'un perçage (80) logeant un joint d'étanchéité (82) entre les premier et second perçages (28,39). 4. Raccord de conduit selon l'une des revendi- cations 1 ou 2, caractérisé en ce que le corps (21) est muni d'un perçage (94) situé dans sa seconde partie et qui s'étend à partir du premier perçage (28) et communique avec ce dernier, et sert à loger un ressort de rappel (92). 5. Raccord de conduit selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la première partie (22) du corps (21) est sertie de manière à retenir en elle l'ensemble de conduit. 6. Raccord de conduit selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la première partie (22), la seconde partie (24) et la bride (26) sont réalisées d'un seul tenant.