FR 2577117 A1 19860814 FR 8501845 A 19850208 I 2 57 7117 Dans la fabrication des vêtements, et plus parti- culièrement des pantalons et des pièces analogues, le procé- dé le plus couramment employé pour réaliser une structure à braguette consiste à utiliser des pièces à braguette qui sont découpées séparément dans les pans antérieurs des pan- talons. La moitié d'une bande de fermeture à curseur est fixée dans une position prédéterminée sur la pièce à bra- guette et l'un des bords de la pièce à braguette est muni d'un surjet ou sergeage le long d'un bord longitudinal. L'autre bord de la pièce à braguette est ensuite fixé au pan antérieur du pantalon dans la zone à braguette pour réaliser la mise en place du pan à braguette et de la ferme- ture à curseur sur le plan antérieur du pantalon. Le couture de la fermeture à curseur sur la pièce à braguette et le surjet du bord peuvent être exécutes en une seule opération ou par des opérations successives. Pour fixer les bandes de fermeture à curseur aux pièces à braguette, le procédé habituel consiste à amener les pièces à braguette, l'une après l'autre, à une machine à coudre, et à les coudre à une longueur continue de la bande de fermeture à curseur. Après que les pièces à braguette ont été fixées à la fermeture à curseur, la bande de fermeture à curseur est sectionnée entre les pièces à braguette de manière à obtenir des pièces à braguette indépendantes ayant chacune, fixée à elle, une longueur prédéterminée de bande de fermeture à curseur. On a fait des essais d'utilisation de pans anté- rieurs comportant des pièces à braguette découpées d'une seule pièce avec elles. Cependant, ce procédé pose un pro- blème lorsqu'on essaie d'utiliser une bande continue de fermeture à curseur pour la fixer aux pièces à braguette. La longueur de la partie jambe rend très difficile la fixa- tion de la bande de fermeture à curseur aux pièces à bra- guette qui se suivent de très près, de même que la sépara- tion ultérieure des assemblages successifs. De ce fait, alors que l'on a utilisé des machines pour amener automati- quement à une machine à coudre les petites pièces à bra- guette et la bande de fermeture à curseur, le transport des pièces à braguette faisant partie d'un pan antérieur associé au transport automatique de la bande de fermeture à curseur depuis une source d'alimentation continue jusqu'à une ma- chine à coudre ne s'est pas prêté à une mécanisation. Le but de l'invention est de réaliser la mécanisa- tion de la fixation d'une fermeture à curseur à une partie de revers à braguette qui a été découpée de manière à faire partie intégrante d'un pan principal d'un vêtement ou d'une pièce analogue et qui doit constituer le pan à braguette couvert dans une structure à braguette terminée. L'invention a également pour objet la réalisation - d'une machine qui saisisse un pan de corps principal com- portant une partie de revers à braguette qui soit d'une seule pièce avec lui, qui place une bande de fermeture à curseur sur ce pan dans une position prédéterminée et qui envoie les deux pièces assemblées à une machine à coudre qui assure leur assemblage définitif. L'invention a également pour objet une machine qui plie la partie de revers de braguette d'un vêtement pour réaliser une poche et insérer l'un des c6tés d'une bande de fermeture à curseur dans cette poche. L'invention a également pour objet une machine qui place l'un des côtés d'une bande de fermeture à curseur en position sur une partie de pan de revers de braguette d'un vêtement ou d'une pièce analogue et qui découpe à l'avance la longueur voulue de bande de fermeture à curseur prove- nant d'une source d'alimentation continue. L'invention a également pour objet une machine qui plie une partie d'un vêtement de manière à réaliser une rainure longitudinale dans une position déterminée à l'avan- ce, insère une longueur déterminée à l'avance d'une bande de fermeture à curseur dans cette rainure et fixe d'une maniè- re permanente les plis ensemble en même temps qu'elle fixe la bande de fermeture à curseur dans la rainure. On décrira ci-après,à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de la présente invention,en référence au dessin annexé sur lequel: La figure 1 est une vue en perspective de la machine suivant l'invention montrant le système d'entraînement prin- cipal et la source d'alimentation en fermeture à curseur. La figure 2 est une vue en élévation représentant l'arbre à cames principal et le plateau de serrage supé- ri eur. La figure 3 est une vue en perspective montrant les liaisons entre l'arbre à cames principal et le plateau de serrage supérieur. La figure 4 est une vue en perspective montrant les liaisons entre l'arbre à cames principal et l'élément de bourrage et la barre à points suivant l'invention. La figure 5 est une vue en perspective des liaisons entre l'arbre à cames principal et l'élément de pliage in- férieur et antérieur. La figure 6 est une vue en perspective des liaisons entre l'arbre à cames principal et l'élément postérieur de repli inférieur. La figure 7 est une vue en plan montrant la disposi- tion des différents organes de pliage et de serrage par rapport à la tête de la machine à coudre. La figure 8 est une vue éclatée ê plus grande échel- le de la barre à pointes et de l'organe d'insertion de la fermeture à curseur et de bourrage. La figure 9 est une vue à plus grande échelle du mécanisme d'alimentation en fermeture à curseur. La figure 10 représente la position de départ des pièces ayec la place initiale du pan de vêtement. La figure 11 représente la position prise par le pan de vêtement après que l'organe d'insertion de la fermeture à curseur et de bourrage a été mis en action et avant la mise en action- de l'organe de serrage inférieur et posté- rieur. La figure 12 représente une variante de réalisation dans laquelle l'organe de serrage inférieur et postérieur se déplace avant l'organe d'insertion de la fermeture à cur- seur et de bourrage. La figure 13 indique.la position occupée par le pan de vêtement à la fin du mouvement de l'organe de serrage inférieur et postérieur et de l'organe d'insertion de la fermeture à curseur et de bourrage. La figure 14 indique le mouvement que la barre à pointes effectue pour embrocher les plis de vêtement et la fermeture à curseur. La figure 15 montre le retrait de l'organe d'inser- tion de la fermeture à curseur et de pliage et de l'organe de serrage inférieur et antérieur. La figure 16 montre le retrait de la barre à poin- tes. En se référant à la figure 1, les lignes en traits interrompus représentent un coffre désigné dans son ensemble par la référence 10 et comportant une surface supérieure 12 et une tablette inférieure 14. Cette tablette 14 porte un moteur 16 qui fournit la force d'entraînement aux différents éléments de la machine suivant l'invention. Un arbre 18. est monté à rotation sur une paire de blocs 20 placés sur la tablette 14. Cet arbre 18 est paral- lèle à l'arbre 22 du moteur 16 et est accouplé à l'une des extrémités de l'arbre 22 du moteur au moyen d'une courroie 24 qui passe sur une poulie 26 montée sur l'arbre moteur 22 et sur une poulie 28 montée, par l'intermédiaire d'un em- brayage classique, sur l'arbre 18. Entre les blocs 20, une courroie 30 relie l'arbre 18 à l'arbre d'entrée d'une boite de vitesses 32 située à angle droit. Une deuxième poulie 34 est montée sur l'arbre 18 au moyen d'un embrayage classique et est reliée par une cour- roie 35 à une poulie montée sur l'autre extrémité de l'arbre moteur 22. Comme on peut le constater, les dimensions des poulies 28 et 34 montées sur l'arbre 18 varient comme l'exi- gent les poulies montées sur les extrémités opposées de l'arbre moteur 22, l'arbre 18 pouvant être mis en action à différentes vitesses selon'que c'est la poulie 18 ou 34 qui est reliée à l'arbre 18 au moyen de son embrayage respectif. Une poulie 38 est montée sur l'arbre 18 et est reliée au moyen d'une courroie 40 à une poulie d'entraînement 42 elle- même reliée, par un embrayage adapté, à la machine è coudre 44 montée sur la surface supérieure 12 du coffret 10. Une roue à chaîne 46 située sur l'arbre de sortie de la boite de vitesse 32 à angle droit est reliée au moyen d'une chaîne 48 à une roue à chaîne 50 montée de manière in- amovible sur un arbre 52 soutenu, de manière à pouvoir tour- ner par des blocs d'appui 54 (Figure 2) sur la tablette 14. Comme le montre la figure 2, l'arbre 52 comporte plusieurs cames 56, 58, 60,62 et 64 montées de manière inamovible et reliées séparément en étant espacées afin de mettre en action les divers éléments de la machine dans une relation à durée prédéterminée suivant le contour des cames. Comme le montrent les figures 2 et 3 une paire de supports 66 sont montés de manière aprdpride à l'intérieur du coffret 10,au voisinage de la surface supérieure 12. Entre les supports 66 s'étend une paire de tiges parallèles 68 sur lesquelles un support 70 est monté coulissant, à ses extrémités opposées. Un bras vertical 72 est fixé au support 70, au voisinage d'une extrémité de celui-ci, il s'étend vers le haut (verticalement) en traversant une fente 71 située dans la surface supérieure 12 et il est muni d'un bras horizontal 73 ayant une extrémité libre espacée au-des- sus de la surface supérieure 12. Un vérin pneumatique 74 ou système analogue est monté sur l'extrémité libre du bras 73 et comporte une pièce de serrage 76 montée sur la tige du piston de ce vérin afin de permettre le mouvement de va-et- vient à partir de la surface supérieure 12 lorsque la pres- sion arrive ou part de l'extrémité supérieure du vérin pneu- matique 74. Une crémaillère 78 est montée sur le dessous du support 70 et elle comporte des dents qui sont en prise avec un pignon 80 situé sur l'arbre de sortie d'une boite de vitesse 82 à angle droit. L'arbre d'entrée de la boite de vitesse 82 comporte un pignon 84 monté sur cet arbre et qui est en prise avec les dents d'une crémaillère 86 qui est fixée fermement à un plateau 88 monté coulissant sur une paire de tiges parallèles 90 disposées verticalement. Les tiges 90 et la boîte de vitesse 82 sont montés de manière inamovible sur la tablette 14. Un galet suiveur de came 92 est monté sur le plateau 88 et il est en contact avec la came 56 montée sur l'arbre à cames 52. Ainsi, lorsque la came 56 est entraînée en rotation par l'arbre 52 le galet suiveur de came 92 fait déplacer le plateau 88 de haut en bas et ce mouvement, au travers des crémaillères et des pignons fera alors déplacer le support 70 dans le sens lon- gitudinal sur la machine. Comme on peut le voir sur la figure 4, une paire de supports 94 sont montés vers le haut de manière inamovible à partir de la surface supérieure 12. Ces supports 94 ont des terminaisons en forme de bras qui s'étendent au-dessus de la surface 12, qui en est espacée, et qui comportent des extré- mités libres 95. Un arbre 96 est monté de manière à pouvoir tourner sur les extrémités libres 95 des bras. Les extré- mités d'une paire de pattes 98 sont fixées à l'arbre 96, entre les bras, et ces pattes comportent -des extrémités libres opposées reliées ensemble par une barre 100. La barre 100 est munie d'une lèvre 102, comme le montrent la figure 8,s'étendant à partir de la surface constituant la partie inférieure de la barre 100, en s'éloignant des supports verticaux 94. Un élément en matière élastique 104, attaché de manière appropriée à la barre 100 et recouvrant la lèvre 102, forme avec cette lèvre 102 une fente pour recevoir la moitié d'une bande de fermeture à curseur 106 qui est ame- née à partir d'une alimentation 108 prévue à cet effet sur le coffret 10. La bande de fermeture à curseur 106 est placé dans la fente de manière à ce que les éléments ou crochets de cette fermeture à curseur soient dirigés vers l'intérieur de la fente et que le bord de la bande soit situé sur l'ex- trémité libre de la lèvre 102 et de l'élément en matière élastique 104, comme le montre mieux la figure 8. La lèvre 102 est munie de plusieurs fentes 103 s'étendant vers l'in- térieur à partir de l'extrémité libre de cette lèvre et l'élément classique 104 est muni de plusieurs fentes 105 s'étendant vers l'intérieur à partir de l'extrémité libre de celui-ci, de manière à être alignées avec les fentes 103 dans un but qui sera décrit ultérieurement. Un bras 110 est fixé à l'arbre 96, à l'extérieur des supports verticaux 94, et ce bras 110 est relié, au moyen d'une barre de liaison 113, à un bras 114 qui traverse une fente 115 ménagée dans la surface 12 et qui est relié, de manière à pouvoir pivoter entre ses extrémités, à un support (non représenté à monté sur le dessous de la surface 12 au moyen d'axes 116. L'extrémité libre du bras 114 reçoit un galet suiveur de came 118 en contact avec la came 64 montée sur l'arbre 52. Ainsi, quand la came 64 entre en rotation avec l'arbre 52, le bras 114 pivote autour des axes 116 et ceci a pour effet la rotation de l'arbre 96 qui entraîne alors la barrre 100 pour la déplacer depuis sa position de départ, dans laquelle elle se trouve proche du dessous des supports verticaux 94, jusqu'à une position voisine de la surface supérieure 12. Une barre 120 repose sur les supports verticaux 94 et elle est munie d'une rainure 122 qui s'ouvre vers le bas et qui reçoit la fermeture à curseur, les éléments ou cro- chets de la fermeture à curseur étant disposés à l'inté- rieur de la barre 120, comme le montre la figure 9. La barre est montée de manière que la rainure interne 122 co n- cide avec la fente formée par le bord 102 et l'organe en matière élastique 104 lorsque la barre 100 est en position de départ. La bande de fermeture à curseur 106 peut ainsi être alimentée à partir de la source d'alimentaton 108 au travers de la barre 120 à l'intérieur de la fente formée par le bord 102 et l'élément 104 lorsque la barre 100 est ali- gnée avec la barre 120. Sur l'extrémité de la barre 120, au voisinage de la barre 100 est monté un couteau pneumatique 123 afin de couper le ruban de la fermeture à curseur 106 après qu'une quantité prédéterminée ait été introduite à l'intérieur de la barre 100. Afin d'alimenter la bande de fermeture à curseur 106 à travers la barre 120, un côté de cette barre 120 est muni d'une découpe 125 à l'intérieur de laquelle la jante d'une roue 124 fait saillie et vient en contact avec la bande de fermeture à curseur 106. Ainsi, lorsque la roue 124 entre en rotation, avec la jante de celle-ci en prise avec la bande de fermeture à curseur 106, la bande de fer- meture à curseur est forcée à travers la barre 120 et pénè- tre dans la barre 100. La roue 124 est fixée sur l'extrémité supérieure d'un arbre 126 monté verticalement sur la surface supérieure 12 et passant au travers d'une ouverture 127 ménagée dans la surface supérieure 12. L'extrémité inférieure de l'arbre 126 (voir figure 1) est reliée, au moyen d'une courroie 128, à l'arbre de sortie d'une boite de vitesses 130 à angle droit. Une courroie 132 relie l'arbre d'entrée de la boite de vi- tesses 130 à une poulie 134 qui est reliée à l'arbre 52 au moyen d'un embrayage adapté. Ainsi lorsque l'embrayage est enclenché pour accoupler la poulie 134 à l'arbre 52, la roue 124 est entrainée en rotation pour alimenter la bande de fermeture à curseur 106 jusqu'à la barre 100. Tout désen- clenchement de l'embrayage a pour effet de stopper l'ali- mentation de la bande de fermeture à curseur 106. Un bras 138 sensiblement vertical est monté sur la machine au moyen d'axes 136 reçus dans un support (non dé- crit) de manière à pouvoir pivoter, ce bras présentant à son extrémité libre inférieure un galet suiveur de came 140 en contact avec une came 58 qui est fixée de manière inamovible sur l'arbre à cames 52 (voir figure 5) . Un ressort 142 est relié entre la partie supérieure du bras 128 et l'armature du coffret 10 et amène le galet suiveur de came 140 à être en contact avec la came 58. L'extrémité supérieure du bras 138 est reliée à un plateau 144 qui forme le support infé- rieur initial pour le pan de vêtement lorsqu'il est intro- duit dans la machine. La surface inférieure du plateau 144 est disposée légèrement au-dessus de la surface supérieure du dessus 12 du coffret. Le plateau 144 est muni d'une lèvre supérieure 146 et d'une lèvre inférieure 148 s'étendant en direction de la barre 100. La lèvre inférieure 148 s'étend sur une distance plus grande que la lèvre supérieure 146 et un creux 150 est formé entre les lèvres avec son ouverture dirigée vers la barre 100. Plusieurs fentes 152 s'étendent vers l'intérieur à partir de l'extrémité libre de la lèvre 146 jusqu'à l'ex- trémité fermée du creux 150. De même, la lèvre 148 est pour- vue de plusieurs fentes 154 s'étendant vers l'intérieur à partir de l'extrémité libre de cette lèvre et alignées avec les fentes 152. Ainsi lorsque la came 58 entre en rotation, le bras 138 pivote sur ses axes 136 et le plateau 144 se déplace en arrière et en avant juste au-dessus d'une extré- mité d'une découpe 156 dans la surface supérieure 12 du coffret 10. En se référant à la figure 6, un plateau de serrage de repli inférieur 158 est monté dans la découpe 156 en ayant un mouvement de va-et-vient à partir de l'élément de serrage inférieur 144. Un bras 160 sensiblement vertical est monté au voisinage de son centre, au moyen d'axes 162, sur un support (non représenté) monté de manière inamovible sur l'armature du coffret 10. L'extrémité inférieure du bras 160 porte un galet suiveur de came 164 qui est en contact avec la came 60 montée sur l'arbre à cames 52. L'extrémité supé- rieure du bras 160 est reliée à un plateau 159 monté sur une paire de tiges parallèles 157 (figure 7) de sorte que lors- que la came 60 tourne, le plateau 159 se déplace alternati- vement d'avant en arrière par rapport au plateau 144 en réponse au mouvement pivotant du bras 160 sur les axes 162. Un ressort approprié peut être utilisé pour retenir le galet 164 en contact avec la came 60. Le plateau de serrage 158 est monté pour exécuter un mouvement alternatif vertical sur le plateau 159 alors que ce dernier se déplace alternativement d'avant en arrière par rapport au plateau 144. A cette fin, la liaison entre le plateau 159 et le plateau de serrage 158 comprend des tiges verticales (non représentées) lesquelles sont munies de ressorts entre les plateaux et ces ressorts repoussent le plateau de serrage 158 vers le haut.Afin de réaliser le mouvement de haut en bas du plateau de serrage 158, un bras 166 est fixé à la face inférieure du plateau de serrage 158 et ce bras s'étend vers le bas à partir de cette face. L'ex- trémité libre inférieure du bras 166 porte un galet suiveur de came 168 qui est en contact avec une surface de came 170 fixée à la surface inférieure de la partie supérieure 12 du coffret. Ainsi lorsque le plateau 159 se déplace vers la gauche comme le montre la figure 6, le galet suiveur de came 168 descend sur la rampe de la came 170 en tirant le plateau de serrage 158 vers le bas tandis qu'il est déplacé vers la gauche par le plateau 159. La surface supérieure du plateau de serrage 158 est au même niveau que le haut de la surface supérieure 12 et la base de la machine à coudre 44 lorsque le plateau de serrage est dans sa position la plus inférieu- re possible à cause de l'action de la came 170 et du galet suiveur de came 168. Le plateau de serrage 158 est pourvu de plusieurs ouvertures 172 le long du bord situé en face du plateau 144 et ces ouvertures 172 sont alignées avec les ouvertures 152 et 154 ménagées dans les lèvres du plateau 144. Ces ouver- tures 172 peuvent avoir la forme de fentes ou de trous - s'étendant verticalement et traversant complètemet le pla- teau de serrage 158. Un galet suiveur de came 174 (voir figure 4) est monté en contact avec la came 62 située sur l'arbre 52. Ce galet suiveur de came 174 est monté sur l'extrémité infé- rieure d'une tige 176 qui est poussée vers le bas par un ressort 178 afin de maintenir le galet 174 en contact avec la came 62. Sur l'extrémité supérieure de la tige 176 est montée une barre 180 afin d'assurer un mouvement vertical de cette barre avec la tige 176. Plusieurs pointes (voir figure 8) s'étendant vers le haut à partir de la barre 180 sont alignées avec les fentes 103, 105, 152, 154, et 172 permet- tant à ces pointes de les traverser lorsque la barre 180 est soulevée par la came 62 à l'encontre de l'action du ressort 178. Si on se référe à la figure 4, on voit qu'un capteur 184 est représenté monté sur la tête de la machine à coudre 44. Ce capteur 184 est du type qui dirige un faisceau lu- mineux sur une surface réfléchissante et qui reçoit le si- gnal réfléchi. A cet effet un morceau de matériau réfléchis- 25771i7 sant 186 est monté sur la base de la machine.à coudre 44 en étant aligné avec le capteur 184. Ainsi lorsqu'un matériau est amené à la machine à coudre 44, il passe sur le matériau réfléchissant 186 en interrompant de ce fait le rayon lumi- neux. Le capteur 184 est relié à l'embrayage assurant la liaison de la machine à coudre 44 avec l'entraînement prin- cipal et l'interruption du rayon amène ainsi l'embrayage à faire démarrer la machine à coudre 44. Le capteur 184 est également relié à l'embrayage assurant l'entraînement de l'unité d'alimentation de la bande de fermeture à curseur et cette unité est également amendée à fonctionner lors de l'interruption du faisceau lumineux. L'arrêt de l'enclen- chement de ces deux embrayages pour stopper la couture et l'alimentation de la bande de la fermeture à curseur peut aussi bien être effectué par un dispositif de synchronisa- tion indépendant ou bien si le matériau quitte le matériau réfléchissant 186 en rétablissant de ce fait le faisceau lumineux. Si on se réfère aux figures 10 à 16, on y voit il- lustrée la mise en action successive des divers éléments constituant la machine suivant l'invention. Sur la figure , les divers êléments sont représentés dans leur position de départ. Dans cette position, le bras 98 est placé dans une position sensiblement horizontale et une longueur de bande de fermeture à curseur 106 a été auparavant insérée dans les mâchoires de la barrière 100 pendant la couture du pan à braguette précédent. Les éléments se trouvant dans ces positions, l'opérateur introduit un pan de vêtement 188 dans la machine avec la partie de revers à braguette 190 placée comme l'indique la figure 10. L'opérateur met alors en route la machine et le plateau de serrage supérieur 76 s'abaisse d'abord pour pres- ser le pan de vêtement au niveau supérieur 146 du plateau de serrage inférieur 144. Le bras 98 oscille en s'abaissant en formant un arc et le bord antérieur des mâchoires situées sur la barre 100 vient en contact avec la partie de revers à braguette 190 et la fait pénétrer en la bourrant à lPinté- rieur du creux 150 situé dans le plateau de serrage infé- rieur 144 comme le montre la figure 11. Le plateau de ser- rage ' " se déplace alors vers le bas et au-dessous du pla- teau de serrage inférieur 144 de manière à replier le bord libre de la partie de revers à braguette 190 en dessous de la lèvre inférieure 148 du plateau de serrage inférieur 144. Si on le souhaite, la synchronisation de l'opération peut être variable pour permettre au plateau de serrage 158 de gagner sa position avant que les mâchoires situées sur la barre 100 ne viennent en contact avec la partie de revers à braguette 190 comme le montre la variante de la figure 12. Dans l'un ou l'autre cas, la mise en position et la struc- ture de la figure 3 sont obtenues. A ce moment, la barre à pointes 180 se soulève, les pointes 182 traversant alors les-différentes fentes alignées et embrochant les plis dans la partie de revers à braguette conjointement avec la bande de fermeture à curseur 106 pour maintenir ces éléments en position fixe. Le bras 98 est alors ramené en arrière dans la position horizontale dans laquelle la rainure-située sur la barre 100 est alignée avec la rainure ménagée dans la pièce 120. Au même moment le plateau de serrage inférieur 144 se retire en laissant les plis et la bande de fermeture à curseur 106 embrochés sur les pointes 182. Le plateau de serrage 76 est à nouveau mis en marche et se déplace plus loin vers le bas en direction du plateau de serrage 158, en pressant de cette manière les plis et la bande de fermeture à curseur 106 mise en place. A ce moment, les pointes 182 se retirent en laissant le plateau de serrage supérieur 76 et le plateau de ser- rage 158 saisir la structure pliée. Le plateau de serrage supérieur 76 est alors déplacé longitudinalement le long du plateau de serrage 158 en faisant ainsi glisser la structure pliée en direction de la machine à coudre 44, sur la base de celle-ci qui est au même niveau que la surface supérieure du plateau de serrage 158. Lorsque le bord antérieur du pan de revers à braguette atteint le capteur 184, il coupe le faisceau lumineux et il met en route la machine à coudre 44 de même que la roue 124 qui amène la bande de fermeture à curseur 106 jusqu'à la barre 100. La phase de couture et d'alimentation en bande de fermeture à curseur jusqu'à la barre 100 se poursuit tant qu'elle n'est pas arrêtée soit par le matériau libérant le capteur soit par un dispositif de synchronisation indé- pendant. Lors de l'arrêt le couteau 123 est mis en action pour couper la nouveile longueur de bande de fermeture à curseur 106 qui a été amende à partir de la source d'alimen- tation 108. Le plateau de serrage supérieur 76 est ensuite sou- lO levé permettant de libérer le pan de vêtement 188 de la ma- chine et le plateau de serrage supérieur 76 de même que le plateau de serrage 158 reviennent à leur position de départ comme le montre la figure 10. REVENDICATIONS 1.- Machine pour former une moitié de structure à braguette sur un pan de vêtement ayant une partie de revers à braguette faisant corps avec celuici, caractérisée en ce qu'elle comprend des premier et second postes sur la ma- chine, des moyens de serrage (76,144) dans le premier poste, pour serrer initialement le pan de vêtement (188) au voi- sinage de la ligne de jonction du revers à braguette (190) et de la partie principale du pan (188) dans une position déterminée à l'avance sur la machine, des moyens de bourrage (100,102,104,146,148,150), dans le premier poste, pour for- mer une poche de type à rainure le long de la ligne de jonc- tion du revers à braguette (190) et de la partie principale du pan de vêtement (188) et pour insérer la bande d'une moitié (106) de fermeture à curseur dans la poche, des moyens de repli inférieur (158), dans le premier poste, afin d'assurer un pliage en dessous du bord libre de la partie de revers à braguette (190), des moyens de maintien (180,182), dans le premier poste, afin de retenir la bande (106) de fermeture à curseur dans la poche, une partie (76) des mo- yens de serrage coopérant avec les moyens de repli inférieur (158) afin de déplacer le pan de vêtement jusqu'au deuxième poste (44) tout en maintenant la bande de fermeture à cur- seur dans la poche, et des moyens de fixation, dans le deu- xième poste,pour fixer de manière définitive la partie de la bande de la fermeture à curseur dans la poche. 2.- Machine suivant la revendication 1 caractérisée en ce que les moyens de serrage comprennent un plateau de serrage supérieur (76) et un plateau de serrage inférieur (144), ce plateau de serrage inférieur comporte deux niveaux (146,148), le niveau inférieur (148) s'étendant au-delà du niveau supérieur (146) et un creux (150), constitué sous le niveau supérieur (146) et au-dessus du niveau inférieur (148), est conçu pour recevoir une section en forme de U de la partie de revers à braguette (190). 3.- Machine suivant l'une quelconque des revendica- tions précédentes caractérisée en ce que les moyens de bourrage comprennent un bras (100) monté de manière à pou- voir pivoter sur la machine de manière à assurer un mouve- ment de va-et-vient en direction et à partir des moyens 'de serrage (76, 144), ce bras (100) étant muni de dispositifs ou mâchoires de retenue (102,104) situés sur l'extrémité libre de celui-ci et conçus pour recevoir entre eux la partie bande d'une fermeture à curseur (106), les éléments ou crochets de la fermeture à curseur étant disposes entre les extrémités fermées des mâchoires de retenue (102,104), ces mâchoires comportant des extémités libres adaptées pour pénétrer dans le creux (150) situé entre les niveaux supé- rieur et inférieur (146,148) du plateau de serrage inférieur (144)o 4.Machine suivant la revendication 3 caractérisée en ce que les moyens de retenue comprennent une paire de mâchoires (102,104) situées sur le bras (100), au moins une de ces mâchoires (104) étant montée élastiquement pour permettre le retrait de la bande de fermeture è curseur (106) dans une direction transversale par rapport à la lon- gueur de la bande de fermeture à curseur (106). 5.- Machine suivant l'une quelconque des revendica-e tions précédentes caractérisée en ce que les moyens de repli inférieur (158) comprennent un plateau (158) monte sur la machine pour avoir un mouvement de va-et-vient en direc- tion et à partir des moyens de serrage (76,144)9 ce plateau (158) étant, en position de départ, dispose à un niveau supérieur à celui du plateau de serrage inférieur (144) des moyens de serrage et en en étant espacé horizontalement, ce plateau (158) opérant un mouvement dans le sens vertical vers -le bas quand il se déplace en direction du plateau de serrage inférieur (144) pour lui permettre de se diriger en dessous du plateau de serrage inférieur (144), afin de re- plier et de serrer le bord libre de la partie de revers à braguette (190) sous le plateau de serrage inférieur (144) et de le maintenir en position de pliage. 6.- Machine suivant la revendication 5 caractérisée en ce que les moyens de maintien comprennent une barre (180) montée sur la machine dans une position fixée à l'a- vance au-dessous du plateau de serrage inférieur (144), une rangée de pointes (182) montées sur la barre en étant espa- cées les unes des autres, les extrémités libres de ces poin- tes (182) étant dirigées vers le haut à partir de la barre (180), la barre (180) pouvant se déplacer verticalement en un mouvement de va-et- vient en direction et à partir du plateau de serrage inférieur (144), chacun des niveaux (146,148) du plateau de serrage inférieur (144) étant pourvu de fentes (152,154) alignées dans le prolongement des poin- tes (182) et dirigées en direction du bord libre du niveau inférieur (148) ,les mâchoires (102,104) des moyens de bourra qe étant pourvues de fentes alignées dans le prolongement des pointes et s'étendant en direction du bord libre des mâchoires (102,104), le plateau de repli inférieur (158) étant pourvu d'ouvertures espacées au voisinage d'un des bords de celui-ci, alignées avec les pointes (182), permet- tant ainsi à ces pointes (182) de traverser le plateau de serrage inférieur (144), les moyens de pliage (102,104) et les-moyens de repli inférieur (158) et d'embrocher les plis du matériau et de la partie bande de la fermeture à cur- seur. 7.- Machine suivant la revendication 6 caractérisée en ce que le plateau de serrage supérieur (76) coopère avec le plateau inférieur (158) pour supporter le pan de vêtement plié au moment o le plateau de serrage inférieur (144) et les mâchoires (102,104) se retirent alors que les pointes (182)demeurent dans les plis du vêtement, le plateau de serrage supérieur (76) pouvant se déplacer vers le bas afin de serrer les plis et la bande de fermeture à curseur contre le plateau de repli inférieur (158) lorsque les poin- tes (182) se retirent, le plateau de serrage supérieur (76) pouvant se déplacer à partir du premier poste jusqu'au se- cond poste (44) tout en restant en position abaissée afin de faire glisser le vêtement plié à partir du plateau de repli inférieur (158) jusqu'au second poste (44) tout en retenant les plis s'y trouvant avec la bande de fermeture à curseur logée dans la poche formée par les plis. 8.- Machine suivant la revendication 7 caracté- risée en ce que les moyens de fixation situés au second poste sont constitués par une machine à coudre (44), et le plateau de serrage supérieur (76) amène le pan de vêtement plié à travers les outils de couture de la machine à coudre. 9.- Machine pour former une moitié de structure à braguette sur un pan de vêtement ayant une partie de revers à braguette faisant corps avec celui-ci, caractérisée en ce qu'elle comprend des premier et second postes, des moyens dans le premier poste, servant au pliage de la partie de revers à braguette (190) d'une manière déterminée à l'avance et servant à mettre en place une bande (106) de fermeture à curseur sur cette partie de revers è braguette (190), des moyens (76,158) pour faire passer le vêtement et la bande de fermeture à curseur jusqu'au second poste (44) tout en maintenant en place les plis et la bande (106) de fermeture à curseur, et des moyens, dans le second poste, permettant la fixation de manière définitive des plis et de la bande (106) de fermeture à curseur. 10.- Machine suivant la revendication 9 carsacté- risée en ce que les moyens de pliage comprennent une pièce de serrage inférieure (144) composée de deux niveaux (146,148) de longueurs inégales et comportant un creux (150) situé sous le niveau supérieur (146), et une pièce de bour- rage (100) servant à faire pénétrer une partie du pan de vêtement à l'intérieur du creux (150) afin de former une poche de type à fente dans le pan. 11.- Machine suivant la revendication 10 caracté- risée en ce que la pièce de bourrage (100) comporte des moyens (102,104) qui reçoivent la moitié d'une bande de fermeture à curseur et qui insèrent celle-ci dans la poche lorsque celle-ci est formée. 12.- Machine suivant la revendication 11 caracté- risée en ce que les moyens de pliage comprennent un plateau (158) pour venir en contact avec le bord libre du pan de vêtement et le plier sous le niveau inférieur (158) de la pièce de serrage inférieure (144) 13.- Machine suivant la revendication 12 caracté- risée en ce que des pointes (182) sont prévues pour embro- cher la partie de dessous pliée, les plis formant la poche et la bande de fermeture à curseur, et la pièce de serrage inférieure (144), la pièce de bourrage (100) et le plateau (158) sont pourvus d'ouvertures alignées pour permettre à ces pointes (182) de les traverser lorsque le pan de vête- ment est serré entre eux. 14.- Machine suivant la revendication 13 carac- térisée en ce que les moyens de pliage comportent une pièce de serrage supérieure (76) pour serrer au préalable le pan de vêtement sur la pièce de serrage inférieur (144), la pièce de serrage supérieure (76) coopérant avec le plateau (158) pour presser les plis et la bande (106) de fermeture à curseur sur les pointes (182) lorsque la pièce de serrage inférieure (144) et la pièce de bourrage (100) se retirent, et la pièce de serrage supérieure (76) pouvant se déplacer à partir du premier poste jusqu'au second poste tout en main- tenant pressé le pan de vêtement plié, pour amener le pan de vêtement plié jusqu'au second poste après que les pointes (182) se soient retirées. 15.- Machine suivant la revendication 14 caracté- risée en ce que des moyens de couture sont prévus au second poste,et la pièce de serrage supérieure (76) amène le pan de vêtement plié en le faisant traverser les instruments ser- vant à la couture disposés sur la machine à coudre (44). 16.- Machine suivant la revendication 1, caractéri- sée en ce qu'elle comprend un premier poste o la bande (106) de fermeture à curseur est mise en place sur le pan de vêtement (188), un second poste o est placée une machine 4 coudre (44) de manière à pouvoir fixer la bande (106) de fermeture à curseur au pan de vêtement (188), en la cousant, des moyens de transfert permet tant l'amenée du pan de vêtement (188) et de la bande (106) de fermeture à curseur à partir du premier poste jusqu'au second poste (44), et des moyens de détection (184) situés au second poste (44) et siqnalant l'arrivée du pan de vêtement (188) de façon à pouvoir mettre en route la machine à coudre (44). 2 5 7 7 1 17 17.- Machine suivant la revendication 16 carac- térisée en ce qu'elle comprend des moyens indicateurs per- mettant d'arrêter la marche de la machine à coudre (44) après avoir obtenu une longueur fixée à l'avance de points de couture. 18.- Machine suivant la revendication 17 carac- térisée en ce que des moyens (124,126) d'alimentation de la bande (106) de fermeture à curseur sont placés dans le premier poste afin de permettre l'extraction de la bande (106) de fermeture à curseur à partir d'un rouleau d'ali- mentation (108), ces moyens d'alimentation de la bande (106) de fermeture à curseur sont actionnés par les moyens de détection (184), et les moyens d'alimentation de la bande (106) de fermeture à curseur sont arrêtés par les moyens indicateurs. 19.- Machine 'suivant la revendication 18 caracetri- sée en ce que les moyens d'alimentation de la bande (106) de fermeture à curseur comprennent un couteau (123) qui est mis en action au moment de l'arrêt des moyens d'alimentation de la bande (106) de fermeture h curseur de manière à couper la bande (106) précédemment amenée à partir du rouleau d'a- limentation (108). 20.- Machine suivant la revendication 1 caractéri- sée en ce qu'elle comprend des moyens de serrage (76,144) pour maintenir le vêtement (188) en place sur la machine, des moyens de pliage (100,146, 148,150) pour former un pli en forme de S dans le pan de vêtement (188), ces moyens de pliage comprenant des moyens d'insertion (102,104) afin de placer une longueur fixée à. l'avance de bande (106) de fer- meture à curseur dans le pli en forme de S, et des moyens de fixation pour réaliser une attache permanente de la bande (10P6) de fermeture à curseur à l'intérieur de la poche en forme de S. 21.- Machine suivant la revendication 20 caracté- risée en ce que les moyens de pliage comportent une première pièce (144) sur laquelle le pan de vêtement (188) est pres- sé, cette première pièce comportant des lèvres supérieure (146) et inférieure (148), un creux (150) dirigé vers l'in- térieur au-dessus de la lèvre inférieure (148) et au dessous de la lèvre supérieure (146), et une pièce de bourrage (100) comportant des moyens de retenue (102,104) transportant la bande (]06)) de fermeture à curseur pour qu'elle pénètre dans le creux (150) en formant ainsi une double épaisseur de pan de vêtement (188) à l'intérieur du creux (150) pour former une poche en forme de S, la bande (106) de fermeture à curseur étant mise en place à l'intérieur. 22.- Machine suivant la revendication 21 caracté- ri-sée en ce que les moyens de pliage comportent des moyens de saisie (180,182) pour retenir la poche en forme de S et la bande (106) de fermeture à curseur en place au moment o la première pièce (144) de bourrage (100) se retirent. 23.- Machine suivant la revendication 22 caracté- risé en ce que les moyens de saisie comprennent une série de pointes (182) montées en étant espacées les unes des autres sur une barre (180) située en-dessous de la première pièce (144) et pouvant se déplaer dans le sens vertical pour em- brocher la poche en forme de S et la bande (106) de ferme- ture à curseur, et la première pièce (144) et la pièce de bourrage comprennent des fentes alignées (152,154) permet- tant le passage des pointes (182) et permettant le retrait de la première pièce (144) et de la pièce de bourrage (100) après que les pointes (182) ont pénétré dans la poche en forme de S et dans la bande (106) de fermeture à curseur. 24.- Machine suivant la revendication 23 carac- térisée en ce que les moyens de pliage comprennent un pla- teau de repli inférieur (158) monté de manière à pouvoir se déplacer horizontalement jusqu'à une position située en des- 3n sous de la première pièce (144Y, ce plateau de repli infé- rieur (158) constituant un support inférieur pour la poche en forme de S et la bande (106) de fermeture à curseur au moment du retrait de la première pièce (144) et de la pièce de bourrage (100), et le plateau de repli inférieur (158) comportant des ouvertures permettant le passage des pointes (182) au travers de celles-ci. 25.- Machine suivant la revendication 1 caractéri- sée en ce qu'elle comprend un premier poste o la bande (106) de fermeture à curseur est placée dans une position fixée b l'avance sur le pan de vêtement (188), un second poste o une machine à coudre (44) est placée pour assurer la fixation de la bande (106) de fermeture à curseur au pan de vêtement (188), par points de couture, et des moyens de transfert pour permettre l'amenée du pan de vêtement (188) et de la bande (106) de fermeture b curseur à partir du premier poste jusqu'au second poste. 26.- Machine suivant la revendication 25 caracté- risée en ce que des moyens de repli inférieur sont placés au premier poste pour assurer le doublage en dessous d'une partie du pan de vêtement (188). 27.- Machine suivant l'une quelconque des revendi- cations 25 et 26 caractérisée en ce que les moyens de transfert constituent les seuls moyens d'alimentation pour permettre le déplacement du pan de vêtement (188) et de la bande (106) de fermeture's curseur au travers, de la machine à coudre (44) durant la couture.