FR 2578323 A1 19860905 FR 8503254 A 19850301 La présente invention concerne un capteur intégré de grandeurs mécaniques à effet capacitif, comprenant un substrat semi- conducteur monolithique muni d'une première électrode, une lame flexible qui est réalisée dans un matériau non entièrement métalli- que et définit avec le substrat un espace libre et qui est suscep- tible de subir de faibles déplacements de manière à modifier légère- ment la position relative de la lame par rapport au substrat en l'absence de résonance de l1 lame; une seconde électrode disposée sur la face de la lame opposée audit espace libre et des moyens de détection d'un signal Électrique significatif représentatif des variations de position de ladite lame flexible. Dans de nombreux domaines d'application, il est néces- saire d'utiliser des capteurs de grandeurs mécaniques, telles que force, accélération, pression, destinés à délivrer des signaux élec- triques représentatifs des grandeurs mesurées et devant être appli- qués à des chaînes électroniques de traitement, afin de permettre des mesures, contrôles, régulations ou asservissements automatiques. On comnnait divers capteurs traditionnels, tels que des capteurs piézoélectriques, des jauges de contrainte, des capteurs inductifs ou des capteurs capacitifs, qui délivrent un signal élec- trique dont la valeur varie en fonction des variations de position d'un élément mobile sous l'action d'une force extérieure. Ces divers capteurs présentent des inconvénients, dans la mesure o il sont, soit fragiles, peu sensibles et peu fiables, soit co teux à fabriquer, compte tenu de l'assemblage délicat de pièces mécaniques devant être usinées avec une très grande préci- sion. Afin de diminuer ces inconvénients et accroître la com- patibilité avec les circuits électroniques de traitement numérique associés aux capteurs, il a déjà été proposé de réaliser des accé- léromètres intégrés comprenant une petite poutre en porte-à-faux formée dans une pastille de silicium, afin de constituer, au sein même d'un circuit intégré, un élément sensible à des accélérations perpendiculaires aux surfaces de la pastille de silicium pour provo- quer des variations de capacité qui sont utilisées pour commander un transistor MOS de détection formé sur la même pastille de silicium au voisinage de l'élément sensible constituant le capteur proprement dit. Dans un tel type de réalisation de capteur intégré, une couche dopée au bore, servant de première électrode et de couche d'arrêt d'attaque chimique, est d'abord réalisée dans le substrat de silicium. Apres formation d'une couche épitaxiale sur la couche dopée au bore et délimitation d'une zone devant former une lame flexible en forme de poutre en porte-à-faux, une attaque chimique anisotrope est réalisée pour dégager un espace libre sous la poutre et autour de celle-ci, l'attaque chimique étant arrêtée par la cou- che dopée au bore précédemment formée. Un tel mode de réalisation présente des inconvénients, dans la mesure o, du fait de l'attaque chimique anisotrope, l'es- pace libre formé sous la poutre flexible est mal délimité et demeure trop important, ce qui affecte la reproductibilité et limite la sen- sibilité du capteur. Par ailleurs, des zones de source et de drain d'une structure MOS doivent être formées sur la pastille de silicium dans des régions relativement éloignées de l'élément capacitif sen- sible constitué par la couche dopée au bore formant première élec- trode, l'espace libre situé sous la poutre et une seconde électrode formée sur la poutre elle-même. Ceci augmente les capacités para- sites et contribue à diminuer encore la sensibilité du système. La présente invention vise à remédier aux inconvénients précités et à permettre la réalisation d'un capteur intégré-qui soit facile à fabriquer, d'une manière aisée et reproductible, à un fai- ble coût, tout en présentant des caractéristiques améliorées de fia- bilité, de sensibilité et de précision dans les mesures. Ces buts sont atteints grâce à un capteur intégré de grandeurs mécaniques, tel que défini en tUte de la description, dans lequel, conformément à l'invention, les moyens de détection d'un signal électrique significatif comprennent des première et se- conde zones de diffusion de source et de drain non contiguës, sépa- rées par un canal et formées parallèlement à la lame dans la partie supérieure du substrat et des électrodes reliées respectivement, à la zone de source et à la zone de drain, de manière à créer une structure du type métal isolant-semi-conducteur à grille mobile et l'espace libre situé entre la lame et le substrat présente une épaisseur comprise entre environ 0,2 et 3j-m et, de préférence, voisine de 1/-m. Avantageuse ent, la lame flexible est en oxyde ou ni- trure de silicium et le capteur intégré peut comprendre, en outre, par effet electret, une concentration de charges réparties dans la lame. Ceci permet d'utiliser le capteur avec les faibles ten- sions de polarisation utilisées habituellement avec les circuits intégrés. Ainsi, dans ce cas, les première et seconde électrodes sont reliées à un même potentiel et les électrodes associées aux zones de source et de drain sont prévues pour être reliées au cir- cuit série constitué par une source de polarisation basse tension et un appareil de.mesure de courant. Selon une autre variante de réalisation, une structure à appauvrissement est créée entre les zones de diffusion de drain et de source par formation d'un canal supplémentaire faiblement dopé entre ces zones de diffusion. La lame flexible peut présenter, par exemple, une lon- gueur comprise entre, environ, 50 et 400/-m et une épaisseur com- prise entre, environ, 0,5 et 2 r/m. La lame flexible peut être en porte-à-faux ou présenter, à ses deux extrémités, des points de liaison avec la structure fixe du capteur. Le capteur selon l'invention peut être appliqué en tant qu'accéléromètre, mais peut, également, être appliqué à la mesure de forces ou de pressions ou de toutes grandeurs transformables en force ou déplacement. La lame flexible peut être incorporée dans une membrane souple en silicium et ladite membrane est soudée à sa périphérie sur une couche en silicium polycristallin, elle-même déposée sur le subs- trat, de telle manière que la lame subisse des déplacements liés à la force ou la pression exercées sur la face extérieure de la membrane souple. La membrane souple est constituée par une plaquette de silicium, oxydée ou non, qui est amincie, au moins dans sa partie centrale, pour présenter une épaisseur comprise entre environ I et tm, les dimensions latérales comme l'épaisseur étant choisies en rapport avec la souplesse requise pour le corps d'épreuve. L'invention concerne, également, un capteur intégré de grandeurs mécaniques à effet capacitif, comprenant un mince substrat semiconducteur monolithique muni d'une première électrode; une lame réalisée en un matériau non métallique et définissant avec le subs- trat un espace libre; une seconde électrode disposée sur la face de la lame opposée audit espace libre et des moyens de détection d'un signal électrique significatif représentatif des variations de posi- tion relative du substrat et de la lame, caractérisé en ce que le mince substrat est flexible et susceptible de subir de faibles dépla- cements, de manière à constituer le corps d'épreuve et à modifier lé- gèrement la position relative du substrat par rapport à la lame en l'absence de résonance du substrat, en ce que lesdits moyens de dé- tection d'un signal électrique significatif comprennent des première et seconde zones de diffusion de source et de drain, non contiguës, séparées par un canal et formées parallèlement à la lame dans la partie supérieure du substrat et des électrodes reliées, respective- ment, à la zone de source et à la zone de drain, de manière à créer une structure du type métal isolant-semiconducteur à variation d'épaisseur de grille et en ce que l'espace libre, situé entre la lame et le substrat, présente une épaisseur comprise entre environ 0,2 et 3 rm et, de préférence, voisine de I rm. L'invention a encore pour objet un procédé de fabrica- tion d'un capteur intégré de grandeurs mécaniques à effet capacitif, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: a) formation de deux zones diffusées parallèles non contiguës, for- mant source et drain dans un substrat semiconducteur en silicium monocristallin, selon les technologies des structures MOS, b) croissance d'une mince couche d'oxyde thermique sur le substrat muni de ses deux zones de source et de drain, c) dépôt d'une couche de polysilicium d'une épaisseur correspondant à l'épaisseur de l'espace libre à former dans le capteur, cl) dépôt ou croissance d'une couche d'oxyde ou de nitrure de sili- cium sur la couche de polysilicium, d) formation de trous de contact vers les régions de drain et de source, e) métallisation d'une partie de la surface de la couche d'oxyde ou de nitrure de silicium pour former l'électrode allongée et les chemins conducteurs de liaison à l'électrode allongée et aux électrodes de drain et de source, el) photogravure de la couche d'oxyde ou de nitrure de silicium pour former deux trous de part et d'autre de l'électrode allongée, ainsi que, le cas échéant, au voisinage de l'extrémité libre de l'électrode, f) attaque isotrope au plasma de la couche de silicium polycristal- lin pour former un espace libre entre la lame flexible et la mince couche d'oxyde thermique formant couche d'arrêt et pour éliminer le silicium polycristallin dans une zone s'étendant au- delà des bords longitudinaux de l'électrode et, le cas échéant, de l'extrémité libre de l'électrode. Après l'étape f) d'attaque au plasma de la couche de silicium polycristallin, on peut procéder à une implantation de charges électriques dans la lame au voisinage de sa face opposée à l'électrode allongée pour créer un effet electret. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes particu- liers de réalisation, en référence aux dessins annexés, sur les- quels: - la fig. 1 est une vue schématique en coupe montrant le principe d'un capteur intégré selon l'invention. - la fig. 2 est une vue simplifiée de dessus du capteur de la fig. 1, à une autre échelle, - la fig. 3 est une vue en perspective et partiellement en coupe d'un exemple de capteur intégré selon l'invention, - les fig. 4a à 4d représentent des vues schématiques en coupe d'un capteur intégré selon l'invention au cours des étapes successives de sa fabrication, - les fig. 5 à 8 montrent des vues schématiques en coupe d'un cap- teur intégré selon l'invention, plus particulièrement adapté à des mesures de force ou de pression et, - les fig. 9 et 10 montrent, schématiquement, en vue de dessus, des variantes de réalisation du capteur selon l'invention. On voit, sur les fig. 1 à 3, la structure de base d'un capteur intégré selon l'invention, adapté pour fournir directement un signal de niveau compatible avec les techniques de traitement électronique à l'aide de circuits intégrés tels que les circuits à microprocesseur. Le capteur 10, qui peut, notamment, constituer un accé- léromètre, comprend un substrat de base 14 en silicium monocristal- lin, qui peut présenter une épaisseur classique de l'ordre de 100 à 500j m et sur lequel est rapportée une première électrode 17 re- liée à la masse. La surface supérieure du substrat 14 est recouverte d'une couche 13 d'oxyde thermique d'une épaisseur de l'ordre de 0,S5am, elle-même surmontée d'une couche 12 de silicium polycristal- lin présentant une épaisseur de l'ordre de I tm. Une couche finale Il d'oxyde de silicium, ou de nitrure de silicium, recouvre la cou- che de polysilicium 12. Une ouverture 18 en forme de "U" est réali- sée dans la couche finale d'oxyde 11 et dans la couche de polysili- cium 12, afin de définir, à l'intérieur du "U" 18 (fig. 2), une poutre allongée I qui constitue une partie de la couche finale d'oxyde 11 et se trouve séparée de la couche d'oxyde thermique 13 par une lame d'air 19, du fait que la couche de polysilicium 12 est elle-même supprimée, non seulement dans la zone "U" 18 qui entoure la poutre 1, mais également sous la poutre I qui peut ainsi présenter une flexibilité donnée. Une électrode 2 est déposée sur la face supérieure de la poutre 1. Selon une variante de réalisation, la couche finale d'oxyde 11 est supprimée et l'électrode en métal ou alliage, qui est déposée directement sur la couche de polysilicium, constitue elle- même la lame flexible. Après création de l'ouverture en U" 18 au- tour de la partie métallisée et enlèvement du polysilicium sous cette partie métallisée, la lame d'air 19 est alors définie par l'espace libre entre l'électrode 2 et la couche d'oxyde thermique 13 ou la face supérieure du substrat 14, dans le cas o la couche d'oxyde thermique 13 est absente. Sous l'influence d'accélérations exercées dans une di- rection perpendiculaire aux faces principales ducapteur 10, la pou- tre flexible 1 présente elle-même des déplacements dans le sens de la flèche des fig. 1, 3 et 4d et modifie la distance entre la face inférieure de la poutre 1 et la face supérieure de la couche d'oxyde thermique 13 qui est située en regard. Comme on peut le voir sur la filS 2, la poutre 1 peut n'être rattachée au reste de la structure du capteur que par une extrémité, créant ainsi un élément en porte -fauco Selon une va- riante de réalisation, la poutre est rattachée au reste de la struc- ture du capteur à ses deux extrémités et constitue alors, un pont 1'. L'électrode 2', représentée en pointillés sur la fig. 2, s'étend ainsi d'une extrémité à l'autre de la poutre 1'. Par ailleurs, bien que cela n'ait pas été représenté au dessin, une petite surcharge métallique, par exemple par dépôt élec- trolytique d'or ou d'un alliage, peut être déposée sur l'électrode 2 au voisinage de l'extrémité libre de la poutre 1, si celle-ci est en porte-àfaux ou au milieu de la poutre si celle-ci constitue un pont, pour augmenter la sensibilité s'il s'agit d'un accéléromètre. Une couche métallique épaisse peut également être déposée sur toute la longueur pour modifier les propriétés mécaniques de la poutre. Pour une poutre I représentant une longueur comprise entre environ 50 et 100 /-m et une épaisseur comprise entre environ 0,5 et 2 rm, les déplacements h de la poutre peuvent être de l'ordre d'une fraction à une centaine d'angstr5ms. Ces déplacements, qui sont fonction de l'accélération à laquelle est soumis le capteur, induisent des variations de capacité entre l'électrode 2 solidaire de la poutre 1 et un ensemble 4, 5, 6 formant une autre armature de condensateur. Selon l'invention, l'armature 4, 5, 6 n'est pas consti- tuée par une zone homogène fortement dopée mais comprend, au con- traire, des régions diffusées de source 4 et de drain 5 séparées par un canal conducteur 6. Les zones diffusées 4 et 5 s'étendent sous la couche d'oxyde thermique 13 à la partie supérieure du substrat 14 sur une épaisseur de l'ordre de 0,5 à 1 rm, sensible- ment à l'aplomb des bords longitudinaux 111, 112, respectivement, de la poutre 1. Chaque zone diffusée 4, 5 s'étend de part et d'autre de la projection sur le substrat 14 du bord longitudinal correspon- dant 111, 112..de la poutre 1, sans toutefois qu'il y ait jonction des deux zones, comme dans une structure MOS classique. Des élec- trodes 34, 35 sont connectées, de façon classique, aux régions de source 4 et de drain 5. Une source 8 de tension de polarisation, de l'ordre de quelques volts, est connectée entre les électrodes de source 34 et de drain 35 (fig. 1). Sous l'action du champ électrique créé par l'électrode 2, disposée sur la poutre 1 et reliée à un p6le d'une source 9 de tension dont l'autre p8le est relié à l'électrode de substrat 17, un canal conducteur 6 est créé entre les régions de source 4 et de drain 5 assurant la circulation d'un courant qui peut être mesuré par un appareil de mesure 7 connecté en série avec la source de tension de polarisation 8. Ce courant varie en fonction de la capacité formée entre l'électrode 2 déposée sur la poutre flexible 1 et les régions de source et de drain 4, 5, c'est-à-dire en fonction de l'épaisseur de la lame d'air 19 déterminée par la position de la poutre 1. En fonction de la position de la poutre 1, la répartition des charges dans l'électrode 2 est modifiée, ce qui modifie la répartition des charges dans le canal 6 et, par là-même, modifie le courant électrique de conduction mesuré par l'appareil de mesure 7. Selon une variante de réalisation, les charges électri- ques 3 présentes dans la poutre 1, en oxyde ou nitrure de silicium, peuvent être implantées directement au voisinage de la face en con- tact avec la lame d'air 19, pour créer un effet électret, ce qui permet de supprimer la source 9 de tension de polarisation prévue pour créer des charges au sein de l'électrode 2 et de connecter di- rectement l'électrode 2 à l'électrode du substrat 17, elle-même reliée à la masse. Selon une autre variante de réalisation, on crée une structure à appauvrissement entre les zones de diffusion de drain: et de source en formant un canal supplémentaire faiblement dopé entre ces zones de diffusion. On notera que la présence des regions de source et de drain 4, 5, immédiatement sous la poutre 1, permettent de réaliser, directement, une détection sensible des variations de position de la poutre 1, tout en limitant les capacitéco parasites. Ainsi- la sensi- !5 bilité du capteur est améliorée par rapport a celle des capteurs uti- lisant une armature de condensateur située sous la poutre en porte- à-faux et une structure MS supplémentaire implantée dans une région du substrat 14 distincte de celle située imm9diatement sous la pou- tre 1. Dans la structure de capteur selon l'invention, c'est, en effet, l'ensemble des régions diffusées 4, 5 et du canal 6 qui forme, d'une part, une armature de condensateur coopérant avec l'armature 2 constituée par l'électrode déposée sur la poutre I et, d'autre part, un composant électronique détecteur et amplificateur. La structure du capteur 10, avec l'électrode 2 de la poutre 1 et les électrodes 34 et 35 de source et de drain, peut être comparée h une structure MOS classique, dans laquelle une lame épaisse d'air 19 est adjointe h la mince couche d'oxyde (O) ou même remplace complètement celle-ci, la lame d'air 19 étant d'épaisseur variable du fait que l'électrode 2 est déposée sur la poutre flexible 1. Il s'ensuit que le capteur intégré 10 selon l'invention assure directement la détection de la variation d'une grandeur mécanique et son amplification pour fournir un niveau de signal suffisant pour un traitement ultérieur. Ce cap- teur présente ainsi une grande sensibilité, d'autant plus grande que l'espace libre entre la poutre 1 et la couche d'oxyde thermique 13 est plus réduit. Par ailleurs, selon l'invention, les caractéristiques du capteur sont déterminées, de telle manière que l'on travaille loin de la résonance. Il est ainsi possible de détecter, de façon fiable, les déplacements de la lame flexible, sans que celle-ci soit trop solli- citée sur le plan mécanique. Ceci contribue à augmenter la durée de vie et est nécessaire à l'obtention d'une large bande passante du capteur. On a décrit ci-dessus le cas d'un capteur intégré dans lequel la lame flexible 1 est soumise à des déplacements perpendicu- laires à la face supérieure du substrat 14, les zones de diffusion de source 4 et de drain 5, non contiguës, étant formées parallèlement à la lame 1, de manière à s'étendre chacune sur une faible distance de part et d!autre de la projection sur le substrat 14, respectivement, de chacun des bords longitudinaux 111, 112 de la lame 1. Comme on peut le voir sur la fig. 9, la lame flexible 1, si elle présente une largeur réduite, par exemple de l'ordre de quel- ques microns, peut être soumise à des déplacements parallèles à la face supérieure du substrat 14 et non plus perpendiculaire. Dans ce cas, les zones de diffusion de source 104 et de drain 105, représen- tées en pointillés sur la fig. 9, sont formées dans le substrat 14 sous la lame 1 en définissant entre elles un canal 106 perpendicu- laire aux bords longitudinaux de la lame 1. Les zones de source 104 et de drain 105 doivent présenter une dimension, dans le sens trans- versal de la lame 1, qui correspond sensiblement à la largeur de la lame 1, laquelle est ainsi superposée aux zones-de drain 105 et de source 104, au moins dans sa position d'équilibre. On notera que, sur les figures du dessin, pour des rai- sons de clarté, on n'a pas représenté à une même échelle les diffé- rentes parties constitutives du capteur 10. Ainsi, sur les fig. I et 3 à 8, on a dilaté en hauteur le capteur. Les espaces libres, situés de part et d'autre de la lame flexible 1, peuvent s'étendre sur plusieurs centaines de microns, tandis que l'épaisseur de l'espace libre 19, situé sous la lame flexible 1, ne dépasse pas quelques microns et se trouve, de préfé- rence, voisine de I micron. De même, la longueur de la lame flexible 1 peut être de plusieurs centaines de microns lorsque celle-ci est il reliée à la structure fixe par ses deux extrémités, tandis que sa largeur peut n'être que de l'ordre de 10 à 30rm environ ou même plus réduite, dans le cas du mode de réalisation de la fig. 9o On décrira, ci-après, un procéde de fabrication d'un capteur intégré 10, conforme à la description ci-dessus, permettant, précisdment, d'obtenir, à la fois une grande sensibilité de détection et une grande pr5clsion grace à la réalisation d'une struc- ture capacitive très reproductlble à faible espace interarmatures. Le procédé de fabrication sera décrit en reférence à une structure, telle que celle représentée sur les fig. 1 et 3o Comme on peut le voir de façon très schématique sur la fig. 4a, on forme sur un subttrat 14 de silicium monocristallin demu zones de diffusion 4 et 5 situges au voisinage l'une de l'autre, mais non adjacentes et destinées à servir de zone de source et de drain, selon les technologies Agis classleao Il est possible, e fonction des applications evisagées de crier dae zones de drain et de source corresporant à une structure gOS à canal N ou canal P et à enrichissement ou à appauvrissemento Dans ce dernier cas, non considéré sur les fig. 4a à 4d ULe mince zone suppl-mentaire de diffusion est, en outre, cr5e entre les sones de source et de drain 4 et 5 pour former un canal à conduetion permanente. Apres formation des zones de diffusion de source et de drain 4 et 5, on fait croître sur le substrat 14 une mince couche d'oxyde thermique 13, par exemple d'une épaisseur de l'ordre de 0,5 >m, puis on dépose une couche 12 de silicium polycristallin, dont l'épaisseur détermine l'épaisseur moyenne de la couche d'air 19 qui sera formée ensuite sous l'lément flexible 1 du capteuro Compte tenu du fait que l'épaisseur de la couche 12 de polysilicium peut être déterminée avec une grande précision, il en est de même de l'épaisseur de la couche d'air 19 qui contribue a déterminer la sensibilité du capteur. Il est avantageux de choisir une couche 12 dont l'épaisseur n'est pas trop grandi et est de l'ordre de 1 micron. Après dépôt de la couche 12 de polysilicium, on dépose ou fait croître sur celle-ci une couche il d'oxyde de silicium ou de nitrure de silicium, par exemple d'une épaisseur de 0,5 micron si l'on désire obtenir une lame flexible non entièrement métallique, puis on procède, selon les techniques classiques de photogravure, à l'ouverture des fenêtres 36, 37 à travers les couches 11, 12 et 13, pour former ensuite des connexions 34, 35 de liaison avec les zones de source et de drain 4, 5, par métallisation, par exemple avec de l'aluminium. On procède, en outre, à la métallisation d'une partie de la surface extérieure de la couche supérieure Il d'oxyde ou de nitrure pour former une électrode 2 allongée qui est parallèle aux deux zones de source et de drain 4, 5 et, en projection sur ces zones de source et de drain 4, 5, se trouve entre celles-ci et les recouvre partiellement, à la manière d'une électrode de grille de structure MOS classique (fig. 4a). Dans une variante de réalisation, o la couche finale 11 est absente, la métallisation est réalisée directement sur la couche 12 de polysiliclum. Apres les différentes étapes ayant conduit à la struc- ture de la fig. 4a, on procède par photogravure à l'ouverture des fenêtres 15 dans la couche supérieure 11 d'oxyde ou de nitrure, de part et d'autre de l'électrode 2 et, dans le cas o la lame flexible devant être formée sous l'électrode est une poutre en porte-à-faux, une fenêtre est également ouverte du c6té de l'extrémité libre de l'électrode 2, de manière à former une ouverture 15 correspondant à la configuration en "U" 18, représentée en traits pleins sur la fig. 2. Apres l'étape d'ouverture des fenêtres 15, l'électrode 2 se trouve sur une portion 1 de la couche d'oxyde ou de nitrure 11 qui forme un relief sur la couche de polysilicium 12 (fig. 4b). Selon une variante de réalisation, l'étape de photogra- vure, consistant à ouvrir les fenêtres 15 dans la couche d'oxyde ou de nitrure 11, peut être réalisée avant l'étape de métallisation conduisant à la formation de l'électrode 2. Le masquage nécessaire pour ouvrir les fenêtres 15 est alors réalisé en tenant compte de la formation ultérieure de l'électrode 2. La fig. 4c représente une étape importante, conduisant à la formation d'une cavité, non seulement autour de l'électrode 2 supportée par l'élément résiduel 1 en oxyde ou nitrure, mais, éga- lement, sous cet élément résiduel 1, par attaque du polysilicium 12, pour créer un espace libre 19 et conférer une flexibilité à l'élément résiduel 1 qui est rattaché en un ou deux points au reste de la couche supérieure Il pour former un pont ou une poutre en porte-à-faux. La couche d'oxyde 13 sert de couche d'arrêt lors de l'attaque de la couche de polysilicium12. Afin de permettre un dé- gagement total du polysilicium situé sous la poutre 1, même lorsque celleci est en forme de pont, on effectue une attaque au plasma dans des conditions qui rendent le processus fortement isotrope et sélectif par rapport a l'attaque de l'oxyde 13. Ainsi, avec une rela- tivement faible densité de puissance et sous une pression relative- ment importante, de l'ordre de 50 à 100 millitors, une durCe d'atta- que de l'ordre de 10 à 60 mn permet de former dans le polysilicium 12 une cavité 16 qui s'étend sous les fenêtres 15 et se prolonge latéralement de part et d'autre des fenftres 15 sous la couche supé- rieure 11, de telle sorte que tout le polysilicium situé sous la lame flexible 1 en oxyde ou nltrure 11, recouverte de l'électrode 2, soit éliminé pour former l'espace libre 19. Après l'attaque au plasma, on obtient la structure de base du capteur représenté sur la fig. 4eo Dans une étape supplé- mentaire, applicable, notamment, si la structure MOS est du type à enrichissement, on procède à l'implantation de charges électriques 3 dans la lame flexible 1 en oxyde ou nitrure, au voisinage de l'in- terface avec l'espace libre 19, de manibre à produire un effet élec- tret qui permet d'éviter une polarisation de l'électrode 2 formant grille (fig. 4d). L'implantation de charges peut être effectuée par canon électronique, par effet corona, ou sous l'effet d'une tension électrique appliquée aux électrodes en présence d'un rayonnement gamma. Dans le cas de charges implantées 3, il convient de pré- voir sur le substrat des moyens de butée empêchant la lame flexible de venir se coller par le silicium monocristallin. Ces butées peuvent être constituées par la couche d'oxyde thermique. Dans le cas o l'on n'envisage pas d'implantation de charges électriques 3 dans la lame flexible 1, cette dernière peut, éventuellement, être entièrement métallique. Le procédé de fabrica- tion se distingue alors du procédé décrit ci-avant par le fait que, par attaque au plasma de la couche de polysilicium 12, on réalise directement un espace libre 19 entre la lame métallique flexible 1 et la couche d'oxyde thermique 13. La structure de base des fig. 4c et 4d constitue un capteur accélérométrique complet, dans la mesure o, sous l'influence d'une accélération dans un sens perpendiculaire aux faces principales du capteur, la poutre flexible I présente un déplacement h et vient, par exemple, dans la position la représentée en pointillé sur la fig. 4d, modifiant ainsi l'épaisseur de la lame d'air 19, la distance entre les charges électriques 3 et le canal 6 et la conduction dans le canal 6 reliant les zones de source 4 et de drain 5. La variation de courant, circulant entre la source 4 et le drain 5, est bien une image de l'accélération à laquelle est soumise le capteur et, compte tenu de la combinaison de la structure MOS amplificatrice à la struc- ture capacitive à capacité variable, constitue bien une information électrique significative. On notera que le procédé décrit ci-avant se prête à la fabrication simultanée d'un grand nombre de capteurs 10, ayant la structure de base décrite ci-dessus, sur une même plaquette de sili- cium. Certaines étapes du procédé peuvent également être communes à la réalisation d'autres composants intégrés classiques sur la même plaquette de silicium, lesquels composants peuvent constituer une partie de circuits électroniques supplémentaires de traitement associés aux capteurs 10. Les fig. 5 à 8 représentent des capteurs ayant une structure de base semblable à celle du capteur 10 précédemment dé- crit, mais adaptés à la mesure de forces ou de pressions. Pour la clarté des schémas, on n'a pas représenté sur les fig. 5 à 8 les électrodes de source et de drain. * La fig. 5 représente un capteur, tel que celui de la fig. 4d, sur lequel on a rapporté une plaquette en silicium 20 qui présente une partie périphérique soudée, de façon étanche, sur la partie restante de la couche d'oxyde ou de nitrure I1l du capteur qui entoure la lame flexible 1. La plaquette 20 est amincie, dans. sa partie centrale 21, pour constituer une membrane présentant une certaine flexibilité. L'épaisseur de la membrane 21 peut être com- prise entre environ 1 et 40 microns et dont la surface est ajustée pour obtenir la flexibilité recherchée. La partie centrale de la mem- brane 21 est rendue solidaire de la lame flexible 1 par soudage. De la sorte, une pression, exercée sur la face extérieure de la membrane 21, provoque un déplacement de la lame flexible centrale I et, comme indiqué précédemment, une variation du courant entre drain 5 et source 4. Les fig. 6 et 7 représentent des variantes du capteur de la fig. 5 a lame flezible I inCorporée dans une membrane souple 21. Ces variantes de r6a!isatio2 permettent de simplifier la fabri- i5 cation de l'ensemble îu capteuro Ainsi, selon le mode de réalisation de la figo 6, apres l'étape de dép8t d'une couche de polyoilicium 12 sur la couche d'oxyde 13, on ne proebde pas h la formation 'un couche supplJen=- taire d'oxyde ou de nitrure 11, comme selon le mode de rCalisation 2o de la fig. 5, mais une étape de photogravure classique est effectuée pour éliminer le silicium polycristallin dans une zone s'étendant au-dessus et au voisinage des zones de diffusion 4; 5, la couche d'oxyde 13 servant de couche d'arrêt. Une large fendtre 16 est alors constituée au niveau de la couche 12. La lame 1 est elle-même formnée directement sur la plaquette de silicium supérieure 20 et vient s'engager dans la fenêtre 16, au- dessus des zones de source 4 et de drain 5, lorsque la partie périphérique 22 de la plaquette de sili- cium 20 est fixée directement sur la partie restante de la couche 12 de silicium polycristallin. La plaquette 20 est amincie pour former une membrane centrale 21, comme indiqué précédemment. Toutefois, une zone 102 de dopage au bore est réalisée dans la plaquette de sili- cium 20, avant soudage de celle-ci sur la couche 12. La zone dopée 102 constitue l'équivalent de l'électrode 2 de la fig. 5. Par ailleurs, une mince couche d'oxyde ou de nitrure est également for- mée sur la face 103 de la plaquette 20, puis limitée à une zone restreinte 101 superposée à la zone dopée au bore 102, pour consti- tuer une lame flexible allongée 101 équivalente à la lame I de la fig. 5. Des charges électriques 3 peuvent être implantées dans la lame flexible 101 comme dans la lame 1. Une fois réalisées dans la membrane 21 la zone dopée formant électrode 102 et la lame flexible 101, la plaquette peut être rapportée sur la structure de base 12, 13, 14 par soudage de sa partie périphérique 22 sur la couche 12 de polysilicium. La lame flexible 101, incorporée à la membrane 21, est alors engagée dans la fenêtre 16 de la structure de base 12, 13, 14, de manière à faire face aux zones de source et de drain 4, 5, un espace libre 19 étant ménagé entre la lame 101 et la couche d'oxyde 13. Le fonctionnement du capteur de la fig. 6 est tout-à- fait analogue à celui de la fig. 5. Comme cela a été indiqué précédemment, dans le cas des modes de réalisation des fig. 5 et 6, il est possible d'utiliser une lame flexible 1 entièrement métallique, qui ne comprend pas de cou- che d'oxyde ou de nitrure de silicium, s'il n'est pas envisagé d'im- planter des charges électriques 3. Le capteur de la fig. 7 ressemble à celui de la fig. 6, en ce qui concerne la structure de base 12, 13, 14 qui est réalisée à partir du substrat 14 de la façon indiquée ci-dessus en référence à la fig. 6. En revanche, la plaquette de silicium 20, qui est rap- portée sur la structure de base, diffère légèrement de la plaquette de la fig. 6. Dans le mode de réalisation de la fig. 7, on fait d'abord croître sur le substrat de silicium 20, avant sa mise en place sur la structure de base 12, 13, 14, une couche d'oxyde ther- mique 23 sur toute la surface de celui-ci puis, cette couche d'oxyde 23 servant de couche d'arrat, on procède à une attaque du silicium dans toute la zone centrale devant constituer la membrane souple. La membrane souple 21 est, dans ce cas, constituée par la partie centrale de la couche d'oxyde 23 qui est dégagée sur ses deux faces. Une électrode 202, par exemple en aluminium, est alors déposée sur la partie centrale de la couche d'oxyde 23 et des charges électri- ques 3 sont implantées dans la couche 23, du c6té opposé à l'élec- trode 202, pour créer un effet électret. La membrane 20, munie de sa couche d'oxyde 23, est alors rapportée sur la structure de base 12, 13, 14, la partie de la couche d'oxyde thermique 23 qui reste, supportée par le substrat 22, étant soudée sur la couche 12 de si- licium polycristallin de la structure de base. Dans ce cas, l'élec- trode 202 est également superposée aux zones de source 4 et de drain 5, comme dans une structure MOS, mais avec un espace libre supplémentaire 10 entre les couches d'oxyde 23 et 13 jouxtant l'électrode 202 et les zones diffusées 4 et 5, respectivement. Des variations de pression ou de force, exercées sur la membrane souple 21, provoquent un déplacement de la partie centrale 201 de cette membrane située sous l'électrode 202 et, par lâ-même, une variation de l'épaisseur de l'espace libre 19o La partie centrale 201 de la membrane 21 joue ainsi un role analogue à celui des lames flexibles 1, 101 des fig. 5 et 6, pour provoquer une variation de l'épaisseur de l'espace libre 19 et, donc, de la conductivité du canal 6 entre source 4 et drain 5. La fig 8 représente un mode de réalisation voisin de ceux des fig. 5 a 79 mais dans lequel le substrat 314 est aminci dans sa partie comprenant les zones de source 4, de drain 5 et de canal 6, tandis que la plaquette 20, portant la lame 101 et l'élec- trode 102, est, au contraire, maintenue épaisse. Dans ce cas, la partie flexible susceptible de modifier l'épaisseur de l'espace libre situé entre la lame 101 et la surface supérieure du substrat portant la couche d'oxyde 13 est constituée par la partie centrale amincie du substrat 314 située en regard de la lame 101. Une modi- fication de la force ou de la pression exercée sur la face inférieure du substrat 314 modifie ainsi la capacité interélectrodes et permet la délivrance d'un signal de détection, comme lorsqu'une force ou une pression est exercée sur la membrane 21 des modes de réalisa- tion des fig. 5 à 7. Dans les exemples décrits ci-dessus, le corps d'épreuve, soumis à des déplacements, était constitué par une lame unique ou une membrane. Il est toutefois possible de réaliser des corps d'épreuves constitués par un ensemble plus ou moins complexe de lames réunies entre elles. Il est ainsi possible, à titre d'exemple, d'utiliser des lames 1 disposées en croix ou, comme représenté sur la fig. 10, constituant un réseau. Sur la fig. 10, on voit trois lames 1 parallèles réunies à leur extrémité libre par une lame supplémentaire 401, portant cha- cune une électrode 2 et coopérant chacune avec des zones de source 4 et de drain 5 disposées comme décrit en référence à la fig. 3. Les différentes zones de source 4 et de drain 5 sont, respectivement, réunies entre elles par des zones diffusées supplémentaires de liai- son 404, 405 comme représenté sur la fig. 10, ce qui définit deux peignes enchevêtrés. Les électrodes 2 sont également reliées entre elles. Une telle structure présente, notamment, l'avantage de réduire la sensibilité aux accélérations latérales. L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre, afin de rendre la structure sensible à des grandeurs que l'on peut transformer par ailleurs en déplacement ou force compatibles avec les caractéristiques du montage décrit. REVENDICATIONS: 1 - Capteur intégré de grandeurs mécaniques à effet capacitif, comprenant un substrat (14) semiconducteur monolithi- que muni d'une première électrode (17); une lame flexible (1) qui est réalisée dans un matériau non entièrement métallique, qui définit avec le substrat (14) un espace libre (19) et qui est susceptible de subir de faibles déplacements, de manière à modifier légèrement la position relative de la lame (1) par rapport au substrat en l'ab- sence de résonance de la lame D une seconde électrode (2) disposée sur la face de la lame (1) opposée audit espace libre (19) et des moyens de détection d'un signal électrique signiflcatif représentas tif des variations de position de ladite lame flexible (1), caractérisé en ce que lesdits moyens de détection d'un signal électrique significatif comprennent des première et seconde zones de diffusion de source (4) et de drain (5), non conu tiguUs, séparées par un caal (6) et formaes parallMleent à la lame (1) dans la partie supérieure du substrat (14), et des électro- des (34, 35) relides, respectiement, à la zone de source (4) et a la zone de drain (5), de manire à craer une structure du type métal isolant semiconduciur à grille mobile et en ce que l'espace libre (19), situé entre la lamie (1) et le substrat (14), présente une épaisseur comprise entre environ 0,2 et 3 /m et, de préférence, voisine de 1;m. 2 - Capteur intégré selon la revendication 1, caracté- risé en ce que la lame flexible (1) est en oxyde ou nitrure de si- licium. 3 - Capteur intégré selon la revendication 2, caracté- risé en ce qu'il comprend, en outre, par effet electret, une con- centration de charges (3) réparties dans la lame (1). 4 - Capteur intégré selon l'une quelconque des revendi- cations I à 3, caractérisé en ce qu'il comprend une structure à appauvrissement créée entre les zones de diffusion de drain et de source, par formation d'un canal supplémentaire faiblement dopé entre ces zones de diffusion. 5 - Capteur intégré selon l'une quelconque des revendications I à 4, caractérisé en ce que la lame (1) présente une longueur comprise entre environ 50 et 400 J>m et une épaisseur comprise entre environ 0,5 et 2 ym. 6 - Capteur intégré selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 5, caractérisé en ce que le substrat (14) est en sili- cium monocristallin. 7 - Capteur intégré selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend une couche d'oxyde thermique (13) formée sur la surface du substrat (14) opposée à la première électrode (17). 8 - Capteur intégré selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 7, caractérisé en ce que la lame flexible (1) est sou- mise à des déplacements perpendiculaires à la face supérieure du substrat (14). 9 - Capteur intégré selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 7, caractérisé en ce que la lame flexible (1) est sou- mise à des déplacements parallèles à la face supérieure du substrat (14). - Capteur intégré selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 9, caractérisé en ce que les zones de diffusion de source (4) et de drain (5), non contiguës, sont formées parallèle- ment à la lame (1), de manière à s'étendre chacune sur une faible distance, de part et d'autre de la projection sur le substrat (14), respectivement de chacun des bords longitudinaux (111, 112) de la lame (1). Il - Capteur intégré selon la revendication 9, caracté- risé en ce que les zones de diffusion de source (104) et de drain (105), non contiguës, sont formées sous la lame (1) en définissant entre elles un canal (106) perpendiculaire aux bords longitudinaux de la lame (1). 12 - Capteur intégré selon l'une quelconque des reven- dications I à 11, caractérisé en ce que la lame flexible (1) pré- sente, à ses deux extrémités, des points de liaison avec la structure fixe du capteur. 13 - Capteur intégré selon la revendication 3, caractérisé en ce que les première et seconde électrodes (17, 2) sont reliées à un même potentiel et en ce que les électrodes (34, ), associées aux zones de source (4) et de drain (5), sont prévues pour être reliées au circuit série constitué par une source de ten- sion (8) et un dispositif de mesure de courant (7). 14 - Capteur intégré selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 13, caractérisé en ce qu'il est appliqué à un dispositif de mesure des accélérations. - Capteur intégré selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 13, caractérisé en ce que la lame flexible (1) est in- corporée dans une membrane souple en silicium (20) et en ce que ladite membrane (20) est soudée à sa périphérie (22) sur une couche (12) en silicium polycristallin, elle-même déposée sur le substrat (14), de telle manière que la lame (1) subisse des déplacements liés à la force ou à la pression exercées sur la face extérieure de la membrane souple (20). 16 - Capteur intégré selon la revendication 15, caracté- risé en ce que la membrane souple (20) est constituée par une pla- quette de silicium oxydée ou non qui est amincie, au moins dans sa partie centrale (21), pour présenter une épaisseur comprise entre environ 10 et 40 lem. 17 - Capteur intégré de grandeurs mécaniques à effet capacitif comprenant un mince substrat (314) semiconducteur monoli- thique muni d'une première électrode (17); une lame (101) réalisée en un matériau non métallique et définissant avec le substrat (314) un espace libre (19); une seconde électrode (102) disposée sur la face de la lame (101) opposée audit espace libre (19) et des moyens de détection d'un signal électrique significatif représentatif des variations de position relative du substrat (314) et de la lame (101), caractérisé en ce que le mince substrat (314) est flexible et susceptible de subir de faibles déplacements, de manière à constituer le corps d'épreuve et à modifier légèrement la position relative du substrat (314) par rapport à la lame (101) en l'absence de résonance du substrat, en ce que lesdits moyens de détection d'un signal électrique significatif comprennent des première et seconde zones de diffusion de source (4) et de drain (5), non contiguës, sé- parées par un canal (6) et formées parallèlement à la lame (101) dans la partie supérieure du substrat (314) et des électrodes (34, 35) reliées, respectivement, à la zone de source (4) et à la zone de drain (5), de manière à créer une structure du type métal isolant- semiconducteur à variation d'épaisseur de grille et en ce que l'es- pace libre (19), situé entre la lame (101) et le substrat (314) présente une épaisseur comprise entre environ 0,2 et 3r m et, de préférence, voisine de 1 'Im. 18 - Procédé de fabrication d'un capteur intégré selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: a) formation de deux zones diffusées parallèles, non-contiguës, for- mant source (4) et drain (5) dans un substrat semi-conducteur (14) en silicium monocristallin, selon les technologies des structures MOS, b) croissance d'une mince couche d'oxyde thermique (13) sur le subs- trat (14) muni de ses deux zones de source (4) et de drain (5), c) dép8t d'une couche de polysilicium (12), d'une épaisseur corres- pondant à l'épaisseur de l'espace libre (19) à former dans le capteur, ci) dépôt ou croissance d'une couche d'oxyde ou de nitrure de sili- cium (11) sur la couche de polysilicium (12), d) formation de trous de contact vers les régions de drain et de source, e) métallisation d'une partie de la surface de la couche d'oxyde ou de nitrure de silicium (11) pour former l'électrode allongée (2) et les chemins conducteurs de liaison à l'électrode allongée et aux électrodes de drain et de source (35, 34) el) photogravure de la couche d'oxyde ou de nitrure de silicium (11) pour former deux trous de part et d'autre de l'électrode allongée ainsi que, le cas échéant, au voisinage de l'extrémité libre de l'électrode, f) attaque isotrope au plasma de la couche (13) de silicium polycristallin pour former un espace libre (19) entre la lame flexible (1) et la mince couche thermique (13) formant couche d'arrêt et pour éliminer le silicium polycristallin dans une zone (16) s'étendant au-delà des bords longitudinaux (111, 112) de l'électrode (2) et, le cas échéant, de l'extrémité libre de l'électrode (2); 19 - Proc6dd selon la revendication 18, caractérisg en ce qu'après l'étape f) d'attaque au plasma de la couche de silicium polycristallin (12), on procède à une implantation de charges Slec- triques (3) dans la lame (1) au voisinage de sa face opposée. l'électrode allongée (2) pour créer un effet électreto - Procédé selon l'une quelconque des revendications 18 et 19, caractérisé en ce que, dans l'étape a), en plus de la for- mation de deux zones de diffusion de drain et de source, on r5alise un mince canal de diffusion reliant laes deux,dites zones de drain et de source pour crier une structure du type h appauvrisseemnto