FR 2576839 A1 19860808 FR 8601439 A 19860203 Z5t U6OJ - 1 - 2576839 Procédé pour la fabrication de cadres à arêtes arrondies en partant de profilés plastiques rigides, les cadres ainsi obtenus et leur utilisation pour des réfrigérateurs, en particulier pour des congé- lateurs horizontaux. L'invention concerne un procédé pour fabriquer des cadres en partant de profilés plastiques rigides, en particulier pour l'utilisation dans des réfrigérateurs, spécialement des congélateurs horizontaux, caractérisé par le fait qu'il comprend les stades: a) d'extrusion des profilés plastiques, b) de coupe et de soudage de ces profilés aux extrémités pour former un cadre à arêtes vives, c) d'arrondissement d'au moins une de ces arêtes vi- ves par thermoformage. L'invention a aussi pour objet le cadre fini ainsi obtenu et son utilisation en particulier pour des réfri- gérateurs, spécialement pour des congélateurs horizontaux. Il est connu en général d'obtenir des cadres pour le finissage et l'assemblage de parties de meubles, y com- pris celles de réfrigérateurs, soit par juxtaposition ou soudage de profilés métalliques ou plastiques rigides, soit par thermoformage de plaque de matière plastique ou emboutissage de plaque métallique, soit en moulant des matières plastiques dans des moules appropriés, en particulier par injection. Un inconvénient des profilés plastiques de ce type est dû au fait qu'ils donnent un cadre fini présentant des angles à arête, au point que souvent il est peu approprié du point de vue de la prévention des accidents. Un autre problème dû à la conformation à arête vive de ce type de cadres connus existe dans l'application de ces derniers dans les réfrigérateurs et dans les congélateurs: ce problème existe surtout dans les réfri- gérateurs à caisse et dans les congélateurs horizontaux, dans lesquels on accède à l'intérieur par le haut et dans lesquels il existe donc des moyens de couverture qui doivent se placer sur un cadre périphérique que l'on accouple au bord supérieur des parois er tôle du réfri- gérateur: il s'agit, comme il est connu, d'une paire de parois, extérieure et intérieure, qui définissent un interstice périmétral destiné à l'isolation (rempli par exemple de polyuréthanne expansé), dans lequel est noyée une tuyauterie en serpentin pour le liquide réfrigé- rant. La tuyauterie à réfrigérant doit évidemment être placée le plus près possible de la paroi intérieure du congélateur pour optimiser le rendement thermique. Tou- tefois, cette position pose un problème à l'endroit des angles du congélateur, étant donné que la géométrie de la paroi intérieure en tôle doit nécessairement-s'adapter à celle du cadre du couvercle: étant donné que celui-ci est à arêtes vives, les parois intérieures du congéla- teur sont aussi raccordées à arêtes vives et donc, à l'endroit de ces dernières, la tuyauterie à liquide ré- frigérant, qui a nécessairement une allure curviligne, doit être convenablement espacée de la tôle, ce qui entraîne une perte de rendement thermique. La paroi in- térieure peut être formée par un raccordement en rouleau sur les quatre côtés et dans ce cas aussi, les arêtes ne peuvent pas être à 900, mais doivent être convenable- ment arrondies pour ne pas fermer les petits canaux à réfrigérant à l'intérieur de ces zones. Un but de l'in- vention est d'apporter une solution à ce problème tech- nique. Un autre but de l'invention est de résoudre le problème, auquel on a fait allusion au début, du danger créé par la présence d'arêtes vives extérieures dans les cadres finis et montés sur les meubles. Pour atteindre ces buts, la présente invention pro- pose un procédé pour fabriquer des cadres en partant de profilés plastiques rigides, en particulier pour l'utilisation dans des réfrigérateurs, spécialement des congélateurs horizontaux, caractérisé par le fait qu'il comprend les stades: a) d'extrusion des profilés plastiques, 3- b) dc coupe et de soudage de ces profiles aux extrémités pour former un cadre à arêtes vives, c) d'arrondissement d'au moins une de ces arêtes vives par thermoformage. L'invention a en outre pour objet le cadre ainsi fabriqué. Afin de mieux comprendre les caractéristiques et avantages de l'invention, on en indique ci-après tun exemple d'exécution pratique, en se référant aux dessins annexées; cet exemple n'est pas limitatif mais sert seu- lement à illustrer l'invention. Les figures 1 à 6 montrent schématiquement et suc- cessivement les phases de travail du stade de thermofor- mage selon le procédé de l'invention, exécutées avec un appareillage approprié. En particulier, les figures 1, 3 et 5 montrent des plans par le haut de l'appareil et de la pièce thermoformée. Les figures 2, 4 et 6 sont des - coupes prises le long des traces correspondantes indiquées sur les figures 1, 3 et 5. La figure 7 est une perspective partielle du cadre fini ainsi réalisé, monté en service sur un congélateur horizontal. La f-utre 8 est une vue arrachée d'un détail de la figure 7. Les figures 1 à 6 montrent en vue partielle un cadre 10 obtenu selon les stades a) et b), c'est-à-dire formé de quatre morceaux identiques de profilés 11 fabri- ques par extrusion, coupés obliquement et réunis aux ex- trémités 12 par soudage, de sorte que le long des zones de raccordement ils présentent des arêtes vives. La section du cadre 10 est pratiquement en Z auquel se raccordent en plus deux ailes 13 et 14 qui la déli- mitent extérieurement. En ce qui concerne cette section, il y a en outre des nervures verticales 15 et 16. Aux zones de raccordement de chaque paire d'extrémités 12 de deux morceaux de profilé 11 différents sont ainsi défi- nies une arête vive extérieure 17 (correspondant à la -4 soudure d'une paire d'ailes 13) et une arête vive inté- rieure 18 (correspoàdant à la soudure d'une paire d'ailes 14). Pour i'exécution du stade c) du procédé, on place chaque zone angulaire du cadre 10 comme indiqué sur les figures 1 et 2, relativement à un appareillage de thermo- formage composé d'mne contre-étampe 19 qui joue le role de support fixe du cadre et d'une étampe composée à son tour de plusieurs matrices, par exemple de trois poin- çons de formage 20,21 et 22 comprenant chacun un piston respectif 23, 24 et 25 associé à un cylindre respectif 26, 27 et 28. Chacun des pistons présente une tête de forme pratiquement complémentaire de celle de la partie de cadre avec laquelle il doit coopérer, avec les exceptions qui seront définies ci-après. En particulier, le piston 23 présente une tête 29 pratiquement en T asymétrique. Sur les figures I et 2, qui montrent l'étampe en position de repos dans les conditions initiales du stade de thermoformage, la tête 29 du piston est insérée dans la gorge de la zone angulaire du cadre 10, définie entre la nervure 16 et l'aile extérieure 14. La face 30 de la tête 29 appliquée contre l'arête intérieure 18 du cadre a une forme curviligne. Cette forme est complémentaire de celle de la face 31 de la tête 32 du piston 24. Autre- ment dit, les faces 30 et 31 destinées à agir sur l'arête 18 sont respectivement concave et convexe. La tête du piston 25 présente une section pratiquement en L dans laquelle la face 34, destinée à coopérer avec l'arête extérieurel17 du cadre 10, est curviligne et concave. L'appareillage de thermoformage est évidemment complété par des moyens appropriés de chauffage du cadre, qui peuvent être insérés dans la contreétampe ou bien dans l'étampe ou dans toutes les deux; ou bien, il peut s'agir de moyens de chauffage par rayonnement ou d'autres encore. En partant de la position initiale de repos indiquée sur les figures 1 et 2, le stade de thermoformage se -5- déroule selon une première phase représentée sur les figures 3 et 4, à laquelle -alors que les poinçons 20 et 22 maintiennent la position initiale de repos- le piston 24 du poinçon 21 travaille, s'appliquant à la zone angulaire du cadre 10 qui lui fait face. Dans la position de fin de course du piston 24, étant donné la conformation de sa tête, il subsiste seulement entre celui-ci et le cadre un espacement libre 35. Enfin, les figures 5 et 6 montrent la phase finale du stade de thermoformage; les poinçons 22 et 20 entrent en jeu aussi, avec les pistons respectifs 25 et 23 qui s'ap- pliquent aux parties correspondantes du cadre qui leur font face. En particulier la tête 29 du piston 23 pousse l'arête 18 du cadre, rendue thermoformable par la chaleur appliquée, jusqu'à buter contre la face 31 de la tête du piston 24. Par suite de la conformation complémentaire respec- tivement concave et convexe des faces 30 et 31, l'arête 18 prend la forme arrondie finale visible sur les figures 6 et 7, remplissant ainsi l'espacement 35. Simultanément, par l'action de la poussée du piston 25, on obtient l'arrondissement de l'arête extérieure 17 du cadre par suite de la conformation curviligne de la face 34 de la tête du piston. La conformation du cadre fini est donc celle que montre la figure 7, o l'on voit les arêtes 17 et 18 arrondies; le cadre 10 ainsi obtenu est monté par exemple dans un congélateur horizontal avec parois extérieure 36 et intérieure 37 métalliques, entre lesquelles est défini un interstice 38 rempli de matière thermo-isolante et parcouru par des serpentins 39 de refroidissement placés parallèlement à la paroi 37 et au voisinage immé- diat de celle-ci. Comme on le voit surtout par la figure 8, la paroi 37 qui est retenue entre les ailes 16 et 14 du cadre 10, - 6 - dans la zone angulaire arrondie de ce dernier, peut en suivre l'allure curviligne; il s'ensuit que dans cette zone angulaire, les serpentins de refroidissement, ou de toute façon les tuyauteries à liquide réfrigérant peuvent être approchés le plus possible de la paroi intérieure de la chambre du congélateur de sorte que l'on obtient ainsi un rendement thermique amélioré. I1 faut en outre ajouter, à cet avantage notable, celui de disposer d'un cadre exempt d'arêtes vives, donc certainement non dangereux. D'après ce qui est décrit ci-dessus, on peut donc comprendre que l'invention permet d'atteindre efficacement les buts proposés initialement. -- ? --25683 - 7 - REVENDICATITNS 1.- Procédé pour fabriquer des cadres en partant de profilés plastiques rigides, en particulier pour l'uti- lisation dans des réfrigérateurs, spécialement des 0ol3gelateurs horizontaux, caractérisé par le fait qu'il comprend les stades: a) dfextrusion des profilés plastiques, b) de coupe et de soudage de ces profilés aux extrémités pour former un cadre à arêtes vives, c) d'arrondissement d'au moins une de ces arêtes vives par thermoformage. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on exécute le stade c) en supportant le cadre sur une contre-étampe et en formant l'arrondi, en poussant ensuite sur les arêtes vives au moyen d'une étampe composée de plusieurs matrices. 3.- Cadre à angle arrondi formé par le procédé selon la revendication 1. 4.- Utilisation d'un cadre selon la revendication 3 pour le finissage et l'assemblage de parties de meubles, en particulier de réfrigérateurs et spécialement de con- gélateurs horizontaux.