FR 2580483 A1 19861024 FR 8605632 A 19860418 Ensemble formant revêtement d'habillage pour un siège et pro- cédé pour sa fabrication La présente invention concerne un ensemble for- mant revêtement d'habillage, réalisé sous la forme d'une sur- face d'un siège et utilisé en tant qu'élément de mobilier ou bien dans une automobile, et particulièrement un tel en- semble formant revêtement de garnissage qui est prévu sur la surface d'un siège et comporte un motif décoratif en for- me de bande possédant une couleur différente de la surface de manière à rehausser l'effet décoratif de cette surfa- ce. Lorsque l'on dispose un élément décoratif en for- me de bande par exemple sous la forme d'une rayure à la sur- face d'un ensemble de revêtement d'habillage constituant la surface d'un siège, le caractère esthétique de cet ensemble de revêtement de garnissage est amélioré et ainsi le siège utilisant un tel ensemble de revêtement d'habillage présente une valeur marchande accrue. Habituellement, afin de fabriquer de façon indus- trielle un tel élément décoratif à la surface de l'ensemble formant revêtement d'habillage, on utilise un procédé du ty- pe illustré sur les figures 1(A), (B) à 3(A), (B), annexées à la présente demande. De façon spécifique, par exemple en vue d'obtenir un élément décoratif en forme de U sur l'ensemble de la sur- face d'un élément de revêtement d'habillage a comme cela est représenté sur la figure 1(A), (B), on superpose tout d'abord un matériau b (matériau formé d'une résine synthé- tique thermoplastique) de manière à former un motif décora- tif, qui presque toujours possède les mêmes dimensions que l'élément formant revêtement d'habillage supérieur a, sur cet élément, puis on dispose le matériau b ainsi que l'élé- ment de revêtement supérieur a sur un moule inférieur 1 et on actionne ensuite un moule supérieur en forme de U 2 de manière à appliquer des ondes à haute fréquence au matériau b, tout en le comprimant. Il en résulte que, comme cela est représenté sur la figure 2(A) (B), la partie du matériau b, qui est compri- mée par le moule supérieur 2, est soudée d'un seul tenant à l'élément de revêtement supérieur a de manière à former une partie soudée bl, tandis que d'autres parties du maté- riau, à savoir b2 restent non soudées sur l'élément de re- vêtement supérieur a. Ainsi, si l'on retire par décollement les parties non soudées b2 en les tenant par une extrémité, ces parties non soudées b2 peuvent être supprimées, mais la partie soudée bl subsiste. Comme représenté sur la figure 3(A) (B), la partie soudée bl est ainsi formée sur l'élément de revêtement supérieur a sous la forme d'un élément décora- tif. C'est pourquoi l'élément de revêtement supérieur classique, sur lequel se trouve disposé l'élément décoratif mentionné ci-dessus, présente un très faible rendement du point de vue du matériau étant donné que les parties non sou- dées mentionnées précédemment sont perdues. De même, étant donné que les parties non soudées mentionnées ci-dessus sont enlevées par décollement, les faces d'extrémité de la par- tie soudée bl ne peuvent pas avoir une finition qui soit jo- lie. En outre, pendant une telle opération de décollement, il est possible que la partie soudée bl soit retirée par erreur. La présente invention a pour but de supprimer les inconvénients de l'ensemble de revêtement de garnissage clas- sique mentionné ci-dessus, comportant à sa surface un élé- ment de revêtement supérieur ainsi qu'un motif décoratif qui est formé en déposant un matériau constituant cet élément décoratif sur la surface de l'élément de revêtement supé- rieur, puis en soudant une partie du matériau constituant l'élément décoratif sur la surface de l'élément de revête- ment supérieur à l'aide d'ondes à haute fréquence. C'est pourquoi un but de la présente invention est de fournir un ensemble de revêtement d'habillage, dont la.surface porte un élément décoratif qui est très flexible et est d'un aspect esthétique. Afin d'atteindre cet objectif, conformément à la présente invention on chauffe un élément décoratif en for- me de tube constitué en une matière formée de résine synthé- tique thermoplastique et on l'applique sous pression sur la surface du corps de l'ensemble de revêtement d'habillage de manière qu'il soit soudé à ce dernier d'un seul tenant, puis on l'aplatit de manière à lui donner la forme d'une bande afin d'obtenir un élément décoratif sur la surface du corps de l'ensemble de revêtement d'habillage. Etant donné que l'élément décoratif mentionné précédemment est réalisé sous la forme d'un tube, il est très flexible de sorte que l'on peut le couder en lui donnant la forme d'un U ou d'autres formes et que l'on peut par conséquent le souder aisément sur la surface du corps de l'ensemble formant revêtement d'habillage. De même, pour la même raison qu'indiqué précé- demment, il est impossible qu'il se produise des ondulations susceptibles d'amoindrir l'aspect esthétique du corps de l'ensemble de revêtement d'habillage. D'autres caractéristiques et avantages de la pré- sente invention ressortiront de la description donnée ci- après prise en référence aux dessins annexés, sur lesquels: - les figures 1(A), (B) et 2(A), (B), dont il a déjà été fait mention, illustrent un procédé classique de fabrication d'un ensemble de revêtement d'habillage, en par- ticulier l'élément de revêtement supérieur de cet ensemble; - la figure 1(A) est une vue en plan de l'élément de revêtement supérieur classique mentionné précédemment, qui montre l'état dans lequel un élément décoratif est sou- dé à cet élément de revêtement supérieur; - la figure 1(B) est une vue en coupe transver- sale prise suivant la ligne X-X sur la figure 1(A); - la figure 2(A) est une vue en plan de l'élément de revêtement supérieur classique, montrant un état dans le- quel l'élément décoratif a été soudé à l':1ément de revête- ment supérieur; - la figure 2(B) est une vue encoupe prise sui- vant la ligne Y-Y sur la figure 2(A); - la figure 3(A) est une vue en plan de l'élément de revêtement supérieur classique montrant un état dans le- quel les parties inutiles de l'élément décoratif soudé ont été retirées; - la figure 3(B) est une vue en coupe prise sui- vant la ligne Z-Z sur là figure 3(A); - la figure 4 est une vue en perspective c ne forme de réalisation de la présente invention; - la figure 5 est une vue en coupe partiellement à plus grande échelle, prise suivant la ligne V-V sur la fi- gure 4; - la figure 6 est une vue en perspective d'un moule de soudage utilisé conformément à l'invention; - la figure 7 est une vue en coupe de la forme de réalisation indiquée ci-dessus de la présente invention, illustrant un état dans lequel un élément décoratif n'est pas encore soudé au corps du présent ensemble de revêtement d'habillage; et - la figure 8 est une vue en coupe de la même for- me de réalisation, montrant un état dans lequel l'élément décoratif a été soudé au corps de l'ensemble formant revê- tement d'habillage. Ci-après on va donner une description d3taillée d'une forme de réalisation de la présente invention. Sur les figures 4 et 5, on a représenté une forme de réalisation de la présente invention. Sur ces dessins, la référence a désigne le corps d'un ensemble de revêtement d'habillage réalisé conformément à la présente invention. Le corps a représenté est constitué par un élément unique constitué par un matériau à base de résine synthétique ther- moplastique (par exemple du PVC, du polyester, du polypro- pylène ou analogue). Cependant autour de l'ensemble formant revêtement d'habillage il peut être également réalisé selon une structure à trois couches comprenant un élément de revê- tement supérieur, un rembourrage constitué en un matériau mousse et un revêtement de ce rembourrage. A titre d'exem- ple, le corps de l'ensemble de revêtement d'habillage est désigné ci-après comme étant le corps du revêtement d'habil- lage. On soude un élément décoratif en forme de U, utilisé pour donner un effet décoratif, sur la surface du corps de revêtement principal a, moyennant l'utilisation d'ondes à haute fréquence. L'élément décoratif c mentionné ci-dessus peut être soudé sur la surface du corps a du revêtement d'habil- lage selon un procédé illustré sur les figures 6 à 8. De façon spécifique, comme cela est illustré sur la figure 6, un moule inférieur 10 d'une machine de soudage à haute fréquence est muni d'une rainure de guidage 11, qui est définie par une forme de U au moyen de deux organes de guidage 10a, 10b et est également munie d'une électrode de soudage 10c qui est disposée à l'intérieur de la rainure de guidage 11 de telle sorte qu'elle peut être relevée et abais- sée. Dans un état, dans lequel l'électrode 10c est abaissée, on introduit un élément décoratif cl constitué par un tube, à l'intérieur de la rainure de guidage 11. L'élément déco- ratif cl possède une forme tubulaire et est réalisé en une résine synthétique thermoplastique flexible, telle que du PVC, apte à être soudé à la surface du corps de revêtement d'habillage a au moyen d'ondes à haute fréquence, et possè- de également une couleur différente de la surface du corps du revêtement d'habillage a. Une fois que l'élément de revêtement cl a été in- séré dans la rainure de guidage 11 du moule inférieur 10, on place le corps du revêtement d'habillage a sur le moule inférieur 10 de telle sorte que la surface supérieure du corps du revêtement d'habillage a fait face au moule infé- rieur 10 (figure 7). Sur les dessins, la référence 12 dési- gne un moule supérieur de la machine de soudage à haute fré- quence. Ensuite, après que le moule supérieur 12 a été abaissé et amené en contact avec le corps du revêtement d'ha- billage a, l'électrode O10c du moule inférieur 10 est soule- vée de manière à repousser le corps de l'élément décoratif cl contre la surface du corps du revêtement d'habillage a de manière à réaliser un aplatissement de l'élément déco- ratif cl. Alors, si l'on applique à ce dernier des ondes à haute fréquence (figure 8) comme cela est représenté sur les figures 4 et 5, l'élément décoratif cl en forme de tube est alors aplati sous la forme d'une bande plate et est soudé à la surface du corps du revêtement d'habillage a de manière former sur ce dernier un élément décoratif c. Comme cela a été décrit précédemment, conformément à la présente inven- tion, étant donné que l'élément décoratif constitué par un tube est soudé au corps du revêtement d'habillage, lors de la formation d'un élément décoratif possédant une forme cour- be par exemple un U ou analogue dans le corps du revêtement d'habillage, l'élément décoratif peut être aisément coudé et ce sans que ceci ne crée des ondulations ou d'autres phé- nomènes nuisibles de manière à former un élément décoratif possédant une forme courbe prédéterminée. De même, étant donné qu'il n'est plus nécessaire de supprimer les parties non soudées comme dans le disposi- tif classique mentionné précédemment, l'invention permet une utilisation rentable du matériau, et l'aspect du corps du revêtement d'habillage ne peut s'en trouver altéré. REVENDICATIONS 1. Ensemble formant revêtement d'habillage d'un siège, caractérisé en ce qu'il comporte: - un corps (a) sur lequel on peut réaliser une soudure par effet thermique, et - un élément décoratif (c; c1) formé par un tube soudé sous l'action d'une chaleur et d'une pression sur la surface dudit corps (a) de manière à y être relié d'un seul tenant, ledit élément décoratif étant aplati sous la forme d'une bande sur ladite surface dudit corps (a) de ma- nière à y produire un effet décoratif. 2. Ensemble de revêtement d'habillage selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit élément déco- ratif (cl) possède une couleur qui diffère de celle de la- dite surface du corps (a). 3. Procédé de fabrication d'un ensemble de revê- tement d'habillage d'un siège, caractérisé en ce qu'il in- clut les phases opératoires consistant à former une rainure de guidage (11) à l'intérieur d'un moule inférieur (10) d'une machine de soudage à haute fréquence, placer une élec- trode (10c) à l'intérieur de ladite rainure de guidage de manière qu'elle puisse être relevée et abaissée, insérer un élément décoratif (c1) en forme de tube à l'intérieur de la- dite rainure de guidage, puis abaisser un moule supérieur (12) de ladite machine de soudage à haute fréquence sur le- dit moule inférieur (10c), et ensuite soulever ladite élec- trode (10c) dudit moule inférieur (10) de manière à appli- quer des ondes à haute fréquence afin d'obtenir la fixa- tion de l'élément décoratif sur la surface dudit ensemble de revêtement d'habillage.