FR 2575044 A1 19860627 FR 8419732 A 19841221 La présente invention concerne des chaussons utilisables, notamment comme couvre-chaussures dans les secteurs médical, industriel et nucléaire. Afin de faciliter les opérations de fabrica- tion, de stockage et d'utilisation de tels chaussons, on a réalisé des articles à taille unique pouvant être uti- lisés par des personnes ayant des pointures différentes. Dans une réalisation connue, le couvre-chaussure est réa- lisé en une feuille d'un matériau convenabledécoupée puis pliée autour d'une zone qui correspond à la partie arrière du chausson, les bords en regard de la feuille découpée étant assemblés par une couture, avec incorporation d'un élastique qui permet d'obtenir l'adaptation souhaitée aux différentes pointures. Un élastique est également incor- poré à la partie supérieure du chausson qui demeure bien entendu ouverte, de façon à serrer le couvre-chaussure au niveau de la cheville de l'utilisateur. Cette réalisation présente des inconvénients sérieux: tout d'abord il existe tout au long de la partie médiane de la semelle une couture à laquelle est incorpo- ré un élastique, d'o il résulte une gêne pour l'utilisa- teur car la semelle n'est pas plate. De plus, la présence de cette même couture sous la semelle fait que l'étanchéi- té ne peut être réalisée de façon efficace dans cette zone, même si le matériau utilisé pour constituer le couvre-chaus- sure est par nature étanche. En effet, il résulte de la couture la présence d'un certain nombre de piqûres qui af- fectent cette étanchéité. Un autre inconvénient de ce type de réalisation résulte de la difficulté qu'il y a à utiliser un matériau tel qu'un polyéthylène, qui se prête mal à des opérations de couture et qui par contre offrirait de meilleures qua- lités d'étanchéité et d'anti-dérapage. Enfin, ce type d'article se prête mal à une fabrication de type automatisé, ce qui en augmente le coût. fabrication de type automatisé, ce qui en augmente le coût. Le but de l'invention est par conséquent de réaliser un chausson utilisable, notamment,comme couvre- chaussure, qui supprime ces divers inconvénients et qui, plus précisément, soit parfaitement étanche, ait une se- melle continue et pratiquement plate, qui puisse être réalisé en différents matériaux et qui se prête à une fa- brication industrialisée en grande série. A cet effet, l'invention a pour objet un chaus- son adaptable à des pieds de pointures différentes, com- portant au niveau de sa partie supérieure un élastique for- mant une série de fronces, caractérisé en ce qu'il compor- te au moins un deuxième élastique placé dans une zone in- termédiaire entre la partie supérieure et la semelle du chausson et formant dans cette zone une deuxième série de fronces. Suivant d'autres caractéristiques: - les deux séries de fronces sont à peu près parallèles entre elles; - il est réalisé à partir de deux feuilles su- perposées d'un même matériau sur lesquelles sont fixés des élastiques permettant de réaliser les fronces, ces deux feuilles étant réunies le long d'une ligne de soudure; - il comprend un élément intérieur et un élé- ment extérieur délimitant la semelle et une partie de la tige du chausson; - la deuxième série de fronces est disposée au voisinage du bord supérieur de l'élément extérieur; - il comporte au voisinage des extrémités de son ouverture, deux languettes au niveau desquelles est réalisée au moins une soudure entre les deux feuilles constituant les deux extrémités du chausson. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un tel chausson, caractérisé en ce: qu'on part de deux feuilles d'un matériau devant constituer ce chausson, on fixe sur chacune de ces feuilles deux élastiques disposés respectivement l'un au niveau du bord supérieur délimitant l'ouverture du chaus- son et l'autre dans une zone intermédiaire entre ce bord supérieur et la partie de la feuille qui constituera la semelle, les élastiques étant préalablement mis sous ten- sion, pour ensuite former des fronces lorsqu'ils seront re- lâchés, puis on soude et on découpe les deux feuilles su- perposées, suivant une ligne donnant la forme du chausson. Suivant une autre caractéristique de ce procé- dé, on part de quatre feuilles que l'on superpose, les élas- tiques servant à former la deuxième série de fronces étant disposés, respectivement, entre une feuille intérieure et une feuille extérieure. L'invention va être décrite plus en détail ci- dessous en se référant au dessin annexé, donné uniquement à titre d'exemple et sur lequel: - la Fig.1 est une vue en perspective d'un chaus- son suivant l'invention; - la Fig.2 est une vue en plan illustrant une phase du procédé de fabrication d'un tel chausson; - la Fig.3 est une vue en coupe suivant la li- gne 3-3 de la Fig.2; - la Fig.4 est une vue en perspective d'un au- tre mode de réalisation de ce chausson; - les Fig.5 et 6 sont des vues analogues à cel- les des Fig.2 et 3 illustrant deux phases du procédé de fabrication du chausson de la Fig.4. On voit sur la Fig.1 un chausson ou couvre- chaussure suivant l'invention réalisé à partir de deux feuilles d'un matériau qui peut être par exemple,un poly- éthylène de 50 microns d'épaisseur, ces feuilles étant étanches et de préférence traitées de façon à présenter sur une face un gaufrage qui conférera au chausson des propriétés anti-dérapantes. Ce chausson est obtenu à partir des deux feuilles 1,2 superposées, qui sont soudées et découpées suivant une ligne 3 qui peut être, par exemple, telle que représentée en trait mixte à la Fig.2. Sur chacune de ces feuilles sont soudés deux élastiques 4,,5 disposés l'un 4. au voisinage du bord supérieur 6 du chausson et l'autre 5, dans une zone intermédiaire entre ce bord supérieur et la partie 7 de la feuille qui constituera la semelle. Préala- blement à leur fixation sur les feuilles adjacentes, et pendant cette fixation, les élastiques sont places sous tension, de façon qu'après avoir été relâchés, on obtienne des fronces 9,10 comme visible sur la Fig. I. Les deux sé- ries de fronces sont de préférence à peu près parallèles entre elles. Les élastiques peuvent être simples ou guipés. L'élastique 4 qui se trouve le long du bord supérieur du couvrechaussures peut être logé dans un ourlet 8 constitué par un bord rabattu de la feuille de polyéthylène. De préférence, au voisinage des deux extrémités du bord supérieur libre du chausson, les feuilles sont dé- coupées pour former deux languettes 11,12 au niveau des- quelles sont réalisées plusieurs soudures de façon à amé- liorer la résistance du chausson dans ces deux zones. La ligne de découpe et de soudage des feuilles est choisie de telle façon que le chausson puisse être utilisé par des utilisateurs ayant des pointures différen- tes, l'adaptation à ces pointures différentes étant obte- nue grâce à la présence des élastiques 4,5 et des fronces 9,10 situés à deux niveaux. - Dans le mode de réalisation de la Fig.4,le chaus- son est réalisé en utilisant deux matériaux différents qui peuvent être par exemple, un polyéthylène analogue à ce- - lui utilisé dans le mode de réalisation de la Fig.1,et un polypropylène, par exemple non tissé, de 20 à 40 gram- mes/m2 environ. Le polyéthylène étanche 21 constitue l'élément extérieur et la semelle, tandis que le matériau non tissé 22 à base de polypropylène constitue la partie interne et supérieure du chausson et permet une certaine aération. Le procédé de fabrication est analogue à celui décrit ci-dessus, à savoir: on utilise pour réaliser un chausson deux bandes 21a,21b de polyéthylène et deux bandes 22a, 22b de polypropylène, ces dernières ayant une largeur supérieure aux deux bandes de polyéthylène et étant placées entre les deux feuilles de polyéthylène. Les élastiques 23 le long du bord supérieur 24 du chausson sont de préférence reçus dans des ourlets obtenus par un rabat 25 des feuilles de polypropylene. Les élastiques 26 disposés dans la zone intermédiaire sont de préférence reçus entre les feuilles de polypropylène et de polyéthylène et soudées sur ces dernières. La forme des lignes de soudage et de découpe peut être la même que dans le premier mode de réalisation. On obtient, comme précédemment deux lignes de fronces élastiques 27,28 autorisant l'utilisation d'un chaus- son à taille unique par des personnes ayant des pieds de pointures différentes. Les avantages obtenus sont les suivants: - Compte tenu de la position de la ligne de fronces dans une zone intermédiaire entre le bord supérieur et la semelle du chausson,cette semelle est pratiquement sans surépaisseur, même dans la zone de la soudure entre les feuilles du matériau constituant le chausson; - La semelle est parfaitement étanche, étant donné l'absence de couture; - Le chausson peut être fabriqué en grande série à partir de rouleaux de polyéthylène, polypropylène ou autres matériaux convenables et à partir d'élastiques alimentés en continu, ce qui permet d'atteindre des caden- ces de production et des prix de revient particulièrement compétitifs; - Dans sa version la plus élaborée, le chaus- son selon l'invention offre un meilleur confort car l'élé- ment intérieur peut être réalisé en un matériau assurant une certaine.aération alors que l'eléaent extérieur est étan- che et traité de façon à être également anti-dérapant. Suivant une variante, on peut prévoir une autre série de fronces élastiques dans la zone de la tige du chausson, sans beaucoup compliquer sa fabrication. De même, bien qu'un procédé préféré ait été décrit, un tel chausson peut être réalisé par d'au- tres procédés,mettant en oeuvre des techniques de colla- ge ou autres. A cet égard, dans le premier mode de réa- lisation décrit et représenté il peut être souhaitable pour améliorer l'adhérence entre l'élastique et la feuille adjacente, d'ajouter une bande supplémentaire de faible lar- geur, l'élastique étant alors soudé entre la feuille et ladite bande supplémentaire. - REVENDICATIONS - 1 - Chausson utilisable notamment comme couvre- chaussure et adaptable à des pieds de pointures différen- tes, comportant une série de fronces élastiques (9; 27) le long de son bord supérieur, délimitant une ouverture, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une deuxième sé- rie de fronces élastiques (10; 28) placée dans une zone intermédiaire entre le bord supérieur et la semelle du chaus- son. 2 - Chausson suivant la revendication 1, caracté- risé en ce que les deux séries de fronces (9, 10; 27,28) sont à peu près parallèles entre elles. 3 - Chausson suivant l'une quelconque des reven- dications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il est réalisé à partir de deux feuilles superposées d'un même matériau, sur lesquelles sont fixés des élastiques (4,5) permettant - de réaliser les fronces ( 9, 10) ces deux feuilles étant réunies le long d'une ligne de soudure (3). 4 - Chausson suivant l'une quelconque des reven- dications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comprend un élé- ment intérieur (22) et un élément extérieur (21) délimi- tant la semelle et une partie de la tige du chausson. - Chausson suivant la revendication 4, caracté- risé en ce que la deuxième série de fronces (28) est dispo- sée au voisinage du bord supérieur de l'élément extérieur (21). 6 - Chausson suivant l'une quelconque des reven- dications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte au voisi- nage des extrémités de son ouverture, deux languettes (11, 12) au niveau desquelles est réalisée au moins une soudure entre les deux feuilles constituant les deux moitiés du chausson. 7 - Procédé de fabrication d'un chausson suivant l'une quelconque des revendications précédentes,caractéri- sé en ce qu'on part de deux feuilles d'un matériau devant constituer ce chausson, on fixe sur chacune de ces feuil- les deux élastiques (4,5; 23,26) disposés respectivement, l'un au niveau du bord supérieur délimitant l'ouverture du chausson et, l'autre dans une zone intermédiaire entre ce bord supérieur et la partie de la feuille qui constitue- ra la semelle, les élastiques étant préalablement mis sous tension pour ensuite former des fronces lorsqu'ils seront relâchés, puis on soude et on découpe les deux feuilles superposées suivant une ligne donnant la forme du chausson.