FR 2576781 A1 19860808 FR 8601291 A 19860130 BANDAGE CHAUFFANT ET SON PROCEDE DE FABRICATION La présente invention concerne un bandage chauffant électrique léger, flexible et mince ainsi qu'un procédé et un dispositif pour sa fabrication. Elle a trait plus particulièrement à un bandage utilisable en combinaison avec un dispositif de massage à vibreur utilisable sur des parties du corps d'une personne. Plusieurs types de tampons chauffants pour assurer un chauffage localisé du corps d'une personne ont été mis au point, certains d'entre eux ayant été équipés de modules de commande et de vibreurs et étant connus dans l'art antérieur. Des exemples de configurations de tels tampons chauffants connus sont donnes dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 1 015 991 de Clark, qui décrit un conducteur résistant noyé dans une matière isolante flexible étanche a l'eau, par exemple des doubles feuilles de caoutchouc vulcanisé. Egalement, le brevet des Etats-Unis d'Amérique n0 1 317 659 décrit un tampon chauffant formée de trois couches de tissu souple qui sont cousues ensemble de manière à entourer des conducteurs électriques et à former des poches destinées à contenir des minerais radio-actifs. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique 1 376 987 de Wirt, décrit un procédé de fabrication de dispositifs de chauffage électrique consistant à noyer un conducteur résistant profile en serpentin entre deux feuilles de toile fine qui sont pourvues de couches intérieures de caoutchouc non vulcanisé. Le conducteur est placé entre les feuilles de caoutchouc, qui sont ensuite vulcanisées ensemble par application de chaleur et de pression pour envelopper le fil métallique. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique 1 594 053 de Evans, décrit un tampon chauffant dans lequel un élément chauffant est maintenu entre des couches d'amiante et est pourvu, sur son bord, d'une prise servant à la fixation d'un cable d'alimentation électrique, les couches d'amiante étant recouvertes par un tissu amovible et des bandes étant fixées sur le tampon. Les brevets des Etats-Unis d'Amérique 3 102 186 et 3 213 521 de Owers, décrivent une couverture électrique comportant un élément chauf- fant fixé entre des couches de chlorure de polyvinyle avec des recouvrements extérieurs en tissu, Un procédé de soudage électrique à haute fréquence est utilisé pour fixer les couches de matière plastique ensemble le long d'une pluralité de lignes de soudure de façon à obtenir un effet de capitonnage. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique 3 202 801 de Saluri, décrit un tampon chauffant et une commande correspondante se composant d'un élément chauffant noyé dans un tampon, qui est pourvu d'un recouvrement cousu sur lui de façon à former des poches allongées destinées à conte- nir une matière de rétention de la chaleur. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique 3 623 485 de Price, décrit un tampon chauffant comportant un recouvrement pouvant être fermé ainsi qu'une bande, une surface du recouvrement étant formé d'une matière veloutée à boucles fermées libres qui est fixée par des crochets Velcro (marque déposée) sur la bande. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique 3 895 638 de Ito, décrit un appareil à tampon chauffant comportant une unité de commande de tempéra- ture et de durée qui peut être déconnectée de la prise du tampon chauf- fant. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique 3 621 191 de Cornwell, décrit un gant et une chaussure chauffés électriquement et dans lesquels des fils de chauffage sont noyés dans un élément en matière plastique conductrice de la chaleur et positionné à l'intérieur du gant ou de la chaussure, et o du courant à basse tension est fourni par l'intermé- diaire d'une fiche moulée dans l'article. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique 4 042 803 de Bickford, décrit un dispositif de support extensible et de chauffage du corps, comportant des éléments chauffants noyés dans celui-ci ainsi qu'un dispositif d'alimentation et de commande en courant alternatif-courant continu qui sont reliés à l'aide d'une fiche à un connecteur prévu sur l'élément chauffant. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique 4 279 255 de Hoffman, décrit un dispositif d'application localisée de chaleur sur un corps, compor- tant des bandes Velcro et qui est pourvu d'une batterie d'alimentation 2576781. pouvant être rechargée par du courant fourni par une ligne normale ou bien par un système électrique d'automobile au moyen d'un adapteur d'allume-cigares. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique 4 396 011 de Mack et coll., décrit un tampon chauffant électrique et une ceinture utilisés en combinaison avec un dispositif de vibrations en coopération avec un pupitre de commande en vue du chauffage et du massage d'une partie du corps humain. Cependant, on a trouvé que les tampons chauffants connus présen- tent certaines limitations indésirables en ce qui concerne leur flexibi- lité et leur utilité. Tous les tampons chauffants connus, à l'exception de celui décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique 4 042 803 de Bickford, sont insuffisamment minces et flexibles pour permettre leur enroulement autour de différentes parties du corps tout en maintenant un bon contact étroit avec la peau afin de permettre un bon transfert de la chaleur et des vibrations. La matière extensible décrite dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique 4 042 803 est flexible mais elle ne permet pas la fixation d'un vibreur sur le tampon chauffant. Le recouvrement Velcro du brevet des Etats-Unis d'Amérique 3 623 489 permet la fixation d'un vibreur en n'importe quel endroit en utilisant les principes définis dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique 4 396 011, mais on n'obtient pas un bon transfert de la chaleur et des vibrations entre le tampon chauffant et la peau. En conséquence, il est nécessaire de disposer d'un bandage plus compact et plus flexible qui remédie aux inconvénients des dispositifs de l'art antérieur et qui puisse être utilisé de façon plus commode et plus utile. En conséquence, un objet de cette invention est de créer un tampon chauffant très mince capable d'épouser le profil de différentes parties du corps tout en permettant simultanément la fixation d'un équipement de vibrations directement sur une surface extérieure quelconque du tampon chauffant. Un autre objet de l'invention est de créer un tampon chauffant très mince comportant deux feuilles opposées d'une matière stratifiée composite, comprenant une matière à boucles de tissu pourvue d'un substrat inséparable sensiblement non poreux, l'utilisation d'une telle structure composite améliorant le transfert de la chaleur et des vibra- tions au corps. La présente invention concerne un bandage chauffant électrique léger, mince et flexible ainsi qu'une unité de commande correspondante, adaptés pour être utilisés sur le corps humain et qui peuvent être avantageusement employés en combinaison avec un dispositif de massage par vibrations qui est relié électriquement à l'unité de commande. Le bandage chauffant flexible léger comprend un élément chauffant flexible se composant d'un fil de résistance, scellé hermétiquement entre deux feuilles minces d'une matière composite flexible. Cette matière compo- site comprend un tissu à boucles aplaties comportant un substrat insé- parable sensiblement non poreux, qui 'peut être formé par exemple de chlorure de polyvinyle (PVC) ou de caoutchouc. Les surfaces d'appui des deux feuilles composites sont reliées ensemble par un adhésif autour du fil de résistance et elles sont reliées en série avec des thermostats de matière que les surfaces de boucles du tissu soient dirigées vers l'extérieur. Les fils résistants prévus dans le bandage sont maintenus en place selon un motif en serpentin et sont isolés électriquement l'un de l'autre par l'adhésif qui relie les deux surfaces d'appui non poreu- ses de la matière composite. Cette structure est formée en scellant ensemble les feuilles composites, comme cela sera décrit dans la suite. Les deux extrémités du fil de résistance se terminent dans un connecteur à double fiche qui est fixé entre les deux feuilles de matière composite et sur un bord périphérique du bandage chauffant afin de permettre au fil d'être relié à une source de puissance électrique placée sur le côté extérieur du bandage chauffant. La source de puissance électrique comporte un dispositif de commande de température et un transformateur, ou bien facultativement un cordon d'adaptation utilisable avec un système électrique d'automobile. Un module de massage par vibrations utilisable avec le tampon chauffant est équipé, comme cela est décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique 4 396 011 délivré à la demanderesse, de bandes d'accrochage Velcro permettant la fixation du dispositif de massage sur le côté à boucles de tissu du bandage chauffant. Le dispositif de massage par vibrations est relié à l'unité de commande de chaleur par une prise et une fiche et, par conséquent, le bandage chauffant peut être utilisé soit avec, soit sans le dispositif de massage. Le dispositif de commande de chaleur comporte un commutateur qui est pourvu, dans le mode préféré de réalisation, de quatre positions, à savoir "arrêt", "faible", "moyen" et "fort". La position "fort" correspond A une liaison directe avec une ú576781 source à 12 V, la position "moyen" correspond à une liaison directe avec une prise en dérivation à 10 V d'un transformateur et la position "faible" est établie par commutation de la source à 12 V par l'intermé- diaire d'une diode. Dans un mode préféré de réalisation de l'invention, le bandage chauffant a la forme générale d'une large ceinture genre turban dont les deux côtés sont pourvus de boucles compatibles Velcro sur toute leur surface. Dans ce mode de réalisation, une bande d'accrochage Velco, placée à une ou bien aux deux extrémités du bandage en forme de large ceinture, permet à un utilisateur de l'enrouler autour de parties de son corps de circonférence variable. La forme de large ceinture peut être obtenue avec un ou plusieurs morceaux du bandage, pouvant être chacun relié a un morceau adjacent par des bandes Velcro. Tous les morceaux n'ont pas besoin de comporter un fil de résistance pour fournir de la chaleur au corps. Apres enroulement du bandage chauffant autour d'une partie sélectionnée du corps, les boucles de tissu s'étendant sur toute la surface extérieure d'un auxiliaire de vibrations équipé d'un système d'accrochage Velcro peuvent être fixées en n'importe quel endroit sur la surface. Cela permet, en combinaison avec la minceur du bandage, d'ap- pliquer très efficacement des vibrations de massage à une zone spéci- fique sélectionnée. Dans un autre mode de réalisation, le bandage chauffant a la forme générale d'un bandage rectangulaire ou carré comportant des boucles Velcro sur les deux côtés. Dans ce mode de réalisation, le bandage est fixé autour de parties sélectionnées du corps à l'aide d'une courroie séparée qui est pourvue de bandes d'accrochage Velcro. Il est évident que l'invention peut être réalisée avec des formes spéciales pour s'adapter à des parties spécifiques du corps (genou, coude, etc.) et qu'elle peut aussi être fixée sur le corps au moyen d'une courroie ou ceinture équipée d'un système d'accrochage Velcro. Il est également évident que seulement une surface du bandage doit compor- ter des boucles de tissu, ladite surface constituant la surface extê- rieure, après la mise en place du bandage, de sorte qu'un vibreur peut être fixé en n'importe quel endroit sur cette surface. Le bandage chauffant considéré assure un chauffage jusqu'à l'équi- libre thermique et il présente un certain nombre de particularités et avantages nouveaux par rapport à des tampons et bandages chauffants classiques qui sont commandés par thermostats. Sa structure flexible 2576781. ultramince augmente au maximum la transmission de chaleur à virtuelle- ment n'importe quelle partie du corps d'une personne. Les tampons et bandages chauffants comportant une structure épaisse et moins souple ne peuvent pas s'adapter efficacement à des parties du corps de petite circonférence, comme le cou, les membres et les extrémités, ainsi qu'aux articulations de l'épaule et du genou. Le rapprochement étroit de l'élément chauffant de la bande flexible conforme à l'invention, par rapport à la zone affectée du corps réduit considérablement les temps d'échauffement et de traitement et ses protecteurs thermiques sont activés comme un dispositif de sécurité, seulement lorsque le bandage est mal utilisé, par exemple sous l'effet d'un pliage ou d'un recouvre- ment complet du bandage. Le niveau de chaleur est commandé par un commutateur de variation de tension qui permet au bandage d'atteindre un équilibre thermique pour trois niveaux de chauffage distincts et percep- tibles. L'utilisation d'une basse tension pour atteindre un équilibre thermique dans le bandage rend inutile l'emploi de thermostats de commande de température, à action échelonnée ou brusque, tels que ceux nécessaires dans les patins et bandages chauffants plus lourds et utilisant la tension du secteur. De telles commandes thermostatiques, du fait de leurs grandes différences de température, ont tendance à pro- duire des fluctuations thermiques notables dans ce type de tampon chauffant, alors que cela ne se produit pas avec la présente invention. Du fait que le bandage léger, conforme a l'invention, fonctionne en basse tension, il est plus sûr que les tampons et bandages chauffants fonctionnant sous la tension du secteur. Sous une tension de 12 V, un cordon d'alimentation effiloché ou bien une coupure de la surface du tampon ne crée aucun risque d'électrocution, même lorsqu'il est utilisé en présence d'eau ou bien, pour certaines applications de traitement en chaleur humide. Du fait de la structure hermétique du bandage chauffant, celui-ci peut être complètement immergé dans des liquides et il peut être utilisé pour effectuer un traitement en chaleur humide par pulvérisation ou immersion dans l'eau. Egalement du fait de la tension réduite, le bandage léger peut être utilisé en thérapie thermique ou bien comme un dispositif efficace de chauffage de siège dans une automobile au moyen d'un cable de raccordement au réceptacle de l'allume-cigares. En prévoyant un transformateur pour la tension du secteur appro- priée ou bien un transformateur fournissant au moins deux tensions de sortie, le bandage léger peut être utilisé dans n'importe quel pays du monde. Du fait que le bandage est composé d'un élément chauffant à basse tension et hermétiquement scellé entre deux structures composites formées d'une feuille de matière plastique et d'un tissu, il possède une meilleure résistance et une plus grande intégrité que les tampons et bandages chauffants connus, car il n'existe pas de vides entre les couches et il ne peut pas se produire une fuite dans les joints ou bien à cause d'une perforation. Du fait qu'il peut être totalement immergé et qu'il n'est pas encombré par un câble d'alimentation et un commutateur (l'ensemble formé par le câble et le commutateur est déconnecté du bandage), le bandage est facile à laver et à stériliser. La structure unitaire permet de produire un bandage exception- nellement mince (notamment d'une épaisseur approximativement égale a 1/7 de celle des tampons chauffants de l'art antérieur). Cette caractéris- tique de minceur et l'élimination d'un recouvrement en toile séparable servent également à améliorer la transmission des pulsations de la fixation du vibreur de massage vers le corps de l'utilisateur au-travers du bandage. Inversement, les tampons classiques d'une structure relati- vement lourde peuvent atténuer l'action de massage et cette atténuation est amplifiée si le tampon n'est pas étroitement fixé sur le corps. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la description, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue en plan d'une structure de principe d'un bandage chauffant conforme à la présente-invention; - la figure 2 est une vue développée, interrompue et en partie arrachée du bandage chauffant de la figure 1; la figure 3 est une vue en coupe d'une partie de la figure 2, faite selon la ligne 3-3 (à une autre échelle); - la figure 4 représente une vue latérale développée du bord supérieur du bandage chauffant représenté sur la figure 2; - les figures 5 et 6 représentent d'autres modes de réalisation du bandage chauffant; - la figure 7 représente une vue en plan d'un transformateur et d'un mode de commande utilisables avec l'invention; - la figure 8 représente une vue latérale de la figure 7; 2576781. - la figure 9 représente une vue en plan d'un équipement de vibra- tions utilisable avec l'invention; - la figure 10 représente une vue en coupe latérale de la figure 9, faite selon les lignes 10-10; - la figure 11 est un schéma du circuit électrique de commande du bandage chauffant et d'une unité de massage associée; - la figure 12 est une vue schématique isomêtrique d'un montage d'assemblage utilisable dans la fabrication du bandage chauffant de base conforme à l'invention; - la figure 13 est une vue en plan du châssis à ensemble de fil de résistance du montage représenté sur la figure 12; - la figure 14 est une vue en élévation et en coupe faite selon les lignes 14-14 de la figure 13; - la figure 15 est une vue en coupe faite selon les lignes 15-15 de la figure 13; - la figure 16 est une vue schématique d'un ensemble à fil de résis- tance utilisable lors de l'assemblage du bandage conforme à l'invention; la figure 17 est une vue en coupe d'une partie de la figure 13, faite selon les lignes 17-17; - la figure 18 est une vue en coupe d'une partie de la figure 13, faite selon les lignes 18-18; - la figure 19 est une vue en plan de la figure 13, montrant l'en- semble à fil de résistance mis en place et ayant la configuration d'un serpentin. L'invention va maintenant être décrite de façon plus détaillée en référence aux dessins. Comme le montrent les figures 1 a 4, le bandage chauffant flexible 10 se compose d'un fil de résistance 12 ayant une configuration en serpentin et qui est hermétiquement scellé entre deux feuilles 14a, 14b d'une matière composite flexible et mince. Cette matière composite comprend une matière à boucles de tissu (compatible avec un système d'accrochage Velcro) 15, pourvue d'un substrat insépa- rable et sensiblement non poreux 15a, qui peut être constitué par exemple de chlorure de polyvinyle (PVC), de caoutchouc ou d'une autre matière plastique souple appropriée qui est reliée de façon inséparable à la surface 15 compatible avec le système d'accrochage Velcro. Les crochets ont été omis de toutes les vues, excepté la figure 3, pour clarifier le dessin. Le fil de résistance 12 est un fil chauffant, de 2576781. préférence non isolé (puisque le substrat 15a assure l'isolation élec- trique) et il est de préférence disposé selon un motif en serpentin, comme le montre la figure 2. Les boucles du serpentin sont maintenues en place et isolées électriquement l'une de l'autre du fait que les sur- faces de substrat 15a sont jointes par collage. Il est également prévu au moins un petit thermostat 13, scellé entre les deux feuilles de matière plastique, qui exerce de préférence une action du type progres- sif et qui fonctionne comme un limiteur de température pour le bandage chauffant 10. Les extrémités de l'élément chauffant 12 sont reliées à une prise 16 de réception de double fiche, qui est scellée sur un bord des feuilles de matière plastique 14a, 14b de façon à pouvoir recevoir une fiche électrique correspondante. Les feuilles 14a, 14b de matière composite du genre matière plastique ou vinyle/tissu sont thermiquement conductrices et servent à distribuer la chaleur provenant du fil de résistance électrique 12 selon un motif sensiblement uniforme sur toute la surface du bandage 10, en évitant ainsi qu'il se produire des points chauds dans des zones adjacentes aux fils d'éléments chauffants. La construction du bandage chauffant 10 est mieux visible sur la figure 2 qui représente, dans une vue partiellement arrachée, le fil de résistance 12 noyé entre les feuilles de matière composite constituée par une matière plastique et des boucles de tissu, lesdites feuilles ayant réunies l'une avec l'autre. L'invention peut être mise en oeuvre sous différentes formes. Dans un mode préféré de réalisation, l'invention se présente sous la forme d'une large ceinture, comme indiqué sur la figure 1. Toute la surface extérieure (les deux côtés du bandage chauffant 10) est compatible avec un système d'accrochage Velcro et il est prévu une bande d'accrochage Velcro 17 à une extrémité du bandage chauffant 10 afin de permettre l'enroulement et la fixation du bandage autour de parties sélectionnées du corps ayant des circonférences différentes. Dans l'ensemble, le profil de large ceinture se présente sous la forme de deux parties 18 et 19 qui sont jointes par une bande Velcro 20 placée sur une des parties afin de permettre des réglages additionnels de dimensions. Des coutures de renforcement 20a peuvent être prévues sur la périphérie du banda- ge 10. D'autres formes de bandages chauffants sont schématiquement représentées sur les surfaces 5 et 6. Dans les deux cas, les bandages chauffants 21a et 22a comportent des surfaces à boucles de tissu et Z576?81 peuvent être fixes dans des positions adjacentes à des parties sélec- tionnées du corps par des courroies 23a et 24a, respectivement, chacune des différentes parties étant pourvue de différents agencements de bandes Velcro 25a, comme indiqué. Ces modes de réalisation permettent tous d'obtenir une structure de type intégral qui est supérieure à des structures à recouvrement amovibles, telles que celles décrites dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique 3 623 495 de Price, qui revendique un recouvrement amovible en tissu bouclé tricoté enveloppant un tampon chauffant séparé mais cette structure ne permet pas d'obtenir une base solide pour les fixations du bandage et elle a tendance à tirer de façon indésirable le tissu du recouvrement pour l'écarter de la surface du tampon chauffant lors de la mise en place. En référence aux figures 7 a 10, une alimentation électrique est fournie au bandage chauffant 10 a la prise 16 par l'intermédiaire d'un connecteur électrique 20 comportant une fiche 21 et une unité de comman- de de tension 22. L'unité de commande comporte un module de commuta- tion 23 relié au secteur et qui est pourvu d'un commutateur à curseur à quatre positions permettant d'obtenir, en ce qui concerne les réglages de chauffage, les positions: "arrêt", "faible", "moyen", "fort". Un chauffage "fort" est établi par une connection directe avec une ligne de sortie du transformateur. Le chauffage "moyen" est établi par une prise à 10 V du transformateur. Un chauffage "faible" est obtenu par branche- ment d'une diode dans le circuit à 12 V pour réduire la puissance. Une lampe-pilote 25 est allumée pour tous les niveaux de puissance. L'unité de commande 22 est reliée à un transformateur 24 comportant une fiche 26 et servant à fournir une alimentation électrique basse tension à 10 et 12 V à l'unité de chauffage à partir d'une source d'alimentation en courant alternatif du secteur. En variante, l'unité 10 du bandage chauffant peut être alimentée directement par une source de courant continu à 12 V, par exemple à partir d'une prise d'un allume-cigares d'automobile, en utilisant un câble électrique approprié (non représen- té). Le circuit électrique, pour obtenir trois niveaux de chauffage par l'intermédiaire d'un câble d'alimentation 20b à deux conducteurs, permet d'alimenter toute la configuration en serpentin du fil de résistance 12 pour chacun des trois niveaux de chauffage en vue d'obtenir une répar- tition du chauffage uniforme pour le tampon. D'autres tampons de chauf- fage, qui dépendent d'une excitation sélective de différentes parties de l'élément chauffant pour obtenir des niveaux différents de chauffage, sont affectés par un chauffage superficiel non uniforme (par exemple, brevet des Etats-Unis d'Amérique 4 279 255 de Hoffman). La transmission de chaleur A une surface du corps est augmentée au maximum du fait que la structure souple et ultramince du bandage établit un contact intime avec virtuellement tous les contours du corps d'un utilisateur, en établissant un rendement thermique élevé et une faible consommation de puissance (par comparaison A des tampons chauffants de l'art antérieur). Du fait de sa faible inertie thermique, le temps d'échauffement du bandage conforme à l'invention est mesuré en secondes, et non en minutes comme pour les tampons de chauffage selon l'art antérieur, qui ont une structure relativement épaisse. La construction mince et légère du bandage selon l'invention est rendue possible en partie par sa faible tension de fonctionnement (par exemple 12 V), qui impose moins de conditions de sécurité électrique sévères que lorsque la tension du secteur est appliquée à des tampons et bandages de chauffage selon l'art antérieur. Du fait que du courant a basse tension est fourni au bandage a partir d'un transformateur enfi- chable (adaptateur de paroi) d'une tension d'entrée appropriée au primaire par l'intermédiaire d'une cordon d'alimentation détachable, ce bandage chauffant "normalisé" est applicable dans tous les pays indépen- damment des différences pouvant exister entre les tensions du secteur. Egalement, du fait de l'utilisation d'un câble d'alimentation qui est pourvu à une extrémité d'une prise pour allume-cigares et A l'autre extrémité d'un connecteur enfichable dans le bandage chauffant, le bandage chauffant conforme à l'invention peut être utilisé dans une automobile en vue de réaliser une thérapie thermique au cours d'un voyage. Un module de massage à vibrations 30, mieux visible sur les figures 9 et 10, et pourvu de deux bandes d'accrochage Velcro (non représentées) le long des surfaces 34, 35 et 36, peut être fixé sur n'importe quelle partie de la surface à boucles de tissu du bandage chauffant en vue de permettre une transmission optimale des vibrations du dispositif de massage au corps de l'utilisateur. Le dispositif de massage a vibrations 30 (mieux décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 4 396 011 mentionné ci-dessus) est pourvu d'un câble d'alimentation 33 qui comporte une fiche pouvant être enfichée dans une prise appropriée 33a du module de commande 22. Le schéma de câblage électrique du bandage chauffant est repre- senté sur la figure 11. La tension d'alimentation arrivant en 40, usuellement une tension alternative de 110-120 V, est appliquée à un transformateur 24 comportant une prise en dérivatin qui est placée dans l'enroulement secondaire 41 de façon à constituer a la fois une prise à V et une prise à 12 V. Les trois fils sont reliés à l'unité de commande 22 mentionnée ci-dessus, qui comporte un commutateur coulissant bipolaire àquatre positions, pourvu de connections correspondant à des positions "arrêt" et chauffage "faible", "moyen" et "fort". Le chauffage "faible" est établi par du courant en simple alternance à 12 V provenant d'une diode 45 branchée dans le circuit, le chauffage "moyen" est établi par la prise à 10 V et le chauffage "fort" est établi par la prise à 12 V. A partir de l'unité de commande 22, des conducteurs doubles 46 s'étendent jusqu'à des connecteurs 46a qui sont reliés à un fil de résistance 12 en forme de serpentin, ainsi qu'à des doubles protecteurs thermiques 13, connectés en série, dans le bandage chauffant 10. Egale- ment à partir de l'unité de commande 22, des conducteurs doubles 49 et des connecteurs 49a s'étendent jusqu'à une unité de massage à vibra- tions 80 contenant un moteur de vibrations 82 à courant continu et un redresseur à pont 84. Le circuit de commande du dispositif de massage à vibrations est décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique no 4 396 011, mentionné ici à titre de référence. Le bandage chauffant 10 de la présente invention peut être avanta- geusement fabriqué en utilisant un nouveau procédé semi-continu, rendu possible par utilisation du montage d'assemblage 100, représenté schéma- tiquement sur la figure 12. Le montage d'assemblage 100 comprend une partie formant table fixe 102, comportant une surface de table 103, un prolongement de châssis pivotant 104 et un châssis pivotant 106 pour le maintien en position de l'ensemble fil de résistance (mieux visible sur les figures 13 et 14). Une matière composite constituée de vinyle/tissu et d'une largeur désirée est prévue sous la forme d'un rouleau 110 monté de façon tournante au-dessus et à une extrémité de la table 102. Une attache 112 est fixée sur la feuille composite de vinyle/tissu 114 et une bande de matière est dévidée du rouleau 110 (le tissu étant dirigé vers le bas) en tirant l'attache 112 en direction d'une partie d'ancra- ge 116, sollicitée par ressort et fixée à l'extrémité distale du prolon- gement 104. Pendant que la bande composite est en train d'être tirée, audelà du point-milieu de la table 102, un rouleau d'application d'adhésif 118 est abaissé de façon à entrer en contact avec la bande composite à mesure qu'elle continue à être tirée en direction de l'organe d'ancrage et fixée à cet organe d'ancrage 116 sollicité par ressort. Une barre de blocage 120 assure ensuite la fixation de la feuille composite 114 sur la surface de table 103. Un ressort prévu dans l'organe de blocage 116 maintient la feuille composite de vinyle/tissu tendue sur la table. L'étape suivante du processus de fabrication nécessite l'utilisa- tion du châssis 106 de maintien du fil de résistance, dont le fonction- nement sera expliqué par la suite en référence aux figures 13 a 19. En référence d'abord aux figures 13 et 14, il est à noter que le chas- sis 106 comprend deux plaques parallèles 130 et 132. Des montants 134 sont engages et maintenus dans des trous correspondants de la plaque supérieure 130 et ils sont montés de façon coulissante dans des paliers linéaires 136 qui sont solidement fixes sur la plaque de base 132, en permettant ainsi un déplacement vertical relatif entre les plaques. Des ressorts de compression 138 poussent les plaques en les écartant l'une de l'autre pour des raisons qui seront mieux comprises dans 'la suite. La plaque de base 132 est fixée sur un sous-châssis pivotant 140 (mieux visible sur la figure 12) de telle sorte que le châssis 106 puisse être déplacée comme décrit dans la suite. La plaque supérieure 130 comporte une pluralité de fentes de passage 142 réparties selon un motif prédéterminé. Sur la plaque de base 132, est fixé un nombre correspondant de barres 144 destinées a faire saillie au travers de fentes respectives 142. Sur la surface supérieure de chaque barre 144 est collée une couche de mousse élas- tique 146 qui peut être recouverte d'une surface de téflon texturGe, par exemple, de manière à réduire l'adhérence, comme cela sera mieux expli- qué dans la suite. La plaque supérieure 130 est également pourvue de plusieurs galets rotatifs 148 s'étendant au-dessus de la surface supé- rieure de la plaque 130. La plaque supérieure 130 comporte également un ensemble de fiches 149 de positionnement de douilles, deux ensembles de fiches 150 et 151 de positionnement de thermostats, plusieurs broches de séparation 152, 153, 154, sollicitées par ressorts et quatre broches de guidage 155. L'ensemble à fil de résistance 160 appelé encore "harnais", mieux visible sur la figure 16, est conditionné de façon à avoir des dimen- sions prédéterminées et il est assemblé avec un fil de résistance 162, des thermostats 164 et 166 et une prise à double fiche 168. L'ensem- ble 160 est ensuite placé sur la plaque supérieure 130 en disposant la prise 168 et les thermostats 164 et 166 dans des positions adjacentes à des fiches de positionnement 149, 150, 151 respectives et en enroulant le fil 162 selon un motif en serpentin autour des rouleaux 148 et des broches de guidage 155. Il est évident que, du fait de l'agencement des composants, le fil sera aligné avec les fentes 142. Dans une zone adjacente à chaque ensemble de broches de positionnement de thermos- tats 150 et 151, il est prévu un ensemble de poussoirs 170, 171, solli- cités par ressorts et poussés vers l'extérieur, cet ensemble étant mieux visible sur la figure 15 o un poussoir 172 est en contact fonctionnel avec le thermostat 164. La coopération entre les broches de positionne- ment, les rouleaux et les ensembles de poussoirs poussés vers l'exté- rieur fait en sorte que l'ensemble 160 soit placé en tension sur les surfaces en mousse 146. Il est également à noter que l'agencement des composants fait en sorte que l'ensemble vienne se placer sur des broches de séparation 152, 153, 154, mieux visibles sur les figures 15, 17 et 18. Toutes les broches de séparation fonctionnent en coopération avec des ressorts de compression 175 et elles sont retenues dans des trous ménagés dans la plaque de base 132 par les ressorts et des bagues d'arrêt 177. Chaque ressort 175 est comprimé entre la plaque de base 132 et une rondelle 178 venant buter contre un épaulement de chaque broche de séparation. Il est prévu pour les broches de séparation un espace récepteur annulaire 179 dans la plaque supérieure 130 pour recevoir la rondelle 178 lorsque les plaques 130 et 132 sont poussées l'une vers l'autre. Les broches de séparation 152 sont pourvues d'une couche de mousse en forme de disque 180, constituée d'un matériau semblable aux couches de mousse 146, alors que les broches 153 et 154 n'en sont pas pourvues du fait qu'elles établissent un contact avec la prise et les thermostats au lieu de toucher directement le fil. Les broches 153 et 154 ont des hauteurs différentes au-dessus de la surface supérieure de la plaque 130 à cause des différences de dimensions entre les parties qu'elles sont destinées à comprimer. En fonctionnement, après que l'ensemble 160 a été enroulé selon un motif en serpentin autour des différents broches et rouleaux et après qu'il a été tendu, l'ensemble du châssis 106 est déplacé par pivotement autour de son articulation (non représentée) de telle sorte que la plaque supérieure 130 soit retournée par rapport à l'orientation indi- quée sur la figure 14 et soit parallèle à la matière composite revêtue d'adhésif qui se trouve sur la surface de table 103. Un maintien de la pression exercée vers le bas sur la plaque de base 132 produit une compression des ressorts 138 et 175 et fait en sorte que les barres 144 et les broches de séparation 152, 153 et 154 exercent une poussée sur le fil, les thermostats et la prise en les appliquant contre l'adhésif. Le revêtement en téflon des couches de mousse 146 et 180 permet cette action sans faire en sorte que les barres et les broches de séparation collent sur l'adhésif. Egalement, l'élasticité des couches de mousse 146 et 180 et des ressorts 175 sert à appliquer une pression assez uniforme sur différentes parties de l'ensemble 160. Une rétraction de la plaque de base 130 écarte l'ensemble 160 du contact des broches et des rouleaux et le laisse noyé dans une position en serpentin dans l'adhésif. Une barre de pliage 175a peut ensuite être placée au-dessus de la matière composite par insertion dans des trous 177a ménagés dans les articulations 178a du prolongement 104. Le prolongement 104 est ensuite déplacé par pivotement selon un arc d'environ 170 , en pliant la matière composite vinyle/tissu tendue autour de la barre 175a en téflon avec une coïncidence latérale parfaite. Un rouleau 180 revêtu d'une matière spongieuse et monté sur des barres 182 du prolongement 104 au moyen de paliers linéaires à billes 184 est ensuite tiré sur toute la longueur de barres 182, en assurant ainsi la compression et le collage des parties supérieure et inférieure pliées de la matière composite vinyle/tissu l'une contre l'autre. L'attache 112 est ensuite relâchée et le prolonge- ment 104 est ramené dans sa position initiale en alignement avec la surface de table 103. Une lame 190 est ensuite tournée vers le bas de manière à sectionner la matière composite pliée en la séparant du reste de la matière et la barre de blocage 120 est ouverte. La barre de téflon 175a est retirée, ce qui permet d'enlever de la table 102 le bandage chauffant terminé 10. Les bords du bandage chauffant 10 peuvent être découpés à une forme désirée et être cousus ensemble en vue d'aug- menter le renforcement. Il est à noter que ce processus d'assemblage peut être automatisé partiellement ou complètement. Egalement la figure 12 est une représen- tation purement schématique o sont omis certains détails nécessaires de construction, conmme les guides de bords, les pivots d'articulation, les commandes, etc. dans un but de simplification et de clarté du dessin. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés et elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1.- Bandage chauffant électrique flexible et mince, utilisable sur des parties du corps humain, caractérisé en ce qu'il comprend: (a) un fil de résistance (12) flexible, électriquement conducteur, agencé selon un motif prédéterminé et enfermé entre deux feuil- les (14a, 14b) d'une matière composite flexible, ladite matière composite comprenant un tissu a boucles rabattues fixé de façon inséparable sur un substrat en matière souple électriquement isolante, les côtés de base desdites feuilles composites étant reliés ensemble; (b) une prise électrique (16) fixée aux extrémités opposées dudit fil (12), ladite prise étant scellée entre lesdites feuilles composites (14a, 14b) et étant accessible de l'extérieur dudit bandage chauffant (10); et (c) un moyen d'accrochage Velcro (17) (marque déposée) fixé sur le côté du tissu de ladite matière composite afin de permettre la fixation du bandage chauffant (10) dans une configuration oO il entoure une partie sélectionnée du corps. 2.- Bandage chauffant selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre au moins un dispositif de protection thermique relié en série avec ledit fil (12) et fixé entre lesdites feuilles composites (14a, 14b). 3.- Bandage chauffant selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un moyen de commande (22) pour fournir une pluralité de niveaux de prise de courant basse tension audit bandage chauffant (10). 4.- Bandage chauffant selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un dispositif de massage à vibrations (30) fixé électriquement sur ledit moyen de commande (22), ledit dispositif de massage à vibrations (30) comportant une matière d'accrochage Velcro sur au moins une de ses surfaces afin de permettre sa fixation sur le tissu à boucles (15). 5.- Bandage chauffant selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte un câble (33) comportant une fiche destinée à relier ladite prise scellée (16) à un réceptacle d'allume- cigares d'automobile. 6.- Bandage chauffant électrique flexible et mince, utilisable sur des parties du corps humain, caractérisé en ce qu'il comprend: (a) un fil de résistance (12) flexible, électriquement conducteur, agencé selon un motif prédéterminé et enfermé entre une première et une seconde feuilles de matière (14a, 14b), ladite première feuille (14a) comprenant une matière composite flexible comportant un tissu à boucles rabattues (15) qui est fixé de façon insépara- ble sur un substrat en matière souple et électriquement isolante, ladite seconde feuille (14b) comprenant une matière flexible et électriquement isolante, ladite seconde feuille et ledit côté de base de ladite première feuille étant reliés ensemble; (b) une prise électrique (16) fixée aux extrémités opposées dudit fil (12), ladite prise étant scellée entre lesdites feuilles et étant accessible de l'extérieur dudit bandage chauffant; et (c) un moyen d'accrochage Velcro (17) fixé sur une desdites feuilles afin de permettre la fixation du bandage chauffant selon une configuration o il entoure une partie sélectionnée du corps. 7.- Procédé de fabrication d'un bandage chauffant électrique flexible selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il consiste à: (a) utiliser un rouleau (110) de matière composite comprenant une matière à boucles de tissu comportant un substrat souple, sensi- blement non poreux et inséparable; (b) dérouler une bande (114) de ladite matière composite sur une surface plane (103) d'une table (102), avec ledit substrat dirigé vers le haut; (c) déposer une couche d'adhésif sur au moins une partie dudit subs- trat de la matière composite; (d) placer un ensemble ou harnais (160) de fil de résistance élec- trique disposé selon un motif prédéterminé sur ladite surface de substrat revêtue d'adhésif; (e) plier une partie de ladite bande composite (114) sur ledit ensem- ble (160) de fil électrique de résistance pour le recouvrir; (f) comprimer la couche supérieure résultante de ladite matière de bande composite sur ladite couche inférieure de façon à former un joint adhésif étanche et sceller ledit ensemble à fil électrique de résistance entre ces couches; et (g) découper les couches composites reliées entre elles en les sépa- rant de la bande de matière composite restante dans le rou- leau (110) et enlever l'unité de bandage chauffant de la table. 8.- Procédé de fabrication d'un bandage chauffant électrique selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite bande déroulée (114) est maintenue tendue par une attache a ressort (112) qui est fixée à une extrémité de la table (102) opposée au rouleau. 9.- Procédé de fabrication d'un bandage chauffant électrique selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce qu'un chassis (106) de l'ensemble de fil de résistance ou de harnais (160), relié de façon pivotante à la table (102), est utilisé pour transférer ledit ensemble à fil électrique de résistance (160) sur la surface revêtue d'adhésif. 10.- Procédé de fabrication d'un bandage chauffant électrique selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que ladite couche supérieure est pressée contre la couche inférieure revêtue d'adhésif au cours d'une étape de laminage.