FR 2580425 A1 19861017 FR 8508324 A 19850603 La présente invention concerne des commuta- teurs électriques qui sont appropriés notamment, mais non exclusivement, pour être utilisés en association avec une broche ou un axe d'un ensemble de robinet de gaz pour allumer ou réallumer du gaz fourni par cet ensem- à un appareil domestique tel qu'une cuisinière. Des exemples de commutateurs électriques connus dans ce but sont divulgués dans les brevets britan- niques N 1 469 931 et N 1 490 995 auxquels on est invité à se référer pour obtenir d'autres informations de base. Un but de la présente invention est d'amélio- rer les exemples ci-dessus de commutateurs électriques en leur permettant d'être d'une dimension bien plus petite et d'être plus faciles à assembler. Un commutateur électrique selon la présente invention comprend un premier bottier comportant un ori- fice s'étendant axialement de manière à recevoir une broche ou un axe, un moyen d'actionnement monté pour se déplacer axialement et/ou de façon rotative par rapport à l'orifice, un second bottier comportant un orifice s'étendant axialement de manière à recevoir l'élément d'actionnement, le premier et le second bottiers étant fixés l'un à l'autre par soudage ultrasonique autour d'une partie importante des périphéries desdits orifices pour retenir au moins une partie de l'élément d'actionne- ment entre le premier et le second bottiers, et des con- tacts mobiles ayant au moins une partie retenue également entre le premier et le second bottiers, le tout fonctionnant par le mouvement axial et/ou rotatif de l'élément d'action- nement pour établir un contact électrique avec des contacts fixes. Les contacts mobiles n'ont pas besoin d'éta- blir un contact avec les contacts fixes par un effet d'encliquetage. On notera qu'en soudant de façon ultrasonique le premier et le second bottiers ensemble, il est possible de réduire la dimension globale, d'éviter l'utilisation de vis, rivets et adhésifs qui sont difficiles à manipu- ler et à assembler par une machinerie automatique. De préférence, les contacts mobiles sont représentés par un contact lame à contrainte qui peut comprendre deux contacts externes formant pont séparés par une partie centrale flexible destinée à buter contre l'élément d'actionnement. L'ensemble peut être tel que lors du fonctionnement de l'élément d'actionnement, les contacts externes restent fixes, tandis que la partie centrale est déviée par l'élément d'actionnement jusqu'à ce que les contacts externes et la partie centrale fléchis- sent ensemble par rapport à une pièce fixe du contact lame à contrainte monté entre le premier et le second bottiers. De préférence, les contacts fixes comprennent deux bornes fixes qui se trouvent dans les trajets de mouvement des contacts externes du contact lame à con- trainte. L'avantage des caractéristiques préférées des contacts mobiles et fixes est qu'on peut éviter toute courbure non désirée des contacts externes du contact lame à contrainte même si le fonctionnement de l'élément d'actionnement continue après que les contacts externes ont été amenés à buter contre les bornes fixes. Dans une forme de réalisation, l'élément d'actionnement est mobile axialement et comporte une partie en saillie qui s'étend à travers un espace de ladite soudure ultrasonique autour d'une partie importante des périphéries des orifices du premier et du second bottiers, de manière à buter contre la partie centrale du contact lame à contrainte. Dans une autre forme de réalisation dans laquelle l'élément d'actionnement est également mobile axialement, la partie centrale du contact lame à contrainte s'étend à travers un intervalle de la soudure ultrasonique autour d'une partie importante des périphéries des orifices du premier et du second boîtiers, de manière à buter contre l'élément d'actionne- ment. Dans ces deux formes de réalisation, plutôt que de se baser seulement sur l'élasticité du contact lame à contrainte pour provoquer le retour de l'élément d'ac- tionnement à une position initiale non fonctionnelle, on peut fournir des éléments de retour mécaniques qui peuvent prendre la forme d'un ressort tel qu'un ressort hélicoldal à compression. Comme indiqué ci-dessus, il est également possible que l'élément d'actionnement puisse se déplacer par rotation et, dans ce cas, la partie centrale du contact lame à contrainte peut s'étendre à travers un intervalle de la soudure ultrasonique autour d'une partie importante des périphéries des orifices dans le premier et le second bottiers, de manière à buter contre une came présentée par l'élément d'actionnement. De préférence, le premier bottier est sous la forme d'une base à laquelle sont attachés, à la fois, les contacts mobiles et les contacts fixes, et le second boîtier est sous la forme d'un couvercle. Il peut y avoir une fente dans les contacts mobiles pour permettre un contact coulissant avec un guide en forme de T de la base. Si les contacts mobiles sont représentés par le contact lame à contrainte mentionné ci-dessus, la fente est formée dans la partie fixe par rapport à laquelle les contacts externes et la partie centrale peuvent flé- chir. Il peut y avoir initialement au moins un élément directeur d'énergie sous la forme d'une nervure de la base ou du couvercle ou de ces deux éléments pour aider à effectuer le soudage ultrasonique sur le couvercle. De préférence, il y a plusieurs nervures de ce type dont 35.l'une s'étend de façon continue autour d'une partie impor- tante de la périphérie de l'orifice de la base. La base peut avoir des éléments de montage pour une utilisation impliquant la fixation de la base à un support. Il peut être plus approprié dans toute application donnée que le montage soit sous la forme d'un élément détachable ayant au moins deux languettes permettant de résister à toute rotation indésirée de la base par rapport au support. L'élément détachable peut être une rondelle annulaire comportant une entaille dans sa périphérie interne de manière à coopérer avec un ergot sur la base, la rondelle annulaire étant prise en sandwich entre la base et le support, et les languettes étant situées de chaque côté d'un boulon ou autre pièce du support. En variante, l'élément de montage peut être sous la forme d'un élément faisant partie intégrante de la base ayant au moins deux cannelures utilisées pour résister à toute rotation non désirée de la base par rapport au support. Les cannelures peuvent recevoir deux boulons tels que mentionnés ci-dessus ou d'autres pièces du support. Si plusieurs paires de clavettes sont fournies, on peut alors régler l'orientation de la base par rapport au support. Les contacts fixes peuvent être enfichés en position mais de préférence ils ont une structure avec des barbillons permettant un montage par pression. De plus, les contacts fixes peuvent avoir une structure de lame plate s'étendant centralement d'une cavité pour recevoir un conducteur externe approprié, mais de préférence les contacts fixes permettent d'être utilisés avec des conducteurs externes du type à enfoncement. Pour satisfaire aux règlements officiels, des moyens fonc- tionnant par outil tels qu'une came peuvent être fournis en association avec la forme préférée à enfoncement des contacts fixes. Naturellement, le support est de préférence sous la forme d'un ensemble de robinet à gaz comprenant une broche ou axe qui s'étend à travers l'orifice du premier bottier et qui est fixé fonctionnellement à l'élé- ment d'actionnement. Le fonctionnement de ce dernier amène les contacts mobiles en contact électrique avec les contacts fixes de manière à provoquer le fonctionne- ment d'un circuit électrique classique d'allumage ou de réallumage. Il peut être approprié, en fonction des détails de l'ensemble de robinet à gaz, que l'élément d'actionnement soit retenu dans sa position fonctionnelle tant que du gaz est fourni pour le cas o le réallumage de ce gaz serait nécessaire. Plusieurs commutateurs électriques selon la présente invention vont maintenant être décrits à titre d'exemple seulement en référence aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue en plan du premier commutateur électrique en omettant le couvercle; la figure 2 est une vue en section selon la ligne II-II de la figure 1 comprenant le couvercle; la figure 3 est une vue en section selon la ligne III-III de la figure 1 comprenant le couvercle; les figures 4, 5 et 6 sont, respectivement, des vues de dessous, d'extrémité et de côté du couvercle; la figure 7 est une vue d'extrémité de la base prise dans la direction de la flèche VII de la figure 2, et à moitié en section sur la ligne III-III de la figure 1 avant enfoncement sur un contact fixe; la figure 8 est une vue de dessous de la base montrant seulement la partie cannelée de la base; la figure 9 est une vue du contact lame à contrainte de l'extrémité de gauche de la figure 2; la figure 10 est une vue du contact lame à contrainte de l'extrémité de droite de la figure 2 avec omission des contacts externes; les figures 11 et 12 sont, respectivement, des vues en plan et en coupe d'un second commutateur électrique correspondant aux figures 1 et 2; la figure 13 est une vue en coupe de l'élément d'actionnement pour illustrer la came; les figures 14 et 15 sont, respectivement, des vues en plan et en coupe d'un troisième commutateur électrique correspondant aux figures 1 et 2; les figures 16 et 17 sont, respectivement, des vues de dessous et d'extrémité de l'élément déta- chable; la figure 18 est une vue en plan d'une modifi- cation applicable à chacun des commutateurs des figures 1 à 17; les figures 19 et 20 sont, respectivement, des vues latérales et en plan du contact fixe de la figure 18; les figures 21 et 22 sont, respectivement, des vues fragmentaires en plan et en coupe, cette dernière étant prise sur la ligne brisée XXII-XXII de la figure 21, concernant une autre modification applicable à chacun des commutateurs des figures 1 à 17, ou leur modification des figures 18 à 20; et la figure 23 est une vue en perspective du contact fixe des figures 21 et 22. Un premier commutateur électrique 10 selon la présente invention est illustré aux figures annexées 1 à 10. Le commutateur 10 comprend un premier boîtier sous la forme d'une base 12 moulée intégralement en matière plastique présentant axialement un orifice 14 traversant, de manière à recevoir une broche ou un axe (non représenté) d'un ensemble de robinet à gaz. Un élément d'actionnement 16 également moulé intégralement en matière plastique est monté pour pouvoir se déplacer axialement par rapport à l'orifice 14 et l'élément d'actionnement 16 est reçu dans un orifice approprié 18 s'étendant axialement à travers le second boîtier. Ce dernier est sous la forme d'un couvercle 20, moulé intégralement en matière plastique et fixé à la base 12 par soudage ultrasonique. Il est impor- tant du point de vue de la résistance à l'entrée de liquide, par exemple en raison d'éclaboussement que la soudure ultrasonique s'étende autour d'une partie importante des périphéries des orifices 14 et 18. On notera également que la soudure ultrasonique agit de manière à retenir au moins une partie 22 de l'élément d'actionnement 16 entre la base 12 et le couvercle 20. Un moyen de contact mobile 24 est également retenu entre la base 12 et le couvercle 20 et il fonctionne par le mouvement axial de la pièce 22 de l'élément d'actionnement 16 pour établir un contact électrique avec les contacts fixes 26. En référence en particulier aux figures 2, 7 et 8, la base 12 est illustrée comme comportant en dessous des éléments de montage en faisant partie inté- grante formés comme un élément 28 ayant huit cannelures 30. Lorsque la base 12 est montée sur l'ensemble de robi- net à gaz, deux boulons verticaux de cet ensemble peuvent être reçus par des cannelures opposées 30. Une paroi cylindrique interne 32 sur la base 12 non seulement défi- nit l'orifice 14, mais également situe un ressort héli- coidal de compression 34 qui pousse l'élément d'actionne- ment 16 vers sa position inactive comme illustré aux figures. Deux ergots 36 sur la base 12 peuvent être utilisés pour enfoncer en position de manière classique deux con- tacts 38 fixes à orifices, en laiton formant les contacts fixes 26. Un guide 40 en forme de T sur la base 12 peut être effleuré par coulissement par les contacts mobiles 24 de la manière expliquée ci-dessous. Quatre nervures 42 au total,chacune ayant un sommet pointu pour permettre leur utilisation comme un élément directeur de l'énergie pendant le soudage ultrasonique, sont formées sur des parois externes 44 de la base 12o Celles-ci comprennent une paroi terminale courte 44 par le guide 40 en forme de T, deux parois latérales 44 s'étendant parallèlement aux contacts fixes 38 et une paroi terminale courbée 44,qui fait partie intégrante des deux parois latérales 44, comporte des parties s'étendant transversalement par rapport à la base 12 vers la pièce 22 de l'élément d'actionnement 16 et est concentrique avec la paroi cylin- drique 32. Les nervures 42 sont fondues pendant l'assem- blage avec le couvercle 20. Deux trous de localisation 46 reçoivent deux ergots complémentaires 46' du couvercle 20. En référence en particulier aux figures 4, et 6, on voit que en plus des ergots 46', le couvercle comporte deux parois 48 en forme de L. Des parties s'étendant transversalement des parois 48 sont situées lors de l'assemblage en face de deux parois semblables 48' s'étendant transversalement sur la base 12 de manière à fournir des fentes entre elles. Les contacts en laiton 38 s'étendent à travers les fentes dans le milieu de cavités respectives généralement rectangulaires, chacune étant définie entre une paroi inférieure 50-de la base 12, le couvercle 20, l'une des parois latérales 44 de la base 12 et une paroi interne 52 adjacente et longitudi- nale de la base 12. Un ergot de localisation 54 du couver- cle 20 aide encore à retenir les contacts mobiles 24 en engagement avec le guide 40 en forme de T de la base 12. Un ergot un peu plus long 56 du couvercle 20 aide à maintenir les moyens de contact mobiles 24 dans une condition de contrainte préalable dans laquelle il y a un intervalle connu entre les contacts mobiles 24 et les contacts voisins 38 en laiton. En référence en particulier aux figures 1, 2, 9 et 10, on voit que les contacts mobiles 24 sont sous la forme d'un contact lame 58 à contrainte métalli- que, formé de façon intégrante et comprenant deux contacts externes formant pont 60 séparés par une partie centrale flexible 62. Les contacts externes 60 et la partie centrale 62 sont formés à l'extrémité libre du bras 64 qui s'étend en faisant un angle par rapport à l'autre bras 66 formant une pièce fixe de montage du contact lame à contrainte 58. Une fente 68 dans le bras 66 permet au contact lame à contrainte 58 de s'introduire dans la rainure 40 en forme de T de la base 12. Les extrémités libres des con- tacts externes 60 peuvent être conformées pour avoir un aspect courbe. La partie centrale 62 du contact lame à contrainte 58 s'étend en dehors du plan des contacts externes 60 et vers la pièce 22 de l'élément d'actionne- ment 16. La partie 22 de l'élément d'actionnement 16 passe à travers un intervalle de la soudure ultrasonique autour d'une partie importante des périphéries des ori- fices 14 et 18 de la base 12 et du couvercle 20. Un axe ou broche (non illustré) peut être fixé fornctionnellement à un orifice 70 de l'élément d'actionnement 16. En fonctionnement, à mesure que l'élément d'actionnement est déplacé axialement vers le bas, comme le montre la figure 2, la pièce 22 pousse contre la pièce centrale 62 du contact lame à contrainte 58 et fait en sorte que la pièce centrale 62 dévie, tandis que les contacts externes 60 demeurent fixes. Finalement, le bras 64 comprenant les contacts externes 60 et la partie centrale 62 est amené à dévier relativement au bras 66 qui reste fixé à la base 12. Les contacts externes sont ainsi mis en contact avec les contacts voisins en laiton 38 constituant les contacts fixes 26. Lorsque l'élément d'actionnement 16 est libéré, le ressort hélicoi- dal de compression 34 renvoie l'élément d'actionnement 16 vers sa position initiale non active. Un second commutateur électrique 1oa est montré aux figures 11 à 13. Les composants du second commutateur qui correspondent à des composants du premier commutateur ont les mêmes numéros de référence avec addi- tion du suffixe a. Il est donc nécessaire d'indiquer seulement que l'élément d'actionnement 16a peut se dépla- cer en rotation par rapport à l'orifice 14a de la base 12a. La pièce centrale 62a du contact lame à contrainte 58a traverse l'intervalle indiqué de la soudure ultrasoni- que autour d'une partie importante de l'orifice 14a. Ceci permet à l'extrémité libre de la pièce centrale 62a de se trouver en dessous d'une came 72 formée sur la face inférieure montrée à la figure 12 de la pièece 22a placée en sandwich entre la base 12a et le couvercle a. Un troisième commutateur électrique lOb est illustré aux figures 14 à 17. Les composants du troisième commutateur qui correspondent aux composants du premier commutateur ont les mêmes numéros de référence avec l'addi- tion du suffixe b. Il est donc nécessaire simplement d'indiquer que, à part quelques différences de dimensions, la différence principale par rapport au premier commuta- teur est que le troisième commutateur a des éléments de montage différents. En particulier, au lieu d'un élé- ment formant partie intégrante 28-, avec des cannelures , il y a un élément détachable 74 comportant deux lan- guettes 76 qui se trouvent de chaque c6té d'un boulon vertical de l'ensemble de robinet à gaz. Les languettes 76 résistent ainsi à toute rotation non désirée de la base 12b par rapport à l'ensemble de robinet à gaz. L'élé- ment détachable 74 peut prendre la forme d'une rondelle annulaire dont la périphérie interne a une fente 78 coopé- rant avec une clavette 80 de la base 12b.. Une modification qui peut s'appliquer à l'un ou l'autre des commutateurs décrits ci-dessus est montrée aux figures 18 à 20. La modification concerne la manière de fixer les contacts fixes à la base. Un inconvénient de l'enfonce- ment des contacts fixes en position en écartant ou en refoulant les extrémités libres de deux ergots formés sur la base et traversant des orifices complémentaires des contacts fixes, est qu'on réduit les zones des contacts fixes qui sont disponibles pour établir un contact électri- que avec les extrémités libres des contacts externes du contact lame mobile à contrainte. La modification surmonte cet inconvénient en omettant les ergots de la base et les orifices complémentaires des contacts fixes et,au lieu de cela,prévoit des barbillons sur les contacts fixes pour permettre leur introduction dans des rainures complémentaires de la base. Les composants de cette modification qui correspondent aux composants du premier commutateur ont les mêmes numéros de référence avec l'addition du suffixe "c". Chacun des deux contacts fixes en laiton 82 comprend, comme dans les commutateurs décrits ci-dessus, une lame plate allongée 84 s'étendant sensiblement perpen- diculairement par rapport à une bride verticale 86 qui elle-même s'étend sensiblement perpendiculairement par rapport à une zone de contact plate 88. Dans cette modification, cependant, il n'y a aucun trou dans la zone de contact plate 88 et on prévoit un barbillon incliné 90 en face de la bride verticale 86. Les parties transversales de la paroi d'extrémité courbée 44c de la base 12c sont formées de deux rainures respectives 92 dans lesquelles les barbillons 90 doivent être enfoncés. Lorsque la bride verticale 86 du contact fixe 82 bute contre la paroi transversale 48'c de la base 12c et que la zone de contact plate 88 du contact fixe 82 bute contre la paroi inférieure 56 de la base 12c, le barbillon 90 est dévié élastiquement à l'intérieur de la rainure 92 pour prendre une attitude plus verticale, ce qui fait qu'il agit pour résister au dégagement du contact fixe 82 par rapport à la base 12c. Une autre modification qui est applicable à l'un ou l'autre des commutateurs décrits est montrée aux figures 21 à 23. L'autre modification concerne la manière de fixer les contacts fixes aux conducteurs exter- nes. Dans certains pays, il est permis de prévoir les conducteurs externes comme des conducteurs du type appe- lé à "enfoncement", ou une extrémité nue d'un conducteur en fil massif ou à brins est simplement poussée au-delà d'un contact à barbillon qu'on peut faire dévier élastique- ment pour établir une connexion électrique acceptable, mais en GrandeBretagne il est nécessaire d'utiliser un outil pour fixer positivement et libérer la liaison électrique. Le but de l'autre modification est de prévoir des contacts fixes à utiliser avec des contacts externes du type à enfoncement, en laissant la possibilité faculta- tive de rendre ces contacts fixes capables d'être action- nés par un outil. Des composants de cette autre modification qui correspondent aux composants du premier commutateur et la variation mentionnée ci-dessus ont les mêmes numéros de référence avec l'addition du suffixe "d". Un contact fixe en laiton 94 à utiliser avec un ou deux conducteurs externes 96 ayant des extrémités mises à nu 98 comprend une zone de contact plate 88d ayant un barbillon incliné 90d pour obtenir un contact à déviation élastique à l'intérieur d'une rainure complé- mentaire 92d formée par la partie transversale de la paroi d'extrémité courbée 44d de la base 12d. Le bord de la zone de contact plate 88d s'étendant le long d'une paroi latérale 44d de la base 12d comporte une bride verticale 100 s'étendant sensiblement à angle droit par rapport à la zone plate de contact 88d. Une fente 102 est formée dans la bride 100 pour permettre une localisa- tion au-dessus de la paroi adjacente transversale 48'd qui peut comporter elle-même une fente 102' pour recevoir la bride 100, ce qui aide à obtenir une localisation précise du contact fixe 94 par rapport à la base 12d. Deux barbillons à déviation élastique- 104 s'étendent depuis la bride 100 et occupent initialement la position libre montrée en pointillé à la figure 21. Dans cette position, l'extrémité ou les extrémités à nu 98 du conduc- teur ou des deux conducteurs 96 peuvent être poussées librement dans le commutateur à travers des trous complé- mentaires formés dans la paroi latérale 44d. Des surfaces d'extrémité échancrées 106 des barbillons 104 peuvent se déplacer pour établir une connexion électrique avec l'ex- trémité ou les extrémités à nu 98, à savoir la position verrouillée montrée en trait plein à la figure 21, faisant tourner une came excentrique 108 formée entre deux ergots d'extrémité cylindriques 110. Ces ergots 110 sont reçus de façon à pouvoir tourner librement dans des trous complé- mentaires formés dans la base 12d et le couvercle (non montrés). Au moins l'un des ergots d'extrémité 110 com- porte une rainure 112 dans laquelle on peut insérer un tournevis à lame habituel pour effectuer la rotation de la came 108. Si c'est nécessaire, on peut prévoir une butée indiquée au niveau 114 sur la base 12d pour placer en sandwich les barbillons 104 entre la came 108 et la butée 114 et ainsi réduire toute flexion non désirée des barbillons 104 lorsqu'ils sont dans leur position verrouillée. Une ou plusieurs butées telles que des bosses ou d'autres protubérances peuvent être formées sur la came 108 pour limiter le mouvement rotatif de la came 108 par rapport à la base 12d. On n'a pas besoin de deux 258.0425 barbillons 104 si un seul conducteur du type à enfoncement 96 est nécessaire. Si la came 108 est retournée à sa position initiale de manière à libérer le conducteur ou les conducteurs externes 96, les barbillons 104 retour- nent élastiquement à leur position libre initiale montrée en pointillé à la figure 21. On notera que le contact fixe 94 à utiliser avec l'autre paroi latérale 44d du commutateur est une image en miroir de celle illustrée. Dans quelques pays, il peut être possible d'omettre la came excentrique 108 et dans ce cas les barbillons 104 seront conçus pour s'étendre initialement dans la position montrée à la ligne en points et en traits de la figure 21, de sorte que l'insertion d'une extrémité à nu 98 d'un conducteur externe 96 pousse le barbillon associé 104 vers la position verrouillée notée ci-dessus et montrée en trait plein à la figure 21. REVENDICATIONS 1. Commutateur électrique (10, 10a, 0lob), caractérisé en ce qu'il comprend un premier bottier (12) comportant un orifice (14) le traversant axialement pour recevoir une broche ou un axe, un élément d'actionnement (16) monté pour se déplacer axialement et/ou en rotation par rapport à l'orifice (14), un second bottier (20) comportant un orifice (18) le traversant axialement de manière à recevoir l'élément d'actionnement (16), le premier et le second bottiers (12, 20) étant fixés ensem- ble par soudage ultrasonique autour d'une partie impor- tante des périphéries des orifices (14, 18) pour retenir au moins une partie (22) de l'élément d'actionnement (16) entre le premier et le second bottiers, et des con- tacts mobiles (24) comportant au moins une partie qui est également retenue entre le premier et le second bot- tiers et qui peut fonctionner par le mouvement axial et/ou rotatif de l'élément d'actionnement de manière à établir un contact électrique avec des contacts fixes (26, 82, 94).. 2. Commutateur électrique selon la revendica- tion 1, caractérisé en ce que le contact mobile est un contact lame à contrainte (58) comportant deux contacts externes formant pont (60) séparés par une partie centrale flexible (62) en butée avec l'élément d'actionnement. 3. Commutateur électrique selon la revendica- tion 2, caractérisé en ce qu'il est mobile axialement et comporte une partie saillante (22, 22b) qui traverse un intervalle de la soudure ultrasonique autour d'une partie importante des périphéries des orifices du premier et du second bottiers, de manière à buter contre la partie centrale du contact lame à contrainte. 4. Commutateur électrique selon la revendica- tion 2, caractérisé en ce que l'élément d'actionnement est mobile axialement et que la partie centrale du contact lame à contrainte traverse un intervalle de la soudure ultrasonique autour d'une partie importante des périphé- ries des orifices du premier et du second bottiers de manière à buter contre l'élément d'actionnement. 5. Commutateur électrique selon la revendica- tion 3 ou la revendication 4, caractérisé en ce qu'on prévoit un élément de retour mécanique (34, 34b) pour l'élément d'actionnement sous la forme d'un ressort héli- colidal de compression. 6. Commutateur électrique selon la revendica- tion 2, caractérisé en ce que l'élément d'actionnement est mobile en rotation et que la partie centrale (62a) du contact lame à contrainte traverse un intervalle de la soudure ultrasonique autour d'une partie importante des périphéries des orifices du premier et du second bottiers pour buter contre une came (72) présentée par l'élément d'actionnement. 7. Commutateur électrique selon l'une quelcon- que des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier bottier est sous la forme d'une base à laquelle sont attachés les contacts mobiles et les contacts fixes, le second bottier étant sous la forme d'un cou- vercle. 8. Commutateur électrique selon la revendica- tion 7, caractérisé en ce qu'on prévoit une fente (68) dans les contacts mobiles pour permettre un contact coulis- sant avec un guide (40) en forme de T sur la base. 9. Commutateur électrique selon la revendica- tion 7 ou la revendication 8, caractérisé en ce qu'il y a initialement au moins un élément directeur d'énergie (42) sous la forme d'une nervure sur la base ou sur le couvercle ou sur les deux à la fois pour aider au soudage ultrasonique. 10. Commutateur électrique selon l'une quelcon- que des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que la base comporte des éléments de montage (28, 74) à utiliser pour fixer la base à un support. 11. Commutateur électrique selon la revendica- tion 10, caractérisé en ce que les éléments de montage sont sous la forme d'une pièce détachable (74) ayant au moins deux ergots (76) utilisés pour résister à toute rotation non désirée de la base par rapport au support. 12. Commutateur électrique selon la revendica- tion 10, caractérisé en ce que l'élément de montage est sous la forme d'un élément (28) faisant partie intégrante de la base ayant au moins deux cannelures (30) utilisées pour résister à toute rotation non désirée de la base par rapport au support. 13. Commutateur électrique selon l'une quelcon- que des revendications précédentes, caractérisé en ce que les contacts fixes (82, 94) ont une structure du type barbillon permettant un montage par pression. 14. Commutateur électrique selon l'une quelcon- que des revendications précédentes, caractérisé en ce que les contacts fixes (82) ont une structure du type lame plate s'étendant au centre d'une cavité pour recevoir un conducteur externe approprié. 15. Commutateur électrique selon l'une quelcon- que des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que les contacts fixes (94) permettent une utilisation avec des conducteurs externes du type à enfoncement. 16. Commutateur électrique selon la revendica- tion 15, caractérisé en ce qu'on prévoit des éléments fonctionnant par outil (108, 110, 112) en association avec les contacts fixes (94) pour fixer positivement et libérer la liaison électrique du type à-enfoncement. 17. Commutateur électrique selon l'une quelcon- que des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est combiné avec un support sous la forme d'un ensemble à robinet de gaz comportant un axe ou une broche 258Q425 qui traverse l'orifice du premier bottier et qui est fixé fonctionnellement à l'élément d'actionnement.