FR 2576493 A1 19860801 FR 8600768 A 19860121 L'invention porte sur un procédé de collage de panneaux textiles, en particulier d'étoffes de dessus et de tri- plures (enduites), dans lequel les panneaux, reposant sur des bandes transporteuses, sont d'abord chauffés et ensuite collés ensemble par pressage linéaire (action de pression linéaire). L'invention porte en outre sur un appareii pour la mise en oeuvre de ce procédé. Le collage de panneaux textiles est utilisé surtout dans la fabrication de pièces de linge et de pièces de vêtements: des étoffes de dessus sont collées à des garnitures qui sont pour cela enduites d'une matière adhésive appropriée, par exemple à base de polyester ou de polyamide. Le colla- ge se fait avec application de chaleur et de pression, la matière adhésive plastifiée pénétrant partiellement dans l'étoffe de dessus et produisant ainsi la liaison. Dans un appareifeu type indiqué plus haut (DE-OS 3 303 504), deux bandes transporteuses font passer les panneaux tex- tiles, superposés, sur des plaques chauffantes courbes, les panneaux textiles se trouvant entre deux brins trans- porteurs des bandes transporteuses placés l'un contre l'autre. Du fait que les plaques chauffantes sont courbes, les bandes transporteuses ou leurs brins transporteurs s'appuient en tension sur elles. Les plaques chauffantes activent (plastifient) la matière adhésive des pièces de textile. Après les plaques chauffantes, les brins transporteurs des bandes transporteuses passent par un dispositif presseur linéaire formé de deux rouleaux presseurs serrés l'un contre l'autre. Les panneaux textiles avec la matière adhésive activée sont soumis entre ces rouleaux presseurs à une pression linéaire accrue. Après le dispositif presseur linéaire précité, les pièces de textile passent, dans la zone d'un poste de refroidis- sement, sur une plaque de refroidissement. L'invention, à partir de cet état de la technique, a pour but d'augmenter le rendement des appareils du type consi- déré (presses à coller), en particulier d'en réduire la consommation d'énergie, sans nuire à la qualité des collages. Dans ce but, le procédé de l'invention consiste en ce que les matières adhésives ancrées dans les panneaux par l'action de pression linéaire sont stabilisées dans leur ancrage de collage par application subséquente de pression aux panneaux suivant une surface (action de pression de surface) pour que soit évitée une reprise élastique de celles-ci. L'invention est basée sur le fait qu'après le pressage entre les rouleaux presseurs des panneaux textiles chauf- fés, il se produit, en raison de la décompression qui suit, une reprise élastique des matières adhésives et ainsi une régression de leur ancrage dans les pièces de textile. L'objet de l'invention est par conséquent, après l'application de pression (linéaire), de raffermir les matières adhésives activées (plastifiées) dans l'ancrage mutuel dans les pièces de textile produit par cette ap- plication de pression. Selon l'invention, cette stabilisa- tion de l'ancrage est obtenue grace au fait qu'après l'application linéaire de pression, les pièces de textile, pendant la suite du transport, sont, sur une certaine distance, soumises à une pression continue, c'est-à-dire de surface. Cette pression peut être inférieure à la pression linéaire dans la zone des rouleaux presseurs, mais doit être nettement supérieure à la pression produite par les brins transporteurs des bandes transporteuses placés l'un sur l'autre. Selon une autre proposition de l'invention, dans la zone de l'action de pression de surface ou à la fin de celle- ci peut avoir lieu une autre action de pression linéaire sur les pièces de textile, ce qui donne une amélioration supplémentaire de la qualité de l'adhérence. On a constaté avec surprise qu'avec le procédé de l'in- vention, les températures nécessaires de chauffage des panneaux textiles ou de la matière adhésive étaient net- tement plus basses que dans le cas des appareils de colla- ge connus jusqu'à présent. La diminution de température, pour une qualité au moins égale de la liaison entre les pièces de textile, est d'environ 20 à 400C. Cette diminu- tion de température entraîne une diminution du rétrécis- sement et des virages de couleur sur les panneaux textiles, donc permet au total un collage demandant moins d'énergie et ménageant les étoffes de dessus et les garnitures. L'appareil de collage de panneaux textiles de l'invention est, après les postes de chauffage de la matière adhésive et après un dispositif presseur linéaire (de préférence deux rouleaux presseurs), équipé d'un dispositif presseur de surface qui exerce une pression ininterrompue sur les pièces de textile pendant leur transport. Ce dispositif presseur de surface peut être constitué de différentes manières, par exemple être formé d'une plaque presseuse courbe et de brins transporteurs des bandes transporteuses passant en tension sur celle-ci. Selon un exemple de réalisation avantageux de l'invention, - les bandes transporteuses, ou leurs brins transporteurs, après le dispositif presseur linéaire, pour la production de la pression de surface, passent en tension sur un cylindre presseur tournant de plus grand diamètre que les rouleaux presseurs. L'autre dispositif presseur linéaire existant éventuelle- ment est constitué de préférence d'un rouleau presseur qui s'appuie sur la plaque presseuse courbe ou sur le cylindre presseur en produisant dans cette zone une pres- -sion linéaire accrue. D'autres caractéristiques de l'invention concernent l'agencement et la disposition des dispositifs presseurs linéaires et de surface et d'autres améliorations de l'appareil de collage. Des exemples de réalisation de l'invention sont expliqués en détail ciaprès à l'aide des dessins, sur lesquels: la fig. 1 est une vue de c8té schématique d'un appareil de collage à plaque presseuse courbe et la fig. 2 est une vue de c8té schématisée d'un exemple de réalisation d'un appareil de collage à cylindre presseur. Les appareils de collage montrés comme exemples de réali- sation fonctionnent sur la base d'un transport continu de panneaux textiles 10 à coller ensemble. Ceux-ci sont res- pectivement une étoffe de dessus et une triplure enduite d'une matière adhésive. Les panneaux textiles 10, placés l'un sur l'autre, sont transportés de façon continue par deux bandes transporteuses, à savoir une bande transpor- teuse supérieure Il et une bande transporteuse inférieure 12. Dans la zone du tronçon de transport des panneaux textiles 10, les bandes transporteuses 11 et 12 sont l'une contre l'autre (brins transporteurs 13 et 14). Les pan- neaux textiles 10 sont transportés par les bandes trans- porteuses 11, 12 entre les brins transporteurs 13, 14 de celles-ci. Du cSté entrée, la bande transporteuse infé- rieure 12 est rallongée dans la zone d'un poste de charge- ment 15 de façon que soit formée une table légèrement inclinée 16 pour la pose des panneaux textiles 10. Les bandes transporteuses 11, 12 conduisent les pièces de textile 10 à coller à un poste de chauffage 17. Dans les exemples de réalisation montrés, celui-ci est consti- tué de deux plaques chauffantes 18, 19 qui se suivent dans la direction de transport. Ces plaques chauffantes 18, 19 sont courbées de façon telle que les brins trans- porteurs 13 et 14 s'appuient en tension sur elles. Ces plaques chauffantes 18 et i9 sont constituées chacune de profilés creux 20 de préférence du type présenté dans le DE-OS 3 303 504. Dans l'exemple de réalisation représenté sur la fig. 1, la première plaque chauffante 18 est sur le dessous, c'est-à-dire sous le brin transporteur 14, et la deuxième plaque chauffante 19 est au-dessus des brins transporteurs 13, 14. Dans l'autre réalisation représentée sur la fig. 2, la première plaque chauffante 18, plus petite, est au- dessus des brins transporteurs 13, 14 et la deuxième plaque chauffante 19 au-dessous. Le poste de chauffage 17 est suivi d'un poste de pressage 21. Celui-ci est équipé d'un dispositif presseur linéaire 22 formé de rouleaux presseurs 23, 24 placés de part et d'autre des brins transporteurs 13, 14. Ce dispositif presseur linéaire 22 est placé immédiatement après la (deuxième) plaque chauffante 19. Dans le cas présent, le rouleau presseur inférieur 24 est mobile, c'est-à-dire peut être serré contre le rouleau presseur supérieur 23 ou les brins transporteurs 13, 14 par un vérin 25 associé à une tringlerie 26. Les rouleaux presseurs tournants 23, 24 produisent une pression linéaire transversale dans la zone des panneaux textiles 10 mus par rapport à eux. Le dispositif presseur linéaire 22 est suivi directement d'un dispositif presseur de surface 27. Celui-ci agit dur les panneaux textiles 10 pendant leur transport pour stabiliser les matières adhésives pressées. Le dispositif presseur de surface 27 peut être agencé de différentes manières. Dans l'exemple de réalisation re- présenté sur la fig. 1, il est prévu une plaque presseuse. 28 s'étendant en direction du transport. Cette plaque 28 est courbée à l'exemple des.plaques chauffantes 18, 19 de façon telle que les brins transporteurs 13, 14 s'ap- puient avec tension sur la plaque presseuse 28 et exer- cent ainsi une pression accrue de pressage ou de surface sur les panneaux textiles 10 transportés. La plaque pres- seuse 28 peut, comme représenté, 8tre constituée de pro- filés creux 29 par exemple comme ceux des plaques chauf- fantes du DE-OS 3 303 504. Il est en outre avantageux de chauffer la plaque presseuse 28, de préférence à une tem- pérature décroissant en direction de transport. Dans l'exemple de réalisation représenté sur la fig. 1, la plaque presseuse 28 est suivie directement d'un autre dispositif presseur linéaire 30 constitué de deux rouleaux presseurs 31 et 32. Le rouleau presseur inférieur 32 peut être serré par un vérin 33 et une tringlerie 46. Le rou- leau presseur supérieur 31 sert en même temps de rouleau de renvoi de la bande transporteuse supérieure 11. Le dispositif presseur linéaire 30 produit une amélioration supplémentaire de la liaison entre les pièces de textile collées. Sur le chemin de transport vient ensuite un poste de refroidissement 34 comportant une plaque de refroidisse- ment 38 de type connu en soi. Dans la forme de réalisation particulièrement avantageuse représentée sur la fig. 2, le dispositif presseur de surface 27 comporte un cylindre presseur 35 de beaucoup plus grand diamètre que les rouleaux presseurs 23, 24. Pour la production de la pression accrue de pressage ou de surface, les brins transporteurs 13, 14 des bandes transporteuses 11, 12 passent en tension sur ce cylindre presseur tournant 35 en y embrassant un angle aussi grand que possible, dans le cas présent un angle d'environ 180 . Le cylindre presseur 35 peut être chauffé directement, et aussi prendre de la chaleur aux bandes transporteuses l, 12 échauffées. Dans cet exemple de réalisation, le dispositif presseur linéaire 22 est formé par le rouleau presseur (inférieur) 24 et le cylindre presseur 35 comme organe de contre-pres- sion. La pression linéaire est ici produite directement dans la zone initiale de la pression de surface. En outre, ici, un deuxième dispositif presseur linéaire 30 est formé dans la zone d'appui des brins transporteurs 13, 14 sur le cylindre presseur 35 par le rouleau pres- seur 32, qui s'appuie sur le pourtour du cylindre presseur et peut être serré par un vérin 33 et une tringlerie 46. Dans cet exemple de réalisation, le cylindre presseur 35 est en même temps cylindre de renvoi des deux bandes transporteuses 11, 12. En outre, le rouleau presseur 32 joue le rôle de rouleau de renvoi du brin extérieur 36 de la bande transporteuse 12. Celle-ci est par conséquent renvoyée totalement vers le poste de chargement 15. Un poste de refroidissement 34 est formé dans une zone de retour 37 des bandes transporteuses 11, 12 par place- ment d'une plaque de refroidissement 38 sous les brins transporteurs 13, 14. Les bandes transporteuses 11, 12 passent après cela sur des rouleaux de renvoi espacés 39, 40. Dans cette zone, les panneaux textiles 10 collés quittent les bandes transporteuses 11 et 12. Les pièces de textile, dont le collage est terminé, vont par un plan incliné 41 dans un récipient collecteur 42 qui est ici placé à proximité immédiate et au-dessus du poste de chargement 15. Un autre rouleau de renvoi 45 placé à peu près sous le rouleau de renvoi 40 renvoie la bande transporteuse (su- périeure) 11 vers le poste de chargement 15. Dans la zone d'une partie verticale 43 de la bande transporteuse 11 se trouve un dispositif de préchauffage 44 pour le pré- chauffage de cette bande. Par la conduite des deux bandes transporteuses 11, 12, en particulier le renvoi total de la bande 12 avec le brin transporteur 14, les panneaux textiles 10, après le dispo- sitif presseur de surface 27 et également dans la zone du poste de refroidissement 34, sont transportés entre deux brins transporteurs 13, 14. Revendications 1. Procédé de collage de panneaux textiles, en particu- lier d'étoffes de dessus et de triplures (enduites), dans lequel les panneaux, reposant sur des bandes transporteu- ses, sont d'abord chauffés et ensuite collés ensemble par pressage linéaire (action de pression linéaire), caracté- risé par le fait que les matières adhésives ancrées dans les panneaux (10) par l'action de pression linéaire sont stabilisées dans leur ancrage de collage par application subséquente de pression aux panneaux (10) suivant une surface (action de pression de surface) pour que soit évitée une reprise élastique de celles-ci. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la stabilisation des panneaux (10) ou des matiè- res adhésives par action de pression de surface est effec- tuée avec action supplémentaire de chaleur. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caracté- risé par le fait que la stabilisation est effectuée à une température qui décroît en direction de transport. 4. Procédé selon une ou plusieurs des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que l-es panneaux (10) sont sou- mis dans la zone de stabilisation ou après celle-ci à une autre action de pression linéaire (pressage complémentaire) en vue d'un ancrage complémentaire des matières adhésives. 5. Appareil de collage de panneaux textiles, en particu- lier d'étoffes de dessus et de triplures (enduites), par chauffage et ensuite pressage de ceux-ci entre des rouleaux presseurs tournants d'un dispositif presseur linéaire, les panneaux textiles étant passés entre ces rouleaux presseurs en étant transportés par des bandes transporteuses, l1 caractérisé par le fait qu'après le dispositif presseur linéaire (22) est placé un dispositif presseur de sur- face (27) qui agit sur les panneaux textiles (10). 6.- Appareil selon la revendication 5, caractérisé par le fait que le dispositif presseur de surface (27) est formé d'au moins une plaque presseuse (28) de préférence courbe, fixe et s'étendant en direction du transport, et de bandes transporteuses (11, 12) s'appuyant en tension sur celle-ci, les panneaux textiles étant situés entre ces bandes trans- porteuses (11, 12). 7.- Appareil selon la revendication 5, caractérisé par le fait que le dispositif presseur de surface (27) est formé d'un cylindre presseur tournant (35) avec une bande trans- porteuse (11, 12) s'appuyant en tension sur une partie du pourtour de celui-ci,les panneaux textiles (10) étant pla- cés entre ce cylindre presseur (35) et cette bande trans- porteuse (11, 12), ou entre deux brins transporteurs (13,14) de bandes transporteuses (11, 12) s'appuyant sur ce cylin- dre presseur (35). 8.- Appareil selon l'une des revendications 5-à 7, carac- térisé par le fait que le dispositif presseur de sur- face (27) est chauffé. 9.- Appareil selon l'une des revendications 5 à 8, carac- térisé par le fait qu'au dispositif presseur de surface (27) est adjoint, ou est placé après lui, un (autre) dispositif presseur linéaire (30) se trouvant à une certaine distance du premier dispositif presseur linéaire (22). 10.- Appareil selon la revendication 9, caractérisé par le fait que le (l'autre) dispositif presseur linéaire (30) est constitué d'un rouleau presseur (32) pouvant être serré sur le cylindre presseur (35) ou sur la plaque presseuse (28) du dispositif presseur de surface (27), ou de deux rouleaux presseurs (31, 32). 11.- Appareil selon l'une des revendications 7 à 10, carac- térisé par le fait que les brins transporteurs (13, 14) des bandes transporteuses (11, 12) embrassent le cylindre pres- seur (35) le long d'un domaine périphérique d'environ 1800. 12.- Appareil selon l'une des revendications 5 a 11, carac- térisé par le fait qu'après le dispositif presseur de sur- face (27) est placé un poste de refroidissement (34) et que les panneaux textiles (10) peuvent être transportés entre les brins transporteurs (13, 14) Jusqu'au-delà de la zone de ce poste de refroidissement (34).