FR 2576680 A1 19860801 FR 8501131 A 19850128 La présente invention concerne les échangeurs de chaleur utilisables pour le refroidissement de flui- des tels que le liquide de circulation de moteurs ther- miques. L'invention peut être mise en oeuvre dans ceux de ces échangeurs qui sont utilisés, soit seulement pour le refroidissement du liquide considéré ci-dessus, soit également pour le chauffage de l'air devant être intro- duit dans l'habitacle d'un véhicule. Il est connu de longue date d'utiliser des échangeurs de chaleur à tubes coudés, c'est-à-dire dont les deux extrémités débouchent dans une même pla- que collectrice, les tubes présentant la forme d'une épingle et étant reliés à des dissipateurs. Les échangeurs à tubes coudés connus sont re- lativement difficiles à fixer et à relier à des acces- soires. En effet, étant donné qu'ils comportent seule- ment une plaque collectrice, les organes de fixation, de support et/ou de maintien d'accessoires ne peuvent pratiquement être reliés qu'à la boite à eau ou à la plaque collectrice et, par conséquent, le faisceau échangeur proprement dit est suspendu et risque de vi- brer, ce qui est évidemment nuisible. La présente invention concerne de nouveaux moyens qui rendent possible la fixation de l'échangeur par l'une et l'autre de ses extrémités. Conformément à l'invention, l'échangeur de chaleur à tubes coudés dans lequel des tubes formant des épingles sont engages par leurs deux extrémités dans une même plaque collectrice et sont munis de dissipateurs de chaleur est caractérisé en ce qu'il comporte un noyau emboîtant au moins partiellement la pliure d'au moins un groupe de tubes. Diverses autres caractéristiques de l'inven- tion ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Des formes de réalisation de l'objet de l'in- vention sont représentées, à titre d'exemples non limita- tifs, au dessin annexé. La fig. 1 est une perspective, partie en coupe, d'un échangeur de chaleur à tubes coudés faisant application de l'invention. La fig. 2 est une perspective d'un noyau ap- paraissant partiellement à la fig. 1. La fig. 3 est une élévation partielle d'un échangeur illustrant une variante. La fig. 4 est une coupe vue sensiblement suivant la ligne IV-IV de la fig. 3. La fig. 5 est une élévation analogue à la fig. 3 d'une autre variante. La fig. -6 est une coupe vue suivant la ligne VI-VI de la fig. 5. Au dessin, l'échangeur représenté comporte des tubes successifs 1, respectivement pliés, pour former des épingles à branches parallèles. Les extrémités des tubes 1 débouchent dans une plaque collectrice 2 recouverte par une boite à eau 3 qui forme des embouts, tels que 4 et 5, pour l'arrivée, respectivement l'évacuation, d'un fluide. Pour accroître la dissipation calorifique, les tubes 1 sont reliés à des dissipateurs 6 représentés au dessin par des ailettes, lesdits dissipateurs pouvant cependant être constitués également par des bandes inter- calaires ondulées, principalement si les tubes 1 sont plats. Selon l'invention, on dispose dans le coude ou pliure la des tubes un noyau 7, par exemple en matiè- re moulée, notamment en résine synthétique moulée qui comporte des organes 8, 9 prévus pour faciliter la fixation de l'échangeur ou pour supporter un moto yen- ?668C tilateur, ou des organes assurantl'étanchéité à l'air entre les dissipateurs 6 et un carénage ou encore pour remplir d'autres fonctions. Dans le mode de réalisation des fig. 1 et 2, le noyau 7 est conformé pour délimiter des.rainures servant à emboîter partiellement la pliure la des tubes et les organes 8, 9 font saillie des-par- ties du noyau se trouvant entre les rainures 10 ou à l'extrémité de ce noyau. Lors de la fabrication de l'échangeur, le noyau 7 est tout d'abord mis en place puis les dissi- pateurs 6 sont disposes entre les tubes successifs de manière qu'ils viennent prendre appui sur le noyau. Finalement la plaque collectrice puis la bolte à eau sont montées. Lorsque la plaque collectrice ou la boite à eau comporte également des éléments de fixation ou en- core des supports, ceux-ci peuvent coopérer avec les organes 8, 9 du noyau 7. La fig. 3 illustre une variante selon laquel- le le noyau 7a est mis en place comme précédemment dans la pliure la des tubes 1 et ce noyau coopère - avec un couvercle 11 qui emboite la partie extérieure de la pliure la des tubes 1 et qui est relié au noyau 7ao Les moyens pour assurer la liaison entre le noyau 7a et le couvercle 11 peuvent être quel- conques, par exemple il peut s'agir de vis, d'éléments d'encliquetage, de colle, d'une brasure, d'un soudage par vibration, etc. Les organes, tels que 9, pour assurer le sup- port ou le maintien peuvent indifféremment être formés par le noyau 7a ou le couvercle 11. Dans la réalisation des fig. 3 et 4, le mode de montage est analogue à ce qui est décrit ci-dessus, c'est-a-dire que le noyau 7a est mis en place avant le dissipateur 6. Les fig. 5 et 6 illustrent un développement selon lequel le noyau 7b est prévu pour être engagé à l'intérieur de la pliure la des tubes et les dissi- pateurs après le montage de ceux-ci. Dans cette réali- sation, un couvercle 11a est prévu qui enveloppe la partie saillante coulée des tubes pour être fixé au noyau 7b. Il est avantageux, comme l'illustre le dessin, que le noyau 7b et le couvercle la présentent des rainures d'emboîtement 12 des tubes 1 et des parties complémentaires 13, 14, par exemple des logements et saillies assurant le positionnement correct du noyau par rapport au couvercle et par rapport aux tubes du faisceau. L'ensemble noyau, couvercle ou même le noyau seul, selon la réalisation des fig. 1 et 2, peut être réalisé pour intéresser tous les tubes de l'échangeur de chaleur ou seulement une partie de ceux-ci. L'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation représentés et décrits en détail, car di- verses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1 - Echangeur de chaleur à tubes coudés dans lequel des tubes (1) formant des épingles sont engagés par leurs deux extrémités dans une même plaque collec- trice (2) et sont munis de dissipateurs de chaleur (6), caractérisé en ce qu'il comporte un noyau (7, 7a, 7b) emboîtant au moins partiellement la pliure (la) d'au moins un groupe de tubes (1). 2 - Echangeur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le noyau présente des organes (8, 9) pour le support, le maintien, le centrage ou une autre fonction concernant l'échangeur. 3 - Echangeur suivant l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le noyau (7) présente des rainures (10) pour emboîter partiellement la pliure (la) des tubes successifs (1)o 4 - Echangeur suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le noyau (7, 7a) est mis en place dans la pliure (la) des tubes avant le montage des dissipateurs (6). - Echangeur suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisa en ce que le noyau (7a, 7b) coopère avec un couvercle (11, lla) emboîtant extérieurement certains au moins des tubes (1). 6 - Echarngeur suivant l!une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le noyau (7b) est conforme pour être engageable entre la pliure (la) des tubes (1) et les dissipateurs (6) préalablement mis en place, le- dit noyau étant maintenu par son couvercle (1la). 7 - Echangeur suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le couvercle (lla) et le noyau (7b) pouvant être mis en place après le montage des dissipateurs comportent des parties complémentaires assurant leur positionnement mutuel ainsi que par rap- port aux tubes de l'échangeur. 8 - Echangeur suivant l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le noyau (7a, 7b) est relié au couvercle (11, lia) par un moyen connu de la techni- que, par exemple par vissage, encliquetage, soudage, brasage.