FR 2578577 A1 19860912 FR 8603366 A 19860310 Différents types de dispositifs de sécurité pour puits sont utilisés dans une colonne de puits afin de pouvoir arrêrer la production de fluides provenant d'un puits de pétrole ou de gaz dans lequel l'ouverture et la fermeture d'une vanne de sécurité sont commandées par le mouvement d'un tube d'écoulement. Cependante la vanne de sécurité de puits peut tomber en panne pour différen- tes causes. Si la vanne de sécurité peut être retirée, elle peut être enlevée et réparée; mais si elle forme une partie de la colonne de production du puits, tous les éléments de la colonne doivent être retirés pour effectuer des travaux de réparation sur la vanne de sécurité. De telles opérations sont coûteuses et longues. Il est parfois souhaitable de retarder la ré- paration de la vanne de sécurité pour travailler encore ou produire avec le puits. Dans ce but, la vanne de sé- curité est mise hors service, ce qui signifie qu'elle est déplacée mécaniquement dans sa position d'ouverture complète, dans le but de permettre une production à par- tir du puits ou l'exécution d'une autre opération dans la colonne de production en dessous de la vanne de sé- curité. Bien qu'une mise hors service de la vanne de sécurité ne supprime pas l'obligation de retirer cette vanne de sécurité ou la colonne de production en vue d'une réparation, la mise hors service permet au puits de rester en production ou bien l'exécution d'autres opérations dans la colonne de production jusqu'à ce que la vanne de sécurité puisse être correctement pro- grammée. Différents types de verrouillages mécaniques ont été proposés dans les brevets US n 3 696 868g 3.786 865 et 3 786 866. Cependant, l'utilisation de tels dispositifs mécaniques de mise hors service augmentent le coût de la vanne de sécurité. En outre, les dispositifs de mise hors service ne sont pas uti- lisés pendant environ 99 % du temps. De plus, les dis- positifs mécaniques de mise hors service, du fait qu'ils ne fonctionnent pas pendant des périodes de temps pro- longées, par exemple plusieurs années, et qu'ils ne sont donc pas utilisés normalement ou périodiquement, peuvent eux-mêmes tomber en panne pour différentes raisons, par exemple à cause d'une accumulation de sable. La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour mettre hors service une vanne de sécurité de puits dans la position d'ouverture grâce auquel un dispositif mécanique de mise hors service classique peut ne plus être indispensable. Ce problème est résolu en réalisant un ou plusieurs bossages diri- gés vers l'extérieur dans le tube d'écoulement après que celui-ci a été déplacé en direction de la position d'ouverture et a ouvert l'élément obturateur de la vanne, de telle sorte que les bossages s'appliquent contre un épaulement, dirigé vers le bas, prévu sur le carter de vanne, en empêchant ainsi le tube d'écou- lement et la vanne de se déplacer dans la position de fermeture. La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour mettre hors service une vanne de sécurité de puits en la verrouillant dans la position d'ouverture, la vanne comportant un carter pourvu d'un passage et au moins un épaulement tourné vers le bas et adjacent au passage ainsi qu'un élément obturateur de vanne placé dans le passage et se déplaçant entre des positions d'ouverture et de fermeture, un tube d'écou- lement mobile télescopiquement dans le carter pour commander le mouvement de l'élément obturateur de la vanne, et des moyens pour actionner le tube d'écoulement. Le procédé consiste à déplacer le tube d'écoulement vers sa position d'ouverture, et à réaliser, de l'intérieur du passage, dans le tube d'écoulement au moins un bos- sage dirigé vers l'extérieur et placé dans une position prédéterminée de façon que ledit bossage entre en contact avec un épaulement associé, tourné vers le bas, prévu sur le carter, en empêchant ainsi le tube d'écoulement de se déplacer dans la position de fermeture. Selon une autre particularité du procédé conforme à l'invention, on réalise plusieurs bossages sur la circonférence extérieure du tube d'écoulement. Selon une autre particularité de l'inven- tion, les bossages sont placés à une distance prédéter- minée du haut du tube d'écoulement. Selon encore une autre particularité, les bossages sont répartis circulairement autour du tube d'écoulement. Selon encore une autre particularité de l'invention, on fait déplacer le tube d'écoulement vers le bas par sollicitation et entraînement mécanique de ce dernier. Selon encore une autre particularité de l'invention, on mesure la distance de déplacement du tube d'écoulement, pour placer les bossages à l'endroit correct, afin d'empêcher le tube d'écoulement de se déplacer jusque dans la position de fermeture. Selon encore un autre objet de la présente invention, il est prévu des moyens pour verrouiller une vanne de sécurité de puits dans la position d'ouverture, la vanne comportant un carter pourvu d'un passage et au moins un épaulement tourné vers le bas dans une zone adjacente au passage, et un élément obturateur de vanne placé dans le passage et se déplaçant entre des positions d'ouverture et de fermeture, ainsi qu'un tube d'écoulement mobile télescopiquement dans le carter pour commander les mouvements de l'élément obturateur de la vanne. Les moyens précités comprennent un corps adapté pour se déplacer dans le passage de la vanne de sécurité, des moyens prévus sur le corps et adaptés pour entrer en contact avec le tube d'écoulement et le déplacer en direction de la position d'ouverture, et des moyens prévus sur le corps pour pro- duire dans le tube d'écoulement au moins un bossage diri- gé vers l'extérieur en un endroit prédéterminé dans le tube d'écoulement. Le dispositif peut comporter en outre des moyens pour réaliser les bossages à une distance pré- déterminée du haut du tube d'écoulement et des moyens pour mesurer la distance dont le tube d'écoulement est déplacé en direction de la position d'ouverture. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la description, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels: Les Figures 1A, lB et 1C sont des vues en élévation, se prolongeant mutuellement et en coupe au quart, mettant en évidence un procédé et un dispositif prévu conformément à la présente invention dans une vanne de sécurité de puits; et La Figure 2 est une vue en élévation frag- mentaire, à échelle agrandie et en coupe, illustrant un type d'outil servant à réaliser des bossages dans le tube d'écoulement. Seulement à titre d'illustration, la présente invention va être décrite en relation avec une vanne de sécurité à clapet particulière pouvant être retirée avec la colonne de production. Cependant, il va de soi que la présente invention peut être utilisée avec d'autres types de vannes de sécurité, notamment celles comportant des obturateurs de types différents. En considérant maintenant les dessins, la référence numérique 50 désigne une vanne de sécurité de puits du type pouvant être retirée avec la colonne de production, et adaptée pour former une partie d'une colonne de production en étant raccordée à celle-ci par des manchons filetés appropriés 52 et 54. La vanne de sécurité 50 est prévue pour commander l'écoulement de fluides au travers d'un passage central 56 ménagé dans un carter 58 de ladite vanne. Dans des conditions nor- males d'écoulement, la vanne 50 se trouve dans la position d'ouverture mais elle est fermée lorsque cela est souhaité. La vanne 50 comprend, comme le montre mieux la Figure 1C, un élément obturateur tel qu'un clapet , et un élément tubulaire ou tube d'écoulement 62 mobile télescopiquement dans le carter 58. Le clapet 60 est porté par un pivot 64 et peut comporter un res- sort 66 servant à pousser élastiquement le clapet 60 contre un siège annulaire 70, pour fermer la vanne et pour arrêter un écoulement ascensionnel de fluide au travers du passage 56 de la vanne 50. Le tube d'écoulement 62 est mobile longi- tudinalement dans le carter de vanne 58 et, quand l'extrémité inférieure 72 dudit tube est déplacée vers le bas, ladite extrémité entre en contact avec le clapet en l'écartant du siège 70 et en l'amenant dans une position d'ouverture dirigée vers le bas. Cependant, quand le tube d'écoulement 62 est déplacé vers le haut, et quand son extrémité inférieure 72 est déplacée au- dessus du siège de vanne 70, l'élément obturateur 60 de la vanne s'applique contre son siège, en arrêtant l'écou- lement dans le passage 56. Différents moyens de commande sont prévus pour commander le mouvement du tube d'écoulement 62. Par exemple un ressort de poussée 74 peut être disposé entre un épaulement 76 du carter de vanne 58 et un épau- lement 78 du tube d'écoulement 62 pour pousser celui-ci vers le haut. Pour faire descendre le tube d'écoulement, on peut prévoir un piston 80 relié au tube d'écoulement 62 et déplaçable dans un cylindre 82. Lorsqu'une pression fluidique est appliquée par l'intermédiaire d'un tube 84 le conduisant jusqu'à la surface du puits, le fluide de commande est transmis au cylindre 82 pour commander le mouvement du piston 80, et par conséquent du tube d'écoulement 62. Lorsque du fluide agit sur le piston , le tube d'écoulement 62 est déplacé vers le bas en opposition à la force du ressort de poussée 74 et à la pression régnant dans le passage 76, et il assure l'ou- verture de l'élément obturateur 60 de la vanne. L'élément obturateur 60 de la vanne est fermé par réduction de la pression régnant dans le tube de commande 84, et par conséquent dans le cylindre 82, en permettant au ressort de poussée 74 et à la pression du puits de déplacer le piston 80 et le tube d'écoulement 62 vers le haut, et en libérant l'élément obturateur 60 de la vanne. Bien que le piston 80 puisse être de tout type approprié, il est représenté ici sous la forme d'un piston métallique en forme de cloche qui laisse fuir une légère quantité de fluide, et en conséquence un élément de soupape supé- rieur 86 s'applique contre un siège 88 lorsque la vanne se déplace dans la position d'ouverture afin d'arrêter l'écoulement de fluide au travers du cylindre 82. De façon analogue, comme le montre mieux la Figure lB, un élément de soupape 90 est relié au piston 80, pouvant s'appliquer contre un siège 92 pour arrêter un écoule- ment de fluide au travers du cylindre 82, quand la vanne se trouve en position de fermeture. Il est à noter que le carter 58 comporte un ou plusieurs épaulements tournés vers le bas, dans une zone adjacente au tube d'écoulement 62, comme l'épaulement 94 (Figure lB), l'épaulement 96 (Figure 1C) et l'épaulement 98 (Figure 1C). Bien que la description faite ci-dessus décrive un certain type de vanne de sécurité de puits , la présente invention peut être appliquée à diffé- rents types de vannes de sécurité qui utilisent un tube d'écoulement pour ouvrir et fermer la vanne. Cependant, dans le cas o la vanne de sécurité 50 devient inopérante et lorsque le tube d'écoulement 62 se trouve dans la position limite supérieure ou dans une position intermédiaire, il peut être souhaitable de mettre hors service ladite vanne de sécurité. La vanne de sécurité 50 est mise hors service en maintenant l'élément obturateur 60 de la vanne dans la position d'ouverture complète, afin de laisser le puits en production ou d'effectuer différents types d'opérations dans la colonne de production jusqu'à ce que la vanne 50 puisse être commodément retirée et réparée. Dans l'art antérieur, on a utilisé différents moyens mécaniques de mise hors service, tels que ceux décrits dans les brevets des Etats-Unis n 3 696 868; 3 786 865 et 3 786 866, qui sont actionnés-pour mainte- nir l'élément obturateur de la vanne dans la position ouverte. Cependant, ces mécanismes augmentent le co t de la vanne et accroissent la complexité de fabrica- tion. En outre, ces dispositifs de mise hors service sont généralement utilisés seulement pendant 1 % du temps et, pendant ce temps, ils ne fonctionnent pas normalement ou périodiquement, et restent inactifs pendant des périodes de temps prolongées, de l'ordre de plusieurs années. Dans le cas o ils sont actionnés au bout d'une longue période d'inactivité, ils peuvent être engorgés par du sable ou devenir défectueux pour d'autres raisons. La présente invention concerne ainsi l'uti- lisation d'un procédé et d'un appareillage pour mettre hors service une vanne de sécurité pour puits, sans avoir à utiliser un dispositif de mise hors service de type mécanique classique. Selon la présente inven- tion, on fait descendre le tube d'écoulement 62 pour ouvrir l'élément obturateur 60 de la vanne, et ensuite on forme un ou plusieurs bossages 100, 102, 104 dirigés vers l'extérieur dans le tube d'écoulement 62 en un endroit prédéterminé, pour qu'ils entrent en contact avec un des épaulement 94, 96, 98 du carter 58, afin d'empêcher ensuite le tube d'écoulement de se déplacer vers le haut jusque dans la position de fermeture. Les bossages s'étendent vers l'extérieur à partir de la circonférence extérieure du tube du puits, et peuvent comprendre une pluralité de bossages qui sont répartis circulairement autour de la circonférence du tube d'écoulement. Du fait que les bossages doivent être placés dans le tube d'écoulement 62 dans des positions prédéterminées pour coopérer avec les épaulements associés, tournés vers le bas, prévus sur le carter, un procédé de positionnement des bossages consiste à les placer à une distance prédéterminée du haut du tube d'écoulement 62. La distance entre le haut du tube d'écoulement et l'emplacement prédéterminé est connue avec précision si le tube d'écoulement se trouve dans la position d'ouverture. Cependant dans certains cas, la cause de défaillance de la vanne de sécurité réside dans le fait que le tube d'écoulement 62, bien qu'il soit descendu d'une distance suffisante pour ouvrir l'élément obturateur 60 de la vanne, n'a pas atteint sa position d'ouverture complète. Dans ce cas, la distance de déplacement du tube d'écoulement doit être mesurée, de façon que les bossages puissent être alors définis par le calcul et placés dans une posi- tion o ils entrent effectivement en contact avec un épaulement associé, tourné vers le bas, du carter, afin d'empêcher la fermeture du tube d'écoulement. Bien que différents types d'outils puis- sent être utilisés pour former les bossages précités, en référence maintenant aux Figures 1A, lB, 1C et 2, un outil approprié est désigné par la référence numé- rique 110, et il est représenté sur la Figure lB en traits continus dans une position intermédiaire, et 2C en pointillé dans une position d'extension. L'outil est descendu dans le passage 56 de la vanne de sécurité 50 par un câble 112, jusqu'à ce qu'un épau- lement d'arrêt 114 de l'outil 110 vienne au contact d'un épaulement 116 de la vanne 50. Cela assure un alignement de taquets 21 avec un évidement 118 du carter 58 de la vanne 50, et un alignement de taquets avec un évidement 120 placé au-dessus du haut 122 du tube d'écoulement 62, ainsi que cela sera mieux compris en regard de la Figure 2. L'outil 110 est soumis à un martelage dirigé vers le bas au moyen d'un pilon classique de façon à cisailler une goupille de cisaillement 1 qui supporte une bague 2 reliée à un mandrin 8 par une goupille 3, en vue du déplacement des taquets 21 vers l'extérieur jusque dans l'évidement 118. Simultanément, un manchon d'encliquetage 19, qui est relié au mandrin 8 par une goupille 7, se déplace vers le bas pour faire sortir les taquets 5 de leurs fenêtres et pour les en- gager dans l'évidement 120. L'outil 110 est ensuite relevé pour être certain que les taquets 21 et 5 soient bien engagés en position, et de plus le poids est enregistré et le niveau du câble 112 repéré à la surface du puits, de façon à constituer pour après une référence servant à l'amplitude du mouvement de redes- cente du tube d'écoulement 62. L'outil 110 est ensuite ramené contre l'épaulement 116, et il subit un marte- lage dirigé vers le bas pour cisailler les goupilles 3 et 4. Cela permet un mouvement de descente du mandrin 8 qui porte d'une part le corps de verrou inférieur 27, qui est maintenant libéré par cisaillement de la gou- pille 4, et d'autre part les taquets 5 places dans une fenêtre ménagée dans le corps 27 et venant s'appliquer contre l'extrémité supérieure 122 du tube d'écoulement 62. Un nouveau martelage vers le bas de l'outil 110 entraîne le mandrin 8 et le manchon 19 vers le bas, en déplaçant le tube d'écoulement 62 vers la position d'ouverture. Un segment d'encliquetage 6 agit sur le filetage prévu sur le manchon de mandrin 19, afin d'empêcher une remontée du tube d'écoulement 62. Pour s'assurer que le tube d'écoulement a bien été amené dans la position d'ouverture, on relève l'outil 110 jusqu'à ce que l'indicateur de poids donne une lecture identique à celle obtenue précédemment. En outre, la distance repérée sur le câble est mesurée pour déterminer la distance de descente du tube d'écoulement 62. De préférence, le tube d'écoulement 62 est alors déplacé vers le bas de la même distance que sa course de descente. Après terminaison du mouvement de descente du tube d'écoulement, l'outil 110 est soumis à une percussion vers le haut pour cisailler la broche 7, ce qui permet un libre mouvement de montée du mandrin 8. Le mandrin 8 est alors poussé vers le haut par un ressort de compression 18, par l'intermédiaire d'une broche 12 et d'un manchon 9. Lorsque le ressort 18 retrouve sa hauteur naturelle, une bague 11 est alignée avec une rainure 124 de l'élément 10 dans laquelle elle est engagée. Cependant, une précaution doit être prise à ce moment pour ne pas cisailler la broche 12. A nou- veau une percussion dirigée vers le bas permet de cisailler la goupille 13, et l'élément 10 pousse des pistons 14 vers l'extérieur de façon que les bossages (Figure lB) soient réalisés dans la périphérie extérieure du tube d'écoulement 62. En conséquence, quand l'outil 110 est enlevé, les bossages 100 s'appliquent contre l'épaulement associé 94, tourné vers le bas, prévu sur le carter 58, en empêchant le tube d'écoulement 62 de se déplacer vers le haut jusque dans la position de fermeture. Quand le ou les bossages ont été réalisés, l'élément 10 passe sous le piston 14 jusqu'à ce qu'il vienne buter contre le nez 15, et à ce moment un res- sort 16 en forme de C vient s'engager dans une rainure 17, à la façon d'un circlips. C'est-à-dire que, si les bossages ne sont pas correctement réalisés, le ressort 16 en forme de C n'est pas placé dans la rainure 17 et, quand l'outil 110 est retiré, la rainure de circlips est visible au travers du trou 28 sans avoir à démonter l'outil. L'outil 110 a été décrit en relation avec la réalisation d'une pluralité de bossages 100 répartis circulairement. Dans le cas o on désire réaliser les bossages 102 ou les bossages 104, la distance verticale entre le piston 14 et les taquets 5 doit être déterminée pour former lesdits bossages. En fait, dans le cas o le tube d'écoulement 62 est coincé et ne peut pas être amené dans la position d'ouverture complète (bien que l'élément obturateur 60 de la vanne soit ouvert), il ne serait pas souhaitable de réaliser alors les bossages 100 du fait qu'ils ne seraient alors pas places en dessous de l'é- paulement 94 tourné vers le bas. Dans ce cas, la distance de descente du tube d'écoulement 22 devrait être mesurée, l'outil 110 enlevé et réglé en position pour former des bossages à l'endroit correct dans le tube 62 de manière qu'ils entrent en contact avec un des épaulements, dirigé vers le bas, du carter 58; l'outil 110 devrait être à nouveau actionné, et les pistons14 espacés par rapport aux taquets 5 pour former des bossages aux en- droits désirés, de manière qu'ils entrent en contact avec un épaulement, dirigé vers le bas, en dépit du fait que le tube d'écoulement 62 n'a pas été amené dans sa position d'extension totale. Pour enlever l'outil 110, celui-ci est soumis à une percussion dirigée vers le haut, afin de relever le manchon 9 par l'intermédiaire de la goupille 12, jusqu'à ce que le ressort 18 atteigne sa hauteur d'écrasement, et pousse l'élément 10 jusqu'à ce que celui-ci vienne s'appliquer contre le mandrin d'encli- quetage 19. Une poursuite de la percussion dirigée vers le haut provoque alors le cisaillement de la goupille 12, et permet la remontée du mandrin 8, jusqu'à ce que l'épaulement 20 entre en contact avec la bague 2. Une nouvelle percussion dirigée vers le haut dégage les taquets 21, et à ce moment la bague 2 vient s'appliquer contre l'élément 22 du carter. Un autre mouvement de montée fait en sorte que l'épaulement 23 s'applique contre l'épaulement 24 prévu sur le mandrin d'enclique- tage 19, et le mouvement de montée est poursuivi jusqu'à ce que l'épaulement 25 s'applique contre l'épaulement 26 prévu sur le carter de verrou 27, et à ce moment les ta- quets inférieurs 5 sont libérés. Une poursuite du mouve- ment de remontée pousse le piston 14 vers l'intérieur et l'outil est sorti. Le ressort 18 empêche l'élément 10 de descendre et d'assurer l'extension du piston 14. Le procédé de la présente invention a été mis en évidence dans la description faite ci-dessus. Ainsi, le procédé assure le verrouillage d'une vanne de sécurité de puits dans la position d'ouverture, la vanne comportant un carter pourvu d'un passage et au moins un épaulement, dirigé vers le bas et adjacent au passage, ainsi qu'un élément obturateur de la vanne placé dans le passage et se déplaçant entre des positions d'ouver- ture et de fermeture, la vanne comportant également un tube d'écoulement mobile télescopiquement dans le carter pour commander le mouvement de l'élément obturateur de la vanne et des moyens pour actionner le tube d'écoule- ment. Le procédé consiste à déplacer le tube d'écoule- ment en direction d'une position d'ouverture, et à réaliser de l'intérieur du passage au moins un bossage dirigé vers l'extérieur dans le tube d'écoulement, ledit bossage entrant en contact avec un épaulement associé, tourné vers le bas, prévu sur le carter, en empêchant ainsi le tube d'écoulement de se déplacer jusque dans la position de fermeture. Le procédé consiste avantageusement à réaliser plusieurs bossages sur la périphérie extérieure du tube d'écoulement, et en outre à prévoir les bossages à une distance prédé- terminée du haut du tube d'écoulement, lesdits bossages étant répartis circulairement. Avantageusement, le procédé consiste en outre à mesurer la distance de déplacement du tube d'écoulement avant l'exécution desdits bossages, ainsi que cela a été expliqué plus haut. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée - aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et repré- sentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation sans pour cela sortir du cadre de l'invention. R E V E N D I C A T I ONS 1.- Procédé pour mettre hors service une vanne de sécurité de puits par verrouillage dans la position d'ouverture, la vanne comportant un carter pourvu d'un passage central et au moins un épaulement tourné vers le bas dans une zone adjacente audit passage, ainsi qu'un élémént obturateur de vanne placé dans le passage et se déplaçant entre des positions d'ouverture et de fermeture, un tube d'écoulement mobile télescopi- quement dans le carter pour commander le mouvement de l'élément obturateur de la vanne, et des moyens pour actionner le tube d'écoulement, procédé caractérisé en ce qu'i1 consiste à déplacer le tube d'écoulement (62) vers sa position d'ouverture, et à réaliser, de l'inté- rieur du passage (56), au moins un bossage (100, 102, 104) dirigé vers l'extérieur dans le tube d'écoulement (62), ledit bossage (100, 102, 104) entrant en contact avec un épaulement associé (94, 96, 98) prévu sur le carter (58), en empêchant ainsi le tube d'écoulement (62) de se déplacer jusque dans la position de ferme- ture. 2.- Procédé selon la revendication 1, caracté- risé en ce qu'il consiste à réaliser plusieurs bossages (100, 102, 104) sur la périphérie extérieure du tube d'é- coulement (62). 3.- Procédé selon la revendication 2,carac- térisé en ce que les bossages (100, 102, 104) sont répar- tis circulairement. 4.- Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le bossage (100, 102, 104) est placé à une distance prédéterminée du haut du tube d'écoulement (62). 5.- Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il consiste à déplacer le tube d'écoulement (62) vers le bas par sollicitation et entraînement mécanique du tube d'écoulement (62). 6.- Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'on mesure en outre la dis- tance de déplacement du tube d'écoulement (62). 7.- Procédé pour mettre hors service une vanne de sécurité de puits par verrouillage dans la position d'ouverture, la vanne comportant un carter pourvu d'un passage et au moins un épaulement tourné vers le bas dans une zone adjacente audit passage, ainsi qu'un élément obturateur de vanne placé dans le passage et se déplaçant entre les positions d'ouverture et de fermeture, un tube d'écoulement mobile télescopi- quement dans le carter pour commander-le mouvement de l'élément obturateur de la vanne, et des moyens pour actionner le tube d'écoulement, procédé caractérisé en ce qu'on sollicite le tube d'écoulement (62) à partir du passage, on déplace le tube d'écoulement (62) en direction de la position d'ouverture afin d'ouvrir l'élément obturateur (60) de la vanne (10), on mesure la distance de déplacement du tube d'écoulement (62) , et on réalise à partir de l'intérieur du passage un ou plusieurs bossages (100, 102, 104) dirigés vers l'extérieur dans le tube d'écoulement (62) à une distance prédéterminée du haut de ce tube de manière que les bossages entrent en contact avec un épaulement associé (94, 96, 98), tourné vers le bas, prévu sur le carter (58), afin d'empêcher le tube d'écoulement (62) de se déplacer jusque dans la position de fermeture. 8.- Dispositif pour mettre hors service une vannedesécurité de puits p verrouillage dans la position d'ouverture, la vanne comportant un carter pourvu d'un passage et au moins un épaulement, tourné vers le bas, dans une zone adjacente audit passage, ainsi qu'un élément obturateur de la vanne placé dans le passage et se déplaçant entre des positions d'ouverture et de fermeture, un tube d'écoulement mobile télescopiquement dans le corps pour commander le mouvement de l'élément obturateur de la vanne, caractérisé en ce qu'il comprend un corps (110) adapté pour se déplacer dans le passage (56) de la vanne de sécurité, un moyen prévu sur le corps et adapté pour solliciter le tube d'écoulement (62) et pour déplacer ce tube en direction de la posi- tion d'ouverture, et un moyen {14) prévu sur le corps (110) pour former au moins un bossage (100, 102, 104) dirigé vers l'extérieur dans le tube d'écoulement (62) en un endroit prédéterminé de celui-ci. 9.- Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen pour réaliser le bossage (100, 102, 104) à une distance prédéterminée du haut du tube d'écoulement (62). 10.- Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen pour mesurer la distance de déplacement du tube d'écoulement (62).