FR 2581906 A1 19861121 FR 8603359 A 19860310 Procédé de fabrication d'un ensemble de structure à intervalles étroits ". L'invention concerne un procédé de fabrication de structures à intervalles étroits, et plus particulièrement un procédé d'assemblage de ces structures par soudure de haute precision. Pour la fabrication d'un ensemble de structure, tel que, par exemple, un propulseur ou un compresseur nécessitant des espaces sous forme d'intervalles étroits, un procédé connu consiste à former les intervalles étroits par usinage par décharge électrique. Cependant, ce procédé nécessite malheureu- sement beaucoup de temps et entraîne des coûts de pro- duction élevés du fait de la consommation des électro- des. Par suite, la fabrication par assemblage par soudure reste la technique la plus couramment utilisée. Un procédé classique de fabrica- tion selon l'art antérieur d'un ensemble de structure à intervalles étroits par soudure consiste, comme indiqué en figure 1, à placer sur une plaque inférieure 1 munie de nervures 2, des plaques supérieures 3 munies de parties en biseau (rainure) 4, et à relier ces par- ties en biseau par soudure. Le procédé classique d'assemblage d'éléments d'intervalles étroits par soudure pose le problème que la hauteur d'intervalle initiale Ho, avant 81906 soudure, représentée en figure 2, passe à la valeur Hi apres soudure, comme indiqué çen figure 3. Cela est dû au rétrécissement du cordon de soudure 5. Le degré de rétrécissement du cordon de soudure varie en fonction de très légères variations des conditions de soudure, de sorte qu'il s'est avéré très difficile de former des intervalles étroits avec un degré de précision élevé. Pour éviter ce problème, il a été proposé un procédé destiné à empêcher le rétrécis- sement de soudure, dans lequel la soudure est effectuée tout en introduisant dans les intervalles, des éléments anti-déformation 8 tels que des pièces de fer ou de céramique solide. Cependant, ce procédé entraîne comme autre inconvénient, le fait que les éléments anti- déformation 8 sont solidement maintenus en place par le rétrécissement et sont très difficiles à retirer lors- que l'assemblage est terminé. L'invention a pour principal but de pallier ces inconvénients en créant un procédé d'assemblage d'élémentsà intervalles étroits par sou- dure, tout en conservant un degré de précision élevé des espaces d'intervalles étroits. A cet effet, 1' invention concerne un procédé pour assembler par soudure des éléments à intervalles étroits, procédé caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser des éléments à intervalles étroits séparés contenant des espaces libres lorsqu'ils sont assemblés, à verser dans chacun de ces espaces un matériau anti-déformation consistant en un matériau soluble dans l'eau ou un matériau capable d'être désin- tégré par l'eau, à former une rainure ou un trou de passage dans le matériau anti-déformation de remplissage, à soumettre les éléments à intervalles étroits séparés, à la soudure, et à plonger l'ensemble ainsi obtenu dans 81906 l'eau pour retirer le matériau anti-déformation de chaque espace. L'invention a également pour but de créer un procédé de soudure d'éléments à intervalles étroits, permettant de former des cordons de pénétra- tion à longueur de pied donnée, sans défauts du cordon de soudure. A cet effet, l'invention concerne un procédé pour souder des éléments à intervalles étroits constitués par une plaque a nervures et un cer- tain nombre de plaques devant être associées à cette plaque à nervures pour former des espaces d'intervalles entre les nervures, procédé caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser un matériau anti-déformation muni de rainures de passage sur les côtés opposés de chaque espace d'intervalle, en association avec les nervures, chaque rainure présentant une largeur plus grande que la longueur du pied de chaque cordon de pénétration formé par soudure, à verser un flux à haute résistance thermique dans chaque rainure dont un coté est défini par la nervure, et à soumettre les éléments à inter- valles étroits, à la soudure. Un autre but encore de l'invention est de créer un procédé de soudure d'éléments à inter- valles de soudure étroits, permettant d'obtenir une hauteur précise de chaque intervalle étroit, et une taille précise des cordons de pénétration de soudure. A cet effet, l'invention concerne un procédé pour souder des éléments à intervalles étroits contenant des espaces d'intervalles lorsqu'ils sont assemblés, procédé caractérisé en ce qu'il con- siste à utiliser un matériau anti-déformation soluble dans l'eau dans chaque espace d'intervalle, à appli- quer sur ce matériau anti-déformation soluble dans l'eau un élément de renforcement en céramique à haute 81906 résistance thermique formé en conformité de taille et de forme voulues avec le cordon de pénétration réalisé par soudure, et à soumettre les éléments à intervalles étroits à la soudure, ce qui permet ainsi de conserver une hauteur d'intervalle étroit extrêmement précise, et de former un cordon de pénétration très précis. En variante, le but ci-dessus peut également être atteint par un procédé pour souder des éléments à intervalles étroits contenant des espa- ces d'intervalles lorsqu'ils sont assemblés, procédé caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser un matériau anti-déformation soluble dans l'eau dans chaque espace d'intervalle, à appliquer sur ce matériau anti-déforma- tion soluble dans l'eau une couche de particules à haute résistance thermique, puis un élément de cuivre formé en conformité de taille et de forme voulues avec le cordon de pénétration réalisé par soudure, et à soumettre les éléments d'intervalles étroits à la soudure, ce qui permet ainsi de former des cordons de pénétration de très haute précision. L'invention sera décrite en détails en se référant aux dessins joints dans lesquels: - la figure 1 est une vue en coupe illustrant un procédé selon l'art antérieur pour assem- bler par soudure des éléments à intervalles étroits; - les figures 2 et 3 sont des vues en coupe illustrant les inconvénients du procédé selon l'art antérieur; - la figure 4 est une vue en coupe illustrant un autre procédé selon l'art antérieur pour assembler par soudure des éléments à intervalles étroits, cette figure illustrant également le problème recontré; - les figures 5 et 6 sont des vues illustrant un procédé d'assemblage d'éléments à inter- 81906 valles étroits par soudure, selon une forme de réalisa- tion de l'invention - la figure 7 est une vue en pers- pective, partiellement découpée, représentant un pro- cédé de soudure selon une autre forme de réalisation de l'invention; - la figure 8 est une vue en coupe de la soudure de la figure 7 - la figure 9 est une vue en coupe d'une soudure défavorable; - la figure 10 est une vue en pers- pective, partiellement découpée. représentant un pro- cédé de soudure selon une autre forme encore de réalisa- tion de l'invention; - les figures 11 et 12 sont des vues en coupe représentant les différentes étapes de la forme de réalisation de la figure 10; - la figure 13 est une vue en coupe d'une soudure obtenue par la forme de réalisation de l'invention; - la figure 14 est une vue, par- tiellement découpée, représentant un procédé de soudure selon une autre forme encore de réalisation de l'inven- tion; - la figure 15 est une vue en coupe de la partie essentielle de la figure i4 avant soudure; - la figure 16 est une vue en coupe de la soudure de la figure 14; et - la figure 17 est une vue en coupe illustrant le cas dans lequel un élément de cuivre de meme hauteur que celle des nervures, est utilisé dans le procédé illustré en figure 14. -Les matériaux anti-déformation utilisés dans la mise en oeuvre de l'invention sont, de préférence, des matériaux tels que du Gypse, capa- 81906 bles de remplir les intervalles dans l'état fluide, puis de prendre ensuite par séchage ou par action d'un agent de durcissement. La formation d'un trou ou d'une rainure de passage dans le matériau antidéformation facilite la pénétration de l'eau lorsqu'on retire le matériau anti-déformation par immersion dans l'eau après soudure. Par suite, le trou ou la rainure doivent être ouverts à leurs deux extrémités opposées. Une forme de réalisation de l'in- vention est décrite dans le cas de l'assemblage d'élé- ments à intervalles étroits de même structure, comme indiqué aux figures 1 à 4. Comme indiqué en particulier en figure 5, un matériau anti-déformation soluble dans l'eau 6 vient remplir les espaces séparés par les ner- vures 2 partant verticalement d'une plaque inférieure 1, après quoi les rainures de passage 7 sont formées sur toute la longueur du matériau 6, sur ses côtés opposés, comme indiqué sur la figure. Si on utilise du Gypse comme matériau anti-déformation 5, il est possible de former Ies rainures de passage 7 en même temps que le remplissage, par une technique de moulage dans laquelle le Gypse fluide est versé dans les espaces, pour pouvoir ensuite prendre en durcissant. A ce stade, les plaques supérieu- res 3 sont soudées à l'endroit de leur rainure, comme indiqué en figure 6, de manière à assembler, d'une seule pièce, les éléments à intervalles étroits par les cordons de soudure 5. Comme le matériau anti-défor- mation 6 est présent dans chaque espace. Le rétrécisse- ment de soudure dans la direction verticale peut être complètement évité. Après soudure, les rainures de passage 7 formees sur les cotés opposés du matériau anti-déformation restent sous forme d'espaces clos du 81906 fait de la formation des cordons de pénétration. Ensuite, l'ensemble d'éléments à intervalles étroits ainsi soudés est plongé dans l'eau, ce qui permet à l'eau de pénétrer dans le matériau anti-déformation 6. Par suite, le matériau anti-déforma- tion 6 se dissout ou se ramollit par désintégration, ce qui permet de le retirer facilement. Si les rainures de passage 7 n'étaient pas prévues, il faudrait beaucoup de temps avant que l'eau puisse pénétrer à l'intérieur. Comme les rainures 7 s'étendent sur toute la longueur du matériau de remplissage 6, l'eau peut rapidement et facilement atteindre l'intérieur du matériau anti- déformation 6. On remarquera qu'au lieu de former les rainures de passage 7 sur la surface du matériau anti- déformation 6, on pourrait prévoir un trou de passage au centre de ce matériau 6 pour obtenir les mêmes résultats. Des exemples de la forme de réali- sation ci-dessus de l'invention, et des exemples comparatifs, sont décrits à titre d'illustration. Exemples 1 et 2: La plaque inférieure I munie de ses nervures 2, et les plaques supérieures 3 (épaisseur des nervures 5 mm, hauteur des nervures 8 mm et pas des nervures 50 mm) se présentant sous la forme indi- quée aux figures 5 et 6, sont mises en place et assem- blées par soudure pour former un élément à intervalles étroits présentant des intervalles étroits 10 de 150 mm de longueur. Ces plaques sont en acier au chrome/ molybdène, et assemblées par une technique de soudure TIG (température de préchauffage de 200 C). Le matériau anti-déformation 6 vendu dans le commerce, est du Gypse désintégrable amalgamé par adjonction de 50 % d'eau (Exemple 1), ou de la poudre d'alumine amalgamée avec 5 % de carbonate de potassium (Exemple 2). On 81906 verse chacun de ces matériaux dans les espaces des intervalles étroits, et on les laisse prendre pendant deux heures pour qu'ils se solidifient, après quoi les plaques supérieures sont retirées et les rainures de passage 7 de 3 mm de profondeur sont formées comme indiqué en figure 5. Exemple comparatif 1: On répète le processus général des exemples cidessus sanf qu'il n'est pas utilisé de matériau anti-déformation 6, de manière à obtenir ainsi par soudure un ensemble d'éléments à intervalles étroits. Exemples comparatifs 2 et 3: On répète le processus général des exemples ci-dessus sauf que les rainures de passage 7 ne sont pas formées dans la surface du matériau anti-déformation 6, ce qui permet d'obtenir deux ensem- bles d'éléments à intervalles étroits. Les résultats des exemples 1, 2 et des Exemples comparatifs 1 à 3, sont représentés dans le Tableau 1 ci-dessous. o I'J f o 'J: ,-, Tdl) leau 1 Mdtériau HIdinure Hduteur Ho Hauteur Hi Dispersion Temps,%' anti- de t 'espace de 'espace fr désintégradtiorn déformation d'intervalle d'intervalle HI du madtériau étroit étroit après anti-déf'Ormd- initial soudure Lion pdr immner- (moyenne sur sionI dans l'eau mesures) Exemple comparatif I: nonl - 8,0 ilm 6,9 mi + 0,5 mil Fxemple: Gypse + eau désintégrdble oui 8,0 mm 7,3 mm 0, ? min) 3 heures fExemple compdrdtif 2: oui non 8,0 mm 7,3 mim + 0,2 mm 24 heures Exemple 2: alumine + carbonate de potassium oui 8,0 mm 7,5 mm + 0,1 imm 2 heures Exemple comparatif 3: oui non 8,0 mm 7,5 mm i 0,1 mm 20 heures rC u1) co O 81906 Comme cela apparaît clairement dans la comparaison avec les résultats de l'Exemple comparatif 1, le processus des Exemples 1, 2 est efficace pour maintenir la précision de hauteur des intervalles étroits. La comparaison avec les résultats des Exemples comparatifs 2, 3 montre que le temps nécessaire pour la désintégration du matériau anti- déformation 6 est plus court que dans le cas des Exemples 1, 2. Ainsi, le procédé selon l'inven- tion ci-dessus est très efficace pour assembler des éléments à intervalles étroits par soudure, tout en conservant une haute précision des espaces d'interval- les étroits. On décrira maintenant une autre forme de réalisation de l'invention. Lorsque les rai- nures 7 du matériau anti-déformation 6 ont la même longueur que celle d'un pied de cordon de soudure 5, on risque que le cordon de pénétration de soudure vienne en contact direct avec le matériau anti-déforma- tion 6, ce qui peut fondre partiellement le matériau anti-déformation 6 ou produire des gaz s'échappant de ce matériau anti-déformation 6. Cela peut produire des défauts de soudure du cordon de pénétration tels que des fissures ou des trous de soufflage. D'autre part, lorsque la largeur des rainures 7 du matériau antidéformation 6 est suffisamment plus grande que la longueur de pied du cordon de pénétration, ce cordon de pénétration ne vient pas directement en contact avec le matériau anti-déformation 6. Par suite, les défauts de soudure ci-dessus ne se produisent pas, mais il devient diffi- cile de former des cordons de pénétration de longueur de pied donnée du fait de la variation des conditions de soudure. 81906 Pour tenir compte de la difficulté ci-dessus, la soudure d'éléments à intervalles étroits constituée par une plaque inférieure à nervures et par des plaques supérieures, est effectuée par un procédé dans lequel un matériau anti-déformation soluble dans l'eau vient remplir chaque intervalle étroit défini par les nervures, tandis que des rainures sont formées dans la surface des côtés opposés du matériau anti- déformation, au voisinage des nervures. Chaque rainure est formée de manière à être plus grande que la lon- gueur d'un pied du cordon de pénétration produit par la soudure, et un flux hautement résistant à la chaleur vient remplir l'intervalle compris entre chaque rainure et chaque nervure. Des rainures larges du matériau anti-déformation sont avantageuses, car le cordon de pénétration ne vient pas directement en contact avec le matériau anti-déformation remplissant chaque inter- valle. Comme le flux remplissant chaque rairnure définie d'un côté avec chaque nervure, est résistant à la chaleur, ce flux risque rarement de fondre au contact du cordon de pénétration en perturbant celui-ci d'une manière ou d'une autre. De plus, le flux résistant à la chaleur situé dans la rainure sert à contrôler le cor- don de pénétration sur une longueur de pied donnée. Cette seconde forme de réalisation de l'invention est décrite en se référant aux figures 7 et 8. Tout d'abord, on utilise une pla- que inférieure 22 comportant des nervures 21 pour former une cavité (correspondant à un intervalle étroit) en- tre nervures adjacentes 21, cette plaque 22 étant en acier au Cr-Mo. On remplit chaque cavité d'un matériau 81906 anti-déformation 25 constitué par du Gypse désintégra- ble, tout en formant des rainures 24 associées aux ner- vures 21 sur les côtés opposés de chaque matériau de remplissage. Les rainures 24 doivent avoir une largeur suffisamment plus grande que la longueur d'un pied de chaque cordon de pénétration formé par la soudure. Ensuite, un flux hautement résistant à la chaleur 27 vient remplir les rainures 24 définies par les nervures 21 d'un côté des rainures 24, jusqu'à un niveau infé- rieur, de par exemple 2 mm, à celui de la surface supé- rieure de chaque nervure 21. Le flux 27 peut avoir par exemple une composition presentant un point de fusion d'envi- ron 1500 C, constitué de 50 % de MgO, 15 % de CaF2, 10 % de A1203, 20 % de CaO et 5 % de SiO2. Ensuite, les plaques supérieures 23 en acier au Cr-Mo sont mon- tées sur la plaque inférieure 22 de façon que les rai- nures 28 soient associées aux nervures 21, après quoi une soudure TIG est effectuée pour former les cordons de soudure 26. Apres soudure, de l'eau est appliquée aux parties d'intervalles étroits de manière à pouvoir retirer le flux 27 en même temps que le matériau anti- déformation 25. En examinant la longueur du pied de cordon de pénétration 26' après soudure, on obtient les résultats du Tableau 2. Ce Tableau représente le cas de l'invention o le flux utilisé présente un point de fusion de 1500 C comme indiqué ci-dessus, comparati- vement au cas dans lequel on utilise un fondant de soudure ordinaire présentant un point de fusion de 1050 C, et au cas o l'on n'utilise pas de fondant. 81906 Tableau 2 Fondant Longueur de pied de cordon de pénétration (le long de la direction de la nervure) Forme de réalisation de l'invention: flux présentant un point de fusion de 1500 C 2,0 - 2,1 mm Exemple comparatif: 4-flux présentant un point de fusion de 1050 C 2,1 - 2,9 mm -pas de flux 2,3 4,8 mm On a confirmé expérimentalement que le cordon de pénétration après soudure selon cette seconde forme de réalisation de l'invention ne présen- tait que très peu, ou pas du tout, de défauts tels que des fissures et des trous de soufflage. Cette seconde forme de réalisation de l'invention est avantageusement en ce sens que comme les matériaux anti-déformation solubles dans l'eau remplissent les intervalles étroits, il est pos- sible de complètement éviter la déformation de soudure et obtenir ainsi un ensemble d'éléments à intervalles étroits de très haute précision; et en ce qu'un flux résistant à la chaleur remplit les rainures formées par le matériau anti-déformation et les nervures, de sorte que des cordons de pénétration lisses peuvent être formés sans perturber la soudure et sans faire apparaître le moindre défaut de soudure. Dans la seconde forme de réalisa- tion des figures 7 et 8, (1) si la soudure est effectuée 81906 en utilisant un grand courant électrique, des cordons de pénétration peuvent être formés présentant des longueurs de pied irrégulières ou présentant une plus grande taille que l'espace formé entre le fondant de remplissage et la plaque supérieure, comme indiqué plus particulièrement en figure 9; et (2) lorsque la couche de fondant de remplissage reste sous forme de poudre, la soudure vers le bas est possible, mais la soudure en position verticale n'est pas possible du fait du mouvement de la couche de fondant. Compte tenu de ce qui précède, pour obtenir des cordons de pénétration présentant un bon aspect et une grande précision de taille, il est favorable d'utiliser un élément de renforcement ne fon- dant pas et restant sous forme solidifiée au contact du cordon de pénétration. Selon une troisième forme de réalisation de l'invention, il est utilisé un procédé consistant à verser un matériau anti-déformation solu- ble dans l'eau, dans les intervalles étroits d'une pla- que inférieure définie par des nervures partant verti- calement de la plaque supérieure, à placer sur chaque matériau antidéformation, un élément de renforcement en céramique à haute résistance thermique dont la taille et la forme correspondent à chaque cordon de pénétration formé pendant la soudure, et à soumettre la plaque inférieure et les plaques supérieures à la soudure, de manière à conserver une hauteur donnée de chaque intervalle étroit, et à former les cordons de pénétration voulus. Dans cette forme de réalisation de l'invention, les matériaux antidéformation solubles dans l'eau sont utilisés avec les avantages décrits précédemment. De plus, un élément de renforcement en céramique a haute résistance thermique formé en con- 81906 formité avec la taille et la forme d'un cordon de pénétration, est utilisé sur chaque matériau anti- déformation remplissant l'intervalle. Par suite, il est possible de former par soudure un cordon de péné- tration très précis. Cette forme de réalisation de l'invention est décrite particulièrement en se référant aux figures 10 à 13. Ces figures représentent une pla- que inférieure 41 consistant par exemple en acier au Cr-Mo et comportant des nervures dirigées vers le haut 42. Sur la plaque inférieure 41 sont montées des pla- ques supérieures 44 munies de rainures 43. La référence désigne les couches de métal soudées formées sur les rainures 43. Pour la soudure entre la plaque inférieure 41 et les plaques supérieures 44 selon cette forme de réalisation de l'invention, il est utilisé un matériau anti-déformation soluble dans l'eau 46 constitué, par exemple, par du Gypse désintégrable, pour former les rainures taillées en biseau 47 des intervalles étroits. Ensuite, une couche de céramique à haute résistance thermique 48 consistant, par exem- ple, en un mélange de poudre d'alumine dont la taille ne dépasse pas 5 microns (A1203, point de fusion d'environ 2000 C) et 30 % en volume de verre soluble, présentant un point de fusion supérieur à celui de l'acier, est formé dans chaque rainure taillée en biseau 47 pour constituer l'élément de renforcement. La couche de céramique à haute résistance thermique 48 doit supporter la température du cordon de pénétration (environ 1500 C) à ce moment de la soudure. La couche de céramique 48 est formée de la manière suivante: un outil 50 correspon- dant à la forme requise du cordon de pénétration 49 81906 est monté sur chaque nervure 42 comme indiqué en figure 11, et l'on bourre la céramique. Ensuite, l'outil 50 est retiré comme indiqué en figure 12, puis le gaz carbonique est injecté sur la céramique pour la faire prendre. A ce stade, les plaques supé- rieures 44 sont montées et soumises à la soudure TIG. Par suite, il est obtenu des cordons de pénétration 51 présentant la longueur de pied voulue, de 2 mm par exemple, avec une grande précision de taille et avec la forme de section voulue, comme indiqué en figure 13. Dans cette forme de réalisation, la couche de céramique à haute résistance thermique 48 formée en conformité avec la taille et la forme requises du cordon de pénétration, est placée sur chaque matériau anti- déformation 46. Par suite, le cordon de pénétration 51 peut être formé par soudure avec grande précision. De plus, le verre soluble est utilisé comment liant, de sorte que la couche de céra- mique prend sous l'effet du gaz carbonique. Un élément de renforcement de forme compliquée peut ainsi être formé facilement à la température ambiante. Bien évidemment, l'élément de renforcement peut être formé par d'autres procédés. * Une céramique formée, obtenue en chargeant et en agglo- mérant une poudre de céramique dans un moule ordinaire, peut être utilisée comme élément de renforcement. D'autres céramiques que l'alumine peuvent également être utilisées. De plus, on peut faire prendre le verre soluble par adjonction d'un agent auto-durcissant tel que des ciments, un certain type de laitier (essen- tiellement constitué de 2CaO, SiO2), A1, Si, FeSi ou autres. I1 est maintenant décrit une autre forme encore, ou quatrième forme de réalisation de 81906 l'intention permettant d'atteindre le même but que le procédé illustré par les figures 10 à 13. Dans cette forme de réalisation, une couche de particules à haute résistance thermique est formée sur le matériau anti-déformation soluble dans l'eau introduit dans chaque intervalle, et un élé- ment de cuivre formé en conformité de taille et de forme avec le cordon de pénétration, est formé sur la couche de particules, après quoi la soudure est effec- tuée comme décrit précédemment. Cela permet de former des cordons de pénétration de précision de taille élevée. La formation de cordons de pénétra- tion présentant une grande précision de taille résulte du fait que l'élément de cuivre est formé en conformité de taille et de forme avec le cordon de pénétration. De plus, comme la couche de particules à haute résis- tance thermique se trouve entre l'élément de cuivre formé et le matériau anti-déformation soluble dans l'eau, l'élément de cuivre peut être mis en place avec grande précision. Si l'élément de cuivre chauffé par absorption thermique vient directement en contact avec le matériau anti- déformation soluble dans l'eau, ce matériau anti-déformation peut subir une modification thermique en produisant ainsi des gaz nocifs pour la soudure. Cependant, la présence de la couche de parti- cules à haute résistance thermique entre l'élément de cuixre et le matériau anti-déformation permet d'empê- cher la production de tels gaz. La quatrième forme de réalisation de l'invention est plus particulièrement décrite à l'aide des figures 14 à 16. Ces figures représentent une pla- que inférieure 61, par exemple en acier au Cr-Mo, comme dans le cas des formes de réalisation précédentes. La plaque inférieure 61 comporte des nervures dirigées vers le haut 62 présentant une hauteur de 10 mm. Sur la plaque inférieure 61 sont montées des plaques supé- rieures, par exemple en acier au Cr-Mo, présentant des rainures 63 danslesquelles sont formées les couches de métal de soudure 65. Dans cette forme de réalisation, un matériau anti-déformation soluble dans l'eau 66, tel que du Gypse désintégrable du commerce, est versé dans chaque intervalle formé entre nervures adjacentes 62, tout en formant des nervures 67 de 10 mm de lar- geur et 8 mm de profondeur sur les côtés opposés du matériau de remplissage 66, en association avec les nervures correspondantes 62. Ensuite, des particules à haute résistance thermique disponibles dans le commerce 68, destinées à la pénétration de la soudure, sont versées dans chaque rainure avec une épaisseur d'envi- ron 3 mm et, sur cette couche est placé un élément de cuivre 69 de 8 mm de largeur et 6 mm d'épaisseur; cet élément, taillé en biseau dans l'un de ses coins, est destiné à servir d'élément de renforcement de façon que la surface supérieure de l'élément 69 soit forcée de coincider avec la hauteur de la nervure 62. Ensuite, les particules à haute résistance thermique sont chargées dans un intervalle formé entre un c8té de l'élément de cuivre 69 et le matériau anti-déformation 66, de façon que l'élément de cuivre 69 vienne en contact intime avec la nervure 62. A ce stade, les plaques supérieures 64 sont montées en place et soumises à la soudure TIG. Par suite, il est obtenu un cordon de pénétration précis 70 présentant une forme de section telle que celle de la figure 16, et une longueur de pied de par exemple 2 mm. Dans cette forme de réalisation, comme l'élément de cuivre 66, formé en conformité de 81906 taille et de forme avec le cordon de pénétration voulu. sert d'élément de renforcement, un cordon de pénétra- tion précis peut être obtenu. Cela est prévu pour la raison suivante. La température du métal fondu est approximativement de 1500 C, et cette température n'atteint qu'une partie locale au-dessous de la soudure. D'autre part, l'élément de cuivre 69 présente un point de fusion d'environ 1100 C. Du fait de la bonne conductibilité thermique, même si le métal fondu vient en contact avec l'élément de cuivre au moment de la soudure, la chaleur est suffisamment absorbée sur la surface de contact, ce qui permet au métal fondu de se solidifier pour for- mer le cordon de pénétration. Ainsi, l'élément de cui- vre 69 formé en conformité de taille et de forme requi- ses avec le cordon de pénétration, permet d'obtenir un cordon de pénétration à grande précision de dimensions. De plus, comme la couche de parti- cules à haute résistance thermique 68 est prévue entre l'élément de cuivre 69 et le matériau anti-déformation 66, l'élément de cuivre 69 peut être mis en place avec grande précision. Pour la meme raison, lorsque l'élé- ment de cuivre 69 absorbant directement la chaleur, vient en contact avec le matériau anti-déformation 66, ce matériau anti-déformation 66 subit une variation thermique et peut produire des gaz dangereux pour la soudure. Cela peut être empêché par la présence de la couche de particules à haute résistance thermique 68. Dans la forme de réalisation ci- dessus, l'élément de cuivre est utilisé comme élément de renforcement, mais il est possible d'utiliser un élément de cuivre refroidi à l'eau pour faciliter le refroidissement. A titre de comparaison, lorsqu'il est utilisé l'élément de cuivre (élément de renforce- 81906 ment) 69 présentant la même hauteur que la nervure 62, l'élément de cuivre 69 est solidement maintenu entre la plaque inférieure 61 et la plaque supérieure 64 du fait d'un léger degré de déformation par rétrécissement de soudure qu'on ne peut empêcher par le matériau anti- déformation 66. Comme cela apparaît clairement dans ce qui précède, l'invention permet d'obtenir un procédé de soudure d'éléments à intervalles étroits, dans lequel les cordons de pénétration peuvent être formes avec un haut degré de précision de taille. 81906 R E V E N D I C A T I 0 N S 1 ) Procédé pour assembler par soudure des éléments à intervalles étroits, procédé caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser des élé- ments à intervalles étroits séparés contenant des espa- ces libres lorsqu'ils sont assemblés, à verser dans chacun de ces espaces un matériau anti-déformation (6) consistant en un matériau soluble dans l'eau ou un matériau capable d'être désintégré par l'eau, à former une rainure (7) ou un trou de passage dans le matériau anti-déformation de remplissage, à soumettre les éléments à intervalles étroits séparés, à la sou- dure, et à plonger l'ensemble ainsi obtenu dans l'eau pour retirer le matériau anti-déformation de chaque espace. 2 ) Procédé selon la revendication 1, pour souder des éléments à intervalles étroits constitués par une plaque à nervures et un certain nom- bre de plaques devant être associées à cette plaque à nervures pour former des espaces d'intervalles entre les nervures, procédé caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser un matériau anti-déformation muni de rainu- res de passage sur les côtés opposés de chaque espace d'intervalle, en association avec les nervures, chaque rainure présentant une largeur plus grande que la lon- gueur du pied de chaque cordon de pénétration formé par soudure, à verser un flux à haute résistance thermique dans chaque rainure dont un côté est défini par la nervure, et à soumettre les éléments à inter- valles étroits, à la soudure. 3 ) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, pour souder des éléments à intervalles étroits contenant des espaces d'intervalles lorsqu'ils sont assemblés, procédé caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser un matériau anti-déformation 81906 soluble dans l'eau dans chaque espace d'intervalle, appliquer sur ce matériau anti-déformation soluble dans l'eau un élément de renforcement en céramique à haute résistance thermique formé en conformité de taille et de forme voulues avec le cordon de pénétration réalisé par soudure, et à soumettre les éléments-à intervalles étroits à la soudure. 4 ) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, pour souder des éléments à intervalles étroits contenant des espaces d'intervalles lorsqu'ils sont assemblés, procédé.caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser un matériau anti-déformation soluble dans l'eau dans chaque espace d'intervalle, à appliquer sur ce matériau anti-déformation soluble dans l'eau une couche de particules à haute résistance thermique, puis un élément de cuivre formé en confor- mité de taille et de forme voulues avec le cordon de pénétration réalisé par soudure, et à soumettre les éléments d'intervalles étroits à la soudure.