FR 2574821 A1 19860620 FR 8518533 A 19851213 (i) RÉPUBLIQUE FRAN AISE) N de publication: 2 574 821 -à n'utiliser que pour les INSTITUT NATIONAL commandes de reproduction) DE LA PROPRII:TI INDUSTRIELLE DE LA PROPRIÉTÉ INDUSTRIELLE N d'enregistrement national: 85 18533 PARIS ( Int CI'4: D 06 B 19/00, 21/00, 1/02; D 06 M 11/00. @ DEMANDE DE BREVET D'INVENTION A1 Date de dépôt: 13 décembre 1985.) Demandeur(s): Société dite: GEBRUDER SUCKER + FRANZ MULLER GmbH & CO. - DE. ) Priorité: DE, 19 décembre 1984, n P 34 46 332.1. () Inventeur(s): Gerhard Voswinckel. ) Date de la mise à disposition du public de la demande: BOPI n 25 du 20 juin 1986. Références à d'autres documents nationaux appa- rentes: (é Titulaire(s) _ Mandataire(s) Cabinet Lavoix. Encolleuse et procédé pour faire fonctionner celle-ci. () Cette encolleuse est du type comportant un dispositif de 7 6,_ 14 20 schage de colle 8 placé en aval du dispositif d'application de. - colle 2, 3. 4. Le problème posé consiste à éviter un mélange de produits de valeurs différentes et à n'utiliser qu'un seul séchoir sans risque de collage. ' Suivant l'invention, cette encolleuse est caractérisée en ce qu'il est placé en amont du dispositif de séchage 8 un 3 - dispositif 10 permettant de pulvériser un agent de post-traite- ment 14 sur la chaîne 1 imprégnée dans le dispositif d'applica- tion 2, 3. 4 à l'aide de la colle 5. L'invention trouve une application avantageuse sur les chaines formées de fils simples. N U. D Vente des fascicules à l'IMPRIMERIE NATIONALE, 27. rue de la Conventon- 75732 PARIS CEDEX 15 La présente invention concerne-les encolleuses du type comportant un dispositif de séchage de colle placé en aval du dispositif d'application de colle. Elle concerne en outre un procédé pour faire fonctionner une encolleuse, du type selon lequel on applique la colle sur une chaîne formée de fils simples ou analogue, puis on sèche cette chaîne. Lors de l'encollage, les fils de chaîne se trouvent en géné- ral imprégnés à l'aide d'une colle mixte liquide par immersion dans un bac de colle. Outre la colle proprement dite, ce bac peut contenir des cires et des agents de séparation. On distingue les colles de base ou d'impré- gnation à coeur qui sont relativement économiques et à l'aide desquelles environ 80 % du volume du fil simple se trouve imprégné, et les colles d'enveloppement qui sont d'une grande valeur et servent nour la surface du fil. En ce qui concerne ces colles d'enveloppement, il s'agit de substances synthétiques que l'on doit en qénéral appliquer à froid. Elles améliorent l'élasticité et la résistance à l'abrasion du fil simple. A l'aide de la colle à coeur, ce fil simple se trouveraidi. Cette colle a coeur se trouve également, entre autres, rendue nécessaire par le fait que la colle d'enveloppement n'adhère que mal sur un fil sec et non encollé. Les types de colles mentionnés peuvent contenir des substances cireuses afin d'améliorer plus particulièrement l'aptitude au glissement et (éga- lement) la résistance à l'abrasion du fil simple. Grâce à l'applicatien de cire sur les fils, on obtient également une réduction du dégagement de poussières lors du tissage qui suit. D'aorès ce qui précède, il serait logique de traiter tout d'abord l'ensemble du volume du fil à l'aide de la colle à coeur, nuis ensuite la surface de ce fil à l'aide de la colle d'envelopnement, ainsi qu'éventuellement à l'aide de cire, par immersion dans des bacs séparés. Bien que la nappe de fils à chaque fois immergée puisse faire l'objet d'une pression a la suite de chaque bac, on ne peut toutefois pas empêcher -en raison de l'application maximale de colle, etc...- que, avec la chaîne imprégnée et encore humid, la colle provenant d'un bac précédent soit transportéedans un bac suivant et que de cette manière la colle de plus grande valeur se trouve progressivement diluée par celle de moindre valeur. C'est ainsi que, avec ce mode opératoire, la colle d'enveloppement devient inutilisable dès après une courte période de fonctionnement en raison du mélange de la colle a coeur. - 2 - Lors de l'encollage, il se présente encore un autre problème: afin d'obtenir un enveloppement uniforme des fils de chalne et de réaliser de manière optimale le taux de poils des fils, on subdivise souvent la chafne textile après l'application de la colle (à coeur) et éventuellement de la colle d'enveloppement, ainsi que, a l'occasion, des cires comolé- mentaires, et on poursuit le traitement à l'état subdivisé dans des dispo- sitifs de séchage parallèles, étant donné que dans le cas contraire les fils auraient tendance à coller entre eux. On ne rassemble par conséquent à nouveau les fils qu'à la suite du dispositif de séchage, afin d'éviter un contact direct de fil de chaine à fil de chaîne. On règle par exemple les écarts de fil à fil jusqu'à environ 1,5 mm. Tout au long des chemins, séparés et ayant la plupart du temps des longueurs différentes, qui existent entre les appareils d'encollage et le dispositif correspondant de séchage, il peut se créer, du fait d'un comportement différent de rétrécissement et d'extensibilité, des contraintes différentes dans les chaines partielles réalisées pour la sépa- ration des fils, si bien que cela crée des difficultés de réunir à nouveau ces chaînes partielles, comme cela se doit, lors de l'ensouplage. Dans un cas extrême, les ensouples d'ourdissoir se trouvent par conséquent tout d'abord encollées individuellement et ne sont assemblées qu'après le séchage. Dans tous les cas, le remettage de différentes chaînes partielles exige un travail plus important que le remettage de la chaîne d'ensemble; pour certains articles, comme des chaînes d'ourdissage, une subdivision de la chaîne, par exemple dans le séchoir à tambours n'est possible qu'avec certaines restrictions. C'est pourquoi la présente invention a pour but de fournir une machine et un procédé qui permettent d'appliquer un agent de post- traitement, notamment une colle synthétique d'enveloppement, une cire de lissage ou un produit analogue, sur la surface -donc convenablement placàe des fils d'une chaîne précédemment directement imprégnée à l'aide d'une colle à coeur et encore humide, sans qu'il se présente le risque d'un mélange de la substance d'encollage à coeur dans les réservoirs de l'agent de post-traitement. On doit également grâce à l'invention obtenir la possibilité de passersous un compte maximal de fils de la chaIne par- dessus un séchoir unique sans que les fils de chaîne ne collent et qu'il ne puisse apparaître des problèmes lors de la subdivision de la chaîne, ainsi que du passage à travers le peigne de l'ensoupleuse associée. A cet effet, l'invention a pour objet une encolleuse à séchace -3 disposé en aval de l'application de la colle, caractérisée en ce qu'il est placé en amont du dispositif de séchage un dispositif permettant de pulvériser un agent de post-traitement sur la chaîne déjà imprégnée dans le dispositif d'application à l'aide de colle, notamment de colle à coeur. L'invention a également pour objet un procédé pour faire fonction- ner une encolleuse, caractérisé en ce que, avant le séchage, on pulvérise un agent de post-traitement sur la chaîne imprégnée de colle encore li- quide, notamment de colle à coeur, et en ce qu'on sèche alors ensuite les fils simples à l'état non séparé. L'agent de post-traitement doit être pulvérisé directement à partir de dessus et de dessous sur la chaîne, c'est-à-dire sur les fils qui constituent la chaîne, à partir de buses, et de préférence sous forme d'un fin brouillard. Le problème qui sert de base à l'invention se trouve par conséquent essentiellement résolu grace à la combinaison de l'empla- cement et du type de l'application d'agent de post-traitement. Lorsque par exemple on pulvérise un agent de séparation, à partir de buses, sur la chaîne fraîchement imprégnée d'une colle (quelconque), on peut sécher la chaîne sous une compte maximal. De ce fait, bien que l'opération de séchage elle-même ne se trouve pas soumise à des restrictions, ce qui signifie que l'on doit effectuer le séchage à la manière habituelle, on peut cependant faire passer l'ensemble de la chaîne par-dessus le séchoir à l'état rassemblé sous un compte maximal (compte de fils). Comme agents de post-traitement, on peut, selon l'invention, envisager avant tout les colles d'enveloppement, les cires complémentaires et/ou les agents de séparation. On utilise une colle d'enveloppement lors- qu'on souhaite une séparation des colles à coeur et d'enveloppement. On utilise une cire complémentaire lorsqu'on doit accroître de manière parti- culière l'aptitude au glissement et la résistance à l'abrasion des fils et que l'on doit réduire un dégagement de poussière de la chaîne lors du tissage. On prévoit un agent de séparation pour éliminer plus particuliè- rement, lors du séchage, un collage des fils qui sont disposés étroite- ment côte à côte. Grâce à la pulvérisation, conforme à l'invention, de l'agent de posttraitement sur la chaîne déjà traitée au-préalable en une ou plusieurs phases, on atteint en même temps une application minimale et une mise en place convenable avec un déploiement réduit de conditions pour la substance pulvérisée correspondante. Il ne peut pas par ailleurs se produire de mélange entre les divers réservoirs de produits. -4- Grâce à l'invention, après une imprégnation préalable par immersion (suivie d'une pression), on peut appliquer sur.une nappe de fils, -en fonction de la nature du liquide d'imprégnation, par exemple d'une colle à coeur ou d'une colle mixte-, une colle-d'enveloppement, une cire complémentaire et/ou un agent de séparation, cette application s'effectuant par pulvérisation de cette substance. Ainsi, l'imprégnation par immersion se trouve suivie d'au moins une opération de pulvérisation servant au traitement de la surface des fils à l'aide d'un agent de post- traitement qui est en général de grande valeur. Le fil traité aupréalable ne vient en aucun cas en contact avec le réservoir d'agent de post- traitement considéré. La netteté de la séparation des différentes phases du processus permet d'obtenir des valeurs optimales d'élasticité grâce à un encollage d'enveloppement parfait, ainsi que des valeurs optimales de glissement du fait d'une application de cire séparée et parfaite, ainsi que, du fait de l'agent de séparation pulvérisé, de sécher la chaîne sous un compte de fils maximal. Par agents de séparation a pulvériser, on entend également dans la pratique les additifs appelés agents de glissement ou agents antiblocage et servant à régler les propriétés voulues d'anti-adhérence et de fixation. Conmme exemples d'agents de séparation et de tels groupes d'additifs, on peut citer des savons métalliques, des cires minérales et de paraffine, des polymères cireux, des alcools gras supérieurs et des esters d'acides gras supérieurs, des silicones et des produits analogues. Grâce à un tel agent de séparation, on empêche par voie chimique un col- lage des fils de chaîne, ou des extrémités de fibres faisant saillie à partir de ces fils, avec des fils de chaîne voisins. De ce fait, on peut non seulement sécher la chaîne, après la pulvérisation de l'agent de séparation, sur toute la nappe de fils, mais on peut également facilement subdiviser la chaîne, éventuellement dans la section de séparation des fils à l'état sec et maintenir un enveloppement d'encollage parfait. C'est essentiellement avec des chaînes denses ou avec des chaînes ayant tendance à un accrochage du fait du taux de poils que l'on utilise la pulvérisation d'agents de séparation à la suite de l'applica- tion par immersion et éventuellement de l'application par pulvérisation d'autres prodits,si bien que l'on peut abandonner l'alternative usuelle, qui est difficile et complexe, consistant à subdiviser de deux fois à quatre fois la chaîne dans le séchoir, et que l'on peut malgré cela pro- duire une chaîne présentant des fils simples encollés uniformément tout 5- autour, élastiques, aptes au glissement et résistants à l'abrasion, ainsi que ne dégageant pas de poussières. En outre, dans le cas de produits critiques, ayant notamment tendance aux croisements, on peut, grâce au maintien de la densité maximale de la chaineobtenir un appui réciproque des fils de chaîne sur lesquels l'agent de séparation a été pulvérisé, si bien que l'on réduit également le risque de ruptures de chaîne dans la section de séparation des fils à l'état sec ou dans le peigne de l'ensoupleuse. Finalement, dans le cas de l'encollage, notamment de l'encol- lage d'ourdissage, de fil continu tors, on atténue, grâce à la pulvérisa- tion de l'agent de séparation, le collage des brins individuels d'un as- semblage de fil avec les brins d'un assemblage de fil voisin, ceci dans une mesure telle qu'il est également dans ce cas possible de faire passer les fils continus à travers un séchoir sans les subdiviser. Le contact latéral existant dans le séchoir entre les fils continus individuels sur lesquels l'agent de séparation est pulvérise ne conduit, malgré un mouve- ment intensif de l'air lors du séchage, ni à des collages, ni à des rup- tures de fils. Lorsqu'on traite des fils sur lesquels un agent de sépara- tion a été pulvérise, on peut même réduire à un minimum le séchage à l'air complexe souvent utilisé, si bien que l'on peut travailler presque exclusivement avec le séchoir à tambours qui est rentable et économique. Il est avantageux d'utiliser l'enseignement conforme à l'in- vention lorsqu'on interpose à la suite de l'encollage un dispositif de lissage des fils, si bien que, grâce à la pulvérisation d'un agent de séparation qui va suivre, l'effet de lissage se trouve également conservé lors du séchage de la chaîne à l'état serré. Lorsqu'on choisit l'agent individuel de post-traitement, on doit éventuellement également prendre en considération son effet sur les autres agents d'imprégnation et de post-traitement, ainsi que dans les étapes ultérieures du procéde de fabrication et éventuellement de transfor- mation. Il peut finalement être avantageux de prendre garde, lors du choix de l'agent de post-traitement, qu'il puisse à nouveau être écarté sans problème lors du désencollage. La proportion totale en agent de post- traitement pulvérisé se trouve -indépendamment de la finesse du fil, de l'ordre de grandeur de 0,5 à 1,5 % en poids par rapport au fil traité. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention res- sortiront de la description qui va suivre, à titre d'exemples non limita- tifs et en regard des dessins annexes sur lesquels: - 6 - - la fig. 1 représente une coupe longitudinale d'une encol- leuse à dispositif de pulvérisation d'agent de séparation interposé entre le dispositif d'application de colle et le dispositif de séchage de colle; - la fig. 2 représente une vue partielle de l'encolleuse de la fig. 1, avec une chaîne subdivisée dans la zone du dispositif de pulvé- risation d'agent de séparation, à l'aide de baguettes de séparation et de lissage. Dans l'exemple de réalisation de la fig. 1, la chaine 1 est guidée, sous son comptemaximal,et en passant par-dessus un cylindre de guidage 2 et un cylindre d'immersion 3, à travers la colle 5 qui se trouve dans un bac 4. Cette chaine 1 est alors ensuite guidée, à la manière usuelle, à travers la fente de pincement d'une paire de cylindres de pression constitués d'un cylindre inférieur 6 et un cylindre supérieur 7. Sur son chemin en direction d'un dispositif de séchage désigné dans son ensemble par la référence 8 et constitué essentiellement de tambours de séchage'9, la chaîne 1 passe*par le dispositif de pulvérisation d'agent de séparation, conforme à l'invention et désigné dans son ensemble'par la référence 10. 20...' Comme le montre la fig. 1, ce dispositif de pulvérisation d. 'dagent de séparation 10.èst constitué d'une buse supérieure 11 et d'une buse inférieure 12.-Ces buses supérieure et inférieure 11 et 12 peuvent être conistituées par une fangée ou un réseau de buses élémentaires, ou par. une buse-& fente ou élément analogue s'étendant également transversa- *'25 lement'par rapport à la direction de transport 13. A.l'aide de ces buses 11 et 12, on pulvérise-à partir de dessus et de dessous sur la chaîne 1 un fin brouillard 14. Ces mêmes buses 11 et 12 peuvent être alimentées, en agent de séparation à pulvériser, à partir d'un réservoir d'agent de séparation 15 et à l'aide d'une pompe 16, ainsi que de tuyauteries 17 et - 30 18. Pour pouvoir pulvériser l'agent de séparation amené, ces buses 11 et 12 peuvent être reliées à une tuyauterie d'air comprimé 19. Dans ce même exemple de réalisation de la fig. 1, la chaîne 1 est guidée à l'état non divisé et sous son compte maximal,a travers le dispositif de pulvérisation d'agent de séparation 10, puis à la suite suivant la direction de transport, à travers le dispositif de séchage 8, ainsi que par-dessus une section de séparation des fils à l'état sec 20, jusqu'à parvenir à l'ensoupleuse munie d'une ensouple de chaîne 21. Si cela devait créer des difficultés d'appliquer l'agent de c; r q! - -7- séparation d'une manière suffisamment uniforme sur les fils simples de la chaîne non subdivisée, il pourrait être avantageux de subdiviser la chaîne. conformément à la fig. 2, avant son entree dans le dispositif de pulvérisa- tion d'agent de séparation 10. On utilise de préférence à cet emplacement des baguettes de séparation ou de lissage 22 qui constituent simultanément un dispositif de lissage pour les fils qui sont imprégnés à l'aide de la colle, ceci de façon que, grâce a l'application d'agents de sépara- tion qui suit, ces fils conservent également un lissage suffisant pour le traitement ultérieur, au-delà du séchage qui suit pour la chaîne à l'état serré. Sur la vue partielle de l'encolleuse que représente la fig. 2, les tuyauteries qui conduisent aux buses 11 et 12 peuvent être agencées essentiellement de la même façon que sur la fig. 1. On peut également exé- cuter sans modification l'application de la colle, ainsi que le séchage et l'ensouplage. Sur cette fig. 2, on voit représentées schématiquement, dans la zone du dispositif de pulvérisation d'agent de séparation 10, une c ' uvette 23 et.une-.tôle d'égQuttage 24 présentant une gouttière d'écoule- ment 25. En-prlnàipe,'ia:cuvette 23.peut être réalisée sous.la forme du réservoir d'agent de séparation 15 de la fig. 1, ou bien être reliée à un 20.tel.réservoir. hEventuellemeit, la pompe 16 peut également être reliée à - cette--cuvette 23-à 'aide"des tuyauteries 17 et 18 de la fig. 1 qui y sont raccordées.: En fonction à chaque fois. de la nature de l'agent de séparation et-du type du procédé de' pulvérisation, il suffit soi-t de disposer au- dessus de la zone'de pulvérisation une tôle'd'égouttage'24, soit de prévoir même des cabines qui sont closes à l'exception de fentes d'entrée et de sortie prévues pour la chaîne 1. Si dans les exemples de réalisation représentés on doit pul- vériser sur la chaîne un autre agent de post-traitement (A la place de l'agent de séparation), on peut utiliser essentiellement les mêmes dispo- sitifs de pulvérisation. On peut également monter l'un derrière l'autre deux dispositifs de pulvérisation ou plus pour la pulvérisation successive d'agents de post-traitement différents. On peut finalement déposer sur la chaîne et à l'aide des dispositifs de pulvérisation des agents de post- traitement non seulement froids, mais également chauffés. On peut utiliser comme agent de post-traitement une cire pulvérisable, notamment une solution de produits entièrement synthétiqueset de poids moléculaire élevé, - 8 - comme un polyéthylène-glycol ou un éther de polyglycol. Il est également possible de prévoir comme agent de post-traitement une colle d'enveloppement, notamment une colle synthétique à froid, une colle à base d'acrylate, d'alcool polyvinylique ou de polyester. 9 9- R E V E N D I C A T I 0 N S REVENDICATIONS 1. Encolleuse du type comportant un dispositif de séchage de colle (8) placé en aval du dispositif d'application de colle (2, 3, 4), caractérisée en ce qu'il est placé en amont du dispositif de séchage (8) un dispositif (10) permettant de pulvériser un agent de post-traitement (14) sur la chaîne (1) imprégnée dans le dispositif d'application (2, 3, 4) à l'aide de la colle (5). 2. Encolleuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de pulvérisation (10) comprend des buses (11, 12) orien- tées a partir du haut et à partir du bas vers la chaîne (1) déjà imprégnée de colle. 3. Encolleuse selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le dispositif de pulvérisation (10) est placé en aval d'un dispositif de lissage de fils (221,notamment d'une section de séparation des fils à l'état humide comprenant des barres de séparation et de lissage, disposé à la suite du dispositif d'application de colle (2, 3, 4). 4. Encolleuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'il est prévu comme agent de post-traitement un agent de séparation. 5. Encolleuse selon la revendication 4, caractérisée en ce que l'agent de séparation contient des savons métalliques, des cires mi- nérales et de paraffine, des polymères cireux, des alcools gras supérieurs et des esters d'acides gras supérieurs, des silicones et des produits analogues. 6. Encolleuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'il est prévu comme agent de post-traitement une colle d'enveloppement,.notamment. une colle synthétique à froid, une colle à base d'acrylate, d'alcool polyvinylique ou de polyester. 7. Encolleuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'il est prévu comme agent de post-traitement une cire pulvérisable, notamment une solution de produits entièrement synthé- tiques et de poids moléculaire élevé, comme un polyethylene-glycol ou un éther de polyglycol. 8. Procédé pour faire fonctionner une encolleuse, du type selon lequel on applique la colle sur une chaîne formée de fils simples ou analogue, puis on sèche cette chaine, caractérisé en ce que, avant le séchage, on pulvérise un agent de post-traitement sur la chaîne imprégnée - 10 - de colle encore liquide, et en ce qu'on sèche alors ensuite les fils simples à l'état non séparé. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'on sépare les fils simples avant la pulvérisation et on les rassemble à nou- veau après la pulvérisation ou avant le séchage. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 et 9, caractérisé en ce que, ramené au poids de fil, on pulvérise sur la chaine environ 0,5 à 1,5 % en poids d'agent de post-traitement. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que, grâce à la pulvérisation de l'agent de post- traitement, on maintient au-delà du séchage qui suit, un lissage des fils qui a été obtenu à l'aide d'un dispositif de lissage. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisé en ce que l'agent de post-traitement est appliqué sous la forme d'un fin brouillard sur les fils de chaîne non séparés. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 12, caractérisé en ce que l'on utilise comme agent de post-traitement un agent de séparation, notamment contenant des savons métalliques, des cires minérales et de paraffine, des polymères cireux, des alcools gras supé- rieurs et des esters d'acides gras supérieurs, des silicones et des pro- duits analogues. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 12, caractérisé en ce qu'on utilise comme agent de post-traitement une colle d'enveloppement, notamment une colle synthétique à froid, une colle à base d'acrylate, d'alcool polyvinylique ou de polyester. 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 12, caractérisé en ce qu'on utilise comme agent de post-traitement une cire pulvérisable, notamment une solution de produits entièrement synthé- tiques et de poids moléculaire élevé, comme un polyéthylène-glycol ou un éther de polyglycol. 1/ 127 6 10 1814 8 20 _,5 v",,Fig..1 24 10 25 2 12 2 3 16 A