FR 2576762 A1 19860808 FR 8601246 A 19860129 REPUBLIQUE FRAN AISE NI de publication: 2 576 762 (à nuti#m que poutleG INSTITUT NATIONAL Owwd de ducan DE LA PROPRIETi INDUSTRIELLE.d "^ DE LA PROPRIÉTÉ INDUSTRIELLE NI d'enregistrement national: 86 01246 PARIS ) Int Cl': A47 C 31/00. @ DEMANDE DE BREVET D'INVENTION A1 ) Date de dépôt: 29 janvier 1986.) Demandeur(s): TACHIKAWA SPRING CO., LTD, socé - sde droit japonais. - JP. ( Priorité: JP, 31 janvier 1985. n 60-17524. Inventeur(s): Makoto Shimada. @ Date de la mise à disposition du public de la demande: BOPI ( Références à d'autres documents nationaux appa- rentés: Q Tiulaire(s) ( Mandataire(s): Cabinet Malémont Siège comportant des jonces décoratifs formés par une housse et procédé pour la fabrication de ce siège. ) L'invention concerne un siège 15 comprenant un élément en forme de cordon formant âme de jonc: un jonc 5 formé 7 par enveloppement du pourtour externe 2 dudit élément for- mant âme du jonc suivant une configuration en forme d'oméga au moyen d'une partie 3a d'une housse de garnissage supé- rieure 3; une housse de garnissage supérieure 3 contenant ledit jonc: et, une matelassure 8 faite d'un matériau en mousse et destinée à être recouverte par ladite housse de garnissage supérieure contenant ledit jonc. L'invention concerne également un procédé de fabrication dudit siège. I ON N cc ILL. D3 Vente des fuasckc à IMPRIMERIE NATIONALE. 27. rue de la Convention -75732 PARIS CEDEX 15 La présente invention concerne un siège pour voiture, avion ou usage domestique, et, plus particulièrement, un siège présentant des joncs décoratifs sur sa housse de garnissage supérieure formant la surface du siège. Traditionnellement, les joncs de siège sont en général interposés entre le renforcement ou la housse de garnissage supérieure du siège et les parties formant élargissure, c'està-dire, leurs parties cousues, et y sont cousus à la machine. Ceci signifie que le montage des joncs suppose une qualification qui se traduit par un coût élevé du siège. C'est pourquoi, de nouveaux procédés de fixation des jones sans utilisation de la machine à coudre commencent à être développés. Par exemple, la publication du brevet japonais n 95089 de 1984 décrit un procédé dans lequel des moules supérieur et inférieur sont utilisés pour enrouler une âme de jonc dans une extrémité d'une partie formant élar- gissure ou une housse de garnissage supérieure et l'âme du jonc estsoudée des ondes à haute fréquence pour former un Jone. Selon ce procédé, l'étape de la couture à la machine mentionnée plus haut est supprimée. Cependant, le procédé implique une opération par- ticulière à savoir que, après l'enroulement de l'âme du jonc, les parties de l'élargissure et les housses de garnissage supérieures dans lesquelles l'âme du jonc est interposée doivent être montées à sensiblement 90 . De plus, dans ce procédé, les parties formant élargissure et la housse de garnis- sage supérieure sont constituées respectivement de différents éléments. De même, selon un autre procédé qui est décrit dans la publication du brevet japonais n 156372 de 1984, une âme de jonc est insérée dans une partie débordante d'un ensemble formant housse de garnissage formé sous vide, la solution non diluée de résine synthétique de mousse telle que de la mousse uréthane est ensuite injectée à l'intérieur de l'ensemble formant housse de garnissage, et est ensuite expansée et durcie pour réunir en une seule pièce l'âme du jonc, l'ensemble formant housse de garnissage et une matelassure en mousse de façon à former un jonc. Dans ce cas, l'opération de couture à la machine est supprimée -35 et il devient également plus facile de former le jonc puisque celui-ci n'est pas interposé, comme dans l'art antérieur précédemment décrit-, mais intégré dans l'ensemble formant housse de garnissage et la matelassure en mousse. Cependant, ce procédé requiert un matériel spécial pour le formage sous vide de l'ensemble formant housse de garnissage. Egalement, en raison de l'intégration réalisée par l'opération d'expansion et de durcissement, un siège produit à l'aide de ce procédé prend des proportions importantes, est limité quant à la forme et donc difficilement adaptable aux besoins. La présente invention a pour but de proposer un siège pourvu de joncs tels qu'ils ne nécessitent plus un matériel spécial de taille impor- tante et ne limitent pas la forme du siège, tout en évitant les inconvé- nients présentés par les sièges de l'art antérieur. En conséquence, l'un des buts de l'invention est de proposer un siège pourvu de joncs présentant un excellent aspect et pouvant être formés à l'aide d'un matériel simple. / Dans ce but, selon l'invention, un élément formant âme du jonc, c'est-à-dire, le pourtour externe de l'élément formant âme du Jonc est en- veloppé par une housse de garnissage supérieure suivant une configuration en forme d'oméga à l'aide d'une gorge formée par une combinaison de moules pour former un jonc, et le dos ou l'envers de la housse de garnissage su- périeure est fixé sur la totalité et sa surface à une matelassure faite d'un matériau en mousse à l'aide de moyens de fixation tels qu'un adhésif ou équivalent de façon à former le siège: En d'autres termes, l'élément formant âme du Jonc ainsi que la housse de garnissage supérieure sont enfoncés dans la gorge et comprimés de part et d'autre par des moules de façon à imprimer à la housse de garnis. sage supérieure enveloppant l'élément formant âme du jonc un profil en forme d'oméga. Etant donné qu'une telle configuration, dans laquelle les deux bords de la housse de garnissage supérieure qui fait le tour complet de l'élément formant âme du jonc se rejoignent, assure une surface de con- tact maximale entre l'élément formant âme du jonc et la housse de garnissage supérieure et qu'ainsi le contact entre ces deux éléments est maximal dans ces conditions, les deux éléments peuvent être reliés l'un à l'autre pour réaliser un jonc de plus bel aspect. Afin de conserver les deux éléments dans cet état, tandis que les moules continuent à exercer une pression suf- fisante pour maintenir en contact l'un avec l'autre les deux bords de la partie du col en forme d'oméga de la housse degarnissage supérieure, l'en- vers de la housse de garnissage supérieure est solidement fixée à la matelas- sure en mousse ci-dessus mantionnée. Un autre but de l'invention est de proposer un siège dont la -5 fabrication est réalisable en une opération simplifiée et également en série. Dans ce but, selon l'invention, un seul morceau de housse de garnissage supérieure est utilisé pour former un jonc et recouvrir une matelassure afin de produire un siège. Dans l'invention, il n'est donc pas nécessaire de coudre la housse de garnissage supérieure pour lui donner une forme prédéterminée (par exemple, la forme d'un sac pour épouser la configuration extérieure de la matelassure), et il n'est également plus nécessaire de coudre le jonc sur la matelassure. Ce qui précède ainsi que d'autres buts et caractéristiques connexes de l'invention apparaîtront clairement à la lecture de la description sui- vante de l'invention en référence aux dessins annexés dans lesquels: - - la figure 1 est une vue en coupe partielle d'un mode de réalisa- tion de l'invention; - la figure 2 est une vue explicative du mode de réalisation ci- dessus, illustrant le matériel utilisé pour sa fabrication; - la figure 3 est une vue explicative du mode de réalisation ci- dessus illustrant un autre matériel utilisé pour sa fabrication; - la figure 4 est une vue en perspective destinée à montrer de quelle manière le mode de réalisation ci-dessus est utilisé; - la figure 5 est une vue en coupe du mode de réalisation ci- dessus, illustrant de quelle manière celui-ci est utilisé; - la figure 6 est une vue en coupe partielle d'un autre mode de réalisation de l'invention dans lequel une housse de garnissage supérieure est fixée à la matelassure sans adhésif; et - les figures 7 et 8 sont respectivement des vues explicatives du second mode de réalisation, illustrant le matériel utilisé pour sa fabrication sans adhésif. Tout d'abord en référence à la figure 1, il est présenté une vue en coupepartielle d'un mode de réalisation de l'invention. Sur les dessins, la référence 1 désigne un élément formant âme du jonc, en forme de cordon et fait de matière plastique souple telle que polypropylène, polyéthylène, chlorure de vinyle ou équivalent. La référence 2 représente le pourtour externe de l'élément formant âme du Jonc et la référence 3 la housse de garnissage supérieure en tissu, cuir vinylique, tissu avec enduction d'en- vers, ou équivalent. La référence 3a désigne une partie de la housse de garnissage supérieure 3. La housse de garnissage supérieure est formée d'une seule pièce d'un matériau sans couture et est de dimension suffisante pour pouvoir recouvrir toutes les parties d'une matelassure 8 à l'exception du dessous de celle-ci. La partie 3a enveloppe le pourtour externe 2 de l'élé- ment formant âme du jonc et ses deux bords se rejoignent en un point de contact 4 à partir des deux côtés du pourtour externe 2 suivant une confi- guration en forme d'oméga afin de former un jonc 5. La référence 6 désigne un adhésif utilisé pour fixer l'envers 7 de la housse de garnissage supérieure 3 à une matelassure 8 faite d'un matériau en mousse. Les deux bords de la housse de garnissage supérieure 3 étant en contact l'un avec l'autre au point de contact 4 ci-dessus mentionn la housse de garnissage supérieure 3 est reliée dans sa partie la plus basse à la matelassure en mousse 8 par l'intermédiaire de l'adhésif 6. - En conséquence, l'élément 1 formant âme du Jonc est fortement comprimé par la partie 3a de la housse de garnissage supérieure 3, de sorte qu'il peut conserver sa forme de jonc et jouer son râle. Si nécessaire, un tissu de renforcement 14 peut être utilisé pour consolider les parties voisines du point de contact 4. La matelassure 8 représentée est formée par moulage d'une mousse uréthane de façon à présenter une configuration sembla- ble à la forme extérieure du siège. Selon l'un des aspects de l'invention, le jonc 5 est solidaire de la housse degarnissage supérieure 3 et est formé par la partie 3a d'un seul morceau de housse de garnissage supérieure, tout en pouvant être fa- briqué d'une manière simple. Autrement dit, comme représenté en coupe à la figure 2, on pré- pare une botte de moulage 11 comprenant une plaque de fixation 9 et deux éléments de moulage 10a, 10b. Les deux éléments de moulage 10a, 10b sont placés à une distance convenable l'un par rapport à l'autre sur une plaque de fixation 9, les surfaces des contact des éléments de moulage 10a, lOb étant mises en contact mutuel, de façon à former une gorge 12 de section 25767d2 circulaire sur la plaque de fixation 9. Puis, le morceau unique de housse de garnissage supérieure 3 est placé sur la botte de moulage 11, l'endroit de la housse de garnissage supérieure 3 étant tourné vers le bas, et 1'élé- ment 1 formant âme de jonc est enfoncé dans la gorge 12 en même temps que la partie de housse de garnissage 3a est compriméede part et d'autre par les éléments demoulage 10a, 10b comme indiqué par les flèches de sorte - que le pourtour externe 2 de l'élément 1 formant âme du jonc est étroite- ment maintenu par la partie de housse de garnissage supérieure 3a. En mîme temps, la housse de garnissage supérieure 3 prend une configuration en forme -10 d'oméga inversé au niveau de l'ouverture de la gorge 12, les deux bords de la housse de garnissage supérieure 3 se rejoignant au point de contact 4. Dans ces conditions, la matelassure en mousse 8 est descendue depuis le dessus et fixée sur l'envers 7 de la housse de garniture supérieure 3 à l'aide d'un adhésif 6. Puis, les deux éléments de moulage 10a, 10b de la botte de mou- lage 11 sont enlevés et la matelassure en mousse 8 est pressée depuis le dessus pour préparer la forme complète. Ensuite, cet assemblage est retour- né et l'on obtient ainsi une forme semblable à celle représentée sur la figure 1. Comme on peut le voir sur la figure 2, la matelassure en mousse 8et l'adhésif 6 comportent respectivement une partie en creux; ceci pour les adapter à la configuration définitive de la housse de garnissage supé- rieure 3 représentée à la figure 1. En référence maintenant à la figure 3, il est présenté une vue en coupe d'un autre mode de réalisation de l'invention. Dans ce mode de réalisation, un organe de moulage 11 est repré- senté, dans lequel un élément de moulage 10c de forme cylindrique et-pour- vu d'une gorge 12 s'étendant longitudinalement sur sa partie supérieure est fixé sur une plaque de fixation 9 au moyen d'un boulon 13. Un morceau unique de housse de garnissage supérieure 3 est placé, l'endroit étant tourné vers le bas, sur la partie supérieure de l'organe de moulage 11, et l'élément 1 formant âme du jonc est enfoncé dans la gorge 12 ainsi que la partie 3a de la housse de garnissage supérieure 3, de sorte que la par- tie de housse de garnissage supérieure 3a est contrainte à envelopper l'élément 1 formant âme du jonc et à prendre un profil en forme d'oméga inversé, formant ainsi un jonc 5 dont les deux bords se rejoignent en un point. Dans le mode de réalisation représenté, l'élément de moulage 10c possède une élasticité appropriée. Par conséquent, au moment o l'élément 1 formant âme du jonc ainsi que la partie de housse de garnissage supérieure 3a sont enfoncés dans la gorge 12, l'ouverture supérieure de la gorge 12 peut s'élargir dans une certaine mesure pour faciliter l'insertion de l'élé- ment 1 formant âme du jonc ainsi que de la partie de housse de garnissage supérieure 3a. De même, après insertion, grâce à l'élasticité de la botte de moulage 11, la partie de housse de garnissage supérieure 3a peut enfer- mer et maintenir l'élément 1 formant âme du jonc plus étroitement, et les deux bords de la housse de garnissage supérieure 3 sont maintenus en con- tact l'un avec l'autre au point de contact 4 dans l'ouverture de la gorge 12. Dans ces conditions lorsque la surface de la matelassure en mousse 8 est pressée depuis le dessus sur l'élément de moulage 10c à travers l'adhésif 6, l'élément de moulage 10c est amené à se déformer dans sa partie supé- rieure en raison de son élasticité et la partie de housse de garnissage supérieure 3a resserre l'élément 1 formant âme du jonc encore plus étroite- ment pour accrottre la pression de contact au point de contact 4, de sorte que le revers 7 de la housse de garnissage supérieure 3 est fixé à la matelassure en mousse 8. Ensuite, on sort le jonc-(e le reste) de l'organe de moulage 11 et l'on retourne l'assemblage ainsi constitué pour obtenir la forme représentée à la figure 1. En référence maintenant à la figure 4, une vue en perspective est présentée pour illustrer comment l'invention est utilisée, c'est-à- dire, comment utiliser le jonc 5 aménagé dans la housse de garnissage su- périeure 3 d'un siège 15. Plus particulièrement, comme indiqué sur la vue en coupe de la figure 5, le jonc 5 selon l'invention est aménagé dans un creux du siège 15 pour servir de renforcement ou de décoration, et le jonc et la housse de garnissage supérieure 3 sont constitués d'un seul morceau de housse de garnissage supérieure. L'adhésif 6 est effectivement utilisé dans ce cas, mais n'est pas indiqué sur la figure 4. Le fait que les joncs 5 soient prévus dans les creux du siège ne constitue pas une restriction, ils peuvent aussi bien être placés dans les parties plates du siège. A la figure 6, un autre mode de réalisation de l'invention est illustré dans lequel une housse de garnissage supérieure 3 est fixée à une matelassure 8 par d'autres moyens de fixation tels que ondes à haute fréquence, ultra-sons ou équivalent, sans adhésif 6. De même, la housse de garnissage supérieure 3 peut être positionnée à l'intérieur d'un moule dans lequel la matelassure 8 est expansée, et être expansée solidairement avec la matelassure 8 à fixer sur celle-ci. La figure 7 montre un cas dans lequel deux éléments de moulage a, 10b sont utilisés comme électrodes d'un appareil de soudage à haute fréquence ou comme moules inférieurs d'un appareil de soudage aux ultra- sons. Cette illustration montre que la housse de garnissage supérieure 3 peut être solidement fixée à la matelassure 8 à l'aide d'ondes à haute fréquence, d'ultra-sons ou autres. La figure 8 présente un matériel utilisé pour fixer la housse de garnissage supérieure 3 à la matelassure 8 sans adhésif 6, comme sur la figure 7. C'est-à-dire que, dans ce cas, on peut utiliser l'élément de mou- lage 10oc et/ou la plaque de fixation 9 comme moule(s) inférieur(s) de l'ap- pareil de soudage à haute fréquence ou aux ultra-sons. En conséquence, cette invention présente les avantages suivants: 1. elle peut être produite à l'aide d'une simple botte de moulage, de sorte que son coût est réduit; 2. elle ne nésessite aucune qualification technique poussée et est donc facile à fabriquer; 3. elle peut être produite à l'aide d'un seul morceau de housse de garnissage supérieure pour supprimer les coutures, ce qui simplifie son procédé de fabrication et donc permet sa fabrication en grandes séries; et 4. sa taille ne fait l'objet d'aucune spécification et elle peut être produite en différentes tailles suivant la demande en vue d'applica- tions très diversifiées. REVENDICATIONS 1. Siège (15) caractérisé en ce qu'il comprend un élément (1) en forme de cordon formant âme de jonc; un jonc (5) formé par enveloppe- ment du pourtour externe (2) dudit élément formant âme du jonc suivant une configuration en forme d'oméga au moyen d'une partie (3a) d'une housse de garnissage supérieure (3); une housse de garnissage supérieure (3) con- tenant ledit jonc; et une matelassure (8) faite d'un matériau en mousse et destinés à être recouverte par ladite housse de garnissage supérieure contenant ledit jonc. 2. Siège (15) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite housse de garnissage supérieure est solidement fixée à la surface de ladite matelassure à l'aide de moyens de fixation (6). 3. Siège (15) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite housse de garnissage supérieure contenant ledit jonc est expansée solidairement avec ladite matelassure. 4. Siège (15) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit élément formant âme du jonc est en résine synthétique souple. 5. Siège (15) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite housse de garnissage supérieure est constituée d'un seule morceau d'un élément sans couture et d'une taille suffisante pour pouvoir recouvrir la totalité de la surface de ladite matelassure à l'exception du dessous de celle-ci. 6. Siège (15) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un tissu de renforcement (14) est solidement fixé à ladite housse de garnis- sage supérieure afin d'empêcher ladite partie (3a) de ladite housse de garnissage supérieure enveloppant ledit élément formant âme du Jonc de s'ouvrir. 7. Procédé de fabrication d'urnsiège (15), caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: positionnement de deux éléments de moulage (10a, 0lob) à coulissement sur une plaque de fixation (9), lesdits éléments de moulage présentant respectivement des parties correspondantes aptes à former une gorge (12) d'une section sensiblement circulaire lorsqu'elles sont accouplées; mise en place d'une housse de garnissage supérieure (3) sur lesdits deux éléments de moulage, l'endroit de ladite housse de garnis- sage supérieure étant tourné vers lesdits éléments de moulage et ceux-ci étant placés à une certaine distance l'un par rapport à l'autre; mise en place d'un élément (1) formant âme du jonc sur ladite housse de garnissage supérieure et insertion dudit élément formant âme du jonc ainsi que d'une partie (3a) de ladite housse de garnissage supérieure entre lesdits deux éléments de moulage; ensuite, accouplement des deux éléments de moulage pour former un jonc (5) à l'intérieur de ladite gorge (12) formée par ces derniers et, fixation d'une matelassure (8) sur ladite housse de garnissage supérieure placée sur lesdits deux éléments supérieurs de moulage à l'aide de moyens de fixation (6). 8. Procédé de fabrication d'un siège (15) caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: installation sur une plaque de fixation (9) d'un organe de moulage (11) constitué d'un élément élastique cylindri- que (10c) et présentant une gorge (12) s'étendant longitudinalement dans sa partie supérieure; insertion d'une partie (3a) d'une housse de garnis- sage supérieure (3) ainsi que d'un élément formant âme du Jonc (1) dans ledit élément de moulage; et puis fixation de ladite housse de garnissage supérieure sur une matelassure (8) à l'aide de moyens de fixation (6). 9. Siège (15) selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens de fixation comprennent la fixation par adhésif, le soudage à haute fréquence et le soudage aux ultra-sons. P1. 1/ 3 FI G.1 FIG.2 21 3'a 12 FI G.3 3'.. 3, À 7 3i 2 FIG.3 Pl. 2/ 3 FI G.4 FI G.5 LC ú91d 9'9 1 a 9i9Lc;zúú d â9L9LSZ