FR 2580678 A1 19861024 FR 8605355 A 19860415 Dispositif pour recevoir une matière textile devant être traitée. L'invention concerne un dispositif pour recevoir une matière textile enroulée sur des bobinoirs, devant être traitée à l'état humide et préessorée, du type constitué par une plaque de base circulaire creuse, sur laquelle se trouvent disposées, selon une répartition uniforme, des broches creuses, perforées radialement et recevant respectivement des colonnes formées chacune de rouleaux et dont la cavité est reliée à la cavité de la plaque de base, à laquelle peut être raccordée une ca- nalisation pour un bain de traitement. Des dispositifs de réception connus pour une matière textile enroulée et devant être par exemple tein- tés peuvent être insérés dans une cuve à teinture pouvant être fermée et sont constitués par une plaque de base circulaire creuse. Des tubes pour teinture ou ce qu'on appelle également des broches creuses sont dis- posés selon une répartition uniforme sur la face supé- rieure de la plaque de base. Ces tubes ou broches sont perforés radialement et leur cavité est reliée à la cavi- té de la plaque de base. Un bain de traitement, qui est appliqué radialement del'intérieur vers l'extérieur, par l'intermédiaire des perforations des broçhs, aux rouleaux de matière textile enroulés de manière à former des colon- nes de rouleaux, est introduit par intermédiaire d'une canalisation raccordée à la cavité de la plaque de base. Le bain de traitement traverse radialement lesrouleaux de matière textile et est évacué par l'intermédiaire d'une canalisation raccordée au récipient et est à nou- veau envoyé à la cavité de la plaque de base. La direc- tion d'écoulement de ce circuit du bain de traitement peut être également inversée de manière à réaliser une uniformisation de la teinture de sorte que les rouleaux de matière textile sont chargés radialement de l'exté- rieur vers l'intérieur. A la fin du traitement par voie humide, la ma- tière textile est retirée de la cuve, en même temps que le dispositif de réception, et est transférée dans une centrifugeuse pour un pré-essorage. Les colonnes de rouleaux doivent être,à cet effet,retirées des broches, être séparées en rouleaux individuels ou bien être insé- rées dans un tambour de centrifugeuse sous la forme de colonnes. La face intérieure de l'enveloppe du tambour de la centrifugeuse comporte des évidements concaves adaptés au diamètre des rouleaux, afin que la force cen- trifuge, qui intervient lors de la centrifugation des rouleaux, ne les déforme pas trop. Le traitement par voie humide et le pré-essora- ge d'une matière textile bobinée requièrent par conséquent ? 2$glalement une dépense élevée du point de vue appareil- lage et en outre une dépense du point de vue manuel, qui s'expliquent notamment par la contrainte appliquée à la matière textile et qui varie lors du traitement. L'invention a pour but de créer un dispositif de réception pour une matière textile bobinée, qui est adaptée aux différentes contraintes de telle manière qu'il soit possible de conserver la matière textile sous une forme inchangée pendant le traitement humide et le pré-essorage, de telle sorte qu'une dépense importante du point de vue manipulations est supprimée. Ce problème est résolu conformément à l'in- vention à l'aide d'un dispositif du type indiqué plus haut, caractérisé par le fait que concentriquement par rapport à la plaque de base se trouve disposé un tube central traversant cette plaque et s'étendant sur la hauteur des broches et sur lequel peuvent être emman- chés des disques de fixation, qui sont adaptés au dia- mètre de la plaque de base et qui possèdent, en plus d'une ouverture concentrique adaptée au diamtère exté- rieur du tube central, des perçages qui sont situés au voisinage des broches et qui sont adaptés au pourtour extérieur des broches ou au pourtour extérieur du bobinoir. Le tube central conforme à l'invention crée la possibilité de disposer, pour permettre un charge- ment commode, le dispositif de réception d'un côté dans un mandrin de support horizontal, de manière qu'il puis- se tourner, et d'emmancher les rouleaux de matière tex- tile et les disques de fixation sur les broches devant être de ce fait amendes successivement à une hauteur de travail appropriée. Le dispositif de réception chargé est introduit dans une cuve à teinture, en est re- tiré après l'opération de teinture et est transféré au choix,grâce à un mouvement de basculement du mandrin, dans une position verticale de manière à être inséré, à l'aide d'un engin de levage, dans le tambour, tournant autour d'un axe vertical, d'une centrifugeuse. Ceci supprime une manipulation des rouleaux in- dividuels entre le processus de traitement à l'état humide et le processus de pré-essorage. En outre,la face intérieure de l'enveloppe du tambour de la centrifugeuse ne requiert aucune forme de réalisation particulière, étant donné qu'en liaison avec lesdisques de fixation conformes à l'invention, le tube central stabilise les broches vis-à-vis de l'action de la force centrifuge et que ces broches empêchent à nouveau une déformation excessive de colonnes à rouleaux. Conformément à une forme de réalisation de l'invention, les disques de fixation sont disposés sur le tube central selon une répartition uniforme, et sur toute la hauteur des broches, et sont consti- tués par deux disques de fixation voisins,situés à une distance mutuelle qui correspond à un multiple de la hauteur d'un rouleau. Cette forme de réalisation permet d'obtenir une stabilisation uniforme des broches et des colonnes de rouleaux montés sur ces broches, sur toute leur hauteur, auquel cas il suffit, même dans le cas de disques de fixation relativement minces, de disposer ces disques par intervalles entre par exemple trois rouleaux succes- sifs d'une colonne de rouleaux. De préférence un disque de fixation recouvre les faces frontales, tournées à l'opposé de la plaque de base des colonnes à rouleaux et peut être comprimé axialement contre les rouleaux de la bobine, qui sont an appui sur la plaque de base, au moyen de dispositifs de serrage. La plaque de base a une extrémité, un disque de fixation à l'autre extrémité et des disques de fixation disposés en étant répartis entre ces éléments forment une unité compacte comprenant le dispositif de réception et la matière textile et qui satisfait à toutes les exigences concernant les deux processus de traitement. Selon une autre variante de l'invention, un collet cylindrique de guidage, dont le diamètre inté- rieur est adapté au diamètre extérieur du tube central, peut être inséré dans l'ouverture concentrique de cha- que disque de fixation. Grâce à cette configuration, dans le cas d'un bon guidage, on peut choisir une tolérance étroite en- tre le diamètre de l'ouverture libre des disques de fi- xation et le diamètre extérieur du tube central, ce qui facilite le déplacement axial des disques de fixation et leur positionnement précis du point de vue radial. Mais conformément à une autre forme de réalisa- tion de l'invention, pour faciliter le déplacement axial et le positionnement des disques de fixation, des collets cylindriques de réception comportant des bandes margina- les se rétrécissant avec une forme conique jusqu'à at- teindre le diamètre du tube central peuvent être dispo- sés sur ce tube central, dans la zone de montage des disques de fixation. Dans le cas de cette réalisation, les disques de fixation peuvent être déplacés de façon particulièrement aisée avec un jeu relativement important, sur le tube central et sont centrés uniquement par des bandes marginales coniques des collets de réception. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description donnée ci-après,prises en référence aux dessins annexés, sur lesquels: la figure 1 est une vue en élévation latérale et en coupe partielle du dispositif; et la figure 2 représente une vue de face du dispo- sitif de la figure 1. Le dispositif de réception, qui est disposé sur un chariot de transport conformément à l'exemple de réa- lisation de la demande de brevet allemand déposée sous le N P 35 13 728. 2 et constitué essentiellement par une plaque de base circulaire qui est creuse et est relié, dans une disposition concentrique, à un tube central 2 qui fait saillie sur un côté de la plaque. Des broches creuses 3, sur lesquelles sont emmanchés des rou- leaux de matière textile 4 constituant des colonnes de rouleaux 5, sont disposées selon une répartition uni- forme sur la surface de base de la plaque de base 1, parallèlement à l'axe du tube central 2. Les rouleaux de matière textile 4 sont de préférence en appui di- rectement sur des bobinoirs non représentés qui peu- vent être imbriqués réciproquement ou même peuvent être raccourcis d'une valeur déterminée, de manière à obtenir une densification axiale homogène des colonnes de rou- leaux 5. Sur le tube central 2 se trouvent disposés, se- lon une répartition uniforme sur toute l'étendue en longueur de ce tube, des disques de fixation 6 adaptés au diamètre de la plaque de base et qui comportent, en plus d'une ouverture concentrique 7 adaptée au diamètre extérieur du tube central 2, des perçages 8 pour les broches 3 ou pour les supports des rouleaux de matière textile 4. Des collets coniques de réception 9, sont en appui sur le tube central 9, au niveau des disques de fixation 6. Les disques de fixation 6 comportent, dans l'ouverture centrée 7, un collet cylindrique de guidage qui est adapté au diamètre extérieur des collets de réception 9. Lorsque le support est utilisé pour des ap- pareils de teinture horizontaux à haute température, le dis- que terminal de fixation 6 comporte des galets de roule- ment 11, de même que la plaque de base 1. La disposition du disque de fixation 6 est choisie de telle sorte qu'un disque de fixation 6 succède à un ensemble respec- tif de trois rouleaux de matière textile emmanchés suc- cessivement sur chaque broche 3. On subdivise de cette manière une colonne de rouleaux 5, formée de neuf rouleaux 4 de matière textile, au moyen de trois disques de fixa- tion 6, la plaque de base 1 et l'un des disques de fixa- tion 6 recouvrant frontalement l'ensemble des colonnes de rouleaux 5. A l'aide de dispositifs de serrage 12 connus en soi et montés aux extrémités des broches 3, on peut comprimer axialement les colonnes de rouleaux 5 et on peut les rassembler sous la forme d'une unité com- pacte en coopération avec la plaque de base 1, le tube central 2 et les disques de fixation 6. La matière textile ainsi reçue par le disposi- tif peut être soumise à un traitement par voie humide et être pré-essorée sans être modifiée dans son agence- ment sans qu'une manipulation des différents rouleaux de matière textile ou des colonnes formées de tels rou- leaux soit nécessaire pour ces processus de traitement ou qu'il faille prendre des dispositions supplémentaires particulières contre une déformation. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour recevoir une matière textile enroulée sur des bobinoirs, devant être traitée à l'état humide et pré-essorée, du type constitué par une plaque de base circulaire creuse (1), sur laquelle se trouvent disposées, selon une répartition uniforme, des broches (3) creuses, perforées radialement et recevant respecti- vement des colonnes formées chacune de rouleaux et dont la cavité est reliée à la cavité de la plaque de base (1), à laquelle peut être raccordée une canalisation pour un bain de traitement, caractérisé par le fait que concen- triquement par rapport à la plaque de base (1) se trouve disposé un tube central (2) traversant cette plaque et s'étendant sur la hauteur des broches (3) et sur lequel peuvent être emmanchés des disques de fixation (6), qui sont adaptés au diamètre de la plaque de base (1) et qui possèdent, en plus d'une ouverture concentrique (7) adap- tée au diamètre extérieur du tube central (2), des per- çages (8) qui sont situés au voisinage des broches (3) et qui sont adaptés au pourtour extérieur des broches ou au pourtout extérieur du bobinoir. 2. Dispositif suivant la revendication 1, ca- ractérisé par le fait que les disques de fixation (6) sont disposés sur le tube central (2) selon une ré- partition uniforme, et ce sur toute la hauteur des bro- ches (3), et sont constitués par deux disques de fixa- tion (6) voisins situés à une distance mutuelle qui correspond à un multiple de la hauteur d'un rouleau. 3. Dispositif suivant les revendications 1 et 2 prises dans leur ensemble caractérisé par le fait qu'un disque de fixation recouvre les faces frontales, tournées à l'opposé de la plaque de base (1), des colon- nes de rouleaux (5) et peut être comprimé axialement contre les rouleaux de bobine (5), qui sont appui sur la plaque de base (11), au moyen de dispositifs de ser- rage. 4. Dispositif suivant les revendications 1 à 3, prises dans leur ensemble, caractérisé par le fait qu'un collet de guidage cylindrique, dont le diamètre in- térieur est adapté au diamètre extérieur du tube cen- tral (2), est inséré dans l'ouverture concentrique (7) de chaque disque de fixation (6). 5. Dispositif suivant les revendications 1 à 3 prises dans leur ensemble, caractérisé par le fait que des collets cylindriques de réception comportant des bandes marginales se rétrécissant avec une forme conique jusqu'à atteindre le diamètre du tube central (2), - sont disposés sur ce tube dans la zone de montage des disques de fixation (6).