FR 2573609 A1 19860530 FR 8517233 A 19851121 1. "Semoir à détection de niveau remplissage, notamment par un microcommutateur situ6 dans la trémie d'alimentation." L'invention concerne un semoir com- portant un châssis et une trémie d'alimentation qui ali- mente des socs de semoir en produits de semaille par l'in- termédiaire d'un dispositif de dosage, au moins un dispo- sitif de signalisation de niveau de remplissage étant prévu dans la trémie d'alimentation. De tels semoirs sont déjà connus selon DE-OS 24 38 575. Dans le cas d'un tel semoir, on mesure entre autres le niveau de remplissage de la trémie d'alimentation pour l'afficher. Pour mesurer le niveau de remplissage de la trémie d'alimentation, cette trémie d'alimentation du semoir comporte un condensateur servant de capteur de mesure et dont la capacité change avec le changement du niveau de remplissage. Ce condensateur com- porte des plaques de condensateur dirigées dans la direc- tion de l'évacuation de la trémie d'alimentation et présen- tant une capacité variable suivant la variation du diélec- trique constitué par l'air et les grains de semence. Pour afficher la capacité du condensateur, on utilise un oscil- lateur qui, pour la capacité du condensateur ayant pour diélectrique de l'air, présente une fréquence dont l'oscil- lation décroche lorsque le diélectrique change. L'oscilla- teur est suivi par un étage à redresseur et filtre qui sépare les états d'oscillation de l'oscillateur; cet étage convertit les différents états d'oscillation de l'oscillateur en un signal de commande. Le signal de com- mande est amplifié par un amplificateur de sortie pour qu'un récepteur correspondant par exemple une lampe- témoinpuisse être actionné directement par le signal de commande. L'utilisation d'un tel dispositif de signalisation de niveau de remplissage placé dans la tré- mie d'alimentation d'un semoir est liée à des moyens de technique de mesure importants pour le traitement des signaux fournis par le condensateur. Du fait des moyens de technique de mesure importants, le coût d'un tel disposi- tif de signalisation de niveau de remplissage est tellement élevé qu'il n'a pu s'imposer dans son application aux trémies d'alimentation de semoir. L'invention a ainsi pour but de créer un dispositif de signalisation de niveau de remplissage, aussi simple et aussi bon marché que possible. A cet effet, l'invention concerne un dispositif du type ci-dessus caractérisé en ce que le dispositif de signalisation de niveau de remplissage est réalisé sous la forme d'un microcommutateur, en ce que sur le levier de commutation du microcommutateur, il est prévu une plaque et en ce que la plaque présente un bord périphérique dirigé vers le bas. Grâce à cette caractéristique, il est possible de la manière la plus simple et la moins coûteuse possible de contrôler le niveau de remplissage en semence de la trémie d'alimentation d'un semoir et de signaler à temps par un dispositif d'affichage, le fait que le niveau de remplissage en semaille a diminué tellement qu'il est prochainement nécessaire de remplir de nouveau la trémie d'alimentation avec de la semence. Des microcommutateurs sont vendus à des prix très faibles. Dans un mode de réalisation, il est prévu selon l'invention que le bord de la plaque, dirigé vers le bas délimite une cavité et recouvre le microcom- mutateur. Grâce a cette caractéristique, le microcommuta- teur est protégé de façon avantageuse contre le contact direct avec les semences et cela garantit la fiabilité du dispositif de signalisation de niveau de remplissage réali- sé sous forme de microcommutateur. - L'invention prévoit de choisir le poids de la plaque pour que le commutateur soulève la pla- que lorsqu'aucun produit ne se trouve plus sur la plaque. Cela permet de la manière la plus simple et la moins coûteuse> de fabriquer des dispositifs de signalisation de niveau de remplissage fonctionnant suivant le principe simple d'un commutateur d'ouverture et de fermeture-et ne nécessitant aucune conversion coûteuse des signaux et par suite constitue une solution particulièrement simple et peu- coûteuse. De plus, il est prévu selon l'inven- tion de relier le microcommutateur à un dispositif d'affi- chage. Ce dispositif d'affichage informe le conducteur du tracteur qui tire le semoir, suffisamment à temps que le niveau de remplissage en semence de la trémie d'alimenta- tion a diminue a un point nécessitant une nouvelle alimen- tation;si l'on veut éviter que la trémie d'alimentation ne soit brusquement vide. Suivant un autre mode de réalisation particulierement avantageux, il est prévu selon l'inven- tion d'avoir plusieurs microcommutateurs dans la trémie d'alimentation, à des hauteurs de remplissage différentes dans cette trémie. Grâce à ce moyen, on peut contr8ler de façon précise les différents niveaux de remplissage de la trémie d'alimentation et le conducteur du tracteur est informé à tout moment du contenu en semence de la. trémie d'alimentation de son semoir. Un mode de réalisation particulière- ment avantageux de l'invention est caractérise en ce que la trémie d'alimentation comporte dans sa direction longi- tudinale, plusieurs commutateurs. Cela permet de contrôler la distribution régulière des semences sur toute la lar- geur de la trémie d'alimentation et de détecter d'éventuels incidents au niveau des organes-distributeurs pour pouvoir y remédier. La présente invention sera décrite de façon plus détaillée à l'aide des dessins annexés, dans lesquels: - la figure 1 montre un semoir selon l'invention en vue arrière. - la figure 2 montre un dispositif de signalisation d'un niveau de remplissage de la trémie d'alimentation. - la figure 3 montre le dispositif de signalisation de niveau de remplissage représenté à la figure 2, en vue en coupe à échelle agrandie. - la figure 4 montre un autre mode de réalisation du dispositif de signalisation de niveau de remplissage en vue en coupe, à l'état chargé et, - la figure 5 montre le dispositif de signalisation du niveau de remplissage de la figure 4 à l'état non chargé. Le semoir 1 comprend un châssis 2 qui, en fonctionnement, repose sur le sol 4 par l'intermé- diaire de roues de roulement 3; il comporte une trémie d'alimentation 5. Dans la zone inférieure de la trémie d'alimentation 5, on a des éléments de dosage 6 et à partir de ceux-ci, la semence contenue dans la trémie d'alimentation 5 passe par des tuyaux-directeurs 7, en quantité réglable, dans le sol 4 par l'intermédiaire des socs de semoir 8 comme cela est connu. - A l'intérieur de la trémie 5, on a des dispositifs de signalisation de niveau de remplissage 9 montés sur la paroi avant 10 de la trémie de façon à se trouver directement au-dessus de l'axe de l'agitateur 11 de la trémie d'alimentation 5, respective- ment à droite et à gauche ainsi qu'au milieu de la trémie d'alimentation 5. Un tel montage des dispositifs de signalisation de niveau de remplissage 9 dans la trémie d'alimentation 5 indique à temps que le niveau de rem- plissage en semence a diminué et est arrivé juste au- dessus de l'axe d'agitateur 11 et qt'il est ainsi néces- saire de compléter le remplissage. Au milieu de la trémie d'alimentation 5, on a représenté par des traits mixtes, un autre dispositif de signalisation de niveau de remplis- sage 9', au-dessus du dispositif de signalisation de niveau de remplissage, central 9. Cela a pour but d'indiquer que les dispositifs de signalisation de niveau de remplissage 9 sont répartis à des hauteurs de remplissage différentes à l'intérieur de la trémie d'alimentation 5. Grâce à cette caractéristique, le conducteur du tracteur reçoit au cours d'un travail de semaille, des informations précises sur le niveau de remplissage de la trémie d'alimentation 5 de son semoir, ce qui est avantageux en particulier pour des champs de grande surface. Les dispositifs de signalisation de niveau de remplissage 9 et 9' sont prévus selon la figure 2 à l'intérieur de la trémie d'alimentation 5 de façon à être fixés à la paroi avant 10 de la trémie d'alimentation à l'aide des entretoises de fixation 12 et 12'. Le dis- positif de signalisation de niveau de remplissage 9 est prévu immédiatement audessus de l'axe d'agitateur 11 et le dispositif de signalisation de niveau de remplissage 9' est prévu au-dessus du dispositif de signalisation de niveau de remplissage 9. Les dispositifs de signalisation de niveau de remplissage 9 et 9' sont reliés au dispositif d'affichage 14 par les câbles 13 et 13'. Le dispositif d'affichage 14 comporte des temoins lumineux de contrôle , un témoin 15 étant associé à chaque dispositif de signalisation de niveau de remplissage 9. La figure 3 montre le dispositif de signalisation de niveau de remplissage 9 à échelle agran- die. Le dispositif de signalisation 9 est réalisé sous forme d'un microcommutateur 16 prévu en-dessous d'une pla- que 17 comportant un bord périphérique 18 dirigé vers le bas de façon à constituer une cavité 19. Cette plaque 17 est reliée au microcommutateur 16 par un commutateur 20 qui est en saillie du côté supérieur 21 par rapport au microcommutateur 16. Le dispositif de signalisation de niveau de remplissage 9 est vissé à l'aide de la vis 22 sur la paroi avant 10 de la trémie par l'intermédiaire des entretoises de fixation 12 fixées latéralement sur le microcommutateur 16. Le câble 13 sort de l'intérieur de la trémie 5 par un perçage 23 et constitue la liaison entre le microcmmutateur 16 et le dispositif d'affichage 14. Le fonctionnement du microcommutateur 16 sera explicité à l'aide des figures 4 et 5. Pour le dispositif de signalisation de niveau de remplissage 24 représenté aux figures 4 et 5, il s'agit d'un autre mode de réalisation du dispositif de signalisation de niveau de remplissage 9 mais qui repose sur le même principe fonctionnel. Le dispositif de signalisation 24 est égale- ment réalisé sous la forme d'un microcommutateur 16. Le microcommutateur 16 est logé dans la cavité 19 qui est délimitée par le bord périphérique 18 dirigé vers le bas à partir de la plaque 17. Le microcommutateur 16 comporte des perçages 25 pour sa fixation. Un levier de commutation 27 monté au point de rotation 26 du microcommutateur 16 est relié par son autre extrémité à la plaque 17. Le levier de commutation 27 est réalisé de façon à actionner le commutateur 20 du microcommutateur 16. Le poids de la plaque 17 et du bord périphérique 18 dirigé vers le bas est choisi de façon- que le commutateur 20 ou le levier de commutateur 27 soulève la plaque 17 lorsqu'il n'y a plus de produit sur la plaque 17 comme indiqué à la figure 5. Dans-cette position soulevée de la plaque 17, le commutateur 20 ferme un circuit et le dispositif d'affichage 14 relié par le câble 13 au microcommutateur 16 allume le voyant lumineux du microcommutateur 16 correspondant. Ce signal opti- que peut se remplacer de façon simple par un signal acous- tique ou encore être associé à un signal acoustique et signaler que la trémie 5 est vidée jusqu'à une hauteur correspondante, trémie dans laquelle se trouve un disposi- tif de signalisation de niveau de remplissage 9 ou 24. La figure 4 montre la plaque 17 en- foncée par la semence 28. Dans cette position, le commuta- teur 20 est également enfoncé par l'intermédiaire du levier de commutateur 27 et le circuit du courant dans le microcommutateur 16 est coupé. Lorsque le poids des semences 28 s'appuyant sur la plaque 17 diminue, la pla- que 17 se déplace et de même le commutateur 20 dans la direction de la flèche 29 en se soulevant et en fermant le circuit dès qu'il n'y a plus de produit ou seulement très peu de produit sur la plaque 17. Des lignes en traits mixtes indiquent un contrepoids 30 prévu sur le bord 18 -dirigé vers le bas, contrepoids qui sert éventuellement compenser la situation du poids pour que le commutateur 16 fonctionne correctement. REVEND I C AT I 0 N S ) Semoir comportant un châssis et une trémie d'alimentation qui alimente des socs de semoir en produits de semaille par l'intermédiaire d'un disposi- tif de dosage, au moins un dispositif de signalisation de niveau de remplissage étant prévu dans la trémie d'ali- mentation, semoir caractérisé en ce que le dispositif de signalisation de niveau de remplissage (24) est réalisé sous la forme d'un microcommutateur (16), en ce que sur le levier de commutation (20, 27) du microcommutateur (16), il est prévu une plaque (17) et en ce que la plaque (17) présente un bord périphérique (18) dirigé vers le bas. 2 ) Semoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bord périphérique (18) délimite une cavité (19). 3 ) Semoir selon la revendication 2, caractérisé en ce que la plaque (17) et le bord périphéri- que (18) recouvrent le commutateur (16). 4 ) Semoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que le poids de la plaque (17) est dimensionné de façon que le commutateur (16) soulève la plaque (17) lorsqu'il n'y a plus de produit sur la plaque (17). ) Semoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que le microcommutateur (16) est relié à un dispositif d'affichage (14). 6 ) Semoir selon la revendication 1, caractérisé par plusieurs microcommutateurs (16) prévus dans la trémie d'alimentation (5) à des hauteurs de rem- plissage différentes de la trémie d'alimentation (5). 7 ) Semoir selon la revendication 1, caractérisé par plusieurs commutateurs (16) répartis dans la trémie d!alimentation (5) suivant la direction longi- tudinale de cette trémie (5).