FR 2575732 A1 19860711 FR 8518941 A 19851220 "Répartiteur pour ordonner des objets, notamment des produits agricoles, procédé de répartition et installations comprenant un tel répartiteur". La présente invention concerne un réparti- teur et en particulier, mais non exclusivement, un ré- partiteur de produits agricoles, par exemple de pom- mes de terre ou d'autres tubercules. Le terme "répartition" qui est utilisé tout au long de la présente demande, doit être inter- prété comme signifiant "l'action d'amener des objets, qui sont initialement à l'état désordonné ou en vrac, dans une disposition plus régulière et ordonnée, sans toutefois impliquer nécessairement une orientation d'une manière particulière". Le terme "répartiteur" doit être interprété comme signifiant un appareil réalisant une "répartition" telle que décrite ci-dessus. De nombreux brevets de l'art antérieur ont pour objet une méthode de répartition dans des ap- plications industrielles spécifiques, tel que le con- ditionnement de biscuits ou de cigarettes. Lorsque les objets à répartir sont de forme et de dimension homogè- nes, la méthode est relativement simple à mettre en oeuvre. Ainsi, lorsqu'on a affaire à des produits agricoles qui présentent cette homogénéité, il ne se pose que peu de problèmes. Par exemple, l'homogénéité de forme des oeufs en rend la répartition et le condi- tionnement aisés à mettre en oeuvre, bien que leur fra- gilité nécessite que les éléments de manutention soienz de conception soignée. En revanche, quand il s'agit de pommesde terre et d'autres tubercules, on a affaire à une large gamme de dimensions et de formes, et les dis- positifs répartiteurs de fonctionnement satisfaisant -sont rares. On connaît un tel dispositif, qui utilise une série de groupesde courroiesde section circulaire, entratnéesen mouvement avec une vitesse s'accroissant progressivement, et conforméesen V pour faciliter la formation d'"ne ligne de tubercules unique. A chacue point de transfert dans la série, on accroit la vites- se de déplacement pour faciliter une séparation des tubercules les uns des autres, ces tubercules pouvant être au départ, contigus ou plus ou moins superposés. Toutefois, un tel dispositif, du fait de sa conception, a tendance à être très long et à occuper un espace considérable. De plus, il n'est capable d'alimenter qu'une seule tête de calibrage. Ainsi, pour obtenir un débit suffisant, il est nécessaire de propulser les tubercules à grande vitesse, ou d'utiliser une multiplicité de répartiteurs et de têtesde calibrage. Ceci peut entraîner un endommagement des tubercules. On connait également d'autres dispositifs constitués de transporteurs compartimentés, comportant divers dispositifs mécaniques telles que des brosses rotatives qui ont pour but de minimiser le nombre de compartiments comportant deux objets ou davantage. Or, il est difficile d'éviter un tel phénomène, à sa- voir la présence de plusieurs objets dans un même compar- timent, lors=-e la gamme des dimensions des tubercules est large. En. conséquence, l'objet de la présente invention est de fournir un répartiteur (o séparateur) ç_ pallie ces inconvénients, ou tout au moins les réduise de manière significative. A cet effet, le répartiteur selon l'invention comprend un transporteur d'achemine- ment dans une première direction des objets à ordonner et répartir, et des moyens d'expansion dudit transpor- teur de façon sensiblement horizontale dans une se- conde direction dont au moins la composante principale est à angle droit avec ladite première direction. De manière avantageuse, ledit transporteur est constitué d'une pluralité d'éléments allongés, s'étendant dans la direction de la largeur du transporteur, transversalement à la direction d'ache- minement, chaque élément étant couplé à l'élément précédent et à l'élément suivant du transporteur. De manière également avantageuse, chacun desdits éléments allongés formant la partie mobile du transporteur est couplé à des nmoyens d'ac-r. inement desdits éléments depuis un premier emplacement de cb1rzement jusqu'à un second emplacement de déchargement des objets à répartir, les- dits éléments étant également connectés auxdits moyens d'expansion pour subir une expansion progressive pen- dant leur déplacement entre ledit premier emplacement et ledit second emplacement. Une autre caractéristique avantageuse de l'invention consiste en ce que cha _e élément est constitué d'un jeu de rouleaux extensiblesaxialement. Dans un mode de réalisation préférentiel de l'inven- tin, chaque jeu de rouleaux est constitué de deux rouleaux identiques disposés parallèlement, trans- versalement et à faible intervalle, et comportant chacun une enveloppe extensible dans ladite direc- tion d'expansion, lesdits rouleaux d'u-ne même paire coulissant sur deux tiges transversales, et les extré- mités des tiges étant engagées de chaque côté du trans- porteur dans un même maillon d'une ch_ ne latérale d'entraînement. Selon une autre caractéristique avantageu- se, chacun desdits jeux de rouleaux circule en continu entre ledit premier emplacement et ledct second empla- cement et retour, et est entrainé alternativement entre deux configurations extrêmes: une configuration de longueur maximale et une configuration de longueur mi- nimale. Il est également avantageux que le répar- titeur comprenne une surface de came en prise directe et/ou indirecte avec les extrémités de chaque rouleau pour ajuster la longueur de chaque élément extensible. On peut également prévoir deux surfaces de came, dis- posées en opposition, de façon à entraîner un mouve- ment desdeux extrémités de chaque élément en direction opposée. Selon une autre caractéristique de l'in- vention, le transporteur comprend des moyens de ré- traction cyclique situés à l'emplacement de décharge- ment du transporteur, de façon à provoquer un mouve- ment de retrait de l'extrémité et/ou de la totalité de chaque élément en en favorisant ainsi le décharge- ment. Il est également possible pour arriver au même but, d'entraîner le transporteur au moyen d'un pignon présentant un nombre de dents suffisam- ment faible pour induire un mouvement cyclique d'en- tratnement du transporteur. Dans ce cas, on peut pré- voir un volet d'arrêt flexible de maintien des objets tels que répartis, lors du déchargement du transpor- 2C teur. Une autre solution consiste à prévoir un plateau basculable, monté en sortie du transporteur, pour la rétention momentanée des objets répartis. Dans ce dernier cas, le plateau bascula- ble est avantageusement fixé par des éléments pivotant croisés. Comme mentionné précédemment, les réparti- teurs selon l'invention sont particulièrement adaptés pour le tri de pommes de terre ou d'autres tubercules. Ainsi, selon une autre caractéristique, l'invention concerne un répartiteur permettant de charger des pommes de terre ou d'autres tubercules à partir d'une trémie de déchargement, d'ordonner lesdits tubercules en alignements ou ils peuvent initialement être placés côte à côte ou même se chevaucher, et d'effectuer ensuite une séparation spatiale des tubercules les uns des autres, de façon à les présenter un à un à une tête de calibrage (utilisant des moyens de cali- brage optiques ou de pesée). Lorsqu'il est nécessaire d'avoir un grand rendement, il est possible d'alimenter plusieurs têtesde calibrage à partir du répartiteur. Les répartiteurs de la présente invention peuvent également constituer l'élément de base d'un semoir ou similaire. L'invention concerne également un tel semoir. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la des- cription suivante d'un mode de réalisation préféren- tiel de l'invention, donné à titre illustratif, et des dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue partielle en plan, d'un répartiteur selon la présente invention; - la figure 2 est une vue d'extrémité dudit répar- titeur (vue de la droite vers la gauche de la figure 1); - la figure 3 est une vue latérale de l'extrémité de déchargement du répartiteur; - les figures 4 et 5 sont de vues laté- rales des extrémités de déchargement correspondant à des modes de réalisation optionnels du répartiteur. Si l'on se réfère aux figures 1 à 3 des dessins, un répartiteur 10 selon la présente invention utilise un transporteur qui constitue l'élément de base pour l'opération de répartition, sous la forme d'une table à rouleaux 12, dans laquelle les rouleaux peuvent commencer par parcourir une zone en pente (on représentée) constituant la base d'une petite trémie de déchargement. Selon un autre mode de réali- sation, la table 12 peut être alimentée en pommes de terre(ou autres tubercules), provenant directement d'un autre transporteur (non représenté),qui vient l'alimenter sur toute la largeur, de façon à en uti- liser la plus grande capacité possible. Les rouleaux de la table 12 sont portés par deux chaînes à rouleaux et à axes creux 16,17. Les tiges de guidage de rouleaux sont de section carrée et présentent des broches qui sont engagées dans les axes creux des chaines. La rotation des rouleaux est provoquée au moyen de pignor 19 montésà une des extrémités des rouleaux au moyen de colliersd'ancrage 20. Les pignons 19 sont en prise avec une crémaillère 21 longeant l'une des deux chaines transporteuses16,17. Les rouleaux de la table 12 ont une con- figuration qui diffère des rouleaux conventionnels dans la mesure o ils comprennent des tubes 22 en caout- chouc en circonvolutions(ou en tout autre matériau flexible) ancrés à la même extrémité des tiges de guidage 18 que les pignons 19. A l'autre extrémité, les tubes sont bridés sur des coulisseaux 24 montés dans des blocs supports 26. Ces derniers sont moulés par paires reliées ar des traverses de liaison 28 qui portent des ergots et des galets 30,31. Les couLisseaux 24 présentent des ouvertu- res carrées permettant à chaque coulisseau de tourner à l'intérieur du bloc support associé 26, tout en per- mettant également au bloc support de coulisser le long de la tige carrée 18 sans causer une quelconque rotation par rapport aux extrémités fixées rigidement des tubes de caoutchouc 22 (ce qui pourrait provoquer un vrillage des tubes). Dans un autre mode de réalisation, (non représenté), les tiges 18 peuvent présenter une sec- tion circulaire tubulaire, et comporter une rainure servant à empêcher un déplacement angulaire des colliers rigidement fixés 20 et des coulisseaux24 2575-732 les uns par rapport aux autres. Dans une autre variante, on n'utilise pas de traverse de liaison 28 et chaque tube 22 com- porte son propre montage individuel ergot-galet. Dans ce cas, toutefois, il est nécessaire d'équiper les tubes d'autresdispositifsanti-rotation, à la pla- ce des traverses de liaison 28. Ils peuvent avoir, par exemple, des éléments d'extrémité de section carrée, se déplacant dans un profilé en U approprié sur un côté de la table à rouleaux. Si l'on se réfère à nouveau au mode de réalisation représenté, on peut noter qu'un rail de guidage 33, présentant une double surface de came appropriée, est positionné à un endroit précis sous la table à rouleaux 12, et en diagonale. Dans la fi- gure 1, il n'est représentéequ'une face du rail. Dans un autre mode de réalisation (non représenté), le rail unique 33 est remplacé par une paire de rails de guidare divergents, qui assure un écartement des deux extrémités des rouleaux simultanément. Du fait que les rouleaux de la table 12 sont portés et entraînés vers la zone de déchargement par les deux chaînes transporteuses latérales 16,17, les zalets 31 montés sur les ergots 30 sont en con- tact avec la surface intérieure du rail de guidage 33 à double face, ce qui provoque le déplacement des coulisseaux 24 portant les tubes 22 spiralés (ou à circonvolution) latéralement par rapport auxcolliers rigidement fixés20. Les chaînes transporteuses 16,17 sont encastrées de manière préférentielle pour en empêcher un déplacement latéral sous l'action des forces d'extension et de contraction des rouleaux-supports de la table 12. Une manière de réaliser ceci est d'utiliser des rouleaux de guidage à axe vertical ou similaire, par exemple un rail de guidage ayant une surface support appropriée (non représenté),fixé en rotation libre au cadre de l'appareil et en contact avec les plaques latérales des chaînes 16,17. De manière avantageuse, ces rouleaux de guidage ou similaires sont situés à proximité des plaques latérales se trouvant le plus à l'extérieur du brin supérieur de la chaîne 17, et à proximité des plaques latérales se trouvant le plus à l'exté- rieur du brin inférieur (brin de retour) de la chaîne 16. A un endroit donné, la rotation des rou- leaux de transport est interrompue par l'interruption de la crémaillère de guidage (non représentée) située sur un bord de l'une des chaînes transporteuses 16,17. Les tubercules 35 qui peuvent se trouver côte à côte,ou même se chevauchent avant l'expansion des tubes spiralés 22, subissent une séparation spatiale sous 1 'action de l'expansion des tubes. Lorsqu'ils atteignent l'extrémité de la tablé à rouleaux 12, ils sont pratiquement complètement ré- partis et séparés. La distance entre les tubercules adjacents est pour l'essentiel, dépendante de la manière dont ils se trouventrelativement les uns aux autres sur des tubes spiralés avant l'expansion, et plus particulièrement de la distance la plus faible les séparant deux à deux. Ainsi, si cette distance est de 20 millimètres au départ, elle peut ensuite se monter à 60 millimètres après expansion, en fonc- tion du glissement qui a pu se produire. Le rapport entre la dimension des tubes entre la configuration contractée et la configuration en extension est approximativement de 3: 1 dans le mode de réalisationreprésenté, bien qu'ilsoit bien évidemment possible de réaliser des dispositifs présentant un rapport différent. Dans le cas représenté, il y a ap- proximativement 5 spires tous les 25 mm, lorsque les spires sont en configuration rétractée. En atteignant l'extrémité du transporteur, les pommes de terre sont amenées soit sur un transpor- teur à palettes 40 transversal (représenté uniquement en figure 3), soit dans mnautre mode de réalisation, sur un transporteur fonctionnant dans la même direction que la table à rouleaux12 (version non représentée). Pour provoquer une éjection brutale du rang complet de tubercules, on s'arrange pour modifier le rythme de rotation des rouleaux autour de la roue dentée d'entraînement 42 (figure 3). Au lieu de circu- ler autour de cette roue dentée, les chaînes transpor- teuses qui ont un écartement de dents de 75 mm environ, (dans cet exemple) poursuivent leur trajet sur un mon- tage à rail coulissant, comprenant une partie fixe 44 et une partie mobile 45, l'entraînement étant assuré au moyen d'un rail 46 conçu pour empêcher la chaîne de remonter dans cette zone. Le rail coulissant 45 est entraîné en mouvement linéaire à la même vitesse que les chaTnes sous la poussée d'un galet 48 repoussé par une came en spirale d'Archimède. L'arbre d'entraînement de la came 50 est entraîné,au moyen d'un arbre intermédiai- re de transmission 52, par la roue dentée d'entraîne- ment 42. Lorsque la chaîne s'est déplacée d'un cran complet, le décrochement vertical de la came 50 pro- voque un retrait brutal de l'élément coulissant sous l'action d'une paire de ressorts de compression montés sur la partie 44 sur les deux bords latéraux du rail coulissant 45. Seul l'un de ces ressorts 54 est visible en figure 3. Le rouleau d'extrémité 55 chute alors sous l'effet de la gravité, et un tendeur de chatne (non représenté) assure l'éjection rapide et simul- tanée des pommes de terre qui se retrouvent sur le transporteur à palettes 40. Les palettes 56 de ce transporteur sont disposées de façon à former un pas relativement faible (25mm), et sont disposées à 45 bien qu'on puisse utiliser d'autres valeurs d'angles plus ouverts. Elles présentent également une dépression vers leur partie centrale, pour favoriser le posi- tionnement des pommes de terre dans cette région centrale de la courroie. L'angle des palettes, ainsi que la conformation du caoutchouc(ou d'un autre matériau)du transporteur 40, visent à garantir que lorsqu'une pomme de terre arrive sur les palettes, elle va provoquer l'affaissement de cellesqui se trouventinmédiatenent en-dessous. Les premières palet- tes se trouvant en arrière et qui ne présentent pas cette dépression jouent alors le rôle d'une butée arrière qui aide à l'accélération des pommes de terre dans la direction perpendiculaire au plan du dessin. La partie droite de la figure 1 représente une paire de tubes spiralés dans la configuration fer- mée (comprimée),portant des pommes de terre qui vien- nent d'y être déposées et qui se trouvent côte à côte en présentant une gamme de tailles très large. La partie gauche de la même figure représente la confi- guration après expansion. Si l'on se réfère maintenant à la figure 4 I on peut y voir représente un détail d'un autre mode de réalisation, selon lequel le pignon d'entrainement est maintenant placé à proximité du transporteur trans- versal 40, et est dépourvu du mécanisme d'éjection 44-50. De manière préférentielle, le pignon 58 ne comporte que quelques dents, par exemple 6 environ, de façon à induire un mouvement en quelque 1 1, sorte cyclique à la chaine d'entraînement des rouleaux. Si on le souhaite,on peut utiliser un mécanisme d'en- traînement approprié (non représenté) permettant d'ac- centuer cet effet, par exemple un pignon d'entraîne- ment elliptique, ou une croix de Malte. La référence 60 de la figure 4 désigne un volet d'arrêt flexible conçu pour préserver la répar- tition de pommes de terre pendant leur transfert en direction du transporteur transversal 40. La position du volet est réglable dans les plans vertical et/ou horizontal. Ce volet est, de manière préférentielle, réalisé dans un matériau caoutchouteux flexible pour courroie,ou un matériau équivalent. La figure 5 représente un autre mode de réalisation dans lequel le volet d'arrêt de la version précédente est remplacé par un plateau basculable 62, positionné de façon réglable dans le but de pou- voir retenir les pommes de terre qui s'échappent en roulant des rouleaux en extension de la table à rou- leaux 12. Comme représenté dans les dessirs, le pla- teau basculable 62 est monté pivotant sur les extré- mités inférieures de deux paires de tiges de liaison pivotantes croisées 64,65, dont seule une paire est visible en figure 5. Le mécanisme de déchargement ccmprend égale- ment une came appropriée à six lobes (ncn. représentés) fixée sur l'arbre d'entraînement du pigrnc 58, ou sur tout autre arbre (non représenté), qui esz entraînéeà la même vitesse que l'arbre de pignon. Un levier (non représenté) connecte le plateau basc-lable(ou un de ses éléments de liaison)avec la ca=e, de façon à provoquer le basculement du plateau basrulable, lors du fonctionnement du système, jusqu'à sa position de déchargement 67 et retour, pour chaque rang de pommes de terre déchargé de la table à rouleaux 10. En fonctionnement, la forme de la section du pla- teau 62 et la géométrie des éléments de liaison 64,65 sont telles que les pommes de terre vont stationner un court instant sur le plateau avant que celui-ci ne bascule rapidement vers l'arrière pour décharger les pommes de terre sur la courroie 40. Dans d'autres modes de réalisation de ces dispositifs de transfert représentés en figure 3, 4 et 5, la-courroie à palette 40 est remplacée par une courroie longitudinale en U se déplacant dans la même direction que la table à rouleaux 12. - Dans le cas o l'on a affaire à des produits exceptionnellement lourds, comme des grosses pommes de terre, ou d'autres matériaux lourds, il peut être nécessaire d'aider à l'ouverture régulière et uniforme des tubes malgré le frottement des produits. Ceci peut être obtenu en insérant à l'intérieur de chaque tube spiralé un ressort d'extension de faible pas, d'un diamètre périphérique plus grand que l'arbre d'en- traînement, et d'un diamètre extérieur légèrement plus faible que le diamètre intérieur du tube spiralé. Une autre solution consiste à écarter simultanément les deux extrémités des jeux de rouleaux, comme mentionnés précédemment, dans la mesure ou cela permet de diviser par deux la distance pendant laquelle les spirales du tube auraient sinon étésoumises à une résistance de frottement lors de l'expansion des tubes. Il faut noter que le brin de retour de la table à rouleaux (non représenté) est maintenu sous tension par ressort, de façon à maintenir la tension dans les chaînes du transporteur-et à garantir que le rail de guidage provoque le retour des tubes spi- ralés à leur configuration comprimée,dans laquelle ils sont maintenus jusqu'à ce qu'ils rencontrent à nouveau le rail de guidage dans son tronçon divergent sur le brin supérieur de la table à rouleau. La plupart des caractéristiques structurelles et des avantages essentiels de l'invention peut être résumée comme suit: Tout d'abord, l'invention fournit un dis- positif selon lequel des pommes de terre provenant en vrac d'une trémie d'alimentation ou d'une courroie de transporteur, peuvent être ordonnées en rangs réguliers puis réparties et déposées sur une courroie de trans- fert ou tout autre transporteur de telle manière qu'elles conservent leur état réparti et ordonné. Le dispositif peut comprendre des rouleaux comprenant des chemises tubulaires flexibles, spira- lées, susceptibles de s'étendre depuis une configura- tion fermée (comprimée) dans laquelle les spirales sont en contact l'une de l'autre, ou très rapprochées, jusqu'à une configuration ouverte (étendue) dans la- quelle les spirales sont écartées les unes des autres, leur distance de séparation étant par exemple multi- pliée par trois (ce chiffre ne constituant pas une caractéristique limitative). Le dispositif peut comprendre des rails coulissants, entrainés par une came produisant un mou- * vement linéaire, pour renforcer l'éjection des rangs de produits répartis, ou bien, selon un autre mode de réalisation, une courroie d'arrêt flexible ou en- core un plateau basculable disposé de façon à con- server la répartition des produits lors de leur trans- fert en sortie de la table à rouleaux. Le transporteur de transfert peut comprendre une courroie à palettes, lesquelles sont conçues de façon à conférer une accélération aux produits avec une dégradation minimale de leur position de réparti- tion, de telle façon que toutes les pommes de terre dégagent la zone d'éjection avant l'arrivée du rang suivant de pommes de terre réparties. Un autre mode de réalisation consiste à pré- voir un transporteur, à palettes ou en une seule piè- ce, consécutif au transporteur de répartition, et se déplaçant dans la même direction,pour amener les pro- duits jusqu'à des moyens de tri ou de pesée dis- posés de façonsappropriées. REVENDICATIONS 1 . Répartiteur pour ordonner des objets, notamment des tubercules, caractérisé en ce qu'il comprend un transporteur (10) d'acheminement dans une première direction des objets à répartir (35), et des moyens d'expansion dudit transporteur (10) de façon sensiblement horizontale dans une se- conde direction dont au moins la composante princi- pale est à angle droit avec ladite première direction. 2 . Répartiteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit transporteur (10) est constitué d'une pluralité d'éléments allongés, s'é- tendant dans la direction de la largeur du transporteur (10) transversalement à la direction de l'acheminement, chaque élé-ent étant couplé à l'élément précédent et à l'élément suivant du transporteur (10). 30. Répartiteur selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en oe que chacun desdits éléments allongés formant la partie mobile du transporteur (10) est couplé à des moyens d'achemine- ment desdits éléments depuis un premier remplacement de chargement jusqu'à un second emplacement de déchar- gement des objets à répartir, lesdits éléments étant également connectés auxdits moyens d'expansion pour subir une expansion progressive dans la directic. de la largeur du transporteur (10)pendant leur déplacement entre ledit premier emplacement de chargement et le- dit second emplacement de déchargement. 4 . Répartiteur selon la revendica- tion 3, caractérisé en ce que chaque élément est cons- titué d'un jeu de rouleaux extensibles axialement. . Répartiteur selon la revendication 4, caractérisé en ce que chacun desdits jeux de rouleaux est couplé à des moyens d'entraînement desdits rouleaux en continu entre ledit emplacement de chargement et ledit second emplacement de décharcement, et retour, tout en étant simultanément connecté à des moyens d'expansion et de compression desdics jeux de rouleaux dans la direction de la largeur du transporteur (10) alternativement entre deux configurations extrêmes: une configuration de longueur maximale et une configu- ration de longueur minimale. 6 . Répartiteur selon la revendica- tion 4, caractérisé en ce qu'il comprend une surface de came (33) en prise directe et/ou indirecte avec les extrémités de chaque jeu de rouleaux, pour ajuster la longueur de chaque élément. - 7 . Répartiteur selon la revendica- tion 6, caractérisé en ce qu'il comporte deux surfaces de came, disposées en opposition, de façon à entraîner un mouvement des deux extrémités de chaque élément en direction opposée. 8 . Répartiteur selon l'une quelconque des revendications de 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de rétraction cyclique (45,48,50) situés à l'emplacement de déchargerent du transporteur (10) de façon à provoquer un mouvezent de retrait bru- tal de l'extrémité et/ou de la totalité de chaque élé- ment en favorisant ainsi le décharcement. 9 . Répartiteur selon l'une quelcon- que des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le transporteur (10) est entraîné en déplacement au moyen d'une roue dentée (58) présentant un nombre de dents suffisamment faible pour induire un mouvement cyclique d'entraînement du transporteur (10). e. Répartiteur selon la revendica- tion 9, caractérisé en ce qu'il co-prend un volet d'arrêt flexible (60) de maintien des objets en posi- tion répartie, montée en sortie du transporteur (10). 11 . Répartiteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il com- prend un plateau basculable (62) de réception momenta- née des objets en position répartie en sortie du transporteur (10). 12 . Répartiteur selon la revendica- tion 11, caractérisé en ce que ledit plateau bascula- ble (62) est monté pivotant sur les extrémités de deux paires de tiges de liaison croisées (64,65). 13 13 . Répartiteur selon la revendi- cation 4, caractérisé en ce que ledit jeu de rouleaux est constitué de deux rouleaux identiques disposés parallèlement, transversalement et à faible interval- le l'un de l'autre, et comportant chacun une envelop- pe (22) extensible dans ladite direction d'expansion, lesdits rouleaux d'une même paire coulissant sur deux tiges transversales (18), les extrémités desdites ti- ges (18) étant engagées, de chaque côté du transporteur (10), dans un même maillon (16,17) d'une chaîne latérale d'en- traînement. 14 . Répartiteur selon l'une quelcon- que des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que chacune desdites surfaces de came est constituée par au moins un rail de guidage (33) s'étendant diagona- lement par rapport à ladite direction d'acheminement dudit transporteur (10) et coopérant avec des galets (31) portés par chacun desdits jeux de rouleaux. . Répartiteur selon la revendi- 3& cation 8, caractérisé en ce que lesdits moyens de rétraction cyclique sont constitués d'une came en spirale d'Archimède (50), et d'un rail coulissant (45) coopérant avec des ressorts de rétraction (54), ladite came (50) provoquant ainsi la rétraction cyclique dudit ra l coulissant (45). 16e. Répartiteur selon la revendication 4, caractérisé er. ce qu'un ressort d'extension de fai- ble pas est inséré à l'intérieur de chacun desdits rou- leaux. 170. Procédé de répartition de tuber- cules à l'aide d'un répartiteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce qu'on alimente ledit répartiteur avec des pommes de terre et/ou d'autres tubercules provenant d'une trémie de déchargement, on ordonne lesdits tubercules en aligne- ments sur des éléments allongés du répartiteur, o ils se trouvent préalablement éventuellement placés côte à côte, ou même se chevauchent, et on effectue ensui- te une séparation spatiale desdits tubercules les uns des autres par expansion desdits jeux de rouleaux de façon à les présenter un à un à une tête de.cali- brage. 18'. Installation de tri, notamment pour tubercules, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif répartiteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, alimentant au moins une tête de calibrage. 19'. Installation de plantation de graînes, caractérisée en ce qu'elle comprend un répar- titeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 16.