FR 2583077 A1 19861212 FR 8607960 A 19860603 L'invention concerne un fer à repasser & vapeur à chauffage électrique, comportant un corps formant accumu- lateur, dans lequel se trouvent disposés le dispositif de chauffage électrique et la chambre de vaporisation, et une semelle entourant le corps formant accumulateur, fixée à ce corps et comportant des gorges de distribution de vapeur située du côté de la surface de repassage, et qui est cons- tituée en un matériau différent du corps formant accumu- lateur. Les semelles pour fers à repasser à vapeur à chauffage électrique sont fabriquées en général en un seul matériau, de préférence de l'aluminium ou de l'acier. Les semelles en aluminium possedent,pourun poids propre faible et une bonne conductibilité thermique, une faible résis- tance à l'usure par frottement, tandis que les semelles en fer présentent, pour un poids propre élevé et une mau- vaise conductibilité thermique, mais une résistance élevée à l'usure. Afin d'utiliser les avantages et les inconvénients des deux types de matériaux, il est connu de fixer une se- melle de fer en acier à paroi mince à un corps en alumi- nium chauffé électriquement (modèle d'utilité allemand n 19 39 634). -Comme cela est connu, l'acier et l'alumi- nium possèdent des coefficients de dilatation thermique différents. Dans le cas de variations de la température, il apparaît, en raison des coefficients de dilatation ther- mique différents de l'acier et de l'aluminium, entre la semelle d'acier à paroi mince et le corps en aluminium chauffé électriquement, des contraintes qui peuvent char- ger le matériau, contraint en traction, au-delà de la li- mite d'allongement à la rupture, auquel cas il peut se pro- duire notamment une déformation des parties de la semelle en acier du fer, dans lesquelles les gorges de distribu- tion de vapeur sont disposées transversalement par rap- port à la direction de dilatation. Le barycentre de la sur- face est le point central de départ des contraintes pro- duites par voie thermique, ces contraintes s'étendant de façon rectiligne vers l'extérieur à partir de ce point. La position du barycentre de la surface ne varie pas. Il apparaît, au niveau de la semelle en acier du fer, notam- ment dans la zone des gorges de distribution de vapeur, des déformations plastiques qui ne se résorbent pas à nou- veau lors d'une variation de la température et restent vi- sibles. Ces déformations non seulement rendent inesthéti- que du point de vue optique un fer à vapeur de ce type, mais conduisent également à une inaptitude technique d'uti- lisation de ce fer à repasser à vapeur, étant donné que le repassage de l'article,qui est repassé à l'aide d'un fer à repasser déformé de cette manière, est très mauvais. En outre les déformations au niveau de la semelle en acier du fer conduisent à l'apparition, dans cette semelle, de fissures plus ou moins importantes, qui endommagent l'ar- ticle à repasser, pendant le repassage. La présente invention a pour but de créer un fer à repasser à vapeur à chauffage électrique comportant un corps formant accumulateur et une semelle fixée à ce corps,, et dans lequel le corps formant accumulateur et la semelle du fer sont constitués en des matériaux possédant des com- positions différentes mais qui ne présentent cependant au- cune déformation plastique résiduelle au niveau de la se- melle du fer, en raison de coefficients de dilatation ther- mique différents des différents matériaux, et dans lequel la semelle du fer est reliée rigidement au corps formant accumulateur et le couvercle du fer à repasser est mainte- nu au moyen d'une liaison par formes complémentaires sur la se- melle du fer. Ce problème est résolu dans un fer a repasser à vapeur du type indiqué plus haut, grâce au fait qu'une surface plane, parallèle ou sensiblement parallèle à la surface de la semelle et servant de butée pour le cou- vercle du fer à repasser est formée par façonnage sur la semelle de manière à recouvrir le bord extérieur, muni d'une partie épaissie, du corps formant accumulateur et entourant le bord de ladite partie épaissie en formant un rebord, que la semelle traverse le corps formant accumula- teur dans la zone des trous de sortie de la vapeur et est fixée au corps formant accumulateur, que ce corps formant accumulateur comporte, sur le côté de la surface de repas- sage, des évidements qui coincident avec les gorges de distribution de vapeur de la semelle du fer, et que les axes longitudinaux de toutes les gorges et de tous-les évi- dements convergent vers le barycentre de la surface de la semelle du fer ou de la surface du fond du corps formant accumulateur. Grâce à ces dispositions, il n'apparaît aucune déformation résiduelle due a des contraintes thermiques au niveau de la semelle du fer; cette dernière est reliée de façon détachable au corps formant accumulateur, et le couvercle du fer est maintenu selon une liaison par formes complémentaires sur le bord périphérique de la semelle du fer. Le barycentre de la surface de la semelle du fer ou du fond du corps formant accumulateur est le point central de départ des dilatations produites par effet thermique lors de l'échauffement ou les contractions conditionnées par effet thermique par suite du refroidissement. A partir du barycentre de la surface, les dilatations s'étendent de façon rectiligne vers l'extérieur en direction du bord de la semelle, la position du barycentre de la sur- face n'étant pas modifiée lors de l'échauffement ou du re- froidissement. Les déformations résiduelles, qui apparais- sent de façon amplifiée dans des fers à repasser A vapeur connus dans la zone des gorges de distribution de vapeur, n'apparaissent pas en raison de la disposition, conforme à l'invention, des gorges. Selon une autre caractéristique de l'invention, les trous de sortie de vapeur, connus en soi, sont disposés dans la partie, située à l'opposé du centre de gravité de la surface, des gorges ou des évide- ments. Ceci permet d'obtenir que les dilatations, qui ap- paraissent éventuellement, sont canalisées dans les gorges de distribution de vapeur. Conformément & l'invention, des canaux reliés entre eux sont prévus dans la surface du fond du corps formant accumulateur. Les canaux sont reliés à un trou traversant le corps formant accumulateur et dont la section transversale s'élargit en direction de la sur- face du fond du corps formant accumulateur. Afin d'amélio- rer le transfert thermique, il est prévu une pâte thermo- conductrice entre la semelle en acier du fer et le corps formant accumulateur. La pâte thermoconductrice est repous- sée à travers le trou dans les canaux ménagés dans le corps formant accumulateuret se répartit uniformément sur toute la surface du fond du corps formant accumulateur. Selon une autre caractéristique de l'invention, avant la réunion de la semelle en acier du fer et le corps formant accumulateur, les trous ménagés dans la semelle du fer possèdent, au voisinage des trous de sortie de va- peur dans le corps formant accumulateur, une section trans- versale nettement plus faible que les trous de sortie de vapeur ménages dans le corps formant accumulateur. Grâce à un élargissement, réalisé mécaniquement, des trous en direction du corps formant accumulateur, le matériau de la semelle est refoulé dans les trous de sortie de vapeur du corps formant accumulateur, et est relié à ce corps et maintient de ce fait la semelle en acier sur le corps for- mant accumulateur. D'autres moyens de fixation ne sont de ce fait pas nécessaires. D'autres caractéristiques et avantages de la pré- sente invention ressortiront de la description donnée ci- après,prise en référence aux dessins annexes, sur lesquels: - la figure i représente une partie, en coupe partielle, d'un fer à repasser conforme à l'invention; - la figure 2 représente une vue en plan de la semelle en acier du fer de la figure 1; - la figure 3 représente une vue en plan du corps formant accumulateur de ce fer à repasser; et - la figure 4 représente une partie d'une variante du fer à repasser conforme à l'invention de la figure 1. La partie, représentée sur la figure 1, du fer & repasser à vapeur comprendune partie de la poignée 1, du capot 2 du fer à repasser, du corps formant accumulateur thermique 4 et de la semelle en acier 3 du fer. La semelle 3 est fi- xée au corps formant accumulateur 4 réalisé en aluminium. La chambre de vaporisation 5 et les trous de sortie de va- peur 6 sont prévus dans le corps formant accumulateur 4. La chambre de vaporisation 5 est fermée par un couvercle 7. La semelle en acier 3 du fer est fixée sur le corps for- mant accumulateur 4 à l'aide de rivets creux 8, qui s'étendent à travers les trous de sortie de vapeur 6 ména- gés dans le corps 4, et au moyen d'un rabattement du bord extérieur 9 de la semelle en acier 3 du fer autour du corps formant accumulateur 4, comme cela est représenté sur la figure 1. Avantageusement, la semelle en acier 3 du fer est fixée par déformation sur le corps formant accumulateur 4, comme cela est représenté sur la figure 4 et va être décrit ci-après. Les trous 14 ménagés dans la semelle 3, au voisinage des trous de sortie de vapeur 6 ménagés dans le corps 4, possèdent, avant la réunion de la semelle en acier 3 du fer et du corps formant accumulateur 4, une sec- tion transversale nettement plus faible que les trous de sortie de vapeur 6. On élargit mécaniquement les trous 14 ménagés dans la semelle 3, en direction du corps 4. Le ma- tériau de la zone de la semelle en acier 3 du fer, entou- rant le trou, est alors refoulé dans les trous de sortie de vapeur 6 ménagés dans le corps formant accumulateur 4. La pression de frottement du matériau refoulé, dans les trous, applique à la paroi intérieure des trous de sortie de vapeur 6 une force de retenue au moyen de laquelle la semelle en acier 3 du fer est maintenue sur le corps for- mant accumulateur 4. Les rivets creux 8 (figure 1) servant à fixer la semelle en acier 3 sur le corps formant accumulateur 4 peuvent de ce fait être supprimns (figure 4). Le bord extérieur pé- riphérique 9 de la semelle en acier 3 du fer est rabattu autour du bord, muni d'une partie épaissie 18, du corps formant accumulateur moyennant la formation d'un rebord 15. Dans la zone du capot 2, la semelle 3 possède une par- tie coudée munie d'une surface 10 servant de butée pour le capot 2 du fer à repasser et sur laquelle ce capot 2 est maintenu selon une liaison par formes complémentaires. Dans la semelle en acier 3 du fer se trouvent ménages par estampage, dans la zone des différents trous 14, des gor- ges de distribution de vapeur 11, auxquelles correspondent des évidements coïncidants 12 présents dans le corps for- mant accumulateur 4. Les axes longitudinaux des gorges 11 et des évidements 12 sont dirigés vers le barycentre "S" de la surface de la semelle en acier 3 du fer - comme cela est représenté sur la figure 2 - ou de la surface 13 du fcnd du corps formant accumulateur 4 (figure 3). Dans cette surface 13 du fond du corps 4 se trouvent prévus des canauxl16 re- liés entre eux, qui sont réunis à un trou 17 traversant le corps formant accumulateur 4 (figures 3 et 4) et dont la section transversale s'élargit en direction de la sur- face 13. Lors du montage, une pâte thermoconductrice est refoulée à travers le trou 17 entre la semelle en acier 3 du fer et le corps formant accumulateur 4. La pâte est répartie uniformément par l'intermédiaire des canaux 16 sur toute la surface 13 du fond du corps 4. REVENDICATIONS 1. Fer à repasser à vapeur à chauffage électri- que, comportant un corps formant accumulateur (4), dans lequel se trouvent disposés le dispositif de chauffage élec- trique et la chambre de vaporisation (5), et une semelle (3) entourant le corps formant accumulateur, fixée à ce corps et comportant des gorges de distribution de lavapeur(1l) situées du côté de la surface de repassage, et qui est cons- tituée en un matériau différent du corps formant accumula- teur, caractérisé en ce qu'une surface plane (10), paral- lèle ou sensiblement parallèle à la surface de la se- melle et servant de butée pour le couvercle (2) du fer à repasser est formée par façonnage sur la semelle (3) de manière à recouvrir le bord extérieur, muni d'une partie épaissie (18), du corps formant accumulateur (4)- et entou- rant le bord (9) de ladite partie épaissie en formant un rebord (15), que la semelle (3) traverse le corps formant accumulateur (4) dans la zone (6) des trous de sortie de la vapeur et est fixée au corps formant accumulateur (4), que ce corps formant accumulateur (4) comporte, sur le cô- té de la surface de repassage, des évidements (12) qui coïncident avec les gorges de distribution de vapeur (11) de la semelle (3) du fer, et que les axes longitudinaux de toutes les gorges (11) et de tous les évidements (12) convergent vers le barycentre (S) de la surface de la se- melle (3) du fer ou de la surface (13) du fond du corps formant accumulateur (4). 2. Fer à repasser à vapeur selon la revendica- tion 1, caractérisé en ce que les trous (6) de sortie de vapeur, connus en soi, sont disposés dans la partie, si- tuée à l'opposé du barycentre (S) de la surface, des gorges (11) ou des évidements (12). 3. Fer à repasser à vapeur selon l'une des reven- dications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'un ou plusieurs ca- naux (16) reliés entre eux sont ménagés dans la face (13) du corps formant accumulateur (4), tourné vers la surface du fer,et qu'au moins un trou (17) traversant le corps for- mant accumulateur (4) est relié à l'un des canaux.