FR 2577899 A1 19860829 FR 8502844 A 19850227 DISTRIBUTEUR CALIBREUR D'ELEMENTS CYLINDRIQUES La présente invention a pour objet un dis- tributeur calibreur d'éléments cylindriques. Elle s'applique notamment quoique de façon non limitative à la constitution de colonnes de pastilles combustibles radioactives. Le "coeur" d'un réacteur nucléaire comporte un grand nombre d'"aiguilles" combustibles disposées en faisceau dans des assemblages. Elles sont le siège d'une réaction nucléaire, base de fonctionnement du réacteur. Une aiguille combustible est représentée sur la figure 1 de façon simplifiée et en coupe longi- tudinale. L'aiguille comprend une gaine 2 tubulaire fermée à ses extrémités par deux bouchons 4, 6 et dans laquelle est enfilée une colonne de pastilles combus- tibles 8. Habituellement, une aiguille comporte plu- sieurs dizaines de pastilles 8. Le jeu entre la gaine 2 et les pastilles 8 est très réduit, ce qui impose un calibrage soigneux du diamètre des pastilles combustibles. Or, cellesci, fabriquées en grande série, ne sont pas rectifiées après frittage et sont sujettes à des dispersions sur Leur diamètre; elles doivent donc être soumises à un contrôle sélectif. Un des objets de l'invention est justement de proposer un distributeur calibreur à grande cadence d'éléments cylindriques tels que des pastilles combus- tibles, apte à constituer des colonnes d'éléments cy- lindriques dont le diamètre est inférieur ou égal à un diamètre maximum toléré et à rejeter au rebut les élé- ments non conformes. De façon plus précise, l'invention a pour objet un distributeur calibreur d'éLéments cylindri- ques com.renant: - un poste d'alimentation en éléments cylindriques; - un poste de distribution desdits éléments; - un poste d'éjection des éléments cylindriques dont le diamètre est supérieur à un diamètre maximum to- Léré; - un barillet de transfert desdits éléments entre le poste d'alimentation et le poste de distribution, ce barillet étant percé d'alvéoles équidistants aptes à recevoir chacun l'un desdits éléments; un plateau calibreur apte à transférer entre le poste de distribution et le poste d'éjection les éléments cylindriques dont le diamètre est supérieur audit diamètre maximum toléré, ce plateau étant percé de trous calibrés équidistants au moins en partie tronconique, dont le diamètre inférieur est égal audit diamètre maximum toléré; - des moyens pour faire tourner pas-à-pas le barillet de transfert et le plateau calibreur et faire défiler successivement chaque alvéole devant le pos- te d'alimentation et devant le poste de distribu- tion, et chaque trou devant le poste de distribution et le poste d'éjection, de telle sorte qu'un alvéole et un trou soient alignés en visà-vis du poste de distribution; - le poste de distribution comprenant des moyens pour pousser les éléments cylindriques contenus dans les alvéoles au travers des trous calibrés avec une force maximum prédéterminée, de telle sorte que seuls Les éléments cylindriques de diamètre infé- rieur ou sensiblement égal au diamètre maximum tolé- ré traversent lesdits trous, les éléments de diamè- tre supérieur à ce diamètre maximum restant coincés dans lesdits trous; et - le poste d'éjection comprenant des moyens pour éjec- ter les éléments cylindriques coincés dans lesdits trous. Plus précisément encore, les moyens du poste de distribution pour pousser les éléments cylindriques comportent un bâti mobile guidé en translation par une glissière fixe d'axe parallèle auxdits trou et alvéole alignés, des moyens d'entraînement permettant un mou- vement aLternatif du bâti mobile, une première extré- mité d'un levier étant montée de façon pivotante sur Le bâti mobile autour d'un axe de rotation perpendicu- laire audit axe de la glissière, l'autre extrémité dudit levier étant montée de façon pivotante à l'ex- trémité d'un piston distributeur, ledit piston étant mobile en translation et animé d'un mouvement alterna- tif, selon un axe confondu avec l'alvéole et le trou alignés en vis-à-vis du poste de distribution. De façon avantageuse, des moyens de limita- tion d'effort sont interposes dans l'ensemble consti- tué par ledit levier et ledit piston distributeur, lesdits moyens de limitation d'effort ne transmettant pas au piston le mouvement du bâti mobile lorsque Le piston est bloqué par un élément cylindrique de diamè- tre supérieur au diamètre maximum toléré et coincé dans un trou du plateau calibreur. De préférence, les moyens du poste d'éjec- tion comportent un piston éjecteur fixé audit bâti mobile parallèlement au trou et à L'alvéole alignés de façon à pénétrer successivement dans chacun des trous du plateau calibreur et à éjecter les éléments cylin- driques coincés dans lesdits trous. De façon avantageuse, le barillet de trans- fert et le plateau calibreur possèdent chacun une couronne dentée, les couronnes du barillet et du pla- teau formant un engrenage. - Lors du fonctionnement, un morceaude pastille - peut rester au fond d'un des alvéoles. Lorsqu'une nou- velle pastille est introduite dans cet alvéole, elle peut dépasser de l'alvéole et être la cause d'un inci- dent de fonctionnement du distributeur calibreur selon L'invention. Un autre objet de l'invention est justement de présenter un distributeur calibreur comportant un dispositif apte à détecter les surlongueurs des élé- ments cylindriques et placé sur le barillet de trans- fert. Ce dispositif comporte une plaque libre en rota- tion dont la paroi en vis-à-vis du barillet est située à une distance uniforme de l'extrémité intérieure de chacun des alvéoles correspondant à une longueur maxi- male autorisée des éléments cylindriques, cette plaque comportant une échancrure normalement située en face du poste d'alimentation et des moyens pour détecter un entraînement en rotation de ladite plaque par un élé- ment cylindrique dépassant ladite longueur maximale autorisée. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront mieux de la description qui suit, donnée à titre explicatif mais nullement limita- tif, en référence aux figures annexées, sur lesquel- les: - la figure 1, déjà décrite, représente une vue simplifiée et en coupe longitudinale d'une aiguil- le combustible; - la figure 2 représente une vue latérale avec une coupe partielle du distributeur calibreur selon un mode préféré de réalisation; - la figure 3 représente une vue de face du distributeur calibreur de la figure 2; - la figure 4 représente une vue de dessus du distributeur calibreur des figures 2 et 3; - la figure 5 représente une vue latérale du levier articulé; - la figure 6 représente, en coupe transver- sale, le levier articulé; - les figures 7A, B, C représentent en coupe longitudinale un trou calibré du plateau calibreur et les pastilles qui y sont introduites; - la figure 8 représente en coupe longitudi- nale le barillet de transfert et le dispositif apte à détecter les surlongueurs des pastilles; - la figure 9 représente une vue selon la flèche A de la figure 8 du dispositif apte à détecter les surlongueurs des pastilles. Un mode préféré de réalisation du distribu- teur calibreur selon l'invention est représenté sur les figures 2, 3 et 4. Le distributeur calibreur comporte tout d'abord un poste d'alimentation en éléments cylindri- ques tels que des pastilles combustibles 8. Ce poste comprend notamment un bol vibrant et une goulotte d'alimentation 10 dont l'extrémité inférieure est ver- ticale. Le diamètre intérieur de la goulotte 10 est sensiblement égal au diamètre des pastilles 8, ce qui permet à celles-ci de se présenter verticalement (c'est-à-dire que leur axe de révolution est vertical) à l'extrémité inférieure de ladite goulotte 10. Un barillet de transfert 12 est disposé en dessous du poste d'alimentation. Le barillet 12 est constitué par une pièce tronconique de demi-angle au sommet égal à 45 . Ce barillet 12 est monté en libre rotation sur un bâti 14, l'axe propre dudit barillet étant confondu avec un axe de rotation 16 vissé dans ledit bâti 14 à 45 sur l'horizontale. Au moins un roulement 18 permet la rotation du barillet 12 autour de l'axe 16, le maintien en translation étant assuré de façon habituelle. Des alvéoles 22 équidistants, par exemple au nombre de huit, sont percés dans le barillet 12 de telle façon que leur axe forme un angle de 45 avec l'axe de rotation 16 et soit sécant avec cet axe 16 en un même point. A chaque rotation d'un huitième de tour du barillet 12, un alvéole 22 est vertical et coaxial avec la goulotte d'alimentation 10, l'alvéole 22 dia- métralement opposé étant alors horizontal. Les alvéoles 22 sont constitués chacun d'une partie 22a cylindrique, de diamètre sensiblement supé- rieur au diamètre maximum des pastilles combustibles 8, disposée dans l'alignement de la goulotte 10 lors- que l'alvéole est vertical et dont le fond 22b consti- tue l'extrémité intérieure de l'alvéole (figure 8). Un trou 22c de diamètre inférieur à celui des pastilles est percé débouchant dans ledit fond coaxialement à la partie 22a. De cette manière, une pastille 8 peut tomber directement au fond 22b de la partie 22a de l'alvéole 22 vertical correspondant. Un dispositif apte à détecter les surlon- geurs des pastilles est représenté sur les figures 8 et 9. Ce dispositif comprend un chapeau 20 monté en rotation sur l'extrémité de l'axe de rotation 16 et venant coiffer le barillet 12. Le chapeau 20 est de forme conique et épouse la forme du barillet 12, la paroi 24 dudit chapeau en vis-à-vis du barillet étant située à une distance uniforme du fond 22b de chacun des alvéoles 22. Cette distance correspond à la lon- gueur maximale autorisée des pastilles 8. Le chapeau comporte une échancrure 26 apte à permettre le pas- sage d'une pastille de la goulotte 1-0 dans l'alvéole 22 vertical correspondant. Lorsque la longueur d'une pastille dépasse la longueur maximale autorisée lors de la rotation du barillet 12, cette pastille entraîne en rotation le chapeau 20 comme il est représenté en traits mixtes sur la figure 9. La rotation du chapeau 20 est détectée par un capteur 28 tel qu'un capteur 2577899- optique qui déclenche l'arrêtdudistributeur. Une butée 30 est disposée en fonctionnement normal contre le cha- peau 20 pour empêcher sa rotation en sens inverse de La rotation du barillet et pour que l'échancrure 26 soit toujours correctement positionnée. Un plateau calibreur 32 cylindrique est mon- té à rotation horizontale sur Le bâti 14, sensibtlement en-dessous du barillet 12. Le plateau 32 est fixé à une extrémité d'un arbre 34 horizontal dont le guidage en rotation dans le bâti 14 est assuré par deux roule- ments 36, 38, le maintien en translation étant assuré par des dispositifs classiques. L'autre extrémité de l'arbre 34 est accouplée à des moyens d'entraînement 40. Le plateau calibreur 32 est percé de trous, par exemple au nombre de huit, équidistants et dispo- sés horizontalement selon un même diamètre. Un manchon 42 est fixé dans chacun de ces trous et comporte lui- même un trou calibré 44. Comme le représente de façon agrandie la figure 7A, ce trou 44 comporte deux par- ties tronconiques 44a, 44b, la partie 44a se trouvant face au barillet 12, dont l'intersection 44c est située sensiblement au milieu du trou 44. Le diamètre de cette intersection 44c constitue le diamètre infé- rieur du trou 44, diamètre égal à un diamètre maximum autorisé des pastilles combustibles 8. Le plateau calibreur est d'autre part dispo- sé de telle manière que chaque trou calibré 44 peut successivement occuper une position haute o ledit trou 44 est disposé en vis-à-vis d'un alvéole 22 hori- zontal correspondant. Dans cette position dite "de distribution", un trou calibré 44 et un alvéole 22 sont alignés selon un axe 45 horizontal dit "de dis- tribution". Une couronne dentée 46 conique est formée sur la paroi du plateau calibreur 32 située du côté de l'arbre 34. Cette couronne 46 coopère avec une couron- ne dentée conique 48 formée sur la périphérie du ba- rillet 12 de façon qu'elles forment un engrenage. Celui-ci permet, à chaque rotation d'un huitième de tour du plateau 32 provoquée par les moyens d'entraî- nement 40, une rotation correspondante d'un huitième de tour du barillet 12. Ainsi, chaque alvéole 22 et chaque trou calibré 44 occupent séquentiellément la position de distribution o ils sont alignés. Un piston distributeur 50 est monté à glis- sement horizontal dans le bâti 14 coaxialement audit axe de distribution 45. Le piston 50 comporte une pre- mière partie 50a de plus grand diamètre, coulissant dans un alésage 52 du bâti, et une seconde partie 50b coulissant dans un manchon 54 fixé dans le bâti 14. Le diamètre de la seconde partie 50b est légèrement infé- rieur au diamètre du trou 22c (figure 8) de chaque alvéole 22. Lorsqu'un alvéole 22 et un trou calibré 44 sont dans la position de transfert, le piston 50 est ainsi apte à pénétrer dans ce trou 22c et ensuite apte à pousser une pastille 8 logée dans ledit alvéole 22 jusqu'au trou calibré 44. Si le diamètre de la pastil- le est inférieur au diamètre maximum autorisé (on dira que la pastille est "bonne", sinon elle sera dite "mauvaise"), le piston 50 pousse La pastille à travers le trou calibré 44 jusqu'à un vé de guidage 56 disposé dans l'alignement dudit axe de distribution 45 et à proximité du plateau calibreur 32 (figure 7A). La lon- gueur du vé 56 est suffisante pour permettre la cons- titution de colonnes de pastilles combustibles, desti- nées à être engainées. Les moyéns pour actionner le piston distri- buteur 50 vont être décrits maintenant en détail en se référant aux figures 2 à 6. Deux barres cyLindriques 58, 60 superposées dans un plan vertical, parallèlement audit axe de dis- tribution, sont fixées dans la partie inférieure du bâti 14 par deux brides 62, 64 verticales. Les deux barres 58, 60 servent de glissières et de supports à un bâti mobile 66. A cet effet, le bâti mobile 66, de forme généralement plane et verti- cale, comporte dans sa partie inférieure deux alésages 68, 70 dans lesquels les deux barres 58, 60 sont res- pectivement enfilées. Le bâti mobile 66 comporte dans sa partie supérieure une échancrure 72 sensiblement en forme de U. Deux galets 74, 76 sont montés à pivotement hori- zontal, perpendiculairement à l'axe de transfert, sur le bâti mobile 66, de chaque côté de celui-ci respec- tivement et à proximité des extrémités supérieures opposées de l'échancrure 72. Deux cames 78, 80 de forme plate et ovoïde, sont solidaires d'un arbre d'entraînement 82 monté à rotation dans le bâti 14, perpendiculairement audit axe de transfert 45, et sensiblement au milieu de l'échancrure 72 quand le bâti mobile 66 est à mi- chemin entre les deux brides 62, 64. Cet arbre 82 est situé dans un même. plan horizontal que les deux galets 74, 76. Les deux cames 78, 80 sont situées de part et d'autre du bâti 66 et appliquées sur les deux ga- lets 74, 76 respectivement. La coopération des deux cames 78, 80 fait effectuer au bâti mobile 66 un mou- vement alternatif, parallèlement audit axe de transfert, lorsque l'arbre d'entraînement 82 tourne. L'arbre 82 est entraîné en rotation par les moyens d'entraînement 40 qui comprennent un moteur 84 entrai- nant une poulie 86 par une courroie 88, cette poulie 86 entraînant une autre poulie 87 solidaire de l'arbre T7899 1 0 d'entraTnement 82 par une courroie 89. CeLLe-ci -est mise sous tension par un tendeur 90. Un levier 92 est monté pivotant sur le bâti 14 comme Le représentent Les figures 5 et 6. A cet effet, deux pattes 94, 96 font sailLie parallèLement et verticalement du bâti 14 en-dessous de l'arbre 34 et du côté opposé au plateau calibreur 32. Un axe support 98 est monté Libre en rotation per- pendicuLairement audit axe de transfert 45 sur ces deux pattes 94, 96, grâce à deux roulements 100 et 102, et maintenu en translation par des moyens classi- ques. L'axe support 98 possède une partie dépas- sant de la patte 96. Cette partie comporte un épaule- ment 104 en appui contre le roulement 102, puis une portion cylindrique 106 possédant un fitetage à son extrémité. Le levier 92 comprend un levier inférieur 108 et un levier supérieur 110. La partie supérieure du Levier inférieur 108 comporte un alésage 112 enfilé sur ladite portion cylindrique 106 jusqu'à l'épaule- ment 104 et maintenu en translation par une rondelle 116 et un écrou 114 vissé sur le filetage. Une clavet- te 118 empêche la rotation du levier inférieur 108 par rapport à l'axe support 98. Le levier inférieur 108 possède une partie cylindrique extérieure 120 coaxiale à son alésage 112, limitée par un épaulement 121. La partie inférieure du levier supérieur 110 comporte un alésage 122 enfilé sur ladite partie cy- lindrique 120. La rondelle 116 est d'un diamètre suf- fisant pour maintenir le levier supérieur 110 entre elle-même et l'épaulement 121. Une rainure 124 dont la section est en forme de V, est formée sur la partie cylindrique 120 paral- lèlement à son axe. Un trou 126 est ménagé dans le 257T7899 1 1 levier supérieur 110 suivant un axe radial par rapport à son alésage 122. Une tige 128 glisse dans ce trou 126 et débouche en fonctionnement normal dans la rai- nure 124. La tige 128 est appliquée dans cette rainure 124 avec une certaine force à l'aide d'un ressort 130 maintenu en compression par un bouchon 132 vissé dans Le trou 126. Lorsque la tige 128 est engagée dans la rainure 124, elle se comporte comme une clavette et rend le levier inférieur 108 et le levier supérieur solidaires. Si le levier supérieur 110 est bloqué et que le levier inférieur 108 reçoit un couple de rotation, la tige 128 remonte le long des parois de ta rainure 124 à l'encontre de l'effort exercé par le ressort 130, jusqu'à ce que ladite tige 128 sorte de la rainure: le levier inférieur 108 est alors désoli- darisé du levier supérieur 110. Un détecteur 131 est prévu pour émettre un signal d'alerte lorsque le le- vier 92 est désaccouplé (figures 2 et 5). La partie supérieure du levier supérieur 110 se divise en deux bras de fourche 132, 133. Un trou oblong 134 sensiblement vertical est formé dans chacun desdits bras. L'extrémité libre de la première partie a du piston 50 possède deux méplats parallèles dis- posés entre les deux bras de fourche 132, 133. Un axe 136 horizontal traverse perpendiculairement ladite extrémité et pénètre dans les trous oblongs 134 par l'intermédiaire de deux galets 135. Un déplacement en rotation du levier 92 peut ainsi actionner le piston 50 en translation. De la même manière, la partie inférieure du levier inférieur 108 est reliée à une extrémité du bâti mobile 66. Un déplacement en translation du bâti mobile 66 provoque alors un déplacement en rotation du levier 92. Globalement, le déplacement alternatif du bâti mobile 66 est transformé en un déplacement alter- natif du piston 50 par le levier 92 lorsque celui-ci n'est pas -désaccouplé. Une extrémité du bâti mobile 66 comporte un piston éjecteur 138 et un piston brosse 140 disposés parallèlement audit axe de transfert 45, chacun face à un trou calibré 44 du plateau calibreur 32. Ils sont aptes à pénétrer dans ces trous 44 par la face du plateau calibreur 32 opposée au barillet 12. Les pis- tons 138 et 140 suivent le mouvement alternatif du bâti mobile 66, le piston éjecteur 138 pénétrant dans le trou 44 correspondant pour éjecter une éventuelle pastille 8 mauvaise coincée dans ce trou (figures 7B, 7C), le piston brosse 140 pénétrant dans le trou 44 suivant pour le nettoyer. Les pastilles 8 éjectées tombent dans un pot de rebut 162 disposé sous Le plateau calibreur 32 par l'intermédiaire d'une goulotte 163. Le fonctionnement du distributeur calibreur selon l'invention va à présent être décrit. Tout d'abord, le bol vibrant est rempli de pastilles combustibles 8. Les pastilles sont agitées puis descendent en file dans la goulotte d'alimenta- tion 10. A chaque rotation d'un pas du barillet 12, une pastille 8 tombe dans l'alvéole 22 vertical cor- respondant. Lorsque le barillet a tourné quatre fois d'un pas, donc d'un demi-tour, la pastille est alors disposée au droit du poste de distribution. Le piston distributeur 50, qui est actionné à chaque avance d'un pas du barillet, pousse la pastille dans le trou cali- bré 44 correspondant du plateau calibreur 32. Si la pastille est bonne, elle traverse le trou et le piston 50 la pousse jusqu'au vé de guidage 56 o se forme une cotonne de pastilles (figure 7A). Si La pastille est mauvaise, elle se coince dans la partie 44a du trou 44 (figure 7B). Le piston ne peut alors poursuivre sa course normalement, car il est bloqué par la pastille mauvaise. Le bâti mobile 66 continue sa course, ce qui provoque le désaccouple- ment du levier 92, le levier supérieur 110 restant immobile comme le piston 50, le levier inférieur 108 tournant étant poussé par le bâti mobile 66. Un détec- teur 131 émet alors un signal d'alerte et commande le ralentissement du distributeur. Lorsque le plateau calibreur 32 a tourné cinq fois d'un pas, la pastille mauvaise est alors disposée au droit du poste d'éjec- tion. Le piston éjecteur 138, qui est actionné à cha- que avance d'un pas du plateau repousse la pastille mauvaise hors du trou 44 (figure 7C). Celle-ci tombe *alors dans le pot de rebut 162. Le plateau tourne d'un pas et le trou 44 correspondant se trouve disposé devant le piston bros- se 140 qui est alors actionné à chaque avance d'un pas du plateau pour nettoyer ledit trou 44. La vitesse normale de fonctionnement est reprise après un tour complet. La cadence normale est d'environ quatre pastilles à la seconde. On a décrit précédemment les cheminements possibles pour une pastille, mais il est évident qu'à chaque pas du plateau 22 et du barillet 12 une pastil- le est introduite, une autre pastille est poussée par le piston 50, une éventuelle pastille mauvaise est éjectée par le piston éjecteur 138 et un trou 44 est nettoyé par le piston brosse 140. Tous les mouvements du piston 50, du bâti mobile 66, du plateau calibreur 32 et par conséquent du barillet 12 sont coordonnés par les moyens d'en- trainement 40. La cadence, par exemple, du bâti mobile 66 est ajustée pour actionner Le piston 50 uniquement lorsque Le plateau est arrêté à un indexage et que l'alvéole 22 et le trou 44 correspondant sont alignés. Dans certains cas, une pastille peut tomber du poste d'alimentation dans l'alvéole 22 en position verticale avec un éclat d'une autre pastille, ou tout simplement une pastille dont la longueur dépasse la longueur maximum autorisée, tombe dans ledit alvéole 22. Lorsque le barillet tourne d'un pas, la pastille trop longue entraîne dans sa rotation le chapeau 20. Le capteur optique 28 détecte le mouvement du chapeau et déclenche un signal d'alerte qui stoppe le distri- buteur. La pastille est alors enlevée manuellement, le chapeau 20 remis en place contre la butée 30, et le distributeur est remis en marche. Bien entendu, la description ci-dessus n'a été donnée qu'à titre d'exemple, toutes modifications dans les formes de réalisation pouvant être envisagées sans modifier le principe fondamental de l'invention. On peut envisager par exemple un barillet de transfert ayant une forme circulaire plane, son axe de rotation étant parallèle à celui du plateau calibreur. L'alimentation se fait alors horizontalement et le dispositif pour détecter les surlongueurs est formé par une plaque plane. On peut aussi envisager un dispositif biel- le-manivelLe pour entraîner alternativement le bâti mobile 66. Au lieu de réaliser le levier en deux par- ties, on peut désaccoupler le levier du piston ou réa- liser le piston en deux parties, des moyens de limita- tion d'effort étant disposés entre les deux parties. REVENDICATIONS 1. Distributeur calibreur d'éléments cylin- driques, caractérisé en ce qu'il comprend: - un poste d'alimentation en éléments cylindriques (8); - un poste de distribution desdits éléments; - un poste d'éjection des éléments cylindriques dont le diamètre-est supérieur à un diamètre maximum to- léré; - un barillet (12) de transfert desdits éléments entre le poste d'alimentation et le poste de distribution, ce barillet étant percé d'alvéoles (22) équidistants aptes à recevoir chacun l'un desdits éléments; - un plateau calibreur (32) apte à transférer entre le poste de distribution et le poste d'éjection les éléments cylindriques dont le diamètre est supérieur audit diamètre maximum toléré, ce plateau étant per- cé de trous calibrés (44) équidistants au moins en partie tronconiques, dont le diamètre inférieur est égal audit diamètre maximum toléré; - des moyens (40) pour faire tourner pas-à-pas le ba- rillet de transfert (12) et le plateau calibreur (32) et faire défiler successivement chaque alvéole (22) devant le poste d'alimentation et devant le poste de distribution, et chaque trou (44) devant le poste de distribution et le poste d'éjection, de telle sorte qu'un alvéole et un trou soient alignés en vis-à-vis du poste de distribution; - le poste de distribution comprenant des moyens (50) pour pousser les éléments cylindriques contenus dans les alvéoles (22) au travers des trous (44) calibrés avec une force maximum prédéterminée de telle sorte que seuls les éléments cylindriques de diamètre in- férieur ou sensiblement égal au diamètre maximum to- ?7899 Léré traversent lesdits trous, les éléments de dia- mètre supérieur à ce diamètre maximum restant coin- cés dans lesdits trous; et - Le poste d'éjection comprenant des moyens (138) pour éjecter les éLéments cylindriques coincés dans les- dits trous. 2. Distributeur calibreur d'éléments cylin- driques selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens du poste de distribution pour pousser les éléments cylindriques comportent un bâti mobile (66) guidé en translation par une glissière (58, 60) fixe d'axe parallèle auxdits trou et alvéole alignés des moyens d'entraînement permettant un mouvement al- ternatif du bâti mobile (66), une première- extrémité d'un levier (92) étant montée de façon pivotante sur le bâti mobile (66) autour d'un axe de rotation per- pendiculaire audit axe de la glissière, l'autre extré- mité dudit levier (92) étant montée de façon pivotante à l'extrémité d'un piston distributeur (50), ledit piston étant mobile en translation et animé d'un mou- vement alternatif, selon un axe confondu avec l'alvéo- le et le trou alignés en vis-à-vis du poste de distri- bution. 3. Distributeur calibreur d'éléments cylin- driques selon la revendication 2, caractérisé en ce que des moyens de limitation d'effort (124, 128, 130) sont interposés dans L'ensemble constitué par ledit levier (92) et ledit piston distributeur (50), lesdits moyens de limitation d'effort ne transmettant pas au piston (50) le mouvement du bâti mobile (66) lorsque le piston est bloqué par un élément cylindrique de diamètre supérieur au diamètre maximum toléré et coin- cé dans un trou (44) du plateau calibreur. 4. Distributeur calibreur d'éléments cylin- driques selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que les moyens du poste d'éjec- tion comportent un piston éjecteur (138) fixé audit bâti mobile (66) parallèlement aux trou et aLvéole alignés de façon à pénétrer successivement dans chacun des trous (44) du plateau calibreur (32) et à éjecter les éléments cylindriques (8) coincés dans lesdits trous. 5. Distributeur calibreur d'éléments cylin- driques selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'un dispositif apte à détecter les surlongueurs des éléments cylindriques (8) est placé sur le barillet de transfert (12) et comporte une plaque (20) libre en rotation dont la paroi (24) en vis-à-vis du barillet (12) est située à une distan- ce uniforme de l'extrémité intérieure (22b) de chacun des alvéoles (22) correspondant à une longueur maxima- le autorisée des éléments cylindriques, cette plaque (20) comportant une échancrure (26) normalement située en face du poste d'alimentation et des moyens (28) pour détecter un entraînement en rotation de ladite plaque par un éLément cylindrique dépassant ladite longueur maximale autorisée. 6. Distributeur calibreur d'éléments cylin- driques selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le barillet de transfert (12) et le plateau calibreur (32) possèdent chacun une cou- ronne dentée (48, 46), les couronnes formant un engre- nage.