FR 2580829 A1 19861024 FR 8605526 A 19860417 ECRAN DE SOIE POUR SERIGRAPHIE L'invention concerne un tissu textile ou metallique sous forme de rouleaux ou de feuilles comprenant d'un côté une couche photosensible, ce tissu étant approprié pour la fabrication d'écrans sérigraphiques plats ou cylindriques. On sait appliquer sur des tissus textiles ou métalliques destinés à la sérigraphie une couche photosensible que l'on expose après séchage à la lumière de l'image à imprimer, que l'on développe en éliminant par lavage la couche non exposée, de telle sorte que l'impression s'effectue uniquement à travers les mailles du tissu restantdrgagées après le lavage. L'application de cette couche présente toutefois l'inconvénient que l'émulsion photosensible ou la solution pénètre dans les mailles du tissu en formant sur celui-ci une surface ondulée ou une couche d'épaisseur irrégulière. Une telle surface ne convient pas pour la fabrication d'écrans de soie destinés à des impressions de grande précision. Kyle, Der Siebdruck, 8/84, a proposé d'utiliser comme émulsion photosensible une émulsion thixotrope pour produite une couche photosensible à surface lisse. Toutefois, il s'est avéré qu'une surface absolument lisse ne peut être produite qu'avec une émulsion très thixotropiquelors de l'application de laquelle le dégazage du tissu est insuffisant. La formation de bulles provoque, dans ce cas, une couche photosensible irrégulière qui n'est pas appropriée, elle non plus, à la réalisation d'un écran de soie destiné à une impression de grande précision. Par ailleurs, le brevet US 3.759.799 propose pour la fabrication d'écrans sérigraphiques cylindriques en tissu métallique d'appliquer d'abord sur ceux-ci d'un seul côté une couche de nickel lisse par nickelage électrolytique et d'appliquer ensuite sur cette couche de nickel une couche photosensible lisse. Après l'exposition, le développement et le lavage de l'image imprimée, la couche de nickel lisse doit être éliminée par décapage aux endroits restés libres afin de faire réapparaître le tissu et les mailles. Ceci présente, toutefois l'inconvénient que ce décapage très difficile a fréquemment pour effet d'éliminer également les renforts du tissu métallique obtenus par le nickelage aux points de croisement entre la chaîne et la trame et d'attaquer le négatif de l'image imprimée. Ceci affaiblit la rigidité du tissu métallique requise pour la fabrication d'écrans de soie cylindrique et détériore l'image imprimée. En outre, le procédé pour fabriquer de tels écrans de sérigraphie est compliqué et coûteux et ne peut pas être mis en oeuvre de manière constante par le sérigraphiste lui-même. L'objet de l'invention consiste à surmonter les inconvénients connus et de mettre à la disposition du sérigraphiste un tissu textile ou métallique comprenant une couche photosensible à surface lisse que celui- ci peut exposer et développer lui-même afin de fabriquer à partir de ce tissu des écrans sérigraphiques plats ou cylindriques. Selon l'invention, le tissu textile ou métallique comprenant une couche photosensible lisse est obtenu par le fait que l'on applique sur une surface plane ou cylindrique, chauffée, une couche d'une solution ou d'une émulsion photosensible et que, pendant le séchage du tissu au verso, le cas échéant, après l'application d'une autre couche de la solution ou de l'émulsion photosensible, on associe le tissu textile ou métallique à la couche non encore complètement séchée de telle manière que les fils du tissu ne pénètrent pas jusqu'à la face lisse inférieure de la couche. De tels tissus textiles ou métalliques en forme de rouleaux ou de S0829 feuilles revêtus d'une couche photosensible à surface lisse peuvent, par exemple, être fabriqués en continu selon le procédé et au moyen des dispositifs décrits dans la demande de brevet allemand P 34 41 593.9. De préférence, la surface lisse de la couche photosensible est munie d'un film de protection qui sert soit de support pour fabriquer la couche photosensible sur la face chauffée plane, plate ou cylindrique, ou qui est appliqué après la fabrication du tissu fini sur sa surface lisse. Pour la fabrication d'écrans sérigraphiques cylindriques, il est avantageux d'utiliser un tissu en fil d'acier à armure de toile avec un maillage de 250 ou 500 et une épaisseur du fil entre 5 et 50 pm, ce tissu étant revêtu d'une couche de nickel de 2 à 20 gm afin d'obtenir la rigidité requise. L'invention sera expliquée plus en détail sur la base d'un exemple de réalisation représenté sur le dessin annexé. Sur ce dessin: la figure 1 représente une coupe d'un tissu textile ou métallique revêtu d'une couche photosensible; et la figure 2 représente une coupe d'un tissu textile ou métallique revêtu d'une couche selon l'invention. Sur la figure 1, on peut voir que la couche photosensible 2 pénètre dans les mailles du tissu 1, ce qui ne permet pas d'obtenir une surface lisse de la couche. Ceci présente un très grand inconvénient pour le procédé photochimique de la transmission d'une image 3 0 imprimée à travers un écran de sérigraphie. Sur la figure 2, le tissu 1 revêtu de la couche photosensible 2 et du film de protection 3 présente une couche absolument lisse sur le côté ainsi revêtu. Ceci permet une transmission irréprochable de l'image imprimée. Le film de protection devra être retiré avant l'exposition de la couche. REVENDICATIONS 1. Tissu textile ou métallique en forme de rouleaux ou de feuilles revêtu d'une couche photosensible, caractérisé par le fait que la couche photosensible présente une surface lisse. 2. Tissu selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la couche lisse photosensible est munie d'un film protecteur pouvant être retiré. 3. Tissu selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le tissu est constitué en fil d'acier. 4. Tissu selon la revendication 3, caractérisé par le fait que le tissu en fil d'acier est tissé en armure toile. 5. Tissu selon la revendication 4, caractérisé par le fait que le tissu en fil d'acier possède un maillage entre 250 et 500 et une épaisseur de fil comprise entre 5 et im. 6. Tissu selon la revendication 3, caractérisé par le fait que le tissu en fil d'acier est revêtu d'une couche de nickel d'une épaisseur comprise entre 2 et m.