FR 2580469 A1 19861024 FR 8605641 A 19860418 La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour la préparation de croissants, qui sont découpés en triangles d'une masse de pâte ayant la forme d'une bande, isolés et tournés et mis à disposition sur une bande transporteuse sous la forme de morceaux de pâte enroulés et droits. Dans la préparation des croissants, on connaît des procédés à la machine à l'aide desquels la pâte est laminée, des morceaux triangulaires de pâte sont découpés, isolés et tournés de façon à être prêts à entrer, par un côté du triangle, dans une machine d'enroulement qu'ils quittent alors sous la forme de morceaux enroulés et droits de pâte. La courbure et la disposition des morceaux enroulés et droits de pâte sur la tôle de cuisson se sont produites jusqu'à maintenant à la mainet n'ont pu être accomplies,pour des raisons techniques, que sur deux rangs, donc une main- d'oeuvre importante était nécessaire pour le service. La tâche à la base de la présente invention est d'automatiser autant que possible le procédé pour ainsi augmenter la production à l'heure avec moins de main-d'oeuvre. La solution de cette tâche réside dans le fait que derrière un dispositif d'enroulement perfectionné effectuant la mise en place ultérieure souhaitée de la pointe du croissant et une transmission par cycle du croissant, le morceau de pâte passe par un dispositif de cintrage dont la bande transporteuse passe par une section transversale ajustable, se rétrécissant en forme de tube de la forme souhaitée du croissant, de façon que celui-ci puisse enfin être déposé sur la tôle de cuisson. Le dispositif de cintrage est suivi d'un point de test servant à la stabilisation de la courbure du croissant. Le point de test présente des bandes de guidage dont la distance mutuelle est réglable et qui guident latéralement les croissants. Les croissants finis sont déposés, par un dispositif de transmission, de la bande transporteuse à la tôle de cuisson. Le dispositif d'enroule- ment se compose d'une bande d'enroulement élastique sans fin disposée sur chaque bande transporteuse se déplaçant horizon- talement en ligne droite, en forme de triangle à géométrie variable, dont les coins sont formés d'un rouleau station- naire d'entraînement et de deux rouleaux de renvoi mobiles de façon qu'au pourtour de l'un des rouleaux de renvoi, la bande d'enroulement contacte la bande transporteuse en tournant en direction opposée ou dans la même direction mais plus lentement et le processus d'enroulement débute sur un angle alpha pour se terminer sur un autre angle bêta. La bande d'enroulement est élastique et le rouleau inférieur de renvoi est guidé élastiquement perpendiculairement à la bande transporteuse et est réglable mécaniquement parallèlement à la bande transporteuse de façon que la bande d'enroulement forme, avec la bande transporteuse, des deux côtés du rouleau inférieur de renvoi, un angle changeant alpha ou bêta et le second rouleau de renvoi est réglable mécanique- ment parallèlement et perpendiculairement à la bande trans- porteuse et derrière le dispositif d'enroulement, on prévoit une roue à godets. Le dispositif de cintrage ou de flexion comprend une coupe élastiquement déformable ressemblant à un cercle en section transversale, et entourant la bande transporteuse, qui déforme les extrémités de croissant en une forme à moitié ou presque totalement fermée pouvant être obtenue à la machine, tandis que la partie médiane du croissant est retenue par une bande de retenue réglable en hauteur se déplaçant à l'intérieur de la coupe du dispositif de cintrage à la vitesse du'transport. La coupe est fermée ou respectivement ouverte à l'aide d'une tige articulée de chaque côté et d'une crémaillère déplacée par un pignon entraîné par la machine. La bande transporteuse commune au début, recevant plusieurs rangées de morceaux de pâte côte à c6te, se subdivise, du dispositif d'enroulement jusqu'à la tôle de cuisson,en bandes transporteuses indivi- duelles individuellement entrainées et réglables. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaitront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans lesquels: - la figure 1 est une vue en plan d'une installation schématique selon l'invention; - la figure 2 est une vue en coupe faite à travers le dispositif d'enroulement pour l'une de quatre bandes transporteuses disposées côte à côte; et - les figures 3 et 4 montrent une vue en-coupe faite à travers le dispositif de cintrage pour l'dne des quatre bandes transporteuses disposées côte à côte, la figure 3 étant pour le morceau de pâte fermé et la figure 4 pour un morceau de pâte en demi-lune. La figure 1 montre, en progressant de la gauche vers la droite, d'abord l'extrémité d'une bande transpor- teuse collectrice 24 se déplaçant vers la droite dans la direction de la flèche F pour quatre rangées parallèles de morceaux de pâte découpés, aplatis; isolés et orientés (non représentés). Dans la zone "13" sont prévus quatre dispositifs d'enroulement 13 côte à côte et parallèles mais entrainés de manière variable et réglables individuel- lement, pour produire des morceaux triangulaires plats, des morceaux enroulés en long de pâte et transmettre ceux-ci par une roue à godets 23 au dispositif de cintrage 1 qui suit. L'avantage de ce système réside dans le fait que la roue à godets 23 compense éventuellement une alimentation irrégulière vers le dispositif de cintrage 1. La fonction du dispositif d'enroulement 13 sera décrite ci-après en se référant à la figure 2. Dans la zone "1", sont prévus quatre dispositifs de cintrage 1, côte à côte, entraînés de manière variable et individuellement réglables qui seront mieux décrits en se référant aux figures 3 et 4. Dans la zone "3", du point de test, a lieu la stabilisation des morceaux de pâte qui, après avoir quitté le dispositif de cintrage 1 reposent sur le côté, de façon quela pointe se trouve en dessous du morceau de pâte. Comme la pâte est une masse qui travaille, les morceaux courbés 2 de pâte sont conduits à un point de test o ils sont le cas échéant encore courbés. Au point de test 3 passent des bandes latérales 4 entre lesquelles sont conduits les morceaux de pâte 2. Les bandes latérales 4 sont à une distance l'une de l'autre qui correspond à la largeur nécessaire des morceaux de pâte. A la suite du point de test 3, qui a pour suite une stabilisation des morceaux de pâte, les morceaux courbés de pâte 2 sont déposés, à l'aide d'un dispositif de transmission 6, sur la tôle plus étroite de cuisson 7. La figure 2 montre, dans la zone du dispositif d'enroulement 13, une vue en coupe faite suivant la ligne médiane M-M d'une bande transporteuse individuelle 14 d'un dispositif d'enroulement 13 avec une bande élastique d'enrou- lement 15, le rouleau d'entraînement 16 et les rouleaux de renvoi 17 et 18 ainsi que leurs réglages en hauteur et latéraux 19 et 20 qui ont pour effet une modification des angles alpha et bêta et également ajustent la fente de passage entre la bande transporteuse 14 et le rouleau de renvoi 17 et déforment ainsi, de cette manière, un morceau plat de pâte, comme on peut le voir en 21 et 22, en un rouleau. Par cette possibilité d'ajustement précédemment décrite,on peut d'une part corriger le passage simultané des morceaux de pâte sur les bandes transporteuses 14 et d'autre part on peut également déterminer, par le changement de l'angle bêta, la solidité du rouleau et également la position de la pointe. Le début de l'enroulement du morceau de pâte se produit sur l'angle alpha tandis que la fin de l'enroule- ment du morceau de pâte se produit le long du flanc supérieur de l'angle bêta et de la bande transporteuse 14 elle-même. Les figures 3 et 4 montrent une vue en coupe à angle droit par rapport à la direction d'avance à travers un dispositif de cintrage I avec une bande transporteuse 5 sur laquelle des morceaux de pâte 2 enroulés, d'abord droits, passent par le dispositif de cintrage 1. En outre, la bande transporteuse 5 passe sur une coupe 8 élastiquement défor- mable qui pour sa part peut être courbée de diverses manières au moyen d'une tige 10, d'un pignon entraîné 11 et d'une crémaillère 12, de façon à prendre une section transversale de forme tubulaire, se courbant d'abord, se rétrécissant et ensuite s'ouvrant de nouveau. Cette modification de la section transversale de la coupe 8 est suivie, de force, par la bande transporteuse 5 passant sur la coupe 8 et les morceaux de pâte 2 enroulés et qui se trouvent sur la bande transporteuse 5, de façon qu'ainsi les extrémités 2' du croissant soient courbées en forme de cercle ou de demi-lune. Ce processus est encore amélioré par le fait qu'au dessus du morceau de pâte, une bande de retenue 9 réglable en hauteur est entraînée à l'intérieur du rétrécissement de forme tubulaire, laquelle favorise, par un contact de la surface interne de la partie médiane 2" du croissant 2, le processus de cintrage. A la sortie du rétrécissement 25 de forme tubulaire, le croissant courbé 2 encore dressé reçoit une poussée supplémentaire par un organe mécanique qui y est prévu (non représenté) de façon que la position dans laquelle le croissant courbé 2 tombe soit nettement définie. R E V EN D I C A T I 0 N S 1.- Procédé pour la préparation de croissants qui sont découpés en triangles d'une masse de pâte ayant la forme d'une bande, isolés et tournés et sont mis à disposition en tant que morceaux enroulés droits de pâte sur une bande transporteuse, caractérisé en ce qu'après un dispositif d'enroulement (13) effectuant le positionnement ultérieur souhaité de la pointe du croissant et une transmission par cycle du croissant, le morceau de pâte passe par un dispositif de cintrage (1) dont la bande transporteuse (14) passe à une section transversale ajustable et se rétrécissant en forme de tube de la forme souhaitée du croissant, de façon que celui-ci soit finalement déposé, à la machine, sur une tôle de cuisson. 2.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de cintrage (1) est suivi d'un point de test (3) servant à la stabilisation de la courbure des croissants. 3.- Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le point de test (3) des croissants présente des bandes réglables de guidage (4) à une certaine distance l'une de l'autre et guidant latéralement les croissants. 4.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que les croissants finis (2) sont déposés, au moyen du dispositif de trans- mission (6), de la bande transporteuse (5) à la tôle de cuisson (7). 5.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que le dispositif d'enroulement (13) se compose d'une bande élastique sans fin d'enroulement (15) disposée sur chaque bande transporteuse (14) se déplaçant en ligne droite horizontalement, sous une forme de triangle à géométrie variable, dont les coins sont formés d'un rouleau stationnaire d'entraînement (16) et de deux rouleaux mobiles de renvoi (17, 18) de façon qu'au pourtour de l'un des rouleaux de renvoi (17), la bande d'enroulement (15) contacte la bande transporteuse (14) en tournant en direction opposée ou dans la même direction mais plus lentement de manière correspondante et le processus d'enroulement commence sur un angle (alpha) lequel se termine alors selon un angle (bêta). 6.- Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que la bande d'enroulement(15) est élasti- que et le rouleau inférieur de renvoi (17) est guidé élasti- quement perpendiculairement à la bande transporteuse (14) et est mécaniquement réglable parallèlement à la bande transporteuse (14), de façon que la bande d'enroulement (15) formeavec la bande transporteuse (14), des deux côtés du rouleau inférieur de renvoi (17), un angle (alpha) et (bêta) pouvant être changé et que le second rouleau de renvoi (18) est réglable mécaniquement parallèlement et perpendiculaire- ment à la bande transporteuse (14) et en ce que derrière le dispositif d'enroulement (13) est prévueune roue à godets (23). 7.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que le dispositif de cintrage (1) se compose à chaque fois d'une coupe (8) entourant la bande transporteuse (5), élastiquement déformable et ressemblant à un cercle en section transversale, qui déforme les extrémités (2') des croissants en une forme à moitié ou presque totalement fermée pouvant être obtenue à la machine, tandis que la partie médiane (2") des croissants est retenue solidement au moyen d'une bande de retenue (9) réglable en hauteur et passant à l'intérieur de la coupe (8) du dispositif de cintrage (1) à la vitesse de transport. 8.- Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que la coupe (8) est fermée ou respectivement ouverte à l'aide d'une tige articulée de chaque côté (10) et d'une crémaillère (12) déplacée par un pignon (11) entraîné par la machine. 9.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, caractérisé en ce que la bande commune transporteuse (24) recevant d'abord plusieurs rangées de morceaux de pâte côte à côte, est subdivisée, du dispositif d'enroulement (13) jusqu'à la tôle de cuisson (7) en bandes transporteuses individuelles (5, 14) entraînées et réglables en elles-mêmes.