FR 2583659 A1 19861226 FR 8509658 A 19850625 L'invention concerne la technique de l'application de revêtements et a notamment pour objet une installation pour le dépôt de revêtements par détonation. On connaît un procédé industriel classique de dépôt de revêtements par détonation, ainsi qu'une installation pour l'application de revêtements selon ce procédé, com- portant un dispositif de grenaillage superficiel logé dans une chambre insonorisante conjointement avec un manipulateur et les pièces à traiter, un dispositif de dépôt de revêtements par détonation, ainsi qu'un moyen de transport destiné à transférer les pièces du dispositif de grenaillage vers le dispositif de dépôt de revêtements par détonation (cf. la revue "British Welding Journal", "Processus de placage au plasma" par Doyle et Lambert, publié au mois de septembre 1963, pages 450 à 461). L'installation connue se présente sous forme d'un ensemble constitué par des unités d'équipement indépendants correspondant au processus technologique. Ainsi, le dispositif de grenaillage est placé dans une chambre indépendante, qui peut être disposée dans un local de production indépendamment de la disposition de la chambre insonorisante contenant le dispositif de dépôt de revête- ments par détonation. Dans cette installation, le mode de réalisation du moyen de transport dépend des conditions de production concrètes et permet différents degrés de mécanisation et d'automatisation du transfert des pièces depuis la chambre de grenaillage vers la chambre d'application des revêtements par pulvérisation. A la rigueur, il est possible d'exécuter ce transfert à la main. La raison primordiale pour laquelle le dispositif de dépôt de revêtements par détonation est disposé dans une chambre insonorisante est que ce dispositif engendre, pendant son fonctionnement,des impulsions de son puissantes dont le niveau de bruit atteint 140 dB, ce qui est sensiblement supérieur à la limite admissible (85 dB). Le bruit émis par le dispositif de dépôt de revêtements par détonation comprend une composante basse fréquence importante (à partir de 63 Hz). De la puissance et du spectre du bruit émis, ainsi que du dégagement des particules finement dispersées et des produits de combustion dans l'air environnant pendant le fonctionnement de cette installation, dépend la conception de la chambre insonorisante. La chambre insonorisante de l'installation connue est conçue sous forme d'une construction en caisson étanche à parois doubles en béton armé. Les surfaces intérieures en caisson peuvent être revêtues d'éléments insonorisants. Le caisson est muni d'une porte et d'un regard de visite. Le dispositif de dépôt de revêtements par détonation de l'installation connue est commandé à distance à partir d'une cabine d'opérateur contiguâ au caisson. Cette solution permet d'assurer des conditions normales du point de vue sanitaire, hygiénique et de la sécurité du travail dans la production en petites séries suivant des programmes de production réduits. Toutefois, cette installation connue est absolument inapte à la production en grandes séries et en très grandes séries. En premier lieu, le chargement et le déchargement des pièces à revêtir s'avèrent impossibles pendant le fonctionnement du dispositif de dépôt de revêtements par détonation par suite du bruit considérable. L'opérateur est obligé d'arrêter périodiquement le dispositif de dépôt de revêtements afin de poser et déposer les pièces et de pouvoir entrer avec les pièces dans la chambre insonorisante après sa désétanchéification. De plus, il peut perdre un temps supplémentaire (jusqu'à 10 min) pour baisser le taux de poussière dans l'atmosphère du caisson jusqu'à des valeurs admissibles avant de procéder aux opérations de chargement et de déchargement. Même en automatisant le processus de chargement et de déchargement à l'aide, par exemple, d'un robotion ne réussit pas, dans cette installation, à créer les conditions nécessaires pour le fonctionnement du dispositif de dépôt en continu, car les pièces sont chargées de l'extérieur de la chambre, d'o la nécessité de désétanchéifier le caisson. En conséquence, le coefficient d'utlisation de l'équipement décroît fortement et la capacité de production de l'installation toute entière devient injustifiablement basse. En deuxième lieu, étant donné ce qui précède, la qualité des revêtements baisse et la stabilité du fonc- tionnement du dispositif de dépôt de revêtements par détonation, sa fiabilité et la sécurité du travail sont compromises. Ces inconvénients sont dus à l'augmentation de la durée d'utilisation du dispositif de dépôt de revêtements par détonation en régimes de démarrage non stationnaires lors de démarrage et d'arrêts fréquents de l'installation. En troisième lieu, l'installation considérée rend difficile l'organisation du flux de pièces dans les conditions de la production en très grandes séries, et complique l'automatisation du transport des pièces et leur chargement-déchargement aux postes technologiques, surtout au poste de dépôt de revêtements par détonation. En quatrième lieu, dans l'installation décrite, la chambre insonorisante pour le dispositif de dépôt de revêtements par détonation, réalisée sous forme d'une construction complexerend difficile l'utilisation de cette installation dans la production en série, ce qui se traduit par une augmentation des frais de production par suite des investissements importants et de l'utilisation non rationnelle des aires de production. Il est également peu rationnel, du point de vue économique, de réaliser le grenaillage dans une chambre indépendante, car on doit pour cela prévoir des aires de production, des commu- nications technologiques, des moyens de mécanisation pour le chargement et le déchargement,ainsi qu'un personnel supplémentaires. On s'est donc proposé de mettre au point une installation pour l'application de revêtements, dont la conception assurerait le fonctionnement continu du dispositif de dépôt de revêtements par détonation, la réalisation simultanée des opérations de chargement et de déchargement des pièces, de leur grenaillage et de dépôt des revêtements par détonation sans nuire à la sécurité de travail du personnel préposé, et permettrait d'élever ainsi le rendement et la fiabilité de fonctionnement de l'installation et de l'utiliser dans la production en très grandes séries. Le problème ainsi posé est résolu à l'aide d'une installation de dépôt de revêtements, comportant un dispositif de grenaillage superficielun dispositif de dépôt de revêtements par détonation dans une chambre insonorisante, et un moyen de transfert pour le transfert de la pièce à traiter du dispositif de grenaillage vers le dispositif de dépôt de revêtements par détonation, caractérisée,suivant l'invention, en ce que lesdits dispositifs et ledit moyen de transfert sont logés dans une seule chambre insonorisante partagée en au moins trois compartiments par des cloisons, dans chacune desquelles est pratiquée une ouverture destinée à faire communiquer lesdits compartiments, tandis que dans l'un desdits compartiments, contigu aux deux autres, est pratiquée en outre, dans la paroi de la chambre insonorisante, une ouverture qui est munie d'un couvercle insonorisant, en ce que le moyen de transfert est disposé dans ce compartiment et possède au moins trois porte-pièce montés mobiles par rapport audit moyen de transfert et qui, dans leur position extrême, assurent l'étanchéité des ouvertures de ce compartiment, le dispositif de dépôt de revêtements par détonation étant disposé dans l'un des compartiments de manière que la bouche de son tube soit orientée vers l'ouverture prévue dans la cloison de ce compartiment, tandis que ledit dispositif de grenaillage est logé dans l'autre compartiment de façon que sa buse soit orientée par sa sortie vers l'ouverture de la cloison de ce compartiment. Il est avantageux que le moyen de transfert soit exécuté sous forme d'un corps tournant pourvu d'une commande pas à pas, monté dans le compartiement de sorte que son axe de rotation soit équidistant des limites des ouvertures du compartiment, et qu'il soit muni d'un mécanisme de déplacement radial simultané des porte-pièce. Il est souhaitable que la commande pas à pas comporte un vérin pneumatique dont la tige est articulée à l'un des bras d'un levier à deux bras, dont l'axe de pivotement coincide avec l'axe de rotation d'un tambour diviseur exécuté sous forme d'un disque pourvu d'une jante de guidage ayant un nombre de rainures radiales correspondant au nombre de porte-pièce tandis que sur l'autres bras dudit levier est fixé un galet à ressort, monté de façon à coopérer avec les rainures du tambour diviseur et avec la jante, ainsi qu'un dispositif de blocage en position du tambour diviseur, monté de sorte qu'il puisse chasser de la rainure le galet à ressort et coopérer avec ladite rainure du tambour diviseur, et relié à la tige d'un vérin pneumatique auxiliaire, l'axe de rotation du tambour diviseur étant creux et faisant fonction d'axe de rotation dudit corps tournant du moyen de transfert, le mécanisme effectuant le déplacement radial simultané des porte-pièce comprenant un vérin pneumatique dont la tige est reliée à une barre passant à travers la cavité dudit axe et pourvue d'un nombre de crémaillères correspondant au nombre de porte-pièce, destinéesà coopérer avec des pignons fixés sur ledit corps tournant et se trouvant en prise avec les tiges-crémaillères portant les porte-pièce et disposées chacune suivant la direction de déplacement du porte-pièce correspondant. L'installation pour l'application de revêtements exécutée conformément à la présente invention assure: - une élévation du rendement du processus de dépôt de revêtements par détonation, obtenue râce au fonctionne- ment continu de l'équipement et à la réduction du temps nécessaire aux opérations auxiliaires; - une élévatiorn de la fiabilité de fonctionnement du dispositif de dépôt de revêtements par détonation, obtenue grâce à l'absence de démarrages et d'arrêts répétés entraînant des régimes.de fonctionnement instables et des interrupteurs dans le processus de production: - une amélioration de la qualité et de la stabilité des propriétés des revêtements, obtenue grâce à l'absence de régimes transitoires lors du démarrage de l'équipement de dépôt de revêtements; une réduction des investissements et une utilisation rationnelle des aires de production, obtenue grâce à l'absence d'un local pour l'opérateur et à la réalisation du caisson sous forme d'une chambre composée d'éléments structuraux métalliques, l'organisation ramassée de l'équipement technologique et de son système d'approvisionne- ment; - une réduction du personnel préposé grâce à la suppression du poste d'opérateur de grenaillage; - une amélioration de la sécurité du travail pendant les opérations préparatoires et les opérations d'application du revêtement par pulvérisation, et ce, grâce au fait que le personnel préposé à la pose et la dépose des pièces n'est plus soumis à l'action des produits nuisibles dégagés pendant les opérations technologiques. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails et avantages de celle-ci apparaîtront mieux à la lumière de la description explicative qui va suivre de différents modes de réalisation donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs avec références aux dessins non limitatifs annexés dans lesquels: - la figure 1 représente une vue générale en coupe de l'installation pour l'application de revêtements conforme à l'invention; - la figure 2 est une vue en coupe partielle à travers le moyen de transport; - la figure 3 est une vue en coupe suivant III-III de la figure 2; - la figure 4 est une vue en coupe suivant IV-IV de la figure 2. - la figure 5 est une vue en coupe suivant V-V de la figure 3; - la figure 6 représente, à échelle agrandie, la zone A de la figure 1; -- la figure 7 est une vue suivant la flèche B de la figure 6, le volet étant écarté. L'installation pour l'application de revêtements se présente sous forme d'une chambre étanche insonori- sante 1, partagée par deux cloisons 2, 3, réciproquement perpendiculaires, en au moins trois (dans l'exemple décrit, quatre) compartiments 4, 5, 6 et 7. Une ouverture 8 pratiquée dans la cloison 2 et une ouverture 9 prévue dans la cloison 3 servant à faire communiquer entre eux les compartiments 4, 5 et 6, le compartiment 6 étant contigu aux compartiments 4 et 5. Le compartiment 7 est un compartiment auxiliaire. Une ouverture 11 estpratiquée dans la paroi extérieure 10 du compartiment 6 de la chambre 1, cette ouverture étant destinée au chargement et au déchargement des pièces à revêtir et étant munie d'un couvercle extérieur d'insonorisation 12. Un dispositif 13 de dépôt de revêtements par détonation est logé dans le compartiement 4 de manière que la bouche de son tube 14 soit orientée vers l'ouverture 8 de la cloison 2. Le compartiment 5 contient un dispositif grenaillage 15 enfermé dans une chambre 16 avec un récepteur de grenaille et un système de transport pneuma- tique de la grenaille. La buse de grenaillage du dispositif est orientée vers l'ouverture 9 de la cloison 3. Un moyen de transfert 17 (figures 1, 2) est disposé dans le compartiment 6, dont l'enceinte est mise en communication avec les enceintes des compartiments 4, 5 à travers les ouvertures 8, 9. Le moyen de transfert 17 est muni d'au moins trois (dans l'exemple décrit, quatre) porte-pièce 18 (figures 1, 2, 4, 6) mobiles par rapport au moyen de transfert 17. Dans leur position écartée extrême, les porte-pièce 18 peuvent coopérer avec (buter contre) les surfaces C (figure 1) des cloisons 2, 3 et de la paroi 10 de la chambre 1, pourvues des ouvertures 8, 9, 11, respectivement, en étanchéifiant lesdites ouvertures (figures 1, 6). L'encombrement et la forme des porte-pièce 18 correspondent aux dimensions et à la forme des ouvertures 8, 9, 11 de sorte que les porte- pièce 18, fabriquées en un matériau insonorisant, ferment totalement les ouvertures 8, 9, lilors de la fermeture étanche (lorsque ces porte-pièce s'appliquent sur les surfaces). Les porte-pièce 18 sont munis d'un équipement pour le blocage des pièces à revêtir. Le moyen de transfert 17 est constitué d'un corps tournant 19 (figures 2, 1) logé dans le compartiement 6 de la chambre 1 de façon que l'axe de rotation 20 du corps 19 soit équidistant des surfaces comportant les ouvertures 8, 9, 11. Le corps 19 comporte des guidages pour les portepièce 18 mentionnés (figure 2) et est muni d'une commande pas à pas 21 (figures 3, 2) et d'un mécanisme 22 (figures 2, 4) effectuant le déplacement radial simultané des porte-pièce 18. Le sens de rotation du corps tournant 19 et la disposition mutuelle des dispositifs montés dans les compartiments 4, 5 correspondent à la séquence des opéra- tions technologiques. Les parois comportant les ouvertures 8, 9, 11 (figure 1) sont pourvues de garnitures d'étanchéité par exemple en caoutchouc 23 (figure 6) sur leurs faces en regard des porte-pièce 18, respectivement,alors que les surfaces des porte-pièce 18 butant contre lesdites faces sont munies d'ergots ou analogues 24 disposés concentriquement. Le joint entre la surface extérieure dela paroi 10, dans la zone de l'ouverture 11, et le couvercle extérieur 12 est réalisé de la même manière. Dans l'enceinte du compartiement auxiliaire 7 (figure 1) sont disposés des dispositifs 25 d'épuration des rejets, tels que des cyclones d'épuration de l'air évacué des compartiments 4, 5. Les enceintes 4, 5 communiquent avec l'enceinte du compartiment 7 par l'intermédiaire de tubulures d'arrivée 26, 27 (figure 1), la tubulure 26 reliant le compartiment 4 à l'enceinte du compartiement 7 étant exécutée sous forme d'un silencieux d'échappement constitué par plusieurs rangées d'absorbeurs acoustiques distincts. Dans le couvercle de la chambre 1, est prévue, dans le compartiment 7, une tubulure d'arrivée générale (tubulure extérieure) 28, elle aussi du type à absorption acoustique, à laquelle se raccorde une conduite d'arrivée d'air pourvue d'un enrobage absorbeur acoustique (non montré). En plus du dispositif de dépôt par détonation 13, le compartiment 4 contient un collecteur d'aspiration (tirage) d'air 29 (figure 1) dont l'ouverture se trouve dans la zone de la bouche du tube 14. Le collecteur d'aspiration d'air 29 est relié,par une conduite d'air engagée dans l'enceinte du compartiment 7, aux dispositifs d'épuration des rejets. Un mécanisme de rotation (manipulateur) 30 (figure 1) est monté sur la cloison 2, dans le compartiment 4. En plus du dispositif de grenaillage 15, il est prévu dans le compartiment 5, dans la chambre de grenail- lage 16, un écran conique 31 (figure 1) pourvu d'une commande pneumatique et destiné à protéger les surfaces de la pièce qui ne doivent pas être grenaillées. La chambre de grenaillage 16 est munie elle aussi d'une conduite d'aspiration (tirage) d'air 32 (figure 1) introduite dans le compartiment 7 et reliée à l'un des cyclones effectuant l'épuration des rejets issus du système de ventilation. Un volet pivotant 33 (figures 6, 7) dont la position par rapport à la bouche du tube 14 dépend de la position du porte-pièce 18, est monté dans le compartiment 4, sur la cloison 2. Le volet 33 se déplace sous l'action d'une cale 34 bloquée sur la barre 35 à ressort, montée dans une douille de guidage. Le volet 33 est lié à un ressort 36 dont l'autre extrémité est fixée sur la cloison 2. La barre 35 peut coopérer avec des butoirs 37 fixés sur les supports 38 sur chacun des porte-pièce 18. Dans le but de débarrasser le volet de la couche de revêtement déposé sur sa surface, ce volet est muni d'une plaque métallique élastique mince 39 (figure 6) fixée en porte-à-faux dans une rainure de la plaque 40. La distance entre la bouche du tube 14 et la plaque 39 ne doit pas dépasser 50 mm, la largeur de la plaque 39 elle-même étant plus grande que le diamètre de la bouche du tube 14. Le volet 33 est pourvu d'un butoir réglable 41 (figure 6) exécuté, par exemple, sous forme d'un boulon disposé coaxialement au tube 14 lorsquele volet masque la bouche du tube 14. Outre le moyen de transport 17 (figure 1), le compartiement 6 contient un collecteur (trémie) 42 de récupération des rejets qui peuvent pénétrer dans la cavité des porte-pièce 18 en forme de cuvettelors du passage des porte-pièce par les postes technologiques. Dans le cas concret décrit, l'emploi d'un moyen de transfert 17 équipé de quatre (et non de trois) porte- pièce 18 est dû précisément, en particulier, à la nécessité de collecter les déchets et de les évacuer périodiquement au fur et à mesure que le collecteur 42 se remplit. Le moyen de transport 17 comporte, comme l'on a déjà mentionné, un corps tournant 19 dont l'axe de rotation 20 est exécuté sous forme de tourillons creux coaxiaux 43, 44 (figure 2) montés dans des paliers 45. La commande de rotation 21 comprend un vérin pneuma- tique 46 (figure 3) dont la tige est articulée à un bras d'un levier à deux bras 47 (figures 3, 2) pouvant tourner par rapport aux tourillons 43 (figure 2). Sur le même tourillon 43 est fixé rigidement un tambour diviseur 48 (figures 2, 3) ayant une jante de guidage 49 (figure 3) dans laquelle sont pratiquées des rainures radiales 50 (figures 3, 5), dontle nombre et la disposition correspondent au nombre et à la disposition des porte- pièce 18 ( figure 1). Sur l'autre bras du levier 47 (figure 3) est fixée une plaque à ressort 51 (figures 3,5) pourvue d'un galet 52 (figure 5) engagé dans l'une des rainures 50 du tambour diviseur 48 (figure 3). La plaque 51 est montée dans des guidages de façon qu'elle puisse se déplacer radialement vers l'axe 20. Un dispositif 53 de blocage en position du tambour diviseur 48 et, par conséquent, du corps 19 et ses porte-pièce, est monté dans un corps 54 et est relié à la tige d'un vérin pneumatique 55. Le dispositif de blocage 53 est disposé de telle manière, par rapport au tambour diviseur 48, qu'il puisse chasser le galet 52 de la rainure 50 et coopérer directement avec les surfaces de la rainure 50 de la jante 49. Le galet 52 peut alors coopérer avec la surface de la jante 49. Le mécanisme 22 (figure 2) effectuant le déplacement simultané des porte-pièce 18 comporte un vérin pneumati- que 56 dont la tige porte un pivot 57 relié à une barre mobile 58 passant à travers les tourillons creux 43, 44 et à travers le corps tournant 19. La barre 58 est munie d'un nombre de crémaillères 59 correspondant au nombre de porte-pièce 18 (figures 2, 4). Les crémaillères 59 sont en prise avec des pignons 60 (figures 2, 4) montés à l'intérieur du corps 19. En même temps, les pignons 60 engrènent avec des tiges- crémaillères 61 (figure 2)se trouvant dans le corps 19 et montées chacune suivant la direction de déplacement du porte-pièce 18 correspondant. Les porte-pièce 18 sont fixés directement sur les tiges-crémaillères 61. L'installation pour l'application de revêtements est équipée d'un système de commande automatique 62 (figure 1) assurant la liaison bilatérale entre le fonction- nement des dispositifs et des mécanismes installés dans les compartiments 4,5, 6 ainsi que la liaison entre le fonctionnement du dispositif 13 de dépôt de revêtements par détonation et la position du couvercle 12. L'ensemble de l'installation et de ses éléments constitutifs peut être réalisé selon des conceptions différentes. Par exemple, la chambre 1 peut être formée par un boîtier unique partagé à l'intérieur par des panneaux assemblés ou soudés constituant les cloisons 2, 3. D'autre part, la chambre peut aussi 'être formée d'éléments modulaires indépendants ayant chacun son boîtier propre. La structure modulaire de la chambre 1 est la plus avantageuse, car elle permet l'obtention d'une construction universelle, d'une fabrication et d'un montage plus aisés. Dans le cas concret examiné, la chambre 1 est composée de trois modules constitutifs. Le module de base (module inférieur) comporte les compartiments 5 et 6. Sur ledit module est monté un module formant en fait le compartiment 4,auquel est joint un module constitutif allégé 7. La réalisation des parois et des cloisons de la chambre 1 correspond à ce mode de réalisation de la chambre 1. Les parois du module des compartiments 5, 6, la paroi du module du compartiment 4 et son toit sont constituées par un écran (tôle) perforé 63, une couche 64 de matériau absorbeur acoustique (fibre de basalte enrobée de tissu de verre), une couche pleine intermédiaire d'acier 65, une couche de mastic 66 appli- quée sur ladite couche intermédiaire, une couche de sable 67 et un revêtement plein extérieur 68. Le couvercle 12 a une structure analogue. Le principe de fonctionnement de l'installation pour l'application de revêtements consiste à effectuer simultanément toutes les opérations technologiques pendant le fonctionnement continu de l'équipement de dépôt de revêtements par détonation et le chargement et déchar- gement périodiques des pièces. L'installation pour l'application de revêtments fonctionne de la manière suivante. Avant le début du travail en régime de réglage, on charge les premières pièces, à travers l'ouverture de chargement 1, d-aps. les porte-pièce 18 en tournant trois fois successivemhent le moyen de transfert 17. Après ce chargement préliminaire, les pièces se trouvent dans les porte-pièce orientés vers les ouvertures 8, 9 des cloisons 2, 3 et vers le collecteur (trémie) de récupération 42. Alors s'effectue la préparation de la surface de la pièce pour l'application d'un revêtement suivant la séquence exposée plus bas (voir la description du fonctionnement en régime automatique). Une fois le chargement préliminaire terminé, l'instal- lation se trouve en position de départ, c'est-à-dire: - les porte-pièce 18 coopèrent avec les surfaces C dans lesquelles sont pratiquées les ouvertures,et assurent ainsi la fermeture des enceintes des compartiments 4, 5, 6; - le couvercle 12 est fermé; - le volet pivotant 33 est écarté et ne masque pas la bouche du tube 14; - le dispositif de blocage 53 se trouve dans la rainure 50 correspondantedu tambour diviseur 48; - la tige du vérin 46 de la commande 21 est rentrée, le galet 52 se trouve dans la rainure 50 du tambour diviseur 48; - la surface de la pièce se trouvant sur le porte-pièce 18 dans le compartiment 4 est prête à subira traitement; - l'écran protecteur 31 se trouvant dans la chambre 16 du compartiement 5 est éloigné de la pièce. L'opérateur met le dispositif en marche en régime automatique, le dispositif 13 de dépôt de revêtements par détonation se met en action et fonctionne ensuite en continu jusqu'à la fin de la période de travail (poste). Le système 62 de commande automatique du processus commence à compter le nombre prévu de tirs sur la pièce. Pendant la période de temps équivalent à la durée du nombre de tirs à compter, s'effectuent les opérations suivantes. Le couvercle 12 s'ouvre (à la main ou automatique- ment), la pièce est montée sur les moyens de fixation équipant le portepièce 18 appliqué d'une manière étanche contre la surface C autour de l'ouverture 11 de la paroi du compartiement 6 de la chambre 1. A ce moment, dans le compartiment 5, la commande pneumatique avance l'écran protecteur 31 jusqu'à ce qu'il bute contre la pièce,seule la surface à revêtir (surface active) de la pièce restant libre. Ensuite le dispositif de grenaillage 15 se met en action et effectue le grenaillage de la surface active de la pièce par les grains de gre- naillage. Les grains utilisésen rebondissant sur l'écran 31 et la pièce, tombent dans le collecteur de grenaille de la chambre 16. Les petits fragments de grenaille ou de sable sont captés par le système de ventilation par aspiration et acheminés ensuite par la conduite d'air 32 vers le dispositif 25 d'épuration des rejets, o ils sont récupérés. Le réglage de l'arrivée d'air se fait par la tubulure 27. L'air est aspiré de l'enceinte du comparti- ment 7. Le porte-pièce 18,en coopérant initialement avec la surface C de la cloison 3 entre les compartiments 5,- 6,déforme la garniture d'étanchéité 23, disposée sur ladite surface, par sa surface en bout comportant les ergots concentriques 24. En conséquence, l'enceinte de la chambre de grenaillage 16 se trouve isolée d'une manière étanche de l'enceinte du compartiment 6 et la poussière se dégageant lors du grenaillage est localisée totalement dans le compartiment 5, ce qui contribue à la sécurité du travail en ce qui concerne l'ensemble de l'installation et prévient l'encrassement des mécanismes 21, 22 du moyen de transfert 17 dans le compartiment 6. A ce moment, dans le compartiment 4, le dispositif de dépôt de revêtements 13 effectue le revêtement de la surface active de la pièce par détonation. Le tube 14 est alors coaxial à la pièce et la pièce est mise en rotationautour de son propre axe par le mécanisme 30 de rotation de la pièce à revêtir, en vue d'assurer une meilleure régularité du revêtement de la pièce. Chaque tir est suivi d'un fort bruit impuisionnel atteignant 140 dB et du dégagement d'une poudre et de produits de détonation (gaz carbonique, vapeurs d'eau et produits similaires). La face en bout du porte-pièce 18 pourvue des ergots 24 disposés concentriquement, déforme la garniture d'étanchéité lors de l'interaction initiale entre le porte-pièce 18 et la surface C de la cloison 2 située autour de l'ouverture 8, et assure ainsi l'étanchification de l'enceinte du compartiment 4. Le compartiment 6 se trouve lui aussi isolé de l'espace extérieur de l'atelier lorsque le couvercle 12 fermant l'ouverture de chargement de la pièce est ouvert, car à ce moment la face en bout du porte-pièce 18, dont la surface est appliquée contre la surface autour de l'ouverture 11 dans le compartiement 6, déforme la garniture d'étanchéité 23 correspondante en localisant ainsi ainsi le son dans l'enceinte du compartiment 6 de la chambre 1. La réduction du bruit jusqu'à un niveau admissible s'effectue de la manière suivante. Les oscillations acoustiques de hautes et de moyennes fréquences pénètrent à travers les perforations des écrans protecteurs 63 dans les fibres de basalte 64, o elles sont absorbées (absorption partielle des moyennes fréquences). Les oscillations acoustiques de basse fréquence, inférieure à 1000 Hz, ainsi que les oscillatons de moyenne fréquence allant jusqu'à 2500 Hz, sont absorbées par les couches intermédiaires S5, la couche de sable 67 et le revêtement extérieur 68, c'est-à-dire par des éléments ayant une grande masse. La couche d'enduit 66 protège la couche intermédiaire pleine 65 contre l'excitation d'oscillations secondaires. Les ondes sonores de moyennes et de basses fréquences engendrées lors du processus de détonation sont susceptibles de donner lieu au phénomène de diffraction, c'est pourquoi la présence des ouvertures 8, 11 ouvertes ne prévient pas la propagation du bruit dans l'espace environnant,même si les épaisseurs des parois de la chambre sont importantes. Les porte-pièce 18 sont exécutés selon une conception assurant la diminution de leur poids et ne sont pas munis d'une couche de sable 67. De ce fait, les oscillations acoustiques de basse fréquence ne sont supprimées, dans la zone des porte-pièce, que partiellement. Toutefois, la partie des ondes sonores qui passe par ceux-ci est localisée dans l'enceinte du compartiment 6 qui est rendue étanche elle aussi par rapport à l'espace extérieur par le porte-pièce 18 obturant l'ouverture 11 au porte de chargement. L'enceinte du compartiment 6 réduit additionnellement le bruit acoustique par suite de l'élargissement du front des oscillations acoustiques en aval du porte pièce 18 au poste de dépôt du revêtement par détonation. Les produits de détonation dégagés du tube 14 à chaque tir sont captés par un collecteur d'aspiration d'air 29 et sont véhiculés vers le dispositif 25 d'épu- ration des rejets. Les dispositifs d'épuration 25 sont protégés contre l'action directe des ondes sonores par les cloisons 2, 3 de la chambre 1 et servent, en même temps, de moyens d'atténuation des bruits se propageant suivant les conduites d'air. Les bruits résiduaires qui pénètrent à travers les conduites d'air sont absorbés par les parois d'absorption acoustique et le toit du compartiment 7. Les conduites d'air allant des dispositifs 25 au groupe de ventilation peuvent être du type à protection acoustique, du fait que l'air épuré ne contient plus de particules solides. L'enceinte du compartiment 7 est utilisée en même temps pour l'atténuation du bruit qui pénètre à travers les tubulures d'arrivée 26, 27. Les oscillations acoustiques pénétrant par l'ouverture des tubulures 26, 27 sont atténuées par l'élargissement du front des oscillations acoustiques dans l'enceinte du compartiement 7 et absorbées par ses parois ayant une importante surface d'absorption acoustique. Les bruits résiduaires sont atténués dans la tubulure d'arrivée extérieure 28 ainsi que dans la conduite d'arrivée d'air, qui peuvent comporter des éléments de protection acoustique. Une fois achevé le chargement de la pièce à travers l'ouverture 11 de la paroi 10 de la chambre 1, on ferme le couvercle extérieure 12 à la main ou automatiquement. Les ergots 24 du couvercle 12 coopèrent alors avec la garniture d'étanchéité 23 disposée sur la surface extérieure de la paroi 10, et la chambre 1 (du comparti- ment 6) se trouve étanchéifiée par rapport à l'espace extérieur de l'atelier. La préparation de la surface par grenaillage étant terminée (toutes les opérations s'effectuent parallèle- ment), le système de commande 62 élabore un signal de commande pour l'arrêt du dispositif de grenaillage 15. L'écran 31 est éloigné de la pièce par la commande pneumatique. Après la réalisation du nombre prévu de tirs, le système de commande 62 produit un signal de commande pour la mise en action du mécanisme 22 effectuant le déplacement simultané des porte-pièce 18 du moyen de transport 17. Tout d'abord, le vérin pneumatique 56 déplace, par l'intermédiaire du pivot 57, la tige 58 passant à l'intérieur des tourillons 43, 44 et du corps tournant 19. Les crémaillères 59 de la barre 58 coopèrent avec les pignons 60 qui dont déplacer les tiges-crémaillères 61 auxquelles sont fixés les porte-pièce 18. Tous les porte-pièce 18 sont alors rapprochés simultanément dans la direction radiale par rapport à l'axe 20 du corps tournant 19. En conséquence, il se produit une désétanchéification des enceintes des compartiments 4, 5 par rapport à l'enceinte du compartiment 6. Pendant que le porte-pièce 18 s'éloigne de la cloison 2, le butoir 37 fixé sur le support 38 libère la barre 35 poussée par un ressort et qui descend dans la douille de guidage. La cale 34 libère le volet 33 qui, étant actionné par le ressort 36, se déplace et se met au-dessous de la bouche du tube 14, et à partir de ce moment les particules pulvérisées sont reçues par la plaque élastique 39. Sous l'action d'une onde sonore et des produits de détonation résultant de chaque tir, il apparaît dans la plaque 39 des oscillations par rapport à la plaque d'appui 40. En conséquence, la plaque 39 se heurte directement contre le volet 33 ou le butoir 41 prévu dans celui-ci et la couche pulvérisée (la couche d'oxyde d'aluminium ne peut pas supporter des charges similaires) s'exfolie en continu à la suite des flexions alternées pendant le processus de pulvérisation. Dans le but d'assurer une 'amplitude suffisante des oscillations, on a disposé la plaque 39 dans la zone d'une pression suffisamment forte des produits de détonation au moins de 50 mm à partir de la bouche du tube 14. L'amplitude des oscillations de la plaque 39 est réglée par le déplacement du butoir 41. Les particules du revêtement séparées du volet 33 sont captées par le récepteur d'air par aspiration 29. Les grosses particules arrivent à la surface infé- rieure du porte-pièce 18 en cuvette, d'o elles tombent, lors de la rotation de ce porte-pièce de 180 pendant le fonctionnement automatique, dans le collecteur d'utilisa- tion 42. Après le rapprochement des porte-pièce 18, le système de commande 62 élabore un signal de commande pour le vérin pneumatique 55 qui fait sortir le dispositif de blocage 53, suivant le guidage du corps 54, de la rainure 50 correspondante du tambour diviseur 48 de la commande de rotation 21. Ensuite, le vérin pneumatique 46 de la commande de rotation 21, qui fait tourner de 900 le levier 47, entre en action. Le tambour diviseur 48 tourne conjointement avec le levier 47 du fait que le galet 52 se trouve alors dans la rainure 50 correspondante du tambour diviseur 48. Le tambour diviseur 48 fait à son tour tourner les tourillons 43, 44 et le corps 19 sur lequel sont disposés les porte-pièce 18 dans des paliers 45. La rotation étant terminée, le vérin pneumatique 55 entre en action et fait sortir, suivant le guidage du corps 54, dispositif de blocage 53 se trouvant sur la tige dudit vérin pneumatique 55 et immobilise le tambour diviseur 48 du moyen de transport 17 dans la position qu'il aatteinte. En même temps, le dispositif de blocage 53, en comprimant les ressorts surla plaque 51, chasse de la rainure du tambour diviseur 48 le galet 52, en coupant ainsi la chaîne cinématique entre le vérin pneumatique 46 et le tambour diviseur 48. Ensuite,le vérin pneumatique 46 et le levier 47 reviennent en position de départ. Le galet 52 roule alors sur la surface intérieure de la jante 49 jusqu'à ce que le galet 52, poussé par le ressort de la plaque 51, s'engage de nouveau dans une rainure 50 libre. Le signal de commande pour l'écartement des porte- pièce 18 est débité simultanément avec le retour du vérin pneumatique 46 après le blocage du moyen de trans- fert 17. Le vérin pneumatique 56 se met en marche, le pivot 57 déplace la barre 58, les crémaillères 59 tour- nent les pignons 60 qui déplacent simultanément les tiges-crémaillères 61. Les porte-pièce 18 se déplacent alors dans la direction radiale par rapport à l'axe 20 du corps tournant 19 jusq'à ce que leurs surfaces en bout pourvues des ergots 24 viennent prendre appui sur les surfaces intérieures C autour des ouvertures 8, 9, 11. Les ergots 24 disposés concentriquement coopèrent avec les garnitures d'étanchéité 23 placées sur lesdites surfaces opposées aux porte-pièce 18. Ainsi, les compartiments 4, 5, 6 sont de nouveau étanchéifiés de l'intérieur. Après cela on peut ouvrir le couvercle extérieur 12 pour le chargement ou le déchargement des pièces. Pendant le déplacement du porte-pièce 18 vers la cloison 2, le butoir 37 du support 38 coopère avec la barre 35 en surmontant la résistance du ressort, la barre 35 se déplace suivant le guidage et la cale 34 fait déplacer le volet 33, se trouvant au-dessous de la bouche du tube, en l'éloignant de cette bouche, en tendant le ressort 36. A partir de ce moment, le système de commande 62 commence à compter de nouveau le nombre prévu de tirs sur la pièce. Les particules de poudre éjectées du tube 14 forment un revêtement sur la surface active de la pièce grenaillée au poste précédent, comme cela vient d'être décrit. Au poste de pulvérisation,la pièce est mise ern rotation à partir du moment o la pièce bloquée dans le porte-pièce 18 commence à coopérer avec le mécanisme 30 fonctionnant en continu. L'opérateur ouvre le couvercle 12 et retire la pièce finie à travers l'ouverture 11 de la paroi 10 et pose une nouvelle pièce à revêtir. Le cycle recommence. Lors du changement de postes, autrement dit, à partir du moment du rapprochement des porte-pièce 18 au cours de la rotation du moyen du transfert 17 jusqu'au nouvel écartement des porte-pièce, les enceintes des compartiments 4, 5, 6 communiquent entre elles et le son est alors localisé totalement à l'intérieur de la chambre 1 du fait que celle-ci est fermée d'une manière étanche de l'extérieur par le couvercle 12. Le système de commande 62 est conçu de sorte qu'il interdise le rapprochement des porte-pièce 18 lorsque le couvercle 12 est ouvert et qu'il relie le fonctionnement du dispositif de dépOt de revêtements par détonation 13 avec la position du couvercle 12. En cas o l'opérateur ne serait pas arrivé à poser la nouvelle pièce pendant la durée du nombre prévu de tirs sur la pièce, ce système "assignera" un certain temps supplémentaire pour la réalisation de cette opération, la position du moyen de transfert 17 et de l'ensemble de l'installation restant inchangé. Si,à l'expiration de ce temps "assigné",le couvercle 12 ne serait pas encore fermé, le système de commande 62 élaborera un signal de commande pour la mise au repos de l'installation, y compris le dispositif 13. En cas d'interruptions dans le fonctionne- ment du dispositif de dépôt de revêtements 13, le système de commande 62 arrêtera automatiquement l'installation selon un programme déterminé en fonction de la position des mécanismes du moyen de transfert 17 au moment de l'interruption du fonctionnement. De plus, la présence de la pièce dans le porte-pièce 18 est contrôlée pendant le fonctionnement de l'installation au poste de grenaillage. Pendant la rotation du moyen de'transfert 17, les produits de détonation et la poudre sont localisés dans les enceintes intérieures de la chambre 1. Dans ce cas, le compartiement 6 est ventilé simultanément par le récepteur d'air 29 du compartiement 4 et par la conduite d'air 32 du compartiment 5. L'installation décrite ci-dessus pour l'application de revêtements prévient l'actiond'un bruit excédentaire au point de vue des normes sanitaires, c'est-à-dire d'un bruit supérieur à 85 dB, sur l'opérateur et le personnel de l'atelier pendant le fonctionnement continu de l'équi- pement pour le dépôt de revêtements par détonation en combinaison avec le chargement périodique des pièces à revêtir. En même temps, l'invention assure un transfert automatique des pièces d'une opération technologique à une autre et la localisation et l'épuration des rejets dans les limites de l'espace étanche de la chambre. R EV E N DI C A T I 0 N S 1. Installation pour l'application de revêtements, comportant un dispositif (15) de grenaillage de surfaces, un dispositif (13) de dépôt de revêtements par détonation dans une chambre insonorisante, et un moyen (17) de transfert de la pièce à traiter du dispositif de grenaillage (15) au dispositif (13) de dépôt de revêtements par détonation, caractérisée en ce que les dispositifsde grenaillage (13) et de revêtement (15) et le moyen (17) de transfert des pièces à traiter sont logés dans une chambre insonorisante (1) partagée en au moins trois compartiments (4, 5, 6) par des cloisons (2, 3) dans chacune desquelles est pratiquée une ouverture (8, 9) mettant en communication entre eux les comparti- ments (4, 5, 6),tandis que dansle compartiment (6) contigu aux deux autres (4, 5), 'est pratiquée en outre/dans la paroi (10) de la chambre insonorisante (1), une ouverture (11) qui est munie d'un couvercle insonorisant (12), le moyen de transfert (17) étant disposé dans ledit compartiement (6) et possédant au moins trois porte-pièce (18) montés de manière à pouvoir se déplacer par rapport au moyen de transfert (17) et, dans leur position extrême, fermer d'une manière étanche les ouvertures (8, 9, 11) du compartiment (6), ledit dispositif (13) de dépôt de revêtements par détonation étant disposé dans l'un des deux compartiments (4, 5) de sorte que la bouche de son tube (14) soit orientée vers l'ouverture (8) de la cloison (2) du compartiment (4), tandis que le dispositif de grenaillage (15) est monté dans l'autre compartiment (5) de façon que sa buse soit orientée par sa sortie vers l'ouverture (9) de la cloison (3) de ce compartiment (5). 2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de transfert (17) est exécuté sous forme d'un corps tournant (19) pourvu d'une commande pas à pas (21) et monté dans le compartiment (6) de manière que son axe de rotation (20) soit équidistant des ouvertures (8, 9, 11) du compartiment (6),ledit moyen de transfert (17) étant muni d'un mécanisme (22) effectuant le déplace- ment simultané radial des porte-pièce (18). 3. Installation suivant la revendication 2, carac- térisée en ce que la commande pas à pas (21) comporte un vérin pneumatique (46) dont la tige est articulée à un bras d'un levier à deux bras (47) dont l'axe d'oscil- lation (20) coîncide avec l'axe de rotation du tambour (48) exécuté sous forme d'un disque muni d'une jante de guidage (49) ayant un nombre de rainures radiales (50) correspondant au nombre de porte-pièce (18), tandis que sur l'autre bras du levier (47) est fixé un galet (52) poussé par un ressort et monté de manière à coopérer avec les rainures (50) du tambour diviseur (48) et avec la jante de guidage (49), ainsi qu'un dispositif (53) de blocage en position du tambour diviseur (48), monté de façon qu'il puisse chasser le galet (52) à ressort de la rainure (50) et coopérer avec ladite rainure (50) du tambour diviseur (48), et relié à la tige d'un vérin pneumatique auxiliaire (55), l'axe (20) de rotation du tambour diviseur (48) constituant l'axe de rotation (20) du corps tournant (19) du moyen de transfert (17) et étant creux, le mécanisme (22) de déplacement radial simultané des porte-pièce (18) comportant un vérin pneumatique (56) dont la tige est liée rigidement à la barre (58) passant à travers le creux de l'axe (20) et munie d'un nombre de crémaillères (59) correspondant au nombre de porte-pièce (18) destinées à coopérer avec des pignons (60) fixés sur le corps tournant (19) et se trouvant en prise avec des tiges-crémaillères (61) portant les porte-pièce (18) et montées chacune suivant la direction de déplacement du porte-pièce (18) correspondant.