FR 2576830 A1 19860808 FR 8501480 A 19850131 i 2576830 La présente invention a pour objet un moule pour la fabrication d'é- léments en béton par exemple des escaliers du type à volée droite, dont les marches sont perpendiculaires ou non aux contremarches. On sait que l'implantation d'un escalier dans un bâtiment intro- duit un certain nombre de contraintes. Pour déterminer les caractéristiques dimensionnelles d'un escalier, l'homme de l'art doit tenir compte de la place disponible et respec- ter le rapport dimensionnel habituel entre la hauteur de marche et la largeur de marche. Pour cette raison les dimensions d'un escalier sont difficilement normalisables et ceux-ci ne peuvent pas être préfabriqués en série. Pour construire les escaliers, il est souhaitable de tenir compte des dimensions réelles de la cage d'escalier et non de celles ini- tialement prévues par l'architecte. En effet, compte tenu des tolé- rances dimensionnelles admises dans la profession, les dimensions réelles de la cage d'escalier peuvent différer de quelques centimè- tres de celles préalablement prévues. Ces écarts dimensionnels sont habituellement rattrapés sur les dimensions des marches de l'escalier. Pour réduire le coût de fabrication des escaliers, ceux-ci sont réalisés en béton moulé. Dans le cadre de cette technique, il est habituellement mis en oeu- vre des moules réglables qui permettent de réaliser des escaliers de 2 2576830 différentes dimensions, c'est-à-dire des escaliers présentant des volées, des hauteurs de marche et des largeurs de marche différen- tes. De tels moules comportent généralement une série d'éléments de moulage de marches constitués chacun par une première paroi métallique destinée à former la marche et par une seconde paroi métallique des- tinée à former la contremarche. Ces deux parois sont fixées rigidement l'une à l'autre et sont per- pendiculaires l'une à l'autre. Les éléments de moulage sont montés sur un châssis en recouvrement mutuel de manière à former une succession de creux et bosses trian- gulaires. Pour régler les dimensions de la marche et de la contremarche ces éléments de moulage peuvent se déplacer les uns par rapport aux aut- res. Ainsi pour régler la largeur des marches chaque élément de moulage est déplacé de manière à recouvrir plus ou moins l'elément de moula- ge adjacent tandis que pour régler la hauteur des marches chaque élément de moulage est écarté plus ou moins de l'élément de moulage adjacent. Chaque élément de moulage s'appuie sur l'élément de moulage adjacent avec interposition de cales. Le principal inconvénient de ce type de moule réside dans le fait que celui-ci est très peu étanche. Il en résulte lors du moulage des pertes de laitance. Cette laitance 3 257 83o s'écoule sur les mécanismes de réIlage du positionement des ilaments de moule. En séchant la laitance bloque ce mécanisme. En raison de cet inconvénient, l'honmme de l'art aprés chaque moulage doit proc- der au nettoyage du moule. Cette opération, longue et onéreuse grève de manière conséquente le coût d'exploitation. De plus la perte de laitance se traduit par l'obtention de pièces moulées présentant un aspect rugueux ou granuleux. Un autre inconvénient de ce type de moule réside dans le fait qu'il est impossible de mouler des escaliers dont les marches doivent for- mer un angle aigu avec les contre marches pour former un pas de sou- rins. La présente invention a pour objet de pallier aux différents incon- vénients en mettant en oeuvre un moule réglable particulièrement étanche au béton avec lequel on peut réaliser par exemple des esca- liers de dimensions différentes du type à volée droite dont les marches sont perpendiculaires aux contremarches ou forment un angle aigu avec ces dernières. A cet effet, le moule réglable, selon l'invention, comprenant un châssis sur lequel est monté un fond, une paroi latérale avant, une paroi latérale arrière et deux parois longitudinales, le dit fond étant constitué par des éléments de moulage juxtaposés agencés chacun en dièdre, lequel dièdre est constitué par une paroi destinée à former la marche et par une paroi destinée à former la contremar- che se caractérise essentiellement en ce que les éléments de moulage sont montés sur des chariots mobiles sur des rails de guidage longi- tudinaux et en ce qu'une bande souple: étanche au béton, est tendue sur le fond du moule par des tendeurs montés en extrémité du moule et est forcée à recouvrir et à épouser la forme du fond du moule, et 4 2576830 donc la forme du dièdre de chaque élément de moulage, par enroule- ment sur des rouleaux montés sous le fond du moule entre deux élé- ments de moulage et par pincement entre les éléments de moulage. On conçoit immédiatement que le fond du moule est particulièrement étanche. Selon une autre caractéristique de l'invention, les deux parois de chaque élément de moulage destinées à former la marche et la contre- marche sont constituées chacune en deux tronçons de paroi, un tron- çon contenant et un tronçon contenu monté en coulissement dans le précédent suivant la largeur de la paroi, avec chacun desquels coo- père un mécanisme d'actionnement qui force le coulissement du tron- çon contenu dans un sens ou dans l'autre de manière è ajuster la largeur de la paroi. Suivant une autre caractéristique de l'invention, ces deux parois sont articulées l'une à l'autre suivant l'arête du dièdre et coo- pbrent chacune avec un bras télescopique pour modifier l'angle plan du dièdre. Ces caractéristiques permettent le moulage d'escalier de dimensions différentes dont les marches sont perpendiculaires ou non aux contre marches. Suivant encore une autre caractéristique de l'invention les parois longitudinales du moule sont mobiles en translation verticale et leur face tournée vers l'intérieur du moule revêtu d'une paroi souple qui est amenée en pression contre la rive de la paroi souple tapissant le fond. Cette caractéristique améliore encore l'étanchéité du moule. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront 2576830 à la lecture de la description d'une forme préférentielle de réali- sation donnée à titre d'exemple non limitatif en se référant aux dessins annexés en lesquels: -la figure 1 est une vue en perspective et en écorché d'un moule suivant l'invention, -la figure 2 est une vue en coupe partielle selon la ligne AA de la figure 1, -la figure 3 est un schéma fonctionnel du mécanisme de réglage de la largeur des parois de chaque élément de moulage, -la figure 4 montre le détail d'un tel mécanisme, les figures 5 et 6 sont des vues en coupe suivant les lignes BB et CC de la figure 4, -la figure 7 est une vue en coupe d'une paroi longitudinale, -la figure 8 est une vue en coupe transversale d'une pièce de moula- ge d'angle, - la figure 9 est une vue schématique d'éléments de moulage presses les uns contre les autres. Tel que représenté, le moule réglable selon l'invention pour la fa- brication d'escalier à volée droite comprend un châssis 1 sur lequel est monté un fond 2, une paroi latérale avant, une paroi latérale arrière 4 et deux parois longitudinales 5 qui définissent avec le fond 2 un espace dans lequel est coulé le béton. Le fond 2 est constitué par des éléments de moulage 6 juxtaposés agencés chacun en dièdre lequel dièdre est constitué par une paroi 7 destinée à la formation de la marche et par une paroi 8 destinée à la formation de la contremarche. Ces deux parois sont réglables en largeur pour régler la hauteur de marche et la largeur de marche, et 6 2576830 coopérant chacune avec au moins un bras télescopique pour régler l'angle plan du dièdre et donc l'angle du nez de marche. Chaque élément de moulage 6 est disposé-dans le moule de manière transversale à l'axe longitudinal de ce dernier. La longueur de cha- que élément de moulage 6 est égale à la longueur maximale que peut avoir une marche d'un escalier. A titre purement indicatif, la lon- gueur de chaque élément de moulage est égale à 1,60 m. Les éléments de moulage 6 sont chacun supportés suivant leur lon- gueur par des chariots 9 montés mobiles sur des rails horizontaux , longitudinaux au moule, et montés en fixation sur le châssis 1 de ce dernier. Ces éléments de moulage sont amenés en pression les uns contre les autres sous l'action de vérins hydrauliques 14 ou autres organes presseurs. Lorsque les éléments de moulage sont en pression les uns contre les autres, les rives inférieures des parois 7 et 8 de chacun de ceux-ci sont maintenues par les chariots mobiles 9 suivant un même plan horizontal. Sur le fond 2 du moule et donc sur les éléments de moulage 6 est tendue par des tendeurs 12 montés à chaque extrémité du moule, une bande souple 11, continue, étanche au béton, qui est forcée à recou- vrir et à épouser la forme du fond 2 du moule, par enroulement sur des rouleaux 13 montés sous le fond 2, chacun entre deux éléments de moulage 6,et par pincement entre les éléments de moulage lorsque ces derniers sont maintenus en pression les uns contre les autres sous 7 2576830 l'action des vérins hydrauliques. L.a bande souple il constituée en-une matière synthétique comme par exei. ple du P.VC. uréthane présente une largeur égale à la longueur de chaque élément de moulage 6 de manière à recouvrir entièrement chacun de ceux-ci. Les rouleaux 13 montés sous le fond 2, chacun entre deux éléments de moulage 6, tourillonnent dans des paliers d'extrémité 13A portés par la structure des chariots mobiles 9. Ces rouleaux 13 forcent chacun la bande souple 11 à s'appliquer sur les parois 7 et 8 de chaque élément de moulage 6. De cette manière, en considérant deux éléments de moulage adjacents, la bande souple 11 s'applique tout d'abord sur la paroi 7 de cet élément puis sur la paroi 8 de ce même élément. Sous la rive inférieure de la paroi 8 de cet élément, la bande souple s'enroule sur le rouleau 13 avant d'être appliquée sur la paroi 7 de l'élément adjacent. Ainsi la bande 11 entre ces deux éléments et sous le fond 2 forme une boucle llA fermée lorsque ces deux éléments sont en pression l'un contre l'autre. Cette bande liA est fermée au niveau de la rive inférieure de la paroi 8 de l'un et de la rive inférieure de la paroi 7 de l'autre. Ces deux rives sont arrondies. On conçoit que la bande li est pinçée entre les rives de ces deux parois et que chacun des brins de la boucle que forme cette bande, viennent en pression l'un contre l'autre. Avantageusement, entre deux éléments de moulage adjacents, il est interposé une pièce de moulage d'angle 15 amovible destinée à former B 2576830 le raccord entre la contremarche et la marche, ce raccord formant le nez de la marche. Cette pièce de uoulage comporte une queue 15A interposée entre les deux brins de la boucle, au niveau des rives inférieures des parois 7 et 8. Cette queue 15A est surmontée d'une paroi 15B qui s'applique sur le fond 2 du moule au dessus des rives inférieures des parois 7 et 8. Cette paroi 15B a une forme complémentaire de celle donnée au rac- cord entre la marche et la contremarche. De préférence cette paroi est cintrée de manière à former un angle arrondi. Avantageusement la queue 15A présente un renflement qui force la paroi 15B à se plaquer en fond de moule. Il est bien évident que tout autre genre de pièce pourra être inséré dans le moule. Notamment il pourra être inséré une pièce noyée métallique dotée de pattes d'ancrage dans le béton. Cette piè- ce est destinée à former un nez de marche métallique. De plus cette pièce est dotée de stries anti-dérapantes. Ces pièces d'angles sont montées chacune entre deux éléments 6 adja- cents avant que -ces derniers soient amenés en pression l'un contre l'autre. Pour interposer ces pièces d'angles il est donc nécessaire que les éléments de moulage 6 puissent s'écarter les uns des autres de manière à ouvrir les boucles llA que forment la paroi 1I et a libé- rer entre les brins de chaque boucle un espace, dans lequel est dis- posée la queue de la pièce d'angle correspondante. 9 2576830 Il faut également noter que pour régler la largeur des marches de l'escalier et la hauteur de ces dernières, il est également néces- saire d'écarter les éléments de moulage les uns des autres, pour des raisons qui seront exposées plus avant. Pour écarter l'un de l'autre, deux éléments de moulage adjacents, chaque chariot mobile, selon la forme préférentielle de réalisation est doté de deux jambages 16 et 17 dont un, le jambage 16, est monté fixe sur le chariot et reçoit en articulation, suivant un axe hori- zontal et transversal à l'axe longitudinal du moule, la rive infé- rieure de la paroi 8 de l'un des éléments 6 et dont l'autre,le jam- bage 17,est mobile en pivotement et reçoit en articulation, toujours suivant un axe horizontal et transversal à l'axe longitudinal du moule, la rive inférieure de la paroi 7 de l'autre élément 6. Ces deux jambages sont montés sur une platine du chariot équipée d'organes de roulement qui roulent, dans les rails de guidage 10. Le jambage 16 est fixé rigidement à cette platine par un gousset tandis que le jambage 17 est monté en articulation par son extrémité inférieure dans une chape fixée à cette platine. Il est bien évident que ce jambage 17 s'articule à la chape suivant un axe horizontal, transversal à la direction longitudinale du moule. Pour limiter le mouvement de pivotement de ce jambage 17 dans le sens de l'écartement des éléments de moulage 6, il est prévu une butée 18 montée en fixation sur une joue verticale 19 fixée sur la platine du chariot. Ce chariot est de plus équipé d'une platine supérieure 20 horizontale fixée à la joue 19. Cette platine reçoit en fixation le palier 13k du rouleau 13 qui est disposé entre les deux jambages 16 et 17. Pour soutenir les parois 7 et 8 suivant toute leur longueur les jam- bages 16 et 17 se présentent sous la forme d'une paroi rectangulaire qui s'étend sous le fond 2 transversalement à l'axe longitudinal du moule. De plus, chaque jambage est monté sur deux chariots mobiles 9. Selon cette forme de réalisation, les parois constituant les jamba- ges, sont articulées soit à la paroi 7, soit à la paroi 8 par un système de charnière. Ainsi les parois constituant les jambages et les parois 7 et 8 sont équipées de charnons régulièrement espacés. Entre les charnons des jambages, s'engagent les charnons de la paroi 7 ou 8 correspondante et ces différents charnons reçoivent une broc- he d'assemblage. On conçoit que chaque élément de moulage 6 est soutenu par un jamba- ge 17 monté sur plusieurs chariots 9 qui reçoivent le jambage 16 de soutènement de l'élément 6 postérieur, et est soutenu par un jambage 16 monté sur plusieurs chariots 9 qui reçoivent le jambage 17 de soutènement de l'élément 6 antérieur. Cette disposition offre l'avantage de constituer une chaîne de chariot et d'élément 6. Aussi pour écarter les différents éléments 6 les uns des autres il suffit d'exercer une traction sur le premier et/ou sur le dernier il léminent de] a chaXnee Cet effort de traction se transmet par exemple tout d'abord au js,- bage 17 du dernier élément de la ehaîne et aprés que cet élément ait pivoté et soit venu en appui sur la butée 18, se transmet à l'a- vant dernier élément de la chatne. Ainsi, les éléments 6 s'écartent les uns des autres de maniâre suc- cessive. La longueur de la bande dans le moule, augmente ou diminue selon que les-éléments de moulage 6 s'écartent ou au contraire se rapprochent les uns des autres. Pour permettre cette variation de longueur, les tendeurs 12 de la bande sont constitués par des rouleaux tendeurs sur chacun desquels la- dite bande est enroulée suivant plusieurs tours. Les rouleaux tendeurs sont actionnés en rotation par des organes moteurs de tout type connu. Ces rouleaux tendeurs sont actionnés en rotation dans le sens de l'enroulement de la bande lorsque les éléments 6 se rapprochent les uns des autres. La rotation de ces rouleaux est interrompue lorsque ces éléments 6 sont presses les uns contre les autres. A partir de ce moment, ces rouleaux sont bloqués en rotation dans le sens de déroulement de la bande par tous moyens connus, par exemple, par une roue à cliquets. Il est bien évident que la rotation des rouleaux est libérée dans le sens du déroulement de la bande lorsque les éléments de moulage 6 s'écartent les uns des autres. Comme dit pr6c'demment, chaque élément de moulage 6 est agencé en dièdre, lequel dièdre est constitué par une paroi 7 destinée à for- mer la marche et par une paroi 8 destinée à former la contremarche, la paroi 7 étant articulée à un jambage 17 et la paroi B à un jamba- ge 16. Pour régler la largeur de marche et pour régler la hauteur de mar- che, les parois 7 et 8 sont constituées chacune en deux tronçons de paroi, un tronçon contenant 21 et un tronçon contenu 22 monté en coulissement dans le précedent suivant la largeur de la paroi, avec chacun deaquels coopère un mécanisme d'actionnement qui force le coulissemrnent du tronçon contenu dans un sens ou dans l'autre de manière à ajuster la largeur de la paroi. Selon la forme préférentielle de réalisation, le tronçon contenant 21 est articulé au jambage correspondant. Ce tronçon contenant est constitué par deux parois 24, constituant un fourreau. Dans ce fourreau, est montée en fixation au moins une pièce métalli- que 25 qui s'étend suivant la longueur de la paroi. Cette pièce métallique comporte au moins deux rampes 26 ménagées en opposition l'une de l'autre. Le tronçon 22 de paroi présente également au moins deux rampes 27 ménagées en opposition l'une de l'autre qui viennent chacune coopé- rer avec une rampe 26 de la pièce 25 pour former un espace triangu- laire. Dans les deux espaces triangulaires ainsi formés, sont montés deux écarteurs 28 sensiblement triangulaires actionnés en translation en sens inverse l'un de l'autre par une vis manoeuvrable en rotation et bloquée en translation. Les écarts triangulaires 28 et la vis 29 constituent le mécanisme d'actionnement sus évoqué. La vis 29 s'étend dans la paroi 7 ou 8 suivant une direction longi- tudinale. Cette vis sur une portion de sa longueur comporte un pas de vis à droite tandis que l'autre portion de sa longueur est filetée suivant un pas à gauche. Une portion filetée de cette vis s'engage dans un orifice taraudé ménagé dans un des écarteurs 28 tandis que l'autre portion filetée de la vis s'engage dans un orifice taraudé pratiqué dans l'autre écarteur. Ces écarteurs sont traversés de part en part, par cette vis suivant leur axe longitudinal. La vis s'engage également dans l'orifice transversal d'un coulisseau 30 guidé en coulissement dans le sens de la largeur de la paroi 7 ou 8 dans deux logements transversaux dont un est pratiqué dans le tronçon contenu 21 et dont l'autre est pratiqué dans la pièce 25. Ainsi, lorsque la vis est actionnée en rotation dans un sens, les écarteurs 28 se rapprochent l'un de l'autre ou au contraire, s'é- loignent. Lorsque les écarteurs se rapprochent l'un de l'autre (fig.3), ceux-- ci repoussent dans le sens d'une augmentation de largeur, le tronçon de paroi contenu. De plus comme les écarteurs s'engagent sur les rampes 26, la vis 29 subit un mouvement de translation dirigé dans le sens d'une augmentation de largeur. Le rôle du coulisseau est de guider la vis au cours de ce mouve- ment. De préférence, la pièce 25 et le tronçon de paroi contenu comportent chacun quatre rampes régulièrement espacées et le mécanisme d'ac- tionnement comporte quatre écarteurs 29. Il est bien évident que pour régler la largeur des parois 7 ou 8 peut être employé tout autre mécanisme d'actionnement. Selon une variante, ce mécanisme d'actionnement est constitué par une pluralité de vérins hydrauliques ou électriques, qui sont liés chacun, par tous moyens connus,au tronçon de paroi contenant et au tronçon de paroi contenu. Pour régler l'angle du nez de marche de manière à ce que cet angle soit droit ou aigu, les parois 7 et 8 de chaque élément de moulage sont articulées l'une à l'autre suivant l'arête du dièdre qu'elle forment et l'écartement entre les axes d'articulation de ces parois aux jambages 16 et 17 est réglable. Par réglage de cet écartement, on modifie l'angle plan du dièdre. La modification de la valeur de cet angle plan conduit à modifier l'angle du nez de marche, cet an- gle étant formé par une paroi 7 d'un élément et par la paroi 8 de l'élément adjacent. Comme l'angle plan du dièdre est égal à l'angle du nez de marche, il suffit seulement de donner à l'angle plan du dièdre la valeur dési- rée pour l'angle du nez de marche. De préférence, les parois 7 et 8 sont articulées l'une à l'autre par un système du type à charnière comme précédemment décrit. Pour régler l'écartement des axes d'articulation des parois 7 et 8 2576830 sux jambages 16 et i7, il est prévu au moins un bras téléscopique 31 articulé par une de ces extrémités au jambage 17 et par son autre extrémité au jambage 16. Ce bras téléscopique est constitué par deux tiges filetées 32 et 33 dont une est articulée au jambage 17 et dont l'autre est articulée au jambage 16. Chaque tige filetée présente un pas de vis inverse de celui de l'autre tige. Les tiges filetées coopèrent avec un manchon 34 com- portant deux taraudages internes qui coopèrent chacun avec le pas de vis d'une tige filetée. Ce manchon est doté d'un moyen d'entraînement en rotation. La rotation du manchon selon un sens de rotation provoque, soit une augmentation de la longueur du bras 31, soit une diminution. Avantageusement, à chaque élément de moulage 6 sont associés plu- sieurs bras télescopiques 31 manoeuvrables simultanément par une même transmission. * A titre d'exemple, cette transmission est constituée par une plura- Iite de pignons dentés 35 calés chacun sur un manchon 34 et par une chaîne 36 qui s'engrène sur chaque pignon denté. De plus le man- chon 34 du premier bras télescopique 31 comporte un volant de manoeuvre 37. Selon une variante, chaque bras 31 est articulé à la rive inférieure des parois 7 et 8. On conçoit, qu'après réglage des éléments de moulage 6, la longueur du fond du moule soit susceptible de varier dans le sens de l'aug- mentation ou de la diminution. Lors de cette variation il est nécessaire que les chariots 9 restent toujours sur les rails de guidage. Dans ce but la longueur des rails de guidage correspond à la longueur maximale de l'escalier qui peut être fabriqué avec ce moule. De plus lors de cette variation de longueur il est nécessaire que le rouleau tendeur arrière 12 de la bande puisse se déplacer par rap- port au châssis I du moule. Dans ce but, ce rouleau tendeur est monté sur bâti, non représen- té, susceptible de coulisser sur le châssis 1 et de se bloquer à la position voulue. La longueur des-parois longitudinales 5 correspond à la largeur ma- ximale de l'escalier qui peut être fabriqué avec le moule. Avantageusement les parois longitudinales peuvent Utre reglées en hauteur de manière à ce que la distance entre la rive supérieure de ces parois 5 et le fond 2 du moule corresponde sensiblement à l'é- paisseur que doit présenter l'escalier. Dans ce but, chaque paroi 5 est montée en coulissement sur des jam- -bages 38 articulés au châssis 1 et coopère avec plusieurs systèmes d'entrainement en translation, du type à vis et à écrou, manoeuvra- bles chacun manuellement par une manivelle ou automatiquement par un organe moteur. A titre d'exemple, l'écrou de chaque système coopère en fixation avec la paroi longitudinale tandis que la vis coopère en guidage en rotation avec le jambage correspondant. A chacune de ces parois sont associés plusieurs vérins 39. Ces vérins ont pour but, soit d'appliquer les parois longitudinales contre la rive des éléments de moulage et donc de fermer le moule, 17 2576830 soit de les écarter angulairement du fond 2 du moule pour ouvrir ces derniers. Chaque vérin est monté en articulation sur un des jambages de la paroi et sur le châssis 1. Pour renforcer l'étanchéité du moule, la face des parois longitudi- nales 5 tournée vers l'intérieur du moule, est revêtue d'une feuille 40 d'un matériau souple élastiquement déformable, qui vient se plaquer contre la rive de la bande 11. Les parois latérales sus évoquées sont- de forme complémentaire à celle de l'extrémité de l'escalier. De préférence, ces parois latérales sont amovibles pour leur rempla- cement et sont portées chacune sur un support 41. Ce support est constitué par une traverse montée en fixation sur la rive supérieure des parois longitudinales et par une platine verticale solidaire de la dite traverse. Cette platine s'étend vers le bas, au dessus du moule et reçoit en fixation la paroi latérale. Cette paroi latérale constitue en fait un écran qui est disposé transversalement entre les parois longitudinales. Le support 41 d'une des parois latérales, de préférence la paroi ar- rière 4, peut être déplacé le long des parois longitudinales 5 de manière à pouvoir réaliser un escalier au nombre de marches désiré. Avec ce type d'escalier, il est possible de réaliser un escalier équipé d'un palier. Dans ce but, la bande 11 en partie avant du moule est supportée par un plan incliné 42 d'inclinaison réglable, monté en fixation sur des montants solidaires du bâti. De plus les parois longitudinales 5 reçoivent chacune en fixation, une joue amovible 43 qui se dispose latéralement au plan incliné 41. Il est bien évident qlue pour mouler le palier, la paroi latérale avant et son support sont retirés du moule. La bande 11 au delà du palier s'enroule sur le rouleau tendeur avant 12. Ce rouleau tendeur est supporté par un bâti 44 monté en fixation sur le châssis 1. Comme dit précédemment, il est prévu des vérins 14 pour forcer les éléments de moulage à venir en pression les uns contre les autres. Ces vérins 14 agissent sur les éléments de moulage extrêmes par l'intermédiaire d'un palonnier. Le moule selon l'invention permet la'fabrication d'escaliers de dif- férentes dimensions et est particulièrement étanche. De plus, ce moule peut être utilisé pour la fabrication des limons. Dans ce but le moule reçoit des écrans verticaux, longitudinaux, dont la rive inférieure épouse le profil du fond 2 du moule. On a précédemment décrit un moule destiné au moulage à plat, mais il est bien évident que les aménagements précédemment décrits pour- raient être utilisés sur un moule pour le moulage vertical. Il va de soi que la présente invention peut recevoir tous aménage- ments et toutes variantes sans pour autant sortir du cadre du pré- sent brevet. REVENDICATIONS RI/ Moule réglable pour la fabrication d'éléments en béton par exemple des escaliers comportant un châssis (1) sur lequel est monté un fond (2), une paroi latérale avant, une paroi latérale arrière (4) et deux parois longitudinales (5), le dit fond étant constitué par des éléments de moulage (6) juxtaposés agencés chacun en dièdre lequel dièdre est constitué par une paroi (7) destinée à former la marche et par une paroi (8) des- tinée à former la contremarche caractérisé en ce que chaque élément de moulage (6) est supporté par des chariots (9) montés mobiles sur des rails de guidage-(10) horizontaux, longitudi- naux au moule, montés sur le châssis (1) et en ce qu'une ban- de souple (11) étanche au béton est tendue par des tendeurs (12) montés à chaque extrémité du moule et est forcée à recou- vrir et à épouser la forme du fond (2) du moule par enroulement sur des rouleaux (13), montés sous le fond (2) chacun entre deux éléments (6), et par pincement entre les éléments de mou- lage lorsque ces derniers sont maintenus en pression les uns contre les autres par des vérins (14) R2/ Moule réglable selon la revendication 1 caractérisé en ce que les rives inférieures des parois (7) et (8) de chaque élément de moulage se disposent suivant un même plan horizontal. R3/ Moule réglable selon la revendication 1 caractérisé en ce que chaque chariot mobile (9) est doté de deux jambages (16) et (17) dont un, le jambage (16) est monté fixe sur le chariot et reçoit en articulation la rive inférieure de la paroi (8) de l'un des éléments et dont l'autre, le jambage (17), est mobile en pivotement sur le chariot et reçoit en articulation la rive inférieure de la paroi (7) de l'élément adjacent, ces dits élé- ments étant presses l'un contre l'autre par les rives inférieu- res sus évoquées des parois (7) et (8). R4/ Houle réglable selon la revendication 3 caractérisé en ce que les jambages (16) et (17) se présentent sous la forme d'une paroi rectangulaire qui s'étend sous le fond (2) transversale- ment à l'axe longitudinal du moule et que chaque jambage est monté sur plusieurs chariots. R5/ Moule réglable selon les revendications 1 et 4 caractérisé en ce que chaque élément de moulage (6) est soutenu par un jambage (17) monté sur plusieurs chariots (9) lesquels reçoivent le jambage (16) de soutènement de l'élément (6) postérieur et est soutenu par un jambage (16) monté sur plusieurs chariots (9) qui reçoivent le jambage (17) de soutènement de l'élément (6) antérieur de manière à constituer une chaîne de chariot (9) et d'élément (6). R6/ Moule réglable selon la revendication 1 comportant une bande (11), tendue par des tendeurs (12) caractérisé en ce que ces tendeurs sont constitués par des rouleaux tendeurs et que la bande est enroulée suivant plusieurs tours sur chacun de ceux-- ci. R7/ Moule réglable selon la revendication 1 caractérisé en ce que la bande souple (1i) s'applique tout d'abord sur la paroi (7) d'un élément puis sur la paroi (8) de cet élément, puis s'en- roule, sous la rive de cette paroi (8), autour du rouleau (13) et puis s'applique sur la paroi (7) de l'élément contigu. R8/ Moule réglable selon la revendication 7 caractérisé en ce que la bande (11) entre deux éléments contigus et sous le fond (2) forme une boucle (11A) fermée au niveau de la rive infé- rieure de la paroi (8) et de la rive inférieure-de la paroi (7), lorsque ces éléments sont en pression l'un contre l'autre. R9/ Moule réglable selon la revendication 1 caractérisé en ce que chaque paroi (7) ou (8) d'un élément de moulage (6) est consti- tuée en deux tronçons de paroi, un tronçon contenant (21) et un tronçon contenu (22) monté en coulissement dans le précédent suivant la largeur de la paroi, avec chacun desquels coopère un mécanisme d'actionnement qui force le coulissement du tronçon contenu dans un sens ou dans l'autre de manière à ajuster la largeur de la paroi. RlO/ Moule réglable selon la revendication 1 caractérisé en ce que les parois 7 et 8 de chaque élément de moulage sont articulées l'une à l'autre, suivant l'arête du dièdre qu'elles forment et que l'écartement entre les axes d'articulation de ces parois aux jambages (16) et (17) est réglable. Rll/ Moule réglable selon la revendication 10 caractérisé en ce que l'écartement entre les axes d'articulation des parois (7) et (8) aux jambages (16) et (17) est réglé par au moins un bras télescopique (31). R12/ Moule réglable selon la revendication ll caractérisé en ce que les parois (7) et (8) sont associées à plusieurs bras télésco- piques (31) manoeuvrés simultanément par une même transmis- sion. R13/ Moule réglable selon la revendication 1 caractérisé en ce que la face de chaque paroi longitudinale, tournée vers l'intérieur du moule est revêtue d'une feuille (40) d'un matériau souple, élastiquement déformable, qui vient se plaquer contre la rive des éléments de moulage (6) et contre la rive de la bande (11). R14/ Moule réglable selon la revendication 1 pour la fabrication d'un escalier doté d'un palier caractérisé en ce que la bande (11) en partie avant du moule est montée sur un plan incliné à inclinaison réglable monté en fixation sur des montants soli- daires du bâti et que les parois longitudinales (6) reçoivent chacune une joue amovible qui se dispose latéralement au plan incliné. R15/ Moule réglable selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'entre chaque élément de moulage'(6) est interposée une pièce de moulage d'angle (15) ou une pièce noyée. R16/ Moule réglable selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'au moins une des parois latérales est portée par un support cons- titué par une traverse montée en fixation sur la rive supérieu- re des parois longitudinales (5) et par une platine verticale solidaire de la dite traverse, la dite platine recevant en fi- xation de manière amovible la paroi latérale, et le dit support étant susceptible d'être déplacé le long des parois longitu- dinales (6).