FR 2584046 A1 19870102 FR 8608905 A 19860620 La présente invention concerne un procédé et une installation pour produire des garnitures d'emballage, et plus particulièrement la production de garnitures d'em- ballage pour assurer l'amortissement de fruits tels que des pommes et analogues ainsi que d'autres articles dé- licats. Des matières d'emballage d'un type ou d'un autre sont souvent utilisées pour assurer l'amortissement et ainsi la protection de contenus délicats de récipients en cours de transport. D'un point de vue économique, de telles matières d'emballage doivent être relativement peu coûteuses à produire puisqu'elles ne sont pas à utiliser mais sont au contraire souvent jetées par le récepteur des articles. Dans l'emballage de fruits tels que des pommes et analogues, il est courant de séparer des couches adjacentes de fruits par une certaine forme de matière d'amortissement. Un amortissement peut être assuré par des inserts en pulpe moulée qui sont profilés de manière à s'adapter aux fruits et qui sont dimensionnés pour être installés dans le carton d'emballage. En variante, un garnissage flexible peut être disposé entre les couches de fruits, ce garnissage comprenant usuellement des feuilles de papier opposées entre lesquelles est disposée une ma- tière d'amortissement, comme des journaux broyés, par exemple. Chacune des différentes couches de fruits est séparée d'une couche adjacente par une garniture d'embal- lage. La présente invention concerne principalement à la fois le procédé et l'installation de production de telles garnitures d'emballage. En conséquence, un objet de la présente invention est de créer une installation automatique et fiable pour la fabrication de garnitures d'emballage avec de hauts rendements de production et des colts minimaux. Un autre objet de la présente invention est de créer un procédé efficace pour la fabrication de garnitures d'emballages, ledit procédé étant caractérisé par sa sim- plicité et sa fiabilité d'ensemble ainsi que par sa nature efficace et son haut rendement de production. Des garnitures d'emballage produites par le pro- cédé et l'installation de la présente invention comportent une feuille inférieure et une feuille supérieure qui sont stratifiées ensemble le long de parties périphériques de leurs surfaces, une poche contenant une matière de rem- plissage finement divisée étant disposée entre des parties centrales des feuilles. Conformément à la présente invention, l'installa- tion comprend un dispositif débiteur de feuille inférieure agencé pour faire progresser de façon continue une feuille inférieure sans fin le long d'un trajet prédétermine, tandis qu'un dispositif de dépôt d'adhésif dépose un adhésif li- quide sur toute la surface supérieure de la feuille inférieure Un dispositif de matière de remplissage reçoit de façon continue et sépare un courant de matière de remplissage sous la forme de charges individuelles de poches qui sont espacées l'une de l'autre et qui sont déposées en série sur la surface revêtue d'adhésif de la feuille inférieure. Il en résulte que chaque charge individuelle de matière de remplissage correspondant a une poche est entourée par des parties de surface périphériques transversales et latérales, revêtues d'adhésif de la feuille inférieure. Un dispositif débiteur de feuille supérieure est agencé pour faire pro- gresser de façon continue une feuille supérieure sans fin et un adhésif liquide est déposé sur toute la surface inférieure de la feuille supérieure. Un dispositif de stratification assure la jonction des parties de surface périphériques transversales et latérales de la feuille in- férieure avec la feuille supérieure de façon à former ainsi un produit stratifié continu contenant des poches de matière de remplissage qui sont espacées l'une de l'autre. Finalement, un dispositif de découpage assure le découpage transversal du produit stratifié continu à mi-distance entre des poches adjacentes de matière de remplissage afin de former ainsi des garnitures d'emballages indi- viduelles. De préférence, le dispositif débiteur de feuille inférieure comprend des chassis verticaux espacés l'un de l'autre et entre lesquels est disposée au moins une bobine d'alimentation en matière en feuille qui est montée entre les chassis de façon à tourner autour d'un axe sensible- ment horizontal. A mesure que la matière à feuille est évidée de la bobine d'alimentation, une pression de frei- nage est exercée sur la bobine afin de commander sa rota- tion de telle sorte que la feuille inférieure soit entrai- née à une vitesse prédéterminée et sensiblement constante. En outre, les chassis porteurs verticaux du dispositif débiteur de feuille inférieure peuvent être montés de façon à pouvoir être déplacés transversalement pour con- trôler le trajet d'avancement de la feuille inférieure à mesure qu'elle est dévidée de la bobine d'alimentation. Un détecteur de bord placé en aval du premier dispositif de dépôt d'adhésif est agencé pour détecter la position d'un bord latéral de la feuille inférieure sans fin, et des signaux de commande représentant cette - position de bord sont engendrés. En réponse aux signaux de commande provenant du détecteur de bande, le dispositif débiteur de feuille inférieure est ajusté transversalement de façon que le déplacement de la feuille inférieure sans fin soit maintenu le long de son trajet prédéterminé. De préférence, le courant de matière de remplis- sage s'écoule par l'intermédiaire d'une décharge réglable afin de commander son débit. Dans l'essentiel, le dispo- sitif de dépôt de matière de remplissage,. qui reçoit et sépare le courant de matière de remplissage sous la forme de charges individuelles de poches espacées l'une de l'autre comprend un tambour comportant une surface extérieure cylindrique et montée de façon à tourner autour d'un axe transversal. Des barres d'espacement, écartées de distances égales l'une de l'autre et mobiles radialement sur la surface extérieure du tambour s'étendent transversalement à la surface de tambour pour diviser la matière de remplissage en charges individuelles de poches. Un dispositif de com- pression guide et pousse la surface revêtue d'adhésif de la feuille inférieure au contact des poches de matière de remplissage placées entre les barres d'espacement. Un tel dispositif de compression peut comprendre une cour- roie continue de compression entraînée autour de plusieurs rouleaux. Des organes d'actionnement de barres sont ac- couplés de façon à rétracter les barres d'espacement jusqu'en dessous de la surface du tambour lorsque la surface revêtue d'adhésif de la feuille inférieure est poussée au contact des poches individuelles de matière de remplissage sur la surface de tambour. Ce processus produit des poches individuelles de matière de remplis- sage adhérant sur la feuille inférieure sans fin, chaque poche étant entourée par des parties de surface périphé- riques transversales et latérales revêtues d'adhésif. Les organes d'actionnement de barres d'espace- ment comprennent une plaque stationnaire formant came placée de chaque côté du tambour rotatif, chaque plaque comportant une voie de came continue. Des toucheaux de came prévus sur les barres d'espacement sont accouplés de façon à se déplacer dans les voies de cames pour ac- tionner radialement les barres d'espacement entre des positions déployées o leurs extrémités extérieures sont placées extérieurement à la surface de tambour et des positions rétractées o les extrémités de barres sont placées en dessous de la surface de tambour. Le dispositif débiteur de feuille supérieure comprend également des chassis verticaux espacés l'un de l'autre, au moins une bobine d'alimentation en matière en feuille étant montée entre les châssis de façon à tourner autour d'un axe sensiblement horizontal. Une pression de freinage est exercée sur la bobine d'une manière semblable au dispositif débiteur de feuille inférieure de façon à contrôler ainsi la rotation de la bobine et à faire en sorte que la feuille supérieure soit entraînée à une vitesse prédéterminée et sensiblement constante, qui est égale à la vitesse d'entraînement de la feuille inférieure. Un autre détecteur de bord placé en aval du second dispositif de dépôt d'adhésif est agencé de manière à détecter la position d'un bord latéral de la feuille supérieure sans fin, et des signaux de commande représentant la position de bord sont engendrés. Ces si- gnaux de commande actionnent un dispositif de réglage approprié qui assure un déplacement transversal du dis- positif débiteur de feuille supérieure afin de maintenir le déplacement de la feuille supérieure le long de son trajet prédéterminé. Le dispositif de réglage du dispositif débiteur de feuille supérieure peut comprendre au moins un rouleau monté transversalement et qui est déplacé en réponse à des signaux de commande en vue de modifier et contrôler le trajet de la feuille supérieure lorsqu'elle se déplace vers le dispositif de stratification. Dans la réalisation préférée, le dispositif de stratification comprenddeux rouleaux rotatifs associés qui délimitent entre eux un intervalle de passage. La feuille supérieure et la feuille inférieure, pourvues de poches espacées de matière de remplissage sont dirigées et gui- dées jusquedans et au travers de l'intervalle entre rou- leaux. Un des rouleaux associés comporte une surface ex- térieure cylindrique, tandis que l'autre rouleau comporte dans sa surface des cavités dimensionnées de façon à recevoir les poches espacées de matière de remplissage insérées par stratification entre les feuilles supérieure et inférieure. D'une façon générale, le rouleau profilé comporte deux cavités espacées de distances égales et séparées l'une de l'autre par des barres de compression transversales.Ces barres fonctionnent de façon à appli- quer la feuille supérieure contre les parties transver- sales de surface de la feuille inférieure entre deux poches adjacentes de matière de remplissage. Addition- nellement, le rouleau profilé comporte des sections cy- lindriques étroites de compression, à savoir une section de chaque côté, et lesdites sections fonctionnent de façon a appliquer la feuille supérieure contre les parties de surface périphériques latérales de la feuille infé- rieure. Le dispositif de découpage peut également com- prendre deux rouleaux rotatifs associés formant entre eux un intervalle de passage du produit stratifié continu. Au moins une lame transversale de découpage prévue sur un des rouleaux est agencée de façon à découper trans- versalement le produit stratifié continu à mi-distance entre des poches adjacentes de matière de remplissage lorsque le produit stratifié passe dans l'intervalle entre rouleaux. Cette action de découpage sépare le produit stratifié en garnitures d'emballage individuelles. En outre, le dispositif de découpage peut comprendre une paire d'éléments de dressage de bords latéraux espacés l'un de l'autre et servant à dresser les bords du produit stratifié continu juste avant la formation des garnitures individuelles. La présente invention concerne également un pro- cédé de fabrication de garnitures d'emballage comprenant les étapes consistant a faire avancer de façon continue une feuille inférieure sans fin le long d'un trajet pré- déterminé et à déposer un adhésif liquide sur toute la surface supérieure de la feuille inférieure. Un courant continu de matière de remplissage est dosé à un débit prédéterminé, et ensuite ledit courant est séparé en charges individuelles de poches. Ces charges sont dépo- sées en série sur des parties centrales, espacées l'une de l'autre, de la surface revêtue d'adhésif de la feuille inférieure. En même temps que l'entraînement de la feuille inférieure, une feuille supérieure sans fin est entraînée de façon continue et un adhésif liquide est déposé sur toute sa surface inférieure. La feuille supé- rieure est positionnée directement sur la feuille infé- rieure, et les deux feuilles sont stratifiées ensemble par jonction des parties de surface périphériques trans- versales et latérales, revêtues d'adhésif, de la feuille inférieure avec la feuille supérieure revêtue d'adhésif. Un produit stratifié continu est ainsi formé et il com- porte des poches espacées de matière de remplissage entre les feuilles. Un découpage transversal du produit stra- tifié continu à mi-distance entre des poches adjacentes de matière de remplissage forme les garnitures d'embal- lage individuelles. D'autres caractéristiques et avantages de l'in- vention seront mis en évidence, dans la suite de la des- cription, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels: la Figure 1 est une vue en élévation latérale représentant une machine conforme à la présente invention pour la fabrication continue de garnitures d'emballage; la Figure 2 est une vue en élévation et en bout de gauche de l'installation de fabrication de garnitures de la Figure 1; la Figure 3 est une vue en coupe à échelle agran- die faite selon la ligne 3-3 de la Figure 1; la Figure 4 est une vue en plan de l'installation de fabrication de garnitures représentée sur la Figure 1; la Figure 5 est une vue en coupe faite selon la ligne 5-5 de la Figure 1 et montrant les postes de dosage et de dépôt de matières de remplissage de l'installation de fabrication de garnitures; la Figure 6 est une vue en coupe faite selon la ligne 6-6 de la Figure 5; la Figure 7 est une vue en élévation latérale, à échelle agrandie, du poste de stratification de l'ins- tallation de fabrication de garnitures; la Figure 8 est une vue en coupe faite selon la ligne 8-8 de la Figure 1; la Figure 9 est une vue en coupe faite selon la ligne 9-9 de la Figure 1; la Figure 10 est une vue en élévation latérale à échelle agrandie du poste de découpage et dressage de bords de l'installation de fabrication et de garnitures; la Figure 11 est une vue en plan du poste de découpage et dressage de bords représenté sur la Figure 10; la Figure 12 est une vue en coupe faite selon la ligne 12-12 de la Figure 10; la Figure 13 est une vue en élévation latérale d'un dispositif détecteur servant à détecter la position de bord d'une feuille lors de son déplacement dans l'ins- tallation de fabrication de garnitures; la Figure 14 est une vue en plan du dispositif détecteur représenté sur la Figure 13; et la Figure 15 est une vue schématique qui montre sous forme d'un diagramme les différentes étapes de mise en oeuvre intervenant dans la formation des garnitures d'emballage, conformément à la présente invention. En référence plus particulièrement aux dessins, les Figures 1, 2 et 4 représentent une installation 10 de production de garnitures d'emballage principalement uti- lisée pour l'amortissement de fruits tels que des pommes et analogues ainsi que d'autres articles délicats. Bien que le produit final fabriqué par l'installation 10 soit considéré en particulier comme une garniture d'emballage de pommes, de telles garnitures ont d'autres usages et peuvent être utilisées à chaque fois qu'un amortissement est souhaité. Comme cela sera expliqué de façon plus détaillée dans la suite, des garnitures d'emballage produites par l'installation 10 comprennent d'une façon générale une feuille supérieure et une feuille inférieure qui sont stratifiées ensemble le long de parties périphé- riques de leurs surfaces avec interposition d'une poche de matière de remplissage finement divisée entre des parties centrales des feuilles. L'installation 10 comprend un dispositif débiteur de feuille inférieure 12, agencé pour entraîner de façon continue une feuille inférieure sans fin 14, le long d'un trajet prédéterminé, et un dispositif de collage 16 dépose un adhésif liquide 18 sur toute la surface supérieure de la feuille inférieure. Un dispositif de dosage 20 de ma- tière de remplissage est agencé de façon à décharger un courant continu de matière de remplissage 22 à un débit prédéterminé. Le dispositif de dépôt 24 de matière de remplissage reçoit de façon continue et sépare le courant de matière de remplissage 22 en charges individuelles de poches 26 et dépose en série lesdites charges sur des parties centrales, espacées l'une de l'autre, de la surface revêtue d'adhésif de la feuille inférieure 14. Le dispositif débiteur 28 de feuille supérieure est agencé de façon à assurer l'entraînement continu d'une feuille supérieure sans fin 30, et un autre dispositif de collage 32 dépose de l'adhésif liquide 18 sur toute la surface inférieure de la feuille supérieure 30. Le dispositif de stratification 34 assure la jonction des parties revêtues d'adhésif de la feuille inférieure 14 avec la feuille supérieure 30 revêtue d'adhésif afin de former un produit stratifié continu 36 comportant des poches 26 de matière de remplissage 22 formées entre les feuilles et espacées l'une de l'autre. Un dispositif de découpage 38 découpe transversalement le produit stratifié continu 36 à mi-distance entre les poches adjacentes de matière de remplissage afin de former ainsi des garnitures d'embal- lage 40 individuelles. Une telle garniture d'emballage mesure 29,2 x 49,5 mm, les feuilles supérieure et infé- rieure étant constituées de papier Kraft No. 40 et la matière de remplissage pesant environ 106 g. Le dispositif débiteur de feuille inférieure 12 comprend deux chassis porteurs verticaux 50, 52 entre lesquels est montée une bobine 54 d'alimentation en pa- pier de manière à tourner autour d'un axe sensiblement horizontal 56. Bien que d'autres matières soient appro- priées, la feuille inférieure 14 peut être formée de papier Kraft No. 40. Comme cela sera expliqué de façon plus détaillée dans la suite, la feuille inférieure sans fin 14 est dévidée de la bobine d'alimentation 54 par l'action de tirage vers le haut qui est exercée sur la feuille inférieure dans le dispositif de dépôt 24 de matière de remplissage. En principe, la feuille inférieure quitte la bobine d'alimentation et passe sur plusieurs rouleaux fixes de guidage 58, 60 montés de façon tournante entre les chassis porteurs verticaux 50, 52. En outre, la feuille inférieure 14 passe sur un rouleau mobile de gui- dage 62 qui est relié à l'extrémité libre d'un ensemble tendeur 64 qui permet au rouleau 62 de se déplacer vers le haut et vers le bas, comme le montre mieux la Figure 1. Un autre rouleau rotatif 66, monté de façon tournante entre les chassis porteurs verticaux 50, 52, définit le trajet de sortie de la feuille inférieure 14 lorsqu'elle quitte le dispositif débiteur 12 le long de son trajet vers son dispositif de collage 16. L'ensemble tendeur 64 fonctionne de manière à exercer une pression de freinage sur la bobine d'alimen- tation 54 afin de commander sa rotation et de faire en sorte que la feuille inférieure soit dévidée de la bobine à une vitesse prédéterminée et sensiblement constante. A cet égard, une extrémité de l'ensemble tendeur est montée de façon pivotante sur le chassis en 68, o une surface de came 70 prévue sur l'ensemble coopère avec un levier 72 pour commander la valeur de la pression de freinage exercée sur la bobine d'alimentation 54. Un dispositif d'actionne- ment 74 tire l'extrémité, portant le rouleau, de l'ensemble tendeur vers le haut. En service, quand la feuille inférieure sans fin 14 tire l'ensemble tendeur 64 vers le bas en le faisant tourner autour de son pivot 68, la surface de came 70 exerce une pression contre le levier 72 en réduisant ainsi la pression de freinage exercée sur la bobine d'alimentation 54. Cette réduction de la pression de freinage permet à la bobine d'alimentation 54 de tourner librement en vue d'aug- menter ainsi la vitesse de dévidage de la feuille inférieure et le dispositif d'actionnmnent 74 tire l'ensemble tendeur 64 vers le haut. Ce mouvement produit une légère augmenta- tion de la pression de freinage exercée sur la bobine d'alimentation 54, de sorte qu'une résistance légèrement supérieure est exercée sur la bobine d'alimentation. En conséquence, l'ensemble tendeur est déplacé vers le haut et vers le bas pour modifier la pression de freinage exercée sur la bobine d'alimentation et pour contrôler ainsi la résistance opposée à sa rotation. Le dispositif de feuille inférieure comporte également un support 76 monté de façon tournante et destiné à supporter une bobine d'alimentation de réserve 78. L'ex- trémité arrière de la bobine d'alimentation 54 est simple- ment reliée à l'extrémité avant de la bobine de réserve 78, ce qui produit un mouvement de descente de l'ensemble tendeur pendant les brefs moments o lesdites extrémités sont reliées manuellement l'une avec l'autre. En conséquence, l'avancement de la feuille inférieure 14 s'effectue de façon continue et sans interruption. La pression de freinage exercée sur le tourillon 76 de la bobine de réserve 78 est produite et exercée de la m&me manière que pour la bobine d'alimentation 54. Comme le montre mieux la Figure 3, le dispositif débiteur de feuille inférieure 12 est monté de façon à pouvoir se déplacer transversalement par rapport au bâti principal 80 de l'ensemble de l'installation. Spécifique- ment, les parties de base des chassis porteurs verticaux , 52 sont reliées entre elles par des barres portantes 82 montées de façon coulissante sur le bâti 80. Un vérin pneumatique à piston et cylindre 84 est accouplé entre le chassis porteur vertical 52 et le bati 80 de l'installation. Un actionnement du vérin 84 produit un mouvement transver- sal du dispositif débiteur de feuille inférieure, pour modifier finalement le trajet de déplacement de la feuille inférieure 14 à mesure qu'elle est dévidée de la bobine d'alimentation. En d'autres termes, lorsque le dispositif débiteur est déplacé transversalement, le trajet de sortie de la feuille inférieure est déplacé de façon analogue dans une direction transversale. La commande du vérin pneumatique sera expliquée dans la suite. Plusieurs rouleaux fixés 90, 92, 94, montés de façon tournante sur le bati 80, assurent le guidage de la feuille inférieure sans fin 14 jusque dans et au travers du dispositif de collage 16 o un adhésif liquide 18 est déposé sur la surface supérieure de la feuille. Dans son principe, le dispositif de dépôt d'adhésif comprend un rouleau inférieur de dépôt d'adhésif se présentant sous la forme d'un applicateur d'adhésif 96 qui prélève de l'adhésif à partir d'une source 98 et qui dépose cet adhésif sur la feuille inférieure sans fin. Une lame de raclage 100 entre en contact avec la surface du rouleau 96 pour faire en sorte que la quantité correcte d'adhésif soit déposée sur la feuille, et un rouleau supérieur rota- tif 102 pousse la feuille de papier contre le rouleau 96. Comme cela sera expliqué de façon plus détaillée dans la suite, le rouleau 96 est entra!né de telle sorte que sa vitesse surfacique soit sensiblement égale à la vitesse de dépla- cement linéaire de la feuille inférieure. Comme le montrent mieux les Figures 4, 13 et 14, un détecteur de bord 110 est positionné en aval du dis- positif de dépôt d'adhésif 16, approximativement à mi- distance entre le dispositif de dépôt d'adhésif et le dispositif de dosage de matière de remplissage. Le détecteur est agencé de façon à détecter la position d'un bord latéral de la feuille inférieure sans fin 14 et à produire un signal de commande représentant la position de ce bord. Dans la réalisation de l'invention représentée sur les dessins, ce signal de commande est appliqué au vérin 84 de façon à décaler transversalement le dispositif débiteur de feuille inférieure lorsque cela est approprié et à corriger ainsi un mésalignement de la feuille de papier. Le détecteur 110 peut comporter deux cellules photo- électriques à savoir une cellule intérieure 112 et une cellule extérieurell4. En service, quand le bord latéral de la feuille inférieure sans fin 14 désactive seulement la cellule photo-électrique intérieure, la feuille de papier est correctement alignée et il ne se produit aucun décalage transversal du dispositif d'entraînement. D'autre part, quand le trajet de la feuille inférieure 14 est légèrement décalé vers la droite, comme indiqué sur la Figure 4, les deux cellules photo-électriques112, 114 sont désactivées par le bord latéral de la feuille infé- rieure. Le détecteur 110 envoie alors un signal de correc- tion au vérin 84 et le dispositif débiteur 12 est décalé transversalement vers la gauche en vue d'aligner correc- tement le trajet suivi par la feuille inférieure avec son trajet prédéterminé. Inversement, lorsque les deux cel- lules photo-électriques112, 114 ne sont pas désactivées par le bord latéral de la feuille intérieure, un signal de commande est engendré pour indiquer que la feuille inférieure a été décalée trop loin vers la gauche et alors le vérin 84 assure un décalage transversal du dispositif débiteur 12 vers la droite jusqu'a ce que le trajet de déplacement de la feuille de papier soit correctement aligné. Le détecteur 110 ayant pour fonction le réglage transversal du dispositif débiteur 12 fait en sorte que la feuille inférieure sans fin pénétrant dans le dispositif de dépôt 24 de matière de remplissage soit correctement alignée. Le dispositif de dosage 20 de matière de remplis- sage comprend de préférence une trémie 120 chargée de matière de remplissage 22, comme des journaux broyés, ayant par exemple une dimension approximative de parti- cules de 9,6 mm. La trémie comporte une ouverture de dé- charge réglable 122, formée par un volet fixe 124 d'un côté et un volet réglable 126 placé de l'autre côté et relié de façon articulée a la trémie 120 par l'intermé- diaire d'un pivot horizontal d'articulation 128. Les autres côtés définissant l'ouverture de décharge de trémie sont fixes et le volet réglable 126 pivote simplement entre lesdits côtés fixes pour ajuster l'ouverture de décharge 122 et régler le débit de matière de remplissage sortant du dispositif de dosage. Un organe d'actionnement approprié peut être accouplé au volet 126 pour le faire pivoter. Un rouleau rotatif 130 portant des soies 132 sur sa surface extérieure est monté à l'intérieur de la trémie de façon à tourner autour d'un axe transversal défini par un arbre 134. Un mécanisme d'entraînement 136 est accouplé à l'arbre 134 par l'intermédiaire d'une transmission 138 pour assurer sa rotation. La vitesse de rotation du rou- leau 130 assure, en coopération avec la dimension effec- tive de l'ouverture de décharge 122, la commande du débit de décharge de la matière de remplissage. Les autres fac- teurs étant invariants, lorsque la vitesse de rotation du - rouleau 130 est augmentée, le débit de la matière de rem- plissage déchargée augmente. Inversement, une réduction de la vitesse de rotation du rouleau 130 diminue le débit de la matière de remplissage. Comme le montrent mieux les Figures 5 et 6, le dispositif de dépôt de matière de remplissage 24 de l'ins- tallation 10 comporte un tambour 140 pourvu d'une surface extérieure 142 sensiblement cylindrique, ledit tambour étant monté sur le bâti 80 de l'installation 10 de manière à tourner autour d'un axe transversal 144. Le tambour 140 porte sur sa surface extérieure plusieurs barres d'espa- cement 146, espacées de distanceségaleset déplaçables radialement. Ces barres d'espacement 146 s'étendent trans- versalement sur la surface 142 du tambour et fonctionnent de façon à diviser le courant de matière de remplissage déchargé sur la surface en charges individuelles de poches 26. Une telle poche de matière de remplissage 22 est for- mée par l'espacement entre les deux barres adjacentes de chaque paire de barres. Le déplacement radial des barres d'espacement 146 est produit par des organes d'actionnement qui fonctionnent pour rétracter périodiquement les barres d'espacement jus- qu'en dessous de la surface 142 lorsque le tambour tourne. Comme le montre mieux la Figure 6, chaque barre d'espace- ment est montée de façon a se déplacer radialement à l'in- térieur d'une fente radiale 148 ménagée dans le tambour. En outre, chaque barre d'espacement comporte des toucheaux de came 150 placés sur les extrémités transversales de la barre, et ces toucheaux se déplacent dans des voies de cames 152, une voie étant prévue sur chaque côté du tambour. Les voies sont réalisées par fraisage ou autrement dans des plaques stationnaires 154 qui sont placées de chaque côté du tambour. Comme cela sera expliqué de façon plus détaillée dans la suite, le tambour 140 est entraîné de façon à tourner dans la direction d'avancement de la feuille infé- rieure sans fin 14. Un dispositif de compression 160 guide et pousse la surface revêtue d'adhésif de la feuille infé- rieure sans fin pour l'appliquer contre les poches 26 de matière de remplissage 22 qui sont placées entre Ies barres d'espacement 146. Ce dispositif de compression comprend une courroie continue de compression 162 passant sur plusieurs rouleaux 164, 166, 168, 170 montés de façon tournante dans le bâti 80 de l'installation 10. Comme le montre mieux la Figure 6, la feuille inférieure est pous- sée contre la surface de tambour 142 par la courroie de compression 162 et ce contact de frottement produit l'ac- tion de tirage servant à dévider la feuille inférieure sans fin 14 de la bobine d'alimentation 54. Le courant de matière de remplissage s'écoule sur la surface extérieure 142 du tambour 140 ou il est divisé en charges individuelles de poche 26 par les barres d'espacement 146. La largeur transversale de chaque charge de poche 26 est commandée par une paire de guides en largeur 172, 174, stationnaires, espacés l'un de l'autre, placés dans des positions adjacentes à la surface de tam- bour 142 et s'étendant vers l'extérieur à partir de celle-ci. Les barres d'espacement 146 sont placées immédiatement en dessous de l'ouverture de décharge 122 du dispositif de dosage 20 de matière de remplissage et des paires adja- -- * centes desdites barres coopèrent avec les guides en lar- geur 172, 174 afin de former une enceinte qui détermine les dimensions de largeur et de longueur des charges de poches de matière de remplissage. Lors de la rotation du tambour, la courroie de compression 162 guide et pousse la surface revêtue d'adhésif de la feuille inférieure au contact des poches de matière de remplissage placées entre les barres d'espacement. Juste avant que la surface revê- tue d'adhésif entre en contact avec les poches de matière de remplissage, les barres d'espacement 146 sont rétrac- tées sous l'action des toucheaux de cames 150 et des voies de cames stationnaires 152 prévues de chaque côté du tambour. Il en résulte que chaque barre d'espacement est déplacée depuis une position déployée ou son extrémité extérieure est située vers l'extérieur de la surface de tambour 142 jusque dans sa position rétractée ou l'extrémité de barre est placée en dessous de la surface de tambour. Lorsque la feuille inférieure sans fin 14 s'éloi- gne du tambour 140, les charges de poches 26, espacées l'une de l'autre, de la matière de remplissage 22 restent avec la feuille en étant collées sur celle-ci. Chaque poche individuelle de maintien de remplissage est entourée par des parties de surface périphériques transversales et la- térales, revêtues d'adhésif, de la feuille de base. Des parties de surface transversales 180, revêtues d'adhésif, sont formées par l'action des barres d'espacement qui em- pêchent la matière de remplissage d'adhérer sur lesdites parties. De façon analogue, des parties de surface latérales 182 recouvertes d'adhésif sont laissées sans que de la matière de remplissage adhère sur elles par l'action des guides en largeur 172, 174 qui empêchent la matière de remplissage de se déplacer plus loin vers les côtés, quand elle est déchargée sur la surface du tambour. Le dispositif débiteur de feuille supérieure 28 est une reproduction du dispositif débiteur de feuille inférieure 12 et des références numériques semblables sont utilisées pour désigner des parties semblables. La seule différence importante consiste en ce cue le dispositif débiteur de la feuille supérieure 30 ne subit pas de décalage pour un réalignement du trajet de dépla- cement de la feuille supérieure. Au contraire, comme cela va être expliqué de façon plus détaillée dans la suite, un autre dispositif est utilisé pour corriger un mésali- gnement du trajet de la feuille supérieure. Comme le montrent mieux les Figures 1, 2 et 4, le dispositif débiteur de feuille supérieure 28 est placé sur le côté, orienté perpendiculairement & la direction d'avancement de la feuille inférieure 14. Un rouleau horizontal 190, incliné de 45 par rapport & la direc- tion de déplacement des deux feuilles, est monté de façon appropriée sur le bâti 80 afin de changer la direc- tion de déplacement de la feuille supérieure et de la positionner directement au-dessus de la feuille inférieure. A mi-distance entre le dispositif débiteur de feuille supérieure et le rouleau incliné 190, un premier et un second poste d'impression 192, 194 sont fixés sur le bâti 80 afin de faciliter une impression en plusieurs couleurs de la surface supérieure de la feuille supérieure. Chaque poste comprend un rouleau d'impression 196 et un applicateur d'encre 198 qui transfère de l'encre d'une source 200 jusque sur le rouleau d'impression. Le pre- mier poste d!impression 192 peut utiliser de l'encre d'une couleur et le second poste d'impression une couleur différente. Chaque rouleau d'impression 196 coopère avec un rouleau de support approprié 202 et ces deux rouleaux délimitent entre eux un intervalle dans lequel est guidé la feuille supérieure 30. Le rouleau 204 placé en amont des postes d'impression et le rouleau d'aval 206 agissent de façon à diriger et guider la feuille supérieure au travers des postes d'impression o des symboles sont appliqués sur la surface supérieure. A la sortie des postes d'impression 192, 194 et en quittant le rouleau de guidage d'aval 206, la feuille supérieure 30 portant les symboles imprimés passe sur les rouleaux de guidage 208, 210 pour arriver sur le rouleau incliné 190 o la direction de la feuille supé- rieure est modifiée. Le trajet de déplacement de la feuille supérieure depuis les postes d'impression jusqu'au rouleau incliné 190 doit être suffisamment long pour per- mettre à l'encre de sécher puisque la surface imprimée de la feuille supérieure 30 entre en contact avec la surface du rouleau 190 pendant le changement de direction. En outre, comme le montre mieux les Figures 2 et 4, une passerelle 212 est prévue pour la commodité de déplacement des opérateurs assurant la conduite de l'installation 10. Au lieu de se déplacer autour du dispositif débiteur de feuille supérieure 28, les opérateurs passant sur la pas- serelle 212 ont un accès facile à l'installation. La feuille supérieure sans fin 30 pénètre dans la ligne principale de l'installation oh elle est entraî- née autour de deux rouleaux 220, 222 espacés l'un de l'autre et conçus pour modifier le trajet de déplacement de la feuille supérieure afin de corriger un mêsalignement éventuel. A cet égard, les rouleaux 220, 222 sont montés à rotation sur un chassis 224 relié de façon pivotante au bâti principal 80 par un pivot central 226 positionne à l'extrémité inférieure du châssis 224. L'extrémité supé- rieure du chassis 224 est accouplée au bâti principal 80 par un vérin pneumatique 228 et une tringlerie 230, et le chassis 224 sur lequel sont montés à rotation les rou- leaux 220, 222 pivote autour du pivot 226 lorsque le vérin pneumatique 228 est actionné. Un pivotement trans- versal du chassis 224 vers la droite provoque un dépla- cement de la feuille supérieure vers la droite en vue de modifier son trajet de déplacement, et inversement, Un détecteur 232, d'une construction identique à celle du détecteur 110, est disposé entre le dispositif débiteur de feuille supérieure et les postes d'impression afin de déterminer la position du bord de la feuille su- périeure. En fonction d'une désactivation des cellules photo-électriquesdu détecteur 232 par la feuille supé- rieure 30, un réglage approprié de l'alignement de la feuille supérieure est effectué par actionnement du vérin 228. Lorsque la feuille supérieure est placée trop à gauche, le chassis 224 et ses rouleaux associés 220, 222 sont décalés transversalement vers la droite autour du pivot 226 de manière à régler ainsi le trajet de déplacement vers la droite. Un alignement correct de la feuille supérieure 30 est ainsi réalisé en vue d'as- surer une impression correcte des symbolessur la surface supérieure de cette feuille supérieure. A la sortie du dispositif de réglage d'alignement, la feuille supérieure 30 est guidée sur un rouleau 234 jusqu'à un second dispositif de dépôt d'adhésif 32 o un adhésif liquide 18 est déposé sur la surface inférieure de la feuille. Le dispositif de dépôt d'adhésif 32 est semblable à tous aspects au dispositif 16, et des réfé- rences numériques semblables sont utilisées pour désigner des parties semblables. A la sortie du dispositif de dépôt d'adhésif, la feuille supérieure 30 passe sur trois rouleaux 236, 238, 240 qui guident la feuille jusqu'au dispositif de stratification 34 o les deux feuilles sont jointes ensemble. Comme le montrent mieux les Figures 7 et 8, le dispositif de stratification 34 est agencé pour joindre les parties de surface périphériques transversales et latérales 180, 182, revêtues d'adhésif, de la feuille inférieure 14 avec la feuille supérieure 30 revêtue d'adhésif en formant ainsi un produit stratifié continu 36 o des poches 26 de matière de remplissage, espacées l'une de l'autre, sont situées entre les feuilles. Le dispositif de stratification 34 comprend une paire de rouleaux rotatifs 242, 244 formant entre eux un intervalle de passage dans lequel les feuilles supérieure et inférieure sont dirigées. Le rouleau 240 guide la feuille supérieure dans l'intervalle de stratification tandis que l'extrémité de sortie de la paroi de compression 162 sert à diriger la feuille inférieure 14, sur laquelle est placée la matière de remplissage, dans l'intervalle de stratification. Le rouleau 242 du dispositif de stratification 34 comprend dans sa surface deux cavités 246 espacées l'une de l'autre et agencées de manière à recevoir des charges espacées de matière de remplissage lorsque les feuilles sont jointes ensemble. Ces cavités sont séparées l'une de l'autre par des barres transversales de compression 248 qui fonctionnent de manière à comprimer la feuille su- périeure 30 contre les parties de surface transversales revêtues d'adhésif de la feuille inférieure. Additionnellement, le rouleau de stratification 246 comporte des parties cylindriques étroites de compres- sion 250, 252, situées chacune de chaque côté du rouleau joignant les barres transversales de compression 248. Les parties cylindriques étroites de compression agis- sent de façon à appliquer la feuille supérieure 30 contre les parties de surface latérales 182 revêtues d'adhésif de la feuille inférieure. Comme le montrent clairement les dessins, le rouleau 244 du dispositif de stratification 34 comporte une surface extérieure cylindrique qui coopère avec les barres transversales de compression et les parties cylindriques étroites de compression du rouleau 242 pendant le processus d'assem- blage. Un mécanisme de transmission 254, 256 assure la liaison des rouleaux 242, 244 de manière qu'ils tournent à l'unisson. Egalement, comme expliqué dans la suite, le rouleau 244 est entralné efficacement et à une vitesse surfacique qui est sensiblement égale à la vitesse de déplacement des feuilles supérieure et inférieure. Les Figures 10, 1il et 12 montrent des détails du dispositif de découpage 38 qui fonctionne de manière à découper transversalement le produit stratifié continu 36 à mi-distance entre des poches adjacentes de matière de remplissage en vue de former ainsi des garnitures d'emballage 40 individuelles. Essentiellement, le dis- positif de découpage 38 comporte deux rouleaux rotatifs 260, 262 formant entre eux un intervalle de passage dans lequel le produit stratifié 36 est dirigé. Il est prévu un dispositif de guidage comprenant une bande transporteuse inférieure 264 et une bande transporteuse supérieure 266 agissant de manière à supporter et guider le produit stratifié continu vers et au travers de l'intervalle de passage formé par les rouleaux de découpage. Les deux transporteurs sont entraînés et le produit stratifié continu 38 est maintenu par friction entre eux. Le rou- leau supérieur de découpage 260 comporte des lames trans- versales opposées 268, 270 s'étendant à partir de sa surface et agencées pour découper transversalement le produit stratifié continu entre les poches de matière de remplissage. Ces lames 268, 270 sont espacées de distances égales et la distance circonférentielle entre les lames est égale à la dimension de longueur de la garniture d'em- ballage, cette dimension de longueur étant mesurée entre des parties transversales adjacentes 180 à partir du milieu desdites parties. En conséquence, lorsque les rou- leaux de découpage 260, 262 tournent et lorsque le produit stratifié 36 passe dans l'intervalle entre rouleaux, les lames de découpage transversal se rejoignent et découpent transversalement le produit stratifié à mi-distance entre des poches adjacentes de matière de remplissage. Le rou- leau 262 comporte une surface extérieure relativement lisse et'fonctionne comme une surface de réaction contre laquelle les lames 268, 270 sont appliquées pendant le processus de découpage. Les rouleaux 260, 262 sont accou- plés entre eux par des dentures comme indiqué en 272 et tournent à l'unisson. Comme cela sera expliqué de façon plus détaillé dans la suite, ces rouleaux sont entraînés efficacement et chacun à une vitesse circonférentielle sensiblement égale à la vitesse de déplacement du produit stratifié continu 36. Avant sa pénétration dans l'intervalle entre les rouleaux de découpage 260, 262, le produit stratifié continu 36 passe au travers d'un dispositif de dressage de bords 274 comprenant deux éléments de dressage de bords 276, 278, espacés l'un de l'autre et agencés pour dresser de façon continue les bords latéraux du produit stratifié. Les éléments de dressage sont montés de façon réglable sur une barre portante transversale stationnaire 280 compor- tant un élément à queue d'aronde 282 et chaque élément de dressage comprend un chassis 284 relié à l'élément à queue d'aronde. Les deux éléments de dressage sont posi- tionnés transversalement le long de l'élément en faisant glisser les chassis d'éléments de dressage jusque dans les positions latérales désirées. Chaque châssis est ensuite fixé sur l'élément à queue d'aronde 282 par ser- rage d'une vis de blocage 286 prévue sur le châssis et qui s'appuie contre l'élément. Chaque élément de dressage de bord latéral com- porte une lame de coupe tournante 288 montée à rotation sur le chassis 284 et s'appuyant contre un galet de réac- tion 290. Les deux galets de réaction sont entraînés à une vitesse circonférentielle sensiblement égale à la vitesse de déplacement du produit stratifié continu 36 et les lames de coupe 288 tournent avec les galets de réaction par contact de friction avec eux. Comme le montre mieux la Figure 12, après que chaque élément de dressage 276, 278 a été réglé transversalement le long deÀ l'élément porteur à queue d'aronde 282, le produit stratifié se déplace entre les lames de coupe et les galets de réac- tion de façon que ses bords latéraux soient dresses d'une manière continue. La pression de coupe exercée par la lame contre le galet de réaction peut être ajustée en modifiant la tension d'une lame élastique 292 qui s'ap- puie contre la structure de la lame de coupe. La tension appliquée à la lame élastique est réglée au moyen d'une vis 294 vissée dans le châssis 284 et s'ap- puyant contre la lame élastique. Comme le montre mieux la Figure 1, le mécanisme d'entraînement de l'installation 10 comprend un entraînement principal 300 relié à un mécanisme différentiel 302 par une chaîne 304 et des pignons 306, 308. Un premier arbre d'entraînement 310 relie le mécanisme différentiel 302 avec un bottier à engrenages d'amont 312 pour entraîner le premier dispositif de dépôt d'adhésif 16 par l'inter- médiaire d'une chaîne 314 et de pignons 316, 318. Une chaîne 320 assure la liaison du pignon 322 du bottier à engrenage 312 avec un pignon 324 de l'arbre de tambour 144 pour entraîner en rotation le tambour applicateur. Le mécanisme différentiel 302 est également accouplé à un bottier à engrenages d'aval 326 par un arbre d'entraînement 328. Une chaîne 330 et des pignons 332, 334 assurent la liaison du bottier d'engrenages 326 avec le rouleau de stratification 244. Additionnellement, le rouleau 244 porte un pignon 336 relié par l'intermé- diaire d'une chaîne 338 et d'un pignon 340 au second dis- positif de dépôt d'adhésif 32 afin d'assurer son entrai- nement. Enfin, un bottier à engrenages d'aval 326 est relié à un autre bottier à engrenages d'aval 342 de façon à l'entraîner par l'intermédiaire d'arbres d'entraînement 344, 346 et d'un bottier à engrenages d'aval intermédiaire 348. Un pignon de chaîne 350 placé sur le rouleau de coupe et un pignon 352 placé sur le galet de réaction 290 sont accouplés au pignon de chaîne 354 prévu sur le boîtier à engrenages 342 par une chaîne 356. Une telle inter- connexion assure l'entraînement des éléments de dressage de bords latéraux et des éléments de coupe transversale. Un autre pignon de chaîne 358 prévu sur le galet de réac- tion 290 est accouplé à un pignon de chaîne 360 de la bande transporteuse inférieure 264 par une chaîne 362 pour entraîner le transporteur. Le transporteur supérieur 266 est également entraîné par l'accouplement des deux convoyeurs au moyen d'un mécanisme à chaîne et pignon 364. Les diamètres de pignons et les sens de rotation sont choisis de façon à obtenir un entratnement unifié de tous les composants de l'installation et à faire en sorte que les vitesses surfaciques du tambour et de tous les rouleaux entraînés soient sensiblement égales et orientées dans la direction appropriée. La Figure 15 montre schématiquement au moyen d'un diagramme les différentes étapes de traitement uti- lisées dans la formation des garnitures d'emballage 40. Initialement, la surface supérieure de la feuille inférieure sans fin 14 est revêtue d'adhésif liquide 18 et des charges de poches 26 également espacées l'une de l'autre et formées de matière de remplissage sont déposées sur des parties centrales de la surface de la feuille inférieure revêtue. Ce processus laisse les parties de surface transversales 180 et les parties de surface latérales 182 de la feuille inférieure sans que de la matière de remplissage adhère sur elles. Ensuite, la feuille supérieure 30 portant de l'adhésif sur sa surface inférieure et des symboles sur sa surface supérieure est disposée sur la feuille inférieure et sur les poches de matière de remplissage également espacées. Le dispositif de stratification 34 assure la jonction des parties de surface transversales et latérales de la feuille inférieure avec la surface revêtue d'adhésif de la feuille supérieure en formant ainsi un produit stratifié continu 36. Les lames de découpage transversal 268, 270 découpent le produit stratifié continu à mi-dis- tance entre les poches adjacentes de matière de remplissage, en formant ainsi des garnitures d'emballages individuels , tandis que les éléments de dressage de bords 276, 278, placés dans des positions appropriées, découpent les lisières latérales du produit stratifié. REVENDICATIONS 1. Installation de fabrication de garnitures d'embal- lage comportant une feuille inférieure et une feuille supé- rieure qui sont stratifiées ensemble le long de parties de surface périphériques latérales et transversales et o une poche de matière de remplissage estdisposée entre des par- ties centrales des surfaces des feuilles, installation caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif débiteur de feuille inférieure (12) construit et agencé de manière à entraîner de façon continue une feuille inférieure sans fin (14) le long d'un trajet prédéterminé, un premier dis- positif de dépôt d'adhésif (16) construit et agencé de ma- nière à déposer de façon continue un adhésif liquide (18) sur toute la surface supérieure de la feuille inférieure (14), un dispositif de dosage de matière de remplissage (20) construit et agencé de façon a fournir un courant continu de matière de remplissage à un débit prédéterminé, un dispositif de dépôt de matière de remplissage (24) construit et agencé pour recevoir de façon continue et séparer le courant de matière de remplissage (22) en des charges de poches individuelles (26) et à déposer en série lesdites charges sur des parties centrales et espacées de la surface revêtue d'adhésif de la feuille inférieure (14) de telle sorte que chaque poche individuelle de matière de remplissage soit entourée par des parties de surface périphériques transversales et latérales, revêtues d'adhé- sif, de la feuille inférieure, un dispositif débiteur de feuille supérieure (28) construit et agencé pour entraîner de façon continue une feuille supérieure sans fin (30), un second dispositif de dépôt d'adhésif (32) construit et agencé de manière à déposer de façon continue de l'adhésif liquide sur toute la surface inférieure de la feuille supérieure (30), un dispositif de stratification (34) construit et agencé pour joindre les parties de surface périphériques transversales et latérales, revêtues d'adhésif, de la feuille inférieure (14) avec la feuille supérieure (30) revêtue d'adhésif en formant ainsi un produit stra- tifié continu (36) comportant des poches de matière de remplissage espacées l'une de l'autre et interposées entre les feuilles, et un dispositif de découpage (38) construit et agencé pour découper transversalement le produit stratifié continu (36) à mi-distance entre des poches adjacentes (26) de matière de remplissage pour former ainsi des garnitures d'emballage individuelles (40). 2. Installation selon la revendication 1, caracté- risée en ce que le dispositif débiteur de feuille inférieure (12) comprend des chassis porteurs verticaux (50, 52) espacés l'un de l'autre, au moins une bobine d'alimentation (54) de matière en feuille montée à rotation entre les chassis de façon à tourner autour d'un axe (56) sensible- ment horizontal, des moyens pour tirer la feuille de matière (12) à partir de la bobine d'alimentation (54), et un dispositif de freinage (64) accouplé de façon à exercer une pression de freinage réglable sur la bobine d'alimentation (54) afin de contrôler ainsi sa rotation, de telle sorte que la feuille inférieure (14) soit entrai- née à une vitesse prédéterminée et sensiblement constante. 3. Installation selon la revendication 2, caracté- risée en ce que les chassis porteurs verticaux (50, 52) du dispositif débiteur de feuille inférieure (12) sont montés de façon à pouvoir être décalés transversalement en vue du contrôle du trajet de déplacement de la feuille inférieure (14) à mesure qu'elle est dévidée de la bobine d'alimentation (54). 4. Installation selon la revendication 1, caracté- risée en ce qu'il est prévu entre le premier dispositif de dépôt d'adhésif (16) et le dispositif de dosage de matière de remplissage (20) un dispositif de détection (110) construit et agencé de manière à détecter la position d'un bord latéral de la feuille inférieure sans fin (14) et à produire des signaux de commande représentant la posi- tion de ce bord, et un dispositif de réglage (84) accouplé de manière à décaler transversalement le dispositif débi- teur de feuille inférieure (12) en réponse à des signaux de commande provenant dudit dispositif de détection (110), afin que le déplacement de la feuille inférieure sans fin (14) vers le dispositif de dosage de matière de remplissage (20) soit maintenu le long de son trajet prédétermine. 5. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de dosage de matière de remplissage (20) comprend une décharge réglable pour commander le débit du courant continu de matière de remplissage (22). 6. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de dépôt de matière de remplissage (24) comprend un tambour (140) pourvu d'une surface exté- rieure (142) sensiblement cylindrique,et monté de façon à pouvoir tourner autour d'un axe transversal, un moyen de décharge prévu sur le dispositif de dosage de matière de remplissage (20) dirigeant le courant continu de matière de remplissage (22) jusque sur la surface extérieure (142) du tambour (140), des barres d'espacement (146), espacées de distances égales l'une de l'autre, déplaçables radiale- ment et s'étendant transversalement sur la surface exté- rieure (142) du tambour (140) de façon à diviser la matière de remplissage (22) en charges individuelles de poches (26), un dispositif de compression (160) guidant et poussant la surface revêtue d'adhésif de la feuille inférieure (14) pour l'appliquer contre les poches de matière de remplis- sage, placées entre les barres d'espacement (146)et des organes d'actionnement de barres,accouplés de façon à rétracter les barres d'espacement (146) jusqu'en dessous de la surface de tambour (142) lorsque la surface revêtue d'adhésif de la feuille inférieure (14) est appliquée contre les poches individuelles de matière de remplissage se trou- vant sur la surface de tambour (142). 7. Installation selon la revendication 6, caracté- risée en ce que les organes d'actionnement de barres com- prennent une plaque stationnaire formant came (154) placée de chaque côté du tambour rotatif (140), une voie de came continue (152) étant prévue dans chaque plaque (154), des toucheaux de cames (150) placés sur les barres d'espacement (146) et disposés de manière à se déplacer dans les voies de cames afin de décaler radialement les barres d'espacement (146) entre des positions déployées o leurs extrémités extérieures sont placées extérieure- ment par rapport à la surface de tambour (142) et des positions rétractées o les extrémités de barres sont situées en dessous de la surface de tambour (142). 8. Installation selon la revendication 6, caracté- risée en ce que le dispositif de dépôt de matière de rem- plissage (24) comprend en outre des guides en largeur (172, 174), stationnaires, espacés l'un de l'autre, adja- cents à la surface (142) du tambour (140) et s'étendant vers l'extérieur de celle-ci afin de contrôler la largeur transversale du courant de matière de remplissaae,dirigé sur la surface extérieure (142) du tambour (140). 9. Installation selon la revendication 6, caracté- risée en ce que le moyen de décharge prévu sur le dispo- sitif de dosage de matière de remplissage (20) est réglable pour commander le débit du courant continu de matière de remplissage (22). 10. Installation selon la revendication 6, caracté- risée en ce que le dispositif de compression (160) guidant et poussant la surface revêtue d'adhésif de la feuille inférieure (14) pour l'appliquer contre les poches de matière de remplissage se trouvant sur la surface exté- rieure (142) du tambour (140) comprend une courroie conti- nue de compression (162) entraînée autour d'une pluralité de rouleaux (164, 166, 168, 170). 11. Installation selon la revendication 1, caracté- risée en ce que le dispositif débiteur de feuille supé- rieure (28) comprend des chassis porteurs verticaux espa- cés l'un de l'autre, au moins une bobine d'alimentation en matière en feuille montée entre les chassis pour tour- ner autour d'un axe sensiblement horizontal, des moyens pour dévider la feuille de matière à partir de la bobine d'alimentation et un dispositif de freinage accouplé de façon a exercer une pression de freinage réglable sur la bobine d'alimentation en vue de commander ainsi sa rotation de telle sorte que la feuille supérieure (30) soit entrai- née à une vitesse prédéterminée et sensiblement constante. 12. Installation selon la revendication 1, caracté- risée en ce qu'elle comprend un dispositif de détection (232) placé entre le second dispositif de dépôt d'adhésif (32) et le dispositif de stratification (34) et construit et agencé de manière a détecter la position d'un bord la- téral de la feuille supérieure sans fin (30) et à produire des signaux de commande représentant la position de ce bord, et un dispositif de réglage (228) accouplé de façon à déca- ler transversalement le dispositif débiteur de feuille supérieure (28) en réponse à des signaux de commande pro- venant dudit dispositif de détection (232),afin que le déplacement de la feuille supérieure sans fin (30) vers le dispositif de stratification (228) soit maintenu le long d'un trajet prédéterminé. 13. Installation selon la revendication 12, caracté- risée en ce que le dispositif de réglage (228) comprend au moins un rouleau (220, 222) monté transversalement par rapport au trajet prédéterminé de la feuille supérieure sans fin (30) et sur lequel la feuille supérieure (30) est guidée, et des moyens accouplés pour décaler ledit rouleau (220, 222) en vue de modifier et contrôler le trajet de la feuille supérieure (30) lorsqu'elle se déplace vers le dispositif de stratification (34). 14. Installation selon la revendication 1, caracté- risée en ce qu'elle comprend un premier dispositif de détection (110) placé entre le premier dispositif de dépôt d'adhésif (16) et le dispositif de dosage de matière de remplissage (20) et construit et agencé pour détecter la position d'un bord latéral de la feuille inférieure sans fin (14) et pour produire des signaux de commande représentant la position de ce bord, un premier dispositif de réglage (84) accouplé de façon à décaler transversa- lement le dispositif débiteur de feuille inférieure (12) en réponse à des signaux de commande provenant dudit pre- mier dispositif de détection (110),afin que le déplacement de la feuille inférieure sans fin (14) vers le dispositif de dosage de matière de remplissage (20) soit maintenu le long d'un trajet prédéterminé, un second dispositif de détection (232) placé entre le second dispositif de dépôt d'adhésif (32) et le dispositif de stratification (34) et construit et agencé pour détecter la position d'un bord latéral de la feuille supérieure sans fin (30) et de produire des signaux de commande représentant la position de ce bord, et un second dispositif de réglage accouplé de façon à décaler transversalement le dispositif débiteur de feuille supérieure (28) en réponse à des si- gnaux de commande provenant du second dispositif de dé- tection (232),afin que le déplacement de la feuille supérieure sans fin (30) vers le dispositif de stratifi- cation (34) soit maintenu le long d'un trajet prédéterminé. 15. Installation selon la revendication 1, caracté- risée ence qu'il est prévu entre le dispositif débiteur de feuille supérieure (28) et le second dispositif de dépôt d'adhésif (32) des dispositifs d'impression (192,194) construits et agencés pour imprimer des symboles sur la surface supérieure de la feuille supérieure (30). 16. Installation selon la revendication 1, caracté- risé en ce que le dispositif de stratification (34) comprend deux rouleaux rotatifs associés (242, 244) formant entre eux un intervalle de passage, des moyens de guidage (240, 242) dirigeant la feuille supérieure (30) et la feuille inférieure (14) entre lesquelles sont disposées des poches de matière de remplissage espacées l'une de l'autre de façon à les faire passer dans l'intervalle entre les rou- leaux (242, 244), un des rouleaux associés (242, 244) comportant une surface extérieure cylindrique, tandis que l'autre rouleau comporte une surface pourvue de cavités (246) qui sont disposées de façon à recevoir lesdites poches espacées de matière de remplissage interposées entre les feuilles supérieure (30) et inférieure (14). 17. Installation selon la revendication 16, carac- térisée en ce que ledit autre rouleau (242) dont la sur- face est pourvue de cavités (246) comporte deux cavités (246) espacées de distanceségaleset séparées l'une de l'autre par des barres de compression transversale (248), ainsi que deux parties cylindriques étroites de compres- sion (250, 252) placées respectivement de chaque côté du- dit autre rouleau (242) et jointes auxdites barres de compression transversale (248). 18. Installation selon la revendication -1, carac- térisée en ce que le dispositif de découpage (38) comprend deux rouleaux rotatifs associés (260, 262) formant entre eux un intervalle de passage, des moyens de guidage pour diriger le produit stratifié continu (36) vers et au travers dudit intervalle de passage, et au moins une lame transversale de découpage (268, 270) placée sur un des rouleaux et agencée pour découper transversalement le pro- duit stratifié continu (36) à mi-distance entre des poches adjacentes de matière de remplissage (22) lorsque le pro- duit stratifié (26) passe dans ledit intervalle, en for- mant ainsi des garnitures d'emballage individuelles (40). 19. Installation selon la revendication 18, carac- térisée en ce que le dispositif de découpage (38) comprend en outre une paire d'éléments de dressage de bords laté- raux (276, 278) espacés l'un de l'autre et construits et agencés pour dresser les bords du produit stratifié con- tinu (36). 20. Installation selon la revendication 19, carac- térisée en ce que les éléments de dressage latéraux (276, 278) espacés l'un de l'autre sont réglables de façon à être rapprochés et écartés l'un de l'autre pour faire varier la largeur transversale du produit stratifié dressé (36). 21. Installation pour recevoir une matière de rem- plissage et la déposer sur une feuille se déplaçant de façon continue, caractérisée en ce qu'elle comprend un tambour (140) pourvu d'une surface extérieure (142) sen- siblement cylindrique,et monté de façon à pouvoir tourner autour d'un axe transversal, des moyens dirigeant un cou- rant continu de matière de remplissage (22) jusque sur la surface extérieure (142) du tambour (140), des barres d'espacement (146), espacées de distances égales, dépla- çables radialement sur la surface extérieure (142) du tambour et s'étendant transversalement à cette surface pour diviser la matière de remplissage (22) en charges individuelles de poches (26), un dispositif de compression (160) guidant et poussant la feuille se déplaçant de façon continue pour l'appliquer contre les poches (26) de matière de remplissage (22) placées entre les barres d'espacement (146), et des organes d'actionnement de barres,accouplés pour rétracter les barres d'espacement (146) jusqu'en dessous de la surface de tambour (142) lorsque la feuille est pous- sée au contact des poches individuelles (26) de matière de remplissage (22) se trouvant sur la surface de tambour (142). 22. Installation selon la revendication 21, caracté- risée en ce que les organes d'actionnement de barres comprennent une plaque stationnaire formant came (154) placée de chaque côté du tambour rotatif (140), une voie de came continue (152) étant prévue dans chaque plaque (154), des toucheaux de cames (150) places sur les barres d'espacement (146) et disposés de manière a se déplacer dans les voies de cames afin de décaler radialement les barres d'espacement (146) entre des positions déployées o leurs extrémités extérieures sont placées extérieure- ment par rapport a la surface du tambour (142) et des positions rétractées ou les extrémités de barres sont situées en dessous de la surface de tambour (142). 23. Installation selon la revendication 21, carac- térisée en ce que les moyens dirigeant un courant continu de matière de remplissage (22) jusque sur la surface ex- térieure (142) du tambour (140) comprennent des guides en largeur (172, 174), stationnaires, espacés l'un de l'autre, adjacents a la surface (142) du tambour (140) et s'étendant vers l'extérieur de celle-ci en étant agencés pour comman- der la largeur transversale de la matière de remplissage (22) dirigée sur le tambour. 24. Installation selon la revendication 23, carac- térisée en ce que les guides en largeur (172, 174), sta- tionnaires et espacés l'un de l'autre, sont réglables de façon a être rapprochés et écartés l'un de l'autre pour faire varier la largeur transversale de la matière de remplissage (22) dirigée sur le tambour (140). 25. Installation selon la revendication 21, carac- térisée en ce que le dispositif de compression (160) gui- et poussant la (feuille se déplaçant de façon çontinue),pour l'appliquer contre les poches individuelles de matière de remplissage se trouvant sur la surface extérieure (142) du tambour (140) comprend une courroie continue de compression (162) entraînée autour d'une pluralité de rouleaux (164,166, 168,170). 26. Procédé de fabrication de garnitures d'embal- lage comportant une feuille inférieure et une feuille supérieure qui sont stratifiées ensemble le long de parties de surface périphériques latérales et transversales et o une poche de matière de remplissage est disposée entre des parties centrales des surfaces des feuilles, procédé caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à faire avancer de façon continue une feuille inférieure sans fin (14) le long d'un trajet prédéterminé, à déposer un adhésif liquide (18) sur toute la surface supérieure de la feuille inférieure (14), à doser un courant continu de matière de remplissage (22) à un débit prédéterminé, à séparer le courant de matière de remplissage (22) sous forme de charges individuelles de poches (26), à déposer en série lesdites charges (26) sur des parties centrales espacées de la surface revêtue d'adhésif de la feuille inférieure (14) de telle sorte que chaque poche individuelle de matière de remplissage (22) soit entourée par des parties de surface périphériques, transversales et latérales de la feuille inférieure (14), à faire avancer de façon continue une feuille supérieure sans fin (30), à déposer de l'adhé- sif liquide (18) sur toute la surface inférieure de la feuille supérieure (30), à positionner la feuille supé- rieure (30) directement sur la feuille inférieure (14),à appliquer les parties de surface périphériques, transversales et latérales revêtues d'adhésif de la feuille inférieure (14) sur la feuille supérieure (30) revêtue d'adhésif afin de former ainsi un produit stratifié continu (36) comportant des poches espacées de matière de remplissage (22), inter- posées entre les deux feuilles, et à découper transversale- ment le produit stratifié continu (36) à mi-distance entre les poches adjacentes de matière de remplissage pour former ainsi des garnitures d'emballage individuelles (40). 27. Procédé selon la revendication 26, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape consistant à commander l'avan- cement des feuilles supérieure (30) et inférieure (14) sans fin pour maintenir lesdits avancements à des vitesses prédéterminées, sensiblement constantes et égales. 28. Procédé selon la revendication 26, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à détecter le trajet de déplacement des feuilles supérieure (30) et inférieure (14) sans fin et à décaler transversalement leurs dispositifs d'avancement en réponse à une telle détection afin de maintenir les feuilles le long de tra- jets prédéterminés. 29. Procédé selon la revendication 26, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape consistant à imprimer des symboles sur la surface supérieure de la feuille supé- rieure (30). 30. Procédé selon la revendication 26, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape consistant à dresser les bords latéraux du produit stratifié continu (36) avant le dé- coupage transversal du produit stratifié (36) en garnitures d'emballage individuelles.