FR 2579513 A1 19861003 FR 8604361 A 19860326 Presse à mouler. L'invention concerne une presse à mouler pour réaliser des pièces en caoutchouc ou en matière plastique dans un moule en deux parties, disposé verticalement, les deux moitiés du moule pouvant être détachées l'une de l'autre en direction horizontale, et munie d'un dispositif de nettoyage pour nettoyer la surface du moule et également éjecter les pièces, le dispositif de nettoyage étant réglable en hauteur et pouvant être introduit entre les deux moitiés du moule qui peuvent être détachées l'une de l'autre. Une presse à mouler de ce type munie d'un dispositif de nettoyage est connue par exemple par DE-PS 21 33 748. Dans ce dispositif, on prévoit un cylindre muni d'une brosse qui peut être passé en va-et-vient en hauteur sur la surface d'une moitié du moule et ensuite amené à l'aide d'un dispositif de guidage horizontal sur la surface de la moitié de moule opposée, o il exécute également un mouvement de nettoyage en va-et-vient en hauteur et sert dans le même temps d'éjecteur. Mais l'inconvénient de ce dispositif est qu'il ne permet de nettoyer qu'une partie de la surface du fait que le cylindre doit, avec sa suspension, être plus étroit que l'espace compris entre les deux tiges de centrage supérieures, ce qui fait qu'il subsiste toujours une partie de la surface des moitiés de moule qui n'est pas nettoyée du tout ou bien ne peut pas être munie de cavités de moulage puisque ces dernières ne peuvent pas être nettoyées. De plus, un nettoyage réalisé au moyen d'une brosse se déplaçant en va-et- vient verticalement tout en effectuant un mouvement en rotation n'est pas optimal. En outre, une brosse cylindrique ne peut pas pénétrer dans des cavités de moulage profondes, ce qui fait qu'il est absolument impossible de nettoyer ces dernières avec une brosse cylindrique de ce type. Les tiges de centrage des moitiés de moule constituent pour une brosse cylindrique de ce type un obstacle important. En outre, l'invention concerne une presse à mouler destinée à réaliser des pièces en caoutchouc ou en matière plastique dans laquelle le moule est monté horizontalement et les moitiés de moule peuvent être 7 9 5 1 3 ouvertes pour les nettoyer et en retirer les pièces. Des moules disposés horizontalement et destinés à la réalisation de pièces en matière plastique sont également connus par l'état de la technique. Une installation de ce type est connue par GB-PS 581 642. Cette installation est constituée par un convoyeur horizontal sans fin qui passe devant divers postes de travail. Sur le convoyeur sont transportés des moules constitués de deux moitiés reliées l'une à l'autre par deux charnières. En position ouverte, la moitié inférieure du moule repose sur la convoyeur et la moitié supérieure du moule est basculée de 900 par rapport à la première, ce qui fait qu'elle est disposée verticalement sur le convoyeur. Pour nettoyer les moitiés de moule, il faut deux postes, à savoir un poste pour la moitié de moule qui est horizontale et un poste pour la moitié de moule qui est verticale. Le dispositif de nettoyage destiné à la partie de moule horizontale est constitué par une barre à l'extrémité de laquelle est montée un croisillon avec quatre brosses de nettoyage rotatives, qui nettoient les cavités de moulage. Le second poste de nettoyage comprend également une barre de ce type à l'extrémité de laquelle est montée une barre transversale supportant des brosses de nettoyage pour la moitié verticale du moule. En dehors des deux postes de nettoyage, l'installation comprend également deux postes de retrait des pièces, qui comprennent également chacun une barre. Cette dernière est munie d'une cloche d'aspiration. La constitution des postes de nettoyage et de retrait est identique dans la mesure o la barre est chaque fois reliée à la tige de piston d'un vérin, la barre pouvant être pivotée de 90 à partir de sa position de travail. Cependant, l'inconvénient de cette installation est qu'il faut prévoir deux postes de nettoyage séparés et deux postes de retrait séparés, ce qui nécessite des mesures techniques importantes. En outre, on ne peut réaliser aucun nettoyage optimale des surfaces des moitiés de moules car les brosses ne peuvent être introduites que dans une position déterminée et les brosses de nettoyage ne peuvent pas être basculées pour pénétrer dans les cavités de moulage. Un nettoyage de la totalité -de la surface n'est donc pas réalisé. L'installation ne convient pas non -plus à des moules pouvant être ouverts l'un par rapport l'autre autour de charnières, et aucune adaptation du nettoyage et de l'éjection aux durées du cycle de coulage par injection n'est possible. La conception technique de l'installation est totalement différente. L'invention a pour objet de proposer une presse à mouler dont le dispositif de nettoyage soit non seulement capable de nettoyer les surfaces des moitiés de moules se trouvant entre des tiges de centrage disposées l'une au-dessus de l'autre, mais puisse d'autre part être également introduit dans des cavités individuelles déterminées, même quand ces dernières pénètrent profondément dans la surface des moitiés de moules. Une première solution apportée à ce problème réside dans le fait que - un dispositif de guidage destiné à un dispositif de nettoyage fonctionnant de façon autonome est prévu sur chaque moitié de moule ou sur sa plaque de serrage, - le coulisseau de chaque dispositif de guidage est muni d'un arbre pivotant, - l'arbre peut pivoter sur un angle déterminé et être arrêté dans une position déterminée, - un bras comprenant une brosse en forme de disque rotative est monté sur l'arbre, - une monture destinée à un vérin est fixée à l'arbre, - le vérin fait basculer le bras autour d'un axe qui est parallèle au plan de pivotement du bras. Il s'agit dans ce cas notamment d'une presse à mouler dans laquelle le moule est disposé verticalement, les deux moitiés du moule pouvant être écartées horizontalement l'une de l'autre. Une seconde solution apportée à ce problème réside dans le fait que - un dispositif de guidage horizontal destiné à un dispositif de nettoyage fonctionnant de façon autonome est prévu sur chaque moitié de moule ou sur sa plaque de serrage, ce dispositif éjectant également la pièce ou les pièces, 25795 1 - le coulisseau de chaque dispositif de guidage est muni d'un arbre pivotant, - l'arbre-peut pivoter sur un angle déterminé et être arrêté dans une position déterminée, - un bras comprenant une brosse en forme de disque rotative est monté sur l'arbre, - une monture destinée à un vérin est fixée à l'arbre (11), - le vérin fait basculer le bras autour d'un axe qui est parallèle au plan de pivotement du bras. Dans ce cas et contrairement à la première solution au problème posé, il s'agit essentiellement d'une presse à mouler dont le moule est horizontal et dont les deux moitiés peuvent être écartées l'une de l'autre en direction verticale. Des modes de mise en oeuvre préférés du concept de l'invention mettent en oeuvre les caractéristiques suivantes: le bras est constitué sous la forme d'un levier à deux bras; la brosse en forme de disque est fixée à une partie du bras et le vérin coopère avec l'autre partie du bras; la monture du vérin est constituée par deux pattes _fixées à l'arbre et au corps du vérin, de préférence par serrage; le bras comprend une patte au travers de laquelle passe l'axe autour duquel le bras peut pivoter à l'aide du vérin; un moteur d'entraînement est monté sur le bras et produit au moyen d'une courroie dentée le mouvement de rotation de la brosse en forme de disque; le moteur d'entraînement et la courroie dentée sont montés sur le bras sur le coté qui est à l'opposé de la brosse en forme de disque; le moteur d'entraînement destiné à l'arbre est monté sur le coulisseau; le moteur d'entraînement et l'arbre sont montés sur un axe commun; le dispositif de guidage vertical est constitué par deux barres de guidage; le dispositif de guidage horizontal est constitué par deux barres de guidage; le déplacement vertical du dispositif de nettoyage est réalisé à l'aide d'un vérin dont la tige de piston coopère avec le coulisseau; le déplacement horizontal du dispositif de nettoyage est réalisé à l'aide d'un vérin dont la tige de piston coopère avec le coulisseau; les dispositifs de nettoyage destinés à deux moitiés de moule coopérant l'une avec l'autre sont constitués de façon symétrique. 2 5 7 95 13 L'avantage de l'invention est qu'il est possible de nettoyer pratiquement la totalité de la surface des moitiés de moules concernées, et ceci indépendamment du fait qu'il s'agisse des moitiés de moules avec ou sans tiges de centrage, et ceci pour la raison que le bras muni de la brosse en forme de disque rotative peut se déplacer en contournant simplement la tige de centrage au moyen d'un mouvement de basculement perpendiculaire à la surface du moule. La brosse en forme de disque peut donc couvrir une surface sensiblement plus importante qu'une brosse cylindrique. A l'intérieur de la région de pivotement du bras, le nettoyage est également sensiblement meilleur qu'avec une brosse cylindrique car avec le bras et la brosse de cavité il y a superposition du mouvement de pivotement, c'est-à-dire d'un mouvement d'essuyage en va-et-vient, au mouvement de rotation de la brosse en forme de disque. De plus, le bras avec la brosse de cavité rotative peut pratiquement atteindre toute position importante quelconque de la surface du moule et y effectuer un nettoyage alors que le bras est immobile et uniquement-par rotation de la brosse en forme de disque. Ceci concerne notamment les cavités de moulage. A ce brossage dit positionné s'ajoute aussi le fait que la brosse rotative, en raison de la possibilité de basculement du bras dans un plan perpendiculaire au mouvement de pivotement, peut être enfoncée même dans de profondes cavités de moulage pour pouvoir également les nettoyer à fond. Un autre avantage vient du fait qu'à ces possibilités de nettoyage multiples s'ajoute une éjection des pièces moulées à partir des moitiés du moule quand ces pièces moulées sont retenues dans le moule après l'ouverture de ce dernier. En outre, il est possible grâce au dispositif d'effectuer une économie sensible de temps dans la mesure o les moitiés de moule sont suffisamment écartées l'une de l'autre pour qu'elles puissent être nettoyées simultanément. Le dispositif se caractérise en outre par une constitution particulièrement simple et robuste. Cette constitution très simple est surprenante quand on tient compte notamment des nombreuses possibilités d'utilisation du dispositif, c'est-à-dire des nombreuses fonctions qu'il peut remplir et de la capacité dont il dispose pour le nettoyage. Les éléments composants individuels peuvent être également facilement et rapidement remplacés, ce qui fait que le dispositif doit être caractérisé comme étant particulièrement facile à réparer. On peut également réaliser une autre économie de temps en disposant plusieurs brosses de nettoyage sur un bras. Grâce au vérin qui fait basculer le bras, il est également possible d'exercer une certaine pression sur la brosse rotative pendant un nettoyage, ce qui améliore encore plus l'effet de nettoyage. Pour réaliser le nettoyage on dispose donc en pratique d'un mouvement de pivotement du bras, d'un mouvement de rotation de la brosse et d'une pression exercée par un vérin, ce qui fait que les conditions du nettoyage sont optimales. Cet effet considérable dû à trois facteurs a naturellement aussi un effet réducteur sur la durée du nettoyage. L'invention va maintenant être expliquée plus en détail à l'aide d'un mode de réalisation représenté sur les dessins dans lesquels: la figure 1 est une vue d'une moitié du moule avec son dispositif de nettoyage dans la position ouverte du moule, la figure 2 est une vue latérale correspondante, la figure 3 est une vue d'une moitié du moule, montrant le parcours du point central de la brosse lorsqu'il s'agit d'un brossage de surface, et la figure 4 est une représentation correspondante de ce parcours quand il s'agit d'une brossage positionné dans quatre cavités de moulage. Selon la figure 1, une moitié de moule 1 est fixée à une plaque de serrage de moule 2. Cependant la fixation n'est pas représentée plus en détail. La seconde moitié de moule associée qui n'est pas visible sur cette figure est disposée parallèlement et au-dessus du plan du dessin. Avant d'effectuer une opération de coulée par injection, il faut que les deux moitiés du moule soient rassemblées de manière à constituer des cavités de moulage fermées. La moitié de moule 1 comprend ce que l'on appelle quatre cavités de moulage-3. Ces cavités de moulage sont constituées en creux dans la surface de la moitié de moule 1. Pour réaliser des produits parfaits au moyen des opérations de moulage individuelles, c'est-à-dire notamment des produits pour lesquels les deux moitiés ne présentent aucun décalage l'une par rapport à l'autre, la moitié de moule 1 comprend en tout quatre tiges de centrage 4 à l'aide desquelles la plaque de moule située au- dessus parallèlement au plan du dessin est guidée et de ce fait centrée. Le nettoyage de la surface de la moitié de moule 1 ainsi que des cavités de moulage 3 est réalisé au moyen d'une brosse en forme de disque 5 fixée à un bras 6. Ce bras 6 effectue un mouvement de pivotement de manière à réaliser un mouvement d'essuyage en va-et-vient sur la surface de la moitié de moule 1, ce mouvement déterminant un nettoyage optimal de ladite moitié de moule 1. Cependant, le bras 6 peut exécuter non seulement ce mouvement pivotant en va-et-vient mais aussi être immobilisé de façon que la brosse en forme de disque 5 s'arrête coaxialement par rapport à chacune des cavités de moulage individuelles 3 pour que la brosse puisse nettoyer de façon optimale les cavités de moulage individuelles 3 dans le cadre d'une brossage dite positionné. Cette opération est réalisée par le mouvement de rotation de la brosse de cavité 5. Le bras pivotant 6 est fixé à un coulisseau 7 pouvant être déplacé en hauteur sur deux tiges de guidage 8 de manière que la brosse de cavité rotative 5 puisse se déplacer d'une part dans les cavités de moulage 3 et d'autre part sur la surface de la moitié de moule de façon à effectuer le nettoyage désiré et aussi éjecter les pièces moulées. La référence 9 désigne un vérin dont la tige de piston 10 est fixée au coulisseau 7 de manière à pouvoir déplacer le dispositif de nettoyage verticalement en hauteur. A la figure 1, la flèche d désigne le mouvement de rotation de la brosse de cavité 5. La flèche b montre le mouvement de pivotement du bras 6 et la flèche c la possibilité de déplacement en hauteur du coulisseau 7. La figure 2 montre d'autres détails du dispositif, vus latéralement. 2 5 7 9513 Sur la plaque de serrage de moule 2 est montée la moitié de moule 1 qui comprend les cavités de moulage 3 constituées en profondeur ainsi que les tiges de centrage 4. Sur la plaque de serrage de moule 2 est représenté le dispositif de guidage vertical du coulisseau 7, constitué par les tiges de guidage 8. Ce dispositif de guidage est fixé par exemple par des vis à la plaque de serrage de moule 2. A partir du coulisseau 7 fait saillie un arbre 11 auquel est suspendu le bras 6 par l'intermédiaire d'une patte 12 et à l'aide d'un axe 13. Le bras 6 est constitué de façon à pouvoir pivoter autour de cet axe 13 dans le sens de la flèche a. La brosse de cavité 5 est entraînée par le moteur 15 au moyen d'une courroie dentée 14. Ce moteur 15 est monté sur le bras 6. En 16' est indiqué un autre moteur boulonné sur le coulisseau 7. Ce moteur 16' a pour fonction de faire effectuer au bras 6 le mouvement de pivotement selon la flèche d (figure 1). Sur l'arbre 11 est montée une patte 16 qui est fixe en rotation et à laquelle est articulé le corps d'un vérin 17 dans la position de raccordement 18. La tige du piston du vérin 17 est raccordée de façon rotative au bras 6 dans la position 19 de manière à faire effectuer au bras 6 un mouvement basculant perpendiculaire à son mouvement pivotant. Grâce au vérin 17, il est donc possible de faire facilement basculer le bras 6 de façon'à pouvoir le faire passer avec la brosse de cavité 5 audessus des tiges de centrage 4, ces dernières ne constituant pratiquement aucun obstacle pour le dispositif de nettoyage. Ceci est clairement visible à la figure 2. Comme il ressort en particulier de la figure 1, la brosse peut également pénétrer dans la région située entre une tige de centrage supérieure 4 et une tige de centrage 4 située au-dessous, la surface située entre ces tiges de centrage pouvant ainsi être également nettoyée au moyen du dispositif de nettoyage. A la figure 3 est représenté le parcours suivi par le centre de la brosse de cavité quand cette brosse de cavité doit effectuer un nettoyage dit de surface. Quand il s'agit d'un nettoyage de surface, ce ne sont pas les cavités de moulage qui sont nettoyées mais seulement la surface de la moitié de moule, et ceci dans la mesure o ce nettoyage est nécessaire aussi bien entre les cavités de moulage individuelles qu'à l'extérieur de celles-ci dans leur région environnante. Lors d'un nettoyage de surface, la brosse de cavité ne pénètre pas dans les cavités de moulage. On appelle ce processus de nettoyage brossage positionnel o seul un emplacement déterminé est nettoyé. Dans ce cas, il n'y a pas de mouvement de pivotement. Ceci est naturellement utilisé surtout pour le nettoyage des cavités de moulage. Dans la pratique et en fonction des besoins, on peut effectuer aussi bien un brossage de surface séparé qu'un brossage positionnel séparé, mais on peut aussi combiner les deux opérations de nettoyage. Il s'agit simplement d'une question de guidage de la brosse. Dans le cas d'un brossage de surface, le centre de la brosse de cavité est alors descendu par exemple verticalement comme indiqué par la flèche 20, la brosse effectuant un premier nettoyage de la surface dans le cercle 21, puis son centre pivote vers la droite le long du parcours 22 et la brosse nettoie la surface entourée par le cercle 23. La poursuite du déplacement du centre de la brosse de cavité correspond alors au parcours 24, et ceci jusqu'à ce qu'elle arrive au centre 25, la brosse de cavité étant alors retirée de l'espace situé entre les deux moitiés de moule en suivant la flèche 26, la surface symétrique du cercle 21 à l'extrémité supérieure du moule étant nettoyée dans la dernière position de nettoyage. A la figure 4 est montré de façon correspondante et en utilisant des flèches la façon dont le centre de la brosse de cavité se déplace dans le cas o une moitié de moule comprend quatre cavités de moulage, chaque cavité individuelle étant soumise au nettoyage dit positionné. Naturellement, il existe également la possibilité d'équiper un bras 6 de plusieurs brosses 5. Mais ceci n'est pas montré en détail sur les dessins. La position d'injection n'est pas montrée sur les dessins car pendant cette injection n'a lieu ni nettoyage des moitiés du moule ni éjection des pièces moulées. Cette position se différencie de celle montrée aux figures 1 et 2 essentiellement du fait que le bras 6, avec la brosse 5, est remonté vers le haut hors de l'espace séparant les deux moitiés du moule (à l'aide du vérin 9) et les deux moitiés du moule sont assemblées de façon que les cavités de moulage forment des espaces creux fermés dans lesquels peut être effectuée une injection totale. Les vues des figures 1 - 4 et la description qui précèdent concernent un exemple d'exécution selon lequel le moule est disposé verticalement, c'est-à-dire comprend deux moitiés de moule pouvant être écartées l'une de l'autre et à nouveau rassemblées horizontalement. Mais ceci ne constitue qu'un mode de mise en oeuvre du concept de l'invention. Il existe également la possibilité d'utiliser ce dernier quand le moule est disposé horizontalement, c'est-à-dire quand les deux moitiés du moule sont écartées l'une de l'autre et à nouveau rassemblées verticalement. Ce second mode de réalisation n'a pas été montré sur les dessins car sa constitution correspond exactement à celle qui a été décrite. Il suffit de tourner les dessins sur 90 . La figure 1 serait alors une vue en plan de la surface interne de la moitié de moule inférieure et la figure 2 une vue latérale correspondante. Ceci n'est pas représenté sur les dessins car rien n'est changé concernant la constitution proprement dite. 7 9513 REVENDICATIONS 1. Presse à mouler pour réaliser des pièces en caoutchouc ou en matière plastique dans un moule en deux parties disposé verticalement, les deux moitiés du moule pouvant être détachées l'une de l'autre en direction horizontale, et munie d'un dispositif de nettoyage pour nettoyer la surface du moule et également éjecter les pièces, le dispositif de nettoyage étant réglable en hauteur et pouvant être introduit entre les deux moitiés du moule qui peuvent 8tre détachées l'une de l'autre, caractérisée en ce que - un dispositif de guidage (8) destiné à un dispositif de nettoyage fonctionnant de façon autonome est prévu sur chaque moitié de moule (1) ou sur sa plaque de serrage (2), - le coulisseau (7) de chaque dispositif de guidage est muni d'un arbre pivotant (11), - l'arbre (11) peut pivoter sur un angle déterminé et être arrêté dans une position déterminée, - un bras (6) comprenant une brosse en forme de disque rotative (5) est monté sur l'arbre (11), - une monture (16) destinée à un vérin (17) est fixée à l'arbre (11), - le vérin (17) fait basculer le bras (6) autour d'un axe (13) qui est parallèle au plan de pivotement du bras (6). 2. Presse à mouler pour réaliser des pièces en caoutchouc ou en matière plastique dans un moule en deux parties disposé horizontalement, les deux moitiés du moule pouvant être ouvertes pour nettoyer les moitiés du moule et retirer les pièces, caractérisée en ce que - un dispositif de guidage horizontal (8) destiné à un dispositif de nettoyage fonctionnant de façon autonome est prévu sur chaque moitié de moule (1) ou sur sa plaque de serrage (2), ce dispositif éjectant également la pièce ou les pièces, - le coulisseau (7) de chaque dispositif de guidage est muni d'un 237951! arbre pivotant (11), - l'arbre (11) peut pivoter sur un angle déterminé et être arrêté dans une position déterminée, - un bras (6) comprenant une brosse en forme de disque rotative (5) est monté sur l'arbre (11), - une monture (16) destinée à un vérin (17) est fixée à l'arbre (11), - le vérin (17) fait basculer le bras (6) autour d'un axe (13) qui est parallèle au plan de pivotement du bras (6). - 3. Presse à mouler selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le bras (6) est constitué sous la forme d'un levier à deux bras. 4. Presse à mouler selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la brosse en forme de disque (5) est fixée à une partie du bras (6) et le vérin (17) coopère avec l'autre partie du bras (6). 5. Presse à mouler selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la monture du vérin (17) est constituée par deux pattes (16) fixées à l'arbre (11) et au corps du vérin (17), de préférence par serrage. 6. Presse à mouler selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le bras (6) comprend une patte (12) au travers de laquelle passe l'axe (19) autour duquel le bras (6) peut pivoter à l'aide du vérin (17). 7. Presse à mouler selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'un moteur d'entraînement (15) est monté sur le bras (6) et produit au moyen d'une courroie dentée (14) le mouvement de rotation de la brosse en forme de disque (5). 8. Presse à mouler selon la revendication 7, caractérisée en ce que le moteur d'entraînement (15) et la courroie dentée (14) sont montés sur le bras (6) sur le côté qui est à l'opposé de la brosse en forme de disque (5). 9. Presse à mouler selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le moteur d'entraînement (167 destiné à l'arbre (11) est monté sur le coulisseau (7). 10. Presse à mouler selon la revendication 9, caractérisée en ce que le moteur d'entraînement (167 et l'arbre (11) sont montés sur un axe commun. 11. Presse à mouler selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de guidage vertical est constitué par deux barres de guidage (8). 12. Presse à mouler selon la revendication 2, caractérisée en ce que le dispositif de guidage horizontal est constitué par deux barres de guidage (8). 13. Presse à mouler selon la revendication 1, caractérisée en ce que le déplacement vertical du dispositif de nettoyage est réalisé a- l'aide d'un vérin (9) dont la tige de piston (10) coopère avec le coulisseau (7). 14. Presse à mouler selon la revendication 2, caractérisée en ce que le déplacement horizontal du dispositif de nettoyage est réalisé à l'aide d'un vérin (9) dont la tige de piston (10) coopère avec le coulisseau (7). 15. Presse à mouler selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les dispositifs de nettoyage destinés à deux moitiés de moule (1) coopérant l'une avec l'autre sont constitués de façon symétrique.