FR 2576535 A1 19860801 FR 8601407 A 19860124 i ELEMENT DE SERRAGE La présente invention a pour objet un élément de serrage à faible course destiné à serrer ouf à maintenir une pièce et comportant un compartiment sous pression alimenté en air comprimé. Pour usiner une pièce à l'aide de l'outil d'une machine-outil, la pièce est placée sur la table de la machine puis bloquée, afin qu'elle conserve sa position, sans se déplacer, au cours de l'opération d'usinage, par exemple le perçage d'un trou. On utilise à cet effet, notamment dans la fabrication en série de pièces, des éléments de serrage à faible course fixés sur la machine, qui se présentent sous la forme de vérins de serrage dont les tiges de piston sortent sous l'effet du fluide sous pression et pressent l'outil contre une contre-butée. Dans ce cas, le nombre des vérins de serrage nécessaires est fonction des dimensions de la pièce à usiner. Si sa surface est grande, on a besoin de plusieurs vérins de serrage, disposés en série, qui prennent appui sur la pièce, le long du bord tourné vers eux, à une certaine distance les uns des autres. - Mais cette configuration à plusieurs vérins de serrage nécessite beaucoup de matériel et est par conséquent relativement coûteuse. En outre, lors du réglage de la machine-outil, les vérins de serrage doivent être ajustés séparément, ce qui accroît le temps de préparation. D'autre part, les vérins de serrage ne prennent appui sur la pièce que par points, de sorte que pour obtenir la force de serrage ou de maintien nécessaire, la force à exercer par unité de surface est importante. Dans le cas de pièces en bois, il peut par exemple en résulter un endommagement de la pièce pouvant se traduire par exemple par l'empreinte de la tige du piston. La présente invention se propose donc de réaliser un élément de serrage à faible course du type précité permettant de serrer ou de maintenir des pièces, par une surface de rive à serrer relativement importante, de façon peu coûteuse et simple, et d'étendre leur domaine d'application à des pièces résistant peu à la pression. A cet effet, l'élément de serrage suivant l'invention présente une forme allongée à la manière d'une barre dont le grand côté est perpendiculaire à la direction de la force de serrage et le compartiment sous pression, fermé de façon étanche sur le pourtour et les extrémités frontales de la barre de serrage, s'étend essentiellement sur toute la longueur de l'élément de serrage, ledit compartiment sous pression étant limité le long au moins d'un des grands côtés de la barre par une cloison pouvant se déplacer vers l'extérieur et servant de surface de serrage ou de maintien. A la place d'une série de vérins de serrage, un seul élément de serrage est maintenant suffisant qui se présente sous la forme d'une barre de serrage fixée sur la table de la machine le long du bord de l'outil - à serrer. Cette barre de serrage est de construction très simple et,contrairement au dispositif connu, ne nécessite qu'un branchement pour l'arrivée et le départ du fluide sous pression. Lorsque le compartiment sous pression est alimenté en fluide sous pression par l'inter- médiaire d'une vanne montée en amont, le grand côté de la barre se déplace ou se gonfle, de sorte qu'il se forme pour ainsi dire un coussin d'air sur toute la longueur qui s'appuie contre la pièce. Cet élément de serrage à faible course donne des forces de serrage extrêmement importantes pour des dimensions très réduites. Par suite de l'appui continu, la force par unité de surface est plus faible que dans les anciens dispositifs et en outre, la cloison mobile peut parfaitement épouser le bord de l'outil même lorsque celui-ci présente des irrégularités. Un tel élément de serrage présente en outre l'avantage de ne pas nécessiter pratiquement d'entretien. La barre de serrage suivant l'invention peut non seulement être utilisée pour le blocage de pièces sur une table de machine, mais aussi par exemple comme composants de pinces d'appareils de manipulation. La barre de serrage peut -trouver un emploi dans tous les cas o un objet doit être serré, bridé, fixé ou simplement maintenu. On peut aussi pour accroître la longueur de serrage ou de maintien, disposer plusieurs barres de serrage en direction-longitudinale. On peut aussi disposer plusieurs éléments de serrage les uns au-dessus des autres dont les cloisons se déplacent parallèlement, ce qui permet de serrer ou de maintenir également des objets de grande hauteur pratiquement sur toute leur surface. Enfin, on peut monter plusieurs éléments de serrage les uns derrière les autres de telle sorte que chaque élément de serrage repose avec sa cloison mobile contre l'élément de serrage placé devant lui, pour que les courses s'additionnent. Des exemples de réalisation de l'invention ainsi que des configurations avantageuses seront décrits ci-après en référence au dessin annexé sur lequel: Figure 1 est une vue de dessus d'une pièce serrée au moyen d'un élément de serrage suivant l'invention sur la table d'une machine d'usinage, Figure 2 est une vue inclinée de la surface de serrage ou de maintien dans un mode de réalisation préféré de l'invention, Figures 3a et 3b représentent l'élément de serrage de la figure 2 en coupe selon la ligne III-III- de la figure 1, le compartiment sous pression étant d'une part alimenté et d'autre part non-alimenté, Figure 4 représente le même élément de serrage en coupe longitudinale selon la ligne IV-IV de la figure 3a, Figures 5a, 5b et 5c représentent chacune une configuration à plusieurs éléments de serrage selon la figure 2, Figure 6 est une vue de dessus de deux éléments de serrage selon la figure 2, maintenant un objet, Figures 7, 8 et 9 représentent chacune une variante de l'élément de serrage selon la figure 2 en forme respectivement d'arc de cercle, d'anneau ou en zig- zag, Figure 10 est une vue d'une autre variante de l'élément de serrage comportant plusieurs cloisons mobiles, Figure 11 est une vue de face, c'està-dire une vue de la cloison mobile, d'un autre mode de réalisation de la barre de serrage suivant l'invention, Figure 12 représente l'élément de serrage de la figure 11 dans une vue de dessus correspondant à celle de la figure 1, Figure 13 représente un profilé creux en matière plastique extrudé destiné à la fabrication de l'élément de serrage selon les figures 11 et 12 ou d'un élément de serrage sans barre d'appui, Figure 14 représente l'élément de serrage des figures 11 et 12 en coupe selon la ligne XIV-XIV de la figure 11 et Figures 15. et 16 représentent des variantes de la section de la cloison mobile. Sur la table 1 d'une machine d'usinage est fixée une contre-butée 2 en forme de barre contre laquelle est serrée une pièce 3 de dimensions relativement importantes, notamment dans la direction longitudinale de butée. A cet effet, un élément de serrage, voisin du bord 4 opposé de la pièce, est fixé sur la-table 1, ledit élément de serrage présentant la forme d'une barre dont le grand côté est perpendiculaire à la direction de la force de serrage 5 pour constituer pour ainsi dire une barre de serrage 6. Cette barre de serrage 6 peut être directement montée sur la table 1 ou s'appuyer contre une barre de fixation 7 que l'on assemble à la table 1 de façon rigide, de la manière usuelle. La barre de serrage 6 comporte un compartiment sous pression 8 visible sur les vues en coupe des figures 3 et 4, qui s'étend sensiblement sur toute la longueur des éléments de serrage et qui est fermé de façon étanche sur le pourtour ainsi qu'aux extrémités frontales de la barre de serrage. Le compartiment sous pression 8 est alimenté en fluide sous pression et comporte une prise d'air comprimé 9 qui, dans ce mode de réalisation, est disposée sur une paroi latérale de la barre de serrage, cette paroi étant perpendiculaire à une cloison mobile qui sera décrite plus loin. Par l'intermédiaire d'une conduite de fluide sous pression, non représentée ici, raccordée à la prise d'air comprimé 9, le compartiment sous pression 8 peut être alimenté en fluide sous pression ou vidé de celui-ci. La commande de l'arrivée et de l'évacuation du fluide sous pression s'effectuent au moyen d'une vanne, non représentée, ce type de commande étant connu de l'homme de l'art. Le compartiment sous pression 8 est limité, le long d'un grand côté de la barre, par la cloison mobile qui en service, constitue la surface de serrage ou de maintien tournée vers la pièce 3. La cloison mobile s'étend, comme le compartiment sous pression 8 prati- quement sur toute la longueur de la barre de serrage. Lorsque le compartiment 8 est alimenté en fluide sous pression, la cloison mobile 10 se déplace vers l'extérieur, c'est-à-dire dans la direction de la force de serrage. On obtient ainsi pour ainsi dire un coussin sous pression en forme de barre qui peut augmenter ou diminuer de volume le long de la cloison mobile 10 et qui se gonfle de ce côté lorsque le compartiment sous pression 8 est alimenté en fluide sous pression. La figure 3a représente la position de la cloison lorsque le compartiment sous pression n'est pas alimenté, tandis que sur la figure 3b le compartiment 8 est alimenté. Pour serrer ou maintenir une pièce, une course de quelques millimètres suffit, par exemple 1 à 2 mm. La cloison mobile 10 s'appuie sur toute sa surface, c'est-à-dire pratiquement sur toute la longueur de la barre de serrage contre le bord de la pièce 4 tourné vers elle et presse la pièce contre la contre-butée 2. On peut donc passer un outil, par exemple un foret, une fraise, etc.. depuis le haut du plan de figure vers la pièce 3 et usiner celle-ci. Lorsque l'on évacue le fluide hors du compartiment 8, la cloison mobile 10 devient flasque, et la pièce est libérée. La cloison mobile peut être constituée en une matière souple; dans cet exemple de réalisation, il a été choisi une matière extrêmement élastique afin que la cloison épouse bien les formes de la pièce. On peut utiliser à cet effet une matière plastique appropriée présentant les propriétés du caoutchouc, c'est-à-dire une matière plastique souple. Le dessin montre par ailleurs que la cloison mobile 10 peut être montée articulée contre les zones voisines de la barre de serrage, avantageusement au moyen d'une zone de matière 11 de section cannelée ou à plis et/ou d'une faible épaisseur de matière, de manière à obtenir une configuration à soufflets et sous l'effet de la pression, une déformation uniquement dans la zone de matière 11, tandis que la cloison mobile 10 se déplace parallèlement à elle-même. Dans ce cas, la cloison mobile peut être plane ou sensiblement plane et le cas échéant, renforcée, c'est-àdire plus épaisse ou pourvue d'une garniture de renfort. Il ressort de la figure 15 que l'on peut renoncer à monter de manière articulée la cloison mobile 10a, lorsque l'épaisseur de la cloison est suffisamment faible et/ou lorsque l'élasticité est suffisante. Dans ce cas, la cloison mobile 10a se gonfle sous l'effet du fluide sous pression à la manière d'un tuyau et est pressée à plat par la pièce lorsqu'elle s'appuie contre celle- ci. La figure 16 représente une autre variante de la section de la cloison mobile. Dans ce cas, la cloison mobile 10b, présente, en coupe, des cannelures ou des plis, s'étendant dans la direction longitudinale de la barre de serrage. On remarquera que sous l'effet de la pression, cette cloison mobile lob se gonfle aussi, mais plus que la cloison mobile lOa en raison des cannelures ou des plis. Dans tous les cas, on utilise pour la cloison mobile ou pour ses assemblages articulés, une épaisseur de paroi et une matière telle qu'une fixation sûre de la pièce est garantie aux pressions en jeu (de préférence basse pression, avantageusement de l'ordre de 6 bars), c'est-à-dire que l'on dispose de la course nécessaire. Si la matière est élastique, la cloison mobile recule automatiquement lorsque le compartiment sous pression est mis à l'atmosphère. Mais, même dans le cas d'une matière simplement souple, il est possible de placer et de retirer sans difficulté la pièce 3 en raison du relâchement de la cloison lorsque la pression ne s'exerce plus. Dans tous les modes de réalisation représentés, la cloison mobile est constituée d'une pièce moulée en matière plastique, d'une seule pièce, limitant le compar- timent sous pression sur plusieurs côtés, les différentes parois de la cloison mobile étant renforcées ou soutenues de telle sorte qu'elles ne se déforment pas sous l'effet de la pression. Dans le cas des figures 2 à 4, une pièce moulée 12 en matière plastique de ce type est disposée dans une barre d'appui 13 formant un boitier, en matière rigide, par exemple une matière plastique dure ou du métal, et fixée contre celle-ci. La barre d'appui 13 représentée ne libère que la cloison mobile 10, de sorte que le reste est rigide. Dans la barre d'appui 13 essentiellement carrée, est pratiqué un évidement longitudinal 14, ouvert du côté de la cloison mobile 10, destiné à recevoir la pièce moulée en matière plastique 12. Dans ce cas, les extrémités frontales de l'évidement longitudinal 14 sont fermées par des parois frontales, 15, 16, conformées d'une seule pièce, de la barre d'appui. Ces parois frontales 15, 16, ainsi que les parois latérales 17, 18 limitant l'évidement longitudinal 14 dans la direction longitudinale, peuvent-être minces, afin que les dimensions de la cloison mobile 10 soient aussi grandes que possible. La barre d'appui 13 présente une forme en U aussi bien en coupe transversale (figure 3) qu'en coupe longitudinale (figure 4), l'évidement longitudinal 14 étant limité sur son côté ouvert contre lequel se trouve la cloison mobile 10, par une paroi de fond 19. La pièce moulée en matière plastique 12 présente aussi des parois frontales 20, 21, formées d'une seule pièce. Par ailleurs, la pièce moulée en matière plastique 12 est munie de parois latérales 22, 23 partant de la cloison mobile 10, de sorte que non seulement son profil longitudinal (figure 4) mais aussi son profil transversal (figure 3) est en U. Les dimensions de la pièce moulée en matière plastique 12 correspondent aux dimensions de l'évidement longitudinal 14 de la barre d'appui 13, ce qui permet de l'insérer et de la fixer convenablement dans l'évidement longitudinal 14, la cloison mobile 10 étant dirigée vers l'extérieur. Dans ce cas, les parois latérales 22, 23, partant de la cloison mobile 10, forment avec les parois frontales 20, 21 de la pièce - moulée en matière plastique 12, une paroi moulée continue reposant tout autour contre la paroi de l'évidement longitudinal 14. On obtient ainsi une étanchéité particulièrement simple du compartiment sous pression 8. La cavité intérieure de la barre de serrage est ainsi limitée par la paroi de fond 19 de la barre d'app i 13 et par la paroi moulée 20-23 continue, ainsi que par la cloison mobile 10. Si l'on fixe, par exemple par collage, la pièce moulée 12, c'est-à-dire la paroi moulée 12-23, sur la barre d'appui, cette cavité intérieure constitue le compartiment sous pression. Dans le présent exemple de réalisation, on a cependant choisi un autre mode de fixation, ce qui fait que le compartiment sous pression 8 est légèrement plus petit. Sur le bord de la paroi moulée continue 20- 23, tourné vers la paroi de fond 19 de l'évidement longi- tudinal de la barre d'appui,, est ménagée une bride 25, également continue sur tout le pourtour: une plaque de serrage 26 repose sur le pourtour de la surface de la bride tournée vers la cloison mobile 10, cette plaque pouvant être serrée contre la bride 25 au moyen d'une vis de serrage 27 traversant la paroi de fond 19, ce qui a pour effet de serrer la bride 25 entre la plaque de serrage 26 et la paroi de fond 19 tout en assurant l'étanchéité du compartiment sous pression 8 tourné vers la cloison mobile 10. Ce serrage a en même temps pour effet d'assurer l'étanchéité du fond du compartiment sous pression. Au lieu de la prise d'air comprimé 9 déjà mentionnée, la barre d'appui 13, ainsi que la pièce moulée en matière plastique 12 présentent des trous de communication correspondants. Les parois frontales 20, 21 de la pièce moulée en matière plastique 12 présentent, en vue de dessus de la cloison mobile 10, une forme arquée, de préférence en demi-cercle, la paroi de l'évidement longitudinal 14 ayant le même contour à ses extrémités frontales (voir figure 2, 5a et 5c) . L'absence d'angles constitue un avantage sur le plan de la fabrication et aussi de l'étan- chéité. La zone de matière 11 par l'intermédiaire de laquelle la cloison mobile 10 s'appuie contre la paroi moulée 20-23 continue, forme un bourrelet continu dirigé vers l'extérieur, dont le côté tourné vers la cloison mobile 10 est nettement plus mince que cette cloison. Vu de l'extérieur, on trouve une rainure 30 continue entre la cloison mobile 10 et le bourrelet. La cloison mobile 10 fait légèrement saillie à l'avant de la barre d'appui 13, y compris lorsque le compartiment n'est plus sous pression, ce qui fait que dans tous les cas seule la cloison mobile vient en butée contre l'objet à serrer ou à maintenir. L'élément de serrage présente de préférence une forme carrée qui permet aussi les applications représentées sur les figures 5a, 5b et 5c. Comme il ressort de la figure 5a, plusieurs éléments de serrage 6 peuvent être disposés les uns au-dessus des autres, paroi latérale contre paroi latérale, pour permettre aux cloisons mobiles 10, dirigées dans le même sens, de constituer ensemble une surface de serrage ou de maintien aussi haute que l'on veut. Cette configuration multiple convient donc aux objets hauts. Selon la figure 5b, plusieurs éléments de serrage 6 peuvent aussi être disposés les uns derrière les autres, la cloison mobile 10 d'un élément de serrage venant s'appuyer contre la paroi de fond de l'autre élément de serrage, pour que les courses s'additionnent. La figure 5c représente plusieurs éléments de serrage 6 -disposés en direction longitudinale, paroi frontale contre paroi frontale, ce qui donne une dispo- sition dont la longueur est fonction du nombre d'éléments. La figure 6 montre que l'on peut aussi maintenir un objet 3 à l'aide d'un -élément de serrage 6 par côté, les cloisons mobiles des éléments de serrage devant être dirigées l'une vers l'autre. Il est évident que l'élément de serrage peut être utilisé autrement que pour fixer une pièce sur la table d'une machine d'usinage. On peut l'employer dans tous les cas o l'on souhaite serrer, brider, fixer ou maintenir un objet pour quelque raison que ce soit. On peut encore l'utiliser comme élément de freinage, par exemple d'un frein-à disque. Signalons encore, comme autre application, que les griffes d'un appareil de manipulation peuvent être équipées d'éléments de serrage de ce type. Une telle griffe peut comporter deux éléments de serrage, disposés comme cela est représenté à la figure 6. Il n'est pas nécessaire que l'élément de serrage soit absolument linéaire dans tous les cas d'application. Pour s'adapter aux pièces non planes, il peut aussi avoir une forme non linéaire. La figure 7 représente deux éléments de serrage 6a non linéaires pouvant maintenir des objets en arc de cercle et des objets ronds. Dans le cas de la figure 8, il s'agit d'un élément de serrage 6b annulaire, dans lequel la cloison mobile est disposée de préférence sur la face interne de l'anneau, ce qui permet de maintenir un arbre ou similaire. On peut aussi prévoir une forme en zig-zag (voir éléments de serrage 6c selon la figure 9). Dans les cas examinés jusqu'à présent, les éléments de serrage ne comportaient qu'une cloison mobile. Il est cependant possible de conformer plusieurs grands côtés de la barre en cloisons mobiles, comme représenté à la figure 10. Dans un autre mode de réalisation de la barre de serrage suivant l'invention, le support de la pièce moulée en matière plastique constituant la cloison mobile est également assuré par une barre d'appui en matière rigide renfermant la pièce moulée à l'exception de la cloison mobile. Mais cette barre d'appui est formée d'un profilé d'appui coupé à la longueur voulue. On peut encore prévoir que la pièce moulée en matière plastique est un profilé creux en matière plastique, mis à la longueur voulue, fermé sur son l0 pourtour, et que le compartiment sous pression est fermé à ses extrémités frontales par des couvercles ou des bouchons séparés pouvant comporter une prise d'air comprimé. Ces deux dernières variantes sont concrétisées par le mode de réalisation des figures 11, 12 et 14. Dans ce cas, la cloison mobile présentant une même section que dans l'exemple de réalisation décrit plus haut, elle est également désignée par la référence 10. Il est évident que dans tous les cas d'autres formes de sections sont encore possibles, par exemple selon les figures 15 et 16. Le profilé d'appui 32 constituant la barre d'appui, présente, comme dans le cas des figures 2 à 4, une section en U, mais il est ouvert aux extrémités frontales et peut être mis à longueur par un profilé de réserve. Il en va de même pour le profilé creux en matière plastique 33 qui ne diffère -à l'exception des extrémités frontales ouvertes- de la pièce moulée en matière plastique 12 décrite ci-dessus qu'en ce qu'il est fermé également du côté opposé à la cloison mobile 10. L'intérieur du profilé creux en matière plastique constitue le compartiment sous pression 8a. Aux extrémités frontales de cette barre de serrage 6d, sont prévus des couvercles séparés 34, 35. Le profilé creux en matière plastique 33 peut être collé dans le profilé d'appui 32. L'un 34 des couvercles, est pourvu d'une prise d'air comprimé. Les couvercles peuvent aussi pénétrer dans le profilé creux en matière plastique 33 à la manière d'un bouchon, et dans ce cas, on peut les désigner sous l'appellation de bouchons de fermeture. Pour le reste, ce qui a été dit plus haut à propos du premier mode de réalisation décrit, s'applique aussi- à l'exemple de réalisation des figures 11 à 14. La figure 11 représente en pointillés que l'on peut prévoir, comme pour le mode de réalisation des figures 2 à 4, des pattes de fixation 36, 37 disposées sur la barre d'appui ou sur les couvercles 34,35 à l'aide desquelles on peut procéder à la fixation, par exemple sur la table 1. La figure 13 représente une vue de détail d'un profilé creux en matière plastique 33a pouvant être utilisé pour réaliser la barre de serrage 6d. Dans ce cas, les parois de ce profilé creux, autres que la cloison mobile , sont si épaisses que l'on peut renoncer à une barre d'appui. Le renfort est donc réalisé ici par une épaisseur suffisante de matière. On obtient ainsi une barre de serrage dont la construction est des plus simples puisqu'il suffit de fermer les extrémités frontales de ce profilé creux en matière plastique 33a par des couvercles ou des bouchons. Dans une variante non représentée, comportant également un profilé creux en matière plastique mis à longueur et enfermant de tous côtés le compartiment sous pression, il est prévu que la cloison mobile est en matière plastique souple et les autres parois en matière plastique dure, ces deux matières étant injectées l'une contre l'autre d'une seule pièce. La forme de la section qui en résulte est semblable à celle de la figure13, les parois autres que la cloison mobile pouvant cependant être plus minces. Dans ce cas encore, il peut être renoncé à une barre d'appui. En revanche, pour une pièce moulée en matière plastique insérée dans une barre d'appui, il est avantageux que celle-ci soit en matière plastique souple. Par ailleurs, il peut être avantageux de conformer l'élément de serrage de telle sorte qu'il puisse subir une déformation plastique. Ceci est notamment possible lorsque l'on prévoit une barre d'appui en métal dont l'épaisseur de paroi est suffisamment mince et lorsque les branches du U sont pourvues, comme le montre la figure 12, d'entailles à angle aigu, ce qui permet une déformation permanente pour une adaptation aux pièces non-linéaires. Un autre moyen avantageux consiste à prévoir un élément de serrage entièrement constitué d'une matière résistant à la chaleur, ceci afin d'éviter qu'il ne soit endommagé par les copeaux chauds, dans une application sur machine-outil fonctionnant avec enlèvement de métal. REVENDICATIONS 1. Elément de serrage à faible course destiné à serrer ou à maintenir une pièce (3) et comportant un compartiment sous pression (8) alimenté en air comprimé, caractérisé en ce qu'il présente une forme allongée à la manière d'une barre dont le grand côté est perpendiculaire à la direction de la force de serrage (5) et en ce que le compartiment sous pression (8), fermé de façon étanche sur le pourtour et les extrémités frontales de la barre de serrage, s'étend essentiellement sur toute la longueur de l'élément de serrage, ledit compartiment sous pression (8) étant limité le long au moins d'un des grands côtés de la barre par une cloison (10) pouvant se déplacer vers l'extérieur et servant de surface de serrage ou de maintien. 2. Elément de serrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la cloison mobile est en matière souple et/ou élastique. 3. Elément de serrage selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la cloison mobile (10b) présente, vus en coupe transversale des cannelures ou des plis, ou en ce qu'elle est essentiellement plane et le cas échéant renforcée et s'articule sur les zones voisines de la barre de serrage, par exemple par l'intermédiaire d'une zone de matière (11) de section à cannelures ou à plis, et/ou de faible épaisseur de matière. 4. Elément de serrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la cloison mobile (10) est constituée par une pièce moulée en matière plastique (12, 33, 33a) d'une seule pièce, limitant le compartiment sous pression sur plusieurs côtés, les parois moulées autres que la cloison mobile (10) étant renforcées ou supportées de telle sorte qu'elles ne se déforment pas sous l'effet de l'air comprimé. 5. Elément de serrage selon la revendication 4, caractérisé en ce que la pièce moulée en matière plastique (12, 33) est insérée dans une barre d'appui (13, 32) en matière rigide, par exemple en matière plastique dure ou en particulier en métal, et fixée sur celle-ci, un évidement longitudinal ouvert (14) étant avantageusement pratiqué dans la barre d'appui essentiellement carrée, du côté de la cloison mobile (10) "destiné à recevoir la pièce moulée en matière plastique. 6. Elément de serrage selon la revendication , caractérisé en ce que les extrémités frontales de l'évidement longitudinal (14) sont fermées par des parois frontales (15, 16) formées d'une seule pièce de la barre d'appui (13), et en ce que la pièce moulée en matière plastique (12) présente aussi des parois frontales (20, 21) formées d'une seule pièce, la pièce moulée en matière plastique (12) présentant avantageusement une section essentiellement en U, et les parois latérales (22, 23) partant de la cloison mobile (10), formant avec les parois frontales (20, 21) de la pièce moulée en matière plastique une paroi moulée continue, tout autour de la paroi de l'évidement longitudinal (14). 7. Elément de serrage selon la revendication 6, caractérisé en ce que le bord de la paroi moulée continue, tourné vers la paroi de fond (19) de l'évidement longitudinal (14) de la barre d'appui (13) présente une bride (25), également continue sur tout le pourtour, tournée vers l'intérieur, une plaque de- serrage (26) entourant la surface de la bride tournée vers la cloison mobile (10), ladite plaque pouvant être serrée sur la bride par au moins une vis de serrage (27) traversant la paroi de fond (19), de sorte que la bride se trouve serrée entre la plaque de serrage et la paroi de fond assurant ainsi l'étanchéité du compartiment sous pression (8). 8. Elément de serrage selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que les parois frontales (20, 21) de la pièce moulée en matière plastique (12), possèdent en vue de dessus de la cloison mobile (10), une forme arquée, avantageusement en demi-cercle, et en ce que la paroi de l'évidement longitudinal (14) présente le même contour à ses extrémités frontales. 9. Elément de serrage selon la revendication , caractérisé en ce que la barre d'appui (32) est un profilé d'appui mis à longueur. 10. Elément de serrage selon l'une quelconque des revendications 4, 5 ou 9, caractérisé en ce que la pièce moulée en matière plastique est un profilé creux en matière plastique (33, 33a), mis à longueur, fermé sur son pourtour, et en ce que le compartiment sous pression est fermé à ses extrémités frontales par des couvercles séparés (34, 35) ou par des bouchons qui comportent une prise d'air comprimé. 11. Elément de serrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la prise d'air comprimé est disposée dans l'une des parois latérales perpendiculaires à la cloison mobile, par exemple, dans le cas o la barre d'appui et la pièce moulée en matière plastique présentent des trous de communication correspondants. 12. Elément. de serrage selon l'une quelconque des revendications 5 à 11, caractérisé en ce que la pièce moulée en matière plastique, insérée dans une barre d'appui, est en matière plastique souple. 13. Elément de serrage selon l'une quelconque des revendications 4 à 11, caractérisé en ce que la cloison mobile de la pièce moulée est en matière plastique souple et les autres parois en matière plastique dure, ces deux matières étant injectées l'une contre l'autre d'une seule piece. 14. Elément de serrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'elle présente une forme généralement carrée, ou non-linéaire, pour s'adapter à un outil non-plan, par exemple une forme en arc de cercle, une forme annulaire fermée ou en zig- zag. 15. Elément de serrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'il est totalement réalisé dans une matière résistant à la chaleur de manière à ne pas être endommagé par les copeaux chauds dans une application sur machine-outil fonctionnant avec enlèvement de métal.