FR 2578020 A1 19860829 FR 8502856 A 19850227 La présente invention a pour oo:et: uQ:o)rnt d'étanchéité entre deux carters reliés par deux ri fices susceptibles d'être décalés axialemerit etioe radialement. Ces deux carters peuvent être jomtrtifs ou non jointifs, leurs deux orifices pouvant avoir des diamètres différents ou identiques et pouvant pré- senter un désaxage dans les deue plns vertica et horizontal, ou bien être parfaitement alignés dans ces deux plans. Les axes des orifices peuvent aussi ne pas être parallèles, et la distance qui sépare les detux faces extérieures des carters au droit des orifices peut être nulle ou relativement importante. En d'autres termes, les deux orifices peu- vent ne pas être exactement en regard l'un de l'autre, et présenter un décalage dans le sens radial et/ou un décalage angulaire entre leurs deux axes, la distance axiale entre les deux orifices pouvant en outre varier. Cette situation se recontre par exemple entre deux orifices de communication entre un bloc moteur et un boitier de distribution rapporté sur l'une des faces de ce moteur, comme décrit dans la demande de brevet français 83 07 159 au nom de la Demanderesse. L'huile de lubrification du moteur peut pénétrer dans le bottier par les deux orifices, tendis que l'étanchéité vis-à-vis de l'extérieur doit être assurée. Les joints mis en oeuvre jusqu'à présent pour assurer l'étanchéité entre ces deux orifices vis-à-vis de l'extérieur p=uvent s'avérer inefficaces lorsque la distance entre les deux orifices est irn- portante ou que le dOcalage dans le sens radial pré- sente une valeur importante, par exemple 0,5 à 1 ram. L'invention a donc pour but de propose vi joint d'étanchéité du type cidessus, agencé de façon à empêcher toute fuite entre les deux carters visà-vis de l'extérieur au niveau de la communication entre les deux orifices des carters, malgré des dif- férences relatives de position des axes desdits ori- fices. Suivant l'invention, le joint d'étanchéité comprend deux armatures dont la première est pourvue d'une garniture en matière élastique destinée à venir en compression axiale sur l'un des carters afin d'assurer l'étanchéité dans le sens axial, tandis que la seconde armature est munie d'une garniture en ma- tière élastique destinée à venir en appui sur une surface du second carter et travaillant en compression radiale, et les deux armatures sont solidarisées en- semble par une jonction élastique assurant l'étanchéi- té entre les armatures, travaillant en compression radiale et/ou en cisaillement axial. On constate que le joint ainsi réalisé per- met de rattraper des décalages relativement importants entre les deux orifices à relier tout en garantissant une étanchéité satisfaisante vis-à-vis de l'extérieur. A titre d'exemple numérique, toute fuite de lubrifiant est empêchée pour des décalages angulaires pouvant atteindre environ 5'. et pour des décalages radiaux atteignant environ 1 mm, ce qui n'était pas possible avec les joints connus. Suivant un mode de réalisation avantageux de l'invention, la première armature porte une garniture travaillant également en compression radiale et réa- lisée de préférence d'une seule pièce avec la jonction élastique et la seconde garniture, entre lesquelles la seconde armature est noyée. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaitront au cours de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés qui en illustrent deux formes de réalisation à titre d'exemples non limitatifs: - la Figure 1 est une vue en coupe axiale partielle des faces en regard de deux carters percés d'orifices qui doivent être reliés de manière étanche visà-vis de l'extérieur pour assurer le passage d'un liquide lubrifiant; - la Figure 2 est une vue en coupe axiale d'un premier mode de réalisation du joint d'étanchéité selon l'invention, représenté monté en regard de deux orifices de communication entre deux carters contigus; - la Figure 3 est une vue en coupe axiale analogue à la Figure 2 d'un second mode de réalisation du joint selon l'invention. En se reportant à la Figure 1, on voit par- tiellement deux carters 1, 2 contigus, percés chacun d'une ouverture 3, 4 qui débouche dans une collerette , 6 délimitant une ouverture respective 7, 8, ces deux ouvertures étant distantes d'un intervalle axial x. Les axes X-X et Y-Y, d'une part de l'ouverture 4 et de l'orifice 8, et d'autre part de l'ouverture 3 et de l'orifice 7 peuvent être confondus, ou bien décalés d'un intervalle dT dans les deux plans vertical et horizontal ou dans l'un de ces deux plans seulement, tout en restant parallèles. Ils peuvent également ne pas etre parallèles, et présenter alors un décalage angulaire 8 peut varier de dx. Les carters 1, 2 peuvent être par exemple respectivement celui d'un bloc moteur et d'un boîtier de distribution rapportés sur une face terminale de ce moteur, le problème étant d'assurer la circulation de l'huile de lubrification entre ces deux carters par les ouvertures 7, 8 de manière étanche vis-à-vis de l'extérieur, et ce malgré les désaxages et décalages possibles mentionnés ci-dessus, qui peuvent être plus ou moins importants. Le premier mode de réalisation du joint selon l'invention, illustré à la Figure 2. est destiné à assurer l'étanchéité entre deux orifices 9, 11 d'embrèvements 12, 13 formés respectivement dans des carters 14, 15, dont les fonds sont percés d'ouvertu- res 16, 17, les bords des ouvertures 9, 11 étant séparés par un intervalle x. Le joint comprend deux armatures 18, 19, de préférence métalliques, dont la première 18 est pourvue d une garniture 21 en matière élastique destinée à venir en compression axiale sur le fond de l'embrèvement 13 du carter 15 afin d'assurer l'étanchéité dans le sens axial, tandis que la seconde armature 19 est munie d'une garniture 22 en matière élastique destinée à venir en appui sur la paroi cylindrique 23 de l'orifice 11 du second carter 14 et travaillant en compression radiale. Les deux armatures 18, 19 sont solidarisées ensemble par une jonction élastique 24 assurant l'étanchéité entre les armatures 18, 19, travaillant en compression radiale et/ou en cisaillement axial. Les garnitures 21, 22 et la jonction 24 sont adhérisées sur les armatures 18, 19 par surmoulage sur celles-ci et formées de préférence en élastomère, par exemple du caoutchouc. Les garnitures 21, 22 sont du type à lèvre, à section sensiblement triangulaire. La garniture 21 étant en appui sur le fond de l'embrèvement 13 de l'orifice 9 du carter 15, as- sure donc l'étanchéité dans un plan perpendiculaire à l'axe de communication entre les deux carters 14, 15, tandis que la seconde garniture 22 est en appui radial sur une surface coaxiale à l'axe des orifices 16, 17. Dans cet exemple, la première armature 18 est consti- tuée par une cuvette dont le fond est percé d'une ou- verture 25 de passage du lubrifiant entre les orifices 16, 17 et sensiblement coaxiale à ceux-ci. La seconde armature 19 est formée par une bague dans laquelle la cuvette 18 est engagée, et qui est solidarisée avec celle-ci par la jonction élastomérique 24 constituant un bourrelet annulaire élastique autorisant un débattement des armatures 18, 19 dans toutes les directions. La présence de la jonction élastique 24 aug- mente considérablement les possibilités de rattrapage par le joint des amplitudes des décalages entre les orifices 16, 17, tout en maintenant une excellente étanchéité. Dans le second mode de réalisation du joint illustré à la Figure 3, celui-ci assure l'étanchéité du passage du lubrifiant entre deux ouvertures 26, 27 pratiquées dans des carters respectifs 28, 29 et qui débouchent dans des embrèvements délimitant des ouvertures 31, 32 séparées par l'intervalle x. Le joint comporte ici une première armature 33, formée par exemple par une douille cylindrique qui porte une garniture 34 travaillant en compression axiale. La garniture 34 est de préférence réalisée d'une seule pièce avec la jonction élastique 35 entre la garniture 34 et la seconde garniture 36, la seconde armature 37 étant noyée entre la garniture 36 et la jonction élastique 35. La douille 33 est en appui contre une collerette 38 délimitant l'ouverture 27, tandis que la bague 37 est en contact avec le fond d'une gorge 39 de l'embrèvement du carter 29. Les variations de l'intervalle axial x sont ici absorbées non par compression d'une garniture élastique, mais par une plus ou moins grande pénétra- tion de la garniture 34 dans l'embrèvement de l'ou- verture 31. La garniture 34 en appui sur la paroi cylindrique délimitant l'ouverture 31 travaille à la fois en compression axiale et en compression radiale. tandis que la garniture 36 travaille uniquement en compression radiale. La jonction en élastomère 35 travaille comme dans la réalisation précédente, en compression radiale et/ou en cisaillement axial. Dans ce mode de réalisation comme dans le précédent, le joint permet de maintenir une excellente étanchéité entre les deux carters pour des décalages axiaux dx, radiaux dT, et angulaires REVENDICATIONS I- Joint d' étanchéité entre deux carters (1, 2; 14, 15; 28, 29) reliés par deux orifices (7, 8; 9, 11: 31, 32) susceptibles d'être décalés axialement et/ou radialement, caractérisé en ce qu'il comprend deux armatures (18, 19; 33, 37) dont la première est pourvue d'une garniture (21, 34) en matière élastique, destinée à venir en compression axiale sur l'un des carters afin d'assurer l'étanchéité dans le sens axial, tandis que la seconde armature (19, 37) est munie d'une garniture (22, 36) en matière élastique destinée à venir en appui sur une surface du second carter (14, 29) et travaillant en compression radiale, et en ce que les deux armatures (18, 19; 33, 37) sont solidarisées ensemble par une jonction élastique (24, ) assurant l'étanchéité entre les armatures, tra- vaillant en compression radiale et/ou en cisaillement axial. 2 - Joint selon la revendication 1, carac- térisé en ce que la première armature (18) est cons- tituée par une cuvette dont le fond est percé d'une ouverture (25)' sensiblement coaxiale aux deux orifices (16, 17) des carters (18, 19) et muni d une première garniture (21) surmoulée sur ladite armature (18), et la seconde armature (19) est formée d'une bague dans laquelle la cuvette (18) est engagée et qui est soli- darisée avec celle-ci par un bourrelet annulaire élas- tique (24) autorisant un débattement dans toutes les directions entre la cuvette (18) et la bague (19), cette dernière étant munie d'une seconde garniture surmoulée (22). 3 - Joint selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les deux garnitures (21, 22) sont du type à lèvre. 4 - Joint selon la revendication 1, carac- térisé en ce que la première armature 133) porte une garniture (34) travaillant également en compression radiale et réalisée de préférence d'une seule pièce avec la jonction élastique (35) et la seconde gar- niture (36), entre lesquelles la seconde armature (37) est noyée.