FR 2580188 A1 19861017 FR 8505544 A 19850412 2 5 8 0 188 Procédé et dispositif pour filtrer une suspension de particules dans un liquide La présente invention concerne un procédé pour filtrer une suspen- sion de particules dans un liquide, et un dispositif pour mettre en oeuvre ce procédé. Le procédé est d'un type dans lequel on effectue: - un passage continu, à travers une membrane poreuse, du liquide de la suspension disposée d'un premier côté de la membrane, de façon à obtenir un flux de liquide filtré du deuxième côté de la membrane, des particules de la suspension venant alors s'agglutiner d'une manière indésirable sur le premier côté de la membrane en obstruant ses pores, - et au moins un refoulement momentané du liquide filtré vers la membrane en sens inverse de celui dudit flux, de façon à renvoyer dans la suspen- sion les particules agglutinées sur le premier côté de la membrane au cours dudit passage. Le dispositif est d'un type comportant: - une membrane poreuse dont les pores sont susceptibles d'arrêter les particules, la suspension étant disposée d'un premier côté de la mem- brane, en contact avec ce premier côté, - des moyens pour faire passer le liquide de la suspension à travers la membrane du premier côté vers le deuxième côté, de manière à obtenir un flux de liquide filtré du deuxième côté de la membrane, des particules venant alors s'agglutiner d'une manière indésirable sur le premier coté de la membrane en obstruant ses pores, - et des moyens pour exercer sur le deuxième côté de la membrane une pression momentanée de refoulement du liquide filtré, en sens inverse de celui de l'écoulement dudit flux, pour renvoyer dans la suspension les particules agglutinées sur le premier côté de la membrane. Un procédé et un dispositif des types mentionnés ci-dessus sont décrits dans la demande de brevet FR-A-2.513.536. Dans cette demande de brevet, le système de refoulement du liquide filtré comporte un piston mobile dans un cylindre en communication avec le liquide filtré ayant traversé la membrane, et des moyens de commande du déplacement de ce piston. Ce dispositif présente un inconvénient. En effet, le système de -2refoulement nécessite la présence d'un obstacle à l'écoulement du liquide filtré, tel qu'une vanne ou un clapet, pour interrompre l'écou- lement du liquide pendant le refoulement. Il en résulte une diminution de la fiabilité du dispositif. La présente invention a notamment pour but de pallier cet incon- vénient. Elle a pour objet un procédé pour filtrer une suspension de parti- cules dans un liquide, du type mentionné ci-dessus, caractérisé en ce que le refoulement momentané du liquide est effectué: - en introduisant le flux de liquide filtré dans un conduit à une de ses extrémités, le conduit étant enroulé autour d'un axe, le liquide filtré étant recueilli à l'autre extrémité du conduit, - en entraînant progressivement le conduit en rotation autour de l'axe en sens inverse du sens de l'écoulement relatif du liquide filtré dans le conduit, jusqu'à ce que la vitesse de rotation du conduit atteigne une valeur constante prédéterminée supérieure à la vitesse dudit écoulement relatif, - puis en freinant brusquement la rotation du conduit. Elle a aussi pour objet un dispositif pour filtrer une suspension de particules dans un liquide, du type mentionné ci-dessus, caractérisé en ce que lesdits moyens pour exercer sur le deuxième c8té de la membrane une pression momentanée de refoulement du liquide filtré comportent: - un conduit s'enroulant autour d'un axe, - des moyens pour introduire le flux de liquide filtré dans le conduit, à une première de ses extrémités située à proximité de l'axe, de manière à provoquer un écoulement relatif du liquide dans le conduit vers sa deuxième extrémité, dans un sens autour de l'axe, - des moyens pour entraîner progressivement le conduit en rotation autour de l'axe, en sens inverse de celui dudit écoulement relatif, jusqu'à ce que la vitesse de rotation atteigne une valeur constante prédéterminée supérieure à la vitesse dudit écoulement relatif, - et des moyens pour freiner brusquement la rotation du conduit. Dans un premier mode de réalisation du dispositif selon l'inven- tion, le conduit a la forme d'une spirale disposée sensiblement suivant une surface circulaire plane perpendiculaire à l'axe et centrée sur - 3 l'axe. Dans une première variante de ce mode de réalisation l'extrémité intérieure de la spirale est située à proximité du centre de la surface circulaire pour former la deuxième extrémité du conduit, tandis que l'extrémité extérieure de la spirale est ramenée vers l'axe pour former la première extrémité du conduit. Dans une deuxième variante, la deuxième extrémité du conduit est située à la périphérie de ladite surface circulaire, de façon à permettre l'éjection du liquide filtré par cette deuxième extrémité pendant la rotation du conduit, lesdits moyens pour faire passer le liquide de la suspension à travers la membrane comportant la pression d'aspiration créée par cette éjection. Dans le cas de cette deuxième variante, le conduit peut comporter, au voisinage de sa deuxième extrémité, une por- tion le long de laquelle la distance minimale de ladite portion au dit axe décroit lorsqu'on se rapproche de ladite deuxième extrémité, la décroissance de cette distance pour toute la longueur de ladite portion étant supérieure à la dimension transversale intérieure de cette portion du conduit, cette dimension étant mesurée suivant un rayon de la spirale. Lorsqu'on désire réaliser un appareil portatif du type de cette deuxième variante, avantageusement - la membrane a la forme d'un tube cylindrique de révolution fermé à une première de ses extrémités, cette membrane étant fixée au conduit par la deuxième extrémité du tube, l'axe du tube étant vertical et confondu avec l'axe de rotation du conduit, - il comporte en outre: - un corps macroporeux tubulaire dont la surface extérieure est appli- quée sur la surface intérieure de la membrane, et un noyau cylindrique solidaire du conduit et disposé le long dudit axe dans le volume intérieur du corps macroporeux tubulaire, de façon à ménager entre la surface du noyau et la surface interne du corps macro- poreux un espace tubulaire capillaire en communication avec la première extrémité du conduit, la surface extérieure de ladite membrane consti- tuant le premier côté de la membrane en contact avec la suspension, - le conduit est capillaire au moins suivant deux parties extrêmes de ce conduit, 8 0188 -4- - lesdits moyens pour faire passer le liquide de la suspension du premier c8té vers le deuxième c8té de la membrane comportent les tensions capil- laires dans les pores de la membrane, du corps macroporeux et de l'espace tubulaire capillaire. Le conduit peut être alors capillaire sur toute sa longueur. Mais le conduit peut comporter aussi entre ses deux parties extrêmes capil- laires une partie médiane dont la dimension transversale intérieure est suffisamment grande pour que les tensions capillaires du liquide y soient négligeables, une première partie extrême capillaire du conduit ramenant l'extrémité extérieure de la spirale vers l'axe de façon à former la première extrémité du conduit, la deuxième partie extrême capillaire du conduit amenant l'extrémité intérieure de la spirale vers la périphérie de la surface circulaire de façon à former la deuxième extrémité du conduit. Dans le cas de la deuxième variante, le dispositif peut comporter, en outre un récipient fixe entourant le conduit, ce récipient étant rempli de liquide filtré et comportant une ouverture ménagée dans sa partie supérieure pour permettre de recueillir le liquide filtré. Dans le cas de l'appareil portatif, le dispositif peut comporter en outre, un récipient solidaire du conduit et entourant ce conduit, la paroi de ce récipient étant munie dans sa partie supérieure d'une membrane poreuse étanche au liquide de la suspension mais perméable à l'air, ce récipient comportant des moyens d'ouverture pour permettre de recueillir le liquide filtré. Dans un deuxième mode de réalisation du dispositif selon l'inven- tion, le conduit a la forme d'une hélice disposée suivant une surface cylindrique de révolution autour dudit axe, les deux extrémités de l'hélice étant ramenées vers ledit axe pour former les première et deuxième extrémités du conduit. Des formes particulières d'exécution de l'objet de la présente invention sont décrites ci-dessous, à titre d'exemple, en référence aux dessins annexés, dans lesquels: - la figure 1 représente, en élévation et en coupe partielle, un premier mode de réalisation du dispositif selon l'invention, - la figure 2 est une vue, à plus grande échelle, du conduit en spirale 2 5 8 0 188 faisant partie du dispositif illustré par la figure 1, - la figure 3 est une vue en plan du conduit en spirale illustré par la figure 2, - la figure 4 est une vue, en élévation et en coupe partielle, d'un deuxième mode de réalisation du dispositif selon l'invention, - la figure 5 est une vue, en élévation et en coupe partielle, d'un troisième mode de réalisation du dispositif selon l'invention, - la figure 6 est une vue, en élévation et à plus grande échelle, du conduit en spirale du dispositif illustré par la figure 5, - la figure 7 est une vue en plan du conduit en spirale illustré par la figure 6, - la figure 8 est une vue, en élévation et en coupe, d'un quatrième mode de réalisation du dispositif selon l'invention, - la figure 9 est une vue, en coupe par un plan IX-IX, du conduit du dispositif illustré par la figure 8, la partie coupée n'étant hachurée que partiellement pour augmenter la clarté du dessin, - -la figure 10 est une vue, en plan et en coupe, d'une variante de réalisation d'un conduit adaptable sur le dispositif illustré par la figure 8, - et la figure 11 est une vue, en élévation et en coupe partielle, d'un cinquième mode de réalisation du dispositif illustré par la figure 1. Sur la figure 1, est représenté partiellement un organe de filtra- tion 1 de forme générale cylindrique verticale. Dans le volume intérieur de l'organe 1 est disposée horizontalement une membrane poreuse 2 dont les bords s'appuyent contre sur la paroi interne latérale cylindrique de l'organe de filtration. Celui-ci comporte sur sa face supérieure une sortie tubulaire verticale 4. Un arbre creux 5 est monté verticalement en rotation suivant l'axe de la sortie 4 autour de deux paliers 3 et 6, en forme de manchon. Le palier 3 fixé sur la partie supérieure de la sortie 4 entoure l'extrémité inférieure de l'arbre 5 par l'intermédiaire d'un roulement à billes 7 et d'un joint à lèvre 8 situé entre la sortie 4 et le roulement 7. Le palier 6 entoure l'extrémité supérieure de l'arbre 5 par l'intermédiaire d'un roulement à billes 9 et d'un joint à lèvre 10 placé entre le roulement 9 et l'extrémité supérieure de l'arbre 5. La cavité cylindrique de l'arbre creux 5 est séparée en deux 2 5 8 0 188 -6- parties 11 et 12 par une cloison médiane 13. Sur une partie médiane de l'arbre 5 est fixée une enveloppe 14 contenant un conduit 15 en forme de spirale, représentée en détail sur les figures 2 et 3. Le conduit en spirale 15 s'enroule autour de l'arbre 5 dans un plan sensiblement horizontal. L'extrémité du conduit 15 située à l'intérieur de la spirale débouche dans la partie supérieure 12 de la cavité de l'arbre 5 par une ouverture 16 ménagée dans la paroi cylindrique de l'arbre 5 un peu au-dessus de la cloison 13. Le conduit 15 comporte un prolongement 17 ramenant l'extrémité extérieure de la spirale vers l'arbre 5. Ce prolongement 17 débouche dans la partie inférieure 11 de la cavité de l'arbre 5 par une ouverture 18 ménagée dans la paroi cylindri- que de l'arbre 5 un peu au-dessous de la cloison 13. Sur l'arbre d'un moteur électrique 19 est fixée une poulie 20 reliée par une courroie 21 à une poulie 22 fixée sur l'arbre 5. Le dispositif illustré par les figures 1 à 3 fonctionne de la manière suivante. On dispose une suspension liquide de particules à filtrer dans le volume interne 23 de l'organe de filtration 1, ce volume étant situé au- dessous de la membrane 2, de façon que la suspension soit en contact avec le c8té inférieur 24 de cette membrane. On exerce alors sur la suspension une pression dirigée dans le sens 25 vers la membrane 2, par exemple au moyen d'un piston non représenté. Les pores de la membrane 2 ont une dimension inférieure à celle des particules à filtrer. La phase liquide de la suspension traverse donc la membrane 2 pour donner un flux 26 de liquide filtré sortant de l'organe 1 par l'ouverture 4. Le liquide filtré pénètre dans la partie 11 de la cavité de l'arbre 5, le roulement 7 étant protégé par le Joint 8 contre toute infiltration de liquide. Le liquide filtré entre ensuite dans le conduit en spirale 15 par l'ouverture 18 et en sort par l'ouverture 16 pour s'écouler dans la partie supérieure 12 de l'arbre 5. L'écoulement relatif du liquide filtré dans le conduit s'effectue à une vitesse v dans le sens de la flèche 27 visible sur la figure 3. Le liquide filtré peut être recueilli à l'extrémité supérieure de l'arbre 5 par des moyens non représentés. Cependant on constate, au bout d'une certaine durée de filtration, que des particules de la suspension viennent s'agglutiner sur le côté 2 5 8 0188 -7- inférieur 24 de la membrane, ce qui entraîne un colmatage partiel des pores de la membrane, ce colmatage augmentant en fonction du temps. Pour procéder à un décolmatage de la membrane, on opère de la manière suivante. On met en marche le moteur 19 à l'aide d'un circuit d'alimenta- tion 28 de façon à faire tourner l'arbre 5 autour de son axe à très faible vitesse dans le sens 29 inverse du sens d'écoulement relatif 27 du liquide filtré dans le conduit en spirale 15. Puis, à l'aide, du circuit 28, on augmente progressivement la vitesse de rotation, toujours dans le sens 29, jusqu'à ce que cette vitesse atteigne une valeur absolue V prédéterminée, nettement supé- rieure à la vitesse v d'écoulement du liquide dans le conduit lorsque V = o. Le démarrage de la rotation du conduit doit être lent et progres- sif pour éviter que le mouvement relatif du conduit par rapport au liquide n'engendre, en aval de la membrane, une force d'aspiration trop importante qui, s'ajoutant à la force de pression 25 s'exerçant en amont de la membrane, risquerait d'accélérer son colmatage. Lorsque le conduit tourne à la vitesse V, la masse de liquide contenue dans le conduit est entraîné dans le sens de rotation de l'arbre à la vitesse V-v. On diminue alors brusquement la vitesse de rotation du moteur 19, celuici étant muni par exemple d'un système de freinage. La colonne de liquide contenue dans le conduit a tendance, par effet d'inertie, à continuer sa course à la vitesse V-v. Par rapport au conduit, le sens d'écoulement du liquide est alors brutalement inversé: il en résulte une pression momentanée du liquide filtré dirigée vers la membrane, en sens inverse de celui d'écoulement du liquide en régime normal de filtration. La valeur crête de cette pression momentanée est d'autant plus forte que la longueur de la colonne de liquide contenue dans le conduit est grande, que la vitesse V-v avant le freinage est forte, et que la décélération procurée par le freinage est importante. A titre indicatif, dans le cas de filtration de l'eau, pour un conduit en spirale de longueur 10 mètres et de section 10 cm2, une vitesse v de un mètre par seconde, et une vitesse V de 16 mètres par 8 0 188 - 8 - seconde, on peut obtenir un effet correspondant à une pression de refou- lement de l'ordre de 1,5 bar si le temps pour freiner le moteur est de une seconde, et un effet correspondant à une pression de refoulement de l'ordre de 15 bars si le temps pour freiner le moteur est de 0,1 seconde. La pression momentanée de refoulement entraîne le "décollement" de la couche de particules agglutinées sur le c8té 24 de la membrane 2. Ces particules sont renvoyées dans la suspension, la membrane étant alors décolmatée. Le dispositif représenté sur la figure 4 est analogue à celui illustré par la figure 1. Mais, dans le cas de la figure 4, le conduit 30 a la forme d'une hélice disposée suivant une surface cylindrique de révolution autour de l'axe de rotation. Cette hélice est fixée par exemple dans une enveloppe 35 cylindrique, entraînée en rotation par un moteur 19 dont l'arbre porte une poulie 20 reliée par une courroie 21 à une poulie 22 solidaire de l'enveloppe 35. La rotation de l'enveloppe 35 s'effectue verticalement autour de deux paliers 31 et 32. Le conduit 30 comporte deux prolongements 33, 34 ramenant les deux extrémités respec- tives de l'hélice vers l'axe de rotation, le prolongement 33 étant en communication avec la sortie de la membrane de l'organe de filtration non représenté, tandis que le prolongement 34 débouche sur une canalisation conduisant à la sortie-du liquide filtré du dispositif. Bien entendu, le fonctionnement du dispositif illustré par la figure 4 est tout à fait identique à celui du dispositif représenté sur la figure 1. Le dispositif représenté sur les figures 5 à 7 représente une variante du dispositif illustré par la figure 1, dans laquelle l'extré- mité extérieure 36 du conduit en spirale 37 est située à l'extrémité extérieure de la spirale. Cela permet l'éjection du liquide filtré par l'extréminté 36 pendant la rotation du conduit par l'effet de la force centrifuge. Cette éjection centrifuge crée une aspiration à travers la membrane de l'organe de filtration 1, en aval de cette membrane. Il n'est donc plus nécessaire d'appliquer une force de pression (25 figure 1) sur la suspension pour faire passer la phase liquide de cette suspension à travers la membrane. L'entrainement en rotation de l'arbre 38 supportant le conduit 37 2 5 8 0188 9- se fait alors avantageusement directement par un moteur 40. Bien entendu, il est nécessaire d'amorcer l'éjection du liquide filtré avant l'entraînement en rotation de l'arbre 38, en remplissant de liquide filtré le conduit 37 ainsi que la cavité 41 de l'arbre 38, jusqu'à la membrane de l'organe de filtration 1. La pression momentanée de refoulement est réalisée aussi par un entraînement progressif à la vitesse V de l'arbre 38, suivi d'un freinage brusque de cette rotation. Il peut en résulter alors un désamorçage de l'éjection de liquide filtré. Pour éviter cet inconvénient on dispose un récipient fixe 42 entourant le conduit 37, le moteur 40 pouvant être fixé, comme repré- senté, sur le récipient 42. Ce récipient comporte dans sa partie supé- rieure une ouverture 43 située à un niveau plus élevé que la sortie 36 du conduit. Le récipient 42 est rempli de liquide filtré, entre sa paroi interne et l'enveloppe 44 du conduit 37, à un niveau supérieur à celui de la sortie 36 du conduit 37. Pendant la rotation du conduit, le liquide filtré est éjecté du conduit 37 par sa sortie 36. Le liquide éjecté élève le niveau du liquide dans le récipient 42, le liquide filtré s'écoulant par l'ouverture 43 dès que le niveau de liquide dans le récipient atteint celui de l'ouver- ture 43. - Cette disposition empêche l'air de rentrer dans le conduit 37 lorsqu'on freine brusquement la rotation du conduit pour décolmater la membrane de l'organe de filtration, ce qui évite un désamorçage du dispo- sitif. Pour diminuer encore le risque de désamorçage, le conduit 37 comporte, au voisinage de son extrémité 36, une portion 45 s'incurvant vers l'axe 46 de rotation du conduit. La distance minimale de cette portion 45 à l'axe 46 décroît lorsqu'on se rapproche de l'extrémité 36, d'une valeur "D" à une valeur "d" sur toute la longueur de la portion 45. La décroissance "D-d" doit être supérieure à la dimension transversale intérieure "c" de la portion 45, cette dimension étant mesurée suivant un rayon 47 de la spirale. Le conduit peut alors, en aval de la portion 45, s'incurver de nouveau vers l'extérieur pour se terminer suivant l'extré- mité 36 de manière sensiblement radiale. L'effet de siphon qui résulte de 8 0 188 - 10 - cette disposition empêche tout désamorçage lorsque le conduit est en rotation. Le dispositif représenté sur la figure 8 est particulièrement adapté à la réalisation d'appareils portatifs, de faibles dimensions. Il comporte une membrane microporeuse 48 ayant la forme d'un tube cylin- drique de révolution, fermé à une de ses extrémité. La membrane est disposée verticalement suivant un axe 49 identique à l'axe de rotation du conduit, de manière que l'extrémité fermée du tube soit située dans la partie inférieure de la membrane. La surface exté- rieure d'un corps macroporeux tubulaire 50 est appliquée sur la surface intérieure de la membrane. Avantageusement la membrane 48 et le corps macroporeux 50 sont réalisés en céramique et forment une seule pièce 56. Les pores de la membrane 48 sont aptes à arrêter les particules de la suspension à filtrer. L'extrémité supérieure de la pièce en céramique est fixée sur une pièce 51 en matière plastique par exemple, cylindrique de révolution autour de l'axe 49. Cette pièce 51 comprend un plateau horizontal circu- laire 53 dans lequel sont disposés les spiresd'un conduit en spirale 52. La pièce 51 comporte aussi un noyau cylindrique axial 54. Entre la surface du noyau 54 et la surface interne du corps macroporeux 50 est ménagé un espace capillaire cylindrique 55 qui est en communication avec l'entrée intérieure du conduit 52. L'ensemble de filtration constitué par les pièces 51 et 56 peut être extralné directement en rotation par un moteur 57 autour de l'axe 49. L'enveloppe du moteur 57 est fixée dans un couvercle 58 d'un récipient 60 entourant l'ensemble de filtration. Ce récipient comporte une cloison 61 fixée sur le fond 62 du récipient 60, de manière à former une chambre intérieure cylindrique 63 ouverte à son extrémité supérieure. La chambre 63 est remplie de liquide à filtrer dans lequel est plongée la membrane 48 de la pièce 56. Une goulotte d'alimentation 64 traversant la paroi du récipient 60 permet d'alimenter la chambre 63 en liquide à filtrer. Une percée 65 ménagée au fond du récipient 60 communique avec une canalisation d'évacuation 66 munie d'une vanne 67. De même une percée 68 du fond de la chambre 63 communique avec une canalisation de vidange 69 munie d'une vanne 70. La figure 9 montre la forme du conduit en spirale 52 muni à proxi- 2 5 8 0188 - 1 1 - mité de son extrémité extérieure 71 d'un système de siphon 72 analogue à celui représenté sur la figure 7. Le conduit 52 est capillaire sur toute sa longueur. Le dispositif illustré par les figures 8 et 9 fonctionne de la manière suivante. Après mise en marche du moteur 57 dans le sens 73, on introduit la suspension à filtrer dans la chambre 63. Par capillarité la phase liquide de la suspension traverse les pores de la membrane 48, et vient remplir les pores du corps macroporeux 50 ainsi que l'espace capillaire 55 et le volume interne du conduit capillaire 52, tandis que les parti- cules de la suspension restent dans la chambre 63 à l'extérieur de la membrane 48. La rotation du conduit provoque par centrifugation l'écoulement du liquide dans le conduit dans le sens 74 opposé au sens 73 et l'éjection de ce liquide par l'extrémité 71 du conduit. La phase liquide éjectée s'écoule au fond de la chambre périphérique 75 du récipient 60. S'il se produit une accumulation de particules sur la paroi exté- rieure de la membrane, on freine brusquement la rotation du moteur 57, de façon à provoquer sur la membrane une pression inverse tendant à détacher de la membrane les particules agglutinées, comme il a déjà été décrit dans les exemples précédents. En plus de sa compacité, ce mode de réali- sation présente l'avantage de supprimer les joints tournants d'étan- chéité qui sont nécessaires dans le cas des figures 1, 4 et 5. La figure 10 représente une variante d'un conduit en spirale pou- vant être adapté aux dispositifs du type de celui représenté sur la figure 8. Ce conduit comporte une première partie capillaire 76 reliant l'extrémité supérieure de l'espace capillaire 55 à l'extrémité exté- rieure de la spirale. La partie 76 est raccordée à une partie intermé- diaire 77 correspondant à la spirale proprement dite. Cette partie 77 peut avoir une dimension transversale interne plus importante et ne pas être capillaire. Enfin la partie 77 est raccordée, à l'extrémité inté- rieure de la spirale, à une dernière partie 78 capillaire aboutissant, à la périphérie du disque 53, à l'extrémité 79 d'éjection du conduit, à travers un système de siphon 80 analogue à ceux précédemment décrits. Ce type de conduit présente l'avantage de diminuer la perte de change dans 8 0 188 - 12 - le conduit et d'augmenter la réserve de liquide utilisée pour le décol- matage, en conservant une excellente sécurité contre le désamorçage. La figure 11 montre un autre mode de réalisation du dispositif selon l'invention du type de celui représenté sur la figure 8, les élé- ments analogues ou identiques sur les figures 8 et 11 ayant été désignés par les mêmes références. Le dispositif illustré par la figure 11 comporte en outre un récipient 81 fixé à la partie inférieure du plateau 53 contenant le conduit en spirale. Ce récipient comporte un couver- cle 82 amovible sur lequel est fixé le moteur-frein 57 qui peut être muni d'une pile d'alimentation électrique. Sur ce moteur 57 est fixée une poignée 83 permettant de saisir d'une main tout le dispositif de filtra- tion afin de plonger la membrane 56 dans une solution à filtrer 84 dispo- sée par exemple dans un récipient 85. Sur le couvercle 82 est fixée une membrane poreuse 86 étanche au liquide de la suspension mais laissant passer l'air. La filtration est effectué en entraînant une rotation par le moteur 57 la membrane de filtration 56 solidaire du conduit et du réci- pient 81, la membrane 86, fixée sur le couvercle 82> laissant sortir l'air du récipient 81 au fur et à mesure qu'il se remplit de liquide filtré, tout en empêchant toute fuite de liquide. Bien entendu, si la membrane de filtration 56 vient à se colmater, on freine brusquement la rotation du moteur 57 comme il a déjà été décrit. Ce mode de réalisation du dispositif selon l'invention permet d'éviter toute pollution du liquide filtré qui est recueilli dans un récipient fermé étanche au liquide. Le dispositif selon l'invention permet de filtrer des solutions liquides de particules constituées par exemple de substances minérales, bactéries, colloïdales, grains de silice ou microgouttelettes d'une phase liquide non miscible avec le liquide de la suspension. Le dispositif selon l'invention permet d'effectuer un décolmatage par refoulement momentané de liquide filtré. Le système de décolmatage ne comporte aucun obstacle matériel, tel que vanne ou clapet, sur le trajet d'écoulement du liquide filtré. Le dispositif de filtration selon l'invention peut être utilisé 2 5 8 0 188 - 13 - avec tous les types d'organes de filtration à membrane poreuse. Bien entendu, il est possible d'associer, à un seul système de décolmatage à conduit tournant, un organe de filtration ou plusieurs organes de fil- tration identiques branchés en parallèle. Le dispositif de filtration selon l'invention est particulièrement avantageux lorsque la (ou les) membrane de l'organe de filtration est en céramique, ce matériau résis- tant particulièrement bien aux pressions de liquide élevées et à l'éro- sion. 2 5 8 0188 - 14 - REVENDICATIONS 1/ Procédé pour filtrer une suspension de particules dans un liquide, dans lequel on effectue: - un passage continu, à travers une membrane poreuse, du liquide de la suspension disposée d'un premier côté de la membrane, de façon à obtenir un flux de liquide filtré du deuxième côté de la membrane, des particules de la suspension venant alors s'agglutiner d'une manière indésirable sur le premier côté de la membrane en obstruant ses pores, et au moins un refoulement momentané du liquide filtré vers la membrane en sens inverse de celui dudit flux, de façon à renvoyer dans la suspen- sion les particules agglutinées sur le premier côté de la membrane au cours dudit passage, ledit procédé étant caractérisé en ce que le refoulement momentané du liquide filtré est effectué: - en introduisant le flux du liquide filtré (26) dans un conduit (15) à une de ses extrémités, le conduit étant enroulé autour d'un axe, le liquide filtré étant recueilli à l'autre extrémité du conduit, - en entratnant progressivement le conduit en rotation autour de l'axe en sens inverse (29) du sens (27) de l'écoulement relatif du liquide filtré dans le conduit, Jusqu'à ce que la vitesse de rotation du conduit attei- gne une valeur constante prédéterminée supérieure à la vitesse dudit écoulement relatif, - puis en freinant brusquement la rotation du conduit. 2/ Dispositif pour filtrer une suspension de particules dans un liquide, comportant: - une membrane poreuse dont les pores sont susceptibles d'arrêter les particules, la suspension étant disposée d'un premier côté de la mem- brane, en contact avec ce premier côté, - des moyens pour faire passer le liquide de la suspension à travers la membrane du premier côté vers le deuxième côté, de manière à obtenir un flux de liquide filtré du deuxième côté de la membrane, des particules venant alors s'agglutiner d'une manière indésirable sur le premier côté de la membrane en obstruant ses pores, - et des moyens pour exercer sur le deuxième côté de la membrane une pression momentanée de refoulement du liquide filtré, en sens inverse de 2 5 8 50188 - 15 - celui de l'écoulement dudit flux, pour renvoyer dans la suspension les particules agglutinées sur le premier côté de la membrane, ledit dispositif étant caractérisé en ce que lesdits moyens pour exercer sur le deuxième côté de la membrane (2) une pression momentanée de refoulement du liquide filtré comportent: - un conduit (15) s'enroulant autour d'un axe, - des moyens (5, 11) pour introduire le flux de liquide filtré dans le conduit (15), à une première (18) de ses extrémités située à proximité de l'axe, de manière à provoquer un écoulement relatif du liquide dans le conduit vers sa deuxième extrémité dans un sens (27) autour de l'axe, des moyens (19 à 22).pour entraîner progressivement le conduit en rotation autour de l'axe, en sens inverse (29) de celui (27) dudit écoulement relatif, jusqu'à ce que la vitesse de rotation atteigne une valeur constante prédéterminée supérieure à la vitesse dudit écoulement relatif, - et des moyens (28) pour freiner brusquement la rotation du conduit. 3/ Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le conduit (15) a la forme d'une spirale disposée sensiblement suivant une surface circulaire plane perpendiculaire à l'axe et centrée sur l'axe. 4/ Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'extré- mité intérieure de la spirale est située à proximité du centre de la surface circulaire pour former la deuxième extrémité (16) du conduit, tandis que l'extrémité extérieure de la spirale est ramenée vers l'axe pour former la première extrémité (18) du conduit (15). 5/ Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que la-deuxième extrémité (36) du conduit (37) est située à la périphérie de ladite surface circulaire, de façon à permettre l'éjection du liquide filtré par cette deuxième extrémité (36) pendant la rotation du conduit, lesdits moyens pour faire passer le liquide de la suspension à travers la membrane comportant la pression d'aspiration créée par cette éjection. 6/ Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce le conduit comporte, au voisinage de sa deuxième extrémité, une portion (45) le long de laquelle la distance minimale de ladite portion audit axe décroit lorsqu'on se rapproche de ladit deuxième extrémité, la décroissance (D-d) de cette distance pour toute la longueur de ladite portion (45) - 16 2580188 - 16 - étant supérieure à la dimension transversale intérieure (c) de cette portion du conduit, cette dimension étant mesurée suivant un rayon (47) de la spirale. 7/ Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que - la membrane (48) a la forme d'un tube cylindrique de révolution fermé à une première de ses extrémités, cette membrane étant fixée au conduit par la deuxième extrémité du tube, l'axe (49) du tube étant vertical et confondu avec l'axe de rotation du conduit (52), ledit dispositif comportant en outre: 10. un corps macroporeux tubulaire (50) dont la surface extérieure est appliquée sur la surface intérieure de la membrane (48), et un noyau cylindrique (54) solidaire du conduit (52) et disposé le long dudit axe (49) dans le volume intérieur du corps macroporeux (50) tubu- laire, de façon à ménager entre la surface du noyau (54) et la surface interne du corps macroporeux (50) un espace tubulaire capillaire (55) en communication avec la première extrémité du conduit (52), la surface extérieure de ladite membrane (48) constituant le premier côté de la membrane en contact avec la suspension, - le conduit (52) étant capillaire au moins suivant deux parties extrêmes de ce conduit, - lesdits moyens pour faire passer le liquide de la suspension du premier côté vers le deuxième côté de la membrane comportant les tensions capil- laires dans les pores de la membrane (48), du corps macroporeux (50) et de l'espace tubulaire capillaire (55). 8/ Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le conduit (52) est capillaire suivant toute sa longueur. 9/ Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que - le conduit comporte en outre entre ses deux parties extrêmes capil- laires (76, 78) une partie médiane (77) dont la dimension transversale intérieure est suffisamment grande pour que les tensions capillaires du liquide y soient négligeables, - une première partie extrême capillaire (76) du conduit ramène l'extré- mité extérieure de la spirale vers l'axe de façon à former la première extrémité du conduit, et - la deuxième partie extrême (78) capillaire du conduit amène l'extré- mité intérieure de la spirale vers la périphérie de la surface circulaire - 17 - 2580188 - 17 - de façon à former la deuxième extrémité du conduit. / Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un récipient fixe (42) entourant le conduit, ce réci- pient (42) étant rempli de liquide filtré et comportant une ouverture (43) ménagée dans sa partie supérieure pour permettre de recueillir le liquide filtré. 11/ Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un récipient (81) solidaire du conduit et entourant ce conduit, la paroi de ce récipient étant munie dans sa partie supérieure d'une membrane poreuse (86) étanche au liquide de la suspension mais perméable à l'air, ce récipient (81) comportant des moyens d'ouverture pour permettre de recueillir le liquide filtré. 12/ Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le conduit (90) a la forme d'une hélice disposée suivant une surface cylindrique de révolution autour dudit axe, les deux extrémités de l'hélice étant rame- nées vers ledit axe pour former les première et deuxième extrémités du conduit.