FR 2581053 A1 19861031 FR 8506879 A 19850430 PRODUCTION D'ALUMINE A PARTIR DE BAUXITE A GIBBSITE A BASSE TENEUR EN SILICE REACTIVE DOMAINE TECHNIQUE La présente invention concerne le traitement suivant le procédé Bayer, de bauxite contenant de l'alumine sous forme principalement de gibbsite et une certaine proportion de silice à l'état de silicate d'alumine ou de toute autre forme facilement soluble dans une liqueur d'aluminate de sodium telle qu'on la rencontre dans le procédé Bayer. ETAT DE LA TECHNIQUE- ART ANTERIEUR Le procédé Bayer largement décrit dans la littérature spécialisée constitue la technique essentielle de production de l'alumine destinée à être transformée en aluminium par électrolyse ignée. Selon ce procédé, le minerai de bauxite est traité à chaud au moyen d'une solution aqueuse d'hydroxyde de sodium à concentration appropriée, provoquant ainsi la solubilisation de l'alumine et l'obtention d'une solution sursaturée d'aluminate de sodium. Après séparation de la phase solide constituant le résidu inattaqué (boues rouges) du minerai, la solution sursaturée d'aluminate de sodium est ensemencée avec des particules de trihydroxyde d'aluminium dans le but de provoquer la précipitation du trihydroxyde d'aluminium. La liqueur d'aluminate de sodium appauvrie en alumine, dite liqueur décomposée, est recyclée à l'étape de l'attaque après avoir été concentrée et rechargée en hydroxyde de sodium pour constituer une liqueur, dite liqueur d'attaque, dont la concentration est appropriée à l'attaque du minerai. Il est bien connu de l'homme de l'art que selon le degré d'hydratation et la structure minéralogique de l'alumine d'une part, la nature et la teneur des impuretés présentes dans la bauxite d'autre part, silice, oxydes de fer et titane en particulier, les conditions de traitement sont à adapter. C'est ainsi que les bauxites contenant de l'alumine à l'état de monohydrate (Boehmite, diaspore) sont traitées en cycle Bayer à des températures supérieures à 200 C, alors que les bauxites contenant de l'alumine à l'état de tribydrate comme la gibbsite sont traitées à des températures plus basses, généralement comprises entre 100 et 170'C. Dans ce dernier cas en effet, la gibbsite est facilement extraite de la bauxite au moyen de la liqueur d'aluminate de sodium {liqueur Bayer). Les rendements d'extraction de l'alumine solubilisable correspondant à l'alumine à l'état de trihydrate dépassent généralement 95 %, si l'influence défavorable de certaines impuretés comme la silice est bien maitrisée. En effet, la silice peut se présenter dans la bauxite sous plusieurs formes minéralogiques inégalement solubles dans l'hydroxyde de sodium. Certaines formes minéralogiques, dont le Kaolin (A12o3, 2SiO2, 2H20) est l'espèce la plus répandue, se solubilisent en même temps que la gibbsite contenue dans la bauxite. On appelle communément "silice réactive" la part de la silice présente dans la bauxite sous l'une de ces formes, comptée en SiO2. Elle représente généralement de 0,5 à 7 % du poids de bauxite sèche. En présence d'une liqueur sodique, la silice réactive est d'abord solubilisée puis reprécipitée sous forme de silico-aluminate de sodium faiblement soluble. La concentration en silice dans la liqueur sodique est déterminée par l'équilibre de solubilité du silico-aluminate de sodium au bout d'un temps très long. Lors du traitement industriel d'une bauxite à gibbsite, il est exceptionnel que l'équilibre de solubilité du silico-aluminate de sodium soit atteint. Généralement, la concentration en silice dans la liqueur sodique est supérieure, voire très supérieure à l'équilibre de solubilité du silico-aluminate de sodium. Cette concentration est liée, par conséquent, à la fois à l'équilibre de solubilité du silico-aluminate de sodium et à la cinétique de précipitation de ce dernier. Cette cinétique est d'autant plus lente que la bauxite contient moins de silice réactive, car la réaction de précipitation du silico-aluminate de sodium est favorisée par la présence du produit de la réaction. Dans le cycle Bayer, la concentration en silice dans la liqueur enrichie en alumine au terme du traitement de la bauxite est un élément important car son 258 1 053 niveau détermine celui de la liqueur d'attaque ainsi que celui de l'impureté silicium dans l'alumine produite. Il convient donc le plus souvent d'associer au processus d'extraction de l'alumine lors de l'attaque de la bauxite un processus dit de "dessilicatation" de la liqueur sodique visant à réduire la concentration en silice dans cette liqueur et donc le niveau de l'impureté silicium dans l'alumine produite. Ce processus de dessilicatation est généralement réalisé durant l'attaque de la bauxite ou au cours d'une opération distincte précédant ou suivant l'attaque (brevets US 341307 et 4426363). Les procédés de dessilicatation ont en commun d'utiliser tout ou partie de la liqueur Bayer décomposée, à des concentrations de Na2o caustique comprises entre 100 et 200 g/litre et à des températures comprises entre 80 C et 200C, sel6n la nature de bauxite traitée. Ils permettent d'obtenir des performances de dessilicatation satisfaisantes avec des bauxites contenant plus de 2,5 % de silice réactive. Par contre, l'application de l'art antérieur au traitement à basse et moyenne température des bauxites à gibbsite dont la teneur en silice réactive est inférieure à cette limite nécessite des temps très longs de mise en contact de la bauxite avec la liqueur sodique, comme en témoignent les essais comparatifs suivants réalisés par la demanderesse. Exemple 1 Attaque à basse température suivie d'une dessilicatation. Application à une bauxite à gibbsite de composition suivante exprimée en pourcentage du poids de bauxite sèche: A1203 % 51,3 SiO2 total % 3,8 SiO2 réactive % 2,8 Attaque à 107 C durant lh30' par une liqueur à 140 g Na2O0 caustique par litre et dans la proportion de I tonne de bauxite pour 6,5 m3 de liqueur d'attaque. Dessilicatation après attaque pendant 6 heures à 104'C. 258 1 053 A ce stade Le rapport pondérai Rp - Concentration Al203 / concentr. Na2O caust. liqueur - 1,06 et le rapport de la concentration en silice dans la liqueur à la concentration en soude caustique est de 0,64 %. Ce rapport concentration SiO2 liqueur / concentration Na20 caust.liqueur permet de caractériser au cours des différentes phases du cycle Bayer la teneur en silice soluble indépendamment des variations de concentration en Na20 caustique de la liqueur exprimée en grammes par litre. Dans le cas présent, la teneur de 0,64 % permet de garantir une teneur en silicium dans l'alumine produite inférieure à 100 ppm par rapport à A1203, norme supérieure généralement admise pour la fabrication de l'aluminium. Exemple 2 Attaque et dessilicatation simultanées à moyenne température. Application & la même bauxite à gibbsite que l'exemple 1. Dans les mêmes proportions que l'exemple 1, attaque et dessilicatation avec une liqueur à 150 g Na20 caust./litre et à 145 C pendant lh30'. A ce stade Rp - 1,21. Le rapport de concentration en silice soluble par rapport à la concentration en Na20 caustique est de 0,62 %. Pour les exemples suivants une bauxite à plus faible teneur en silice réactive a été utilisée. Dans ce cas, l'efficacité de la dessilicatation requiert des temps réactionnels beaucoup plus longs qui pèsent notamment sur l'investissement de l'atelier de dessilicatation. Exemple 3 Attaque basse température suivie d'une dessilicatation. Application à une bauxite de composition suivante: A1203 % 47,5 SiO2 réactive % 1,0 Attaque à 107'C durant 2 heures par une liqueur à 200 g Na2O caustique par litre et dans la proportion de 1 tonne de bauxite pour 6,5 m3 de liqueur d'attaque. Dilution à 140 g Na20 caustique par litre et dessilicatation pendant heures à 104'C. A ce stade Rp - 1,05. Rapport de la concentration en silice soluble à la concentration en Na2O0 caustique: 0,63 %. Dans le cas présent, par rapport à l'exemple 1, à rendement et qualité matière identiques, la capacité installée doit être triplée pour assurer la même production. Exemple 4 Attaque et dessilicatation simultanées à moyenne température. Application à la même bauxite que l'exemple 3 avec les -mmes proportions bauxite/liqueur de la suspension. Attaque et dessilicatation à 140-C par une liqueur à 150 g Na2O caust./litre pendant 3 heures. A ce stade Rp - 1,14. et le rapport de concentration silice soluble à Na2o caustique est 0,64 %. Par rapport à l'exemple 2, la capacité installée doit être doublée pour assurer la même production et de surcroît on enregistre une réduction de la productivité de l'attaque puisque Rp passe de 1,21 à 1,14. Cette baisse est imputable à l'augmentation des temps de dessilicatation nécessitée par le faible taux de silice réactive. Exemple 5 Dessilicatation basse température puis attaque moyenne température. Application à la même bauxite à gibbsite que les exemples 3 et 4. - dessilicatation: mise en suspension de la bauxite à raison de 1 tonne pour 1,5 m3 de liqueur à 150 g Na20 caustique par litre à 100 C pendant 6 heures. - attaque avec même liqueur & 140'C pendant 20 minutes à raison de 4 m3 par tonne de bauxite en suspension dans la liqueur dessilicatée. A ce stade Rp - 1,16. et rapport de concentration en silice à la concentration en Na2O caust. - 0,62%. La demanderesse a constaté qu'au cours des processus de dessilicatation à durée prolongée, une partie significative de la gibbsite contenue dans la bauxite est perdue. Cette perte, qui dans le cas des exemples précédents représentait de l'ordre de 1,5 à 2 % de l'alumine extractible à l'attaque, a été attribuée à la précipitation, appelée également rétrogradation, de monohydroxyde d'aluminium non soluble dans les conditions d'attaque destinée à la seule solubilisation de la gibbsite. Dans le cas de dessilicatations réalisées avec des bauxites à teneur plus élevée en silice, le phénomène n'était pas apparu de manière significative sans doute du fait des durées raccourcies de dessilicatation. OBJET DE L'INVENTION En raison des inconvénients précités, la demanderesse a mis au point un procédé de traitement des bauxites à gibbsite dont la teneur pondérale en silice réactive est inférieure à 5 % de la teneur en alumine de la bauxite. Ce procédé suivant le cycle Bayer permet de réduire d'au moins 50 % le volume installé pour réaliser le processus de dessilicatation, en raison de l'activation de ce processus, tout en conservant un taux d'extraction de l'alumine au moins égal à 95 % ainsi qu'un rappport des teneurs pondérales SiO2 sol./Na2O caust. inférieur ou égal à 0,65 % dans la liqueur Bayer après attaque. Le procédé selon l'invention, qui consiste à effectuer la dessilicatation de la bauxite à gibbsite avant attaque par une solution sodique dont la concentration en hydroxyde de sodium est comprise entre 40 et 150 g/l de Na20 caustique, se caractérise en ce que ladite solution sodique contient une eau de lavage du cycle Bayer provenant d'une au moins des sources suivantes: lavage des résidus 258 1 053 insolubles, lavage du trihydroxyde d'aluminium de production, lavage du trihydroxyde d'aluminium d'amorce et que cette eau de lavage est additionnée ou non de liqueur d'attaque. Il a été constaté en effet que l'efficacité du procédé de dessilicatation avant attaque traduite en terme de rapport SiO2 sol./Na20 caust. dans la liqueur passe par un maximum à une concentration en Na2O caustique de la liqueur mise en contact avec la bauxite, intermédiaire entre 40 et 150 g/litre. Le TABLEAU 1 permet de juger de la perte d'efficacité du procédé aussi bien à faible concentration en Na20 caustique de la liqueur en raison de la cinétique plus lente de dissolution de la silice réactive qu'à concentration élevée en Na2o caustique de la liqueur en raison de la cinétique plus lente de précipitation du silico-aluminate de sodium. TABLEAU 1: essais de dessilicatation à 100 C en présence de bauxite à 1% de silice réactive (exemple 3) à raison de 1000 g de bauxite sèche par litre de liqueur sodique Concentration liqueur sodique en Na2O g/litre 44 77 150 Temps. %SiO2/ Taux % %SiO2/ Taux % %SiO2/ Taux % Heures Na20 dissol. Na2O dissol. Na2O dissol. Kaolin Kaolin Kaolin I 0,96 25 0,78 60 1,76 79 _ ---- -------- - ----- --- -7 2 0,79 45 0,47 87 0,92 96 - 4 0,55 70 0,30 98 0,66 100 6 0,41 81 0,28 100 0,55 100 Il a été constaté par ailleurs une perte de rendement d'extraction de l'alumine, par rétrogradation, lorsque la durée de dessilicatation de la suspension est supérieure à 4 heures et que la concentration en Na20 caustique de la liqueur sodique augmente comme l'indique le Tableau 2 ci-après. TABLEAU 2 Perte de rendement par rétrogradation durant une dessilicatation de 5 heures à 100'C Concentration Liqueur Na2O g/l44 77 150 a. ---------- -------------- -' --à-_ _ 7 7 _0 -- - Rp liqueur dessilicatée 0,55 0,69 0,95 Perte rendement % non décelable 0, 7 1,5 Cherchant à optimiser d'autres paramètres tels que la température et la charge de bauxite mise en suspension dans un volume de liqueur fixe, la demanderesse a poursuivi son expérimentation et montré que les performances de la dessilicatation s'améliorent sensiblement quand on augmente la température ou la charge de bauxite, comme l'indique le Tableau 3 ci-après. TABLEAU 3: Essais à différentes températures et charges de bauxite avec une liqueur à 77 g Na20/litre C 100 C 95'C 90_C Baux/ Baux/ Baux/ Baux/ Liq. lOOg/l Liq. 650g/1 Liq. 650g/l Liq. 1000g/l t/H ____2/ % diss. %SiO2/ % diss. %SiO % diss. %SiO__ % diss. Na2 Kaolin Na202 Kaolin Na20o 2 Kaolin Na2 Kaolin 1---0-,----- --6-0----- -,-4----- --6----- -2,----- _ -___-------- Q---- 1 0,78 60 1,42 62 2,02 51 1,1 40 z 0.4 s7 ii'47b....- - 40j - -- - - -- - - - - - - - - -- - - - - - - - - 2 0,47 87 0,90 85 1,30 75 0,84 64 98,39 99 0,6-0--- 039 --08- ---085 6 0,28 100 0,29 04%---6 99 1 0,36 96 __ _____ ----- ___ - ___ ---__ ------- _____ ------ - _________- : t/H - temps/Heure. 3u Enfin, l'optimisation du procédé de dessilicatation au niveau de son couplage avec l'attaque ultérieure de la bauxite a conduit à fixer d'une part la fraction de silice réactive dissoute durant la dessilicatation à plus de 85 % et de préférence à plus de 90 % et d'autre part la concentration en silice dans la liqueur au terme de la dessilicatation à 0,9 fois au plus la concentration en silice souhaitée au terme de l'attaque. Dans ces conditions, la durée de l'attaque peut être réduite à la durée minimale requise pour obtenir une solubilisation d'au moins 95 % de l'alumine extractible. 258 1 053 Il résulte de ces observations qu'indépendemment de la diminution significative du temps de dessilicatation des bauxites & gibbsite et à faible teneur en silice réactive, réalisée de façon économique par l'utilisation d'une partie des eaux de lavage comme liqueur sodique de dessilicatation, d'autres avantages découlent du procédé selon l'invention, notamment * la limitation des pertes de rendement par rétrogradation, - la diminution au cours du cycle Bayer des risques de précipitation importante de silico-aluminate de sodium et donc de formation de tartre, - la production d'une alumine à faible teneur en silicium (Si de la description et des exemples d'application ci-après. DESCRIPTION ET SCHEMA La figure I représente schématiquement un procédé de traitement en cycle Bayer de bauxites à gibbsite et à faible taux de silice réactive selon l'invention. La liqueur sodique A constituée par une fraction des eaux de lavage provenant soit du lavage des boues rouges A1 poste 6, soit du lavage du trihydroxyde d'aluminium de production A2 poste 11, soit du lavage de l'amorce A3 poste 13, soit d'un mélange d'au moins deux de ces eaux de lavage additionnées au non d'une fraction B2 de la liqueur d'attaque B est affectée à la préparation de la suspension de bauxite broyée. Les eaux de lavage A1 et (ou) A2 et (ou) A3 ont subi éventuellement une concentration par évaporation poste 14 et (ou) une épuration poste 15. La liqueur sodique A est mélangée dans un broyeur au minerai de bauxite à gibbsite à raison de 0,5 à 1,2 m3 de liqueur par tonne de bauxite pour donner une suspension S1. Après broyage poste 1, la suspension S1 est chauffée entre et 100'C pour effectuer l'opération de dessilicatation poste 2. La suspension est maintenue à cette température pendant 2 à 10 heures pour assurer un taux de transformation d'au moins 85 % de la silice réactive en silico-aluminate de sodium insoluble. La solution dessilicatée S2 issue de cette opération est ensuite mise en contact, pour attaque poste 3, avec la fraction B1 de la liqueur Bayer décomposée B issue du poste 10 séparation et éventuellement concentrée par évaporation poste 14, pour ajustement des concentrations. Le mélange, effectué dans la proportion d'environ 5 m3 de liqueur B1 par tonne de bauxite contenue dans la suspension S2, est chauffé entre 100 et 170'C pendant un temps suffisant pour extraire au moins 95 % de la gibbsite contenue dans la bauxite. La suspension S3 issue de cette opération est refroidie, puis diluée poste 4 avec l0 fraction A4 complémentaire des eaux de lavage. La suspension S4 issue de cette opération est ensuite décantée poste 5 pour fournir, d'une part la liqueur Bayer B enrichie en alumine qui après filtration poste 7 est décomposée postes 8, 9 et 10 avant d'être recyclée, d'autre part les boues rouges dont les eaux de lavage A1 poste 6 sont recyclées de la même façon que A2 ou A3, soit comme liqueur de dessilicatation A, soit comme liqueur de dilution A4. EXEMPLES D'APPLICATION Exemple 1 Bauxite à 47,5 % A1203 sous forme de gibbsite et 1 % SiO2 réactive (SiO2/A1203 - 0,021). - dessilicatation: broyage d'une tonne de bauxite en présence de 1 m3 de jus clair de ler laveur provenant du lavage des résidus inertes après attaque et contenant 70 g Na20 caustique par litre et 65 g A1203/litre. La suspension est chauffée à 100'C dans 3 bacs en série assurant la dessilicatation pendant 4 heures. La concentration en silice soluble en fin de dessilicatation est telle que SiO2 sol/Na2O caust = 0,3 %. - attaque pour extraction de l'alumine à gibbsite. La suspension après dessilicatation est mélangée avec 5,1 m3 de liqueur contenant 200 g Na2O caustique par litre et 120 g Al203/litre. L'extraction de l'alumine est réalisée dans 3 bacs en série chauffés à 107'C assurant un temps de contact de 1 heure. A ce stade Rp - 1,06. L'alumine est extraite avec un rendement de 97 % et le rapport SiO2 sol/Na20 caust. dans la liqueur enrichie après attaque est de 0,57 %, ce qui permet de garantir une teneur en silice de l'alumine produite inférieure à 100 ppm avec un faible entartrage des évaporateurs. Résultats à comparer aux essais 1 et 3 décrits dans l'état de la technique. Exemple 2 - Même bauxite que l'exemple 1. - dessilicatation: broyage d'une tonne de bauxite en présence de 1 m3 d'eau de lavage du trihydrate de production préalablement additionnée de liqueur d'attaque, contenant 76 g de Na20 caustique par litre avec Rp 0, 57. La suspension est chauffée à 100'C dans 3 bacs en série assurant la dessilicatation pendant 4 heures. La concentration en silice soluble en fin de dessilicatation par rapport A Na2o0 caustique est de 0,3 %. - attaque pour extraction de l'alumine à gibbsite par mélange avec 4,95 m3 de liqueur contenant 140 g Na2O caustique par litre et 77 g A1203 par litre, à C pendant 15 minutes. A ce stade Rp = 1,16. Le rendement d'extraction de l'alumine est de 97 % et la concentration en silice soluble par rapport à Na20 caustique de la liqueur, d'attaque enrichie est de 0,58 %. Ce résultat est également à comparer à l'essai n 5 décrit dans l'état de la technique. REVENDICATIONS 1. Procédé de production d'alumine selon le procedé Bayer à partir d'une bauxite contenant de l'alumine principalement sous forme de gibbsite et de la silice sous forme de silicate d'alumine à une teneur comptée en SiO2 inférieure à 2,5 % du poids de bauxite, comportant - en premier lieu, un circuit principal dans lequel une liqueur sodique dite d'attaque est enrichie en alumine par attaque de ladite bauxite à une température comprise généralement entre 100 et 170'C, puis séparée des résidus insolubles issus de l'attaque, puis refroidie pour précipiter une partie de l'alumine qu'elle contient sous forme de trihydrate d'alumine en présence d'une amorce de trihydroxyde d'aluminium, puis recyclée comme liqueur sodique d'attaque après séparation du trihydroxyde d'aluminium précipité dit "de production" et de ladite amorce. - en second lieu, des circuits annexes dans lesquels, en particulier, de l'eau est introduite pour laver séparément les résidus insolubles, la production et l'amorce en générant des eaux de lavage sodiques rejoignant ledit circuit principal. - enfin, des moyens d'évaporation destinés à compenser les diverses entrées d'eau. caractérisé par les étapes suivantes a) La bauxite est mise en contact avec une liqueur sodique contenant une eau de lavage provenant d'une au moins des sources suivantes - lavage des résidus insolubles, - lavage du trihydroxyde d'aluminium de production, - lavage du trihydroxyde d'aluminium d'amorce. Cette liqueur sodique, éventuellement additionnée de liqueur d'attaque forme avec la bauxite une suspension qui subit un broyage. 258 1 053 b) Ladite suspension broyée est chauffée à une température voisine de 100'C pendant un temps suffisant pour transformer au moins 85 % du silicate d'alumine de la bauxite en silico-aluminate de sodium insoluble. c) La suspension issue de cette dernière phase dite de dessilicatation rejoint le circuit principal par mise en contact avec la liqueur sodique d'attaque pendant un temps de séjour suffisant pour dissoudre, à la température d'attaque, au moins 90 % du trihydrate contenu dans la bauxite. 2. Procédé selon revendication 1, caractérisé en ce que la teneur en SiO2 sous forme de silicate d'alumine est inférieure à 5 % de la teneur en alumine de la bauxite. 3. Procédé selon revendication 1, caractérisé en ce que la concentration en soude comptée en Na20 caustique de la liqueur sodique mise en contact avec la bauxite est de préférence comprise entre 50 et 120 g/litre et le volume de l'eau de lavage sodique est inférieur à 2,5 m3 par tonne de bauxite et de préférence inférieur à 1,2 m3/t de bauxite. 4. Procédé selon revendications 1, 2 et 3, caractérisé en ce que la température du traitement de dessilicatation est comprise entre 80 et 100'C. 5. Procédé selon revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la durée du traitement de dessilicatation est suffisante pour obtenir un taux de transformation d'au moins 85 % et de préférence supérieur à 90 % du silicate d'alumine en silico-aluminate de sodium insoluble et une concentration en silice soluble dans la solution telle que le rapport pondérai SiO2 soluble/Na2O soluble est inférieur à 0,9 fois ce même rapport dans la liqueur d'attaque. 6. Procédé selon revendication 5, caractérisé en ce que la durée de dessilicatation est comprise entre 2 et 10 heures. 7. Procédé selon revendication 1, caractérisé en ce que la liqueur d'attaque a une concentration en soude exprimée en Na20 caustique comprise entre 110 et 220 g/litre et une teneur en silice solubilisée dans la liqueur d'attaque, telle que le rapport pondéral SiO2 soluble/Na2O caust. est compris entre 0,4% et 0,7%. 8. Procédé, selon revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'après mise en contact de la suspension dessilicatée avec la liqueur sodique d'attaque, la température est comprise entre 100-C et 160'C et le temps de maintien à cette température est suffisant pour dissoudre au moins 95 % du trihydrate contenu dans la bauxite. 9. Procédé selon revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les concentrations en soude et alumine dans la suspension après attaque et la température sont choisies de telle façon que la concentration en silice soluble à l'équilibre de solubillité du silico-aluminate de sodium dans ces conditions est telle que le rapport SiO2 sol./Na2O caust. est inférieur ou égal à la valeur de ce rapport dans la liqueur d'attaque. 10. Procédé, selon revendication 1, caractérisé en ce que la fraction des eaux de lavage prélevée dans le cycle Bayer et constituant tout ou partie de la liqueur sodique destinée à 8tre mise en contact avec la bauxite, peut subir un traitement annexe consistant en des opérations de concentration et (ou) d'épuration pour éliminer les impuretés solubles indésirables telles que le carbonate et les substances organiques.