FR 2582043 A3 19861121 FR 8606919 A 19860514 Garniture d'étanchéité pour dispositifs de fermeture, tels que portes et fenêtres. Dans le domaine des dispositifs de fermeture extérieurs de bâtiments, tels que les fenêtres et les portes d'accès, qui sont équipés de garnitures élastiquement compressibles assurant l'étanchéité vis-à-vls des agents extérieurs, tels que l'air, l'eau, le vent, etc.., il est connu d'obtenir ladite étanchéité en particulier dans les dispositifs de fermeture à battants, en déformant par compression la forme au repos de la garniture. En raison de la déformation résiduelle ou, mieux, de la reprise de forme élastique incomplète (déformation permanente à la compression), cette compression dégrade inévitablement la capacité d'étanchéité de la garniture dans le temps. La détérioration résultante de la garniture et son vieillissement par l'usure entraînent donc la nécessité de remplacer cette garniture pour récupérer l'effet d' étanchéité. Le but de la présente invention est de résoudre ce problème. Ce but, ainsi que d'autres avantages, qui ressortiront plus clairement de la suite de la description, sont obtenus avec une garniture pour dispositifs de fermeture, tels que les portes et fenetres, qui est destinée à réaliser, en position de fermeture, un joint étanche entre les différentes parties du dispositif de fermeture, qui est caractérisé par le fait qu'elle est constituée d'une unique pièce de matière élastomère souple comprenant - une base destinée à s'accoupler à un logement correpont ménagé dans le dispositif de fermeture, ladite ase étant délimitée latéralement par des bandes réalisées en une matière élastomère de rigidité supérieure à celle de la matière élastomère dont ladite garniture est constituée, ces deux matières élastomères étant coextrudées, - un corps central tubulaire extensible en soufflet, et - une tete tubulaire destinée à jouer le rôle d'une gaine pour un profilé en matière magnétique, ladite gaine et ledit profilé en matière magnétique étant en relation mutuelle d'adhérence et ladite tête étant destinée à s'accoupler à un contre-pôle magnétique correspondant pour réaliser la fermeture du dispositif de fermeture. Un mode de réalisation de 11 invention sera à présent décrit à titre d'exemple, en regard des dessins annexés sur lesquels La figure 1 est une vue en coupe horizontale prise selon la trace I-I de la figure 3 qui montre un élément de fermeture coulissant sur lequel sont montées des garnitures selon l'invention ; La figure 2 montre un détail de la figure I relatif à une garniture La figure 3 est une vue en coupe horizontale du dispositif de fermeture de la figure 1, prise selon la trace 111-111 La figure 4 est une vue en coupe horizontale d'un dispositif de fermeture à battants sur lequel est montée une garniture selon une variante de réalisation et, La figure 5 montre un détail de la figure 4. Le dispositif de fermeture représenté sur les figures 1 et 3 est du type coulissantten alliage métallique léger. Il comprend un châssis coulissant intérieur 11 et un châssis coulissant extérieur 12, une paire de châssis fixes verticaux 10, et une paire de châssis fixes horizontaux, l'un inférieur 13 et l'autre supérieur 14, sur lesquels sont formés des rails 15 pour le coulissement des châssis coulissants 11, 12. Le coulissement de chacun de ces derniers est favorisé par une roulette 16. En 17, on a indiqué les vitres du dispositif de fermeture. Selon l'invention, des garnitures 18 sont placées aux points de contact entre les parties du dispositif de fermeture ou il est necessaire de réaliser l'étan chéité. Ainsi, des garnitures 18 sont prévues entre les points de contact latéraux entre les châssis fixes verti chaux 10 et les châssis coulissants li, 12. De même, une garniture centrale 18 est prévue au point de contact central des deux châssis coulissants Enfin des garnitures 18 sont placées aux points de contact entre les châssis coulissants et les châssis fixes supérieur 14 et infér'eur 13. Sur la ligure 2, on a représenté en particulier l'une des garnitures 18; cette garniture est covnstituée par une pièce unique de matière élastomère souple, par exemple, une matière thermoplastique, composée d'une base 19 accouplée, par encliquetage par pression frontale, à un logement correspondant 20 prévu sur le châssis coulissant 11 du dispositif de fermeture Cette base 19 est délimitée des deux côtés par deux bandes 21 en matière élastomère possédant une rigidité supérieure à celle de la matière élastomère dont est constituée la partie restante de la garniture. Ces deux matières élastomères possédant des rigidités différentes sont mises au profil par coextrusion.Lesdites bandes rigides 21 servent principalement à faciliter le montage de la garniture dans le logement du dispositif de fermeture en éliminant les frottements. Sur la base 19 de la garniture s'élève un corps central 22, tubulaire, extensible en soufflet, qui se termine par une tête tubulaire 23 qui joue 'e rôle d'une gaine adhérente pour un profilé 24 en matière magnétique, telle qutune plastoferrite. Sur le châssis coulissant 1:2 est prévu, dans une position qui fait face à la garniture 18, un logement 25 destiné à loger un profilé 26 qui noue le rôle de contre-pôle par rapport au pôle constitué par le profilé 24. Ce contre-pôle peut être de n'importe quelle matière appropriée, de préférence, de plastoferrite. Sur les figures 4 et 5, on a représenté un dispositif de fermeture du type à battant à joint ouvert, où la référence 27 désigne un châssis fixe et la réré- rence 28 un châssis mobile qui porte une vitre 30 en coopération avec une pare-close 29. Sur le châssis fixe 27, est montée, le long du périmètre, une garniture 31 selon l'invention qui, dans la position fermée du dispositif de fermeture, assure l'étanchéité nécessaire, en collaboration avec un contre-pôle 32 fixé au châssis 28.La garniture 31 qui est représentée dans le détail de la figure 5, présente, bien que dans une géométrie modifiée, les caractéristiques fondamentales selon l'invention, c'est-à-dire, une base 33 munie de bandes latérales coextrudées 34 en élastomère de plus grande rigidité, un corps central tubulaire 35, une tête tubulaire 36 qui joue le rôle d'une gaine pour un profilé magnétique 37. Le contre-pôle 32 est revêtu d'une gaine de la même façon que la garniture 31. En général, conformément au but de l'invention, il est essentiel que la tête tubulaire de la garniture emboîte le profilé magnétique avec une adhérence totale, exactement comme une gaine. Ceci peut être obtenu, par exemple, par un procédé de fabrication comportant le revêtement du profilé magnétique par extrusion ou par extrusion simultanée de la garniture et du profilé magnétique, ou encore par thermorétraction de la tête tubulaire sur le profilé, ou par d'autres procédés appropriés. On obtient ainsi une absence totale de vides, entre la gaine et le profilé métallique et on évite donc les bulles d'air et les plissements consécutifs de la garniture pendant l'utilisation, plissements qui entraineraient une détérioration de la garniture,en particulier dans les dispositifs de fermeture à châssis coulissants. L'invention propose donc une garniture du type magnétique pour dispositifs de fermeture qui est en mesure de résoudre les problèmes de la technique connue, rappelée plus haut, puisque l'action de fermeture s'effectue par extension de la tête magnétique de la garni ture attirée par le contre-pôle. Cette extension est rendue possible par la structure en soufflet du corps central et exclut donc, dans la phase active, tous les phénomènes de compression de la garniture entre les deux parties du dispositif de fermeture, qui doivent s'accoupler pendant l'action de fermeture. On considèrera donc que, dans la position fermée mais avant l'établissement du contact magnétique entre les parties du dispositif de fermeture qui interviennent dans cette action, il subsiste un jeu dû aux tolérances, par exemple, d'environ 1 mm.L'absence de compression entre ces parties pendant la fermeture exclut évidemment les phénomènes de déformation dus à la déformation permanente par compression et, par conséquent, de dégradation par fatigue de la garniture. Outre cet avantage fondamental, l'invention est d'une façon générale en mesure d'apporter, comparativement à la technique connue, une meilleure étanchéité et une meilleure uniformité de l'étanchéité dans le temps, l'étanchéité n'étant pas affectée par les éventuels effets mécaniques dus au vieillissement du dispositif de fermeture. Bien que ces avantages soient liés à la caractéristique consistant en ce que la tête magnétique est gainée par la garniture, la base de la garniture, avec ses bandes latérales rigides coextrudées, apporte d'autres avantages qui consistent dans une simplification du montage de la garniture dans le logement du dispositif de fermeture, ainsi que dans l'aptitude à absorber les tolérances d'usinage affectant ce logement lui-même, grâce à l'aptitude de la structure souple-rigide à s'allonger élastiquement pour combler les jeux aux tolérances. La garniture selon l'invention peut être réalisée sous des formes et avec des structures différentes, pourvu que l'on respecte les caractéristiques essentielles définies plus haut, qui permettent d'atteindre la même utilité. Un autre avantage peut être apporté par une forme de réalisation dans laquelle la garniture selon l'invention est coextrudée avec un profilé en matière plastique adapté pour constituer des éléments du dispositif de fermeture. Dans ce cas, on peut éventuellement utiliser en repîace- ment la garniture décrite dans la demande de modèle italien n0 24 030 B/83 de la même Demanderesse. En général, la garniture selon l'invention peut être utilisée dans des dispositifs de fermeture de différentes constitutions, par exemple, en alliage léger, en fer et acier, en bois, en PVC ou dérivés du PVC. Ces dispositifs de fermeture peuvent être du type à battants, à châssis coulissants, à guillotine, à isolation thermique, ou encore différents éléments, tels que les caissons, les moustiquaires, les aérateurs, etc. La garniture établit un joint étanche à l'air, à l'eau, au sable et assure l'isolation aux chocs, l'isolation acoustique-thermique. Le montage de la garniture du dispositif de fermeture peut s'effectuer par enfilement et par encliquetage frontal et dans les deux cas, avec une grande facilité de remplacement. La matière élastomère de la partie souple et celle de la partie rigide peuvent être choisies parmi les matières vulcanisées, les matières thermoplastiques, et plus spécialement, les composites de ces matières. REVENDICATIONS 1.- Garniture pour dispositifs de fermeture, tels que les portes et fenêtres, destinée à réaliser, dans la position de fermeture, un joint étanche entre les différentes parties du dispositif de fermeture, caractérisée par le fait qu'elle est réalisée en une seule pièce avec une matière élastomère souple, et comprend - une base (19 ; 33) destinée à s'accoupler à un logement correspondant (20) ménagé dans le dispositif de fermeture (11), ladite base étant délimitée latéralement par des bandes (21 ; 34) réalisées en une matière élastomère de rigidité supérieure à celle de la matière élastomère dont ladite garniture est constituée, ces deux matières élastomères étant coextrudées, - un corps central tubulaire (22) extensible en soufflet, et - une tête tubulaire (23 ; 36) destinée à jouer le rôle d'une gaine pour un profilé en matière magnétique (24 ; 37), ladite gaine et ledit profilé en matière magnétique étant en relation mutuelle d'adhérence et ladite tête étant destinée à s'accoupler à un contre-pôle magnétique correspondant (26 ; 32) pour réaliser la fermeture du dispositif de fermeture. 2.- Garniture selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit dispositif de fermeture (28) est du type à battants. 3.- Garniture selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit dispositif de fermeture (11) est du type coulissant. 4.- Garniture selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit dispositif de fermeture est du type à guillotine. 5.- Garniture selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est coextrudée avec ledit dispositif de fermeture. 6.- Garniture selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit profilé en matière magnétique (24 ; 37) est formé par une extrusion comportant son revêtement par ladite gaine (23, 36). 7.- Garniture selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite gaine est extrudée simultanément avec ledit profilé en matière magnétique. 8.- Garniture selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite gaine est soumise à une thermorétraction pour emboîter ledit profilé magnétique avec une adhérence totale. 9.- Garniture selon la revendication t, caractérisée en ce que ledit contre-pôle est porté par une garniture à tête tubulaire qui joue le rôle d'une gaine adhérente pour le contre-pôle 10.- Garniture selon la revendication I, caractérisée par le fait que ledit contre-pôle est en plastoferrite.