FR 2579506 A1 19861003 FR 8604179 A 19860324 Eléments de coupe rotatifs intérieurs pour rasoirs électriques et procédés pour la fabrication de ceux-ci Domaine de l'invention Cette invention se rapporte à des éléments de coupe rotatifs intérieurs pour rasoirs éléctriques et procédés de fabrication de ceux-ci. Arrière-plan technoloaiaue Un élément de coupe rotatif pour un rasoir élec- trique est muni de plusieurs lames disposées -à des inter- valles essentiellement réguliers, sur la circonférence d'un disque tournant autour d'un axe. Les figures 19-22 illustrent le procédé de fabri- cation classique d'un élément de. coupe rotatif intérieur que l'on va décrireci-dessous. Les figures 19-21 mon- trent des ébauches d'éléments de coupe intérieurs corres- pondant aux différentes étapes de fabrication; dans ces figures, (A) montre une vue en plan de l'ébauche de l'élément de coupe intérieur et (B) montre une vue fron- tale d'une section formant lame. La, figure 22 montre une vue latérale d'une section formant lam. - A la première étape, on découpe une ébauche plane d'éléments de coupe (50) montrée à la figure-19.à partir d'une tôle non indiquée. Cette ébauche (50) d'élément de coupe consiste en une section circulaire (51) et un cer- tain nombres de sections formant lame (52) partant radia- lement à partir de la circonférence de la section circu- laire (51). A la seconde étape, on cintre une demi-section extérieure (52a) de la section formant lame (52), comme cela est indiqué à la figure 20 (B), à l'aide d'une presse, selon une ligne R1 oblique par rapport au sens radial; l'angle de cintrage est voisin de 90'. Simulta- nément à ce cintrage, on perce des trous d'évacuation (53) sur la section circulaire (51). On cintre ensuite une portion de la section (52) formant lame à proximité de la section circulaire (51) à la figure 21 (B), comme cela est montré à la figure 21 (B), à l'aide d'une pres- se, à environ 90* dans le sens opposé au cintrage de la demi-section (52a) . L'ébauche de l'élément de coupe est alors soumise à un traitement thermique pour obtenir une dureté Vickers d'environ 650. A la troisième étape, on meule la section (52) formant lame (figure 15 (B)) de façon à ce que son tran- chant se trouve sur une ligne horizontale R2 indiquée dans la figure 22, et on polit pour former un bord tran- chant que l'on soumet simultanément à une opération de dressage.Ainsi, une section de lame (54) est formée à l'extrémité de la section formant lame (52) (voir figure 18). A la dernière étape, on rend uniforme aussi bien le diamètre extérieur Do que le diamètre intérieur Di formés par les sections de lame (54) (figure 18) en meu- lant aussi bien le côté intérieur (le côté central) (54a) que le côté extérieur (54b) de la section de lame (54). Un élément de coupe intérieur (60) est ainsi formé. La plupart des éléments de coupe intérieurs clas- siques sont fabriqués selon la description ci-dessus et présentent la forme indiquée à la figure 18, qui a été rendue publique, par exemple, par le journal officiel japonais des brevets mis à l'inspection publique n'54-81956. On a trouvé que les éléments de coupe intérieurs classiques présentaient les inconvénients suivants: Premièrement, si on utilise le système de presse dite à poinçons multiples ou presse transfert, habituel- lement efficace sur le plan de la réduction des coûts, pour fabriquer des éléments de coupe classiques, on pro- duira une telle quantité de déchets que les coûts de ma- tières augmenteront et les sections (52) formant lame se prendront les unes dans les autres de sorte que l'alimen- tation automatique en matière par le distributeur de pièces, etc. sera perturbée. En outre, lorsque l'on aug- mente le nombre de lames et par conséquent que l'on di- minue les intervalles entre les sections (52) formant lame, le moule devra alors avoir des sections d'une épaisseur ayant finesse telle & réduire la longévité de service. Deuxièmement, étant donné que l'opération de cin- trage à l'aide d'une presse doit être effectuée au moins deux fois, l'effet de ressort de la matière provoquera un positionnement irrégulier des sections de lame (54). De même, étant donné que l'opération de cintrage compliquée à l'aide d'une presse est suivie d'un traitement thermi- que, toutes les sections de lame (54) ne subiront pas la même contrainte thermique ni la même contrainte dans le sens de laminage, de sorte qu'elles n'auront pas le même degré de capacité de coupe. Troisièmement, étant donné que les sections de lame (54) sont impliquées dans une dispersion position- nelle et que les sections formant lame (52) sont impli- quées dans une dispersion en hauteur en raison des con- traintes thermiques, il convient d'enlever par meulage une quantité importante correspondante de matière (52b à la figure 22) pour que toutes les surfaces de lame soit rigoureusement alignées sur le même plan. En outre, étant donné que comme le montre la vue en plan d'une section formant lame (52) indiquée à la figure 18, ni le diamètre intérieur Di ou le diamètre extérieur Do de l'élément de coupe (60) formé par les sections de lame (54.) à la figu- -re 18 sont exactement circulaires, un traitement de meu- lage supplémentaire est nécessaire pour que toutes les sections de lame (54) soit correctes. A noter que cette opération de meulage prend beaucoup de temps étant donné qu'il existe des espaces entre les sections de lame (54) et que chaque section de lame (54) a été fragilisée par le traitement thermique. - Quatrièmement, les sections formant lame (52), ayant été cintrées à la presse, elles sont susceptibles de renfermer des contraintes locales dont la résistance mécanique est moindre. Ceci donne lieu à des problèmes, à savoir que les sections formant lame (52) peuvent facile- ment casser, etc. Cinquièmement, comme le montre la figure 18, étant donné que la section de lame (54) est formée en meulant l'extrémité de la demi-section (52a) de la sec- tion formant lame sur une surface relativement large, les poils de barbe coupés, les graisses cutanées, etc. ten- dent à coller l'arrière de la demi-section (52a) en gran- de quantité et le nettoyage s'avère très problématique. Sixièmement, il n'est pas possible d'utiliser des lames en céramique que l'on considère désormais comme une matière pour lames de coupe présentant une grande longé- vité, une dureté élevée, une résistance complète contre l'oxydation, etc. En effet, en raison des nombreuses opé- rations de cintrage et de la complexité de l'élément de coupe intérieur et de sa petitesse en taille, la fabrica- tion ayant recours à des opérations de cintrage est ren- due difficile. En réalité, les lames-en céramique ne sont pas utilisées pour les éléments de coupe intérieurs des rasoirs électriques. Objet et résumé de l'invention La présente invention découle d'efforts visant à résoudre les inconvénients précités. L'objet de la pré- sente invention est de fournir des éléments de coupe ro- tatifs intérieurs pour rasoirs électriques avec les avan- tages suivants: 1) Comme il apparaît clairement à partir d'une comparaison entre la section de lame de l'élément de cou- pe intérieur selon la présente invention indiquée à la figure 7 et la section de lame (la section formant lame) de l'élément de coupe intérieur classique montrée à la figure 8, la section de lame de l'élément de coupe inté- rieur selon la présente invention est formée sur la section s'étendant horizontalement qui est projeté vers l'extérieur et possède une surface relativement petite sur sa portion frontale, en conséquence, des poils de barbe coupés et les graisses cutanées peuvent difficile- ment adhérer sur la section de lame et la section s'éten- dant horizontalement; ceci facilite fortement le net- toyage de l'élément de coupe intérieur. En outre, étant donné que la section s'étendant horizontalement peut être prolongée plus loin vers l'extérieur que la section s'étendant verticalement et que la section s'étendant verticalement peut être prolongée en paliers vers l'ex- térieur, les poils de barbe coupés, etc. peuvent descen- dre le long de l'élément de coupe intérieur pour être évacués par la rainure de lame sans adhérer sur l'élément de coupe intérieur. 2) La section de base en forme de coupelle permet le positionnement vers l'extérieur de la section cylin- drique. Par conséquent, la répartition des poids se pro- longe vers l'extérieur par rapport à la répartition clas- sique avec une force d'inertie accrue, ce qui empêche les charges temporaires de modifier le nombre de tours. Ain- si, une performance stable peut être obtenue. 3) Etant donné que la section s'étendant vertica- lement est conçue de façon à s'élever à partir de la cir- conférence de la section cylindrique positionnée à l'ex- térieur de la section de base, on peut avoir la section s'étendant verticalement aussi courte que possible et il n'est pas nécessaire de la cintrer à proximité de sa ra- cine comme c'est le cas avec la structure classique. Ceci entraine une augmentation de la résistance mécanique et le maintien d'une performance stable vis-à-vis des char- ges temporaires mentionnées ci-dessus. 4) On peut adapter des lames en céramique les- quelles sont une excellente matière de coupe. Elles pré- sentent un certain nombre d'avantages tels qu'une dureté élevée qui a pour résultat une excellente capacité de coupe et une grande longévité et aucune oxydation. Un autre objet de la présente invention est de fournir des procédés de fabrication efficaces pour les éléments de coupe intérieurs décrits ci-dessus, présen- tant les avantages suivants: 1) l'ébauche d'éléments de coupe intérieurs se présente sous la forme simple d'une coupelle et en consé- quence, le moule pour la presse est très bon marché et possède une grande longévité. En outre, l'alimention au- tomatique de matière s'effectue facilement au moyen d'un distributeur de pièces, etc. 2) la forme simple de l'ébauche de l'élément de coupe intérieur empêche que les opérations à la presse provoquent des déformations ou des effets de ressort etc. inhérents au procédé classique, permettant ainsi des opé- rations de haute précision, efficaces pour assurer une capacité de coupe constante. Notamment, l'angle d'inter- section entre la section de lame et la lame de l'élément de coupe extérieur est maintenu presque constant, con- trairement au système de presse classique o la disper- sion de l'angle d'intersection se situe dans une plage angulaire de 0-20'. 3) étant donné que la section de plaque circulai- re est formée au moyen d'une presse, la surface de la plaque de la section de plaque circulaire qui constitue la face de la lame peut être facilement aplanie. Ceci fa- cilite l'application du meulage automatique pour le fini de surface, réduit la quantité de matière meulée, et di- minue le temps de meulage. La haute précision dimension- nelle obtenue, élimine les traitements ultérieurs tel que le meulage pour l'ajustement positionnel de toutes les sections de lame, ce qui améliore fortement les étapes de meulage. 4) le nombre maximum de lames traitées par le système de presse classique est d'environ 16, tandis que le procédé selon la présente invention est capable de traiter jusqu'à 36 lames en utilisant des outils de meu- lage ayant une épaisseur réduite. ) selon le procédé de fabrication selon la pré- sente invention, on colle d'abord une plaque en céramique sur une surface métallique que l'on soumet ensuite au meulage. Par conséquent, même une lame en céramique qui est trop fragile pour être soumise telle quelle au meu- lage, peut être traitée facilement sans se casser. Brève description des dessins La figure 1 montre une vue en plan d'un élément de coupe intérieur pour un rasoir électrique selon la présente invention; La figure 2 montre une vue de face avec une sec- tion transversale partielle de l'élément de coupe de la figure 1; Les figures 3-6 montrent les états d'une ébauche d'élément de coupe intérieur lors des différentes étapes de traitement pour la fabrication d'un élément de coupe intérieur pour un rasoir électrique selon la présente in- vention, la figure (A) montrant une vue de face avec une section transversale partielle et la figure (B) montrant une vue d'en bas; La figure 7 montre une vue en plan d'une section de lame de l'élément de coupe intérieur par rapport aux figures 3-6; La figure 8 montre une vue en plan d'un élément de coupe intérieur pour un rasoir électrique, illustrant un autre mode de réalisation de la présente invention; La figure 9 montre une vue de face avec une coupe transversale partielle de l'élément de coupe intérieur de la figure 8; Les figures 10-12, 14 et 15 montrent les états d'une ébauche d'élément de coupe intérieur lors des dif- férentes étapes de traitement pour la fabrication d'un élement de coupe intérieur pour rasoir électrique par rapport au mode de réalisation de la figure 8, et la fi- gure 13 montre une plaque céramique, la figure (A) mon- trant une vue de face avec une coupe transversale par- tielle et la figure (B) montrant une vue d'en bas; La figure 16 montre une vue en plan d'une section de lame de l'élément de coupe intérieur par rapport aux figures 10-15; La figure 17 montre une vue de face de la section de lame de la figure 17; La figure 18 montre une vue en plan d'une section de lame d'un élément de coupe intérieur classique pour un rasoir électrique; Les figures 19-21 montrent les états d'une ébau- che d'élément de coupe intérieur lors des différentes étapes de traitement pour la fabrication d'un élément de coupe intérieur pour rasoir électrique selon un procédé de fabrication classique, la figure (A) montrant une vue en plan de l'ébauche d'élément de coupe intérieur et la figure (B) montrant une vue de face d'une section formant lame; et La figure 22 montre une vue latérale d'une sec- tion formant lame d'une ébauche d'élément de coupe inté- rieur par rapport aux figures 19-21. Description détaillée des modes de réalisation Préférés Des modes de réalisation appropriés de la présen- te invention vont être décrits en détail en référence aux dessins d'accompagnement. Premier mode de réalisation: Pour faciliter la compréhension de la structure d'un élément de coupe intérieur 1 par rapport à ce mode de réalisation, le procédé de fabrication sera décrit en référence aux figures 3-6 pour diverses étapes opératoi- res. Les figures (A) et (B) se rapportent à une ébauche d'élément de coupe intérieur à chaque étape opératoire, la figure (A) montre une vue de face avec une coupe transversale partielle et la figure (B) une vue d'en bas. ,79506 (étape de découpe) A cette étape, on découpe une ébauche d'élément de coupe intérieur 10 indiquée à la figure 3 à partir d'une tôle non indiquée. L'ébauche 10 d'élément de coupe intérieur consiste en une section circulaire 2 et en une section cylindrique 11 partant de la circonférence de cette section circulaire 2 dans le sens axial jusqu'à une longueur prescrite. A cette étape de découpe, on découpe également un trou de fixation 20 positionné au centre de la section circulaire 2 et les trous d'évacuation 21 dis- posés autour du centre. (étape d'emboutissage-étirage) Comme indiqué à la figure 4, la section cylindri- que 11 de l'ébauche 10 décrite ci-dessus est emboutie et étirée pour former une petite section cylindrique 12 d'un diamètre réduit et en même temps pour former une section 13 de plaque cylindrique en forme de collerette pliée vers l'extérieur dans le sens radial sur la circonférence de l'extrémité d'ouverture. La largeur L1 de la section 13 de plaque circulaire devient égale à la largeur d'une section de lame 7. Par conséquent, la largeur de la sec- tion de lame 7 peut être changée avec le diamètre de la section cylindrique 11 à réduire par l'emboutissage-éti- rage à la presse. (deuxième étape d'emboutissage-étirage) La petite section cylindrique 12, ayant été em- boutie dans l'étape précédente, est soumise, comme indi- qué à la figure 5, à un emboutissage supplémentaire sur la portion partant d'une position intermédiaire prescrite jusqu'au côté de la section circulaire 2 pour former la deuxième petite section cylindrique 22. A noter que cette deuxième étape d'emboutissage peut être supprimée, c'est- à-dire que la deuxième petite section cylindrique 22 n'est pas obligatoire; la fourniture de cette section cylindrique 22 facilite la descente des poils de barbe coupés pour une meilleure évacuation. (étape du traitement thermique) Un traitement thermique (trempe) est appliqué pour durcir l'ébauche de l'élément de coupe intérieur 10. La dureté est amenée jusqu'à une dureté Vickers d'environ 650. (étape de meulage) Dans le traitement thermique, l'ébauche 10 de l'élément de coupe intérieur présente la surface de pla- que 14 de la section de plaque circulaire 13 meulée et polie. Après ce traitement, la surface de plaque 14 passe dans un traitement de fini de dressage afin d'être com- plètement plate. (étape de découpe de la lame) Comme indiqué à la figure 6, l'ébauche de l'élé- ment de coupe intérieur 10 est meulée dans l'opération de meulage précédente à l'aide d'un outil de meulage 23, telle une rectifieuse rotative ou un outil de coupe sous la forme d'un disque ayant une circonférence arrondie pour former des rainures de lame 15. Cette rainure de la- me 15 est sous la forme d'une entaille allant de la sec- tion de plaque circulaire 13 à la limite située entre la petite section cylindrique 12 et la deuxième petite sec- tion cylindrique 22. A noter que bien qu'il soit optimal que l'entaille ait une telle profondeur, d'autres profon- deurs, telles celles atteignant la section circulaire 2 peuvent être adoptées. La rainure de lame 15 (l'outil de meulage 23) doit être inclinée selon l'angle prescrit dans le sens de rotation de l'élément de coupe interne; l'angle d'inclinaison 81 est d'une manière optimum à 25- 35' comme indiqué à la figure 6. En outre, la rainure de lame 15 (outil de meulage 23) doit être légèrement inclinée par rapport au sens radial; l'angle d'inclinai- son 821 formant un angle d'intersection par rapport à l'élément de coupe extérieur comme indiqué à la figure 1 est optimum à environ 12'. 1 1 L'élément de coupe intérieur-1 indiqué aux figu- res 1 et 2 est réalisé lorsqu'un membre d'engrènement 31 devant s'engager dans une tige d'entraînement non indi- quée, est fixé par compression sur le trou de fixation 20 de l'élément de coupe intérieur proprement dit 30 ayant été préparé par les étapes précédentes. L'élément de coupe intérieur 1 de ce mode de réa- lisation fabriqué selon le procédé précédent va mainte- nant être décrit en référence aux figures 1, 2 et 7. La figure 1 montre une vue en plan de l'élément de coupe in- térieur pour un rasoir électrique pour ce mode de réali- sation, la figure 2 montre une vue de face avec une coupe transversale partielle de l'élément de coupe intérieur de la figure 1, et la figure 7 montre une vue en plan d'une section de lame de l'élément de coupe intérieur de la fi- gure i. L'élément de coupe intérieur 1 est composé, en un seul bloc, par la section circulaire 2, la section de ba- se en forme de coupelle 4 ayant la section cylindrique 3 partant de la circonférence 2a de la section circulaire 2 dans le sens axial jusqu'à une longeur prescrite, et plu- sieurs des sections prolongées verticalement 5 se proje- tant depuis la circonférence de la section de base 4 dans le sens axial. Ces sections prolongées verticalement 5 partent de la proximité de l'extrémité de la deuxième pe- tite section cylindrique 22 à un angle par rapport au sens de rotation, et chaque section prolongée verticale- ment 5 présente la forme d'une montagne dont le côté de la pointe est rétréci et en même temps se prolonge vers l'extérieur en paliers. Chaque section prolongée verticalement 5 est mu- nie, en un seul bloc, d'une section prolongée horizonta- lement 6 se projetant vers l'extérieur dans le sens ra- dial, et chaque section prolongée horizontalement 6 est munie de la section de lame 7 sur son bord frontal dans le sens de la rotation. La section prolongée horizontalement 6 présente la forme d'un parallélogramme approximatif dans sa coupe transversale verticale longitudinalement comme indiqué à la figure 2, et sous la forme d'un trapézoide approxima- tive dans sa forme horizontale comme cela est indiqué à la figure 7. La largeur extérieure L2 de la section 6 prolongée horizontalement ainsi formée est approximative- ment égale à l'épaisseur de la matière de plaque utili- sée. Le mode de réalisation vient d'être décrit en dé- tail. La présente invention n'est naturellement pas limi- tée à ce mode de réalisation. Ainsi, la deuxième étape d'emboutissage peut être omise, une troisième étape d'em- * boutissage similaire peut être ajoutée, ou l'ampleur de e1, 02, L1 ou L2 peut être choisie arbitrairement. Deuxième mode de réalisation Un procédé de fabrication approprié pour obtenir un élément de coupe intérieur & l'égard du deuxième mode de réalisation va être décrit en références aux figures 10-15 pour différentes étapes opératoires.Les figures 10- 12, 14 et 15 se réferent à une ébauche d'élément de coupe intérieur à chaque étape opératoire et la figure 13 mon- tre une plaque en céramique, la figure (A) montrant une vue de face avec une coupe transversale partielle et la figure (B) une vue d'en bas. (étape de découpe) A cette étape, on découpe une ébauche 110 d'élé- ment de coupe intérieur en forme de coupelle indiquée à la figure 10, à partir d'une matière de plaque non indi- quée. L'ébauche 100 d'élément de coupe intérieur consiste en une section circulaire 110a et en une section cylin- drique 110b partant de la circonférence de cette section circulaire 110a dans le sens axial jusqu'à une longueur prescrite. A chaque étape de découpe, on découpe égale- ment un trou de fixation 120 positionné au centre de la section circulaire 110a et des trous d'évacuation 121 disposés autour du centre. (étape d'emboutissage-étirage) Comme cela est indiqué à la figure 11, la section cylindrique 110b de l'ébauche 110 décrite ci-dessus est emboutie ou étirée pour former une petite section cylin- drique 112 d'un diamètre réduit et en même temps pour former une section 113 de plaque cylindrique en forme de collerette, repliée vers l'extérieur dans le sens radial autour de la circonférence de l'extrémité d'orifice. La largeur L1 de la section 113 de plaque circulaire est égale à la largeur d'une section de lame 105. En consé- quence, la largeur de la section de lame 105 peut être changée avec le diamètre de la section cylindrique 110b pour être réduite par emboutissage-étirage à la presse. (deuxième étape d'emboutissage-étirage) La petite section cylindrique 112, ayant été em- boutie dans l'étape d'emboutissage-étirage précédente, elle est soumise comme cela est indiqué à la figure 12 à un emboutissage-étirage supplémentaire sur la portion partant de la position intermédiaire prescrite vers le côté de la section circulaire 110a pour former la deu- xième petite section cylindrique 122. A noter que la deuxième étape d'emboutissage-étirage peut être omise, c'est-à-dire que la deuxième petite section cylindrique 122 n'est pas obligatoire; la fourniture de cette sec- tion cylindrique 122 facilite la descente des poils de barbe coupés pour une meilleure évacuation. (étape de collage de plaque en céramique) On prépare à la main une plaque 107 en céramique de forme annulaire montrée à la figure 13. La plaque en céramique 107 a une épaisseur d'environ 0,2 mm et les diamètres extérieur et intérieur du disque sont égaux respectivement aux diamètres intérieur et extérieur de la plaque circulaire 113. On colle la plaque en céramique 107 avec une ma- tière adhésive sur la surface de plaque 114 de la plaque circulaire 113. (étape de découpe de la lame) Comme cela est indiqué & la figure 15, on a meulé l'ébauche 110 de l'élément de coupe intérieur lors de l'opération de meulage précédente avec un outil de meula- ge 123, telle qu'une rectifieuse rotative (par exemple une rectifieuse à diamant) sous la forme d'un disque ayant une circonférence arrondie pour former des rainures de lame 115. Cette rainure de lame 115 se présente sous la forme d'une entaille allant de la surface de plaque de la plaque en céramique 107 via la section de plaque cir- culaire 113 vers la limite située entre la petite section cylindrique 112 et la deuxième petite section 122. La rainure de lame 115 (outil de meulage 123) doit être in- clinée selon un angle prescrit dans le sens de rotation de l'élément de coupe intérieur; l'angle d'inclinaison 81 est optimum à 25-35' comme cela est indiqué à la figu- re 13. En outre, la rainure de lame 115 (outil de meulage 123) doit être légèrement inclinée par rapport au sens radial; l'angle d'inclinaison 82 formant un angle d'in- tersection par rapport à l'élément de coupe extérieur comme indiqué à la figure 8 est optimum à environ 12'. L'élément de coupe intérieur 101 montré aux fi- gures 8 et 9 est réalisé lorsqu'un membre d'entraînement 131 devant s'engager dans une tige d'entraînement non in- diquée, est fixé par compression sur le trou de fixation de l'élément de coupe intérieur proprement dit 130 ayant été préparé selon les étapes opératoires précéden- tes. L'élément de coupe intérieur 101 fabriqué selon le procédé précédent va maintenant être décrit en réfé- rence aux figures 8, 9, 16 et 17. La figure 8 montre une vue en plan de l'élément de coupe intérieur pour un ra- soir électrique pour ce mode de réalisation, la figure 9 montre une vue de face avec une coupe transversale par- tielle de l'élément de coupe intérieur de la figure 8, la figure 16 montreune vue en plan d'une section de lame de l'élément de coupe intérieur de la figure 8, et la figure 17 montre une vue de face de la section de lame de la fi- gure 16. L'élément de coupe intérieur 101 se compose, en un seul bloc, de la section circulaire 110a, de la sec- tion de base en forme de coupelle 110c ayant la section cylindrique 11Ob partant de la circonférence de la sec- tion circulaire 110a dans le sens axial jusqu'à une lon- gueur prescrite, et plusieurs sections 104 prolongées verticalement se projetant depuis la circonférence de la section de base 11Oc dans le sens axial. Ces sections prolongées verticalement 104 partent de la proximité de l'extrémité de la deuxième petite section cylindrique 122 à un angle par rapport au sens de rotation, et chaque section prolongée verticalement 104 présente la forme d'une montagne dont le côté de la pointe est rétréci et en même temps prolongé vers l'extérieur par paliers Chaque section prolongée verticalement 104 est munie, en un seul bloc, d'une section prolongée horizon- talement 109 se projetant vers l'extérieur dans le sens radial. Chaque section prolongée horizontalement 109 possède une lame en céramique 106 collée sur sa surface supérieure. Chaque lame en céramique 106 est munie d'une section de lame 105 sur son bord frontal dans le sens de rotation. L'ensemble d'une section prolongée horizontale- ment 109 et d'une lame en céramique 106 présente la forme d'un parallélogramme approximatif dans sa section trans- versale verticale longitudinalement comme cela est indi- qué aux figures 9 et 17, et la forme d'un trapézoide approximatif dans sa configuration horizontale comme cela est indiqué à la figure 16. Le mode de réalisation a été décrit en détail. La présente invention n'est bien entendu pas limitée à ce mode de réalisation. Ainsi, on peut omettre la deuxième étape d'emboutissage-étirage, une troisième étape d'em- boutissage-étirage similaire peut être ajoutée, ou l'am- pleur de 81, e2, ou LI peut être choisie arbitrairement. En outre, la présente invention peut être réali- sée en préparant séparément des lames en céramique 106 indiquées à la figure 17 et en collant chaque lame en cé- ramique 106 sur la face d'extrémité plane 103 de chaque section prolongée verticalement 104. REVENDICATIONS 1. Un élément de coupe rotatif intérieur pour un rasoir électrique formé en munissant un disque rotatif à sa circonférence de plusieurs sections de lame à des in- tervalles prescrits, caractérisé en ce qu'une section de base en forme de coupelle est formée en prolongeant une section de cylindre à partir d'une section circulaire dans le sens axial sur une longueur prescrite; ladite section de base sur sa circonférence est munie, en un seul bloc, de sections prolongées verticalement se proje- tant dans le sens axial, chacune desdites sections pro- longées verticalement étant munie sur sa pointe, en un seul bloc, d'une section prolongée horizontalement se projetant approximativement dans le sens radial; et en ce que le bord frontal de ladite section prolongée hori- zontalement dans le sens de rotation est formé en lame. 2. Elément de coupe rotatif intérieur pour un rasoir électrique selon la revendication 1, dans lequel chacune desdites sections prolongées verticalement est rendue inclinée dans le sens de rotation. 3. Elément de coupe rotatif intérieur pour un rasoir électrique selon la revendication 2, dans lequel l'angle d'inclinaison de ladite section prolongée verti- calement est de 25-35'. 4. Elément de coupe rotatif intérieur pour un rasoir électrique selon la revendication 1, dans lequel ladite section prolongée verticalement présente une forme en paliers se prolongeant vers l'extérieur. 5. Elément de coupe rotatif intérieur pour un rasoir électrique selon la revendication 1, dans lequel ladite section prolongée horizontalement se projette vers l'extérieur par rapport à ladite section prolongée verti- calement. 6. Elément de coupe rotatif intérieur pour un rasoir électrique selon la revendication 1, dans lequel ladite section prolongée horizontalement est légèrement inclinée par rapport au sens radial. 7. Elément de coupe rotatif intérieur pour un rasoir électrique selon la revendication 6, dans lequel l'angle d'inclinaison de ladite section prolongée hori- zontalement est d'environ 12'. 8. Elément de coupe rotatif intérieur pour un ra- soir électrique selon la revendication 1, dans lequel la- dite section circulaire est munie de trous d'évacuation. 9. Elément de coupe rotatif intérieur pour un rasoir électrique selon la revendication 1, dans lequel on colle une lame en céramique en forme de plaque sur la face d'extrémité de ladite section prolongée horizontale- ment et le bord frontal de ladite lame en céramique dans le sens de rotation étant formé en une dite section de lame. 10. Procédé de fabrication pour un élément de coupe rotatif intérieur pour un rasoir électrique compre- nant les étapes suivantes: (a) une étape de découpe o une ébauche d'élément de coupe intérieur en forme de coupelle, ayant une sec- tion cylindrique partant de la circonférence d'une sec- tion circulaire jusqu'à une longueur prescrite dans le sens axial, est découpé à partir d'une plaque; (b) une étape d'emboutissage o ladite section cylindrique est emboutie pour former une petite section cylindrique avec un diamètre réduit et l'extrémité d'ori- fice de ladite section cylindrique est pressée pour for- mer une section de plaque circulaire repliée vers l'exté- rieur dans le sens radial; (c) une étape de meulage o la face de plaque de ladite section de plaque circulaire est meulée et polie; et (d) une étape de découpe de lame o l'on applique un outil de meulage sur ladite section de plaque circu- laire et ladite petite section cylindrique pour former des rainures de lame, inclinées par rapport au sens de rotation, à des intervalles prescrits. 11. Etape de fabrication d'un élément de coupe rotatif intérieur pour un rasoir électrique selon la re- vendication 10, dans lequel ladite étape d'emboutissage est suivie d'un traitement thermique pour le durcissement de ladite ébauche d'élément de coupe intérieur. 12. Procédé de fabrication d'un élément de coupe rotatif intérieur pour un rasoir électrique selon la re- vendication 10 o dans ladite étape de découpe on forme -10 également des trous d'évacuation sur ladite section cir- culaire. 13. Procédé de fabrication pour un élément de coupe rotatif intérieur pour un rasoir électrique selon la revendication 10, dans lequel ladite étape d'emboutis- sage forme des petites sections cylindrique ayant une forme de paliers. 14. Procédé de fabrication d'un élément de coupe rotatif intérieur pour un rasoir électrique selon la re- vendication 10, dans lequel ladite étape de découpe de lame forme des rainures de lame inclinées tant dans le sens de rotation que dans le sens radial. 15. Procédé de fabrication d'un élément de coupe rotatif intérieur pour un rasoir électrique comprenant les étapes suivantes: (a) une étape de découpe o une ébauche d'élément de coupe intérieur en forme de coupelle, ayant une sec- tion cylindrique partant de la circonférence d'une sec- tion circulaire jusqu'à une longueur prescrite dans le sens axial, est découpé à partir d'une plaque; (b) étape d'emboutissage o ladite section cylin- drique est emboutie pour former une petite section cylin- drique avec un diamètre réduit et l'extrémité orifice de ladite section cylindrique est compressée pour former une section de plaque circulaire repliée vers l'extérieur dans le sens radial; (c) une étape de collage o l'on colle une plaque en céramique sur la face plane de ladite section de pla- que circulaire; et (d) une étape de découpe de lame o l'on applique un outil de meulage sur ladite section de plaque circu- laire et ladite petite section cylindrique pour former des rainures de lame, inclinées par rapport au sens de rotation, à des intervalles prescrits. 16. Procédé de fabrication d'un élément de coupe rotatif intérieur pour un rasoir électrique selon la re- vendication 15, dans lequel ladite étape d'emboutissage- étirage est suivie d'un traitement thermique pour ledit durcissement de l'ébauche d'élément de coupe intérieur. - 17. Procédé de fabrication d'un élément de coupe rotatif intérieur pour un rasoir électrique selon la re- vendication 15, o dans ladite étape de découpe on forme également des trous d'évacuation sur ladite section cir- culaire. 18. Procédé de fabrication d'un élément de coupe rotatif intérieur pour un rasoir électrique selon la re- vendication 15, dans lequel ladite étape d'emboutissage- étirage forme de petites sections cylindriques sous forme de paliers. 19. Procédé de fabrication d'un élément de coupe rotatif intérieur pour un rasoir électrique selon la re- vendication 15, dans lequel ladite étape de découpe de lame forme des rainures de lame inclinées tant dans le sens de rotation que dans le sens axial.