FR 2579964 A1 19861010 FR 8505056 A 19850403 PROCEDE DE FABRICATION D'OBJETS CONSTITUES D'UNE MATRICE ORGANIQUE RENFORCEE DE FIBRES, PAR BOBINAGE DESDITES FIBRES SUR UN SUPPORT ET DISPOSITIF DE MISE EN OEUVRE DE CE PROCEDE L'invention est relative à la fabrication d'objets, formés de fibres continues, comme les fibres de verre, et de substances organi- ques telles que des résines synthétiques, obtenus par enroulement des- dites fibres sur un support approprié. Les procédés et dispositifs de fabrication selon cette tech- nique font appel, en général, à une installation qui comprend essen- tiellement un cantre de stockage, garni d'un certain nombre de bobines de fils ou de mèches obtenus par exemple par étirage de verre fondu se- lon des moyens mécaniques, un support susceptible d'être mis en rota- tion et une tête de distribution des fils ou des mèches, qui a pour rôle d'assurer la répartition de ceux-ci sur ledit support en rotation. Cette installation comprend également un certain nombre d'éléments de guidage des fils ou mèches issus des différentes bobines de manière, notamment, à les maintenir séparés sous forme d'au moins une nappe. Ces éléments de guidage peuvent aussi conférer une certaine tension à la nappe de fils ou de mèches, diriger ladite nappe vers un bac d'impré- gnation de résine lorsque lesdits fils ou mèches n'ont pas été impré- gnés de cette substance lors d'une opération préalable. Selon la forme et les dimensions de l'objet à réaliser, la tête de distribution peut délivrer une seule mèche, formée de la réu- nion de plusieurs fils, ou une nappe de fils ou de mèches. Dans ce der- nier cas, la tête de distribution a la structure d'un peigne muni de dents parallèles qui maintiennent la séparation des éléments constitu- tifs de la nappe pendant toute l'opération de bobinage sur le support en rotation. Ce système de distribution des fibres sous forme de nappe ne pose pas de problème particulier, lorsque la largeur de la nappe dépo- sée sur le support ne doit pas varier. Lorsque la largeur de la nappe doit varier périodiquement au cours de son bobinage, pour respecter par exemple une forme donnée par un moule fixé sur le support en rotation, il est encore possible d'ob- tenir cette variation en faisant pivoter périodiquement le peigne de la tête de distribution. Cette possibilité est cependant très réduite car la rotation du peigne augmente la tension de la nappe en accentuant le frottement des fibres sur les dents dudit peigne. Cette augmentation de tension peut conduire à la rupture d'un certain nombre de fibres et nuire à la qualité de la pièce obtenue. D'autre part, l'expérience montre que cette rotation du pei- gne permet de resserrer une nappe de largeur L jusqu'à une largeur 0,5 L au maximum. Or, la réalisation de certaines pièces nécessite une réduction beaucoup plus importante de la largeur de nappe. La présente invention se propose de fournir des moyens per- mettant de faire varier périodiquement la largeur d'une nappe de fils ou de mèches dans des proportions beaucoup plus importantes que celles qu'autorisent les moyens connus, sans nuire à la qualité de la pièce fabriquée. L'invention a notamment pour but des moyens permettant d'adapter enpermanence la largeur de la nappe à la section du moule en rotation. Pour parvenir à ces résultats, l'invention consiste à dépla- cer périodiquement la nappe de fils (ou mèches) entre deux positions extrêmes, selon un mouvement transversal à la direction d'avancement de ladite nappe et simultanément, à guider séparément chaque fil ou chaque groupe de fils de manière à rapprocher et à écarter alternativement lesdits fils. A cet effet, la nappe de fils passe à travers au moins un premier organe de guidage, associé à un organe moteur, solidaire de la tête de distribution ou disposé à proximité de celle-ci. L'organe moteur assure le déplacement de l'organe de guidage perpendiculairement à la direction de la nappe. Ce déplacement s'effec- tue selon un programme prédéterminé. Les fils ou mèches passent également à travers un deuxième organe de guidage formé par le peigne de la tête de distribution. Ce 79964 peigne est constitué d'une série de tiges fixées à chacune de leurs ex- trémités, de telle sorte que les différents plans passant par deux ti- ges adjacentes sont sécants. L'invention est-décrite de façon plus détaillée ci-après, en faisant référence aux planches de dessins dans lesquelles: - les figures 1A, lB et 1C sont des vues schématiques en plan de différents objets réalisables selon l'invention, - la figure 2 est une coupe longitudinale schématique du dis- positif muni de deux organes de guidage des fils, - la figure 3 est une coupe transversale schématique du dis- positif représenté figure 2, - la figure 4 est une représentation schématique de l'implan- tation des extrémités des tiges formant l'un des organes de guidage re- présenté figures 2 et 3, - la figure 5 est un schéma de différentes sections transver- sales de l'objet représenté à la figure lB. Les objets en matériau composite, constitué par exemple de fibres de verre continues et de résines synthétiques sont réalisés, se- lon l'invention, par bobinage de mèches sur un moule fixé sur un sup- port en rotation, et peuvent prendre des formes très différentes ainsi que l'illustrent les figures 1A à 1C. Les largeurs extrêmes 1 et L de ces objets peuvent, en parti- culier, varier dans de larges proportions. Ainsi, dans les exemples re- présentés, le rapport de ces largeurs est 1 à 4. L'un quelconque des objets représentés peut être obtenu en utilisant une tête de distribution des fils telle que représentée aux figures 2 et 3, munie d'un peigne dont les dents sont implantées ainsi que le montre la figure 4. Pour la réalisation de ces objets, on utilise par exemple des mèches de fils continus de verre, connus sous le nom "rovings", qui se présentent généralement sous forme de grosses pelotes cylindriques. Ces pelotes, préalablement imprégnées ou non de résine syn- thétique, sont disposées sur un cantre non représenté; les différentes mèches issues de ces pelotes sont rassemblées par des moyens connus-en soi pour former une nappe de fils 10. Cette nappe est dirigée vers la tête de distribution comprenant deux plaques P1 et P2, dont les faces en regard 11 et 12 sont parallèles et sur lesquelles sont fixées les extrémités d'une série de tiges 13. En amont et en aval du peigne formé par les tiges 13, la nap- pe 10 passe en deux paires de barres 14, 14' et 15, 15'. Ces barres, parallèles entre elles, sont disposées de part et d'autre de la nappe , perpendiculairement à la direction de déplacement de ladite nappe matérialisée par une flèche. Les extrémités des tiges 13, fixées sur la face 11-de la pla- que P1, sont implantées de telle manière que la projection orthogonale des distances séparant lesdites extrémités sur un plan perpendiculaire aux faces 11 et 12 est égale à la plus faible largeur 1 donnée à la nappe 10. La projection orthogonale sur le même plan que précédemment des distances séparant les extrémités des tiges 13, fixées sur la face 12 de la plaque P2, est égale à la plus grande largeur L donnée à la nappe 10. Ces deux largeurs extrêmes sont, pour le mode de réalisation représenté, dans un rapport de i à 4. La figure 4 montre comment les tiges 13 sont fixées sur les plaques P1 et P2. Les différents points 16 à 30 correspondent aux pro- jections orthogonales des extrémités des tiges 13, fixées sur la face 12, sur un plan parallèle aux faces 11 et 12. Les différents points 16' et 30' correspondent aux projections orthogonales des extrémités cor- respondantes, fixées sur la face 11, sur le même plan. L'implantation des tiges 13 est donc tel que les différents plans passant par une tige coupent les différents plans passant par une tige adjacente à la première. L'implantation des tiges 13 illustrée ici est régulière et symétrique. La projection orthogonale de la distance séparant les ex- trémités de deux tiges adjacentes, par exemple 20 et 21, sur un plan perpendiculaire aux faces 11 et 12 est régulièrement égal à L1. De mê- me, la projection orthogonale des extrémités correspondantes 20' et 21' sur le même plan est régulièrement égale à 11. La somme des projections L1 est égale à la plus grande lar- geur L donnée à la nappe 10, et la somme des projections l1 est sensi- blement égale à la plus faible largeur 1 donnée à ladite nappe. Il est bien évident que le passage de 1 à L et réciproquement peut être obtenu avec des tiges implantées de manière bien différente. Cette implantation peut être dissymétrique et/ou irrégulière dans la mesure o la caractéristique suivante est respectée: les plans conte- nant deux tiges adjacentes sont toujours sécants. Il n'est pas nécessaire que les tiges soient toujours implan- tées de manière à ce que la projection orthogonale des distances sépa- 7 9964 rant leurs extrémités, fixées sur une des plaques, soit égale à 1. Ainsi, les tiges peuvent former un faisceau divergent à ces deux extré- mités. Les projections orthogonales des distances séparant aussi bien les extrémités des tiges fixées sur Pl que sur P2 pourront alors être égales à L. Dans ce mode de réalisation, la valeur 1 sera obtenue dans deux positions voisines et symétriques par rapport à un plan médian, parallèle aux faces 11 et 12. Cette configuration du peigne permet de guider deux nappes séparément. Le procédé consiste donc à bobiner une série de fils ou de groupes de fils sous forme de nappe 10 et, simultanément, à modifier la largeur de ladite nappe en la déplaçant périodiquement entre les faces 11 et 12 des plaques P1 et P2 grâce aux barres 14, 14' et 15, 15', ces dernières étant mues par un organe moteur non représenté. Chaque paire de barres est solidaire d'un montant fixé à leurs extrémités, l'ensemble coulissant verticalement sur une paire de glissières non représentées. Chaque paire de barre est animée d'un mouvement alternatif, représenté schématiquement par une double flèche sur les figures 2 et 3, asservi au mouvement de rotation du support. Ce mouvement est coor- donné de manière à maintenir la portion de la nappe 10 comprise entre les deux paires de barres dans un plan parallèle aux faces 11 et 12. Il est également possible d'utiliser une seule paire de bar- res, soit à la sortie, soit à l'entrée de la tête de distribution. Le mouvement périodique de la (ou des) paire (s) de barres est programmé par tout moyen mécanique ou électronique connu. La pro- grammation du déplacement des barres permet notamment d'ajuster en con- tinu la largeur de la nappe déposée à la largeur en tout point de l'objet réalisé. Toutes les sections transversales de l'objet ont évidemment une surface constante, mais elles peuvent présenter des formes en coupe bien différentes. La figure 5 montre les formes correspondant aux dif- férentes coupes 5a-5a', 5b-5b', 5c-5c' de l'objet représenté à la figu- re lB. La forme des flancs de l'objet est déterminée par les parois d'un moule fixé sur le support en rotation. Lorsque la configuration du peigne permet de guider deux nap- pes dans deux plans différents, chaque nappe sera guidée séparément de l'autre par au moins une paire de barres. Le mouvement de chaque paire de barres pourra être asservi au mouvement de rotation du support de manière à ce que les nappes déposées présentent la même largeur à cha- que instant. L'invention permet de réaliser directement des pièces de structure telles que des éléments de suspension de véhicule automobile. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un produit composite, constitué de fibres continues, telles que des fibres de verre, et d'une substance organique telle qu'une résine synthétique, selon lequel on bobine en continu lesdites fibres, se présentant sous forme d'au moins une nappe (10), sur un support animé d'un mouvement de rotation, caractérisé en ce qu'on modifie la largeur de la nappe (10) au cours de son bobinage en la déplaçant périodiquement entre deux positions extrêmes A et B se- lon un mouvement transversal à sa direction d'avancement et, simultané- ment, à guider séparément chaque fil ou chaque groupe de fils de manière à rapprocher et à écarter alternativement lesdits fils. 2. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caracté- risé en ce qu'on augmente ou on diminue continûment la largeur de la nappe (10) lorsqu'elle est déplacée d'une des positions extrêmes à l'autre. 3. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la largeur de la nappe (10) déposée sur le support en rotation varie en permanence comme la largeur du produit composite désiré. 4. Dispositif de fabrication d'un produit composite, consti- tué de fibres continues, telles que des fibres de verre, et d'une subs- tance organique, telle qu'un résine synthétique, comprenant des moyens de rassemblement desdites fibres sous forme d'au moins une nappe de fils ou de groupes de fils et, éventuellement, un moyen d'imprégnation desdits fils par ladite substance organique, un support de bobinage et son moyen de mise en rotation, une tête de distribution de la nappe sur le support, caractérisé en ce qu'il comprend un premier organe de gui- dage (14, 14'; 15, 15') de la nappe (10), solidaire de la tête de dis- tribution ou disposé à proximité de celle-ci, un organe moteur qui déplace cet organe de guidage transversalement à la nappe (10), un se- cond organe de guidage solidaire de la tête de distribution constitué d'une série de tiges (13) fixées à leurs extrémités, de sorte que les différents plans passant par deux tiges adjacentes sont sécants. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le premier organe de guidage est constitué de deux barres (14, 14'; , 15') parallèles entre elles et disposées de part et d'autre de la nappe (10) de fils. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que les barres (14, 14'; 15, 15') sont solidaires à leurs extrémités d'un montant qui coulisse sur des glissières. 7. Dispositif selon l'une des revendications 5 et 6, caracté- risé en ce que cet organe de guidage est installé à l'entrée et à la sortie de la tête de distribution de la nappe (10). 8. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les tiges (13) du second organe de guidage ont leur extrémités fixées sur les faces en regard de deux plaques.parall1les (P1, P2). 9. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'implantation des tiges (13) est telle que la projection orthogonale, sur un plan perpendiculaire à la nappe de fils, des distances séparant leurs extrémités fixées sur la plaque P1 correspond à la plus faible largeur (1) de la nappe. 10. Dispositif selon l'une des revendications 8 et 9, caracté- risé en ce que l'implantation des tiges (131 est telle que la projec- tion orthogonale, sur un plan perpendiculaire à la nappe de fils, des distances séparant leurs extrémités fixées sur la plaque P2 correspond à la plus grande largeur (L) de la nappe.