FR 2583308 A1 19861219 FR 8608642 A 19860616 L'invention concerne un dispositif pour bloquer des barres de percussion dans des évidements, s'étendant axialement, de rotors de broyeurs à impact, dispositif qui comprend une liaison par complémentarité de formes entre chaque barre de percussion et un côté de l'évidement concerné et une liaison par action de force, obtenue sur l'autre côté à l'aide d'au moins une barre de blocage en forme de coin, qui est chargée dans le sens du blocage par plusieurs éléments de pression, qui présentent chacun un piston de serrage sollicité par un milieu de pression et sont reliés entre eux par une ca- nalisation de pression commune, susceptible d'être fer- mée par une soupape. Un dispositif du type indiqué ci-dessus pour bloquer des barres de percussion dans des rotors de broyeurs à impact est connu. Les pistons de serrage, prévus à la place d'éléments de serrage mécaniques, sont disposés dans le fond des évidements axiaux du rotor du broyeur et sont reliés entre eux par une canalisation de pression commune formée dans le rotor et remplie de liquide hydraulique. Après la mise en place des barres de percussion et de blocage, cette canalisation est rem- plie de liquide hydraulique. De ce fait, les tiges des pistons de serrage sont étendues et déplacent la barre de blocage. L'établissement d'une surpression préfixée dans le liquide hydraulique doit garantir qu'un effet de post-serrage suffisant reste toujours disponible. Le dispositif connue a l'inconvénient qu'en raison de l'emploi d'un liquide hydraulique incompres- sible comme milieu de pression, une légère perte par fuite ou un léger déplacement de repositionnement des barres de percussion ou des barres de serrage, provoque la chute brusque de la pression établie dans le système hydraulique, de sorte que les pistons de serrage, agis- sant sur la barre de blocage, ne peuvent pas, à eux seuls, garantir le blocage fiable des barres de percus- sion. Pour cette raison, le dispositif connu est équipé dans la pratique de ressorts de post-serrage pour les pistons et la barre de blocage est immobilisée mécani- quement à la position de serrage par des écrous ou des vis. De ce fait, le dispositif connu devient non seule- ment de construction coûteuse, il est également diffi- cile à manier puisque chaque baçre de blocage doit être verrouillée individuellement après qu'elle a été amenée à la position serrée par le système hydraulique. L'invention vise à perfectionner un dispo- sitif du type mentionné au début, de manière que tout en conservant les pistons de serrage, il soit possible de se dispenser de ressorts de post-serrage et en par- ticulier d'éléments d'immobilisation mécaniques, et qu'il soit possible de créer une construction particu- lièrement simple qui évite les usinages onéreux et af- faiblissant le rotor du broyeur à impact. A cet effet, selon l'invention, un dispo- sitif comme défini au début est caractérisé en ce que les pistons de serrage sont disposés dans la barre de blocage et sont reliés par la canalisation de pression, laquelle débouche dans au moins une face d'extrémité de la barre de blocage et est remplie d'un milieu de pres- sion capable de s'écouler, plastique et compressible, qui peut être chargé, en vue de l'établissement d'une surpression, par un piston réglable formé sur une vis de fermeture pouvant être vissée dans l'embouchure de la canalisation de pression. En raison de sa compressibilité, le milieu de pression plastique, pouvant être introduit sans pro- blème dans la canalisation de pression commune et dans les chambres adjacentes aux pistons de serrage, grâce à sa faculté de s'écouler, rend superflus des accumulateurs de force à ressort de type mécanique ou hydraulique. Grâce à la compressibilité, les phénomènes de repositionnement, c'est-à-dire d'augmentation du jeu des barres de percus- sion et de blocage, sont également compensés automatiquement, sans que la pression dans le système tombe. La faible fluidité du milieu de pression évite en outre des pertes par fuites, de sorte qu'il suffit d'utiliser les pistons de serrage, aussi bien pour faire passer la barre de blocage à la position serrée que pour la maintenir à cette position. La disposition des pistons de serrage dans la barre de blocage crée la possibilité d'adapter le système selon l'invention à des broyeurs à impact exis- tants, sans que cela nécessite une modification des ro- tors. L'entretien et une réparation éventuelle se li- mitent également au remplacement des barres de blocage. Comme l'élastomère constituant le milieu de pression ne vieillit pas et n'est pas hygroscopique, le dispositif selon l'invention peut être utilisé à des températures comprises entre -15 et +80 , de sorte que l'application du dispositif selon l'invention n'est pas non plus li- mitée pour ce qui concerne la température. Enfin, le corps de déplacement destiné à produire la surpression est réalisé sous forme d'un pis- ton réglable, disposé dans un cylindre communiquant avec la canalisation de pression. Le déplacement axial de ce piston permet donc d'établir chaque fois la pression dé- sirée dans le système. La canalisation de pression s'ouvre dans au moins une face d'extrémité de la barre de blocage, de sorte qu'on obtient non seulement un accès simple pour le remplissage du système, mais éga- lement la possibilité de mettre le système sous pression par des moyens simples dès que les barres de percussion et les barres de blocage ont été mises en place. Dans le mode de réalisation le plus simple, le piston réglable est formé sur une vis de fermeture qui peut être vissée dans l'embouchure de la canalisation de pression. Le serrage de cette vis provoque ainsi en même temps une élévation dosée de-la pression. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, la vis de fermeture est pourvue d'une ou- verture de remplissage susceptible d'être fermée par une soupape antiretour, de sorte qu'on obtient une construc- tion particulièrement simple pour le remplissage, la fermeture de la canalisation de pression et l'élévation de la pression. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la descrip- tion qui va suivre d'un exemple de réalisation non limi- tatif, ainsi que des dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 est une vue en bout d'une partie du rotor d'un broyeur à impact; - la figure 2 est une coupe longitudinale prise suivant la ligne II'- II de la figure 1; la figure 3 est une représentation à plus grande échelle d'une partie de la figure 2; et - la figure 4 est une coupe transversale prise suivant la ligne IV - IV de la figure 3. La vue en élévation de la figure 1 montre une partie du rotor 1 d'un broyeur à impact qui n'est pas représenté lui-même. Le rotor est monté rotatif dans le broyeur et possède à sa périphérie un certain nombre d'évidements la, s'étendant axialement, qui servent chacun à recevoir une barre de percussion 2. Chaque barre de percussion 2 est bloquée ou immobilisée d'un côté par une liaison obtenue par complémentarité de formes sur le rotor 1 du broyeur. Dans le mode de réalisation re- présenté sur la figure 1, cette liaison est réalisée à l'aide d'une barre de maintien 3 fixée dans l'évidement la du rotor 1 et présentant plusieurs rainures 3a. Dans l'une de ces rainures 3a pénètre une saillie 2a de la barre de percussion 2, saillie qui est formée sur la barre 2 ou qui est formée - comme dans l'exemple repré- senté - par une clavette de section droite en forme de coin, qui est disposée dans une rainure complémentaire de la barre de percussion 2. De cette manière, la barre de percussion 2 peut être déplacée en direction radiale, par rapport au rotor 1 du broyeur, après une certaine usure. Sur le côté opposé à la barre de maintien 3, chaque barre de percussion 2 est bloquée ou immobilisée par action d'uneforce, à l'aide d'une barre de blocage 4 en forme de coin. Cette barre de blo- cage 4 s'applique par une face contre l'une des faces de la barre de percussion 2 et s'applique par l'autre face, renfermant un angle aigu avec celle mentionnée en premier, contre une paroi latérale de l'évidement la du rotor 1, ainsi que cela ressort le mieux de la figure 1. La barre de blocage 4 peut s'étendre sur toute'la lon- gueur axiale du rotor'l. Il est possible aussi d'utili- ser deux barres de blocage séparées à la place d'une barre 4 continue. La barre de blocage 4, en forme de coin, est chargée dans le sens de son blocage par plusieurs éléments de pression qui, dans l'exemple représenté, sont disposés dans cette barre et comprennent chacun un piston de serrage 5 dont la tige 5a dépase - en étant étanchée - du dessous de la barre de blocage 4 et prend appui sur le fond de l'évidement la du rotor 1. Dans l'exemple de réalisation selon les figures 1 et 2, une barre d'appui lb est disposée sur le fond de l'évidement la pour l'appui des tiges 5a de tous les pistons de ser- rage 5. Ainsi qu'on peut le voir en particulier sur les figures 3 et 4, une canalisation de pression 6 sous forme d'un perçage est réalisée dans la barre de blocage 4, en s'étendant sur à peu près toute sa longueur axiale, r el i a n t entre eux les cylindres 7 recevant les pistons de serrage 5. Ces derniers sont constitués, dans l'exemple de la figure 3, par des disques annulaires vissés sur les tiges de piston cylindriques 5a. Chacune des tiges a est guidée dans un coussinet 8 et est étanchée par un joint 9. Le coussinet 8 est placé dans une pièce de palier 10 vissée dans la barre de blocage. Le piston de serrage 5, le coussinet 8 et la pièce de palier 10 n'ont pas été représentés sur la figure 4. La canalisation de pression 6 débouche dans une face d'extrémité de la barre de blocage 4 et peut être fermée par une vis 11. Cette vis de fermeture, réa- lisée à la façon d'une vis sans tête, possède une ouver- ture de remplissage lia qui la traverse de part en part et dans laquelle est insérée une pièce 12 contenant une soupape antiretour. La canalisation de pression 6 et les cylindres 7 des pistons de serrage 5 peuvent ainsi être remplis d'un milieu de pression. Le milieu de pression employé est un pro- duit plastique compressible, susceptible de s'écouler, de préférence un élastomère. Comme la fluidité de cet élastomère est faible, des pertes par fuites ne sont pas à craindre, même pas dans les rudes conditions d'exploi- tation journalière du rotor du broyeur à impact. Après le montage de la barre de percussion 2 et de la barre de blocage 4, l'élastomère est introduit sous pression et à travers l'ouverture de remplissage lla de la vis de fermeture 11 dans la canalisation de pression 6, de sorte que les pistons de serrage 5 et leurs tiges 5a sont éten- dus, jusqu'à application des tiges de piston contre la barre d'appui lb. Le milieu de pression compressible est à présent mis sous pression à l'aide d'un corps de dé- placement, afin de créer un effet de post-serrage agis- sant à la façon d'un accumulateur dans l'ensemble du système.- Ce corps de déplacement est formé dans l'exemple représenté par un piston réglable llb qui est conformé d'un seul tenant sur la vis de fermeture 11 et qui est déplacé axialement dans la canalisation 6 lorsque la vis est tournée. Ainsi, un vissage plus ou moins fort de la vis de fermeture 11 dans l'élastomère permet de créer la surpression désirée à chaque fois. Grâce à cette surpression et à la compres- sibilité de l'élastomère, la barre de blocage 4 est éga- lement maintenue convenablement en place si, pendant le service du rotor du broyeur à impact, la barre de per- cussion 2 ou les pièces verrouillant cette barre dans l'évidement la, à savoir la barge de maintien 3 et la barre de blocage 4, devaient se déplacer. Même en cas de faibles pertes par fuites, la surpression créée dans l'élastomère suffit à maintenir la barre de blocage 4 à sa position de blocage et à empêcher ainsi l'éjection de la barre de percussion 2. Des éléments élastiques ou des moyens de verrouillage mécaniques supplémentaires ne sont donc pas nécessaires. Pour remplacer la barre de percussion 2, on dévisse la vis de fermeture 11 suffisamment pour que les tiges 5a des pistons de serrage 5 puissent être repous- sées dans la barre de blocage 4, de manière que cette dernière puisse ensuite être extraite axialement de l'évidement la du rotor 1. Au besoin, il est possible aussi de laisser s'échapper une certaine partie du milieu de pression plastique et compressible de la canalisation 6, à travers l'ouverture de remplissage lla de la vis 11. Dans le but d'empêcher la rotation indésirée de la vis de fermeture 11, le perçage fileté ménagé dans la barre de blocage 4 pour recevoir cette vis est fermé par un bouchon 13 dans l'exemple représenté. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour bloquer des barres de per- cussion dans des évidements, s'étendant axialement, de rotors de broyeurs à impact, dispositif qui comprend une liaison par complémentarité de formes entre chaque barre de percussion et un côté de l'éVidement concerné et une liaison par action de force, obtenue sur l'autre côté à l'aide d'au moins une barre de blocage en forme de coin, qui est chargée dans le sens du blocage par plusieurs éléments de pression, qui présentent chacun un piston de serrage sollicité par un milieu de pression et sont reliés entre eux par une canalisation de pression commune, susceptible d'être fermée par une soupape, c a r ac t é r i s é en ce que les pistons de serrage (5) sont disposés dans la barre de blocage (4) et sont reliés par la canalisation de pression (6), laquelle débouche dans au moins une face d'extrémité de la barre de blocage (4) et est remplie d'un milieu de pression capable de s'écouler, plastique et compressible, qui peut être chargé, en vue de l'éta- blissement d'une surpression, par un piston réglable (11b) formé sur une vis de fermeture (11) pouvant être vissée dans l'embouchure de la canalisation de pres- sion (6). 2. Dispositif selon la revendication 1, carac- térisé en ce que la vis de fermeture (11) est pourvue d'une ouverture de remplissage (11a) susceptible d'être fermée par une soupape antiretour.