FR 2577001 A1 19860808 FR 8519052 A 19851223 L'invention concerne des perfectionnements apportés à des systèmes de soupapes et, en particulier, des systèmes pour éviter des fuites de fluide par des soupapes-papillons à gradins. Les systèmes de soupapes utilisant des papillons ou des soupapes à gradins sont largement utilisés dans l'industrie pour de nombreuses applications diverses. Une application concerne un appareil de régénération thermique tel que celui montré dans le brevet US 3 895 918 délivré au nom de James H. Mueller le 22 juillet 1975. Dans ce système, un certain nombre de sections d'échange de chaleur sont aménagées autour d'une chambre de combustion centrale à température élevée avec laquelle elles sont en communication. Chaque section d'échange de chaleur comprend un lit échangeur de chaleur comprenant un nombre important d'éléments réfractaires ou "pierres" maintenues dans un lit échangeur de chaleur par des parois de retenue perforées à l'intérieur et à l'extérieur. Un effluent industriel à purifier est envoyé à une conduite annulaire d'entrée comportant des conduites de dérivation qui répartissent l'effluent vers des sections d'échange de chaleur choisies chaque fois que leur soupape d'entrée associée est ouverte. Dans un tel cas, l'effluent traverse le lit échangeur de chaleur qui comporte une paroi avant ou interne très chaude qui est soumise à la température extrêmement élevée produite à l'intérieur de la chambre de combustion centrale. La paroi perforée opposée du lit échangeur de chaleur est beaucoup plus froide du fait qu'elle est plus éloignée de la chambre centrale et qu'il existe un gradient allant d'une température élevée à une température basse entre les deux parois. Toutes les sections d'échange de chaleur sont également reliées par des conduites de dérivation à une conduite annulaire d'échappement, la conduite annulaire elle-même étant reliée à un ventilateur d'échappement qui aspire le contenu gazeux de la conduite annulaire d'échappement et l'applique à une cheminée d'échappement ou équivalent. A l'origine, l'effluent traverse un premier lit échangeur de chaleur dans l'une des sections d'échange de chaleur après avoir traversé une soupape d'entrée ouverte (la soupape de sortie de cette morme section étant maintenue fermée) et est ensuite aspiré dans la chambre de combustion centrale o il est purifié par une oxydation à température élevée. Il est ensuite aspiré au travers d'un second lit échangeur de chaleur au moins, sur les pierres duquel les produits purifiés de la combustion perdent leur chaleur très élevée. Dans cette section d'échange de chaleur, et pendant le même intervalle de temps, la soupape d'entrée reste fermée alors que sa soupape de sortie qui conduit à la conduite annulaire d'échappement est ouverte. Mais commence le cycle suivant, la seconde section d'échange de chaleur qui a été chauffée pendant le cycle précédent par l'effluent sortant peut avoir son r8le inversé (par une commande appropriée de ses soupapes) de manière à fonctionner comme échangeur de chaleur d'entrée. Inversement la première section d'échange de chaleur peut avoir son rôle inversé pour fonctionner en tant qu'échangeur de chaleur de sortie. Ainsi, au cours du cycle suivant, la première section d'échange de chaleur a sa soupape de sortie ouverte et sa soupape d'entrée fermée, alors que les soupapes de la seconde section d'échange de chaleur a ses soupapes dans un état opposé. Mais avant que commence le cycle suivant, il existe un intervalle de temps intermédiaire au cours duquel les deux soupapes (entree et sortie) de la première section sont fermées pour permettre à tout effluent résiduel se trouvant dans cette section d'gtre aspiré au travers de la chambre de combustion. Ceci est prévu pour éviter la possibilité que cet effluent résiduel non purifié soit aspiré directement dans la conduite annulaire de sortie et d'échappement sans traverser le lit échangeur de chaleur de la première section quand les soupapes de cette première section ont leur état inversé pendant le second cycle. Cet effluent résiduel s'échapperait également transversalement à la chambre de combustion centrale et au lit échangeur de chaleur de la seconde section d'échange de chaleur. En conséquence, il existerait un risque d'émission de gaz nocifs ou dangereux dans l'atmosphère par l'intermédiaire de l'échappement. Les soupapes utilisées à l'entrée et à la sortie des sections d'échange de chaleur respectives sont souvent en métal contre métal, principalement du fait des températures élevées qui sont en cause. Pour diverses raisons, y compris une chaleur excessive possible à certains moments, le joint constitué par ces soupapes, lorsqu'elles sont en position nominalement "fermée", peut ne pas être tout à fait parfait. Il en résulte qu'il est possible qu'un effluent provenant du procédé industriel puisse fuir pendant l'intervalle entre cycles de fonctionnement successifs par une soupape de sortie fermée ou par une soupape d'entrée fermée, lorsque la soupape est supposée fermée. L'effluent peut alors aller directement dans la conduite d'échappement et s'échapper par la cheminée jusque dans l'atmosphère ambiante, ou en un point quelconque du système o des gaz d'échappement supposés purifiés et refroidis peuvent être recyclés. Bien que ces fuites peuvent ne pas être très importantes dans de nombreux cas, il peut arriver que l'affluent contienne des composants très toxiques ou corrosifs. Même une fuite très faible de ces composants dans l'atmosphère ambiantes ou en point de recyclage des gaz d'échappement, peut représenter un danger pour le personnel de service, le public se trouvant à l'extérieur de l'usine, et amener les autorités à prendre des mesures anti-pollution. Une autre conséquence de ces fuites peut être des dégâts provoqués aux soupapes en aval du fait de leurs composants corrosifs ou autres composants chimiquement actifs, ou au ventilateur d'échappement lui-meme du fait que ces éléments nocifs n'ont pas été éliminés par la chambre de combustion. Une autre conséquence encore de ces fuites partielles est la réduction du rendement thermique d'ensemble du système. La mesure des fuites au niveau des soupapes est une tache difficile. Lorsqu'une soupape a été installée, il n'existe pas de moyens très pratiques pour mesurer les fuites avant que la soupape ait été mise en service effectif. Avant son installation, le contrôle des fuites d'une soupape individuelle sur une table d'essai utilisant l'air ambiant n'est pas très valable du fait que l'air ambiant ne contribue en fait que pour une petite fraction à la température des gaz à traiter. La simulation des températures de fonctionnement réelles exigerait un équipement échangeur de chaleur élaboré et autres équipements coateux. En outre, mrme si l'on peuvait mettre au point un essai pratique, chaque soupape devrait être essayée individuellement du fait que les pratiques d'usinage et les tolérances admissibles peuvent ne pas être satisfaisantes. Deux soupapes supposées avoir le même taux de fuites peuvent en fait présenter des taux suffisamment différents pour qu'il soit impossible de garantir des fuites contrôlées de 1% ou moins dans les spécifications, ou obtenues pour respecter les lois anti-pollution. On connaît deux façons de combattre ces fuites. L'une implique l'utilisation de deux soupapes en série à l'entrée et à la sortie de chaque lit échangeur de chaleur. Ceci réduit le différentiel de pression de chaque soupape et de ce fait le taux et le volume des fuites. Ceci est décrit et revendiqué dans le brevet US 4 252 070 délivré à Edward H. Benedick. Bien que ce procédé puisse être utile pour réduire les fuites, il exige l'utilisation d'un nombre double de soupapes et des commandes les concernant. Une seconde approche est indiquée dans le brevet US 4 248 841, également délivré au nom de Edward H. Benedick, dans lequel un gaz relativement pur tel qu'un effluent purifié est renvoyé pour former un coussin sur le c8té amont des soupapes et essayer ainsi de réduire au minimum les possibilités qu'un effluent non purifié puisse passer par la soupape. Parmi les buts de la présente invention figurent donc: 1. la création d'un système pour minimiser ou éviter les fuites d'effluents non purifiés par des soupapes dans des systèmes d'incinération du type décrit; 2. la création d'un système anti-fuites pour appareils d'incinération qui soit moins coûteux que d'autres systèmes connus; 3. la création d'un système pour éviter un courant de fluide (gaz) par la soupape d'un dispositif à soupape quand ladite soupape est en position nominalement fermée; 4. la création d'un système pour maintenir le rendement thermique de l'appareil tout en évitant des fuites d'effluent non purifié vers l'échappement; 5. la création d'un système d'incinération régénérateur de chaleur qui n'ait pas besoin d'utiliser des doubles soupapes et les commandes les concernant pour maintenir l'effluent non purifié envoyé à l'échappement à des niveaux extrêmement bas. L'invention concerne un sous-ensemble de soupape anti-fuites de type papillon comprenant un organe plan avec au moins une gorge périphérique constituée sur au moins une surface principale de celui-ci. En position nominalement fermée de la soupape, la ou les gorges sont placées de manière à être en communication avec des gorges d'organes de siège de soupape correspondants à l'intérieur du logement du sous-ensemble. Ces gorges sont les terminaisons de passages adaptés pour être accouplés à des sources de gaz sous pression pour éviter le courant du ou des gaz au- delà dudit organe plan quand la soupape est nominalement fermée. On décrira maintenant l'invention avec référence aux dessins annexés. La figure 1 est une vue en élévation latérale, partiellement en coupe et schématique, du type général d'appareil avec lequel la présente invention peut être utilisée. La figure 2 est une vue verticale vers le bas selon la ligne 2-2 de la figure 1, dans la direction indiquée. Les figures 3a, 3b sont des vues en coupe double et à plus grande échelle selon les deux lignes 3a-3a et 3b-3b de la figure 2, dans la direction indiquée. La figure 4 est une vue en coupe selon la ligne 4-4 de la figure 3. La figure 5 est une vue d'une partie du dispositif montré à la figure 4, selon la ligne 5-5 de la figure 4. Si on se réfère maintenant à la figure 1, celle-ci montre un environnement représentatif de la présente invention. Il s'agit d'un appareil d'incinération 10 pour un contrôle anti-pollution tel que l'équipement de régénération thermique "RE-THERM" fabriqué et distribué par Regenerative Environmental Equipment Co., Inc., de Morris Plains, New Jersey. Cet appareil comprend une conduite d'entrée 18 qui communique avec la sortie d'un procédé industriel (non représenté) produisant un effluent nocif ou indésirable de toute autre manière, qui doit être oxydé. La conduite d'entrée 18 communique avec une conduite annulaire supérieure 14 qui, de son côté, comprend un ensemble de conduites de dérivation verticales 44 et 54. Ces dernières communiquent respectivement avec plusieurs (3, 5, 7, etc.) sections d'échange de chaleur telles que les sections 24 et 25. Dans certains modes de réalisation, elles sont disposées à des distances angulaires régulières autour d'une chambre de combustion centrale 28. Toutes les sections sont constituées sensiblement de la même manière, deux d'entres elles seulement étant représentées pour illustrer le parcours du courant de gaz effluents dans des cycles typiques de fonctionnement. Chaque section comprend un lit échangeur de chaleur 25a constitué par un ensemble d'éléments en céramique 31 qui peuvent être par exemple des "pierres" en forme de selle et retenues par une paroi ajourée interne 27 et à l'arrière par une paroi ajourée 29. Les conduites verticales d'entrée 44, 54 communiquent avec les espaces 24b, 25b à l'extérieur des parois de retenue extérieures 29, mais à l'intérieur de la paroi extérieure ou gaine 25c de chaque section. Pendant le premier cycle, l'effluent est envoyé vers la section d'échange de chaleur de gauche 24, par un sous-ensemble de soupape d'entrée 45 qui est en position ouverte, dans l'espace 24b. Pendant ce temps, le sousensemble de soupape de sortie 33, qui communique également avec l'espace 24b et est monté dans la conduite 42 qui va de la section 24 à la conduite annulaire de sortie 16, est nominalement fermé. Pendant ce premier cycle, le sous-ensemble de soupape d'entrée supérieur de droite 15, qui se trouve dans la conduite verticale d'entrée 54 allant à la section 25, est nominalement fermé, évitant ainsi à l'effluent de pénétrer dans l'espace 25b. Cependant, le sous-ensemble de soupape de sortie inférieur 23 est amené à la position ouverte. Ainsi, des gaz entraînés par aspiration dans la chambre de combustion 28 et le lit 25a pour parvenir dans l'espace 25b quittent ce dernier espace par la conduite verticale 56 qui lui est reliée et pénètrent dans la conduite annulaire de sortie ou d'échappement 16. La conduite annulaire d'échappement 16 est reliée par la conduite 34 à un ventilateur d'échappement 30 qui comprend une sortie vers la cheminée 32. Le ventilateur 30 crée une aspiration dans la conduite annulaire d'échappement 16 et dans ses conduites d'alimentation verticales telles que 42 et 56 de manière que l'effluent soit entraîné d'abord par la section 24, puis par la chambre de combustion 28, et ensuite par la section 25. Les pierres 31 de la section 25 sont chauffées par leur exposition directe aux flammes du br leur 49 dans la chambre de combustion 28 et par l'effluent surchauffé provenant de cette dernière, sur son parcours vers et au travers de la section 25. Lorsque toutes les sections d'échange de chaleur ont été impliquées dans au moins un cycle, leurs pierres 31 conservent la chaleur provenant de la chaleur par radiation produite dans la chambre centrale 28 et par les gaz la traversant. Ainsi, l'affluent arrivant est pré-chauffé à mesure qu'il traverse une section d'échange de chaleur d'entrée. Le passage de l'effluent par la chambre de combustion fait passer l'effluent à une température très élevée qui peut être de l'ordre de grandeur de 649 C à 811 C. Cette température élevée oxyde efficacement ou provoque la décomposition thermique de tout polluant subsistant dans le produit d'entrée provenant du procédé industriel. Le passage de l'effluent purifié dans et au travers du lit de droite 25 transmet une grande partie de sa chaleur aux pierres qu'il contient, ce qui fait qu'il parvient à l'état refroidi dans l'espace 25b, dans une plage de 204 C à 260 C par exemple. Entre les cycles successifs existe un temps pendant lequel l'effluent non purifié présent dans les espaces 24b ou 25b au-dessous des soupapes d'entrée supérieures 45 et 15 qui sont nominalement fermées peut être aspiré par les sous-ensembles de soupape de sortie ou d'échappement inférieurs 33 et 23 et dans la conduite d'échappement annulaire 16, en court-circuitant la purification dans la chambre de combustion. Dans le cas de gaz toxiques tels que du chlorure de vinyle, ceci provoque des dégâts aux équipements et des lésions aux humains. Selon la présente invention, le sous-ensemble de soupape inférieur de gauche 33, et toutes les autres soupapes (telle que 23) du système qui se trouvent sur le parcours gazeux allant directement à la conduite d'échappement annulaire, sont d'une construction nouvelle. Ils sont utilisés avec un système de gaz sous pression auxiliaire pour éviter par coopération que le gaz traverse ces soupapes quand elles sont dans leur position nominalement fermée. Selon la présente inrvention, on évite sensiblement le courant d'effluent par l'organe de soupape d'un dispositif à soupape à gradins en introduisant un second gaz relativement pur (ou une combinaison de gaz telle que de l'air) sous pression entre les parties périphériques nominalement en contact des organes constituant la soupape et le siège de la soupape. Dans le mode de réalisation particulier montré aux dessins (figures 1 à 5) , il est prévu un sous-ensemble de soupape inférieur 33 qui, pendant le temps pendant lequel la soupape 24 fonctionne selon le mode d'entrée, est nominalement fermé. Ce sous-ensemble de soupape inférieur de gauche 33 comprend un organe de soupape en forme de disque 33a dont la moitié de la partie périphérique qui est montrée à la figure 3a est prévue pour constituer un siège ou venir en butée contre l'organe de siège semicirculaire 33m quand l'ensemble de soupape est nominalement fermé. La partie périphérique opposée de l'organe.en forme de disque 33 est prévue pour s'appliquer sur l'organe de siège semi-circulaire opposé 33d, comme montré à la figure 3b. Le disque 33a comprend une gorge périphérique circulaire continue supérieure 33g et une gorge périphérique inférieure correspondante 33j. Comme montré aux figures 2, 3 et 4, une gorge 33k comportant des trous 33h communiquant par des passages respectifs 33f avec des tubes 37 est constituée dans chacun des organes de siège 33m et 33d. Les tubes sont reliés à une source d'air relativement pur ou purifié par un robinet à solénoide 40, une conduite 36 et une conduite annulaire de recyclage et d'échappement auxiliaire 20. Cette source peut être par exemple une pompe 38 reliée par des conduites 35 et 36 entre la cheminée d'échappement 32 et la conduite annulaire 20 pour repomper une partie de l'effluent purifié et refroidi depuis--la cheminée. L'amenée des gaz d'échappement recyclés est commandée par le robinet 40 qui est relié à un élément détecteur de rotation tel qu'un interrupteur de fin de course 47 relié à l'arbre principal 44 auquel sont reliés l'organe de soupape en forme de disque 33a et l'aiguille 50. Lorsque le sous-ensemble de soupape se ferme nominalement, l'interrupteur 47 détecte cette condition et signale au robinet 40 de s'ouvrir et à la pompe 38 de commencer à pomper. L'effluent sous Pression et purifié provenant de la cheminée 32 est alors pompé par les 3S conduites 35 ut 36 dans la conduite annulaire d'échappement de recyclage 20. De là, l'effluent va aux tubes 37 qui alimentent les passages 33f, les trous 33h et les gorges 33k, 331 de chaque organe de siège 33m, 33d. Quand il y a introduction d'effluent sous pression refroidi et purifié dans les gorges 33k, 331 des sièges de soupape et si la fermeture du disque 33a est incomplète à l'endroit o sa partie périphérique doit alors établir un contact étanche avec les organes de siège associés, l'effluent purifié empêche l'effluent provenant du procédé industriel de fuir par le disque de la soupape. Les sous-ensembles de soupape peuvent être tous équipés avec le procédé de l'invention, ou seulement l'un ou plusieurs d'entre eux. Pour la fabrication d'un sous-ensemble de soupape perfectionné, les gorges 33g, 33j du disque peuvent être obtenues par une simple opération de découpe ou de fraisage sur 360 . Les gorges cependant sont effectivement intersectées par le passage des portions d'arbre 43a, 44a des segments d'arbre de disque 43 et 44 qui les traversent dans les positions à 12 heures et à 6 heures (figure 2). Le segment d'arbre 43 est relié à un accouplement variable et flexible 46. Le segment d'arbre 44 est également relié à une aiguille 50. Un dispositif hydraulique d'entraînement en rotation 49 est utilisé pour faire tourner la soupape à disque 33a par l'accouplement 46 et l'arbre 43. L'organe de soupape en forme de disque 33 est fixé aux segments d'arbre 33a et 43a par des éléments à section en U 51 et 527 chacun d'entre eux comprenant une ou deux agrafes ou tiges traversant des ouvertures qu'ils présentent et qui sont alignées avec des ouvertures transversales correspondantes constituées dans les sections d'arbre. Un sous-ensemble interrupteur de fin de course 47 de tout type disponible dans le commerce est fixé par une console 48 à la soupape à gradins 33. Ce sous-ensemble est accouplé pour commander la soupape ou robinet à commande par solénolde 40 qui commande l'application de l'effluent purifié à la conduite annulaire auxiliaire 20 et aux tubes 37 allant aux gorges constituées dans les parties du siège de soupape. L'entraînement en rotation des arbres 43 et 44 est obtenu par tout dispositif d'actionnement ou de manoeuvre de soupape approprié indiqué schématiquement en 49. De son c8té, ce dernier est relié à un panneau de commande principal qui supervise le fonctionnement d'ensemble du système 10. La profondeur, la forme et autres dimensions des gorges constituées dans les parties du siège de soupape peuvent être modifiées pour convenir à une application particulière de l'invention. De même, le gaz sous pression appliqué à ces gorges n'a pas besoin d'être un effluent refroidi, et pourrait être en variante-de l'air ambiant. Si ce dernier est utilisé directement, il peut en résulter une certaine réduction du rendement thermique, mais on peut surmonter ce problème en le chauffant, en le faisant passer avec un échange de chaleur dans une partie de l'appareil o une perte de chaleur n'a pas d'effet sur son rendement thermique d'ensemble. REVENDICATIONS 1. Système de soupapes pour commander le courant d'un premier fluide le traversant dans une direction prédéterminée, comprenant: (a) des moyens de siège de soupape (33m, 33d), (b) des moyens de soupape (33a) comportant une partie prédétermine apte à être amenée en confact substantiel et hors de contact avec une partie correspondante desdits moyens de siège de soupape (33m, 33d), et (c) des moyens pour appliquer un second fluide dans la région comprise entre ladite partie des moyens de soupape (33a) et ladite partie de siège correspondante (33m, 33d), ledit second fluide-étant à une pression supérieure à celle dudit premier fluide et repoussant de ce fait ledit premier fluide et l'empêchant de passer par ladite région de contact. 2. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits premier et second fluides sont des gaz. 3. Système selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il n'est pas souhaitable que le premier gaz passe par ladite région de contact lorsque ledit contact substantiel est établi, et en ce que ladite partie prédéterminée est la partie périphérique desdits moyens de soupape (33a). 4. Système selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits moyens de siège de soupape (33m, 33d) comprennent au moins une partie de siège courbe et en ce que lesdits moyens de soupape (33a) sont sensiblement plans et comprennent au moins une partie périphérique courbe correspondante et apte à être amenée en contact substantiel et hors de contact avec ladite partie de siège courbe. 5. Système selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il existe au moins deux parties de siège courbe auxquelles correspondent au moins deux parties périphériques courbes. 6. Système selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite partie de siège courbe comprend au moins un évidement apte à être relié à une source dudit second gaz et en outre en ce que ladite partie périphérique correspondante dudit moyen de soupape plan comprend au moins une partie vildée apte à venir en communication avec ledit éviderwent quena --dit contact substantiel est établio 7. Système selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit évidement comprend une gorge (33g, 331) constituée dans ladite partie de siège courbe et en ce que ladite partie en évidement desdits moyens de soupape comprend une gorge correspondante (33d, 33j) constituée dans ceux-ci, lesdites gorges étant amenées en communication substantielle lorsque ledit contact substantiel est établi. 8. Système selon la revendication 7, caractérisé en ce que lesdites gorges (33g, 331, 33d, 33j) ont des configurations courbes. 9, Système selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite partie des moyens de siège courbe (33m, 33d) et ladite partie périphérique courbe de ladite soupape plane (33a) ont des configurations sensiblement semi-circulaires. 10. Système selon la revendication 9, -caractérisé en ce qu'il existe au moins deux desdites parties de siège courbe semi-circulaires et deux desdites parties périphériques courbes semi-circulaires. 11. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits mbyens de siège de soupape (33m, 33d) comprennent deux éléments non co-planaires. 12. Système selon la revendication 11, caractérisé en ce que lesdits éléments non co-planaires sont espacés l'un de l'autre dans la direction duparcours du fluide par ledit système. 13. Système selon la revendication 11, caractérisé en ce que lesdits moyens de soupape (33a) comprennent un élément sensiblement plan et en ce que les deux moyens de siège (33m, 33d) sont disposés sur ses côtés opposés quand ledit contact substantiel est établi. 14. Système selon la revendication 13, caractérisé en ce que ledit élément de soupape sensiblement plan est un disque et lesdits deux éléments de siège sont des rebords courbes faisant saillie vers l'intérieur à partir des parois de la soupape et ledit élément de siège plan et lesdits éléments de siège comprennent des gorges correspondantes qui se raccordent sensiblement quand ledit contact substantiel est étebli, et en ce que ledit second fluide est appliqué auxdites gorges lorsque ledit contact substantiel est établi. 15. Système selon la revendication 1, comprenant supplémentairement des moyens de commande pour appliquer ledit second fluide à ladite région de contact à peu près uniquement quand ledit contact substantiel est établi. 16. Système selon la revendication 15, caractérisé en ce que lesdits moyens de commande répondent au mouvement desdits moyens de soupape en des positions prédéterminées. 17. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens sous (c) comprennent: (i) une source dudit gaz sensiblement purifié, (ii) des moyens de pompage reliés à ladite source pour pomper ledit gaz purifié sous pression, et (iii) des moyens de conduite reliés à la sortie de ladite pompe et à au moins un passage constitué dans la paroi extérieure dudit sous-ensemble de soupape, ledit passage communiquant avec lesdits moyens de siège de soupape. 18. Application du système de soupapes de l'une des revendications 1 à 17, à un système d'incinération pour effluents gazeux ou analogues, comprenant: (a) au moins une section d'échange de chaleur, (b) une chambre de combustion à haute température en communication avec ladite section, (c) au moins un moyen de conduite en communication avec certaines sections sélectionnées desdites sections pour acheminer lesdits effluents, (d) au moins un sous-ensemble de soupape dans lesdits moyens de conduite, ledit sous-ensemble étant du type revendiqué à la revendication 1. 19. Application du système de soupapes de l'une des revendications i à 17, à un système d'incinération pour purifier des effluents gazeux ou analogues, qui comprend au moins un moyen de conduite en communication avec une source desdits effluents et avec au moins une section d'échange de chaleur qui est également en communication avec une chambre de combustion à haute température, les- dits effluents passant normalement par lesdits moyens de conduite, ladite section et ladite chambre vers l'échap- pement, la combinaison comprenant: (a) au moins un sous-ensemble de soupape dans lesdits moyens de conduite, ledit sous-ensemble étant du type revendiqué à la revendication 1, (b) des moyens pour envoyer auxdits moyens permettant au gaz de circuler, lorsque ledit contact substantiel est établi, un gaz sensiblement purifié et sous pression qui empêche le courant dudit effluent par ladite région de contact.