FR 2583677 A1 19861226 FR 8509444 A 19850621 RÉPUBLIQUE FRAN AISE INSTITUT NATIONAL DE LA PROPRIÉTÉ INDUSTRIELLE NI de publication: ià n'utgir que pour lm commandes de reproductifl @ No d'enregistrement national: 2 583 677 09444 PARIS Int Cl': B 29 C 65/56; B 65 D 85/68. DEMANDE DE BREVET D'INVENTION Al @) Date de dépôt: 21 juin 1985. Prinité: ) Date de la mise à disposition du public de la demande: BOPI cBrevets> n 52 du 26 décembre 1986. () Références à d'autres documents nationaux appa- rentés: O Demandeur(s): JOURNEE PauL - FR. (> Inventeur(s): Paul Journée. Q Titulaire(s): ) Mandataire(s): Pr Proc et dispositif d'assemblage inviolable de deux coques en matière plastique. L'invention concerne un procédé d'assemblage inviolable deux coques en matière plastique formant ensemble un emballage scellé. Le procédé selon l'invention est caractérisé par le fait qu'on ménage des perforations 2 dans au moins une des coques 1. 3 et des bossages 4 en saflle dans au moins une des coques 1. 3. on assemble les deux coques 1, 3 en introduisant les bossages 4 d'une coque 3 dans les perforations 2 de l'autre coque 1. et on écrase chacun desdits bossages 4 par un outil 6 animé d'un mouvement sensiblement hélicodal autour de l'axe dudit bossage 4. I Application à l'industrie de r'emballage. 1% Iv cc- uL D Vante des fascicules à rIMPRIMERIE NATIONALE. 27. rue de la Convention - 75732 PARIS CEDEX 15 Procédé et dispositif d'assemblage inviolable de deux coques en matière plastique. L'invention concerne un procédé d'assemblage inviolable de deux coques en matière plastique formant ensemble un embal- lage scellé, en général transparent, tel que ceux utilisés pour la vente de produits dans des magasins pour grand pub- lic. Plus particulièrement, le procédé selon l'invention s'applique aux emballages contenant un ou plusieurs objets lourds, tels que certaines pièces détachées d'automobiles, par exemple embrayages complets prêts à monter, transmis- sions du type cardans, amortisseurs, etc. De tels emballages, outre leur résistance mécanique néces- sitée par le poids du contenu, doivent être scellés de ma- nière inviolable, afin de protéger le contenu et, plus par- ticulièrement, les accessoires de petite taille qui font partie de l'ensemble emballé et offert à la vente. En général, de tels emballages sont formés de deux coques, contenant les objets et leurs accessoires, qui sont soudées l'une à l'autre, le long d'une ligne continue fermée, par une soudure à haute fréquence. Ce procédé d'assemblage, s'il assure une excellente invio- labilité du contenu, présente l'inconvénient majeur de né- cessiter une machine à souder très onéreuse et, en outre, des outillages de soudure, également très coUteux, qui sont en outre spécifiques, en général, à chaque produit emballé. Pour réaliser un emballage avec des moyens industrielsmoins coteux et ne nécessitant pas d'outillage spécifique, on a proposé de réaliser l'assemblage des deux coquilles de l'em- ballage par rivetage de place en place, au moyen de rivets métalliques ou plastiques. Ce procédé présente l'inconvé- nient de fragiliser les coques et de diminuer la résistance mécanique de l'emballage, de nécessiter l'approvisionnement de pièces additionnelles et d'utiliser encore des outil- lages compliqués. On a aussi proposé d'utiliser des em- manchements à force, au moyen de cheminées, cannelées ou non, obtenues dans le moulage des coques, ainsi que des encliquetages cylindriques ou rectangulaires en queue d'a- ronde. Ces deux procédés qui sont principalement utilisés pour des emballages dits "portefeuille", ne permettent pas d'assurer l'inviolabilité, du fait que l'emballage peut être ouvert avec des efforts assez faibles. En outre, ces procédés d'assemblage discontinu présentent l'inconvénient commun de laisser des failles qui peuvent être entrouvertes et à travers lesquelles les objets petits, en particulier les accessoires, peuvent facilement être ex- traits. La présente invention vise à pallier ces inconvénients des procédés connus grace à un nouveau procédé qui, en assurant un assemblage inviolable, bien que discontinu, ne diminue pas la résistance mécanique de l'emballage, et permette en conséquence de rapprocher les points d'assemblage pour évi- ter la formation de failles permettant la sortie des pro- duits emballés, même lorsqu'ils sont de petites dimensions. Le procédé selon l'invention peut être utilisé aussi bien pour des emballages simples que pour des emballages porte- feuille. A cet effet, le procédé selon l'invention est caractérisé par le fait qu'on ménage des perforations dans au moins une des coques et des bossages en saillie dans au moins une des coques, on assemble les deux coques en introduisant les bos- sages d'une coque dans les perforations de l'autre coque, et on écrase chacun desdits bossages par un outil animé d'un mouvement sensiblement hélicoïdal autour de l'axe dudit bos- sage. De préférence, ledit bossage a une tête sensiblement semi-sphérique. Le procédé selon l'invention, qui est mis en oeuvre sans nécessiter aucun apport thermique, amène la formation, par épanouissement, d'une colleretÈ de matière plastique entourant la perforation, ce qui assure une liai- son à la fois très résistante et inviolable sans destruction de l'emballage. Selon une forme de mise en oeuvre préférée, les orifices et/ ou les bossages sont venus de formage avec la coque dans la- quelle ils sont ménagés, ce qui permet de diminuer le prix de revient sans grande complication des outils de formage. En outre, le procédé selon l'invention permet d'utiliser une presse de toute nature, manuelle, hydraulique, mécanique ou pneumatique, simplement munie d'un moyen de déplacement hé- licoidal de l'outil de pression. Par exemple, ce moyen peut être simplement constitué par une douille montée pivotante à l'extréhité de l'arbre de la presse, et munie d'une lumi- ère en forme d'hélice traversée par un axe solidaire de l'arbre. L'outil de presse, qui peut être d'une seule pièce avec la douille, est de préférence chanfreiné de manière à favoriser le refoulement de la matière constitutive du bos- sage. L'écrasement des bossages peut être effectué selon une chaîne continue sur la périphérie de l'emballage et également en des points de renforcement intermédiaires évitant l'écarte- ment des deux coques de l'emballage. On peut en outre ajou- rer la partie centrale d'un des bossages écrasés pour former un trou d'accrochage renforcé sur un crochet de présentoir. L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante faite en se référant au dessin annexé dont les figu- res 1 à 6 représentent schématiquement les phases de mise en oeuvre du procédé selon une forme de mise en oeuvre de l'in- vention. Dans une des coques 1 formant l'emballage sont ménagés des orifices circulaires 2 tandis que la seconde coque 3 porte des bossages 4 à tête semi-sphérique 5. Les orifices 2 et les bossages 4, qui peuvent être alternés dans chacune des coques 1 et 3, sont de préférence formés en même temps que la coque. Les deux coques 1 et 3 sont assemblées l'une sur l'autre (figure 2), chaque bossage 4 étant logé dans un orifice 2. On applique ensuite sur la tète 5 de chaque bossage 4 un mandrin 6 à bord chanfreiné 7 (figure 3) qui est animé d'un mouvement vertical V et rotatif F grace à un axe 8, solidai- re d'un arbre de presse (non représenté) et logé dans une fente hélicoïdale 9 du mandrin (ou de son support). Au cours de la descente du mandrin 6 (figure 4), la têtc 5 du bossage 4 est écrasée et le mandrin 6 assure, par sa ro- tation simultanée, le refoulement latéral de la matière du bossage 4 pour former, à la fin de la descente du mandrin 6 (figure 5), une collerette 10 entourant le rebord de l'ori- fice 2. Apres retrait du mandrin 6 (figure 6), la collerette 10 assure une fixation solide et inviolable des coques 1 et 3 entre elles. La partie centrale 11 peut être ajourée pour former un trou d'accrochage renfoncé par la collerette 10. Revendications. 1. - Procédé d'assemblage inviolable de deux coques en matière plastique formant ensemble un emballage scellé, caractérisé par le fait qu'on ménage des perforations (2) dans au moins une des coques (1,3) et des bossages (4) en saillie dans au moins une des coques (1,3), on assemble les deux coques (1,3) en introduisant les bossages (4) d'une coque (3) dans les perforations (2) de l'autre coque (1), et on écrase chacun desdits bossages (4) par un outil (6) animé d'un mouvement sensiblement hélicoïdal autour de l'axe dudit bossage (4). 2. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit bossage (4) a une tête (5) sensiblement semisphérique. 3. - Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que les orifices (2) et/ou les bossages (4) sont venus de formage avec la coque (1,3) dans laquelle ils sont ménagés. 4. - Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que l'écrasement de chaque bossage (4) est effectué par une presse munie d'un moyen de dé- placement hélicoidal (8,9) de l'outil de presse (6). 5. - Procédé selon la revendication 4, caractérisé par le fait que ledit moyen de déplacement est constitué par l'outil de presse (6) monté pivotant à l'extrémité de l'arbre de la presse, et muni d'une lumière (9) en forme d'hélice traversée par un axe (8) solidaire de l'arbre. 6. - Procédé selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisé par le fait que l'outil de presse (6) a un bord chanfreiné (7). 7. - Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que l'écrasement des bossages (4) est effectué selon une chaîne continue. 8. - Procédé selon l'une des revendications 1 a 7, caractérisé par le fait qu'on ajoure la partie centrale (11) d'au moins un des bossages (4) après écrasement. 9. - Emballage, caractérisé par le fait qu'il est fabriqué par le procédé selon l'une des revendications 1 à 8. FIG.1 RG.2 FIG.3 FIG.4 RG.5 FIG.6 --.-- %-m 5 1 tant &