FR 2578360 A1 19860905 FR 8602709 A 19860227 l 1 La présente invention concerne un procédé et un appareil pour interconnecter des éléments de circuit élec- trique. Plus particulièrement, cette invention concerne un connecteur sans soudure nouveau et amélioré et un procédé pour utiliser celui-ci afin d'établir et de maintenir le contact électrique entre des dispositifs de circuit à cou- chEsmultiples.Cette invention convient particulièrement bien pour connecter des circuits flexibles ayant deux ou plusieurs couches à un autre circuit flexible, à un circuit rigide ou à un composant électronique. Les procédés classiques pour interconnecter les composants des circuits électriques ou électroniques con- sistent à utiliser des structures à connecteur séparé et/ou des bornes à souder sur les composants auxquels les conduc- teurs amènent le courant ou soutirent le courant de ces conducteurs. Bien que ces procédés conviennent généralement bien pour les applications envisagées, l'interconnection de composants électriques au moyen de structures de connec- teur séparées présente,toutefois,certains inconvénients et insuffisances, y compris des frais de fabrication et d'a- chat élevés, tout comme une augmentation de la main d'oeu- vre et du coût nécessaire pour le montage et la connexion. D'une manière analogue, les bornes à souder sont indésira- bles vu que le substrat qui supporte une borne mise à nu doit-être en mesure de résister à des températures relati - vement élevées,sans inconvénient. D'autre part, les conne- xions soudées peuvent demander beaucoup de temps pour être ré- alisées, si bien qu'elles sont coûteuses et requièrent beaucoup de main d'oeuvre. Une autre difficulté en rapport avec les connexions-soudées est la difficulté relative de déconnecter une borne soudée à l'occasion de réparations et en cours de fabrication. Dans certaines applications, il s'est avéré sou- 1 haitable de remplacer l'emploi de structures de connexion séparées et/ou du soudage comme technique pour assurer la connexion des circuits flexibles et autres. Dans ces appli- cations, le contact électrique indispensable peut être ré- alisé en comprimant mécaniquement les parties terminales du circuit contre les patins de bornes sur le connecteur, le dispositif ou un autre circuit. Ces connexions à pres- sion, conformes à la technique antérieure, sont générale- ment réalisées à l'aide d'un applicateur à pression élasti- que et massif tel qu'un élément en matériau élastomère qui est placé en compression de manière à pousser au moins l'un des composants à interconnecter électriquement vers l'autre composant afin de maintenir les parties terminales de ceux-ci en contact électrique. Un système de connexion sans soudure de ce genre a déjà été décrit dans le brevet américain n 4.468.074. Le brevet américain n 4.468.074 décrit un appa- reil o les parties à contact d'un premier ensemble d'élé- ments conducteurs sont pressées contre les contacts cor- respondants d'un second ensemble d'éléments conducteurs au moyen d'un applicateur à pression comportant un maté- riau plastique élastique à cellule ouverte, de manière à établir et à maintenir une connexion électrique entre ces éléments. L'emploi d'un matériau élastique à cellule ou- verte permet d'assurer l'alignement de plusieurs conduc- teurs électriques nus et disposés les uns près-des autres sur ou à partir d'une paire de substrats et de les presser ensuite correctement les uns contre les autres; les con- nexions électriques sont alors réalisées grâce à la pres- sion de contact requise appliquée auxsubstrats.Le connec- teur sans soudure du brevet n 4.468.074 peut être utilisé pour interconnecter des circuits flexibles; pour connec- ter des circuits flexibles à des circuits sur des substrats rigides; pour établir des connexions entre les conducteurs 1 provenant d'un circuit intégré dans un système de circuits sur une plaque à circuits flexible ou rigide; et dans d'autres applications encore. Bien qu'il convienne pour les usages envisagés, le connecteur sans soudure décrit par le brevet n 4.468.074 concerne principalement la connexion des circuits flexibles à simple couche à d'autres dispositifs à circuits. Comme on le sait, les systèmes à circuit flexible comportant des couches multiples de circuits trouvent des applications croissantes dans l'industrie électronique. Malheureusement, les dispositifs de connecteur sans soudure conformes à la technique antérieure ne conviennent pas bien pour réaliser les interconnexions avec des circuits flexibles à couches multiples.Et ceci pour la raison que chaque couche succes- sive d'un circuit flexible multicouche confère une raideur et une rigidité supplémentaires au circuit flexible dans son ensemble. Par conséquent, la force élastique créée par l'applicateur de pression élastique devient moins efficace, ce qui donne lieu à des contacts électriques peu fiables. Conformément à la présente invention, un connec- teur sans soudure est prévu pour établir et maintenir le contact électrique entre des dispositifs à circuit multi- couche et, en particulier, pour interconnecter un disposi- tif à circuit flexible multicouche à un autre circuit fle- xible, à une plaque à circuit rigide ou à tout autre com- posant électronique. Dans une première réalisation de la présente in- vention, il est prévu une technique qui utilise un circuit flexible à deux ou plusieurs couches, dans lequel les deux surfaces conductrices sont tournées vers l'intérieur et sont séparées par une couche isolante. Chaque couche de circuit est enroulée ensuite autour des surfaces d'un élé- 1 ment en matériau élastomère élastique disposées face à fa- ce, de manière à ce que les parties terminales nues des circuits flexibles multiples soient disposées dans le même plan et sur le même côté de l'élément en matériau élasto- mère. Dans un autre mode de réalisation de la présente invention, il est prévu une technique pour assurer les con- nexions électriques entre des circuits flexibles multicou- chesayant deux ou plusieurs couches et d'autres disposi- tifs à circuit électronique. Ce mode de réalisation compor- te un circuit flexible multicouche dans lequel les extrémi- tés terminales de celui-ci ont chacune des longueurs diffé- rentes; la couche la plus inférieure ayant la longueur la plus courte et la couche supérieure ayant la plus grande longueur. Un circuit flexible multicouche de ce genre est utilisé alors en combinaison avec une plaque à pression ri- gide comportant également des gradins; toutefois, les gra- dins existant dans la plaque à pression rigide sont dispo- sés dans un sens opposé par rapport aux gradins réalisés dans la couche du circuit flexible. Le connecteur sans sou- dure de ce mode de réalisation est assemblé en disposant un élément élastomère élastique entre la plaque à pression rigide et à gradins et le circuit flexible multicouche à gradins, la plaque à pression rigide poussant alors les parties terminales du circuit flexible en contact électri- que avec un autre dispositif à circuit et toutes les par- ties terminales à gradins du circuit flexible venant au contact de l'autre dispositif à circuit, dans le même plan et sous une pression uniforme. En variante, le matériau é- lastomère élastique peut être disposé entre chaque couche du circuit flexible multicouche. Les avantages décrits ci-dessus, et d'autres en- core propres à -la présente invention, apparaîtront et se- 1 ront compris de tous les sp6cialistes de la technique l'examen de la description d6taillée ci-après et des figu- res en annexe, o des éléments semblables sont numérotés de la même manière dans les différentes figures. Celles-ci représentent respectivement: La figure 1, une vue en coupe et en élévation d'un dispositif à connecteur sans soudure à deux couches, conforme à la présente invention; La figure 2, une vue en élévation et en coupe d'un circuit flexible multicouche à cinq couches, utilisé avec le connecteur sans soudure propre à la présente inven- tion; La figure 3, une vue latérale en élévation d'une plaque à pression rigide convenant pour interconnecter le circuit flexible multicouche de la figure 2 à un autre dis- positif à circuit, à l'aide du connecteur sans soudure de la présente invention; La figure 4, une vue par le dessous de la plaque à pression rigide de la figure 3; La figure 5, une vue en coupe en élévation, sui- vant la ligne 5-5 de la figure 4; - La figure 6, une vue en coupe en élévation, sui- vant la ligne 6-6 de la figure 4; La figure 7A, une vue en coupe en élévation d'un autre mode de réalisation d'un connecteur sans soudure mul- ticouche conforme à la présente invention; La figure 7B, une vue en coupe en élévation d'un autre mode de réalisation encore du connecteur sans soudu- re propre à la présente invention; - La figure 8A, une vue par le dessous d'un autre mode de réalisation encore de la présente invention; et La figure 8B, une vue en coupe en élévation sui- vant la ligne B-B de la figure 8A. La présente invention concerne un connecteur sans 1 soudure qui convient particulièrement bien pour connecter des circuits flexibles à deux ou plusieurs couches à d'au- tres dispositifs à circuit. A la figure 1, un premier mode de réalisation d'un connecteur sans soudure et conforme à la présente invention est indiqué généralement par 10. Le connecteur sans soudure 10 est conçu spécialement pour as- surer la connexion électrique entre un circuit flexible à deux ou plusieurs couches, désigné généralement par 12, et un autre dispositif à circuit; dans ce cas, le dispositif à circuit est une plaque à circuit rigide 14. Dans l'exem- ple particulier représenté ici, le connecteur sans soudure utilise un circuit flexible à deux couches, comportant une première couche de circuits et une seconde couche de circuits. Les première et seconde couches de circuits com- portent, respectivement, une base non conductrice ou subs- trat 16 et une pellicule de couverture 19, entre lesquelles se trouve le tracé d'un circuit électriquement conducteur 18; et une base non conductrice, ou substrat 20, et une pellicule de couverture 23 comprennent entre elles-un tra- cé de circuits électriquement conducteur 22. Les pellicules de couverture 19 et 23 jouent, respectivement, le rôle d'une entretoise isolante comprise entre les circuits con- ducteurs tournés vers l'intérieur 18 et 22, comme le mon- tre la figure 1. On comprendra que les différentes couches de circuits peuvent être collées l'une à l'autre, grâce à un matériau adhésif approprié, sur la majeure partie de la longueur du circuit flexible 12. Toutefois, les deux cou- ches de circuits sont séparées à une extrémité du circuit flexible à deux couches, comme le montre la figure 1. De préférence, l'une des extrémités séparées (c'est-à-dire le substrat 20 et le tracé de circuit 22) a une longueur su- périeure à l'autre extrémité. De cette manière, les deux couches de circuits peuvent être enroulées autour des faces 26 et 28 disposées en opposition d'un élément 30 en maté- riau élastomère élastique, de manière à ce que les couches 1 terminales nues 32 et 34 des circuits électriquement con- ducteurs 18 et 22 respectivement soient situées du même cô- té 28, c'est-à-dire le côté inférieur de l'élément en ma- tériau élastomère 30. On comprendra que les parties termi- nales nues 32 et 34 sont écartées l'une de l'autre, de ma- nière à obtenir une isolation électrique entre elles. Le circuit flexible à deux couches 12 utilisé en combinaison avec l'élément en matériau élastomère 30 et tel que décrit ci-dessus convient bien pour les usages en com- binaison avec tout type classique de disposition de con- necteur rigide à serrage, tel celui représenté schématique- ment à la figure 1. A la figure 1, la disposition de connec- teur rigide à serrage comporte des plaques rigides supérieu- res et inférieures 36 et 38, pourvues de boulons 40 et 42 ou de tout autre dispositif approprié permettant de serrer les plaques 36 et 38 l'une contre l'autre. De préférence,il est prévu des broches d'alignement, indiquées par 43, pour assurer un alignement correct entre les circuits flexibles et la plaque à circuit rigide. De cette manière, les par- ties terminales nues 32 et 34 du circuit flexible 12 à deux couches peuvent assurer le contact électrique et mécanique avec les parties terminales correspondantes 44 et 46 de la plaque à circuit rigide 14. Il convient de remarquer que la disposition avec un circuit flexible à deux couches 12 et un patin en matériau élastomère 30 propre à la présen- te invention a pour résultat que les extrémités nues des circuits se trouvent dans le même plan. Cette disposition originale permet d'obtenir une pression uniforme, ce qui assure un contact électrique fiable lorsque les parties terminales correspondantes sont pressées mécaniquement l'u- ne contre l'autre par l'effet de serrage de l'applicateur à pression. Bien que le connecteur sans soudure 10 de la fi- 1 gure 1 ait été représenté en combinaison avec un circuit deux couches, le connecteur sans soudure. 10 peut également assurer des connexions électriques lorsque le circuit fle- xible multicouche comporte plus de deux couches de circuits comme, par exemple, le circuit flexible à cinq couches dé- signé généralement par 48 à la figure 2. Conformément à un second mode de réalisation de la présente invention, le circuit flexible multicouche à cinq couches 48 est constitué des couches de circuits suc- cessives 50, 52, 54, 56 et 58, chaque couche de circuits individuelle comportant un substrat non conducteur 62, sur lequel est plac6 le tracé à circuit conducteur 64,toutes ces couches 6tant collées les unes aux autres,comme le mon- tre la figure 2. Conformément à la présente invention,les différentes couches de circuits 50, 58 présentent une dispo- sition en gradins à une extrémité du circuit flexible mul- ticouche 48. Les gradins sont obtenus en donnant des lon- gueurs progressivement plus grandes à chaque couche de cir- cuits particulière 50 - 58. Il en résulte que la-couche de circuits 50 a une longueur plus courte que la couche de circuits 52 qui, à son tour, a une longueur plus courte que la couche de circuits 54, et ainsi de suite jusqu'à la cou- che de circuits supérieure 58. Par cons6quent, chaque cou- che successive de circuits 50 - 58 comporte une partie ter- minale nue 66, 68, 70, 72 et 74. De préférence, les couches de circuits individuelles 50-58 ne sont pas collées l'une à l'autre dans la partie à recouvrement en gradins ou par- tie terminale 66-74, de manière à conserver la flexibilité dans ces zones. En variante, un adhésif souple, tel que le R/Flex 20.000, fabriqué par la Rogers Corporation, peut être utilisé pour assembler les parties terminales à recou- vrement. Si l'on examine maintenant les figures 3 - 6, on 1 constate que le circuit flexible multicouche à gradins 48 de la figure 2 est utilis6 en combinaison avec une plaque à pression rigide, ou logement, d6sign6e gén6ralement par 76. La plaque rigide à pression 76 est conçue spécialement pour être utilisée en combinaison avec un dispositif à circuit flexible multicouche, tel que le circuit flexible 48 représenté à la figure 2. La plaque rigide 76 comporte un logement 78, ce logement comportant une face sup6rieure et une face inférieure 82. La face inf6rieure 82 com- prend une ouverture, ou cavit6 84, qui donne accès depuis la base 82 du logement 78 à l'int6rieur de celui-ci.La fa- ce supérieure de la cavité 84 comporte une série de gra- dins 86, 88, 92, 94, qui sont dispos6s de manière à ce que la profondeur de la cavit6 84 varie depuis un minimum (au gradin 86) jusqu'à un maximum (au gradin 94). La plaque rigide à pression 76 comporte 6galement une paire de bro- ches d'alignement 96, 98; une paire d'ouvertures 100, 102, destinées a recevoir un boulon ou tout autre dispositif de fixation et une paire d'ouvertures en forme d'angle 104, 106. Le logement 80 comporte 6galement une fente 108 pour maintenir le circuit flexible (voir figure 6) et une ram- pe 110, destinée à recevoir la plaque à circuit flexible ainsi que la bride de retenue correspondante 112 (voir 6- galement figure 6). La bride de retenue 112 est, de pr6f6- rence, une bride en forme de "4", ayant une section de ba- se avec deux prolongements à chaque extrémit6 de la base. Les prolongements viennent s'ins6rer, respectivement,dans chaque ouverture à angle 104 et 106 et peuvent y être main- tenus au moyen d'un 6crou (non représent6). La section de base de la bride en forme de "U" presse le circuit flexible 48 contre la plaque rigide 76, comme le montre la figure 7A. Si on examine maintenant la figure 7A, on y voit une vue du connecteur sans soudure assemblé et conforme à 1 la présente invention. A la figure 7A, un circuit flexible à cinq couches, tel que le circuit flexible 48 de la figure 2, a été monté sur la plaque de connecteur rigide 76 par in- sertion de celui-ci entre la rampe de guidage du circuit flexible 110 et la bride correspondante 112, de manière à ce que les parties à gradins, ou parties terminales, 66-74 du circuit multicouche 48 soient alignées avec et disposées sous les gradins 94 -86 respectivement. On remarquera que la lamelle d'extrémité 114 de la couche à circuitssupéri- eur 60 est insérée sans serrage dans la fente de retenue 108. Conformément à un mode de réalisation de la présente invention, un élément élastique de compression 116, en ma- tériau élastomère, est prévu entre la partie à gradins de la cavité 84 et les parties terminales d'un circuit flexi- ble multicouche 48. Les broches d'alignement 96 et 98 sont conçues pour s'insérer dans le circuit flexible 48 et un autre dispositif à circuit tel que la plaque à circuit ri- gide 118, si bien que le tracé du circuit conducteur 120 de la plaque à circuit rigide 108 sera correctement aligné par rapport aux parties terminales choisies 66 - 74 du cir- cuit flexible multicouche 48. Ensuite, des boulons (non re- présentés) ou tout autre dispositif de fixation sont insé- rés dans les trous de boulons 100 et 102 et dans les trous correspondants de la plaque à circuit rigide 118, de maniè- re à réaliser la fixation mécanique du logement 80 à la plaque à circuit rigide 118. Quand le connecteur sans soudure 76 est serré de manière à produire son contact mécanique avec la plaque à circuit rigide 118, l'élément élastique de compression 116 est mis en compression, de manière à presser les parties terminales correspondantes du circuit flexible 48 sur les parties terminales du tracé du circuit 120. On comprendra que la disposition à gradins correspondante de la cavité 84 et du circuit multicouche 48 permet à chaque partie termi- 1 1 1 nale 66-74 du circuit flexible d'être dans le même plan,si bien qu'une pression uniforme est appliquée à chacune des différentes couches. Il convient de noter que la couche su- périeure 58, c'est-à-dire la partie terminale 74 (ayant la plus grande longueur) du circuit flexible 48 est disposée en dessous du gradin du logement 80 ayant la plus faible profondeur (c'est-à-dire le gradin 86), tandis que la cou- che inférieure 50, c'est-à-dire la partie terminale 66(ay- ant la longueur la plus courte) est disposée en dessous du gradin du logement 80 ayant la plus grande profondeur (c'est-à-dire le gradin 94). Si l'on examine maintenant la figure 7B, on voit qu'un mode de réalisation en variante de la présente inven- tion comporte plusieurs éléments de compression élastiques 122, 124, 126, -128 et 130, disposés entre chacune des cou- ches du circuit flexible multicouche 48'. Ce mode de réali- sation peut être préférable à celui de la figure 7A, lors- que chaque section terminale peut être dimensionnée avec précision en fonction de la quantité relative de matériau élastique nécessaire pour un emplacement déterminé (c'est- à dire qu'il peut être souhaitable de prévoir plus de maté- riau élastomère élastique sous un gradin de grande profon- deur que sous un gradin de faible profondeur). Un autre a- vantage consiste en ce qu'une seule couche de circuit fle- xible seulement est comprimée par le patin élastique de compression, ce qui assure une pression uniforme, contrai- rement au mode de réalisation de la figure 7A, o le patin de compression peut être disposé sur deux ou plusieurs cou- ches de circuits par-dessus la zone à gradins. On compren- dra que les autres composants structurels de la figure 7B sont identiques aux composants structurels déjà décrits à propos de la figure 7A, sauf qu'un indice "prime" est ajou- té aux différents numéros. 1 Si l'on examine maintenant les figures 8A et 8B, on constate que des fenêtres ou ouvertures 132 peuvent être poinçonnées en variante dans une couche de circuit inféri- eure 134. La fenêtre 132 donne ainsi accès à une partie d'une couche voisine 136, de manière à traverser cette pre- mière couche et à venir au contact de la plaque à circuits 138. Ces fenêtres peuvent être prévues à tout emplacement souhaité. La zone à gradins de la plaque à pression rigide peut être conçue, de préférence, de manière à créer la pression adéquate pour obtenir un contact électrique. -Bien que la description ci-dessus des figures 2 - 7 ait été faite en envisageant un circuit flexible mul- ticouche à cinq couches et un connecteur sans soudure com- portant cinq gradins, on comprendra que le connecteur sans soudure à gradins propre à la présente invention et conve- nant pour assurer l'interconnexion de circuits multicou- ches peut être utilisé pour deux gradins ou davantage, la disposition à cinq gradins représentée aux figures étant donnée uniquement à titre d'exemple. Conformément à la présente invention, le matériau constituant le patin élastomère 30 de la figure 1, le patin 116 de la figure 7A et les patins 122, 124, 126, 128 et 130 de la figure 7B est, de préférence, un polymère visco-élas- tique à cellulesouverteset, dans le mode de réalisation * préféré, une mousse de polyuréthane. Des résultats particu- lièrement intéressants ont été obtenus en utilisant une formule à base d'uréthane, comportant un mélange de polyes- ter et de polyéther. Un matériau à cellule ouverte permet- tant de mettre la présente invention en pratique est le FCD 2200, fourni par Rogers Corporation. Ce matériau se ca- ractérise par une déformation de 25% à 1a compression pour une pression comprise entre 0,34.105 et 3,4.105 PA. Un ma- tériau élastique, pouvant être utilisé dans le cadre de la 1 présente invention, se caractérise de préférence par une compression résiduelle inférieure à 5%. La conpression résiduelle est dé-' terminéesuivant la norme ASTM D-1564, o une pile ayant la forme d'un carré de 50 mm de côté et de 25 mm d'épaisseur constituéede plaques de matériau (à raison d'environ 1,5mm par plaque) est comprimée à 50% pour obtenir une épaisseur finale de 12,5 mm, le matériau comprimé étant alors mainte- nu à 70 C pendant 22 heures, puis la compression est sup- primée et l'épaisseur est mesurée. La compression rési- duelle du matériau R/Flex 8770(après cinq heures de séjour à l'autoclave à vapeur avant d'effectuer l'essai ASTM DM- 1564)est inférieure à 10%. La connexion sans soudure, conforme à la présen- te invention, convient particulièrement bien pour réaliser des interconnexions sans soudure entre des circuits flexi- bles multicouches et d'autres dispositifs à circuits élec- troniques, et tout en assurant une pression uniforme aux différentes parties terminales à connecter. On comprendra que le connecteur sans soudure de la présente invention convient bien pour interconnecter une paire de circuits flexibles, un circuit flexible à un circuit rigide et un circuit flexible à un circuit intégré ou à tout autre composant électronique. 1 REVENDICATIONS 1. Connecteur sans soudure, dans lequel un dispo- sitif mécanique exerce une force sur un élément en matériau élastomère, pour assurer le contact électrique entre les parties terminales de dispositifs à circuits, au moins l'un des dispositifs à circuits étant un circuit flexible multi- couche comportant au moins une première et.une seconde cou- che de circuits, l'amélioration consistant en ce que ladite première couche du circuit flexible (12) comprend un premier substrat non conducteur (16) et une première pellicule de couverture (19), ledit substrat (16) et la pellicule de couverture (19) comprenant entre eux un premier tracé con- ducteur (18), ladite seconde couche du circuit flexible (12) comportant un second substrat non conducteur (20) et une seconde pellicule de couverture (23), comprenant entre eux un second tracé conducteur (22), lesdits premier et second tracés conducteurs (18, 22) étant tournés l'un vers l'autre vers l'intérieur et étant séparés par lesdites première et seconde pellicules de couverture (19, 23), lesdites premiè- re et seconde couches étant assemblées de manière à cons- tituer un élément feuilleté, lesdits premier et second tra- cés (18, 22) se prolongeant respectivement vers l'extérieur des dits premier et second substrats (16, 20) et définissant une première et une seconde partie de circuit prolonqées, ladite seconde partie ce circuit prolongée ayant urne lon;ueur supérieure à celle de l1 première partie du circuit prolongée, lesdites première et seconde parties de circuit prolongées compor- tant des parties terminales à chaque extrémité de celles- ci, ledit élément en matériau élastomère (30) comportant une première et une seconde surfaces (26, 28), disposées à l'opposé l'une de l'autre,dans lequel ladite seconde par- tie prolongée est enroulée autour de toute ladite première surface (26) et une partie de ladite seconde surface (28), 1 et dans lequel ladite première partie prolongée est enroulée autour d'une partie de ladite seconde surface (28), si bien que les deux premières et secondes parties terminales-sont électriquement isolées l'une de l'autre et sont position- nées sur ladite seconde surface (28) du dit élément en maté- riau élastomère (30), lesdites parties terminales étant con- çues pour assurer le contact électrique avec un autre dispo- sitif à circuits (14). 2. Connecteur sans soudure selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit circuit flexible multicouche (48) comprend plusieurs couches supplémentaires, lesdites couches supplémentaires étant enroulées autour du dit élé- ment en matériau élastomère (30) et comportant des parties de circuit prolongées ayant des parties terminales à leurs extrémités respectives, et dans lequel lesdites parties ter- minales de ladite couche supplémentaire sont positionnées sur ladite seconde surface (28) du dit élément en matériau élastomère (30), lesdites parties terminales supplémentai- res étant électriquement isolées l'une de l'autre. 3. Connecteur sans soudure selon les revendica- tions 1 ou 2, comprenant un dispositif pour aligner ledit circuit multicouche (12, 48) avec un autre dispositif à circuits (14). 4. Connecteur sans soudure, dans lequel un dispo- sitif mécanique exerce une force sur un dispositif en maté- riau élastomère, pour assurer le contact électrique entre les parties terminales de dispositifs à circuits, au moins l'un des dits dispositifs à circuits étant un circuit fle- xible multicouche ayant au moins une première et une secon- de couche, le connecteur comprenant un logement rigide (78), ledit logement (78) définissant une paire de première et seconde surfaces (80, 82) opposées l'une à l'autre, ladite 1 première surface (82) comprenant une ouverture (84), cette ouverture comportant une surface supérieure écartée de ladi- te première surface (82) et définissant une profondeur de ladite ouverture (84), ladite ouverture étant conçue pour recevoir ledit dispositif en matériau élastomère (116) et ledit circuit flexible multicouche (48), au moins un gradin étant formé dans ladite surface supérieure de ladite ouver- ture (84), dans lequel ladite profondeur de ladite ouvertu- re (84) varie d'une valeur petite à une plus grande, un dispositif pour appliquer une force au dit logement rigide (78) pour comprimer le dispositif en matériau élastnnère (116) et pour forcer les parties terminales correspondantes des dispositifs à circuits (48) en contact électrique. 5. Connecteur sans soudure selon la revendication 4, comprenant un circuit flexible multicouche (48), ledit circuit multicouche (48) comprenant, au moins, une premiè- re et une seconde couches,les extrémités adjacentes des di- tes couches se prolongeant vers l'extérieur de chacune d'el- les sur des longueurs différentes, de manière à définir des parties terminales en gradins, lesdites parties termi- nales en gradins étant disposées en dessous des gradins correspondants du dit logement rigide (78), ladite partie terminale comportant un dispositif à circuit conducteur nu, ledit dispositif à circuit conducteur étant disposé en fa- ce d'un second dispositif à circuit conducteur sur un au- tre dispositif à circuit (118). 6. Connecteur sans soudure, dans lequel un-dispo- sitif mécanique exerce une force sur un dispositif en maté- riau élastomère pour assurer le contact électrique entre les parties terminales de dispositifs à circuits, au moins l'un des dits dispositifs à circuits étant un circuit fle- xible multicouche ayant au moins une première et une secon- de couches, le connecteur comportant un logement rigide(78), 1 ledit logement (78) définissant une paire de première et seconde surfaces (80, 82) opposées l'une à l'autre, ladite première surface (82) comprenant une ouverture (84),ladite ouverture (84) comportant une surface supérieure écartée de ladite première surface et définissant une profondeur de ladite ouverture, au moins un gradin étant formé dans ladite surface supérieure de l'ouverture 84 dans laquelle ladite profondeur de ladite ouverture varie d'une faible dimension à une plus grande, un circuit flexible multicou- che (48), ledit circuit multicouche (48) comportant, au moins, une première et une seconde couches, les extrémités adjacentes des dites couches se prolongeant vers l'extéri- eur de chacune d'elles pour définir des parties terminales à gradins, lesdites parties terminales à gradins étant disposées en dessous des gradins correspondants dans ledit logement rigide (78), lesdites parties terminales compor- tant un dispositif à circuit conducteur nu, ledit disposi- tif à circuit conducteur étant disposé face à face par rap- port à un second dispositif à circuit conducteur sur un au- tre dispositif à circuit (118) et un dispositif pour exer- cer une force sur ledit logement rigide (78) pour compri- mer le dispositif en matériau élastomère (116) et forcer les parties terminales correspondantes des dispositifs circuits (48)-en contact électrique. 7. Connecteur sans soudure selon les revendica- tions 4 ou 6, comportant un dispositif en matériau élasto- mère (116) disposé entre le (ou les) gradin(s) du logement rigide et lesdits gradins du circuit multicouche. 8. Connecteur sans soudure selon les revendica- tions 4 ou 6, comprenant un dispositif en matériau élasto- mère disposé entre chaque couche adjacente des dites par- ties terminales. 9. Connecteur sans soudure selon les revendica- tions 5 ou 6, comprenant un dispositif pour presser ledit circuit flexible multicouche contre ledit logement rigide (78). 10. Connecteur sans soudure selon la revendica- tion 9, caractérisé en ce que ledit dispositif de compres- sion comporte une bride (112) en forme de '"U" et des ou- vertures (104, 106) dans ledit logement rigide (78), pour y recevoir ladite bride en forme de "U" (112). 11. Connecteur sans soudure selon les revendica- tions 5 ou 6, comportant une fente (108) dans ledit loge- ment rigide (78) et caractérisé en ce qu'au moins l'une (60) des dites couches du dit circuit multicouche (48) est disposée dans ladite fente (108). 12. Connecteur sans soudure selon les revendica- tions 5 ou 6, comportant une fenêtre (132), disposée dans au moins l'une (134) des dites couches, caractérisé en ce que la partie terminale d'une couche adjacente (136) est disposée par-dessus ladite fenêtre (132), et en ce que ladite partie terminale de ladite couche adjacente (136) traverse ladite fenêtre (132) quand une force y est appli- quée.