FR 2577661 A1 19860822 FR 8502872 A 19850221 1i 2577661 L'invention se rapporte à un procédé de fabrication d'une hotte de cheminée domestique, aux moyens en vue de la mise en oeuvre du procédé et à la hotte de cheminée ainsi obtenue. Elle s'applique plus particulièrement mais non exclusivement à la réalisation de hotte de cheminée destinée à dissimuler l'avaloir de la cheminée et/ou le conduit d'évacuation des fumées et/ou de plus en plus couramment un dispositif de récupération de chaleur. On sait que pour réaliser cette fonction, on utilise une hotte qui généralement, pour des raisons d'esthétique fonctionnelle, est de forme sensiblement pyramidale tronquée. Cette hotte s'étend depuis un plan, sensiblement horizontal situé au dessus du foyer jusqu'au plafond de la pièce dans laquelle elle se situe. Généralement, la cheminée et la hotte sont adossées à un mur. Pour réaliser une telle hotte, on peut envisager une construction maçonnée, revêtue extérieurement d'un enduit. Cependant, il est alors généralement nécessaire de faire appel à un spécialiste ce qui est assez onéreux compte tenu du temps et des soins nécessaires à la réalisation de la hotte. Pour remédier à cet inconvénient, on connait des hottes qui sont préfabriquées en usine et livrées en une seule pièce à mettre en place par l'utilisateur. Malheureusement, ces pièces généralement très lourdes nécessitent chacune des moyens importants d'une part pour être transportées jusqu'au chantier et, d'autre part, pour être soulevées et maintenues pendant la mise en place. Pour remédier à cet inconvénient, on connaît des hottes qui sont préfabriquées en plusieurs panneaux (FR-A-2.405.224, 2.469.524, 2.529.645). Certaines de ces hottes (FR-A-2.405.224) sont préfabriquées en au moins trois panneaux dont deux symétriques formant les faces latérales de la hotte et un frontal formant sa face avant. Pour faciliter l'assemblage des panneaux entre eux, les panneaux latéraux ont chacun leur bord avant équipé d'un talon contre lequel le panneau avant vient en butée. 2 l2577661 Ces panneaux sont en matériau composite et notamment en mélange de plàtre, carbonate de calcium, vermiculite et/ou perlite ce qui leur confère une excellente résistance à la chaleur. Cependant, compte tenu de la relative fragilité que présente le matériau, en dépit de l'armature métallique qui le renforce, pour être transportables sans se briser, ces panneaux doivent être très épais, ce qui malheureusement augmente considérablement leur prix et aussi leur poids et qui les rend peu maniables. Par ailleurs, l'armature métallique constitue un obstacle aux outils de découpe pour une éventuelle adaptation dimensionnelle des panneaux. Pour remédier à ces inconvénients, on connait (FR-A-2.469.524) des éléments de hotte réalisés sensiblement dans un même matériau -que celui ci-dessus mais qui sont coulés dans des moules perdus dans lesquels ils peuvent être alors transportés. Outre des panneaux qui sont globalement rectangulaires, ces éléments comprennent des montants présentant des feuillures qui facilitent le montage des panneaux. Pour convenir dans de nombreux cas de montage, les panneaux sont largement dimensionnés et doivent donc sur place être découpés et ajustés. Ces découpes selon des angles difficiles à déterminer ainsi que ces ajustements rendent souhaitable le recours à des spécialistes. -On connaiît également (FR-A-2.529.645) des hottes de cheminée formées de montants en tronc de pyramide ne recevant que des panneaux de forme simple et plus particulièrement sensiblement rectangulaire. Ces montants qui sont en tronc de pyramide ont une base très massive et, de ce fait, sont très lourds. Ils doivent être réalisés d'une seule piece car, le plus faible défaut d'orientation de l'une par rapport à l'autre des parties d'un montant créerait des brisures de l'arête et des erreurs d'inclinaison. 3 2577661 Un résultat que l'invention vise à obtenir est un proAdé de réalisation d'une 'otte de cheminée qui est de mise en oeuvre rapide et qui cst donc à la portée d'une main d'oeuvre non spécialisée. Lin autre résultat que l'inventiorn vise à obtenir est un procédé de réalisation de hotte de:heminée qui, sans recourir à des montants en tronc de Jyramide, accepte des éléments préfabriqués dont les Dimensions peuvent être adaptées et notamment réduites d:ns de grandes proportions sans altérer ni la forme finale de la hotte ni la qualité de l'assemblage de l'élément entre eux. n autre résultat que l'invention vise à obtenir est une h tte de prix de revient modéré. D'autres résultats apparaitront clairement dans la description ci-après faite. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé caractérisé en ce que: dans au moins un élément de base préformé Globalement en plaque de forme semblable à celle à obtenir et de dimensions supérieures, on prélève au moins une portion en réalisant des découpes paral1èles aux chants base. Elle a également pour objet les moyens en vue de la mise en oeuvre de ce procédé ainsi que les hottes de cheminée ainsi obtenues. Elle sera bien comprise à l'aide de la description ci-après faite à titre d'exemple non limitatif en regard du dessin ciannexé qui représente schématiquement: - figure 1: vue en perspective une cheminée équipée d'une hotte construite selon le procédé de l'invention, 4 2577661 - figure 2: une coupe de la hotte selon un plan sensiblement vertical, figure 3: une coupe de la hotte selon un plan sensiblement horizontal, figure 4: un élément de construction de la hotte vu de face, avant découpage aux mesures particulières, - figure 5: un autre élément de construction de la hotte vu de face, avant découpage aux mesures particulières, - figure 6: vue à plus grande échelle, une coupe selon un plan sensiblement horizontal d'un détail d'assemblage entre deux éléments de la hotte. En se reportant au dessin, on comprend qu'une hotte 1 de cheminée 2 adossée à un mur 3 s'étend au dessus d'un foyer 4 depuis un plan sensiblement horizontal, approximativement jusqu'au niveau du plafond 5 du local abritant cette hotte 1. On remarque que cette hotte 1 comporte classiquement au moins trois faces 6, 7, 8 dont les dispositions relatives confèrent à la hotte sa forme qui, dans l'exemple non limitatif de réalisation représenté, est une forme de pyramide tronquée adossée au mur 3. Bien entendu cette forme n'a pas de valeur limitative pour l'invention. On note une face frontale 7 et deux faces latérales 6, 8. En examinant une coupe de la hotte 1, selon un plan sensiblement vertical, on remarque qu'elle peut abriter - classiquement un dispositif 9 en vue de collecter et/ou de traiter et/ou de canaliser les fumées vers un orifice d'évacuation (non représenté). Ce dispositif 9 n'est pas décrit, il peut être de tout type connu et il peut s'agir simplement de l'avaloir des fumées. Sur les figures, on a représenté en traits mixtes fins l'éventuel contour du dispositif 9 simplement pour dénoter son encombrement. En examinant une coupe de la hotte 1, cette fois suivant un plan approximativement horizontal, on remarque que les faces 6, 7, 8 sont respectivement formées par au moins trois panneaux , ll, 12. Tel que cela est connu, les deux faces latérales 6, 8 et donc les panneaux latéraux 10, 12 qui les constituent sont symétriques et ont par ailleurs classiquement une forme sensiblement de trapèze rectangle 13. Pour clarifier la description, on attribue les repères 15, 16 aux bords sensiblement parallèles et horizontaux de chacun des panneaux 10, 12 prêts à poser à savoir le repère 15 pour la grande base et le repère 16 pour la petite base du trapèze 13. Le bord oblique dit "bord avant" des panneaux latéraux 10, 12 et le bord sensiblement opposé dit "bord arrière" sont respectivement repérés 17 et 18. Quant au panneau de façade 11, classiquement en forme de trapeze isocèle 14 qui constitue la face frontale 7 de la hotte, ses bords sensiblement parallèles et horizontaux seront rèpérés 19, 20 et ses bords obliques 21, 22. Tel que cela est connu, chacun des bords obliques 17 des panneaux latéraux 10, 12 coopère par au moins un moyen de liaison avec l'un des bords 21, 22 du panneau de façade ll constituant la face frontale. Ce moyen de liaison peut être de tout type connu et il peut s'agir d'un liant 39 adapté au matériau constituant les panneaux 10, 11, 12. Les panneaux latéraux portent sur leur face intérieure et au long de leur bord oblique un talon 24 sur lequel, au niveau de chacun de ses bords 21, 22, le panneau frontal 11 s'appuie par sa surface intérieure 23. Ce talon 24 constitue aussi un moyen 25 pour assembler par leurs bords deux panneaux voisins. Avantageusement, en plus du moyen de liaison que constitue le liant 39 interposé entre les parties coopérantes des panneaux à 12, on peut renforcer l'assemblage par des organes d'ancrage 40 tels des vis 40. Par exemple, les vis seront disposées au droit des bords obliques 22 du panneau frontal ll pour qu'en le traversant sur son épaisseur, elles viennent s'ancrer dans le talon 24 des panneaux latéraux 10, 12. Bien entendu, les vis 40 auront un filet adapté au matériau récepteur. 6 2577661 Selon une caractéristique de l'invention, dans le talon 24 est inséré un élément 41 susceptible d'offrir des qualités optimales d'ancrage à des organes d'assemblage 40 tels des vis 40. Il s'agit par exemple d'un feuillard 42 inséré dans la masse du talon 24, sensiblement parallèlement à la surface d'appui 43, lors de la fabrication du panneau 10, 12. Bien entendu, cet élément 41 présente toute disposition ou forme favorisant son ancrage dans la masse du talon 24, et/ou optimisant la résistance mécanique de ce talon 24. Mais ceci est à la portée de l'homme de l'art. Lors de l'assemblage des panneaux 10 à 12, il est connu d'interposer un liant à l'état sensiblement pâteux entre leurs parties coopérantes, c'est à dire principalement au niveau des surfaces d'appui 43 des talons 24 et les surfaces 44 du panneau ll en vis à vis. Pour parfaire le scellement des panneaux 10 à 12 après leur assemblage, il est connu de rapporter à l'intérieur de la hotte 1 et au droit des zones d'assemblage un boudin de plâtre de montage et de filasse. Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque panneau latéral 10, 12 comprend au niveau du talon 24 un moyen de contrôle du fluage vers l'intérieur de la hotte du liant 39 lors de sa compression entre les surfaces d'appui 43, 44 de chaque talon 24 et du panneau 11. Il s'agit par exemple d'une lame 46 portée par l'un des panneaux 10, 12 et/ou ll et rabattue vers la face intérieure de l'autre panneau pour se placer devant l'interstice entre les panneaux jointifs. Dans un mode préféré de réalisation, cette lame est constituée par un prolongement du feuillard 42. En se reportant également à la coupe de la hotte précédemment étudiée, on remarque que les panneaux 10, 12 sont par leur bord arrière 13, de préférence ancrés dans le mur 2, qui ainsi constitue le support 26 de la hotte. A défaut, d'être ancrée dans le mur 2 ou en renforcement de cet ancrage, la hotte 1 est soutenue par un support 26 qui, généralement, est formé par les deux parois sensiblement 7 2577661 verticales 27 qui délimitent latéralement le foyer 4 et s'appuient ellesmêmes sur une dalle de soubassement 28 ou directement sur le sol 29. Tel que cela est connu, au lieu de s'appuyer directement sur les parois 27, la hotte 1 peut reposer sur au moins' une poutre (non représentée) quant à elle en appui sur les parois 27. Pour réaliser une telle hotte 1, on procède selon différentes étapes. L'étape initiale consiste classiquement à former le support 26 de la hotte 1.. Lors de l'étape suivante, on pose l'éventuel dispositif 9 interne à la hotte 1 et de préférence, on le fixe au support 26. Dans une nouvelle étape constituant l'étape essentielle du procédé, sur le support 26 préalablement constitué on forme la hotte 1 en assemblant ses panneaux constitutifs 10, 11, 12. Dans une première phase de cette étape, pour former chacun des panneaux 10, 11, 12, de la hotte 1: - dans au moins un élément de base 30, 31 (31a, 31b) préformé globalement en plaque de forme semblable à celle à obtenir et de dimensions supérieures, on prélève au moins une portion 32, en réalisant des découpes parallèles aux chants 35 de cet élément de base pour l'adapter aux dimensions de la face 6, 7, 8 à constituer, - on découpe l'élément préformé 30, 31a, 31b pour l'adapter aux dimensions de celui des panneaux 10, 11, 12 à constituer en retouchant cet élément sur au plus deux de ces chants sécants, selon un tracé 36 notablement rectiligne qui, d'une part, est sensiblement parallèle au chant concerné, par l'adaptation en dimensions, et, d'autre part, qui n'isole pas du panneau 10, 11, 12 ainsi formé un éventuel moyen d'assemblage 24 initialement porté par l'élément de base. Dans une seconde phase de cette étape, pour l'assemblage de ces panneaux sur le support, le panneau frontal est simplement, après interposition du liant 39, appuyé sur le talon 24 qui est porté par la face intérieure 33, 34 de chaque panneau latéral 10, 12 à une distance du bord oblique qui voisine de l'épaisseur du panneau frontal 11. 8 2577661 C'est à ce niveau, qu'on peut parfaire l'assemblage des panneaux 10 à 12 au moyen d'organes 40 tels des vis 40 et/ou d'un scellement au plâtre réalisé intérieurement à la hotte 1. On opère ensuite la finition qui est limitée à la réalisation de deux joints (non représentés) entre les bords coopérant 17, 21 et 17, 22 des panneaux 10, 11, 12. Dans une variante de réalisation, le panneau frontal 11 est constitué d'au moins deux plaques 37, 38 qui s'assemblent selon un plan de joint sensiblement horizontal. De préférence, au niveau de ce plan de joint, les plaques ?7 et 38 comportent des feuillures d'assemblage (non représentées). Cette disposition permet de faciliter le transport et la mise en place du panneau ll formant la face frontale 7 sans perdre l'avantage des moyens d'assemblage 25 portés par les panneaux latéraux 10, 12. Dans un mode préféré de réalisation, les panneaux ont une épaisseur voisine de vingt millimètres et plus généralement comprise entre vingt et vingt cinq millimètres. Par ailleurs, ces panneaux ont de préférence un encombrement maximal tel qu'ils restent transportables sur des palettes de dimensions standardisées. De préférence, le poids de l'ensemble des panneaux 10, 11, 12 n'excède pas cent kilogrammes afin d'être faciles à manutentionner. Dans un autre mode préféré de réalisation, les panneaux , 11, 12 sont en platre de moulage armé de fibres et notamment de fibres de verre, ce qui confère une excellente résistance à la chaleur. Dans des proportions de fibres de verre comprise entre soixante quinze grammes et cent grammes par décimètre cube de matériau, on obtient de bons résultats. De préférence, les fibres ont une longueur comprise entre treize et cinquante millimètres. Dans une variante de réalisation, les panneaux comprennent un tissé de fibres de verre noyé dans la masse. Il est évident que l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit et représenté et qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. 9 2577661 En particulier, on peut sans sortir du cadre de l'invention modifier certaines dispositions ou remplacer certains moyens par des moyens équivalents, ou encore remplacer certains éléments par d'autres susceptibles d'assurer la même fonction technique ou une fonction technique équivalente. 2Z577661 REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'une hotte (1) de cheminée (2) domestique qui adossée à une paroi telle un mur (3) s'étend au dessus du foyer (4) depuis un plan sensiblement horizontal, approximativement jusqu'au niveau du plafond (5) du local abritant la cheminée (2), laquelle hotte (1) intègre généralement un dispositif (9) éventuel de traitement des fumées et présente extérieurement au moins trois faces (6, 7, 8) dont deux latérales (6, 8) sensiblement symétriques et une frontale (7), lesquelles faces (6, 7, 8) sont chacune respectivement formée d'au moins un panneau (10, 11, 12) en matériau résistant à la chaleur, lesquels panneaux (10, 11, 12) d'une part, ont des formes prédéterminant globalement la forme de la hotte (1) et, d'autre part, sont équipés de moyens d'assemblage (25) déterminant leur position relative sur et/ou contre un support (26), selon lequel procédé pour fabriquer une hotte (1) après qu'on ait, d'une part, établit un support (26) destiné à soutenir la hotte et, d'autre part, s'il y a lieu disposé sur ce support un dispositif éventuel de traitement des fumées, on dispose les panneaux (10, 11, 12) sur ce meme support (25) puis on réalise l'assemblage de ces panneaux, ce procédé étant CARACTERISE en ce que: - dans au moins un éléments de base (30, 31a, 31b) préformé globalement en plaque de forme semblable à celle à obtenir et de dimensions supérieures, on prélève au moins une portion (32) en réalisation des découpes parallèles aux chants (35) de cet élément de base pour l'adapter aux dimensions de la face (6, 7, 8) à constituer, - on découpe l'élément préformé (30, 31a, 31b) pour l'adapter aux dimensions de celui des panneaux (10, 11, 12) à constituer en retouchant cet élément sur au plus deux de ces chants sécants, selon un tracé (36) notablement rectiligne qui, d'une part, est sensiblement parallèle au chant concerné, par l'adaptation en dimensions et, d'autre part, qui n'isole pas du panneau (10, 11, 12) ainsi formé un éventuel moyen d'assemblage (24) initialement porté par l'élément de base. 11 2577661 2. Moyens selon la revendication 1 caractérisés en ce qu'ils comprennent au moins un élément de base (30, 31a, 31b) globalement en plaque de forme semblable à celle du panneau (10, 11, 12) à obtenir mais de dimensions supérieures. 3. Moyens selon la revendication 2 caractérisés en ce qu'au moins l'un (31a) des éléments de base symétriques (31) dans lequel on prélève les panneaux latéraux (10, 12) de la hotte (1) est équipé d'au moins un moyen d'assemblage (25) situé sensiblement au long de celui des chants (35) de l'élément (31) qui est susceptible de coopérer avec le panneau (11) formant la face frontale (7) de la hotte (1). 4, Moyens selon la revendication 3 parmi lesquels les moyens d'assemblage (25) équipant le chant (35) des éléments (31) de base des panneaux latéraux (10, 12) sont chacun formé par un talon (24) caractérisés en ce que, dans ce talon (24), est inséré un élément (41) d'ancrage d'organes d'assemblage (40). 5. Moyens selon la revendication 4 caractérisés en ce que chaque panneau latéral (10, 12) comprend au niveau du talon (24) un moyen (45) de contrôle du fluage vers l'intérieur de la hotte du liant (39) lors de sa compression entre les surfaces d'appui (43, 44) de chaque talon (24) et du panneau(11l).