FR 2578766 A1 19860919 FR 8603687 A 19860314 ë578766 La présente invention concerne un appareil manuel à riveter qui est muni d'au moins unmais génera- lement de deux, leviers d'articulation pour appliquer une force à effet axial afin de réaliser le processus de rivetage proprement dit, et d'un mandrin filete mis en rotation pour visser et dévisser les écrous de riveta- ge. Dans de tels appareils manuels de rivetage, le problème est d'appliquer une force de pression déter- minée. La force de pression dépend des conditions de fonctionnement et en particulier de la grandeur des écrous borgnes de rivetage. Dans des appareils pneumati- ques ou hydrauliques, la pression de fonctionnement peut être réglée sur les phénomènes correspondants de travail à exécuter. Dans les appareils manuels se trouvant sur le marché, on doit laisser à l'opérateur d'appliquer la force de pression correcte lors du proces- sus de rivetage. Il en résulte certaines incertitudes qui sont basées sur la fiabilité de l'opérateur lors du travail avec des appareils manuels de rivetage. Le problème de la présente invention est donc de disposer d'un appareil manuel de rivetage selon lequel l'utilisation d'une force de pression déterminée est garantie ou respectivement l'application d'une force de pression importante déterminée est évitée. La présente invention est constituée par le fait qu'avec un appareil manuel de rivetage du type mentionné, le levier d'articulation est muni d'un dispo- sitif de surcharge pour indiquer et/ou limiter la force de pression à appliquer lors du processus de rivetage. Selon une forme de réalisation avantageuse, on prévoit que le dispositif de surcharge provoque le flambage d'un levier d'articulation lorsqu'on atteint une force de pression déterminée. Pour permettre une adaptation à des condi- tions de fonctionnement différentes, l'invention propose en outre que l'amplitude de la force de pression applica- ble par les leviers d'articulation soit réglable. Une conformation appropriée d'un tel appareil manuel de rivetage consiste en ce qu'un levier d'articu- lation est subdivisé en deux parties de levier d'articu- lation articulées l'une à l'autre par des boulons, la partie antérieure du- levier d'articulation formant un appendice qui est disposé entre une partie de ré- ception en forme de U entourant cet appendice, du levier arrière d'articulation, en ce que l'appendice de la partie avant du levier d'articulation est muni d'un décrochement et en ce qu'on reçoit dans ce décrochement un mandrin entraîneur qui est disposé dans la partie arrière de levier d'articulation et qui se trouve,au moyen d'un dispositif de pression, sous une tension préalable agissant en direction du décrochement. De manière appropriée, le dispositif de pression peut être constitué par un dispositif à cylin- dres et pistons pneumatiques ou hydrauliques ou par un paquet de ressorts disposé sur le c6té arrière du mandrin entraîneur. Dans ce cas, le paquet de ressorts est formé avantageusement de ressorts en forme de disques qui sont disposés dans une cavité de la partie arrière de levier d'articulation. Dans ce cas, une forme appropriée de réalisa- tion de la présente invention est constituée par le fait que la cavité de la partie arrière de levier d'arti- culation est munie d'un taraudage dans lequel on peut visser un écrou de positionnement qui vient en applica- tion sur l'extrémité postérieure du paquet de ressorts. Pour permettre un contrôle, on peut prévoir sur la partie arrière de levier d'articulation une fenêtre d'observation par laquelle on peut voir la vis de positionnement, une échelle calibrée pouvant en outre être prévue sur la fenêtre d'observation. Une forme appropriée de réalisation de la présente invention est constituée par le fait que le mandrin entraîneur est placé à son extrémité antérieu- re évoluant en pointe dans une rainure en forme de V de l'appendice de la partie avant du levier d'articula- tion et en ce que l'extrémité arrière du mandrin entrai- neur est sous la forme d'un pied élargi. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention résulteront de la description détaillée qui va suivre d'une forme de réalisation de l'invention en référence aux dessins sur lesquels: - la figure I montre un appareil manuel à riveter partiellement en coupe longitudinale; et - la figure 2 représente un levier d'articu- lation de l'appareil manuel à riveter selon la figure 1 dans une représentation à éléments séparés. La figure 1 représente un appareil manuel à riveter ayant un mandrin fileté 2 commandé électrique- ment. Le mandrin 2 peut être mis en rotation également à l'aide d'un tube de traction appliqué sur celui- ci ou à l'aide d'un engrenage disposé entre les leviers d'articulation 7. Dans un appareil manuel de rivetage représen- té à la figure 1, on trouve à l'embouchure 1 de l'extré- mité antérieure un mandrin fileté 2 sur lequel on peut visser, pour exécuter le travail, un écrou de rivetage non représenté. Sur l'extrémité postérieure de l'embou- chure 1, on prévoit un contre-écrou 3 pour l'embouchure. Sur un manchon palier 4 se trouve un palier transversal qui s'étend des deux côtés de l'appareil et reçoit des boulons d'articulation 6 à l'aide desquels deux leviers d'articulation 7 sont articulés sur l appareil. Deux pièces transversales 8 s'étendent à partir des leviers d'articulation 7, auxquels elles sont fixées par des boulons d'articulation 9, jusqu'au boîtier de l'appareil o elles sont articulées à l'aide de boulons 11. Sur l'extrémité antérieure du bottier 10 se trouve un manchon à bordure 12 pour le réglage de course de l'appareil. A l'aide de sa tête filetée 13, la broche 14 est reliée par l'intermédiaire d'une lame d'entraîne- ment 15 à un arbre de commande 16 qui sort d'un moteur électrique 17. La broche 14 est vissée dans l'extrémité postérieure du mandrin fileté 2 qui est disposé à l'intérieur d'un manchon de guidage 18 et fixé par un écrou de blocage 29. La partie 17 de bottier de commande entourant le moteur électrique est reliée à une partie de bottier de commande 19 qui reçoit un accumulateur électrique qui est connecté en tant que source de courant et - dlectriquement au moteur électrique disposé dans la partie de bottier de commande 17. Le bottier de commande 17, 19 entourant en commun le moteur électrique et l'accumulateur est conformé comme une unité et est disposé sur l'extrémité du bottier d'appareil de riveta- ge 10 postérieure en face de la tête d'appareil 1, 3. Dans ce but, l'extrémité postérieure du bottier d'appareil de rivetage 10 est munie d'un filetage 20 sur lequel est vissé un contre-écrou 21. Le contre- écrou présente une bride 22 en saillie vers l'intérieur avec laquelle il contacte un talon 23 qui se trouve entre la partie de boîtier de commande 17 entourant le moteur électrique et ayant un plus grand diamètre et la partie de bottier de commande 19 entourant l'accu- mulateur qui a un diamètre plus faible. Comme on peut le voir en outre sur la figure 1, le levier d'articulation de droite 7 est subdivisé par un emplacement de séparation en une partie de levier d'articulation avant 7a et une partie de levier d'articu- lation arrière 7b, laquelle porte à son extrémité posté- rieure une poignée 25. A l'emplacement de séparation entre la partie avant de levier d'articulation 7a et la partie arrière 7b, on prévoit un dispositif de surcharge qui sert à montrer et/ou à limiter la force de pression qui est produite lors du processus de riveta- ge par la compression des deux leviers d'articula- tion 7. Comme le montre la figure 2, l'extrémité postérieure de la partie de levier d'articulation avant 7a forme un appendice 31. L'extrémité antérieure de la partie de levier d'articulation arrière est constituée par une partie réceptrice 32 en forme de U dans laquelle, après montage, l'appendice 31 de la partie de levier d'articulation avant 7a se trouve et est relié à l'aide d'un boulon 33 dans la partie réceptrice 32. L'appendice 31 de la partie de levier d'articulation avant 7a est muni d'un décrochement 34 en forme de rainure en V dans laquelle la pointe 35 d'un mandrin entraîneur 36 est en contact à l'état monté. Le mandrin entraîneur 36 évolue à son extrémité postérieure pour former un pied élargi 37 derrière lequel est disposé un paquet de ressorts constitué par des ressorts à disques 38. La cavité 39 de la partie arrière de levier d'articulation 37b dans laquelle est disposé le paquet de ressorts 38 est munie d'un taraudage 40 dans lequel peut se visser un écrou de positionnement 41. Ainsi, les ressorts 38 sont mis sous tension et exercent sur le pied 37 du poussoir entraîneur 36 une pression en direction de l'appendice 31 de la partie de levier d'articulation 7a. La pression peut être exercée égale- ment par d'autres dispositifs à ressorts ou par un système à cylindres et pistons pneumatiques ou hydrauli- ques sur le mandrin entraîneur 36. Par l'écrou de posi- tionnement 41, on peut produire une force de pression nécessaire qui cependant ne suffit plus lorsqu'il y a une force déterminée qui agit sur les leviers d'articu- lation 7 et qui permet au mandrin entraîneur 36 ou à la pointe 35 de sortir en coulissant de la rainure 34,de sorte que la partie postérieure de levier d'articu- lation 7b se courbe par rapport à la partie -antérieure de levier d'articulation 7a. De cette manière, on empêche une trop grande application de force à l'aide des leviers d'articulation 7 ou on montre qu'une force déterminée de pression sur l'embouchure 1 est dépassée. Il est possible de prévoir sur la partie postérieure de levier d'articulation 7b une fenêtre d'observation non représen- tée, pour déterminer par exemple à l'aide d'une échelle de calibrage la position de l'écrou de positionnement 41 dans la partie postérieure de levier d'articulation 7, et à l'aide de l'échelle, on peut régler la force jusqu'à ce que l'appareil manuel à riveter puisse tra- vailler. De cette manière, la présente invention propose un appareil manuel à riveter qui permet, sans dépense importante en appareil ou sans dispositif addi- tionnel prenant une trop grande place,de montrer lors- qu'une force de réglage prédéterminée est dépassée lors du processus de rivetage ou bien qui permet dempê- cher qu'une force non désirable soit exercée au niveau de l'embouchure lors du processus de rivetage. REVENDICATIONS I. Appareil manuel à riveter comportant un ou deux leviers d'articulation pour appliquer une force à effet axial de manière à accomplir le processus de rivetage proprement dit et un mand-in fileté entraîrnable en rotation pour visser et dévisser l'écrou de rivetage, caractérisé en ce qu'il comprend un levier (7) ayant un dispositif de surcharge (30) pour indiquer et/ou limiter la force de pression qu'on peut appliquer lors du processus de rivetage. 2. Appareil manuel à riveter selon la reven- dication 1, caractérisé en ce que le dispositif de surcharge (30) provoque le flambage d'une partie de levier d'articulation (7b) lorsqu'on atteint une force de pression prédéterminée. 3. Appareil manuel à riveter selon la reven- dication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que l'amplitude de la force de pression pouvant être appliquée par le levier d'articulation (7a, 7b) est réglable. 4. Appareil manuel à riveter selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'un levier d'articulation (7) est subdivisé en deux parties de levier d'articulation (7a, 7b),articulées l'une à l'autre par des boulons (33), la partie avant de levier d'articulation (7a) se transformant en un appendice (31) qui est disposé entre une partie de réception (32) en forme de U. entourant l'appendice, de la partie arrière du levier d'articulation (7b), en ce que l'appendice (31) de la partie avant du levier d'articulation (7a) est muni d'un décrochement (34) et en ce que ce décrochement (34) sert à recevoir un mandrin d'entraînement (35, 36) qui est disposé dans la partie arrière du levier d'articulation (7b) et auquel un dispositif de pression (38, 41) impartit une tension préliminaire agissant en direction du décroche- ment (34) de l'appendice (31). 5. Appareil manuel à riveter selon la reven- dication 4, caractérisé en ce que le dispositif de pression est constitué par un dispositif pneumatique ou hydraulique à cylindres et pistons. 6. Appareil manuel à riveter selon la reven- dication 4, caractérisé en ce que le dispositif de pression est constitué par un ensemble de ressorts (38) disposé sur le côté arrière du mandrin entraîneur (36, 37). 7. Appareil manuel à riveter selon la reven- dication 6, caractérisé en ce que l'ensemble de ressorts est constitué par des ressorts à disques (38) qui sont disposés dans une cavité (39) de la partie arrière du levier d'articulation (7b). 8. Appareil manuel à riveter selon la reven- dication 7, caractérisé en ce que la cavité (39) est munie d'un taraudage (40) et en ce qu'un écrou de posi- tionnement (41) peut être vissé et vient en application sur l'extrémité postérieure de l'ensemble de ressorts (38). 9. Appareil manuel à riveter selon la reven- dication 8, caractérisé en ce que la partie de levier d'articulation arrière (7b) comporte une fenêtre d'obser- vation à travers laquelle la vis de positionnement (41) est observée et en ce qu'une échelle calibrée est prévue sur la fenêtre d'observation. 10. Appareil manuel à riveter selon l'une quelconque des revendications 4 à 9, caractérisé en ce que le mandrin entraîneur (36) est situé à son extré- mité antérieure en forme de pointe (35) dans une rainure (34) en forme de V de l'appendice (31) de la partie avant du levier d'articulation (7a) et en ce que l'extrémité arrière du mandrin entraîneur (36) est en forme de pied élargi (37).