FR 2584307 A1 19870109 FR 8510405 A 19850708 La présente invention est relative à un procédé de récupération par adsorption d'au moins un constituant préférentiellement adsorbable d'un mélange gazeux. Elle s'applique notamnent à la production de mélanges à au moins 95 % de C02 (anhydride carbonique) à partir de mélanges gazeux n'en contenant que 10 à 30 % environ. L'invention a pour but de permettre d'extraire le C02 de sources pauvres telles que les gaz de fumées de cimenteries ou de chaudières, les gaz de décharges, les gaz sidérurgiques provenant de procédés par réduction directe ou les biogaz, avec un bon rendement lo d'extraction et une taible dépense d'énergie. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de récupération par adsorption d'au moins un constituant préférentiellement adsorbable d'un mélange gazeux, ce procédé mettant en oeuvre au moins un adsorbeur et étant caractérisé par le cycle opératoire suivant: (a) une phase d'adsorption isobare à une pression haute du cycle dans laquelle du mélange & traiter est admis dans l'adsorbeur par une première extrémité, dite extrémité d'entrée, de l'adsorbeur, circule à travers ce dernier et en est soutiré par son autre extrémité, dite extrémité de sortie, le sens de circulation du mélange étant appelé co-courant; (b) une première phase de décampression de l'adsorbeur à co-courant, jusqu'à une pression moyenne du cycle; (c) une seconde phase de décompression de l'adsorbeur à contre-courant, jusqu'à une pression basse du cycle, le gaz soutiré au cours de cette phase étant le gaz de production; et (d) une phase de remontée en pression de l'adsorbeur jusqu'à la pression haute du cycle. Plusieurs exemples de mise en oeuvre de l'invention vont maintenant être décrits en regard des dessins annexes, sur lesquels: - la figure 1 est un diagramme illustrant un procédé conforme à l'invention et mettant en oeuvre deux adsorbeurs; -la figure 2 représente schématiquement une installation permettant la mise en oeuvre de ce procédé; - la figure 3 est un diagramme illustrant un procédé conforme à l' invention et mettant en oeuvre trois adsorbeurs; - la figure 4 représente schématiquement une installation permettant la mise en oeuvre du procédé de la figure 3; - les figures 5 à 7, 9 et 11 sont des diagrammes illustrant respectivement cinq procédés conformes à l'invention et mettant en oeuvre quatre adsorbeurs; la figure 8 représente schématiquement une installation permettant la mise en oeuvre des procédés des figures 5 à 7; - la figure 10 représente schématiquement une installation permettant la mise en oeuvre du procédé de la figure 9; et - la figure 12 représente schématiquement une installation permettant la mise en oeuvre du procédé de la figure 11. Dans tous les exemples décrits ci-dessous, on suppose qu'on traite un mélange gazeux disponible au voisinage de la pression atmosphérique; pour des raisons économiques, on le traite par adsorption à une pression seulement légèrement supérieure à la pression atmosphérique, en utilisant une soufflante ou un ventilateur pour assurer sa circulation. Ainsi, le cycle évolue entre une pression haute légèrement supérieure à la pression atmosphérique et une pression basse constituant un vide relatit, par exemple de l'ordre de 0, 1 bar. Le gaz traité contient 10 à 30 % de C02 et 70 à 90 % de constituants divers (N2, 02' Co0,...). L'adsorbant utilisé est un charbon actif, dont la propriété est d'adsorber préférentiellement le O02 par rapport aux autres constituants principaux du mélange. Sur chacun des diagramoes des figures 1, 3, 5 à 7, 9 et 11, on a porté le temps t en abscisses et la pression P (en bar absolu) en ordonnées. Si le procédé met en oeuvre n adsorbeurs (n = 2, 3 ou 4), ces adsorbeurs sont numérotés de 1 à n, et la courbe représente la variation de la pression dans l'adsorbeur 1 au cours d'un cycle complet de durée T. Cette période est divisée en n sous-périodes de durée T, et le n le fonctionnement de l'adsorbeur i se déduit de celui représenté par décalage de la courbe vers la droite de (i - 1) x T. Dans les exemples illustrés, la durée des cycles est par exemple de n l'ordre de n fois quelques minutes. Sur les diagrammes précités, les traits orientés par des flèches indiquent les mouvements et destinations des courants gazeux; lorsque les flèches sont parallèles à l'axe des ordonnées, elles indiquent, en outre, le sens de circulation dans un adsorbeur: lorsqu'une flèche est dans le sens des ordonnées croissantes (vers le haut du diagramme) le courant est dit à co-courant, dans l'adsorbeur; si la flèche dirigée vers le haut est située au-dessous du trait indiquant la pression dans l'adsorbeur, le courant pénètre dans l'adsorbeur par l'extrémité d'entrée de l'adsorbeur; si la flèche, dirigée vers le haut, est située au-dessus du trait indiquant la pression, le courant sort de l'adsorbeur par l'extrémité de sortie de l'adsorbeur, les extrémités d'entrée et de sortie étant respectivement celles du gaz à traiter et du gaz soutiré en phase d'adsorption isobare; lorsqu'une flèche est dans le sens des ordonnées décroissantes (vers le bas du diagramme), le courant est dit à contre- courant, dans l'adsorbeur. Si la flèche dirigée vers le bas est située au- dessous du trait indiquant la pression de l'adsorbeur, le courant sort de l'adsorbeur par l'extrémité d'entrée de l'adsorbeur, si la flèche dirigée vers le bas est située au-dessus du trait indiquant la pression, le courant pénètre dans l'adsorbeur par l'extrémité de sortie de l'adsorbeur, les extrémités d'entrée et de sortie étant toujours celles du gaz à traiter et du gaz soutiré en phase d'adsorption isobare. D'autre part, on a indiqué en traits pleins les courants gazeux qui concernent exclusivement l'adsorbeur 1 et en traits pointillés les courants gazeux en provenance ou en direction d'autres adsorbeurs, dont les numéros sont indiqués sur le diagramme. Ainsi, sur la figure 1, qui illustre un procédé mettant en oeuvre deux adsorbeurs 1 et 2, le cycle comprend, pour l'adsorbeur 1: - de t = 0 à t1, une étape finale de remontée en pression de 0,6 bar environ à environ 1 bar; - de t1 à t2, une phase d'adsorption isobare à co-courant; - de t2 à T, une premiere étape de mise en dépression par équilibrage avec l'adsorbeur 2; - de T à t3, une seconde étape de mise en dépression par pompage à 2 co-courant, au moyen d'une pampe à vide 5, jusqu'à une pression intermédiaire de l'ordre de 0,3 bar; -de t3 à t4, une troisième étape de mise en dépression par pompage à contre-courant, au moyen de la même pompe 5, jusqu'à la pression basse du cycle, de l'ordre de 0,1 bar; et - une première étape de remontée en pression, jusqu'à environ 0,6 bar, par équilibrage avec l'adsorbeur 2, ce qui impose la relation: T - t4 = T t2 En ce qui concerne les flux gazeux - de t = O à t2, du mélange à traiter est admis dans l'adsorbeur i; - de t = O à t1, le gaz pompé au cours du parpage à co-courant de l'adsorbeur 2 est recyclé et ajouté au mélange à traiter, soit directement à partir du refoulement de la pompe à vide 5, si la pression de refoulement de cette pompe convient, soit en renvoyant ce gaz à l'aspiration de la soufflante.La relation t3 - T = t est vérifiée; - de t = 0 à tl, aucun fLux gazeux ne sort de l'adsorbeur 1. Par contre, de t1 à t2, un gaz résiduaire, appauvri en 002, est soutiré par l'extrémité de sortie de l'adsorbeur 1 et mis à l'air, tandis que cet adsorbeur se charge préférentiellement en CO2; en d'autres termes, au cours de cette phase- d'adsorption, le CO2 est arrêté sur l'adsorbant et sa concentration à l'état coadsorbé avec les autres constituants du mélange est plus élevée que sa teneur dans le mélange initial; - de t2 à T, l'adsorbeur 1 se décomprime à co-courant, ce qui a pour effet d'élimuiner préférentiellement les constituants autres que le 002, moins adsorbés que ce dernier, présents dans l'adsorbeur en fin d'adsorption sous une pression partielle plus importante que celle du C002. Cette fraction pauvre en 002 est utilisée pour repressuriser partiellement à contre-courant l'autre adsorbeur en situation de basse pression (phase d'équilibrage de pressions); - de T à t3, le paompage à concourant a pour effet, coatmme la phase 2 d'équilibrage précédente, d'augmenter encore la concentration en CO2 de l'adsorbeur, en le purgeant des autres constituants - de t3 à t4, le paompage à contre-courant fournit un gaz dont la teneur moyenne en C02 est au moins égale à 95 %. On voit que, suivant ce procédé, le paompage de l'adsorbeur s'effectue en deux temps fournissant deux fractions séparées, la première obtenue par circulation à co-courant pour extraire une fraction enrichie en 002 mais insuffisamment concentrée, la seconde à contre-courant pour extraire la fraction à teneur désirée en C02 assurant la production. Des essais comportant un premier pompage Jusqu'à 0,55 bar et un second poxmpage jusqu'à 0,15 bar ont fourni, sans recyclage de la première fraction pompée, une première fraction enrichie à environ 30 % de 002, et une seconde fraction à environ 95 % de 02,1 avec un rendement d'extraction, pour cette seconde traction, de 66 %. Le fait que la première fraction soit plus riche en C02 que le mélange initial explique l' intérêt du recyclage de cette fraction vers l'entrée de l'autre adsorbeur, ce qui augmente encore le rendement d'extraction en C02. L'installation de la figure 2 permet de mettre en oeuvre le procédé de la figure 1. Elle comprend, outre les adsorbeurs 1 et 2 et la pompe 5, une ligne 6 d'admission du mélange à traiter, équipée d'une soufflante ou d'un ventilateur 7, une ligne 8 de mise à l'air du gaz résiduaire, une ligne 9 de pompage reliée à l'aspiration de la pompe 5, une ligne de production 10 et une ligne de recyclage 11 reliées à la sortie de cette pompe, et une ligne d'équilibrage 12. La ligne 6 est reliée à l'entrée des adsorbeurs 1 et 2 par l'intermédiaire de vannes respectives 61 et 62, la ligne 8 à leurs sorties par l'intermédiaire de vannes 81 et 82, la ligne 9 aux mûmes sorties par l'intermédiaire de vannes 91,1 et 91,2 et aux entrées des adsorbeurs par l'intermédiaire de vannes 92,1 et 92,2; la ligne 11 est reliée aux entrées des adsorbeurs par l'intermédiaire de vannes 111 et 112, la ligne de production 10 comporte une vanne 13 et la ligne d'équilibrage relie entre elles les sorties des deux adsorbeurs et comporte une vanne 14. On comprend facilement comment, par le jeu des différentes vannes, on peut obtenir le cycle illusré à la figure 1. La figure 3 illustre un procédé qui met en oeuvre trois adsorbeurs 1 à 3 dont chacun subit ccmme précédemment et cycliquement les phases d'adsorption isobare sous environ 1 bar, de première décompression par équilibrage, de premier pampage à co-courant avec recyclage du gaz pcmpé, de second pompage à contre-courant fournissant le gaz de production, et de remontée en pression d'abord par équilibrage puis par admission du mélange à traiter. Dans ce cas, cependant, on utilise deux pcupes à vide 5A et 5B affectées chacune à l'une des deux opérations de pcmpage. Plus précisément, en considérant l'adsorbeur 1: - de t = O à t1, du mélange à traiter auquel est ajoutée la première fraction pompée provenant de l'adsorbeur 3 pénètre par l'entrée de l'adsorbeur 1 pour 1 'amener en 0,6 bar environ à 1 bar environ; - de t1 à t2, le même gaz circule à cocourant à travers l'adsorbeur, et le gaz résiduaire est mis à l'air; 258430? - de t2 à T, première décompression à co-courant par équilibrage, jusqu'à 2 0,6 bar environ, le gaz évacué étant envoyé à contre-courant dans l'adsorbeur 2 en situation de basse pression; - de T à t3 (t3 3 A, jusqu'à environ 0,3 bar, le gaz pampé étant recyclé vers l'entrée de l'adsorbeur 2; -de t3 à t4, second pompage, à contre-courant, par la pompe 5B, jusqu'à environ 0,1 bar, pour fournir le gaz de production; et o10 -de t4 à T, première remontée en pression- jusqu'à 0,6 bar, par équilibrage avec l'adsorbeur 3, le gaz étant introduit à contre-courant dans l'adsorbeur 1. Les relations suivantes sont vérifiées: T -t2 =.T-t4; - t3 t2 t4- t3 T- Ainsi, la pompe 5B fonctionne en continu, ce qui est avantageux du point de vue énergétique, et le recyclage de la première fraction paopée s'effectue sur la totalité de la phase d'adsorption. Si, de plus, cmioe indiqué en traits mixtes à la figure 3, le mélange à traiter est admis à co-courant dans l'adsorbeur 1 également pendant la phase de première remontée en pression (de t4 à T), la soufflante travaille elle aussi en continu. L'installation de la figure 4 permet de réaliser le cycle de la rigure 3. Avec des notations analogues à celles de la figure 2: - la ligne 6 est reliée à l'entrée des adsorbeurs par l'intermédiaire de vannes respectives 61, 62, 63, et la ligne 8 à leurs sorties par l'intermédiaire de vannes 81, 82, 83; - l'aspiration de la parompe 5A est reliée à la sortie des adsorbeurs par l'intermédiaire de vannes 5A1,1' 5A,2' 5A,3, et son refoulement à l'entrée des adsorbeurs par l'intermédiaire de vannes 5A2,1' 5A2, 2' A2,3; - l'aspiration de la pompe 5B est reliée à l'entrée des adsorbeurs par l'intermédiaire de vannes 5B1, 5B2, 5B3; -il est prévu trois lignes d'équilibrage 121,2, 1223, 123,1 équipées de vannes respectives 141,2, 142,3, 143,1. On remarque que puisque la pompe bB fonctionne en continu, il n'est plus prévu de vanne sur la conduite de production 10. La figure 5 illustre un procédé mettant en oeuvre quatre adsorbeurs 1 à 4 dont chacun subit cycliquement les mêmoes phases que précédemment, avec utilisation de deux pompes à vide 5A et 5B. Plus précisément, on a, en considerant l'adsorbeur 1: - de t = 0 à t1: fin de remontée en pression, de 0,6 bar environ à 1 bar environ, par admission du mélange à traiter par l'entrée de 1 'adsorbeur; - de t1 à T: phase d'adsorption isobare avec circulation à co-courant 4 du mélange et mise à l'air du gaz résiduaire; de T à t3 4 3 2 4 2 pampee dans l'adsorbeur 4 et recyclée; -de t3 à T: première décompression à co-courant par équilibrage jusqu' environ 0,6 bar, le gaz issu de la sortie de l'adsorbeur 1 étant introduit à contre-courant dans l'adsorbeur 3; - de T à t4 équilibrage à contre-courant avec du gaz provenant de l'adsorbeur 3. Les relations suivantes sont vérifiées: T - t5 = T - t3; t4 - t3 t5 - t4 = T. Ainsi, dans le procédé de la figure 5, chaque adsorbeur traite d'abord du mélange (de t1 à T), puis la totalité de la première frac- tion recyclée en provenance d'un autre adsorbeur, fraction qui est plus riche en CO2 que le mélange initial. La figure 5 illustre en traits mixtes deux variantes possibles de ce cycle: (a) du temps t = O au temps tl, c'est-à-dire pendant la seconde étape de remontée en pression, 1'adsorbeur 1 reçoit en outre par sa sortie, à contre-courant, du gaz résiduaire issu de l'adsorbeur 4. De même, du temps T au temps t2 tel que t2 - T = t1, tout ou partie du gaz 4 4 résiduaire issu de la sortie de l'adsorbeur 1 est envoyé à contre-courant dans l'adsorbeur 2. Ainsi, chaque adsorbeur, étant alimente de t = 0 à t1 à la fois par du mélange à traiter et par du gaz résiduaire, est ramené plus rapidement à la pression haute du cycle avant le début de la phase d' adsorption; (b) la phase d'équilibrage est acccmpagnée du début de la première étape de pcmpage à co-courant. Ceci permet de faire fonctionner en continu non seulement la soufflante d'introduction du mélange et la pompe 5B, mais également la pompe 5A, ce qui est avantageux du point de vue énergétique. Dans ce cas, la pression descend plus rapidement de t3 à T, et la pression d'équilibrage est inférieure à la valeur 0,6 bar 2 indiquée plus haut. Le cycle illustré à la figure 6 ne diffère de la variante (a) du cycle de la figure 5 que par le fait que la seconde étape de remontée en pression s'effectue entièrement par introduction à contre-courant, de t = 0 à t1, du gaz résiduaire produit par l'adsorbeur 4 de T à t2. Par 4 suite, l'introduction du mélange à traiter s'effectue de taçon entièrement isobare, à la pression haute du cycle, uniquement pendant la phase d'adsorption de ce mélange, soit de t1 à T. Dans ce cas, pour assurer de nouveau un fonctionnement continu de la soufflante, on peut poursuivre l'adsmission du mélange Jusqu'au temps t2, comme indiqué en traits mixtes à la figure 6. Le cycle lllustré à la figure 7 ne diffère de la variante (a) du cycle de la figure 5 que par la suppression de la phase d'équilibrage, c'est-àdire que l'adsorption isobare de la première fraction recyclée provenant de la l'adsorbeur 4 se poursuit, à la pression haute du cycle, de T à T. Par conséquent, la totalité de la remontée en pression, 4 2 la pression basse à la pression haute du cycle, s'effectue par introduction simultanée d'une part du mélange à traiter par l'entrée de 1'adsorbeur, et d'autre part des gaz résiduaires provenant de 1'adsorbeur 4 par la sortie de l'adsorbeur 1. Le pompage à co-courant a lieu de T -2 à 3T, et le pcmpage à contre-courant de 3T à T. Ce cycle permet de 4 faire fonctionner en continu la 4 soufflante et les pompes A et 5B. L'installation schématisée à la figure 8 permet de mettre en oeuvre les cycles illustrés aux figures 5 à 7. En ce qui concerne le cycle de la figure 7, dépourvu d'étape d'équilibrage, et avec des notations analogues à celles de la figure 4, on retrouve les lignes 6, 8, 10 et les pcOtpes 5A et 5B avec les mêmes liaisons que précédemment. L'installation comporte en outre une ligne 15, o10 équipée d'un organe 16 de commande de débit, qui part de la ligne 8 et permet de renvoyer le gaz résiduaire, par l'intermédiaire de vannes respectives 151 à 154, vers la sortie de chaque adsorbeur 1 à 4, pour effectuer la remontée en pression. La même installation peut être utilisée pour mettre en oeuvre les cycles des figures 5 et 6 en y ajoutant deux lignes d'équilibrage 121,3 et 122,4, équipées de vannes 141,3 et 142,4, reliant les sorties des adsorbeurs 1 et 3 d'une part, 2 et 4 d'autre part. Le cycle illustré à la figure 9 ne diffère de celui de la figure 7 que par le fait que, dans une étape finale de l'adsorption isobare du mélange à traiter (de t' à T), on adjoint à ce mélange, avant son entrée dans l'adsorbeur 1, du gaz résiduaire (par exemple, cotme représenté, la totalité de ce gaz) provenant de l'adsorbeur 4, lequel se trouve en fin d'adsorption de la première fraction recyclée en provenance de l'adsorbeur 3 (de t'2 à T).Corrélativement, de t'2 à T, le gaz résiduaire issu de l'adsorbeur 1 est recyclé de façon analogue vers l'adsorbeur 2. Ce second recyclage est intéressant lorsque la teneur en CO2 du gaz ainsi recyclé est suffisamment importante, à savoir supérieure à celle du mélange à traiter, ce qui suppose que l'on extrait nettement le front de 002 de l'adsorbeur vers la fin de la phase isobare, pour préconcentrer l'adsorbeur en C02 avant sa décompression. Grâce aux deux recyclages utilisés, on améliore la qualité de la production de C02, c'est-à-dire la teneur en C02 du gaz de production, tout en maintenant son rendement d'extraction à un niveau élevé. L'installation schématisée à la figure 10 permet de réaliser le cycle de la figure 9. Elle est analogue à celle de la figure 8, sans les lignes d'équilibrage 121,3 et 122,4 miais avec en outre quatre conduites de second recyclage 1712, 1723, 173,4, 174,1 équipées de vannes respectives 181,2, 182,3, 183,4, 184,1. On retrouve dans le cycle de la figure 11 les deux recyclages de la figure 9, mais dans le cadre d'un procédé avec équilibrage du type de la variante (a) de la figure 5. Du Sait de la première décompression par équilibrage de t3 à T, le second recyclage du gaz résiduaire en fin jo10 de phase isobare a lieu, à l'admission, entre deux instants t'1 et t"1 antérieurs à T, avec T -t" = T -t et t' 4 4 2 On remarque sur la figure 11 que came le gaz résiduaire est, en fin de phase isobare, plus riche en o002 que le mélange à traiter, la déccmpression par équilibrage s'effectue en envoyant le gaz de la sortie de 1' adsorbeur 1 vers l'entrée de 1' adsorbeur 3, en d'autres termes, la première remontée en pression par équilibrage, de t5 à T, a lieu par introduction de gaz à co-courant, et non plus à contre-courant commoe dans les cycles à équilibrage précédemment décrits. L'installation schématisée à la figure 12 penrmet de mettre en oeuvre le cycle de la figure 11. Elle ne diffère de l'installation de la figure 8 que par le fait que les lignes d'équilibrage 121,3 et 122,4 de cette dernière sont remplacées par une ligne unique 12A qui permet, grâce à huit vannes 12A à 12A8, de mettre en communication l'entrée ou la sortie de n'importe quel adsorbeur avec l'entrée ou la sortie de n'importe quel autre adsorbeur. En manoeuvrant ces vannes de taçon appropriée, on comprend qu'on peut ainsi effectuer les recyclages de gaz résiduaire et les équilibrages avec remontée en pression à co-courant décrits plus haut. Sous ses différentes formes décrites ci-dessus, le procédé suivant l'invention est particulièremenat applicable à la récupération de C02 à partir de sources pauvres, c'est-à-dire ne contenant que 10 à 30 % environ de 002. D'une manière générale, le procédé est applicable à la récupération d'un ou plusieurs constituants les plus adsorbables d'un mélange, coroe par exemple, à la récupération d'un gaz actif qui se trouve dilué dans son utilisation. REVENDICATIONS 1. - Procèdé de récupération par adsorption d'au moins un constituant préférentiellement adsorbable d'un mélange gazeux, ce procédé mettant en oeuvre au moins un adsorbeur et étant caractérisé par le cycle opératoire suivant: (a) une phase d'adsorption isobare à une pression haute du cycle dans laquelle du mélange à traiter est admis dans l'adsorbeur par une première extrémité, dite extrémité d'entrée, de l'adsorbeur, circule à travers ce dernier et en est soutiré par son autre extrémité, dite extrémité de sortie, le sens de circulation du mélange étant appelé cocourant; (b) une première phase de décompression de l'adsorbeur à cocourant, jusqu'à une pression moyenne du cycle; (c) une seconde phase de décampression de l'adsorbeur à contre-courant, ]usqu'à une pression basse du cycle, le gaz soutiré au cours de cette phase étant le gaz de production; et (d) une phase de remontée en pression de l'adsorbeur jusqu'à la pression haute du cycle. 2. - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le gaz extrait de l'adsorbeur au cours de la phase (b) est au moins en partie recyclé vers l'extrémité d'entrée de 1'adsorbeur, ou d'un autre adsorbeur, pendant au moins une partie de la phase (a) et/ou de la phase (d) de ce dernier. 3.- Procédé suivant l'une des revendications 1 et 2, mettant en oeuvre au moins deux adsorbeurs, caractérisé en ce que la phase (b) comprend une étape initiale d'équilibrage de pressions entre l'adsorbeur subissant cette phase (b) et un autre adsorbeur en début de phase (d). 4. - Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le gaz issu du premier adsorbeur est admis dans l'autre adsorbeur à contre-courant pendant la phase d'équilibrage. 5. - Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le gaz issu du premier adsorbeur est admis dans l'autre adsorbeur à co-courant pendant la phase d'équilibrage. 6. - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que du mélange à traiter est introduit à co-courant dans le second adsorbeur pendant l'étape d'équilibrage. 7. - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la phase (b) comprend une étape de pompage à cocourant, ladite pression moyenne étant inférieure à la pression atmosphérique. 8. - Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que l'étape de pnompage s'étend sur la totalité de la phase (b). 9. - Procédé suivant l'une des revendications 7 et 8, mettant en oeuvre au moins trois adsorbeurs, caractérisé en ce que l'on effectue l'étape de pcmpage de la phase (b) et celle de la phase (c) au moyen de deux pampes distinctes. 10. - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la phase de remontée en pression s'effectue au moins partiellement par introduction à co-courant dans l'adsorbeur de mélange à traiter. 11. - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à , mettant en oeuvre au moins deux adsorbeurs, caractérisé en ce que la phase de remontée en pression s'effectue au moins partiellement par introduction à contre-courant dans l'adsorbeur de gaz extrait d'un autre adsorbeur au cours de la phase (a) de ce dernier. 12. - Procédé suivant la revendication 2, mettant en oeuvre au moins quatre adsorbeurs, caractérisé en ce qu'il comprend, entre les phases (a) et (b), une seconde phase (a') d'adsorption isobare à la pression haute du cycle dans laquelle du gaz extrait d'un autre adsorbeur en cours de phase (b) est admis dans le premier adsorbeur par son extrémité d'entrée, y circule à co-courant et en est soutiré par son extrémité de sortie. 13. - Procédé suivant la revendication 12, caractérisé en ce qu'on introduit le mélange à traiter dans le premier adsorbeur uniquement à la pression haute du cycle, pendant la phase (a) et éventuellement pendant une partie initiale de la phase (a'). 14. - Procédé suivant l'une des revendications 12 et 13, caractérisé en ce que le gaz extrait du premier adsorbeur au cours de la phase (a') est au moins en partie recyclé vers l'extrémité d'entrée d'un autre adsorbeur pendant une partie de la phase (a) de ce dernier. 15. - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 10 à 14, caractérisé en ce que la pression haute du cycle est légèrement supérieure à la pression atmousphérique. 16. - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à , caractérisé en ce que le mélange gazeux est un gaz contenant 10 à 30% de Co2, l'adsorbant utilisé étant un charbon actif et le gaz de production ayant une teneur d'au moins 95 % environ en CO2.