FR 2573242 A2 19860516 FR 8417425 A 19841115 Procédé de fabrication d'un câble électrique pour le transport de très fortes intensités sous de faibles tensions La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un câble électrique pour le transport de fortes intensités sous de faibles tensions, notamment un câble de soudage. Les câbles électriques transmettant-de fortes intensités sous de faibles tensions, notamment les câbles de soudage, sont généralement constitués d'un ou de plusieurs conducteurs comportant chacun une multitude de brins élémentaires recouverts par une gaine extérieure. Entre cette gaine et le ou les conducteurs subsistent des canaux, dits de refroidissement, qui permettent une circulation d'eau nécessaire au refroidissement des câbles. Mais au fur et à mesure de l'utilisation de ces câbles, il apparaît une abrasion des brins élémentaires due aux vibrations électrodynamiques et aux efforts mécaniques qui provoquent une obstruction des canaux de refroidissement. Certains câbles comportent des tresses polyester ou polypropylène, entre le ou les conducteurs et la gaine extérieure, qui augmentent les risques d'obstruction des canaux de refroidissement. La demande principale n0 84 02 099 du 10 février 1984, décrit un câble comportant une enveloppe ajourée qui assure une bonne protection des brins élémentaires sans risque d'obstruction des canaux de refroidissement. Cette demande principale propose également un procédé de fabrication d'un tel câble, procédé réalisé sur une extrudeuse. La présente addition a pour but de proposer un autre procédé de fabrication d'un tel câble. La présente invention a pour objet un procédé de fabrication consistant à recouvrir au moins un conducteur multibrins d'une gaine extérieure permettant une circulation d'eau, caractérisé en ce que, avant la pose de la gaine autour du ou des conducteurs, on enroule hélicoldalement une première couche de jonc autour du conducteur, on introduit le conducteur dans un dispositif d'imprégration ou de collage à chaud, et on pose une deuxième couche de jonc rendue solidaire de la première. Avantageusement, on réalise la première couche à l'aide d t au moins un dévidoir monté sur un plateau tournant, on réalise la deuxième couche à l'aide d'au moins un dévidoir et d'une filière, fixes ou tournants. Il est décrit ci-après à titre d'exemple et en référence au dessin annexé, une installation permettant la mise en oeuvre du procédé. Dans la figure unique, il est représenté un dispositif 60 de fabrication de la première couche 5 de jonc, un dispositif 70 dtimpré- gnation ou de collage à chaud, et un dispositif de fabrication 80 de la deuxième couche 7 de jonc. Le dispositif de fabrication 60 est constitué par un plateau tournant 61 qui porte à sa périphérie un dévidoir 62 incliné pour permettre un enroulement hélicoldal. Ce dévidoir 62 supporte une bobine 63 sur laquelle est enroulé un jonc 6. La rotation du plateau 61 et le déplacement longitudinal du conducteur 2 enroule le jonc 6 sur le conducteur 2 de manière hélicoidale mais pas bord à bord pour permettre la circulation de l'eau. Ce jonc 6 constitue la première couche 5. Bien entendu il est très facile de disposer plusieurs dévidoirs sur le plateau pour poser plusieurs joncs 6 constituant la première couche 5. Le conducteur 2 muni de sa couche 5 traverse le dispositif 70 qui peut être un dispositif utilisant par exemple, un hol melt ou une colle ou la fusion superficielle tel qu'un four ou une étuve. Le dispositif de fabrication 80 de la deuxième couche 7 de jonc comporte dans ce cas huit dévidoirs 82 dont deux seulement ont été représentés et une filière 84. Chaque dévidoir porte une bobine 83 sur laquelle est enroulé un jonc 8. Cette figure montre un dispositif fixe 80 qui permet de poser les joncs 8 longitudinalement pour constituer la couche 7. Bien entendu, le dispositif 80 peut être monté sur un plateau tournant permettant de poser la couche 7 hélico#idalement. Les deux couches 5 et 7 constituent la gaine ajourée 3. Une opération de pose se passe de la manière suivante - On tire le conducteur 2 selon son axe, on enroule la première couche 5 à l'aide du plateau tournant 61, on fait passer le conducteur 2 recouvert de la couche 5 à travers le dispositif 70 puis on pose la deuxième couche 7, longitudinalement ou hélicoidalement. Pour terminer la fabrication du câble, il suffit alors de poser la gaine extérieure. REVENDICATIONS 1/ Procédé de fabrication d'un câble électrique (1) selon au moins l'une des revendications 1 à 4 du brevet principal, consistant à recouvrir au moins un conducteur multibrins (2) d'une gaine extérieure permettant une circulation d'eau, caractérisé en ce que, avant la pose de la gaine extérieure autour du ou des conducteurs, on enroule hélicoidalement une première couche (5) de jonc (6) autour du conducteur (2), on introduit le conducteur dans un dispositif (70) d'imprégnation ou de collage à chaud et on pose une deuxième couche (7) de jonc (8), rendue solidaire de la première. 2/ Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on réalise la première couche (5) à l'aide d'au moins un dévidoir (62) monté sur un plateau tournant (61). 3/ Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on réalise la deuxième couche (7) à l'aide d'au moins un dévidoir et d'une filière. 4/ Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'on réalise une deuxième couche longitudinale à l'aide d'un ou de dévidoirs fixes (82) et d'une filière fixe (84). 5/ Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que lton réalise une deuxième couche hélicordale à l'aide d'un ou de dévidoirs tournants et d'une filière tournante.