FR 2575084 A1 19860627 FR 8419789 A 19841224 Procédé et comoosition pour l'antimottaqe des sels ou des encrais non - pulvérulents L'invention a pour objet un procédé et une compo- sition pour l'antimottage des sels ou des engrais non pulvérulents. On entend par le terme "engrais" aussi bien les engrais simples que les engrais complexes et par l'expres- sion sels ou engrais "non pulvérulents", tout type de pré- sentation dé ces produits dans lequel ceux-ci sont sous forme de granules, de grains, de billes, de sphérules, de petits cylindres ou de produits prillés obtenus à l'aide du procédé désigné dans la technique par "prilling". Les susdits sels pouvant être traités dans le-ca- dre de l'invention comprennent notamment l'urée, le sul- fate d'ammonium, le phosphate d'ammonium ou de calcium, le chlorure et le nitrate de potassium. Les susdits-engrais "simples" comprennent l'urée, le sulfate et le phosphate d'ammonium, le phosphate de calcium, le nitrate et le chlorure de potassium, et sur- tout le nitrate d'ammonium; dans ce dernier cas, il peut s'agir de nitrate d'ammonium pur, c'est-à-dire dont le ti- tre (Z d'azote nitrique et ammoniacal en poids par rapport à la masse de l engrais) est de 34,8 Z ou de nitrate d'am- moniaque dilué et dont le titre est ramené à 33,5 Y, 30 Z, 27,5 Z, 20 Z et ainsi de suite. Les engrais dits "complexes" sont des engrais al- liant à l'azote d'autres éléments nutritifs des végétaux; ils comprennent les engrais du type N.P.K. (engrais appor- tant à la plante de l'azote, du phosphore et du potassium) et toute combinaison deux à deux de ces éléments, éven- tuellement associés aux oligo-éléments nécessaires. Les engrais du type N.P.K. sont définis par leur titre en azote exprimé en Z en poids d' azote par rapport à' l'engrais et/ou par leur titre en phosphore exprimé en Z en ponds d'anhydride phosphorique par rapport à l'engrais et/ou par leur titre-en potassium exprimé en X en poids d'oxyde de potassium par rapport à l'engrais. Il est bien connu que les susdits sels et engrais, lorsqu'ls sont stockés soit en vrac sous forme de tas pouvant atteindre 15 à 20 m de hauteur, soit en sacs empi- lés sur plusieurs hauteurs pouvant atteindre 12 m. ont tendance à motter, c'est-à-dire à se prendre en masse. Il s'agit d'un phénomène complexe mal connu, qui provoque une cohésion importante entre les grains ou prills, les empêchant de rouler librement et provoquant un mottage, c'est-à-dire une sorte de prise en masse du tas d autant plus importante que l'on est proche du fond du tas ou de l'empilement de sacs; cette prise en masse peut parfois être atteindre des proportions telles que l'en- grais prenne la forme d'une masse dure compacte ou de blocs importants extrêmement difficiles à déliter; l'en- grais n'est alors plus utilisable tel quel mais doit être remis sous forme de particules, ce qui occasionne un im- portant surcoût d'exploitation aux fabricants d'engrais. L'une des causes possibles du mottage, notamment pour les engrais très hygroscopiques et déliquescents. comme le nitrate d'ammonium, réside dans les variations d'humidité et de température à la surface des grains, phé- nomènes qui provoquent une dissolution superficielle de l'engrais et sa recristallisation avec.des pontages cris- tallins entre les grains voisins lors du séchage. Quand on soumet de petites quantités de nitrate d'ammonium (de l'ordre de 100 grammes) à une pression et à des cycles d'humidité et de température, on observe bien de tels phé- nomenes. Cependant, cette déliquescence des grains d'en- grais n'est pas la cause réelle du mottage puisqu'il est couramment admis qu'au coeur d'un tas, là o le mottage est maximum, il n'y a pas d'échange d'humidité avec l'air extérieur ambiant et que le tas est adiabatique; l'expli- cation qui vient d'être fournie ne vaut donc que pour la couche très superficielle d'un tas. Pour lutter contre ce mottage ou prise en masse, on a déjà proposé d'avoir recours à des enrobants minéraux éventuellement associés à des produits organiques tels que des tensio-actifs, des huiles, des polymères et autres; on a également proposé différents traitements organiques, sans enrobant minéral, au moyen de solutions d'amines dans l'huile, de tensio-actifs associés à des cires et autres. On a également déjà proposé (brevet US 1.932.434), pour lutter contre le mottage des poudres de nitrate d'am- monium, de modifier la cristallisation du nitrate d'ammo- nium en incorporant une solution de silicate de sodium concentré dans la solution de nitrate d'ammonium avant sa concentration finale, le nitrate étant obtenu sous forme de poudre; de tels nitrates pulvérulents ne sont prati- quement plus commercialisés et ne répondent plus aux be- soins actuels. On a également proposé l'emploi comme antimottants de silicates insolubles dans l'eau ou d'alumino-silicates insolubles (brevets US 2.407. 151, 2.903.349 et 3.190.774), les silicates ou alumino-silicates insolubles dans l'eau étant éventuellement associés à des tensio-actifs; une variante de cette technique (brevet US 2.660.541) consiste à précipiter l'alumino-silicate insoluble à la surface de l'engrais dont la température est supérieure à 105'C en y pulvérisant une dispersion d'alumine finement broyée et dispersée dans un silicate alcalin. A cette température, l'alumine réagit sur le silicate alcalin et forme un alu- mino-silicate insoluble. La mise en oeuvre sur l'engrais des silicates-et silico-aluminates insolubles dans l'eau, en général dans un enrobeur, n en permet pas une répartition très homogène et même en présence de tensio-actif ou d'huile on n'ob- tient pas une action totalement satisfaisante dans tous les cas; d'ailleurs, l'utilisation de quantités de tensio-actifs plus importantes pour arriver à un résultat acceptable peut etre néfaste à l'égard des propriétés mé- czniques des grains d'engrais. L'invention a pour but, surtout,.de remédier aux iriccnvénients de l'art antérieur et de fournir un procédé et une composition perfectionnés d'antimottage pour sels. et engrais non pulvérulents du genre en question. Et il est du mérite de la Société Demanderesse d'avoir pu mettre au point,-à l'issue de recherches appro- fondies, un procédé propre à permettre de façon inattendue un antimottage très efficace des sels et engrais non pul- vérulents du genre en question, ce procédé étant caracté- risé par le fait que l'on applique sur les particules constitutives de l'engrais, après séchage au moins partiel et avant stockage, à un moment o lesdites particules sont sous leur forme définitive et ont acquis la presque tota- lité de leur propriétés mécaniques finales, une quantité efficace: - soit d'une solution aqueuse de silicate alcalin ou d'amine dont la teneur en matières sèches est de 10 à 60 Z en poids, cette application étant éventuellement suivie d'une application de tensio-actif, - soit d'une solution aqueuse de silicate alcalin ou d'amine comprenant un tensioactif, - soit d'un silicate alcalin ou d'amine en poudre, soluble dans l'eau. éventuellement associé à un tensio- actif sous forme de poudre ou en solution huileuse ou aqueuse, - soit d'un des produits précédents, associé à une huile ou à un fuel et/ou-éventuellement -à un enrobant mi- néral inerte, chacune de ces applications pouvant être suivie d'une ap- plication de fuel. La composition d'antimottage conforme à l'inven- tion est, quant à elle, caractérisée par le fait qu'elle est à base d'un silicate alcalin ou d'amine soluble dans l'eau et d'au moins un tensioactif, ledit silicate étant présent sous forme de poudre ou de solution aqueuse, ledit tensio-actif sous forme de poudre ou de solution aqueuse ou huileuse, les proportions respectives pondérales de silicate et de tensio-actif étant de 10/90 à 90/10. La susdite composition peut également comporter une quantité efficace de fuel, de cire ou d'huile, l'en- semble se présentant sous la forme d une émulsion. Une telle émulsion peut comporter, conformément à l'invention, - de 1,6 à 21.6 ' sur sec de silicate alcalin ou d'amine, - de 21,6 à 1,6 X sur sec de tensio-actif, - de 40 à 60 X de fuel, cire ou huile, le complément à 100 étant constitué par de l'eau. Mises à part les susdites dispositions, l'inven- tion vise encore d'autres dispositions qui s'utilisent de préférence en même temps et dont il va être question. Elle pourra être bien comprise à l'aide du complé- ment de description qui suit et des exemples, lesdits complément de description et exemples illustrant des modes de réalisation avantageux. Se proposant, par conséquent, de réaliser l'anti- mottage de sels et d'engrais non pulvérulents du genre en question, on s y prend comme suit ou de façon équivalente. On applique aux grains ou prills ou sphérules de sel ou engrais sous leur forme définitive, c'est-à-dire après prilling ou granulation et séchage, quand le grain a acquis la presque intégralité de ses propriétés mécaniques finales et avant stockage, au moins une solution de sili- cate alcalin ou d'amine dont la teneur en matières sèches varie entre 10 et 60 % en poids. On peut également appliquer un tensio-actif en solution aqueuse ou en solution dans une huile ou un fuel. Le tensio-actif peut être mélangé au silicate, formant alors une composition conforme à l'invention, ou être mis en oeuvre avant-ou après le silicate. Dans certains cas, il peut être avantageux d'ap- 6. pliquer un silicate alcalin ou d'amine soluble séché mis en oeuvre sous forme de poudre et d'appliquer ensuite un tensio-actif concentré séché également mis en oeuvre sous forme de poudre; l'ordre de ces traitements peut être inverse. Il peut également être avantageux d'associer au traitement avec un silicate alcalin soluble en poudre, un traitement avec un tensio-actif en solution aqueuse ou en solution dans une huile ou un fuel. Enfin, il est possible d'associer aux susdits traitements un traitement avec une huile, un fuel et/ou un enrobant minéral inerte. Plus particulièrement, dans le cas des nitrates d'ammonium granulés ou prillés dont le titre varie entre 33,5 ' et 34,8 %, le procédé selon l'invention est avanta- geusement appliqué sur l'engrais refroidi en sortie du tambour refroidisseur ou en fin de lit fluidisé. La tempé- rature de l'engrais est alors en général inférieure à 40'C et souvent inférieure à 32'C qui est la température du premier point de transition de l'engrais. L'humidité du grain est alors en général inférieure à 1 Z. couramment comprise entre 0,1 et 0,4 Z et le grain de nitrate a ac- quis la presque totalité de ses propriétés mécaniques finales. Dans certaines installations particulières, le procédé selon l'invention peut être mis en oeuvre sur l'engrais partiellement refroidi, par exemple à une tempé- rature comprise entre 80C et 40'C. L'engrais traité est ensuite à nouveau refroidi jusqu'à la température de sto- ckage en silo. Dans le cas des nitrates d'ammonium dont le titre en azote est inférieur à 33,5 Z et qui, dans la majorité des cas, contiennent de la craie, le procédé selon l'in- vention est mis en oeuvre après dilution au titre voulu et après granulation ou prilling, séchage et refroidissement. L'humidité résiduelle est en général inférieure à 2 X et pratiquement comprise entre 0,1 et 1 Z. Après refroidissement, la température du grain est en général inférieure à 50'C. Le grain a alors acquis la presque totalité de ses propriétés mécaniques et le trai- tement conforme au procédé selon l'invention est adapté aux caractéristiques spécifiques de l'engrais aux perfor- mances souhaitées. Dans le cas des engrais complexes du type N.P.K., le procédé selon l'invention est mis en oeuvre en fin de processus de production quand l'engrais a été séché et re- froidi et que son humidité est comprise entre 0,1 et 3 Z et, plus généralement, entre 0,2 et 1 Z. Les engrais ont des comportements- très différents vis-a-vis du mottage. Certains engrais ont tendance à motter vite et très fortement, d'autres mottent beaucoup plus lentement. Ces différences sont liées à un type d'engrais donné, mais on a observé que, pour un même type d'engrais, par exemple le nitrate d'ammonium dont le titre en azote varie entre 33,5 Z et 34,8 Z. le mottage peut dépendre des additifs utilisés pour la granulation ou le durcissement, du di- luant mis dans la masse pour abaisser le titre dé 34,8 Z à 33,5 Z, mais aussi du procédé de fabrication, du mode de refroidissement, et ainsi de suite. Par exemple, dans les engrais complexes comme- les N.P.K.. certaines formules sont très mottantes et d'autres non. Et pour une formule donnée, le mottage peut être lié, là encore, au procédé de fabrication, aux impuretés contenues dans les matières premières. Le procédé selon l'invention peut être avantageu- sement adapté au type d'engrais à traiter et à la diffi- culté de l'antimottage, comme montré dans les exemples. Les silicates mis en oeuvre conformément à l'in- vention sont des silicates alcalins ou d'amines solubles dans l'eau; ils peuvent être en solution aqueuse dont la teneur en matières sèches varie entre 10 et 60 Z ou sous forme de poudre. Les - silicates alcalins sont les silicates de li- thium, de sodium et de potassium, le silicate préféré étant le silicate de sodium. Ils sont caractérisés par le rapport molaire SiO2 / Na20 =- n. c'est-à-dire par le nombre de molécules de silice asso- ciées à une molécule d'oxyde de métal alcalin. Les solu- tions de silicates alcalins couramment disponibles dans le commerce ont des rapports qui varient entre 1 et 4. Si le rapport est proche de 1, le pH de la solution est sensi- blement plus élevé que quand le rapport est proche de 4. De ce fait, quand le rapport est proche de 1, les silica- tes sont plus difficiles à manipuler, ce qui peut dans certains cas exclure leur emploi. Les silicates d'amine peuvent être représentés par SiO2 / (NR 4)20 o R représente des radicaux alkyle ou hydroxyalkyle, éventuellement substitués. Précisant qu'elle n'entend pas être limitée par les explications qui suivent, la Société Demanderesse pense que, dans le cadre du procédé selon l'invention, l'action des silicates est liée à l'insolubilisation plus ou moins rapide de la silice à la surface des grains d'en- grais. Dans ces conditions, la silice précipite soit sous forme d'hydrogel de silice, soit sous forme de silice trés divisée. Cette précipitation à la surface même du grain assure une excellente adhérence du traitement sur l'en- grais et une bonne homogénéité du traitement sur la tota- lité de chaque grain contrairement aux silicates ou enro- bants inertes, insolubles dans l'eau, de l'art antérieur qui se fixent préférentiellement sur certaines parties du grain et qui, de plus, ont une très mauvaise adhérence. La silice précipitée assure une excellente protec- tion du grain et une bonne isolation des grains entre eux et favorise l'écoulement des grains. La rapidité de la précipitation de la silice à la surface de l'engrais dépend du type d'engrais à traiter. Dans le cas des nitrates d'ammonium dont le titre varie entre 33,5 X et 34,8 X, le pH de surface des grains est en général inférieur à 7 et varie en général entre 4,5 et 6,5. Il est parfois inférieur si le nitrate contient du sulfate d'ammonium. Quand on traite cet engrais avec un silicate conformément à l'invention, on observe un dégage- ment immédiat d'ammoniac, qui correspond à l'attaque du nitrate d'ammonium par le silicate de soude qui est un sel basique et qui provoque la précipitation immédiate de la silice. Le grain d'engrais ainsi traité a un aspect mat. Dans le cas des autres engrais, le pH des grains est en général un peu supérieur et peut atteindre 7 à 7,5. Dans ce cas, la précipitation de la silice est moins ra- pide. Pour certaines applications, un pH trop élevé lié à un rapport n proche de 1 peut être un inconvénient; c'est le cas, par exemple, pour le nitrate d'ammonium, l'emploi de telles solutions provoquant un départ d'ammo- niac trop important. De plus, dans de telles solutions, la quantité de SiO2 apportée par litre de produit antimottant appliqué est plus faible et cet inconvénient ne peut être compensé par l'emploi de solutions plus concentrées, leur solubilité étant insuffisante. En effet, la quantité de SiO2 apportée par le traitement antimottant est impor- tante. Les silicates dont l'application selon l'invention est préférée sont ceux dont le-rapport varie entre 2 et- 4; le choix du silicate se fera selon que l'on traite avec un silicate utilisé seul ou en mélange avec un tensio-actif ou sous forme d'une émulsion avec un tensio-actif et une huile ou un fuel et selon le type d'engrais à traiter. Ainsi, par exemple, dans le cas du traitement d'un nitrate d'ammonium avec seulement du silicate de sodium ou dans le cas du traitement avec du silicate de sodium suivi d un tensio-actif ou d'une huile (dans cet ordre ou dans l'ordre inverse), les silicates de rapport n = 2 ou n = 4 se sont révélés- etre pratiquement également efficaces. Par contre, dans le cas d'un traitement avec une association tensio-actif silicate utilisés conjointement, c est un silicate de rapport 2 qui semble être le meilleur compromis autant pour des problèmes de compatibilité de formule que pour des problèmes d'efficacité directe. Dans le cas du traitement des engrais du type N.P.K., que ce soit par un silicate seul ou associé à-un tensio-actif, tous les silicates dont le rapport est com- pris entre 2 et 4 conviennent selon les différents cas de figure. Le silicate de potassium dans certaines applica- tions s'est révélé légèrement moins bon notamment sur- - N.P.K. que le silicate de sodium. Les silicates dont l'application selon l'invention est préférée, sont les silicates alcalins en solution aqueuse dont la teneur en matières sèches varie entre 10 et 60 Z et, plus particulièrement, le silicate de sodium en solution concentrée, ceci afin d'apporter le moins d eau possible sur l'engrais. C est surtout-le cas dans le traitement du nitrate d'ammonium qui est couramment séché avant antimottage jus- qu'à des humidités résiduelles comprises entre 0,1 et 0,4' afin d'améliorer les propriétés mécaniques du grain. Le procédé selon l'invention met alors en oeuvre, d une façon générale, des doses telles qu'il ne soit pas apporté plus de 0,03 X à 0,1 Z maximum d'humidité au grain afin de ne pas nuire aux propriétés mécaniques du grain. Dans le cas des engrais du type N.P.K., l'humidité finale est de l'ordre de 0,4 à 1 Z et parfois plus. Là en- core, le traitement est calculé afin de ne pas accroître trop l'humidité du grain, ce qui aurait pour effet de nui- re à ses propriétés mécaniques, mais l'influence de l'eau est moins préjudiciable que dans le cas des nitrates. Le choix du silicate selon l'invention se fait donc en fonction du pH de ces derniers soit pour des pro- blèmes de manipulation et de compatibilité avec l'engrais, soit, le cas échéant, pour des problèmes de formulation avec un tensio-actif. Il est aussi choisi de façon à pré- cipiter rapidement au contact de l'engrais et de façon à apporter la quantité de silice précipitable nécessaire au traitement tout en n'apportant que le minimum d'eau compa- tible avec l'engrais. Les silicates alcalins mis en oeuvre dans le cadre du procédé peuvent être selon l'invention des solutions concentrées du commerce dont l'extrait sec varie entre 35 et 60 7 en fonction du rapport n; elles peuvent être éventuellement diluées avec de l'eau mais de façon telle que la teneur en matières sèches ne soit pas inférieure à y et que la masse spécifique de la solution ne soit pas inférieure à 1,1. Suivant un aspect de l'invention, le silicate est mis en oeuvre avec au moins une solution aqueuse ou hui- leuse d'un tensio-actif. La Société Demanderesse ne désire pas être limitée par les explications qui suivent mais elle est d'avis que l'un des rôles du tensio-actif est de favoriser le contact entre le silicate et les grains d'engrais. En effet, le silicate n'a pas intrinsèquement un bon pouvoir filmog-ène. Ainsi, par exemple, quand il est pulvérisé sur une surface. plane, le silicate se dépose sous forme de petites goutte- lettes qui ne s'étalent pas-et ne mouillent pas forcément l'ensemble de la surface. Dans ce cas, un tensio-actif en solution aqueuse soit pulvérisé avant la solution de sili- cate, soit incorporé à elle, soit pulvérisé après, permet de remédier à cet inconvénient; Dans le même esprit, la Société Demanderesse pense qu'un autre rôle des tensio-actifs est d'apporter en asso- ciation à l'effet antimottant du silicate un complément d'effet antimottant du à un effet hydrophobant. Les tensio-actifs dont l'application est prévue dans le cadre du procédé selon l'invention peuvent être des tensio-actifs anioniques, non ioniques ou cationiques. Parmi les tensio-actifs anioniques, on peut citer: - les acides gras en C12 à C20, dont notamment l'acide stéarique, - les savons, - - les alkyl-aryl-sulfonates, - les alcane-sulfonates, - les sulfates d'alcools gras ou de phénols éventuellement oxyéthylénés, - les phosphates d'alcools gras ou de phénols éventuelle- ment oxyéthylénés, - les sulfates d'alkanolamide, - Ies sulfonates d'alkylalcanolamide, - les alkyl-polypeptides, les alkyl-sarcosinates, les dérivés sulfatés des glycérides, - les alkyl-sulfo-acétates, - les alkyl-sulfosuccinates, - les alkylamido-sulfosuccinates. Ces tensio-actifs anioniques peuvent être utilisés dans l'eau (hydrosolubles) ou dans des solvants organiques (liposolubles). Parmi les tensio-actifs non ioniques, on peut citer: a) Les non ioniques naturels tels que: - les dérivés des glucosides, de la cellulose, de l'amidon comme les esters de saccharose, - les dérivés du sorbitol comme les esters de sorbitan. b) les amides gras de polyalkylène polyamines éventuellement acétylés. ou modifiés, c) les non ioniques obtenus par addition d'oxyde d'éthylène et/ou d'oxyde de propylène sur les hydrogènes mobiles des alcools, des phénols, des acides, des amines ou des glycols. * Parmi les tensio-actifs cationiques, on peut citer: - les amines grasses en C1 à C et leurs sels, 12 C24 - les sels d'ammonium quaternaire, cette liste de tensio-actifs n'étant pas limitative. Le choix des tensio-actifs appliqués dans le cadre du procédé conforme à l'invention dépend de nombreux fac- teurs tels que la nature de l'engrais à traiter, sa poro- sité, sa tendance naturelle à prendre en masse, sa dureté, le type d'installation industrielle utilisé, l'aspect du grain obtenu, le stockage et la destination de l'engrais et autres. Ainsi, le nitrate d'ammonium est un produit stable s'il est très pur mais pouvant être dangereux s'il est acide et s'il contient de trop grandes quantités de pro- duits organiques. Il se produit alors des réactions de décomposition qui peuvent conduire à l'explosion; par conséquent, on n'emploiera que des tensio-actifs particu- lièrement stables comme le sont par exemple les arylalk-yl- sulfonates et les alcane-sulfonates. L'un des avantages des compositions à base d'un silicate alcalin concentré et d'un tensio-actif est que la quantité de matière organique nécessaire a l'antimassage de l'engrais peut être réduite. Dans les autres types d'engrais o ce problème de danger n'existe pas, c'est l'expérience et en particulier l'efficacité recherchée qui président au choix du tensio- actif appliqué. Dans certaines installations, on peut mettre en oeuvre un produit unique. La composition selon l'invention peut alors comprendre un silicate alcalin et un tensio- actif, ce dernier étant choisi en fonction de sa compati- bilité avec le silicate. En effet, les silicates ne sont stables qu'en milieu légèrement basique. Aussi, le tensio- actif mis en oeuvre dans ce cas doit être stable à ces pH et être choisi tout particulièrement pour que le mélange final ne déphase ni ne relargue dans le temps, et puisse être appliqué en conservant son activité antimottante. Dans certains cas, la composition antimottante comprend une huile, une cire ou un fuel; le tensio-actif est alors choisi de façon à donner une émulsion stable "silicate alcalin --huile ou fuel-- tensio-actif", ne per- dant pas ses propriétés au moment de l'utilisation. Les huiles ou les cires que peuvent comprendre les compositions selon l'invention sont des cires ou des hui- les minérales comme les huiles paraffiniques, naphténiques ou aromatiques, ou les huiles naturelles particulièrement stables; les huiles sont choisies pour leur pouvoir lu- brifiant et leur pouvoir hydrophobant; elles doivent être non migrantes et si possible figer dès qu'elles sont au contact du grain. Comme indiqué plus haut, la composition selon l'invention peut comporter un enrobant inerte, notamment quand il s'agit de traiter certains engrais particulière- ment difficiles à antimotter. Parmi ces enrobants, on peut citer le talc, la craie, le kaolin, le kieselguhr, les terres de diatomées, les argiles, les terres d'infusoires, les silico-alumina- tes naturels broyés ou précipités, et autres. Lorsque la composition mise en oeuvre dans le cadre du procédé conforme à l'invention est liquide, elle est avantageusement pulvérisée sous forme de très fines gouttelettes afin d'atteindre et d'enrober la totalité des grains d'engrais ou de sel. Lorsqu'il s'agit de solutions aqueuses de silica- tes ou de tensio-actifs, ou d'un mélange des deux, ou en- core d'émulsions obtenues par introduction de fuel ou d'une huile dans le mélange tensio-actif-silicates, on pulvérise à température ambiante ou après un léger ré- chauffement. La pulvérisation peut être réalisée à l'aide de systèmes bien connus tels que des pulvérisateurs à buses du type airless ou à buses à air secondaire. Dans le premier cas, la composition est pompée et envoyée sous une pression de 2 à 30 bars jusque dans les buses o elle éclate en microgouttelettes. Dans le second cas, la composition est envoyée sous très faible pression jusque dans la buse et c'est un jet d'air sous pression qui provoque l'éclatement en gout- telettes. Quand la composition selon l'invention comporte un tensio-actif en solution dans une cire, une huile ou un fuel, cette composition 'est avantageusement préchauffée jusqu'à des températures pouvant atteindre 80'C pour dimi- nuer sa viscosité et envoyée sous des pressions pouvant atteindre 100 bars jusque dans des buses airless o elle est pulvérisée. Dans tous les-cas, les diamètres des buses et les pressions d'alimentation en liquide et/ou en air secon- daire sont calculés de façon à assurer le bon dosage sur l'engrais du ou des produits appliqués. Le nombre de buses de pulvérisation dépend de l'installation et du débit horaire d'engrais. En général, 1 à 3 buses suffisent pour appliquer les compositions liquides mises en oeuvre dans le cadre du procédé selon l'invention. Lorsque les compositions mises en oeuvre dans le cadre du procédé selon l'invention sont sous forme de pou- dres, elles sont saupoudrées sur l'engrais au dosage re- cherché à l'aide d'un tapis ou d'une trémie, soit dans un enrobeur, soit sur une bande de façon telle qu'on réalise un enrobage complet des grains d'engrais par la composi- tion. Conformément au procédé selon l'invention, les compositions antimottantes sont appliquées sur l'engrais au stade final de sa fabrication. Les doses de composition antimottante mises en oeuvre dans le cadre du procédé selon l'invention peuvent varier de 0,2 à 40 pour mille en poids par rapport au 2575j;4 poids de l'engrais. Ces doses varient en fonction des constituants de la composition antimottante et du type d'engrais à trai- ter. Elles tiennent compte de. la nature de l'engrais, de sa composition et de son procédé de fabrication, de son aptitude particulière à motter et de ses propriétés phy- siques. Elles tiennent aussi compte des constituants de la composition appliquée sur l'engrais, à savoir du fait qu'il s'agit d'un silicate seul, d'un ensemble silicate- tensio-actif, et ainsi de suite. Lorsque, dans le cadre du procédé conforme à l'in- vention, on met en oeuvre un silicate alcalin ou d'amine seul, les doses utilisées peuvent aller de 0,2 à 8 pour mille en poids par rapport à l'engrais, de préférence de 0,5 à 3 pour mille de solution concentrée dont l'extrait sec varie entre 25 et 40; plus préférentiellement encore, la dose varie de 0,6 à 1,5 pour mille en poids par rapport à l'engrais. Lorsque, dans le cadre du procédé conforme à l'in- vention, on met en oeuvre un silicate alcalin ou d'amine associé à un enrobant minéral inerte, il faut ajouter aux doses de silicates décrites plus haut. des doses d'enro- bant pouvant varier entre 1 et 35 pour mille en poids par rapport à l'engrais, les doses préférées d'enrobant va- riant dans la pratique entre 2 et 8 pour mille. Lorsque, dans le cadre du procédé conforme à l'in- vention, on prévoit un fuel, une cire ou une huile, la dose de ces derniers peut varier de 0,2 à 8 pour mille en poids par rapport à l'engrais, les doses préférées variant de 0,S à 2 pour mille. Lorsque, dans le cadre du procédé conforme à l'in- vention, on met en oeuvre un silicate alcalin et un ten- sio-actif, les doses respectives de silicate et de tensio- actif peuvent varier chacune de 0,02 à 7,2 pour mille mais de façon telle que la dose globale qui est la somme des Ueux doses particulières soit de 0,2 à 8 pour mille en poids par rapport à l'engrais; plus préférentiellement encore, la dose en question varie de 0,5 à 3 pour mille en poids par rapport à l'engrais. Lorsque, dans le cadre du procédé conforme à l'in- vention, on met en oeuvre une composition à base d'un ten- sio-actif et d'un silicate alcalin ou d'amine, la dose ap- pliquée sur l'engrais varie de 0.2 à 8 pour mille en poids par rapport à l'engrais, le rapport des matières sèches silicate alcalin sur tensio-actif dans la composition se- lon l'invention variant de 1/9 à 9, ce qui signifie que les proportions respectives de silicate alcalin et de tensio-actif varient de 10/90 à 90/10 (exprimées en sec/ sec). Toujours dans ce cas, les doses préférées varient de 0,5 à 3 pour mille en poids par rapport à.l'engrais, plus préférentiellement de 0,6 à 1,6 pour mille en poids. Lorsque, dans le cadre du procédé conforme à l'in- vention, on applique également un fuel, une huile ou une cire, la dose de ce dernier produit peut varier entre 0,2 et 5 pour mille en poids par rapport à l'engrais, les doses préférées étant comprises entre 0,6 et 2 pour mille. Enfin, lorsque, dans le cadre du procédé conforme à l'invention, on applique également un enrobant minéral inerte, on ajoute aux doses décrites précédemment des doses d'enrobant pouvant varier entre 1 et 35 pour mille en poids par rapport à l'engrais, les doses préférées d'enrobant variant dans la pratique de 2 à 8 pour mille. Pour mettre en évidence l'efficacité du procédé d'antimottage et de la composition antimottante selon l'invention, la Société Demanderesse a effectué différents tests et mesures. Parmi ces mesures ou tests, on cite tout d'abord le test dit de la "boite à motter". Ce test permet dans un temps très court de comparer entre eux et par rapport à un témoin le comportement d'engrais traités par différents produits; il permet d'obtenir une réponse rapide, mais par contre il n'est pas réellement représentatif du com- portement d'un engrais au stockage. Dans le cadre de ce test, l'engrais est placé sous pression dans une enceinte climatique dont on fait varier de façon cyclique la température et l'humidité ambiantes. Pratiquement, l'engrais est placé dans un cylindre perforé et soumis à une pression constante par l'intermédiaire d'un piston coulissant librement dans le cylindre conte- nant l'engrais; le piston est chargé, avec un poids donné de façon que la pression exercée soit de l'ordre de 0,8 kg/cm2 Plusieurs cylindres de ce type sont placés dans une enceinte climatique o l'on fait varier l'humidité re- lative en même temps que la température. Par exemple, on peut faire varier l'humidité relative entre 80 X et 40 Z, les températures variant simultanément entre 31'C et 24'C. De tels cycles peuvent être réalisés par exemple toutes les douze heures. Après 2 ou 3 jours, on reprend l'éprouvette d'en- grais et observe son état. Si les grains d'engrais ne sont absolument pas liés entre eux, l'engrais s'écoule; cette propriété est désignée dans la technique par le terme an- glais "free-flowing" qui peut se traduire par "s'écoulant librement". Si les grains sont légèrement liés entre eux, l'engrais a conservé la forme du cylindre dans lequel a été effectué le test mais la cohésion entre les grains peut être suffisamment faible pour que le cylindre s'écra- se dès qu'on le manipule. Par contre, si les grains sont fortement liés entre eux, l'engrais se présente sous forme d'un cylindre dur et le degré de mottage est apprécié par la force né- cessaire pour écraser ce cylindre par exemple entre les plateaux d'un dynamomètre. On considère que le procédé d'antimottage est ef- ficace s'il donne un engrais "free-flowing" ou des cylin- dres friables. Dans les autres cas, le traitement est d'autant meilleur que les forces nécessaires pour écraser le cylindre sont faibles. Pour avoir une réponse fiable, 257508' 1S on réalise une dizaine d'éprouvettes pour chaque composi- tion a plusieurs reprises dans plusieurs boites. Les ré- sultats sont exprimés par le rapport entre la force néces- saire pour écraser un engrais traité et celle nécessaire pour écraser le témoin. Plutôt que d'avoir recours au test de la boite à motter, on préfère mesurer l'efficacité antimottante de différentes compositions en conditionnant les engrais traités dans des sacs et en soumettant ces sacs à des pressions importantes pendant des délais assez longs et pouvant atteindre plusieurs mois. Il est avantageux, par exemple, de disposer ces sacs par quatre sur des palettes et de charger ces palet- tes de façon à réaliser des pressions pouvant atteindre 1 à 5 kg/cm. Ensuite, l'engrais est repris et l'on observe son comportement. Si l'engrais n'a pas motté, les grains sont parfaitement libres entre eux et le contenu du sac s'écou- le facilement sans que l'on observe de petites mottes. En cas de mottage partiel, on observe des blocs dans les sacs et la tendance au mottage est appréciée d'abord en pesant les mottes et en ramenant leur poids au poids d'engrais du sac et aussi en appréciant la dureté de ces mottes, c'est- a-dire en mesurant la force nécessaire pour les briser. En cas de mottage total, l'engrais contenu dans le sac se présente sous forme d'un bloc et il convient alors de me- surer la force nécessaire pour réduire ce bloc. On considère qu'un procédé d'antimottage donne des résultats d'autant meilleurs que l'on observe le moins de mottes pour des stockages les plus longs sous des pres- sions les plus élbvées et que, s'il y a des mottes, celles-ci sont le- plus friable possible. Le procédé d'antimottage ne doit pas fragiliser les grains d'engrais ni diminuer leur dureté. Pour cela, il convient de comparer la dureté does grains traités et des grains non traités à l'aide d'un duromètro aui mesure la force d'écrasement du grain entre deux tiges. Il est aussi intéressant de mesurer la dureté des grains après mottage. En effet, après un mottage important, la cohésion des grains diminue, ce qui permet aussi de classer les traitements antimottants entre eux. Il est quelquefois inévitable que des engrais soient stockés dans des conditions climatiques difficiles. C'est le cas, par exemple, des pays chauds et humides ou encore des stockages en vrac dans des hangars non clos. Il faut alors que le procédé d'antimottage soit hydrophobant -pour protéger l'engrais des variations d'humidité ambian- te. Il sera alors intéressant, pour comparer les traite- ments antimottants, de mesurer la reprise d'humidité de l'engrais traité dans des atmosphères d'humidité relative variables. Souvent, à la reprise des engrais au silo, on ob- serve un réenvolement ou formation de poussière soit de l'enrobant utilisé à l'extérieur du grain, soit de "parti- cules fines d'engrais", c'est-à-dire de grains d'engrais qui se sont délités ou effrités à cause du mottage. Il. est important d'évaluer l'influence du procédé d'antimottage sur ce phénomène de poussiérage. Pour cela, on fait subir à l'engrais une ou plusieurs chutes d'une hauteur de 1 m à l'intérieur d'un cylindre fermé dans un courant d'air qui- entraîne l'enrobant mal fixé ou les particules fines d'en- grais qui sont recueillies en filtrant l'air sur un frit- té; ces produits entraînés sont ensuite pesés. Le résultat est d'autant meilleur que. la quantité de poussière réenvolée est plus faible. Cette quantité est plus facilement exprimée par rapport à de l'engrais non traité. Il est'aussi important d'analyser cette poussière pour distinguer la partie due à l'enrobant et la partie due à l'engrais. Dans les exemples non limitatifs qui suivent et qui sont relatifs à des modes de réalisation avantageux, on a recours à cinq tensio-actifs. La préparation des deux premiers tensio-actifs est comme suit. On prépare tout d'abord l'acide isopropyl bis- naphtalène monosulfonique en traitant 1 mole de naphtalène par 2 moles d'isopropanol en présence d'acide sulfurique puis en sulfonant avec, par exemple, de l'oléum à 20 Z de so03' L'acide sulfonique obtenu est ensuite séparé de l'acide sulfurique excédentaire, puis neutralisé par une solution de soude ou à l'aide de monoéthanolamine. On prépare, par ailleurs, l'acide naphtalène-p- sulfonique polycondensé au formol en traitant une mole de naphtalène en présence d'acide sulfurique. La polyconden- ation est réalisée ensuite en ajoutant le formol avec de l'eau. L'acide sulfonique polycondensé est neutralisé à la soude ou à la monoéthanolamine. A partir de ces deux acides, on peut faire un mé- lange dans le rapport 4/1 (en matière active sèche) de sel de sodium de l'acide diisopropyjnaphtalène monosulfonique et de sel de sodium de l'acide naphtalène-sulfonique poly- condensé au formol. La solution est ajustée à 45 Z d'ex- trait sec. Dans la suite, cette solution sera appelée solu- tion A. Elle constitue un premier tensio-actif utilisé dans les exemples qui suivent. Une solution analogue mais faite avec le sel de monoeéthanolamine est appelée dans ce qui suit solution B. Son extrait sec est réglé à 70 Z. Elle constitue un deu- xième tensio-actif utilisé dans les exemples suivants. EXEMPLE 1 On prépare une composition antimottante appelée composition n' 1 et dont la constitution est la suivante: Solution A précédemment décrite...... 43, 8 Eau.............................. 9,6 Solution de soude à 30 /.......... . 4,0 Silicate de soude d'extrait sec 46,4 Z et de rapport SiO2 / Na20 = 2,1.... 42,6 ,0..DTD: 1 00,0 La composition n 1 présente un extrait sec de C. Dans une bétonnière, on effectue une pulvérisation à une température de 30'C, de 24 g de la composition n 1 sur un échantillon de 20 kg de nitrate d'ammonium prillé dont la teneur en azote est de 33,5 Z et dont la tempéra- ture est de 30-C. On prépare un échantillon-témoin illustrant l'art antérieur en traitant 20 kg de nitrate d'ammonium avec 20g d'une solution de stéarylamine à 30 Z dans l'huile par pulvérisation à une température de 80 - 85C. Les deux échantillons d'engrais ainsi traités ainsi qu'un échantillon de 20 kg non traité sont testés par des essais en empilage réel. Après un mois de stockage sous trois tonnes de charge, on évalue le mottage en pe- sant les mottes observées dans chaque sac et en évaluant leur friabilité. L'échantillon non traité présente une prise en masse totale correspondant à un taux de mottage de 100 Z et les mottes sont particulièrement dures. Le taux de mottage de l'échantillon illustrant l'art antérieur est de 15 Z. mesuré relativement au ni- trate d'ammonium non traité. L'échantillon traité avec la composition n' 1 conduit à un taux de mottage de 2 Z, les mottes étant friables. Les résultats sont reportés dans le tableau I. EXEMPLE 2 Dans une bétonnière, on pulvérise à une tempéra- ture de 30 C, 24 g de la composition n' 1 sur un échantil- lon de 20 kg de nitrate d'ammonium dont le titre en azote est de 26 Z et la température de 28'C. On prépare un échantillon-témoin illustrant l'art antérieur en pulvérisant 20 g d'une solution d.amine gras- se dans l'huile à 25 Z sur 20 kg de nitrate d'ammonium. La pulvérisation est réalisée à une température de 80'C. On prépare un autre échantillon-témoin en pulvé- risant 8 g de tensio-actif à base d'alkyl-arylsulfonate, commercialisé par la Société Demanderesse sous la marque "GALORYL ATH 21". sur 20 kg de nitrate d'ammonium. Cette dernière pulvérisation est effectuée à une température de C. Les trois échantillons d'engrais ainsi traités sont testés par des essais en empilage réel, comme décrit plus haut. Le taux de mottage du nitrate d'ammonium traité avec la solution d'amine est de 15 Z mesuré relativement à un témoin de nitrate d'ammonium non traité dont le taux de mottage est de 100 Z. ce qui correspond à une prise en masse totale. Le "GALORYL ATH 21" conduit à un taux de mottage de 14 Z. La composition n' 1 conduit à un taux de mottage de 3 Z, les mottes étant de plus très friables. EXEMPLE 3 ' On pulvérise dans une bétonnière, à une températu- re de 30'C, sur un échantillon de 20 kg d'engrais N.P.K. /11/22, 24 g du produit antimottant de la composition La pulvérisation est suivie d'un enrobage à l'aide de 100 g d'une argile commerciale. On laisse tourner la bétonnière pendant 5 minutes afin que les granulés d'en- grais N.P.K. soient uniformément enrobés. L'enrobage est suivi par une pulvérisation de 32 g de fuel lourd. On prépare un échantillon-témoin en enrobant de la même façon 20 kg d'engrais N.P.K. à l'aide de 100 g d'ar- gile commerciale, puis on pulvérise un mélange de 8 g de tensio-actif à base d'alkyl-arylsulfonate commercialisé par la Société Demanderesse sous la marque "GALORYL ATH *22" et de 32 g de fuel lourd. Après un test d'empilage réel de 1ú jburs, le taux de mottage de l'engrais traité avec la composition n 1 est de 1,2 % alors que celui traité avec le "GALORYL ATH 22" est de 32 Z relativement à un échantillon- témoin non traité dont la prise en masse est totale, ce qui corres- pond à un taux de mottage de 100 /. Les résultats sont reportés dans le tableau I. EXEMPLE 4 On prépare une composition antimottante appelée composition n' 2 en mélangeant les constituants suivants: Solution B........................ 26,7 Eau....... ........................23,7 Solution de soude à 30....... .9,3 Silicate de soude d'extrait sec 46,4 X et de rapport SiO2 / Na20 = 2,1.... 42,6..DTD: 1 00,0 cette composition antimottante ayant un extrait sec de Z. On pulvérise dans une bétonnière 24 g de la compo- sition n* 2 sur 20 kg de nitrate d'ammonium dont le titre en azote est de 33,5 Z et dont la température est de 31C. On soumet cet échantillon au test d'empilage dé- crit à l'exemple 1. Le taux de mottage du nitrate d'ammo- nium traité par la composition n' 2 est de 13 Z relative- ment à un témoin non traité dont la prise en masse est totale, ce qui correspond à un taux de mottage de 100 Z. Les résultats sont reportés dans le tableau I. EXEMPLE 5 On pulvérise dans une bétonnière, à température ambiante, sur un échantillon de 20 kg de nitrate d'ammo- nium dont le titre en azote est de 33,5-Z, 20 g d'une so- lution.de silicate de soude d'extrait sec égal à 35 Z dont le rapport SiO0/Na20 est de 3,5. On prépare un échantillon-témoin en pulvérisant sur 20 kg de nitrate d'ammonium dont le titre en azote est de 33,5 Z, 20 g d'une solution commerciale d'amine grasse dans l'huile à 25 Z. La pulvérisation est réalisée à une température de 80 - 85 'C. Les deux échantillons ainsi traités sont testés par des essais en empilage réel comme décrit précédemment. Le taux de mottage du nitrate d'ammonium traité par l'huile aminée est de 20 Z relativement à un témoin non traité dont le taux de mottage est de 100 /. Celui traité avec la solution de silicate de soude est de 9 Z. Dans les deux cas, les mottes sont friables. Les résultats sont reportés dans le tableau I. EXEMPLES 6 et 7 On prépare une composition antimottante appelée composition n' 3 en mélangeant les constituants suivants: Solution A........................ 56,9 Eau. 10,4 Solution de soude à 30 Z........ 5,1 Silicate de soude d'extrait sec 46,4. et de rapport SiO2 / Na2O = 2,1.... 27,6 100,O cette composition antimottante ayant un extrait sec de %. Le rapport en matières sèches: sulfonate de sodium silicate de soude est de 2. De la même façon, on prépare une composition anti- mottante appelée composition n' 4 en mélangeant les cons- tituants suivants: Solution A.................... 28,1 Eau................ ............. 14,8 Solution de soude à 30 Z.......... 2,5 Silicate de soude d'extrait sec 46,4 Z et de rapport SiO2 / Na2 O = 2,1.... 54,6 2 2..DTD: 100,0 Cette composition a un extrait sec de 38,7 X. Le rapport en matières sèches: sulfonate de sodium silicate de soude est de 0,5. De la même manière que dans l'exemple 1, on teste sur un nitrate d'ammonium dont le titre en azote est de 33,5 X les compositions n' 3 et 4. Les résultats sont reportés dans le tableau I. EXEMPLE 8 On procède de la même façon qu'à l'exemple 5, à la différence près que la solution de silicate de soude à 35Z prsente un rapport SiO2/Na2 O de 2,1. 2 2 Les résultats sont reportés dans le tableau I. EXEMPLE 9 On procède de la même façon qu'à l'exemple 3, à la i 5 différence près qu'il n'y a pas de pulvérisation de fuel lourd et, par ailleurs, que les traitements respectivement à l'argile et à la composition n' 1 sont faits dans l'or- dre inverse. Il y a également une différence sur le plan des quantités mises en oeuvre. Les résultats sont reportés dans le tableau I. EXEMPLE 10 On procède de la même façon qu'à l'exemple 3, à la différence près que l'argile est remplacée par du talc. Les résultats sont reportés dans le tableau I. EXEMPLE 11 Dans une bétonnière, on pulvérise à une températu- re de 20'C, 20 g d'une solution de silicate de soude de rapport SiO 2/Na20 = 3,5 et d'extrait sec égal à 35 Z, sur un échantillon de nitrate d'ammonium dont le titre en azote est de 33,5 '. Cette première pulvérisation est suivie d'une se- conde réalisée à 70'C, de 12 g de tensio-actif à base d'alkyl-sulfonates commercialisé par la Société Demande- resse sous la marque "GALORYL AT WO 60". On prépare un échantillon-témoin en pulvérisant à une température de 80'C, 20 g d'une solution commerciale d'huile aminée à 25 Z sur 20 kg du même nitrate d'ammonium. Les deux échantillons d'engrais ainsi traités sont testés par des essais en empilage réel. Le taux de mottage de l'échantillon traité à l'ai- de de la solution de silicate de soude et du "GALORYL AT WO 60" est de 6 Z et celui du nitrate d'ammonium traité avec l'huile aminée de 9 Z, relativement à un témoin de nitrate d'ammonium non traité dont le taux de'mottage est de 100 %, ce-qui correspond à une prise en masse totale. Les résultats sont reportés dans le tableau I. EXEMPLE 12 Dans une bétonnière, on pulvérise, à une tempéra- ture de 20 C, 20 g d'une solution de silicate de soude de rapport SiO2/Na20 = 3,5 et d'extrait sec égal à 35 Z, sur kg d'un nitrate d'ammonium dont le titre en azote est de 33,5 Z. Cette pulvérisation est suivie d'une autre de 8 g d'acide stéarique, à une température de 70'C sur un en- grais dont la température est de 30'C. Le nitrate ainsi traité est testé par des essais en empilage réel comme décrit précédemment. Le taux de mottage de l'engrais ainsi traité est de 33 Z mesuré relativement à un témoin de nitrate d'ammo- nium non traité dont le taux de mottage est de-100 Z. Les résultats sont reportés dans le tableau I. EXEMPLE 13 On prépare la solution suivante: On mélange 40 g d'u.ne solution aqueuse à 30 Z d'un sulfate d'alcool en C12-C14 oxyéthyléné à 3 moles d'oxyde d'éthylène avec 40- g d'une solution de silicate de soude dont le rapport Sio2/Na20 = 2,1 et d'extrait sec égal à 46.4 Z; on ajoute ensuite 20 g d'eau de façon à obtenir une solution homogène d'extrait sec égal à 30 Z. On pulvérise sur 20 kg d'un nitrate d'ammonium dont le titre en azote est de 33,5 X et-la température de 'C, 24 g de la solution précédemment décrite. L'engrais ainsi traité est testé par des essais en empilage réel comme décrit précédemment. Le taux de mottage de l'engrais ainsi traité est de 6 % mesuré relativement à un témoin de nitrate d'ammo- nium non traité dont le taux de mottage est de 1-00 X. Les résultats sont reportés dans le tableau I. EXEMPLE 14 On prépare la composition antimottante suivante appelée composition n 5. Solution B précédemment décrite 33,3 Solution soude à 30 % 16,7 Eau 16,7 Silicate de potasse d'extrait sec 33,3 31,5 7. et de rapport SiO2/K20 = 2, 32 Cette composition antimottante a un extrait sec de 39 Z. Dans une bétonnière, on pulvérise 26 g de la com- position n' 5 à une température de 20'C sur 20 kg d'un nitrate d'ammonium dont le titre en azote est de 33,5 Z et dont la température atteint 31'C. L'engrais ainsi traité est testé par des essais en empilage réel comme décrit précédemment. Le taux de mottage du nitrate d'ammonium ainsi traité est de 5 X mesuré relativement à un témoin non traité dont le taux de mottage est de 100 Z, ce qui cor- respond à une prise en masse totale. Les résultats sont reportés dans le tableau I. 0 EXEMPLE 15 On a décrit la préparation du sel de monoéthanol- amine de l'acide naphtalène-sulfonique polycondensé au formol. On prépare une solution à 70 Z d'extrait sec. On prépare la composition antimottante suivante appelée composition n 6 appelée composition n' 6 Sel de monoéthanolamine de l'acide 0-naphtalène sulfonique polycondensé au formol à 70......... 22,7 Eau.................. ........................... 22,7 Solution de soude à 30 Z.................DTD: .......... 9,1 Silicate de soude de rapport SiO2/Na2 0 2,1 et d'extrait sec égal à 35.................... 45,5 1 0 0 Cette composition a un extrait sec de 35 X...DTD: On pulvérise dans une bétonnière, 24 9 de la com- position n' 6 à une température de 20'C sur 20 kg d'un nitrate d'ammonium dont le titre en azote est de 33,5 Z et la température de 30'C. L'engrais ainsi traité est testé par des essais en empilage réel comme décrit précédemment. Le taux de mottage du nitrate d'ammonium ainsi traité est de 24 Z mesuré relativement à un témoin d'en- grais non traité dont le taux de mottage atteint 100 Z, ce qui correspond à une prise en masse totale. Les résultats sont reportés dans le tableau I. TABLEAU taux de taux de taux de Ex. Type d'engrais Traitement dose mottage EchantiLlon-témoin dose mottage mottago g/t. g/L L du temoin 1 nitrate d'ammonium Composition n 1 1200 2 Solution de stêaryLamine 1000 15 100 titre M3,5 % à 30D ' dans l'huiLe "GALORYL ATH 21" 400 14 2 nitrate d'ammonium Composition n* 1 1200 3 solution d'amine grasse 000O 15 00 titre 26 % dans l'huile à 25 ' Composition n 1 1200 argile 5000 3 NM.P.K. argile 5000 1,2 "GALORYL ATH 22" 400 32 100 /11/22 fueL Lourd 1600 fuel Lourd 160b 4 nitrate d'ammonium Composition n' 2 1200 13 100 titre 33,5 % siLicate de soude de solution commerciale nitrate d'ammonium rapport SiO /a2 0= 1000 9 d'amine grasse dans 1000 20' 100 titre 33,5 X 3, 5 et d'E.S. 235 Z l'huile à 25 Z 6 nitrate d'ammonium Composition n' 3 1200 3 solution de st6arylamine O000 20 100 titre 33,5 ' à 30 Z dans l'huile 7 nitrate d'ammonium Composition n' 4 1200 3 solution de stéarylamine 1000 20 100 titre 33,5 X à 30 % dans l'huiLe ul o oo TAB L E A U (suite) taux de taux de taux de Ex Type d'engrais Traitement dose mottage Echantillon-témoin dose mottage mottage g/t % g/L X du témoin silicate de soude de 8 nitrate d'ammonium rapport SiO/NaMa = 1000 15,5 100 titre 33,5 X% 2,1 et d'E.. 2 35 X= argile 5000 argile 3000 "GALORYL ATH22" 400 32 9 N.P.K. Composition n' 1 1200 12,5 fueL Lourd 1600 100 /11/22 ------------------------------------------------------- --- argile dopée à la 6000 13,5 stéarylamine fuel lourd 2000 argile 5000 Composition n+ 1 1200 "GALORYL ATH 22" 400 32 N.P.K. talc 5000 1,2 fuel lourd 1600 100 /11/22 fuel lourd 1600 à...................-à--- -- ---------------- ----_ argile dopée à la 6000 13,5 stéarylamine fuel lourd 2000 silicate de soude de 1' nitrate d'ammonium rapport SiO /Na O = 1000 solution commerciaLe 1000 9 100 titre 33,5 % 3,5 et d'E.S. = 35 % 6 d'huile aminée à 25. "GALORYL AT WO 60" 600 Co T A B L E A U (suite) taux de taux de taux de Ex. Type d'engrais Traitement dose mottage Echantillon-témoin dose mottage mottage g/t %. g/l % du témoin silicate de soude de 12 nitrate d'ammonium rapport SiO /Na 0 = titre 33,5 % 3,5 et d'E.S. = 35 Z o1000 33 1OD acide stéarique 400 sulfate d'alcooL C 13 nitrate d'ammonium C oxyéthyLéné 3 titre 33,5. + silicate de soude de rapport 1200 6 100 SiO/Na 0 = 2,1 ES solution 30 Z 14 nitrate d'ammonium Composition n 5 1300 5 100O titre 33,5 % nitrate d'ammonium Composition n 6 1200 24 i 1D0 titre 33,5 7 ( * E.S. = extrait sec o oo REVENDICATIONS 1. Procédé pour l'antimottage des sels ou des en- grais non pulvérulents, caractérisé par le fait que l'on applique sur les particules constitutives de l'engrais, apres séchage au moins partiel et avant stockage, à un moment o lesdites particules sont sous leur forme défini- tive et ont acquis la presque totalité de leur propriétés mécaniques finales, une quantité efficace: - soit -d'une solution aqueuse de silicate alcalin ou d'amine dont la teneur en matières sèches est de 10 à X en poids, cette application étant éventuellement sui-. vie-d'une application de tensio-actif, - soit d'une solution aqueuse de silicate alcalin ou d'amine comprenant un tensio-actif, - soit d'un silicate alcalin ou d'amine en poudre, soluble dans l'eau, éventuellement associé à un tensio- actif sous forme de poudre ou en solution huileuse ou aqueuse. - soit d'un des produits précédents, associé à une huile ou à un fuel et/ou -éventuellement à un enrobant mi- néral inerte, chacune de ces applications pouvant etre suivie par une application de fuel. 2. Composition pour l'antimottage des sels ou des engrais non pulvérulents, caractérisée par le fait qu'elle est à base d'un silicate alcalin ou d'amine soluble dans l'eau et d'au moins un tensio-actif, ledit silicate étant présent sous forme de poudre ou de solution aqueuse et ledit tensio-actif sous forme de poudre ou de solution aqueuse ou huileuse, les proportions respectives pondéra- les de silicate et de tensio-actif étant de 10/90 à 90/10. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'engrais traité est du nitrate d'ammonium de titre d'azote compris entre 33,0 et 34,8 X, l'humidité du grain étant inférieure à 1 Z. de préférence inférieure à 0,5 Z et généralement comprise entre 0,1 et 0,4 X, la temperature étant inférieure à 80'C, de préférence infé- rieure à 40*C et, plus préférentiellement encore, infé- rieure à 32'C. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'engrais traité est du nitrate d'ammonium de titre d'azote inférieur à 33 Z, l'humidité du grain étant inférieure à 2 Z et, de préférence comprise entre 0,1 et 1 Z. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'engrais traité est du N.P.K. d'humidité comprise entre 0,1 et 3 Z, de préférence entre 0,2 et 1 Z, la température étant inférieure à 80'C. 6. Procédé selon l'une des revendications 1 et 3 à 5, caractérisé par le fait que la composition antimot- tante est mise en oeuvre à une dose de 0,2 à 40 pour mille. 7. Procédé selon l'une des revendications 1 et 3 à 6, caractérisé par le fait que l'on utilise une solution de silicate alcalin dont la teneur en matières sèches est comprise entre 10 et 60 Z, de préférence entre 25 et 40 Z et dont la densité est égale ou supérieure à 1,1, la quan- tité de silicate mise en oeuvre étant de 0,2 à 8 pour mille, de préférence de 0,5 à 3 pour mille et, plus préfé- rentiellement encore, de 0,6 à 1,5 pour mille en poids par rapport à la masse d'engrais traité. 8. Procédé selon l'une des revendications 1 et 3 à 7. caractérisé par le fait que la quantité d'huile. de cire ou de fuel appliquée est de 0,2 à 8 pour mille, de préférence de 0,6 à 2 pour mille en poids par rapport à l'engrais traité. - 9. Pocédé selon l'une des revendications 1 et 3 à 8, caractérisé par le fait que la quantité appliquée d'en- robant minéral inerte qui est.choisi dans le groupe com- prenant le talc, le kaolin, le kieselguhr, des argiles, des terres d'infusoires, des silico aluminates, est de 1 pour mille, de préférence de 2 à 8 pour mille par rap- port à l'engrais traité. 10. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on met en oeuvre une composition à base d'un tensio-actif et d'un silicate alcalin ou d'amine, la dose avec laquelle cette composition est appliqu6e étant de 0,2 à 8 pour mille, de préférence de 0,5 à 3 pour mille et, plus préférentiellement, de 0,6 à 1,6 pour mille en poids par rapport à l'engrais traité. 11. Composition selon la revendication 2, caracté- risée par le fait que le tensio-actif choisi est un ten- sio-actif anionique. 12. Composition selon la revendication 11, carac- térisée par le fait que le tensio-actif est choisi parmi les alkylaryl-sulfonates. 13. Composition selon l'une des revendications 2, 11 et 12, caractérisée par le fait qu'elle comporte une quantité efficace de fuel, de cire ou d'huile, l'ensemble se présentant sous la forme d'une émulsion. 14. Composition selon la revendication 13, carac- térisée par le fait qu'elle se présente sous la forme d'une émulsion huile dans l'eau, les constituants de cette émulsion étant: - 1,6 à 21,6 Z sur sec de silicate alcalin ou d'amine, - 21,6 à 1,6 Z sur sec de tensio-actif, - 40 à 60 Z de fuel, cire ou huile, le complément à 100 étant constitué par de l'eau. 15. Composition selon la revendication 2, caracté- risée par le fait qu'elle comporte un silicate alcalin de rapport SiO2/Na20 de 2 à 4.