FR 2580260 A1 19861017 FR 8605056 A 19860409 Empilement de chaînes d'isolateurs La présente invention concerne un empilement de chaînes d'isola- teurs pour le stockage et le transport de celles-ci. L'on sait empiler des chaînes d'isolateurs de la manière suivante, illustrée par les figures 1 et 2 pour les stocker et les transporter. Plusieurs chaînes d'isolateurs 1 sont disposées en cube ou sous une forme tridimensionnelle de manière que leurs axes lc soient parallèle les uns aux autres et que leurs coupelles la soient placées entre des coupelles des chaînes d'isolateurs adjacentes 1. Des barres 2 sont disposées paral- lèlement aux axes lc des chaînes d'isolateurs 1, au niveau des sommets de triangles rectangles isocèles dont chacun possède une base qui constitue une ligne de liaison entre les centres de deux chaînes d'isolateurs adja- centes. Chacune des barres placées le plus à l'extérieur 2a est reliée à au moins une barre 2 située dans le même plan au moyen d'éléments de liai- son 3, tels que des bandes, des fils, des câbles métalliques ou des éléments équivalents. Le numéro de référence 4 désigne une palette destinée à supporter l'ensemble des chaînes d'isolateurs empilées et comportant des barres 2b de sections triangulaires. La publication de demande de modèle d'utilité japonais n 25 489/75 décrit un tel empilement de chaînes d'i- solateurs. Mais, avec des chaînes d'isolateurs ainsi empilées, il faut que les barres 2 aient une épaisseur substantielle et que des bandes métalli- ques 3, proportionnées à celles-ci soient utilisées comme éléments de liai- son car les chaînes d'isolateurs sont extrêmement lourdes. L'empilement de chaînes d'isolateurs devient donc volumineux en raison de l'épaisseur des barres. En outre, comme les chaînes d'isolateurs 1 sont placées sur les barres 2 sans être retenues dans le sens axial, elles risquent, par inadver- tance, de se déplacer dans le sens axial de sorte qu'elles viendront en contact mutuel et s'entrechoqueront, ce qui entraînera des éraflures sur leurs surfaces lors de leurs empilage, désempilage et transport. De plus, si les éléments de liaison 3 sont des bandes d'acier disposées en boucle et reliant les barres placées le plus à l'extérieur 2a aux barres internes 2-1 et 2-2, situées par exemple entre les chaînes d'isolateurs 1-2 et 1-3 respectivement et 1-1, comme représenté schémati- quement sur la figure 3, les chaînes d'isolateurs doivent être empilées dans l'ordre 1-1, 1-2, 1-3, 1-4 et 1-5 parce que si les barres 2-1 et 2-2 n'étaient pas soumises à la charge des chaînes d'isolateurs, les chaînes d'isolateurs externes 1-4 et 1-5 risqueraient de tomber. Lors du désempila- ge des chalnes d'isolateurs ainsi empilées, celles-ci doivent être enlevées dans l'ordre 1-5, 1-4, 1-3, 1-2 et 1-1. En conséquence, l'empilage et le désempilage des chaînes d'isolateurs sont fastidieux et, de plus, leur empilage nécessite un grand nombre de pièces, ce qui rend difficile la préparation, la gestion et l'exploitation des empilements de chaînes d'iso- lateurs. L'un des principaux buts de la présente invention est de proposer un empilement de chaines d'isolateurs qui élimine tous les inconvénients de l'art antérieur et qui, pour ce faire,soit d'un volume réduit par rap- port à celui de l'art antérieur, facile à empiler et à désempiler et fiable sur le plan de la sécurité en évitant que les chaînes d'isolateurs ne viennent en contact mutuel et s'entrechoquent et permette de réduire consi- dérablement le nombre de pièces requises pour empiler les chaînes d'isola- teurs. Afin d'atteindre ce but, un empilement de chaînes d'isolateurs selon la présente invention comprend plusieurs chaînes d'isolateurs dis- posées en cube, dont les axes sont parallèles les uns aux autres et dont les coupelles sont disposées entre des coupelles des chaînes d'isolateurs adjacentes, et des plateaux respectivement interposés entre deux rangées horizontales de chaînes d'isolateurs, pour épouser la forme des coupelles desdites chaînes d'isolateurs. Les plateaux peuvent être faits d'un matériau capable de se dé- former au contact des coupelles des.chaînes d'isolateurs, lorsque les chaînes d'isolateurs sont disposées en une rangée horizontale sur le pla- teau recouvrant horizontalement les chaînes d'isolateurs placées immédia- tement sous celui-ci, ou les plateaux sont préalablement pourvus de creux et de parties en saillie épousant la forme des coupelles des chaînes d'iso- lateurs, avant d'être disposés sur les chaines d'isolateurs en rangées horizontales. De préférence, chaque plateau est pourvu d'un renforcement sur son pourtour. Un empilement de chatnes d'isolateurs est de préférence en- veloppé d'un film rétractable. Les plateaux peuvent être faits d'une matière plastique, d'un papier de récupération dissous ou d'un treillis en métal tel que du métal déployé. Dans le but de faciliter la compréhension.de la présente inven- tion, des modes de réalisation préférés vont être décrits à titre d'exemples nullement limitatifs, en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective d'un empilement de chaînes d'isolateurs de l'art antérieur; - la figure 2 est une vue frontale schématique agrandie d'une partie de l'empilement de chaînes d'isolateurs représenté sur la figure 1; - la figure 3 est une vue schématique destinée à expliquer l'or- dre d'empilage des chatnes d'isolateurs selon l'art antérieur; - la figure 4 est une vue en perspective illustrant des chaînes d'isolateurs sur le point d'être installées sur un plateau recouvrant déjà des chaînes d'isolateurs disposées selon l'invention; - la figure 5 est une vue en perspective illustrant des chaînes d'isolateurs disposées sur le plateau recouvrant les chaînes d'isolateurs situées au-dessous, de telle sorte que le plateau soit déformé pour épou- ser la forme des coupelles des chaînes d'isolateurs supérieures et infé- rieures, conformément à l'invention; - la figure 6 est une vue schématique illustrant le plateau déformé, suivant la ligne VI-VI de la figure 5; - la figure 7 est une vue schématique semblable à la figure 6, mais prise suivant la ligne VII-VII de la figure 5; - la figure 8 est une vue en perspective illustrant des chaînes d'isolateurs empilées selon l'invention; - la figure 9 est une vue en perspective illustrant un plateau selon l'invention destiné à être interposé entre des chaînes d'isolateurs; et - la figure 10 est une vue en perspective illustrant un plateau en métal déployé selon l'invention destiné à être interposé entre des chaines d'isolateurs. Dans un empilement cubique de plusieurs chaînes d'isolateurs 11, dans lequel les axes de ces dernières sont parallèles les uns aux autres et leurs coupelles 11a sont placées entre des coupelles des chaînes d'iso- lateurs 11 adjacentes, un plateau 12 pourvu de creux et de parties en saillies épousant la forme des coupelles 11a des chalnes d'isolateurs 11 est, selon l'invention, interposé entre deux rangées horizontales des chalnes d'isolateurs, comme représenté sur les figures 4 et 5. Le matériau dont est fait le plateau 12 est un treillis métalli- que, une matière plastique,-de la pulpe moulée, ou équivalent. En outre, le plateau peut être pourvu d'un renforcement 14 sur son pourtour externe afin d'améliorer sa résistance mécanique. Les creux et les parties en saillie sont formés sur un plateau lorsque des chaînes d'isolateurs sont disposées dans un plan horizontal sur le plateau qui recouvre horizontalement les chaines d'isolateurs pla- cées dans le plan horizontal situé immédiatement au-dessous du premier plan horizontal mentionné. En coupe, les creux et les parties en saillie ont une configuration en forme d'onde sinusoïdale, comme le montre la figure 6 suivant la ligne VI-VI de la figure 5, et en forme de dents de scie, comme le montre la figure 7 suivant la ligne VII-VII de la figure 5. Exemple I Des plateaux 12 en papier de récupération dissous ont été pour- vus de creux et de parties en saillies, comme illustré par la figure 9, pour épouser la forme des coupelles de chaînes d'isolateurs destinées à être empilées de la manière suivante. On a disposé plusieurs chatnes d'isolateurs 11 en plusieurs plans horizontaux, en interposant entre elles dans des plans horizontaux correspondants, les plateaux formés comme décrit précédemment de manière que les axes des chaînes d'isolateurs soient parallèles les uns aux autres, que les axes des chaînes d'isolateurs horizontalement et verticalement adjacentes soient dirigés en sens opposé les uns aux autres et que les coupelles de chacune des chatnes d'isolateurs soient placées entre les coupelles des cha;nes d'isolateurs horizontalement et verticalement adja- centes, comme illustré par la figure 8. Une palette 15 a été préalable- ment disposée sous les cha;nes d'isolateurs situées le plus bas. Les chaînes d'isolateurs ainsi empilées ont été enveloppées d'un film rétrac- table 16 représenté en pointillés sur la figure 8. Le volume total de l'empilement des chaînes d'isolateurs était 3 3 3 de 1,55 m3, ce qui représentait 0,3 m de moins que les 1,85 m3 de l'empile- ment de l'art antérieur. Les opérations d'empilage et de désempilage étaient plus faciles que dans l'art antérieur. Exemple II Cet exemple est sensiblement identique à l'Exemple I à l'exception des plateaux. Les plateaux ont été fabriqués en treillis métalliques cons- titués de fils de 1 mm de diamètre et recouverts d'un revêtement en matière plastique de 1 mm d'épaisseur. Ces plateaux ont été formés de manière à présenter des surfaces ondulées épousant la forme des coupelles des chaînes d'isolateurs à empiler. Exemple III Cet exemple est sensiblement identique à l'Exemple I à l'exception des plateaux. Les plateaux ont été fabriqués en métal déployé et façonnés aux formes requises au moyen de matrices de formage et d'une presse. On a confectionné des matrices de formage supérieure et inférieure qui ont été pourvues de parties en saillie correspondant à des coupelles de chaînes d'isolateurs destinées à être disposées de la même manière que dans l'Exemple I. Ces matrices de formage supérieure et inférieure ont été fixées à des porte-matrices supérieur et inférieur de la presse afin de presser les pla- teaux en métal déployé. Les matrices supérieure et inférieure avaient de préférence une forme circonférentielle comportant des parties plates pour munir les pla- teaux de bords plats en vue du traitement des pourtours des plateaux après formage. Après pressage, les plateaux ont été ébavurés. Afin d'éviter de rayer les surfaces vitreuses des chaînes d'iso- lateurs avec les plateaux métalliques, les plateaux en métal déployé ont été revêtus de polyéthylène à l'aide de la méthode de revêtement en lit fluidisé. L'épaisseur du revêtement était de l'ordre de 0,5 mm. Des barres en bois de sections trapézoïdales ont été clouées sur les deux faces des pourtours des plateaux pour former les renforcements des plateaux. Les bordures des plateaux s'étendant au-delà des cadres en bois ont été repliés à angle droit par rapport aux plans des plateaux, pour éviter que ces bor- dures ne se détachent des cadres en bois. De préférence, les plateaux en métal déployé ont été préalablement aplatis par des rouleaux pour que l'on obtienne un revêtement en matière plastique uniforme avec de bonnes propriétés. Exemple IV Des plateaux ont été fabriqués en une matière plastique moulée par injection dans des matrices. Les plateaux ont été pourvus sur leurs pourtours de cylindres creux pentagonaux formés d'une seule pièce avec les plateaux par un moulage par injection, et l'on a inséré des barres en bois polygonales dans les cylindres creux dans lesquels elles ont été maintenues en place à l'aide de clous. Le matériau de fabrication des plateaux était du polyéthylène et l'épaisseur des plateaux était d'environ 5 mm. Exemple V Des plateaux ont été fabriqués en pulpe moulée au moyen de ma- trices et d'une machine de thermoformage. L'épaisseur des plateaux était d'environ 5 mm. Des barres en bois de sections trapézoïdales ont été clouées sur les deux faces des pourtours des plateaux pour former les renforcements des plateaux. Dans ce cas, la résistance de l'assemblage entre les plateaux et le bois étant suffisamment élevée,il n'a pas été nécessaire de replier les bordures des plateaux. Afin d'éviter un contact direct avec les chaines d'isolateurs, des plaques de carton ondulé pliées ont été insérées entre les chaines d'isolateurs. On a disposé une armature en bois sur les chaines d'isola- teurs empilées pour éviter tout contact de celles-ci avec d'autres objets. Cependant, on peut utiliser le plateau formé comme décrit précédemment au lieu de cette armature. Etant donné que le plateau de cet Exemple présentait une résis- tance élevée, l'emballage des chatnes d'isolateurs empilées pouvait être réalisé par un simple recouvrement. La simple armature de bois ou des mor- ceaux de carton ondulé ont été appliqués sur les chaînes d'isolateurs empi- lées en même temps que l'emballage constitué par un film rétractable et l'empaquetage réalisé à l'aide de bandes d'acier. L'homme de l'art comprendra que la description ci-dessus se rap- porte à des modes de réalisation préférés de l'empilement selon la présente invention et que différentes variantes et modifications peuvent y être apportées sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Empilement de chatnes d'isolateurs, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs chaînes d'isolateurs (11) disposées en cube, dont les axes sont parallèles les uns aux autres et dont les coupelles (11la) sont disposées entre des coupelles des chaînes d'isolateurs (11) adjacentes, et des plateaux (12) respectivement interposés entre deux rangées horizontales de chaines d'isolateurs (11) pour épouser la forme des coupelles (11a) des- dites chatnes d'isolateurs. 2. Empilement de chatnes d'isolateurs selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits plateaux sont faits d'un matériau capable de se déformer au contact des coupelles (11a) des chatnes d'isolateurs (11), lorsque lesdites chatnes d'isolateurs sont disposées en une rangée horizontale sur le plateau (12) recouvrant horizontalement les chaînes d'isolateurs (11) placées immédiatement au-dessous de celui-ci. 3. Empilement de chaines d'isolateurs selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits plateaux(12) sont préalablement pourvus de creux et de parties en saillie épousant la forme des coupelles (11a) des charnes d'isolateurs (11), avant d'être disposés sur les chatnes d'isola- teurs en rangées horizontales. 4. Empilement de chafnes d'isolateurs selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que chacun desdits plateaux (12) est pourvu d'un renforcement (14) sur son pourtour. 5. Empilement de cha;nes d'isolateurs selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que lesdits plateaux (12) sont faits d'une matière plastique. 6. Empilement de cha;nes d'isolateurs selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que lesdits plateaux (12) sont faits d'un papier de récupération dissous. 7. Empilement de cha;nesd'isolateurs selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que lesdits plateaux (12) sont faits d'un treillis métallique, tel qu'un treillis en métal déployé. 8. Empilement de chaines d'isolateurs selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ledit empilement est en- veloppé d'un film rétractable (16).