FR 2574016 A1 19860606 FR 8517964 A 19851204 Appareil d'affichage de commande de température d'un canal de carotte chauffé dans un dispositif de moulage par injection d'une résine synthéticque thermoplastique La présente invention concerne un appareil d'affichage de commande de température d'un canal de carotte chauffé dans un dispositif de moulage par injection d'une résine synthétique thermoplastique. Jusqu'à présent, on connaissait des moyens de commande de la température d'un canal de carotte chauffé, comme représen- té sur la figure 4 annexée à la présente demande. En se référant au dessin, on voit que la référence 1 désigne un canal de carotte chauffé (ou une sonde), la référen- ce 2 désigne un dispositif de chauffage de la pointe (désigné dans le commerce sous la marque déposée dite"SPEAR"), monté sur l'extrémité pointue du canal de carotte chauffé, la référence 3 désigne un dispositif de chauffage du corps,placé dans ledit canal de carotte chauffé, la référence 4 désigne un instrument d'affichage analogique d'un courant de la pointe agissant sur ledit dispositif 2 de chauffage de la pointe,l'instrument d'affi- chage analogique 4 étant raccordé à un circuit 5 de commande d'alimentation en énergie. La référence 6 désigne un instrument d'affichage analogique d'un courant du corps, qui agit sur le- dit dispositif 3 de chauffage du corps, et l'instrument d'affi- chage analogique 6 est raccordé à un circuit 7 de commande d'ali- mentation en énergie. Les références 8 et 9 désignent des cir- cuits de commande de courant raccordés respectivement aux cir- cuits 5 et 7 de commande d'alimentation en énergie, la référen- ce 10 désigne un circuit de commande de température du côté du dispositif 3 de chauffage du corps. Le circuit 10 de commande de température possède un indicateur de température analogique 11 et est raccordé à un organe 12 de réglage de la température et à un capteur de température 13, places dans le canal de ca- rotte chauffé 1, ce qui forme un circuit 14 assurant la com- mande de la température. La référence 15 désigne un organe de réglage du courant, qui constitue un circuit 16 assurant la commande du courant et raccordé audit circuit 14. La réfé- rence 17 désigne un commutateur-inverseur desdits deux circuits 14 et 16. La référence 18 désigne un organe de réglage du cou- rant de préchauffage situé sur le côté du dispositif2de chauf- fage de la pointeet la référence 19 désigne un organe de régla- ge du courant de la pointe. Ces organes sont montés respective- ment de manière & être commutés au moyen d'un commutateur 20. La référence 21 désigne un circuit formant minuterie qui agit en introduisant des signaux produits lors de chaque opération de moulage par injection et qui est constitué de manière a pro- voquer la commutation du commutateur 20. Dans l'agencement que l'on vient de décrire, pour le dispositif 3 de chauffage du corps, la température du canal de carotte chauffé 1, qui est détectée par le capteur de tempéra- ture 13, et la température de durcissement désirée, qui est ré- glée au niveau de l'élément de réglage 12 de la température, sont commandées par l'opération qui se déroule dans le cir- cuit de commande de température 10. La température est affichée au moyen de l'instrument d'affichage analogique de température 11, et est maintenue par voie thermostatique, ce qui permet au courant nécessaire de traverser les échelons suivants du cir- cuit de commande 9 et du circuit 7 de commande d ' alimenta- tion en énergie pour aboutir au dispositif 3 de chauffage du corps. En outre, dans ce cas, le commutateur 20 est commuté sur le côté "température" lorsqu'il est commuté sur le côté du cir- cuit 7 de commande du courant, et le dispositif 3 de chauffage du corps est aisément chauffé au moyen de la valeur réglée dans l'organe 15 de réglage du courant. D'autrepart, pour le dispositif 2 de chauffage de la pointe, la valeur de conduction, qui est réglée antérieurement pour être utilisée lors du préchauffage, est déterminée par l'or- gane visible de réglage du courant de préchauffage, le disposi- tif 2 de chauffage de la pointe est chauffé de façon permanente, par l'intermédiaire du commutateur inverseur 20, par le circuit 8 de commande du courant et le circuit 5 de commande de l'ali- mentation en énergie. On modifie l'intensité du courant, qui est réglée dans l'organe 19 de réglage du courant de la pointe, afin de réaliser la commutation d'une entrée d'injection, au moyen de l'actionnement du commutateur inverseur 20 par le circuit for- mant minuterie 21 qui agit en liaison avec l'opération de mou- lage par injection, ce qui a pour effet que la température du dispositif de chauffage de la pointe peut être accrue jusqu'à une température de durcissement nécessaire. En outre, lorsque la durée réglée dans le circuit formant minuterie 21 est écou- lée, le commutateur inverseur 20 est à nouveau commuté sur le côté opposé, et la température du dispositif 2 de chauffage de la pointe retombe à la température de préchauffage. En utilisant le canal de carotte chauffé 1, qui agit de la manière décrite ci-dessus, on peut réaliser de façon uni- forme l'isolation thermique de la résine fondue située dans une partie du canal de carotte d'un appareillage de moulage par in- jection, ainsi que la commutation de l'entrée d'injection, qui est basée sur le durcissement à froid et la fusion à chaud de la résine d'un élément d'entrée d'injection au voisinage d'une cavité. Cependant, dans la forme de réalisation classique indi- quée ci-dessus, étant donné que la température est en général commandée par une valeur analogique et que tous les indicateurs 4, 6 et 11 utilisent un affichage analogique, il se pose de nom,- breux problèmes comme indique ci-après: (a) La constitution du dispositif de commande, qui con- tient le dispositif 3 de chauffage du corps, et le circuit 8 et 9 de commande du courant, qui commandent le dispositif 2 de chauffage de la pointe, les circuits 5 et 7 de comnande de lla- lmentation en énergie, le circuit 10 de commande de la tempé- rature et le circuit formant minuterie 21 comportent de nombreux organes de commande pour la commande analogique. En outre 1'af- fichage et la lecture des indicateurs 4, 6 et il sont d'une pré- cision inférieure. (b) Par le passé, étant donné qu'il était prévu une uni- té du panneau de commande pour chaque canal de carotte chauffé 1, plus le nombre des canaux de carotte chauffés 1 augmentait, plus la surface occupée par le panneau de commande augmentait. Il en résulte que la constitution d'ensemble du dispositif de commande possédait inévitablement des dimensions importantes. (c) Par le passe, on faisait aisément une erreur entre la valeur qui avait été réglée par la longueur ou le type du ca- nal de carotte chauffé 1 et la valeur réelle du courant. Cette erreur était provoquée par le circuit de commande complexe basé sur la commande analogique. En outre le circuit était onéreux; De même il était difficile d'obtenir la précision désirée sur la base de la variation de la température ou de la tension. (d) La commande analogique pose un problème du point de vue précision étant donné qu'il existe des différences indi- viduelles dans l'actionnement, effectué par un individu, d'un tel organe de réglage ou de commande. (e) Lorsqu'on met en oeuvre une télécommande et une commande de groupe., l'information concernant la température et le courant de chaque dispositif de chauffage et la commande du système et autres doit être transmise. Cependant, dans le système analogique classique, il était difficile de transmettre l'information. (f) Dans le cas de la commande analogique, chaque bou- ton de commande de la température du canal de carotte chauffé 1, du courant traversant le corps, du préchauffage de la pointe et du courant de la pointe est présent pour chaque canal de ca- rotte chauffé 1. Il en résulte que plus le nombre des canaux de carottes chauffés augmente, plus on augmente de façon propor- tionnelle l'actionnement du bouton de réglage. C'est pourquoi on ne peut pas obtenir une commande simple. La présente invention fournit un nouvel appareil d'af- fichage de commande de température d'un canal de carotte chauf- fé dans un dispositif de moulage par injection d'une matière thermoplastique, dans lequel l'agencement classique du disposi- tif de commande est modifié en étant converti d'une commande ana- logique en une commande numérique, ce qui a pour effet que l'en- semble de l'appareil peut être rendu compact, grâce a la présen- ce d'un dispositif de commande centralisé utilisant un micropro- cesseur. Il en résulte que l'appareil est d'un fonctionnement aisé et permet un affichage et un réglage du courant à l'aide d'une grandeur en valeur efficace et permet une reproductibili- té et une télécommande améliorées. En effet la présente invention concerne un appareil d'affichage de commande de température d'un canal de carotte chauffé dans un dispositif de moulage par injection d'unerésine thermoplastique,ledit appareil comportant des dispositifs de chauf- fage de corps et des dispositifs de chauffage de pointes, un cir- cuit de commande de température du canal de carotte chauffé com- portant des convertisseurs analogique/numérique raccordés aux canaux de carottes chauffés et qui constituent des capteurs de température. De plus l'appareil assure une fonction de commande arithmétique, de réglage et d'affichage. En outre l'appareil com- porte un mécanisme de commande numérique comprenant un micropro- cesseur, ce qui a pour effet que les dispositifs de chauffage desdits canaux de carottes chauffés sont commandés numériquement lors de l'opération de moulage par injection de la résine syn- thétique thermoplastique. De plus la présente invention concer- ne un appareil d'affichage de commande de température de canaux de carottes chauffés dans un dispositif de moulage par injec- tion d'une résine thermoplastique du type indiqué plus haut, cet appareil comportant des dispositifs de chauffage de corps et des dispositifs de chauffage de pointes, qui sont fixes à une plura- lité de machines de moulage par injection de la résine synthé- tique thermoplastique, et commandant des canaux de carottes chauffés, qui possèdent des capteurs de température, caractéri- sé en ce que l'appareil peut être commandé et contrôlé à l'aide d'un seul dispositif de commande. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description donnée ci-après prise en référence aux dessins annexes, sur lesquels: - la figure 1 représente le schéma du circuit de l'en- semble de l'agencement d'un appareil conforme à l'invention; - la figure 2 est une vue en élévation de l'appareil de la figure 1; - la figure 3 représente le schéma du circuit d'une au- tre forme de réalisation de l'invention; et - la figure 4, dont il a déjà été fait mention, repré- sente le schéma du circuit d'une forme de réalisation classique. Ci-après on va décrire la présente invention, en se ré- férant à ses formes de réalisation préférées. On va se référer maintenant aux dessins, sur lesquels les éléments identiques ou des éléments correspondants compor- tent les mêmes chiffres de référence, de telle sorte que l'on ne répètera pas l'explication relative à ces éléments. La référence 22 désigne un distributeur d'alimentation qui supporte les canaux de carottes chauffés désirés dans un moule métallique. La référence 23 désigne des moyens de comman- de numérique équipés d'un microprocesseur (CPU), qui est apte à commander la température du distributeur 22 et de chaque canal de carotte chauffé 1. En outre les moyens de commande 23 in- cluent un circuit 24 de commande de la température des distri- buteurs, un circuit 25 de commande de la température de chaque canal de carotte chauffé et une unité CPU 26. Cette unité CPU 26 comprend, outre un microprocesseur CPU qui effectue différen- tes opérations et différents transferts de données, une mémoire ROM qui mémorise un programme du système nécessaire pour effec- tuer différentes opérations et différents transferts de données, une mémoire ROM qui mémorise des données temporaires comme par exemple chaque valeur de réglage,dkivaleur détectée ouchdqa don- née de transfert et agit à la manière d'un espace de travail de l'unité CPU, un dispositif ACIA qui réalise de façon auto- matique la transmission de données entre un bottier de commande 27 et luimême, une horloge 28 qui commande dans le temps la chaleur délivrée par un dispositif de chauffage de la pointe et 257 4.016 fournit le cadencement du fonctionnement d'un dispositif de ré- gulateur à triple action PID, un circuit qui détecte le signal à synchronisation nécessaire pour la commande de phase et ana- logues. La référence 30 désigne un étage d'attaque de bus, qui relie l'unité CPU 26 à des circuits de commande 24 et 25. Dans ledit circuit 24 de commande de la température du distributeur, deux très faibles signaux analogiques, qui sont détectés au niveau d'une pluralité de capteurs de température 31 prévus dans le distributeur 22, sont envoyés à un circuit d'entrée 32. Les signaux analogiques sont amplifies de façon ap- propriée dans le circuit 32 qui est raccordé à un convertisseur AIP, qui convertit les signaux en grandeurs numériques. Les si- gnaux convertis sont traités par le microprocesseur CPU, en étant transmis par l'intermédiaire de l'étage d'attaque de bus 30. Les signaux de commande délivrés par le microprocesseur CPU circu- lent dans l'étage d'attaque de bus 30, déclenchent l'horloge pour qu'elle délivre des signaux de commande 34, traverse 1lé- chelon suivant d'un circuit 35 de sortie des signaux de comman- de, réalisant la commande MARCHE-ARRET d'un dispositif de chauf- fage 37 servant à maintenir de façon précise la température ré- glée à l'aide d'un circuit 36 de commande d'alimentation en éner- gie, dans le distributeur 22. Par ailleurs ledit circuit 25 de commande de la tempé- rature du canal de carotte chauffé est constitué, comme ledit circuit 24 de commande de la température du dis' ibuteur, par un circuit d'entrée 38, un convertisseur analogique/numérique 39, une horloge servant à produire des signaux de commande 40, un circuit 41 de sortie de signaux de commande et un circuit 42 de commande d' alimentation en énergie. Les signaux de détec- tion fournis par le capteur de température 13 et les signaux de détection correspondant au courant, qui circule respectivement au niveau du dispositif 2 de chauffage de la pointe et du dis- positif 3 de chauffage du corps, sont traités par lintermé-diai- re d'un circuit d'entrée 38 comportant un convertisseur analo- gique/numArique 39 servant aà les convertir en les grandeurs nu- 2; 5 l7 4016 mériques désirées, et les signaux sont transmis au microproces- seur CPU. Dans le cadre de l'explication détaillée du traitement de commande de la température, exécuté par le microprocesseur CPU, il faut tout d'abord indiquer que ce dernier est apte a com- mander les convertisseurs analogique/numérique 33 et 39. En ef- fet, chacun des très petits signaux de la pluralité de capteurs de température 13, qui sont places dans le distributeur 22, est amplifié de façon appropriée dans le circuit d'entrée 12. Dans ce cas le circuit d'entrée du convertisseur analogique/numéri- que est commuté au choix et l'achèvement de la conversion ana- logique/numérique est confirmé et les données converties sont lues. Les signaux de détection du courant, qui circulent dans le capteur de température 13 et dans les dispositifs de chauf- fage 2 et 3 de la partie 1 du canal de carotte, agissent égale- ment de la manière décrite ci-dessus. En otre la commande de la température du distributeur 22 et du canal de carotte chauffé 1 et la commande de tempéra- ture, qui consiste en la commande en boucle fermée du courant circulant dans les dispositifs de chauffage 2 et 3, sont exécu- tées de façon précise par un dispositif typique de commande PID à triple action. En outre, dans les capteurs de température 31 et 13 on utilise des thermocouples pour obtenir une linéarisation de la température mesurée. Ces thermocouples ne présentent en général pas une linéarité complète entre la température et le signal de sortie. Par conséquent, pour obtenir cette linéarité, le micro- processeur CPU est adapté de manière à lire le contenu de la zo- ne de mémoire, dans laquelle lesdonnéesde température normali- sées correspondant aux données de conversion des convertisseurs analogique/numérique 33 et 39 sont préalablement programmées par affectation du contenu des données de conversion aux convertis- seurs analogique/numérique 33 et 39. On va expliquer ci-après l'agencement du dispositif d'affichage du bottier de commande 27. La référence 43 désigne un panneau en forme de plaque, la référence 44 désigne une bou- ton permettant de régler une valeur numérique, la référence 45 désigne un élément d'affichage numérique utilisé pour le contrô- le, la référence 46 désigne un élément du panneau d'affichage utilisé pour le réglage et la référence 47 désigne un élément d'affichage numérique pour une zone qui donne un affichage con- cernant le canal de carotte chauffé 1 nécessaire. La référence 48 désigne un élément d'affichage prévu pour chaque élément tel que le dispositif 2 de chauffage de la pointe ou le dispositif 3 de chauffage du corps du canal de carotte chauffé 1, et pour le courant qui circule dans ces dispositifs de chauffage ou l'instant de fonctionnement des horloges 34 et 40. La référen- ce 49 désigne un bouton de sélection de la partie d'affichage 48 et comporte des positions HAUT et BAS. La référence 50 dési- gne un bouton de sélection dudit élément d'affichage numéri- que prévu pour une zone 47 et comportant une partie formant bou- ton HAUT et une partie formant bouton BAS. La référence 51 dési- gne plusieurs boutons permettant d'actionner d'autres éléments et la référence 52 désigne un bouton d'alimentation en énergie. Le panneau en forme de plaque 43,qui possède une telle constitution, fait partie du bottier de commande 27. Le bottier de commande 27 comprend en outre plusieurs composants, à savoir le microprocesseur CPU, le circuit 24 de commande de la tempé- rature du distributeur et le circuit 25 de commande de la tem- pérature des canaux de carottes chauffés. Par conséquent le pan- neau en forme de plaque possède une forme compacte ayant des di- mensions réduites et comportant plusieurs organes électriques. On va expliquer ci-après le fonctionnement de cette for- me de réalisation, dans son agencement indiqué ci-dessus. On peut actionner au choix les différents boutons 44, et 52 prévus sur le panneau d'affichage en forme de plaque 43. Dans ce cas la valeur réglée, la valeur mesurée et ana- logues sont affichées numériquement au niveau des éléments d'af- fichage 45 et 46, de sorte que l'on peut faire fonctionner l'ap- pareil sans erreur, tout en contrôlant l'affichage. La force électromotrice mesurée du collecteur 22 et du nombre nécessaire de capteurs de température 31 et 13 des ca- naux de carottes chauffés est convertie d'une quantité analogi- que en une quantité numérique par les convertisseurs analogique/ numérique 33 et 39, en vue d'être transmise à l'unité CPU. Ain- si on obtient un signal de sortie de la grandeur numérique grâ- ce à un calcul précis effectué à l'aide de l'unité CPU 26, et le signal aboutit aux horloges 34 et 40, qui servent à produi- re des signaux de commande, des circuits 24 et 25 de commande de température, et l'échelon suivant des circuits 35 et 41 de sortie des signaux de commande et les circuits 36 et 42 de com- mande d'alimentation en énergie de manière a faire travailler les dispositifs de chauffage 37, 2 et 3 à la température réglée. En outre, dans le circuit 25 de commande de la tempé- rature des canaux de carottes chauffés, l'intensité du courant, qui traverse le dispositif 2 de chauffage de la pointe et le dis- positif 3 de chauffage du corps, est détectée et est envoyée par l'intermédiaire du circuit d'entrée 38 au convertisseur analo- gique/numérique 39 de manière à être converti en un signal numé- * rique, ce qui a pour effet que ce signal peut être contrôlé à tout moment au moyen des éléments d'affichage numériques 45 et 46 du panneau en forme de plaque 43. Par conséquent, lors de l'opération de moulage par in- jection de la résine synthétique thermoplastique, la commande de la température du canal de carotte chauffé 1 et l'affichage peuvent être réalisés de façon précise. Ci-après on va expliquer en référence à la figure 3 l'autre exemple de la présente invention. La figure 3 est une vue de l'agencement réalisé dans le cas o une pluralité d'ap- pareils 53 d'affichage de commande de température (unité formantdis- positifs de commande connuSsous la désignation SPEAR) des canaux de carottes chauffés 1 montés dans la machine de moulage par in- jection de la résine thermoplastique synthétique sont commandés par un boîtier formant console de commande. Etant donné que les appareils 53 d'affichage de conmman- de de la température des canaux de carottes chauffés 1 sont uti- lisés avec le même agencement que celui représenté sur la fi- gure 1, on n'en donnera pas une description détaillée. Le boîtier de commande 54 comporte un microprocesseur (CPU) 55, qui exécute l'opération donnée en association avec une mémoire ROM 56, dans laquelle un programme est mémorisé pour la commande du système. La mémoire ROM 57 est utilisée pour réali- ser la mémorisation temporaire des données ou valeurs réglées et autres délivrées par l'unité et par l'espace de travail de l'unité CPU, etc. En outre une mémoire RAM assure la protection vis-à-vis d'une coupure de l'alimentation en énergie, c'est-a- dire qu'elle fournit ce qu'on appelle un fonctionnement de se- cours par batterie, avec un élément secondaire dans le cas d'une coupure d'une interruption temporaire d'alimentation en énergie, etc. L'affichage dans le boîtier de commande est réalisé à l'ai- de d'un clavier et est envoyé à l'unité CPU 55 comportant un cir- cuit à haute densité d'intégration pour le clavier 59. C'est en cet endroit que le type de la touche enfoncée est évalué et que le traitement ultérieur est estimé comme devant être mis en oeu- vre. L'affichage d'une instruction envoyée par un opérateur au boîtier de commande, à savoir l'affichage des éléments qui ont été enfoncés ou bien les conditions de chaqueunité' 53f5mantdis- positif de commande, à savoir chaque donnée du canal de carotte chauffé 1 et du distributeur sont affichées sur -_ dispositif d'affichage à tube cathodique, au moyen de l'instruction four- nie par l'unité CPU 55 et au moyen de l'évaluation produite par cette unité, comportant un dispositif d'affichage à- haute den- sité d'intégration pour l'usage exclusif d'un dispositif d'affi- chage a tube cathodique désigné dans le commerce sous l'appel- lation CRTC 60. Pour les communications entreunités, on utilise une ligne comprenant plusieurs unités & ACIA 62. qui sont des circuits & haute densité d'intégration, prévues pour être uta- !isées exclusivement pour des communications. Ces élémentscontenus dans un bottier permettent d'af- ficher et de contrôler les différents dispositifs de commande 53 conformément au programme qui est mémorisé dans la mémoire ROM 56. Afin d'obtenir un affichage fiable sur le dispositif d'affichage à tube cathodique 61, il convient d'afficher un grand nombre de données en comparaison avec des diodes LED, etc, ce qui permet d'obtenir un affichage net. Ainsi, bien que les dispositifs de commande soient identiques, lorsque l'on remplace le boîtier de commande, il de- vient possible de réaliser un contrôle centralisé a distance et une commande centralisée des différents dispositifs de commande, c'est-a-dire de réaliser ce qu'on appelle la commande de grou- pe. En dépit de l'existence d'un maximum basé sur le nombre de dispositifs CIA, on peut augmenter le nombre des dispositifs de commande 53 à volonté dans les limites des nombres de disposi- tifs ACIA. Conformément à la présente invention, contrairement a une commande analogique classique, lorsque la température du ca- nal de carotte chauffé est commandée au moyen d'une commande nu- mérique, sa caractéristique de rétablissementpeut être améliorée. En outre, on peut donner à l'ensemble de l'appareil de faibles dimensions et on peut améliorer son fonctionnement. Ainsi on peut régler un grand nombre de canaux de carottes chauffés par rapport à l'appareil classique. Etant donné que le courant cir- culant dans chaque dispositif de chauffage peut être détecté et commande en valeur efficace et étant donné que le courant est proportionnel a la valeur calorifique effective, ceci permet d'améliorer la précision par rapport à un dispositif classique de commande à détection de valeur moyenne. Par conséquent ceci évite tous les inconvénients d'une mesure basée sur un affichage numérique et d'erreurs de réglage. En outre étant donné que la partie utilisée pour la com- mande et la partie servant au réglage de l'affichage sont sépa- rées, une télécommande est très aisée à mettre en oeuvre. En réa- lisant la partie utilisée pour l'affichage et la partie utili- sée pour le réglage avec une haute densité d'intégration, il de- vient possible de réaliser un contrôle centralisé et une com- mande supervisée de plusieurs éléments de commande, c'est-à-dire de réaliser ce qu'on appelle une commande en groupes. Etant don- né que l'on peut remplacer la partie utilisée pour l'affichage en conservant tel quel le dispositif de commande, on peut uti- liser l'invention dans de nombreux cas. Par rapport au résultat du moulage réel,même s'il existe des variations dela tension d'alimentation et de la température ambiante, l'appareil est commandé de façon précise par rapport aux dispositifs de com- mande classiques. Par conséquent les pièces moulées obtenues sont à peine affectées par ces modifications. Lors du moulage en continu 24 heures sur 24, lorsqu'on utilise le dispositif de commande classique, la qualité des pièces moulées est stabili- sée grâce à une modification des valeurs réglées, entre le jour et la nuit. Cependant, lorsqu'on utilise le dispositif de com- mande agencé conformément à la présente invention, la modifica- tion des valeurs réglées devient inutile. C'est pourquoi on peut améliorer de 20 % le rendement. REVENDICATIONS 1. Appareil d'affichage de commande de température d'un canal de carotte chauffé dans un dispositif de moulage par in- jection de résine synthétique thermoplastique, cet appareil com- portant un canal de carotte chauffé (1) comprenant un disposi- tif (3) de chauffage du corps, un dispositif (2) de chauffage de la pointe et un capteur de température (13), caractérisé en ce que ledit canal de carotte chauffé est raccordé à un circuit de commande de la température dudit canal, comportant un con- vertisseur analogique/numérique, que ledit appareil assume une fonction de contrôle arithmétique, de réglage et d'affichage, et qu'il comporte des moyens de commande numérique comprenant un microprocesseur, ce qui permet de commander numériquement le dispositif de chauffage du corps dudit canal de carotte chauffé lors du déroulement de l'opération de moulage par injection de la résine synthétique thermoplastique. 2. Appareil d'affichage de contrôle de température d'un canal de carotte chauffé dans un dispositif de moulage par in- jection d'une résine synthétique thermoplastique selon la reven- dication 1, et dans lequel une pluralité de canaux de carottes chauffés comportant chacun ledit dispositif de chauffage du corps, ledit dispositif de chauffage de la pointe et ledit cap- teur de température sont disposés dans chaque machine faisant partie d'une pluralité de machines de moulage par injection de la résine synthétique thermoplastique, caractérisé en ce qu'une pluralité de moyens d'affichage de commande de température pour la commande de ladite pluralité de canaux de carottes chauffés sont commandés et contrôlés par un dispositif unique de comman- de (23 ou 54).