FR 2576426 A1 19860725 FR 8600758 A 19860121 Miroir déformabte. La présente invention concerne un miroir défor- mable, destiné en particulier à compenser les effets at- mosphériques perturbant la propagation de faisceaux laser d'énergie élevée, comportant une pluralité d'organes de réglage commandés électriquement, agissant sur l'arrière de sa surface réfléchissante. Ce miroir est connu, en ce qui concerne ses possibilités typiques de réalisation et d'utilisation, par les figures 1 et 2 de la publication de James E. Harvey et Gary M. Callahan "Wavefront Error Compensation Capabilities of Multicacuator Deformable Mirrors" (SPIE vo. 141 Adaptive Optical Coraponents, 1978, pages 50 à 57). L'invention concerne, en particulier, des mesures supplémentaires avantageuses pour réaliser un tel miroir de compensation (appelé également miroir D4DA) dont la commande de la déformation fait l'objet de la demande de brevet antérieure de la Déposante, intitulée "procédé et dispositif de recherche et de poursuite de cible au moyen d'un faisceau focalisable" (demande de brevet fran- gais 85 09038). Pour éviter des caractéristiques d'asservisse- ment compliquées, il faut exiger d'un tel miroir de com- pensation une relation aussi linéaire que possible entre l'activation d'un organe de réglage et la déformation lo- cale correspondante de la surface du miroir. En consé- quence, on recherche un accouplement plus rigide possible mécaniquement, et le plus ponctuel possible de chaque or- gane de réglage avec la face postérieure de la plaque du miroir, dont la face antérieure constitue une surface réfléchissante de compensation se trouvant sur le tra- jet des rayons. L'accouplement mécanique, réalisé cou- ramment par collage, entre un organe de réglage et la face postérieure de la plaque du miroir a cependant pour conséquence une surface de raccordement relative- ment importante, pour pouvoir absorber, même des forces de traction relativement importantes par l'intermédiaire de l'assemblage par collage. Il s'en présente en effet, lorsqu'on déplace dans une zone déterminée au moins un organe de réglage qui aplanit donc la surface réfléchissante, mais que les organes de réglage contigus sont moins déviés ou pas du tout par la mise en action et subissent donc une con- trainte de traction. Un tel contact sur une grande sur- face, nécessaire pour que la liaison par collage soit suffisante, de l'organe de réglage avec la face posté- rieure de la plaque du miroir s'oppose donc à l'exigence des possibilités d'écart localement définies avec un étagement aussi fin que possible sur la surface réflé- chissante, pour obtenir des possibilités d'adaptation optimales pour compenser les distorsions sur la section droite du faisceau. En ce qui concerne le dimensionnement du circuit de réglage destiné à activer électriquement les organes de réglage, il est en outre souhaitable que de tels assemblages par collage présentent constamment une certaine élasticité dans la direction de transmission de la pression et qu'on en tienne donc compte, en calcu- lant le circuit de réglage, en tant qu'effets d'amortis- sement et même de retard perturbateurs. Compte tenu de ces données, l'invention a pour objet un miroir de compensation du type indiqué permet- tant, avec une technique de réglage et de commande la moins conteuse possible, une compensation définie, fi- nement étagée sur la section droite du faisceau, des effets atmosphériques perturbant la propagation, tout en étant facile à fabriquer et à ajuster, et d'un fonc- tionnement sûr. Pour atteindre cet objectif, selon l'invention, les organes de réglage sont appuyés contre la face pos- térieure d'une plaque de miroir et lui sont reliés sui- vant des surfaces latérales. Cette solution permet une application des forces presque ponctuelle pour déformer localement le miroir; en effet, les forces de pression peuvent agir par une surface pratiquement aussi petite que l'on veut direc- tement sur la face postérieure du miroir, tandis que les faces de traction sont absorbées, par les surfaces laté- rales, donc, par exemple dans le cas d'assemblages par collage, sur des zones de collage subissant des con- traintes de cisaillement sur une surface étendue. Pour cet accouplement, on prévoit des chevilles formées, de préférence, d'un seul tenant sur la face postérieure de la plaque de miroir (par exemple, formée avec ou sans enlèvement de copeaux), pour rendre cette plaque aussi mince que possible, donc pouvoir la déformer facilement et de façon définie localement, sans avoir à effectuer un déplacement de masse important. On peut alors agir en effet sur la géométrie de l'application des forces par les organes de réglage sur la plaque par la section droite des chevilles de raccordement, qui permettent un accouplement mécaniquement stable et rigide (dans le cas d'un raccordement des organes de réglage sans assemblages par collage intercalés dans la direction de pression). Cela donne également des possibilités judicieuses d'ajus- tage fin de la précontrainte des organes de réglage s'appuyant contre la plaque du miroir; en effet, il n'apparait plus de diminutions de sensibilité (en ce qui concerne l'accouplement d'un organe de réglage avec la zone postérieure correspondante de la surface réfléchissante déformable) en raison de l'élasticité et en raison des effets d'hystérésis de couches adhésives intercalées. D'autres caractéristiques, variantes, perfec- tionnements et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre d'exemples de réalisation préférés de l'invention, représentés sur le dessin annexé très schématique et se limitant à l'essen- tiel, sans respecter l'échelle, dont: la figure 1 est une coupe transversale d'un miroir de compensation déformable, avec des assemblages par douilles entre des chevilles formées sur sa face pos- térieure et des organes de réglage qui s'y appuient; la figure 2 est une vue oblique d'arrière de la disposition de chevilles sur la face postérieure d'une plaque de miroir selon la figure 1; la figure 3 représente une variante de réali- sation de plaque de miroir selon la figure 1 ou 2, mais ici avec des chevilles creuses entourées de masses de découplage, selon une coupe transversale tronquée; la figure 4 est une vue de dessus d'arrière d'une partie d'une plaque de miroir selon la figure 3; la figure 5 est une coupe transversale, analogue à la figure 3, d'une plaque de miroir composite. Comme on l'expose en détail dans la demande de brevet antérieure précitée de la Déposante, la surface réfléchissante déformable 8 d'un miroir de compensation MDA 9 se trouve sur le trajet d'un faisceau 3. Ce miroir sert à compenser, en agissant sur les données optiques dans les zones de section droite correspondantes du faisceau 3, des distorsions que subit la géométrie du faisceau en traversant l'atmosphère, pour pouvoir con- centrer l'énergie du faisceau sur une cible, sur une tache focale aussi réduite que possible. Pour déformer la surface réfléchissante 8 (par décalage mutuel de certaines de ses zones dans la direction de la normale à la surface réfléchissante 8), des organes de réglage linéaire 18 sont montés posté- rieurement, entre la surface 8 et un contre-appui 19. Ils subissent, selon la grandeur électrique qui leur est appliquée, une variation de longueur pour débosse- ler corrélativement la zone de la surface 8 située devant eux. Les organes de réglage 18 sont, de préfé- rence, des colonnettes piézo-électriques, du fait qu'elles présentent une caractéristique de réaction bien linéaire pour une fréquence de réactionlimite élevée, et qu'elles permettent d'appliquer des forces de pression élevées et reproductibles derrière la surface réfléchissante 8. Pour une telle déformation définie de la sur- face 8, on recherche une application des organes de ré- glage 18 à son arrière aussi ponctuelle que possible. Pour cela, la surface réfléchissante 8 est formée sur la face antérieure d'une plaque de miroir mince 31 sur la face postérieure 32 de laquelle se trouvent des che- villes 33 relativement minces, formées d'un seul tenant (point sur lequel on reviendra avec davantage de détails plus loin). Le diamètre des chevilles 33 est, dans l'exemple de réalisation des figures 1 et 2, un peu su- périeur à l'épaisseur de la plaque 31, mais il est du - même ordre de grandeur (de quelques millimètres, dans le cas d'un diamètre de la plaque de l'ordre de, par exemple, mm à 250 mm). Les points d'application de la pression des organes de réglage 18 dans la plaque 31 sont donc, par construction, déterminés par leurs chevilles 33 re- lativement minces faisant saillie postérieurement par leurs faces frontales 34. Des organes de réglage 18 de faible diamètre peuvent être placés directement bout à bout sur la face frontale 34 des chevilles. Dans le cas d'organes de réglage 18 de plus grand diamètre, il convient, comme on l'a représenté sur la figure 1,.d'intercaler des pièces de raccordement coniques 35 aux fins d'adaptation géo- métrique et, par suite, d'application optimale des for- ces derrière la surface réfléchissante 8. Il faut en effet s'efforcer que la section, effective vis-à-vis de la surface réfléchissante 8, d'application des forces soit, en raison du faible diamètre des chevilles 33, aussi ponctuelle que possible par rapport au diamètre de la plaque 31 et par rapport à la distance mutuelle des chevilles 33. Dans la direction de transmission de la pression, il n'y a pas besoin entre les organes de réglage 18 et la face postérieure 32 de la plaque de miroir, donc les chevilles 33 correspondantes, de moyen d'accouplement mécanique non-rigide, et notamment d'adhésif, du fait que la liaison mécanique, pouvant subir une contrainte de traction, entre l'organe de réglage 18 et les chevilles 33 peut être réalisée suivant leurs surfaces latérales, dans le présent exemple de réalisation suivant la surface latérale intérieure d'une douille 36. Cette douille 36 peut, comme on l'a représenté sur le dessin, avoir une forme d'entonnoir en coupe longitudinale axiale, lors- qu'une pièce de raccordement conique 35 d'adaptation de section droite est placée entre une cheville 33 et l'or- gane de réglage effectif 18. La douille 36 peut être emmanchée; le plus simple, cependant, c'est de la coller avec l'organe de réglage 18 et la cheville 33 suivant les surfaces latérales voisines, la longueur de la douille de liaison 36 (et celle de la cheville 33) étant calculée(s) de façon que la.surface de collage nécessaire dans la direction de cisaillement parallèle pour absorber les forces de traction et les transmettre le long de la paroi intérieure de la douille 36 soit garantie. L'accou- plement de l'organe de réglage 18, orienté dans la di- rection de pression avec la cheville 33 et, par suite, 7- la zone correspondante de la plaque spéculaire 31 ou de la surface réfléchissante 8, reste donc dépourvue de matière adhésive, en raison de la jonction directe bout à bout, et, par suite, dépourvue des masses qui amor- tissent l'application des forces à la plaque 31, qui en- traîneraient autrement, à cause de la nécessité de tenir compte au maximum des phénomènes d'amortissement et aussi, si possible, des phénomènes de retard, une structure com- pliquée du circuit de réglage pour la commande de compen- sation de la surface réfléchissante 8. Le fait que la surface adhésive en forme de - fente annulaire subissant des contraintes de cisaille- ment en cas d'application d'une traction présente une certaine élasticité n'est pas gênant, du fait qu'elle est très réduite, en raison de la minceur de la fente de collage et, en outre, cela produit même un découplage mécanique souhaitable entre un organe de réglage 18 for- tement sollicité et un organe de réglage 18 voisin, moins fortement sollicité (et subissant, par suite, des con- traintes de traction), avec une allure de débosselage de la surface réfléchissante 8 compensée corrélativement constamment, entre les points d'application postérieurs voisins des organes de réglage 18. Comme on l'a représenté sur la figure 1, pour l'application des forces de pression d'un organe de ré- glage 18 à la plaque de miroir 31, un organe de réglage de correction 18K, séparé, plusieurs fois aussi long est, de façon appropriée, en série avec un organe de réglage de modulation court 18m, ainsi qu'un appui postérieur 37. Derrière celui-ci se trouve un organe d'ajustement 38, de préférence sous la forme d'un boulon fileté 39 comportant un contre-écrou 40, guidé dans le contre-appui 19 du miroir, pour ajuster individuellement la précontrainte mécanique des différents organes de réglage 18 et pouvoir ainsi donner, par exemple, à la surface réfléchissante 8, une déformation de base stationnaire adaptée à d'autres grandeurs d'influence optiques se trouvant sur le trajet du faisceau 3. La plaque est maintenue, au moyen d'un joint de caoutchouc périphérique 41, au contact d'une bride frontale 42 d'un cylindre creux 43 qui supporte à l'arrière du contre- appui 19 des organes de réglage 18, avec interposition d'un joint élastique 44. Le volume du cylindre creux 43, donc entourant les organes de réglage 18, entre le contre- appui 19 et la plaque 31 est rempli, de préférence, d'un liquide 45 électriquement isolant et relativement très visqueux, et également aussi bon conducteur de la cha- leur que possible, comme, par exemple, de l'huile. Celui-ci sert, d'une part, à amortir mécaniquement les mouvements mécaniques se produisant dans la plaque 31 sous l'effet de l'actionnement des organes de réglage 18, et d'autre part à évacuer la chaleur se dégageant en même temps, ainsi que sous l'effet de l'incidence des rayons sur la surface réfléchissante 8 ainsi qu'à assurer une isolation électrique entre les organes de réglage piézo-électriques 18 auxquels sont appliqués des tensions relativement élevées. Pour le découplage entre les organes de réglage 18 et pour absorber les variations de pression dans le liquide 45 relativement incompressible, on peut utiliser des coussinets pneumatiques 46 disposés, par exemple, sous la forme de réseaux de matière plastique à pores fermés entre les organes de réglage 18. Dans l'exemple de réalisation de la figure 3, les chevilles 33 formées postérieurement sur la plaque de miroir 31 comportent, dans leur face frontale 34, une cavité coaxiale 47 qui s'étend, de préférence, jusqu'à l'intérieur de la plaque 31 et, par suite, de l'arrière jusqu'à un point très proche de la surface réfléchissante. Dans cette gravité 47 pénètre une pièce d'accouplement 35 corrélativement adaptée géométrique- ment, de sorte que sa pointe de transmission de la pres- sion 48 entraîne une application ponctuelle des forces juste derrière la surface réfléchissante 8. La fonction de la douille 36 (selon la figure 1) est donc remplie ici dans la zone de la cheville 33 par la paroi de sa cavité 47. De préférence, la cavité 47 ou la zone entrante de la pièce d'accouplement 35 a une section longitudinale profilée de façon qu'on ob- tienne une fente de collage 49, s'élargissant conique- ment vers la face frontale 34, entre la cavité 47 et la pièce d'accouplement entrante 35. Cela a pour avan- tage de permettre d'obtenir par une couche mince dtadhé- sif dans la zone de la face postérieure 32 de la plaque un accouplement rigide de la pièce d'accouplement 35, mais, en direction de la face frontale 34 des chevilles, un accouplement de plus en plus élastique, ce qui réduit le surcouplage mécanique avec une cheville 33 voisine par des forces d'adhérence le long de la paroi extérieure d'une cheville 33 et la face postérieure 32 de la plaque. On recherche en effet une conformation de symétrie cir- culaire du débosselage de la surface réfléchissante 8 autour de la pointe d'application des forces 48 d'une amplitude de débosselage diminuant suivant une courbe de distribution gaussienne en section droite (ce qui est cependant gêné en pratique par les données d'appli- cation des forces des chevilles 33 voisines). On peut fabriquer la plaque de miroir 31 avec les chevilles 33 formées sur sa face postérieure et sa surface réfléchissante 8 avec enlèvement de copeaux (par exemple, par fraisage dans la masse) ou sans enlè- vement de copeaux (par exemple, sous la forme d'une pièce coulée); elle est, de préférence, en cuivre, du fait que ce métal présente de bonnes propriétés de réflexion du rayonnement infrarouge avec de bonnes propriétés de dissipation de la chaleur. Une plaque de miroir 31 métallique sans coupures de grains, donc de croissance monocristalline, présente d'extrêmement bonnes propriétés de réflexion; dans le cas le plus favorable, sa surface réfléchissante 8 n'a même pas à être polie. Dans ce cas, il convient particulièrement de développer directement les chevilles 33 sur la face postérieure de la plaque 31, donc d'éviter également toute coupure de grain, même vers les chevilles 33; en effet, cela évite des défauts du réseau qui entraîneraient sinon sur la surface réfléchissante 8 un amoindrissement du pouvoir réflecteur, et une telle structure monocristalline de la plaque 31 à chevilles 33 postérieures présente égale- ment des propriétés particulièrement favorables en ce qui concerne la déformation locale, selon l'application locale de forces à l'arrière. Dans le cas de la crois- sance monoc.ristalline des chevilles 33 sur la face pos- térieure 32 de la plaque, on forme de façon appropriée par des mesures de changement des directions terminales des zones radiculaires ou initiales incurvées 50 au raccordement entre la face postérieure de la plaque et la paroi extérieure cylindrique des chevilles 33, pour éviter ici le plus possible des. points de brisure marqués et, par suite, des phénomènes de fatigue de matière en raison de l'application alternative des forces par les organes de réglage 18. Une telle zone initiale incurvée ne présente pas, de préférence, de symétrie circulaire autour de l'axe d'une cheville 33, mais elle est déformée ovalement dans diverses directions et a par suite une forme en double huit (en feuille de trèfle) sur la face postérieure 32 de la plaque, comme l'indique la repré- sentation de principe de la figure 4. Par suite, l'ap- plication de forces (de traction) par une pièce d'accou- plement 35 à la face postérieure 32 de la plaque 31 par l'intermédiaire de la cheville creuse 33 qui l'entoure -- 11-' ne présente pas de symétrie circulaire, de sorte qu'on peut compenser largement l'anisotropie des propriétés mécaniques (notamment du module d'élasticité) de la plaque métallique monocristalline 31, qui entraînerait sinon une déformation ne présentant pas de symétrie ponctuelle malgré l'application ponctuelle des forces, et ne pour- rait donc aboutir à la géométrie de débosselage souhaitée de la surface réfléchissante 8. Il faut donc calculer la formation et l'orientation de telles zones initiales non- circulaires 50 selon l'orientation des cubes élémentaires du réseau cristallin dans le cas concret dans la plaque à croissance monocristalline 31 (ce que l'on peut établir par les moyens connus de la cristallographie et de l'étude de la matière). Comme on l'a indiqué sur la figure 3 par les hachures croisées, pour augmenter encore la solidité mécanique des chevilles 33 (malgré la matière la plus molle, c'est-à-dire facilement déformable,possible pour la plaque 31), et en particulier pour éviter des phéno- mènes de rupture de fragilité dans la zone initiale 50, après la croissance monocristalline de la plaque 31 avec une zone-limite de la surface réfléchissante 8 sans impuretés, on peut ajouter à la masse fondue une matière alliée comme, en particulier, du bérullium (dans une proportion de l'ordre de 1 à 2%), pour obtenir, autour du point d'attaque de la pointe 48 de la pièce d'accou- plement et, par suite, dans la zone initiale 50 des chevilles, ainsi que dans les chevilles 33 elles-mêmes, une matière alliée et, par suite, pouvant supporter des contraintes mécaniques plus fortes, sur la structure réticulaire de la matière de la surface réfléchissante 8. Cela renforce également l'effet de compensation d'une zone initiale 50 structurée d'une façon différente de la forme circulaire en vue de dessus (Figure 4). Comme le montre la figure 3, il peut être approprié de modifier localement la géométrie de section droite et, par suite, la masse de la plaque spéculaire 31, pour obtenir ainsi un couplage de compensation de l'amortissement pour les vibrations mécaniques qui se propagent des chevilles individuelles 33 aux chevilles voisines 33, ou qui se réfléchissent sur le bord 51 de la plaque. De telles masses de découplage sont constituées en particulier par des renflements 52 aui s'étendent sur la face postérieure 32 de la plaque le long du bord 51 et autour des chevilles 33. Ces renflements de découplage 52 ne doivent pas être forcément continus, comme on l'a représenté sur la figure 4; il suffit de les réaliser sous la forme d'une série de bosses individuelles 53. Comme le montre également la figure 4, il con- vient de réaliser, sur la ligne de jonction entre des chevilles 33 voisines, des formations de découplage plus importantes, par exemple sous la forme de bosses 53 plus hautes ou plus larges, que dans des zones dans lesquelles la cheville 33 la plus voisine est plus éloignée. On peut effectuer un réglage mécanique fin, de façon simple, par réduction de masse locale, par exemple en retirant certaines bosses 53. Contrairement à la repré- sentation simplifiée de la figure 4, les renflements de découplage ne doivent pas avoir l'allure de cercles centrés sur les chevilles respectives 33; il peut même convenir, aux fins d'adaptation à la géométrie de ré- partition des chevilles 33 sur la face postérieure 32 de la plaque, de réaliser une allure polygonale et, par suite, une structure en nid d'abeilles de l'ensemble - des renflements de découplage 52 sur la face postérieure 32 de la plaque. Comme le montre la figure 3, on dimensionne et utilise au moins quelques renflements 52 ou bosses 53 de ce type, de façon appropriée, pour retenir les structures réticulaires des coussins pneumatiques 46, pour découpler mécaniquement les organes de réglage 18 au moyen du liquide d'amortissement 45. Au lieu ou en plus des masses d'amortissement réalisées sous la forme des bosses individuelles 53 ou des renflements périphériques 52 sur la face postérieure 32 de la plaque, on peut aussi prévoir, pour le décou- plage mécanique des forces appliquées sur des chevilles 33 voisines, des amincissements de la matière de la pla- que 31, comme notamment des creux 54 formés dans la face postérieure 32 de la plaque. Ils. peuvent eux aussi pré- senter de nouveau (contrairement à la représentation sim- plifiée de la figure 4) un dessin en nid d'abeilles, selon la répartition géométrique des chevilles 33. Pour avoir une plaque de miroir 31 aussi stable que possible mécaniquement (et même en ce qui concerne les contraintes alternatives locales), avec des masses les plus faibles possible à déplacer par les organes de réglage 18, on peut aussi prévoir, selon la représenta- tion de principe de la figure 5, une plaque de miroir 31 composite. Dans ce cas, une feuille 55 en métal, de pré- férence de nouveau en cuivre, constituant la surface réfléchissante 8, est fixée rigidement sur la surface antérieure 56 d'une plaque de support 31 avec des che- villes 33 formées à l'arrière. Elle est constituée par une matière structurale renforcée aux fibres, des fibres métalliques ou des fi- bres de carbone convenant mieux que des fibres de verre, comme matières de renforcement, pour obtenir de meil- leures propriétés de dissipation de la chaleur. Par des orientations coniques 57 et des orientations annulaires 58 des fibres, en particulier dans la zone initiale 50 du raccordement entre la cheville 33 et la plaque 31, on peut agir sur la caractéristique géométrique de l'application des forces et, par suite, sur la déformation de la surface réfléchissante 8, selon l'orien- tation granulaire ou réticulaire de la feuille 55, en réalisant en même temps un certain découplage avec les grandeurs d'influence provenant des chevilles 33 voi- sines. Par ailleurs, on peut de nouveau prévoir, pour ce découplage, une structure de la face postérieure 32 de la plaque selon la figure 3, donc avec des renflements 52 et des creux 54 comme barrières de masse entre des chevilles 33 voisines et vers le bord 51. On peut obtenir un découplage encore plus mar- qué, si la surface réfléchissante 8 est constituée par des feuilles 55 contiguës formant des facettes, cor- respondant chacune à une cheville 33. Les fentes minces entre les différentes feuilles 55, donc chaque limite 59 entre facettes, perturbe certes la répartition nor- male de la diminution d'un débosselage ponctuel au centre devant une cheville 33, mais elle agit, d'autre part, notamment comme barrière contre les influences déformantes de chevilles voisines 33. Du fait que la position de ces limites de facettes 59 est prédéterminée fixement par rapport à la disposition des chevilles 33, on peut, par ailleurs, compenser largement la perturbation d'amplitude par une orientation correspondante 57, 58 de l'allure des fibres de renforcement de la matière structurelle de la plaque de miroir 31. REVENDICATIONS 1. Miroir déformable (9), destiné en particulier à compenser les effets atmosphériques perturbant la - propagation de faisceaux laser d'énergie élevée, com- portant une pluralité d'organes de réglage (18) activés électriquement, agissant derrière sa surface réfléchis- sante (8), caractérisé en ce que les organes de réglage (18) sont appuyés contre la face postérieure (32) d'une plaque de miroir (31) et lui sont reliés le long de sur- faces latérales. 2. Miroir selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface réfléchissante (8) est formée sur la face antérieure d'une plaque de miroir mince (31) qui comporte des chevilles (33) formées sur sa face posté- rieure, destinées au raccordement coaxial des organes de réglage (18). 3. Miroir selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque cheville (33) et l'organe de réglage (18) qui s'appuie sur elle sont entourés parune douille (36). 4. Miroir selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une pièce d'accouple- ment (35) géométriquement adaptée est montée entre l'organe de réglage (18) et la plaque de miroir (31). 5. Miroir selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une pièce d'accouple- ment (35) qui s'appuie par sa pointe de transmission de pression (48) derrière la surface réfléchissante (8) pé- nètre dans une cavité (47) formée dans la face posté- rieure (32) de la plaque de miroir et/ou dans une che- ville (33) formée sur la face postérieure de la plaque (31). 6. Miroir selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la jonction des surfaces latérales est assurée par une fente annulaire mince (49) remplie de matière adhésive et présentant, vers la pla- que de miroir (31), une plus faible largeur que vers l'organe de réglage (18). 7. Miroir selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la surface réfléchis- sante (8) est formée sur la face antérieure d'une plaque métallique (31) ou d'une feuille métallique (55), déve- loppée sous la forme de monocristal sans coupure de grain. 8. Miroir selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une matière alliée est fondue dans une plaque de métal (31) développée sous la forme d'un monocristal comportant des chevilles (33) formées par croissance à l'arrière, sous et dans les chevilles (33). 9. Miroir selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par la présence d'une plaque composite (31) en matière structurale renforcée aux fi- bres avec une surface réfléchissante (8) constituée par une feuille de métal (55) fixée sur sa face antérieure (56). 10. Miroir selon la revendication 9, caractérisé en ce que sa surface réfléchissante (8) est segmentée et comprend des feuilles individuelles délimitées les unes par rapport aux autres (55), correspondant chacune à une cheville (33) formée à l'arrière. - 11. Miroir selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la zone renflée (50) du raccordement de la face postérieure (32) de la plaque de miroir avec une cheville (33) formée sur la face pos- térieure est conformée par sa géométrie et/ou par l'orien- tation (57, 58) de fibres de renforcement d'une matière structurale de plaque composite, pour compenser l'aniso- tropie des propriétés mécaniques de la plaque de miroir (31) dans ou derrière la surface réfléchissante (8). 12. Miroir selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que des barrières de dé- couplage en forme de renforcements de matière et/ou d'af- faiblissements de matière (renflements 52, bosses 53; creux 54) sont formées sur la face postérieure (32) de la plaque au bord (51)et/ou entre des chevilles (33) voisines formées sur la face postérieure de la plaque (31). 13. Miroir selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un organe de réglage de modulation (18m) et un organe de réglage de correc- tion (18k) respectifs sont placés en série derrière la surface réfléchissante (8). 14. Miroir selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par la présence en face de la surface réfléchissante (8), en série avec chaque organe de réglage (18), d'un moyen d'ajustement (38) retenu dans un contre-appui (19) des organes de réglage. 15. Miroir selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'espace situé der- rière la plaque de miroir (31) est rempli d'un liquide électriquement isolant (45) de viscosité relativement élevée et de bonne conductibilité thermique. 16. Miroir selon la revendication 15, caractérisé en ce que des coussins pneumatiques (46) sont placés derrière la plaque de miroir (31) entre les organes de réglage (18).