FR 2573350 A1 19860523 FR 8517076 A 19851119 ] La présente invention concerne un rouleau de ruban de correction pour machine à écrire. Plus précisément, elle concerne un rouleau destiné à être utilisé du côté de réenroulement d'un ruban de correction qui peut être utilisé une seule fois ou plusieurs fois, le rouleau étant considéré comme réversible dans la suite du présent mémoire. Un ruban de correction destiné à une machine à écrire a en général de l'encre collée à sa surface d'ar- rachement uniquement, et on a considéré qu'il ne pouvait plus être utilisé ultérieurement. En conséquence, un rouleau classique de ruban correcteur est réalisé avec une structure ne permettant qu'une seule utilisation. Ainsi, un tel type de rouleau de ruban correcteur comprend une âme de distribution destinée à être montée sur un mécanisme distributeur d'une machine à écrire, un ruban de correction dont une extrémité est fixée à l'âme de distribution et qui s'enroule autour de celle-ci, et un rouleau sur lequel est fixée l'extrémité libre du ruban de correction. La partie usée du ruban s'enroule autour du rouleau qui est monté sur un mécanisme d'enrou- lement de la machine à écrire. Cependant, on a récemment constaté que ces rubans de correction pouvaient être utilisés plusieurs fois et on a proposé un rouleau à ruban correcteur de type réversible permettant une réutilisation du ruban de correction sans modification de la construction de la machine à écrire classique. Ainsi, la demande publiée et non examinée de modèle d'utilité japonais n 43 160/1984 décrit un rou- leau de ruban de correction de type réversible comprenant un ruban correcteur, une âme débitrice ou de distribution, une âme dl enroulement ayant la même forme et la même dimension que l'âme débitrice, un moyeu de rouleau pouvant supporter l'âme d'enroulement de manière que celle-ci ne tourne pas autour du moyeu et puisse coulisser en direction axiale, et un capuchon monté de façon amovible à la partie supérieure du moyeu afin qu'il empêche la sortie de l'âme d'enroulement par glissement. Dans cet ensemble de type réversible comprenant un rouleau, le moyeu du rouleau et le capuchon comportent des dispositifs à vis destinés à coopérer mutuellement, et le capuchon est fixé de façon amovible à la partie supérieure du moyeu par un dispositif à vis. En conséquence, les deux âmes peuvent être échangées afin que le ruban de correction qui a été enroulé sur l'âme d'enroulement soit retiré du mécanisme d'enroulement et replacé sur le mécanisme débiteur de la machine à écrire. Cependant, lors de l'utilisation du dispositif précité de vissage, le capuchon risque de se desserrer automatiquement et en outre de se séparer du moyeu du rouleau lorsque le ruban est déplacé vers le haut afin qu'il soit décalé d'une position inférieure d'origine à une position supérieure de frappe si bien que l'âme d'enroulement glisse le long du moyeu et s'en sépare. L'invention supprime l'inconvénient précité du rouleau classique d'un ensemble à ruban de correction de type réversible. Plus précisément, l'invention concerne un rouleau de ruban de correction de type réversible dont le capuchon est fixé fermement à la partie supérieure du moyeu et, en outre, le capuchon peut être facilement séparé de la partie supérieure du moyeu. Plus précisément, l'invention concerne un rouleau de ruban de correction comprenant: un moyeu destiné à supporter une âme d'enrou- lement de manière que l'âme puisse coulisser dans la direction axiale du moyeu et ne puisse pas tourner autour de l'axe du moyeu, ce dernier ayant une partie supérieure qui comprend une surface de coopération, et un capuchon monté de façon amovible à la partie supérieure du moyeu de manière que l'âme d'enroulement ne puisse pas quitter le moyeu par glissement, le capuchon ayant une surface de coopération destinée à coopérer avec la surface de coopération du moyeu, l'une des surfaces de coopération du capuchon et du moyeu ayant une saillie dépassant en direction radiale et l'autre ayant une concavité destinée à coopérer avec la saillie, l'une au moins des parties ayant la saillie ou ayant la concavité étant sous forme d'une plaque analogue à une languette et pouvant être fléchie élastiquement dans le sens qui permet la séparation de la saillie et de la concavité, l'angle de coopération des surfaces de contact de la saillie et de la concavité, transmettant une force de poussée mutuelle lorsqu'une force d'extraction du capuchon est appliquée en direction axiale par rapport au moyeu, étant tel que le capuchon ne peut pas être dégagé même lorsqu'une force d'extraction du capuchon est ajoutée, et l'angle de coopération des surfaces de contact de la saillie et de la concavité, transmettant des forces de poussée lorsqu'une force de rotation du capuchon est appliquée autour du moyeu, étant tel que la plaque en forme de languette peut fléchir élastiquement sous l'action de cette force de rotation du capuchon et le capuchon peut être libéré. Le terme "concavité" utilisé dans le présent mémoire désigne toutes les parties en retrait dans la mesure o elles ont une surface périphérique interne qui peut être au contact d'une surface périphérique externe de la saillie, notamment un trou ayant un fond, un trou qui débouche ou analogue. Grâce à la construction indiquée, la coopération entre la saillie et la concavité ne peut pas être sup- primée par simple application d'une force de traction au capuchon en direction axiale, cette coopération ne pouvant être supprimée que par flexion élastique de la plaque en forme de languette lorsque le capuchon et le moyeu du rouleau sont tournés l'un par rapport à l'autre, avec application d'un couple prédéterminé. Ainsi, dans le rouleau selon l'invention, la coopération du capuchon et du moyeu ne peut pas être supprimée tant qu'un couple prédéterminé, dans un cas particulier, de. sens prédéterminé n'a pas été appliqué. En conséquence, le capuchon ne se sépare pas du moyeu sous l'action des vibrations appliquées lorsque l'ensemble à rouleau de correction est soulevé ou abaissé, et l'incon- vénient précité du rouleau classique peut être supprimé. - En outre, selon l'invention, les opérations de fixation de l'âme et du capuchon et de séparation de ceux-ci sont très simples. Ainsi, la mise en coopération et la séparation peuvent être exécutées facilement par simple rotation du capuchon d'un petit angle afin que les positions de la saillie et de la concavité se corres- pondent ou non. D'autres caractéristiques et avantages seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une perspective éclatée avec des parties arrachées d'un exemple d'un ensemble à rouleau de correction de type réversible, comprenant un mode de réalisation de rouleau selon l'invention; la figure 2 est une élévation avec des parties arrachées du capuchon représenté sur la figure 1; la figure 3 est une élévation latérale du moyeu représenté sur la figure 1; la figure 4 est une vue partielle en plan du moyeu de la figure 1; la figure 5 est une élévation partielle d'un autre mode de réalisation de saillie selon l'invention; la figure 6 est une vue partielle en plan repre- sentant la saillie de la figure 5; la figure 7 est une coupe longitudinale d'un autre mode de réalisation de rouleau selon l'invention; la figure 8 est une coupe longitudinale d'un autre mode de réalisation de capuchon selon l'invention, la figure 9 est une élévation latérale d'un autre mode de réalisation de moyeu qui peut coopérer avec le capuchon de la figure 8; et la figure 10 est une coupe longitudinale du rouleau selon l'invention, sous forme d'une combinaison du capuchon de la figure 8 et du moyeu de la figure 9. Les figures 1 à 4 représentent un premier mode de réalisation de rouleau selon l'invention. Sur la figure 1, la référence 1 désigne un arbre connu de support qui est porté par un dispositif de cor- rection (non représenté sur la figure 1) afin qu'il puisse tourner, ce dispositif de correction étant monté sur un chariot d'une machine à écrire classique. La référence 2 désigne un moyeu du rouleau, ayant une forme tubulaire afin qu'il puisse être supporté par l'arbre 1 de support en pouvant tourner. Un flasque 3 en forme de disque est solidaire de la partie médiane du moyeu, en direction axiale. Le flasque 3 donne une hauteur uniforme au ruban correcteur 24. Le moyeu 2 du rouleau a une gorge annulaire 4 sous le flasque 3. Cette gorge 4 est destinée à coopérer avec un bras connu de butée (non représenté sur les figures 1 à 4) fixé au mécanisme précité de correction. En outre, dans une partie qui se trouve au-dessus du flasque 3, le moyeu 2 a une partie 6 de coopération avec une âme 5 afin que celle-ci ne puisse pas tourner par rapport au moyeu 2. Une partie 8 de coopération ayant une surface périphérique externe formant une surface de coopération avec un capuchon 7 est solidaire de la partie supérieure du moyeu 2. Dans l'exemple représenté sur les figures 1 à 4, le capuchon 7 a un trou ayant une surface périphérique interne de guidage qui constitue une surface de coopération. Cependant, à la place du trou, une saillie ayant une surface périphérique externe comme surface de coopération peut être réalisée sur une face inférieure du capuchon 7. Dans ce cas, la saillie pénètre dans un trou ayant une surface interne de guidage constituant une surface de coopération, formé à la partie supérieure du moyeu 2. La partie 8 de coopération avec le capuchon est séparée par quatre fentes 9, 9a, 10 et 10a en deux tronçons en arc de cercle de largeur relativement grande et deux plaques 11, lla en forme de languettes. Ces plaques 11, lla peuvent être déplacées élastiquement en direction radiale. Le cas échéant, les fentes 9, 9a, 10 et 10a peuvent être prolongées vers la partie 6 de coopération avec l'5me. Les plaques 11, lia ont des saillies solidaires 12, 12a à leur surface supérieure externe, c'est-à-dire à la surface périphérique externe de guidage de la partie 8 de coopération. Comme l'indiquent en détail les figures 3 et 4, chacune des saillies 12, 12a a une configuration en tronc de pyramide ayant une surface inférieure 13, 13a sensi- blement perpendiculaire à l'axe du moyeu 2, une surface latérale 14, 14a sensiblement parallèle à un plan radial contenant l'axe du moyeu 2, une surface latérale supérieure , 15a sous forme d'un plan légèrement incliné, et une autre surface latérale 16, 16a sous forme d'un plan lé- gèrement incliné. Les surfaces latérales supérieures 15, 15a sont des guides pour la flexion des plaques 11, lia en direction radiale et vers l'intérieur lorsque l'âme 5 et le capuchon 7 sont fixés au moyeu 2, afin que l'introduction puisse être facile. L'angle d'inclinaison des surfaces latérales 16, 16a est tel que l'angle de coopération de ces surfaces 16, 16a avec la surface interne d'un trou 21, 21a formant une concavité se trouve en dehors de l'angle de talus, c'est-à-dire que la force de frottement entre les surfaces de coopération est inférieure à la composante de la force appliquée le long des surfaces inclinées. Le capuchon précité 7 a un flasque 17 de forme rectangulaire, du côté extérieur et qui lui est solidaire, et l'intérieur du capuchon 7 a la forme d'un double tube destiné à délimiter un espace cylindrique S entre la partie interne 18 et une partie externe 19. Cet espace S est destiné à loger un jeu de griffes hélicoidales 20 qui dépassent d'une extrémité de l'âme 5. Le jeu de griffes hélicoidales 20 est connu comme dispositif d'application d'une force de tension de rappel lorsqu'une âme est montée comme âme 23 de distribution sur un mécanisme débiteur d'une machine à écrire. Deux trous rectangulaires 21, 21a sont formés et constituent des concavités destinées à loger les saillies 12, 12a, à la face interne de la partie de tube interne 18, c'est-à-dire sur l'une des surfaces de coopération. Comme décrit précédemment, l'angle de coopération entre la surface latérale 16, 16a de la saillie 12, 12a et la surface latérale du trou 21, 21a tournée vers la surface latérale 16, 16a se trouve en dehors de l'angle de talus, c'est-à-dire que les surfaces latérales sont légèrement inclinées. En conséquence, lorsque le capuchon 7 est légèrement tourné dans le sens de la flèche P de la figure 4 et lorsque les positions des saillies 12, 12a commencent à s'écarter des trous correspondants 21, 21a, les saillies 12, 12a se déplacent vers la face interne de la partie interne 18 et fléchissent élastiquement les plaques 11, lia en forme de languettes vers l'intérieur. En conséquence, la coopération entre les saillies 12, 12a et les trous 21, 21a est supprimée simultanément et le capuchon 7 se libère, c'est-à-dire qu'il peut être tiré librement vers le haut. En outre, l'angle de coopération de la surface latérale inférieure 13, 13a de la saillie 12, 12a et de la surface interne correspondante du trou 21, 21a se trouve dans la plage de l'angle de talus, c'est-à-dire avec une inclinaison forte. En conséquence, lorsque le capuchon 7 est tiré vers le haut, la plaque 11, lia en forme de languette ne peut pas fléchir vers le haut et le capuchon 7 ne peut pas être tiré hors du moyeu 2. De plus, même lorsque le capuchon 7 est tourné en sens inverse du sens indiqué par la flèche P sur la figure 1, la coopération entre les saillies 12, 12a et les trous 21, 21a ne peut pas être supprimée. Sur la figure 1, la référence 22 désigne une saillie en forme de clavette. Cette saillie est destinée à pénétrer dans la gorge Sa ou 23a formée à la face interne de l'âme 5 ou 23 afin que l'âme 5, 23 et le moyeu 2 ne puissent pas tourner l'un par rapport à l'autre. Les perforations en arc de cercle qui sont représentées sont simplement destinées à permettre un moulage par injection à l'aide d'un ou plusieurs moules de forme simple. Lorsqu'un nouvel ensemble à ruban correcteur est monté sur une machine à écrire, un nouveau ruban correcteur 24 est enroulé sur l'âme 23 de distribution. Lorsque le ruban 24 a été utilisé une fois et est enroulé sur l'âme 5, les âmes 5, 23 sont échangées. Dans le cas de l'ensemble représenté sur la figure 1, les âmes 5, 23 sont retournées de bas en haut lorsqu'elles sont échangées. Après l'échange, le ruban utilisé peut encore être utilisé tel quel. Comme décrit précédemment, bien qu'on ait décrit un mode de réalisation avantageux de rouleau selon l'inven- tion, celle-ci n'est pas limitée à ce seul mode de réalisa- tion. Par exemple, on considère maintenant, en référence aux figures 5 à 10, diverses variantes. Les figures 5 et 6 représentent une partie impor- tante d'un second mode de réalisation de rouleau selon l'invention. Les saillies 12, 12a des plaques 11, 11a en forme de languettes ont une surface latérale 14, 16 et l'autre surface latérale 14a, 16a a une inclinaison douce. Dans ce second mode de réalisation de rouleau, la coopéra- tion entre les saillies 12, 12a et les trous (non repré- sentés sur les figures 5 et 6) peut être supprimée par rotation du capuchon dans les deux sens puisque les plaques 11, lia peuvent fléchir sous la commande des premières surfaces latérales 14, 14a ou des secondes surfaces laté- rales 16, 16a. La figure 7 représente un troisième mode de réalisation de rouleau selon l'invention. Comme l'indique la figure 7, des saillies 12, 12a peuvent être formées A la surface périphérique interne de guidage de la partie interne 18 en forme de tube. Dans ce cas, les saillies 12, 12a sont retournées de bas en haut par rapport au cas représenté sur les figures I à 4 et les trous 21, constituant les concavités, sont percés en position correspondante sur les plaques 11, lia de la partie 8. En outre, les plaques en forme de languettes peuvent être formées du côté de la partie 18 du capuchon. Ainsi, comme le capuchon 7 et le moyeu 2 selon l'invention sont simplement mis en coopération et séparés, les avantages et fonctions caractéristiques de l'invention peuvent être obtenus même lors de l'utilisation d'une construction inversée, comme décrit précédemment. Les figures 8 à 10 représentent un quatrième mode de réalisation de rouleau selon l'invention. Dans ce quatrième mode de réalisation et comme représenté sur la figure 9, une surface 25 de came est formée à la face supérieure de la partie 18 du moyeu 2. La surface 25 de came a un profil courbé régu- lièrement, par exemple sous forme d'une courbe sinusoïdale. La courbe remonte dans les parties des plaques 11, 11a et descend dans les autres parties. Comme l'indique la figure 8, un toucheau courbe 26 de came en saillie est formé A la surface inférieure interne du capuchon 7. Les profils de la came 25 et du toucheau 26 sont complémentaires. Le quatrième mode de réalisation de rouleau représenté sur les figures 8 A 10 présente un avantage car, lorsque le capuchon 7 est tourné par rapport au moyeu 2 vers la position dans laquelle les parties ascen- dantes sont en butée, le capuchon 7 vient automatiquement en dehors de la partie de coopération du moyeu 2, après séparation des saillies 11, lia et des trous 21, 21a. Le nombre de jeux de saillies et de concavités n'est pas limité selon l'invention. Bien que les modes de réalistion précédents comportent deux jeux de saillies et de concavités, un seul jeu ou trois jeux ou plus peuvent aussi être utilisés dans le rouleau selon l'invention. REVENDICATIONS 1. Rouleau pour ensemble à ruban correcteur, caractérisé en ce qu'il comprend: un moyeu (2) destiné à supporter une âme (5) d'enroulement de manière que celle-ci puisse coulisser dans la direction axiale du moyeu mais ne puisse pas tourner autour de l'axe du moyeu, le moyeu ayant une partie supérieure (8) qui comporte une surface de coopéra- tion, et un capuchon (7) monté de façon amovible à la partie supérieure (8) du moyeu afin que l'âme d'enroulement ne quitte pas le moyeu par glissement, le capuchon (7) ayant une surface destinée à coopérer avec la surface de coopération du moyeu, l'une des surfaces de coopération du capuchon et du moyeu ayant une saillie (12, 12a) dépassant en direction radiale et l'autre ayant une concavité (21, 21a) destinée à coopérer avec la saillie, l'une au moins des parties ayant la saillie et ayant la concavité ayant une plaque (11) analogue à une languette et pouvant fléchir élastiquement dans un sens qui provoque une suppression de la coopération entre la saillie et la concavité, l'angle de coopération des surfaces de contact de la saillie et de la concavité qui transmettent une force de poussée lorsqu'une force de traction vers l'exté- rieur est appliquée au capuchon dans la direction de l'axe du moyeu, est tel que le capuchon ne peut pas être séparé même lorsque la force de traction -est appliquée au capuchon, et l'angle de coopération des surfaces de contact de la saillie et de la concavité, transmettant une force de poussée lorsqu'une force de rotation du capuchon est ajoutée autour du moyeu, est tel que la plaque en forme de languette peut être fléchie élastiquement par une telle force de rotation du capuchon, et le capuchon peut être libéré. 2. Rouleau selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'âme d'enroulement (5) a la même configuration et la même dimension qu'une âme de distribution (23) autour de laquelle est enroulé un ruban de correction. 3. Rouleau selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie supérieure (8) du moyeu (2) a une surface périphérique externe formant une surface de coopé- ration, et le capuchon a un trou ayant une surface périphé- rique interne formant une surface de coopération. 4. Rouleau selon la revendication 3, caractérisé en ce que le capuchon (7) a une forme de tube double destiné à délimiter un espace cylindrique destiné à loger un jeu de griffes hélicoïdales (20) de l'âme d'enroulement. 5. Rouleau selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyeu (2) a une came annulaire (23) et le capuchon (7) a un toucheau (26) de came annulaire, et les profils de la surface de came et du toucheau sont complémentaires de manière que des parties ascendantes soient en butée et que le capuchon soit repoussé axialement lorsque la saillie et la concavité sont séparées l'une de l'autre.