FR 2582252 A1 19861128 FR 8607402 A 19860523 La présente invention concerne une presse d'extrusion à vis sans fin comportant un dispositif de stabilisation thermique de cylindre pour mettre en oeuvre des matières thermoplastiques et du caoutchouc, la presse comportant des sections cylindriques d'extrusion entourant une vis sans fin et dans la périphérie desquelles sont dis- posés des perçages orientés dans une direction axiale et qui sont reliés à un conduit d'admission et à un conduit de décharge d'un agent de stabilisation thermique. D'après le brevet US 4 235 581, il est connu un dispositif de stabilisation thermique de cylindre pour une presse d'extrusion à vis sans fin comportant des perçages périphériques de stabilisation thermique ménagés dans le cylindre de la presse et qui permettent, au moyen de canaux annulaires ménagés également dans le cylindre et dans les brides de liaison, une circulation de l'agent de stabilisation thermique. Dans de telles extrudeuses, on met en oeuvre en partie des matières très abrasives qui produisent une usure sur la chemise intérieure du cylindre. A partir d'un degré déterminé d'usure, il faut remplacer la totalité de l'ensem- ble de cylindre, ce qui est très coûteux. Des dépenses élevées résultent notamment du remplacement du système de stabilisation thermique qui est intégré à l'ensemble de cylindre. Le remplacement de la seule chemise intérieure soumise à l'usure serait considérablement plus avantageux. L'invention a pour but, dans une presse d'extru- sion à vis sans fin comportant un dispositif de stabilisa- tion thermique de cylindre pourvu de perçagespériphériques, de permettre un processus de remplacement rapide et très peu coûteux de la chemise intérieure comportant les perçages péri- phériques sans avoir à remplacer les dispositifs à canaux annulaires qui sont nécessaires pour assurer une circulation de l'agent de stabilisation thermique. Le processus de remplacement doit être réalisé très rapidement et le nombre des parties à remplacer doit être aussi petit que possible. Le problème est résolu en ce qu'il est prévu entre les sections cylindriques d'extrusion comportant les différentsperçages périphériques des anneaux intermédiaires comportant des canaux annulaires et des dispositifs de renvoi,permettant une circulation en forme de méandres de l'agent de stabilisation thermique. Du fait que les canaux annulaires et les disposi- tifs de renvoi produisant une circulation en forme de méandres de l'agent de stabilisation thermique sont disposés dans des anneaux intermédiaires placés entre les différentes sections cylindriques, il suffit, lors d'un processus de remplacement, de démonter la liaison par brides des sections cylindriques et d'enlever les anneaux intermédiaires. La chemise intérieure est ensuite extraitede la section cylin- drique,et est remplacéepar unenouvelle chemise intérieure comportant des perçages périphériques. Ensuite les sections cylin- driques, apres que l'ancien anneau intermédiaire a été remis en place, sont réassemblées sur leurs brides. On obtient ainsi un processus de remplacement extrêmement rapide et peu coûteux de la chemise intérieure du cylindre. Du faitque les canaux annulaires sont disposésdans les côtés frontaux de l'anneau intermédiaire, on obtient un mode de fabrication très simple de cet anneau intermédiaire. Une disposition très avantageuse des canaux annulaires dans les anneaux intermédiaires est obtenue au moyen de bagues rapportées s'adaptant dans les canaux annulaires et qui comportent, pour assurer un renvoi de l'agent de stabilisation thermique dans le perçage périphé- rique adjacent, une partie fraisée en forme de rainure allongée. Pour pouvoir canaliser l'agent de stabilisation thermique depuis le premier anneau intermédiaire placé d'un côté dune section cylindrique d'extrusion jusqu'au second anneau intermédiaire placé de l'autre côté de cette section cylindrique, la bague rapportée comporte également des per- çages pour le passage de l'agent de stabilisation thermique. L'agent de stabilisation thermique est introduit dans une ouverture d'admission d'un anneau intermédiaire, il passe à chaque fois dans trois perçages périphériques défi- nissant un trajet en forme de méandres,et il sort du système de stabilisation thermique par l'anneau intermédiaire placé de l'autre côté de la section cylindrique. Avantageusement les canaux annulaires ménagés dans l'anneau intermédiaire sont disposés de façon échelonnée de telle sorte que le canal annulaire intérieur ait un diamètre un peu plus petit que le canal annulaire extérieur; il en ré- suite qu'une bague rapportée peut venir s'appliquer contre le canal annulaire de diamètre plus petit, en étant fixée par boulonnage ou soudage. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion seront mis en évidence dans la suite de la description, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 représente une vue en coupe longitudinale de sec- tions cylindriques d'une extrudeuse, avec anneaux interndiaires, la figure 2 représente une vue en coupe longitudinale d'une variante d'un anneau intermédiaire, la figure 3 représente une vue en coupe longitudinale d'une bague rapportée, pouvant être associée à l'anneau de la fig.2, la figure 4 représente une vue de face, faite selon la flèche A, de la bague rapportée représentée sur la figure 3, la figure 5 représente une vue de face, faite selon la flèche B, de la bague rapportée représentée sur la figure 3, la figure 6 donne une représentation schématique du trajet suivi par l'agent de stabilisation thermiquedans les anneaux intermédiaires et dans les sections cylindriques au moyen d'une vue développée des bagues rapportées. Sur la figure 1 sont représentées les sections cylindriques 1 et 2 qui, après la mise en place d'anneaux intermédiaires 3, sont reliées l'une avec l'autre par des boulons 6 traversant leurs brides 4 et 5. Dans les sections cylindriques de l'extrudeuse tourne une vis sans fin de refoulement, non représentée, pour la mise en oeuvre de la matière. L'anneau intermédiaire 3,représenté en détail sur 25822 2 la figure 2 comporte sur chacun de ses deux côtés frontaux des canaux annulaires échelonnés 7 et 8 permettant l'admission et la décharge de l'agent de stabilisation thermique. Dans les canaux annulaires 7 et 8 sont disposées des bagues rapportées 9 qui sont représentées sur les figures 3 à 5. La bague rapportée 9 comporte, sur le côté correspondant à la flèche A ( figure 4), des perçages de traver- sée 10 et, sur le côté correspondant à la flèche B (figure 5), des rainures fraisées 11. Les rainures fraisées 11 sont utilisées pour assurer le renvoi de l'agent de stabilisation thermique d'un canal périphérique 12 jusque dans le canal adjacent. Le trajet suivi par l'agent de stabilisation thermique est indiqué sur la figure 6. Le liquide pénétrant par l'ouverture d'admission 8aparvient dans le canal annulaire 8 par le trou lQ,et il est renvoyé par l'intermédiaire de la rainure 11 dans le canal périphérique 12 ménagé en sens opposé dans lasection cylin- drique 1. A l'autre extrémité du canal 12, ce processus est répété car la bague rapportée 9 est tournée à cette extrémité d'un pas correspondant à un espacement entre rainures, ce qu'on peut mieux voir sur la vue développée des bagues rapportées 9 qui a été indiquée sur la figure 6. Ensuite le liquide de stabilisation thermique arrive dans le canal annulaire 7 et sort par l'ouverture de décharge 7a. Les anneaux intermédiaires 3 sont faciles à fabriquer car il suffit de réaliser sur les deux côtés frontaux des évidements de forme annulaire pour les canaux annulaires 7 et 8. La formation des gradins 7b, 7c sur un des côtés frontaux, et 8b, 8c sur l'autre côté frontal de l'anneau intermédiaire 3 permet une mise en place précise et une fixation correcte de la bague rapportée 9, cette bague rap- portée 9 et l'anneau intermédiaire 3 venant s'ajuster avec précision l'un contre l'autre et étant appliqués contre la 2582252L partie cylindrique par serrage des vis 6 de fixation de brides. L' anneau intermédiaire 3 peut carporter des éléments de centrage et d'adaptation, non représentés, pour obtenir un montage plus avantageux des anneaux intermédiaires. Lorsque la chemise intérieure 13 de la section cylindrique 1 doit être remplacéq les boulons 6 de fixation de brides sont desserrés des deux côtés de la section 1, et les anneaux intermédiaires 3 correspondants sont enlevés. Ensuite la chemise intérieure13 est extraitede l'enveloppe extérieure 14 au moyen d'un dispositif d'extraction, agissant hydrauliquement et non représenté, etelleest remplacéepar une nouvelle chemise intérieure Ensuite il suffit de resserrer les boulons 6 de- fixation de brides 4, 5 prévus des deux côtés, après que les anneaux intermédiaires 3 ont été engagés dans leurs parties de centrage. On obtient ainsi un processus de remplacement très rapide o on doit seulement changer des composants qui présentent également effectivement des phénomènes d'usure. REVENDICATIONS 1. Presse d'extrusion à vis sans fin comportant un dispositif de stabilisation thermique de cylindre pour mettre en oeuvre des matières thermoplastiques et du caout- chouc, la presse comportant des sections cylindriques d'extrusion entourant une vis sans fin et dans la périphérie desquelles sont disposés des perçages orientés dans une direction axiale et qui sont reliés à un conduit d'admission et à un conduit de décharge d'un agent de stabilisation thermique, caractérisée en ce qu'il est prévu entre les sections cylindri- ques d'extrusion (1, 2) comportant les différents perçages périphériques (12),des anneaux intermédiaires (3) com- portant des canaux annulaires et des dispositifs de renvoi, permettant une circulation en forme de méandres de l'agent de stabilisation thermique. 2. Presse d'extrusion à vis sans fin selon la reven- dication 1, caractérisée en ce qu'il est prévurespectivement dans les deux côtés frontaux des anneaux intermédiaires (3), un canal annulaire (7, 8), en ce que des bagues rapportées (9) sont disposées dans les canaux annulaires (7, 8),et en ce que les bagues rapportées (9) comportent, sur leur côté frontal une partie fraisée (11) en forme de rainure allongée, reliant en alternance au moins deux perçages périphériques de cylindre (12) et permettant un renvoi du fluide de refroi- dissement, ainsi que des perçages de traversée (10) assurant l'entrée et la sortie de l'agent de stabilisation thermique. 3. Presse d'extrusion à vis sans fin comportant un dispositif de stabilisation thermique de cylindre selon la revendication 1, caractérisée en ce que les canaux annulaires (7, 8) sont ménagés dans l'anneau intermédiaire (3) de façon échelonnée,afin de former un canal annulaire intérieur (7b, 8b) de petit diamètre et un canal annulaire extérieur (7c, 8c) de grand diamètre.