FR 2582706 A1 19861205 FR 8507953 A 19850528 La présente invention concerne un poteau, notamment pour supporter des lignes électriques ou téléphoniques. On sait réaliser des poteaux légers, notam- ment métalliques, en leur donnant une structure tubu- laire. Toutefois, l'allègement obtenu est relativement restreint. En effet, ces poteaux sont sollicités en flexion-compression, ce qui favorise le flambement, c'est-à-dire le pliage brusque du poteau, notamment au voisinage de son encastrement, à savoir sa base. Or, en raison de l'effet dit "de coque", les éléments tubulai- res à paroi mince préviennent mal ce risque. Ils sont susceptibles de flambement sous des charges bien infé- rieures à celles résultant du calcul simplement basé sur les moments d'inertie. Le but de l'invention est de proposer un poteau qui puisse être tout particulièrement léger compte tenu de la charge en flexion-compression à laquelle il peut résister. Suivant l'invention, le poteau, notamment pour supporter des lignes électriques ou téléphoniques, comprenant un espace intérieur longitudinal creux entouré par une coque, est caractérisé en ce que la coque comprend une paroi interne elle-même entourée à une cer- taine distance radiale par une paroi externe, des moyens de liaison étant prévus entre les parois externe et interne. Ainsi, même si les deux parois sont très minces, le flambement n'apparait que pour des charges relativement importantes. En effet, les moyens de liai- son font en sorte que les deux parois ne peuvent se déformer indépendamment l'une de l'autre, si bienque la coque a localement, en chaque secteur de son pourtour, un moment d'inertie relativement important. C'est au contraire la faiblesse du moment d'inertie local qui, malgré la valeur importante du moment d'inertie total, permet au poteau connu de plier sous des charges rela- tivement faibles. D'autres particularités et avantages de l'in- vention ressortiront encore de la description ci-après. Aux dessins annexés, donnés à titre d'exem- plesnon limitatif: la figure 1 est une vue schématique en coupe longitudinale, avec arrachement, d'un poteau conforme à l'invention; la figure 2 est une vue en perspective du poteau de la figure 1, également avec arrachement; la figure 3 est une vue du détail III de la figure 2, ramené dans un plan de coupe transversal; 15. la figure 4 est une vue en coupe transver- sale d'un second mode de réalisation du poteau; la figure 5 est une vue du détail V de la figure 4; la figure 6 est une vue en perspective d'un troisième mode de réalisation du poteau, avec arrache- ment; la figure 7 est une vue à échelle agrandie du détail VII de la figure 6; la figure 8 est une vue en coupe transver- sale d'un quatrième mode de réalisation du poteau; et la figure 9 est une vue à échelle agrandie du détail IX de la figure 8. Le poteau représenté à la figure 1 comprend une coque cylindrique 1, de profil circulaireentourant un espace creux interne longitudinal 2. L'extrémité inférieure du poteau est plantée, c'est-à-dire encas- trée,dans le sol 3. Ce genre de poteau porte par exemple des lignes téléphoniques ou électriques. Il supporteainsi son propre poids, le poids des lignes, et des efforts horizontaux dus par exemple au vent ou encore à la ten- sion mécanique dans les lignes lorsqu'elles suivent un trajet non rectiligne dans le plan horizontal. Il en résulte sur le poteau des efforts horizontaux F1 appli- qués au voisinage de son extrémité supérieure, et des efforts verticaux Fh généralement écartés de l'axe du poteau. Ce type de chargement, en flexion-compression, tend très fortement à faire plier le poteau juste au- dessus de son encastrement. Pour remédier à cela, la coque 1 du poteau selon l'invention comprend une paroi interne 4 adjacente à l'espace 2 et une paroi externe 6 qui entoure la paroi interne 4 à une certaine distance radiale de cette dernière. Les deux parois 4, 6 sont raccordées par un moyen de liaison 7 qui adhère ferme- ment à chacune d'elles et empêche par conséquent l'une de se déformer indépendamment de l'autre. Dans l'exem- ple représenté aux figures 1 à 3, le moyen de liaison 7 est une matièrederemplissagetellequ'une mousse ouunfeutre. Comme le montre la figure 3, chacune des parois 4 et 6 est réalisée en matière plastique contenant des fibres de renforcement s'étendant selon la direction longitudinale du poteau. De préférence, les parois 4 et 6 sont obtenues par le procédé de pultrusion c'est-à-dire un procédé du type extrusion dans lequel on tire leproduit par les fibres de renforcement hors de l'extrudeuse pour conserver auxfibresderenforcementleurorimntation pendant l'extusion. De préférence, les deux parois 4 et 6 sont réalisées d'un seul tenant avec le moyen de liaison 7. Il est en effet envisagé selon l'invention de former un tube de feutre dans la machine de pultrusion, de guider ce tube de feutre dans l'axe de l'orifice de la machine de pultrusion, et de réaliser la pultrusion en tirant sur l'ensemble constitué par les deux parois 4 et 6 entre lesquelles est interposé le tube de feutre 7. On obtient ainsi une très bonne adhérence entre chaque face du tube defeutreetla parci 4 ou 6 adjacentecarla matière plastique imprègne la surface du feutre pendant l'extrusion. Pour former le tube en feutre, mousse ou autre matière, on peut assembler côte à côte des bandes dans le sens longitudinal, ou bien refermer sur elle-même une bande ayant une largeur égale au périmètre du tube, ou encore enrouler- hélicoldalement une bande. Si le moyen de liaison 7 est une mousse, on peut réaliser les deux parois 4 et 6 indépendamment l'une de l'autre, puis positionner la paroi 4 dans la paroi 6 et injecter la mousse entre les deux parois. La mousse sera choisie pour ses qualités d'adhérence à la matière plastique des parois 4 et 6 et de bonne résistance aux contraintesde cisaillement. Dans l'exemple des figures 4 et 5, la paroi interne 4 et le moyen de liaison 7 sont inchangés. Cependant, la paroi externe 6 est constituée par un enroulement filamentaire réalisé dans le sens circonfé- rentiel autour du moyen de liaison 7. Comme l'on sait, l'enroulement filamentaire consiste à enrouler sur un corps des mèches à fibres multiples imprégnées de résine. Dans les exemples des figures 6 à 9, les moyens de liaison 7 sont constitués par des ponts 8 raccordant les deux parois 4, 6. Dans les modes de réa- lisation présentés, les ponts 8 sont des nervures s'éten- dant axialement sur toute la longueur du poteau. Dans l'exemple des figures 6 et 7, les deux parois 4 et 6 sont monoblocs avec les nervures 8. Le tout est en matière plastique renforcée par des fibres s'étendant selon la direction longitudinale du poteau. Cette structure monobloc peut être obtenue en une seule opération par pultrusion. Dans l'exemple des figures 8 et 9, la paroi interne 4 est réalisée monobloc avec les nervures 8, en matière plastique renforcée de fibres longitudinales, le tout obtenu par pultrusion comme aux figures 6 et 7. Cependant, la paroi externe 6 est constituée par un enroulement filamentaire prenant appui sur les sommets des nervures 8. Ainsi, la paroi externe 6 a un profil polygonal dont les sommets coïncident avec les sommets des nervures 8. Dans tous les exemples qui viennent d'être décrits, les parois 4, 6 peuvent être extrêmement minces et les moyens de liaison 7 très légers, soit en raison de leur faible densité (feutre ou mousse), soit en raison des creux laissés entre eux (nervures 8). Mais dans tous les cas, le moment d'inertie local de la poutre est considérablement accru. Par moment d'inertie local, on désigne le moment d'inertie d'une partie de la circonfé- rence du profil de la poutre, par exemple la partie renfermée dans le rectangle 9 à la figure 3. C'est plus précisément le moment d'inertie autour de l'axe 11 de plus grande faiblesse qui est considéré. Par moment d'inertie d'une partie du profil, on désigne le moment d'inertie de cette partie indépendamment du soutien qui peut lui être apporté par le reste du profil. Grâce à la configuration selon l'invention, le moment d'iner- tie de la partie de profil telle-que 9 autour de l'axe 11 est nettement plus grand que le moment d'inertie d'une partie correspondante d'un tube à simple paroi de poids équivalent. Grâce à cette augmentation du moment d'inertie local an chaque point du pourtour du profil, il ne peut pas se produire la déformation initiale qui est nécessaire dans la région comprimée d'une poutre pour que le flambement ait lieu. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés, et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l'invention. C'est ainsi que l'invention peut être mise en oeuvre avec des parois 4, 6 réalisées par un procédé autre que la pultrusion. Dans l'exemple des figures 6 à 9, un matériau ' du genre feutre ou mousse peut être prévu dans les espaces circonférentiels entre les nervures 8. REVENDICATIONS 1. Poteau, notamment pour supporter des lignes électriques ou téléphoniques, comprenant un espace inté- rieur longitudinal creux (2) entouré par un coque (1), caractérisé en ce que la coque (1) comprend une paroi interne (4) elle-même entourée à une certaine distance radiale par une paroi externe (6), des moyens de liai- son (7) étant prévus entre les parois externe (6) et interne (4). 2. Poteau selon la revendication 1, caractérisé en ce que la paroi externe (6) est réalisée par enroulement filamentaire dans le sens sensiblement circonférentiel autour des moyens de liaison (7). 3. Poteau selon la revendication 1, caracté- risé en ce que les parois interne (4) et externe (6) sont réalisées d'un seul tenant avec les moyens de liaison (7). 4. Poteau selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens de liaison (7) comprennent des ponts (8) s'étendant entre les deux parois (4, 6). 5. Poteau selon la revendication 4, caracté- risé en ce que les-ponts (8) sont des nervures s'éten- dant longitudinalement entre les deux parois (4, 6). 6. Poteau selon la revendication 5, caracté- risé en ce que les nervures (8) sont réalisées monoblocs avec l'une au moins des parois (4, 6). 7. Poteau selon la revendication 6, caracté- risé en ce que cette paroi (4) et les nervures (8) sont en matière plastique renfermant des fibres s'étendant sensiblement selon la longueur du poteau. 8. Poteau selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens de liaison (7) comprennent une matière à faible densité telle que feutre ou mousse. 9. Poteau selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'au moins la paroi interne (4) est réalisée en matière plastique par pultrusion.