FR 2582182 A1 19861121 FR 8511607 A 19850730 82182 L'invention se rapporte à l'enlèvement des composants électroniques des supports de circuits imprimés. Plus particulièrement, l'invention concerne une partie extrême améliorée, remplaçable, qui convient pour être utilisée avec un appareil à dessouder servant à retirer les composants électroniques des circuits imprimés. La réparation des équipements électroniques comporte souvent la nécessité de retirer des fils soudés, des jonctions de soudure et/ou des composants électroniques soudés, efficacement, sans affecter autrement le circuit dans son ensemble ou d'autres composants du circuit. En ce qui concerne l'enlèvement de la soudure, cette opération se fait par l'application à la zone soudée de la partie extrême d'un élément tubulaire chauffé afin de faire fondre la soudure, suivie de l'exercice d'une succion sur l'élément tubulaire afin d'aspirer la soudure en fusion à travers le tube jusqu'à un réservoir. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique n0 3 392 897 au nom de Siegel décrit un appareil à dessouder ou extracteur de soudure comprenant un instrument coaxial analogue à un crayon dans sa réalisation, dans lequel une partie extrême tubulaire chauffée, un élément générateur de chaleur, une chambre de réception de la soudure en fusion et une poignée de préhension sont tous disposés concentriquement et/ou en succession axiale les uns par rapport aux autres, avec un passage axial de l'avant vers l'arrière pour la circulation de la soudure à enlever. Ce mode de construction coaxiale du genre d'un crayon est présenté comme ayant plusieurs avantages pour l'enlèvement de la soudure, princi- palement celui que la soudure en fusion est déplacée en ligne droite, ce qui élimine la possibilité d'obstruction ou d'usure de régions incurvées et permet un bon effet de succion à partir d'une source de vide, également que l'extracteur de soudure dans son ensemble est léger et bien équilibré, la tenue d'un élément analogue à un crayon permet- tant un contrôle proche et précis de l'extrémité chauffée 82182 avec un moindre danger d'endommager par brOLure le circuit et Les composants situés dans la zone proche de la soudure à retirer, cet extracteur de soudure pouvant être appliqué facilement à des pièces dont l'environnement est encombré comme les circuits à composants dressés, et les effets de chauffage par radiation et par convection de la pièce retirée étant minimisés. Toutefois, ces extracteurs de soudure clas- siques utilisent une partie extrême tubulaire rectiligne qui, quand on l'utilise en la saisissant comme un crayon, fait que la soudure en fusion doit être attirée substantiellement parallèlement à la surface de la pièce travaillée, c'est-à- -dire la surface du support du circuit imprimé. Cette attrac- tion d'une soudure en fusion le long de la surface de la pièce travaillée peut être désavantageuse, spécialement dans le cas d'un support de circuits imprimés comprenant des circuits imbriqués et/ou faiblement espacés. En variante, la partie extrême tubulaire peut être tenue substantiellement perpendiculairement au support du circuit pour attirer de préférence la soudure en fusion vers le haut en l'éloignant du support mais cette position de la main est la cause d'une fatigue de l'opérateur et d'une moindre stabilité. En outre, étant donné que la partie extrême tubulaire classique est tenue à sa position par une vis de blocage prévue à cet effet sur l'extracteur de soudure, le remplacement de la partie extrême, quand elle est usée ou souillée par la soudure, peut se traduire par une mauvaise position de cette partie extrême, provoquant des variations de la longueur de la zone saillante à partir du corps de l'extracteur de soudure. Ces variations peuvent modifier la vitesse de chauffage et être la cause de températures plus basses quand la partie extrême s'étend trop loin à partir de l'extracteur de soudure, ou elles peuvent être la cause d'effets indésirables de chauffage de la pièce travaillée par radiation et par convection, à cause de l'éLément chauffant de l'extracteur de soudure, quand cette partie extrême n'est pas suffisamment en saillie au-delà du corps de l'appareil à dessouder ou extracteur de soudure. 82182 Dans Le domaine de L'enlèvement des composants, ceci a été réalisé généralement dans le passé par chauffage des conducteurs du composant à L'aide d'un dispositif de chauffage afin de provoquer la fusion de la soudure à La jonction des conducteurs et de faciliter l'enlèvement du composant de son support, soit par des moyens mécaniques comme une petite pince ou par l'emploi d'un moyen de soufflage pour souffler La soudure- et la chasser hors de la connexion des fils, ou par l'emploi d'un moyen d'aspiration pour faire tenir le composant à l'outil. Une autre façon encore de retirer les composants d'un circuit imprimé est décrite dans le brevet américain n0 4 436 242 dans lequel un dispositif de dessoudage est formé avec un évidement ayant la configuration d'une boîte apte à être réglée pour s'ajuster étroitement sur un compo- sant sans fil de connexion monté sur le circuit imprimé. L'évidement analogue à une boite entoure complètement le composant à retirer et le dispositif fonctionne non par l'emploi du vide mais par l'attraction moléculaire de la soudure au composant dans l'évidement afin de faire tenir celui-ci à l'intérieur de l'évidement quand on le soulève à partir du support. Le composant est retiré ensuite de l'évidement par un jet d'air envoyé dans un passage central qui s'étend à travers l'outil. Le brevet américain n 3 382 564 décrit un appareil complexe pour souder et dessouder des composants sur des circuits imprimés. Le vide est utilisé pour retirer le composant lorsque la soudure a été fondue mais le dessoudage est exécuté par un agencement compliqué au moyen duquel des doigts chauffés sont déplacés par coulissement dans une direction verticale pour venir en contact et cesser d'être en contact avec les fils du composant. Les dispositifs classiques pour l'enlèvement des composants, comme ceux décrits ci-dessus, souffrent des inconvénients d'être encombrants et coûteux. En plus, on 82182 rencontre de nombreuses circonstances dans lesquelles un réparateur de dispositif électronique doit à la fois souder et dessouder diverses connexions ou jonctions dans les circuits en cours de réparation, et il existe un besoin de réduire le nombre des outils nécessaires à l'exécution de ces réparations. Par exemple, un réparateur à domicile d'appareil de télévision effectue de préférence les opérations néces- saires à l'aide d'un unique outil qui peut être utilisé manuellement avec facilité et qui peut être adapté également avec facilité à l'aide de pièces interchangeables à l'exécu- tion de différentes fonctions. Un but de l'invention est d'apporter une partie extrême remplaçable pour un extracteur de soudure analogue à un crayon tenu à la main qui peut retirer la soudure de la pièce travaillée dans une direction substantiellement perpen- diculaire à cette pièce tout en permettant à l'opérateur de tenir l'extracteur de soudure à la façon d'un crayon, la main qui le tient reposant sur la pièce ou sur La table de travail, comme dans l'écriture avec un crayon, pour la stabilité et le confort. Un autre but de L'invention est d'apporter une partie extrême remplaçable pour un extracteur de soudure qui peut être mise en place avec sûreté pour établir une longueur saillante prédéterminée à partir du corps de l'extracteur de soudure. Un autre but encore de l'invention est d'apporter une partie extrême remplaçable pour un extracteur de soudure tenu à la main, analogue à un crayon, pour retirer des composants électroniques d'un support dans une direction substantiellement perpendiculaire à la pièce travaillée, en permettant à l'utilisateur de tenir l'extracteur à la façon d'un crayon, avec la main qui tient celui-ci reposant sur la pièce travaillée ou sur la table de travail, comme pendant l'écriture avec un crayon, pour la stabilité et le confort. Selon un aspect de l'invention, celle-ci se rapporte à une partie extrême remplaçable pour un extracteur 82182 de soudure analogue à un crayon, se tenant à la main, ayant un axe et un passage coaxial pour retirer la soudure d'une surface plane. Cette partie extrême comprend un élément tubulaire de diamètre extérieur prédéterminé ayant un trou central de section droite substantiellement constante. L'élément tubulaire comprend un premier tronçon rectiligne de longueur prédéterminée ayant un axe, qui peut être introduit coaxialement dans le passage de l'extracteur de soudure, un second tronçon rectiligne de longueur prédéterminée ayant un axe et une extrémité libre, qui est utilisé pour venir en contact de la soudure, et un tronçon d'arrêt intermédiaire entre le premier et le second tronçon afin de limiter la longueur de l'élément tubulaire qui est introduite à l'inté- rieur du passage de l'extracteur de soudure et pour tenir l'extrémité libre du second tronçon à une distance fixée de l'extracteur de soudure. L'axe du second tronçon fait un angle avec l'axe du premier tronçon de sorte que, quand l'extracteur de soudure est tenu par un opérateur à la façon d'un crayon, l'axe du second tronçon est substantiellement perpendiculaire à la surface plane à partir de laquelle la soudure est à retirer et, de cette façon, la soudure en fusion peut être attirée dans le tube creux en s'éloignant de la surface de la pièce travaillée. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, celle-ci se rapporte à une partie extrême remplaçable pour un extracteur de soudure tenu à la main, analogue à un crayon, pour retirer des composants électroniques d'un support. La partie extrême comprend un élément tubulaire ayant un trou central de section droite substantiellement constante, comprenant un premier tronçon rectiligne de longueur prédé- terminée ayant un axe, ce premier tronçon rectiligne ayant une première extrémité se montant coaxialement à l'intérieur d'un passage ménagé dans l'extracteur de soudure. L'élément tubulaire comprend un second tronçon rectiligne de longueur prédéterminée ayant un axe, et une seconde extrémité, et un moyen d'arrêt est prévu dans une zone intermédiaire entre Le premier et Le second tronçon pour limiter la longueur de L'éLément tubuLaire s'introduisant à l'intérieur du passage de L'extracteur de soudure et pour tenir la seconde extrémité à une distance fixée de l'extracteur de soudure. L'axe du premier tronçon fait un angle avec l'axe du second tronçon. Une tête d'enlèvement d'un composant est raccordée au second tronçon et cette tête comprend au moins deux épaulements espacés chauffables. Le composant à retirer du circuit imprimé peut être contenu entre les épaulements espacés. Ces épaule- ments espacés chauffent les connexions des fils du composant pour faire fondre la soudure de jonction et un moyen de succion est prévu pour être raccordé au trou central et pour faire tenir le composant entre les épaulements par suite de L'application du vide à travers le trou central. De cette façon, l'enlèvement du composant à partir du support est facilité dès la fusion de la soudure de jonction des fils. On donnera maintenant, sans intention limitative et sans exclure aucune variante, une description détaillée d'exemples de réalisation de l'invention. On se reportera aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue en coupe d'une partie extrême remplaçable pour un extracteur de soudure conforme à l'invention, - la figure 2 est une vue en coupe d'une partie extrême remplaçable conforme à l'invention mise en place sur un extracteur de soudure classique, - la figure 3 est une vue en perspective d'une partie extrême remplaçable conforme à l'invention utilisable avec un extracteur de soudure pour l'enlèvement des composants électroniques d'un support, - la figure 4 est une vue en coupe selon 4-4 de la partie extrême de la figure 3, - la figure 5 est une vue de l'extrémité d'une autre partie extrême remplaçable conforme à l'invention pour l'enlèvement de composants électroniques, 82182 - la figure 6 est une vue en perspective d'une autre partie extrême remplaçable de l'invention pour l'enLè- vement de composants électroniques, - les figures 7 et 8 sont des vues en perspective d'autres parties extrêmes remplaçables conformes à l'inven- tion pour l'enlèvement de composants électroniques. On connaît des extracteurs de soudure se tenant à la main, analogues à un crayon. Typiquement ces extracteurs de soudure comprennent une partie extrême tubulaire chauffée, remplaçable, un élément générateur de chaleur pour fournir de la chaleur à cette partie extrême, une chambre de réception de la soudure en fusion et une poignée de préhension disposés en succession concentrique et/ou axiale les uns après les autres, avec un passage axial de l'avant jusqu'à l'arrière pour le courant de la soudure extraite. Pendant l'emploi, l'opérateur applique la partie extrême chaude à une soudure de connexion assez longtemps pour faire fondre la soudure et il exerce ensuite une succion qui attire la soudure en fusion à travers la partie extrême le long du passage axial et jusqu'à la chambre de réception de la soudure. A cet égard, le brevet américain n 3 392 897 au nom de Siegel décrit un tel extracteur de soudure classique et son emploi; la des- cription de ce brevet est incorporée ici spécifiquement à la présente demande par la citation qui en est faite. On décrira maintenant en détail les exemples de réalisation des figures 1 et 2. La figure 1 est une vue en coupe d'une partie extrême conforme à l'invention. En parti- culier, cette partie extrême, désignée par la référence générale 1, comprend un élément tubulaire 3 de diamètre extérieur prédéterminé, indiqué par la référence "A", ayant un trou central 5 de section droite substantiellement cons- tante. L'élément tubulaire 3 et le trou central 5 ont tous deux une section droite substantiellement circulaire. Bien entendu, d'autres profils en section droite pourraient être utilisés, par exemple des sections droites polygonales. 82182 Toutefois, ces profiLs sont plus difficiLes à réaLiser, spéciaLement en creux, et Les sommets o deux faces se rencontrent sont des endroits o La soudure peut s'"accumuler. En conséquence, une section droite circuLaire est préférée. L'élément tubulaire 3 comprend un premier tronçon rectiligne 7 de longueur prédéterminée ayant un axe indiqué par un trait mixte 9-9, et un second tronçon rectiligne 11 de longueur prédéterminée ayant un axe indiqué par un trait mixte 13-13, et un tronçon de transition 15 intermédiaire entre le premier tronçon rectiligne 7 et le second tronçon rectiligne 11. L'axe 9-9 du premier tronçon rectiligne 7 fait un angLe c avec l'axe 13-13 du second tronçon rectiligne 11. La raison de cet angle sera expliquée en détail ci-après. Afin d'assurer l'écoulement libre de la soudure en fusion à travers le trou central 5, le tronçon de transition est constitué comme une courbe régulière réunissant le premier tronçon rectiligne 7 et le second tronçon rectiligne 11. A cet égard, l'axe général de l'élément tubulaire 3 comprend l'axe 9-9 dans le premier tronçon rectiligne 7, l'axe 13-13 dans le second tronçon rectiligne 11 et la ligne 17 en trait interrompu (réunissant les axes 9-9 et 13-13) dans le tronçon de transition 15. Le rayon de courbure R du tronçon de transition 15 doit donner une incurvation régu- lière de façon à permettre un écoulement libre de la soudure en fusion à travers l'élément. Une incurvation régulière peut être créée par un rayon de courbure constamment croissant ou décroissant ou par un rayon de courbure constant avec lequel le premier et le second tronçon rectiligne sont tangents à l'incurvation respectivement à son début et à sa fin. Pour la facilité de la fabrication, on préfère un rayon de courbure constant (R = constante). Le tronçon de transition incurvé 15 sert aussi comme moyen d'arrêt pour limiter la longueur de l'élément tubulaire 3 qui peut être introduite à l'intérieur de l'ex- tracteur de soudure. Comme le montre la figure 2, la partie 82182 extrême 1 de L'invention est raccordée à l'élément chauffant 19 d'un extracteur de soudure par introduction coaxiale du premier tronçon rectiligne 7 dans un passage axial 21 de L'extracteur de soudure qui communique avec une chambre de réception de soudure et avec une source de vide (non repré- sentées). Quand le premier tronçon 7 est introduit à l'inté- rieur de l'élément chauffant 19, la courbure du tronçon de transition 15 agit comme une butée 23 afin d'empêcher toute introduction supplémentaire. De cette façon, en remplaçant des parties extrêmes un utilisateur a besoin seulement d'introduire le premier tronçon rectiligne 7 à l'intérieur de l'élément chauffant 19 jusqu'à ce qu'il ne puisse plus péné- trer davantage. L'utilisateur peut ensuite fixer la partie extrême à sa place en serrant une vis de blocage (non repré- sentée) et il peut être certain qu'une longueur prédéterminée de la partie extrême (dans ce cas la longueur du premier tronçon rectiligne 7) est en état de contact conducteur de la chaleur avec l'élément chauffant 19. En outre, l'extrémité libre 25 de la partie extrême 1 est tenue à une distance fixée de l'élément chauffant par suite de l'angle X prévu entre le premier et le second tronçon rectiligne (7 et 11 respectivement), le rayon de courbure R du tronçon de transi- tion 15 et la longueur prédéterminée du second tronçon rectiligne 11. L'angle oc entre les axes 9-9 et 13-13 du premier tronçon rectiligne 7 et du second tronçon rectiligne 11 est choisi pour que, quand la partie extrême 1 est introduite dans l'élément chauffant 19 de l'extracteur de soudure, et que ce dernier est saisi manuellement par l'utilisateur à la façon d'un crayon, l'axe 13-13 du second tronçon linéaire 11 est disposé substantiellement perpendiculairement (l'angle p sur la figure 2 est de 90 environ) à la surface plane 27 d'une pièce travaillée (par exemple du support d'un circuit imprimé) sur laquelle se trouve une soudure 29. Bien que différents utilisateurs puissent avoir différentes manières 82182 1 0 de tenir l'extracteur de soudure à la façon d'un crayon, un angle oC de 120 à 150 procure généralement le confort et la stabilité souhaités tout en conservant l'angle p à 90 environ. De préférence, l'angle o est compris entre 130 et 135 . Selon un mode préféré de réalisation de l'inven- tion, le diamètre extérieur "A" de l'élément tubulaire 3 diminue jusqu'à un diamètre plus petit "B" dans une partie 31 de la longueur du second tronçon rectiligne 11 proche de l'extrémité libre 25 de ce second tronçon. De préférence, le diamètre diminué "B" est plus faible que la largeur de la soudure 29 (comme on peut le voir sur la figure 2) à retirer pour donner l'assurance que toute la soudure qui est fondue sera aspirée à travers le trou central 5 par suite de l'appli- cation d'une dépression à ce dernier. La partie extrême remplaçable de l'invention est généralement réalisée en cuivre ou en alliage à conductibilité élevée de la chaleur. De préférence, la partie extrême est recouverte d'une couche résistante à la corrosion, comme une couche de nickel, par placage ou selon d'autres -techniques bien connues dans ce domaine, afin de résister à la corrosion provoquée par la soudure. Dans un mode de réalisation parti- culièrement préféré de l'invention, la partie extrême est formée à partir d'un tube en cuivre dont une extrémité est rétreinte pour présenter un tronc de cône à l'extrémité libre, le tube est incurvé ensuite à l'angle convenable puis recou- vert de nickel. Plus particulièrement, un tube en cuivre de 3,17 mm environ de diamètre extérieur ayant un trou central de 0,45 à 1,52 mm environ est utilisable. Le premier tronçon rectiligne a une longueur de 33,34 mm environ, le second tronçon rectiligne a une longueur de 11,11 mm environ et le tronçon de transition a une incurvation à rayon constant d'un rayon de 6,35 mm environ. Le tronc de cône est obtenu par rétreint sur une longueur de 8,12 mm environ à partir de l'extrémité libre du second tronçon. L'angle oc est de 130 à environ. 82182 1 1 En se reportant maintenant aux réalisations ilLus- trées par les figures 3 à 7, on peut voir que la figure 3 est une vue en perspective d'une partie extrême remplaçable 30 qui a une tête 32 d'enlèvement de composant. Cette tête 32 a un profil général en U en section droite, comme on peut le voir sur la figure 4 et elle est réalisée généralement à partir d'une matière conductrice convenable comme un métal. Bien que tout métal approprié puisse être utilisé, il est préférable d'utiliser l'alliage de bronze "Everdure" ou un alliage cuivre-tellure pour un bon transfert de la chaleur et pour la facilité de la fabrication. La tête 32 comprend une paire d'épaulements paral- lèles espacés 34, 36 disposés à angle droit par rapport à une surface 38 qui s'étend sur la totalité de la longueur de la tête. Cette dernière est raccordée à un élément tubulaire 40 ayant un trou central 42 de section droite substantiellement constante. Comme pour la pointe extrême remplaçable décrite plus haut en référence aux figures 1 et 2, l'élément tubulaire a un trou central 42 de section droite substantiellement constante. L'élément tubulaire 40 et le trou central 42 ont stous deux une section droite substantiellement circulaire, comme dans l'exemple de réalisation décrit en référence aux figures 1 et 2. L'élément tubulaire 40 comprend un premier tronçon rectiligne 44 de longueur prédéterminée ayant un axe indiqué par une ligne 46-46, un second tronçon rectiligne 48 de longueur prédéterminée ayant un axe indiqué par une ligne -50, et un tronçon de transition 52 intermédiaire entre le premier tronçon rectiligne 44 et le second tronçon rectiligne 48. L'axe 46-46 du premier tronçon rectiligne 44 fait un angle c avec l'angle 50-50 du second tronçon rectiligne 48. Comme pour l'exemple de réalisation des figures 1 et 2, les fonctions de cet angle sont de faire que lorsque la partie extrême 30 est introduite dans un élément chauffant 54 d'un extracteur de soudure, et que celui-ci est saisi à la façon d'un crayon manuellement par un utilisateur, l'axe 50-50 du 82182 second tronçon rectiligne 48, et par conséquent de la tête 32, est disposé substantiellement perpendiculairement (l'angle P sur la figure 4 est de 90 environ) à une surface plane 56 d'une pièce travaillée 58 sur laquelle un composant 60 ayant des conducteurs 70 est monté et doit en être retiré. Comme avec le mode de réalisation des figures 1 et 2, bien que différents opérateurs puissent avoir des manières différentes de tenir l'extracteur de soudure à la façon d'un crayon, un angle oc de 120 à 150 donne en général du confort et de la stabilité tout en maintenant l'angle P à une valeur de 90 environ. De préférence, l'angle c; est de 130 à 135 environ. Comme il ressort de la figure 4, la tête d'enlève- ment 32 a un passage central 62 qui s'étend à partir de la surface 38 jusqu'à la face arrière 64. La tête 32 est fixée au second tronçon rectiligne 48 à l'extrémité 66 afin de constituer un passage continu s'étendant à travers le trou central 42 jusque dans le passage central 62. Une partie concave 68 est prévue dans la surface 38 entourant le passage central 62 et cette partie concave peut être circulaire et concentrique avec le passage central 62 ou bien elle peut avoir l'allure d'un ovale allongé comme le montre la figure 3. Le but de cette partie concave 68 est de faciliter la création d'un vide partiel au moins au-dessus du composant 60 par suite de la fuite d'air se produisant entre les conducteurs 70 du composant 60 et les faces intérieures 72 des épaulements 34, 36 à la suite de la création d'une dépression dans le trou central 42. Dans l'exemple de réalisation illustré par la figure 3, la partie concave ovale 68 a une longueur L qui est environ deux à quatre fois le diamètre du trou central 42 et elle crée un volume qui donne naissance à un effet accru d'aspiration capable de tenir le composant 60 entre les épaulement 34, 36 et contre la surface 38 jusqu'à son enlèvement de la pièce travaillée 58. Les faces intérieures 72 des épaulements 34, 36 s'étendent d'une distance D à partir de la surface 38 de telle sorte que lorsque ces épaulements 34, 36 sont en 82182 contact avec la pièce ou avec Les conducteurs 70, La surface chaude 38 ne vient pas en contact avec Le composant 60. De plus, les surfaces intérieures 72 sont séparées par une distance teLLe que Lorsque Les épaulements 34, 36 sont en contact avec les conducteurs 70, ces surfaces intérieures 72 ne sont pas en contact avec le composant 60. De cette façon, la fusion de la soudure aux conducteurs 70 s'effectue avec un risque minime d'endommagement par la chaleur du composant 60 étant donné qu'aucune des faces chauffées 38 et 72 ne vient le toucher pendant l'opération de fusion. Sur la figure 4 les conducteurs 70 sont représen- tés comme des conducteurs de jonction extérieure ou des ailettes de raccordement. Toutefois il doit être entendu que la partie extrême remplaçable 30 peut être utilisée aussi pour retirer des composants dépourvus de fils de connexion. La figure 5 montre une variante de réalisation d'une tête d'enlèvement de composant dans laquelle les moyens de succion comprennent un élément de succion souple- 74- f.ixé au passage central 62. Cet élément de succion' 74 a lui-même un passage 76 qui s'étend à l'intérieur du passage central 62 avec lequel il est en communication. L'élément de succion peut être fabriqué'à partir d'une matière souple convenable résistante à la chaleur comme par exemple un caoutchouc à base de silicone pour haute température. Pendant -L'utilisa- tion quand le composant à retirer a--été libéré par suite de la fusion de la soudure à ses bornes de connexion, et qu'une dépression est exercée à travers le passage 62, le composant est attiré en direction de l'élément d.e succion 74 et tenu contre ce dernier ce qui facilite son enlèvement à partir de la pièce travaillée. Un autre avantage associé à l'emploi de l'élément de succion 74 est que le composant ne vient pas en contact direct avec la surface 38 et par conséquent que le risque de l'endommager est réduit. La figure 6 montre une variante de réalisation d'une tête d'enlèvement de composant qui est particulièrement 82182 conçue pour l'enlèvement d'un composant sans fil de connexion. Dans cet exemple la tête est conformée pour être appliquée aux extrémités du composant dépourvues de fil de connexion de sorte que l'enlèvement s'effectue par l'envoi de la chaleur au composant lui-même et par fusion des connexions soudées par suite de la conduction directe de la chaleur àtravers le composant. On appréciera qu'il y a des exemples o il n'est pas envisagé de réutiliser un composant qui a été enlevé; la tête d'enlèvement de composant illustrée par la figure 6 peut être utilisée pour l'enlèvement de tels composants. Comme on peut le voir sur cette figure 6, les épaulements 34, 36 s'étendent transversalement à la direction longitudinale de la tête 32. Ceci permet de placer la tête sur le composant avec les épaulements 34, 36 adjacents aux faces extrêmes du composant dépourvues de fil ou de conducteur. Un passage central 62 s'étend à partir de la surface 38 jusqu'à une source de vide (non représentée) pour faciliter l'enlèvement du composant après la fusion de la soudure aux jonctions. La figure 7 montre un exemple de réalisation dans lequel les épaulements 78, 80 ont des longueurs inégales. L'exemple illustré par la figure 7 est particulièrement approprié à l'enlèvement de petits transistors ayant deux conducteurs sur un côté du composant et un conducteur disposé centralement sur l'autre côté du composant. Toutefois, on remarquera que L'exemple de réalisation illustré par la figure 7 peut être utilisé pour l'enlèvement de tout type de composant quand le nombre des conducteurs sur un côté du composant n'est pas le même que le nombre sur l'autre côté du composant. On observera aussi que les exemples de réalisation illustrés par les figures 3 à 7 sont conçus pour l'enlèvement de composants ayant des conducteurs seulement sur deux côtés opposés parallèles du composant. Toutefois, il existe de nombreux types de composants ayant des conducteurs qui sont sur les quatre côtés du composant; l'exemple illustré par la figure 8 est conçu pour l'enlèvement de ces composants. La figure 8 montre une partie extrême remplaçable 82 ayant quatre organes chauffants disposés à 90 les uns des autres pour présenter une configuration analogue à une boite. Comme les conducteurs du composant sont disposés seulement sur ses côtés, et non pas à ses angles, les éléments chauffants 84 ne sont pas réunis à leurs angles mais au contraire sont disposés pour qu'il existe des espaces 86 aux angles entre chacun des éléments chauffants afin que les angles du compo- sant ne soient pas soumis à la chaleur. Les organes chauffants 84 sont réunis chacun à un élément tubulaire incurvé 88 ayant la même configuration que celle de l'élément tubulaire 40 illustré par la figure 4 afin que la partie extrême 82 puisse être facilement raccordée à l'élément chauffant 54 d'un extracteur de soudure. Les éléments chauffants 84 sont tout à fait analogues aux épaulements décrits précédemment mais, dans cet exemple, ils sont au nombre de quatre. REVENDICATIONS 1. Partie extrême remplaçable d'un extracteur de soudure se tenant à la main, analogue à un crayon, pour l'enlèvement de composants électroniques fixés à un support, caractérisée en ce qu'elle comprend: - un élément tubulaire (3) ayant un trou central (5) de section droite substantiellement constante, cet élément tubulaire (3)comprenant un premier tronçon rectiligne (7) de longueur prédéterminée ayant un axe (99) et une première extrémité se montant coaxialement dans un passage dudit extracteur de soudure, un second tronçon rectiligne (11) de longueur prédéterminée ayant un axe (13-13) et une seconde extrémité (25), et un moyen d'arrêt (15) intermédiaire entre ce premier tronçon (7) et ce second tronçon (11) pour limiter la longueur de l'élément tubulaire (3) introduite dans le passage de l'extracteur de soudure et pour tenir la seconde extrémité (25) à une distance fixée de l'extracteur de soudure, l'axe (9-9) du premier tronçon (7) faisant un angle avec l'axe (13-13) du second tronçon (11), - une tête d'enlèvement de composant (32) raccordée à ladite extrémité (25), cette tête. ayant au moins deux épaulements chauffables espacés (34, 36) pour chauffer les connexions d'un composant afin de faire fondre la soudure desdites connexions, ce composant pouvant être contenu entre les épaulements espacés (34, 36), et des moyens de succion mis en communication avec ledit trou central pour tenir le composant entre les épaulements à la suite de l'application d'une dépression à travers le trou central (5, 62) de sorte que le composant peut être retiré du support après fusion de la soudure des connexions. 2. Partie extrême remplaçable selon la revendica- tion 1 caractérisée en ce que la tête d'enlèvement de compo- sant (32) comprend une surface (38) s'étendant entre les épaulements (34, 36) et les moyens de succion comprennent un passage central faisant une ouverture (68) dans ladite 8 2 1 8 2 surface, ce passage étant en communication avec Le trou central (62). 3. Partie extrême remplaçable selon la revendication 2 caractérisée en ce que les moyens de succion comprennent en outre une partie concave (68) entourant ladite ouverture (62) se trouvant dans ladite surface (38). 4. Partie extrême remplaçable selon la revendication 3 caractérisée en ce que l'ouverture (62) est circulaire et la partie concave (68) a une configuration en ovale allongé. 5. Partie extrême remplaçable selon la revendication 2 caractérisée en ce que les moyens de succion comprennent un élément de succion souple concave (74) fixé à l'ouverture (62), cet élément de succion (74) ayant un passage (76) qui le traverse et qui est en communication avec l'élément tubulaire (3). 6. Partie extrême remplaçable selon la revendication 1 caractérisée en ce que les épaulements (34, 36) ont des longueurs égales. 7. Partie extrême remplaçable selon la revendication 1 caractérisée en ce que les épaulements (34, 36) ont des longueurs inégales. 8. Partie extrême remplaçable selon la revendication 1 caractérisée en ce qu'elle a deux épaulements parallèles espacés (34, 36). 9. Partie extrême remplaçable selon la revendication 1 caractérisée en ce qu'elle présente quatre épaulements (84) disposés à angle droit les uns par rapport aux autres, ces épaulements n'étant pas raccordés aux angles (86). 10. Partie extrême remplaçable selon la revendication 1 caractérisée en ce que les épaulements(34, 36) s'étendent à partir de ladite surface d'une distance telle que cette surface ne vient pas en contact avec le composant quand ces épaulements sont en contact avec la pièce travaillée. 11. Partie extrêaeS remplaçable selon la revendication 1 caractérisée en ce que les moyens d'arrêt (15) comprennent un tronçon incurvé de l'élément tubulaire. 82182 12. Partie extrême remplaçable selon la revendication 11 caractérisée en ce que l'incurvation du tronçon incurvé (15) réalise une transition régulière entre le second tronçon (11) et le premier tronçon (7) de sorte que la soudure extraite peut circuler librement du second tronçon au premier tronçon. 13. Partie extrême remplaçable selon la revendication 12 caractérisée en ce que le tronçon incurvé (15) a un rayon de courbure constant. 14. Partie extrême remplaçable selon la revendication 1 caractérisée en ce que l'angle formé entre l'axe (9-9) du premier tronçon (7) et l'axe (13-13) du second tronçon (11) est de 120 à 150 environ. 15. Partie extrême remplaçable selon la revendication 14 caractérisée en ce que l'angle est de 130 à 135 environ. 16. Tête d'enlèvement de composant utilisable pour l'enlèvement des composants électroniques fixés à un support, caractérisée en ce que cette tête comprend au moins deux épaulements (34, 36) chauffables, espacés, pour chauffer les connexions d'un composant afin de fondre la soudure de ces connexions, ce composant pouvant être contenu entre lesdits épaulements (34, 36), des moyens de succion (74) raccordables à une source de vide pour tenir le composant entre lesdits épaulements (34, 36) à la suite de la création d'une dépres- sion quand la soudure des connexions a été fondue. 17. Tête d'enlèvement de composant selon la revendi- cation 15 caractérisée en ce qu'elle présente une surface (38) s'étendant entre les épaulements (34, 36), les moyens de succion (74) comprenant un passage central faisant une ouverture (68) dans ladite surface et étant en communication avec la source de vide. 18. Partie extrême remplaçable d'un extracteur de soudure se tenant à la main, analogue à un crayon, ayant un axe et un passage coaxial pour enlever de la soudure d'une surface plane, caractérisée en ce que cette partie extrême (1) 82182 comprend un élément tubulaire (3) ayant un diamètre extérieur prédéterminé (A) avec un trou central (5) de section droite substantiellement constante, cet élément tubulaire (3) comprenant un premier tronçon rectiligne (7) de longueur prédéterminée avec un axe (9-9) se montant coaxialement dans le passage dudit extracteur de soudure, un second tronçon rectiligne (11) de longueur prédéterminée ayant un axe (13- 13) et une extrémité libre (25) pour Venir en contact avec la soudure, et un moyen d'arrêt (15) intermédiaire entre ce premier tronçon (7) et ce second tronçon (11) pour limiter la longueur de l'élément tubulaire (3) introduite dans le passage de l'extracteur de soudure et pour tenir ladite extrémité (25) du second tronçon (11) à une distance fixée de l'extracteur de soudure, cet axe (13-13) du second tronçon (11) faisant un angle avec l'axe (9-9) du premier tronçon (7) de sorte que, lorsque ledit extracteur de soudure est tenu par un utilisateur à la façon d'un crayon, l'axe (13-13) du second tronçon (11) est substantiellement perpendiculaire à la surface plane de laquelle de la soudure est à enlever. 19. Partie extrême remplaçable selon la revendication 18caractérisée en ce que le moyen d'arrêt (15) comprend un tronçon incurvé dudit élément tubulaire (3). 20. Partie extrême remplaçable selon la revendication 19caractérisée en ce que l'incurvation du tronçon incurvé réalise une transition régulière entre le second tronçon (11) et le premier tronçon (7) de sorte que la soudure extraite peut circuler librement du second tronçon (11) au premier tronçon (7). 21. Partie extrême remplaçable selon la revendication 20 caractérisée en ce que le tronçon incurvé a un rayon de courbure constant. 22. Partie extrême remplaçable selon la revendication 18caractérisée en ce que le diamètre extérieur (A) de l'élé- ment tubulaire (3) se resserre jusqu'à un diamètre plus petit (B) à l'extrémité libre (25) sur une partie de la longueur 82182 du second tronçon (11) au voisinage de Ladite extrémité Libre (25). 23. Partie extrême remplaçable selon la revendication 18 caractérisée en ce que L'angle formé entre L'axe (9-9) du premier tronçon (7) et l'axe (13-13) du second tronçon (11) est de 120 à 150 . 24. Partie extrême remplaçable selon la revendication 23 caractérisée en ce que l'angle est de 130 à 135 .