FR 2577284 A1 19860814 FR 8601681 A 19860207 La présente invention concerne une nouvelle structure de dispositif d'éjection et un procédé de réalisation d'un tel éjecteur et plus particulièrement un ensemble de tels dispositifs, cet ensemble ayant une importante capacité d'évacuation associée à une pression négative maximum. On connait déjà de nombreux dispositifs d'éjection de ce type, par exemple celui décrit dans le brevet U.S. 3 959 864. Il est clair que le procédé décrit dans ce brevet présente des avantages mais le dispositif conforme à ce brevet présente néanmoins encore certains inconvénients. Pour pallier ces inconvénients, le déposant a déjà proposé dans son brevet U.S. antérieur 4 554 956 un nouveau procédé de réalisation d'un dispositif d'éjection de ce type. L'invention décrite par ledit brevet visait en particulier un dispositif d'éjection modulaire, pouvant être reproduit en double ou en triple exemplaire pour répondre à un besoin accru de capacité d'évacuation. L'expérience a cependant montré qu'au-delà d'un ensemble de quatre éléments, la capacité d'évacuation n'augmente pas comme prévu, à cause de la taille limitée- de l'orifice d'admission/évacuation du troisième et du quatrième élément. En outre, il arrive que l'espace nécessaire à un ensemble d'éjection comportant un certain nombre d'éléments répondant à un besoin important de capacité d'évacuation, ne soit pas disponible. Pour supprimer ces inconvénients, le déposant a proposé dans sa demande de brevet U.S. antérieure n 602374 un nouveau procédé et un nouveau dispositif pour réaliser un tel dispositif d'éjection. Ledit dispositif a une configuration générale cylindrique qui peut, dans certains cas, être un handicap. La présente invention a donc pour objet un dispositif et un procédé de réalisation d'un dispositif - 2 - d'éjection ayant une grande capacité d'évacuation pour une taille relativement petite. L'orifice d'admission/ évacuation est en outre d'une taille suffisante, susceptible d'être élargie en cas de besoin. L'invention est caractérisée par un procédé de réalisation d'un dispositif d'éjection comportant plusieurs éjecteurs réunis dans un premier logement commun comprenant une multiplicité de chambres d'aspira- tion ouvertes sur l'un des côtés, un orifice d'admission pour un milieu sous pression prévu à ce logement et une pluralité de buses d'éjection disposées coaxialement les unes à côté des autres dans chaque chambre d'aspiration, l'une desdites chambres étant munie d'un orifice d'admission/évacuation qui sera décrit plus loin. Le procédé inclut les étapes de réalisation du logement, de formation dans ce logement desdites chambres d'aspiration selon un profil sensi- blement carré ou rectangulaire, de perçage de trous à travers les parois du logement et desdites chambres, ces trous étant destinés à recevoir les buses, de mise en place des buses d'éjection dans lesdits trous, de recouvrement du côté du logement laissé ouvert au moyen d'une couverture flexible munie d'ouvertures, de mise en place d'une plaque présentant des ouvertures et d'une seconde couverture flexible au-dessus de laquelle un second logement est fixé par des vis au premier logement; le second logement étant muni d'un orifice d'admission et d'un orifice de sortie. L'invention sera maintenant décrite en détail par référence aux dessins annexes dans lesquels: La Figure 1 est une vue en perspective éclatée d'un éjecteur selon l'invention, La Figure 2 est une vue en coupe laterale de l'une des cloisons de l'éjecteur, La Figure 3 est une vue en élévation du premier logement décrit. - 3 - 2577284 Par référence maintenant à la Figure 1, le nouvel éjecteur comprend: 1) un logement 1 2) une couverture flexible 2 3) une plaque 3 4) un élément de liaison 4, et ) un second logement 5. L'exemple donné montre un certain nombre de chambres d'aspiration A, B, C, D, E, F, séparées les unes des autres par des cloisons 10. Le logement 1 et lesdites cloisons peuvent être réalisés d'un seul tenant, par exemple par moulage si l'éjecteur est en matière plastique ou au moyen d'une machine-outil à ccmande numérique s'il est en métal. Dans les cloisons 10 sont pratiqués des trous 12 dans lesquels sont fixées les nombreuses buses 14 présentes dans chaque chambre. Lesdites buses 14 sont disposées en rangées co-axiales. Le logement 1 est en outre muni d'un orifice d'admission sous pression 16. La couverture flexible 2 est munie d'entailles 21,en forme de U renversé, qui forment des rabats 22 et d'un espace découpé sur tout son pourtour 23. La plaque 3 présente des ouvertures 31 et 32. L'élément de liaison 4 est muni d'ouvertures 41, 42 dont chacune s'engoujonne avec une portion du logement 1, le divisant ainsi en deux parties. Enfin, le second logement 5 est divisé de manière correspondante en deux chambres 51 et 52, chacune d'elles présentant une ouverture, respectivement 53 et 54. L'ensemble d'éjection ainsi décrit fonctionne de la manière suivante: L'orifice d'admission 16,est relié à une source d'air comprimé, par exemple un compresseur. L'air comprimé (ou tout autre fluide), introduit sous pression dans la chambre A, s'échappe par les buses 14a de la chambre A vers la chambre B, par les buses 14b vers la chambre C et ainsi de suite jusqu'à la chambre F. Le flux d'air intègre sur son passage de l'air de la chambre qu'il traverse, si bien que la quantité initiale d'air comprimé - 4 - à laquelle s'ajoute l'air intégré s'échappe de la chambre F par les ouvertures 23, 32 et 42 pratiquées dans les éléments 2, 3 et 4 vers la chambre 52 du second logement et à l'extérieur par l'orifice de sortie 54. La quantité d'air en circulation et passant à travers les buses augmente d'une chambre à l'autre, ce qui accroît la dépression dans les chambres. Par exemple, lorsque la dépression dans la chambre D est basse, l'air est aspiré dans les chambres respectives par l'entaille 21 de l'élément 2 et les ouvertures 31 et 41 des éléments 3 et 4, et finalement à partir de la chambre 51 du logement 5 muni de l'ouverture 53, laquelle joue le rôle d'orifice d'aspiration. Comme le montrent les Figures 1 et 3, la distance entre les buses coaxiales augmente en direction du flux ainsi que le diamètre des buses, ceci étant fonction du degré d'efficacité recherché. L'éjecteur est ainsi assemblé: Le logement 1 est couvert de la couverture flexible 2, les rabats 22 coïncidant avec les chambres B, C, D et E. Audessus de la couverture 2 est placée la plaque 3 dont les ouvertures 31 coincident de la même façon avec lesdites chambres. L'élément deliaison 4 est placé sur la plaque 3, de façon que son ouverture 41 coincide avec les ouvertures 31, les entailles 21 et les chambres B, C, D, E, tandis que les ouvertures 23, 32 et 42 coïncident avec la chambre F (voir Figure 2). Enfin le second logement 5 est placé au-dessus de l'élément de liaison 4 et l'ensemble est rendu solidaire par les vis 60. Les rabats 22 qui couvrent les ouvertures 31 jouent le rôle de valves unidirectionnelles pour l'air qui est aspiré par l'orifice d'admission 53. La capacité totale d'évacuation de l'ensemble peut être déterminée en augmentant (ou en diminuant) le nombre de buses. - 5 - 2577284 Au début du fonctionnement, les quatre chambres d'aspiration (B, C, D, E) interviennent mais, au fur et à mesure que la pression négative augmente, les ouvertures 31 qui coïncident avec les chambres E, D, C, se ferment au moyen des rabats 22, de telle sorte que le dispositif fonctionne par l'ouverture 31 qui coincide avec la chambre B. On comprend ainsi que le dispositif selon l'invention présente les avantages suivants: 1) Facilité de fabrication et d'assemblage, ainsi que de réparation en cas de besoin. 2) Les orifices d'admission 53 et de sortie 54 peuvent être reliés à un système de tuyauterie propre à éviter la contamination. 3) La modularité permet d'ajouter ou de supprimer des éléments. - 6 - 2577284 REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation d'un dispositif d'éjection comportant plusieurs éjecteurs réunis dans un premier logement d'éjection commun (1) comprenant une multiplicité de chambres d'aspiration (A, B, C, D, E, F) ouvertes sur l'un des côtés, un orifice d'admission (16) pour un milieu sous pression prévu à ce logement (1) et une pluralité de buses d'éjection (14) disposées dans chaque chambre d'aspiration coaxialement les unes à côté des autres, l'une desdites chambres comportant un orifice d'admission/évacuation, caractérisé en ce que ce procédé comprend les étapes de réalisation du logement (1), de formation dans le logement desdites chambres d'aspiration (A, B, C, D, E, F) selon un profil sénsi- blement carré ou rectangulaire, de perçage de trous (12) à travers les parois du logement et les parois (10) desdites chambres, ces trous (12) étant destines à recevoir les buses (14), de mise en place des buses d'éjection (14) dans lesdits trous (12), de recouvrement du côté du logement laissé ouvert au moyen d'une couverture flexible (2) munie d'ouvertures (21, 22, 23), de mise en place d'une plaque (3) présentant des ouvertures (31, 32) et d'une seconde couverture (4) flexible audessus de laquelle un second logement (5) est fixé par des vis (60) au premier logement (1); le second logement (5) étant muni d'un orifice d'admission (53) et d'un orifice de sortie. (54). 2. Procédé conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que le logement (1) et les cloisons (10) sont en matière plastique et moulés d'un seul tenant. 3. Procédé conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que le logement (1) et les cloisons (10) sont en métal et réalisés au moyen d'une machine-outil à commande numérique. 4. Ejecteur réalisé selon l'une des revendications 1 à 3.