FR 2579150 A1 19860926 FR 8504427 A 19850325 La présente invention a pour objet un pare-soleil pour véhicules automobiles, comportant un écran recouvert d'un revêtement en matière plastique et muni d'un miroir fixé dans un logement ménagé dans l'écran, le revêtement étant par exemple en chlorure de polyvinyle (PVC). Dans les pare-soleil actuels, le miroir est généralement fixé sur le revêtement en PVC par l'in- termédiaire d'un encadrement métallique ou plastique qui est lui-même maintenu en place par une plaquette de PVC rigide, soudée sur le PVC de recouvrement. Après la mise en place sur le miroir, les pattes de l'encadrement sont rabattues. Ce dispositif est onéreux du fait qu'il né- cessite une main d'oeuvre importante, des stocks in- termédiaires ainsi que des manutentions. De plus, il n'est pas satisfaisant au regard des nouvelles normes de qualité de plus en plus sévè- res, car il fait apparaitre les problèmes suivants: - mauvaise tenue en température, déformation du PVC à partir de 75'C alors que les constructeurs de véhicules automobiles exigent couramment 105*C sans déformation; - bruyance du miroir dans son logement; - défaut sur le revêtement de PVC dû au marquage des coins de l'encadrement. L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients. Suivant l'invention, le pare-soleil est caractérisé en ce que le miroir est disposé dans un support amovible pouvant être fixé dans le logement par clipsage sur des moyens de retenue solidaires de l'écran. Dans un mode de réalisation de l'invention, le support est constitué par une armature dans la- quelle le miroir peut être glissé, et cette armature est pourvue de pattes susceptibles de s'engager dans les moyens de retenue pour venir s'y encliqueter élastiquement par accrochage sur les bords d'au moins une ouverture pratiquée dans ceux-ci. Suivant une forme de réalisation particu- lière, les moyens de retenue sont formés par un insert rigide, de préférence métallique, recouvert d'une pel- licule de mousse plastique constituant l'écran et percée d'au moins une ouverture sur les bords opposés de laquelle les pattes élastiques du support du miroir peuvent venir se clipser, à travers l'épaisseur du revêtement plastique de l'écran. La mise en place du miroir préalablement glissé dans son armature de support est très simple et rapide, ce qui réduit notablement la main d'oeuvre né- cessaire. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés qui en illustrent deux modes de réalisation à titre d'exemples non limitatifs: - la Figure 1 est une vue en perspective éclatée et avec arrachement partiel d'une première forme de réalisation du pare-soleil conforme à l'in- vention et de son miroir partiellement engagé dans son support; - la Figure 2 est une vue en perspective, à échelle agrandie par rapport à la Figure 1, de l'ar- mature de support du miroir et d'un insert métallique prévu pour être disposé dans le logement du pare- soleil et pour retenir l'armature de support du miroir par clipsage; - la Figure 3 est une vue en coupe longitu- dinale avec arrachements du pare-soleil des- Figures 1 et 2 et de l'armature de support du miroir; - la Figure 4 est une vue de dessus en plan des moyens de retenue du miroir et de son support, formés dans un pare-soleil selon un second mode de réalisation de l'invention; - la Figure 5 est une vue en coupe longi- tudinale du miroir logé dans un support correspondant suivant V-V de la Figure 4. Le pare-soleil représenté aux Figures 1 à 3 est destiné aux véhicules automobiles, et il comporte un écran 1, réalisé de préférence en mousse injectée, recouvert d'un revetement 2 en une matière plastique appropriée telle qu'une feuille de chlorure de poly- vinyle (PVC) et muni d'un miroir 3 fixé dans un loge- ment 4 ménagé dans l'écran 1. Un axe 5 dont les deux extrémités sont noyées dans l'écran I permet d'articuler le pare-soleil au pavillon du véhicule. Le miroir 3 est disposé dans un support amo- vible 6 pouvant être fixé dans le logement 4 par clip- sage sur des moyens de retenue 7 solidaires de l'écran 1. Dans ce mode de réalisation, le support 7 est cons- titué par une armature dont la périphérie épouse le contour du miroir 3, lequel est rectangulaire dans cette réalisation, et peut-être glissé dans l'armature 6. Celle-ci comprend donc un rebord périphérique 8 épousant le contour du miroir 3, ainsi qu'une nervure 9 perpendiculaire au rebord 8 et qui s'étend sur tout le pourtour de celui-ci à l'exception d'un petit côté, auquel correspond donc une ouverture (Fig.2) permet- tant d'introduire le miroir 3 dans l'armature 6. Les grands côtés du rebord 8 sont reliés par deux barre- ttes transversales 11 munies chacune d'une paire de pattes 12 orientées perpendiculairement au plan géné- ral des barrettes 11 et du rebord 8, ainsi que d'une paire de languettes longitudinales 13, parallèles en- tre elles et s étendant sensiblement dans le même plan que le rebord 8 et les barrettes 11. Des chanfreins 13a sont ménagés sur les ex- trémités des languettes 13 tournées vers l'ouverture d'insertion du miroir 3, qui peut ainsi glisser sur les extrémités chanfreinées 13a durant son introduc- tion dans l'armature 6. entre le pourtour interne du rebord 8 sur lequel il est maintenu en appui par les languettes 13. Ces dernières comportent également à cet effet des extrémités 13b ménagées de l'autre côté des chanfreins 13a par rapport aux barrettes 11. Les deux paires de pattes 12 sont munies à leurs extrémités de ressauts chanfreinés 14 permettant de clipser les pattes 12, par écartement élastique de celles-ci, sur les bords opposés 15 de deux ouvertures 16 formées chacune en regard d'une paire de pattes 12 dans un insert rigide constituant les moyens précités 7 de retenue du support 6 et du miroir 3. L'insert 7, de préférence métallique, est percé, dans cet exemple de réalisation, de trois trous circulaires 17 destinés à être traversés par des bos- sages 18. 19 (Figure 1) de mousse injectée servant d'appuis au miroir 3. Durant la fabrication de l'écran 1 par in- jection de mousse, l'insert métallique 7 est placé au fond du logement 4 et recouvert d'une pellicule de mousse puis, avec l'ensemble de l'écran 1, est recou- vert par le revêtement 2 de PVC. Le miroir 3 est de son côté glissé dans l'armature 6, entre les lan- guettes 13 et le rebord 8 sur lequel il est plaqué. Après quoi il ne reste plus qu'à encliqueter les pat- tes 12 par leurs ressauts 14 sur les bords opposés 15 des ouvertures 16, les faces inclinées des ressauts 14 glissant sur ces bords,, tandis que les pattes 12 se rapprochent l'une de l'autre, puis s'écartent élasti- quement en agrippant l'insert 7 au travers de la feuille 2. Le miroir 3 est alors en place. L'armature de support 6 est réalisée en une matière plastique ayant une bonne tenue à la tempéra- ture, par exemple en polyamide 6/6 chargé de verre, qui résiste à des températures pouvant dépasser 105'C. La simplicité du montage du miroir 3 et de son support 6 économise une main-d'oeuvre importante, donc diminue le coût de réalisation du paresoleil. De plus, la mise en oeuvre d'un support 6 réalisé d'une seule piece en un matériau plastique approprié, tel que celui mentionné cidessus, améliore la tenue en température du système de fixation du paresoleil. La solidité de cette fixation est également améliorée par rapport à la technique antérieure, de même que l'es- thétique du miroir 3, dont seul l'encadrement cons- titué par la face extérieure du rebord périphérique 8 est visible, une fois l'ensemble 3, 6 mis en place. Dans la seconde forme de réalisation du pare-soleil, illustrée aux Fig.4 et 5, les moyens de retenue de l'armature 6 sont constitués par deux plaquettes 21 venues de matière avec une demi-coquille 22 constituant une moitié de l'écran du pare-soleil conformément au brevet français 81 18 233 de la Deman- deresse, cette demi-coquille étant réalisée par exem- ple en polypropylene. Les deux barrettes 21 sont disposées trans- versalement dans un logement 23 de la demi-coquille 22, et sont percées chacune d'une ouverture 24 sur les bords opposés 24a. lesquels peuvent s'encliqueter les deux paires de pattes élastiques 12 (Fig. 5). Le mode de montage est le même que dans la première forme de réalisation, et le pourtour interne du rebord périphérique 8 vient s'appuyer sur le pour- tour correspondant du logement 23. En variante, il serait possible de ne pré- voir qu'une seule paire de pattes 12 de clipsage sur l'armature 6 ainsi qu'une seule ouverture correspon- dante 16 ou 24, à condition bien entendu que ces pat- tes et les bords de l'ouverture associée soient suf- fisamment écartés pour assurer une fixation convenable du miroir 3. Dans la réalisation des Fig.4 et 5, les deux plaquettes transversales 21 seraient donc rem- placées par une seule plaquette percée d'un trou de largeur suffisante. REVENDICATIONS 1 - Pare-soleil pour véhicule automobile comportant un écran (1) recouvert d'un revêtement (2) en matière plastique et muni d'un miroir fixé dans un logement ménagé dans l'écran, caractérisé en ce que le miroir (3) est disposé dans un support amovible (6) pouvant être fixé dans le logement (4) par clipsage sur des moyens de retenue (7) solidaires de l'écran (1). 2 - Pare-soleil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support est constitué par une armature (6) dans laquelle le miroir (3) peut être glissé, et cette armature est pourvue de pattes (12) susceptibles de s'engager dans les moyens (7) de re- tenue pour venir s'y encliqueter élastiquement par accrochage sur les bords (15, 24a) d'au moins une ouverture-(16, 24) pratiquée dans ceux-ci. 3 - Pare-soleil selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de retenue sont formés par un insert rigide (7) recouvert d'une pellicule de mousse plastique constituant l'écran et percé d'au moins une ouverture (16) sur les bords opposés ((15) de laquelle les pattes élastiques (12) du support (6) du miroir (3) peuvent venir se clipser à travers l' épaisseur du revêtement plastique (2) de l'écran (1). 4 - Pare-soleil selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de retenue sont cons- titués par au moins une plaquette et de préférence deux (21) venue (s) de matière avec l'écran (22), et percée (s) d'au moins une ouverture (24) sur les bords opposés (24a) de laquelle les pattes (12) de l'arma- ture (6) peuvent s'encliqueter, cette plaquette (21) faisant par exemple partie d'une demi-coquille en polypropyléne constituant une moitié de l'écran. - Pare-soleil- selon l'une des revendi- cations 2 à 4. caractérisé en ce que 1'armature (6) de support du miroir (3) comporte un rebord périphérique (8) épousant le contour du miroir {3). et des languet- tes chanfreinées (13) solidaires de barrettes trans- versales (11) portant les pattes (12) de clipsage. le rebord (8) et les languettes (13) étant agencés de manière que le miroir puisse être introduit entre ceux-ci en glissant sous les chanfreins (13a) des languettes (13), qui maintiennent le miroir plaqué sur le rebord (8). 6 - Pare-soleil selon l'une des revendica- tions 1 à 4. caractérisé en ce que le support (6) du miroir (3) est réalisé en un matériau résistant à des températures pouvant dépasser 105'C, par exemple. en polyamide 6/6 chargé de verre. 7 - Ensemble constitué par un miroir de pa- re-soLeil de véhicule automobile et son support (6), ce dernier étant réalisé conformément à l'une des revendications 2. 5 et 6.