FR 2576171 A1 19860718 FR 8600294 A 19860110 La présente invention concerne un support pour subs- trat destiné à retenir l'extrémité d'un substrat monté perpen- diculairement ou parallèlement à une plaque, comme par exem- ple le chassis ou la plaquette à circuits imprimés d'un appa- reil électronique et un panneau de montage, de manière que le substrat puisse être le cas échéant détaché de la plaque. On connaît un support pour un substrat, destiné à maintenir un substrat au niveau de son extrémité de manière que ce dernier soit disposé perpendiculairement à une plaque, comme par exemple un chassis ou une plaquette à circuits im- primés d'un appareil électronique et un panneau de montage. Le support pour substrat de ce type comporte une partie de fi- xation, qui est fixée dans le trou de raccordement de la pla- que, et une partie de retenue dans laquelle deux éléments de retenue s'étendent parallèlement et à une distance réciproque prescrite, sur une base. Le substrat est inséré entre les deux éléments de retenue qui servent à serrer l'extrémité du subs- trat afin de la retenir. Cependant, étant donné que le substrat est seulement serré par pincement entre deux éléments de retenue dans un sup- port classique pour substrat, tel que mentionné ci-dessus, il se pose un problème consistant en ce que le substrat peut se déplacer aisément dans un plan parallèle à sa surface et tombe aisément sous l'effet de vibrations ou analogues. En outre il se pose un autre problème consistant en ce que le substrat ne peut pas être inséré entre les deux éléments de retenue et par conséquent ne peut pas être retenu au niveau de l'extrémité, lorsque le substrat ne peut pas être déplacé en vue d'être fi- xé, dans un plan parallèle à sa surface, en raison de la pré- sence d'un autre objet entourant le substrat. Le but de la présente invention est de fournir un sup- port pour substrat, à l'aide duquel un substrat puisse être maintenu suffisamment fermement pour ne pas se déplacer sous l'effet de vibrations ou analogues, et auquel on peut aisément fixer le substrat simplement en l'insérant obliquement selon un angle prédéterminé et en le déplaçant verticale- ment. Ce problème est résolu conformément à la présente in- vention à l'aide d'un support monobloc pour substrat, grâce auquel des substrats peuvent être fixés perpendiculairement a des plaques, caractérisé par le fait qu'il comporte une ba- se, une partie de fixation servant à accoupler la base à la plaque, une première partie saillante s'étendant à partir de la base, et une seconde partie saillante s'étendant à partir d'une paroi, qui elle-même s'étend à partir de la base, et que ledit substrat est saisi par la base, par la première partie saillante et par la seconde partie saillante de telle sorte que l'extrémité du substrat peut être insérée dans l'espace compris entre la première partie saillante et la seconde par- tie saillante et que le substrat peut être fixé obliquement par rapport à la plaque. La partie de fixation, qui est fixée sur la plaque, sert à réunir le support pour substrat à la plaque comme par exemple un châssis, une plaquette à circuits imprimés, un pan- neau de montage ou analogue, et peut être formée par n'impor- te quel objet pouvant être fixé sur la plaque, comme par exem- ple une partie utilisant un organe élastique de blocage intro- duit dans le trou de fixation de la plaque, et une partie uti- lisant une bande adhésive, un agent adhésif ou analogue pour coller ladite partie directement sur la surface de la plaque. La première partie saillante, qui s'étend à partir de la base, sert à contacter et maintenir une face de l'extré- mité du substrat et peut être constituée sous la forme d'une ou de plusieurs parties saillantes s'étendant parallèlement à la paroi, ou de plusieurs petites parties saillantes juxta- posées selon une rangée. Ce qui est exigé de la première par- tie saillante, c'est qu'elle contacte et retienne une face de l'extrémité du substrat après que ce dernier a été fixé, et que le substrat ne tombe pas hors du support pendant et après sa fixation à ce dernier. -" 2576171 La seconde partie saillante, que comporte la paroi, s'étend à partir de la base comme la première partie saillan- te et est insérée dans le trou de fixation du substrat. La se- conde partie saillante est placée en contact avec la face du substrat situé à l'opposé de la première partie saillante de sorte que les première et seconde parties saillantes retien- nent le substrat perpendiculairement à la base et que la se- conde partie saillante empêche le substrat de se déplacer pa- rallèlement à la surface du substrat et de tomber de la par- tie de retenue du support. Lorsque le support pour substrat réalisé conformé- ment à la présente invention est mis en oeuvre, la seule opé- ration devant être effectuée consiste à fixer le support sur la plaque à l'aide d'organes de fixation, puis à insérer obli- quement le substrat entre la première partie saillante et la paroi, et à abaisser par pivotement le substrat de manière à introduire la seconde partie saillante dans le trou de fixa- tion du substrat. Ainsi-le substrat peut être fixé fermement au niveau de l'extrémité, grâce à une opération simple. D'autres caractéristiques et avantages de la présen- te invention ressortiront de la description donnée ci-après prise en référence aux dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 représente une vue en perspective de l'ensemble d'un support pour substrat, qui représente la pre- mière forme de réalisation de la présente invention; - la figure 2 représente une vue de face du support pour substrat; - la figure 3 représente une vue en plan du support pour substrat; - la figure 4 représente une vue en élévation laté- rale de droite du support pour substrat; - la figure 5 représente-une vue servant à expliquer le mode de fixation d'un substrat au support pour substrat; - la figure 6 est une vue explicative montrant un exemple de l'utilisation du support pour substrat; - la figure 7 représente une vue de face d'un sup- port pour substrat aménagé par formation d'un renfoncement dans la paroi de la première forme de réalisation; - la figure 8 représente une vue en élévation de fa- ce d'un support pour substrat, qui est la seconde forme de réa- lisation de la présente invention; - la figure 9 représente une vue permettant d'expli- quer le mode- d'utilisation de la seconde forme de réalisation; - la figure 10 représente une vue explicative indi- quant un exemple de l'utilisation de la seconde forme de réa- lisation; - la figure 11 représente une vue de face d'un sup- port pour substrat, qui est la troisième forme de réalisation de la présente invention; - la figure 12 représente une vue explicative indi- quant un exemple d'utilisation du troisième élément; - la figure 13 représente une vue en perspective d'un support pour substrat, dont les première et seconde parties saillantes diffère de celle des première, seconde et troisième formes de réalisation. - Ci-après on va décrire des formes de réalisation pré- féréesde la présente invention en se référant -aux dessins. La figure i représente une vue en perspective de l'en- semble d'un support pour substrat, qui constitue la première forme de réalisation de la présente invention. La figure 2 re- présente une vue de face du support pour substrat. La figure 3 représente une vue en plan du support pour substrat. La fi- gure 4 représente une vue en élévation latérale de droite du support pour substrat. Sur ces dessins on a représenté une par- tie de fixation 1 servant à fixer le support sur une plaque, et une partie de retenue 2 servant à retenir un substrat. La partie de fixation 1 comporte un montant plat 4 s'étendant vers le bas à partir du centre de la partie inférieure d'une base 3, et deux organes élastiques de blocage 5 et 6 s'éten- dant obliquement vers le haut à partir de l'extrémité du mon- tant. Lorsque la partie de fixation 1 est montée dans le trou de fixation de la plaque, le support peut être fixé sur cette dernière au moyen des forces élastiques des organes élastiques de blocage 5 et 6. La partie de retenue 2 comporte une pre- mitre partie saillante 7 s'étendant depuis l'extrémité supé- rieure de la base 3, et une paroi 9 qui s'étend parallèlement à la première partie saillante 7 et comporte une seconde par- tie saillante 8 qui est insérée dans le trou de fixation du substrat. La seconde partie saillante 8 est en forme de cylin- dre découpé obliquement et arrondi au niveau de l'extrémité coupée. La face d'extrémité coupée de la seconde partie sail- lante 8 est située en vis-à-vis de la première partie saillan- te 7 de sorte que le substrat peut être aisément introduit en- tre les première et seconde parties saillantes. Pour fixer le substrat 11 au support, on introduit obliquement le support dans l'interstice défini par la première partie saillante 7 et ia seconde partie saillante 8, et on incline par pivote- ment vers le bas le substrat de manière à insérer la seconde partie saillante 8 dans le trou de fixation 12, tandis que l'extrémité avant du substrat vient en contact avec la pre- mière partie saillante 7, comme représenté sur les figures (A) et 5(B). C'est pour cette raison que l'on prévoit préa- lablement la surface d'extrémité découpée sur la seconde par- tie saillante 8 de manière à permettre une insertion aisée du substrat 11 en premier lieu. Dans cette forme de réalisation, un élément de la partie saillante, qui est en vis-à-vis de la seconde partie saillante 8, est chanfreiné dans le même but que la face d'extrémité de la seconde partie saillante est dé- coupée. Les angles de la face d'extrémité découpée et du chan- frein peuvent être réglés à des valeurs souhaitables de ma- nière à déterminer l'angle d'insertion du substrat 11l au mo- ment de la fixation du substrat. Le support pour substrat du type mentionné précédem- ment est moulé d'un seul tenant en une matière synthétique comme par exemple le produit connu sous l'appellation commer- ciale Nylon, et est utilisé de la manière représentée sur la figure 6. Sur la figure 6 on a représenté au moyen de la ré- férence 15 le support pour substrat, qui est utilisé en asso- ciation avec des- organes de fixation 16, 17, dont la forme diffère du support pour substrat et qui retiennent le substrat à une certaine distance de la plaque. -On comprendra d'après la figure 6 que le substrat peut être maintenu perpendiculai- rement à la plaque à laquelle le support pour substrat 15 est fixé. Conformément à un tel agencement, lorsqu'une plaquette à circuits imprimés 20 doit être maintenue sur une plaque for- mant châssis 21 en étant parallèle à cette dernière, on fixe le support pour substrat 15 à une autre plaque formant chas- sis 22, de sorte que la plaquette à circuits imprimés 20 est fixée fermement au niveau de son extrémité, étant donné que la seconde partie saillante 8 empêche la plaquette à circuits imprimés 20 de se déplacer suivant une direction B et que la première partie saillante 7 et la paroi 9 empêchent la pla- quette à circuits imprimés de se déplacer suivant une autre direction C. Pour utiliser le support pour substrat 15 de la manière mentionnée ci-dessus, on introduit tout d'abord obli- quement la plaquette à circuits imprimés 20 dans le support , comme cela est représenté par une ligne en trait mixte sur la figure 6, et c'est ensuite seulement qu'on l'abaisse par pivotement suivant la direction A. Par conséquent on peut ai- sèment fixer la plaquette à circuits imprimés même dans le cas o cette dernière ne peut pas être insérée dans un support classique du type à insertion et par conséquent ne peut pas être retenue au niveau de son extrémité étant donné qu'il exis- te un objet 18 situé à proximité de la position de la plaquet- te à circuits imprimés fixée, comme représenté par une ligne formée de tirets sur la figure 6. Bien que ladite forme de réalisation soit un support pour substrat, à l'aide duquel le substrat peut être main- tenu perpendiculairement à la plaque et être fixé, la paroi 9' du support pour substrat peut être munie d'un renfoncement, dans sa surface qui doit être placée en contact avec la pla- que, comme représenté sur la figure 16, de sorte que la pla- quette à circuits imprimés 20 peut être maintenue temporaire- ment parallèlement à la base 3' du support, comme cela est re- présenté par une ligne en trait mixte sur la figure 7, ce qui améliore le rendement de travail lors du contrôle, de la main- tenance et/ou de la réparation de la plaquette à circuits im- primés 20. On va décrire ci-après la seconde forme de réalisa- tion de la présente information. Cette forme de réalisation est un support pour substrat, au moyen duquel un substrat peut être maintenu soit perpendiculairement, soit parallèlement à une plaque à laquelle le support est fixé. La figure 8 repré- sente une vue de face du support pour substrat. Sur la figure 8, les références 31 et 32 désignent respectivement une par- tie de fixation et une partie de maintien. Bien que la premiè- re partie saillante et la paroi s'étendent à partir de la ba- se dans la première forme de réalisation, deux bases s'inter- sectent perpendiculairement l'une à l'autre dans la seconde forme de réalisation. Les bases 33 et 34 sont munies d'une pre- mière partie saillante 35 et 36 et d'une seconde partie sail- lante 37 et 38 de sorte qu'une base 33 ou 34 sert de paroi lorsque l'autre base 34 ou 33 est utilisée pour être disposée en vis-à-vis de l'extrémité d'un substrat. Avec le support pour substrat de la seconde forme de réalisation, on peut fixer le substrat 39 soit perpendiculai- rement, soit parallèlement à la plaque 40, à laquelle le sup- port est fixé, comme représenté sur les figures 9(A) et 9(B). Par exemple lorsqu'une plaquette à circuits imprimés 20 est maintenue parallèlement à un châssis 21 au moyen du support pour substrat et d'organes de fixation 16 et 17 dont la for- me diffère du support, comme représenté sur la figure 10, on peut faire tourner la plaquette à circuits imprimés 20 sui- vant une direction D et la fixer alors, ce qui améliore le ren- dement de travail lors du contrôle, de la maintenance et/ou de la réparation de la plaquette & circuits imprimés 20. Sur la figure, la référence 41 désigne des trous cir- culaires prévus de manière à réaliser une économie de résine synthétique pour le moulage du support pour substrat. Dans la seconde forme de réalisation, les trous circulaires sor.t si- tués dans les bases 33 et 34 à proximité des secondes parties saillantes 37 et 38. Ces parties saillantes sont formées de la même manière que dans la première forme de réalisation, et les pointes des parties saillantes sont coupées de manière à définir un interstice prescrit dans lequel le substrat peut être inséré. La figure 11 représente la troisième forme de réali- sation de la présente'invention, qui est un support pour subs- trat, dans lequel une partie de retenue 42 possédant la même forme que dans la seconde forme de réalisation est munie d'une tige 43 située sur une partie de fixation 44. Si l'on règle de façon appropriée la longueur de la tige 43, on peut re- tenir une palquette à circuits imprimés 20 à une distance pres- crite au-dessus d'un châssis 45, parallèlement à ce dernier, comme cela est représenté sur la figure 12. Bien que toutes les formes de réalisation soient des supports pour substrats, qui comportent des organes élasti- ques de blocage placés dans des parties respectives de fixa- tion, la forme de chacune de ces parties de fixation peut être déterminée de façon optionnelle dans la mesure o -le support peut être fixé fermement à la plaque, tel qu'un chassis. Par exemple la partie de fixation peut être constituée par une ba- se, qui est placée en contact avec la plaque,etparune bande adhésive, qui est prévue sur la base de manière à coller tel quel le support à la plaque. Bien que la seconde partie saillante de chacune des formes de réalisation possède une forme cylindrique et que la première partie saillante de chacune des formes de réalisa- tion soit une partie saillante continue, la première partie saillante peut être constituée de deux parties saillantes 47 et 48 s'étendant à partir d'une base 46, et la seconde partie saillante peut être constituée par une partie saillante 49 en forme de prisme, comme représenté sur la figure 13. Si la par- tie saillante 49 en forme de prisme est prévue dans chacune des formes de réalisation, le trou de fixation du substrat doit posséder une section transversale anguleuse. Comme cela a été décrit de façon détaillée ci-dessus, le support pour substrat réalisé conformément à l'invention comporte une partie de retenue qui retient le substrat et com- prend la première partie saillante s'étendant à partir de la base, et une paroi comportant la seconde partie saillante, de sorte que le substrat peut être fixé fermement au moyen de la seconde partie saillante de manière à ne pas tomber hors du support sous l'effet de vibrations ou analogues. Lorsque l'on doit fixer le substrat au support, il n'est pas nécessaire de déplacer ce dernier parallèlement à la surface du substrat afin de l'introduire dans le support pour substrat, comme dans des supports classiques pour substrats, mais on peut insérer obliquement le substrat sur le côté de la première partie saillante et l'abaisser tel quel par pivotement de telle sor- te que le substrat peut être fixé d'une manière aisée et sûre. C'est pour cette raison que même s'il existe un objet entou- rant la partie de fixation prévue pour le substrat, ce der- nier peut être maintenu dans la mesure o il existe un espace disposé obliquement au-dessus de la partie de fixation. Naturellement, à la lumière des enseignements don- nés précédemment, on peut apporter de nombreuses modifications et de nombreux changements à la présente invention, sans pour autant sortir du cadre de cette dernière. REVENDICATIONS 1. Support monobloc pour substrat, au moyen duquel un substrat (20, 39) peut être fixé à une plaque (22; 40), dans une position oblique par rapport à cette dernière, carac- térisé en ce qu'il comprend: - une base (3; 33), - une partie de fixation (1; 31) servant à accou- pler la base (3; 33) à la plaque (22; 40), - une première partie saillante (7; 37) s'étendant à partir de la base (3; 33), et - une seconde partie saillante (8; 38) s'étendant à partir d'une paroi (9), qui elle-même s'étend à partir de la base (3; 33), - et que ledit substrat (20) est saisi par la base (3; 33), par la première partie saillante (7; 37) et par la seconde partie saillante (8; 38) de telle sorte que l'extré- mité du substrat (20) peut être insérée dans l'espace compris entre la première partie saillante (7; 37) et la seconde par- tie saillante (8; 38) et que le substrat (20) peut être fixé obliquement par rapport à la plaque (22; 40). 2. Support monobloc pour substrat selon la revendi- cation 1, caractérisé en ce que la première partie saillante (7; 37) et la seconde partie saillante (8; 38) possèdent des dimensions, des formes et des positions telles que l'extrémi- té du substrat (20) peut être insérée dans ledit espace, dans une position oblique par rapport à la base (3; 33). 3. Support monobloc pour substrat selon la revendi- cation 1, caractérisé en ce que le substrat (20; 39) peut être fixé soit perpendiculairement, soit parallèlement à la plaque (22; 40). 4. Support monobloc pour substrat selon la revendi- cation 1, caractérisé en ce que la paroi (9) comporte un ren- foncement (9a), dans lequel se trouve disposée l'extrémité du substrat (20). 5. Support monobloc pour substrat selon la revendi- Z576171 cation 1, caractérisé en ce que la seconde partie saillante (8; 38) est introduite dans le trou (12) du substrat (20). 6. Support monobloc pour substrat selon la revendi- cation 1, caractérisé en ce que la première partie saillante (3; 37) et la seconde partie saillante (8; 38) possèdent la même forme et possèdent des surfaces inclinées se faisant face. 7. Support monobloc pour substrat selon la revendi- cation 6, caractérisé en ce que soit la première partie sail- lante (3; 37), soit la seconde partie saillante (8; 38) peut être introduite & travers le trou (12) ménagé dans le substrat. 8. Support monobloc pour substrat selon la revendi- cation 1, caractérisé en ce qu'une tige (43) s'étend a partir de la base (3; 33) de telle sorte que la première partie sail- lante (3; 37) et la seconde partie saillante (8; 38) sont supportéespar l'extrémité de la tige (43). 9. Support monobloc pour substrat selon la revendi- cation 1, caractérisé en ce que la plaque (22; 40) est un châssis, une plaquette à circuits imprimés ou un panneau de montage.