FR 2582794 A1 19861205 FR 8607731 A 19860529 La présente invention se rapporte à un procédé de préchauffage de déchets de ferraille par des gaz chauds o une charge de déchets de ferraille dans une benne ayant un fond transmetteur de gaz est disposée dans une chambre de préchauffage qui est couverte d'un couvercle, qui se scelle partiellement contre une bague d'étanchéité qui est disposée au bord supérieur de la benne et partiellement contre un dispositif d'étanchéité sur la paroi du dispositif de préchauffage pour ainsi définir un espace d'entrée au- dessus de la charge de déchets, relié à un tube d'entrée des gaz chaud-et un espace en forme d'intervalle entre la benne et le plancher et la paroi de la chambre qui est relié à un tube de sortie pour l'air usé de préchauffage, la pression absolue dans l'espace d'entrée étant supé- rieure à celle dans l'espace en forme d'intervalle. L'invention se rapporte également à un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé pour ainsi sécher et/ou pré- chauffer les déchets, lesquels ont été introduits dans une benne, au moyen de gaz chauds qui traversent la charge de déchets, de préférence des gaz d'échappement du four à acier. Les dispositifs pour préchauffer les déchets de ferraille, qu'il faut introduire dans un four à acier, en particulier un four à acier électrique, sont connus. Le préchauffage des déchets est effectué afin d'économiser partiellement l'énergie dans le four et de sécher partiel- lement les déchets et d'en retirer éventuellement la glace, qui peut provoquer des accidents graves au cas o elle est mise en contact avec le métal fondu. Le préchauffage peut être accompli en fournissant de la chaleur de brûleurs séparés ou en utilisant des gaz chauds, qui ont été produits pendant un procédé à haute température. En particulier, les gaz chauds du four, o les déchets préchauffés doivent être introduits, sont utilisés dans ce cas. Cependant, les gaz chauds peuvent également provenir d'un autre four à acier ou de tout autre four, par exemple des fours à gaz pour le recuit et la fixation. Les gaz chauds peuvent dans ce cas être utilisés directement ou par une unité interconnectée d'échange de chaleur. De tels dispositifs de préchauffage de déchets ont été décrits dans les articles "Scrap preheater for electric arc furnace", Iron and Steel Engineer, Avril 1983, pages 45-50 et "EF Update 82/Four scrap preheating systems", 33 Metal Producing, Novembre 1982, pages 50-53. Ces dispositifs connus comprennent, en principe, une chambre de préchauffage qui est connectée à un tube de sortie pour retirer les gaz usés de préchauffage. Une benne de déchets ayant une partie inférieure transmettant les gaz est placée dans le dispositif de préchauffage sur un support approprié. La chambre de préchauffage et la benne de déchets sont couvertes d'un couvercle ayant une entrée centrale connec- tée à un tube d'alimentation des gaz chauds. Le dispositif est pourvu d'un joint,qui est un joint hydraulique, entre le couvercle et la paroi de la chambre préchauffée. De même, il y a un joint entre le bord supérieur de la benne, qui comprend une surface annulaire d'étanchéité et un élément annulaire d'étanchéité sur le couvercle. Cet élément d'étanchéité peut comprendre une bague ou anneau de bordure faisant saillie vers le bas sur un capot interne, qui fait partie du couvercle, ou un élément séparé, par exemple en forme de soufflet. En fonctionnement,'les gaz chauds sont introduits par le tube d'alimentation et descendent à travers la charge des déchets et quittent le dispositif préchauffé par le tube de sortie pour être transportés, par exemple, à un épurateur de gaz de carneau avant évacuation. Dans ce cas, il y aura une pression hydraulique d'environ 200 mm de colonne d'eau entre le côté supérieur de la charge de déchets et l'extérieur de la benne de déchets. L'artisan a trouvé qu'il n'était pas possible d'obtenir une étanchéité efficace entre la bague d'étanchéité de la benne et l'élément d'étanchéité du couvercle. Du fait d'une manipulation normalement brusque, influencée par des forces importantes, à laquelle la benne, en particulier, mais également le couvercle, sont soumis pendant un fonctionne- ment normal,des intervalles ayant une dimension de I à 5 mm entre la bague d'étanchéité et l'élément d'étanchéité apparaîtront rapidement. En conséquence, une partie sensible des gaz chauds sortira par ces intervalles de fuite sans traverser les déchets. De cette manière, il y aura réduction du préchauffage obtenu relativement à la quantité de chaleur disponible dans les gaz de préchauffage. Cela a pour résultat des pertes économiques importantes, car cette énergie qui, en principe, peut être obtenue exempte de charge des gaz de préchauffage, doit être remplacée -par une énergie électrique coOteuse dans le four d'acier électrique pour chauffer les déchets avant la fusion. Ces pertes économiques ne sont pas limitées aux dépenses directes d'énergie. Ainsi, lorsqu'un préchauffage accru est utilisé, un temps plus court de charge peut être obtenu qui a pour résultat une utilisation accrue de toute l'aciérie et ainsi une réduction de l'investissement pour chaque tonne d'acier produit. Chaque minute, dont le temps de fusion peut être réduit du fait d'un préchauffage accru, est extrêmement valable. L'artisan a déjà tenté d'arrêté la fuite entre la bague d'étanchéité de la benne et l'élément d'étan-- chéité du couvercle. Cependant, des inconvénients considé- rables sont alors rencontrés du fait de la haute tempéra- ture des gaz de préchauffage, souvent environ 800 C. Il a tenté d'utiliser le sable comme matériau d'étanchéité mais seulement avec des résultats limités. Il a également tenté un tuyau flexible en amiante contenant du sable. Cependant, le tuyau flexible en amiante a une durabilité très limitée dans les conditions réelles de fonctionnement et équivaut également à un danger pour l'environnement. Ainsi, aucune des solutions suggérées au préalable n'a donné une solution satisfaisante du problème dû à la fuite d'air. La présente invention a en conséquence pour objet de développer un procédé et un dispositif, par le moyen desquels il sera possible d'éliminer virtuellement totale- ment une fuite d'air de préchauffage de l'espace d'entrée au-dessus de la charge de déchets vers l'extérieur de la benne des déchets. Afin d'atteindre cet objectif avec le procédé du type ci-dessus mentionné, dans un espace intermédiaire entre l'espace d'entrée et l'espace en forme d'intervalle, lequel espace intermédiaire est pourvu d'une première étanchéité vis-à-vis de l'espace d'entrée et d'une seconde étanchéité visà-vis de l'espace en forme d'intervalle, de l'air de blocage est introduit par un tube d'entrée. Dans un premier mode de réalisation, l'espace intermédiaire communique avec l'atmosphère environnante par au moins une pièce de connexion d'entrée qui est pourvue d'un moyen limitant l'écoulement. Dans ce mode de réalisation, un certain refroidissement est obtenu, car l'air extérieur comparativement froid est introduit à l'extérieur de la benne de déchets et peut au moins temporairement fuir dans l'espace d'entrée. Cependant, cela influence moins le préchauffage des déchets que ne le ferait une fuite. Selon un second mode de réalisation de l'invention, l'espace intermédiaire communique avec l'espace en forme d'intervalle à l'extérieur de la benne au moyen d'un tube contenant un ventilateur ou analogue pour transporter un gaz de l'espace en forme d'intervalle à l'espace intermédiaire. De cette manière, un cycle fermé est obtenu, le gaz fuyant de l'espace intermédiaire vers l'espace en forme d'intervalle puis étant ramené à l'espace intermé- diaire par le ventilateur. Il n'y a donc pas de perte de chaleur du fait de la dilution avec l'air à la température ambiante. Selon une autre caractéristique de l'invention, on prévoit, dans l'espace d'entrée et dans l'espace intermédiaire, respectivement, des moyens de détection de pression qui détectent les pressions dans les espaces respectifs ou au moins la différence de pression entre eux. Selon un mode de réalisation préféré de l'inven- tion, il y a des moyens limitant l'écoulement dans la pièce de connexion d'entrée et le tube, qui conduit à l'espace intermédiaire respectivement. Par ces moyens limitant l'écoulement, la pression dans l'espace intermé- diaire peut être contrôlée. Les moyens limitant l'écoulement comprennent un registre selon un mode de réalisation préféré. Ce registre peut être régulé à la main lorsqu'on lit les pressions détectées et la différence de pression respectivement, afin d'obtenir grossièrement la même pression dans l'espace d'entrée et dans l'espace intermé- diaire. Selon un mode de réalisation particulièrement préféré de l'invention, l'ajustement du registre est sur- veillé au moyen d'un dispositif régulateur, qui reçoit les signaux desdits moyens détectant la pression et modifie l'ajustement dudit registre à la suite des pressions détectées. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant plusieurs modes de réalisation de l'invention et dans lesquels: - la figure 1 est une vue en coupe transversale schématique d'un dispositif de préchauffage de déchets selon l'invention, comprenant une benne chargée de déchets et présentant un premier mode de réalisation de l'invention; - la figure 2 est une vue en coupe partielle d'un détail d'un dispositif de préchauffage de déchets présentant un second mode de réalisation de l'invention; et - la figure 3 est une vue en coupe à échelle agrandie de la zone III de la figure 1, montrant l'étan- chéité entre le couvercle et la benne. La figure 1 montre un dispositif de préchauffage de déchets selon l'invention, qui sèche et/ou préchauffe des déchets, comprenant une chambre de préchauffage 1, une benne de déchets 2 et un couvercle 3. La chambre de pré- chauffage 1 est connectée à un tube de sortie 4 pour évacuer l'air usé de préchauffage. Elle est pourvue d'un plancher 10 et d'une paroi 12 sur tous ses côtés, qui sont étanches aux gaz et isolés sur le côté intérieur au moyen de briques et/ou de tout autre matériau isolant réfractaire. La chambre de préchauffage est également pourvue d'un dispositif de support 14, qui supporte et retient une benne 2 de déchets dans la chambre de préchauffage 1. Cesdispositifsde support sont connus et peuvent être de tout type. Au bord supérieur de la paroi 12 est prévu un dispositif d'étanchéité 16, tout autour, sous la forme d'une gorge fermée, remplie d'eau, formant un joint hydrau- lique. La benne 2 est pourvue d'une paroi 18, qui est étanche aux gaz au moins à ses parties supérieures et d'un fond 20 transmettant l'air ainsi que de moyens de support, qui coopèrent avec les moyens de support 14 de la chambre. Les moyens de support se composent de parties renforcées de matière, comme une bague 22 ayant une section trans- versale rectangulaire. Par ailleurs, au bord supérieur de la benne, il y a une bague d'étanchéité de niveau 24 qui se scelle contre le couvercle 3 du dispositif de pré- chauffage. L'étanchéité 24 coincide avec la bague 22 sur le côté extérieur de la paroi de la benne. Sur son côté intérieur, elle comprend une bride annulaire, qui à son bord intérieur est fixée à une plaque de base conique 26, dont l'autre extrémité est fixée à la paroi 18 de la benne. De cette manière, on obtient une conception d'une forme très résistante, qui rend la bague d'étanchéité 24 compara- tivement insensible à l'agitation produisant une déformation. Comme on l'a précédemment mentionné, cette déformation ne peut être évitée totalement lorsque l'on traite ou manipule des déchets. Le couvercle 3 du dispositif comprend un capot de préchauffage interne 28, qui est connecté à un tube d'entrée 5 des gaz chauds. Sur la circonférence du capot 28 se trouve un élément d'étanchéité 30 sous la forme d'une bague sensiblement verticale, qui est en aboutement contre la surface d'étanchéité de niveau 24. La bague 30 est supportée par une bride intérieure 32, qui sert également de restriction inférieurepour un matériau d'isolement réfractaire 34 qui est disposé du côté intérieur du capot 28. Le couvercle 3 comprend également une bague extérieure 36, qui couvre l'espace entre le capot 28 et la paroi 12 de la chambre de préchauffage. La bague du couvercle est, à son bord intérieur, appliquée au capot 28 d'une manière étanche et supporte, le long de sa circonférence, une plaque sensiblement verticale d'étanchéité 38 qui fait saillie vers le bas, dans la gorge 16 remplie d'eau. La bague 36 est de même pourvue, sur son côté intérieur, d'un matériau d'isolement réfractaire 40 afin d'empêcher l'évacuation de chaleur vers l'environnement. Par ailleurs, de la bague 36 du couvercle fait saillie, vers le bas, une paroi de séparation 42 qui se termine à sa partie infé- rieure par une surface d'étanchéité 44 contre la bague d'étanchéité 24 de la benne des déchets. De même, un certain nombre de moyens formant tirants 46 sont disposés entre la bague verticale d'étanchéité 30 et la paroi de séparation 42. Le tube d'alimentation 5 comprend une partie, qui est mobile dans une direction axiale, telle qu'un soufflet 48, qui permet d'élever le couvercle 3 et de le tourner vers le côté. En fonctionnement, il y a, dans le dispositif de préchauffage de déchets, un espace d'entrée A entre le capot interne 28 etune charge Q des déchets, qui se trouve dans la benne 2 des déchets. Entre le côté extérieur de la benne des déchets et la paroi 12 et-le plancher 10 de la chambre de préchauffage il y a un espace B en forme d'intervalle. Entre ces deux espaces, il y a un espace intermédiaire annulaire C qui est défini par la paroi extérieure du capot 28, la paroi intérieure de la bague 36 du couvercle, la paroi de séparation 42 et une partie annulairede la bague d'étanchéité 24 de la benne. L'espace intermédiaire est pourvu d'un premier joint 50, qui comprend un élément d'étanchéité 30 et une bague d'étan- chéité 24, contre l'espace d'entrée A, ainsi que d'un second joint 44 entre la paroi de séparation 42 et la bague d'étanchéité 24. L'espace intermédiaire C est également pourvu d'un tube d'entrée 52 et 54 respectivement pour bloquer l'air, que l'on décrira dans ce qui suit. Dans un premier mode de réalisation, le tube d'entrée comprend une pièce de connexion d'entrée 52 avec un registre 56. Dans un second mode de réalisation selon la figure 2, le tube d'entrée comprend un tube 54 avec un registre 56. Un tube 65 sert de sortie vers un ventilateur , dont l'entrée 62 est connectée à l'espace B en forme d'intervalle. Le ventilateur est entrainé par un moteur 64. Le tube 54, le ventilateur 60 et l'entrée 62 sont de manière appropriée pourvus d'un isolement thermique ou d'un boîtier thermiquement isolant (non représenté). Dans l'espace d'entrée A est prévu un premier moyen de détection de pression 66. Comme le montre la figure 1, ce moyen de détection de pression peut également être placé dans le tube d'entrée 5 et en conséquence, il est protégé contre les déchets, qui sont poussés vers le haut car, lorsque des déchets encombrants sont introduits, il peut être poussé vers le haut et au-dessus du bord supérieur de la benne des déchets. Dans l'espace intermé- diaire C est prévu un second moyen 68 de détection de pression. Par des fils métalliques 70 et 72 respectivement, les moyens de détection de pression sont connectés à un dispositif régulateur 74. Le dispositif régulateur 74 influence, par des moyens d'ajustement connus, montrés sur les figures au moyen d'un fil métallique 76, l'ajustement du registre 56 soumis aux pressions détectées dans les espaces A et C. Le dispositif est utilisé comme suit. La pression absolue dans l'espace d'entrée A est supérieure à la pression absolue dans l'espace B en forme d'intervalle. Par les moyens de détection 66, 68, le dispositif de régulation 74 et le registre 56, la fourniture d'air de blocage par lé tube d'entrée 52 et 54 respectivement vers l'espace intermédiaire C est régulée, afin d'obtenir sensiblement la même pression dans l'espace intermédiaire et dans l'espace d'entrée. Comme la pression est sensible- ment la même dans l'espace d'entrée A et dans l'espace intermédiaire C, il n'y a virtuellement aucun courant d'air à travers la première étanchéité 50. Du fait de la diffé- rence de pression entre l'espace B en forme d'intervalle et l'espace intermédiaire C, virtuellement tout l'air fourni de blocage passera par la seconde étanchéité 44 et dans l'espace B en forme d'intervalle. De cette manière, il est possible d'empêcher l'air fourni de préchauffage de traverser l'étanchéité 50 vers l'espace B en forme d'intervalle. Un tel passage aurait sûrement lieu dans le cas o il n'y aurait pas d'espace intermédiaire, auquel l'air de blocage est fourni. Selon un mode de réalisation, l'air de blocage est introduit par la pièce de connexion d'entrée 52 direc- tement de l'atmosphère environnante. C'est une solution économique, qui offre des améliorations sensibles en comparaison à la technique connue. Cependant, de cette manière, l'air extérieur froid est introduit du côté extérieur de la benne de déchets, ce qui a pour résultat un certain refroidissement. De même, au moins temporaire- ment et/ou localement, une certaine fuite de l'air exté- rieur vers l'espace d'entrée se produit, qui refroidit le gaz de préchauffage. Cependant, selon la mode de réalisation montré sur la figure 2, l'air de blocage est attiré de l'espace B en forme d'intervalle. De cette manière, un circuit fermé est obtenu et il ne se produit aucune perte de chaleur du fait de l'admission de l'air extérieur comparativement froid. La détection de pression peut être accomplie de toute manière connue. On peut l'accomplir par des mesures absolues ou la mesure de la différence de pression en fonction de l'atmosphère environnante ou par la mesure de la différence de pression entre l'espace d'entrée A et l'espace intermédiaire C. Dans son mode de réalisation le plus simple, la mesure de pression peut être accomplie au moyen de deux tubes qui ouvrent dans l'espace respectif et qui sont pourvus d'un tube intermédiaire en U rempli d'un liquide. L'ajustement du registre 56-peut être accompli à la main, soit directement ou par un servomoteur télécommandé Cependant, cela n'offre pas un ajustement précis de pression, parce que les conditions changent pendant le processus de préchauffage, c'est-à-dire du fait de l'enlè- vement de l'eau. Afin d'avoir un ajustement précis du registre 56, il est nécessaire d'avoir un dispositif de régulation 74 pour réguler continuellement l'ajustement du registre à cause des changements de pression qui se produisent. Cependant, il est en fait possible d'effectuer un ajustement à une voie du registre 56 tout en obtenant un meilleur résultat qu'en utilisant la technique connue. Cependant, cela donne une étendue très variable d'équili- brage de pression d'une charge à une autre, car la résistance à l'écoulement varie selon les déchets, que la charge contient. De même, la fuite à la bague d'étan- chéité varie d'un moment à l'autre du fait, entre autres, que des particules des déchets peuvent apparaître sur la bague d'étanchéité 24. Des conditions typiques de pression dans un dispositif de préchauffage de déchets selon l'invention sont une pression négative de 400 mm de colonne d'eau dans l'espace B en forme d'intervalle et une dépression d'envi- ron 150 à 200 mm de colonne d'eau dans l'espace d'entrée A et l'espace intermédiaire C. De ce point de vue, il est possible de choisir une pression dans l'espace intermédiaire, qui est un peu supérieure,d'environ 5 mm de colonne d'eau, à la pression dans la chambre d'entrée. Les dimensions d'un dispositif de préchauffage selon l'invention sont considérables, car un four à acier a-souvent une capacité de charge de 50 à 100 tonnes, que l'on introduit en deux chargements. De même, le tube d'entrée vers l'espace intermédiaire a une dimension considérable. Dans un cas réel selon le second mode de réalisation, un ventilateur est suggéré ayant un diamètre de sortie de 400 mm et entraîné par un moteur de 7,5 kW.- 2582794, R E V E N D I C A T I 0 N S 1.- Procédé pour le préchauffage de déchets de ferraille, o une charge de déchets dans une benne de déchets ayant un fond transmettant les gaz est disposée dans une chambre de préchauffage, qui est couverte d'un couvercle, qui se scelle partiellement contre une bague d'étanchéiété qui est disposée au bord supérieur de la benne de déchets, et partiellement contre un dispositif d'étanchéité sur la paroi du dispositif de préchauffage, pour ainsi définir un espace d'entrée au-dessus de la charge de déchets, relié à un tube d'entrée des gaz chauds, et un espace en forme d'intervalle entre la benne de déchets et le plancher et la paroi de la chambre, relié à un tube de sortie de l'air usé de préchauffage, la pression absolue dans l'espace d'entrée étant supérieure à celle dans l'espace en forme d'intervalle, caractérisé en ce que dans un espace intermédiaire (C) entre l'espace d'entrée (A) et l'espace en forme d'intervalle (B), lequel espace intermédiaire est pourvu d'une première étanchéité (50) contre l'espace d'entrée (A) et d'une seconde étan- chéité (44) contre l'espace (B) en forme d'intervalle, de l'air de blocage est introduit par un tube d'entrée (52; 54). 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pression dans l'espace intermédiaire (C) est régulée en ajustant un registre (56) ou analogue, qui règle l'alimentation en air de blocage vers l'espace intermédiaire (C). 3.- Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 1 ou 2, caractérisé en ce que la pression absolue dans l'espace d'entrée (A) et la pression absolue dans l'espace intermédiaire (C) ou la différence relative de pression entre les espaces est détectée d'une manière connue et en ce que l'alimentation en air de blocage est régulée par le registre (56) ou analogue, soit à la main 258Z794 ou au moyen d'un dispositif régulateur (74) afin de permettre à la différence de pression entre l'espace d'entrée (A) et l'espace intermédiaire (C) de devenir au moins sensiblement égale à zéro. 4.- Dispositif de préchauffage de déchets pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, et ainsi sécher et/ou préchauffer les déchets, qui ont été introduits dans une benne de déchets, au moyen de gaz chauds, qui s'écoulent à travers la charge de déchets, de préférence les gaz d'échappement d'un four d'acier, du type comprenant: une chambre de préchauffage connectée à un tube de sortie pour évacuer l'air usé de préchauffage, et pourvue d'un plancher étanche et d'une paroi, un disposi- tif de support de la benne et un dispositif d'étanchéité, de préférence un joint hydraulique pour un scellement contre le couvercle du dispositif; une benne de déchets ayant une paroi, qui est au moins étanche aux gaz à ses parties supérieures, un fond transmettant l'air, un moyen de support, qui coopère avec le moyen de support de la chambre de préchauffage et une bague d'étanchéité au bord supérieur de la benne de déchets et coopérant avec le couvercle du dispositif; un couvercle comprenant un capot interne, connecté à un tube d'alimentation des gaz chauds et comprenant un élément périphérique d'étanchéité, qui se scelle contre la bague d'étanchéité, ainsi qu'une bague externe du couvercle, qui se scelle contre et est connectée au capot et qui comprend un dispositif d'étanchéité qui coopère avec ledit premier dispositif d'étanchéité; la pression absolue dans un espace d'entrée entre le capot et la surface supérieure de la charge de déchets étant supérieure à la pression absolue dans un espace en forme d'intervalle entre la benne de déchets et la paroi et le plancher de la chambre de préchauffage, caractérisé par un espace intermédiaire (C) entre l'espace d'entrée (A) et l'espace (B) en forme d'intervalle, lequel espace intermédiaire est pourvu d'au moins un tube d'entrée (52; 54) de l'air de blocage ainsi que d'étanchéités contre la bague d'étanchéité (24) de la benne (2), une première étanchéité (50) délimitant l'espace intermédiaire de l'espace d'entrée (A) et une seconde étanchéité (44) délimitant l'espace intermédiaire de l'espace (B) en forme d'intervalle. 5.- Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'espace intermédiaire (C) forme un anneau fermé, qui est délimité par la paroi externe du capot (28), une partie de la bague d'étanchéité (24) de la benne (2) des déchets, une paroi de séparation (42) et de préférence le côté interne de la partie de la bague (38) du couvercle qui se trouve près du capot (28). 6.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que le tube d'entréd de l'air de blocage comprend une pièce de connexion d'entrée (52) ouvrant vers l'atmosphère envi- ronnante. 7.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que le tube d'entrée comprend un tube (54) qui est connecté à la pièce de connexion d'entrée d'un ventilateur (60), dont l'entrée (62) communique avec l'espace (B) en forme d'intervalle. 8.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que dans le tube d'entrée (52; 54) est disposé un dispositif limitant l'écoulement, tel qu'un registre (56) ou analogue pour - régler la quantité fournie d'air de blocage et en conséquence la pression dans l'espace intermédiaire (C). 9.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisé en ce qu'un premier dispositif (66) de détection de pression est disposé dans l'espace d'entrée (A) ou le tube d'alimentation (5) et un second dispositif (68) de détection de pression est disposé dans l'espace intermédiaire (C) pour détecter la pression dans l'espace respectif (A) et (C) ou la différence relative de pression entre eux. 10.- Dispositif selon la revendication 9, caractérisé par un dispositif de régulation (74) pour ajuster le registre (56) ou analogue, lequel dispositif de régulation est connecté au dispositif de détection de pression (66, 68) et est agencé pour ajuster le registre (56), afin d'obtenir la même pression dans l'espace d'en- trée (A) et dans l'espace intermédiaire (C) ou une certaine différence prédéterminée de pression entre lesdits espaces.