FR 2577848 A1 19860829 FR 8602415 A 19860221 L'invention concerne une calandre d'estam- page pour des feuilles de matière d'estampage, comportant un cylindre d'estampage, un cylindre antagoniste comportant un revêtement élastique et un cylindre d'entraînement, qui sont disposes dans un châssis. D'après la demande de brevet allemand mise à l'inspection publique sous le n 14 36 891, on connaît une calandre d'estampage pour des feuilles en ma- tière thermoplastique. La feuille est estampée sur une face dans un interstice entre un cylindre d'estampage, comportant un dessin déterminé sur son enveloppe, et un cylindre antagoniste ou cylindre de pression comportant une enveloppe élastique. La feuille à estamper est dévidée d'un rouleau, est estampée et est à nouveau rembobinée. Dans les installations de calandrage servant à fabriquer des feuilles en PVC, la feuille est étirée dans un dispositif d'étirage, dans un rapport d'en- viron un à deux, aussitôt après avoir quitté la calandre. Apres l'opération d'étirage, la feuille traverse un dispositif d'estampage, constitué par un cylin- dre d'estampage, un cylindre antagoniste élastique ainsi qu'un cylindre d'entraînement. Le cylindre antagoniste, réalisé avec une enveloppe élastique, est comprimé par le cylindre d'estampage contre le cylindre d'entraînement, ce qui a pour effet que l'ensemble des cylindres est entraîné simultanément en rotation. Lors de l'exécution du programme d'estam- page, il est particulièrement important que la feuille pénètre perpendiculairement dans la fente d'estampage entre le cylindre antagoniste et le cylindre d'estampage, sans qu'elle contacte préalablement le cylindre d'estampage ou le cylindre antagoniste. Lors de la fabrication d'un ensemble varié de feuilles dans une installation de calandrage, il est très important d'estamper en alternance soit la face inférieure, soit la face supérieure d'une feuille en matière plastique, en fonction du type de feuille. Lorsque, par le passé, on devait réaliser l'estampage de la face inférieure pour un type de feuille déterminé, une telle commutation de fonctionnement nécessitait un démontage complet de la calandre d'estampage et ce également notamment parce que la feuille doit être guidée dans la fente d'estampage verticalement ou horizon- talement et sans contacter préalablement l'un des cylindres. Une telle commutation de fonctionnement de l'installation de calandrage implique au moins un jour d'arrêt de production. L'invention a pour but de proposer une calandre d'estampage qui permette, d'une manière très sim- ple, un estampage alterné de la feuille, à savoir soit sur sa face inférieure, soit sur sa face supérieure. Les temps de modification de l'équipement doivent être réduits à un minimum. Ce problème est résolu conformément à l'invention à l'aide d'une calandre d'estampage du type indiqué plus haut, grâce au fait que le châssis est dépla- sable jusqu'à un axe de rotation et est agencé de manière à pivoter autour de cet axe de rotation. Grâce au fait que le cadre est agencé de manière à pouvoir être déplacé jusqu'à un axe de rota- tion, sur lequel le cadre pivote par exemple de 90 , on obtient un changement de position très simple et rapide de la calandre d'estampage. Il est particulièrement important que l'interstice d'estampage soit à nouveau disposé, après le changement de position, de manière que la feuille devant être estampée puisse être guidée directement dans la fente, sans contacter préalablement le cylindre d'estampage ou le cylindre antagoniste. Grâce à une courte translation horizontale et à un blocage du châssis, qui loge les trois cylindres, jusqu'à ce que le cylindre d'estampage ait été écarté du dessous du dispositif d'étirage, et grâce à un pivote- ment consécutif du châssis de la position horizontale dans une position verticale, on aboutit de façon étonnante à ce que la feuille guidée dans la calandre d'estampage est estampée sur son autre face et pénètre en position centrée dans la nouvelle fente d'estampage. La translation horizontale du châssis peut être réalisée par exemple à l'aide de vérins hydrauli- ques raccordés au châssis ou bien également à l'aide de dispositifs d'entraînement à broches. Le pivotement du châssis, qui loge les cylindres, jusqu'à la position finale verticale peut être réalisé par exemple au moyen de pignons agencés de manière à pouvoir entraîner et contre lesquels le châssis est amené par ses roues dentées ou de ses secteurs dentés, au cours de sa translation horizontale, et est bloqué. Sous l'effet de l'entraînement des pi- gnons s'engageant par leurs dents dans les secteurs dentés du châssis, ce dernier est relevé sur le côté opposé aux secteurs dentés et est basculé dans la nouvelle position verticale de montage. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description donnée ci-après prise en référence aux dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 est une représentation schématique d'une installation de calandrage y compris la calandre d'estampage; - la figure 2 représente une autre forme de réalisation d'un dispositif servant à réaliser l'opé- ration de basculement; et - la figure 3 représente une vue de face d'une calandre d'estampage relevée par basculement. Sur la figure 1 on a représenté une ins- tallation de calandrage, qui est constituée par une calandre 1 servant à la fabrication d'une feuille de PVC ou analogue, et une calandre d'estampage 2 servant à réaliser une-opération d'estampage sur une face de la feuille. Le dispositif d'étirage 3 est situé entre la calandre 1 et la calandre d'estampage 2. La calandre d'estampage est constituée par un châssis 4, dans lequel sont montés le cylindre d'estam- page P, le cylindre antagoniste G et le cylindre d'entraî- nement A. Des secteurs dentés 5 en forme de segments de cercle ou même des roues dentées sont montés, en étant bloqués en rotation, respectivement des deux côtés sur le châssis 4, vers le bas. La calandre d'estampage 2 est transla- table horizontalement, par exemple au moyen de vérins hydrauliques ou de dispositifs d'entraînement à broche non représentés, sur des rails 6, suivant la direction de la flèche 7. La feuille, qui est fabriquée dans la calandre 1 et qui est étirée dans le dispositif d'étirage 3, pénètre dans la fente présente entre le cylindre d'estam- page P et le cylindre antagoniste G et est estampée. La face estampée de la feuille est dé- signée par A1 (face inférieure) et la-face non estampée est désignée par B (face supérieure). Lorsque l'on doit estamper la face supé- rieure B au lieu de la face inférieure estampée A1, on amène la calandre d'estamper 2 contre des pignons 8, sui- vant la direction de la flèche 7, au moyen d'un vérin de refoulement non représenté et on la bloque contre ce pi- gnon de sorte que les secteurs dentés 5 ou les roues dentées bloquées en rotation engrènent avec les pignons 8. Ensuite on entraîne en rotation le pignon 8 au moyen de l'unité d'entraînement 8a, par exemple à mo- teur à courant triphasé, ce qui a pour effet que les secteurs dentés 5a sont abaissés suivant la direction de la flèche 17 et font pivoter simultanément le châssis 4 muni des cylindres pour l'amener dans la position 13. La mise en marche de l'unité d'entraine- ment 8a a par conséquent pour effet de relever lentement la face du châssis 4, située à l'opposé des secteurs dentés , et de l'amener par pivotement dans la position 13. On introduit alors la feuille arrivant du dispositif d'étirage 3 dans la fente présente entre le cylindre d'estampage P et le cylindre antagoniste G et c'est la face supérieure B et non la face inférieure A1 de la feuille qui est estampée. Une telle opération de changement de position ne dure que quelques minutes. Conformément à une autre forme de réalisa- tion (figure 2), l'opération de basculement vers la posi- tion verticale 13 peut être exécutée grâce à la mise en place d'un vérin hydraulique d'entraînement rotatif 15, dont les arbres menés 16, disposés des deux côtés de ce vérin, portent des pignons 18. Les pignons 18 engrènent dans les secteurs dentés 5, 5a et font par conséquent basculer le châssis 4 jusqu'à la position verticale 13, comme cela est représenté sur la figure 1. REVENDICATIONS 1 - Calandre d'estampage pour des matières thermoplastiques, comportant un cylindre d'estampage (P), un cylindre antagoniste (G) comportant un revêtement élas- tique et un cylindre d'entraînement (A), qui sont disposés dans un châssis (4), caractérisée en ce que le châssis (4) est déplaçable jusqu'à un axe de rotation (14) et est agencé de manière à pivoter autour de cet axe de rotation (14). 2 - Calandre d'estampage selon la revendi- cation 1, caractérisée en ce que le châssis (4) est dé- plaçable horizontalement (7) et est agencé. de manière à pouvoir venir par pivotement dans une position vertica- le (13). 3 - Calandre d'estampage selon la revendi- cation 1, caractérisée en ce que des secteurs dentés (5, 5a) en forme de segments circulaires, disposés sur le châssis (4), et des pignons (8) venant en prise avec les seg- ments dentés (5, 5a) et entraînés à l'aide d'un moteur à courant triphasé, sont montés au niveau de l'axe de rotation (14). 4 - Calandre d'estampage selon la revendi- cation 1, caractérisée en ce que des vérins hydrauliques (15) comportant des pignons (8), qui sont montés sur des arbres menés (16) et qui viennent en prise des secteurs dentés (5, 5a) en forme de segments circulaires, disposés sur le châssis (4) sont installés au niveau de l'axe de rotation (14).