FR 2577831 A1 19860829 FR 8602675 A 19860226 La présente invention concerne des mandrins utilisables pour maintenir et'entraîner en rotation un oatil, et en particulier des mandrins sans clavette, de faible cott, et pouvant opérer dans les deux sens de rotation, direct et inverse. On connaît des mandrins sans clavette qui peuvent fonctionner dans les deux sens de rotation direct et inverse, comme cela serait imposé dans des applications nécessitant par exemple un vissage et un dévissage de vis. Cependant ces mandrins sans clavette de l'art antérieur sont typiquement constitués de pièces qui nécessitent des opérations d'usinage comparativement coûteuses, ce qui empêche effectivement l'emploi de ces mandrins dans des outils et appareils o un grand volume et un faible prix constituent des facteurs essentiels pour obtenir un succès commercial. Egalement, la nécessité d'empêcher une corrosion des parties mobiles usinées des mandrins de l'art antérieur, en particulier entre les mâchoires de serrage de pièce et les guides de mâchoires, a souvent imposé le dépôt de matériaux empêchant la corrosion dans une opération séparée après les opérations d'usinage final. 'nI usinage de pièces directement dans un matériau résistant à la corrosion, comme de l'acier inoxydable, peut être difficile et relativement coûteux, en fonction du degré d'usinage nécessaire et des copeaux produits. Conformément à la présente invention, il est prévu un mandrin sans clavette,de faible co t,pouvant être entraîné en rotation à la fois dans le sens direct et dans le sens inverse autour de l'axe de mandrin et comprenant: un corps comportant un fût fileté pourvu d'une extrémité menée agencée de façon à être entraînée en rotation autour de l'axe de mandrin, ledit corps comportant également un flasque relié rigidement audit fût, le flasque étant orienté perpendiculairement audit fût et étant espacé de ladite extrémité menée; une pluralité de trous ménagés dans ledit flasque et espacés autour dudit axe de mandrin, les axes desdits trous convergeant en un point de l'axe du mandrin qui est espacé dudit flasque; une pluralité de mâchoires disposées chacunede manière à coulisser dans un trou respectif, un élément conique creux fixé rigidement et séparément sur ledit flasque, sur une partie de grand diamè- tre dudit élément conique et entourant partiellement lesdites mâchoires, ledit élément conique comportant au moins une surface conique intérieure résistant à la corrosion pour guider lesdites mâchoires pendant le mouvement de ces mâchoires le long des axes desdits trous; et un dispositif formant écrou, relié auxdites mâchoires et en prise avec ledit fût fileté,pour faire avancer ou rétracter lesdites mâchoires le long desdits axes de trous lors d'une rotation dudit écrou. De préférence le fût et le flasque sont solidaires l'un de l'autre. Le fût peut également former la broche de sortie d'un outil entraîné par moteur. L'élément conique creux a de préférence une forme de cône et il est constitué d'une tôle mince en matériau résistant à la corrosion. L'élément conique creux peut être serti sur la périphérie du flasque. Une partie cylindrique peut partir de l'extrémité de petit diamètre de l'élément conique creux, et cette partie cylindrique peut se terminer par une collerette dirigée vers l'intérieur et définissant une ouverture de réception d'un embout d'outil. Le dispositif formant écrou peut comprendre un écrou, un élément annulaire de retenue et un élément annulaire de butée. Un manchon peut être maintenu de façon tournante par l'élément conique creux et être claveté sur l'écrou pour être actionné manuellement en vue de faire avancer et reculer l'écrou le long d'une partie filetée du fût. Conformément à un autre aspect de la présente invention, il est proposé un procédé de fabrication d'un mandrin sans clavette,de faible coût, pouvant tourner à la fois dans le sens direct et dans le sens inverse par rapport à l'axe du mandrin, le mandrin comportant un corps fileté destiné à supporter plusieurs mâchoires allongées déplaçables le long d'axes respectifs en convergence, et un élément conique creux servant à guider les mâchoires pendant leurs mouvements d'avancement et de recul, le procédé comprenant les étapes consistant à refouler une extrémité d'une tige métallique pour former un corps comportant un fût et un flasque perpendiculaire solidaire du fût; former une pluralité de trous dans ledit flasque, les trous étant espacés de l'axe du fût et comportant des axes respectifs convergeant sur l'axe du fût; réaliser par emboutissage profond l'élément conique creux à partir d'une tôle d'un matériau résistant à la corrosion de façon à former une surface conique intérieure servant à guider les mâchoires convergentes; et sertir une partie de grand diamètre dudit élément conique sur la périphérie dudit flasque. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la description, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue en coupe d'un mandrin sans clavette, de faible coQt,réalisé conformément à la présente invention et la figure 2 représente une vue en coupe schématique du mandrin de la figure 1, monté dans une perceuse électrique portative alimenter par batterie. Le mode préféré de réalisation du mandrin sans clavette,de faible coût, conforme à la présente invention est représenté sur la figure 1 et est désigné dans son ensemble par la référence numérique 10. Le mandrin 10 - est destiné à être entraîné en rotation autour d'un axe 12 tout en maintenant un outil, comme le foret 14 représenté schématiquement sur les dessins. Le mandrin 10 est adapté en particulier pour exécuter des opérations à puissance rela- tivement petite et avec un faible couple, comme celles réalisées en utilisant des perceuses réversibles et des appareils de vissage portatifs et alimentés par batterie, Cependant la présente invention n'est pas destinée à tre limitée par de telles applications. Le mandrin sans clavette,de faible coût, comprend un corps pourvu d'un fût fileté et d'un flasque rigide. Le fût fileté comporte une extrémité agencée de manière à être entraînée en rotation dans l'une ou l'autre direction autour de l'axe du mandrin tandis que le flasque est orienté perpendiculairement au fût et est rigidement relié à ce dernier en un endroit espacé de l'extrémité par laquelle le fût est entraîné. Dans le mode de réalisa- tion considéré, le mandrin 10 comprend un corps 16 pourvu d'un fût 18 et d'un flasque circulaire 20. Le fût 18 comporte une partie filetée 22 ( un filetage relativement fin est utilisé) et une extrémité non filetée 24, convenant pour être entraînée en rotation autour de l'axe 12 du mandrin. Bien que cela ne soit pas représenté, l'extrémité de fût 24 peut être pourvue d'une clavette ou d'un autre mécanisme pour établir un accouplement efficace avec la source d'énergie. De préférence cependant, comme le montre la -figure 2, l'extrémité 24 du fût 18 constitue la broche d'une perceuse électrique 26 portative et compacte, ladite broche étant entraînée par un moteur électrique 28. Des batteries assurent l'alimentation en courant électrique qui est commandé par un interrupteur à gâchette 32 actionné par un doigt, comme cela est classique. L'intégration du fût 18 à la perceuse conduit à une simplification de la conception d'ensemble de la perceuse et permet d'obtenir des réductions correspondantes de coût. - Plusieurs trous sont ménagés dans le flasque du corps, lesdits trous étant répartis autour de l'axe de rotation du mandrin. En outre les axes desdits trous convergent sur l'axe de mandrin en un point espacé du flasque. En considérant à nouveau la figure 1, on voit que les trous 34 sont ménagés dans le flasque 20,et comportent des axes respectifs 36 qui se coupent en un point P situé sur l'axe 12 du mandrin. Dans le mode de réalisation représenté, il est prévu au total trois trous ( dont seulement deux sont visibles) répartis.à intervalles de 120 degrés autour de l'axe 12 du mandrin. Les angles de convergence entre chacun des axes respectifs de trous 36 et l'axe de mandrin 12 sont d'environ 15 degrés. On peut évidemment adopter un nombre différent de trous, en fonction de la conception des mâchoires du mandrin. Le mandrin comprend plusieurs mâchoires qui sont chacune montées de façon à coulisser dans un trou respectif. En référence à la figure 1, trois mâchoires allongées 40 ( dont une seulement est visible) sont dispo- sées de façon à coulisser dans les trous respectifs 34. Chaque mâchoire 40 comporte une extrémité de serrage de pièce 42 qui peut être profilée de façon à comporter une extrémité de profil concave ( non représentée) pour établir un bon contact de serrage avec un embout d'outil, tel que l'embout de foret 14. Chaque mâchoire 40 comporte également une extrémité opposée 44 destinée à être accouplée avec des moyens qui seront décrits dans la suite pour faire avancer ou reculer les mâchoires 40 le long des axes 36 des trous 34. Dans le mode de réalisation représenté, les mâchoires ont généralement une section droite circulaire,mais on peut adopter d'autres formes de sections droites, comme des formes rectangulaires ou carrées. Le mandrin comporte un élément conique creux fixé rigidement sur le flasque dans la partie de grand diamètre et disposé de manière à entourer partielle- ment les mâchoires. Il est important de noter que l'élément conique creux comporte au moins une surface conique inté- rieure résistant à la corrosion pour le guidage des mâchoires pendant un mouvement de ces dernières le long des axes des trous. Le mandrin 10 comporte un élément conique creux 50 pourvu d'une partie conique 52, dont une portion de grand diamètre 54 est fixée sur la périphérie du flasque 20 du corps. La partie conique 52 comporte une surface intérieure 56 qui est profilée de façon à entrer en contact avec les mâchoires 40 et à assurer leur guidage pendant leurs mouve- ments d'avancement et de recul le long des axes 36= Bien que la partie conique 52 ait de préférence une section droite circulaire, cette partie 52 peut être pourvue de zones en forme de lobes dans des positions angulaires correspondant aux emplacements des mâchoires, lesdites zones en forme de lobes pouvant constituer une surface de guidage entrant en contact avec chaque mâchoire sur une plus grande étendue de la périphérie de ladite mâchoire. De préférence l'élément conique creux, tel que l'élément conique 50, est formé intégralement d'un matériau résistant à la corrosion de manière à obtenir également une surface extérieure résitante à la corrosion et donnant un bon aspect. De préférence l'élément conique 50 comporte une partie de diamètre constant s'étendant à partir d'une partie conique de plus petit diamètre, comme un prolongement sur la partie conique 58. Le prolongement 60 comporte une ouverture 62 ménagée dans une face axiale 64 afin de permet- tre le serrage de l'embout d'outil par les mâchoires 40. Il est important de noter que le prolongement 60 sert à protéger les mâchoires contre des forces d'impact s'exerçant radialement par rapport à l'axe de mandrin 12, comme cela peut se produire lors d'une chute du mandrin ou bien de l'outil contenant le mandrin. Le prolongement 60 sert égale- ment à entourer partiellement les mâchoires 40 et il contri- bue à empêcher une contamination qui pourrait gêner les mouvements d'avancement et de recul des mâchoires. Le mandrin comporte un dispositif formant écrou qui est relié aux mâchoires et qui est également en prise avec la partie filetée du fût pour faire avancer et reculer les mâchoires le long des axes des trous lors de l'actionnement du dispositif formant écrou. Comme le montre la figure 1, le dispositif formant écrou comprend un écrou annulaire 70, un élément annulaire de retenue de mâchoire 72 et une rondelle conique 74. L'écrou 70 comporte une partie périphérique intérieure 76 dimensionnée et filetée de manière à se visser sur la partie filetée 22 du fût, et également une collerette 78 s'étendant axialement. La rondelle conique 74 et l'élément de retenue de mâchoire 72 sont montés sur la collerette 78 de façon que l'élément de retenue 72 et la rondelle conique 74 puissent tourner indépendamment de l'écrou 70, mais soient cependant obligés de se déplacer axialement avec l'écrou 70. L'élément deretenue de mâchoire 72 comporte trois fentes radiales 84 réparties angulairement à intervalles de 120 degrés, et dimensionnées et profilées de façon à s'engager dans les fentes 46 ménagées dans les extrémités 44 des mâchoires. De cette manière, les mâchoires 40 sont obligées de se déplacer axialement avec l'écrou 70 lorsque cette partie est entraînée en rotation sur la partie filetée 22 du fût, et les extrémités 42 de sollicita- tion d'embout d'outil sont orientées de façon à entrer correctement en contact avec cet embout d'outil. La rondelle conique 74 exerce une force de poussée entre l'écrou et chacune des extrémités 44 des mâchoires de façon à assurer un alignement axial desdites mâchoires. Il est également avantageque le mandrin de la présente invention comporte un manchon servant à actionner manuellement l'écrou. Le manchon est maintenu de façon tournante par l'élément conique et il ne transmet pratiquement aucun couple entre l'écrou et l'élément conique pendant l'entraînement en rotation du mandrin. Comme indiqué, le mandrin 10 comporte un manchon cylindrique 90, de préférence en matière plastique, comportant des cannelures intérieures 92 qui sont en prise avec des clavettes 82 formées sur la périphérie extérieure de l'écrou 70. Les cannelures 92 permettent à l'écrou 70 de se déplacer axiale- ment par rapport au manchon 90 mais elles empêchent un mouvement de rotation relative entre lesdites parties. Le manchon 90 est pourvu sur sa circonférence intérieure d'une collerette 94 et d'un épaulement 96 entrant en contact avec la partie de grand diamètre 54 de l'élément conique 50. Les dimensions respectives du manchon 90, de la collerette 94 et de l'épaulement 96 sont choisies de façon à empêcher-un mouvement axial relatif entre le manchon 90 et l'élément conique 50, mais à permettre un mouvement de rotation relative entre lesdites parties. Le manchon 90 permet par conséquent à l'écrou 70 d'être tourné tout en entourant cet écrou et les parties des mâchoires 44 non entourées par l'élément conique 50, indêpen- damment de la position axiale de l'écrou 70. Le manchon 90 contribue par conséquent à protéger l'écrou et les machoires contre une contamination qui pourrait gêner le fonction- nement envisagé pour le mandrin. Conformément à un autre aspect de la présente invention, le procédé de fabrication du mandrin sans clavette,de faible coût,décrit ci-dessus consiste, dans une étape initiale, à "refouler" une extrémité d'une tige métallique pour former un corps pourvu d'un fût et d'un flasque perpendiculaire solidaire. Le corps 16 est formé par "refoulement" d'une tige métallique de façon à former le flasque 20 à une extrémité de la tige, la partie non déformée de latige constituant le fût 18. Un "refoulement" ou un "matriçage à froid " est un procédé de déformation de métal typiquement utilisé pour réaliser des têtes de clous et de vis,et on obtient un coût de fabrication relativement faible par comparaison à des opérations d'usinage classiques, comme un tournage, qui seraient ordinairement utilisées pour réaliser une telle partie intégrante de la configuration du corps 16. Le filetage 22 peut être réalisé après l'opé- ration de refoulement par une opération de filetage classi- que. L'étape suivante consiste à réaliser les différents trous dans le flasque. Une opération de perçage classique est réalisée pour former des trous 36 dans le flasque 20, du fait qu'on utilise des mâchoires 40 ayant une section droite circulaire. Si on utilisait des mâchoires ayant une section droite non-circulaire, par exemple rectangulaire, ou triangulaire, il pourrait être nécessaire de réaliser une opération différente de formation de trous, ou bien on pourrait avoir à réaliser une opération supplé- mentaire de déformation de métal pour obtenir la section droite désirée, par exemple un perçage suivi par un brochage. L'élément conique creux est réalisé à partir d'une tôle continue formée d'un matériau résistant à la corrosion par emboutissage profond de façon à créer une surface conique intérieure résistant à la corrosion pour guider les mâchoires convergentes. Un emboutissage profond, de même qu'un refoulement, constitue un procédé particulière- ment efficace et peu coûteux par comparaison à un procédé d'usinage d'une pièce massive pour obtenir la structure conique creuse désirée, ou bien par comparaison à l'usinage de finition d'une pièce moulée. L'élément conique creux 50 est formé à partir d'une tôle relativement mince constituée d'un matériau résistant à la corrosion comme de l'acier inoxydable par une opération d'emboutissage profond. Il est important de noter que le formage de l'élément conique 50 par emboutissage profond permet de réaliser entièrement cet élément conique 50 en un matériau résistant à la corrosion comme l'acier inoxydable type 302 ( tôle d'épaisseur 0,8 mm), ou en un matériau semblable, de telle sorte que l'élément conique 50 comporte toujours une surface de guidage 56 résistant à la corrosion pour établir le contact avec les mâchoires 40, indépendamment du degré d'usure de la surface de guidage 56. Une corrosion de la surface de guidage 56 peut considérablement augmenter le frottement, en créant éventuellement des difficultés dans l'avancement ou le recul des mâchoires 40. L'élément conique creux est fixé sur le flasque du corps par sertissage de la partie de grand diamètre sur la périphérie du flasque du corps. En conse- quence, la partie de grand diamètre 54 de l'élément conique est sertie autour de la périphérie du flasque 20 de façon à former un sous-ensemble comprenant le corps 16 et l'élément conique 50. De préférence le procédé conforme à la présente invention consiste à former un sous-ensemble à écrou destiné à être vissé sur le corps fileté et à recevoir les extréités des mâchoires qui sont opposées aux extrémités de serrage de pièce. Dans le mode de réalisation considéré, l'étape de formation du sous-ensemble à écrou consiste à former un écrou annulaire qui est fileté sur sa périphérie intérieure et qui comporte une collerette s'étendant axiale- ment, par exemple l'écrou 70 comportant une périphérie intérieure filetée 76 et une collerette 78; ensuite on place sur la collerette une rondelle conique et un élément annulaire de retenue de mâchoire, comme la rondelle conique 74 et l'élément annulaire de retenue de mâchoire 72; puis on déforme radialement l'extrémité axiale de la collerette par une opération de "poinçonnage" de façon à maintenir la rondelle conique et l'élément annulaire de retenue de mâchoire de telle sorte qu'au moins l'élément de retenue puisse tourner après l'étape de formage radial. A nouveau le poinçonnage constitue une opération de faible coût par comparaison à l'usinage de la collerette 78 pour recevoir une goupille de blocage ou un écrou séparé, ce qui se traduirait par un ensemble plus compliqué ou bien par des opérations de fabrication additionnelles, avec des coûts additionnels correspondants. Enfin il est préféré que le mandrin soit assemblé en fixant d'abord les extrémités 44 des mâchoires sur l'élément de retenue 72 puis en vissant en même temps l'écrou 70 sur la partie filetée 22 du fût du corps tout en introduisant les extrémités 42 de serrage d'outil des mâchoires dans les trous 34 ménagés dans le flasque du corps. Bien que cette opération puisse nécessiter une intervention manuelle, l'utilisation des deux sous- ensembles, notamment le corps 16 sur lequel est fixé l'élément conique 50 et également l'écrou 70 relié à la rondelle conique 74 et à l'élément de retenue de mâchoire 72, facilite l'assemblage final et permet d'obtenir un haut rendement par ouvrier monteur. Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation cidessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Mandrin sans clavette,de faible coût, pouvant tourner dans les deux sens de rotation direct et inverse autour de son axe, caractérisé en ce qu'il comprend: - un corps (16) comportant un fût fileté (18) pourvu d'une extrémité menée (24) agencée de façon à être entraînée en rotation autour de l'axe (12) du mandrin, ledit corps (16) comportant également un flasque (20) relié rigidement audit fût (18), le flasque (20) étant orienté perpendi- culairement audit fût (18) et étant espacé de ladite extrémité menée (24) - une pluralité de trous (34) ménagés dans ledit flasque (20) et espacés autour dudit axe (12) du mandrin, les axes (36) desdits trous (34) convergeant en un point (P) de l'axe (12) du mandrin qui est espacé dudit flasque (20): - une pluralité de mâchoires (40) disposées chacune de manière à coulisser dans un trou respectif (34); - un élément conique creux (50) fixé rigidement et séparé- ment sur ledit flasque (20), sur une partie de grand diamètre (54) dudit élément conique et entourant partiellement lesdites mâchoires (40), ledit élément conique (50) comportant au moins une surface conique intérieure (56) résistant à la corrosion pour guider lesdites mâchoires (40) pendant le mouvement de ces mâchoires le long des axes (36) desdits trous; et - un dispositif formant écrou (70), relié auxdites mâchoires (40) et en prise avec ledit fût fileté (18) pour faire avancer ou rétracter lesdites mâchoires le long desdits axes (36) de trous lors d'une rotation dudit dispositif formant écrou (70). 2. Mandrin selon la revendication 1, caracté- risé en ce que ledit fût (18) et ledit flasque (20) dudit corps (16) sont formés de façon monobloc. 3. Mandrin selon une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit élément conique creux (50) est serti sur la périphérie dudit flasque (20)o 4. Mandrin selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit élément conique creux (50) est formé de façon monobloc à partir d'une tôle mince constituée d'un matériau résistant à la corrosion. 5. Mandrin selon une quelconque des revendica- tions 1 à 4, caractérisé en ce que l'élément conique creux (50) diminue de section depuis la partie de grand diamètre (54) jusqu'à une partie de petit diamètre (58) et comporte une partie de diamètre constant (60) s'étendant à partir de ladite partie de petit diamètre (58), ladite partie de diamètre constant (60) comportant une ouverture réceptrice (62) pour un embout d'outil à une extréité axiale espacée de ladite partie de petit diamètre (58), ladite partie de prolongement de diamètre constant (60) entourant des extré- mités convergentes desdites mâchoires (40) et protégeant lesdites extrémités convergentes contre des forces d'impact orientées radialement. 6. Mandrin selon une quelconque des revendica- tions 1 à 5, caractérisé en ce que ledit fût (18) sert également de broche de sortie pour un outil (26) entraîné par moteur. 7. Mandrin selon une quelconque des revendica- tions 1 à 6, caractérisé en ce que ledit dispositif formant écrou (70) comprend: - un écrou annulaire (70) venant se visser sur ledit fût (18); un élément annulaire de retenue (72) fixé sur ledit écrou (70) à une extrémité axiale de celui-ci et obligé d'exécuter un mouvement axialement dépendant et angulaire- ment indépendant dudit écrou (70), ledit élément de retenue (72) sollicitant lesdites mâchoires (40) à leurs extrémités divergentes (44); et - un élément annulaire de butée (74), positionné entre ledit écrou (70) et ledit élément de retenue (72) et entrant'en contact avec lesdites extrémités divergentes (44) des mâchoires pour pousser lesdites mâchoires (40) le long desdits axes de trous (36). 8. Mandrin selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit élément de butée (74) comprend une rondelle conique (74) qui est obligée d'exécuter un mouvement axiale- ment dépendant, et angulairement indépendant dudit écrou (70). 9. Mandrin selon une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un dispositif actionné manuellement (90), en prise avec ledit écrou (70), pour faire avancer ou reculer ledit écrou (70) le long dudit fût (18). 10. Mandrin selon une quelconque des revendica- tions 7, 8 ou 9, caractérisé en ce que ledit écrou annulaire (70) est pourvu d'une collerette (78) s'étendant axialement sur sa périphérie intérieure, ledit élément annulaire de retenue (72) et ledit élément de butée (74) étant montés de façon séparable sur ladite collerette (78), et ladite collerette étant déformable pour maintenir axialement ledit élément de retenue et ledit élément de butée. 11. Mandrin selon la revendication 9, caractérise en ce que ledit dispositif actionné manuellement (90) comprend un manchon (90) maintenu de façon tournante par ledit élément conique creux (50). 12. Mandrin selon la revendication 11, caracté- risé en ce que ledit manchon (90) est réalisé en matière plastique. 13. Mandrin selon une des revendications 11 ou 12, caractérisé en ce que ledit manchon (90) est claveté sur ledit écrou (70) pour exécuter un mouvement angulairement dépendant dudit écrou (70), et en ce que ledit manchon (90) entoure ledit dispositif formant écrou (70, 72, 74),et une partie desdites mâchoires (40) non entourée par ledit élément conique creux (50) pour assurer leur protection contre une contamination. 14. Procédé de fabrication d'un mandrin sans clavette de faible coût, pouvant tourner à la fois dans le sens direct et dans le sens inverse par rapport à l'axe du mandrin, le mandrin comportant un corps fileté servant à supporter plusieurs mâchoires allongées déplaçables le long d'axes respectifs en convergence, et un élément conique creux servant à guider les mâchoires pendant leurs mouve- ments'd'avancement et de recul, procédé caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: - refouler une extrémité d'une tige métallique pour former un corps (16) comportant un fût (18) et un flasque perpendiculaire solidaire (20) du fût; - former une pluralité de trous (34) dans ledit flasque, les trous étant espacés de l'axe (12) du fût et comportant des axes respectifs (36) convergeant sur l'axe de fût; réaliser par emboutissage profond l'élément conique creux (50) à partir d'une tôle constituée d'un matériau résistant à la corrosion de façon à former une surface conique intérieure (56) servant à guider les mâchoires convergentes (40); et - sertir une partie de grand diamètre (54) dudit élément conique sur la périphérie dudit flasque (20). 15. Procédé selon la revendication 14, caracté- risé en ce que le mandrin sans clavettelde faible coût, comporte également un ensemble formant écrou coopérant avec le corps fileté et également avec les extrémités des mâchoi- res qui sont distantes des extrémités de serrage d'embout d'outil pour faire avancer et reculer les mâchoires le long de leurs axes convergents respectifs lors d'un actionnement de l'ensemble formant écrou, procédé caractérisé en ce qu'il comprend les étapes supplémentaires consistant à: - former un écrou annulaire (70) fileté sur sa périphérie intérieure et comportant une collerette (78) s'étendant axialement; - placer et assembler de façon séparable sur la colleette (78) une rondelle conique (74) et un élément annulaire de retenue de mâchoire (72); et - déformer radialement l'extrémité axiale de la collerette (78) par poinçonnage pour maintenir la rondelle conique (74) et l'élément annulaire de retenue de mâchoire (78), au moins l'élément de retenue (72) pouvant tourner après ladite étape de déformation radiale. 16. Procédé selon la revendication 15, carac- térisé en ce qu'il comprend les étapes d'assemblage final consistant à: fixer l'extrémité (44) de chaque mâchoire qui est distante de l'extrémité (42) de serrage d'embout d'outil sur l'élément de retenue (72); et visser l'écrou (70) sur ledit fût (18), ladite étape de vissage étant effectuée concumremment avec une étape d'insertion des extrémités (42) de serrage d'embout d'outil des mâchoires dans les trous (34) ménagés dans ledit flasque.