FR 2584047 A1 19870102 FR 8509939 A 19850628 Procédé d'encaissaGe de bouteilles séDarées Dar des intercalaires La présente invention concerne un procédé d'en- caissage de bouteilles séparées par des intercalaires, un certain nombre de bouteilles devant, dans chaque caisse, être en tête-bêche par rapport aux autres bouteilles. Jusqu'à présent, de tels procédés se caractéri- saient essentiellement par le fait que les bouteilles étaient introduites dans les caisses, par exemple des caisses américaines en carton, en étant couchées hori- zontalement. Les bouteilles arrivant à la machine nor- malement en position verticale, il était alors néces- saire de les faire toutes pivoter individuellement de ' pour les amener dans leur position horizontale d'introduction dans la caisse, ce qui entraînait la nécessité de prévoir sur la machine des moyens compli- qués de pivotement des bouteilles. En outre, un autre inconvénient de ces procédés connus résidait dans le fait que les étiquettes portées par les bouteilles risquaient fortement d'etre endommagées lors de l'intro- duction dans les caisses, par suite du frottement des bouteilles soit les unes sur les autres, soit sur des intercalaires. Or, il est très important, du point de vue de la présentation, que les étiquettes des bou- teilles restent intactes et exemptes de toute trace de rayure. Par suite, le but principal de la présente in- vention est d'établir' un nouveau procédé d'encaissage qui permette d'éviter les différents inconvénients précités tout en préservant la possibilité de débits d'encaissage élevés. A cet effet, un procédé conforme à la présente invention sera essentiellement caractérisé en ce qu'il consiste à effectuer, sur une machine automatique, les opérations suivantes: a) engager l'ensemble des bouteilles devant avoir le mnme sens par une extrémité d'une caisse préalable- ment ouverte, en laissant entre ces bouteilles, au moyen d'intercalaires appropriés, des espaces complé- mentaires pour des bouteilles & placer tête-bêche par rapport aux précédentes; b) retourner la caisse de 180; c) introduire dans lesdits espaces, par l'extrémité opposée de la caisse, lesdites bouteilles à placer tête-bêche; et d) fermer les deux extrémités de la caisse et l'évacuer. Ainsi, on voit que 1'on n'aura pas besoin de prévoir sur la machine de moyens pour soumettre indivi- duellement toutes les bouteilles à un pivotement de 90' avant leur encaissage, les bouteilles arrivant à la machine verticalement et étant introduites dans les caisses dans la même position. De plus, les risques de détérioration des étiquettes seront très fortement dimi- nués, sinon complètement supprimés, car les frottements entre bouteilles ou entre les bouteilles et les interca- laires seront beaucoup moins importants, du fait de leur verticalité. Si, pour le transport, il est souhaitable que les bouteilles soient en position horizontale, il sera très facile, une fois que les caisses auront été rem- plies, de les faire pivoter de 90. Il y a lieu de noter par ailleurs que l'ensemble des opérations susdéfinies a) à d) s'effectueront suc- cessivement sur des rangées de bouteilles déterminées, tout en s'effectuant simultanément dans le temps, étant bien entendu que, tandis que des rangées de bouteilles entreront dans la machine, les rangées précédentes seront introduites dans les caisses, pendant que les caisses contenant les rangées précédentes seront retour- nées (opération b) et que les caisses contenant les rangées encore précédentes seront fermées et évacuées (opération d) et ainsi de suite. Un procédé conforme à la présente invention pourra encore être caractérisé en ce que l'opération a) est précédée par une opération consistant à e) former des premières rangées successives de bou- teilles disposées debout, deux rangées successives étant séparées par un espace pour des secondes ran- gées de bouteilles à placer tête-bêche par rapport aux précédentes, et à introduire un intercalaire dans chacun des intervalles séparant les bouteilles d'une même première rangée, un même intercalaire s'étendant sur l'ensemble des rangées destinées à occuper une même caisse, l'opération a) proprement dite consistant de préférence à f) engager ledit ensemble des bouteilles par le dessous ouvert de la caisse. Comme on le verra plus clairement plus bas, un procédé conforme aux dispositions qui précèdent pourra être mis en oeuvre sur au moins deux séries parallèles de premières rangées successives de bouteilles, les caisses emplies de bouteilles en étant alors évacuées deux par deux. Quant à l'opération b) permettant de retourner la caisse de 180', il sera avantageux de prévoir qu'elle consiste à g) presser deux parois latérales opposées de la caisse entre deux pinces de pressage, et à faire effectuer aux pinces une rotation de 180' autour d'un axe horizontal. Quant à l'opération c) d'introduction des bou- teilles en tête-bêche, elle pourra-consister avantageu- sement à h) former lesdites secondes rangées de bouteilles dispo- sées debout, parallèlement à la formation desdites premières rangées successives de l'opération e), et, après l'opération b), à introduire ces secondes ran- gées, par le dessous ouvert de la caisse, dans les espaces préalablement ménagés entre lesdites pre- mières rangées de bouteilles, les bouteilles des secondes rangées se trouvant ainsi en tête-bêche par rapport à celles desdites premières rangées. Un mode d'exécution d'un procédé conforme & la présente invention va maintenant être décrit à titre d'exemple nullement limitatif avec référence à la figure unique du dessin annexé qui représente schématiquement les différentes phases de mise en oeuvre de ce procédé. On a désigné en 11 les bouteilles d'une première rangée constituée à l'entrée d'une machine, dans la- quelle toutes les opérations présentement décrites seront effectuées automatiquement. Cette première rangée comporte par exemple deux bouteilles 11, lesquelles sont disposées verticalement, la rangée étant perpendiculaire à la direction de son avancement, représentée par une flèche 2. Lorsque deux premières rangées successives 11 et 12 ont été constituées avec entre elles un espace 3 pour une seconde rangée de deux bouteilles 13 devant être placées tête-bêche par rapport aux précédentes, on introduit verticalement un intercalaire 4 entre les deux bouteilles 11 de ladite première rangée et les deux bouteilles 12 de la première rangée suivante. Il s'agi- ra, de préférence, d'un intercalaire moulé pourvu de logements 5 propres à épouser la forme du corps des bou- teilles, et qui sont extraits d'un magasin 6 dans lequel ils sont empilés horizontalement. Comme représenté sur le dessin, une autre première rangée de deux bouteilles 1'1 est constituée & côté de la rangée 11, et de même une autre première rangée de deux bouteilles 1'2 est constituée à côté de la première rangée 12. Ces rangées supplémentaires sont aussi des "premières rangées", puisque par cette expression on entend désigner les rangées de bouteilles dont le goulot est dirigé vers le haut, tandis que les secondes rangées' désignent les bouteilles à placer dans les caisses dans une position tête-bêche par rap- port aux précédentes. De la même façon, un intercalaire 4' provenant d'un magasin 6' est introduit verticalement entre les deux bouteilles de la première rangée 1'1 et les deux bouteilles de la première rangée suivante 1'2 Les rangées 11i-12 d'une part et 1'1-1'2 d'autre part sont donc traitées en parallèle dans la même ma- chine, ce qui permet de doubler le débit des bouteilles emballées, en emballant deux fois six bouteilles simul- tanément et respectivement dans deux caisses. A la fin de leur parcours, les bouteilles des premières rangées sont amenées quatre par quatre, avec leur intercalaire, sur des moyens élévateurs, référencés 7 pour les bouteilles 11 et 12, et 7' pour les bou- teilles 1'1 et 1'2. Ces moyens peuvent se déplacer ver- ticalement, dans le sens des flèches 10 et 10'. Pendant les opérations qui viennent d'être décrites et tandis que les bouteilles des premières ran- gées cheminent dans le sens de la flèche 2, on consti- tue, encore parallèlement, les secondes rangées de bou- teilles 13 et 1'3, destinées & être intercalées, en tête-bêche, respectivement dans les espaces précités 3, situés de chaque côté des intercalaires 4, entre les bouteilles 11 et 12, et dans des espaces analogues 3', situés de chaque côté des intercalaires 4', entre les bouteilles 1'1 et 1'2. Pour constituer ces secondes rangées, comportant chacune deux bouteilles, on utilise, de la façon indiquée sur le dessin, deux bandes trans- porteuses perpendiculaires l'une à l'autre et référen- cées 11 et 12. Les bouteilles 13 et 1i3, encore debout, sont finalement amenées sur des moyens élévateurs 13 et 13' pouvant les déplacer verticalement, dans le sens des flèches 14 et 14'. Pendant l'ensemble de ces opérations, on procède au dépliage des caisses américaines 15 et 15', extraites respectivement de magasins 16 et 16' Lorsque les caisses sont amenées dans la posi- tion complètement dépliée représentée en 151 et 15'1, on actionne les moyens élévateurs 7 et 7', ce qui intro- duit les bouteilles 11 et 12 dans la caisse 151 et les bouteilles 1'1 et 1'2 dans la caisse 15'1 avec leurs intercalaires, respectivement 4 et 4'. Les deux caisses sont ensuite prises ensemble, en étant accolées, entre deux pinces de pressage telles que P (la pince située derrière les caisses n'a pas été représentée). Les pinces ou patins P permettent ainsi, tout en maintenant les caisses, d'y maintenir les bouteilles, même après retour des moyens élévateurs 7 et 7' à leur position basse de départ, car les bouteilles sont ser- rées entre les parois latérales des caisses respectives et les intercalaires correspondants. Les patins P servent également à faire effectuer aux caisses une rotation de 180' autour d'un axe hori- zontal, pour les amener dans la position verticale ren- versée référencée en 153,15'3,la position intermédiaire référencée 152, 15'2 montrant les caisses en position horizontale, pendant leur transfert dans la position 153,15'3À On actionne ensuite les moyens élévateurs 13 et 13', ce qui amène les bouteilles 13 et 13 dans les espaces 3 et 3', entre les bouteilles 11 et 12 d'une part, les bouteilles 1' et 1'2 d'autre part. Du fait du retournement des caisses, ces bouteilles 13 et 1'3 se trouvent placées en tête-bêche par rapport aux autres bouteilles. Il suffit ensuite de fermer les petits rabats des caisses, d'encoller de hot melt les grands rabats grâce aux têtes C,C', de fermer ces grands rabats, puis d'évacuer les caisses fermées, en 154,15'4. Il va de soi qu'ensuite les caisses peuvent être pivotées de 90' au- tour d'un axe horizontal, pour que les bouteilles soient transportées et/ou stockées en étant horizontales. Comme il va de soi et comme il résulte d'ail- leurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application et de réa- lisation qui ont été plus particulièrement envisagés; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. REVENDICATIONS 1. Procédé d'encaissage de bouteilles séparées par des intercalaires, un certain nombre de bouteilles devant, dans chaque caisse, être en têtebêche par rapport aux autres bouteilles, caractérisé en ce qu'il consiste & effectuer, sur une machine automatique, les opérations suivantes: a) engager l'ensemble des bouteilles devant avoir le même sens par une extrémité d'une caisse préalable- ment ouverte, en laissant entre ces bouteilles, au moyen d'intercalaires appropriés, des espaces complé- mentaires pour des bouteilles à placer tête-bêche par rapport aux précédentes; b) retourner la caisse de 180'; c) introduire dans lesdits espaces, par l'extrémité opposée de la caisse, lesdites bouteilles A placer tête-bêche; et d) fermer les deux extrémités de la caisse et l'évacuer. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'opération a) est précédée par une opération consistant à e) former des premières rangées successives de bou- teilles disposées debout, deux rangées successives étant séparées par un espace pour des secondes ran- gées de bouteilles A placer tête-bêche par rapport aux précédentes, et à introduire un intercalaire dans chacun des intervalles séparant les bouteilles d'une même première rangée, un même intercalaire s'étendant sur l'ensemble des rangées destinées à occuper une même caisse. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, carac- térisé en ce que l'opération a) consiste à f) engager ledit ensemble des bouteilles par le dessous ouvert de la caisse. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisé en ce que l'opération b) consiste & g) presser deux parois latérales opposées de la caisse entre deux pinces de pressage, et à faire effectuer aux pinces une rotation de 180 autour d'un axe horizontal. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendi- cations 2 à 4, caractérisé en ce que l'opération c) consiste à h) former lesdites secondes rangées de bouteilles dispo- sées debout, parallèlement à la formation desdites premières rangées successives de l'opération e), et, après l'opération b), à introduire ces secondes ran- gées, par le dessous ouvert de la caisse, dans les espaces préalablement ménagés entre lesdites pre- mières rangées de bouteilles, les bouteilles des secondes rangées se trouvant ainsi en tête-bêche par rapport à celles desdites premières rangées.