FR 2575770 A1 19860711 FR 8518198 A 19851209 La présente invention est relative aux moyens mécaniques permettant d'extraire du liquide d'un fil en mouvement après un traitement par ce liquide. Après un traitement des fils par un liquide, par exemple pendant l'opération de filage de la soie viscose, il est avantageux d'extraire par voie mécanique la plus grande partie du liquide qui est contenu dans un fil. Il en résulte en effet une économie de temps et d'énergie au cours du séchage ultérieur. On connalt déjà des procédés dans lesquels on fait passer le long du fil, un courant de gaz soufflé en sens opposé (DE-PS 756 808 et DE-OS 1 917 535). Cependant, ce procédé n'assure que l'élimination du liquide adhérant à la surface du fil. L'action de déshydratation est donc faible. C'est ainsi, par exemple, qu'il est indiqué dans le DE-PS 756 808 qu'un ruban de fil en viscose qui, avant sa déshydratation, contient 185 % de liquide, rapporté à sa masse sèche, en contient encore 115 % après sa déshydrata- tion. Il n'y a donc, dans ce cas, que 38 % du liquide qui Soient extraits du fil. Le DE-OS 2 431 996 décrit une buse qui fonction- ne d'après le même principe. Par suite d'une conformation particulière de l'appareil et du fait que l'air soufflé arrive tangentiellement, le fil subit une compression supplémentaire, ce qui améliore l'action de déshyratation. Cependant, la buse est de construction compliquée et sa réalisation implique des frais supplémentaires. Toutes ces solutions présentent l'inconvénient que le courant de gaz qui se déplace en sens inverse du fil exerce sur celui-ci une force qui augmente son étirement longitudinal. Or, au cours du traitement ultérieur, cette circonstance provoque fréquemment des ruptures de fil, notamment dans le cas de fils humides qui n'ont pas encore une grande résistance à la rupture. Par ailleurs, le coef- ficient de contraction résiduel des fils terminés est 257;770 modifié d'une manière défavorable. Le GB-PS 2 009 030 A décrit également un procédé dans lequel un ensemble de fils qui se déplace sur un cylindre est soumis à l'action d'un jet de gaz sortant d'une buse à large jet en sens inverse du sens de déplace- ment du fil et tangentiellement à la surface du cylindre. Là encore, l'action de déshydratation n'est pas satisfaisante. Elle n'élimine que 50 % de la teneur en humidité initiale. Un autre inconvénient consiste en ce que les fils doivent, au cours de leur déplacement,être soumis à une forte tension longitudinale pour ne pas être déplacés latéralement par le soufflage. Le procédé ne convient pas à des fils non tendus. Il s'y ajoute l'inconvénient d'une forte perte d'air. Le but de l'invention est la mise au point d'un procédé permettant, par des moyens simples et sans augmenta- tion de la tension du fil, d'extraire d'une manière simple et sûre le liquide contenu dans le fil. Ce but est atteint, suivant l'invention, du fait qu'un jet de gaz mince est dirigé sur le fil dans une direction oblique, tout au plus perpendiculairement au sens de déplacement du fil, en ce que ce jet de gaz est refoulé immédiatement derrière le fil, contre une surface de choc et en ce que la zone de refoulement est délimitée par des parois sur les côtés et à proximité du fil, la largeur délimitée par les parois correspondant à peu près au diamè- tre du jet de gaz. L'invention présente l'avantage de ne demander qu'un jet de gaz mince dont l'action est concentré par l'accumulation et la limitation latérale au moyen de parois sur un trajet le long du fil. Le fil est entouré par le milieu gazeux et, au point de refoulement du jet, compri- mé d'une manière intense de tous côtés. Il flotte alors sur une mince couche du milieu gazeux et, de ce fait, traverse sans frottement la zone de traitement. Le jet de gaz est dévié le long du fil dans et contre le sens de déplacement du fil. De ce fait, les forces de traction qui s'exercent sur le fil se compensent presque complètement. La partie du jet gazeux qui se déplace en sens inverse du fil assure l'évacuation du liquide extrait par la compres- sion. L'un des avantages essentiels du procédé consiste en ce que plusieurs fils individuels peuvent être groupés et comprimés comme un fil unique par le courant de gaz. Il en résulte une économie d'énergie supplémentaire en même temps qu'une diminution de l'encombrement et de l'importance des constructions rapportées au volume de fil. Un autre avantage consiste en ce qu'avant et/ou après le jet de gaz le fil est écarté- du jet. Il en résulte que les distances le long desquelles le jet et le fil se déplacent côte à côte sont courtes et que les forces de traction qui pourraient en résulter sont faibles. De plus, le déplacement du fil s'ent trouve régularisé et toute oscillation spontanée est éliminée. Pour éviter toute augmentation permanente de la tension du fil résultant de forces de traction à la suite du traitement, on fait en sorte que, dans le sens du déplace- ment du fil, la distance entre le coude d'une déviation devant le jet de gaz et celui-ci est inférieure à la distance de fil rectiligne qui suit le jet de gaz et que le jet de gaz est inclinée par rapport au sens de déplacement du fil jusqu'à ce que les deux forces de traction soient égales. L'inclinaison du jet de gaz à l'encontre du déplacement du fil fait que le liquide est évacué de manière sûre. Cette action est encore renforcée lorsque le fil monte au cours de son déplacement vers la zone de traitement. Le dispositif suivant l'invention n'est essentiel- lement constitué que par un corps de guidage du fil compor- tant une rainure et une par une buse placée en face du corps de guidage. Le dispositif est très simple, facile à réaliser et ne prend pas beaucoup de place. Comme corps de guidage du fil, on peut, sans les transformer, utiliser les dispo- sitifs d'ensouplage croisés en particulier en matériaux céra- miques utilisés couramment dans l'industrie textile. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Des formes de réalisation de l'objet de l'inven- tion sont représentées, à titre d'exemples non limitatifs, aux dessins annexés. Les figures 1 et 2 sont des schémas mettant en évidence les caractéristiques du procédé suivant l'invention. Les figures 3 et 4 représentent, sous deux aspects, un mode de réalisation du dispositif suivant l'in- vention. Les figures 1 et 2 représentent un jet de gaz 3 dirigé vers un fil -1 et incliné en sens inverse du sens de déplacement du fil 2. Par gaz, il y a lieu d'entendre de l'air, de la vapeur ou tout autre milieux gazeux convena- ble. Le jet de gaz 3 est refoulé derrière le fil 1 contre une surface d'impact 4 et est contenu latéralement par des parois 14 parallèles au trajet du fil. De ce fait, le jet de gaz 3 est dévié dans le sens de déplacement du fil 2 et en sens opposé, la proportion de gaz déviée en sens inverse du sens de déplacement du fil 2 étant plus forte par suite de l'inclinaison du jet de gaz 3. En raison du changement de di- rectiondu fil 1 provenant de la direction 5, cette partie du gaz n'agit sur le fil 1 que jusqu'au point de changement de direction 6. L'inclinaison du jet de gaz 3 peut être réglée de telle manière que la partie la moins importante du gaz, qui est déviée dans le sens du déplacement du fil 2 et qui agit sur une partie assez longue du fil 1, exerce une force de traction 7 égale à la force de traction 8 qui est exercée par la partie du jet de gaz 3 qui est déviée en sens opposé et qui n'agit que sur la distance plus courte allant jusqu'au coude 6. A la différence de ce qu'indique la fig. 1, il est également possible que le jet de gaz 3 soit dirigé perpendiculairement sur le fil 1. Les figures 3 et 4 représentent un dispositif permettant l'application du procédé. Un corps de guidage 9, qui comporte une rainure 10, est engagé sur le trajet du fil de telle manière que le fil 1 est posé sur le fond 13 de la rainure 10 et est dévié par rapport à son trajet primitif. Le corps de guidage 9 du fil a alors une position telle que le coude 6 se trouve à l'endroit o le fil 1 s'engage sur le corps de guidage 9 du fil et que le fond 13 de la rainure 10 est orienté dans le sens du déplacement du fil 2. Une buse 11, qui est reliée à un dispositif. de soufflage non représenté et dont le diamètre est à peu près égal à la largeur de la rainure 10, est placée de telle manière que son ouverture de sortie 12 est dirigée vers le corps de guidage 9 du fil et se trouve exactement en face de la rainure 10. Si un jet de gaz 3 est envoyé par la buse 11 sur le fil 1, il se forme dans la rainure 10 une zone de refou- lement qui présente un maximum immédiatement sous le jet de gaz 3 et décroit de part et d'autre en suivant le fil. Le profil de répartition de la pression est analogue à celui que l'on obtient lors de l'essorage par compression de liquides hors d'un fil ou d'un trajet de produit au moyen de deux cylindres à pression. On obtient une action-de compression très effi- cace. Par exemple, dans le cas d'une soie viscose, qui à l'état humide, contenait 185 % d'eau, a été soumise à l'action d'air comprimé sous une pression de 0,1 MPascal, l'humidité résiduelle a été de 40 %. En d'autres termes, 78 % du liquide contenu primitivement dans le fil 1 ont été enlevés du fil 1 dans cette opération suivant l'invention. En plus de l'action de compression, le refou- lement et le guidage du jet de gaz 3 par des parois font que le fil 1 est soulevé du fond 13 de la rainure 10. Il flotte sur une couche mince de milieu gazeux et, de ce fait, glisse sans frottement dans la rainure 10. REVENDICATIONS 1. Procédé pour extraire mécaniquement du liquide d'un fil en mouvement par soufflage d'un jet de gaz, carac- térisé en ce qu'un jet mince de gaz (3) est dirigé sur le fil (1) dans une direction oblique, tout au plus perpendi- culaire au sens du déplacement du fil (2), en ce que ce jet de gaz (3) est refoulé immédiatement derrière le fil (1) au contact d'une surface d'impact (4) et en ce que la zone de refoulement est, sur les côtés du fil (1),et près de lui, délimitée par des parois, la largeur délimitée par ces parois correspondant à peu près au diamètre du jet de gaz (3). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'avant et/ou après la zone de refoulement le fil (1) change de direction (5) par rapport au jet de gaz (3). 3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le jet de gaz (3) est orienté oblique- ment par rapport au sens de déplacement du fil (2) et que dans le voisinage de la zone de refoulement le fil (1) est guidé de telle manière que la distance comprise entre le point (6) de changement de direction (5) et la zone de refou- lement est inférieure à la distance en ligne droite qui fait suite à la zone de refoulement dans le sens de déplacement du fil (2). 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le fil (1) suit un trajet ascendant jusqu'à la zone de refoulement. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le jet de gz (3) agit sur un fil (1) constitué par plusieurs fils individuels assemblés. 6. Dispositif pour l'application du procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend un corps (9) de guidage du fil comportant une rainure (10) dont la largeur est plus grande que l'épaisseur du fil (1) et dont la profondeur est un multiple de cette largeur, la rainure (10) étant orientée dans le sens de déplacement (2) du fil et le fil (1) étant guidé de manière à toucher le fond (13) de la rainure (10)., et une buse (11) comportant une ouverture de sortie-(12) qui est dirigée vers la rainure (10) du corps (9) de guidage du fil et dont la largeur est à peu près égale à la largeur de la rainure (10). 7. Dispositif selon la revendication 6, caracté- risé en ce que la buse (11) est placée exactement en face de la rainure (10) du corps (9) de guidage du fil. 0 8. Dispositif selon la revendication 6,caracté- risé en ce que le corps (9) de guidage du fil est un dispo- sitif traditionnel.d'ensouplage croisé en matériau céra- mique.