FR 2581392 A1 19861107 FR 8606380 A 19860502 La présente invention concerne un matériau convenant particulièrement pour l'étanchéité à l'eau, par exemple pour des structures de toitures, et un procédé de sa production. A ce jour on emploie pour l'étanchéité à l'eau, en par- ticulier pour les chapes de terrasses, principalement des matériaux et des préfabriqués à base d'asphalte dont l'obten- tion n'est pas facile. La production de ces matériaux d'étan- chéité à l'eau et leur application consomment beaucoup d'élec- tricité. Les inconvénients précités peuvent être évités grâce à un matériau convenant particulièrement pour l'étanchéité à l'eau et un procédé pour sa production selon l'invention. Le principe de l'invention réside dans le fait que le matériau comprend de 1 à 50 parties en poids d'acrylobutadiène-styrène ou d'un copolymère de chlorure de vinyle ayant une teneur de 8 à 30 %' en poids d'acétate de vinyle ou de butylcaoutchouc, à 99 parties en poids de polypropylène amorphe et 50 à parties en poids d'additifs. Il est avantageux d'employer des additifs minéraux, par exemple l'oxyde de zinc. Il est possible d'ajouter à cette matière 10 à 100 parties en poids de brai résiduaire résultant de la distillation sous vide dans la production du téréphtalate de diméthyle, ou d'une base résiduelle de la production du bethanephtalène éventuel- lement de poly(oxyde de phénylène) ou de leurs combinaisons. Le brai résiduaire résultant de la distillation sous vide dans la production du téréphtalate de diméthyle comprend 70 à 75 % en poids de carbone, 20 à 25 % en poids d'oxygène et 4 à 5 % en poids d'hydrogène. Le principe d'un procédé de production de cette matière réside dans le fait qu'après homogénéisation de polypropylè- ne amorphe dans une solution d'hydrocarbures aliphatiques chlorés, par exemple de trichloroéthylène ou d'hydrocarbures aromatiques, éventuellement d'hydrocarbures de la série du méthane par exemple l'hexane ou de leurs combinaisons, avec un additif de régénération, on débarrasse la matière par distillation sous vide ou par un traitement prolongé, par exemple mécanique, de la totalité des solvants. Après l'addi- tion des additifs, on calandre cette matière à froid à une température dans la gamme de -50C à+20 C. Le matériau ainsi produit peut être muni, après avoir été chauffé, d'un sup- port rapporté pour améliorer les propriétés mécaniques de la bande, en particulier les paramètres de tension. Comme addi- tif de régénération on peut employer par exemple de l'acrylo- butadiène-styrène Comme hydrocarbures de la série du métha- ne, il est avantageux d'employer par exemple l'hexane. Un avantage du matériau selon l'invention réside dans le fait qu'il est produit principalement à partir de matières premières résiduaires et que, malgré cela, il peut totalement remplacer les produits asphaltiques à des fins d'étanchéité à l'eau. Il présente une bonne propriété d'extension et sa température d'assemblage est nettement inférieure à O C. Le procédé selon l'invention est simple et ne nécessite pas une grande consommation d'électricité. Lors de l'emploi de ce matériau comme revêtement de toitures, il est possible d'utiliser les colles connues à ce jour, si bien qu'on peut l'appliquer sans chauffage, ce qui réduit les besoins d'énergie nécessaires à la construction des revêtements de toitures. Le matériau selon l'invention assure une stabilité à long-terme vis-à-vis des effets des intempéries et, grâce à la grande diversité des additifs employés, on peut l'obtenir dans de nombreuses couleurs. L'invention est de plus illustrée de façon plus détail- lée par les exemples suivants qui en permettent une meilleu- re compréhension et facilitent sa mise en pratique. EXEMPLE 1 Dans un appareil semi-industriel, on homogénéise 70 par- ties en poids de polypropylène amorphe dans une solution de trichloroéthylène. On dissout au préalable dans le trichloro- éthylène 30 parties en poids d'un additif de régénération qui consiste ici en de l'acrylobutadiène-styrène. On effec- tue l'homogénéisation jusqu'à obtention d'une matière pâteu- se. On débarrasse cette matière pâteuse de tous les solvants par distillation sous vide que l'on réalise sous une pression de 100 à 500 torrs. Cette opération technologique peut égale- ment être remplacée par un traitement mécanique prolongé de la matière pâteuse, par exemple par calandrage, ce qui est moins avantageux du point de vue économique. Après obtention de ce demi-produit qui est dépourvu de solvant, on ajoute des additifs, par exemple 80 parties en poids de bioxyde de titane. Au lieu de bioxyde de titane on peut ajouter de l'oxyde de zinc ou du sulfate de baryum. On calandre la matière ainsi obtenue à une température de -5 C à +20 C; la température optimale de production est dans la gamme de 0 à 6 C. Ce matériau présente les propriétés mécaniques suivan- tes: allongement 58 %, limite élastique en traction 1,5 MPa, point de ramollissement 180 C et température de fragilisation -9 OC. EXEMPLE 2 Comme dans l'exemple 1 on produit un matériau constitué de 2 parties en poids de butylcaoutchouc, 98 parties en poids de polypropylène amorphe, 140 parties en poids d'oxyde de zinc et 30 parties en poids de brai résiduaire résultant de la distillation sous vide dans la production du téréphtalate de diméthyle. Ce matériau présente un allongement de 153 %, une limite élastique en traction de 0,26 MPa, un point de ramollissement de 170 C et une température de fragilisation inférieure à -14 C. Bien que l'invention ait été décrite relativement à deux exemples, il est expressément sous-entendu qu'elle n'est nul- lement limitée à ces exemples mais qu'elle est susceptible de nombreuses modifications dans le cadre des revendications jointes. REVENDICATIONS 1. Matériau, convenant particulièrement pour l'étanchéi- té à l'eau, caractérisé en ce qu'il comprend de 1 à 50 parties en poids d'acrylobutadiène-styrène ou d'un copolymère de chlorure de vinyle ayant une teneur de 8 à 30 % en poids d'acétate de vinyle, ou de butylcaoutchouc, 50 à 99 parties en poids de polypropylène amorphe et 50 à 150 parties en poids d'additifs, en particulier d'additifs minéraux, par exemple d'oxyde de zinc. 2. Matériau convenant particulièrement pour l'étanchéité à l'eau selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend également 10 à 100 parties en poids de brai résiduai- re résultant de la distillation sous vide dans la production du téréphtalate de diméthyle et comprenant 70 à 75 % en poids de carbone, 20 à 25 % en poids d'oxygène et 4 à 5 % en poids d'hydrogène, ou d'une base résiduelle de la production de bethanephtalène, éventuellement de poly(oxyde de phénylène)ou de leurs combinaisons. 3. Procédé de production d'un matériau selon la revendi- cation 1, caractérisé en ce qu'après homogénéisation de poly- propylène amorphe dans une solution d'hydrocarbures aliphati- ques chlorés, par exemple de trichloroéthylène ou d'hydrocar- bures aromatiques, éventuellement d'hydrocarbures de la série du méthane, par exemple l'hexane, ou de leurs combinaisons, avec un additif de régénération, par exemple l'acrylobutadiè- ne-styrène, et après obtention d'un matériau en pâte, on dé- barrasse ce matériau par distillation sous vide ou par un traitement mécanique prolongé de pratiquement la totalité des solvants et on calandre ce matériau à froid (-5 à +20 C)après addition d'additifs pour obtenir un produit final. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'on chauffe le produit final entre 60 et 120 C et on im- prègne ce matériau d'un support rapporté fait de façon avanta- geuse de fibres minérales pour accroître physiquement les propriétés mécaniques d'une bande.