FR 2584862 A1 19870116 FR 8510719 A 19850712 PROCEDE DE FABRICATION EN CONTINU DE MICROMODULES POUR CARTES CONTENANT DES COMPOSANTS, BANDE CONTINUE DE MICROMODULES ET MICROMODULE REALISE SELON UN TEL PROCEDE La présente invention concerne un procédé de fabrication en continu de micromodules pour cartes contenant des composants de type CCC. Elle concerne aussi en tant que produits obtenus selon un tel procédé, une bande continue de micromodules et un micro- module. Elle trouve l'application dans le domaine de la fabrication de composants notamment pour les cartes de type paiement électro- nique ou encore cartes de sécurité. L'invention présente la caractéristique de transposer dans le domaine de la fabrication du micromodule les procédés de fabri- cation sur film cinéma déjà développés dans d'autres domaines. La transposition de ces procédés, dans le domaine des micromodules pour cartes CCC amène des modifications tant au niveau du procédé quedes produits obtenus par ces procédés. On sait qu'au niveau de la fabrication de tels composants de grandes quantités sont prévues pour chaque série. Les réductions de coûts de fabrication par unité sont donc de la plus haute importance. Dans l'art antérieur on sait fabriquer des micromodules composant essentiel d'une carte de type CCC. Une telle carte comporte au moins un micromodule monté à l'intérieur d'un support plastique figurant la carte elle-même. Le micromodule comporte en règle général un microcircuit disposé sur des plages conductrices qui réalisent une connexion des sorties du microcircuit vers des contacts destinés à être lus par un lecteur de cartes CCC. Des fils de connexion sont donc amenés de chaque sortie du microcircuit à une zone de contact prédéterminée. L'ensemble est disposé dans une capsule en résine qui permet de protéger le micromodule et de lui donner une certaine rigidité mécannique. La présente invention concerne un procédé de fabrication en continu de micromodules pour cartes contenant des composants CCC. Elle se caractérise notamment en ce que le procédé consiste: - à découper sur une bande métallique continue des cellules conductrices successives, chaque cellule étant retenue à la bande par des parties métalliques étroites, notamment au niveau des contacts, - à déposer un film plastique sur une première face de la bande conductrice; su - à fixer sur une plage centrale conductrice de chaque cellule, sur une deuxième face, au moins un microcircuit relié aux contacts par des fils conducteurs; - à déposer sur la deuxième face de la bande conductrice, au moins localement au- dessus du microcircuit, une résine de protection; - à séparer par découpe chaque micromodule de ses voisins. L'invention concerne aussi une bande continus de micro- modules réalisée selon le procédé de l'invention. Une telle bande comporte une première couche I constituée par un film plastique de protection des contacts des micromodules assemblés, une seconde couche conductrice qui constitue une cellule conductrice de contacts pour chaque micromodule et les éléments de retenue de chaque micromodule à ces voisins, une troisième couche constituée par une résine de protection, au moins un microcircuit ayant été disposé sur chaque cellule avec des fils de connexions aux contacts avant dépôt de la troisième couche. L'invention concerne aussi un micromodule découpé dans une bande de micromodules selon l'invention. Un tel micromodule comporte un film plastique protecteur 1 détachable au moins localement au droit des contacts, une cellule conductrice consti- tuant les contacts et un support d'au moins un microcircuit relié par des fils de connexion électrique aux contacts et une capsule de résine recouvrant au moins partiellement la face de la cellule qui porte le microcircuit. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaitront à l'aide de la description et des figures annexées qui sont: - la figure I: un schéma d'un micromodule selon l'invention, - la figure 2: une&partie d'une bande continue constituée selon l'invention, - la figure 3: une variante de réalisation selon l'invention. A la figure 1 on a représenté un micromodule I selon l'invention. Un tel micromodule comporte trois couches successives. Une première couche 1 est constituée par un film plastique de protection des contacts du micromodule. Une seconde couche 2 est constituée par une cellule conductrice composée de contacts comme les contacts 8 et 9 et d'une plage conductrice 10 centrale. Sur la plage conductrice 10 centrale, on dépose un micro- circuit 4 comme une mémoire morte. Dans un exemple de réali- sation la mémoire morte 4 est fixée à la plage 10 par une couche de colle conductrice 5. Des fils de connexion comme Jes fils 6, 7 réalisent la connexion électrique de sorties de la mémoire aux contacts 8, 9. Enfin une troisième couche 3 constituée par une résine de protection enrobe la face supérieure du micromodule aux dessins. Afin de permettre l'utilisation du micromodule par exemple dans une carte de type CCC, le film plastique de protection 1 est retiré de la face arrière dure de la cellule conductrice 2. Dans un mode de réalisation non représentée aux dessins les seules parties du film protecteur I qui soient retirées sont les parties du film au droit des contacts 8, 9. Une telle réalisation permet de conserver une protection superficielle des parties conductrices sur la face infé- rieure du micromodule aux dessins. Dans un exemple de réalisation l'épaisseur d'un tel micro- module est limitée à 600 microns d'épaisseur. La cellule conductrice est constituée par un ruban métallique de 100 microns d'épaisseur. On dispose 20 microns de colle conductrice puis 275 microns p. r la mémoire morte. Les fils conducteurs étant de l'ordre de 25 microns de diamètre il est prévu 50 microns pour constituer leur courbure au retour sur les contacts de la cellule conductrice. 130 microns de résine sont conservés par meulage. A la figure 2, -on va expliquer comment le procédé de l'invention est mis en oeuvre dans un exemple de réalisation particulier. A la figure 2 une bande continue 20 est présentée partiellement dans le sens de la longueur. Des moyens d'indexation -28 constitués ici par des perçages circulaires permettent d'iden- tifier la période de un pas sur la bande qui correspond à une cellule 0 conductrice. A la figure 2, afin de doubler le rendement du procédé et d'après les dimensions admises par la normalisation des micro- modules, deux micromodules 29, 30 peuvent être fabriqués en parallèle. De part et d'autres du dessin et non représenté à la figure 2 les voisins des micromodules 29, 30 sont dessinés de manière identique. A la figure 2 on a détaillé principalement le micromodule supérieur. Huit contacts sont prévus CI-C8 constitués par une découpe convenable de la bande continue 24. Une telle découpe peut être réalisée ou bien par estampage ou bien par photogravure. En particulier dans le cas de la photogravure, la bande continue 1 est 2 constituée par un film plastique dont une face est métallisée. Le micromodule fabriqué sur la cellule 29, comporte une plage conductrice centrale SI directement en relation avec le contact C4. Sur cette plage centrale SI sera disposé ainsi qu'il est visible à la figure I pour la plage 10, un microcircuit comme le microcircuit 4. Le micromodule qui sera constitué sur la cellule semiconductrice 29 est relié d'une part à la bande continu 20 par des parties latérales non repérées aux dessins et par des parties étroites comme la partie 23 obtenue par des découpes comme les découpes 21 ou 22 dans la bande conductrice. Dans le procédé selon l'invention on dépose ensuite le micro- circuit sur la plage SI, on dispose les fils de connexion par soudage notamment par ultrasons puis on enrobe au moins partiellement dansla zone 31 le microcircuit sur la cellule conductrice 29 avec une résine de protection. L'opération est identique sur un pas donné sur la cellule conductrice 30. Elle est répétée à chaque pas quand la bande est déplacée sur une machine utilisant les moyens d'indexation. Selon l'invention 'le micromodule est obtenu à partir de la bande par une découpe des parties étroites de liaison des micro- modules entre eux. Quand la résine protectrice recouvre de manière continue l'ensemble de la bande la découpe est réalisés tranver- salement à l'axe de la bande continue au droit des découpes comme les découpes 21 et 22. De plus des découpes longitudinales au-dessus des contacts CI et C8 du module 29 et en-dessous des contacts réciproques C4, C5 de la cellule 30 sont réalisés pour permettre d'extraire chacun des micromodules de la bande continue. La bande de protection I disposée sur la face inférieure peut être otée ou bien à l'installation du micromodule dans son produit fini ou bien après la constitution de la bande continue du micro- module. Son rôle peut se limiter à un rôle de protection de contact pendant la fabrication des micromodules pour éviter que la résine notamment ne passe de la deuxième face de la cellule conductrice sur laquelle est déposée le microcircuit vers la première face sur laquelle les contacts seront lus. A la figure 3 on a représenté une vue d'une variante d'exé- cution sur l'invention. Sur la bande, les différents contacts CI à C8 sont représentés partiellement de part et d'autres d'une zone centrale conductrice. Le microcircuit 60 est disposé sur une couche de colle 61. Les fils de connexion du microcircuit aux différents contacts sont représentés à la figure. De même une zone 56 de dépose de la résine de protection qui constitura la capsule de protection du micromodule est représenté. Selon cette variante des volets 40-55 sont prévus sur chaque contacts tournés vers l'intérieur de la capsule de résine de manière à augmenter l'adhérence de la résine sur la cellule conductrice. Selon la nature de la résine, différentes orientations des volets peuvent être prévus. En particulier les volets peuvent formés un angle aigu relativement au plan de la cellule conductrice. Aux dessins et selon un mode préféré de réalisation les volets sont tous disposés dans une direction perpendiculaire au plan de la cellule conductrice. En variante, les bandes continues peuvent comporter d'autres moyens d'indexation que ceux représentés à la figure 2. En parti- culier, ceux-ci peuvent être disposés sous forme de fentes au début et à la fin de chaque bande. Dans un mode dé réalisation préféré, avant l'opération de dép8t de la résine de protection, on réalise un dépôt d'un film conducteur qui protège la deuxième face du ruban métallique des agent chimiques. On choisit l'Or. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication en continu de micromodules pour cartes contenant des composants CCC, un micromodule comportant au moins un microcircuit disposé sur une cellule conductrice consti- tuée de contacts et protégée par une capsule en résine, caractérisé en ce qu'il consiste: - à découper sur une bande métallique continue (20) des cellules conductrices successives (29), chaque cellule étant retenue à la bande par des parties métalliques étroites (23) notamment au niveau des contacts; - à déposer un film plastique (1) sur une première face de la bande conductrice (2); - à fixer sur une plage centrale conductrice de chaque cellule au moins un microcircuit (4) relié aux contacts (CI à C8) par des fils (6, 7); - à déposer sur la deuxième face de la bande conductrice, au moins localement au-dessus du microcircuit, une résine de protection; - à séparer par découpe chaque micromodule de ses voisins. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser à chaque pas de la bande métallique plusieurs cellules conductrices (12, 13) afin d'augmenter le rendement de fabrication. 3. Procédé selon la revendication I ou 2, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser un dépôt d'un agent producteur comme de l'or avant de fixer le microcircuit à la cellule. 4. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser des volets (40-55) sur les parties conduc- trices de chaque cellule à l'intérieur de la zone (56) de dépose d'une résine protectrice avant l'opération de dépôt de celle-ci. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à détacher le film plastique avant la découpe de chaque consiste à détacher le film plastique avant la découpe de chaque micromodule. 6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la découpe des parties conductrices de chaque cellule est réalisée par estampage. 7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la découpe des parties conductrices de chaque cellule est réalisée par photogravure. 8. Bande continue de micromodules réalisée selon le procédé de l'invention, caractérisée en ce qu'elle comporte une première couche (1) constituée par un film plastique de protection des contacts des micromodules assemblés, une seconde couche conduc- trice (2) qui constitue une cellule conductrice (29) de contact pour chaque micromodule (1) et les éléments de retenue de chaque micromodule à ses voisins, une troisième couche (3) constituée par une résine de protection, au moins un microcircuit (4) ayant été déposé sur chaque cellule avec ses connexions (6, 7) avant dépôt de la troisièmne couche (3). 9. Bande selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'elle comporte aussi des moyens (25-28) d'indexation pour permettre sa manipulation. 10. Bande selon la revendication 8, caractérisée en ce que les moyens d'indexation sont constitués par des percages répartis pério- diquement à chaque pas de micromodules (29). 11. Bande selon la revendication 8, caractérisée en ce que les moyens d'indexation sont constitués par des perçsages disposés aux extrémités longitudinales de la bande. 12. Micromodule découpé dans une bande de micromodules selon l'une des revendications 8 à 11, caractérisé en ce qu'il comporte successivement un film plastique protecteur (1) déta- chable au moins localement au droit des contacts (C1-C8), une cellule conductrice (29) constituant les contacts et un support (SI) d'au moins un microcircuit (4) relié par des fils de connexion électrique (6,7) aux contacts (Ci à C8) et une capsule (3) de résine recouvrant au moins partiellement (31) la face de la cellule qui porte le microcircuit. 13. Micromodule selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comporte des volets (40, 55) rabattus à l'intérieur de la capsule de résine. 14. Micromodule selon la revendication 12, caractérisé en ce que les volets sont dressés perpendiculairement au plan de la cellule conductrice.