FR 2579836 A1 19861003 FR 8504572 A 19850327 La présente invention concerne un embout d'extrémité de conducteur électrique sous gaine iso- lante, du type comprenant un tube métallique conduc- teur apte à recevoir l'extrémité dénudée du conducteur et solidaire d'une jupe isolante tubulaire coaxiale apte à recouvrir la gaine du conducteur, ainsi qu'un procédé de fabrication de cet embout. Ce type d'embout utilisé pour le raccorde- ment d'un conducteur multibrins à une borne à serrage, notamment par vis, est déjà connu du brevet FR 1 468 859, et il a pour intérêt de permettre un sertissage de l'extrémité dénudée du conducteur dans l'embout lors du serrage de la borne. Toutefois, un tel embout a pour inconvénient de nécessiter un tube conducteur relativement épais et coûteux en raison de son obtention par un procédé connu d'étirage; l'épaisseur du tube imposée par l'étirage nécessite donc de produire un effort de serrage assez important sur l'organe de serrage de la borne pour être certain du sertissage effectif du conducteur et des qualités électrique et mécanique du raccordement. L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients en proposant un embout d'extrémité de conducteur qui est d'un faible coût de fabrication et qui facilite et améliore le serrage du conducteur dans la borne de raccordement. L'invention a pour autre but de former la portion tubulaire métallique de l'embout non plus à partir d'un tube étiré comme dans l'art antérieur mais à partir d'un feuillard métallique pouvant être de très faible épaisseur. L'invention a donc pour objet un embout pour conducteur électrique sous gaine isolante et dénudé à l'une de ses extrémités, comportant un tube métalli- que conducteur destiné à recevoir l'extrémité dénudée du conducteur, et une jupe isolante tubulaire solidaire d'une extrémité du tube et destinée à recouvrir la gaine du conducteur, caractérisé en ce que le tube est à bords jointifs, lesdits bords étant parallèles à l'axe du conducteur une fois reçu à son extrémité dénudée dans le tube et étant mis en contact l'un avec l'autre suivant cet axe. Selon une autre caractéristique de l'inven- tion, les bords du tube sont mis en contact intime sans soudure. L'invention vise également un procédé de fabrication d'un tel embout, caractérisé par le fait qu'il comprend, à partir d'une bande métallique plane, les opérations suivantes: 15. une mise en forme tubulaire de la bande rejoignant deux de ses bords opposés parallèles de façon à former un tube à bords jointifs; et une fixation d'une jupe tubulaire en matière isolante sur l'une des extrémités du tube. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention appara tront mieux dans la description détaillée qui suit et se réfère aux dessins annexes donnés uniquement à titre d'exemple et dans lesquels: la figure 1 représente une vue en coupe longitudinale d'un premier mode de réalisation de l'embout selon l'invention; la figure 2 représente l'étape de formation de la portion tubulaire métallique de l'embout selon le premier mode de réalisation; 30. la figure 3 représente l'embout pourvu d'un crantage; la figure 4 représente une vue en coupe longitudinale d'un second mode de réalisation de l'embout selon l'invention; et 35. les figures 5 et 6 représentent certaines étapes pour la formation de la portion tubulaire métallique de l'embout selon le second mode de réali- sation. Sur ces différentes figures, les mêmes réfé- rences se rapportent aux mêmes éléments qui remplis- sent les mêmes fonctions en vue des mêmes résultats. Selon un premier mode de réalisation repré- senté sur la figure 1, un embout de câblage conforme à l'invention, repéré globalement en 1, se compose principalement d'un tube ou d'un tronçon de tube métal- lique conducteur 2, de section droite par exemple circulaire, et d'axe longitudinal XX', qui est solidaire à l'une de ses extrémités d'une jupe ou collerette iso- lante 3 en forme d'entonnoir et coaxiale au tube. On notera que le tube métallique 2 peut éga- lement être de section droite polygonale, carrée par exemple, ou de toute autre forme, sans sortir du cadre de l'invention. Selon une caractéristique de l'invention, le tube conducteur 2 est un tube à bords jointifs obtenu à partir d'un feuillard ou bande métallique plane de longueur donnée et de faible épaisseur, comme on l'expliquera plus loin. Ainsi, le tube à bords jointifs 2 de la figure 1, à section droite circulaire et conformé à partir d'un très mince feuillard, présente donc une très faible épaisseur e, ce qui permet avantageuse- ment d'améliorer le serrage du conducteur électrique dans la borne de branchement, et donc les qualités électrique et mécanique du raccordement. On a représenté en 5 sur la figure 1, le plan de joint que comporte le tube cylindrique 2 suivant l'une de ses génératrices. De plus, le tube cylindrique à bords joit7ifs 2 peut être de faible diamètre, ce qui permet avantageusement à l'embout de s'adapter à des conducteurs électriques de faible section. On va maintenant décrire, en se référant à la figure 2, la mise en forme tubulaire du feuillard métallique de façon à obtenir le tronçon de tube cylindrique à bords jointifs. Le feuillard métallique de départ 7 par exemple en cuivre et d'épaisseur e, est entratné en translation suivant une direction longitudinale (flèche A) par tout moyen classique et il est trans- formé en un tube cylindrique 8 d'épaisseur e au moyen d'un organe mécanique constitué par exemple par une filière classique illustrée schématiquement en 10. Lors de leur passage dans cette filière, les deux bords longitudinaux parallèles 7a et 7b du feuillard se rejoignent intimement, c'est-à-dire sans jeu, et sans chevauchement, dans la direction longitudinale et forment ainsi le tube cylindrique 8 à bords jointifs venant en contact l'un avec l'autre, sans nécessiter de soudure, le long d'une génératrice du tube. De façon facultative, le feuillard de départ 7 peut être préalablement traité en surface par une métallisation de ses faces supérieure et inférieure, consistant en un dépôt d'étain, d'argent ou d'or par exemple, ce qui permet avantageusement de disposer en sortie de filière d'un tube métallisé aussi bien extérieurement qu'intérieurement, assurant ainsi une protection contre la corrosion et une amélioration de la qualité des contacts électriques. Une fois le tube 8 formé, celui-ci est tron- çonné, par exemple au moyen d'une molette connue en soi selon les flèches B de la figure 2, à des longueurs déterminées, ce qui permet d'obtenir une pluralité de tronçons de tube à bords jointifs dont l'un d'eux correspond à celui représenté en 2 sur la figure 1. On notera que le fait de former en un tube un feuillard de grande longueur, puis de tronçonner ce tube, permet avantageusement de réaliser en continu ces deux opérations. Il est néanmoins possible d'effectuer l'opération de tronçonnage sur le feuillard même, puis de mettre individuellement en forme tubulaire chaque tronçon de feuillard, sans sortir du cadre de l'inven- tion. Comme il apparaît sur la figure 1, l'extré- mité du tube conducteur sur laquelle-est fixée la jupe tubulaire isolante 3 est légèrement évasée ou épanouie, par exemple de façon mécanique au moyen d'un outil tel qu'une broche, de manière à obtenir un ancrage de la partie métallique de l'embout dans la matière plastique de la jupe. On a repéré en 2 sur la figure 1 cette partie évasée du tube suivant un angle A1 de l'ordre par exemple de 300 avec l'axe longitudinal XX' du tube. Lors de l'épanouissement de cette extrémité du tube, les bords jointifs de celui-ci s'écartent légèrement l'un de l'autre, formant une échancrure en V comme il apparaît sur la figure 1. Lors de cette opération, il est également possible de découper plusieurs autres échancrures sur la périphérie du tube. La jupe isolante 3 coaxiale au tube est formée et fixée sur la partie évasée de celui-ci par un moulage sur le tube avec une matière plastique du type polyamide, telle que par exemple celle connue sous la marque Rilsan. La jupe 3 se présente sous forme d'un entonnoir avec une partie conique 3a suivant un angle A2 de l'ordre par exemple de 40 avec l'axe XX' et dans laquelle est solidement encastrée la partie évasée 2a du tube, et avec une partie cylindrique 3b munie de bossages ou nervures internes 12, par exem- ple au nombre de trois, cette partie cylindrique étant destinée à recouvrir la gaine du conducteur électrique. D'une manière facultative, on peut prévoir sur la jupe une languette formant crochet 14 (figure 1) destinée à recevoir des index de repérage. Une telle languette est bien connue de l'homme du métier et elle est décrite dans le brevet FR 1 468 859 déjà cité. Une fois l'embout 1 réalisé, on introduit axialement le conducteur électrique multibrins préala- blement dénudé à l'une de ses extrémités dans la jupe isolante 3 jusqu'à ce que sa gaine vienne en butée dans le fond de la jupe. Les brins du conducteur sont alors reçus dans la portion tubulaire conductrice 2 de l'embout en étant parallèles à l'axe XX' de celui-ci. Lors de son utilisation au raccordement d'un conducteur multibrins à un connecteur ou borne à serrage par vis, l'embout équipé du conducteur est serti par la vis qui vient écraser le tube pour serrer les brins du conducteur entre eux. La nature jointive des bords longitudinaux du tube permet de diminuer la rigiditéde la section droite du tube, et donc de faci- liter le serrage et d'améliorer le contact électrique. Dans son application à une borne à serrage élastique, l'embout équipé du conducteur peut être soumis à une opération préalable de sertissage au moyen par exemple d'une pince qui compacte l'extrémité de la partie tubulaire conductrice de l'embout en une forme polygonale, par exemple carrée, permettant ainsi d'occuper au mieux le gabarit de la borne, d'éviter le sectionnement des brins par l'organe de serrage, et d'avoir un bon contact électrique et une bonne tenue mécanique entre l'embout et le conducteur électrique. De plus, comme représenté sur la figure 3, la partie tubulaire métallique 2 de section droite polygonale de l'embout peut présenter des bordures longitudinales pourvues de crans 15, ce qui permet avantageusement d'améliorer la tenue à l'effort longitudinal de l'embout sur le conducteur. On va maintenant décrire une variante préfé- rée de l'embout de câblage selon l'invention qui se distingue uniquement de la version décrite précédem- ment par la présence d'une denture à l'extrémité du tube conducteur à bords jointifs sur laquelle est mou- lée la jupe en matière plastique. Cette denture est réalisée afin de procurer un bon ancrage de la partie métallique de l'embout dans la matière plastique moulée sur celui-ci. La figure 4 représente une vue en coupe longitudinale de cette variante d'embout 1, avec d'une part le tube conducteur à bords jointifs 2 qui est denté en 18, et avec d'autre part la jupe isolante 3 obtenue par moulage sur ce tube et ayant une struc- ture identique à celle décrite en référence à la figure 1. La formation des dents pour chaque tube est réalisée en découpant en créneaux l'un des bords longi- tudinaux du feuillard métallique de départ éventuelle- ment traité en surface comme précédemment, puis en tronçonnant le feuillard selon une direction transver- sale à sa bordure découpée de telle sorte que chaque tronçon de feuillard présente un ensemble de dents identiques 18 régulièrement espacées les unes des autres, par exemple au nombre de trois. Sur la figure 5, on a représenté en 18 les différentes dents de même profondeur obtenues après découpe du feuillard 7 de faible épaisseur e. Ces dents se présentent par groupes de trois, lesquels sont ensuite séparés les uns des autres par un tronçonnage illustré par les flèches C. Chaque tronçon de feuillard denté est, comme précédemment, mis en forme tubulaire selon une direction longitudinale XX' (figure 5) en rapprochant ses deux bords opposés parallèles à cette direction de façon à former un tube à bords jointifs se terminant à l'une de ses extrémités, selon cette variante, par trois dents régulièrement réparties sur son pourtour, c'est- à-dire disposées à 120 les unes par rapport aux autres. La figure 6 représente le tube métallique à bords jointifs 2 après mise en forme tubulaire d'un tronçon de feuillard et se terminant par les trois dents 18. Cette extrémité dentée du tube est également évasée comme précédemment et elle sert d'ancrage de la matière plastique moulée constituant la jupe tubu- laire coaxiale au tube. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés et comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci sont effectuées suivant l'esprit de l'invention et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVENDICATIONS 1. Embout pour conducteur électrique sous gaine isolante et dénudé à l'une de ses extrémités, comportant un tube métallique conducteur (2) destiné à recevoir l'extrémité dénudée du conducteur, et une jupe isolante (3) tubulaire solidaire d'une extrémité du tube et destinée à recouvrir la gaine du conducteur, caractérisé en ce que le tube est à bords jointifs (7a, 7b), lesdits bords étant parallèles à l'axe du conducteur une fois reçu à son extrémité dénudée dans le tube et étant mis en contact l'un avec l'autre suivant cet axe. 2. Embout selon la revendication 1, caracté- risé en ce que lesdits bords du tube (2) sont mis en contact intime sans soudure. 3. Embout selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le tube (2) est métallisé sur ses faces intérieure et extérieure. 4. Embout selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le tube (2) est de section droite circulaire. 5. Embout selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le tube (2) est de section droite polygonale. 6. Embout selon la revendication 5, caracté- risé en ce que le tube (2) est cranté longitudinalement. 7. Embout selon l'une des revendications pré- cédentes, caractérisé en ce que la jupe (3) est coaxialement alignée avec le tube (2) et est en forme d'entonnoir réalisé par moulage sur le tube avec une matière plastique. 8. Embout selon la revendication 7, caracté- risé en ce que le tube comporte des moyens (18) d'an- crage de la matière plastique moulée. 9. Procédé de fabrication d'un embout tel que défini selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend, à partir d'une bande métallique plane (7), les opérations suivantes: 5. une mise en forme tubulaire de la bande rejoignant deux de ses bords opposés parallèles de façon à former un tube à bords jointifs (7a, 7b); et une fixation d'une jupe tubulaire (3) en matière isolante sur l'une des extrémités du tube. 10. Procédé selon la revendication 9, carac- térisé en ce que la jupe est fixée coaxialement au tube, et en ce que la fixation de la jupe consiste en un moulage sur le tube (2) à l'aide d'une matière plas- tique. 11. Procédé selon l'une des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce qu'il comprend avant la mise en forme tubulaire de la bande, une opération de métal- lisation des faces de ladite bande (7). 12. Procédé selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisé en ce qu'il comprend une opération d'évasement du tube (2) une fois formé, réalisée au niveau de son extrémité sur laquelle vient se fixer la jupe. 13. Procédé selon l'une des revendications 9 à 12, caractérisé en ce qu'il comprend, avant la mise en forme tubulaire de la bande, une opération de découpe en créneaux de ladite bande (7) sur l'un de ses côtés de telle sorte que la bande une fois mise en forme tubulaire forme ledit tube se terminant à l'une de ses extrémités par un ensemble de dents (18) sur lesquelles vient se fixer la jupe (3). 14. Procédé selon l'une des revendications 9 à 12, pour l'obtention de plusieurs embouts (1), caractérisé en ce qu'il comprend une opération de tronçonnage de la bande métallique plane (7) à des longueurs données, chaque embout étant ensuite réalisé à partir d'un tronçon de bande métallique. 15. Procédé selon les revendications 13 à 14, caractérisé en ce que l'opération de tronçonnage de la bande métallique plane est effectuée après la découpe en créneaux de ladite bande. 16. Procédé selon l'une des revendications 9 à 12, pour l'obtention de plusieurs embouts (1), caractérisé en ce qu'il comprend, après la mise en forme tubulaire de la bande, une opération de tronçon- nage du tube (2) à des longueurs données, chaque tronçon de tube étant ensuite complété par la jupe pour constituer un embout.