FR 2583783 A1 19861226 FR 8509973 A 19850625 2583?83 - 1- DISPOSITIF POUR ETIRER, CONDENSER, ET TRANSPORTER UNE MECHE DE FIBRE LORS D'UNE OPERATION DE FILATURE. La présente invention concerne un perfectionnement apporté au dispositif faisant l'objet du FR-A-2 520 389 (correspondant à l'US-A-4 488 397 au nom du Demandeur) Le brevet précité décrit un dispositif Perfectionné qui, associé à un dispositif d'étirage proprement dit, permet de condenser, transporter et éventuellement effectuer un étirage additionnel à la mèche de fibres sensiblement parallélisées sortant du dispositif d'étirage. Selon ce document, un élément condenseur est disposé à la suite du système d'étirage proprement dit, ledit élément condenseur se présentant sous la forme d'une surface de guidage mobile sur laquelle les fibres sont délivrées tangentiellement, ladite surface de guidage permettant à la fois d'exercer'une force de traction sur l'extrémité des fibres délivrées par le système d'étirage et de limiter la remontée de torsion communiquée par le système de filature. Selon le mode de réalisation décrit dans ce brevet, la surface de guidage se présente sous la forme d'un guide rotatif, comportant sur sa périphérie une rainure ouverte sensiblement en forme de V, ladite rai- nure étant percée d'orifices reliés à une source d'aspi- ration. Un tel dispositif donne satisfaction mais ne permet pas d'obtenir un étirage important, et surtout ne permet pas de localiser avec précision le point de blocage de remontée de torsion qui varie en fonction de la tension donnée au fil par l'organe du système de filature disposé en aval de l'ensemble d'étirage. Il a été proposé depuis fort longtemps, dans le domaine de la filature, notamment dans les brevets US 3 122 794, 3 131 438 et 3 296 664, un système d'éti- - 2 - rage à cylindres (US 3 122 794 et 3 131 438) ou à man- chons (US 3 296 664)) dans lequel la dernière paire de cylindres est constituée par un cylindre perforé relié à une source d'aspiration sur laquelle prendappui, de ma- nière connue, un cylindre presseur limitant la montée de torsion. Un tel système n'autorise cependant pas des taux d'étirage élevés. Par ailleurs, une telle solution ne peut être comparée à celle faisant l'objet du brevet français 2 520 389 précité, puisque l'on ne retrouve pas à la sortie du système d'étirage proprement dit un élément condenseur se présentant sous la forme d'une surface de guidage mobile. Or, on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, qu'il était possible non seulement d' augmenter sensiblement les taux d'étirage que permet d'obtenir un tel élément condenseur additionnel, mais également d'avoir un fonctionnement beaucoup plus fiable d'un tel ensemble, permettant d'obtenir des fils non seulement très réguliers, mais également parfaitement identiques sur toutes les positions que comporte l'ins- tallation de filature, de tels fils pouvant être parfai- tement reproductibles dans le temps. D'une manière générale, ce perfectionnement confor- me à l'invention se caractérise par le fait que l'élé- ment condenseur placé en sortie du dispositif d'étirage proprement dit et qui se présente sous la forme d'un guide rotatif, comportant sur sa périphérie des orifices reliés à une source d'aspiration, est associé à un galet mobile, en contact avec la surface du condenseur, qui, de manière connue, permet de bloquer la remontée de tor- sion, ledit galet s'appuyant sur une génératrice de l'élément condenseur diamétralement opposée à la généra- trice faisant face à la sortie du train d'étirage pro- prement dit. - 3 - L'élément condenseur peut se présenter d'une maniè- re similaire au brevet français 2 520 389 précité, sous la forme d'un guide rotatif, dont la surface est en for- me de V. De préférence, il se présentera cependant sous la forme d'un cylindre percé dans sa partie médiane sur toute sa périphérie d'orifices reliés à une source d'as- piration. Cet élément condenseur peut être placé soit paral- lèlement au système d'étirage, soit orthogonalement. Dans les deux cas, les fibres provenant du système d'é- tirage envelopperont ledit élément condenseur sur la moitié de sa périphérie avant d'arriver au galet blo- queur de torsion. Le dispositif conforme à l'invention peut être lisé soit pour réaliser de filés simples, soit, pour réaliser des filés complexes, ainsi que cela sera vu dans la suite de la description. Le galet de pression (ou roulette) permettant de bloquer la torsion, pourra être en métal, céramique, caoutchouc,... et sera monté de préférence sur des mo- yens permettant de régler sa pression contre la surface du condenseur, le galet pouvant bien entendu être dé- brayable lors d'un arrêt de la machine ou lors d'une in- tervention. L'invention et les avantages qui en découlent se- ront cependant mieux compris grâce aux exemples de réa- lisation qui sont donnés ci-après à titre indicatif et non limitatif, et qui sont illustrés par les figures an- nexées, dans lesquelles: - la figure 1 est une vue schématique en perspec- tive, montrant l'ensemble d'un dispositif d'étirage con- forme à l'invention, pour la réalisation d'un filé sim- ple; - les figures 2 et 3 sont des vues de dessus d'un dispositif conforme à l'invention, la figure 2 corres- - 4 - pondant à l'exemple illustré par la figure 1, alors que la figure 3 est une variante selon laquelle la position du condenseur a été décalée de 90 par rapport au systè- me d'étirage; - les figures 4 et 5 illustrentdes variantes d'une mise en oeuvre du dispositif conforme à l'invention,pour la réalisation d'un filé complexe. Sur les figures annexées, par mesure de simplifica- tion, l'alimentation en fibres, ainsi que la réception du filé formé n'ont pas été représentés, ces éléments étant des éléments conventionnels. Si l'on se reporte à la figure 1, le dispositif se- lon l'invention caractérisé par la référence générale (1) est disposé à la sortie d'un système d'étirage clas- sique comportant quatre arbres cannelés (2) et quatre cylindres de pression (3). Bien entendu, le dispositif selon l'invention pourrait être disposé à la sortie de tout autre type de système d'étirage. Conformément à l'invention, le dispositif conden- seur (1) est composé tout d'abord d'un cylindre rotatif (4), creux, percé selon une directrice (5) d'orifices (6) et d'un galet presseur (7). Dans le cas présent, le cylindre (4) a un diamètre correspondant sensiblement à la somme des diamètres du cannelé (2) et du presseur (3) du train d'étirage proprement dit. Le cylindre est, par ailleurs disposé le plus près possible de cette dernière paire de cylindres (2,3). Par suite, grâce à la présence d'un tel système condenseur directement à la sortie du train d'étirage proprement dit, il est possible d'améliorer notablement les conditions de filature, étant donné que le flux fibreux (9), (voir figure 2 ou figure 3) est condensé et est étiré à la surface dudit cylindre (4),les fibres étant parfaitement maintenues grâce à la dépression et la torsion communiquées par les organes disposés en aval, ne -5- remontant pas au-delà de la zone de pincement entre le galet (7) et le cylindre (4). Grâce à un tel dispositif, il est également possi- ble de réceptionner le fil formé (10), soit de manière conventionnelle, en dessous du système d'étirage propre- ment dit (montré aux figures 1 et 2), soit éventuelle- ment de dévier ce fil latéralement tel que représenté à la figure 3. Dans un tel cas, l'axe du cylindre conden- seur est alors disposé orthogonalement par rapport au plan de passage des fibres (8) à l'intérieur du système d'étirage (voir figure 3). Une telle possibilité permet, ainsi que cela ressort des figures 4 et 5, d'adapter l'installation de filature pour réaliser des filés com- plexes comportant des âmes associées à des fibres de couverture provenant d'une autre position d'étirage. Dans un tel mode de réalisation, la torsion peut être éventuellement communiquée par une broche de fausse tor- sion du type à courroies croisées. Ainsi que cela ressort de la figure 4, pour la réa- lisation d'un tel filé complexe, on utilise desystèmes d'étirage conventionnels (12a,12b). A la sortie de ces systèmes d'étirage sont disposés deux élements conden- seurs, l'un (13a) comportant un galet bloqueur de torsion (14) alors que l'autre (13b) n'en comporte pas. Dans un tel mode de réalisation, des fibres prove- nant du système d'étirage (12b) sont projetées à la sur- face du filé tordu sortant du train d'étirage. La figure 5 illustre une variante d'une telle tech- nique dans laquelle l'élément condenseur (13b) est dis- posé non pas orthogonalement à l'amenée des fibres, mais légèrement en biais. De plus, dans ce mode de réalisa- tion, les fibres du train d'étirage (12b) sont réparties sur une plus grande largeur. De cette manière, ces fi- bres sont distribuées autour du filé formé à partir du train d'étirage sur une plus grande longueur. -6- Par rapport au dispositif d'étirage faisant l'ob- jet du brevet français 2 520 389, le dispositif conforme à l'invention permet non seulement d'obtenir des filés beaucoup plus réguliers, mais également une très grande reproductibilté d'une position à une autre. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation donnés précédemment, mais elle recouvre toutes les variantes réalisées dans le même esprit. - 7 - REVENDICATIONS 1/ Dispositif pour étirer, condenser et transpor- ter une mèche de fibres (8) lors d'une opération de fi- lature du type comportant un élément condenseur disposé en aval d'un système d'étirage proprement dit (2,3) se présentant sous la forme d'un guide rotatif (4) compor- tant sur sa périphérie des orifices (6) reliés à une source d'aspiration, caractérisé par le fait que ledit guide rotatif (4) est associé à un galet mobile (7) qui permet de bloquer la remontée de torsion et s'appuie sur une génératrice diamétralement opposée à la génératrice faisant face à la sortie du train d'étirage proprement dit (2,3). 2/ Dispositif selon la revendication 1, caracté- risé par le fait que le guide rotatif (4) de l'élément, condenseur se présente sous la forme d'un cylindre percé dans sa partie médiane, sur toute sa périphérie, d'ori- fices (6) reliés à une source d'aspiration. 3/ Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que l'élément condenseur (4, 7) est disposé parallèlement au système d'étirage. 4/ Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que l'élément condenseur (4,7) est disposé orthogonalement par rapport au système d'étirage. / Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que le cylindre rotatif (4) du condenseur a un diamètre correspondant sensiblement à la somme des diamètres du cannelé (2) et du presseur (3) du train d'étirage proprement dit.