FR 2573754 A1 19860530 FR 8418202 A 19841129 PROCEDE DE PREPARATION D'ACIDES a-HYDROXYPHENYLALCANOIQUES ET COMPOSES OBTENUS PAR CE PROCEDE La présente invention se rapporte, d'une manière générale, à un nouveau pro- cédé de préparation d'acides a-hydroxyphénylalcanoiques ainsi qu'aux produits obtenus par ce procédé. L'invention concerne notamment un nouveau procédé de préparation d'ahydroxy- acides de formule générale: R! e C-2OH I a 2 R dans laquelle R représente l'hydrogène ou un radical alkyle ayant de I à 4 atomes de carbone et R1 représente un radical alkyle ayant de 1 à 4 atomes de carbone, en particulier le radical isobutyle. Ces composés sont particulièrement utiles notamment comme intermédiaires dans la synthèse des acides a-phényl-alcanolques de formule générale: o II R H -COH (I') R dans laquelle R et R1 ont la même signification que précédemment. Parmi ces composés qui sont connus notamment comme agents anti-inflamma- toires, antipyrétiques ou antalgiques, on peut citer l'acide (isobutyl-4 phényl)-2 acétique ou"ibufenac" l'acide (isobutyl-4 phényl)-2 propionique ou"ibuprofène"ou l'acide (isobutyl-4 phényl)-2 butyrique ou"butibufne". -2- On a décrit dans la demande de brevet japonais No. 54-39042 (C.A. 91, P 140574u)la synthèse de l'"ibuprofène"à partir d'acide(isobutyl-4 phényl)- 2 hydroxy-2 propionique ainsi que la préparation de cet intermédiaire. Suivant le procédé cité, on prépare l'a-hydroxy-acide en question à partir d'(isobutyl-4 phényl)-2 oxo-2 acétate d'éthyle par réaction avec un halo- génure de méthyl magnésium en milieu éther suivie d'une hydrolyse alcaline felon les conditions de la réaction de GRIGNARD. Bien que les rendements obtenus soient importants, les conditions opératoires d'une telle réaction sont coûteuses et difficiles à mettre en oeuvre sur le plan industriel (utilisation du magnésium, milieu réactionnel anhydre etc) . D'autres publications rapportent également des procédés de préparation des acides a-hydroxy-phénylalcanoiques de formule I. Dans la plupart des cas, ces procédés comportent des inconvénients les écartant d'une mise en oeuvre industrielle, inconvénients qui peuvent pro- venir par exemple de l'utilisation de produits de départ relativement diffi- ciles à obtenir. On connaît cependant un procédé de préparation de certains acides chydroxy- phénylalcanoiques faisant intervenir des conditions opératoires extrapolables sans difficultés majeures sur le plan industriel. - Ce procédé, qui a été décrit notamment dans J.A.C.S. 72, 1642-1644 (1950) ou dans Org. Synth. III, 538-541 (1955) repose sur une réaction de transposi- tion de phénylalkylcétones c,a-dihalogénées faisant intervenir l'hydroxyde de sodium aqueux. On a tenté de préparer les acides de formule I et en particulier l'acide (isobutyl-4 phényl)-2 hydroxy-2 propionique suivant une telle méthode mais avec un succès médiocre. Les rendements maxima obtenus n'ont été que de 19% environ en acide désiré, l'acide isobutyl-4 benzoique étant le produit préférentiellement synthétisé. Par conséquent, l'obtention des acides a-hydroxy-phénylalcanoiques de formule I suivant un procédé exploitable industriellement reste d'un intérêt primordial On a maintenant trouvé, suivant la présente invention, qu'il est possible de préparer ces c-hydroxy-acides de formule I, selon un tel procédé industriel, au moyen d'une réaction de transposition non pas d'une cétone M,"-dihalogénée mais d'une cétone "-monohalogénée en faisant intervenir l'oxygène, un hydro- xyde de métal alcalin en solution aqueuse et un solvant organique non polaire. Ainsi, le procédé de l'invention pour la préparation des acides a-hydroxy- phénylalcanoiques en question consiste: -3 - - à traiter une phénylalkylcétone a-monohalogénée de formule générale: R X C-CH-XI dans laquelle R et R1 ont la même signification que précédemment et X représente le chlore, le brome ou l'iode en présence d'une solution aqueuse d'un hydroxyde de métal alcalin, tel que l'hydroxyde de lithium, de sodium ou de potassium, d'un solvant organique non polaire choisi parmi les hydro- carbures aromatiques ou alicycliques et d'un excès d'oxygène, accompagné éventuellement d'un gaz inerte formant un mélange tel que l'air, et ce, à une température comprise entre la température d'ébullition du milieu réactionnel à pression atmosphérique et 240 C sous pression, - puis à acidifier le sel de métal alcalin ainsi formé pour obtenir l'acide désiré. Dans le cas particulier de l'acide (isobutyl-4 phényl)-2 hydroxy-2 propioni- - que, le procédé de l'invention permet d'obtenir des rendements de l'ordre de 70 à 90% tout en limitant la formation de dérivés d'acide benzoique pro- duits par une réaction secondaire. Comme hydrocarbure aromatique, on peut utiliser par exemple le toluène, les xylènes, l'isobutylbenzène ou le naphtalène et comme hydrocarbure alicyclique, par exemple le cyclohexane. On préfère généralement, les xylènes, et en particulier le xylène industriel pour des raisons économiques. On a remarqué que la présence d'oxygène en quantité au moins stoechiométrique au sein du milieu réactionnel s'avère indispensable pour la production des composés de formule-I avec des rendements importants. En effet, sous atmosphère inerte, les rendements en c-hydroxy-acide de formule I par exemple en acide (isobutyl-4 phényl)-2 hydroxy-2 propionique, se révèlent pratiquement nuls. Dans le cas de la mise en oeuvre des cétones n-monohalogénées de formule II à la température d'ébullition du milieu réactionnel sous pression atmosphé- rique, on peut utiliser indifféremment l'oxygène pur ou l'oxygène accompa- gné d'un gaz inerte. Toutefois, aux températures plus élevées, par exemple à des températures 4- de l'ordre de 200 C, on préfère utiliser I'oxygène accompagné d'un gaz inerte. A la pression atmosphérique et à la température d'ébullition du mélange réac- tionnel, la réaction de transposition s'effectuera en 20 à 25 heures avec des rendements d'au moins 70%. Sans être limitatives, les conditions opératoires suivantes seront générale- ment utilisées en présence d'un excès d'oxygène ou d'air: 0,5 à 40 parties en poids d'hydroxyde de métal alcalin à 400 parties en volume d'eau 2 à 40 parties en volume de solvant organique et ce, pour 1 partie en poids de cétone de formule II, la réaction ayant lieu à la température d'ébullition du mélange formé. On a trouvé, en particulier, que la réaction de transposition selon l'inven- tion peut être considérablement accélérée par élévation de la-température. On a, en effet remarqué, qu'une élévation de la température réactionnelle, de préférence-entre 160 et 240 C, nécessitant des. conditions opératoires sous pression, produit le même effet qu'une augmentation de la durée de la réaction. Ainsi, à une température de 180 à 220 C, la réaction de transposition au sein du milieu réactionnel maintenu sous agitation et sous pression, par exemple par l'utilisation d'un autoclave agité par balancement, peut être accomplie en quelques minutes par exemple en 15 à 60-minutes. A ces températures comprises entre la température d'ébullition du milieu réactionnel à pression atmosphérique et 240 C sous pression, les conditions opératoires suivantes en présence d'un excès d'air seront généralement utili- sées sans pour autant constituer une limitation au procédé de l'invention: 0,5 à 10 parties en poids d'hydroxyde de métal alcalin à 150 parties en volume d'eau 1 à 30 parties en volume de solvant organique et ce, pour 1 partie en poids de cétone de formule II. Selon un premier mode de mise en oeuvre du procédé de l'invention à une tem- pérature comprise entre la température d'ébullition du milieu réactionnel à pression atmosphérique et 240'C sous pression, on mélange dans l'autoclave, l'hydroxyde de métal alcalin en solution, le xylène et la cétone monohalo- génée de formule II, on chauffe l'autoclave fermé à la température désirée et on applique une pression d'oxygène éventuellement en mélange avec un gaz inerte, généralement une pression de l'ordre de 20 bars. On peut également pratiquer selon un second mode opératoire qui consiste à: --5-- - charger au départ dans l'autoclave la solution aqueuse d'hydroxyde de métal alcalin ainsi que le xylène si la cétone monohalogénée de formule II est liquide, - chauffer l'autoclave fermé jusqu'à l'obtention de la température désirée, puis introduire l'oxygène ou l'oxygène en mélange avec un gaz inerte et ensuite, à l'aide d'une pompe doseuse, la cétone monohalogénée de formule II telle quelle ou en solution dans le xylène. Généralement, l'introduction de la cétone monohalogénée s'effectue en 2 h environ. Cette dernière façon d'opérer, par addition en continu de la cétone mono- halogénée permet d'accroître considérablement la productivité en ahydroxy- acide de formule I. La séparation et la purification des a-hydroxy-acides de formule I peut être obtenue par précipitation de leurs sels métalliques à partir du mélange réactionnel puis acidification. Cette mise en oeuvre évite la nécessité d'acidifier la totalité du mélange contenant un excès de base et l'obliga- tion d'extraire les a-hydroxy-acides en question au sein d'un volume d'eau important. De plus, un avantage non négligeable provient du fait qu'au cours de la pré- cipitation des sels métalliques des a-hydroxy-acides, les autres impuretés acides de même que les halogenures de sodium formés ne sont pas entrainés dans le précipité et demeurent presque totalement en raison de leurs plus grandes solubilités aussi bien dans le milieu réactionnel que dans l'eau.Ces sels d'a-hydroxy-acides peuvent donc être éliminés par filtration. Cet avan- tage est d'autant plus intéressant que les réactions ultérieures conduisant aux acides a-phénylalcanoiques de formule (I')ne produisent pas ou peu d'impuretés. On pourra donc obtenir ces acides a-phénylalcanoiques purs par purification aisée des produits de départ en l'occurrenceles acides a-hydroxyphénylalca- noiques de formule I alors que selon d'autres procédés antérieurs la purifi- cation ne peut se faire qu'au niveau de l'acide a-phénylalcanoique, purifi- cation qui se révèle difficile à ce stade. Un autre avantage du procédé de l'invention se situe au niveau de la mise en oeuvre des composés de départ particulièrement intéressants, à savoir les composés de formule II, en raison de la facilité avec laquelle ils peuvent être produits. Ces composés de formule II peuvent être obtenus, par exemple, à partir d'un alkylbenzène, l'alkyle ayant de 1 à 4 atomes de carbone, par acylation, selon les conditions de la réaction de FRIEDEL-CRAFTS, au moyen des halogénures - 6 - d'acyle a-monohalogénés de formule générale: RC R dans laquelle R et X ont la même signification que précédemment et Y représente le chlore ou le brome, ou au moyen des anhydrides ou autres dérivés équivalents des composés de formule III ci-dessus. D'autres procédés peuvent être utilisés pour l'obtention des composés de formule II. Selon une variante, on peut préparer ces composés à partir d'une phényl- cétone de formule générale: R1 C-CH.R IV dans laquelle R et R1 ont la même signification que précédemment, soit par chloration au moyen de chlore dans le chlorure de méthylène à 20 C ou au moyen de chlorure cuivrique dans le N,N-diméthylformamide à 80-90 C selon la méthode décrite dans J. Org. Chem. 28, 630-633 (1963) soit par l'action du brome à 20 C dans un mélange éther éthylique/dioxanne selon la méthode décrite dans C.A. 97, 162 599g (1982). Comme indiqué précédemment, les acides a-hydroxy-phénylalcanoiques de formule I peuvent être utilisés comme intermédiaires de synthèse pour la préparation des acides phénylalcanoiques de formule (I') ci-dessus. A cet effet, les composés de formule I pourront être mis en oeuvre suivant des procédures telles que: a) déshydratation au reflux dans un solvant au moyen, par exemple d'acide p-toluènesulfonique suivie d'hydrogénation catalytique dans un solvant de l'acide alcène-2 olque obtenu, par application de la méthode décrite dans la demande de brevet de la République Fédérale d'Allemagne No. 2.613.817. -7 - b) hydrogénolyse des a-hydroxy-acides par exemple en présence de nickel de RANEY dans l'acide acétique à 170 C et sous 16 atmosphères tel que décrit dans la demande de brevet japonais No. 53-02449 (CA, 89, 6118d) ou en présence de charbon palladié dans l'acide acétique à 60 C et sous 30 atmosphères comme décrit dans la demande de brevet japonais No. 53- 34745 (CA, 89, 108684e). Il est également possible de modifier les méthodes antérieures ci-dessus en utilisant soit le charbon palladié et l'acide sulfurique comme catalyseur, ce qui permet d'opérer à pression atmosphérique soit l'acide iodhydrique dans l'acide acétique. Comme mentionné précédemment, le procédé de l'invention s'est révélé de loin supérieur aux procédés suggérés par l'état de la technique o interviennent des réactions de transposition de cétones a,a-dihalogénées. A cet effet, on a pratiqué des essais de transposition de la bromo-2 (iso- butyl-4 phényl)-1 propanone-1 en acide (isobutyl-4 phényl)-2 hydroxy-2 propionique suivant le procédé de l'invention. On a obtenu les résultats suivants: ______-___________________________________________-______________________ : Réactifs et solvant: Réaction de: Rendements molaires: : pour 1 g de cétone: transposition: (%): :NaOH: Eau: Xylène: Tempéra-: Durée (h): A * m B ** : (g): (ml): (ml): ture::: 400: 40 Ebullition:24 h dont 7 h: :::::avec barbotage: 78: 27: d'air : 20: 200: 40: Ebullition 24 h avec bar- ::::. :botage d'oxy-: 79: 18: :.:.:.: :.gène A titre de comparaison, on a pratiqué des essais de transposition d'une phénylalkylcétone a,udihalogénée à savoir la dichloro-2,2 (isobutyl-4 phényl)-1 propanone I en acide (isobutyl-4 phényl)-2 hydroxy-2 propionique selon des conditions de l'art antérieur. Rendements molaires :: (7Z) : Condition opératoires: A . ** A * B :NaOH 20%/eau/20 C/29 h: O : 7 :NaOH 20%/eau/60 C/2,5 h + éthanol/lh supplémentaire: O: 33 8 - NaOH 32%/eau/20 C/6 h + éthylèneglycol + éthanol/lh 19: 40: acide (isobutyl-4 phényl)-2 hydroxy-2 propionique x acide isobutyl-4 benzoique Ces résultats montrent la très nette supériorité du procédé de l'invention. Les exemples, non limitatifs suivants, illustrent le procédé de l'invention. EXEMPLE 1 Préparation de l'acide (isobutyl-4 phényl)-2 hydroxy-2 propionique a) Bromo-2CisobutXl_-4 phényl) -1 propanone-t Sous agitation, on ajoute, en 50 min. et à 20-25 C, 163g (1,02 mole) de brome à une solution de 184g (0, 97 mole) d'(isobutyl-4 phényl)-1 propanone-1 dans ml d'éther éthylique anhydre et 37ml de dioxanne anhydre. Le milieu reste coloré en fin d'introduction. On agite encore durant 30 min. à 20-25 C puis on ajoute 370ml d'eau sans dépas- ser 25 C. Après extraction à l'éther éthylique, on lave les phases organiques à l'eau salée, sèche sur sulfate de sodium et amène à sec sous vide. On obtient ainsi 272g de bromo-2(isobutyl-4 phényl)-1 propanone-1 titrant 89% en chroma- tographie phase gazeuse (C.P.G.) soit un rendement molaire de 92,9%. On prépare un échantillon analytique par cristallisation dans le méthanol. P.F.: 61,4 C C.P.G.: 99% I.R. (film) -1 1685, 1610 cm-1 R.M.N. (CC14) 7,90 et 7,20 (2d, 4H); 5,20 (q,1H); 2,55 (d,2H); 1,85 (d et m, 4H); 0,95 ppm (d, 6H) Analyse C calculé: 58,00% trouvé: 57,95% H calculé: 6,36% trouvé 6,42% Br calculé: 29,69% trouvé: 30,10% b) Acide(isobutyl-4 h!enyl) -2 hydroxy-2 _ropionigue Dans un autoclave de 500ml, on introduit 2g (7,3. 103 mole) de bromo-2 (isobutyl-4 phényl)-1 propanone-1 (C.P.G.: 98,2%), 7,2g (0,18 mole) d'hy- droxyde de sodium en pastilles, 200 ml d'eau et 40ml de xylène. On porte le -9 - mélange réactionnel à 200 C puis on applique une pression d'air de 20 bars en agitant pendant 15 min. dans ces conditions. Après refroidissement à 20 C et dépressurisation, on décante et réextrait les phases aqueuses à l'éther éthylique. Après acidification à pH=1 avec de l'acide chlorhydrique concen- tré, on extrait à nouveau à l'éther éthylique. On lave à l'eau ces dernières phases éthérées, sèche sur sulfate de sodium et amène à sec sous vide. On obtient ainsi 1,45g d'acide(isobutyl-4 phényl)-2 hydroxy-2 propionique titrant 85,2% en C.P.G. soit un rendement de 76,2%. En opérant de la même manière que précédemment mais en apportant les modifi- cations ci-dessous, on a obtenu l'acide(isobutyl-4 phényl)-2 hydroxy-2 pro- pionique avec les rendements suivants: a) mélange réactionnel à 200 C avec application d'une pression d'air de 20 bars durant 1 heure. Rendement: 77% b) mélange réactionnel à 220 C avec application d'une pression d'air de 28 bars durant 30 min. Rendement: 72% EXEMPLE 2 Préparation de l'acide(isobutyl-4 phényl)-2 hydroxy-2 propionique a) Chloro-2(isobutl-4 _hényl)-i proEanone-1i On dissout 40,9g (0,24 mole) de chlorure cuivrique dihydraté et 5,09g (0,12 mole) de chlorure de lithium dans 60ml de diméthylformamide. La dissolution est exothermique et la température s'élève à 50 C. On chauffe vers 80 C et on ajoute, en 5 min. 19g (0,1 mole) d'(isobutyl-4 phényl)-1 propanone-1. On agite le milieu réactionnel durant 6 heures à 80-90 C puis on refroidit à 20 C. On verse le mélange dans de l'eau glacée et on acidifie à pH=1 avec de l'acide chlorhydrique concentré. Après extraction à l'éther éthylique, on lave les phases organiques, à l'eau acidulée puis à l'eau. On sèche sur sulfate de sodium et on amène à sec sous vide. On obtient ainsi 22,3g de chloro-2(isobutyl-4 phényl)-1 propanone-1 titrant 90,6% en C.P.G. soit un rendement de 89,9%. On prépare un échantillon analytique par cristallisation dans le méthanol. P.F.: 50 C C.P.G.: 99,6% I.R. (film) 1690, 1610cm1 R.M.N. (CCl14) - 10 - 7,85 et 7,15 (2d, 4H); 5,10 (q, 1H); 2,50 (d, 2H); 2,00 (m, 1H); 1,65 (d, 3H); 0,90 ppm (d, 6H) Analyse C calculé: 69,48% trouvé: 69,64% H calculé: 7,62% trouvé: 7,31% Cl calculé: 15,78% trouvé: 15,78% b) Acide (isobut 14 phényl)-2 hydroxy-2 2ropionigue En opérant comme décrit dans l'exemple 1 à partir de chloro-2(isobutyl-4 phényl)-1 propanone-1 (C.PiG.: 94,7%), on obtient 1,75g d'acide(isobutyl-4 phényl)-2 hydroxy-2 propionique titrant 78,6% en C.P.G. soit un rendement de 74%. EXEMPLE 3 Préparation de l'acide(isobutyl-4 phényl)-2 hydroxy-2 acétique a) Bromo2(isobutyl-4 phényl)-1 éthanone En 15 min. et à 20-25 C, on ajoute 33,7g (0,21 mole) de chlorure de broma- cétyle à une suspension de 28g '(0,21 mole) de chlorure d'aluminium dans ml de chlorure de méthylène anhydre. On obtient une suspension beige à laquelle on ajoute 26,9g (0,2 mole) d'iso- butylbenzène en 10 min. à 20-25 C. On agite le milieu réactionnel durant 4h30 min. à 20-25 C puis on introduit 100 ml d'acide chlorhydrique à 10% sans dépasser 25 C en refroidissant au moyen d'un bain d'eau glacée. On décante et extrait la phase aqueuse avec du chlorure de méthylène. On lave les phases organiques à l'eau, sèche sur sulfate de sodium et amène à sec sous vide. On obtient ainsi 50,1g de bromo-2(isobutyl-4 phényl)-1 éthanone titrant 92,2% en C.P.G. soit un rendement de 90,4%. On prépare un échantillon analytique par cristallisation dans l'hexane. P.F.: 39 C C.P.G.: 97,8% I.R. (KBr) -1 1680, 1610 cm R.M.N. (CDC13) 7,80 et 7,15 (2d, 4H); 4,35 (s, 2H); 2,45 (d, 2H); 1,90 (m, 1H); 0,90 ppm (d, 6H) Analyse C calculé: 56,53% trouvé: 56,93% - 11 - H calculé: 5,93% trouvé: 6,03% Br calculé: 31,26% trouvé: 31,00% En opérant comme décrit ci-dessus avec le chlorure de chloracétyle, on ob- tient 39,9g de chloro-2(isobutyl-4 phényl)-1 éthanone-titrant 95,5% en C. P.G. soit un rendement de 90,5%. On obtient un échantillon analytique par cristallisation dans l'hexane. P.F.: 33,4 C C.P.G.: 97,5% I.R. (KBr): -1 1710, 1690, 1610 cm R.M.N. (CDC13) 7,90 et 7,30 (2d, 4H11); 4,70 (s, 2H); 2,55 (d, 2H); 1,90 (m, 1H); 0,95 ppm (d, 6H) Analyse C calculé: 68,41% trouvé 68,08% H calculé: 7,18% trouvé: 7,17% Br calculé: 16,83% trouvé: 16,73% b) Acide(isobutXl-4 _hn-l) -2 hydrox--2 acétique 1) En opérant comme décrit dans l'exemple 1, à partir de bromo-2(isobutyl- 4 phényl)-1 éthanone (C.P.G.: 96,2%), on obtient 1,44g d'acide(isobutyl- 4 phényl)-2 hydroxy-2 acétique titrant 75,6% en C.P.G. soit un rendement de 69,5%. 2) En opérant comme décrit dans l'exemple 1, à partir de chloro2(isobutyl-4 phényl)-1 éthanone (C.P.G.: 98,2%), on obtient 1,59g d'acide(isobutyl- 4 phényl)-2 hydroxy-2 acétique titrant 80% en C.P.G. soit un rendement de 65,7%. EXEMPLE 4 -- Préparation de l'acide (isobutyl-4 phényl)-2 hydroxy-2 butanoique a) Bromo-2(isobutyl-4 _hnyln)-1 butanone-1 En opérant comme décrit dans l'exemple 1 à partir d'(isobutyl-4 phényl)-1 butanone-1, on obtient 14g de bromo-2(isobutyl-4 phényl)-1 butanone-1 ti- trant 94,6% en C.P.G. soit un rendement de 95,7%. On obtient après distillation sous vide: C.P.G.: 94,4% P.E.: 157 C sous 3 mm Hg I.R. (film) 1680, 1605 cm1 - 12 - R.M.N. (CDCl3) 7,90 et 7,20 (2d, 4H); 5,05 (t, 1H); 2,50 (d, 2H); 2,10 (m, 3H); i,05 et 0,90 ppm (t et d, 9H) n D22: 1,5425 D Analyse C calculé: 59, 37% trouvé: 59,04% H calculé: 6,76% trouvé: 6,92% Br calculé: 28,21% trouvé: 28,26% b) Acide (isobutyl-4 phényl)-2 hydroxy-2 butanoalque En opérant comme décrit dans l'exemple 1 à partir de bromo-2(isobutyl-4 phényl)-1 butanone-1 (C.P.G.: 93,5%), on obtient 1,34g d'acide(isobutyl- 4 phényl)-2 hydroxy-2 butanoique titrant 60,9% en C.P.G., soit un rendement de 52,6%. EXEMPLE 5 Préparation de l'acide (isobutyl-4 phényl)-2 hydroxy-2 butanolique a) Chloro-2(isobutyl-4 _phnyl)-l butanone-I- En opérant comme décrit dans l'exemple 2 à partir d'(isobutyl-4 phényl)-1 butanone-1, on obtient 10,9g de chloro-2(isobutyl-4 phényl)-1 butanone-1 titrant 81,8% en C.P.G. soit un rendement de 80,2%. On obtient un échantillon purifié par chromatographie sur colonne de silice avec comme éluant l'hexane seul puis l'hexane contenant jusqu'à 2% d'acétate d'éthyle. C.P.G.: 96,3% P.E.: 111 C sous 1 mm Hg I.R. (film) -1 1690, 1610 cm1 R.M.N. (CDcl3) 7, 90 et 7,25 (2d, 4H); 5,05 (t, 1H); 2,50 (d, 2H); 2,00 (m, 3H); 1,05 et 0,90 ppm (t,d, 9H). n D: 1,5428 Analyse C calculé: 70,43% trouvé 70,77% H calculé: 8,02% trouvé: 8,28% Cl calculé: 14,85% trouvé: 14,72% - 13 - b) Acide (isobutxl-4 hényl)-2 hydrox_-2 butanoEque __ __ _ __ _ -- --- __ __ _ _ _ __ _ _ _ _ _ _ _ __ En opérant comme décrit dans l'exemple 1 à partir de chloro-2(isobutyl-4 phényl)-1 butanone-1 (C.P.G.: 93,1%), on obtient 1,32g d'acide(isobutyl-4 phényl)-2 hydroxy-2 butanoique titrant 71,1% en C.P.G. soit un rendement de 51%. EXEMPLE 6 Préparation de l'acide (isobutyl-4 phényl)-2 hydroxy-2 propionique. Dans un ballon, on introduit lg de bromo-2(isobutyl-4 phényl)-1 propanone1, g d'hydroxyde de sodium, 400ml d'eau et 40ml de xylène. On porte le mélange à ébullition et on l'y maintient sous agitation, durant 24 heures dont 7 heures avec barbotage d'air. Après avoir refroidi à 20 C, on laisse décanter et on extrait les phases aqueuses à l'éther éthylique. Après acidification à pH = I avec de l'acide chlorhydrique concentré, on réextrait à nouveau à l'éther éthylique. On lave ces dernières phases éthérées à l'eau, on sèche sur sulfate de sodium et on amène à sec sous vide. On obtient ainsi 0,82 g d'acide (isobutyl-4 phényl)-2 hydroxy-2 propionique * titrant 78% en C.P.G. soit un rendement de 78%. En opérant de la même manière que précédemment mais en maintenant le mélange réactionnel à l'ébullition durant 24 h avec barbotage d'oxygène, on obtient 0,77 g d'acide (isobutyl-4 phényl)-2 hydroxy-2 propionique titrant 84% en C.P.G. soit un rendement de 79%. EXEMPLE 7 Préparation de l'acide (isobutyl-4 phényl)-2 hydroxy-2 propionique Dans un autoclave de 2 1, en acier inoxydable, équipé d'un agitateur central mécanique, on charge 300 ml d'eau et 28,8g (0,72 mole) d'hydroxyde de sodium en pastilles. On ferme l'appareil et on porte la température interne à 180 C. On branche alors une arrivée d'air sous pression de 20 bars. Sous agitation et en 2 heures, on introduit alors, au moyen d'une pompe, une solution de 40g (0,146 mole) de bromo-2(isobutyl-4 phényl)-1 propanone-1 (C.P.G.: 98,24%) dans 80ml de xylène industriel. On maintient l'agitation et la température durant 15 minutes après la fin de l'introduction puis on refroidit l'appareil dans un courant d'air. On ajoute à la masse réactionnelle refroidie à 20 C, 67g de chlorure de so- dium, agite durant une heure et filtre sur verre fritté. On lave le précipité - 14 - avec de l'acétated'éthyle puis on reprend dans 360 ml d'eau. On acidifie la suspension obtenue avec 13,4 ml d'acide chlorhydrique concentré puis on filtre. Après lavage h l'eau du précipité obtenu et sèchage h 50 C sous mm Hg, on isole 25,5 g d'acide (isobutyl-4 phényl)-2 hydroxy-2 propionique titrant 95,5% en C.P.G. soit un rendement molaire de 75,2%. EXEMPLE 8 Préparation de l'acide (isobutyi-4 phényl)-2 hydroxy-2 propionique a) Chloro-2 (isobutyl-4 _hényl)-1 propanone-1 On fait barboter du chlorependant environ 6 h à 20 C, dans une solution de 150 g (0,75 mole) d'(isobutyl-4 phényl)-1 propanone-1 (C.P.G.: 94,7%) dans 900 ml de chlorure de méthylène anhydre. On lave ensuite le milieu réactionnel à l'eau, sèche sur sulfate de sodium et amène à sec sous vide. On obtient ainsi 173,7 g de chloro-2 (isobutyl-4.phényl)-1 propanone-1 titrant 91,5% en C.P.G. soit un rendement de 94,8%. b) Acide (isobutyl_4 phénXl)-2 hydroxX-2: ropionisue En opérant comme décrit dans l'exemple 7, à partir de 34,2 g de chloro-2 (isobutyl-4 phényl)-1 propanone (C.P.G.: 91,5%), on obtient 22,4 g d'acide (isobutyl4 phényl)-2 hydroxy-2 propionique titrant 98% en C.P.G., soit un rendement de 68,1%. + + + Les exemples suivants illustrent la préparation d'acides a-phénylalcanoiques de formule (I') à partir d'a-hydroxy-acides de formule I. EXEMPLE I Préparation de l'acide (isobutyl-4 phényl)-2 propionique à partir du composé correspondant de formule I. a) Acide (isobutyl-4 _hén l)-2 Propènoisue On agite à-reflux (avec éliminiation d'eau par azéotropie) pendant 2 heures, une solution de 2,22 g (9,7.10-3 mole) d'acide (isobutyl-4 phényl)-2 hydroxy- 2 propionique (C.P.G.: 96,9%) et 2,22 g d'acide p-toluènesulfonique mono-hydraté dans 90 ml de benzène. Après avoir refroidi à 20 C, on lave le milieu à l'eau salée, sèche sur sul- fate de sodium et-amène à sec sous vide. - 15 - On obtient ainsi 1,98 g d'acide (isobutyl-4 phényl)-2 propènoîque titrant 98,8% en C.P.G. soit un rendement molaire de 99,0%. On prépare un échantillon analytique par recristallisation dans l'hexane. C.P.G.: 100% P.F.: 95 C. I.R. (KBr) -1 3300-2500, 1670, 1615-1605, 840 cm R.M.N. (CDC13) 11,9 (s, 1H); 7,2 (m, 4H); 6,5 et 5,95 (2s, 2xlH); 2,45 (d, 2H); 1,8 environ (m, 1H); 0,9 ppm (d, 6H). Analyse C calculé: 76,44% trouvé: 76,27% H calculé: 7,90% trouvé: 7,88% En opérant comme ci-dessus, à partir de l'acide (isobutyl-4 phényl)-2 hydroxy-2 butanoique, on obtient l'acide (isobutyl-4 phényl)-2 butène-2 olque avec un rendement molaire de 91,9%. On prépare un échantillon analytique par recristallisation dans l'hexane. C.P.G.: 96,4% P.F.: 470C. I.R. -1 Environ 3000 cm, 1695 cm, R.M.N. (CDC13) 12,3 (s, 1H); 7,3-6,95 (m, 4H); 6,35 (q, 1H); 2,45 (d, 2H); 2,1 (d, 2H); 1,9 (m, 1H); 0,9.ppm (d, 6H). Analyse C calculé: 77,03% trouvé 76,67% H calculé: 8,31% trouvé: 8,27% b) Acide (isobutyl-4 phenyl)-2 Eropionigu On agite sous atmosphère d'hydrogène durant 1,25 heure à 20 C, une suspension de 0,80 g (3,9.10-3 mole) d'acide (isobutyl-4 phényl)-2 propènofqueet de mg de charbon palladié à 5% de palladium, dans 16 ml d'éthanol. Après filtration du catalyseur, on amène le milieu réactionnel à sec sous vide. On obtient ainsi 0,80 g d'acide (isobutyl-4 phényl)-2 propionique ou"ibu- profène"titrant 98,1% en C.P.G. soit un rendement molaire de 97,1%. P.F.: 78 C. - 16'- I.R. Environ 3000, 1710 cm R.M.N. (CDC13) 9,95 (s, 1H); 7,1 (m, 4H); 3,65 (q, 1H); 2,45 (d, 2H); 1,95 (m, 1H); 1,45 (d, 3H); 0,9 ppm (d, 6H). En opérant comme ci-dessus mais à partir de l'acide (isobutyl-4 phényl)-2 butène-2 olque, on obtient l'acide (isobutyl-4 phényl)-2 butanoique ou "butibufène"avec un rendement de 100%. I.R. -1 Environ 3000, 1705 cm R.M.N. (CDC13) 11,25 (s, 1H); 7,1 (m, 4H); 3,4 (t, 1H); 2,45 (d, 2H); 2,2-1,5 (m, 3H); 0,9 ppm (d+t, 9H). Analyse C calculé: 76,33% trouvé: 76,28% H calculé: 9,15% trouvé: 9,30% EXEMPLE II Préparation de l'acide (isobutyl-4 phényl)-2 propionique à partir du composé correspondant de formule I. On agite sous atmosphère d'hydrogène pendant 29 heures à 20 C, une suspension de 2,22g (9,7.103 mole) d'acide (isobutyl-4 phényl)-2 hydroxy-2 propionique (C.P.G.: 96,9%), 0,44g de charbon palladié à 5% de palladium dans 20ml d'acide acétique et 2,2ml d'acide sulfurique. On filtre le milieu réactionnel et on ajoute de l'eau. Après extraction à l'éther éthylique, on lave les phases organiques à l'eau, sèche sur sulfate de sodium et amène à sec sous vide. On obtient ainsi 2,05g d'acide (isobutyl-4 phényl)-2 propionique ou ibuprofene" titrant 88% en C.P.G. soit un rendement molaire de 90,4%. a) En opérant comme ci-dessus mais à partir de l'acide (isobutyl-4 phényl) -2 hydroxy-2 acétique, on obtient l'acide (isobutyl-4 phényl)-2 acétique ou ibufenac avec un rendement molaire de 95,3%. On prépare un échantillon analytique par recristallisation dans l'hexane. C.P.G.: 99,7% P.F.: 85 C I.R. (KBr) -2500, 1695 cm 1 3500-2500, 1695 cm - 17 - R.M.N. (CDCl3) 11,95 (s, 1H); 7,1 (m, 4H); 3,6 (s, 2H); 2,45 (d, 2H); 1, 95 (m, 1H); 0,9 ppm (d, 6H). Analyse C calculé: 74,97% trouvé: 75,38% H calculé: 8,39% trouvé: 8,47% b) En opérant comme ci-dessus mais à partir de l'acide (isobutyl-4 phényl)- 2 hydroxy-2 butanoique, on obtient l'acide (isobutyl-4 phényl)-2 butanoique ou"butibufène"avec un rendement molaire de 83,1%. EXEMPLE III Préparation de l'acide (isobutyl-4 phényl)-2 propionique à partir du composé correspondant de formule I. On agite durant 6 heures à 60 C, une solution de 2,22 g (9,7.10-3 mole) d'acide (isobutyl-4 phényl)-2 hydroxy2 propionique (C.P.G.: 96,9%) dans 13 ml d'acide acétique et 4,4 mi d'acide iodhydrique à 57%. On refroidit le milieu réactionnel à 20 C et on le verse dans une solution de bisulfite de sodium. Après extraction à l'éther éthylique, on lave les phases organi- ques à l'eau additionnée de chlorure de sodium, on sache sur sulfate de sodium et on amine à sec sous vide. On obtient ainsi 2,06 g d'acide (isobutyl-4 phényl)-2 propionique titrant 91% en C.P.G., soit un rendement de 93,9%. - 18 - REVENDICATIONS - 1. Procédé de préparation d'a-hydroxy-acides de formule générale: / \OH R _-COH I -I 2 - R dans laquelle R représente ['hydrogène ou un radical alky]e ayant de I à 4 atomes de carbone et R1 représente un radical alkyle ayant de 1 à 4 atomes de carbone caractérisé en ce que: - on traite une phénylalkylcétone a-monohalogénée de formule générale: lR7 Xl e C-CE-X I R dans laquelle R et R1 ont la même signification que précédemment et X représente le chlore, le brome ou l'iode en présence d'une solution aqueuse d'un hydroxyde de métal alcalin, d'un solvant organique non polaire choisi parmi les hydrocarbures aromatiques ou alicycliques et d'un excès d'oxygène, accompagné éventuellement d'un gaz inerte, et ce, à une température comprise entre la température d'ébullition du milieu réactionnel à pression atmosphérique et 240 C sous pression, - puis on acidifie le sel de métal alcalin formé pour obtenir l'acide désiré. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'hydroxyde de métal alcalin est l'hydroxyde de lithium, de sodium ou de potassium. 3. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'hydrocarbure aromatique est un xylène. 4. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que R représente l'hydrogène, un groupe méthyle ou un groupe éthyle. 5. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que R1 représente un groupe isobutyle. - 19 - 6. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'on utilise: 0, 5 à 40 parties en poids d'hydroxyde de métal alcalin à 400 parties en volume d'eau 2 à 40 parties en volume de solvant organique et ce,pour 1 partie en poids de phénylalkylcétone a-monohalogénée, le traitement ayant lieu à la température d'ébullition du milieu réactionnel à pression atmosphérique. 7. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'on utilise: 0, 5 à 10 parties en poids d'hydroxyde de métal alcalin 5 à 150 parties en volume d'eau 1 à 30 parties en volume de solvant organique- et ce, pour 1 partie en poids de phénylalkylcétone a-monohalogénée, le traitement ayant lieu à une température comprise entre la température d'ébullition du milieu réactionnel à pression atmosphérique et 240 C sous pression. 8. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le traitement a lieu à une température de 180 à 220 C. 9. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le traitement a lieu en autoclave à une température comprise entre la température d'ébullition du milieu réactionnel à pression atmosphérique et 240 C, par introduction en continu de la phénylalkylcétone a-monohalogénée dans ledit milieu réactionnel. 10. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'oxygène accom- pagné d'un gaz inerte représente l'air. 11. Dérivés d'a-hydroxy-acides de formule générale: Rl \CCC0 H R dans laquelle R représente l'hydrogène ou un radical alkyle ayant de l à 4 atomes de carbone et R1 représente un radical alkyle ayant de 1 à 4 ato- mes de carbone, obtenus en application du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10.