FR 2580229 A1 19861017 FR 8605220 A 19860411 La présente invention concerne un dispositif de vernissage sur rotative, monté après les groupes imprimants et avant la sortie, et comprenant un cylindre vernisseur, qui transfère le vernis sur une feuille imprimée et appliquée sur le cylindre d'impression, un rouleau doseur affecté au cylindre vernisseur et un rouleau barboteur affecté au rouleau doseur et plongeant dans un réservoir de vernis. Des dispositifs de ce type connu sont des groupes vernis- seurs, montés après les groupes imprimants d'une presse et revêtent l'impression fraîche d'une couche de vernis pour la protéger contre les détériorations en service. On s'efforce de déposer une couche de vernis aussi épaisse que possible sur cer- tains imprimés, afin que leur surface présente une grande résis- tance à l'abrasion et un brillant élevé. Il est toutefois apparu en principe que le transfert d'un film de vernis épais s'accompagne d'un risque de décalement de la couche de vernis sur les bords des surfaces vernissées. Ces bords ne sèchent pas dans le temps disponible, de sorte que les feuilles vernissées se collent dans la pile de sortie et deviennent ainsi inutilisables. L'épaisseur de la couche de vernis doit être diminuée dans ce cas. Les groupes vernisseurs connus de ce type (demande de brevet de la République fédérale d'Allemagne publiée sous le n 3 324 096) utilisent des rouleaux vernisseurs de faible diamètre, afin de permettre leur nettoyage plus rapide et leur démontage plus facile, pour leur remplacement par exemple. Il est apparu que la quantité de vernis à transférer est limitée avec de tels groupes vernis- seurs, de sorte que les souhaits de la clientèle ne peuvent pas être satisfaits. L'invention a pour objet un groupe vernisseur permettant de transférer des couches de vernis relativement épaisses, sans décollement sur les extrémités de la surface vernissée ni forma- tion de bords vernis sur les imprimés. Selon une caractéristique essentielle de l'invention, le rouleau doseur transférant une couche de vernis définie sur le cylindre vernisseur présente avec ce dernier un rapport de diamètres compris entre 0,6/1 et 1/1. Par suite du diamètre relativement élevé des rouleaux transférant la couche de vernis sur le cylindre vernisseur, le temps disponible pour la séparation du vernis dans l'emprise est beaucoup plus long que dans le cas de rouleaux à diamètre très différent. Il en résulte que les couches de vernis peuvent se séparer et se détacher plus régulièrement, de sorte qu'une couche de vernis plus épaisse peut être transférée sans décollement et par suite un brillant plus élevé est réalisable sur l'imprimé. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description détaillée ci-dessous d'un exemple de réalisation et de la figure unique quireprésente le schéma partiel d'une presse d'imprimerie avec un groupe vernisseur. Un groupe vernisseur 4 est prévu après le dernier groupe imprimant 1 d'une presse, comprenant un mécanisme d'encrage 2 etunmécanisme de mouillage 3 connus. Les feuilles imprimées sont transportées par de nom- breux cylindres de transfert du dernier groupe imprimant 1 au groupe vernisseur 4. Après ce dernier, une chaîne 5 transporte les feuilles vernissées vers la pile de sortie 6. Le groupe vernisseur 4 est constitué par un rouleau barboteur 8 en rotation dans un réservoir 7, un rouleau doseur 9 et un cylindre vernisseur 10 muni d'un garnissage en caoutchouc. Le cylindre vernisseur 10, de même diamètre que le cylindre d'im- pression 12, peut aussi de façon connue être recouvert d'un blan- chet. Une feuille modèle délimitant la surface vernissée peut être mise sous ce blanchet de vernissage. Le transport des feuilles- y compris sur le cylindre d'impression 12, s'effectue de façon connue par des rangées de pinces disposées dans l'évidement avec les dispositifs de tension du blanchet. Le réservoir 7 contient la réserve de vernis pour le vernis- sage des feuilles venant d'être imprimées. Le rouleau barboteur 8 dépose une quantité déterminée de vernis sur le rouleau doseur 9, qui présente avec le cylindre vernisseur 10 un rapport de diamètres de 0,6/1 à 1/1. Le diamètre élevé du rouleau doseur 9, qui peut être égal à celui du cylindre vernisseur 10, produit une séparation régulière de la couche de vernis entre les deux cylindres, de sorte qu'aucun bord vernis n'est formé sur la feuille vernissée, même lors du transfert d'une quantité importante de vernis. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art au principe et aux dispositifs qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemple non limitatifs, sans sortir du cadre de l'invention. 258022( Revendication Dispositif de vernissage sur rotative, monté après les groupes imprimants et avant la sortie, et comprenant un cylindre vernisseur, qui transfère le vernis sur une feuille imprimée et appliquée sur le cylindre d!impression, un rouleau doseur affecté au cylindre vernisseur et un rouleau barboteur affecté au rouleau doseur et plongeant dans un réservoir de vernis, ledit dispositif étant caractérisé en ce que le rouleau doseur (9) transférant une couche de vernis définie sur le cylindre vernisseur (10) présente avec ce dernier un rapport de diamètres compris entre 0,6/1 et 1/1.