FR 2579928 A1 19861010 FR 8514144 A 19850924 La présente invention concerne un dispositif d'en- crage planétaire perfectionné destiné à une machine d'impres- sion offset, dans lequel un cylindre encreur et un cylindre encreur-toucheur donnent une excellente qualité d'impres- sion et une grande souplesse pour la sélection d'un cylindre porteclichés. Une impression nette et de haute qualité ne peut être obtenue avec une machine d'impression offset que lorsque deux substances sont transmises au cliché d'impression, avec des proportions convenables. La première substance est le fluide mouilleur ou "eau", qui est habituellement une solu- tion aqueuse de gomme arabique et d'un certain nombre d'au- tres produits chimiques présentant une attraction vis-à-vis des zones hydrophiles ou ne formant l'image du cliché. La seconde substance essentielle dans l'opération d'impression estl'encre qui est une solution à base huileuse formée de véhicules, de pigments, d'agents desséchants etde toutes sortes d'autres ingrédients divers qui, lorsqu'ils sont combinés, forment une solution présentant une forte attrac- tion vis-à-vis des zones oléophiles ou réceptrices d'encre constituant l'image du cliché. Par exemple, le système d'encrage d'une machine d'im- pression offset doit satisfaire à plusieurs critères. D'abord, l'encre visqueuse doit être broyée d'un état plastique visqueux à l'état d'un film mince autour de tous les cylindres d'en- crage. Ensuite, l'encre doit alors être reportée des cylin- dres d'encrage sur les zones formant l'image du cliché, sous forme d'un film régulier et uniforme d'encre. En outre, le système d'encrage doit enlever les particules de charpie et d'autres matières étrangères du cylindre porte-clichés afin que l'image finale imprimée sur le papier ne présente pas de défauts. Le système d'encrage doit aussi pouvoir assurer un renouvellement de toute l'encre dans toutes les zones formant l'image du cliché à chaque tour de celui-ci, car, dans le cas contraire, des images fantômes apparaissent. Ces images fantômes existent souvent lors d'une impression qui nécessite une importante couverture de l'encre, en combinaison avec des zones nécessitant une couverture faible ou nulle par l'encre. Comme le cylindre encreur ahabituelle- ment un diamètre inférieur à celui du cylindre porte-clichés, des zones du cylindre encreur qui n'ont pas assez d'encre font apparaître une image latente en position différente de la position d'origine, lorsque le cylindre fait un second tour. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 4 223 603 décrit un dispositif d'encrage planétaire entraîné par un pignon et qui est destiné à réduire au minimum les images fantômes et à former un film uniforme d'encre sur le cy- lindre porte-clichés. En résumé, le dispositif d'encrage planétaire selon ce brevet a un seul cylindre encreur qui est en contact roulant avec le cylindre porte-clichés, et un certain nombre de cylindres broyeurs de dimensions différentes qui sont en contact roulant avec le périmètre du cylindre encreur. Les cylindres broyeurs comportent un certain nombre de cylindres d'appui non oscillants qui assurent une accumulation de l'encre et son broyage. En outre, les cylindres broyeurs comprennent un certain nombre de cylindres vibrateurs oscillant longitudinalement qui broient l'encre, conservant une quantité supplémentaire d'encre, et la répartissent d'un côté à l'autre. Le dispositif d'encrage planétaire est supérieur aux autres dispositifs d'encrage car, lorsque le cylindre encreur effectue un tour complet, le grand nombre d'emprises entre le cylindre encreur et les divers cylindres broyeurs assure un renouvellement du film d'encre et son broyage de manière qu'il possède une épaisseur uniforme. Par exemple, on a associé des dispositifs d'en- crage planétaires à un seul cylindre encreur à des systèmes mouilleurs classiques dans lesquels un cylindre répartiteur d'encre oscille entre des positions de contact avec un cylindre preneur et un cylindre broyeur qui transmet l'eau au cylindre porte-clichés. Malheureusement, l'oscillation du cylindre répartiteur ralentit la réponse du système de mouillage si bien que la machine d'impression crée des déchets supplémentaires lors de sa mise à l'équilibre. D'autres types de machines d'impression offset ont utilisé jusqu'à présent des systèmes mouilleurs continus dans les- quels le cylindre répartiteur oscillant est éliminé. Au contraire, la solution de mouillage est appliquée à un cy- lindre mouilleur spécialisé qui est en contact roulant con- tinu avec le cylindre porte-clichés. Une fonction importante du système mouilleur continu de même que celui du système classique, est l'application d'eau aux zones du cliché n'as- surant pas l'impresison avant que ces zones ne soient au contact du cylindre encreur afin que le cliché s'oppose au dépôt de l'encre dans les zones qui ne doivent pas former l'image. Le système planétaire d'encrage à double cylindre selon l'invention présente des avantages importants par rapport au dispositif d'encrage planétaire à un seul cylindre utilisé jusqu'à présent. L'utilisation d'un second cylindre encreur en contact roulant avec le cliché assure la suppression des manques de la couverture d'encre, dus à la charpie, la poussière et les autres matières étrangères de l'encre lorsqu'elle a été déposée par le premier cylindre encreur, si bien que l'image imprimée finale a une qualité élevée et est pratiquement dépourvue de défauts. En outre, les cylindres encreurs assurent un report de la totalité de l'encre sur le cliché, à tous les moments, si bien que des images fantômes ne peuvent pas se former. Plus précisément, l'un des cylindres encreurs est destiné à appliquer l'encre sur le cliché alors que l'autre cylindre encreur applique à la fois de l'encre et de l'eau au cliché. Les deux cylindres encreurs ont un certain nombre de cylindres broyeurs dedimensionsvariables placés autour d'eux avec une configuration planétaire, et l'un des cylin- dres broyeurs constitue un cylindre intermédiaire qui est au contact des deux cylindres encreurs. En outre, une certaine quantité de cylindres broyeurs est constituée de cylindres vibrateurs oscillants alors que d'autres sont des cylindres d'appui non oscillants. Le cylindre encreur-toucheur est en contact roulant avec un cylindre de report qui transmet une solution de mouillage d'un cylindre preneur d'eau. D'autre part, le cylindre encreur est en contact roulant avec un cylindre vibrateur qui reçoit à son tour l'encre d'un cylindre répar- titeur oscillant qui se déplace par intermittence entre une position de contact avec le cylindre vibrateur et une seconde position de contact avecuun cylindre d'encrier. Lors de l'utilisation, les zones formant l'image et les zones ne formant pas l'image sur le cylindre porte- clichés sont d'abord au contact du cylindre encreur-toucheur qui transmet simultanément un film d'encre et d'eau sur les diverses zones du cylindre porte-clichés. Lorsque ce cylindre continue à tourner, il vient au contact du cylin- dre encreur qui transmet une quantité supplémentaire d'encre dans les zones du cliché formant l'image. Simultanément, le cylindre encreur empêche la formation de manques dus à la présence de charpie et d'autres débris dans le train d'encrage, par application d'encre, si bien que l'image finale imprimée sur le papier est pratiquement dépourvue de "manques" ou d'autres défauts dus au dispositif d'encrage. L'utilisation d'un cylindre encreur avec un cylindre encreur-toucheur élimine aussi avantageusement les défauts des images qui pourraient être dus aux irrégularités de la surface du cylindre encreur. L'utilisation de deux cy- lindres encreurs pour la transmission d'encre au cliché régularise l'épaisseur du film et les dépôts irréguliers sous forme de films créés par le premier cylindre sont prati- quement égalisés lors de l'application de la seconde couche d'encre. Les images fantômes qui se répètent sont pratique- ment éliminées car le film d'encre est totalement broyé sous forme d'une couche uniforme et régulière lors de la rotation des deux cylindres encreurs, mais les cylindres broyeurs renouvellent rapidement l'encre des zones de l'image lorsque la quantité d'encre nécessaire est importante. Selon une autre caractéristique de l'invention, un châssis mobile porte non seulement les deux cylindres encreurs mais aussi les cylindres broyeurs. Au contraire, les cylindres porte-clichés, de report et imprimeur ainsi que les cylindres de guidage de la feuille, sont portés par un support vertical fixe. Le châssis est articulé sur le support de manière que le déplacement du châssis provoque un déplacement de tous les cylindres encreurs et des cylin- dres broyeurs simultanément à distance du cliché. A titre comparatif, les machines d'impression offset. connues compor- tent habituellement un mécanisme destiné à faire pivoter individuellement chacun des cylindres d'encrage, bien que ce mécanisme soit un inconvénient important, sinon une impossi- bilité d'utilisation, dans le cas des systèmes planétaires d'encrage qui comportent un très grand nombre de cylindres broyeurs normalement placés autour du cylindre encreur. En outre, les cylindres encreurs selon l'invention sont montés sur le châssis mobile de manière que, lorsque celui-ci s'écarte du cliché, le cylindre encreur s'écarte du cliché avant que le cylindre encreurtoucheur ne se sépare du cliché. D'autre part, lorsque le châssis est rapproché du cliché, le cylindre encreur-toucheur vient au contact du cliché avant le cylindre encreur. En conséquence, le cylindre porte-clichés a obligatoirement une quantité suf- fisante d'eau avant d'être au contact du cylindre encreur, car cela a une importance primordiale pour le mouillage initial des zones du cliché ne formant pas l'image, afin qu'elles s'opposent au dépôt de l'encre. Dans les modes de réalisation avantageux, le cylindre encreur-toucheur se déplace en étant à peu près tangentiel par rapport au cylindre porteclichés alors que le cylindre encreur se déplace d'abord radialement sensiblement par rapport au cliché si bien que le contact des cylindres encreurs d'une manière synchronisée et convenable est assuré. Il faut aussi noter que le dispositif d'encrage pla- nétaire à double cylindre est au contact du cliché suivant deux lignes d'emprise seulement. Ainsi, le diamètre du cylindre porte-clichés peut être modifié à volonté. Cette grande souplesse sur le choix de la dimension du cylindre porte-clichés n'existe pas dans les machines d'impression classiques ayant au moins trois cylindres autour du cliché, car un cylindre est défini mathématiquement et a donc un diamètre fixe lorsque trois points non alignés (ou trois lignes d'emprise) ont été établis. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre, et en se référant aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une élévation latérale schématique représentant le train constitué des divers cylindres d'un dispositif d'encrage planétaire à double cylindre encreur selon l'invention,; la figure 2 est une élévation latérale partielle à échelle réduite du dispositif d'encrage planétaire de la figure 1, représentant le train de cylindres avec des parties arrachées; - la figure 3 est analogue à la figure 2 mais repré- sente le châssis déplacé de manière que les cylindres en- creurs soient distants du cylindre porte-clichés; la figure 4 est une élévation latérale à plus petite échelle du dispositif d'encrage planétaire de la figure 1, représentant un train d'engrenages avantageux formant une transmission; et La figure 5 est un autre schéma du dispositif d'encrage planétaire à-deux cylindres encreurs selon l'in- vention, indiquant les deux contacts ponctuels ou linéaires du cylindre porte-clichés avec l'encrier, permettant l'uti- lisation de cylindres porte-clichés de diamètres différents. Une machine d'impression offset porte la référence générale 10 sur les figures 1 et 5 et comporte un dispositif d'encrage planétaire 12 à double cylindre encreur, destiné à transmettre à la fois de l'encre et une solution de mouillage à un cylindre porte-clichés 14. L'image du cliché du cylindre 14 est reportée sur un cylindre 16 de report qui dépose à son tour l'encre sur une feuille continue 18; celle-ci passe dans l'emprise délimitée entre ce cylindre 16 de report et un cylindre 20 d'impression placé au-dessous. Plus précisément, le dispositif d'encrage 12 tel que représenté sur la figure 1 comporte un encrier 22 qui contient une certaine quantité d'encre visqueuse 24. Un cylindre d'encrier classique 26 peut tourner près du fond in- cliné de l'encrier 22 afin.qu'une-.certaine quantité d'en- cre soit prélevée et adhère à la surface du cylindre 26 lorsque celui-ci tourne. L'encre du cylindre d'encrier 26 est transférée à un cylindre rotatif 28 formant répartiteur d'encre qui os- cille entre des positions de contact roulant avec le cylin- dre d'encrier 26 et un cylindre vibrateur 30. Ce dernier os- cille longitudinalement pendant sa rotation. Le cylindre vibrateur 30 transfère à son tour l'encre à un cylindre encreur 32 recouvert de caoutchouc qui roule normalement au contact du cylindre-porte-clichés 14. La machine d'impression 10 telle que représentée sur la figure 1 comprend aussi un système de mouillage dans lequel une certaine quantité d'eau ou de solution de mouillage 34 est placée dans un distributeur 36. Un cylindre preneur 38 revêtu de caoutchouc tourne partiellement dans le distributeur 36 et fait remonter l'encre vers un cylindre 40 de report qui est chromé et qui roule au contact du cylindre preneur 38. Le cylindre 40 de report est lui-même en contact roulant avec un cylindre encreur-preneur d'eau 42 qui est revêtu de caoutchouc et qui roule normalement au contact du cylin- dre porte-clichés 14. Un cylindre vibrateur 43 oscillant longitudinalement roule au contact de la surface du cylindre encreur 32 et du cylindre encreur-toucheur 42. Le cylindre vibrateur 43 permet à l'encre de s'écouler du cylindre encreur 32 au cylindre encreur-toucheur 42. Des cylindres métalliques indépendants 44, 46, 48 et 50 d'appui sont placés contre la surface du cylindre encreur 32, entre les cylindres vibrateurs 30 et 43. Le cylindre 46 est aussi en appui contre la surface d'un cylin- dre d'appui 52 qui roule lui-même au contact d'un cylindre d'appui 54. Un cylindre externe indépendant 56 d'appui tourne en contact superficiel avec le cylindre 54. Un cylindre vibrateur 58, pouvant osciller longitudinalement, roule au contact du cylindre d'appui 52 et du cylindre encreur 32. Des cylindres métalliques 60, 62, 64 et 66 d'appui tournent tous au contact du cylindre vibrateur 43. En outre, le cylindre d'appui 60 tourne contre la surface du cylindre d'appui 50. Deux cylindres vibrateurs 68, 70, oscillant longi- tudinalement, sont destinés à rouler au contact du cylindre encreurtoucheur 42. Un cylindre 72 d'appui est destiné à rouler au contact du cylindre 66 d'appui et du cylindre encreur-toucheur 42. En outre, un cylindre d'appui 74 roule au contact du cylindre encreur-toucheur 42 et d'un cylindre externe 76 d'appui, ce dernier tournant au contact de la surface du cylindre d'appui 74 et du cylindre vibrateur 70. On se réfère maintenant aux figures 2 et 3; l'im- primeur 10 comporte un support inférieur vertical 84 et un châssis supérieur 86 monté de manière qu'il puisse pivoter sur une partie latérale 89 du support 84 autour d'un pivot 88. Le support 84 a deux côtés pratiquement identiques et plats 85 qui sont parallèles et distants, un seul étant représenté sur les figures. Le cylindre porte-clichés 14, le cylindre 16 de report et le cylindre d'impression 20 ainsi qu'un jeu de trois cylindres78, 80 et 82 de guidage de feuille sont tous portés par les côtés 85 afin qu'ils tournent entre eux. Le châssis 86 a aussi une paire de côtés plats pratiquement identiques, parallèles et distants 87 (un seul étant représenté). Les cylindres encreurs 32, 42, le cylin- dre d'encrier 26, le cylindre répartiteur 28, les cylindres vibrateurs 30, 43, 58, 68, 70, le cylindre preneur 38, le cylindre 40 de report et les cylindres d'appui 44-56, 60- -66 et 72-76 sont tous supportés par les côtés 87 afin qu'ils tournent entre eux. En outre, l'encrier 22 est porté par le-châssis 86 alors que le distributeur d'eau 36 est fixé à un support 90 qui est maintenu à demeure par le support 84. Un vérin pneumatique 92 a un cylindre 94 monté sur le côté 87 et un piston allongé 96 qui peut coulisser dans le cylindre 94 afin qu'il s'y déplace longitudinalement. Un ensemble 98 à genouillère est articulé à une première extrémité du piston 96, distante du cylindre 94, et a un bras pivotant 100 qui peut se déplacer entre deux butées 102, 104. Le bras 100 est fixé à un arbre rotatif 101 qui passe à travers les deux côtés 87. Une bielle allongée 106 est articulée à une première extrémité sur l'arbre 101, en position décentrée, et l'autre extrémité de la bielle 106 est articulée sur le côté 85 du support 84. En outre, une butée de réglage 108 limite la descente du châssis 86 autour du pivot 88. Une seconde bielle identique à la bielle 106, bien qu'elle ne soit pas représentée, est raccordée de ma- nière analogue à l'arbre 101 et au support 84, de l'autre côté de la machine d'impression 10. Comme représenté schématiquement sur la figure 4, la machine d'impression 10 est commandée par un arbre 110 qui est lui-même avantageusement associé à d'autres ensembles d'im- pression (non représentés) afin qu'ils se déplacent en syn- chronisme. Un renvoi d'angle 112 raccordé à l'arbre 110 comporte une poulie 114 sur laquelle est entraînée une cour- roie 116. Cette dernière passe aussi sur une poulie 118 fixée à une première extrémité du cylindre 20 d'impression. Ce dernier est aussi couplé à un pignon 119 qui est en prise avec un pignon 120 raccordé au cylindre de report 16 et le pignon 120 est luimême en prise avec un pignon 122 fixé à une première extrémité du cylindre porte-clichés 14. Le pignon 122 coopère avec un pignon 124 raccordé au cylindre encreur 32 et avec un pignon 126 raccordé au cylindre encreur-toucheur 42. Le pignon 124 est lui-même en prise avec des pignons 128 et 130 qui sont raccordés aux cylindres vibrateurs 30 et 58. Le pignon 126 entraîne les pignons 132 et 134 qui sont fixes aux cylindres vibra- teurs 68 et 70 respectivement. De plus, le pignon 124 est en prise avec le pignon 136 qui est couplé au cylindre vi- brateur intermédiaire 43. Le pignon 124 porte en outre un petit pignon 138 sur lequel passe une chaîne 140 à rouleaux. Cette chaîne passe sur un grand pignon 142 qu'elle entraîne et qui est couplé à un mécanisme non représenté commandant l'os- cillation du cylindre répartiteur 28 entre ses positions de contact successif avec le cylindre vibrateur 30 et le cylindre d'encrier 26. Le cylindre preneur d'eau 38 est entraîné indé- pendamment par une courroie 144 qui suit un trajet sans fin sous la commande d'un moteur 146. Le cylindre preneur 38 est fixké à un pignon non représenté qui est en prise avec un second pignon qui n'est pas non plus représenté est qui est fixé à une première extrémité du cylindre 40 de transfert. On considère maintenant le fonctionnement. Comme l'indique la figure 2, le châssis 36 dela machine d'impression est déplacé, lors de l'impression, autour du pivot 88, par commande du vérin 92, afin que le piston 96 soit sorti et que l'ensemble 98 à genouillère abaisse le châssis 86 jus- qu'à ce que la butée 108 soit en appui contre le support 84. Dans cette première position du châssis 86, le cylindre porte-clichés 14 est au contact des deux cylindres encreur 32 et encreur-toucheur 42, le long de lignes d'emprise 148 et 150 respectivement. Comme l'indique la figure 3, le châssis 86 est soulevé pendant les interruptions d'impression par commande du vérin 92 si bien que la mise en retrait du piston 96 provoque le basculement du bras 100 et ainsi l'application d'une force aux bielles 106, jusqu'à ce que le châssis 86 remonte et que la butée 108 se sépare du support 84. Le châssis 86 remonte jusqu'à ce qu'il atteigne une seconde position dans laquelle les deux cylindres encreur 32 et encreur-toucheur 42 sont à distance du cylindre porte-clichés 14, la distance à l'emprise 148 étant d'environ 1, 6 mm et la distance à l'emprise 150 étant d'environ 0,8 mm. La construction originale permettant le pivotement du châssis 86 autour du pivot 88 permet une grande simpli- cité de construction inconnue jusqu'à présent. Dans les dispositifs d'encrageconnus, les cylindres encreurs peuvent être dépla- cés individuellement à distance du cylindre porte-clichés. Cependant, la construction de la machine d'impression peut être très simrpli- fiée par mise en oeuvre de l'invention selon laquelle tous les cylindres encreurs, les cylindres vibrateurs et les cy- lindres d'appui sont montés sur un châssis mobile, l'axe de rotation du cylindre encreur 32, du cylindre encreur- toucheur 42 et des cylindres restants montés sur le châssis 86 restant fixes les uns par rapport aux autres. En consé- quence, les diverses emprises des cylindres vibrateurs ou d'appui et des cylindres encreurs non pas à être perturbées. Comme l'indique le trait mixte de la figure 3, le cylindre encreurtoucheur 42 se déplace pratiquement tangentiellement par rapport au cylindre porte-clichés 14 lorsque le châssis 86 se déplace autour du pivot 88. La disposition angulaire des cylindres encreurs 32, 42 et du cylindre porte-clichés 14 et du pivot 88 est telle que le cylindre encreur-toucheur 42 vient au contact du cylindre porte-clichés 14 avant que le cylindre encreur 32 ne vienne au contact de ce cylindre 14 lorsque le chassis 86 est dé- placé vers le bas. Un plan contenant les axes de rotation du cylindre encreur-toucheur 42 et du cylindre porte-clichés 14 est avantageusement incliné suivant un angle de 14,5 par rapport à un plan passant par l'axe du pivot 88 et l'axe de rotation du cylindre porte-clichés 14. En conséquence, la disposition tangentielle obser- vée lors du déplacement du cylindre encreur-toucheur 42 par rapport au cylindre porte-clichés 14 assure la trans- mission constante d'un fluide de mouillage avant que le cylindre encreur 32 ne prenne une position de contact avec le cylindre porte-clichés, et ce dernier est ainsi convena- blement mouillé afin qu'il s'oppose au dépôt d'encre dans les zones ne formant pas d'image. Il faut noter que le pi- gnon 122 raccordé au cylindre porte-clichés 14 continue à être en prise avec les pignons 124, 126 des cylindres 32, 42 et les entraîne lorsque le châssis 86 est déplacé vers sa seconde position supérieure, les cylindres encreurs 32, 42 continuant à tourner lorsqu'ils sont distants du cylindre porte-clichés 14. De préférence, lors de l'abais- sement du châssis 86, le vérin 92 est commandé à une faible vitesse de manière que le cylindre porte-clichés 14 fasse un tour complet après contact avec le cylindre encreur- toucheur 42 mais avant contact avec le cylindre encreur 32. Pendant l'impression, les cylindres vibrateurs , 43, 58, 68, 70 et les cylindres d'appui 44-56, 60-66 et 72-76 sont en fait des cylindres broyeurs qui assurent un lissage total de l'encre transmise aux cylindres encreurs 32, 42 si bien que le film d'encre porté est extrêmement uniforme avant report sur le cylindre porte-clichés 14. En outre, les cylindres broyeurs de diverses dimensions assurent un stockage d'encre si bien qu'une quantité suffi- sante d'encre peut être rapidement reportée dans certaines zones formant l'image du cylindre porte-clichés 14 qui néces- sitent de grandes quantités d'encre. Les cylindres vibra- teurs 30, 43, 58, 68 et 70 répartissent aussi l'encre d'un c8té à l'autre pendant leurs mouvements d'oscillation et de rotation. Le dispositif d'encrage planétaire 12 à double cylindre encreur présente des avantages importants par rapport au dispositif d'encrage planétaire à un seul cylindre ainsi que par rapport à d'au- tres types de dispositifs d'encrage connus dans la technique. L'utilisation des deux cylindres encreurs 32, 42, transmet- tant de l'encre au cylindre porte-clichés 14, assure la réception d'une quantité suffisante d'encre par toutes les zones de formation d'image du cylindre porte-clichés. En outre, les cylindres encreurs 32 et 42 assurent la disposi- tion d'encre sur les manques formés par de la charpie, de la poussière ou d'autres matières étrangères, si bien que l'image finale imprimée sur le papier est pratiquement dépour- vue de tels "manques" d'impression ou d'autres défauts habi- tuellement dus à un encrier. En outre, bien que des irrégu- larités superficielles puissent exister dans l'un des cylin- dres encreurs 32, 42, le cylindre porte-clichés 14 est néan- moins efficacement encré étant donné les effets de régula- risation des deux emprises 148, 150. Il faut aussi noter le fait que le cylindre vibra- teur intermédiaire 43 transmet de l'encre au cylindre en- creur-toucheur 42 à partir du cylindre encreur 32. Ainsi, un seul train d'encrage, commençant au cylindre source 26, transmet de l'encre aux deux cylindres encreurs 32, 42, contrairement à une construction n'ayant qu'une paire de dis- positifs d'encrage planétaires à un seul cylindre du type décrit dans le brevet précité des Etats-Unis d'Amérique n 4 223 603. L'invention ne met en oeuvre qu'un seul train d'encrage, si bien que l'entretien et les investissements sont réduits en conséquence. La figure 5 représente en outre le rendement des dispositifs d'encrage selon l'invention par rapport à ceux de la technique antérieure. Le dispositif d'encrage 12 est avantageusement au contact du cylindre porteclichés 14 uniquement au niveau des emprises 148, 150. Le cylindre porteclichés 14 peut alors être retiré et remplacé par un second cylindre porte-clichés 14a ayant un diamètre différent Le contact en deux points ou deux lignes du dispositif d'encrage 12 présente de nombreux avangages de fabrication et de fonctionnement puisque la machine d'impression 10 peut ainsi être utilisée lors de la formation d'images ayant des dimensions très différentes. Les dispositifs d'encrage non planétaires connus comportent habituellement un certain nombre de cylindres broyeurs qui roulent au contact du cy- lindre porte-clichés afin que l'encre soit réduite à une épaisseur uniforme. Au contraire, le dispositif d'encrage planétaire a plusieurs cylindres broyeurs roulant au contact des cylindres encreurs si bien que les cylindres broyeurs placés au contact du cylindre porte-clichés ne sontplus nécessaires. L'utilisation des deux cylindres encreurs 32, 42 empêche une accumulation excessive de solution 34 de mouil- lage dans le dispositif d'encrage 12. Dans un système d'encrage planétaire à un seul cylindre de type connu, l'eau appliquée directement sur le cylindre se mélange à l'encre et présente une émulsification excessive, et elle provoque ainsi un "lavage" de l'image, empêchant un report convenable de l'encre. D'autre part, l'application directe de l'eau sur le cliché par un cylindre crée un contact en deux points si bien que, lorsqu'un second cylindre encreur est utilisé afin qu'il empêche ces "manques", un contact en trois points existe et empêche ainsi toute modification du diamètre du cylindre porte-clichés. Le dispositif d'encrage planétaire selon l'invention comporte en outre une transmission à engrenages assurant un roulement des cylindres encreurs 32, 42 lorsqu'ils roulent au contact du cylindre porte-clichés 14. On a constaté que, lorsque les cylindres encreurs peuvent glisser, un maculage ou un rayage peuvent se présenter. Le maculage se produit lorsque le cylindre encreur glisse et lorsque l'eau est chassée hors de l'emprise si bien que des mouchetures d'encre peu- vent se déposer sur les zones du cliché ne formant pas l'image. D'autre part, le rayage se produit lorsque le cylindre glisse sur le cliché, l'image imprimée ayant des traits ou des rayures. L'invention supprime aussi les images parasites qui ont gêné le fonctionnement des machines d'impression:offset connues. Il est extrêmement important que le film d'encre ait une épaisseur uniforme avant son report sur le cylindre porte- clichés 14 et il est aussi important que les deux cylindres encreurs 32 et 42 assurent un report à cent pour cent de l'encre sur le cylindre porte-clichés 14, lorsque l'encre denandée est an quantité inportante. Le dispositif d'encrage 12 avec son arrangement original de cylindres broyeurs placés autour des cylindres encreurs rotatifs 32, 42, assure un broyage complet du film d'encre qui forme une couche régulière lors de la rotation des cylindres encreurs 32, 42, la capacité de stockage d'encre des cylindres broyeurs permettant une réponse rapide en cas de demande de quantités élevées d'en- cre, lorsque le film des cylindres encreurs 32, 42 a été épuisé. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux appareils qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Machine d'impression offset, comprenant un cylindre (16) de report, un cylindre porte-clichés. (14) destiné à rouler au contact du cylindre de report,-une source (34) d'une solution de mouillage, et un encrier (22), caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif d'encrage planétaire à deux cylindres encreurs, comprenant: deux cylindres encreurs (32, 42) placés côte à côte et destines à rouler au contact du cylindre porte- clichés, des axes de rotation des deux cylindres encreurs - étant fixes l'un par rapport à l'autre, un dispositif à pignons (122, 124, 126) raccordant les cylindres encreurs au cylindre porte-clichés (14) et destiné à faire tourner les cylindres encreurs pratiquement à une vitesse superficielle égale à celle du cylindre porte- clichés, et une série de cylindres broyeurs, certains cylindres broyeurs (44, 50) étant destinés à rouler au contact de l'un des cylindres encreurs (32) et certains cylindres bro- yeurs (70-76) étant destinés à rouler au contact de l'autre des cylindres encreurs (42), l'un des cylindres broyeurs (30) étant associé à l'encrier (22) et étant destiné à transmettre de l'encre aux deux cylindres encreurs (32, 42) avec un débit réglé de manière que les zones du cylindre porte- clichés qui correspondent à des images soient encrées, la source (34) d'une solution de mouillage étant associée à l'un des cylindres encreurs (42) afin que les zones du cylindre porte-clichés (14) ne formant pas l'image soient mouillées, et afin que l'encre ne puisse pas se dépo- ser sur ces zones. 2. Machine d'impression selon la revendication 1, caractérisée en ce que certains cylindres broyeurs (30, 43, 68) sont des cylindres vibrateurs pouvant osciller longitudi- nalement. 3. Machine d'ipression selon la revendication 2, caractéri- sée en ce que l'un des cylindres broyeurs (43) est destiné à tourner simultanément au contact des deux cylindres encreurs (32, 42). 4. Machine d'impression selon la revendication 3, caractérisée en ce que le cylindre broyeur (43) tournant en contact des deux cylindres encreurs est un cylindre vibrateur pouvant osciller longitudinalement. 5. Machine d'impression selon la revendication 3, caractérisée en ce que certains cylindres broyeurs sont des cylindres d'appui non oscillants (44-56, 70-76). 6. Machine d'impression selon la revendication , caractérisée en ce que certains cylindres d'appui (60-66) sont destinés à rouler au contact du cylindre broyeur (43) qui roule au contact des deux cylindres encreurs. 7. Machine selon la revendication 1, caractéri- sée en ce que les cylindres broyeurs ont des dimensions différentes. 8. Machine d'impression selon la revendication 1, caractérisée en ce que la source (34) de solution de mouillage comprend un cylindre preneur (38) et un cylindre de transfert (40) destiné à rouler au contact du cylindre preneur et du cylindre encreur (42) associé à la source d'une solution de mouillage. 9. Machine d'impression selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif d'entrai- nement (144, 146) destiné à faire tourner le cylindre preneur (38) indépendamment des cylindres encreurs (32, 42) et du cylindre porte-clichés (14). 10. Machine d'impression offset, caractérisée en ce qu'elle comprend: un support (84), un cylindre de report (16) couplé au support par rapport auquel il peut tourner, un cylindre porte-clichés (14) couplé au support et destiné à rouler au contact du cylindre de report, une source (34) d'une solution de mouillage, un encrier (22), un châssis (86) monté afin qu'il soit mobile par rapport au support, Un dispositif d'encrage planétaire à deux cylindres encreurs, porté par le châssis, le dispositif d'encrage ayant un cylindre encreur rotatif (32) associé au distributeur d'encre etun cylindre encreur-toucheur rotatif (42) associé au distributeur d'encre et à la source d'une solution de mouillage, le cylindre encreur (32) étant disposé côte à côte par rapport au cylindre encreur-toucheur (42), l'axe de rotation du cylindre encreur (32) étant fixe par rapport à celui du cylindre encreur-toucheur (42), et un dispositif à pignons (122, 124, 126) reliant les cylindres encreurs au cylindre porte-clichés et destiné à faire tourner les cylindres encreurs pratiquement à la même vitesse superficielle que le cylindre porteclichés, le châssis (86) étant mobile entre une première position dans laquelle les deux cylindres encreurs (32, 42) roulent au contact du cylindre porte-clichés (14) et une seconde position dans laquelle les deux cylindres encreurs sont distants du cylindre porte-clichés. 11. Machine d'impression selon la revendication 10, caracté- riséeence que le châssis (86) est raccordé au support (84) afin qu'il puisse pivoter autour d'un axe parallèle à l'axe de rotation du cylindre porte-clichés (14). 12. Machine d'impression selon la revendication 10, caracté- risée en ce que les cylindres encreurs (32, 42) sont disposés dans le châssis (86) de manière que, lorsque celui-ci passe de sa seconde position à sa première position, le cylindre encreur-toucheur (42) vienne au contact du cylindre porte- clichés (14) avant contact du cylindre encreur avec le cy- lindre porte-clichés. 13.Machine d'impression selon la revendication 12, caracté- risée en ce que, lorsque le châssis (86) se déplace entre sa première et sa seconde position, le cylindre encreur- toucheur (42) se déplace à peu près tangentiellement par rapport au cylindre porte-clichés (14). 14. Machine d'impression selon la revendication 10, caractérisée en ce que le dispositif d'encrage planétaire comporte un cylindre vibrateur (43) pouvant osciller longi- tudinalement et destiné à tourner en roulant au contact des deux cylindres encreurs (32, 42). 15.' Machine d'impression offset, caractérisée en ce qu'elle comprend: un support (84), un cylindre de report (16) porté par le support afin qu'il tourne, un cylindre porte- clichés (14) couplé au support et destiné à rouler au contact du cylindre de report, un encrier (22) ayant un cylindre d'encrier (26), deux cylindres encreurs rotatifs (32, 42) placés côte à côte et associés au cylindre d'encrier afin qu'ils reçoivent de l'encre de celui-ci, - un dispositif à pignons (122, 124, 126) reliant les cylindres encreurs (32, 42) au cylindre porte-cliché (14) et destiné à faire tourner les cylindres encreurs pra- tiquement à une vitesse superficielle égale à celle du cy- lindre porte-clichés, et un châssis (86) portant les cylindres encreurs afin qu'ils tournent, la distance entre les axes de rota- tion des cylindres encreurs étant fixe, le châssis (86) étant mobile entre une première position dans laquelle les deux cylindres (32, 42) sont destinés à rouler au contact du cylindre porte-clichés (14) et une seconde position dans laquelle les deux cylindres encreurs sont distants du cylindre porte-clichés. 16.Machine d'impression selon la revendication 15, caracté- risée en ce que, lorsque le chassis (86) se déplace entre la seconde position et la première position, l'un des cy- lindres encreurs (42) vient au contact du cylindre porte- clichés avant contact de l'autre cylindre encreur (32) avec le cylindre porte-clichés.