FR 2585027 A1 19870123 FR 8610262 A 19860715 PROCÉDE DE PRODUCTION DE REV TEMENTS DE SOL OU MURAUX À EFFET CRAQUELÉ ET PRODUIT OBTENU La présente invention concerne un procédé de pro- duction de revêtements de sol ou de revêtements muraux, du type revêtements synthétiques, à effet craquelé. Elle s'étend également aux produits obtenus selon ce procédé. Dans la production de revêtements décoratifs syn- thétiques destinés aux sols et aux murs, on cherche de plus en plus à s'approcher des décors obtenus avec des matériaux classiques comme la céramique et analogues. Un effet décoratif particulier atteint par les matériaux céramiques réside dans les craquelures difficiles à ob- tenir avec des matériaux synthétiques déposés à l'état d'induction par exemple, sur un support classique. La reproduction de craquelures par impression présente l'inconvénient de ne pas permettre une bonne imitation de l'effet craquelé "naturel" et les motifs obtenus sont nécessairement répétitifs sans caractère aléatoire.De plus, une impression ne permet pas de conférer un effet de profondeur (relief) à la matière. Par le document FR-A-2 126 658, on connaît un procédé pour appliquer une matière de revêtement en émulsion pour produire des configurations à fendille- ment. Dans ce cas, on dépose une matière synthétique de revêtement inférieur contenant une matière minérale ayant une propriété élevée de gonflement, on sèche cette matière de revêtement inférieur et on applique ensuite une matière de revêtement durcie contenant un sol de di- oxyde de silicium. Dans le procédé selon le document ci- té, la Chtière de revêtement inférieur absorbe l'eau contenue dans la matière de revêtement durcie en provo- quant simultanément sa contraction, et aussi, conjointe- ment, des fendillements. Un inconvénient du procédé ré- side dans le fait qu'on se trouve en présence de deux couches différentes de composition particulière a mettre en oeuvre, qui nécessitent un séchage intermédiaire. Ce procédé est nécessairement lent et onéreux. Le document FR-A-2 247 494 est relatif à une pel- licule craquelée de polymère a base de PVC et d'au moins un plastifiant réparti de manière homogène. On y reven- dique également un revêtement constitué par un support classique revêtu d'une telle pellicule ainsi qu'un pro- cédé de préparation de celle-ci. Le procédé fait appel à un système A deuxphases, à savoir polymère/plastifiant et eau. Ce procédé ne permet néanmoins pas un contrôle suffisant de la formation des craquelures et de l'ouver- ture de celles-ci. Par ailleurs, ce procédé exige des quantités élevées d'eau. Le document US-A-2 612 456 concerne également un procédé de fabrication d'un revêtement décoratif et de protection qui présente un aspect craquelé dans lequel on fait appel à un organosol comportant des particules d'un copolymère de chlorure de vinyle organique et d'a- cétate de vinyle, dispersées dans un liquide organique volatil. Le liquide utilisé doit avoir un effet gonflant sur les particules de polymère. Ce procédé est également difficilement contrôlable et ne permet que difficilement l'obtention d'un réseau dense de craquelures. Par ail- leurs, ce procédé exige également des quantités élevées de solvant. Un but de la présente invention vise à fournir un procédé de production de revêtements de sol ou de revê- tements muraux, a effet craquelé ne nécessitant qu'une seule couche pour l'obtention dudit effet craquelé. Un autre but de la présente invention vise à fournir un procédé de production de revêtements de sol ou de mur craquelés, dans lequel les quantités de sol- vant ou d'eau exigées sont notablement réduites par rap- port A l'état de la technique. Un autre but de la présente invention vise fournir un procédé de production de revêtements de sol ou muraux craquelés en profondeur, c'estA-dire dans substantiellement toute la masse d'au moins une couche du revêtement. Selon un autre aspect de la présente invention, on vise A fournir un nouveau produit, c'est-à-dire un nouveau revêtement de sol ou de mur présentant un effet craquelé, A caractère aléatoire. Selon l'invention, le procédé de production de revêtements de sol ou de revêtements muraux, à effet craquelé et caractérisé en ce qu'on dépose sur un sup- port compatible une composition d'enduction d'un plastisol contenant un un gel préalablement préparé à partir d'un couple con- stitué par un agent sorbant solide et par un solvant qui provoque le gonflement par absorption dudit solvant dans et sur l'agent sorbant ou bien une dispersion dans l'eau d'un mélange sec de PVC et de plastifiant contenant au moins une résine formant gel dans l'eau en ce qu'on effectue ensuite un traitement thermique de formation de film ou de séchage à une tem- pérature suffisante pour que se produise concomitamment un processus irréversible de prégélification de l'enduc- tion et la rétraction du gel par désorption du solvant de l'agent sorbant ou par évaporation de l'eau, respec- tivement, et en ce qu'on effectue ensuite, éventuelle- ment les opérations classiques de finition. Le procédé de l'invention permet d'atteindre les buts visés par l'invention et permet en particulier de réaliser un revêtement A effet craquelé, dans lequel les craquelures s'étendent de manière aléatoire, en profon- deur, dans la masse. L'invention réside également dans le choix du couple agent sorbant/solvant mis en oeuvre dans les con- ditions particulières du procédé de l'invention. Avanta- geusement, le solvant ne perturbe pas l'effet plasti- fiant des autres additifs de la matière synthétique uti- lisée pour la fabrication du revêtement selon l'inven- tion. Il est bien évident que l'on utilise de préférence un solvant qui ne participe pas A la plastification, bien que l'usage d'un tel solvant ne soit pas A exclure. Selon une forme d'exécution particulièrement pré- férée de l'invention, l'agent absorbant est une silice ou un silicate, ayant de préférence une surface spécifi- que selon BET comprise entre 250 et 700 m2/g, de pr6fé- rence de l'ordre de 300 A 400 m2/g. La composition d'en- duction comporte avantageusement 0,5 a 15% en poids d'a- gent sorbant. De préférence, on utilise un solvant dont la ten- sion de vapeur est très élevée à la température de for- mation du film synthétique, de sorte que l'agent sorbant se rétracte par désorption du solvant une fois que le film se forme, en vue de le 'déchirer' en formant des craquelures. Il est bien entendu que la température à laguelle le solvant présente une tension de vapeur éle- vée, ou la température d'ébullition du solvant, doit être proche de la température de formation du film, car, si cette température est trop élevée, il n'y aura pas de formation de craquelures, en raison de la fusion et de la tension superficielle de l'enduction synthétique. En revanche, si cette température est trop basse, il y a évaporation avant la formation du film.Il faut, bien en- tendu, veiller à ce que la force de rétraction soit su- périeure à la force de cohésion du film. Avantageuse- ment, on utilise un solvant tel que les fractions d'hy- drocarbure et notamment le white spirit A un taux de l'ordre de 15 A 35% en poids de l'enduction de plasti- sol. Comme solvant peuvent encore convenir les pro- duits suivants: - des solvants du type SHELLSOL TD ou AB - des fractions d'hydrocarbures autres que le white spi- rit ayant des propriétés d'évaporation/rétention con- venables - des solvants du type POLYSOLVA#, a savoir des es- ters n-butyle du glycol - des solvants du type DOWANOL DPN , à savoir l'éther méthylique de dipropylène-glycol. Avantageusement, la température de formation du film d'enduction de plastisol est choisie entre 110 et C. On peut soumettre ultérieurement l'enduction, par exemple à une température de l'ordre de 200OC pendant 1 minute à 2 minutes 30 secondes s'il l'on souhaite modi- fier l'ouverture initiale des craquelures sans agir sur leur nombre. Dans le cas de l'application sur le support d'une dispersion dans l'eau d'un mélange sec de PVC et de plastifiant, la résine formant gel en présence d'eau peut être choisie dans une large gamme de produits du commerce. Pour des raisons de compatibilité avec le mi- lieu mis en oeuvre et le support sur lequel il est en- duit, on accorde la préférence A des mélanges a base de résine cellulosique A action épaississante. L'adjonction d'un agent solvatant tel que l'é- thylglycol A l'eau est particulièrement utile pour pro- voquer le gonflement de la résine formant gel. Les additifs nécessaires A la stabilisation de la dispersion aqueuse sont bien connus dans la technique et une grande quantité de produits commerciaux sont dispo- nibles. On ajoutera de préférence à la préparation en plus d'agents tensioactifs servant A la stabilisation des agents antimousses pour faciliter la préparation de la dispersion et pour pouvoir réaliser une enduction ré- gulière. La préparation de la dispersion inclut avantageu- sement la présence de charges, pigmententes ou non qui agissent notamment sur l'importance des craquelures ou fendillements observés. Avantageusement, la température de traitement thermique de séchage est choisie entre 180 et 210*C. On peut soumettre ultérieurement l'enduction, par exemple à une température de l'ordre de 200'C pendant 1 minute A 2 minutes 30 secondes s'il l'on souhaite modifier l'ouver- ture initiale des craquelures sans agir sur leur nombre. Selon une forme d'exécution de l'invention, le support sur lequel on applique la composition d'enduc- tion de plastisol contenant ledit couple agent sor- bant/solvant ou la dispersion aqueuse d'un mélange sec de PVC et de plastifiant contenant une résine formant gel dans l'eau peut consister en un support classique qui comporte éventuellement déjà un ou plusieurs dépôts de matière synthétique, éventuellement munis d'une im- pression. Il est possible, selon l'invention, en vue d'ob- tenir des effets décoratifs particuliers d'appliquer la composition d'enduction de plastisol de PVC contenant le couple agent sorbant/solvant ou la dispersion aqueuse de PVC et d'une résine formant gel localement afin qu'une partie seulement du motif décoratif présente un aspect 'craquelé". Cette application discontinue peut s'opérer par des techniques bien connues par exemple par une technique sérigraphique. Il devient ainsi possible d'i- miter notamment des revêtements de sol ou de murs com- portant des carreaux à effet craquelé et comportant des joints imitant des joints de ciment qui ne sont pas cra- quelés. Selon une forme d'exécution avantageuse de la présente invention, on peut, après formation des craque- lures, racler une enduction de plastisol par exemple sur le revêtement obtenu, de manière a combler les craquelu- res par une matière adéquate. Selon une forme d'exécu- tion particulièrement préférée, on peut racler un plas- tisol contenant jusqu'A 30% de noir de carbone sur le produit obtenu ou éventuellement une émulsion aqueuse de PVC plastifié et de noir de carbone conducteur, de ma- nière A combler les craquelures par une matière conduc- trice du courant électrique. Un tel revêtement convient particulièrement bien pour éviter la formation d'élec- tricité statique pour des revêtements destinés A des salles d'opération, des salles d'ordinateurs..etc. L'u- tilisation d'une telle composition contenant du noir de carbone permet de faire passer a une valeur de l'ordre de 108 ohm.cm la résistance transversale électrique du revêtement obtenue qui est normalement de 1014 ohm.cm. Il est également avantageux, selon les effets re-cherchés, d'effectuer une impression ou toute autre opération classique sur le produit craquelé. Selon une forme d'exécution, il est également possible d'enduire dans les craquelures une pâte moussable classique qui, lors du traitement thermique, subit un gonflement en produisant un veinage sortant en surface en imitant un crépi mural. On peut déposer pour terminer une enduction d'une couche d'usure classique en surface qui améliore encore la durée de vie d'un tel revêtement obtenu selon les différentes formes d'exécution prémentionnées de l'in- vention. La forme, la profondeur et l'ouverture des cra- quelures peuvent être contrôlées par la température du traitement thermique, par le choix du couple agent sor- bant/solvant et de la résine formant gel dans l'eau et par la quantité de solvant utilisée. Il convient de no- ter cependant que la profondeur et l'ouverture des cra- quelures peuvent être modifiée postérieurement de façon marquée par un traitement thermique notamment, sauf s'il y a eu enduction préalable de celles-ci. Les autres étapes d'un type classique qui peuvent être mises en oeuvre sur le produit craquelé obtenu se- lon la présente invention, ne doivent pas être décrites plus en détail dans le présent mémoire descriptif. No- tons tout simplement, à titre d'exemple, les dépôts d'enduction pigmentée ou non, les impressions, les dé- pôts de couche d'usure, les traitements thermiques clas- siques et la cuisson finale. La présente invention est décrite plus en détail a l'appui des exemples suivants dans lesquels toutes les proportions sont exprimées en poids sauf indication con- traire: Exemple 1: On prépare, préalablement, un gel composé de - 300 parties d'acétate de butyl-glycol - 10 parties de silice pyrogénée (300 m2/g)- Aerosil 300. On prépare également une composition de plastisol dite 'compact' contenant: - 650 parties de PVC en émulsion (par exemple z valeur K 72). - 100 parties de PVC en suspension (par exemple: valeur K 66). - 540 parties de plastifiant phtalate - 500 parties de charges carbonatées (carbonate _ de calcium) - 25 parties d'oxyde de titane - 2 parties de stabilisant à l'étain. On mélange ensuite la composition "compacte" et le gel préalablement préparés comme suit 2 - 70 parties de "compact" - 35 parties de gel parties de TXIB (texanol isobutyrate - plastifiant secondaire) - 3,5 parties de stabilisant au baryum et au zinc. Les taux d'Aerosil 300 eet de solvant sont res- pectivement de 2,68% et 26,31% dans l'enduction de plas- tisol. L'enduction ainsi obtenue est appliquée sur un support classique ayant éventuellement déjà reçu au moins une enduction et/ou une impression. On soumet le produit ainsi obtenu à un traitement thermique de manière à créer les craquelures, qui con- siste avantageusement en un passage, pendant 2 minutes secondes, a une température comprise entre 110 et -C, obtenue par un chauffage notamment à l'aide d'un four A air pulsé ou par une radiation infrarouge ou une combinaison des deux, par exemple. Le produit obtenu est ensuite, éventuellement, soumis & une impression d'un décor, selon un procédé connu en soi. On peut également soumettre le produit à un se- cond traitement thermique qui permet l'ouverture des craquelures déjà formées. Un tel traitement thermique consiste en un passage, pendant 1 minute à 2 minutes 30 secondes, à une température de l'ordre de 200C. On fait ensuite passer le produit sous une racle de caoutchouc qui fait pénétrer, à l'intérieur des cra- quelures, un plastisol fluide pigmenté qui subit ensuite une prégéléfication. On constate de manière surprenante, qu'après en- duction par un plastisol, les craquelures ne s'ouvrent plus lors de cette prégélification. On recouvre le tout d'une enduction de plastisol de PVC servant de couche d'usure et on soumet le produit obtenu à une opération de gélification, pendant 2 minu- tes 30 secondes, à une température de l'ordre de 190'C. On peut également utiliser un vernis de polyuré- thane réticulable par tout moyen approprié, par exemple UV ou par faisceau d'électrons. Exemple 2: plastisol + gel On prépare un gel composé de: - 80 parties de White Spirit - 35 parties de silicate de baryum tel que le Dutch Boy BAROSIL U (produit de la National Lead Inc. USA) On prépare également une composition "compact" analogue à celle de l'exemple 1 et on y incorpore le gel préalablement préparé à raison de: - 50 parties de composition "compact", - 35 parties de gel. Le taux de Barosil X) et de white spirit dans l'enduction est, respectivement, 12,5% et 28,7%. L'enduction ainsi obtenue est déposée sur un sup- port classique que l'on soumet à un traitement thermique de manière à créer les craquelures. Ledit traitement thermique consiste en un passage de 2 minutes à 110 - -C, dans un four par exemple. Le produit ainsi obtenu est ensuite passé en dessous d'une racle de manière à faire pénétrer, à l'intérieur des craquelures, une pâte de PVC contenant 30% de noir de carbone. On effectue ensuite un traitement thermique de cuisson finale. On obtient un revêtement dit "homogène" dont la résistance transversale électrique de surface est abaissée à une valeur de l'ordre de 108 ohm.cm (alors qu'elle est de 1014 ohm.cm pour le PVC) et qui permet donc de disperser les charges électriques locales. Un tel revêtement pour- rait être utilisé dans un milieu A haute sensibilité aux charges locales tel que les salles d'ordinateurs. _ Exemple 3: plastisol + gel On prépare préalablement, un gel composé de s - 10 parties en poids d'Aerosil 300 - 100 parties en poids de white-spirit. Une composition de plastisol "compact" est prépa- rée selon l'exemple 1. On mélange ensuite: - 70 parties de "compact" - 37 parties de gel parties de TXIB On procède ensuite comme dans l'exemple 1. Exemple 4: plastisol + gel On procède comme dans l'exemple 1 ou 2 mais on enduit dans les craquelures obtenues une pâte moussable de la composition suivante: - 30 parties de PVC suspension de valeur K = 66 - 70 parties de PVC émulsion de valeur K = 70 - 32 parties de plastifiant phtalate parties de TXIB - 25 parties de charges (carbonate de calcium) - 2 parties de TiO2 - 2 parties d'agent gonflant autodispersant Exemple 5 (exemple comparatif) Dans les diagrammes annexés, on a représenté les résultats d'essais de laboratoire selon la technique de pompage annulaire. Les figures I A 3 représentent, en abscisse, les fréquences (en Hz) et, en ordonnée, le module G" (module de dissipation) en N/m2. Les figures 4 A 6 représentent, en abscisse, les fréquences (en Hz), et en ordonnée le module K (module de raideur) en N/m. Les figures 1 et 4 se rapportent à une composi- tion "compact" selon l'exemple 1. Les figures 2 et 5 se rapportent à la composition suivante: Compact selon l'exemple 1 1 400 _ Aerosil 300 63 White spirit 637 TXIB 200 Les figures 3 et 6 se rapportent a une composi- tion telle que mentionnée ci-dessous dans laquelle le gel a été préparé préalablement. Compact selon l'exemple I 1 400 Gel 700 TXIB 200 Le gel est constitué de 63 parties d'Aerosil 300 et 637 parties de white spirit. Comme le module G" (figures 1 à 3) est propor- tionnel A la viscosité et la fréquence est proportion- nelle au gradient de vitesse, le pompage annulaire per- * met d'exprimer la viscosité en fonction du gradient de vitesse. On peut lire des figures que la composition de la figure 3 présente le niveau de viscosité le plus élevé, alors que pour une composition ayant les mêmes teneurs globales, mais dans laquelle on n'a pas ajouté la silice et le White Spirit sous forme de gel, le niveau de vis- cosité est très bas. On peut en conclure que dans le cas de la figure 2, le White Spirit n'est pas adsorbé préférentiellement par la silice mais se répartit également dans le milieu et a donc un effet abaisseur de viscosité sur le plasti- sol. Dans le cas de la figure 3, par contre, le solvant a gonflé la charge inerte et y est resté même après mé- lange dans le milieu définitif. Il n'y a pas été utilisé pour abaisser la viscosité générale du plastisol. Ce n'est que le traitement thermique qui permettra de dé- sorber le solvant de la silice en provoquant un retrait de celle-ci. Les figures 4 à 6 relatives à la raideur (module K) confirment également ce comportement, pour les mêmes compositions. Exemple 6: Dispersion aqueuse. Dans un mélangeur rapide, (Type Papenmeier), on prépare un mélange sec de PVC constitué de: PVC 'suspension' Valeur K 100 Plastifiant 35 Stabilisant Sn 2 Huile de soja époxydée 3 Lorsque le mélange atteint la température de 80 - 9OC, il est transféré dans la cuve de refroidissement. Pour obtenir un mélange à écoulement amélioré, on y ajoute entre 3 - 5 parts de PVC 'émulsion" lors du refroidisse- ment. Une suspension aqueuse préparée dans un mélangeur (type Moltini) est constituée de: Eau 100 Ethylglycol 100 TiO2 5 Dolomie 150 Mélange sec PVC 200 Epaississant cellulosique (5% aq.) 5 Tensio-actif 2 Cette supension aqueuse est déposée à la racle sur un support composé d'un voile de verre enduit d'un plasti- sol de PVC gélifié sur tambour et qui, possède la formu- lation suivante: PVC "émulsion" 100 Craie 50 - 100 TiO2 3- 20 Plastifiant 50 - 80 Stabilisant Sn 2 Huile de soja époxydée 3 Cette enduction est séchée et cuite au four à air chaud entre 180 et 210C. Au cours de la cuisson un réseau serré et continu de craquelures apparaît. Exemple 2: Dispersion aqueuse Au départ du mélange sec de PVC de même formulation que dans l'exemple 1, on prépare une suspension aqueuse de la formulation suivante: Eau 80 Epaissisant cellulosique (5% aq.) 20 Mélange sec PVC 100 Dolomie 20 TiO2 4 Cette suspension est raclée sur un support identique a celui de l'exemple 1, séchée et cuite au four à air chaud dans les mêmes conditions. Au cours de la cuisson, un réseau discontinu et clairse- mé de craquelures fines se développe. Chaque type de produit peut être traité par la suite de différentes manières pour assurer la finition par exem- ple par: -* impression suivie d'un vernissage -* enduction d'un vernis coloré, translucide ou non -* enduction conductrice De plus, les différentes suspensions aqueuses peuvent être colorées dans la masse par ajout à leur formulation d'un pigment adéquat. REVENDICATIONS 1. Procédé de production de revêtements de sol ou de revêtements muraux, à effet craquelé caractérisé en ce qu'on dépose sur un support compatible une composition d'enduction d'un plastisol contenant un gel préalablement préparé à partir d'un couple constitué par un agent sorbant solide et par un solvant qui provo- que le gonflement par absorption dudit solvant dans et sur l'agent sorbant ou bien une dispersion dans l'eau d'un mélange sec de PVC et de plastifiant contenant au moins une résine formant gel dans l'eau en ce qu'on effectue ensuite un traitement thermique de formation de film ou de séchage à une tem- pérature suffisante pour que se produise concomitamment un processus irréversible de prégélification de l'enduc- tion et la rétraction du gel par désorption du solvant de l'agent sorbant ou par évaporation de l'eau, respec- tivement, et en ce qu'on effectue ensuite, éventuelle- ment les opérations classiques de finition. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le support consiste en un support classique qui comporte éventuellement au moins un dépôt de matière synthétique et/ou au moins une impression. 3. Procédé selon l'une des revendicationsl ou 2 caractérisé en ce que la composition d'enduction de plastisol contenant le couple sorbant/solvant ou la dis- persion dans l'eau de PVC sec et d'une résine formant gel dans l'eau est appliquée localement. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes caractérisé en ce que l'agent sorbant est une silice ou un silicate ayant une surface spécifi- que selon BET comprise entre 250 et 700 m2/g, de préfé- rence entre 300 et 400 m2/g. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes caractérisé en ce que la composition d'enduction contient 0,5 A 15% en poids de silice, de préférence 2 A 13% en poids. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes caractérisé en ce que le solvant uti- lisé dans ledit couple présente une tension de vapeur très élevée, à la température de formation du film d'en- duit. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes caractérisé en ce que la composition d'enduction contient 15 à 35% en poids, de préférence de à 30% en poids, de solvant. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes caractérisé en ce que le traitement thermique de formation du film consiste en un passage à une température de 110 à 160-C, pendant 1 minute à 2 mi- nutes 30 secondes. 9. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que la résine formant gel en présence d'eau est une résine cellulosique. 10. Procédé selon l'une des revendications 1, 2 ou 9 caractérisé en ce que la dispersion contient un agent solvatant. 11. Procédé selon l'une des revendications 1, 2, 9 ou 10 caractérisé en ce que les additifs nécessaires à la stabilisation de la dispersion aqueuse sont consti- tués par un mélange d'agent tensioactifs et d'agent an- ti-mousses. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 1, 2 ou 9 Aà 11l caractérisé en ce que le traitement thermique de séchage consiste en un passage à une tempé- rature de 180 A 210 C. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes caractérisé en ce qu'on effectue, après la formation des craquelures, une seconde opéra- tion de traitement thermique destinée a ouvrir les cra- quelures. 14. Procédé selon la revendication 10 caractérisé en ce que ladite seconde opération de traitement thermi- que consiste en un passage A une température de l'ordre de 200'C pendant I minute à 2 minutes 30 secondes. 15. Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes caractérisé en ce qu'on applique au moins une enduction à la racle de manière à remplir les craquelures, telle qu'une une composition contenant du noir de carbone conducteur ou une pâte moussable et/ou une impression selon un procédé connu en soi ou couche d'usure finale sur le produit. 16. Proc6dé selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes caractérisé en ce qu'on effectue une opération de cuisson finale à une température de l'ordre de 190'C, pendant 1 minute à 2 minutes 30 secondes. 17. Revêtement de sol ou de mur à effet craquelé obtenu selon l'une quelconque des revendications préc&- dentes.