FR 2577935 A1 19860829 FR 8502741 A 19850226 -1 2577935 COUCHE ADHESIVE A BASE DE POLYURETHANE ET SON UTILISATION DANS LES VITRAGES FEUILLETES La présente invention concerne une couche adhésive à base de polyuréthane et son utilisation notamment en tant que couche transpa- rente adhésive dans la fabrication des vitrages feuilletés. Plus particulièrement, l'invention concerne une couche adhésive à base d'un polyuréthane thermoplastique résistant à l'humidité formé à partir de polyols non sensibles à l'humidité, de polyisocyanates aliphatiques et d'un allongeur de chaine aromatique. Les vitrages feuilletés sont largement utilisés, notamment dans les véhicules à moteur ou dans le bâtiment. Ces vitrages compor- tent généralement deux feuilles de verre et une couche intercalaire d'un matériau présentant des propriétés d'absorbeur d'énergie telle que le polyvinylbutyral. Récemment, il a été décrit un nouveau type de vi- trages feuilletés de sécurité dans lequel la feuille de verre orientée vers l'intérieur du véhicule est recouverte d'une couche ou feuille d'un matériau présentant des propriétés d'antilacération et d'autocicatrisation. Les publications de brevets français 2 398 606 et européen 0054491 décrivent par exemple une telle structure de vitrage feuilleté. La couche présentant des propriétés d'antilacération et d'autocicatrisation, notamment un polyuréthane thermodurcissable, est liée à la feuille de verre par une couche adhésive. La publication du brevet français 2 398 606 citée ci-dessus décrit l'utilisation d'un po- lyuréthane thermoplastique en tant que couche adhésive et notamment l'utilisation d'un polyuréthane formé à partir d'un polyesterdiol. Bienr que donnant généralement satisfaction, il peut s'avérer que ce type de polyuréthane perde une partie de ses propriétés adhésives et que la couche devienne légèrement trouble dans des conditions de température et d'humidité sévères par exemple par une exposition prolongée dans de l'eau bouillante. L'invention propose une nouvelle couche adhésive à base de - 2polyuréthane pouvant être utilisée en tant que couche adhésive dans la fabrication des vitrages feuilletés, qui conserve ses propriétés de transparence et d'adhésion, même dans des conditions sévères de tempé- rature et d'humidité. La couche adhésive selon l'invention est à base d'un polyuré- thane formé à partir d'au moins un diol de masse moléculaire supérieure à 300, non sensible à l'humidité, d'au moins un diisocyanate aliphati- que ou cycloaliphatique et d'au moins un allongeur de chaîne difonc- tionnel contenant un noyau aromatique. L'invention concerne également l'application de cette couche dans les vitrages feuilletés, notamment en tant que couche adhésive transparente intercalaire entre des feuilles de verre et/ou de matière plastique. Elle concerne encore l'utilisation de cette couche en tant que couche adhésive pour l'assemblage de la couche présentant des pro- priétés d'antilacération et d'autocicatrisation citée ci-dessus avec un support monolithique ou feuilleté en verre ou en matière plastique. En tant que polyols non sensibles à l'humidité pouvant être utilisés pour former la composition de polyuréthane selon l'invention, on peut citer les polyétherdiols tels les poly (oxypropylène) glycols, les poly (1,4oxybutylène)glycols, ou encore les polycarbonatepolyols, les polybutadiènepolyols, les polycaprolactonepolyols de masse molécu- laire comprise entre 300 et 3000 environ. En tant qu'isocyanates aliphatiques pouvant être utilisés pour former la couche de polyuréthane, on peut citer les isocyanates aliphatiques suivants: 4,4'-méthylène-bis(cyclohexyl)diisocyanate, trans-cyclohexane-1,4-di i socyanate,isophoronedi i socyanate, hexa- méthylènediisocyanate,1,3-xylylènediisocyanate,1,4-xylylènediisocyanate, méta et para-tétra-méthylxylènediisocyanate, dinméryldii socyanate, menthanedi i socyanate etc... En tant qu'allongeurs de chaîne difonctionnels contenant un noyau aromatique, on peut utiliser des diols aromatiques. Ce sont par exemple les diols suivants: hydroquinone di ( 2,2'-propylidène-bis - (p-phenylène-oxy) di- ' - propanol- 2, 2,2'- propylène-bis (p-phénylèneoxy)éthylèneoxy di--iéthanol, bis-hydroxy- éthyl-éther de résorcinol, bis-hydroxy alkyl-éther de l'acide térephtalique et de l'acide isophthalique etc... Les allongeurs de chaines préférés sont choisis parmi le bis(2-hydroxéthyl)bydroquinone, le 2,2'-propylène-bis(p-phéiylêneoxy)-di-w- propanol-2, le 2,2'- propylène-bis (p-phénylèneoxy)éthylèneoxy di-w-ithanol. - 3 - Pour préparer la composition adhésive selon l'invention, on peut effectuer la réaction entre les composants en milieu solvant de préférence. On peut utiliser la méthode du prépolymère, c'est-à-dire que l'on fait réagir le polyol avec un excès de diisocyanate pour for- mer un prépolymère, c'est-à-dire un produit d'addition comprenant des groupements isocyanates libres. On additionne ensuite l'allongeur de chaîne à noyau aromatique. On peut encore utiliser la technique dite d'une seule étape, en mélangeant directement le polyol, le diisocyanate et l'allongeur de chaine aromatique. Lorsqu'on prépare la composition adhésive en milieu solvant, on peut utiliser en tant que solvant par exemple le dioxane, le tétrahydrofurane, l'acétate de cellosolve, le diméthylformamide, le xylène, le toluène, la méthyléthylcétone, la méthylisobutylcétone, l'acétate d'éthyle ou un mélange de ces solvants. On peut encore utili- ser des alcools tel l'iso-propylalcool pour dissoudre les polymères. Pour accélérer la réaction de polymérisation du polyuréthane, on peut utiliser la chaleur et/ou des catalyseurs. En tant que catalyseur, on peut utiliser par exemple des organo-étain tels que le dibutyldilaurate d'étain, l'oxyde -de tributylétain, l'octoate d'étain, un catalyseur organomercurique, des amines tertiaire telle la tri- éthylènediamine. Pour fabriquer la couche adhésive selon l'invention, on peut opérer par coulée d'une solution de polyuréthane dans un solvant ou dans un mélange de solvants. On peut aussi fabriquer la couche par extrusion. La couche adhésive peut être formée in situ sur l'un des élé- ments à assembler, c'est-à-dire par exemple dans le cas o la couche adhésive est utilisée pour faire adhérer la couche ayant des propriétés d'antilacération et d'autocicatrisation sur le support, ladite couche adhésive pourra être formée in situ sur le support rigide monolithe ou feuilleté ou de préférence comne précisé par la suite sur la couche de matière plastique ayant des propriétés d'antilacération et d'autocica- trisation, et ce au cours d'un processus de fabrication en continu d'une feuille à deux couches. Dans ce cas on peut fabriquer une feuille à deux couches de la façon suivante: on fabrique tout d'abord une première couche qui peut être soit la couche adhésive selon l'invention, soit la couche de matière plastique autocicatrisable formée notamment d'un polyuréthane thermodurcissable; et sur cette première couche, on forme la deuxième -4- couche. On peut aussi fabriquer tout d'abord une couche de polyuré- thane thermodurcissable par coulée du mélange des composants sur un support de coulée. Apres polymérisation des monomères et formation- d'une couche thermodurcissable d'épaisseur pouvant varier entre 0,1 et 0, 8 mm, on coule sur cette première couche une solution du polyuréthane selon l'invention. On peut encore procéder de façon inverse, c'est-à-dire en formant d'abord la couche adhésive de polyuréthane se- lon l'invention. La couche adhésive selon l'invention peut être utilisée uni- quement en tant qu'adhésif pour l'assemblage de la couche de matière plastique présentant des propriétés d'antilacération et d'autocicatri- sation avec les autres éléments du vitrage feuilleté. La couche adhésive selon l'invention peut encore être utili- sée pour la fabrication d'autres types de vitrages feuilletés, en verre et/ou en matière plastique. Ainsi la couche adhésive peut être utilisé pour la fabrica- tion de vitrage feuilleté en matière plastique. Elle est alors placée par exemple entre deux feuilles ou couches de matières plastiques, par exemple en polycarbonate, en matière plastique cellulosique, en matiè- re acrylique tel le polyméthacrylate de méthyle, le chlorure de polyvinyle, le polystyrène, le polyéthylènetéréphtalate, les polyuréthanes. La couche selon l'invention peut contenir d'autres additifs qui servent généralement à faciliter sa fabrication. Elle peut ainsi contenir un agent nappant tel une résine silicone, un ester fluoro- alkylé. Pour fabriquer des vitrages feuilletés utilisant la couche de polyuréthane selon l'invention, on assemble les éléments par utilisa- tion de la pression, par exemple par pinçage des-éléments entre les rouleaux d'une calandreuse, et par action de la chaleur. Avantageuse- ment un des éléments est revêtu au préalable de la couche adhésive. Ce peut être le cas échéant la couche de matière thermodurcissable dans le cas de la feuille à deux couches décrite précédemment. Le vitrage feuilleté obtenu est clair, sa qualité optique ex- cellente et l'adhésion entre les éléments reliés par la couche adhésive selon l'invention est également excellente. Ces propriétés de transpa- rence et d'adhésion se conservent même sous des conditions extrêmes de température, d'humidité et de lumière et notamment après une exposition 5 - durant 2 heures dans de l'eau bouillante. Les exemples ci-après illustrent l'invention. EXEMPLE 1 On prépare un prépolymère par réaction de 1375 grammes (4,30 équivalents) de poly (1,4-oxybutylène) glycol de masse moléculaire 650, avec 1083 grammes (13,04 équivalents) de trans-cyclohexane-1,4 diiso- cyanate à 65 C sous atmosphère d'azote, en-présence de 1,2 grammes de dilaurate de dibutylétain en tant que catalyseur. Au prépolymère, on additionne ensuite 1462 grammes (8,67 équivalents) de 2,2'-propylidène- bis (p-phenylèneoxy) di - - propanol - 2 et 436 grammes d'acétate de cellosolve en tant que solvant. Après agitation, on coule le mélange sur un support plan en verre et on traite la couche formée à 100 C pen- dant 16 heures. Ce traitement thermique provoque l'évaporation du sol- vant et l'allongement de chaîne. La couche obtenue après traitement est très claire, transparente, son adhésion avec le verre est excellente. Apres exposition de la couche et du substrat dans de l'eau bouillante durant 2 heures, l'adhésion et la transparence sont conservées. A titre de comparaison lorsqu'on fabrique un polyuréthane avec les mêmes composants mais en remplaçant l'allongeur de chaîne aro- matique par le 1,4-butanediol, la couche adhésive devient trouble et son adhésion avec le support est diminuée après exposition dans l'eau bouillante durant 2 heures. Ceci met en évidence l'avantage d'utiliser un allongeur de chaîne aromatique pour la fabrication du polyuréthane. EXEMPLE 2 Un prépolymère est préparé par réaction de 1462 grammes (1,51 équivalents) de poly (1,4-oxybutylène) glycol de masse moléculaire 2000 avec 251 grammes (3,02 équivalents) de trans-cyclohexane-1,4-diiso- cyanate à 65 C sous atmosphère d'azote en présence de 2,4 parties de dilaurate de dibutylétain en tant que catalyseur. Au prépolymère est additionné 287 grammes (1,43 équivalents) de 2,2'-propylène-bis [(pphénylèneoxy) éthylèneoxy] di-w-éthanol et de 2000 grammes d'acétate de cellosolve. Apres mélange, on coule la composition pour former une couche sur un support plan en verre et on traite l'ensemble à 100 C pendant 16 heures. La couche obtenue présente une excellente qualité optique et une excellente adhésion avec le support en verre. Ces propriétés se conservent même après 2 heures dans l'eau bouillante. EXEMPLE 3 - 6 - Au prépolymère de l'exemple 2, on additionne 250 grammes (1,48 équivalents) de 2,2'- propylidène-bis (p-phénylèneoxy) di-vi- propanol-2 et 200 grammes d'acétate de cellosolve. La couche obtenue par coulée de la composition sur un support en verre présente une ex- cellente qualité optique et une excellente adhésion avec le verre. Ces propriétés se conservent après exposition durant 2 heures dans l'eau bouil lante. EXEMPLE 4 On prépare un prépolymère par réaction de 1372 grammes (1,42 équivalents) de 2,2'-propylène-bis [(p-phénylèneoxy)éthylèneoxy] di-u- éthanol, de poly (1,4-oxybutylène) glycol de masse moléculaire 2000 avec 369 grammes (2,81 équivalents) de 4,4'-méthylène-bis (cyclohexyl) diisocyanate à 650C sous atmosphère d'azote en présence de 36 grammes de dilaurate de dibutylétain en tant que catalyseur. Au prépolymère formé on additionne 258 grammes (1,29 équivalents) de D-22 et 2000 grammes d'acétate de cellosolve. La couche obtenue après coulée de la composition sur un support en verre présente une excellente qualité op- tique et une excellente adhésion avec le verre. Ces propriétés se con- servent après exposition durant 2 heures dans l'eau bouillante. EXEMPLE 5 On prépare un prépolymère par réaction de 1646 grammes (5,14 équivalents) de poly (1,4-oxybutylène) glycol de masse moléculaire 650 avec 854 grammes (10,28 équivalents) de trans-cyclohexane-1,4)diiso- cyanate à 65 C sous atmosphère d'azote en présence de 3,6 grammes de dilaurate de dibutylétain en tant que catalyseur. Au prépolymère formé on additionne 865 grammes (5,13 équivalents) de 2,2'-propylidène-bis (pphénylèneoxy)di-w -propanol-2 et 748 grammes d'acétate de cellosolve. Après coulée sur un support plan en verre, la couche obte- nue présente une excellente qualité optique et une excellente adhésion avec le verre. Ces propriétés se conservent même après une exposition de 2 heures dans l'eau bouillante. EXEMPLE 6 On prépare un prépolymére par réaction de 2177 grammes (4,50 équivalents) de poly (1,4-oxybutylène) glycol de masse moléculaire 1000 avec 747 grammes de trans-cyclohexane-1,4-diisocyanate à 65 C sous at- mosphère d'azote en présence de 3,6 grammes de dilaurate de dibutylé- tain en tant que catalyseur. Au prépolymère on additionne 637 grammes (3,78 équivalents)de 2,2'-propylidOne-bis(p-phénylèneoxy)di4.-propanol- 2 et 698 grammes d'acétate de cellosolve. La couche obternue par coulée -7 - de la composition sur un support en verre présente une excellente qua- lité optique et une excellente adhésion avec le support. Ces propriétés sont conservées même après 2 heures d'exposition dans de l'eau bouillante. EXEMPLE 7 On prépare un prépolymère par réaction de 1646 grammes (5,14 équivalents) de poly (1,4-oxybutylène) glycol de masse moléculaire 650 avec 854 grammes (10,28 équivalents) de trans-cyclohexane-1,4-diiso- cyanate à 80 C sous atmosphère d'azote, en présence de 3,6 grammes de dilaurate de dibutylétain en tant que catalyseur. Au prépolymère main- tenu à 80 C on ajoute 865 grammes (5,13 équivalents) de 2,2'-propy- lidène-bis(p-phénylèneoxy)di-o-propanol-2. Apres agitation, le mélange est versé sur une feuille de polypropylène et étendu régulièrement. La feuille revêtue est placée à 80 C durant 16 heures pour compléter la polymérisation. Le polyuréthane obtenu est dissous dans un mélange dans un rapport 1: 1 de méthylétylcétone et de dioxane jusqu'à une concen- tration en matières sèches de 10 % en poids. La solution est ensuite coulée sur un support plan en verre et le solvant est éliminé par évaporation, par passage de l'ensemble dans un four à une température de 100 C pendant 1 heure. Par ce procédé, le polyuréthane est entière- ment polymérisé avant la coulée pour former une couche ce qui permet de fabriquer la couche sur une ligne de production. La couche obtenue est transparente et adhère bien au verre. Exposée durant 2 heures dans de l'eau bouillante, elle conserve ces propriétés. EXEMPLE 8 Le polyuréthane terminé de l'exemple 7 est dissous dans un mélange, dans un rapport 1: 1 de tétrahydrofurane et de dioxane jusqu'à une concentration en matières sèches de 8,5 % en poids. La cou- che obtenue par coulée présente une excellente qualité optique et une excellente adhésion avec le verre. Ces propriétés sont conservées après avoir été exposée durant 2 heures dans de l'eau bouillante. EXEMPLE 9 On prépare un prépolymère par réaction de 1646 grammes (5,14 équivalents) de poly (1,4-oxybutylène) glycol de masse moléculaire 650 avec 854 grammes (10,28 équivalents) de trans-cyclohexane-1,4-diiso- cyanate, en présence de 3,6 grammes de dilaurate de dibutylétain en tant que catalyseur. Le prépolymère est dissous dans un mélange, dans un rapport 1: 1, de toluène et de méthyl-éthylcétone jusqu'à une con- centration de 25 % en poids de matières solides. A cette solution, on ajoute 865 grammes (5,13 équivalents) de 2,2'-propylidène-bis(p- phénylèneoxy)di-w-propanol-2. La solution est agitée à 80 C sous atmo- sphère d'azote jusqu'à un allongement complet de chaîne. L'absence d'isocyanates libres est déterminée par une méthode de titrage à l'aide de di-n-butylamine. La solution est coulée sur.un support plan en verre et le solvant est évaporé par chauffage de la couche à 100 C durant 1 heure. La couche obtenue présente une excellente qualité optique et une excellente adhésion qui se conservent après une exposition de 2 heures dans de l'eau bouillante. Par la technique décrite ci-dessus, le polyu- réthane est entièrement polymérisé en solution avant la coulée. EXEMPLE 10 On prépare un prépolymère par réaction de 1462 grammes (1,51 équivalents) de poly (1,4-oxybutylène) glycol de masse moléculaire 2000 avec 256 grammes (3,08 équivalents) de trans-cyclohexane-1,4-diiso- cyanate, en présence de 3,6 grammes de dilaurate de dibutylétain en tant que catalyseur. Le prépolymére est ensuite dissous dans un mélange, dans un rapport 1: 1, de toluène et de méthyléthylcétone jusqu'à 25 % en poids de matières sèches. A cette solution, on ajoute 250 graummes (1,48 équivalents) de 2,2'-propylidène-bis(p-phénylèneoxy) di-w-propanol-2. L'extension de chaine est effectuée comme dans l'exemple 9. La couche obtenue par coulée de la solution sur un support plan en verre présente une excellente qualité optique et une excellente adhésion au verre. Ces propriétés se conservent même après une exposi- tion durant 2 heures dans de l'eau bouillante. EXEMPLE 11 Dans cet exemple, le polyuréthane est obtenu en une seule étape en solution. 5454 grammes (17,04 équivalents) de poly (1,4-oxybutylène) glycol de masse moléculaire 650 sont mélangés avec 1129 grammes (11,39 équivalents) de bis (2-hydroxyéthyl) hydroquinone. Le mélange est dissous pour former une solution à 75 % par addition de 3330 grammes de diméthylformamide à 90 C sous atmosphère d'azote. Apres quoi, on ajoute 3417 grammes (26,04 équivalents) de 4,4'-méthylène-bis (cyclohexyl)diisocyanate pré'chauffé à 90 C. Apres agitation durant 1 minute, on ajoute toujours sous agitation 4 grammes de dilaurate de dibutylétain. Le mélange est agité de façon continue à 900C jusqu'à une augmentation de la viscosité. On dilue le mélange jusqu'à une concen- tration de 50 % en matières sèches par addition de 667 grammes de OMF. Après agitation et dégazage sous vide, le mélange est chauffé sous at- mosphère d'azote à 90 C jusqu'à ce que la réaction soit complète ce qui 9 - est déterminé par une teneur de O % en isocyanate. Le mélange est éten- du sur une feuille de polypropylene et le DMF est diminué par évapora- tion à 80 C durant 24 heures. Le polyuréthane obtenu est dissous dans un mélange dans un rapport 1: 1 de tétrahydrofurane et de méthyléthyl- cétone jusqu'à une concentration de 10 % en poids de matières sèches. Cette solution est ensuite coulée pour former une couche de 0,02 mm d'épaisseur environ sur une première couche de 0,3 mm d'épaisseur environ d'un polyuréthane thermodurcissable obtenu de la manière suivante: Sur un support en verre revêtu d'un agent de séparation qui peut être par exemple celui décrit dans la publication de brevet fran- çais 2 383 000, à savoir un produit d'addition modifié d'éthylène oxyde, on coule un mélange homogène avec les proportions suivantes de: - 1000 g d'un polyéther d'un poids moléculaire d'environ 450 obtenu par condensation d'oxyde de 1,2 - propylène avec du 2,2 - bis (hydroxyméthyl)1 - butanol et ayant une teneur en radicaux hydroxyles libres d'environ 10,5 à 12 %, contenant 1 % en poids d'un stabilisant, 0,05 % en poids d'un catalyseur à savoir du dilaurate de dibutylétain et 0,1 % en poids d'un agent nappant, - 1020 g d'un biuret de 1,6- hexanediisocyanate ayant une te- neur en radicaux isocyanates libres d'environ 23,2 %. On utilise une tête de coulée telle que celle décrite dans la publication de brevet français 2 347 170. On forme une couche uniforme qui après polymérisation sous l'effet de la chaleur, par exemple envi- ron 15 minutes à 1200C, présente une épaisseur d'environ 0,3 mm et des propriétés d'autocicatrisation. Après coulée de la deuxième couche de polyuréthane, la feuil- le à deux couches est chauffée à une température de 100 C durant 30 mi- nutes. La feuille à deux couches est ensuite assemblée avec un sup- port en verre par calandrage suivi d'un cycle d'autoclave. Le vitrage obtenu présente une excellente qualité optique et une transparence parfaite. L'adhérence obtenue entre la feuille de verre et la couche de polyuréthane est mesurée sur le vitrage fabriqué, par un test de pelage décrit ci-dessous. On découpe une bande de 5 cm de large de la feuille de recou- vrement à deux couches. On décolle l'extrémité de la bande sur laquelle on effectue une traction perpendiculaire à la surface du vitrage, avec - 10 - une vitesse de traction de 5 cm par minute. L'opération est réalisée à C. On note la force de traction moyenne nécessaire au décollement de la bande. En opérant ainsi, on obtient une force de traction de daN/5 cm. Après exposition du vitrage durant 2 heures dans de l'eau bouillante les propriétés de transparence et d'adhésion sont conser- vées. Lorsque la feuille à deux couches préparée selon l'exemple est assemblée avec un support en verre feuilleté formé de deux feuilles de verre et d'une couche intercalaire en polyvinylbutyral par exemple, on obtient un vitrage de sécurité ayant des propriétés d'antilacération et d'autocicatrisation, utilisable notamment en tant que pare-brise de véhicule. EXEMPLE 12 On opère de la même façon que dans l'exemple 11, sauf qu'on utilise que du poly (1,4-oxybutylène) glycol, de masse moléculaire 1000 en tant que polyol. Ainsi, 6176 grammes (12,76 équivalents) de ce po- lyol est mélangé avec 876 grammes (8,84 équivalents) de bis(2-hydro- xéthyl)hydroquinone et dissous dans 3330 grammes de DMF. On additionne ensuite 2945 grammes de 4,4'-méthylène-bis(cyclohexyl)diisocyanate. On opère ensuite comme dans l'exemple 11. On obtient un vitrage feuilleté transparent pour lequel le test de pelage fournit une valeur de 16 daN/5 cm. Ces propriétés ne sont pas effectuées par une exposition du- rant 2 heures dans de l'eau bouillante. EXEMPLE 13 On mélange 5454 grammes (17,04 équivalents) de poly (1,4-oxybutylène) glycol de masse moléculaire 650 avec 1129 grammes de bis(2-hydroxéthyl) hydroquinone à 90 C dans 300 parties de dioxane. On ajoute ensuite 4 grammes de dilaurate de dibutylétain suivi de 3417 grammes de 4,4'méthylène-bis(cyclohexyl)diisocyanate. Le mélange est chauffé sous reflux à 100 - 1100C, sous agitation et sous atmosphère d'azote jusqu'à ce que la réaction soit complète ce qui est déterminé par un taux nul en isocyanate. Apres refroidissement à 50 C, la solu- tion est diluée jusqu'à une concentration de 10 % de matières solides par addition de 3000 grammes de méthyl éthylcétone et de 3000 grammes de tétrahydrofurane. On coule ensuite la composition sur un support plan en verre. La couche obtenue présente une excellente qualité opti- que et une excellente adhésion avec le verre. Ces proprietés sont con- - 11 - servées après une exposition de 2 heures dans de l'eau bouillante. EXEMPLE 14 Dans cet exemple, on procède de la même façon que dans l'exemple précédent, sauf que la polymérisation est effectuée en solu- tion dans un mélange de 15000 grammes de dioxane et de 15000 grammes de xylène. La couche obtenue finalement présente des caractéristiques identiques à celles obtenues précédemment. EXEMPLE 15 On mélange 6176 grammes (12,76 équivalents) de poly (1,4-oxybutylène) glycol de masse moléculaire 1000 avec 876 grammes (8,84 équivalents) à 90 C dans 30000 grammes de dioxane. On ajoute 4 grammes de dilaurate de dibutylétain suivi de 2945 grammes de 4,4'- méthylène-bis(cyclohexyl)diisocyanate. Le mélange est chauffé sous re- flux à 100-110 C, sous agitation et sous atmosphère d'azote jusqu'à ce que la réaction soit complète. Apres refroidissement à 50 C, 30000 grammes de méthyléthylcétone et 30000 grammes de tétrahydrofurane sont ajoutés pour réduire la concentration de la solution à 10 % en poids de matières sèches. La composition est coulée sur un support plan en verre et on chauffe l'ensemble à 100 C pendant 1 heure. La couche obtenue présente une excellente qualité optique et une excellente adhésion avec le verre. Ces propriétés sont conservées après une exposition de 2 heu- res dans de l'eau bouillante. EXEMPLE 16 On fait réagir 7605 grammes (7,86 équivalents) de poly (1,4-oxybutylène) glycol de masse moléculaire 2000 avec 548 grammes de bis(2-hydroxéthyl)hydroquinone dans 30000 grammes de dioxane de 90 C. * On ajoute 4 grammes de dilaurate de dibutylétain puis 1845 grammes de 4, 4'-méthylène-bis(cyclohexyl)diisocyanate. La solution est chauffée à 110CC sous reflux et sous azote jusqu'à ce que la réaction soit complète. Apres refroidissement à 50 C, la solution est diluée à 10 % par ajout de 30000 grammes de méthyléthylcétone et par 30000 grammes de tétrahydrofurane. On coule la composition sur un support plan en verre et on chauffe à 100 C pendant une heure. On obtient une couche présen- tant une excellente qualité optique et une excellente adhésion avec le verre. Ces propriétés sont conservées après une exposition de 2 heures dans de l'eau bouillante. EXEMPLE 17 On procède comme décrit dans l'exemple 11, sauf qu'au lieu d'assembler la feuille bi-couche obtenue sur un support en verre, on - 12 - utilise un support en matière plastique tel le polycarbonate, le poly- méthacrylate de méthyl, l'acétate de cellulose, l'acétobutyrate de cellulose, le chlorure de polyvinyle, le polystyrène, le polyester, le polyuréthane. Dans tous les cas on obtient un vitrage de bonne qualité optique. REVENDICATIONS 1. Couche adhésive transparente à base de polyuréthane utili- sable dans les vitrages feuilletés, caractérisée en ce que le polyuré- thane est formé à partir d'au moins un diisocyanate aliphatique ou cycloaliphatique, d'au moins un polyol choisi parmi les polyétherdiols, les polycaprolactonediols, les polycarbonatediols, les polybutadiène- diols, et d'au moins un allongeur de chaine difonctionnel contenant un noyau aromatique. 2. Couche adhésive transparente selon la revendication 1, ca- ractérisée en ce que le diisocyanate aliphatique est choisi parmi le groupe constitué par le 4,4'-méthylènebis(cyclohexyl) diisocyanate, le trans-cyclohexane-1,4-diisocyanate, 1 'isophorone diisocyanate, 1 'hexaméthylène diisocyanate, le dimeryldiisocyanate. 3. Couche adhésive transparente selon la revendication 2, ca- ractérisée en ce que le diisocyanate est choisi parmi le trans-cyclo- hexane-1,4-diisocyanate, le 4,4'-méthylène-bis(cyclohexyl)diisocyanate. 4. Couche adhésive transparente selon une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le polyol est un polyétherdiol choisi parmi les poly (1,4-oxybutylène)diols et les polytoxypropylène)diols. 5. Couche adhésive transparente selon la revendication 4, ca- ractérisée en ce que le polyol est le poly(1,4-oxybutylène)diol. 6. Couche adhésive transparente selon une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le polyol présente une masse moléculaire comprise entre 300 et 3000. 7. Couche adhésive transparente selon une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'allongeur de chaîne aromatique est un diol choisi parmi le groupe de diols suivants: hydroquinone di ( - hydroxyéthyl)éther, 2,2'- propylidène-bis- (p-phenylèneoxy)di-.c- propanol-2, 2,2'-propylène-bis [(p-phénylèneoxy)éthylèneoxy] di-w- éthanol, bis-hydroxyéthyléther de résorcinol, bis-hydroxyalkyléther de l'acide téréphtalique et de l'acide isophthalique. 8. Couche adhésive transparente selon la revendication 7, ca- ractérisée en ce que l'allongeur de chaîne aromatique est un diol choi- si dans le groupe constitué par le bis(2-hydroxéthyl)hydro-quinone, le 2, 2'-propylidène-bis (p-phénylèneoxy)-di-w-propanol-2, le 2,2'-propylène-bi s (p-phénylèneoxy)éthylèneoxy] di - Lu-éthanol. 9. Vitrage feuilleté comprenant une couche adhésive selon une des revendications 1 à 8. 10. Vitrage feuilleté selon la revendication 9, caractérisé en ce que la couche adhésive est disposée entre deux feuilles en verre. 11. Vitrage feuilleté selon la revendication 9, caractérisé en ce que la couche adhésive est disposée entre une feuille de verre et une feuille de matière plastique. 12. Vitrage feuilleté selon la revendication 11, caractérisé en ce que la couche adhésive est disposée entre une feuille de verre et une couche de matière plastique ayant des propriétés d'autocicatrisa- tion et d'antilacération en polyuréthane thermodurcissable. 13. Vitrage feuilleté selon la revendication 9, caractérisé en ce que la couche adhésive est disposée entre deux feuilles ou couches de matière plastique choisies parmi le polycarbonate, les matières cel- lulosiques, les matières acryliques telles que le polyméthacrylate de méthyle, le chlorure de polyvinyle, le polystyrène, le polyéthylène- téréphtalate, les polyuréthanes. 14. Feuille de matière plastique transparente, de haute qua- lité optique utilisée dans la fabrication des vitrages feuilletés com- prenant deux couches, une couche de matière plastique présentant des propriétés d'autocicatrisation et d'antilacération, notamment un polyu- réthane thermodurcissable et une couche de matière plastique présentant des propriétés d'adhésion, caractérisée en ce que la couche de matière plastique présentant des propriétés d'adhésion est la couche adhésive selon une des revendications 1 à 8.