FR 2582955 A1 19861212 FR 8508849 A 19850610 La présente invention concerne un dispositif de distribution de particules solides destiné à assurer la répartition uniforme de celles-ci sur une surface circulaire horizontale plane, par exemple la surface circulaire supérieure de la zone de garnissage d'une colonne cylindrique de contacteur solides/gaz. Dans les dispositifs à contact direct entre solides et gaz, o l'on effectue des modifications physique et/ou chimique des solides et/ou des gaz, le principal problème est d'obtenir une distribution uniforme de particules solides dans la section de l'enceinte qui est munie ou non de dispositifs facilitant le contact entre les particules solides et le gaz, de façon à assurer un contact le plus homogène possible dans le dispositif. Pour des particules solides dont la géométrie n'est pas trop éloignée de celle de-la sphère et dont la granulométrie est assez homogène, il a été proposé un certain nombre de solutions qui donnent satisfaction. Nous citerons par exemple les distributeurs à bras tournants alimentés en solides par un lit fluidisé supérieur. Par contre pour des particules solides à granulométrie assez dispersée et dont la forme est celle de plaquettes, c'est-a-dire oQ l'une des dimensions (l'épaisseur) est nettement inférieure aux deux autres dimensions (la largeur et la longueur) ou encore des solides en forme d'aiguille o une dimension (la longueur) est nettement supé- rieure aux deux autres, les systèmes susmentionnés sont mal adaptés. En effet les plaquettes ou les aiguilles sont des formes très diffi- cilement fluidisables. Sont également difficilement fluidisables les particules solides de grosse granulométrie (plusieurs mm) et celles de forte masse spécifique, ces produits non fluidisables appartenant à la classe D de la classification de GELDART. De plus, dans bien des cas, on ne souhaite pas introduire ungaz de fluldisation dans le système de distribution. Ce gaz de fluidi- sation peut provoquer une action non désirée (dilution, action chimique sur un autre composant, changement de température, etc...) à moins d'utiliser comme gaz de fluidisation le gaz même circulant dans le dispositif qui doit donc être conditionné en vue de cet usage, opération qui n'est pas toujours facile à réaliser. Le dispositif objet de l'invention permet d'assurer une répar- tition régulière, ou uniforme des solides dans toute la section circulaire d'un dispositif à contact direct solides-gaz quelle que soit la forme des particules solides, c'est-a-dire dans les cas o tout ou partie de ces particules solides a une géométrie proche de celle des plaquettes ou des aiguilles et également dans le cas oO le solide à répartir est un mélange d'un ou plusieurs corps à traiter - souvent de géométrie quelconque- avec un corps ne subissant pas de modification chimique tel un caloporteur -souvent de géométrie régulière proche de la sphère-. Une répartition régulière des particules solides dans la section d'un dispositif à contact direct entre lesdits solides et un gaz ou un mélange des gaz est donc réalisée à l'aide du dispositif selon l'invention. La présente invention a ainsi pour objet un dispositif de distribution rotatif de particules solides tournant autour d'un axe vertical X-X, en vue d'assurer la répartition régulière (ou uniforme) desdites particules solides sur toute une section horizontale d'une colonne d'axe X-X, notamment la surface circulaire supérieure de la zone de garnissage d'une colonne cylindrique d'un contacteur gaz- solides, qui est constitué d'un arbre rotatif d'axe X-X, a l'extrémité inférieure duquel est fixé, perpendiculairement à cet arbre, un plateau, alimenté en particules dans sa zone centrale divisé en une pluralité de portions contigUes de forme générale quadrangulaire, de surfaces inégales, et symétriques deux à deux par rapport à l'axe X-X, séparées les unes des autres par des pales d'orientation sensiblement radiale et de longueurs inégales, s'étendant au-dessus du plateau perpendiculairement à celui-ci. Grâce à cet agencement, il est possible de répartir d'une façon homogène dans toute la section d'un dispositif à contact direct solides-gaz, un solide ou un mélange de solides fluidisables ou non et/ou que l'on ne souhaite pas fluidiser dans le distributeur. L'invention permet en outre un gain de coût sur la construction par diminution de la masse du dispositif et un allégement des frais d'entretien par la réduction du nombre et la simplification des pièces tournantes. _ - 258295-S ............................................DTD: 3 -. La présente invention sera mieux-comprise à la lecture de'la- description qui va suivre, en se réfèrant aux dessins annexés-donnés à titre d'exemples, sur lesquels:.. ' À, À: ... - la Fig. 1 est une vue en perspective,- avec arrachement partiel, - d'un premier mode de réalisation du dispositif de distribution. de particules solides suivant 1 'invention;.. -'-- - la Fig. 2 est une vue en coupe du dispositif représenté sur l'a Fig. 1, selon un plan vertical radial -... - la Fig. 3 est une vue en coupe prise le long du plan horizontal,.- passant par la ligne III-III de la Fig. 2'; - - la Fig. 4 est une vue en élévation de la moitié-antérieure, par rapport & la ligne IV-IV de la Fig..3, de la partie inférieure du dispositif représenté sur la Fig. 2; - la Fig. 5 est une vue en perspective, avec arrachement partiel, d'un second mode de réalisation du dispositif de distribution de: particules solides suivant l'invention,. - la Fig. 6 est une vue en coupe, selon un plan vertical radial, du. dispositif représenté sur la Fig. 5; '. - la Fig. 7 est une vue en coupe prise le long du plan horizontal, passant par la ligne VII-VII de la Fig. 6; '. la Fig. 8 est une vue en élévation, à plus grande' chelle, 'de la partie inférieure d'une-variante du dispositif représenté sur la Fig. 4; - la Fig. 9 est une vue'schématique, en coupe, selon un plan vertical radial du dispositif suivant l'invention, permettant.-d'en expliquer' le fonctionnement.; -.. - la Fig. 10 est une vue de dessus, schématique, du dispositif représenté sur la Fig. 9. '- -.. Sur les Fig. 1 à 4 est représente une première réalisation du dispositif de distribution suivant l'invention. Un arbre vertical 1,. d'axe X-X, 'mû par un-système moteur (non' représenté), entraîne en rotation un équipage tournant constitué par un plateau 2, orthogonal à l'axe X-X de l'arbre 1, divisé.radialement ou sensiblement radialement en une pluralité de portions de- rayons inégaux par des pales 3a,.3b, 3c,... 3n (ici au-nombre-de quatorze) implantées orthogonalement à la surface du plateau-2 et.liées entre - - elles, à leur partie supérieure l'a plus proche.de l'axe de rotation, par un anneau 4 dont l'extrémité inférieure est séparée du plateau 2 par un espacement H (Fig. 2) de telle sorte que l'on ménage entre cet anneau 4 et le plateau 2 des ouvertures 5a, 5b,... 5n, -dont seule l'ouverture 5d est visible sur la Fig. 1-, pour le passage des particules solides à distribuer. Le plateau 2 est divisé en quatorze portions 20a, 20b, 20c,... 20n, délimitêes par deux pales consécutives de longueurs inégales. Les pales sont symétriques deux à deux par rapport à l'axe X-X, et constituent donc deux groupes identiques occupant chacun une demi-circonférence du plateau. Certaines de ces pales 3b, 3c et 3d (voir Fig. 1 et 4) qui sont consécutives sont prolongées en-dessous du plan du plateau 2 et correspondent à des portions 20b, 20c et 20d dont le rayon moyen est inférieur à celui de l'anneau 4. Chaque portion est formée par une partie du plateau 2 de forme quadrangulaire, limitée radialement par deux pales consécutives et, pour les deux autres cotés, d'une part, par une portion de cercle du côté de l'axe X-X correspondant au bord intérieur du plateau 2, défini ci-dessous, et, d'autre part, du côté extérieur par un segment de droite. Pour les portions dont le rayon moyen est supérieur à celui de l'anneau 4, ce segment de droite relie le bord inférieur des extrémités extérieures des deux pales. Pour les portions dont le rayon moyen est inférieur à celui de l'anneau 4, le segment de droite relie dans le plan du plateau 2 les extrémités intérieures des deux pales qui, dans ce cas, sont prolongées en-dessous du plan du plateau 2. Entre ces deux types de portions, la portion de transition est limitée extérieurement par un segment de droite joignant le bord inférieur de l'extrémité extérieure par rapport à l'anneau 4 de la plus longue 3e des deux pales à l'extrémité intérieure de la plus courte 3d, dans le plan du plateau 2. Comme représenté à la Fig. 3 les quatorze portions du distributeur 20a à 20n constituent deux groupes de sept portions symétriques par rapport à l'axe de rotation. Dans chaque groupe, trois portions ont des rayons moyens inférieurs au rayon de l'anneau 4 et il y correspond les pales prolongées sous le plateau 2. Au-dessus de l'équipage tournant constitué par l'arbre 1, le plateau 2 et les pales 3, un conduit cylindrique fixe 10, d'axe X-X, concent-rntque--rl 'rbre-4!.-mnage-un-es-pace-_annulaire 1Aa pnour la descente des particules solides avec un cylindre 12, ou gaine d'usure, solidaire en rotation de l'arbre 1. La gaine d'usure 12 correspond à la limite intérieure des portions contigues définies sur le plateau 2. Le conduit 10 reçoit sur un côté un conduit ll d'alimentation en particules solides se raccordant au conduit 10 sous un angle permettant l'écoulement des particules. En-dessous du raccordement du conduit d'alimentation 11 au conduit 10, la gaine d'usure 12 porte une pluralité de pales 13 en forme de portion d'hêlicoide réparties sur la circonférence de la gaine 12 qui peuvent balayer l'espace annulaire lOa défini par le conduit 10 et la gaine 12. La gaine d'usure 12 est positionnée concentriquement à l'arbre 1 par deux séries de doigts 14 respectivement disposés aux extrémités supérieure et inférieure de ladite gaine. La gaine 12 repose sur le fond 15 d'une virole 16, concentrique à l'arbre 1, lefond 15 étant fixé à l'extrémité inférieure de l'arbre 1. La virole 16 supporte elle-même le plateau 2 de distribution. De manière connue, la gaine d'usure est bloquée en rotation par rapport à l'arbre 1 par des plats, non représentés, portés par le fond 15 coopérant avec des fentes conjuguées ménagées dans la gaine d'usure 12 a son extrémité inférieure. Le plateau 2 du distributeur porte une virole 21 qui s'engage dans l'espace annulaire compris entre la gaine d'usure 12 et la virole 16 portée par l'arbre 1. Le blocage en rotation s'obtient par la coopération des doigts de centrage 14 de la gaine d'usure avec des encoches 22 ménagées à la base de la virole 21 Fig. 4. Suivant une variante de réalisation représentée aux Fig. 5 à 7, l'alimentation en particules solides peut être effectuée à l'aide d'un siphon à lit fluidisé. Un arbre vertical 1 entraîne en rotation un plateau de distri- bution formé de portions de différentes tailles 20a, 20b,... 201, répartis en deux groupes de six portions symétriques par rapport à l'axe de rotation, délimitées par des pales 3a, 3b,... 31 implantées perpendiculairement au plan du plateau et sur la surface supérieure de celui-ci, ainsi qu'un conduit 40 concentrique à l'arbre 1 qui s'évase à sa partie supérieure en entonnoir 41. Le conduit 40 solidaire des pales s'arrête à-une certaine hauteur audessus du plan du plateau ménageant ainsi des ouvertures 5a, 5b, 51 pour le passage des particules solides. Le dispositif de distribution est situé dans l'axe de l'en- ceinte 0l0 o l'on réalise le contact solides-gaz. Cette enceinte cylindrique 100 s'élargit à sa partie supérieure en une enceinte concentrique 110 de diamètre supérieur à celui de la partie lO0 ménageant ainsi une surface annulaire 50 de raccordement entre les deux viroles. Un secteur de cette surface annulaire 50 est occupé par un lit fluidisé 55 délimité par une paroi 51 en forme de portion de cylindre concentrique à la paroi de l'enceinte llO et sensiblement dans le prolongement de la paroi de l'enceinte 100, et par deux parois laté- rales 52 planes radiales. La partie supérieure de la paroi 51 se raccorde à une surface tronconique 53 formant un déversoir qui se termine au-dessus de l'entonnoir 41 prolongeant le conduit 40. Le lit 55, alimenté en particules solides par le conduit ll débouchant dans la paroi de l'enceinte llO à l'intérieur du lit, est fluidisé par un gaz de fluidisation distribué par la conduite 54 présentant des trous ou des fentes adéquats. La conduite 54 est alimentée en gaz de fluidisation par une conduite non représentée. Les deux groupes de six portions inégales 20a, 20b,... 201 et plus spécialement les deux portions 20a et 20g sont caractérisées par la présence sur chacune d'elles Fig. 7 d'une plaque 23 les fermant à leur extrémité entre les pales correspondantes 3a et 3b et 3g et 3h respectivement. Cette plaque 23 est perpendiculaire au plan de la portion qui comporte alors un orifice circulaire 24 pour le passage des solides. Cet orifice est donc ménagé à l'intérieur de l'enveloppe de l'anneau 40. Bien entendu, dans ce dispositif de réalisation plus simple, le conduit d'alimentation 40, solidaire de l'axe 1 et du disque de distribution 2, peut être placé dans une colonne de diamètre constant, le lit fluidisé d'alimentation du distributeur étant situé par exemple à l'extérieur de la colonne. Une autre variante du premier mode de réalisation du plateau de distibutien-représent-é-aux Fig.-3-et 4-est-repr-sentç4-la-Fig. 8. .1o On y retrouve les mêmes éléments constitutifs.affectés des mêmes repères numériques que sur la Fig. 4, cette variante de réalisation différant par la présence sur le plateau 2 d'une zone annulaire 26 concentrique-à l'axe X-X du dispositif, limitée à l'intérieur par l.e diamètre de la virole 21 et s'étendant à l'extérieur jusqu'à un rayon inférieur au rayon de la plus courte des portions. Ladite zone - annulaire, dont le fond est situé en-dessous du niveau des extrémités des portions du plateau 2, constitue une capacité de rétention 25 ou réservoir pour les particules solides en écoulement sur le plateau. Le fond de cette capacité 25 peut être. plat avec une surface de raccor- dement annulaire avec les portions du plateau 2 comme illustré à la - Fig. 8, ou bien la capacité 25 peut être constituée d'une couronne-de calotte sphérique. Le principe de fonctionnement du dispositif de distribution- de particules solides selon l'invention est représenté sur les Fig. 9 et 10. Un arbre vertical. 1 d'axe X-X entraîne en rotation, selon la direction de la flèche f, un plateau 2 sensiblement horizontal. composé d'une pluralité de portions de différents rayons délimitées par des pales implantées perpendiculairement à la surface.du plateau 2. Ces pales peuvent être strictement radiales ou être situées dans un plan formant un angle faible, par exemple inférieur à 150, avec le plan radial correspondant. Chaque portion est délimitée par deux pales, une seule d'entre - elles, celle qui est numérotée sur les.dessins, étant-fonctionnel- lement active pour la répartition des solides transitant par le secteur. C'est celle qui est située en arrière par rapport au sens de rotation. Sur les Fig. 9 et 10, le nombre de portions a été réduit àdeux pour des raisons de simplification: une portion de rayon Rl délimitée par la pale repérée 3a et une portion de rayon R2 délimitée par la - pale 3i. Les particules solides S sont amenées sur le plateau 2 par l'espace annulaire délimité par l'arbre 1 et le conduit tubulaire 40 concentrique au premier et solidaire des pales 3a, 3i sur une partie de leur hauteur.. Les particules solides S peuvent s'écouler gravitairenent sur les portions du plateau-2-grâce -des-ouvert-ures 5a, 5i- prat-iquées dan, 1e tube 40 entre les deux pales qui délimitent le secteur. Il y a deux cas d'écoulement selon que le rayon du secteur est ou non supérieur au rayon extérieur Re de l'espace annulaire d'alimentation en particules solides. Dans le cas o le rayon R2 est inférieur à Re, les particules solides passent, d'une part, directement par l'espace annulaire compris entre R2 et Re et, d'autre part, 'par l'ouverture 5i. La force centrifuge les plaque contre la pale 3i qui est alors utilement prolongée, d'une part, selon le rayon au-delà de la valeur RZ et, d'autre part, d'une certaine hauteur F sous le niveau du plateau 2. Cette disposition a pour effet de communiquer une impulsion au solide et de séparer le jet de particules solides des autres jets des portions adjacents. La trajectoire des particules solides conduit à arroser un secteur annulaire de rayon moyen:V2 et de largeur L2 sur le plan horizontal PP qui correspond à la surface circulaire supérieure de la zone de garnissage de la colonne. Une pale plane telle que 3i ne permet pas d'arroser un plan tel que PP selon un secteur annulaire de rayon moyen inférieur à R2. Par contre, si l'on forme dans la partie inférieure de la pale une concavité (non représentée) dirigée vers l'axe de rotation X-X, les particules solides sont ramenées vers cet axe et on assure ainsi une répartition des particules solides dans la zone centrale du plan à arroser. La concavité est avantageusement obtenue par torsion ou par pliage de la partie de la pale prolongée d'une hauteur F au-dessous du plan du plateau 2. La partie déformée par torsion ou pliage doit avoir sa concavité dirigée vers l'axe de rotation XX et la déformation est effectuée en avant de la pale par rapport au sens de rotation. Dans le cas o le rayon R1 est supérieur à Re, le solide S s'écoule le long de la pale 3a jusqu'à l'extrémité extérieure de la pale 3a et il est projeté suivant une trajectoire qui le conduit à arroser un secteur annulaire de rayon moyen V1 et de largeur L1 sur le plan horizontal PP. La mise en équation du système conduit à une relation du type: Vx = a. N. Rx.cos(D) + b o Vx = rayon moyen de chute du solide sortant de la pale de rayon Rx sur un plan situé à la cote Z en-dessous du plateau, N = vitesse de rotation du distributeur en tours/mn, Rx = rayon de la pale d'indice x, D = angle de la pale avec le rayon à son extrémité, a et b = constantes dépendant des caractéristiques du solide et de la distance plateau-surface à arroser Z. On voit donc que, par une combinaison judicieuse du nombre des portions et de leur rayon et en jouant sur la vitesse de rotation, on peut arriver à distribuer uniformément des particules solides sur une surface donnée d'un système à contact direct solide-gaz. Le débit de particules solides pouvant être réparti dépend du dimensionnement de l'espace annulaire d'alimentation, de la hauteur H des ouvertures ménagées entre la plaque du distributeur et la base du conduit d'alimentation et de la vitesse de rotation. Les exemples de réalisation ci-dessous présentent les caractérstiques et performances de deux dispositifs de distribution de particules solides selon l'invention, différenciés par les systèmes d'alimentation en particules solides. - Exemple 1: On veut récupérer l'énergie thermique contenue dans des cendres de schistes charbonniers après combustion en utilisant un échangeur à contact direct solide-gaz. L'échange est réalisé dans un contacteur cylindrique dont le diamètre intérieur est de 3,25 m. Le schiste, dont la granulométrie est comprise entre O et 16 mm et la température est de 950 C, est distribué par un dispositif selon l'invention tel que celui repré- senté sur les Fig. 1 à 4. Le plus grand diamètre du disque de distribution qui comporte 24 portions est d'environ 800 mm. Il est alimenté par gravité en solide et permet de répartir régulièrement de 8 à 18 t/h de schistes pour des vitesses de rotation comprises entre 30 et tours par minute. Un essai à température ambiante permet de distribuer 18 t/h de schistes sur une surface circulaire de diamètre 3,25 m située à 700 mm sous le plateau de distribution tournant à 77 tours/minutes avec une dispersion inférieure à 20 %. On a mesuré l'épaisseur de schistes déposés pendant un temps donné. Cette valeur de la dispersion est à comparer aux valeurs des dispersions relevées avec des dispositifs connus o elle peut dépasser 100 %. - Exemple 2: On veut alimenter un échangeur gaz-solide pour craquer les goudrons produits par la décomposition pyrolytique de déchets ligno- cellulosiques dans un lit fluidisé de sable à 900-950 C porté à O10 cette température dans une autre partie de l'installation. Le contacteur cylindrique a un diamètre intérieur de 0,75 m et le sable dont la granulométrie moyenne est de 0,55 mm est distribué par un dispositif selon l'invention tel que celui représenté sur les Fig. 5 à 7. Le plus grand diamètre du disque de distributions qui comporte douze portions, est d'environ 270 mm. Il est alimenté par débor- dement d'un lit-fluidisé supérieur en sable avec un débit de 4 à 12 t/h pour des vitesses de rotation comprises entre 30 et tours par minute. Un essai avec du sable à 930 C échangeant avec un contre-courant d'air a montré que l'on améliorait les échanges thermiques (en terme de puissance) de 10 à 15 % en utilisant le système de distribution selon l'invention par rapport à un distributeur statique. Le débit de sable était voisin de 8 t/h et la vitesse de rotation d'environ 80 tours/minute. Dans le cas o les particules solides à distribuer sont constituées en totalité ou en partie par des particules sensiblement sphériques, de densité relativement élevée et de forte dureté, avec les dispositifs de distribution tels qu'ils ont été représentés sur les Fig. 1 à 7, la chute de ces particules solides particulières peut donner lieu à des rebonds sur la surface du plateau 2, rebonds qui peuvent perturber la régularité de la répartition des particules solides. On utilise alors avantageusement la variante du disque de distribution représenté sur la Fig. 8 avec le volume de rétention 25 servant de réservoir pour le solide dont la chute est alors amortie par un lit de la même matière d'une certaine épaisseur, régularisant ainsi le débit transitant par les portions. ll ': Une telle réalisation a donné toute satisfaction pour la répartition d'un solide constitué par des billes de zircon de 1,2 mm de'diamètre. La réalisation d'un dispositif de distribution de solides divisés selon l'invention peut faire appel à différentes techniques ainsi qu'à des matériaux différents selon"les conditions d'utilisation. L'équipage tournant peut être réalisé par mécanosoudure ou par moulage, par exemple. Pour les utilisations à températures élevées (plus de 500 C), l'emploi d'aciers réfractaires donne de bons -" résultats. -12 _ REVENDICATIONS 1.- Dispositif de distribution-rotatif de particules solides tournant autour d'un axe vertical X-X, en vue d'assurer la répartition régulière desdites particules solides sur toute une section horizontale d'une colonne d'axe X-X, notamment la surface circulaire supérieure de la zone de garnissage d'une colonne cylindrique d'un contacteur gaz-solides, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un arbre (1) rotatif d'axe X-X, à l'extrémité inférieure duquel est fixé, perpendiculairement à cet arbre, un plateau (2), alimenté-en particules dans sa zone centrale, divisé en une pluralité de portions (20a, 20b,... 20n) contigUes de forme générale quadrangulaire, de surfaces inégales, et symétriques deux à deux par rapport à l'axe X-X, séparées les unes des autres par des pales (3a, 3b... 3n) d'orientation sensiblement radiale et de longueurs inégales, s'étendant au-dessus du plateau (2) perpendiculairement a celui-ci. 2.- Dispositif suivant la revendication 1 caractérisé en ce que les pales (3a, 3b,...3n) sont solidaires, par leur extrémité la plus proche de l'axe X-X, d'un anneau (4-40) de même axe que l'arbre (1) et dont le diamètre intérieur est plus grand que le diamètre extérieur de l'arbre (1) , l'extrémité inférieure de l'anneau (4-40) étant séparée de la surface supérieure du plateau (2) par un espacement (H), cet espacement (H) et deux pales consécutives ménageant des ouvertures (5a, 5b...5n) par lesquelles les particules solides peuvent s'écouler de la zone centrale du plateau (2) vers sa périphérie. 3.- Dispositif de distribution de particules solides selon les revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que les pales (3a,3b...), les plus courtes correspondant aux portions (20a, 20b...), du plateau (2). 4.- Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le prolongement des pales (3a, 3b...) les plus courtes en-dessous du plan du plateau (2) présente une concavité dirigée vers l'axe de rotation X-X. 5.- Dispositif de distribution de particules solides divisés selon les revendications 1 ou 2 caractérisé ence que les portions les plus courtes du plateau (2) sont fermées à leur bord extérieur par une plaque (23) sensiblement perpendiculaire au plan de la portion secteur, l'écoulement des solides se faisant par un orifice circulaire (24) ménagé dans chaque portion. 6.- Dispositif de distribution de particules solides divisés selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé par la présence d'une gaine d'usure (12) solidaire en rotation de l'arbre (1) et concentrique à celui-ci, délimitant avec le conduit vertical d'amenée des solides, qui peut être fixe (10) ou solidaire en rotation (40) de l'ensemble arbre (1) et plateau (2), un espace annulaire pour la descente des solides, la gaine d'usure (12) portant avantageusement des pales de répartition (13) en forme d'hélicoide assurant la répartition régulière des solides dans l'espace annulaire particu- lièrement dans le cas o le conduit (10) est fixe et o l'alimentation des solides est dissymétrique. 7.- Dispositif de distribution de particules solides divisées selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé par le fait que l'alimentation en particules solides est constitué par une conduite (11) débouchant latéralement dans l'espace annulaire de descente desdits solides, au-dessus des pales (13) portées par la gaine d'usure (12) si celles-ci existent. 8.- Dispositif de distribution de particules solides selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé par le fait que l'alimentation en particules solides est constituée par un système à lit fluidisé à débordement, ledit lit fluidisé étant situé indifféremment à l'intérieur ou a l'extérieur de la colonne du contacteur gaz-solides, déversant les particules solides dans.la partie supérieure de l'espace annulaire de descente des particules solides, cette partie supérieure étant avantageusement en forme d'entonnoir (41). 9.- Dispositif de distribution de particules solides divisées selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 caractérisé par le fait que le plateau (2) du distributeur tournant présente dans sa partie centrale entre l'arbre (1) et le rayon de l'extrémité intérieure des pales (3a, 3b,...) une zone annulaire (26) dont le fond est situé en- dessous du niveau des extrémités des portions (20a, b...), constituant un volume de rétention (25) ou réservoir pour les particules solides en écoulement sur le plateau.