FR 2576758 A1 19860808 FR 8601287 A 19860130 La présente invention porte sur un procédé de collage de pièces textiles, en particulier pour vêtements, dans lequel les pièces textiles à coller ensemble (étoffe de dessus et triplure) sont placées ltune sur l'autre et sont collées ensemble avec application de chaleur et de pres- sion et sur un appareil de collage de pièces textiles, on particulier pour vêtements, dans lequel les pièces textile à coller ensemble (étoffe de dessus et triplure) sont collées ensemble entre des plaques presseuses mobiles l'une par rapport à l'autre avec application de chaleur et de pression, un poste d'alimentation pour la pose manuelle l'une sur l'autre des pièces textiles à coller ensemble étant placé côté commande, et un support pour une provision de triplures étant placé dans la zone de ce poste d'alimentation. Procédé et appareil du type précité sont connus d'après la demande de brevet allemand antérieur P 34 05 505.3. Cet appareil connu, qui convient en particulier à un collage économique de panneaux textiles de différentes grandeurs formés de morceaux d'étoffe de dessus et de mor- ceaux de triplure, comporte du côté commande, devant la surface de pose du poste d'alimentation, un moyen support de morceaux d'étoffe de dessus. Pour les morceaux de tri- plure, un porte-garniture (surface de dépôt) est prévu au-dessus de la surface de pose dans une zone de celle-ci l1oignée du c8té commande. Quand d'assez grandes quantités (paquets) de morceaux de triplure étroits, en particulier en forme de bande, sont déposées sur le porte-garniture, les paquets ou les morceaux tombent continuellement, ce qui a des effets néfastes sur la méthode de travail ou les manipulations de l'opérateur et ainsi ralentit la productif L'invention a pour but d'améliorer le procédé et l'appareiJ du type indiqué plus haut de façon à permettre une manipulation meilleure (plus économique) des morceaux de triplure. Ce but est atteint en prévoyant que les tri- plures, de manière générale en forme de bande, sont enroulées d'un seul tenant et, immédiatement avant la pose sur l'étoffe de dessus, sont coupées automatiquement à une longueur fixe fixée d'avance et en prévoyant un dis- tributeur de triplure ou moyen de support et de coupe à longueur fixe de ces triplures. L'appareil de l'invention permet un mode de travail (mani- pulation) tel que l'opérateur saisit un morceau de tri- plure préparé et, en tirant sur celui-ci, actionne un interrupteur électrique qui actionne électriquement un dispositif de coupe (couteau) Le morceau de triplure peut alors être posé sur l'étoffe de dessus et collé de la manière connue d'après la demande de brevet antérieure P 34 05 505.3. Pendant que l'opérateur pose le morceau de triplure, le distributeur de triplure continue de fonc- tionner automatiquement en faisant, immédiatement après la coupe, avancer d'une longueur fixe préréglée les mor- ceaux de triplure venant d'un rouleau. Ainsi, le morceau de triplure suivant est prêt à être enlevé et le cycle de fonctionnement est terminé. Des courbures dans le morceau de triplure coupé (provenant de la bande en rouleau) peuvent être gênantes lors du collage qui suit. Pour cette raison, on peut faire passer le morceau de tripluie dans un moyen de dressage qui re- dresse la bande pendant l'avance. Le distributeur de triplure est pourvu de deux mandrins de déroulement; de sorte qu'en cas de collage sandwich, deux bandes peuvent être coupées à chaque cycle de fonc- tionnement. L'utilisation de morceaux de triplure enroulés supprime la production centrale usuelle jusqu'à présent des mor- ceaux de triplure à partir de triplure en bande et ainsi aussi le problème spécial d'empilage, de mise en paquet, de stockage et de transport lié à ce mode de production. La triplure en bande enroulée est alors fournie directe- ment aux appareils de collage sans passer par les services de découpe, de sorte qu'au total, la rentabilité du colla- ge de panneaux textiles de différentes grandeurs est très améliorée. En raison de la compacité de l'appareil, les bandes ou morceaux de triplure peuvent être produits de façon ra- tionnelle et précise de manière décentralisée à l'appareil de collage. Enparticulier, comparativement à une produc- tion centrale de morceaux de triplure, la matière ne doit 9tre prise en main qu'une seule fois. L'invention est expliquée plus en détail ci-après à l'aide d'un exemple de réalisation représenté sur les dessins, sur lesquels: la fig. 1 est une représentation en perspective du poste d'alimentation d'un appareil de collage de pièces textiles (étoffes de dessus et morceaux de triplure) à distribu- teur de triplure; la fige 2-est une vue schématique avec des parties en coupe du distributeur de triplure représenté sur la fig. 1; 3o la fig. 2a montre à plus grande échelle un détail du dis- tributeur de triplure représenté sur la fig. 2; la fig. 3 est une coupe suivant la ligne A-A de la fig. 2; la fig. 4 est une coupe suivant la ligne B-B de la fig. 2; la fig. 5 est une vue de dessus avec des parties repré- sentées en coupe du distributeur de triplure représenté sur la fig. 1; la fig. 6 est un schéma fonctionnel du distributeur de triplure; la fig. 7 est un schéma fonctionnel du dispositif électro- nique de commande du distributeur de triplure, et la fig. 8 est un schéma fonctionnel plus détaillé du dis- positif électronique de la fig. 7. Les éléments identiques ou qui se correspondent sont dé- signés par le même chiffre de référence sur les différen- tes figures. L'appareil de collage de pièces textiles par chaleur et pression représenté sur la fig. 1 est désigné par le chiffre 10. Cet appareil comporte un poste d'alimentation ll pourvu de plaques presseuses non représentées, et une pièce d'étoffe de dessus 12 vient d'y 8tre posée. Un dis- tributeur de triplure 13 est placé dans la zone de ce poste d'alimentation 11, monté sur un bras tournant 14 fixé à la carcasse de l'appareil 10. Ce bras tournant 14 est à peu près en U et possède trois axes de rotation 15, 16 et 17 de façon à pouvoir 8tre mis dans des positions quelconques dans la zone du poste d'alimentation 11. Les axes de rotation verticaux 15 el 17 sont perpendiculaires à l'axe de rotation (horizontal) 16. Le distributeur de triplure 13 porte un rouleau de tri- plure 18 dont une extrémité avant saille en formant un morceau de triplure préparé 19. Ce morceau de triplure 19 a une longueur déterminée et est coupé à cette longueur de la manière décrite plus loin. Comme le montre la fig. 2, qui est une vue de côté du distributeur de triplure 13, deux axes dérouleurs 20 et ', qui portent des rouleaux de triplure 18 et 181 font saillie de la face latérale de ce distributeur 13. La triplure se présente de préférence sous la forme d'une bande 21 ou 219 à bords droits. Ces bords peuvent aussi, pour certaines applications, avoir une forme autre, par exemple ondulée ou en zigzag. En cas de collage unilatéral, est naturellement utilisé un seul rouleau, tandis que les deux rouleaux représentés 18 et 18t sont nécessaires pour le collage dit sandwich, dans le cas duquel deux ensembles étoffe de dessus-triplure sont superposés inversés de façon telle que sur une étoffe de dessus inférieure soit placée une première triplure et sur celle-ci soit placée une autre triplure avec étoffe de dessus supérieure associé La bande 21 ou 21' venant du rouleau 18 ou 18' va,.en passant sur un rouleau de renvoi'22, à un moyen de dressage 23 à surface plane. Comme le montre la fig. 2, la bande peut parvenir à la face supérieure du moyen de dressage 23 en embrassant un petit angle sur le rouleau de renvoi 22, la génératrice supérieure du rouleau de renvoi 22 étant à peu près dans le plan de la surface du moyen de dressage 23, de sorte que ce dernier est inopérant. Le passage correspondant de la bande est représenté sur la fig. 2 pour la bande 21'. Un autre passage possible est représenté pour la bande 21: celle-ci arrive à peu près perpendiculairement à la surface du moyen de dressage 23 et est ainsi dressée sur le bord arrondi de cette surface. Du moyen de dressage 23, la bande ou les bandes 21 et 21' va ou vont à un moyen d'entratnement qui est consti- tué d'un rouleau entratné 24- et d'un rouleau de serrage non entrainé 25. Le rouleau 24 est entraîné par un moteur pas à pas 26 par l'intermédiaire d'une courroie 27 (par exemple trapézoidale ou dentée). Le rouleau de serrage 25 est monté sur un bras basculant 28 dont l'autre extrémité est montée dans un palier 29 fixé au distributeur de tri- plure 13, le bras basculant 28 et ainsi le rouleau de serrage 25 étant serrés contre le rouleau 24 par un ressort 30. De l'interstice entre les rouleaux 24 et 25, la bande 21 et/ou 21' va à un moyen de coupe 31 et, de là, à un volet 32 incliné vers le bas dont l'extrémité voisine du moyen de coupe 31 est montée dans un palier 33. Une partie de l'extrémité avant de la bande, à savoir le morceau de triplure 19 (ici non encore coupé), repose ainsi sur le volet 32. Sous le volet 32 est placé un interrupteur -élec- trique 34 dont le bras de contact 35 est soumis à l'actln d'un ressort et appuie sur le dessous du volet 32. En tirant à la main sur le morceau de triplure 19, on fait un peu basculer le volet 32 vers le bas, et celtui-ci actionne l'interrupteur 34. Ce dernier envoie un signal de commande à un dispositif électronique (fig. 6 à 8), après quoi un électro-aimant 36 met en action le moyen de coupe 31, de sorte que le morceau de triplure 19 est coupé. Immédiatement après la coupe, le moteur pas à pas 26 est actionné par le dispositif électronique, de sorte que le rouleau 24 est mis en rotation parla courroie 27 et qu'ainsi la bande ou les bandes 21 et/ou 211 est ou sont avancée(s), et cela d'une longueur fixe fixée par un présélecteur 37. Les détails de la commande du déroulement des opérations sont expliqués ci-après à l'aide des fig. 6 à 8. La fig. 3, qui est une coupe suivant la ligne A-A de la fig. 2, montre la disposition exacte du rouleau d'entral- nement 24, du rouleau de serrage 25 et du moteur pas à pas 26. Les rouleaux 24 et 25 sont montés sur une paroi latérale 38 du bottier du distributeur de triplure 13, le paller 39 du rouleau d'entralnement 24 étant fixé dans un support 40 qui s'étend à l'intérieur du bottier à par- tir de sa paroi latérale 38 perpendiculairement à celle- ci. De l'extrémité arrière de ce support 40 sort un bout d'arbre 41 qui porte une poulie 42. Le moteur pas à pas 26 est fixé, par exemple boulonné, sous le support 40 à la paroi latérale 38 à l'intérieur du bottier, et son arbre 43 porte également une poulie 44. Les poulies 42 et 44 sont accouplées par la courroie 27. Pour que le mouve- ment d'avance de la bande 21 soit à pas aussi fins que possible, le rapport de réduction entre la poulie 44 et la poulie 42 est relativement grand. Dans le bottier est aussi logée la commande électronique , dont la position exacte de montage peut &tre quelconque Comme le montre la fig. 4, qui est une coupe suivant la ligne B-B de la fig. 2, c'est-à-dire une représentation détaillée du dispositif de coupe 31, l'électro-aimant 36, du type pousser-tirer, est fixé dans la paroi latérale 38 du bottier. Sa tige 46 est jointe à un bras 47 d'un cou- teau en L 48 qui est monté dans un palier 49. La lame 50 de ce couteau 48 sort du bottier par une ouverture 51 de la paroi latérale 38 de celui-ci. Dans l'exemple de réalisation représenté, un contre-cou- 3, teau fixe 52 est placé sous la lame 50, la bande 21 à couper passant entre ces deux éléments. Quand l'électro- aimant 36 est alimenté, sa tige 46 fait tourner le cou- teau 48 sinistrorsum, de sorte que la lame 50 est mue vers le contre-couteau 52 et exécute la coupe. La fig. 5, qui est une vue de dessus du distributeur de triplure 13, montre, en complément des fig. 2 à 4, la dis- position exacte à l'intérieur du bottier du bras basculant 28 portant le rouleau de serrage 25, ainsi que le montage du rouleau de serrage 25. Les autres éléments visibles sur la fig. 5 ont déjà été présentés en liaison avec les fig. 2 à 4, de sorte qu'une répétition est inutile. La fig. 6 est un schéma fonctionnel de l'appareil de l'invention. Tout le déroulement des opérations est com- mandé par la commande électronique 45. Celle-ci reçoit des signaux d'entrée de l'interrupteur électrique 34 et du présélecteur 37 et envoie des signaux de sortie à l'électro-aimant 36 et au moteur pas à pas 26. L'alimenta- tion électrique est assurée par un appareil d'alimentation 53. En tirant sur l'extrémité du morceau de triplure 19 non encore coupé, on fait basculer le volet 32 vers le bas, et celui-ci actionne l'interrupteur électrique 34, qui envoie ainsi un signal de mise en marche à la commande 45. Après réception de ce signal, la commande 45 commence par mettre en action l'électro-aimant 36, de sorte que le dispositif de coupe 31 est mis en action et que la lame 50, en coopé- ration avec le oontre-couteau 52, coupe la bande 21. Ensuite, l'électro-aimant 36 revient en position de repos, par exemple par l'action d'un ressort, et la commande électronique actionne alors le moteur pas à pas 26 par impulsions, de sorte que le rouleau d'entraInement 24, en coopération avec le rouleau de serrage 25, fait avancer la bande 21. La commande 45 produit alors un nombre déterminé d'impulsions, de sorte que la bande 21 est avancée d'une longueur fixe fixée d'avance. Ce nombre d'impulsions est déterminé par le présélecteur numérique 37. L'utilisateur peut ainsi fixer d'avance la longueur des morceaux de triplure 19 coupés. Dès que la bande 21 a été avancée de cette longueur fixée d7avance, la command arrête le moteur pas à pas 26 e. t le distributeur de triplure est prêt pour un nouveau cycle de fonctionnement. La fig. 7 montre de façon plus détaillée la commande électronique 45. Celle-ci contient une logique d'électro- aimant dé couteau 54, dont une entrée de commande est reliée à l'interrupteur 34. Une sortie de cette logique 54 est reliée à un circuit excitateur 55 pour l'électro- aimant 36. Une sortie de signal (ligne 56) de la logique 54 est reliée à une entrée de mise en marche d'un généra- teur d'impulsions 57. Dès qu'un signal apparaît sur la ligne 56, le générateur d'impulsions 57 commence à pro- duire à sa sortie (ligne 58) des impulsions de fréquence fixée réglable. Ces impulsions sont envoyées simultanément à un compteur 59 et à un régulateur de moteur pas à pas 60. Le régulateur 60 est relié du cSté sortie à un cir- cuit excitateur 61 pour le moteur pas à pas 26 ou ses bobines 62. A chaque impulsion du générateur d'impulsions 57, le moteur pas à pas 26 tourne d'un pas fixe. Le compteur 59 compte les impulsions que lui envoie le générateur d'impulsions 57. A une autre entrée du compteur 59 est envoyée une valeur fixée par le présélecteur numé- rique 37. Dès que le contenu du compteur 59 corresp6nd à cette valeur fixée d'avance, il apparaît à la sortie de celui-ci (ligne 63) un signal d'arrOt qui est transmis à la logique 54. Celle-ci met alors fin par la ligne 56 à l'action du générateur d'impulsions 57 et supprime un blocage empochant l'actionnement de l'électro-aimant 36. Un cycle de fonctionnement est ainsi.terminé. La fig. 8 montre une réalisation possible de la commande avec des composants classiques. La logique dfélectro-aimant de couteau 54 contient une bascule monostable 64, dont l'entrée est reliée à linter- rupteur 34. La sortie Q de cette bascule 64 est reliée à la fois à une entrée d'un opérateur ET 65 et à une entrée d'un temporisateur 66. La sortie de ce temporisa- teur 66 est reliée à l'entrée S d'une bascule bistable 67 dont la sortie Q est reliée à l'entrée marche-arrgt du générateur d'impulsions 57. La sortie inversée Q de la bascule 67 est reliée à l'autre entrée de l'opérateur ET 65. La sortie de l'opérateur ET 65 est reliée à l'élec- tro-aimant 36 par le circuit excitateur 55. La sortie du générateur d'impulsions 57 est reliée d'une part au moteur pas à pas 26 par le régulateur 60 et le circuit excita- teur 61 et d'autre part à l'entrée de comptage du compteur 59 par la ligne 69. D'autres entrées du compteur 39 sont reliées au présélecteur 37. Le compteur 59 est ici un compteur-décompteur qui, à la suite d'une impulsion de commande à son entrée de préréglage 68, qui est reliée A la sortie Q de la bascule 67, prend un état fixé d'avance par le présélecteur 37 et, à partir de cet état, -décompte une unité à chaque impulsion du générateur d'impulsi-ons 57. Dès que le compteur 59 a atteint l'état zéro, appa- raft à une sortie de celui-ci (ligne 63) le signal d'ar- rêt, qui va à l'entrée R de la bascule 67. Ce dispositif fonctionne de la manière suivante. 3o Quand on actionne l'interrupteur 34, cela met en action la bascule monostable 64, qui émet une impulsion a sa sortie Q. Admettons que la bascule bistable 67 es à l'état de repos, dans lequel un signal positif le signal de sortie de la bascule monostable 64 rend pas- sant--l'opérateur ET 65, sur quoi l'télectro-aimant 36 est alimenté et actionne le dispositif de coupe 31 (lame 50). En outre, le temporisateur 66 retarde le signal de sortie de la bascule monostable 64 d'un temps prédéterminé qui correspond au temps d'actionnement du couteau 48, de sorte que la bascule bistable 67 met sa sortie Q à l'état 1 seulement à l'issue de ce retard, Cela met en action le générateur d'impulsions 57. Quand la bascule 67 devient passante, il apparaît un "zéro" logique à sa sortie Q, de sorte que l'opérateur ET 65 se bloque et qu'ainsi llélec- tro-aimant (de couteau)36 ne peut pas 9tre alimenté tant que le générateur d'impulsions 57 fonctionne,-m9me si pendant ce temps on actionne l'interrupteur 34. Les impulsions produites par le générateur d impulsion 57 actionnent le moteur pas à pas 26 de la manière décrite et sont en même temps comptées dans le compteur 59. Dès que le nombre d'impulsions prédéterminé par le présélec- teur 37 a été compté dans le compteur 59, apparaet à la sortie de celuici (ligne 63) un signal qui est conduit à l'entrée R de la bascule bistable 67. La bascule 67 revient ainsi au repos, c'est-à-dire qu'un "zéro" logique apparalt à sa sortie Q tandis qu'un "un" logique apparaet a sa sortie Q. Ainsi, le générateur d'impulsions 57 est arrêté et l'opérateur ET 65 est préparé pour laisser pas- ser la prochaine impulsion de sortie de la bascule mono- stable 64 pour l'actionnement de l'électro-aimant (de couteau) 36. En m8me temps, par la liaison de la sortie Q de la bascule 67 à l'entrée de préréglage 68 du compteur 59, celui-ci est remis dans l'état prédéterminé par le présélecteur 37. Un nouveau cycle de fonctionnement peut alors commencer. Tous les détails techniques présentés dans les revendica- tions, dans la description et sur les dessins peuvent etre essentiels à l'invention aussi bien individuellement queen combinaison quelconques Revendications: 1.- Procédé de collage de pièces textiles en particulier pour vêtements, dans lequel les pièces textiles à coller ensemble (étoffe de dessus et triplure) sont placées l'une sur l'autre et sont collies ensemble avec application de chaleur et de pression, caractérisé par le fait que les triplures, de manière générale en forme de bande, sont enroulées d'un seul tenant et, immédiatement avant la pose sur l'étoffe de dessus, sont coupées automatique- ment à une longueur fixe fixée d'avance. 2.- Procédé selon la revendication 1, dans lequel la tri- plure suivante est, immédiatement après la coupe à la longueur de le triplure précédente, avancée de la lan- gueur fixe fixée d'avance, attend dans sa position avan- cée et est couplée suelement immédiatement avant la prise ou la pose sur l'étoffe de dessus. 3.- Appareil de collage de pièces textiles, en particu- lier pour vêtements, dans lequel les pièces textiles à coller ensemble (étoffe de dessus et triplure) sont collées ensemble entre des plaques presseuses mobiles l'une par rapport à l'autre avec application de chaleur et de pression, un poste d'alimentation pour la pose ma- nuelle l'une sur l'autre des pièces textiles à coller ensemble étant placé côté commande, et un support pour une provision de triplures étant placé dans la zone de ce poste d'alimentation, caractérisé par un distribu- teur de triplure (13) ou moyen de support et de coupe longueur fixe de triplures, de manière générale en forme de bande (21, 19) enroulée. 4.- Appareil selon la revendication 3, dans lequel le distributeur de triplure (13) est placé dans la zone du poste d'alimentation (11) et monté sur un bras tour- nant (14) ou un élément semblable mobile dans la zone de ce poste. 5.- Appareil selon la revendication 4, dans lequel le distributeur de triplure (13) est monté tournant sur le bras tournant (14). 6.- Appareil selon l'une des revendications 3 et 4, dans lequel le bras tournant (14) présente au moins deux axes de rotation perpendiculaires (15, 16). 7.- Appareil selon l'une des revendications 3 à 5, dans lequel le distributeur de triplure (13) présente au moins un rouleau de triplure en bande (18, 18') (bandas 21, 21'). 8.- Appareil selon la revendication 7, dans lequel le distributeur de triplure (13) comporte deux rouleaux de triplure (18, 181), les bandes (21, 21') déroulées de ceux-ci étant, après un trajet de déroulement, guidées de façon à être parallèles et en contact. 9.- Appareil selon l'une des revendications 3 à 8, dans lequel il est prévu, dans la zone de l'extrémité de sor- tie du distributeur de triplure (13), un volet bascu- lant (32) sur le dessus duquel repose une extrémité (morceau de triplure 19) de la bande (21, 21') et dont le dessous s'appuie sur un bras de contact à ressort (35) d'un interrupteur électrique (34). 10.- Appareil selon ia revendication 9, dans lequel un moyen de coupe (31) (couteau 48 et contre-couteau 52), est placé avant le volet (32) dans la direction de trans- port de la bande (21, 21'). et ce moyen de coupe (31) est actionné par un électro-aimant (36) qui est mis en action par actionnement de l'interrupteur électrique (34). 11.- Appareil selon l'une des revendications 3 à 10, dans lequel sont prévus un moyen d'entraînement (moteur pas à pas 26, courroie 27, rouleau d'entraînement 24 et rouleau de serrage 25) et une commande électronique (45) qui, à l'issue de la coupe, actionne le moteur pasa' pas (26) pour un nombre préréglable (présélecteur 37) d'impulsions. 12.- Appareil selon l'une des revendications 3 à 11, dans lequel est prévu un moyen de dressage de bande (23) qui peut être rendu au choix actif ou inactif (par l'inter- médiaire d'un rouleau de renvoi 22). 13.- Appareil selon la revendication 12, dans lequel le moyen de dressage de bande (23) présente une surface plane et, du côté entrée, un arrondi, un rouleau de ren- voi (22) étant placé en amont de façon que as génératrice supérieure soit dans le plan de la face supérieure du moyen de dressage (23) et sa génératrice avant soit pla- cée par rapport au bord arrondi de façon que la bande (21, 21') puisse arriver au moyen de dressage (23) en faisant un angle d'environ 900 avec la face supérieure de celui-ci. 14.- Appareil selon l'une des revendications 10 à 13, dans lequel la commande électronique (45) contient une logique d'électroaimant de couteau (54) qui peut être mise en action par l'intermédiaire de l'interrupteur (34) et qui, d'une part, met en action l'électroaimant (36) et d'autre part, met en marche et arrête un générateur d'impulsions (57), ce générateur d'impulsions (57) pro- duisant des impulsions de fréquence préréglable qui sont envoyées d'une part au moteur pas à pas (26) et d'autre part à un compteur (59) qui, lorsqu'un nombre fixé par le présélecteur (37) est atteint, produit une impulsion d'arrêt qui débloqué la logique d'électroaimant-de cou- teau (54) pour une nouvelle alimentation de l'électro- aimant (36) et en même temps arrête le générateur d'im- pulsions (57). 15.- Appareil selon la revendication 14, dans lequel la sortie (vers l'électroaimant 36) de la logique d'électro- aimant de couteau (54) est bloquée tant que le généra- teur d'impulsions (57) attaque le moteur pas à pas (26). 16.- Appareil selon l'une des revendications 14 et 15, dans lequel le compteur (59), après le comptage d'un nombre d'impulsions correspondant à son état fixé par le présélecteur (37), est remis à l'état initial. 17.- Appareil selon la revendication 16, dans lequel le compteur (59) est un compteur-décomptsur qui, à partir d'un état fixé par le présélecteur (37), décompte les impulsions produites par le générateur d'impulsions (57) et, à l'état zéro, produit un signal d'arrêt de ce der- nier. 18.- Appareil selon l'une des revendications 14 à 17, dans lequel est prévu un temporisateur (66) qui, après un actionnement de l'interrupteur (34), retarde la mise en marche du générateur d'impulsions (57) d'une durée fixée, cette durée correspondant à la durée de manoeuvre du dispositif de coupe (31).