FR 2579857 A1 19861003 FR 8604245 A 19860325 i Appareil et procédé de soudage automatique La présente invention concerne un appareil et un procédé de soudage automatique, dans lequel plus particu- lièrement on chauffe un flux et on l'amène en contact avec la face d'un panneau ou d'une plaque, sur laquelle la sou- dure doit être exécutée, de manière à simultanément à re- couvrir et chauffer de façon préliminaire la plaquette avec le flux de manière à accélérer de ce fait l'opération de soudage et à se dispenser d'utiliser le dispositif de pré- chauffage classique ou de réduire la taille de ce dernier de manière à faire une économie considérable de l'énergie électrique et par conséquent de réduire les dimensions de l'appareil de soudage. Jusqu'à présent le procédé de soudage servant à apposer une soudure sur une plaque de base à circuits im- primés était exécuté en déposant le flux sur la plaquette, en réalisant un chauffage préliminaire de cette dernière et en soudant la plaquette et en la refroidissant. En outre le flux utilisé à cet effet était une résine à laquelle était ajouté un activateur tel que le chlorhydrate d'une amine faible, comme par exemple l'éthylamine, et qui était dissoute dans une solution, telle que de l'alcool isopropy- lique (IPA). Il est bien connu que l'activateur du flux a pour effet d'éliminer l'oxyde situé sur la face métallique de la plaquette de base à circuits imprimés et sur la face mé- tallique des composants électroniques devant être soudés sur la plaquette, et que la résine du flux a pour effet de réduire la tension superficielle de la soudure et d'empê- cher l'oxydation du métal. En outre l'alcool isopropylique agit non seulement en tant que solvant de l'activateur et de la résine, mais également en tant que diluant en four- nissant un revêtement uniforme de la plaquette de base à circuits imprimés dans la soudure, et règle l'épaisseur de revêtement du flux sur la plaquette. Le flux est normale- ment utilisé à l'état moussant et seulement à la tempéra- ture normale. Le chauffage préliminaire est prévu pour éliminer le solvant dans le flux liquide et pour activer l'activa- teur de ce flux et également pour chauffer de façon préli- minaire la plaquette de base à circuits imprimés. Plus pré- cisément le chauffage préliminaire est tout d'abord conçu de manière à volatiliser complètement le solvant provenant du flux de manière à empêcher que le solvant ne soit, sinon, volatilisé par explosion lorsque la soudure à température élevée est amenée en contact avec le solvant lors de la pha- se opératoire suivante de soudage, étant donné qu'un tel phénomène est un obstacle à l'obtention d'un revêtement uni- forme par la soudure, et en second lieu pour activer l'ac- tivateur situé dans le flux, au moyen du chauffage préli- minaire, et en outre accroitrela température de la plaquet- te de base à circuits imprimés elle-même afin de réduire la différence de température entre la plaquette et la sou- dure chaude de manière à atténuer de ce fait le choc ther- mique lors de la phase suivante de soudure. Ainsi le chauf- fage préliminaire est en général réglé de manière à chauf- fer la plaquette de base à circuits imprimés jusqu'à 40 C- C. En se référant aux figures 11 et 12 annexées à la présente demande, on voit que l'appareil classique de soudage automatique 1 est constitué essentiellement par un dispositif 2 servant a transporter la plaquette de base, sur laquelle une soudure doit être exécutée, un dispositif 3 de dépôt d'un flux, une cuve 4 servant à stocker la sou- dure fondue, un dispositif de chauffage préliminaire 5, un dispositif 6 produisant un rideau d'air, un dispositif de refroidissement 8. Le dispositif de chauffage préliminaire comporte un élément de chauffage 9 comme par exemple un élément de chauffage formé d'un fil de nichrome ou bien un élément de chauffage à rayonnement infrarouge servant à chauffer l'air dans un espace limité de manière à chauffer de façon indirecte la plaquette dans laquelle la soudure doit être effectuée.- La cuve 4 de stockage de la soudure est disposée de manière à mettre en contact la plaquette avec la soudure fondue au moyen d'une immersion de la plaquette dans la soudure fondue ou bien de la pro- jection d'un jet de soudure fondue sur la plaquette. Le re- froidissement est réalisé en général par un ventilateur ser- vant à envoyer de l'air froid sur la plaquette soudée. Ceci a pour but de réaliser un refroidissement rapide de la sou- dure chauffée et de réduire simultanément l'endommagement produit par la chaleur dans la plaquette. Cependant, conformément à l'appareil de soudage automatique classique, dans lequel le dispositif 3 de dé- pôt du flux a pour but de déposer le flux à la température normale sur la plaquette devant être soudée, qui doit être chauffée au moyen du dispositif de chauffage préliminaire séparé 5, il se présente les inconvénients suivants: 1. Etant donné que l'appareil met en oeuvre un pro- cessus faisant intervenir le flux à l'état moussant et con- tenant un solvant organique hautement inflammable et, immédiatement ensuite, un processus servant à chauffer le flux de manière à éliminer le solvant de ce dernier, il est nécessaire de placer l'élément inflammable et l'élément chauffant au voisinage l'un de l'autre. C'est pourquoi il existe un risque d'apparition de flammes. 2. Etant donné que l'appareil requiert une quantité importante de chaleur non seulement pour évaporer le sol- vant organique, mais également pour chauffer la plaquette, sur laquelle le soudage doit être exécuté, au moyen d'un dispositif de chauffage qui chauffe la couche d'air dans un espace limité, le taux de conduction calorifique est très faible, et également, la capacité calorifique est fai- ble en raison de la faible densité de l'air, et c'est pour- quoi le rendement thermique est très faible. Par conséquent il devient nécessaire d'accroître le nombre des dispositifs de chauffage ou de prolonger la durée de chauffage. Il en résulte qu'une quantité d'électricité importante est re- quise. Comme cela est visible sur les figures 11 et 12, le dispositif de chauffage préliminaire 5 est de ce fait mas- sif et occupe environ 20 pour cent de la longueur du dis- positif de soudage automatique 1. 3. Dans le cas de l'appareil de soudage classique, il est pratiquement impossible de chauffer de façon unifor- me, en un bref intervalle de temps, la plaquette, sur la- quelle le soudage doit être effectué et qui possède une ca- pacité calorifique importante ou est faiblement conductrice de la chaleur, comme par exemple une plaquette de base à couches multiples possédant des dimensions importantes, ou une plaquette de base en céramique. C'est pourquoi il se présentait le risque d'obtenir des produits incomplètement soudés. L'invention a pour but de supprimer les défauts et inconvénients de l'art antérieur. C'est pourquoi un but de la présente invention est d'utiliser un flux ne conte- nant aucun solvant organique classique, mais un mélange ou une solution d'un solvant ininflammable ou faiblement in- flammable et à faible degré d'évaporationpl'un activateur, qui est activé à une température supérieure à celle requi- se pour le chauffage du flux, mais est stabilisé à la tem- pérature de chauffage du flux, etd'un additif, qui est ai- sément soluble avec le solvant et l'activateur, et d'uti- liser un dispositif de dépôt du flux qui est équipé d'un dispositif de chauffage servant à chauffer le flux et à ame- ner le flux chauffé en contact avec une face de la plaquet- te de base, sur laquelle le soudage doit être effectué, de manière à exécuter ainsi simultanément le dépôt du flux et le chauffage préliminaire de la plaquette de base. C'est pourquoi il devient possible de se passer du dispositif de chauffage préliminaire ou de réduire de façon considérable les dimensions de ce dernier, ce qui entraîne une réduc- tion de la consommation d'énergie électrique et une réduc- tion de la longueur du dispositif de soudage automatique lui-même. Un autre but de la présente invention est d'uti- liser un flux liquide à la place de l'air, comme milieu chauffant, le flux liquide possédant une densité et une ca- pacité calorifique qui sont supérieures à celles de l'air, de manière à accroître ainsi le rendement thermique lors du chauffage de la plaquette de base sur laquelle le sou- dage doit être effectué. C'est pourquoi il est possible de chauffer de façon uniforme la plaquette de base à une tem- pérature désirée, avec une énergie minimale et en un bref intervalle de temps. Un autre but de la présente invention est d'uti- liser un flux ne contenant aucun solvant organique de ma- nière à supprimer la nécessité d'évaporer par ailleurs le solvant organique. De ce fait il devient possible d'éviter la perte d'énergie, provoquée par la chaleur d'évaporation et également d'éviter de provoquer un risque pour les per- sonnes et en outre d'éviter le risque de déclencher un in- cendie. Un autre but de l'invention est de chauffer de façon efficace la plaquette de base à l'aide du flux chauf- fé de manière à chauffer de façon uniforme et en un bref intervalle de temps une plaquette de base possédant des grandes dimensions, comme par exemple une plaquette de ba- se à couches multiples possédant une capacité calorifique élevée, ou bien une plaquette de base en céramique possé- dant une faible conduction calorifique, de manière à ac- croitre de façon remarquable la capacité d'enduction four- nie par la soudure pour la plaquette de base possédant des dimensions importantes. Un autre but de la présente invention est d'ame- ner progressivement la plaquette de base en contact avec le flux chauffé, dans la direction allant du flux à basse température vers le flux à température supérieure, de ma- nière à modérer le choc thermique appliqué à la plaquette de base et à empêcher la plaquette de base d'être défor- mée par chauffage. Un autre but de la présente invention est de four- nir un dispositif permettant d'éliminer l'excès de flux dé- posé sur la plaquette de base, qui est susceptible d'être recouverte de façon excessive en raison de la température élevée, et ainsi de récupérer et de faire une économie de flux et en outre d'éviter l'influence nuisible qui, sinon, pourrait apparaître pendant le processus de soudage. Un autre but de la présente invention est d'uti- liser un flux hautement résistant à la chaleur, de manière qu'il puisse recouvrir la soudure fondue en empêchant l'oxy- dation de cette dernière. Un autre but de la présente invention est d'ame- ner un fluide en contact avec la plaquette de base de ma- nière à refroidir et nettoyer la plaquette de base après que cette dernière a été recouverte de soudure dans la cu- ve de stockage de la soudure. Ainsi l'excès de flux est to- talement éliminé de la plaquette de base et simultanément cette dernière est refroidie de manière à être soumise de façon appropriée au processus suivant. Un autre but de la présente invention est de chauf- fer le flux, par exemple jusqu'à 100 C-150 C et d'amener le flux chauffé en contact avec la plaquette de base de ma- nière à réaliser le chauffage préliminaire de cette derniè- re. Pour atteindre cet objectif, on utilise un activateur, qui ne sera pas dissous et dont la qualité ne sera pas mo- difiée et qui maintiendra l'activité pendant l'opération de soudage même s'il est chauffé jusqu'à environ 150 C pen- dant un long intervalle de temps. En outre, pour dissoudre l'activateur, on utilise un diluant qui n'est également pas dissous et dont la qualité n'est pas modifiée même s'il est chauffé jusqu'à environ 150 C et qui présente une proprié- té de nettoyage sans aucune substance nocive et convient pour le soudage. C'est pourquoi il est possible de réali- ser simultanément le recouvrement de la plaquette de base avec le flux et le chauffage préliminaire de cette plaquet- te. Le procédé de soudage automatique conforme à l'in- vention, utilisé pour appliquer une soudure à une plaquette à circuits imprimés, est caractérisé en ce qu'il comporte essentiellement les phases opératoires consistant à chauf- fer un flux jusqu'à une température prédéterminée, amener ledit flux chaud en contact avec une face de ladite pla- quette afin de recouvrir ladite face de cette dernière et à chauffer simultanément la plaquette par ledit flux chaud, et amener ladite face de la plaquette a circuits imprimés en contact avec une soudure fondue. En outre un appareil de soudage automatique con- forme à l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour transporter une plaquette à circuits impri- més, sur laquelle un soudage doit être exécuté, des moyens pour chauffer ladite plaquette à circuits imprimés avec un flux, lesdits moyens de dépôt du flux comprenant une cuve dans laquelle un flux fondu est stocké, et des moyens de chauffage servant à chauffer ledit flux, ledit flux à l'état chaud étant amené en contact avec une face de ladite plaquette à circuits imprimés de telle manière que le flux chaud est déposé sur ladite face de ladite plaquette et chauffe simultanément cette dernière jusqu'à une tempéra- ture prédéterminée. D'autres caractéristiques et avantages de la pré- sente invention ressortiront de la description donnée ci- après prise en référence aux dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 est une représentation schématique d'un appareil de soudage automatique conforme à l'inven- tion; - la figure 2 est une vue en plan de l'appareil tel que représenté sur la figure 1; - la figure 3 est une vue de face en coupe ver- ticale d'un dispositif de dépôt du flux, que comporte l'ap- pareil; - la figure 4 est une vue en coupe partielle du dispositif de dépôt du flux représenté sur la figure 3; - la figure 5 est une vue de face, en coupe ver- ticale, d'un dispositif modifié de dépôt du flux; - la figure 6 est une vue en perspective d'un dis- positif de chauffage du flux, que comporte l'appareil; - - la figure 7 est une vue en coupe verticale d'une plaquette de base à couches multiples, représentée en con- tact avec une soudure; - la figure 8 est une vue de face schématique d'un dispositif de levage et de refroidissement, représenté par- tiellement selon une coupe verticale de l'appareil, sur la- quelle la plaquette de base est représentée comme étant la- vée et refroidie; 201 - la figure 9 est une vue de face en coupe verti- cale d'un autre dispositif modifié de dépôt du flux, con- tenu dans l'appareil; - la figure 10 est une vue en coupe verticale en élévation du dispositif de dépôt du flux, représenté sur la figure 9; - la figure 11, dont il a déjà été fait mention, est une représentation schématique d'un appareil de souda- ge automatique classique; et - la figure 12, dont il a déjà été fait mention, est une vue en plan de l'appareil tel que représenté sur la figure 11. Ci-après on va donner une description détaillée de l'invention. En référence aux figures 1 à 4, on voit que l'ap- pareil de soudage automatique 11 conforme à l'invention est essentiellement constitué par un dispositif de transport 12, par un dispositif 13 de dépôt du flux, par une cuve 14 de stockage de la soudure, par un dispositif de chauffage 29 qui sont disposés en combinaison avec le dispositif 13 de dépôt du flux. Le dispositif de transport 12 a pour but de trans- porter une plaquette de base 16, sur laquelle doit être exé- cutée umne soudure, telle qu'elle est représentée notamment sur la figure 7, et est constitué par une chaîne sans fin 19 qui engrène avec un certain nombre de roues à chaînes 18, une pluralité de chariots 20 raccordé chacun à la chaî- ne sans fin et servant à circuler avec cette dernière, et un mécanisme d'entraînement de la chaîne (non représenté). La chaine sans fin 19 conforme à cette forme de réalisa- tion est inclinée en direction du dispositif 13 de dépôt du flux et de la cuve 14 de stockage de la soudure de telle sorte que les chariots 20, qui portent chacun une plaquette de base 16, peuvent descendre dans le dispositif 13 de dé- pôt du flux et dans la cuve 14 de stockage de la soudure. Les chariots 20 sont constitués chacun par un cadre 21, par un couple de barres 22 s'étendant latéralement à l'inté- rieur du cadre 21, quatre roues 23 montées rotatives aux deux extrémités des barres 22, et des organes de support 24 servant chacun à supporter la plaquette de base 16. L'une des barres 22 comporte une extrémité 22a raccordée à la chaîne sans fin 19, et les roues 23 sont montés sur un couple de rails de guidage 25. Chacun des organes de sup- port 24 comporte une extrémité supérieure fixée au cadre 21 et une extrémité inférieure destinée à porter la pla- quette de base 16. La cuve 14 de stockage de la soudure est-prévue en aval du dispositif 13 de dépôt du flux. Dans cette for- me de réalisation, le dispositif de chauffage préliminaire tel que représenté sur la figure 11 est supprimé. La cu- ve 14 de stockage de la soudure stocke une soudure fondue , et un dispositif de chauffage 26 est prévu sur la face inférieure de la cuve 14 de stockage de la soudure. Le dispositif 13 de dépôt du flux comporte un dis- positif de chauffage 29 prévu sur sa face supérieure 28. Le dispositif de chauffage 29 est constitué par une plura- lité de générateurs de chaleur en aluminium 32, comme re- présenté sur la figure 6 et, dont chacun possède un élé- ment générateur de chaleur 30 enserré dans un bloc d'alu- minium 31. Le dispositif de chauffage 29 est fixé à la pla- que de base 33a d'une cuve 33 de stockage du flux. La cuve 33 de stockage du flux comporte une plaque latérale inté- rieure 33b s'étendant vers le haut à partir de la plaque de base 33a et entourant cette dernière, une plaque late- rale extérieure 34 prévue de manière à s'étendre sur toute la périphérie de la plaque latérale intérieure 33b, et un matériau calorifugé prévu entre les plaques latérales inté- rieure et extérieure. En outre la cuve 33 de stockage du flux comporte, en elle-même, une cuve de trop-plein 36, qui est constituée par une section 38 d'amenée du flux et une section 39 de débordement du flux. Les deux sections sont séparées par une plaque formant écran 40, possédant une ou- verture 40a à travers laquelle le flux circule en montant jusqu'à la section 39 de débordement du flux, à partir de la section 38 d'amenée du flux. La cuve de trop-plein 36 comporte une plaque de base 41 munie d'une ouverture 41a au niveau de laquelle le flux est absorbé dans la section d'amenée du flux. En liaison avec la section d'amenée du flux, il est prévu une pompe P d'absorption du flux. La pom- pe P comporte un rotor 42 fixé à l'extrémité extérieure d'un arbre de rotation 43 et disposé au niveau de l'ouver- ture 41a. L'arbre de rotation 43 comporte une poulie 48 fi- xée à son extrémité supérieure, et cette poulie 48 est re- liée par une courroie 46 à une poulie 45 qui est fixée à un arbre de rotation 44a d'un moteur 44, qui peut être en- trainé à une vitesse variable. il Le flux 49 stocké dans la cuve 33 est chauffé jusqu'à 40 C-120 C par le dispositif de chauffage 29 et est introduit dans la section 38 d'amenée du flux au moyen du rotor 42, puis pénètre dans la section de trop-plein 39, d'o le flux 49 déborde. La cuve 33 de stockage du flux est montée sur une base 51 et la position verticale est régla- ble au moyen de quatre vérins de mise à niveau 50. Un dispositif 52 servant à retirer une quantité excessive de flux est prévu directement en aval de la cuve 33 de stockage du flux. Le dispositif d'enlèvement du flux excessif est constitué par une plaque 53 qui s'incline vers le bas en direction de la cuve 33 de stockage du flux, et il est prévu une brosse 54 fixée sur l'extrémité relevée de la plaque 53. La brosse 54 peut être constituée par le pro- duit connu sous l'appellation Nylon et est agencée de maniè- re à éliminer la quantité excessive du flux 49 déposé sur la face inférieure de la plaquette de base 16.A la place d'une telle brosse mécanique,on peut utiliser une brosse pneumatique de manière à éliminer la quantité excessive de flux, au moyen de la projection d'air comprimé. Un dispositif de refroidissement et de lavage est prévu au niveau de l'extrémité aval du dispositif de soudage automatique 11. Le dispositif de refroidissement et de lavage 55 est agencé par exemple de manière à proje- ter un fluide de refroidissement et de-lavage 56 sur la pla- quette de base 16, sur laquelle une opération de soudage a été exécutée dans la cuve 14 de stockage de la soudure, et est constitué par un logement 58 servant à y stocker le fluide 56, une pompe de projection 59, une buse de projec- tion de jets 60 et un conduit 61 de réception du fluide, comme cela est représenté notamment sur la figure 8. Dans le cas o le flux 49 est soluble à l'eau, le fluide 56 peut être de l'eau ou de l'eau chaude contenant 1 % de soude caustique. Dans le cas o le flux n'est pas soluble à l'eau, * le fluide 56 peut être un solvant de la famille des solvantshalogé- nés, comme par exemple un solvant au chlore, ou bien un sol- vant & base d'alcool. En outre, en référence aux figures 1 et 2, un dis- positif 62 produisant un rideau d'air est prévu entre la cuve 33 de stockage du flux et la cuve 14 de stockage de la soudure, de manière à maintenir la température de la pla- quette de base 16 chauffée dans le dispositif 13 de dépôt du flux, jusqu'à ce que la plaquette de base 16 soit amenée à la cuve 14 de stockage du flux. La figure 5 représente un dispositif modifié 13A de dépôt du flux, comportant une cuve 33A de stockage du flux, au fond duquel se trouve raccordée une extrémité d'une canalisation 63, dont l'autre extrémité est raccor- dée par l'intermédiaire d'une pompe P à la base de la sec- tion de trop-plein 36A, de sorte que-le flux débordant 49 - peut être amené jusqu'à la section de trop-plein 36A en pas- sant par la couche 33A de stockage du flux et.par la cana- lisation 63 et en empruntant le chemin existant entre les dispositifs de chauffage-29A prévus dans le fond de la cu- ve 33A de stockage du flux et subdivisés en deux parties. Un dispositif 52A comprenant une brosse 54A servant à éli- miner la quantité excessive de flux de la plaquette de ba- se 16 est prévu dans la cuve 33A de stockage du flux, à la partie supérieure de l'extrémité de gauche de cette cuve, comme cela est représenté, de sorte que la brosse 54A peut contacter la face inférieure de la plaquette de base 16 re- couverte du flux, lorsque cette dernière passe devant la brosse. En se référant aux figures 9 et 10, on y voit re- présentée une autre forme de réalisation modifiée de l'in- vention, dans laquelle un appareil de soudage automatique 71 est muni d'un dispositif 73 de dépôt du flux, qui est essentiellement le même que le dispositif 13 de dépôt du flux de la première forme de réalisation, et comporte une cuve 33 de stockage du flux et un dispositif de chauffage 29, qui sont d'une capacité plus faible par rapport aux élé- ments correspondants de la première forme de réalisation. C'est pourquoi cette forme de réalisation porte les mêmes chiffres de référence hormis en ce qui concerne le dispo- sitif de dépôt du flux, et l'on ne donnera pas d'explica- tions au sujet de ces éléments. Cependant cette forme de réalisation comporte un dispositif de transport 72 compor- tant un couple de rails 75 sur lesquels les roues 23 des chariots 20 sont montées et qui est fixé à une plaque d'ac- couplement 76. Cette plaque d'accouplement est raccordée à un nombre prédéterminé de pistons 79 de vérins 78 qui sont actionnés selon un cadencement prédéterminé de manière à relever et à abaisser les rails audessus du dispositif 733 de dépôt du flux et entre les positions représentées par les lignes en trait mixte et les lignes en trait plein. Conformément aux formes de réalisation représen- tées et décrites, le flux 49 situé dans le dispositif 13, 13A, 73 de dépôt du flux est chauffé à une température pré- déterminée. Cependant il peut être possible de subdiviser la cuve 33 de stockage du flux en une pluralité d'éléments et par conséquent de modifier la capacité du dispositif de chauffage individuel 39, de manière que les plaquettes de base 16 puissent être amenées en contact avec le flux, dont les températures augmentent progressivement depuis des tem- pératures inférieures jusqu'à des températures supérieures, au cours du transport des plaquettes de base. Dans le cas de la structure précédente telle que décrite ci-dessus, on va donner des explications concernant le flux 49 devant être utilisé en combinaison avec l'appa- reil de soudage automatique: conformément à l'invention, on utilise un flux 49 à l'état normalement chauffé à une température comprise entre 40 C et 120 C. C'est pourquoi il est inévitable que le solvant s'évapore et que l'acti- vateur soit altéré et par conséquent le flux liquide clas- sique ne peut pas être utilisé dans l'appareil conforme à l'invention. L'élément constitutif du flux peut être déter- miné en fonction de la gamme de températures devant être réglées pour réaliser le chauffage du flux. Conformément à l'invention il est préférable de prévoir un flux consti- tué par un mélange d'un solvant ininflammable ou faible- ment inflammable, d'un activateur et d'un additif qui est parfaitement bien soluble avec le solvant et l'activateur, ce dernier étant rendu actif en tant que flux au moyen d'une température d'activation ayant un comportement sur la température de chauffage du flux. Dans la présente in - vention, on utilise par exemple un flux contenant du tri- crésylphosphate (agent. de dissolution et de remplissage sta- ble a la chaleur et favorisant l'activation), de l'acide phosphorique (activateur) et du 2,3-dibromopropanol (acti- vateur), et un flux contenant le dibutyldiglycoladivate (agent de dissolution et de remplissage stable à la cha- leur et favorisant l'activation), de l'acide phosphorique (activateur) et du 2,3-dibromopropanol (activateur). Le flux conforme à l'invention est chauffé par exemple jusqu'à 100 C150 C et est amené en contact avec la plaquette de base. C'est pourquoi le flux doit présen- ter les propriétés suivantes: (1) En tant qu'activateur, il ne doit pas être dénaturé ni décomposé lorsqu'il est chauffé jusqu'à 150 pendant un long intervalle de temps et doit être actif à la tem- pérature de soudage et contribuer à favoriser les con- ditions de soudage, et (2) En tant que diluant de l'activateuril doit dissoudre l'activateur et ne pas être dénaturé ni décomposé lors- qu'il est chauffé jusqu'à 150 C et également favoriser un accroissement de la propriété de revêtement de la soudure et être apte à être lavé sans libérer d'éléments nocifs. Conformément à l'invention, en tant qu'activateur destiné à satisfaire l'exigence (1), on a choisi l'acide phosphorique. L'acide phosphorique contient de l'acide or- thophosphorique (H3PO4), de l'acide pyrophosphorique (H4P2 07) et de l'acide métaphosphorique ((HPO3)n). En ce qui con- cerne la dissolution en tant que diluant, l'acide orthophos- phorique et l'acide pyrophosphorique sont préférables, et le premier est encore plus préférable pour favoriser les conditions de soudage. C'est pourquoi l'acide phosphorique mentionné ci-après se rapporte à l'acide ortho- phosphorique. D'autre part il est exigé en premier lieu du di- luant qu'il dissolve l'activateur et résiste à une tempé- rature élevée lorsqu'il est placé en mélange avec l'acide phosphorique afin de contribuer à accroître la propriété d'induction fournie par la soudure. Le diluant conforme à l'invention est un plastifiant stable à la chaleur, qui con- tient un ester d'acide phtalique, un ester d'acide gras, un ester d'acide maléique et d'acide fumarique et un ester de l'acide orthophosphorique (stable à la chaleur). On a testé ces diluants en rapport avec la disso- lution avec de l'acide phosphorique, en ajoutant 4 % en poids d'acide phosphorique à 100 % en poids de chaque di- luant, et en chauffant le mélange à la température de 120 C pendant une heure, et on les a également testés en ce qui concerne les conditions de soudage en plaçant quelques gout- tes du mélange ainsi qu'un morceau de soudure de 250 mg sur une plaque de cuivre ayant pour dimensions 30 mm x 30 mm et en chauffant ensuite l'ensemble à la température de 2500C pendant 30 secondes. Les résultats sont obtenus dans le ta- bleau 1, dans lequel les colonnes d'évaluation sont rem- plies par les symboles, O, Aet X indiquant respective- ment les résultats: meilleur, bon, satisfaisant et mau- vais. A partir des résultats des essais, on a sélection- né le tributoxyéthylphosphate (TBXP), le tricrésylphospha- te (TCP) et le crésylphénylphosphate (CDP)pour l'ester de l'acide orthophosphorique, le dibutylmaléate (DBM) pour l'es- ter de l'acide maléique et le dibutyladipate et le dibutyl- diglycoladipate pour l'ester d'acide gras. Tableau 1 Types Noms Dissolution avec Proprié- un acide phospho- té de re- rique vêtement de la soudure Ester de l'acide DHP phtalique diheptylphtalate 0 X DOP OR OR dioctylphtalate X X o DIDP diisodécylphtalate X X BBP butylbenzylicphtalate Ester d'un DOA acide gras bioctyladipate X X CH2COOR DBA IH2COOR dibutyladipate O O (CH 2)n BXA CH COOR dibutyldiglicoladipate O O 2 DOZ dioctylazolate O X DBS dibutylsébacade X X DOS dioctylsébacode X X Ester de l'a- DBM cide maléique dibutylmaléate O (acide fuma- DOM rique) dioctylmaléate X X DBF dibutylftmarate X x Ester de l'a- TBXP cide orthophos- tributoxyéthylphosphate O O phoriqueTCP g " tricrésylphosphate RO-P-OR CDP ncrésyldiphInylphosphate O O Il s'est avéré que le plastifiant ester de l'acide phosphorique est apte à fournir une dissolution avec l'acide phosphorique au lieu d'agir à l'encontre de la fonction d'activité de l'acide phosphorique. C'est pour- quoi on a exécuté un traitement thermique en rapport avec le trisdichloropropylphosphate (CRP) et l'ester d'acide phosphorique condensé contenant un halogène, en plus du tri- butoxyéthylphosphate et du crésyldiphénylphosphate. En ef- fet ces éléments ont été chauffé à une température de 180 C pendant une heure (ce qui correspond à 120 C pendant 64 heu- res) et l'on a testé les modifications de la teinte de la couleur et de la viscosité. Il s'est avéré que le tributo- xyéthylphosphate, le tricrésylphosphate et le crésyldiphé- nylphosphate ont été légèrement colorés en jaune, mais que la viscosité a été inchangée, tandis que l'ester de l'aci- de orthophosphorique, contenant un halogène était devenu marron et que la viscosité s'était notablement accrue. C'est pourquoi on a décidé d'utiliser comme diluant, iso- lément ou en mélange, le tributoxyéthylphosphate, le tri- crésylphosphate, le tricrésyldiphénylphosphate, le dibutyl- maléate, le dibutyladipate et le dibutyldiglycoladipate. Le rapport entre l'acide phosphorique et le di- luant a été étudié dans la gamme 5/1000- 0,5/1000, dans la famille de l'acide phosphorique et du tricrésylphosphate. Il s'est avéré qu'au moins plus de 1 % et de préférence plus de 3 % en poids d'acide phosphorique sont nécessaires pour 100 % en poids du diluant, comme re- présenté dans le tableau 2. Tableau 2 TCP/acide orthophos- Etalement de la soudure sur le cuivre (mm) phorique(rapport Aussitôt après Après 5 heures pondéral) l'application 100/5 13 x 23 /3 13 x 14 12 x 15 /1 3 x 5 Il x 12 /0,5 4 x 4 5 x 5 En outre on a étudié certains types d'additifs et il s'est avéré que le 2,3dibromopropanol se dissout au voisinage de la température de soudage et produit un gaz ayant un effet d'agitation dans le flux de soudure, ce qui améliore les conditions de soudage et la vitesse du souda- ge. Il s'est également avéré que l'on peut ajouter le colo- phane classique et le colophane dénaturé par une résine phénolique. Le flux de soudage ainsi formé est constitué par de l'acide phosphorique et par le même diluant, qui est aussi stable à la température, sans contenir un combusti- ble et un solvant organique volatil comme par exemple l'al- cool isopropylique et analogue, et c'est pourquoi il est possible de chauffer le flux parexemple jusqu'à 100 C-150 C dans la cuve de stockage du flux du dispositif de soudage automatique,et de l'étendre sur la plaquette de base, sur la- quelle un soudage doit être exécuté, de manière à chauffer cette dernière jusqu'à une température désirée pendant une durée réduite égale à environ 1/4 à 1/6 de la durée nécessaire au dispositif de chauf- fage préliminaire classique. En outre, on peut même chauf- fer complètement et de façon uniforme une plaquette de ba- se très épaisse. Dans ce cas le flux ne sera pas décoloré, ni dénaturé et ne produira aucune odeur nauséabonde ni au- cun gaz nocif, et ne provoquera aucun risque d'incendie par combustion. Par conséquent ce flux rehausse la propriété effective de soudage ainsi que la propriété d'enduction 79857 fournie par la soudure. Le tableau 3 représente les flux de soudage cons- titués conformément à la présente invention et dont les pro- priétés ont été évaluées au moyen d'un monicosgraphe. Il s'est avéré que les flux sont supérieurs aux flux classiques disponibles sur le marché, en particulier dans le cas de la soudure de laiton ou de nickel. Tableau 3 Flux TCP BXA OPA DBP Colophane Cuivre laiton Nickel N *1 *2 Vitesse de Adthérence re- Vitesse de Adhérence Vitesse de Adhérence re- dépôt de la lative *3 dépôt dela relative dépôt de la lative *3 _ soudure(s) soudure(î 3* soudure(s) 100 0 5 2 0 0,25 166 0,19 173 0,45 125 6 100 0 3 5 0 0,27 177 0,19 189 0,1 85 4 80 20 5 2 0 0,25 187 0,19 184 0,6 119 80 20 3 2 0 0,25 174 - - 1,27 70 27 80 20 3 1 0 0,24 187 - - 1,77 38 26 70 39 3 2 0 ' 0,24 181 - - 2 0 52 48 4 2 0 0,23 180 - - 1,08 9B 22 52 48 4 2 10 0,22 180 - - 1,49 80 1 50 50 5 2 0 0,24 183 0,19 179 0,95 94 3 20 80 5 2 0 0,23 177 0,18 188 1,42 65 2 0 100 5 2 0 0,28 176 0,18 183 1,22 52 Flux disponible dans le mnarché 0,22 169 0,20 139 0,5 Aucun dépôt de soudure *1 Acide orthophosphorique * 2 Dibrcmanopropanol *3 Désigne la valeur relative de l'adhérence du dépôt de soudure. Plus cette valeur est élevée, plus l'adhérence du dé- pôtde soudure est élevée. Dans le cas od il n'y a aucun dépôt de soudure, la valeur devient négative (-). %4 No C4 Ci-après, en référence aux figures 1 à 8, l'appareil de soudage automatique conforme à l'invention comporte le dis- positif 13 de dépôt du flux qui inclut la cuve 33 de sto- ckage du flux 49 conforme à l'invention, le dispositif de chauffage 29 constitué par des éléments générateurs de cha- leur 30 et alimentés en énergie électrique. La cuve 33 de stockage du flux est chauffée et par conséquent le flux 49 est chauffé jusqu'à 140 C-120 C, tandis que la cuve 14 de stockage de la soudure est chauffée par le dispositif de chauffage 28, alimenté en énergie électrique et la sou- dure 25 est fondue dans la cuve 14. Lorsque le chariot 20, sur lequel est chargée la plaquette de base 16, est entraîné par le dispositif de transport 12 suivant la direction indiquée par la flè- che A sur la figure 3, et que la chaine sans fin 19 s'abais- se jusqu'à un niveau tel que la plaquette de base contac- te le flux 49 dans la cuve à trop-plein 36 du dispositif 13 de dépôt du flux, dans laquelle le flux 49 est aspiré par un générateur 42 qui est entraîné par le moteur 44 par l'intermédiaire de la poulie 45, de la poulie 46, de l'au- tre poulie 48 et de l'arbre de rotation 43, et est amené en passant par la section 38 d'amenée du flux, jusque dans la section 39 de trop-plein du flux, o le flux 49 débor- de en passant dans la cuve 33 de stockage du flux. Le flux 49, qui circule de cette manière, est chauffé alors qu'il circule sur la plaque inférieure 33a de la cuve 33. Le flux 49, qui contacte la face inférieure de la plaquette de base 16, est par conséquent conservé à tout moment à l'état chaud, à une température prédéterminée optionnelle. Etant donné que le flux 49 possède une densité nettement supérieure et une capacité calorifique supérieure à l'air en tant que milieu chauffant utilisé dans le dispositif de chauffage préliminaire classique, le flux 49 chauffe l'ensemble des parties de la plaquette de base 16 d'une manière uniforme en un bref intervalle de temps corres- pondant à environ 1/4-1/6 de l'intervalle de temps requis par le dispositif de chauffage préliminaire classique. La plaquette de base 16 est recouverte par le flux et est si- multanément chauffée tandis que le dispositif de trans- port 12 est arrêté au bout de quelques secondes. Ensuite le dispositif de transport 12 est à nouveau actionné et la chaîne sans fin 19 remonte suivant la direction indi- quée par la flèche D et par conséquent la plaquette de ba- se 16 située sur le chariot 20 est écartée du flux 49. Dans ce cas une quantité excessive de flux chaud 49 est rattachée à la plaquette de base 16 par rapport au cas o le flux est à température normale. L'excès de flux est éli- miné lorsque la plaquette de base 16 passe en glissant con- tre la brosse 54 du dispositif 52 d'élimination de l'excès de flux. Entre des dispositifs 13 de dépôt du flux et la cuve 14 de stockage de la soudure, un dispositif 62 déli- vrant un rideau d'air est activé de manière à maintenir la plaquette de base 16 chauffée à une température donnée jusqu'à ce que la plaquette de base 16 soit introduite dans la cuve 14 de stockage de la soudure, dans laquelle la plaquette de base 16 est telle qu'elle est portée par le chariot 20, s'abaisse jusqu'à la surface de la soudure fondue et est amenée en contact avec cette soudure fondue 25. Ainsi la plaquette de base 16 est recouverte par la soudure. Dans ce cas, contrairement à l'art antérieur, la plaquette de base 16, qui est chauffée de façon uniforme au niveau de tous ces é'léments, est bien recouverte par la soudure. Il s'est avéré que la soudure recouvre parfai- tement la plaquette de base à couches multiples de grandes dimensions ou même une plaquette de base en céramique qui est en général moins bien conductrice de la chaleur. Par exemple, en référence à la figure 7 montrant une plaquet- te de base 16 à 4 couches, il apparaît une différence con- sidérable de température dans une telle plaquette entre les faces supérieure et inférieure 16a, 16b, dans le cas du procédé de chauffage préliminaire classique, et c'est pourquoi la soudure déposée sur la face inférieure 16a ne remonte pas jusqu'à la surface supérieure 16a. Si la sou- dure remonte jusqu'à la face supérieure 16b, elle ne se déplace pas dans des conditions désirées, par exemple sur les conducteurs 80, 80a et sur les bornes de ces derniers, comme représenté sur la figure 8. Au contraire, conformé- ment à l'invention, il n'existe aucune différence substan- tielle de température entre la face inférieure 16a et la face supérieure 16b de la plaquette de base 16 à 4 cou- ches et c'est pourquoi la soudure remonte aisément jusqu'à la face supérieure 16a et jusqu'aux composants électroni- ques 80 disposés sur cette face. Il en résulte que la pla- quette de base est recouverte de façon désirée par la sou- dure. Lorsque la soudure fondue 25 est appliquée de cette manière sur la plaquette de base 16, le dispositif de transport 12 est à nouveau activé pour entraîner la plaquette de base 16 en direction du dispositif de refroi- dissement et de lavage 55, o la pompe 59 de projection de jets est activée de manière à projeter le liquide de lavage 56 depuis la buse 60 suivant la direction allant de C vers D, à l'intérieur du collecteur de fluide 61 re- présenté sur la figure 8, de sorte que le fluide de lava- ge 56 circule selon un mouvement périphérique enveloppant dans le carter 58 de stockage du fluide, et ce à grande vitesse. Le fluide de projection 56 élimine par lavage l'excès de flux et de soudure de la plaquette de base 16 et simultanément reproduit cette plaquette de base 16 et la soudure 25 déposée sur cette dernière. De ce fait la suite des processus de dépôt de la soudure est terminée. La plaquette de base 16 recouverte de soudure peut être amenée en contact avec le fluide de lavage 56 lorsque ce dernier est maintenu au repos, de manière à fournir le mû- me effet de lavage et de refroidissement de la plaquette de base. Conformément à la présente forme de réalisation, la cuve 33 de stockage du flux du dispositif de dépôt du flux et le dispositif de chauffage 29 possèdent une capa- cité relativement importante, mais l'ensemble de la struc- ture est simple et d'un faible coût. En outre le disposi- tif de transport peut être entraîné de façon permanente sans interruption au niveau du dispositif de dépôt du flux et au niveau du dispositif de dépôt de la soudure. En outre, en référence aux figures 9 et 10 mon- trant la seconde forme de réalisation de l'invention, l'ap- parei 71 de dépôt automatique de la soudure comporte un dispositif de transport 72, dans lequel, lorsque le cha- riot 20 chargé par la plaquette de base 16 est transporté par la chaîne sans fin 19, suivant la direction indiquée par la flèche E, jusque dans la position située juste au- dessus du dispositif 73 d'application du flux, les vérins 78 sont actionnés de manière à abaisser les tiges de pis- ton 79 afin de faire descendre, par l'intermédiaire des * plaques d'accouplement 76 une partie des rails 75, sur les- quels le chariot 20 est situé, dans la position représen- tée par une ligne en trait plein, et ce à partir de la po- sition représentée par des lignes en trait mixte. Ainsi la face intérieure de la plaquette de base 16 est amenée en contact avec le flux chaud 49 et la plaquette de base 16 est recouverte par le flux et est simultanément chauf- fée. Entre-temps la chaîne sans fin de transport 19 est arrêtée. Lorsque la plaquette de base 16 est recouverte par le flux 49 et est simultanément chauffée, les vérins 78 sont à nouveau actionnés de manière à relever les ti- ges de piston respectives 79 de manière à soulever la par- tie des rails 75 en l'amenant au niveau des autres rails. Alors la chaîne sans fin 19 est à nouveau activée de ma- nière à transporter le chariot 20 dans la direction indi- guée par la flèche E jusqu'au poste suivant de dépôt de soudure. Conformément à cette forme de réalisation, le chariot 20 est soulevé et abaissé dans les directions re- présentées par les flèches F et G, et ce directement au- dessus du dispositif 73 de dépôt du flux, et par consé- quent il devient nécessaire d'arrêter le dispositif de transport 72 lorsque la plaquette de base 16 est recou- verte par le flux 49. En outre les vérins 78 et les autres organes associés sont nécessaires et par conséquent le dis- positif devient plus complexe et onéreux que le disposi- tif de la première forme de réalisation. Cependant on peut donner à la cuve 33 de stockage du flux et au dispositif de chauffage 29 des dimensions inférieures à celles de la première forme de réalisation. Forme de réalisation 1: On a comparé l'accroissement de température de la plaquette (plaquette de base à circuits imprimés) dans le cas o la plaquette de base est chauffée au moyen du dispositif de chauffage à infrarouge classique de l'appa- reil automatique de dépôt de soudure, et dans le cas ou la plaquette de base est chauffée au moyen du dispositif de dépôt de flux conforme à la présente invention. Comme éprouvette, on a utilisé une plaque de cui- vre stratifiée (50 mm x 50 mm), que l'on a traitée avec une résine époxy à base de verre et sur laquelle on a ap- posé des électrodes de mesure de la résistance d'isola- tion, du type en forme de peigne, conformément à la régle- mentation C6480 des Normes Industrielles Japonaises (JIS). On a chauffé l'éprouvette sur sa face portant les élec- trodes et on a mesuré l'accroissement de la température sur la face opposée, jusqu'à ce qu'une température prédé- terminée ait été atteinte, comme cela est indiqué par une étiquette thermique irréversible fixée sur la face de l'éprouvette. Dans le cas du chauffage de l'éprouvette au mo- yen du dispositif de chauffage à infrarouge, on a placé l'éprouvette de telle sorte que la face portant les élec- trodes soit chauffée jusqu'à environ 120 C. Dans le cas du chauffage de l'éprouvette au moyen du flux chaud, la composition de ce flux est: % en poids de tricrésylphosphate 3 % en poids d'acide phosphorique % en poids de 2,3- dibromopropanol. Il en résulte que, dans le cas du procédé clas- sique, il a fallu une durée de 28 s pour que la face exté- rieure de l'éprouvette soit chauffée jusqu'à 43 C, 45 s jusqu'à ce que la face extérieure soit chauffée jusqu'à 48 C, 90 s jusqu'à ce que la face extérieure soit chauf- fée jusqu'à 71 C, 110 s jusqu'à ce que la face extérieure soit chauffée jusqu'à 76 C et 135 s jusqu'à ce que la fa- ce extérieure soit chauffée jusqu'à 82 C.. Alors que, dans le cas du procédé conforme à la présente invention, une durée de 7 s a été nécessaire pour que la face extérieure soit chauffée jusqu'à 43 C (durée égale à un quart de celle nécessaire avec le procédé clas- sique), 10 s jusqu'à ce que la température extérieure soit chauffée à 48 C (durée égale à 1/4,5), 17 s jusqu'à ce que la surface extérieure soit chauffée jusqu'à 71 C (la du- rée est égale à 1/5,3), 20 s jusqu'à ce que la face exté- rieure soit chauffée jusqu'à 76 C (la durée est égale à 1/5,5) et 23 s jusqu'à ce que la face extérieure soit chauffée jusqu'à 800C (durée égale à 1/5,9 de celle néces- saire dans le procédé classique). Il ressort des résultats d'essais mentionnés ci- dessus que la durée de chauffage de la plaquette de base conformément à la présente invention a été réduite à 1/4- 1/6 de celle nécessaire dans le cas du procédé classique. Bien que les données ne soient pas indiquées ici, on a ef- fectué le même essai sur une plaquette de base de grandes dimensions en utilisant le procédé conforme à l'invention et on a trouvé que la distribution de température était plus uniforme par rapport aux procédés classiques. Forme de réalisation 2: Dans les conditions mentionnées ci-après, on a mis en contact la face d'une plaquette de base à circuits imprimés formée en époxy à base de verre, sur le flux chaud et on l'a recouverte avec la soudure. Composition du flux: 100 % en poids de dibutylglycoladipate 3 % en poids d'acide phosphorique 2 % en poids de 2,3- dibromopropanol. Température du flux: 120 C Durée de mise en contact: 30 s. A cet instant, la face de l'éprouvette, sur la- quelle les composants électroniques étaient disposés, c'est-à-dire la face située à l'opposé de la face contac- tant le flux, était à une température d'environ 90 C. On a amené l'éprouvette suivante en contact avec la soudure fondue à 250 C. Au bout de 2 s aussitôt après cette opération, le dépôt de soudure fut terminé en 5 s. Au contraire, dans le procédé classique, le flux (contenant de l'alcool isopropylique en tant que solvant) disponible d'une manière générale sur le marché et qui est constitué par du colophane dénaturé en tant que composant principal et de différents types de chlorhydrates d'ami- nes et de phosphates bromhydriques, fut apposé sur la mê- me éprouvette et ensuite cette dernière fut chauffée à l'aide du dispositif de chauffage à infrarouge pendant en- viron une minute jusqu'à ce que sa face extérieure soit chauffée à environ 90 C, alors que le solvant était éli- miné. On a amené l'éprouvette en contact avec la soudure fondue et, la soudure a commencé à monter à travers les trous ménagés dans l'éprouvette en un laps de temps de 5 s après le contact, et le dépôt de la soudure fut terminé en un laps de temps de 10 s. Ainsi il ressort à l'évidence que le procédé de dépôt de la soudure et le dispositif pour la mise en oeu- vre de ce procédé, conformes à l'invention, sont notable- ment supérieurs à ceux des procédé et dispositif classi- ques. Bien que la présente invention ait été décrite comme cela a été indiqué précédemment, on comprendra qu'on peut réaliser différents modifications et changements sans pour autant sortir du cadre de ladite invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de soudage automatique permettant de réaliser une soudure sur une plaquette à circuits impri- més (16), caractérisé en ce qu'il inclut essentiellement phases opératoires consistant à: (a) chauffer un flux jusqu'à une température prédé- terminée, (b) amener ledit flux chaud jusque sur une face de ladite plaquette de base à circuits imprimés (16) de ma- nière à recouvrir ladite face et à chauffer simultanément ladite plaquette avec ledit flux chaud, et (c) amener ladite face de ladite plaquette de base à circuits imprimés (16) en contact avec de la soudure fon- due. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit flux est une solution ou un mélange d'un solvant qui est incombustible ou présente une faible inflammabilité et une faible capacité d'évaporation, d'un activateur qui peut être activé par une température supé- rieure à celle dudit flux chaud et est stabilisé à la tem- pérature dudit flux chaud,et d'un additif qui est aisément soluble dans ledit solvant et dans ledit activateur. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit flux comprend du tricrésylphosphate, de l'acide phosphorique et du 2,3-dibromopropanol. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit flux comporte du dibutylglycoladipate, de l'acide phosphorique et du 2,3-dibromopropanol. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite phase opératoire consistant à amener le- dit flux chaud en contact avec ladite face de ladite pla- quette de base à circuits imprimés (16) inclut une phase opératoire consistant à amener progressivement en contact ladite face de ladite plaquette avec des flux dont lestem- pératures s'étagent d'une température inférieure à une tem- pérature supérieure. 6. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit flux contient de l'acide phosphorique en tant qu'activateur et un liquide incombustible, qui n'est pas nocif pour l'action de l'acide phosphorique pour le soudage effectué sur ladite plaquette de base à circuits imprimés. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit flux contient de l'acide phosphorique en tant qu'activateur, et un diluant qui comprend au moins un des éléments suivants:: le tricrésylphosphate, le crésylphénylphosphate, le tributoxyéthylphosphate, le di- butyladipate, le dibutylglycoladipate et le dibutylmaléate. 8. Procédé selon la revendiation 7, caractérisé en ce que ledit flux contient de l'acide phosphorique en tant qu'activateur, un diluant qui est incombustible, aisément soluble dans l'acide phosphorique et non nocif pour l'effet de l'acide phosphorique pour le soudage exécuté sur ladite plaquette de base à circuits imprimés, et un additif qui est aisément soluble dans ledit acide phosphorique et ledit diluant et accroît l'action de sou- dage dudit flux, ledit additif comprenant au moins l'une des substances que sont le colophane, le colophane dénaturé par de la résine phénolique et le 2,3-dibromopropanol. 9. Appareil de soudage automatique, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (12; 72) pour transpor- ter une plaquette de base à circuits imprimés (16) sur la- quelle une soudure doit être exécutée, des moyens (13; 73) pour déposer un flux sur ladite plaquette de base à circuits imprimés et comprenant une cuve (33) dans la- quelle le flux fondu est stocké, et des moyens de chauf- fage (29, 30, 32) pour le chauffage dudit flux, ledit flux, à l'état chaud, étant amené en contact avec une face de ladite plaquette de base à circuits imprimés de telle ma- nière que le flux chaud est déposé sur ladite face de la plaquette et chauffe simultanément cette plaquette jusqu'à l'amener à une température prédéterminée. 10. Appareil de soudage automatique selon la re- vendication 9, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens (52) permettant d'éliminer l'excès de flux si- tué sur ladite plaquette de base à circuits imprimés (16) recouverte de flux. 11. Appareil de soudage automatique selon la re- vendication 10, caractérisé en ce que lesdits moyens (52) servant à éliminer l'excès de flux sont constitués par une brosse (54) qui est actionnée mécaniquement de manière à éliminer l'excès de flux de ladite plaquette de base à cir- cuits imprimés lorsque cette dernière passe devant ladite brosse. 12. Appareil de soudage automatique selon la re- vendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens (52) servant à éliminer l'excès de flux sont constitués par une brosse pneumatique qui est actionnée de manière à proje- ter de l'air comprimé servant à éliminer l'excès de flux de ladite plaquette de base à circuits imprimés, lorsque cette dernière passe devant ladite brosse pneumatique. 13. Appareil de soudage automatique selon la re- vendication 9, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens pour appliquer une soudure sur une plaquette de base à circuits imprimés, ces moyens comprenant une cu- ve (14) dans laquelle une soudure fondue est stockée de manière à être amenée en contact avec ladite plaquette lorsque cette dernière est déplacée jusqu'à ladite cuve de stockage (14), et des moyens (55) de refroidissement et de lavage de ladite plaquette de base à circuits impri- més enduite de soudure, lorsque cette plaquette passe de- vant ces moyens de refroidissement et de lavage. 14. Appareil de soudage automatique selon la re- vendication 13, caractérisé en outre en ce qu'il comporte des moyens (62) servant à produire un rideau d'air entre ladite cuve (3) de stockage du flux et ladite cuve (14) de stockage de la soudure, ledit rideau de fer agissant de manière à maintenir la température de ladite plaquette de base à circuits imprimés égale à celle de ladite cuve de stockage du flux. 15. Appareil de soudage automatique selon la re- vendication 13, caractérisé en ce que ladite cuve (33) de stockage du flux comporte une section (38) d'amenée du flux et une section (39) de trop-plein pour le flux et qui comporte en outre des moyens (P) servant à faire circuler le flux entre lesdites deux sections.