FR 2577171 A1 19860814 FR 8501899 A 19850211 Machines pour impression offset de feuilles métalliques On connaît des machines pour impression off- set -par exemple du type VARIANT ou SUPER VARIANT ou VARIMAT de PLANETA dans lesquelles on a essaé d'optimiser les divers éléments, afin de réaliser avec un maximum de rapi- dité et de précision des impressions en mono ou pluri couleurs. Ces machines sont formées successivement: - d'un dispositif d'alimentation (margeur), - d'un cispositif de positionnement (position- nement frontal - taquets - et latéral - rectificateur) situé à l'entrée du premier élément d'impression; ce dispositif de positionnement qui agit lorsque la feuille est sur la "table de marge", est appelé également "rectificateur", - d'arceaux de marge qui forment la partie inter- médiaire entre ladite table de marge et le premier cylindre dit tambour de marge précédant le cylindre de marge sur lequel le papier est imprimé, le dispositif d'impression proprement dit, qui consiste, la feuille de papier étant maintenue par des pinces qui agissent sur tout le front de la feuille, à amener au contact d'au moins une face de ladite feuille un cylindre porteur - des caractères encrés, - au moins un dispositif de transfert par lequel la feuille est transférée d'un dispositif d'impression à un autre dispositif d'impres- sion, - et des dispositifsde sortie grâce auxquels les feuilles imprimées sont convenablement rangées. Bien évidemment lesdites machines comportent aussi les dispositifs de fixation des plaques, les disposi- tifs d'alimentation d'encre et d'eau, les moteurs d'entraînement et les éléments de contr8le et de synchro- nisation nécessaires.- Les machines d'impression de ce type se sont révélées parfaitement adaptées pour l'impression offset des papiers, cartons et feuilles métalliques ordinaires. Mais elles ne sont pas directement utilisables pour l'impression des feuilles métalliques (Drincipalement aluminium) destinées, selon les techniques modernes, à la réalisation des boîtes d-e conserve, car de telles feuilles comportent, sur leur face non destinée à l'im- pression, des couches protectrices très sensibles dont il faut à tout prix assurer l'intégrité. A ce jour, des feuilles métalliques de ce type peuvent être imprimées selon des techniques et à l'aide de machines offset grâce à un choix particulier, selon lequel lesdites techniques et machines impliquent le passage des feuilles "à plat". De telles machines sont tout à fait fiables, mais elles manquent de possibilité de repérage d'une impression sur l'autre et de rapidité (limite environ I feuille à la seconde). Il a été trouvé tout d'abord que les machines du type VARIANT et SUPER VARIANT mentionnées ci-dessus, pouvaient en principe être utlisées pour l'impression des feuilles métalliques dont une des faces comporte au moins une couche protectrice, malgré le fait que, dans ces cylindres de marge et de transfert, les feuilles ne restent pas à "plat". Cette possibilité est liée au fait que le cylindre - de marge desdites machines a un diamètre suffisant pour éviter toute déformation mécanique de la feuille et toute détérioration (craquelures par exemple) de 1-a couche protectrice. Le diamètre des machines actuellement utilisées est de l'ordre de 85 cm; on peut penser que,pour qu'une machine de ce type soit utilisable, il est nécessaire que le cylindre de marge ait un diamètre supérieur à environ cm. Mais,outre cette constatation, il a été trouvé que la machine, telle que connue et actuellement utilisée devait recevoir certaines adapatations pour maintenir l'intégrité des couches protectrices. Ces adaptations sont essentiellement les suivantes: - toute surface, et plus particulièrement la sur- face de la table de marge, des arceaux demarge et des dispositifs de transfert, avec laquelle la couche protectrice est susceptible de frotter, soit une surface chromée parfaitement polie, - toutes les parties de la machine sur les- quelles la feuille métallique est en contact, par sa face munie de couche protectrice, ou est susceptible de venir au contact seront pourvues d'orifices d'amenée d'air sous pression et séquencé, cet air ayant pour fonction, soit de diminuer le frottement de la feuille avec la surface de contact, soit d'empêcher ledit contact. Outre les adaptations essentielles mentionnées ci-dessus, il est souhaitable, pour tenir compte du coût élevé des feuilles à imprimer, et par conséquent pour optimiser les résultats économiques que l'on peut obtenir, de pourvoir la machine d'impression de deux autres adapta- tions: - affiner les doigts des pinces de préhension qui assurent le maintien et le tirage des feuilles, de façon que lesdites pinces n'exercent leur emprise que sur une profondeur d'au plus 3 mm à partir du bord de la feuille, - adapter le rectificateur de la machine de façon que, malgré un éventuel prédécoupage de la feuille métallique, ladite feuille puisse être convenablement positionnée par référence à sa plus grande largeur; ceci implique l'emploi d'un rectificateur dont le plan de référence puisse être convenablement positionné en divers points (en longueur comme connu et en largeur) sur la table de marge. L'invention sera mieux comprise en se rgfg- rant aux figures I et 2 ci-jointes, qui illustrent schématiquement, de façon non limitative, un exemple de réalisation de l'invention. La figure 1 représente schématiquement en coupe les dispositifs d'arrivée des plaques à imprimer dans la machine. La figure 2 représente schématiquement, vu de dessus, le principe du positionnement initial de la feuille à imprimer sur la table de marge. Sur la figure 1 on a schématisé: - en 1 la table de marge qui recueille la feuille métallique en provenance du dispositif d'alimentation; cette feuille est orientée de façon que sa face à imprimer soit sur le dessus et que sa face revêtue d'une couche protectrice sensible soit au-dessous, c'est-à- dire en contact avec la surface de la table de marge. - en 2 les arceaux de marge, grâce auxquels on assure le transfert de la feuille depuis la table de marge jusqu'à un premier cylindre de tambour 3; les feuilles métalliques sont alors tenues, sur tout le front de chaque feuille, par des pinces non représentées. - en 4 le cylindre de marge contre lequel les feuilles sont pressées lors de leur impression, laquelle est réalisée par un blanchet (cylindre à surface caoutchouc) non représenté. - en 5 un cylindre de transfert amenant les feuilles1 tenues par de nouvelles pinces, depuis le cylindre de marge 4 vers un autre dispositif d'impression analogue à celui schématisé sur cette figure. - en 6 on a fait figurer un dispositif de l'invention qui est un tube dans lequel de l'air sous pression est admis; le rôle de 6 sera explicité ultérieurement. Il a été indiqué ci-dessus que l'élément fondamental de l'invention se situe dans le fait que toutes les surfaces avec lesquelles la couche protectrice est susceptible de frotter doivent être des surfaces chromées parfaitement polies; si l'on considère la figure ces surfaces sont essentiellement la surface de la table de marge 1 et la surface des arceaux 2; la surface du cylindre 4 est également en chrome poli, mais on notera que, compte tenu de ce que les plaques sont entraînées (par les pinces notamment) à une vitesse sensiblement égale à celle du cylindre, il n'y a pas véritablement frottement de la surface de la plaque, comportant la couche protectrice sur la surface de ce cylindre 4. Dans la présente demande, lorsque l'on indique l'existence d'une surface en chrome polie, il faut entendre une sur- face ayant été revêtue d'un chrome dur, dont on aura rendu la surface aussi lisse (polie) que possible par tout moyen (chimique et/ou mécanique) approprié. On a mentionné également les parties de la machine sur lesquelles la feuille métallique-est suscep- tible de frotter par sa surface revêtue, o les parties de la machine avec lesquelles la feuille métallique peut venir en contact indûment sont pourvues d'orifices d'ame- nee de l'air sous pression. C'est le cas notamment à l'extrénmité 7 de la table de marge, c'est le cas égale- ment en 8 au niveau des arceaux 2, c'est le cas enfin à la sortie du cylindre de marge o la présence de carters divers a nécessité le positionnement convenable d'un tube pourvu d'orifices de soufflage d'air sous pression 6. Dans les machines du type de celles trans- formées selon l'invention, il existe souvent des zones de soufflage d'air; mais ce soufflage est effectué avec de l'air à basse pression, (quelques centaines de grammes cm2) alors que dans l'invention le soufflage est réalisé avec de l'air sous pression à savoir des pressions de 3 à 10 kg/cm2. Compte tenu de l'utilisation d'air sous pression, il n'est pas acceptable de souffler ledit air en permanence, car cela pourrait présenter divers incon- vénients; il a donc été amenagé un système d'électro- vannes, commandées par le déplacement des plaques métal- liques à imprimer, qui ne délivrent l'air que lorsque la plaque arrive à l'endroit adéquat. Cette délivrance séquentielle d'air sous pression en diverses parties de la machine est une des caractéristiques de l'invention. D'autres améliorations des machines existantes ont été réalisées pour tenir compte, au niveau économique, du coût élevé des feuilles métalliques à imprimer. Cepen- dant ces améliorations, si elles présentent un intérêt certain, peuvent ne pas figurer sur certaines machines. On a précédemment indiqué qu'une de ces améliorations était l'affinement des extrémités des doigts des pinces de préhension des plaques, afin de réduire la surface de la plaque sur laquelle il ne peut y avoir d'impression; dans ce domaine, avec des doigts de pinces qui ont été effilés jusqu'à présenter, en extrémité, une épaisseur de l'ordre de 0,5 mm, il a été possible de réduire l'em- prise de la pince sur la feuille à une largeur d'environ 2,5 mm et de rapprocher les bords des "impressions" jusqu'à une distance d'environ 5 mm du bord de la feuille. Une autre amélioration est représente schématiquement et dans son principe sur la figure 2. Sur cette figure on a schématisé: - en 1 la table de marge - en 9 les taquets escamotables qui, en bout - de la table de marge, permettent un posi- tionnement en x de-la plaque métallique 10 - en 11 le dispositif (ectificateur)selon l'invention permettant le positionnement en y de la plaque 10. Sur la machine actuelle le positionnement en y est realisé par une butée 12 (plaquette de rectificateur) que l'on peut déplacer longitudinalement (selon y) sur l'axe 13, lequel comporte les repères nécessaires; selon l'invention ladite butée 12 peut être déplacée et repérée, non seulement selon l'axe 13, mais également selon l'axe 14 (x) de façon à tenir compte d'éventuelles découpes (telles que 15) sur le bord de la plaque. REVENDICATIONS l.. Machines pour impression offset comportant un dispositif d'alimentation, un dispositif de position- nement de l'objet à imprimer sur une table de marge, des arceaux de marge assurant le transfert de l'objet à imprimer, un dispositif d'impression constitué notamment d'un blanchet venant serrer l'objet à imprimer contre la surface d'un cylindre de marge, alors que ledit objet à imprimer est maintenu à l'aide de pinces, caractérisées en ce que lesdites machines ont reçu, en vue de l'impres- sion offset d'une face d'une feuille métallique,dont l'autre face comporte au moins une couche de protection, les adaptations suivantes: - toute surface desdites machines, notamment la surface de la table de marge et des arceaux de marge, sur laquelle ladite couche de protection de la feuille à imprimer est susceptible de frotter, est une surface chro- mee parfaitement polie, - toutes les parties desdites machines sur lesquelles ladite couche de protection de la feuille à imprimer est susceptible de frotter, ou avec lesquelles ladite feuille à imprimer est susceptible dtentrer en contact, sont pourvues d'orifices d'amenée d'air sous pres- sion séquence. 2. Machines selon la revendication 1, caracté- risees en outre,en ce que le dispositif rectificateur assurant le positionnement dela feuille sur la table de marge est positionnable et repérable selon deux directions perpendiculaires sur la table de marge. 3. Machines selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisees en ce qu'elles comportent des pinces dont les doigts ont été affinés de.façon à permettre une pré- hension de la feuille à imprimer d'au plus 3mm à partir du bord de ladite feuille.