FR 2582090 A1 19861121 FR 8607095 A 19860516 La présente invention concerne un sécheur destiné à sécher des nappes ou des revêtements et analogues et plus précisément un sécheur perfectionné ayant des ensembles munis de buses qui mettent en oeuvre l'effet Coanda. On connaît divers sécheurs qui mettent tous en oeuvre l'effet Coanda. De manière connue, une caractéris- tique importante de l'effet Coanda est l'entraînement, dans le courant des buses, d'une quantité relativement grande d'air environnant, si bien que les buses mettant en oeuvre cet effet conviennent particulièrement bien aux sécheurs. Dans la plupart des ensembles comprenant des buses mettant en oeuvre l'effet Coanda, le courant d'air provenant de la buse se déplace le long d'une surface courbe vers un espace compris entre une plaque de pression de la buse et la nappe à sécher. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 3 587 177 représente un sécheur de ce type qui met en oeuvre une pression réduite le long de la surface horizontale de la plaque de pression, sous l'action de l'effet Bernoulli, afin que la nappe soit maintenue près de la buse. Ceci augmen- te les possibilités de flottement ou d'instabilité qui peuvent provoquer une rayure du revêtement de la nappe. La structure représentée dans ce brevet présente aussi un problème propre d'instabilité au bord par lequel la nappe quitte l'élé- ment profilé. On a cherché à résoudre ce problème. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 3 711 960 représente un sécheur mettant en oeuvre plusieurs ensembles de buses à effet Coanda dans lesquels des ensembles respectifs supérieur et inférieur de buses sont disposés de manière décalée au-dessus et au-dessous de la nappe à sécher afin que celle-ci soit supportée alors qu'elle flotte pendant son déplacement dans le sécheur. Ce document suggère la terminaison de la surface de l'élément profilé de chaque buse, parallèlement à la nappe, au niveau d'un bord net afin que l'air soit libéré dans la direction d'écoulement le long de la nappe. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 4 414 457 décrit un ensemble perfectionné à buses à effet Coanda dans 258209{ lequel une buse principale profilée à effet Coanda dirige un courant d'air vers l'aval le long de la face de la plaque de pression vers une buse secondaire de contact destinée à diriger l'air en direction sensiblement perpendiculaire au courant d'air produit par la buse principale. Cette buse secondaire, parmi d'autres effets, provoque la formation par le courant principal d'air d'un tampon d'air ou augmente la pression statique dans la zone d'écoulement principale et facilite ainsi le maintien de la nappe à distance de la plaque de pression. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 3 549 070 décrit une buse de flottaison de nappe qui met en oeuvre une double fente d'évacuation. Cet arrangement non seulement nécessite une quantité relativement importante d'air mais aussi présente des instabilités qui peuvent être dues à tout écart entre les deux jets d'air placés en regard. L'invention concerne un sécheur perfectionné à buses à effet Coanda qui ne présente pas les défauts des sécheurs correspondants de la technique antérieure. Elle concerne aussi un tel sécheur à buses à effet Coanda dont la construction est très simple et qui est donc moins coûteux à réaliser que les sécheurs à buses à effet Coanda de type connu. Elle concerne aussi un tel sécheur qui nécessite un volume d'air plus réduit que les sécheurs connus. Elle concerne aussi un tel sécheur qui permet un plus grand espacement de la buse et de la nappe séchée que les sécheurs connus. Elle concerne aussi un tel sécheur dont le fonc- tionnement est moins coûteux que celui des sécheurs à buses à effet Coanda de type connu. Elle concerne un tel sécheur dont le fonctionnement est plus stable que celui des sécheurs connus. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une élévation latérale partiellement schématique d'un sécheur à buses à- effet Coanda selon l'in- vention, avec des parties arrachées; la figure 2 est une élévation d'une partie de l'un des ensembles formant buses représenté sur la figure 1, à plus grande échelle; et la figure 3 est une coupe de l'ensemble à buses représenté sur la figure 2, suivant la ligne 3-3. Le sécheur à buses à effet Coanda portant la réfé- rence générale 10 est logé dans un bottier ayant une partie supérieure 12, un fond 14, des parois latérales 16 et 18 ainsi qu'une paroi arrière 19 et une paroi avant (non repr6- sentée). La nappe 20 à sécher pénètre dans le bottier par une fente 22 à l'extrémité 16 et quitte le bottier par une fente 24 à l'extrémité 18. Le sécheur 10 a plusieurs ensembles supérieurs formant des buses, repérés par les références générales 26a à 26c et plusieurs ensembles inférieurs 28a à 28d formant des buses. Un collecteur supérieur 30 transmet de l'air aux ensembles 26a à 26c. Un collecteur inférieur 32 transmet un gaz de séchage tel que de l'air aux ensembles 28a à 28d. Par exemple le sécheur 10 a des orifices supérieur et inférieur 34 et 36 d'évacuation. Bien qu'on ait représenté trois ensembles supérieurs et quatre ensembles inférieurs, il faut noter que le nombre d'ensembles supérieurs et infé- rieurs peut être aussi élevé que nécessaire au séchage considéré, avec support de la nappe 20 pendant son passage dans le sécheur, par flottaison. Comme tous les ensembles à buses 26a à 26c et 28a à 28d sont pratiquement identiques, on ne décrit en détail que l'ensemble 28b. Il comprend une paroi supérieure 38, une paroi inférieure 40 et des parois avant 42 et 44. Il faut noter que chaque ensemble du sécheur est placé sur toute la largeur de la nappe à sécher. Chaque ensemble a deux plaques 46 et 48 d'extrémité fixées à l'ensemble de toute manière convenable, par exemple par soudage. Chacune des plaques 46 et 48 peut avoir un flasque 50 de montage. La paroi latérale 38 a une partie 52 qui est repliée vers le bas en direction générale verticale puis repliée vers l'arrière, vers son extrémité inférieure 56 afin que l'entrée de l'air dans la buse proprement dite soit facilitée. Une partie 54 de surface de forme générale courbe relie la partie 52 au reste de la paroi supérieure 38 afin qu'une surface de Coanda soit formée, un gaz tel que l'air se déplaçant le long de cette surface vers la partie formant une surface de pression qui est sensiblement horizontale et qui fait partie de la paroi supérieure 38. Plusieurs entretoises 58 maintenues en position de toute manière convenable, par exemple par soudage et réparties sur la largeur de l'ensemble 28b, maintiennent la partie 52 à distance convenable par rapport à la partie supérieure de la paroi avant 42 de l'ensemble. Le bord supérieur de la paroi avant 42 est replié vers l'arrière en 60 afin que l'ouverture 62 de la buse soit délimitée. On note que l'ouverture 62 se trouve au-dessous de la surface supérieure de la paroi supérieure 38. De manière connue, grâce à l'effet Coanda, le gaz tel que de l'air provenant de l'ouverture 62 de la buse a tendance à suivre la courbe de la partie 54 de surface et à se déplacer de droite à gauche le long de la surface supérieure de pression de la paroi supérieure 38. Dans cette opération, l'air environnant est entralné dans le courant d'air provenant de l'ouverture de la buse. Une lèvre 64 dépasse de la partie supérieure gauche de la surface de la paroi supérieure 38 le long de la paroi arrière 44, sur toute la longueur de l'ensemble 28b. Une surface courbe 66 reliant la face supérieure de la paroi supérieure 38 à la face supérieure de la lèvre 64 recoupe l'air s'écoulant le long de la paroi supérieure et le dirige vers la nappe 20. Cette surface 66 et la lèvre 64 provoquent la formation par l'air d'une sorte de coussin sous pression dans la région entourée par le trait interrompu 68 sur la figure 3. Ce coussin 68 est placé pratiquement sur toute la largeur de la surface supérieure de la paroi supérieure 38, de la surface 54 à la surface 66. Ce coussin est plus épais de façon générale que les coussins formés par les arrangements connus, si bien que la distance séparant la nappe de la buse est accrue. La lèvre 64 non seulement assure la formation du coussin d'épaisseur accrue mais encore donne un effet de transfert de chaleur par contact qui augmente le séchage assuré par la buse. Ainsi, l'invention concerne un sécheur perfectionné à buses à effet Coanda qui ne présente pas les inconvénients des sécheurs connus de ce type. Le sécheur selon l'invention nécessite moins d'air que les sécheurs analogues de type connu. Il laisse plus d'espace entre les buses et la nappe supportée. Il est plus stable que les sécheurs connus et sa construction et son fonctionnement sont plus simples. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux sécheurs qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Sécheur destiné à appliquer un gaz de séchage à une nappe, caractérisé encequ'il comprendundispositif (38) for- mant une surface de pression sensiblement parallèle à la nappe à sécher, un dispositif (52, 60) formant une ouverture (62) de buse adjacente à une première extrémité de la surface de pression, un dispositif (54) formant une surface courbe raccordant l'ouverture de la buse à la surface de pression, un dispositif (30 ou 32) destiné à transmettre à l'ouverture de la buse un gaz de séchage afin que le gaz s'écoule par effet Coanda le long de la surface de pression et sur celle- ci, et un dispositif (64) formant une barrière mécanique à l'autre extrémité de la surface de pression afin que le courant de gaz soit dirigé vers la nappe et forme un coussin d'air (68) entre la surface de pression et la nappe. 2. Sécheur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif destiné à former une barrière comprend une seconde surface courbe (66) se recourbant en s'écartant de la surface de pression, vers la nappe. 3. S6cheur destiné à appliquer un gaz de séchage à une nappe, caractérisé en ce qu'il comprend une chambre sous pression (48) allongée suivant la largeur de la nappe, la chambre sous pression ayant une paroi (38) de pression destinée à être placée de manière que sa surface externe soit sensiblement parallèle à la nappe à sécher, un dispositif (52,60) formant une ouverture (62) de buse, transversalement à la nappe et près d'un premier bord de la paroi de pression, une surface courbe (54) reliant l'ouverture de la buse à la surface externe de la paroi de pression afin qu'un courant de gaz de séchage à effet Coanda soit formé le long de la surface courbe et de la surface externe, et une lèvre (64) disposée suivant la largeur de la nappe le long de l'autre bord de la surface et destinée à intercepter le courant de gaz de séchage et à le diriger vers la nappe. 4. Sécheur selon la revendication 3, caractérisé en ce que la lèvre comporte une seconde surface courbe (66) qui se recourbe progressivement en s'écartant de la surface externe et vers la nappe. 5. Sécheur selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'ouverture de la buse est placée au-dessous de la surface externe de la paroi de pression. 6. Sécheur selon la revendication 5, caractérisé en ce que la chambre sous pression comporte une paroi avant (42), l'ouverture de buse formant un dispositif qui comporte une partie (52) de la paroi sous pression qui est repliée vers l'intérieur et une partie (60) de paroi avant qui est repliée vers l'arrière.