FR 2578201 A3 19860905 FR 8516237 A 19851031 La présente invention se rapporte aux moules de vulcani- sation-des pneumatiques et, plus particulièrement à des moyens pour retenir un élément de moulage de signes, de façon séparable sur une partie d'un tel moule. Dans le moulage des pneumatiques, il est habituel de dis- poser diverses sortes de signes, (chiffres, caractères, etc..) sur le flanc du pneumatique. Pour un modèle de pneumatique donné, il peut ne pas être nécessaire ni souhaitable de chant- ger certains signes pendant toute la durée de vie du moule. D'un autre côté, pour les signes tels que les numéros de série ou équivalents, il peut être souhaitable ou nécessaire de créer des moyens qui permettent de changer facilement ces signes pour certains groupes de pneumatiques ou même pour chacun des différents pneumatiques. Dans le passé, il a déjà été-proposé différents moyens pour effectuer le remplacement des éléments de moulage des signes, par exemple, des plaques ou blocs dans les moules de pneumatiques. Le but de la présente invention est d'apporter des moyens plus simples permettant d'enlever l'élément de moulage de signes et de le remplacer par un autre élément de moulage de signes différent. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre. Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple. la Fig. 1 est une vue partielle d'une partie d'un moule de pneumatique portant un élément de moulage de signes; la Fig. 2 est une vue partielle du moule de la Fig.; dont l'élément de moulage de signes est séparé; la Fig. 3 est une vue de côté agrandie, partielle, de l'élément de moulage de signes de'la Fig. 1, prise à peu près selon la ligne 3-3 de la Fig. 1; la Fig. 3a est une vue de côté agrandie, partielle, de l'élément de moulage de signes de la Fig. 1, prise à peu près selon la ligne 3a-3a de la Fig. 1; la Fig. 4 est une vue de côté agrandie, partielle, de l'élément de moulage de signes de la Fig. 1, prise à peu près selon les lignes 4-4 de la Fig. 1; la Fig. 5 est une vue en coupe agrandie, partielle, prise à peu près selon les lignes 5-5 de la Fig. 2; la Fig. 6 est une vue en plan agrandie, d'une partie de la Fig. 2; la Fig. 7 est une vue partielle d'une partie d'un moule constituant une variante de réalisation de l'invention; la Fig. 8 est une vue en coupe prise à peu près selon la ligne 8-8 de la Fig. 7; la Fig. 9 est une vue grandie, partielle, prise à peu près selon la ligne 9-9 de la Fig. 7; et la Fig. 10 est une vue partielle prise selon la ligne -10 de la Fig. 9. Comme on peut le voir en se reportant aux dessins, et plus particulièrement aux Fig. 1 et 2, la présente invention a pour objet un moule à pneumatiques comprenant un élément de moule 10 qui possède une surface 12 qui peut être mise en appui contre une partie d'un pneumatique pour mouler une surface sur le pneumatique pendant l'opération de vulcanisa- tion ou de cuisson du pneumatique. Plus précisément, dans la forme de réalisation représentée, la surface 16 formera au moins une partie de la surface externe d'un flanc d'un pneumatique. La surface 12 est une surface de révolution ayant un axe qui correspond à l'axe de révolution du pneuma- tique vulcanisé dans le moule. Il va de soi que, bien que la forme de réalisation particulière soit décrite à propos d'une surface externe d'un flanc de pneumatique, l'invention est facile à adapter à d'autres situations et à d'autres appareils dans lesquels on moule une partie quelconque d'un pneumatique ou d'un élément de pneumatique. Ainsi qu'on l'a représenté sur la Fig. 1, un élément de moulage de signes ou plaque 16 peut être fixé à l'élément de moule 10. La plaque 16 est munie d'éléments de moulage de signes tels que celui représenté en 18 sur la Fig. 1. Ces moyens de moulage de signes peuvent être des saillies en relief sur la plaque 16, ou des empreintes ménagées dans la plaque 16, selon que l'on souhaite que les signes formés sur le pneumatique soient en creux ou en relief. Ainsi qu'on l'a représenté sur la fig. 2, l'élément de moule 10 est muni d'une paire de fentes 20 en trou de serrure espacées d'une distance angulaire prédéterminée autour de l'axe de révolution de la surface 12, le long de la ligne 21. La plaque 16 est munie d'un doigt 22 dans la région de chacune de ses extrémités, comme on le voit sur la Fig. 4. Chaque doigt 22 fait saillie sur la face de la plaque qui est à l'opposé de celle qui porte les éléments de moulage des signes. Chaque doigt ou pêne 22 possède une partie cylindrique 24 fixée à la plaque 16 à une première extrémité et qui fait saillie sur la plaque perpendiculairement au plan général de celle-ci. L'extrémité extérieure de chaque partie 24 se ter- mine par une partie élargie 26. Le diamètre et la configura- tion de chaque partie élargie 26 sont tels que cette partie s'ajuste librement dans la partie élargie 25 de l'une des fentes 20 en trou de serrure formées dans l'élément de moule. Le diamètre de la partie 24 de chaque doigt 26 est choisi de telle manière que la partie 24 puisse se loger à glissement dans la partie étroite 27 d'une fente en trou de serrure 20. Les fentes en trou de serrure 20 sont orientées dans l'élément de moule et espacées d'une distance selon la ligne 21 de la Fig. 2 qui correspond à l'espacement des doigts 22 de la pla- que, de telle manière que, lorsqu'on approche la plaque de l'élément de moule 10, les doigts 22 pénètrent et se logent dans les parties élargies 24 de ces fentes. Ensuite, une translation de la plaque dans un sens amène les parties cylin- driques 24 des doigts dans les parties étroites 27 des fentes , de sorte que la plaque est retenue dans l'élément de moule 10 d'une façon bien connue. Pour assurer une retenue sélective de la plaque 16 sur l'élément de moule 10, il est prévu des moyens de verrouillage présentés sous la forme d'un mécanisme de verrouillage, dé- signé dans son ensemble par la référence 28 sur les Fig. 5 et 6. Le mécanisme de verrouillage 28 comprend une partie du corps 40 qui peut se loger dans un évidement ou ouverture de l'élément de moule 10 qui part de la surface 12 de l'élé- ment de moule. L'évidement recevant le corps 40 du verrou est disposé à peu près à mi-distance entre les fentes en trou de serrure 20, le long de la ligne 21 représentée sur la Fig.2. Le mécanisme de verrouillage 28 comprend en outre une plaque 42 appuyée sur la face supérieure du corps 40 et qui est fixée à ce corps de façon amovible par une paire de vis 44. La plaque 42 ferme l'évidement de l'élément de moule dans le- quel le corps 40 du mécanisme de verrouillage est logé, à l'exception d'une fente en trou de serrure 46 ménagée dans la plaque 42, qui est analogue aux fentes en trou de serrure 20 et est orientée de la même façon que les fentes en trou de serrure 20. En d'autres termes, et comme on le voit sur la Fig. 2, la partie étroite 48 de la fente 46 s'étend à partir de la partie élargie 50 de cette fente dans le même sens, le long de la ligne 21, que les parties étroites 27 des fentes 20 à partir de leurs parties élargies. Le mécanisme de verrouillage 28 est muni d'une cavité 50 qui, en combinaison avec la plaque 42, forme une chambre 50 dans le corps 40. Dans cette chambre 50 sont logés à glisse- ment des moyens du type came, constitués par un coulisseau 52 m6nté pour pouvoir se déplacer dans une direction alignée sur la partie étroite 40 de la fente en trou de serrure 46 de la plaque 42. Le coulisseau peut se déplacer entre une position rétractée, représentée en traits continus sur la Fig. 5 et une position de verrouillage représentée en traits interrompus en 54 sur la Fig. 5. Le coulisseau 52 est retenu dans sa position rétractée par un ergot 56 chargé par ressort qui s'étend coa- xialement à la partie élargie 50 de la fente en trou de serrure 46 et est logé dans une ouverture du corps 40 du mé- canisme de verrouillage.Le ressort 58 de l'ergot 56 est logé dans la même ouverture que cet ergot. L'ouverture recevant l'ergot et le ressort est fermée à son e::trémité qui est à l'opposé de l'ergot par une vis d'arrêt 60 qui sert également à précontraindre le ressort 58 pour tendre à pousser l'ergot vers la chambre 50. Iecoulisseau 52 est maintenu dans sa position rétractée représentée sur les Fig. 5 et 6 par l'ergot 56 dont une extré- mité est sollicitée pour s'engager dans la cavité 50 et dans une position qui fait obstacle au mouvement du coulisseau 52pour empêcher le coulisseau de se déplacer vers la partie étroite 48 de la fente en trou de serrure 46. Un ressort précontraint est logé entre l'extrémité du coulisseau 52 qui est à l'opposé de l'ergot 56 et une paroi de la chambre 50 et tend à pousser le coulisseau 52 dans le sens allant vers la partie étroite 48 de la fente en trou de serrure 46. La longueur dé- tendue du ressort 60 est telle que, lorsque le coulisseau 52 se trouve dans sa position de verrouillage, le ressort 60 précontraigne encore le coulisseau suffisamment pour la fonc- tion qui sera décrite plus bas. Un doigt ou pêne 62 est porté par la plaque 16. Le mentonnet 62 fait saillie sur la face de la plaque qui est à l'opposé de la partie 18 de moulage des signes de cette plaque ou insertion et est positionnée entre les doigts 22 de telle manière que, lorsque les extrémités élargies 26 des doigts 22 sont positionn&sen face des parties élargies des fentes en trou de serrure 20, le pêne 62 se trouve en face de la partie élargie 50 de la fente en trou de serrure 46 de la plaque su- périeure 42 du mécanisme de verrouillage 28. Le pêne 62 fait saillie sur la plaque 16 perpendiculairement au plan général de cette plaque et possède une section à peu près cylindrique. Le pêne 62 est fraisé ou moulé à son extrémité proche de la plaque 16 de façon à former des surfaces parallèles 64, 66. Lorsque la plaque est placée de manière que les doigts 22 et 62 soient en face des parties élargies de leurs fentes en trou de serrure respectives, les surfaces 64 et 66 soient parallèles aux parois latérales de la partie étroite 48 de la fente en trou de serrure 46. En outre, les surfaces 64 et 66 sont espacées d'une distance qui n'est que légèrement infé- rieure à l'espacement des parois latérales de la partie étroi- te 48 de la fente 46. On voit donc que la formation des sur- faces 64, 66 sur le pêne 62 donne effectivement naissance à une paire de fentes formées en partie par les saillies 62 et en partie par la plaque 16, ces fentes étant adaptées pour recevoir à coulissement les parties de bords limites de la partie étroite 48 de la fente 46. Le doigt 62 est en outre muni, à son extrémité qui fait face au ressort 60, d'une surface de came inclinée ou rampe 68 qui se trouve dans un plan s'étendant perpendiculairement aux plans de surface 64, 66. La-surface 68 coopère avec une surface -70 inclinée du même angle, qui est formée par l'extrémité du coulisseau 52 qui est à l'opposé du ressort 60. Dans la forme particulière de réalisation représentée, les surfaces 68 et 70 sont incli- nées d'un angle de 20 sur l'axe de la partie circulaire élargie 50 de la fente en trou de serrure. La surface de came 68 est inclinée à partir de son extrémité la plus proche du fond de la cavité 50 dans le sens du mouvement du coulis- seau 52 allant de sa position de verrouillage à sa position rétractée. Pour monter la plaque 16 sur l'élément de moule 10, on positionne cette plaque de façon que les parties élargies des doigts 22 et 62 soient disposées dans les ouvertures élargies des fentes en trou de serrure qui leur sont respectivement associées. Ensuite, on presse la partie centrale de la plaque vers l'élément de moule, de façon que l'extrémité distale du doigt 62 attaque l'ergot 56 et que, en réponse à la pour- suite du mouvement de la plaque vers l'élément de moule 10, l'ergot 56 soit suffisamment enfoncé, à l'encontre de la force du ressort 58, pour permettre au ressort 60 de déplacer le coulisseau 52 vers la partie étroite 48 de la fente 46. Ce mouvement du coulisseau 52 engage le doigt 62 dans la partie étroite 48 de la fente 46 de sorte que la plaque est capturée et retenue sur l'élément de moule par les relations entre les encoches 64, 66 fermées par la plaque et par le doigt 62 et les parties de bords limites de la partie étroite 48 de la fente 46. La force du ressort 60 maintient le doigt 62 appuyé 30. contre l'extrémité fermée de la partie étroite 48 de la fente 46. Simultanément avec le mouvement d'engagement du doigt 62 dans l'extrémité étroite de la fente en trou de serxume46, les doigts 22 se placent dans les extrémités étroites des fentes 20, de sorte que les parties d'extrémités de la plaque sont retenues sur l'élément de moule. Pour dégager la plaque de l'élément de moule 10, on la déplace manuellement dans le sens qui amène le doigt 62 en face de la partie élargie 50 de la fente 46 et en surmontant la force du ressort 60. Lorsque la plaque a décrit un mouve- ment suffisant dans ce sens, l'ergot 56 est repoussé vers l'extérieur, pour pénétrer dans la chambre 50 et se placer dans une position qui fait obstacle sur la trajectoire du coulisseau 52, afin de retenir le coulisseau dans sa position rétractée représentée sur la Fig. 5. Lorsqu'on déplace la pla- que dans le sens tendant à la dégager de l'élément de moule, les surfaces inclinées 68 et 70 formées respectivement sur le coulisseau et sur le doigt 62 se comportent comme des surfaces de cames pour repousser le doigt et, par conséquent, la plaque dans le sens qui les éloigne de la surface 12 de l'élément de moule 10. Une variante de réalisation de l'invention est repré- sentée sur les Fig. 7 et 10. Comme dans la forme de réalisa- tion décrite plus haut, l'élément de moule 10 est muni d'une surface 12 de contact avec le pneumatique et de moulage. L'élément de moule 10 est en outre muni d'un évidement 114 qui s'enfonce vers l'intérieur de l'élément de moule 10 à partir de la surface 12, et un élément ou bloc 116 de moulage de signes est logé dans cet évidement 114. Le bloc ou élément rapporté 116 est muni de moyens 118 de moulage de signes qui, dans le cas des moyens 18 de moulage de signes, peut être constitué par des reliefs ou des empreintes formés sur ou dans l'insertion 116. L'élément 116 diffère de la plaque 16 décrite plus haut en ce sens que l'élément 116 possède une épaisseur beaucoup plus grande. L'élément rapporté 116 est retenu de façon amovible dans l'évidement 114 de l'élément de moule par un mécanisme de verrouillage qui sera décrit ciaprès. Le mécanisme de verrouillage comprend une paire de tiges 121 et 123 montées rotatives dans l'élément de moule 10, comme on l'a représenté sur les Fig. 7 et 8. Chaque tige s'étend généralement selon un rayon aboutissant à l'axe du moule, lequel ciJncide avec l'axe de rotation d'un pneumatique qu'il s'agit de vulcaniser dans le moule. Ainsi qu'on l'a représenté clairement sur les Fig. 7 et 8, l'extrémité de la tige 121 traverse l'évidement 114 de logement de l'élément rapporté ménagé dans l'élément de moule et elle est tourillonnée dans l'élément de moule à sa partie d'extrémité radialement extérieure. L'autre extré- mité de la tige fait issue dans un évidement ou contre-alésage 131 de l'élément de moule. L'évidement 131 débouche à l'exté- rieur d'une surface de l'élément de moule. Cette autre extré- mité 133 de la tige 121 est munie d'une fente 135 dans un but qui sera décrit plus loin. La tige 121 porte un élément combiné formant came et pêne 141. La came 141 est convenable- ment fixée pour tourner avec la tige 121 et est reçue dans l'évidement 114 de logement de l'élément rapporté. Dans la forme de réalisation particulière représentée, l'évidement 114 de logement de l'élément rapporté présente, à son extrémité intérieure ou partie de fond, une partie de largeur réduite dans laquelle la came 141 est reçue partiellement. La partie de largeur réduite 143 de l'évidement 114 sert à limiter le mouvement de la came et, par conséquent, de la tige 121, dans la direction longitudinale de l'axe de la tige, pour retenir la tige 121 dans l'élément de moule 10. Ainsi qu'on l'a représenté le plus clairement sur les Fig. 9 et 10, l'élément rapporté 116 est muni d'une ouverture qui s'étend d'un côté de l'élément rapporté à l'autre le long de la face inférieure de cet élément. La came 141 et les parties de bordslimites de l'ouverture 145 de l'élément rap- porté coopèrent pour former des moyens capables de retenir l'élément rapporté de façon amovible dans l'élément de moule et pour faciliter l'extraction de l'élément rapporté de l'élément de moule. Plus particulièrement, la came 141 est munie d'une partie 151 formant dent, formée en partie par une surface plane 153 qui s'étend parallèlement à un rayon issu de l'axe de rotation de la tige 121 et vers l'extérieur 153 de la partie corps principal 155 de la came.La surface plane 153 de la came présente un plan général qui s'étend parallèlement à l'axe de rotation de la tige 121. A l'extrémité radialement extérieure de la surface plane 153, le profil de l'élément came 141 se raccorde à une rampe curviligne 157. La rampe ou surface de came 157 présente un rayon de courbure, rapporté à l'axe de rotation de la came, qui décroît progressivement de la partie dent de la came, sur un intervalle angulaire d'environ 90 autour de l'axe de rotation de la came. L'évidement ou l'ouverture 145 ménagée dans l'élément rapporté 116 présente une partie col 146 qui débouche à l'extérieur de l'élément rapporté et communique, à son extrémité intérieure, avec une partie de l'ouverture 145 qui est de configuration analogue à celle de la partie dent et du profil de dent de rampe de la came 141. Plus précisément, la paroi intérieure 165 de l'ouverture 145 de l'élément rapporté possède une forme curviligne correspondant à peu près à la rampe curviligne 157 de la came 141. L'évidement ou l'ouverture 145 est en outre muni d'un rebord ou d'une surface plane]57 présentant un plan général qui s'étend parallèlement au plan général de la face intérieure de l'élément rapporté. Lorsque l'élément rapporté est logé dans l'évidement 114 du moule et que la came 141 est logée dans l'ouverture 145 de l'élément rapporté, la surface plane 153 de la partie dent de la came peut s'appuyer dans une relation coplanaire sur le rebord 167 de l'élément rapporté pour retenir l'élément rap- porté 116 à l'intérieur de l'évidement 114 du moule. Lorsqu'on désire extraire l'élément rapporté du moule, on fait tourner la tige 121 dans le sens des aiguilles d'une montre, vu sur la Fig. 9, ce qui a pour résultat que la rampe 157 attaque la surface curviligne 165 de l'évidement 145, après quoi la suite de la rotation de la tige dans le même sens tend à éjecter l'élément rapporté de l'évidement du moule, en le repoussant dans le sens qui s'éloigne de la surface 12 de l'élément 10 du moule. Lorsque la came se trouve dans la position représentée en traits interrompus comme on le voit sur la Fig. 9, et que l'élément rapporté est suffisamment soulevé à l'extérieur du moule pour qu'on puisse le saisir et compléter son mouvement d'extraction du moule. Pour réduire la longueur de la partie dent 151 tout en obtenant encore une hauteur de levée suffisante au moyen de la rampe 157, on fait en sorte que, comme représenté sur la Fig. 9, le plan général de la surface plane 153 de la came soit espacé de l'axe de rotation de la came d'une distance X, indiquée sur la Fig. 9, et dans le sens qui la rapproche de la rampe 157 de la came. La distance X sera déterminée par la hauteur de levée qu'on désire obtenir de la came 141 et par l'épaisseur de l'élément rapporté 116. Lorsqu'on désire introduire un nouvel élément rapporté dans l'évidement 114, on tourne la tige 121 pour positionner la came dans sa position représentée en traits interrompus sur la Fig. 9, de sorte que la partie dent de la came s'étend alors en direction de la surface 12 du moule et dans une direction s'étendant vers l'extérieur de l'évidement 114 du moule. On peut alors rapproeher un nouvel élément rapporté de l'évide- ment 114 de logement de l'élément rapporté ménagé dans le moule, de sorte que la partie dent 151 de la came pénètre dans la partie col 146 de l'ouverture 145 de l'élément rapporté. La rotation de la tige 121 dans le sens des aiguilles d'une montre, à partir de la position représentée en traits interrom- pus sur la Fig. 9, établit la prise entre la surface plane 153 et de la came et le rebord 167 formé dans l'élément rap- porté, de sorte que la suite de la rotation de la tige dans le même sens engage efficacement l'élément rapporté dans l'évidement 114 du moule. Ainsi qu'on l'a remarqué précédemment, lorsque la tige 121 a été tournée suffisamment pour placer la came dans sa position représentée en traits interrompus sur la Fig. 9, la partie dent de la came tend à retenir l'élément rapporté à l'intérieur du moule. Pour garantir que l'élément rapporté est retenu à l'intérieur du moule, et ainsi qu'on l'a représenté sur les Fig. 7 et 8, un élément de verrouillage ou une clavette de blocage 171 est montée à pivot à une extrémité, comme indiqué en 173, sur l'élément de moule 10. La clavette 171 peut être engagée dans la fente 135 de l'extrémité exté- rieure de la tige 121 pour retenir cette tige dans une posi- tion angulaire choisie et maintenir ainsi la came dans sa position de verrouillage de l'élément rapporté représentée en traits continus sur la Fig. 9. Des moyens appropriés, tel qu'un encliquetage à bille ou équivalent, sont prévus dans l'élément de moule 10 et coopérent avec des moyens prévus sur la clavette 171, par exemple avec l'ouverture représentée en sur la Fig. 7, pour retenir la clavette dans sa position relative de verrouillage de la tige. La clavette 171 est en outre avantageusement munie d'une ouverture 177 pour permettre l'insertion d'un outil approprié pour dégager la clavette de la fente 135 et permettre d'insérer un autre outil dans la fente 135 pour tourner la tige 121. Les moyens servant à verrouiller une partie d'extrémité de l'élément rapporté 116 d'une façon amovible dans l'évide- ment 114 ont été décrits à propos de la tige 121. Il va de soi que des structures à peu près identiques sont prévues en coo- pération ou en association avec la tige 123, notamment une came 181, et que des moyens à peu près identiques sont prévus sur l'élément rapporté pour coopérer avec la came 181 de la façon qui a été décrite à propos de la came 141. Dans la forme de réalisation particulière représentée sur les Fig. 7 à 10, la principale différence entre les méca- nismes associés aux tiges 121 et 123 consiste en ce que les dents des cames 141 et 181 s'étendent l'une en sens inverse de l'autre, et vers les extrémités de l'évidement 114 de l'élément de moule 10 qui leurs sont respectivement adjacentes. REVENDICATIONS 1. Moule à pneumatiques comprenant un élément de moule (10) qui possède une surface pouvant être mise en contact avec une partie d'un pneumatique non vulcanisé, un élément de moulage de signes (16, 116) amovible qui peut être mis en contact avec une partie de pneumatique non vulcanisé pour mouler des signes sur une surface de pneumatique, et des moyens servant à retenir ledit élément de moulage de signes de façon amovible sur ledit moule, caractérisé en ce que les moyens de retenue mentionnés en dernier sont portés en partie par ledit élément de moulage de signes (16, 116) et en partie par un évidement (14) dans l'élément de moule (10) et comprennent des moyens formant came mobile (52, 41, 181) portés par au moins l'un des éléments constitués par l'élément de moulage de signes et par l'élément de moule pour verrouiller ledit élément de moulage de signes (16, 116) de façon amovible sur ledit élé- ment de moule (10). 2. Moule à pneumatiques selon la revendication 1, ca- ractérisé en ce que lesdits moyens formant came (52; 41, 181) sont montés pour pouvoir se déplacer par rapport à l'un des éléments constitués par l'élément de moulage de signes (16; 116) et l'élément de moule (10) et peuvent être mis en prise avec l'autre de ces deux éléments pour tendre à déplacer ledit élément de moulage de signes (16; 116) dans le sens qui tend à l'éloigner de l'élément de moule en réponse au mouvement desdits moyens formant came (52, 141, 181) dans un sens-pré- déterminé. 3. Moule à pneumatiques selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en outre en ce que ledit élément de mou- lage de signes (16) est muni, sur une première face, de moyens (18) de moulage de signes, un doigt (62) faisant sail- lie sur l'autre face dudit élément de moulage de signes, ledit évidement (14) étant allongé dans une direction à peu près circonférentielle de l'élément de moule (10), le verrouil- lage dudit élément de moulage de signes (16) sur ledit élément de moule (10) s'effectuant pendant un mouvement dudit élément de moulage de signes dans une direction générale longitudinale sous l'action d'un plongeur (52) monté coulissant à l'inté- rieur de l'élément de moule (16) pour se déplacer entre une position rétractée et une position de verrouillage et qui peut être mis en place avec ledit doigt (62) pour déplacer l'élément de moulage de signes (16) dans le sens de sa lon- gueur, et des moyens (60) qui tendent à déplacer ledit plon- geur (52) dans ledit sens prédéterminé. 4. Moule à pneumatiques selon la revendication 3, ca- ractérisé par un ergot (56) porté par l'élément de moule (10) pour retenir ledit élément plongeur (52) de façon amovible dans sa position rétractée, ledit doigt pouvant être attaqué par ledit doigt (62) de l'élément de moulage des signes (16) pour libérer lesdits moyens formant plongeur (52) en réponse au mouvement dudit élément de moulage de signes (16) dirigé vers l'élément de moule (10). 5. Moule à pneumatiques selon la revendication 4, ca- ractérisé en ce que ledit élément plongeur (52) présente une surface inclinée (70) formant des moyens formant came qui peuvent coopérer avec ledit doigt (62) pour tendre à éloigner ledit doigt (62) dudit élément de moule (10) en réponse à un mouvement dudit élément de moulage de signes (16) dans sa direction longitudinale et dans le sens opposé audit sens prédéterminé. 6. Moule à pneumatiques selon la revendication 5, ca- ractêrisé en ce que lesdits moyens de verrouillage mécaniques (28) comprennent une fente en trou de serrure (46) définie par des moyens portés par ledit élément de moule (10) et des moyens formés en partie par ledit doigt (62) et qui peuvent être mis en prise avec la partie étroite (40) de ladite fente en trou de serrure (46) pour retenir ledit élément de moulage de signes sur ledit élément de moule. 7. Moule à pneumatiques selon la revendication 6, ca- ractérisé en ce que ledit élément de moulage de signes (16) comprend des doigts additionnels (22) qui font saillie sur sa face qui est à l'opposé desdits moyens de moulage des signes (18) et possèdent des moyens (24, 26) qui peuvent coopérer avec d'autres fentes en trou de serrure (20) ménagées dans ledit élément de moule (10) pour contribuer à retenir ledit élément de moulage de signes (16) sur ledit élément de moule (10) en réponse au mouvement de l'élément de moulage de signes dans le sens prédéterminé. 8. Moule à pneumatiques selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que lesdits moyens de retenue mentionnés en dernier comprennent une came (141, 181) portée par l'élément de moule (10) et montée pour tourner entre une position de verrouillage et une position de déverrouillage, ledit élément de moulage de signes (116) étant muni d'un évi- dement (145) dans lequel ladite came peut se loger, des moyens coopérants (153, 167), prévus les uns sur la came et les autres sur l'élément de moulage de signes pouvant coopérer entre eux pour déterminer le mouvement dudit élément de moula- ge de signes (116) allant dans le sens allant vers l'intérieur dudit évidement (114) en réponse au mouvement de ladite came allant de la position de déverrouillage vers la position de verrouillage. 9. Moule à pneumatiques selon la revendication 8, ca- ractérisé en ce que ladite came (141, 181)est munie de moyens formant profil de came qui peuvent coopérer avec des moyens prévus sur ledit élément de moulage de signes (116) pour dé- placer cet élément dans le sens qui l'éloigne de l'évidement (114) en réponse à la rotation de ladite came (141) dans le sens allant de la position de verrouillage vers la position de déverrouillage. 10. Moule à pneumatiques selon la revendication 9, ca- ractérisé en ce que lesdits moyens formant profil de came sont constitués par une surface curviligne (157) prévus sur ladite came (141, 181), ledit élément de moulage de signes (116) étant muni d'une surface (165) de configuration ana- logue à celle de ladite surface curviligne (157) et qui peut être attaquée par celle-ci. 11. Moule à pneumatiques selon la revendication 10, caractérisé par une tige (121, 123) portée par ledit élément de moule et montée pour tourner autour de son axe longitudi- nal, ladite came (141, 181) étant calée pour tourner soli- dairement avec ladite tige, et des moyens (171, 135) servant à retenir ladite tige de façon amovible dans une position angulaire prédéterminée qui correspond à ladite position de verrouillage de ladite came.