FR 2578192 A1 19860905 FR 8602932 A 19860303 PEOCEDE DE FABRICATION DE LENTILLES OPHTALMIQUES EN MATIERE PLASTIQUE ET LENTILLES OBTENUES PAR CEPROCEDE La présente invention porte sur un procédé de fa- brication de lentilles ophtalmiques par moulage par coulage d'une matière plastique constituée par un polymère ou un copolymère du bis (carbonate d'allyle) diéthylène glycol, ainsi que sur les lentilles ophtalmiques obtenues par ce procédé. La présente invention se rapporte également à un procédé de prépolymérisation d'une composition monomère contenant du bis (carbonate d'allyle) diéthylène glycol et jusqu'à 40% en poids d'un ester vinylique. Les polymères du bis (carbonate d'allyle) diéthylène glycol, lequel est connu, sous sa forme monomère, sous la dénomination commerciale de carbonate d'allyle diglycol, et sous l'une et l'autre de ses formes monomère et polymé- risée, sous la dénomination commerciale CR-39 (marque dépo- sée de la Division Chimique de la Société "Pittsburgh Plate Glass Company"), forment une matière plastique claire pré- sentant de bonnes propriétés optiques et de résistance à la rayure et, en tant que tels, sont utilisés essentielle- ment dans la fabrication de lentilles optiques et de feuil- les transparentes plates. On se reportera, par exemple, à la publication "Encyclopedia of Polymer Science and Tech- noloayw Vol. 1, pages 799-803, Interscience Publishers, New York, 1964. Le bis (carbonate d'allyle) diéthylène glycol est polymérisé, d'une manière typique, avec des initiateurs producteurs de radicaux libres, pour donner des matières thermodurcies réticulées. Etant donné que le monomère est relativement non réactif, environ 3 à 5% d'initiateur sur la base du poids du monomère sont habituellement nécessai- res. Les initiateurs d'usage courant sont le peroxydicar- bonate de di-isopropyle, connu sous la dénomination commer- ciale IPP, et le peroxyde de benzoyle. Pour la fabrication de lentilles thermoplastiques de qualité ophtalmique, le bis (carbonate d'allyle) diéthy- lène glycol est mélangé avec l'initiateur et coulé dans un moule présentant la courbure appropriée. Le temps de poly- mérisation, ou le cycle de durcissement, est fonction de la vitesse à laquelle la chaleur de polymérisation peut être extraite. D'une façon typique, on fait durcir la lentille en plaçant le moule chargé soit dans un four aéré, soit dans un bain d'eau pendant un temps allant jusqu'à vingt- quatre heures. Un des problèmes du moulage par coulage du bis (carbonate d'allyle) diéthylène glycol dans de tels moules est le retrait du monomère durant la polymérisation, une partie substantielle de ladite polymérisation se produisant à l'intérieur des moules eux-mêmes. Par exemple, le bis (carbonate d'allyle) diéthylène glycol peut donner un taux de retrait allant jusqu'à 14% en volume durant la polyméri- sation. Un tel retrait impose des contraintes sur le pro- duit coulé formé dans le moule, en raison de l'adhérence du produit coulé à la surface du moule. Ces contraintes condui- sent à ce que le produit coulé formant la lentille perde son contact intime avec la surface du moule et/ou provoque le fissurage des produits coulés formant les lentilles ou le moule lui-même. En somme, le retrait provoque des modifi- cations de dimensions, des contraintes internes dans les lentilles coulées, le fissurage et/ou la séparation des pa- rois du moule, donnant des surfaces d'un poli insuffisant. Il est connu que le retrait en volume durant la po- lymérisation peut être réduit dans une certaine mesure par l'une ou l'autre des deux méthodes suivantes: ou bien on peut former un "sirop",en dissolvant un polymère préparé au préalable dans le monomère destiné à être coulé, ou bien on peut prépolymériser lemonomere jusqu'à un taux de conversion -ai- ble, avant de le charger dans le moule. Par la première méthode connue, l'addition d'un po- lymère préparé au préalable conduit souvent à une séepara- tion de phases à partir de la matrice de la résine de bis (carbonate d'allyle) diéthylène glycol, de telle sorte que le système durci est rendu opaque ou transparent avec des stries, et inapproprié en tant que lentille ophtalmique Par la seconde méthode connue, la prépolymérisation classique avant le chargement dans les moules n'a pas été utilisée avec succès pour réduire efficacement le retrait subséquent du bis (carbonate d'allyle) diéthylène glycol durant la polymérisation complète. La prépolymérisation ne peut pas réduire d'une manière substantielle le retrait, parce qu'elle laisse supposer une faible conversion. En outre, une étape de prépolymérisation effectuée de la ma- nière classique avec une quantité élevée d'initiateur tend à surpolymériser la composition, produisant un gel qui exclut son usage ultérieur. Ainsi, on peut facilement se rendre compte qu'une proposition pour un procédé de prépolymérisation d'une compo- sition monomère contenant du bis (carbonate d'allyle) diéthy- lène glycol, qui apporte, par rapport à la technique connue, l'avantage de réduire le retrait en volume durant la polymé- risation au cours du moulage dans un moule en verre et qui augmente le rendement de production des lentilles ophtalmi- ques en matière plastique dans des moules en verre, et éli- mine les problèmes discutés ci-dessus, constituerait une avance hautement souhaitable sur l'état actuel de la techno- logie. La présente invention propose un procédé de prépo- lymérisation d'une composition de moulage par coulage à base de bis (carbonate d'allyle) diéthylène glycol contenant jus- qu'à 40% en poids d'un ester vinylique, qui comprend un pro- cédé de prépolymérisation d'une composition contenant de 60% à 100% en poids de bis (carbonate d'allyle) diéthylène gly- col et de 0 à 40% en poids d'ester vinylique, ce procédé comprenant les étapes consistant à: - ajouter de 0,03 à 0,10% en poids d'au moins un initiateur du type producteur de radicaux libres; et - chauffer à une température supérieure à la température correspondant à un temps de demivie d'une heure, de l'initiateur, jusqu'à ce que la viscosité de la composi- tion se situe dans la gamme de 30 à 200 centipoises. La présente invention propose également un procédé pour réduire le retrait dans le moule durant la polymérisa- tion d'une composition de moulage par coulage à base de bis (carbonate d'allyle) diéthylène glycol, contenant jusqu'à % en poids d'un ester vinylique. Il est également proposé un procédé pour augmenter le rendement effectif de lentilles en matière plastique de qualité ophtalmique, otenues par mNu!age aoer coulage d'une oomosi- tion à base de bis (carbonate d'allyle) diéthylène glycol contenant jusqu'à 40% en poids d'un ester vinylique, dans des moules en verre. L'invention propose également une composition de moulage par coulage capable d'être prépolymérisée par un initiateur producteur de radicaux libres et ensuite poly- mérisée par un tel initiateur en des produits polymérisés homogènes, appropriés pour le moulage de lentilles en ma- tière plastique de qualité ophtalmique, ainsi qu'un procédé de préparation de nouvelles lentilles ophtalmiques en ma- tière plastique, présentant une composition renfermant du bis (carbonate d'allyle) diéthylène glycol et jusqu'à 40% en poids d'un ester vinylique. Le procédé de préparation comprend un procédé pour la fabrication de lentilles ophtal- miques, qui comprend les étapes consistant à: - prépolymériser une composition contenant du bis (carbonate d'allyle) diéthylène glycol et jusqu'à 40% en poids d'un ester vinylique, par addition d'une quantité efficace d'au moins un premier initiateur du type producteur de radicaux librestet par chauffage à une température supérieure à la température correspondant à un temps de demi-vie d'une heure, de l'initiateur, afin de former un sirop de pré- polymère; - ajouter au sirop de prépolymère pour former une composi- tion de moulage, une quantité efficace d'au moins un se- cond initiateur du type producteur de radicaux libres, qui peut être le même que le premier initiateur ou qui peut être différent de celui-ci; - charger la composition de moulage dans un moule; et - faire durcir la composition de moulage dans le moule afin de polymériser la composition. La nouvelle lentille en matière plastique ophtalmi- que comprend une composition contenant du bis (carbonate d'allyle) diéthylène glycol et jusqu'à 40%, de préférence de 10 à 40%, en poids, d'un ester vinylique, suivant laquelle la composition est prépolymérisée par addition de 0,03 à 0,10% en poids d'au moins un premier initiateur du type pro- ducteur de radicaux libres et par chauffage à une tempéra- ture supérieure à la température correspondant à un temps de demi-vie d'une heure,de l'initiateur, jusqu'à ce que la viscosité de la composition soit de 30 à 200 centipoises, afin de former un sirop de prépolymère; polymérisée par addition de 1,0 à 4,0% en poids d'au moins un second ini- tiateur du type producteur de radicaux libres, qui peut être le même que le premier initiateur ou qui peut être dif- férent de celui-ci, au sirop de prépolymère, afin de former une composition de moulage qui est chargée dans un moule; et ensuite durcie dans le moule. Dans un premier aspect, la présente invention se rapporte à une composition de moulage par coulage, qui est appropriée pour former des lentilles ophtalmiques de haute qualité, ladite composition comprenant 60 à 100% en poids de bis (carbonate d'allyle) diéthylène glycol et 0 à 40% en poids d'ester vinylique. Dans un autre aspect, l'invention se rapporte à un procédé de polymérisation qui réduit le taux de retrait d'une composition contenant du bis (carbonate d'allyle) diéthylène glycol et jusqu'à 40% en poids d'un ester viny- lique, durant sa polymérisation finale dans un moule, ledit procédé comprenant l'étape consistant à prépolymériser la composition jusqu'au degré de conversion le plus élevé pos- sible ou pratique,tout en évitant également une surpolymé- risation. Pour polymériser avec le taux de conversion le plus élevé possible ou pratique tout en empêchant la sur- polymérisation, on ajoute une petite quantité d'initiateur et on effectue la polymérisation à une température supé- rieure à la température correspondant à un temps de demi- vie d'une heure,de l'initiateur. Le temps de demi-vie d'un initiateur à n'importe quelle température déterminée est défini comme étant le temps dans lequel l'initiateur perd la moitié de son acti- vité. Pour un initiateur du type peroxyde, la température correspondant à un temps de demi-vie d'une heure est la température à laquelle une moitié du peroxyde initialement présent se décomposera en une heure. Par conséquent, la température correspondant à un temps de demi-vie fournit une indication utile et efficace pour le choix des initia- teurs en vue de formulationset conditions opératoires spéci- fiques. Les initiateurs qui conviennent pour être utilisés dans la présente invention présentent une température cor- respondant à un temps de demi-vie d'une heure, se situant dans la gamme d'environ 50 à environ 100 C. Pour la prépolymérisation d'un mélange monomère contenant du bis (carbonate d'allyle) diéthylène glycol, n'importe lequel parmi les initiateurs classiques du type producteursde radicaux libres, particulièrement les initia- teurs du type peroxyde, avec une température correspondant à un temps de demi-vie convenable, peut être utilisé. On peut utiliser un initiateur du type peroxyde de diacyle, tel que le peroxyde de benzoyle présentant une température correspondant à un temps de demi-vie d'une heure, de 91 C. On peut utiliser avantageusement un initiateur du type pe- roxydicarbonate, le peroxydicarbonate de di-n-propyle pré- sentant une température correspondant à un temps de demi- vie d'une heure, de 660C, et le peroxydicarbonate de di- isopropyle présentant une température correspondant à un temps de demi-vie d'une heure, de 660C, étant préférés et le peroxydicarbonate de di-sec-butyle présentant une température correspondant à un temps de demi-vie d'une heu- re, de 670C, étant davantage préféré. L'initiateur ajouté à la composition à l'étape de prépolymérisation peut être un unique initiateur ou une combinaison d'initiateurs. En outre, l'initiateur utilisé à l'étape de prépolymérisation peut être le même que l'ini- tiateur ou les initiateurs utilisé(s) pour la polymérisa- tion finale à l'intérieur du moule, ou bien cet initiateur de l'étape de prépolymérisation peut être différent. Une quantité efficace d'initiateur, avantageusement une petite quantité seulement, est utilisée à l'étape de prépolymérisation. On préfère utiliser de 0,03 à 0,1% en poids d'au moins un initiateur du type producteur de radi- caux libres. Le mieux est d'en utiliser de 0,05 à 0,08% en poids. L'utilisation de températures supérieures à la tem- pérature: correspondant à un temps de demi-vie d'une heure permet de s'assurer que la petite quantité d'initiateur ajoutée à l'étape de prépolymérisation sera consommée et que le sirop de prépolymère fini ne contiendra pas de quan- tité substantielle d'initiateur. Dans ce qui suit, l'invention est décrite plus en détail, afin d'illustrer plusieurs de ses modes de réali- sation particulièrement avantageux. - A l'étape de prépolymérisation, on ajoute de 0,03 à 0,10% en poids d'un initiateur peroxyde, à la composition contenant le bis (carbonate d'allyle) diéthylène glycol monomère. De préférence, l'initiateur est ajouté en une quantité de 0,05 à 0,08% en poids du monomère. L'initia- teur et la composition monomère sont avantageusement mé- langés dans un agitateur à faible vitesse. L'initiateur est ajouté avec le monomère à la tem- pérature ambiante. Immédiatement après l'addition de l'ini- tiateur, on porte la température jusqu'à environ 77 à 1100C (170 à 2300F), de préférence à 93 C (2000F). On maintient le mélange aux environs de 93oC (2000F),jusqu'à ce que sa viscosité augmente depuis sa valeur initiale d'environ 5 centipoises jusqu'à une viscosité convenable pour l'achemi- nement par pompage dans les moules de coulée, avantageuse- ment d'environ 30 à 200 centipoises. On-préfère une visco- sité d'environ 110 à 130 centipoises. Lorsque la viscosité de 100 à 200 centipoises est atteinte, on refroidit le mélange jusqu'à une température inférieure à la température ambiante. Le sirop de prépo- lymère ainsi obtenu peut alors être stocké pour être utili- sé ultérieurement à la température ambiante ou en-dessous, par exemple, à une température de 10 à 21,1 C (50 à 700F). Juste avant le remplissage des moules pour le mou- lage par coulage des lentilles en matière plastique, une quantité efficace d'un initiateur, de préférence de 1,0 à 4,0% en poids, est ajoutée au sirop de prépolymère afin de former la composition de moulage. L'initiateur peut être le même que celui utilisé à l'étape de prépolymérisation, ou bien ce peut être un initiateur différent. La composi- tion de moulage est chargée dans un moule en verre, ledit moule étant alors placé dans un bain d'eau et subissant une cuisson sur une période de six à vingt-quatre heures. Avantageusement, le monomère de départ peut conte- nir de 0 à 40% en poids d'un ester vinylique pour favoriser l'étape de prépolymérisation. De préférence, on ajoute de 0 à 40% en poids d'acétate de vinyle. On préfère tout par- ticulièrement ajouter de 10 à 40% en poids d'acétate de vinyle. Une composition constituée par 20% en poids d'acé- tate de vinyle et 80% en poids de bis (carbonate d'allyle) diéthylène glycol est celle qu'on préfère le plus. Le bis (carbonate d'allyle) diéthylène glycol pré- sente environ 14% de retrait en volume durant la polyméri- sation et l'acétate de vinyle présente environ 20% de re- trait en volume durant la polymérisation. Un mélange des deux monomères dans un rapport de 80% de bis (carbonate d'allyle) diéthylène glycol et 20% d'acétate de vinyle pré- sente environ 16% de retrait en volume durant la polyméri- sation. Dars le passé, ce retrait durant la polymérisation se produisait d'une façon prédominante dans le moule. Grâ- ce à l'étape de prépolymérisation, le retrait se produit un peu avant le chargement du sirop de prépolymère dans le moule. Il a été découvert que 2 à 3% du retrait en volume se produit durant l'étape de prépolymérisation elle-même. Avec l'étape de prépolymérisation de la présente invention, des rendements optimaux de fabrication des len- tilles dans des moules de coulée sont obtenus à l'aide de l'équipement et des procédés de durcissement classiques connus jusqu'ici. La survenue d'une ouverture prématurée des moules ou de la détérioration des moules, qui peut conduire à rejeter,comme ne convenant pas pour un usage commercial, une quantité aussi élevée que 24% de la produc- tion totale de lentilles,est efficacement réduite à 0 à 2% de la production totale, par le procédé de la présente invention. D'autres additifs classiques connus dans la techni- que, tels que des agents de séparation, des agents d'absorption du rayonnement UV et des composés pour ajuster l'indice de réfraction de la lentille, peuvent être ajoutés, si néces- saire, à la composition monomère, avant l'étape de prépoly- mérisation, ou au sirop de prépolyxère avant ou après l'ad- dition de l'initiateur et le chargement du mélange dans le moule de coulée. Avantageusement, la teneur en humidité de la compo- sition est ajustée avant la coulée des lentilles en matière plastique. L'humidité est ajustée pour se situer dans la gamme de 500 à 5000 ppm, de préférence pour être d'environ 2000 ppm. D'autres buts de cette invention, ainsi que des caractéristiques supplémentaires apportant une contribution à cel- le-ci et les avantages qui en résultent, ressortiront des exemples suivants de la présente invention. EXEMPLE 1 On charge dans un réacteur 9681 grammes de bis (car- bonate d'allyle) diéthylène glycol et 2420 grammes d'acétate de vinyle. On dissout 9,7 grammes (0,08% en poids) de pe- roxydicarbonatede di-sec-butyle dans le mélange monomère à 13 la température ambiante. On porte la température à 93oC (200 F), en l'espace de quarante-cinq minutes en ajoutant de la chaleur extérieure. A ce moment, la viscosité du mé- lange est d'environ 50 centipoises. On poursuit l'étape de prépolymérisation pendant trois heures, moment auquel la température se situe à 850C (1850F) et la viscosité atteint 184 centipoises. On ajuste l'humidité à 2000 ppm. On laisse ensuite le sirop de prépolymère se refroidir jusqu'à la température ambiante. On ajoute au sirop de prépolymère 2% en poids de peroxydicarbonate de diisopropyle et on charge le mélange dans trente cinq moules en verre pour lentilles à base plate. Juste avant la coulée, on ajoute 9,8 grammes (0,075% en poids) d'un agent d'absorption durayonnement UV. On effectue la cuisson des moules de coulée conformément au programme suivant de température et de temps dans un bain de cuisson constitué par de l'eau: 46,10C (115 F) pendant 2 heures 490C (1200F) pendant 2 heures 53,90C (129 F) pendant 2 heures 600C (1400F) pendant 1,5 heure 68,30C (155 F) pendant 0,5 heure. Apres achèvement du programme de cuisson, on ouvre les moules. Aucun des moules n'a présenté une ouverture prématurée du moule ou une détérioration du moule provoquée par retrait de la composition de moulage pendant la polymé- risation. EXEMPLE COMPARATIF 2 On ajoute 2% en poids de peroxydicarbonate de di- isopropyle à un mélange de 80% en poids de bis (carbonate d'allyle) diéthylène glycol et 20% en poids d'acétate de vinyle. On porte la température à 32,20C (900F) maximum, pour démarrer la polymérisation,et on charge le mélange dans des moules en verre en vue de réaliser le moulage. On effectue la cuisson des moules avec le programme de tem- pérature et de temps exposé à l'Exemple 1. Après durcis- sement, on a découvert que 24% des moules présentaient une ouverture prématurée et/ou une détérioration du moule, due au retrait de la composition de moulage durant la polymé- risation. Alors que l'invention a été décrite en référence aux exemples spécifiques, il sera évident pour l'homme du métier qu'une gamme de produits chimiques peut être utili- sée et que des équivalents peuvent remplacer les éléments de l'invention, sans sortir pour autant du cadre de cette dernière. Les termes et expressions qui ont été employés sont utilisés dans un but descriptif et non limitatif, et il n'y a pas d'intention, par l'usage de ces termes et ex- pressions, d'exclure les équivalents des caractéristiques présentées et décrites ou des éléments de celles-ci, étant entendu que diverses modifications sont possibles à l'inté- rieur du cadre de l'invention. 12 2578192 REVENDICATIONS 1 - Procédé de fabrication de lentilles ophtalmiques, caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes consistant à: - prépolymériser une composition contenant du bis (carbonate d'allyle) diéthylène glycol et jusqu'à 40% en poids d'un ester vinylique, par addition d'une quantité efficace d'au moins un premier initiateur du type producteur de radicaux libres et par chauffage jusqu'à une température supérieure à la température correspondant à un temos de demi-vie d'une heurede l'initiateur, afin de former un sirop de prépolymère; - ajouter au sirop de prépolymère,afin de former une composi- tion de moulage, une quantité efficace d'au moins un second initiateur du type producteur de radicaux libres, qui peut être le même que le premier initiateur ou qui peut être différent de celui-ci; - charger la composition de moulage dans un moule; et - faire durcir la composition de moulage dans le moule, afin de polymériser la composition. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la composition contient de 10 à 40% en poids d'un ester vinylique. 3 - Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que la quantité du premier initia- teur producteur de radicaux libres va d'environ 0,03 à en- viron0,1O'en poids. 4 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que la quantité du second initiateur producteur de radicaux libres va d'environ 1,0 à environ 4% en poids. - Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que l'on chauffe la composition jusqu'à ce que sa viscosité se situe dans la gamme d'environ 30 à 200 centipoises, afin de former un sirop de prépolymère. 13 2578192 6 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que la composition contient 20% en poids d'un ester vinylique. 7 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que l'ester vinylique est l'acétate de vinyle. 8 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que le premier initiateur est un initiateur peroxyde choisi dans le groupe constitué par le peroxydicarbonate de di-npropyle, le peroxydicarbonate de di-sec-butyle, le peroxydicarbonate de di-isopropyle et le peroxyde de benzoyle. 9 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que le premier initiateur est le peroxydicarbonate de di-sec-butyle. - Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que le premier initiateur est le peroxydicarbonate de di-sec-butyle et le second initiateur est le peroxydicarbonate de di-isopropyle. 11 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait que l'on chauffe la composition à une température de 77 à 110oC (170 à 2300F). 12 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait qu'il comporte en outre l'étape consistant à ajuster la teneur en humidité de la composi- tion dans la gamme de 500 à 5000 ppm avant le chargement du moule. 13 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé par le fait que l'on ajoute de 0,05 à 0,08% du premier initiateur. 14 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé par le fait que l'on chauffe la composition jusqu'à ce que sa viscosité se situe dans la gamme de 110 à 130 centipoises. 15 - Procédé de prépolymérisation d'une composition contenant de 60 à 100% en poids de bis (carbonate d'allyle) diéthylène glycol et de 0 à 40% en poids d'ester vinylique, caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes consis- tant à: - ajouter de 0,03 à 0,10% en poids d'au moins un initiateur du type producteur de radicaux libres; et - chauffer à une température supérieure à la température correspondant à un temps de demi-vie d'une heure de l'ini- tiateur, jusqu'à ce que la viscosité de la composition se situe dans la gamme de 30 à 200 centipoises. 16 - Procédé selon la revendication 15, caractérisé par le fait que la composition contient de 10 à 40% en poids d'un ester vinylique. 17 - Procédé selon l'une des revendications 15 et 16, caractérisé par le fait que la composition contient % en poids d'un ester vinylique. 18 - Procédé selon l'une des revendications 15 à 17, caractérisé par le fait que l'ester vinylique est l'acétate de vinyle. 19 - Procédé selon l'une des revendications 15 à 18, caractérisé par le fait que l'initiateur est un initiateur peroxyde choisi dans le groupe constitué par le peroxydi- carbonate de di-n-propyle, le peroxydicarbonate de di-sec- butyle, le peroxydicarbonate de di-isopropyle et le peroxyde de benzoyle. - Procédé selon l'une des revendications 15 à 19, caractérisé par le fait que l'initiateur est le peroxydicar- bonate de di-sec-butyle. 21 - Procédé selon l'une des revendications 15 à 20, caractérisé par le fait que l'on ajoute de 0,05 à 0,08% de l'initiateur. 22 - Procédé selon l'une des revendications 15 à 21, caractérisé par le fait que l'on chauffe la composition à une température de 77 à 110aC (170 à 2300F), et jusqu'à ce que la viscosité se situe dans la gamme de 110 à 130 centi- poises. 2578192 7 8 19 23 - Lentille ophtalmique en matière plastique comprenant une composition contenant du bis (carbonate d'allyle) diéthylène glycol et jusqu'à 40%, de préférence de 10 à 40%-en poids, d'un ester vinylique, caractérisée par le fait que la composition est prépolymérisée par addi- tion de 0,03 à 0,10% en poids d'au moins un premier initia- teur du type producteur de radicaux libres et par chauffage à une température supérieure à la température correspondant à un temps de demi-vie d'une heure, de l'initiateur, jus- qu'à ce que la viscosité de la composition soit de 30 à centipoises, afin de former un sirop de prépolymère; polymérisée par addition de 1,0 à 4,0% en poids d'au moins un secondinitiateur du type producteur de radicaux libres, qui peut être le même que le premier initiateur ou qui peut être différent de celui-ci, au sirop de prépolymère, afin de former une composition de moulage qui est chargée dans un moule; et ensuite durcie dans le moule. 24 - Lentille selon la revendication 23, caractéri- sée par le fait que l'ester vinylique est l'acétate de vi- nyle. - Lentille selon l'une des revendications 23 et 24, caractérisée par le fait que la composition contient % en poids d'un ester vinylique. 26 - Lentille selon l'une des revendications 23 à 25, caractérisé par le fait que le premier initiateur est le peroxydicarbonate de di-sec-butyle. 27 - Lentille selon l'une des revendications 23 à 26, caractérisée par le fait que la composition est chauffée à une température de 77 à 110oC (170 à 2300F), et jusqu'à ce que la viscosité se situe dans la gamme de 110 à 130 cen- tipoises. 28 - Lentille selon l'une des revendications 23 à 27, caractérisée par le fait que la teneur en humidité de la composition est ajustée pour se situer dans la gamme de 500 à 5000 ppm.