FR 2582551 A1 19861205 FR 8507984 A 19850528 L'invention a pour objet une installation de coulée continue de métal sur une roue de coulée, sous forme d'une bande mince. On connaît depuislongtemps des installations de coulée continue d'acier sous forme de barres appelées billettes ou de plaques épaisses appelées brames. Dans les installations de coulée continue, la coulée se fait généralement dans un moule sans fond formant une lingotière à parois refroidies. L'acier coulé dans la lingotière et refroidi superficiellement le long des parois de celle-ci, est évacué par un orifice de sortie sous forme d'une barre ou d'une bande comprenant, à la sortie de la lingotière, une partie centrale encore liquide main- tenue par une croûte solidifiée. Généralement, la lingo- tière est animée de mouvements d'oscillations ou de vibrations évitant le collage de la croûte solidifiée sur les parois refroidies. La bande ou barre de métal sortant de la lingotière passe alors dans un dispositif de guidage et de refroidis- sement secondaire qui, dans les installations classiques, est constitué de plaques ou de séries de rouleaux écartés formant un passage de largeur égale à l'épaisseur de la bande de métal coulée et qui sont associés à un système de refroidissement, par exemple par aspersion d'eau, permettant d'achever le refroidissement du métal de telle sorte qu'à la sortie du dispositif de refroidissement, la solidification soit complète. En outre, le dispositif de refroidissement secondaire est muni généralement de moyens d'extraction, par exemple des rouleaux qui exercent une traction sur la bande de métal dans le sens de coulée pour déterminer son avan- cement. A la sortie du dispositif de refroidissement secon- daire et d'extraction, la bande continue de métal peut être divisée en plaques ou en barres de longueur voulue. Pour assurer la continuité de la coulée, l'acier liquide amené dans une poche, est déversé dans un récipient intermédiaire muni d'une busette permettant de régler le débit de coulée et dont la capacité permet d'assurer la continuité de la coulée lors du remplacement d'une poche vide par une nouvelle. L'orifice de sortie du réci- pient intermédiaire est muni d'un tube de coulée qui plonge à l'intérieur de la lingotière de façon à éviter l'oxyda- tion du métal pendant la coulée. En réglant le débit de sortie du récipient intermédiaire, on peut donc maintenir le niveau du métal dans la lingotière à une hauteur sensi- blement constante. Jusqu'à présent, les installations de ce type n'ont été utilisées industriellement que pour la réalisation de barres ou de bandes relativement épaisses. Lorsque l'on désire réaliser des bandes minces, de l'ordre de quelques millimètres par exemple, on est obligé de soumet- tre les brames à de-s laminages successifs, ce qui, évidemment, augmente le coût de production. Différents systèmes de coulée continue de bandes minces ont été imaginés, mais jusqu'à présent, les diffi- cultés présentées par l'opération n'ont pas permis de réaliser une véritable production industrielle. En particulier, on a déjà proposé d'injecter le métal liquide entre deux cylindres refroidis superficiellement et entraînés en rotation de telle sorte que leurs parois refroidies en vis-à-vis se déplacent à la même. vitesse et constituent ainsi les deux parois longitudinales d'une sorte de lingotière dont l'orifice de sortie serait cons- titué par l'espace ménagé entre les deux cylindres dans le plan passant par leurs axes. On peut ainsi réaliser la solidification superficielle du métal qui, lorsqu'il dépasse le plan des axes, se présente sous la forme d'une bande mince qui est alors décollée de l'un des cylindres et maintenue appliquée par différents moyens sur l'autre cylindre jusqu'à refroidissement complet. Une telle instal- lation est décrite par exemple dans le brevet français n 69 45 157. Cette disposition présente des avantages mais n'a pu se développer industriellement. L'une des principales difficultés réside dans le fait que le métal durci entre les parois périphériques convergentes des deux cylindres forme une sorte de coin qui est soumis à un effet de laminage entre les parois des cylindres, ce qui entraîne une usure de celles-ci et une fatigue du dispositif qui n'est pas prévu normalement pour une telle opération de laminage. L'invention a pour objet une nouvelle installation ne présentant pas ces inconvénients et permettant notamment de combiner les avantages de la technique de coulée classique en lingotière avec ceux apportés par l'utilisa- tion d'une roue de coulée. Conformément à l'invention, la lingotière est alimen- tée en métal liquide au moyen d'une cuve sans fond placée au-dessus de la roue de coulée, appliquée de façon étanche sur celle-ci, sur ses côtés latéraux et du côté amont, dans le sens de rotation de la roue, et limitée du côté aval par une paroi frontale sensiblement verticale dont le bord inférieur est écarté de la paroi de coulée par un espace ménageant un orifice de sortie de la caisse d'alimentation débouchant dans une cavité de coulée, limitée vers l'intérieur par la paroi de coulée de la roue et, vers l'extérieur, par une paroi circulaire de section rectangulaire en forme de portion de cylindre centrée sur l'axe de la roue et de rayon supérieur à celui de la paroi de coulée d'une distance égale à l'épaisseur de la bande à couler, ladite paroi circulaire étant asso- ciée à des moyens de refroidissement et constituant l'une des parois longitudinales de la lingotière dont la seconde paroi longitudinale est constituée par la partie en vis-à-vis de la paroi de coulée. Dans un mode de réalisation préférentiel, la. cuve d'alimentation a une section rectangulaire et est limitée par quatre parois sensiblement verticales, respectivement une paroi arrière et une paroi frontale parallèles à l'axe de la roue et deux parois latérales perpendiculaires à l'axe, la paroi arrière et les parois latérales étant appliquées de façon étanche au métal, respectivement sur la paroi de coulée et sur les côtés latéraux de la roue de coulée. La cuve d'alimentation est munie avantageusement de moyens réglables de réglage de sa position relative par rapport à la paroi de coulée. Ces moyens peuvent être constitués- par des cales ajustables prenant appui sur un châssis fixe ou bien par des galets montés sur excen- trique et roulant sur des pistes circulaires centrées sur l'axe et ménagées sur les deux côtés latéraux de la roue de coulée. Selon une caractéristique essentielle, la paroi circulaire de la lingotière comprend une plaque de contact en métal conducteur constituant la face interne de la lingotière et fixée, du côté extérieur, sur une plaque d'assemblage à l'intérieur de laquelle sont ménagés des canaux de circulation d'un fluide de refroidissement, la plaque de contact et la plaque d'assemblage étant cintrées en forme de cylindres parallèles à la paroi de coulée. En outre, la paroi circulaire de la lingotière est munie, le long de son côté amont parallèle à l'axe de la roue et tourné vers la cuve d'alimentation, d'un tenon allongé s'engageant dans une rainure correspondante ménagée à la base de la paroi frontale de la cuve d'ali- mentation. De préférence, la paroi circulaire de la lingotière est montée sur un châssis prenant appui sur un bâti fixe ou sur des pistes circulaires ménagées sur la roue de coulée, par l'intermédiaire d'organes d'appui réglables en hauteur et-les parois transversales de la lingotière sont constituées par des lames cintrées en forme d'arc de cercle centrées sur l'axe de la roue et appliquées contre les côtés latéraux de la paroi circulaire et de la roue de coulée par des organes de poussée prenant appui sur ledit châssis. Selon une autre caractéristique importante, la paroi arrière et la paroi frontale de la cuve d'alimentation sont munies, le long de leurs bords inférieurs tournés vers la paroi de coulée, de parties perméables réalisées en matière poreuse et sont associées à des moyens d'insuf- flation d'un gaz neutre à travers lesdites parties permé- ables, De façon avantageuse, la partie perméable placée à la base de la paroi frontale est constituée d'une lèvre parallèle à la paroi de coulée et constituant le bord inférieur de la rainure dans laquelle s'engage le tenon allongé solidaire de la paroi circulaire, l'extrémité du tenon étant écartée du fond de la rainure par un espace creux dans lequel débouche au moins un canal ménagé à l'intérieur du tenon et relié à des moyens d'insufflation sous pression d'un gaz inerte dans ledit espace creux, ce dernier étant fermé de façon étanche de telle sorte que le gaz inerte traverse la partie perméable,. Comme on l'a indiqué, la bande de métal coulée à sa sortie de la lingotière est maintenue appliquée sur la paroi de coulée jusqu'à solidification complète. Selon une autre caractéristique essentielle de l'invention, on utilise à cet effet une série de plaques cintrées en forme de portions de cylindre parallèles à la paroi de coulée et reliées chacune à un bâti fixe par des moyens de poussée de la plaque cintrée vers la paroi de coulée avec maintien d'un espacement sensiblement constant et égal à l'épaisseur de la bande coulée. De préférence, les moyens de poussée des plaques cintrées vers la paroi de coulée comprennent, pour chaque plaque, deux paires de vérins dirigés suivant des directions sensiblement radiales et articulés d'un côté sur un bâti fixe et de l'autre sur la plaque et cette dernière est associée à au moins un vérin de déplacement tangentiel de la plaque cintrée parallèlement à la paroi de coulée,. Les mouvements des vérins d'application et de déplacement tangentiel de la plaque sont commandés par un système d'alimentation comprenant des moyens de synchronisation déterminant successivement l'application de la plaque cintrée contre la bande, le déplacement tangentiel de la plaque cintrée dans le sens de rotation de la roue et à la vitesse de celle-ci, le décollement de la plaque cintrée et le retour de celle-ci à sa position initiale par déplacement tangen- tiel. Mais l'invention sera mieux comprise par la descrip- tion suivante d'un mode de réalisation particulier, donné à titre d'exemple et représenté sur les dessins annexés. - la figure 1 est une vue schématique de l'ensemble d'une installation selon l'invention, en coupe transversale à l'axe de la roue de coulée, - la figure 2 est une vue en coupe transversale, à échelle agrandie, de la zone de formation de la bande. - les figures 3 et 4 sont des vues partielles de détail de la lingotière et de la caisse d'alimentation, respectivement en coupe selon les lignes III-III et IV-IV de la figure 2; - la figure 5 est une vue de détail schématique, en coupe longitudinale, d'un élément du dispositif de refroidissement secondaire. L'installation de coulée selon l'invention comprend, d'une façon générale, une lingotière 1 alimentée en continu en acier liquide par des moyens d'alimentation 2 et à l'intérieur de laquelle se forme une bande de métal 3 qui achève de se solidifier dans un dispositif de refroi- dissement secondaire 4 muni également de moyens d'extrac- tion de la bande. Selon une disposition connue pour la coulée de bandes minces, le refroidissement est effectué sur la paroi périphérique cylindrique d'une roue de coulée 5. Après refroidissement, la bande de métal solidi- fié peut être dirigée directement vers les laminoirs ou bien vers un dispositif 6 d'enroulement en bobine. De façon classique dans la coulée continue, l'acier amené par une poche de coulée non représentée est déversé dans un récipient distributeur 21 contenant une quantité d'acier liquide 30 suffisante pour assurer la continuité de la coulée pendant le remplacement d'une poche vide par la suivante. La coulée de l'acier se fait par un ou plusieurs orifices 22, le récipient distributeur 21 pouvant alimenter plusieurs installations de coulée. Chaque orifice 22 est fermé par une quenouille ou par une busette à tiroirs de type classique, que l'on n'a pas représentée sur la figure. On peut ainsi régler le débit de l'acier coulé. L'orifice--22 est prolongé par un tube de coulée 23 qui protège le métal de l'oxydation. Dans les installations classiques pour la coulée de billettes ou de brames, le tube de coulée 23 pénètre à l'intérieur de la lingotière à parois refroidies * Dans l'installation selon l'invention, le tube de coulée 23 pénètre dans une cuve d'alimentation 7 comprenant un chassis 71 recouvert intérieurement d'une paroi réfractaire 72 à l'intérieur de laquelle est ménagée une cavité sans fond 70 limitée par deux parois longi- tudinales 73 et 74 parallèles à l'axe 50 de la roue et deux parois transversales 75 perpendiculaires à l'axe. Les parois longitudinales et transversales de la cuve d'alimentation 3 peuvent être chauffées par des résistances électriques ou par induction à une température suffisante pour maintenir l'acier à l'état liquide. Comme on l'a représenté en détail sur les figures 2, 3 et 4, la roue de coulée 5 est limitée sur sa péri- phérie par une paroi cylindrique 51 centrée sur l'axe et réalisée en métal conducteur, par exemple en acier recouvert extérieurement de cuivre. Des canaux 52 sont ménagés à l'intérieur de la roue 5, le long de la face interne de la paroi cylindrique 51 et sont parcourus par un fluide caloporteur tel que de l'eau introduit par un système d'alimentation facile à concevoir. La paroi longitudinale 73 de la caisse d'alimenta- tion 7, placée du côté amont dans le sens de rotation de la roue et les deux parois transversales 75 sont appli- quées de façon étanche sur la roue de coulée alors que la paroi frontale 74 placée du côté aval reste écartée de la face extérieure de la paroi circulaire 51 par un espace de largeur e. Comme on l'a représenté sur la figure 3, les deux parois transversales 75 peuvent être appliquées le long des flancs latéraux 53 limitant la roue de coulée de part et d'autre de la paroi 51 et la caisse d'alimen- tation repose sur un bâti fixe 8 par l'intermédiaire d'organes d'appui réglables 80 qui permettent de régler la largeur de l'espace e,. Ces organes d'appui réglables peuvent être de simples cales d'épaisseur ou bien des galets montés sur excentriques permettant un réglage de hauteur. Ces galets 80 pourraient avantageusement s'appuyer sur des pistes cylindriques 54 ménagées sur la roue de coulée de part et d'autre des côtés latéraux 53 et centrées sur l'axe 50. On réaliserait ainsi à coup sûr le position- nement de la cuve d'alimentation par rapport à la roue de coulée quelles que soient les déformations éventuelles de celle-ci. A la base de la paroi aval 74 de la cuve d'ali- mentation 7, est placé un prolongement 76 qui s'étend parallèlement à la paroi circulaire 51 et sur lequel vient se fixer la lingotière 1.. En effet, selon une caractéristique essentielle de l'invention, l'espace de largeur e laissé entre le bord inférieur de la paroi aval 74 et la paroi circulaire 51 constitue un orifice de sortie 77 de la cuve. d'ali- mentation qui débouche dans une cavité de coulée 10 à l'intérieur de laquelle se forme la bande de métal et jouant par conséquent le rôle de la lingotière. Comme on l'a représenté en détail sur la figure 2, le métal liquide 31 contenu dans la cuve d'alimentation 7 et qui s'écoule par l'orifice de sortie 77 commence à se solidifier le long de la paroi refroidie 51 de la roue de coulée en formant une croûte solidifiée 32 dont l'épais- seur augmente progressivement. La paroi de coulée 51 cons- titue donc la face interne de la lingotière dont la face externe est constituée par une paroi circulaire refroidie 11. En effet, selon une autre caractéristique de l'in- vention, la lingotière 1 peut être constituée en partie d'une façon analogue aux lingotières utilisées jusqu'à présent pour la coulée continue de brames. La lingotière comprendra donc un châssis 12 sur lequel sont montées la paroi circulaire 11 constituant une paroi longitudinale de la cavité de coulée et deux parois latérales 13 (Fig. 4) en forme de lames cintrées en forme d'arcs de cercle centrés sur l'axe 50 et qui sont appliquées contre les côtés de la paroi circulaire 11 et les flancs latéraux 53 de la roue de coulée par des moyens de poussée 14 prenant appui sur le châssis 12. Ce dernier peut avantageu- sement avoir une forme en U inversé comprenant une base 121 et deux jambes latérales 122 qui s'appuient par l'intermédiaire de moyens de positionnement réglables sur le bâti fixe 8 de l'installation ou bien, comme on l'a déjà indiqué pour la cuve d'alimentation 7, sur des pistes circulaires 54 ménagées de part et d'autre de la roue de coulée 5. Les moyens de positionnement réglables du châssis 12 peuvent également être de simples cales d'épaisseur ou bien des galets 123 montés sur excentriques de façon à régler la hauteur du châssis 12 par rapport à la roue de coulée, le châssis 12 étant appliqué-vers la roue de coulée par des moyens de poussée 81 prenant appui sur le bâti fixe 8. Comme on l'a indiqué, la paroi circulaire 11 est réalisée d'une façon analogue aux parois de lingotières de coulée continue de brames. Elle comprend donc, de préfé- rence, une plaque de contact 111 en métal conducteur comme du cuivre, constituant la face interne de la lingo- tière et fixée vers l'extérieur sur une plaque d'assem- blage 112 dans laquelle sont ménagés des cana-ux 113 de circulation d'un fluide de refroidissement. A cet effet, la plaque d'assemblage 112 peut être constituée en deux parties, une partie interne de support de la plaque de contact 111 et une partie externe 114 dans laquelle sont ménagés les canaux 113, ces derniers étant reliés, de façon facile à concevoir, à un système de circulation d'un fluide caloporteur tel que l'eau pour assurer le refroidissement intense de la plaque de contact 111. De la sorte, il se forme vers l'extérieur, le long de la plaque 111, une seconde croûte solidifiée 33 qui, à la sortie de la lingotière 1, constituera la paroi extérieure de la bande de métal 3. Etant donné la faible épaisseur de cette dernière, une croûte solidifiée 34 se forme également le long des parois latérales 13 de la lingotière 1 sans que celle-ci ait besoin d'être refroi- die, L'acier encore liquide est donc, comme dans les ins- tallations classiques de coulée continue, complètement enfermé dans une croûte solide qui s'épaissit au fur et à mesure de l'avancement le long de la paroi de coulée 51. Pour que la solidification commence sur la roue et non pas sur la paroi réfractaire 73, le bord inférieur de celle-ci est constitué par un élément perméable 78 en matière poreuse qui peut être traversé par un gaz inerte insufflé sous pression par une canalisation 731 ménagée à l'intérieur de la paroi réfractaire 73 au contact de l'élément perméable 78. Ce gaz inerte traverse l'élément poreux 78 pour s'échapper dans le bain 31 suivant les flèches indiquées sur la figure et il peut en outre être chauffé à haute température de façon à éviter le refroidis- sement de la partie inférieure de la paroi 73, le long de la paroi refroidie 51. De même, le prolongement 76 du bord inférieur de la paroi frontale 74,constituant la face externe de l'ori- fice de sortie 77 de la cuve d'alimentation, est remplacé en partie par un élément perméable 79 en matière poreuse à travers lequel est insufflé également un gaz inerte à haute température. On évite ainsi le refroidissement prématuré de l'acier le long de la face supérieure 771 de l'orifice de sortie 77 et, par conséquent, le risque d'effet de coin qui, par une solidification prématurée, pourrait bloquer l'écoulement de l'acier liquide 31 par l'orifice 77 le long de la paroi de coulée 51. De façon avantageuse, on retarde encore le refroidis- sement de la partie supérieure de la bande coulée de façon que la croûte supérieure 33 ne commence à se former qu'à une distance d de l'extrémité amont de la paroi 11. Cette dernière est munie à cet effet d'une tête 15 prolongée vers l'aval par un bec 16 qui s'interpose, en s'amincissant progressivement, entre la plaque de contact 111 et la plaque d'assemblage refroidie 112, en constituant ainsi un frein au refroidissement. l Par ailleurs, pour éviter le collage de la croûte 33 sur la plaque de contact 111, la lingotière 1 est ani- mée, par des moyens bien connus en coulée continue, de mouvements d'oscillation suivant une direction tangen- tielle, ou bien de vibrations transmises par des vibreurs 13 interposés entre le châssis 12 et la paroi circulaire 11. La tête 15, qui constitue le bord amont de la paroi circulaire 1, forme en outre un tenon allongé 17 qui s'emboîte dans une rainure 760 menagée à l'extrémité du prolongement 76 de la caisse d'alimentation 7 et formant mortaise. Comme on l'a représenté sur la figure 2, l'élément perméable 79 forme avantageusement une lèvre s'étendant parallèlement à la paroi de coulée 51 et constituant le bord inférieur de la rainure 760. En outre, on ménage, entre l'extrémité du tenon 17 et le fond de la rainure 760, un espace creux 761 dans lequel on injecte un gaz inerte chaud par l'intermédiaire d'un canal 171 ménagé dans le tenon 17, alimenté en gaz sous pression et débou- chant dans l'espace creux 761. Ce dernier est fermé de façon étanche, de telle sorte que le gaz inerte traverse l'élément perméable 79, comme on l'a indiqué par des flèches sur la figure 2 et évite le collage du métal sur la face supérieure de l'orifice 77. Pour diminuer encore le risque de collage, un brouillard d'huile peut être injecté entre les extrémités en regard de la cuve d'alimentation 7 et de la lingotière 1 au moyen d'un canal 172 ménagé également dans le tenon 17 et débouchant dans le plan de joint. Par ailleurs, pour assurer un meilleur supportage de la bande, le bord de sortie de la paroi 11 de la lingotigre, de même que les bords amont et aval des éléments 40 qui lui font suite, peuvent être munis de peignes, selon une disposition connue dans les machines classiques de coulée continue. La bande de métal se forme donc sans risque de blocage par effet de çoin entre les parois parallèles 51 et 11 de la cavité de coulée. A la sortie de la lingotière 1, la bande de métal froid est maintenue appliquée contre la paroi de coulée 51 qui constitue ainsi la face interne d'un dispositif de refroidissement secondaire 4 dans lequel s'achève la solidification de la bande 3. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure, le dispositif 4 de refroidissement secondaire est constitué d'une série d'éléments 40 d'application de la bande 3 contre la paroi de coulée 51 qui constituent également des moyens d'extraction de la bande. En effet, chaque élément 40 est constitué par une plaque 41 munie d'une face interne concave de forme cylin- drique centrée sur l'axe 50 de la roue et de rayon égal à celui de la paroi de coulée 51 plus l'épaisseur e de la bande. La plaque de contact 41 est montée sur un support rigide 40 muni avantageusement de moyens de refroidissement de la plaque 41 par circulation d'eau analogues au circuit de refroidissement de la lingotière. L'élément de support 40 est positionné et pressé contre la bande par deux paires de vérins d'application 42. La tige 420 de chaque vérin est articulée sur l'élément de support 40 autour d'axes parallèles à l'axe 50 de la roue de coulée, alors que le corps 42 est monté à l'extré- mité d'une rallonge 43 qui est articulée elle-même autour d'axes parallèles à l'axe 50 de la roue sur un châssis de support 82 lui-même fixé sur le bâti fixe 8 ou directe- ment sur le génie civil. Par ailleurs, chaque élément d'application 40 est associé à au moins un vérin de déplacement 44 s'étendant dans une direction tangentielie perpendiculaire au rayon moyen de la plaque de contact 41 et articulé d'une part sur le bâti 8 et d'autre part sur l'élément de support autour d'axes parallèles à l'axe de la roue de coulée. Chaque élément d'application 40 est ainsi supporté et positionné angulairement par le vérin 44, les vérins 42 assurant en outre l'application ou le décollement de la plaque concave 41 sur la bande, A cet effet, les deux ensembles de vérins d'application 42 et de déplacement 44 sont commandés par un circuit d'alimentation 9 associé à un système de synchronisation 90. Les vérins d'application 44 sont alimentés en perma- nence à pression réduite du côté 421 de la chambre du vérin de façon à assurer le décollement automatique de l'élément d'application 40 dès que la pression du côté 422 est relâchée. En effet, le système de synchronisation 90 commande alternativement les déplacements tangentiels de l'élément de support 40 en synchronisme avec son application et son décollement. La plaque de contact 41 étant décollée à l'origine, sous l'action des vérins 42 alimentés à pression réduite du côté 421, le système de synchronisation 90 commande simultanément, par l'intermédiaire des servovalves 91 et 92, respectivement l'application de la paroi concave 41 sur la bande et le déplacement tangentiel de l'élément dans le sens de rotation de la roue sur une faible distance correspondant au déplacement du vérin. A la fin de ce déplacement, l'alimentation des chambres 422 des vérins d'application 42 est coupée, ce qui détermine automatiquement le décollement de l'élément 40 et, en même temps, l'alimentation du vérin 44 de déplacement est inversée de façon à commander la remontée de l'élément à sa position initiale. On détermine ainsi l'extraction de la bande 3 à la vitesse de rotation de la roue de coulée 5, les différents éléments 40, 45, 46... du dispositif d'extraction 4 étant commandés à tour de rôle, par un système d'alimentation séquentiel des vérins 42 des diffé- rentes plaques déterminant un mouvement alterné de celles- ci. Bien entendu, le système de.synchronisatien, facile à concevoir n'a été décrit que très schématiquement et doit être muni de moyens classiques pour limiter la pression d'application, déterminer la course de déplacement tangentiel, etc. Chaque élément 40 est commandé de la même façon et le système de synchronisation 90 détermine un mouvement alterné des éléments d'application programmé par- une alimentation séquentielle des vérins. Ce mouvement complète l'entraînement de la bande assuré par la roue (5),. La bande-de métal (3) achève donc de se solidifier sensiblement sur un demi-tour de la roue de coulée 5 et est ensuite décollée pour être dirigée vers un laminoir ou bien vers un dispositif d'enroulement 6. A cet effet, on peut, à la sortie de la roue de coulée 5, installer un aiguillage, schématisé par un rouleau de déviation 61, et permettant de diriger labande soit vers le laminoir sur une table à rouleaux 62, soit vers le dispositif d'enroulement 6, ce dernier pouvant être équipé de deux mandrins 63, 64 assurant la continuité de l'enroulement lorsque la bobine enroulée sur un premier mandrin atteint le poids requis, Bien entendu, l'invention ne se limite pas aux détails du mode de réalisation qui vient d'être décrit et qui pourrait faire l'objet de modifications, notamment par l'emploi de moyens équivalents, sans s'écarter du cadre de protection défini par les revendications. En particulier, l'un des avantages de l'invention réside dans le fait qu'en. les adaptant à la coulée sur roue, elle permet d'utiliser les techniques déjà mises au point en détail pour la coulée continue de brames d'épaisseur importante. De ce fait, on pourra adapter à l'installation selon l'invention les différents perfec- tionnements déjà mis au point, notamment pour la réalisa- tion de la lingotière qui, par exemple, pourrait être équipée d'autres dispositions pour assurer son refroidis- sement et son oscillation ou pour favoriser son entretien. De même, la réalisation selon l'invention permet d'utiliser des dispositifs accessoires, par exemple pour contrôler le processus de solidification dans la lingotière. REVENDICATIONS 1. Installation de coulée continue de métal en bande mince, comprenant une lingotière (1) limitée par des parois refroidies ménageant une cavité de coulée de section rec- tangulaire, des moyens (2) d'alimentation en continu de la lingotière en métal liquide pour la formation, dans la lingotière (1), d'une bande de métal (3) solidifiée superficiellement et des moyens (4) d'extraction et de refroidissement secondaire de la bande de métal (3) compre- nant une roue de coulée (5) entraînée en rotation autour d'un axe (50) dans le sens de coulée, munie sur sa périphérie d'une paroi de coulée refroidie (51) en forme de cylindre centré sur l'axe de rotation (50), ladite roue (5) étant associée à des moyens (40) d'application de la bande de métal (3) sur la paroi de coulée (51) jusqu'à solidification complète, la bande (3) étant ensuite écartée de la roue (5), caractérisée par le fait que les moyens (2) d'alimentation en métal liquide de la lingo- tière comprennent une cuve sans fond (7) placéeau-dessus de la roue de coulée (5) appliquée de façon étanche sur celle-cisur ses côtés latéraux et du côté amont dans le sens de rotation de la roue (5) et limitée du coté aval par une paroi frontale (74) sensiblement verticale dont le bord inférieur (76) est écarté de la paroi de coulée par un espace ménageant un orifice (77) de sortie de la caisse d'alimentation (7) débouchant dans la cavité de coulée (10), cette dernière étant limitée vers l'extérieur par une paroi circulaire (11) de section rectangulaire, en forme de portion de cylindre centré sur l'axe de la roue et de rayon supérieur à celui de la paroi de coulée (51) d'une distance égale à l'épaisseur de la bande à couler, ladite paroi circulaire (11) étant associée à des moyens (113) de refroidissement et constituant une paroi longitudinale de la lingotière (1) dont une seconde paroi longitudinale est constituée par la partie en vis-à-vis de la paroi de coulée (51). 2. Installation de coulée continue selon la reven- dication 1, constituée par le fait que la cuve d'ali- mentation (7) a une section rectangulaire et est limitée par quatre parois sensiblement verticales, respectivement une paroi arrière (73) et une paroi frontale (74) parallè- les à l'axe de la roue et deux parois latérales (75) perpendiculaires à l'axe, la paroi arrière (73) et les parois latérales (75) étant appliquées de façon étanche au métal, respectivement sur la paroi de coulée (51) et sur les côtés latéraux (53) de la roue de coulée (5). 3. Installation de coulée continue selon la revendi- cation 1, caractérisée par le fait que la cuve d'alimen- - tation (7) est munie de moyens réglables (80) de réglage de sa position relative par rapport à la paroi de coulée (51). 4,. Installation de coulée continue selon la revendi- cation 3; caractérisée par le fait que les moyens (80) de réglage de la position de la cuve d'alimentation sont constitués par des cales d'épaisseur ajustable prenant appui sur un bâti fixe (8). 5. Installation de coulée continue selon la revendi- cation 3, caractérisée par le fait que les moyens de réglage de la position de la caisse d'alimentation sont constitués par des galets (80) montés sur excentriques et roulant sur des pistes circulaires (54) centrées sur l'axe et ménagées de part et d'autre de la roue de coulée (5). 6. Installation de coulée continue selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que la paroi circulaire (11) de la lingotière (1) comprend une plaque de contact (111) en métal conducteur constituant la face interne de la lingotière (1) et fixée, du côté extérieur, sur une plaque d'assemblage (112) à l'intérieur de laquelle sont ménagés des canaux (113) de circulation d'un fluide de refroidissement, la plaque de contact (111) et la plaque d'assemblage (112) étant cintrées en forme de cylindre parallèle à la paroi de coulée (51),. 7. Installation de coulée continue selon la revendi- cation 6, caractérisée par le fait que la paroi circulaire (11) de la lingotière est munie, le long de son côté amont parallèle à l'axe de la roue (5) et tourné vers la caisse d'alimentation (7), d'un tenon allongé (17) s'engageant dans une rainure (760) correspondante ménagée à la base de la paroi frontale de la cuve d'alimentation (7), 8. Installation de coulée continue selon la revendi- cation 2, caractérisée par le fait que la paroi arrière (73) et la paroi frontale (74) de la cuve d'alimentation (7) sont munies, le long de leur bord inférieur tourné vers la paroi de coulée (51) de parties perméables (78,79) réalisées en matière poreuses, et sont associées à des moyens (731,171) d'insufflation d'un gaz neutre à travers lesdites parties perméables (78,79)t 9. Installation de coulée continue selon les reven- dications 7 et 8, caractérisée par le fait que la partie perméable (79) placée à la base de la paroi frontale (74) forme une lèvre parallèle à la paroi de coulée et cons- tituant le bord inférieur de la rainure (760) dans laquelle s'engage le tenon allongé (17), l'extrémité de ce dernier étant écartée du fond de la rainure (760) par un espace creux (761) dans lequel débouche au moins un canal (171) ménagé à l'intérieur du tenon allongé (17) et relié à des moyens d'insufflation sous pression d'un gaz inerte dans ledit espace creux (761), ce dernier étant fermé de façon étanche de telle sorte que le gaz inerte traverse la partie perméable (79) vers la cavité de coulée (10), 10. Installation de coulée continue selon la reven- dication 6, caractérisée par le fait que la paroi circu- laire (11) de la lingotière (1) est montée sur un châssis (12) prenant appui sur des pistes circulaires (54) ménagées sur un bâti fixe (8) sur la roue de coulée (5), par l'intermédiaire d'organes d'appui (123) réglables en hauteur et que les parois transversales (75) de la lingo- tière (1) sont constituées par des lames cintrées (13) en forme d'arcs de cercles centrés sur l'axe de la roue et appliquées contre les côtés latéraux de la paroi circu- laire (11) et de la roue de coulée (5) par des organes de poussée (14) prenant appui sur ledit châssis (12). 11. Installation de coulée continue selon la revendi- cation 1, caractérisée par le fait que les moyens (40) d'application de la bande de métal (3) sur la paroi de coulée (51) sont constitués par une série de plaques (41) cintrées en forme de portion de cylindre parallèle à la paroi de coulée (51) et montées chacune sur un châssis (40) relié à un bâti fixe (82) par des moyens (42) d'appli- cation de la plaque cintrée (41) vers la paroi de coulée (51) avec maintien d'un espacement sensiblement constant et égal à l'épaisseur de la bande coulée (3). 12. Installation de coulée continue selon la reven- - dication 11, caractérisée par le fait que les moyens d'application des plaques cintrées (41) vers la paroi de coulée (51) comprennent,. pour chaque élément (40), deux paires de vérins (42) dirigés suivant des directions sensiblement radiales et dont le corps et la tige sont articulés respectivement sur un bâti fixe (82) et sur l'élément (40), ce dernier étant associé à au moins un vérin (44) de déplacement tangentiel de la plaque cintrée (41) parallèlement à la paroi de coulée (51). 13, Installation de coulée continue selon la reven- dication 12, caractérisée par le fait que les vérins d'application (42) et le vérin (43) de déplacement tangen- tiel sont alimentés par un système (9) comprenant des moyens (90) de synchronisation déterminant successivement l'application de la plaque cintrée (4) contre la bande (3), le déplacement tangentiel de la plaque cintrée (41) dans le sens de rotation de la roue (5) et à la vitesse de celle-ci, le décollement de la plaque cintrée (41) et le retour de celleci à sa position initiale par déplacement tangentiel,