FR 2576129 A1 19860718 FR 8600380 A 19860113 2S76129 - I - L'arrière-plan de la présente invention va être discuté en deux parties: Cette invention concerne un appareil de gravure de - disques, et plus particulièrement un perfectionnement à un appareil de gravure de disques permettant de former des sillons de départ et de sortie sur un disque père ou vernis père. Des disques présentant des sillons sensiblement en spirale devant être suivis par la pointe de lecture d'un phonographe ont été utilisés dans divers dispositifs destinés à la reproduction électro- nique ou mécanique du son. Dans divers jouets, on utilise un disque phonographi- que présentant des sillons intercalés, ce qui signifie que chaque sillon comprend un sillon de départ séparé sur la périphérie du disque d'enre- gistrement, par opposition, aux disques phonographiques classiques dans lesquels on réalise essentiellement un sillon unique en spirale à travers toute la largeur de la surface du disque, chaque enre- gistrement étant séparé du suivant par un sillon séparé de départ ayant un pas différent et prolongeant le sillon de sortie de l'enregistrement pré- cédent. Dans tous les cas, de tels disques d'enregistrement sont réalisés en utilisant un appareil convenable d'enregistrement. Dans de tels jouets, chaque sillon du disque porte l'enregistrement d'une chanson ou d'un texte différent. Par le passé, dans la réalisation des disques pères servant pour de tels disques, c'est en utilisant des techniques classiques que l'on a taillé les sillons indi- viduels en spirale intercalés du vernis père. A la suite, on taillait à la main dans ces vernis pères les sillons de départ et de sortie, ceux- ci exigeant un agencement de précision afin de s'assurer d'un fonction- nement convenable du jouet ou dispositif auquel ils étaient destinés. Un dispositif d'enregistrement du son est représenté et décrit dans le brevet US n 1 649 847 délivré le 22 Novembre 1927 à Nightinghall. Cet appareil comprend une pointe d'enregistrement chauffée qui est maintenue en contact avec la surface du disque de manière a y produire un sillon hélicoTdal. Un atreappareil se trouve représenté et décrit dans le brevet US n 2 595 795 ayant pour titre "Appareil à Tailler des Sillons Excentriques et en Spirale pour Disques Phonographiques et Analogues" et délivré le 6 Mai 1952 au nom de Kovach. Cet appareil est agencé en vue - 2- d'un montage coaxial par rapport au disque dans lequel doivent être taillés les sillons. Un autre appareil est représenté et décrit dans le brevet US n 3 420 967 ayant pour titre "Système d'Enregistrement et Reproduction sur Disques" et délivré le ler Juillet 1963 au nom de Goldmark. Ce système est destiné à enregistrer des informations sur un disque d'enregistrement en un temps inférieur au temps d'écoute. Ce système comprend des moyens de filtrage électronique favorisant l'accrois- sement de la vitesse d'enregistrement. Un autre appareil est représenté et décrit dans le brevet US n 3 837 656 ayant pour titre "Extraction de Copeaux dans la Réalisation de Disques Pères pour Disques à Sillons Fins" délivré le 24 Septembre 1974 au nom de Pradervand. Cet appareil prévoit une source d'air chauffé et un collecteur de copeaux disposé à son voisinage pour extraire les copeaux produits au cours de la taille. Un autre appareil est décrit et représenté dans le brevet US n 3 528 665 ayant pour titre "Méthode et Appareil pour Tailler un Sillon dans la Surface d'un Disque Original d'Enregistrement" et délivré le 15 Octobre 1974 à Redlich. Cet appareil porte sur des moyens utilisant une tête de taille permettant de retirer complètement la surface d'origine du disque. Un autre appareil est représenté et décrit dans le brevet US n 3 842 194 ayant pour titre "Disques d'Enregistrement d'Infor- mations et Systèmes d'Enregistrement/Lecture pour ceux-ci" délivré le Octobre 1964 à Clemens, et il montre un agent d'emmagasinage compre- nant un matériau de base métallisé présentant sur lui un revêtement dié- lectrique et destiné à être utilisé avec un système à tête,sensible à une capacité. Un autre appareil est représente et décrit dans le brevet US n 3 909 517 ayant pour titre "Disques d'Enregistrement à Variations de Profondeur du Fond de Sillon" délivré le 30 Septembre 1975 au nom de Clemens, ce brevet divulguantun perfectionnement au brevet précédent Clemens. Un autre appareil est représenté et décrit dans le brevet US n 4 248 438 ayant pour titre "Procéde de Taille Mécanique de Disques" délivré le 3 Fevrier 1981 au nom de Knothe et al, cet appareil prévoyant une tête pour la taille électromecanique d'un sillon dans une surface métallique revêtue de cuivre d'un disque père, avec un angle de taille de la tête d'environ 10 à 20 degrés. Cet appareil est agencé en vue d'un montage coaxial avec le disque dans lequel les sillons doivent -3- être taillés. Cet état antérieur de la technique ayant été décrit, la présente invention a pour but de fournir un appareil nouveau et per- fectionné de gravure de disques, de fournir un appareil nouveau et per- fectionné à commande numérique par ordinateur servant à graver un dis- que père ou vernis père, et à fournir un appareil nouveau et perfectionné permettant une taille précise de sillons de départ et/ou de sortie sur un vernis père présentant des sillons d'enregistrement en spirale et inter- calés. Ces buts, ainsi que d'autres, sont obtenus en prévo- yant un appareil de gravure de disques présentant une table munie d'une source de vide servant à retenir sur celle-ci un vernis père présentant sur lui des parties qui offrent des enregistrements en forme de disques. La table rotative est positionnable de manière précise dans toutes les directions du plan de cette table, ainsi que dans des-directions orthogo- nales. Il est prévu un bras réglable verticalement, avec une tête a barillet présentant sur elle plusieurs organes de taille à saphir et chauffés de dimensions différentes et dont chacun peut être indexé en position. Ce bras est réglable suivant une direction orthogonale au plan de la table afin de fournir des variations dans les profondeurs des tailles. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, a titre d'exemple non li- mitatif et en regard des dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 est une vue en plan de dessus d'un vernis père présentant sur lui des parties d'enregistrement avec des sillons de départ gravés sur lui a l'aide de l'appareil de gravure de disques conforme à l'invention, - la figure 2 est une vue partielle et à plus grande échelle de l'une des parties d'enregistrement du vernis père de la fi- gure 1, servant à illustrer un sillon de départ de celle -ci, - la figure 3 est une vue en coupe transversale du sillon de départ de la partie d'enregistrement de la figure 2, prise sensiblement suivant la ligne 3-3 de celle-ci, - la figure 4 est une vue en élévation latérale, avec arrachement partiel, de l'appareil de gravure de disques conforme à l'invention, - la figure 5 est une vue en élévation latérale de -4 l'appareil de la figure 4 montrant cet appareil monté sur une surface comportant des dispositifs supplémentaires destinés à être utilisés en combinaison avec lui, - la figure 6 est une vue avant de l'appareil de gravure de disques de la figure 4, - la figure 7 est une vue en plan de dessus de l'appareil de gravure de disques de la figure 4, - -la figure 8 est une vue en plan de dessus de la plaque inférieure utilisée pour constituer le dessus de table de l'appareil de la figure 4, - la figure 9 est une vue de bout de droite, par- tiellement en coupe transversale, de la plaque inférieure de la figure 8, prise sensiblement suivant la ligne 9-9 de celle-ci, - la figure 10 est une vue de bout de gauche par- tielle de la plaque inférieure de la figure 8, prise sensiblement sui- vant la ligne 10-10 de celle-ci, - la figure 11 est une vue en plan de dessus de la plaque supérieure utilisée pour constituer le dessus de table de l'appareil de la figure 4 et - la figure 12 est une vue de bout de droite, par- tiellement en coupe transversale, de la plaque supérieure de la figure 11, prise sensiblement suivant la ligne 12-12 de celle-ci. Si l'on se reporte à ces dessins, et plus particu- lièrement ala figure 1, on y voit un vernis père, désigné dans son en- semble par la référence 20, présentant, réalisées sur lui, des première et seconde zones d'enregistrement, référencées 22-et 24, chacune de ces zones d'enregistrement 22 et 24 présentant plusieurs rainures de départ s'étendant vers l'extérieur en spirale et désignées, suivant le sens antihoraire, respectivement par 22a-221 et 24a-241. Il peut y avoir jusqu'à 40 sillons intercalés sur chacune de ces zones d'enregistrement 22 et 24, 12 desdites rainures étant représentées aux fins d'illustration. Le vernis 20 est un disque d'aluminium recouvert d'un revêtement de ver- nis, et dans ce cas un certain nombre de petites zones d'enregistrement sont réalisées sous forme "d'enregistrement père" sur le disque ou vernis commun 20 en vue d'une reproduction sur d'autres matériaux. Les rainures de départ 22a-221 et 24a-241 sont des rainures peu profondes et courtes d'une profondeur de 0,25 à I millimètre, qui doivent être placées de manière précise et être exactes en longueur, profondeur et angle de taille. - Si l'on considère la zone d'enregistrement 22, la circonférence extérieure 26 délimite le bord extérieur de la zone enregistrée comportant des sillons son, tandis que le cercle inté- rieur 28 est une rainure de sortie profonde, qui constitue essentiel- lement la limite intérieure des sillons portant les informations enregistrées. Cette rainure de sortie unique à taille profonde 28 pourrait être remplacée par une série de rainures de sortie réalisées de la même manière que les rainures de départ 22a-221. Intérieurement dans le sens radial par rapport à la rainure de départ 22a, et intérieurement à la rainure de sortie 28, il est prévu un segment 30 s'étendant radialement et qui constitue le repère ou index pour le sillon d'enregistrement numéro un auquel se raccorde la rainure de départ 22a. Bien que cela ne soit pas discuté en détail, on comprendra bien que la zone d'enregis- trement 24 est conformée et agencée de manière analogue, la différence essentielle entre les deux zones d'enregistrement 22 et 24 étant cons- tituée par les informations enregistrées sur leurs sillons son. On comprendra également que d'autres zones d'enregistrement peuvent aussi être réalisées sur le vernis père 20, bien que seules deux soient re- présentées. Ces zones d'enregistrement 22 et 24 présentent des sillons son qui, bien que cela ne soit pas représenté, sont "interca- lés", ce qui signifie que le commencement de chaque sillon son se trouve à la périphérie et coTncide avec l'une des rainures de départ 22a-221, y inclus. Les extrémités de tous les sillons son sont représentées comme se terminant à l'endroit de la rainure de fin ou de sortie 30, mais elles pourraient, bien entendu, se terminer par des rainures de sortie individuelles. Le mécanisme de reproduction du son utilisant ces disques exige une précision dans le positionnement des rainures de départ, ainsi qu'une précision dans leurs contour, longueur, profondeur et con- figuration. En outre, toutes les rainures de chaque zone d'enregistrement 22 et 24 doivent être positionnées de manière précise par rapport au repère ou index 30. Bien que le repère ou index 30 ne soit pas représen- té sur la zone d'enregistrement 24, on comprendra qu'un tel repère serait prévu d'une manière analogue en alignement radial avec la première rai- nure de départ de celle-ci. Afin d'apprécier l'ordre de grandeur de la précision requise, on soulignera que les zones d'enregistrement 22 et 24 ont un diamètre de 38 mm a légèrement plus que 10 cm, avec jusqu'à qua- -6- rante sillons son intercalés enregistrés sur la région de 13 à 25 mm du disque situâà l'extérieur dans le sens radial. Avec les douze rainures de départ 22a-221 représentées, chacune doit être placée de manière pré- cise tous les trente degrés et doit être alignée avec l'un des sillons son. D'une manière analogue, avec quarante de ces rainures, chacune devrait être placée tous les neuf degrés. Dans la pratique, les zones à sillons son apparaissant entre la circonférence extérieure 26 de la zone d'enre- gistrement 22 et la rainure de sortie 28 sont preenregistrées ou gravées sur le vernis de toute manière voulue, par exemple à l'aide d'un tour de taille de pères, avec les rainures de départ 22a à 221, y compris, gravées a l'aide de l'appareil qui va être décrit. Par le passé, pour de tels disques, les rainures de départ étaient taillées à la main par des artisans. Comme représenté dans l'illustration à plus grande échelle des figures 2 et 3, on voit deux sillons son 32 et 34 avec la rainure de départ 22a se raccordant finalement au sillon son extérieur 32. La partie portant une accolade et désignée par le chiffre de réfé- rence 36 constitue la partie qui est taillée ou gravée en utilisant l'appareil perfectionné de gravure de disques de l'invention. Pour tail- ler cette partie, si l'on considère également la figure 3, on peut voir que la rainure 36 présente, en section transversale, un flanc 36a taillé suivant un angle différent de l'autre flanc 36b, le flanc 36a faisant un angle de trente degrés par rapport à la verticale, tandis que le flanc 36b fait un angle de soixante degrés par rapport à la verticale. En outre, comme le montre la figure 2, la partie formant rainure 36 s'étend, à partir de son extrémité et vers l'intérieur, suivant une orientation spirale, et elle doit alors passer à une direction circonférencielle afin de se fondre doucement dans le sillon son extérieur 32, la largeur de la rainure 36 diminuant lorsqu'elle s'approche du début du sillon son 32, ce qui exige un relèvement de l'organe de taille à cet endroit afin de fournir la transition nécessaire. Bien que le vernis père 20 de la figure 1 soit re- présenté comme présentant des zones d'enregistrement 22 et 24 excentrées, on comprendra que pour un enregistrement plus large la zone d'enregistre- ment pourra être disposée au centre du vernis 20. Dans de tels vernis pères 20, des diamètres de 25,4 mm, 30,5 mm e 35,6 mm sont des dimensions standard, et l'appareil qui va être décrit sera aisément adapté à de telles dimensions. Pour de tels vernis, la zone périphérique est généra- 7- lement plus épaisse que la zone centrale, cette différence en épaisseur se présentant sur la surface inférieure du vernis. Pour de petites zones d'enregistrement, telles que les zones d'enregistrement 22 et 24, bien que deux soient représentées, un vernis père contiendrait couramment jusqu'à six zones d'enregistrement, les centres de toutes ces zones d'enregistrement se trouvant au même rayon, ce qui signifie que le cen- trede chaque zone d'enregistrement 22 et 24 serait à la même distance du centre du vernis 20. L'appareil servant a réaliser la gravure de ces rai- nures de départ 22a à 221 y inclus est représenté sur les figures 4 à 7 et c'est essentiellement une version perfectionnée d'une fraiseuse à commande numérique par ordinateur (CNO) agencée spécialement pour la gravure de disques. Comme le savent les spécialistes dans la technique de l'usinage, une fraiseuse CNO peut être commandée à l'aide de supports d'enregistrement numérique, par exemple des bandes-papier perforées ou des bandes d'enregistrement magnétique, afin de reproduire fidèlement la taille voulue dans un plan donné d'un bloc de métal ou analogue, avec une exactitude de précision. Cela peut s'accomplir sur n'importe lequel des trois axes, c'est-à-dire l'axe des X, l'axe des Y et l'axe des Z. Dans de telles machines, il est prévu une table pour maintenir la pièce à usiner, avec des commandes permettant d'effectuer des mouvements X, Y et Z par rapport à un outil de taille. Dans de telles machines, une "quatrième" dimension de commande peut s'obtenir en prévoyant une table rotative ou positionnable de manière angulaire. Conformément à la présente invention, la base servant au perfectionnement est une mini-fraiseuse référencée-Modèle # 7501 fabriquée et vendue par Servo Products Company, 433 N. Fair Oaks Avenue, Pasadena, Californie. La machine de base comporte une table rotative à quatrième axe et à asservissement, ainsi que des circuits électroniques associés, la tête de fraisage à moteur normalement prévue étant retirée. En bref, comme cela sera décrit plus loin, sur cette machine de base, il est prévu un bras d'axe Z auquel est suspendu un baril- let situé à l'emplacement de la pièce a usiner, ce barillet comprenant plusieurs organes de taille a saphir et chauffés, qui sont indexables de manière individuelle en position de taille. Il est prévu des moyens élec- triques pour commander le chauffage de ces organes de taille. Ce bras porte également le tube de prélèvement de copeaux ou de débris à commande 8 - par vide. Il est prévu une plaque à dépression devant être fixée sur la table rotative en vue de maintenir sur celle-ci le vernis père, cette table rotative étant à son tour fixée sur la table de machine à servo- commande, ce qui permet toute combinaison en "X", "Y", "Z" ou en posi- tionnement angulaire du vernis père 20, afin de tailler les profils des rainures de départ 22a-221 comme on le désire. A des fins de vérifica- tion, il est prévu un microscope binoculaire 212 et une source lumineuse de forte intensité. Si l'on se reporte maintenant aux figures 4 à 7, on voir que l'appareil comprend un socle 40, de préférence réalisé en fonte lourde et présentant les surfaces usinées voulues. Sur celui-ci et dans sa partie centrale arrière, se trouve fixé un montant s'étendant vers le haut 42 qui est sensiblement perpendiculaire au plan de ce socle 40. Ce montant 42 est également réalisé en un matériau lourd, tel que de la fonte, convenablement usinée comme nécessaire. Le socle 40 présente une surface supérieure sensi- blement plane 40a, qui est de préférence une surface usinée avec une grande précision. Montée en vue d'un mouvement coulissant sur celui-ci, se trouve une table d'axe Y 44 qui est accouplée de manière convenable par l'intermédiaire d'un train d'engrenages approprié en vue d'un mouvement suivant la direction de l'axe Y, c'est-a-dire de l'avant du socle 40 vers son arrière. Afin de limiter le mouvement vers l'arrière de cette table d'axe Y 44, elle est munie sur son extrémité avant d'une plaque 45 s'étendant vers le bas à partir d'elle et qui constitue un organe-de butée de l'axe Y faisant saillie vers le bas au-dessous de la surface inférieure 44a de cette table d'axe Y 44 afin de venir en contact de butée sur 1 'extrémité avant du socle 40, pour limiter le mouvement vers l'arrière de cette table 44. La surface supérieure 44b de la table 44 est usinée sous forme d'une surface plane afin de recevoir de manière coulissante sur elle une table d'axe X 46 qui est munie d'engrenages et de commandes convenables en vue d'un mouvement suivant une direction orthogonale à la direction de mouvement de la table d'axe Y 44. Comme cela est bien connu pour de telles machines, les tables 44 et 46 sont accouplées l'une à l'autre et au socle 40 à l'aide de dispositifs convenables tels que des agencements en queue d'aronde, les pièces en queue d'aronde reliant mu- tuellement le socle 40 et la table 44 s'étendant généralement de l'avant vers l'arrière par rapport au socle 40, tandis que les éléments en queue 9- d'aronde de liaison mutuelle de la table 44 et de la table 46 s'étendent d'un côté latéral à l'autre par rapport au socle 40. Bien que cela ne soit pas représenté, on comprendra que des servomoteurs de positionne- ment de précision sont accouplés aux tables respectives 44 et 46 afin de permettre un mouvement de celles-ci suivant les directions "X" et "Y", des circuits électroniques convenables étant prévus pour commander la mise sous tension de tels moteurs de manière très précise sous l'influ- ence de données numériques d'entrée provenant des supports numériques de commande, que ce soit des informations mises en mémoire sous forme numé- rique, des bandes-papier perforées ou des signaux magnétiques sur ruban ou disque. Une plaque en forme générale de L 48 présente une jambe 48a fixée à demeure sur la table d'axe X 46 à l'aide d'organes convenables de fixation tels que des boulons à tête, la jambe 48b s'étendant vers le haut à angle droit par rapport à la jambe 48a, à l'extrémité avant de la table d'axe X 46. De manière compatible avec de telles machines de précision, la pièce 48 est réalisée en un matériau lourd tel qu'un acier de 12,7 mm-de dimension de précision. Il est prévu, bridé sur la jambe 48b, un support de palier 52 à structure en châssis ouvert, présentant une partie en forme de plaque 52a conformée en vue d'une fixation sur la jambe 48b à l'aide de moyens convenables tels que des ensembles boulon- écrou 54 et un boulon à tête 56. Il est en outre prévu, s'étendant de manière sensiblement perpendiculaire à cette plaque 52a, une partie en forme d'étrier 52b dont le bord supérieur 52c est une surface usinée. Cet.étrier 52b est conformé de manière à ce qu'y soit logé un ensemblepalier de configuration d'ensemble cylindrique, désigné dans son ensemble par la référence 60 et qui comprend un boîtier cylindrique 60a dont l'extrémité inférieure est fermée par une plaque 60b qui y est fixée par plusieurs boulons à tête 61. A l'extrémité supérieure du bottier 60 se trouve supporté un palier 60c présentant une collerette circulaire plus large 60b conformée de manière à ce qu'y soit supportée une table rotative de référence d'ensemble 64. Des bandes supplémentaires 53 relient mutuellement le boitier 60 et la plaque en forme de L 48 afin d'assurer un soutien supplémentaire. Il est également prévu, bien que non représenté, coopérant avec la table 64, un servomoteur de précision con- venable destiné à fournir un positionnement en rotation de la table 64, conformément aux signaux fournis par le circuit électronique. - 10 - La machine telle que décrite jusqu'ici, et à l'exclusion de la table 64, constitue la partie de base de la mini- fraise CNO de Servo Products mentionnée plus haut. Bien (qu'une table soit fournie avec cette mini-fraise, la table est modifiée de façon à fournir une position excentrée pour le vernis 20, des moyens à dépres- sion étant ajoutéscomme cela sera décrit par la suite. Sur cette machine de base, les perfectionnementsqui y sont apportés comprennent la table 64, le bras de référence générale 66, la console de support de bras 68, l'ensemble à barillet de référence générale 70 et des moyens de commande assurant une commande du chauffage des organes de taille de l'ensemble à barillet 70. Afin de permettre l'application d'un vide sur la table 64, le boîtier 60a est fermé de manière étanche de façon à servir de chambre à dépression, avec la partie avant de ce bottier 60a munie d'un raccord de vide 60e destiné à être relié à une tuyauterie qui se raccorde finalement à une source de vide. Ce même bottier 60a est fermé de façon étanche par le palier 60c qui est muni d'une ouverture s'étendant axialement et servant à fournir une dépression à la table 64 à travers le centre de celle-ci. Si l'on se reporte également aux figures 5 à 7, on voit que la console de support de bras 68 est assemblée de manière mobile au montant de support 42 à l'aide de moyens d'engrenage convenables afin d'assurer un mouvement d'axe "Z"de la console par rapport à ce montant 42, l'extrémité supérieure de cette cunsole 68 étant munie d'une plaque de butée d'axe Z 69 agencée de manière à venir en butée sur l'extrémité su- périeure du montant 42 à la limite inférieure de la course de cette con- sole 68. Une chape 68a dirigée vers le haut est prévue à l'extrémité antérieure de la console 68 afin d'y recevoir, en ajustement à frottement doux, une partie en forme de plaque de support 66a située à une extrémité du bras 66, celui-ci étant alors fixé sur la chape 68a au moyen de bou- lons 74 traversant des ouvertures alignées situées dans la chape 68a et la plaque 66a. Le bras 66 suit alors une direction dirigée vers le haut et vers l'extérieur, en direction de l'avant du socle 40, avec son extrémité libre 66b en position en porte-à-faux par rapport à la table 64, la direction suivant laquelle s'étend le bras 66 étant une direction recoupant sensiblement le plan du socle 40 suivant une ligne dirigée de l'avant vers l'arrière. A l'extrémité avant 66b, il est prévu une ouverture conique 66c s'étendant verticalement et destinée à recevoir un 2576129-- - l1 - arbre conique 70a supportant l'ensemble à barillet 70. Cet arbre 70a est muni d'une extrémité supérieure filetee destinée à recevoir un écrou 71 qui fixe cet arbre 70a à l'intérieur de l'ouverture 66c, une clavette b s'engageantdans une fente verticale ménagée dans l'arbre 70a et dans une fente alignée ménagée dans l'ouverture 66c, afin de fixer la position de l'arbre 70a par rapport au bras 66. L'extrémité inférieure de ce même arbre 70a est ac- couplée de manière fixe à une console de barillet 70c qui présente une disposition fixe par rapport à l'arbre 70a, cette console 70c recevant, fixée sur elle, la partie fixe 70d d'un bottier de barillet présentant une ouverture circulaire 70e situee dans un plan décalé suivant un cer- tain angle par rapport à l'axe de l'arbre 70a. Il est prévu, accoupléede manière rotative à l'ouverture 70e, la tête rotative de barillet 70f sur laquelle est fixee une série d'organes de taille à saphir et chauffés 78, 79 (dont seuls deux sont représentés), chacun de ces organes de taille étant d'une dimension et d'une configuration différentes afin d'effectuer la taille ou gravure du vernis père 20 comme désiré. Dans certains cas, les organes de taille, tels que les organes 78 et 79, peuvent être identiques afin de faciliter le travail en cas de rupture. Avec deux organes de taille identiques sur le barillet 70, si l'un se rompt, l'opérateur peut simplement faire pivoter a la main le barillet afin de placer en position un autre organe de taille de même conforma- tion. Chacun des organes de taille 78, 79 est positionné suivant un certain angle sur la tête de barillet 70f de façon que l'axe de l'organe de taille considéré soit a angle droit par rapport au plan de la table rotative 64. Bien que deux organes de taille soient représentés, on comprendra que des organes de taille supplémentaires peuvent être fixes sur la tête de barillet 70f. Un anneau coulissant métallique 80 entoure cette tête de barillet 70f, des fils électriques reliant mutuel- lement cet anneau 80 et les organes de taille 78, 79. Du courant est four- ni à un balai élastique 81 qui est en contact constant avec l'anneau 80 afin de fournir, comme nécessaire, du courant aux organes de taille. Si l'on se reporte maintenant également aux figures 8 à 12 y inclus, on va discuter les détails concernant la structure de la table rotative 64. Cette table 64 comprend un dessus de table infé- rieur 83 (fig. 8 a 10) et un dessus de table inférieur 82 (fig. 11 et 12), chacun étant en forme de disque et d'un diamètre égal, de lêgère- - 12 - ment moins de 40 cm, avec une épaisseur d'environ 11,2 mm. Avant une discussion détaillee, en bref, le dessus inférieur de table 83 est muni de plusieurs canaux relies entre eux, le dessus supérieur de table 82 étant muni de plusieurs ouvertures s'étendant à travers, les ouvertures étant agencees pour présenter un alignement général avec les canaux du dessus inférieur de table 83. D'autres ouvertures sont prévues pour relier mutuellement les deux des- sus 83et 82 l'un à l'autre, ainsi que des ouvertures pour la liaison du dessus inférieur de table 83 à la collerette rotative 60d (voir fig. 4). Les deux dessus 83 et 82 étant reliés entre eux, une tuyauterie de vide est reliée, de manière à permettre une communication en écoulement, à l'ensemble des canaux, les ouvertures à dépression ménagees dans le des- sus supérieur de table 82 constituant des moyens pour fixer le vernis père 20 sur la table 64. La dépression est reçue à travers l'ouverture centrale 93 du dessus 83. Des douilles sont prevues pour indexer et ali- gner les deux dessus 83 et 82. Si l'on se reporte maintenant aux figures 8 à 10, on voit que le dessus inférieur de table 83 est en forme générale de disque, avec une surface supérieure usinée et une épaisseur sensiblement uniforme d'environ 11,2 mm. Deux jeux de quatre ouvertures fraisées s'étendent chacune a travers le dessus 83, le premier jeu comprenant des ouvertures -88 y inclus: espacees de manière angulaire équidistante et au voisi- nage de la périphérie. Vers l'intérieur dans le sens radial, il est pré- vu un second jeu d'ouvertures 89-92 y inclus sur une circonférence com- mune d'approximativement la moitié du rayon du dessus inférieur de table 83. Un trou traversant 93 est prévu au centre de ce dessus 83, avec un jeu de quatre ouvertures fraisées 95-98 disposées de manière angulaire équidistante et s'étendant à travers lui à proximité du trou traversant central 93. Un second trou traversant excentré 94 est prévu sur le dia- mètre du dessus 83 dans le sens horizontal et sur la gauche si l'on regarde la figure 8, l'un ou l'autre des trous traversants 93 ou 94 recevant une douille afin de servir de centre pour le vernis père 20 lorsqu'on le fixe sur la table 64. Les ouvertures 95-98 sont fraisees sur la surface supérieure afin de permettre le passage à travers elles de boulons à tête permettant de fixer le dessus inférieur 83 sur la collerette 60d (voir également la fig. 4). De manière correspondante, les deux jeux d'ouvertures 85-88 et 89-92 sont fraisées sur la surface inférieure - 13 - afin de permettre le passage traversant de boulons à tête en vue de la liaisonau dessus supérieur de table 82 (voir également fig. 5). Afin d'aider l'indexage ou alignement des dessus de table 83-et 82 l'un par rapport à l'autre, il est prévu une paire de trous de goujons de guida- ge 99a et 99b à l'intérieur par rapport respectivement aux ouvertures 86 et 87, ces trous étant dimensionnés de manière à y loger partielle- ment des goujons de guidage (non représentés) allant partiellement dans des ouvertures alignées du dessus supérieur de table 82. Ménagés dans la surface supérieure du dessus de table 83, il est prévu une série de canaux reliés entre eux qui portent dans leur ensemble la référence 100, les différents éléments portant une lettre en indice. Comme cela sera décrit, les éléments de canaux sont en communication d'écoulement de fluide l'un avec l'autre et se terminent en un point commun situé au centre du dessus 83 en vue d'une liaison avec la source du vide qui est aspiré à travers l'ouverture ou trou traversant central 93. La périphérie présente un orifice 100a qui s'étend suivant une ligne sensiblement parallèle au diamètre, cette ligne comprenant un élément de canal 100b avec un élément de canal étranglé 100c entre eux pour recevoir une soupape d'arrêt83 devant ser- vir de régulateur du vide. L'élément de canal 100a se prolonge en ligne vers l'intérieur, puis suivant un certain angle jusqu'au trou traver- sant 93. Au voisinage de la partie centrale du dessus 83, il est prévu un élément circulaire de canal 100d concentrique au trou tra- versant 93. Il est prévu, s'étendant radialement vers l'extérieur à par- tir de celui-ci, des éléments de canal 100e, 100f, 100g, 100h et 100i, tous étant reliés mutuellement avec les éléments de canaux 100d et 100b et avec l'élément de canal étranglé 100c et l'élément de canal 100a. Il est prévu, recoupant l'élément de canal 100b, un court élément de canal 100j et un élément de canal allongé 100k présen- tant à ses extrémités opposées des éléments de canal 100m et lOOn orien- tés suivant un certain angle. Un court élément de canal 100q est prévu comme dérivation de l'élément de canal 100k au niveau du diamètre du dessus 83. Comme représenté sur la figure 9, les éléments de canal sont des gorges arrondies et peu profondes, comme le montre l'élément de canal 100d, les divers éléments de l'ensemble de canaux 100 étant dis- posés et conformés de manière à favoriser la fourniture d'un vide opti- mal à cette partie de la table 64 sur laquelle est positionné le vernis - 14 - père 20. Si l'on se reporte maintenant aux figures 11 et 12, il y est représenté une vue en plan de dessus du dessus supérieur de table 82, ce dessus 82 étant représenté en disposition alignée par rap- port au dessus inférieur de table 83 de la figure 8. Ce dessus supérieur 82 est conformé de manière a être positionné au-dessus du dessus infé- rieur de table 83. Pour faciliter l'explication, les ouvertures de ce dessus 82 destinées à être reliées mutuellement avec des ouvertures du dessus 83 ont reçu les mêmes chiffres de référence augmentés d'une centaine, c'est-à-dire par exemple que l'ouverture 85 du dessus inférieur de table 83 est destinée à être alignée avec une ouverture filetée 185 du dessus supérieur de table 82. De manière plus précise, le jeu extérieur d'ouver- tures fraisées 85-88 du dessus inférieur 83 est aligné avec des ouvertu- res filetées 185-188 du dessus 82; le jeu intérieur d'ouvertures frai- sées 89-92 de ce même dessus inférieur 83 est aligné respectivement avec des ouvertures filetees 189-192 du dessus supérieur 82. D'une manière analogue, les trous de goujons de guidage 99a et 99b du dessus 83 ont des contreparties 199a et 199b sur le dessus 82. En outre, les éléments de douille 193 et 194 du dessus 82 sont positionnes et conformés de manière à s'engager respectivement dans les ouvertures 93 et 94 du des- sus inférieur de table 83. On comprendra que, à l'exception des douil- les 193 et 194, les ouvertures du dessus 82 précédemment mentionnées sont-des trous borgnes s'étendant partiellement dans la surface infé- rieure du dessus 82 et sont filetées de manière à recevoir les tiges * filetées de boulons à tête ou analogues. Voir par exemple à titre illus- tratif l'ouverture 191 sur la figure 12. Pour faciliter la compréhension de l'assemblage des deux dessus 83 et 82, une représentation en trait interrompu de l'ensem- ble de canaux 100 a été tracée sur le dessus supérieur de table 82 et on comprendra que cette représentation en trait interrompu n'est pas sensée représenter une structure quelconque du dessus supérieur de table 82, mais a simplement pour but de faciliter une explication pour des raisons qui deviendront évidentes. Comme précédemment discuté brièvement, le dessus supérieur de table 82 comprend plusieurs ouvertures s'étendant à travers lui et en alignement sensible avec les divers éléments de l'ensemble de canaux 100. Ces ouvertures ont en conséquent été référencées 105 à 130 - 15 - y inclus et, comme on peut le voir sur la figure 10, toutes ces ouver- tures communiquent avec certains éléments de canal de l'ensemble de ca- naux 100, dont le contour est représenté en trait interrompu. Si l'on se reporte à la figure 12, on peut voir que de telles ouvertures, par exemple l'ouverture 126, s'étendent complètement à travers le dessus 82. Une douille à extrémité fermée 193 est fixée au centre du dessus supérieur 82 afin de s'engager dans l'ouverture 93 située au centre du dessus inférieur 83 avec un ajustement à frottement doux. Bien que cela ne soit pas entièrement représenté, cela serait également vrai pour la douille excentrée 194 et l'ouverture 94. Les deux dessus 83 et 82 étant accouplés l'un à l'autre, la table 64 serait,comme représenté sur la figure 4, avec a son extrémité arrière une soupape 83a agencée pour contrôler le vide fourni à des éléments prédéterminés de cette table 64. En cours d'utilisation, un vernis père 20 serait positionné par rapport à la surface supérieure du dessus supérieur de table 82, soit au centre, soit à la gauche du centre, le centre de ce vernis 20 étant situé au centre approximatif de l'une ou l'autre des douilles 193 ou 194. Comme on peut le voir, la moitié la plus a gauche du dessus supérieur de table 82, si l'on regarde la figure 10, comporte la plus grande partie des ouvertures à dépression servant à retenir sur lui le vernis 20. Pour faciliter la manipulation de ce vernis 20, cette surface du dessus supérieur de table 82 est munie d'un ensemble de gorges peu profondes, circulaires et en arcs-de-cercle, portant dans son ensemble la référence 101 et comprenant tout d'abord une gorge cir- culaire concentrique 101a présentant la douille 193 à son centre, et en second deux gorges en arc-de-cercle 101b et 101c qui sont des arcs- de-cercle ayant la douille 194 pour centre. Ces rainures circulaire et en arcs-de-cercle sont conformées et dimensionnées afin d'y recevoir les bords épaissis du vernis père 20. A titre d'exemple, comme précédem- ment discuté, avec un vernis père 20 de 25,4 cm, le centre de celui-ci serait placé sur la douille 193, la rainure circulaire 101a étant dimensionnée et conformée en rayon, largeur et profondeur, pour y rece- voir le côté inférieur périphérique épaissi. Avec des vernis père 20 de 30,5 ou 35,6 cm, les centres de ceux-ci seraient alignés avec la douille excentrée 194, les gorges respectivement 101c ou 101b recevant la sur- face inférieure périphérique épaissie. Pour favoriser la retenue des vernis de dimensions 76129 - 16 - différentes, il est prévu des moyens pour bloquer de manière sélective des éléments des canaux à dépression 100. A cet effet, la soupape d'arrêt 83a est représentée sur la figure 8 et est positionnée de ma- nière opérationnelle à l'intérieur des canaux 100a,100b et 100C. Comme représenté, cette soupape 83a est conformée avec un col 83b d'un diamètre légèrement inférieur au diamètre de l'élément de canal étranglé c, une extrémité 83c de la soupape 83a présentant un diamètre lé- gèrement inférieur au diamètre du canal 1006 et une longueur suffisante pour intercepter et bloquer la jonction des canaux 100b et 100k. Avec la soupape 83a dans la position externe représentée sur la figure 8, le vide est aspiré à partir du trou traversant 93 à travers tous les canaux , et lorsque la soupape 83a est poussée vers l'intérieur, le vide est bloqué sur les canaux 100h, lOOk, 10Om et 100q. Lorsque le vernis père 20 de 25,4 cm est positionné sur la douille centrale 193, la soupape 83a est poussée vers l'intérieur de façon à bloquer le vide vers les canaux les plus externes, fournis- sant ainsi une dépression maximale pour retenir le vernis 20 sur la table 64. Lorsque c'est un vernis père 20 de 30,5 ou de 35,6 cm qui est centré sur la douille excentrée 94, toutes les lignes de vide sont ouvertes en retirant la soupape 83a jusqu'à la position externe comme représenté sur la figure 8. Dans la pratique normale, on utilise un vernis père plus petit lorsque la zone d'enregistrement est plutôt grande, avec le vernis père centré sur la douille 193 de la table 64, le disque sur le centre exact, la zone d'enregistrement, le vernis père 20 et la table 64 tournant tous sur le centre. Lorsqu'on souhaite des zones d'enregistrement 22 et 24 plus petites, on utilise un vernis père 20 plus grand et on le posi- tionne sur la douille excentrée 194, les centres des parties d'enregis- trement 22 et 24 étant déplacés radialement de la même distance à partir du centre du vernis 20. La distance radiale à partir du centre des zones d'enregistrement 22 et 24 correspond à la distance entre le centre de la douille 194 et le centre de la douille 193, ce qui place le centre exact de chaque zone d'enregistrement 22, 24 au centre exact de la table 64. De cette manière, une rotation de cette table 64 oblige les zones d'enre- gistrement 22 et 24 plus petites de tourner autour de leurs centres res- pectifs. Si-l'on se reporte à nouveau aux figures 5 à 7, on - 17 - y voit l'appareil de gravure de disques complètement assemblé et monté sur une surface très solide telle qu'une table "étal de boucher" 200, y compris les boîtiers de commande, les panneaux de commande et les dis- positifs auxiliaires. Comme on le voit sur la figure 6, le socle 40 de l'appareil est fixé sur la table 200 à son extrémité droite, avec le boîtier de commande 202 fixé sur l'étrier 52 qui est mobile avec la table d'axe Y 44. Ce boitier de commande 202 renferme des commutateurs à en- foncement pour permettre un "secouage" de la table 64, c'est-à-dire un positionnement angulaire par incréments de cette table 64 dans le sens horaire ou anti-horaire sous l'influence d'un enfoncement manuel momen- tané des commutateurs de secouage. D'une manière analogue, un boîtier de commande 72 est fixé sur la table d'axe X 46 avec des commutateurs "de secouage" sur son avant et son côté. Les commutateurs avant, lorsqu'on regarde la figure 6, sont destinés à un mouvement sur l'axe des X, tandis que les commuta- teurs latéraux, si l'on regarde la figure 5, sont destinés à un mouvement suivant l'axe des Y ou un"secouage".De même, comme on le voit plus totale- ment sur la figure 5, un boitier de commande d'axe Z 204 est fixe sur la console 68 pour un "secouage" le long de l'axe des Z lorsque neces- saire, c'est-a-dire en manoeuvrant à la main ses commutateurs pour com- mander la position du bras 66, et par conséquent la position verticale des organes de taille à saplre chauffs78, 79 par rapport à la surface de la table 64. Il est prévu, fixée sur la table 200, par exemple par boulonnage, une pièce en forme de plaque 206 disposée à l'extrémité in- férieure d'un bras de suspension en forme générale de L 208 dont l'extré- mité libre est en alignement sensiblement vertical avec l'ensemble à barillet 70. Suspendue a cette extrémité libre se trouve une pièce de support pivotante 210 qui pivote autour d'un axe vertical. Accouplé à cette pièce de support 210 se trouve un ensemble de microscope bnocu- laire 212 qui peut pivoter autour d'un axe horizontal 214, ces deux axes permettant à un opérateur de positionner avec précision le micros- cope afin d'observer le vernis père 20 au cours de la réalisation sur lui des rainures de départ, ou à des fins de vérification, tout en per- mettant le mouvement de cet ensemble microscope 212 en dehors du trajet afin de positionner ou de retirer le vernis père 20. Si l'on se reporte à la figure 6, on y voit, au voisinage de l'organe de taille 78, une tuyauterie noire 220 qui est - 18 - reliée à une source d'aspiration ou de vide pour l'extraction des copeaux ou des débris au cours de la gravure du vernis père 20. Il est prévu, s'étendant à partir de l'avant du boîtier 60, une autre tuyauterie noire référencée 222 qui est la tuyauterie de vide permettant de fournir une dépression à la table 64 par l'intermédiaire du raccord de vide 60e, à travers la chambre de dépression 60a, à travers l'ouverture du palier c et jusqu'aux canaux 100, ceci à partir d'une source de vide non re- présentee. Des armoires de commande 224 et 226 sont fixées sur la table , l'armoire de commande 224 logeant les dispositifs électriques prévus pour contrôler le chauffage de l'organe de couple 78 par l'inter- médiaire du càble de conducteurs noircis 225, tandis que l'armoire 226 renferme les éléments nécessaires pour la commande numérique de l'appareil suivant les différentes directions, ce qui signifie que cette armoire 226 est le panneau de commande CNO. En plus de ces dispositifs représentés, on peut uti- liser une source lumineuse à intensité élevée pour améliorer l'illumina- tion de la surface du vernis père 20. Bien que cela ne soit pas représen- té, un dispositif de lecture numérique convenable tel qu'un lecteur de bande magnétique ou perforée serait utilisé pour permettre l'utilisation du système, comme représenté. A titre d'exemple, l'armoire de commande 226 loge des éléments qui procèdent à une pré-lecture d'une bande magné- tique, avec des instructions provenant de la bande qui sont mises en mémoire dans de tels éléments en vue de la manoeuvre de l'appareil. Tou- tefois, de tels éléments ne font pas partie de la présente invention. Conformément à la présente invention, en utilisant les capacités de positionnement précis d'une fraiseuse à commande numé- rique par ordinateur, les perfectionnements ici décrits permettent l'uti- lisation de l'appareil de gravure de disques afin de maintenir de manière sore un vernis père 20 sur la- table 64 et de commander de manière exacte et précise un mouvement relatif entre le vernis père 20 et l'organe de taille à saphir et chauffé 78 (ou les autres organes de taille.79, etc...) suivant l'axe X, l'axe Y et l'axe Z, ainsi que la position angulaire du vernis 20, afin d'effectuer une taille précise des rainures de départ 22a- 221 de la zone d'enregistrement 22 (ainsi que des rainures analogues sur la zone d'enregistrement 24), cette taille étant précise en longueur, profondeur et position angulaire tout autour de la périphérie de chaque zone d'enregistrement 22 et 24. 257612 9 - 19 - R E V E ND I C AT I ON S 1. Appareil de gravure pour réaliser des rainures (22a... 221) de longueur et conformation prédeterminees en des positions prédéterminees par rapport à des zones d'enregistrement précédemment enregistrées (22, 24) d'un disque d'enregistrement ou vernis père (20), appareil du type comprenant un socle (40), une première table (44) fixée à celui-ci en vue d'un mouvement dans une première direction (Y) par rapport à ce socle (40), une seconde table (46) fixee sur cette pre- mière table (44) en vue d'un mouvement suivant une direction orthogonale (X) par rapport à cette première table (44), une troisième table posi- tionnable angulairement (64) qui est accouplée à cette seconde table (46) en vue d'un mouvement avec celle-ci, et un processeur (226) permettant de positionner de manière précise les première et seconde tables (44, 46) par rapport au socle (40) et de positionner angulairement de manière précise la troisième table (64) par rapport à la seconde table (46), caractérisé en ce qu'il comprend un ensemble-bras (42-66-68) accouplé au socle (40), des moyens de taille (70-78-79) situés sur ledit ensemble- bras (42-66-68) a proximité de la troisième table (64) et positionnables suivant une direction sensiblement perpendiculaire au plan de cette troi- sième table (64), des moyens (100, 101) situés sur cette troisième table (64) afin de permettre la retenue sur celle-ci d'un vernis père en forme générale de disque (20) avec son centre placé en l'un d'au moins deux emplacements (93-193, 94-194) situés sur la troisième table (64) afin de permettre le positionnement des centres desdites zones d'enregistrement (22,24) sensiblement à proximité des moyens de taille (70-78-79), et des moyens(2022-sensibles audit processeur (226) en permettant un position- nement angulaire de la troisième table (64) et un mouvement des moyens de taille (70-78-79) suivant une direction sensiblement perpendiculaire au plan du vernis père (20) afin de permettre la gravure de rainures (22a... 221) de profondeur prédéterminée en des emplacements presélectionnés par rapport auxdites zones d'enregistrement préenregistrees (22, 24) situées sur ce vernis père (20) en conformité avec la position desdits moyens de taille (70-78-79), la position angulaire de la troisième table (64) et en conformité avec le positionnement des première et seconde tables (44, 46). 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens (100, 101) de retenue du vernis père (20) sur Tensemble-table (64-83-82) comprennent des moyens a dépression. - 20 - 3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'ensembletable (64-83-82) comprend des éléments de table en forme de disque (83, 82) présentant un ensemble d'ouvertures (100, 101) qui y sont ménagées pour fournir une dépression afin de retenir le vernis père (20) sur eux. 4. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens de taille (70-78-79) comprennent un ensemble à barillet (70) présentant sur lui plusieurs organes de taille (78, 79), cet ensemble à barillet (70) pouvant pivoter afin de positionner un outil de taille prédéterminé (78, 79) en position pour graver le vernis père (20). 5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'ensemblebras (42-66-68) comprend un élément-montant (42) fixé à demeure sur le socle (40) d'une manière sensiblement perpendiculaire a celui-ci, un élément-console (68) mobile de manière coulissante par rap- port a cet élément-montant (40) et un bras (66) présentant une première extrémité fixée à cet élément-console (68) et son autre extrémité en position en porte-a-faux par rapport au plan desdits éléments de table en forme de disque (83, 82). 6. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdits éléments de table en forme de disque (83, 82) comprennent des éléments de table en forme de disque supérieur (82) et inférieur (83) de conformation sensiblement identique et accouplés entre eux, l'élément inférieur (83) présentant un ensemble de canaux (100) ménagés sur sa sur- face supérieure afin de présenter un canal pouvant être relié à une source de vide, tandis que l'élément supérieur de table (82) présente un ensemble d'ouvertures (101) le traversant et communiquant avec ledit ensemble de canaux (100) afin de faire adhérer sur lui par dépression un vernis père (20). 7. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'organe de taille (78, 79) est un organe de taille à chauffage électrique, l'appareil comprenant en outre des moyens (80-81) pour fournir du courant électrique à cet organe de taille (78, 79). 8. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'organe de taille (78, 79) est un organe de taille à saphir et chauffé. 9. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'ensemble à barillet (70) comprend au moins deux organes de taille (78, 79) de conformation différente. - 21 - 10. Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que chacun des organes de taille (78, 79) est un organe de taille chauffable électriquement, l'appareil comprenant en outre des moyens (80, 81) pour fournir du courant électrique à ces organes de taille. 11. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une soupape (83a-83b) pour commander de manière sélective le vide sur des zones-prédéterminees de la troisième table (64). 12. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une soupape (83a-83b) pour bloquer de ma- nière sélective des zones prédéterminees dudit ensemble de canaux (100). 13. Appareil de gravure pour réaliser des rainures (22a...221) de longueur et conformation prédéterminees en des positions prédéterminees par rapport à des zones d'enregistrement précédemment enre- gistrées (22, 24) d'un disque d'enregistrement ou vernis père (20), appareil du type comprenant un socle (40), une première table (44) fixée à celui-ci en vue d'un mouvement dans une première direction (Y) par rap- port à ce socle (40), une seconde table (46) fixée sur cette première table (44) en vue d'un mouvement suivant une direction orthogonale (X) par rapport à cette première table (44), une troisième table positionnable angulairement (64) qui est accouplée à cette seconde table (46) en vue d'un mouvement avec celle-ci, et un processeur (226) permettant de posi- tionner de manière précise les première et seconde tables (44, 46) par rapport au socle (40), caractérisé en ce qu'il comprend une troisième table (64) accouplée à la seconde table (46) en vue d'un mouvement avec celle-ci, cette troisième table (64) étant positionnable angulairement et étant formee d'un premier élément en forme de disque (83) présentant un ensemble de canaux (100) ménages dans sa surface et un second élément en forme de disque (82) dimensionné de manière sensiblement identique et superposé au premier élément en forme de disque (83), ce second élément en forme de disque (82) présentant un ensemble d'ouvertures (101) s'étendant à travers lui, les ouvertures (101) étant en regard dudit ensemble de canaux (100) afin de permettre l'application d'une dépression à travers cet ensemble de canaux (100) et cet ensemble d'ouvertures (101) en vue de retenir un vernis père (20) sur cette troisième table (64), un ensemble-bras (42-66-68) accouplé au socle (40), des moyens de taille (7078-79) situés sur ledit ensemble-bras (42-66-68) à proximité de la troisième table (64) et positionnables suivant une direction sensiblement - 22 - perpendiculaire au plan de cette troisième table (64), des moyens (100, 101) situés sur cette troisième table (64) afin de permettre la retenue sur celle-ci dudit vernis père (20) avec son centre placé en l'un d'au moins deux emplacements (93-193, 94-194) situés sur la troisième table (64) afin de permettre le positionnement des centres desdites zones d'enregistrement (22, 24) sensiblement à proximité des moyens de taille (70-78-79), et des moyens O2-20Osensibes audit processeur (226) en permet- tant un positionnement angulaire de la troisième table (64) et un mouve- ment des moyens de taille (70-78-79) suivant une direction sensiblement perpendiculaire au plan du vernis père (20) afin de permettre la gravure de rainures (22a...221) de profondeur prédéterminee en des emplacements présélectionnés par rapport auxdites zones d'enregistrement preenregis- trees (22, 24) situées sur ce vernis père (20) en conformité avec la position desdits moyens de taille (70-78-79), la position angulaire de la troisième table (64) et en conformité avec le positionnement des première et seconde tables (44, 46). 14. Appareil selon la revendication 13, caractérisé en ce que les moyens de taille (70-78-79) comprennent un ensemble à barillet (70) présentant sur lui plusieurs organes de taille (78, 79), cet ensemble à barillet (70) pouvant pivoter afin de positionner un outil de taille predéterminé (78, 79) en position pour graver le vernis père (20). 15. Appareil selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'ensemble-bras (42-66-68) comprend un élément-montant (42) fixe à demeure sur le socle (40) d'une manière sensiblement perpendicu- laire à celui-ci, un élément-console (68) mobile de manière coulissante par rapport à cet élément-montant (40) et un bras (66) présentant une première extrémité fixée à cet élément-console (68) et son autre extré- mité en position en porte-a-faux par rarport au plan desdits éléments de table en forme de disque (83, 82). 16. Appareil selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'organe de taille (78, 79) est un organe de taille a chauffage électrique, l'appareil comprenant en outre des moyens (80-81) pour fournir du courant électrique à cet organe de taille (78, 79). 17. Appareil selon la revendication 16, caractérisé en ce que l'organe de taille (78, 79) est un organe de taille à saphir et chauffé. 18. Appareil selon la revendication 18, caractérisé -23- en ce que l'ensemble à barillet (70) comprend au moins deux organes de taille (78, 79) de conformation différente. 19. Appareil selon la revendication 18, caractérisé en ce que chacun des organes de taille (78, 79) est un organe de taille chauffable électriquement, l'appareil comprenant en outre des moyens (80, 81) pour fournir du courant électrique à ces organes de taille. 20. Appareil selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une soupape (83a-83b) pour bloquer de manière sélective des zones prédéterminées dudit ensemble de canaux (100).