FR 2580219 A1 19861017 FR 8605473 A 19860416 La présente invention concerne un appareil d inrje- tion et plus particuliSrement un appareil d'injection pou- vant être utilise de préférence pour l'injection de matière plastique armée ou pr6mix, telles que des résines thermo- durcissables contenant des fibres de verre. On a d6jh fourni des prémix, tels qu'une rtsine po- lyester insaturre contenant des fibres de verre, ayant dif- férentes compositions et propriétés ainsi qu'il est exigé pour les utilisations particulières et les processus de In moulages. Dans les produits moulés de prémix les propriétés mécaniques sont liées b l'état des fibres dans les produits et la résistance mécanique des produits est augmentée d'au- tant plus que les fibres sont plus longues et ne sont pas courbées. La longueur des fibres dans le produit est liée non seulement h celles des fibres de verre de départ mais encore au processus de moulage lui-même. A cet égard il est désirable d'adopter un processus de moulage qui provoque le moins de dommage possible aux fibres de verre au cours de son déroulement, afin d'améliorer les propriétés mécaniques du produit obtenu. Un appareil de moulage- à piston plongeur endommage moins les fibres de verres et provoque une moindre courbure de ces fibres comparativement h un appareil de moulage du type à vis. Cependant l'emploi de tels appareils de moulage à piston plongeur a été en diminuant, en d'épit des avanta- ges précités. l en est ainsi parce que la construction de l'appareil de moulage h piston plongeur présente des incon- vénients, ainsi qu'il sera expliqué ci-aprbs en se référant aux figures 2 et 3 du dessin annéxé. 3f Si on se reporte h la figure 2 qui représente un appareil de moulage h piston plongeur conventionnel, on peut voir que cet appareil 1 comprend un cylindre de chargement 3 et une tête d'injection 4 qui sont reliés entre eux par un conduit coudé 2. Le cylindre de chargement 3 est pourvu d'un vérin d'alimentation 5 comportant un piston qui forme un plongeur 6 dispose dans le cylindre de chargement 3 et se déplaçant alternativement dans celui-ci. IUn vérin d'irjec- tion 7 est pourvu d'une tiqe de piston qui formP un piston plonqeur d'injerction coulissant dans la tête d'injection a. La tête d'injection 4 comporte une buse ou un orifice d'irn- jection 10 forme h son extr4mité libre eL un orifice d'ali- -mentation 9 pour admettre la matière enr provenance du cylin- dre de chargement 3, cet orifice d'alimentation s'ouvrant dans une portion intermédiaire de la tête d'injection, dans une position relativement proche de la buse 10. Une bille 11 est prévue pour former, en combinaison avec l'orifice d'ali- mentation 9, un clapet anti-retour empêchant un Écoulement en sens inverse de la matière. Avec la disposition susmen- tionnée, la matière 12 est chargée h partir du cylindre de chargement 3 et le piston plongeur 6 est forcé de se d4pla- cer vers l'avant, par le vérin d'alimentation 5. La matière 12 est alors forcée de passer h travers le conduit coudé 2 pour pénetrer dans la tête d'injection 4 à travers l'orifice d'alimentation 9. Tandis que la matière introduite dans la tête d'injection est empêchée de s'écouler en arrière en direction du cylindre de chargement 3 par le clapet anti- retour comportant la bille 11, le vérin d'injection 7 est actionné pour forcer le piston plongeur d'injection 8 à se déplacer vers l'avant, de manière à injecter la matière dans un moule non représenté. La figure 3 représente un autre appareil de moulage à piston plongeur conventionnel dans lequel les mêmes réfé- rences numérique indiquent les mêmes éléments que ceux de l'appareil de la figure 2. L'appareil illustré sur la figure 3 présente quelques différences par rapport au premier appa- reil montré par la figure 2, ces différences consistant en ce que l'orifice d'alimentation correspondant 9A débouche dans la tête d'injection 4 à l'autre extrémité de celle-ci, c'est-dire h I'extrémité opposée à la buse 10, et en ce qu'un clapet anti7retour n'est pas pr4vu. En ce qui concerne l'appareil représenté sur la figure 2, il convient de noter que l'orifice d'alimentation 9 est placé à proximité immédiate de la buse 10, ce qui a pour conséquence que l'on peut réaliser facilement un dosage stable de la matière 12 puisque cette matiNre peut être introduite dans la tête d'injection 4 suivant un processus de dosage, tou! ori ttant soumise ' uni conrtre-pression exer- cée par le vérin d'irnjection 7. Par contre cet appareil présente un ircornvéniert du fait que la mati re 12 a des chances de stagner dans la tête d' injpction 4, puisqu'une partie précédente de la matière a des chances d'avancer dans ain direction du piston plongeur d'injection 8 tandis qu'une partie suivante de la matière est forcée de se déplacer ern direction de la buse in, ce qui a pour résultat que la ma- tière suivante est injectée avant que la-totalité de la matière précédente n'ait été injectée. Fn outre un disposi- tif d'étanchement du piston plongeur d'injection 8 a toutes l.es chances d'être endommagé puisque ce dispositif d'étan- chement doit passer sur l'orifice d'alimentation au cours du processus d'injection. L'appareil représenté sur la figure 3 présente, lui, des inconvénients du fait que le dosage de la matière 12 est -instable et que l'entraînement d'air dans la matière a des chances de se produire. il en est ainsi du fait que, comme l'orifice d'alimentation 9A est prdvu du côté piston plon- geur d'injection 8, chaque coup d'injection est réalisé chaque retrait du piston plongeur d'injection 8, ce qui a pour conséquence une partie précédente de la matière qui a été introduite en avant doit être éjectée à partir de la buse in avant la partie suivante de la matière, mais le vérin d'injection n'est pas h même d'exercer une contre- pression sur la matière dans la tête d'injection. Un but de la présente invention est de remédier aux inconvénients précités des appareils de moulage h piston plongeur conventionnels utilisés pour la production de pro- 3n duits moulés en matière renforcée ou armée tels que les prémix. Suivant l'invention il est prévu un premier type d'appareil di'injection du type a piston plongeur pour l'in- jection d'une matière renforcée telle que des prémix. Ce premier appareil comprend une tête d'injection cylindrique unique ayant une buse d'injection h son extrémité anté- rieur, libre, un piston plongeur disposé rians la tête d'in- iect ior de mani-re h pouvoir effectuer un mouvement axial alternatif et un mouvement de rotation. un cylindre de charqement d'un vérin pour alimenter la matière, ee cylin- dre dp chargement communiquant avec la tête d'injection h travers un orifice de sortie d'alimentation du cylindre, un clapet anti-retour pour empêcher un écoulement de la matiè- re vers l'arrière, un ensemble pistorn-cylindre pour action- ner le piston plongeur axialement, et un moteur pour faire tourner ce piston plongeur, ne chambre de volume ou de dosage, ayant un volume variable pour la matière, étant définie par la surface interne de la tête d'injection, l'extrémité antérieure libre de celle-ci, le clapet anti- retour et le piston plongeur. La matière est forcée de pénétrer dans la tête d'injection à partir du cylindre de chargement et le piston plongeur est forcé de tourner, avec la matière introduite, en ayant la liberté de se dépla- cer axialement vers l'arrière à l'encontre d'une contre- pression appliquée. La matière alimentée passe à travers le clapet antiretour et agrandit la chambre de dosage. Tandis que le clapet anti-retour est forcé de se fermer pour empê- cher un écoulement vers l'arrière de la matière dosée à partir de la chambre de dosage, le piston plongeur est forcé de se déplacer axialement vers l'avant pour injecter la matière dosée en la faisant sortir de la buse. Dans l'appareil précité de préférence le piston plongeur peut comprendre une partie locale restreinte, dans une portion antérieure de celui-ci, et le clapet anti-retour peut-être constitué par cette partie restreinte du piston plongeur, laquelle forme une'chambre de clapet, et par une bague formant un clapet mobile emboîté étroitement à coulis- sement et à rotation dans la surface interne de la tête d'injection et entourant la partie restreinte du piston plongeur, avec un intervalle entre eux.Le clapet anti- retour est forcé de se fermer lorsque le piston plongeur est forcé de se déplacer axialement vers l'avant pour assu- rer l'injection. Suivant une variante une partie extrême postérieure du piston plongeur peut être élargie de manière i s'emboi- ter 4troitement i coulissement et h rotation dans la surface irnterne de la tête d'injectiorn et une chambre de clapet dans laquelle est logée une bille constituant un clapnet mobile, est disposée entre la tête d'injection et le cylir,- dre de chargement, pour établir une communication entre eux. Cette chambre de clapet présente des ouvertures axiales pour assurer la communication l'endroit de ses parois situées du côté de la tête d'injection et du côté du cylirndre de chargement, ainsi que des qorges formées dans sa paroi interne située du côté de la tête d'injection et In qui communiquent avec l'ouverture située du côté de la tête d'injection. Ce clapet anti-retour est fermé lorsque la bille vient recouvrir l'ouverture située du côté du cylindre de chargement mais il est par contre maintenu ouvert lors- que la bille recouvre l'ouverture située du côté de la tête d'injection. La bille formant clapet mobile est for- cée de se déplacer en direction de l'ouverture située du côté du cylindre de chargement lorsque la matière dosée est injectée, afin de fermer ainsi le clapet anti-retour. En outre le cylindre de chargement peut porter une portion cylindrique axiale communiquant avec l'orifice de sortie d'alimentation. La tête d'injection est une extension axiale logée h rotation et à coulissement dans cette portion cylindrique du cylindre de chargement, avec un organe d'étanchéité prévu entre la tête d'injection et le cylin- dre de chargement. Uin second moteur est prévu pour faire tourner la tête d'injection. Le clapet anti-retour comprend la partie cylindrique du cylindre de chargement formant une chambre de clapet et une portion locale de la tête d'injec- tion qui est percée d'une ouverture formant un orifice d'en- trée d'alimentation et qui est recouverte par la portion cylinrdrique du cylindre de chargement. Cette portion lo- cale de la tête d'injection forme un clapet mobile. Le second moteur est alimenté pour faire tourner la tête d'injection d'un certain angle afin de fermer le clapet anti-retour. Dans la variante d'exécution susmentionnée de l'ap- pnreil le piston plongeur peut avoir une portion extrême postérieure 6largie emboîtée étroitement h coulissement et G 2 2580219 h rotation idans lra surface interne de la tête d'injection, et une portion locale adjacente N la portion extrême dlar- qie. cette portion locale du piston plongeur d'injection comportant une saillie s'enroulant en hélice. L'invention a également pour objet un second type d'appareil d'injectiorn du type à piston plongeur pour l'in- Jection d'une matière renforcée telle que des prêmix. Ce second type d'appareil comprend un ensemble à deux têtes d'injection comprenant-une tête d'injection externe ayant une buse d'injection à son extrémité antérieure libre et une tête d'injection cylindrique interne logée à coulis- sement et emboitée étroitement dans la surface interne de la tête d'injection externe, un cylindre de chargement à vérin pour alimenter la matière, la tête d'injection interne com- muniquant, à son extrémité antérieure libre, avec l'inté- rieur de la tête d'injection externe et, à sa partie extrême postérieure, avec un orifice de sortie d'alimentation du cylindre de chargement,un piston plongeur logé dans l'en- semble à deux têtes d'injection, pour pouvoir effectuer un mouvement alternatif axial et un mouvement de rotation, un clapet anti-retour pour empêcher un écoulement vers l'ar- riGre de la matière, un ensemble piston-cylindre pour dé- placer le tête d'injection interne mobile par rapport à la tête d'injection externe, un vérin pour actionner le pis- ton plongeur par rapport à la tête d'injection interne, et un moteur pour faire tourner le piston plongeur. Ce piston plongeur et la tête d'injection interne sont actionnés, en combinaison, par la coopération de l'ensemble à piston- cylindre et du vérin, de manière à être déplacés axiale- ment vers l'avant. Une chambre de volume ou de dosage, ayant un volume variable pour la matière, est définie par la surface interne de la tête d'injection externe, l'extrémité antérieure libre de celle-ci, le clapet anti-retour et la tête d'injection interne. La matière est forcée de péné- trer dans la tête d'injection interne h partir du cylindre de chargement, et le piston plongeur est forcé de tour- ner, avec la matière introduite, en ayant la liberté de se déplacer axialement vers l'arrière h l'encontre d'une con- 7-' 2580219 tre-Dressior, applinuwe et ce conjointemenrt avec Ja tPte d'injection inrterne. La matière alimentée passe alors h travers le clapet antiretour et agrandit la chambre de dosage. Tondis que le clapet anti-retour est forcé de se fermer pour empêcher un écoulement vers i'arrière de la matière dosée h partir de la chambre de dosaee, le piston plongeur et la tête d'injection interne sont forces de se déplacer axialement vers l'avant, en combinaisorn, pour in- jecter la matibre dosée en la faisant sortir de la buse. Dans le second appareil précité le piston plongeur peut comporter une partie élargie formant une tête qui s'étend à l'extérieur de l'extrémité antérieure libre de la tête d'injection interne. Le clapet anti-retour comprend' cette-extrémit4 antérieure de la tête d'injection interne, laquelle constitue un siège de clapet, et la tête élargie du piston plongeur qui constitue un clapet mobile venant s'appliquer sur le siège de clapet. Le vérin d'actionnement du piston plongeur provoque le déplacement du clapet mobile pour fermer le clapet anti-retour. Suivant une variante la tête d'injection interne peut comporter une tête creuse restreinte. Le piston plon- geur a une tête pointue disposée h l'intérieur de la tête d'injection interne. Le clapet anti-retour est constitué par la tête restreinte ou convergente de la tête d'injection interne, laquelle constitue un siège de clapet, et par la tête pointue du piston plongeur, laquelle constitue un clapet mobile destiné à venir s'appliquer sur le siège de clapet. Le vérin d'actionnement du piston plongeur provoque le déplacement du clapet mobile pour fermer le clapet anti- 3fn retour. En outre la tête d'injection interne peut compor- ter une tête creuse formant à l'intérieur une chambre de clapet dans laquelle est logée une bille constituant un clapet mobile. Cette chambre de clapet a des ouvertures axiales dans ses parois antérieure et postérieure et des gorqes formées dans sa paroi interne antérieure et communi- quant avec l'ouverture antérieure. Le clapet anti-retour est fermé lorsque la bille recouvre l'ouverture postérieure 258O219 mais il est maintenu ouvert lorsque la bille recouvre l'ou- verture artérieure. Cette bille formarnt clapet mobile est forcée de se déplacer vers l'arrière par rapport ? la tête d'injeotion interne lorsque la matibre dosée est injectée, afin de fermer ainsi le clapet anti-retour. Egalement la tête d'injection interne peut compor- ter urge tête antérieure creuse formant h l'intérieur une chambre de clapet, et un clapet mobile, monté. pivotement autour d'un axe perpendiculaire à celui de la tête d'injec- Lion. Danrs ce cas des moyens d'entraînement sont prévus pour actionner le clapet mobile pivotant. On décrira ci-apres, titre d'exemples non limita- tifs, diverses formes d'exécution de la présente invention, en référence au dessin annexé sur lequel: La figure 1 est une vue en coupe axiale schématique d'un appareil de moulage à piston plongeur suivant l'inven- tion, l'appareil étant du type à tête d'injection unique. La figure 2 est une vue en coupe axiale schématique d'un appareil de moulage à piston plongeur suivant la te- chnique antérieure, prévu pour une matière renforcée ou armée. La figure 3 est une vue en coupe semblable d'un autre appareil de même type connu antérieurement. les figures 4,5,6 sont des vues en coupe axiale schématiques de variantes d'exécution de l'appareil de la figure 1. La figure 7 est une vue en coupe axiale schématique d'un autre appareil de moulage à piston plongeur suivant l'invention, l'appareil étant h double tête d'injection. Les figures 8, 9 et 10 sont des vues en coupe cor- respondant aux figures 4 à 6 et représentant des variantes d'éxécution de l'appareil du type h double tête d'injection de la figure 7. Les figures 11 et 12 sont des vues en coupe axiale correspondant à celle de la figure) et montrant une autre variante d'exécution de l'appareil du type à tête d'injec- tion unique suivant l'invention. 9 2 5 82580219 Les figures, 13 et 14 sont des vues en coupe trans- versale de l'appareil représenté sur la fiqure 12, respecti- vemenrt suivant la ligne XTIT-XIIT de celle-ci et montrant les opérations axiales d'un clapet anti-retour prévu dans l'appareil. Si on se réfère à la figure 1, on y voit une pre- mière forme d'exécution d'un appareil de moulage à piston plongeur suivant l'invention, lequel comprend une seule tête d'injection ayant une extension cylindrique. La tête d'injection 22 comporte un organe de chauffage circonf6rern- tiel (non représenté), apportant une chaleur relativement faible à la tête d'injection 22, et une buse 21 b son extré- mité frontale libre, cette buse étant destinée à être enga- gée dans un moule non représenté. lin piston plongeur d'in- jection 24 est monté dans la tête d'injection 22 avec un certain jeu permettant un mouvement alternatif axial et une rotation. Le piston plongeur d'injection 24 est pourvu d'une bague 23 formant clapet antiretour 23 qui est emboitée à coulissement et rotation dans la surface interne de la tête d'injection 22 et qui entoure une partie restreinte du pis- ton plongeur d'injection 24 formée dans la partie extrême antérieure de celui-ci. Une tête du piston plongeur d'injec- tion 24 qui est adjacente à la partie restreinte, présente des gorges dans sa surface circonférentielle, ces gorges permettant à la matière alimentée de passer au delà de la tête du piston plongeur d'injection, même si la bague 23 est en contact avec la tête du piston pl.ongeur d'injection. Le piston plongeur d'injection 24 et la bague 23 forment, en combinaison, un clapet anti-retour qui empêche l'écoulement vers l'arribre de la matière renforcée qui doit être injec- tée dans le moule à travers la tête d'injection 22 et la buse 21. Le piston plongeur d'injection 24 est en outre pourvu d'un vérin conventionnel (non représenté) et d'un moteur hydrodynamique (non représenté) pour commander le mouvement axial et le mouvement de rotation de ce piston. Le piston plongeur d'injection 24 présente une par- tie de plus grand diamètre 25, à l'endroit d'une portion intermédiaire, cette partie élargie 25 étant emhoitée étroi- lu Lement h coulissement et h rotation dans la surface interne de la tête d'injection 22. In espace libre compris entre le piston plongeur d'injection 24 et la paroi de la tête d'in- jection 22 permet à la matière de se déplacer axialement le long du piston plongeur d'injection 24 en direction de la buse 21. Un filet de vis à pas unique 26 est formé en sail- lie à partir de la surface du piston plongeur d'injection 22, au voisinage de la partie élargie 25, du côté antérieur de celle-ci. Le filet de vis 26 est conçu de telle façon qu'il force la matière qui a été fournie en provenance du cylindre de chargement décrit plus loin, à être déplacée vers l'avant lors de la rotation normale du piston plongeur d'injection 24. Par conséquent la matière renforcée est empêchée de stagner au même endroit sur le piston plongeur d'injection 24 et d'être dérivée le long de la paroi de la tête d'injection 22, si bien que l'on obtient une unifica- tion ou homogénété de la matière renforcée comportant des fibres de verre. A cet égard le filet de vis 26 est conçu de manière à être situé à l'endroit de l'orifice de sortie de la matière du cylindre de chargement. Un autre filet de vis 29 est formé h l'arrière de la partie élargie du piston plongeur d'injection, afin de dé- charger régulièrement, à l'extérieur de la tête d'injec- tion, une partie de la matière, pouvant avoir fui à travers l'intervalle se trouvant à l'avant de la partie élargie 25, en direction de l'arrière de cette partie élargie 25, en passant à travers un jeu existant entre la partie élargie 25 et la paroi de la tête d'injection 22. A cet égard le filet de vis arrière 29 est conçu de manière à avoir un angle qui est l'inverse de celui du filet de vis antérieur 26. La référence 27 indique le cylindre de chargement précité qui constitue un vérin d'axe vertical perpendicu- laire à celui de la tête d'injection 22. Le vérin de char- gement 27 est monté sur la tête d'injection 22 et comprend un piston ou plongeur 30 et un cylindre 31 ayant un orifice de sortie d'alimentation 28 à son extrémité inférieure qui communique avec la tête d'injection 22 h l'orifice d'entrée d'alimentation de celle-ci. il = 2580219 Avec l'appareil tel que représenté sur la figure 1, or, place en premier lieu le piston plongeur d'injection 24 dans sa position de fin de course antérieure et on le fait tourner une vitesse allant de 25 X 150 tours par minute. On charge une matière renforcée, telle qu'un prémix, dans le cylindre de chargement 27 et on l'extrude vers le bas au moyen du piston plongeur 30 du cylindre de chargement. Le pr6mix est introduit dans la tête d'injection 22 et il est forcé de se déplacer vers l'avant en passant dans l'espace compris entre la paroi cylindrique de la tête d'injection 22 et le piston plongeur d'injection 24. La matière ainsi alimentée est forcée de passer à travers le clapet anti- retour comprenant la bague 53 et elle est stockée dans une chambre de volume ou de dosage formée dans la tête d'injec- tion 22 entre la buse 21 et la tête du piston plongeur d'in- jection 24. Dans ce processus d'alimentation ou de dosage, le piston plongeur d'injection 24 est libre de se déplacer vers l'arrière sous l'effet d'une contre-pression appliquée, et au fur et à mesure que la chambre de dosage est remplie progressivement de prémix, le piston plongeur d'injection est déplacé d'une manière correspondante vers l'arrière par la contre-pression engendrée dans cette' chambre. Lorsqu'on utilise un prémix en tant que matière injectée, la tempéra- ture de la matière peut être ajustée à 40o à 60oC tandis que la température du moule peut être établie à 160oC. La pression d'extrusion appliquée à la matière dans le cylindre de chargement 27 peut être de l'ordre--de 1 bar à 140 bars. La contre-pression peut être exercée en commandant la pres- sion hydraulique de l'huile dans -une chambre postérieure du dispositif à cylindre - piston. Suivant une variante une telle contre-pression peut être exercée par suite du frotte- ment apparaissant entre la partie élargie 25 et la paroi de la tête d'injection 22. Dans l'agencement décrit ci-dessus la rotation du piston plongeur d'injection 24 amène la matière h être uni- formisée ou homogénéisée et elle empêche que la matière ne prenne un trajet de dérivation. Le filet de vis rotatif 26 et le piston plongeur d'extrusion 30 coopèrent pour amener 127 2580219 la matire à être transforme d'une manière rénulibre dans la tête d'inrjection 22, sans que cette matière demeure- en des points localisle. Lorsque la chambre de volume a été rem- plie progressivement avec une quantité déterminée de matia- re, la rotation du piston plongeur d'injection 24 est arrê- tée et le dispositif à cylindre - piston est alors actionné pour amener le piston plongeur d'injection 24 h se déplacer vers l'avant et à injecter ainsi la matière dosée dans le moule, à travers la buse 21. Le clapet anti-retour est ou- vert pendant le processus d'alimentation et de dosage et il est par contre fermé pendant le processus d'injection. Des modifications apportées à l'appareil représenté sur la figure 1 sont illustrées sur les figures 4 h 6. Si on se reporte à la figure 4, on peut voir que la modifica- tion porte sur le fait qu'une partie élargie 25 correspond à celle de la figure 1 mais qu'elle s'étend d'une manière rectiligne jusqu'à l'extrémité postérieure du piston plon- geur d'injection 24 si bien qu'elle constitue en elle-même une portion postérieure du piston plongeur d'injection 24. Il en résulte qu'un second filetage tel que le filetage 29 * de la figure i est supprimé et par conséquent la construc- tion du piston plongeur d'injection devient beaucoup plus simple que celle du piston plongeur d'injection de la figure 1. Si- on se reporte à la figure 5, on peut voir que la modification apportée à l'appareil de la figure 4 consiste en ce qu'une saillie hélicoïdale 32 est formée à la place du filet de vis 26 i la surface du piston plongeur d'injection 24. Le filet de vis 26 de la figure 4 a des bords relati- vement aigus et-ces bords sont ainsi suceptible d'endommager la matière renforcée, si cette matière contient des fibres de verre. Par contre la saillie hélicoldale 32 ne présente aucun bord aigu et au contraire elle a un profil relative- ment rond. Uin tel profil ne peut causer des dommages aux fibres de verre. De préférence le rapport entre ia hauteur h de la saillie et la largeur de l'intervalle H entre la par- tie antérieure du piston plongeur d'injection 24 et le cy- l 2580219 lirndre de la tête d'injection 22 n'est pas supérieur h n,95 (rapport h/H!). Une pluralité de telles saillies hélicoidales peuvent être formées sur le piston plongeur d'injection 24. Si on se reporte maintenant à la figure 6, on y voit que la modification apportée est différente de celles des figures 4 et 5 en ce qu'h la fois le filet de vis 26 et la saillie 32 sont supprimées et h leur place unconduit axial 33 est formé dans le piston plongeur d'injection 24, afin de refroidir la matière entourant le piston plongeur d'injec- tion au moyen d'eau fournie à ce conduit. Ce dispositif de refroidissement peut empêcher une surchauffe de parties locales de la matière et il permet de contrôler le frotte- ment apparaissant entre la matière et le cylindre de la tête d'injection 22, ainsi qu'entre la matière et le piston plongeur d'injection 24, afin d'améliorer les performances de la matière alimentée. Par suite de la forme d'exécution du piston plongeur d'injection tel-que représenté sur la figure 6, un effet de mixage pour la matière se trouvant dans la tête d'injection 24 est réduit comparativement aux effets obtenus avec les pistons plongeurs d'injection 24 tels que représentés sur les figures 4 et 5. Cependant l'effet de mixage est obtenu dans une certaine mesure par suite de la coopération de la rotation du piston plongeur d'injection 24 et de la pression d'extrusion exercée par le piston plongeur de chargement 30. La modification représen- tée sur la figure 6 est également avantageuse du fait que la suppression du filet de vis 26 ou de la saillie 22 sim- plifie l'usinage de la surface du piston plongeur d'injec- tion 24. 3n Si on se référe à la figure 7 qui représente une seconde forme d'exécution de la présente invention, on y voit qu'un appareil de moulage à piston plongeur est du type à double tête d'injection et il comporte une tête d'injec- tion externe fixe 22A et une tête d'injection interne mobile 22B engagée à coulissement dans la tête d'injection externe 22A. La tête d'injection externe fixe 22A comporte une buse 21 h son extrémité antérieure libre et elle est fixée 5 un support stationnaire 34A lequel fait partie integronte 14 2580219 d'une embaso de l'appareil. Cette embase 34 est mobile par rapport au moule de telle façon que la buse 21 puisse être placée en contact avec le moule ainsi qu'il est nécessaire. tin piston plongeur d'injection 24 est monté dans la double tête d'injection de manière à pouvoir se déplacer d'un mou- vement alternatif axial et d'un mouvement de rotation, un espace libre existant le piston plongeur 24 et la tête d'in- jection interne 22B. lin moteur hydrodynamique 35 pour en- trainer en rotation le piston plongeur d'injection 24 est fixé à l'extrémité postérieure de celui-ci, sur un support mobile 36 qui est conçu de manière à pouvoir coulisser le long de l'embase 34 de l'appareil et sur celle-ci. Le sup- port mobile 36 est pourvu d'un vérin 37 comportant une tige de piston 37A qui est reliée à une embase mobile 38 de la tête d'injection interne 22B. L'embase mobile 38 peut cou- lisser le long de l'embase 34 de l'appareil. Le vérin 37 est actionné pour déplacer le piston plongeur d'injection 24 vers l'avant ou vers l'arribre par rapport à la tête d'in- jection interne 22B. La tête d'injection interne 228 a un orifice conique 39 à son extrémité antérieure libre, lequel forme un siège de clapet, et le piston plongeur d'injection 24 comporte une tête élargie 40 constituant un clapet mobile destiné à venir en contact, par une -partie postérieure tronconique 41, avec le siège de clapet. Le tête 40 du piston plongeur d'injec- tion et l'orifice conique 39 de la tête d'injection forment un clapet anti-retour. Un mouvement vers l'arrière du piston plongeur d'injection 24 par rapport b la tête d'injection interne 22B, lors de l'actionnement du vérin 37, amène le clapet artir-retour à se fermer, ce qui empêche ainsi un écoulement de la matière vers l'arrière. Lorsque le piston plongeur d'injection 24 se déplace par rapport h la tête d'injection interne 22R, le clapet anti-retour est ouvert. L'embase coulissante 38 forme un dispositif 42 du type cy- lindre-piston comportant une tige de piston 43 reliée h l'embase fixe 34. Le dispositif 42 est actionné de telle façon que la tête d'injection interne 228 se déplace axiale- ment vers l'avant ou vers l'arrière par rapport à la tête 2580219 d'irijectior, externe 22A. Tandis que la clapet est ouvert, ainsi qu'il est illustrd sur la figure 7, le vérin de char- gement 27 est actionné de marnière qu'un piston plongeur 30 extrude la matière h partir du cylindre de chargement vers et dans la tête d'injection irnterne 22B, et simultanément le moteur est actionné pour faire tourner le piston plongeur 24. Ceci constitue une opération d'alimentation et de dosage de l'appareil, opération au cours de laquelle la matière alimentée passe à travers le clapet ouvert et est stockée dans une chambre de dosage entre la buse 21 et la tête 4n du piston plongeur dans la tête d'injection externe 22A. Tandis que le volume de la chambre de dosage augmente, le piston plongeur 24 et la tête d'injection interne 228, combinés au moyen du vérin 37, se déplacent vers l'arrière par rapport à la tête d'injection externe 22A, à l'encontre d'une con- tre-pression qui leur est appliquée. Lorsqu'une quantité prédéterminée de matière a été dosée, l'opération du cy.lin- dre de chargement 27 est arrêtée et le vérin 37 est action- né pour amener le piston plongeur 24 à se déplacer vers l'arrière par rapport h la tête d'injection interne 228 de telle façon que le clapet soit fermé. Tandis que ce clapet est fermé, seul le-dispositif 42 du type à cylindre-piston est actionné, afin d'amener la tête d'injection interne 22B, en combinaison avec le piston plongeur d'injection 24, à se déplacer vets l'avant et à injecter par conséquent la ma- tière dosée dans le moule, à travers la buse 21. Dans la seconde forme d'exécution de l'appareil telle que décrite ci-dessus, le piston plongeur d'injec- tion 24 peut être modifié de manière à présenter une partie élargie et un filet de vis tel que les filets de vis 25 et 29 de la figure 1. En outre une seule partie élargie telle que la partie 25 de la figure 4 peut être intégrée au piston plongeur d'injection 24. Les figures 8,9,10 montrent des variantes d'exécu- tions du clapet anti-retour incorporé dans l'appareil de moulage b piston plongeur du type à double tête d'injection tel que représenté sur la figure 7. 16 25 Si on se reporte h la figure 1, on peut voir que IF modification consiste en ce que l'extramit6 ouverte arntë- rieure de la tête d'injection interne 22B présente une forme conique comportant un trou central et faisant partie inté- grante du cylindre de la tête d'injection interne 228. L'ex- trémité ouverte convergente présente une surface interne conique 44. Le piston plongeur d'injection 24 a une têtE conique ayant une surface inclinde A5. La tête conique dt piston plongeur d'injection est logée dans la tête d'injec- tion interne 22B et elle forme un clapet mobile, tandis que l'extrémité ouverte conique de la tête d'injection 22B forme un siège de clapet. Le clapet constitué du siège de clapet et de la chambre de clapet est fermé lorsque le piston plon- geur 24 est déplacé vers l'avant par rapport à la tête d'in- jection interne 228, ce qui amène la tête du piston plongeur 24 à s'engager dans l'extrémité conique de la tête d'injec- tion interne 22B. Si on se reporte à la figure 9, on peut voir que le clapet anti-retour modifié comprend une chambre de clapet formée à l'extrémité antérieure de la tête d'injection in- terne 22B, cette chambre s'ouvrant en direction de la tête d'injection externe 22A à travers un passage étroit 46 et s'ouvrant également vers l'intérieur de la tête d'injection interne 22B h travers un passage restreint. Une bille de clapet 48 est logée d'une manière mobile dans la chambre de clapet afin de constituer un clapet mobile. La chambre de clapet a une surface interne antérieure dans laquelle sont formées des gorges 49, afin d'établir une communication avec le passage étroit 46. Lorsque la bille 48 est en contact avec la surface interne antérieure de la chambre de clapet, ce clapet est ouvert pour permettre à la matière de p6né- trer, h travers les gorges 49 et le passage étroit 46, dans la chambre de dosage située en avant de la tête d'injection interne 22B. Lorsque la tête d'injection interne 229 est actionn6e de manière à injecter la matière dos6e dans le moule, la bille 49 est forcée, par la matière dosée, de se 7 2580219 déplacer vers l'arrière en direction de la surface post'- rieure de la chamhre de clapet de manière à fermer ainsi ce clapet. Si on se reporte % la figure 10 on peut voir que la tête d'injection interne 22B a une portion extrême antérieu- re qui forme une chambre de clapet laquelle est percée de part en part d'un trou 46. Un clapet mobile conventionnel n est monté à pivotement dans la chambre de clapet. Un actionneur non représenté est prévu pour entraîner le clapet O nmobile 50 de manière à fermer le clapet. Les figures 11 et 12 représentent d'autres formes d'exécution de la présente invention. Ces deux formes d'exé- cution concernent l'appareil d'injection du type à tête d'injection unique tel que représenté sur la figure 1, avec un clapet anti-retour modifié par rapport à celui de la figure 1. Si on se référe à la figure 11, on voit qu'un cylindre de chargement 27 est prévu de manière à comporter une chambre de clapet semblable à celle de la figure 9. Le clapet comprend une chambre de clapet 51 et un clapet à bille mobile 52 logé dans cette chambre et ce clapet est disposé entre l'orifice d'entrée d'alimentation ouvert en direction d'une jortion postérieure de la tête d'injection 22 et l'orifice de sortie 28 d'alimentation du cylindre de chargement 27, de manière à communiquer à la fois avec la tête d'injection 22 et le cylindre de chargement 27. Le piston plongeur d'injection 24 comporte une portion posté- rieure élargie engagée à coulissement et h rotation dans la surface interne de la tête d'injection 22, et une portion antérieure logée dans la tête d'injection 22 avec un inter- valle entre elles. Une chambre de dosage est définie par l'intérieur de la tête d'injection 22 et la portion anté- rieure du piston plongeur d'injection 24. Lorsque le cylin- dre de chargement 27 fournit la matière, la bille 52 est en contact avec la surface interne de la chambre de clapet 51 qui est située du côté de la tête d'injection, et ce contact maintient le clapet ouvert. Lorsque la matière setrouvant danrs la chambre de dosage est injectée dans le moule, par suite de l'action du piston plongeur d'injection 24, la 1R 2 2580219 hille 52 est repoussée de manibre h venir en contact avec la surface interne de la chambre de clapet 51 qui est tournée du côté du cylindre de chargement, sous l'effet de la pres- sion exercée par la matière refoulée, et ce jusqu'h ce que la portion postérieure élargie du piston plongeur d'injec- tion 24 vienne recouvrir l'orifice d'entrée d'alimentation de la tête d'injection 22, en fermant ainsi le clapet. Si on se réfère à la figure 12, on peut voir que le cylindre de chargement vertical 27 est prévu de manière h lit comporter une portion cylindrique additionnelle 53, coaxiale avec la tête d'injection 22, à l'endroit o la tête d'injec- tion 22 est montée à rotation et à coulissement. La portion cylindrique 53 communique avec un. orifice de sortie d'ali- mentation 58 du cylindre de chargement 27. lUne tête d'in- jection rotative 22 est prévue de manière à avoir un orifice d'entrée d'alimentation 57 recouvert par la partie addition- nelle 53 du cylindre de chargement. Un joint d'étanchéité 53a est prévu entre la tête d'injection 22 et la partie additionnelle 53 du cylindre de chargement afin d'empêcher que la matière alimentée ne fuie à l'extérieur du cylindre de chargement 27. L'orifice d'entrée d'alimentation 57 est conçu de manière à communiquer avec l'orifice de sortie d'alimentation 58 du cylindre de chargement 27 lorsque la tête d'injection rotative 22 est placée suivant un angle particulier, ainsi qu'il est représenté sur la figure 13, et à être recouvert par la paroi de la partie additionnelle 53 du cylindre de chargement 27 lorsque la tête d'injection rotative 22 est placée suivant un autre angle, par exemple à o par rapport à l'angle particulier précité, ainsi qu'il est montré figure 14. Un moteur 56 est prévu pour faire tourner la tête d'injection 22 au moyen d'un mécanisme de transmission com- portant une crémaillère 54 et un pignon 55. Tandis la ma- tière est introduite dans la tête d'injection 22, le clapet anti-retour est ouvert grâce au maintien de la tête d'in- jection suivant l'angle particulier précité. Lorsque l'in- jection a lieu, le clapet antir-retour est fermé en plaçant la tête d'injection 22 suivant l'autre angle. 19 2580219 Avec 1 ' appnreil du type h? double tête d'injection, tel que représenrt4 sur les figures 7 a In, on peut employer alterrnativement urn clapet antiretour tel que celui illustré sur la figure Il ou 12 à la place du clapet prévu dans cet appareil. En outre dans l'appareil tel que représenté sur les figures 7 12 le piston plonqeur 24 peut avoir un filet de vis tel que le filet de vis 96 précité ou bien encore la saillie précitée 32. En ce qui concerne l'appareil comportant le filet de Il vis 26, le piston plongeur d'injection 24 pourvu du filet de vis 26 formé sur celui-ci est supporté uniquement h son ex- tremité postérieure. A cet égard le piston plongeur d'in- jection 24 est soumis 5 un poids par suite de i'action de la matière alimentée qui est forcée par le c linrdre de char- gement 27, ce qui a pour conséquence que la partie suppor- tant le piston plongeur d'injection est susceptible d'être soumise à une usure ou à un blocage. Pour éviter urn tel ph6rnomèrne défavorable il est préférable d'adopter l'opéra- tion d'alimentation et de dosage suivante. En premier lieu on fait tourner le piston plonqeur 24 de telle façon qnue la matière alimentée remplisse un espace circonférentiel local autour du piston plongeur d'injection 24 au voisinage de l'orifice de sortie d'alimentation du cylindre de char- gement 27. Ensuite, tandis que la rotation se poursuit on actionne le vérin du cylindre de chargement 27 pour extruder la matière et la faire pénetrer dans la tête d'injection 22. En outre, pour empêcher qu'une portion extrême du piston plongeur d'injection 24 (ou du piston plongeur dans la tête d'injection 22B) ne soit déviée par rapport à une 3f position prédéterminée au cours du processus de dosage, on peut adopter les contremesures suivantes: ].Environ 5 è 50 mm avant qu'une course de dosage prédéterminée du piston plongeur ne soit atteinte, la pression exercée par le cylindre de chargement est réduite zéro, de l'une- des façons alternatives décrites ci-dessous dans les paragraphes 2 A 4. 2.- Lu cours du processus suivant le paragraphe 1 ci-dessus, la pression dans le cylindre de chargement est réduite par paliers. 3.- Au cours du processus suivant le paragraphe] ci-dessus, la vitesse d'alimentation est retournée en tant qu'information permettant de réduire la pression par paliers. 4.- Au cours du processus suivant le paragraphe 1 ci-dessus, l'instant o le dosage se termine, est prAvu a partir de la vitesse de dosage et la pression du cylindre de chargement est réduite par paliers, chaque palier étant réalisé en avarice d'une période de temps prédéterminée, calculée à partir de la donnée relative à l'instant prévu. 5.- A la place du processus précité de r4duction de la pression, on réduit rapidement ou par paliers la vitesse de rotation du piston plongeur. Ce processus peut être suivi en même temps que le processus de réduction de la pression. 6.- Lorsque le dosage est achevé ou juste avant la fin de ce dosage, le piston plongeur du cylindre de char- gement est arrêté et il est déplacé ensuite vers l'arrière. 7.- Lorsque le dosage se termine ou juste avant la fin de ce dosage,- le piston plongeur est soumis à une contre-pression accrue de telle façon que le piston plon- geur soit empêché de se déplacer vers l'arrière à partir de la position de dosage. 8.- La pression appliquée au piston plongeur du cylindre de chargement est contrôlée en fonction du volume de matière se trouvant dans le cylindre de chargement, afin d'ajuster h un niveau prédéterminé la densité de la matière. Autrement- dit, lorsque le volume de la matière est impor- tant, la pression est augmentée tandis que, lorsque le volume de la matière est diminud, la pression est réduite corrélativement. La caractéristique avantageuse de l'appareil sui- vant l'invention est que le processus de dosage et d'ali- mentation n'endommage pas les fibres contenues dons la ma- tière renforcée, c'est-à-dire que les fibres dans la.mati;re ne sont ni coupées ni courhes. En outre les matières sont 2 1 injectées d'une manibre sûre dans l'ordre d'alimentation sans inFerversion appréciable entre les parties de matibre alimentée priciedentes et les parties de matière alimerntée subséquentes dans la tête d'injection. Dans ces conditions une très faible quantité de matière stagne et un écoulement en sens inverse de la matière est empêché. A cet égard la quantité d'un coup d'injection est toujours stable. En outre le dosaqe devient très stable par suite de contrôles appro- priés de la vitesse de rotation du piston plongeur d'injec- tion, de la pression exercée par le piston plongeur du cy- lindre de chargement sur la matière et de la contre-pression appliquée contre la matière alimentée, et l'entraînement d'air avec la matière est réduit. Au cours des essais effectués avec l'appareil sui- vant l'invention, on a rencontré le cas o un prémix a été alimenté dans la tête d'injection 22 sous l'action du cylindre de chargement 27 sans une copération du piston plongeur d'injection due à une rotation de celui- ci. Dans ce cas la plus grande partie de la matière alimentée a été forcée de demeurer dans des positions locales dans la tête d'injection, ce qui a eu pour résultat que la matière n'a pas été déplacée régulièrement vers l'avant et que par conséquent le processus de dosage a été considérablement dégradé. Dans ce cas une pression d'extrusion accrue dans le cylindre de chargement 27 n'a pas amélioré les perfor- mances du dosage. Cependant, dans les cas o le piston plongeur d'in- jection 24 a été entraîné à une vitesse relativement faible, par exemple de l'ordre de 25 à 50 tours par minute tandis que le prémix a été alimenté par l'action -du cylindre de chargement 27, le prémix a été transféré vers l'avant, à travers la tête d'injection, et le dosage a étd exécuté régulibrement et d'une manière sûre. Une comparaison de la résistance aux chocs a été effectuée entre des produits moulés par l'appareil du type à piston plongeur d'injection suivant l'invention et ceux injectés par un appareil d'injection du t'pe à plongeur à vis conventionnel. Les résultats obtenus ont montré que les produits fabriqués avec l'appareil suivant l'inverntion ont une résistance au choc de 13flnN-cm/cm2, tandis que les pro- duits obtenus avec un appareil connu antérieurement avaient urne résistance aux chocs de 8nN-cm/cm2. Lorsque diverses matières renforcées ont été utili- sées dans les deux types précités d'appareil, les produits résultants obtenus avec l'appareil suivant l'invention ont présenté une résistance aux chocs de lqfnN-cm/cm2 tandis que les produits obtenus avec l'appareil connu antérieurement ont présenté une résistance aux chocs de 11ON-cm/cm2. 258C219 REVENDTCATTINS 1.- Appareil d'injection du type h piston plonqeur pour l'injection d'une matière renforcée teli.e que des prémix, caractUrisA en ce qu'il comprend une tête d'irnjec- tion cylindrique unique (22) ayant une buse d'injection (21) 5 son extrémité antérieure iibre, un piston plongeur (24) disposé dans la tête d'injection (22) de marnière ë pouvoir effectuer un mouvement axial alternatif et tirun mouve- ment de rotation, un cylindre de chargement (27) d'un vérin 1n pour alimenter la matière, ce cylindre de chargement (27) communiquant avec la tête d'injection (22) a travers un orificede sortie d'alimentation (28) du cylindre (27), un clapet anti-retour (23) pour empêcher un écoulement de la matière vers l'arrière, un ensemble piston-cylindre pour actionner le piston plongeur (24) axiaiement, et un moteur pour faire tourner ce piston plongeur (24), en ce qu'une chambre de volume ou de dosage, ayant un volume variable pour la matière, est définie par la surface interne de la tête d'injection (22), l'extrémité antérieure libre de cel- le-ci, le clapet anti-retour (23) et le piston plongeur (24), la matière étant forcée de pénétrer dans la tête d'in- jection (22) à partir du cylindre de chargement (27), le piston plongeur (24) étant forcé de tourner, avec la matière introduite, en ayant la liberté de se déplacer axialement vers l'arrière à l'encontre d'une contre-pression appliquée, la matière alimentée passant alors à travers le clapet anti- retour (23) et agrandissant la chambre de dosage, et en ce que, tandis que le clapet anti-retour (23) est forcé de se fermer pour empêcher un écoulement vers l'arrière de l.a O30 matière dosée b partir de la chambre de dosage, le piston plongeur (24) est forcé de se déplacer axialement vers l'a- vant pour injecter la matière dosée en la faisant sortir de la buse (21). 2.- Appareil d'injection du type ? piston plongeur pour l'injection d'une matière renforcée telle que des promix caractérisé en ce qu'il comprend un ensemble h deux têtes d'injection comprenant une tête d'injection externe (22A) ayant une buse (2l) d'injection à son extrémité anté- 24 258021 rieure libre et une tête d'injection cylrindrique interrne (228) logée 5 coulissement et emboitée étroitement dans la surface interne de la tête d'injection externe (224), un cylindre de chargement (27) h vérin pour alimenter la ma- tière, la tête d'injection interne (228) communiquant, à son extrémité antérieure libre, avec l'intérieur de la tête d'injection externe (22A) et, à sa partie extrême postérieu- re, avec un orifice de sortie d'alimentation du cylindre de chargement (27), un piston plongeur (24) logé dans l'ensem- ble à deux têtes d'injection (224, 22B), pour pouvoir effec- tuer un mouvement alternatif axial et un mouvement de rota- tion, un clapet anti-retour (40,41) pour empêcher un 6cou- lement vers l'arrière de la matière, un ensemble piston- cylindre (42) pour déplacer la tête d'injection interne mobile (22B) par rapport à la tête d'injection externe (22A), un vérin (37) pour actionner le piston plongeur (24) par rapport à la tête d'injection interne (228), un moteur (35) pour faire tourner le piston plongeur (24) ce piston plongeur (24) et la tête d'injection interne (228) étant 29 actionnés, en combinaison, par la coopération de l'ensem- ble (42) à piston- cylindre et du vérin (37), de manière à être déplacés axialement vers l'avant en ce qu'une chambre de volume ou de dosage, ayant un volume variable pour la matière, est définie par la surface interne de la tête d'injection externe (22A), l'extrémité antérieure libre de celle-ci, le clapet anti-retour (40,41)et la tête d'injec- tion interne (22B), la matière étant forcée de pénétrer dans la tête d'injection interne (228) hi partir du cylindre de chargement (27), et le piston plongeur (24) étant forcé de tourner, avec la matière introduite, en ayant la liberté de se déplacer axialement vers l'arrière à l'encontre d'une contre-pression appliquée et ce conjointement avec la tête d'injection interne (22B), la matière alimentée passant alors A travers le clapet anti-retour (40,41) et agrandis- sant la chambre de dosage, et en ce que, tandis que le clapet anti-retour (40,4].) est forcé de se fermer pour em- pêcher un écoulement vers l'arrière de la mati4re dosée h partir de la chambre de dosage, le piston plongeur (24) et 2580219 la tete d'injection interne (22q) sont forces de se dApia- cer axialement vers l'avant, en combinaison, pour injecter la matière dosée en la faisant sortir de la buse (2]). t.- Appareil d'irnjection suivant la revendication 1 caractérisé en ce que le piston plongeur (24) présente une partie locale restreinte, dans une portion antérieure de celui-ci, et le clapet anti-retour est constitué par cette partie restreinte du piston plongeur, laquelle forme une chambre de clapet, et par une bague (23) formant un clapet mobile emboîté étroitement h coulissement et à rotation dans la surface interne de la tête d'injection (22) et entourant la partie restreinte du piston plongeur (24), avec un intervalle entre eux, le clapet anti-retour étant forcé de se fermer lorsque le piston plongeur (24) est forcé de se déplacer axialement vers l'avant pour assurer l'injec- tion. 4.- Appareil d'injection suivant la revendication] caractérisé en ce qu'une partie extrême postérieure (25) du piston plongeur (24) est élargie de manière à s'emboîter étroitement à coulissement et h rotation dans la surface interne de la tête d'injection (22) et une chambre de clapet (51) dans laquelle est logée une bille (52) constituant un clapet mobile, est disposée entre la tête d'injection (22) et le cylindre de chargement (27), pour établir une communi- cation entre eux, cette chambre de clapet (51) présentant des ouvertures axiales pour assurer la communication h l'en- droit de ses parois situées du côté de la tête d'injection (22) et du côté du cylindre de chargement (27), ainsi que des gorges formées dans sa paroi interne située du côté de la tête d'injection (22) et qui communiquent avec l'ouver- ture située du côté de la tête d'injection (22), ce clapet anti-retour étant fermé lorsque la bille vient recouvrir l'ouverture située du côté du cylindre de chargement (27) et étant par contre maintenu ouvert lorsque la bille recouvre l'ouverture situ4e du côté de la tête d'injection (22), la bille formant clapet mobile étant forcée de se dépla- 26 2580219 cer en direction de l'ouverture située du côté du cylindre de chargement (27) lorsque la matière dosée est injecte, afin de fermer ainsi le clapet anti-retour. 5.- Appareil d'injection suivant la revendication] caractérisé en ce que le cylindre de chargement (2?) com- porte une portion cylindrique axiale (53) communiquant avec l'orifice de sortie d'alimentation, la tête d'injection (22) est une extension axiale logée à rotation et h coulis- sement dans cette portion cylindrique (53) du cylindre de chargement (27), avec un organe d'étanchéité (53a) prévu entre la tate d'injection (22) et le cylindre de chargement (27), un second moteur (56) est prévu pour faire tourner la tête d'injection (22), le clapet anti-retour comprenant la partie cylindrique (53) du 'cylindre de chargement (27) for- mant une chambre de clapet et une portion locale de la tête d'injection (22) qui est percée d'une ouverture formant un orifice d'entrée d'alimentation et qui est recouverte par la portion cylindrique (53) du cylindre de chargement (27), cette portion locale de la tête d'injection (22) formant un clapet mobile, le second moteur (56) étant alimenté pour faire tourner la tête d'injection (22) d'un certain angle afin de fermer le clapet anti-retour. 6.- Appareil d'injection suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le pis- ton plongeur (24) a une portion extrême postérieure élargie (25) emboîtée étroitement à coulissement et N rotation dans la surface interne de la tête d'injection (22), et une por- tion locale adjacente à la portion extrême élargie (25), cette portion locale du piston plongeur d'injection (24) comportant une saillie (26,32) s'enroulant en hélice. 7.- Appareil d'injection suivant la revendication 2 caractérisé en ce que le piston plongeur (24) comporte une partie élargie formant une tête (40) qui s'étend à l'ex- térieure de l'extrémité antérieure libre de la tête d'injec- tion interne (22B) et le clapet anti-retour comprend cette extrémité antérieure de la tête d'injection interne (22R), laquelle constitue un siège de clapet et la tête élargie (40) du piston plongeur (24) qui constitue un clapet mobile 27 22580219 vernant s'apnliquer sur le siège de clapet, le vérin d'ac- tionnement du piston plongeur (24) provoquant le d4place- ment du clapet mobile (4n) pour fermer le clapet anti-re- tour. 8.- Appareil d'injection suivant la revendication 2 caractérisé en ce que la tête d'injection interne (22B) a une tête creuse restreinte, le piston plongeur (24) a une tête pointue disposée h l'intérieur de la tête d'injection interne (22B) et le clapet anti-retour est constitué par la ]fn tête restreinte ou convergente de la tête d'injection inter- ne (22B), laquelle constitue un siège de clapet, et par la tête pointue (45) du piston plongeur (24), laquelle consti- tue un clapet mobile destinée h venir s'appliquer sur le siège de clapet, le vérin d'actionnement du piston plongeur (24) provoquant le déplacement du clapet mobile (45) pour fermer le clapet anti-retour. 9.- Appareil d'injection suivant la revendication 2 caractérisé en ce que la tête d'injection interne (92B)) comporte une tête creuse formant à l'intérieur une chambre de clapet (47) dans laquelle est logée une bille (48) cons- tituant un clapet mobile, cette chambre de clapet (47) ayant des ouvertures axiales dans ses parois antérieure et posté- rieure et des gorges formées dans sa paroi interne antérieu- re et communiquant avec l'ouverture antérieure, le clapet anti-retour étant fermé lorsque la bille (48) recouvre l'ouverture postérieure mais étant maintenu ouvert lorsque la bille recouvre l'ouverture antérieure, cette bille (48) formant clapet mobile étant forcée de se déplacer vers l'arrière par rapport à la tête d'injection interne (2213) lorsque la matière dosée est injectée, afin de fermer ainsi le clapet anti-retour. 10.- Appareil d'injection suivant la revendication 2 caractérisé en ce que la tête d'injection interne (22) comporte une tête antérieure creuse formant à l'intérieur une chambre de clapet, et un clapet mobile (50), monté à pivotement autour d'un axe perpendiculaire à celui de la tête d'injection (22B), et des moyens d'entraînement sont pr4vus pour actionner le clapet mobile pivotant (50).