FR 2574898 A1 19860620 FR 8518797 A 19851218 La présente invention concerne un matériau tubu- laire de revêtement interne de canalisations,formé d'acier ou de métaux analogues, de canalisations de béton ou d'une résine rigide, par exemple les conduites de gaz, les conduites d'eau de ville, les égouts, les canalisations d'hydrocarbures et les canalisations contenant des fils de transmission d'énergie ou des câbles de télécommunication, notamment les canalisations déjà construites et enterrées dans le sol. Dans le présent mémoire, le terme "canalisa- tion" recouvre tous ces types de tuyauteries, conduites, égouts, etc. Plus précisément, l'invention concerne un matériau tubulaire de revêtement interne destiné à renforcer de telles canalisations, surtout les canalisations enter- rées, afin qu'elles soient protégées contre les chocs thermiques importants et qu'elles puissent remplacer des canalisations qui ont été fissurées ou cassées, le matériau comprenant une gaine tubulaire textile recouverte d'une couche de résine synthétique, imperméable à l'air, et ayant, à l'intérieur, une gaine tubulaire textile particulière d'armature et possédant ainsi une bonne résistance aux tremblements de terre et une bonne résis- tance à la pression exercée par un fluide transporté à pression élevée, en plus des propriétés que doit posséder un matériau tubulaire classique de revêtement interne. Récemment, on a utilisé un matériau tubulaire de revêtement interne pour la réparation et le-renforcement de canalisations détériorées ou désaffectées qui ont été construites et enterrées dans le sol puisque les travaux d'échange des canalisations, surtout les canalisa- tions enterrées, nécessitent un coût important et présentent des difficultés. Les procédés de revêtement interne de canalisations, mis au point dans une première période, par exemple tels que décrits dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique n 2 794 784, 3 132 062 et 3 494 813 et dans le brevet britannique n 1 002 131, étaient relativement pri- mitifs et ont présenté un certain nombre d'inconvénients dans les opérations réelles de pose du revêtement de cana- lisations. Dans ces conditions, divers perfectionnements ont été apportés à la fois aux procédés de revêtement et aux matériaux usilisés à l'intérieur. Récemment, on a proposé plusieurs procédés perfectionnés de revêtement interne, notamment dans les demandes publiées de brevets japonais n 58-38 088, 58-51 654 et 59-12 911, dans les demandes de brevets japonais mises à l'inspection publique n 56-115 213 et 57-38 114, et dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique n 4 368 091, 4 334 943, 4 350 548 et 4 427 480, et on les a considérés comme d'excellents procédés de revêtement in- terne des canalisations. Selon ces procédés qui attirent maintenant un intérêt commercial, un matériau tubulaire de revêtement interne, sur lequel un liant est appliqué à la face interne, est introduit dans les canalisations et peut avancer tout en se retournant sur lui-même (par évagination) si bien que le matériau de revêtement se colle à la surface interne des canalisations, le liant étant placé entre eux. Le procédé décrit dans le brevet précité des Etats-Unis d'Amérique n 4 334 943 comporte, en plus des étapes fonda- mentales précitées, un perfectionnement selon lequel une courroie est passée préalablement dans un matériau tubulaire de revêtement interne sur toute la longueur de celui-ci, avant application uniforme du liant à la face interne du matériau de revêtement, et lorsque ce matériau est introduit dans une canalisation par une première extrémité et peut y avancer avec évagination, le liant étant appliqué simulta- nément à la face interne de la canalisation sous l'action de la pression d'un fluide, la courroie est tirée à une vitesse constante à l'autre extrémité de la canalisation, si bien que la pression que doit exercer le fluide pour l'évagination et l'avance du matériau de revêtement et pour le réglage de la vitesse d'évagination est réduite, une ap- plication localement non uniforme du matériau de revêtement, notamment dans les parties courbes ou incurvées de la canalisation, étant ainsi évitée. Le procédé décrit dans les brevets précités est en général un "procédé de revêtement interne par évagination" et on considère qu'il est excellent parmi les procédés existants de revêtement interne de canalisations, surtout parce que le matériau peut être facilement introduit dans les canalisations à traiter et peut s'appliquer à des canalisations ayant plusieurs coudes ou parties incurvées, en un temps court, compte tenu de la longueur et du diamètre des canalisations. Actuellement, on considère que la combinaison des procédés décrits dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique n 4 334 943 et 4 427 480 constitue l'un des procédés les plus avantageux pour le revêtement interne des canalisations. D'autre part, on a utilisé divers types de matériaux tubulaires de revêtement interne comme matériaux de revête- ment de tuyauteries ou de canalisations. Par exemple, la demande publiée de brevet japonais n 55-43 890 (brevet bri- tannique n 1 449 155) décrit un matériau de revêtement com- prenant un matériau sous forme d'un feutre et/ou d'une étoffe et un matériau sous forme d'une mousse souple, une membrane imperméable étant revêtue à sa surface. La demande publiée de brevet japonais n 58-33 098 décrit un matériau de revêtement fabriqué à partir d'une nappe plate stratifiée comprenant des couches ayant absorbé une résine, une couche imperméable étant placée sur une face, les deux extrémités étant cousues par un fil si bien que l'ensemble a une configuration tubulaire, la couche imperméable se trouvant à la surface externe, la zone cousue étant recou- verte d'un ruban ou d'un revêtement, le document décrivant aussi un procédé de fabrication de ce matériau de revêtement. Les brevets des Etats-Unis-d'Amérique précités n 4 334 943 et 4 368 091 décrivent un matériau tubulaire de revêtement interne comprenant une gaine tubulaire textile formée de chaînes et d'une trame tissées sous forme tubulaire et revêtues d'une couche imperméable à l'air formée d'une résine synthétique souple. En outre, la demande de modèle d'utilité japonais mise à l'inspection publique n 56-36i9 décrit un matériau tubulaire de revêtement ayant une gaine textile tubulaire analogue portant une couche d'une résine synthétique caoutchouteuse élastique. La demande de brevet japonais mise à l'inspection publique n 56-8229 con- cernant un perfectionnement du matériau tubulaire précité de revêtement, décrit un tel matériau qui comporte une gaine tubulaire itextile formée de fibres tissées sous forme tubulaire et ayant une couche d'un matériau caoutchou- teux ou d'une matière plastique à sa surface externe et pouvant se dilater de 7 à 15 % de son diamètre externe lors- qu'une pression égale à une pression minimale est appliquée par un fluide. Récemment, la demande de brevet japonais n 58-102 361 a décrit un matériau tubulaire de revêtement interne comprenant une gaine tubulaire textile comprenant des chaînes et une trame formées de fibres synthétiques et tissées sous forme tubulaire, portant à sa surface externe ou interne une autre gaine tubulaire textile et ayant, à sa surface externe, une couche imperméable à l'air, formée d'une résine synthétique. Dans le cas des procédés de revêtement interne de canalisations du type précité appliqués aux canalisations de transport de fluide telles que les conduites de gaz, les conduites d'eau de ville, les égouts, les canalisations d'hydrocarbures, etc., un matériau tubulaire de revêtement interne utilisé par mise en oeuvre de ces procédés doit initialement posséder une propriété d'imperméabilité à l'air ou à un fluide afin que le fluide transporté ne puisse pas fuir, une grande souplesse afin qu'il s'adapte aux parties courbes ou incurvées des canalisations, une bonne résistance mécanique afin qu'il supporte -la pression du fluide, une bonne durabilité de la couche imperméable, etc. Cependant, au fur et à mesure du développement du pro- cédé de revêtement interne de canalisations de ce type, c'est-à-dire du procédé de "revêtement par évagination", le matériau tubulaire de revêtement a dd posséder diverses caractéristiques dépendant des conditions particulières présentées par les canalisations et par la nature du sol. En général, il est très difficile d'obtenir toutes ces diverses caractéristiques puisqu'une augmentation notable de l'une des caractéristiques du matériau de revêtement peut perturber les autres caractéristiques. Par exemple, lorsqu'un matériau tubulaire de revêtement interne est appliqué à la face interne d'une canalisation par introduction du- matériau dans la canalisation et par avance du matériau dans la canalisation avec retournement du matériau sur lui-même et collage à la face interne de la canalisation à l'aide d'un liant, la réduction d'épaisseur ou de résistance mécanique du matériau afin que l'opération d'évagination soit facilitée réduit les tolérances du matériau à la pression d'un fluide transporté dans la canalisation à une pression élevée et peut provoquer finalement une destruction lorsque la canalisation se fissure ou se casse. D'autre part, lorsque la résistance mécanique ou épaisseur du matériau tubulaire de revêtement est accrue, le matériau lui-même devient rigide et son éva- gination est difficile. Lorsque les caractéristiques individuelles du matériau sont améliorées, il est donc nécessaire que des précautions soient prises afin que les autres caractéristiques ne soient pas réduites ou perturbées par l'amélioration voulue. Le matériau tubulaire de revêtement interne de canalisations a essentiellement pour rôle le renforcement des canalisations. Actuellement, l'application d'un tel matériau tubulaire est souhaitable pour le renforcement des canalisations de transport de fluide à haute pression, par exemple d'une conduite de gaz, notamment une canalisation à pression modérée A (3 à 10 bars lors d'une utilisation réelle), une canalisation d'hydrocarbures (2 à 13 bars de pression lors d'une utilisation réelle), une conduite d'eau de ville (2 à 7 bars de pression lors de l'utilisation réelle), etc. Dans le cas d'une conduite d'eau de ville, une canalisation d'amiante pour eau de ville est souvent utilisée, sa résistance à la pression atteignant à l'origine une valeur de 30 bars, mais diminuant progressivement au cours du temps si bien que la résistance à la pression tombe finalement à quelques bars. A part cette propriété de résistance à la pression, une résistance élevée à la - 2574898 fissuration ou à la destruction de la canalisation sous l'action des chocs externes, représentée par une résistance aux tremblements de terre, est aussi souhaitable pour ces canalisations formées dans des canalisations d'amiante pour eau de ville. Dans le cas de canalisations de fluide à pression élevée, des détériorations provoquées par la destruction des canalisations sont importantes. Ainsi, un matériau tubulaire de revêtement utilisé dans de telles canalisations doit posséder des caractéristiques telles qu'il n'est pas détruit et peut être utilisé à la place de canalisations même lorsque celles-ci ont été détruites par des chocs externes importants. De même, le matériau tubulaire de revêtement interne seul doit former de lui-même un passage d'eau de ville à pression élevée même lorsque les canalisations d'amiante sont désaffectées et très fissurées ou détruites suivant leur longueur. Dans le cas o une résistance telle que le matériau de revêtement à lui seul supporte la pression du fluide transporté est souhaitable, ce critère devient encore plus astreignant lorsque le diamètre des canalisations augmente. En outre, le matériau tubulaire de revêtement ne doit pas être collé très fermement aux canalisations à moins qu'il ne doive se fissurer ou se briser avec les canalisations. Lorsque les canalisations sont fissurées ou cassées sous l'action d'une force externe importante due par exemple à un tremblement de terre, le matériau tubulaire de revête- ment doit se séparer par pelage des canalisations détério- rées, sans être détruit lui-même, afin qu'il continue à former un passage pour-le fluide à pression élevée. L'expression "résistance aux tremblements de terre" utilisée dans le présent mémoire désigne certaines caractéristiques particulières du matériau tubulaire de revêtement. En d'autres termes, l'expression "résistance aux tremblements de terre" est utilisée dans le présent mémoire pour désigner une combinaison d'une propriété d'ab- sorption des tremblements de terre et d'épreuves, qui garantit la mise en oeuvre d'un passage d'un fluide à haute pression uniquement dans le matériau tubulaire de revêtement même lorsque les canalisations sont fissurées ou brisées. Le matériau tubulaire de revêtement, pour avoir une résis- tance convenable aux tremblements de terre, doit avoir à la fois une ténacité suffisamment élevée en direction longitudinale et une résistance mécanique suffisante de manière que le matériau ne se brise pas avant que le cisaillement détruise un liant placé entre la canalisa- tion et le matériau de revêtement. Lorsque les canalisations sont enterrées dans un sol meuble ou dans du remblai, les canalisations peuvent se fissurer ou se briser en cas deglissement de terrain ou de tremblements de terre. Même si les canalisations elles-mêmes se fissurent ou se brisent, le matériau tubulaire, possédant la résistance convenable aux tremblements de terre, peut être arraché des canalisations détériorées par cisaillement du liant solidifié et peut encore délimiter un passage pour le fluide à pression élevée. Ainsi, la résistance aux trem- blements de terre est l'une des caractéristiques les plus importantes des canalisations qui doivent être enterrées en sol meuble ou dans du remblai ou dans des régions dans lesquelles un tremblement de terre d'intensité élevée peut être prévu. Dans le cas des matériaux tubulaires de revête- ment de la technique antérieure cependant, cette résistance aux tremblements de terre n'est jamais prise en considéra- tion. Lorsqu'un fluide qui s'écoule des canalisations détériorées n'est pas particulièrement inoffensif pour l'environnement, il peut être nécessaire dans certains cas que la structure du matériau tubulaire de revêtement soit modifiée volontairement afin qu'elle possède une partie de faiblesse pouvant présenter une destruction partielle du matériau de revêtement. Par exemple, lorsque des canalisations d'eau de ville sont détruites par une force extérieure avec formation de fissures importantes suivant la longueur, le matériau tubulaire de revêtement ayant une telle structure modifiée n'est pas détruit en même temps mais forme une petite fissure qui permet à l'eau de sortir et qui facilite ainsi la détection de la partie détériorée des canalisations d'eau de ville enterrées dans le sol. Evidemment, ce principe technique n'est pas du tout pris en considération dans le cas des matériaux tubulaires connus de revêtement. Lorsqu'on essaie de fabriquer, à partir d'une seule couche d'une gaine tubulaire textile, un matériau tubulaire de revêtement ayant une résistance élevée à la pression et une résistance garantie aux tremblements de terre même-dans le cas des canalisations de grand diamètre, il faut un certain nombre de fils pour les chaînes et une trame tel que le matériau tubulaire résultant devient trop rigide pour être retourné lorsqu'il est appliqué sur les canalisations, et même lorsqu'il peut être retourné, il forme une surface rugueuse et non lisse et ne suit pas convenablement les parties courbes ou incurvées des canalisations. Plusieurs gaines tubulaires textiles sont donc nécessaires pour la fabrication d'un matériau tubulaire ayant à la fois une résistance à la pression et une résis- tance aux tremblements de terre. Lorsque ce matériau est appliqué à la surface interne des canalisations par évagination, il est cependant nécessaire qu'un matériau tubulaire ayant plusieurs couches d'une gaine textile tubulaire soit souple et ne nécessite pas une pression élevée de fluide pour son retournement. En général, l'opéra- tion de retournement par évagination devient difficile lorsque l'épaisseur de la couche formant la gaine textile augmente. En conséquence, il faut aussi une souplesse modérée, en plus de la résistance à la pression et aux tremblements de terre, pour le matériau tubulaire. Les matériaux tubulaires connus peuvent posséder une partie de ces propriétés nécessaires mais ils ne les possèdent pas tous. Par exemple, les matériaux tubulaires de revête- ment décrits dans les demandes publiées de brevets japonais n 55-43 890 et 58-33 098 qui mettent en oeuvre des étoffes non tissées comme étoffes de renforcement ne possèdent pas de résistance aux tremblements de terre étant donné la mauvaise résistance mécanique des non-tissés et leur faible résistance à la pression. Les matériaux tubulaires de revêtement décrits dans le modèle d'utilité japonais mis à l'inspection publique n 56-3 619 et dans la demande de brevet japonais mise à l'inspection publique n 56-8 229 qui utilisent essentiellement des étoffes tissées comme maté- riaux textiles de renforcement, ont une résistance mécanique accrue. Ces matériaux tubulaires peuvent avoir une résis- tance mécanique encore plus élevée afin qu'ils possèdent une résistance satisfaisante aux tremblements de terre et une résistance suffisante à la pression par réalisation d'une structure d'étoffe plus mince, mais d'autre part ils deviennent rigides étant donné la rigidité des fils finement tissés pour la formation de l'étoffe si bien que les matériaux de revêtement présentent les inconvénients suivants: l'opération d'évagination correspondant à l'application des matériaux à la face interne des canalisa- tions devient difficile, la surface des matériaux de revêtement forme une structure concavo-convexe augmentant la résistance opposée à l'écoulement d'un fluide transporté, et la structure de l'étoffe fine ne peut pas retenir un liant en quantité suffisante. Le dernier matériau tubulaire de revêtement décrit dans la demande de brevet japonais n 58-102 361 qui a une structure à deux couches possède toutes les propriétés nécessaires précitées à un certain degré, mais l'imprégnation par un liant, et notamment par une quantité suffisante d'une résine époxyde, n'est pas prise en considération et un problème se pose pour la liaison du matériau de revêtement à la surface interne des canalisations. Dans les conditions précitées, la réalisation d'un nouveau matériau tubulaire de revêtement qui possède à la fois une résistance élevée à la pression et une résistance satisfaisante aux tremblements de terre, en plus de toutes les propriétés nécessaires aux matériaux tubu- laires de revêtement, est très souhaitable. L'invention constitue donc un perfectionnement aux matériaux tubulaires de revêtement décrits dans la demande de brevet japonais n 58-102 361. Plus précisément, l'invention concerne un matériau tubulaire de revêtement destiné au renforcement des canali- sations, possédant une résistance élevée à la pression et une résistance garantie aux tremblements de terre en plus d'une grande souplesse, pouvant être retourné par évagination et ayant de bonnes propriétés d'absorption de liant. Elle concerne aussi un tel matériau tubulaire de revêtement ayant une structure à deux couches, destiné au renforcement des canalisations et comprenant une gaine tubulaire textile recouverte d'une couche imperméable à l'air formée d'une résine synthétique et ayant, à l'inté- rieur, une -gaine tubulaire textile de renforcement, ces matériaux textiles ayant des structures et des caractéris- tiques particulières. Elle concerne aussi un matériau tubulaire de revêtement destiné au renforcement de canalisations, possédant une résistance aux tremblements de terre et une résistance à la pression qui suffisent pour que le matériau reste cohérent et forme un passage même lorsque les canali- sations ou les parties raccordées sont fissurées ou cassées et lorsque le matériau tubulaire de revêtement est séparé des canalisations ou des raccords par pelage sous l'action d'une force externe supérieure à la résistance de liaison du liant utilisé. Elle concerne aussi une gaine textile tubulaire de renforcement de canalisations qui contient, à des intervalles déterminés dans la direction longitudinale, une partie dont la résistance mécanique est réduite de manière que, lorsque les canalisations sont très endommagées en direction longitudinale, le matériau de revêtement puisse aussi être détérioré uniquement dans cette partie afin qu'elle permette la localisation de la partie dété- riorée des canalisations par fuite d'une faible quantité du fluide transporté dans la canalisation. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une perspective avec des parties arrachées d'un exemple de matériau tubulaire de revêtement selon l'invention; la figure 2 est un graphique représentant la relation entre la résistance à la traction en direction latérale, portée en ordonnées, et l'allongement des gaines tubulaires textiles (A) et (B) utilisées dans le matériau tubulaire de revêtement représenté sur la figure 1; la figure 3 est un graphique représentant la variation de l'allongement en direction diamétrale du matériau tubulaire de revêtement, de la gaine textile tubu- laire (A) imperméable à l'air et de la gaine textile tubu- laire de renforcement (B) selon l'invention; la figure 4 est une perspective avec des parties arrachées d'un -autre exemple de matériau tubulaire de revêtement selon l'invention; et la figure 5 est une perspective avec des parties arrachées d'un autre exemple de matériau tubulaire de revêtement selon l'invention. A -la suite de recherches poussées effectuées par les inventeurs pour l'amélioration des caractéristiques du matériau tubulaire de revêtement décrit dans la demande de brevet japonais n 58-102 361, on a constaté que les in- convénients des matériaux tubulaires connus de revêtement étaient totalement supprimés et qu'un nouveau type de matériau tubulaire de revêtement ayant à la fois une résistance élevée à la pression et une bonne résistance aux tremblements de terre, en plus de toutes les propriétés utiles nécessaires aux matériaux tubulaires de revêtement, pouvait être obtenu par préparation d'un matériau tubulaire de revêtement ayant une structure à deux couches, dans laquelle une gaine tubulaire textile imperméable à l'air, portant une couche imperméable à l'air d'une résine synthé- tique, a, à l'intérieur, une gaine textile tubulaire de renforcement, les conditions choisies étant telles que la gaine tubulaire textile de renforcement a un diamètre supérieur et une plus grande épaisseur de chaînes et de trame que la gaine tubulaire textile imperméable à l'air, et le produit du diamètre au rapport d'allongement en direction diamétrale, lors de la fracture de la gaine textile tubulaire imperméable à l'air, est sensiblement égal au produit du diamètre et du rapport d'allongement en direction diamétrale à la fracture de la gaine tubulaire textile de renforcement. L'invention concerne ainsi un matériau tubulaire de revêtement destiné au renforcement de canalisations, pouvant être utilisé au cours d'un procédé de revêtement interne de canalisations, dans lequel le matériau tubulaire de revêtement, ayant un liant à sa surface interne, est introduit dans les canalisations et peut- avancer dans celles-ci, avec retournement du matériau tubulaire de revêtement sur lui-même sous - l'action d'un fluide sous pression afin que ce matériau tubulaire soit appliqué à la surface interne de la canalisation, le liant étant placé entre la canalisation et le matériau tubulaire, celui-ci comprenant une gaine tubulaire textile imperméable à l'air, recouverte d'une couche imperméable à l'air formée d'une résine synthétique et ayant, à l'intérieur, une gaine tubulaire textile de renforcement, caractérisé en ce que la gaine tubulaire textile de renforcement -a une densité de tissage plus grossière et un diamètre supérieur à ceux de -la gaine tubulaire textile imperméable à l'air, et en ce que le produit du diamètre par le rapport d'allon- - gement en direction diamétrale à la rupture de la gaine tubulaire textile imperméable à l'air est à peu près égal au produit du diamètre par le rapport d'allongement en direction diamétrale à la rupture de la gaine tubulaire textile de renforcement. L'invention concerne aussi un matériau tubulaire de revêtement destiné à renforcer des canalisations, ayant la construction indiquée précédemment mais comprenant, à des intervalles déterminés en direction longitudinale, une partie dont la résistance à la pression est réduite par rapport à celle des autres parties, si bien que, lorsque les canalsiations sont fissurées ou fracturées, le matériau tubulaire de revêtement se fissure aussi uniquement dans la partie affaiblie et permet ainsi la détection de la fissure ou de la fracture des canalisations par une fuite du fluide transporté. Le matériau tubulaire de revêtement selon l'inven- tion a une structure à deux couches dans laquelle une gaine tubulaire textile imperméable à l'air ayant une couche imperméable à l'air formée d'une résine synthétique (appelée simplement dans la suite gaine tubulaire textile A) a, à l'intérieur, une gaine tubulaire textile de renfor- cement (appelée simplement dans la suite gaine tubulaire textile B). La résistance à la pression et la résistance aux tremblements de terre du matériau tubulaire de revête- ment sont accrues grace à la structure à deux couches. Dans la gaine tubulaire textile B placée à l'intérieur de la gaine tubulaire textile A, les chaînes et la trame ont une épaisseur supérieure aux chaînes et à la trame corres- pondantes de la gaine textile tubulaire A si bien que la gaine textile tubulaire B a une densité de tissage plus grossière que celle de la gaine tubulaire textile A. En outre, la gaine tubulaire textile B a un diamètre supérieur à celui de la gaine tubulaire textile A si bien que l'imprégnation du matériau tubulaire de revêtement par un liant et l'opération d'évagination du matériau de revêtement dans les canalisations peuvent être exécutées commodément. Comme les gaines tubulaires textiles A et B ont un produit du diamètre par le rapport d'allongement en direction diamétrale à la rupture qui est pratiquement le même, la résistance à la pression du matériau tubulaire de revêtement est accrue. Le matériau tubulaire de revête- ment de ce type constitue un premier mode de réalisation de l'invention et peut être utilisé pour le renforcement de divers types de canalisations, notamment les conduites de gaz, les conduites d'eau de ville et les canalisations d'hydrocarbures enterrées dans le sol. Le matériau tubulaire de revêtement constituant un autre mode de réalisation de l'invention a la même construction que le matériau précédent mais contient, dans la gaine tubulaire textile B, des parties dont la résistance à la pression est réduite volontairement à inter- valles donnés en direction longitudinale. Dans ces parties, la résistance à la pression est réduite de manière que le matériau tubulaire de revêtement puisse juste supporter la pression d'un fluide s'écoulant dans la canalisation. Dans le cas o la canalisation est fissurée ou brisée, le matériau tubulaire de revêtement est aussi détérioré dans les parties se trouvant dans la partie détériorée de la canalisation et il permet des fuites du fluide et constitue donc un moyen de détection de l'emplacement de la canalisation détériorée enterrée dans le sol. Cependant, l'utilisation du matériau tubulaire de revêtement de ce type est limitée au cas o le fluide à transporter est inoffensif pour l'environnement. Ainsi, le matériau tubu- laire de revêtement de ce type peut être utilisé de préfé- rence pour le renforcement des conduites d'eau de ville mais il ne peut pas être utilisé en général pour les canalisations de transport de gaz ou d'un fluide combustible volatil. La structure et la configuration de la gaine tubulaire textile A sont analogues par exemple à celles qui sont décrites dans la demande publiée de brevet japonais n 59-12 911 (brevet des Etats-Unis d'Amérique n 4 334 943) ou dans la demande publiée de brevet japonais n 58-38 088 (brevet des Etats-Unis d'Amérique n 4 368 091), et elle peut être fabriquée par tissage de chaînes et d'une trame, formées de fibres synthétiques sous forme tubulaire, et par recouvrement de la gaine tubulaire textile résultante d'une couche impmerméable à l'air, formée d'une résine synthé- tique. Des fibres synthétiques qui peuvent être utilisées sont les fibres de polyamide, de polyester, polyacryliques et de polyuréthanne. L'utilisation de fibres de polyester est préférable étant donné leur ténacité et leur durabi- lité élevées. Les fibres synthétiques sont utilisées sous forme de fils filamenteux de manière que plusieurs fils filamenteux soient retordus et forment des chaînes et des trames. Lors du tissage des chaînes et d'une trame sous forme tubulaire, une trame est tissée de façon continue en spirale autour des chaînes placées verticalement sous forme d'une colonne annulaire, un fil non élastique retordu à filaments longs, formé de fibres de polyester, un fil entrelacé du fil précédent et d'un fil polyester à filaments longs ou d'un fil de polyester à filaments courts, est de préférence utilisé au moins pour les chaînes ou la trame.' La résine synthétique utilisée pour la formation de la couche imperméable à l'air de la gaine tubulaire textile A est choisie parmi différents types de résines élastomères ou de résines synthétiques souples telles que les résinesélastiques de polyester, les résines de polyoléfine, les résines de polyuréthanne, etc. Lors du renforcement des conduites de gaz ou des canalisations d'hydrocarbures cependant, les résines élastiques de polyester sont utilisées de préférence afin qu'elles forment la couche imperméable à l'air sur la gaine tubulaire textile A. Lors du renforcement des canalisations d'eau de ville d'autre part, les résines de polyéthylène sont utilisées de préférence, étant donné les 'règlements parti- culiers de sécurité portant sur l'eau potable. La gaine tubulaire textile B peut être fabriquée de la même manière à partir de chaînes et d'une trame constituées chacune de fibres synthétiques, telles qu'uti- lisées dans la gaine tubulaire textile A. Les fibres synthétiques sont de préférence formées de polyester. L'uti- lisation de fil à filaments longs formés de fibres de polyester est particulièrement préférable. Dans la fabrica- tion d'une gaine textile sous forme tubulaire par tissage continu d'une trame en spirale autour de chaînes placées verticalement sous forme d'une colonne annulaire, des cha nes et une trame de plus grande épaisseur sont utilisées de manière que la densité de tissage puisse être plus grossière par rapport à celle de la gaine tubulaire textile A. La structure grossière de la gaine tubulaire textile B facilite l'imprégnation de la gaine par un liant si bien qu'une quantité suffisante de liant peut être conservée dans les interstices ou la texture de la gaine textile. Comme la gaine tubulaire textile B a un diamètre supérieur à celui de la gaine tubulaire textile A, l'opération d'évagination du matériau tubulaire de revêtement dans les canalisations peut être réalisée régulièrement si bien que la pression de fluide nécessaire à l'évagination peut être réduite. Lors de la fabrication d'un matériau tubulaire de revêtement ayant un dispositif de détection de la partie détériorée des canalisations, il est nécessaire qu'une gaine tubulaire textile B ait des parties dans lesquelles la résistance à la pression est réduite (d'envi- ron 10 à 20 cm de longueur) à intervalles déterminés (par exemple entre quelques mètres et quelques dizaines de mètres) dans la direction longitudinale. A cet effet, on peut utiliser le dispositif suivant: (1) la trame de là gaine tubulaire textile B est découpée sur une longueur de 10 à 20 cm à intervalles déterminés en direction longitudinale avant la fabrication des parties dans lesquelles la résistance à la pression est réduite. (2) L'utilisation de fils de faible ténacité, par exemple de fils plus minces, pour la trame, dans des parties de la gaine tubulaire textile B dans laquelle la résistance à la pression doit être réduite. Les parties dans lesquelles la résistance à la pression est réduite volontairement dans la gaine tubulaire textile B sont.avantageusement colorées par un colorant qui permet la distinction de ces parties par rapport aux autres. Les gaines tubulaires textiles sont soumises à un traitement thermique destiné à provoquer une contraction dans le sens du diamètre. Dans ce traitement, l'une des gaines tubulaires textiles est traitée de manière que son diamètre soit un peu supérieur à celui de l'autre. La gaine tubulaire textile ayant un diamètre plus petit que l'autre est alors revêtue d'une couche imperméable à l'air formée d'une résine synthétique par mise en oeuvre d'un procédé classique de revêtement utilisé pour la fabrication de la gaine tubulaire textile A. Par exemple, la résine est fondue et appliquée par une extrudeuse annulaire à la surface externe de la gaine tubulaire textile qui y passe à l'état gonflé afin qu'elle forme un cercle en coupe. Dans ce cas, la résine synthétique peut pénétrer suffisam- ment dans les interstices ou la texture de la gaine textile, si bien que la couche de résine peut adhérer à la gaine tubulaire textile par un effet d'ancrage de la résine. L'épaisseur de la couche formée à la surface externe de la gaine tubulaire textile A varie avec divers facteurs, surtout avec le diamètre de la gaine tubulaire textile A. Habituellement, la couche est utilisée avec une épaisseur comprise entre 0,2 et 2,0 mm, de préférence entre 0,5 et 1,5 mm. Lorsque l'épaisseur est très faible, la propriété d'imperméabilité à l'air de la couche est perdue par formation de piqûres ou par une autre détérioration méca- nique de la couche pendant l'opération d'évagination. La gaine tubulaire textile de plus grand diamètre est alors introduite dans la gaine tubulaire textile A de manière convenable afin que le matériau tubulaire de revêtement selon l'invention, ayant la structure à deux couches comprenant la gaine tubulaire textile A et la gaine tubu- laire textile B, soit réalisé. Lors de l'application du matériau tubulaire de revêtement selon l'invention à la surface interne de canalisations, par tout procédé convenable de revêtement de canalisations, par exemple le procédé décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 4 334 943, le maté- riau tubulaire de revêtement est imprégné à sa surface interne (du côté de la gaine tubulaire textile B) d'un liant si bien qu'une quantitésuffisante de liant est retenue par la gaine tubulaire textile B, et la gaine tubulaire textile A est aussi imprégnée du liant afin que le matériau tubulaire de revêtement soit bien fixé à la face interne des canalisations. Divers types de liants peuvent -être utilisés, mais les liants époxydes sont préférables. Lorsque le liant est de type époxyde, une polyamine aromatique ou aliphatique peut être utilisée comme durcisseur. On se réfère maintenant à la figure 1 qui repré- sente en perspective un exemple de matériau tubulaire de revêtement selon l'invention, à l'état aplati; le maté- riau tubulaire 1 de revêtement comporte une gaine tubulaire textile A 2 qui est une gaine tubulaire textile 4 revêtue d'une couche 3 imperméable à l'air formée d'une résine synthétique, et la gaine tubulaire textile B qui est une gaine tubulaire textile 5 placée à l'intérieur de la gaine tubulaire textile A. Comme le diamètre de la gaine tubulaire textile 5 (ou B) est supérieur à celui de la gaine tubulaire textile 2 (ou A), la première gaine est repliée en formant un pli 8. La gaine tubulaire textile 4 a été fabriquée par tissage d'une trame 6a en spirale autour de chaînes 6b formées chacune de fibres synthétiques, la gaine tubulaire 5 ayant été fabriquée par tissage d'une trame 7a en spirale autour de chaînes 7b formées chacune de fibres synthétiques analogues. Les gaines tubulaires textiles 2 et 5 ont toutes deux subi un trai- tement thermique provoquant une contraction de leus dia- mètres. La trame 7a et les chaînes 7b ont une épaisseur supérieure à la trame 6a et aux chaînes 6b qui correspon- dent. La construction du matériau tubulaire de revêtement selon la présente invention est maintenant décrite plus en détail dans un exemple particulier destiné à une conduite de gaz ayant un diamètre nominal de 300 mm. Une gaine tubulaire textile 2 imperméable à l'air a été réalisée par le procédé suivant. Une gaine tubulaire textile 4 a été tissée de façon continue avec une trame 6a et dès chaînes 6b sous forme tubulaire de sorte que 864 fils formés chacun par retordage de trois fils filamen- teux de polyester de 1000 deniers ont été utilisés comme chatnes 6b et un fil formé par entrelacement de quatre fils filamenteux de polyester de 1100 deniers, avec quatre fils filés de polyester 20S a été utilisé comme trame 6a, la trame étant présente à raison de 45 duites par fraction de 10 cm de la longueur des chaînes afin que la gaine tubulaire textile ait une largeur de 532 mm à l'état aplati (diamètre externe de 338 mm). La gaine tubulaire textile ainsi tissée a été soumise à un traitement thermique contractant la largeur à 451 mm à l'état aplati (287 mm de diamètre externe). La gaine tubulaire textile 4 a alors été revêtue à sa face externe d'une résine élastique de polyester par un procédé-classique de moulage par extru- sion afin qu'une couche imperméable à l'air 3 soit formée sur la gaine tubulaire textile 4. La gaine tubulaire tex- tile résultante 2 (ou A) avait une largeur de 444 mm à l'état aplati (283 mm de diamètre externe), la trame ayant 50 duites par fraction de 10 cm, l'épaisseur de la gaine était de 1,4 mm, l'épaisseur du revêtement 3 était de 0,6 mm, et la résistance à la traction en direction lon- gitudinale était d'environ 2400 N/cm de largeur. Une gaine tubulaire textile 5 (ou B) a été fabri- quée par le procédé suivant. Une gaine tubulaire textile a été tissée avec une trame 7a sans épissure et des chaînes 7b sans épissure, sous forme tubulaire de manière que 588 fils, formés chacun d'un fil obtenu par torsion de six fils filamenteux de polyester de 1000 deniers, ont été utilisés comme chaînes 7b et un fil formé par torsion de huit fils filamenteux de polyester de 1100 deniers a été utilisé comme trame 7a, placée à raison de 35 duites par fraction de 10 cm de longueur des chaînes 7b, de manière qu'une gaine tubulaire textile ayant une largeur de 532 mm a l'état aplati (338 mm de diamètre externe) soit formée. La gaine tubulaire textile ainsi tissée a été soumise à un traitement thermique qui a provoqué la contraction de la largeur à 457 mm à l'état aplati (291 mm de diamètre externe). La gaine tubulaire textile résultante 5 (ou B) avait une épaisseur de 2,1 mm et une résistance à la traction en direction longitudinale d'environ 3300 N/cm de largeur. La gaine tubulaire textile 5 a alors été introduite dans la gaine tubulaire textile 2 (ou A) par un procédé classique de fabrication du matériau tubulaire de revêtement 1. La figure 1 représente ce matériau tubulaire 1 dans cet état. Le matériau tubulaire 1 de revêtement peut être appliqué à la surface interne d'une canalisation, par exemple une conduite de gaz, par le procédé suivant. - Le matériau tubulaire de revêtement 1 est d'abord muni, à sa face interne, d'un liant de type époxyde. Cette opération est exécutée avantageusement par exemple par évacuation de l'intérieur du matériau tubulaire de revêtement 1, par injection du liant dans l'espace interne du matériau de revêtement, puis par passage du matériau tubulaire entourant le liant entre deux cylindres d'emprise si bien que l'excès de liant est chassé par écrasement et le liant est dispersé uniformément dans l'espace interne sur toute la longueur du matériau de revêtement. Une quantité suffisante de liant peut être conservée dans la structure grossière de la gaine tubulaire textile interneB et la gaine tubulaire textile externe A peut aussi être imprégnée d'une partie de liant qui a pénétré à travers la texture de la gaine tubulaire textile B, étant donné l'action de compression des rouleaux d'emprise. Un liant thermodurcissable quelconque peut être utilisé à cet effet, mais un liant. de type époxyde, donnant une dureté élevée après durcissement, est de préférence utilisé avec un durcisseur à base d'une polyamine. Dans cet exemple particulier, un liant époxyde à deux composants disponible dans le commerce, composé d'une résine époxyde de type "épi-bis" comfe ingrédient principal et une polyamine aroma- tique modifiée comme durcisseur et ayant une viscosité, à l'état mélangé, de 5000 cP (mesurée avec un viscosimètre rotatif de type B selon la norme japonaise JIS K 6833, pa- ragraphe 6.3) a été utilisée avantageusement. Dans ce cas, du carbonate de calcium a été utilisé comme charge. Ce liant a été appliqué à raison d'environ 4 kg/m2 de la surface interne du matériau tubulaire de revêtement. Le matériau tubulaire de revêtement ayant à sa surface interne le liant est alors appliqué à la face in- terne de la conduite de gaz par mise en oeuvre du procédé classique convenable de revêtement, par exemple le procédé de revêtement par évagination décrit dans la demande pu- bliée de brevetjaponais n 59-12 911 ou par le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 4 334 943, le matériau tubulaire contenant le liant étant introduit à l'état aplati dans la conduite de gaz et pouvant avancer dans celle-ci avec évagination du matériau tubulaire et simultanément collage du matériau retourné à la face interne du conduit étant donnée la pression exercée par un fluide. Après la fin du traitement de revêtement, un fluide de chauffage tel que de la vapeur d'eau circule dans la conduite de gaz afin qu'il provoque le durcissement du liant. Dans cet exemple particulier dans lequel de l'air comprimé est utilisé comme fluide de mise sous pression, la pression du fluide nécessaire à l'évagination du matériau tubulaire de revêtement et au collage de celui- ci à la face interne du conduit était de 0,6 bar, dans le cas d'une conduite de gaz de fonte ayant un diamètre interne de 305 mm. Le matériau tubulaire 1 de revêtement selon l'invention a une structure particulière à deux couches comprenant la gaine tubulaire textile externe A et la gaine tubulaire textile interne B, et il a ainsi une excellente résistance mécanique en direction longitudinale et une résistance satisfaisante aux tremblements de terre. Dans cet exemple particulier, la résistance à la traction du matériau tubulaire de revêtement était au total d'environ 5.105 N. Dans une expérience dans laquelle les canalisations étaient simplement mises au contact l'une de l'autre, et avaient à leur surface interne le matériau tubulaire de revêtement puis ont été tirées en sens opposés aux deux extrémités, avec application d'une pression interne de 5 bars aux canalisations, le matériau tubulaire de revête- ment s'est détaché sur une longueur de 5 cm par cisaillement sous une force d'environ 9.104 N au point de contact des canalisations. Cela signifie apparemment que l'énergie due à la force de traction est absorbée par un faible allon- gement du matériau tubulaire de revêtement, et que le cisaillement détruit le liant durci placé entre les canali- sations et le matériau tubulaire de revêtement en permet- tant une séparation du matériau tubulaire par rapport à la canalisation, sur une certaine longueur. En consequence, lorsque les canalisations sont détruites par une force extérieure intense, par exemple d'un tremblement de terre, le matériau tubulaire de revêtement se sépare des canalisa- tions sans être détruit avec ces canalisations, et consti- tue encore seul un passage pour le fluide à transporter. La figure 2 est un graphique qui représente la relation entre la résistance à la traction, en ordonnées, et l'allongement des gaines tubulaires textiles A et B (référencées de cette manière sur la figure) en direction longitudinale, les ordonnées représentant la force appli- quée en N/mm alors que les abscisses représentent l'allon- gement en pourcentages, la croix indiquant la rupture de la gaine tubulaire textile. Dans l'exemple particulier indiqué précédemment, la relation entre la résistance à la traction et l'allongement des gaines tubulaires A et B en direction longitudinale, par unité de largeur (mm) a été examinée, 'et le résultat de l'examen est indiqué gra- phiquement sur la figure 2 qui montre clairement que la gaine tubulaire textile 2 (ou A) donne un allongement de 29,5 % et se rompt pour une force de traction de 170 N, don- nant un rapport d'allongement de 1,295 alors que la gaine tubulaire textile 5 (ou B) donne un allongement de 25,2 % * et se rompt pour une force de traction de 228 N, corres- pondant à un rapport d'allongement de 1,252. La figure 3 est un graphique représentant la variation de l'allongement en direction diamétrale, du matériau tubulaire de revêtement et des gaines tubulaires textiles A et B selon l'invention (repérées par les réfé- rences correspondantes sur le graphique), les ordonnées représentant la pression interne appliquée à la canalisa- tion, en bars, alors que les abscisses représentent la va- leur du diamètre externe, en mm, la croix indiquant la rup- ture du matériau tubulaire de revêtement ou de la gaine tubulaire. Dans l'exemple particulier considéré, un tube résistant à la pression et étanche à l'air a été introduit dans les gaines tubulaires textiles A et B et dans le matériau tubulaire de revêtement, avec une longueur de 3 m à chaque fois, et la relation entre la pression interne et le diamètre externe des matériaux -éprouvés ainsi que la pression à la rupture des matériaux éprouvés ont été déterminées, la figure 3 donnant les résultats obtenus. Il est clair d'après cette figure que la gaine tubulaire textile 2 (ou A) avait une pression à la rupture d'environ 9 bars et un diamètre externe à la rupture d'environ 365 mm alors que la gaine tubulaire textile 5 (ou B) avait une pression à la rupture d'environ 11 bars et un diamètre externe à la rupture d'environ 365 mm. Au contraire, le matériau tubulaire de revêtement 1 avait une pression à la rupture d'environ 20 bars et un diamètre externe à la rupture d'environ 365 mm. Ces faits prouvent apparemment que les gaines tubulaires et le matériau tubulaire se sont rompus.à un diamètre externe d'environ 365 mm, mais que le matériau tubulaire formé des deux gaines tubulaires a pré- senté une pression à la rupture de 20 bars, cette valeur étant à peu près la somme des valeurs de la pression à la rupture des deux gaines tubulaires textiles A et B. Ceci est dû au fait que le produit du diamètre externe (283 mm) par le rapport d'a1longement en direction diamétrale (1,295) de la gaine tubulaire 2, calculé à 366 mm, est à peu près égal au produit du diamètre externe (291 mm) par le rapport d'allongement en direction diamétrale (1,252) de la gaine Z574898 tubulaire textile 5, calculé comme étant égal à 364 mm. Ainsi, la résistance à la rupture, combinée à la résistance à la pression et à la résistance aux tremblements de terre du matériau tubulaire de revêtement, ne peuvent pas être accrues à moins que le rapport d'allongement en direction diamétrale de la gaine tubulaire textile 2 soit à peu près égal à celui de la gaine tubulaire textile 5. Lorsque le rapport d'allongement en 'direction diamétrale diffère entre la gaine tubulaire textile 2 et la gaine tubulaire textile 5, la rupture des gaines tubulaires tex- tiles a lieu d'abord dans l'une ou l'autre des gaines 2 et 5 qui a le plus faible rapport d'allongement en direction diamétrale. Il est donc évident que les rapports d'allon- gement en direction diamétrale des deux gaines tubulaires A et B doivent être à peu près égaux afin que la résistance à la rupture du matériau tubulaire de revêtement soit accrue. Même lorsque le matériau tubulaire de revêtement est exposé par séparation des canalisations, comme l'indique l'essai précédent de résistance aux tremblements de terre ou lorsque les canalisations sont fissurées ou rompues et exposent le matériau tubulaire de-revêtement, le maté- riau exposé a encore une résistance à la pression bien supérieure à lapression interne du fluide (environ 4 bars dans l'exemple particulier), et le risque de fracture du matériau exposé est très faible même compte tenu de la désaffectation ou de la détérioration du matériau de revête- ment au cours du temps et d'un effet de fluage du matériau de revêtement. Comme la gaine tubulaire textile B a des fils plus épais que ceux qui sont utilisés dans la gaine tubulaire A, la densité de tissage de la première gaine peut être réduite avantageusement et donne une structure textile plus grossière qui facilite l'évagination du matériau tubu- laire de revêtement lors de son application à la face interne des canalisations. En outre, cette structure textile grossière assure un prélèvement suffisant du liant qui est bien retenu dans la texture grossière et peut péné- trer partiellement dans la gaine tubulaire textile externe A, permettant ainsi une forte liaison du matériau de revêtement à la surface interne des canalisations. La figure 4 est une perspective avec des parties arrachées d'un autre exemple de matériau tubulaire de revêtement à l'état gonflé, les références 1 à 5 utilisées ayant la même signification que dans le mode de réalisation de la figure 1. Le matériau tubulaire de revêtement de ce mode de réalisation a une structure fondamentale prati- quement identique à celle du matériau de la figure 1, les types de matériaux utilisés étant aussi analogues, mais il comporte un dispositif destiné à détecter l'emplacement de la partie détériorée de canalisation. A cet effet, la trame de la gaine tubulaire textile B est découpée sur une certaine longueur à intervalles déterminés dans la direction longitudinale de la gaine tubulaire textile. La construction du matériau tubulaire dans ce mode de réalisation est maintenant décrite en détail dans un exemple particulier. La gaine tubulaire textile 2 (ou A) a été réalisée par le procédé suivant. Une gaine tubulaire textile a été tissée avec une trame 6a et des chaînes 6b, sous forme tubulaire, de sorte que 868 fils formés chacun d'un fil obtenu par retordage de trois fils de filaments de polyester de 1000 deniers sont. utilisés comme chaînes 6b et un fil formé par entrelacement de deux fils de filaments de poly- ester de 1000 deniers avec deux fils filés de polyester 20S a été utilisé comme trame à raison de 50 duites par fraction de 10 cm de longueur afin qu'une gaine tubulaire textile ayant une largeur de 532 mm à l'état aplati (338 mm de dia- mètre externe) soit formée, cette gaine étant alors soumise à un traitement thermique contractant la largeur à 451 mm à l'état aplati (287 mm de diamètre externe). La gaine tubu- laire textile a alors été revêtue, à sa face externe, d'une résine de polyéthylène, par un procédé classique de moulage par extrusion formant une gaine tubulaire textile 2 (ou A) imperméable à l'air, ayant une largeur de 444 mm à l'état aplati (283 mm de diamètre externe), la trame comprenant duites par fraction de 10 cm. La structure textile et la densité de tissage de la gaine tubulaire textile 5 (ou B) étaient les mêmes que dans la gaine tubulaire textile B de la figure 1, mais la trame 7a a été découpée sur une longueur d'environ 10 cm dans la direction longitudinale de la gaine tubulaire, à des intervalles de 3 m environ. Cet état apparaît clairement sur la figure 4 sur laquelle la partie découpée est disposée suivant la longueur, à intervalles réguliers. Dans le matériau tubulaire de revêtement de ce mode de réalisation, la résistance mécanique des chaînes, c'est-à-dire des fils placés en direction longitudinale, était égale à celle du matériau tubulaire de revêtement de l'exemple précédent, et, en conséquence, l'effet obtenu dans l'essai de résistance aux tremblements de terre était le même. Dans le matériau tubulaire de revêtement de ce mode de réalisation, la résistance mécanique en direc- tion diamétrale de la gaine tubulaire 2 était de 85 N/mm de largeur alors que celle de la gaine tubulaire textile 5 était de 228 N/mm de largeur dans la partie dans laquelle la trame n'a pas été découpée, mais elle était manifestement nulle dans la partie 9 dans laquelle la trame a été décou- -pée. L'utilisation de ce matériau tubulaire de revêtement, sous forme d'un tronçon de 3 m de longueur, a permis la mesure de la pression à la rupture par le procédé décrit en référence à la figure 3, la partie 9 se trouvant au centre si bien que le matériau tubulaire de revêtement s'est fissuré sur une longueur d'environ 15 cm pour une pression interne d'environ 6 bars. Une autre expérience a été réalisée sur ce matériau, correspondant au cas d'une application réelle à la surface interne d'une canalisation. Plus précisément, une tuyauterie d'amiantede 300 mm de dia- mètre interne et 4 m de longueur a été munie à sa surface interne du matériau tubulaire de revêtement selon ce mode de réalisation, et une charge importante a été appli- quée à la tuyauterie revêtue sur toute sa longueur, afin qu'elle soit détruite. Un essai de rupture a ensuite été réalisé sur le matériau tubulaire restant, et il ne s'est fissuré que sur 17 cm environ, c'est-adire uniquement dans la partie dans laquelle la trame a été découpée, à une pression d'environ 6,5 bars. La figure 5 est une perspective avec des parties arrachées d'un autre exemple de matériau tubulaire de revêtement selon l'invention, à l'état gonflé, les réfé- rences 1 à 5 désignant des éléments analogues à ceux de la figure 1. Le matériau tubulaire de revêtement de ce mode de réalisation est une variante de celui de la figure 4 et comporte un dispositif destiné à détecter l'emplacement de la partie détériorée des canalisations. La structure du matériau représenté sur la figure 5 est fondamentalement identique à celle de la figure 4, mais une partie 10 dans laquelle la trame est remplacée par un fil moins robuste sur une certaine longueur est utilisée à la place de la partie 9 du mode de réalisation de la figure 4. La construction du matériau- tubulaire de ce mode de réalisation est décrite plus en détail dans un exemple particulier. La gaine tubulaire textile imperméable à l'air 2 (ou A) était identique à celle de la figure 4. La gaine tubulaire textile interne 5 (ou B) a été fabriquée par le procédé suivant. 558 fils formés chacun d'un fil obtenu par retordage de six fils de filaments de polyester de 1000 deniers, ont été utilisés comme chaînes et un fil for- mé par retordage de huit fils de filaments de polyester de 1100 deniers a été utilisé comme trame et placé à raison de 35 duites par fraction de 10 cm sur la longueur d'environ 3 m. Ensuite, cette trame a été remplacée par un fil moins robuste formé par retordage de deux fils de filaments de polyester de 1100 deniers placés à raison de 35 duites par fraction de 10 cm sur une longueur d'envi- ron 10 cm afin que la partie 10 soit formée. Le fil moins résistant a alors été remplacé par la première trame indiquée placée -à raison de 35 duites par fraction de cm de longueur afin que la gaine tubulaire textile 5 contenant la partie 10 soit formée. La gaine tubulaire textile ainsi tissée a été soumise à un traitement ther- mique réalisé comme dans le cas de la figure 4 afin que la largeur soit réduite à 457 mm à l'état aplati (291 mm de diamètre externe), la trame étant présente à raison de 38 duites par fraction de 10 cm de longueur. La gaine tubulaire textile 5 ainsi fabriquée a été placée dans la gaine tubulaire textile 2 de manière classique afin qu'un matériau tubulaire de revêtement ayant la partie 10 soit fabriqué. La résistance en direction diamétrale de ce matériau tubulaire de revêtement a été mesurée, la partie dans laquelle la trame ordinaire a été utilisée présentant une résistance de 228 N/mm alors que la partie 10 dans laquelle la trame moins résistante a été utilisée présentait une résistance de 57 N/mm, dans la gaine tubulaire textile B. La réalisation de la gaine tubulaire textile B avec des parties moins résistantes dans laquelle la gaine tissée par un fil moins résistant sur une courte longueur, à intervalles déterminés en direction longitudi- nale, permet une réduction au minimum de la longueur du matériau tubulaire de revêtement détérioré, par rapport à la longueur de la canalisation fracturée. En général, l'eau de ville est transportée dans les canalisations d'amiante à une pression de 4 à 5 bars. Lorsque le matériau tubulaire. de revêtement de ce mode de réalisation est appliqué à la conduite d'eau de ville d'amiante, le matériau tubulaire ne se fissure que sur une longueur de 10 à cm, même lorsque la tuyauterie d'amiante s'est rompue sur une longueur de 4 m, si bien que les fuites d'eau sont réduites au minimum et permettent la détection de la détérioration de la canalisation. Sauf lorsque la canalisation est fracturée sur une longueur considérable, le matériau de revêtement n'est pas détérioré. puisque la dilatation de la partie affaiblie sous l'action du fluide sous pression peut être empêchée par la canalisation placée à l'extérieur du matériau de revêtement. Ainsi, dans ce mode de réalisation, le matériau tubulaire de revêtement n'est pas détérioré lorsqu'une pression de 6 à 10 bars est appliquée. Le matériau tubulaire de revêtement de ce type assure un renforcement efficace de la canalisation sur une longue période et tolère une pression élevée du fluide transporté dans la canalisation à moins que celle-ci ne soit fortement détériorée par une force externe très intense. Pour les raisons précédentes, les matériaux tubulaires de revêtement représentés sur les figures 4 et 5 conviennent très bien au renforcement des conduites d'eau de ville. Aucun des matériaux tubulaires de revêtement connus ne donne des avantages techniques aussi remarquables lorsque les canalisations sont détériorées par des chocs externes tels que des tremblements de terre. Le matériau tubulaire de revêtement selon l'invention est donc particu- lièrement utile au renforcement des canalisations enterrées en sol meuble ou dans du remblai, ou dans une région dans laquelle des tremblements de terre intenses peuvent être prévus. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux matériaux qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Matériau tubulaire de revêtement destiné au renforcement de canalisations, destiné à être utilisé dans un procédé de revêtement de canalisations dans lequel le matériau tubulaire de revêtement, ayant un liant à sa face interne, est introduit dans les canalisations et avance dans les canalisations avec retournement de l'inté- rieur vers l'extérieur sous l'action d'un fluide sous pression si bien que le matériau tubulaire de revêtement est appliqué à la surface interne des canalisations, le liant étant placé entre les canalisations et le matériau tubulaire de revêtement, le matériau comprenant une gaine tubulaire textile (2) imperméable à l'air revêtue d'une couche (3) imperméable à l'air formée d'une résine synthé- tique et ayant, à l'intérieur, une gaine tubulaire textile (5) de renforcement, caractérisé en ce que la gaine tubu- laire textile (5) de renforcement a une densité de tissage plus grossière et un diamètre supérieur à ceux de la gaine tubulaire textile (2) imperméable à l'air, et en ce que le produit du diamètre par le rapport d'allongement en direction diamétrale à la rupture de la gaine tubulaire textile (2) imperméable à l'air est à peu près égal au produit du diamètre par le rapport d'allongement en direc- tion diamétrale à la rupture de la gaine tubulaire textile (5) de renforcement. 2. Matériau selon la revendication 1, caractérisé en ce que la gainetubulaire textile (2) imperméable à l'air et la gaine tubulaire textile (5) de renforcement sont contractées en direction diamétrale. 3. Matériau selon la revendication 2, caractérisé en ce que la gaine tubulaire textile (2) imperméable à l'air et la gaine tubulaire textile (5) de renforcement ont des diamètres à peu près égaux lors du tissage. 4. Matériau selon la revendication 1, caractérisé en ce que la gaine tubulaire textile (5) de renforcement a des chaînes et une trame plus épaisses que celles de la gaine tubulaire textile (2) imperméable à l'air. 5. Matériau selon ia revendication 1, caractérisé en ce que la gaine tubulaire textile (5) de renforcement contient, à des intervalles déterminés en direction longi- tudinale, des parties (9, 10) de longueur déterminée dans lesquelles la résistance à la pression est inférieure à celle des autres parties. 6. Matériau selon la revendication '5, caractérisé en ce que la trame est découpée dans la partie (9) dans laquelle la résistance à la pression est inférieure, dans la gaine tubulaire textile (5) de renforcement. 7. Matériau selon la revendication 5, caractérisé en ce que la trame a une résistance mécanique réduite dans la partie (10) dans laquelle la résistance à la pression est plus faible, dans la gaine tubulaire textile (5) de renforcement. 8. Matériau selon la revendication 1, caractérisé en ce que la gaine tubulaire textile (5) de renforcement au moins, parmi les deux gaines tubulaires textiles (2, 5) est tissée avec des chaînes sans épissure et avec une trame sans épissure, sous forme tubulaire.