FR 2576233 A1 19860725 FR 8601050 A 19860124 La présente invention concerne une machine d'usi- nage par décharge électrique. Plus précisément, elle concerne une machine d'usinage par décharge électrique ou électroérosion dans laquelle la forme de l'électrode est transférée à la piece. On sait qu'une machine d'usinage par décharge électrique ou par électroérosion a une table de travail destinée à la fixation des pièces, et un réservoir de travail qui entoure la table. En outre, une telle machine a une électrode destinée à assurer l'usinage par décharge électrique et un support d'électrode qui peut être déplacé suivant des axes X, Y et Z lors d'un réglage. Dans une telle machine ayant une configuration du type décrit, lorsque la pièce a été mise en place sur la table, le réservoir est rempli d'une quantité suffisante de fluide de travail ou diélectrique pour que la pièce puisse y être immergée. Ensuite, l'électrode est mise au contact de la face supérieure de la pièce, et la pièce est usinée par déplacement de l'électrode par pas très petits, alors qu'une décharge électrique est produite entre l'électrode et la pièce. Dans une machine d'usinage par décharge électrique telle que décrite précédemment, le kérosène est en général utilisé comme fluide diélectrique ou de travail qui remplit les conditions suivantes: (1) la limaille métallique fondue produite par l'usinage est refroidie et dispersée, (2) la limaille dispersée est retirée de l'espace compris entre la pièce et l'électrode, (3) les parties qui sont chauffées par l'usinage se trouvent refroidies, (4) l'iso- lement électrique entre la pièce et l'électrode est rétabli. Les étincelles produites par la décharge électrique se forment dans le fluide diélectrique, et comme de l'oxygène n'est pas présent, le risque d'incendie n'existe pas. Cepen- dant, si une décharge électrique avait lieu à la surface du fluide diélectrique ou de travail, du, fait d'une pièce de trop grande dimension ou d'une réduction du niveau du fluide diélectrique ou de travail, ce fluide pourrait s'enflammer. En conséquence, dans une machine d'usinage par décharge électrique ou d'électroérosion, le niveau du fluide diélectrique ou de travail peut être réglé afin qu'il corresponde à la dimension de la pièce. Dans les machines connues, une plaque de réglage de niveau est placée dans le réservoir de travail; la hauteur de la plaque peut être réglée directement afin que le niveau du liquide soit réglé. Cela signifie que l'opérateur doit venir au contact du fluide diélectrique ou de travail et est donc sali, et en outre, le réglage du niveau du liquide d'une manière précise est difficile. L'invention concerne une machine d'usinage par décharge électrique dans laquelle le niveau du fluide dié- lectrique ou de travail à l'intérieur du réservoir de travail de la1 machine peut être facilement réglé sans' contact avec le fluide. Elle concerne aussi une telle machine dans laquelle le niveau d'un fluide diélectrique placé dans le réservoir de travail peut être facilement réglé depuis l'extérieur. Elle concerne aussi une telle machine dans laquelle le niveau du fluide diélectrique présent dans le réservoir peut être réglé avec précision. Elle concerne aussi une telle machine dans laquelle la chute du niveau du fluide diélectrique dans le réservoir peut être facilement détectée. Plus précisément, selon l'invention, un dispositif de réglage de niveau de fluide, disposé dans le réservoir de la machine, est placé dans le châssis de la machine de manière qu'il puisse se déplacer librement en direction verticale, et un-dispositif externe assure la commande du déplacement vertical du dispositif de réglage de niveau, à l'extérieur du châssis. En outre, un commutateur de détection de niveau de liquide est placé à la partie supé- rieure du dispositif de réglage du niveau de liquide afin qu'il détecte les baisses de niveau de liquide. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion seront mieux compris à la lecture de la description qui suit d'exemples de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une élévation frontale d'une machine d'usinage par décharge électrique à laquelle s'applique l'invention; la figure 2 est une élévation latérale de la machine de la figure 1; la figure 3 est une coupe agrandie suivant la ligne III-III de la figure 2; et la figure 4 est une coupe illustrant fonctionnel- lement un autre mode de réalisation ayant un arrangement différent. On se réfère aux figures 1 et 2; la machine 1 d'usinage par décharge électrique, représentée de façon générale par son profil, a un châssis de base 3 en forme de caisson sur lequel est monté un ensemble 5 formant une tête d'usinage. En outre, une table 7 de travail et un réservoir 9 de travail sont placés à la face avant du châssis 3 de base. L'ensemble 5 ayant la tête d'usinage porte une électrode 11 de forme convenable destinée à assurer l'usi- nage de la pièce W fixée sur la table 7. La configuration est telle que l'électrode 11 peut être déplacée librement suivant les axes X, Y et Z afin que sa position soit réglée. Ainsi, bien que le présent mémoire ne donne pas un schéma détaillé, un coulisseau 15 d'axe X qui peut se déplacer librement dans la direction X (direction gauche- droite de la figure 1), est entraîné par un moteur 13 d'axe X, par exemple un servomoteur, monté sur le châssis 3 de base. Un coulisseau ou chariot 19 d'axe Y libre de se déplacer dans la direction Y (direction gauche-droite sur la figure 2), entraîné par un moteur 17 d'axe Y, monté convenablement, est lui-même monté à la face supérieure du coulisseau ou chariot 15. La tête 21 d'usinage est montée en face de la table 7 au bout avant de ce chariot ou coulis- seau 19. Le support 23 d'électrode qui porte l'électrode 11 est lui-même supporté par la tête 21 si bien qu'il peut se déplacer librement en direction verticale et permet le réglage. Le support 23 d'électrode est réglé de manière fine dans la direction verticale par un moteur d'axe Z (non représenté sur la figure) qui est monté à l'intérieur de la tête 21 d'usinage. La confinement décrite précédemment permet de comprendre que l'électrode 11 peut être déplacée dans les directions X et Y par les moteurs 13 et 17 et peut être déplacée verticalement par le moteur d'axe Z. La table 7 de travail sur laquelle est fixée la pièce W est fixée à la face avant du châssis 3 de base, par exemple par des boulons. Le réservoir 9 de travail qui peut contenir cette table 7, est installé à la face avant de ce châssis 3 afin qu'il puisse se déplacer librement en direction verticale. Plus précisément, le réservoir 9 de travail est entouré par les côtés avant, gauche, droit et inférieur de la table 7 de travail. En d'autres termes, le réservoir 9 a la configuration d'une caisse ouverte par sa face supérieure et son côté arrière qui se trouve en face du châssis 3, et il peut se déplacer verticalement le long d'un organe 25 de guidage monté verticalement à la face avant du châssis 3 de base. Un organe 27 d'étanchéité est monté entre le réservoir 9 et l'organe 25 de guidage et empêche les fuites du fluide diélectrique ou de travail se trouvant dans le réservoir 9. Les parois avant, gauche et droite et le fond du réservoir 9 ont une construction double comprenant à la fois des parois internes et externes. Des trajets 29 d'évacuation reliés les uns aux autres sont formés entre les parois internes et externes. Les ouvertures 31 de débordement sont formées aux parties supérieures des parois internes avant et latérale du réservoir 9. En outre, en position convenable au fond du réservoir 9, une tuyauterie 29P communique avec le trajet 29 de purge ou d'évacuation. Un dispositif élévateur 33 est monté au fond du réservoir 9 afin qu'il déplace celui-ci en direction verti- cale. Plus précisément, le levier fileté ou boulon 35 est placé verticalement à la face inférieure du réservoir 9, et l'écrou 37 est fixé sur ce levier fileté ou - boulon 35. L'écrou 37 est supporté par un organe cylindrique 39 for- mant palier, placé dans la partie inférieure 3K du châssis 3 de base afin qu'il ne puisse que tourner. La poulie 41 est couplée à l'écrou 37. La courroie 43 passe sur cette poulie 41 ainsi que sur la poulie menante 47 qui est fixée au moteur 45 d'entraînement vertical. Ce moteur 45 est monté sur la partie inférieure K. Le boulon 35, le moteur 45 et les éléments associés sont entourés par une plaque 49 formant couvercle fixàeau fond du réservoir 9. Un commutateur 55 de limite monté sur le châssis 3 et un taquet supérieur 51 et un taquet inférieur 53 de limite sont montés sur le réservoir 9 afin que la limite supérieure et la limite inférieure du réservoir 9 soient réglées. Le commutateur 55 est manoeuvré par les taquets 51 et 53. Lorsque le commutateur 55 est manoeuvré par les taquets 51 et 53, il arrête l'entraînement assuré par le moteur 45 d'entraînement en direction verticale. Il faut noter, d'après la configuration indiquée, que le réservoir 9 de travail peut être déplacé vertica- lement de la quantité voulue par commande convenable du moteur 45 qui fait tourner l'écrou 37 dans un sens ou dans l'autre. Lorsque le réservoir 9 atteint sa limite supérieure ou inférieure si bien que le taquet 51 ou 53 manoeuvre le commutateur 55, le fonctionnement du moteur 45 est interrompu; ainsi, la limite supérieure ou la limite inférieure du réservoir 9 est déterminée. En conséquence, lors de l'usinage par décharge électrique de la pièce W, le réglage du réservoir 9 à la limite supérieure permet le remplissage du réservoir 9 avec suffisamment de fluide diélectrique ou de travail pour que la pièce W puisse être immergée. En outre, lorsque la pièce W est fixée sur la table 7 ou retirée de celle-ci, par mise du réservoir 9 à sa limite inférieure, la pièce W peut être facilement fixée ou détachée sans que le réservoir 9 ne se trouve sur le trajet et sans que le fluide diélectrique ou de travail se trouvant dans le réservoir 9 doive être vidé. Un réservoir 57 de stockage est formé dans le châssis 3 de base afin qu'il conserve le fluide diélectrique ou de travail à transmettre au réservoir 9. Plus précisé- ment, le châssis 3 de base a une enceinte convenable creuse en forme de caisson, le tronçon inférieur 3K étant formé à la partie inférieure afin qu'il délimite un réservoir 57 de stockage dans le chassis 3. Une chambre 59 de raccor- dement qui communique avec le réservoir 57 est formée dans le tronçon 3K. Une tuyauterie 61 dans laquelle peut être introduite la tuyauterie 29P de purge, est placée dans cette chambre 59 de raccordement. En conséquence, le fluide diélectrique ou de travail qui déborde de l'ouver- ture 31 du réservoir 9 est conservé dans le réservoir 57. Bien qu'un dessin détaillé ne soit pas annexé, un ensemble 63 de pompage est monté sur le châssis 3 de base afin qu'il transmette le. fluide diélectrique ou de travail du réservoir 57 de stockage au réservoir 9 de travail. Cet ensemble 63 de pompage comporte une pompe de mise sous pression du fluide et un échangeur de chaleur destiné à refroidir le fluide diélectrique ou de travail. Une chambre 65 de filtration reliée à l'ensemble 63 de pompage est formée dans le châssis 3 afin qu'elle filtre le fluide diélectrique transmis au réservoir 9 de travail. Un filtre 67 qui peut être librement fixé ou retiré lors de son remplacement, est incorporé à la chambre 65. Le filtre 67 est relié à un.ensemble 69 de distribution du fluide diélectrique qui a été filtré par ce filtre 67 vers le réservoir 9. L'ensemble 69 de distribution répartit le fluide diélectrique ou de travail entre le réservoir 9 et la soupape 71 de raccordement de l'électrode. Cette soupape 71 est utilisée par exemple pour le raccordement à l'électrode par l'intermédiaire par exemple d'une tuyau- terie souple, lorsqu'une électrode ayant soit un trou d'in- jection d'un fluide diélectrique soit un trou d'aspiration d'un fluide diélectrique est utilisée. En d'autres termes, elle est utilisée pour un usinage par décharge électrique par injection ou aspiration du fluide diélectrique par l'électrode. Comme l'indique la configuration décrite précédem- ment, le fluide diélectrique ou de travail se trouvant dans le réservoir 57 de stockage est transmis à la chambre du filtre par la pompe de l'ensemble 63 de pompage et est filtré par le filtre 67 se trouvant dans la chambre 65. Il est alors transmis au réservoir 9 de travail par l'en- semble 69 de distribution. Lorsque le réservoir 9 de travail est rempli, le fluide diélectrique ou de travail qui déborde s'écoule de l'ouverture 31 au trajet 29 de purge et est recyclé par la tuyauterie 29P et la chambre 59 de raccordement vers le réservoir 57 de stockage. Un dispositif 73 de réglage de niveau de liquide est monté dans le châssis 3 de base afin qu'il fixe le niveau du fluide diélectrique ou de travail se trouvant dans le réservoir 9 afin qu'il corresponde à la dimension de la pièce W. Plus précisément, le dispositif 73 de réglage du niveau est, dans ce mode de réalisation, un organe de forme cylindrique ayant un fond; une tuyauterie souple est raccordée à partir d'un emplacement convenable de ce dispositif 73 de réglage de niveau vers l'intérieur du réservoir 9 de travail. En conséquence, le fluide se trouvant dans le réservoir 9 circule dans la tuyauterie et pénètre dans le dispositif 73 de réglage de niveau. On se réfère maintenant aux figures 2 et 3; le dispositif cylindrique 73 de réglage du niveau de liquide est maintenu verticalement; une ouverture 77 de débordement est formée à la partie supérieure de ce dispo- sitif 73 de réglage. En outre, un commutateur 79 de détec- tion de niveau tel qu'un commutateur à flotteur qui détecte si le fluide a atteint le niveau de l'ouverture 77 ou non, est monté à la partie supérieure du dispositif 73 de réglage de niveau. Ce commutateur 79 de détection commande simplement la transmission du fluide lorsqu'une baisse du niveau du liquide est détectée ou l'arrêt de la machine 1 d'usinage lorsque cela est nécessaire afin qu'un incendie soit évité. En outre, un capteur 81 de température est destiné à mesurer la température du fluide diélectrique ou de travail à la partie supérieure du dispositif 73 de réglage. Un dispositif externe 83 de commande est monté sur le châssis 3 de base afin qu'il règle la position verticale du dispositif 73 de réglage de niveau de sorte qu'elle corresponde à la taille de la pièce W. Comme indiqué en détail sur la figure 3, le dispositif externe 83 de commande est une poignée 85 en forme de disque, dans ce mode de réalisation. Plus précisément, l'arbre rotatif 91 est supporté par le coussinet ou manchon 89 afin qu'il puisse tourner, ce coussinet étant fixé au chassis 3 de base par plusieurs boulons 87. La base de la bielle 93 est fixée solidement à l'intérieur de cet arbre rotatif 91. Un axe horizontal 95 fixé près de la partie supérieure du dispositif 73 de réglage de niveau est supporté axialement sur le bout de la bielle 93. En conséquence, le dispositif 93 de réglage de niveau est suspendu verticalement sous l'action de son propre poids. Une seconde bielle parallèle à la bielle 93 peut aussi être montée afin qu'un mécanisme à biellesparallèlessupporte le dispositif 73 de réglage de niveau en direction verticale. La poignée 85 commandée à la main est fixée fermement à l'extérieur de l'arbre rotatif 91, par exemple par des clavettes et des boulons. Un bouton 97 est vissé dans cette poignée 85 de manière que le bout du tronçon 97S qui est fileté puisse être au contact du coussinet 89. Dans la configuration décrite précédemment, le dispositif 73 de réglage du niveau du liquide est déplacé verticalement par l'intermédiaire de labielle 93 par rotation du bouton 97 d'une quantité convenant à la sup- pressiondu contact entre le bout du tronçon fileté 97S et du manchon 89, puis par rotation de la poignée manuellement de la quantité convenable. Ainsi, la hauteur de l'ouverture 77 de débordement du dispositif 73 de réglage de niveau est réglée. Le fluide diélectrique ou de travail se trouvant dans le réservoir 9 descend de l'ouverture 77 de débordement vers le réservoir 57 de stockage par l'intermédiaire de la tuyauterie souple 75. Ainsi, le niveau du fluide de travail ou diélectrique se trouvant dans le réservoir 9 peut être réglé par déplacement du dispositif 73 de réglage en direction verticale de la quantité convenable. Lorsque le dispositif 73 de réglage du niveau du liquide est à sa position la plus haute, la hauteur de l'ouverture 77 formée dans le dispositif 73 correspond à peu près à la hauteur de l'ouverture 31 formée dans le réservoir 9 qui a été réglée comme limite supérieure. En conséquence, le niveau du fluide diélectrique ou de travail dans le réservoir 9 est toujours réglé à une valeur infé- rieure à celle de l'ouverture 31 afin qu'elle corresponde à la taille de la pièce W. Lorsque la position verticale du dispositif 73 de réglage de niveau a été réglée de manière que le niveau du fluide dans le réservoir 9 soit comme indiqué précédemment, la poignée 85 est fixée par resserrage du bouton 97 si bien qu'elle ne peut pas se déplacer et que le dispositif 73 de réglage de niveau est maintenu dans la position dans laquelle il a été réglé. Une échelle est destinée à indiquer le niveau du liquide autour de la circonférenoe de la poignée 85 afin que le niveau du liquide puisse être réglé avec précision. En outre, l'indicateur 99 correspondant à l'échelle est marqué sur une partie du chassis 3 ou de la poignée 85. Comme l'indique la description qui précède de ce mode de réalisation, le dispositif de réglage du niveau du liquide selon l'invention est soulevé et abaissé, avec réglage du niveau du liquide dans le réservoir de travail, par rotation d'une poignée commandée à la main, comprise dans le dispositif externe de commande. En consé- quence, le niveau du liquide peut être, réglé facilement afin qu'il corresponde à la taille de la pièce sans que l'opérateur soit au contact du fluide. En outre, comme il n'est pas nécessaire qu'un mécanisme règle le niveau du liquide à l'intérieur du réservoir, la configuration du réservoir est relativement simple et présente l'avantage de faciliter la fabrication de ce réservoir. Un autre mode de réalisation ayant une configura- tion différente pour le chassis de base, la table de travail, le réservoir de travail et d'autres éléments, est représenté sous forme fonctionnelle sur la figure 4. Plus précisément, dans ce mode de réalisation, le châssis 101 de base a une forme telle que la partie de commande dépasse de façon générale vers le haut. Un réservoir supé- rieur 103 dans lequel du fluide diélectrique ou de travail est conservé temporairement, est fixé à la partie supérieure du chassis 101. La capacité de ce réservoir supérieur 103 est inférieure à celle du réservoir 105 de stockage formé dans la partie inférieure. -Un tronçon 107 formant un récipient est en position plus basse que' le réservoir supé- rieur 103, en avant du réservoir 105 de stockage et est relié à ce réservoir 105, et il a une ouverture tournée vers le haut. La table 109 de travail qui porte la pièce W est fixée à la paroi avant 101F du chassis 101 de base, à une hauteur correspondant sensiblement au fond 103B du réservoir supérieur 103. Un réservoir 111 de travail qui peut contenir la table 105 est supporté par la paroi avant 101F afin qu'il puisse se déplacer librement en direction verticale. Dans ce mode de réalisation, le réservoir 111 de travail peut être élevé et abaissé à l'aide d'un écrou 113 fixé au fond 111B du réservoir 111 de travail; un levier fileté ou boulon 115 fixé dans l'écrou 113 est monté verti- calement afin qu'il puisse tourner librement. Le bout inférieur de ce levier fileté ou boulon 115 est porté par un palier 117 placé au fond du tronçon 107 formant récipient afin qu'il puisse tourner librement. En outre, le bout supérieur du boulon 115 est couplé à une poulie 121 placée dans une chambre 119 formée dans la table 105 de travail, de manière convenable. Une courroie 123 passe sur cette poulie et sur la poulie d'entraînement 127 qui est fixée au moteur 125 placé dans le châssis 101 de base. Dans la configuration décrite précédemment, le réservoir de travail est déplacé verticalement de la quantité voulue par le moteur 125, afin que le levier fileté ou le boulon 115 tourne dans un sens ou dans l'autre. Lorsque du fluide diélectrique ou de travail doit être transmis au réservoir 111 de travail, un trou rela- tivement grand 103H de raccordement qui communique avec le réservoir 111 est placé près du fond 103B du réservoir supérieur 103. Ce trou 103H est ouvert ou fermé par ouver- ture et fermeture d'une soupape 129. Cette soupape 129 est ouverte et fermée par un vérin hydraulique 131 monté sur la table 109. Ainsi, un ressort 133 de rappel et un piston coulissant 135 sont placés dans le cylindre 131 du vérin. Le piston 135 est couplé à la soupape 129 par une tige de piston. Dans la configuration décrite précédemment, la soupape 129 d'ouverture et de fermeture ferme normalement le trou 103H sous l'action du ressort de rappel 133. Lorsque le fluide de travail est transmis au vérin hydrau- lique 131 et provoque un déplacement du piston 135 dans le sens qui comprime le ressort 133 de rappel, la fermeture du trou 103H par la soupape 129 disparaît. En conséquence, le fluide se trouvant dans le réservoir supérieur 103 peut s'écouler dans le réservoir de travail 111. Lorsque le fluide s'écoule dans le réservoir 111 comme décrit précédemment, le réservoir 111 étant mis initialement en position basse, la pression hydrostatique due au réservoir supérieur 103 par rapport au réservoir de travail 111, peut être utilisée de manière que la circulation soit facilitée. En conséquence, le fluide peut être transmis au réservoir 111 de travail rapidement, dans ce cas. Une chambre 137 à flotteur est formée en position convenable dans le réservoir 111 de travail afin qu'elle détecte le moment o le réservoir 111 est rempli de fluide diélectrique ou de travail. Un flotteur 139 est incorporé à la chambre 137 afin qu'il puisse se déplacer librement en direction verticale. En outre, un commutateur de limite 141 est placé à la partie supérieure de la chambre 137 afin qu'il soit manoeuvré par le flotteur 139. Ce commuta- teur 141 interrompt le fonctionnement du vérin hydraulique 131 lorsqu'il est manoeuvré par le flotteur 139 si bien que la soupape 129 ferme le trou 133H de liaison formé dans le réservoir supérieur 103. La partie supérieure de la chambre 137 du flotteur est reliée à l'intérieur du réservoir 111 de travail. -Lorsque ce réservoir 111 est plein de fluide, le fluide s'écoule dans la chambre 137 du flotteur. En outre, il existe un trou- 143 de débordement de petit diamètre au fond de la chambre 137. Dans la configuration décrite précédemment, lorsque du fluide diélectrique ou de travail s'écoule du réservoir supérieur 103 au réservoir 111 d'usinage et lorsque le réservoir 111 se remplit, une partie du fluide déborde dans la chambre 137 du flotteur. Lorsque le flotteur 139 placé dans la chambre 137 flotte et ma- noeuvre le commutateur 141 de limite, la transmission du fluide de travail au vérin hydraulique 131 est inter- rompue et l'action de ce vérin cesse. En conséquence, la soupape 129 ferme le trou 103H sous l'action du ressort de rappel 133 placé dans le vérin 131, et la transmission de fluide diélectrique ou de travail provenant du réservoir supérieur 103 cesse. En conséquence, même lorsque la quantité de fluide qui peut s'écouler dans le réservoir 111 de travail varie avec la dimension de la pièce W, du fluide ne déborde pas du réservoir de travail 111. Un passage relativement grand 145 d'évacuation est formé au fond 111B du réservoir 111 de travail afin que le fluide du réservoir 111 puisse être rapidement évacué lorsqu'il devient nécessaire de changer le fluide diélec- trique. Une soupape 147 d'ouverture et de fermeture qui peut s'ouvrir et se fermer par exemple autour d'une char- nière, est montée à l'endroit de ce point 145 d'évacuation. Cette soupape 137 est ouverte et ferméelpar un vérin hydrau- lique 149 se trouvant dans le réservoir 111. Ainsi, un ressort de rappel 151 et un piston 153 qui peut coulisser librement sont placés dans le vérin hydraulique 149; le piston 153 est couplé à la soupape 147 par une tige de piston et une chaîne 155. Dans la configuration décrite précédemment, la soupape 147 ferme normalement l'ouverture 145. Lorsque le fluide de travail est transmis au vérin hydraulique 149 et provoque un déplacement du piston 153 d'une manière qui provoque un écrasement du ressort de rappel 151, la soupape 149 est tirée par la chaine 155, etc. et ouvre le passage 145. En conséquence, le fluide diélectrique ou de travail se trouvant dans le réservoir 111 est évacué rapidement par le passage 145. Ainsi, dans ce mode de réalisation, le fluide peut être transmis au réservoir de travail 111 et évacué de celui-ci très rapidement, par exemple de manière que le fluide puisse être remplacé efficacement. En outre, comme le fluide peut être conservé préalablement dans le réservoir supérieur 103, le fluide peut être transmis au réservoir de travail rapidement et sans difficulté, même avec une pompe de faible capacité. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux machines qui vien- nent d'être décrites uniquement à titre d'exemples non llimitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Machine d'usinage par décharge électrique, ca- ractérisée en ce qu'elle comprend un châssis (3), un réser- voir de travail (9), un dispositif (73) de réglage de niveau de liquide communiquant avec le réservoir de travail et placé dans le châssis afin qu'il puisse se déplacer librement en direction verticale, et un dispositif externe de commande placé à l'extérieur du châssis et destiné à régler le déplacement vertical du dispositif de réglage de niveau de liquide. 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif (73) de réglage de niveau de liquide est un organe cylindrique disposé verticalement. 3. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif externe de réglage est une poignée (85) manoeuvrée à la main. 4. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif (73) de réglage de niveau de liquide et le dispositif externe de réglage (85) sont couplés par un mécanisme à bielle. 5. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte un commutateur (79) de détection d'un niveau de liquide qui détecte une baisse du niveau du liquide à la partie supérieure du dispositif (73) de réglage du niveau du liquide. 6. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le châssis a un organe de guidage le long duquel le réservoir de travail peut se déplacer librement en direc- tion verticale. 7. Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce que le réservoir de travail a une forme de caisson, la face supérieure et la face tournée vers le chassis étant ouvertes.