FR 2577696 A1 19860822 FR 8602151 A 19860218 L'invention concerne un élément porte-image destiné à porter des images électrostatiques ou des images formées par une poudre pigmentaire ou "toner", et elle a trait plus particulièrement à un élément porte- image ayant d'excellentes longévité, propriété de net- toyage et autres, et contenant des polymères greffés dans la couche superficielle. Des images électrostatiques ou des images produites par une poudre pigmentaire sont formées par divers processus électrophotographiques. Il existe, comme élément porte-image portant les images produites, un élément porte-image comportant une couche photoconduc- trice, cet élément étant appelé "élément électrophoto- graphique photosensible", et un élément ne comportant pas de couche photoconductrice. Un élément électrophotographique photo- sensible peut présenter diverses constitutions suivant le type du processus électrophotographique. Des éléments électrophotographiques photosensibles représentatifs comprennent un élément photosensible constitué d'un support et d'une couche photoconductrice recouvrant le support, et un élément photosensible comportant un élément porte-image constitué d'une couche photoconduc- trice et d'une couche isolante. Ces éléments sont large- ment utilisés. Des éléments électrophotographiques photo- sensibles sont soumis à un processus électrophotographi- que prédéterminé pour former des images électrostatiques et pour rendre visibles les images électrostatiques en les développant. La couche superficielle de l'élément porte-image est soumise à divers traitements, par exemple à des traitements électriques et mécaniques tels qu'une application de charges, une exposition, un développement, un transfert, un nettoyage et analogues. Il est donc nécessaire, pour une utilisation répétée d'un élément photosensible, que la couche superficielle présente une grande résistance pour supporter de tels traitements. En particulier, la résistance aux détériorations de surface est très importante. Par ailleurs, les parti- cules de poudre pigmentaire qui restent après le trans- fert ou report, des poudres provenant de papiers de récep- tion, et des produits de décomposition formés par l'ozone générée par les charges d'effluves, se fixent à la couche superficielle et, par conséquent, lorsque le traitement de nettoyage est insuffisant, les particules de poudres pigmentaires restantes se soudent et adhèrent à la couche superficielle et la résistance de la surface diminue, entraînant une dégradation de la qualité de l'image. Par conséquent, pour satisfaire la longévité en utilisa- tion répétée, la couche superficielle de l'élément porte- i5 image doit avoir une bonne propriété de nettoyage. On a donc essayé d'ajouter une matière capa- ble de conférer une propriété lubrifiante à la couche superficielle afin de satisfaire l'exigence mentionnée ci-dessus. Des exemples de cette matière comprennent des agents classiques de modification de la surface d'un film de revêtement, tels que des agents de nivelle- ment, des huiles siliconées et analogues. Dans un autre procédé, des poudres de "Téflon" peuvent être dispersées. Cependant, les agents habituels de modification de sur- face sont peu compatibles avec les constituants d'une matière liquide de revêtement à ajouter, de sorte que le modificateur de surface est transféré vers ou exsude à la couche superficielle pendant l'utilisation sur une longue durée. En conséquence, la durée de l'effet du modificateur de surface pose un problème. De plus, lorsque la couche superficielle elle-même forme une couche photoconductrice, l'agent modificateur de surface n'est pas compatible avec une matière photoconductrice et risque de devenir un piège s'opposant au mouvement des porteurs générés par la lumière, et il existe donc une tendance à un accroissement des charges résiduelles lors de la répétition d'un processus électrophotographi- que. Par ailleurs, dans le cas d'une couche superficielle dans laquelle des poudres de "Téflon" sont dispersées, on observe des problèmes tels qu'une mauvaise aptitude à la dispersion, une diminution de la transparence, la retenue de porteurs et analogues. Un objet de l'invention est d'offrir un élément porte-image présentant une couche superficielle transparente ayant de bonnes propriétés de lubrification de surface, de détachement et de nettoyage. L'invention a pour autre objet un élément porte-image ayant une grande résistance aux utilisations répétées et moins sensible aux détériorations de la couche superficielle. L'invention a également pour objet un élément porte- image exempt d'accumulation de charges résiduelles et donnant toujours des images d'une haute qualité dans des processus électrophotographiques. - Conformément à l'invention, il est prévu un élément porte-image qui comprend une couche super- ficielle contenant un polymère greffé en forme de peigne, du type silicone, comportant une partie constituée de silicone à la chaîne latérale. Le polymère greffé conforme à la présente invention est hautement compatible avec des résines à usage général, de sorte que le polymère greffé peut être maintenu de façon stable dans la couche superfi- cielle de l'élément porte-image et, étant donné que le polymère greffé possède une bonne propriété de migra- tion vers la surface, d'excellentes résistancesde surface, propriété de nettoyage et analogues peuvent être confé- rées et maintenues sur l'élément porte-image. Le trans- fert des porteurs résultant de la lumière n'est pas perturbé, de sorte qu'il n'apparait aucune accumulation de charges résiduelles, même si le processus électrophoto- graphique est répété, et on obtient donc une propriété d'application stable de charges. Une constitution avantageuse d'un polymère greffé en forme de peigne, du type silicone, conforme à l'invention, est celle produite par copolymérisation d'un composé ayant un groupe fonctionnel copolymérisable avec une silicone modifiée qui est un produit de réaction de condensation d'une silicone choisie entre les formules suivantes (I) et (II) et une silicone choisie entre les formules suivantes (III), (IV) et (V). RI R3 R1 (I) HO - (Sio) Si - R3 is I I R R- R.2R o R1 - R5 sont choisis -entre un alkyle et un aryle, et n est un degré moyen de polymérisation. R6 l (II) HO (SiO --H / R7 o R6 et R7 sont choisis entre un alkyle et un aryle, et n est un degré moyen de polymérisation. Rg RC I I j- x (III) =, Ce - A--Si '-(R iI)- o R8, R9 et R10 sont choisis entre l'hydrogène, un halogène, un alkyle et un aryle, R11 est choisi entre un alkyle et un aryle, A est un arylène, X est choisi entre un halogène et un alkoxy, et n est un entier de 1 à 3. I I (IV) C - C -S[(R- Xt R13 o R12, R13 et R14 sont choisis entre l'hydrogène, un halogène, un alkyle et un aryle, R15 est choisi entre un alkyle et un aryle, X est choisi entre un halogène et un alkoxy, et n est un entier de 1 à 3. Ri (V) CH2= C -C -O-CH ( -i(R)3 X O o R16 est choisi entre l'hydrogène, un alkyle, un aryle et un aralkyle, R17 est choisi entre un alkyle et un aryle, X est choisi entre un halogène et un alkoxy, m est égal à 0 ou à 1, 1 est un entier de 0 à 2 lorsque m = 0, 1 est égal à 2 lorsque m est égal à 1, et n est un entier de 1 à 3. Le polymère greffé en forme de peigne, du type silicone, utilisé dans la présente invention possède une structure telle que des chaînes latérales contenant de la silicone partent de la chaîne principale sous la forme d'une ramification. Dans les formules générales (I) et (II) ci-dessus, R1, R2, R3, R4, R5, R6 et R7 sont choisis entre un alkyle et un aryle qui peuvent être substitués. Par exemple, l'alkyle peut être les méthyle, éthyle, propyle, butyle et analogue, et ils peuvent être substitués par un atome d'halogène ou analogue. Comme aryle, on peut mentionner les phényle, naphtyle et analo- gues, et ils peuvent comporter un substituant. Le méthyle et le phényle sont préférés, n désigne un degré moyen de polymérisation et n est avantageusement compris entre 1 et 1000, et en particulier entre 10 et 500. Dans la formule générale (III), RS, R9 et R10 sont choisis entre l'hydrogène, un halogène tel que le fluor, le chlore, le brome et l'iode, un alkyle, un aryle, et l'alkyle et l'aryle peuvent être substitués. Comme alkyle, on peut mentionner les méthyle, éthyle, propyle, butyle et analogues. Comme aryle, on peut men- tionner les phényle, naphtyle et analogues. L'hydrogène est préféré. Rl est un alkyle tel que méthyle, éthyle, propyle, butyle et analogue, et l'alkyle peut porter un radical halogéno comme substituant, ou un aryle'tel que phényle, naphtyle et analogue qui peut être substitué. Le méthyle et le phényle sont préférés. X est un halogène tel que le fluor, le chlore, le brome et l'iode, avantageusement le chlore, ou un alkoxy tel que méthoxy, éthoxy, propoxy, butoxy et analogue, qui peut avoir un substituant. Les méthoxy, éthoxy et 2-méthoxyéthoxy sont préférés. A est un arylène tel que phénylène, biphénylène, naphtylène et analogue, qui peut être substitué, et n est un entier de 1 à 3. Des espèces de silicone choisies à partir de (III) - (V) peuvent être en nombre égal à un ou plus. Des exemples des formules générales (I) - (V) sont donnés ci-dessous: Exemples de la formule générale (I) No CH3 CH3 II a 1. HO -S i OSi-CH3 CH3 CH3 2. HO-S i O1 i -- t Li CH3 3. HO-S i O i-SI-CH3 I el CH3 C2H5 C2H5 4. HOSi 4. HOS i 0;--S i-C 2H5 C2H5 C2H5 C2H5 I I 5. HO-ES i O{S i- C2H5 t! (rK) C2H5 C2H5 CH3 6. H O-S i O S i-CH3 I CH3 CH3 "R C4H8CI CH3 ! i 7. HOuS i O)--n S i-CH3 C4HsCQ CH3 X0 CH3 I! 8. HOo-ESiO)% -- Si-CH3 [X CH3 C2H5 [10- C 2 H5 9. HO- S i -CH5 lj'I C2H5 C2H5 F @O@ 10. HO-ESi OkSi F C2H5 11. HO I I CH3 C2H4CR 12. HO-E SiOt-Si-C2H4CQ C2H4CII CH3 I I 13. HO"fSiO-S i-CH3 CH3 CH3 C2H5 C3H7 14. HO-S i O-S i-C3H7 C2H5 C3H7 C3H7 15. HO-ESiOSi-C3H7 [ C3H7 C4H9 CH3 16.E i oS-O Si--CH3 C4H9 CH3 C4H9 C2H5. I I 17. HS-C2H5 C2H5 Br 1 8. HO+SiOiSi-offS I I I -@ Br [B IL C2H5 C 2C2H5 C2H5 CH3 20. HO-S i o -C-c 3 CH3 I CH3 2 1.k H O 1 i: Ob 1 i-C 3 3 I CH3 I! 22. HO-S iO $ s i-@--c I I CH3 X- CQ CH3 I I 23. HO-SiO_ SiCH3 10. [CH3 on C2H5 Y. i 24. HoI Es i OnSi C 2E I I C2H 25. HO-S i O SZi, C A Exemples de la formule générale (II) N0 CH3 C H 3 26. HO-ES i O-H n CH3 C2H 3 C 2 H 5 I 2 7. H O -S iO - H C2H5 C3H7 28. HO-S iOnH i C3H7 C4H9 ,9. Z Q--ES i Ot H C3H9 CH3 I 30. HOs-ES i OH C2H5 CH 3 ! 31. HO-tS i O H C3H7 C2H5 t I 32. HO-ES i OH C4H9 C 4 H. 8 C.- I 33. HO-ES i 0-H I C4HsCg- C H 8 C CH3 I 3 4. HO-ES i O H I C2H8C9- 35. HO-ES i OnH $ CH3 36. HO-ES i O)H $$ 3 7. HO H F 38. HO-ES i On-H I F 3 9. HO-S i O-H I a C 2 Hi 5 C2H5 Br I 40. HO-S i 0%-H I Ii I B r 41. HOS i O3H 42. HO-S i OH 6 Lo Exemples de la formule générale (III) CH3 43. CH2=CH -/ i-O-CH3 CH3 CH3 I 44. CH2=CH Si-OC2H5 CH3 CH3 45. CHZ=CH -\S 1i-OC3H7 CH3 CH3 I 46. CH2=CH Si-OC4H9 CH3 CH3 4 7. CH2=CH- --S i-OC 2H40CH3 CH3 CH3 i 48. C2:CH--- -- OCS3 OCH3 CH3 49. CH2=CH -Si-OC2H5 2OC2H5S CH3 50. I 50. CH2=CH-J-S i--0C3H7 OC3H7 CH3 I 51. CH2=CH-4-S i-oC4H9 0C4H9 CH3 52. C HCH--j-- i-o0CH 1 0C5H1l O:. OCH3 3. CH 2 =CH- i-OC H3 i OCH3 OC2H5 I 54. CH2=CH-@--S i-OC 2HS 0C2H5 OC3H7 55. CH2=CH --Si-OC3H7 O C3H7 OC4H'9 56. CH2=CH / i-OC4H9 OC4H9 CH3 57. C H2 =CH i - OC5H! CH3' CH3 58. CH2=CHv-iOC5 OC5H1i C2H5 59. CH2=--CH, -Si-OCH3 OCH3 C3H7 60. CH2=CH- /-S iC3H7 OC2H5 C4H9 61. CH2=CH-j -SI-OC4H9 ! OC4H9 CH3 62. CH2=CH= - i -C9 CH3 C2H5 63. CH2=CH: -S i-Cm CQ 64. CH2=CH- -Si-CïQ C'Q CH3 65. CH2=CH ç -Si--Br Br C2Hs 6 6. CH2=CH Q-$@i-l C2H5 CH3 67. CH2=CH - i-OCH2CH2OCH3 O-CH2CH20CH3 OCH2 CH20CH3 I 168. CH2=CH --..Si-OCH2CH2OCH3 OCH2 CH20CH3 c.Q CH3 / I 69. CH 2=CH -S i-OCH3 3CH3 - C2H5, 70. CH2=CH-- --S iOS C2Hs OC2H5 C3H7 7l. CH2=CH -O- C 71. C3H7 CH3 CH3 72. CH2=C--SI-OCH3 CH3 CH3 CH3 I! !0 73. CH2=C--S i-OC2H5 CH3 CH3 CH3 I I 74. CH2=C i--OC3H7 CH3 CH3 CH3 75. CH2=C--!@-Si OC4H9 CH3 CH3 CH3 I I 76. CH2=C Si-OC2H40CH3 CH3 CH3 CH3 77. CH2 =C--SiOCH3 OCH3 2 5 CH3 CH3 I I 78. 78 CH2=C-@-- i-OC2H5 OC 2 H 5 CH3 CH3 79. CH2=C-U--S i-OC3H7 8 0. CH 2 = C-- i-OC4 H OC4H9 CH3 CH3 81. CH2=C- -s i-OC511 0 OC45H9 CH3 OCH3 I I 82. CH2 = C---S i --OCH3 OCH3 CH3 OC2H5 83. CH2;=C- -S i-OC2H5 0C2H5 CH3 OC3H7 t I 84. CH2=C--S i-OC3H7 C3H7 OC2H7 *CH3 0C4H9 I i 85. CH2=C---- -Si-OC4H9 oC4H9 CH3 CH3 I I 86. CH2=C---i-OH1! CH3 CH3 CH3 I I 87. CH2=C - Hi-ocs@' OCsH1 il CH3 C2H5 I I 88. CH2=CQ-.->i- OCH3 O-CH3 CH3 C3H7 89. CH2 C--Si-OC3H7 OC2H5 CH3 C4H9 I I 90. CH2=C -S-i-OC4H9 OC4H9 CH3 CH3 I I 91. CH2:Co $iCQ CH3 CH3 C2H5 2. CH2=C-. iC.Q CH3 C.Q 9I- I 93. CH2=C- $-Si-Ci CQ CH3 CH3 94. CH 2 -I--_r I I Br CH3 C2H5 95. CH2=C-.- --S i-I C2H5 - CH3 CH3 I I 96. CH2=C--(vj-Si-OCH2CH20CH3 O-CH2 CH2OCH3 CH3 OCH2CH20CH3 I i 97. CH2=C- S--i-OCH2CH2OCH3 2OCH2CH2OCH3 CH3 OC 5H11 ! I -- 98. CH2C-@-$ i -OC5 H1 OCH. CH3 C2H5 I ' I 99. CH2=C-@-i-S-0C2H5 OC2H5 CH3 C3H7 i I o1 00. CH2 =C- - -- i-CQ - C3H7 CH3 -101. CH2=CH '/ -Si-OCH3 H3 CH3 102. CH2=CH -Si-OC2H5 ( CH3 C2H5 CH3 I 103. CH2=CH-#5J-Si-OC3H7 CH3 Ci CH3 I I 104. CH2=C--O-Si-OC3H7 CH3 4 CH3 105. CHz=C -Si--OC3H7 CH3 106.t 1 06. CH2=CH-- i -OC2H5 OC 2 H 5 CH3 107. CH2=C/H-ax i-c Br 108. CH2=CH C4H8CI CH3 i I CH2 cC-x-S i1-CH3 1* 0C2H5 CH3 C2H5 110. C=CH- S i-OC2H5 H -OC2H5 tLI CH3 0CIH 1i11.C HOCH 3 OC 2 Hs Exemples de la formule générale (IV) 112. H H OCH3 I I I C=C-S i-OCH3 I I H OCH3 113. H H OC2H5 i i I C=C-S i-OC2H5 IY I H OC2H5 114. H H OC3H7 I I I C=C-Si-OC3H7 I I H 1C3H7 115. H H 0C4H9 I I I C=C-S i-OC4H9 I I 116. 1 H VC4H9 116. H H CI I I I C=C-S i-Ci I I H Ci 117. H H F I I I C=C-S i-F I I H F 118. H H B r I I I C=C-S i-B r I i H Br 119. H H I ! I I C=C-S i-I I. I H I D 120. H H OCH2CIQ I I - - C=C-Si-OCH2CQ I I H OCH2CQ 121., 121. H H OC4H8Br C=C-Si-OC4H8Br I I H OC4H8Br 122. H H OC2H4OCH3 I i I C=C-S i-OC2H40CH3 I I H OC2H4OCH3 123. H H OC2H4OC2H5 I I I C=C-Si-OC2H40C2H5 I I H OC2H40C2H5 124. H CI 0C2H5 I I I C=C Si-OC2H5 I I H 0C2H5 125. H CI CI I I I C= C-S i-CQ I I H CQ 126. H OCH3 t I i C C-S i-OCH3 H OCH3 127. - t H ci i [ C CSi -Ci I I H CI 128. H C2H5 H OC2H5 I I I 129. H H CH3 I I I c c Si-OC2H5 X 71 CH3 Iu-0 130. Ci H C2H5 C C.Si-CA I I H C2H5 131. F H F C C -S i-OCH3 I I H OCH3 132. CQ H I I SH OC2H5 133. H H CH3 I I I 134. H 1 1 C=C-S i-Cú I I H FC 135. CH3 CH3 OC2HS C=C-Sg i-002H5 -H OC2HS lo 136. CH3 CH3 I I =C- S i-FOCH I I H 0C2H5 137. H C2H53 OCH3 C =C Si-OCH3 I I 13. H OCH3 CH3 2H5 C' 'C S i--OC 2H5 I I 2O H OC2H5 138. H C2H5 C=C- Si-_ t I H OC2H5 139. H CH3 I I C=C- S i-OCH3 i I H OCH3 140. H C2H5 C=C Si-OC2H5 I I H OC2H5 141. Ci H i OC4H9 C=C- Si-OC4H9 I H OC4H9 142. H CI C1C Si-C. I I H 143. 143. CH3 CH3à I Il C C S i--OC2H5 I I H O C2H5 144. CH3 C=C- S i-OC 2H5 ! I H OC2H5 145. Br I H D & C-=C - S i- S i I H OC4H9 146. H CH3 C. C -S i-OC4H80CH3 H 1C4H80CH3 147; H CH3 i_______I l C C S i-OC2H40CH3 I À H OC2H4OCH3 148. H H IC- C S i-OC4H80C2H5 - I H OC4H8OC2H5 150. H H OC4H8OC2H5 I I I C-C S i--OC4H8OC2H5 I I H OC4H88OC2H5 151. H OC2H4OCH3 C- C - Si-OC2H40CH3 I I H OC2H.40CH3 152. H C.C - S i-OC2H40CH3 i! H OC2H4OCH3 153. H 00 CC. Si-OC2H40CH3 H Exemples de la formule générale (V) 154. CH3 CH2= CH-C--OC 3 H 6-0S -i-OCH3 Il I O CH3 155. CH3 CH2CH-C-OC 3 H6--S i-OC2H5 1 I O CH3 156. CH3 ! CH2 = CH-C-OC3 H 6---S i-0C3H7 I I O CH3 157. CH3 CH2=CH-C-OC 3 H6-S i-VOC4H9 I! O CH3 158. CH3 ! CH2=CH-C-OC3H6-S i-OC2H4OCH3 I I O CH3 159. CH3 159. CH2=CH-C-OC 3 H 6--S i-OCH3 I ' I O OCH3 160. CH3 i CH2=CH-C-OC 3 H 6--S i-OC2H5 OU t 2 i C5 O OC2H15 161. CH3 I CH2=CH-C-OC3 H6-S i-OC3H7 Il I O OC3H7 162. CH3 I CH2 =CH-C-OC 3 H6-S i--OC4H9 II I *O OC4H9 4t9 CHa 13. CH2=CH-C-OC3H6-SiOC 11- 0 5 11 OCH3 164. I CH2=CH-C-OC3H6-Si-OCH3l Il I i05i 1O OCH3 1S165. OC2H5 165. CH2=CH-C-OC3H6-S i-OC2H5 !i i O OC2115 ].65 OC3H7 166. j CH2=CH-C-OC3H6--Si-OC3H7 I I 0 OC2H5 O OC3H7 OC4H9 167. I CH2=CH-C-OC3H6-S i-OC34H7 0 OC3H7 0C4H9 167. I CH 2 = CH--C--OC 3 H 6--S 1--OC4H9 II I O O C4H9 168. CH3 CH2 =CH-C-OC4H8-S i-OCH3 Il I o CH3 CH3 169. - 1 CH2=CH--C-OC5Hlo--S i-OCH3 II I O OCH3 170. C 2H5 CH2=CH-C-OC3H6-S i-OCH3 Il I O OCH3 171. 171. C3H7 CH2=CH-C-OC3HG-S i-C3H7 U I o.OC2H5 C4H9 172. C CH2=CH-C-OC 3 H6-S i-OC4H9 Hl i O O-C4H9 173. CH3 I CH2=CH-C-OC 3 H6-S i-C.Q IH I O CH3 174. C 2H5 I CH2 =CH-C-OC 3 HG-S i-CI IO I nO 175. CQ CH2=CH-C-OC3H6-S i-C9 O CQ 176. CH3 CH2=CH-C-OC3H6-S i-Br II I O Br C2H5 177. I CH2=CH-C-OC5Hl-S i-I il O C2H5 178. CH3 À CH2=CH-C-O-C3H6-S i-OCH2CH20CH3 O ÈO CH2CH2OCH3 179. OCH2CH20CH3 CH2=CH-C-OC4H8s-S i-OCH2CH2OCH3 II I O OCH2CH20CH-3 180. -C3 CH2=CH-C-OC2H40C3H6-Si-OCH3 t 1 - O CH3 181. C2H5 CH2=CH-C-OC2H40C3H6-Si-OC2H5 0 OC2H5 182. C3H7 o C 3 H 7 183. CH3 CH3 I I CH2=C-C-OC3H6-S i-OCH3 gl I o CH3 184'. CH3 CH3 I I CH2=C-C-OC3H6-S i-OC2H5 U I O1 CH3 185. CH3 CH3 I I CH2=-C-COC3H6-S i -OC3H7 J I O CH3 186. CH3 CH3 1 I C H.2 U-U-OC 3 H e-5 i-OC4H 9 O CH3 187. CH3 CH3 CH2 =C-C-OC 3 H6-S i-OC2H4OCH3 I O CH3 188. CH3 CH3 I I CH2=C-C-OC3H6-S i-OCH3 o IO I 3 O OCH3 189. CH3 CH3 I. I CH2=C-C-OC3H6-Si-OC2H5 Il I O OC2H5 D5 190. CH3 CH3 11I CH2=C-C-OC3H6-Si-OC3H7 O OC3H7 191. CH3 CH3 I I CH2=C-C-OC3H6-S i -OC3H7 Il I O OC3H7 192. CH3 CH3 CH2=C-C-OC3H6-S i-OC4H9 H I O 0C4H9 193. CH3 OCH3 II CH2=C-C-OC3H6-Si-OCH3 Il i O OCH3 194. CH3 OC 2H5 I I CH2=C-C-OC3H6-S i-OC2H5 Il ' 0 OC2H5 195. CH3 OC3H7 CH2=C-C-OC3H6-Si-OC3H7 II I O O C3H7 196. CH3 OC4H9 I I CH2=C-C-OC3H6-Si-OC4H9 O OC4H9 197. CH3 CH3 CH2=C-C-OC4H8-S i-OCH3 11 I O CH3 198. CH3 CH3 I I CH2=C-C--OC5H10-S i-OCH3 C112=CO OCH3 199. CH3 C2H5 i I CH2=C-C-OC3H6-Si-OCH3 I I O OCH3 200. 15200. CH3 C3H7 I I CH2=C-C-OC3H6-S i-C3H7 0 0C2H5 201. CH3 C4H9 CH2=-C-OC3H6-S i-OC4H9 Il I O OC4H? 202. CH3 CH3 CH2=C-C-OC3H6-S i -C I I O CH3 203. CH3 C2H5 I I CH2=C-C-OC3H6-Si-C. II I O CA 205. CH3 CH3- I I CH2=C-C-OC3H6-Si-Br 205. CH3 CH3- CH2=C-C-OC3H-$i-BDr Il O Br 206. 206. CH3 C2H5 CH2=C-C-OC5H1O-S i-I il I O C2H5 207. CH3 CH3 CH CH3 CH2=-C-OC 3H6-S i -OCH2CH2OCH3 O O-CH2CH2OCH3 208.. CH3 OC.H2CH2OCH3 I I CH2=CU-C-OC4H8-S i OCH2CH20CH3 [ I O OCH2,CH2OCH3 209. CH3 CH3 I I CH2=C--C-OC2H4OC3H6-S i-OCH3 ! I O CH3 2 LO. CH3 C2H5 I- I CH2=C-C-OC2H40C3H6-Si-OC2H5 Il I O 0C2H5 211. CH3 C3H7 I I CH2=C--C-OC2H40C3H6-Si-CQ II I 0 C3H7 212. CH3 C2H4C9Q l I CH2=C-C--OC3H6-k i-OC 2H5- H I o O C 2 H4 CQ 213. C2H5 C2H5 I I CH2=C-C-OC3H6-Si-OC2H5 I i O OC2H5 214. - C3H7 CQ I I CH2=C-C-OC3H6-S i-CQ O C.Q 215. C4H9 OC2H4OCH3 ! I CH2=C-C-OC2H40C3H6-S -OC2H4OCH-3 I il 2O 0 oC2H5 =216. 216. C3H6CQ. CH3 I I CH2=C-C--O-C3H6-Si -CH3 I I 217. 27 OC3H7 ]] CH2 =C-C-O--C3 H6-S i-OC3H7 Il l- O OC3H7 $ 218. Br I OCH3 I I CH 2 = C-C-O-C 3 H 6- i-OCH3 I O OCH3 219. X--- OC2H5 I _ CH2=C-C-O-C3 H6-S i- In I o 220. 220 CH2l CH3 I I CH2=C-C-O-C3H6-S i-OCH3 O OCH3 *221. 221.O $ oP02H40CH3 CH2=C -C-OC2H4C3H6II- CH2=UçCç_OC2H4C3H6-Si--CH3 IH I O CH3 La silicone représentée par la formule (I) et/ou par la formule (II) peut être mise à réagir avec la silicone choisie à partir des formules (III) (V) pour former une silicone modifiée. La réaction de condensation de la silicone de la formule (I) et/ou (II) avec la silicone choisie d'après les formules (III) - (V) peut avoir lieu en douceur suivant des opérations normales de réaction en chimie organique. Par exemple, comme décrit dans les demandes de brevets japonais N 58 - 167606 et 59 - 126478, les rapports molaires de la réaction et les conditions de la réaction sont établis de façon déter- minée et on peut obtenir une silicone modifiée stable. Comme composé possédant un groupe fonctionnel polymérisable, on peut mentionner des monomères polymé- risables ne comportant pas d'atome de silicium, ou un macromonomère composé d'un polymère de poids moléculaire relativement bas, c'est-à-dire ayant une moyenne en nombre du poids moléculaire d'environ 1000 - 10 000, ayant un groupe fonctionnel polymérisable à la partie extrême. Comme monomère polymérisable, on peut mention- ner les composés oléfiniques suivants, par exemple un hydrocarbure insaturé à chaine droite de bas poids molécu- laire tel que l'éthylène, le propylène, le butylène et analogues, un halogénure vinylique tel que le chlorure de vinyle, le fluorure de vinyle et analogues, un ester vinylique d'un acide organique tel que l'acétate de vinyle et analogues, un composé aromatique de vinyle tel que styrène, styrène substitué, vinylpyridine, vinylnaphtalène et analogues, l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, des dérivés de l'acide acrylique et de l'acide méthacrylique tels que les esters, des amides, un acrylonitrile et analogue, un composé de M-vinyle tel que N-vinylcarbazole, N-vinylpyrrolidone, N-vinylcapro- lactame et analogues, et un composé de vinyle et de silicium tel que vinyltriéthoxysilane et analogues. On peut utiliser -un éthylène disubstitué. Des exemples en sont le fluorure de vinylidène, le chlo- rure de vinylidène et analogues. On peut en outre uti- liser de l'anhydride maléique, de l'acide maléique, de l'acide fumarique et des esters de ces acides. Comme monomère polymérisable, on peut uti- liser un seul monomère polymérisable, ou deux monomères polymérisables, ou plus, en association. Comme procédé- de production du polymère greffé en forme de peigne, du type silicone, on peut mentionner la polymérisation radicalaire ou polymérisa- tion ionique par un procédé de polymérisation en solution, un procédé de polymérisation en suspension, -un procédé de polymérisation en masse et analogues. En particulier, la polymérisation radicalaire par un procédé de polyméri- sation en solution est préférable, car elle est simple et aisée. Le taux de copolymérisation est avantageuse- ment de 5-90 % en poids, plus avantageusement de 10-- % en poids de teneur en silicone modifiée. Le poids moléculaire du polymère résultant est avantageusement de 500-100 000, plus avantageusement de 1000-50 000, en tant que moyenne en nombre du poids moléculaire. En ce qui concerne la forme de la couche superficielle contenant un polymère greffé en forme de peigne, du type silicone, on peut mentionner, par exemple, les formes suivantes: (1) Dans le cas o la couche superficielle elle-même est une couche photoconductrice, la couche superficielle peut être produite par dispersion ou disso- lution d'un polymère photoconducteur ou de poudres photo- conductrices dans un liant résineux, application du mélange résultant et séchage du mélange ainsi appliqué; et (2) dans le cas o la couche superficielle est formée sur une couche photoconductrice, (a) la couche superficielle est un film relativement mince (environ 0,1-10 pm) et le processus de formation d'image est le même que celui utilisé dans (1) cidessus, ou (b) la couche superficielle est relativement épaisse (envi- ron 10-50 im) et le processus de formation d'image est différent de celui utilisé dans (1) ci-dessus. Etant donné que le polymère greffé en forme de peigne, du type silicone, présente une structure telle que décrite ci-dessus, il est hautement compatible avec une matière liquide de revêtement contenant une résine pour former la couche superficielle selon les formes (1) et (2) ci-dessus. En conséquence, le film de revêtement résultant est hautement transparent. et, de plus, le polymère greffé en -forme de peigne, du type silicone, ne se déplace pas vers l'extérieur de la couche superficielle, par exemple, aucune exsudation ne se produit, de sorte que l'effet dudit polymère greffé peut se maintenir. En outre, le polymère greffé peut migrer vers la surface, et les chaînes latérales contenant la partie silicone s'orientent vers la surface, c'est- à-dire que le polymère greffé possède une bonne propriété de migration vers la surface et, par conséquent, seule une petite quantité dudit polymère greffé ajoutée est suffisante pour améliorer la propriété de surface et conférer une propriété de lubrification, et la surface présente une- bonne propriété de nettoyage. Par conséquent, les particules de poudres pigmentaires restantes, les poudres provenant du papier, les produits de décomposition produits par l'ozone géné- rée par les charges d'effluves sur la couche superfi- cielle de l'élément porte-image, après le transfert ou report des images produites par la poudre pigmentaire, peuvent être efficacement éliminés et la couche super- ficielle de l'élément porte-image peut être efficacement protégée de la saleté. On peut parvenir à une bonne stabilité du potentiel électrique et à une bonne stabi- lité de la qualité de l'image lors de copies successives. Dans le cas de la forme (1) de la couche superficielle, étant donné que la ramification contenant la partie silicone du polymère greffé en forme de peigne, du type silicone, possède une propriété de migration vers la surface comme mentionné ci-dessus, le polymère greffé n'est pas présent de façon importante dans la masse de la couche photoconductrice et le transport des porteurs dus à la lumière n'est pas perturbé et aucun piège n'est formé, de sorte qu'aucune charge rési- duelle ne s'accumule lors d'une répétition du processus électrophotographique, et on obtient des caractéristiques stables d'application des charges. Des exemples de la forme (1) de la couche superficielle sont tels qu'indiqués ci-dessous: (1) - I contenant un polymère photoconducteur. (1) - 2 Des particules photoconductrices sont dispersées ou dissoutes dans un liant. (1) - 3 Constituée d'une couche de génération de charges contenant une matière génératrice de charges, et d'une couche de transport de charges contenant une matière de transport de charges. Une couche photoconductrice de la forme (2) de la couche superficielle est (1)-1 à (1)-3 comme ci-dessus. Des polymères photoconducteurs de la forme (1) sont, par exemple, tels que décrits ci-dessous: brevet des Etats-Unis d'Amérique N 3 244 517: des résines ou des polymères de haut poids moléculaire, prépares par condensation d'un aldéhyde aliphatique saturé et d'une amine aromatique primaire tels que l'ani- line; brevet des Etats-Unis d'Amérique N 3 163 131 des résines ou des polymères de haut poids moléculaire, préparés par condensation d'une amine aromatique conte- nant un groupe hétérocyclique aromatique et un aldéhyde insaturé, de l'acroléine ou de l'acroléine substituée par un alkyle; brevet des EtatsUnis d'Amérique N 3 240 597 polymère de condensation de bas poids moléculaire produit par condensation de formaldéhyde ou de paraformaldéhyde et d'anthracène ou de N-alkylcarbazole; brevet des EtatsUnis d'Amérique N 3 770 428 polymère de condensation préparé par condensation de N-P-chloréthylcarbazole et de formnnaldéhyde ou paraformal- déhyde; et brevet des Etats-Unis d'Amérique N 3'037 861 polymère du type poly-N-vinylcarbazole. Comme poudres photoconductrices, on peut mentionner des particules photoconductrices inorganiques telles que silicium, sélénium, alliage sélénium-teIlure, alliage sélénium-arsenic, sulfure de cadmium, oxyde de zinc et matières analogues amorphes, et des particules photoconductrices organiques telles que phtalocyanine de cuivre, thio-indigo, quinacridone, pigments des types pérylène, anthraquinone, azo, bisazo, cyanine, pérynone et analogues. Comme colorants, on peut mentionner un colorant du type triphénylméthane tel que le violet de méthyle, le vert brillant, le violet cristallisé et analogues, un colorant du type thiazine tel que le bleu de méthylène et analogues, un colorant du type quinone tel que la quinizarine et analogues, un colorant du type cyanine, un sel de pyrylium, un sel de benzopy- rylium et analogues. Ces colorants peuvent être utilisés comme matière génératrice de charges. Comme matière de transport de charges, on peut mentionner les: pyrène, Néthylcarbazole, N-isopropylcarbazole, N-méthyl-N-phénylhydrazino-3-méthylidène-9-éthyl- carbazole, N,N-diphénylhydrazino-3-méthylidène-9-éthylcarbazole, N,N-diphénylhydrazino-3-méthylidène-10-éthylphénothia- zine, N,N-diphénylhydrazino-3-méthylidène-10-éthylphénoxazine, pdiéthylaminobenzaldéhyde-N,N-diphénylhydrazone, pdiéthylaminobenzaldéhyde-N-a-naphtyl-N-phénylhydrazone, ppyrrolidinobenzaldéhyde-N,N-diphénylhydrazone, 1,3,3-triméthylindolénine-C-aldéhyde-N,N-diphényl- hydrazone, p-diéthylbenzaldéhyde-3-méthylbenzthiazolinone-2-hydro- zone, et les hydrazones analogues. 2,5-bis-(p-diéthylaminophényl)-1,3,4-oxadiazole, 1-phényl-3-(p-diéthylaminostyryl)-5-(p-diéthylamino- phényl)pyrazoline, 1-[quinolyl-(2)]-3-(p-diéthylaminostyryl)-5-(p-diéthyl- aminophényl)pyrazoline, 1-[pyridyl-(2)]-3-(p-diéthylaminostyryl)-5-(p-diéthyl- aminophényl)pyrazoline, 1-[6-méthoxypyrizyl-(2)]-3-(p-diéthylaminostyryl)-5- (p-diéthylaminophényl)pyrazoline, 1-[pyridyl-(3)]-3-(p-diéthylaminostyryl)-5-(p-diéthyl- aminophényl)pyrazoline, 1-[lépidyl-(2)]-3-(p-diéthylaminostyryl)-5-(p-diéthyl- aminophényl)pyrazoline, 1-[pyridyl-(2)]-3-(p-diéthylaminostyryl)-4-méthyl-5- (p-diéthylaminophényl)pyrazoline, 1-:pyridyl-(2)]-3-(a-méthyl-p-diéthylaminostyryl)-5- (p-diéthylaminophényl)pyrazoline, 1-phényl-3-(p-diéthylaminostyryl)-4-méthyl-5-(p-diéthyl- aminophényl)pyrazoline, 1-phényl-3-("-benzyl-p-diéthylaminostyryl)-5-(pdiéthyl- aminophényl)pyrazoline, spiropyrazoline, et les pyrazolines analogues, 2-(p-diéthylaminostyryl)-6-diéthylaminobenzoxazole, 2-(p-diéthylaminophényl)-4-(p-diméthylaminophényl)- -(2-chlorophényl)oxazole, et les composés d'oxazole analogues, 2-(pdiéthylaminostyryl)-6-diéthylaminobenzothiazole, et les composés de thiazole analogues, bis-(4-diéthylamino-2-méthylphényl)phénylméthane, et les composés de triarylméthane analogues, 1,1-bis-(4-N,N-diéthylamino-2méthylphényl)heptane, 1,1,2,2-tétrakis-(4-N,N-diméthylamino-2-méthylphényl)- éthane, et les polyarylalcanes analogues. Comme liant, on peut utiliser des résines du type polycarbonate, des résines du type polyacrylate, des polymères ou des copolymères de composés de vinyle tels que styrène, acétate de vinyle, chlorure de vinyle, esters de l'acide acrylique, esters de l'acide méthacryli- que, butadiène et analogues, du polyvinylacétal, une - polysulfone, de l'oxyde de polyphénylène, un polyuréthan- ne, des esters de cellulose, des éthers de cellulose, des résines phénoxy, des résines siliconées, des résines époxy et divers polymères analogues.. Les résines préférées du type polycarbonate contiennent un polymère linéaire comprenant un ou plu- sieurs types de motifs récurrents de la formule (VI) ci-dessous: ' C C O( X. Rig R1 X4 o R18 et R19 sont choisis, indépendamment, parmi l'hydro- gène, un alkyle tel que méthyle, éthyle, propyle, butyle et analogues, et un aryle tel que phényle, naphtyle et analogues, et ils peuvent être substitués par un halogène, un alkyle inférieur ou analogues. R18 et R19, pris ensemble, peuvent former la structure d'un noyau comprenant l'atome de carbone adjacent, tel qu'un cyclo- hexyle, une lactone et analogues. X1, X2, X3 et X4 sont choisis, indépendamment, parmi l'hydrogène, un halogène tel que le fluor, le chlore, le brome et l'iode, un alkyle tel que méthyle, éthyle, propyle, butyle et analogues, un alkyle alicyclique tel qu'un cyclohexyle et analogues, un aryle tel que phényle, naphtyle et analogues, et un alkoxy tel que méthoxy, éthoxy et analogues. Les résines du type polycarbonate mentionnées ci-dessus peuvent être produites, par exemple, par des procédés classiques de synthèse de résine du type poly- carbonate tels que le procédé au phosgène utilisant un ou plusieurs composés de diol de la formule générale suivante: XI X3 HO C OH XL Rl R19 X+ o R18, R19, X1, X2, X3 et X4 sont tels que définis ci-dessus pour la formule (VI). Des résines du type polyarylate préférées contiennent des polymères linéaires comprenant un ou plusieurs types de motifs récurrents de la formule sui- vante (VIII): Xl XI O O o 0 o-o oC- _ -c) /\ X- - R2G R21 X o R20 et R21 sont choisis, indépendamment, parmi l'hydro- gène, un alkyle tel que méthyle, éthyle, propyle, butyle et analogues, et un aryle tel que phényle, naphtyle et analogues, et ils peuvent être substitués par un halogène, un alkyle inférieur ou analogues. R20 et R21, pris ensemble, peuvent former la structure d'un noyau avec l'atome de carbone adjacent, tel que la structure d'un cyclohexyle, d'une lactone et analogues. X1, X2, X3 et X4 sont choisis, indépendamment, parmi l'hydrogène, un halogène tel que le fluor, le chlore, le brome et l'iode, un alkyle tel que méthyle, éthyle, propyle, butyle et analogues, un alkyle alicyclique tel qu'un cyclohexyle et analogues, un aryle tel que phényle, naphtyle et analogues, et un alkoxy tel que méthoxy, éthoxy et analogues. Les résines du type polyarylate mentionnées ci-dessus peuvent être préparées par des procédés classi- ques de synthèse de résine du type polyarylate, par exemple, un procédé au chlorure d'acide téréphtalique utilisant un ou plusieurs types des composés de diol de la formule (VII) comme précédemment. La quantité de polymère greffé en forme de peigne, du type silicone, à ajouter est avantageuse- ment comprise entre 0,01 et 10 %, et plus avantageusement entre 0,05 et 5 %, sur la base du poids des matières solides dans la couche superficielle. Lorsque la quantité dudit polymère greffé est inférieure à 0,01 %, on n'obtient pas un effet suffi- sant d'amélioration de la surface. Par contre, lorsque la quantité dépasse 10 %, le polymère greffé présent dans la masse du film appliqué ainsi que dans la zone superficielle de ce film fait apparaftre un blanchisse- ment dû au problème de la compatibilité avec la résine et la matière photoconductrice qui sont les constituants principaux de la couche superficielle et, en outre, des charges résiduelles s'accumulent lorsqu'un processus électrophotographique est effectué de façon répétée. Lors de la production d'un élément porte- image conforme à la présente invention, comme substrat, on peut utiliser, par exemple, un tambour ou un film en métal tel que l'aluminium, l'acier inoxydable et analogues, en papier et en matière plastique. La surface du substrat peut recevoir une sous-couche (couche adhésive) assumant à la fois une fonction de barrière et une fonction de base. Une composition utilisée pour la formation de la couche superficielle peut être dispersée ou dis- soute dans un solvant et le polymère greffé en forme de peigne, du type silicone, mentionné ci-dessus, peut lui être ajouté. Le liquide de revêtement résultant peut être appliqué sur le substrat mentionné cidessus ou sur une couche photoconductrice par un procédé d'enduc- tion tel qu'une enduction par immersion, une enduction par pulvérisation, une enduction par pulvérisateur tour- nant, une enduction par perles, une enduction à la lame, une enduction aux rideaux et analogues, puis il peut être séché pour produire un élément porte-image. Les exemples suivants sont destinés à expli- quer davantage la présente invention. Les parties indi- quées ci-après sont données en poids, sauf indication contraire. EXEMPLE DE PREPARATION (Echantillon N k-1 de polymère greffé en forme de peigne, du type silicone, dans le tableau I) La silicone (0,01 mole) de la forme de réali- sation N 26 (n: degré moyen de polymérisation, 300) de la formule générale (II) et 0,012 mole de pyridine ont été dissoutes dans 400 ml d'éther diéthylique. A cette solution, on a ajouté progressivement, goutte à goutte, une solution à 10 % du composé de la forme de réalisation N 58 de la formule générale (III) (0,005 mole) dans de l'éther diéthylique, pendant minutes, à la température ambiante. La réaction s'est déclenchée immédiatement pour donner par précipitation un cristal blanc de chlorhydrate de pyridine. A la fin de l'addition goutte à goutte, la solution a été agitée à la température ambiante pendant I heure de plus, et le cristal de chlorhydrate de pyridine a été retiré par filtration. Puis le filtrat et 500 ml d'eau ont été introduits dans une ampoule à brome et agités suffi- samment pour qu'un lavage à l'eau soit réalisé. Après le lavage à l'eau, on a laissé reposer l'ampoule à brome pour séparer la phase supérieure constituée d'un éther et la phase inférieure constituée d'eau. On a ajouté à la phase constituée d'un éther ainsi obtenue du sulfate de sodium anhydre et on a laissé séjourner pendant 16 heures pour déshydratation. Puis on a éliminé par filtration le sulfate de sodium anhydre. On a soumis le filtrat à une distillation sous vide - pour éliminer l'éther afin d'obtenir 165 g d'une silicone modifiée incolore transparente. parties de la silicone modifiée, 30 par- ties de styrène, 50 parties de méthacrylate, 0,25 partie d'azobisisobutyronitrile (AIBN) et 60 parties de toluène ont été placées dans un ballon équipé d'un condenseur et d'un agitateur et ont été mises en réaction dans une atmosphère constituée d'azote à 80 C pendant 24 heures. Après l'achèvement de la réaction, le contenu du ballon a été versé dans une grande quantité de métha- nol pour donner par précipitation un polymère qui a été recueilli par filtration. Lorsque le polymère a été séché sous pression réduite, on a obtenu 70 parties d'un polymère greffé en forme de peigne, du type silicone, analogue à une huile blanche uniforme. D'autres échantillons tels qu'indiqués dans le tableau I ont été également prépares. TABLEAU I Composition du polymère greffé en forme de peigne, du type silicone N d'échan- Silicone modifiée Monomère pour Silicone tillon la copolymémodifiée Formules Formule risation monomère (I), (II) (III) (parties) a-1 1 n: 48 méthacrylate de méthyle parties 30 b-1 2 n: 47 dito 80 20 c-1 7 n: 63 styrène 85 15 d-1 11 n: 71 styrène/métha- 300crylate de méthyle 10 /30 TABLEAU I (Suit,) N d'échan- Silicone modifiée Monomère pour Silicone tillon -. la copolymé- modifiée Formules Formule risation monomère (I), (II) (III) (parties) e-1 13 n: 89 styrène 300 70 parties 30 f-1 14 n: 111 méthacrylate de méthyle 30 70 30 g-1 22 n: 117 styrène 300 80 20 h-1 26 n: 62 dito 70 30 i-1 27 n: 44 méthacrylate de méthyle 85 15 J-1 29 n: 53 dito 300 80 20 k-1 26 n: 58 styrène/ méthacrylate 300 de méthyle /50 20 1-1 35 n: 84 styrène 30 75.25 m-1 36 n: 111 dito 70 30 EXEMPLE 1 parties (toutes les parties indiquées ici sont des parties en poids) d'oxyde de zinc en poudre pour électrophotographie (nom commercial: "SAZEX 4000", produit par Sakai Kagaku), 0,5 partie de rose Bengale en tant que matière colorante, 5 parties de méthanol et 100 parties de toluène ont été dispersées complètement dans un broyeur à billes, puis le solvant a été éliminé par filtration par absorption. On a ajouté, à l'oxyde de zinc ainsi coloré et sensibilisé, 20 parties d'une résine du type butyral (nom commercial: "BM-1", produite par Sekisui Kagaku K.K.), 20 parties d'isocyanate séquencé, en tant que liant, 0,4 partie de triéthanolamine en tant qu'agent de maturation, et 50 parties de méthyléthyl- cétone et 20 parties d'éthanol en tant que solvant. Le mélange a de nouveau été dispersé complètement dans le broyeur à billes pour donner une matière photoconduc- trice de revêtement. Cette matière a été appliquée par immersion sur un cylindre d'aluminium (80 mm de diamètre x 300 mm) soumis à un traitement de base, et durcie thermiquement à 120 C pendant 30 minutes pour former une couche photosensible d'une épaisseur de 25 im. En- suite, 20 parties de TiO2 conducteur (nom commercial: "ECT-62", produit par Chitan Kogyo) ont été dispersées complètement dans le broyeur à billes dans une solution de 100 parties d'une résine AS (nom commercial: "Sanlex C", produite par Mitsubishi Monsanto) dans 1000 parties de méthyléthylcétone (MEK) et 500 parties de cyclo- hexanone pour donner un liquide de revêtement pour une couche protectrice. En outre, on a ajouté, au liquide de revêtement, 2 parties (sous forme solide) du polymère greffé en forme de peigne, du type silicone (échantillon N a-1). La matière de revêtement ainsi préparée a été appliquée par immersion sur la couche photosensible ci-dessus, et séchée à 100 C pendant 5 minutes pour former une couche protectrice d'une épaisseur de 2 im. L'élément photosensible résultant est désigné échantillon 1. L'élément photosensible constituant ci-dessus, et a été comparé aux échantillons 1 et 2. Des essais de copies sucessifs portant sur ces éléments photosensibles ont été effectués par répétition du proces- sus électrographique consistant à appliquer une charge d'effluves à -5,5 kV, à procéder à une exposition à une image, à effectuer un développement par poudre pigmen- taire ou "toner" sèche, à transférer l'image développée sur du papier uni, et à effectuer un nettoyage à l'aide d'une lame en caoutchouc du type uréthanne. Les résultats sont donnés dans le tableau I,. L'essai a été effectué dans les conditions ambiantes suivantes: 32,5 C et % d'humidité relative (HR). TABLEAU I' Echantillons 1 et 2 L'image stable, de haute qualité, a été formée sur 3000 copies successives. Echantillon 3 Une fixation ponctuelle de la poudre pigmen- taire fondue a été mise en évidence sur la couche super- ficielle lors de 500 copies successives. EXEMPLE 2 parties de CdS en poudre, 15 parties d'une résine du type diallylphtalate (nom commercial: "Daiso Dap", produite par Osaka Soda Co., Ltd.), en tant que liant, et 0,5 partie de peroxyde de benzoyle ont été dissoutes dans le solvant constitué, en mélange équivalent, de méthyléthylcétone (MEK) et de xylène, et ont été mélangées complètement à l'aide d'un broyeur à rouleaux pour donner une matière de revêtement photo- conductrice. La matière a été appliquée sur un cylindre d'aluminium (80 mm de diamètre x 300 mm) par un procédé d'immersion et amenée à maturation à 100 C pendant 10 minutes pour former une couche photoconductrice d'une épaisseur de 40 pm. Ensuite, la résine du type diallyl- * phtalate (comme ci-dessus) liquide, contenant 3 % en poids de peroxyde de benzoyle, a été appliquée sur la matière précédente et amenée à maturation à 120 C pendant 10 minutes pour former une couche de résine d'une épais- seur de 10 pm. Puis une résine du type acrylate d'uré- thanne (nom commercial: "SONNE", produite par Kansai Paint Co., Ltd.) a été appliquée et amenée à maturation par irradiation d'ultraviolet pour former une couche d'une épaisseur de 10 Pm. En outre, 10 parties d'une résine du type polysulfone (nom commercial: "Udel P 1700", produit par UCC Corporation) ont été dissoutes dans 40 parties de monochlorobenzène et 30 parties de MEK, et 1,5 partie (sous forme solide) du polymère greffé en forme de peigne, du type silicone (échantillon N a-1) y a été ajoutée. Le liquide résultant a été appliqué sur la couche mention- née ci-dessus et séché à 100 C pendant 20 minutes pour former une couche superficielle d'une épaisseur de 5 pm. L'élément photosensible résultant est désigné échantillon 4. En outre, l'élément photosensible consti- tuant l'échantillon 5, qui ne contenait pas le poly- mère greffé en forme de peigne, du type silicone, a été produit d'une manière analogue à celle décrite ci- dessus, et a été comparé à l'échantillon 4. Un essai de copies successives portant sur ces échantillons a été effectué par répétition du proces- sus électrophotographique qui consiste en un chargement d'effluves primaires à 6 kV, en un chargement d'effluves secondaires à courant alternatif et en une exposition simultanée à une image, en une irradiation à la lumière de la totalité de la surface, en un développement par poudre pigmentaire sèche, en un report de l'image déve- loppée sur du papier uni et en un nettoyage par une lame de caoutchouc du type uréthanne. Ies résultats sont donnés dans le tableau II. L'essai a été exécuté dans les condi- tions ambiantes suivantes: 32,5 C et 90 % HR. TABLEAU II Echantillon 4 Une image stable, de haute qualité, a été formée sur un nombre de copies successives s'élevant à 50 000. Echantillon 5 Un point noir est apparu par fixation de la poudre pigmentaire fondue après 2000 copies succes- sives. EXEMPLE 3 parties de caséine lactique, produite en Nouvelle-Zélande, ont été pesées, dispersées dans 90 par- ties d'eau et dissoutes par addition de 1 partie d'ammo- niac aqueux. Par ailleurs, 3 parties de résine du type hydroxypropylméthylcellulose (nom commercial: "Metorose SH 50", produite par la firme Shinetsu Chemical Co., Ltd.) ont été dissoutes dans 20 parties d'eau. Puis les deux solutions ont été mélangées pour obtenir un liquide d'enduction destiné à une couche de base. Ce mélange a été appliqué par un procédé d'immersion sur un cylindre d'aluminium (80 mm de dia- mètre x 300 mm) et séché à 80 C pendant 10 minutes pour former une couche de base d'une épaisseur de 2 Mm. Ensuite, 10 parties d'un pigment disazoique de formule: (-NHC OHH CH3 -N:.-eN HO CONH-- f'f 6 parties d'acétate et de butyrate de cellulose (nom commercial: CAB381", produit par Eastman CheMical Products Inc.) et 60 parties de cyclohexanone ont été dispersées dans un broyeur à sable contenant des perles de verre de 1 mm de diamètre, pendant 20 heures. parties de méthyléthylcétone y ont été ajoutées. Le liquide résultant a été appliqué par immersion sur la couche de base indiquée ci-dessus, et séché thermi- quement à 100 C pendant 10 minutes pour former une couche de génération de charges en quantité appliquée corres- pondantà 0,1 g/cm2. Puis, 10 parties d'un composé d'hydrazone de formule: C2H5 C2H5 (O et 10 parties d'une résine du type copolymère méthacrylate de méthyle styrène (nom commercial: "MS-600", produit par Nippon Steel Chemical Co., Ltd.) ont été dissoutes dans 55 parties de monochlorobenzène. 1,0 partie (en tant que solides) du polymère greffé du type silicone (échantillon a1) a été ajoutée à cette solution. Le liquide résultant a été appliqué sur la couche de généra- tion de charges précédente et séché par soufflage d'air chaud à 100 C pendant 1 heure pour former une couche de transport de charges d'une épaisseur de 16 pm. L'élé- ment photosensible résultant a été appelé échantillon 6. A l'aide des polymères greffés en forme de peigne, du type silicone, des échantillons b-1 à m-1, on a fabriqué l'élément photosensible correspondant, de la meme manière que celle décrite ci-dessus (échan- tillons 7-18). - En outre, l'élément photosensible consti- tuant l'échantillon 19, qui ne contenait pas le polymère greffé en forme de peigne, du type silicone, a été fabri- qué d'une manière analogue à celle décrite précédemment, et a été comparé aux échantillons 6-18. Des essais de copies successives ont été réalisés sur ces éléments photosensibles par répétition du processus électrophotographique consistant à appliquer des charges d'effluves à -5,6 kV, à effectuer une exposi- tion à une image, à réaliser un développement par poudre pigmentaire sèche, à transférer la poudre pigmentaire sur du papier uni et à procéder à un nettoyage à l'aide d'une lame de caoutchouc du type uréthbanne. L'essai a été effec- tué dans les conditions ambiantes suivantes: 32,5 C et 90 % d'humidité relative. Les résultats sont donnés dans le tableau III. TABLEAU III Echantillons 6-18 - Une image stable, de haute qualité, a été formée jusqu'à 5000 copies successives. Echantillon 19 Après 700 copies successives, un glissement de l'image en forme de bande et une zone blanche sont apparues. EXEMPLE 4 parties de caséine lactique produite en Nouvelle-Zélande ont été pesées, dispersées dans 90 par- ties d'eau et dissoutes par addition de 1 partie d'ammo- niac aqueux. Par ailleurs, 3 parties de résine du type hydroxypropyléthylcellulose (nom commercial: "Metorose SH 50", produit par la firme Shinetsu Chemical Co., Ltd.) ont été dissoutes dans 20 parties d'eau. Puis les deux solutions ont été mélangées pour donner un liquide de revêtement destiné à une couche de base. Ce mélange a été appliqué par le procédé par immersion sur le cylindre d'Al (80 mm de diamètre x 300 mm) et séché à 80 C pendant 10 minutes pour former une couche de base d'une épaisseur de 10 pm. Puis 12 parties d'un composé de pyrazoline de la formule: C H3 X CH= CH CW CH3 / H = -/'CH3 CH3/,x /N N N et 10 parties d'une résine du type polysulfone (nom commercial: "Udel P1700", produit par la firme UCC Corp.) ont été dissoutes dans 52 parties de monochloro- benzène. Cette solution a été appliquée par immersion sur la couche de base précitée et séchée à 100 C pendant 1 heure pour former une couche de transport de charges d'une épaisseur de 16 lim. parties d'un composé bisazoïque de for- mule: -NHCO OH CH 8 CH2 HO CONH- 5 -NN parties de poly(vinylbutyral) (nom commer- cial: "S-LEC BM-S", produit par la firme Sekisui Kagaku K.K.) et 30 parties d'acétate de butyle ont été disper- sées dans un broyeur à sable contenant des perles de verre de 1 mm de diamètre, pendant 20 heures. Ce liquide de dispersion, auquel 40 parties d'éthanol et 0,3 partie (en tant que solides) du polymère du type silicone de l'échantillon a-1 ont été ajoutées, a été appliqué par immersion sur la couche de transport de charges précitée et séché à 100 C pendant 5 minutes pour former une couche de génération de charges d'une épaisseur de 0,15 im. L'élément photosensible résultant a été désigné échantil- lon 20. A l'aide des polymères greffés en forme de peigne, du type silicone, des échantillons N b- 1 à m-1, on a fabriqué les éléments photosensibles cor- respondants de la même manière que celle décrite ci- dessus (échantillons 21-32). En outre, un élément photo- sensible constituant l'échantillon 33, ne contenant pas de polymère greffé en forme de peigne du type sili- cone, a été fabriqué d'une manière analogue à celle décrite ci-dessus, et a été comparé aux échantillons 20-32. Des essais de copies successives portant sur ces éléments photosensibles ont été exécutés par répétition du processus électrophotographique qui consis- te à appliquer des charges d'effluves à +5,6 kV, à effec- tuer une exposition à une image, à effectuer un développe- ment par poudre pigmentaire sèche, à transférer la poudre pigmentaire sur du papier uni et à effectuer un nettoyage à l'aide d'une lame de caoutchouc du type uréthanne, et ainsi de suite. L'essai a été effectué dans les conditions ambiantes suivantes: 32,5 C et 90 % d'humidité relative. Les résultats sont donnés dans le tableau IV. TABLEAU IV Echantillons 20-32 Une image stable, de haute qualité, a été formée jusqu'à 3000 copies successives. Echantillon 33 Après 500 copies successives, une fixation de la poudre pigmentaire fondue est apparue de façon évidente sur la couche superficielle et de nombreux points noirs se sont formés sur l'image. EXEMPLE COMPARATIF Un élément photosensible constituant l'échan- tillon 34 a été fabriqué de la même manière que dans l'exemple 1, sauf que 1,0 partie (en tant que solides) d'huile siliconée (nom commercial: "KF 96", produit par la firme Shinetsu Silicone) a été utilisée à la place du polymère en forme de peigne, du type silicone. Hormis l'utilisation de l'huile siliconée ci-dessus à la place des polymères greffés en forme de peigne, du type silicone, utilisés dans les exemples 2, 3 et 4, les éléments photosensibles constituant les échantillons 35, 36 et 37 ont été fabriqués de la même manière que dans les exemples précédents, respectivement. Des essais de copies successifs portant sur ces échan- tillons ont été effectués dans les conditions des exemples correspondants. Le résultat est qu'un voile de fond très important est apparu et que, lorsque l'on a répété l'opération de copie, le degré de voile a augmenté. Un mois après la fabrication des échantillons 34, 35, 36 et 37, on a observé que l'huile siliconée s'était déplacée vers la couche superficielle, formant ainsi une souillure. Par ailleurs, en ce qui concerne les échan- tillons 1, 2, 4, 6-18 et 20-32 contenant le copolymnère greffé en forme de peigne, du type silicone, le change- ment indiqué ci-dessus, apparaissant avec le temps, n'a pas été relevé et ces éléments photosensibles présen- taient l'aspect extérieur et des caractéristiques simi- laires à ceux qu'ils avaient au commencement des copies successives. EXEMPLE 5 On a mesuré la force de frottement entre la lame d'uréthanne et la couche superficielle sur les échantillons 1 à 37. Les résultats sont donnés dans le tableau V. TABLEAU V Echan- Force de Echan- Force de Echan- Force de tillon frottement tillon frottement tillon frottement 1 0,33 14 0,26 27 0,28 2 0,32 15 0,27 28 0,27 3 0,98 16 0,27 29 0,27 4 0,30 17 0,28 30 0,26 0,99 18 0,30 31 0,28 6 0,26 19 1,00 32 0,30 7 0,25 20 0,28 33 0,99 8 0,28 21 0,28 34 0,29 9 0,27 22 0,27 35 0,29 0,26 23 0,26 36 0,29 11 0,24 24 0,24 37 0,25 12 0,25 25 0,28 13 0,27 26 0,27 * La force de frottement est une valeur relative dans le cas o la force de frottement de l'échantillon 19 est considérée comme valeur de référence. EXEMPLE 6 On a mesuré le potentiel de la partie sombre (VD) et le potentiel de la partie claire (VL) initialement et après une utilisation répétée 3000 fois, exécutée par le même processus électrophotographique et dans les mêmes conditions ambiantes que dans les exemples 1, 2, 3 et 4, afin d'observer la variation de potentiel entre l'état initial et après une utilisation répétée de 3000 fois. Une partie des résultats est donnée dans le tableau VI. TABLEAU VI N d'échan- Matière de Etape initiale Après 3000 tillon modifica- copies succes- tion de sives surface VD(V) V (V) VD(V) VL (V) 1 A -826 -170 -720 -200 34 B -820 -180 -700 -280 3 aucune addition -820 -180 -690 -340 4 A +940 +190 +890 +220 B +950 +190 +890 +250 aucune addition +960 +200 +860 +270 6 A -840 -150 -790 -190 36 B -840 -160 -780 -240 19 aucune addition -840 -150 -770 -270 A +800 +210 +760 +240 37 B +790 +220 +740 +270 33 aucune addition +800 +210 +730 +300 Matière modifiant la surface: A polymère greffé en forme de peigne, du type silicone B - Huile siliconée EXEMPLE DE PREPARATION (Polymère greffé en forme de peigne du type silicone, de l'échantillon N h-2 dans le tableau VII) La silicone (0,01 mole) de la forme de réali- sation N 26 (n: degré moyen de polymérisation, 300) de la formule générale (II) et 0,012 mole de pyridine ont été dissoutes dans 400 ml de diéthyléther. A cette solution, on a ajouté progressivement et goutte à goutte une solution à 10 % dans du diéthyléther du composé (0,005 mole) de la forme de réalisation N 133 de la formule générale (IV) pendant 20 minutes, à la tempéra- ture ambiante. La réaction a eu lieu immédiatement et le chlorhydrate de pyridine a formé par précipitation un cristal blanc. A la fin de l'addition goutte à goutte, la solution ci-dessus a été agitée à la température ambiante pendant 1 heure et les cristaux de chlorhydrate de pyridine ont été éliminés par filtration. Puis ce filtrat et 500 ml d'eau ont été versés dans une ampoule à brome et agités complètement pour être rincés. Après le rinçage, on a laissé l'ampoule à brome reposer pour séparer l'éther, constituant la phase supérieure, de l'eau consti- tuant la phase inférieure. La phase constituée d'éther ainsi obtenue, à laquelle du sulfate de sodium anhydre a été encore ajouté, a été laissée au repos pendant 16 heures à des fins de déshydratation. Puis le sulfate de sodium anhydre a été éliminé par filtration. Le fil- trat a été soumis à une distillation sous vide pour éliminer l'éther et on a obtenu 150 g d'une silicone modifiée transparente et incolore. Puis 30 parties de la silicone modifiée obtenue, 70 parties de styrène, 0, 25 partie d'AIBN et parties de toluène ont été versées dans un ballon équipé d'un condenseur et d'un agitateur, et ont été mises en réaction sous une atmosphère constituée d'azote à 80 C pendant 24 heures. A la fin de la réaction, le contenu du ballon a été ajouté à une grande quantité de méthanol pour que le polymère se dépose. Le polymère a été retiré par filtration, séché sous vide pour donner 78 parties du copolymère greffé de type silicone uni- forme, sous la forme d'une huile blanche. D'autres polymères greffés indiqués dans le tableau VII ont été également préparés. TABLEAU VII Composition de polymère greffé en forme de peigne, du type silicone N d'échan- Silicone modifiée Monomère Silicone tillon..polymérisable modifiée Formules Formule (parties) (I), (II) (IV) n: 112 méthacrylate a- 2 1 de méthyle (parties) 30 n: 113 styrène 20 b-2 2 80 n: 114 méthacrylate c-2 7 de méthyle 10 90 n: 115 styrène/ d-2 11 méthacrylate 15 300 de méthyle 42,5/42,5 n: 122 styrène 30 e-2 13 300 70 n 123 styrène 30 f-2 14 70 n: 124 méthacrylate g-2 22 de méthyle 20 300 80 TABLEAU VII (Suite) No d'échan- Silicone modifiée Monomère Silicone tillon - polymérisable modifiée Formules Formule (parties) (I), (II) (IV) !... .. .. n: 133 styrène 30 h-2! 26 (parties) I 70 i-2 27 n: |112 styrène 15 i-2 i27 85 t n: 114 méthacrylate j-2 29 de méthyle 20 300 80 n: 122 styrène/ k-2 26 méthacrylate 10 300 de méthyle /45 n: 124 styrène 30 1-2 35 70 n: 137 méthacrylate m-2 36 de méthyle 25 75 EXEMPLE 7 parties d'oxyde de zinc en poudre pour électrophotographie (nom commercial: "SAZEX 4000", produit par la firme Sakai Kagaku), 0,5 partie de rose Bengale en tant que matière colorante, 5 parties de méthanol et 100 parties de toluène ont été dispersées complètement dans un broyeur à billes, puis le solvant a été éliminé par filtration par absorption. A l'oxyde de zinc ainsi coloré et sensibilisé, on a ajouté parties d'une résine du type butyral (nom commer- cial: "BM-1", produit par la firme Sekisui Kagaku K.K.) et 20 parties d'isocyanate séquencé en tant que liant, 0,4 partie de triéthanolamine en tant qu'agent de maturation, et 50 parties de méthyléthylcétone et parties d'éthanol en tant que solvant. Le mélange a de nouveau été dispersé complètement dans le broyeur à billes pour donner une matière photoconductrice de revêtement. La matière a été appliquée par immersion sur un cylindre d'aluminium (80 mm de diamètre x 300 mm) soumis à un traitement de base, et amenée thermi- quement à maturation à 120 C pendant 30 minutes pour former une couche photosensible d'une épaisseur de 25 pm. Puis 20 parties de TiO2 conducteur (nom commercial: "ECT-62", produit par la firme Chitan Kogyo) ont été dispersées complètement dans le broyeur à billes dans une solution de 100 parties de résine AS (nom commer- ciale: "Sanlex C", produite par la firme Mitsubishi Monsanto) dans 1000 parties de MEK et 500 parties de cyclohexanone pour donner un liquide de revêtement-des- tiné à une couche protectrice. En outre, on a ajouté au liquide de revêtement 2 parties (en tant que solides) du polymère greffé en forme de peigne, du type silicone (échantillon N' a-2). La matière de revêtement ainsi préparée a été appliquée par immersion sur la couche photosensible précédente et séchée à 100'C pendant 5 minutes pour former une couche protectrice d'une épaisseur de 2 pm. L'élément photosensible résultant est désigné échantillon 38. L'élément photosensible constituant l'échantillon 39 a été fabriqué de la même manière que décrit ci- dessus, sauf que le polymère greffé en forme de peigne, du type silicone, de l'échantillon N0 b-2 a été utilisé à la place de celui de l'échantillon N a-2. Un essai de copies successives portant sur ces éléments photo- sensibles a été effectué par répétition du processus électrophotographique qui consiste à appliquer des char- ges d'effluves à -5,5 kV, à effectuer une exposition à une image, à réaliser un développement par poudre pigmentaire sèche, à transférer la poudre pigmentaire 2S77696 sur du papier uni et à effectuer un nettoyage à l'aide d'une lame de caoutchouc du type uréthanne. Le résultat est qu'une image stable, de haute qualité, a été formée jusqu'à 3000 copies successives. L'essai a été exécuté dans les conditions ambiantes suivantes: 32,5 C et % d'humidité relative (HR). *EXEMPLE 8 parties de CdS en poudre, 15 parties d'une résine du type diallylphtalate (nom commercial: "Daiso Dap", produite par la firme Osaka Soda Co., Ltd.) en tant que liant et 0,5 partie de peroxyde de benzoyle ont été dissoutes dans le solvant constitué, en mélange équivalent, de méthyléthylcétone (MEK) et de xylène, et ont été mélangées complètement dans un broyeur à rouleaux pour donner une matière photoconductrice de revêtement. La matière a été appliquée sur un cylindre d'Al (80 mm de diamètre x 300 mm) par le procédé par uinmer- sion et amenée à maturation à 120 C pendant 10 minutes pour former une couche photoconductrice d'une épaisseur de 40 pm. Puis la résine du type diallylphtalate (comme ci-dessus) liquide, contenant 3 % en poids de peroxyde de benzoyle, a été appliquée sur la couche précédente et amenée à maturation à 120 C pendant 10 minutes pour former une couche de résine d'une épaisseur de 10.m. Ensuite, une résine du type acrylate d'uré- thanne (nom commercial: "SONNE", produite par la firme Kansai Paint Co., Ltd.) a été appliquée et amenée à maturation par irradiation d'ultraviolets afin de former une couche d'une épaisseur de 10 Mm. En outre, 10 parties d'une résine du type polysulfone (nom commercial: "Udel P 1700", produite par la firme UCC Corp.) ont été dissoutes dans 40 parties de monochlorobenzène et 30 parties de MEK, et 1,5 partie (en tant que solides) du polymère greffé en forme de peigne, du type silicone (échantillon N a-2) y a été ajoutée. Le liquide résultant a été appliqué sur la couche précédente et séché à 100 C pendant 20 minutes pour former une couche superficielle d'une épaisseur de 5 pm. L'élément photosensible résultant est appelé échantillon 40. Un essai de copies successives a été effectué sur ces échantillons par répétition du processus électro- photographique qui consiste à appliquer des charges d'effluves primaires à + 6 kV, à appliquer des charges d'effluves secondaires à courant alternatif en même temps que l'on procède à une exposition à une image, à irradier par la lumière la totalité de la surface, à effectuer un développement par poudre pigmentaire sèche, à transférer l'image développée sur du papier uni et à effectuer un nettoyage à l'aide d'une lame en caoutchouc du type uréthanne. L'essai a été effectué dans les conditions ambiantes suivantes: 32,5 C et 90 % de HR. Le résultat est qu'il s'est formé une image stable, de haute qualité, jusqu'à 50 000 copies successives. EXEMPLE 9 parties de caséine lactique produite en Nouvelle-Zélande ont été pesées, dispersées dans parties d'eau et dissoutes par, addition de 1 partie d'ammoniac aqueux. Par ailleurs, 3 parties de résine du type hydroxypropylméthylcellulose (nom commercial: "Metorose 60 SH 50", produite par la firme Shinetsu Chemical Co., Ltd.) ont été dissoutes dans 20 parties d'eau. Puis les deux solutions ont été mélangées pour donner un liquide de revêtement destiné à une couche de base. Ce mélange a été appliqué par un procédé parimersion sur un cylindre d'aluminium (80 mm de dia- mètre x 300 mm) et séché à 80 C pendant 10 minutes pour former une couche de base d'une épaisseur de 2 gm, Ensuite, 10 parties de pigment disazofque de formule: é/--NHCO OH t/ CH3 N8 N- Ot XN HO CONH--ê -NN 6 parties d'acétate-butyrate de cellulose (nom commercial: "CAB-381", produit par la firme Eastman Chemical Products INc.) et 60 parties de cyclohexanone ont été dispersées dans un broyeur à sable contenant des perles de verre de 1 mm de diamètre, pendant heures. 100 parties de méthyléthylcétone ont été ajoutées. Le liquide résultant a été appliqué par immer- sion sur la couche de base précédente et séché thermi- quement à 100 C pendant 10 minutes pour former une couche de génération de charges appliquée en quantité de 0,1 g/cm2. Puis 10 parties d'un ccmposé d'hydrozone de for- mule: C2H5 C2H5 =N et 10 parties d'une résine du type copolymère méthacrylate de méthylestyrène (nom commercial: "MS-600", produite par la firme Nippon Steel Chemical Co., Ltd.) ont été dissoutes dans 55 parties de monochlorobenzène. 1,0 partie (en tant que solides) du polymère greffé du type silicone (échantillon a-2) a été ajoutée à cette solution. Le liquide résultant a été appliqué sur la couche de génération de charges précédente et séché par soufflage d'air chaud à 100 C pendant 1 heure pour former une couche de transport de charges d'une épaisseur de 16 pm. L'élément photosensible résultant a été dési- gné échantillon 41. En utilisant les polymères greffés en forme de peigne, du type silicone, des échantillons N b- 2 à m-2, on a fabriqué les éléments photosensibles corres- pondants, de la même manière que celle décrite ci-dessus (échantillons 42 à 53). On a procédé à un essai de copies successives sur ces éléments photosensibles en répétant le processus électrophotographique qui consiste à appliquer des char- ges d'effluves à -5,6 kV, à effectuer une exposition à une image, à réaliser un développement par poudre pigmentaire sèche, à transférer la poudre pigmentaire sur du papier uni et à effectuer un nettoyage à l'aide d'une lame de caoutchouc dutype uréthanne. L'ssaia été effec- tué dans les conditions ambiantes suivantes: 32,5 C et 90 % de HR. Le résultat est que l'on a obtenu une image stable, de haute qualité, jusqu'à 5000 copies successives. EXEMPLE 10 parties de caséine lactique produite en tNouvelle-Zelande ont été pesées, dispersées dans 90 parties d'eau et dissoutes par addition de 1 partie d'ammoniac aqueux. Par ailleurs, 3 parties d'une résine du type hydroxypropylméthylcellulose (nom commercial: "Metorose SH 50", produite par la firme Shinetsu Chemical Co., Ltd.) ont été dissoutes dans 20 parties d'eau. Puis les deux solutions ont été mélangées pour donner un liquide de revêtement pour une couche de base. Ce mélange a été appliqué par un procédé pcar immersion sur un cylindre d'aluminium (80 mm de dia- mètre x 300 mm) et séché à 80 C pendant 10 minutes pour former une couche de base d'une épaisseur de 10 um. Puis 12 parties d'un composé de pyrazoline de formule: H3\ C H = CH3 N-- OCH3 H = CH3 N N et 10 parties d'une résine du type polysulfone (nom commercial: "Udel P1700", produite par la firme UCC Corp.) ont été dissoutes dans 52 parties de monochloro- benzène. Cette solution a été appliquée par immersion sur la couche de base précédente et séchée à 100 C pen- dant 1 heure pour former une couche de transport de charges d'une épaisseur de 16 nm. parties d'un pigment bisazolique de for- mule: tJ-NHCO OH CH2 HO CONH- H / parties de poly(vinylbutyral) (nom commer- cial: "S-LEC BM-S", produit par la firme Sekisui Kagaku K.K.) et 30 parties d'acétate de butyle ont été dis- persées dans un broyeur à sable contenant des perles de verre de 1 mm de diamètre, pendant 20 heures. Ce liquide de dispersion, auquel 40 parties d'éthanol et 0,3 partie (en tant que solides) du polymère du type silicone de l'échantillon a-2 ont été ajoutées, a été appliqué par immersion sur la couche de transport de charges précitée et séché à 100 C pendant 5 minutes pour former une couche de génération de charges d'une épaisseur de 0,15 Dm. L'élément photosensible résultant a été désigné échantillon 54. En utilisant les polymères greffés en forme de peigne, du type silicone, des échantillons N b - 2 à m-2, on a fabriqué les éléments photosensibles corres- pondants de la même manière que celle décrite ci-dessus (échantillons 55 à 66). On a procédé à un essai de copies successives sur ces éléments photosensibles en répétant le proces- sus électrophotographique qui consiste à appliquer des charges d'effluves à +5,6 kV, à effectuer une exposition à une image, à effectuer un développement par poudre pigmentaire sèche, à tranférer l'image de la poudre pigmentaire sur du papier uni et à procéder à un net- toyage à l'aide d'une lame de caoutchouc du tve uréthanne, et ainsi de suite. L'essai a été effectué dans les condi- tions ambiantes suivantes: 32,5'C et 90 % de HR. Le résultat est que l'on a obtenu une image stable, de haute qualité, formée jusqu'à 3000 copies successives. EXEMPLE 11 On a mesuré la force de frottement entre la lame d'uréthanne et la couche superficielle sur les échantillons 38 à 65. Les résultats sont donnés dans le tableau VIII. TABLEAU VIII N Force de N Force de N' Force de d'échan- frotte- d'échan- frotte- d'échan- frotte- tillon ment tillon ment tillon ment 38 0,35 49 0,25 61 0,30 39 0,30 50 0,28 62 0,29 51 0,25 63 0,28 0,30. 52 0,27 64 0,25 53 0,28 65 0,27 41 0,25 66 0,29 42 0,26 54 0,28 43 0,25 55 0,29 44 0,24 56 0,24 0,27 57 0,24 46 0,28 58 0,28 47 0,24 59 0,27 48 0,25 60 0,22 * La force de frottement est une valeur relative dans le cas o la force de frottement de l'échantillon 19 est considérée comme valeur de référence 1. EXEMPLE 12 On'a mesuré le potentiel de la partie sombre (VD) et le potentiel de la partie claire (VL) initialement et après une utilisation répétée 3000 fois par le même processus électrophotographique et dans les mêmes condi- tions ambiantes que dans les exemples 7, 8, 9 et 10, afin d'observer la variation de potentiel entre l'état initial et après une utilisation répétée 3000 fois. Une partie des résultats est donnée dans le tableau IX. -7 TABLEAU IX N d'échan- Etat initial Après 3000 copies tillon successives VDo(V) VL (V)VD (V) VL (V) 38 -850 -170 -750 -190 +950 +200 +900 +230 41 -830 -160 -790 -200 54 +810 +200 +77.0 +230 EXEMPLE DE PREPARATION (Polymère greffé en forme de peigne, du type silicone, de l'échantillon N k-3 dans le tableau X). La silicone (0,01 mole) de la forme de réali- sation N 26 (n: degré moyen de polymérisation, 300) de la formule générale (II) et 0,012 mole de pyridine ont été dissoutes dans 400 ml de diéthyléther. A cette solution, on a ajouté progressivement et goutte à goutte une solution à 10 % dans le diéthyléther du composé (0,005 mole) de la forme de réalisation N 181 de la formule générale (V) pendant 20 minutes, à la température ambiante. La réaction a eu lieu immédiatement et un précipité de chlorhydrate de pyridine est apparu sous forme d'un cristal blanc. A la fin de l'addition goutte à goutte, la solution ci-dessus a été agitée à la tempé- rature ambiante pendant 1 heure et le cristal de chlorhy- drate de pyridine a été retiré par filtration. Ce filtrat et 500 ml d'eau ont été ensuite versés dans une ampoule à brome et agités complètement pour rinçage. Après le rinçage, on a laissé l'ampoule à brome reposer pour séparer l'éther, constituant la phase supérieure, et l'eau constituant la phase inférieure. La phase d'éther ainsi obtenue, à laquelle du sulfate de sodium anhydre a encore été ajouté, a été laissée au repos pendant 16 heures pour déshydratation. Puis le sulfate de sodium anhydre a été éliminé par filtration. Le filtrat a été soumis à une distillation sous vide pour éliminer l'éther et 200 g d'une silicone modifiée (transparente et inco- lore) ont été produits. Ensuite, 30 parties de la silicone modifiée obtenue, 70 parties de méthacrylate de méthyle, 0,25 partie de AIBN et 60 parties de toluène ont été versées dans un ballon équipé d'un condenseur et d'un agitateur, et ont été mises en réaction sous une atmos- phère constituée d'azote, à 80 C pendant 24 heures. A la fin de la réaction, le contenu du ballon a été- ajouté à une grande quantité de méthanol pour que le polymère se dépose. Le polymère -a été retiré par filtration, séché sous vide pour donner 82 parties d'un copolymère greffé du type silicone uniforme, sous forme d'une huile blanche. D'autres polymères greffés indiqués dans le tableau X ont été également préparés. TABLEAU X Composition du polymère greffé en forme de peigne, du type silicone N d'échan- Silicone modifiée Monomère pour Silicone 54 tillon la copolymémodifiée Formules Formule risation monomère (I), (II) (V) (parties) a-3 1 n: 164 méthacrylate 1de méthyle 20 i 80 parties b-3 2 n: 192 styrène/ méthacrylate de méthyle 10 c-3 7 n: 210 styrène f 70 30 d-3 11 n: 182 méthacrylate 300 de méthyle 30 e-3 13 n: 212 styrène 300 85 15 f-3 14 n: 217 méthacrylate de méthyle 25 75_ g-3 22 n: 175 méthacrylate de méthyle 30 300 70 h-3 26 n: 193 styrène 80 20 i-3 27 n: 173 styrène 30 80 20 j-3 29 n: 208 styrène/ 300 méthacrylate de méthyle /35 30 TABLEAU X (Suite) IN d'échan-! Silicone modifiée Monomère pour Silicone tillon Fom- e [Frmle la copolymé- modifiée risation monomère 1(I), (I V _ _ _ II (parties) k-3 26 n: 181 300 méthacrylate de méthyle I 70 parties 30 1-3 35 n: 166 méthacrylate ___ _30 _de méthyle 15 m-3 36 n 216 styrène 75 25 EXEMPLE 13 parties (toutes les parties indiquées ici sont des parties en poids) d'oxyde de zinc en poudre pour électrophotographie (nom.commercial: "SAZEX 4000", produit par la firme Sakai Kagaku), 0,5 partie de rose Bengale en tant que matière colorante, 5 parties de méthanol et 100 parties de toluène ont été dispersées complètement dans un broyeur à billes, puis le solvant a été éliminé par filtration par absorption. A l'oxyde de zinc ainsi coloré et sensibilisé, on a ajouté 20 parties de résine du type butyral (nom commercial: "BM-1", produite par la firme Sekisui Kagaku K.K.) et parties d'isocyanate séquencé en tant que liant, 0,4 partie de triéthanolamine en tant qu'agent de matura- tion, et 50 parties de méthyléthylcétone et 20 parties d'éthanol en tant que solvant. Le mélange a de nouveau été dispersé complètement dans le broyeur à billes pour donner une matière photoconductrice de revêtement. La matière a été appliquée par immersion sur un cylindre d'aluminium (80 mm de diamètre x 300 mm) soumis à un traitement de base, et amenée thermiquement à maturation à 120 C pendant 30 minutes pour former une couche photosensible d'une épaisseur de 25 pm. Ensuite, parties de TiO2 conducteur (nom commercial: "ECT- 62", produit par la firme Chitan Kogyo) ont été disper- sées complètement dans le broyeur à billes dans une solution de 100 parties d'une résine AS (nom commer- cial: "Sanlex C", produite par la firme Mitsubishi Monsanto) dans 1000 parties de MEK et 500 parties de cyclohexanone pour donner un liquide de revêtement des- tiné à une couche protectrice. En outre, on a ajouté au liquide de revête- ment 2 parties (en tant que solides) du polymère greffé en forme de peigne, du type silicone, (échantillon N a-3). La matière de revêtement ainsi préparée a été appliquée par immersion sur la couche photosensible précédente et séchée à 100 C pendant 5 minutes pour former une couche protectrice d'une épaisseur de 2 pm. L'élément photosensible résultant est désigné échan- tillon 67. L'élément photosensible constituant l'échan- tillon 68 a été fabriqué de la même manière que ci- dessus, sauf que le polymère greffé en forme de peigne, du type silicone, de l'échantillon N b-3 a été utilisé à la place de celui de l'échantillon N a-3. Un essai de copies successives portant sur ces éléments photosensibles a été effectué par répétition du processus électrophotographique qui consiste à appli- quer des charges d'effluves à -5,5 kV, à effectuer une exposition à une image, à effectuer un développement par poudre pigmentaire sèche, à transférer la poudre pigmentaire sur du papier uni et à effectuer un nettoyage à l'aide d'une lame de caoutchouc du type uréthanne. L'essai a été effectué dans les conditions ambiantes suivantes: 32,5 C et 90 % deHR. Le résultat est que l'on obtient une image stable, de haute qualité, formée jusqu'à 3000 copies successives. EXEMPLE 14 parties de CdS en poudre, 15 parties d'une résine du type diallylphtalate (nom commercial: "Daiso Dap", produite par la firme Osaka Soda Co., Ltd.) en tant que liant et 0,5 partie de peroxyde de benzoyle ont été dissoutes dans le solvant constitué, en mélange équivalent, de méthyléthylcétone (MEK) et de xylène, et ont été mélangées complètement dans un broyeur à rouleaux pour donner une matière photoconductrice de revêtement. La matière a été appliquée sur un cylindre d'Al (80 mm de diamètre x 300 mm) par un procédé par inmer- sion et amenée à maturation à 120 C pendant 10 minutes pour former une couche conductrice d'une épaisseur de pm. Puis la résine du type diallylphtalate (comme ci-dessus) à l'état liquide, contenant 3 % en poids de peroxyde de benzoyle, a été appliquée sur la couche précédente et amenée à maturation à 120 C pendant minutes pour former une couche de résine d'une épais- seur de 10 Vm. Ensuite, une résine du type acrylate d'uré- thanne (nom commercial: "SONNE", produite par la firme Kansai Paint Co., Ltd.) a été appliquée et amenée à maturation par irradiation d'ultraviolets pour former une couche d'une épaisseur de 10 im. En outre, 10 parties d'une résine du type polysulfone (nom commercial: "Udel P-1700", produite par la firme UCC Corp.) ont été dissoutes dans 40 parties de monochlorobenzène et 30 parties de MEK, et 1,5 partie (en tant que solides) du polymère greffé en forme de peigne, du type silicone, (échantillon N a-3) y a été ajoutée. Le liquide résultant a été appliqué sur la couche précédente et séché à 1000C pendant 20 minutes pour former une couche superficielle d'une épaisseur de 5 pm. L'élément photosensible résultant est appelé échantillon 69. On a procédé à un essai de copies successives sur ces échantillons en répétant le processus électro- photographique qui consiste à appliquer des charges d'effluves primaires à +6 kV, à appliquer des charges d'effluves secondaires à courant alternatif en même temps que l'on procède à une exposition à une image, à irradier de lumière la totalité de la surface, à effec- tuer un développement par poudre pigmentaire sèche, à transférer la poudre pigmentaire sur du papier uni et à effectuer un nettoyage à l'aide d'une lame de caout- chouc du type uréthanne.L'essai-a été effectué dans les condi- tions ambiantes suivantes: 32,5 C et 90 % de HR. Le résultat est que l'on a obtenu une image stable, de haute qualité, formée jusque sur 50 000 copies succes- sives. EXEMPLE 15 parties de caséine lactique produite en Nouvelle-Zélande ont été pesées, dispersées dans 90 parties d'eau et dissoutes par addition de 1 partie d'ammoniac aqueux. Par ailleurs, 3 parties d'une résine du type hydroxypropylméthylcellulose (nom commercial: "Metorose SH 50", produite par la firme Shinetsu Chemical Co., Ltd.) ont été dissoutes dans 20 parties d'eau. Puis les deux solutions ont été mélangées pour donner un liquide de revêtement destiné à une couche de base. Ce mélange a été appliqué par le procédé par immersion sur un cylindre Al (80 mm de diamètre x 300 mm) et séché à 80 C pendant 10 minutes pour former une couche de base d'une épaisseur de 2 um. Ensuite, 10 parties d'un pigment disazoïque de formule: O--NHCO OH H3 CH3 g N HO CONH--O --N==N_ (mg 6 parties d'acétate-butyrate de cellulose (nom commercial: "CAB-381", produit par la firme Eastman Chemical Products Inc.) et 60 parties de cyclohexanone ont été dispersées dans un broyeur à sable contenant des perles de verre de 1 mm de diamètre, pendant heures. 100 parties de méthyléthylcétone y ont été ajoutées. Le liquide résultant a été appliqué par immer- sion sur la couche de base précédente et séché thermique- ment à 100 C pendant 10 minutes pour former une couche de génération de charges appliquée en quantité de 0,1 g/cm2. Puis, 10 parties d'un composé d'hydrazone de formule: C 2 H 5 C2H15 >%4- C H-=N - N--e C2 H 5 et 10 parties d'une résine du type copolymère métha- crylate de méthyle-styrène (nom commercial: "MS-600", produite par la firme Nippon Steel Chemical Co. Ltd.) ont été dissoutes dans 55 parties de monochlorobenzène. 1,0 partie (en tant que solides) du polymère greffé en S5 forme de peigne, du type silicone, (échantillon a-3) a été ajoutée à cette solution. Le liquide résultant a été appliqué sur la couche de génération de charges précédente et séché par soufflage d'air chaud à 100 C pendant 1 heure pour former une couche de transport de charges d'une épaisseur de 16 plm. L'élément photo- sensible résultant a été désigné échantillon 70. A l'aide des polymères greffés en forme de peigne, du type silicone, des échantillons N b- 3 à m-3, les éléments photosensibles respectifs ont été fabriqués de la même manière que ci-dessus (échantil- lons 71 à 82). On a procédé à un essai de copies successives sur ces éléments photosensibles en répétant le proces- sus électrophotographique qui consiste à appliquer- des charges d'effluves à -5,6 kV, à effectuer une exposition à une image, à réaliser un développement par poudre pigmentaire, à transférer la poudre pigmentaire sur du papier uni et à réaliser un nettoyage à l'aide d'une lame de caoutchouc du type uréthanne. L'essai a été effectué dans les conditions ambiantes suivantes: 32,5 C et % de HR. Le résultat est que l'on a obtenu une image stable, de haute qualité, formée jusque sur 5000 copies successives. EXEMPLE 16 parties de caséine lactique produite en Nouvelle-Zélande ont été pesées, dispersées dans 90 parties d'eau et dissoutes par addition de 1 partie d'ammoniac aqueux. Par ailleurs, 3 parties d'une résine du type hydroxypropylméthylcellulose (nom commercial: "Metorose SH 50", produite par la firme Shinetsu Chemical Co., Ltd.) ont été dissoutes dans 20 parties d'eau. Puis les deux solutions ont été mélangées pour donner un liquide de revêtement pour une couche de base. Ce mélange a été appliqué par le procédé par immersion sur un cylindre d'Al (80 mm de diamètre x 300 mm) et séché à 807C pendant 10 minutes pour former une couche de base d'une épaisseur de 10 gm. Puis, 12 parties d'un composé de pyrazoline' de formule: C H3 >N-- CH = CH CH3 CH3/ ' N ÈN et 10 parties d'une résine du type polysulfone.(nom commercial: "Udel P-1700", produite par la firme UCC * Corp.) ont été dissoutes dans 52 parties de monochloro- benzène. Cette solution a été appliquée par immersion sur la couche de base précédente et séchée à 100'C pen- dant 1 heure pour former une couche de transport de charges d'une épaisseur de 16 Vm. parties d'un pigment bisazo]que de for- mule: _t-NHCO OH CH2 / / 3o HO CONH--O -- N N parties de poly(vinylbutyral) (nom commer- cial: "S-LEC BM-S", produit par la firme Sekisui Kagaku K.K.) et 30 parties d'acétate de butyle ont été disper- sées dans un broyeur à sable contenant des perles de verre de 1 mm de diamètre, pendant 20 heures. Ce liquide de dispersion, auquel 40 parties d'éthanol et 0,3 partie (en tant que solides) du polymère greffé en forme de peigne, du type silicone, de l'échantillon a-3 ont été ajoutées, a été appliqué par immersion sur la couche de transport de charges précédente et séché à 100 C pendant 5 minutes pour former une couche de génération de charges d'une épaisseur de 0,15 gm. L'élément photo- sensible résultant a été désigné échantillon 83. A l'aide des polymères greffés en forme de peigne, du type silicone,.des échantillons NI b- 3 à m-3, on a fabriqué les éléments photosensibles cor- respondants, de la même manière que ci-dessus (échan- tillons 84 à 95). On a procédé à un essai de copies succes- sives sur ces éléments photosensibles en répétant le processus électrophotographique qui consiste à appliquer des charges d'effluves à +5,6 kV, à effectuer une exposi- tion à une image, à effectuer un développement par poudre pigmentaire sèche, à transférer la poudre pigmentaire our du papier uni et à effectuer un nettoyage à l'aide d'une lame de caoutchouc du type uréthanne, et ainsi de suite. L'essai a été effectué dans les conditions ambiantes suivantes: 32,5 C et90 % de HR. On a obtenu comme résultat une image stable, de haute qualité, formée jusque sur 3000 copies successives. EXEMPLE 17 On a mesuré la force de frottement entre la lame d'uréthanne et la couche superficielle sur les échantillons 67 à 95. Les résultats sont donnés dans dans le tableau XI. TABLEAU XI N Force de N Force de N Force de d'échan- frotte- d'échan- frotte- d'échan- frotte- tillon ment tillon ment tillon ment 67 0,33 78 0,26 90 0,30 68 0,32 79 0,28 91 0,28 0,26 92 0,30 69 0,31 81 0,29 93 0,27 82 0,28 94 0,25 0,26 95 0,27 71 0,22 83 0,29 72 0,28 84 0,25 73 0,23 85 0,25 74 0,27 86 0,27 0,26 87 0,25 76 0,30 88 0,28 77 0,27 89 0,27 * La force de frottement est une valeur relative dans le cas o la force de frottement de l'échantillon 19 est considérée comme valeur de référence égale à 1. EXEMPLE 18 On a mesuré le potentiel de la partie sombre (VD) et le potn-tiel de la partie claire (VL) à l'étape initiale et après une utilisation répétée 3000 fois par le même processus électrophotographique et dans les mêmes conditions ambiantes que dans les exemples 13, 14, 15 et 16, afin d'observer la variation de poten- tiel entre l'état initial et après une utilisation répé- tée 3000 fois. Une partie des résultats est donnée dans le tableau XII. TABLEAU XII N d'échan- Etape initiale Après 3000 copies tillon successives VD (V) VL (V) VD (V) VL (V) 67 -840 -160 -740 -180 69 +910 +190 +860 +220 -840 -160 -800 -200 83 +800 +200 +780 +240 EXEMPLE 19 Une couche de base et une couche de généra- tion de charges ont été formées sur un cylindre d'Al de la même manière que dans l'exemple 3. Ensuite, 10 parties du composé d'hydrazone de formule: s C et 10 parties d'une résine du type polycarbonate ont été dissoutes dans 100 parties de 1,2-dichloréthane. A ce liquide, on a ajouté 0,2 partie (en tant que solides) du polymère greffé en forme de peigne, du type silicone, de l'échantillon N a-2. Cette solution a été appliquée sur la couche de génération de charges ci-dessus et séchée par soufflage d'air chaud à 100 C pendant 1 heure pour former une couche de transport de charges d'une épaisseur de 16 Vm. L'élément photosensible résultant a été désigné échantillon 96. 9,? Un essai de copies successives a été effectué sur cet élément photosensible par répétition 30 000 fois d'un processus électrophotographique qui consiste à appliquer des charges d'effluves à 5,5 kV, à effectuer une exposition à une image, à effectuer un développe- ment à l'aide d'une poudre pigmentaire sèche, à transfé- rer la poudre pigmentaire sur du papier uni et à effec- tuer un nettoyage à l'aide a'une lame de caoutchouc du type uréthanne. L'essai a été effectué dans les conditions ambiantes suivantes: 32,5 C et 90 % de HR. Le résultat est que l'on a obtenu une image stable, de haute qualité, formée jusque sur 30 000 copies successives à l'aide de l'échantillon 96. La résine du type polycarbonate utilisée a été préparée de la manière suivante: 0,15 mole de bisphénol, 0,353 g de phénol, 16,8 g de NaOH et 238 ml d'eau ont été versés dans un ballon séparable (500 ml) équipé d'un agitateur et ensuite ont été soumis à une dissolution thermique à 50 C et un refroidissement à 25 C. Puis 147 ml de chlorure de méthylène ont été ajoutés. Ensuite, on a mélangé 19,1 g de phosgène à la solution ainsi préparée, pendant 60 minutes à 25 C sous agitation. Puis, on a ajouté 0, 0342 g de chlorure de triméthylbenzylammonium, 4,5 g de NaOH et 30 ml d'eau et on a procédé à une polymérisation à 25 C pendant 4,5 heures sous agitation. Une fois la polymérisation achevée, le mélange réactionnel a été dilué avec 360 ml de chlorure de-méthylène et a été rendu faiblement acide par addition de HC1 sous agitation. Puis la phase constituée de chlorure de méthylène a été séparée et lavée à l'eau 5 fois. La solution du polymère dans le chlorure de méthylène a été ajoutée à du méthanol pour solidification, et séchée à 100 C pendant 15 heures sous 1 mm de mercure afin que l'on obtienne un polymère blanc. Dans cet exemple, de même que dans l'échantil- lon comparatif fabriqué de façon similaire, sans addition du polymère greffé en forme de peigne, du type silicone, un glissement de l'image est apparu après environ 500 copies successives. EXEMPLE 20 Une couche de base et une couche de généra- tion de charges ont été formées sur un cylindre d'Al de la même manière que dans l'exemple 3. Ensuite, 10 parties d'un composé d'hydra- zone de formule: He - He C/ et 10 parties d'une résine du type polyarylate ont été dissoutes dans 100 parties de dichlorométhane. A cette solution, on a ajouté 0,2 partie (en tant que solides) du polymère greffé en forme de peigne, du type silicone (échantillon N a-3). La solution résultante a été appli- quée sur la couche de génération de charges ci-dessus et séchée par soufflage d'air chaud à 100 C pendant 1 heure pour former une couche de transport de charges d'une épaisseur de 16 pm. L'élément photosensible résul- tant a été désigné échantillon 97. L'élément photosensible a été fabriqué, à titre d'échantillon comparatif auquel le polymère greffé en forme de peigne, du type silicone, n'a pas été ajouté, de la même manière que ci-dessus, et a été comparé à l'échantillon 97. On a procédé à un essai de copies successives sur ces éléments photosensibles en répétant 30 000 fois le processus électrophotographique qui consiste à appli- quer des charges d'effluves à -5,5 kV, à effectuer une exposition à une image, à réaliser un développement par poudre pigmentaire sèche, à transférer la poudre pigmentaire sur du papier uni et à effectuer un nettoyage à l'aide d'une lame de caoutchouc du type uréthanne. L'essai a été effectué dans les conditions ambiantes suivantes: 32,5 C et 90 % de HR. Les résultats sont les suivants: Echantillon 97: Une image stable, de haute qualité, a été formée jusque sur 30 000 copies succes- sives. Echantillon comparatif: Un glissement de l'image est apparu au bout d'environ 500 copies succes- sives. La résine du type polyarylate utilisée dans cet exemple a été préparée de la manière suivante: 1,0 mole de bisphénol a été dissoute dans une solution aqueuse à 1 mole d'hydroxyde de sodium, et un agent tensio-actif y a été ajouté. La solution, dans laquelle 1,0 mole de chlorure d'acide téréphtalique a été dissoute dans du chloroforme, a été ajoutée à la solution résul- tante, sous agitation. Après agitation, l'émulsion résul- tante a été versée dans de l'acétone pour qu'un polymère se dépose. Le polymère présent dans l'acétone a été complètement lavé à l'eau, filtré et séché thermiquement. On a ainsi obtenu un polymère blanc. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'élément porte-image décrit sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Elément porte-image, caractérisé en ce qu'il comporte une couche superficielle contenant un polymère greffé en forme de peigne, du type silicone, comportant une portion silicone à la chaîne latérale. 2. Elément porte-image selon la revendication 1, caractérisé en ce que le polymère greffé en forme de peigne, du type silicone, est produit par copolyméri- sation d'un composé comportant un groupe fonctionnel copolymérisable avec une silicone modifiée qui est un produit de réaction de condensation d'une silicone choi- sie parmi les formules suivantes (I) et (II) et une sili- cone choisie parmi les formules suivantes (III), (IV) et (V): RI R3 I I () HO SiOn- Si -R5 I I R2 R4 o R1 - R5 sont choisis entre un alkyle et un aryle, et n est un degré moyen de polymérisation; R (II) HO --(SiO-- H R7 o R6 et R7 sont choisis entre un alkyle et un aryle, et n est un degré moyen de polymérisation; R RI0 I I - (III) C = C -A- Si- (RiI ?_ Xq i Rq o R8, R9 et R10 sont choisis entre l'hydrogène, un halogène, un alkyle et un aryle, R11 est choisi entre un alkyle et un aryle, A est un arylène, X est choisi entre un halogène et un alkoxy, et n est un entier de 1 à 3; Ril RlI I I (IV) C = C--Si-(RI)3- X. RI13 o R12, R13 et R14 sont choisis entre l'hydrogène, un halogène, un alkyle et un aryle, R15 est choisi entre un alkyle et un aryle, X est choisi entre un halogène et un alkoxy, et n est un entier de 1 à 3; Ri- (V) CH2=C-C-O CFI2)-O C3H-Si / X t -l o o R16 est choisi entre l'hydrogène, un alkyle, un aryle et un aralkyle, R17 est choisi entre un alkyle et un aryle, X est choisi entre un halogène et un alkoxy, m est égal à 0 ou à 1, 1 est un entier de 0 à 2 lorsque m = 0, 1 est égal à 2 lorsque m = 1, et n est un entier de 1 à 3. 3. Elément porte-image selon la revendication 1, caractérisé en ce que la teneur du polymère greffé dans la couche superficielle de l'élément porteimage est comprise entre 0,01 et 10 % en poids. 4. Elément porte-image selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche superficielle est appliquée sur une couche photoconductrice. 5. Elément porte-image selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche superficielle elle- même est une couche photoconductrice. 6. Elément porte-image selon la revendication , caractérisé en ce que la couche photoconductrice contient un polymère photoconducteur. 7. Elément porte-image selon la revendication , caractérisé en ce que la couche photoconductrice est composée de particules photoconductrices dispersées ou dissoutes dans un liant. 8. Elément porte-image selon la revendication , caractérisé en ce que la couche photoconductrice est constituée d'une couche de génération de charges contenant une matière génératrice de charges, et d'une couche de transport de charges contenant une matière de transport de charges. 9. Elément porte-image selon la revendication 2, caractérisé en ce que la teneur en silicone modifiée dans le polymère greffé en forme de peigne, du type silicone, est comprise entre 5 et 90 % en poids. 10. Elément porte-image selon la revendica- tion 9, caractérisé en ce que la teneur en silicone modifiée est de 10 à 70 % en poids. 11. Elément porte-image selon la revendica- tion 2, caractérisé en ce que le composé ayant un groupe fonctionnel polymérisable est un monomère polymérisable ne comportant pas d'atome de silicium. 12. Elément porte-image selon la revendica- tion 2, caractérisé en ce que le composé ayant un groupe fonctionnel polymérisable est un macromonomère composé d'un polymère de bas poids moléculaire ayant un groupe fonctionnel polymérisable à la partie extrême.