FR 2575445 A1 19860704 FR 8420026 A 19841228 :a.resente invention 'encerne un conteneur de cartes i. les que des cartes de crédi p.ates,u escampées, qui esa notamment utilisé au cours des opérations de fabrication de ces cartes. L'essor des cartes, notamment des cartes de crédit à pistes magnétiques et- maintenant à microcircuits électroniques (microprocesseur et mémoire), impose une automatisation à la fabrication pour satisfaire les besoins d'un marché grand public. D'une façon générale, on peut distinguer trois stades dans la fabrication d'une carte. Le premier stade concerne la fabrication proprement dite - de la carte qui consiste à équiper la carte d'au moins une piste magnétique et/ou de microcircuits électroniques constitués par exemple d'un microprocesseur et d'une mémoire programmable. Le second stade concerne des opérations de test pour vérifier le bon état de fonctionnement de la piste magnétique et/ou des microcircuits électroniques en effectuant des opérations de lecture/écriture. Ces deux premiers stades de la fabrication sont généralement réalisés par le fabricant. Le troisième stade concerne des opérations de personnalisation préalables à la mise en circulation d'une carte. Ces opérations, généralement effectuées par des organismes habilités, consistent à écrire dans la carte des informations pour identifier l'organisme émetteur et le futur utilisateur de la carte, et pour fixer les conditions et les limites d'utilisation de cette carte. Il en ressort qu'il est difficile de concevoir une chaine de fabrication en continu capable de fabriquer des cartes prêtes & être mises en service. En réalité, la cr-atne est discontinue avec des postes de travail implantés en des lieux différents. Ces postes de travail sont équipés, dans la mesure du possible, de machines automatiques telles que des machines de test et de personnalisation pour assurer une cadence de fabrication qui réponde aux besoins d'un marché grand public. Malgré l'utilisation de machines automatiques, il est nécessaire de manipuler les cartes entre les différents postes de travail de la chaine. Ces manipulations consistent à réaliser manuellement les opérations suivantes: - alimcntation du magasin d'une machine de traitement automatique équipant un poste de travail, - récupération des cartes du magasin de sortie de la machine, - transfert de ces cartes vers un autre poste de travail, et ainsi de suite,.. Cette succession de manipulations est une perte de temps et une source d'erreurs. L'invention vise à pallier cet inconvénient en supprimant toutes ces manipulations grâce à un conteneur qui pea jouer indifféremment le rôle de moyen de stockage et de transport des cartes, de magasin d'alimentation et de magasin de réception pour des machines de traitement d'une chaine de fabrication automatique de cartes. L'invention propose donc un conteneur de cartes telles que des cartes de crédit plates ou estampées, notamment -*>dû-.-. î r Ai rachinr.- de t teAm automatique Eu tours dcs oerations de fabrication de ces cartes: caract&rise en ce qu'ii se compose d'un corps allongé de Lfrme parallélépipédique rectangle, de deux bouchons aMiovibles susceptibles de coulisser librement i 1 'in'eri&eur du conteneur et verrouillables en position tout au long de ce conteneur, ledit conteneur pouvant jouer indifférerent le rô1e de magasin d'alimentation, de maganin de réception d'une machine de traitement de 0 cartes, et de moyen de stockage et de transport des cartes d'une machine de traitement a une autre. D'autres avantages, caractéristiques et détails ressortiront de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins annexés dans lesquels la figure 1 est une vue en perspective du conteneur conforme à l'invention, - la figure 2 représente un type de carte qui peut être stockée dans le conteneur de la figure 1I la figure 3 est une vue en coupe d'un bouchon de Lermeture du conteneur représente â la figure!, - la figure 4 est une vue en coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 3, - la figure 5 illustre en perspective et de façon schématique le principe d'une machine de traitement automatique de cartes, - la figure 6 est une vue de dessus de la figure 5, - la figure 7 est une vue en coupe avec arrachements partiels d'un dispositif d'alimentation' d'une machine de traitement automatique de cartes, - 'a figure 8 est une vue schématique illustrant la filière de sortie des cartes hors du dispositif d'alimentation, et - la figure 9 est une vue en coupe avec arrachements partiels d'un dispositif de réception d'une machine de traitement automatique de cartes. Le conteneur (1) conforme à l'invention se présente sous' i0 la forme d'un parallélépipède rectangle allongé constitué en un matériau rigide. Tel que représenté à la figure 1, le conteneur (1) est en position verticale ou position normale d'utilisation. Le conteneur (1) possede plusieurs échancrures situées à sa partie inférieure. Une échancrure centrale (10) est usinée c l'extrémité inférieure de l'une de ses parois longitudinales, et des échancrures de détrompage telles que (lla, llb) sont usinées à sa périphérie inférieure. Enfin, une ouverture centrale oblongue (12) est usinée sur l'une des_parois longitudinales du conteneur (1). Cette ouverture (12) s'étend sur une grande partie de la hauteur du conteneur (1) afin d'en visualiser le contenu et de permettre l'accès aux cartes. La section transversale du conteneur (1) a des dimensions légèrement supérieures à celles des objets portatifs tels que des cartes (2) plates ou estampées qui sont destinées être empilées les unes sur les autres à l'intérieur du conteneur (1). Ces cartes (2) ont des dimensions qui répondent par exemple aux normes ISO dans le domaine des cartes de crédit. Une telle carte (2) est représentée à titre d'exemple à la figure 2. Elle est constituée d'un support (20) avec par uur d u: face bor7ei dE ir a toi e (22) de .crocircits électronThv.is tels qu'un microprocesseur et une memoire implantés d&ams la carte. Pour plus de détail, il suffit de se reporter aux brevets français no 2337381, 2401459 et 2461301 de la demanderesse. Deux bouchons de structure identique respectivement supérieur (3a) et inférieur (3b) maintiennent les cartes (2) à l'intérieur du conteneur (1). Ces deux bouchons (3a), (3b) ont des dimensions légèrement inférieures à celles du conteneur (1) pour y coulisser librement à l'intérieur et ainsi être verrouillables en position tout au long du conteneur (1). En-se référant plus particulièrement aux figures 3 et 4, chaque bouchon (3a, 3b) est constitué de deux demi- coquilles (31) reliées entre elles par des moyens de fixation tels que des vis (32). Un système de verrouillage (33) est monté entre ces deux demi-coquilles (31). Il se compose de deux poussoirs mobiles (34) qui sont chacun solidaires par exemple de deux patins (35). Les deux poussoirs sont commandés en translation suivant deux directions opposées par un dispositif de commande (36) et sont guidés dans leur déplacement par les surfaces intérieures des demi- coquilles (31). Dans leur déplacement, les patins (35) font respectivement saillie hors des deux demi-coquilles pour venir en contact pressé avec deux parois opposées du conteneur (1). Le dispositif de commande (36) des poussoirs (34) est constitué par une came double (38) comprenant deux parties excentriques montées en opposition qui agissent respectivement et simultanément sur les deux poussoirs (34) par des surfaces d'appui (34a, 34b) afin de les écarter l'un de l'autre (position verrouillée) ou de les rapprocher l'un de l'autre (position déverrouillée). La position verrouillée des patins (35) est maintenue grâce à la pression exercée par la came (38) sur les surfaces d'appui (34a, 34b). L'axe de commande (39) de la came (38) fait saillie à l'extérieur de l'une des deux demi- coquilles (31) et se termine par un bouton de commande (41). Avant de faire ressortir les caractéristiques et les avantages du conteneur conforme à l'invention, il va être décrit succinctement à titre d'exemple une chaine de fabrication de cartes allant de la fabrication proprement dite de la carte aux opérations de personnalisation préalables à leur mise en circulation de la carte. Cette cbaine se compose de quatre postes de travail (PO) à (P3). Au poste (PO), les opérations consistent à équiper les cartes (2) d'au moins une piste magnétique et/ou de microcircuits électroniques tels qu'un microprocesseur et une mémoire. Ces opérations de fabrication sont décrites en détail dans le brevet français nO 2337381 précité. Au poste (P1), les opérations consistent à tester le bon fonctionnement de la carte par des opérations d'écriture/lecture sur la piste magnétique et/ou dans la mémoire. Au poste (P2), les opérations consistent à personnaliser la carte en fonction des applications envisagées. Il s'agit d'écrire des informations sur la piste magnétique et/ou dans la mémoire pour fixer les conditions et les limites d'utilisation de la carte. Au poste (P3), les opérations consistent à effectuer par exemple un estampage sur la carte pour faire apparattre de -.':c i i u, i al s ei:fof:utions -e!le q M Cue 0 a exe mple le -:ml du ut'U dtetentur de la carte, Das cette -nchane de fabrication, il va être supposé que :e=s opérations aux postes de travail (PI) et (P2) sont rèalistes par une machine de traitement automatique (5) equipëe d'un conteneur conforme a l'invention. En rôference aux figures 5 et 6, les elements essentiels de 'a machine (5) sont constitues par un dispositif dalimentation (6) en cartes (2) équipé d'un magasin (1), de cartes avant traitement, - un dispositif d'extraction (73 des cartes (2) une à une du magasin (1), un dispositif de transfert (8) qui reçoit les cartes (2) pour les amener successivement devant des dispositifs de traitement (D1, D2) respectivement associées aux postes de travail (Pl, P2), et au moins un magasin de réception (la) des cartes (2) après traitement. Le fonctionnement d'une telle machine (5) est décrit ci- dessous. Chaque carte (2) extraite du magasin (1) est récupérée par le dispositif de transfert tel qu'un chariot (8) commandé par un moteur pas a pas (8a) et mobile le long de moyens de guidage (Sb) suivant un mouvement de va-et-vient entre deux positions limites définissant un trajet au cours duquel les traitements sont effectués sur la carte (2). Le chariot (8) est solidaire d'une courroie (8c) montée sur deux poulies (8d) dont l'une est entraînée en rotation par le moteur (8a). Suivant le type de la carte et le aitement envisagé, le chariot (8) s'arrête ou non devant ?5445 les dispositifs de traitemert correspondants (Dl, D2). La piste m qegnéticiue (21) traît4e directement lors du passage du,har:ot ') devant le dispositif (Dl). Par contre, le chariot {8) doit s'arrêer devant ela dispositif (D2) qui possède des ccntacts mobiles qui sont amenés en contact avec les bornes d'entrée-sortie (22) de la carte (2) pour assurer les liaisons électriques avec les microcircuits de la carte (2). Ces dispositifs de traitement (Dl, D2) peuvent être connectés à distance ou non avec un central !0 (C) de traitement qui pilote les opérations. Après traitement, la carte (2) est dégagée et éjectée du chariot (8) pour être réceptionnée soit dans un magasin de réception (la) de cartes bonnes, soit dans un magasin de réception (lb) de cartes mauvaises suivant les résultats du traitement. Ces deux magasins (la, lb) sont par exemple respectivement situés vers les deux extrémités définissant les deux limites extrêmes de déplacement du chariot (8). Il va être décrit ci-après plus en détail les éléments de la machine (5) qui coopèrent directement avec le conteneur (1) conforme à l'invention. En référence aux figures 5 à' 7, le dispositif d'alimentation (6) en cartes (2) comprend un magasin d'alimentation constitué par le conteneur (1) qui coopère avec le dispositif d'extraction (7) des cartes (2) comme décrit ci-dessous. L'échancrure de détrompage (11a) permet de positionner correctement le conteneur (1) en position verticale sur le chassis (51) de la machine. Les cartes (2) à traiter (plates ou estampées) sont immobilisées entre les deux bouchons (3a, 3b) en position verrouillée. Ces cartes (2) ont été préalablement introduites dans le conteneur (1) soit manuellement, soit automatiquement suivant le type de machine utilisé au stade précédent de ^-- abri; d- *S- -==- 2z j' iit - * dsp.. l'extraction des cartes (2). Ce système de commande (52) est constitué par un axe vertical creux (53) situé dans le prolongement de l'axe de commande (39) du bouchon inférieur (3b). Cet axe (53) se termine à son extrémité supérieure par un étrier (54) formant clé de verrouillage destinée à venir en prise avec le bouton de commande (41) du bouchon inférieur (3b). L'axe (53) est monté rotatif à l'intérieur d'un manchon (55) fixe en rotation par l'intermédiaire d'une clavette (56), alors que l'axe (53) et le manchon (55) sont solidaires en translation. L'extrémité inférieure de l'axe creux (53) reçoit une extrémité d'un carré d'entraînement (60) monté à force et commandé par un dispositif de commande en rotation (61) constitué par un levier (62). commande manuelle prolongé par un axe (63) solidaire de l'autre extrémité du carré d'entrainement (60) avec interposition d'un système de renvoi d'angle (64). Sous -l'action de ce levier (62), l'axe (53) fait un quart de tour de manière à ce que l'étrier (54) situe a l'extrémité supérieure de cet axe (53) entraîne dans sa rotation l'axe de commande (39) du bouchon pour assurer son d4verrouillage.par l'intermédiaire de la came (38) qui agit sur les deux poussoirs (34) qui commandent respectivement les patins (35). Ensuite, l'axe (53) et ie manchon (55) sont simultanément commandés en translation suivant un mouvement descendant par un dispositif de conmande (65) pour dégager 1. bouchon inférieur (3b) du conteneur (1), comme décrit ci-dessous toujours en référence aux figures 5 i 7. Le dispositif de commande (65) est constitué par un moteur (66) qui commande en rotation un axe (67) solidaire d'un levier (68). Ce levier (68) supporte un doigt d'entralnement (69) dont l'axe est excentré par rapport à l'axe (67). Le doigt d'entraînement (69) coopère avec une chape (70) solidaire du manchon (55). Ainsi, sous la rotation de l'axe (67), l'axe (53) et le manchon (55) sont entraînés simultanément suivant un mouvement en translation montant ou descendant. Le mouvement de descente du bouchon inférieur (3b) s'effectue, sous la commande du dispositif (65), jusqu'à ce que la surface d'extrémité inférieure du bouchon (3b) vienne en butée avec une surface de référence (Si) prévue au niveau du chassis (51) de la machine. Cette surface de 2 référence (S1) doit être définie très précisément, comme cela sera explicité plus loin en liaison avec le dispositif d'extraction (7). A la fin de ce mouvement de descente, le bouchon inférieur (3b) se trouve dégagé du conteneur (1) en étant distant de son extrémité inférieure d'une distance d'environ 1 mm afin de délimiter une pré-filière de sortie (71) permettant l'extraction une à une des cartes (2). Cette pré-filière (71) est formée par la surface d'extrêm -'. supérieure du bouchon (3b) et la face inférieure du conteneur (1) qui possède l'échancrure (10). Le dispositif d'extraction (7) est essentiellement constitué par un pousseur (75) en forme de plaque déplaçable suivant un mouvement de va-etvient sous l'action d'un dispositif de commande (76) et par une filière (77). Le pousseur (75) et la filière (77) sont situés respectivement de part et d'autre du conteneur (1). i1 ?:. ,. 4 dispoitif chape-tenon (83b). Ainsi, sous l'action du moteur (78) la: tige (83) coulissante pivote autour du point fixe (83a) et entraîne le pousseur (75) suivant un mouvement de va-et-vient en translation. Le pousseur (75) glisse sur une surface plane de référence (S2) définie au niveau du b-ti (51) de la machine et s engage sous le conteneur (1) du côté opposé à celui qui possède l'échancrure (10)o Le pousseur (75) pousse la carte (2) en appui sur le bouchon inférieur (3b) hors du conteneur (1) par la pré-flière (71) pour la faire passer ensuite dans la filière de guidage (77) avant de l'éjecter sur le chariot de transfert (8) . Le rôle de l'échancrure (10) prévue à l'extr&mité inférieure du conteneur (1) est de permettre le passage du relief des cartes estampées. Cet estampage est toujours situé dans la partie centrale de la carte, si bien que cette échancrure (10) s'&étend sur une longueur inférieure _ la longueur de la carte. Une Fois la dernière carte (2) extraite, le pousseur (75) vient normalement buter contre le bouchon supérieur (3a) alors en appui sur le bouchon inférieur (3b)o Cependant2 du fait que ces bouchons présentent des surfaces d'extrémité arrondies, le pousseur (75) soul&vera le bouchon supérieur (3a) pour passer entre les bouchons, mais cette fois sans entraîner une carte dans son mouvement0 Un dispositif de détection (84) constitué par une fibre optique est prévu à la sortie de la filière de guidage {77) -pour détecter soit l'absence de carte (conteneur vide), soit éventuellement un bourrage. Il est iI>ortont de noter que les surfaces ou plans de référence (Sl1 pour le bouchaon {3b-} (S2) pour le pousseur (75) et le plan de la f ili(re (77) doivent être définis avec précision. Cette précision impose donc un calibrage précis de la hauteur des bouchons. Les cartes sont ainsi extraites une à une pour subir les traitements précités et sont ensuite dirigées vers le magasin de réceptiLon (la) de cartes bonnes ou le magasin de réception (lb) de cartes mauvaises comme explicité préeéderment. Ces magasins de réception sont également constitués par un conteneur (1) conforme à l'invention. Chaque magasin de réception (la, lb) est positionné grace à l'échancrure de détrompage (lb) et est monté en position verticale sur le chassis (51) de la machine avec son extrémité supérieure située en bout d'un toboggan (100) présentant un plan incliné -(101) sur lequel les cartes sont éjectées à partir du chariot (8), puis glissent-librement jusqu'à tomber une à une à l'intérieur du conteneur (1). Pour éviter que les premières cartes (2) tombant de toute la hauteur du conteneur (1) ne se positionnent incorrectement les unes par rapport aux autres, c'est-à-dire suivant un empilement incorrect par rapport au bouchon inférieur (3b), ce dernier est initialement ramené vers l'extrémité supérieure du conteneur (1) pour recevoir les premières cartes (2). Le bouchon (3b) est ensuite commandé automatiquement suivant un mouvement de descente pas à pas au fur et à mesure du remplissage du conteneur (1) afin de limiter la hauteur de chute des cartes (2) et assurer ainsi un empilement correct des cartes (2) les unes sur les autres. Le mouvement de descente du bouchon (3b) est sous la commande d'un dispositif (85) représenté à la figure 9. dis Osi;:i {85) E a. -pax vartica,...6. dOr.lt = eX ité supée.re se armîỉne par un etrier (87) esine a venir en prise avec le bouton de commande (41) du bouchon inférieur (Sb) pour l'entraîner en rotation et en translation. Cet axe (86) est mobile en rotation sous l'action d'un levier à commande manuelle (95) pour assurer le verrouillage et le déverrouillage du bouchon (3b). Vers son extrémité inférieure, cet axe (86) est solidaire d'un élévateur (88) monté coulissant le long d'une tige (89) fixe supportée par le bati (51) et parallèle à l'axe (86). Cet élévateur (88) est commandé suivant un mouvement de montée et de descente par l'intermédiaire d'une courroie (90) suppdrtée par deux poulies (91) dont liune est commandée en rotation par un moteur (92). Une Lois le conteneur (la ou lb) positionné; le bouchon inférieur (3b) est ramené vers l'extremité supérieure du conteneur après avoir Até déverrouillé par action manuelle sur le levier (95). Le bouchon (3b) est ainsi rendu solidaire de l'axe (86) lui même solidaire de l'élévateur (88) . En se referant à la figure 5, il est & noter la présence d'un détecteur (95) constitué par une fibre optique destinée à compter les cartes (2) qui sont libérées dans le toboggan (100). Ce détecteur (95) est électriquement relié à un compteur (96). Dès que ce compteur (96) a compté un nombre prédéterminé de cartes (2) tombées dans le magasin de réception de cartes bonnes (la), il commande le moteur (92) qui assure la descente du bouchon inférieur (3b) d'une hauteur déterminée et ainsi de suite jusqu'a ce que le conteneur (la) soit rempli. Un système identique s'applique au conteneur (lb). En se reportant à la figure 5, il est également à noter que le plan incliné (101) du toboggan possède deux nervures longitudinales (97) pour limiter le frottement des cartes (2) et éviter ainsi aux cartes de se Charger en électricité électrostatique néfaste aux microcircuits. Ce toboggan (100) est également équipé d'un carter (98) formant entonnoir pour limiter le mouvement des cartes (2). Une fois le conteneur (1) rempli, il suffit de verrouiller le bouchon inférieur (3b) en agissant sur le levier (95) et fermer l'extrémité supérieure du conteneur (1) en y rapportant et en verrouillant manuellement le bouchon supérieur (3a) puis, dégager le conteneur (1) qui peut être ensuite directement utilisé dans le dispositif d'alimentation d'une autre machine sans avoir à manipuler les cartes (2). Dans l Temple décrit, le pousseur (75) agit sur un côté lon;itu-?inal de la carte (2) à extraire, mais sans sortir du cdre de l'invention il pourrait agir sur un côté latéral de la carte. Bien entendu, le conteneur (1) peut s'appliquer au stockage -d'objets portatifs autres que des cartes de crédit normalisées, et à une chaîne de fabrication équipée de dispositifs de traitement autres que ceux décrits. o Con teUru de c&rtes 1.a!es que des cartes de crédit pie A s- stmpe, notamnent utiise au cours des itOnSE de.at.or, des cartes, caracteris en ce qu se compose d un corpes a1 onge; de forme r paral.!lepipedique rectangle de deux bouchons amovibles susceptibles de coulisser librement à l'interieur du conteneur et verrouia zbles en position tout au long de ce deni er, le dit conteneur pouvent jouer le r8le soit de magasin d'alimentations soit de magasin de réception d une machi-tne de traitement de cartes, soit de moyen de stockage et de tranrsport cd'une machine l une autre.o 2. Conteneur selon la revendication 1, caractérisé en ce que checuac 1otouchon est constitue d'un corps a 1' intrieur duquol sont prévus deux patins susceptibles de faire saillie hors dudit corps pour venir en contact pressé avec deuz parois opposées du conteneur sous l'action d'un systme de verrouillage. 3o Conteleur selon la revendication 2, caractérisé en ce que le système de verrouillage se compose d'une came double constituée de deux, parties excentriques montées en opposition qui coopèrent respectivement avec deux poussoirs solidaires des deux patins précités. 4. Conteneur selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'axe de colmmande de la came fait saillie hors du corps du bouchon et se termine par un bouton de commande du syst&me de verrouillage. 5. Conteneur selon l'une des revendications précédentes, pour machine de traitement de cartes comprenant un dispositif d'alimentation, un dispositif d'extraction des cartes une à une du magasin pour les positionner sur un dispositif de transfert pour amener chaque carte devant au moins un dispositif de traitement de la carte, un dispositif d'évacuation des cartes hors du dispositif de transfert et au moins un dispositif de réception des cartas, caractérisé en ce que le dispositif d'alimentation ccmprend un magasin vertical amovible constitué par ledit cOnrteneur o les cartes sont empilées les unes sur les utres. 6. Contenaur selon la revendication 5,.caractérisé en ce que le bouchon inférieur est monté coulissant a l'intérieur du conteneur par un système de commande en translation composé d'un axe vertical creux dont l'extrêmité supérieure est apte à venir en prise avec le bouton de commande de la came du bouchon, cet axe creux étant solidaire en translation d'un manchon vertical eommnandé suivant un mouvement montant ou descendant par un excentrique colmiandê par un moteur. 7. Conteneur selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'axe creux est monté rotatif à tl'intérieur du manchon pour le verrouillage et le déverrouillage du bouchon. 8. Conteneur selon la revendication 7, caractérisé en ce que la rotation de l'axe creux est commandé par un levier à commande manuelle. 9. Conteneur selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que le bouchon inférieur est dégagé du conteneur par le système de commande en translation, jusqu'à venir en butée contre une surface de référence supportée par le bâti de la machine. 10. Conteneur selon l'une des revendications 5 à 9, caractérisé en ce que le dispostif d'extraction des cartes hors du conteneur est constitué par un pousseur commandé par un excentrique suivant un mouvement de va-et-vient, et qui vient en contact avec un côté de la première carte en &p - i 1' - DuiChi!n.'-J ___ k,.,L i2 jecte au tI! u ave-rs ue fiti're sur le chiot de transfert de la machine. 11. Conteneur selon la revendication 10, caractérisé en ce que le plan du pousseurs le plan de la premiere carte à éjecter et le plan de la filière sont parfaitement définis. 12. Conteneur selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'un dispositif de détection est situé à la sortie de la filière pour détecter la dernière carte extraite du conteneur ou un bourrage. 15. Conteneur selon l'une des revendications 5 à 12, caractérise en ce que la paroi du conteneur adjacente à la Z!liere posede une échancrure centrale pour le passage du relief des cartes estampées stockées dans le conteneur. 14. Conteneur selon l'une des revendication 5 à 13 caractérisé en ce que le dispositif de réception des cartes comprend au moins un magasin de réception vertical amovible constitué par ledit conteneur o les cartes sont empilées les unes sur les autres. 15. Conteneur selon la revendication 14, caractérisé en ce que le bouchon inférieur du conteneur est positionné vers l'extrémité supérieure duconteneur lorsque ce dernier est en cours de remplissage pour limiter la hauteur de chute des cartes à l'intérieur du conteneur. 16. Conteneur selon la revendication 15, caractérisé en ce que la descente du bouchon est assuré automatiquement par paliers successifs au fur et à mesure que le conteneur se remplit. 17. Conteneur selon l'une des revendications 14 à 16, caractérisé en ce que la descentc du bouchon et assuré par un dispositif de commande constitué par un axe vertical dont l'extrémité supérieure est apte à venir en prise avec l'axe de commande des cames du bouchon, et par un élévateur solidaire de l'axe vertical et mobile verticalement sous la commande d'un moteur. 18. Conteneur selon la revendication 17, caractérisé en ce que l'extrêmité supérieure du conteneur de réception est situé en bout d'un toboggan sur lequel tombent et glissent les cartes après éjection du chariot de transfert. 19. Conteneur selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'un dispositif de détection est prévu pour compter les cartes tombant dans le conteneur et pour commander le mouveme-t de descente du bouchon au bout du comptage d'un nombrme rédéterminé de cartes. -u. Conteneur selon la revendication 18 ou 19, caractérisé en ce que le toboggan possède deux nervures longitudinales pour limiter la surface de frottement des cartes. 21. Conteneur selon la revendication 20, caractérisé en ce que le toboggan est couvert par un carter en forme d'entonnoir pour limiter le mouvement des cartes.