FR 2580300 A1 19861017 FR 8605134 A 19860410 La présente invention concerne de façon générale les aiguilles à tricoter ayant d'excellentes caractéristi- ques d'absorption des chocs et plus précisément des aiguil- les à clapets destinées à des métiers circulaires à tricoter, ainsi qu'un procédé de fabrication au cours duquel les aiguilles sont embouties dans une mince plaque d'acier et sont formées avec une ou plusieurs gorges allongées disposées longitudinalement sur un côté au moins de la tige allongée afin que l'aiguille possède d'excellentes propriétés d'absorption des chocs et forme un passage longi- tudinal, disposé le long de l'aiguille et destiné à amélio- rer les caractéristiques de conservation et de distribution d'un lubrifiant le long de la tige. Il est actuellement souhaitable d'augmenter la vitesse de travail des métiers circulaires à tricoter, si bien que les aiguilles à tricoter doivent subir de gran- des forces de chocs. Lorsque la vitesse de travail d'un métier circulaire à tricoter est augmentée, la vitesse de déplacement en direction verticale augmente lorsque les aiguilles sont soulevées et abaissées au cours de-l'opé- ration de tricotage. Cette vitesse verticale accrue augmente aussi les forces d'inertie qui sont créées aux extrémités supérieure et inférieure des déplacements verticaux de l'aiguille si bien que des forces élevées de chocs sont transmises par les cames aux talons des aiguilles et aux crochets par l'intermédiaire de la tige, de sorte que les ruptures et usures des crochets et/ou des talons sont accrues. Dans certains cas, les forces d'inertie accrues provoquent un écart des talons des aiguilles par rapport à la voie de came et provoquent une détérioration supplémentaire des aiguilles. On a proposé une réduction de la masse de l'aiguille afin que les forces de chocs et les impacts transmis des talons aux crochets soient réduits; par exem- ple, les brevets des Etats-Unis d'Amérique n 3 464 237 et 4 452 053 décrivent des aiguilles estampées à clapets ayant des découpes espacées le long du bord arrière de l'aiguille et destinées à former des pontets d'absorption de chocs,placés entre le talon et le crochet. On sait aussi réaliser des découpes sous forme de fentes, traversant la tige et/ou le talon de l'aiguille afin qu'une construc- tion anti-chocs soit formée. Le brevet japonais n 1 023 328 (numéro de publication SHO 55-9103) décrit une aiguille estampée dans laquelle une partie de la tige, entre le talon et le crochet, a une configuration circulaire dont le diamètre est pratiquement égal à la largeur de la tige et ayant un trou central formé dans la tige. Ce tronçon circulaire de tige réduit la masse de l'aiguille et a ten- dance à réduire la transmission des forces de chocs du talon au crochet. Bien que les diverses découpes formées dans la tige des aiguilles aient permis l'augmentation de la vitesse de travail des métiers circulaires à tricoter, ces découpes ont tendance à limiter la résistance mécanique de la tige et doivent être limitées à certaines dimensions primordiales ou la tige est affaiblie au point qu'elle peut se rompre à des vitesses élevées de travail. Compte tenu des problèmes précités, l'invention concerne la réduction de la masse d'une aiguille à tricoter et ainsi l'amélioration de ses caractéristiques d'absorption des chocs par la tige de l'aiguille par réalisation d'une nouvelle configuration en coupe de la tige de l'aiguille qui ne présente pas les restrictions de dimensions des découpes et fentes classiques suggérées dans la technique antérieure. L'invention concerne aussi un procédé de fabrica- tion d'aiguilles selon l'invention, la configuration de la section de la tige de l'aiguille étant modifiée d'une manière rentable afin que la transmission des forces de chocs soit réduite et que les caractéristiques d'absorption de chocs de l'aiguille soient améliorées. Selon l'invention, la configuration de la section de la tige de l'aiguille est modifiée afin que le tronçon central de la tige de l'aiguille ait une épaisseur prédé- terminée en coupe qui est inférieure à l'épaisseur prédé- terminée en coupe des parties des bords externe et interne afin qu'au moins une gorge allongée formée longitudinalement le long d'un côté de la tige allongée de l'aiguille soit délimitée. La gorge allongée est disposée pratiquement sur toute la longueur de la tige et parallèlement au dos de l'aiguille. Les gorges allongées selon l'invention peuvent être formées le long de la partie de tige des aiguilles qui ont des bords avant et arrière sensiblement rectilignes. Les gorges allongées peuvent aussi être formées dans des 1o aiguilles ayant des découpes aux bords avant et/ou arrière de la tige afin que la masse de l'aiguille soit encore plus réduite et que les caractéristiques d'absorption de chocs par l'aiguille soient encore améliorées. Le rapport de la largeur du tronçon central, déli- mitant la gorge allongée, à la largeur de la tige et de préférence compris entre 0,5 et 0,3 environ, alors que le rapport de l'épaisseur du tronçon central à l'épaisseur des parties adjacentes des bords externe et interne de la tige est compris entre 0,8 et 0,6. Des aiguilles selon la présente invention peuvent être fabriquées par un autre procédé d'une manière très rentable et précise par forma- tion initiale d'une ou plusieurs gorges allongées dans un matériau métallique sous forme d'une bande bobinée, par compression par des rouleaux de la gorge dans la bande allongée ou par fraisage ou meulage de la matière en direc- tion longitudinale afin que les gorges soient formées. Les ébauches d'aiguilles sont alors estampées successivement dans la bande enroulée afin que le bord arrière de l'aiguil- le soit formé par le bord de la bande enroulée. La gorge ou les gorges allongées qui sont pratique- ment parallèles au bord arrière de la tige allongée et à distance de ce bord, forment aussi un ou plusieurs passa- ges orientés longitudinalement par rapport à la tige de l'aiguille afin que la zonservation et la distribution d'un lubrifiant le long de la tige je l'aiguille soientfaci- litées. La gorge ou les gorges formées dans l'aiguille ont tendance à provoquer une répartition longitudinale du lubrifiant le long des fentes de guidage de l'aiguille, dans le corps de l'aiguille et s'opposent à la projection du lubrifiant hors des fentes de l'aiguille par la force centrifuge, celle-ci augmentant aussi lorsque la vitesse de fonctionnement du corps de l'aiguille augmente aussi. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une élévation latérale d'un premier mode de réalisation d'aiguille à tricoter selon l'invention; la figure 2 est une vue agrandie de l'extrémité ayant le crochet de l'aiguille de la figure 1, représentant la largeur de la joue; la figure 3 est une coupe verticale agrandie sensi- blement suivant la ligne 3-3 de la figure 1; la figure 4 est une élévation latérale d'un second mode de réalisation d'aiguille à tricoter selon l'invention; la figure 5 est une élévation latérale d'une bande allongée formée dans une feuille métallique, montrant comment des gorges allongées peuvent être formées des deux côtés de la bande métallique avant l'estampage des aiguilles à tricoter sous forme décalée le long de bords opposés de la bande; et la figure 6 est une coupe verticale agrandie sui- vant la ligne 6-6 de la figure 5 pratiquement, montrant comment des gorges allongées sont formées sur les côtés opposes. Les figures 1, 2 et 3 représentent un premier mode de réalisation d'aiguille à tricoter selon l'invention portant la référence générale A. L'aiguille A a une tige allongée 1 qui a un talon 2 solidaire du bord avant ou externe 6 de la tige 1 et dépassant vers l'extérieur d5 ce bord. Bien qu'un seul talon soit représenté sur la figure 1, il faut noter que la tige 1 peut avoir des talons 2 en diverses positions espacées le long du bord avant 6 de la tige 1. Ces talons 2 sont disposés vers l'extérieur au-delà des gorges du corps dans lequel l'aiguille est supportée afin qu'elle coulisse longitudinalement, de maniè- re classique. Un crochet 4 et un clapet articulé 5 sont placés à l'extrémité supérieure d'une partie de tige 3 relativement étroite, et il est destiné à loger le fil et à former les boucles des mailles de manière classique. Gomme le représente plus clairement la figure 3, la configuration en coupe de la tige 1 de l'aiguille est modifiée selon l'invention afin qu'elle comporte un mince tronçon central 8 disposé le long de la tige i entre le bord externe ou avant 6 et le bord arrière ou interne 7. Le tronçon central 8 a une épaisseur prédéterminée en coupe, inférieure à l'épaisseur prédéterminée en coupe des parties formant les bords externe et interne, partant des bords avant et arrière 6 et 7 correspondants. Dans le mode de réalisation des figures 1 à 3, le tronçon central 8 qui est mince délimite une gorge allongée 10 disposée longitudinalement de part et d'autre de la tige 1 de l'ai- guille. Les gorges 10 sont sensiblement parallèles au bord arrière 7 de la tige 1 et à distance de ce bord. Bien qu'une seule gorge y soit représentée de chaque côté de la tige 1, il faut noter qu'une gorge 10 peut être formée d'un seul côté de la tige 1, ou un ou plusieurs côtés de la tige 1 peut comporter plusieurs gorges ayant une largeur inférieure à celle qui est représentée sur la figure 3 pour les gorges uniques 10. La distance c (figure 3) comprise entre le bord inférieur de la gorge 10 et le bord arrière 7 de la tige 1 est de préférence supérieure à la hauteur a (figure 2) de la joue du crochet 4. La distance b comprise entre le bord supérieur de la gorge 10 et le bord arrière 7 de la tige est inférieure à la distance d (figure 1) comprise entre le fond des découpes 2a des deux côtés du talon 2 et le bord arrière 7 de la tige 1. Il est préférable que le rapport de la hauteur h de la gorge 10 à la largeur i de la tige 1 de l'aiguille soit compris entre environ 0,5 et 0,3. Il est aussi préféra- ble que le rapport de l'épaisseur g du tronçon central 8 à l'épaisseur e et f des parties des bords externe et interne près des bords correspondants avant et arrière 6 et 7 soit compris entre environ 0,8 et 0,6. On a constaté que, lorsque le rapport des épaisseurs du tronçon central et des parties des bords est supérieur à 0,8, l'aiguille n'a pas des caractéristiques suffisantes d'absorption des chocs alors que, lorsque ce rapport est inférieur à 0,6, la résistance mécanique de la tige 1 diminue au point qu'elle risque de se briser. Le mode de réalisation d'aiguille B représenté sur la figure 4 est analogue à celui des figures i à 3 et les mêmes références désignent des éléments correspon- dants. Cependant, ce mode de réalisation d'aiguille B à tricoter a des découpes distantes 11 espacées le long de la tige 1 et formées vers l'intérieur, avec un arrangement qui alterne à partir des bords avant et arrière 6 et 7 afin que des "pontets" qui réduisent la masse de l'aiguille et donnent aussi une certaine élasticité en coupe à l'ai- guille, soient formés. Il est préférable que la profondeur des découpes 11 soit limitée au fond de la gorge 10 lorsque la découpe 11 part du bord avant 6 de la tige 1. La profon- deur de la découpe 11 est de préférence limitée à la partie supérieure de la gorge 10 lorsque la découpe 11 est formée à partir du bord arrière de la tige de l'aiguille. Dans le procédé classique de fabrication d'aiguil- les estampées à tricoter, une matière en feuille est habi- tuellement laminée à l'épaisseur voulue,puis est découpée en bandes allongées ayant la largeur voulue pour l'estampage des aiguilles individuelles, et les côtés du matériau coupé sont alors arrondis afin qu'ils forment des bords arrondis avant l'estampage des aiguilles individuelles dans la bande enroulée. Ce procédé classique de fabrication des aiguilles à tricoter peut être utilisé pour la fabrication d'aiguilles selon l'invention, les gorges 10 pouvant alors être formées dans les aiguilles individuelles après l'estampage. Cepen- dant, la formation des gorges 10 dans les aiguilles indivi- duelles nécessite des opérations complexes d'usinage et donne un coût de fabrication relativement élevé dans le cas d'aiguilles à gorges allongées. Le procédé préféré de fabrication d'aiguilles à tricoter selon l'invention est illustré sur les figures et 6. Dans ce mode de réalisation, un rouleau continu d'un ruban portant la référence 20 peut être formé par le procédé classique de roulage, de découpe et d'arrondis- sement des coins d'une manière continue, et les gorges continues repérées par la référence 22 peuvent être formées sur l'un des côtés ou sur les deux.'côtés de la matière , simultanément aux diverses opérations qui précèdent l'estampage, ou avant ou après ces opérations. En d'autres termes, les gorges 22 peuvent être formées pendant le rou- lage de la matière 20 à l'épaisseur voulue comme indiqué par la référence t sur la figure 6, pendant la découpe de la matière à la largeur voulue comme indiqué par la référence w sur la figure 6, ou pendant l'arrondissement des bords opposés 21 de la bande. Les gorges 22 peuvent être formées sur l'un des côtés de la bande 20 ou sur les deux pendant l'une quelconque des opérations précitées par laminage, fraisage, roulage ou toute autre opération de formation de gorges. Comme il est souhaitable d'utiliser une bande 20 ayant une largeur w suffisamment grande pour que deux ébauches d'aiguilles puissent être disposées avec leurs bords arrière 7 correspondant aux côtés opposés 21 de la bande 20 comme indiqué sur la figure 5, des tronçons centraux plus minces 23 sont formés par les gorges respec- tives 22 qui sont parallèles aux côtés opposés 21 de la bande 20 et à distance de ces côtés. Lorsque les gorges 22 ont été formées, par exemple par roulage, usinage ou de toute autre manière, la bande est soumise à une opération d'estampage dans laquelle des ébauches d'aiguilles sont estampées de la manière indi- quée sur la figure 5 si bien que le tronçon central mince 23 de la bande est utilisé comme tronçon central 8 de chaque ébauche d'aiguille à tricoter et les bords de la bande deviennent des bords arrière 7 des ébauches d'aiguilles. Lorsque les ébauches d'aiguilles sont estampées de la manière indiquée sur la figure 5, les ébauches sont estampées à la fois à la partie supérieure et à la partie inférieure de la bande 20. Des aiguilles à tricoter selon l'invention ont un tronçon central mince 8 délimité par une ou plusieurs gorges allongées 10 formées longitudinalement sur une face au moins de la tige allongée 1 de l'aiguille. Ces gorges allongées 10 réduisent la masse globale de l'aiguille sans réduction excessive de la rigidité verticale de la tige. Cette réduction de la masse ou du poids de l'aiguille permet une augmentation correspondante de la vitesse du métier circulaire à tricoter sans augmentation des forces de chocs et des forces d'inertie qui apparaissent normalement lorsque la vitesse de l'aiguille augmente, sans variation de la configuration en coupe des aiguilles à tricoter. L'aiguille à tricoter selon l'invention peut donc être utilisée pen- dant une longue période, d'une manière stable, et satisfait aux critères d'un fonctionnement à grande vitesse du métier circulaire à tricoter. Lors de l'utilisation de l'aiguille à tricoter selon l'invention ayant des découpes 11 comme représenté sur la figure 3, les découpes 11 réduisent la masse de l'aiguille et assurent aussi une certaine réduction de la rigidité verticale de l'aiguille lui donnant une certaine élasticité entre le talon 2 et le crochet 4, afin que le choc exercé par le talon soit absorbé si bien que l'usure du talon et la cassure du crochet sont réduites. L'usure du talon et la cassure du crochet peuvent encore être réduites par utilisation des gorges allongées 10 dans ce type d'aiguille, et la vitesse d'un métier circulaire à tricoter peut encore être accrue. Les gorges allongées formées dans l'aiguille selon l'invention ne modifient pas la largeur de la tige 1 de l'aiguille si bien que la stabilité verticale et horizontale de l'aiguille est conser- vée lorsqu'elle se déplace verticalement dans les gorges de guidage du corps cylindriquede commande d'aiguille pendant la formation des boucles des mailles. Ainsi, une étoffe de bonne qualité est fabriquée avec des aiguilles à tricoter ayant une excellente configuration en coupe, et sans que des configurations spéciales doivent être formées dans le corps cylindrique de commande des aiguilles. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, les gorges allongées 10 peuvent être formées de manière rentable simultanément à l'opération habituelle continue de roulage, de découpe et/ou d'arrondissement des angles et avant l'estampage des ébauches dans la bande. Les gorges allongées 10 forment aussi un ou plusieurs passages le long de la tige 1, assurant d'excellentes propriétés de conservation et de distribution du lubrifiant le long de la tige de l'aiguille. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux aiguilles et procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Aiguille à tricoter, du type qui comprend une tige allongée (1) ayant des côtés opposés, des parties de bords interne et externe, de même épaisseur en coupe, placées le long des bords avant et arrière correspondants (6,7) de la tige, un crochet (4) formé à une première extrémité de la tige, et un talon (2) solidaire du bord et en dépassant vers l'extérieur, ladite aiguille étant caractérisée en ce qu'elle comprend un tronçon central (8) disposé longitudinalement par rapport à la tige et entre les parties des bords externe et interne, le tronçon central (8) ayant une épaisseur prédé- terminée en coupe qui est inférieure à l'épaisseur en coupe des parties de bords externe et interne et délimitant au moins une gorge allongée (10) disposée longitudinalement le long d'au moins l'un des côtés opposés de la tige allongée, la gorge allongée (10) étant disposée en direction sensiblement parallèle au bord arrière (7) de la tige allon- gée (1) et à distance de ce bord, la gorge (10) donnant d'excellentes caractéristi- ques d'absorption de chocs à l'aiguille afin que la trans- mission du choc du talon de l'aiguille au crochet soit réduite, la gorge formant aussi un passage disposé longi- tudinalement le long de la tige et assurant d'excellentes propriétés de conservation et de distribution de lubrifiant le long de la tige. 2. Aiguille selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'une gorge allongée (10) est formée le long de chacune des faces opposées de la tige allongée. 3. Aiguille selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend des découpes (11) espacées le long d'au moins un bord avant ou arrière (6,7) de la tige allon- gée (1). 4. Aiguille selon la revendication 3, caractérisée en ce que les découpes (11) sont disposées le long du bord avant et du bord arrière (6,7) de la tige allongée et sont disposées alternativement vers l'intérieur du bord vers la gorge allongée. 5. Aiguille selon la revendication 1, caractérisée en ce que le rapport de la largeur en coupe du tronçon central (8) à la largeur en coupe comprise entre les bords avant et arrière (6,7) de la tige est compris entre 0,5 et 0,3. 6. Aiguille selon la revendication 1, caractérisée en ce que le rapport de l'épaisseur en coupe du tronçon central (8) à l'épaisseur en coupe des parties des bords externe et interne de la tige (1) est compris entre 0,8 et 0,6. 7. Aiguille selon la revendication 1, caractérisée en ce que le rapport de la largeur en coupe du tronçon central (8) à la largeur en coupe comprise entre les bords avant et arrière (6,7) de la tige est compris entre 0,5 et 0,3, et le rapport de l'épaisseur en coupe du tronçon central (8) à l'épaisseur en coupe des parties des bords externe et interne de la tige (1) est compris entre 0,8 et 0,6. 8. Procédé de fabrication d'aiguilles estampées à tricoter, caractérisé en ce qu'il comprend la formation d'une bande continue (20) d'une matiè- re en feuille ayant une largeur et une épaisseur prédéter- minées, la formation d'une gorge allongée (22) le long d'un côté au moins de la bande et à distance d'un bord vers l'intérieur, et l'estampage successif d'ébauches d'aiguilles dans la bande et le long d'au moins un bord de la bande de maniè- re que le bord de la bande forme le dos de l'aiguille et que la gorge soit disposée le long de la tige de l'ai- guille. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que des gorges allongées (22) sont formées le long de chaque bord de la bande, et les ébauches successives d'aiguilles sont estampées le long de chaque bord de la bande, les gorges longitudinales étant disposées le long des tiges des ébauches d'aiguilles estampées le long de chaque bord de la bande. 10. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que la gorge allongée (22) est formée par compression de la bande métallique vers l'intérieur dans une opération de roulage. 11. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que la gorge allongée (22) est formée par enlèvement de matières de la bande par usinage. 12. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que des gorges allongées (22) sont formées le long des faces opposées de la bande.