FR 2582572 A1 19861205 FR 8607788 A 19860530 L'invention est relative à une membrane de compres- sion agencée pour être utilisée, par exemple, dans une machi- ne de drainage pour évacuer un liquide de produits textiles contenant du liquide. On décrira tout d'abord l'art antérieur dans ce do- maine. Les Figs. 1 à 5 montrent un exemple d'une partie de compression d'un hydroextracteur conventionnel. Sur ces Figu- res, la référence 1 désigne une membrane qui est montée entre une butée d'arrêt 2 et une cloche 3, cette membrane pouvant être constituée par une feuille à base de caoutchouc pour évacuer l'eau du produit de lavage. La butée 2 est fixée à la paroi périphérique intérieure de la cloche 3 en forme de bol, par exemple par un procédé de soudage. La cloche 3 Constitue un récipient de retenue de la pression pour maintenir l'eau sous pression 4 dans l'espace défini entre elle-même et la membrane 1. La référence 5 dési- gne une bande transporteuse présentant des orifices ou espa- ces la traversant de sa surface supérieure à sa surface infé- rieure; une plaque de drainage 6 est disposée sur la face inférieure de la bande 5. Cette plaque de drainage 6 présente des canaux ou gorges 7 pratiqués à sa surface supérieure pour permettre au liquide de les parcourir, la plaque 6 étant te- nue, sur sa face inférieure, par un bâti 8 constitué par une plaque ou une structure présentant une résistance appropriée. La référence 9 désigne des pinces, brides ou analogues pour tenir la cloche 3 et la bande transporteuse 5 et les empêcher de se séparer, cette séparation pouvant se produire, autre- ment, en raison de la force exercée par la pression hydrauli- que 10, chaque bride 9 coopérant avec le rebord périphérique de la cloche 3 et avec le bord du bâti 8 et pouvant être mise en position inactive, comme montré en traits mixtes, dans le sens indiqué par la double flèche, en dehors des phases de déshydratation. L'eau sous pression 4 est une eau qui, par exemple, est délivrée par une pompe (non représentée), pour comprimer les produits par l'intermédiaire de la membrane 1. De plus, la référence 11 désigne un objet qui doit être comprimé et qui se trouve sous pression, par exemple le produit lave; la référence 12 désigne l'objet à comprimer avant sa mise sous pression; la flèche 13 indique la direction de circula- tion de l'eau sous pression à l'instant de la pressurisation (Fig. 1); la flèche 14 indique la direction de l'écoulement de l'eau dans la phase de pression négative, ou dépressurisa- tion (Fig. 2). En rapport avec le fonctionnement de l'agencement ci- dessus, la Fig. 2 montre l'état de cet agencement avant la mise sous pression (c'est-à-dire dans la phase de pression négative, de dépressurisation ou d'aspiration). Pour cet état, l'eau sous pression 4 est évacuée dans le sens de la flèche 14, par exemple par une pompe (non représentée), et la membrane 1 se déforme vers le haut, en se rapprochant de la face intérieure courbe de la cloche 3 pour prendre une forme convexe, la membrane étant retenue à sa périphérie par la butée 2. La cloche 3 peut être déplacée vers le haut et vers le bas et, lorsqu'elle est en position supérieure, l'objet 12 à comprimer et présentant une forme initiale dans l'étape précédente est amené sous la cloche 3 par la bande transpor- teuse 5. Ensuite, la cloche 3 est abaissée pour occuper la position inférieure des Figs. 1 et 2, et un espace 15 subsis- te entre la membrane 1 et l'objet 12 à comprimer. Ensuite, chaque bride 9 (Fig. 1) est mise dans sa position active re- présentée en trait plein, depuis sa position inactive repré- sentée en traits mixtes, pour maintenir contre le bâti 8 l'empilement constitué par la cloche 3, la bande 5 et la pla- que 6. Quand ces éléments sont maintenus par les brides, l'écoulement d'eau est commandé, par un dispositif approprié (non représenté),pour se produire dans le sens de la flèche 13 de pénétration dans la cloche 3, de sorte que l'objet 12 est comprimé par l'eau sous pression 4 par l'intermédiaire de la membrane 1. Cet état de compression est représenté à la Fig. 1, l'eau qui est chassée par essorage sous pression traversant les orifices de la bande transporteuse 5 et étant évacuée par les gorges 7 de la plaque de drainage 6. Comme montré sur la Fig. 3, la membrane convention- nelle 1 se présente sous la forme d'une plaque plane présen- tant à sa périphérie extérieure un profil en crochet ou ana- logue. La membrane, comme montré à la Fig. 2, se déforme pour s'allonger normalement de 60 à 70 %; aussi, on utilise une matière à base de caoutchouc qui peut s'allonger dans de bonnes conditions et qui présente un pourcentage d'allonge- ment de 300 à 700 %. Lors de la phase de drainage, comme mon- tré à la Fig. 4, la membrane 1 se déforme pour épouser la forme de l'objet 12 à comprimer et effectuer ainsi l'essora- ge. Dans la procédure ci-dessus de compression de l'objet 12, le volume global de l'objet se réduit et sa hauteur dé- croit d'au moins 50 %. Toutefois, du fait que la direction d'application de pression est globalement orientée vers le bas, la dimension de l'objet augmente dans toute direction horizontale. Par exemple, pour une dimension horizontale ini- tiale de 950 mm, l'objet prend une dimension de 1000 à 1050mm immédiatement après le début de l'application de la compres- sion. A cet instant, comme montré à la Fig. 4, des parties de pincement 17,18 apparaissent sur la périphérie de la mem- brane 1, d'o il résulte que la partie périphérique inférieu- re de l'objet 12 à comprimer est pressée contre la bande transporteuse 5 par la membrane 1; le volume de l'objet 12 à comprimer est donc diminué, alors que sa partie périphéri- que extérieure est maintenue bloquée par pincement. Par con- séquent, à mesure que la phase de compression se poursuit, la partie périphérique de l'objet restant à l'état pincé, la membrane 1 s'allonge dans la direction de la flèche 19 et, en même temps, se déplace dans la direction de la flèche 20 (Fig. ); ainsi il y a un risque que le produit 12 se déchire s'il présente un faible coefficient d'allongement. Comme montré à la Fig. 3, la partie centrale de la membrane conventionnelle 1 est constituée par une matière présentant un coefficient élevé d'allongement et se présente sous la forme d'une plaque plane bordée à sa périphérie par une partie de dureté élevée. Le rapport de la dimension ra- diale de cette partie périphérique au rayon total de la mem- brane est de O à 10 %. Du fait que seule la partie périphé- rique 21 la plus extérieure est en matière dure, la membrane 1, quand elle est montée de manière à présenter l'état de la Fig. 5, ne peut pas sortir de la butée 2; mais il apparait inévitablement une zone 22 de section triangulaire entre la membrane 1 et la bande 5 au voisinage de la butée 2. Il en résulte que la partie périphérique extérieure de l'objet 12 à comprimer tend à être bloquée dans cette zone triangulaire 22 et, du fait que l'objet 12 est comprimé par l'eau sous pression 10 par l'intermédiaire de la membrane 1, comme mon- tré à la Fig. 4, il se produit un certain nombre de déchiru- res dans la partie de l'objet indiquée en 23. De plus, quand la pression de l'eau est supprimée, après l'achèvement de la déshydratation dans l'état représen- té à la Fig. 4, l'objet 12 qui a été déshydraté se détend et pousse en sens inverse la membrane 1 à partir de l'intérieur; ainsi, l'objet 12 à comprimer risque de se déchirer. Pendant le phénomène ci-dessus, il ne se produit pas de glissement si le coefficient de frottement de surface de la membrane 1 est important, et l'espace entre la membrane 1 et l'objet 12 à comprimer est soumis à une pression négative; ainsi, l'ob- jet à comprimer est fréquemment maintenu à l'état adhérent sur la face inférieure ou intérieure de la membrane 1 et se soulève en réponse au soulèvement de la cloche 3. Par consé- quent, lors de la période subséquente de déshydratation d'un nouvel objet à comprimer, l'objet précédent qui a été compri- mé se place sur cet objet suivant; ainsi, la machine doit être arrêtée. La présente invention a pour but d'éliminer les in- convénients ci-dessus des membranes de compression connues. Un autre but de l'invention est de fournir une mem- brane de compression améliorée qui ne provoque pas des forces de traction sur la membrane qui agissent sur l'objet à com- primer, même si celui-ci est pincé entre la partie marginale de la membrane et la bande de transfert de l'objet à compri- mer. Un autre but de la présente invention est de fournir une membrane de compression perfectionnée qui empêche que l'objet à comprimer soit maintenu à force contre la membrane quand la déshydratation est terminée. A cet effet, la membrane de compression selon l'inven- tion,pour extraire le liquide d'un objet à comprimer, est ca- ractérisée en ce que sa partie marginale, dont la largeur dans la direction radiale est de l'ordre de 15 % à 35 %, et de préférence de 18 % à 32 %, du rayon du corps de la membrane dans la direction radiale, cette partie marginale de la membrane présentant une extensibilité inférieure à celle du reste de la membrane. Grâce à l'invention, du fait que la partie périphéri- que extérieure de la membrane présente une extensibilité in- férieure à celle du corps de la membrane, même si la membrane est montée sur une cloche et que la compression de l'objet est commencée, l'allongement de la partie périphérique exté- rieure de la membrane est supprimé et cette partie périphéri- que ne se déforme jamais vers le centre de la membrane même pendant la phase de drainage, cette partie périphérique ne se déplaçant que dans la direction de compression. Par consé- quent, même quand une partie de l'objet à comprimer est coin- cée dans une partie de pincement entre la partie marginale de la membrane et la bande transporteuse, aucune force de traction n'agit sur l'objet à comprimer et il ne se produit pas de déchirement. On comprendra mieux l'invention à la lecture de la description qui va suivre et en référence aux dessins annexés dans lesquels: Fig. 1 est une coupe verticale montrant un hydroextrac- teur conventionnel dans son état de déshydratation de l'objet; Fig. 2 est une vue analogue à la Fig. 1 montrant l'hydroextracteur dans son état de relâchement de la pression; Fig. 3 est une coupe transversale d'une membrane con- ventionnelle au repos; Fig. 4 est une vue en coupe montrant la membrane con- ventionnelle et l'objet à comprimer à l'état de compression; Fig. 5 est une vue partielle en coupe montrant l'état de compression de la membrane conventionnelle; Fig. 6 est une coupe transversale montrant une membra- ne établie selon un premier mode de réalisation de l'inven- tion; Fig. 7 est une vue partielle en coupe montrant la mem- brane de la Fig. 6 montée dans un hydroextracteur et à l'état de pressurisation; Fig. 8 est une vue en coupe illustrant les inconvé- nients qui se produisent si la partie marginale de la membra- ne, de dureté augmentée, s'allonge plus qu'il n'est nécessaire Figs. 9 et 10 sont des coupes montrant respectivement une membrane au repos établie suivant un autre mode de réali- sation de l'invention et l'état de travail de celle-ci; Figs. 11 et 12 sont des coupes montrant respectivement un autre mode de réalisation de la membrane selon l'invention et cette membrane dans son état de travail; Figs. 13 et 14 sont des coupes montrant respectivement un autre mode de réalisation de la membrane selon l'invention et cette membrane dans on état de travail; Figs. 15 et 16 sont des coupes montrant une membrane au repos établie suivant deux autres modes de réalisation de la présente invention; Figs. 17 et 18 sont des coupes montrant respectivement une membrane établie suivant un autre mode de réalisation de l'invention et cette membrane dans son état de travail; Figs. 19 et 20 sont des coupes montrant respectivement une membrane établie suivant un autre mode de réalisation de l'invention et cette membrane dans son état de travail; Figs. 21, 22 et 23 sont des coupes montrant une membra- ne établie suivant un autre mode de réalisation de l'invention et cette membrane dans deux états de travail; Fig. 24 est une coupe montrant l'état de travail d'une membrane établie suivant un autre mode de réalisation de l'in- vention; Figs. 25 et 26 sont des coupes montrant en partie une membrane établie suivant un autre mode de réalisation de l'invention et cette membrane dans son état de travail; Figs. 27 et 28 sont des-coupes montrant respective- ment une membrane établie suivant un autre mode de réalisa- tion de l'invention et cette membrane dans son état monté; Figs. 29 et 30 sont des coupes montrant partiellement respectivement une membrane établie suivant un autre mode de réalisation de l'invention et cette membrane dans son état de travail; Figs. 31 et 32 sont des coupes montrant partiellement les états de travail d'une membrane établie suivant un autre mode de réalisation de l'invention, à savoir l'état d'aspira- tion et l'état de pressurisation; Figs. 33 et 34 sont des coupes montrant partiellement les états de travail d'une membrane établie suivant un autre mode de réalisation de l'invention; Fig. 35 est une vue en coupe montrant partiellement une membrane établie suivant un autre mode de réalisation de l'invention; Figs. 36 et 37 sont des coupes montrant, à l'instant de la fin du drainage, les états de la membrane et du produit à comprimer suivant qu'on utilise une membrane conventionnelle ou la membrane de la Fig. 35; et Fig. 38 est une coupe verticale montrant une partie importante d'un appareil de déshydratation utilisant la mem- brane selon la présente invention. On décrira maintenant' divers modes de réalisation de l'invention en référence aux figures 6 à 38. Sur la Fig. 6, la référence 51 désigne une membrane établie suivant un mode de réalisation de l'invention, la for- me de la membrane, en section droite transversale, étant iden- tique à celle d'une membrane classique (Figs. 1 à 5). Toute- fois, dans ce mode de réalisation suivant l'invention, la partie périphérique extérieure de la membrane, sur une largeur substantielle dans la direction radiale, est rendue plus dure et moins extensible que la partie centrale ou corps 58 de la membrane. Alors que, dans la membrane conventionnelle 1 mon- trée à la Fig. 3, seule la partie périphérique la plus exté- rieure 21 qui coopère avec la butée-2 et la cloche 3 est ren- due plus dure pour son renforcement, une partie substantielle 53 de la membrane 51 selon l'invention, en direction radiale, est rendue plus dure et moins extensible, cette partie 53 en- veloppant également partiellement l'objet à comprimer et com- prenant sa partie de couplage, par exemple en forme de cro- chet, coopérant avec la butée 2 et s'étendant au-delà de la zone de pincement 52 formée entre la membrane 51 et la bande transporteuse. La partie périphérique extérieure hachurée 53 représentée à la Fig. 6 présente, dans la direction radiale, une dimension el correspondant à 15 % - 35 %, et de préféren- ce 18 % - 32 %,du rayon de la membrane mesuré depuis son axe central 54 jusqu'à son bord le plus extrême, cette partie pé- riphérique présentant une dureté supérieure à celle du corps 58. Si le rapport de la dimension radiale de la partie périphérique 53 à la longueur du rayon était supérieur à 35 %, la partie centrale 58 de la membrane qui est fortement exten- sible deviendrait trop petite et la membrane ne pourrait pas se déformer uniformément lors de la phase de compression d'ob- jet; ainsi, comme montré à la Fig. 8, cette partie périphé- rique 53 ne pourrait pas envelopper complètement le produit pour l'obtention d'une compression uniforme et, ainsi, une membrane présentant un tel rapport n'est pas utilisable pratiquement. Par ailleurs, si ce rapport est rendu inférieur à 15 %, la partie marginale la plus extérieure 53, non extensi- ble, devient trop petite, ce qui empêche l'obtention de la fonction visée. En rendant la membrane conforme à l'invention, c'est-à-dire en lui faisant présenter le rapport indiqué, l'allongement de la partie périphérique extérieure 53 de la membrane 51 dans la direction de la flèche 56 de la Fig.7 est supprimé, cette partie 53 ne se déformant pas dans le sens de cette flèche, c'est-à-dire vers l'axe 54 de la membrane, pendant la phase de drainage, cette partie 53 ne se dépla- çant que dans le sens de la flèche 57, c'est-à-dire dans la direction de compression de l'objet. Par conséquent, même si l'objet à comprimer est coincé par la partie de pincement 52, aucune force de traction n'agit sur l'objet à comprimer et, ainsi, il ne se produit pas de déchirement. Le tableau 1 ci-après indique les données qui ont été obtenues en utilisant la membrane selon la présente in- vention, dans laquelle la dureté de la partie marginale ex- térieure a été augmentée, et ce par comparaison avec les ré- sultats obtenus avec une membrane selon l'art antérieur et avec des membranes présentant un rapport, tel que défini ci- dessus, qui présente une valeur hors de la plage indiquée pour les membranes selon l'invention. Tableau 1 r'n,,.,,,,............. Rapport des dimen- Pourcentage de Résultats de la sions radiales déchirement du déshydratation du partie périphérique produit (%) produit durcie/rayon (%) Membrane de inférieurs référence 12 1,123 (déchirures) 0,864 Bons Membranes 18 0,725 Bons Membranes 22 0,653 Bons selon 26 0,595 Bons l'invention 30 0,524 Bons_ 0, 550 Bons Membrane de inférieurs référence 38 0,612 (les coins du pro- duit sont écrasés) Membrane inférieurs antérieure 1,5-1,6 (déchirures) La Fig. 9 montre un autre mode de réalisation de la membrane selon l'invention, dans laquelle la partie margina- le extérieure 62, d'une membrane 61 à base de caoutchouc, présente une dimension radiale t1 correspondant à 15 % - 35%, et de préférence 18 % 32 %, du rayon de la membrane mesuré depuis l'axe central 63 jusqu'au contour extérieur de la mem- brane, cette partie marginale extérieure 62 étant plus épais- se et par conséquent moins extensible que la partie centrale ou corps 68 de la membrane. La Fig. 10 montre l'état de pressurisation de la membrane 61 montée sur la butée 2 d'une cloche 3 appartenant à un hydroextracteur. L'action et les effets de la membrane 61 sont sensiblement identiques à ceux de la membrane 51 et, par conséquent, ne seront pas rappelés. On notera que, si la dureté de la partie marginale extérieure 62 est rendue supé- rieure à celle de la partie centrale 68, l'épaisseur de caout- chouc de la partie marginale 62 peut être plus faible que dans le cas o toutes les parties de la membrane présentent la même dureté. La Fig. 11 montre une membrane établie suivant en- core un autre mode de réalisation de l'invention, la partie marginale la plus extérieure 72, d'une membrane 71 à base de caoutchouc, présentant une dumension radiale 81 correspon- dant à 15 % - 35 %, et de préférence 18 % - 32 %, du rayon de la membrane mesuré depuis l'axe central 73 jusqu'au con- tour extérieur de celle-ci. La partie marginale extérieure 72 comporte un élément de renforcement 74, par exemple en ny- lon,en coton,en polyester ou autre matière non élastique,en mélange avec le caoutchouc et/ou assujetti à la surface de la partie marginale 72, l'extensibilité de celle-ci étant ainsi plus faible que celle de la partie centrale ou corps 78 de la membrane. La Fig. 12 montre la membrane 71 montée sur un hy- droextracteur et à l'état de pressurisation. L'action et les effets de la membrane 71 sont sensiblement identiques à ceux des membranes 51 et 61 et ne seront donc pas rappelés. L'élé- ment de renforcement 74 de la membrane 71 peut être noyé dans la partie marginale 53 ou 62 de la membrane 51 ou 61. Dans ce dernier cas, l'épaisseur de caoutchouc de la partie marginale 62 de la membrane 61 peut être diminuée. La Fig. 13 montre une membrane 81 établie suivant encore un autre mode de réalisation de l'invention. Dans ce mode de réalisation, la partie marginale la plus extérieure 82 de la membrane 81 présente une dimension radiale dévelop- pée t1 correspondant à 15 % - 35 %, et de préférence 18 % - 32 %, du rayon de la membrane, cette partie marginale 82 pré- sentant une dureté augmentée par rapport à celle de la par- tie centrale ou corps 88 de la membrane; toutefois, dans ce mode de réalisation, la partie marginale 82 s'élève de ma- nière que la membrane présente une forme d'assiette ou de bol renversé, sa forme étant dans l'ensemble analogue à celle de l'objet après le drainage. La Fig. 14 illustre l'action de la membrane 81 de la Fig. 13 quand elle est montée sur l'hydroextracteur. Pendant la phase de drainage, la partie marginale 82 à dureté élevée de la membrane 81 ne se déplace que dans la direction de la flèche 57 (c'està-dire sensiblement dans la direction de la compression), et aucune force de traction ne s'exerce sur l'objet à comprimer même s'il exis- te une partie de coincement 52 dans la partie marginale 82. Ainsi, seule la force de compression est appliquée et l'objet à comprimer ne peut pas être déchiré. De plus, du fait que la membrane 81 est conformée au repos pour s'adapter sensiblement à la forme de l'objet à essorer, comme montré à la Fig. 13, la partie marginale 82 à dureté augmentée ne reçoit aucune force dans la direction de la flèche 56 (Fig. 14) c'est-à-dire dans la direction ra- diale de la membrane; il en résulte que cette configuration est particulièrement intéressante. Plus particulièrement, quand la partie en saillie de la partie marginale 82 en forme de bol est conçue pour présenter, par rapport à un plan radial, un angle e supé- rieur à 30 et pour que la membrane présente, dans le sens axial,une hauteur H valant en mm de 1,6 à 6,0fois W/D,D étant le diamètre total de la membrane en m et W étant le poids à sec exprimé en Kg de l'objet à comprimer, le pourcentage de déchirement du produit devient très faible et on obtient des bons résultats pour la déshydratation. Par exemple, si H avait une valeur inférieure à W/D2 ou supérieure à 6W/D2, la membrane 81 devrait être constituée en un caoutchouc présentant un pourcentage d'allongement im- portant, pour pouvoir s'allonger facilement, et il en résul- terait que la partie périphérique extérieure 82 de la membra- ne 81 tendrait à se déformer dans la direction de la flèche 56 (Fig. 14), c'est-à-dire vers l'axe central de la membrane; ainsi, la fonction visée ne pourrait pas être obtenue. La Fig. 15 montre une membrane 91 établie suivant encore un autre mode de réalisation de l'invention. Dans ce mode de réalisation, la membrane 9i est encore en caoutchouc et sa partie périphérique extérieure 92 est en forme d'assiet- te ou de bol renversé et présente une épaisseur de caoutchouc supérieure, et par conséquent une extensibilité inférieure, à celles de la partie centrale ou corps 98 de la membrane. La Fig. 16 montre une membrane 101 établie suivant encore un autre mode de réalisation de l'invention. Dans ce mode de réalisation, la partie marginale extérieure 102 en forme d'assiette ou de bol renversé comporte un élément de renforcement 104 constitué, de manière analogue. à l'élément de renforcement 74, en nylon, en polyester, en coton ou ana- logue, qui est mélangé avec le caoutchouc et/ou assujetti à la surface de la partie marginale 102, de sorte qu'on obtient pour cette partie marginale une dureté supérieure, et par conséquent une extensibilité inférieure, à celles de la par- tie centrale ou corps 108 de la membrane. Bien entendu, il est possible, en obtenant égale- ment un bon résultat, de combiner les modes de réalisation des Figs. 13 à 16 dans lesquels la membrane est en forme d'assiette ou de bol renversé donnant en elle-même de bons résultats. La Fig. 17 montre une membrane 111 établie suivant encore un autre mode de réalisation de l'invention. Dans cet- te réalisation, la partie marginale la plus extérieure 112 présente une dureté supérieure à celle de la partie centra- le ou corps 118de la membrane,et par conséquent une extensibi- * lité moindre, d'une manière analogue à la réalisation montrée à la Fig. 6. Dans la réalisation de la Fig. 17, la face de la partie marginale 112 qui est opposée à celle qui coopère avec la butée 2 reçoit un élément de protection 113 formant écran qui est lié à la partie marginale 112 ou formé d'une seule pièce avec elle. Cet élément de protection 113 définit des lèvres 113a, 113b quand la membrane 111 est à l'état d'aspiration, c'est-à-dire non soumise à la pression, alors que, comme mon- tré à la Fig. 18, les lèvres s'écrasent pour définir une sur- face plane à l'état de pressurisation, de sorte que l'objet à comprimer ne peut pas être coincé. Selon cet agencement, aucune partie de l'objet à comprimer ne peut pas être coincée et la membrane 111 présente une forme qui ne varie pas dans la zone de l'élément de protection 113; ainsi, on améliore encore l'effet d'empêchement du pincement du produit. Bien que l'élément de protection 113 puisse être constitué en une matière présentant la même dureté que celle de la membrane 111, l'élément de protection peut difficile- ment s'affaisser si sa dureté est par exemple d'environ 70 - Hs, qui est supérieure à celle de la membrane, même lors de la phase de compression du produit, c'est-à-dire même à l'état pressurisé de la membrane 111. L'élément de protection conserve facilement son état représenté à la Fig. 18 même lors de la phase de compression, de sorte que la forme inté- rieure de la partie marginale 112 peut être conservée. Les Figs. 19 à 30 montrent divers autres modes de réalisation de la membrane 111 selon la présente invention. Dans la réalisation des Figs. 19 et 20, on prévoit un élément de protection 113A de forme triangulaire en section droite. Dans la réalisation des Figs. 21 à 23, on prévoit un élément de protection 113B dont la face inférieure est de forme on- dulée en section droite et définit une lèvre 113B'; l'élé- ment 113B est assujetti à la surface inférieure de la partie marginale de la membrane 111. La Fig. 22 montre l'état dans lequel aucune force extérieure n'est appliquée à la membra- ne 111, c'est-à-dire l'état pour lequel la membrane est as- sujettie à la cloche 3 par coopération de la membrane avec la butée 2, la membrane présentant une forme courbe qui s'adapte sensiblement à la surface intérieure courbe de la cloche 3 sous l'effet de l'aspiration. La Fig. 23 montre l'état pour lequel la membrane 111 est mise sous pression quand l'eau sous pression est introduite dans la cloche 3, de manière que la face inférieure initialement ondulée de l'élément de protection 113B devient plate et que la lèvre 113B' est déformée pour s'appliquer étroitement à la sur- face supérieure de la bande transporteuse. Dans la réalisation de la Fig. 24, l'élément de pro- tection 113C est de forme trapézoidale en section droite et il est utilisé à la place de l'élément de protection de sec- tion droite triangulaire. Bien que, dans les modes de réalisation des Figs.17 à 24, tous les éléments de protection soient constitués par une pièce séparée par rapport à la membrane 111 et qu'ils soient assujettis à celle-ci pour former finalement une piè- ce unique, il n'est pas absolument nécessaire que ces élé- ments de protection soient indépendants de la membrane. Des exemples d'autres réalisations sont représentés aux Figs. 25 à 28, dans lesquelles les éléments de protec- tion sont constitués d'une seule pièce avec la membrane.Dans ces réalisations, les éléments de protection ou saillies 113D, 113E appartiennent à la partie marginale de la membra- ne pour constituer avec elle une pièce unique. Plus précisément, dans l'exemple des Figs. 25 et 26, la saillie 113D est de section droite rectangulaire et elle est formée d'une seule pièce avec la partie marginale périphérique du corps de la membrane 111. Dans l'exemple des Figs. 27 et 28, l'élément de protection ou saillie 113E, d'une seule pièce avec la partie marginale périphérique de la membrane, présente une section droite en forme de U de manière à faire saillie vers le bas à partir du corps princi- pal de la membrane et à définir la partie de coopération avec la butée 2. Chaque élément de protection ou saillie 113D, 113E donne naissance à une partie surélevée de la membrane 111 lors de la phase de pressurisation (Figs. 26 et 28), pour former ainsi une partie de protection qui empêche que la par- tie marginale extérieure du produit vienne dans l'espace dé- fini entre la membrane 111 et la bande transporteuse. Toutefois, il n'est pas absolument nécessaire que les éléments de protection soient d'une seule pièce avec la membrane 111. Par exemple, comme montré aux Figs. 29 et 30, une bague 113F, de section droite en forme de L, peut être rendue indépendante et maintenue par la cloche 3 et analogue pour constituer l'élément de protection. Dans ce mode de réa- lisation, la surface périphérique inférieure de l'élément 113F en forme de L est rectiligne et l'élément présente une partie surélevée 113F' qui s'élève graduellement à partir de la partie plane. Les essais montrent que, lorsque la partie marginale extérieure du produit est pincée sur environ deux épaisseurs par la partie ci-dessus de pincement, le pourcen- tage de déchirement du produit atteint 90 %. Mais, quand au moins cinq épaisseurs sont pincées, la partie marginale exté- rieure du produit est épaisse et donc de résistance supérieu- - re, de sorte que le produit résiste au déchirement et qu'il est facile à sortir de la zone de pincement. De plus, selon la présente invention, il s'est confirmé par les essais que, lorsque la hauteur de l'élément de protection a été établie à une valeur supérieure à la hau- teur totale de cinq feuilles du produit, le déchirement du produit pouvait être complètement supprimé. A titre d'indication, quand l'élément de protec- tion a été associé à une membrane dont le rapport ci-dessus est de 26 %, le pourcentage de déchirement indiqué dans le Tableau 1 a décru jusqu'à 0,389 %. La Fig. 31 montre une membrane 121 établie suivant encore un autre mode de réalisation de l'invention. La partie marginale extérieure 122 de la membrane est plus épaisse en caoutchouc que la partie centrale ou corps 128. Un élément de protection 123 est lié à la partie 122, ou d'une seule pièce avec celle-ci, de sorte que, lorsque la membrane 121 est dans l'état d'aspiration représenté à la Fig. 31, il se crée sur la face inférieure de l'élément de protection 123 des lèvres 123a et 123b et que, lorsque la membrane est à l'état pressurisé, l'élément de protection 123 s'écrase pour que sa face inférieure soit plane, ce qui empêche le pincement de l'objet. La Fig. 33 montre une membrane 131 établie suivant encore un autre mode de réalisation de l'invention. Un élément de renforcement 133 est associé à la partie marginale exté- rieure 132, cet élément de protection étant lié à la partie marginale 132 ou formé d'une seule pièce avec celle-ci. L'ac- tion et les effets de la membrane 131 sont sensiblement iden- tiques à ceux des membranes des modes de réalisation précé- dents et ne seront donc pas décrits. La Fig. 34 montre une membrane 141 établie suivant encore un autre mode de réalisation de l'invention. Un élé- ment de protection 143 est associé à la partie marginale ex- térieure 142, en étant lié à celle-ci ou formé d'une seule pièce avec elle. La partie marginale extérieure 142, qui est en forme d'assiette ou de bol renversé, présente une dureté plus élevée et/ou une épaisseur de caoutchouc plus importante que celles de la partie centrale ou corps 148 de la membrane. En variante, un élément de renforcement peut être ajouté à cette partie 142; par ailleurs, on peut prévoir une combi- naison des caractéristiques précédentes. L'action et les ef- fets de la membrane 141 sontsensiblement les mômes que ceux des membranes des modes de réalisation précédents et ne se- ront donc pas décrits. La Fig. 35 montre une membrane 151 établie suivant encore un autre mode de réalisation de l'invention. La partie marginale extérieure 152 de la membrane 151 est rendue plus dure que la partie centrale ou corps 158 et sa surface infé- rieure qui vient en contact avec l'objet à comprimer reçoit un traitement de finition qui lui fait comporter une fine couche lisse 153. La formation de la surface lisse traitée 153 est ob- tenue par exemple par un revêtement de résine ou analogue, présentant un faible coefficient de frottement, par exemple de la résine fluorine, appliqué sur la surface inférieure de la membrane 151. En variante, en prenant en considération le fait qu'une matière telle que le caoutchouc qui présente une dureté relativement faible rend difficile le glissement entre cette matière et l'objet à comprimer, la surface infé- rieure de la membrane 151 doit être soumise à un traitement de durcissement de manière qu'une partie en couche extrême- ment mince (de l'ordre de quelques microns à quelques centai- nes de microns) existant sur cette surface inférieure pré- sente une dureté supérieure à 75 Hs. De plus, la surface ainsi durcie peut être soumise à un traitement la rendant lisse. Par exemple, en ce qui concerne l'action de la mem- brane quand elle est installée en place dans l'ensemble de compression d'une machine de lavage, si la membrane 151 est soumise au procédé cidessus d'amélioration de ses qualités superficielles de glissement, le produit 163 peut toujours prendre une conformation moyenne globale, après la déshydra- tation, comme montré à la Fig. 37, même si ce produit 163 présente une irrégularité avant la déshydratation, comme mon- tré à la Fig. 36. Par suite, il est possible de rendre le produit 163 uniforme quant à son pourcentage en eau résiduel- le, de sorte qu'il ne se produit aucune difficulté lors du séchage, du repassage, etc,et lors des phases subséquentes.En particulier, dans une phase telle que le séchage ou le repas- sage, les conditions de traitement du produit doivent être établies en tenant compte du fait que la partie du produit qui présente le pourcentage le plus important doit être sé- chée. Il en résulte que les autres parties ont tendance à être séchés exagérément, ce qui provoque un endommagement des fibres. Toutefois, si le pourcentage de l'eau résiduelle est rendu uniforme, il est possible d'empêcher l'endommagement des fibres et de réduire la consommation d'énergie. Comme il apparaît de la description précédente, Z582572 quand la membrane conventionnelle 151 de la Fig. 36 est uti- lisée, le produit 163, avant sa déshydratation, est compri- mé par la membrane à partir du haut et sa hauteur se réduit deplus de la moitié, les dimensions horizontales du produit devenant donc plus importantes. Si la surface inférieure de la membrane n'est pas soumise à un traitement la rendant lisse, comme c'est le cas à la Fig. 36, il apparaît des zo- nes de pincement 154, 155 définies par la membrane et la bande transporteuse; le produit 163 est rassemblé autour de la partie centrale du fait de la pression appliquée de- puis la circonférence vers l'intérieur, ce qui fait que le produit est endommagé dans une zone qui est illustrée en 156. Au contraire, si on a recours à la membrane 151 de la Fig. 37 dont la surface inférieure a été soumise au traite- ment qui la rend lisse, pour que son coefficient de frotte- ment soit rendu inférieur à 1, le produit 163 peut facile- ment s'échapper par glissement des zones de pincement 154, et, ainsi, il n'est pas endommagé, comme cela a été prouvé par des essais. En outre, même si le produit voit son volume augmen- ter lorsque la pression de l'eau est supprimée, quand la déshydratation a été effectuée, le glissement relatif entre le produit et la membrane se poursuit de manière satisfai- sante, l'effet de retenue de la membrane ne se produit pas, non plus que l'effet de collage ou d'adhérence du produit à la membrane, avec pour résultat notamment que la machine n'a pas à être arrêtée. Le traitement visant à obtenir une surface lisse, qui est utilisé pour la finition de la surface inférieure de la membrane qui vient en contact avec l'objet à comprimer, est également applicable à la membrane dont la partie margi- nale est rendue plus épaisse, plus dure et/ou moins extensi- ble que la partie centrale ou corps. Ce traitement s'applique aussi à la membrane comportant un élément de raidissement, ainsi qu'aux membranes présentant des combinaisons des carac- téristiques ci-dessus. De plus, le traitement de la membrane pour la ren- dre lisse est également applicable à la membrane présentant une partie marginale extérieure en forme d'assiette ou de bol renversé et, dans ce cas, le pourcentage de déchirement indiqué dans le Tableau 1 est abaissé à 0,050 %. De plus, ce traitement est également applicable à la membrane associée ou comportant un élément de protection. Dans la Fig. 38, la référence 201 indique une machine à laver continue qui fonctionne de manière à décharger le pro- duit lavé 202 d'une fournée de manière intermittente dans une enceinte creuse 204 d'une unité 203 de pré-déshydratation. L'enceinte se compose d'une partie de tambour fixe 205 pré- sentant une pluralité de petits trous de drainage pratiqués sur sa surface extérieure et une partie complémentaire bas- culante de tambour 207 présentant également une pluralité de petits trous pratiqués sur sa paroi, cette partie 207 pou- vant basculer autour d'une broche 206 jusqu'à la position re- présentée en traits mixtes et ce,au moyen d'un cylindre pneu- matique non représenté. La référence 208 désigne un vérin pneumatique de pré-essorage disposé audessus de l'enceinte 204, la tige de ce vérin portant une plaque de poussée 209 qui est assu- jettie à l'extrémité de la tige 210, la plaque 209 pouvant ainsi être abaissée dans l'enceinte 204 et sortie de celle- ci par soulèvement. La référence 211 désigne une bande trans- porteuse disposée entre l'unité 203 de pré-déshydratation et une unité principale 212 de déshydratation présentant une plu- ralité de petits orifices de drainage. La référence 213 dési- gne un élément en forme de bol renversé qui est équipé d'une membrane 215 assujettie sur l'ouverture inférieure de l'élé- ment 213, cette membrane 215 pouvant venir envelopper par le haut le produit 214 pré-déshydraté par l'unité 203 et convo- yé par la bande 211. La référence 216 désigne un vérin pneu- matique dont la tige de piston 217 porte fixement à son extré- mité l'élément 213 en forme de bol. Ainsi, l'ensemble consti- tué par l'élément 213 en forme de bol et la membrane 215 peut être abaissé ou soulevé par rapport au produit 214 se trouvant sur la bande 211. La référence 218 désigne une chambre de pressurisa- tion, définie entre le bol 213 et la membrane 215, cette chambre étant en communication avec une source de liquide sous pression, une pompe, etc. (non représentée). Cette liaison se fait par exemple à travers la tige creuse de pis- ton 217 pour amener le liquide sous pression, l'ensemble fonctionnant de telle manière que la membrane 215 vient en contact avec la face intérieure du bol 213 et, dans la phase de déshydratation, est repoussée pour agir sur le produit 214. La référence 219 désigne un transporteur d'évacuation pour transférer le produit déshydraté 220, après la déshydra- tation principale, vers un autre poste de traitement, par exemple un séchoir. La référence 221 désigne une plaque de drainage qui est assujettie à un bâti (non représenté) et qui est disposée entre les brins supérieur et inférieur de la bande transporteuse 211, cette plaque 221 présentant des gorges de drainage pour l'évacuation de l'eau provenant du produit 214 à travers les orifices de la bande perforée 211. Le dispositif ci-dessus de déshydratation du type à fournée est connu et représenté, par exemple, dans la de- mande de brevet japonais publiée n 50-50764. Dans ce dis- positif de déshydratation, le produit lavé 202 qui est déli- vré par la machine à laver continue 201- est reçu dans l'en- ceinte 204 et la plaque de poussée 209 est abaissée en ré- ponse à la commande du vérin pneumatique 208 de pré-déshydra- tation pour sécher partiellement le produit lavé et pour le mettre sous la forme d'un gâteau. Ensuite, la partie basculante 207 du tambour est relevée jusqu'à la position représentée en traits mixtes et la bande transporteuse 211 est actionnée dans la direction de la flèche pour transporter le gâteau jusqu'au-dessous de l'élément 213 en forme de bol de l'unité principale de déshy- dratation 212. Quand le produit 214 atteint cette position, la bande transporteuse 211 est arrêtée. Ensuite, l'élément 213 en forme de bol est abaissé par le vérin pneumatique 216 pour envelopper par le haut le produit 214 qui se trouve en position fixe sur la bande transporteuse 211. Ensuite, en utilisant des pinces (telles que celles de la Fig. 1 mais non représentées sur la Fig. 38), l'élément 213, la membra- ne 215, la bande transporteuse 211, la plaque de drainage 221, et éventuellement le bâti de support de cette dernière, etc. sont serrés pour constituer un ensemble unique. Quand le serrage est effectué, le liquide sous pression, qui est normalement en général de l'eau, est amené dans la chambre de pressurisation 218 à l'aide du réservoir, de la pompe, etc, et la membrane 215 commence à descendre par rapport à l'élément 213, pour venir en contact intime avec le produit 214. L'alimentation du liquide sous pression dans la-chambre 218 se poursuit pour comprimer le produit 214 par l'inter- médiaire de la membrane 215, ce qui effectue la déshydrata- tion du produit 214. Quand la déshydratation du produit 214 est terminée, les pinces ou brides sont retirées, la pres- sion de liquide est supprimée, le liquide de la chambre 218 est extrait, l'élément 213 en forme de bol et la membrane 215 sont soulevés, ce qui libère le produit déshydraté 220 qui peut être évacué d'abord par la bande 211 puis par le transporteur 219. Par conséquent, le dispositif de déshydratation utilisant la membrane 215, qui peut être établie suivant l'un quelconque des modes de réalisation décrits ci-dessus, permet d'éviter l'apparition de déchirement du produit lors de la phase de déshydratation. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux mo- des de réalisation, non plus qu'au mode d'application,qui ont été décrits, on pourrait au contraire concevoir diver- ses variantes sans sortir pour autant de son cadre. REVENDICATIONS 1. Membrane de compression pour extraire le liquide présent dans un objet à comprimer, notamment un produit lavé, caractérisée en ce que sa partie marginale extérieure (53, 62, 72, 82, 92, 102, 112, 122, 132, 142, 152) présente une dimension radiale de l'ordre de 15 % - 35 %, et de préférence 18 % - 32 %, de la dimension radiale correspondante de la membrane, mesurée depuis le centre de celle-ci, cette partie marginale présentant une extensibilité inférieure à celle de la partie centrale ou corps (58, 68, 78, 88, 98, 108,118, 128, 148, 158). 2. Membrane de compression selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la partie marginale extérieu- re de la membrane, qui est par exemple à base de caoutchouc, présente une épaisseur supérieure à celle de la partie cen- trale ou corps. 3. Membrane de compression selon l'une des reven- dications 1 et 2, caractérisée par le fait que la partie mar- ginale de la membrane, qui est par exemple à base de caout- chouc, présente une dureté supérieure à celle de la partie centrale ou corps. 4. Membrane de compression selon l'une des reven- dications 1 à 3, caractérisée par le fait qu'un élément de renforcement(74, 104) est associé à la partie marginale de la membrane. 5. Membrane-de compression selon l'une des reven- dications 1 à 4, caractérisée par le fait que la surface de la membrane qui vient en contact avec l'objet à comprimer est soumise à un traitement la rendant lisse. 6. Membrane de compression selon l'une des reven- dications 1 à 5, caractérisée par le fait qu'un élément de protection ou d'écran (113,113A,113B,113C,113D,113E,113F, 123,133,143) est associé à la membrane et présente une hau- teur appropriée pour pouvoir s'adapter dans l'espace, de forme générale triangulaire en section droite, défini entre la partie marginale de la membrane et une bande transporteu- se (5,211) destinée à transférer l'objet à comprimer, cet élément de protection ou d'écran étant disposé à la périphé- rie de la partie marginale. 7. Membrane de compression selon l'une des revendi- cations 1 à 6, caractérisée par le fait que la partie margi- nale de la membrane est en saillie sur un angle supérieur à pour présenter une forme en bol, assiette ou analogue, la hauteur H, exprimée en mm, de la partie en forme de bol valant de W/D2 à 6 W/D2, D étant le diamètre, exprimé en mètres,de la membrane et W étant le poids à sec, exprimé en 10. kilogrammes, de l'objet à comprimer. 8. Membrane de compression selon l'une des reven- dications 1 à 7, caractérisée par le fait qu'elle appartient à un dispositif de déshydratation qui comporte une unité (203)de pré-déshydratation et une unité principale(212)de dé- shydratation, ces unités(203, 212) étant par exemple placées entre une machine à laver continue et un séchoir, l'unité (203) de prédéshydratation comportant une enceinte (204) formée par une partie fixe (205) de tambour et par une par- tie mobile (207) de tambour pour contenir le produit lavé (202), l'unité principale (212) de déshydratation comportant un élément soulevable (213) de pressurisation et ladite mem- brane pour définir une chambre de pressurisation (218) entre ladite membrane et ledit élément de pressurisation.