FR 2584918 A3 19870123 FR 8511566 A 19850719 Disositif d accounlement d'une pièce à main dentaire avec une pièce motrice. La présente invention se rapporte à un dispositif d'accouplement d'une pièce à main dentaire avec une pièce motrice contenant un micromoteur et qui peut être raccordé amoviblement à l'extrémité postérieure de la pièce à main pour 1 entrainement de l'instrument de traitement logé dans la tete de la pièce à main, les deux pièces sont munies de conduits internes pour des fluides de refroidissement, dans la position d'accouplement les conduits respectifs des deux pièces forment une jonction. Pendant que dans les anciennes pièces à main, les tubes pour les fluides de refroidissement, air ou eau, sont extérieurs aux pièces et se raccordent indépendamment, les pièces à main actuelles sont maintenant équipées de conduits internes pour le passage des fluides de refroidissement et éventuellement pour l'alimentation électrique d'une petite ampoule ou de fibres optiques pour l'éclairage de la place de traitement. Cependant, les connexions entre les différents conduits posent des problèmes de raccordement, surtout en ce qui concerne l'accouplement entre la pièce à main et la pièce mo trice, parce que le dentiste doit séparer ces deux pièces chaque fois qu'il change de type de pièce à main. Par contre, la pièce motrice et le cordon qui relie cette pièce à une station d'alimentation en air, en eau et/ou en électricité ne sont pas souvent séparés. Le cordon amenant au moteur le courant électrique, l'air et l'eau présente souvent des rigidités venantes pour la position de la pièce à main. Pour éviter cet inconvénient et pour faciliter la manipulation de la pièce à main, on a prévu un raccord tournant qui est disposé sur les anciens équipements dentaires entre la pièce à main et la pièce motrice, la pièce à main étant tournante sur le nez du moteur, ce qui rend le problème d'une jonction étanche encore plus délicat. Or, actuellement, il a été mis au point des raccords tournants que l'on peut disposer entre le cordon et le moteur tels que la rotation de la pièce à main sur le nez du moteur n'est plus nécessaire. Une pièce à main de ce type est , par exemple, décrite dans la demande internationale PCT/CH/81/00019, No de publication WO 81/02249. Dans ce cas, des fluides air et eau sont transmis de la partie motrice à la pièce à main par l'intermédiaire de conduits internes et la jonction entre ces conduits est effectuée par l'emboi- tement des tuyaux l'un dans l'autre avec l'interposition entre eux de joints d'étanchéité. Cet accouplement présente des difficultés techniques notamment pour que les divers conduits air et eau se présentent tous parallèles entre eux. La présente invention se propose d'éviter les difficultés mentionnées en offrant une nouvelle solution de raccordement entre la pièce à main et la partie motrice, plus facile à manipuler et qui garantit une étanchéité durable entre les conduits à l'état accouplé malgré le fait que ce raccordement soit souvent sollicité pour séparer les deux pièces l'une de l'autre. A cet effet, le dispositif selon l'invention est caractérisé par le fait qu'au moins un joint d'étanchéité en matière plastique molle est intercalé entre la paroi frontale postérieure de la pièce à main et la paroi frontale antérieure de la pièce motrice, qu'une goupille de positionnement est fixée à l'une des pièces engageant un évidement de l'autre pièce telle que les conduits respectifs sont placés bout-à-bout dans la position d accouplement, et que le système d'accouplement est un accouplement à pression axiale comprimant le joint autour de la jonction des conduits. Par ces mesures, on évite la nécessité d'avoir les divers conduits à accoupler tous parfaitement parallèles entre eux et une usure prématurée des joints du fait des nombreuses manipulations parce que un emboitement des conduits est supprimé. Enfin, le raccordement entre les pièces peut être fait par le dentiste plus facilement et plus rapidement. Cet accouplement à pression axiale peut être un système à vis ou un verrouillage à balonnette. Préférablement, le joint est un joint annulaire plat couvrant sur les deux côtés les parois frontales des deux pièces, muni des orifices appropriés aux endroit de jonction des conduits. D'autres formes d'éxécution avantageuses résultent des revendications dépendantes. L'invention sera décrite dans la description qui suit de plusieurs formes d'éxécution du dispositif et au moyen des dessins annexes dans lesquels La figure 1 est une vue en élévation, avec coupes partielles, d'une première forme d'éxécution de la pièce a main, dont la face frontale postérieure est munie d'un joint annulaire plat, et de l'extrémité antérieure de la pièce motrice en position déconnectée. La figure 2 est une vue de face du joint annulaire. La figure 3 est une coupe transversale de la pièce à main selon la ligne III-III de la figure 1. La figure 4 est une coupe transversale de la pièce motrice selon la ligne IV-IV de la figure 1. La figure 5 est une vue en élévation et en coupe de l'extrémité postérieure de la pièce à main montrant un autre type de joint. La figure 6 est une coupe transversale selon la ligne VI-VI de la figure 5. La figure 7 est une vue en élévation, avec coupes partielles, d'une deuxième forme d'éxécution du dispositif. La figure 8 est une vue semblable d'une troisième forme d'éxécution du dispositif. La figure 9 est une vue de face du joint annulaire de cette troisième forme d'éxécution. La figure 10 est une coupe transversale selon la ligne X-X de la figure 8. La figure 11 est une coupe transversale selon la ligne XI-XI de la figure 8. La figure 12 est une vue agrandie d'un détail du système de verrouillage selon la troisième forme d'éxécution. Selon une première forme d'éxécution, représentée figures 1 à 4, le dispositif se compose d'une pièce à main 1 prévue pour être raccordée amoviblement à une pièce motrice 2 contenant un micromoteur, soit électrique, soit à air. Ce dernier est muni d'un nez 2a dans lequel tourne l'arbre moteur, non représenté, -et qui s'emboite quand les deux pièces I et 2 sont connectées l'une à l'autre, dans la partie postérieure de la pièce à main. L'arbre moteur venant du micromoteur engage la partie postérieure de l'arbre d'entrainement 4 logé dans la pièce à main 1 et fait tourner cet arbre s qui entraine l'instrument de traitement 3 logé dans la tête la de la pièce à main 1. Les deux pièces 1 et 2 sont munies de conduits internes pour les fluides de refroidissement, notamment l'eau et l'air. Sur la forme d'éxécution représentée, il est prévu. par exemple, un conduit d'eau 5b et un conduit d'air 6b traversant la pièce motrice 2 et débouchant sur la face frontale antérieure 13 de celle-ci, avec laquelle ils affleurent. Ces conduits sont destinés à être connectés à des conduits correspondant d'eau 5a et d'air 6a traversant la pièce à main 1 et partant de la face frontale postérieure 12 de celle-ci. Ces conduits 5a et 6a débouchent par des orifices 9 prévus au voisinage de la tête la de la pièce à main à travers lesquels s'écoule l'eau, respectivement l'air, ou un mélange des deux, pour nettoyer ou refroidir l'empla- cement de traitement. Le dispositif est en outre muni de moyens d'éclairage de la place de traitement. A cet effet. il est prévu dans la pièce motrice 2 des fils conducteurs qui débouchent sur la paroi frontale antérieure 13 par des fiches femelles Tb, 8b. De son côté, la piece a main 1 est également équipée de fils conducteurs reliés à au moins une ampoule, non représentée, montée vers la tête la, et qui debouchent sur la paroi frontale postérieure 12 par des fiches mâles 7a, 8a venant s'emboiter dans les fiches femelles 7b, 8b en positition accouplée des deux pièces.La connexion électrique entre les deux pièces 1 et 2 peut aussi être réalisée, à la place des fiches mâles et femelles, par un plateau côté pièce motrice sur lequel viennent s'appuyer des pistons à ressort montés coté pièce à main, ou vice versa. Le positionnement adéquat entre les deux pieces 1 et 2 est assuré grâce à une goupille de positionnement axiale 10 dépassant de la face frontale postérieure 12 de la pièce à main et qui s'engage dans un évidement lOb de la pièce motrice 2. Un joint d'étanchéité 11, frontal, plat, annulaire, en matière plastique molle est prévu pour être interposé entre la paroi frontale postérieure 12 de la pièce à main 1 et la paroi frontale antérieure 13 de la pièce motrice 2. Ce joint 11 présente' aux emplacements appropriés des trous 5c, 6c pour le passage des conduits d'eau et d'air, 7c, 8c pour le passage des conduits d'électricité ainsi qu'un trou 10c pour le passage de la goupille 10. Sur la forme d'éxécution représentée, les conduits 5a et 6a dépassent légèrement de la face frontale postérieure 12 de la pièce à main 1 et la longueur qui fait saillie est inférieure à l'épaisseur du joint 11 à l'état non comprimé. Ce dépassement n'est cependant pas obligatoire dans cette forme d'éxécution et il est aussi possible que ces conduits 5a, 6a affleurent simplement la paroi frontale postérieure 12 de la pièce à main, Lors de l'accouplement entre la piece à main 1 et la pièce motrice 2, le joint annulaire 11 se trouve comprimé entre les faces frontales 12 , respectivement 13 des deux pièces, et donc autour des jonctions, ce qui assure d'une manière simple et efficace une parfaite étanchéité de ces jonctions entre les conduits d'eau Sa, 5b, respectivement d'air 6a, 6b. Afin d'assurer la compression du joint 11, 1 accou- plement entre les pièces 1 et 2 doit être un accouplement à presion axiale. Selon la première forme d'éxécution envisagée, cet accouplement est réalisé par un système à vis comprenant un filetage 15 formé à la périphérie de l'extrémité antérieure de la pièce motrice 2, et un écrou 14 monté à l'extrémité posterieure de la pièce à main 1 et pouvant tourner librement sur celle-ci mais retenu axialement. Cette liaison axiale peut, par exemple, être assurée grâce à un épaulement radial 20 dirigé vers l'intérieur de l'écrou 14 qui bute contre un épaulement radial 21 dirigé vers l'extérieur formé sur une douille interne 22 de la pièce a main.La paroi périphérique comportant le filetage 15 dépasse axialement la face frontale 13, laquelle se trouve donc un peu en retrait, pendant que l'écrou 14 dépasse axialement la face frontale 12. Ainsi, lors du montage de la pièce à main 1 sur la pièce motrice 2, après les avoir positionnées l'une par rapport à l'autre grâce à la goupille 10. le vissage de l écrou 14 sur le filetage 15 permet le rapprochement de la face frontale postérieure 12 de la pièce a main de la face frontale antérieure 13 de la pièce motrice 2 et donc la compression du joint d'étanchéité Il. Sur la variante représentée sur les figures 5 et 6, les extrémités des conduits d'eau Sa et d'air 6a dépassent de la paroi frontale postérieure 12 de la pièce à main 1 et chacune de ces extrémités est munie d'un petit joint torique 16, en matière plastique molle, dont l'épaisseur est supérieure à la longueur de ladite extrémité. Ces petits joints 16 se trouvent également comprimés lors de l'accouplement des deux pièces et assurent une bonne étanchéité au niveau des jonctions entre les conduits. Sur la forme d'éxécution représentée figure 7, la seule différence est constituée par le fait que le système d'accouplement à vis entre les deux pièces est inverse. Dans ce cas, l'écrou 14 est situé sur la pièce motrice 2 sur laquelle il peut tourner librement en étant retenu en translation par un circlips 17. Cet écrou 14' vient se visser sur un filetage 15' que présente la partie postérieure de la pièce à main, dépassant la face frontale 12, pour assurer la compression du joint 11. Dans ce cas, l'évidement 1Ob n'est pas un trou mais une rainure ouverte. Les autres éléments restent inchangés. Selon la variante d'éxécution représentée figures 8 à 12, qui comporte un joint annulaire 11 muni des orifices 5c, 6c, 7c, 8c pour le passage des différents conduits, l'accouplement entre les deux pièces est remplacé par un verrouillage à balonnette. A cet effet, sur la pièce motrice 2 est chassée une douille d'accrochage dont la paroi périphérique 2b dépasse de la paroi frontale 13 et peut être déformée élastiquement.Dans cette paroi priphérique 2b sont ménagées deux fentes 19 espacées d'un angle inférieur à 180'. Chaque fente 19. montrée en détail figure 12, comporte une première section 19a, axiale, débouchant sur le rebord de la paroi périphérique 2b, suivie d'une deuxieme section 19b, inclinée, formant un angle obtus avec la première section 19a, débouchant dans un logement arqué 19c dont le diamètre est légèrement supérieur à la largeur des sections 19a, 19b. Cette deuxième section 19b est prolongée, dans le sens périphérique par une troisième section 19d plus mince se terminant dans un trou élargi 19e afin de rendre plus élastique la languette délimitée par les sections 19a à 19d de la fente. L'extrémité postérieure de la pièce à main 1 présente une paroi périphérique lb dans laquelle sont fixées deux goupilles radiales 18, dirigées- vers l'intérieur, espacées entre elles du même angle que les fentes 19. Le diamètre de ces goupilles 18 est au moins åpproxima- tivement égal au diamètre du logement 19c, et les goupilles sont adaptées à être introduites chacune dans une des fentes 19 et encliquetées dans le logement 19c. Lors du verrouillage, on introduit les deux goupilles 18 dans la section 19a des fentes 19 et, après une rotation appropriée des deux pièces 1 et 2 1 une par rapport a l'autre, et gracie à la déformation élastique de ladite languette, les goupilles peuvent pénétrer dans la fente 19b en l'écartant et enfin être encliquetées dans le logement 19c. Grâce à la section inclinée 19b, les deux pièces 1 et 2 se trouvent pressées l'une contre l'autre et le joint 11' est donc comprimé, ce qui rend étanche la jonction des conduits 15a, 16a de la pièce à main 1 avec les conduits correspondants de la pièce motrice 2. Dans cette forme d'éxécution les goupilles 18 servent aussi de goupilles de positionnement, c'est pourquoi il n'est pas prévu de trou pour le passage de la goupille de positionnement dans le joint 11'. Avec les formes d'éxécution selon les figures 7 et 8 à 12, il est également possible d'utiliser de petits joints toriques autour de chaque extrémiste des conduits 15a, 16a à la place d'un joint annulaire plat tel que le joint 11' qui s'applique contre toute la surface de la face frontale 12, comme expliqué en relation avec les figures 5 et 6. Revendications 1. Dispositif d'accouplement d'une pièce à main dentaire avec une pièce motrice contenant un micromoteur et qui peut être raccordée amoviblement à l'extré- mité postérieure de la pièce à main pour l'entrainement de l'instrument de traitement logé dans la tete de la pièce à main, les deux pièces sont munies de conduits internes pour des fluides de refroidissement, dans la position d'accouplement les conduits respectifs des deux pièces forment une jonction, caractérisé par le fait qu'au moins un joint d'étanchéité (11; 11'; 16) en matière plastique molle est intercalé entre la paroi frontale postérieure (12) de la pièce à main (1) et la paroi frontale antérieure (13) de la pièce motrice (2), qu'une goupille (10;; 18) de positionnement est fixée à l'une des pièces engageant un évidement (lOb; 19c) de l'autre pièce telle que les conduits respectifs (5a, 5b; 6a, 6b) sont placés bout-à-bout dans la position d'accouplement, et que le système d'accouplement est un accouplement à pression axiale (14, 15; 14', 15'; 18, 19) comprimant le joint (11, 11'; 16) autour de la jonction des conduits, 2.Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le système d'accouplement est un système à vis comprenant un filetage (15, 15') sur l'une des pièces et un écrou (14, 14') encastré sur l'autre pièce et libre en rotation, et que la goupille de position- nement (10) dépassant la paroi frontale (12) concernée et l'évidement (10b) s'étendent axialement. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que la paroi périphérique comportant le file tage (15, 15') dépasse ladite paroi frontale concernée. 4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le système d'accouplement est un verrouillage a balonnette comprenant, dans une paroi périphérique (2b) d'une des deux pièces (2), dépassant ladite paroi frontale (13), déformable élastiquement deux fentes (19) espacées d'un angle inférieur à 180", chaque fente (19) comporte une première section (19a) axiale débouchant sur le rebord de ladite paroi péri phérique (2b), suivie d'une deuxième section (19b) inclinée formant un angle obtus avec la première section (19a) débouchant dans un logement arqué (19c) dont le diamètre est légèrement supérieur à la largeur desdites sections (19a, 19b), et qui préférablement est prolongée, dans le sens périphérique, par une troisième section (19d) plus mince se terminant dans un trou (19e) élargi, et que deux goupilles radiales (18) sont fixées sur une paroi périphérique (lob) de l'autre pièce (1) ayant un diamètre au moins approximativement égal au diamètre dudit logement (19c) et adaptées à être introduites chacune dans une des fentes (19) et, après une rotation relative des pièces, encliquetées dans ledit logement (19c). 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé par le fait que ladite paroi périphérique (2b) comportant les fentes (19) est constituée par une douille d'accrochage chassée sur la pièce concernée (2). 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que le joint est un joint annulaire (11, 11') plat frontal couvrant sur les deux côtés lesdites parois frontales (12, 13) et muni des orifices (5c, 6c) aux endroits de jonction des conduits et, en présence d'une goupille (10) dépassant axialement, d'un orifice (ira) pour cette goupille. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que les extrémités des conduits (5a, 6a) dépassent axialement l'une des parois frontales (12) d'une longueur qui est inférieure à l'épaisseur du joint (11, 11 ) å à l'état non comprimé. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5. caractérisé par le fait que les extrémités des conduits (5a, 6a) dépassent axialement l'une des parois frontales (12) et qu'elles sont munies chacune d'un joint d étanchéité torique (16), la longueur dépassant desdites extrémités étant inférieure à l'épaisseur des joints.