FR 2569044 A1 19860214 FR 8512104 A 19850807 -- I -- INSTALLATION ET PROCEDE POUR LA CONFECTION DE PRODUITS RUBANNES AU MOYEN D'UNE MACHINE A DOUBLE RETORDAGE La présente invention concerne une machine à confectionner des fils de câblage, et a plus spécifiquement trait à une installation et à un procédé pour la confection de conducteurs et nappes rubannés sur des jumeleuses, des quarteuses, des torsadeuses, des retordeuses ou des toronneuses à double retordage. On connaît depuis de nombreuses années des machines parfois dési- gnées par les termes toronneuses, retordeuses, jumeleuses et quarteuses à retordage simple ou double, toronneuses, câbleuses et torsadeuses à re- tordage simple et double. Ces machines sont utilisées en vue de combiner plusieurs fils individuels et de les torsader ou toronner les uns avec les autres en leur conférant un retordage simple ou double. D'une façon caractéristique, les fils ou torons individuels sont dévidés depuis plusieurs bobines, et dirigés vers une première extrémité d'entrée de la machine, ou vers les deux extrémités de la machine dans le cas de torsadeuses décrites par la demande de brevet américain portant le numéro de série 602.667 au nom de la demanderesse de la présente inven- tion. Les fils sont groupés ou torsadés les uns avec les autres, avant leur entrée dans la machine, au point de rapprochement. Le point de rap- prochement reste fixe par rapport à la partie principale de la machine. Les fils torsadés ou les torons sont alors introduits dans une première extrémité d'un archet qui tourne autour de l'axe longitudinal de ' la machine. Dans le cas de torsadeuses à retordage double, c'est la rota- tion de cet archet qui confère un premier retordage aux fils à l'extrémi- té d'entrée de l'archet lorsque ceux-ci passent sur une première poulie d'entrée. En quittant l'archet à la seconde extrémité, les fils torsadés, et maintenant retordus en un seul, passent sur une seconde poulie de sor- tie qui tourne en même temps que l'archet. A partir de cette poulie rota- tive, le câble torsadé ou retordu est dirigé sur une poulie qui est mon- tée sur un berceau stationnaire par rapport au bâti de la machine. Un second retordage est imparti au fil entre la dernière poulie montée sur l'archet et la poulie fixée au berceau. Des poulies addition- 2 2- nelles disposées dans l'espace défini par l'archet en rotation, guident le câble ou les fils présentant à présent un double retordage, jusqu'à une bobine supportée dans le berceau stationnaire, et ils sont embobinés sur la bobine elle-même tout en étant répartis de manière régulière sur cette dernière. Selon la machine, des systèmes de guidage légèrement dif- férents peuvent être utilisés. Des jumeleuses, torsadeuses et câbleuses à double retordage sont utilisées de manière extensive depuis de nombreuses années dans l'indus- trie des fils et câbles électriques, des câblés en acier pour les pneuma- tiques et des câbles en acier. Des exemples caractéristiques de ces machines sont illustrés dans le catalogue 'Machines à Câbles et Fils Electriques' édité par la société CEECO MACHINERY MANUFACTURING Ltd, titulaire de la présente demande. D'autres exemples de structures de machines existantes sont décrits dans les brevets américains 3.570.234 et 3.732.682. Les machines destinées à retordre plusieurs fils au moyen d'un système à retordage unique comprennent une ailette rotative et une bobine montée à rotation dans l'ailette et apte à se déplacer transversalement et alternativement. L'ailette et la bobine sont animées de vitesses de rotation différentes. Plusieurs fils sont amenés jusqu'à l'ailette depuis des sources extérieures à la machine, en vue de retordre les torons les uns avec les autres. En raison de la différence des vitesses de rotation, les torons retordus sont alors enroulés depuis l'ailette sur la bobine. En vue de conserver un commettage constant, la rotation de l'ai- lette et celle de la bobine sont commandées de manière à ce que le com- mettage reste constant en communiquant un retordage unique aux fils indi- viduels introduits par l'ailette et déposés sur la bobine. Des machines de ce type sont décrites, par exemple, dans les brevets américains NO 2.817.948 et 4.235.070. Ces machines sont normalement utilisées pour confectionner des conducteurs toronnés ou torsadés, et pour assembler deux ou plusieurs conducteurs isolés pour former des conducteurs à deux brins, à quatre brins ou d'autres types, principalement utilisés dans l'industrie des télécommunications. Les câbles électriques, en particulier ceux qui sont utilisés - 3 - dans l'industrie des télécommunications, sont pourvus, de manière avanta- geuse, d'un ou de plusieurs blindages conducteurs de l'électricité., qui sont enroulés en entourant un ou plusieurs groupes de conducteurs indivi- duels. De tels blindages contribuent à diminuer la sensibilité aux inter- férences électriques extérieures, aux rayonnements et aux intermodula- tions entre des conducteurs voisins dans le câble. Plus le blindage pré- sente une grande conductivité, meilleurs sont les résultats obtenus. Une première forme de blindage fréquemment utilisée est constituée par un ru- ban continu dont au moins une face est enduite d'un matériau conducteur. On utilise communément un ruban en Mylar métallisé. Ce ruban peut être enroulé de manière hélicoïdale ou bien appliqué longitudinalement sur le ou les conducteur(s) à blinder, de telle manière que les spires ou les couches successives du ruban se chevauchent et forment contact. Pour un ruban constitué d'un matériau conducteur ou d'un ruban revêtu sur ses deux faces d'un matériau conducteur, un tel contact par chevauchement as- sure la conductivité voulue du blindage. Pour des rubans revêtus d'un ma- tériau conducteur sur une seule face seulement, le ruban doit être replié de telle manière qu'il existe une continuité électrique entre des couches ou des spires successives. Dans certains cas, un fil de drain est enroulé sur l'une ou sur les deux faces du ruban de blindage pour former un pont entre plusieurs spires sucessives, et pour assurer ou améliorer la con- ductivité requise. De nombreux modèles de câbles ont été proposés, chacun en vue d'une application spécifique normale ou particulière. Certains ex- emples de câbles blindés utilisant un ruban pour former le blindage sont décrits dans les brevets américains 4.323.721; 4.327.246; et 4.406.914. Dans le passé, ces conducteurs ou nappes rubannés ont été tradi- tionnellement réalisés sur des machines à retordage simple, puisque le second retordage imparti par une machine à retordage double aurait provo- qué des ruptures ou des extensions inacceptables des rubans utilisés. En conséquence, la production de produits rubannés et/ou blindés, largement en usage dans les télécommunications et dans des industries à câblages spéciaux, a toujours été réalisée sur des machines relativement lentes. Les tentatives faites en vue d'utiliser des équipements à retor- dage double se sont soldées par des échecs, en raison des dommages provo- qués par le second retordage au conducteur ou à la nappe rubannée, en donnant ainsi des câbles d'une qualité non conforme. En conséquence les machines de l'art antérieur ne peuvent produi- re des câbles de qualité acceptable que sur des machines à retordage sim- ple ou équivalentes, à des vitesses relativement lentes. Compte tenu des inconvénients susmentionnés inhérents au procédé de confection de conducteurs rubannés au moyen de machines à retordage simple ou équivalentes, la présente invention s'est fixé pour but de réa- liser une installation pour confectionner des conducteurs et nappes ru- bannés et blindés présentant une qualité élevée, en utilisant une machine à double retordage. Un second but de la présente invention est de proposer un procédé perfectionné pour produire des conducteurs et nappes rubannés et blindés de qualité élevée, à des vitesses sensiblement plus élevées, en utilisant une machine à double retordage. Un troisième but de la présente invention est de proposer un pro- cédé pour produire des conducteurs et nappes rubannés ou blindés de qua- lité élevée, au moyen de rubans appliqués soit longitudinalement, soit radialement, soit dans l'un et l'autre sens, à des vitesses sensiblement plus élevées, en utilisant une installation à double retordage, avec ou sans une étape de pré-pliage du ruban appliqué. En vue d'atteindre ces buts, ainsi que d'autres, une installation selon la présente invention pour confectionner des conducteurs et nappes rubannés et blindés comprend des moyens pour produire un fil ou plusieurs fils isolée ou plusieurs conducteurs jumelés ou quartés, présentant la configuration souhaitée. L'invention propose des moyens pour dévider un ou plusieurs ru- bans et pour enrouler lesdits rubans autour des conducteurs assemblés. Les fils et les rubans sont alors tirés dans un dispositif de pré-retordage qui confère aux conducteurs assemblés et aux rubans le nom- bre de torsions désiré pour obtenir la tension de ruban souhaitée dans le produit final, ce retordage étant approximativement de deux fois la vi- tesse de l'archet de la machine à retordage double. Ce procédé permet de définir de manière précise la longueur de ruban, et de commander de manière précise la tension finale du ruban. Les -5 conducteurs et le ruban sont en conséquence assemblés de manière correcte avant d'entrer dans le dispositif de pré-retordage. Entre la sortie du dispositif de pré-retordage et la poulie d'entrée de l'archet à double retordage, le commettage est plus long et proportionnel à la différence entre la vitesse du dispositif de pré-retordage et la vitesse de l'archet. Norma]ement le commettage est approximativement doublé, puisque la rotation du dispositif de pré-retordage est d'ordinaire approximativement deux fois la vitesse de l'archet. Le commettage du produit final est alors obtenu sur la poulie de sortie ou sur l'archet, et le conducteur assemblé et rubanné est ensuite enroulé sur une bobine réceptrice d'une manière normale. La vitesse du dispositif de pré-retordage peut être variée, afin de commander la densité du rubannage et, si on le souhaite, elle peut être commandée de manière indépendante, au lieu de tourner approximative- ment à une vitesse double de celle de l'archet. Ce procédé permet de con- fectionner des conducteurs et nappes rubannés et blindés de qualité éle- vée sur une machine à double retordage à des vitesses sensiblement plus élevées que celles qui étaient possibles jusqu'à présent. La présente invention envisage également l'utilisation de deux ou plusieurs sections de dévidage et dispositifs associés applicateurs de ruban, comportant un dispositif de pré-retordage simple et une torsadeuse à double retordage, pour produire un produit final qui est formé de to- rons ou de fils groupés et blindés de manière distincte, avec ou sans ru- ban de blindage externe commun. Un fil de drain commun peut être égale- ment ajouté à un câble blindé quelconque, quelle que soit la configura- tion finale du câble. Des fils de drain peuvent être également ajoutés à n'importe quel groupe de conducteurs blindés et/ou à la configuration fi- nale du câble, de manière interne ou externe en fonction de la face du ruban de blindage qui est revêtue d'un matériau électriquement conduc- teur. La présente invention va maintenant être décrite plus en détail, à titre d'exemple nullement limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue en élévation latérale montrant l'extré- mité antérieure de l'installation selon la présente invention, le reste 6- de ladite installation étant représentée sur la figure 2; - la figure 2 est une vue en élévation latérale montrant l'extré- mité postérieure de l'installation selon la présent einvention, l'extré- mité antérieure étant représentée sur la figure 1; - la figure 3 est une vue de dessus à plus grande échelle, mon- trant les détails du dispositif de pré-retordage représenté sur la figure 2; et - la figure 4 est une vue de dessus à plus grande échelle, mon- trant une partie de l'installation représentée sur les figures 1 et 2, pour indiquer les positions relatives des applicateurs de ruban ou des têtes de rubannage par rapport à l'installation, ainsi que la manière dont les rubans sont appliqués ou enroulés autour du câble. Sur ces figures, les éléments identiques ou similaires sont dési- gnés par des références identiques. En se référant tout d'abord à la fi- gure 1, l'installation selon la présente invention est désignée de façon générale en 10. L'installation 10 comprend une section de dévidage 12 en amont ou à l'entrée de la ligne de l'installation ou de la machine qui fournit au moins un filament continu de matériau. Ainsi qu'il sera évident pour l'homme de l'art, l'installation selon l'invention peut être utilisée pour appliquer un ruban fait d'un matériau quelconque, sur un ou plu- sieurs filaments continus. Le nombre des filaments qui peuvent être trai- tés simultanément par l'installation 10, et le nombre des rubans qui sont enroulés autour dudit ou desdits filaments, ne sont pas critiques dans le cadre de la présente invention. L'invention va toutefois être décrite en référence à un câble électrique devant être constitué de deux ou plu- sieurs conducteurs ou fils électriques qui sont retordus les uns avec les autres. De même, l'installation va être décrite en référence à un tel câ- ble pourvu d'un blindage conducteur appliqué sous la forme d'un ruban continu dont au moins une face est revêtue d'un matériau électriquement conducteur. Toutefois on peut utiliser également, de la même manière, un ruban isolant dépourvu de revêtement conducteur. La section de dévidage 12 représentée comprend un châssis 14 pla- cé à proximité de plusieurs bobines 16, dont chacune délivre un fil ou conducteur électrique individuel 18-21, l'ensemble de ces fils ou conduc- -7- teurs étant retordus ou toronnés les uns avec les autres dans un produit câblé final. Chacun des fils ou conducteurs 18-21 passe sur une série de poulies qui comportent des mécanismes de tension 22 dits en danseuse, qui commandent la tension des fils ou conducteurs 18-21 dans une plage de tensions souhaitée. Ces tendeurs 22 sont facultatifs, et ne constituent pas une partie critique de la présente invention. A la sortie de la section de dévidage 12, le composite ou groupe de fils ou conducteurs 24 passe dans un dispositif de mesure, par exemp- le, une roue de mesure 26 destinée à mesurer la vitesse linéaire du grou- pe de fils ou du composite 24 entrant dans la section aval de l'installa- tion 10. Un encodeur 28 coopère avec la roue de mesure 26 pour convertir l'information de vitesse linéaire en signaux électriques qui seront dé- crits plus en détail ci-après. Le groupe composite de fils 24 est alors dirigé dans un moyen de positionnement, désigné de façon générale en 30, qui comprend de manière avantageuse à la fois une plaque de commettage 32 et une filière de rap- prochement 34, qui disposent et orientent les fils ou conducteurs indivi- duels 18-21 dans une configuration souhaitée et fixent les fils ou fila- ments 24 par rapport à la ligne médiane ou l'axe de la machine, tout en fixant ces fils par rapport à l'équipage tournant qui est disposé en amont dans la ligne de l'installation 10. Le moyen de positionnement 30 est représenté monté sur un support allongé ou plateau 36 qui s'étend dans un sens sensiblement parallèle à la ligne médiane ou axe de la ma- chine ou installation 10, dans le même sens que le groupe composite de fils 24. L'installation 10 représentée sur la figure 1 comprend également une électrode de test d'étincelle 38, facultative, montée sur le support 36, et qui sert à tester l'isolation électrique outour des conducteurs. Cette électrode 38 ne constitue toutefois pas une caractéristique criti- que de la présente invention. De manière importante, il est également prévu au moins un dispo- sitif applicateur de ruban, représenté sur les figures 1 et 2 sous la forme d'applicateurs de ruban longitudinaux 42, supportés chacun par un support 44. De manière caractéristique, l'installation comporte deux ap- plicateurs de ruban longitudinaux 42, bien que leur nombre spécifique ne 8- constitue pas une caractéristique critique de l'invention. Les applicateurs de ruban 42, ainsi qu'il apparaîtra clairement ci-après, servent à délivrer au moins un ruban continu 43 destiné à être enroulé ou à envelopper les fils ou conducteurs 24 lorsque ces derniers ont été retordus l'un avec l'autre. La figure 4 montre deux applicateurs de ruban 42 ainsi que la manière dont les rubans 43 sont dévidés, repliés dans le sens de leur longueur par des dispositifs plieurs 45 et appliqués sur les conducteurs électriques. De manière avantageuse, l'ensemble comporte au moins une tringle de guidage 46 qui est sensiblement parallèle à l'axe ou ligne médiane de l'installation, et disposée à proximité des fils ou conduc- teurs retordus de manière à venir d'abord au contact du ruban 43 avant que ce dernier ne soit enroulé autour des conducteurs électriques. On peut utiliser une tringle de guidage unique pour deux ou plusieurs appli- cateurs de ruban ou têtes de rubannage ou bien, en variante, on peut uti- liser deux ou plusieurs tringles de guidage coopérant respectivement avec un applicateur de ruban différent. Ces tringles de guidage ont pour r8ôle d'absorber une partie de la tension et des efforts qui s'exercent sur le ruban et, en conséquence de réduire la traction exercée sur le produit. Les forces de tirage latérales exercées sur le ruban sont, pour l'essen- tiel, absorbées par la tringle et non par le produit lui-même, qui serait dévié, en l'absence d'une telle tringle, hors de l'axe de la machine et serait susceptible de présenter des dégradations du rubannage ou des ir- régularités dans son application. En se référant à nouveau à la figure 2, qui montre l'extrémité aval ou postérieure de l'installation 10, un graisseur 48 facultatif est également monté sur le support 36, et il peut être incorporé dans la ligne de traitement sous une forme conventionnel- le. Une machine à double retordage 50 est représentée en aval des éléments de positionnement 30, et elle reçoit les filaments ou torons ou conducteurs multiples 24 pour leur conférer un double retordage. De tel- les machines à double retordage sont largement connues, ainsi qu'il est précisé dans l'introduction. En fonction de l'application spécifique et du type de produit désiré, cette machine peut être une Jumeleuse à double retordage, une toronneuse à double retordage, une câbleuse ou une torsa- _- 9 _- deuse. Le type précis de machine utilisée pour conférer un double retor- dage au produit n'est pas critique, et l'on pourra utiliser n'importe la- quelle des machines susmentionnées, en fonction de la configuration du produit final désiré. A la machine 50 est associé un encodeur 52 qui contr8le la vites- se de rotation de la machine 50, de telle manière que la vitesse de cette dernière puisse être coordonnée à la vitesse linéaire des torons ou fils 24 qui sont délivrés par le dispositif de dévidage 12. De cette manière, on assure une commande satisfaisante du commettage. La commande du com- mettage peut également être réalisée en reliant mécaniquement la roue de mesure 26 à l'archet de la machine 50 par l'intermédiaire d'une boite de vitesses à engrenages, selon un procédé évident et connu de l'homme de l'art. Une caractéristique importante de la présente invention est cons- tituée par un dispositif de pré-retordage 54 disposé entre le point de positionnement 30 et la machine à double retordage 50, et destiné à sai- sir les filaments, fils ou conducteurs continus 24 pour leur conférer un retordage temporaire pré-déterminée. La disposition d'un tel dispositif de pré-retordage 54 va maintenant être décrite plus en détail, en réfé- rence à la figure 3. La figure 2 montre également un mécanisme 56 pour charger et décharger les bobines, destiné à charger des bobines vides et à décharger des bobines sur lesquelles est accumulé le produit final re- tordu et rubanné. Une console de commande 58 est également représentée de manière schématique, cette console comportant des organes de commande pour la manoeuvre de l'installation 10. En se référant à la figure 3, le dispositif de pré-retordage 54 comporte un ensemble de pré-retordage 60 composé de deux bâtis de guidage 62 parallèles et espacés entre eux, disposés et montés à rotation sur des coussinnets 64 sensiblement autour de la ligne médiane ou axe de la ma- chine, et d'une poulie 66, montée sur l'ensemble 60 de manière à tourner autour d'un axe sensiblement perpendiculaire à la ligne médiane ou axe de la machine. Cet ensemble de pré-retordage 60 comprend de manière avanta- geuse des organes de guidage destinés à guider un ou plusieurs filaments, fils ou conducteurs en contact avec la poulie 66. Selon un mode de réali- sation préféré, ces organes de guidage sont constitués par plusieurs rou- - 10 - leaux 68 montés sur les bâtis de guidage 62 et disposés sensiblement le long de la trajectoire du groupe de filaments ou conducteurs, les rou- leaux 68 étant de manière avantageuse montés sur les paliers ainsi que la poulie de pré-retordage 66. Il est également prévu de préférence une fi- lière de guidage 70, en aval de la poulie 66, pour guider les filaments ou conducteurs, et pour ramener ces derniers vers la ligne médiane ou axe de la machine. Dans le mode de réalisation décrit, l'ensemble de pré-retordage est animé d'un mouvement de rotation correspondant approximativement au double de la vitesse de rotation de la machine à double retordage 50, et il est entrainé au moyen d'une poulie à pas variable 72 chargée par un ressort et couplée, par l'intermédiaire d'une courroie trapézoïdale 74, à une poulie à pas variable 76 commandée manuellement. Cette poulie 76 est à son tour reliée, au moyen de brides 78 et 80, à un prolongement d'arbre 82 qui est terminé par un bouton à actionnement manuel 84. La poulie 76 est couplée, par l'intermédiaire de coussinets 86, à un arbre de renvoi secondaire 88 qui est couplé mécaniquement à une poulie à entratnement positif 90. Cette poulie à entraînement positif 90 est à son tour mue par une courroie à entraînement positif 92 et une courroie d'entratnement principal 94 qui entraîne également la machine à double retordage 50. En choisissant les diamètres des différentes poulies et les rapports de transmission, l'ensemble de pré-retordage 60 peut être amené à tourner à une vitesse de rotation correspondant approximativement au double de la vitesse de rotation de la machine 50. Dans le mode de réalisation préfé- ré, toutefois, le double de la vitesse de la machine 50 représente une vitesse nominale pour l'ensemble de pré-retordage 60, et de petites va- riations par rapport à cette vitesse nominale peuvent être réalisées au moyen du bouton à actionnement manuel 84. Il est évident qu'en réglant le bouton 84, le pas des poulies 72 et 76 peut être modifié, en modifiant ainsi les diamètres relatifs de ces poulies et, en conséquence, la vites- se de rotation absolue de l'ensemble de pré-retordage 60. La figure 3 représente également un ensemble à filière 96 qui re- çoit un fil de drain 94. L'utilisation d'un tel fil de drain est faculta- tive, mais, lorsqu'il en est fait usage, il procure une conductivité sup- plémentaire au blindage réalisé par le ruban conducteur appliqué. - 11 - La position de cet ensemble à filière 96 peut être modifiée dans le sens de l'axe de la machine, et cette modification permet de faire va- rier la position du fil de drain autour du câble assemblé et rubanné. Bien que, dans le présent mode de réalisation, le fil de drain soit ap- pliqué à la sortie du dispositif de pré-retordage, on peut également poser des fils de drain avant ou après chaque applicateur de ruban, en fonction du type de blindage requis et de la face du ruban qui est revê- tue d'un matériau électriquement conducteur. Le fonctionnement de l'installation 10 va maintenant être décrit plus en détail. Après le dévidage des filaments, fils ou conducteurs 18 - 21 individuels, ceux-ci sont d'abord disposés dans des positions relati- ves souhaitées les uns par rapport aux autres, et ils sont sensiblement fixés par rapport à la ligne médiane ou axe de la machine au moyen des dispositifs de positionnement 32, 34. Les applicateurs de ruban 42 sont disposés par rapport au support 36 de manière à réaliser l'application des rubans 43 autour des conducteurs ou fils retordus (figure 4). Dans le mode de réalisation préféré, on a représenté deux de ces applicateurs de ruban, l'un en aval de l'autre. Cette disposition n'est pas critique, et l'on peut utiliser un applicateur longitudinal ou tête de rubannage lon- gitudinale ou plus de deux applicateurs ou têtes de rubannage longitudi- nales, disposés selon différentes dispositions si on le souhaite. Des tê- tes rotatives de rubannage susceptibles d'être utilisées sont décrites, par exemple, dans le catalogue des produits du Groupe CEECO "Machines pour fils et câbles électriques", pages 26 et 27. Sur la figure 4, on a représenté en traits pointillés deux positions alternatives des têtes de rubannage. Ainsi qu'il apparaîtra à l'évidence, le rubannage peut être réa- lisé soit sur un filament unique, soit sur plusieurs filaments retordus, soit sur des groupes de filaments à l'intérieur d'un câble composite. Dans le cas d'un câble composé de conducteurs électriques exi- geant un blindage électrique, on utilise un ruban continu 43 qui peut être constitué d'un matériau isolant tel que du Mylar et qui est revêtu sur une face d'un matériau conducteur métallisé. Dans ce cas, le ruban 43 est replié dans le dispositif plieur 45 pour exposer la surface conduc- trice sur les deux faces extérieures du ruban replié. Ce ruban replié est - 12 - enroulé hélicoidalement autour des conducteurs à blinder de telle manière que les spires successives de ruban se chevauchent en formant contact. Un tel mode de pliage du ruban assure une continuité électrique entre lesspires ou couches successives de ruban. Le fil de drain 94 est ensuite introduit et enroulé autour de la surface conductrice extérieure du ruban afin de former un pont entre des spires successives et de former ou de * favoriser la conductivité du blindage. Dans le mode de réalisation décrit, on a représenté quatre con- ducteurs 18 - 21, qui sont dévidés et traités. La rotation du dispositif de pré-retordage 54 et de la machine à double retordage amène les tor- sions des filaments individuels ou torons à remonter vers l'amont jusqu'à ce qu'elles atteignent une position fixée, dans le cas présent constituée par les dispositifs de positionnement comprenant la plaque de commettage 32 et la filière de rapprochement 34. Les rubans 43 sont tirés vers l'in- térieur par le retordage conféré par le dispositif de pré-retordage. En l'absence de dispositif de pré-retordage 54, l'utilisation d'une machine à double retordage pour la production de produits rubannés ne serait pas satisfaisante, puisque le second retordage conféré par la machine à dou- ble retordage est normalement suffisante pour provoquer une rupture ou un endommagement du ruban, en rendant ainsi le produit final inacceptable. Ceci provient du fait que le ruban est posé initialement avec une lon- gueur fixe avant son introduction dans la machine 50. Cependant, à chaque fois que les filaments ou fils sont retordus, le commettage des fils re- tordus, y compris le ruban, est diminué et le ruban est en fait étiré. Lorsque l'installation de l'invention est en utilisation, le dis- positif de pré-retordage 54 est animé d'une rotation de même sens que la machine à double retordage, et cette vitesse peut être en fait augmentée pour conférer un retordage temporaire aux fils ou filaments 24 de manière à ce que soit initialement appliquée, à la. tension désirée, une longueur de ruban légèrement plus-grande que la longueur requise après le second retordage. Par exemple, si la vitesse de rotation de la machine à double retordage est de 2000 tours par minute, le dispositif de pré-retordage peut être animé d'une rotation d'approximativement 4200 tours par minute. Ceci se traduit par 4200 torsions par minute dans le dispositif de pré- retordage, tout en effectuant 2000 torsions par minute pendant chaque 2S69044 - 13 - opération de retordage de la machine à double retordage, soit un total de 4000 torsions. En faisant tourner le dispositif de pré-retordage à une vitesse légèrement supérieure, le commettage initial est légèrement plus court, et en conséquence la longueur de ruban ainsi tirée est plus grande que celle qui serait normalement nécessaire. Le nombre de torsions conféré par la machine à double retordage est inférieur à celui conféré par le dispositif de pré-retordage, et il se produit en conséquence un phénomène de relaxation, de sorte que la longueur effective du commettage augmente en relâchant ainsi le ruban. Le commettage final est déterminé par le surcroît de vitesse et par la vitesse de rotation de la machine à double retordage, et le dispositif de retordage 54 confère ainsi un commettage temporaire. On peut ainsi commander la qualité du serrage du ruban autour du produit, et l'installation permet de produire un produit présentant une qualité désirable sans que le ruban ne soit indument tendu, déformé ou endommagé. Il est toutefois également possible d'augmenter la tension du ruban, et donc d'augmenter le serrage du produit final, en réglant simplement le bouton 84 à commande manuelle. En réduisant la vitesse de rotation du dispositif de pré-retordage 54 en-dessous de 4000 tours par minute, dans l'exemple décrit, on applique une moindre longueur initiale de ruban pour un commettage donné du fil, et le retordage subséquent du fil jusqu'à une valeur réelle de 4000 torsions provoque un raccourcisse- ment du commettage du ruban, et augmente le serrage de ce dernier autour des conducteurs assembles. Il doit 8tre bien entendu que le mode de réalisation préféré de la présente invention a été décrit ici à titre d'exemple nullement limi- tatif, et que différentes variantes et solutions alternatives et équiva- lentes évidentes pour l'homme de l'art peuvent être apportées sans sortir du cadre de l'invention telle que définie dans les revendications annexées. A titre d'exemple, alors que l'entraînement du dispositif de pré- retordage 54 a été décrit comme étant couplé mécaniquement à l'entraîne- ment principal de la machine à double retordage 50, on peut également utiliser tout dispositif de couplage à vitesse variable ou tout disposi- tif d'entraînement indépendant pour le dispositif de pré-retordage et pour la machine à double retordage. De tels dispositifs d'entraînement - 14 - inuépendants, ainsi que les organes de commande ou de régulation des vi- tesses de rotation en vue de réaliser la synchronisation requise, sont bien connus par l'homme de l'art. - 15 - REVENDICATIONS 1. Installation pour confectionner des conducteurs- et nappes ru- bannés et blindés, caractérisée en ce qu'elle comprend une ligne média- ne comportant: a) des moyens (12) pour dévider au moins un filament (1821) con- tinu de matériau; b) un moyen de positionnement (30) pour fixer sensiblement la po- sition dudit filament continu par rapport à ladite ligne médiane de la machine; c) une machine à double retordage (50) située en aval dudit moyen de positionnement et destinée à recevoir ledit filament (24) continu et lui conférer un double retordage; d) un moyen de pré-retordage (54) disposé entre ledit moyen de positionnement et ladite machine à double retordage, et destiné à saisir ledit filament continu (24) et lui conférer un retordage provisoire pré- déterminé entre lesdits moyens de positionnement et de pré-retordage; e) un moyen applicateur (42) d'un ruban destiné à délivrer et ap- pliquer au moins un ruban continu (43) sur ledit filament continu, entre lesdits moyens de positionnement et de pré-retordage; et f) des moyens de commande (72,74,76) pour commander la vitesse de rotation dudit moyen de pré-retordage par rapport à la vitesse de rota- tion de ladite machine à double retordage, afin de commander de cette ma- nière la tension du ruban appliqué sur le produit rubannné. 2. Installation selon la revendication 1, earactérisée en ce que ledit moyen de dévidage délivre plusieurs filaments continus (18-21), et en ce que ledit moyen de positionnement comporte une plaque de commet- tage (32) s'étendant dans le sens de ladit ligne médiane de la machine. 3. Installation selon la revendication 1,caractérisée en ce que ledit moyen de positionnement comporte une filière de rapprochement (34) dans le sens de ladite ligne médiane de la machine. 4. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit moyen de dévidage délivre plusieurs filaments continus (18-21), et en ce que ledit moyen de positionnement comporte une plaque de commet- tage (32) et une filière de rapprochement (34) en aval de ladite plaque de commettage (32), et destinée à disposer lesdits plusieurs filaments - 16- dans des positions relatives prédéterminées avant leur retordage. 5. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit moyen de pré-retordage comprend un ensemble de pré-retordage (60) disposé dans le sens de la ligne médiane de la machine et monté de maniè- re à tourner sensiblement autour de ladite ligne médiane,et en ce qu'il comprend également au moins une poulie (66) montée sur ledit ensemble de pré-retordage et destinée à tourner autour d'un axe sensiblement perpen- diculaire à ladite ligne médiane de la machine. 6. Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que ledit ensemble de pré-retordage comprend des moyens de guidage (62, 68, ) pour guider ledit filament (24) en contact avec ladite poulie. 7. Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce que lesdits moyens de guidage comprennent plusieurs organes formant rouleaux (68) montés sur ledit ensemble de pré-retordage. 8. Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce que lesdits moyens de guidage comprennent une filière (70) en aval de ladite poulie. 9. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce qu' elle comporte plusieurs applicateurs de ruban (42) destinés chacun à ap- pliquer un ruban continu (43) sur ledit filament (24). 10. Installation selon-la revendication 1, caractérisée en ce que ledit moyen applicateur de ruban comprend en outre au moins un élé- ment de guidage (46) disposé à proximité dudit filament et destiné à sai- sir ledit ruban et à dévier la direction de ce dernier avant de l'enrou- lersur ledit filament. 11. Installation selon la revendication 10, caractérisée en oe qu'elle comprend plusieurs dispositifs d'alimentation en ruban (42), et en ce qu'elle comprend en outre plusieurs éléments de guidage (46) des- tinés chacun à-saisir au moins un ruban continu (43) avant que ce dernier ne soit enroulé autour dudit filament. 12. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit filament (24) est composé de plusieurs conducteurs électriques (18-21), et en ce que ledit ruban comporte un revêtement conducteur sur au moins une de ses faces, ledit moyen applicateur de ruban comportant un moyen de repliage (45) destiné à replier ledit ruban dans le sens d'une 2569044- - 17 - ligne longitudinale sensiblement parallèle aux bords dudit ruban de mani- ère à ce que le ruban replié résultant présente un revêtement conducteur sur ses deux faces, des couches successives chevauchantes dudit ruban re- plié étant placées en contact physique et électrique les unes avec les autres pour réaliser une conductivité électrique maximale du blindage ainsi formé par ledit ruban. 13. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit filament (24) comprend plusieurs conducteurs électriques (18 - 21), 'en ce que ledit ruban (43) possède un revêtement conducteur sur au moins une de ses faces, et en ce que ladite installation comporte en outre un moyen applicateur de fil de drain (96) destiné à appliquer au moins un fil de drain (94) conducteur continu sur lesdits plusieurs con- ducteurs électriques de manière à ce qu'il forme contact avec ledit revê- tement conducteur dont est revêtu ledit ruban. 14. Installation selon la revendication 13, caractérisée en ce que ledit ruban est appliqué de manière à ce que son revêtement conduc- teur soit disposé sur la face extérieure du blindage ainsi formé, et en ce que ledit moyen applicateur de fil de drain est disposé de manière à introduire ledit fil de drain entre le ledit moyen de pré-retordage et ladite machine à double retordage. 15. Installation selon la revendication 13, caractérisée en ce que ledit ruban est appliqué de manière à ce que son revêtement conduc- teur soit disposé sur la face extérieure du blindage ainsi formé, et en ce que ledit moyen applicateur de fil de drain est disposé de manière à introduire ledit fil de drain entre le ledit moyen de positionnement et ledit moyen applicateur de ruban. 16. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits moyens de commande comprennent des moyens mécaniques de de couplage (72, 74, 76, 84, 90, 92, 94) destiné à réaliser un couplage mé- canique entre ledit moyen de pré-retordage et ladite machine à double re- tordage. 17. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits moyens de commande comprennent des entraînements indépen- dants destinés audit moyen de pré-retordage et à ladite machine à retor- dage double, et un moyen de règlage destiné à règler au moins l'un des- - 18 - dits entraînements indépendants pour obtenir les vitesses de rotation re- latives désirées. 18. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits moyens de commande comprennent un moyen de règlage pour rè- gler la vitesse dudit moyen de pré-retordage par rapport à la vitesse de ladite machine à double retordage, la tension dudit ruban autour dudit filament pouvant être ainsi ajustée. 19. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le rapport des vitesses entre ledit moyen de pré-retordage et ladite machine à double retordage est fixé à une valeur prédéterminée. 20. Installation selon la revendication 16, caractérisée en ce que lesdits moyens de commande comprennent un moyen de règlage pour rè- gler la vitesse dudit moyen de pré-retordage par rapport à la vitesse de ladite machine à double retordage, et en ce que ledit moyen de règlage comporte un premier entraînement à poulie à gorge trapézoïdale (72) des- tiné audit moyen de pré-retordage, et une seconde poulie à pas variable (76) commandée manuellement couplée à ladite première poulie au moyen d'une courroie trapézoïdale (74); et un moyen manuel (84) pour règler le pas de ladite seconde poulie afin de commander ainsi la vitesse de rota- tion dudit moyen de pré-retordage. 21. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un moyen de mesure (26) pour mesurer la vites- se linéraire à laquelle le filament (24) est délivré par ledit moyen de dévidage (12); et un moyen de régulation (52) pour réguler les vitesses de rotation de ladite machine à double retordage en fonction du taux de dévidage dudit filament, afin de réaliser ainsi une commande continue du commettage du produit. 22. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend également un moyen de mesure pour mesurer la vitesse linéaire à laquelle ledit filament est délivré par ledit moyen de dévida- ge; et un moyen mécanique de couplage reliant ledit moyen de mesure à la- dite machine à double retordage afin de réaliser ainsi la commande du commettage désiré. 23. Procédé de fabrication d'un produit rubanné, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: - 19 - a) dévider au moins un filament continu de matériau et à diriger celui-ci dans le sens d'une ligne médiane; b) fixer sensiblement la position dudit filament continu par rap- port à ladite ligne médiane; c) conférer audit filament un double retordage, en aval du point o il est fixé par rapport à ladite ligne médiane; d) saisir et pré-retordre ledit filament continu et lui conférer un retordage temporaire prédéterminé, entre le point de positionnement et le point de pré-retordage; e) à délivrer et appliquer au moins un ruban continu sur ledit filament continu, entre lesdits points de positionnement et de pré-retor- dage; et f) commander la vitesse du pré-retordage par rapport à la vitesse du double retordage, afin de commander ainsi la tension du ruban sur le produit rubanné. 24. Procédé selon la revendication 23, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'étape consistant à règler les vitesses relatives du pré-retordage et du double retordage, afin de modifier la tension du ru- ban autour dudit filament. 25. Procédé selon la revendication 23, caractérisé en ce que ledit filament est constitué de plusieurs conducteurs électriques, en ce que ledit ruban comporte un revêtement conducteur sur au moins une de ses faces, et en ce qu'il comprend en outre l'étape consistant à appli- quer au moins un fil de drain conducteur continu sur lesdits conducteurs électriques, afin de former un contact avec ledit revêtement conducteur dudit ruban. 26. Procédé selon la revendication 25, caractérisé en ce que ledit fil de drain est appliqué avant l'application dudit ruban. 27. Procédé selon la revendication 25, caractérisé en ce que ledit fil de drain est appliqué après l'application dudit ruban. 28. Procédé d'utilisation d'un dispositif de pré-retordage, com- portant une ligne médiane, en vue de la confection d'un produit rubanné sur une installation, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes con- sistant à: a) prévoir un moyen de dévidage pour dévider au mbins un filament -20- continu de matériau; b) prévoir un moyen de positionnement pour fixer sensiblement la position dudit filament continu par rapport à ladite -ligne médiane; c) prévoir une machine à double retordage en aval dudit moyen de positionnement pour recevoir ledit filament et lui conférer un double re- tordage; d) prévoir un moyen de pré-retordage entre ledit moyen de posi- tionnement et ladite machine à double retordage, pour saisir ledit fila- ment continu et lui conférer un retordage temporaire prédéterminé, entre lesdits moyens de positionnement et de pré-retordage; e) prévoir un moyen applicateur de ruban pour délivrer et appli- quer au moins un ruban continu sur ledit filament continu, entre lesdits moyens de positionnement et de pré-retordage; et f) prévoir un moyen de commande pour commander la vitesse dudit moyen de pré-retordage par rapport à la vitesse de ladite machine à dou- ble retordage, afin de commander ainsi la tension du ruban sur le produit rubanné.