FR 2564869 A1 19851129 FR 8507761 A 19850523 L'invention concerne un agencement pour éviter un séchage excessif, un fixage excessif ou le brûlage de piè- ces de tissu ou de sections de pièces de tissu du fait de l'interruption de la circulation de la pièce de tissu dans l'enceinte de traitement, c'est-à-dire quand la pièce de tissu s'arrête dans l'enceinte de traitement, constituée en particulier par des dispositifs à rames de séchage ou de fixage dans lesquels les pièces de tissu qui sont retenues par des chaînes tendeuses sont passées par la zone de trai- tement, l'agent de traitement étant soufflé sur la pièce de tissu par des buses disposées au-dessus et au-dessous de la pièce de tissu dans des logements de buses et à nouveau éli- miné de la pièce de tissu dans des enceintes d'évacuation ou de sortie situées entre les logements des buses, l'ame- née et l'évacuation de l'agent de traitement étant réali- sées chaque fois par un groupe de soufflantes associées aux logements de buses ou aux enceintes d'évacuation. Pour éviter des dégâts au tissu lorsqu'on applique l'agent de traitement à la pièce de tissu, il est connu, en cas d'arrêt de la chaîne d'une rame, de déconnecter auto- matiquement les brûleurs à gaz et également les soufflantes, La conséquence, lors de la remise en marche, est que le dis- positif de traitement est tellement refroidi que la pièce de tissu est traitée au début à une température trop basse jusqu'à ce que l'installation soit à nouveau totalement chauffée, et n'est donc pas fixée quand il s'agit d'un trai- tement de fixage. Pour éviter ces inconvénients, il a déjà été proposé de prévoir à l'entrée des buses des clapets d'étranglement qui se ferment en cas d'arrêt de la pièce de tissu, ce qui fait que l'agent de traitement ne peut plus passer par les buses et parvenir sur la pièce de tissu, et de prévoir en outre des clapets de dérivation dans la zone de raccorde- ment, qui s'ouvrent de manière à maintenir l'agent de trai- tement en circulation dans la chambre de traitement. Comme les buses ne sont pas traversées par l'agent de traitement du fait de la fermeture des clapets d'étranglement, la tem- pérature s'abaisse dans leur environnement, ce qui fait que l'on n'obtient qu'imparfaitement le maintien désiré de la température. Mais un inconvénient important vient de ce qu'il faut avoir recours à un grand nombre de clapets d'é- tranglement et de fermeture qui doivent être-actionnés, ce qui est coateux et peut également provoquer des perturba- tions de fonctionnement, d'autant plus que les clapets d'étranglement à l'entrée des buses, quand ils sont à nou- veau ouverts, doivent être ramenés exactement à leur état existant avant la fermeture, ce qui rend nécessaires d'im- portantes mesures techniques. Selon la présente invention, en cas d'arrêt de la pièce de tissu pendant le traitement thermique, le but proposé est de maintenir la température correcte dans l'en- ceinte de traitement sans mesures constructives addition- nelles, sans qu'il y ait amenée de l'agent de traitement sur la pièce de tissu, pendant son arrêt, qui soit suscep- tible de provoquer des dégats au tissu. Pour résoudre ce problème il est proposé, selon l'in- vention, d'interrompre pendant l'arrêt de la pièce de tissu le soufflage de l'agent de traitement sur la pièce de tis- su en conservant dans la zone de traitement un courant d'a- gent de traitement maintenant la température de traitement ainsi que la température de tous les éléments du disposi- tif de traitement. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, ce but peut être facilement atteint en déclenchant automa- tiquement, en cas d'arrêt de la pièce de tissu, une inver- sion du sens de rotation des soufflantes axiales dans la zone de traitement et dans le dispositif de traitement. Il est également possible de réduire, au moyen de l'arrêt de la pièce de tissu, la vitesse de rotation des soufflantes, qui sont d'une constitution quelconque, à une vitesse minimale assurant avec précision le maintien de la température de traitement. Il est également avantageux de combiner l'inversion du sens de rotation des soufflantes axiales avec l'abaisse- ment de leur vitesse de rotation. Il s'est avéré avantageux de prévoir dans les zones de raccordement entre les logements des buses, lors de l'arrêt de la pièce de tissu et de l'inversion du courant de l'air de circulation, des clapets supplémentaires s'ou- vrant en direction des enceintes de sortie de manière à maintenir le mouvement de l'air à un faible niveau sur les buses. Pour éviter que des duvets entraînés pendant le trai- tement thermique par le courant d'agent de traitement et arrêtés par un tamis à duvet soient détachés du tamis à du- vet lors de l'inversion de la direction du courant et re- viennent dans l'enceinte de traitement, il convient de pré- voir un tamis grossier disposé dans la direction normale suivie par l'agent de traitement avant le tamis à duvet normal, ou quand la direction est inversée après ce tamis à duvet normal, au moyen duquel la couche de duvet qui se compacte en un mat de type fibreux et résistant est rete- nue après s'être détachée du tamis normal. Grâce à la présente invention, on obtient ce résultat que toutes les parties de la rame sécheuse conservent leur température, de même que les logements des buses, du fait qu'elles restent également complètement dans le courant d'agent de traitement, contrairement aux propositions con- nues. Les mesures techniques sont limitées car on n'a be- soin d'aucun moyen mécanique additionnel et on peut réali- ser une automatisation par un simple circuit électrique sé- quentiel. Comme les soufflantes fonctionnent lors de l'in- version et de la diminution de leur vitesse de rotation en ne provoquant qu'une circulation limitée de l'agent de trai- tement, sa consommation de courant pendant cette phase est réduite. L'invention va maintenant être expliquée plus en dé- tail en référence au dessin annexé dans lequel: la figure 1 représente le parcours suivi par l'agent de traitement chauffé en direction de la pièce de tissu, en fonctionnement normal, la figure 2 représente le parcours suivi par l'agent de traitement refroidi et revenant de la pièce de tissu vers le dispositif de chauffage, en fonctionnement normal, et la figure 3 représente le parcours suivi par l'agent de traitement dans l'enceinte de traitement quand les souf- flantes sont inversées. Sur les figures, les mêmes parties sont désignées par les mêmes références. Dans l'enceinte d'un séchoir 10 de type connu en soi sont montés des logements de buses 11 com- prenant des buses, sur leur côté tourné vers la pièce de tissu 12, par lesquelles l'agent de traitement est soufflé sur la pièce de tissu par les soufflantes 13, comme on peut le voir à la figure 1. Après le traitement, et comme indiqué par des flèches interrompues à la figure 2, l'agent de traitement est éli- miné de la pièce de tissu 12 par des enceintes de sortie prévues entre les logements de buses 11 et finalement ren- voyé vers les soufflantes en passant par des dispositifs de chauffage. Pour recueillir le duvet entraîné par l'agent de traitement, on monte un tamis à duvet 15 sur le parcours suivi par l'agent de traitement. Si la pièce de tissu 12 vient à s'arrêter du fait de l'arrêt de la chaîne 17, le sens de rotation des soufflan- tes 13 est inversé et leur vitesse est abaissée, dans l'exemple de réalisation de la figure 3, de manière que s'établissent des courants de l'agent de traitement indi- qués par des flèches sur cette figure. On peut voir qu'il n'y a désormais plus d'application d'agent de traitement sur la pièce de tissu 12 du fait qu'une aspiration de l'a- gent de traitement qui se dirige vers les enceintes de sor- tie est réalisée désormais par les buses de soufflage. En raison de la circulation de l'agent de traitement, on ob- tient en outre le maintien de la température. REVENDICATIONS 1. Procédé pour éviter un séchage excessif, un fixage excessif ou le brlage de pièces de tissu ou de sections de pièces de tissu suite à l'interruption de la circulation de la pièce dans l'enceinte de traitement, c'est-à-dire quand la pièce s'arrête dans l'enceinte de traitement, en particu- lier des dispositifs de séchaae ou de fixage à rames, dans lesquels les pièces de tissu sont maintenues dans des chaî- nes de tension et guidées dans la zone de traitement, l'a- gent de traitement étant soufflé sur les pièces de tissu par des buses disposées au-dessus et au-dessous des pièces de tissu dans des logements de buses et à nouveau éliminé des pièces de tissu par des espaces de sortie situés entre les logements des buses, l'amenée et le retrait de l'agent de traitement étant réalisés chaque fois par un groupe de souf- flantes associées aux logements des buses ou aux enceintes de sortie, caractérisé en ce que le soufflage de l'agent de traitement sur la pièce de tissu est interrompu par l'arrêt de la pièce de tissu (12) dans l'enceinte de traitement tout en maintenant un courant de l'agent de traitement dans la zone de traitement assurant la température de traitement ainsi que la température de tous les éléments du dispositif de traitement. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, lors de l'arrêt de la pièce de tissu (12), est dé- clenchée automatiquement une inversion du sens de rotation des soufflantes axiales (13) et, de ce fait, de la direc- tion suivie par le courant d'agent de traitement au travers de la zone de traitement et du dispositif de traitement. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la vitesse de rotation des soufflantes (13) est ré- duite du fait de l'arrêt de la pièce de tissu (12) à une vitesse minimale assurant le maintien de la température de traitement. 4. Procédé selon les revendications 1 et 2, caracté- risé en ce que l'inversion du sens de rotation des soufflan- tes axiales (13) est combiné à un abaissement de leur vites- se de rotation. 5. Procédé selon l'une des revendications 1, 2 ou 4, caractérisé en ce que, dans le-s zones de raccordement des logements des buses (11), lors de l'arrêt de la pièce de tissu (12) et l'inversion de l'air en circulation, on réa- lise une fermeture additionnelle s'ouvrant en direction des enceintes de sortie (18). 6. Procédé selon l'une des revendications 1, 2, 4 et , caractérisé en ce que, dans le courant d'agent de trai- tement, on réalise un filtrage grossier dans le courant sui- vi par l'agent de traitement, à l'avant du tamis à duvet normal (15) quand l'agent de traitement circule dans la di- rection normale ou à l'arrière dudit tamis dans le cas o il y a inversion du courant. 7. Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il com- porte des moyens pour interrompre le soufflage de l'agent de traitement sur la pièce de tissu par l'arrêt de la pièce de tissu (12) dans l'enceinte de traitement tout en main- tenant un courant de l'agent de traitement dans la zone de traitement assurant la température de traitement ainsi que la température de tous les éléments du dispositif de trai- tement. 8. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour, lors de l'arrêt de la pièce de tissu (12), déclencher automatiquement une inver- sion du sens de rotation des soufflantes axiales (13) et, de ce fait, de la direction suivie par le courant d'agent de traitement au travers de la zone de traitement et du dis- positif de traitement. 9. Appareil selon l'une des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que sont prévus dans les zones de raccor- dement des logements des buses (11), lors de l'arrêt de la pièce de tissu (12) et l'inversion de l'air en circulation, des clapets de fermeture additionnels (19) s'ouvrant en di- rection des enceintes de sortie (18). 10. Appareil selon l'une des revendications 7 a 9, caractérisé en ce que, dans le courant d'agent de traite- ment, est monté un tamis grossier (16) disposé dans le cou- rant suivi par l'agent de traitement, qui est monté à l'a- vant du tamis à duvet normal (15) quand l'agent de trai- tement circule dans la direction normale ou à l'arrière du- dit tamis dans le cas oi il y a inversion du courant.