FR 2562717 A1 19851011 FR 8504146 A 19850320 La présente invention concerne les séparateurs pour accumulateurs, et plus particulièrement ceux qui portent sur au moins l'une de leurs surfaces plusieurs nervures en polymère. Les séparateurs pour accumulateurs sont bien connus dans la technique et les combinaisons voulues de leurs caractéristiques de performance sont parfaitement déterminées. Un tel séparateur doit essentiellement avoir une faible résistance électrique, être mouillable par le liquide électrolytique, mais en étant résistant à celui- ci, et présenter une porosité suffisante pour permettre un passage efficace de cet électrolyte à travers le sépa- rateur lorsqu'il est disposé entre les plaques positive et négative adjacentes de l'accumulateur. En principe, ces séparateurs pour accumulateurs devraient présenter une épaisseur et un poids par unité de surface minimaux, tout en offrant simultanément une résistance mécanique et une intégrité suffisantes pour pouvoir supporter les con- ditions qui règnent lors de la production et de la manipu- lation de ces séparateurs, ainsi que les conditions que l'on rencontre lors de l'assemblage et du fonctionnement des accumulateurs. On fabrique les séparateurs connus à l'aide de matériaux de base parmi lesquels on peut citer les fibres cellulosiques, les fibres de polyoléfine, les fibres de verre, les fibres de polyester, les fibres re- vêtues de phénol-formaldéhyde et les polymères élastomë- res non fibreux tels que les élastomères naturels et syn- thétiques. De nombreux séparateurs pour accumulateurs con- nus comportent des saillies portées par au moins une sur- face du séparateur. Ces saillies peuvent se présenter sous la forme de zones embouties, ou bien sous la forme de plu- sieurs nervures pleines. On peut trouver des détails con- cernant des séparateurs pour accumulateurs portant de tel- les saillies dans les brevets US N 2 465 493, 3 351 495, 3 725 130, 3 798 294, 4 000 352 et 4 403 024, dans le bre- vet canadien 518 249, dans le brevet du Royaume-Uni N0 783 729 et dans le brevet autrichien N 268406. Cette application de saillies sur la surface d'un séparateur est prévue dans le but d'améliorer la ré- sistance mécanique et l'intégrité de celui-ci et/ou de fournir et de maintenir un espacement d'épaisseur prédé- terminée entre la plaque et le séparateur. Les saillies, soit embouties, soit en forme de nervures, peuvent en gé- néral remplir de manière appropriée cette fonction. Toute- fois, les saillies embouties peuvent impliquer le risque de zones d'épaisseur non uniforme sur le séparateur, no- tamment dans les zones embouties o peut se produire un certain étirement ou allongement du matériau de base. Dans la pratique, on préfère utiliser les saillies en forme de nervures, celles-ci pouvant être avantageusement mises en place en extrudant la matière polymère fondue sur la sur- face du séparateur. Le séparateur définitif comprend habi- tuellement plusieurs nervures parallèles qui s'étendent de manière continue en travers de sa surface. Des détails con- cernant un procédé permettant de réaliser plusieurs nervu- res de polymère sur la surface d'un séparateur se trouvent décrits dans les brevets US N 3 773 590 et 4 482 617. Il se trouve toutefois que les procédés continus permettant de réaliser des nervures extrudées permanentes sur les surfaces de séparateurs pour accumulateurs entrai- nent des considérations d'ordre spécial et font apparaître des problèmes complexes. Il est tout d'abord important que l'on obtienne une adhérence efficace entre la nervure et le séparateur immédiatement après l'extrusion du matériau pour nervure sur la surface du séparateur. L'obtention de cette adhéerence se trouve habituellement favorisée lors- qu'on chauffe le matériau du séparateur et qu'on extrude le matériau polymère à des températures relativement éle- vées qui donnent une adhgsivité suffisant pour que la ner- vure extrudée puisse se coller sur la surface chauffée du séparateur. On doit cependant maintenir un contrôle étroit sur la température du matériau extrudé afin de s'assurer que, une fois solidifiée, la nervure extrudée puisse pré- senter la dimension prédéterminée en hauteur. Si en effet la température d'extrusion était trop élevée, la viscosi- té du matériau extrudé pourrait autoriser un écoulement excessif du matériau avant sa solidification. Un tel écou- o5 lement excessif pourrait alors entraîner une réduction de la hauteur de la nervure, et, ce qui est encore plus im- portant, un accroissement de la largeur ou épaisseur de celle-ci. Une considération importante qui apparaît lors- qu'on prépare des séparateurs portant des nervures en po- lymère concerne en effet l'épaisseur ou largeur de la ba- se des nervures. Le terme ici employé d'épaisseur ou lar- geur de la base des nervures signifie l'épaisseur ou lar- geur de la surface de contact de la base des nervures avec la surface du séparateur. En principe, cette largeur ou épaisseur de la base des nervures devrait être mainte- nue à une valeur minimale dans la mesure o la surface du séparateur qui est recouverte par la base des nervures n'est pas disponible pour le transfert d'électrolyte. C'est pourquoi un accroissement de l'épaisseur des nervu- res, plus particulièrement à leur base, entraîne une ré- duction de la surface effective du transfert d'électroly- te, d'o un accroissement de la résistance ohmique du sé- parateur. Une tentative a été faite pour contrôler cette épaisseur de la base des nervures, consistant à extruder des nervures présentant une section transversale sensible- ment circulaire afin de réduire à un minimum la surface de contact entre la base des nervures et la surface du sé- parateur. Cette tentative ne s'est toutefois pas avérée suffisamment fiable pour fournir une adhérence à efficaci- té uniforme, des nervures à section circulaire sur la sur- face du séparateur. Le brevet US 3 773 590 précité ensei- gne l'extrusion de nervures présentant ainsi une section transversale sensiblement circulaire. On fait toutefois passer entre des rouleaux le séparateur qui porte les ner- vures, pendant que ces nervures sont encore déformables, 2562 7 17 de sorte qu'elles de trouvent comprimées à l'intérieur de la surface du séparateur. Cette compression crée des ner- vures de section transversale rectangulaire ou semi-rec- tangulaire et elle accroit l'épaisseur à la base des ner- vures extrudées. Une autre pratique suivie dans la technique con- siste à extruder des nervures de section transversale rec- tangulaire ou trapézoidale. On obtient un équilibre entre d'une part le degré voulu de pouvoir collant permettant la liaison, et d'autre part la température et la viscosi- té du matériau extrude, grace à une régulation de la hau- teur du matériau fondu constitutif des nervures qui est déposé de manière continue sur la surface en déplacement du séparateur. Cette hauteur du matériau fondu déposé est habituellement quelque peu supérieure à la hauteur qui est recherchée pour la nervure solidifiée définitive. Une fois ce matériau fondu déposé et fixé, on le laisse refroi- dir. Il peut apparaître, lors de ce refroidissement, une certaine réduction de hauteur due à un retrait ou à un af- faissement, l'épaisseur de la base des nervures s'accrois- sant habituellement jusqu'à ce que le matériau fondu et fixé soit solidifié. Il est évident que les considérations concernant l'épaisseur de la base des nervures deviennent plus complexes dans le cadre de cette technique lorsque la hauteur des nervures croit, alors que, en principe, cette hauteur devrait dépasser l'épaisseur a la base des nervures. On remarquera, à la suite de cette description, que la hauteur et l'épaisseur à la base des nervures dépen- dent essentiellement de la température et de la viscosité du matériau extrudé. Cela implique toutefois des facteurs supplémentaires tels que le débit d'extrusion et la vitesse de déplacement du matériau-en feuille constituant le sépa- rateur. Tous ces facteurs sont importants et on doit con- trôler et synchroniser soigneusement chacun d'eux pour pouvoir obtenir une hauteur de nervure uniforme et une épaisseur de base de nervure qui soit minimale. C'est pour- quoi un besoin très important se fait ressentir dans la technique pour que soit mis au point un procédé permet- tant de fixer ou lier de manière efficace sur un maté- riau en feuille constituant un séparateur, plusieurs nervures présentant une hauteur uniforme et une épais- seur de base de nervure rendue minimale. C'est la raison pour laquelle l'invention a pour but de répondre en par- tie à ce besoin important, en fournissant une nouvelle solution à ce problème, qui soit relativement simple et peu onéreuse, mais particulièrement efficace. Il existe également un autre besoin important reconnu dans la technique et concernant la préparation des séparateurs pour accumulateurs portant des nervures en polymère. En effet, ainsi que le savent les spécialis- tes, divers matériaux servant à constituer des nervures en polymère, et plus particulièrement les polyoléfines, sont l'objet au cours de la solidification d'un retrait poussé dû au refroidissement. A son tour, ce retrait peut provoquer un cintrage ou gauchissement prononcé qui affec- te défavorablement la planéité du séparateur. Le brevet US 4 482 617 prévoit des moyens efficaces permettant de mai- triser ce problème de retrait grâce à la compression de certaines parties tout au long des nervures, constituant ainsi des nervures présentant des segments alternativement surélevés et abaissés. C'est la raison pour laquelle la présente invention a également pour but de fournir des sé- parateurs pour accumulateurs portant des nervures en poly- mère, qui soient essentiellement plans, même lorsque le ma- tériau constituant ces nervures en polymère comprend des polyoléfines. L'invention doit donc permettre, en combinai- son, d'une part de fournir des séparateurs à nervures qui soient essentiellement plans, et d'autre part de fournir de manière tout aussi efficace des nervures présentant une hauteur et une épaisseur transversale sensiblement unifor- mes, ainsi qu'une épaisseur ou largeur & la base des nervu- res bien réglée. L'invention doit donc permettre d'offrir dans la technique considérée des séparateurs pour accumulateurs 2562-717 nouveaux et perfectionnés, portant sur au moins une de leurs surfaces des nervures en polymère. Ces séparateurs conformes à l'invention s'obtiendront en extrudant plu- sieurs nervures sur la surface du séparateur, à partir d'un matériau fondu fournissant les nervures en polymère, de manière à fixer ou lier ce matériau sur cette surface du séparateur, puis en refroidissant ce même matériau ex- trudé des nervures jusqu'à l'état pratiquement solidifié. Conformément à l'invention, le matériau fondu servant de source pour les nervures en polymère comprend un mélange d'environ 75 à environ 97 % en poids de poly- propylènes isotactiques et atactiques, par rapport au poids total des composants polymères des nervures, et d'environ 3 à environ 25 % en poids d'un terpolymère d'é- thylène-propylène-diène. Un tel mélange de polypropylènes et de terpoly- mère d'éthylène-propylène-diène fournit des nervures pré- sentant une hauteur maximale sensiblement uniforme et une épaisseur à la base sensiblement uniforme sur toute la lon- gueur de ces nervures. De plus, les nervures obtenues à l'aide de ce mélange ne sont l'objet d'aucun retrait nota- ble au refroidissement, si bien que les séparateurs qui les portent sont essentiellement plans. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion ressortiront de la description qui va suivre, à titre d'exemples non limitatifs et en regard des dessins annexés sur lesquels: la Fig. 1 est une vue schématique d'une partie d'un séparateur pour accumulateur portant sur sa surface plusieurs nervures en polymère segmentées; - la Fig. 2 représente une vue schématique d'une partie d'un autre séparateur pour accumulateur portant sur sa surface plusieurs nervures en polymère continues; - la Fig. 3 représente une vue schématique de l'agencement d'un appareil permettant de produire en conti- nu des séparateurs pour accumulateurs portant des nervures en polymère, conformes à l'invention; - la Fig. 4 représente une vue schématique d'un appareil servant à extruder sur la surface d'un séparateur un matériau constitutif des nervures en polymère. Le matériau constitutif des nervures polymères qui est utilisé dans les séparateurs pour accumulateurs conformes à l'invention comprend un mélange de polypropy- lène et d'un terpolymère d'éthylène-propylène-diène. Le polypropylène est présent dans une proportion comprise en- tre environ 75 et environ 97 % en poids par rapport au poids total du constituant polymère, c'est-à-dire de l'en- semble polypropylène et terpolymère, tandis que ce terpo- lymère d'éthylène-propylène-diène est présent dans une proportion comprise entre environ 3 et environ 25 % en poids. On peut parfois inclure dans ce matériau constitu- tif des nervure, des pigments, des charges, des agents gon- flants, des stabilisants et des produits analogues. Les polypropylènes ou mélanges de polypropylènes que l'on peut utiliser dans ce matériau constitutif des nervures conforme à l'invention sont ceux qui peuvent être extrudés au-dessous de 180 C et qui présentent la tempéra- ture et la résistance chimique requises leur permettant d'être utilisés de façon satisfaisante pour des nervures de séparateur pour accumulateur. Dans la mise en oeuvre préférentielle de l'inven- tion, ces polypropylènes comprennent un mélange d'un poly- propylène atactique (amorphe) et d'un polypropylène isotac- tique (cristallin). Les proportions préférentielles du po- lypropylène atactique sont comprises entre environ 15 et environ 70 % en poids par rapport au poids total de polypro- pylène et de terpolymère. Les proportions préférentielles du polypropylène isotactique sont comprises entre environ et environ 60 % en poids par rapport au poids total de polyoléfine et de terpolymère. De préférence, le rapport du pourcentage en poids en polypropylène atactique au pour- centage en poids en terpolymère éthylène-propylène-diène n'est pas supérieur à environ 5 pour 1. Les polypropylènes isotactiques que l'on utilise de préférence sont ceux qui présentent un débit d'environ grammes/10 mn tel que mesuré par la méthode d'essai ASTM D 1238 L, une densité d'environ 0,90 g/cm3 telle que mesurée par la méthode d'essai ASTM D 1505, un point de ramollissement Vicat d'environ 130 C tel que mesuré par la méthode d'essai ASTM D 1525 et une température de fu- sion comprise entre environ 300 C et environ 320 C. Un polypropylene isotactique disponible dans le commerce, qui est représentatif de ceux qui conviennent dans la mi- O10 se en oeuvre de l'invention, est un polypropylene isotac- tique vendu sous le nom commercial TENITE 4 G7 DP par East- man Chemicals Incorporated. Les polypropylènes atactiques que l'on utilise de préférence sont ceux qui présentent des viscosités compri- ses entre environ 1500 cP et environ 2500 cP telles que déterminées à 190 C à l'aide de la méthode d'essai Thermo- sel Brookfield, des poids moléculaires moyens compris en- tre environ 3000 et environ 5000 tels que déterminés par la chromatographie à imprégnation de gel, et des points de ramollissement "anneau et bille" compris entre environ C et environ 165 C tel que déterminés par la méthode d'essai ASTM E28. Un polypropylene atactique disponible dans le commerce, qui est représentatif de ceux qui con- viennent dans la mise en oeuvre de l'invention, est un po- lypropylène atactique vendu sous le nom commercial A-FAX 940 par Hercules Incorporated. Les terpolymères d'éthylène-propylène-diène que l'on utilise de préférence sont des terpolymères d'éthy- lène-propylène-diène semi-cristallins, à faible viscosité et à prise rapide. Les terpolymères d'éthylène-propylène- diéne que l'on préfère plus particulièrement sont ceux qui présentent une densité spécifique à 22 C d'environ 0,86 a environ 0,88 et une viscosité Mooney (ML (1 & 4) à 121 C) d'environ 25. Un terpolymèred'éthylèen-proplène-- diène disponible dans le commerce, qui est représentatif de ceux qui conviennent pour la mise en oeuvre de l'inven- tion, est un terpolymère d'éthylène-propylène-diène vendu sous le nom commercial NORDEL 2722 par E. I. DuPont de Nemours et Compagnie. On prépare de préférence les matériaux servant à constituer les nervures en polymre conformes à l'inven- tion, par prémélange du terpolymère d'éthylène-propylène diène et du polypropylène atactique dans un mélangeur hau- te intensité tel qu'un mélangeur "Banbury" ou un mélangeur "Sigma Blade", à une température comprise entre environ a 215 C, jusqu'à ce que la répartition soit uniforme (ce qui demande habituellement environ 10 à 20 minutes). On ajoute alors lentement le polypropylêne isotactique tout en maintenant la température du mélangeur, et on poursuit ce mélange jusqu'à ce que la répartition soit uniforme. On peut extruder ce mélange sous forme de tiges de 3,18 mm de diamètre extérieur, puis les couper à des longueurs de 3,18 mm également, ceci d'une manière classi- que. Un matériau constitutif des nervures conforme à l'invention peut se présenter d'une manière caractéristi- que sous forme d'une composition dans laquelle la propor- tion de polypropylène atactique est d'environ 47 % en poids par rapport au poids total des polypropylènes et du terpolymère, la proportion de polypropylène isotactique d'environ 41 % en poids et la proportion de terpolymère d'éthylène-propylène-diène d'environ 12 % en poids. On peut utiliser directement ce matériau en tant que maté- riau constitutif des nervures, ou bien on peut l'utiliser comme fournéemère à laquelle on ajoute un peu plus de polypropylène isotactique et/ou atactique, en vue d'obte- nir des nervures présentant des caractéristiques de per- formance voulues. Les matériaux constitutifs des nervures qui com- prennent d'environ 15 à environ 35 % en poids de polypro- pylène isotactique fournissent des nervures en polymère présentant une combinaison particulièrement avantageuse de caractéristiques de performance pour les applications dans des séparateurs pour accumulateurs. On peut extruder de tels matériaux d'une manière continue et pratique dans un appareillage de production à vitesse élevée existant, a des températures d'environ 200 à environ 260 C, ce qui permet d'obtenir des nervures ayant une hauteur et une épaisseur transversale sensiblement uniformes. Ces maté- riaux permettent de plus d'obtenir des nervures dont les épaisseurs transversales sont comprises entre environ 0,254 mm et environ 0,762 mm, tout en fournissant le degré requis de dureté et de flexibilité exigé pour des nervures de séparateurs pour accumulateurs. Dans ces matériaux cons- titutifs de nervures conformes à l'invention, on peut ré- gler sur une large gamme les proportions relatives des po- lypropylènes isotactiques et atactiques. Point essentiel, les matériaux constitutifs de nervures conformes à l'inven- tion présentant des proportions de polypropylène isotacti- que comprises entre environ 35 et environ 60 % en poids permettent d'obtenir des nervures plus dures et plus flexi- bles. Par ailleurs, les matériaux'constitutifs de nervures dans lesquels la proportion de polypropylene isotactique ne s'élève pas à plus d'environ 30 % en poids permettent d'obtenir des nervures qui ne sont l'objet d'aucun retrait notable. En conséquence, on peut utiliser de tels maté- riaux constitutifs de nervures pour obtenir de manière ré- gulière des séparateurs à nervures pour accumulateurs, qui soient essentiellement plans. Lorsqu'on accroit la proportion de polypropylène isotactique au-dessus d'envi- * ron 30 ou environ 35 % en poids, le degré de retrait des nervures obtenues s'accroit quelque peu. Toutefois, cet accroissement du degré de retzait est mineur et on peut le maîtriser de manière efficace si on le désire en appli- quant la technique de l'invention décrite dans le brevet US 4 482 617 précité. Les Fig. 1 et 2 représentent des réalisations préférées de séparateurs à nervures conformes à l'invention. Comme on le voit sur la Fig. 1, le séparateur 10 comprend une base de séparateur 12 et plusieurs nervures solidifiées en polymère 14 portées par une surface 16 de cette base 12. Cette même base 12 peut être réalisée dans n'importe quel matériau de base de séparateur pour accumulateur ap- proprié, connu dans la technique, tel que l'un de ceux mentionnés plus haut. Ces matériaux de base de séparateur utilisés dans la mise en oeuvre de l'invention peuvent être des matériaux classiques pour base de séparateur du type phénolique ou non-phénolique. Les nervures portées par le séparateur pour ac- cumulateurs de la Figure 1 ne présentent pas une hauteur continue sensiblement uniforme sur toute leur longueur comme cela est le cas pour les nervures décrites dans le brevet US 3 773 590. Au contraire, les nervures continues 14 présentent une forme ondulée constituée par des zones surélevées 20 et des zones abaissées ou pincées 22 se suc- cédant régulièrement. Les zones surélevées 20 constituent des segments de nervure individuels qui présentent une forme en section transversale qui est sensiblement circu- laire et qui ont des hauteurs maximales sensiblement uni- formes, chaque segment étant fixé ou lié à la surface 16. Les zones abaissées 22 constituent des segments de nervure individuels qui sont fixés rigidement sur la surface 16. Ainsi que cela est décrit dans le brevet US 4 482 617 cité plus haut, les segments de nervure constitués par les zones 22 sont susceptibles de libérer ou d'annuler les forces qui ont été engendrées au cours de tout retrait lors du refroi- dissement du matériau polymère et qui pourraient provoquer un gauchissement du séparateur. La forme ondulée des nervu- res 14 offre des avantages particuliers par rapport aux nervures de séparateur pour accumulateur de la technique antérieure. Chaque nervure individuelle est fixée rigide- ment a la surface du séparateur et présente la hauteur de nervure uniforme voulue. De plus, l'épaisseur à la base de chaque nervure est sensiblement uniforme sur toute sa lon- gueur, et le séparateur x nervures est essentiellement plan. La forme ondulée des nervures 14 de la Fig. 1 s'avè- re particulièrement avantageuse si les nervures présentent une épaisseur transversale maximale d'environ 0,508 mm ou moins et/ou si le matériau constitutif des nervures en po- lymère contient plus d'environ 30 à environ 35 % en poids de polypropylène isotactique. La Figure 2 représente un autre séparateur pour accumulateur préférentiel conforme à l'invention. Comme le montre la Figure, le séparateur 30 comprend une base de séparateur 32 et plusieurs nervures en polymère 34 so- lidifiées, continues et non segmentées, portées par une surface 36 de cette base 32. Ces nervures 34 sont conti- nues et présentent une hauteur maximale sensiblement uni- forme sur toute la longueur de la nervure. Ainsi, la mise en oeuvre de la présente invention permet d'obtenir des séparateurs pour accumulateurs portant des nervures segmentées ou des nervures continues non seg- mentées, qui sont essentiellement plans. On préfère plus particulièrement les nervures continues sur les séparateurs pour accumulateurs qui portent des nervures présentant une épaisseur transversale maximale qui est supérieure à envi- ron 0,508 mm et/ou si le matériau constitutif des nervures en polymère contient moins d'environ 35 % en poids de poly- propylène isotactique. Un séparateur à nervures pour accumulateurs con- forme à la Figure 2 peut comprendre un matériau de base de séparateur présentant une épaisseur d'environ 0,14 cm et une longueur d'environ14,l cm pour une largeur d'environ 14,8 cm. Dix nervures continues sont fixées rigidement sur la surface de ce matériau de base de séparateur. Les ner- vures continues que l'on utilise de préférence comprennent environ 42 % en poids de polypropylène atactique, environ 48 % en poids de polypropylène isotactique et environ 10 % en poids de terpolymère d'éthylène-propylône-diène. Ces nervures sont disposées parallèlement entre elles, chaque nervure s'étendant en travers de la surface du séparateur. Chaque nervure individuelle présente une section transver- sale sensiblement circulaire, avec une hauteur maximale d'environ 0,58 mm et une épaisseur transversale maximale sensiblement uniforme d'environ 0,66 mm. L'épaisseur ma- ximale à la base des nervures est d'environ 0,38 mm. La Figure 3 représente l'agencement d'un appa- reil convenant à la production des séparateurs à nervu- res pour accumulateurs conformes à l'invention. Cet agen- cement, représenté sur la Fig. 3, permet d'appliquer plu- sieurs nervures en polymère sur la surface en déplacement d'un matériau en feuilles pour séparateurs d'accumulateurs, au cours de l'étape finale de la production continue en ligne des matériaux pour séparateurs. L'agencement repré- senté comprend quatre postes distincts: un poste d'extru- sion de nervures 100, un poste de refroidissement de ner- vures 102, un poste de fendage et de coupe 104 et, éven- tuellement, un poste de compression de parties des nervu- res ou de sertissage ou gaufrage des nervures 106. Pour des raisons de clarté, l'appareil est représenté disposé la sortie du four de séchage final 40 utilisé pour le matériau en feuille 42 pour séparateur d'accumulateur qui se déplace de manière continue. Comme indiqué, ce matériau en feuille 42 peut être constitué par n'importe lequel des matériaux classiques de base de séparateur d'accumulateur, et, dans le fonctionnement continu de production, ce maté- riau en feuille présente habituellement une largeur comp se entre environ 2,7 m et environ 2,9 m et une épaisseur comprise entre environ 0,515 mm et environ 0,9 mm. De même, dans le fonctionnement classique de production, la vitesse de déplacement du matériau en feuille 42 le long de la li- gne peut varier, mais ce sont habituellement des vitesses comprises entre environ 0,8 et environ 34 cm par seconde qui sont prévues. A sa sortie du four 40, le matériau en feuille 42 est représenté passant entre des rouleaux de traction de nappe 44 qui sont classiques et bien connus dans la techni- que. On envoie alors ce matériau en feuille 42 vers le pos- te d'extrusion de nervures 100 qui comprend une table de chauffage 46 qui présente de préférence, comme cela est re- présenté, une surface s'étendant vers le haut. Des moyens de chauffage 48 sont disposés entre les rouleaux 44 et le bord 50 (Figures 3 et 4) de la table 46, de sorte que la surface du matériau en feuille 42 peut être chauffée à des températures comprises entre environ 130 C et envi- ron 200 C. On peut utiliser de manière particulièrement avantageuse des moyens de chauffage infrarouge tels que des appareils de chauffage a quartz qui sont agencés pour chauffer la surface du matériau en feuille 42 à des tempé- ratures comprises entre environ 130 C et environ 200 C. Une extrudeuse 52 présentant une filière multi-trous 53 (Figure4) se trouve disposée au voisinage du bord 50 de manière que l'on puisse extruder sur la surface chauffée du matériau en feuille 42 plusieurs nervures en polymère 56. La filière est de préférence agencée de manière à ex- truder le matériau pour nervure suivant une forme sensi- blement circulaire en section transversale, afin de rendre minimale la surface de contact entre le matériau extrudé constituant la nervure et la surface du séparateur. La Fi- gure 4 représente un.agencement préférentiel de l'extru- deuse. Comme le montre cette figure, un rouleau réglable de cintrage de nappe 54 se trouve disposé à l'extrémité de la surface s'étendant vers le haut de la table 46. Ce rouleau 54 est agencé de manière à déplacer le matériau en feuille mobile 42 légèrement vers le haut à partir du bord 50 de la table 46, jusqu'à proximité immédiate de la filière 53. Avec un tel agencement, le matériau fondu ex- trudé constitutif des nervures 56 se trouve déposé de ma- nière continue sur le matériau en feuille 42 au moment o ce matériau se trouve transporté au plus haut niveau du rouleau 54. Dans l'agencement représenté, L représente la longueur de chaque nervure extrudée entre la lèvre de la filière et la surface du matériau en feuille 42 et cette longueur peut varier en fonction du réglage du rouleau 54. Le débit de l'extrudeuse 52 est réglé de manière à s'adapter a la vitesse et au volume du matériau polymère qui est extrudé, à la vitesse en ligne du matériau pour sé- parateur et à la dimension des nervures qui sont appliquées sur la base. On utilise de préférence une extrudeuse sus- ceptible d'extruder le matériau polymère constitutif des nervures, à une température d'environ 316 C et sous un débit de 0,5 g par seconde. Un agencement convenable de filière multi-trous comporte 60 trous circulaires présen- tant chacun un diamètre d'environ 1,2 mm. On règle le tra- jet du matériau en feuille 42 au-dessous de cette filière multi-trous 53 de l'extrudeuse 52 de manière que la lon- gueur L (Figure 4) de chaque nervure extrudée entre la lè- vre de la filière 53 et la surface du matériau en feuille 42 soit maintenue entre les limites voulues permettant de fournir une extrusion efficace sur la surface du matériau en feuille et une fixation immediate à sa surface du maté- riau extrudé. La longueur réglée L des nervures va varier essentiellement en fonction de la composition du matériau polymère constitutif des nervures. Toutefois, on peut ex- truder sur la surface du matériau pour séparateur 42, et les fixer sur celle-ci, des nervures en polymères continues de dimension uniforme lorsque la longueur L est comprise entre environ 1 cm et environ 5 cm pour des vitesses en li- gne comprises entre environ 5 cm par seconde et environ 34 cm par seconde. Le matériau en feuille 42 qui porte les nervures 56 extrudées et fixées est alors déplacé le long d'un tra- jet l'amenant au poste de refroidissement de nervures 102. Après le bord 50 de la table de refroidissement 60, ce tra- jet est de préférence constitué par un arc de cercle ou une partie incurvée. Le degré de courbure de ce dernier varie en fonction de facteurs tels que la nature du matériau po- lymêre constitutif des nervures et la température d'extru- sion utilisée. Cette courbure peut compenser partiellement le retrait du matériau polymère des nervures et favoriser une meilleure adhérence du matériau extrudé des nervures sur la surface du séparateur. Le poste de refroidissement de nervures 102 com- prend au moins une table de refroidissement 60 o sont dis- posés un ou plusieurs organes de soufflage d'air 62 servant à refroidir les nervures fixées 56. La longueur du poste de refroidissement 102, ainsi que le nombre et l'agencement des organes de soufflage d'air 62 et le nombre des rou- leaux de guidage 64 et/ou rouleaux de traction 66 asso- ciés à ce poste de refroidissement 102, peuvent varier. La considération essentielle qui commande ces variations concerne le matériau polymère constitutif des nervures particulier utilisé ainsi que la température d'extrusion. Un point essentiel est que les nervures fixées 56 doivent être refroidies au poste de refroidissement de nervures jusqu'à l'état pratiquement solidifié. On peut citer pour des fonctionnements en continu, l'utilisation d'un poste de refroidissement d'environ 520 cm de long pour des vi- tesses en ligne d'environ 23 cm par seconde comprenant deux ventilateurs à air étant disposés le long de ce poste de refroidissement pour souffler de l'air sur le matériau extrudé des nervures. Ces conditions caractéristiques de fonctionnement permettent -de refroidir d'une façon conve- nable la série de nervures de polyéthylène extrudée sur la surface du matériau de séparateur sous des températures d'extrusion de 316 C. Dans la réalisation préférentielle de l'invention, on fend et on coupe au poste 104, le matériau en feuille 42 pour séparateur qui porte les nervures fixées et refroidies 56, avant que ce matériau en feuille portant les nervures ne soit transporté au poste de compression de parties de nervures 106. Ce fendage et cette coupe permettent d'utili- ser un seul matériau en feuille portant des nervures pour produire des séparateurs présentant les longueurs, largeurs et hauteurs de nervures différentes requises pour différen- tes utilisations. L'appareil de fendage et de coupe utilisé est un appareil classique que l'on emploie couramment dans l'industrie papetière ou la technique de fabrication des séparateurs pour accumulateurs. Dans l'appareil représenté, on utilise des lames circulaires rotatives 68 pour fendre sur la longueur le matériau en feuille 42, tandis qu'on utilise une guillotine ou massicot 70 pour couper ce maté- riau en feuille suivant sa largeur. Le poste de fendage et de coupe 104 peut également comprendre un ou plusieurs rou- leaux de traction et/ou guidage représentés en 69. Dans un fonctionnement en continu préférentiel, on fend et coupe un matériau en feuille pour séparateur à nervures d'envi- ron 100 cm de large, sous la forme de feuilles individuel- les d'environ 15 cm de long sur 15 cm de large. Lors de la production du matériau en feuille pour séparateur d'accumulateur conformément à la Fig. 1, on fait avancer les séparateurs vers le poste de compression de par- ties de nervures ou de sertissage de nervures 106, a l'aide d'un mécanisme à entraînement par courroie 72 qui présente une vitesse variable On fait de préférence fonctionner ce mécanisme à entraîneïment par courroie à une vitesse en li- gne supérieure à la vitesse en ligne des postes 100 et 102, de manière à pouvoir retirer rapidement de la guillotine 70 les séparateurs découpes. On laisse normalement s'incliner vers le bas le matériau en feuille 42, entre les rouleaux 66 et des rouleaux 64, dans le but de compenser les diffé- rences de vitesses en ligne. On règle également la vitesse du mécanisme 72 de manière à maintenir les séparateurs in- dividuels, fendus et coupés, à une distance longitudinale fixée l'un de l'autre. Ces séparateurs fendus et coupés pas- sent a travers un jeu de rouleaux d'entraînement 76 qui font avancer les séparateurs individuels vers le poste de sertis- sage des nervures 106. Ce poste 106 comprend deux rouleaux entraînés 78 et 80 qui constituent le mécanisme soit de sertissage, soit de compression des nervures. Le rouleau 78 présente une sur- face cylindrique coaxiale lisse qui est parallèle à l'axe de rotation de ce rouleau, tandis que le rouleau 80 est un rouleau strié ou denté qui porte plusieurs dents qui sont découpées dans sa surface cylindrique coaxiale, d'une maniè- re qui est de préférence parallèle à l'axe de rotation de ce rouleau. Ce rouleau 80 peut être un rouleau plein portant plusieurs dents comme indiqué ci-dessus, ou bien il peut être constitué par un rouleau plein équipé d'un manchon portant les dents. L'intervalle entre ces rouleaux 78 et 80 est réglable de manière à pouvoir contr8ler le taux de ser- tissage qui permet d'obtenir des nervures serties corres- pondant au cahier des charges des clients. Il est prévu des moyens préférentiels (non représentés) pour régler de ma- nière séparée la vitesse de chaque rouleau 78 et 80; il est également prévu des moyens préférentiels (non représen- tés) pour maintenir parallèles entre eux ces rouleaux 78 et 80. Ces caractéristiques permettent de réduire le risque de chevauchement des séparateurs individuels, et assurent également un degré uniforme de sertissage du matériau trai- té à travers le poste de sertissage 106. Comme exemple caractéristique et convenable con- forme à l'invention pour cette unité de sertissage des ner- vures sur une production continue en ligne de séparateurs a nervures, on peut citer une unité dont le rouleau 78 a environ 102 cm de long et un diamètre extérieur d'environ cm, tandis que le rouleau de sertissage 80 a également 102 cm de long et un diamètre extérieur d'environ 10 cm. Ces rouleaux sont espacés l'un par rapport à l'autre sui- vant une épaisseur uniforme d'intervalle de 0,08 cm, le rouleau 78 tournant à une vitesse angulaire de 41,4 tours par seconde et le rouleau 80 à une vitesse angulaire égale- ment de 41,4 tours par seconde. Ainsi que déjà indiqué, on préfère utiliser cette opération de sertissage des nervures afin d'assurer une production régulière de séparateurs pour accumulateurs qui soient essentiellement plans, avec un fonctionnement automatique et à vitesse élevée pour un ma- tériau constitutif des nervures comportant plus d'environ % en poids de polypropylene isotactique. 2J; 2 7 1 REVENDICATIONS 1. Séparateur pour accumulateur, du type compor- tant sur au moins l'une de ses surfaces (16) plusieurs nervures en polymère (14, 34), caractérisé en ce que ces nervures (14, 34) sont constituées par un mélange d'envi- ron 75 à environ 97 % en poids de polypropylènes isotac- tiques et atactiques, et d'environ 3 à environ 25 % en poids d'un terpolymère d'éthylène-propylène-diène, par rapport au poids total du constituant polymère des nervu- res. 2. Séparateur selon la revendication 1, caracté- risé en ce que les nervures (14, 34) comprennent environ -15 à environ 70 % en poids de polypropylène atactique et environ 15 à environ 60 % en poids de polypropylène iso- tactique. 3. Séparateur selon la revendication 1, caracté- risé en ce que le rapport du pourcentage en poids de poly- propylène atactique au pourcentage en poids de terpolymère d'éthylènepropylène-diène n'est pas supérieur à environ 5 pour 1. 4. Séparateur selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 3, caractérisé en ce que les nervures (14, 34) comprennant environ 35 à environ 50 % en poids de poly- propylène isotactique. 5. Séparateur selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 3, caractérisé en ce que les nervures (14, 34) comprennent environ 15 à environ 35 % en poids de poly- propylène isotactique. 6. Séparateur selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 3, caractérisé en ce que les nervures (14) comprennent des segments surélevés (20) et abaissés (22) successifs suivant la longueur des nervures, les segments surélevés (20) présentant une hauteur maximale sensible- ment uniforme. 7. Séparateur selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 3, caractérisé en ce que les nervures (34) sont continues et présentent une hauteur maximale sensi- blement uniforme sur la longueur entière de ces nervures.