FR 2563407 A1 19851031 FR 8506615 A 19850425 L'invention concerne une ramasseuse-hacheuse comportant un appareil de fragmentation formé d'un hacheur à roue à disque et un appareil placé à la suite et formé d'au moins un cylindre de broyage et d'un fond fixe de contre-outil, ou d'au moins deux cylindres de broyage tour- nant en sens opposé. On connaît déjà une série de ramasseuses-hacheuses de cette espèce - voir brevet FR 2 455 852 et EP-A-O 058 431 - dans lesquels l'appareil de fragmentation est formé d'un hacheur à tambour. L'appareil de broyage est disposé dans une partie d'enveloppe du tambour porte-couteaux s'ouvrant vers le bas vers le contre-couteau, à l'envers du courant de produit haché projeté par les couteaux hacheurs ou poussé sur le fond de l'enveloppe. Etant donné que sur le court trajet de transport, du contre-couteau jusqu'au dispositif de broyage, il ne se produit pas une démixtion telle du produit haché que les particules lourdes comme les grains se déplacent vers l'extérieur le long des cou- teaux, tout le produit haché s'accumule devant le dispositif de broyage qui, par suite, peut facilement ttre surchargé. Le produit haché non accepté par l'appareil de broyage et accumulé dans le trajet des couteaux est à nouveau entraSné par le tambour porte- couteaux et transporté directement à l'évacuation sans passer par l'appareil de broyage et une grande partie des grains reste non divisée. Par contre, dans l'appareil de broyage, les constituants plus légers et le plus souvent fibreux du produit haché entravent, par suite de leur élasticité, la fragmentation des grains. Etant donné que les cylindres ont un diamètre beaucoup plus petit que le tambour hacheur et ont donc une moindre vitesse circonférentielle, les particules plus légères freinent aussi l'acheminement du produit de sorte qu'en général, d'autres moyens de transport sont nécessaires, par exemple, dans le cas du premier imprimé cité, un yen- tilateur et dans le cas du deuxième imprimé cité, une vis transporteuse. Le problème de l'invention consiste par conséquent à donner à une ramasseuse-hacheuse de l'espèce indiquée au début une structure telle que l'on puisse se passer, pour le produit, d'autres moyens de transport faisant suite à l'appareil de broyage et par suite coûteux en appareillage et en énergie d'entraînement. Le problème de l'invention est résolu par le fait que la ramasseuse-hacheuse est une hacheuse à roue à disque en elle-même connue et que dans le tube d'éjection de celle-ci, dans la région de son côté qui prolonge la paroi de retenue entourant la roue à disque, qui conduit le produit haché qui lui est amené dans l'interstice d'ali- mentation d'un dispositif de broyage disposé dans le tube d'éjection, et entre le cylindre unique ou le deuxième cylindre du dispositif de broyage et le c8té opposé du tube, est ménagé, ou créé par des plaques déflectrices d'air supplémentaires, un conduit de débordement destiné au courant d'air engendré par les pales du hacheur. L'appareil selon l'invention présente les avan- tages surprenants suivants: a) Sur le parcours de transport relativement grand, depuis le contre-couteau, le long de la paroi de retenus du hacheur et dans le tube d'éjection, jusqu'au dispositif de broyage, il se produit, par suite de l'action de la force centrifuge et par frottement contre les parois, un certain effet de démixtion dans lequel les particules lourdes se collent à la paroi de retenue et àla paroi du tube qui la prolonge ou se poussent en direction de celle- ci et les particules plus légères s'en écartent et sont entraînées par le courant d'air de sorte que le dispositif de broyage est soulagé des autres parties de plante qui entravent la fragmentation des grains. b) La vitesse de l'air de ventilateur présent en excès augmente fortement dans le conduit de débordement qui rétrécit entre la paroi du tube et le cylindre de broyage voisin ou des parois directrices correspondantes enveloppant celui-ci, de sorte qu'elle dépasse la vitesse des particules sortant du dispositif de broyage et maintenant beaucoup plus légères parce que fragmentées davantage et favorise notablement leur acheminement. c) Le dispositif de broyage peut être mis hors d'action de façon simple de sorte que la hacheuse peut être utilisée universellement. Des développements avantageux de l'invention sont exposés plus loin. L'invention est expliquée et décrite plus précisément à propos d'un exemple d'exécution repré- senté par les dessins, dans lesquels: la figure 1 est une représentation simplifiée d'une hacheu- se à roue à disque, en élévation par l'avant depuis le dispositif d'alimentation non représenté; la figure 2 est une vue en élévation latérale de la hacheu- se à roue à disque selon la figure 1; la figure 3 est un détail présentant une autre conception de l'appareil représenté par les figures 1 et 2; la figure 4représente une autre vue du détail selon la figure 3. Sur les dessins, on a désigné par 1 l'enveloppe, par la la paroi de retenue d'une hacheuse à roue à disqce et par 2 sa roue à disque sur laquelle sont indiqués des couteaux 4 passant devant un contre-couteau fixe 3, et par les pales disposées, en outre, sur la roue à disque 4. A l'enveloppe 1 se raccord dans le haut le tube d'éjection 6, dans lequel est inséré un tronçon 6a présentant le disposi- tif de broyage 7 selon l'invention. Celui-ci estformé de deux cylindres de broyage 8 et 9 qui tournent dans des sens opposés indiqués par les flèches a, b. On a désigné par la flèche c l'interstice d'alimentation. Comme on peut le voir, selon l'invention, le côté 6b du tube qui prolon- ge la paroi de retenue la de l'enveloppe débouche en face de l'interstice d'alimentation - flèche c. Entre le cy- lindre de broyage 9e. la paroi voisine 6c du tube est prévu, comme on peut le voir - flèche d - un espacement libre constituant un conduit de débordement, par lequel passe le courant d'air engendré par les pales 5. Le cylindre de broyage 8, pouvant coulisser dans les fentes 10, peut être repoussé dans le conduit de dé- bordement - flèche d. Après détachement des raccordements par brides 6e, le tronçon de tube 6a contenant le dispositif de broyage peut à tout moment être démonté facilement de ! sorte que la ramasseuse-hacheuse peut à tout moment être convertie facilement en vue d'autres travaux de récolte, si, par exemple, le cylindre de broyage 8 pouvant être repoussé dans la fente 10 est gênant. Le but d'une conVer- sion au fonctionnement normal en ramasseuse-hacheuse est atteint aussi - comme indiqué sur les figures 3 et 4 - par un élément intermédiaire 17 pouvant coulisser dans son ensemble dans des guides 15 au moyen d'éléments de glisse- ment 16, et qui contient aussi bien une partie 17a munie du dispositif de broyage 8/9 qu'une partie 17b avec prolon- gement normal de tube. En outre, dans cette exécution, le cylindre 8 est partiellement entouré par une plaque direc- trice d'air 18 qui forme dans le haut, avec le corps de refoulement 19 disposé dans le tube d'éjection 6, un inters- tice annulaire qui rétrécit. L'entra nement des cylindres de broyage 8 et 9 s'effectue par l'intermédiaire d'une transmission à courroie trapézoïdale 11, reliée à l'arbre 12 de la roue à disque. On a dé-signé par 14 un dispositif tendeur de courroie. L'appareil de hachage et de broyage représenté fonctionne comme suit: La récolte fragmentée par les couteaux 4 contre le contre-couteau 3, formée, par exemple, de plants de mais, est saisie par les pales 5 et conduite par celles-ci et par la paroi de retenue dans le tube d'éjection élargi 6 et là, elle est projetée. La force centrifuge, agissant encore spécialement sur les particules les plus lourdes comme les grains, pousse ceux-ci sur le c8té 6b du tube de sorte qu'il se produit une certaine démixtion, les particules plus légères étant saisies par le courant d'air. Ainsi, dans l'interstice d'alimentation du dispositif de broyage arri- vent principalement les grains, de sorte que le processus de broyage n'est pas entravé par la masse, en elle-même plus grande, des parties de plante plus légères et plus élastiques comme, par exemple, les spathes et les parties de tige. Le courant d'air accéléré dans le passage entre le côté 6b du tube et le cylindre de broyage 8 (canal de d6bordement 6d), ainsi qu'entre les plaques directrices d'air 18 et le corps de refoulement 19 est injecté sous un angle aigu contre le côté 6a du tube, dans la partie supé- rieure du tube d'éjection et favorise l'acheminement des particules maintenant beaucoup plus légères, expulsées hors du dispositif de broyage. Conformément à une autre caractéristique de l'in- vention, le tronçon 6a du tube d'éjection 6 qui loge le dispositif de broyage 8/9 est conçu sous la forme d'une partie 17b d'un élément intermédiaire 17 démontable au moyen de raccordements à bride 6e ou pouvant coulisser par des parties de glissement 16 dans les guides 15 et présen- tant à la fois une partie de prolongement de tube 17a et un dispositif de broyage 8/9. Selon une autre caractéristique de l'invention, la plaque directrice d'air entourant le cylindre 8 est diri- gée, à son extrémité, à peu près parallèlement à la paroi 6b du tube d'éjection. Enfin, les cylindres 8/9 et éventuellement la plaque directrice d'air 18 présentent une plus grande lon- gueur que le hacheur dans l'extension de l'arbre 12 de la roue à disque. -R E V E N D I C A T I ONS- 1. Ramasseuse-hacheuse comportant un appareil de fragmentation formé d'un hacheur à roue à disque et un appareil placé à la suite et formé d'au moins un cylindre de broyage et d'un fond fixe de contre-outil, ou d'au moins deux cylindres de broyage tournant en sens opposé, carac- térisée en ce qu'elle constitue une hacheuse à roue à disque en elle-même connue, et en ce que dans le tube d'éjection(6)de celle-ci, dans la région de son côté (6a) qui prolonge la paroi de retenue (la) entourant la roue à disque (2), qui conduit le produit haché qui lui est amené dans l'interstice d'alimentation (flèche c) d'un dispositif de broyage (8/9) disposé dans le tube d'éjection (6) et entre le cylindre unique ou le deuxième cylindre (8) du dispositif de broyage (8/9) et le côté opposé (6b) du tube, est ménagé, ou créé par des plaques déflectrices d'air supplémentaires (18) et/ou un corps de refoulement (19), un conduit de débordement destiné au courant d'air engendré par les pales (5) du hacheur. 2. Ramasseuse-hacheuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que le tronçon (6a) du tube d'éjection (6) qui loge le dispositif de broyage (8/9) est conçu sous la forme d'une partie (17b) d'un élément intermédiaire (17) démontable au moyen de raccordements à bride (6e) ou pou- vant coulisser par des parties de glissement (16) dans des guides (15) et présentant à la fois une partie de prolon- gement de tube (17a) et un dispositif de broyage (8/9). 3. Ramasseuse-hacheuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que le cylindre (8) est entouré par- tiellement par une plaque directrice d'air (18), et en ce que le tube d'éjection (6) présente, au moins après le conduit de débordement (6d), un rétrécissement se continuant jusqu'à l'éjection. 4. Ramasseuse-hacheuse selon la revendication 2, caractérisée en ce que la plaque directrice d'air entourant le cylindre (8) est dirigée, à son extrémité, à peu près parallèlement à la paroi (6b) du tube d'éjection. 5. Ramasseuse-hacheuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que les cylindres (8/9) et éventuelle- ment la plaque directrice d'air (18) présentent une plus grande longueur que le hacheur dans l'extension de l'ar- bre (12) de la roue à disque.