FR 2563456 A1 19851031 FR 8506550 A 19850430 2S63456 "Machine à rectifier pour les bords de verres de lunettes exerçant une pression constante sur les verres à rectifier" -:-:-:_:-:_ L'invention concerne une machine à rectifier pour les bords de verres de lunettes, pourvue d'un carter, d'un support de verre, dans lequel la pièce brute de verre de lunette est maintenue en pouvant tourner autour d'un axe optique, d'un dispositif de meule tournant autour d'un axe parallèle à l'axe du support de verre, d'un guidage droit au moyen duquel le support de verre et le dispositif de meule sont positionnables l'un vers l'autre dans une direc- tion perpendiculaire aux axes du support de verre et du dis- positif de meule et située dans leur plan, ainsi que d'un dispositif pour commander la mise en position de réglage selon une forme de contour prédéterminée du verre de lunette, Une machine à rectifier de ce genre fait l'ob- jet de la demande de brevet P 34 09 624.8. Le dispositif de meule y est monté fixe dans le carter, tandis que le support de verre est prévu avec son entraînement sur un chariot, qui se déplace dans un guidage droit dirigé obli- quement vers le bas dans la meule. Le verre de lunette enser- ré sur le support de verre est ainsi, sous l'action du poids du chariot, pressé automatiquement, avec une pression cons- tante, contre la meule. Le dispositif pour commander la mise en posi- tion de réglage du chariot, afin de rectifier la pièce brute du verre de lunette, initialement circulaire, pour obtenir un verre de lunette de forme de contour prédéterminée, -2- comprend, dans la forme de réalisation connue, une mémoire électronique dans laquelle sont mises en mémoire les données de la forme de contour, et l'avance du chariot est commandée, par l'intermédiaire d'un organe de réglage approprié, en correspondance avec ces données. Dans bien des cas il est cependant souhaitable, même avec des machines à rectifier comportant une mise en position d'action rectiligne de supports de verre et dis- positif de meule, de ne pas réaliser la mise en position d'action par voie électronique en utilisant la mémoire, mais de la réaliser de manière classique en utilisant un disque de façonnage fixé sur l'arbre du support de verre et tournant avec celui-ci et qui s'applique en direction de la mise en position d'action contre une butée réglable et lors de sa rotation déplace l'arbre du support de verre en cor- respondance avec la forme de contour du disque de façonnage. Ce type classique de la mise en position d'ac- tion ressort, pour des machines à rectifier avec coulisse, du modèle d'utilité allemand 72 06 781. Il s'agit là à la - vérité d'une machine à rectifier dans laquelle le support de verre est monté, non pas dans un guidage droit, mais sur une coulisse, qui est montée elle-même dans le carter de façon à pouvoir pivoter de haut en bas autour d'un arbre, et porte à son extrémité antérieure libre ltarbre du support de verre. La pièce brute de verre de lunette enserrée sur le support de verre est placée d'en haut sur le disposi- tif de meule fixé dans le carter. La butée sur laquelle se place d'en haut le disque de façonnage maintenu sur l'arbre du support de verre, est fixée à un bras, qui est monté à une autre extrémité sur l'arbre de la coulisse. La butée est dirigée à partir du bras vers le haut et soutient le dis- que de façonnage dans la direction de la mise en position d'action, c'està-dire'dans la direction verticale allant, vers le bas, contre le dispositif de meulage. Le bras de déplace librement avec le chariot -3- dans la direction du support de verre, ou des axes du dispositif de meule et de l'arbre, de telle sorte qu'il suit le chariot et le disque de fagonnage, aussi bien lors d'un déplacement du chariot dans la direction men- tionnée, reste toujours sur la butée. Le type décrit de l'appui de la butée sur le bras ne peut pas se réaliser avec un chariot réglable en position d'action sur une glissière vers le dispositif de meulage étant donné qu'il n'y a pas de point fixe, comme le représente l'arbre, autour duquel la coulisse, de la forme de réalisation connue, peut pivoter de haut en bas. L'invention apour but de réaliser une ma- chine à rectifier, du type correspondant à celui indiqué dans le préamabule, de manière à permettre alors un régla- ge mécanique sur le disque de façonnage et la butée. La machine à rectifier conforme à l'invention est caractérisée à cet effet en ce que le dispositif com- prend une butée contre laquelle s'applique une meule de forme tourantn en même temps et de même axe que le sup- port de verre, et qui est montée sur un bras, lequel est solidaire du carter par rapport à la direction de déplace-: ment en position de réglage, mais est supportée de façon à pouvoir être décalé en direction des axes, et est guidé de façon à pouvoir coulisser, par rapport à la direction de déplacement en position de réglage, sur un élément support de verre ou dispositif de meule déplacable dans le guidage droit. On obtient ainsi que la butée fixée au bras est maintenue dans la direction de réglage, c'est à dire parallèlement à la glissière, et est pourtant mobile dans ia direction transversale, c'est-à-dire parallèlement aux axes du support de verre et du dispositif de la meule. Etant donné que les mouvements de cette direction sont transmis, par l'intermédiaire de la pièce brute de verre de lunette, au support de verre et ainsi au chariot, la butée doit suivre exactement le déplacement du chariot, c'est-à-dire être reliée au chariot de toute manière quel- conque. Cette liaison ne doit cependant pas être préjudiciable à la libre mobilité du chariot, dans la direc- tion de mise en position de réglage par rapport à la butée. Ceci est réalisé grâce au guidage déplaçable du bras sur le chariort. En principe l'invention peut aussi se réaliser lorsque le support de verre est monté de façon fixe dans le carter et qu'un chariot est monté mobile avec le disposi- tif de la meule et son entraînement sur le guidage droit. Dans ce cas le dispositif de meule est déplacé sur la butée et le disque de façonnage. Selon la forme de réalisation préférée, le dispositif de meule est cependant monté de façon fixe dans le carter, et le support de verre est monté, sur un chariot, mobile sur le guidage droit. Le bras peut alors être maintenu sur un guidage droit s'étendant sur le côté du chariot parallèlement à la direction de mise en position de réglage. Ce guidage déplaçable du bras au moyen d'un guidage droit s'étendant sur le côté du chariot parallèle- ment à la direction de mise en position de réglage peut plus précisément être réalisé en prévoyant que ce guidage droit est obtenu au moyen d'une tige de section transver- sale circulaire, reliée au chariot, et qui est entourée par un manchon sphérique relié au bras. Egalement, l'appui solidaire du carter per- mettant un libre déplacement en direction des axes peut être obtenu au moyen d'un guidage droit. On peut prévoir à cet effet que pour l'appui solidaire du carter du bras dans le carter est monté fixe un guidage droit s'étendant parallèlement aux axes du support de verre ou du dispositif de meule. Un tel guidage droit peut être obtenu, du point de vue de la forme de construction, au moyen d'une barre de section transversalecimulaire solidaire du carter, et sur le bras peuvent alors être montés des galets dont les axes sont décalés en direction périphérique, galets qui roulent sur la barre solidaire du carter et soutiennent le bras contre la pesanteur et contre les forces agissant sur la barre, solidaire du carter, dans la direction de mise en position de réglage. En particulier, lorsque le bras est guidé sur un manchon sphérique d'une tige de section transversale circulaire reliée au chariot, le bras peut tourner librement en lui-même autour de l'axe de la tige. Afin d'éviter des variations, indésirables, de la position de rotation du bras, il y a avantage à prévoir une forme de réalisation selon laquelle deux galets sont disposés l'un à côté de l'autre dans un -plan passant par l'axe de la barre solidaire du carter et se situant perpendiculairement à l'axe de la tige reliée au chariot; les deux galets forment alors des points de soutien à distance l'un de l'autre, qui fixent sans craintede variation la position de rotation du bras. L'invention sera mieux compriseà l'aide de la description ci-après et des dessins annexés représen- tant de façon schématique un exemple de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels: - la figure 1 est une vue de côté partielle d'une machine à rectifier conforme à l'invention, - la figure 2 est une vue partielle du bras suivant la ligne II-II de la figure 1, à échelle agrandie et partiellement coupée; - la figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne III-III de la figure 1; La machine à rectifier désignée dans son ensemble par 100 comprend un carter 1, dans lequel est fixé en pouvant tourner un dispositif de meule 2. Li.axe de rotation de celui-ci s'étend perpendiculairement au plan du dessin de la figure 1. Dans le carter 1 l'on a prévu un guidage droit 3 qui n'est qu'indiqué sur la figure 1, lequel est incliné vers le bas en direction oblique de la meule 2, et sur le- quel un chariot désigné dans son ensemble par 4 peut se déplacer en ligne droite vers le dispositif de meule 2. Sur ce chariot 4 est monté, de façon à pouvoir tourner, un support de verre - non représenté sur la figure 1, qui comprend un arbre divisé, dont l'axe est parallèle à l'axe du dispositif de meule 2, et entre les extrémités duquel la pièce brute du verre de lunette peut être enserrée par pression axiale des deux moitiés d'arbre. Avec le support de verre tourne une meule de forme 6, dont le contour correspond au contour du verre de lunette à fabriquer, à partir de la pièce brute de verre de lunette circulaire, par affûtage du bord. La meule de forme 6 et avec elle le chariot 4 s'appuient contre une butée 7 ayant la forme d'une pièce profilée en métal bombée, qui est dirigée, en étant solidaire du carter, en direction du guidage 3, c'est-à- dire aussi bien parallèlement à la flèche 5. Le chariot 4 s'applique ainsi, sous l'action de son propre poids, ou de ses composantes résultant de la position oblique du guidage droit 3, contre la butée 7. - La butée 7 est montée sur un pivot 8 (figure 2) s'étendant parallèlement par rapport à la direction 5 de mise en position de réglage et est déplaçable en direc- tion de la flèche 9, ce qui s'effectue par l'intermédiaire d'un mécanisme approprié, non représenté en détail, en manoeuvrant le volant 10. La butée 7 est montée sur un bras 11, sui trouve son appui en deux endroits, à savoir un appui soli- daire du carter désigné dans son ensemble par 20, et un guidage droit 30 monté sur la paroi latérale 12 du chariot 4. L'appui 20 solidaire du carter comprend une barre 13, de section transversale circulaire, montée 7- fixe dans le carter 1 et s'étendant parallèlement à l'axe du dispositif de meule 2, c'est-à-dire aussi bien perpen- diculairement au plan du dessin de la figure 1. Dans le bras sont disposés, à côté l'un de l'autre dans un plan, deux galets 14,15 montés sur roulements à billes et dont les axes s'étendent parallèlement à la direction 5 de mise en position de réglage. Les galets 14,15 s'appliquent d'en- haut sur la barre 13, comme on peut le voir d'après la figure 1, et forment le support prédominant du bras 11 contre son poids. Ces galets empêchent en outre, en raison du fait qu'ils forment deux points d'appui présentant un écartement l'un de l'autre, un basculement du bras 11 autour d'un axe s'étendant perpendiculairement selon la figure 2 1 au plan du dessin. L'appui du bras 11 dans la direction 5 de mise en position 2 s'effectue au moyen d'un galet 16 disposé au-dessus de l'arbre 13, et dont l'axe est situé dans un plan vertical et est perpendiculaire à l'axe des galets 14,15. Afin que le bras 11 soit maintenu solidaire du carter dans les deux directions, on a prévu, sur le c6té de la barre 13 situé à l'opposé du galet 16, un autre galet 17 d'axe parallèle à l'axe du galet 16. Comme on peut le voir sur la figure 1, l'appui solidaire du carter est prévu au-dessous de la butée 7 à l'extrémité du bras 11 tournée vers le dispositif de meule 2. Le bras 11 s'étend à partir de cette zone vers l'arrière à peu près parallèlement à la direction 5, par rapport à la position de réglage et forme là un bloc de serrage 18 faisant saillie contre la paroi laterale 12 du chariot 4; ce bloc de serrage 18 présente un évidement cylindrique ].9 s'étendant parallèlement à la direction 5, et dans lequel est disposé un manchon sphérique 21, qui peut se fixer par manoeuvre des vis de fixation 22 dans le bloc de serrage 18. - Le manchon sphérique 21 tourne sur une tige 23, formant un guidage droit, qui, sur des appuis 24 prévus laté- ralement au-dehors de la paroi 12 du chariot 4, est fixée à celui-ci. Le recouvrement 25, représenté sur la figure 3, du guidage droit 30, est laissé de côté sur la figure 1. Le bras 11 est ainsi relié au chariot 4 de telle manière, qu'il est entraîné par le chariot 4 lors d'un déplacement selon la figure 1 perpendiculairement au plan du dessin. L'extrémité inférieure du bras 11 se déplace alors sur les galets 14,15 16,17, le long de la barre 23. Parallèlement à la direction 5, le bras i1 est libre vis- à-vis du chariot 4, tout en s'appuyant sur la barre 13 solidaire du carter. Lors de l'affûtage d'un verre de lunette, le chariot 4 et avec celui-ci la pièce brute de verre de lunette sont ainsi déplacés, ou mis en position d'action, vis-à-vis de la meule 2, en correspondance avec la forme de contour du disque 6 lors de la rotation de celui-ci,de manière à conférer à la pièce brute de verre de lunette la même forme de contour que le disque de façonnage 6. Le bord du verre de lunette décrit là, alors en règle générale, une courbe dans l'espace et est guidé dans la rainure périphérique du dispositif de meule 2, qui donne le polissage de facette. Lorsque tourne la pièce brute de verre de lune- te, il se produit de cette manière aussi un déplacement du chariot 4 selon la figure 1, perpendiculaire au plan du dessin. déplacement que ce chariot peut suivre sans autre, étant donné que l'appui 20 solidaire du carter 20 permet un tel déplacement et que le bras 11 est entraîné par le guida- ge droit 30. La butée 7 resteainsi toujours dans la même po- sition par rapport au disque de façonnage 6. -9- REVENDICATIONS R E V E N D I C A T I 0 N S 1 / Machine à rectifier pour les bords de verres de lunettes, pourvue d'un carter, d'un support de verre, dans lequel la pièce brute de verre de lunette est maintenue en pouvant tourner autour d'un axe optique, d'un dispositif de meule tournant autour d'un axe parallèle à l'axe du support de verre, d'un guidage droit au moyen duquel le support de verre et le dispositif de meule sont positionnables l'un-vers l'autre dans une direction perpen- diculaire aux axes du support de verre et du dispositif de meule et située dans leur plan, ainsi que d'un dispositif pour commander la mise en position de réglage selon une forme de contour prédéterminée du verre de lunette, machine à rectifier caractérisée en ce que le dispositif comprend une butée (7) contre laquelle s'applique une meule de forme (6) tournant en même temps et de même axe que le support de verre, et qui est montée sur un bras (11), lequel est solidaire du carter par rapport à la direction (5) de dé- placement en position de réglage, mais est supportée de façon à pouvoir être décalé en direction des axes, et est guidé de façon à pouvoir coulisser, par rapport à la direc- tion (5) de déplacement en position de réglage, sur un élément support de verre ou dispositif de meule (2) dépla- çable dans le guidage droit (3), 2 / Machine à rectifier selon la revendica- tion 1, caractérisée en ce que le dispositif de meule (2) est monté fixe dans le carter (1) et le support de verre est monté, sur un chariot (4) déplaçable sur le guidage droit (3) et le bras (11) est maintenu sur un guidage droit (30) s'étendant sur le côté du chariot (4) parallè- lement à la direction (5) de mise en position de réglage. 3 / Machine à rectifier selon la revendica- tion 2, caractérisé en ce que le guidage droit (30) est obtenu au moyen d'une tige (23) de section transversale circulaire reliée au chariot (4), et qui est entourée par un manchon sphérique (21) relié au bras (11). 4 ) Machine à rectifier selon les revenica-, tions i à 3, caractérisée en ce que, pour l'appui, soli- daire du carter, du bras (11) dans le carter (1) est monté fixe un guidage droit (20) s'étendant parallèlement aux axes du support de verre ou du dispositif de meule (2). ) Machine à rectifier selon la revendica- 4, caractérisée en ce que le guidage droit (20) est obtenu au moyen d'une barre (13) de section transversale circulaire, solidaire du carter, et sur le bras (11) sont montés des ga- lets (14, 15, 16, 17) dont les axes sont décalés en direction périphérique, galets qui roulent sur la barre (13) solidaire du carter et soutiennent le bras (11) contre la pesanteur et contre les forces agissant sur la barre (13), solidaire du carter, dans la direction (5) de mise en position de réglage. 6 ) Machine à rectifier selon la revendication , caractérisée en ce que deux galets (14, 15) sont disposés l'un à côté de l'autre dans un plan passant par l'axe de la barre (13) solidaire du carter et se situant perpendiculaire- ment à l'axe de la tige (23) reliée au chariot (4).