FR 2561751 A1 19850927 FR 8404536 A 19840323 "PROCEDE ET INSTA.LATION DE PURGE ET D'INERTAGE DE RESERVOIR" La présente invention est relative à un procédé et une instal- lation de purge et d'inertage de réservoir. Elle s'applique en particu- lier à la purge et à l'inertage des citernes des navires de trans- port de gaz naturel liquéfié (GNL) ou de gaz de pétrole liquéfié (GPL). Cependant, elle peut également s'appliquer à la purge et à l'inertage d'autres types de réservoirs contenant des produits volatils inflanma- bles, polluants et/ou coûteux. On sait que de nombreux réservoirs contenant des produits volatils doivent périodiquement être purges, et qu'il est alors néces- saire de les inerter pour des raisons de sécurité. C'est le cas notamment des cuves ou citernes des navires de transport de aNL ou de GPL après la livraison de la cargaison. Dans la technique classique, cette opération de purge, que l'on appelle souvent "déballastage", s'effectue en deux temps: amise & temsp- rature ambiante des citernes, en mer, puis, à quai, injection d'un gaz neutre tel que l'azote. Pendant cette dernière opération, le gaz cocbus- tible expulsé des citernes sous la poussée de l'azote, constitué d'hydro- carbures légers, est envoyé à la torchère. En fin d'opération de débal- lastage, on procède en outre à une injection de gaz ccambustible dans le mélange sortant des citernes de façon à obtenir à la torchère un mélange combustible stable jusqu'à l'arrêt complet du déballastage. Cette technique, actuellement très généralisée, n'est pas satisfaisante car elle conduit d'une part à des pertes de temps et d'argent (circulation inutile de navires), d'autre part à des pertes de combustible évaluées entre 2 % et 5 % de la cargaison selon la pression de stockage des gaz liquéfiés. Des inconvénients analogues se présentent dans les autres cas évoqués plus haut. L'invention a pour but de fournir un procédé et une instal- lation permettant de façon économique de récupérer l'essentiel des produits gazeux expulsés du réservoir pendant la purge. A cet effet, elle a pour objet un procédé de purge et d'iner- tage de réservoir, du type dans lequel on expulse un produit gazeux contenu dans le r5servoir en y injectant de l'azote, caractérisé en ce qu'on effectue un échange de chaleur indirect entre le gaz sortant du réservoir et de l'azote liquide, de manière à condenser partiellement ce gaz, et en ce qu'on injecte dans le réservoir l'azote gazeux résultant de cette vaporisation d'azote liquide. L'invention a également pour objet une installation de purge et d'inertage de réservoir destinée à la mise en oeuvre d'un tel procédé. Cette installation comprend: un séparateur de phases; un récipient de stockage ccmmuniquant avec le séparateur de phases; et un échangeur de chaleur indirect camportant des premiers passages reliés d'une part au réservoir, d'autre part au séparateur, et des deuxièmes passages reliés d'une part à une source d'azote liquide, d'autre part au réservoir. Quelques exemples de réalisation de l'invention vont maintenant être décrits en regard des dessins annexes, sur lesquels les figures 1 à 4 illustrent schématiquement quatre variantes de mise ern. oeuvre du procédé suivant l'invention. Dans tous les nmodes de réalisation représentés, on voit une installation destinée à purger en vue de son inertage un réservoir 1 qui est par exemple une cuve de navire de transport de GNL ou de GPL. L'ins- tallation comprend un échangeur de chaleur indirect 2 à contre- courant, un séparateur de phases 3 et un récipient 4 de stockage des produits liquides récupérés. A la figure 1, l'échangeur 2 comprend des premiers passages 5 reliés en amont au réservoir 1 et en aval au séparateur 3, et des deuxié- moes passages 6 reliés en amont à une source d'azote liquide et en aval au réservoir 1 par l'interédiaire d'une conduite 7. Sur la conduite 7 est piquée une conduite d'évent 8 pourvue d'une vanne 9 pilotée par la pression régnant dans la conduite 7. Une conduite 10 d'amenée d'azote gazeux auxiliaire pourvue d'une vanne 11 et alimentée par une source d'azote extérieure débouche dans la mzme conduite 7 en aval de l'évent 8. La base du séparateur 3 est reliée à celle du récipient 4 par une conduite 12, et le somret du séparateur est équipé d'un évent 13 muni d'un limiteur de pression non représenté. De plus, une conduite 14 pourvue d'une vanne 15 permet d'amener de l'azote gazeux dans la partie supérieure du récipient 4 à partir d'une source d'azote extérieure. En fonctionnement, de l'azote liquide est vaporisé dans l'échan- geur 2 à contre-courant du gaz sortant du réservoir 1. Ce gaz est ainsi partiellement condensé, et le liquide obtenu est recueilli dans le séparateur 3 et transféré dans le récipient 4 par la conduite 12. L'azote gazeux vaporisé dans l'échangeur 2 est envoyé par la conduite 7 dans le réservoir 1, à l'opposé de l'orifice de sortie des gaz de ce réservoir, et pousse le contenu gazeux du réservoir vers les passages 5 de l'échangeur 2. Ainsi, l'azote est utilisé une première fois pour son pouvoir frigorifique, puis une deuxième fois pour son énergie mécanique et pour ses propriétés d'inertage. Au fur et à mesure de l'avancement de l'opération, la teneur en gaz combustible du gaz sortant du réservoir diminue. Par suite, la quantité d'azote liquide nécessaire pour récupérer le gaz combustible diminue elle aussi, et il arrive un moment o le débit d'azote vaporsié ne suffit plus pour purger efficacement le réservoir. On injecte alors de l'azote gazeux supplémentaire par la conduite 10. Caloe représenté à la figure 2, si la pression qui règne dans le réservoir 1 est insuffisante et que l'on ne peut pas envisager de l'augmenter notablement, on peut monter un carpresseur 16 entre la sortie du réservoir 1 et l'entrée des passages 5. Le gaz formné dans le sépara- teur 3 peut alors être réinjecté dans les passages 6 de l'échangeur 2 qui véhiculent l'azote liquide par une conduite 17, laquelle est n1nie d'une vanne 18 pilotée par la pression du séparateur. Une telle réinjec- tion suppose toutefois que la teneur du gaz du séparateur en produit à récupérer est suffisamment faibhle, de sorte qu'elle n'intervient qu'à un stade déjà avancé de l'opération de purge, dans une phase ou,prâcisément, le débit d'azote nécessaire pour la condensation ne suffit plus pour assurer une purge efficace. L'évent 13 est équipé d'une vanne de camande 18A. Si le gaz contenu dans le réservoir 1 est très froid, le schéma de la figure 2 suppose que l'on dispose d'un copagresseur 16 de type cryo- génique. Suivant la variante de la figure 3, il peut être plus intéres- sant de faire appel à un compresseur ordinaire, moins co teux, et à un échangeur auxiliaire 19 assurant un échange thermique indirect à contre- courant entre le gaz entrant dans le campresseur et le gaz qui en sort. A part cette différence, l'agencoeent de la figure 3 est identique à celui de la figure 2. La figure 4 illustre une variante du schéma de la figure 1 qui permet de pousser à un degré élevé la récupération sans augmenter la pression du gaz sortant du réservoir, et donc sans faire appel à un compresseur et à un échangeur de chaleur adapté pour supporter des pressions élevées. Pour cela, il faut abaisser la température dans l'échangeur 2, ce qui conduit à la présence d'un liquide sous-refroidi dans le séparateur 3. On procède donc à un réchauffage de ce liquide dans la conduite 12 en lui faisant céder des frigories au gaz sortant du réservoir 1 avant que ce dernier ne pénètre dans les passages 5 de l'échangeur principal 2. En d'autres termes, l'échangeur de chaleur auxiliaire 20 assure un échange de chaleur à contre-courant entre la conduite de sortie du réservoir et la conduite 12, et le gaz traité est prérefroidi avant d'échanger de la chaleur avec l'azote liquide. On ccm- prend que cette variante anméliore le bilan thermique de l'insatllation. On a également représenté à la figure 4 un by-pass 21 reliant les tronçons de la conduite de sortie du réservoir situés avant et après l'échangeur 20. Ce by-pass est équipé d'une vanne 22 pilotée par la t__érature régnant dans la conduite 12 en aval de l'échangeur 20. Ainsi, le débit de gaz qui traverse effectivement cet échangeur est piloté par la quantité de chaleur qui est échangée. Dans chaque mode de réalisation, il est possible de renvoyer du gaz issu du séparateur 3 dans la partie supérieure du récipient 4 pour inerter ce dernier, comme représenté par une conduite 23 munie d'une vanne 24 aux figures 2 et 3. Il est clair que le procédé et l'installation suivant l'inven- tion peuvent s'appliquer à de nombreux cas o il est nécessaire de purger un réservoir d'un contenu gazeux co teux, polluant, etc, par exemple un réservoir d'anmmcniac, d'acide, d'hydrocarbures, etc. REVENDICATIONS 1. - Procédé de purge et d'inertage de réservoir (1), du tbype dans lequel on expulse un produit gazeux contenu dans le réservoir en y injectant de l'azote, caractérisé en ce qu'on effectue un échange de chaleur indirect (2) entre le gaz sortant du réservoir et de l'azote liquide, de manière à condenser partiellement ce gaz, et en ce qu'on injecte dans le réservoir l'azote gazeux résultant de cette vaporisation d'azote liquide. 2. - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, dans une phase avancée de l'opération, on effectue également un échange de chaleur indirect (2) entre le gaz sortant du réservoir et du gaz résultant de ladite condensation partielle, ce dernier gaz étant adjoint audit azote gazeux. 3. - Procédé suivant l'une des revendications 1 et 2, caracté- risé en ce qu'on envoie du gaz résultant de ladite condensation partielle dans la partie supérieure d'un récipient (4) de stockage du liquide recueilli lors de cette condensation. 4. - Procédé suivant l'une quelconque des revendications. 1 à 3, caractérisé en ce qu'on comprime le gaz à sa sortie du réservoir. 5. - Procédé suivant la revendication 4, pour réservoir (1) contenant un produit gazeux à basse température, caractérisé en ce qu'on effectue un échange de chaleur indirect (19) entre le gaz sortant du réservoir et le gaz ccamprimé. 6. - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'on effectue un échange de chaleur indirect (20) entre le gaz sortant du réservoir et le liquide résultant de ladite condensation partielle. 7. - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que, dans une phase avancée de l'opération, on coeplé- mente ladite injection d'azote gazeux par une injection dans le réservoir (1) d'azote gazeux provenant d'une source extérieuare (10). 8. - Installation de purge et d'inertage de réservoir (1), caractérisée en ce qu'elle ccmprend: un séparateur de phases (3); un récipient de stockage (4) ccmmniquant avec le séparateur de phases; et un échangeur de chaleur indirect (2) comportant des premiers passages (5) reliés d'une part au réservoir (1), d'autre part au separat;eur (3), et des deuxièmes passages (6) reliés d'une part à une source d'azote liquide, d'autre part au réservoir (1). 9. - Installation suivant la revendication 8, caractérisée en ce qu'un compresseur (16) est interposé entre le réservoir (1) et l'en- trée desdits premiers passages (5) de l'échangeur de chaleur (2). 10. - Installation suivant l'une des revendications 8 et 9, caractérisée en ce qu'elle comprend un échangeur de chaleur indirect auxiliaire (20) comprenant des troisièmes passages reliés à la partie inférieure du séparateur de phases (3) et du récipient de stockage (4), et des quatrièmes passages reliés d'une part au réservoir (1) ou à la sortie du compresseur (16) et d'autre part à l'entrée desdits premiers passages (5), et/ou un échangeur de chaleur indirect auxiliaire (19) qui met en relation d'échange thermnique les conduites d'entrée et de sortie du carmpresseur (16). 11. - Installation suivant l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisée en ce qu'elle ccmprend des toyens (17, 18, 22, 23) pour envoyer du gaz issu du séparateur (3) dans lesdits deuxiêmes passa- ges (6) et/ou dans le récipient de stockage (4).