FR 2566172 A1 19851220 FR 8508971 A 19850613 INTERRUPTEUR MANOMETRIQUE PERFECTIONNE La présente invention se rapporte à un interrupteur manométrique et, plus particulièrement, à un interrup- teur de ce type dans lequel l'espace interne d'un bottier est subdivisé, par une cloison séparatrice, en une cham- bre à fluide alimentée par un fluide dont la pression doit être détectée, ainsi qu'en une chambre de travail dans laquelle est logé un mécanisme de commutation. Une tige, coulissant à travers la cloison séparatrice, est munie à l'une de ses extrémités d'une région exposée à 1O la pression et destinée à subir la pression d'un fluide régnant dans la chambre à fluide, cette tige faisant sail- lie par son autre région extrême dans la chambre de tra- vail de façon à faire varier le mode de commutation du mécanisme de commutation en fonction du déplacement de ladite tige vers son extrémité située du côté du méca- nisme de commutation, ledit déplacement résultant de l'ap- plication de la pression d'un fluide à ladite région ex- posée à la pression. Des moyens élastiques poussent la- dite tige vers le côté de la chambre à fluide. Il existe un interrupteur manométrique classique de ce genre, comprenant une chambre à fluide, un diaphragme métallique en appui par sa région périphérique sur des parois latérales de ladite chambre à fluide, une tige fixée par l'une de ses extrémités audit diaphragme métallique, ainsi qu'un mécanisme de commutation dont le mode de com- mutation varie lorsque la pression d'un fluide s'exerce sur le diaphragme, en faisant ployer ce diaphragme à l'encontre de sa force résiliente et en déplaçant ainsi axialement ladite tige vers l'autre extrémité de cette der- nière. Dans un tel interrupteur manométrique, une grande habileté est requise pour ajuster la force élastique à un niveau approprié. Il est par conséquent nécessaire de per- fectionner la précision de fabrication du diaphragme. Il existe également un interrupteur manométrique classique dans lequel une tige est chargée par un ressort hélicoi- dal. Dans cet interrupteur, il est également malaisé d'ajus- ter la force élastique du ressort hélicoïdal à une valeur adéquate. Dans un interrupteur manométrique de ce type, il est nécessaire que la région périphérique du diaphragme soit fiablement solidarisée avec le boîtier, en vue d'isoler hermétiquement l'une de l'autre une chambre à fluide et une chambre de travail. Par conséquent, des procédés de soudage particuliers sont nécessaires. L'on connaît égale- ment un interrupteur manométrique traditionnel réalisé en vue de répondre à ces exigences, et dans lequel un fluide exerce directement sa pression sur l'une des extrémités d'une région exposée à la pression. Dans cet interrupteur, une garniture d'étanchement est interposée entre la tige et la cloison séparatrice afin d'assurer l'étanchéité entre une chambre à fluide et une chambre de travail. De ce fait, la résistance opposée au coulissement de la tige croît, ce qui provoque 1'occurrence d'une hystérésis. Cela empêche la fabrication d'un interrupteur manométrique de petites dimensions destiné à une forte pression et doté d'une performance excellente. Un objet de la présente invention consiste à proposer un interrupteur manométrique pouvant utiliser, pour char- ger la tige, des moyens élastiques d'une précision relati- vement faible, et pouvant aisément ajuster la force élas- tique de ces ressorts. Un autre objet de la présente invention consiste à four- nir un interrupteur manométrique qui puisse réduire la résistance au coulissement en ramenant ainsi à un minimum le phénomène d'hystérésis, qui soit réalisé résistant à de fortes pressions et avec des cotes modestes, et puisse se dispenser de l'exigence d'une fabrication précise. Conformément à l'invention, pour atteindre les objets précités, il est proposé un interrupteur manométrique dans lequel l'espace interne d'un boîtier est subdivisé par une cloison en une chambre à fluide à laquelle est délivré un fluide dont la pression doit être détectée, ainsi qu'en une chambre de travail dans laquelle un mécanisme de commuta- tion est incorporé. Une tige, traversant à coulissements la cloison séparatrice, est pourvue à l'une de ses extré- mités d'une région exposée à la pression et conçue pour subir la pression d'un fluide régnant dans la chambre à fluide, l'autre zone extrême de cette tige s'engageant dans la chambre de travail afin de faire varier le mode de commutation du mécanisme commutateur en fonction du dé- placement de ladite tige. Le déplacement de cette tige vers son extrémité située du côté du mécanisme de commuta- tion est dû à la pression d'un fluide s'exerçant sur la région exposée à la pression. Un moyen élastique pousse la tige en direction de la chambre à fluide. Cet aspect de l'invention est caractérisé par le fait que ladite chambre à fluide loge par ailleurs un premier élément élastique dont la force constitue une partie de la force du moyen élastique chargeant la tige. La chambre de tra- vail renferme par ailleurs un second élément élastique dont la force constitue la partie restante de la force du moyen élastique chargeant ladite tige. La force de l'un et l'autre desdits premier et second éléments élastiques peut être ajustée. D'après le second aspect de la présente invention, il est proposé un interrupteur manométrique dans lequel l'espace interne d'un boîtier est subdivisé par une cloison en une chambre à fluide à laquelle est délivré un fluide dont la pression doit être détectée, ainsi qu'en une cham- bre de travail dans laquelle est incorporé un mécanisme de commutation. Une tige, traversant à coulissements ladite cloison séparatrice, présente à l'une de ses extrémités une région exposée à la pression et conçue pour subir la pression d'un fluide régnant dans la chambre à fluide, l'autre région extrême de ladite tige s'engageant dans la chambre de travail de façon à faire varier le mode de com- mutation du mécanisme commutateur en fonction du déplace- ment de la tige. Ce déplacement de la tige, vers l'extrémité de cette dernière située du côté du mécanisme de commuta- tion, résulte du fait que la pression d'un fluide s'exer- ce sur la région exposée à la pression. Un moyen élastique pousse la tige en direction de la chambre à fluide. Cet aspect de l'invention est caractérisé par le fait que la chambre à fluide renferme par ailleurs une garniture sou- ple d'étanchéité soumise à la pression, qui est ajustée autour de la région de la tige exposée à la pression, et qui est en contact élastique par sa zone circonférentielle O10 avec la surface interne de la chambre à fluide, afin de constituer un joint d'étanchement. Comme mentionné ci-avant, la chambre à fluide abrite un premier élément élastique dont la force constitue une partie de la force d'un moyen élastique chargeant la tige, et la chambre de travail renferme un second élément élas- tique dont la force constitue la partie restante de la for- ce du moyen chargeant ladite tige. La force développée par l'un ou l'autre desdits premier et second éléments élastiques peut être ajustée. Par conséquent, même si la précision de ces premier et second éléments élastiques est faible, il est aisément possible de régler la force résiliente souhaitée. De surcroît, la force résiliente totale des éléments élastiques peut être finement ajustée moyennant un réglage relativement modeste. La garniture flexible d'étanchéité soumise à la pression, ajus tée autour de la région de la tige qui est exposée à la pression et en contact élastique par sa zone circonférentielle avec la face interne de la chambre à fluide, afin de constituer un joint hermétique, est incorporée dans ladite chambre à fluide. De ce fait, l'étanchéité de cette chambre à fluide peut être assurée aisément en y incorporant simplement la garniture soumise à la pression, sans nécessiter de techni- ques particulières de soudage. De plus, étant donné que cette garniture soumise à la pression est seulement fléchie par la pression d'un fluide sans être déplacée, la résis- tance opposée au glissement de la tige décroît et le phéno- mène d'hystérésis diminue lui aussi en conséquence. Il en résulte la possibilité de fabriquer un interrupteur manomé- trique miniaturisé résistant à de fortes pressions. Si une région cylindrique d'étanchement est réalisée d'un seul tenant avec la zone circonférentielle de la gar- niture d'étanchéité soumise à la pression, de manière à faire fléchir dans le sens radial une extrémité libre de cette région d'étanchement et à l'amener au contact de la surface interne de la chambre à fluide, ladite région vient s'appliquer élastiquement contre la surface circonféren- tielle interne de la chambre à fluide et contre la face interne d'une paroi extrême de cette chambre, afin de faire office de joint hermétique. Cela autorise la sim- plification de la réalisation de l'interrupteur manométri- que, dont le nombre des éléments constitutifs peut être réduit. L'invention va à présent être décrite plus en détail à titre d'exemples nullement limitatifs, en regard des dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une coupe longitudinale globale d'une première forme de réalisation de l'interrupteur manomé- trique conformément à la présente invention; la figure 2 est une coupe selon la ligne II-II de la figure 1; la figure 3 est une représentation schématique d'un circuit hydraulique dans lequel un interrupteur manométri- que est utilisé; et la figure 4 est une coupe longitudinale fragmentaire d'une partie principale d'une seconde forme de réalisa- tion de la présente invention. L'on se référera tout d'abord à la figure 1, qui illus- tre une première forme de réalisation de la présente inven- tion. L'espace interne du boîtier 2 d'un interrupteur ma- nométrique 1 est subdivisé, par une cloison 5, en une cham- bre 3 à fluide et en une chambre de travail 4. Un fluide dont la pression doit être détectée est introduit dans la chambre 3, et un mécanisme de commutation 6 est logé dans la chambre de travail 4. Lorsque la pression du fluide ré- gnant dans la chambre 3 excède un niveau prédéterminé, le mode de commutation du mécanisme 6 varie: par exemple, dans cette forme de réalisation, ledit mécanisme 6 est en- clenché par une tige 7. Par conséquent, la pression du fluide excédant un niveau prédéterminé peut être détectée. Le boîtier 2 se compose d'un premier élément cylindri- que 9 présentant une collerette externe 8 à l'une de ses extrémités, ainsi que d'un second élément cylindrique éta- gé 12 comprenant une paroi extrême 10 à l'une de ses extré- mités et une zone cylindrique 11 de plus grand diamètre à son autre extrémité, ledit élément cylindrique 9 étant assemblé audit élément étagé 12 pour former un seul bloc. Le premier élément 9 et le second élément 12 sont assem- blés l'un à l'autre par matage de l'extrémité libre de la zone cylindrique plus forte de celui-ci sur la colleret- te externe 8 de celui-là. La cloison 5 et un premier élé- ment élastique 14 sont intercalés entre la face extrême de la collerette externe 8 et un décrochement 13 ménagé dans le second élément cylindrique 12, afin d'être tournés vers l'extrémité ouverte de cet élément. Lorsque les pre- mier et second éléments cylindriques 9 et 12 ont été associés, la cloison 5 et le premier élément élastique 14 sont fermement emprisonnés entre eux. Dans l'espace interne du boîtier 2, la chambre 3 à flui- de est délimitée par la cloison 5 et par le second élément cylindrique 12. Une pièce de base 38, faisant partie du mécanisme de commutation 6, est vissée dans l'extrémité non assujettie du premier élément cylindrique 9. La cham- bre de travail 4 est délimitée par la pièce de base 38, par le premier élément cylindrique 9 et par la cloison 5. Un raccord fileté 16 est ménagé d'un seul tenant avec la paroi extrême 10 di-second élément cylindrique 12 dont il fait saillie vers l'extérieur, ledit raccord 16 et ladite paroi extrême 10 étant traversés par un canal 17 parcouru par le fluide et communiquant avec la chambre 3. Dans sa zone centrale, la cloison 5 est pourvue d'un appendice cylindrique 18 qui en fait corps et s'étend vers la chambre de travail 4. Un perçage 19, autorisant un coulissement et débouchant à la fois dans la chambre 3 à fluide et dans la chambre de travail 4, est pratiqué dans l'appendice 18. La tige 7 est ajustée à coulissements dans ce perçage 19, et une région discoidale élargie 20 exposée à la pression est prévue dans la partie extrême de cette tige 7 s'engageant dans la chambre 3 à fluide. Dans la chambre 3 à fluide, une garniture d'étanchéité 21 soumise à la pression, consistant en un matériau flexible tel qu'une résine synthétique, est ajustée autour de la ré- gion 20 de la tige 7 qui est exposée à la pression. Le premier élément élastique 14 vient s'appliquer par son arête in- terne contre ladite région 20. Une plaquette protectrice 22 fabriquée en un matériau flexible est interposée entre le premier élément élastique 14 et la garniture 21 soumise à la pression. La garniture d'étanchéité 21 soumise à la pression comprend une région 24 en forme de cuvette munie d'un évidement 23 dans lequel est logée la région 20 exposée à la pression, ainsi qu'une région cylindrique d'étanche- ment 25 dont le diamètre augmente depuis la circonférence de ladite région 24, en direction de la paroi extrême 10 de l'élément cylindrique étagé 12. La région d'étanchement est en contact par son arête circonférentielle avec la surface interne de la chambre 3 à fluide. Un siège annu- laire 27 de ressort est emboîté dans une gorge annulaire 26 formée par la région 24 en forme de cuvette et par la région d'étanchement 25, de manière à faire face à la pa- roi extrême 10. Un ressort hélicoïdal 28 est ccnDrime entre le siège 27 et la paroi 10. La garniture 21 soumise à la pression est en contact avec le premier élément élastique 14 par l'entremise de la plaquette protectrice 22. Le siè- ge 27 du ressort accuse une section transversale curvili- gne de telle sorte que ce siège 27 soit en saillie vers la garniture 21, et la force élastique du ressort hélicol- dal 28 agit également dans la direction dans laquelle l'arête circonférentielle de la région d'étanchement 25 vient au contact de la surface interne de la chambre 3 à fluide. Comme le montre la figure 2, le premier élément élas- tique 14 consiste en un ressort à lamelles obtenu en prati- quant, dans une zone circonférentielle interne d'un dis- que métallique de configuration annulaire, plusieurs in- cisions radiales 29 qui délimitent des trapèzes (cintrés axialement) comme illustré sur cette figure, ou bien en agençant en une configuration circulaire plusieurs ailet- tes en forme d'éventail dont chacune comporte de telles incisions 29. Pour empêcher la garniture 21 de "mordre" dans les incisions 29 et de faire saillie au-delà de ces dernières, la plaquette protectrice 22 est interposée entre le premier élément élastique 14 et cette garniture 21. Ledit élément 14 est conçu de façon que sa force résilien- te constitue la majeure partie de la force résiliente sou- haitée pour charger la tige 7. Cette tige 7 est sollicitée élastiquement par le premier élément élastique dans la direction dans laquelle ladite tige 7 se meut vers l'une de ses extrémités, c'est-à-dire s'engage dans la chambre, 3 à fluide. Dans la chambre de travail 4, un poussoir 30 est solidai- re de l'autre extrémité de la tige 7. Le poussoir 30 est retenu sur cette extrémité de la tige 7 du fait qu'un élé- ment de retenue 31 est installé autour de ce poussoir. Le poussoir 30 fait saillie dans la chambre de travail 4 au- delà de l'élément de retenue 31. Une zone 32 formant le siège annulaire d'un ressort dépasse de la surface cir- conférentielle externe de l'élément 31. Le premier élé- ment cylindrique 9 possède, dans la face interne de sa ré- gion extrême libre, un filetage femelle 33 avec lequel coopère une pièce circulaire de réglage 35 dont la par- tie centrale est percée d'un trou traversant 34, d'une manière telle que ladite pièce 35 puisse être déplacée axialement vers l'avant et vers l'arrière. Un second res- sort hélicoidal 36, intercalé entre la zone 32 formant siège et la pièce de réglage 35, est destiné à pousser l'élément de retenue 31 (c'est-à-dire la tige 7 et le pous- soir 30) en direction de la chambre 3 à fluide. La force résiliente de ce second élément élastique 36 est ajustée de façon à représenter la part de la force résiliente sou- haitée pour pousser la tige 7, et correspondant à la dif- férence entre cette force souhaitée pour charger la tige et la force résiliente développée par le premier élément élastique 14. La force du second élement 36 peut être ré- glée en déplaçant vers l'avant ou vers l'arrière la pièce de réglage 35. Le mécanisme de commutation 6 comprend la pièce de base 38 en prise avec le filetage femelle 33 et constituée par un matériau non conducteur de configuration discoidale muni d'une partie de support 37 s'étendant en direction de l'élément de retenue 31; un contact fixe 39 retenu sur la partie de support 37; un contact mobile 40 installé en vis-à-vis du contact fixe 39; un levier 42, en contact avec le poussoir 30 et supporté à pivotements à son extré- mité libre par un tourillon 41 s'étendant perpendiculai- rement à la direction de mouvement de la tige 7; ainsi qu'une lame de ressort 43, disposée du côté du contact mobi- le 40 tourné à l'opposé du contact fixe 39, et conçue pour pousser ledit contact mobile 40 vers ledit contact fixe 39 en réaction à un pivotement du levier 42. La pièce de base 38 possède, dans la surface de son extrémité externe, une creusure 44 destinée à recevoir un tournevis. Deux languettes conductrices 45 et 46 rac- cordées à des conducteurs sont noyées dans la pièce de ba- se 38, les parties extrêmes externes respectives de ces languettes se prolongeant vers l'extérieur. L'une, 45, de ces languettes conductrices est prolongée en tant que ré- gion conductrice 47 sur la partie de support 37, le con- tact fixe 39 étant prévu sur la face interne de cette ré- gion conductrice 47. L'autre languette conductrice 46 est prolongée en tant que région conductrice 48 s'étendant en vis-à-vis de la région conductrice 47. Le contact mobile 40 est installé sur la face interne de ladite région 48. Un pivotement élastique peut être imprimé à cette région 48 autour de la zone qui lui sert de pivot et est noyée dans la pièce de base 38. La lame de ressort 43 est reliée par l'une de ses extrémités à la pièce de base 38 et elle porte contre la région conductrice 48, l'autre extrémité de cette lame 43 étant en prise avec l'autre extrémité du levier 42. De ce fait, un pivotement du levier 42 dans le sens horaire en observant la figure 1 est amplifié par la lame de ressort 43 et répercuté à la région conduc- trice 48, ce qui fait que le contact mobile 40 est déplacé vers le contact fixe 39. Un tel interrupteur manométrique 1 est utilisé, par exemple, dans un circuit hydraulique illustré sur la fi- gure 3. Comme le montre cette figure, une source 50 d'ali- mentation en pression hydraulique, destinée à délivrer une pression hydraulique à un dispositif hydraulique 49, comprend un réservoir 51 à huile, une pompe hydraulique 52, des clapets anti-retour 53 et 54, un accumulateur 55 et un clapet de décharge 56. Un moteur 57, prévu pour entraîner la pompe hydraulique 52, est commandé par un cir- cuit de commande 59 raccordé à une source d'alimentation 58. En vue de commander le fonctionnement du moteur 57 dans un tel circuit hydraulique, lorsqu'une pression hy- draulique délivrée par la source 50 ne devient pas inféri- eure à un niveau prédéterminé, l'interrupteur est raccordé au tronçon d'une conduite à huile intercalé entre les clapets anti-retour 53 et 54, de manière à appliquer un signal au circuit de commande 59 lorsque la pression hy- draulique fournie n'est pas devenue inférieure à une va- leur prédéterminée. Lorsqu'un signal est appliqué au circuit 59, un témoin lumineux 60 est allumé par ledit circuit, lequel commande le fonctionnement du moteur 57. Il convient à présent de décrire le mode opératoire de cette forme de réalisation. Lorsque la pression d'un fluide introduit dans la chambre 3 a excédé un niveau pré- déterminé fondé sur la force résiliente des premier et second éléments élastiques 14 et 36, la zone centrale de la garniture d'étanchéité 21 soumise à la pression est plo- yée en direction de la cloison 5 pour obliger la tige 7 à pénétrer dans la chambre de travail 4. De ce fait, le il levier 42 est pressé par le poussoir 30 et il est basculé, si bien que le contact mobile 40 vient s'appliquer contre le contact fixe 39 en provoquant l'enclenchement du me- canisme de commutation. Par conséquent, un courant élec- trique circule entre les languettes conductrices 45 et 46, et un signal indiquant que la pression du fluide a excédé un niveau prédéterminé peut être obtenu de ces languettes 45 et 46. Lorsque la pression du fluide a chu- té jusqu'à un niveau en deçà du niveau prédéterminé, la tige 7 est déplacée vers la chambre 3 à fluide à cause de la force développée par les premier et second éléments élastiques 14 et 36, respectivement. Il en résulte que le contact mobile 40 s'écarte du contact fixe 39 pour ouvrir le circuit électrique, de sorte que la garniture 21 sou- mise à la pression retourne à sa condition initiale. Au cours du processus décrit ci-dessus, la garniture d'étanchéité 21 soumise à la pression est seulement fléchie dans sa partie centrale, sans être déplacée. Par consé- quent, l'arête libre de la région diétanchement 25 vient en contact au même endroit avec la surface interne de la chambre 3 à fluide, en remplissant tout simplement la fonction d'un joint hermétique. Ainsi, la résistance au coulissement n'accuse aucune variation. Il ne se produit en conséquence aucun phénomène d'hystérésis dû à des va- riations intervenant dans la résistance au coulissement. Cela autorise la détection d'une forte pression du fluide et la miniaturisation de l'interrupteur manométrique. La force résiliente du second élément élastique 36 peut être ajustée en déplaçant la pièce de réglage 35 vers l'avant et vers l'arrière. Une très petite part de la totalité de la force résiliente devant être appliquée à la tige 7 est constituée par la force résiliente du se- cond élément 36. Par conséquent, la force résiliente effec- tivement appliquée à la tige 7 peut être ajustée finement dans son ensemble,par une course relativement grande de la pièce de réglage 35. Le premier élément élastique 14 prend appui sur le boîtier 2 par sa région circonférentielle externe, c'est-à-dire que ce premier élément 14 présente une structure en porte-à-faux simple. Il est de la sorte possible d'empêcher l'occurrence, dans ledit élément 14, d'une contrainte se produisant dans une rondelle élasti- que et un diaphragme élastique. La figure 4 illustre une seconde forme de réalisation de la présente invention, dans laquelle une garniture d'étanchéité 21' soumise à la pression est logée dans une chambre 3 à fluide. Cette garniture 21' comporte, dans sa zone circonférentielle, une région cylindrique d'étanchement ' formée d'une seule pièce avec ladite garniture. La zone extrême libre de cette région d'étanchement 25' est cintrée radialement vers l'intérieurde façon à venir au contact de la surface interne d'une paroi extrême 10. La conception des autres parties de cette forme de réalisation est identique à celle des parties correspondantes de la première forme de réalisation. Dans le second type de réalisation, la région cylindri- que d'étanchement 25', d'une seule pièce avec la zone cir- conférentielle de la garniture d'étanchéité 21' soumise à la pression, vient élastiquement en contact avec la surface circonférentielle interne de la chambre 3 à fluide et avec la face interne de la paroi extrême 10, pour remplir la fonction d'un joint hermétique et rendre ainsi superflus le ressort hélicoïdal 28 et le siège 27 utilisés dans le premier type de réalisation. Il ressort aisément que le perfectionnement décrit ci-avant et apporté à un interrupteur manométrique répond à toutes les exigences précitées, et offre également l'avan- tage d'une large utilité commerciale. Il est évident que les formes spécifiques de l'invention décrite précédemment ont seulement un but illustratif, étant donné que certaines modifications entrant dans le cadre de l'invention apparaî- tront à '1,homme de l'art. REVENDICATIONS 1. Interrupteur manométrique comprenant un boîtier (2); une cloison (5) subdivisant l'espace interne dudit boîtier (2) en une chambre (3) à fluide à laquelle est délivré un fluide dont la pression doit être détectée, ainsi qu'en une chambre de travail (4); un mécanisme de commutation (6) incorporé dans ladite chambre de travail (4); une tige (7) , traversant à coulissements la cloison séparatrice (5) et pourvue à l'une de ses extrémités d'une région (20) exposée à la pression et conçue pour subir la pression d'un flui- de régnant dans la chambre (3) à fluide, l'autre zone ex- trême de cette tige s'engageant dans la chambre de travail (4) afin de faire varier le mode de commutation du méca- nisme de camnutation (6) en fonction du déplacement de ladite tige (7) vers son extrémité située du côté du mécanisme de commutation (6), ce déplacement étant dû à la pression d'un fluide s'exerçant sur la région (20) exposée à la pression; ainsi que des moyens élastiques (14, 36) poussant ladite tige (7) en direction de ladite chambre (3) à fluide, interrupteur caractérisé par le fait que ladite chambre (3) à fluide loge par ailleurs un premier élément élastique (14) dont la force constitue une part de la force des mo- yens élastiques chargeant la tige, ladite chambre de tra- vail (4) renfermant par ailleurs un second élément élasti- que (36) dont la force constitue la part restante de la force desdits moyens élastiques chargeant ladite tige, la force de l'un et l'autre desdits premier (14) et second (36) éléments élastiques pouvant être ajustée. 2. Interrupteur manométrique comprenant un boîtier (2); une cloison (5) subdivisant l'espace interne dudit boîtier (2) en une chambre (3) à fluide à laquelle est délivré un fluide dont la pression doit être détectée, ainsi qu'en une chambre de travail (4); un mécanisme de commutation (6) incorporé dans ladite chambre de travail (4); une tige (7) , traversant à coulissements la cloison séparatrice (5) et pourvue à l'une de ses extrémités d'une région (20) exposée à la pression et conçue pour subir la pression d'un fluide régnant dans la chambre (3) à fluide, l'autre zone extrême de cette tige s'engageant dans la chambre de tra- vail (4) afin de faire varier le mode de commutation du mécanisme de ccmm/tation (6) en fonction du déplacement de ladite tige (7) vers son extrémité située du côté du méca- nisme de commutation (6), ce déplacement étant dû à la pression d'un fluide s'exerçant sur la région (20) exposée à la pression; ainsi que des moyens élastiques (14, 36) poussant ladite tige (7) en direction de ladite chambre (3) à fluide, interrupteur caractérisé par le fait que ladite chambre (3) à fluide renferme par ailleurs une gar- niture souple d'étanchéité (21) soumise à la pression, qui est ajustée autour de ladite région (20) de la tige (7) exposée à la pression, et qui est en contact élastique par sa zone circonférentielle avec la surface interne de la- dite chambre (3) à fluide, afin de constituer un joint hermétique. 3. Interrupteur manométrique selon la revendication 2, caractérisé par le fait que la garniture (21) soumise à la pression comporte, dans sa zone circonférentielle, une ré- gion cylindrique d,étanchement (25) réalisée d'un seul te- nant avec ladite garniture, une arête circonférentielle de cette région d'étanchement (25) étant cintrée radialement pour venir s'appliquer contre une paroi extrême (10) du boîtier (2). 4. Interrupteur manométrique selon la revendication 2, caractérisé par le fait que la chambre (3) à fluide loge par ailleurs un premier élément élastique (14) dont la force constitue une part de la force des moyens élastiques chargeant la tige, la chambre de travail (4) renfermant par ailleurs un second élément élastique (36) dont la force constitue la part restante de la force desdits moyens élas- tiques chargeant ladite tige, la force de l'un et l'autre desdits premier (14) et second (36) éléments élastiques pouvant être ajustée. 5. Interrupteur manométrique selon la revendication 3, caractérisé par le fait que la chambre (3) à fluide lo- ge par ailleurs un premier élément élastique (14) dont la force constitue une part de la force des moyens élastiques chargeant la tige, la chambre de travail (4) renfermant par ailleurs un second élément élastique (36) dont la force constitue la part restante de la force desdits moyens élas- tiques chargeant ladite tige, la force de l'un et l'autre desdits premier (14) et second (36) éléments élastiques pouvant être ajustée. 6. Interrupteur manométrique selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le premier élément élastique consiste en un ressort annulaire (14) à lamelles, dans une région circonférentielle interne duquel sont pratiquées plusieurs incisions radiales (29) délimitant des trapèzes. 7. Interrupteur manométrique selon la revendication 4, caractérisé par le fait que le premier élément élastique consiste en un ressort annulaire (14) à lamelles, dans une région circonférentielle interne duquel sont pratiquées plusieurs incisions radiales (29) délimitant des trapèzes. 8. Interrupteur manométrique selon la revendication 5, caractérisé par le fait que le premier élément élastique consiste en un ressort annulaire (14) à lamelles, dans une région circonférentielle interne duquel sont pratiquées plusieurs incisions radiales (29) délimitant des trapèzes. 9. Interrupteur manométrique selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte en outre une pièce filetée circulaire de réglage (35) vissée dans la cham- bre de travail (4); et par le fait que le second élément élastique consiste en un ressort hélicoïdal (36) appliqué contre ladite pièce de réglage (35) et chargeant la tige (7) vers la chambre (3) à fluide. 10. Interrupteur manométrique selon la revendication 4, caractérisé par le fait qu'il comporte en outre une pièce filetée circulaire de réglage (35) vissée dans la cham- bre de travail (4); et par le fait que le second élément élastique consiste en un ressort hélicoïdal (36) appliqué contre ladite pièce de réglage (35) et chargeant la tige (7) vers la chambre (3) à fluide. 11. Interrupteur manométrique selon la revendication 5, caractérisé par le fait qu'il comporte en outre une pièce filetée circulaire de réglage (35) vissée dans la cham- bre de travail (4); et par le fait que le second élément élastique consiste en un ressort hélicoïdal (36) appliqué contre ladite pièce de réglage (35) et chargeant la tige (7) vers la chambre (3) à fluide.