FR 2570496 A1 19860321 FR 8513545 A 19850912 APPAREIL ET PROCEDE DE TEST AUTOM=ATIQUE DE, POROSITE ET DE PERMEABILITE D'ECHANTILLONS CAROTTES MULTIPLES La présente invention concerne un procédé et un appareil de vérification de la perméabilité et/ou de la porosité d'échantillons carottés dans une formation ro- cheuse sous-jacente et, plus particulièrement, un procédé et un appareil de test automatique d'un certain nombre d'échantillons carottés de ce type. Deux paramètres importants pour l'estimation de la production d'une formation pétrolifère ou gazéifère sous- jacente sont la perméabilité et la porosité des échantil- lons carottés effectivement prélevés dans la formation. Une mesure de la perméabilité de l'échantillon donne une indication de la rapidité avec laquelle le pétrole ou le gaz s'écouleront de la formation au moment de la produc- tion tandis qu'une mesure de la porosité donne des infor- mations au sujet de la quantité de pétrole ou de gaz contenue à l'intérieur de la formation. La détermination, aussi bien de la porosité que de la perméabilité,sont basées sur des déterminations mathématiques complexes et ce sont deux mesures courantes dans l'industrie du pétrole et du gaz. Une compréhension de ces formules mathématiques n'est pas nécessaire à la compréhension de l'invention. Cependant, un exposé des formules mathématiques de déter- mination de la perméabilité de Klinkenberg, du coefficient de glissement de Klinkenberg et du coefficient de turbulence de Forcheimer observés dans des carottes est présenté dans la publication antérieure de l'inventeur intitulée: "A Rapid Accurate Unsteady- State Klinkenberg Permeameter" (Un perméamètre de Klinkenberg rapide et précis, en régime irrégulier), Society of Petroleum Engineers Journal, Octobre 1972, pages 383-397. Cette publication présente un procédé et un appareil d'exécution de tests de perméabilité sur des échantillons carottés. Dans ce texte, chaque échantillon carotté est chargé à la main dans un porte-carottes de Hassler et le manchon contenu dans ce support est ensuite mis sous pression pour simuler une pression de surcharge. Un gaz, comme par exemple de l'azote, est ensuite introduit dans une extré- mité de la carotte et le passage du gaz au travers de la carotte est alors déterminé pour vérifier la perméabili- té. En outre, avant le dépôt de l'invention, une recher- che d'antériorité a été effectuée et a permis de découvrir les brevets suivants: Inventeur N d'Enregistrement Date de dépôt Bowman 966 078 02. 08.1910 Dietert et al. 2 516 188 25.07.1950 Reichertz 2 539 355 23.01. 1951 Leas 2 618 151 18.11.1952 Herzog et al. 2 737 804 13.03.1956 Dotson 2 745 057 08.05.1956 Donaldson 3 158 020 24.11.1964 Heuer, Jr. et al. 3 199 341 10.08.1965 McMillen 3 839 899 08.10.1974 Wilkins 4 043 407 23.08. 1977 Turner et al. 4 083 228 11.04.1978 Neri 4 227 397 14.10.1980 Wiley 4 253 327 03.03.1981 Heitmann et al. 4 287 754 08.09.1981 Pezzi 4 403 501 13.09.1983 Hains 4 430 890 14.02.1984 Holt 4 454 095 12.06.1984 Le brevet Wiley présente un procédé et un appareil de mesure de la perméabilité des carottes dans des conditions de surcharge de pression aussi bien que de température. En outre, Wiley explique l'injection du fluide naturel venant de la formation ainsi que l'injection d'autres fluides tels que des inhibiteurs de corrosion et des po- lymères pour la récupération secondaire et tertiaire. Chaque carotte doit être chargée manuellement dans un manchon ayant des bouchons d'extrémité introduits dans ledit manchon.-Ensuite, l'ensemble est placé dans une cellule hydrostatique dans laquelle un fluide hydraulique sous pression est amené autour des bouchons d'extrémité et du man- chonpour simuler la pression de surcharge. Le fluide est ensuite injecté par un des bouchons d'extrémité, à tra- vers une plaque frittée, à travers la carotte, il sort par une seconde plaque frittée et traverse le bouchon de l'ex- trémité opposée. La pression différentielle est mesurée afin de pouvoir déterminer la perméabilité de la carotte. Le brevet Herzog et al. propose des mesures de perméabilité relative sur des échantillons carottés con- tenus dans un porte-carottes qui place chaque échantillon carotté dans un manchon en plastique monté à l'intérieur d'un cylindre métallique afin que les extrémités de la carotte soient soumises à différents tests. La carotte n'est soumise à aucun effort mécanique, ni radial, ni axial. L'échantillon carotté doit être chargé à la main dans le manchon de plastique qui est lui-même vissé dans le cylindre métallique lequel doit ensuite être monté dans le porte-carottes. Dans le brevet Leas, une cellule chargée à la main est proposée pour mesurer la perméabilité relative, elle comprend un manchon élastique souple qui met de façon sélective sous pression les cotés de la carotte, pendant les essais afin de simuler un effort de surcharge. Des flui- des sont injectés par l'extrémité de la carotte afin de mesurer la perméabilité de la carotte. Pour introduire ou retirer la carotte, on fait le vide autour du manchon élas- tique afin de pouvoir retirer ou introduire la carotte à la main. Des disques poreux sont placés sur chaque extré- mité de la carotte pour faciliter la répartition du flui- de arrivant dans et sortant de la carotte. Le brevet Dotson présente un porte-échantillons carottés qui est aussi assemblé mécaniquement ou manuelle- ment pour chaque mesure de carotte afin de déterminer la teneur en eau interstitielle et la résistivité électri- que dans lequel du fluide sous pression peut être introduit dans un réservoir entourant la carotte placée dans la cellule. Le brevet McMillen présente une cellule de tests permet- tant de déterminer la longueur, le diamètre, la porosité et la perméabilité d'un échantillon carotté au cours d'une seule opération de manipulation. La cellule de tests reçoit l'échantillon carotté cylindrique par une extrémité et un noyau de blocage/dégagement rapide est connecté sur l'échantillon carotté,à cette extrémité. Le bouchon opposé pénètre en coulissant dans l'autre extrémi- té de l'échantillon carotté grâce à un piston à commande hydraulique. La longueur de la course du piston sert à dé- terminer la longueur de l'échantillon carotté. En outre, un manchon élastique semblable à celui qui est décrit dans Leas est dilaté, au moyen de la pression du fluide autour du noyau carotté. La quantité de fluide nécessaire est mathématiquement liée au diamètre de la carotte et, par conséquent, il est possible de déterminer le diamètre de la carotte. Le brevet Hewer, Jr. et al. décrit un procédé et un ap- pareil pour la mesure de la compressibilité des noyaux carottés en enfermant le noyau carotté dans une feuille imperméable aux fluides comme, par exemple, une matière plastique souple et puis en suspendant l'échantillon carot- té dans une cuve sous pression et en soumettant l'échan- tillon à une pression élevée tout en faisant passer des fluides en direction et en provenance des extrémités oppo- sées de l'échantillon carotté,à travers des disques per- forés. Le brevet Morgan présente un procédé pour étanchéi- fier les carottes tout en déterminant la perméabilité de la carotte, en créant un environnement de pression contraire autour de la carotte avec une atmosphère de fluide non mouillant. La pression élimine l'emploi du matériau d'étanchéité tel que du brai, du goudron, ou d'un milieu d'étanchéité distinct tel une matière plasti- que ou du caoutchouc. Les brevets Reichertz, Dietert et al., Donald- son et Hains concernent tous des variantes des approches ci-dessus ou différents types de tests. Les brevets Bowman et Wilkins présentent des appro- ches pour maintenir mécaniquement un certain nombre de carottes ou d'échantillons du sol afin de leur appliquer des tests. Le brevet Holt,bien- que non lié au domaine de l'in- vention, présente un dispositif automatique d'analyse chimique utilisant un carrousel pour placer automatique- ment des ampoules de verre fermées sur un piston d'injec- tion afin de les introduire sélectivement dans un appareil d tion de l'ampoule dans la chambre d'écrasement aboutit à un emboîtement étanche de l'ampoule et de la chambre. Une fois l'ampoule écrasée, une analyse chimique du contenu de l'ampoule est effectuée. Bien que cela ne concerne pas le domaine de l'inven- tion, la recherche a également découvert les brevets Pezzi, Neri, et Heitmann et al., qui concernent tous des machines du type carrousel pour tester des cigarettes, et en particulier pour tester la perméabilité des ciga- rettes à l'air. - Aucun des brevets ci-dessus ne présente un appareil et un procédé pour la détermination automatique de la per- méabilité et de la porosité d'échantillons carottés multi- ples dans lesquels chaque échantillon carotté est automati- quement chargé dans une cellule de tests et dans lequel les tests sont effectués automatiquement. Le brevet McMillen présente une cellule qui est chargée manuellement et qui, une fois chargée manuellement, est capable d'ef- fectuer automatiquement des tests de longueur, diamètre, perméabilité et porosité. Cependant, entre chaque série de tests, la cellule de McMillen doit être démontée à la main pour retirer l'échantillon carotté. L'invention présente un appareil et un procédé de chargement automatique d'un carrousel qui positionnent chaque échantillon carotté parmi un nombre multiple d'é- chantillons carottés, ayant chacun des longueurs variables mais un diamètre relativement constant, au-dessus d'un piston inférieur qui, une fois manoeuvré, fait monter l'é- chantillon carotté dans la cellule de tests. Une fois in- troduit dans la cellule de tests,le piston maintient l'é- chantillon carotté dans une chambre étanche et, simulta- nément, un effort axial et un effort radial, provenant de deux sources différentes, sont appliqués à l'échantillon carotté. Un second piston, placé à l'intérieur du premier piston, ouvre et ferme sélectivement l'extrémité inférieu- re du porte-échantillons carottés pour effectuer respecti- vement des tests de perméabilité et de porosité. Une fois ces tests effectués automatiquement, le premier piston est dégagé pour rabaisser l'échantillon carotté dans le car- rousel, le carrousel tourne et le piston introduit l'échan-- tillon carotté suivant dans la chambre de-tests. De cette manière, tous les échantillons carottés contenus dans la chambre de tests subissent successivement des tests de perméabilité et de porosité sans chargement manuel. Ceci représente des gains de temps considérables pour un opérateur spécialisé, lesquels gains ont été reconnus dans le brevet McMillen comme étant nettement avantageux. Il n'est pas extraordinaire que des laboratoires concernés par ce type de testseffectuent des tests de perméabilité et/ou de po- - rosité sur dix à trente mille échantillons carottés par mois. Les problèmes résolus par l'invention et non considérés dans les approches de l'art antérieur résident dans le chargement automatique d'un nombre déterminé d'é- chantillons carottés afin que chaque échantillon carotté individuel soit poussé vers le haut à l'intérieur d'une chambre de tests et qu'il puisse subir des tests automati- ques de perméabilité et de porosité et résident aussi dans la prévision d'un certain nombre de carrousels portatifs con- tenant chacun un certain ncmbre d'échantillons carottés. L'invention résout ces problèmes en proposant un car- rousel tournant ou pivotant portant les échantillons ca- rottés multiples dans lequel le carrousel est commandé par un moteur pas à pas. Le carrousel est tourné de façon sé- lective d'un nombre prédéterminé de pas afin que chaque échantillon carotté soit positivement orienté sur un pistcn et sous la cellule de tests elle-même. Une vérification électronique d'alignement est effectuée pour vérifier la position du moteur pas-à-pas avant la manoeuvre du piston. Après vérification, le piston est actionné sous une pre- mière pression basse afin de faire monter l'échantillon carotté vers le haut en l'introduisant dans la cellule de tests et une fois l'échantillon convenablement placé, le piston applique un effort axial de surcharge présélection. né à l'échantillon carotté, simultanément à l4application de l'effort radial de surcharge prédéterminé sur les côtés de l'échantillon carotté. La chambre de la cellule de tests et le piston peuvent admettre des échantillons carottés de hauteurs différentes. Un second piston situé à l'intérieur du premier piston est manoeuvré de façon sé- lective pour permettre d'effectuer sélectivement soit un test de porosité, soit un test de perméabilité sur l'é- chantillon carotté mis en place. Dans le cas o un test de perméabilité est effectué, un gaz est injecté dans l'extrémité supérieure de l'échan- tillon carotté à travers la cellule de tests, à travers l'échantillon carotté et, le second piston étant dégagé, jusqu'au fond de l'échantillon carotté et sort dans l'at- mosphère. Dans le cas o un test de porosité est effectué, le second piston est manoeuvré pour fermer l'extrémité inférieure de l'échantillon carotté afin de pouvoir éva- luer le volume des pores de l'échantillon carotté. A la fin du test, le piston abaisse automatiquement l'échantil- lon carotté contenu dans la cellule de tests et le ramène dans le carrousel qui est ensuite tourné ou avancé jusqu'à la position suivante. Selon ce procédé, chaque échantillon carotté est successivement et automatiquement testé en porosité et en perméabilité. Si, éventuellement, l'échan- tillon carotté est manquant ou si sa longueur est trop courte pour effectuer un test correct, le système de l'in- vention saute automatiquement cette position du carrousel et avance le carrousel jusqu'à l'échantillon carotté sui- vant. Enfin, en cas de défaillance du piston soulevant l'échantillon carotté, un détecteur électronique décèle l'absence de l'échantillon ou du piston dans la cellule de tests et empêche l'application des forces exerçant les efforts radiaux. Dans une autre réalisation, le carrousel peut être facilement introduit et dégagé de l'invention afin qu'un certain nombre de carrousels étiquetés contenant des carottes étiquetées puissent être préchargés et convena- blement identifiés pour des tests par un certain nombre de machines de tests différentes effectuant, en particu- lier, la détermination de la porosité et de la perméabili- té. La FIGURE 1 est une vue en perspective de la machine pour tests automatiques de porosité et de perméabilité de l'invention; la FIGURE 2 est une vue en coupe du mécanisme d'ap- plication d'un effort radial de l'invention; la FIGURE 3 est une vue en perspective avec découpe partielle du corps du-multiplicateur; la FIGURE 4 est une vue de dessus du corps du multiplicateur de la figure 3; la FIGURE 5 est une vue de dessous du corps du multiplicateur de la figure 3; la FIGURE 6 est une vue en perspective avec découpe partielle du bouchon de l'extrémité supérieure de l'inven- tion; la FIGURE 7 est une vue en perspective partielle du couvercle de fixation utilisé pour le mécanisme multiDlicateur; la FIGURE 8 est une vue en perspective du manchon élastique; la FIGURE 9 est une vue de dessus en plan du bouchon plat perforé d'extrémité, de l'invention; la FIGURE 10 est une vue en coupe du bouchon plat. d'extrémité perforé le long des lignes 10-10; la FIGURE 11 est une vue en coupe du bouchon plat d'extrémité perforé de la figure 9 le long des lignes 11-11; la FIGURE 12 est une vue en plan inférieure de la plaque de support supérieure de l'invention; la FIGURE 13 est une vue en coupe de la plaque de support port supérieure le long des lignes 13-13; la FIGURE 14 est une vue en perspective avec coupe partielle de la bague électronique de l'invention; la FIGURE 15 est une vue de dessus en plan de la bague électronique de fixation de la figure 14; la FIGURE 16 est une vue en coupe représentant l'as- semblage de la tige d'accès avec la plaque de support supé- rieure; la FIGURE 17 est une vue en coupe du mécanisme d'ap- plication d'un effort axial et du carrousel de l'invention; la FIGURE 18 est une vue de dessous en plan de la plaque de support inférieure de l'invention; la FIGURE 19 est une section de la plaque de support inférieure de la figure 18 le long des lignes 19-19; la FIGURE 20 est une vue en perspective avec découpe du bouchon de l'extrémité inférieure du piston d'applica- tion d'un effort axial; la FIGURE 21 est une vue en perspective avec coupe partielle de la portion inférieure du piston d'application d'un effort axial; la FIGURE 22 est une vue en perspective partielle du prolongement du piston de l'invention avec une vue en perspective éclatée de la bague de centrage; la FIGURE 23 est une vue en perspective avec coupe partielle du piston interne de l'invention; la FIGURE 24 est une vue de dessus en plan de la pla- que de garnissage de l'invention; la FIGURE 25 est une vue en perspective avec coupe partielle de la bride du carrousel de l'invention; la FIGURE 26 est une vue de dessus en plan du support en carrousel de l'invention; la FIGURE 27 est un schéma de principe des capteurs électroniques de l'invention; la FIGURE 28 est une illustration indiquant le fonc- tionnement du piston d'application -d'un effort axial com- mençant à soulever un échantillon carotté; la FIGURE 29 est une illustration du système d'appli- cation d'un effort axial portant l'échantillon carotté -dans le porteéchantillons lorsqu'un effort radial est appliqué; la FIGURE 30 est une illustration représentant le piston interne fermant l'extrémité supérieure du piston d'application d-'un effort axial; la FIGURE 31 est une illustration représentant le piston interne ouvrant l'extrémité supérieure du piston d'application d'un effort axial; la FIGURE 32 est une vue en coupe d'une autre réali- sation du carrousel; la FIGURE 33 est une vue en perspective avec coupe il partielle de l'autre réalisation de carrousel de la figure 32; la FIGURE 34 est un. schéma de principe illustrant une pluralité de carrousels utilisés pour accéder à une plura- lité de machines de tests; la FIGURE 35 est une vue en coupe d'une autre réali- sation du piston interne de l'invention; et la FIGURE 36 est une illustration représentant le fonctionnement de la réalisation de la figure 35. Sur la Figure 1, on peut voir l'appareil de tests des carottes à carrousel de l'invention qui comprend un boi= tier principal 10, un écran 20 et un mécanisme de carrousel 30. Le carrousel 30 porte, dans la réalisation.préférée, un maximum de 18 carottes 40 de diamètre relativement cons- tant (c'est-à-dire à plus ou moins 0,25 mm près environ)9 mais de longueurs variables. Comme cela sera indiqué plus loin, le carrousel 30 est chargé de carottes 40 et l'in- vention détermine automatiquement la perméabilité de Klin- kenberg, le coefficient de glissement de Klinkenberg,le coefficient de turbulence de Forchheimer, et le volume des pores de chacune des carottes, automatiquement en faisant tourner le carrousel 30 dans la direction de la flèche 50 jusqu'à ce que toutes les carottes 40 aient été testées individuellement. L'invention qui va être décrite concerne la construc- tion d'un mécanisme en carrousel 30, du mécanisme d'appli- cation d'un effort axial (ou piston inférieur) 60, et du mécanisme d'application d'un effort radial (ou porte-échan- tillons) 70. Comme on le verra plus en détails ultérieure- ment, le mécanisme 60 d'application d'un effort axial com- prend un cylindre et un piston destinés à soulever chaque échantillon carotté individuel 40 depuis le carrousel 30 verticalement jusque dans le porte-échantillons 70 avec une force de pression faible. Le mécanisme 60 d'appli- cation d'un effort axial et le porte-échantillons 70 coopèrent ensuite pour former simultanément une cellule ou chambre de tests pour maintenir l'échantillon carotté, et pour fonctionner en même temps en appliquant à la fois des forces axiales et radiales à l'échantillon, en exer- çcant des efforts simulant les forces de surcharge que l'échantilloncarotté devrait subir dans son environnement naturel. L'effort de surcharge, par exemple représenté la Figure 1 sur l'écran 22, est de 140 kg/cm2. Le second écran 24 indique la pression du gaz (par exemple de l'hé- lium) qui est appliqué à la carotte pour les tests. Les détails du porte-échantillons 70, du mécanisme d'application d'un effort axial 60 et du mécanisme en car- rousel 30 seront donnés dans les paragraphes suivants. Un exposé du fonctionnement de l'invention viendra ensuite Et enfin, d'autres réalisations du piston interne et du carrousel seront présentées. Comme on peut le voir sur la figure 2, le mécanisme d'application d'un effort radial 70 (porte-échantillons) comprend un-corps principal de forme cylindrique 200, un bouchon d'extrémité supérieure 600, un bouchon de fixation supérieure 700, un manchon de caoutchouc 800 et un bouchon plat perforé d'extrémité supérieure 900. Le porte-échantil- lons 70 a pour fonction d'appliquer un effort radial élevé à un échantillon carotté 210 mis en place et en coopération avec le piston inférieur 60, à effectuer des tests de per- méabilité et de porosité. La construction du corps 200 est présentée sur les figures 3, 4 et 5. Dans la réalisation préférée, le corps est usiné ou moulé en alliage d'aluminium 7075-T6. Le corps 200 a une forme cylindrique avec une extrémité supé- rieure plate 400, comme on peut le voir sur la figure 4, et une extrémité inférieure plate 500 comme on peut le voir sur la figure 5. A l'extrémité supérieure 400, un premier trou 300 est formé avec des parois latérales 302 et un rebord inférieur 304. Le trou 300 est placé au centre du cylindre 200 autour d'un axe central 306. La paroi latérale 302 est filetée comme on le voit sur la figure 3. Un trou formé 300 se termine par le rebord 304, un second trou 310 est formé avec un diamètre inférieur autour d'un axe 306. Le second trou formé 310 comprend un siège annulaire 314 avec des parois latérales lisses 312. Finalement, un troisième trou 320 formé est centré sur l'axe 306 et traverse toute la dimension longitudinale du corps 200 en constituant un passage qui traverse toute cette pièce. D'un côté du corps 200, est formé un passage d'entrée 340 ayant une entrée filetée 330 capable de re- cevoir un raccord venant d-.une source d'huile sous haute pression, et non représentée. L"huile sous haute pression est appliquée par l'intermédiaire du passage 340 formé de- puis le coupleur 330 vers l'intérieur jusqu'au trou 320. Sur la surface inférieure plate 500 du corps 200, comme l'indiquent les figures 3 et 5, il y a un bord annu- laire formé 350.Le diamètre intérieur du rebord 350 est légèrement plus grand que.îe diamètre intérieur du passage 320 et un bord en pente 352 interconnecte la paroi inté- rieure du passage 320 avec la paroi intérieure du rebord 350. Cette paroi intérieure inclinée porte le repère 352 sur la figure 5. A l'extrémité inférieure 500, sont égale- ment disposés une pluralité de trous de boulons 360 dispo- sés avec des espacements de 45 degrés sensiblement à mi- chemin entre le passage intérieur 350 et la surface cylin- drique extérieure du corps 200. Les détails du bouchon de l'extrémité supérieure 600 sont indiqués sur la figure 6. Cette pièce est de préfé- rence usinée à partir d'acier inoxydable durci n 17-4PH et comprend un coupleur supérieur fileté 602 interconnecté par l'intermédiaire d'un canal 610 directement courbé vers l'intérieur à une première portion cylindrique 620. La première portion cylindrique 620 Use termine dans une se- conde portion cylindrique 630 de diamètre supérieur, laquelle est à son tour terminée par une troisième portion cylindrique 640 de diamètre inférieur. Enfin, le bouchon d'extrémité supérieure 600 se termine en une portion en forme de tronc de cône 650, dirigée vers l'intérieur le long de la région 660 jusqu'à une quatrième portion cylin- drique 670. Dans la quatrième portion cylindrique 670 est formé un siège annulaire 680. Un passage 690 formé prolonge la longueur longitudinale du bouchon supérieur d'ex- trémité 600 et se trouve centré par rapport à l'axe 692. Dans l'extrémité supérieure du raccord 600, est formée une rainure.pour joint torique, 694. En se référant encore aux figures 3 et 5, on peut voir le bouchon d'extrémité supérieure 600 qui repose dans le premier trou formé 300 et le second siège formé 310 du corps 200. Un joint BAL 316 (représenté sur la figure 2) est placé entre la troisième portion cylindrique 640 du bouchon 600 et la paroi intérieure 312 de la région annu- laire formée 310. Le joint BAL 316 assure à la fois une étanchéité statique et dynamique au fluide pour éviter à l'huile de s'écouler entre le corps 200 et un bouchon d'ex- trémité 600. Le joint BAL est fabriqué par BAL-SEAL Engi- neering Co., 17592 Sherbrook Drive, Tustin, Californie 92680. Les détails du capuchon de fixation 700 sont représen- * tés sur la figure 7 et comprennent une surface supérieure plate 702 formée sur un corps cylindrique 710. Une premiè- re région annulaire 720 est formée sur la surface inférieure 730 du capuchon de fixation 700 et communique avec un passage formé 740. La région annulaire 720 et le passage formé 740 sont centrés dans le capuchon de fixation 200 au- tour de l'axe central 750. La région annulaire 720 comprend une zone de siège plat 722 et des parois intérieures lisses 724. Des trous de clé 760 sont encore prévus dans la surface supérieure 702 du capuchon de fixation 700. Comme on peut le voir sur la figure 2, le capuchon de fixation 700 maintient le bouchon de l'extrémité supé- rieure 600 solidement dans le corps 200 par engagement vissé des filets 770 de la partie latérale du dessus de fixation 700 dans les filets complémentaires correspon- dants 302 du corps de la pièce 200. Par conséquent, le capuchon de fixation 700, grace au trou d'engagement de clé 760 est tourné jusqu'à ce que le bouchon de l'extrémité supérieure 600 soit solidement introduit dans le corps comme on peut le voir sur la figure 2. Les détails du manchon en caoutchouc élastique 800 sont présentés sur la figure 8. Le manchon de caoutchouc 800 de forme cylindrique, comprend un passage interne 810 et il est fabriqué en un élastomère tel que BUNA-N ou VITON-Ao Comme on peut le voir en se référant à nouveau à la figure 2, l'extrémité supérieure 820 du manchon de caoutchouc 800- est déformée pour s'étirer vers l'extérieur sur l'extrémi- té inférieure du bouchon de l'extrémité supérieure 600 et emboîter solidement la région cylindrique 650, la région tron- conique 660 et la région cylindrique inférieure 670. Comme on peut le voir sur la figure 2, l'extrémité supérieure 820 du manchon de caoutchouc 800 est encore comprimée d'environ vingt pour cent, entre la surface extérieure de la portion cylindrique 650 et la paroi intérieure du pas- sage 320 du corps de la pièce 200. Comme cela sera expli- qué, l'étirement et la compression qui se produisent dans cette région assurent une étanchéité à la fois statique et dynamique au fluide. Les détails du bouchon plat perforé d'extrémité 900 sont présentés sur les figures 9-11. Le bouchon plat per- foré d'extrémité 900 est une rondelle de forme cylindri- que comprenant une pluralité d'arrangements circulaires de trous 905, 910 et 920 formés dans cette pièce. Le pre- mier arrangement circulaire de trous 905 est orienté de façon à correspondre avec le premier canal circulaire 930 et la seconde-rangée circulaire de trous formés 910 est disposée sur un second canal circulaire formé 940. Une pluralité de canaux radiaux 950 orientés vers l'exté- rieur part d'un passage intérieur formé 960. La troisième rangée circulaire de trous formés 920 est disposée unique- ment dans les canaux radiaux orientés vers l'extérieur 950. Par conséquent, comme on peut le voir sur la figure 9, la surface 970 tournée vers le bas, qui comme cela sera expliqué plus loin, vient buter sur l'extrémité supérieure du noyau carotté, n'a que la disposition circulaire des trous formés 905, 910 et 920 apparente tandis que l'extré- mité supérieure 980 expose le réseau des canaux circulai- res (930 et 940) et radiaux (950) interconnectés avec le passage central 960 dans lesquels sont formés les trous 905, 910 et 920. Le bouchon plat perforé d'extrémité 900, dans la réalisation préférée, est fabriqué en acier inoxy- dable 17-4PH et engagé à force dans une cavité 680 du bouchon de l'extrémité supérieure 600 comme on peut le voir sur la figure 2. Un bouchon plat perforé d'extrémité identique,900 est emmanché à force dans l'extrémité supé- rieure du piston inférieur 60 pour que les trous formés 905, 910 et 920 soient en contact avec l'extrémité infé- rieure du noyau carotté. Cet arrangement particulier des trous et des canaux aide à obtenir une répartition uniforme du gaz à l'inté- rieur et à l'extérieur de l'échantillon carotté et consti- tue un support mécanique pour des efforts importants,si bien que les extrémités des échantillons carottés ne sont pas détériorées. Si les extrémités de l'échantillon carot- té étaient détériorées, il pourrait en résulter des er- reurs dans les indications de la perméabilité et de la porosité. Sur les figures 12 et 13 sont représentés les détails de la plaque de support supérieure 1200. La plaque de support supérieure, comme l'indique la figure 12, est une pièce circulaire 1202 dans laquelle sont formés trois trous de boulons fraisés 1210 espacés de 90 degrés le long d'un rayon circulaire,à proximité du bord de la pièce 1202. Une seconde série de trous formés 1220 également destinés à recevoir des boulons fraisés est formée le long d'un second rayon intérieur de la pièce 1202. Dans la réalisa- tion préférée, les trous 1220 sont espacés de 45 degrés. Finalement, au centre de la pièce 1202,-se trouve formé un siège annulaire circulaire 1230 situé autour d'une -ouverture circulaire centrée 1240. Comme cela sera expli- qué par la suite, les trous 1210 sont utilisés pour connec- ter les tiges d'accès 1600 représentées sur la figure 16, qui relient le porte-échantillons 70 au montage inférieur 60. Des trous 1220 sont utilisés, comme on peut le voir sur la figure 2, pour relier le corps 200 de la figure 3 à la plaque de support supérieure 1200. Des trous 1225 formés dans un siège annulaire 1230 maintiennent une plaque élec- tronique 1400. Enfin, sur les figures 12 et 13, on peut voir un passage formé 1250 qui relie la région annulaire 1230 avec l'extérieur de la plaque 1200 et qui a pour fonction de permettre le passage aux fils électriques al- lant jusqu'à la plaque électronique 1400.La plaque de sup- port 1200 est fabriquée en alliage d'acier nO 17-4PH. Sur la surface de dessus 1260 de la plaque de support supérieure 1200 est formée une arête émoussée en lame de couteau,1270 orientée vers le haut et ayant une forme cir- culaire. Autour de l'arête en lame de couteau 1270, se trouvent une première région circulaire annulaire 1280 et une seconde région circulaire inférieure 1290 de plus pe- tit diamètre. Comme on peut le voir sur la figure 2, l'a- rête en lame de couteau 1270 comprime l'extrémité infé- rieure 830 du manchon 800 (d'environ vingt pour cent) contre la surface intérieure du rebord 350 tout en défor- mant par étirement l'extrémité inférieure 830 dans les régions 1280 et 1290. La compression et la déformation de l'extrémité 830 assurent une étanchéité au fluide à la fois statique et dynamique comme cela sera expliqué par la suite entre le manchon 800 et la plaque de support supé- rieure 1200. Cette construction d'arête en lame de cou- teau 1270 permet au piston inférieur 60 d'accéder au por- te-échantillons 70 en faisant monter la carotte 210 dans le passage 810 du manchon 800. Comme on peut le voir sur la figure 2, des boulons 260 maintiennent solidement le corps 200 à la plaque 1200 par les trous 1220 et 360. Un joint BAL 262 placé dans la région 1280 assure l'étan- chéité entre la pièce 200 et la plaque 1200. Les figures 14 et 15 représentent les détails de la bague de fixation de l'électronique 1400 qui a pour objet de maintenir une première diode à lueurs 1405, une seconde diode à lueurs 1410 et une cellule photosensible 1420. La bague de fixation 260 comprend un premier bord peu pro- fond 1430 prévu autour d'un cran circulaire surélevé 1440. Des trous opposés 1442 sont percés dans les parois du cran circulaire 1440 afin de recevoir la diode à lueurs 1405 et la cellule photosensible 1420 qui sont maintenues à l'in- térieur de ces trous par une légère pression. Le rebord inférieur peu profond 1430 est construit à même une portion de rebord surélevée 1450 dont la hauteur n'est pas aussi grande que celle du cran circulaire 1440. Au centre de cette portion de rebord surélevée 1450 est formé un trou 1452 recevant une diode à lueurs 1410. La bague de fixation 1400 de l'invention est destinée à s'emboîter dans la région annulaire 1230 représentée sur les figures 12 et 13 de la plaque de support supérieure 1200. De cette façon, la surface supérieure 1444 du cran circu- laire 1440 vient buter contre la surface 1232 de la région annulaire 1230. Une paire de vis, non représentée, pénètre dans des trous 1446 afin de maintenir solidement la bague de fixation 260 aux trous 1225 de la région annulairel230. Quand cette bague est installée, un canal est formé entre la plaque de support 1200 et la bague de fixation 1400 principalement entre le rebord 1430 et la surface 1232. Ce canal laisse suffisamment d'espace pour contenir les connexions des diodes à lueurs 1405 et 1410 ainsi que de la cellule photosensible 1430 et pour orienter ces con- nexions par un passage formé 1250. Le passage formé 1460 correspond au diamètre du pas- sage formé 1240 de la figure 13. Une partie tronconique 1470 est prévue autour de l'ouverture du passage 1460 afin de guider l'entrée de l'échantillon carotté dans la région 1460. L'objet des diodes à lueurs 1400 et de la cellule photosensible 1420 consiste à détecter si oui ou non un échantillon carotté a pénétré dans la chambre 1460 comme cela sera expliqué plus loin. La diode à lueurs 1410 a pour but de délivrer un signal de positionnement au méca- nisme 30 du carrousel. Sur la figure 16, sont représentés les détails de chaque tige d'accès 1600 qui maintient le mécanisme d'application d'un effort radial 70 à une distance prédéterminée du mé- canisme 60 d'application d'un effort axial. Chaque tige d'accès 1600 comprend des trous filetés 1610 opposés pou- vant recevoir un boulon 1620. Le passage 1210 formé est usiné dans la plaque de support supérieure 1200 afin de rece- voir l'extrémité supérieure du boulon 1620. L'extrémité opposée de la tige d'accès 1600 s'emboîte de la même ma- nière avec une plaque support inférieure et un boulon in- férieur, non représentés. Dans la réalisation préférée, trois tiges d'accès 1600 sont utilisées pour séparer les mécanismes 60 et 70 d'une distance prédéterminée. Cette distance prédéterminée est suffisante pour permettre l'en- gagement sélectif du mécanisme 30 du carrousel. Comme on le verra plus loin, le mécanisme d'effort radial ou porte-échantillons 70 a pour fonctions d'appli- quer un effort radial à chacun des échantillons carottés approximativement égal à l'effort de surcharge. En outre, les tests de perméabilité et de porosité sont effectués alors que l'effort de surcharge est appliqué. Alors qu'une réalisation préférée du mécanisme d'application d'un ef- fort radial 70 a été représentée, doit être explicite- ment compris que des changements pourraient y être apportés dans le cadre des enseignements de l'invention. Les détails du mécanisme d'application d'un effort axial 60 et du mécanisme de carrousel 30 sont représentés sur la figure 17. Le mécanisme 60 comprend un boîtier de piston 1700 relié à une plaque de support inférieure 1800. A l'intérieur du boîtier 1700, sont positionnés un premier piston 1710 et un second piston 1720 placé à l'intérieur du premier. L'objet du mécanisme du premier piston 1710 consiste à soulever de façon sélective un échantillon ca- rotté du mécanisme de carrousel 30 verticalement jusque dans le porteéchantillons 70.. Une fois la carotte mise en place dans le porte-échantillons 70, le piston 1710 et le porte- échantillons 70 assurent respectivement l'effort axial et l'effort radial, pour le noyau carotté simultanément.L'en- gagement du premier piston 1710 et du support 70 forme une cellule de testsou chambre de tests pour l'échantillon carotté soulevé. Le piston interne 1720 fonctionne alors en permettant l'exécution de deux tests distincts de per- méabilité et de porosité sur l'échantillon carotté. En particulier, lorsque le piston interne 1720 est actionné (c'est-à-dire qu'il se trouve dans la position supérieure) un test de porosité peut être effectué et lorsque le pis- ton 1720 est désactivé, un test de perméabilité peut être effectué. Ceci sera traité ultérieurement. Les détails de la plaque de support inférieure 1800 sont représentés sur les figures 18 et 19, la plaque comprend un corps circulaire principal 1805 qui est, de préférence, en alliage d'aluminium 7075-T6. La portion du corps principal 1805 comprend trois trous de boulons fraisés 1810 qui reçoivent les tiges d'accès 1600 comme on peut le voir sur la figure 16. Les trous fraisés 1810 correspondent aux trous fraisés 1210 de la figure 16. Les trois trous 1810 sont formés le long d'un rayon légèrement intérieur par rapport au rayon extérieur d'une pièce circulaire 1805. Un quatrième trou formé 1820 comprend un passage 1822 traversant le corps 1805 avec des régions annulaires 1824 et 1826 formées sur les faces opposées de la pièce 1805 et ayant un rayon plus grand que celui du passage 1822. Comme cela sera expliqué plus loin, ce trou formé 1820 est destiné à être assemblé avec le mécanisme du car- rousel 30. Au centre de la plaque de supportinférieure 1800. et sur sa surface inférieure, est formée une cavité 1830 ayant des parois latérales filetées 1832. Enfin, un passa- ge ou trou circulaire 1840 est formé au centre et comprend deux rainures espacées pour joints toriques 1850. Comme on peut le voir sur la figure 17, des trous 1842 formés dans la cavité servent à maintenir en place le boîtier 1844 de l'électronique. Le trou formé 1812 est le passage pour le gaz qui entre ou sort de la cavité 1702 comme on peut le voir sur l'illustration de la figure 17 (c'est-à-dire que le trou 1812 n'est pas situé dans la découpe mais qu'il est repré- senté). Du gaz sort dans la cavité 1702 lorsque le piston 1710 est entrainé vers le haut. Lorsque du gaz pénètre dans le passage 1812, le piston 1710 est entraîné vers le bas à condition que l'ouverture prévue 1760 soit aérée. Cependant, que l'ouverture 1760 soit ou non aérée, le pis- ton interne 1720 est actionné lorsque la cavité 1702 est sous pression à une pression faible (c-à-d. 0,7 --1,05 kg/cm2) grâce au gaz arrivant par le passage 1812. Enfin, des trous 1860 sont prévus pour que la plaque de soulèvement 2400 puisse être montée jusqu'à la surface supérieure de la plaque de support inférieure 1800. Le boîtier axial du système multiplicateur, 1700 re- présenté sur la figure 17 est un cylindre usiné en alliage d'aluminium 7075-T6 dans lequel est formée une cavité 2S70496 cylindrique 1702. L'extrémité extérieure supérieure 1704 du boîtier 1700 est filetée et s'emboîte avec la cavité formée 1830 dans la plaque de support inférieure 1800 comme on peut le voir sur la figure 19. Une rainure 1706 pour joint torique et un joint torique 1708 sont prévus sur l'extrémité supérieure du boîtier afin d'assurer une é- tanchéité au fluide entre le boîtier 1700 et la plaque de support inférieure 1800. Un raccord à gaz 1760 est encore prévu afin d'introduire de l'azote gazeux dans la région 1762 au-dessous du mécanisme du premier piston 1710 et soulever le piston 1710 dans la direction de la flèche 1712. Le raccord d'entrée 1760 introduit le gaz dans la région de forme circulaire 1762 située entre le mécanisme du piston 1710 et le boîtier 1700 comme on peut le voir sur la figure 17. La figure 20 réprésente les détails du bou- chon d'extrémité 2000.Lébouchond'extrémité 2000 est usi- né en alliage d' aluminium 7075-T6 et sa forme est sensi- blement cylindrique. Sur les parois cylindriques du bou- chon d'extrémité 2000, est formée une rainure circulaire 2005 qui, comme on peut le voir sur la figure 17, peut recevoir un joint torique 1772. Le joint torique assure une étanchéité statique et dynamique au fluide entre le bouchon d'extrémité 2000 et la surface intérieure cylin- drique du boîtier 1700. La portion cylindrique 2010 autour de la rainure formée 2005 a un diamètre supérieur à celui de la partie restante de la structure cylindrique 2020. L'extrémité inférieure 2030 du bouchon d'extrémité 2000 com- prend une portion circulaire centrée surélevée 2032 se terminant dans une portion circulaire légèrement en re- trait 2034. La portion 2034 qui est légèrement en retrait coopère avec la surface inférieure du boîtier 1700 pour constituer une région 1762 comme celle qui est présentée sur la figure 17. Des trous de clé 2036 sont prévus pour une clé à molette afin de visser le bouchon d'extrémité 2S70496 2000 sur la portion restante du mécanisme du piston 1710. A l'extrémité supérieure du bouchon d'extrémité 2000, est formée une première chambre circulaire 2040 s'ouvrant vers l'extérieur dans une seconde chambre 2050 de diamètre su- périeur. Les parois latérales 2052 de la chambre 2050 sont filetées. La figure 21 représente les détails du piston axial 2100 du mécanisme dupiston 1710. Le piston 2100 comprend une région à tête cylindrique élargie 2110 comprenant une première portion cylindrique extérieure 2112 de même dia- mètre que la région 2020 du bouchon d'extrémité 2000. Di- rectement au-dessous de la portion de tête cylindrique é- largie 2112 se trouve une portion cylindrique filetée 2114 qui s'emboite avec les filets 2052 du bouchon d'ex- trémité 2000 comme on peut le voir sur la figure 20. La région filetée 2114 a un diamètre réduit par rapport à la portion de la tête extérieure 2112. La région filetée 2114 se termine encore dans une troisième portion cylindrique de diamètre réduit 2116. En bas du piston axial 2100, est formée une cavité 2120 qui, comme on peut le voir sur la figure 17, coopère avec une cavité formée 2040 pour consti- tuer une chambre 1714 comme on peut le voir sur la figure 17. Autour du centre du piston 2100, est centré un passage 2130. Le passage 2130 se termine dans la cavité 2120 après un chanfrein d'extrémité 2132. L'extrémité supérieure de la portion de tête cylindrique 2112 est intégralement re- liée à un arbre cylindrique 2140. Une rainure en U 2142 est forméeentre la portion de tête 2112 et l'arbre 2140. L'ex- trémité supérieure de l'arbre 2140 se termine dans une portion filetée 2150 de diamètre plus petit. Comme on peut le voir sur la figure 17, le piston 2100 s'emboite avec le bouchon d'extrémité 2000 pour for- mer une tête générale de piston au mécanisme à piston 1710. En plus, une chambre formée 1714 est contenue à l'inté- rieur de cette tête de piston et destinée à contenir la tête du piston interne 1720. Finalement, deux passages 2160 sont formés à 180 degrés l'un de l'autre autour de la tête de piston 2110 et ont pour objet de permettre la transmission d'un fluide dans la chambre 1714. Comme on le verra d'après les explications ci-dessous, du gaz sous pression appliqué Dpar ce passage à fluide 2160 sert à activer et à désactiver le piston interne 1720. Les détails du prolongement du piston 2200 sont re- présentés sur la figure 22. Le prolongement du piston 2200 constitue un prolongement de l'arbre 2140 pour la pièce à piston axial 2100. Le prolongement du piston est en acier allié portant le n 17-4PH (H-900). Le prolongement du piston 2200 a une forme cylindrique.A l'extrémité infé- rieure du prolongement 2200 est formée une région annulai- re filetée 2210 qui s'emboîte avec l'extrémité filetée 2150 de la piece axiale 2100. Directement au-dessus de la région annulaire filetée 2210, est formée une cavité annu- laire 2220 dont le diamètre est légèrement inférieur. Di- rectement au-dessus de cette cavité 2220, sont formés qua- tre passages d'aération 2230. Le passage formé 2240, si- tué longitudinalement et centré sur le prolongement 2200, est une continuation du passage 2130 de la pièce 2100 avec le même diamètre. L'extrémité supérieure du passage 2240 se termine dans une région conique orientée vers l'in- térieur 2242 qui, ensuite, se termine dans un passage cir- culaire 2244 formé avec un rayon plus petit que celui du passage 2240. Le passage 2244 pénètre dans une région an- nulaire 2246 située à l'extrémité supérieure du prolonge- ment 2200. L'extrémité supérieure 2250 du prolongement 2200 a un diamètre légèrement réduit puisqu'il est soli- daire de 1'arbre2200 par l'intermédiaire d'une région tron- conique. Le prolongement 2200, comme cela a été mentionné, se visse sur l'extrémité 2150 de la portion axiale 2100 afin de prolonger l'arbre du piston comme l'indique la 2S70496 figure 17. Cependant, avant d'être vissée, une bague de centrage 2260 est insérée sur l'arbre 2310 comme l'indique la figure 23. Cette portion de l'arbre supérieur de l'en- semble du piston interne est introduite dans l'ouverture centrale 2240 de la pièce 2200 et une bague de centrage 2260 est introduite dans une cavité 2220, puis l'extré- mité 2150 est vissée à l'intérieur. Comme cela est bien visible, la bague de centrage 2260 stabilise le méca- nisme du piston interne 1720. Un second bouchon plat per- foré d'extrémité 900, représenté sur les figures 9 à 11, est emmanché à force dans la région annulaire 2246 avec le côté de l'arrangement circulaire des trous 970 vers le haut afin de buter sur l'extrémité inférieure de l'échan- tillon carotté. Les détails du mécanisme du piston interne 1710 sont représentés sur la figure 23. Le piston interne 1720 se com- pose de deux parties. Une tête inférieure 2300 et une por- tion d'arbre supérieure 2310 se terminant par un bouchon 2320. La portion de la tête inférieure 2300 a une forme cylindrique avec un diamètre légèrement inférieur au dia- mètre de la cavité 2120 du piston axial 2100. Dans cette région, une rainure 2302 pour joint torique maintient un joint torique 2304. Le joint torique 2304 assure l'étan- chéité au fluide entre la tête 2300 et la surface interne de la chambre 1714. En bas de la tête 2300, se trouve une portion circulaire 2330 qui est légèrement surélevée par rapport à la portion cylindrique 2300 de la tête pour for- mer une cavité 1716 comme on peut le voir sur la figurel7. L'objet de la cavité 1716 est de créer une voie de cir- culation au gaz injecté par le passage 2160 pour soule- ver et abaisser la tête 2300. L'arbre 2310 est vissé dans la tête comme on peut le voir dans la région 2340. Le matériau servant à la fabrication de la tête 2300 et de l'arbre 2310 est un alliage d'aluminium, n 6061-T6. A l'extrémité supérieure de l'arbre 2310, est formé un bouchon 2320. L'arbre 2310 se termine dans une région coni- que 2322 orientée vers l'extérieur qui, à son tour, se termine dans une région conique orientée vers l'intérieur 2324 sur laquelle est formée une rainure circulaire 2326 destinée à recevoir un joint torique 2328. Le haut du bouchon 2320 se termine dans une surface supérieure plane 2329. Le bouchon 2320 a pour objet de s'engager de façon sélective dans la chambre de forme conique 2242 du pro- longement 2200 de la figure 22 afin d'ouvrir et de fermer sélectivement le passage 2244 contenu dans cette pièce. Le joint torique 2328,lorsqu'il appuie fermement contre la surface 2242, assure une étanchéité au gaz afin d'empêcher au gaz se trouvant dans la zone 2240 de descendre par-le passage 2240. Le fonctionnement des mécanismes à deux pistons 1710 et 1720 sera examiné plus loin pour l'exécution des fonc- tions (1) de levage de chaque échantillon carotté depuis * le carrousel, (2) d'application d'un effort axial de sur- charge à chaque échantillon carotté soulevé, et (3) de permettre de façon sélective l'exécution des tests de per- méabilité et/ou de porosité.Bien qu'une réalisation des deux pistons ait été représentée sur les figures 17 à 23, des modifications et changements peuvent leur être appor- tés dans le cadre des enseignements de l'invention. En revenant à la figure 17, on peut voir que le car- rousel 30 de l'invention exécute la fonction de maintien d'échantillons carottés multiples et-, sous le contrôle d'un moteur pas-à-pas, d'orientation de chaque échantillon carotté sur le mécanisme 60 d'application d'un effort axial afin que la carotte puisse être soulevée jusque dans le mécanisme d'application d'un effort radial ou porte- échantillons 70. Le mécanisme à carrousel 30 comprend la plaque de garnissage 2400, une bride pivotante 2500 et un carrousel ou support 2600. -La plaque de soulèvement 2400 est solidement fixée au mécanisme d'application d'un effort axial 60 alors que la bride 2500 avec le support 2600 qui y est fixé, constitue un seul ensemble tournant. Sur la figure 24, on peut voir les détails de la pla- que de garnissage, 2400. La plaque de garnissage 2400, telle qu'elle apparaft sur la figure 17, constitue le sup- port de base au carrousel 2600. La plaque de garnissage 2400 est circulaire et fabriquée en un matériau d'alliage d'aluminium n 6061-T6. Au centre de la plaque 2400, se trouvent un fraisage 2410 et un passage circulaire 2420 qui traverse la plaque 2400. Une encoche 2450 est découpée dans la plaque de garnissage pour aider à l'insertion des échantillons carottés dans le carrousel 2600. A proximité du fraisage circulaire 2410, sont disposés trois trous supports alésés 2422 qui peuvent recevoir des boulons,non représentés, pénétrant sélectivement dans des trous taraudés 1860 formés dans la plaque de support inférieure 1800. La fixation des boulons à travers les trous alésés 2422 et les trous taraudés 1860 maintient solidement la plaque de garnissage 2400 sur la plaque de support- inférieure 1800 comme on peut le voir sur la figure 17. A l'extrémité de la plaque de garnissage 2400 et à l'opposé de la décou- pe 2450, se trouve encore un autre passage 2430 qui s'ali- gne avec le passage 1840 formé dans la plaque de support in- férieure 1800 et qui constitue un passage par lequel le mécanisme du piston 1710 peut passer. En plus, les trous 2432 sont prévus pour maintenir un ensemble électronique 2690 comme on peut le voir sur la figure 17. Un passage 2460 reçoit les fils venant de l'ensemble électronique 2690. Une zone en biseau 2470 est usinée sur le dessus de la plaque de garnissage 2400 comme l'indique la figure 24 afin d'éviter d'endommager la carotte au-dessus du méca- nisme 60 d'application de l'effort axial au moment de la rotation du carrousel 2600. Les détails de la bride 2500 du carrousel sont repré- sentés sur la figure 25. La bride 2500 est, de préférence, fabriquée en acier inoxydable n 303. Elle comprend un arbre vertical inférieur s'étendant vers le bas 2510 et se terminant à l'extrémité supérieure dans une région cylin- drique de diamètre élargi 2520 qui est interconnectée avec la plaque circulaire supérieure 2530. Centrée sur la surface supérieure de la plaque 2530, se trouve une région cylindrique verticale orientée vers le haut 2540. Enfin, à proximité d'une extrémité de la plaque circulaire 2530, est formé un trou de goupille 2550. Comme l'indique la figure 17, deux paliers 2512 et 2514 maintiennent l'arbre 2510 de la bride 2500 et sont placés dans les logements de paliers 1824 et 1826 que l'on peut voir sur la figure 19 représentant la plaque de support inférieure 1800. La goupille 2552 est introduite dans le trou prévu 2550. La bride du carrousel 2500 peut tourner librement sur le fraisage circulaire 2410 de la plaque de garnissage 2400, en tournant sur les paliers 2512 et 2514. Comme cela sera expliqué ci-dessous, l'extrémité in- férieure de l'arbre 2510 est mécaniquement reliée à un mo- teur pas-à-pas. La figure 26 représente la vue de dessus du carrousel ou support 2600. Le support 2600 est, de préférence, fa- briqué en un matériau à base d'aluminiumdéfini sous le nom d'alliage n 6061-T6, ou bien peut être moulé dans un matériau plastique convenable. Le support 2600 de forme cylindrique comprend, à sa partie inférieure, un piédestal cylindrique centré 2610. A la partie inférieure du piédes- tal 2610, un trou de goupille 2612 peut recevoir une gou- pille 2552. La goupille 2552 a pour effet de bloquer le support 2600 sur la bride 2500 afin que ces deux pièces puissent tourner comme un seul ensemble. Au centre du support 2600, est formé un passage 2620 par lequel peut passer une vis 2562 qui pénètre dans le passage fileté 2540 de la bride 2500. La mise en place de la vis 2562 relie solidement le support 2600 sur la bride 2500 et permet à la bride et au support de tourner sur la plaque de garnissage 2400. Orientée vers l'extérieur à partir de la portion cy- lindrique 2610, se trouve une région circulaire 2630 aux parois minces et à mi-section, à laquelle est intégrée une pluralité de conteneurs 2640 pour échantillons carot- tés qui, dans la réalisation préférée, sont au nombre de dix-huit. Les conteneurs d'échantillons carottés 2640 sont formés dans une bague annulaire 2650 et les dessus de cha- cun des porte-échantillons prévus 2640 sont en biseau 2652 afin de permettre un accès facile des échantillons carottés dans chaque conteneur. De plus, chaque conteneur 2640 pré- sente une fente allongée 2642 formée sur sa surface exté- rieure, cette fente 2642 permet à l'opérateur de passer les doigts pour tenir l'échantillon carotté et l'introduire facilement dans le support 2600. Comme l'indique la figure 17, le porte-échantillons carottés 2640 traverse complète- ment la paroi annulaire 2650 afin qu'au moment o le car- rousel 2600 pivote sur la plaque de garnissage 2400, le bas de chaque noyau carotté se déplace sur la surface su- périeure de la plaque de garnissage 2400. Dans chaque conteneur 2640, est formé un passage 2660 qui permet de détecter, au moyen d'une cellule photosensi- ble et d'une diode à lueurs, la présence d'un échantillon dans le support 2640, comme on l'expliquera ci-dessous. De plus, directement en avant de chaque porte-échantillons 2640 dans la région médiane 2630, se trouvent formés une pluralité de trous 2670 qui laissent passer un faisceau lumineux venant de la diode à lueurs au travers de la ré- gion médiane 2630, afin de détecter le bon alignement du support 2600 par un procédé qui sera décrit ci-dessous. Un second trou d'alignement unique 2672 également prévu permet de détecter la position initiale ou position de dé- part du support. Enfin, pour monter le carrousel ou support 2600 dans la région située entre le mécanisme su- périeur 70 et le mécanisme inférieur 60, une portion 2690 de l'un des conteneurs d'échantillons 2640a, comme l'indi- que la figure 26, est retirée pour permettre au support 2600 de glisser sur le dessus du boitier électronique 2690 comme l'indique la figure 17. En résumé, le mécanisme de carrousel 30 a pour objet de constituer un support en carrousel 2600 supporté par une plaque de garnissage 2400 en portant un nombre prédé- terminé de noyaux carottés pour être tourné de façon sé- lective au moyen d'une bride pivotante 2500 reliée à un moteur pas-à-pas. Bien qu'une réalisation préférée du mé- canisme de carrousel 30 de l'invention ait été décrite, des modifications et changements peuvent y être apportés, comme par exemple dans l'autre réalisation de carrousel qui sera expliquée ci-dessous, en restant dans le cadre de l'invention. On va maintenant décrire le fonctionnement de l'inven- tion. Le mécanisme de carrousel 2600 peut être introduit entre le mécanisme supérieur 70 et le mécanisme inférieur , ou dans la machine de l'invention en glissant le car- rousel 30, comme l'indique la figure 17, dans la direction de la flèche 2692. Cela permet à l'ouverture 2690 qui se trouve directement au-dessous du conteneur de carottes 2640a de glisser sur le dessus du boîtier électronique 2690 et de permettre au support de glisser sur la goupille 2552. Lorsque l'orientation est correcte, la vis 2562 est alors introduite dans le passage prévu 2620 afin de fixer solidement le support 2600 à la bride 2500. Un moteur pas- à-pas est ensuite relié de façon classique à l'arbre 2510 de la bride 250Q pour faire tourner le support et la bride ensemble, dans la direction de la flèche 50. Le support ou carrousel 2600 est alors prêt à être chargé de noyaux carottés et le chargement se fait en actionnant de façon sélective le moteur pas-à-pas afin de faire tourner chaque conteneur individuel de carottes 2640 au-dessus de la découpe 2450 de la figure 24, et de mettre en place chaque carotte dans le carrousel. Quand le carrousel 2600 est complètement chargé, la machine peut être mise en service afih d'effectuer les tests de porosité et de perméabilité. Le moteur pas-à-pas va faire tourner le support 2600 jusqu'à ce que le trou d'alignement 2672 soit orienté au-dessus de la cellule photosensible 1782 comme l'indique la figure 17. Quand la cellule photosensible 1782 détecte la présence de la lu- mière passant par le trou 2672, le système sait que le premier échantillon carotté est en place et prêt à être testé. Le système vérifie que l'alignement est correct avec la cellule photosensible 1782 en détectant la présen- ce d'un faisceau lumineux 1413 venant de la diode à lueurs 1410 placée dans la plaque de l'électronique 1400 de la fi- gure 14, comme l'indique la figure 17. I1 faut bien coinm- prendre que le moteur pas-à-pas actionne le support en le faisant tourner d'un nombre prédéterminé de pas et puis que le système vérifie si oui ou non la cellule photosensi- ble 1782 détecte la lumière 1413 venant de la diode 1410o Il est évident qu'un positionnement correct peut être ob- tenu soit en comptant le nombre prédéterminé des pas, soit en détectant la lumière. Cette double vérification constitue une mesure de sécurité pour un bon alignement. Cette opération est effectuée pour chacun des dix-huit conteneurs de carottes 2640 en faisant passer le faisceau lumineux 1412 par les trous correspondants 2670, en direc- tion de la cellule photosensible 1780.Dans la réalisation préférée, les pas du moteur pas-à-pas sont au nombre de ou 2.000 pas par tour. Une fois le carrousel convenablement aligné, une dio- de à lueurs 1784 émet un faisceau lumineux 1786 traversant le passage 2660 prévu dans chaque porte-échantillons 2640. (ou pour le premier porte-échantillons 2640a par la découpe 2690) en direction d'une cellule photosensible 1788. Ceci assure l'importante fonction de détection de la hauteur correcte de l'échantillon carotté. D'après les indications de l'invention, l'échantillon carotté peut a- S voir une hauteur variable de préférence comprise entre 19 et 80 mm environ. Cependant, si l'échantillon a une hauteur inférieure à la hauteur minimale déterminée de 19 mm, telle qu'elle est définie par la position du passage 2660 et l'alignement de la diode à lueurs 1784 et de la cellule 1788 ou s'il manque un échantillon carotté, le système fait avancer le moteur jusqu'au prochain porte- échantillons. Si on laisse pénétrer un échantillon carotté trop court dans le mécanisme 70, cela risque d'endommager sérieusement le manchon de caoutchouc 800 de l'invention. Le fonctionnement de l'invention sera mieux récapitu- lé en se référant à la figure 27 qui représente le circuit détecteur de hauteur2700, composé de la diode à lueurs 1784 et des cellules photosensibles 1788, le circuit de démarrage et de position 2710 composé de la diode à lueurs 1410 et des cellules photosensibles 1780 et 1782, ainsi que le détecteur de piston 2720, composé de la diode à lueurs 1400 et de la cellule photosensible 1420. Ces cir- cuits génèrent respectivement des signaux appliqués par les connexions 2702, 2712, et 2722 à un circuit de comman- de 2730. Le circuit de comimande, à son tour, excite un mo- teur pas-à-pas 2740 par l'intermédiaire des connexions 2732, le moteur pas-à-pas est à son tour mécaniquement lié, au moyen d'une courroie de synchronisation, à la bride 2500 du carrousel qui entraîne le support 2600 par pas dans la direction 50. Le fonctionnement du mécanisme du piston axial 1710 va maintenant être décrit. Sur la figure 28, on peut voir une illustration du soulèvement du mécanisme du piston 1710. De l'azote gazeux est appliqué à l'entrée d'air 1760 commne l'indique la flèche 2800 pour manoeuvrer le piston 1710 par un procédé pneumatique. Ce gaz contenu dans la cavité 1762 soulève le piston 1710 comme l'indiquent les flèches 2810. Le piston 1710 est entraîné verticalement et le gaz qui se trouve au-dessus de la tête du piston est mis en communication avec l'atmosphère par le passage 1812,comme l'indique la flèche 2820. Quand le mécanisme du piston 1710 monte, l'échantillon carotté 2830 est soulevé à par- tir d'un conteneur positionné 2640. L'échantillon carotté 2830 est soulevé dans la direction de la flèche 2840 jusque dans le mécanisme supérieur ou porte-échantillons 70. Pen- dant le soulèvement de l'échantillon carotté, le manchon de caoutchouc 800 est maintenu fermement contre les parois intérieures du passage 320 grâce à une aspiration dans la direction de la flèche 2850 à l'intérieur du passage 340. Sur la figure 29, le piston 1710 est complètement monté. et mis en place dans le porte-échantillons 70. Il faut bien comprendre que, sçlon les enseignements de l'invention, le piston 1710 est soulevé par une première pression, re- présentée par les flèches 2810,qui est de l'ordre de 0,7 à 1,75 kg/cm2 environ, et qu'une fois orienté en position comme l'indique la figure 29, la pression est portée à une valeur nettement plus grande par exemple de l'ordre de 3,5 à-70 kg/cm2, par exemple, correspondant à un effort de surcharge désiré de 35 à 700 kg/cm2.2,environ, et repré- sentant l'effort axial, indiqué par la flèche 2900, appli- qué à l'échantillon carotté 2830. L'effort axial 2900 é- tant appliqué à une valeur typiquement égale à dix fois la pression représentée par les flèches 2810, étant donné le diamètre élargi de la tête du piston 1710 par rapport à l'extrémité supérieure de ce piston. Il faut bien com- prendre qu'un seul test de perméabilité pourrait être ef- fectué sous un effort de surcharge donné bien qu'un cer- tain nombre de tests de perméabilité successifs, par exem- ple vingt-quatre, pourraient être effectués sous des ef- forts de surcharge successifs différents. Simultanément à l'application de la pression accrue sur le piston 1710, qui correspond à l'effort de surcharge désiré, de l'huile sous haute pression est appliquée par le passage 340, comme l'indique la flèche 2910, dans la cavité 232 en faisant étirer le manchon de caoutchouc 800 autour de l'extrémité supérieure du piston 1710 et autour de l'échantillon carotté 2830. A co moment, l'échantillon carotté 2830 est soumis à la foiE à un effort radial de surcharge 2920 et à l'effort axial 2900 uniformément et continuement. Comme on peut l'observer sur la figure 29, l'échantillon carotté 2830 peut avoir une hauteur désirée quelconque comprise dans la gamme des hauteurs prédéterminées et men- tionnées ci-dessus. Pour dégager l'échantillon carotté 2830, un vide 2850 est créé dans la cavité 232 pour faire revenir le manchon 800 à la position qu'il occupe sur la figure 28, et du gaz est ajouté dans le passage 1812, comme l'indique la flèche en pointillé 2940, afin de pousser le piston 1710 vers le bas en faisant -échapper l'air contenu dans la cavité 1762 par l'ouverture d'aération 1760. Lorsque le piston a été complètement rétracté, le carrousel 2600 tourne et prépare le prochain échantillon carotté pour l'insertion. Le fonctionnement du mécanisme du piston intérieur 1720 qui permet d'effectuer, soit des tests de porosité, soit des tests de perméabilité, va maintenant être expli- qué en se référant aux figures 30 et 31. Au moment o le piston 1710 est déplacé vers le haut comme l'indique la figure 28, le passage 1812 est mis en communication avec l'atmosphère de sorte que la pression maintenue sur le passage 2160 est sensiblement de 0 kg/cm2. Lorsque le pis- ton 1710 a été mis en place comme l'indique la figure 29, une certaine pression de l'ordre de 0,7 à 1 kg/cm2 peut être maintenue sur la surface au-dessus de la tête de ce piston.Cette pression, représentée par la flèche 3000, applique une pression de soulèvement uniforme représentée par les flèches 3010 sur la tête 2300 du piston interne 1720 et le fait soulever vers le haut et appliquer le bou- chon d'extrémité 2320 contre l'extrémité supérieure 2242 du prolongement de piston 2200 avec une force élevée. Le joint torique 2328 assure l'étanchéité au fluide. Par con- séquent, lorsque le piston 1710 est orienté comme l'indique la figure 29, le maintien d'une pression 3000 dans le pas- sage 2160, actionne le piston interne 1720 pour le faire appliquer fortement contre l'extrémité supérieure 2242 et assure une étanchéité au fluide qui empêche le passage d'un gaz quelconque. Il est évident qu'en ce point, l'ap- plication d'hélium gazeux dans la direction de la flèche 2960 comme l'indique la figure 31 par le passage 2240, n'est pas possible. Donc, un essai de porosité ou mesure du volume des pores de la carotte 2830 au moyen d'une mé- thode de dilatation des gaz peut se faire. Quand on souhaite mesurer la perméabilité de la carotte 2830, la pression 3000 est supprimée et un vide créé dans la direction de la flèche 3100 par le passage 1812 comme l'indique la figure 31, ce qui pousse la tête du piston 2300 vers le bas par un procédé pneumatique et dégage le bouchon 2320 de l'extrémité 2242. L'hélium, représenté par la flèche 2960 sur la figure 29, traverse l'échantillon carotté 2830, la plaque de base 900 et pénètre dans le passage 2240. L'hélium est mis en communication avec l'at- mosphère par les trous d'aération 2330 entre les plaques support supérieure et inférieure 1200 et 1800. Puisque les échantillons carottés 2830 ont une hauteur variable, l'aération peut se faire dans la région désignée par la flèche 3102. Il est important de reconnaître que les tests de perméa- bilité et de porosité peuvent être appliqués de façon sé- lective sans dégager l'effort de surcharge (axial et ra- dial) appliqué à l'échantillon. En outre, un certain nom- bre d'efforts de surcharge différents peuvent être successivement appliqués en répétant les tests alors que l'échantillon carotté est maintenu.Même les tests de per- méabilité et de porosité peuvent être effectués sous dif- férentes pressions de gaz pour chaque effort de surcharge. Par conséquent, des tests très nombreux peuvent être ef- fectués automatiquement sur chaque échantillon Il faut maintenant considérer la construction de la bague de centrage 2260. Les détails de la bague de centra-' ge 2260 apparaissent sur la figure 22. La bague de centra- ge est, de préférence, construite en un bronze pour pa- liers, elle a une forme circulaire avec, au centre, un trou circulaire 3200. Cependant, des coupelles circulai- res 3210 sont prévues à des intervalles de 120 degrés. L'arbre 2310 du piston interne 1720 s'adapte dans le trou circulaire prévu 3200 tandis que les coupelles semi-circu- laires 3210 constituent des dispositifs d'aération qui permettent à la région située entre la bague de fixation 2260 et la tête 2310 d'être mise en communication avec l'atmosphère afin de permettre au piston interne de monter et de descendre sans créer de vide dans cette région. En résumé, le fonctionnement de l'invention permet au premier mécanisme de piston 1710 de se déplacer vers le haut pour soulever doucement l'échantillon carotté 2830 et l'introduire dans le porte-échantillons 70 et quand il est en place, un effort axial beaucoup plus grand 2900 est appliqué en même temps qu'un effort radial 2920 pour main- tenir l'effort de surcharge désiré sur l'échantillon carotté. Dans cette position de chargement, en simulant un effort de surcharge, on peut effectuer un test de porosité et de perméabilité sélectivement en activant (pour la porosité) et en désactivant (pour la perméabilité) le piston interne 1720. Quand le piston interne est activé, l'hélium gazeux qui est injecté dans le haut de l'échantillon carotté est simplement retenu dans le volume de l'échantillon carotté et quand le piston est désactivé, le gaz hélium injecté peut traverser le noyau carotté et s'échapper dans l'at- mosphère. De cette façon, le système de l'invention peut automatiquement charger et tester la porosité et la perméa- bilité de chacun des dix-huit échantillons. Il faut égale- ment bien comprendre que les plaques de base perforées, 250 qui se trouvent sur le dessus et sur le dessous de l'échantillon carotté sont capables de supporter les ef- forts axiaux et radiaux de l'invention tout en réduisant au minimum les dégradations exercées sur les extrémités opposées du noyau carotté 2830 grâce à la construction nouvelle. Les figures 32 à 34 indiquent en détail une autre ré- alisation du mécanisme carrousel 30 qui diffère essentiel- lement de la réalisation présentée sur la figure 26 en ce que ce mécanisme peut être retiré de la position qu'il oc- cupe entre l'ensemble inférieur 60 et le porte-échantil- lons 70. Autrement dit, un certain nombre de mécanismes de carrousel modifiés 30 de l'invention peuvent être chargés de noyaux carottés et sélectivement introduits dans la ma- chine de l'invention. Des économies peuvent être ainsi réalisées dans l'exploitation continue de la machine tan- dis que dans la première approche discutée ci-dessus, à la fin de chaque carrousel d'échantillons, chaque échantillon doit être soulevé et retiré individuellement et un autre échantillon doit être introduit, ce qui se traduit par un certain temps d'immobilisation de la machine de l'inven- tion. Avec l'autre réalisation de carrousel, il est possi- ble de précharger un certain nombre de carrousels, et quand un carrousel introduit donné est terminé, il est possible de l'enlever et d'en introduire un autre de fa- çon à réduire au minimum le temps d'immobilisation de la machine de l'invention. Sur les figures 32 et 33, le carrousel des figures 17 et 26 a été modifié conformément à ce qui suit. Dans la mesure du possible, des numéros identiques représentent les pièces correspondantes. Sur la figure 32, deux nouvelles pièces sont ajoutées à la réalisation du carrousel 30 représenté sur les figu- res 17 et 26. La première pièce est une plaque de support de carrousel 3200 et la seconde pièce est une plaque de tran- sition pivotante 3210. La plaque de support de carrousel 3200 est placée au-dessous du support 2600 mais sans être re- liée à ce support 2600. Par contre, la plaque de support 3200 est une plaque circulaire de même diamètre que le support 2600 ayant une première nervure,tournée vers l'inté- rieur,3220 qui est orientée dans un canal formé entre la partie inférieure 2612 du support 2600 et la plaque de transition 3210. La plaque 3210 de forme circulaire a un diamètre qui correspond à celui de la plaque circulaire 2530 de la bride 2500. Cependant, l'extrémité supérieure extérieure de la plaque de transition 3210 présente une encoche 3212 qui reçoit la nervure circulaire orientée vers l'intérieur 3220 de la plaque de support 3200. La plaque de transition 3210 est intégrée et solidement fixée à la partie inférieure 2610 du support 2600. Dans cette posi- tion, la plaque de transition 3210 maintient solidement la plaque de support 3200 sous le support 2600. Par consé- quent, quand le carrousel modifié 2600, tel qu'il est re- présenté sur les figures 32 et 33, est retiré de la machi- ne, la plaque de transition 3210 étant solidement fixée à la partie inférieure du support 2600 maintient solide- ment la plaque de support 3200. Quand le carrousel modifié 2600 doit être mis en place dans la machine, il est orienté sur la goupille 2552 citée ci-dessus qui s'emboîte dans un trou de goupille correspondant de la plaque de transition 3210 et s'emboîte aussi avec une seconde goupille 3240 située dans la plaque de garnissage 2400 et pénétrant dans un trou de goupille correspondant de la plaque de support circulaire 3200. La vis 2562 est ensuite introduite par le trou 2620 et serre le support 2600 sur la bride 2500 selon un procédé déjà décrit. Par conséquent, le support 2600, la plaque de transition 3210 et la bride 2500 sont capables de tourner librement tandis que la plaque de gar- nissage 2400,au moyen de la goupille 3240,empêche la ro- tation de la plaque de support circulaire 3200. La disposition de la plaque de support circulaire 3200 et de la plaque de transition 3210 permet facilement d'in- troduire le carrousel 30 dans et de le retirer de la ma- chine de test de l'invention. Grâce à cette construction, aucune carotte ne se trouve dans le conteneur 2400a (puis- qu'il doit glisser sur l'ensemble électronique 2690 et puisqu'un trou 3211 doit être formé dans la plaque de support 3200 en correspondance avec le trou 2430 de la plaque de garnissage 2400) et, par conséquent,seules dix-sept carot- tes peuvent être mises en place dans ces supports modifiés 2600. Comme l'indique la figure 34, un certain nombre de ces carrousels 3400 peuvent être préchargés et étiquetés avec une désignation telle -que Co 0. Ci, Ci+... Cn,..DTD: Cn+.. C , Cs+l. De cette façon, les carrousels préchar- gés, contenant chacun un nombre prédéterminé d'échantillons carottés peuvent être sélectivement mis en place dans diff6- rentes machines de teststelles que, dans la réalisation préférée, l'équipement de test de porosité et de perméabi- lité 10 de l'invention (représenté sur la figure 1) ou dans d'autres machines comme par exemple une machine de mesure de la hauteur et du diamètre 3410. Le carrousel mo- difié de l'invention crée donc un support de test conve- nable qui réduit au minimum la manipulation des échantil- lons carottés par les opérateurs et qui permet d'étiqueter et de stocker un grand nombre, par exemple trente mille * échantillons carottés,pour les retrouver et les tester ra- pidement. En outre, il est évident que le. procédé de l'inven- tion peut être appliqué à tout type de test d'édhan- tillons qui nécessite l'emploi d'une chambre fermée avec ou sans application d'effort de surcharge prédétermine. Sur les figures 17, 23, 30 et 31, sont présentés les détails de la première réalisation du mécanisme de piston interne 1720 de l'invention. La figure 35 en représente une seconde réalisation. Dans la mesure du possible, les composants identiques sont repérés par les mêmes numéros. Dans cette réalisation; le piston interne 1720 est modifié de la façon suivante. La portion supérieure 2310 du piston 1710 reste inchangée. Cependant, la partie infé- rieure de la tête, maintenant désignée par 3500, a une configuration différente, comme l'indique la figure 35. La tête inférieure 3500 est simplement un cylindre ayant un joint torique 3502 qui s'emboîte dans les parois d'une chambre 3510. La chambre présente un passage inférieur 3520 qui constitue une sortie vers la chambre 3540. Quand l'ensemble du piston 1710 a été soulevé jusque dans la position de fonctionnment avec un échantillon carotté 210 en place dans le porte-échantillons 70, comme l'indique là figure 2, alors l'ouverture 3521 se trouve située, comme l'indique la figure 36, entre les joints toriques 3550 et 3552. La chambre 3540, qui est obtenue en augmentant légè- rement le diamètre de l'ouverture 1840 (voir figure 19), permet la transmission d'un gaz,de la chambre 3510, par le passage 3520 et l'ouverture 3521, jusqu'au passage 3560 et au raccord 3562. En appliquant une pression en 3562 et- par le passage ci-dessus, le piston 3500 est poussé vers le haut, ce qui pousse la tête du piston 2320 à fermer l'ouverture 2242. Une pression de gaz d'environ 8,75 kg/ cm2 est nécessaire pour appliquer une force d'étanchéité convenable. Un vide appliqué en 3562 va faire descendre le piston 3500 en libérant ainsi un passage pour la circu- lation de l'hélium en 2242 afin de pouvoir effectuer une mesure de perméabilité selon les indications ci-dessus.Il en résulte donc une construction -du piston interne 1720 plus simple que celle de la première réalisation. La chambre 1702 est interconnectée par un passage de fluide 3522, soit avec une source de gaz à basse pression (environ 0,7 à 1,75 kg/cm2) soit avec une ouverture d'aé- ration vers la pression atmosphérique. Le passage 3522 remplit le même rôle que le passage 1812 (voir figure 29) de la réalisation précédemment décrite; c'est-à-dire qu'au moment o une pression est appliquée, l'ensemble du piston 1710 est entraîné vers le bas. Inversement, quand l'ensem- ble du piston est entraîné vers le haut par application d'une pression de gaz par l'ouverture 1760 (figure 29), alors le gaz venant de la chambre 1702 (figure 35) doit s'échapper vers l'atmosphère par le passage 3522. Quand l'ensemble 1710 est entraîné vers le bas pour retirer un échantillon carotté du porte-échantillons 70, et quand l'ouverture 3521 tombe au-dessous du joint tori- que 3552, alors la pression dans la chambre 1710 va agir sur le piston 3500 en le faisant monter et en poussant la tête 2320 à assurer la fermeture 2242. Ceci est fortuit et nécessaire, car sinon, quand les ouvertures 2230 tom- bent au-dessous du joint torique 3552, le gaz fuirait par les ouvertures 2230, puis à l'intérieur du passage 2240, et s'échapperait vers l'atmosphère à travers la plaque perforée 900. Par conséquent, le mouvement descendant de l'ensemble du piston 1710 pourrait cesser car la plus grande partie du volume de gaz destiné à entraîner l'en- semble 1710 vers le bas s'échapperait comme indiqué ci- dessus. Mais, la mise en marche du piston 3500 empêche toute fuite potentielle de volume important. Une rondelle de feutre 3570 est placée autour de l'arbre 1720 pour em- pêcher la poussière ou la limaille qui tombe de l'échan- tillon carotté de s'introduire entre le piston 3500 et les parois du cylindre qui l'enveloppe 3501. En résumé, le procédé et l'appareil de l'invention concernent un carrousel contenant une pluralité d'échan- 2S570496 tillons carottés dans lesquels le carrousel, selon une première réalisation, est toujours placé de façon à pou- voir tourner entre le mécanisme d'application d'un effort radial 70 et le mécanisme d'application d'un effort axial 60 et, dans une autre réalisation, il peut être introduit sélectivement entre lesdits mécanismes. Dans l'un ou l'au- tre cas, on mot en place les échantillons carottés dans le car- rousel et puis l'appareil de l'invention positionne auto- matiquement chaque noyau carotté sur le piston inférieur 1710. Le piston inférieur 1710 soulève chaque échantillon en dehors du conteneur grâce à un procédé pneumatique a- gissant sur le piston comme cela a été décrit ci-dessus. Le piston inférieur 1710 maintient alors l'échantillon carotté soulevé dans le porte-échantillons 70 pour former une chambre de testslorsqu'une première pression prédéter- minée est appliquée au piston inférieur 1710. Un effort de surcharge, qui se décompose en un effort axial et un ef- fort radial créés par deux sources différentes (piston inférieur 1710 et porte-échantillons 70) est appliqué si- multanément. Un second piston 1720, placé à l'intérieur du piston inférieur 1710, ou bien ferme l'extrémité infé- rieure du porte-échantillons afin d'effectuer le test de porosité, ou bien est désactivé pour ouvrir l'extrémité inférieure afin d'effectuer le test de perméabilité. L'é- chantillon carotté est ensuite descendu de la chambre de test et le carrousel tourne jusqu'à ce que le prochain échantillon carotté puisse être introduit. Naturellement, cette procédure se répète jusqu'à ce que tous les échan- tillons carottés contenus dans le carrousel aient été testés. 43 -2570496 REVENDICATIONS 1. Appareil pour déterminer automatiquement la permé- abilité et la porosité d'une pluralité d'échantillons ca- rottés, caractérisé en ce qu'il comprend: un moyen comportant un nombre prédéterminé de conte- neurs recevant, de façon amovible, ladite pluralité d'é- chantillons carottés, dans lequel chaque conteneur contient seulement un seul échantillon, un moyen situé sous l'un desdits conteneurs pour sou- lever l'échantillon carotté contenu dans ce conteneur vers le haut en le dégageant du conteneur, un moyen relié audit moyen de soulèvement et relié audit moyen support et situé directement au-dessus dudit premier conteneur et dudit moyen de soulèvement pour main- tenir chaque échantillon carotté soulevé, un moyen inclus dans ledit moyen de maintien pour ap- pliquer un gaz sous pression à l'extrémité supérieure du- dit échantillon carotté soulevé afin d'effectuer lesdits tests de perméabilité et de porosité, et un moyen relié audit moyen support pour déplacer le- dit moyen support et positionner le conteneur suivant sur ledit moyen de soulèvement au moment de la redescente dudit échantillon carotté soulevé dans ledit conteneur, ledit moyen de déplacement étant capable de dé- placer le moyen support jusqu'à ce que la totalité de la- dite pluralité d'échantillons carottés aient été testés. 2 Appareil pour déterminer automatiquement la per- méabilité et la porosité d'une pluralité d'échantillons carottés, caractérisé en ce qu'il comprend-: un moyen comportant un nombre prédéterminé de conte- neurs pour supporter, de façon amovible, ladite pluralité d'échantillons carottés, dans lequel chaque conteneur supporte seulement un seul échantillon carotté, un moyen situé sous l'un desdits conteneurs pour soulever ledit échantillon carotté contenu dans ledit porte-échantillons vers le haut en le dégageant dudit premier conteneur d'échantillons, un moyen relié audit moyen de soulèvement et relié en outre audit moyena support et situé directement au-dessus dudit premier conteneur d'échantillons et dudit moyen de soulèvement pour maintenir ledit échantillon carotté sou- levé, ledit moyen de soulèvement étant capable de mainte- nir l'échantillon carotté soulevé en engagement étanche avec ledit moyen de maintien et étant encore capable d'ap- pliquer un effort axial de surcharge sur les extrémités dudit échantillon carotté soulevé, ledit moyen de maintien étant encore capable d'appliquer, simultanément à l'appli- cation d'un effort de surcharge axial, un effort de sur- charge radial sur les parois cylindriques dudit échantil- lon carotté soulevé, un moyen contenu dans le moyen de soulèvement et de maintien pour effectuer lesdits tests de perméabilité et de porosité pendant que les efforts de surcharge radiaux et axiaux sont appliqués, et un moyen relié audit moyen support pour déplacer le- dit moyen support jusqu'à amener le prochain conteneur sur ledit moyen de soulèvement au moment de la redescente du- dit échantillon carotté soulevé dans ledit premier conte- neur, ledit moyen de déplacement étant capable de dépla- cer le moyen support jusqu'à ce que tous les échantillons de la pluralité d'échantillons carottés aient été testés. 3. Appareil pour déterminer automatiquement la per- méabilité et la porosité d'une pluralité d'échantillons carottés, caractérisé en ce qu'il comprend: un moyen comportant un nombre prédéterminé de conte- neurs pour supporter de façon amovible ladite pluralité d'échantillons carottés, dans lequel chaque conteneur con- tient un seul échantillon carotté, un moyen situé sous l'un desdits conteneurs pour soulever l'échantillon carotté contenu dans ce conteneur vers le haut en le dégageant dudit conteneur, un moyen relié audit moyen de soulèvement et en outIt relié audit moyen support et situé directement au-dessus dudit premier conteneur et dudit moyen de soulèvement pour maintenir ledit échantillon carotté soulevé, ledit moyen de soulèvement étant capable de maintenir l'échan- tillon carotté soulevé en emboitement étanche avec le moyen support et étant encore capable d'appliquer un ef- fort axial de surcharge sur les extrémités dudit échantil- lon carotté soulevé, ledit moyen de maintien rétant de plus capable d'appliquer, simultanément à l'application de l'ef- fort axial de surcharge, un effort radial de surcharge sur les parois cylindriques dudit échantillon soulevé, un moyen dans cedit moyen de maintien pour appliquer un gaz sous pression à l'extrémité supérieure dudit échan- tillon carotté soulevé afin d'effectuer lesdits tests de perméabilité et de porosité pendant que les efforts de surcharge radiaux et axiaux sont appliqués, et un moyen relié audit moyen support pour déplacer le- dit moyen support jusqu'à amener le prochain support d'é- chantillons sur ledit moyen de soulèvement au moment de la redescente dudit échantillon carotté soulevé dans le- dit premier conteneur, ledit moyen de déplacement étant capable de déplacer ledit moyen support jusqu'à ce que' tous les échantillons de la pluralité d'échantillons carot-- tés aient été testés. 4. Appareil selon la revendication 3 dans lequel le- dit moyen support est caractérisé par: un moyen relié audit moyen de soulèvement et audit moyen de déplacement pour tourner par rapport audit moyen de soulèvement, et un carrousel solidement fixé audit moyen de rotation, ledit carrousel ayant une forme circulaire avec ledit nombre prédéterminé de conteneurs orientés à proximité de la circonférence extérieure dudit carrousel. 5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend en outre: une source lumineuse, un trou formé à proximité de chaque conteneur dudit support pour laisser passer la lumière venant de la source lumineuse uniquement lorsque chacun desdits conteneurs est positionné sur ledit moyen de soulèvement par ledit moyen de déplacement, et un moyen de réception de ladite lumière. transmise au travers dudit trou pour générer un signal électrique quandledit conteneur est au-dessus dudit moyen de soulève- ment. 6. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit carrousel présente, une fente formée sur chacun des- dits conteneurs à la circonférence extérieure dudit car- rousel, s'étendant sensiblement sur la longueur dudit con- teneur afin d'aider au chargement manuel de ladite plura- lité d'échantillons carottés dans lesdits conteneurs. 7. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit moyen support peut être sélectivement retiré et intro- duit entre ledit moyen de soulèvement et celui de maintien. 8. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit moyen d'application comprend en outre: un passage formé dans ledit moyen support pour appli- quer du gaz sous pression à l'extrémité supérieure dudit é- chantillon soulevé, et une plaque d'obturation d'.extrémité perforéepouvant fonctionnellement s'emboîter avec ledit passage formé et l'extrémité dudit échantillon carotté pour répartir uni- formément ledit gaz dans ledit échantillon carotté soulevé. 9. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit moyen de maintien comprend de plus: un manchon élastique s'emboîtant de façon sélective avec les parois dudit échantillon soulevé, une chambre formée sensiblement autour dudit manchon, et des moyens de transmission d'un fluide sous pression à l'intérieur de ladite chambre afin de contracter ledit manchon autour dudit échantillon carotté soulevé,afin que l'effort radial de surcharge soit appliqué, ledit moyen de transmission étant de plus capable de transmettre un vide dans ladite chambre lorsque ledit échantillon carotté soulevé est abaissé depuis ledit moyen de maintien par ledit moyen de soulèvement. 10. Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit manchon élastique a ses extrémités opposées haute et basse toutes deux comprimées et déformées par étirement pour assurer l'étanchéité au fluide afin que ledit fluide transmis sous pression et le vide soient confinés dans la- dite chambre. 11. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit moyen de soulèvement est capable de soulever des échantillons carottés se trouvant dans une gamme prédéter- minée de hauteurs. 12. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce- qu'il comprend un moyen capable de fonctionner avec chacun desdits supports du moyen support pour déterminer si l'échantillon carotté contenu dans ce support a une hauteur supérieure à un minimum prédéterminé. 13. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend de plus un moyen relié -audit moyen de maintien pour détecter la présence dudit moyen de soulèvement dans ledit moyen de maintien. 14. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit moyen de soulèvement comprend: un premier passage formé dans ledit moyen de soulè- vement pour fournir du gaz sous pression, un premier piston répondant fonctionnellement audit gaz sous pression présent dans le premier passage pour sou- lever verticalement ledit échantillon carotté et l'amener dans ledit moyen support, ledit premier piston étant ca- pable d'enfermer ledit échantillon carotté dans ledit moyen de maintien en formant une chambre de tests po'r le- dit échantillon carotté soulevé et pour appliquer ledit effort de surcharge axial, un second passage formé dans ledit moyen de soulève- ment pour acheminer du gaz sous pression, un second piston situé à l'intérfeur du premier pis- ton et répondant fonctionnellement au gaz sous pression présent dans le second passage formé pour fermer, de façon sélective, l'extrémité supérieure dudit premier piston quand ledit test de porosité doit être effectué et pour ouvrir l'extrémité supérieure dudit premier piston quand ledit test de perméabilité doit être effectué, et un moyen d'acheminer un fluide en communication avec ladite extrémité ouverte dudit premier piston pour fournir du gaz provenant dudit test de perméabilité depuis l'extré- mité inférieure dudit échantillon carotté jusqu'à l'exté- rieur dudit moyen de soulèvement. 15. Appareil pour déterminer automatiquement la per- méabilité et la porosité d'une pluralité d'échantillons carottés, caractérisé en ce qu'il comprend: un moyen comportant un nombre prédéterminé de conteneurs capables de supporter, de façon amovible, ladite pluralité d'échantillons carottés, dans lequel, chaque conteneur supporte un seul échantillon carotté, un moyen situé sous l'un desdits conteneurs pour soulever l'échantillon carotté placé dans ledit conteneur verticalement en le sortant dudit conteneur, un moyen relié audit moyen de soulèvement et en outre relié audit moyen support et directement placé au-dessus dudit conteneur et du moyen de soulèvement pour maintenir ledit échantillon carotté soulevé, ledit moyen de soulè- vement étant capable de maintenir ledit échantillon carot- té soulevé en engagement étanche avec ledit moyen de main- tien afin de former une chambre de tests et étant de plus capable d'appliquer un effort axial de surcharge sur les extrémités dudit échantillon carotté soulevé, ledit moyen de maintien étant égalnent capable d'appliquer un effort radial de surcharge sur le pourtour cylindrique dudit échantillon carotté soulevé, un moyen placé dans ledit moyen de maintien pour ap- pliquer Un gaz sous pression à l'extrémité supérieure dudit échantillon carotté soulevé afin d'effectuer lesdits tests de perméabilité et de porosité, alors que lesdits efforts de surcharge radiaux et axiaux sont appliqués, et un moyen interne au moyen de soulèvement pour fermer, de façon sélective, l'extrémité supérieure dudit moyen de soulèvement quand ledit test de porosité doit être effec- tué et pour ouvrir l'extrémité supérieure dudit moyen de soulèvement quand ledit test de perméabilité doit être ef- fectué, un moyen de circulation d'un fluide en communication avec ladite extrémité ouverte dudit moyen de soulèvement pour fournir du gaz provenant dudit test de perméabilité à partir de l'extrémité inférieure dudit échantillon ca- rotté vers l'extérieur dudit moyen de soulèvement, et un moyen relié audit moyen support pour déplacer le- dit moyen support et positionner le porte-échantillons suivant sur le moyen de soulèvement au moment de la re- descente dudit échantillon carotté soulevé dans ledit con- teneur, ledit moyen de déplacement étant capable de dépla- cer le moyen support jusqu'à ce que tous les échantillons de la pluralité d'échantillons carottés aient été testés. 16. Appareil selon la revendication 15, caractérisé en ce que ledit moyen support comprend: un moyen relié audit moyen de soulèvement et audit moyen de déplacement pour tourner par rapport audit moyen de soulèvement, et un carrousel solidement fixé audit moyen tournant, ledit carrousel ayant une forme circulaire avec ledit nom- bre prédéterminé de conteneurs orientés à proximité de la surface extérieure dudit carrousel. 17. Appareil selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'il comprend de plus: une source lumineuse, un trou placé à proximité de chaque conteneur et for- mé dans ledit support pour laisser passer la lumière pro- venant de ladite source lumineuse uniquement quand chacun desdits conteneurs est positionné sur ledit moyen de sou- lèvement par ledit moyen de déplacement, et un moyen récepteur de ladite lumière transmise par ledit trou pour produire un signal électrique quand ledit conteneur est placé sur ledit moyen de soulèvement. 18. Appareil selon la revendication 16, caractérisé en ce que ledit carrousel présente une fente formée sur chacun des- dits conteneurs, sur la surface extérieure dudit carrou- sel, se prolongeant sensiblement sur la longueur dudit con- teneur afin de faciliter le chargement manuel de ladite pluralité d'échantillons carottés dans lesdits conteneurs. 19. Appareil selon la revendication 15, caractérisé en ce que ledit moyende support peut être sélectivement retiré et introduit entre ledit moyen de soulèvement et celui de maintien. 20. Appareil selon la revendication 15,caractérisé en ce que ledit moyen d'application comprend en outre: un passage formé dans ledit moyen support pour faire passer le gaz sous pression jusqu'à l'extrémité supérieure dudit échantillon soulevé, et un bouchon d'extrémité plat et perforé s'engageant fonctionnellement avec le passage formé et avec l'extrémi- té dudit échantillon carotté pour répartir uniformément ledit gaz dans l'échantillon carotté soulevé. 21. Appareil selon la revendication 15, caractérisé en ce que ledit moyen de maintien comprend en outre: ?70496 un manchon élastique pour s'emboîter sélectivement avec les parois dudit échantillon carotté soulevé, une chambre formée sensiblement autour-dudit manchon, et un moyen d'application d'un fluide sous pression à l'intérieur de ladite chambre afin de contracter ledit manchon autour dudit échantillon carotté soulevé pour que ledit effort radial de surcharge soit appliqué, ledit moyen d'application étant encore capable de transmettre le vide dans ladite chambre quand ledit échantillon carotté soule- vé est abaissé depuis ledit moyen de maintien par ledit moyen de soulèvemento 22. Appareil selon la revendication 21,caractérisé on ce que ledit manchon élastique a ses.extrémités opposées haute et basse toutes deux comprimées et déformées en extension pour assurer l'étanchéité au fluide afin que ledit fluide sous pression appliqué et le vide soient confinés dans ladite chambre. 23. Appareil selon la revendication 15,caractérisé en ce que ledit moyen de soulèvement est capable de soulever des échan- tillons carottés situés dans une gamme prédéterminée de hauteurs. 24. Appareil selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'il comprend de plus: un moyen fonctionnant avec chaque support dudit moyen support pour déterminer si l'échantillon carotté contenu dans ledit support est au-dessus-d'une hauteur minimale prédéterminée. 25. Appareil selon la revendication 15,caractérisé en ce qu'il comprend de plus un moyen relié audit moyen de maintien pour détecter la présence dudit moyen de soulèvement dans ledit moyen de maintien. 26. Appareil pour déterminer automatiquement la perméabilité et la porosité d'une pluralité d'échantillons carottés dans lequel lesdits échantillons carottés varient dans une gamme prédéterminée de hauteurs, caractérisé en ce qu'il comprend: un moyen comportant un nambre prédéterminé de conte- neurs placés â proximité de la circonférence extérieure dudit carrousel pour supporter, de façon amovible, ladite pluralité d'échantillons carottés, ledit carrousel étant en outre capable d'être sélectivement retiré et introduit dans ledit appareil, un moyen situé sous l'un desdits conteneurs dudit carrousel pour soulever ledit échantillon carotté se trou- vant dans ledit conteneur, verticalement en le sortant du- dit conteneur, un moyen relié audit moyen de soulèvement et encore relié audit carrousel et placé directement au-dessus dudit conteneur et dudit moyen de soulèvement, pour maintenir ledit échantillon carotté soulevé, ledit moyen de soulève- ment étant capable de maintenir ledit échantillon carotté soulevé en engagement étanche avec ledit moyen de maintien pour former une chambre de test et étant encore capable d'appliquer un effort axial de surcharge sur les extrémités dudit échantillon carotté soulevé, ledit moyen de maintien étant de plus capable d'appliquer un effort radial de sur- charge sur le pourtour cylindrique dudit échantillon carot- té soulevé, un moyen situé dans ledit moyen de maintien,pour ap- pliquer un gaz sous pression à l'extrémité supérieure du- dit échantillon carotté soulevé afin d'effectuer lesdits tests de perméabilité et de porosité pendant que lesdits efforts de surcharge radiaux et axiaux sont appliques, un moyen interne au moyen de soulèvement pour fermer, de façon sélective, l'extrémité supérieure dudit moyen de soulèvement quand ledit test de porosité doit être effec- tué et pour ouvrir l'extrémité supérieure dudit moyen de soulèvement quand ledit test de perméabilité doit être effectué, un moyen de transmission d'un fluide en communication avec ladite extrémité ouverte dudit moyen de soulèvement pour appliquer un gaz venant du test de perméabilité de- puis l'extrémité inférieure dudit échantillon carotté jus- qu'à l'extérieur dudit moyen de soulèvement, et un moyen relié audit carrousel pour faire tourner le- dit carrousel et positionner le conteneur suivant sur le- dit moyen de soulèvement au moment de la redescente dudit échantillon carotté soulevé dans ledit conteneur, ledit moyen de rotation étant capable de faire tourner ledit car- rousel jusqu'à ce que tous les échantillons de la pluralité d'échantillons carottés aient été testés. 27. Appareil selon la revendication 26,caractérisé en ce qu'il comprend en outre: une source lumineuse, un trou formé situé à proximité de chacun desdits conteneurs dudit carrousel pour laisser passer la lumière venant de ladite source lumineuse uniquement quand chacun desdits conteneurs est positionné sur ledit moyen de sou- lèvement par ledit moyen de rotation, et un moyen récepteur de ladite lumière transmise par ledit trou pour.produire un signal électrique quand ledit conteneur est placé sur ledit moyen de soulèvement. 28. Appareil selon la revendication 26,caractérisé en ce que ledit carrousel présente une fente formée dans chacun des- dits conteneurs sur la circonférence extérieure dudit car- rousel, se prolongeant sensiblement sur la longueur dudit conteneur afin de faciliter le chargement manuel de ladite pluralité d'échantillons carottés dans lesdits conteneurs. 29. Appareil selon la revendication 26,caractérisé en ce que. ledit moyen. d.'application comprend de plus un passage formé dans ledit moyen de maintien pour faire passer ledit. gaz sous pression jusqu'à l'extrémité su- périeure dudit échantillon soulevé, et un bouchon d'extrémité plat perforé s'emboîtant fonc- tionnellement avec ledit passage et avec l'extrémité dudit échantillon carotté pour répartir uniformément ledit gaz dans ledit échantillon carotté soulevé. 30. Appareil selon la revendication 26, caractérisé en ce que ledit moyen de maintien comprend de plus: un manchon élastique pour s'emboiter de façon sélec- tive avec les parois dudit échantillon carotté soulevé, une chambré formée sensiblement autour dudit manchon, et un moyen de transmission d'un fluide sous pression dans ladite chambre afin de contracter ledit manchon au- tour dudit échantillon carotté soulevé pour que ledit ef- fort radial de surcharge soit appliqué, ledit moyen de transmission étant encore capable de transmettre un vide dans ladite chambre quand ledit échantillon carotté soule- vé est abaissé depuis ledit moyen de maintien par ledit moyen de soulèvement. 31. Appareil selon la revendication 30,caractérisé en ce que ledit manchon élastique a ses extrémités opposées haute et basse toutes deux comprimées et déformées en extension pour assurer l'étanchéité au fluide afin que ledit fluide transmis sous pression et le vide soient confinés à ladite chambre. 32. Appareil selon la revendication 26,caractérisé en ce qu'il comprend en outre un moyen fonctionnant avec chacun desdits conteneurs dudit moyen de maintien pour déterminer si l'échan- tillon carotté contenu dans ledit conteneur est au-dessus d'une hauteur minimale prédéterminée. 33. Appareil selon la revendication 26,caractérisé en ce qu'il comprend de plus un moyen connecté audit moyen de maintien pour détecter la présence.. dudit moyen de soulèvement dans ledit moyen de maintien. 34. Appareil pour effectuer automatiquement au moins un test prédéterminé pour une pluralité d'échantillons ca- rottés,dans lequel lesdits échantillons carottés varient dans une gamme prédéterminée de hauteurscaractérisé en ce qu'il comprend: un carrousel comportant un nombre prédéterminé de con- teneurs pour supporter de façon amovible ladite pluralité d'échantillons carottés, ledit carrousel étant en outre ca- pable d'être sélectivement amovible dudit appareil pour un chargement à distance, un moyen connecté audit moyen de soulèvement et de plus connecté audit carrousel et situé directement au-dessus dudit conteneur et dudit moyen de soulèvement pour mainte- nir ledit échantillon carotté soulevé, ledit moyen de sou- lèvement étant capable de maintenir ledit échantillon ca- rotté soulevé en engagement étanche avec ledit moyen de - maintien pour former une chambre de testspendant que ledit test au moins est en cours d'exécution, et un moyen connecté audit carrousel pour faire tourner ledit carrousel et positionner le conteneur suivant sur ledit moyen de soulèvement au moment de la redescente du- dit.échantillon carotté soulevé dans ledit conteneur, le- dit moyen de rotation étant capable de faire tourner le carrousel jusqu'à ce que la totalité des échantillons ca- rottés de la pluralité d'échantillons carottés ait été testée. 35. Appareil selon la revendication 34, caractérisé en ce qu'il comprend en outre: une source lumineuse, un trou situé à proximité de chacun desdits conteneurs dudit carrousel pour laisser passer la lumière venant de ladite source lumineuse uniquement lorsque chacun desdits conteneurs est placé sur ledit moyen de soulèvement par ledit moyen de rotation, et un moyen récepteur de ladite lumière transmise par ledit trou pour produire un signal-électrique quand ledit conteneur est sur ledit moyen de soulèvement. 36. Appareil selon la revendication 34, caractérisé en que ledit carrousel présente une fente formée sur chacun des- dits conteneurs de la circonférence extérieure du carrou- sel, se prolongeant sensiblement sur la longueur dudit conteneur afin de faciliter le chargement manuel de ladite pluralité d'échantillons carottés dans lesdits conteneurs. 37. Appareil selon la revendication 34,caractéPisé en ce qu'il comprend de plus un moyen fonctionnant avec chacun desdits conteneurs dudit moyen de maintien Dour déterminer si l'échantillon carotté contenu dans ledit conteneur est au-dessus d'une hauteur minimale -prédéterminée. 38. Appareil selon la revendication 34, caractérisé en ce qu'il comprend de plus un moyen connecté audit moyen de maintien pour détecter la présence dudit moyen.de soulè- * vement dans ledit moyen de maintien. 39. Procédé pour exécuter automatiquement des tests de perméabilité et de porosité sur une pluralité d'échan- tillons carottés, caractérisé en ce qu'il comprend les op6- rations suivantes: (a) mise en.place d'une pluralité de noyaux carottés dans un carrousel ayant un conteneur pour chacun desdits échantillons carottés, (b) positionnement d'un premier échantillon carotté dans un premier conteneur dudit carrousel au-dessus d'un piston: (c) soulèvement dudit premier échantillon carotté en dehors dudit premier conteneur en commandant pneumatique- ment ledit piston, (d) maintien dudit premier échantillon carotté sou- levé dans une chambre de tests située directement au-dessus dudit piston, (e) confinement dudit premier échantillon carotté dans ladite chambre de tests avec une pression prédéter- minée appliquée par ledit piston, (f) application simultanée (1) d'un effort axial avec ledit piston aux extrémités dudit premier échantillon carotté et (2) d'un effort radial avec un manchon élasti- que situé dans ladite chambre autour des parois dudit premier échantillon carotté afin de simuler un effort de surcharge, (g) exécution desdits tests de porosité et de perméa- bilité sur ledit premier échantillon carotté, (h) descente dudit premier échantillon carotté depuis la chambre de tests à la fin d'au moins un premier ensemble de tests de porosité et de perméabilité effectues pour au moins un effort prédéterminé de surcharge, et répétition des opérations (b) à (h) pour chacun des échantillons carottés mis en place restants en faisant tourner le carrousel de façon à positionner le conteneur suivant sur ledit piston. - 40. Procédé pour exécuter automatiquement des tests de perméabilité et de porosité sur une pluralité d'échan- tillons carottés, caractérisé ence qu'il comprend les opé- rations suivantes: (a) mise en place d'une pluralité de noyaux carottés dans un carrousel ayant un conteneur pour chacun desdits échantillons carottés, (b) positionnement d'un premier échantillon carotté dans un premier conteneur dudit carrousel au-dessus d'un piston, (c) soulèvement dudit premier échantillon carotté en dehors dudit premier conteneur en commandant pneumatique- ment ledit piston, (d) maintien dudit premier échantillon carotté sou- levé dans une chambre de tests située directement au-dessus dudit piston, (e) confinement dudit premier échantillon carotté dans ladite chambre de tests avec une pression prédéter- minée appliquée par ledit piston, (f) application d'un effort axial de surcharge avec ledit piston sur les extrémités dudit premier échantillon carotté, (g) application d'un effort radial de surcharge avec un manchon élastique situé dans ladite chambre autour des parois dudit premier échantillon carotté, (h) manoeuvre d'un second piston placé-à l'intérieur dudit premier piston pour fermer l'extrémité inférieure dudit premier échantillon carotté afin d'effectuer ledit test de porosité, (i) relâchement dudit second piston pour ouvrir l'ex- trémité inférieure dudit premier échantillon enfermé afin d'effectuer ledit test de perméabilité, (j) descente dudit premier échantillon carotté depuis la chambre de testsà la fin d'au moins un premier ensemble de tests de porosité et de perméabilité effectués pour au moins un effort prédéterminé de surcharge, et répétition des opérations (b) à (j) pour chacun des échantillons carottés mis en place restants en faisant tourner le carrousel de façon à positionner le conteneur suivant sur ledit piston. - 41. Procédé pour exécuter automatiquement des tests de perméabilité et de porosité sur une pluralité d'échan- tillons carottés, caractérisé en ce qu'il comprend les opé- rations suivantes: (a) mise en.place d';une pluralité d'échantillons carottés dans un carrousel ayant un conteneur pour chacun desdits échantillons carottés, (b) positionnement d'un premier échantillon carotté dans un premier conteneur dudit carrousel au-dessus d'un piston, (c) maintien dudit premier échantillon carotté en dehors dudit premier organe de maintien en commandant pneu- matiquement ledit piston, (d) réception dudit premier échantillon carotté sou- levé dans une chambre de test située directement au-dessus dudit piston, (e) confineent dudit premier échantillon carotté soulevé dans ladite chambre de tests avec une pression prédéter- minée appliquée par ledit piston, (f) application simultanée (1) d'un effort axial avec ledit piston aux extrémités dudit premier échantillon carotté et (2) d'un effort radial avec un manchon élasti- que situé dans ladite chambre autour des parois dudit premier échantillon carotté afin de simuler un effort de surcharge, (g) manoeuvre d'un second piston situé à l'intérieur dudit premier piston pour fermer l'extrémité inférieure dudit premier échantillon carotté afin d'effectuer au moins un desdits tests de porosité, (h) relâchement dudit second piston pour ouvrir l'ex- trémité inférieure dudit échantillon carotté enfermé afin d'effectuer au moins un desdits tests de perméabilité, (i) abaissement dudit premier échantillon carotté de- puis la chambre de tests à la fin d'un ensemble au moins des tests de porosité et de perméabilité effectués pour au moins un effort de surcharge prédéterminé, et répétition des opérations (b) à ( i pour chacun des échantillons carottés mis en place pestants en faisant tourner le carrousel pour amener le conteneur suivant sur ledit piston. - 42. Procédé pour effectuer automatiquement des tests de perméabilité et de porosité sur une pluralité d'échan- tillons carottés avec un appareil comprenant une chambre de tests,. caractérisé en ce -qu'il comprend les opérations suivantes: (a) mise en place d'une pluralité d'échantillons carottés dans au moins un carrousel ayant un conteneur - pour chacun desdits échantillons carottés, (b) insertion de ce carrousel au moins dans l'appa- reil, ledit procédé comprenant les opérations automati- ques suivantes: (1) positionnement d'un premier échantillon carotté dans un premier conteneur dudit carrousel sur un piston, (2) soulèvement dudit premier échantillon carotté en dehors dudit premier conteneur en activant ledit piston par un procédé pneumatique, (3) maintien dudit premier échantillon soulevé dans une chambre de tests située directement audessus dudit piston, -- (4) confinement dudit premier échantillon carotté dans ladite chambre de tests avec une pression prédétermi- née appliquée par ledit piston, (5) application simultanée (1) d'un effort axial de surcharge avec ledit piston sur les extrémités dudit pre- mier échantillon carotté et (2) d'un effort radial avec un manchon élastique situé dans ladite chambre autour des parois dudit premier échantillon carotté afin de simuler un effort de surcharge, (6) manoeuvre d'un second piston situé à l'intérieur dudit premier piston pour fermer l'extrémité inférieure dudit premier échantillon carotté afin d'effectuer le test de porosité, (7) relâchement dudit second piston pour ouvrir l'ex- trémité inférieure dudit échantillon carotté enfermé afin d'effectuer ledit test de perméabilité, (8) abaissement dudit premier échantillon carotté à partir de la.chambre de tests à la fin d'une série au moins. de tests de porosité et de perméabilité effectués pour au moins un effort de surcharge prédéterminé, et répétition des opérations (1) à (8) pour chacun des échantillons carottés mis en place restants en faisant tourner ce carrousel au moins pour positionner le prochain conte- neur sur ledit piston. 43. Procédé pour effectuer automatiquement au moins un test prédéterminé sur une pluralité d'échantillons ca- rottés sous un effort de surcharge prédéterminé avec un appareil comprenant une chambre de tests fermée, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations suivantes: (a) mise en place d'une pluralité d'échantillons carot- tés dans au moins un carrousel ayant un conteneur pour chacun des échantillons carottés, (b) insertion dudit carrousel au moins dans l'appa- reil, ledit procédé comprenant encore les opérations auto- matiques suivantes: (1) positionnement d'un premier échantillon carotté dans un premier conteneur dudit premier carrousel au moins sur un piston, (2) soulèvement dudit premier échantillon carotté en dehors dudit premier conteneur en activant ledit piston par un procédé pneumatique, (3) maintien dudit premier échantillon carotté soule- vé dans ladite chambre de tests située directement au-dessus dudit piston, (4) confinement dudit premier échantillon carotté sou- levé dans ladite chambre de tests avec une pression prédé- terminée appliquée par ledit piston, (5) application simultanée (1) d'un effort axial de surcharge avec ledit piston sur les extrémités dudit pre- mier échantillon carotté et (2) d'un effort radial avec un manchon élastique situé dans ladite chambre autour des pa- rois dudit premier échantillon carotté afin de simuler un effort de surcharge, (6) conduite dudit test prédéterminé au moins, et (7) abaissement dudit premier échantillon carotté de- puis la chambre de.testsà la fin dudit test prédéterminé au moins, et répétition des opérations (1) à (7) pour chacun des échantillons carottés mis en.place restants en faisant tourner ledit carrousel au moins pour positionner le conteneur suivant sur ledit piston. 44. Procédé pour effectuer automatiquement au moins un test prédéterminé sur une pluralité d'échantillons carottés avec un appareil comprenant une chambre de tests fedméo, caractérisé en ce qu'il comprend.les opérations suivantes: (a) mise en place d'une pluralité d'échantillons carot- tés dans au moins un carrousel ayant un conteneur pour chacun des échantillons carottés, (b) étiquetage de chacun des carrousels et de la plu- ralité des échantillons carottés qu'il contient, (c) insertion dudit carrousel au moins dans l'appa- reil, ledit procédé comprenant en outre les opérations automatiques suivantes: (1) positionnement d'un premier échantillon carotté dans un premier conteneur dudit carrousel sur un piston, (2) soulèvement dudit premier échantillon carotté en dehors dudit premier conteneur en activant ledit piston par un procédé pneumatique, (3) maintien dtdit premier échantillon carotté soule- vé dans ladite chambre de tests située directement au-dessB dudit piston, (4) confinement dudit premier échantillon carotté sou- levé dans ladite chambre de tests avec une pression prédé- terminée appliquée par ledit piston, (5) conduite dudit test prédéterminé au moins, et (6) abaissement dudit premier échantillon carotté de- puis la chambre de testsà la fin dudit premier test prédé- terminé, et répétition des opérations (1) à (6) pour chacun des échantillons carottés mis en place restants en faisant tourner ledit carrousel au moins pour positionner le conteneur suivant sur ledit piston.