FR 2570628 A1 19860328 FR 8512802 A 19850827 Dispositif pour nettoyer les pannes de fers à souder. La présente invention concerne un dispositif pour le nettoyage des pannes de fers à souder chaudes salies par des oxydes d'étain et des résidus de brasage, ce dispositif comportant au moins un corps de nettoyage rotatif entraîné électriquement. Dans CH-PS 629 399 est décrit et représenté un dispo- sitif du type précité. Pour nettoyer les pannes de fers à souder chaudes salies par les oxydes d'étain et les résidus de brasage, on utilisait jusqu'à maintenant souvent un feutre ou une éponge plate. Ce mode de nettoyage est incommode, incomplet et provoque souvent des projections d'étain à souder à l'emplacement du travail, ce qui est inacceptable, notamment pour les brasages fins sur des appareils électroniques. Pour cette raison, on créa l'appareil selon le brevet CH-PS 629 399 mentionné ci-dessus. Le problème a été résolu au moyen d'un dispositif entraîné par un moteur électrique. On introduit pendant un court instant la panne du fer à souder chaude entre deux corps de nettoyage tournant en sens inverse. Ceux-ci entourent la panne du fer à souder et la nettoient en douceur. Les corps de nettoyage sont montés dans un panier amovible. Pour augmenter l'effet de nettoyage, la distance entre les axes des deux corps de nettoyage est inférieure au diamètre moyen desdeux corps de nettoyage. De plus, des râcles pénètrent dans chaque corps de nettoyage. Le dispositif ci-dessus est toujours en service lors- qu'il est raccordé au réseau et que l'interrupteur est fermé. Lorsque les travaux de brasage sont rares, par exemple espacés de longues périodes par jour,il convient d'arrêter le dispositif à la main au moyen de l'inter- rupteur. Ainsi, non seulement on économise du courant, mais également le dispositif lui-même; les bruits de fonctionnement inutiles sont supprimés. Lorsqu'on utilise l'appareil, par exemple dans un laboratoire de recherche, des bruits même relativement faibles peuvent être gênants. Le but de la présente invention est de réaliser le dispositif décrit plus haut pour nettoyer les pannes de fers à souder, sans les inconvénients de la technique connue, de telle sorte que, lors de l'interruption ou de l'arrêt du travail de brasage,ce dispositf soit arrêté automatiquement. Ce but est atteint selon l'invention par le fait que le dispositif est muni d'un carquois pour ranger le fer à souder. L'avantage de cette solution est qu'en introduisant le fer à souder dans le carquois du dispositif, on peut arrêter celui-ci. Un développement avantageux de l'invention consiste en ce que lecarquois est relié mécaniquement à une pièce de contact d'un interrupteur du moteur électrique. Dans ce cas, par l'intermédiaire du carquois, le fer à souder charge l'interrupteur qui, de ce fait, interrompt la canalisation électrique pour le moteur d'entraînement et met le dispositif hors circuit. Lorsqu'on ressort le fer à souder du carquois pour poursuivre le travail, l'interrupteur est déchargé et il referme le circuit du moteur d'entraînement. De façon appropriée, le carquois est introduit dans la pièce de contact de l'interrupteur du moteur d'entraî- nement. Ceci est particulièrement avantageux pour le transport du dispositif de l'invention, parce qu'on peut retirer le carquois et le ranger à côté du carter du dispositif de nettoyage. L'interrupteur peut, de façon appropriée, être un interrupteur à bascule. Lorsqu'on introduit le fer à souder dans le carquois, cet interrupteur pivote autour de son axe et coupe ainsi le circuit. Selon une autre variante, l'interrupteur est un inter- rupteur à bouton poussoir. Dans ce cas, la pièce de contact réagit au poids du fer à souder et se déplace au moins approximativement dans le sens vertical. Pour des raisons de sécurité, il est avantageux de monter en série avec l'interrupteur qui peut être relié au carquois, un interrupteur principal. On peut oublier de placer le fer à souder dans le carquois, ou bien le fer à soudre peut, par exemple lors de travaux de net- toyage, être ôté ou sorti. Dans ce cas, le dispositif serait en service sans être utilisé pendant une période assez longue. Certes, le dispositif est calculé pour fonctionner en continu, mais de longues périodes de marche sans utilisation seraient mal appropriées. Selon un développement de l'invention,des fentes de ventilation sont prévues dans la gaine du carquois. Ces fentes empêchent qu'à l'intérieur du carquois la tempé- rature ne s'élève de façon désagréable. De façon appropriée,un cylindre métallique perforé est placé dans la gaine. Ce cylindré métallique perforé empêche que la panne brûlante ne touche directement la gaine du carquois. On obtient ainsi une meilleure isola- tion thermique de la gaine du carquois. Il est de plus avantageux que lapanne brûlante ne touche que le métal, de sorte que les autres parties du carquois peuvent être fabriquées dans une matière plastique appropriée. Il est avantageux que la pièce de contact comporte un trou pour introduire le support du carquois, lorsque le support du carquois est muni d'au moins une nervure et lorsque le trou de la pièce de contact est muni d'au moins deux évidements pour la nervure. Ce développement présente l'avantage qu'on peut relier le carquois simplement avec la pièce de contact et le bloquer avec la nervure pour l'empêcher de tourner. Les deux évide- ments prévus pour la nervure permettent de placer le carquois dans la position la plus appropriée pour la manipulation. Une réalisation appropriée du carquois consiste en ce qu'il est disposé de façon à être déplaçable dans le sens longitudinal par rapport à son support. Cet agen- cement permet de régler la position fonctionnelle du carquois par rapport à la pièce de contact. L'invention sera bien comprise à la lecture de la des- cription donnée ci-après à titre d'exemple seulement, d'une forme de réalisation représentée schématiquement sur le dessin, sur lequel: - la figure 1 est une coupe partielle à travers le dispositif de l'invention, le carquois étant représenté en élévation; - la figure 2 représente la coupe II-II à travers la gaine du carquois de la figure 1; - la figure 3 représente la coupe III-III à travers le support de la figure 2; - la figure 4 représente la coupe IV-IV à travers l'embouchure du carquois de la figure 1; - la figure 5 représente la coupe V-V à travers l'em- bouchure selon la figure 4; - la figure 6 est une coupe longitudinale à travers la gaine du carquois de la figure 1; - la figure 7 est une vue en élévation de la pièce de contact; - la figure 8 est une coupe longitudinale à travers la pièce de contact de la figure 7; - la figure 9 est une vue de dessus-de la pièce de con- tact de la figure 7; - la figure 10 représente le schéma électrique du rac- cordement du moteur d'entraînement avec un interrupteur, - la figure 11 représente un schéma électrique dans lequel on utilise en plus un interrupteur principal;et - la figure 12 est une vue du dispositif.de l'invention dans laquelle un fer à souder est représenté en tirets. La figure 1 représente un dispositif 1 pour nettoyer des pannes de fers à souder et un carquois 2. Ce car- quois 2 est constitué par une embouchure 3 et une gaine 4. Dans la gaine 4 sont formées plusieurs fentes paral- lèles 5 dont on n'a représenté sur le dessin que trois fentes 5 pour des raisons de clarté. Le carquois 2 est fixé sur un support 6. Dans cet exemple, le carquois 2 est relié àun rail 7 qui est muni au moins partiellement de dents 8. Sur le rail 7 peut se déplacer un élément coulissant 9du support 6. Cete construction permet de régler la position du carquois 2 par rapport au support 6 dans des limites suffisantes. Pour fixer la position mutuelle du carquois 2 et du support 6, l'élément coulissant 9 comporte une languette élastique 10 qui pénètre dans les dents 8. les flèches indiquent deux sens de déplacement possibles du carquois 2. Le dispositif proprement dit pour le nettoyage mécanique des pannes- de fers à souder porte deux corps de net- toyage 11 sensiblement cylindriques qui sont constitués d'un matériau élastique, par exemple de l'éponge. Ces corps de nettoyage sont placés sur des tourillons à six pans 12 et, sur le côté, ils sont encore fixés par des fixations non représentées. Les deux tourillons 12 sont entraînés par un moteur d'entraînement par l'intermé- diaire d'une transmission. Les tourillons 12 sont montés à rotation dans un panier 13, ce panier 13 étant muni de deux râcles 14 qui pénètrent dans les surfaces des corps de nettoyage 11. Les diamètres des corps de nettoyage cylindriques li sont référencés en d1 et d2. La distance entre axes a des tourillons 12 est infé- rieure à la moitié de la somme des deux diamètres d1 et d2 de sorte que les deux corps de nettoyage 11 sont pressés l'un sur l'autre. Ils tournent à des vitesses différentes en sens inverse, les sens étant représentés par des flèches. Les pannes des fers àsouder sont nettoyées entre les surfaces pressées l'une contre l'autre des corps de nettoyage 11. Le panier 13 est logé sans être fixé dans une partie inférieure de carter 15. Ainsi, après avoir retiré un couvercle en forme de cuvette qui sera décrit ultérieurement, on peut sortir facilement le panier 13 pour le nettoyer éventuellement. Le panier 13 est muni de chaque côté d'une paroi latérale 17 dont la partie dépassant hors des corps de nettoyage 11 sert à sortir le panier. Une paroi latérale 18 de la partie électrique est munie d'une cloison intermédiaire verticale 16, de sorte que, lorqu'on sort le panier 13, la partie électrique reste séparée. Un câble de distribution 19 est relié au réseau, lequel câble est tenu entre quelques boutons de sécurité 20. les différents câbles de raccordement 22 vont, en partie par l'intermédiaire d'un interrupteur dans le carter 24 et en partie par l'intermédiaire d'une borne de raccordement 21,au moteur d'entraînement non repré- senté. Dans le carter 24 se trouve également une pièce de contact 23 de l'interrupteur ci-dessus mentionné, et dans cet exemple, la piècede contact 23 peut basculer autour d'un axe 25. Cet axe de basculement 25 est monté dans les parois du carter 24. Ce carter 24 est introduit dans les fixations 26 qui sont reliées à la paroi latérale 18 de la partie électrique. Cette paroi laté- rale 18 est munie d'un évidement 27 par lequel les câbles de raccordemment 22 passent pour aller au moteur d'entraînement. La figure 2 représente la coupe Il-Ii de la figure 1. Cette coupe passe à travers la gaine 4, de sorte qu'on voit sur cette figure des parties 28 en forme de ner- vures entre lesquelles s'étendent les fentes 5. Une partie postérieure annulaire 29 du carquois 2 comporte un trou rond 30 par lequel passe l'extrémité postérieure d'un cylindre métallique coaxial perforé 31 qui est tenu par la paroi extérieure du trou 30. Dans la partie inférieure de la figure 2, une nervure 32 est réalisée sur 1.e support 6 du carquois 2. Sur tous les dessins, les parties identiques portent des numéros de référence identiques. Ainsi, on voit également sur la figure 2 la coupe à travers le rail 7 et l'élément coulissant 9 de la figure 1. La figure 3 représente la coupe III-III de la figure 2. On voit bien sur cette coupe la réalisation monobloc du support 6 et de la nervure 32. La figure 4 représente la coupe IV-IV à travers l'em- bouchure 3 de la figure 1. Sur cette coupe, on voit la paroi 33 de l'embouchure qui se continue ensuite par une paroi intérieure conique 34 jusqu'à l'ouverture cylindrique 35 de l'embouchure 3. La figure 5 représente la coupe V-V de la figure 4. On y voit, en plus de la surface conique 34 et de l'ouver- ture cylindrique 35, une surface de contact cylindrique 36 de l'embouchure 3 pour l'introduction dans la gaine 4. Une surface de contact cylindrique 37 de plus petit diamètre sert à l'introduction dans le cylindre métal- lique perforé 31. Pour plus de clarté, ce cylindre métallique 31 n'est représenté que dans des parties extérieures. La coupe longitudinale à travers le carquois 2 sur la figure 6 montre la réalisation monobloc de la gaine 4 et de la partie postérieure annulaire 29 du carquois 2. Sur cette figure également,on n'a représenté que trois fentes 5. La flèche 36 indique le sens de l'introduction de la surface cylindrique 36 de la figure 5. Le cylindre métallique perforé 31, dans cet exemple, est sorti de la gaine 4 pour plus de clarté. La figure 7 est une vue en élévation de'la pièce de contact 23. Sur cette figure, on voit également l'axe de basculement 25 de la pièce de contact 23, qui est également représenté sur la figure 1. La figure 8 est une coupe longitudinale à travers la pièce de contact 23 de la figure 7. A l'intérieur de la pièce de contact 23 sont réalisés un trou 38 pour l'introduction du support 6 du carquois 2 et des évide- ments 39 pour fixer la nervure 32 du support 6. La figure 9 est une vue de dessus de la pièce de contact 23. Sur cette figure, on voit, en plus de l'axe de basculement 25 et du trou 38, également trois évidements 39 pour la nervure 32 du support 6. Pour utiliser cette réalisation donnée à titre d'exemple, on peut donc choisir, pour une bonne manipulation pendant le travail de brasage, trois positions différentes du carquois 2 par rapport au carter du dispositif. La figure 10 représente un schéma électrique simple pour l'alimentation du moteur d'entraînement 41. La mise en circuit s'effectue au moyen d'un interrupteur 40 qui coopère avec le carquois 2. Cet interrupteur 40 est un interrupteur à bascule comme le montrent les figures 7 à 9 représentant la pièce de contact qui lui est associée. Il est bien entendu que le circuit est rac- cordé à un réseau 42. La figure 11 représente une autre variante. L'inter- rupteur 40 représenté schématiquement est dans ce cas un interrupteur à poussoir qui est mis hors circuit lorsqu'il est chargé par le fer à souder. A cet inter- rupteur 40 est raccordé en série un interrupteur prin- cipal 43. Celui-ci sert d'interrupteur de sécurité au cas o. on laisse par erreur,ou bien o on veut laisser intentionnellement l'interrupteur 40 dans la position en circuit, c'est-à-dire lorsqu'il n'est pas chargé. Cet interrupteur 43 est ouvert et fermé à la main et il peut facilement être réalisé sous forme de bouton légèrement lumineux. La figure 12 représente une vue en élévation d'une réalisation conforme à l'invention du dispositif de nettoyage. Sur la figure 12 est également représentée une partie supérieure de carter 44 qui protège prin- cipalement la partie électrique du dispositif. On a représenté également le couvercle 45 en forme de cuvette qu'on peut retirer sans outil, ce qui permet d'accéder au panier 13 contenant les corps de nettoyage 11. Pour plus de clarté, on a représenté un fer à souder en tirets 47, dont la panne 46 est introduite entre les corps de nettoyage 11. Sur la surface supérieure de la partie supérieure de carter 44 sont représentés deux interrupteurs. On voit à gauche une pièce de contact 23 de l'interrupteur à bascule 40 et le trou 38 avec les évidements 39 qui y sont réalisés pour la nervure 32 du support 6. On voit à droite le bouton de l'interrupteur principal 43 qui donne une indication 48 de la position hors circuit de l'interrupteur principal 43. Il est bien entendu que l'objet de l'invention n'est pas limité à ce qui est représenté. On peut également utiliser un autre agencement de la partie électrique ou des constructions du support. A la place de l'éponge mentionnée pour les corps de nettoyage.1, on peut également utiliser d'autres matériaux. Lorsqu'on utilise un matériau poreux, il convient de mouiller les corps de nettoyage i avec de l'eau ou un autre liquide. De même, le dispositif pourrait de façon analogue être monté dans un poste de travail tel que table de labora- toire, poste d'essais ou dansun dispositif de fabrica- tion. Revendications. 1. Dispositif pour le nettoyage mécanique des pannes de fers à souder chaudes, salies par des oxydes d'étain et des résidus de brasage,ce dispositif comportant au moins un corps de nettoyage rotatif entraîné électri- quement, caractérisé en ce que le dispositif est muni d'un carquois (2) pour y loger le fer à souder (47) (figure 1). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le carquois (2) est reiié mécaniquement à une pièce de contact (23) d'un commutateur (40) du moteur d'entraînement (41) (figure 1). 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le carquois (2) est introduit dans la pièce de contact (23) de l'interrupteur (40)du moteur d'entrai- nement (41) (figure 1). 4. Dispositif selon la revendicaton 2, caractérisé en ce que l'interrupteur (40) est un interrupteur à bascule (figure 1). 5'. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'interrupteur (40) est un interrupteur à pous- soir (figure 11). 6. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'un interrupteur principal (43) est monté en série avc l'interrupteur (40) qui peut être relié au carquois (figure 11, figure 12). 7. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la gaine (4) du carquois (2) comporte des fentes (5) pour la ventilation (figure 1, figure 6). 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'on place dans la gaine (4) un cylindre métallique perforé (31) (figure 2, figure 5) . 9. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la pièce de contact (23) comporte un trou (38) pour la mise en place du support (6) du carquois (2), que le support (6) du carquois (2) est muni d'au moins une nervure (32) et que le trou (38) de la pièce de contact (23) est muni d'au moins deux évidements (39) pour la nervure (32) (figure 2, figure 3, figure 8, figure 9, figure 12). 10. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le carquois (2) est disposé de façon à pouvoir se déplacer par rapport au support (6) dans le sens longitudinal.