FR 2567548 A1 19860117 FR 8418267 A 19841130 P-FCF-104/FR Cuir synthétique refendu velours et procédé pour sa fabrication. L'invention concerne un nouveau type de cuir synthétique refendu velours constitué d'un voile et destiné à être utilisé, en particulier, pour les chaussures de sports et de loisirs. En outre, on décrit un procédé de fabrication de cette imitation cuir. Le cuir synthétique velours de haute valeur est déjà connu depuis longtemps. En fait, il s'est imposé dans l'industrie de l'habillement, mais non dans la fabrication des chaussures de sports et de loisirs réalisées en grandes quantités à partir de cuir refendu de boeuf, car le prix des produits men- tionnés à base de microfibres est nettement plus élevé que le prix très fluctuant du cuir refendu. En conséquence, il n'existe pas sur le marché un produit de remplacement du cuir refendu qui peut être obtenu à tout moment en une qualité uniforme et à des prix constants, qui l'équivaut du point de vue optique, qui possède des propriétés mécaniques analogues et qui, en outre, ne présente pas les inconvénients du cuir véritable, par exemple, la sensibilité à l'eau et la solidité déficiente des couleurs. De plus, on peut détacher directement du rouleau un produit synthétique sous forme d'une ma- tière en bande que l'on découpe ou emboutit simulta- nément en plusieurs couches tandis que, par contre, dans le cas du cuir véritable, le découpage hors de la peau constitue un processus coûteux et de longue haleine empêchant une fabrication rationnelle. En outre, il serait souhaitable d'obtenir un cuir syn- thétique refendu velours lavable à la machine. L'objet de la présente invention est d'éla- borer un cuir synthétique refendu velours, en parti- 2 2567548 culier, pour chaussures de sports et de loisirs, ce cuir répondant aux conditions précitées imposées à un produit de remplacement, tandis qu'il peut être fabriqué à partir de matières premières d'un prix relativement favorable. En outre, il convient de décrire un procédé appliqué à l'imitation cuir refen- du suivant l'invention, procédé à l'aide duquel on peut aisément fabriquer un produit qui, du moins, ne le cède en rien au cuir refendu velours véritable dans ses différentes propriétés. A cet effet, suivant l'invention, le voile est constitué d'au moins 20% en poids (calculé sur la quantité de fibres) de fibres de polyamide à profil trilobé, ce voile ayant un poids superficiel de 300-2.500 g/m2 en une épaisseur maximale de 3 mm, tandis que les fibres ne sont pas toutes rétrécies et ont un titre se situant entre 1,5 et 6 dtex. On réalise également cet objet par un procédé qui est caractérisé en ce qu'on consolide un voile qui est constitué d'au moins 20% en poids de fibres de poly- amide à section transversale trilobée et ayant un titre de 1,5-6 dtex, uniquement par aiguilletage et on le comprime à 0,15-0,25 g/m3puis, conformément aux procédés habituellement adoptés pour les cuirs synthétiques velours, on l'imprègne d'un mélange de latex aqueux et ensuite, on le soumet à des processus de refendage et/ou de meulage, de lavage ou de traite- ment hydrophobe. Suivant l'invention, le voile pro- posé contient au moins 20% en poids de fibres de polyamide (calculé sur la quantité de fibres) ayant un profil trilobé (à trois lobes). De telles fibres sont décrites dans "Handbuch der Textilverbundstoffe" de R. Krcma (1970), pages 151 à 154. En fait, d'après cette référence de la lit- térature et d'après le brevet français 1.439.288 3 2567548 (F.B. Mercer Ltd.),il est connu d'utiliser des fibres de polyamide à profil trilobé par suite de leur in- fluence avantageuse sur la voluminosité et les pro- priétés mécanico-physiques d'un voile aiguilleté. Toutefois, parmi les domaines d'utilisation, le monde des spécialistes ne connaît que l'habillement, les tapis tuftés et les bas. La valeur du cuir synthétique velours n'est mentionnée nulle part et n'est même pas évidente. En outre, dans la littérature, comme étape opératoire importante, il est toujours fait mention du frisage ou du rétrécissement des fibres comme caractéristique essentielle. En revanche, selon la présente invention, on renonce expressément au processus de rétrécissement; l'invention est limitée exclusivement à l'aiguilletage comme procédé de consolidation et de compression, sinon on ne peut obtenir un produit comparable au cuir refendu velours véritable. Pour cette raison, les publications mentionnées ne peuvent nullement servir d'enseignement pour réaliser l'objet de la présente invention. Le cuir synthétique refendu velours selon l'invention a un poids superficiel de 300-2.500 g/m2, ainsi qu'une épaisseur maximale de 3 mm. De préférence, la quantité de fibres de polyamide à profil trilobé dans le voile aiguilleté et non imprégné est de 40- % en poids. Le reste est constitué de fibres à section transversale circulaire, de préférence, de fibres de polyamide et/ou de viscose. Il peut égale- ment y avoir d'autres fibres de cellulose. Toutes ces fibres ont un titre se situant entre 1,5 et 6 dtex et elles ne sont pas rétrécies. Les fibres de polyester ne sont pas appropriées pour la présente invention; il est difficile de les teindre et leurs couleurs ne sont pas solides. Leur domaine d'applica- 4 2567548 tion se situe dans les voiles aptes au frisage. Pour fabriquer l'imitation cuir refendu selon l'invention, on soumet un voile de fibres de la composition précitée à un aiguilletage et on le comprime ainsi à 0,15-0,25 g/cm3. Ensuite, on le soumet à un traitement complémentaire conformément aux procédés habituellement adoptés dans le traite- ment du simili cuir et du cuir naturel, la matière selon l'invention offrant des avantages particuliers dans des variantes préférées des différentes étapes opératoires: Selon l'invention, en plus des colorants pigmentaires habituels, l'imprégnation connue en soi avec un mélange de latex aqueux de NBR, de SBR, d'acrylate ou de polyuréthane peut également contenir des colorants de polyamides à base d'acides et/ou de complexes métalliques. Lorsqu'on utilise conjoin- tement des fibres de cellulose, il est préférable d'ajouter des colorants directs. Lors de la coagula- tion et du séchage, ces colorants se fixent de ma- nière étonnamment uniforme et avec de hauts rendements sur les fibres dans le voile selon l'invention. Les charges connues telles que, par exemple, la craie ou la poudre de barytine peuvent être ajoutées au mélange d'imprégnation. Dans une variante particulièrement avantageuse du procédé, suivant l'invention, au lieu de ces charges habituelles, on utilise des microsphères à base de silicate. Ces microsphères peuvent être aussi bien creuses (avec charge d'air) que pleines. Le diamètre préféré se situe dans l'intervalle allant de 5 à 50 um, mieux encore, dans l'intervalle de 10 à 30 pm. Dans cette variante, après le refendage ou le meulage, on obtient une surface particulièrement semblable à celle du cuir refendu, le même toucher et une aptitude 2567548 remarquable à l'adhérence vis-à-vis des colles de poly- uréthane pour semelles. A la suite des processus connus de refendage et/ou de meulage et, de préférence, pour les tons de coloration intenses, on procède à une application supplémentaire de colorants de polyamides et éventuel- lement de cellulose par impression ou enduction avec vaporisage et séchage ultérieurs. Vient ensuite un processus de lavage, lequel est suivi de l'imprégnation ou du placage avec un agent hydrophobe aqueux. De façon étonnante, on a trouvé que les émulsions de paraffine/sel de zirconium habituellement utilisées à cet effet n'altéraient pas (comme c'est habituelle- ment le cas), mais qu'elles amélioraient même la force d'adhérence de la matière sur les semelles de PVC et de PUR ayant reçu la pulvérisation. On obtient ainsi un produit qui est souple et flexible tout comme le cuir refendu véritable. De même, du point de vue optique, on ne constate guère de différence. Le cuir synthétique refendu velours selon l'invention peut être réalisé dans toutes les couleurs, même en tons très brillants et très clairs, par exemple, en blanc. La solidité au frottement et la solidité à la décoloration sont même nettement meilleures que dans le cuir véritable. La nouvelle matière possède une solidité de coloration absolue contre le PVC mou blanc (semelles, doublures, languettes, etc. ayant reçu une pulvérisation), c'est-à-dire qu'il ne se produit aucun "dégorgement" des couleurs des fibres dans les surfaces adjacentes de PVC. De même, contrairement au cuir véritable, il convient de souligner la haute solidité au lavage. En conséquence, l'imitation cuir selon l'invention est particulièrement appropriée pour la confection de chaussures de sports (chaussures de tennis) que 6 2567548 l'on peut laver à la machine. Les exemples ci-après ont pour but d'illus- trer, sans aucunement limiter le cadre de l'invention, des procédés de fabrication préférés pour le cuir synthétique refendu velours selon l'invention. Exemple 1 Par cardage, alimentation transversale et aiguilletage, on transforme un mélange de fibres com- prenant: 50% de fibres de PA trilobées et non matées d'un titre de 4,0 dtex/60 mm, et % de fibres de PA (matées) d'un titre de 1,7 dtex/ mm, section transversale circulaire normale, en un voile ayant les propriétés suivantes: Poids superficiel: 600 g/m2 Densité: 0,17 g/cm3 Nombre de piquages: 1.200/cm2. On imprègne ce voile aiguilleté sur un foulard avec un mélange de la formule suivante: Parties Solide Liquide "Acronal 34 D" 100 200 Bleu marine acramine FBC 1 2 Eau - 86 "Gadalan FF" 0,5 0,5 Bleu nylosan C-BRL 3,0 3,0 Poudre de barytine 100 100 Craie 4,0 4,0 "Trupon SWS" 21,0 30,0 "Basensol DS 2171X" 1,5 3,0 Silicone AHD 816 8,0 10,0 239,0 438,5 Teneur en matières solides G = 54,50% en poids. 7 2567548 L'absorption d'humidité est de 300%. On fait ensuite passer la bande de tissu à travers un sécheur à trois bandes. De la sorte, on réalise la coagulation, la fixation du colorant et le séchage. Ensuite, on lave la matière, on la refend au milieu, on la meule à une épaisseur de 1,5 mm et on la rend hydrophobe par foulardage avec une émul-- sion de paraffine/zircon. Ensuite, on sèche. On obtient ainsi une matière qui, par son toucher et son aspect, est extraordinairement analo- gue au cuir refendu velours véritable. Vis-à-vis de ce dernier, cette matière présente un avantage du fait que la coloration est plus brillante, plus résistante à l'abrasion et, en outre, absolument solide contre le PVC mou blanc. La perméabilité à la vapeur d'eau suivant Mitton est de 11,7 mg/cm2/heure, c'est-à-dire un multiple du cuir véritable. Le produit est parfaite- ment lavable. Exemple 2 On imprègne un voile aiguilleté selon l'exem- ple 1 avec un mélange de la composition suivante Parties Solide Liquide "Acronal 34 D" 100 200 Bleu marine acramine 1 2 Eau - 86 "Gadalan FF" 0,5 0,5 "Bleu nylosan C-BRL 3,0 3,0 Zéosphères Z 600, 0 12 Pm 100 100 Craie 4, 0 4,0 "Trupon SWS" 21,0 30,0 "Basensol DS 2171X" 1,5 3,0 Silicone AHD 816 8,0 10,0 239,0 438,5 Teneur en matières solides G = 54,50% en poids. L'absorption d'humidité est de 400%. Le traitement ultérieur a lieu comme décrit à l'exemple 1. La matière ainsi obtenue est particulière- ment flexible et analogue au cuir; la perméabilité à la vapeur d'eau suivant Mitton est de 10,2 mg/cm2/ heure. Cette matière est également lavable à la machine. 9 2567548 REVENDICATIONS 1. Cuir synthétique refendu velours cons- titué d'un voile aiguilleté, en particulier, pour chaussures de sports et de loisirs, caractérisé en ce que le voile est constitué d'au moins 20% en poids (calculé sur la quantité de fibres) de fibres de polyamide à profil trilobé, ce voile ayant un poids superficiel de 300-2.500 g/m2 en une épaisseur maxi- male de 3 mm, tandis que les fibres ne sont pas tou- tes rétrécies et ont un titre se situant entre 1,5 et 6 dtex. 2. Cuir synthétique refendu velours selon la revendication 1, caractérisé en ce que, calculée. sur la quantité de fibres, la quantité de fibres de polyamide à section transversale trilobée contenues dans le voile s'élève à 40-60% en poids. 3. Cuir synthétique refendu velours selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caracté- risé en ce que le voile contient des fibres à section transversale circulaire d'un polyamide et/ou de vis- cose et/ou de cellulose. 4. Procédé de fabrication d'un cuir synthé- tique refendu veloursselon l'une quelconque des reven- dications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on consolide un voile qui est constitué d'au moins 20% en poids de fibres de polyamide à section transversale tri- lobée et ayant un titre de 1,5-6 dtex, uniquement par aiguilletage et on le comprime à 0,15-0,25 g/m3 puis, conformément aux procédés habituellement adop- tés pour les cuirs synthétiques velours, on l'imprè- gne d'un mélange de latex aqueux et ensuite, on le soumet à des processus de refendage et/ou de meulage, de lavage ou de traitement hydrophobe. 5. Procédé selon la revendication 4, carac- térisé en ce que le mélange d'imprégnation constitué d'un latex aqueux contient, en plus de colorants pigmentaires, des colorants de polyamides à base d'acides ou de complexes métalliques. 6. Procédé selon la revendication 4, ca- ractérisé en ce que, en présence de fibres de cellu- lose, le mélange d'imprégnation contient, en outre, des colorants directs. 7. Procédé selon l'une quelconque des re- vendications 4 à 6, caractérisé en ce que, comme charges, le mélange d'imprégnation contient des micro- sphères à base de silicate et ayant un diamètre se situant entre 5 et 50 pm.