FR 2563599 A1 19851031 FR 8506308 A 19850425 256359; La présente invention porte sur un procédé de fabrication d'un sabot de suiveur de came destiné à être utilisé dans une pompe d'injection de carburant du type comprenant un piston pouvant aller et venir dans un alésage, une came annulaire sur laquelle sont formés des lobes de came, et un suiveur de came placé entre cette came annulaire et le piston, le sabot du suiveur de came venant en prise avec le piston et présentant une cavité ayant une surface cylin- drique qui renferme un galet, ce galet pouvant lui aussi venir en prise avec la came annulaire. Dans le fascicule de la demande britannique publiée 2 090 342 A est décrit un procédé de fabrication de sabots de suiveur de came qui consiste essentiellement à mettre face à face deux morceaux de métal de forme appropriée puis à former un alésage dans ces morceaux assemblés, l'axe de cet alésage étant dans le plan des faces en contact des deux morceaux de métal. Les deux morceaux de métal sont séparés pour former les sabots, et chaque sabot présente une cavité ayant une surface cylindrique qui s'étend au total sur au plus 1800 . Ce procédé de fabrica- tion facilite la production des sabots, mais comme les surfaces précitées des cavités ne s'étendent pas sur plus de 180 , les galets ne sont pas prisonniers des sabots. Le fascicule précité décrit comment les galets peuvent 8tre retenus par rapport aux sabots de façon qu'ils ne puissent pas se séparer complètement pendant l'assemblage de la pompe. Cela nécessite de prévoir des plaques laté- rales qui sont montées sur un distributeur faisant partie de la pompe et dans lequel est ménagé l'alésage qui reçoit le piston. En outre, les galets sont pourvus de parties extrêmes réduites qui se logent dans des fentes prévues dans les plaques précitées. La prévision des plaques laté- rales et les galets de conception spéciale augmentent le coût de production bien que la formation des cavités soit très simplifiée. Une autre façon de produire les sabots consiste à réali- ser chaque sabot avec un bloc unique de matière dans lequel on forme l'alésage précité. Ensuite, on usine ce bloc de matière pour obtenir deux morceaux séparés dans le premier desquels la surface cylindrique s'étend sur moins de 180 et dans le deuxième desquels elle s'étend sur plus de 180 . Le premier morceau est rebuté et le deuxième forme le sabot. Dans ce cas, le galet est pri- sonnier du sabot. L'inconvénient de ce procédé est cepen- dant qu'une quantité importante de matière de haute qualité doit être mise au rebut. Le but de la présente invention est de fournir un procédé de fabrication du sabot du suiveur de came qui soit simple et pratique. Selon l'invention, un procédé de fabrication d'un sabot destiné à être utilisé dans une pompe du type indiqué consiste à former et terminer un alésage dans un bloc de matière et à diviser ce bloc en deux parties au moyen de deux coupures s'étendant axialement et vers l'extérieur à partir de l'alésage, ces coupures, pendant leur forma- tion, passant au moins une fois d'un côté à l'autre d'un plan diamétral de l'alésage, ce plan étant perpendiculaire au plan de mouvement des sabots en fonctionnement, les deux parties formant chacune un sabot, la cavité de chaque sabot sous-tendant un angle total supérieur à 1800, grâce à quoi des galets logés dans les cavités y seront retenus prisonniers. 3o Selon un autre aspect de l'invention, le bloc percé est divisé en deux parties au moyen de deux coupures s'éten- dant vers 1-extérieur à partir de l'alésage, ces coupures étant situées de part et d'autre d'un plan diamétral de l'alésage, ce plan étant perpendiculaire au plan de mouvement des sabots en fonctionnement, les coupures étant en feston et s'approchant et s'éloignant ensemble dudit plan diamétral, de sorte que l'angle sous-tendu par la surface arquée des cavités des parties, dans toute section le long de leur longueur, sera inférieur à 180 , mais le centre de la longueur arquée des cavités se dépla- cera angulairement autour du centre de courbure des cavités, de sorte que chaque cavité sous-tendra un angle total supérieur à 180 . Des exemples de procédés de fabrication des sabots des suiveurs de came sont décrits ci-après en se référant au dessin annexé, sur lequel: La fig. 1 est une vue en bout d'un bloc de matière avec lequel est fabriqué une paire de sabots, la fig. 2 est une vue latérale du bloc de matière repré- senté sur la fig. 1, les fig. 3 et 5 sont des vues semblables à la fig. 1 mon- trant d'autres modes de réalisation des sabots, et les fig. 4 et 6 sont des vues semblables à la fig. 2 qui correspondent respectivement aux fig. 3 et 5. Les suiveurs de came dont les sabots font partie inté- grante sont destinés à être utilisés dans une pompe d'in- jection de carburant du type dans lequel un distributeur rotatif est monté dans un corps l'entourant et est entraîné en synchronisme avec un moteur associé. Le distributeur présente un alésage s'étendant transversalement dans lequel sont montés deux pistons de pompage qui sont mus vers l'intérieur par liaction de lobes de came formés sur la surface périphérique intérieure d'une came annulaire. Les pistons, pendant leur mouvement vers l'intérieur, chassent le carburant de 1.alésage vers une sortie, et lorsque les lobes de came permettent aux pistons de se mouvoir vers lextérieur, du carburant est admis dans l'alésage. Les suiveurs de cawe sont placés entre les extrémités extérieures des pistons et la surface périphérique inté- rieure de la came annulaire. Chaque suiveur de came com- prend un sabot qui vient en prise avec le piston, ce sabot présentant une cavité dans laquelle est monté un galet. mien que les sabots puissent être montés coulissants dans des fentes formées dans le distributeur aux extrémités extérieures de l'alésage, il est plus courant de les monter dans des fentes formées dans un élément annulaire lié à un arbre moteur, cet élément annulaire entourant le distributeur. De cette manière, le couple nécessaire à l entraînement des suiveurs de came dans la direction circonférentielle émane directement de l'arbre moteur de la pompe plutêt que du distributeur. Pendant l'assemblage de la pompe, il est pratique que les galets soient prison- niers des sabots, car cela facilite l'assemblage. Comme le montrent les fig. 1 et 2, les sabots sont fabri- qués avec un seul bloc de matière indiqué en 10. Les surfaces de ce bloc peuvent être usinées à la dimension et, comme le montre la fig. 1, les côtés forment des rebords 11. Le bloc 10 est initialement percé sur sa lon- gueur puis rectifié pour la formation d'un alésage 12 de diamètre égal à celui des galets précités. Le bloc 10 est ensuite divisé en deux parties qui forment les sabots. La direction de mouvement des sabots en fonctionnement est indiquée par les flèches, et à angle droit de cette di- rection est représenté un plan diamétral 13 qui passe naturellement par l'axe de l'alésage 12. Le bloc 10 est divisé en deux parties au moyen de deux coupures 14, 15 qui s'étendent axialement sur sa longueur et s'étendent aussi vers l1extérieur à partir de l'alésage. Ces coupures, dans l'exemple de la fig. 1, coïncident et, comme le montre la fig. 2, coupent le plan 13 précité. Les deux sabots ainsi formés ont chacun une cavité dont la surface, à une extrémité du sabot, sous-tend un angle sensiblement inférieur à 180 , mais, à l'autre extrémité, sous-tend un angle sensiblement supérieur à 180 . Les galets introduits dans les cavités ne pourront donc pas en sortir dans la direction de mouvement des sabots en fonctionnement. L'inclinaison et le positionnement initial des coupures doivent être choisis avec soin de façon qu'il y ait une surface de portée suffisante pour les galets et que ceux-ci dépassent suffisamment des sabots pour qu'il n'y ait pas d'interférence avec les lobes de came. Les coupures, dans toute section le long de leur longueur, sont parallèles au plan diamétral précité. Elles peuvent cependant être inclinées sur ce plan, ce qui donnera une paire de sabots ayant une main. Si les sabots sont correctement montés dans la pompe, le galet bénéfi- ciera d'un support hydrodynamique amélioré. Avec l'agencement précédent, le mouvement des galets dans la direction des flèches est empoché vers une extrémité seulement, de sorte que les galets peuvent basculer. Pour que cela ne se produise pas, les coupures, au lieu d'être droites, peuvent suivre un trajet sinueux comme indiqué en trait interrompu en 16 sur la fig. 2. Il faut là encore faire en sorte qu'il y ait une surface de portée suffisante et que le galet saille suffisamment. Dans cet exemple, la cavité d'un des sabots sous-tend un angle de plus de 180 dans sa partie médiane, tandis que la cavité de l'autre sabot sous-tend un angle de plus de 180 dans ses parties extrêmes. 2563599. Dans l'agencement représenté sur les fig. 3 et 4, les coupures 17 et 18 ne coïncident pas, et bien qu'elles puissent être droites, il est préférable qu'elles soient sinueuses comme représenté sur la fig. 4. On notera ce- pendant que les coupures passent d'un côté à l'autre du; plan diamétral 13, et si l'on adopte cette méthode de - coupe, les deux sabots obtenus seront identiques. En outre, l'angle total sous-tendu par la surface de la cavi- té de chaque sabot sur toute sa longueur sera supérieur à 180 , mais dans toute section le long de la longueur de la cavité, l'angle sous-tendu par la surface de la cavité sera inférieur à 1800 . Dans les exemples représentés sur les fig. 5 et 6, les coupures 19, 20 ne coupent pas le plan diamétral 13 pré- cité et, en outre, sont situées de part et d'autre de ce plan. Les coupures représentées sur la fig. 6 sont en feston et s'approchent et s'éloignent ensemble du plan 13. L'angle sous-tendu par la surface arquée de la cavité des sabots dans toute section le long de la longueur de la cavité est inférieur à 1800 , mais le centre de la longueur arquée de la cavité se déplace angulairement autour du centre de courbure de la cavité, c'est-à-dire de l'axe de l'alésage. Chaque cavité sous-tend par conséquent un angle total supérieur à 180 , de sorte que les galets logés dans les cavités ne pourront pas s'y mouvoir dans la direction des flèches précitées. Il est possible de la manière décrite de produire avec un seul bloc de matière deux sabots qui retiendront prison- niers des galets introduits axialement dans les cavités. Le coupage du bloc de matière peut être fait par un cer- tain nombre de techniques de coupage connues telles que coupage avec une scie fine, au laser ou chimique. Revendications 1. Procédé de fabrication d'un sabot destiné à être uti- lisé dans un suiveur de came d'une pompe d'injection de carburant, caractérisé par le fait qu'on forme et termine un alésage dans un bloc de matière et on divise ce bloc en deux parties au moyen de deux coupures s'étendant axialement et vers l'extérieur à partir de l'alésage, ces coupures, pendant leur formation, passant au moins une fois d'un côté à l'autre d'un plan diamétral de l'alésage, ce plan étant perpendiculaire au plan de mouvement des sabots en fonctionnement, les deux parties formant chacune un sabot, la cavité de chaque sabot sous-tendant un angle total supérieur à 1800, grâce à quoi des galets logés dans les cavités y seront retenus prisonniers. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel les cou- pures sont droites et, dans toute section le long de leur longueur, sont parallèles audit plan. 3. Procédé selon la revendication 1, dans lequel les cou- pures sont droites mais inclinées sur ledit plan. 4. Procédé selon la revendication 1, dans lequel les cou- pures sont sinueuses et coupent au moins deux fois ledit plan. 5. Procédé selon l'une des revendications 2, 3 et 4, dans lequel les coupures coincident. 6. Procédé selon la revendication 2 ou la revendication 4, dans lequel les coupures sont situées de part et d'autre dudit plan. 7. Procédé de fabrication d'un sabot destiné à 8tre utilisé dans un suiveur de came d'une pompe d'injection de carbu- rant, caractérisé par le fait qu'on forme et termine un alésage dans un bloc de matière et on divise ce bloc en deux parties au moyen de deux coupures s'étendant vers l'extérieur à partir de l'alésage, ces coupures étant situées de part et d'autre d'un plan diamétral de l'alé- sage, ce plan étant perpendiculaire au plan de mouvement des sabots en fonctionnement, les coupures étant en fes- ton et s'approchant et s'éloignant ensemble dudit plan diamétral, de sorte que l'angle sous-tendu par la surface arquée des cavités des parties, dans toute section le long de leur longueur, sera inférieur à 180 , mais le centre de la longueur arquée des cavités se déplacera angulairement autour du centre de courbure des cavités, de sorte que chaque cavité sous-tendra un angle total supérieur à 180 . 8. Sabot destiné à être utilisé dans un suiveur de came d'une pompe d'injection de carburant, exécuté selon l-une des revendications précédentes.