FR 2560803 A1 19850913 FR 8417736 A 19841121 La présente invention est relative à un appa- reil adapté pour être utilisé avec une agrafeuse capa- ble de séparer séquentiellement et d'enrouler à grande vitesse des agrafes de forme en U sur des éléments d'un ouvrage, en particulier sur des éléments en fils de métal se recouvrant, tels qu'utilisés dans la fabrica- tion du mobilier, des sommiers à ressorts et autres, pour fixer solidement ensemble ces fils de métal. On a décrit dans le brevet US N 3.613.878 un ensemble d'agrafes constitué par une rangée d'agrafes en tôle de forme en U. Les agrafes sont maintenues ali- gnées les unes avec les autres soit au moyen d'une ban- de-support pliable, qui peut être une bande en matière plastique, et de façon appropriée une bande en polyester, dont la largeur est légèrement inférieure à celle des agrafes, bande qui est collée sur les agrafes au moyen d'un adhésif tel qu'un adhésif sensible à la pression, ou encore au moyen d'une couche continue d'une substance adhésive en elle-même qui est appliquée sur les surfaces ondulées constituant les portions supérieures cintrées des agrafes. L'ensemble d'agrafes décrit dans ce brevet est adapté pour être utilisé avec une agrafeuse pourvue d'un magasin pour recevoir l'ensemble d'agrafes le long duquel cet ensemble est poussé vers la machoire de mise en forme de l'agrafeuse au moyen d'un organe coulissant tel qu'un poussoir sollicité par un ressort, en contact en butée avec la dernière agrafe de l'ensemble. Un exem- ple d'un tel outil est celui décrit dans le brevet US N 3.641.656. Malgré que ce brevet indique qu'un nombre "indéterminé" ou "indéfini" des agrafes en forme de U maintenues par collage sur la matière souple puisse être enroulé en une spirale, et qu'un tel enroulement "pourrait être suffisamment important pour alimenter un outil automatique de façonnage travaillant pendant une journée entière", dans la pratique actuelle cette asser- tion s'est révélée simplement comme une prévision et, dans l'utilisation commerciale actuelle dans ce domaine, il a été constaté qu'il n'était pas possible d'atteindre ces buts. A cet égard, d'une façon plus particulière, avec l'introduction des agrafeuses à grande vitesse, qu'elles soient du type statique ou du type fonctionnant en robot, dans lesquelles chaque agrafe de l'ensemble d'agrafes est successivement amenée par traction avec un débit rapide dans la mâchoire de mise en forme de l'agrafeuse, l'ensemble d'agrafes suivant le mode de réalisation préféré représenté au brevet US précité NO 3.613.878 ne pourrait pas résister aux forces qui lui sont appliquées par de tels outils car la bande en ma- tière plastique se détacherait de la partie cintrée des agrafes, et ces dernières seraient facilement délogées de l'ensemble. Il se produit par conséquent une défail- lance de l'enroulement d'une façon régulière et inévita- ble. L'utilisation de l'ensemble d'agrafes réalisé sui- vant ce brevet a par suite été limitée dans le domaine commercial, à des longueurs s'élevant jusqu'à environ agrafes, et ces ensembles peuvent seulement être utilisés avec un outil tel que décrit dans le brevet US N 3.641.656 précité. Un opérateur est par conséquent obligé de recharger le magasin de l'outil jusqu'à cinq fois afin d'achever par exemple une seule ossature de ressorts internes d'un sommier. On a en outre constaté que l'ensemble d'agrafes suivant ce brevet ne pouvait pas être enroulé sous tension sous la forme d'un rouleau intégré serré, à la façon d'une bobine de fils ou de fils métalliques, du fait que la bande en matière plastique se décollerait des parties supérieures cintrées des agrafes et que l'ensemble de celles-ci tendrait à se défaire et à tomber du rouleau, posant ainsi des problè- mes de transport et de manutention rendant impraticable et coûteuse l'utilisation de l'ensemble d'agrafes sous la forme d'un rouleau. On connait également un ensemble d'agrafes perfectionné qui est uniquement adapté pour être utili- sé dans des agrafeuses automatiques du type employé dans les chaînes de fabrication à grande vitesse. Les caractéristiques structurelles intégrées de haute ré- sistance de l'ensemble connu, couplées à un degré de souplesse optimale permettent de mettre 1 'ensemble en forme à la façon d'une bobine de fils ou de fils métalliques constituant un rouleau serré de forme cylindrique, com- pact, facile à manipuler et autoporteur et comportant au moins plusieurs milliers d'agrafes de forme en U, en fait autant qu'environ 12.500 agrafes ou plus. Lors- qu'il est monté de façon à tourner par exemple sur une tige ou une broche, le rouleau peut être amené par traction avec une vitesse élevée dans la mâchoire de façonnage d'une agrafeuse automatique sans que se pro- duisent de défaillances de l'ensemble d'agrafes ou du rouleau serré. L'utilisation de l'ensemble sous la for- me d'un rouleau constitué par des milliers d'agrafes en U reliées entre-elles réduit les temps morts à un mini- mum, améliorant ainsi de façon importante le rendement et les avantages économiques du travail entièrement automatisé. Ainsi, à titre d'illustration, dans la fabrication d'une ossature interne de ressorts d'un sommier, de 180 à environ 250 agrafes doivent être enroulées sur les éléments en fils métalliques formant chaque ressort intérieur du sommier. En utilisant un ensemble d'agrafes maintenues sur une bande ou un ru- ban, du type décrit dans le brevet US N 3.613.878, un tel ensemble pourrait seulement,comme on l'a indiqué, être utilisé actuellement par longueurs d'environ agrafes dans des opérations commerciales. Par suite, un opérateur utilisant une agrafeuse du type alimenté par poussée tel que décrit dans le brevet US N 3.641.656, capable d'appliquer 120 agrafes par minu- te, est obligé de recharger le magasin del'outil avec des agrafes, au moins quatre ou ciniq fois pour achever une seule ossature de ressorts de sommier. En d'autres termes, un opérateur utilisant l'ensemble d'agrafes tel que décrit au brevet US N 3.613.878 avec lequel il est nécessaire d'effectuer cinq recharges du magasin avec des agrafes pour achever les ressorts d'un sommier, doit s'arrêter environ 2,66 fois chaque minute pour re- charger l'agrafeuse. Dans le cas d'un opérateur habile chaque opération de rechargement nécessite environ secondes. On perd par conséquent environ 26,6 secon- des chaque minute pour recharger l'outil. D'une façon contrastant avec la situation lorsqu'on utilise la ban- de porteuse en matière pliable, ou bande porteuse d'agra- fes du brevet US N 3.613.878, la présente invention permet d'utiliser un ensemble d'agrafes constitué par un rouleau enroulé serré comprenant de l'ordre d'envi- ron 12.500 agrafes, soit 277,7 fois le nombre d'agrafes sur une bande de 45 agrafes du type décrit dans ledit brevet US précité N 3.613.878. En conséquence 277,7 rechargements de moins de l'agrafeuse sont nécessaires, soit en termes de temps, une économie de 2.777 secondes, soit 45,3 minutes par rouleau. L'invention fournit un appareil et une agra- feuse à grande vitesse, à alimentation par traction, qui ont été mis au point pour-séparer séquentiellement puis enrouler des agrafes en forme de U provenant d'un rouleau du type décrit plus haut comprenant plusieurs milliers d'agrafes reliées entre-elles. Suivant un aspect de l'invention, l'appareil comprend un bâti de support ayant un pied pour maintenir le bâti dans une position verticale au voisinage d'un ouvrage tel qu'une ossature de ressorts internes pour un sommier. Un mon- tant ou poteau vertical ayant une barre supérieure ou bras s'étendant horizontalement vers l'extérieur est fixé sur le bâti de support. Un chariot réglable ou un dispositif distributeur du rouleau d'agrafes pour porter un rouleau constitué des agrafes reliées entre- elles, tel que le rouleau décrit plus haut est avantageu- sement suspendu sur le bras horizontal du poteau et est adapté pour être déplacé entre une première position haute et une seconde position basse par rapport à un ouvrage et à un opérateur au moyen d'un contre-poids porté par le bâti de support de l'appareil. Une piste souple est associée au dispositif de distribution du rouleau d'agrafes pour guider celles-ci depuis le rou- leau porté par le dispositif distributeur jusqu'à une agrafeuse alimentée par traction qui est adaptée pour être manipulée et actionnée par un opérateur au moyen d'une seule main. En permettant au rouleau d'agrafes reliées entre-elles d'être maintenu dans une position haute à la fois par rapport à un ouvrage et à l'opéra- teur de l'agrafeuse, l'appareil suivant-l'invention permet à un opérateur de tourner l'outil-et la piste souple dans toutes les directions tout en lui permettant en même temps de déplacer facilement et rapidement l'agrafeuse dans toute direction nécessaire pour poser une agrafe sur les organes en fils métalliques d'un ouvrage, sans interrompre le déplacement des agrafes reliées entre-elles, du rouleau jusqu'à l'outil. L'appa- reil est construit de façon à résister aux rigueurs et aux conditions sévères rencontrées dans les opérations de fabrication à grande vitesse. Bien qu'il soit essen- tiellement de construction entièrement métallique, l'ap- pareil n'occupe qu'un espace minimal sur le sol et son poids et son caractère compact sont tels qu'il peut être déplacé si on le désire par un opérateur pour l'orienter dans toute position commode par rapport à un ouvrage. L'agrafeuse adaptée pour être utilisée avec l'appareil de support du rouleau d'agrafes comprend un mécanisme nouveau, à actionnement positif, hautement efficace et simple,d'alimentation par traction qui ap- plique une force de traction sur l'ensemble d'agrafes, qui est suffisante pour dérouler cet ensemble du rou- leau et déplacer- séquentiellement les agrafes dans la direction de la lame à mouvement alternatif et de l'en- clume de l'agrafeuse. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la description qui va suivre faite en se référant aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemples et dans lesquels: la Fig.1 est une vue latérale en élévation d'un mode de réalisation de l'appareil suivant l'inven- tion; la Fig.2 est une vue en élévation de face du même appareil; la Fig. 3 est une vue partielle de face et en élévation du dispositif distributeur du rouleau d'agra- fes de l'appareil suivant l'invention avec un rouleau d'agrafes reliées entre-elles représenté en traits in- terrompus, monté sur l'appareil; la Fig.4 est une vue partielle en perspective montrant un rouleau d'agrafes en cours de montage sur le dispositif distributeur de l'appareil; la Fig.5 est une vue latérale en élévation d'un mode de réalisation de l'agrafeuse suivant l'in- vention utilisée pour séparer séquentiellement et en- rouler des agrafes sur les éléments en fils métalliques d'un ouvrage; la Fig.6 est une vue partielle en perspective montrant de quelle façon les agrafes reliées entre-elles sont enroulées sur un ouvrage par un opérateur utilisant l'appareil et l'agrafeuse suivant l'invention. Le mode de réalisation de l'appareil repré- senté aux Fig.l et 2 et désigné dans son ensemble par la référence 10, comprend un support 12 ayant un pied 14 de forme générale rectangulaire, sur un côté duquel est fixé un cadre sensiblement rectangulaire 16 à peu près vertical. Dans le mode de réalisation représenté le pied 14 du support 12 est de façon souhaitable for- mé de quatre barres d'acier 14a qui sont réunies par leurs extrémités, par exemple par soudageo Le cadre vertical 16 du support 12 est formé, comme représenté, de deux éléments verticaux 16a et d'un élément supé- rieur horizontal 16b qui est réuni par ses extrémités aux extrémités supérieures des éléments verticaux 16a. Les extrémités inférieures des éléments 16a sont réu- nies aux extrémités les plus arrière des barres 14a du pied 14 du support 12. Des éléments de renforcement 16c disposés horizozntalement sont avantageusement réu- nis par leurs extrémités sur les éléments verticaux 16a en étant espacés l!un de l!autre. Des entretoises de renforcement 16d sont de façon souhaitable fixées aux éléments 16a et aux côtés du pied 14o Un élément vertical allongé ou poteau 20 est fixé par exemple au moyen de vis, à peu près au milieu de l'élément horizontal 16b et de celui des éléments de renforcement 16c qui est situé le plus haut L'extrémi- té supérieure du poteau vertical 20 est réunie, au moyen d'un gousset 22, à une barre supérieure ou bras 24 disposé horizontalement. Une ferrure 26 est fixée sur l'extrémité externe du bras 24. Cette ferrure 26 sert de support pour un pignon à chaîne 28 qui, avec un pignon analogue 30 monté rotatif sur le gousset 22, guide une chaîne 32 le long du côté inférieur du bras 24 et du côté interne du poteau vertical 20. Bien que dans le mode de réalisation de l'appareil décrit on ait utilisé une chaîne à titre illustratif, il doit être entendu que l'on peut également utiliser un cable ou un fil métallique. Une extrémité de la chaîne 32 est fixée sur un support 34 fixé aux extrémités supérieures de deux contrepoids 36-36. L'autre extrémité de la chaî- ne 32 est articulée au moyen d'un anneau de chaîne 38 à un étrier 40 qui est fixé sur un chariot réglable ou distributeur 42 de rouleau d'agrafes (Fig.4). Un bras oscillant 44 est articulé par l'une de ses extrémités sur l'anneau de chaîne 38 et par son autre extrémité sur le poteau vertical 20. La fonction du bras oscillant 44 apparaitra au fur et à mesure de la description. Comme représenté le distributeur 42 comprend un bâti en métal ouvert à une extrémité comportant une barre ou élément inférieur 42a, une barre ou élément latéral 42b et une barre ou élément supérieur 42c. La barre supérieure 42c porte l'étrier 40 qui est fixé sur l'anneau de chaîne 38. La barre latérale 42b du distributeur 42 porte une tige ou broche horizontale 46 ayant une longueur telle que son extrémité libre 46a s'étend au-delà des extrémités libres des éléments 42a et 42c du distributeur. La tige ou broche 46 est adap- tée pour recevoir un rouleau serré 48 formé d'agrafes reliées entre-elles. Le rouleau 48 est soutenu de façon tourner sur le distributeur 42 par une plaque d'extrémi- té ou disque interne 50, et une plaque d'extrémité ou disque externe 52 qui sont portés sur la broche 46. Chacun des disques 50 et 52 comporte un organe 50a et 52a respectivement adaptés pour coopérer avec une âme d'un rouleau. Un organe auxiliaire 54 destiné à coopé- rer avec l'âmeFd'un rouleau est également porté par la broche 46, vers l'intérieur par rapport à l'organe 52a du disque le plus externe 52, pour fournir un support supplémentaire au rouleau 48. Comme on le voit mieux à la Fig.3, l'extrémité libre de la broche 46 est adaptée pour recevoir un ressort 56 de compression qui est maintenu à l'état contraint contre le côté externe du disque 52 au moyen d'une broche 58 d'arrêt qui s'étend à travers un alésage transversal prévu dans l'extrémi- té libre 46a de la broche 46. La barre ou élément inférieur 42a du distribu- teur 42 comporte à chacune de ses extrémités une patte s'étendant vers l'arrière.. Les pattes 60 portent une tige de guidage 62 sur laquelle est monté un chariot mobile 64 auquel est fixée une extrémité d'une piste souple 66 pour les agrafes. Dans le mode de réalisation de l'appareil représenté, la piste 66 pour les agrafes est fabriquée à partir d'une bande souple allongée d'acier à ressort ayant environ 25,4 à 37,6 mm de large et de préférence environ 31,7 mm. L'épaisseur de la ban- de d'acier peut être comprise dans la plage d'environ 0,38 à environ 0,63 mm, et de préférence de 0,50 mm. Un galet 68 pour une piste est monté rotatif au moyen d'un boulon 70 sur un support 72 fixé au chariot 64 - afin de guider initialement l'extrémité libre des agra- fes 74 reliées entre-elles provenant du rouleau 48 sur la piste 66 (Fig.3) . Le chariot 64 pour la piste se déplace dans les deux directions le long de la tige de guidage horizontale 62 lorsque les agrafes 74 sont dé- roulées du rouleau 48, et agit de façon à maintenir toujours les agrafes 74 et la piste 66 dans une posi- tion alignée convenablement l'une par rapport à l'autre. Une pluralité d'organes 76 de guidage des agrafes est fixée le long de la piste 66 espacés d'intervalles afin de maintenir les agrafes 74 en alignement appro- prié avec la piste. Comme on le voit mieux à la Fig.l, les organes 76 de guidage des agrafes sont disposés le long de la piste 66 à des intervalles relativement courts afin d'empêcher l'extrémité des agrafes 74 re- liées entre-elles de sortir ou de tomber de la piste 66 après que les agrafes 74 aient été complètement dérou- lées du rouleau 48 d'agrafes. La continuité du travail de séparation et de formage des agrafes n'est ainsi in- terrompue en aucune façon. L'autre extrémité de la piste 66 pour les agrafes est fixée sur un support 78 fixé à l'agrafeuse de l'invention. L'outil 80 comprend, comme repré- senté, un carter 82 sur lequel est fixé un raccord 84 de fixation pour un tuyau souple 86 d'air relié à une source (non représentée) d'air comprimé. Le carter 82 comprend un cylindre 82a, une poignée 82b, une partie 82c de transmission de force, une partie 82d d'avance de l'ensemble d'agrafes, et une partie 82e de séparation et de mise en forme des agrafes. La confi- guration générale des parties 82a, 82b, 82c et 82e de l'outil 80 est analogue aux parties correspondantes de l'agrafeuse décrite dans le brevet US précité 3.641.656. De plus, l'agencement du cylindre et du piston, les soupapes actionnées par l'air comprimé et le mécanisme d' actionnement, comprenant une tringlerie de-poussée reliée à une lame à mouvement alternatif pour séparer séquentiellement-et former les agrafes sur les éléments en fils de métal d'un ouvrage, de l'outil 80 de l'in- vention sont des équivalents des agencements et organes correspondants de l'outil décrit dans ledit brevet pré- cité. En d'autres termes l'agrafeuse décrite jusqu'à présent ne fait--pas partie de la-présente demande. Contrairement à l'outil déjà connu, l'agra- feuse suivant la présente invention comprend un mécanis- me nouveau d'alimentation par traction qui comprend un guide d'agrafes tel qu'un magasin 88 dans lequel les agrafes 74 reliées entre-elles de l'ensemble d'agrafes, se déplaçant suivant la piste 66 sont amenées par trac- tion. Le mécanisme comprend également un cylindre 90 disposé dans une chambre 90a et un piston 92 dont une extrémité est montée coulissante dans le cylindre 90. Le piston 92 est articulé sur un vilebrequin rotatif 94 qui porte un cliquet articulé sollicité élastiquement. Le vilebrequin 94 est relié à une tige 98 sur laquelle est monté un ressort 100 travaillant en compression. Deux galets dentés 102 et 104 de maintien sont disposés au-dessus du magasin 88 et espacés l'un de l'autre afin d'empêcher les agrafes 74 reliées entre-elles d'être tirées séquentiellement le long du magasin 88 et de se déplacer en reculant. D'une façon plus particulière à cet égard, les dents multiples des roues 102 et 104 se trouvent toujours dans une position appropriée pour coopérer avec les agrafes 74 de façon à empêcher un recul de l'ensemble d'agrafes. Le roue 104 située la plus en arrière sert également à maintenir l'extrémité des agrafes 74, après qu'elles aient été complètement déroulées du rouleau 48, dans une position horizontale aplatie dans le magasin 88, empêchant ainsi ladite ex- trémité de l'ensemble d'agrafes de sauter vers le haut. L'extrémité libre du rouleau suivant d'agrafes monté sur le distributeur 42 peut alors être amenée dans le magasin 88 à partirde lapiste 66sans interruption de l'opération de séparation des agrafes et de formage de celles-ci. L'outil 80, comme celui décrit dans le bre- vet US précité N 3.641.656 comporte une détente 106 qui déplace un levier 108 de commande de soupape pour libérer de l'air sous pression dans la chambre du cy- lindre principal disposé dans la partie 82a de l'outil. De même, comme l'outil décrit dans le brevet précité, l'agrafeuse 80 suivant l'invention comporte une lame ou plongeur 110 à mouvement alternatif pour séparer cha- que agrafe de la ligne d'agrafes 74 reliées entre-elles. Une enclume ou une mâchoire 112 de formage est prévue pour chavaucher les éléments de fils de métal d'un ou- vrage devant être entouré par les agrafes détachées. En fonctionnement, le mécanisme d'amenée par traction de l'agrafeuse 80 est actionné en enfonçant la détente 106 qui à son tour enfonce le levier 108 de com- mande de soupape. De l'air sous pression passe dans la chambre du cylindre principal et dans la chambre 90a du cylindre 90. Un passage d'air 91 communique avec les deux chambres. L'air comprimé canalisé vers la chambre a entraine le piston 92 vers l'avant, astreignant le vilebrequin 94 à pivoter dans le sens anti-horaire, et le cliquet articulé 96 à osciller en dégageant les agra- fes 74 dans le magasin 88, réarmant ainsi le cliquet 96 comme représenté en traits interrompus à la Fig.5. L'air se trouvant dans la chambre 90a est alors mis à l'atmosphère à travers la chambre dans laquelle le cy- lindre principal est disposé. Le ressort 100 de com- pression monté sur la tige 98 excerce alors une force sur le vilebrequin 94, qui agit pour faire tourner le cliquet 96 en prise avec l'ensemble d'agrafes dans le magasin 88 et il en résulte que le cliquet 96 applique une force de traction sur l'ensemble. La force de trac- tion ainsi appliquée par le cliquet 96 amène l'agrafe suivante en ligne à l'extrémité de l'ensembleen place pour être détachée par la lame ou plongeur 110. Une barre de. suspension 120 est avantageuse- ment fixée au carter 82 de l'agrafeuse 80 au moyen d'un support 122. La barre de suspension 120 est reliée à un organe de fixation 124 fixé sur une extrémité d'un cable 116 s'étendant à partir d'un dispositif d'équi- librage 130 suspendu sur un organe de support tel qu'un élément 132 de construction situé au voisinage de l'ap- pareil 10 et de préférence au-dessus de celui-ci. Le dispositif d'équilibrage 130 comporte de préférence un mécanisme du type à ressort de rappel pour permettre à l'opérateur de positionner l'agrafeuse 80 de façon à supporter en partie le poids de l'agrafeuse en service, et à permettre à l'opérateur de suspendre l'agrafeuse à l'écart de l'ouvrage lors du remplacement d'un rou- leau d'agrafes sur le distributeur 42, ou pendant des périodes de nonutilisation. L'extrémité de la barre de support 120 comporte un organe d'arrêt tel qu'une butée 120a afin d'empêcher l'organe 124 d'être dégagé par inadvertance de l'organe de suspension 120. Pour utiliser l'appareil suivant l'invention par exemple pour la fabrication de l'ossature de res- sorts internes 140 d'un sommier (FIg.6), un opérateur fixe tout d'abord un rouleau 48 d'agrafes 74 reliées entre-elles sur le dispositif de distribution 42 de l'appareil. Comme représenté aux Fig.l, 2 et 4, ceci est effectué en faisant monter les contre-poids 36 en les libérant de leur position normale basse telle que représentée en traits pleins aux Fig.l et 2. Dans le mode de réalisation de l'appareil représenté, les contre-poids 36 peuvent être maintenus dans leur posi- tion basse par un dispositif quelconque approprié tel qu'un loquet basculant 126 articulé sur l'élément de_ renforcement 16c le plus bas sur le cadre vertical 16 du support 12. Les contre-poids 36 libérés sont alors déplacés vers le haut par l'opérateur jusqu'à un point voisin de l'élément horizontal supérieur 16b du support 12 o les contre-poids 36 sont suspendus à un crochet ou autre organe de suspension fixé sur un c8té de l'extrémité inférieure du poteau 20. L'élèvation des contre-poids 36 jusqu'à une position suspendue sur le crochet abaisse le distributeur 42 qui est fixé sur l'autre extrémité de la chaîne 32 jusqu'à la hauteur représentée en traits interrompus aux Fig.l et 2. A cette hauteur, la broche 46 du distributeur 42 se trou- ve à la hauteur de la poitrine d'un opérateur et comme représenté à la Fig.4 permet à ce dernier de placer un rouleau 48 d'agrafes 74 sur la broche 46 avec le minimum d'efforts, et de le verrouiller en place de fa- çon libérable avec le disque externe 52, le ressort 56 et la broche 58. Après que le rouleau 48 ait été fixé sur le distributeur 42, l'opérateur déplace les contre- poids 36 dans leur position basse dans laquelle ils sont fixés par un loquet. Lors de la descente et de la montée du distributeur 42, le déplacement de ce dernier est stabilisé et commandé par le bras articulé 44. Lorsque le distributeur 42 se trouve dans sa position haute, l'extrémité libre des agrafes 74 reliées entre-elles provenant du rouleau 48 est guidée manuelle- ment sur la piste 66 et dans le magasin 88 de l'agra- feuse 80. L'agrafeuse est alors mise en fonctionnement par un opérateur comme représenté à la Fig.6. L'agrafeu- se 80, principalement en raison de la piste suspendue souple 66, du tuyau souple 86 pour l'air et de l'action de support de poids excercée par le dispositif d'équi- librage et son cable 116 présente non seulement une excellente maniabilité, mais peut également être ac- -tionnée pendant des durées prolongées sans fatiguer un opérateur. Les agrafes 74 qui constituent le rouleau 48 sont d'une construction qui correspond avantageusement à celle des agrafes décrites dans ledit-brevet précité; Les agrafes 74 sont de façon connue disposées en une rangée et sont maintenues en alignement les unes avec les autres par des moyens de liaison élastiques inti- mement liés par points de contact à chacune des agrafes constituant l'ensemble. Les moyens de liaison mutuels sont avantageusement constitués par deux fils d'acier souples de faible diametre et à basse teneur de carbo- ne qui sont disposés espacés l'un de l'autre en contact ponctuel à peu près tangentiellement à la surface ex- terne de la partie cintrée ou supérieure de chacune des agrafes constituant l'ensemble, et sont intimement liées, par exemple par soudage par points, de façon à former une liaison métal sur métal avec la partie supé- rieure ou tête de chacune des agrafes. Les fils métalli- ques ainsi fixés sur les agrafes forment des parties séparables s'étendantlibrement sur les agrafes entre chaque point de liaison sur la longueur de l'ensemble d'agrafes, permettant ainsi à ces dernières d'être séparées séquentiellement et enroulées au moyen d'une agrtafeuse sur des éléments 146, 148 en fils de métal se recouvrant (Fig.6) du type utilisé par exemple dans la fabrication des ressorts internes 140 d'un sommier. Les parties des moyens de liaison s'étendant sur les - agrafes servent également à donner à l'ensemble de celles- ci une souplesse qui lui permet d'être enroulé à la façon d'une bobine de fil, ou de fils métalliques en un rouleau compact serré de forme cylindrique, auto- portant, tel que le rouleau 48, ayant les dimensions désirées sans en aucune façon interrompre l'intégrité structurelle de l'ensemble d'agrafes. La résistance structurelle supérieure de l'en- semble d'agrafes permet à chacune d'elles d'être tirée sé- quentiellement du rouleau 48 par l'agrafeuse à grande vites- se 80 dans une position dans laquelle la lame alternative et l'enclume 112 peuvent enrouler les agrafes sur les éléments en fils métalliques 146 et 148 d'un:ensemble 140 de ressorts de sommier. De plus la construction intégrale entièrement métallique à haute résistance de-l'ensemble et le caractère auto-porteur d'un rouleau formé au moyen de l'ensemble d'agrafes lui permettent de résister à toutes les forces rencontrées pendant la manipulation ou l'utili- sation et pouvant avoir un effet nuisible sur l'intègri- té de structure de l'ensemble d'agrafes et/ou sur le rouleau 48 ainsi formé. L'ensemble peut être emmagasiné osus la forme de rouleaux pendant des périodes prolon- gées, à peu près dans toutes les conditions de tempéra- tures et d'humidité normalement rencontrées,-sans détériorations. Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux modes d réalisation représentés et décrits qui n'ont été donné qu'à titre d'exemples, de nombreuses modifications pouvant être apportée par les techniciens sans pour autant s'écarter du cadre de l'invention défini par les revendications annexées. REVENDICATIONS 1- Appareil destiné à être utilisé avec une agrafeuse capable de vitesses élevées de séparation séquentielle et de serrage d'agrafes sur des éléments en fils métalliques se recouvrant utilisés dans la fa- brication de meubles!, de ressorts de sommier et analo- ques, pour fixer ensemble les éléments en fils métalli- ques, caractérisé en ce qu'il comprend une pluralité d'agrafes (74) reliées entre-elles constituant un rou- leau (48) de forme cylindrique, un support (12) pour ledit rouleau et un organe de guidage (76) des agrafes pour guider les agrafes (74) reliées entre-elles lors- qu'elles sont déroulées du rouleau (48) pour être ame- nées par traction à une agrafeuse (80) capable de sépa- rer séquentiellement et enrouler à haute vitesse les agrafes sur les éléments en fils métalliques (146, 148) d'un ouvrage (140). 2- Appareil suivant la revendication 1, ca- ractérisé en ce que le support (12) comprend un cadre vertical ayant un pied horizontal (14) et une partie-- de support (16) s'étendant vers le haut, et un poteau ou montant (20) s'étendant vers le haut à partir du support (16) dudit cadre vertical, ledit poteau (20) comportant un bras de support (24) s'étendant vers l'ex- térieur et auquel est suspendu ledit rouleau (48). 3- Appareil suivant la revendication 1, ca- ractérisé en ce que le support (12) comprend des moyens de retenue réglables (42) du rouleau pour permettre de déplacer le rouleau dans une première position active et dans une seconde position de chargement, lesdits moyens de retenue réglables (42) du rouleau comprenant un bâti à extrémités ouvertes (42a, b,c) comportant des moyens de fixation d'un rouleau pour permettre de dérou- ler les agrafes reliées entre-elles du rouleau (48) en réponse à la séparation séquentielle et à la pose des agrafes assuréepar l'agrafeuse (80). 4 -Appareil suivant l'une ou l'autre des revendications 2 et 3, caractérisé en ce qu'un bras articulé de guidage (44) est relié par l'une de ses ex- trémités au poteau (20) et par son autre extrémité auxdits moyens de retenue réglables (42) du rouleau, ledit bras de guidage (44) étant adapté pour osciller à une distance suffisante pour permettre de déplacer le rouleau (48) dans lesdites première et seconde posi-- tions. - Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de guidage des agrafes comprennent une piste souple (66) s'étendant à partir desdits moyens (42) de retenue du rouleau jusqu'à l'agrafeuse (80). 6- Appareil suivant la revendication 5-, caractérisé en ce que la piste souple (66) comporte une pluralité d'organes de guidage (76) espacés pour main- tenir les agrafes (74) reliées entre-elles sur la piste (66). 7- Appareil suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le bâti (42a,b,c) à extrémité ouverte comporte une tige de guidage et un chariot mobi- le (64) pour maintenir les agrafes reliées entre-elles alignées de façon appropriée avec le rouleau (48) lors- que les agrafes sont déroulées dudit rouleau. 8- Appareil suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens de fixation du rouleau comprennent une broche (46) sur laquelle est monté le rouleau (48) de façon rotative, le rouleau étant main- tenu sur la broche par des chapeaux d'extrémité (50, 52) entre lesquels le rouleau est fixé sur la broche (46), un ressort (56) étant prévu sur la broche pour coopérer avec lesdits chapeaux d'extrémité. 9- Appareil suivant la revendication 3, caractérisé en ce que lesdits moyens réglables (42) de retenue du rouleau sont reliés à une extrémité d'un or- gane de liaison guidé souple (32) dont l'autre extrémité est reliée à des moyens pour lever et abaisser lesdits moyens de retenue réglables (42) du rouleau dans un plan à peu près vertical, lesdits moyens pour lever et abaisser les moyens de retenue réglables du rouleau com- prenant au moins un poids (36) dont la masse est infé- rieure ou égale à celle desdits moyens (42) de retenue et dudit rouleau (48). - Appareil adapté pour être utilisé avec une agrafeuse capable de séparer et d'enrouler séquen-: tiellement à haute vitesse des agrafes en forme de U sur des éléments en fils métalliques se recouvrant utilisés dans la fabrication des meubles, des ressorts internes pour sommiers et autres, pour fixer les fils métalliques ensemble, caractérisé en ce qu'il comprend un support auto-porteur (12) ayant un pied (14) et un cadre vertical (16) relié à l'un des côtés du pied,un montant ou poteau (20) porté sur ledit cadre, ledit poteau (20) comportant à son extrémité supérieure un bras (24) s'étendant vers l'extérieur, un chariot ré- glable (64) suspendu audit bras du poteau et adapté pour être déplacé dans une première position, d'utili- sation, par rapport à un ouvrage et dans une seconde position, de rechargement d'agrafes, par rapport à - l'ouvrage, un rouleau (48) formé de spires d'agrafes (74) de forme en U, alignées et reliées entre-elles, ce rouleau étant monté rotatif sur ledit chariot ré- glable (64), une piste souple (66) pour les agrafes, s'étendant depuis ledit chariot jusqu'à une agrafeuse (80) pour séparer et enrouler séquentiellement les agrafes de forme en U amenées à l'agrafeuse à partir dudit rouleau (48), ladite piste (66) servant à guider les agrafes reliées entre-elles depuis le rouleau jusqu'à l'agrafeuse (80) et des moyens de réglage du chariot s'étendant à partir dudit support auto- porteur jusqu'au chariot pour permettre à ce dernier et au rou- leau qu'il porte d'être levés jusqu'à une position haute d'utilisation et d'être abaissés dans une posi- tion de chargement d'agrafes. 11- Appareil suivant la revendication 10, caractérisé en ce que le chariot (64) comporte un bâti (42) ouvert à une extrémité pourvu de moyens (46) pour coopérer avec un rouleau afin de permettre de monter le rouleau (48) rotatif sur le chariot, ce dernier com- portant des moyens de guidage mobiles pour orienter de façon appropriée les agrafes (74) reliées entre-elles par rapport à la piste lorsque les agrafes sont dérou- lées du rouleau. 12- Appareil suivant la revendication 10, caractérisé en ce que lesdits moyens de réglage du chariot comprennent au moins un contre-poids (36) articulé sur le chariot (64) au moyen d'une chaîne ou d'un cable souple (32), lesdits moyens de retenue étant adaptés pour maintenir de façon libérable au moins l'un desdits contre-poids (36) dans une position fixe lorsque le chariot (64) se trouve soit dans sa première soit dans sa seconde position. 13- Appareil suivant la revendication 10, caractérisé en ce qu'un bras articulé (44) s'étend entre le poteau (20) et le chariot (64) pour maintenir ce- dernier dans un plan à peu près vertical lorsque le chariot est déplacé entre ses première et seconde posi- tions. 14- Agrafeuse du type comprenant un cylindre, un piston actionné par de l'air comprimé monté coulis- sant dans le cylindre, une biellette de poussée pour convertir le déplacement du piston en un mouvement de va-et-vient d'un plongeur pour séparer séquentiellement des agrafes d'un ensemble d'agrafes, une enclume qui coopère avec ledit plongeur pour enrouler une agrafe sur les éléments en fils métalliques d'un ouvrage, une détente comprenant un levier de commande de soupape pour libérer de l'air sous pression pour actionner le- dit piston, agrafeuse caractérisée en ce qu'elle com- prend un organe (88) de guidage des agrafes le long duquel les agrafes (74) reliées entre-elles d'un ensem- ble d'agrafes sont amenées par traction dans la direc- tion du plongeur (110) à mouvement alternatif de l'agra- feuse, des moyens (96) coopérant avec les agrafes et pouvant se déplacer depuis une première position, arriè- re, d'amenée des agrafes pour appliquer séquentiellement une force de traction sur les agrafes de l'ensemble afin de faire avancer les agrafes le long desdits moyens de guidage (88), et dans une seconde position, avant, de mise en forme des agrafes, un piston (92) actionné par de l'air comprimé pour déplacer lesdits moyens (96) coopérant avec les agrafes dans la dite seconde posi- tion, et des moyens automatiques (94, 100) pour déplacer lesdits moyens (96) coopérantvavec les agrafes dans leur dite première position, de manière que les agrafes (74) soient tirées le long des moyens de guidage (88) dans la direction du plongeur (110) à mouvement de va-et- vient de l'agrafeuse. - Agrafeuse suivant la revendication 14, caractérisée en ce que lesdits moyens (88) de guidage des agrafes sont constitués par un magasin disposé hori- zontalement fixé sur l'agrafeuse (80) pour recevoir une extrémité d'un ensemble d'agrafes constitué par un rou- leau (48) enroulé serré, lesdits moyens coopérant avec les agrafes comprenant un cliquet (96) articulé. 16- Agrafeuse suivant la revendication 14, caractérisée en ce que lesdits moyens automatiques comprennent un ressort (100) monté sur une tige (98) reliée audit piston (92) pour faire tourner lesdits moyens coopérant avec les agrafes dans leurdite pre- mière position. 17- Agrafeuse suivant la revendication 14, caractérisée en ce qu'elle comprend des organes (102, 104) adaptés pour empêcher les agrafes (74) reliées entre-elles se trouvant sur les moyens de guidage (88) de se déplacer en s'écartant du plongeur (110) à mou- vement de va-et-vient, lesdits moyens étant constitués par deux roues dentées (102, 104) qui sont disposées espacées et sont en contact avec les agrafes (74) de l'ensemble lorsque les agrafes reliées entreaelles avancent le long dudit guide (88).