FR 2566433 A1 19851227 FR 8507778 A 19850523 DISPOSITIF POUR SUPPORTER ET RETENIR PLUSIEURS SUBSTRATS, NOTAMMENT DES VERRES DE LUNETTES, DESTINES A ÈTRE TRAITES L'invention concerne un dispositif pour supporter et retenir plusieurs substrats, notamment des verres de lunettes meulés aux dimensions définitives, destinés à être traités, notamment à être nettoyés puis revêtus par vaporisation sous vide ou par pulvérisation cathodique, ce dispositif comportant des barres de retenue avec des rainures pour retenir les substrats par leur bord, et des languettes de pression pour appuyer les substrats dans les rainures. On connait déjà divers dispositifs pour supporter et retenir des substrats, par exemple des verres de lunettes, en vue de leur nettoyage et de leur revêtement. C'est par leur bord que ces substrats sont reçus dans ces dispositifs qui, après avoir été chargés, peuvent être placés au choix dans les moyens de nettoyage ou de revêtement. Ces dispositifs sont néanmoins toujours une source de problèmes dûs à ce que les surfaces des substrats ne peuvent pas être revêtues en totalité, jusqu'au bord, parce que ces dispositifs de support et retenue recouvrent par endroits les surfaces à revêtir, de sorte qu'ils empêchent la formation du revêtement en ces endroits. Ce défaut est particulièrement sensible dans le cas des verres de lunettes pour lesquels on accorde une grande importance non seulment à l'action techniquement parfaite d'un revêtement mais aussi à l'aspect de celui-ci. On connait des installations de revêtement dans lesquelles les dispositifs de support et retenue sont réalisés sous forme de plaques planes ayant des évidements pour recevoir les substrats à revêtir. Plusieurs telles plaques peuvent être montées dans un châssis tournant de l'installation et forment ensemble une "calotte". Les dispositifs de support et retenue de ce genre ne conviennent généralement que pour une installation de revêtement déterminée, de sorte que les opérations précédant ou suivant le revêtement exigent habituellement que les pièces à traiter soient tranférées sur d'autres supports convenant pour les opérations suivantes dans d'autres appareils. Or, dans un processus de fabrication, un tel transfert implique une dépense de main d'oeuvre supplémentaire et constitue donc un facteur de coût non négligeable. Comme les susbstrats individuels à traiter possèdent des tailles variables, on utilise souvent des supports individuels adaptés à chaque taille de substrat, lesquels peuvent eux-mêmes être introduits dans un dispositif de support et retenue conçu pour s'adapter à ces supports, et les dispositifs tels que celui mentionné en dernier sont appropriés à l'installation dans laquelle le revêtement, ou tout autre opération, est effectué. Il est clair qu'opérer avec un tel système de supports ou dispositifs de support et retenue mutuellement imbriqués implique encore un travail assez important. La présente invention a pour but de parvenir à un dispositif de support et retenue du genre mentionné au début, qui offrira une plus grande souplesse d'utilisation grâce à la possibilité de recevoir des substrats de formes et tailles différentes, et permettra une manipulation simplifiée, donc une économie de travail, grâce au fait qu'il suffira d'une seule opération de montage après laquelle le même dispositif pourra être utilisé au cours de plusieurs opérations. Le dispositif selon l'invention comporte des barres de retenue avec des rainures pour retenir les substrats par leur bord, et des languettes de pression pour appuyer les substrats dans les rainures, et le but précité est atteint par le fait que les barres de retenue forment une croix dont les quatre branches sont munies d'une rainure sur leurs côtés tournés vers les quatre quadrants. On obtient ainsi, comme mentionné, une plus grande souplesse due au fait que le même dispositif convient pour diverses tailles de substrat, et une manipulation simplifiée puisque les substrats, tout en restant dans le même dispositif, peuvent être placés successivement dans diverses stations de travail, par exemple dans une installation pour nettoyer -chimiquement les surfaces à traiter avant de les revêtir, puis, pour réaliser le revêtement, dans une installation de vaporisation ou de pulvérisation cathodique. On obtient en outre des avantages supplémentaires, particulièrement appréciables dans le cas du revêtement- de verres de lunettes. L'agencement en croix des barres de retenue offre la place pour retenir simultanément quatre verres de lunettes, c'est-à-dire deux paires de verres de lunettes, ce qui est particulièrement économique, puisque les verres de lunettes sont toujours fournis par paires. Cet agencement offre une sécurité accrue contre les erreurs, ce qui n'est pas le cas avec les dispositifs pouvant recevoir trois ou cinq lentilles individuelles, ou plus. Les dispositifs de support et retenue à quatre places sont encore suffisamment petits pour permettre de reconstituer dans une installation de revêtement, à l'aide d'un châssis adapté, la forme habituelle "en calotte", c'est-à-dire en portion de surface sphérique, de sorte que toutes les surfaces à revêtir sont approximativement à la même distance d'une source vapeur agencée au centre de courbure de la calotte et sont ainsi uniformément revêtues. Le dispositif de support et retenue selon l'invention, sous la forme d'une croix en forme de repère de coordonées constituée de quatre branches permet de recevoir des lentilles pour verres de lunettes de diverses tailles, et le remplacement des verres, ou leur retournement éventuel pour les revêtir des deux côtés, est très simple. Le principal avantage réside toutefois dans le fait que l'on peut réaliser un revêtement sans marge, tout à fait exempt d'ombres. L'invention 'prévoit en outre d'associer à chacun des quadrants une languette de pression ayant une section transversale en forme de rainure. On décrira maintenant plus en détail une forme de réalisation particulière de l'invention qui en fera mieux comprendre les caractéristiques essentielles et les avantages, étant entendu toutefois que cette forme de réalisation est choisie à titre d'exemple et qu'elle n'est nullement limitative. Sa descrition est illustrée par des dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 est une vue en plan d'un exemple de réalisation du dispositif de support et retenue selon l'invention, deux verres de lunette étant esquissés en position, et deux emplacements restant inoccupés; - la figure 2 est une vue en élévation latérale, prise selon la ligne BB du dispositif selon la figure 1; et - la figure 3 est une vue en élévation, prise selon la ligne AA du même dispositif, le point o l'une des branches formant les quadrants est au contact d'une lentille de verre de lunettes mise en place étant représenté agrandi dans un cadre circulaire. Sur le dessin, les quatre branches de la croix en forme de repère de coordonnées que comporte le dispositif de support et retenue sont désignées par les références la à ld. Ces quatre branches sont mutuellement soudées, et l'endroit o se trouve la soudure doit posséder une surface lisse et, dans toute la mesure du possible, être exempt de trous et cavités, afin d'éviter autant que possible, dans les installations de lavage et nettoyage comportant plusieurs récipients, l'entraînement de produits chimiques déposés dans des cavités et dépressions des soudures. Les deux branches verticales la et lc ont leur extrémité respectivement supérieure et inférieure (en considérant le dessin) munie d'une partie terminale appropriée à l'insertion du dispositif de support et retenue dans, par exemple, une installation de lavage, de revêtement, ou tout autre dispositif de traitement, cette partie terminale 2 étant réalisée sous la forme d'un "quatre-pans" - dans le présent exemple. Bien entendu, le dispositif récepteur se trouvant dans la station de travail concernée doit être aménagé sous forme de partie conjuguée s'y adaptant. Les deux branches horizontales lb et ld de la croix en forme de repère de coordonnées sont par contre solidarisées chacune à une bride 3 en forme de plaque. Ces brides 3 portent des languettes 4a à 4d dont le rôle est d'appuyer et de maintenir ainsi contre les branches les lentilles pour verres de lunettes ou tous autres substrats à revêtir introduits dans la rainure 5 des branches. Ces languettes possèdent, elles aussi, une section transversale en forme de rainure, dimensionnée de manière que les verres soient certes maintenus fiablement, mais ne soient recouverts qu'en leur bord meulé, sans que la surface de la lentille proprement dite soit recouverte. Ces languettes de pression sont élastiques et permettent ainsi l'insertion de diverses tailles de lentille. On obtient néanmoins, grâce aux branches rigidement solidarisées entre elles par soudure, une retenue très stable autorisant une manipulation et un transport fiables, sans que les verres risquent de s'échapper. Il est manifeste-que les détails de l'exemple de réalisation choisi pour décrire l'invention peuvent être modifiés sans sortir du cadre de celleci. Par exemple, les parties terminales 2 peuvent être réalisées autrement (de manière connue en soi), en tant que parties de moyens de fixation. De même, les languettes de pression 4 admettent des variantes, et les rainures dans les branches et dans les languettes peuvent être adaptées aux substrats spécifiques - verres de lunettes, lentilles, plaques filtrantes ou analogues - à traiter dans chaque cas particulier. L'invention englobe donc tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour supporter et retenir plusieurs substrats, notamment des verres de lunettes meulés aux dimensions définitives, destinés à être traités, notamment à être nettoyés puis revêtus par vaporisation sous vide ou par pulvérisation cathodique, ce dispositif comportant des barres de retenue avec des rainures pour retenir les substrats par leur bord, et des languettes de pression pour appuyer les substrats dans les rainures, caractérisé en ce que les barres de retenue forment une croix dont les quatre branches (1la à id) sont munies d'une rainure (5) sur leurs côtés tournés vers les quatre quadrants. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'à chacun des quadrants est associée une languette de pression (4a à 4d) ayant une section transversale en forme de rainure.