FR 2566010 A1 19851220 FR 8505323 A 19850409 La présente invention concerne des produits non tissés de fibres naturelles ou synthétiques doués d'une bonne stabilité à la chaleur, d'une bonne résistance à l'humide et renfermant une faible quantité d'agents de réticulation tels qu'urée-formaldéhyde ou N-méthylol- acrylamide. Ces étoffes non tissées comprennent un grand nombre de produits allant de papiers formes de fibres naturelles ou synthétiques à des étoffes lâches de fibres cellulosiques ou synthétiques comprenant des fibres organiques synthétiques telles que rayonne, polyesters ou "Nylon" et des fibres inorganiques synthétiques telles que des fibres de verre. Les étoffes non tissées peuvent être couchées par voie humide, cardées ou couchées à l'air. Les fibres sont liées les unes avec les autres au moyen d'un agent liant qui peut être un liant naturel tel que l'amidon ou une protéine, ou un polymère synthétique. La société actuelle a fait un usage croissant de produits non tissés. Des non tissés de fibres organiques naturelles ou synthétiques sont utilisés pour produire des torchons, du linge de table sacrifiabler des vêtements sacrifiables tels que des cottes de laboratoires, des couches, des draps chirurgicaux et de la literie sacrifiable. Dans ces applications, on note une tendance croissante à la réduction ou à l'élimination des agents de réticulation qui peuvent irriter la peau. Ces agents de réticulation tendent à améliorer la résistance à la traction à l'humide de la bande au moment o elle est imprégnée du liant. Des non tissés de fibres inorganiques tels que des fibres de verre sont utilisés pour produire des bandes qui peuvent être utilisées pour réaliser des bardeaux ou un matériau géotechnique sous-jacent. Dans le passé, l'un des principaux liants synthétiques pour non tissés a consisté en latex d'acrylate. Ces latex contenaient des polymères qui ont un faible degré d'insaturation et sont plus stables à la dégradation par la chaleur et la lumière que des liants contenant des dioléfines conjuguées. Des liants acryliques tendent à coûter relativement cher et cela contribue à élever le prix de revient de la bande finie. Dans certains cas, des antioxydants, lorsqu'on les utilise, peuvent être incompatibles avec des encres et des matières colorantes destinées à être utilisées sur la bande, attendu que l'anti- oxydant peut interférer avec la maturation de l'encre. Il serait souhaitable de trouver un procédé peu coûteux pour réaliser une bande non tissée douée d'une bonne stabilité à la chaleur et à la lumière. Les propriétés de vieillis- sement à la chaleur des composés de la présente invention, notamment ceux qui sont à base de latex de SBR carboxylés ou de latex du type d'acétate de vinyle,suggèrent que ces composés pourraient être utilisés comme peintures à de bas prix. Des exemples illustrant l'état actuel de la technique à propos des bandes non tissées sont les suivants: brevet des Etats-Unis d'Amérique N 4 356 229 publié le 26 octobre 1982, attribué à la firme Rohm and Haas Company; demande de brevet européen N O 071 932 publiée le 16 février 1983 au nom de la firme B.F. Goodrich Company; demande de brevet européen N 0 012 032 publiée le 11 juin 1978 au nom de la firme Rohm and Haas company et brevet 256601O des Etats-Unis d'Amérique N 4 268 546 publié le 19 mai 1981, attribué à la firme The Dow Chemical Company. Ces brevets illustrent la tendance actuelle de la technique à l'utilisation de polymères d'acrylates dans la production de bandes non tissées. Une part importante des travaux portant sur la stabilité thermique de polymères a été basée sur le chlorure de polyvinyle. Des commentaires très pertinents sur l'état actuel de la technologie concernant les agents de stabilisation à la chaleur apparaissent aux chapitres 8 et 9 de l'ouvrage intitulé Encyclopedia of PVC, volume 1, édité par Léonard I. Nass, Marcel Dekker Inc., 1976. Cet ouvrage indique, à la page 298, que les oxydes ou hydroxydes de sodium et de potassium ne sont pas considérés comme des agents de stabilisation à la chaleur et à la lumière. Le brevet britannique N 848 808 enseigne l'utilisation de latex dans la fabrication du papier. Ce brevet britannique fait connaître que le latex peut être neutralisé avec un alcali déterminé tel que NaOH après la polymérisation. Le brevet enseigne que pendant l'opération de maturation, l'ion alcalin doit être remplacé par un ion polyvalent pour réticuler le polymère. Cela n'est ni désiré, ni désirable dans le cas présent. La présente invention propose un procédé de production d'une bande non tissée de fibres naturelles ou synthétiques, qui consiste à imprégner la bande d'une proportion d'environ 15 à 60 % en poids, sur la base du poids sec de la bande, d'une composition comprenant un latex renfermant environ 30 à 65 % en poids d'un polymère formé par polymérisation d'un mélange monomérique choisi entre: (A)(i) environ 30 à environ 70 % en poids d'un mono- mère aromatique vinylique en C8 à C12 qui peut ne pas être substitué ou être substitué avec un radical alkyle ou alcanol en C1 à C4 ou un atome de chlore ou de brome; (ii) environ 70 à environ 30 % en poids d'une dioléfine conjuguée en C4 à C8; (iii) environ 0,5 à 8,0 % en poids d'un acide carboxylique à insaturation éthylénique en C3 à C ou d'un anhydride d'un acide dicarboxylique à insaturation éthylénique en C4 à C9; (B) (i) environ 50 à 99,5 % en poids d'un ester d'alkyle ou d'alcanol en C1 à C8 d'acide acrylique ou méthacrylique ou de leur mélange; (ii) environ 30 à environ 50 % en poids d'un mono- mère aromatique vinylique en C8 à C12, d'un alcényl- nitrile en C2 à C4 -ou de leur mélange; (iii) environ 0,5 à 20 % en poids d'un acide à insaturation éthylénique en C3 à C9 ou d'un anhydride d'un acide dicarboxylique à insaturation éthylénique en C4 à C9; et (C) (Mi) environ 60 à environ 99,5 % en poids d'un ester d'alkyle ou d'alcanol en C1 à C8 d'un acide à insaturation éthylénique en C3 à C12 ou d'un ester d'alcényle ou d'alcénol en C2 à C8 d'un acide carboxylique saturé en C1 à C12; (ii) environ 0,5 à environ 40 % en poids d'un acide - carboxylique à insaturation éthylénique en C3 à C9 ou d'un anhydride d'acide dicarboxylique à insaturation éthylénique en C4 à C9; ledit latex contenant une quantité suffisante de base de métal alcalin pour établir un pH d'environ 5 à environ 9, et à faire mûrir ladite bande. La présente invention propose également des bandes obtenues par le procédé ci-dessus et le composé utilisé dans le procédé ci-dessus pour lier la bande. Ces composés peuvent être utilisés comme base pour peinture. Il a été établi que le procédé de la présente invention pouvait être utilisé avec des latex acryliques, d'acrylate, de styrène-butadiène carboxylé et d'acétate de vinyle. Les latex peuvent comprendre un polymère formé par polymérisation d'environ 50 à 99,5 % en poids d'un ester d'alkyle ou d'alcanol en C1 à C8 d'acide acrylique ou méthacrylique ou de leur mélanqcre, d'environ à 50 % en poids d'un monomère aromatique vinylique en C8 à C12 ou de méthacrylate de méthvle ou d'un alcényl- nitrile en C2 à C4 et de 0,5 à 20 % en poids d'un acide carboxylique à insaturation éthylénique en C3 à C9. Des exemples d'esters acryliques comprennent l'acrylate de méthyle, le méthacrylate de méthyle, l'acrylate d'éthyle, le méthacrylate d'éthyle, l'acrylate de propyle, le méthacrylate de propyle, l'acrylate de butyle, le méthacrylate de butyle, l'acrylate de pentyle, le méthacrylate de pentyle, l'acrylate d'hexyle, le méthacrylate d'hexyle, l'acrylate d'heptyle, le méthacrylate d'heptyle, l'acrylate d'octyle, le méthacrylate d'octyle, l'acrylate d'éthylhexyle, le méthacrylate d'éthylhexyle, l'acrylate d'hydroxyéthyle et le méthacrylate d'hydroxy- éthyle. Des exemples de monomères aromatiques vinyliques comprennent le styrène, l'a-méthylstyrène, le p-méthyl- styrène et le divinylbenzène. Des acides à insaturation éthylénique que l'on peut utiliser comprennent des acides monocarboxyliques et dicarboxyliques à insaturation éthylénique contenant jusqu'à environ 9 atomes de carbone. Les acides convenables comprennent l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide fumarique, l'acide itaconique, l'acide buténoique, l'acide penténoique, l'acide hexénoïque, l'acide hepténoique et l'acide octénoique. La présente invention peut être utilisée également avec des latex de styrène-butadiène carboxylé qui sont obtenus par polymérisation: (i) d'environ 42 à 68, de préférence d'environ 55 à 65 % en poids d'un monomère aromatique vinylique en C8 C12 qui peut ne pas être substitué ou être substitué par un radical alkyle ou alcanol en C1 à C4 ou un atome de chlore ou de brome; (ii) d'environ 20 à 58, de préférence d'environ à 45 % en poids d'une dioléfine conjuguée en C4 à C8, de préférence de butadiène ou d'isoprène; et (iii) d'environ 0,5 à 8,0 parties en poids, de préférence d'environ 0,5 à 5 % en poids d'un acide à insatu- ration éthylénique en C3 à C9 ou d'un anhydride d'un acide dicarboxylique à insaturation éthylénique en C4 à C9. Des monomères aromatiques vinyliques en C8 à C12 convenables comprennent ceux qui ont été men- tionnés ci-dessus et le chlorostyrène, le bromostyrène, et le p-tertiobutylstyrène. Des acides monocarboxyliques à insaturation éthylénique en C3 à C9 convenables comprennent l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide buténoique, l'acide penténoique, l'acide hexénoique, l'acide hepténoique, l'acide octénoique et l'acide cinnamique. Des anhydrides d'acides à insaturation éthylénique en C4 à C9 comprennent l'anhydride fumarique et l'anhydride itaconique. Des latex des types acétate et acrylate de vinyle sont prépares à partir d'un mélange monomérique comprenant: (i) d'environ 60 à environ 99,5 % en poids d'un ester d'alkyle ou d'alcanol en C1 à C8 d'un acide à insaturation éthylénique en C3 à C12 ou d'un ester d'alcényle ou d'alcénol en C2 à C8 d'un acide carboxylique saturé en C1 à C12; (ii) d'environ 0,5 à environ 40 % en poids d'un acide carboxylique à insaturation éthylénique en C3 à C9 ou d'un anhydride d'un acide dicarboxvliqueà insàturation éthylénique en C4 à C9; un tel mélange monomérique peut éventuellement contenir jusqu'à environ 40 % en poids d'une mono-oléfine en C2 à C4. Des esters d'alcényle ou d'alcénol en C2 à C8 d'acides saturés en C1 à C12 convenables sont des homo- logues des esters d'alkyle ou d'alcanol de l'acide acrylique ou de l'acide méthacrylique décrits ci-dessus. Des esters d'alc6nyle en C2 à C8 d'acidescarboxyliques en C1 à C12 comprennent l'acétate de -vinyle et ses homo- logues supérieurs. Lorsque le radical alcényle contient un groupe hydroxyle, l'ester est un ester d'alcénol en C2 à C8 de l'acide saturé. Le procédé de polymérisation de ces acides est bien connu et n'entre pas dans le cadre de la présente invention. Ces procédés sont bien connus de l'homme de l'art et impliquent l'utilisation de catalyseurs et d'initiateurs classiques, de surfactants, d'électrolytes et d'agents de réglage du poids moléculaire (agents de transfert de chaîne). En général, le latex contient environ à 65 % en poids de matières solides polymériques, de préférence environ 45 à 60 % en poids. Généralement, au cours de la polymérisation de polymères contenant des acides carboxyliques monomériques, le latex est neutralisé, habituellement après la réaction de polymérisation ou après l'élimination du latex du monomère non polymérisé résiduel. Dans l'art antérieur, le latex est neutralisé avec une base fugitive ou volatile telle que l'hydroxyde d'ammonium ou une alkylamine inférieure. Conformément à la présente invention, les groupes acide carboxylique présents dans le polymère doivent être neutralisés avec une base alcaline, de préférence un hydroxyde de sodium ou de potassium. Pour obtenir les avantages de la présente invention, il importe que le polymère, lors de son utili- sation finale, soit neutralisé avec un alcali fixé. La meilleure solution est de neutraliser le latex directement avec un alcali fixé. Toutefois, dans des applications dans lesquelles le latex est chauffé, il est possible de neutra- liser initialement le latex avec une base fugitive, puis d'ajouter une quantité suffisante d'alcali fixé pour neutraliser le groupe carboxyle du polymère après que la base fugitive a été chassée. L'expression "contenant suffi- samment de base alcaline pour établir un pH d'environ 5 à 9" utiliséadans le présent mémoire signifie un latex qui peut avoir été initialement neutralisé avec une base fugitive et auquel une quantité suffisante de base alcaline a ensuite été ajoutée pour le maintenir au pH désiré à mesure que la base fugitive est chassée. De préférence, le pH du latex est ajusté à une valeur d'environ 5 à environ 9 avec la base alcaline. Le latex est avantageusement neutralisé à un pH d'environ 6,5 à 8,5. Le pH que l'on apprécie le plus se situe dans l'intervalle d'environ 7 à environ 8. Le pH préféré est d'environ 7,5. Conformément à la forme de mise en oeuvre préconisée de la présente invention, le latex est ensuite formulé avec un acide latent en une quantité de 0,25 à environ 3 parties en poids pour 100 parties en poids de polymère. L'expression "acide latent" utilisée dans le présent mémoire désigne un composé chimique qui, lorsqu'il est dissous dans un système aqueux et soumis à des conditions de chauffage et de séchage, engendre un acide. Des acides latents appréciés sont les sels d'une base volatile et d'un acide fort. Des bases volatiles appréciées comprennent l'hydroxyde d'ammonium et des alkylamines ou alcanolamines en C1 à C4. Des acides forts appréciés com- prennent l'acide chlorhydrique, l'acide nitrique, l'acide sulfurique et des acides sulfoniques. Des acides latents avantageux comprennent le chlorure d'ammonium, le nitrate d'ammonium, le sulfate d'ammonium, des chlorhydrates ou bromhydrates d'alkylamines ou d'alcanolamines en C1 à C4. Les acides latents préférés sont le chlorure d'ammonium et le nitrate d'ammonium et des dérivés d'amines de l'acide p-toluènesulfonique. L'acide latent peut être utilisé en quantités d'environ 0,5 à environ 3 parties pour 100 parties de matières solides de latex. Il y a peu à gagner à en utiliser plus de 3 parties en poids pour 100 parties en poids de matières solides de latex. En fait, un excès d'acide latent peut être nuisible à la bande non tissée et peut compromettre les propriétés de la bande relatives à la chaleur et au vieillissement. L'acide latent est avantageusement utilisé en quantités d'environ 0,5 à 1 partie en poids pour 100 parties en poids de matières solides du latex. La quantité préférée est d'une partie pour 100 parties en poids de matières solides de latex. La bande non tissée est ensuite imprégnée d'un composé à base du latex. Il n'est pas nécessaire d'ajouter à ce composé des agents classiques de stabilisation ther- mique, sauf si une stabilité thermique exceptionnelle est exigée. Il y a lieu de remarquer également que dans quelques cas, des agents de stabilisation à la chaleur et à la lumière colorent la bande et en réduisent la résistance à la traction. La bande absorbe habituellement environ à 60 % en poids des matières solides du latex sur la base du poids de la bande sèche. Une absorption appréciée va d'environ 30 à 50 % en poids. Les techniques de formulation et d'imprégnation sont bien connues et n'entrent pas dans le cadre de la présente invention. On peut faire passer la bande dans un bain d'imprégnation puis entre des rouleaux presseurs pour régler la quantité de latex absorbée par la bande. Cette dernière peut être mise en contact avec un applicateur à rouleau ou peut être revêtue du composé par pulvérisation. Des bandes qui peuvent être utilisées dans la présente invention peuvent être formées de fibre naturelle ou de fibre synthétique ou d'un mélange des deux. Si l'on 1 0 utilise un mélange, il comprend ordinairement 70 à 30 % en poids de fibres naturelles et 30 à 70 % en poids de fibres synthétiques. La bande peut être entièrement formée de fibre synthétique telle qu'un polyester ou un "Nylon". La bande peut aussi être formée d'une fibre inorganique synthétique telle que du verre. La bande non tissée peut être cardée ou déposée par voie humide ou dans l'air. La bande peut peser environ 6 à 155, de préférence environ 12 à 30 g/m2. Les exemples suivants illustrent la présente invention et ne sont pas destinés à en limiter la portée. Dans les exemples, sauf spécification contraire, les unités sont des parties en poids. On a préparé un latex en polymérisant un mélange monomérique comprenant environ 50 % en poids de styrène, environ 47 % en poids de butadiène et environ 3 % en poids d'acide acrylique. Après la polymérisation, une portion du latex a été neutralisée avec de l'hydroxyde de potassium et une portion a été neutralisée avec de l'hydroxyde d'ammonium. Une bande de polyester pesant environ 14,3g/m2 a:été imprégnée du composé et séchée à environ 82,2 C puis mûrie pendant une courte période à environ 177 C. La bande résultante a été soumise à un vieillissement à la chaleur à 177 C pendant une période atteignant 10 minutes et des mesures de résistance à la traction à l'humide et d'allongement à la rupture ont été effectuées. Le change- ment de couleur à la chaleur de la bande croit lorsque le chauffage est prolongé et, par conséquent, les résultats au-delà de 10 minutes à 177 C n'ont pas été mesurés. Le pouvoir réflecteur des échantillons multiplié par 1000 a également été noté. Les résultats sont reproduits sur le tableau I. Sur le tableau I, DTM désigne la direction transversalement à la machine. Il est clair que la meilleure protection contre le vieillissement à la chaleur apparaît 1 1 avec l'hydroxyde de potassium à des pH de 6 à 9. Les meilleurs résultats de vieillissement à la chaleur s'obtiennent dans l'intervalle de pH de 7-8. Ces résultats montrent également que la résistance à la traction de la bande est inférieure à celle du témoin neutralisé à l'hydroxyde d'ammonium. On a répété les essais en apportant les modi- fications suivantes. Le latex a été neutralisé à un pH de 7,75 avec de l'hydroxyde de potassium. On a ajouté au latex diverses quantités de NH4Cl. Les résultats sont reproduits sur le tableau II. Sur le tableau II, pcls désigne des parties en poids pour 100 parties en poids de latex solide. Le tableau II démontre clairement qu'un très bon équilibre entre la résistance à la traction à l'état humide, l'allon- gement a la rupture et la résistance au vieillissement à la chaleur est réalisé en utilisant comme liant un latex contenant à la fois un alcali fixé et un acide latent. Un acrylate du commerce (Rhoplex *1715 - marque déposée de la firme Rohm & Haas Company) a été soumis à un essai de stabilité à la chaleur après neutra- lisation avec KOH ou NH4OH. On a utilisé une bande pesant environ 14,3 g/m2. Les résultats sont reproduits ci-après sur le tableau III. Dans les essais, le changement de couleur de l'échantillon a été d'autant moins sensible que la valeur du pouvoir réflecteur a été plus faible. TABLEAU I Echantillon 1 2 3 4 5 6 7 KOH, pH = 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 témoin NH40H, pH= - - - - - 9,0 Bande, polyester à 15,0 g/m2 Absorption, % 47,5 56,5 63,5 59,4 55,2 63,9 58,3 Poids - g/m2 22,0 23,4 24,4 23,8 23,2 24,5 23,7 Résistance à la traction g/cm DTM, état humide 114,3 121,4 85,7 64,3 51,8 48,2 112,5 Allongement - % 52,6 78,6 75,3 34,5 23,2 26,0 69,2 Vieillissement à la chaleur, à 177 C (pouvoir réflecteur) Minutes - 0 25 25 13 6 13 13 6 3 82 25 12 12 6 12 A100 6 167 51 25 19 19 37 268 301 164 25 25 31 43 369 TABLEAU II Echantillon 1 2 3 4 5 6 KOH pH = ----------------7,75----------------- NHOH pH= - - - - - 9,0 NH4Cl pcls 0 0,25 0,5 1,0 1,5 Néant Bande, polyester à 15,0 g/m2 Absorption % 49,7 53,4 61,2 57,8 55,1 63,0 Poids, g/m2 22,4 23,0 24,2 23,6 23,2 24,4 g/cm DTM, état humide 60,7 80,4 101,8 116,1 91,1 114,3 Allongement - % 39,1 37,7 75,6 88,8 80,9 65,6 Vieillissement à la chaleur à 177 C (pouvoir réflecteur) Minutes - 10 44 50 50 62 75 328 TABLEAU III Echantillon 10 11 12 13 14 15 16 - NH 3---- -----KOH-------- pH 6,7 8,5 10,0 11,0 8,5 10,0 11,0 Bande - (B) Absortion % 52,0 52,4 50,3 50,4 50,6 55,1 55,6 - État sec 230,4 200,0 200,0 185,7 182,1 214,3 244,6 Etat humide 144,6 128,6 126,8 119,6 78,6 16,1 12,5 Allongement % - Etat sec 48,9 50,5 43,8 43,4 39,9 36,5 46,7 - Etat humide 41,0 40,9 38,2 33,0 19,2 15,5 18,5 Vieillissement à la chaleur à 177 C (pouvoir réflecteur) Minutes 0 18 24 18 18 12 18 24 I1 24 24 30 24 24 24 36 3 109 108 88 81 18 24 30 4 189 158 185 157 18 6* 24 6 221 275 270 221 18 30 26 Vieillissement aux UV à 60 C (pouvoir réflecteur) Heures 24 19 19 25 18 12 12 12 48 19 25 18 18 31 24 25 72 25 25 19 19 12 12 18 *Résultat anormal On a préparé un échantillon de latex comme décrit dans l'exemple 1, à la différence que le latex a été neutralisé à pH 8,1 avec de l'hydroxyde d'ammonium. Deux échantillons de ce latex ont ensuite été ajustés à un pH égal à 10 avec de l'hydroxyde d'ammonium dans un cas et de l'hydroxyde de potassium dans l'autre cas. Du chlorure d'ammonium a été ajouté à une portion du latex contenant de l'hydroxyde de potassium en une quantité de 1,5 partie en poids pour 100 parties de polymère. Une bande de fibres de verre Owens/Corning 670M (marque déposée) de 1,27 cm pesant environ 83,7 g/m2 a été imprégnée du liant et l'échantillon a été séché et mûri. Les feuilles séchées ont ensuite été soumises à un essai de vieillissement à la chaleur et on a noté le pouvoir réflecteur multiplié par 1000. Les résultats sont reproduits sur le tableau IV. TABLEAU IV Minutes à 204 C 1,5 1,5 3,0 5,0 7,0 10,0 A - NH40H 57 63 83 117 185 200 B - KOH 51 44 57 50 57 63 C - KOH + NH4Cl 51 50 57 76 76 83 La résistance à la traction des bandes à l'état humide et à l'état sec a ensuite été mesurée à 204 C, pour divers temps de maturation. Les résultats sont repro- duits sur le tableau V TABLEAU V Résistance à la traction (kg/in) Temps NHOH KOH KOH + NH Cl - 4- 4 - état Etat Etat Etat Etat sec Etat humide sec humide sec h-umde , 0,5 3,36 0,9 3,28 0,89 2,64 3,71 ,0 2,77 1,11 3,57 1,64 2,50 1,21 ,0 3,36 1,39 3,50.1,61 3,7 1,39 REVENDICATIONS 1. Procédé de production d'une bande non tissée de fibres naturelles ou synthétiques, caractérisé en ce qu'il consiste à imprégner la bande d'environ 15 à 60 % en poids, sur la base du poids sec de la bande, d'une composition comprenant un latex renfermant environ 30 à 65 % en poids d'un polymère formé par polymérisation d'un mélange monomérique choisi entre: (A)(i) environ 30 à 70 % en poids d'un mono- mère aromatique vinylique en C8 à C12 qui peut ne pas être substitué ou être substitué avec un radical alkyle ou alcanol en C1 à C4 ou un atome de chlore ou de brome; (ii) environ 70 à 30 % en poids d'une dioléfine conjuguée en C4 à C8; (iii) environ 0,5 à 8,0 % en poids d'un acide carboxylique à insaturation éthylénique en C3 à C9 ou d'un anhydride d'un acide dicarboxylidue à insaturation éthylénique en C4 à C9; (B)(i) environ 50 à 99,5 % en poids d'un ester d'alkyle ou d'alcanol en C1 à C8 d'acide acrylique ou méthacrylique ou de leur mélange; (ii) environ 30 à 50 % en poids d'un mono- mère aromatique vinylique en C8 à C12, de méthacrylate d'alkyle, d'un alcényl-nitrile en C2 à C4 ou de leur mélange; (iii) environ 0,5 à 20 % en poids d'un acide à insaturation éthylénique en C3 à C9 ou d'un anhydride d'un acide dicarboxylique à insaturation éthylénique en C4 à C9; et (C) (i) environ 60 à environ 99,5 % en poids d'un ester d'alkyle ou d'alcanol en C1 à C8 d'un acide à insaturation éthylénique en C3 à C12 ou d'un ester d'alcényle ou d'alcénol en C2 à C8 d'un acide carboxylique saturé en C1 à C12; (ii) environ 0,5 à environ 40 % en poids d'un acide carboxylique à insaturation éthylénique en C3 à C9 ou d'un anhydride d'acide dicarboxylique à insaturation éthylénique en C4 à C9; ledit latex contenant une quantité suffisante de base de métal alcalin pour établir un pH d'environ 5 à environ 9, et à faire mûrir ladite bande. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que ladite bande est imprégnée d'environ à 50 % en poids de ladite composition, sur la base du poids sec de la bande. 3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que ledit latex est neutralisé avec un hydroxyde de métal alcalin jusqu'à un pH d'environ 6,5 à environ 8,5 et contient, pour 100 parties en poids d'un polymère dans ledit latex, environ 0,25 à environ 3,0 parties en poids d'un acide latent choisi entre l'acide p-toluènesulfonique, le chlorure d'ammonium, le nitrate d'ammonium, le sulfate d'ammonium, des chlorures, nitrates et sulfates d'alkylamines ou d'alcanolamines en C1 à C4. 4. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que ledit acide latent est présent en une quantité d'environ 0,5 à environ 1,5 partie en poids pour 100 parties en poids de matières solides de latex et est choisi entre le chlorure d'ammonium, le nitrate d'ammonium et le sulfate d'ammonium. 5. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que ladite bande est une bande en polyester, en polyamide ou en verre pesant environ 6 à environ 155,5 g/m2 et est imprégnée d'environ 30 à 50 % en poids, sur la base du poids de la bande, de la compo- sition de latex. 6. Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que le polymère dans ladite composition est formé par polymérisation d'un mélange comprenant (i) environ 50 à 99,5 % en poids d'un ester d'alkyle ou d'alcanol en C1 à C8 d'acide acrylique ou d'acide méthacrylique ou de leur mélange; (ii) environ 30 à 50 % en poids d'un monomère aromatique vinylique en C8 à C12, de méthacrylate de méthyle, d'un alcényl- nitrile en C2 à C4 ou de leur mélange; et (iii) environ 0,5 à 20 % en poids d'un acide à insaturation éthylénique en C3 à C9 ou d'un anhydride d'un acide dicarboxylique à insaturation éthylénique en C4 à C9. 7. Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que, dans ladite composition, ledit polymère est formé par polymérisation d'un mélange comprenant: (i) environ 42 à 68% en poids d'un monomère aromatique vinylique en C8 à C12 qui peut ne pas être substitué ou être substitué par un radical alkyle ou alcanol en C1 à C4 ou un atome de chlore ou de brome; (ii) environ 30 à 58 % en poids d'une dioléfine conjuguée en C4 à C8; (iii) environ 0,5 à 8,0% en poids d'un acide carboxylique à insaturation éthylénique en C3 à C9 ou d'un anhydride d'un acide dicarboxylique à insaturation éthylénique en C4 à C9. 8. Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que le polymère est formé par polymé- risation (i) d'environ 55 à environ 65% en poids d'un monomère choisi dans le groupe comprenant le styrène, l'ç-méthylstyrène et le p- méthylstyrène; (ii) d'environ 35 à environ 45% en poids d'un butadiène ou d'isoprène; (iii) d'environ 0,5 à 5 % en poids d'acide méthacryl- ique ou acrylique. 9. Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que, dans ladite composition, ledit polymère est formé par polymérisation d'un mélange comprenant Z566010 (i) environ 60 à environ 99,5 % en poids d'un ester d'alkyle ou d'alcanol en C1 à C8 d'un acide à insatu- ration éthylénique en C3 à C12 ou d'un ester d'alcényle ou d'alcénol en C2 à C8 d'un acide carboxylique saturé en C1 à C12; (ii) environ 0,5 à environ 40 % en poids d'un acide carboxylique à insaturation éthylénique en C3 à C9 ou d'un anhydride d'un acide dicarboxylique à insaturation éthylénique en C4 à C9.