FR 2566296 A1 19851227 FR 8509555 A 19850624 La présente invention concerne une installa- tion de moulage pour la fabrication de moules de fonderie, notamment au moyen d'une impulsion de pression d'un milieu gazeux, comportant une chambre de pression, un récipient de remplissage, un ensemble de moulage se composant d'un caisson de moule disposé sur une plaque à modèle, et sur lequel est placé un châssis de remplissage. Pour la fabrication de moules en sable pour la fonderie, on connaît une série d'installations de moulage qui fonctionnent sur le principe de l'impulsion de pression. Il est maintenant clair que les différentes parties de telles installations doivent être entourées par une ossature ou châssis qui porte les différentes parties mécaniques et qui absorbe les forces exercées. On connaît des réalisations comportant de hautes colonnes portantes dont les traverses supérieures constituent simul- tanément la fermeture de la machine. Une telle forme de réalisation pourrait être satisfaisante d'un point de vue esthétique mais cependant les conditions imposées à une installation de moulage ne sont pas satisfaites en ce qui concerne la stabilité stati- que, la flexibilité, la polyvalence et les frais de fabri- cation. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et elle propose une installation dans laquelle il n'existe aucune limitation de hauteur en ce qui concerne le mode de construction, notamment pour le réci- pient sous pression. Simultanément l'installation proposée est transformable à tous moments avec des moyens simples et de façon peu coûteuse et elle peut être convertie pour obtenir une plus grande hauteur des récipients sous pression et des récipients de remplissage en sable. Grâce à une réduction sensible de poids de la structure portante, il est possible d'obtenir au total une solution moins coûteuse. Selon l'invention, ce problème est résolu en ce que les bords supérieurs des poutres transversales les plus éloignées de la fondation de l'installation sont placés sensiblement dans le plan de base du récipient de remplissage. Selon d'autres particularités de l'invention: - le châssis est déterminé statiquement de telle sorte que le centre de gravité du châssis soit situé à l'intérieur de l'ensemble de moule; - deux poutres transversales sont placées à une distance déterminée l'une de l'autre et le récipient de remplissage est déplaçable par translation le long des poutres transver- sales; - les poutres transversales comportent des rails de roule- ment qui servent au guidage du récipient de pression et de remplissage; les poutres transversales comportent sur leur longueur chacune au moins une saillie servant à absorber les forces de précontrainte nécessaires pour le processus de compac- tage; - la saillie sert simultanément au guidage du récipient de pression et de remplissage et également à absorber les forces de précontrainte; le point d'application des forces de serrage est placé à proximité des axes de gravité des éléments d'appui ( O - cm) de manière que l'espacement entre l'axe de gravité et l'axe neutre soit aussi grand que possible. Des poutres tranversales et des colonnes portantes d'un bâti de machine remplissent plusieurs fonctions. Elles servent d'une part au guidage du récipient de pression et du récipient de remplissage, elles remplissent une fonction de portance et elles absorbent des forces, des forces de serrage pour le processus de compactage, ainsi que des forces qui sont engendrées par les parties à mouvement alternatif de la machine. Il est connu qu'au moyen de courtes colonnes portantes, on peut augmenter la stabilité de l'installation tout en conservant la section des poutres. Il s'est avéré que, par décalage du centre de gravité de l'installation dans la zone de l'ensemble de moule, il était possible d'obtenir un nouveau principe de construction qui permette d'apporter des modifications de structure en vue d'une adaptation à de plus gros moules sans une augmentation sensible des frais. Du fait que la poutre transversale éloignée au maximum de la fondation ne forme pas comme cela est classique la fermeture de la machine mais est disposée sensiblement dans le plan de l'ouverture de fond du réci- pient de remplissage, il est possible à tous moments de remplacer le récipient de pression, qui est également disposé au-dessus de la poutre supérieure, par un plus gros. Cela peut notamment être nécessaire lorsqu'il est souhaita- ble de produire de plus gros moules. Dans les machines connues o la hauteur de construction du récipient sous pression est déterminée par la poutre transversale placée le plus haut, un tel changement n'est pas réalisable simple- ment. Le décalage du centre de gravité vers le bas offre un autre avantage. Les effets de vibrations dans l'environnement sont considérablement réduits. Cela résulte de la relation qui existe entre le centre de gravité et le générateur d'impulsions car le centre de gravité détermine que les parties immobiles doivent parcourir en retrait une certaine course dans une direction inverse de celle des parties mobiles. Par abaissement du centre de gravité, on fait en sorte que cette course soit très faible. Les conditions d'encombrement favorisées par cet agencement permettent d'utiliser n'importe quel système d'entraînement pour le mouvement linéaire du récipient sous pression et du récipient de remplissage. Notamment il est possible de produire au moyen d'un entraînement à manivelle un profil sinusoïdal de vitesse de sorte qu'on peut éviter dans le récipient de remplissage des aggloméra- tions de matière de moulage telles que celles pouvant se produire dans le cas d'une marche saccadée. REVENDICATIONS 1. Installation de moulage pour la fabrication de moules de fonderie, notamment au moyen d'une impulsion de pression produite par un milieu gazeux, comportant une chambre de pression, un récipient de remplissage, un ensemble de moule se composant d'un caisson de moule disposé sur une plaque à modèle et sur lequel est placé un châssis de remplissage, ainsi qu'un châssis fixe portant et entourant au moins ces parties fonctionnelles, le châssis comportant des poutres transversales et des poutres longitudinales, caractérisée en ce que les bords supérieurs des poutres transversales les plus éloignées de la fondation de l'installation sont situés sensiblement dans le plan de base du récipient de remplissage. 2. Installation de moulage selon la revendication 1, caractérisée en ce que le châssis est déterminé statique- ment de telle sorte que le centre de gravité du-châssis soit situé à l'intérieur de l'ensemble de moule. 3. Installation de moulage selon la revendication l, caractérisée en ce que deux poutres transversales sont placées à une distance déterminée l'une de l'autre et le récipient de remplissage est déplaçable par translation le long des poutres transversales. 4. Installation de moulage selon la revendication 3, caractérisée en ce que les poutres transversales compor- tent des rails de roulement qui servent au guidage du récipient de pression et de remplissage. 5. Installation de moulage selon la revendication 3, caractérisée en ce que les poutres transversales compor- tent sur leur longueur chacune au moins une saillie servant à absorber les forces de précontrainte nécessaires pour le processus de compactage. 6. Installation de moulage selon une quelconque des revendications 3 à-5, caractérisée en ce que la saillie sert simultanément au guidage du récipient de pression et de remplissage et également à absorber les forces de précontrainte. 7. Installation de moulage selon la revendication , caractérisée en ce que le point d'application des forces de serrage est placé à proximité des axes de gravité des éléments d'appui ( O - 45 cm) de manière que l'espacement entre l'axe de gravité et l'axe neutre soit aussi grand que possible.