FR 2572958 A1 19860516 FR 8516769 A 19851113 L'invention concerne ln appareil et un procédé pour entratner et projeter une atomisation de gouttelettes contrôlées dans des applications agricoles. Elle concerne plus particulièrement un appareil facilitant une projection améliorée à vitesse faible à moyenne, d'une pulvérisation engendrée par une atomisation de gouttelettes contrôlées d'un ingrédient chimiquement actif, par exemple dans des fongicides, herbicides, bactériostats, pesticides, agents nutritifs et autres matières appliquées à des cultures, au sol et au feuillage, au bénéfice de l'agriculture et de l'horticulture. Une atomisation de gouttelettes contrôlées, dont on trouve des exemple dans le travail de Bals dans les brevets des Etats- Unis d'Amérique 3.063.644, 4.221.332, 4.222.523 et 4.225.084, est connue dans l'industrie agricole depuis de nombreuses années, et permet à une installation de pulvérisation de projeter des gouttelettes de taille choisie, allant de la taille du micron à la taille d'une forte chute de pluie, dans des applications aux cultures. Bien que cette étape précédente ait été annoncée comme un moyen pour réduire le volume d'ingrédient actif nécessaire pour une superficie donnée, et qu'elle proposait une taille idéale de particules ou de gouttelettes adaptée à l'usage ou la récolte particulière et à l'ingrédient actif, son plein potentiel n'a pas été complètement atteint parce que l'application sur les champs et les récoltes exigeait un moyen pour entraîner ou projeter la pulvérisation produite, de gouttelettes de taille uniforme à appliquer, sur les récoltes sans large dispersion ou "flottement" (dispersion par rapport à la cible de la pulvérisation) qui était la conséquence du moyen existant de pulvérisation et de distribution employé dans la projection du produit à gouttelettes contrôlées produit. On a utilisé des dispositifs à relativement grandes vitesses, et la diffusion rapide résultante de la pulvérisation de gouttelettes contrôlées a entraîné une perte importante de pulvérisation sur des cibles non agricoles. On n'obtenait pas une pulvérisation efficace, et une importante partie de la pulvérisation était perdue en dépit de l'avantage du choix de la taille des gouttelettes. Les avions ont fréquemment utilisé des installations de production ou d'atomisation de gouttelettes contrôlées pour disperser des pulvérisations agricoles. Des résultats améliorés ont été obtenus avec une atomisation à gouttelettes contrôlées puisque la taille des gouttelettes pouvait être choisie pour correspondre à l'application optimale, à la différence des systèmes antérieurs connus à gouttelettes de taille aléatoire. Cependant, l'introduction des gouttelettes dimensionnées dans l'air fortement turbulent minimisait l'application efficace sur une cible spécifique. On a utilisé une grande variété de ventilateurs, turbines et buses à air à grande vitesse pour souffler de l'air principalement transversalement en travers ou à travers le plan de production des gouttelettes, à partir des têtes actives d'atomiseurs à gouttelettes contrôlées, avec une dispersion aléatoire résultante des gouttelettes ou particules au point de rater de manière substantielle les plantes cibles. Les trajectoires aléatoires des particules limitées de la pulvérisation produisait une diffusion néfaste de la pulvérisation à la sortie des ventilateurs, soufflantes ou turbines. L'air employé était de l'air à grande vitesse en vue d'obtenir un entraînement maximum de la pulvérisation et une large projection de l'ingrédient actif. Bien que, pour un usage spécifique (par exemple dans les vergers), certaines de ces, techniques de projection à grande vitesse étendaient utilement l'application de gouttelettes contrôlées, ces procédés et appareils à grande vitesse étaient considérés comme échouant à maximaliser le contact de l'ingrédient actif avec la récolte cible sans perte subtantielle d'ingrédient actif dans l'environnement, et dégât aux récoltes. L'application à grande vitesse de l'ingrédient actif entraînait un masquage par le feuillage de face, et empêchait l'application de la pulvérisation sur les deux faces des feuilles, par exemple. Ceci était spécialement clair dans les vergers, mais apparaissait également lors d'une projection verticale, du haut, sur des récoltes, des arbustes et des buissons en lignes. La perte d'ingrédient actif au sol et dans l'environnement non visé existait toujours. Estimant que l'on pourrait atteindre une projection meilleure-et plus efficace par un entrainement plus précoce des gouttelettes dimensionnées produites, d'autres ventilateurs à extrêmement grande vitesse produisaient les gouttelettes contrôlées au centre des unités à turbines ou soufflantes, de sorte que le goutteletes étaient agitées et entraînées en tourbillon par les rotors et pales en déplacement rapide, dans de l'air en turbulence rapide, avec émission d'un - mélange assez homogène d'air turbulent et de particules par le dispositif de pulvérisation. Que ce soit à cause de différences de densité, ou à cause des forces centrifuges propres au système, les buses de la soufflante donnaient une émission ressemblant à un brouillard en expansion. Dans de tels sytèmes, une partie de la matière à pulvériser et de l'ingrédient actif restait après projection à frottement en contact avec les ventilateurs, turbines, soufflantes et conduites, et enduisait et garnissait les surfaces internes de l'appareil. Aucune solution satisfaisante n'était en vue, et la projection à grande vitesse de pulvérisations à gouttelettes contrôlées n'a jamais eu le succès primitivement prévu quant aux avantages d'efficacité et de recouvrement prévus pour une atomisation à gouttelettes contrôlées. Les ventilateurs à relativement faible vitesse, volume important, à écoulement transversal, tourbillonnaire, parfois appelés ventilateurs tangentiels, sont connus au moins depuis 1892 par les dessins de Motier pour des ventilateurs de mines en France. Plus tard, des - inventeurs allemands, Eck et Laing, ont étendu l'usage à des chauffages à ventilateurs et de petits dispositifs. Un travail typique est celui de Nikolaus Laing dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 3.232.522. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 4.014.625 de Yamamoto étend encore la connaissance du ventilateur à écoulement transversal. Bien qu'ils trouvent une application en agriculture, par exemple pour la récolte, la séparation et le traitement, ces ventilateurs à volume important, vitesse faible à moyenne, n'ont jamais été envisagés pour la pulvérisation. La pulvérisation classique s'est orientée vers un entraînement et une dispersion à grande vitesse. Plus la vitesse des particules est élevée, meilleure est la "projection" pour toutes les tailles de particules. Cette fascination des grandes vitesses a conduit à ignorer les mélanges fort turbulents résultants d'air et de particules dans la masse en mouvement rapide. Sans confinement, une diffusion des particules pulvérisées était inévitable à l'émission. La présente invention porte à son plein potentiel l'atomisation ou la production de gouttelettes contrôlées en suivant une voie absolument non évidente, en utilisant un appareil dans lequel les atomiseurs de gouttelettes contrôlées sont combinés à un ventilateur à écoulement transversal, tourbillonnaire, pour entraîner et disposer en colonne les gouttes en obtenant un enveloppement du produit en gouttelettes ou brouillard dans une enveloppe d'air non turbulent assurant l'orientation d'un mouvement parallèle, non aléatoire, des particules ou gouttelettes, et en substance sans choc des matières pulvérisées sur les surfaces de l'appareil à soufflante et des conduits. L'appareil et le procédé de l'invention produisent des gouttelettes de tailles uniformes dans un plan parallèle à l'émission canalisée d'un volume important d'air à vitesse faible à moyenne, dans un orifice d'embouchure ou diffuseur large. Les atomiseurs ou générateurs sont disposés en amont des lèvres de l'orifice d'émission ou embouchure du ventilateur à écoulement transversal tourbillonnaire, et les gouttelettes sont dispersées en évitant complètement les chocs avec les conduits. La colonne d'air en mouvement enveloppe alors le noyau de gouttelettes, réoriente toutes les gouttelettes en une colonne, et projette la colonne d'air et de gouttelettes protégées, de taille uniforme et choisie, dans un volume important, puissant, à une vitesse faible à moyenne choisie, hors de l'embouchure de l'unité de pulvérisation. La combinaison d'un ventilateur et d'une atomisation de gouttelettes contrôlées près de l'émission de la soufflante produit une unité de pulvérisation simple, à embouchure large, utile sous la forme d'unités simples et multiples pour permettre un contrôle optimum de la taille des gouttelettes, un parallélisme des particules avec la colonne enveloppe et une projection étonnanient entretenue. On obtient un contrôle excellent de l'efficacité du ventilateur à des vitesses faibles et moyennes, et ceci entraîne une souplesse maximum sur le terrain en ce qui concerne l'adaptation, la direction, et même en mettant au point la structure de l'installation pour l'adapter à des récoltes, un feuillage, un terrain et des vitesses particulières. On observe un effet bénéfique particulièrement dans des vergers o la projection en colonne puissante, soutenue, permet une dispersion brusque des particules en mouvement parallèle lorsqu'elles frappent le feuillage, les branches et les fruits, au point d'atteindre un impact de fixation des gouttelettes sur toutes les surfaces de la cible, avec un effet de masquage minimal. Il en résulte une expansion accrue de la pulvérisation de gouttelettes contrôlées. Le potentiel d'économies résultantes, par l'utilisation d'une puissance minimum, l'obtention d'un recouvrement maximum et un dépôt amélioré sur les cibles en utilisant un minimum d'ingrédients actifs par unité de surface,est en substance favorisé. Les buts de l'invention sont donc d'atteindre une efficacité améliorée et une économie notable dans une pulvérisation; une unité plus simple et meilleure pour une application de gouttelettes contrôlées; et une simplification extrême de l'entraînement et des commandes, avec une utilisation souples des unités sur le terrain pour une variété d'applications dans des vergers, des vignes, des récoltes en lignes, et des récoltes proches du sol. D'autres buts et avantages de l'invention apparaîtront aux hommes du métier à la lecture de la description. En général, on fournit une unité de pulvérisation qui peut être orientée et réglée en substance pour toute utilisation en pulvérisation agricole. L'unité de pulvérisation comprend un ventilateur à écoulement transversal, tourbillonnaire, à volume important, vitesse faible à moyenne, le ventilateur possédant un diffuseur d'émission dans lequel un volume important d'air à vitesse faible à moyenne se déplace en parallèle, en colonne. Un atomiseur à gouttelettes contrôlées est disposé dans le diffuseur d'émission et est disposé de manière ajustable pour engendrer des gouttelettes de tailles choisies dans un plan généralement parallèle à l'écoulement de l'air dans le diffuseur, et la colonne d'air enveloppe les gouttelettes et protège activement les gouttelettes entre le ventilateur et la cible ou la zone cible. La combinaison d'un rotor allongé ou turbine dans une enceinte allongée, en spirale, relativement simple, comme dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 3.232.522 assure, à des vitessesde rotation choisies, la distribution d'un volume important d'air à des vitesses faibles à moyennes, l'air se déplaçant dans la structure du ventilateur suivant une direction et une orientation en parallèle, et sans la turbulence intense provoquée par les autres ventilateurs, en particulier si les autres ventilateurs ou soufflantes fonctionnent à des vitesses extrêmement élevées. L'air est turbulent lorsqu'il est déplacé par ce dernier type de ventilateur. Dans le ventilateur à écoulement transversal, tourbillonnaire, l'air est calme, non turbulent, et a une vitesse relativement uniforme dans toute la colonne. Le fonctionnement de tels ventilateurs à écoulement transversal, tourbillonnaire, exige substantiellement moins d'énergie d'entraînement que des générateurs centrifuges, à écoulement d'air à grande vitesse, et la qualité de produit en colonne, de l'air en déplacement, est souhaitable pour obtenir une projection de gouttelettes de la pulvérisation. Le ventilateur utilisé dans l'invention est un -ventilateur à large embouchure, avec confinement rectiligne de l'air en déplacement parallèle à partir de la turbine, pour créer un mouvement nettement en colonne de l'air à la sortie du ventilateur. Les atomiseurs à gouttelettes contrôlées que l'on trouve dans le diffuseur de chaque ventilateur sont actionnés, peuvent être commandés individuellement, et sont d'un type que l'on trouve de façon générale dans les travaux de Bals et d'autres, par exemple dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 4.225.084. Ces dispositifs atomiseurs à gouttelettes contrôlées tournent pour donner un mouvement ascendant à la matière liquide à pulvériser qui monte sur les surfaces tournantes et usuellement rainurées de façon qu'à l'émission des atomiseurs à gouttelettes contrôlées, le particules ou gouttelettes soient relativement, et de façon uniforme, à une taille choisie dépendant de la vitesse de-rotation choisie, des caractéristiques des atomiseurs, et de la matière pulvérisée (telles que viscosité, densité et dilution), et de la vitesse de pompage des matières ou ingrédients de pulvérisation effectifs. Les atomiseurs engendrent les gouttelettes de taille choisie, dans un plan sortant radialement de chaque atomiseur, et transversal par rapport à l'axe principal de l'atomiseur. L'émission des atomiseurs peut être tangentielle à la rotation de l'atomiseur, mais le plan des gouttelettes engendrées s'étend radialement à partir de l'atomiseur. La valeur de la projection des gouttelettes à partir de l'atomiseur dépend du volume et des vitesses de l'air se déplaçant dans le diffuseur du ventilateur, puisque les atomiseurs ou générateurs projettent dans le diffuseur du ventilateur et pendent de celui-ci. La position et le nombre des atomiseurs dans chaque diffuseur de ventilateur est choisie pour que, à la vitesse de pulvérisation du ventilateur, les gouttelettes pulvérisées ne frappent pas les surfaces du ventilateur, et que la fraction des gouttelettes projetées se déplaçant vers la turbine ou rotor voie son écoulement inversé et que les fractions projetées en arrière rejoignent l'écoulement d'air à la manière d'un noyau à l'intérieur de la colonne d'air mobile. L'écoulement d'air agissant comme interface avec le large diffuseur et la large embouchure évite aux particules ou gouttelettes un contact avec les surfaces du ventilateur de façon à projeter la pulvérisation avec une force et une définition inhabituelle hors de la large embouchure du ventilateur vers les cibles choisies. Plusieurs unités de pulvérisation sont attachées à une structure articulée à châssis et mât, dans laquelle chaque unité de pulvérisation peut être orientée pour des applications particulières comme, par exemple une disposition horizontale pour des récoltes au sol et en lignes, verticale et inclinée pour des arbres, des vergers et des buissons. Chaque unité est actionnée, et est mobile par rapport à la suivante. La structure en mât des châssis des unités, joints d'articulation, et dispositifs d'actionnement, est montée sur un chariot à roues. Le chariot assure la portabilité des unités de pulvérisation, et porte toute l'installation de puissance, les pompes, les moteurs, les réservoirs à pulvérisation, les réservoirs (à combustible et fluide hydraulique), et les éléments de commande requis pour entraîner et ajuster une ou toutes les unités de pulvérisation et choisir l'orientation des unités sur le mât. Chaque unité de pulvérisation est pourvue de moyens d'ajustement pour une rotation d'orientation de l'unité autour de l'axe du ventilateur. Le moyen moteur préféré est hydraulique, pour assurer une bonne télécommande et une bonne souplesse. Un moteur, par exemple à essence ou diesel, entraîne toutes les pompes nécessaires pour la matière à pulvériser, entraîner les moteurs des atomiseurs, les moteurs entraînant les ventilateurs, les cylindres d'orientation utilisés dans l'articulation de la structure châssis-mât et la puissance auxiliaire qui peut être nécessaire lorsque le chariot est lui-même motorisé et peut être conduit. La structure décrite est une structure tractée. Les commandes hydrauliques simplifient et centralisent la position des commandes, de telle sorte qu'un opérateur peut ajuster en substance toutes les unités à partir d'un poste unique. Des conduites flexibles relient les pompes aux moteurs et aux cylindres d'entraînement, pour permettre une commande sélective par variation des vitesses, des alimentations et des réglages. Sur les dessins: La figure 1 est une vue en perspective d'une unité de pulvérisation pour des atomiseurs à gouttelettes contrôlées selon l'invention, comprenant un ventilateur tangentiel à écoulement transversal, tourbillonnaire avec une paire d'atomiseurs à gouttelettes contrôlées, dans le diffuseur du ventilateur, disposés à l'écart l'un de l'autre et en amont de l'embouchure ou large ouverture d'émission du ventilateur, La figure 2 est une vue en perspective d'un atomiseur à gouttelettes contrôlées du type que l'on voit dans le ventilateur de la figure 1, et les lignes radiales avec des flèchesindiquent le plan de production des gouttelettes contrôlées produites radialement et diffusées tangentiellement, en substance près de l'extrémité de diffusion du générateur, La figure 3 est une vue en élévation, en coupe transversale complète, prise dans le ventilateur et l'unité de pulvérisation de la figure I entre les atomiseurs à gouttelettes contrôlées et montrant le moteur d'entrainement. Cette figure 3 présente également l'ajustement en inclinaison de l'axe des atomiseurs à gouttelettes contrôlées et leur position préférée dans le diffuseur du ventilateur, La figure 4 est une vue de face complète de la large embouchure ou ouverture d'émission du ventilateur dans des conditions d'émission d'une pulvérsation et représente quelque peu schématiquement le noyau de gouttelettes atomisées, enveloppées, et les gouttelettes en substance isolées d'un contact avec les surfaces du ventilateur, le coussin d'air projetant et confinant les particules de taille choisie, La figure 5 est une vue en perspective quelque peu schématique, ombrée pour indiquer le noyau de gouttelettes projetées, protégé d'une dispersion par le courant d'air en colonne, qui l'entoure et l'entraine, produit par le ventilateur tangentiel, après émission. La figure 6 est une vue en bout de l'élément de 1i ventilateur à écoulement transversal, tourbillonnaire, de l'invention, fixé à un châssis en mât pour pouvoir tourner de manière limitée autour de l'axe des pales pour ajuster la direction de l'air et des gouttelettes de taille contrôlées émis, La figure 7 est un schéma hydraulique, partiellement schématique, indiquant la délivrance de matière de pulvérisation (ingrédients actifs et véhicule avec des diluents ou des additifs) aux atomiseurs ou générateurs de gouttelettes contrôlées, La figure 8 est un schéma de circuit hydraulique indiquant l'alimentation du ventilateur tourbillonnaire, des atomiseurs ou générateurs à gouttelettes=contrôlées et la commande sélective des cylindres de manipulation du mât pour l'orientaton articulée des unités de pulvérisation, La figure 9 est une vue de face, en élévation, du chariot supportant les unités de pulvérisation de l'invention, les unités étant articulées par des cylindres d'actionnement, selon ce que l'on souhaite, et les trois unités dans les châssis individuels étant articulées pour assurer la disposition pour la projection d'une pulvérisation sur une cible, La figure 10 est une vue de face du chariot supportant les unités de pulvérisation comme à la figure 9, mais indiquant l'articulation ou l'orientation du mât de la machine aux extrêmes dans le sens vertical et horizontal. De ces positions, le mât peut être orienté parallèlement à la ligne de déplacement du chariot à roues et est alors en position de transport, La figure 11 est une vue de profil du chariot et de l'installation de pulvérisation de la figure 10, et est quelque peu schématisée pour indiquer la position des principaux éléments de l'installation d'actionnement, supportés par le chariot à roues. En se reportant aux dessins, et plus particulièrement à la figure 1, on considère d'abord une unité de pulvérisation 1I selon l'invention. L'unité de pulvérisation 11 comprend une soufflante ou un ventilateur 12 à écculement transversal ou tourbillonnaire, avec une enceinte externe en spirale 13, un diffuseur 14, un rotor- ou turbine 15 sur un arbre moteur 16, un ou plusieurs atomiseurs actionnés 17 du type à gouttelettes contrôlées, et l'ensemble de l'unité est supporté par le châssis 18. Le chassis 18 assure le support et la rigidité de structure pour les unités de pulvérisation 11 séparées, et permet d'articuler plusieurs unités 11 bout à bout et de les faire tourner autour de l'axe de l'arbre 16 et de la turbine 15 pour un réglage supplémentaire, individuel, de la direction, comme on le verra. Chaque unité 11 est entraînée séparément par les moteurs (non représentés) reliés à l'arbre 16 à la figure 1. Le moteur 19 d'entraînement des atomiseurs est fixé à l'enceinte 13 du ventilateur 12 et mène les atomiseurs ou générateurs de jet 17, par exemple par-les courroies motrices 20, pour faire tourner les arbres moteurs des atomiseurs 17. Comme on peut le voir, les têtes 21 des atomiseurs 17 dépassent et pendent (comme représenté) dans le diffuseur - 14 du ventilateur ou soufflante 12, en amont de la large embouchure ou ouverture d'émission 22 du ventilateur ou soufflante 12. L'axe des générateurs de gouttelettes ou atomiseurs 17 est ajustable, comme on le verra, pour que chaque atomiseur 17 produise une zone de gouttelettes plane, radiale, dans le diffuseur 14, sans queles gouttelettes frappent les parois de l'enceinte 13 ou du diffuseur 14 du ventilateur 12 lorsqu'elles sont exposées au mouvement laminaire de l'air provenant de la turbine 15 et passant dans le diffuseur. Comme on le comprendra, la colonne d'air balaie les gouttelettes engendrées à l'intérieur d'un noyau ou zone de gouttelettes hors du diffuseur 14 et de la large embouchure 22, de manière parallèle, en leur évitant un contact avec des parties du ventilateur 12. La largeur de l'embouchure 22 est généralement déterminée par la longueur de la turbine 15. La hauteur de l'embouchure 22 est déterminée pour convenir au domaine de capacité du ventilateur 12 en ce qui concerne le grand volume et les vitesses faibles à moyennes choisies. Le diffuseur 14 est conçu pour recevoir l'air relativement non turbulent, tel qu'il est délivré par la turbine 15, et uniformiser ou égaliser les vitesses en travers du diffuseur et dans la région plane de production des gouttelettes, pour obtenir le balayage des gouttelettes dans un noyau, et donner une direction au noyau par le mouvement laminaire d'air non turbulent se déplaçant parallèlement à la direction du diffuseur et au plan de production des gouttelettes, et dans et à travers l'embouchure 22. La matière à pulvériser atteint les atomiseurs 17 par les conduites d'alimentation 23 reliées à un réservoir éloigné de l'unité 11. La turbine 15 est très simplement disposée dans l'enceinte 13, en étant supportée à rotation par des paliers 24 disposés à chaque extrémité de l'enceinte 13. L'entrée d'air vers la turbine 15 se fait par l'ouverture allongée d'admission d'air 25 couverte du tamis 26 empêchant l'entraînement de débris nuisibles vers la turbine 15. L'ouverture 25 est de dimensions généralement égales ou supérieures à celles de la large embouchure 22. Comme on le verra, le rotor ou turbine 15 s'étend sur la longueur de l'enceinte 13 et a l'aspect d'un cylindre ouvert, les pales 27 étant disposées de manière généralement radiale et formant coupe dans le sens longitudinal, pour définir le périmètre extérieur, et s'étendant sur la longueur du rotor 15 avec des supports annulaires, écartés, 28, entre les flasques ou disques d'extrémité 29. Lorsque le rotor ou turbine 15 tourne, un tourbillon d'air est engendré en substance à l'intérieur du cylindre défini de façon large par les pales 27, et est délivré par les pales 27 (écartées dans le sens horizontal comme indiqué) dans le diffuseur 14 à des vitesses faibles à moyennes et sous des volumes relativement importants. L'ouverture protégée 25 assure un ample renouvellement de I'air pour la turbine 15. La plaque de renforcement 30 reliée à la partie en spirale de l'enceinte 13 et à la partie supérieure du diffuseur 14 (comme on le voit) , assure le renforcement et l'intégrité structurelle de l'enceinte ou logement 13 et du diffuseur 14 du ventilateur 12. Avec le châssis 18, la plaque assure la rigidité et permet un prolongement de la longueur des unités 11. On comprend facilement la grande simplicité du ventilateur 12 et de I'unité 11, et ils sont économiques à la construction. En se reportant à la figure 2, on voit un atomiseur 17 à gouttelettes contrôlées, détaché de sa place dans le ventilateur 12 de la figure 1. Le dispositif est un atomiseur généralement en accord avec les enseignements de Bals dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique 4.225.084 et d'autres, dont les descriptions sont incorporées ici à titre de référence. L'arbre moteur de l'atomiseur est relié à entraînement à la poulie ou rouet meneur 31, et fait tourner le mécanisme interne avec l'alimentation de la matière à pulvériser par la conduite d'alimentation 22 et une conduite dans l'arbre 32. La matière à pulvériser passe dans une structure tourbillonnaire de production d'un jet pour être émise par la tête de pulvérisation 33 entourée d'un écran à mrailles ouvertes 34. Les gouttelettes du jet, & dimensionnées par la vitesse et le réglage de l'atomiseur 17, sont projetées radialement par la tête 33, comme indiqué par les flèches, suivant une distribution plane entourant la tête 33. Les gouttelettes produites dans le plan sont principalement diffusées près des extrémités de l'écran 34 la plus éloignée de l'extrémité menée, d'alimentation, des atomiseurs 17. On comprendra qu'à la figure 2 l'atomiseur 17 est inversé par rapport à la- position de travail indiquée à la figure 1, o l'extr-éité d'entraînement et d'alimentation de l'atomiseur 17 se trouve à l'extérieur du diffuseur 14, tandis que la tête dépasse (comme représenté) dans le diffuseur 14 du ventilateur 12 de façon que la masse radiale plane de gouttelettes soit proche du point central-entre Ies surfaces supérieure et inférieure du diffuseur 14. Elles se trouvent également entre les extrémités de l'enceinte 13 ajustée de façon à ce qu'-en substance aucune gouttelettes ne frappe les parois de l'enceinte 13. Comme on le voit à la figure 1, la tête 33 pend dans le diffuseur 14. La section transversale de la figure 3 aide à voir l'intérieur du ventilateur 12 et la simplicité du rotor ou turbine 15 sur son arbre mené 16 supportant les multiples pales 27 au moyen des disques d'extémité 29 etdes supports annulaires intermédiaires 28 dans lesquels sont ajustées les pales 27. Comme indiqué par les flèches d'écoulement, l'air pénètre dans l'enceinte 13 par l'ouverture 25, pénètre dans la disposition cylindrique des pales 27 et est émis dans le diffuseur 14, en une colonne définie se déplaçant parallèlement au diffuseur 14 de manière relativement non turbulente et à des vitesses assez uniformes en travers du diffuseur 14, avec un volume relativement important, et enveloppe et entraine les gouttelettes engendrées par les atomiseurs 17, plaçant toutes les gouttelettes dans une orientation parallèle avec l'écoulement sortant par l'embranchement 22 de l'unité 11 sous la forme d'une colonne mobile. La fonction de renforcement de la plaque 30 du ventilateur 12 se voit mieux à la figure 3. A la figure 4, l'embouchure 22 du ventilateur 12 est définie par le châssis 18-comme une lèvre rectangulaire. On voit que, à l'émission, le noyau de gouttelettes 35 est protégé de tous c6tés par l'air en mouvement parallèle, et que le noyau 35 est entraîné dans la colonne d'air forcé 36 quittant l'embouchure 22 de l'unité 11. La figure 5, quelque peu schématisée pour illustrer la colonne d'air forcé 36, comprend le noyau 35 produit en continu de gouttelettes de pulvérisation de taille choisie. Une enveloppe d'air en mouvement 37 entoure le noyau 35,et l'enveloppe et le protège. La pointe de flèche stylisée indique la direction de déplacement de la colonne d'air forcé 36 et indique la constance en direction de la colonne 36, et spécialement du noyau de la pulvérisation agricole 35 lorsqu'il s'approche d'une cible éloignée de l'unité de pulvérisation 11. Lors de l'impact sur la cible, la résistance brise la colonne 36 et le noyau 35 est dévié de manière à enduire toutes les surfaces de la cible, puisque les gouttelettes actives de la pulvérisation sont précises, calmes et dimensionnées. La colonne d'air forcé 36 établit une trajectoire pour le noyau 35, qui assure une protection lors de la projection du noyau de gouttelettes 35, ainsi que contre une dispersion et une perte prématurées d'ingrédients actifs dans l'ambiance. La colonne 36 est puissante et bien définie à l'observation visuelle, et la limite entre l'air ambiant et la colonne mobile 36 est bien définie à des distances de 15 à 17 mètres(45 à 50 pieds) de l'embouchure 22. Les particules de la pulvérisation, sous forme de gouttelettes uniformes, sont orientées suivant des trajets parallèles avec une force d'inertie et une orientation, lorsqu'elles quittent l'embouchure 22 de l'unité de pulvérisation 11, sans dissipation sérieuse. Par contraste, les unités de pulvérisation de la technique connue produisent un mouvement aléatoire de particules sans la protection de l'enveloppe ou coussin d'air 37. Leur dissipation et leur diffusion commencent à l'embouchure de l'unité de pulvérisation 11. La figure 6 est une vue en bout ou de profil de l'une des unités de pulvérisation 11 connectée à son moteur d'entraînement 38 qui peut être relié à entratnement au ventilateur 12, par exemple par la courroie d'entraînement 39 qui le relie à l'arbre 16 via les poulies meneuse et menée 40 et 41. Le moteur 38 représenté est un moteur hydraulique, et le fluide hydraulique d'actionnement est amené vers et hors du moteur 38 par les conduites hydrauliques 42 et 43. On observera que l'axe d'entraînement du moteur 38 se trouve sur un rayon s'étendant depuis l'arbre 16, supporté dans le palier 24, de telle sorte que le ventilateur 12 peut être orienté en direction sur le palier 24, suivant une orientation choisie de l'embouchure 22 et du diffuseur 14. Ceci est atteint par le bras de manivelle fileté 44 tournant dans la douille pivotante 45 et vissé dans l'écrou pivotant 46 sur un bras basculant 47 qui constitue un prolongement de l'enceinte 13 à l'endroit de l'arbre 16, tout le ventilateur 12 pouvant ainsi tourner sur le ch âssis ou base 48. Comme on le voit, le châssis ou base 48 admet des liaisons articulées entre unités de pulvérisation adjacentes 11. On comprendra que, bien que l'on préfère des moteurs hydrauliques 38, ils peuvent être couplés directement à l'arbre 16 pour entraîner le ventilateur 12, et qu'ils peuvent âtre des moteurs du type électrique, pneumatique ou à combustion interne, pour autant qu'ils puissent être commandés en vitesse et qu'ils permettent une souplesse dans la transmission de la puissance, comme on le verra. De même, on préfère des moteurs hydrauliques pour entraîner les atomiseurs 17 (non représentés à la figure 6). Un moteur hydraulique 19 peut entraîner plusieurs atomiseurs 17 pour une production de gouttelettes contr8ôlées dans chaque unité 11. On comprendra que l'on peut également utiliser un moteur électrique, pneumatique, à combustion interne ou un autre moyen moteur sans sortir du cadre de l'invention. En se reportant à la figure 7, on peut voir que l'alimentation des atomiseurs en matière 50 à pulvériser en agriculture se fait par paire dans trois unités séparées de pulvérisation 11. On prévoit un réservoir de pulvérisation 51. La matière 50 à pulvériser est sous la forme d'un liquide contenant des agents chimiques ou hiologiques dispersés dans un solvant ou véhicule convenable tel que l'eau, des huiles ou d'autres mélanges liquides de matières, selon l'application souhaitée comme fongicides,insecticides, pesticides, engrais, additifs systémiques, modificateurs de croissance, ou analogue, selon ce qu'exige une application de pulvérisation dans des milieux agricoles et horticoles. Du réservoir 51, la conduite d'alimentation principale 52 part vers, et traverse un filtre 53 jusqu'au côté d'alimentation d'une pompe 54 menée par un moteur 55. La pompe 54 délivre la matière à pulvériser 50 par son côté haute pression se prolongeant dans la conduite principale 52 jusqu'à une conduite de retour en dérivation 56, qui comprend la vanne 57 et revient au réservoir 51. La conduite principale 52 se prolonge par la vanne d'arrêt 58. Lorsque la vanne 58 est fermée, la matière à pulvériser peut circuler en revenant dans le réservoir 51, pourvu que la conduite de dérivation 56 soit ouverte par la vanne 57. Après la vanne 58, la conduite principale 52 est reliée a une seconde conduite de renvoi en dérivation 59 pourvue d'une vanne, qui est également reliée de façon active, en relation pour l'écoulement, avec le réservoir 51. La vanne 60 peut être considérée comme une vanne d'étranglement ajustant la pression de travail dans la conduite principale 52 qui se prolonge. Une jauge de lecture 61 permet de contrôler la pression dans la conduite principale 52 lorsque l'alimentation de la matière à pulvériser 50 s'étend pour alimenter les atomiseurs 17. La conduite principale 52 distribue la matière à pulvériser à la conduite de tête 62. La conduite de tête 62 et les tuyaux de liaison 63 aux conduites d'alimentation 23 des atomiseurs 17 sont flexibles pour permettre de régler l'orientation des unités et l'articulation des unités de pulvérisation 11 l'une par rapport à l'autre, comme on le verra. Donc, la commande du volume et de la pression de la matière à pulvériser fournie est atteinte très simplement pour optimiser le choix de la taille des gouttelettes en combinaison avec la vitesse d'enrainement des atomiseurs 17. La tête 62, les tuyaux 63 avec les conduites d'alimentation 23 sont agencés pour assurer un courant uniforme de matière à pulvériser 50 vers tous les atomiseurs 17. Les vannes 64 à chaque atomiseur assurent un fin réglage de chaque atomiseur 17. Bien que les vannes et les jauges de contrôle constituent le moyen de commande, les vannes, comme décrit, peuvent être automatisées et télécommandées, et la télécommande peut comprendre un sysème sélectivement programmable comme on en connaît bien dans la technique, et les vannes manuelles représentées sont disposées et opèrent de façon schématique. En se reportant à la figure 8, on y voit les dispositifs hydrauliques préférés des plusieurs unités de pulvérisation 11 pour entraîner les ventilateurs 12, les moteurs 19 pour les atomiseurs 17, et commander l'articulation des unités de pulvérisation 11, comme on le verra. Ceci permet une souplesse accrue en utilisant des conduites d'alimentation flexibles qui peuvent s'adapter à l'orientation des unités 11 et à leur interarticulation. Un fluide hydraulique 70 est prévu dans le réservoir 71 qui s'ouvre sur l'atmosphère. Le réservoir 71 est en communication hydraulique avec la pompe à haute pression 72 par la conduite hydraulique principale 73. La pompe 72 et le circuit sont protégés par le filtre 74. Le moteur 75 est relié de manière opérante et à entraînement à la pompe 72. Le fluide hydraulique 70 sort de la pompe 72 en passant dans la conduite de dérivation à vanne 76 qui le renvoie dans le réservoir 70, selon le réglage du détendeur 77. La conduite principale 73 délivre le fluide à la vanne à deux voies 78 présentée, renvoyant au réservoir 71 par la conduite de dérivation 79. Lors du déplacement de la vanne 78, le fluide hydraulique 70 entre dans la conduite d'entraînement 80 et de là vers et à travers les moteurs hydrauliques 38 des ventilateurs, par leurs conduites hydrauliques d'alimentation et de retour 42 et 43 représentées conmedésservant trois des unités de pulvérisation 11. Le fluide hydraulique 70 retourne alors au réservoir 71. Des lumières 81 dans le carter de chaque moteur renvoient également vers le réservoir à la pression atmosphérique par la conduite de renvoi des lumières 82. La pompe 85 menée par un moteur utilise le même réservoir 71 et reçoit le fluide hydraulique 70 de la conduite principale d'actionnement 86 reliée au réservoir et passant à travers le filtre 87. Le fluide hydraulique pompé 70 passe dans la conduite principale 86 vers et à travers une dérivation commandée en pression 88 et une vanne de commande de l'écoulement à pression variable 89, avec une dérivation 90 commandée en pression vers le réservoir 70 par la conduite de renvoi 91. Le fluide à pression commandée dans la conduite principale 86 passe ensuite par la vanne de commande à deux voies 92 pour être facultativement et sélectivement conduit vers la conduite d'actionnement linéaire 93 ou la vanne 94 dans la commande des moteurs d'entraînement 19 des atomiseurs. La vanne 94 étant positionnée comme représenté, la fluide est dérivé par les conduites de renvoi 90 et 91 vers le réservoir 71, et les moteurs 19 des atomiseurs ne fonctionnement pas. Cependant, en déplaçant la vanne à deux voies 94, les moteurs 19 sont actionnés par la conduite des moteurs 95 et le fluide 70 est renvoyé dans le réservoir 71 par la conduite de renvoi 91. Les conduites des lumières 96 débouchent dans la conduite à pression atmosphérique 82 vers le réservoir 71.- La conduite d'alimentation d'actionnement linéaire 93 alimente les quatre bancs de vannes à quatre voies, trois positions, 100, 101, 102 et 103, et le détendeur 104 sert à renvoyer vers le réservoir 71 à partir de l'alimentation d'actionnement 93, et la conduite de renvoi s'étendant jusqu'à la conduite 91 de retour au réservoir constitue également un collecteur pour le fluide de renvoi 70 provenant de chacune des vannes 100, 101, 102 et 103. Comme on le vera, chacun des dispositifs d'actionnement 106, 107, 108 et 109 est un cylindre à double action. Le dispositif d'actionnement 106 sert au positionnement de transport et à l'inclinaison verticale, et il est désservi par la vanne de commande 100. Cette unité dresse l'ensemble des unités 11, comme on le verra, ou l'abaisse en position horizontaleet de support. Le dispositif d'actionnement 107 sert à la rotation articulée de la première des trois unités de pulvérisation 11 d'un mât, et le dispositif d'actionnement 107 est commandé par manipulation de la vanne 101. Le dispositif d'actionnement 108 sert à l'articulation de la troisième unité de pulvérisation 11, et son fonctionnement est commandé par la vanne 102. Le dispositif d'actionnement 109 sert au mouvement articulé-de la seconde unité de pulvérisation 11 par rapport à la rotation du mât par mouvement de la première unité de pulvérisation 11, et son fonctionnement est commandé par la vanne 103. Les conduites d'alimentation en fluide 110 allant des vannes 100, 101, 102 et 103 aux dispositifs d'actionnement 106, 107, 108 et 109 correspondants sont des conduites hydrauliques flexibles pour être aisément mises en faisceau et être conduites vers les positions d'utilisation spécifiques. Toutes les vannes à la figure 8 peuvent être commandées directement ou de loin, et les commandes peuvent être programmées dans un ordinateur pour un réglage choisi, selon ce que l'on souhaite. Comme on le voit, les vannes peuvent être commandées manuellement et sélectivement. Aux figures 9 et 10 le mât 120 (comprenant plusieurs unités de pulvérisation 11) est monté sur un chariot à roues 121. On comprendra facilement que les unités 11 sont réglables les unes par rapport aux autres et autour de chaque axe de ventilateur. Chaque ventilateur 12 de chaque unité de pulvérisation 11 est entraîné séparément par les moteurs 38 et les atomiseurs 17 sont actionnés par les moteurs 20 (décrits précédemment). A la figure 9, les unités de pulvérisation 11 sont dirigées vers le bas en une disposition convergente, comme on le voit, et les dispositifs d'actionnement 106, 107, 108 et 109 sont représentés tels qu'ils sont utilisés pour manipuler tout le mât 120, chaque unité 11 du mât 120 étant mobile par rapport aux autres. Le pivot principal du mât 122 est centré entre et au-dessus des roues 123 sur le chariot 121. Le dispositif d'actionnement 106 étend et abaisse tout le mât 120 depuis et jusquà sa position de transport, reposant sur les barres d'appui 124 et 125 du chariot 121. Ce dispositif d'actionnement 106 met le mât de niveau en position horizontale (trait plein à la figure 10), en position verticale A (en pointillés à la figure 10), et dans n'importe quelle position intermédiaire choisie. En position de transport, le mât est tourné de 90 à partir de la position horizontale (figure 10) vers une position de transport essentiellement horizontale, le mât 120 (non représenté) s'étendant longitudinalement par rapport au chariot 121. Les dispositifs d'actionnement pour l'articulation, 107, 108 et 109 décrits précédemment dans le schéma de circuit de la figure 8, servent à déplacer les unités 11 du mât 120 autour des articulations 126 correspondantes, les unes par rapport aux autres de façon à atteindre tout écart directionnel choisi dans le mât 120, par exemple entre les orientations tout à fait horizontale et tout à fait verticale (A). Ceci est spécialement utile dans le travail avec des cibles agricoles diverses, comme des récoltes de surface (position horizontale), des buissons et des taillis (position courbe), et des vergers (position verticale et déviations de concentration (par exemple par convergence) à partir de la verticale). Les conduites pour fluide hydraulique et les conduites d'alimentation en matière de pulvérisation sont flexibles et se déplacent pour permettre un réglage choisi en position, comme on le comprendra. Aux figures 9 et 10, le chariot 121 est prévu pour être tracté. Il rentre dans le cadre de l'invention que les unités 11 puissent être disposées sur un chariot automoteur et pouvant être dirigé, l'opérateur unique choisissant les réglages souhaités, et l'orientation étant donnée à partir d'une console dans une cabine pour l'opérateur, par exemple. - La figure 11 représente le chariot 121 de profil pour montrer qu'aux figures 9 et 10 le chariot 121 porte une centrale d'énergie 75 alimentant les pompes 54 (pour délivrer le pulvérisation), la pompe 72 (pour mener les ventilateurs à tourbillonnement 12 dans les unités 11), et la pompe 85 menant les atomiseurs 17 et les dispositifs d'actionnement 106, 107, 108 et 109, selon les nécessités. Une console de commande 127 dessert la centrale d'énergie et en substance tous les moyens de réglage des unités de pulvérisation 11, comme le'montrent les schémas hydrauliques des figures 7 et 8. Le réservoir à combustible 128 alimente le moteur à combustion interne 75. Un conduit flexible 129 en faisceau court des collecteurs- de la console à des éléments télécommandés, comme décrit. En fonctionnement, les unités de pulvérisation 11 travaillent bien dans le production et la projection de matière de pulvérisation, de manière antérieurement non existante à des pressions faibles à moyennes et sous des volumes importants. Elles-minimisent les pertes dans l'environnement, et étendent donc le recouvrement de sujets ou cibles agricoles par la matière pulvérisée. Les unités de pulvérisation 11 sont légères et permettent donc le groupement de plusieurs mâts, chaque unité 11 étant réglable indépendamment. Comme les ventilateurs du type tourbillonnaire, à faible pression, des unités sont de construction simple, les ventilateurs à écoulement transversal ou tourbillonnaire 12 sont économiques à la fabrication, en fonctionnement et à l'entretien. Comme l'orientation en parallèle protège les- gouttelettes dimensionnées enveloppées, et leur évite des chocs avec les ventilateurs 12, les diffuseurs 14 et les embouchures 22, la projection sans perte vers la cible est ]5 efficacement améliorée. Finalement, l'impact de la pulvérisation dans la zone cible est tel qu'il surmonte l'effet de masquage, et que les cibles sont recouvertes de tous côtés, permettant par exemple de pulvériser-une ligne d'arbres dans un verger à partir d'un seul côté, avec le même-recouvrement que si les arbres avaient été pulvérisés depuis les deux côtés. Les conditions quant à la taille et la délivrance des gouttelettes sont facilement ajustées pour s'adapter aux conditions rencontrées sur le terrain avec une efficacité optimale. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation préféré décrit, qui n'a été choisi qu'à titre d'exemple. REVENDICATIONS 1. Unité de pulvérisation pour la projection de gouttelettes contrôlées, caractérisée en ce qu'elle comprend un ventilateur motorisé', à écoulement transversal, tourbillonnaire, à vitesse faible à moyenne, volume important, un diffuseur de délivrance dans le ventilateur, que le volume important d'air à vitesse faible à moyenne traverse en se déplaçant de manière parallèle, en colonne, et un atomiseur de gouttelettes contrôlées dans le diffuseur de délivrance, produisant des gouttelettes dans un plan en substance parallèle à l'écoulement de l'air dans le diffuseur, l'air enveloppant les gouttelettes et projetant les gouttelettes à partir du ventilateur. 2. Unité de pulvérisation pour la projection de gouttelettes contrôlées, caractérisée en ce qu'elle comprend un ventilateur motorisé, à volume important, vitesse faible à moyenne, des moyens compris dans le ventilateur, pour réduire la turbulence avant le déplacement en colonne et l'émission, ce qui fait que l'air se déplace dans une direction en substance parallèle à l'émission, et au moins une structure motorisée, d'atomisation de gouttelettes contrôlées, dans le ventilateur, produisant des gouttelettes contrôlées d'une matière de pulvérisation dans un plan généralement parallèle au mouvement en colonne de l'air, ce qui fait que les gouttelettes sont entraînées, propulsées et projetées à partir du ventilateur, à des vitesses faibles à moyennes choisies, en étant transportées de manière essentiellement non turbulente par l'air. 3. Unité de pulvérisation pour la projection de gouttelettes contrôlées, caractérisée en ce qu'elle comprend un ventilateur motorisé, à vitesse faible à moyenne, volume important, large embouchure, produisant l'écoulement d'un volume important d'air en colonne, non turbulent, à vitesse moyenne, et au moins un atomiseur motorisé de gouttelettes contrôlées, orienté dans le ventilateur et près de son embouchure, et produisant des gouttelettes de pulvérisation dans un plan substantiellement parallèle à la colonne d'air en mouvement substantiellement non turbulent, ce qui évite aux gouttelettes produites, dans l'air, de frapper les surfaces internes du ventilateur, et fait que l'air oriente, entraîne, entoure, propulse et projette les gouttelettes depuis le ventilateur, à des vitesses faibles à moyennes choisies. 4. Structure selon la revendication 3, caractérisée en ce que plusieurs ventilateurs et atomiseurs inclus sont supportés sur un mât articulé à commande hydraulique, et le mât est relié de façon active et orientable à un chariot mobile comprenant une sourced'énergie, un réservoir à matière de pulvérisation et des conduits flexibles reliés à et menant les ventilateurs et les atomiseurs, et des moyens de réglage de la vitesse d'entrahnement des ventilateurs et des atomiseurs pour contrôler la taille des gouttelettes, et le débit de matière de pulvérisaion vers les atomiseurs. 5. Installation de pulvérisation à unités multiples pour projeter de manière contrôlée, orientable, des gouttelettes à des vitesses faibles à moyennes, caractérisée en ce qu'elle comprend plusieurs unités de pulvérisation comprenant chacune un ventilateur motorisé, à écoulement transversal tourbillonnaire, à volume important, vitesse faible à moyenne, et possédant chacune au moins un atomiseur de gouttelettes contrôlées, motorisé, dans le diffuseur de chaque ventilateur et entre-sa roue et son embouchure, les 257Z958 atomiseurs étant montés de façon réglable pour engendrer des gouttelettes de matière de pulvérisation de tailles contrôlées dans un plan en substance parallèle à, et à l'intérieur de la colonne d'air passant dans le diffuseur du ventilateur, un châssis relié à chaque unité, avec des moyens d'articulation entre châssis, et des moyens de réglage sur chaque châssis, reliés aux ventilateurs, pour positionner sélectivement les ventilateurs en direction autour de l'axe de-la roue de chaque ventilateur, des moyens moteurs sur chaque châssis, reliés activement aux ventilateurs correspondants, des moyens moteurs entre les unités, agissant à chaque articulation pour régler I'alignement des unités, entre une position parallèle bout à bout et un déplacement angulaire articulé permis par les articulations et les moyens moteurs, des moyens à pistons extensibles et rétractables reliés activement aux châssis et agissant sur tous les moyens moteurs, châssis et unités, comme un mât manipulable dans les limites du piston, - un chariot à roues portant les unités pour le transport et l'utilisation, comprenant une installation telle que moteurs, pompes, source de fluide hydraulique, réservoir à matière de pulvérisation, source de combustible et moyens de commande de chaque unité, les mâts et les matières de pulvérisation et conduites de l'installation pour une liaison active avec les ventilateurs, atomiseurs et moyens moteurs et à piston, et des conduites flexibles entre l'installation et les unités, atomiseurs, moyens moteurs et à pistons entre les unités pour une commande complète de la taille des gouttelettes, des volumes pulvérisés et des vitesses des ventilateurs. 6. Procédé de pulvérisation pour projeter des gouttelettes contrôlées, caractérisé en ce qu'il consiste à supprimer la turbulence dans une colonne d'air de volume important à vitesse faible à moyenne, et faire passer la colonne d'air sur, sous et autour d'un plan de gouttelettes sélectivement contrôlées d'ingrédients de pulvérisation actifs, le plan étant contrôlé pour être parallèle et au centre de la colonne d'air, les gouttelettes étant ainsi protégées d'un contact avec l'appareil de déplacement de l'air et étant acheminées dans la colonne d'air parallèle à l'écoulement, l'air enveloppant les gouttelettes, les gouttelettes étant transportées comme un noyau dans la colonne d'air de volume important, à faible vitesse.