FR 2568703 A1 19860207 FR 8511724 A 19850731 i 2568703 Appareil distributeur distribuant des gobelets contenant des boissons fabriquées instantanément." La présente invention se rapporte à un appareil distributeur pour gobelets contenant des boissons fabriquées instan- tanement et comportant un distributeur de gobelets qui distribue un par un les gobelets à un dispositif de remplissage, dans lequel le distributeur de gobelets comprend un magasin pour des rangées de plusieurs piles successives de gobelets placéssurune embase qui présente une ouverture de livraison, ladite ouverture de livraison permettant à la pile avant de gobelets de tomber vers le bas par gravité lorqu'elle avance dans le magasin de façon à se placer au-dessus d'un mécanisme de livraison qui est placé audessous de l'ouverture de livraison et qui est prévu, lorsqu'on l'active, pour enlever de la pile le gobelet inférieur et livrer ledit gobelet au dispositif de remplissage; et (appareil distributeur) dans lequel le distributeur de gobelets com- porte un détecteur qui détecte que le gobelet supérieur de la pile avant placée au-dessus du mécanisme de livraison vient affleurer l'embase du magasin ou est situé sous cette embase, ledit détecteur activant en outre des moyens d'entrainement qui avancent la rangée de piles dans le magasin et permettent à la pile suivante de tomber à travers l'ouverture de livraison. On connait des appareils distributeurs distribuant des gobelets contenant des boissons fabriquées instantanément dans lesquels le distributeur de gobelets comporte un conteneur contenant plusieurs rangées de piles de gobelets qui s'avancent graduellement vers un mécanisme de livraison. La possibilité de livrer deux tailles différentes de gobelets selon la demande dans le même appareil dis- tributeur nécessite une place relativement importante à l'intérieur de l'appareil distributeur. Il pourrait par exemple être avantageux de construire l'appareil distributeur de façon à livrer des boissons fraiches dans un grand gobelet et des boissons chaudes dans un plus petit gobelet. L'appareil distributeur conforme à l'invention se caractérise en ce que le distributeur de gobelets comporte deux magasins pour leurs rangées respectives de piles de gobelets, chacun incluant un moyen d'entrainement et une ouverture de livraison avec un mécanisme de livraison; et en ce que les formes des deux magasins sont telles que les chambres associées pour les rangées de piles s'étendent coaxialement et présentent des ouvertures de livraison placées immédiatement l'une près de l'autre. De cette façon il est donc prévu un appareil distributeur comportant un distributeur de gobelets relativement compact et permettant néanmoins de stocker dans leur magasin respectif deux tailles différentes de gobelets. Ceci est dû en particulier à la position coaxiale des chambres pour les rangées de piles et au fait qu'elles se trouvent près des ouvertures de livraison. Selon l'invention il est commode que les magasins puissent présenter une embase commune sous forme d'un plateau inférieur et que les chambres pour les rangées de gobelets puissent s'étendre entre les mêmes surfaces formant paroi cylindrique, placées coaxialement, ce qui permet d'obtenir un distributeur de gobelets particulièrement compact. En outre, selon l'invention, les moyens d'entrai- nement de chaque magasin peuvent avantageusement comporter un bras pousseur qui fait saillie radialement dans l'espace situé entre les surfaces formant paroi cylindrique et qui est monté, avec possibilité de pivotement, sur l'axe central commun des deux surfaces formant paroi cylindrique, lesdits bras pousseurs étant entrainés autour dudit axe central au moyen d'un moteur d'entrainement associé à chaque bras pousseur. En outre, selon l'invention, chaque moteur d'en- trainement peut être relié à un bras pousseur associé par des moyens d'accouplement débrayables prévus pour venir en prise avec le moteur d'entrainement dans toute position du bras pousseur selon une direction passant par l'axe de rotation. Il en résulte que les deux magasins existant dans le même distributeur de gobelets et présentant ensemble une forme substantiellement annulaire peuvent être ajustés en capacité de façon telle que l'on peut augmenter la capacité de l'un des magasins aux dépens de la capacité du second magasin en désaccouplant simplement les bras pousseurs associés et en les réaccouplant à l'emplacement désiré autour de leur axe commun. Selon l'invention, la surface formant paroi cylin- drique intérieure peut être formée de deux portions de surface formant paroi cylindrique placées en prolongement l'une de l'autre et reliées en permanence à leur bras pousseur respectif et par conséquent montées avec possibilité de pivotement, autour de leur axe central commun; et la surface formant paroi cylindrique extérieure peut être montée fixe à l'intérieur de l'appareil distributeur, ce qui permet d'obtenir une réalisation particulièrement simple. En outre, selon l'invention, la surface formant paroi cylindrique extérieure peut comporter un passage vertical qui permet de placer des piles supplémentaires de gobelets dans le magasin; et le plateau inférieur peut également être monté,avec possibilité de pivotement, autour de l'axe commun des surfaces cylindriques; et chaque magasin peut comporter des moyens de désaccou- plement prévus pour désengager les moyens d'accouplement d'avec le moteur d'entrainement et pour maintenir le bras pousseur dans la portion désaccouplée pendant que, en faisant tourner le plateau inférieur, on éloigne le magasin. De cette façon on apporte un appareil distributeur dont il est facile de remplir de nouvelles rangées de gobelets le distributeur de gobelets, simplement en faisant tourner, par exemple à la main, le plateau inférieur, étant donné que le fait de faire tourner le plateau inférieur pour s'éloigner du passage en question permet de mettre en place de nouvelles piles de gobelets à travers ce passage dans la surface formant paroi cylindrique extérieure, en avant du bras pousseur désaccouplé et retenu. De cette façon ce sont les piles introduites les premières qui sont utilisées également les premières et on évite donc de les stocker trop longtemps dans l'appareil distributeur. Selon l'invention, le passage dans la surface formant paroi cylindrique extérieure peut être placé substantiellement au centre entre les deux ouvertures de livraison lorsque le distri- buteur de gobelets est en service; et le plateau inférieur peut comporter un moyen de fermeture du passage, monté fixe, s'étendant verticalement, placé entre les ouvertures de livraison et recouvrant le passage lorsque le distributeur de gobelets est en service. De cette façon l'intérieur du magasin est par exemple protégé de façon simple à l'égard des salissures lorsque le distributeur de gobelets est en service. Selon l'invention, chaque magasin peut comporter un moyen de séparation des piles qui fait automatiquement avancer la pile qui se trouve en avant vers l'ouverture de livraison lorsque cette pile qui se trouve en avant est passée à moitié devant lui, et qui simultanément assure une certaine distance avec la pile suivante lorsque le moyen d'entrainement en question a fait avancer la rangée de piles en avant au voisinage immédiat de l'ouverture de livraison. Il en résulte qu'il est particulièrement garanti que la pile avant des gobelets peut tomber librement vers le bas à travers l'ouverture de livraison de façon à venir s'engager sur le mécanisme de livraison. Selon l'invention, les moyens de séparation des piles peuvent être constitués d'un volet associé à chaque magasin et monté, à la façon d'une charnière, autour d'un arbre qui s'étend paral- lèlement à l'axe de rotation du bras pousseur à l'intérieur,immédia- tement près de la surface formant paroi cylindrique extérieure, lesdits volets étant sollicités par un ressort en direction des milieux des chemins des rangées de piles et s'étendant depuis leur axe de rotation en direction des ouvertures de livraison, étant précisé que la sollicitation a une force telle que les volets autorisent facilement le passage de chacune des piles de gobelets qui se trouve en avant au cours de son avance. On obtient de cette façon un moyen particu- lièrment simple de séparation des piles. Enfin, selon l'invention, le moyen de séparation des piles peut être monté au moyen de broches prévues à chaque extrê- mité en direction verticale et venant respectivement se loger dans un trou du plateau inférieur et dans un trou prévu dans une partie en saillie du moyen de fermeture du passage, ce qui garantit un montage particulièrement simple des moyens de séparation des piles. D'autres caractéristiques et avantages de l'in- vention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 est une vue de dessus en coupe, schématique, d'un appareil distributeur qui distribue des boissons fabriquées, dans des gobelets, une partie seulement des pièces appa- raissant par souci de clarté, - la figure 2 est une vue perspective du distri- buteur de gobelets et du tambour de remplissage de l'appareil distributeur de la figure 1, une partie des pièces ayant été enlevées par souci de clarté, - la figure 3 est une coupe verticale du distri- buteur de gobelets dans un plan radial passant par le centre d'une ouverture de livraison, t - la figure 4 représente la portion supérieure des pièces intérieures du distributeur de gobelets, des pièces ayant été enlevées par souci de clarté, et - les figures 5 et 6 sont des coupes horizontales schématiques du distributeur de gobelets en service au cours du remplissage de l'un des magasins, respectivement. L'appareil distributeur de la figure 1 porte le chiffre général de référence 2. Dans la réalisation préférée, l'appareil distributeur a la forme d'un coffret en forme d'armoire 2. 30. Un distributeur de gobelets portant le chiffre général de référence 3 est situé dans l'armoire ci-dessus. Lorsque l'on active l'appareil distributeur, des gobelets sont distribués un par un à un dispositif de remplissage 4 qui assure, d'une façon connue en soi, un remplissage du gobelet avec la boisson désirée, suivi d'une remise du gobelet par une ouverture 5 à l'avant de l'appareil distributeur. Des gobelets remplis 6 sont indiqués en tireté sur la figure 1. L'appareil distributeur représenté est du type décrit dans la demande de brevet danois No. 4383/71, mais peut être d'un autre type utilisant un distributeur de gobelets pour livrer un par un des gobelets au dispositif de remplissage. Les autres pièces associées à l'appareil distributeur comme le poste de livraison de poudre et d'eau et un dispositif de remise de couvercle ne sont pas illustrées par souci de clarté. Comme indiqué sur la figure- 1 et comme on va le décrire plus en détail ci-dessous, le distributeur de gobelets 3 comporte deux magasins 7 et 8 comprenant chacun une rangée de piles 9a et 9b de gobelets. Ces gobelets sont livrés un par un par les mécanismes de livraison 10 et 11, respectivment, voir figure 2, à une chambre de remplissage 12 située dans un tambour 13 associé au dispo- sitif de remplissage 4. Les mécanismes de livraison 10 et 11 sont de type généralement connu tel que celui exposé par la demande de brevet US No. 3 279 652 et sont prévus pour, lorsqu'on les active, enlever le gobelet inférieur d'une pile de gobelets et faire tomber ledit gobelet en bas par gravité pour traitement ultérieur. Comme représenté sur les figures 2 et 3, le distributeur de gobelets 3 comporte un arbre fixe 14 monté vertica- lement dans l'appareil distributeur et fixé,à son extrémité supérieure, à la paroi supérieure 15 de l'appareil distributeur, voir figure 3. Cet arbre fixe est tubulaire et porte un manchon pivotant 16 fixé à la base à une bague circonférentielle 17 reposant sur un circlips 18. La bague circonférentielle 17 et le manchon pivotant sont inter- connectés par soudure ou par ajustement serré. La bague circonfé- rentielle 17 porte en outre un plateau inférieur circulaire 19 qui y est fixé et forme l'embase du distributeur de gobelets 3. Le long de sa périphérie extérieure, ce plateau inférieur présente un flasque circonférentiel 20 qui se projette vers le haut et recouvre l'extré- mité inférieure d'une surface 21 formant paroi cylindrique extérieure et s'étendant coaxialement à l'arbre fixe 14 et au manchon pivotant 16. En haut, la surface 21 formant paroi cylindrique extérieure est fixée à un plateau supérieur 22 relié solidairement à l'arbre fixe 14 et donc à la paroi supérieure 15 de l'armoire. Le flasque circonfé- rentiel 20 du plateau inférieur 19 est placé à une certaine distance de la surface 21 formant paroi extérieure de façon que le plateau inférieur puisse pivoter librement par rapport à la surface formant paroi extérieure. Le plateau inférieur 19 comporte deux ouvertures de livraison 23 et 24 situées près l'une de l'autre, l'une seulement apparaissant sur les figures 2 et 4, mais sur les figures 1, 5 et 6, les ouvertures sont indiquées. Ces ouvertures de livraison 23 et 24 sont situées à l'extrémité avant de leur magasin respectif. Les mécanismes de livraison ci-dessus 10 et 11 sont chacun montés coa- xialement avec une ouverture de livraison 23 et 24 et sur la face inférieure du plateau inférieur 19, de façon généralement connue. Deux portions, 25 et 26, de la surface formant paroi cylindrique intérieure, voir figures 2 et 3, sont montées, avec possibilité de pivotement, au-dessus du plateau inférieur 19 et coaxialement à ce plateau, lesdites portions étant placées l'une au-dessus de l'autre. Ces portions de surface 25 et.26 formant paroi cylindrique sont montées avec possibilité de pivotement autour du manchon pivotant 16 de façon décrite plus en détail ci-dessous. Les deux portions de surface 25 et 26 formant paroi cylindrique intérieure viennent en outre-buter, en coulissant, l'une contre l'autre par butée de leurs surfaces 27 et 28 d'extrémité radiales, respectivement, éventuellement au moyen d'un disque intermédiaire non représenté. A l'intérieur, chaque portion de surface 25 et 26 formant paroi cylindrique comporte un plateau fixe formant moyeu 29 et 30, respectivement, qui fait saillie vers l'intérieur et qui est monté avec possibilité de pivotement sur des portions saillant: axialement de chacune un pignon associé 31 et 32, respectivement. Ces pignons sont montés avec possibilité de pivotement et coaxia- lement autour du manchon pivotant, de préférence par un ajustement convenable. Lesdites portions saillant axialement des pignons 31 et 32 sont repérées par les chiffres de référence 33 et 34 sur la figure 3 et, comme représenté sur la figure 3, les pignons 31 et 32 et les plateaux formant moyeu 29 et 30 des portions de surface formant paroi cylindrique intérieure sont maintenus en direction axiale l'un par rapport à l'autre au moyen de circlips 35 et 36 respectivement. Les deux pignons 31 et 32 engrènent en permanence avec un pignond'entrainement 37 et 38, respectivement, ces derniers pignons étant situés fixes sur l'arbre de sortie 39 et 40, respectivement, de leur moteur respectif 41 et 42. Le moteur 41 est fixé au plateau inférieur 19 et au manchon pivotant 16 par une console support 43, tandis que le moteur 42 est fixé au manchon pivotant 16 par un plateau console 45 fixé lui-même au manchon pivotant. Comme représenté sur les figures 2, 3 et 4, les deux portions de surface formant paroi cylindrique intérieure sont solidarisées avec leur bras pousseur respectif saillant radialement, 46 et 47. Ces bras pousseurs ont la forme d'une plaque qui fait saillie dans l'espace situé entre lesdites portions de surface 25 et 26 formant paroi cylindrique intérieure et la surface 21 formant paroi extérieure et qui s'étend substantiellement dans la longueur de tout l'espace en direction axiale, sans venir au contact d'autres portions de surface formant paroi que celle à laquelle ils sont fixés. Comme représenté à la fois sur les figures 3 et 4, chaque bras pousseur 46 et 47 comporte un moyen d'accouplement 48 et 49, respectivement, substantiellement de même forme, ce qui fait que l'on ne va décrire que le moyen d'accouplement 49 représenté sur les figures 3 et 4. Le moyen d'accouplement 49 comporte un bras d'accouplement 50 monté avec possibilité de pivotement autour d'un axe 51 en saillie sur la paroi du bras pousseur 47. Ce bras d'accou- plement 50 s'étend substantiellement parallèlement à l'axe de rotation de la surface formant paroi cylindrique intérieure associée et en direction de l'extrémité supérieure du bras pousseur 47 o il comporte une broche 52 qui fait saillie vers le haut. L'extrémité, proche de la broche 52, du bras d'accouplement 50 est sollicitée par un ressort 53 dans une direction qui l'éloigne de la surface 26 formant paroi cylindrique intérieure associée. L'extrémité inférieure du bras d'accouplement 50 est une pièce formant charnière 54 reliée, avec possibilité de pivo- tement, à une bielle 56 qui fait saillie substantiellement radialement e à travers un trou 55 fait dans la surface formant paroi cylindrique intérieure associée. L'extrémité intérieurède cette bielle est prévue pour coopérer avec le pignon entrainé associé 32 de façon que la surface 26, formant paroi cylindrique intérieure, en question, avec le bras pousseur associé 47, sont entrainés en rotation ensemble avec l'engrenage 32 lorsque la bielle 56 vient engrener dans le pignon 32, tandis qu'au contraire on peut faire tourner librement par rapport au pignon 32 et donc également par rapport au manchon pivotant 16 le bras pousseur 47 et la surface associée 26 formant paroi intérieure lorsque la bielle 56 n'engrène pas dans le pignon entraineur 32. La bielle 56 est donc prévue pour se dégager du pignon entraineur 32 lorsque la broche 52, qui fait saillie en haut du moyen d'accouplement 49, est poussée vers l'intérieur en direction de l'axe de rotation du manchon pivotant 16. Ce mouvement de poussée vers l'intérieur peut être exécuté par la coopération de la broche 52 avec un guide 57, voir figures 3 et 4, fixé sur le plateau supérieur 22 du distributeur comme on va le décrire plus en détail ci- dessous. Lorsque la broche 52 n'est pas au contact du guide 57, le ressort 53 garantit que la bielle 56 engrène automatiquement avec le pignon entraineur 32 de façon que le bras pousseur 47 et la surface associée 26 formant paroi cylindrique suivent la rotation du pignon 32 lorsque le moteur 42 fait tourner ledit pignon. Le moyen d'accouplement 48 associé au second-bras pousseur 46 comprend, de façon correspondante, un ressort de rappel 58 et une broche 59 qui fait saillie vers le haut ainsi qu'un guide 60 qui coopère avec la broche 59. Le guide 60 est également fixé sur le plateau supérieur 22 du distributeur de gobelets et il est indiqué sur la figure 4 comme le guide 57. La bielle 56, ainsi mobile, peut être guidée au cours de son mouvement par un guidage 61, voir figure 4. Comme représenté sur les figures 1, 5 et 6, la surface 21 formant paroi cylindrique extérieure présente un passage longitudinal 62 qui, en position de service s'étend vers le bas entre les deux ouvertures de livraison, 23 et 24 du plateau inférieur 19 et dans l'axe. Ce passage 62 est, vu dans la direction circonférentielle, d'une largeur telle qu'une pile de gobelets peut passer librement à travers ledit passage pour venir dans l'espace situé entre la surface 21 formant paroi cylindrique extérieure et les portions de surface et 26 formant paroi cylindrique intérieure, ladite surface formant paroi 21 et lesdites portions de surface 25 et 26 étant donc dimen- sionnées de façon à pouvoir recevoir entre elles lesdites piles, voir en particulier figures 1, 5 et 6. Un moyen 63 de fermeture du passage est monté sur le plateau inférieur, entre les deux ouvertures de livraison 23 et 24, et dans l'axe, ledit moyen de fermeture du passage étant lon- gitudinal, c'est-à-dire s'étendant parallèlement à l'axe commun des surfaces cylindriques, voir figure 2. Les figures 1, 5 et 6 sont des coupes schématiques de ce moyen de fermeture du passage prévu pour recouvrir, depuis l'intérieur, le passage 62 dans la surface 21 formant paroi cylindrique extérieure, lorsque le distributeur de gobelets est en service. A l'extrémité supérieure, ce moyen 63 de fermeture du passage porte un gousset horizontal 64 qui s'étend symé- triquement des deux côtés du moyen 64 de fermeture du passage. Aux deux extrémités, ce gousset porte un moyen de séparation des piles 65 et 66, respectivement, sous forme de volets à charnière s'étendant verticalement entre le gousset 64 et le plateau inférieur. A chaque extrémité, le moyen de séparation des piles comportent une broche logée dans un trou dans le plateau inférieur et dans le gousset, respectivement, immédiatement près de la surface 21 formant paroi cylindrique extérieure. Les figures 2 et 4 représentent les broches supérieures, ayant les chiffres de référence 68 et 69, respectivement, des moyens de séparation des piles 65 et 66, lesdites broches venant se loger dans un trou correspondant du gousset 64. Par conséquent, les moyens de séparation des piles sont montés avec possibilité de pivotement autour des broches et par conséquent autour d'un axe ver- tical immédiatement voisin de la paroi cylindrique extérieure. Chacun des moyens de séparation des piles 65 et 66 s'étend vers l'intérieur en direction du milieu de l'espace situé entre la surface cylindrique extérieure 21 et les portions de surface 25 et 26 formant paroi cylindrique intérieure et, en même temps vers l'avant en direction de l'ouverture de livraison voisine 23 et 24, respectivement. Comme représenté sur les figures 2 et 4, les moyens de séparation des piles et 66 sont sollicités dans une position qui déborde dans ledit espace au moyen de leur ressort respectif 70 et 71. Ces ressorts sont fixés, entre, d'une part un rabat 72 et 73, respectivement, qui fait saillie vers le haut sur les moyens de séparation des piles 65 et 66 et, d'autre part, un flasque 74 qui fait saillie vers le haut sur le gousset 64. Comme représenté, les saillies 72 et 73 sont prévues pour venir buter contre les surfaces d'arrêt associées 75 et 76, respectivement, prévues sous forme de découpes dans le gousset 64, lorsque les moyens 65 et 66 de séparation des piles ne sont pas contraints, mais simplement sollicités par leur ressort de rappel et 71. Les différentes pièces du distributeur de gobelets sont dimensionnées de façon que des deux côtés, en s'éloignant des ouvertures de livraison 23 et 24, il y ait de la place pour une rangée de piles 9a et 9b, respectivement, de gobelets, voir par exemple figure 5. Les bras pousseurs 46 et 47 sont prévus pour pousser les piles de gobelets 9a et 9b respectivement vers l'avant en direction de leur ouverture-de livraison respective 23 et 24. Les moyens de séparation des piles 65 et 66 sont placés et dimensionnés de façon qu'au cours de l'avancement des piles, ils autorisent le passage, le long de leur extrémité libre qui déborde vers l'intérieur, de la pile qui est en avant. Lorsque la moitié de la pile qui est en avant a passé au-delà du moyen de séparation des piles dans une direction vers l'avant et vers l'ouverture de livraison en question, les moyens de séparation des piles 65 et 66 et leurs ressorts de rappel associés font que la pile en question, qui est en avant, est poussée vers l'avant en direction de l'ouverture de livraison 23 et 24 en question et donc séparée de la pile suivante de façon que ladite première pile puisse librement tomber vers le bas à travers l'ouverture de livraison 23 et 24 en question. Comme représenté sur la figure 2, un détecteur de vide 78, par exemple sous forme d'un microcontact, est placé en liaison avec l'ouverture de livraison 23 et le mécanisme de livraison associé 10. Ce détecteur de vide 78 est prévu pour détecter s'il y a un gobelet dans le mécanisme de livraison 10 en uestion au-dessus d'un niveau situé sous le niveau du plateau inférieur. Un détecteur de vide correspondant, non représenté, est prévu en laision avec le mécanisme de livraison 11. Ces détecteurs de vide sont connectés de façon non décrite plus en détail à leur moteur respectif 41 et 42 et son prévus pour activer lesdits moteurs pour entrainer leur bras pousseur associé 46 et 47, respectivement, sur une distance, vers l'avant, correspondant à la situation o une nouvelle pile 9a ou 9b de gobelets a avancé au-delà des moyens de spéaration des piles 65 et 66 et est tombée vers le bas dans l'ouverture de livraison corres- pondante 23 ou 24. On va décrire ci-dessous le fonctionnement du distributeur de gobelets, le remplissage de ces deux magasins 7 et 8 étant décrit en particulier par référence aux figures 5 et 6. Lorsqu'il faut remplir le magasin 7 de piles de gobelets, on fait tourner sens horaire le plateau inférieur 19, voir figures 5 et 6 qui représentent des vues du dessus, en coupe et schématiques, le plateau supérieur 22 et le gousset 64 étant enlevés. Le manchon pivotant 16, les moteurs 41 et 42 et par conséquent les pignons 31 et 32 qui engrènent avec les pignons de sortie 37 et 38 des moteurs suivent la rotation du plateau inférieur 19. En même temps les bras pousseurs 46 et 47 suivent la rotation du fait que les moyens d'accouplement 48 et 49 engrènent avec les pignons 31 et 32. De même le moyen 63 de fermeture du passage et les moyens 65 et 66 de séparation des piles qui y sont fixés suivent le plateau inférieur. Comme représenté sur la figure 4, les guides 57 et 60, qui désengagent les moyens d'accou- plement 48 et 49, sont placés au-dessus du gousset 64 lorsque le plateau inférieur, avec le moyen 63de fermeture du passage, se trouve dans la position dans laquelle le passage 62, qui se trouve dans la surface 21 formant paroi cylindrique extérieure, est recouvert, c'est-à-dire dans la position habituelle en service du distributeur de gobelets. Au fur et à mesure que l'on fait tourner le plateau 19, le gousset 64 s'écarte du guide 60 et, à un moment donné au cours de la rotation, la broche 59 du moyen d'accouplement 48 est désaccouplé. I1 en résulte que le bras pousseur ne suit plus la rotation, sens horaire, du plateau inférieur 19 selon les figures 5 et 6. La figure 6 représente le distributeur de gobelets dans une position o on a fait tourner le plateau inférieur de légèrement plus de 90 en s'éloignant du passage 62 et alors le bras pousseur 46 est arrêté tout près du côté du passage 62 qui se trouve près du magasin 7 en question lorsque le distributeur de gobelets est en service, c'est- à-dire le côté droit sur les figures 5 et 6. Pendant que le plateau inférieur continue à tourner, il se fait donc de la place pour placer successivement des piles de gobelets 9, une première pile de gobelets étant placée exactement dans l'ouverture de livraison 23 de façon que le gobelet inférieur de cette pile repose sur le mécanisme de livraison 10. On place la pile suivante après le moyen 65 de séparation des piles et on introduit ensuite d'autres piles de gobelets selon le nombre désiré ouselon le nombre que peut contenir la place dont on dispose jusqu'à ce que le bras pousseur 47 associé au second magasin 8 vienne buter contre le bras pousseur désaccouplé 46. Dès que l'on a placé dans le magasin 7 le nomvre désiré de piles de gobelets 9a, on ramène le plateau inférieur 19 à sa position de départ, voir figure 5, et au cours de ce mouvement de retour, le moyen d'accouplement 59 se dégage automatiquement de son guide associé 60 de façon à se coupler à nouveau avec le moteur associé 41. On remplit le second magasin 8 de façon correspondante en faisant tourner le plateau inférieur sens antihoraire. Dès que les conteneurs sont remplis du nombre désiré de piles de gobelets 9a et 9b et que le plateau inférieur 19 se trouve dans la position de départ, le moyen 63 de fermeture du passage étant directement placé dans le passage 62 qui se trouve dans la surface 21 formant paroi cylindrique exté- rieure, le distributeur de gobelets est prêt à servir. Si un consom- mateur commande une boisson dans l'appareil distributeur 1, le distributeur de gobelets est activé, de façon généralement connue, pour distribuer un gobelet depuis l'un des mécanismes de livraison ou 11. Les conteneurs sont convenablement remplis de gobelets de différentes tailles et par conséquent c'est le mécanisme de livraison 10 ou 11 qui contient le type de gobelet en question qui est activé. Comme représenté sur la figure 2, les gobelets, depuis le mécanisme de livraison 11, tombent directement dans la chambre de remplissage 12 du tambour 13, tandis que le gobelet venant du mécanisme de livraison tombe dans la chambre de remplissage 12 au moyen d'une goulotte 80. Lorsque le détecteur de vide 78 d'un mécanisme de livraison 10 ou 11 détecte que le gobelet supérieur d'une pile de gobelets du mécanisme de livraison est placé en dessous du plateau inférieur 19, le moteur associé 41 ou 42 eslactivé pour pousser une nouvelle pile de gobelets vers l'avant au-delà du moyen de séparation des piles 65 ou 66. Ensuite le moteur s'arrête à nouveau lorsque le détecteur de vide 78 détecte qu'une nouvelle pile de gobelets est tombée vers le bas dans l'ouver- ture de livraison 23 ou 24 en question. Cette procédure se poursuit jusqu'à ce que la dernière pile de gobelets ait avancé jusqu'à l'ouver- ture de livraison 23 et 24. De façon non décrite plus en détail, le distributeur de gobelets peut comporter un détecteur détectant que la dernière pile de gobelets a avancé jusqu'à l'ouverture de livraison, de façon que le moteur en question ne soit plus activé la prochaine fois que le détecteur de vide détectera que la pile de gobelets qui se trouve dans l'ouverture de livraison est sur le point d'avoir été utilisée, mais émette alors un signal indiquant ce qu'il en est de façon que le propriétaire de l'appareil distributeur en soit automa- tiquement informé. Le distributeur de gobelets peut être fabriqué en de nombreux matériaux différents; il est commode que la surface 21 formant paroi cylindrique extérieure soit fabriquée en un matériau transparent permettant une observation visuelle du nombre de piles de gobelets qui restent dans les conteneurs. Bien entendu diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispo- sitifs ou procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 ) Appareil distributeur de gobelets contenant des boissons fabriquées instantanément et comportant un distributeur de gobelets (3) qui distribue un par un les gobelets à un dispositif de remplissage (4), dans lequel le distributeur de gobelets (3) comprend un magasin (7, 8) pour des rangées de plusieurs piles successives de gobelets (9a, 9b) placés sur une embase (19) qui présente une ouver- ture de livraison (23, 24), ladite ouverture de livraison permettant à la pile avant de gobelets de tomber vers le bas par gravité lorsqu'elle avance dans le magasin de façon à se placer au-dessus d'un mécanisme de livraison (10, 11) qui est placé au-dessous de l'ouverture de livraison (23, 24) et qui est prévu, lorsqu'on l'active, pour enlever de la pile le gobelet inférieur et livrer ledit gobelet au dispositif de remplissage (4); et (appareil distributeur) dans lequel le distri- buteur de gobelets (3) comporte un détecteur (78) qui détecte que le gobelet supérieur de la pile avant placée au-dessus du mécanisme de livraison (10, 11) vient affleurer l'embase (19) du magasin ou est situé sous cette embase (19), ledit détecteur activant en outre des moyens d'entrainement qui avancent la rangée de piles dans le magasin - (7, 8) et permettent à la pile suivante de tomber à travers l'ouverture de livraison, caractérisé en ce que le distributeur de gobelets (3) comporte deux magasins (7 et 8)pour leurs rangées respectives de piles (9a, 9b) de gobelets, chacun incluant un moyen d'entrainement et une ouverture de livraison (23 et 24) avec un mécanisme de livraison (10 et 11); et en ce que les formes des deux magasins (7 et 8) sont telles que les chambres associées pour les rangées de piles s'étendent coa- xialement et présentent des ouvertures de livraison (23 et 24) placées immédiatement l'une près de l'autre. 2 ) Appareil distributeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux magasins (7, 8) comportent une embase commune sous forme d'un plateau inférieur (19); et en ce que les chambres pour les rangées de gobelets s'étendent entre les mêmes sur- faces formant paroi cylindrique, positionnées coaxialement (21; 25, et 26). 3 ) Appareil distributeur selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens d'entrainement de chaque magasin comportent un bras pousseur (46, 47) qui fait saillie radialement dansl'espace situé entre les surfaces formant paroi cylin- drique (21; 25, 26) et qui est monté, avec possibilité de pivotement, sur l'axe central commun des deux surfaces formant paroi cylindrique, lesdits bras pousseurs étant entrainés autour dudit axe central au moyen d'un moteur d'entrainement (4-1- et 42) associé à chaque bras pousseur (46, 47). 4 ) Appareil distributeur selon la revendication 3, caractérisé en ce que chaque moteur d'entrainement (41, 42) est relié à son bras pousseur associé (46, 47) par des moyens d'accou- plement débrayables (48, 49) prévus pour venir en prise avec le moteur d'entrainement dans toute position du bras pousseur (46, 47) selon une direction passant par l'axe de rotation. ) Appareil distributeur selon l'une quelconque des revendications 2, 3 ou 4, caractérisé en ce que la surface formant paroi cylindrique interne est formée de deux portions (25 et 26) de surface formant paroi cylindrique placées en prolongement l'une de l'autre et reliées en permanence à leur bras pousseur respectif (46, 47) et par conséquent montées avec possibilité de pivotement, autour de leur axe central commun; et en ce que la surface (21) formant paroi cylindrique extérieure est montée fixe à l'intérieur de l'appareil distributeur (1). 6 ) Appareil distributeur selon la revendication , caractérisé en ce que la surface (21) formant paroi cylindrique extérieure comporte un passage vertical (62) qui permet de placer des piles supplémentaires de gobelets (9A, 9b) dans le magasin (7, 8); et en ce que le plateau inférieur (19) est également monté, avec possibi- lité de pivotement, autour de l'axe commun des surfaces cylindriques; et en ce que chaque magasin comporte des moyens de désaccouplement (57, 60) prévus pour désengager les moyens d'accouplement (48, 49) d'avec le moteur d'entrainement (41, 42) et pour maintenir le bras pousseur (46, 47) dans la position désaccouplée pendant que, en faisant tourner le plateau inférieur (19), on éloigne le magasin (7, 8) en question du passage vertical (62) dans la surface formant paroi cylindrique extérieure en allant dans la direction dans laquelle les rangées de piles de gobelets (9a, 9b) du magasin (7, 8) en question avancent au cours du service. 7 ) Appareil distributeur selon la revendication 6, caractérisé en ce que le passage (62) dans la surface (21) formant paroi cylindrique extérieure est placé substantiellement au centre entre les deux ouvertures de livraison (23 et 24) lorsque le distribueur (3) de gobelets esten service; et en ce que le plateau inférieur (19) comporte un moyen (63) de fermeture du passage, monté fixe, s'étendant verticalement, placé entre les ouvertures de livraison (23 et 24) et recouvrant le passage (62) lorsque le distributeur de gobelets est en service. 8 ) Appareil distributeur selon l'une des revendi- cations précédentes, caractérisé en ce que chaque magasin comporte un moyen (65, 66) de séparation des piles qui fait automatiquement avancer la pile qui se trouve en avant vers l'ouverture de livraison (23, 24) lorsque cette pile qui se trouve en avant est passée à moitié devant lui, et qui simultanément assure une certaine distance avec la pile suivante lorsque le moyen d'entrainement en question a fait avancer la rangée de piles en avant au voisinage immédiat de l'ouverture de livraison (23, 24). 9 ) Appareil distributeur selon la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens (65, 66) de séparation des piles sont constitués d'un volet associé à chaque magasin et monté, à la façon d'une charnière, aitour d'un arbre qui sétend parallèlement à l'axe de rotation du bras pousseur à l'intérieur et immédiatement près de la surface (21) formant paroi cylindrique extérieure, lesdits volets étant sollicités par un ressort en direction des milieux des chemins des rangées de piles et s'étendant depuis leur axe de rotation en direction des ouvertures de livraison (23 et 24), étant précisé que la sollicitation a une force telle que les volets autorisent facilement le passage de chacune des piles de gobelets qui se trouve en avant (9a, 9b) au cours de son avance. 10 ) Appareil distributeur selon la revendication 9, caractérisé en ce que le moyen (65, 66) de séparation des piles est monté au moyen de broches (52, 59) prévues à chaque extrémité en direction verticale et venant respectivement se loger dans un trou du plateau inférieur (19) et dans un trou prévu dans une partie en saillie (64) du moyen (63) de fermeture du passage.