FR 2571067 A1 19860404 FR 8514602 A 19851002 "Dispositif pour mesurer la longueur des fils dans des machines à tisser sans navette" La présente invention concerne un dispositif pour mesurer la longueur des fils dans des machines à tisser sans navette. Pour accroître le rendement des machines à tisser sans navette quand on utilise des fils de faible résistance, il est nécessaire d'exercer une faible traction sur les fils de trame avec des déviations aussi réduites que possible lors de leur insertion entre les fils de chaîne. Les machines à tisser sans navette, notamment les machines à tisser à projection connues jusqu'à mainte- nant utilisent un dispositif de mesure avec un arbre rotatif au moyen duquel le fil de trame est enroulé sur un tambour fixe entre des éléments d'entraînement qui distribue les fils selon les longueurs d'insertion séparés. La circonfé- rence de ce tambour est habituellement constituée par un élément fixe relié au dispositif d'entraînement et par une pluralité d'éléments ajustables radialement au moyen desquels la circonférence du tambour est, soit accrue, soit réduite, de façon à modifier la longueur mesurée du fil de trame. Les éléments peuvent être soit de forme plate, par exemple constitués d'une feuille de métal, ou bien en forme de barre constituée par des fils métalliques. Chaque élément comporte une surface de dépôt sur laquelle le fil est déposé par le bras rotatif. Cette surface de dépôt est continuée par une surface de réserve qui est inclinée dans la même direction mais sous un angle plus petit. Les spires séparées sont enroulées au moyen du bras rotatif sur le pied de la surface de dépôt du tambour dans une direction verticale par rapport à son axe longitudinal. La pluralité des spires constituant une longueur d'insertion est enroulée entre les éléments d'en- trainement qui déplacent de façon continue ou intermittente la longueur de fil mesurée de cette façon sur la surface de réserve, sur laquelle elle les relâche avant leur prélè- vement. Tous les éléments constituant la circonférence du tambour sont disposés à une distance axiale verticalement égale par rapport à l'axe longitudinal du tambour. Comme les pieds des surfaces de dépôt sont dans un plan vertical par rapport à l'axe longitudinal du tambour, les spires du fil enroulées sur ces surfaces sont également dirigées verticalement par rapport à celles-ci, et suivent, dans la section transversale donnée, la circonférence minimale du tambour. En déplaçant les spires au moyendes éléments d'entraînement dans la partie supérieure du tambour, leur position verticale par rapport à l'axe longitudinal de celui- ci est modifiée et malgré la légère inclination de la surface de reserve, sont déplacées vers une circonférence plus grande en étant ainsi soumises a une tension. Si cette tension augmente sur le fil de trame enroulé, des ruptures de celui-ci et par consequent des arrêts de la machine se produisent. S'il se produit une tension du fil sur le tambour, les possibilité d'une reprise facile lors de l'in- sertion effective sont réduites. Les inconvénients ci-dessus sont atténués par le dispositif conforme à la présente invention, dispo- sitif dont le principe consiste en ce quele pied d'au moins un élément radialement ajustable du tambour est avancé dans la direction de l'évacuation du fil par rapport au pied de l'élément fixe. 3- L'avantage du dispositif conforme à la présente invention réside en ce que le fil.qui est enroulé par le bras sur les pieds des éléments du tambour,n'est pas placé verticalement par rapport à l'axe longitudinal du tambour. Du fait du déplacement des éléments d'entraînement, le fil est déplacé dans un plan qui est situé verticalement par rapport à l'axe longitudinal du tambour et il est, en conséquence, relâché sur sa circonférence rendant ainsi possible une reprise facile lors de l'insertion effective du fil de trame. De plus, des ruptures du fil sur le.tambour lors du déplacement du fil sont complètement supprimées. La présente invention est représentée sur les dessins ci-joints dans lesquels: - la figure 1 est une section par l'axe longitudinal du tambour en même temps que du dispositif, et - la figure 2 est une vue frontale du dispositif. Sur le bâti (non représenté) de la machine à tisser, est fixé le support 1 du dispositif 2 pour mesurer la longueur du fil. Sur ce support, un arbre creux 4 est monté rotatif sur les paliers 3 et muni d'une poulie qui est en prise avec une courroie crantée 6 entraînée par l'arbre principal (non représenté). A l'extrémité droite de l'arbre creux 4, une structure 8 est montée sur des paliers radiaux 7. Sur cette structure, une pièce frontale arrière 9, avec le recouvrement arrière 10, de même qu'une pièce frontale 11 avec le recouvrement frontal 12, sont montées au moyen de vis (non représentées). Sur la pièce frontale arrière, est montée une boîte de transmission 13 qui est entraînée à partir de l'arbre creux 4 au moyen d'une paire de pignons 14. A l'intérieur de la boite de transmission 13, est monté un engrenage à vis sans fin (non représenté) et un dispositif d'entraînement 15 fixé sur l'arbre de sortie (non représenté), les éléments de ce dispositif d'entraînement étant constitués par des dents 16. Sur les goujons 17 de la pièce frontale 11, un élément fixe 19 du tambour est fixé au moyen d'écrous 18 au voisinage du dispositif d'entratnement 15, et sur la circonférence, sont fixés des éléments radialement ajustables 20. Chacun des éléments 19, 20 du tambour compor- te une surface de dépôt 21 qui est inclinée dans la direction d'évacuation du fil 2. La surface de dépôt 21 se continue par une surface de réserve 22 qui est inclinée dans la même direction, mais sous un angle plus réduit. A partir de la partie fixe 19 constituant la partie supérieure du tambour, des éléments 20, ajustables radialement, sont répartis régulièrement sur la circonférence de façon que l'élément qui est monté à l'opposé de l'élément fixe 19, est avancé axialement dans la direction de l'évacuation du fil 2. Les autres éléments radiaIement ajustables 20 sont alors avancés vers l'emplacement de la ligne circonféreneielle d'une liaison de l'élément fixe 19 et de l'élément radiale- ment ajustable opposé 20. En avant de la poulie 5 de l'arbre creux 4, est monté un bras 23 destiné à distribuer le fil de trame 2 sur la surface de la circonférence du tambour. Sur le côté supérieur du support 1,- à l'extrémité du dispositif d'entraînement 15, est fixé un organe de maintien 24 pour le fil 2, cet organe de maintien étant muni de gorges 25 par o passent les dents 16 du dispositif d'entrai- nement 15. Pendant le tissage, la courroie crantée 6, qui est entraînée par l'arbre principal non représenté, communi- que un mouvement de rotation par l'intermédiaire de la poulie 5 à l'arbre creux 4 et en même temps au bras tournant 23. Le fil de trame 2 est guidé par l'arbre 4 et le bras 23 et est déposé par rotation de l'extrémité du bras 23 sur la circonférence du tambour sur les pieds des surfaces de dépôt 21 des éléments 19, 20. Le dispositif d'entraînement 15 qui est entraîné par l'intermédiaire de la botte de transmission 13 accomplit un mouvement de rotation continu et ses dents qui sont recouvertes en dessus par l'organe de maintien 24, distribuent un nombre toujours égal de spires de fils en longueurs séparées à introduire. Par rotation du dispositif d'entraînement 15, les longueurs séparées de fil sont déplacées des surfaces de dépSt 21 de l'élément fixe 19 vers la surface de réserve 22 et la quantité de fils 2 initialement enroulés oblique- ment est redressée à l'extrémité de l'organe d'entraîne- ment 15, les spires sont libérées et lors du déplacement de la dent précédente 16 de l'organe d'entraînement 15, sont préparées en bas de la surface de réserve 22 de l'élé- ment fixe 19, pour l'insertion entre les fils de trames non représentés de la foule. R E V E N D I CA T I 0 NS 1 ) Dispositif pour mesurer la longueur des fils dans des machines à tisser sans navette, dispositif comportant un bras rotatif monté sur l'axe du dispositif, bras au moyen duquel le fil est guidé entre des éléments d'entraînement d'un dispositif d'entraînement sur la circon- férence d'un tambour d'enroulement formé dans sa partie supérieure d'un élément fixe, relié à ce dispositif d'entral- nement, et en outre, d'au moins un élément ajustable radialement, chaque élément comportant une surface de dépôt inclinée dans la direction de reprise du fil et une surface de réserve continuant celle-ci et étant moins inclinée, dispositif caractérisé en ce que le pied de la surface de dépôt (21) d'au moins un élément ajustable radialement (20) du tambour est avancé dans la direction de prélèvement du fil (2) par rapport au pied de la surface de dépôt (21) de l'élément fixe (19). 2 ) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les pieds des surfaces de dépôt (21) des éléments ajustables radialement (20), répartis sur la circonférence du tambour, sont situés dans un plan passant par les pieds des surfaces de dép6t (21) de l'élément fixe (19) et de l'élément ajustable radialement (20) le plus avance. 3 ) Dispositif selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le pied le plus avancé est le pied de la surface de dépôt (21) de l'élément ajustable radialement (20) disposé à l'opposé de l'élément fixe (19).