FR 2567803 A1 19860124 FR 8511207 A 19850719 _1- PROCEDE DE FABRICATION D'OBJETS MOULES A BASE DE COMPOSITE D'ALUMINIUM RENFORCE DE FIBRES La présente invention a trait à un procédé de fabrication d'objets moulés comportant un matériau de ienforcement fibreux inorganique dispersé dans une matrice d'aluminium ou d'alliage d'aluminium, ceux-ci étant désignés ci-après par le terme aluminium. Les matériaux composites comportant des fibres de renforcement inorganiques courtes en carbone, en carbure de silicium, en alumine ou analogue dispersées dans une matrice d'aluminium possèdent une résistance mécanique et une résistance à l'usure remarquables en plus de leur qualité de légèreté inhérente à l'aluminium. Ces dernières années, de nombreuses tentatives ont été faites pour utiliser de tels matériaux composites dans diverses pièces de machine. - Pour obtenir un objet moulé d'aluminium contenant des fibres inorganiques courtes, on connaît un procédé consistant à placer de telles fibres courtes dans un moule et à mélanger les fibres courtes sous pression avec de l'aluminium fondu. Dans des objets obtenus par ce procédé, les fibres contenues dans ceux-ci sont localement susceptibles d'être réparties de manière non uniforme. Il a été par suite difficile d'obtenir par ce procédé un composite comportant des fibres de renforcement réparties de manièreuniforme. On a essayé par suite de mettre au point une procédure consistant à obtenir une masse solide en mélangeant de l'aluminium fondu sous ) pression avec un matériau fibreux, à refondre la masse solide, soit seule, soit sous forme complétée par addition d'aluminium tondu, et à mouler le mélange fondu dans un moule de forme -2- appropriée. Du fait que le mélange fondu ainsi obtenu au cours de ce processus contient du matériau fibreux irrégulier en grande quantité, il présente une propriété d'écoulement tout à fait inférieure et se moule avec grande difficulté dans un moule de forme compliquée. Les objets moulés à l'aide de ce composite et avec ce procédé sont ainsi soumis à des restrictions quant à la forme. Les inventeurs ont déjà proposé un procédé de fabrication d'objets composites moulés qui comporte les étapes d'obtention d'une masse solide par mélange de fibres inorganiques courtes sous pression avec de l'aluminium fondu, de broyage fin de la masse solide en fines particules, de mélange de ces fines particules, dans de l'aluminium fondu ajouté dans un second stade, et de moulage du mélange fondu résultant dans un moule de forme appropriée (demande de brevet japonais SHO 59(1984)-65.690). Le procédé de la demande de brevet japonais ci-dessus mentionné consiste tout d'abord à broyer la masse solide de fibres inorganiques courtes et l'aluminium en fines particules, puis à refondre les fines particules dans de l'aluminium fondu ajouté ultérieurement en vue d'améliorer l'écoulement du mélange fondu contenant les fibres et de faciliter le remoulage de la masse solide composite. Toutefois, ce procédé comporte les inconvénients suivants. Puisque la masse solide composite obtenue par le mélange de fibres inorganiques courtes sous pression avec de l'aluminium fondu solidifié en un état fortement renforcé avec une grande quantité de fibres à l'état dispersé de manière irrégulière, la réduction en poudre de la masse solide présente des difficultés inhabituelles et l'obtention de particules finement broyées en grande quantité et à échelle industrielle demande un temps considérable. Les inventeurs ont poursuivi leurs recherches en vue de trouver une solution au problème ci-dessus soulevé par le procédé conventionnel. Ils ont par suite trouvé que les fibres inorganiques courtes servant au renforcement, lorsqu'elles étaient soumises à agitation dans un récipient, s'entrelaçaient et s'aggloméraient pour former de nombreux granules pâteux, et qu'un mélange fondu obtenu par le mélange -3- de telles granules pâteux avec de l'aluminium fondu présentait une bien meilleure propriété d'écoulement que le mélange fondu conventionnel contenant une dispersion non uniforme de fibres, et se moulait aisément dans un moule de n'importe quelle forme, et que l'objet ainsi moulé possédait une bien meilleure moulabilité plastique que l'objet moulé conventionnel et que ce mélange peut être facilement transformé par extrusion ou laminage en un matériau composite étire. La présente invention est le résultat de cette découverte. Plus précisément, cette invention concerne -un procédé pour la fabrication d'objets moulés en composite d'aluminium iulorcé de fibres caractérisé en ce qu'il consiste à préparer d(]s fibres de renforcement inorganiques courtes sous forme d'un grand nombre de granules pâteux, à mélanger les granules pâteux de fibres avec de l'aluminium fondu pour obtenir un mélange fondu contenant des fibres, et à mouler ce mélange fondu dans la forme désirée, soit immédiatement, soit après solidification et refusion. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description d'un mode de réalisation préféré du procédé de l'invention. Le procédé de l'invention commence par la phase de préparation des fibres de renforcement inorganiques courtes sous forme d'un grand nombre de granules pâteux. Les fibres inorganiques courtes à utiliser comme matière première de renforcement peuvent être des fibres de carbone, de carbure de silicium, d'alumine ou de tout autre matière appropriée. L'agrégation de ces fibres inorganiques courtes peut être obtenue en placant les fibres dans un récipient de mélange pourvu de pales agitatrices, un mélangeur rotatif, ou bien un mélangeur en forme de V et en agitant-graduellement ces fibres dans ce dispositif. Lorsque les fibres sont placées dans un petit récipient de mélange pourvu de pales agitatrices et sont soumises dans celui-ci à une agitation pendant 5 à 30 min, par exemple, les fibres sont hâchées dans ce récipient et entrelacées et transformées en une multitude de granules pâteux mesurant grossièrement entre 0,1 et 3 mm de diamètre, -4- avec des variations plus ou moins grandes selon le type de substance utilisée pour les fibres. Bien que l'agrégation des fibres ci-dessus puisse être obtenue en agitant ces fibres à l'état sec, afin d'améliorer l'agrégation des fibres sous forme de granules pâteux avec une quantité minimale de fibres courtes brisées à cause de l'agitation, l'agrégation est réalisée de préférence en agitant les fibres tout en les mouillant par arrosage à l'aide d'une petite quantité d'eau. L'agrégation peut également être obtenue par agitation d'une boue des fibres suivant une concentration d'environ 30%, cette boue étant formée par mélange avec de l'eau ou un véhicule volatil tel qu'un alcool inférieur. Comme fibres utilisables pour l'agrégation, on peut utiliser des fibres courtes disponibles dans le commerce contenant des fibres relativement longues ayant une longueur par exemple de plusieurs centimètres. En soumettant à agitation des fibres de ce type, celles-ci se hâchent ou se brisent à volonté et s'entrelaçent et donnent les granules pâteux désirés. Avec des fibres ayant une longueur de 1 cm ou moins, le temps nécessaire à l'agrégation des fibres peut être raccourci et on peut obtenir de manière efficace des granules pâteux de forme bien régulière. Cependant, il est préférable d'utiliser des fibres de longueur sélectionnée à l'avance dans la plage comprise entre 1 et 10 mm. Dans l'étape suivante, les granules pâteux de fibres préparés comme décrit ci-dessus sont mélangés avec de l'aluminium fondu qui agit comme matrice. Le matériau pour l'aluminium fondu à utiliser comme matrice peut être ici de l'aluminium de degré de pureté industriel ordinaire AA1000 ou de pureté de degré de moulage AA4000 ou un alliage d'aluminium d'une composition appropriée à la destination de l'objet moulé. Ce peut être par ailleurs un alliage d'aluminium dont la composition présente un dégré d'étirage à chaud de AA6000 ou AA7000. Le mélange des granules pâteux de fibres avec l'aluminium fondu doit être effectué avec mise sous pression de l'aluminium fondu afin que celui-ci pénètre minutieusement les pores des interstices des granules fibreux pâteux. La mise sous pression de ce mélange peut être effectuée en plaçant les -5 - qranules pâteux dans un récipient et en introduisant à force l'aluminium fondu dans le récipient à l'aide d'une presse à haute puissance. En variante, en plaçant le mélange sous une pression engendrée par une machine centrifuge, l'aluminium fondu est capable de pénétrer les pores et les interstices des granules fibreux [nIteux sur une plus grande profondeur, plus facilement et plus efficacement. Dans des mélanges de granules fibreux pâteux et d'aluminium fondu obtenus comme décrit ci-dessus, le pourcentage de fibres se situe généralement entre 5 et 20% en volume. Cette proportion peut être accrue jusqu'à 30% en volume en préparant tout d'abord les granules de fibres pâteux à l'état comprimé et, ensuite, en mélangeant l'aluminium fondu avec les granules pâteux sous pression continue. Lorsque le mélange fondu doit être préparé de manière à contenir des granules de fibres pâteux à haute densité apparente comme décrit ci-dessus, il est préférable que les granules de fibres pâteux soient arrosés au préalable d'une petite quantité d'une substance inorganique en poudre, tel que de l'oxyde d'aluminium finement broyé à un diamètre de particules non supérieur à quelques micromètres, qui réagit de manière modérée avec l'aluminium fondu, du fait que la poudre inorganique empêche les granules pâteux de fibres de s'agglutiner entre eux et permet à ceux-ci de se disperser de manière égale dans l'aluminium fondu lorsque le mélange fondu composite est solidifié immédiatement après sa préparation et refondu ultérieurement. L'adjonction de la substance inorganique en poudre se révèle également avantageuse en facilitant le broyage de la masse solide composite constituée des granules de fibres pâteux et de l'aluminium. La substance inorganique en poudre à utiliser pour ce but peut être du bioxyde de titane finement broyé ou du nitrure de silicium ajouté à de l'oxyde d'aluminium. La quantité de substance inorganique en poudre à ajouter aux,granules pâteux de fibres se situe grossièrement entre 0,5 et 20% en poids et de préférence ne doit pas excéder 10%. L'addition d'une quantité excessive de substance inorganique en poudre est à éviter du fait que cet excès agit de manière à empêcher le mouillage des granules pâteux de fibres par l'aluminium fondu et empêche ce dernier de pénétrer efficacement les pores des granules pâteux -6- 2567803 au cours de leur mélange avec l'aluminium fondu. L'addition de substance inorganique en poudre aux granules de fibres pâteux peut être obtenue par l'une des étapes suivantes: on ajoute la substance inorganique en poudre tout en agitant les granules pâteux de manière à arroser ces derniers à l'aide de la substance inorganique en poudre; on agite les granules pâteux tout en les saupoudrant d'une dispersion de la substance inorganique en poudre dans de l'eau ou un véhicule volatil tel qu'un alcool inférieur; on immerge les granules pâteux dans une suspension de la substance inorganique en poudre et ensuite on les filtre; ou bien on opère suivant n'importe quelle autre technique appropriée. L'adjonction de la substance inorganique en poudre aux granules de fibres pâteux peut en outre être obtenue simultanément avec l'agrégation des fibres dans les granules pâteux. Par exemple, dans une agrégation humide dans laquelle les fibres sont en suspension dans de l'eau ou dans un véhicule volatil pour former une boue et les fibres ainsi obtenues sont agitées pour réaliser leur agrégation en granules pâteux, si une quantité convenable de substance inorganique en poudre est dispersée à l'avance dans l'eau ou le véhicule volatil, on peut obtenir des granules de fibres pâteux arrosés de manière uniforme à l'aide de la substance inorganique en poudre. Les granules de fibres pâteux obtenus peuvent être séchés, si nécessaire, et ensuite mélangés à de l'aluminium fondu sous pression. Dans une étape ultérieure, le mélange composite fondu obtenu par le mélange des granules de fibres pâteux avec l'aluminium fondu comme décrit ci-dessus, peut être moulé dans un moule de forme désirée. Ce moulage peut être réalisé en faisant s'écouler simplement le mélange fondu directement dans le moule. De préférence, cependant, on laisse le mélange fondu se solidifier, puis on opère la refusion de la masse solide composite par chauffage, et ensuite on moule la masse fondue dans le moule dans le but de faciliter les opérations de moulage et de s'assurer de l'obtention d'objets moulés de qualité uniforme. La refusion de la masse solide composite peut être réalisée en utilisant un four à chauffage par l'extérieur. La refusion peut être obtenue de manière plus - 7- efficace en utilisant un four à induction à haute ou basse fréquence. La masse solide peut être soumise à une refusion directement sans altération. Si L'on veut, la masse solide peut être soumise à une refusion après broyage en morceaux ou grains de taille appropriée. Ce broyage peut être réalisé à l'aide d'un broyeur, d'un batteur ou d'un broyeur à disque. Au cours de la refusion de la masse solide, une quantité supplémentaire appropriée d'aluminium fondu peut être ajoutée afin de régler la proportion de fibres dans le mélange fondu ultime, de manière à répondre à la destination de l'objet moulé à réaliser. Le mélange fondu formé des granules de fibres pâteux et de l'aluminium suivant le procédé de la présente invention tel que décrit ci-dessus, comporte des fibres courtes dispersées dans le mélange sous forme de granules pâteux. En comparaison avec le mélange fondu conventionnel qui comporte des fibres irrégulièrement dispersées dans leur état individuel d'origine, le mélange fondu selon la présente invention présente des propriétés d'écoulement tout à fait satisfaisantes et peut être aisément moulé suivant une forme quelconque par moulage par gravité, par moulage continu avec refroidissement à l'eau, par moulage sous pression, par moulage à la presse, ou suivant un quelconque mode de moulage de la même manière que le moulage conventionnel des mélanges fondus d'alliage d'aluminium. L'objet fondu composite obtenu par le procédé de la présente invention tel que décrit ci-dessus, comporte des fibres inorganiques courtes distribuées de manière égale comme élément de renforcement sous forme de granules pâteux et possède une propriété de résistance à l'usure remarquable et, par suite, peut être utilisé directement pour la réalisation de pièces de machine. L'objet moulé produit sous la forme de billettes ou de lopins, par le procédé de l'invention, possède une moulabilité plastique bien supérieure à un objet moulé composite conventionnel ayant les mêmes fibres irrégulièrement dispersées et, par suite, peut être extrudé à chaud ou laminé de la même manière que n'importe quel matériau d'alliage d'aluminium, pour réaliser un produit étiré sous forme d'une barre ou d'une plaque d'aluminium renforcée à l'aide de fibres -8- inorganiques courtes. Comme décrit ci-dessus, la présente invention concerne un procédé pour la fabrication d'un objet moule à base de composite d'aluminium renforcé de fibres comportant les phases de préparation d'un grand nombre de granules pâteux de fibres de renforcement inorganiques courtes, de mélange d'aluminium fondu sous pression avec les granules pâteux, et de moulage du mélange fondu résultant, soit immédiatement, soit après solidification et refusion. Le mélange fondu obtenu par mélange des granules pâteux de fibres sous pression avec l'aluminium fondu possède une propriété d'écoulement bien supérieure et se moule bien plus facilement que le mélange fondu conventionnel comportant des fibres inorganiques courtes dispersées dans leur état d'origine dans l'aluminium fondu, tel qu'utilisé dans la fabrication des objets moulés composites. Suivant le procédé de l'invention, par suite, des objets moulés de forme plus compliquée peuvent être obtenus plus facilement qu'avec le procédé conventionnel. Par ailleurs, les objets moulés obtenus à l'aide du procédé de l'invention possède une propriété de moulage plastique safisfaisante et peuvent être facilement transformés par extrusion à chaud ou par laminage pour obtenir un produit étiré ayant d'excellentes propriétés mécaniques, en particulier la résistance à l'usure. -On va décrire maintenant l'invention plus en détail à l'aide d'exemples de mise en oeuvre. EXEMPLE 1: Un alliage de type AA2017 a été utilisé comme matrice et des fibres d'alumine courtes (3 micromètres de diamètre x 1 cm de longueur) ont été utilisées comme fibres de renforcement inorganiques courtes. Deux litres de fibres d'alumine ont été placées dans un récipient ayant un volume intérieur de 5 litres et muni d'un agitateur et ont été soumises à agitation pendant environ 20 minutes, et ont été transformées en un grand nombre de granules pâteux d'environ 0,6 mm de diamètre. Dans un récipient centrifuge, 0,4 kg de granules de fibres pâteux et 4 kg d'alliage d'aluminium (alliage AA2017) fondu à l'avance par chauffage ont été mélangés par -9- centrifugeage pendant environ 15 minutes puis solidifiés. Dans un four électrique, 4,4 kg de la masse ainsi solidifiée, placée dans un creuset en graphite, ont été fondus à 650 C et soumis à agitation vigoureuse, et moulés dans un moule pour obtenir une billette de 40 mm de diamètre et de 120 mm de longueur. L'objet moulé en forme de billette a été soumis à un moulage par extrusion à chaud (450 C) et par suite transformé en une barre ronde de 10 mm de diamètre (désignée échantillon 1(0 A). EXEMPLE 2: Des granules pâteux de fibres d'alumine ont été préparés en suivant la procédure de l'exemple 1. Ensuite, 0,4 kg des granules pâteux et 10 g d'oxyde d'aluminium finement broyé (produit par la Société d'Allemagne de l'Ouest Degussa A.G. et commercialisé sous la marque "Aluminium Oxide c") ajouté comme substance inorganique en poudre ont été soumis à agitation vigoureuse de manière à recouvrir'de poudre les granules pâteux. ) Les granules pâteux de fibres recouverts à l'aide de la poudre d'oxyde d'aluminium sus-mentionnée ont été placés dans un récipient centrifuge et ensuite mélangés par centrifugation à 3,5 kg d'alliage d'aluminium fondu à la chaleur (alliage AA2017). Le mélange résultant fondu a été ajouté à 3,5 kg d'alliage d'aluminium fondu (alliage AA2017) préparé à l'avance et soumis à agitation vigoureuse jusqu'à l'obtention d'un bon mélange. Le mélange résultant a été moulé dans un moule cylindrique pour obtenir un objet moulé en forme de billette de 40 mm de diamètre et de 120 mm de longueur. L'objet moulé composite ainsi obtenu a été moulé par extrusion à chaud (150 C) pour obtenir une barre ronde de 10 mm de diamètre (échantillon B). EXEMPLE 3: Un alliage du type AA6061 a été utilisé comme matrice >t les mêmes fibres d'alumine courtes que dans l'exemple 1 ont été utilisées comme fibres. Les fibres d'alumine ont été soumises à agitation de [id même manière que dans l'exemple 1 pour obtenir des granules pâteux de fibres ayant un diamètre moyen d'environ 0,6 mm. -10- Dans un récipient centrifuge, on a disposé 0,5 kg de granules de fibres pâteux obtenus comme décrit ci-dessus et on a ajouté 4 kg d'alliage d'aluminium fondu thermiquement (alliage AA6061). On a mélangé par centrifugation ces ingrédients et on a laissé se solidifier le mélange résultant. La masse solide ainsi formée a été soumise à une refusion par chauffage à environ 700 C, moulée sous forme d'une billette de 40 mm de diamètre et de 120 mm de longueur en suivant la procédure de l'exemple 1, et moulée par extrusion à chaud (5500C) en une barre ronde de 10 mm de diamètre (échantillon C). EXEMPLE 4: Une masse solide composite a été préparée en suivant la procédure de l'exemple 3. Ensuite, 3,5 kg de cette masse solide a été soumise à une refusion à environ 700 C. Le mélange fondu a été ajouté à 3,5 kg d'alliage d'aluminium fondu (alliage AA6061) préparé à l'avance. Le mélange a été soumis à une agitation minutieuse, moulé sous forme d'une billette de 40 mm de diamètre et de 120 mm de longueur. L'objet moulé composite ainsi obtenu a été moulé par extrusion à chaud (550 C) suivant une barre ronde de 10 mm de diamètre (échantillon D). EXEMPLE 5: Un mélange de 0,5 kg de granules de fibres pâteux préparés en suivant la procédure de l'exemple 1 et de 20 g du même oxyde d'aluminium finement broyé que celui utilisé dans l'exemple 2, a été placé dans un récipient centrifuge et soumis à un mélange par centrifugation avec 4 kg d'alliage d'aluminium fondu thermiquement (alliage AA2017). On a laissé se solidifier le mélange résultant. La masse solide résultante a été broyée en grains de 2 à 6 mm de diamètre. Les grains composites mentionnés ci-dessus ont été chauffés jusqu'à environ 700 C. Le mélange fondu résultant a éS été placé dans un moule cylindrique et mis sous pression à l'aide d'un piston pour former une billette de 50 mm de diamè- tre et de 120 mm de longueur.La billette a été mise dans un ré- cipient d'une extrudeuse et moulée par extrusion à chaud (550 C) en une barre ronde de 10 mm de diamètre (échantillon E). -11- EXEMPLE 6: Des grains composites de 2 à 6 mm de diamètre ont été préparés en suivant la procédure de l'exemple 5. Ensuite, 3,5 kg des grains composites ont été versés dans 3,5 kg d'alliage d'aluminium (alliage AA2017) fondu au préalable à 750 C. Ils ont été ensuite soumis à agitation graduelle jusqu'à obtenir un mélange. Le mélange fondu résultant a été moulé dans un moule cylindrique de 40 mm de diamètre et de 140 mm de longueur afin d'obtenir une billette. L'objet moulé composite ainsi obtenu a été moulé par extrusion à chaud (450 C) en une barre ronde de 10 mm de diamètre (échantillon F). - EXEMPLE 7: Des granules de fibres pâteux ont été préparés en suivant la procédure de l'exemple 1. Ensuite, 0,4 kg des granules pâteux a été placé dans un récipient centrifuge et 4 kg d'alliage d'aluminium fondu (alliage JISADC12) ont été ajoutés à ces granules. Ils ont été mélangés par centrifugation. On a laissé se solidifier le mélange résultant. La masse solide a été soumise à une refusion à 680 C. Le mélange fondu résultant a été moulé par injection à l'aide d'une presse à moulage, de 250 tonnes de capacité, pour obtenir un fer plat de 100 mm de longueur, 50 mm de largeur et mm d'épaisseur. Du fait du moulage par injection, les granules de fibres pâteux en dispersion dans le mélange fondu ont été désenchevêtrés de manière à obtenir des fibres individuelles et dispersés de manière régulière à l'intérieur de la matrice d'aluminium (échantillon G). Les échantillons obtenus dans les exemples 1 à 7 (échantillons A,B,C,D,E, F,et G) ont été testés en ce qui concerne les propriétés mécaniques. Les résultats sont indiqués dans le tableau suivant. O2567803 -12- TABLEAU Prcpriété mcanique testée :: A : B :C: D: E: F: G: :-- -:.-:--::--:-: ::_ : ésistmoe la traction: :: :: :: : teripérature iante 0(kgm2): 56: 49: 42: 36: 54: 46: 28: Alloe t à la tempé re:: : :-: : artbiante %): 1,2: 1, 8: 6,2: 8,0: 1,1: 1,8: 0,5: :du Young àateur:: : ::: :: : Mouede Youlg a la*:::::::: ture ambiante (t/m2): 11,8 8,6 10,4: 8,3: 11,5 8,5: 8,7 :: : ::::: : : Résistance à la traction::: :: : :: :250 C (ko/nî2): 28 :19:21:18:26: 18: -: :Usr*:3 : : :: : : Usure* (a3): 0,10: 0,14: 0,15: 0,21: 0,10: 0, 13: 0,04: * Le valeurs nériques dans cette ra.ée erpzfentent l 'iportance de l'usue déten=dn6e par la nmthode de (hgoshi (1,5 "/sec de vitesse, 66,6 m de distan- oe et 21 kg de dharge finale). -13- R E V E N D I C A T I O N S 1. Procédé pour la fabrication d'objets moulés à base d'un composite d'aluminium renforcé de fibres, caractérisé en ce qu'il comprend les phases de mélange sous pression avec de l'aluminium fondu d'un matériau de renforcement à fibres inorganiques préparé à l'avance sous forme d'un grand nombre de granules pâteux, de manière à obtenir un mélange fondu composite et de moulage dudit mélange fondu dans une forme désirée, soit directement, soit après solidification et refusion. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits granules pâteux de matériau fibreux sont constitués en soumettant une masse dudit matériau fibreux à agitation afin d'obtenir l'agrégation des fibres suivant des granules pâteux. 3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que ledit mélange fondu composite est solidifié, divisé mécaniquement en particules, mélangé à de l'aluminium fondu additionnel jusqu'à l'obtention d'un mélange fondu de moulage, puis moulage de ce mélange dans une forme désirée. 4. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une étape consistant à appliquer un matériau inorganique généralement inerte en poudre auxdits granules pâteux de matériau fibreux afin de revêtir ces derniers avant leur mélange avec ledit aluminium fondu. 5. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la quantité dudit matériau inorganique en poudre atteint jusqu'à environ 20% en poids dudit matériau fibreux. 6. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits granules pâteux dudit matériau fibreux et ledit aluminium fondu sont mélangés sous une pression-telle que l'aluminium fondu pénètre dans les interstices desdits granules pâteux. 7. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la quantité dudit matériau fibreux se situe entre environ 5 et 30% en volume du mélange composite fondu.