FR 2572873 A1 19860509 FR 8417323 A 19841106 ELECTRODE DE PAROI POUR FOUR NETALLURGIQUE ELECTRIQUE A COURANT CONTINU La présente invention concerne une électrode de paroi pour four métallurgique électrique à courant continu destiné à l'élaboration des métaux à l'état liquide, notamment de l'acier. Les électrodes de ce type sont des dispositifs de con- nexion électrique implantés au travers de la paroi du four (géné- ralement au travers du fond) de manière à venir par une extrémité au contact de la masse métallique en fusion contenue dans le four, l'autre extrémité étant reliée à une borne d'une alimen- tation électrique de tension continue. L'autre borne -de l'alimentation est classiquement reliée à une ou plusieurs électrodes mobiles en graphite placées à faible distance audessus du bain métallique afin de créer et entretenir entre elles et la surface du bain des arcs électriques qui apportent l'énergie thermique nécessaire 'à l'élaboration du métal. Les électrodes de paroi considérées ici peuvent être mises en oeuvre en sidérurgie, notamment dans les poches de traitement ou de maintien en température (électrodes de fond de poche) ou dans les fours de fusion à arcs (électrode de sole). On sait que l'un des problèmes essentiels rencontrés dans ce domaine concerne la bonne tenue dans le temps de l'élec- trode. Celle-ci est soumise en effet à des conditions ther- miques très sévères dues à la fois à la présence du métal en fusion dans le four dont la température peut atteindre, voire dépasser, 1800 C, et à un échauffement interne par effet joule en raison des intensités très fortes du courant électrique qui la traverse et qui, par exemple, dans les fours à arc de fusion, sont de l'ordre de 30 000 Ampères. Une solution, récemment présentée par le demandeur dans la demande de brevet français n 84/10482 du 27.06.84 consiste à réaliser une électrode de sole pour four à arcs à partir d'une barre pleine en acier dépassant du four par une portion envelop- pée dans un manchon en cuivre énergiquement refroidi par une circulation d'eau et relié à une borne de l'alimentation élec- trique. L'application du manchon sur le pourtour de la barre assure les contacts thermiques et électriques recherchés. En variante, un embout en matériau réfractaire prolonge la portion extérieure de la barre et coopère avec la partie inférieure du manchon pour éliminer tout risque de fuite du métal en fusion au cas o, suite à un éventuel dérèglement du refroidissement, la fusion en forme de "V" de la zone axiale de la barre se pour- suivait jusqu'à l'extrémité de celle-ci. - Cette électrode donne pleinement satisfaction sur des périodes de fonctionnement du four de moyennes et longues durées. Toutefois, sur des périodes de très longue durée, on peut craindre que, au fil des séquences répétitives de refusion et de reso- lidification de la barre, les effets de dilatation différentielle entre le manchon froid et la barre alternativement chaude et froide conduisent progressivement à une dégradation de la qua- lité, sinon de l'échange thermique, du moins du contact élec- trique manchon-barre. Le but de la présente invention est de proposer une nouvelle réalisation de ce type d'électrode qui pallie les incon- vénients possibles précités. A cet effet, l'invention a pour objet une électrode de paroi pour four métallurgique électrique à courant continu, du type comprenant une barre métallique pleine destinée à traver- ser la paroi du four de manière à venir par une extrémité au contact d'une masse métallurgique en fusion contenue dans le four, l'autre extrémité dépassant à l'extérieur du four par une portion enveloppée dans un manchon en matériau thermo et électroconducteur, par exemple en cuivre, énergiquement refroidi par une circulation de fluide refroidissant, notamment d'eau, et relié à une borne de l'alimentation électrique, et un embout prolongeant la portion de la barre dépassant du four, électrode caractérisée en ce que: - le manchon entoure à distance la portion de la barre qui dépasse hors du four de manière à ménager entre eux un espace de séparation, - l'embout est en matériau bon conducteur de l'électri- cité, - et des moyens sont prévus pour relier cet embout à la même borne de l'alimentation électrique que le manchon de manière que l'embout et le manchon constituent deux branches d'un montage électrique en parallèle. Conformément à une réalisation préférée, l'embout est également en matériau bon conducteur de la chaleur, par exemple en cuivre, comme le manchon, et est refroidi énergiquement par une circulation de fluide refroidissant, notamment de l'eau. Ainsi, on est sûr que l'embout est inusable, car il ne pourra jamais être mis au contact du métal en fusion, même en cas de fusion.prononcée de la barre, suite à une défaillance éventuelle du refroidissement du manchon. Conformément à une autre réalisation avantageuse, la barre et l'embout qui lui est solidaire sont montés coulissant longitudinalement dans le manchon, une butée fixe d'arrêt étant prévue derrière l'embout pour éviter la sortie de la barre hors du manchon sous l'effet de son propre poids. Cette variante préférée tient compte des phénomènes de retraction longitudinale de la barre lors de ses resolidi- fications périodiques qui peuvent alors avoir lieu, sans provo- quer des contraintes mécaniques répétitives dans les différents éléments assemblés constitutifs de l'électrode. Dans cette forme de réalisation, un contact électrique glissant est avantageusement réalisé entre l'embout et une partie fixe de l'électrode reliée à la borne de l'alimentation élec- trique. Cette partie fixe peut d'ailleurs être formée par la partie inférieure du manchon lui-même qui dépasse de l'extrémité de la barre, ou par une pièce autonome, par exemple une plaque de base fixée sous le manchon, donc assurant la liaison élec- trique recherchée avec ce dernier et présentant un orifice cali- bré pour le passage de l'embout, le courant électrique glissant s'opérant au niveau de cet orifice. Comme on l'aura compris, l'idée à la base de l'invention consiste à disjoindre par construction la barre du manchon qui l'entoure, moyennant quoi, l'embout à l'extrémité de la barre, prévu initialement pour des raisons de sécurité, est réalisé en matériau bon conducteur de l'électricité pour assurer un contact électrique avec la barre à l'extrémité frontale de celle-ci. Ce qui précède décrit la situation "à froid", c'est- à-dire lorsque l'électrode est hors d'utilisation, soit avant le premier démarrage du four sur électrode neuve, soit dans les périodes d'arrêt de fonctionnement du four entre les périodes de fusions successives. Par contre, "à chaud", lorsque le four est mis sous tension, une phase de démarrage a lieu au cours de laquelle la barre s'échauffe jusqu'à la fusion totale de sa partie supé- rieure non refroidie enfouie dans le réfractaire de la paroi du four. Dans le même moment, l'espace ménagé à froid entre le manchon et la barre se comble rapidement de métal en prove- nance de la barre, soit par dilatation radiale de celle-ci lors de sa montée en température, soit par écoulement du métal fondu à la partie supérieure, soit selon ces deux processus, le mécani- sme exact de remplissage de l'espace n'étant pas encore parfai- tement élucidé. Mais cela importe peu puisque le manchon étant énergi- quement refroidi, il ne peut y avoir à son contact (et par con- séquent dans l'espace de séparation existant "à froid") que du métal solide, soit d'origine, soit resolidifié. Le contact électrique manchon-barre est alors consti- tué. Dès lors, le courant électrique ayant tendance à choisir le chemin qui lui est le moins résistif, passera préférentiel- lement par le manchon plutôt que par l'embout. Le passage du courant dans la barre s'opère alors latéralement, par le manchon. Au terme de chaque fusion, l'opérateur ouvre le circuit électrique, avant de vidanger le four, la barre se refroidit alors et par rétraction radiale, reconstitue l'espace de sépa- ration avec le manchon dans l'attente du prochain démarrage pour une nouvelle fusion dans le four. L'invention sera de toute façon bien comprise et d'autres aspects et avantages ressortiront plus clairement au vu de la description qui suit, donnée à titre d'exemple non limitatif en référence à la planche de dessin annexée sur laquelle - la figure 1 représente en coupe partielle longitudi- nale, la sole d'un four sidérurgique à arc à courant continu équipé d'une électrode selon l'invention - la figure 2 représente une vue en coupe transversale de l'embout prolongeant la borne de l'électrode, selon le plan A-A de la figure 1 - la figure 3 illustre un mode de connexion électrique de l'embout par contact glissant différent de celui représenté sur la figure 1. L'installation exemplifiée sur la figure 1 comprend le fond 1 du four électrique à arc à courant continu qui est principalement formé d'une carapace métallique 2 revêtue inté- rieurement de briques 3 en matériau réfractaire. Un passage laissé libre est prévu au centre du fond 1 du four afin d'y implanter une billette en acier 4 qui constitue dans cet exemple la barre métallique pleine de l'électrode de sole. L'espace laissé entre la partie supérieure de la billette 4 et les briques 3 est complété classiquement avec de la magnésie damée 5. L'extré- mité supérieure de la billette 4 est donc en contact avec le métal en fusion 6 qui est ici de l'acier. De préférence et tel que représenté sur la figure, une cuvette est ménagée au centre du fond 1 du four, entre les briques 3, afin de favoriser la formation du pied de bain juste au-dessus de l'extrémité supé- rieure de la billette 4. A l'opposé, la billette 4 traverse la carapace 2 du four de manière à présenter sa portion terminale 7 à l'exté- rieur du four. Conformément à l'invention, la portion 7 de la billette est équipée latéralement d'un manchon 8, et prolongée à son extrémité inférieure par un embout 9. En outre, dans le présent exemple, la billette 4 en acier, le manchon 8 et l'embout 9 sont de section circulaire. Le manchon 8, choisi en cuivre pour ses bonnes qualités de conducteur thermique et électrique, est monté autour de la partie 7 de la billette, de manière à ménager entre eux un espace qui sera comblé lors de la mise sous tension du four 1 lorsque le billette sera portée à des températures élevées lors de la fusion du bain métallique 6. Ainsi, dans cet exemple, un espace annulaire 10 d'une largeur de 1,25 mm est prévu autour de la billette 4 en acier dont le diamètre est de 250 mm, ce qui permet d'obtenir un contact étroit entre le manchon 8 et la billette 4 dès que cette dernière atteint 1200 C. Le manchon 8 comporte, en outre, huit cannelures 11 ménagées sur sa surface latérale externe, qui sont ici héli- coidales et parallèles entre elles, chaque cannelure 11 effec- tuant globalement un tour du manchon 8. Dans le but d'assurer la fermeture étanche des canne- lures 11, une chemise 12, choisie en acier dans cet exemple, est appliquée sur le manchon 8. Des moyens d'entrée et de sortie du fluide de refroidis- sement, qui est présentement de l'eau déminéralisée, sont prévus sur la chemise métallique 12 afin d'alimenter les cannelures 11. Dans l'exemple présenté sur la figure 1, ces moyens sont cons- titués, à la partie inférieure de la chemise 12, par une con- duite d'entrée 13 de l'eau accédant à une chambre annulaire 14, et à la partie supérieure de la chemise 12 par une conduite de sortie 15 de l'eau issue d'une chambre annulaire 16. Par ailleurs, les cannelures 11 sont chacune reliées par leurs extré- mités à ces moyens d'alimentation. Ainsi, leur extrémité inférieure débouche dans la cham- bre 14 et leur extrémité supérieure communique avec la chambre de sortie 16 par l'intermédiaire de passages horizontaux 17 arqués dans le sens du mouvement rotatif de l'eau dans les canne- lures 11. Comme on peut le voir sur la figure 1, les passages 17 sont ménagés sur la surface frontale de la surépaisseur 18 de la chemise 12 à sa partie supérieure. La fermeture des passa- ges 17 est obtenue par la venue de la chemise 12 contre une plaque de fond 19, qui sera décrite par la suite et un cordon de soudure 20 assurant l'assemblage de ces deux pièces. Afin de faciliter la communication des cannelures 11 avec les passages 17, une gorge annulaire 21 est ménagée dans la partie supérieure de la chemise 12 et entoure le manchon 8 tel que sa périphérie interne communique avec l'extrémité de sortie des cannelures 11 et que sa périphérie externe soit reliée à la chambre de sortie annulaire concentrique 16 par 'l'inter- médiaire des passages 17. Par ailleurs, la chambre annulaire 14 comprend à sa périphérie interne une zone annulaire 47, séparée en partie seulement de la chambre 14, cette zone 47 ayant sensiblement même profondeur que les cannelures 11, et étant ménagée sur la surface latérale du manchon 8. De la sorte, le fluide de refroidissement est avantageu- sement mis en accélération dans la zone 47 avant de pénétrer dans les cannelures 11. L'étanchéité hydraulique de l'ensemble manchon-chemise est assuré par des joints toriques 23 et 24 disposés respecti- vement aux extrémités supérieure et inférieure du manchon 8. L'embout 9 est choisi, comme le manchon, en cuivre en raison de ses bonnes qualités comme conducteur électrique et thermique. L'embout 9 est solidarisé par vissage à l'extrémité inférieure de la billette 4. Comme -on peut le voir sur la fi- gure 1, la section de l'extrémité inférieure de la billette est prévue inférieure à celle de la billette afin d'être intro- duite dans un évidement 22 cylindrique ayant mêmes dimensions, ménagé à la surface supérieure de l'embout 9. De plus, cette extrémité de la billette 4 ainsi que l'évidement 22- sont munis, respectivement sur leur surface latérale externe et interne, d'un filetage. De préférence, on choisit un filetage carré qui permet de bénéficier d'une surface de contact importante entre l'extrémité inférieure de la billette et l'embout, et de ce fait d'améliorer le contact électrique entre eux. Par ailleurs, l'embout 9 est évidé dans sa partie infé- rieure de manière à former une cavité 25 sensiblement cylin- drique, ouverte à son extrémité inférieure, par laquelle on effectue le refroidissement de l'extrémité inférieure de la billette 4. Pour ce faire, un noyau métallique 26 est logé dans la cavité 25. Ce noyau métallique présente la particularité d'être constitué de deux parties contiguës, une première par- tie 27 cylindrique de section sensiblement égale à celle de la cavité et constituant la partie supérieure de la pièce métal- lique 26, et une deuxième partie 28 comprenant, sur sa surface cylindrique qui a même diamètre que la partie 27, deux méplats parallèles entre eux. Cette deuxième partie 28 constitue la partie inférieure de la pièce 26. En outre, la partie 27 comporte, ménagées sur sa surface externe, latérale et frontale, des cannelures 29, parallèles entre elles, chacune d'elles ayant une forme générale en "n" autour de la partie 27. En se reportant à la figure 2, on distingue mieux le parcours suivi par chaque cannelure 29. Sur la surface fron- tale de la partie 27, elles forment un réseau rectiligne et parallèle qui se poursuit de part et d'autre de la surface fron- tale, sur la surface latérale de la partie 27, selon une direc- tion verticale. Les encoches 30, représentées sur la figure 2, correspondent à la section de la partie verticale des canne- lures 29. Comme on peut le constater sur la figure 2, la ferme- ture des cannelures 29 est réalisée lors du montage de la pièce 26 à l'intérieur de la cavité 25 par la simple mise en contact de cette pièce contre les parois de la cavité. En se reportant à nouveau à la figure 1, on peut voir que les cannelures 29 débouchent à leurs extrémités dans deux chambres 31 et 32, disposées de part et d'autre autour de la partie 28 de la pièce 26, ces deux chambres correspondant en fait aux deux espaces ménagés entre l'embout 9 et les méplats ménagés sur la surface latérale de la partie 28. La fermeture des chambres 31 et 32 est assurée au moyen d'une plaque 33, rapportée et soudée contre l'extrémité infé- rieure de l'embout 9, et comportant trois orifices, l'un deux ayant même section que la partie 28 de manière à permettre le montage de la plaque 33 autour de cette partie, les deux autres orifices étant circulaires et constituant chacun l'orifice de la chambre 31 ou 32. Deux conduites métalliques rigides 34 et 35, soudées contre ces orifices, constituent respectivement les moyens d'en- trée et de sortie des chambres 31 et 32. En outre, ces deux conduites rigides sont aboutées à des durites souples 36, à l'aide des brides 37, ces durites étant ellesmêmes reliées à une alimentation en fluide de refroidi- ssement, qui est présentement de l'eau déminéralisée (non repré- sentée sur cette figure). De la sorte, une circulation de fluide est générée dans les cannelures 29 permettant ainsi de refroidir efficacement la partie inférieure de la billette 4. Par ailleurs, on prévoit un soufflet 38, ou compensateu; sur chaque durite 36 afin de tenir compte des déplacements, de retrait vers le haut, ou de recul vers le bas de la billette 4 selon qu'elle se refroidit ou s'échauffe. En ce qui concerne la connexion électrique de la bil- lette 4, elle comprend une plaque 39 en cuivre comportant un orifice circulaire pour le libre passage de l'embout 9. La fixa- tion de la plaque 39 contre l'extrémité inférieure du manchon 8 est assurée au moyen des boulons 40. La plaque 39 est reliée à une ou plusieurs ailettes verticales 41 également en cuivre qu'on dénomme généralement "drapeau". Chaque drapeau 41 est relié à un câble 42 en cuivre, ce dernier étant relié à une borne d'une alimentation électrique (non représentée sur les figures). En raison des intensités élevées véhiculées par les câbles 42, ces derniers sont de pré- férence creux pour y permettre une circulation d'un fluide réfri- gérant, par exemple de l'eau. Comme on le comprend, la pièce 39, qui est chargée d'éta- blir la liaison électrique de la billette 4, est- prévue en con- tact étroit avec le manchon 8 mais pas avec l'embout 9. En effet, il subsiste entre l'embout 9 et la pièce 39 un jeu mécanique suffisant pour que l'embout puisse facilement coulisser à l'inté- rieur du manchon. Conformément à un mode de réalisation de l'invention représentée sur la figure 1, des moyens de contact électrique ont donc été prévus entre l'embout 9 et le manchon 8, ces moyens étant choisis pour leur aptitude à permettre le coulissement de l'embout dans le manchon. Ces moyens sont constitués par une couronne 43 annu- laire en cuivre, formée d'éléments du type "ressort à lame", les extrémités de ces éléments étant insérées dans deux rai- nures 46 prévues sur la surface interne du manchon 8. De ce fait, la partie souple de la couronne 43 est en contact élastique permanent avec l'embout 9. Le dispositif selon l'invention comprend en outre des moyens d'assemblage de l'ensemble formé par le manchon 8 et la chemise 12, sous la carapace 2 du four et autour de la bil- lette 4. Dans l'exemple décrit, ces moyens sont constitués tout d'abord par la plaque de fond 19 fixée sous la carapace 2 du four avec interposition d'une rondelle 44 isolante de l'élec- tricité. En outre, des passages sont ménagés dans la plaque de fond 19 et la rondelle 44 pour l'introduction de boulons d'assemblage de la chemise 11 au fond du four. Afin de conserver l'isolation électrique du dispositif selon l'invention à l'égard du four, on introduit dans chaque passage aménagé pour un boulon un canon 45 isolant électrique. Ainsi qu'il a été dit précédemment, on prévoit une butée fixe d'arrêt pour éviter la sortie éventuelle de la barre 4 hors du manchon 8. Sur la figure 1, cette butée est constituée par un disque- butée 48 présentant en son milieu un orifice pour son montage autour des conduites rigides 34 et 35 sous l'embout 9. Le diamètre du disque-butée 48 est prévu supérieur à celui de l'embout 9 afin de disposer sur son pourtour des bras support 49- que l'on fixe à leur extrémité supérieure à la pla- que 39 au moyen d'une bride 50 boulonnée à cette plaque. De préférence et telle que représentée sur la figure 1, la fixation des bras support à la plaque 39 est réalisée en utilisant une isolation électrique classique de la plaque 39. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit ci-dessus. Il en est ainsi par exemple du refroidissement de la partie inférieure de la billette 4 que l'on peut réaliser par circulation rapide du fluide de refroidissement entre la pièce 26 et l'embout 9, en prévoyant simplement une pièce 26 de dimension inférieure à celle de la cavité 25. De même, en ce qui concerne la liaison électrique entre le manchon 8 et l'embout 9, il existe différentes variantes de celle décrite précédemment. Ainsi, on peut prévoir plusieurs couronnes annulaires disposées les unes au-dessous des autres établissant le con- tact électrique entre le manchon et l'embout. On peut également prévoir un contact électrique glissant entre l'embout 9 et une partie fixe de l'électrode, autre que le manchon 8, et qui serait reliée à une borne d'une alimentation électrique. Selon une variante de réalisation et telle que repré- sentée sur la figure 3, la partie fixe de l'électrode est formée par une pièce annulaire 51 qui prolonge le manchon 8 à son extré- mité inférieure et constitue ainsi une bague 51 qui entoure latéralement la partie de l'embout 9 proéminente à l'extérieur du manchon 8. La bague 51 est rapporté par vissage sur la pla- que 39 en cuivre. Contrairement au mode de réalisation exemplifié sur la figure 1, les contacts électriques glissants 52, qui sont présentement constitués par une couronne annulaire en cuivre formée d'éléments du type "ressort àlames", sont prévus en appui élastique contre la surface latérale interne de la bague 51. Deux rainures 53 circulaires sont donc ménagées sur la surface latérale externe de l'embout 9, dans lesquelles on maintient les extrémités des éléments du type "ressort à lames" constituant la couronne annulaire. Bien entendu, on peut également prévoir les mêmes con- tacts électriques glissants mais en appui élastique contre la surface latérale de l'embout. Dans ce dernier cas, il sera alors nécessaire de ménager deux rainures circulaires sur la surface latérale interne du palier 51 afin de maintenir la couronne annulaire constituant les contacts élastiques glissants. Enfin, si l'invention trouve une application préféren- tielle en tant qu'électrode de sole pour un four à arc à courant continu, elle est également destinée à d'autres utilisations dès lors qu'il est recherché une mise en contact entre une masse en fusion et une électrode, ou de façon plus générale, une barre métallique devant assurer le passage du courant électrique. REVENDICATIONS 1. Electrode de paroi pour four métallurgique électrique à courant continu, du type comprenant une barre métallique pleine destinée à traverser la paroi du four de manière à venir par une extrémité au contact d'une masse métallique en fusion conte- nue dans le four, l'autre extrémité dépassant à l'extérieur du four par une portion enveloppée dans un manchon en matériau thermo et électroconducteur, énergiquement refroidi par une circulation de fluide refroidissant, et relié à une borne de l'alimentation électrique, et un embout prolongeant la portion de la barre dépassant du four, électrode caractérisée en ce que: - le manchon (8) entoure à distance la portion dépas- sante (7) de la barre (4) de manière à ménager entre eux un espace de séparation (10), - l'embout (9) est en matériau bon conducteur de l'é- lectricité, - et des moyens (43) sont prévus pour relier cet embout à la même borne de l'alimentation électrique que le manchon de manière que l'embout (9) et le manchon (8) constituent les deux branches d'un montage électrique en parallèle. 2. Electrode selon la revendication 1, caractérisée en ce que la barre (4) et l'embout (9) qui lui est solidaire, sont montés coulissant longitudinalement dans le manchon (8), une butée {48) fixe d'arrêt étant prévue derrière l'embout (9), et en ce que un contact électrique glissant (43) est réalisé entre l'embout (9) et une partie fixe de l'électrode reliée à la borne de l'alimentation électrique. 3. Electrode selon la revendication 2, caractérisée en ce que la partie fixe de l'électrode, reliée à la borne d'une alimentation électrique, est constituée par la partie inférieure du manchon (8). 4. Electrode selon la revendication 3, caractérisée en ce que la partie fixe de l'électrode, reliée à la borne d'une alimentation électrique, est constituée par une plaque de base (51) fixée sur le manchon, de manière à établir une liaison électrique avec ce dernier, ladite plaque présentant un orifice calibré pour le passage de l'embout, le contact glissant s'opérant au niveau de cet orifice. 5. Electrode selon la revendication 3 ou 4, caractérisée en ce que le contact électrique glissant entre l'embout (9) et la partie fixe de l'électrode, est réalisé au moyen d'au moins une couronne (43) annulaire, choisie en matériau bon conduc- teur de l'électricité, et formé d'éléments du type "ressorts à lame", ladite couronne étant prévue en appui élastique contre la surface latérale externe de l'embout (9), et en ce que, pour chaque couronne (43), deux rainures circulaires (46) sont ména- gées sur la surface latérale interne de la partie fixe de l'élec- trode afin d'y maintenir les extrémités des ressorts formant ladite couronne. 6. Electrode selon la revendication 3 ou 4, caractérisée en ce que le contact électrique glissant entre l'embout (9) et la partie fixe de l'électrode est réalisée au moyen d'au moins une couronne (43) annulaire, choisie en matériau bon con- ducteur de l'électricité, et formée d'éléments du type "ressorts à lames", ladite couronne étant prévue en appui élastique contre la surface latérale interne de la partie fixe de l'électrode, et en ce que, pour chaque couronne 43, deux rainures circulaires (46) sont ménagées sur la surface latérale externe de l'embout afin d'y maintenir les extrémités des ressorts formant ladite couronne. 7.Electrode selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que l'embout (9) est également en matériau bon conducteur de la chaleur et en ce qu'il est refroidi énergiquement par une circulation de fluide refroidissant. 8. Electrode selon la revendication 7, caractérisée en ce que la circulation de fluide refroidissant est ménagée dans la cavité ouverte (25), réalisée dans la partie inférieure de l'embout (9). 9.Electrode selon la revendication 8, caractérisée en ce que la cavité (25) est cylindrique, en ce qu'un noyau cylindrique (26) est logé dans la cavité (25), ledit noyau (26) étant constitué de deux parties contiguës (27) et (28), respec- tivement supérieure et inférieure, ayant sensiblement même sec- tion que la cavité (25), en ce que des cannelures (29) sont ménagées sur la surface externe de la partie (27), en ce que deux méplats parallèles entre eux sont ménagés sur la. surface latérale externe de la partie (28) afin de créer, quand la pièce (26) est logée dans la cavité (25), de part et d'autre de la partie (28) deux chambres séparées (32) et (33) dans lesquelles débouchent les extrémités des cannelures (29), lesdites chambres (32) et (33) étant reliées à une alimentation en fluide refroidis- sant, et constituant respectivement les chambres d'entrée et de sortie du fluide refroidissant qui circule dans les cannelures (29). 10. Electrode selon la revendication 9, caractérisée en ce que les cannelures (29) ménagées sur la surface de ia partie (27) de la pièce (26) sont parallèles entre elles, et en ce que chaque cannelure (29) parcourt la surface latérale externe et la surface frontale de ladite partie (27).