FR 2564932 A1 19851129 FR 8507721 A 19850522 Vanne papillon La présente invention concerne une vanne papillon destinée à être utilisée dans des canalisations d'eau de mer (installations d'épuration d'eau), des canalisations d'alimentation en eau, des égouts, des systèmes de tuyau- teries pour installations chimiques, etc. La vanne papillon typique connue jusqu'alors com- portait un carter approximativement cylindrique muni d'un siège de vanne annulaire sur sa surface périphérique inté- rieure, une tige de vanne s'étendant de manière à pouvoir tourner à travers le carter, une tête de vanne fixée à la tige de vanne à l'aide d'une partie de montage de la tige et comportant un élément de bord périphérique exté- rieur situé, dans sa totalité,en vis-à-vis du siège de van- ne lorsque la tête de vanne est dans sa position fermée, et un joint d'étanchéité annulaire de vanne fixé à demeure à l'élément de bord périphérique extérieur de manière à être placé en contact sous pression avec le siège de vanne lorsque la tête de vanne est dans sa position fermée. Dans le cas d'une telle vanne papillon, le siège de vanne, la tige de vanne, la tête de vanne et le joint d'étanchéité de vanne doivent être fabriqués avec une grande précision et la tige de vanne, la tête de vanne et le joint d'étan- chéité de vanne doivent être mis en place également avec une grande précision. Sinon il est impossible d'obtenir une pression uniforme (pression d'étanchéité) de contact entre le siège de vanne et le joint d'étanchéité de vanne sur l'ensemble de la circonférence, lorsque la tête de vanne est fermée. C'est pourquoi des vannes papillons de ce type, qui fonctionnent de façon satisfaisante, sont invariablement onéreuses à fabriquer. Afin de résoudre l'inconvénient mentionné précé- demment, il a été proposé une vanne papillon comportant des moyens de serrage situés sur l'élément de bord périphé- rique extérieur de la tête de vanne en vue du maintien d'un joint d'étanchéité annulaire de vanne. Le joint d'é- tanchéité de vanne est déformé d'une manière réglable en étant comprimé par les moyens de serrage afin de réaliser la pression d'étanchéité désirée en dépit d'erreurs sur les cotes pour les pièces concernées, et d'erreurs inter- venues lors de l'installation. Néanmoins la vanne papil- lon présente comme inconvénient le fait que le joint d'é- tanchéité de vanne se rompt au bout d'un bref intervalle de temps par suite d'une détérioration due à la fatigue étant donné que le joint d'étanchéité est usé sous l'effet d'une déformation par compression. Un but de la présente invention est de fournir une vanne papillon qui est bon marché à fabriquer et dans laquelle, lorsque cette vanne est fermée, la pression d'é- tanchéité uniforme requise peut être obtenue entre le siè- ge de vanne et le joint d'étanchéité de vanne, sans que ceci pose un problème de durée de vie. Afin d'atteindre l'objectif indiqué précédemment, la présente invention fournit une vanne papillon compor- tant un carter essentiellement cylindrique possédant un siège de vanne annulaire sur sa surface périphérique inté- rieure, des moyens formant tiges de vanne s'étendant, de manière à pouvoir tourner, à travers le carter, et une tête de vanne fixée aux moyens formant tiges de vanne à l'aide des moyens de montage des tiges et comportant un élément de bord périphérique extérieur, situé, dans sa totalité, en vis-à-vis du siège de vanne lorsque la tête de vanne est dans sa position fermée, et un joint d'étan- chéité de vanne fixé sur l'élément de bord périphérique extérieur de la tête de vanne de manière à être en contact, sous pression, contre le siège de vanne lorsque la tête de vanne est dans sa position fermée, ladite vanne papil- lon étant caractérisée en ce que a) la tête de vanne com- porte, au niveau de l'élément de bord périphérique exté- rieur, une gorge annulaire communiquant avec un canal d'in- jection d'une résine, et b) le joint d'étanchéité de vanne est partiellement logé dans la gorge annulaire et est apte pour contacter sous pression le siège de vanne et est fixé dans la gorge annulaire à l'aide d'une résine injectée dans la gorge par l'intermédiaire du canal d'injection de la résine, à une pression prédéterminée. Conformément à la construction décrite ci-dessus, le joint d'étanchéité de vanne est adapté pour établir un contact sous pression avec le siège de vanne au moyen de la résine qui est durcie après avoir été injectée, sur place, dans la gorge annulaire par l'intermédiaire du canal d'injection de la résine. Par conséquent, la pression d'é- tanchéité établie entre le siège de vanne et le joint d'é- tanchéité de vanne peut être réglée à une valeur constante prédéterminée sur l'ensemble -de la circonférence de la tête de vanne, sans entraîner une déformation excessive du joint d'étanchéité de vanne et indépendamment d'erreurs sur les cotes concernant le siège de vanne, la tige de vanne, la tête de vanne et le joint d'étanchéité de vanne, et indépendamment d'erreurs intervenues lors de l'instal- lation de ces composants. D'autres caractéristiques et avantages de la pré- sente invention ressortiront de la description donnée ci- après prise en référence aux dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 est une vue en coupe longitudinale montrant une vanne papillon conforme à la présente inven- tion; - la figure 2 est une vue en coupe transversale montrant la vanne papillon; - la figure 3 est une vue en coupe, à plus grande échelle, montrant un élément de bord périphérique exté- rieur de la tête de vanne de la vanne papillon; - les figures 4 à 7 sont des vues en coupe illus- trant des procédés de revêtement du carter, de la tête de vanne, de la tige de vanne et de la plaque de maintien de la vanne papillon; et - les figures 8 et 9 sont des vues en coupe longi- tudinales illustrant des phases opératoires d'assemblage de la vanne papillon. En se référant aux figures 1 et 2, on voit qu'un carter essentiellement tubulaire 20 comporte un premier demi-cylindre 20A et un second demi-cylindre 21B. Le demi- cylindre 21A (21B) comporte, au niveau de ses extrémités axialement opposées, des brides incurvées 22A (22B) ser- vant au raccordement de canalisations et comporte, au ni- veau de ses extrémités opposées circonférentiellement, des brides axiales 24A (24B) servant à réunir le demi- cylindre 21A (21B) à l'autÈe demi-cylindre 21B (21A) à l'aide d'organes de fixation tels que des boulons et des écrous. Le demi-cylindre 21A (21B) comporte, approximati- vement dans sa partie centrale du point de vue circonfé- rentiel et axial, un perçage 25A (25B) de logement d'une tige et qui s'étend perpendiculairement à l'axe du carter. Au niveau de l'extrémité extérieure du perçage 25A (25B) de logement de la tige, le demi-cylindre est réalisé d'un seul tenant avec un rebord annulaire 26A (26B). Chaque perçage de logement d'une tige possède une partie inté- rieure de faible diamètre et une partie extérieure de dia- mètre important. Des moyens formant paliers, etc, qui se- ront décrits ultérieurement, sont montés dans la partie de gros diamètre. Le canal d'écoulement intérieur, défini par le carter 20, possède une partie amont présentant un faible diamètre et une partie aval possédant un diamè- tre important, ce qui a pour effet que des parties étagées 27A, 27B sont ménagées en un emplacement situé légèrement en amont des ouvertures internes des perçages 25A, 25B de logement de tiges. Les demi-cylindres 21A, 21B sont en fer,de forme symétrique, et sont par conséquent bon mar- ché à fabriquer et sont interchangeables. Un revêtement en résine 28A (28B) est formé par placage sur la surface intérieure du demi-cylindre 21A (21B). Le revêtement de résine 28A (28B) s'étend sur les faces d'étanchéité des brides courbes 22A (22B), au niveau des extrémités axialement opposées du demi-cylindre et s'étend également dans le perçage 25A (25B) de logement de tige, en direction de l'extrémité intérieure de la par- tie extérieure de gros diamètre, au-delà de la partie in- térieure de faible diamètre. Un revêtement de résine 29A (29B) est formé sur la surface restante du demi-cylindre 21A (21B), hormis dans la partie perforée 25A (25B). Au niveau des brides axiales 24A (24B) des demi- cylindres 21A (21B), un organe d'étanchéité contenant du silicone 30 est prévu entre les revêtements de résine 28A, 28B. Une bague en résine 31A (31B) est insérée dans la partie extérieure de gros diamètre du perçage 25A (25B) de logement d'une tige et est positionnée fermement à l'in- térieur de ce perçage au moyen d'une résine 32A (32B) in- jectée sous pression, lors du durcissement de cette résine. La résine 32A (32B) est une résine époxy ou une résine à base de polyuréthane. Par exemple, lorsqu'on utilise une résine époxy et qu'on utilise du nylon pour constituer la bague en résine 31A (31B), on peut aisément remplacer la bague de résine 31A (31B) étant donné que les deux piè- ces en résine n'adhèrent pas l'une à l'autre. Une tige métallique 33A (33B), qui est insérée dans la bague de résine 31A (31B), est recouverte d'un revêtement de résine 34A (34B) sur sa surface circonféren- tielle extérieure, hormis au niveau de la partie d'extré- mité intérieure de ce dernier. Un joint d'étanchéité annu- laire 37A (37B) est monté dans la partie de gros diamètre du perçage 25A (25B) de la tige, autour de la tige de van- ne 33A (33B). Le joint d'étanchéité 37A (37B) est muni d'un premier joint torique 38A (38B) en contact avec la bague de résine 31A, et d'un second joint torique 39A (39B) en contact avec le revêtement de résine 34A (34B) sur la tige de vanne 33A (33B). Une plaque annulaire d'étanchéi- té en caoutchouc 40A (40B) est prévue sur la face exté- rieure du joint d'étanchéité annulaire 37A (37B). Il est en outre prévu, sur la face extérieure de la plaque d'é- tanchéité 40A (40B), une plaque annulaire de maintien 41A (41B) constituéeen un métal et entièrement recouverte par un revêtement de résine 42A (42B). Lorsque la plaque de maintien 41A (41B) est fixée au rebord annulaire 46A (46B) par des organes de fixation 43A (43B), la plaque d'étan- chéité en caoutchouc 40A (40B) est déformée et est mainte- nue en contact avec le revêtement de résine 34A (34B) situé sur la tige de vanne 33A (33B). L'une des tiges de vanne, c'est-à-dire la tige 33A, est réalisée, au niveau de son extrémité extérieure, d'un seul tenant avec une tête de liaison 36 servant à établir une liaison avec un organe de fonctionnement rota- tif (non représenté), tandis que l'extrémité extérieure de l'autre tige de vanne 33B est recouverte par le revête- ment de résine 34B. A l'intérieur du carter 20 se trouve disposée une tête métallique de vanne 44, qui comporte, sur l'une de ses faces, un couple de parties 46A, 46B, diamétralement opposées et reliées d'un seul tenant à la tête de vanne, de montage des tiges. Chaque partie 46A (46B) de montage d'une tige comporte une cavité circulaire 45A (45B) pos- sédant un diamètre supérieure à la tige de vanne 33A (33B) de manière à soutenir l'extrémité intérieure de cette tige. L'extrémité de la tige est réunie à une résine injectée sous pression 48A (48B), telle qu'une résine époxy ou une résine à base de polyuréthane placée dans la cavité. La tête de vanne 44 et les deux parties 46A, 46B de montage des tiges sont recouvertes par un revêtement de résine 47, hormis aux endroits o les parties 48A (48B) de résine injectée sous pression sont prévues. En 49 on a indiqué un canal d'injection de résine et en 50 un bouchon. Comme cela est visible sur les figures 1 et 3, la tête de vanne 44 possède un élément de bord périphéri- que extérieur muni d'une gorge annulaire 52 dans laquelle le revêtement de résine 47 s'étend en partie. Dans la gor- ge annulaire 52 se trouve monté un joint d'étanchéité annu- laire 51 constitué par un produit connu sous le sigle NBR ou CR, du silicone ou analogue ayant les propriétés d'un caoutchouc d'une durée d'au moins 50. Le joint d'é- tanchéité de vanne 51 comporte des parties d'ancrage den- telées 56 permettant la fixation efficace du joint d-'étan- chéité 51 dans la gorge annulaire 52, et des nervures 57 d'étanchéité faisant saillie hors de la gorge annulaire (52) (bien que deux nervures d'étanchéité soient repré- sentées, on peut ne prévoir qu'une seule nervure d'étan- chéité). L'organe d'étanchéité de vanne 51 peut être adap- té de manière à venir en contact avec un siège de vanne A formé par les parties étagées 27A, 27B sous une pression d'étanchéité prédéterminée (par exemple habituellement égale au double de la pression du fluide à travers la van- ne), grâce à l'injection sous pression d'une quantité spé- cifiée de résine 58 telle qu'une résine époxy ou du poly- uréthane, dans la gorge 52 par l'intermédiaire d'un canal 53 d'injection de la résine. La partie 52 munie d'une gor- ge et la partie formant canal 53 sont revêtues, comme in- diqué en 54, par du silicone ou par un matériau analogue de dégagement, ce qui a pour effet que le joint d'étan- chéité de vanne 51 peut être retiré aisément relativement, ainsi que la résine injectée 58, en vue de leur remplace- ment. La référence 55 désigne un bouchon servant à fer- mer le canal 53 d'injection de la résine. On utilise seule ou en combinaison une résine de polyester, une résine époxy, une résine acrylique ou ana- logue avec des fibres de renforcement pour constituer le revêtement de résine 28A, 28B, 29A, 29B, 34A, 34B, 42A, 42B et 47. On peut utiliser différentes résines pour dif- férentes pièces. La vanne papillon possédant la constitution indi- quée ci-dessus est fabriquée conformément au procédé indi- qué ci-après. Tout d'abord on revêt individuellement de résine chaque demi-cylindre 21A (21B), la tête de vanne 44, cha- que tige de vanne 33A (33B) et chaque plaque de maintien 41A (41B). Lorsque le revêtement de résine 28A (28B) doit être formé par plaquage sur la surface intérieure du demi- cylindre 21A (21B), on repousse des moules 52, 60 et 61 uniquement contre les brides courbes 22A (22B), les par- ties étagées 27A (27B) et la partie percée 25A (25B), comme cela est visible sur la figure 4, alors que le revêtement 28A (28B) n'a pas encore durci, de manière à donner une forme appropriée à ces parties, avec la précision requise du point de vue des cotes. D'autre part, le revêtement de résine extérieur 29A (29B) sur le demi-cylindre 21A (21B), qui n'a pas besoin d'être précis du point de vue des cotes, est formé par placage sans utilisation d'un moule quelconque. Le revêtement de résine 47 situé sur la tête de vanne 24 est formé grace à l'utilisation d'un moule 62 possédant la forme d'un bouchon annulaire comme représenté sur la figure 5 de manière à former uniquement l'intérieur de la gorge annulaire 52 possédant la préci- sion désirée sur les cotes. Un moule cylindrique creux 63 est utilisé pour le revêtement de résine 34A (34B) de la tige de vanne 33A (33B), comme cela est visible sur la figure 6 afin de fournir avec précision le diamètre désiré. Le revêtement de résine 41A (41B) est formé par plaquage sur la plaque de maintien 41A (41B) sans l'utili- sation d'aucun moule, comme représenté sur la figure 7, étant donné qu'une faible précision sur les cotes est re- quise ou bien qu'aucune précision sur les cotes n'est re- quise. Une fois qu'on a appliqué un revêtement sur les pièces, on réunit les deux demi-cylindres 21A, 21B à l'ai- de des organes de fixation 23 à l'organe d'étanchéité 30 prévu entre ces derniers. Comme cela est visible sur la figure 8, on insère une tige factice 64 à l'intérieur des perçages 25A, 25B de logement des tiges. On choisit pour la tige factice 64 un diamètre égal au diamètre extérieur de la tige de vanne 33A (33B), y compris l'épaisseur du revêtement de résine 34A (34B). Chaque bague de résine 31A (31B) est placée autour de la tige factice 64 insérée et est placée dans la partie de gros diamètre du perçage A (25B) correspondante de logement d'une tige. Lorsque la tige factice 64 est réglée dans une position prédéter- minée fixe par rapport au carter 20, on injecte sous pres- sion la résine 32A (32B) dans l'espace entourant la bague de résine 31A (31B) et on la fait durcir, ce qui a pour effet que la bague de résine 31A (31B) peut être position- née de façon fixe à l'intérieur du perçage 25A (25B) de logement de la tige. De cette manière la bague de résine 31A (31B) peut être positionnée de façon précise même si le perçage 25A (25B) de logement de la tige n'est pas for- mé de façon précise. Ensuite on retire la tige factice 64 et l'on intro- duit la tête de vanne 44 dans le carter 20, l'organe d'é- tanchéité de vanne 51 étant monté dans la gorge annulaire 52 de la tête de vanne 44. La tête de vanne 44 étant posi- tionnée à l'intérieur du carter 20 de manière que chaque cavité circulaire 45A (45B) soit située en vis-à-vis du perçage 25A (25B) correspondant de logement d'une tige, on introduit la tige de vanne 33A (33B) dans la bague de résine 31A (31B) à partir de l'extérieur de manière à adap- ter étroitement l'extrémité intérieure de la tige dans la cavité circulaire 45A (45B). Le disque de vanne 44 étant réglé dans la position correcte par exemple au siège de vanne 30A, on injecte sous pression la résine 48A (48B) dans la cavité circulaire 45A (45B) par l'intermédiaire du canal d'injection 49 et on la fait durcir de manière à fixer la tige de vanne 33A (33B) à la tête de vanne 44, ce qui a pour effet que la tige de vanne 33A (33B) peut être fixée au disque de vanne 44 avec une précision élevée, même si la cavité circulaire 45A (45B) n'est pas formée de façon précise. Ultérieurement, on injecte sous pression la rési- ne 58 dans la gorge annulaire 52 par l'intermédiaire du canal d'injection 53 jusqu'à ce qu'une pression d'étan- chéité prédéterminée soit obtenue, à la suite de quoi on interrompt l'injection, et l'on fait durcir la résine 58 dans cet état de manière à fixer le joint d'étanchéité de vanne 51 à la tête de vanne 44. Ainsi, il est possible de régler le joint d'étanchéité de vanne 51 sur place, sans qu'il soit nécessaire de former de façon précise la gorge annulaire 52. Ensuite on monte à partir de l'extérieur et dans cet ordre la plaque d'étanchéité en caoutchouc 40A (40B) et la plaque de maintien 41A (41B) autour de la tige de vanne 33A (33B), et l'on fixe la plaque de maintien 41A (41B) au rebord annulaire 26A (26B) au moyen des organes de fixation 43A (43B). On installe la vanne papillon ainsi assemblée dans une partie spécifiée d'une canalisation, en vue de son fonctionnement. Pendant le fonctionnement, la tête de vanne 44 est entraînée en rotation autour d'un axe 35 par la tête de liaison 36 en vue de l'ouverture ou de la fermeture de manière à commander l'écoulement à travers la canalisa- tion. Lorsque la tête de vanne 44 est ouverte au maximum, l'espace entre les deux parties 46A, 46B de montage des tiges sert également de canal d'écoulement pour l'obten- tion d'un débit maximum accru. Le fluide, qui agit en fu- - yant à travers les perçages 25A, 25B de logement des tiges pendant le fonctionnement ne peut pas sortir par suite de la présence d'une double structure d'étanchéité, qui est constituée par le joint d'étanchéité 37A (37B) et par la plaque d'étanchéité en caoutchouc 40A (40B). On peut remplacer le joint d'étanchéité 37A (37B) et la plaque d'étanchéité en caoutchouc 40A (40B) en desserrant les organes de fixation 43A (43B) et en retirant la plaque de maintien 41A (41B). Etant donné que la tige de vanne 33A (33B) est portée par la bague de résine 31A (31B) posi- tionnée de façon fixe, on peut également réaliser son rem- placement pendant le fonctionnement. Lorsque la vanne ne fonctionne pas, on peut la réparer ou l'inspecter en re- tirant la plaque de maintien 41A (41B), etc ainsi que les organes de fixation 23 et en retirant ensuite le demi- cylindre 21A (21B) à partir de la tige de vanne 33A (33B). Par conséquent, bien que les tiges de vanne 33A, 33B et la tête de vanne 44 soient réalisées de manière à former un ensemble, on peut aisément contrôler ou réparer la van- ne, à des fins de maintenance. Bien que la tête de vanne 44 soit montée sur le carter 20 à l'aide du couple de tiges de vanne 33A, 33B conformément à la forme de réalisation représentée, on peut prévoir une partie annulaire de montage de la tige, sur une face de la tête de vanne 44, approximativement en son centre, de manière à pouvoir insérer de façon lâ- che une seule tige de vanne à travers cette partie de mon- tage, de telle sorte que la tige de vanne est fixée à cette dernière par la résine injectée sous pression. Au lieu que le siège de vanne A comporte les parties étagées 27A, 27B, on peut prévoir une partie annulaire possédant un sommet arrondi que la surface intérieure d'un carter pos- sédant un diamètre intérieur spécifié, de manière que la partie annulaire serve de vanne. Dans ce cas le joint d'é- tanchéité annulaire de vanne prévu sur l'élément de bord périphérique extérieur de la tête de vanne réglé dans la direction radiale précise par injection sous pression de la résine dans la gorge annulaire, dans laquelle est logée le joint d'étanchéité de vanne, de manière qu'il contacte le sommet arrondi pour une pression d'étanchéité prédé- terminée. La tige de vanne 33A (33B) peut être constituée par une résine renforcée au lieu d'être constituée par un métal. En outre le demicylindre 21A (21B) et la tête de vanne 44 peuvent être constitués par du béton à résine au lieu d'être constitués en un métal. Dans le cas le bé- ton à résine est constitué par exemple par les composants suivants: Sable siliceux 100 parties en poids Carbonate de calcium 5 parties en poids Résine de polyester 20 parties en poids Fibres de verre, longueur 8 à 12 mm 5-10 parties en poids - Le sable siliceux (100 parties en poids) se compo- se de: N 3 60 parties en poids N 5 30 parties en poids N 8 10 parties en poids Parmi ces ingrédients, le sable siliceux, le car- bonate de calcium et la résine de polyester fournissent une résistance mécanique élevée et une résistance élevée à la compression, tandis que la fibre de verre f6urnit la limite de résistance à la rupture par traction. REVENDICATIONS 1. Vanne papillon comportant un carter essentiel- lement cylindrique (20) possédant un siège de vanne annu- laire (A) sur sa surface périphérique intérieure, des moyens (33A, 33B) formant tiges de vanne s'étendant, de manière à pouvoir tourner, à travers le carter (20), et une tête de vanne (44) fixée aux moyens formant tiges de vanne à l'aide de moyens (46A, 46B) de montage des tiges et compor- tant un élément de bord périphérique extérieur, situé, dans sa totalité, en vis-à-vis du siège de vanne (A) lorsque la tête de vanne (44) est dans sa position fermée, et un joint d'étanchéité de vanne (51) fixé sur l'élément de bord péri- phérique extérieur de la tête de vanne de manière à être en contact, sous pression, contre le siège de vanne (A) lorsque la tête de vanne (44) est dans sa position fermée, ladite vanne papillon étant caractérisée en ce que: a) la tête de vanne (44) comporte, au niveau de l'élément de bord périphérique extérieur, une gorge annulaire (52) communiquant avec un canal (53) d'injection d'une résine, et b) le joint d'étanchéité de vanne (51) est partiellement logé dans la gorge annulaire (52) et est apte à con- tacter sous pression le siège de vanne (A) et est fixé dans la gorge annulaire (52) à l'aide d'une résine (58) injectée dans la gorge par l'intermédiaire du canal (53) d'injection de la résine, à une pression prédéterminée. 2. Vanne papillon selon la revendication 1, carac- térisée en ce que les surfaces intérieures de la tête de vanne (44), définissant la gorge annulaire (52) et le canal (53) d'injection de la résine, sont munies d'un revêtement (54) constitué en un matériau de dégagement. 3. Vanne papillon selon la revendication 1, carac- térisée en ce que la partie du joint d'étanchéité de vanne (51), qui est logée dans la gorge annulaire (52), comporte une partie d'ancrage dentelée (56). 4. Vanne papillon selon la revendication 1, carac- térisée en ce que la tête de vanne (54) est recouverte par un revêtement de résine (47) essentiellement sur l'ensemble de sa surface, et que le revêtement de résine (47) s'étend partiellement à l'intérieur de la gorge annulaire (52) et est conformé avec une forme spécifiée et des dimensions spécifiées à l'intérieur de la gorge annulaire (52). 5. Vanne papillon selon la revendication 1, carac- térisée en ce que le carter est constitué par des perçages (25A, 25B) de logement des tiges de vanne, situées dans des positions diamétralement opposées, et des bagues de résine (31A, 31B) sont positionnées de façon fixe à l'inté- rieur des perçages (25A, 25B) de logement des tiges respec- tivement au moyen de pièces (32A, 32B) en résine injectée sous pression, les moyens (33A, 33B) formant tiges de vanne étant insérés avec possibilité de rotation dans les bagues de résine (31A, 31B). 6. Vanne papillon selon la revendication 5, carac- térisée en ce qu'un joint d'étanchéité annulaire (37A, 37B) est prévu à l'intérieur de chacun des perçages (25A, 25B) de logement des tiges, sur la face extérieure de la bague de résine correspondante (31A, 31B). 7. Vanne papillon selon la revendication 5, carac- térisée en ce que le carter (20) est muni d'un revêtement de résine (28A, 28B) sur sa surface intérieure circonféren- tielle, et que ce revêtement de résine (28A, 28B) s'étend en partie à l'intérieur des perçages (25A, 25B) de logement des tiges. 8. Vanne papillon selon la revendication 5, carac- térisé en ce que le carter (20) est muni d'un revêtement de résine (28A, 28B) sur sa surface circonférentielle inté- rieure et que le revêtement de résine (28A, 28B) s'étend sur les faces d'extrémités, axialement à l'opposé l'une de l'autre, du carter (20). 9. Vanne papillon selon la revendication 1, carac- térisée en ce que les moyens (33A, 33B) des tiges de vanne comportent un revêtement de résine (34A, 34B) servant à lui conférer un diamètre extérieur spécifié, sur sa surface périphérique extérieure, hormis les endroits o les moyens formant tiges sont fixés aux moyens (46A, 46B) de montage des tiges. 10. Vanne papillon selon la revendication 1, carac- térisée en ce que le carter (20), les moyens (33A, 33B) formant tiges de vanne et la tête de vanne (44) sont cons- titués en un métal. 11. Vanne papillon selon la revendication 1, carac- térisée en ce que le carter (20) et/ou les moyens formant tiges de vanneest ou sont constitués par du béton à la ré- sine. 12. Vanne papillon selon la revendication 1, carac- térisée en ce que les moyens (33A, 33B) formant tiges de vanne sont constitués par une résine renforcée. 13. Vanne papillon selon la revendication 1, carac- térisée en ce que le cylindre (20) est constitué de demi- cylindres réunis l'un à l'autre par des moyens de fixation (23). 14. Vanne papillon selon la revendication 1, carac- térisée en ce que les moyens formant tiges de vanne compor- te deux tiges de vanne (33A, 33B) s'étendant avec possibi- lité de rotation à travers le carter (20) dans des parties diamétralement opposées de ce dernier, et que les moyens de montage des tiges sont constitués par deux éléments (46A, 46B) de montage des tiges, formées chacune sur une face de la tête de vanne (44) en étant diamétralement espacées l'une par rapport à l'autre et raccordées aux extrémités intérieures des tiges de vanne (33A, 33B). 15. Vanne papillon selon la revendication 14, ca- ractérisée en ce que chacune des parties (46A, 46B) de mon- tage des tiges possède une capacité circulaire (45A, 45B) possédant un diamètre supérieur à la tige de vanne corres- pondante (33A, 33B), et que l'extrémité intérieure de la tige de vanne (33A, 33B) est fixée dans la cavité circu- laire (45A, 45B) au moyen d'une résine (48A, 48B) injectée sous pression dans la cavité par l'intermédiaire d'un canal (49) d'injection de la résine, communiquant avec la cavité circulaire (45A, 45B).