FR 2566879 A1 19860103 FR 8410151 A 19840627 La présente invention concerne les bonnettes protectrices pour projecteurs de véhicules automobiles, et plus précisément les bonnettes protectrices utilisées pour protéger la partie centrale arrière des projecteurs de véhicules automobiles. Dans la suite de la description, on entendra par "projecteur" tout type de système optique comportant un réflecteur ou miroir, tel qu'un réflecteur parabolique, coopérant avec une source lumineuse disposée généralement dans l'axe du réflecteur (et le plus souvent au voisinage d'un foyer de celui-ci). La présente invention concerne plus précisément les bonnettes de protection pour projecteurs de véhicules automobiles,destinées à être montées à l'arrière d'un ré- flecteur incorporé au projecteur, et du type comprenant un manchon enveloppant comportant d'une part, intérieure- ment, des moyens d'accrochage en saillie destinés à coopé- rer avec un rebord du projecteur et muni d'autre part d'une lèvre souple d'étanchéité périphérique reposant à l'utilisation contre le réflecteur. Le rebord de projecteur précité est formé de préférence sur un portelampe solidaire du réflecteur, mais peut en variante, être formé par exemple d'ailettes prévues en saillie sur la périphérie du culot de la lampe, comme c'est le cas pour les lampes de type H4. Des bonnettes de protection du type précité comprenant un manchon muni d'une part de moyens d'accrochage, d'autre part d'une lèvre souple, sont décrites en particulier dans les demandes de brevet en France publiées sous les n 2 053 608, 2 056 516, 2 071 808 et 2 436 334, auxquelles on se référera utilement pour la bonne compréhen- sion de la présente invention. Ces bonnettes sont formées, d'une façon générale, d'un capuchon monobloc réalisé en caoutchouc synthétique fixé, grace aux moyens d'accrochage précités contre le fond du bloc optique d'un projecteur de véhicule automobile, pour recouvrir la zone du réflecteur o se trouve montée la lampe, le bord libre périphérique du capuchon venant s'ap- pliquer à cet effet contre la surface arrière du réflec- teur. De telles bonnettes assurent d'une part une fonction générale de protection, d'autre part et surtout une fonction d'étanchéité, en interdisant à l'eau de pluie de ruisseler le long du réflecteur, jusqu'à l'ouverture servant au montage de la lampe associée à ce dernier. Les bonnettes ont par ailleurs pour fonction de protéger les connexions électriques d'alimentation de cette lampe, ainsi que, bien entendu, l'intérieur du réflecteur. La Demanderesse a constaté cependant que, selon les fonctions et les focales des réflecteurs, les structures d'ancrage (généralement le rebord d'un porte- lampe) prévues sur le projecteur pour coopérer avec les moyens d'accrochage disposés sur la surface interne du manchon protecteur enveloppant de la bonnette, sont situées à des distances différentes de la surface arrière du réflec- teur. Il en résulte que les constructeurs ont été amenés jusqu'ici, à réaliser pour chaque application nouvelle, ou chaque type nouveau de projecteur, un modèle spécifique de bonnettes compatible. Il en découle bien entendu, outre des problèmes de coût d'étude et de conception des moyens de fabrication spécifiques, une gêne non négligeable liée à la nécessité de stocker un nombre important de modèles de bonnettes. Pour remédier aux inconvénients précités, on pourrait bien entendu être tenté d'utiliser un même modèle de bonnette pour différents types de projecteurs. Toutefois, la Demanderesse a constaté que compte-tenu de la structure classique des bonnettess une telle solution ne peut donner entière satisfaction, en particulier au niveau de l!étanchéi- té Pour résoudre les difficultés antérieures d'une itanière plus efficace, la Demanderesse a envisagé la concep- tion d'une bonnette d'tanchéité universelle visant à rem- placer les nombreux modèles antérieurs. La bonnette de protection conforme à la présente invention0 et qui comprend un manchon enveloppant comportat d'une Doart, intérieurement, des mov ns duaccrochage en saillie destinés à coopérer avec un rebord du projecteur0 et imni d'autre part d'une lèvre souple détanchéité périphérique reps. sant a l'utilisation contre le réflecteur incorporé au pro- jecteuru est caractérisée par le fait que les moyens d accrochage comportent une pluralité de niveaux0 espacés axialement0 de structures généralement annulaires en saillie sur la face interne du manchon, et par le fait que la lèvre d0étanchéité est de forme générale évasée vers son bord libre, et est adaptée pour supporter une défor- mation dans le sens d3un plus qrand évasement dont la com- posante radiale est du même ordre de qrandeur que l écart axial existant entre deux niveaux adjacents de structures en saillie, tout en assurant une étanchéité correcte sur la surface arrière du réflecteur. Le choix du niveau de moyens d'accrochage utilisé pour assurer l'ancrage de la bonnette de protec- tion sur l'arrière du bloc optique de projecteur, et par conséquent la profondeur duaccrochageiest déterminé en fonction de la distance séparant le rebord d'ancrage prévu sur le projecteur et la surface arrière du réflecteur, la lèvre d'étanchéité conforme à la présente invention, grâce à ses propriétés, autorisant pour toute distance entre le rebord précité du projecteur et le réflecteur tombant dans une plage intermédiaire entre deux niveaux de moyens d'ancrage, à la fois une fixation s re de la bonnette sur le projecteur, et une étanchéité correcte. De préférence, les structures en saillie sont adaptées pour être accrochées sur le rebord d'un porte- lampe solidaire du réflecteur. Selon une caractéristique avantageuse de la présente invention qui sera explicitée par la suite, on entend par "composante radiale de déformation du même ordre de grandeur que l'écart axial existant entre deux niveaux adjacents de structures en saillie" le fait que la composante radiale est comprise entre 0,4 et 0,9 fois l'écart axial existant entre deux niveaux adjacents de structures en saillie. Selon un mode de réalisation particulier conforme à la présente invention, deux niveaux de structures en saillie sont prévues sur la surface interne du manchon. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, chaque niveau de structures en saillie comprend une pluralité de nervures réparties généralement sur une circonférence interne commune du manchon et cou- vrant chacune un secteur limité de cette circonférence. Les nervures précitées en saillie sont de pré- férence décalées angulairement, relativement, d'un niveau à l'autre. Selon un mode de réalisation particulier conforme à l'invention, chaque niveau de structures en saillie comprend quatre nervures couvrant chacune un secteur angu- laire de l'ordre de 45 . Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le manchon enveloppant est muni à l'opposé de la lèvre d'étanchéité, d'une paroi de base transver- sale présentant un orifice et équipée de moyens d'étanchéité secondaires. Selon une première variante de la présente invention, la paroi de base transversale du manchon est adaptée pour recevoir, avec étanchéité, une pièce tubulai- re coudée servant de conduit pour les connexions électriques d'une lampe intégrée au projecteur. Selon une seconde variante de réalisation, la paroi de base transversale du manchon est équipée d'une jupe généralement cylindrique présentant une lèvre secondaire souple destinée à reposer contre le culot d'une lampe intégrée au projecteur. Le cas échéant, une telle jupe cylindrique peut être soit solidaire du manchon, soit rapportée sur celui-ci par cloquage. Selon une autre caractéristique avantageuse de la présente invention, le manchon et la lèvre associée à celui-ci sont réalisés par moulage monobloc en un élas- tomère synthétique présentant une dureté comprise entre shore A et 60 shore A. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la des- cription détaillée qui va suivre, et en regard des dessins annexes donnés à titre d'exemple non limitatif, et sur lesquels: - la figure 1 représente une vue générale en perspective, partiellement éclatée, d'une bonnette de protection conforme à la présente invention, - la figure 2 représente une vue schématique en coupe de cette bonnette de protection, illustrant le fonctionnement de celle-ci, les demi-vues droite et gauche de cette figure 2 représentant plus précisément respectivement la posi- tion prise par la bonnette de protection lors d'un ancrage sur deux niveaux différents de moyens d'accrochage. On aperçoit sur la figure 1 annexée une bon- nette de protection 10 conforme à la présente invention destinée à être montée sur l'arrière d'un réflecteur portant la référence générale 100. Plus précisément, la bonnette de protection , dont la structure sera décrite plus en détail par la suite est adaptée pour être montée sur le rebord annulaire 111 d'un porte-lampe 110 fixé de façon classique en soi sur la collerette cylindrique 101 du réflecteur. Comme cela a été précédemment évoqué, la dis- tance axiale z séparant le rebord 111 du porte-lampe et le réflecteur 100 peut varier d'un type de projecteur à l'autre. On aperçoit également sur la figure 1, les plots de contact 121 et 122 d'une lampe 120 immobilisée sur le porte-lampe 110, grâce à un étrier 112. La structure du réflecteur 100 et du porte- lampe 110 classique en elle-même, ne sera pas décrite plus en détail par la suite. Comme représenté sur la fiqure 1, la bonnette de protection 10 comprend un manchon 20 cylindrique de révolution autour d'un axe A-A qui, à l'utilisation, est coaxial à l'axe B-B du réflecteur 100. Le manchon cylindrique 20 est muni, d'un côté, d'une lèvre 30 généralement tronconique, symétrique de révolution autour de l'axe A-A précité. Plus précisément, la lèvre 30 est évasée en direction de son éloignement du manchon cylindrique 20. Par ailleurs, comme repré- senté sur la figure 1, l'épaisseur de la lèvre 30 diminue en direction de son éloignement du manchon cylindrique , à partir de sa jonction avec le cylindre 20 vers son bord libre 31. l i1opposé de la lèvre d'étanchéité 30 pré- citée0 le manchon cylindrique 20 est muni d'une paroi de base 40 transversales c'està-ddire perpendiculaire, à 'axe A-Ao Cette paroi de base 40 est munie d'un ori- S fice cylindrique central 41. De ce faitd la paroi de base 40 se présente sous la forme d'une couronne an- nulaire d'extension radiale. On notera par ailleurs la présence d'un bour- relet 42 de section droite axiale rectangulaire, en saillie axialement vers l'extérieur de la bonnette, sur la péri- phérie de l'orifice 41. En outre0 comme cela a été précédemment évoqué plusieurs niveaux de structures en saillie sont prévus sur la face interne du manchon cylindrique 20, lesdits niveaux de structures étant espacés axialemento Plus précisément, on distingue sur la figure 1 une première série de nervures 21 en saillie0 disposées sensiblement sur une circonférence interne commune du manchon adjacente à la zone de liaison entre le manchon cylindrique 20 et la lèvre d'étanchéité 30e ainsi qu'une seconde série de structures en saillie 22 disposées sur une seconde circonférence interne commune du manchon0 dé- calée axialement vers l intérieur du manchon cylindrique par rapport à la circonférence interne précitée. Plus précisément0 selon le mode de réalisation représenté sur la figure 10 chaque série de structures précitNes comprend quatre nervures 21 ou 22 couvrant cha- cune un secteur angulaire de l'ordre de 450 sur la sur- face périphérique interne 23 du manchon cylindrique 20. Cette disposition ne doit cependant pas -être considérée comme limitative. Ainsi0 par exemple, on peut concevoir des structures en saillie s'étendant sur 360 et couvrant de ce fait la totalité d'une circonférence interne de la surface périphérique 23 précitée. Par ailleurs, le nombre de séries ou niveaux de structures en saillie prévus sur la Périphérie interne 23 du manchon 20 n'est aucunement limitatif. Dans le cas o les nervures 21, 22, couvrent chacune un secteur limité de la circonférence interne du manchon, les nervures en saillie 21, 22 sont de préférence décalées angulairement, relativement, d'un niveau à l'au- tre, comme représenté sur la figure 1. Comme cela est illustré schématiquement sur la figure 2, les nervures en saillie 21, 22 sont destinées à venir en prise sur le rebord 111 du porte-lampe 110. Plus précisément, la surface d'extension radiale dirigée vers la paroi de base 40 des nervures 21 ou 22 est destinée à venir en appui contre la surface du rebord 111 de porte- lampe 110 dirigée vers le réflecteur 100, comme repré- senté sur la figure 2. Pour faciliter un tel engagement, des nervures en saillie 21, 22 au-delà du rebord 111 de porte-lampe, nécessitant une déformation élastique de la matière de la bonnette 10, les nervures 21, 22 présentent de préférence, comme représenté sur la figure 1, une section droite (con- sidérée dans un plan de coupe axial intersectant l'axe A-A) de forme triangulaire. Plus précisément, les nervures 21, 22 sont dé- limitées d'une part par une surface arrière 24, 25, d'ex- tension radiale (c'est-à-dire perpendiculaire à l'axe A-A)1 cette surface arrière 24, 25 étant destinée à repo- ser contre le rebord 111 du porte-lampe 110 à l'utilisa- tion, comme représenté sur la figure 2, et d'autre part par une surface d'engagement 26, 27, inclinée en regard de l'axe A-A, et symétrique de révolution autour de ce dernier. - Plus précisément, les surfaces d'engagement 26, 27 qui sont adaptées pour faciliter l'engagement des nervures 21, 22 sur le rebord 111 du portelampe 110, divergent par rapport à l'axe A-A, en direction d'un rap- prochement de la lèvre d'étanchéité 30. Comme représenté sur la figure 2, la bonnette 10 est engagée sur le projecteur de telle sorte que lorsque l'une des nervures d'accrochage 21, 22 a dépassé le rebord 111 du porte-lampe 110, et repose contre la surface de celui-ci dirigée vers le réflecteur 100, le bord libre 31 de la lèvre d'étanchéité 30 ou encore une partie de la sur- face périphérique interne 32 de celle-ci, de forme générale tronconique (la zone la plus éloignée du manchon cylindri- que 20) repose contre la surface arrière du réflecteur 100 pour assurer l'étanchéité entre la bonnette et le réflec- teur. On a représenté sur la gauche de la figure 2, une bonnette d'étanchéité 10 ancrée sur le porte-lampe grâce aux nervures 21 les plus proches de la lèvre d'étanchéité 30, tandisque la droite de la figure 2 illu- tre la même bonnette d'étanchéité 10 ancrée sur le porte- lampe 110 grâce aux secondes nervures 22 plus intérieures. L'examen de la figure 2 montre que le bord libre 31 de la lèvre d'étanchéité 30 qui glisse sur la surface arrière du réflecteur 100 évasée en direction de son éloignement du porte-lampe 110, doit supporter une déformation dans le sens d'un plus grand évasement, lors du passage de l'ancrage grâce aux nervures les plus exté- rieures 21 (demi-vue gauche de la figure 2) à l'ancrage grâce aux nervures 22 les plus intérieures (demi-vue aroite de la figure 2) pour assurer constamment l'étan- chéité entre la bonnette de protection 10 et le réflec- teur 100. Plus précisément, la déformation précitée de la lèvre d'étanchéité doit présenter une composante radiale y (définie comme étant le déplacement dans une direction radiale en regard de l'axe A-A, pour chacun des points du bord libre 31 de la lèvre 30) du même ordre de grandeur que l'écart axial x existant entre deux niveaux adjacents de structures en saillie 21, 22. Plus précisément encore, la composante radiale y précitée doit être comprise entre environ 0,4 et 0,9 fois l'écart axial existant entre deux niveaux adjacents de structures en saillie 21, 22. La relation précitée reliant la composante radiale y de la déformation de la lèvre d'étanchéité et l'écart axial x existant entre deux niveaux adjacents de structures en saillie est déterminée sur la base de la relation y = x tg a, relation dans laquelle l'angle a représente l'inclinaison par rapport à l'axe A-A de la tangente moyenne à la surface arrière du réflecteur 100 au niveau du point de contact entre la lèvre d'étanchéité et ce dernier, sachant que,compte-tenu de la géométrie classique des réflecteurs utilisés dans les projecteurs de véhicules automobiles, l'angle a précité est générale- ment compris entre 30 et 60 . Le raisonnement précité relatif à la figure 2 et concernant l'ancrage de deux niveaux de saillies diffé- rents sur la collerette 111 d'un porte-lampe 110 disposé à une distance constante du réflecteur 100, peut s'appli- quer de façon équivalente pour analyser les caractéristiques que doit respecter la lèvre d'étanchéité 30 pour permettre l'accrochage de la bonnette de protection 10 sur deux porte-lampe 110 dont la distance au réflecteur 100 diffère d'une amplitude x, et bien entendu couvrir toute la plage d'écart axial couvert par cette amplitude x. De ce fait, en utilisant une lèvre d'étanchéité qui respecte la relation précitée et en disposant sur la face interne du manchon des saillies d'accrochage couvrant un écart axial égal à la plage de variation possible de l'altitude z du rebord de porte-lampe (distance entre ce rebord et le réflecteur) on obtient une bonnette de pro- tection universelle. 1 1 Comme cela est illustré sur la figure 1i la paroi de base transversale 40 de la bonnette 10 est par ailleurs de préférence adaptée pour recevoir avec étan- chéité, une pièce tubulaire coudée servant de conduit pour les connexions électriques d'une lampe intégrée au projecteur. Un tel coude 200 est particulièrement adapté aux lampes de type Hl. Selon le mode de réalisation représenté sur la 0 figure 1, la pièce 200 est formée d'un fourreau 201 rac- cordé à un pclongement tubulaire 202 qui lui est trans- versalo A lUutilisation0 le fourreau 201, cylindrique de révolution, est coaxial à lVaxe A-A précité. Le bord libre du fourreau 201 est destiné à être monté sur le bourrelet 42 entourant l'orifice 41 de la paroi de base 40 de la bonnette. Pour ce faire, le four- reau 201 est muni sur sa surface périphérique extérieure0 d'une part, à proximité de son bord libre, d'une première nervure annulaire 203e et d'autre part, dUune seconde nervure annulaire 204 espacée axialement de la première en éloignement du bord libre du fourreau 201O La distance axiale séparant les deux nervures 203 et 204 est-sensibleyLent egale à l'épaisseur du bourrelet 42 considéré dans une direction axiale (parallèle à laxe A-A), de telle sorte que après insertion de la nervure 203 dans l'orifice 41, les deux nervures 203 et,204 enca- drent le bourrelet 42 et assurent une immobilisation du fourreau 201 et donc de la pièce 200 sur la bonnette de protection 100 tout en assurant une étanchéité entre ces deux éléments. De préférence, comme cela est représenté sur la figure 1 la surface périphérique extérieure 205 de la première nervure 203 converge vers l2axe de symétrie de fourreau 201 en direction du bord libre de ce dernier0 afin de faciliter l'engagement de ladite nervure 203 dans l'orifice 41 précité. Bien entendu, la pièce coudée 200 précitée est susceptible de nombreuses variantes de réalisation. Par ailleurs, la pièce coudée 200 qui vient d'être décrite peut être remplacée par une jupe généralement cy- lindrique disposée sur la paroi de base transversale 40 et présentant une lèvre secondaire souple destinée à repo- ser contre le culot d'une lampe intégrée au projecteur. Une telle jupe souple est adaptée en particulier au projecteur équipé de lampes du type H4. Selon une première variante de réalisation, cette jupe souple peut être solidaire de la surface interne de la paroi de base transversale 40 (en s'étendant coaxia- lement à l'axe A-A en direction de la lèvre d'étanchéité ). Selon une seconde variante de réalisation, ladite jupe souple peut être réalisée sur une pièce indépendante destinée à être immobilisée sur le bourrelet 42, grâce à des nervures similaires aux nervures 203 et 204 précé- demment décrites. Selon un mode de réalisation particulier de la pré- sente invention donné à titre d'exemple non limitatif, la bonnette de protection (plus précisément le manchon cylindrique 20, la lèvre d'étanchéité 30 et la paroi de base transversale 40) sont réalisés par moulage monobloc en un élastomère synthétique présentant une dureté com- prise entre 50 shore A et 60 shore A, de préférence 55 shore A. Par ailleurs, selon ce mode de réalisation parti- culier donné à titre d'exemple non limitatif, la bon- nette est réalisée en un élastomère du type 100EPDM (Copolymère Ethylène/propylène/Diène) et: - le manchon cylindrique 20 présente une largeur axiale de l'ordre de 30 mm, - l'épaisseur du manchon cylindrique 20 est de l'ordre de 3 mm, - deux séries de quatre nervures 21, 22 couvrant chacune un secteur angulaire de l'ordre de 45 sont prévues sur la surface périphérique interne 23 du manchon cylindrique 20, - l'écart axial existant entre les deux séries de nervures est de l'ordre de 8 mm, la longueur de la lèvre d'étanchéité est de l'ordre de 16 mm, l'épaisseur de la lèvre d'étanchéité diminue progressivement, à partir d'une position adjacente au man- chon cylindrique 20, en direction de l'éloignement de ce dernier, - la conicité de la lèvre d'étanchéité 16 est telle que le diamètre interne du manchon cylindrique étant de l'ordre de 62 mm, le diamètre de la lèvre d'é- tanchéité 30 au niveau de son bord libre 31 est de l'ordre de 80 mm. On notera qu'il est souhaitable de donner au manchon cylindrique une épaisseur suffisante pour éviter une déformation axiale de ce dernier, à l'utilisation, de telle sorte que la contrainte axiale appliquée à la bonnette par l'ancrage de celle-ci sur le porte-lampe se traduise uni- quement par une déformation élastique de la lèvre d'étan- chéité. REVENDICATIONS 1. Bonnette de protection pour projecteur de véhicule automobile, destinée à être montée à l'arrière d'un réflec- teur (100) incorporé au projecteur, et du type comprenant un manchon enveloppant (20) comportant d'une part, intérieu- rement, des moyens d'accrochage (21, 22) en saillie des- tinés à coopérer avec un rebord (111) du projecteur, et muni d'autre part d'une lèvre souple d'étanchéité (30) périphérique reposant à l'utilisation contre le réflecteur, caractérisée par le fait que - les moyens d'accrochage comportent une pluralité de ni- veaux (21, 22), espacés axialement, de structures géné- ralement annulaires en saillie sur la face interne (23) du manchon (20), et par le fait que - la lèvre d'étanchéité (30) est de forme générale évasée vers son bord libre (31) et est adaptée pour supporter une déformation dans le sens d'un plus grand évasement dont la composante radiale (y) est du même ordre de gran- deur que l'écart axial (x) existant entre deux niveaux adjacents (21, 22) de structures en saillie, tout en assurant une étanchéité correcte sur la surface arrière du réflecteur (100). 2. Bonnette de protection selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les structures en saillie (21, 22) sont adaptées pour être accrochées sur le rebord (111) d'un porte-lampe (110) solidaire du réflecteur (100). 3. Bonnette de protection selon l'une des revendica- tions 1 ou 2, caractérisée par le fait que la lèvre d'é- tanchéité (30) est adaptée pour supporter une déforma- tion dont la composante radiale (y) est comprise entre 0,4 et 0,9 fois l'écart axial (x) existant entre deux niveaux adjacents (21, 22) de structures en saillie. 4. Bonnette de protection selon l'une des revendica- tions 1 à 3, caractérisée par le fait qu'elle comprend deux niveaux de structures en saillie (21, 22) sur la surface interne (23) du manchon (20). 5. Bonnette de protection selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait que chaque niveau de structures en saillie (21, 22) comprend une pluralité de nervures réparties généralement sur une cir- conférence interne commune du manchon (20) et couvrant chacune un secteur limité de cette circonférence. 6. Bonnette de protection selon la revendica- tion 5, caractérisée par le fait que les nervures en saillie (21, 22) sont décalées angulairement relativement d'un niveau à l'autre. 7. Bonnette de protection selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisée par le fait que chaque niveau de structures en saillie (21, 22) comprend quatre nervures couvrant-chacune un secteur angulaire de l'ordre de 45 . 8. Bonnette de protection selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée par le fait que le manchon enveloppant (20) est muni à l'opposé de la lèvre d'étanchéité (30) d'une paroi de base transversale (40)} présentant un orifice (41) et équipée de moyens d étan- chéité secondaires (200). 9. Bonnette de protection selon la revendica- tion 8, caractérisée par le fait que la paroi de base transversale (4Q du manchon (20) est adaptée pour rece- voir avec étanchéité une pièce tubulaire coudée (200) servant de conduit pour les connexions électriques d'une. lampe (120) intégrée au projecteur 10. Bonnette de protection selon la revendica- tion 8, caractérisée par le fait que la paroi de base transversale (40) du manchon (20) est équipée d'une jupe généralement cylindrique présentant une lèvre secondaire souple destinée à reposer contre le culot d'une lampe (120) intégrée au projecteur. 11. Bonnette de protection selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisée par le fait que le manchon (20) et la lèvre (30) associée à celui-ci sont réalisés par moulage monobloc en un élastomère synthé- tique présentant une dureté comprise entre 50 shoreA et 60 shoreA.