FR 2563102 A1 19851025 FR 8506011 A 19850419 La présente invention concerne un tampon absorbant pour applications hygiéniques, comme des serviettes hygiéniques, des couches pour enfants et analogues, com- portant un élément en matière floconneuse en deux parties. de profil adaptable au corps humain et possédant une grande capacité d'absorption, l'invention se rapportant également à un procédé pour sa fabrication. Des tampons absorbants pour applications hygiéniques sont par exemple utilisés dans des serviettes hygiéniques, des protège-slips, des couches jetables et analogues. Dans la plupart des cas, ils sont fabriqués à partir d'une matière floconneuse cellulosique hydrophile. Pour augmenter la capacité d'absorption et le pouvoir de retenue de liquide, on incorpore au tampon absorbant, comme couche intermédiaire, une couche de dispersion ou bien une bande formée de matières gonflantes supra-absorbantes. Une difficulté rencontrée lors de la fabrication de tampons absorbants pour applications hygiéniques con- siste en ce que le tampon absorbant, quand il a une capaci- té d'absorption de liquide suffisante, devient trop volu- mineux et encombrant. Une autre difficulté consiste en ce qu'il faut donner au tampon absorbant une forme adap- table à celle du corps humain pour augmenter le confort de l'utilisateur. Pour remédier à la première difficulté, on a djà proposé d'augmenter la capacité d'absorption et de retenue de liquide par incorporation de matières gonflantes supra-absorbantes. Cela a été réalisé avec un procédé de fabrication de tampons absorbants, qui sont formés d'une matière floconneuse en forme de nappe. A cet effet, des matières gonflante supraabsorbantes sont déposées de façon continue ou synchronisée sur une des mnuiLi; Un la nappe de matière floconneuse et la moitié non recouverte de la nappe est repliée sur la moitié recouverte. Un obtient ainsi un genre de sandwich sang fin en matière floconneuse, qui est sectionné en tampons absnrhants élémentaires dans une opération ultérieure. Des tampons absorbants fabriqués par ce procédé classique sont peu confortables à porter, car ils n'ont pas une forme adaptée à celle du corps humain et en outre ils comportent des parties marginales comprimées volumineuses résultant du sectionnement mécanique. En outre, on connait un procédé dans lequel on réàa- lise un tampon en matière floconneuse en plusieurs parties à partir d'une nappe de matière floconneuse relativement mince mais large au moyen d'une coupe de forme. Dans ce tampon en matière floconneuse, il est prévu sur une partie centrale allongée des parties latérales sans transition qui ont la même forme géométrique et la même grandeur que la partie centrale. Ces tampons en matière floconneuse sont soumis, après l'opération de coupe de forme, à des processus de pliage, o les parties latérales sont repliées. Avec ce procédé, on réalise une nappe de matière flocon- neuse mince d'une épaisseur uniforme. Egalement, ce tampon absorbant est mieux adaptable à l'anatomie du corps dans la zone périnéale que le tampon absorbant décrit ci-dessus. Cependant, la coupe de forme effectuée sur une ligne de coupe de grande longueur produit sur les bords des parties comprimées volumineuses et créant un inconfort. Ces parties comprimées marginales ne viennent se placer l'une au-dessus de l'autre qu'en partie lors du pliage. En conséquence, aussi bien l'extrémité avant que l'extrémité arrière du tampon absorbant sont si volumineuses que le confort de oel artii-le byqidniquepour la personne qui le porte, est considérablement diminué. Egalement, l'épaisseur uniforme n'est évidemment pas nécessaire sur toute la longueur du tampon absorbant plié lors de son utilisation dans des serviettes hygiéni- ques et des couches jetables, mais elle peut même être considérée comme perturbatrice. Du fait que ce tampon absniharit est intrinsèquement assez rigide et comporte des accumulations inutiles de matière à ses extrémités, il s'ardapte ma] à la forme du corps de la personne qui le porte. En outre, la coupe de forme réalisée dans la nappe de matière floconneuse nécessite une élimination permanente du déchet de coupe, qui est renvoyé dans la plupart des cas par des installations coûteuses d'aspiration dans le moulin de -conditionnement de matière floconneuse. Egalement/ il se produit lors de la coupe de forme de la matière floconneuse des quantités importantes de poussière de cellulose, qui encrassent la machine et qui ont un effet désagréable sur le personnel de conduite. L'invention a pour but de créer un tampon absorbant pour applications hygiéniques qui, pour une capacité d'absorption de liquide suffisamment grande, ne soit pas trop volumineux et encombrant et s'adapte facilement à l'anatomie dans la zone périnéale, ainsi qu'un procédé de fabrication de ce tampon absorbant. Le problème est résolu selon l'invention, en ce qui concerne le tampon absorbant, de la façon suivante: le tampon absorbant, formé sur une roue de formage de matière floconneuse, et uniformément mou même dans les zones marginales, se compose d'une partie princi- pale allongée. avec des extrémités avant et arrière arrondies, sur un côté long de laquelle est disposée une partie latérale qui est plus courte que la partie princi- pale et qui est également arrondie à son extrémlité avant et à son extrémité arrière; la partie latérale est pliée sur la surface de la partie principale de manière à former un tampon absorbant plié à section droite en forme de C, qui est étagé à la façon d'un tronc de pyramide à son extrémité avant et à son extrémité arrière; il est prévu entre les deux surfaces de contact, mutuellement adjacentes, des parties pliées sur l'autre, une couche intermédiaire, se composant de préférence d'une matière supra-absorbante ou d'une matière capable c'l:;,li, TI liquide. Selon d'autres particularités du tampon absorbant conforme à l'invention: 35. 1) l'épaisseur de la partie principale du tampon absorbant est supérieure à l'épaisseur de sa partie latérale. 2) l'épaisseur de la partie principale est égale aux deux tiers de l'épaisseur du tampon absorbant plié. 3) l'épaisseur dans la zone de la ligne de pliage est plus petite que l'épaisseur de la partie latérale. 4) du fait.de la réalisation d'évidements profilés dans la roue de formage de matière floconneuse, tous les bords situés sur le côté arrière de l'ébauche non pliée de tampon absorbant comportent des arrondis. ) la partie principale et la partie latérale se composent de matières différentes qui sont mélangées dans la zone de la ligne de pliage. 6) la partie principale et la partie latérale ont une densité de matière différente. Le procédé de fabrication de tampons absorbants conforme à l'invention est caractérisé en ce que a) un courant de matière floconneuse fourni par un moulin à matière floconneuse, constitué principalement de cellulose broyée, est déposé pneumatiquement sur la périphérie cylindrique d'une roue tournante de formage de matière floconneuse. b) sur une distance déterminée, des flocons provenant du courant de matière floconneuse sont aspirés dans des évidements profilés en deux parties, qui sont disposés l'un derrière l'autre dans le sens de rotation sur la virole cylindrique de la roue tournante de formage de matière floconneuse, de manière que d'abord des flocons fins et mous se déposent sur les fonds/ agencés en forme de tamis, des évidements profilés et que/ par compactage et feutrage des flocons, des ébauches de tampons absorbants soient formées, ces ébauches comportant, sur un côté long de leur partie principale allongée pourvue de bords arrondis, une partie latérale avec extrémités arrondies. qui est plus courte que la partie principale; c) la matière floconneuse dépassant de la périphérie de la virole cylindrique est enlevée par brossage et est recyclée par l'intermédiaire d'un ventilateur dans le courant de matière floconneuse; d) à l'extrémité de la voie d'aspiration de la roue 6 3 1 0 2 les ébauches de tampons absorbants en deux parties sont enlevées, à l'aide d'un cylindre aspirant. des évidements profilés de la roue et sont amenés sur une première vole transporteuse, e) une couche intermédiaire, se composant de préférence de matières super-absorbantes ou d'une matière capable d'étaler un liquide, est incorporée de façon fractionnée dans des zones sélectionnables de la partie principale et/ou de la partie latérale de l'ébauche de tampon absor- bant, f) les ébauches de tampons absorbants sont pliées. dans la direction de transport, séparément et successivement autour de leur ligne de pliage de manière que la partie latérale vienne se placer sur la surface de la partie principale afin de constituer un tampon absorbant ayant une section en forme de C. g) les tampons absorbants sont ensuite comp'rimés. Selon d'autres particularités du procédé: 1) la partie principale et la partie latérale sont constituées de matières floconneuses différentes, qui sont prélevées dans deux courants séparés de matières floconneuses, 2) avant la mise en place des matières super-absor- bantes ou de la matière capable d'étaler un liquide, la partie principale et la partie latérale sont pressées et compactées de façon très différente. L'avantage obtenu grâce à l'invention consiste en premier lieu en ce qu'on obtient un procédé permettant de former d'une manière continue des ébauches de tampons absorbants en deux parties, au moyen d'une roue tournante de fermage de matière floconneuse, et de plier ensuite ces ébauches individuellement de manière à obtenir finale- ment des tampons absorbants ayant une section en forme de C. Un tampon absorbant fabriqué de cette manière présente en outre l'avantage de comporter un volume intermédiaire naturel dans lequel on peut- introduire, pour améliorer la capacité d'absorption et de retenue de liquide, des matières super-absorbantes et/ou une matière capable id' taler un liquide. En outre, l'ébauche de tampons absor- bants formée sur la roue comporte des zones marginales Intégralement molles,car il n'existe aucune partie compri- mée volumineuse sur les bords, comme cela a été produit dans l'art antérieur par une coupe de forme. En outre, du fait des longueurs différentes de la partie principale et de la partie latérale du tampon absorbant et après le pliage en forme de C, on obtient un tampon absorbant ayant aux extrémités un profilé étagé en forme de tronc de pyramide, qui s'adapte facilement à l'anatomie de la zone périnéale et qui donne ainsi un grand confort à la per- sonne ut ilisatrice. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la description, donnée à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés dans lesquels: les figures la, lb et le montrent de façon schématique des; t apes de transformation de l'ébauche, en deux parties formées sur la roue de conditionnement de matière floconneuse, pour l'obtention d'un tampon absorbant final. la figure 2 est une vue en perspective du tampon absorbant final1 faite suivant la ligne de coupe II-II de la figure 1, la figure 3 est une vue en coupe longitudinale du tampon absorbant final, faite suivant la ligne de coupe III-III de la figure 1, la figure 4 est une vue en coupe de l'ébauche de tampon absorbant, faite suivant la ligne de coupe IV-IV de la figure 1, la figure 5 est une vue en élévation schématique de la roue de formage de matière floconneuse, avec le moulin à matière floconneuse. Comme le montrent les figures la, lb, le et 4, l'é- bauche l' de tampon absorbant se compose des parties 2 et 5. qui ont les épaisseurs d' et d". La partie latérale 5 est disposée sur un bord long 13 de la partie principale 2, comportant des extrémités avant et arrière 3 et 4 de profil arrondi. La partie latérale 5 est plus courte et plus mince que la partie principale 2, elle est égalmAent arrondie à ses extrémités 6 et 7. Dans une réalisation avantageuse, l'épaisseur d" de la partie latérale 5 est seulement la moitié de l'épaisseur d' de la partie princi- pale 2. Entre la partie principale 2 et la partie latérale , il est prévu le long du côté 13 une zone de transition 8 dont l'épaisseur d'" est inférieure à d". La figure 2 montre le tampon absorbant final 1 se présentant sous la forme d'un objet plat ayant une section en forme de C et une épaisseur d. Dans ce cas, la partie latérale est pliée sur la partie principale 2. Du fait du pliage en forme de C du tampon absorbant 1, on obtient entre la partie principale 2 et la partie latérale 5 un volume intermédiaire naturel dans lequel est insérée une couche 11 formée d'une matière super-absorbante. Comme le montre la figure 3, on obtient après le pliage en forme de E des parties 2 et 5 de longueur diffé- rente, un tampon absorbant final 1, qui est étagé à ses extrémités 15 et 18 en forme de tronc de pyramide. L'ébauche de tampon absorbant 1' est arrondie sur les bords situés endessous. Après le pliage en forme de C, comme indiqué sur la figure 3, cet arrondi 16 vient se placer en haut dans la partie 5jalors qu'il reste en bas dans la partie 2. On va décrire ci-après le procédé conforme à l'invention pour la fabrication du tampon absorbant 1. Comme le montre la figure 5, on produit dans un moulin 33 à partir d'une nappe saris fin de cellulose 31> des floconris de cellulose qui sont amenés, à l'aide d'un courant d'air produit par un ventilateur 20 et par l'intermédiaire d'un tube 28 de gros volume, sur la virole cylindrique 21 d'une roue tournante 27 de conditionnement de flocons. A l'intérieur 22 de la roue tournante 27, qui est agencée sous forme d'un cylindre creux, il est prévu un caisson d'aspiration 26. Sur la virole cylindrique 21 sont dispo- sés des évidements profilés 23 en deux parties, dont les fonds 24 sont agencés en forme de tamis et qui sont an liaison de transmission d'air avec l'intérieur 22 du cylin- dre. Les flocons de cellulose sont aspirés à partir du courant de matière floconneuse dans les évidements profilés 23 en deux 'parties de la roue tournante 27. Les flocons plus fins se déposent alors sur les fonds 24 en forme. de tamis. Le vide créé dans les évidements profilés 23 par l'intermédiaire du caisson d'aspiration 26 et des fonds 24 en forme de tamis provoque un compactage et un feutrage des flocons de cellulose aspirés, de manière à produire des ébauches de tampons absorbants l' en deux parties. Après le remplissage des évidements profilés 23 avec de la matière floconneuse, les ébauches passent dans un dispositif de peignage 34, qui enlève à l'aide de brosses tournantes 25 et 25' la matière floconneuse dépassant des évidements profilés 23 au-dessus de la virole cylindrique 21, cette matière récupérée étant recyclée vers le ventilateur 20 par l'intermédiaire d'un conduit 32. Les ébauches l' de tampons absorbants en deux parties terminées de formage, sont ensuite enlevées à l'aide d'un cylindre aspirant 30 des évidements profilés 23 de la roue tournante 27 et sont déposés sur une voie transpor- teuse 29. A l'extrémité de la voie transporteuse 29, les ébauches 1' de tampons absorbants sont compactées dans un premier poste de pressage 35, ce qui permet de compacter de façons très différentes les parties princi- pales 2 et les parties latérales 5. Après l'opération de pressage, un dispositif transporteur 39 évacue les ébauches 1' de tampons absorbants et les fait passer en- dessous du dispositif d'application 36 (o des couches 11 formées de matières gonflantes super-absorbantes sont déposées sur les parties principales 2) au dispositif de pliage 37. Dans le dispositif de pliage 37, les parties laté- rales 5 sont pliées sur la surface des parties princi- pales 2. On obtient des tampons absorbants 1 ayant une section droite en forme de C et des extrémités 15 et 18 étagées en forme de tronc de pyramide. A la suite de l'opération de pliage, les tampons absorbants 1 sont encore une fois comprimés dans un second dispositif de pressage 38. REVENDICATIONS 1. Tampon absorbant pour applications hygiéniques, comme des serviettes hygiéniques, des couches jetables et analogues, comportant un corps en matière floconneuse en deux parties adaptables à la forme du corps humain et possédant une grande capacité d'absorption, caractérisé en ce que le tampon absorbant (1). formé sur une roue (27) de formage d(le matière floconneuse, et uniformément mou même dans les zones marginales, se compose d'une partie princi- 1D pale allongée (2), avec des extrémités avant et arrière arrondies (3 et 4), sur un côté long (13) de laquelle est disposée une partie latérale (5) qui est plus courte que la partie principale (2) et qui est également arrondie à son extrémité avant et à son extrémité arrière (6 et 7) et en ce que la partie latérale (5) est pliée sur la surface de la partie principale (2) de manière à former un tampon absorbant plié (1) à section droite en forme de C, qui est étagé à la façon d'un tronc de pyramide à son extrémité avant et à son extrémité arrière (15 et 18), et en ce qu'il est prévu entre les deux surfaces de contact, mutuellement adjacentes, des parties (2 et ) pliées l'une sur l'autre, une couche intermédiaire (11),- se composant de préférence d'une matière supra- absorbante ou d'une matière capable d'étaler un liquide. 2. Tampon absorbant (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'épaisseur (d') de la partie principale (2) est supérieure à l'épaisseur (d") de la partie latérale (5). 3. Tampon absorbant selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'épaisseur (d') de la partie principale (2) est égale aux deux tiers de l'épaisseur (d) du tampon absorbant plié (1). 4. Tampon absorbant (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'épaisseur (d''') dans la zone (8) de la ligne de pliage (13) est plus petite que l'épaisseur (d") de la partie latérale (5). 5. Tampon absorbant (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que. du fait de la ré6aisationri d'évidements profilés (23) dans la roue (27) de formage de matière floconneuse, tous les bords situés suj le côté arrière de l'ébauche non pliée de tampon absorbant (l') comportent des arrondis (16). 6. Tampon absorbant (1) selon l'une quelconque des revendications] à 5, caractérisé en ce que la partie principale (2) et la partie latérale (5) se composent de matières différentes qui sont mélangées dans la zone (8) de la ligne de pliage (13). 7. Tampon absorbant (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la partie principale (2) et la partie latérale (5) ont une densité de matière différente. 8. Procédé de fabrication de tampons absorbants selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caracté- risé en ce que a) un courant de matière floconneuse fourni par un moulin à matière floconneuse (33), constitué principale- ment de cellulose broyée, est déposé pneumatiquement sur la périphérie cylindrique (21) d'une roue tournante (27) de formage de matière floconneuse. b) sur une distance déterminée, des flocons provenant du courant de matière floconneuse sont aspirés dans des évidements profilés (23) en deux parties, qui sont dispo- sés l'un derrière l'autre dans le sens de rotation sur la virole cylindrique (21) de la roue tournante (27) de formage de matière floconneuse, de manière que d'abord des flocons fins et mous se déposent sur les fonds (24) agencés en forme de tamis, des évidements profilés (23) et quepar r.ncompactage et feutrage des flocons, des ébauches (1') de tampons absorbants soient formées, ces ébauches comportant, sur un côté long (13) de leur partie princi- pale allongée (2) pourvue de bords arrondis (3 et 4), une partie latérale (5) avec extrémités arrondies (6- et 7), qui est plus courte que la partie principale (2), c) la matière floconneuse dépassant de la périphérie dP la,uirnle cylindrique (21) est enlevée par brossage et est recyLlée par l'intermédiaire d'un ventilateiur (20) dans le courant de matière floconneuse, d) à l'extrémité de la voie d'aspiration de la roue (27), les ébauches de tampons absorbants en deux parties (1') sont enlevées, à l'aide d'un cylindre aspirant (30), des évidements profilés (23) de la roue (27) et sont amenés sur une première voie transporteuse (29), e) une couche intermédiaire (11), se composant de préférence de matières super-absorbantes ou d'une matière capable d'étaler un liquide, est incorporée de façon fractionnée dans des zones sélectionnables de la partie principale (2) et/ou de la partie latérale (5) ou des deux, de l'ébauche (1') de tampon absorbant. f) les ébauches (1'.) de tampons absorbants sont pliées, dans la direction de transport, séparément et successivement autour de leur ligne de pliage (13) de manière que la partie latérale (5) vienne se placer sur la surface de la partie principale (2) afin de constituer un tampon absorbant (1) ayant une section en forme- de C, g) les tampons absorbants (1) sont ensuite comprimés. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que la partie principale (2) et la partie latérale (5) sont constituées de matières floconneuses différentes, qui sont prélevées dans deux courants séparés de matières floconneuses. - 10. Procédé selon l'une des revendications 8 et 9, pour la fabrication de tampons absorbants selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que, avant la mise en place des matières super-absorbantes ou de la matière capable d'étaler un liquide, la partie prin- cipale (2) et la partie latérale (5) sont pressées et compactées de façon très différente.