FR 2569909 A1 19860307 FR 8513018 A 19850902 La présente invention est relative à une structure d'interface de jonction, notamment pour l'installation électrique de machines à laver le linge ou la vaisselle ou d'appareils analogues. Comme on le sait, le contr8le des séquences du cycle de ces machines steffectue au moyen d'un programmateur électro-mécanique et/ou électronique auquel aboutissent tous les câblages électriques de puis- sance et de contrôle des différents éléments fonctionnant électriquement, comme les moteurs, les pompes, les résis- tances chauffantes et les dispositifs analogues. Tous ces câblages sont actuellement reliés au programmateur au moyen de connecteurs de différents types, mais individuel- lement et sans ordre logique précis de connexion, les sorties électriques du programmateur étant fonction de sa structure interne et non pas de l'utilisation finale. Pour chercher à éviter cet inconvénient, on a déjà utilisé certains types de postes centraux, par exemple dans le domaine automobile, mais les solutions proposées ne se sont pas avérées optimales en ce qui concerne le câ- blage intérieur entre les différents points de contact, l'encombrement, le poids et le prix de revient. Le but de l'invention est d'éliminer ces inconvénients en réalisant une structure d'interface, notamment pour les machines à laver le linge ou la vaisselle, qui soit extrg- mement compacte, réduise au minimum le nombre des câblages intérieurs nécessaires et permette de disposer à l'avance les connecteurs de jonction d'une manière ordonnée en tenant compte des affinités d'utilisation, par exemple en groupant toutes les commandes de la pompe dans un connecteur unique. Le but de l'invention est notamment la réalisation d'une structure d'interface de jonction qui offre les meilleures garanties de fiabilité et de sécurité et qui, du fait d'une mise en place ordonnée, permette de réduire radicalement les erreurs de câblage et, par conséquent, les frais de main-d'oeuvre pour le montage des machines en question. Ce but est atteint, suivant l'invention, du fait que le dispositif d'interface de jonction qui assure l'inter- connexion et l'ordre des sorties électriques de composants électro-mécaniques et/ou électroniques, notamment de pro- grammateurs ou d'appareils analogues, a pour caractéristi- que fondamentale le fait qu'il est constitué par un couple de corps façonnés réalisés en un matériau isolant et por- tant un certain nombre de connecteurs électriques et des points de contact correspondants, disposés sur les côtés opposés des composants et situés dans le même plan que les points de contact des extrémités des circuits électriques intérieurs du composant lui-même, ces points de contact des parties en question étant reliés à un ou plusieurs circuits électriques imprimés de type souple, de manière qu'après soudage ils soient reliés entre eux et reliés d'une manière rigide au composant électro-mécanique et/ou électronique en question pour constituer un système de contacts présentant l'ordre de connexions voulu. Suivant l'invention, chacun de ces corps façonnés en matériau isolant comporte plusieurs parties planes qui peuvent être reliées entre elles par encastrement et com- portent d'autres dispositifs d'encastrement leur permettant un assemblage ou une jonction rigide avec V'autre corps et avec le composant électro-mécanique ou électronique. Dans le dispositif d'interface suivant l'invention, les autres dispositifs d'encastrement permettant l'assem- blage ou la jonction des parties planes comportent des cannelures dans lesquels peuvent s'engager des parties saillantes ménagées sur le composant électro-mécanique ou électronique et assurant son assemblage avec le dispositif d'interface de manière à lui permettre de résister aux efforts mécaniques provoqués par l'insertion et l'extrac- tion des connecteurs. Il est également prévu que les jonctions électriques entre les points de contact du composant électro-mécanique ou électronique et ces connecteurs soient réalisées au moyen de circuits imprimés souples dont la partie centrale est reliée aux"points de contact" et dont les extrémités sont reliées à des connecteurs portés par les corps façon- nés, ces circuits imprimés étant fermés en anneau en posi- tion de fonctionnement avec les corps façonnés reliés entre eux et avec les connecteurs de chaque corps rappro- chés de manière à former un système de contacts unique, les circuits imprimés souples étant en outre placés, pendant la phase de montage, dans une position plane permettant le soudage des points de connexion des points de contact et des contacts par le procédé du soudage à onde ou au moyen de machines automatiques analogues. Diverses autres caractéristiques de l'invention res- sortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Une forme de réalisation de l'objet de l'invention est représentée, à titre d'exemple non limitatif, au des- sin annexé. La figure 1 est une vue en perspective des composants du dispositif avant leur assemblage. La figure 2 est une vue en perspective du dispositif après son assemblage et encore ouvert placé sur un pro- grammateur. La figure 3 est une vue partiellement en coupe du dispositif suivant l'invention fermé en position d'utili- sation. Comme le montrent les figures 1 et 2, le dispositif est constitué par deux corps façonnés, désignés par les références la et lb, et réalisés en un matériau isolant de plasticité convenable, chacun de ces corps comprenant trois parties distinctes, mais réunies par des parties souples, à savoir: une première partie plane de base 2 pour les connecteurs mâles 3 solidaires chacun des points de con- tact 3a; une deuxième partie de tête 4 comportant une cannelure 5 permettant de réaliser un assemblage avec le composant électro-mécanique 6 (Figure 2) au moyen des parties saillantes 7 ménagées sur ce composant et ayant une forme telle qu'elles puissent s'insérer dans la can- nelure 5, cette deuxième partie de tête 4 étant reliée à la première partie de tête 2 par une bande 8 constituée par le même matériau, mais ayant une épaisseur moindre et constituant une sorte de charnière permettant le pliage des deux parties 2 et 4 du dispositif d'interface comme l'indique la figure 3; une troisième partie de c8té 9 réunie à la première partie de base-2 par une autre bande d'épaisseur réduite permettant le pliage des deux par- ties entre elles et comportant des ouvertures 11 dans lesquelles, lorsque le dispositif est fermé (Figure 3) viennent s'insérer par encastrement des parties saillantes correspondantes 12 ayant une forme convenable et réalisées sur les bords opposés des parties 2 et 4. Pour permettre un meilleur alignement et pour éviter des ouvertures dues à des torsions, il y a, sur les bords opposés à la partie de tête 4 de chaque base 2 des deux corps façonnés la, lb, des dispositifs d'encastrement en queue d'aronde 13, mâle et femelle, qui peuvent s'accou- pler lorsque les deux bases 2 sont placées en position de travail. Pour réaliser la jonction électrique entre les points de contact 3a des connecteurs moles 3 situés sur les corps la et lb qui constituent le dispositif d'interface suivant l'invention et les points de contact 16 des extrémités des circuits intérieurs du composant électro-mécanique 6, on utilise des circuits imprimés 15 du type souple qui assu- rent les interconnexions électriques entre ces points de contact 16 entre eux et/ou avec les points de contact 3a. Ces circuits imprimés 15 permettent de réaliser ces Jonc- tions électriques avec un minimum d'encombrement et un maximum de fiabilité; dans l'exemple de réalisation décrit, on n'utilise que trois couches de circuits 15, mais ce nombre serait plus grand si, pour un même nombre de con- tacts et de jonctions, le dispositif d'interface avait été réalisé avec un seul corps du type bottier groupant tous les connecteurs mâles sur une base unique au lieu de deux bases séparées placées, comme dans l'exemple de réalisa- tion suivant l'invention, de part et d'autre du système de contacts du composant. Le montage du dispositif sur le composant 6 s'effec- tue comme l'indique la figure 2, en plaçant contre les parties de tête du composant 6 les deux corps façonnés la et lb en insérant les parties saillantes 7 dans les canne- lures 5 tout en laissant les corps la et lb en position ouverte et plane en alignement avec la surface supérieure du composant 6, Les circuits imprimés 15 sont ensuite insérés aux points de contact 3a et 16 suivant le schéma électrique déterminé à l'iavance, après quoi l'ensemble du composant 6, avec le dispositif dtinterface disposé en plan, peut être introduit dans une machine de soudage automatique pour le soudage des points de contact aux circuits imprimés, par exemple une machine du type connu dite à ondes ou une machine analogue, et le soudage est effectué. Après cette extension, les corps façonnés la et lb peuvent 9tre repliés sur le composant 6 au moyen de la charnière 8, après quoi les parties du c8té 9 sont repliées au moyen de la char- nière 10 sur deux côtés opposés de composant 6 de manière à faire pénétrer les dents 12 des corps la et 16 dans les ouvertures correspondantes 11 des parties de c8té 9 et à encastrer entre elles les dispositifs d'encastrement à queue d'aronde 13 situés aux extrémités des bases 2 de chacun des corps la et lb. Lorsqu'il est fermé, le dispositif suivant l'exemple de réalisation décrit a la forme d'un parallélépipède de faible encombrement d'o ne sortent que les connecteurs mâles 3 qui peuvent être disposés suivant les exigences spécifiques découlant des affinités de position, de consom- mation, de fonctionnement ou d'affinités analogues. La face supérieure 2b du premier corps 2 en matériau isolant peut comporter également des cavités, des parties saillan- tes ou des particularités analogues (non représentées sur la figure) permettant de rendre dissymétriques des zones déterminées comprenant des connecteurs convenables, ce qui permet de réaliser une orientation préférentielle grâce à laquelle il est possible d'éviter les erreurs d'insertion de connecteurs, qui se produisent fréquemment. Les parties latérales et de tête 9 et 4, avec leurs dents 12, les ouvertures ll et les dispositifs d'encastrement 13 permet- tent de réaliser, suivant l'invention, une structure por- tante qui, dans les conditions de fonctionnement, est capa- ble de supporter les charges et les pressions résultant de l'insertion et de l'extraction des connecteurs femelles sans qu'il puisse y avoir de contacts fortuits entre les points de contact opposés 3a et 16. L'application des dis- positifs d'interface aux composants électro-mécaniques et/ou électroniques dans les conditions indiquées permet également de grouper en totalité ou en partie les connec- teurs mâles pour construire séparément les câblages cor- respondants avec les connecteurs femelles terminaux déjà mis en place, de manière à réduire les frais de fabrication et à éliminer toute possibilité d'erreurs lors de la jonc- tion du composant avec les différents appareils qu'il commande. Il va de soi que, pour chaque composant électro-méca- nique ou électronique auquel doit s'appliquer le dispositif dtinterface suivant l'invention, il est nécessaire d'adap- ter les dimensions et la conformation des corps façonnés et des circuits imprimés aux exigences particulières et à la forme de chaque composant sans que l'on sorte pour cela du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 - Dispositif d'interface de jonction pour l'inter- connexion et la mise enplace ordonnée des points de contact de composants électro-mécaniques et/ou électroniques, no- tamment pour machines à laver, caractérisé en ce qu'il est constitué par un couple de corps façonnés (la, lb) réali- sés en un matériau isolant et portant un certain nombre de connecteurs électriques et de points de contact (3a) cor- respondants, disposés sur les c8tés opposés du composant et situés dans les mêmes plans que les points de contact des extrémités de circuits électriques intérieurs du compo- sant lui-même, les points de contact des parties en ques- tion étant reliés à un ou plusieurs circuits électriques imprimés du type souple (15), de manière qu'après soudage ils soient reliés entre eux et fixés d'une manière rigide au composant électro-mécanique et/ou électronique pour former un ensemble de contacts présentant l'ordre de connexions voulu. 2 - Dispositif d'interface de jonction selon la reven- dication 1, caractérisé en ce que chacun des corps façon- nés (la, lb) en matériau isolant est formé de plusieurs parties planes (2, 4, 9) qui peuvent être reliées entre elles par encastrement et comportent d'autres dispositifs d'encastrement permettant une jonction rigide avec l'autre corps et avec le composant électro-mécanique ou électronique. 3 - Dispositif d'interface selon la revendication 2, caractérisé en ce que les dispositifs d'encastrement pour la jonction des parties des corps façonnés comportent des cannelures (5) dans lesquelles peuvent s'insérer des par- ties saillantes (12) ménagées sur le composant électro- mécanique ou électronique de manière à assurer son assem- blage avec le dispositif d'interface pour lui permettre de résister aux efforts mécaniques des connecteurs femelles. 4 - Dispositif d'interface selon l'une des revendica- tions 1 à 3, dans lequel les jonctions électriques entre les points de contact du composant électro-mécanique ou électronique et les connecteurs sont réalisés au moyen des circuits imprimés souples (15), caractérisé en ce que la partie centrale du circuit imprimé souple est reliée aux points de contact du composant et en ce que les extré- mités sont reliées aux connecteurs portés par les corps façonnés (la, lb), les circuits imprimés étant fermés en boucle en position de fonctionnement et les corps façonnés (la, lb) étant reliés entre eux et avec les connecteurs de chacun des corps rapprochés de manière à former un système de contacts unique. - Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les circuits imprimés souples (15) sont, pendant le montage, placés en position plane permettant le sondage des points de contacts du composant et des contacts des corps façonnés (la, lb) par le procédé du soudage par ondes ou avec des machines automatiques analogues de type connu.