FR 2567494 A1 19860117 FR 8411085 A 19840712 Les élévateurs à godets sont généralement constitués par un élément d'entraînement (une sangle souple à base d'élastomère) pourvu d'une pluralité de godets sur l'une de ses faces et qui circule en continu entre une poulie de pied située à la base de l'élévateur et une poulie de tête (au sommet de ce dernier), l'élément d'entraînement possédant ainsi un brin montant et un brin descendant. De manière classique, le chargement des godets est réalisé par admission du produit à élever à la base de l'élé- vateur, au voisinage de la poulie de pied, soit du côté du brin montant soit du côté du brin descendant. Il faut préciser à cet égard que la sangle pourvue de godets est enfermée dans un carter qui, outre une ou deux jambes enserrant les brins susdits, définie un caisson de pied o s'effectue le charge- ment et un caisson de tête pour la réception et l'évacuation du produit lors de l'enroulement des godets autour de la pou- lie de tête. L'admission susdite se fait par le moyen d'une goulotte inclinée (ou de deux goulottes l'une côté montant, l'autre côté descendant) au travers de laquelle on déverse dans le caisson de pied le produit sous un débit fonction du débit de l'élévateur. Ce type de chargement de l'élévateur présente de nom- breux inconvénients dont, jusqu'à présent, il a fallu s'accom- moder faute de pouvoir maîtriser les phénomènes dynamiques qui se produisent dans le caisson et qui engendrent une dégrada- tion du produit, une usure de l'élévateur, une production de poussières dont on sait qu'elle peut être à la source des explosions, une consommation excessive de puissance et une limite à la vitesse maximale de la sangle donc à la capacité maximale de l'élévateur. Les phénomènes susdits ont des causes multiples et différentes, au moins en partie, selon que l'on a affaire à un chargement côté brin montant ou un chargement côté brin descendant. Dans le premier cas, la vitesse du flux de produit (granuleux ou pulvérulent) admis est de sens contraire à celle des godets. Il se produit alors des chocs qui sont préjudicia- bles aux matériaux friables ou engendrent une usure rapide des godets si la matière à transporter est abrasive. En outre les éclats ou fines particules détachées constituent la pous- sière susdite, facteur d'explosion, qui est véhiculée dans le sens ascendant et peut gagner toutes les parties de l'instal- lation (silos de stockage, trémies...) dans laquelle est intégré l'élévateur. L'une des solutions tendant à réduire ces inconvénients réside dans la limitation de la vitesse des go- dets avec corrélativement la diminution de la capacité maxi- male de ce dernier. On a alors pensé procéder à un chargement du côté du brin descendant de la sangle, car à cet endroit la vitesse du pro- duit admis est dans le même sens que celle des godets. On réduit alors la violence des chocs mais on constate que les godets "draguant" alors le produit avant même de passer la poulie de pied, appliquent à ce produit une force centrifuge, au passage de la poulie de pied, qui tend à éjecter le produit- hors du godet à la base de l'élévateur. On constate alors qu'une partie du produit forme une masse dans le pied de l'élé- vateur, du côté de la colonne montante-qui est constamment alimentée par le produit éjecté. Cette masse est traversée par les godets, et notamment leur partie d'extrémité qui possède la vitesse linéaire la plus grande puisque la plus éloignée du centre de la poulie, et qui agit dans cette masse comme un broyeur engendrant alors une fine-division du produit, une abrasion des godets et la formation de poussière. En outre - cette masse est animée d'un mouvement tourbillonnaire par le passage des godets et les particules de produits frottent les uns sur les autres et sur-les parois du caisson en se détério- rant rapidement. Il faut noter que ce phénomène de recyclage et de présence d'une masse de produit en pied d'élévateur est également constaté pour une alimentation du côté du brin mon- tant, car le produit admis n'est jamais en totalité pris en charge par les godets du fait notamment des rebondissements et des débordements. L'un comme l'autre de ces types de chargement présen- tent donc de nombreux inconvénients dont on n'a pu jusqu'à présent que réduire les effets en limitant les vitesses donc les débits ou en prévoyant soit des dépoussiéreurs, soit des dispositions anti-explosions telles que des volets éjectables dans les caissons d'élévateurs. La présente invention entend proposer une solution, en ce qui concerne le chargement d'un élévateur, qui permet de supprimer les inconvénients susdits. De ce fait, il est pos- sible d'entraîner une sangle d'élévateur à une vitesse au moins égale à celle, critique, classiquement mesurée à la pointe extrême du godet lorsqu'il passe autour de la poulie de pied; il est également possible de manutentionner des produits extré mement fragiles avec du matériel standard. Par ailleurs l'in- vention permet l'obtention de débits importants avec des élé- vateurs peu encombrants donc moins onéreux. A cet effet, l'invention a pour objet un élévateur à godets perfectionné comportant un élément d'entraînement sou- ple animé d'un mouvement de translation sensiblement vertical de bas en haut auquel est attelée une pluralité de godets régu- lièrement espacés le long dudit élément et s'étendant transver- salement au sens de translation et d'un côté dudit élément d'entraînement et un dispositif de remplissage constitué par un conduit d'amenée du produit à élever dans une zone détermi- née du volume balayé par les godets lors de la translation de l'élément d'entraînement. Selon la caractéristique essentielle de l'invention ledit élévateur comporte des moyens pour, dans la zone susdite, réduire la vitesse de chaque point du godet autre que ceux appartenant à la partie d'attelage du godet audit élément. Dans un mode préféré de réalisation de l'invention les moyens susdits sont constitués par un organe de guidage de l'élément d'entraînement le long d'un trajet qui présente, dans ladite zone, une courbure dont la concavité est tournée du côté de l'extrémité du godet la plus éloignée dudit élément. Ladite courbure pourra être un arc de cercle. Dans un cas particulier d'application de l'élévateur selon l'invention à la manutention de produits fragiles, le rayon de courbure dudit arc de cercle sera sensiblement égal à la distance sépa- rant ladite extrémité du godet de l'élémeht d'entraînement. L'invention sera mieux comprise en regard de la des- cription donnée ci-après à titre d'exemple purement indicatif et non limitatif qui permettra d'en dégager les avantages et les caractéristiques secondaires. Il sera fait référence aux dessins annexés dans les- quels: La figure 1 est un schéma d'un mode de réalisation de l'élévateur selon l'invention; La figure 2 illustre par un schéma certaines possibi- lités de construction de l'élévateur selon l'invention. En se reportant tout d'abord à la figure 1 on voit un élévateur perfectionné selon l'invention qui comprend un élé- ment d'entraînement 1 constitué par exemple sous la forme d'une sangle souple sans fin s'enroulant autour d'une poulie de pied 2 et une poulie de tête 3. Ces poulies partagent ladite sangle en un brin montant la et un brin descendant lb dont les sens de circulation sont essentiellement verticaux. La face de la sangle 1 qui ne coopère pas avec les poulies est équipée d'une pluralité de godets 4, régulièrement répartis qui lui sont attelés par des organes non représentés (par exemple des boulons avec éventuellement des entretoises) traversant la paroi arrière 4a des godets. Un carter 5 constitue une enve- loppe intégrale de l'élévateur et définit un caisson de pied Sa, un caisson de tête 5b et, entre eux une jambe verticale dont ne sont représenté que les extrémités sur le dessin. On remarquera que sur cette figure il n'existe qu'une seule jambe qui enserre les deux brins de la sangle. L'élévateur selon l'invention peut également comporter deux jambes séparées relatives respectivement à chacun des brins. De même les dimensions des poulies de tête et de pied peuvent être diffé- rentes de celles représentées et seront fonction des divers cas particuliers d'utilisation de l'élévateur. L'élévateur comporte en outre une goulotte 6 de char- gement des godets située en regard du brin ascendant la qui permet d'alimenter les godets en produit 7 (des grains, des céréales, des matières pulvérulentes ou granuleuses...). Cette goulotte peut affecter plusieurs formes qui seront adaptées à la nature des produits admis. Elle est ici représentée sous la forme d'une plateforme vibrante qui permet de conduire le pro- duit jusque dans le volume 8 balayé par les godets 4 lors de leur déplacement avec la sangle 1. Un déflecteur 9 pourra com- pléter le dispositif d'admission du produit pour collecter les particules de ce dernier pouvant être déviées de leur trajectoire initiale. La zone du volume 8 dans laquelle est introduit le produit est dite zone de chargement et l'inven- tion a pour objet principal des moyens pour que, dans cette zone, la vitesse des godets soit diminuée par rapport à la vitesse de la sangle qui est invariable. Ces moyens sont constitués par un trajet particulier du brin ascendant la de la sangle 1 dans la zone de chargement qui est tel qu'il présente une courbure dont la concavité est tournée vers ladite zone. On comprend qu'ainsi on crée un gradient de vitesse le long de la dimension transversale à la sangle du godet depuis sa face arrière 4a qui possède la même vitesse que la sangle 1 jusqu'à son extrémité la plus éloi- gnée de la sangle ou bec 4b qui, ayant dans le même temps un trajet moindre à parcourir, possède une vitesse inférieure voire nulle dans les circonstances particulières développées ci-après. Ainsi la rencontre du produit 7 avec les godets 4 dans la zone de chargement se fait sans vitesse réduitejvoire nulle) et les chocs sont d'une intensité beaucoup plus faible que dans les systèmes connusvoire nullejpour le produit se déver- sant à vitesse très faible en regard du point de vitesse nulle du godet s'il existe. La courbure conférée à la sangle 1 dans la zone de chargement peut être le fait de multiples moyens tels que des galets ou des patins de guidage prenant en charge les parties latérales de la sangle non couvertes par la paroi arrière des godets. Dans la plus grande partie des utilisations, cette courbure consistera simplement en un arc de cercle de centre situé sur l'enveloppe, ou au delà de celle-ci, du volume 8 balayé par les godets et dont la mesure angulaire A sera déterminée expérimentalement en fonction de la taille des godets, de leur pas diimplantation sur la sangle, de la vitesse de cette dernière, de la nature du produit... Le principe essentiel de l'invention exposé ci-dessus peut admettre de nombreuses modalités d'application selon que- l'on désire un "ralentissement" plus ou moins important des godets dicté par, notamment, la plus ou moins grande fragi- lité du produit à manutentionner. La figure 2 donne à titre indicatif deux possibilités d'application des dispositions selon l'invention. On voit par exemple en traits pleins des godets de petite taille par rap- port au rayon R de courbure de la sangle 1. Dans ce cas l'extrémité ou bec 11b de ces godets possède encore une vitesse non négligeable par rapport à celle de la sangle qui peut con- venir à un produit résistant alimenté comme le montre la flè- che Fl. En revanche des godets 12, représentés en traits mixtes, peuvent avoir leur bec 12b qui passe au voisinage voire sur le centre 10 de la courbure de la sangle. Ainsi pen- dant tout le temps nécessaire au fond 12a de ces godets pour décrire la courbure, le bec 12b est maintenu immobile au centre 10 et le flux de produit F2 parvient au godet sous une vitesse relative résultant simplement de sa chute par gravité de la goulotte d'alimentation. Une telle disposition convient parfaitement à la manutention de produits extrêmement fragiles. Les moyens de l'invention, permettant de maitriser la vitesse relative des godets et du produit au chargement de ce apportent une solution définitive à tous les inconvénients cités en préambule de la présente description, permettent d'adapter très facilement les élévateurs aux produits à manu- tentionner, et autorisent des vitesses d'élévation très supé- rieures à celles, réduites, utilisées à ce jour. L'invention trouve une application intéressante dans le domaine de la manutention et de l'industrie des élévateurs. REVENDICATIONS 1. Elevateur à godets (4) comportant un élément d'entraînement (1) souple animé d'un mouvement de translation sensiblement vertical ascendant auquel est attelée une plura- lité de godets (4) régulièrement espacés le long dudit élément (1) et s'étendant transversalement au sens de translation et d'un côté dudit élément d'entraînement (1) et un dispositif de remplissage constitué par un conduit d'amenée (6) du produit (7) à élever dans une zone déterminée du volume (8) balayé par les godets (4) lors de la translation de l'élément d'en- trainement (1) caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (la) pour, dans la zone susdite, réduire la vitesse de chaque point du godet (4) autre que ceux appartenant à la partie d'attelage (4a) du godet (4) audit élément (1). 2. Elévateur selon la revendication 1 caractérisé en ce que les moyens susdits sont constitués par un organe de guidage de l'élément d'entraînement (1) le long d'un trajet qui présente, dans ladite zone, une courbure dont la concavité est tournée du côté de l'extrémité (4b) du godet la plus éloignée dudit élément (1). 3. Elévateur selon la revendication 2 caractérisé en ce que la courbure susdite est en arc de cercle. 4. Elévateur selon la revendication 3 caractérisé en ce que le rayon de courbure (R) est sensiblement égal à la distance séparant ladite extrémité (4b) du godet dudit élé- ment d'entraînement (1).