FR 2564562 A1 19851122 FR 8507503 A 19850517 L'invention concerne un raccord vissé tournant pour raccordements de tubes, comprenant une vis creuse qui forme un premier demi-raccord et un corps tournant monté à joint étanche sur la vis creuse au moyen de joints souples, et qui forme un deuxième demi-raccord, ce raccord comprenant une chambre annulaire formée entre la vis creuse et le corps tournant et trois perçages dé- calés axialement les uns par rapport aux autres et qui traversent radialement la paroi de la vis creuse. On connaît déjà (modèle d'utilité de la R.F.A. 74 08 610) un raccord tournant vissé dans lequel la cham- bre annulaire servant à distribuer le fluide sous pres- sion entre les différents perçages de la vis creuse est entièrement reporté dans le corps tournant. Ce raccord vissé tournant décrit présente l'inconvénient consistant en ce que les perçages sont très petits en diamètre com- parativement aux alésages des demi-raccords et qu'il en résulte de grandes résistances à l'écoulement ou une grande perte de charge. Par ailleurs, un inconvénient consiste en ce que les perçages décalés les uns par rapport aux autres sur l'axe de la vis creuse présentent un décalage mutuel tel que la vis creuse doit être inutilement longue. Il en résulte que, sous la charge, la vis creuse subit un allongement relativement grand, qui est un inconvénient pour le comportement à la pression, en particulier dans le cas d'une charge pulsatoire. L'invention se donne pour but de réaliser un raccord vissé tournant qui, tout en présentant une fai- ble perte de charge intérieure, soit en mesure de ré- sister à des pressions plus élevées, même dans le cas de charges de choc, que ce n'est le cas pour les construc- tions connues, et capable en même temps de permettre un montage simple. Selon l'invention, ce problème est résolu par un raccord vissé tournant caractérisé en ce que: 2 2564562 a) les diamètres des trois perçages qui traver- sent la paroi de la vis creuse sont calculés chacun au moins aussi grand que le diamètre de l'alésage axial de la vis creuse, b) les perçages sont munis d'un évasement d'en- trée sur leur côté dirigé vers l'extérieur, c) la chambre annulaire est exclusivement for- mée par un chambrage ménagé dans le corps tournant, qui affaiblit l'épaisseur de paroi du corps tournant dans la région centrale de ce corps, et qui se rétrécit en cône des deux côtés, d) les perçages de la vis creuse sont décalés axialement les uns par rapport aux autres de telle maniè- re que la section perforée maximum de la paroi de la vis creuse corresponde à peu près à la valeur du diamètre d'un perçage, e) le rapport de variation de forme existant en- tre la variation de longueur de la vis creuse et la va- riation de longueur du corps tournant est égal ou infé- rieur à l'unité. Le fait que chacun des différents perçages est au moins aussi grand en diamètre que l'alésage axial de la vis creuse apporte, en combinaison avec l'évasement d'entrée des perçages, une possibilité optimale d'écoule- ment du fluide sous pression avec une perte de charge in- térieure extrêmement réduite. La solidité de la vis creuse atteint un optimum par la combinaison de la forme cylindrique sur toute sa longueur et de l'arrangement des trois perçages avec un décalage mutuel tel que dans chaque coupe radiale, la section perforée maximum de la paroi de la vis creuse ne soit pas plus grande que le diamètre d'un perçage. Un plus grand décalage mutuel des perçages agrandirait inutilement la longueur de la vis creuse sans apporter d'autres avantages de solidité, et une di- minution du décalage aurait le même effet qu'un affai- 3 2564562 blissement de la section de la vis creuse chargée à la traction dans cette région. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, il est prévu que, en partant du filetage d'implantation correspondant, la vis creuse présente une section épaissie par rapport au filetage d'implantation, qui s'étend sans interruption depuis la région des perça- ges jusqu'au six pans de manoeuvre. Avec cette forme de réalisation, la vis creuse présente un nouvel accroissement de résistance mécanique qui entraîne une réduction de l'allongement. Ceci garantit dans une plus grande mesure que le corps tournant, de constitution élastique, est en me- sure d'accompagner chaque dilatation de la vis creuse. Selon une forme optimale de réalisation de l'in- vention, les perçages formés dans la vis creuse présen- tent un décalage égal à 86 % du diamètre des perçages. En respectant cette condition, on obtient une utilisation optimale de la longueur de la vis creuse avec une réduction minimale de la section, qui corres- pond à un diamètre de trou. Le rapport avantageux de variation de forme en- tre la vis creuse et le corps tournant qui est prévu se- lon l'invention favorise le comportement élastique du raccord vissé, même dans le cas d'une charge pulsatoire. D'autres caractéristiques et avantages de l'in- vention seront mieux compris à la lecture de la descrip- tion qui va suivre d'un exemple de réalisation et en se référant aux dessins annexés, sur lesquels, la figure 1 est une vue en coupe d'un raccord - tournant vissé selon l'invention; la figure 2 est une coupe longitudinale partiel- le de la vis creuse; la figure 3 est une coupe transversale de la vis creuse; la figure 4 est une coupe longitudinale partiel- le d'un raccord tournant vissé muni d'une vis creuse épaissie. Le raccord tournant vissé représenté sur la fi- gure 1 est constitué par une vis creuse 1 et par un corps tournant 2 qui est traversé par la vis creuse 1. La vis creuse 1 est vissée ou implantée dans un orifice de raccordement d'un appareil 10 à raccorder. Le corps tournant 2 est muni, sur ses deux faces terminales radia- les, de joints souples 3 qui assurent la formation de joints étanches aussi bien entre la vis creuse 1 et le corps tournant 2 qu'entre la vis creuse 2 et l'appareil à raccorder. Le corps tournant 2 est muni d'un demi-raccord tournant 5 par l'intermédiaire duquel une conduite peut être raccordée au corps tournant 2 au moyen d'une bague de crantage ou d'une bague conique, ou d'un autre organe de raccordement approprié. Du demi-raccord tournant 5, part un perçage d'amenée 11 qui débouche dans la chambre annulaire 4 formée dans le corps tournant, chambre qui est à son tour de configuration telle que la paroi du corps tournant soit affaiblie dans la région de la cham- bre annulaire 4. De cette façon, le corps tournant 2 pos- sède une grande élasticité, qui est supérieure à l'élas- ticité de la vis creuse 1. Dans la région de la chambre annulaire 4, la vis creuse 1 est munie de trois perçages radiaux 6 qui sont décalés axialement les uns par rapport aux autres. Le degré de décalage est choisi de manière que, dans cha- que coupe radiale prise dans la région des perçages, la diminution de section de la vis creuse ne soit pas supé- rieure au diamètre de chaque perçage. Sur le côté extérieur, les perçages 6 sont mu- nis d'un évasement 8 qui améliore considérablement le comportement à l'écoulement du raccord tournant. Sur la figure 2, on a représenté une vis creuse 1 par une coupe longitudinale partielle, sur laquelle on peut reconnaître le décalage des perçages 6. La figure 3 est une coupe transversale de la vis creuse, qui montre le débouché des perçages 6 dans l'alésage axial 7. Sur la figure 4, on a représenté un raccord vis- sé tournant dans lequel la vis creuse 1 est munie d'un épaississement 14 dans la région de la chambre annulaire 4. Ceci compense l'affaiblissement de la vis creuse 1 dans la région des perçages 6. Bien entendu, diverses modifications pourront être apportées par l'homme de l'art au dispositif qui vient d'être décrit uniquement à titre d'exemple non li- mitatif sans sortir du cadre de l'invention. 6 2564562 LISTE DES REFERENCES 1 Vis creuse 2 Corps tournant 3 Joint souple 4 Chambre annulaire Demiraccord tournant 6 Perçage 7 Alésage axial 8 Evasement 9 Demi-raccord fixe Appareil à raccorder 11 Perçage d'arrivée 12 Filetage d'implantation 13 Six pans de manoeuvre 14 Epaississement 7 264562 R E V E N D IC AT IONS 1 - Raccord vissé tournant pour raccordements de tubes, comprenant une vis creuse qui forme un premier demi-raccord et un corps tournant monté à joint étanche sur la vis creuse au moyen de joints souples et qui for- me un deuxième demi-raccord, ce raccord comprenant une chambre annulaire formée entre la vis creuse et le corps tournant et trois perçages décalés axialement les uns par rapport aux autres et qui traversent radialement la paroi de la vis creuse, caractérisé en ce que: a) les diamètres des trois perçages (6) qui traversent la paroi de la vis creuse (1) sont calculés chacun au moins aussi grand que le diamètre de l'alésage axial (7) de la vis creuse (1); b) les perçages (6) sont munis d'un évase- ment (8) sur leur côté dirigé vers l'extérieur; c) la chambre annulaire (4) est exclusivement formée par un chambrage ménagé dans le corps tournant (2) qui affai- blit l'épaisseur de paroi du corps tournant (2) dans la région centrale de ce corps, et qui se rétrécit en cône des deux côtés; d) les perçages (6) percés dans la vis creuse (1) sont décalés axialement les uns par rapport aux autres de manière que la section perforée maximum de la paroi de la vis creuse (1) corresponde à peu près à la valeur du diamètre d'un perçage; e) le rapport de variation de forme existant entre la variation de lon- gueur de la vis creuse (1) et la variation de longueur du corps tournant (2) est égal ou inférieur à l'unité. 2 - Raccord tournant vissé selon la revendica- tion 1, caractérisé en ce que: f) les percages (6) for- més dans la- vis creuse (1) présentent un décalage égal à 86 % du diamètre d'un perçage. 3 - Raccord tournant vissé selon les revendica- tions 1 et 2, caractérisé enn ce que: g) en partant du filetage d'implantation (12) correspondant, la vis creu- se (1) présente une section (14) épaissie par rapport au filetage d'implantation (12) qui s'étend sans interrup- tion depuis la région des perçages (6) jusqu'au six pans de manoeuvre (13).