FR 2568543 A1 19860207 FR 8509104 A 19850614 A La présente invention concerne l'emballage à grande vitesse d'un groupe de bouteilles disposées côte à côte en ligne droite, à l'intérieur d'un flan de porte- bouteilles du type enveloppant à extrémités ouvertes et à goulots traversants, dans lequel on amène les ouvertures dans la paroi supérieure du porte-bouteilles à envelopper les goulots des bouteilles, tandis que le porte-bouteilles et le groupe de bouteilles se dé- placent de façon continue selon un trajet prédéterminé. Le Brevet US 3 070 928, délivré le ler janvier 1963, décrit un dispositif pour amener un flan de porte- objets du type enveloppant, ayant des ouvertures dans sa paroi supérieure, à envelopper les goulots des bouteillE d'un groupe de bouteilles. Le dispositif de ce brevet comporte un mécanisme à action intermittente, qui arrête le déplacement du groupe de bouteilles et de l'enveloppe pendant qu'un dispositif, pouvant se déplacer verticalement dans les deux sens, vient en prise avec l'enveloppe et la repousse vers le bas de façon qu'elle enveloppe le groupe de bouteilles. Selon une réalisation de la présente invention, un grou- pe de bouteilles disposées en ligne droite côte à côte, est déplacé de façon continue selon un trajet prédé- terminé, tandis qu'un flan de porte-bouteilles se dé- place depuis un magasin disposé au-dessus de ce tra- jet prédéterminé en convergeant vers le bas avec le trajet de déplacement du groupe de bouteilles de façon à ame- ner les ouvertures dans la paroi supérieure du flande porte-bouteilles à venir en correspondance avec les gou- lots des bouteilles, tandis que le flan de porte- bouteilles et le groupe de bouteilles se déplacent de façon continue selon ce trajet prédéterminé, après quoi des moyens presseurs, comportant des moyens de coopéra- tion avec le flan, disposés au-dessus du groupe de bouteilles et de l'enveloppe, se déplacent vers le bas et dans la direction du déplacement du groupe de bou- teilles et du flan de façon à amener les ouvertures dans la paroi supérieure du flan à envelopper les goulots des bouteilles et se déplacent ensuite vers le haut et dans la direction du déplacement du groupe de bouteilles et du flan de façon à dégager ce dernier, les moyens presseurs et les moyens associés de coopé- rations avec les flans ayant des parties qui se dépla- cent selon un trajet circulaire. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la des- cription détaillée, donnée ci-après à titre d'exemple seulement, d'une réalisation préférée, en liaison avec le dessin joint sur lequel: - la figure 1 est une vue en perspective d'une machine dans laquelle est incorporée la présente invention; - la figure lA est une vue en perspective d'un emballage formé par la machine de la figure 1; - la figure lB est une vue en plan d'un flan utilisé pour former l'emballage de la figure lA; - la figure 2 est une vue latérale des moyens presseurs et des parties associées selon l'invention; - la figure 3 est une vue en coupe transversale à grande échelle prise selon la ligne 3-3 sur la figure 2; - la figure 4 est une vue en perspective à grande échel- le d'une partie du mécanisme représenté sur la figure 1 et qui correspond de façon générale à la figure 2, avec les parties montrées dans les positions qu'elles occu- pent immédiatement après le mouvement vers le bas de la paroi supérieure du flan venant envelopper le groupe de bouteilles; - la figure 5 est une vue similaire à la figure 4 et montre les moyens presseurs et les moyens de coopéra- tion avec les flancs en position rétractée; - la figure 6 est une vue partielle à grande échelle du mécanisme associé à cette machine pour manipuler certains rabats associés aux ouvertures de réception des fonds du porte-bouteilles; - les figures 7 et 8 sont des vues concernant la struc- ture de la figure 6; et - la figure 9 est une vue détaillée à grande échelle d'une structure spéciale de pliage des rabats. La machine et le procédé de cette invention sont parti- culièrement bien adaptés pour être utilisés en liaison avec l'emballage de la figure 1A, qui est formé. à par- tir du flan de la figure lB. Le flan du porte-bouteilles représenté sur la figure lB comporte une paroi supérieure, repérée dans son ensemble en 1, dans laquelle sont formées des ouvertures 2 à 7 pour recevoir les goulots des bouteilles. Ces ouvertu- res peuvent s'étendre quelque peu dans les panneaux d'épaulement inclinés 8 et 9, qui sont reliés par plia- ge aux bords latéraux de la paroi supérieure 1 le long des lignes de pliage respectives 10 et 11. Des lignes de pliage 8a et 9a peuvent être formées dans les pan- neaux inclinés 8 et 9 respectivement pour adapter l'en- veloppe à certaines formes de bouteilles. Des languettes de préhension F1 et F2, que l'on voit mieux sur la figure lB, sont découpées dans la paroi supérieure 1 et sont reliées par pliage à cette paroi le long des lignes de pliage respectives F3 et F4.- Des fentes F5 et F6 se relient en oblique à la ligne de pliage F3 et des fentes F7 et F8 sont de même disposées par rapport à la ligne de pliage F4. Certains rabats de coopération avec des goulots de bouteilles sont associés aux ouvertures de réception des goulots 2 à 7, comme on le voit mieux sur la figure lB. Les rabats associés aux ouvertures 2, 4, 5 et 7 sont identiques et, pour cette raison, on ne décrira ici que les rabats associés à l'ouverture 2. Une patte 12 se relie par pliage le long de la ligne de pliage 13 au panneau d'épaulement incliné 8 et à la paroi supérieure 1 le long de la ligne de pliage 14. Les lignes de pliage 13 et 14 se coupent sur la ligne de pliage 10 par laquelle le panneau d'épaule- ment incliné 8 est relié par pliage à la paroi supé- rieure 1. Une fente 15 sépare une extrémité de la patte 12 du panneau d'épaulement incliné 8, comme il est in- diqué. La patte 16 est complémentaire de la patte 12 et comporte des lignes de pliage 17, 18 qui se coupent au niveau de la ligne de pliage 10 et la fente 19 qui est alignée avec la fente 15 sépare une extrémité de la patte 16, comme il est indiqué, du panneau d'épaulement incliné 8. Les pattes 12 et 16 sont séparées l'une de l'autre par une fente 20. Les lignes de pliage 21 et 22 facilitent le pliage des pattes 12 et 13 de façon à faciliter leur coopération avec le goulot de bou- teille associé. De l'autre côté de l'ouverture 2, une languette de bu- tée 23 est reliée par pliage à la paroi supérieure 1 le long de la ligne de pliage 24, tandis qu'une lan- guette de butée 25 est reliée par pliage à la paroi supérieure 1 le long de la ligne de pliage 26. Les li- gnes de pliage 24 et 26 sont pratiquement perpendiculai- res l'une à l'autre et font un angle d'environ 45 avec l'axe longitudinal du porte-bouteilles. Les languettes 23 et 25 sont séparées l'une de l'autre par une fente 27, dont une extrémité coïncide avec une fente incruvée 27a et dont l'autre extrémité coïncide avec l'intersec- tion de bords 27b et 27c qui font un angle l'un par rap- port à l'autre en formant une encoche en forme de V. La fente 27 est perpendiculaire à l'axe longitudinal du porte-bouteilles. La fente incurvée 27a prolonge les extrémités adjacentes des lignes de pliage 24 et 26. Comme on le voit sur la figure 1A, les languettes de butée telles que 23 et 25 sont pratiquement verticales et leurs bords supérieurs sont à proximité immédiate des capsules des bouteilles associées. Du fait que l'enveloppe est lâche, les bouteilles peuvent se dé- placer vers le haut, mais ne peuvent être délogées. Les bouteilles terminales ne peuvent se déplacer hors de leur position perpendiculaire par rapport au panneau central principal 1 en partie du fait de la coopéra- tion entre chaque goulot de bouteille et les lignes de pliage associées 24 et 26. Du fait que lepanneau cen- tral principal est horizontal et que les languettes de butée 23 et 25 sont verticales, la partie du porte- bouteillesle long des lignes de pliage 24 et 26 est tout à fait rigide et constitue une barrière empêchant les bouteilles de se déplacer, soit vers l'intérieur, soit vers l'extérieur du tube enveloppe. Comme on le voit sur la figure lB, des pattes 12 et 16 sont prévues pour l'ouverture 3, mais les petites languettes de butée complémentaires 23 et 25 sont élimi- nées des ouvertures 3 et 6 recevant des goulots de bou- teilles. Une paroi latérale 29 est reliée par pliage au panneau d'épaulement incliné 8 le long de la ligne de pliage 30, tandis qu'une paroi latérale 31 est reliée par pliage au panneau d'épaulement incliné 9 le long de la ligne de pliage 32. Un panneau de fond incliné 33 est relié par pliage au bord inférieur de la paroi latérale 29 le long de la ligne de pliage interrompue 34, tandis qu'un pan- neau de fond incliné 35 est relié par pliage au bord inférieur de la paroi latérale 31 le long d'une ligne de pliage interrompue 36. Un panneau recouvrant inférieur 37 est 'relié par pliage au bord inférieur du panneau de fond incliné 33 le long d'une ligne de pliage interrompue 38, tandis qu'un pan- neau recouvrant inférieur 39 est relié par pliage au bord inférieur du panneau de fond incliné 35 le long d'une ligne de pliage interrompue 40. Pour tendre l'enveloppe autour d'un groupe d'objets, des ouvertures de tension 41, 42 et 43 sont formées -10 dans le panneau recouvrant 37, tandis que des ouvertu- res de tension similaires 44, 45 et 46 sont formées dans le panneau recouvrant 39. L'enveloppe étant dis- posée autour d'un groupe d'objets et les panneaux re- couvrants 37et 39 étant disposés en se recouvrant l'un l'autre, des éléments de machine pénètrent dans les ouvertures de tension et se déplacent l'un vers l'au- tre de façon à tendre l'enveloppe autour du groupe d'objets, comme il est bien connu dans la technique. Après que l'enveloppe a été tendue, elle est verrouil- lée au moyen de languettes de verrouillage 47-50, qui sont amenées à travers des ouvertures définies par des languettes de retenue 51-54 respectivement. Les confi- gurations des languettes de verrouillage et de retenue sont bien connues et l'opération de verrouillage est également bien connue. Des ouvertures conventionnelles 55 et 56 pour recevoir les fonds des bouteilles sont disposées à cheval sur les panneaux de fond inclinés 33 et 35 respectivement, comme on le voit sur la figure lB. Des ouvertures 57 et 58 pour recevoir les fonds des bouteilles sont disposées à cheval sur le panneau de fond incliné 33 et s'étendent dans des portions adja- centes de la paroi latérale 29 et du panneau recou- vrant 37, comme on le voit sur la figure lB. L'ouver- ture de tension 41 constitue un prolongement de l'ou- verture 57 de réception d'un fond de bouteille, tandis que l'ouverture de tension 43 constitue un prolongement de l'ouverture 58 de réception d'un fond de bouteille. D'une manière similaire, l'ouverture 59 de réception d'un fond de bouteille et l'ouverture 60 de réception d'un fond de bouteille sont disposées à che- val sur le panneau de fond incliné 35 et s'étendent dans les portions inférieures de la paroi latérale 31 et dans les portions adjacentes du panneau recouvrant 39. L'ouverture de tension 44 constitue un prolongement de l'ouverture 59 de réception d'un fond de bouteille, tandis que l'ouverture de tension 46 constitue un pro- longement de l'ouverture 60 de réception d'un fond de bouteille. Des rabats de renforcement 61 à 68 coopérant avec les bouteilles sont formés à cheval sur les panneaux de fond 33 et 35. Les rabats 61 à 64 sont identiques et une description détaillée du seul rabat 61 sera donnée ci-après. De même, les rabats 65 à 68 sont identiques et on donnera ci-après une description du seul rabat 65. Le rabat de renforcement 61 est relié par pliage au porte-bouteilles le long des lignes de pliage 69 et qui sont disposées en oblique l'une par rapport à l'autre et qui se coupent au niveau de la ligne de plia- ge 38. Une fente 71 sépare une extrémité du rabat 61 de la paroi latérale 29, tandis qu'une fente 72 sépare l'autre extrémité du rabat 61 du panneau recouvrant 37. Pour faciliter la manipulation de l'enveloppe autour d'un groupe d'objets et pour améliorer la coopération du rabat 61 avec la bouteille associée, une ligne de pliage 73 est formée dans le rabat 61, et l'une de ses extrémités coïncide avec la ligne de pliage 38. De mê- me, une ligne de pliage 74 est formée dans le rabat 61 et est pratiquement parallèle à la ligne de pliage 73, bien que ces lignes ne soient pas strictement parallèles l'une à l'autre. Lorsque leporte-bouteillesest assemblé avec le rabat 61 coopérant avec une bouteille associée, la ligne de plia- ge 73 est adjacente au panneau recouvrant 37 et est disposée dans un plan qui est pratiquement parallèle à ce panneau recouvrant 37. Le rabat de renforcement 65 est relié par pliage au panneau recouvrant 37 le long d'une ligne de pliage 75 et au panneau de fond incliné 33 le long d'une ligne de pliage 76. Une fente 77 sépare une portion terminale incurvée du rabat 65 du panneau de fond incliné 33. Les rabats de renforcement du porte-bouteilles et de coopération avec les bouteilles, tels qu'ils sont repré- sentés associés aux ouvertures de réception de fonds de bouteilles 2, 4, 5 et 7, sont décrits et revendiqués dans la Demande de Brevet US numéro de série 636 579 déposée le ler août 1984, Les structur9s de pattes et les rabats de butée associés aux ouvertures 2, 4, 5 et 7 sont décrits et revendiqués dans la Demande de brevet US numéro de série 636 580 déposée le ler août 1984. En se reportant à la figure 1, la machine de cette figure comporte une structure de bâti comportant des montants d'angle 80, 81, 82 et 83 ainsi que des mon- tants latéraux intermédiaires 84 et 85. Des longerons 86 et 87 sont montés entre les extrémités supérieures des montants d'angle 80, 81 et 82, 83 respectivement. Les montants d'angle 81 et 82 sont reliés entre eux par une traverse 88. Des panneaux de fermeture 89, 90 et 91 sont montés sur le bâti afin de protéger les utilisateurs des parties mobiles de la machine. Un sup- port transversal 92 est relié aux extrémités inférieures des montants 81 et 82 et est supporté par des pieds 93 et 94. Une structure similaire est prévue à i'extrémité opposéede la machine. Une boîte de commande 95 est mon- tée sur le montant intermédiaire 85 et une partie de cette boite a été découpée à des fins de clarté. Une armoire 96 est montée sur le bâti de la machine,adja- cente au montant d'angle vertical 80,et enferme cer- tains composants. Un magasin 97 est monté au-dessus du bâti de la machine et un mécanisme d'alimentation à grande vitesse, repéré dans son ensemble en 98, est disposé pour retirer des flans de carton en séquence du magasin 97 et pour les déposer sur un convoyeur convergeant vers le bas au niveau de la position repé- rée en bl. Le mécanisme d'alimentation 98 est décrit et revendiqué dans le Brevet US 3 385 595, délivré le 28 mai 1968 et propriété de la Demanderesse. Les extré- mités des flans sont disposées à l'intérieur de glissiè- res 99 et les flans sont entraînés vers l'avant par une paire de chaînes sans fin 100 sur lesquelles des taquets pousseurs 101 sont montés, comme on le voit mieux sur les figures 2, 4 et 5. Chaque taquet pousseur 101 atta- que le bord postérieur d'un flan, tel que bl et b2, et déplace le flan vers le bas d'un mouvement convergeant vers le mouvement horizontal des bouteilles B. Comme on le voit mieux sur la figure 2, des groupes de bouteilles sont amenés de la gauche vers la droite selon un trajet prédéterminé sur un convoyeur 102, un tel groupe de bouteilles étant désigné en Bi, B2 et B3. Les groupes de bouteilles tels que B1, B2 et B3, se déplacent de façon continue comme le font les flans tels que bl et b2. Afin d'amener les flans tels que b2 à se déplacer vers le bas de façon que les ouvertures de réception des goulots formées dans ces flans enveloppent les goulots des bouteilles, on prévoit des moyens presseurs tels que ceux repérés dans leur ensemble en 103 sur la figure 2. Ce mécanisme presseur comporte un élément de coopéra- tion avec les flans, 104, représenté en vue en plan sur la figure 3, et qui comporte des zones découpées à 110 pour envelopper partiellement les goulots des bouteilles disposées dans un groupe de six, par exemple deux rangées de trois bouteilles chacune. Les zones découpées 105 à 110 sont suffisamment plus longues que les dimensions extérieures des goulots des bouteilles pour éviter toute collision avec ceux-ci. L'élément de coopération avec les flans 104 est fixé par des bou- lons 111 à une structure en forme d'U 112 qui est mon- tée élastiquement et à coulissement sur une portion de corps 113 et qui est rappelée vers le bas par un res- sort de compression 112a contre une butée non représen- tée. La portion de corps 113 est reliée par un boulon 114 à une manivelle se présentant sous la forme d'une structure circulaire 115 montée sur un arbre rotatif 116. L'arbre 116 est disposé avec son axe pratiquement perpendiculaire au trajet prédéterminé du mouvement des bouteilles; la manivelle 115 est solidarisée de l'arbre 116 et,comme on le voit sur les figures 1 et 2, 4 et 5, tourne en sens inverse des aiguilles d'une montre comme l'indique la flèche A. Le mouvement de rotation de la manivelle 115, dû à la rotation de l'ar- bre 116, amène l'élément de coopération avec les flans 104 à se déplacer en sens inverse des aiguilles d'une montre et à décrire un trajet circulaire. Les bouteilles dans une rangée sont quelque peu espacées des bouteilles dans l'autre rangée pour faciliter l'entrée des goulots des bouteilles dans les ouverturesdu porte-bouteilles. Ain- si, avec un groupe de bouteilles telles que Bl, B2 et B3 et avec les bouteilles associées dans l'autre rangée, légèrement espacées et disposées en dessous des moyens presseurs 103, l'élément de coopération avec les flans 104 se déplace vers le bas et vers l'avant dans la direction du mouvement des bouteilles et du flan pendant la partie inférieure de son trajet circu- laire et en prise avec un flan tel que-b2, et il amène ce flan à se déplacer vers le bas de sorte que ses ou- vertures de réception des goulots entourent les gou- lots desbouteilles B1, B2 et B3 et les bouteilles asso- ciées dans l'autre rangée, les zones découpées 105 à 110 coïncidant avec les ouvertures du porte-bouteilles et les goulots des bouteilles. La rotation de l'élément de coopération avec les flans 104 se fait à une vi- tesse correspondant au déplacement continu vers l'avant du groupe de bouteilles B1, B2 et B3. La circonférence du cercle décrit par l'élément 104 est légèrement plus grande que la longueur longitudinale de l'emballage contenant les bouteilles B1, B2 et B3. Ainsi, la por- tion courbe du cercle décrit par l'élément 104 permet l'espacement entre un groupe de bouteilles telles que B1, B2 et B3 et le groupe de bouteilles suivant. Bien en- tendu, une caractéristique importante de cette dispo- sition provient du fait que les bouteilles et les flans associés se déplacent de façon continue de la gauche vers la droite et sans interruption. Dans le but d'empêcher un mouvement de rotation de la portion de corps 113et des autres éléments associés à cette portion, tels que l'élément de coopération avec les flans 104 et l'élément en forme de U 112, il est prévu des moyens de positionnement qui comportent des moyens de transmission, tels qu'une bielle oscillante 117 articulée à son extrémité supérieure sur un pivot fixe 118 et à son extrémité inférieure, par une broche 119, sur une bielle 120 dont l'extrémité droite est solidarisée de la portion de corps 113. Ainsi, pendant la rotation de l'arbre 116 et de l'élément de coopé- ration avec les flans 104, la bielle oscillante 117 peut osciller autour de son pivot fixe 118 sur une distance limitée, tandis que la bielle 120 se déplace alternativement de la gauche vers la droite et vice versa afin de tenir compte de la rotation de la mani- velle 115 et des parties associées à celle-ci, tout en empêchant simultanément la rotation de l'élément 104 et des parties associées à cet élément. L'arbre d'entrai- nement 116 est commandé par un mécanisme d'entraînement à chaîne approprié, disposé à l'intérieur du carter 121, comme on le voit mieux sur les figures 4 et 5, et l'ar- bre 116 tourillonne dans un montage de tourillonnement 122 supporté par le bâti de la machine. Les moyens de trans- mission n'empêchent pas le mouvement fonctionnel de l'élément coopérant avec les flans 104. Comme il apparaît des figures 4 et 5, le panneau de pa- roi supérieum centrale principale de chaque enveloppe est incurvé vers le bas par un élément fixe 123 afin de faciliter la pénétration des goulots des bouteilles dans les ouvertures formées dans la paroi supérieure du flan. L'extrémité de la manivelle 115 éloignée de l'arbre 116 est déplacée vers le haut et vers l'avant dans la direction du déplacement des bouteilles et des flans pour amener l'élément de coopération avec les flans 104 à se dégager du flan pendant la partie inférieure de son mouvement circulaire. La vitesse du déplacement de l'élément de coopération avec les flans 104 dans la direction du déplacement des bouteilles est légèrement supérieure à la vitesse des bouteilles dans la position la plus basse de l'élé- ment coopérant avec les flans. Ainsi, la vitesse mo- yenne de cet élément est égale à la vitesse du groupe de bouteilles lors d'une opération de pressage. Après que le flan bl a été amené à entourer les gou- lots des bouteilles comme on le voit sur la figure 5, les bouteilles des deux rangées sont guidées l'une vers l'autre et le groupe emballé est déplacé sous une structure de poutre repérée dans son ensemble en 124 et qui est réalisée de manière classique. Cette poutre recouvre simplement et appuie vers le bas sur le porte- bouteilles lorsqu'il se déplace de la gauche vers la droite et elle stabilise effectivement chaque groupe emballé lorsqu'il suit la séquence des opérations d'em- ballage. La poutre 124 porte une chaîne sans fin 125 et des barreaux presseurs 126 de réalisation classique. Comme on le voit sur la figure 5, le groupe de bouteil- les se déplace de la gauche vers la droite et les pa- rois latérales du flan, 29 et 31, ainsi que les pan- neaux d'épaulement inclinés et les panneaux de fond in- clinés avec les panneaux recouvrants 37 et 39 sont re- pliés vers le bas par le mécanisme de pliage tournant 127, lequel est classique. Bien que l'invention soit décrite comme s'appliquant à des bouteilles, il est bien entendu q'elle peut s'appli- quer à des récipients ayant des portions de goulots co- niques et que l'on ne considère pas habituellement com- me des"bouteilles". Après l'opérationde pliage, les parois latérales du flan sont disposées en oblique, comme on le voit sur la figure 8, qui bien entendu ne représente qu'une seu- le paroi latérale et une seule rangée de bouteilles, comme on le voit en trait mixte en B3. La paroi latérale 29 du flan est maintenue inclinée par des moyens de guidage tels que le profilé en U 128 ayant des ailes 128a et 128b, qui est fixé en position sur chaque côté de la machine. Les ailes 128a et 128b sont réalisées de façon à maintenir le flan sous un angle approprié. Dans le but de manipuler les rabats 61 à 68, recevant les fonds des bouteilles, pour les amener dans une positon s'étendant vers l'intérieur, comme il est re- présenté par exemple sur la figure 1A, on utilise le mécanisme représenté sur les figures 6, 7, 8 et 9. Bien entendu,une structure telle qu'elle est représentée sous forme partielle sur la figure 6 et sur la figure 7, est disposée de part et d'autre du trajet de déplace- m'ent des groupes emballés lorsqu'ils avancent à tra- vers la machine. Les rabats tels que 61 à 68 sont manipulés comme il est revendiqué dans la Demande de brevet US numéro de série 636 830, déposée le ler août 1984 et comme il est décrit ci-après. En se reportant aux figures 6 et 7, une chaîne sans fin 130 passe autour d'une roue d'entraînement 131 et d'une roue suiveuse 132. Dans le but de déplacer les groupes de bouteilles à travers la machine de la gauche vers la droite, vu par exemple sur la figure 7, on prévoit une chaîne sans fin 133 et une multipli- cité d'éléments pousseurs latéraux 134, qui attaquent la bouteille se trouvant la plus en arrière dans chaque groupe de bouteilles et poussent le groupe de bouteil- * les vers la droite. La chaîne 133 et ces éléments pous- seurs associés 134 se déplacent en synchronisme avec la chaîne 130 et avec ses structures associées, telles qu'elles sont indiquées en E1 et E2 sur la figure 7 et en E1 sur la figure 9. E1 et E2 sont disposées par pai- res et pénètrent respectivement dans les ouvertures de réception des fonds, telles que 57 à 60. Chaque structure comporte un doigt de pliage tel que 135, avec une portion de nez arrondie 135a,et qui est monté par des broches 136 et 137 sur un petit bloc de montage 138, lequel est à son tour fixé sur la chaîne par des broches de chaîne 139 et 140. Les éléments de pliage de rabats,tels que 135,sont conçus pour plier les rabats tels que 61 à 68 vers l'intérieur. Dans le but de plier les rabats 61 à 64 vers l'inté- rieur au-delà des positions auxquelles ces rabats sont pliés par les éléments 135, on prévoit un élément de pliage de rabat tel que 141 qui est articulé sur la chaîne 130 par une broche 139. L'élément de pliage de rabat 141 a une forme générale de L et comporte une partie 141 coopérant avec le rabat et une partie 141b coopérant avec une came. Ainsi, l'élément de pliage de rabat mobile 141 peut pivoter autour de la broche 139 et est équipé d'un suiveur de came 142, lequel fait pivoter l'élément plieur de rabat 141 autour de la broche 139. Afin de faciliter l'introduction d'un élément de pliage, tel que E1 ou E2, dans une ouverture du porte-bouteilles telle que 57, il est nécessaire que la partie 141a soit rétractée vers l'intérieur en correspodnance avec le doigt de pliage de façon à ce qu'il n'y ait aucune saillie se projetant vers l'extérieur qui puisse gêner l'introduction de la structure globale dans une ouver- ture 57 du porte-bouteilles. Dans ce but, un plateau- came de conditionnement fixe 143 est monté sur le bloc- support 144 par des boulons 145 et 146. Ainsi, lorsqu'une structure telle que E1 se déplace le long de la surface de came 143a de la came 143, le bras 141b se déplace le longdecettesurface de came 143a et fait basculer la par- tie de pliage de rabat 141a vers l'intérieur par rapport au doigt de pliage 135,facilitant ainsi l'introduc- tin de la structure toute entière dans une ouverture 57 du portebouteilles. Comme il a été expliqué, les éléments 135 font basculer les rabats 61 à 68 vers l'in- térieur dans des positions pratiquement perpendiculaires à la paroi latérale du porte-bouteilles. La partie de pliage de rabat 141a fait basculer vers l'intérieur un rabat tel que 61 du fait de la rotation de l'élément 141. Cette opération de pliage fait basculer les rabats 61 à 64 sur des angles supérieurs à 90 pour faciliter et garantir un enveloppement facile des bouteilles as- sociées. Ce pivotement résulte de la coopération d'un suiveur de came tel que 142 et de galets 139a et 140a associés aux broches 139 et 140, lesquels circulent dans und gorge 148d'unbloc came 149. Ainsi, avec des éléments de pliage de rabats tels que E1 et E2 disposés à l'intérieur des ouvertures 57 et 58, l'action du sui- veur de came 142 dans la gorge de came 148 fait bas- culer l'élément de pliage de rabat 141 dans les posi- tions indiquées sur la figure 7 en El et E2. Cette action fait basculer vers l'intérieur du porte- bouteilles les rabats 61 à 64 sur des angles supérieurs à 90 et dans des positions dans lesquelles la réception des fonds des bouteilles associées est facilitée. Dès que les fonds des bouteilles ont pénétré dans les ou- vertures de réception des fond de bouteilles, du fait en partie du pliage vers l'intérieur de la paroi laté- rale du flan et du panneau de fond incliné par un gui- de fixe tel que 150, l'emballage est prêt pour être fixé autour du groupe emballé. Dans ce but, l'embal- lage est tendu d'une manière connue et les panneaux recouvrants 37 et 39 sont verrouillés entre eux par un mécanisme approprié disposé en aval de la structure re- présentée sur les figures 6, 7 et 8. Grâce à cette invention, l'emballage d'un groupe de bouteilles disposées côte à côte et en ligne droite à l'intérieur d'un porte-bouteillesdu type enveloppant ayant des ouvertures de goulots dans sa paroi supérieure est grandement facilité du fait que l'enveloppement des goulots des bouteilles par les ouvertures dans la pa- roi supérieure du porte-bouteilles est grandement facilité, car toutes ces opérations sont effectuées alors que le groupe de bouteilles se déplace à grande vitesse à travers la machine. Revendications 1. Machine pour emballer un groupe de bouteilles dans un flanc de portebouteilles du type enveloppant, ayant une paroi supérieure (1), des parois latérales (29, 31) et des panneaux de fond recouvrants (37, 39), cette pa- roi supérieure ayant des ouvertures (2 à 7) pour re- cevoir les goulots des bouteilles, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens pour déplacer de façon con- tinue le groupe de bouteilles selon un trajet prédéter- miné, des moyens pour déplacer de façon continue un flan de porte-bouteilles au-dessus de ce trajet prédé- terminé en convergeant vers le bas avec lui et dans une position immédiatement au-dessus du groupe de bou- teilles, et des moyens presseurs (103) disposés au- dessus du groupe de bouteilles et comportant des mo- yens de coopération avec les flan pouvant se déplacer - vers le bas et vers l'avant dans la direction du dépla- cement du groupe de bouteilles et du flan pour atta- quer et presser le flan vers le bas pour amener les ouvertures à entourer les goulots des bouteilles tandis que le groupe de bouteilles et le flan se déplacent de façon continue le long de ce trajet pré- détermine. 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens presseurs (103) comportent un arbre tournant (116) dont l'axe est pratiquement perpendicu- laire à-ce trajet prédéterminé et une manivelle (115) solidarisée de cet arbre, l'extrémité de la manivelle éloignée de l'arbre se déplaçant sur un trajet circu- laire et étant mobile vers le bas et vers l'avant dans la direction du déplacement du groupe de bouteilles et du flan lors de la partie inférieure de son trajet de déplacement pour amener les ouvertures du flan à entourer les goulots des bouteilles dans le groupe de bouteilles. - 3. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens presseurs (103) comportent une por- tion de corps (113) sur laquelle sont montés les mo- yens (104) de coopération avec les flans et-en ce que des moyens de positionnement sont disposés pour mainte- nir cette portion de corps dans une position dans la- quelle les moyens de coopération avec les flans entrent effectivement en contact avec toutes les zones de la paroi supérieure du flan adjacentE aux ouvertures lors du mouvement d'enveloppement des goulots des bouteilles. 4. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que les moyens (104) de coopération avec les flans sont montés élastiquement sur la portion de corps (113). 5. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que les moyens de positionnement comportent des mo- yens de transmission solidaires de la portion de corps (113) et montés à pivotement de façon à empêcher tout mouvement angulaire notable de ces moyens de coopération avec les flans par rapport au trajet de déplacement sans gêner le mouvement vers le bas des moyens de coopé- ration avec les flans dans la direction de ce trajet prédétermine. 6. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que les moyens de positionnement comportent une biel- le oscillante (117) articulée à une extrémité sur un pivot fixe (118) et articulée à son autre extrémité sur une extrémité d'une bielle de déplacement (120) dont l'autre extrémité est solidaire de la portion de corps (113). 7. Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce que les moyens (104) de coopération avec les flans sont montés à coulissement sur la portion de corps (113) et sont repoussés contre une butée dans la direction du mouvement vers le bas de venue en contact avec les flans. 8. Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que le trajet circulaire de la bielle est quelque peu plus grand que la dimension longitudinale de la paroi supérieure (1) du porte-bouteilles. 9. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de coopération avec les flans com- portent une multiplicité de zones découpées (105 à 110) pour recevoir les goulots du groupe de bouteilles et en ce que ces zones découpées sont suffisamment plus grandes que la dimension extérieure des goulots des bou- teilles dans la direction de déplacement des bouteilles pour éviter toute collision des moyens de coopération avec les flans avec ces bouteilles, les moyens de coopération avec les flans étant mobiles selon un trajet courbe,tandis que le groupe de bouteilles se déplace en ligne droite. 10. Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que les moyens (104) de coopération avec les flans sont déplacés par la manivelle (115) vers le haut et vers l'avant dans la direction du déplacement du grou- pe de bouteilles et du flan pour amener ces moyens de coopération avec les flans à dégager le flan lors de la partie inférieure de son trajet circulaire. 11. Procédé pour appliquer un flan de porte-bouteilles du type enveloppant, ayant une paroi supérieure (1) avec des ouvertures (2 à 7), des parois latérales (29, 31) et des panneaux de fond recouvrants (37, 39) sur un groupe de bouteilles de façon que les ouvertures dans la paroi supérieure reçoivent les goulots des bouteilles disposés dans le groupe de bouteilles, caractérisé en ce qu'on déplace le groupe de bouteilles selon un trajet prédéterminé, on déplace le flan du porte-bouteilles au- dessus et en convergeant vers le bas avec ce trajet prédéterminé de façon à amener les ouvertures dans la paroi supérieure à coincider verticalement avec les goulots des bouteilles constituant le groupe de bouteil- les, et en ce qu'on impartit une force dirigée vers le bas sur la paroi supérieure tandis que le groupe de bouteilles et le flan du porte-objets se déplacent pratiquement à l'unisson de façon à amener les ouver- tures à entourer les goulots des bouteilles dans le groupe de bouteilles. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que ce trajet de déplacement est pratiquement recti- ligne et en ce que la force dirigée vers le bas est impartie par des moyens (104) de coopération avec les flans se déplaçant selon un trajet circulaire. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que la vitesse de déplacement des moyens de coopéra- tion avec les flans dans la direction du déplacement de bouteilles est légèrement supérieure à la vitesse de déplacement du groupe de bouteilles au niveau de la position la plus basse des moyens de coopération avec les flans. 14. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que le groupe de bouteilles comporte deux rangées de bouteilles et en ce que les rangées de bouteilles sont quelque peu séparées avant le déplacement vers le bas du porte-bouteilles pour envelopper les goulots des bouteilles et en ce que les bouteilles et les flans sont déplacés ensemble après la fin de cet enveloppement.