FR 2566286 A1 19851227 FR 8409640 A 19840620 La présente invention concerne l'homogénéisation par mise en tas et reprise de matériaux en vrac sur une aire circulaire ou a été formé préalablement un tas mort. On connaît déjà des installations dans lesquelles il est prévu, pour assurer la formation d'un tas, un jeteur animé d'un mouvement continu de rotation, ledit jeteur étant constitué par deux transporteurs opposés, alimentés alternativement par une goulotte d'inversion tournant avecle jeteur au-dessus du tas. Des installations de ce genre sont notamment décri- tes dans le brevet français n 2.189.296 et dans son cer- tificat d'addition n 2.305.370. Suivant la technique antérieure, la mise en tas peut s'effectuer suivant une étendue angulaire de 180 , ce qui impose un certain temps d'attente entre la fin de la constitution d'un tas et le début de la formation du tas suivant. Il est en effet nécessaire que le tas qui vient d'être constitué ait été partiellement repris pour qu'une aire de stockage d'une étendue angulaire de 180 soit à nouveau disponible. Pour diminuer ce temps d'attente et, à la limite, pour le supprimer, on est amené à effectuer la mise en tas sur une étendue angulaire plus réduite. A cet effet, il est connu de faire appel à un système d'alimentation de la goulotte d'inversion muni d'un dispositif dit "de rétention", ledit dispositif étant apte à stocker momentanément une certaine quantité de matériaux corres- pondant à l'écart entre l'étendue angulaire réelle de jetée et l'étendue angulaire théorique de 180 . Pour supprimer, par exemple, le temps d'attente, on formera alternativement, d part et d'autre du tas mort, deux tas dont l'étendue angulaire E est donnée par la formule: E = 1 3600 _ (o et celle d'un appareil de reprise. -2- 2566286 - 2 - DOo Dans la plupart des réalisations connues, la valeur de c formé se trouve nettement réduite. L'invention a surtout pour but d'éviter un tel inconvénient. Elle vise au contraire à porter l'étendue angulaire du stock homogénéisé à une valeur au moins égale à 1800, et avantageusement supérieure, tout en offrant la possi- bilité de donner au temps d'attente la durée minimale désirée et, à la limite)de l'annuler. L'invention vise de ce fait, sans nuire aux conditions d'exploitation, à augmenter la capacité maximale de mise en stock sur une aire de diamètre donné ou, bien entendu, à réduire, pour une capacité de mise en stock équivalente, le diamètre de l'aire nécessaire. L'invention a plus précisément pour objet un procédé d'homogénéisation par mise en tas et reprise de matériaux en vrac, sur une aire circulaire o a été formé préala- blement un tas mort, suivant lequel on forme alternati- vement de part et d'autre du tas mort, un tas de maté- riaux prenant appui sur la face considérée dudit tas mort, tandis que l'on procède à la reprise du tas pré- cédemment formé, chaque tas de rang impair étant adossé à l'une des faces du tas mort et chaque tas de rang pair étant adossé à l'autre-face dudit tas mort, carac- térisé en ce que l'on divise l'espace laissé disponible sur l'aire circulaire par l'étendue angulaire du tas mort et celle d'un appareil de reprise en au moins trois secteurs dont l'un est affecté cycliquement à la mise en tas, un autre est affecté cycliquement à la reprise et le ou les autres supportent un tas formé, et en ce que l'on forme chaque tas en adossant les uns aux autres une -3 pluralité de tas élémentaires dont l'étendue angulaire est égale à celle des secteurs sur lesquels ils sont formés, de sorte que l'étendue angulaire de chaque tas atteigne une valeur prédéterminée supérieure à 180 . L'invention sera mieux comprise en se référant à la description qui suit, faite en regard des dessins annexés, concernant une forme particulière de réalisa- tion d'une installation mettant en oeuvre le procédé. La figure 1 représente schématiquement l'enscm- ble d'une installation de ce genre. Les figures 2 et 7 sont des schémas illustrant les différentes étapes du procédé. La figure 8 est une vue en coupe développée des tas. Sur la figure 1, le repère 1 désigne l'aire de stockage circulaire d'un matériau en vrac. Deux trans- porteurs 2 et 3, en opposition, constituent un jeteur monté rotatif autour de l'axe vertical X-X passant par le centre de l'aire 1. Ce jeteur est alimenté par une goulotte d'inversion 4 montée également rotative autour dudit axe, de manière à déverser alternativement les matériaux en vrac sur les transporteurs 2 et 3. La goulotte 4 est elle même alimentée par un sys- tème de distribution que l'on va maintenant décrire. Ce système de distribution comprend un transporteur d'alimentation 5 qui déverse les matériaux dans une gou- lotte 6 à deux positions. Suivant une première position, les matériaux sont déversés dans une trémie de rétention 7 munie à sa base d'un dispositif d'extraction 8. Suivant une deuxième position, les matériaux sont déversés dans une goulotte 9 à-passage direct. Les matériaux en pro- venance de cette dernière ou ceux provenant du disposi- tif d'extraction 8, alimentent la goulotte d'inversion 4. La goulotte 6 et le dispositif d'extraction 8 sont com- mandés de manière à réaliser les séquences opératoires qui vont être exposées ci-apreès. Au départ, on procède à la formation d'un tas mort M d'une étendue angulaire ordre de grandeur, l'espace laissé disponible par l'éten- due angulaire c du tas mort et l'étendue angulaire d'un appareil de reprise 10 de type usuel (figures 2 et 8). On forme ensuite successivement deux tas élémen- taires A1 et B1 recouvrant respectivement les secteurs A et B (figure 3). L'ensemble de ces deux tas A1 etB1, constitue le stock homogénéisé de rang "1". On procède ensuite à la reprise de ce stock en commençant par le tas élémentaire B1, tandis que la formation d'un tas élémentaire C2 peut commencer sur le secteur C (figure 4). La reprise du tas B1 et la constitution du tas C2 ont lieu simultan6ment de sorte que, après formation du tas C2 et dès la fin de la reprise du tas B1, on peut com- mencer la formation d'un nouveau tas élémentaire B' sur le secteur B' (figure 5). On notera que l'étendue angu- laire de B' est égale à l'étendue angulaire de B. Lorsque le tas B' est terminé, l'ensemble du tas C2 et B' cons- 2 2 2 titue le stock de rang "2" (figure 6). Pendant la forma- tion du tas B'2,le tas A1 était en cours de reprise. Après reprise complète de celui-ci, le cycle peut être poursuivi en formant sur le secteur A un tas A3, puis sur le secteur B, après reprise complète du tas B'2, un tas B3 (figure 7). D'une façon plus générale, les tas de rang impair sont formés sur les secteurs A et B, et les tas de rang pair sont formés sur les secteurs C et B'. Dans le cas de l'exemple illustré, l'étendue angu- laire de chacun des tas est donnée par la formule: t = 1600 - ( + Si l'on donne à " et les valeurs indiqu6es plus haut, soit 600 et 18 , l'angle G est 6gal à 94 , ce qui cor- respond à une étendue angulaire du stock homogénéis6 de 188 . La rétention doit alors s'effectuer sur une 6tendue angulaire de (180 - 940 ) soit 860. -5- Les déplacements du jeteur et de l'appareil de reprise peuvent être aisément automatisés en fonction d'un programme établi. Ces appareils sont montés rota- tifs autour de l'axe X-X de l'aire dirculaire, et leur vitesse de rotation est avantageusement uniforme, sauf aux points o l'appareil de reprise effectue un mouve- ment de retour. On remarquera que chaque fois que l'ap- pareil de reprise arrive au contact d'une face du tas mort M, il doit être immédiatement écarté de ladite face par un mouvement de retour d'une amplitude égale à celle du secteur adjacent. Le principe de formation d'un tas de matériaux stockés (mouvement de rotation continu des jetées du matériau sur l'aire de stockage et possibilité de dépla- cement radial desdites jetées) entraînant l'absence de biais dans la constitution du tas, le passage en reprise, d'un tas élémentaire au tas suivant s'opère sans discon- tinuité pourvu qu'ils aient été dosés de manière iden- tique. Bien que l'invention ait été décrite en référence à une forme particulière de réalisation, il va de soi qu'elle n'y est en rien limitée et que des modifications peuvent lui être apportées sans sortir de son domaine. Le nombre des tas élémentaires adossés les uns aux autres, pourra être supérieur à deux, et leurs éten- dues angulaires pourront être égales entre elles ou dif- férentes. Dans le cas o un temps d'attente peut être admis, la capacité de stockage est accrue, à caractéristiques égales par ailleurs. L'accroissement de capacité est, bien entendu, d'autant plus important que le temps d'at- tente est plus long, alors que dans le cas de l'exemple illustré, le temps d'attente entre la fin de la consti- tution d'un tas élémentaire et le début de la formation du tas élémentaire suivant est supprimé. On pourra, bien entendu, remplacer l'un quelconque des moyens décrits par un moyen techniquement équivalent. - 6 - 2566286 L'invention couvre donc, outre le mode opératoire illustré, ses différentes variantes possibles. REVENDICATION 1. Procédé d'homogénéisation par mise en tas et reprise de matériaux en vrac, sur une aire circulaire (1) o a été formé préalablement un tas mort (M), suivant lequel on forme alternativement sur chaque face du tas mort (M), un tas de matériaux prenant appui sur ladite face, tandis que l'on procède à la reprise du tas précédemment formé, chaque tas de rang impair étant adossé à l'une des faces du tas mort (M) et chaque tas de rang pair étant adossé à l'autre face dudit tas mort, caractérisé en ce que l'on divise l'espace laissé disponible sur l'aire circulaire par l'étendue angulaire (t) du tas mort (M) et celle (a) d'un appareil de reprise (10) en au moins trois secteurs dont l'un est affecté cycliquement à la mise en tas, un autre est affecté cycliquement à la reprise et le ou les autres supportent un tas formé, et en ce que l'on forme chaque tas en adossant les uns aux autres une plus ralité de tas élémentaires dont l'étendue angulaire est égale à celle des secteurs sur lesquels ils sont formés, de sorte que l'étendue angulaire de chaque tas atteigne une valeur prédéterminée supérieure à 1800.