FR 2570830 A1 19860328 FR 8513974 A 19850920 Tige de contact à ressort notamment pour appareil de contrôle de circuit électrique ou électronique.- La présente invention concerne une tige de contact à ressort pour des dispositifs de contrôle pour contrôler des pièces électriques notamment électro- niques, telles que des circuits imprimés ou analogues, tige de contact à ressort comportant un élément cylindrique dont le cylindre contient le piston d'un bouchon de contact chargé par un ressort, et pour la résistance de passage électrique, cette tige de contact à ressort comporte un revêtement essentiellement de conductibilité électrique de type métallique à la transition entre le piston et le chemin du piston dans le cylindre, revêtement qui se com- pose d'une couche intérieure contenant du nickel et ayant un effet de barrage contre la diffusion et une couche extérieure appliquée sur la coucheintérieure. Les dispositifs de contrôle de ce type sont connus (voir par exemple KRUGER "Pr fmittel zur elek- trischen PrUfung von leiterplatten fur Uhren", annuaire de la Société allemande de Chronométrie, tome 30, 1979, pages 269-276). De tels dispositifs ou installations de contrôle servent à contrôler des circuits imprimés ou autes composants électriques, notamment composants élec- troniques pour contrôler rapidement et simplement l'ab- sence de défaut ou effectuer des mesures sur des plaques de circuit imprimées ou analogues qui viennent d'être fabriquées ou lorsque ceux-ci sont garnis de leurs compo- santes; pour cela on établit un contact électrique entre plusieurs points et en général de nombreux points de la pièce à contrôler, simultanément, par des tiges de contact à ressort, faisant partie du dispositif de contrôle. Les points de contrôle sont ainsi en général très rapprochés et ils le sont d'autant plus que les conducteurs sont étroits ou que l'intervalle entre les conducteurs de la pièce est faible. De tels dispositifs de contrôle servent principalement à contrôler les chemins conducteurs de circuits imprimés non encore garnis de composants, pour vérifier l'absence de court-circuit entre les chemins conducteurs voisins ou autres défauts des chemins conduc- teurs par exemple des coupures ou analogues, avant que ces circuits ne reçoivent leurs composants électroniques. Dans beaucoup de cas, on peut utiliser de tels dispositifs de contrôle non seulement pour les applications décrites ci-dessus, mais également pour effectuer des mesures le cas échéant pour faire des mesures sur des cirucits imprimés déjà garnis de composants ou sur d'autres composants élec- troniques par exemple pour effectuer des mesures de résis- tance ou analogues. Lors du contrôle d'une pièce, on applique les extrémités libres des goujons de contact qui forment notamment des pointes ou des têtes, contre les points correspondants à contrôler sur la pièce, pour établir un bon contact électrique. La force d'application est en général de l'ordre 80500 cN et est exercée par les ressorts de la tige de contact correspondante. La tige de contact à ressort sert ainsi à établir un bon contact électrique avec le point de contrôle respectif de la pièce correspondante et de former un conducteur électrique à faible résistance de passage. La tige de contact à ressort est reliée par son extrémité arrière ou par sa zone arrière, du dispositif de contrôle, normalement par un conducteur électrique qui arrive au circuit d'exploitation qui lors du contrôle de chaque pièce, après application de la tension électrique ou des tensions électriques, exploite les courants ou les tensions électriques fournis par les tiges de contact à ressort pour contrôler que la pièce est électriquement sans défaut. Pour que l'exploitation puisse se faire correctement il est important que les conducteurs qui relient électriquement le dispositif à la pièce corres- pondante, présentent de faibles résistances électriques, qui en général doivent se situer dans des limites relati- vement étroites et la situation est d'autant plus avan- tageuse que ces limites peuvent être étroites et que les résistances sont faibles. Ces résistances dépendent essentiellement des résistances de passage des tiges de contact à ressort formant les conducteurs électriques. La résistance de passage électrique d'une tige de contact à ressort est une résistance ohmique entre l'extrémité libre du goujon de contact jusqu'à l'extrémité de raccor- dement arrière. Cette résistance de,passage dépend de façon essentielle de la résistance de passage ohmique entre le piston du goujon de contact et le cylindre de l'élément cylindrique qui contient le piston. Dans une tige de contact à ressort utilisée antérieurement de façon publique en République Fédérale d'Allemagne, (appelée ci-après "tige de contact à ressort antérieure") le cylindre était en bronze. Le corps de base du goujon de contact était en acier avec une couche de nickel d'une épaisseur de 0,5. Cette couche de nickel était revêtue d'une couche d'or d'une épaisseur de 2 mm en "or dur" (alliage or-cobalt). La couche en nickel servait de barrage de diffusion évitant la diffusion de l'or dans le corps de base. La résistance de passage mesurée dans les conditions-de fonctionnement pour de telles tiges de contact à ressort antérieures a augmenté proba- blement par suite de l'usure du piston en fonction du nombre d'alternance de charge. L'expression "alternance de charge" ou changement de charge désigne une charge d'utilisation unique du piston de contact de la tige de contact à ressort. C'est ainsi que sur les tiges de contact à ressort, examinées, de ce type, la résistance de passage électrique a augmenté en continu à mesure de l'augmenta- tion du nombre des alternances de charge et se situait pour 1,6.10 alternance de charge très au-delà de la résistance de passage initiale, notamment à 50 % et plus au-dessus. Bien que la résistance de passage de telles tiges de contact antérieures fGt relativement faible, il est néanmoins souhaitable d'arriver à des résistances de passage encore plus faibles. La présente invention a pour but de créer une tige de contact à ressort du type décrit ci-dessus, de façon à présenter une résistance de passage électrique particulièrement faible et/ou pour que sa résistance de passage électrique ne change pas de façon importante pour un nombre élevé d'alternance de charge. A cet effet, l'invention concerne une tige de contact à ressort du type ci-dessus caractérisée en ce que l'épaisseur dé la couche extérieure qui est appliquée sur la couche se trouvant à la périphérie du piston et/ou sur le chemin du piston du cylindre est inférieure à 2 iL et cette cOuche extérieure est en métal noble ou en métaux nobles ou contient un ou des métaux nobles. De façon parfaitement surprenante, la résistance électrique de passage de la tige de contact à ressort peut être diminuée de façon notable par une réduction plus ou moins importante, de façon très importante de l'épaisseur de la couche extérieure, en prévoyant de préférence une augmentation plus ou moins importante de l'épaisseur de la couche intérieure. Dans ce cas, la couche extérieure est en métal noble ou en des métaux nobles ou contient un ou plusieurs métaux nobles. Si la couche extérieure n'est-constituée qu'en partie d'un ou plusieurs métaux nobles, le ou les métaux nobles peuvent être avantageusement répartis de façon sensible- ment homogène. L'invention permet une réduction considé- rable de la résistance électrique de passage. Celà est totalement surprenant car du fait de la réduction de l'épaisseur de la couche extérieure, on aurait pu prévoir exactement le contraire. On a en outre, constaté, également de façon totalement surprenante que malgré la réduction de l'épaisseur de la couche extérieure, l'usure de cette couche est extrêmement faible et peut même être fortement réduite. Grâce à l'invention, la résistance élec- trique de passage de la tige de contact à ressort change moins et notamment beaucoup moins en fonction de l'augmentation du nombre d'alternance de charge. Cela est également totalement surprenant. La couche extérieure peut être de préfé- rence réalisée comme cela était développée ci-dessous. Il est important que la périphérie du piston du goujon de contact et/ou du chemin du piston dans le cylindre de la pièce cylindrique soit munie d'un revêtement selon l'invention. Si dans ce cas, toute la surface extérieure du goujon de contact est revêtue selon l'invention, la couche extérieure au niveau de la pointe libre du goujon de contact peut souvent s'user de façon relativement rapide ce qui ne se répercute pratiquement pas sur la résistance électrique de passage de la tige de contact à ressort. L'invention apporte ainsi plusieurs effets totalement surprenants. Bien que l'invention soit particulièrement avantageuse, si la couche extérieure est plus mince que la couche intérieure, l'invention n'est pas lîiitée à cette caractéristique, car il est également envisageable que dans de nombreux cas, la couche intérieure puisse être --A; plus mince que la couche extérieure. De façon préférentielle, l'épaisseur de la couche extérieure est au maximum égale à 1,5 p de préfé- rence au maximum égale à 1 p notamment 0,3 - 1,0 p Il est particulièrement avantageux que l'épaisseur de la couche extérieure soit au maximum égal à 0,7 p. L'épais- seur de la couche extérieure peut avantageusement être égale à 0,2 p. De façon particulièrement avantageuse l'épaisseur de la couche extérieure correspond à environ 0, 3- 0,6 p, de préférence environ 0,4 - 0,5 p, notamment environ 0,5 p. L'épaisseur de la couche extérieure peut le cas échéant être également inférieure à 0,2 p. Une épaisseur particulièrement avantageuse de la couche extérieure est également comprise entre 0,4 - 0, 6P L'épaisseur de la couche de barrage de diffusion c'est-à-dire de la couche intérieure peut être avantageusement égale ou supérieure à 2 p. Il est en particulier avantageux que l'épaisseur de cette couche intérieure soit au maximum égale à 7 p. Comme valeur préférentielle pour l'épaisseur de la couche intérieure, on a des épaisseurs comprises entre 3 et 6 p, en parti- culier environ 5 p. Une barrière de diffusion aumoins pour les atomes de métaux nobles tels que les atomes d'or et/ou autres atomes de métaux nobles formant la couche exté- rieure peut être avantageusement constituée dans de nombreux cas par du nickel extrêmement pur, mais également du nickel avec des additifs, de préférence un alliage de nickel ou un alliage à base de nickel notamment du nickel dur. Si cette couche intérieure est appliquée de façon galvanique sur le goujon de contact ou sur l'élément cylin- drique, elle peut avantageusement être en nickel extrêmement pur. Les couches en nickel extrêmement pur sont également appelées couches de nickel mat, car elles présentent une telle surface supérieure. La couche intérieure peut être une couche appliquée chimiquement, et entre les atomes de nickel on peut introduire d'autres atomes de préférence du bor ou du phosphore. Le bor peut être ajouté de préférence dans les quantités de 4 à 5 % en poids et le phosphore de pré- férence dans les quantités d'environ 8 %. Les procédés pour réaliser de telles couches et les bains correspondants sont des techniques connues en soi. C'est ainsi que par exemple les atomes de bor sont appliqués par addition d'hydrure, de sodium-bor, les atomes de phosphore par hypophosphate de sodium dans les bains correspondants. Il est ainsi particulièrement avantageux pour les tiges de contact à ressort selon l'invention que la séparation se fasse dans les conditions qui sont relativement rapides. Il se forme alors une couche de nickel avec des additifs de bord et de phosphore dans une structure de carbone en fleur ou une structure en poinçon. De telles couches conviennent particulièrement pour la couche intérieure de tige de contact à ressort selon l'invention. La couche intérieure peut le cas échéant être réalisée en d'autres matériaux contenant du nickel comme composant ou comme composant principal. La couche intérieure contient avantageusement au moins 50 % en poids de nickel, de préférence au moins 90 % en poids de nickel. I1 est particulièrement avantageux que la couche intérieure présente une dureté relativement élevée. De façon préférentielle, sa dureté est au moins de 300 Vickers. Des duretés plus importantes en particulier des duretés d'au moins 400 Vickers sont encore plus avanta- geuses et des duretés de 600 Vickers sont particulièrement avantageuses. Des duretés de l'ordre de 800 à- i 000 Vickers sont extrêmement avantageuses. Des duretés encore plus élevées de préférence allant jusqu'à 1200 Vickers peuvent être intéressantes. La dureté de la couche de nickel peut être augmentée par des additifs au nickel notamment par addition d'atomes de bor ou d'atomes de phosphore, comme déjà indiqué. De telles tiges de contact à ressort qui concerne l'invention ont des diamètres très faibles afin de permettre une densité d'occupation élevée sur l'adapta- teur ou organe analogue qui les reçoit. Le diamètre maximum de l'élément cylindrique est de préférence compris entre 0,4 jusqu'à 3 mm et le diamètre du piston du goujon de contact est de préférence de l'ordre de 0,2 à 2 mm. De plus, le corps de base du goujon de contact est avantageusement en acier ou en cuivre/beryllium. Le cylindre de la tige de contact à ressort peut être de préférence en bronze, le cas échéant être également revêtu sur sa face intérieure et/ou extérieure, notamment d'une mince couche d'argent. D'autres métaux peuvent s'envisager pour le corps de base du goujon de contact et le corps de base du cylindre. En général, il suffit et est particuliè- rement avantageux pour réduire les coûts de fabrication, que le goujon de contact présente un revêtement selon l'invention. Ce revêtement peut recouvrir l'ensemble du goujon de contact ou seulement une ou plusieurs zones de de celui-ci. C'est ainsi qu'au moins dans beaucoup de cas, il est avantageux et suffisant de ne munir quele piston du goujon de contact ou seulement la périphérie du piston de ce goujon de contact, avec un revêtement selon l'inven- tion. Il est toutefois également possible et avantageux de munir également le cylindre de préférence la trajectoire du cylindre dans le piston avec un revêtement selon l'invention. Dans ce cas, il n'est pas absoluement nécessaire de revêtir le goujon de contact selon l'inven- 257 O830 tion,toutefois dans beaucoup de cas cela peut également être avantageux. Un exemple de réalisation de l'invention est représenté dans les dessins dans lesquels: - la figure 1 montre une tige de contact à ressort selon un exemple de réalisation de l'invention, partiellement arraché, et partiellement en coupe longi- tudinale; - la figure 2 montre un détail fortement agrandie du goujon de contact de la tige de contact à ressort représenté à la figure 1. A la figure 1, la référence 10 désigne la plaque plane d'un adaptateur indiquée en tiretés, et qui comporte un grand nombre de tiges de contact à ressort; il peut s'agir en général de plusieurs milliers jusqu'à de nombreux milliers de tiges de contact à ressort qui sont montés fixes et dont on a représenté en coupe longitudinale la tige de contact à ressort 11. Cette tige de contact à ressort 11 se compose d'un élément de cylindre 14, d'un goujon de contact 18 et d'un ressort hélicoidal 19, précontraint, chargeant le goujon de façon à le faire sortir; ce ressort est logé à l'intérieur du cylindre 15 de la pièce cylindrique 14 et s'appuie contre le fond intérieur 16. L'extrémité arrière fermée du cylindre tubulaire 15 est reliée à une tige de prolongement 12 métallique, de diamètre légèrement plus faible. Toutes les parties de cette tige de contact à ressort 11 sont avantageusement réalisées en métal ou en des alliages métalliques. L'élément de cylindre 14 dont la tige de prolongement 12 peut souvent être supprimée, peut avantageusement être réalisé en une seule pièce et en un métal bon conducteur d'électricité de préférence en bronze ou en bronze argenté. Le goujon de contact 18 se compose d'un piston 21, d'une tige 22 et d'une tête 24, élargie, dont l'extrémité libre se termine en pointe et qui est destinée à établir le contact avec des points de contrôle sur les pièces à contrôler telles que des plaques de circuit imprimé ou analogues, et dont une partie est représentée en tiretés sous la référence 23. Ce goujon de contact 18 comporte un corps de base 20, métallique en une seule pièce qui est de préférence en acier ou en cuivre- béryllium, et qui dans l'exemple de réalisation représenté comporte sur toute sa surface un revêtement 25 selon l'invention, et qui se trouve ainsi en particulier également à la péri- phérie du piston 21. Ce revêtement 25 se compose d'une couche de blocage de diffusion, mince (couche intérieure) 26 appliqué par voie chimique, galvanique ou autre manière directement sur le plan de base 20, ainsi que d'une couche mince extérieure 27 qui est appliquée directement sur la couche intérieure 26 également par voie chimique, galvanique ou autre manière. La couche intérieure 26 est en nickel pur ou un produit qui contient du nickel comme composant principal, de préférence un alliage de nickel notamment du nickel dur. Cette couche intérieure 26 a de préférence une dureté relativement importante. La dureté peut aller de préférence jusqu'à 300 Vickers, notamment correspondre à 400 Vickers et en particulier de façon avantageuse 600 Vickers et plus. Si cette couche 26 inté- rieure, métallique, conductrice d'électricité n'est pas réalisée dans le nickel le plus pur, sa teneur en nickel correspond de préférence a au moins 50 % en poids. La couche extérieure 26, également métallique, conductrice d'éléc- tricité, est en acier spécial ou un alliage contenant un acier spécial. L'épaisseur de cette couche extérieure 27 est inférieure à 2 -. Les épaisseurs et les matériaux de la couche extérieure 27 et de la couche intérieure 26 sont choisies de façon que la résistance de passage électrique de la tige de contact à ressort 11, résistance mesurée entre la pointe de la tête de contact 24 jusqu'à l'extrémité libre 32 de la tige de prolongement 12, soit notablement plus faible que si la couche intérieure 26 avait une épaisseur de 0,5 p et la couche extérieure 27 une épais- seur de 2 p De façon préférentielle, le revêtement selon l'invention peut être tel que la résistance de passage électrique de la tige de contact à ressort soit au plus égal à 0,7 fois et de préférence au plus égal àO,4 fois et de façon particulièrement avantageuse seule- ment de l'ordre de 1/3 à 1/5 ou même moins que la résis- tance de passage électrique d'une tige de contact à ressort de même structure, mais dont l'épaisseur de la couche intéreiure serait égale à 0, 5 p et celle de la couche extérieure égale à 2 p La pièce 23 à contrôler qui est indiquée aux dessins, présente dans cet exemple de réalisation comme point de contrôle 29, une partie d'un chemin conduc- teur ou analogue, et qui est reliée par cette tige de contact à ressort 11 établissant une liaison électrique avec un circuit d'exploitation non représenté du dispositif de contr3ôle dont fait partie cette tige de contact à ressort 11. En effet, un conducteur électrique 30 de l'extrémité de la tige de prolongement 12 est relié à ce circuit d'exploitation. Lors de l'opération de contrôle la plaque 10 ou le circuit imprimé 23 sont déplacés de façon que le goujon de contact 18 contre la tête de contact 24 duquel le point 29 à controler du circuit imprimé 23 arrive en contact, soit poussé de quelques millimètres vers la gauche avec une plus forte compression du ressort 19, le piston 21, cylindrique circulaire glissant sur la trajectoire de piston 31 cylindrique circulaire du cylindre de la pièce cylindrique 14. Dès que ce mouvement de la plaque 10 du circuit imprimé 23 qui pousse le piston 21 vers l'intérieur dans le cylindre 15 est terminé, on applique la tension électrique de contrôle et un courant de contrôle passe, courant qui traverse la tige de contact à ressort sur toute sa longueur et qui est exploitée dans le circuit d'exploitation. La résistance électrique de passage est essentiellement déterminée par la résistance électrique de passage entre le piston 21 et le cylindre 15. Cette tige de contact à ressort 11 présente une résistance de passage électrique extrêmement faible grâce au revêtement 25 selon l'invention, résistance qui n'augmente pas ou que très peu après de nombreuses alter- nances de charge. De plus l'usure de la couche extérieure 27 sur la surface périphérique du piston 21 est extrêmement faible de sorte que l'invention crée également la possibi- lité d'arriver à des durées de vie très longues pour la tige de contact à ressort, durées que l'on a pu atteindre avec la tige de contact à ressort décrite ci-dessus et utilisée en public, antérieurement. I1 est également à remarquer que du fait de sa charge axiale par le ressort 19, le piston ne s'appuie que sous une faible force contre la trajectoire de piston 31 du cylindre 15. Malgiré cette faible pression d'applica- tion, on obtient selon l'invention des résistances de passage extrêmement faibles pour la tige de contact à ressort 11, comme cela n'a jamais pu être obtenu jusqu'à présent. Le revêtement 25 est également interessant sur le plan du coût car il nécessite que très peu de métaux nobles pour sa couche extérieure 27. L'expression alliage désigne un matériau à plusieurs composants ayant les caractéristiques des métaux, c'est-à-dire également la conductibilité élec- trique des métaux. L'alliage peut être constitué complè- tement de métaux. IL peut également s'agir avantageusement d'un alliage composé d'au moins un metal et d'au moins un semi-métal ou d'un matériau autre qu'un métal. Les compo- sants non métalliques ou semi-métalliques ou au moins l'un des composants non métalliques ou semi-métalliques de l'al- liage lorsque l'alliage contient un tel composant, peut ou peuvent de préférence être également un élément ou des éléments tels que du phosphore, du bor, de l'hydrogène ou analogues, dans certains cas, toutefois également une composition chimique ou des combinaisons chimiques. La couche extérieure 27 du revêtement 25 peut contenir de préférence au moins 50 % en poids de métaux nobles en particulier avantageusement au moins 90 % en poids de métaux nobles. La couche intérieure de même que la couche extérieure peuvent souvent ne contenir aucune impureté, mais aussi souvent avoir de faibles teneurs en impureté. REVENDICATIONS ) Tige de contact à ressort pour des dispositifs de contrôle pour contrôler des pièces élec- triques notamment électroniques, telles que des circuits imprimés ou analogues, tige de contact à ressort compor- tant un élément cylindrique dont le cylindre contient le piston d'un bouchon de contact chargé par un ressort, et pour la résistance de passage électrique, cette tige de contact à ressort comporte un revêtement essentiellement de conductibilité électrique de type métallique à la transition entre le piston et le chemin du piston dans le cylindre, revêtement qui se compose d'une couche inté- rieure contenant du nickel et ayant un effet de barrage contre la diffusion, et une couche extérieure appliquée sur la couche intérieure, tige caractérisée en ce que l'épaisseur de la couche extérieure (27) qui est appliquée sur la couche (25) se trouvant à la périphérie du piston (21) et/ou sur le chemin du piston (30) du cylindre (15) est inférieure à 2 p et cette couche extérieure (27) est en métal noble ou en métau nobles ou contient un ou des métaux nobles. 2 ) Tige de contact à ressort selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'épaisseur de la couche intérieure (26) et de celle de la couche extérieure (27) sont choisies pour que la résistance de passage électrique de la tige de contact à ressort, soit notable- ment plus faible que si l'épaisseur de la couche inté- rieure était de 0,5 p et celle de la couche extérieure égale à 2 p pour respectivement la même composition. 3 ) Tige de contact à ressort selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que la couche extérieure (27) est plus mince que la couche intérieure (26). 4 ) Tige de contact à ressort selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que l'épaisseur de la couche extérieure (27) est au maxi- mum égale à 1,5 p, de préférence au maximum égale à 0,7 P et /ou l'épaisseur de la couche extérieure- (27) est au moins égale à 0,2 p et de préférence égale à environ 0,5 p. ) Tige de contact à ressort selon la revendication 4, caractérisée en ce que l'épaisseur de la couche extérieure (27) est égale à environ 0,3 - 0,6 P de préférence égale à environ 0,4 - 0,5 P. 6 ) Tige de contact à ressort selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que l'épaisseur de la couche intérieure (26) est supérieure à 0,5 p, de préférence supéreiure à 2 i. 7 ) Tige de contact à ressort selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que l'épaisseur de la couche intérieure (26) est au maximum égale à 7 mm de préférence égale à environ 3-6 mm et notam- ment 5 mm. 8 ) Tige de contact à ressort selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que la couche intérieure (26) est en nickel dur qui est de préférence totalement ou principalement en nickel et en bor ou en nickel extrêmement pur (nickel mat). 9 ) Tige de contact à ressort selon la revendication 8, caractérisée en ce que la fraction de bor correspond à 4-5 % en poids. ) Tige de contact à ressort selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que la couche intérieure est en totalité ou principalement en nickel et en phosphore, de préférence il s'agit d'une couche de nickel dur dont de préférence la teneur en phosphore correspond à environ 8 % en poids. 11 ) Tige de contact à ressort selon l'une quelconque des revendicaitons 1 à 10, caractérisée en ce que le diamètre extérieur du piston (21) du goujon 257 0 S83O de contact (18) de la tige de contact à ressort est compris entre 0,2 et 2 mm et /ou le corps de base (20 du goujon de contact (18) est en acier ou en cuivre-beryllium. 12 ) Tige de contact à ressort selon l'une queconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que la couche intérieure (26) et/ou la couche extérieure (27) du revêtement (25) sont un ou des alliages. 13 ) Tige de contact à ressort selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que le cylindre (15) de l'élément cylindrique (14) est en bronze ou en bronze argenté. 14 ) Tige de contact à ressort selon l'une queleonque des revendications 1 à 13, caractérisée en ce que la dureté de la couche intérieure (26) est égale à au moins 300 Vickers, de préférence à au moins 400 Vickers. ) Tige de contact à ressort selon la revendication 13, caractérisée en ce que la dureté. de la couche intérieure (26) est égale à au moins 600 Vickers de préférence 800 à 1000 Vickers. 16 ) Tige de contact à ressort selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisée en ce que l'épaisseur de la couche extérieure (27) est égale ou inférieure à 1 P de préférence inférieure à 0,6 ; Tige de contact à ressort selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisée en ce que la couche intérieure (26) contient au moins 50 % en poids et de préférence au moins 90 % en poids de nickel. 18 ) Tige de contact à ressort selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisée en ce que la couche extérieure (27) est formée de préférence de 50 % en poids d'un métal noble ou de métaux nobles. 19 ) Tige de contact à ressort selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisée en ce que la couche extérieure est en argent ou contient de l'argent de préférence un alliage argent-or, un alliage argent-palladium, ou un alliage argent-cuivre. ) Tige de contact à ressort selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisée en ce que la couche extérieure contient au moins du platine métallique et de préférence elle est réalisée uni- quement en platine métallique. 21 ) Tige de contact à ressort selon la revendication 20, caractérisée en ce que le platine métallique ou un métal contenant du platine est du rhodium, du palladium, du ruthenium, de l'iridium, de l'osmium ou du platine. 22 ) Tige de contact à ressort selon la revendication 21, caractérisée en ce que la couche exté- rieure est un alliage palladium-nickel dont la teneur en nickel contient de préférence entre 1 et 10 % en poids de nickel. 23 ) Tige de contact à ressort selon l'une quelconque des revendications 1 à 21, caractérisée en ce que la couche extérieure contient de l'or. 240 ) Tige de contact à ressort selon la revnedication 23, caractérisée en ce que la couche exté- rieure est essentiellement en or, de préférence en or pur. ) Tige de contact à ressort selon la revendication 23 ou 24, caractérisée en ce que la couche extérieure est en or dur, de préférence un alliage or-cobalt avec notamment 3 - 8 % en poids de cobalt. 26 ) Tige de contact à ressort selon l'une quelconque des revendications 1 à 25, caractérisée en ce que l'épaisseur de la couche extérieure (27) correspond à environ 0,3 - 0, 1 pi, et notamment 0,4 à 0,6 p. 270 ) Tige de contact à ressort selon l'une quelconque des revendications 1 à 26, caractérisée en ce que le corps de base (20) du goujon de contact (18) est en une seule pièce.