FR 2562567 A1 19851011 FR 8505362 A 19850410 256256 - 1 - Procédé et machine de bonneterie circulaire pour réaliser des dessins en insertion et similaires. L'invention a pour objet un procédé de fabrication d'arti- cles tubulaires à mailles ayant des dessins en insertion ou similaires au moyen d'une machine de bonneterie circulaire à mouvement alternatif et comportant plusieurs alimentations, c'est-à-dire plusieurs des- centes de fil. Elle a également pour objet une machine de bonneterie circulaire à mouvement alternatif et comportant plusieurs alimentations, c'est-à-dire plusieurs descentes de fil, du type prévu pour réaliser des dessins en insertion ou similaires comportant des groupes de cames de formation de mailles, c'est-à-dire d'abattage, essentiellement sy- métriques par rapport à chaque alimentation, et des ensembles de sélec- tion des aiguilles. On connait des machines de bonneterie circulaires, à cy- lindre unique, animées d'un mouvement alternatif, agencées pour fabri- quer des articles à dessins dits "en insertion" avec deux alimentations en fil ou davantage. Dans ces machines, les aiguilles sont sélection- nées, immédiatement avant chaque alimentation dans les deux sens du mouvement alternatif, par des groupes de leviers sélecteurs. Chaque groupe de leviers est commandé par un petit tambour programmateur (à broches ou similaires) qui, en tournant par à-coups, communique aux le- viers sélecteurs correspondants les commandes programmées au préalable pour obtenir le dessin désiré. Il est nécessaire d'avoir pour cela des groupes de leviers sélecteurs et de petits tambours programmateurs en nombre double du nombre des alimentations. Il faut, par exemple, quatre petits tambours dans une machine à double alimentation (cf. brevet aux Etats-Unis d'Amérique n 3 013 415) ou huit petits tambours dans une machine à quatre alimentations (cf. brevet aux Etats-Unis d'Amérique n 3 246 486). En outre, il a été trouvé une solution basée sur le rem- placement des deux groupes de leviers sélecteurs, qui agissent dans les deux sens du mouvement alternatif sur la même alimentation, par un seul empilage ou "paquet" de leviers en Y montés symétriquement à cheval sur chaque alimentation et agissant par la branche de droite pour sélec- tionner les aiguilles engagées à droite pendant la première phase du mouvement alternatif, et par la branche de gauche pour sélectionner les aiguilles engagées à gauche pendant la phase de retour du mouvement alternatif. Chaque paquet de leviers est commandé par un petit - 2 tambour unique (cf. brevet italien n 997 212). Dans cette solution, il suffit que le nombre des petits tambours et des paquets de leviers en Y soit égal au nombre des alimentations. On connaît, en outre, des machines de bonneterie circu- laires dans lesquelles on a adopté des méthodes de programmation élec- tronique des leviers sélecteurs au moyen de "paquets" d'électro- aimants. Afin de réduire la puissance requise et l'encombrement des électro-aimants ainsi que d'augmenter la vitesse de réponse et diminuer la course des leviers sélecteurs, chaque levier est déplacé verticale- ment (avant d'être poussé en translation contre le cylindre comme au cours de la programmation mécanique) d'une position de repos (par exemple la plus basse) avec l'extrémité active dans l'intervalle entre les dents du sélecteur, à une position de travail (par exemple la plus haute) avec l'extrémité active en face de l'une des dents du sélecteur. De cette façon, lors du passage devant l'extrémité, le sélecteur est poussé contre le cylindre et est donc sélectionné pour rester abaissé. L'aiguille correspondante reste ainsi hors d'action. Quand on veut obtenir une sélection aiguille/aiguille, le déplacement des leviers de sélection doit avoir lieu quand chaque le- vier se trouve dans l'intervalle entre une dent du sélecteur et la dent suivante, dans la disposition connue dite en "diagonale". Les changements du programme de sélection, synchronisés de façon connue au moyen du programmateur électronique, doivent être effec- tués, pour chaque tour du cylindre des aiguilles, autant de fois qu'il y a de diagonales de talons ou de dents des sélecteurs. La fréquence de changement nécessaire pour sélectionner chaque aiguille de façon différente est directement proportionnelle au nombre des aiguilles par unité de longueur (finesse de la machine)et à la vitesse de rotation du cylindre. Cette fréquence est inversement proportionnelle au nombre des niveaux des dents ou talons de sélection disposés à l'avance sur la diagonale. Plus la vitesse de réponse du groupe d'électro-aimants et de leviers sélecteurs est grande, plus faibles sont le nombre desniveaux et, en conséquence, l'encombrement, la hauteur du cylindre, les dépen- ses, et ainsi de suite. D'après ce qui précède, il est évident que si l'on voulait appliquer aux machines décrites des systèmes électroniques en remplace- ment des systèmes mécaniques, par exemple dans les deux brevets aux - 3- Etats-Unis d'Amérique mentionnés précédemment, il faudrait respective- ment quatre et huit paquets de leviers sélecteurs et autant de paquets d'électro-aimants programmateurs. En ce qui concerne la machine décrite dans le brevet ita- lien n 997 212, le simple remplacement de chaque programmateur méca- nique par un seul programmateur électronique ne serait pas possible. En effet, les leviers en Y ne pourraient pas être commandés pour se lever ou s'abaisser, pour les changements, sauf dans le cas o les deux branches du Y se trouveraient en même temps dans l'intervalle entre les dents des sélecteurs. Cela n'aurait lieu que si le pas de la diagonale était égal à la distance des deux branches du Y et cela ne pourrait éventuellement se produireque pour une combinaison unique et déterminée entre la finesse et le nombre de niveaux. Il s'agit là d'une limitation évidemment inacceptable dans une machine qui est construite pour différents diamètres et des finesses variées. Même si l'on acceptait une telle limitation, le poids notable de l'extrémité double du levier en Y,et donc l'inertie du sys- tème, obligeraient inévitablement à prévoir des électro-aimants de grande puissance (ce qui n'est pas du tout réalisable dans les espaces limités dont on dispose dans une machine à tricoter,par exemple, les bas, avec un pas entre les dents des sélecteurs égal à quelques milli- mètres). Il faudrait, en outre, un plus grand nombre de niveaux et/ou diminuer la vitesse de rotation du cylindre pour compenser la plus faible fréquence de réponse aux commandes de changement. L'invention a pour but de créer un procédé et une machine convenant pour la fabrication d'articles tubulaires tels que bas pré- sentant un dessin en insertion avec un mouvement alternatif, ayant un nombre de groupes programmateurs de la sélection des aiguilles toujours égal au nombre des alimentations, quel que soit le moyen de program- mation, mécanique ou électronique. A cet effet, l'invention concerne un procédé de fabrica- tion d'articles tubulaires à mailles ayant des dessins en insertion ou similaires, au moyen d'une machine de bonneterie circulaire à mouvement alternatif et comportant plusieurs alimentations, c'est-à-dire plusieurs descentes de fil, caractérisé en ce qu'au moyen du même ensemble de sélection des aiguilles disposé entre deux alimentations contiguis,on sélectionne alternativement,et avec la même fréquence que celle des inversions du mouvement du cylindre de la machine, les aiguilles qui - 4 - doivent atteindre l'une et l'autre des alimentations contiguës et oppo- sees. On obtient ainsi que les aiguilles atteignent, de façon sélection- née, le groupe de cames de formation de mailles qui, dans le sens du mouvement à cet instant, est en aval de la zone de sélection des aiguil- les. L'invention a aussi pour objet une machine de bonneterie circulaire à mouvement alternatif et comportant plusieurs alimentations, c'est-à- dire plusieurs descentes de fil, du type conçu pour réaliser des dessins en insertion ou similaires, comportant des groupes de cames de formation de mailles, c'est-à-dire d'abattage, essentiellement symétri- ques par rapport à chaque alimentation, et des ensembles de sélection des aiguilles, caractérisée en ce que chaque ensemble de sélection est disposé entre deux alimentations contiguës et est mis en action de façon cyclique à la fréquence des inversions du mouvement du cylindre, pour sélectionner les aiguilles destinées à atteindre le groupe de cames de formation de mailles qui, dans le sens du mouvement à cet instant, est en aval de la zone de sélection des aiguilles. Ainsi, on sélectionne de façon cyclique les aiguilles qui atteignent l'une ou l'autre des ali- mentations contiguës. Le nombre des groupes de sélection est égal au nombre des descentes de fil. Suivant une forme de réalisation possible et avantageuse, les groupes de sélection et les profils de came qui leur sont associés sont disposés en position symétrique entre deux alimentations contiguës et les groupes de cames correspondants. On prévoit normalement des cames de formation de mailles à profil incliné qui agissent pour abaisser les talons des aiguilles. Il est avantageux que ces cames présentent aussi une partie dorsale active pour soulever les aiguilles qui doivent être abattues par le profil in- férieur d'abattage de la came qui est symétrique. Une contre-came centrale recueille les aiguilles soulevées par la partie dorsale pour les déplacer jusqu'au profil d'abattage de l'autre came. Quand la machine conmporte un profil de came de soulèvement de jacks ou poussoirs de sélection oscillants ou de type analogue, ce profil, qui est symétrique, présente de préférence deux tronçons exté- rieurs de mise à niveau et un tronçon central avec une pointe relati- vement très étroite qui est dirigée vers le haut. Avec les jacks oscil- lants, coopèrent des leviers ou cames de poussée des talons de sélec- tion des jacks de sélection oscillants, qui sont relativement étroits -5dans la direction de déplacement des talons de sélection, pour être contenus dans l'espace compris entre deux lignes hélicoïdales de talons de sélection. Des cames éventuelles, agissant pour la mise en place d'éléments élastiques et d'autres éléments, sont disposées pour corres- pondre aux cames d'abattage, symétriques par rapport à l'une des des- centes de fil. L'invention sera mieux comprise en regard de la description ci-après des diverses phases de fonctionnement, en se référant à une solution électronique, ces phases étant tout à fait analogues dans le cas d'une programmation mécanique. Cette solution est représentée à ti- tre d'exemple non limitatif sur les dessins annexés, dans lesquels: - la fig. 1 représente le développement de la surface laté- rale des cames; - - la fig. 2 est une vue schématique des sélecteurs d'ai- guilles, en coupe radiale, par rapport au cylindre; - les fig. 3 et 4 représentent des détails de la fig. i et de-la fig. 2 lors du mouvement dans un sens; - les fig. 5 et 6 représentent des détails de la fig. 1 et de la fig. 2 lors du mouvement en sens inverse. Les dessins annexés ne définissent, pour des raisons de simplicité, que les éléments et les phases de fonctionnement qui sont caractéristiques de l'invention ainsi que les nouvelles dispositions pour la formation du dessin en insertion. La fig. 1 représente schématiquement le développement de la surface latérale d'une machine suivant l'invention. Pour des raisons de simplification et de clarté du dessin, on a évidemment omis tous les éléments connus dans les machines de fabrication de bas et qui n'entrent pas particulièrement en action pendant les phases considérées. Il s'agit, par exemple, du cylindre, de la couronne, de la platine, des guide-fils et éléments similaires. On a désigné par 2 les aiguilles, par 3 les des- sous d'aiguilles, par 4 les jacks ou sélecteurs oscillants et par 5 les jacks élastiques de soulèvement des jacks oscillants 4. Quand un jack est serré contre le cylindre du sélecteur correspondant 4, celui-ci ne se soulève pas. Si le jack est laissé libre, il se soulève en pous- sant le dessous d'aiguille 3 vers le haut et, par suite, l'aiguille en position de travail. Le soulèvement est provoqué par des profils 28, 30, 32, 34 décrits de façon plus précise dans la suite. Les talons des - 6quatre niveaux de sélection du modèle sont désignés par 6A, 6B, 6C et 6D. Ces talons sont portés par les sélecteurs oscillants 4 suivant des dispositions hélicoïidales (voir fig. 1). Ces sélecteurs 4 portent aussi des alignements de talons 6E, 6F à d'autres niveaux disponibles pour d'autres phases de travail (phase initiale, manchette élastique, fin de bas et similaires). Les référence 1A, 2A, 3A, 4A désignent les centres des quatre groupes symétriques d'alimentation en fils, le plus souvent in- terchangeables. Par 10, 14, 18 et 22, on a désigné des cames pour la formation des mailles, c'est-à-dire pour l'abattage, quand les aiguil- les se déplacent dans le sens de la flèche F1. Par 12, 16, 20 et 24, on a désigné des cames pour la formation des mailles quand les aiguilles se déplacent dans le sens de la flèche F2. Par 11, 15, 19, 23, on a désigné des contre-cames pour assurer la disposition préalable des aiguilles devant être pressées par les cames de formation de mailles dans le sens des flèches F1 et F2 respectivement. Le groupe de cames 10, 11, 12 appartient à l'alimentation 1A, le groupe 14, 15, 16 à l'alimentation 2A, le groupe 18, 19, 20 à l'alimentation 3A et le groupe 22, 23, 24 à l'alimentation 4A. Une came effaçable 25 sert à soulever; pour les mettre hors d'action, les aiguilles du milieu du cylindre pendant le travail du ta- lon et de la pointe. Une came effaçable 26 sert à abaisser ces aiguilles et à les remettre en action à la fin des phases de formation du talon et de la pointe. La référence numérique 27 désigne une came effaçable de soulèvement des aiguilles au niveau du point de retenue pour l'incor- poration dans les mailles de l'élastique de manchette, cette came coo- pérant avec des palettes 27X. Les références numériques 28, 30, 32, 34 désignent des profils symétriques des cames de sélection et qui agissent sélectivement sur les talons de soulèvement des sélecteurs 4, 3 et sur les aiguilles 2. Les références numériques 36, 38, 40, 42, 44 désignent des profils symétriques, opposés et correspondant aux précédents, pour abaisser les dessous d'aiguilles 3 et, par suite, les jacks de soulève- ment 5 pour la sélection suivante. Le profil 44 coopère avec la came 27 et les palettes 27X. Par 52, 54, 56, 58, on a désigné des leviers sélecteurs entre les alimentations 1A et 2A, par 62, 64, 66, 68 des leviers sélec- teurs entre les alimentations 2A et 3A, par 72, 74, 76, 78 des leviers sélecteurs entre les alimentations 3A et 4A, par 82, 84, 86, 88 des 7- leviers sélecteurs entre les alimentations 4A et lA. Les références nu- mériques 59, 69, 79 et 89 représentent en trait interrompu les leviers sélecteurs ci-dessus vus en plan et en corrélation avec ces leviers sélecteurs. Les profils 28 et 36 sont combinés avec les leviers 52 à 58, les profils 30 et 38 avec les leviers 62 à 68, les profils 32 et avec les leviers 72 à 78 et les profils 34 et 42 avec les leviers 82 à 88. Les leviers de sélection, tels que les leviers 52, 54, 56, 58, représentés sur les fig. 4 à 6, sont oscillants et peuvent être commandés au moyen de sabots tels que les sabots 52A, 54A, 56A, 58A, commandés en ligne droite par des électro-aimants correspondants désignés par 150. Sur la fig. 4, on a mis en action le sabot 58A et, par suite, le levier 58. Sur la fig. 6, on a mis en action le sabot 56A et le le- vier 56. La fig. 3 représente la première phase de travail de cha- que cycle du mouvement alternatif, les aiguilles se déplacant dans le sens de la flèche F1. La fig. 5 représente la seconde phase de travail, les ai- guilles se déplacant dans le sens de la flèche F2. Le fonctionnement est le suivant: Sur la fig. 3, la ligne en trait interrompu P2 représente le parcours des aiguilles (ou plus exactementde leurs talons) qui se déplacent dans la direction F1 immédiatement après la formation d'une maille dans l'alimentation 1A au moyen de la came 10. Si aucun levier de sélection du paquet 52, 54, 56, 58 n'intervient, tous les jacks de soulèvement 5 sont attaqués par le profil de came 28 et ils se soulè- vent suivant le parcours P5. A leur tour, les jacks soulèvent les des- sous d'aiguilles 3 en leur faisant suivre le parcours P3. Enfin, les aiguilles 2 sont soulevées par les dessous d'aiguilles suffisamment pour être attaquées par la partie dorsale de la came 16 qui les soulève ultérieurement jusqu'à la hauteur de départ (elles suivront le par- cours P2). Dans ces conditions, toutes les aiguilles prennent le fil dans l'alimentation 2A et, après avoir été mises à niveau par la came 15, forment une maille au moyen de la came 14. Si, au contraire, une aiguille déterminée (par exemple l'une de celles dont le sélecteur pré- sente une dent au niveau 6D) doit demeurer inactive, le levier de sélec- tion correspondant (le levier 58 dans l'exemple considéré) est levé au - 8 - moyen de l'électro-aimant correspondant, de façon à pousser vers l'inté- rieur la dent du sélecteur qui est au niveau 6D. Le talon inférieur du jack sélecteur 5 poussé vers l'intérieur n'est pas attaqué par la poin- te de la came de soulèvement 28 et suit le parcours "5. En consé- quence, le dessous d'aiguille, qui n'est pas soulevé non plus, suit le parcours P'3. L'aiguille suit à son tour le parcours P'2 et passe au- dessous de la came 16, en demeurant inactive sous l'alimentation 2A. Sur la fig. 5, la ligne en trait interrompu P"2 repré- sente le parcours des aiguilles qui se déplacent maintenant suivant la flèche F2, immédiatement après avoir formé une maille en 2A au moyen de la came 16. Si aucun levier de sélection du même paquet 52, 54, 56, 58 n'intervient, tous les jacks de soulèvement sont attaqués par la came 28 et se soulèvent en suivant le parcours P"5. A leur tour, les jacks soulèvent les dessous d'aiguilles 3 en leur faisant suivre le parcours P"3. Enfin, les aiguilles sont soulevées par le dessous d'aiguille dans une mesure suffisante pour être attaquées par la partie dorsale de la came 10, qui les soulève ensuite jusqu'à la hauteur de départ, ces aiguilles suivant ainsi le parcours P"2. Dans ces conditions, toutes les aiguilles prennent le fil dans l'alimentation 1A et, après avoir été mises à niveau par la came 11, forment une maille au moyen de la came 12. Si, au contraire, une aiguille déterminée (par exemple l'une de celles dont le sélecteur pré- sente une dent ou talon au niveau 6C) doit demeurer inactive, le levier de sélection correspondant (-le levier 56 dans l'exemple considéré) est levé au moyen de l'électro-aimant correspondant, de façon à pousser la dent 6C du sélecteur. Le jack 5, non attaqué par la came 28, suit le parcours P"' et, en conséquence, le dessous d'aiguille, qui n'est pas soulevé non plus, suit le parcours P"'3. Enfin, l'aiguille passe au- dessous de la came 10 en suivant le parcours P"'2 et en demeurant inac- tive sous l'alimentation 1A. La nouvelle disposition des cames de la surface latérale, le nouveau mode de sélection (commencée par des jacks et complétée par la partie dorsale des cames de formation de mailles) et la forme des cames de sélection 28, 30, 32, 34 permettent donc l'utilisation du même empilage ou "paquet" de leviers de sélection et du même program- mateur, judicieusement disposés entre deux alimentations adjacentes, une première fois pour sélectionner les aiguilles qui agissent dans lalimentation de gauche et une seconde fois pour sélectionner les ai- - 9 - guilles qui agissent dans l'alimentation de droite, en regardant le développement des fig. 3 à 5. 2562567' - 10 - REV E N D I CATIONS 1. Procédé de fabrication d'articles tubulaires à mail- les ayant des dessins en insertion ou similaires au moyen d'une machine de bonneterie circulaire à mouvement alternatif et comportant plusieurs alimentations (1A, 2A, 3A, 4A), c'est-à-dire plusieurs descentes de fil, caractérisé en ce qu'au moyen du même ensemble de sélection (52, 54, 56, 58) des aiguilles (2) disposé entre deux alimentations conti- guës (1A, 2A), on sélectionne alternativement et avec la même fréquence que celle des inversions du mouvement du cylindre de la machine les aiguilles (2) qui doivent atteindre l'une et l'autre des alimentations contiguës et opposées (1A, 2A), pour que ces aiguilles atteignent, de façon sélectionnée, le groupe de cames de formation de mailles qui, dans le sens du mouvement à cet instant, est en aval de la zone de sélec- tion des aiguilles. 2. Machine de bonneterie circulaire à mouvement alternatif et comportant plusieurs alimentations (1A, 2A, 3A, 4A), c'est-à-dire plusieurs descentes de fil, du type prévu pour réaliser des dessins en insertion ou similaires, comportant des groupes de cames de formation de mailles (10, 11, 12; 14, 15, 16; 18, 19, 20; 22, 23, 24), c'est- à-dire d'abattage, essentiellement symétriques par rapport à chaque alimentation et des ensembles de sélection des aiguilles (p.e. 52, 54, 56, 58,...), caractérisée en ce que chaque ensemble de sélection (p.e. 52, 54, 56, 58) est disposé entre deux alimentations contiguës (1A, 2A) et est mis en action de façon cyclique à la fréquence des inversions du mouvement du cylindre, pour sélectionner les aiguilles (2) destinées à atteindre le groupe de cames de formation de mailles qui, dans le sens du mouvement à cet instant, est en aval de la zone de sélection des aiguilles, et donc pour sélectionner de façon cyclique les aiguilles qui atteignent l'une ou l'autre des alimentations contiguës, le nombre des groupes de sélection étant égal au nombre des descentes de fil. 3. Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que les groupes de sélection (p.e. 52, 54, 56, 58) et les profils de cames (p.e. 36) qui leur sont associés sont disposés en position symé- trique entre deux alimentations contiguës (1A, 2A) et les groupes de cames correspondants (10, 11, 12; 14, 15, 16). 4. Machine selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisée en ce que des cames de formation de mailles à profil incliné (10, 12; 14, 16; 18, 20; 22, 24), qui agissent pour abaisser - 11 - les talons des aiguilles (2), présentent aussi une partie dorsale active pour soulever les aiguilles (2) qui doivent être abattues par le profil inférieur d'abattage de la came qui est symétrique, une contre-came centrale (11, 15, 19, 23) recueillant les aiguilles (2) soulevées par la partie dorsale pour les déplacer jusqu'au profil d'abattage de l'autre came. 5. Machine selon l'une quelconque des revendications 3 et 4, comportant un profil de came (28, 30, 32, 34) de soulèvement des jacks (5) ou poussoirs de sélection oscillants ou de type analogue, caractérisée en ce que ce profil, qui est symétrique, présente deux tronçons extérieurs de mise à niveau et un tronçon central avec une pointe relativement très étroite qui est dirigée vers le haut. 6. Machine selon la revendication 5, caractérisée en ce que les leviers (p.e. 52, 54, 56, 58) ou cames de poussée des talons de sélection des jacks de sélection oscillants ( 5) sont relativement étroits dans la direction de déplacement des talons de sélection, pour être contenus dans l'espace compris entre deux lignes hélicoïdales de talons de sélection. 7. Machine selon l'une quelconque des revendications 2 et 6, comportant des cames (27) agissant pour la mise en place d'éléments élastiques ou autres, caractériséeen ce que ces cames (27) sont dis- posées pour correspondre aux cames d'abattage, symétriques par rapport à l'une des descentes de fil.