FR 2569393 A1 19860228 FR 8509699 A 19850626 Procédé et dispositif pour remplir des bouteilles ou réci- pients analogues.- L'invention concerne un procédé pour remplir des bouteilles ou analogues, les bouteilles étant mises sous vides puis pré-remplies d'un gaz protecteur et enfin remplies sous vide avec du liquide. L'invention concerne également un dispo- sitif pour la mise en oeuvre d'un tel type de procédé. On connait déjà un procédé tel que défini ci-dessus dans lequel le gaz protecteur aspiré par les bouteilles lors du remplissage est évacué en totalité à l'atmosphère (US-PS 2 808 856). Ce procédé ne permet pas de conditionner des liquides sensibles à l'oxygène et qui tendent à former de la mousse comme par exemple du vin ou du jus de fruit chaud, dans les conditions optimales, sans absorber d'oxygène et sans former de mousse. L'élément gênant reste toutefois la consommation élevée en gaz protecteur par exemple C02, car ce gaz n'est utilisé qu'une seule fois. Ce procédé connu est de ce fait, extrêmement peu économique. En outre, on a l'inconvénient d'exposer les bouteilles provisoirement à la pression atmosphérique, après le remplissage par le gaz protecteur, et avant qu'elles ne soient de nouveau mises à vide, puis remplies. Le gaz protecteur introduit précédemment peut ainsi s'échapper, ce qui n'exclut pas la pénétration de l'air à l'intérieur des bouteilles. Pour éviter, cet effet, dans le procédé connu, on peut remplacer l'atmosphère normal par un gaz inerte. La consommation en gaz protecteur augmente ainsi du fait qu'entre deux opérations de remplissage, le gaz est partiel- lement aspiré pour être évacué à l'atmosphère. La présente invention a pour but de développer le procédé du type cidessus, en conservant la faible absorption d'oxygène, tout en réduisant considéra- blement la consommation en gaz protecteur. A cet effet, l'invention concerne un procédé du type ci-dessus, caractérisé en ce que pendant le remplissage sous vide on recueille le gaz protecteur aspiré ou refoulé des bouteilles et on l'introduit au moins en partie de nouveau dans les bouteilles mises sous vide, pendant le pré-remplissage. Dans le procédé selon l'invention, on utilise plusieurs fois le même gaz protecteur, ce qui se traduit par une économie décisive. Dans le cas idéal, si les bouteilles ne contiennent absolument plus d'air avant le pré-remplissage avec le gaz protecteur, ils sont remplis à ras bord, de sorte que cette bouteille ne contient plus de gaz protecteur après son remplissage, on ne perd pas de gaz protecteur et la réserve peut être maintenue sans devoir être complétée. Le remplissage des bouteilles se fait ainsi pratiquement sans action de l'oxygène ce qui permet de remplir également de façon optimale des liquides sensibles. La dépression qui agit pendant le remplissage évite lors du conditionnement de liquide qui mousse facile- ment dans des bouteilles à col étroit, d'avoir un condition- nement pratiquement sans mousse et de travailler à la hauteur de remplissage exacte et d'éviter une formation incontrôlée de mousse lors de l'action brusque de la pression atmosphé- rique normale, après le remplissage. Suivant une autre caractéristique avanta- geuse de l'invention, le pré-remplissage avec du gaz protec- teur se fait à la même dépression que le remplissage avec du liquide. Suivant une autre caractéristique de l'invention, les bouteilles entre le pré-remplissage avec du gaz protecteur et remplissage du liquide sont séparées de l'atmosphère et sont maintenues à la dépression qui règne lors du pré-remplissage et lors du remplissage. Suivant une autre caractéristique de l'invention, la dépression régnant dans les bouteilles lors de la mise sous vide est plus poussée que lors du pré- remplissage avec du gaz protecteur. Suivant une autre caractéristique de l'invention, après le remplissage du volume libre subsistant dans le col de la bouteille, avec un gaz protecteur sous une pression au moins égale à la pression atmosphérique. Suivant une autre caractéristique de l'invention, lors du complément de remplissage avec du gaz protecteur, une partie du liquide est refoulée de la bou- teille jusqu'à ce que l'on atteigne la hauteur de remplissage souhaitée. Suivant une autre caractéristique de l'invention, lors du remplissage complémentaire, on utilise le même gaz protecteur que lors du préremplissage, en ce que lors du remplissage complémentaire, on introduit plus de gaz protecteur dans le volume de la bouteille, celui nécessaire pour remplir le volume libre ou pbur refouler le liquide, et en ce que le gaz protecteur excédentaire qui sort de la bouteille est collecté et est au moins par- tiellement introduit de nouveau dans la bouteille à l'inté- rieur de laquelle on a fait le vide, pendant le pré- remplissage. Suivant une autre caractéristique de l'invention, la réserve de gaz est formée de gaz protecteur et le gaz protecteur de préremplissage est introduit dans les bouteilles à partir de la réserve de gaz, le gaz protec- teur refoulé ou aspiré des bouteilles pendant le remplis- sage est de nouveau mis dans la réserve de gaz et en ce qu'après le remplissage, on coupe la liaison entre les bouteilles et la réserve de liquide, ainsi que la réserve de gaz et on ferme la réserve de liquide et la réserve de gaz par rapport à l'atmosphère. Ces différentes caractéristiques réduisent considérablement la consommation en gaz protecteur et permettent d'éviter l'action de l'oxygène sur le liquide a conditionner. Comme déjà indiqué, dans le procédé selon l'invention, de façon idéale, on n'utilise pas de gaz protecteur. Toutefois, en pratique, après le vide préalable, il subsiste une faible quantité d'air dans les bouteilles, quantité qui se mélange au gaz protecteur lors du pré- remplissage avec du gaz protecteur. Par ailleurs, dans le volume libre audessus du liquide, dans le col de la bouteille, il subsiste une faible quantité de gaz protec- teur qui est emportée avec la bouteille et se perd ainsi. Il.est de ce fait avantageux suivant une autre caractéris- tique de l'invention, qu'on alimente la réserve de gaz protecteur par du gaz protecteur pur provenant d'une source de gaz protecteur et on maintien ainsi au niveau. souhaité la concentration de gaz protecteur et/ou la quantité de gaz protecteur dans la réserve de gaz protecteur. L'alimentation en gaz protecteur pur peut se faire par exemple directement dans la réserve de gaz protecteur. Suivant une autre caractéristique de l'inven- tion, pourle remplissage complémentaire, on envoie du gaz protecteur pur de la source de gaz protecteur dans le volume libre à l'intérieur du col de la bouteille et le gaz pro- tecteur pur, excédentaire sortant de la bouteille est envoyé dans la réserve de gaz protecteur. Ainsi on introduit le gaz protecteur pur dans le volume libre du col de bouteille, puis on évacue ce gaz protecteur qui s'échappe des bouteilles vers la réserve de gaz protecteur. De cette façon, on évacue du gaz protecteur pur avec les bouteilles, et on garantit une bonne fiabilité du liquide, lorsque les bouteilles sont fermées. Par ailleurs, le gaz protecteur pur, introduit, et qui par l'intermédiaire du liquide se trouvant à la hauteur d'un remplissage souhaité, est refoulé de la bouteille et permet d'arriver à un respect précis de la hauteur de remplissage. Le procédé selon 1' invention peut être mis en oeuvre en liaison avec différents procédés de remplissage en dépression. I1 est particulièrement avantageux de mettre le procédé en oeuvre avec le procédé de remplissage sous vide, isobar. A cet effet l'invention concerne un procédé du type cidessus caractérisé en ce que la réserve de liquide est exposée à la même dépression que laréserve de gaz protecteur et est maintenue dans les bouteilles à un niveau supérieur au niveau de remplissage. Suivant une autre caractéristique de l'invention, la réserve de liquide et la réserve de gaz sont enfermées dans un réservoir de pression, commun qui est relié à une source de vide. On arrive ainsi à un traitement particulièrement protégé pour le liquide et la réserve de gaz protecteur sert en même temps à éviter, l'action de l'oxygene sur la réserve de liquide. L'inventi'on a également pour but de créer un dispositif de construction simple, de fonctionnement sûr pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. A cet effet, l'invention concerne un dispositif caractérisé en ce que la partiedu liquide du réservoir est au moins partiellement à un niveau plus élevé que la sortie de l'organe de remplissage, en ce que la première pompe à vide et la source de gaz protecteur sont reliés à la partie du réservoir correspondant au gaz, en ce que la liaison entre la partie correspondant au liquide dans le reservoir et la sortie de chaque organe de remplissage est fermée, en ce qu'entre chaque organe de remplissage et la partie du réservoir correspondant au gaz, il est prévu une liaison susceptible d'être fermée et en ce que la seconde pompe à vide est reliée par une liaison susceptible d'être fermée, à la sortie de chaque organe de remplissage. Le dispositif selon l'invention ne comporte qu'un seul réservoir dans lequel règne une dépression et qui contient à la fois le liquide et le gaz protecteur. La mise sous vide préalable et le pré-remplissage avec du gaz protecteur sont effectués à l'aide de l'organe de remplissage ce qui rend inutile toute ajutagede remplissage ou d'aspiration supplémentaire. Pendant toute l'opération de remplissage, les bouteilles restent pressées contre l'organe de remplissage, de sorte que l'air ambiant ne peut agir sur le liquide. Un dispositif de remplissage environnant avec une chambre remplie de gaz protecteur devient de ce fait inutile. Suivant une autre caractéristique avan- tageuse de l'invention, une conduite d'alimentation en liquide est reliée avec une vanne de réglage à la partie du réservoir correspondant au liquide. Suivant une autre caractéristique de l'invention, une sonde de remplissage est prévue dans le réservoir, sonde qui est reliée à un dispositif de réglage pour la soupape de réglage dans la conduite d'alimentation en liquide. Suivant une autre caractéristique de l'invention, une conduite de liaison prévue entre la source de gaz protecteur et le réservoir et pour chaque organe de remplissage, il est prévu une vanne de réduction avec un régulateur de pression. Suivant une autre caractéristique de l'invention, une conduite de liaison, entre le réservoir et la première pompe à vide avec une vanne de réglage. Suivant une autre caractéristique de l'invention, la vanne de réglage est mise en oeuvre en fonction de la dépression régnant dans le réservoir, de façon à ouvrir la vanne de réglage lorsque la pression régnant dans le réservoir dépasse une valeur déterminée. Suivant une autre caractéristique de l'invention, la vanne de réglage est mise en oeuvre en fonction de la différence entre la pression régnant dans le réservoir et la pression régnant dans la conduite de liaison entre la source de gaz protecteur et le réservoir ou l'organe de remplissage, de façon à ouvrir la vanne de réglage lorsque la différence de pression passe en-dessous d'une valeur déterminée. Suivant une autre caractéristique de l'invention, le tube de gaz pénètre dans la partie du réser- voir correspondant au gaz et peut être fermé par une soupape de gaz commandée, en ce que le tube de gaz est entouré d'une sortie de liquide, sortie qui peut être fermée par une soupape de liquide, commandée et en ce qu'en-dessous de la soupape de liquide, dans la sortie débouche une conduite allant à la seconde pompe à vide et susceptible d'être fermée par une soupape à vide ainsi qu'une conduite reliée à la source de gaz protecteur et qui peut être fermée par une soupapede gaz protecteur. Suivant une autre caractéristique de l'invention, le dispositif comporte des installations de commande pour la soupape de liquide chargée par ressort, la soupape de gaz, la soupape à vide et la soupape de gaz protecteur, et ces installations de commande sont réalisées de façon qu'au cours d'une opération de remplissage, la soupape à vide s'ouvre d'abord puis ferme de nouveau, puis la soupape de gaz s'ouvre et la soupape de liquide est libérée pour s'ouvrir de façon que la soupape de liquide puisse s'ouvrirautomatiquement lorsqu'on atteint la même pression dans le réservoir et dans la bouteille, sous l'effet d'un ressort, puis pour que la soupape de liquide se ferme de force, puis que la soupape de gaz protecteur s'ouvre et se ferme de nouveau, la soupape de gaz protecteur étant maintenue ouverte de force et n'étant fermée seulement en même temps que la soupape de gaz protecteur ou après celle-ci. Ces caractéristiques de l'invention abou- tissent toutes à une structure simple et un fonctionnement sûr; elles permettent une faible consommation en gaz protecteur et un conditionnement sans oxygène. Un exemple de réalisation de l'invention sera décrit ci-après,.à l'aide des dessins annexés, dans lesquels: - la figure 1 est une vue schématique d'un dispositif de remplissage de bouteilles; - la figure 2 est une coupe verticale du réservoir et d'un organe de remplissage du dispositif de la figure 1, la soupape de liquide étant fermée, la soupape de gaz étant ouverte; - la figure 3 est une coupe partielle verticale du réservoir et de l'organe de remplissage du dispositif des figures 1 et 2, la soupape de liquide et la soupape de gaz étant ouvertes; - la figure 4 est une coupe partielle verticale du réservoir et de l'organe de remplissage du dispositif suivant les figures 1 et 2, la soupape de liquide et la soupape de gaz étant fermées. Le dispositif selon les figures 1 à 4, sert à conditionner dans des bouteilles un liquide légè- rement moussant,. sensible à l'oxygène tel que par exemple du vin. Ce dispositif comporte un réservoir 2, annulaire, à symétrie de rotation, qui peut tourner autour de son axe central vertical. Le réservoir 2 est fermé de tous côtés ou encore est réalisé comme réservoir de pression et est relié à une source de liquide 4 soumise à la pres- sion atmosphérique normale ou à une légère surpression par l'intermédiaire d'une conduite 3 débouchant dans la partie inférieure dans laquelle se trouve du liquide. Un robinet tournant non représenté ainsi qu'une vanne de réglage 5 sont prévus dans la conduite 3; la vanne est commandée par un organe de réglage 6. Une sonde d'état de remplissage 7 est reliée à cet organe de réglage 6; cette sonde se trouveà l'intérieur du réservoir 2 et mesure son état de remplissage. L'organe de réglage 6 est réalisé de façon à maintenir la hauteur du liquide dans le réser- voir 2 à la valeur souhaitée par la fermeture et l'ouverture de la vanne de réglage 5. En outre, une conduite 8 est reliée au réservoir 2 et débouche dans sa partie supérieure dans laquelle se trouve du gaz; cette conduite 8 arrive à une première pompe à vide 9. Un répartiteur tournant, non représenté ainsi qu'une vanne de réglage 10 sont également prévus dans cette conduite 8; la vanne 10 est commandée par un organe de réglage 11. Sa fonction sera décrite ultérieurement. Sous la face inférieure du réservoir 2 on a réalisé un canal annulaire 12, inférieur, qui est relié par une conduite 13 et par l'intermédiaire d'un répar- titeur tournant, non représenté, à une seconde pompe à vide 14. Cette pompe à vide 14 assure en permanence la mise sous vide à une pression absolue d'environ 0,1 bar dans le canal annulaire inférieur 12. Sur le côté supérieur du réservoir 2 on a réalisé un canal annulaire 15, supérieur qui est relié par une conduite 16 à une source de gaz protecteur 17 four- nissant du gaz carbonique C02 sous une pression de 5 bar. Un répartiteur tournant, non représenté, ainsi qu'une vanne réductrice 18 sont montés dans cette conduite 16; la vanne commande un régulateur de pression 19. La vanne réductrice de pression 18 et le régulateur de pression 19 maintiennent la suppression régnant dans le canal annulaire supérieur 15 à une valeur constante de 0,1 bar. Au lieu de cela il est également possible de réduire la pression au niveau de la pression atmosphérique. Le régulateur 11 de la vanne de réglage entre le réservoir 2 et la première pompe à vide 9 est réalisé sous forme de régulateur de pression différentiel et est d'une part relié à la conduite 8 dans la zone comprise entre le réservoir 2 et la vanne de réglage 10 et d'autre part, il est relié à la conduite 16 dans la zone comprise entre le canal annulaire 15 et la vanne réductrice 18. Il est réglé de façon que par ouverture et fermeture de la vanne de réglage 10, il maintienne la pression régnant dans la conduite 8 ou dans le réservoir 2 un niveau inférieur de 0, 15 bar à celui dans la conduite 16 ou dans le canal annulaire supérieur 15. La dépression d'un réservoir 2 présente ainsi une valeur de 0,05 bar ce qui correspond à un vide faible. Plusieurs organes de remplissage 20 sont prévus àla périphérie du réservoir 2; chacun de ces organes est associé a un organe de soulèvement 21 tournant avec le réservoir 2 et qui permet de presser les bouteilles 1 à remplir, de façon étanche au gaz et au liquide contre l'organe de remplissage 20 avec interposition d'une cloche de centrage 22 montée mobile en hauteur sur le réservoir 2. Chaque organe de remplissage 20 comporte un bloc 23 qui est fixé contre la face inférieur du réservoir 2 au niveau d'un orifice réalisé dans le fond. Une sortie 24 pour le liquide est usinée avec une partie rétrécie dans le bloc 23; cette sortie 24 fait suite à l'orifice réalisé dans le fond. Cette partie rétrécie sert de siège à un corps de soupape de liquide 25 et forme avec celui-ci la soupape de liquide. Le corps de soupape de liquide 25 est fixé sur un tube de gaz 26, vertical qui est monté mobile en hauteur concentriquement à la sortie 24 par l'intermédiaire d'une douille 27 fixée dans la sortie 24. L'extrémité infé- rieure, interchangeable du tube de gaz 26 traverse la sortie 24 et arrive dans la bouteille 1 pressée contre l'organe de remplissage 20. L'ouverture inférieure ou la coupe du tube de gaz 26 détermine la hauteur de remplissage; l'ou- verture supérieure se trouve au-dessus du niveau du liquide dans le réservoir 2 et est réalisé comme siège pour un corps de soupape de gaz 28. Le corps de soupape de gaz 28 est monté mobile en hauteur dans un organe de commande 30, par l'inter- médiaire d'une aiguille 29 9 entre le côté supérieur du corps de soupape de gaz 28 et l'organe de commande 30, on a prévu un ressort de compression 31. Ce ressort a tendance à pousser le bord de soupape de gaz 28 vers le bas, contre l'ouverture supérieure.du tube de gaz 26. La position rela- tive la plus basse du corps de soupape de gaz 28 par rapport à celle de l'organe de commande 30 est définie par une plaque de butée 32 prévue à l'extrémité supérieure de l'aiguille 29. La disposition mobile en hauteur du corps de soupape de gaz 28 en liaison avec le ressort de compression 31 a pour but, lors de la fermeture forcée, de la soupape de gaz formée par l'ouverture supérieure du tube de gaz 26 et par le corps de soupape de gaz 28, de compenser les tolérances et d'assurer dans tous les cas une force de fermeture suffi- sante. L'organe de commande 30, tubulaire est muni au niveau du corps de soupape de gaz 28 prévu à l'intérieur, d'orifices de passage latéraux pour le gaz protecteur et est montée coulissante sur l'extrémité supérieure du tube de gaz 26. En-dessous de l'organe de commande 30 il est prévu une butée tubulaire 33, montée de façon coulissante longitudinalement sur le tube de gaz 26. La position d'extrémité supérieure de cette butée 33 par rapport au tube de gaz 26 est fixée par une saillie annulaire 34 formée à la périphérie de celui-ci. Entre la butée 33 et un autre épaulement réalisé plus bas sur le tube de gaz 26, on a interposé un ressort de compression 35 qui tend à pousser la butée 33 contre la partie en saillie 34. Un autre ressort de compression 36 agit sur la butée 33; ce ressort s'appuie par ailleurs sur des becs situés plus bas et qui sont réalisés dans la douille 27. Le ressort de compression 36 tend ainsi à soulever le corps de soupape de liquide 25 par rapport à son siège, par l'intermédiaire de la butée 33 de la partie en saillie 34 et du tube de gaz 26, pour ouvrir ainsi la soupape de liquide. L'organe de commande 30 règle d'une part la position en hauteur du corps de soupape de gaz 28 qu'il porte et d'autre part cet organe de commande agit par l'in- termédiaire de sa surface frontale inférieure sur le corps de soupape de liquide 25, soit directement par l'intermé- diaire de la partie en saillie 34 se trouvant à sa portée, sur le tube de gaz 26, soit par interposition de la butée 33, et du ressort de compression 35.-La position en hauteur de l'organe de commande 30 est elle-même commandée par une installation de manoeuvre 37. Celle-ci se compose d'une douille fixe à la paroi latérale du réservoir 2 et recevant un arbre de commande monté de façon étanche au gaz, de manière autoblocante. L'extrémité de l'arbre de commande qui se trouve à l'intérieur du réservoir 2 porte solidairement une fourche de commutation 38 qui coopère avec une rainure annulaire réalisée à l'extrémité supérieure de l'organe de commande 30. L'extrémité de l'arbre de commande à l'exté- rieur du réservoir 2 porte solidairement un levier à galet 39. Ce levier est basculé par une rotation du réser- voir 2 par des blocs de commande fixes ou par des pièces de chemin de courbe 40, et par l'autoblocage entre la douille et l'arbre de commande, il reste maintenu dans chaque position dans laquelle il est commandé. Dans le bloc 23, en-dessous du corps de la soupape de liquide 25, il y a un canal 41 débouchant dans la sortie 24, canal dont l'autre extrémité est reliée au côté de sortie d'une soupape de gaz protecteur 42 et d'une soupape à vide 43. Ces deux soupapes comportent chacune un poussoir monté coulissant horizontalement dans le bloc 23 avec un corps de soupape conique qui est poussé par un ressort de compression 44 contre un siège de soupape correspondant. Le côté d'entrée de la soupape de gaz protecteur 42 est relié par l'intermédiaire d'une pièce tubulaire 35 elle- même fixée d'une part au bloc 23 et d'autre part au réservoir 2, à la chambre annulaire 15 supérieure. Le c8té d'entrée de la soupape à vide 43 est par contre reliéà la chambre annulaire inférieure 12 par un canal 46 usiné dans le bloc 23. De cette manière, le poussoir de la soupape du gaz protecteur 42 est poussé dans le bloc 23 par exemple par une partie de courbe 47, fixe de sorte que le gaz protecteur peut passer du canal annulaire 15, supérieur dans la sortie 24. Lorsque le poussoir de la soupape à vide 43 est enfoncé dans le bloc 23, par exemple par une partie de courbe 48, fixe, l'air est aspiré de la sortie 24 ou de la bouteille 1 adaptée à celle-ci, par l'intermédiaire du canal annulaire infé- rieur 12. Entre les conduites 8 et 16, il est prévu une conduite de liaison 49 munie d'une soupape d'arrêt de façon que le réservoir 2 puisse le cas échéant être relié directment à la source de gaz protecteur 17. En outre, une conduite de nettoyage 51 munie d'une vanne d'ar- rêt 52 est reliée à la conduite 3, de façon à permettre de remplir le réservoir 2 avec de l'eau ou analogue. De façon préférentielle, avant le début du remplissage, on remplit complètement le réservoir 2 avec de l'eau par l'intermédiaire de cette conduite de nettoyage 51, eau que l'on refoule ultérieurement par l'ouverture de la vanne d'arrêt 50 à l'aide gaz C02 à travers le réservoir 2 et la conduite 3, puis par l'intermédiaire de la vanne de réglage , on remplit le réservoir 2 avec du liquide jusqu'à la hauteur souhaitée et les vannes d'arrêt 50 et 52 étant fermée. Ainsi dès le début on évite un contact entre l'air et le liquide et on remplit en même temps le réservoir 2 avec la réserve de gaz protecteur nécessaire. Les vannes d'arrêt, vannes d'évacuation d'air etc.. qui sont éventuel- lement nécessaires à cela ne sont pas représentées à la figure 1. Par la mise en oeuvre de la première pompe à vide 9, on aspire alors suffisamment de gaz CO2 du réservoir par l'intermédiaire de la vanne de réglage 10 et du dispositif de réglage 11 jusqu'à obtenir le faible vide souhaité. Puis, la vanne de réglage 10 ferme automatiquement et il n'y a plus d'aspiration de gaz C02. Les dispositifs de réglage 6 et 19, ainsi que leurs vannes 5 et 18 continuent de fonctionner de sorte que le cas échéant on puisse intro- duire du liquide ou du gaz C02. Si à ce moment on met également en oeuvre la seconde pompe à vide 14, le dispo- sitif est prêt à fonctionner. Le procédé mis en oeuvre par le dispositif de remplissage ainsi préparé s'effectue de la manière sui- vante: dans la zone sans bouteille de circulation des organes de remplissage 20, l'organe de commande 30 est maintenu dans sa position la plus basse par l'installation de manoeuvre 37 (figure 4). A ce moment, cet organe enfonce le tube de gaz 26 par sa face frontale et par la saillie annulaire 34 de sorte que le corps de soupape de liquide s'appuie solidement contre son siège dans la sortie 24 et maintient ainsi la soupape de liquide fermée. En même temps l'organe de commande 30 presse le corps de soupape de gaz 28 solidement contre l'extrémité supérieure du tube de gaz 26, par l'intermédiaire du ressort de compression 31 et maintient ainsi la soupape de gaz fermée de force. La soupape de gaz protecteur 42 et la soupape à vide 43 sont maintenues fermées par leur ressort 44. La réserve du liquide et de gaz contenue dans le réservoir 2 sont ainsi séparés complètement par rapport à l'atmosphère et il ne peut se produire d'infiltration d'air. Puis, une bouteille 1 vide est pressée par l'organe de soulèvement 21 correspondant solidement contre l'organe de remplissage 20 par entrainement de la cloche de centrage 22. Puis la soupape à vide 43 est ouverte pendant un court instant par la partie de courbe 48 fixe, et génère ainsi un vide poussé dans la bouteille en évacuant la plus grande partie de l'air. L'air aspiré s'écoule par le canal 41, la soupape à vide 43, le canal 46, le canal annulaire 12, la conduite 13 et la seconde pompe à vide 14, en s'échappant à l'extérieur sans venir en contact avec le liquide. Puis le dispositif de manoeuvre 37 en liaison avec un bloc de commande 40, fixe déplace l'organe de commande 30 dans sa position d'extrémité, supérieure, (figure 3) et l'y maintient. Le corps de soupape de gaz 28 est alors soulevé par rapport à son siège à l'extrémité supérieure du tube de gaz 26 par l'intermédiaire de la plaque de butée 32 et par l'aiguille 29; la soupape de gaz est ainsi ouverte de force. Du fait, de la chute de pression considérable entre la bouteille 1 et le résrvoir 2, le gaz C02passe rapidement du réservoir à travers le tube de gaz 26 dans la bouteille 1 jusqu'à l'équilibre des pressions. Lors du passage de l'organe de commande 30 dans sa position d'extrémité supérieure, sa face frontale infé- rieure se soulève de la partie en saillie 34 et la butée 33 qui est maintenant soulevée par le ressort 35 contre la partie en saillie 34. Le tube de gaz 26 et le corps de soupape de liquide 25 sont ainsi libérés. Il subsiste toutefois l'influence du vide poussée dans la bouteille 1 pour la position d'extrémité, inférieure en maintenant la soupape de liquide fermée jusqu'à ce que comme décrit ci- dessus, la pression s'équilibre entre le réservoir 2 et la bouteille 1 et remplit ainsi la bouteille 1 avec du gaz protecteur. Puis le tube de gaz 26 est soulevé grâce au dimensionnement correspondant du ressort de compression 36, par la butée 33 et la partie en saillie 34 et ainsi la soupape de liquide s'ouvre automatiquement. Le ressort de compression 35 ne participe pas à cette opération. La position d'extrémité supérieure du tube de gaz 9 est déterminée par exemple par la face frontale inférieure de la douille 27 fonctionnant comme butée, en coopération avec le côté supérieur du corps de soupape de liquide 25. Le liquide s'écoule alors de façon isobar seul, sous l'ef- fet du niveau de liquide plus haut dans le réservoir 2, calmement à travers sont orifice du fond, la soupape de liquide ouverte et la sortie 24 pour pénétrer dans la bouteille 1; le gaz protecteur revient alors dans le réservoir 2 en passant par le tube de gaz 26 et s'accumule dans ce réservoir. Cette opération est interrompue automa- tiquement lorsque le liquide à l'intérieur de la bouteille 1 arrive à hauteur de l'ouverture inférieure du tube de gaz 26 et ferme cette ouverture. Etant donné le reste d'écoulement, non défini, par lequel le gaz protecteur peut perler directement par la sortie 24 en retour dans le réservoir 2, on arrive en général à une hauteur de rem- plissage qui se trouve plus ou moins au-dessus du niveau de l'ouverture inférieure du tube de gaz 26. Puis l'organe de commande 30 est mis dans sa position médiane (figure 2) par l'installation de manoeuvre 37 en liaison avec un bloc de commande 40, pour être fixée dans cette position. A ce moment, cet organe enfonce alors le tube de gaz 26 et ainsi le corps de soupape de liquide 25 contre un siège par l'intermédiaire de sa surface frontale inférieure, de la butée 33 et du ressort de compression 35. La soupape de liquide est alors fermée de force. En même temps, on abaisse le corps de la soupape de gaz 28 et on le rapproche légèrement de son siège sans toutefois le presser- contre celui-ci. La soupape de gaz reste ainsi ouverte de force. La soupape de gaz protecteur 42 est à ce moment ouverte pendant un court instant par l'intermédiaire du chemin de courbe 47, fixe. Le gaz CO2 s'écoule ainsi calmement hors du canal annu- laire 15 dans l'élément tubulaire 45, la soupape de gaz protecteur 42 et le canal 41, sous l'effet de la diffé- rence de pression réglée à 0,15 bar, en refoulant le liquide qui se trouve à un niveau au-dessus de l'ouverture du tube de gaz 26, à travers ce tube, ainsi que par la soupape de gaz ouverte de façon forcée, en retournant réservoir. Le liquide et le gaz CO2 refoulés ne doivent traverser aucune zone d'étranglement et s'échappent lente- ment au travers la soupape de gaz ouverte pour aller dans le réservoir 2. Au cours de cette correction douce, du niveau de remplissage, il ne se produit aucune agitation du liquide, ni dans la bouteille 1, ni dans le réservoir 2, ni d'entratnement de quantité de liquide notable à partir du niveau en-dessous du tube de gaz 26. La bouteille 1 est maintenant remplie exactement de liquide jusqu'à la hauteur correcte, et dans le volume à l'intérieur du col de bouteille, au-dessus du liquide, il n'y a que du gaz CO2 pur, de sorte que l'oxygène ne peut agir sur le liquide. La durée d'ouverture de la soupape de gaz protecteur 42 est dimensionnée de façon que la quantité de gaz.C02 qui s'écoule soit supérieure à celle qui serait nécessaire pour remplir le volume du col de bouteille. Le gaz C02 excédentaire s'échappe par le tube de gaz 26 hors de la bouteille 1 dans le réservoir 2 et s'accumule pour être utilisé ultérieurement. L'élévation de pression qui en résulte dans le réservoir 2 est com- pensée par la soupape de réglage 10 et par l'organe de régulation 11 puisqu'une quantité suffisante de gaz est aspirée hors du réservoir 2 par la première pompe à vide 9. La quantité de gaz C02 en excédant est de plus détermi - née de façon à s'opposer à un enrichissement de la réserve de gaz protecteur dans le réservoir 2 avec de l'air rési- duel refoulé des bouteilles et qui subsiste après la mise sous vide préalable, ou encore pour maintenir cet enrichissement dans des limites acceptables. De ce fait les conditions de remplissage ne sont pas influencées. Après la fermeture de la soupape de gaz protecteur 42, l'installation de manoeuvre 37 en liaison avec un bloc de commande 40 abaisse l'organe de commande dans sa position d'extrémité inférieure (figure 4) et l'y maintient. Le ressort de compression 31 pousse fortement le corps de soupape de gaz 28 contre son siège du tube de gaz 26 et maintient ainsi fermée de force la soupape de gaz. Le réservoir 2 avec la réserve de liquide et la réserve de gaz protecteur est ainsi complètement séparée par rapport à l'atmosphère. La bouteille 1, remplie est enlevée de l'organe de remplissage 20, par l'abaissement de l'organe de soulèvement 21, correspondant pour être immé- diatement transféré à une installation de fermeture. REVENDICATIONS ) Procédé- pour remplir des bouteilles ou analogues, les bouteilles étant mises sous vides puis pré-remplies d'un gaz protecteur et enfin remplies sous vide avec du liquide, procédé caractérisé en ce que pendant le remplissage sous vide on recueille le gaz protecteur aspiré ou refoulé des bouteilles et on l'introduit au moins en partie de nouveau dans les bouteilles mises sous vide, pendant le pré-remplissage. 2 ) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le préremplissage avec du gaz protecteur se fait à la même dépression que le remplissage avec du liquide. 3 ) Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que les bouteilles entre le pré-remplissage avec du gaz protecteur et remplissage du liquide, sont séparées de l'atmosphère et sont maintenues à la dépression qui règne lors du pré-remplissage et. lors du remplissage. - 4 ) Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que la dépression régnant dans les bouteilles lors de la mise sous vide est plus poussée que lors du pré-remplissage avec du gaz protec- teur. ) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'après le remplis- sage du volume libre subsistant dans le col de la bouteille, avec un gaz protecteur sous une pression au moins égale à la pression atmosphérique. 6 ) Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que lors du complément de remplissage avec du gaz protecteur, une partie du liquide est refoulée de la bouteille jusqu'à ce que l'on atteigne la hauteur de remplissage souhaitée. 7 ) Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que lors du remplis- sage complémentaire, on utilise le même gaz protecteur que lors du préremplissage, en ce que lors du remplissage complémentaire, on introduit plus de gaz protecteur dans le volume de la bouteille, celui nécessaire pour remplir le volume libre ou pour refouler le liquide, et en ce que le gaz protecteur excédentaire qui sort de la bouteille est collecté et est au moins partiellement introduit de nouveau dans la bouteille à l'intérieur de laquelle on a fait le vide, pendant le pré-remplissage. 8 ) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, selon lequel, pendant le remplissage, les bouteilles sont reliées à une réserve de liquide et à une réserve de gaz en dépression, procédé caractérisé en ce que la réserve de gaz est formée de gaz protecteur et le gaz protecteur de pré-remplissage est introduit dans les bouteilles à partir de la réserve de gaz, le gaz protecteur refoulé ou aspiré des bouteilles pendant le remplissage est de nouveau mis dans la réserve de gaz et en ce qu'après le remplissage, on coupe la liaison entre les bouteilles et la réserve de liquide, ainsi que la réserve de gaz et on ferme la réserve de liquide et la réserve de gaz par rapport à l'atmosphère. 9 ) Procédé selon 1-a revendication 8, caractérisé en ce qu'on alimente la réserve de gaz protec- teur par du gaz protecteur pur provenant d'une source de gaz protecteur et on maintient ainsi au niveau souhaité la concentration de gaz protecteur et/ou la quantité de gaz protecteur dans la réserve de-gaz protecteur. - 10) Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que pour le remplissage complémentaire, on envoie du gaz protecteur pur de la source de gaz protecteur dans le volume libre à l'intérieur du col de la bouteille et le gaz protecteur pur, excédentaire sortant de la bouteille est envoyé dans la réserve de gaz protecteur. 11 ) Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que la réserve de liquide est exposée à la même dépression que la réserve de gaz protecteur et est maintenue dans les bouteilles à un niveau supérieur au niveau de remplissage. 12 ) Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que la réserve de liquide et la réserve de gaz sont enfermées dans un réservoir de pression, commun qui est relié à une source de vide. 13 ) Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, avec un réservoir contenant le liquide à conditionner et un coussin de gaz recouvrant ce liquide, au moins un organe de remplissage qui est relié à la partie du réservoir correspondant au liquide, ainsi qu'à une première pompe à vide et une source de gaz protecteur et une seconde pompe à vide, dispositif caractérisé en ce que la partie du liquide du réservoir (2) est au moins partiellement à un niveau plus élevé que la sortie (24) de l'organe de remplissage (20), en ce que la première pompe à vide (9) et la source de gaz protecteur (17) sont reliées à la partie du réservoir (2) correspondant au gaz, en ce que la liaison (24) entre la partie correspondant au liquide dans le réservoir (2) et la sortie (24) de chaque organe de remplissage (20) est fermée, en ce qu'entre chaque organe de remplissage (20) et la partie du réservoir (2) correspondant au gaz il est prévu une liaison (26) susceptible d'être fermée et en ce que la seconde pompe à vide (14) est reliée par une liaison (12, 13, 41, 46) susceptible d'être fermée, à la sortie (24) de chaque organe de remplissage (20). 14 ) Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, comportant un réser- voir pour le liquide à conditionner et un coussin de gaz recouvrant ce liquide, au moins un organe de remplissage qui est relié à la partie du réservoir correspondant au liquide, ainsi qu'à une première pompe à vide et une source de gaz protecteur, ainsi qu'une seconde pompe à vide, dispositif caractérisé en ce que la partie du réser- voir (2) correspondant au liquide est située au moins en partie à un niveau supérieur à celui de la sortie (24) de l'organe de remplissage (20) , en ce que la première pompe à vide (9) est reliée à la partie du réservoir (2) corres- pondant au gaz, en ce que la liaison (24) entre la partie du réservoir (2) correspondant au liquide et la sortie (24) de chaque organe de remplissage (20) peut être coupé, en ce qu'entre l'organe de remplissage (20) et la partie du réservoir (2) correspondant au gaz, il est prévu une liaison (26) susceptible d'être fermée et en ce que la seconde pompe à vide (14) et la source de gaz protecteur (17) sont reliées à la sortie (24) de chaque organe de remplissage (20), par l'intermédiaire d'une liaison (12, 13, 41, 46 ou , 16, 41, 45) susceptible d'être fermée. ) Dispos-itif-selon l'une quelconque des revendications 13 ou 14, caractérisé en ce qu'une conduite d'alimentation (3) en liquide est reliée avec une vanne de réglage (5) à la partie du réservoir (2) corres- pondant au liquide. ) Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'une sonde de remplissage (7) est prévue dans le réservoir (2), sonde qui est reliée à un dispositif de réglage (6) pour la soupape de réglage (5) dans la conduite d'alimentation (3) en liquide. 17 ) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 13 à 16, caractérisé par une conduite de liaison (16) prévue entre la source de gaz protecteur (17) et le réservoir (2) et pour chaque organe de remplissage (20) il est prévu une vanne de réduction (18) avec un régulateur de pression (19). 18 ) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 13 à 17, caractérisé par une conduite de liaison (8), entre le réservoir (2) et la premiere pompe à vide (9) avec une vanne de réglage (10). 19 ) Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce que la vanne de réglage (10) est mise en oeuvre en fonction de la dépression régnant dans le réservoir (2), de façon à ouvrir la vanne de réglage (10) lorsque la pression régnant dans le réservoir (2) dépasse une valeur déterminée. ) Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce que la vanne de réglage (10) est mise en oeuvre en fonction de la différence entre la pression régnant dans le réservoir (2) et la pression régnant dans la conduite de liaison (16) entre la source de gaz protecteur (17) et le réservoir (2) ou l'organe:de remplis- sage (20), de façon à ouvrir la vanne de réglage (10) lorsque la différence de pression passe en-dessous d'une valeur déterminée. 21 ) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 13 à 20, dans lequel l'organe de remplissage comporte un tube de gaz susceptible d'être introduit dans la bouteille, dispositif caractérisé en ce que le tube de gaz (26) pénètre dans la partie du réservoir (2) corres- pondant au gaz et peut être fermé par une soupape de gaz (28) commandée, en ce que le tube de gaz (26) est entouré d'une sortie (24) de liquide, sortie qui peut être fermée par une soupape de liquide (25), commandée et en ce qu'en- dessous de la soupape de liquide (25), dans la sortie (24) débouche une conduite (12, 13, 41, 46) allant à la seconde pompe à vide (14) et susceptible d'être fermée par une soupape à vide (43) ainsi qu'une conduite (15, 16, 41, 45) reliée à la source de gaz protecteur (17) et qui peut être fermée par une soupape de gaz protecteur (42). 22 ) Dispositif selon la revendication 21, caractérisé en ce qu'il comporte des installations de commande (27, 40, 47, 48) pour la soupape de liquide (25) chargée par ressort, la soupape de gaz (28), la soupape à vide (43) et la soupape de gaz protecteur (42), et ces installations de commande sont réalisées de façon qu'au cours d'une opération de remplissage, la soupape à vide (43) s'ouvre d'abord puis se ferme de nouveau, puis la soupape de gaz (28) s'ouvre et la soupape de liquide (25) est libérée pour s'ouvrir de façon que la soupape de liquide (25) puisse s'ouvrir automatiquement lorsqu'on atteint la même pression dans le réservoir (2) et dans la bouteille, sous l'effet d'un ressort, puis pour que la soupape de liquide (25) se ferme de force, puis que la soupape de gaz protectur (42) s'ouvre et se ferme de nouveau, la soupape de gaz protecteur (28) étant maintenue ouverte de force et n'étant fermée seulement en même temps que la soupape de gaz protecteur (42) ou après celle-ci.