FR 2563187 A1 19851025 FR 8406153 A 19840418 Bolte combinée. L'invention concerne une boite combinée constituée par un corps multicouche muni d'un revêtement interne étanche aux gaz et fusible,un fond fermant celui-ci à son extrémité et uncouvercle partiellement métallique, formé parune pièce de recouvrement rigide amunie d'une ouverture, sertie à l'extrémité opposée du corps, et par une membrane d'obturation recouvrant cette ouverture, fixée par collage ou scellement. On connaît des boîtes combinées de ce genre (brevet allemand 1 814 951). Elles présentent l'avantage de permettre un - enlèvement facile de la membrane d'obturation à l'aide d'une languette d'arrachage, de sorte qu'aucun outil particulier n'est nécessaire pour ouvrir la boite. Un inconvénient est cependant que la pièce de recouvrement sertie au corps qui, dans ce cas, a la configuration d'un anneau étroit compor- tant un bord de sertissage externe, n'assure pas une ferme- ture étanche aux gaz, de sorte que de telles boîtes combinées ne conviennent qu'à de rares applications. Elles ne peuvent en particulier pas être employées pour des produits pour lesquels l'entrée d'oxygène doit être empêchée même sur une longue période. On connaît en outre des boites combinées (Demande de brevet allemand 32 05 012)dans lesquelles un couvercle embouti est là aussi serti au bord extrême du corps. Le couvercle est muni sur sa face interne d'un revêtement synthétique, qui est scellé thermiquement au revêtement interne du corps pen- dant ou après le sertissage. On peut ainsi obtenir une botte combinée étanche aux gaz. Il existe cependant cet inconvénient qu'on ne peut conditionner dans de telles boites combinées des produits qui produisent de façon temporaire ou permanen- te une surpression ou une dépression ou qui en ont besoin pour leur conservation. Ceci vaut en particulier pour les produits qui sont conditionnés à chaud ou qui contiennent des gaz dissous, comme par exemple les boissons gazeuses. Les différences de pression doivent alors être suppottées par le matériau du corps de la boite, ce qui conduit le plus souvent à la déformation du corps et exige en outre de fortes épaisseurs de parois. Il est enfin connu d'employer la fermeture décrite ci- dessus en relation avec des boites métalliques, l'anneau du couvercle étant serti sur le corps métallique avec inter- position d'un matériau d'étanchéité spécial. Ce procédé n'est pas utilisable pour les boites combinées. A cela s'ajoute qu'un grand soin doit être apporté à la liaison pour obtenir l'étanchéité au gaz souhaitée. Le but de l'invention est d'améliorer l'étanchéité de la botte combinée définie ci-dessus et en particulier d'obte- nir une réalisation étanche aux gaz, Ce but est atteint selon l'invention en ce que la pièce de recouvremet est nmnie sur sa face interne d'un revêtement fusible présentant une affinité pour le revêtement interne du corps,qui est scellé thermiquement au revêtement interne du corps lors de la mise en place de la pièce de recouvrement sur le corps, et que la membrane d'obturation est configurée ou préformne de façon à suivre par changementcieforme les différen- ces de pression entre l'intérieur et l'extérieur qui se produisent après l'obturation. Il est possible, grâce au revêtement de l'anneau du couver- cle présentant une affinité pour le revêtement interne du corps, de le sceller et, par conséquent, l'ensemble du cou- vercle, au corps de façon à créer une liaison étanche aux gaz et à la pression entre la pièce de recouvrement fixe et le corps. La résistance à la pression et l'étanchéité peuvent être obtenuesdans la région comprise entre la membrane d'obturation et la pièce de recouvrement de la même façon par un revêtement correspondant et un scellement de celui-ci. Cette disposition à elle seule ne serait pas suffisante pour pouvoir emballer dans une telle boîte combinée des produits qui sont conditionnés sous dépression ou surpression ou qui subissent une chute de pression après conditionne- ment. Le corps de la boîte, s'il présente une épaisseur de paroi admissible pour des raisons de coût et de poids, se déformerait sous la différence de pression. L'invention ré- soud ce problème en prévoyant en outre que la membrane d'obturation a une configuration élastique ou bien est préformée de façon à pouvoir supporter cette différence de pression sans dommage pour le corps. Des essais pratiques ont montré qu'aussi bien des produits engendrant une pression, comme les boissons gazeuses ou analogues, que des produits qui doivent être emballés sous vide ou engendrent un tel vide, par exemple les cacahuètes, peuvent être conditionnés sans problème dans une telle boîte combinée. Le conditionne- ment à chaud de produits tels que les jus de fruits et de légumes,les confitures, etc,est également possible malgré la sollicitation accrue qui en résulte pour le corps de boîte. Selon une forme d'exécution-préférée de l'invention, le fond est formé par une platine métallique comportant un bord de sertissage et est muni sur sa face interne d'un revêtement présentant une affinité pour le revêtement interne du corps, qui est scellé thermiquement au revêtement interne du corps lors de la mise en place du fond sur celui-ci. Cette forme de réalisation propose pour la fermeture du côté du fond une technique essentiellement semblable à celle de la fermeture du couvercle, d'o il résulte une fabrication rationnelle de l'emballage aussi bien quant aux revêtements utilisés qu'à la technique de fermeture, et l'étanchéité au gaz est au demeurant encore améliorée. Le corps peut, de la façon habituelle, être constitué par une ou plusieurs couches de papier ou de carton liées entre elles, la couche interne portant le revêtement. Les bottes combinées comportant un tel corps se distinguent par des coûts de fabrication avantageux. Le corps est de préférence fabriqué par le procédé de bobi- nage longitudinal, son joint de recouvrement s'étendant se- lon une génératrice. Un corps ainsi fabriqué a l'avantage par rapport à un corps enroulé en hélice d'un joint recti- ligne défini, qui n'est formé qu'après mise en forme du corps. Le joint est également plus court et par conséquent moins coûteux à former que dans un corps enroulé en hélice, dont le joint s'étendant en forme d'hélice doit au reste être formé pendant sa mise en forme. Avec un corps enroulé longitudinalement, en raison du joint rectiligne défini, qui n'est plus soumis à des forces de déformation, on peut pro- céder à un soudage étanche auxgaz ultérieur et par conséquent plus sûr. De plus, on peut aussi fabriquer dans une réalisa- tion étanche des boites combinées présentant une section transversale de forme non circulaire. Selon un exemple de réalisation de l'invention, la pièce de recouvrement a une configuration annulaire et une languette d'arrachage est disposée sur la membrane d'obturation, au- moyen de laquelle la botte combinée est ouverte pour retirer son contenu. La languette d'arrachage peut être reliée à la périphérie de la membrane d'obturation, pour un déchirement complet, ou bien reliée à la membrane d'obturation par l'intermédiaire d'endroits amincis, pour un déchirement partiel. Au lieu de l'exemple de réalisation précité, dans lequel la pièce de recouvrement rigide a une configuration circulaire, on peut aussi prévoir que l'ouverture de la pièce de recou- vrement est disposée de façon excentrique comme ouverture de remplissage et/ou ouverture pour boire, et que la membrane d'obturation est formée par une languette d'arrachage recou- vrant l'ouverture. Cet exemple de réalisation convient en particulier pour le conditionnement de produits liquides, tels que des boissons ou analogues, en particulier également pourIdes boissons sous pression, par exemple des boissons gazeuses. La lan- guette d'arrachage formant la membrane d'obturation présente ici une section transversale libre plus petite que dans la forme de réalisation indiquée précédemment, mais peut tout aussi bien céder dans les limites nécessaires aux fluctua- tions de pression. Dans une variante préférée de cette forme de réalisation, le revêtement de la face interne de la pièce de recouvrement est étiré sur l'ouverture et la languette d'arrachage munie d'un revêtement interne approprié y est scellée. Le revêtement interne peut par exemple être mis en place sur la pièce de recouvrement après le découpage de l'ouverture. Dans cette réalisation, le revêtement de la face interne de la pièce de recouvrement et le revêtement interne de la lan- guette d'arrachage reposent directement l'un sur l'autre dans la région de l'ouverture, de sorte qu'ils peuvent être liés l'un à l'autre par scellement sur toute ou partie de leurs surfaces. On obtient ainsi en même temps cet avantage que le revêtement de la face interne de la pièce de recou- vrement recouvre la totalité du bord de l'ouverture, de sorte que celuici est protégé contre l'accès du produit et que des échanges entre le matériau de la pièce de recouvre- aent et le produit ne peuvent pas avoir lieu. Si la pièce de recouvrement a seulement une configuration annulaire, elle présente une grande ouverture centrale recouverte par la membrane d'obturation et le revêtement de la face interne de la pièce de recouvrement est avantageuse- ment étiré sur le bord de son ouverture jusqu'à la face externe, tandis que la membrane d'obturation est munie d'un revêtement fusible présentant une affinité et est scellée thermiquement à la pièce de recouvrement au moyen de celui-ci. On obtient ainsi, pour la liaison entre la membrane d'obtu- ration et la pièce de recouvrement, quant à la technologie et à la technique de fabrication, la même liaison qu'entre la pièce de recouvrement et le corps de la boite combinée. Cette liaison peut aussi être réalisée sans difficultés de façon étanche aux gaz. Le revêtement interne de la pièce de recouvrement étant étiré sur le bord de l'ouverture sur sa face supérieure, le bord de l'ouverture est ici aussi recou- vert, de sorte qu'aucun échange ne peut avoir lieu entre le matériau de la pièce de recouvrement et le produit. Selon un exemple de réalisation de l'invention, le corps présente aussi sur sa surface externe, au moins dans la ré- gion de sa surface de raccordement avec la pièce de recou- vrement et, le cas échéant, le fond, un revêtement externe présentant une affinité pour le revêtement de la pièce de recouvrement (et du fond), qui est scellé thermiquement à ces revêtements internes lors de la mise en place des pièces. Dans cet exemple de réalisation, la surface de scellement est agrandie dans la région du raccordement et l'étanchéité auxgaz de la fermeture est ainsi encore améliorée. L'invention sera mieux comprise grâce à la description détaillée donnée ci-après de deux exemples de réalisation, et aux dessins annexés, dans lesquels: la figure 1 est une coupe longitudinale partielle d'une première forme de réalisation de la boîte combinée; la figure 2 est une coupe semblable à la figure 1 d'une seconde forme de réalisation de la boîte combinée. La boîte combinée 1 représentée aux figures 1 et 2 comporte un corps 2 en plusieurs couches fabriqué à partir de couches de carton ou de papier liées entre elles, le cas échéant avec interposition d'une feuille métallique servant de cou- che d'arrêt. La fabrication est faite, de préférence, par le procédé de bobinage longitudinal, de sorte que le corps 2 est fermé au moyen d'un joint longitudinal 3 (figure 2) qui s'étend selon une génératrice du corps. Le corps 2 présente un revêtement interne 4 en matière syn- thétique, qui, d'une part, remplit les conditions requises en matière d'hygiène alimentaire, et forme d'autre part une couche d'arrêt étanche aux gaz et aux liquides vis-à-vis du corps multicouche 2. Le revêtement interne 4 est fermé ther- miquement par scellement ou soudage selon le joint longitu- dinal 3 après mise en forme du corps. La boîte combinée 1 est fermée à l'une de ses extrémités par un fond 5 et à son extrémité opposée par un couvercle 6. Dans les exemples de réalisation montrés, le fond 5 est cons- titué par une platine métallique emboutie munie d'un bord de sertissage 7. Le fond 5 est en outre muni sur sa face interne d'un revêtement 8 en une matière plastique présen- tant une affinité pour le revêtement 4 de la face interne du corps 2. La platine métallique emboutie est mise en place sur l'extrémité ouverte du corps 2 et liée à celle-ci par sertissage du bord de sertissage 2 et du bord extrême du corps 2. En même temps ou ensuite, le revêtement interne 4 du corps 2 et le revêtement interne 8 du fond 5 sont scellés thermiquement l'un à l'autre. Deux exemples de réalisation sont donnés dans les figures 1 et 2 pour la configuration du couvercle. Dans l'exemple de réalisation selon la figure 1, le couvercle 6 comporte une pièce de recouvrement rigide 7 en forme d'anneau de recou- vrement, qui présente ici encore sur sa face 'externe un bord de sertissage 17. La pièce de recouvrement annulaire 9 est munie d'un revêtement interne 10, constitué également par une matière plastique présentant une affinité pour le revêtement 4 de la face interne du corps 2. La pièce de recouvrement rigide 9 présente en outre une ouverture 11 de section transversale relativement grande, qui est recouverte par une membrane d'obturation 12. La membrane d'obturation 12 est constituée de préférence par une feuille métallique 13, qui est ici encore munie sur sa face interne d'un revê- tement plastique. La membrane d'obturation 12 est munie dans cet exemple de réalisation d'une languette d'arrachage 15, qui est par exemple formée sur la membrane d'obturation 12 par une découpe appropriée. Dans la forme de réalisation selon la figure 1, le revêtement 10 de la face interne de la pièce de recouvrement 9 est étiré au-dessus du bord de l'ouverture 11 sur la face externe de la pièce de recouvrement. Le bord de la membrane d'obturation repose donc par son revêtement interne 14 sur le revêtement situé à l'extérieur de la pièce de recouvrement 9. Pour la fermeture du couvercle 6, le bord de sertissage 17, de la même façon que pour le fond 5, est serti avec le bord d'extrémité du corps 2 et les revêtements 4 et 10 sont scellés thermiquement l'un à l'autre. De même, le revêtement interne 14 de la membrane d'obturation 12 est lié thermique- ment au revêtement 10 situé à l'extérieur de la pièce de recouvrement 9. La membrane d'obturation 12 a une configuration élastique ou bien est légèrement préformée de façon à pouvoir céder à une dépression ou à une surpression existant après le condi- tionnement, comme indiqué en trait interrompu. La boite combinée fermée 1 s'ouvre en tirant sur la languette d'arra- chage 15, ce qui libère la totalité de la section transver- sale de l'ouverture 11, de sorte que le produit peut être versé ou retiré d'une autre façon. Dans l'exemple de réalisation selon la figure 2, le couvercle 6 a une autre configuration. Il comporte une pièce de recou- vrement 9 munie d'une ouverture de remplissage ou ouverture pour boire qui est plus petite et excentrée. La pièce de re- couvrement rigide 9 comporte ici encore un revêtement interne et un bord de sertissage 17. La fixation de la pièce de recouvrement 9 au corps 2 se fait de la même façon que dans l'exemple de réalisation selon la figure 1. A la différence de celui-ci, l'ouverture 16 est recouverte par une membrane d'obturation 18 ayant la configuration d'une languette d'arrachage 19. La membrane d'obturation 18 présente sur sa face interne un revêtement 20 constitué par une matière plastique présentant une affinité pour le revêtement interne de la pièce de recouvrement. Le revêtement 10, dans cette forme de réalisation, est étiré comme un film sur l'ouverture 16 dans la région 21, de façon à recouvrir le bord de l'ou- verture de la pièce de recouvrement 9. Le revêtement interne de la membrane d'obturation 18 et la région 21 formant film du revêtement interne 10 de la pièce de recouvrement 9 sont en contact mutuel direct, de sorte qu'ils peuvent être scellés thermiquement l'un à l'autre de façon simple. Revendications. 1. Boite combinée constituée par un corps multicouche muni d'un revêtement interne étanche aux gaz et fusible, un fond fermant celui-ci à son extrémité et un couvercle partielle- ment métallique, formé par une pièce de recouvrement rigide munie d'une ouverture, sertie à l'extrémité opposée du corps, et par une membrane d'obturation recouvrant cette ouverture, fixée par collage ou scellement, caractérisée en ce que la pièce de recouvreaent (6, 9) est munie sur sa face interne d'un revêtement (10) fusible présentant une affinité pour le revêtement interne (4) du corps (2), qui est scellé ther- miquement au revêtement interne (4) du corps (2) lors de la mise en place de la pièce de recouvrement (9) sur le corps (2),et que la membrane d'obturation (12, 18) est configurée ou préformée de façon à suivre par changement de forme les diffeéren- ces de pressions entre l'intérieur et l'extérieur se produi- sant après l'obturation. 2. Boite combinée selon la revendication 1, caractérisée en ce que le fond (5) est formé par une platine métallique com- portant un bord serti (7) et est muni, sur sa face interne, d'un revêtement (8) présentant une affinité pour le revête- ment interne (4) du corps (2), qui est scellé thermiquement au revêtement interne (4) du corps (2) lors de la mise en place du fond (5) sur celui-ci. 3. Botte combinée selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le corps (2) est constitué par une ou plusieurs couches de papier ou de carton liées entre elles, la couche interne portant le revêtement interne (4). 4. Botte combinée selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le corps (2) est réalisé par un processus de bobinage longitudinalet que son joint de re- couvrement (3) s'étend selon une génératrice, 1 1 5. Boîte combinée selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la pièce de recouvrement (9) a une configuration annulaire et qu'une languette d'arrachage (15) et disposée sur la membrane d'obturation (12). 6. Boite combinée selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la languette d'arrachage (15) est disposée à la périphérie de la membrane d'obturation (12) pour un déchirement complet. 7. Boîte combinée selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la languette d'arrachage (15) est liée à la membrane d'obturation (12) par l'intermédiaire d'endroits amincis pour un déchirement partiel. 8. Boite combinée selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que l'ouverture (16) de la pièce de recouvrement (9) est disposée excentriquement comme ouver- ture de remplissage et/ou comme ouverture pour boire, et que la membrane d'obturation (18) est formée par une lan- guette d'arrachage (19) recouvrant l'ouverture (16). 9. Boîte combinée selon la revendication 8, caractérisée en ce que le revêtement interne (10, 21) de la pièce de recouvrement (9) est étiré comme un film sur l'ouverture (16) et que la languette d'arrachage (19, 18) munie d'un revêtement interne approprié (20) y est scellée. 10. Boîte combinée selon la revendication 9, caractérisée en ce que le revêtement interne (10) est mis en place sur la pièce de recouvrement (9) après le découpage de l'ouver- ture (16). 11. Boîte combinée selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisée en ce que le revêtement interne (10) de la pièce de recouvrement (9) est étiré au-dessus du bord de son ouverture (11) jusqu'à la face externe, et que la membrane d'obturation (12) est munie d'un revêtement fusible (14) présentant une affinité au moyen duquel elle est scellée thermiquement à la pièce de recouvrement (9). 12. Boite combinée selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que le corps (2) présente également sur sa face externeau moins dans la région de sa surface de raccordement avec la pièce de recouvrement (9) et, le cas échéant, avec le fond (5), un revêtement externe présentant une affinité avec le revêtement de ceux-ci, qui est scellé thermiquement au revêtement interne (10, 8) de la pièce de recouvrement (9) (et du fond (5)) lors de la mise en place de celle-ci (de ceux-ci) sur le corps (2).