FR 2571213 A1 19860411 FR 8514480 A 19850930 La présente invention concerne un procédé pour la production de balles parallélépipédiques de grandes dimensions de chaume coupé, o le chaume coupé est intro- duit, par un dispositif de ramassage, au moyen d'un dispositif d'acheminement, dans un compartiment de la presse et dans un compartiment de liage, o les balles sont liées, ainsi qu'une presse pour balles de grandes dimensions pour la production de balles parallélépipédiques. Les presses pour balles de grandes dimensions trouvent, en raison de leur rendement important de surface de plusieurs hectares à l'heure, ce qui permet d'utiliser les courtes périodes de beau temps, une ampleur de plus en plus importante. La plupart de ces presses sont des presses à balles rondes, comme elles sont par exemple décrites dans la demande antérieure P 27 40 339 de la demanderesse. Là, le chaume conduit au compartiment de la presse, par un dispositif de ramassage, est mis en forme de balles rondes par des rouleaux compresseurs disposés sur le pourtour de la chambre de la presse et ensuite lié. De telles presses pour balles présentent l'inconvénient d'un long temps d'arrêt pour lier les balles, qui est habituellement aussi long que le temps de fonctionnement de la machine pour ramasser le chaume à lier. Des presses pour balles de grandes dimensions pour balles parallélépipédiques ont également déjà été proposées (P 32 08 645), car une forme angulaire de la balle finie présente l'avantage que celle-ci est plus facile à transporter et que l'espace prévu de transport ainsi que l'espace de retenue sont mieux utilisés d'environ %. Dans cette presse connue pour balles de grandes dimensions, le chaume coupé est bourré par un tambour d'acheminement, dans la chambre de la presse pour ainsi obtenir un serrage important. Après le remplissage de la chambre de la presse, la machine reste également arrêtée, 2 5 7 1213 jusqu'à ce que les balles soient liées et éjectées. Donc, les presses connues pour balles de grandes dimensions présentent également l'inconvénient qu'elles nécessitent, après le remplissage de la chambre de la presse, un temps déterminé d'arrêt pendant lequel les balles sont liées et éjectées et que leur construction est relativement compliquée et coûteuse. La présente invention a pour tâche de créer un procédé pour la production de balles de grandes dimensions ainsi qu'une presse pour balles de grandes dimensions, o aucun temps d'arrêt n'est nécessaire pendant le liage et l'éjection des balles et en outre, la machine avance continuellement sur le champ, ramasse le fourrage, le conduit au compartiment de la presse et ensuite au compartiment de liage et pendant que la balle est liée et éjectée, il ramasse d'autre fourrage, sa construction étant simple et il peut donc être ainsi produit de manière particulièrement économique. Pour résoudre cette tâche, pour créer un procédé selon l'invention du type mieux décrit ci-dessus, on propose que le courant du chaume soit continuellement introduit dans la presse, qu'à des intervalles prédéter- minés de temps, un dispositif séparateur soit actionné pour séparer des balles individuelles, qui d'une part retient le courant du chaume qui entre et d'autre part pousse, en direction d'acheminement, la balle séparée du courant du chaume, que par l'effet du courant de chaume continuant à entrer, tout le dispositif séparateur soit déplacé, avec l'espace obtenu entre la balle séparée et le courant du chaume entrant continuellement, en direction d'acheminement jusqu'à une position de liage, qu'après avoir atteint cette position, le processus de liage soit déclenché par un système de commande et qu'à la fin du processus de liage, la balle liée soit éjectée par la balle séparée qui]a suit, avant son liage. Dans une configuration avantageuse du procédé selon l'invention, on prévoit que le courant du chaume soit continuellement introduit dans la presse, qu'à des intervalles prédéterminés de temps, un dispositif sépara- teue en forme de pince soit actionné, dont les deux moitiés plongent, du haut et du bas, dans le courant du chaume, qu'une partie de l'une de chaque moitié du dispositif séparateur retienne le courant de chaume qui entre, tandis que l'autre partie de l'une de chaque moitié du dispositif séparateur pousse, en direction d'acheminement, la balle séparée du courant de chaume, et en outre la balle séparée est entourée, sur trois côtés, d'un fil de liage qui s'étend, à l'entrée du compartiment de liage, entre plusieurs noueurs disposés au-dessus du compartiment de liage et des bras de guidage du fil disposés en dessous du compartiment de liage, perpendiculairement à la direc- tion d'acheminement de la balle, que sous l'effet du courant de chaume qui continue à entrer, tout le dispositif séparateur soit poussé, avec l'espace obtenu entre la balle séparée et le chaume qui entre, en direction d'avance jusqu'à une position de liage, qu'après avoir atteint cette position, le processus de liage soit déclenché par un système de commande, qui est actionné par un cylindre de déplacement du dispositif séparateur et qu'après. le processus de liage, la balle terminée soit éjectée par la balle suivante, avant son liage et que le dispositif séparateur soit ramené en arrière avant d'être de nouveau ouvert. Il est particulièrement favorable qu'un signal de déclenchement soit fourni au conducteur du tracteur par un dispositif de mesure de la longueur de la balle, et ensuite, ce conducteur actionne une soupape reliée au circuit hydraulique du tracteur, et le disposi- tif séparateur exerce son processus de séparation, tandis qu'après la fin du déplacement du dispositif séparateur, le processus de liage est déclenché par le système de commande, et pendant le processus de liage, le système de commande verrouille le système de déclenchement, avant que les noueurs n'aient accompli un cycle complet, tandis qu'à la fin du processus de liage ou de verrouillage, le conducteur du tracteur ramène, par une nouvelle mise en action de la soupape, le dispositif séparateur à sa position de départ et l'ouvre pour séparer la balle suivante du courant de chaume entrant continuellement, et la lier. Pour résoudre cette tâche, est créée une presse pour balles de grandes dimensions selon l'invention, pour du chaume coupé afin de produire des balles parallélépipé- diques, avec un dispositif de ramassage du chaume, un dispositif d'acheminement pour l'introduction du chaume dans un compartiment de la presse et dans un compartiment de liage et avec un dispositif de liage pour le chaume introduit dans le compartiment de liage,et onprévoit qu'un dispositif séparateur pour le courant de chaume introduit continuellement dans la presse, en regardant en direction d'acheminement du courant de chaume, soit disposé entre le dispositif d'acheminement et le compartiment de liage en dehors du chemin d'avance du courant de chaume et sépare, au moyen d'un dispositif hydraulique, la balle du courant du produit. Le dispositif séparateur se compose avantageuse- ment de deux moitiés de séparation coopérant à la manière d'une pince, et pouvant être pivotées l'une vers l'autre, dont chacune présente une série d'éléments stationnaires de séparation et une série d'éléments de séparation mobiles dans la direction d'acheminement du courant du chaume, ces derniers pouvant être éloignés,par au moins un cylindre de déplacement, sur un tronçon prédéterminé par rapport aux éléments stationnaires de séparation. Le dispositif séparateur est articulé, sur le corps de la presse de façon qu'il soit mobile, dans sa totalité, sur un tronçon prédéterminé relativement au corps de la presse en direction d'acheminement du courant du chaume. Il est particulièrement avantageux que chaque moitié du dispositif séparateur présente une poutre transversale à la direction d'acheminement du courant de chaume, o sont disposés une grande quantité de supports parallèles les uns aux autres, s'étendant dans la direction d'acheminement du courant de chaume, o est disposé, à chaque fois, au moins un élément séparateur stationnaire, s'étendant perpendiculairement à la direction d'acheminement du chaume et perpendiculairement à la poutre, tandis qu'en dessous de la poutre est prévue une autre poutre mobile au moyen du cylindre hydraulique en direction d'acheminement du courant de chaume, qui présente un grand nombre de supports disposés parallèlement les uns aux autres et s'étendant dans la direction d'acheminement du courant de chaume, qui sont parallèles aux supports des éléments séparateurs stationnaires et ainsi chaque support est pourvu d'au moins un élément séparateur s'étendant perpendiculairement à la direction d'acheminement du courant de chaume et perpendiculairement à la poutre. Une telle presse pour balles de grandes dimensions présente avant tout l'avantage d'avancer continuellement sur le champ, de ramasser le chaume coupé, éventuellement pour le fractionner et l'introduire continuellement dans le compartiment de liage. Lorsqu'une longueur prédéterminée de balle a été atteinte, le dispositif séparateur selon l'invention sépare, en plongeant la pièce mobile du dispositif séparateur dans le courant de chaume et en la ressortant, une balle à lier qui est poussée par la poutre mobile, avec les éléments séparateurs correspondants, dans la direction du compartiment de liage. Entre les éléments séparateurs stationnaires et les élémeots séparateurs déplacés il en résulte un espace dans le courant du chaume pour ainsi permettre le passage des bras de guidage du fil d'un dispositif de liage. Le chaume qui continue à être ramassé par la machine est retenu par les éléments sépara- teurs stationnaires fermés du dispositif séparateur et le dispositif séparateur, sous la pression du courant de chaume qui entre, en raison du guide, par lequel il est fixé sur le corps de la presse, est poussé avec l'espace entre les éléments séparateurs stationnaires et est déplacé, jusqu'à une position de liage o la balle se trouve liée. Après retour et ouverture du dispositif séparateur, le chaume qui entretemps s'est accumulé se trouve poussé dans la direction du compartiment de liage, éjecte ainsi la balle terminée et ensuite, une nouvelle balle est séparée et avancée. Pour que pendant le processus de liage, le dispositif séparateur avancé se trouvant en position de liage ne puisse être ouvert, on prévoit avantageusement des deux côtés de la poutre mobile de la moitié supérieure du dispositif séparateur, un galet de roulement qui après fermeture du dispositif séparateur et éloignement des poutres, s'engrène sous un rail de guidage prévu au bord du corps de la presse. De même,une mise en action, par inadvertance, du cylindre de pression pour ouvrir le dispositif séparateur ne peut conduire à ce que le dispositif séparateur se trouvant en position de liage s'ouvre et endommage ainsi les noueurs ou les bras de guidage du fil du dispositif de liage. Les éléments séparateurs des deux moitiés séparatrices coopérant en forme de pince peuvent présenter une section transversale ronde, rectangulaire ou en forme de couteau en étant pointus à leur extrémité libre. On garantit ainsi une séparation particulièrement rapide et économisant la force d'une balle et du courant de chaume qui entre. Les bras de guidage du fil sont avantageusement reliés à une bobine d'alimentation en fil de façon que de chaque bras du guidage du fil, un tronçon de fil aille au noueur correspondant qui, à l'avance de la balle séparée, entoure la balle sur trois côtés dans le compartiment de liage et ensuite après simple pivotement en hauteur des bras de guidage du fil dans l'espace intermédiaire se trouvant entre le courant de chaume entrant et la balle séparée, il s'ensuit la production d'un noeud du fil de liaison sur le côté supérieur de la balle. Le dispositif de liage est déclenché, selon l'invention, par un système de commande qui ne permet le pivotement des bras de guidage du fil devant les noueurs que lorsque le dispositif séparateur a séparé une balle et l'a avancée et s'est déplacé, dans sa totalité, sous l'effet du courant de chaume suivant, de la longueur du tronçon prédéterminé en direction d'acheminement du courant de chaume. Avantageusement, le système de commande du dispositif de liage présente une came d'arrêt logée pivotante, disposée à l'extérieur sur le corps de la presse sur laquelle agit l'un des cylindres de déplacement, et la came d'arrêt soulève, à son actionnement, une perche de manoeuvre qui déverrouille, au moyen d'une barre qui lui est solidement reliée, un cliquet de verrouillage qui déclenche le processus de liage. Le cliquet retourne, avant la fin d'un cycle des noueurs, à sa position de verrouillage et saisit en outre, par derrière, la barre solidement reliée à la perche de manoeuvre. L'on est ainsi assuré qu'après accomplissement du processus de nouage les bras de guidage de fil pivote- ront aussitôt de nouveau à leur position de départ, et ensuite, le dispositif séparateur peut être ramené et de nouveau ouvert. Dans le compartiment de liage lui-même est avantageusement prévue une roue de mesure de la longueur de la balle qui coopère, au moyen d'un arbre, avec une perche de manoeuvre pourvue d'un évidement de façon que lorsqu'une longueur prédéterminée de balle est atteinte, la perche de manoeuvre actionne un commutateur électrique au moyen d'un levier de mesure de longueur qui lui est relié, lequel commutateur déclenche un indicateur d'alarme pour le conducteur du tracteur. Lorsque s'allume cet indicateur d'alarme, par exemple optique, le conducteur du tracteur actionne une soupape hydraulique disposée près du conducteur et ainsi le dispositif séparateur à sa position d'origine ouverte se trouve fermé, peut ainsi plonger dans le courant de chaume qui entre et il sépare une balle. Une plus ample consolidation de la balle séparée peut se produire par le fait que le compartiment de liage présente, à son côté supérieur et à son côté inférieur, des patins longitudinaux, qui à leurs extrémités tournées vers le dispositif de liage sont logés rotatifs et sont sollicités par les rails de la presse qui, par exemple, se trouvent sous l'effet de la force réglable d'un récipient sous pression. Avantageusement, au dispositif d'acheminement est affecté un système de coupe, qui fractionne le chaume entrant continuellement. La presse pour balles de grandes dimensions selon l'invention peut être fabriquée avec une dépense technique considérablement plus faible que les presses pour balles de grandes dimensions qui sont connues, et en outre le rendement est considérablement plus élevée puisque tout temps d'arrêt pendant que l'on lie les balles est supprimé. Le fourrage ast acheminé, par le dispositif de ramassage et le dispositif d'acheminement, sous une pression importante, dans la direction de l'espace de liage, et après séparation d'une balle et du courant de chaume qui entre, celui-ci s'accumule contre les éléments stationnaires de séparation du dispositif séparateur et il en résulte un serrage relativement important. Avec le procédé selon l'invention, l'on arrive pour la première fois à produire des balles parallélépipé- diques continues et cela de tout type de fourrage, et en outre il n'y a aucun emmêlement à l'intérieur de la balle, donc celle-ci est facile à détacher. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans lesquels: - la figure 1 est une vue latérale schématique d'une presse pour balles de grandes dimensions selon l'invention, avec le dispositif séparateur et un système de commande approprié à celui-ci; - la figure 2 est une vue latérale de cette presse, o le dispositif séparateur est fermé et une partie du dispositif séparateur a produit un espace entre le courant de chaume entrant et la balle séparée; - la figure 3 est une vue schématique et en plan de la presse à la position montrée sur la figure 2; - la figure 4 est une vue latérale de la presse à la position de liage; - la figure 5 est une vue latérale de la presse à une position pendant l'ouverture du dispositif séparateur; - la figure 6 est un schéma de circuit hydraulique pour la commande des divers cylindres hydrauliques; et - la figure 7 montre le plan de montage de l'indicateur optique. La figure 1 montre schématiquement une vue latérale d'une presse pour balles de grandes dimensions selon l'invention, pour la production continue de balles parallélépipédiques. La presse est accrochée à un tracteur qui n'est pas plus amplement représenté, et est traînée par celui-ci à travers champs. En outre, un courant de chaume 10 est continuellement introduit, par le dispositif de ramassage 34, au moyen d'un dispositif d'acheminement 35 le cas échéant combiné à un système de coupe, dans la presse. Ce courant de chaume 10 arrive, à travers un compartiment de la presse, dans le compartiment parallélé- pipédique de liage 29, à l'entrée duquel est prévu un dispositif de liage se composant de plusieurs noueurs 12 et de plusieurs bras 13 de guidage du fil. Selon l'invention, la presse pour balles de grandes dimensions n'est pourvue que d'un dispositif séparateur 4, qui est prévu entre le dispositif d'achemine- ment 35 et le compartiment de liage 29 en dehors du trajet d'acheminement, qui reçoit le courant de chaume 10. Le dispositif séparateur est disposé, à une certaine distance du dispositif d'acheminement, en un emplacement o le courant du produit qui entre est rassemblé en un boyau serré de section transversale homogène. Le disposi- tif séparateur 4 se compose d'une moitié supérieure de séparation 41 et d'une moitié inférieure de séparation 42, qui coopèrent à la manière d'une pince pour séparer, du courant de chaume entrant 10, une balle. Chaque moitié 41, 42 présente une poutre 36 (figure 3) qui s'étend transversalement à la direction d'acheminement du courant de chaume 10, et sur la poutre 36 sont prévus un certain nombre de supports 37 disposés parallèles les uns aux autres et s'étendant dans la direction d'acheminement du courant de chaume, et sur chacun desquels est disposé au moins un élément de séparation 25 s'étendant perpen- diculairement à la direction d'acheminement du courant de chaume et perpendiculairement à la poutre 36. A côté de chaque poutre 36 est prévue, dans chaque moitié de séparation, une autre poutre 38 reliée à un cylindre hydraulique 7 et mobile relativement à la poutre 36 en direction d'acheminement du courant de chaume, laquelle présente également un certain nombre de supports 39 disposés parallèlement les uns aux autres et s'étendant dans la direction d'acheminement du courant de chaume, qui sont parallèles aux supports 37 des éléments de séparations 25. Chaque support 39 est pourvu d'au moins un élément de séparation 9 s'étendant perpendiculai- rement à la direction d'acheminement du courant de chaume et perpendiculairement à la poutre 38. Les deux moitiés de séparation 41, 42 sont reliées l'une à l'autre par un cylindre hydraulique 5 qui peut être actionné, au moyen d'une soupape hydraulique 3 sur le tracteur (figure 6), dans les deux directions. Les guidages longitudinaux 43 pour les poutres 36, 38 sont articulés pivotants au moyen de guides-11, des deux côtés,extérieurement sur la paroi 40 du corps de la presse, donc le dispositif séparateur 4, dans l'ensemble, peut être déplacé sur un tronçon prédéterminé dans la direction d'acheminement du courant 10 de chaume. Sur les figures 1 et 2 est de plus représenté un système de commande, qui, lorsqu'une longueur réglable de balle a été atteinte, mesure cette longueur et déclenche le dispositif de liage. Ce système de commande se compose d'une roue de mesure 1 de la longueur de la balle, dont l'arbre coopère avec une perche de manoeuvre 18 o est prévu, en un emplacement approprié, un évidement. La perche 18 est reliée à un levier 17 de mesure de longueur, qui est logé rotatif sur la paroi 40 du corps. Lorsque se soulève la perche de manoeuvre 18, le levier de mesure de longueur 17 actionne un commutateur élec- trique 2, qui déclenche un signal d'indication dans la cabine du tracteur. Le conducteur peut alors actionner la soupape hydraulique 3 représentée sur la figure 6, pour ainsi fermer le dispositif séparateur 4 et séparer une balle. La figure 1 montre la position de la presse au début de l'entrée du courant 10 du produit, o le dispositif séparateur 4 est à sa position hors d'action. D'une ou plusieurs bobines adaptées d'alimentation en fil, partent plusieurs tronçons de fil 27 parallèles les uns aux autres, des bras 13 de guidage du fil entraînés en pivotant par un système d'actionnement, en dessous du compartiment de liage 29,jusqu'aux noueurs 12 prévus au-dessus du compartiment de liage 29. Par le chaume qui pénètre dans le compartiment de liage 29, les fils de liage 27 se placent sur trois côtés autour du chaume et la résistance avec laquelle les fils de liage 27 sont dévidés, peut être réglée pour obtenir un serrage approprié. Lorsqu'une quantité appropriée de chaume a été introduite dans la presse et que le système de mesure de longueur d'une balle a établi cette longueur, le conducteur actionne le dispositif séparateur 4 pour séparer une balle. Par sollicitation du cylindre hydraulique 5 au moyen d'huile sous pression du système hydraulique du tracteur, les deux moitiés de séparation 41, 42 se rapprochent, et les éléments de séparation 9, 25 plongent, du haut et du bas, dans le courant de chaume 10. Après fermeture-du dispositif séparateur 4, un distributeur 6 est actionné par contact de l'une des deux moitiés 41, 42 et les cylindres de déplacement 7 se trouvent sollicités de façon que la poutre 38 avec les supports correspondants 39 pour les éléments de séparation 9 soit déplacée en direc- tion d'acheminement du courant de chaume 10 par chaque moitié de séparation 41, 42. La figure 2 montre la vue latérale de cette position de la presse o l'on peut voir qu'entre les éléments de séparation 25 non déplacés et les éléments de séparation 9 déplacés, il se forme un espace 26 sur lequel la balle a été poussée du courant 10 de chaume jusqu'au compartiment de liage 29. Les fils de liage 27 se disposent sur les trois côtés de la balle. La figure 3 montre une vue en plan de cette position. Tandis que la machine ramasse en outre continuellement le chaume coupé, celui-ci presse sur les éléments de séparation 25 et ainsi l'ensemble -du dispositif séparateur 4 est déplacé, en raison de sa disposition articulée au moyen des guides 11, dans la direction du compartiment de liage 29 et ainsi à une position de liage pour la balle séparée. Comme on peut le voir sur la figure 4, à cette position déplacée, la balle est liée par enfoncement dans l'espace 26 et pivotement vers le haut des bras 13 de guidage de fil et par production d'un nouage aux noueurs 12. Après retour des bras 13 à leur position d'origine, le dispositif séparateur 4 doit d'abord être ramené de la 7 1213 longueur du tronçon parcouru, car autrement, en pivotant vers le haut, il endommagerait les noueurs 12 disposés au-dessus. Pour éviter, même lors d'un actionnement précoce de la soupape hydraulique 3, un pivotement vers le haut du dispositif séparateur 4 à cette position, des deux côtés de la poutre mobile 38 de la moitié supérieure 41 est prévu un galet de roulement 20 qui s'engrène sous un rail de guidage 22 prévu sur le bord 40 du corps de façon qu'une ouverture du dispositif séparateur 4 soit empêchée tant que celui-ci se trouve entre les noueurs 12 et les bras 13 de guidage du fil. Après retour du dispositif séparateur 4 il suffit d'une mise en action du cylindre hydraulique 3 pour ouvrir le dispositif séparateur, c'est-à-dire pour éloigner l'une de l'autre les deux moitiés 41, 42 (figure 5) de façon que le courant 10 du produit amassé par les éléments de séparation 25 soit de nouveau acheminé dans la direction du compartiment de liage 29, jusqu'à ce que le système de mesure de la balle ait de nouveau établi que la longueur prédéterminée de balle a été atteinte. Le déclenchement du processus de liage à la position de la presse montrée sur la figure 4 se produit au moyen d'un système de commande, tel qu'il est représenté sur la figure 1. A l'extrémité du parcours du dispositif de séparation 4, l'un des cylindres hydrauliques 5 actionne une came d'arrêt 23 logée pivotante à l'extérieur, sur la paroi 40 du corps. La came 23 est reliée solidement à une perche de manoeuvre 14 qui,lors de l'actionnement de la came d'arrêt 23 par le cylindre hydraulique 5,est soulevée et relève, de son blocage, un cliquet 16 au moyen d'une barre 15 solidement reliée à la perche 14. Le cliquet 16 est relié directement aux noueurs 12 et déclenche ainsi le processus de liage. Avant que les noueurs 12 n'aient accompli un cycle complet, le cliquet 16 s'enclenche de nouveau à la position de verrouillage et mord par derrière la barre 15. Comme le système de commande est relié au système de 2 5 7 1213 mesure de la longueur d'une balle au moyen d'un levier 19, celui-ci prend sa position neutre et le cliquet 16 est ramené à sa position de départ. Un plus ample serrage de la balle introduite dans le compartiment de liage peut être obtenu par le fait que ce compartiment parallélépipédique de liage présente, à son côté supérieur et à son côté inférieur, des patins longitudinaux mobiles 32, 33 qui, à leurs extrémités tournées vers le dispositif de liage 12, 13 sont logés rotatifs. Ces patins 32, 33 peuvent être reliés, à des rails de la presse, au moyen d'appuis 28 et être sollicités par un cylindre de fermeture 24 qui peut être réglé à une pression maximale déterminée. Le cylindre de fermeture 24 peut par exemple être sollicité en pression par un récipient de gaz sous pression 21. Pour garantir un glissement non perturbé de la balle liée grâce à la balle introduite ensuite dans le compartiment de liage 29, on peut prévoir, à l'extrémité de la presse, un ou plusieurs rails d'enlèvement 30. On décrira ci-après le mode d'action de la presse pour balles de grandes dimensions selon l'invention: lorsque la roue 1 a mesuré la longueur de balle corres- pondante, un commutateur 2 transmet un signal, par exemple optique, au conducteur. Celui-ci actionne la soupape hydraulique 3 et le dispositif séparateur 4 se trouve sollicité au moyen des cylindres hydrauliques 5, de façon que les éléments de séparation 9,25 soient enfoncés dans le courant 10 de chaume. A la fin de l'enfoncement, le distributeur 6 est ouvert, et les cylindres 7 de déplacement sortent, dont les surfaces de piston 8 sont sollicitées de manière correspondante. Après séparation du courant de chaume 10, les éléments de séparation 9 sont éloignés des éléments deséparation 25 et poussent ainsi la balle séparée devant eux, de façon qu'il en résulte un espace 26. L'ensemble du dispositif séparateur 4 se trouve poussé en direction du compartiment de liage 29 par le ramassage-continu de chaume, jusqu'à ce que l'espace 26 atteigne la position de liage. Le déclenchement du processus de liage se produit par les cylindres de déplacement 7, qui actionnent, à la fin du parcours du dispositif séparateur 4, les cames d'arrêt 23. Par soulèvement du cliquet 16 de soni arrêt, le processus de liage se trouve déclenché, o les bras 13 de guidage du fil sont pivotés, à travers l'espace 26, dans la direction des noueurs 12. Après enclenchement du cliquet 16 avant la fin d'un retour des noueurs 12 à leur position de départ, et accrochage de la barre 15, le système de mesure de la longueur de la balle est ramené à sa position neutre par le levier 19. Lorsque le système de mesure de la longueur de la balle atteint sa position neutre, le signal, par exemple optique,produit par le commutateur 2 s'éteint dans la cabine du conducteur, et ainsi celui-ci sait que le liage a eu lieu. Le conducteur actionne alors de nouveau la soupape hydraulique 3, et les cylindres 5, 7 se trouvent sollicités en direction opposée, donc le dispositif séparateur 4 est ramené à sa position de départ. De ce fait, le chaume accumulé peut être de nouveau acheminé dans la direction du compartiment de liage 29, de façon que la balle qui y est liée puisse être déposée, par exemple, au moyen des rails d'enlèvement 30. La machine est alors prête pour un nouveau processus de liage. Dans le plan de montage hydraulique représenté sur la figure 6, le chiffre de référence 44 désigne une soupape pour le dispositif de ramassage 34, 45 désigne le cylindre de pression du dispositif de ramassage 34, 46 est une soupape de commande des rails 28 et 47 est une soupape de limitation de la pression d'huile. La figure 7 montre schématiquement le plan de montage de l'indicateur optique 48, qui est actionné par le commutateur 2. R E V E N D.I C A T I 0 N S 1.- Procédé de production de balles parallélépi- pédiques de grandes dimensions de chaume coupé, du type o le chaume coupé est introduit, par un dispositif de ramassage, au moyen d'un dispositif d'acheminement, dans un compartiment de la presse et un compartiment de liage, o les balles sont liées, caractérisé en ce que le courant du chaume est introduit continuellement dans la presse, en ce qu'à des intervalles prédéterminés de temps, un dispositif de séparation est actionné pour séparer des balles individuelles, lequel d'une part maintient l'écoule- ment de chaume entrant et d'autre part déplace, en direction d'acheminement, la balle séparée du courant de chaume,en ce que sous l'effet du courant de chaume continuant à entrer, l'ensemble du dispositif séparateur avec l'espace produit entre la balle séparée et le courant de chaume entrant continuellement, est déplacé en direction d'ache- minement jusqu'à une position de liage, en ce qu'après atteinte de cette position, le processus de liage est déclenché par un système de commande et en ce qu'à la fin du processus de liage, la balle terminée est éjectée par la balle séparée suivante avant son liage. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le courant de chaume est continuellement intro- duit dans la presse, en ce qu'à des intervalles pré- déterminés de-temps, un dispositif séparateur en forme de pince est actionné, dont les deux moitiés plongent, du haut et du bas,dans le courant de chaume, en ce qu'une partie de l'une de chaque moitié du dispositif séparateur maintient le courant de chaume qui entre tandis que l'autre partie de l'une de chaque moitié du dispositif séparateur déplace la balle séparée du courant de chaume en direction d'acheminement, et la balle séparée se trouve entourée, sur trois côtés, de fi-lsde liage, qui s'étendent à l'entrée du compartiment de liage entre plusieurs noueurs disposés au-dessus du compartiment de liage et des bras de guidage du fil disposés en dessous du compartiment de liage, perpendiculairement à la direction d'acheminement de la balle,en ce que sous l'effet du courant de chaume continuant à entrer, la totalité du dispositif de séparation, avec l'espace produit entre la balle séparée et le courant de chaume entrant, est déplacé en direction d'acheminement jusqu'à une position de liage, en ce qu'après atteinte de cette position, le processus de liage est déclenché par un système de commande qui est actionné par l'un des cylindres de déplacement du dispositif séparateur et en ce qu'à la fin du processus de liage, la balle liée est éjectée par la balle séparée suivante avant son liage, et en ce que le dispositif séparateur est ramené à son point de départ avant d'être de nouveau ouvert. 3.- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'un système de mesure de la longueur d'une balle transmet un signal de déclenchement au conducteur du tracteur, en ce que celui-ci actionne une soupape reliée au circuit hydraulique du tracteur, et ainsi le dispositif séparateur accomplit son processus de séparation, en ce qu'à la fin du déplacement du dispositif séparateur, le processus de liage est déclenché par le système de commande et en ce que pendant le processus de liage, le système de commande verrouille le système de déclenche- ment, avant que les noueurs n'aient accompli un cycle complet et en ce qu'à la fin du processus de liage et de verrouillage, le conducteur du tracteur ramène, par une nouvelle mise en action de la soupape, le dispositif séparateur à sa position de départ et l'ouvre pour séparer la balle suivante du courant de chaume entrant continuellement et la lier. 4.- Presse pour balles de grandes dimensions pour du chaume coupé, pour la production de balles parallélépipédiques, avec un dispositif de ramassage du chaume, un dispositif d'acheminement pour l'introduction du chaume dans un compartiment de la presse et dans un compartiment de liage et avec un dispositif de liage pour le chaume introduit dans le compartiment de liage, pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par un dispositif séparateur (4) pour le courant de chaume (10) continuellement introduit dans la presse, lequel se trouve, en regardant en direction d'acheminement du chaume, entre le dispositif d'acheminement (35) et le compartiment de liage (29), en dehors du parcours d'avance du courant de chaume et sépare, au moyen du dispositif hydraulique (5, 7), la balle du courant de chaume (10). 5.- Presse selon la revendication 4, caractérisée en ce que le dispositif séparateur (4) secompose de deux moitiés (41, 42) coopérant à la manière d'unepince, et pouvant être pivotées l'une vers l'autre, dont chacune présente une série d'éléments stationnaires de séparation (25) et une série d'éléments mobiles de séparation (9) dans la direction d'acheminement du courant de chaume, ces derniers pouvant être éloignés, par au moins un cylindre de déplacement (7), sur un tronçon prédéterminé relativement aux éléments stationnaires (25). 6.- Presse selon la revendication 5, caractérisée en ce que le dispositif séparateur (4) est articulé au moyen de guides (11) sur la paroi (40) du corps de la presse de façon à ce qu'il puisse être déplacé, dans sa totalité,sur un tronçon prédéterminé relativement au corps de la presse, en direction d'acheminement du courant de chaume. - 7.- Presse selon l'une quelconque des revendications 5 ou 6, caractérisée en ce que chaque moitié (41, 42) du dispositif séparateur (4) présente une poutre (36) transversale à la direction d'acheminement du courant de chaume (10), o sont disposés un certain nombre de supports (37) parallèles les uns aux autres et s'étendant dans la direction d'acheminement du courant de chaume, o est disposé à chaque fois au moins un élément séparateur (25) stationnaire, s'étendant perpendi- culairement à la direction d'acheminement du courant de chaume et perpendiculairement à la poutre (36) et en ce qu'outre la poutre (36) est -prévue une autre poutre (38) mobile au moyen des cylindres de déplacement (7) en direction d'acheminement du courant de chaume, qui présente un certain nombre de supports (39) parallèles les uns aux autres et s'étendant en direction d'achemi- nement du courant de chaume, qui sont parallèles aux supports (37) des éléments stationnaires (25) et en ce que chaque support (39) est pourvu d'au moins un élément séparateur (9) s'étendant perpendiculairement à la direction d'acheminement du courant de chaume et perpendiculairement à la poutre (38). 8.- Presse selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisée en ce que des deux côtés de la poutre mobile (38) de la moitié supérieure (41) est prévu un galet de roulement (20) qui, après fermeture du dispositif séparateur (4) et éloignement de la poutre (38),s'engrène sous un rail de guidage (22) prévu sur le bord du corps de la presse de façon qu'une ouverture du dispositif séparateur (4) soit empêchée tant que celui-ci se trouve entre les noueurs (12) et les bras (13) de guidage du fil du dispositif de liage. 9.- Presse selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisée en ce que les éléments séparateurs (9, 25) ont la forme de pointes avec une section transversale ronde, rectangulaire ou en forme de couteau et sont pointus à leurs extrémités libres. 10.- Presse selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisée en ce que les bras (13) de guidage du fil sont reliés à une bobine d'alimentation en fil de façon que de chaque bras de guidage du fil, un brin de fil (27) parte vers le noueur correspondant (12), lequel fil entoure, à l'avance de la balle séparée dans le compartiment de liage (9), trois côtés de la balle. 11.Presse selon l'une quelconque des revendications 4 à 10, caractérisée en ce que le dispositif de liage (12, 13) peut être déclenché par un système de commande qui ne permet un pivotement des bras de guidage du fil (13) devant les noueurs (12) que lorsque le dispositif séparateur (4) a séparé et poussé la balle et s'est déplacé, dans sa totalité, sous l'effet du courant de chaume suivant, sur un tronçon prédéterminé en direction d'acheminement du courant de chaume. 12.- Presse selon la revendication 11, caractérisée en ce que le système de commande pour le dispositif de liage présente une came d'arrêt 23 Iogée pivotante et disposée sur le corps (40) de la presse, à l'extérieur, sur laquelleagit l'un des cylindres de déplace- ment (5), en ce que la came (23) relève, à son actionne- ment, une perche de manoeuvre (14) qui déverrouille, par une barre (15) qui lui est reliée solidement, un cliquet de verrouillage (16) qui déclenche le processus de liage. 13.- Presse selon la revendication 12, caractérisée en ce que le cliquet (16) retourne, avant la fin d'un cycle du noueur (12), à sa position de ver- rouillage et ainsi mord par derrière la barre (15). 14.- Presse selon l'une quelconque des revendications 4 à 13, caractérisée en ce qu'une roue de mesure (1) de la longueur de la balle est prévue dans le compartiment de liage(29), laquelle coopère, par l'intermédiaire d'un arbre, avec une perche de manoeuvre (18) pourvue d'un évidement de façon que lorsqu'une longueur prédéterminée de balle est atteinte, la perche (18) actionne, par l'intermédiaire d'un levier de mesure de longueur (17) qui lui est relié, un commutateur électrique (2) qui déclenche un système indicateur pour le conducteur du tracteur. 15.- Presse selon l'une quelconque des revendications 4 à 14, caractérisée en ce qu'aussi bien les cylindres hydrauliques ( 5) du dispositif séparateur (4)- qu'également les cylindres de déplacement (7) de la partie mobile du dispositif séparateur (4) peuvent être commandés par une soupape hydraulique (3) pouvant être reliée au circuit hydraulique du tracteur. 16.- Presse selon l'une quelconque des revendications 4 à 15, caractérisée en ce que le compartiment de liage (29) présente, à son côté supérieur et à son côté inférieur, des patins longitudinaux (32, 33), qui à leurs extrémité tournées vers le dispositif de liage (12, 13), sont logés rotatifs et sont sollicités par des rails (28) de la presse, qui se trouvent sous l'effet de la force réglable d'un récipient sous pression (21). 17.- Presse selon l'une quelconque des revendications 4 à 16, caractérisée en ce qu'au dispositif d'acheminement (35) est affecté un système de coupe, qui fractionne le chaume entrant continuellement.