FR 2567778 A1 19860124 FR 8411516 A 19840720 La présente invention concerne un procédé pour fabriquer un récipient culinaire comportant un fond plat et une paroi latérale, l'intérieur du récipient et la face extérieure de la paroi latérale étant revêtus par une couche antiadhésive à base de polymère fluoré, tel que du polytétrafluoréthylène (PTFE). L'invention vise également les récipients culi- naires réalisés par emboutissage obtenus notamment selon le procédé précité. Pour fabriquer de tels récipients culinaires, on procède de façon connue, comme suit (voir notamment brevet français n0 I 156 405): On soumet un disque métallique, par exemple en aluminium, à une attaque acide de façon à former sur les deux faces de ce disque une multitude de microcavités destinées à permettre l'accrochage de la couche de matière antiadhésive, on applique sur les deux faces de ce disque une dispersion aqueuse de polymère fluoré, tel que du PTFE, on procède à la cuisson de cette couche, on emboutit le disque ainsi revêtu entre une matrice et un poinçon, à la forme désirée du récipient culinaire, puis on enlève par usinage la couche de polymère fluoré qui recouvre la face extérieure du fond du récipient. Cette dernière opération est indispensable car le polymère fluoré ne supporterait pas d'être mis en contact direct avec la plaque chauffante électrique ou la flamme du brûleur à gaz de la cuisinière. Cette opération présente cependant les inconvé- nients suivants: Tout d'abord l'enlèvement de cette couche de polymère fluoré par usinage entraîne nécessairement une diminution de l'épaisseur du métal constituant le fond du récipient. Cette diminution d'épaisseur affecte la rigidité du fond du récipient, de sorte que celui tend à se déformer sous l'action des variations brusques de température aux- quelles il est soumis. Pour cette raison on est obligé d'utiliser au départ, un disque présentant une épaisseur supérieure à celle qui serait normalement nécessaire, en l'absence de l'usinage du fond précité. Cette opération d'usinage qui est en elle-même coûteuse entraine donc une augmen- tation du coût de la matière première. De plus, le fond de ces récipients dont le métal est laissé à nu se tache très facilement et est difficile- ment nettoyable, de sorte que ces récipients prennent rapidement un aspect extérieur peu attrayant, ce qui est dommage car toutes les autres surfaces de ceux-ci revêtues de matière antiadhésive, sont facilement nettoyables et restent par conséquent parfaitement brillantes. Le but de la présente invention est de remédier aux inconvénients précités en créant un procédé qui permette d'obtenir un récipient culinaire dont toutes les surfaces, y compris celle du fond sont très facilement nettoyables, ce fond présentant de plus une résistance améliorée à l'égard des déformations, sans qu'il soit nécessaire d'aug- menter l'épaisseur du disque utilisé pour réaliser ce récipient. Suivant l'invention, le procédé conforme à l'in- vention pour fabriquer un récipient culinaire comportant un fond plat et une paroi latérale, l'intérieur du récipient et la face extérieure de la paroi latérale étant revêtus par une couche antiadhésive à base de polymère fluoré est caractérisé par les étapes suivantes: - on applique un revêtement d'émail sur la partie centrale d'un disque métallique, correspondant à la face extérieure du fond du récipient que l'on veut réaliser, - après cuisson de l'émail, on applique sur les deux faces du disque, y compris sur la partie émaillée, la couche antiadhésive à base de polymère fluoré, - après cuisson de cette couche antiadhésive, on emboutit le disque suivant la forme désirée du récipient et, - on enlève la couche antiadhésive qui recouvre la partie émaillée. Le fait d'appliquer le revêtement d'émail sur la partie du disque destinée à constituer la face extérieure du fond de l'ustensile, avant d'appliquer la couche de polymère fluoré, permet ensuite d'éliminer très facilement le polymère fluoré dans la zone o il recouvre le revêtement d'émail, car ce polymère fluoré n'adhère pratiquement pas sur l'émail. Par conséquent, aucun usinage n'est nécessaire pour éliminer le polymère fluoré du fond du récipient. L'épaisseurdu métal du récipient n'est par conséquent pas affectée. Par ailleurs, grâce à ce revêtement d'émail qui recouvre le fond du récipient, toutes les surfaces de celui-ci deviennent aisément nettoyables. De plus, ce revêtement d'émail renforce le fond du récipient, de sorte que celui-ci présente une résistance améliorée à l'égard des déformations causées par les varia- tions brusques de température. On connait de nombreux procédés pour émailler des récipients culinaires. Dans tous ces procédés, l'émail est appliqué après l'emboutissage du récipient, car le revêtement d'émail est cassant et ne résisterait pas aux contraintes en flexion et en traction engendrées lors de l'emboutissage. Dans le cas du procédé conforme à l'invention, le revêtement d'émail est appliqué uniquement sur la partie correspondant au fond plat du récipient et de ce fait, ce revêtement d'émail ne subit, lors de l'emboutissage aucun effort de flexion ou de traction susceptible de le fissurer. Selon un autre aspect de l'invention, le récipient culinaire réalisé par emboutissage, comportant un fond plat et une paroi latérale, l'intérieur du récipient et la face extérieure de la paroi latérale étant revêtus par une couche antiadhésive à base de polymère fluoré est caractérisé en ce que la face extérieure du fond est recouverte par un revêtement d'émail. D'autres particularités et avantages de l'inven- tion apparaitront encore dans la description ci-après. Aux dessins annexes, donnés à titre d'exemples non limitatifs: - la figure 1 est une vue en coupe diamétrale d'un disque métallique recouvert sur la partie centrale de l'une de ses faces, par un revêtement d'émail, - la figure 2 est une vue analogue à la figure 1, le disque étant revêtu sur ses deux faces, d'une couche de polymère fluoré, - la figure 3 est une vue en coupe longitudinale montrant l'emboutissage du disque en forme de poêle, - la figure 4 est une vue montrant la poêle obtenue après emboutissage et élimination de la couche de polymère fluoré sur la face extérieure du fond, - la figure 5 est une vue en plan montrant le dessous de la poêle terminée. Pour réaliser la poêle représentée sur la figure , on procède de la façon décrite ci-après. Apres avoir dégraissé et décapé la surface du disque 1, par exemple en aluminium, on applique (voir figure 1) une composition d'émail 2 sur la partie centrale de la face 3 du disque qui correspond à la face extérieure du fond de la poêle que l'on veut réaliser. Cette composition d'émail 2 peut être une compo- sition d'émail classique pour aluminium. Ce revêtement d'émail 2 peut également être formé de deux couches super- posées d'émail qui sont cuites en une seule opération conformément au procédé décrit dans la demande de brevet français n 83 06178 déposée le 15 avril 1983. Apres cuisson du revêtement d'émail 2 à une température comprise entre 550 et 600 C, on soumet le disque 1 à une attaque acide destinée à former sur les deux faces 3 et 4 du disque, une multitude de microcavités destinées à permettre l'accrochage ultérieur de la couche de polymère fluoré. Ce procédé d'attaque chimique peut être celui décrit dans le brevet français n i 156 405. Apres cette opération, on applique sur les deux faces 3 et 4 du disque 1, y compris sur le revêtement d'émail 2, une couche de polymère fluoré 5, tel que du PTFE (voir figure 2). A cet effet on enduit le disque 1 par une dispersion aqueuse de fines particules de polymère fluoré, puis on procède à la cuisson de la couche obtenue de façon à souder les, particules de polymère les unes avec les autres et obtenir un revêtement continu. Dans le cas du PTFE, cette température de cuisson est de l'ordre de 500 C. Après cuisson de la couche antiadhésive 5, on emboutit (voir figure 3) le disque revêtu, suivant la forme désirée de la poêle. A cet effet, on place le disque revêtu entre une matrice 6 et un poinçon 7 de formes complé- mentaires, et on applique sur le poinçon 7 une force dirigée vers la matrice. Lors de cette opération, le revêtement d'émail 2 ne subit aucun dommage, car il est appliqué sur la partie plane du disque qui n'est soumise à aucun effort de flexion ou de traction. Ce revêtement d'émail 2 subit uniquement une compression dont les effets sont amortis par la présence de la couche de PTFE 5a situee entre la matrice 6 et le revêtement d'émail 2, qui évite ainsi tout contact direct entre l'émail et le métal de la matrice. Il suffit ensuite d'enlever la couche de PTFE a qui recouvre le revêtement d'émail 2. Cette opération est très aisée, car cette couche de PTFE 5a adhère faible- ment au revêtement d'émail 2, de sorte qu'aucun usinage n'est nécessaire: un simple grattage ou polissage suffit. On obtient ainsi une poêle dont l'intérieur et la face latérale 8 (voir figure 4) sont revêtus par une couche 5 de PTFE, la face extérieure 9 du fond plat étant recouverte par un revêtement d'émail 2. Ce revêtement d'émail 2 confère à la poêle les principaux avantages techniques suivants: - d'une part, ce revêtement d'émail 2 évite tout usinage du fond de la poêle pour éliminer la couche de PTFE, de sorte que l'épaisseur initiale du disque est maintenue, - en outre, ce revêtement d'émail 2 renforce le fond de la poêle et permet à celui-ci de mieux résister aux contraintes thermiques qui tendent à le déformer, - d'autre part, grâce à ce revêtement d'émail, la poêle est aisément nettoyable sur toutes ses surfaces, de sorte que celles-ci conservent pendant une très longue durée d'utilisation un aspect brillant et neuf. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple que l'on vient de décrire, et on peut apporter à celui-ci de nombreuses modifications sans sortir du cadre de l'invention. Ainsi, le procéde conforme à l'invention peut également être mis en oeuvre en procédant à l'attaque chimique du disque 1, avant d'appliquer le revêtement d'émail 2. Dans ce cas, cette attaque chimique sert à la fois à l'accrochage du revêtement d'émail 2 et à celui de la couche de PTFE 5. De plus, étant donné que cette attaque chimique est réalisée avant l'application du revêtement d'émail 2, cette attaque ne risque pas d'abîmer l'émail. Bien entendu, l'invention s'applique à tous autres récipients culinaires que les poêles, tels que les casseroles, les sauteuses, les autocuiseurs et ana- logues. REVENDICATIONS 1. Procédé pour fabriquer un récipient culinaire comportant un fond plat et une paroi latérale, l'inté- rieur du récipient et la face extérieure (8) de la paroi latérale étant revêtus par une couche antiadhésive (5) à base de polymère fluoré, caractérisé par les étapes suivantes: - on applique un revêtement d'émail (2) sur la partie centrale d'un disque métallique (1) correspondant à la face extérieure (3) du fond du récipient que l'on veut réaliser, - après cuisson de l'émail, on applique sur les deux faces (3, 4) du disque (1), y compris sur la partie émaillée (2), la couche antiadhésive (5) à base de polymère fluoré, - après cuisson de cette couche antiadhésive (5), on emboutit le disque (1) suivant la forme désirée du récipient et, - on enlève la couche antiadhésive (5a) qui recouvre la partie émaillée (2). 2. Procédé conforme à la revendication 1, carac- térisé en ce que le revêtement d'émail (2) est appliqué après l'attaque chimique qui est normalement prévue pour permettre l'accrochage de la couche antiadhésive (5). 3. Procédé conforme à la revendication 1, carac- térisé en ce que l'attaque chimique qui est normalement prévue pour permettre l'accrochage de la couche antiadhésive (5) est réalisée après l'application et la cuisson du revêtement d'émail (2). 4. Récipient culinaire réalisé par emboutissage, comportant un fond plat et une paroi latérale, l'intérieur du récipient et la face extérieure (8) de la paroi latérale étant revêtus par une couche antiadhésive (5) à base de polymère fluoré, caractérisé en ce que la face extérieure (9) du fond est recouverte par un revêtement d'émail (2).