FR 2569081 A1 19860221 FR 8512487 A 19850819 L'invention concerne une machine agricole du type des épandeurs destinés à épandre des produits sur le sol. Des épandeurs connus comportent un châssis portant au moins une trémie et au moins deux organes d'épandage qui pendant le fonctionnement distribuent tous les deux le produit pratiquement sur la même zone. L'invention a pour objet d'améliorer les épandeurs du type ci-dessus. Selon un premier aspect de l'invention, l'épandeur comporte un châssis, une trémie et au moins trois organes d'épandage qui, pendant le fonctionnement, distribuent le produit pratiquement sur la même zone. Grâce à une telle construction, toute irré- gularité dans le fonctionnement de l'un des organes épandeurs sera compensée par l'irrégularité de fonc- tionnement des autres. Comme la quantité de matière à épandre par unité de temps doit l'être par au moins trois organes épandeurs différents, l'épandage se fera selon au moins trois trajectoires différentes, ce qui a un effet très avantageux sur la régularité du profil d'épandage. Selon un mode de réalisation conforme à l'invention, au moins l'un des organes épandeurs est disposé plus haut que les autres au-dessus du champ. Du fait de cette différence de hauteur, le produit sera distribué uniformément sur le sol à partir de hauteurs différentes, ce qui peut être avantageux pour un épandage uniforme. De plus, cette différence de hauteur évitera que le produit éjecté par un organe épandeur ne soit gêné ou autrement affecté par le produit éjecté par les autres. On obtient un mode de réalisation avanta- geux avec quatre organes épandeurs disposés deux par deux à des hauteurs différentes. Selon un mode de réalisation préféré, les organes épandeurs sont montés sur des arbres dirigés vers le haut et supportés par des paliers dans un mécanisme d'entraînement comportant un arbre d'entraî- nement avec lequel les arbres des organes épandeurs peuvent être mis en prise. On obtient ainsi un entraînement avantageux des organes épandeurs. Ceux- ci peuvent être montés de manière simple, la construc- tion de l'épandeur étant ainsi- simplifiée. Selon un autre mode de réalisation, chaque organe épandeur ainsi qu'un agitateur est en prise sur des moyens de transmission qui comportent des moyens à rapports de transmission variables, de sorte que tant l'organe épandeur que l'agitateur peuvent être entraînés au choix selon une d'au moins deux vitesses différentes. De cette manière l'épandage du produit peut être avantageusement influencé et l'on assure une alimentation constante du produit à partir du réser- voir aux organes épandeurs. Selon un second aspect de l'invention, un épandeur comportant un châssis et un organe épandeur est muni d'une trémie présentant au moins trois ouvertures d'évacuation près de chacune desquelles est disposé un organe de dosage, lesdits organes de dosage étant reliés rigidement les uns aux autres par un unique levier de réglage leur assurant un déplacement simultané sur la même distance de manière à fermer plus ou moins les ouvertures d'évacuation. Avec une telle construction, les organes de dosage ont une position fixe les uns par rapport aux autres et font les mêmes mouvements, de sorte que les différences de débit du produit entre les ouvertures sont en grande partie évitées, et l'on obtient une répartition plus uniforme. Selon un troisième aspect de l'invention, l'épandeur comporte un châssis, une trémie et au moins deux organes épandeurs, la largeur de la trémie, mesurée perpendiculairement à la direction d'avance- ment, étant comprise entre 260 et 300 cm. Pour une meilleure compréhension de l'inven- tion et pour illustrer comment elle peut être mise en pratique, on se référera, à titre d'exemple, aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue de face de l'épandeur; la figure 2 est une vue en plan de l'épandeur de la figure 1, à échelle réduite; 15. la figure 3 est une vue postérieure de l'épandeur; la figure 4 est une vue de profil de l'épandeur selon la flèche IV de la figure 2; la figure 5 est une vue en coupe agran- die selon la ligne V-V de la figure 2; la figure 6 est une vue en coupe selon la ligne VI-VI de la figure 5; la figure 7 est une vue de dessous selon la flèche VII de la figure 5; 25. la figure 8 est une vue schématique en plan des organes épandeurs, montrant leurs orienta- tions respectives; la figure 9 correspond à la figure 8, mais montre des orientations relatives différentes des organes épandeurs. L'épandeur montré sur les figures comporte un châssis 1 supportant une trémie 2 et des organes épandeurs 3, 4, 5 et 6. Les organes épandeurs sont situés au-dessous de la trémie 2. Le châssis comporte deux poteaux parallèles et 11, verticaux lorsque l'épandeur est horizontal. Les extrémités supérieures des deux poteaux sont reliées entre elles par une traverse horizontale 12. De même leurs extrémités inférieures sont reliées par une traverse horizontale 13. La largeur 14 entre les poteaux 10 et 11 est inférieure à la longueur 15 de la traverse inférieure 13. La longueur 16 de la tra- verse supérieure 12 est plus grande que la longueur 15 de la traverse inférieure 13. La longueur 16 est égale à plus de deux fois la largeur 14. La partie de châssis verticale formée par les poteaux 10 et 11 et les tra- verses 12 et 13 est en avant de la trémie par rapport à la direction d'avancement normale 17. Deux longerons inférieurs 18 s'étendent vers l'arrière à partir de la traverse inférieure 13. Ils convergent vers l'arrière et sont assemblés à leur point de rencontre par une chape d'accouplement en U 19. Les pièces 10 à 18 sont de préférence des tubes creux de section rectangulaire. Deux platines d'accouplement 20 sont fixées sensiblement au milieu de la traverse supérieure 12. Trois plaques d'accouplement 21, 22 et 23 sont fixées en partie avant basse de chacun des poteaux 10 et 11. Le châssis 1 comporte deux bras de support en U 24 et 25 qui s'étendent horizontalement vers l'arrière à partir des poteaux 10 et 11. La trémie 2 est fixée sur des pattes 28 prévues sur la traverse supérieure 12. Le pourtour supérieur de la trémie 2 est sensiblement rectangulaire, sa grande dimension 29 étant transversale à la direc- tion d'avancement. De préférence, la longueur 29 excède 260 cm sans dépasser 300 cm. La largeur 30 du pourtour supé- rieur de la trémie 2 s'étend dans la direction 17 et est plus faible que la longueur 19. Dans l'exemple de réalisation représenté, la largeur 30 est sensiblement inférieure aux deux tiers de la longueur 29. La trémie a une profondeur 31 approximativement égale à un tiers de la longueur 29. Ainsi, la trémie a une grande capa- cité d'environ 2 000 litres. Les côtés de la trémie convergent vers le bas et aboutissent à quatre entonnoirs d'évacuation séparés 32, 33, 34 et 35. Les bras de support 24 et passent respectivement entre les entonnoirs 32, 33 et 33, 34. Les parois adjacentes des entonnoirs respectifs reposent sur la partie supérieure des bras de support 24 et 25, comme on le voit sur la figure 1. Le chassis 1 et la trémie 2 sont symétri- ques par rapport à un plan médian 36 qui passe par l'axe longitudinal de la machine, lequel, lorsque la machine est horizontale, est vertical et situé dans le sens d'avancement 17. En outre, la trémie 2 est égale- ment sensiblement symétrique à un plan transversal 37 (figure 4) perpendiculaire au plan 36 Les extrémités inférieures des entonnoirs de décharge 32 à 35, constituant les extrémités basses de la trémie 2, ont un profil en arc de cercle centré sur un axe 38 (figure 5) qui, lorsque l'épandeur est horizontal, est également horizontal et se trouve dans le plan 37. Les fonds courbes 39 des entonnoirs de décharge 32 à 35 présentent chacun une ouverture d'évacuation 40. Les ouvertures 40 sont de for-le polygonale. Dans l'exemple représenté, ainsi qu'on le voit sur la figure 6, elles sont triangulaires. Un des côtés 41 du triangle est parallèle au plan 37 et à l'axe 38, mais se trouve derrière le plan 37. Les ouvertures 40 rétré- cissent vers l'avant, leurs côtés 42 et 43 convergent l'un vers l'autre pour former un triangle équilatéral avec le côté 41. L'ouverture triangulaire 40 est symétrique par rapport à un plan 44 (figure 6), perpendiculaire au côté 41 et au plan 37 et passant par le point de rencontre entre les côtés 42 et 43. Chaque plan 44 est disposé symétriquement par rapport à l'entonnoir de décharge correspondant. Ainsi, chacun des quatre entonnoirs 32 à 35 comporte une seule ouverture 40, les quatre ouvertures s'étendant toutes dans la même direction que celle montrée sur la figure 6. Le plan 44 est parallèle au plan 36. Vue de dessus, l'ouverture de chaque entonnoir débouche au-dessus des organes épandeurs respectifs 3 à 6, comme montré plus particu- lièrement sur la figure 2. Les organes épandeurs 3, 4, 5 et 6 sont montés sur un mécanisme d'entraînement 50, placé derrière les entonnoirs 32 à 35 par rapport à la direction 17. L'axe du mécanisme d'entraînement 50 est parallèle à l'axe 38 et situé à une distance 52 derrière l'axe 38 et le plan 37. La distance 52 est sensiblement supé- rieure à un quart du diamètre 53 d'un organe épandeur. Tous les organes épandeurs ont le même diamètre, qui dans l'exemple représenté est d'environ 60 cm. Lorsque l'épandeur est horizontal, le mécanisme d'entraînement s'étend horizontalement. Ce mécanisme comporte des boîtes d'engrenages 54 dans lesquels des arbres 62 et 63 sont supportés dans des paliers. Le mécanisme d'entraînement est pour la plus grande part au-dessus de l'ouverture d'évacua- tion des entonnoirs 32 à 35. Les organes d'épandage 3 à 6 sont en prise avec des organes de transmission dans le mécanisme d'entraînement par l'intermédiaire des arbres 62 et 63; ainsi, pendant le fonctionnement, les organes épandeurs sont entraînés en rotation autour d'axes dirigés vers le haut, qui s'étendent verticale- ment lorsque l'épandeur est en position horizontale. Chaque organe épandeur est sensiblement per- pendiculaire à son axe de rotation 55. Vus de dessus, les organes épandeurs sont ordonnés en une rangée transversale à la direction 17. Les axes de rotation 55 des quatre organes épandeurs sont contenus dans un plan tranversal 56 parallèle au plan 37. Le plan 56 contient l'axe 51 et se trouve à une distance 52 du plan 37. Comme on le voit sur les figures 1 à 3, les organes épandeurs 4 et 5 les plus proches du centre de la machine sont à la même hauteur l'un par rapport à l'autre et leurs axes 55 sont espacés d'une distance 57 légèrement supérieure au diamètre 53 desdits organes. Dans cet exemple de réalisation, la distance 57 est plus large d'environ un sixième du diamètre 53. Les organes épandeurs 3 et 6 sont situés plus haut d'une distance 58 au-dessus des organes 4 et 5. La distance 58 est sensiblement au double de la hauteur 49 d'un organe épandeur, aubes éjoe=ticescomprises. Les axes de rotation 55 des organes épandeurs 3 et 6 se trouvent à une distance 51 égale par rapport à l'axe de rotation 55 des organes adjacents respec- tifs 4 et 5. La distance 59 est inférieure au diamètre 53 d'un organe épandeur de sorte que les organes 3 et 6 chevauchent respectivement les organes 4 et 5 sur une distance sensiblement égale au quart du diamètre 53. Les organes épandeurs 3, 4, 5 et 6 sont disposes symétriquement par rapport au plan 36. La distance totale 61, sur laquelle ces organes épandeurs s'étendent transversalement à la direction 17, est d'environ 220 cm. Les organes épandeurs 3 et 6 sont fixés aux arbres 62 supportés par des paliers dans les boites d'engrenages 54, comme cela est montré plus en détail sur la figure 5 pour l'arbre 62 de-l'organe épandeur 6. Les organes épandeurs 4 -et 5 sont fixés aux arbres 63 supportés par des paliers dans les boites d'engrenages correspondantes 54 de manière similaire, comme montré sur la figure 5 pour l'arbre 62. Comme les organes épandeurs 3 et 6 sont disposés plus haut, leurs arbres 62 sont plus courts que les arbres 63 des organes 4 et 5. Les boîtes d'engrenages respectives 54 sont identiques et compor- tent des pignons coniques 64 fixés sur les extrémités des arbres 62 et 63. Le mécanisme d'entraînement 50 comporte un arbre d'entraînement 65, supporté par des paliers, et portant des pignons coniques 66 dans chaque boîte 54. Les pignons coniques 66 engrènent avec les pignons coniques 64. La transmission 50 comporte également une boîte de vitesses 67. Dans cette boîte un arbre 68, qui s'étend horizontalement lorsque la machine est horizontale, est porté par des paliers. Cet arbre 68 fait saillie à l'avant de la boite 67 dans le sens d'avancement 17. L'axe de l'arbre 68 se trouve dans le plan 36, la boite 67 étant symétrique par rapport à ce plan. La transmission 50 est pour l'essentiel constituée par les quatre boîtes d'engrenages 54, la boîte de vitesses 67 et des sections intermédiaires 69 et 70 par lesquelles les boîtes d'engrenages et la boîte de vitesses sont accouplées. Les sections 69 et sont identiques l'une à l'autre de part et d'autre de la boîte de vitesses-67. Les boîtes d'engrenages 54 des organes épandeurs 3 et 6 sont connectées aux boîtes d'engrenages 54 des organes 4 et 5 par les sections 70 identiques l'une à l'autre et légèrement plus longues que les sections 69. L'arbre d'entraînement 65 passe dans les boîtes d'engrenages 54, la botte de vitesses 67 et les sections intermédiaires 69 et 70. Dans la boite de vitesses 67 des organes de transmission assurent la transmission de l'entraînement entre l'arbre d'accou- plement 68 et l'arbre d'entraînement 65. Ces moyens de transmission comprennent deux engrenages interchangeables 71 et 72, l'engrenage 71 étant placé sur l'arbre d'accouplement 68. L'accès aux engrenages interchangeables 71 et 72 s'effectue par le couvercle amovible 73 de la botte de vitesses 67, de sorte que les engrenages 71 et 72 peuvent être inter- changés ou remplacés par d'autres. L'engrenage 72 est monté sur un arbre inter- médiaire non représenté qui s'étend parallèlement à l'arbre 68 et est en prise avec l'arbre 65 par exemple par des pignons coniques. Le mécanisme de transmission comporte des oreilles 75 (figure 5) solidaires des sections inter- médiaires 70 et boulonnéessur des plaques de fixation 74. Les plaques 74 sont fixées rigidement aux extrémités arrière des bras de support 24 et 25 et s'étendent transversalement à partir desdits bras. Chaque section intermédiaire 70 est fixée sur les plaques 74 au moyen de quatre boulons. Comme on le voit sur la figure 5, les plaques de fixation 74 sont paral- lèles à la paroi arrière de la trémie 2, laquelle paroi est inclinée vers l'arrière et vers le haut. Le mécanisme d'entraînement 50 est en consé- quence relié au châssis 1 uniquement par les organes épandeurs 3 et 4 indépendants de la trémie 2. Les organes épandeurs 3 à 6 sont de construc- tion identique l'un à l'autre, ladite construction étant représentée en détail sur les figures 5 et 6 pour les organes 5 et 6. Ils comportent chacun une bride centrale de support 76 montée rigidement sur l'arbre 62 ou 63. Des plateaux circulaires 77 sont fixés par des boulons 80 à la face inférieure des brides 76. La périphérie des plateaux comporte un bord tombé 78. Les plateaux 77 sont perpendiculaires aux axes 55 et sont centrés sur des moyeux circulaires 79 dirigés vers le bas dans les brides 76. Chaque plateau 77 porte quatre aubes éjec- trices 81, identiques entre elles et disposées angulai- rement à équidistance les unes des autres autour de l'axe 55. Les aubes éjectrices 81 ont une section courbe sensiblement en U, avec une ouverture dirigée dans le sens de rotation (145, 146) des organes épan- deurs en fonctionnement. Iespartiesbassesdes extrémités radiales inter- nes des aubes 81 sont contiguës à la circonférence de la bride porteuse 76. Elles ont une arête 82 qui s'incline vers le haut et vers l'extérieur, à partir du point o elles sont contigues à la bride 76, de telle sorte que lesdites arêtes 82 peuvent être consi- dérées comme épousant la surface d'un cône imaginaire qui s'élargit vers le haut et a pour axe central l'axe de rotation 55 de l'organe épandeur. Vues de dessus, les aubes électrices 81 s'étendent en ligne droite vers l'extérieur et légère- ment vers l'arrière à partir de la circonférence de la bride 76 selon un angle 83 par rapport au rayon 84 qui passe par l'extrémité externe-du bord arrière 85 de l'aube 81. Dans cet exemple de réalisation, l'angle 83 est égal à environ 12 , mais on peut adopter des angles différents. Les aubes électrices 81 s'étendent depuis la périphérie de la bride 76 jusqu'à la péri- phérie des plateaux 77. Un volet de dosage 88 est placé près de chacune des ouvertures 40 d'évacuation des entonnoirs 32 à 35. Les volets 88 épousent étroitement la cour- bure du fond 39 des entonnoirs et sont supportés par des glissières 89 et 90 fixées par quatre boulons 91 sur le fond 39 des entonnoirs 32 à 35. Les glissières 89 et 90 ont une partie écar- tée du fond 39 qui constituent des rainures dans lesquelles coulissent les bords des volets 88. Chaque volet 88 comporte un bord doseur 92, visible sur la figure 7, située sous l'ouverture 40 de l'entonnoir. Ce bord doseur 92 est rectiligne et la distance entre ses extrémités, mesurée parallèlement à la direction 17, est plus grande que la dimension correspondante de l'ouverture 40. Le bord doseur 92 est incliné par rapport aux bords 42 et 43 en formant un angle 95 avec la plan 37. Chaque volet 88 a une extrémité repliée 97 fixée par un boulon 98 sur le bras d'accouplement 99 d'un bras de réglage 100. Le boulon 98 est fixé sur le bord 97 et traverse un trou 101 dans le bras 99. Il est fixé à ce bras par deux écrous 102. Le bras de réglage 100 s'étend horizontalement (lorsque l'épandeur est horizontal), en avant des entonnoirs 32 à 35 comme on le voit sur les dessins. Le bras de réglage 100 est relié à un méca- nisme de commande qui permet de déplacer les volets 88 de manière appropriée le long des ouvertures 40 et optionnellement de les maintenir dans l'une quelconque d'une pluralité de positions par rapport à ces ouver- tures afin de les obturer plus ou moins. Dans cet exemple de réalisation, le mécanisme de commande, non représenté, comporte un organe de réglage hydraulique 103. L'organe 103 a une extrémité reliée à une oreille 104 sur le bras de réglage 100, tandis que l'autre est montée à pivotement sur une oreille fixée sur le bras de support 25. L'organe de réglage 103 comporte un vérin hydraulique à double effet qui autorise un déplacement latéral du bras 100 dans les deux directions. L'organe de réglage 103 est parallèle au bras de réglage 100. Un organe de guidage du produit, formant une goulotte 106, qui vue en coupe horizontale est sensi- blement en forme de U, est disposé près de chaque ouver- ture 40. A son extrémité supérieure, la goulotte 106 comporte une oreille 112 fixée à la glissière 90 par un boulon 91. La goulotte 106 et l'oreille 112 ne sont pas représentées sur la figure 7. Vues de dessus, les ailes de chaque goulotte 106 sont écartées, transversalement à la direction 17, d'une distance supérieure à la largeur, mesurée dans la même direction, de l'ouverture 40. L'âme 107 de chaque goulotte de décharge 106 en forme de U s'étend obli- quement, à partir de l'avant de l'ouverture 40, vers le bas et vers l'arrière (figure 5). Le bas 109 de chaque goulotte 106 est plus proche de l'axe de rota- tion 55 que les arêtes 82 des aubes éjectrices 81. Le bord inférieur 109 de chaque goulotte 106 se trouve à une distance 110 au-dessus de la face supérieure de la bride porteuse 76, cette distance 110 étant approxi- mativement égale à la moitié de la hauteur 111 de l!extrémité interne des aubes électrices 81. Les faces latérales 108 de chaque goulotte 106 convergent vers le bas, comme on le voit mieux sur les figures 1 et 3. Au moins un organe agitateur est prévu pour chaque entonnoir d'évacuation 32 à 35 dans le bas de la trémie. Dans cet exemple de réalisation, chaque entonnoir comporte deux agitateurs 115 et 116 identi- ques. Un exemple spécifique des organes agitateurs est représenté en plan sur la figure 6 pour l'entonnoir 34, tandis que la figure 5 est une vue de profil des organes agitateurs de l'entonnoir 35. Les organes agitateurs 115 et 116 sont fixés sur un arbre 117 situé au bas de la trémie et s'éten- dant parallèlement au plan 37 à travers les enton- noirs 32 à 35. L'axe de l'arbre 117 coincide avec le centre 38 du rayon de courbure de la base 39 des entonnoirs. Chaque organe agitateur comporte un disque sensiblement circulaire 118 perpendiculaire à l'arbre 117 et muni à sa périphérie de protubérances 119. Une partie des protubérances 119 est repliée à la périphérie des organes agitateurs 115 et 116 pour former des ailettes agitatrices 120, s'étendant paral- lèlement à l'axe 38 et centrées sur ledit arbre, comme le montrent les figures 5 et 6. Le diamètre 130 de chaque organe agitateur est tel que sa circonférence externe passe à proximité du fond courbe 39 de chaque entonnoir. L'arête anté- rieure des protubérances 119 se trouvant dans le plan du disque 110 est inclinée vers l'arrière en direction de la circonférence externe par rapport au sens normal de rotation 121 des organes agitateurs. L'arête traînante 123 et l'arête trainante respective 124 de l'agitateur adjacent se trouvent dans le même plan. Le bord d'attaque 125 de chaque ailette 20 est oblique vers l'arrière,par rapport à la direction 121, à partir du plan du disque 118. Les disques 115 et 116 des organes agitateurs sont écartés l'un de l'autre d'une distance 126, supérieure à la largeur de l'ouverture d'évacuation 40, mesurée parallèlement à l'arbre 117. Les ailettes 120 de deux organes agitateurs adjacents 115 et 116 sont dirigées l'une vers l'autre. Chaque ailette 120 s'étend parallèlement à l'axe 117 sur une distance 127 qui est à peu près égale à la distance au tiers de la distance 126 entre les disques 118. Dans cet exemple de réalisation, chaque agitateur 115, 116 comporte six protubérances 119 régulièrement réparties autour de la circonférence du disque. Mesurée le long de cette circonférence, chaque protubérance a une largeur 127 inférieure à la distance 128 entre deux protubérances successives. La distance 128 est égale à environ une fois et demi la distance 127. L'arbre agitateur 117 qui traverse les entonnoirs 32 à 35, couvre toute la largeur de la partie basse de la trémie et est supporté par des paliers 131 et 132 fixés aux parois de cette dernière. L'arbre 117 aux traversées des parois des entonnoirs passe dans des douilles 133 qui empêchent le produit de passer entre l'arbre et lesdites parois des entonnoirs. En outre, l'arbre 117 passe dans des trous des bras de support 24 et 25 comme on le voit sur la figure 6 pour le bras de support 25. Les parties des supports des paliers 131 et 132 qui reçoivent l'arbre 117 sont espacées de la paroi de la trémie. Le support du palier 132 fait partie d'une boîte de vitesses 135, fixée à la paroi de la trémie par ledit support de palier. La boîte de vitesses 135 est reliée à la dernière boîte d'engre- nage 54 du mécanisme d'entraînement 50 par l'intermé- diaire d'une section 136. L'arbre d'entraînement 65 traverse la section 136 jusqu'à la boîte de vitesses à engrenages interchangeables 135. Son extrémité située dans ladite boîte porte un engrenage 137 en prise avec un engrenage 138 monté sur un arbre intermédiaire 139 dans la boîte 135. En outre, un engrenage 140 est monté sur l'arbre 139, ledit engrenage étant en prise avec un engrenage interchangeable 141 porté par l'arbre 117 logé dans la boîte 135. La boîte 135 a un couvercle amovible 142 fixé par les moyens de fixation 143. Pour le fonctionnement, l'épandeur est accouplé à un tracteur par son système d'attelage trois points. Les oreilles 20 sont accouplées à une bielle supérieure et les bras inférieurs sont accou- plés aux oreilles 21 et 23 de chaque côté. L'arbre d'accouplement 58 est accouplé à la prise de force du tracteur par un arbre intermédiaire. La machine est particulièrement appropriée pour épandre des produits tels que des engrais pulvé- rulents ou granuleux ou des semences. Le produit à épandre est chargé dans la trémie 2 à partir de laquelle les organes épandeurs 3 à 6 sont alimentés pendant le fonctionnement. L'épandage s'effectue pendant l'avancement de sorte qu'à chaque passage une large bande peut être recouverte de produit. La densité de produit épandu sur la bande peut être réglée en obturant plus ou moins les ouvertures 40 par les volets de dosage 88 qui constituent des organes de mesure. Ceci a pour résultat que l'on peut régler le degré désiré d'écoulement du produit à partir de la trémie pour obtenir la densité d'épandage désirée pour une vitesse donnée de passage de l'épandeur sur la surface à traiter. Le réglage des volets de dosage * 88 par rapport aux ouvertures 40 s'effectue par dépla- cement du bras de réglage 100 sous l'effet d'un méca- nisme de commande non représenté. Ce mécanisme est de nature telle que le bras de réglage 100 peut de pré- férence être déplacé jusqu'à la position requise par l'organe de réglage 103 à partir du tracteur. Les quatre volets 88 sont accouplés entre eux sans arti- culations et en conséquence sont en position fixe l'un par rapport à l'autre. A cet effet, ils sont fixes tous les quatre sur un bras de réglage unique 100, porté par les volets. Le bras de réglage 100 qui, dans cette forme de réalisation, est une tige creuse de section rectangulaire, peut alternativement être constitué de manière différente par un ensemble rigide unique. Pour obtenir la position appropriée des volets 88 par rapport aux ouvertures 40, on peut régler individuellement chaque volet par rapport au bras de réglage au moyen des écrous 102 et des boulons 98. En conséquence, chacun des volets 88 peut être exactement ajusté dans la même position que les autres par rapport à leurs ouvertures d'évacuation 40. Ainsi, les volets recouvrent toujours les ouvertures dans la même proportion les uns par rapport aux autres. Les bords doseurs 92 sont positionnés de telle sorte que lorsque chaquevolet 81 se déplace à partir de la position de pleine ouverture de l'ouver- ture 40, son bord 92 se déplace par rapport à ladite ouverture selon une direction qui couvre progressive- ment l'ouverture 40 vers sa pointe formée-par les cstés convergents 42 et 43. Ainsi, lorsque seule une très faible portion de l'ouverture reste non obturée, le passage correspondant autorisera de faibles flux de produits à partir de la trémie. L'écoulement du produit à travers les ouver- tures est assisté par les organes agitateurs 115 et 116 qui pendant le travail tournent autour de l'axe 38 dans le sens de la flèche 121. Les arêtesavant 122 des protubérances 119 ont une position telle que pendant le passage le long du fond 39 des entonnoirs corres- pondants, elles propulsent le produit en direction des ouvertures 40. Les arêtes avant 125 des ailettes sont conformées de manière que, lorsque l'organe agitateur tourne dans le sens 121, elles poussent le produit vers le plan médian 44 (figure 6). Il en résulte que lorsque les ouvertures sont fermées sur une partie significative par les volets 88, comme on le voit sur la figure 7 par exemple, le produit sera forcé par les arêtes 125 en direction de la partie libre de l'ouverture pour assurer un débit régulier. Bien que dans cet exemple de réalisation les ailettes 120 de deux organes agitateurs adjacents 115 et 116 soient tournées les unes vers les autres, comme on le voit plus précisément sur la figure 6, elles peuvent alternativement être décalées les unes par rapport aux autres, de sorte que les ailettes d'un organe agitateur se trouvent en face des portions évidées entre les protubérances 119 de l'organe agita- teur adjacent. Une ailette 120 peut être prévue exac- tement à l'opposé du centre entre deux protubérances se trouvant face à face. Les organes agitateurs 115 et 116 peuvent alternativement être décalés l'un par rapport à l'autre d'une manière différente. Dans l'exemple représenté, les deux organes agitateurs 115 et 116 sont interconnectés sur l'arbre 117 au moyen d'un manchon 129 formant un ensemble avec eux. Cependant, ils peuvent alternativement être montés indépendamment l'un de l'autre sur l'arbre 117. En principe, il sera parfois suffisant de ne prévoir qu'un seul organe agitateur par entonnoir pour obtenir l'écoulement de produit souhaité à travers l'ouverture 40. Bien que les dessins montrent des ouvertures triangulaires, ces dernières peuvent être de formes différentes. Selon les différentes formes d'ouver- tures 40, les bords doseurs 92 des volets 88 seront conformés et orientés de telle sorte que lorsque seule une faible portion des ouvertures reste libre cette position présente la plus large surface possible pour la plus faible circonférence du bord doseur possible. Lorsque, comme dans l'exemple représenté, il y a une pluralité d'ouvertures 40 espacées l'une de l'autre, il est utile que tous les volets de dosage 88 soient fixés ensemble de telle sorte qu'ils soient toujours dans la même position relative par rapport à leurs ouvertures 40. A cette fin, il est utile que l'arbre de réglage 100 soit rigide, c'est la raison pour laquelle on a adopté un tube creux de section rectangulaire, dans cet exemple. Un autre avantage est que le bras 100 s'étend le long de la rangée d'ouvertures d'évacuation 40 et que les volets 88 sont tous reliés à lui de la même manière. Pour obtenir un réglage correct des volets par rapport aux ouvertures 40, il est utile que les volets soient réglables par rapport au bras 100 au moyen des écrous 102. Pendant le travail, les organes épandeurs 3 à 6 sont entraînés par l'arbre 65. L'arbre d'entraîne- ment 65 est entraîné à partir de l'arbre d'accouplement 68 par l'intermédiaire de la transmission dans la boite de vitesses 67. Les dispositions relatives des pignons coniques 66 sont telles que, dans l'exemple représenté, les organes épandeurs 3, 4, 5 et 6 tournent dans les directions indiquées par les flèches 145 et 146 sur la figure 2. Chaque paire d'organes épandeurs du même côté du plan 36 tourne dans le même sens tandis que les deux paires tournent en sens opposés. Dans cet exemple, la paire d'organes épandeurs 3 et 4 tourne dans le sens 145 (sens des aiguilles d'une montre) et la paire 56 dans le sens 146 (sens contraire aux aiguilles d'une montre). Du fait de sa rotation dans les sens opposés 145 et 146, les aubes éjectrices 81 de la paire d'organes épandeurs 3 et 4 sont formées et dis- posées sur les disques 77 correspondants symétrique- ment par rapport aux aubes éjectrices 81 de la paire d'organes épandeurs 5 et 6, de part et d'autre du plan 36. Pendant le travail, les avants des organes épandeurs d'un même côté du plan de symétrie 36 se déplacent vers un côté et les avants des organes épandeurs de l'autre côté du plan 36 se déplavent vers l'autre côté. Dans l'exemple représenté, les avants des organes épandeurs s'écartent du plan 36. La forme de chacun des organes épandeurs 3 à 6, la manière dont il est entraîné et celle dont il est alimenté en produit font que chacun d'entre eux épand le produit selon sensiblement le même éventail que les autres, chaque organe projetant le produit sur la même distance de chaque côté. En fonction du produit et de la vitesse de rotation des organes épandeurs, il est possible avec l'épandeur représenté, de projeter le produit sur une largeur de 48 mètres, chaque organe épandeur projetant le produit sur environ 24 mètres de part et d'autre du plan médian 36 de la machine. Comme les organes épandeurs 3 et 4 tournent en sens opposé aux organes 5 et 6, les ouvertures d'évacuation sont également disposées symétriquement par rapport au plan 36. Plus précisément, les extrémités basses 109 des goulottes de décharge 106, vues en plan, sont disposées symétriquement par rapport au plan 36. Ainsi, les extrémités basses 109 des goulottes 106 au-dessus des organes épandeurs 3 et 4 sont situées du côté des plans 147 le plus proche du plan 36. Les plans 147 contiennent les axes de rotation 55 des organes épandeurs 3 et 4 et sont parallèles au plan 36. Les extrémités basses 109 des goulottes 106 au-dessus des organes épandeurs 5 et 6, sont également situées du côté des plans 148 le plus proche du plan 36. De cette manière, les organes épandeurs 3 et 4 épandent le produit symétriquement par rapport aux organes 5 et 6. Du fait de cet épandage symétrique de part et d'autre du plan 36, on obtient un épandage excellent et très uniforme sur toute la largeur d'épandage. Un écoulement approprié du produit vers les organes épandeurs est obtenu du fait que les extrémités basses 109 des goulottes 106 sont situées dans des plans imaginaires passant par les arêtes 82 des aubes éjectrices. Il est avantageux que les extrémités 109 soient plus basses que les surfaces supérieures des aubes 81 et que de préférence elles se situent au- dessus des brides 76. Un épandage uniforme est encore favorisé par le fait d'avoir de chaque côté du plan 36 deux organes épandeurs qui tous deux épandent le produit uniformé- ment sur des éventails égaux. Ainsi, le produit est épandu sur quatre sections d'épandage sensiblement coincidantes, arrangées par paires symétriquement de part et d'autre du plan 36, et qui s'étendent tous les quatre à des distances sensiblement égales de part et d'autre du plan 36. La construction des organes-épandeurs et le positionnement des ouvertures d'évacuation par rapport auxdits organes, sont tels que les organes 3 et 4 épandent respectivement le produit sur des secteurs 149 et 150 centrés sur leurs axes de rotation res- pectifs. Le secteur 149 s'étend entre les limites 151 et 152, le secteur 150 entre les limites 153 et 154. Les organes épandeurs 5 et 6 épandent le produit respectivement sur des secteurs 155 et 156. Les secteur est centré sur l'axe de rotation 55 de l'organe 5 et s'étend entre les côtés 157 et 158, le secteur 156 est centré sur l'axe de rotation 55 de l'organe épan- deur 6 et s'étend entre les côtés 159 et 160. Le produit est épandu entre ces divers secteurs vers l'arrière par rapport à la direction 17 c'est-àdire de l'autre côté de l'épandeur par rapport aux plaques d'accouplement 20 à 23. Si la machine est attelée par exemple;à l'avant d'un tracteur, le produit sera - projeté vers l'avant lorsque le tracteur avance dans la direction normale. Comme les deux organes épandeurs inférieurs 4 et 5 sont situés plus bas que les autres organes 3 et 6, le produit qu'ils éjectent ne sera pas gêné par des parties des organes 3 et 6. De la sorte, des particules du produit pro- jeté par les organes épandeurs ne seront pas stoppées par les autres organes épandeurs ou d'autres parties de l'épandeur (voir figure 2). Le produit projeté par les quatre organes épandeurs peut en toutescircons- tances être épandu sans heurter aucune partie de la machine. Ceci n'affecte pas désavantageusement la dis- tribution uniforme du produit projeté par les organes épandeurs. En outre, l'uniformité de l'épandage est favorisée par le fait que deux des organes épandeurs sont situés plus bas que les autres. Ainsi, toute irrégularité mineure dans l'épan- dage du produit par chacun des organes épandeurs sera compensée avantageusement par les irrégularités mineu- res dans le profil d'épandage des autres organes épandeurs. Lorsque les axes de rotation 55 des organes épandeurs sont dans les plans verticaux 147 et 148, le produit sera projeté de part et d'autre du plan 36 avec une densité décroissante vers zéro vers les bords opposés de la bande couverte. Du fait de la très grande largeur d'épandage, le recouvrement des bandes traitées lors du passage suivant peut être tel que chaque bande est recouverte sur la moitié de sa lar- geur à chaque passage suivant. Ainsi, on obtient une répartition très uniforme du produit sur toute la surface à traiter. Il est alors avantageux que le produit diminue vers zéro avec un gradient de densité uniforme à partir du plan 36 vers les extrémités. C'est pourquoi le dispositif est très approprié pour épandre des engrais ou des semences, car du fait de l'épandage uniforme on obtient une récolte uniforme dans le champ. Pour assurer que le produit sera toujours épandu sur la même largeur, il peut être nécessaire de modifier la vitesse de rotation des organes épandeurs d'un type de produit à l'autre. Pour ce faire, les engrenages 71 et 72 de la boîte de vitesses 67 peuvent être interchangés ou remplacés par d'autres. Alterna- tivement, la modification de la vitesse de rotation peut être utilisée pour modifier la distance sur laquelle le produit est épandu. Le déversement du produit par les ouvertures d'évacuation peut être avantageusement influencé, en modifiant la vitesse de rotation des organes agitateurs et 116 en fonction des différents types de pro- duits. La vitesse de rotation des organes agitateurs et 116 et de leur arbre de rotation 117 est commandée par la vitesse de rotation de l'arbre d'entraînement 65 et par le rapport de transmission entre les engrenages de la boîte de vitesses 135. La vitesse de rotation de l'arbre 117 est réglable par rapport à l'autre 65 au moyen des engrenages interchangeables 140 et 141 dans la boîte de vitesses 135. Les engrenages 140 et 141 peuvent être interchan- gés ou remplacés par d'autres. La vitesse de rotation des organes agitateurs et 116 sur l'arbre 117 peut par conséquent être modifiée en agissant sur les engrenages interchangea- bles 140, 141 et 71, 72. Habituellement, les engre- nages 71 et 72 seront choisis pour obtenir la vitesse de rotation dentée des organes épandeurs. La vitesse de rotation de l'arbre 117 avec ses organes agitateurs respectifs 115 et 116, peut alors être réglée par rapport à l'arbre d'entraînement 65 par la sélection des engrenages 140 et 141. Bien que dans cet exemple de réalisation,-- la machine comporte quatre organes épandeurs, on peut obtenir avantageusement un épandage uniforme avec seulement trois organes épandeurs. L'un des trois peut alors être placé à une hauteur différente de celle des deux autres. Par exemple, on peut utiliser seulement deux organes 3 et 6 avec un troisième organe positionné centralement entre eux et au-dessous d'eux. L'axe de rotation de ce troisième organe épandeur peut alors être situé dans le plan 36. Les organes 3 et 6 tourneront alors dans le sens des flèches 145 et 146 tandis que le troisième situé plus bas pourra tourner dans l'un ou l'autre sens. Alternativement, il est possible en fonction du sens de rotation que le troi- sième organe situé plus bas soit plus proche de l'un des deux organes 3 à 6 que de l'autre. Dans l'exemple représenté sur les figures 1 à 7, les aubes éjectrices des organes épandeurs 3 à 6 ont d'habitude toujours la même orientation par-rap- port aux axes de rotation 55 respectifs, mais les organes épandeurs peuvent aussi être décalés d'un certain angle les uns par rapport aux autres. Par exemple, les aubes des organes situés d'un côté du plan 36 peuvent avoir autour de leurs axes de rotation une orientation différente de celle des aubes des organes situés de l'autre côté. La figure 8 montre schématiquement une disposition dans laquelle les aubes 81 des organes 3 et 4 ont la même disposition entre elles autour de leurs axes de rotation mais sont décalées d'environ 45 par rapport à l'orienta- tion des aubes des organes 5 et 6. Le déplacement angulaire est égal à la moitié de l'angle entre deux aubes successives, qui dans cet exemple est de 900 . Il est également possible d'adopter la disposition illustrée schématiquement sur la figure 9. Les aubes des organes 4 et 5 sont décalées les unes par rapport aux autres. L'organe 3 est disposé de sorte que ses aubes soient échelonnées par rapport à celles de l'organe 4. La même chose vaut pour les aubes des organes 5 et 6. De préférence, dans tous les cas, les organes épandeurs les plus proches du plan 36 sont décalés angulairement l'un par rapport à l'autre comme montré sur les figures 8 et 9. Le fait que les organes épandeurs soient décalés angulairement l'un par rapport à l'autre de part et d'autre du plan médian 36 a une influence avantageuse sur l'uniformité de répartition, parce que les risques de collision entre les particules de produit projetées par les différents organes épan- deurs sont diminués. Un épandeur fabriqué selon la présente invention peut avoir une gamme de travail très large, une action d'épandage de haute précision et une trémie à très grande capacité. Comme les secteurs d'épandage se recouvrent de nombreuses fois, on obtient une grande précision. Cette précision est en outre assurée par le fait que les aubes éjectrices sont accouplées directement entre elles sans articulations. La grande capacité de la trémie par exemple 2 000 litres, assure que suffisamment de produit peut être épandu par hectare sur une très grande largeur même si l'épandeur se déplace très rapidement sur le champ. En conséquence, la superficie traitable par unité de temps est très grande, ce qui augmente la productivité. Du point de vue de la fabrication, on obtient une machine très avantageuse avec l'exemple de réalisa- tion représenté. En disposant les organes épandeurs sur le mécanisme de transmission 50, lui-même fixé seulement aux bras de support 24 et 25, on obtient une fixation simple et bonne des organes épandeurs et leur moyen d'entraînement sur le châssis. La structure de la machine est donc simplifiée. REVENDICATIONS 1. Epandeur comportant un châssis, une trémie et au moins trois organes épandeurs (3,4,5,6) qui pendant le travail épandent le produit sensiblement sur la même surface les uns par rapport aux autres. 2. Epandeur selon la revendication 1, carac- térisé en ce que les organes épandeurs (3,4,5,6) ne sont pas tous à la même hauteur au-dessus du sol. 3. Epandeur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que deux organes épandeurs (3 et 6 ou 4 et 5) sont à la même hauteur au-dessus du sol. 4. Epandeur selon l'une quelconque des reven- dications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte quatre organes épandeurs (3,4,5,6) dont deux (3,6) se trouvent au-dessus du sol à une hauteur différente des deux autres (4,5). 5. Epandeur selon la revendication 4, carac- térisé en ce que les organes épandeurs (3,4,5,6) sont disposés selon une rangée qui s'étend transversalement à la direction d'avancement (17), les deux organes bas (4, 5) étant à la même hauteur au-dessus du sol l'un par rapport à l'autre et les autres organes (3,6) étant disposés plus haut. 6. Epandeur selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que les organes bas (4,5) vus en plan sont espacés l'un de l'autre mais présentent une zone de recouvrement (60) avec les autres organes (3,6). 7. Epandeur selon la revendication 6, carac- térisé en ce que le recouvrement (60) s'effectue au quart du diamètre d'un organe épandeur (3,4,5,6). 8. Epandeur selon l'une quelconque des reven- dications précédentes, caractérisé en ce que les organes épandeurs (3,4,5,6) sont disposes symétrique- ment par rapport au plan vertical médian (36) de la machine, dans le sens d'avancement (17). 9. Epandeur selon l'une quelconque des reven- dications précédentes, caractérisé en ce que les organes épandeurs (3,4,5, 6) peuvent tourner autour d'axes de rotation (55) parallèles entre eux contenus dans un plan sensiblement perpendiculaire à la direction d'avancement (17). 10. Epandeur selon l'une quelconque des reven- dications précédentes, caractérisé en ce que les organes épandeurs (3,4,5, 6) sont en prise avec un mécanisme d'entraînement (50) qui pendant le fonctionnement fait tourner une paire d'organes (3?4) dans une direction (145) et l'autre (5,6) dans la direction opposée (146). 11. Epandeur selon les revendications 8 et 10, caractérisé en ce que les organes épandeurs (3,4,5,6) sont-en prise avec le mécanisme d'entraînement (50) de telle sorte qu'en fonctionnement, le, les organes (3,4) d'un même côté du plan de symétrie (36) tourne(nt) dans une direction (145) et le ou les organes (5,6) situés de l'autre côté tournent en sens opposé (146). 12. Epandeur selon la revendication 11, carac- térisé en ce que le ou les organes épandeurs (3,4 ou ,6) d'un même côté du plan vertical médian (36) tourne(nt) dans une direction telle que la zone de l'organe épandeur opposée à celle d'éjection du pro- duit s'écarte dudit plan (36). 13. Epandeur selon l'unequelconque.des reven- dications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens d'attelage (20,21,22,23) au dispositif de levage à trois points d'un tracteur, les régions des organes épandeurs (3,4,5,6) dirigées du côté desdits moyens d'attelage s'écartant du plan vertical médian (36) pendant le fonctionnement. 14. Epandeur selon l'une quelconque des reven- dications précédentes, caractérisé en ce que la construction et la disposition des organes épandeurs (3,4,5,6) est telle que les zones couvertes (149,150, ,156) par lesdits organes sont disposées symétrique- ment par rapport au plan vertical médian (36). 15. Epandeur selon l'une quelconque des reven- dications précédentes, caractérisé en ce que chaque organe épandeur (3,4,5,6) est formé par un disque (77) muni d'au moins une aube éjectrice (81). 16. Epandeur selon l'une quelconque des reven- dications précédentes, caractérisé en ce que chaque organe épandeur (3,4, 5,6) a au moins une aube éjectrice (81) et peut pivoter autour d'un axe de rotation (55), l'orientation des aubes étant sensiblement la même pour tous les organes. 17. Epandeur selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 15, caractérisé en ce que chaque organe épandeur (3,4,5,6) comporte au moins une aube éjectrice (81) et peut tourner autour d'un axe de rotation (55), l'orientation des aubes (81) étant différente d'un organe à l'autre. 18. Epandeur selon la revendication 17, carac- térisé en ce que deux organes épandeurs adjacents (3,4,5,6) sont disposés de sorte que leurs aubes (81) soient décalées angulairement. 19. Epandeur selon la revendication 17, carac- térisé en ce que les aubes (81) des organes (3,4 ou ,6) disposés d'un côté du plan vertical médian (36) ont la même orientation. 20. Epandeur selon l'une quelconque des reven- dications 2 à 19, caractérisé en ce que la différence de hauteur (58) entre deux des organes épandeurs (3,4 ou 5,6) est sensiblement égale au double de la hauteur (49) d'un organe épandeur. 21. Epandeur selon l'une quelconque des reven- dications précédentes, caractérisé en ce que deux organes épandeurs (3,4, 5,6) sont écartés entre eux d'une distance (58) égale environ au sixième du diamètre d'un organe épandeur. 22. Epandeur selon l'une quelconque des reven- dications précédentes, caractérisé en ce que tous les organes épandeurs (3,4,5,6) sont sensiblement identiques. 23. Epandeur selon l'une quelconque des reven- dications précédentes, caractérisé en ce que au moins un organe épandeur (3,4,5,6) comporte une partie centrale (76) plus haute que la partie restante (77) de l'organe sur laquelle au moins une aube (81) est fixée. 24. Epandeur selon l'une quelconque des reven- dications précédentes, caractérisé en ce que les aubes (81) s'étendent radialement et obliquement vers l'arrière à partir de l'intérieur vers l'extérieur. 25. Epandeur selon l'une quelconque des reven- dications précédentes, caractérisé en ce que au moins un des organes épandeurs comporte une aube (81) dont l'arête interne (82) s'étend obliquement vers le haut et se trouve sur un cône imaginaire divergeant vers le haut dont l'axe coincide avec l'axe de rotation (55) de l'organe épandeur correspondant. 26. Epandeur selon l'une quelconque des reven- dications précédentes, caractérisé en ce que les organes épandeurs (3,4,5, 6) comportent des arbres (62) dirigés vers le haut supportés par des paliers dans un méca- nisme d'entraînement (50) qui comporte un arbre d'entraînement (65) avec lequel les arbres (62) des organes épandeurs sont en prise. - 27. Epandeur selon la revendication 26, carac- térisé en ce que le mécanisme d'entraînement (50) s'étend horizontalement et transversalement à la direc- tion d'avancement (17). 28. Epandeur selon la revendication 26 ou 27, caractérisé en ce que le mécanisme d'entraînement (50) s'étend le long de la base de la trémie (2) au-dessus du fond de cette dernière. 29. Epandeur selon l'une quelconque des reven- dications 26 à 28, caractérisé en ce que le mécanisme d'entraînement (50) est placé du côté de la trémie (2) à partir duquel le produit est éjecté. 30. Epandeur selon l'une quelconque des reven- dications 26 à 29, caractérisé en ce que le mécanisme d'entraînement comporte des boites d'engrenage (54) dans lesquelles les arbres (62) des organes épandeurs (3,4,5,6) sont supportés par des paliers, lesdites boîtes (54) étant reliées entre elles par des sections intermédiaires (69, 70), et le mécanisme de transmission (50) comportant également une boîte de vitesses (67) comportant un arbre d'accouplement (68) connectable à la prise de force d'un tracteur. 31. Epandeur selon la revendication 30, carac- térisé en ce que la boîte de vitesses (67) comporte des moyens de transmission (71,72) permettant de modi- fier le rapport de transmission entre l'arbre d'accou- plement (68) et l'arbre d'entraînement (65). 32. Epandeur selon l'une quelconque des reven- dications 26 à 31, caractérisé en ce que le mécanisme d'entraînement (50) est disposé sur le châssis indépen- damment de la trémie (2). 33. Epandeur selon l'une quelconque des reven- dications précédentes, caractérisé en ce que le mécanisme d'entraînement (50) est relié à l'extrémité arrière de bras (24,25) du châssis qui s'étendent vers l'arrière sous la trémie (2) à partir de poteaux (10,11) situés en avant de la trémie. 34. Epandeur selon l'une quelconque des reven- dications précédentes, caractérisé en ce que chaque organe épandeur (3,4, 5,6) est adjacent à une partie d'évacuation (32 à 35) de la trémie (2), chaque partie comportant au moins une ouverture (40)par organe épandeur. 35. Epandeur selon l'une quelconque des reven- dications précédentes, caractérisé en ce que les ouver- tures d'évacuation (40) de la trémie (2) sont disposées symétriquement par rapport à un plan vertical médian (36) passant par l'axe longitudinal médian de l'épan- deur et s'étendant dans la direction d'avancement (17). 36. Epandeur selon la revendication 35, carac- térisé en ce que l'ouverture d'évacuation (40) pour chaque organe épandeur (3,4,5,6) est plus proche du plan vertical médian (36) que l'axe de rotation (55) de l'organe correspondant. 37. Epandeur selon l'une quelconque des reven- dications 34 à 36, caractérisé en ce que les ouvertures d'évacuation (40) sont triangulaires, leur base (41) s'étendant perpendiculairement à la direction d'avan- cement (17), les deux autres côtés (42, 43) étant égaux et inclinés dans la direction de déplacement des volets de dosage (88); lesdits volets comportant un bord doseur (92) également incliné dans la direction de déplacement des volets selon un angle inférieur à celui qui est formé par les deux côtés (42,43) du triangle. 38. Epandeur selon l'une quelconque des reven- dications 34 à 37, caractérisé en ce qu'il comporte un organe de guidage (106) du produit disposé entre l'ouverture d'évacuation (40) et l'organe épandeur correspondant (3,4,5,6), une des extrémités de l'organe de dosage (106) se trouvant près de l'ouver- ture (40) et l'autre (109) se trouvant au-dessus de la partie centrale (76) de l'organe épandeur (3,4,5,6) à l'intérieur de la circonférence décrite par les arêtes internes (82) des aubes électrices (81). 39. Epandeur selon l'une quelconque des reven- dications 34 à 38, caractérisé en ce que les volets de dosage (88) sont disposés près des ouvertures (40) d'évacuation et sont reliés rigidement entre eux sur un bras de support (100) qui s'étend le long des ouvertures (40) et qui peut être réglé au moyen d'un dispositif de commande (103). 40. Epandeur caractérisé en ce qu'il comporte un châssis (1), une trémie (2) et au moins un organe épandeur (3,4,5,6), la trémie ayant au moins trois ouvertures d'évacuation (40) auprès de chacune des- quelles un volet de dosage (88), lesdits volets étant fixés rigidement entre eux sur un unique bras de réglage (100) pour pouvoir simultanément être déplacés avec la même distance pour fermer plus ou moins les ouvertures (40). 41. Epandeur selon la revendication 39 ou 40, caractérisé en ce que les volets de dosage (88) sont déplaçables de manière rectiligne sur les ouvertures d'évacuation (40), le bras de réglage (100) s'étendant le long desdites ouvertures et pouvant se déplacer le long de son axe longitudinal. 42. Epandeur selon l'une quelconque des reven- dications 39 à 41, caractérisé en ce que chaque volet de dosage (88) peut être individuellement ajusté par rapport au bras de réglage (100). 43. Epandeur selon l'une quelconque des reven- dications 39 à 42, caractérisé en ce que le bras de réglage (100) est horizontal et s'étend le long de la base de la trémie (2) transversalement à la direction d'avancement (17). 44. Epandeur selon l'une quelconque des reven- dications 39 à 43, caractérisé en ce que les volets de dosage (88) sont déplaçables parallèlement à la rangée d'organes épandeurs (3,4,5,6), la trémie (2) ayant pour chaque organe épandeur un entonnoir (32 à 35) avec au moins une ouverture d'évacuation (40) et le bras de réglage (100) des volets s'étendant le long desdits entonnoirs (32 à 35). 45. Epandeur selon l'une quelconque des reven- dications 39 à 44, caractérisé en ce que chaque volet de dosage (88) a un bord doseur (92) incliné de moins de 90 par rapport à la direction d'avancement (17). 46. Epandeur selon l'une quelconque des reven- dications 39 à 45, caractérisé en ce que le bras de réglage (100) est accouplé à un mécanisme de commande (103) comportant un moyen d'ajustement mis en oeuvre hydrauliquement pour déplacer le bras (100) dans les deux sens pour fermer plus ou moins les ouvertures d'évacuation. 47. Epandeur selon l'une quelconque des reven- dications précédentes, caractérisé en ce que dans la trémie (2), près de l'ouverture d'évacuation (40) est disposé un organe agitateur (115, 116). 48. Epandeur selon la revendication 47, carac- térisé en ce que l'organe égitateur (115, 116) est monté sur un arbre (117) en prise avec un arbre d'en- traînement (65) d'un organe épandeur (3,4,5,6), des moyens de transmission (135) étant prévus entre l'arbre de l'agitateur (117) et l'arbre d'entraînement (65), lesdits moyens étant réglables pour ajuster le rapport de transmission entre lesdits arbres. 49. Epandeur selon la revendication 48, carac- térisé en ce que l'arbre de l'agitateur (117) est supporté dans des paliers (131, 132) montés sur les parois latérales de la trémie (2) et écartés de ladite trémie. 50. Epandeur selon la revendication 48 ou 49, caractérisé en ce que l'arbre de l'agitateur (117) est porté à une de ses extrémités par une boite de vitesses (135) à engrenages interchangeables (140,141) disposés entre l'arbre de l'agitateur (117) et l'arbre d'entraînement (65), lesdits engrenages (140,141) pouvant être intervertis ou remplacés par d'autres. 51. Epandeur selon l'une quelconque des reven- dications 47 à 50, caractérisé en ce que l'organe agitateur (115,116) est constitué d'un disque (118) dont la périphérie comporte des protubérances (119) dont les extrémités passent à proximité du fond (39) de la trémie. 52. Epandeur selon la revendication 51, carac- térisé en ce que au moins une partie de chaque protu- bérance (119) s'étend dans le plan du disque (118) et a un bord (122) qui s'étend vers l'arrière par rapport au sens de rotation (121) de l'organe agitateur (105,106). 53. Epandeur selon la revendication 51 ou 52, caractérisé en ce que chaque organe agitateur (105,106) comporte à sa périphérie une ailette (120) s'étendant latéralement à partir du plan du disque (118) ladite ailette comportant une arête s'écartant du disque (118) vers l'arrière par rapport au sens de rotation (121). 54. Epandeur selon la revendication 53, carac- térisé en ce que près d'une ouverture d'évacuation (40) sont disposes deux organes agitateurs (115,116) espacés l'un de l'autre et dont les ailettes (120) se font face. 55. Epandeur selon l'une quelconque des reven- dications 47 à 54, caractérisé en ce que l'axe de rotation des organes agitateurs (115,116) s'étend parallèlement au fond (39) de la trémie (2). 56. Epandeur selon l'une quelconque des reven- dications 47 à 55, caractérisé en ce que le fond (39) de la trémie (2) forme un arc de cercle autour des organes agitateurs (115,116), lesquels passent à proximité dudit fond (39). 57. Epandeur selon l'une quelconque des reven- dications précédentes, caractérisé en ce que mesurée transversalement à la direction d'avancement (17), la largeur (29) de la trémie (2) est comprise entre 260 et 300 cm environ. 58. Epandeur caractérisé en ce qu'il comporte un châssis (1), une trémie (2) et au moins deux organes épandeurs (3,4,5,6) et en ce que la largeur (29) de la trémie (2) mesurée transversalement à la direction d'avancement (17) est comprise entre 260 et 300 cm environ. 59. Epandeur selon l'une quelconque des reven- dications précédentes, caractérisé en ce que les organes épandeurs (3,4,5, 6) sont disposes à l'intérieur de la largeur (29) de la trémie (2) et en ce que le mécanisme d'entraînement (50) s'étend sur une distance sensible- ment égale à distance (61) sur laquelle s'étend les organes épandeurs transversalement à la direction d'avancement (17). 60. Epandeur selon l'une quelconque des reven- dications 57 à 59, caractérisé en ce que vue en plan, la trémie est rectangulaire, ses grands côtés (29) s'étendant transversalement à la direction d'avance- ment (17), la trémie (2) étant symétrique par rapport à un plan longitudinal médian (36) de la machine et a un plan transversal (37) perpendiculaire au précé- dent, ladite trémie (2) comportant une pluralité d'entonnoirs d'évacuation (32 à 35) correspondant à un nombre égal d'organes épandeurs (3 à 6). 61. Epandeur selon l'une quelconque des reven- dications précédentes, caractérisé en ce que les organes épandeurs (3 à 6) sont montés sur un châssis (1) qui comporte une partie verticale (10,11) située à l'avant de la trémie (2) et à l'extrémité supérieure de laquelle ladite trémie est fixée, cette partie verticale étant reliée à des bras de support (24,25) horizontaux passant sous la trémie et auxquels le mécanisme d'entraînement (50) est fixé.