FR 2567714 A1 19860124 FR 8509632 A 19850625 PRESSE DE FORMATION DE BALLES ENROULEES EN PAILLE OU PRODUITS AGRICOLES ANALOGUES La présente invention concerne une presse de formation de balles enroulées en paille ou produits agricules analogues, comportant une enceinte d'enroulement délimitée par des éléments transporteurs rota- tifs, une préchambre, ainsi qu'un premier dispositif transporteur pour transférer la matière récoltée dans la préchambre et un second dispo- sitif transporteur pour transférer la matière récoltée de la préchambre 1G -ans l'enceinte d'enroulement au travers d'un intervalle d'admission existant entre deux tambours transporteurs adjacents. On connaît différentes réalisations de telles presses de formation i. bl es ioeuies. sLa préphambre prévue dans de telles presses de formation de balles enroulées est appelée à permettre un fonctionnement !h continu. Pendant que les balles terminées d'enroulement sont entourées par une =tiarn r' nveonnnement. l'introduction de la matière récoltée dans l'enceinte d'enroulement doit être arrêtée. La matière récoltée entraînée par le tambour de ramassage pendant l'opération d'enveloppe- ment se rassemble dans la préchambre pendant cette étape opératoire. 2? Après l'envelopnn.m.nt de la balle enroulée, celle-ci est éjectée vers drrière et de la matière récoltée peut à nouveau être t.ransférée dans l'enceinte d'enroulement au travers de l'intervalle d'admission. A cet effet, le dispositif transporteur correspondant doit être conçu et fonctionner de telle sorte qu'il puisse transporter aussi bien la matière récoltée qui a été accumulée dans la préchambre que la matière récoltée qui a nouvellement pénétrée dans celle-ci de façon à faire parvenir cette matière au travers de l'intervalle d'admission jusque dans l'enceinte d'enroulement. D'après la demande de brevet allemand DE-OS 2 740 299, il est connu d'utiliser comme dispositif transporteur une bande transporteuse horizontale. Il s'est avéré en pratique que la bande transporteuse horizontale ne fonctionnait pas correctement. En effet, elle ne convient pas pour évacuer rapidement et d'une manière sûre la matière récoltée qui a été accumulée dans la préchambre. Elle peut être tout juste suffisante pour transporter jusque dans l'enceinte d'enroulement la matière récoltée fraîchement amenée. Avec cette structure, on rencontre ainsi l'inconvénient que la préchambre n'est pas vidée, ou tout au mninq ne l'est pas complètement, entre deux vidages de l'enceinte d'enroule- ment. La capacité existante d'accumulation de la préchambre ne peut ainsi pas être exploitée de sorte que, malgré l'existence d'une pré- chambre, il n'est pas possible d'obtenir un fonctionnement continu. Dans une demande de brevet antérieure (P 33 11 330.0), on a proposé de former l'enceinte d'accumulation ou la préchambre au moyen de cylindres de transport et de pressage qui sont montés dans des positions variables et dont le sens de rotation est réversible. Indépendamment du fait que, pour former une enceinte d'accumula- tion suffisamment grande avec une telle structure, il est nécessaire d'engager des moyens techniques très importants, cette structure pré- sente l'inconvénient important de ne pas permettre non plus de transpor- ter correctement la matière récoltée emmagasinée pour la faire passer de la préchambre dans l'enceinte d'enroulement au travers de l'intervalle d'admission. En fonction de cet état de la technique, l'invention a pour but d'agencer une presse de formation de Dalles enroulées du type défini dans le préambule générique ci-dessus, de telle manière qu'elle permette un vidage uniforme, correct et sans incidents de la préchambre après l'étape d'accumulation, ainsi qu'une obturation sûre de l'enceinte d'enroulement pendant l'étape d'accumulation. Ce problème est résolu en ce que le second dispositif transporteur comporte un cylindre transporteur dont l'axe est orienté parallèlement aux axes des tambours transporteurs, ce cylindre étant équipé de dents d'entraînement et étant déplàcable, dans les limites d'une course prédéterminée, perpendiculairement à un contre-appui placé en regard de lui et en contre-balançant la force d'un élément de rappel. Selon d'autres particularités de l'invention: - le contre-appui est une tôle déflectrice pénétrant dans l'inter- valle d'admission; - les dents d'entraînement sont disposées en rangées orientées parallèlement à l'axe de cylindre; - lors de l'arrêt du cylindre transporteur, une rangée de dents d'entraînement ferme l'intervalle d'admission à la façon d'une grille; - les dents d'entraînement sont disposées en spirale sur la péri- phérie du cylindre; - les dents d'entraînement dépassent de l'intérieur du cylindre tubulaire au travers d'évidements périphériques et elles sont maintenues dans leur zone intérieure sur une partie placée hors de l'axe de rotation du cylindre de manière à se déplacer vers l'extérieur et vers l'intérieur dans leurs évidements lors de la rotation dudit cylindre tubulaire; - les dents d'entraînement sont montées à pivotement dans leur zone intérieure sur un axe de pivotement disposé de façon excentrée par rapport à l'axe de rotation du cylindre dans celui-ci mais ne tournant pas avec lui; - les dents d'entraînement sont montées à pivotement autour d'axes parallèles à l'axe de rotation du cylindre et elles s'appliquent dans une zone arrière contre la surface extérieure du cylindre en s'écartant par pivotement de celui-ci dans une zone avant et dans une zone arrière; - la course de translation du cylindre transporteur est inférieure ou égale a la largeur de l'intervalle d'admission. Dans la structure conforme à l'invention, le cylindre transporteur permet un vidage uniforme et correct de la préchambre après l'étape d'accumulation. Ce résultat est obtenu essentiellement grâce aux organes d'entraînement qui sont sans effet sur le côté arrière, c'est-à-dire sur le côté du cylindre transporteur qui est dirigé vers l'enceinte d'enrou- lement, cependant qu'ils dépassent du cylindre tubulaire dans la zone restante et qu'ils assurent alors l'entraînement de la matière récoltée. Du fait que les organes d'entraînement, qui sont de préférence agencés sous forme de dents, pénètrent dans le cylindre sur le côté arrière ou bien s'appliquent étroitement contre la périphérie du cylindre, la matière récoltée est transférée complètement vers l'enceinte de compres- sion. Par ailleurs, du fait de la limitation de la course de déplacement du cylindre transporteur, aucune quantité excessive de matière récoltée, susceptible de provoquer une obstruction, ne peut passer vers l'enceinte d'enroulement au travers de l'intervalle d'admission, lamatière accumu- lée étant, au contraire, selon un débit régulier. La présence d'un élément de rappel, constituée de préférence par un ressort, permet d'exercer la pression nécessaire d'application du cylindre transporteur sur la matière récoltée, ou bien sur le contre-appui placé en vis-à-vis. Ce contre-appui peut être soit une tôle déflectrice stationnaire, soit un organe tournant, par exemple un tambour. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la description, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure i est une vue latérale schématique, en partie en coupe, d'une première forme de réalisation de la presse de formation de balles enroulées; - la figure 2 est une vue en coupe schématique de la zone d'entrée d'une seconde forme de réalisation; - la figure 3 est une vue latérale de la zone d'entrée, représentée sur la figure 2, de la seconde forme de réalisation. La presse de formation de balles enroulées, pourvue de deux roues latérales 22, comporte une partie avant de carter fixe 7 et une partie arrière de carter 8 capable de pivoter dans la direction de la double flèche 9. Pour éjecter la balle enroulée 23, la partie arrière de carter 8 peut être rabattue vers le haut. L'enceinte d'enroulement 1 est délimitée par des tambours transpor- teurs 10 dont les axes sont parallèles entre eux, les tambours étant répartis annulairenienL, tournant l'un à côté de l'autre et dél!imitant sur le côté frontdil un intervalle d;admission 5 au travers duquel la matière récoltée 2 peut parvenir dans l'enceinte d'enroulement 1. La matière récoltée 2 est ramassée sur le sol par le tambour de ramassage 3 et elle est amenée dans la zone d'entrée du cylindre d'en- traînement 4. Elle est entraînée dans la direction de la flèche 6 au moyen du cylindre d'entraînement 25. de façon à parvenir au travers de l'intervalle d'admission 5 dans l'enceinte d'enroulement. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 1, la tôle déflectrice 27 est disposée dans une zone frontale sous la forme d'une tôle rabattable 17, suivie d'un contre-cylindre lisse placé à l'opposé du cylindre d'entraî- nement 25. Dans cette forme de réalisation, seulement la zone 27 placée en arrière du contre-cylindre 26 est agencée comme une tôle déflectrice fixe. Par contre, la forme de réalisation des figures 2 et 3, ne comporte aucun contre-cylindre 26, c'est-à-dire que la tôle déflectrice s'étend jusqu'à l'extrémité inférieure de la préchambre 19 ou bien jusqu'à la partie rabattable 17, le cas échéant également prévue. La préchambre 19 est ouverte vers le haut. La paroi frontale 20 de la préchambre peut pivoter vers l'avant ou vers l'arrière autour d'un axe horizontal, sur l'impulsion d'un organe d'entraînement 18. Au-dessus de l'intervalle d'admission 5, il est prévu une zone d'entrée 24 par l'intermédiaire de laquelle la matière d'enveloppe- ment 12 pénètre dans l'enceinte d'enroulement 1 lorsque l'étape d'enrou- lement de la balle 23 est terminée. La matière d'enveloppement 12 provient d'une bobine d'alimentation 11 qui est montée à rotation sur des supports 16 au-dessus de la presse à balles. La matière d'enveloppement 12 se déplace dans la direction de la flèche 14 au-dessus d'un mécanisme de comptage 13 et au travers d'un dispositif de sectionnement 15, et elle arrive, en traversant la zone d'entrée 24, sur la périphérie de la balle enroulée terminée. AussitôL que l'extrémité avant de la matière d'enveloppement a atteint l'inter- valle d'admission 5, l'admission de la matière récoltée 2 est arrêtée jusqu'à ce que l'extrémité de la matière d'enveloppement vienne se placer en recouvrement, dans la zone de l'ouverture d'entrée 24, sur l'extrémité de matière d'enveloppement qui a été sectionnée par le dispositif de découpage 15. Ensuite, la balle enroulée terminée et enveloppée peut être éjectée vers l'arrière, aussitôt-que la partie arrière de carter 8 a été rabattue vers le haut au moyen du cylindre d'actionnement 21. Dans la forme de réalisation des figures 2 et 3, on a représenté des détails du cylindre d'entraînement 25 et de son mécanisme d'action- nement. Le cylindre d:entraînement 25 comporte une partie de forme tubulaire 36, pourvue d'évidements périphériques 38. Les dents d'entrai- nement 37 font saillie extérieurement au travers des évidements périphé- riques 38. Les zones intérieures des dents d'entraînement 37 sont montées sur un pivot 39 installé dans une position fixe et qui permet une libre rotation des dents d'entraînement 37. Le palier 34 du cylindre 36 est décalé par rapport à l'axe de pivotement 39. Le palier 34 porte une roue d'entraînement, reliée rigidement au cylindre 36 et qui est entrainee solidairement avec le cylindre 36 par une chaîne 35. La chaîne d'entraînement 35 est elle-même entrainée par le tambour transporteur adjacent 10. Le bras 28 est monté à pivotement autour du pivot 10a du tambour transporteur 10. Il porte un tourillon 29 qui est guidé dans un trou oblong 30. Les extrémités du trou oblong 30 constituent les butées du bras pivotant 28 et limitent sa course. Le trou oblong 30 est ménagé dans un support 31 pouvant pivoter autour d'un axe 32. Sur le bras pivotant 38, s'accroche un ressort de traction 31 qui tire le cylindre d'entraînement 25 en direction de la tôle déflectrice 27. Sur la figure 3, on a représenté d'une part en pointillés et, d'autre part en traits mixtes, les deux positions limites possibles du cylindre 36. L'espacement entre la tôle déflectrice 27 et le contour correspondant du cylindre 36 dans la condition de déviation maximale est plus petit-que la largeur de l'intervalle d'admission 5. Lors d'urfe rotation du cylindre 36, qui est entraîné par la chaîne 35, les dents d'entraînement 37 peuvent tourner autour de l'axe de pivotement 39 et leurs extréniLes décrivent un cercle 40. L'entrdiîne- ment des dents 37 est assuré par le cylindre 36, qui fait tourner les dents d'entraînement 37 engagees dans les évidements périphériques 38. La fermeture de la préchambre est effectuée par l'immobilisation du cylindre 36 dans la position représentee sur les figures 2 et 3. Les dents d'entraînement 37 juxtaposees et orieriLées en direction de la tôle deflectrice 27 jouent alors le rôle d-une grille de fermeture. 2 567714 REVENDICATIONS 1.- Presse de formation de balles enroulées en paille ou produits agricoles analogues, comportant une enceinte d'enroulement délimitée par des éléments transporteurs rotatifs, une préchambre, ainsi qu'un premier dispositif transporteur pour transférer la matière réóoltée dans la préchambre et un second dispositif transporteur pour transférer la matière récoltée de la préchambre dans l'enceinte d'enrouiement au travers d'un intervalle d'admission existant entre deux tambours trans- porteurs adjacents, caractérisée en ce que le second dispositif trans- porteur comporte un cylindre transporteur (25) dont l'axe est orienté parallèlement aux tambours transporteurs (10), ce cylindre étant équipé de dents d'entraînement (37) et étant déplaçable, dans les limites d'une course prédéterminée (30), perpendiculairement à un contre-appui (27, 26) placé en regard de lui et en contre-balancant la force d'un élément de rappel (33). 2.- Presse de formation de balles enroulées selon la revendica- tion 1, caractérisée en ce que le contre-appui est une tôle déflec- trice (27) débouchant dans l'intervalle d'admission (5). 3.- Presse de formation de balles enroulées selon une des revendi- cations 1 ou 2, caractérisée en ce que les dents d'entraînement (37) sont disposées en rangées orientées parallèlement à l'axe de cylindre. 4.- Presse de formation de balles enroulées selon une quelconque des revendications 1 à 3, cardctérisée en ce que, lors de l'arrêt du cylindre transporteur (25), une rangée de dents d'entraînement (37) ferme l'intervalle d'admission (5) à la façon d'une grille. 5.- Presse de formation de balles enroulées selon une quelconque des revendications 1 à 4, Uaractérisee en ce que les dents d'entraîne- ment sont disposées en spirale sur la périphérie du cylindre. 6.- Presse de formation de balles enroulées selon une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les dents d'entraîne- ment (37) dépassent de l'intérieur du cylindre tubulaire (37) au travers d'évidements périphériques (38) et qu'elles sont maintenues dans leur zone intérieure sur une partie placée hors de l'axe de rotation (34) du cylindre (36) de manière à se déplacer vers l'extérieur et vers l'inté- rieur dans leurs évidements lors de la rotation du cylindre (36) de forme tubulaire. 2 567714 7.- Presse de formation de balles enroulées selon la revendica- tion 6, caractérisée en ce que les dents d'entraînement (37) sont montées à pivotement dans leur zone intérieure sur un axe de pivote- ment (39) disposé de façon excentrée par rapport à l'axe de rota- tion (34) du cylindre (36) dans celui-ci mais ne tournant pas avec lui. 8. - Presse de formation de balles enroulées selon une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les dents d'entraine- ment (37) sont montées à pivotement autour d'axes parallèles à l'axe de rotation du cylindre (36) et elles s'appliquent dans une zone arrière contre la surface extérieure du cylindre en s'écartant par pivotement de celui-ci dans une zone avant et dans une zone arrière. 9.- Presse de formation de balles enroulées selon une quelconque des revendications i à 8, caractérisée en ce que la course de transla- tion du cylindre transporteur (25) est inférieure ou égale à la largeur de l'intervalle d'admission (5).