FR 2567808 A1 19860124 FR 8507192 A 19850513 PROCEDE DE FABRICATION D'UN ROULEAU La présente invention se rapporte a un procédé de fabri- cation d'un rouleau revêtu de caoutchouc. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 3 666 335 décrit un coussinet ayant un revêtement de caoutchouc central et deux extrémités de dureté supérieure. Ces extrémités sont, soit fixées par pression, soit collées sur un manchon de support. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 1 919 375 décrit une structure de palier en caoutchouc, ayant une composition de caoutchouc dur intérieure et une composition de caoutchouc mou extérieure. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique no 3 118 710 décrit un Joint élastique ayant un élément de caoutchouc intérieur et deux éléments de matière plastique extérieurs. La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un rouleau recouvert de caoutchouc consistant à ménager un revêtement de caoutchouc central sur un arbre et deux revête- ments de caoutchouc extérieurs sur chaque extrémité de l'arbre. Le revêtement de caoutchouc central présente une dureté au duromètre inférieure à celle des deux revêtements d'extrémité. Une pression est appliquée aux trois revêtements de caoutchouc. Celle-ci contraint les trois revêtements à venir en contact intime et les revêtements sont ensuite vulcanisés ensemble sous forme d'une structure unique, le revêtement de caoutchouc composite étant en même temps lié à l'arbre par de la colle. La présente invention a donc pour objet un procédé de fabrication d'un rouleau recouvert de caoutchouc, caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes consistant à: (a) prendre un arbre devant être recouvert d'un revête- ment de caoutchouc, ledit arbre étant recouvert d'un revêtement de colle, (b) disposer un premier revêtement de caoutchouc-d'une dureté au duromètre inférieure, sur la partie centrale de l'arbre, (c) disposer un second revêtement de caoutchouc et un troisième revêtement de caoutchouc d'une dureté au duromètre supérieure, sur les deux régions d'extrémité de l'arbre, (d) appliquer une pression aux deux revêtements de caout- chouc d'extrémité pour obliger les trois revêtements de caout- chouc à entrer en contact intime, et (e) exposer l'arbre revêtu de caoutchouc à de la chaleur pour vulcaniser les second et troisième revêtements de caout- chouc sur les extrémités du premier revêtement de caoutchouc et lier le revêtement de caoutchouc composite par la colle à l'arbre. Pour mieux faire comprendre l'objet de la présente inven- tion, on va en décrire, ci-après, à titre d'exemple purement illustratif et non limitatif,un mode de réalisation représenté sur le dessin annexé, dont la figure unique est une vue en coupe transversale d'un arbre comportant le revêtement de caoutchouc composite selon la présente invention. La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un rouleau recouvert de caoutchouc, utilisant les étapes suivantes. On prend tout d'abord un arbre 2 devant être re- couvert d'un revêtement de caoutchouc. En premier lieu, l'arbre est recouvert d'un revêtement de colle 4 qui liera finalement le revêtement de caoutchouc à l'arbre.La colle est une colle activée thermiquement et est connue dans la technique, un certain nombre d'adhésifs différents étant disponibles pour la liaison du caout- chouc à du métal. Le premier matériau de caoutchouc 6 est disposé sur la région centrale de l'arbre 2 et ce matériau présente une dureté au duromètre de 65. Un capuchon d'extrémité 5 est placé sur chaque extrémité de l'arbre et y est boulonné par des boulons 3. Il recouvrira la quasi-totalité de l'extrémité du matériau de caoutchouc 6, à l'exception de sa surface 7. Les second et troisième revêtements de caoutchouc sont ensuite placés sur l'arbre à chaque extrémité du revêtement de caoutchouc 6. Ces revêtements de caoutchouc 8 et 10 ont une dureté au duromètre de 85, et, par conséquent, sont généra- lement d'une dureté supérieure à celle du revêtement de caout- chouc 6. Une pression est appliquée dans-le sens de la flèche 12 par les capuchons d'extrémité 11 pour maintenir les trois revêtements de caoutchouc en contact intime, en particulier à leurs extrémités, au niveau de la surface 7. L'arbre revêtu de caoutchouc complet est enveloppé dans un ruban de nylon 14 pour appliquer une pression aux revêtements de caoutchouc 6, 8 et 10. Pendant que la pression est maintenue, l'ensemble de la structure est exposée à de la chaleur pour vulcaniser les second et troisième revêtements sur la partie d'extrémité 7 du premier revêtement de caoutchouc. La vulca- nisation s'effectue par chauffage de l'ensemble à 151 C (305 F) pendant 1 heure 3/4. Simultanément, la colle activée thermi- quement 4 liera la structure composite de caoutchouc obtenue à l'arbre. La structure de caoutchouc composite est, en réalité, constituée par les deux éléments d'extrémités durs 8 et 10 et la partie centrale en caoutchouc mou 6, vulcanisés ensemble. Les revêtements de caoutchouc 6, 8 et 10 'sont des com- posés de caoutchouc classiques, le seul point déterminant en ce qui concerne leur composition étant le fait qu'ils présentent une dureté différente et qu'ils sont capables d'être vulcanisés. Comme composés de caoutchouc typiques pouvant être utilisés, on citera ceux qui sont décrits dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 3 505 267. REVENDICATION - Procédé de fabrication d'un rouleau recouvert de caout- chouc, caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes con- sistant à: (a) prendre un arbre (2)-devant être recouvert d'un re- vêtement de caoutchouc, ledit arbre (2) étant recouvert d'un revêtement de colle (4), (.b) disposer un premier revêtement de caoutchouc (d) appliquer une pression aux deux revêtements de caout- chouc d'extrémité (8; 10) pour obliger les trois revêtements de caoutchouc'(6; 8; 10) à entrer en contact intime, et (e) exposer l'arbre (2) revêtu de caoutchouc à de la chaleur pour vulcaniser les second et troisième revêtements de caoutchouc (8; 10) sur les extrémités du premier revêtement de caoutchouc (6) et lier le revêtement de caoutchouc composite par la colle à l'arbre (2).