FR 2563850 A1 19851108 FR 8507242 A 19850503 L'invention concerne un procédé et un appareil pour la fabrication de découpes de tapis doublées de matière alvéolaire pour véhicules automobiles. On utilise déjà des tapis doublés de matière alvéolaire comme matière isolante dans les véhicules auto- mobiles. Ils servent au garnissage intérieur, en particulier de l'habitacle des véhicules automobiles et assurent aussi bien une isolation thermique qu'une insonorisation. Des découpes de tapis doublées de matière alvéolaire pour véhicules automobiles sont décrites, par exemple, dans le DE-OS 25 57 719. Lors de la fabrication de découpes de tapis dou- blées de matière alvéolaire pour véhicules automobiles, il était nécessaire jusqu'ici, en un processus en plusieurs étapes, de façonner tout d'abord la découpe de tapis à la forme désirée, par exemple par emboutissage, dans un poste de formage, éventuellement avec addition d'agents de formage appropriés, puis de retirer du poste de formage la découpe de tapis façonnée et de la transférer dans un moule de moussage. Dans le moussage, on doublait alors de matière alvéolaire le tapis façonné, de préférence avec interposition d'une couche d'étanchéité. Dans ce procédé, on observe un taux élevé de rebuts qui doit souvent être attribué à des contractions du tapis après le formage. Les contractions conduisent à une adaptation défectueuse du tapis dans le moule de moussage, ce qui conduit à la formation de plis. L'invention vise à fournir un procédé et un appareil pour la fabrication de découpes de tapis doublées de matière alvéolaire pour véhicules automobiles, permettant une diminution notable du taux de rebuts ou de défauts. Ce problème est résolu par un procédé de fabri- cation de découpes de tapis doublées de matière alvéolaire dans lequel on façonne le tapis à la forme désirée et ensuite, dans un moule, on double le tapis façonné de polymère alvéolaire, de préférence de polyuréthanne alvéolaire, procédé caractérisé en ce qu'après le formage, on laisse le tapis dans l'outil inférieur du poste de for- mage, en ce que l'on pose sur la partie inférieure de l'outil de formage une partie supérieure de moule pour doubler de matière alvéolaire le tapis façonné, et en ce que dans la même partie inférieure de l'outil de formage, on double de matière alvéolaire le tapis façonné. Après le formage, on peut transporter la partie inférieure, du poste de formage au poste de doublage de matière alvéolaire. Toutefois, dans un autre mode d'exécution possi- ble, après le formage, on retire la partie supérieure de l'outil de formage de la partie inférieure et on pose dessus, sans changer d'emplacement, la partie supérieure du moule de moussage, pour doubler le tapis de matière alvéolaire. L'invention comprend aussi un appareil pour la fabrication de découpes de tapis doublées de matière alvéolaire, caractérisé en ce qu'il est formé d'un dispo- sitif de formage comportant un outil inférieur et une partie supérieure de moule, ainsi que d'un poste de doublage de matière alvéolaire auquel on amène l'outil inférieur du poste de formage lorsqu'il a quitté le poste de formage et on le recouvre d'une partie supérieure de moule qui sert à doubler de matière alvéolaire le tapis façonné. Dans un autre mode d'exécution, l'appareil selon- l'invention est formé d'un poste de formage fixe sur l'outil inférieur fixe duquel on pose, au moyen d'un dispositif de changement, tout d'abord une partie supérieure de moule d'un outil de formage et ensuite une partie supérieure de moule d'un outil de doublage de matière alvéolaire. Il est apparu de façon surprenante que par le procédé selon l'invention, dans lequel le tapis reste dans le même outil inférieur aussi bien lors du formage que lors du doublage de matière alvéolaire, le taux de rebuts est notablement diminué. Les tapis doublés de matière alvéolaire ne pré- sentent pas de plis, ils sont de haute qualité et leur forme est adaptée de façon optimale. Les propriétés accous- tiques des découpes de tapis doublées de matière alvéolaire sont notablement améliorées. Cela doit être attribué entre autres au fait que dans le procédé selon l'invention, on peut se passer d'un revêtement rigide en flexion, moins insonorisant, par exemple formé de polyéthylène, et usuel jusqu'ici pour stabiliser la forme du tapis dans le pro- cessus en plusieurs étapes. Au lieu de cela, on peut utiliser une couche d'insonorisation et d'étanchéité souple en flexion, englobant en même temps les matons, par exemple formée de matières thermoplastiques ou d'élastomères. Par suite, on obtient une pièce moulée souple en flexion, ayant les avantages suivants: montage plus facile dans le véhi- cule, meilleure souplesse avec application améliorée à la tôle de plancher et donc un meilleur couplage accoustique entre émetteur de son et pièce moulée. Les procédés et appareils selon l'invention per- mettent une fabrication entièrement automatisée, les étapes de manipulation pouvant être ramenées à un minimum. Etant donné qu'on ne change plus l'outil inférieur, la couche de tapis ne se refroidit pas avant le doublage de matière alvéolaire. Par suite, le temps de démoulage est notablement abrégé. Les découpes de tapis doublées de matière alvéolai- re ont une stabilité de forme surprenante, même à de hautes températures de démoulage. On expliquera plus précisément l'invention par un exemple, à propos du dessin; toutes les particularités figurant dans la description du dessin sont considérées comme essentielles à l'invention. La figure est une vue par le haut de l'appareil destiné à la mise en oeuvre du procédé, dans lequel l'outil inférieur de moule est transportable. Dans un poste d'application de tapis 10, à l'aide de dispositifs de retrait 12, on retire de piles de tapis 16 des découpes de tapis 14 et on les transfère à un poste de chauffage 28. Du poste de chauffage 28, les découpes de tapis 14 arrivent au poste de formage 18. Là, on pose la partie supérieure fixe de moule sur les outils inférieurs et on soumet les découpes de tapis à un processus d'embou- tissage. Les outils inférieurs, avec les découpes de tapis façonnées, passent alors par un poste de transport 20 par lequel ils sont transférés au poste de doublage de matière alvéolaire 22. En passant par un dispositif répartiteur 24, ils sont transférés, selon les besoins, à deux ou trois postes de doublage de matière alvéolaire 26. Le nombre des postes 26 dépend de la vitesse d'application de mousse et de durcissement. Si ces vitesses sont faibles en comparaison de la vitesse d'emboutissage des découpes de tapis, il est prévu un nombre plus grand en conséquence de postes de doublage de matière alvéolaire, pour assurer un fonctionne- ment continu de l'installation. Après la fin du processus de doublage et de dur- cissement, on peut retirer des outils inférieurs les décou- pes de tapis finies et on ramène les outils inférieurs au poste de formage o commence un nouveau cycle de formage- doublage. -REVENDICATIONS- -R E V E N D I C A T I 0 N S_ 1. Procédé de fabrication de découpes de tapis doublées de matière alvéolaire dans lequel on façonne le tapis à la forme désirée et ensuite, dans un moule, on double le tapis façonné de polymère alvéolaire, de préférence de polyuréthanne alvéolaire, procédé caractérisé en ce qu'après le formage, on laisse le tapis dans l'outil inférieur du poste de formage, en ce que l'on pose sur la partie inférieure de l'outil de formage une partie supérieure de moule pour doubler de matière alvéolaire le tapis façonné, et en ce que dans la même partie inférieu- re de l'outil de formage, on double de matière alvéolaire le tapis façonné. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'après le formage, on transporte l'outil inférieur, du poste de formage au poste de doublage de matière alvéo- laire. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'après le formage, on retire la partie supérieure de l'outil de formage de la partie inférieure et on pose dessus, sans changer d'emplacement, la partie supérieure du moule de moussage, pour doubler le tapis de matière al- véolaire. 4. Appareil pour la fabrication de découpes de tapis doublées de matière alvéolaire, caractérisé en ce qu'il est formé d'un dispositif de formage comportant un outil inférieur et une partie supérieure de moule, ainsi que d'un poste de doublage de matière alvéolaire auquel on amène l'outil inférieur du poste de formage lorsqu'il a quitté le poste de formage et on le recouvre d'une partie supérieure de moule qui sert à doubler de matière alvéolaire le tapis façonné. 5. Appareil pour la fabrication de découpes de tapis doublées de matière alvéolaire, caractérisé en ce qu'il est formé d'un poste de formage fixe sur l'outil inférieur fixe duquel on pose, au moyen d'un dispositif de changement, tout d'abord une partie supérieure de moule d'un outil de formage et ensuite une partie supérieure de moule d'un outil de doublage de matière alvéolaire.