FR 2566197 A1 19851220 FR 8509080 A 19850614 La présente invention est relative à un laser à gaz carbonique à parcours longitudinal "replié" ayant une puissance au départ d'au moins plusieurs centaines de watts et comportant un axe longitudinal géométrique, un dispositif à tube rectiligne en matériau diélectrique, parallèle à l'axe longitudinal et contenant le CO2, un premier dispositif à bride métallique plein dans la zone d'extrémité du dispositif à tube, une plaque de bride orientée perpendiculairement à l'axe longitudinal et comportant des passages pour les zones d'extrémité du dispositif à tube diélectrique, une cavité ménagée dans chaque dispositif à bride d'extrémité, communiquant avec le dispositif à tube diélectrique et comportant un miroir de déviation, une ouverture de raccord pour le gaz, dans chaque dispositif à bride d'extrémité, qui communique, par l'intermédiaire de la cavité, avec le dispositif à tube, un dispositif étanche situé entre les zones d'extrémité du dispositif à tube et la plaque de bride, des électrodes à haute fréquence s'étendant le long du dispositif à tube et un dispositif d'appui mécanique pour les dispositifs à bride. Les lasers de ce type font partie des lasers à molécules. Ils fonctionnent presque toujours d'une manière continue. Bien que leur nom leur vienne du CO2, ils utilisent d'autres substances, comme par exemple N2, en proportion nettement plus forte. Le mélange de gaz peut être composé par exemple de 10 % CO2, 20 % N2 et 70 % He. Le taux de rendement du laser àCO2, qui est de 15 % environ, est relativement élevé. Sa longueur d'onde est de 10,6 micromètres et se situe, par conséquent, dans la "fenêtre" de l'atmosphère. De ce fait, on peut l'envoyer sur de longues distances avec un faible amor- tissement dans l'atmosphère. Si l'on voulait utiliser le rayon laser pour découper des tôles assez épaisses, il faut, dans l'état actuel de la technique, effectuer le découpage en atmosphère d'ox,7aene, car les lasers qui ne sont pas subventionnés, mais qui doivent être vendus avec des bénéfices dans le circuit de la production industrielle, ne fournissent de l'énergie d'une manière durable que dans le domaine du kilowatt. Ce qui est important pour la qualité de la coupe, c'est la distribution de l'énergie du rayon laser sur sa section. L'idéal est le mode d'ordre nul, appelé aussi mode de Gauss, qui se distingue par une distribution de Gauss très homogène. Ce mode imite également la forme du contour d'un outil d'usinage, par exemple d'une perceuse, d'une fraiseuse, d'un outil à rogner ou d'outils analogues, de sorte qu'il ne pose pas de gros problèmes. Les rayons lasers peuvent être déviés par des mouvements de miroirs, ce qui permet de produire des modèles sur le matériau à usiner ou de le couper complè- tement. Dans ce cas également, il est plus facile de travailler avec le rayon circulaire, car la réflexion d'un cercle est plus facile à surveiller que la réflexion de figures compliquées. Le mode d'ordre nul présente également pour une même énergie une section plus petite que les modes d'ordre plus élevé. On peut donc maintenir par exemple les miroirs plus petits. Il est également plus facile de prévoir le comportement de la surface d'un miroir qui réfléchit un mode d'ordre nul. Le fait qu'un mode d'ordre nul soit obtenu approximativement ou complètement ne dépend guère de la constante de distance des miroirs qui interviennent dans la résonnance. Le critère essentiel, dans ce cas, est plutôt l'écart de la réflexion par le miroir par rapport au parallélisme par rapport à l'axe longitudinal du laser. Cet écart peut être dû à plusieurs causes. Evidem- ment, les défauts de fabrication jouent un certain rôle. Vient ensuite le fait que ces lasers ont une longueur de l'ordre du mètre. Dans ce cas, l'action exercée par l'attraction terrestre peut jouer un certain rôle. Les machines-outils sont soumises à des vibrations multiples d'amplitude et de fréquence variées produites soit par la machine équipée du laser soit par d'autres machines, véhicules, monte- charges ou autres engins pouvant produire des vibrations. Il en résulte encore, dans ce cas, des écarts par rapport au mode idéal. Cependant, c'est surtout l'énergie perdue qui provoque des écarts de cour- bure par rapport à l'axe longitudinal géométrique. C'est ce que montrent les remarques suivantes sur les ordres de grandeur: Supposons que l'énergie électrique fournie à un laser soit de 3 Kilowatts. Supposons que le rayon laser fourni ait un rendement utile de 500 watts. L'énergie rayonnée est alors de l'ordre de 2,5 kilowatts. Si au début de l'usinage on met en route un laser, le mode peut tout d'abord coincider. Au cours de l'échauffement progressif du dispositif d'appui mécanique, le mode devient un mode d'un ordre de plus en plus élevé, ce que, peut- être, on ne remarque pas aussi rapidement. L'inconvénient des lasers actuels réside encore dans le fait que l'on ne peut pas multiplier leur énergie en conservant l'essentiel du principe de la cons- truction. Chaque laser est un spécialiste dans son domaine. Le but de l'invention est la réalisation d'un laser du type initialement défini qui conserve son mode en ce qui concerne les grandeurs perturbatrices constantes et dynamiques mais qui permette, par un mode de construc- tion modulaire, une adaptation au problème d'usinage et puisse être réalisé à un prix qui permette des bénéfices dans le cadre de la concurrence d'un marché libre. Ce but est atteint, suivant l'invention, du fait que: a) le dispositif à tube comprend, entre les dispositifs à bride, pour chaque distance de pliage,des tubes montés les uns derrière les autres, b) les tubes individuels qui ne sont pas englobés dans les dispositifs de brides d'extrémité sont maintenus dans au moins un dispositif à brides intermé- diaires qui est dans le prolongement des dispositifs à brides d'extrémité, c) le dispositif à brides intermédiaires comporte une cavité qui communique avec les tubes indivi- duels et avec l'ouverture de raccord pour le gaz, d) le dispositif comprend un dispositif de joint étanche au gaz entre les tubes individuels maintenus par le dispositif à bride intermédiaire et les brides intermédiaires, e) le dispositif d'appui s'étend parallèlement à l'axe longitudinal, ses deux zones d'extrémité ne pré- sentent pas de jeu et sont fixées d'une manière rigide et sans flexion possible dans les zones du pourtour de la bride d'extrémité, le dispositif d'appui lui-même résistant à la flexion, f) le dispositif à brides intermédiaires est porté par le dispositif d'appui, mais peut se déplacer le long de celui-ci d'une quantité correspondant aux dila- tations thermiques, g) les tubes peuvent se déplacer dans les limites des dilatations thermiques par rapport au dispositif à brides d'extrémité et au dispositif à bride intermédiaire. Plusieurs tubes individuels par distance de pliage sont plus faciles à monter et reviennent également moins cher. Ils permettent d'évacuer plus rapidement le gaz utilisé et d'amener plus rapidement du gaz refroidi qu'on ne pourrait le faire dans le cas d'un tube traversant tout le dispositif. Le fait d'intercaler entre les dispositifs à brides d'extrémité, appelés également têtes de miroirs, des dispositifs à brides intermédiaires permet de subdivi- ser le trajet du laser sans au'il soit nécessaire d'avoir des miroirs aux points de subdivision. Du fait qu'à la différence du cas des dispositifs à brides intermédiaires, on fait en sorte que les dispositifs à brides d'extrémité assurent la réflexion et qu'à la différence des dispositifs à brides d'extrémité les dispositifs à brides intermé- diaires assurent l'amenée de l'énergie électrique et l'amenée et l'évacuation du gaz, la structure intérieure des dispositifs à brides se trouve très simplifiée. La position relative des dispositifs à brides d'extrémité ne dépend que de la stabilité du dispositif d'appui d'une part et de sa liaison avec les dispositifs à brides d'extrémité tandis que les dispositifs à bride inter- médiaires sont reliés dans le sens de la longueur, d'une manière "flottante", au dispositif d'appui et, de ce fait, ne le serrent dans aucun état de fonctionnement. Le dispo- sitif d'appui peut, de ce fait, utiliser à plein sa rigidi- té. De même, les tubes individuels n'exercent aucune charge sur le dispositif d'appui. Ce n'est qu'en augmentant la longueur du dispositif d'appui et en utilisant non pas un, mais trois dispositifs à brides intermédiaires ou davantage que l'on peut augmenter l'énergie fournie du laser. Seul le disposi- tif d'appui doit être adapté à la nouvelle longueur. La réalisation des caractéristiques selon l'invention 2 permet d'obtenir que les tubes individuels lorsqu'il y en-a, n'exercent qu'un effort symétrique sur les dispositifs à brides d'extrémité et sur les dispositifs à brides intermédiaires, s'il y en a, qu'ils cèdent symétriquement la chaleur rayonnée, qu'ils sont soumis d'une manière uniforme à l'action des fluides, que ce soit des gaz ou des huiles. De ce fait, la structure intérieure des dispositifs à brides d'extrémité et des dispositifs à brides intermédiaires se simplifie, l'amenée d'énergie électrique s'effectue plus simplement et le montage et l'entretien sont également plus faciles. Conforménent à l'invention, on peut examiner le processus dans les tubes individuels qui sont en verre minéral. Le verre, en tant que matériau diélectrique, résiste intérieurement et extérieurement aux fluides présents. Sa dilatation est faible. Etant donné que le verre est un cylindre creux, ses propriétés demeurent facilement prévisibles. Le verre a automatiquement une surface très lisse, de sorte qu'aucun déplacement n'inter- vient dans le sens d'un emmagasinage flottant thermiquement car, malgré la pression d'étanchéité, des éléments de construction utilisés pour l'étanchéité, comme par exemple des joints toriques, se déplacent relativement légèrement par rapport au verre. Selon l'invention, il suffit de stocker les mêmes tubes individuels, chaque tube individuel ayant la même action en ce qui concerne la production de chaleur perdue, la production d'énergie utile et les paramètres de dilatation. En particulier, la construction modulaire du laser s'en trouve favorisée, suivant l'énergie voulue. Suivant une autre particularité, l'invention améliore ces propriétés d'une manière optimale. Conformément à l'invention, on peut obtenir une séparation systématique des fonctions entre les dispositifs à brides d'extrémité et les dispositifs à brides intermédiaires. De plus, les dispositifs à brides d'extrémité deviennent plus massives, car ils ne doivent pas contenir en plus des évidements pour le raccord de haute fréquence. Il importe peu que le raccord de haute fréquence se déplace ou non de longueurs correspondant à des dilatations thermiques. Suivant une autre caractéristique, l'invention simplifie le montage, en permettant une production d'énergie laser et un rayonnement de la chaleur de même valeur ainsi qu'une distribution de l'énergie simplifiée. Une particularité de l'invention facilite considerablement l'uniformisation de l'apnort d'énergie et. de plus, ce mode de construction, suivant la remarque précé- dente, ne gêne presque pas l'écoulement d'un fluide de refroidissement. Au contraire, on peut utiliser les électrodes et/ou les anneaux comme t6les de guidage du fluide. La réalisation de l'invention permet l'incor- poration des dispositifs à brides d'extrémité dans un ensem- ble qui permet plus facilement d'obtenir un mode d'ordre nul dans le temps. Les mêmes remarques s'appliquent pour les dis- positifs à brides intermédiaires. On signale également qu'il est possible de main- tenir le mode voulu même pendant longtemps bien que les paramètres de température se modifient L'expérience a montré cependant qu'il n'est pas nécessaire qu'il y ait du fluide lorsque le dispositif d'appui est ouvert par exemple comme une cage et que le laser ne fonctionne que dans le domaine des déci-minutes. Le laser selon l'invention est léger et les défauts d'étanchéité n'ont pas d'importance. Un refroidisse- ment précis, intensif et uniforme est assure. Des conditions de refroidissement optimales, peuvent être obtenues, le fluide ne revenant pas cher et l'on peut comme auparavant observer l'intérieur des tubes individuels. De plus, on obtient une protection électrique. L'invention permet d'obtenir un dispositif d'appui simple, facile à monter, ne revenant pas cher, d'accès facile et permettant le mode et le montage modulaire, et malgré le maintien de faibles tolérances, le dispositif d'appui n'est pas statiquement surdimensionné. En principe, on doit évidemment amener l'énergie électrique aux disposi- tifs à brides intermédiaires. On a besoin d'une tubulure de raccord pour les gaz et, le cas échéant, d'une tubulure pour un fluide de refroidissement. Ces trois raccords d'alimentation ou d'évacuation peuvent être facilement ménagés dans l'espace libre compris entre les trois barres. Les avantages mentionnés ci-dessus sont conser- vés dans le cas o deux-tubulures de raccord pour le fluide de refroidissement sont diamétralement opposées l'une à l'autre. Les deux raccords diamétralement opposés empêchent toute influence dissymètrique de la chaleur. Un dispositif d'appui extrêmement résistant à la flexion est obtenu selon l'invention. Comme ils sont intérieurement finement usinés, les dispositifs à bride intermédiaire peuvent, malgré leur étanchéité périphérique, se déplacer azzez facilement dans le sens longitudinal. De plus, la présence d'au moins deux brides radiales empêche toute tendance au basculement du dispositif à brides intermédiaire dans le tube. L'invention permet de réaliser plus facilement les évidements qui se comportent mieux par rapport aux con- traintes thermiques et le comportement du tube est faci- lement prévisible. La réalisation du dispositif selon l'invention permet le vissage des tubulures de raccordement même dans le cas d'évidements très petits dans le tube dès que le dispositif à brides d'extrémité correspondant se trouve dans le tube, le tube n'étant pas affaibli d'une manière non uniforme dans sa section transversale, dans certains secteurs angulaires. Ceci a donné d'excellents résultats en pratique et le refroidissement individuel des différents champs est assuré. On peut également abaisser nettement le prix de revient sans complications techniques. Ces tubes hydrauliques sont utilisés par exemple dans les machines de terrassement, les engins de levage et les appareils analogues et peuvent s'acheter au mètre et être découpés à la longueur voulue. Ils sont toujours polis intérieure- ment par honing, en général à l'ajustage H7. La réalisation du dispositif selon l'invention permet de corriaer légerement apres coup le faisceau laser sur sa distance de résonnance, et rend le réglage particulièrement simple, car il faut déplacer toujours au moins deux miroirs faisant entre eux un angle de 45 de sorte que l'un d'eux assure le déplacement dans le sens de la longueur et l'autre le déplacement par bascule- ment, ce qui permet de choisir le miroir avec lequel on effectue le déplacement, qui en est bien simplifié. L'invention facilite beaucoup la construction de l'appui. On peut utiliser, comme auparavant, pour la fabrication du dispositif à brides d'extrémité, de l'alu- minium ou un matériau analogue sans qu'il se produise des phénomènes d'usure aux emplacements de pression. La réalisation du dispositif selon l'invention permet de voir nettement les répercussions du déplacement et d'obtenir un appui particulièrement simple fonctionnant au-delà d'un vaste domaine de déplacement en économisant des éléments de construction qui seraient indispensables si le dispositif comportait un ressort de traction. Diverses autres caractéristiques de l'inven- tion ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Des formes de réalisation de l'objet de l'in- vention sont représentées, à titre d'exemples non limitatifs aux dessins annexés. La fig. 1 est une vue avant très simplifiée de l'invention en structure modulaire. La fig. 2 représente le mode recherché à côté de modes à éviter. La fig. 3 est une vue avant analogue à celle de la fig. 1, d'un laser effectivement réalisé, mais avec deux groupes de trajets de décharge. La fig. 4 est une vue éclatée dans un plan 1 0 du trajet du faisceau du dispositif représenté par la fig. 3. La fig. 5 est une coupe longitudinale du dispositif représenté par la fig. 3, mais dans lequel un tube constitue un dispositif d'appui. La fig. 6 représente, à plus grande échelle, la zone de gauche de la fig. 5. La fig. 7 montre, à part, le miroir représenté par la fig. 6. La fig. 8 est une vue suivant la flèche 8 de la fig. 7. La fig. 9 est une vue suivant la flèche 9 de la fig. 6. La fig. 10 est une vue à plus grande échelle de la partie gauche de la fig. 6. La fig. 11 est une coupe d'une installation de tubes. La fig. 12 est une vue avant d'une bague de bride. Un laser 16 comprend un dispositif gauche 17 à brides d'extrémité, un dispositif droit 18 à brides d'extrémité, un dispositif d'appui 19, des dispositifs 21, 22, 23 à brides intermédiaires placés dans le dispositif d'appui 19 et un dispositif à tubes 24 qui se subdivise en secteurs.L'essentiel pour la structure du laser 16 est son axe géométrique longitudinal 26. Le dispositif 17 à brides d'extrémité reçoit, par un raccord 27, de l'huile de transformateur qui est destinée à la réfrigération et qui ressort, réchauffée, par le raccord 28 du dispositif 21 à brides intermédiaires. Le dispositif 17 à brides. d'extrémité:reçoit, par un raccord 29, du gaz pour laser qui passe par chaque partie du dispositif à tubes 24 qui se trouve entre le dispositif 21 à brides intermédiaires. Le gaz réchauffé sort par deux raccords 31 dont l'un dépasse vers le haut à partir 1 1 du plan du dessin de la fiq. 1 et l'autre depasse vers le bas. Le dispositif 17 à brides d'extrémité comporte deux miroirs 32,33 à 45 et un miroir concave 34 incurvé d'un rayon de dix mètres qui réfléchit un faisceau 36 dans la direction 24 du tube comme l'indique la fig. 4. Le dispositif 21 à brides intermédiaires reçoit par l'intermédiaire d'un raccord 37, de l'énergie à haute fréquence de 13 ou 27 mégahertz qui, au niveau du raccord 37, fournit de 2,5 à 6 Kilowatts. Le dispositif 21 à brides intermédiaires com- porte une bride radiale gauche 38 et une bride radiale droite 39. Par ces brides 38, 39, le dispositif 21 à brides intermédiaires est positionné, contre le dispositif d'appui 19, par rapport à l'axe longitudinal géométrique, mais peut effectuer par translation le long de cet axe des déplacements qui entraînent des modifications de température soit parce que le dispositif d'appui 19 change de longueur, sous l'influence du facteur principal, soit que le disposi- tif à brides intermédiaires 21 change de longueur, soit que toute la partie de gauche du dispositif à tubes 24 change de longueur. Les autres dispositifs 22, 23 à brides inter- médiaires ont la même structure et sont placés dans le laser 16 dans la même situation dans l'espace que le dispo- sitif 21 à brides intermédiaires. Aucun des dispositifs 21, 22, 23 à brides intermédiaires ne contient de miroir. Le dispositif 22 à brides intermédiaires et le dispositif 23 à bride intermédiairerreçoivent respectivement par'un raccord 41 et par un racQord.de l'énergie à haute fréquence de même fréquence. Les deux raccords 43 reçoivent du gaz de laser et les deux raccords 44 permettent la sortie du gaz de laser. Le gaz de laser amené aux raccords 43 arrive en partie aux raccords 31 et en partie avec les raccords 44. Un raccord 46 du dispositif 22 à brides inter- médiaires reçoit de l'huile de réfrigération qui provient en partie du raccord 28 du dispositif 21 à brides inter- médiaires et en partie du raccord 47 du dispositif 23 à brides intermédiaires. Les dispositifs 22, 23 à brides intermédiaires sont reliés au dispositif d'appui 19 de la même manière que le dispositif 21 à brides intermédiaires, c'est-à-dire qu'ils sont fixés d'une manière flottante au dispositif d'appui 19 dans le sens des dilatations thermiques longitudinales. Ces amplitudes de dilatation thermique sont de l'ordre du dixième de millimètre. Comme le dispositif 17 à brides d'extrémité, le dispositif 18 à brides d'extrémité est relié rigidement au dispositif d'appui 19 dans sa zone d'extrémité à droite. Il reçoit, par un raccord 48, de l'huile qui ressort par le raccord 47. De plus, il reçoit, par un raccord 49, du gaz de laser qui ressort pas le raccord 44. Le dispositif 18 à brides d'extrémité comprend deux miroirs 51,52 à 45 qui réfléchissent le faisceau laser comme l'indique la fig. 4. Le miroir 52 est plan, réfléchit la partie supérieu- re du faisceau laser dans la distance de résonnance et en laisse sortir environ 20 % comme faisceau de travail 54. Comme les surfaces réfléchissantes sont moins utilisées par le gaz réfrigéré que par le gaz chaud et comme les dispositifs 17,18 à brides d'extrémité servent de logement aux miroirs, les dispositifs 17,18 à brides d'extrémité reçoivent du gaz réfrigéré par les raccords 29,49 par lesquels aucun gaz ne sort. Il en résulte que les dispositifs à brides intermédiaires ne doivent être qu'en nombre impair. Il y a donc des installations à un, trois, cinq ou sept dispositifs à-brides intermédiaires. Les dispositifs 17,18 à brides d'extrémité sont légers, car, d'une part, ils comportent des cavités dont il sera question ultérieurement et, d'autre part, ils sont constitués par un alliage d'aluminium. Il en est de même, en princioe, pour les dispositifs 21,22,23 à brides intermédiaires. Le dispositif d'appui 19 est en acier et, par rapport à la longueur du laser 16, sa flexion est négligeable, de sorte que l'axe longitudinal 26 est maintenu lorsque les conditions de fonctionnement changent du point de vue thermique ou lorsque les charges statiques changent, comme par exemple dans le cas d'une suspension ou en raison du poids des dispositifs de raccord ou à cause de l'attraction terrestre. De ce fait, les différents miroirs restent constamment dans leur position angulaire réglée. La section transversale du faisceau 54 a alors la forme indiquée à la partie supérieure gauche de la fig. 2 et n'a pas une forme d'un ordre supérieur, comme le montrent les trois autres sections transversales représentées par la fig. 2. On aurait alors, surtout dans la zone du centre, peu ou pas d'énergie, la section serait partiellement plus grande et les pièces usinées n'auraient pas alors des surfaces de séparation aussi lisses lorsque le faisceau de travail est utilisé pour la coupe. La fig. 3 représente, moins schématiquement, un dispositif 56 à brides d'extrémité, à gauche, ayant essentiellement la forme d'un cylindre circulaire et un dispositif 57, également à brides d'extrémité, qui comporte un dispositif 58 à brides intermédiaires. Dans ce cas, les dispositifs 56,57 à brides d'extrémité n'ont pas de raccords comme l'huile, car le milieu d'évacuation des pertes est l'air ambiant. Les dispositifs 56,57 à brides d'extrémité comporte, sur le côté tourné l'un vers l'autre, une bride de fixation 59,61 qui dépasse au-delà du reste du pourtour et qui est perpendiculaire à l'axe longitudinal géométrique 26. Dans la zone dans laquelle ils dépassent C l'extérieur, les brides de fixation 59,61 comportent des alésages de passage alignés dans le sens longitudinal et décalés de 90 l'un par rapport à-l'autre; Ces alésa- ges sont traversés transversalement par 4 barres métalli- ques cylindriques 62,64 qui, dans leurs zones d'extrémité, sont fixées rigidement aux brides de fixation 59,61 au moyen de vis 66. Dans le cas de durées de commutation de l'ordre de la minute, ces barres métalliques 62,63,64 peuvent être massives. Dans le cas de durées de commutation plus longues, elles doivent être constituées par des tubes dont la cavité intérieure doit être parcourue par un fluide réfriégérant de manière que leur dilatation thermi- que reste constante. Les barres métalliques 62,63,64 peuvent être en acier ou en invar. D'une manière analogue aux brides de fixation 59, 61, le dispositif 58 à brides intermédiaires comporte deux brides de fixation radiales 67,68, et dépassant aussi loin l'une que l'autre vers l'extérieur, qui comportent des alésages situés dans le prolongement des alésages ménagés dans la bride de fixation 59,61 et reçoivent les barres métalliques 62,63,64. L'ajustage entre les alésa- ges ménagés dans les brides de fixation 67,68, d'une part, et le diamètre des barres métalliques 62,63,64 est tel que l'axe longitudinal géométrique 26 est aligné, mais qu'au moins dans l'ordre de grandeur des dilatations thermiques le dispositif 58 à brides intermédiaires peut se déplacer dans le sens longitudinal, les barres métalliques 62,63,64 assurant le guidage. Le gaz est amené aux dispositifs 56,57 à brides d'extrémité par les raccords 69,71 et en sort par deux raccords 72 diamé- tralement opposés l'un à l'autre. Un tuyau souple 73 ou un tube de forme adéquate, à raison d'un par raccord, assurent l'évacuation du gaz pour chaque extrémité 71,72. Le gaz circule dans le dispositif à tubes 24, que la fig. 11 représente sous une forme préférée dans tous les exemples de réalisation. Le principe de cette disposition est de faire correspondre à chaque trajet de faisceau de résonance des tubes individuels 74,76,77 successifs. Les trajets de faisceau pliés ne sont donc pas placés dans un tube individuel. Une combinaison à trois tubes individuels présente l'avantage que les dispositifs 17,18 à brides d'extrémité ne sont pas surchargés de fonctions. Dans les groupements en nombre pair de tubes individuels le même dispositif à bride d'extrémité dans lequel se trouve le miroir convexe 34 devrait contenir également le miroir 53 servant au désaccouplement. Dans un groupement en nombre impair il y a simplement changement de direction dans le dispositif à brides d'extrémité tandis que dans les autres il y a changement de direction et en partie désaccouplement. Dans un groupement à quatre, l'axe longitudi- nal géométrique 26 comporte une surface de perte plus grande que dans un groupement à trois. Dans un groupement à cinq, les dispositifs 17,18 à brides d'extrémités pourraient être avantageusement siplifiés en ce qui concer- ne la disposition des miroirs, mais la structure s'en trouve extrêmement compliquée et le diamètre augmente lorsque l'on respecte les distancesminimales. Cependant, si l'on ne redoute pas ces difficultés, tous les types de pliage sont réalisables en principe. La fig. 11 représente des tubes individuels 74,76,77 en verre qui sont parallèles et disposes suivant des angles symétriques par rapport à l'axe longitudinal symétrique 26 et qui ont un diamètre de 20 mm et une épaisseur de paroi de 2 mm. Comme le montre la fig. 11, le tube indi- viduel 74 est recouvert et en contact, à sa partie supé- rieure, avec une électrode 78 en tôle de cuivre en forme de gouttière qui s'étend sur presque toute la longueur disponible entre la bride de fixation 59 et la bride de fixation 67. Il n'y a évidemment aucun contact avec celle-ci. Vue de l'axe longitudinal géométrique 79 du tube individuel 74, l'électrode 78 s'étend, comme le montre la fig. 11 sur 100 environ, symétriquement par rapport au plan médian 81 qui nasse par l'axe longitudinal 26, 79. A la partie inférieure, le tube individuel 74 est occupé par une électrode identique 82 qui s'étend de la même manière symétriquement par rapport au plan médian 81 et s'étend sur 100 degrés environ. Comme le montre la fig. 11, le dispositif comprend d'autres plans médians 83, 84 qui correspondent aux tubes individuels 76,77.0Compte tenu de ces explications, le cas des électrodes 86,87,88, 89 ne demande pas d'explications complémentaires. Une bande de tôle de cuivre de quelques centimètres de largeur est repliée de manière à former une étoile 91 à trois branches, comme le montre la fig. 11. Cette bande de tôle englobe trois segments indiviuels de 8 mm de large et s'applique par son flanc 92 en forme de secteur circulaire, contre l'électrode 82, par son flanc 93 en forme de secteur circulaire, contre l'élec- trode 86 et, par son flanc 94 en forme de secteur circu- laire, contre l'électrode 88. Ces flancs en forme de secteurs circulaires sont reliés les uns aux autres par des arcs 96,97,98. Comme on le voit, les flancs 92,93,94 en forme de secteurs circulaires s'étendent suivant des zones angulaires allant aussi loin que les électrodes correspondantes, de sorte qu'il en résulte un large et excellent contact. Comme la figure l'indique, les arcs 96,97,98 dépassent d'une certaine quantité. L'arc 96 se trouve au milieu de la longueur du dispositif à tubes 24. De ce point part vers le haut une pièce de raccord 99 en cuivre. Cette pièce de raccord 99 est reliée (d'une maniè- re amovible) par des vis à une bande 101 en tôle de cuivre qui est --peu près horizontale par rapport au dispositif 21 à brides intermédiaires et y est-reliée à l'intérieur à l'une des polarités du raccord 37 pour la haute fréquence. - La bande de tôle de cuivre 101 va aussi vers la droite et se raccorde de la même manière aux tubes individuels du dispositif à tubes 24 qui comportent également des électrodes, une étoile et une pièce de raccord en cuivre. Les électrodes 76,78,79 qui se trouvent à l'extérieur à la fig. 11 sont au contact d'un anneau 102 en tôle de cuivre qui s'applique dans la zone des sommets des électrodes 78,87,89. L'anneau 102 comporte à l'emplacement correspondant à 6 heures, une pièce de raccord en cuivre 103. Son autre extrémité, tournée vers le bas, est reliée galvaniquement à une bande de tôle de cuivre 104. La pièce de raccord 103 se trouve, comme l'indique la fig. 3, dans la partie gauche du dispositif à tubes 24, de sorte que les pièces de raccord 99, 103 sont suffisamment éloignées l'une de l'autre pour que toute capacité de dispersion ou toute décharge soit évitée. La bande de tôle de cuivre 104 s'étend également vers le dispositif à tubes 24 situé à droite du dispositif 21 à brides intermédiaires et constitue pour ce dispo- sitif un raccord identique. A l'intérieur du dispositif 21 à brides intermédiaires, la bande de tôle de cuivre 104 est reliée galvaniquement d'une manière non représentée à un autre pôle du raccord 37. Si une tension de haute fréquence est appli- quée aux bandes 101 et 104 en tôle de cuivre et si les tubes individuels du dispositif à tubes contiennent un gaz de laser, il se produit des décharges entre les électrodes 78,82,87,86,89,88. Lorsque deux dispositif à tubes 24 se trou- vent des deux côtés du dispositif 21 à brides intermé- diaires, la liaison électrique est réalisée de cette manière. Lorsque l'installation comprend trois dispo- sitifs 21,22,23 à brides intermédiaires, comme l'indique la fig. 1, on a le choix: on peut par exemple faire intervenir tous les raccords à haute fréquence 37, 41, 42. On peut également ne pas faire intervenir le raccord à haute fréquence 41 et ne faire intervenir que les raccords 37,42, les dispositifs à tubes 24 placés à gauche et à droite de dispositifs 21,23 à brides intermédiaires étant alimentés en haute fréquence. On peut évidemment envisager encore d'autres modes de raccord pour le même résultat. Dans le mode de réalisation représenté par la fig. 3, comme dans le mode de réalisation représenté par la fig. 1, on est assuré que les dispositifs 56,57 à brides d'extrémité ne basculent pas vers l'axe longitu- dinal géométrique 26 car ils sont maintenus, par les barres d'acier 62,63, 64 qui forment une cage, de telle manière que les miroirs montés dans les dispositifs 56,57 à brides d'extrémité maintiennent, même pendant un fonction- nement prolongé, la position qu'ils occupent par réglage. Il est également essentiel que les zones d'extrémité des barres en acier soient reliées rigidement, par les brides de fixation 67,68, aux dispositifs 56,57 à brides d'extré- mité. Pour un fonctionnement prolongé, on fait en sorte que les barres d'acier 62,63,64, même en cas de variations de température, aient toujours la même longueur, ce que l'on peut obtenir par exemple en maintenant les barres d'acier 62,63,64 toujours à la même température, ce que l'on peut réaliser par différentes dispositions. Les barres d'acier 62,63,64 peuvent être remplacées, pour obtenir le même résultat, par un tube comportant des découpures, comme l'indique déjà la fig. 1 et comme le montre la fig. 5 dans le cas d'un laser comportant deux dispositifs à tubes 24. On retrouve dans ce cas le dispositif 17 à brides d'extrémité qui est représenté déjà à la fig. 1 et comporte le raccord 27 pour l'huile et le raccord 29 pour le gaz. Le gaz arrive dans la cavité 106 dans laquelle se trouvent les miroirs 32,33 à 45 et le miroir convexe 34, indiqués schématiquement à la fig. 5. Les tubes individuels 74, 76,77 incorporés au dispositif à tubes 24 communiquent, comme le montre la fig. 5, à aauche avec la cavité 106. Ils sont encastrés dans des évidements ménagés dans un fond 107, qui comporte des alesaqes cylindriques 108. Les alésages 108 comportent un joint torique d'étanchéité 109, ce qui réalise un joint étanche au fluide qui permet cependant, dans le sens des dilatations thermiques, des déplacements relatifs du fond 107 et des tubes individuels 74,76,77. Vers la gauche, la cavité 106 est fermée par une plaque 111 étanche au gaz maintenue par vissage, de sorte que le fond 107 et l'enveloppe annulaire 111 consti- * tuent un dispositif 17 à brides d'extrémité massive et de faible longueur dans le sens axial. Vers la droite, le fond 107 se prolonge par une paroi 112 en forme de corps de révolution en entonnoir s4'ouvrant vers la droite, dans laquelle est montée un coude 113 qui s'ouvre vers la droite dans l'entonnoir 114 et dirige vers la droite l'huile qui arrive dans le raccord 27. La paroi 112 comporte une bride annulaire symétrique 116 qui, comme le montre la fig. 6, est légèrement décalée vers la gauche par rapport à l'éperon d'entonnoir 117. Cet éperon d'entonnoir 117 présente une surface périphé- rique 118 cylindrique coaxiale. La surface annulaire, de la bride annulaire 119, qui est située à droite à la fig. 6 est exactement dans une direction radiale par rapport à l'axe longitudinal géométrique 26. Dans sa zone d'extrémité gauche, la surface intérieure 121 du tube , polie par honig, est appliquée, le cas échéant avec interposition d'un joint assurant l'étanchéité au fluide, sur la surface périphérique 118. La surface frontale de gauche 122 du tube 105 est exactement dans une direction radiale par rapport à l'axe longitudinal 26 et s'applique contre la surface annulaire 119 dans sa zone intérieure. Ce dispositif assure une excellente liaison par encastre- ment des formes, entre le dispositif 17 à brides d'extré- mité et le tube 105. Dans la zone de l'éperon d'entonnoir 117, le tube 105 comporte une rainure périphérique 123 qui est par usinage de l'extérieur. Cette rainure reçoit une nervure intérieure annulaire 124 d'une bague de bride 126 en deux parties qui, à la fig. 12, est représen- tée de la droite comme à la fig. 6. La bague de bride 126 est située à une certaine distance de la surface annu- laire 119. Elle est traversée par des orifices de passage 127 qui sont dans le prolongement d'orifices de passage 128 analogues ménagés dans la bride annulaire 116. Ils reçoivent la tige d'une vis de tension. Les vis de traction, associées aux écrous tirent la bague de bride 126 vers la gauche contre la bride annulaire de bague 116 et, de ce fait, la surface frontale 122 contre la surface annu- laire 119. Ce mode de réalisation assure une liaison rigide entre le tube 105 et le dispositif 17 à brides d'extrémité. Le dispositif 17 à brides d'extrémité contient des miroirs 32,33,34. Pour obtenir un mode d'ordre nul, le réglage des miroirs doit être correct dès le départ, car si ce n'est pas le cas il reste faux aux différentes températures. Les conditions de réalisation et de montage d'un miroir, notamment du miroir 32 sont indiquées ci- dessous d'une manière précise, de sorte que les indications fournies sont transposables aux autres miroirs. Comme le montre la fig. 6, une enveloppe annulaire 111 comporte un orifice à échelons 129 qui comporte extérieurement une paroi annulaire 131 de plus grand diamètre, un échelon 132 parallèle à l'axe 26 et une paroi annulaire 133 de plus petit diamètre.L'échelon 132 comporte trois plaques de métal dur 134,136,137 dont les surfaces sont alignées et qui sont perpendiculaires au plan radial 138. La paroi annulaire 133 comporte encore un joint torique 139 assurant l'étanchéité au fluide. Les plaquettes en métal dur 134, 136, 137 sont décalées de 120 l'une par rapport à l'autre. Sur les bissectrices des angles qui les séparent, l'échelon 132 comporte des alésages borgnes 141 qui comportent un file- tage intérieur. A l'intérieur du tour de l'échelon 129, le dispositif comprend un socle de forme complémentaire 142, qui,dans sa zone annulaire 143 opposée à l'échelon 132, comporte des alésages de passage filetés 144 o ceux-ci atteignent les plaquettes 134,136,137 en métal dur. Les alésages de passage filetés 144 reçoivent des vis Maden 146 qui comportent à l'arrière un six-pans interieur et dont la surface frontale intérieure s'applique sur les plaquettes en métal dur 134, 136 et 137. Comme le montre la fig. 10, l'une des plaques en métal dur 134 comporte une partie rentrante 147 ouverte vers l'extérieur. Lorsqu'elle est occupée par la surface frontale de la vis Maden correspondante 146, on est sûr que le socle 142 ne peut pas tourner, même d'une faible quantité. Dans les alésages borgnes 141, les tiges filetées 147 de boulons à tête 148 sont vissées. L'autre partie de la tige se trouve dans un alésage de passage à gradins 149 dont la partie 151 qui a le plus grand diamètre sert de logement à un ressort hélicoïdal de compression 152 qui prend appui, d'une part contre la tête de la vis à tête 148 et, d'autre part, contre le gradin représenté et, de ce fait, pousse le socle 142, comme l'indique la -fig. 6, vers le haut, de sorte que les parois frontales des vis Maden 146 sont poussées contre les plaquettes 134,136, 137 en métal dur. Lorsqu'on visse uniformément les vis Maden 146, le socle 142 se déplace linéairement vers l'extérieur. Il se déplace linéairement vers l'intérieur lorsqu'on desserre les vis Maden 146 et si l'on visse les vis Maden 146 d'une manière non uniforme vers l'intérieur et/ou vers l'extérieur, le socle 142 se déplace par basculement. Ces mouvements peuvent être atténués en faisant plusieurs vissages des vis Maden 146. Le miroir 32 est la suite remplaçable de la partie saillante, de plus petit diamètre, du socle 142 et est relié à cette partie saillante par une vis centra- le 153 qui, d'une part, se trouve dans un alésage de passage à gradins 154 du socle et, d'autre part, est vissé dans l'alésage borgne fileté 156 du miroir 32. Des chevil- les 157 qui font saillie dans les deux pièces constituent une sécurité supplémentaire contre une rotation. La partie inférieure 158 du miroir 32 est finement usinée et prend complètement appui sur la surface frontale, usinée de la même manière, du socle 142. La surface de miroir 158 est polie au diamant et est à 45 par rapport à l'axe longitudinal géométrique 79 du tube 77. Au lieu de laisser la surface de miroir 158 se terminer par une pointe, on a recouvert cette zone de coin par une surface 161 qui est parallèle à la surface de base 159.- Cette surface 161 évite la présence d'une surface qui se terminerait d'une manière plus fine et dont la pointe serait repoussée par les diamants d'usinage, de sorte qu'on n'aurait aucune garantie que la surface de miroir 158 serait tout à fait plane. Comme le montre la fig. 8, le miroir 32 a un pourtour circulaire. Cette disposition permet de régler après coup tous les miroirs, de l'extérieur, avec une précision très fine. En raison de la description précise qui a été faite du dispositif 17 à brides d'extrémité représenté par la fig. 5, il n'est pas nécessaire de décrire spécia- lement le dispositif 18 à brides d'extrémité. Dans ce dispositif, comme le montre la fig. 4, les miroirs 51,52 à 45 et le miroir 53 parallèlement transparent, peuvent se déplacer, en principe, de la même manière que les miroirs du dispositif 17 à brides d'extrémité. Le dispositif-21 à brides intermédiaires repré- senté par la fig. 1 comporte le raccord 37, tourné vers le haut, pour la haute fréquence. Il comprend en plus deux raccords 31 dont l'un est représenté dirigé vers le bas. En fait, cependant, il y a deux raccords dont l'un sort perpendiculairement du plan de la fig. 5 vers le haut et dont l'autre sort perpendiculairement du plan de la fig. 5 vers le bas. La fig. 5 ne représente pas le raccord 28 pour l'huile représenté à la fig. 1. Dans l'exemple de réalisation représenté à la fig. 5, ce raccord sort également vers le bas et communique aussi bien avec la zone intérieure 162 qu'avec la zone intérieure 163, de sorte que l'huile froide qui arrive par les raccords 27,48 peut s'écouler à l'extérieur par le raccord 28. Du fait que la cavité 164 communique avec les extrémités gauche et droite du dispositif à tubes 24, le gaz provenant des tubes 74,76,77 à partir de la cavité 164 arrive au raccord 31 permettant la sortie du gaz. Des joints 166,167 ménagés dans le corps du dispo- sitif 21 à brides intermédiaires empêchent l'huile de passer de la cavité intérieure 162,163 à la cavité 64. Les joints 166, 167 correspondent au joint torique 109. Le montage et le-mode de réalisation du joint sont les mêmes, de sorte qu'en cas de besoin il peut se produire, sous l'action de la dilatation thermique, assez de dépla- cements relatifs entre les tubes individuels 74,76,77 d'une part et le dispositif 21 à brides intermédiaires, d'autre part. Comme le montre la fig. 5, la bande 101 en tôle de cuivre se trouve dans un passage 168 aboutissant des deux côtés. Il règne constamment dans les espaces intérieurs 162,163 toujours la même pression, même alors que les raccords 27,48, recevraient de l'huile soumise à des pressions différentes. Il en est de même évidemment si l'on utilise un autre fluide, par exemple de l'eau ou de l'air. Le raccord 31 comporte un découpage circulai- re 169 de plus grand diamètre que le raccord 31 et, de ce fait, n'est pas en contact avec lui. r.Le raccord 31 a été vissé dans le corps du dispositif 21 à brides intermédiaires après que le dispositif 21 à brides inter- médiaires ait été placé dans la position correcte. Il en est de même pour le raccord 37 qui est traversé par une découpure circulaire 171. Il en est de même enfin pour le raccord à huile 28 non représenté à la fig. 5. Le dispositif 21 à brides intermédiaires comporte une enveloppe extérieure coaxiale cylindrique 171 qui, comme le montre la fig. 5, comporte à son extré- mité gauche, extérieurement, un bourrelet extérieur 172 et à droite,-un bourrelet extérieur identique 173. La surface périphérique du bourrelet extérieur 172,173 est à une moins grande distance de la surface intérieure 121 qui est de l'ordre du centième de millimètre. Du fait qu'il n'y a pas de contact métal/métal, il n'y a pasen cet endroit de pont thermique bon conducteur. De plus, le dispositif 21 à brides intermédiaires peut être déplacé, dans le sens axial dans le tube 105, de quantité corres- pondant à la dilatation thermique. Pour que le fluide qui se trouve dans les espaces intérieurs 162,163 et qui sert à la réfrigération ne puisse pas parvenir à l'extérieur, les bourrelets extérieurs 172, 173 comprennent des bagues qui s'appliquent contre la surface 121 de manière à assurer l'étanchéité. Dans l'ensemble, le dispositif 21 à brides intermédiaires est, du point de vue de la dilatation thermique, désaccou- plé du tube 105, de même que le dispositif 58 à brides intermédiaires représente dans l'exemple de réalisation de la fig. 3 est désaccouplé des barres d'acier 62,63,64. Si l'invention permet un mode excellent, cela signifie également que la possibilité de focaliser le rayonnement de travail 54 reste excellente. Si, par basculement des dispositifs 17,18 à brides d'extrémité l'une vers l'autre, on aboutissait par exemple à un mode RO PHI-1, la possibilité de focaliser serait réduite dans la proportion de Vd et la grandeur qui a le plus d'importance pour le processus d'usinage, c'est-à-dire le rendement par centimètre carré, diminuerait et la vitesse d'usinage se trouverait résuite. On pourrait également placer le tube 105, comme l'indique la fig. 3, autour des brides de fixation 59, 61, 67, 68, de manière que le tube 105 ne serve qu'à diriger le fluide et à assurer une protection haute fréquence, mais sans avoir de fonctions de raidissement. REVENDICATIONS 1. Laser à gaz carbonique à parcours lQngitu- dinal replié ayant une puissance de départ d'au moins cent watts et comportant un axe longitudinal géométrique, un dispositif à tube rectiligne en matériau diélectrique parallèle à l'axe longitudinal et contenant le CO2, un premier dispositif à bride métallique massif dans la zone d'extrémité du dispositif à tube, une bride qui s'étend à peu près perpendiculairement à l'axe longitudinal et comporte des passages pour les zones d'extrémité du o10 dispositif à tube diélectrique, une caviténmnagée dans chaque dispositif à bride d'extrémité, qui communique avec le dispositif à tube diélectrique et comporte un miroir de déviation, un orifice de raccord pour le gaz, dans chaque dispositif à bride d'extrémité, qui communique, par l'intermédiaire de la cavité, avec le dispositif à tube, un dispositif étanche situé entre les zones d'extré- mité du dispositif à tube et la bride, des électrodes à haute fréquence orientées le long du dispositif à tube et un dispositif d'appui mécanique pour les dispositifs à bride, caractérisé en ce que: a) le dispositif à tube comprend, entre les dispositifs à bride (17)pour chaque distance de repli, des tubes montés les uns derrière les autres, b) les tubes individuels (24) qui ne sont pas englobés dans les dispositifs de brides d'extrémité (17,18) sont maintenus dans au moins un dispositif à brides inter- médiaireso (21) qui est dans le prolongement des dispositifs à brides d'extrémité (17,18), c) le dispositif à bride d'extrémité(21) com- porte une cavité qui communique avec les tubes individuels (24) et avec l'orifice du raccord (29) pour le gaz, d) l'installation comprend un dispositif à joint étanche au gaz entre les tubes individuels (24) contenus dans le dispositif à brides intermédiaires (21) et les bords intermédiaires, e) le dispositif d'appui (19) s'étend paral- lèlement à l'axe longitudinal, ses deux zones d'extrémité ne présentant pas de jeu et étant fixées d'une manière rigide et sans flexion possible dans la zone du pourtour de la bride d'extrémité (17,18), le dispositif d'appui lui-même résistant à la flexion, f) le dispositif à brides intermédiaires (21) est porté par le dispositif d'appui (19), mais peut se déplacer le long de celui-ci d'une quantité correspondant à la dilatation thermique, g) les tubes (24) peuvent se déplacer dans les limites de la dilatation thermique par rapport du dispositif à brides d'extrémité(17,18) et au dispositif à brides intermédiaires (21). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif à tube (24) est disposé symétriquement par rapport à l'axe longitudinal géométrique. 3. Dispositif selon la revendication 1, carac- térisé en ce que les tubes individuels (24) sont en verre minéral. 4. Dispositif selon la revendication 1, carac- térisé en ce que les tubes individuels (24) ont la même longueur. 5. Dispositif selon la revendication 4, carac- térisé en ce que les tubes individuels (24) ont le même diamètre intérieur et le même diamètre extérieur et sont constitués par le même matériau. 6. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif à brides intermédiaires (21) comporte un raccord à haute fréquence et en ce que les canalisations de raccord (29) vont du dispositif à brides intermédiaires (21) aux électrodes à haute fréquence (86,87,88,89). 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que les électrodes à haute fréquence (86,87,58,89) sont disposees syvaetriqueiaent par rapport à des plans qui passent par l'axe longitudinal géométri- que, en ce que, dans au moins trois tubes individuels (74,76,77) l'électrode extérieure d'un tube individuel est reliée de préférence galvaniquement par une bague exté- rieure commune à l'une des canalisations de raccord et que l'électrode intérieure est reliée par une bague inté- rieure commune à l'autre canalisation de raccord. 8. Dispositif selon la revendication 7, carac- 13 térisé en ce-que la bague intérieure commune est repliée en étoile (91) ayant autant de branches que de tubes individuels correspondants, les zones d'extrémité des branches étant entre les tubes voisins et les flancs des branches suivant les secteurs circulaires des électrodes intérieures. 9. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le contour extérieur du dispositif à bride d'extrémité a essentiellement la forme d'un cylin- dre de base circulaire par rapport à l'axe longitudinal géométrique. 10. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le contour extérieur des dispositifs à brides intermédiaires (21) a essentiellement la forme d'un cylindre de base circulaire par rapport à l'axe longitudinal géométrique. 11. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif d'appui doit être maintenu, par un fluide de température constante, à la température de consigne. 12. PispQsitif selon la revendication 11, caractérisé en ce que le fluide est de l'air. 13. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que le fluide est de l'huile de trans- formateur. 14. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que le fluide est de l'eau. 15. Dispositif selon la revendication 1, carac- térisé en ce que le dispositif d'appui est constitué par plusieurs barres d'acier cylindrique (62,63,64) d'axes parallèles, en ce que ces barres (62,63,64) sont fixées rigidement à leurs extrémités, aux dispositifs à brides d'extrémité (59,61) en ce que ces barres (62,63,64) sont réparties d'une manière très précise suivant des angles égaux et que ces barres (62, 63,64) traversent (sans basculement possible) deux faisceaux radiaux du dispositif à brides intermédiaires (67,68) situés à une certaine distance l'un de l'autre. 16. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'il comprend trois barres. 17. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'il comprend quatre barres. 18. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que le dispositif d'appui est constitué par un tube, usiné avec précision à l'intérieur, dont les zones d'extrémité sont reliées rigidement aux dispositifs à bride d'extrémité (59,61) en ce que le tube comporte des évidements pour des tubulures de raccord des dispositifs à brides intermédiaires (67,68) et que les dispositifs à brides intermédiaires (67, 68) prennent appui dans le tube au moyen de brides radiales. 19. Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce que les évidements sont ronds. 20. Dispositif selon la revendication 19, caractérisé en ce que les évidements sont circulaires. 21. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif à bride intermédiaire (67,68) comporte une tubulure de raccord circulaire. 22. Dispositif selon la revendication 21, caractérisé en ce que les tubulures de raccord sont réparties suivant des angles égaux. -66197 23. Disnositif selon l'une des revendications 21 ou 22, caractérisé en ce qu'il comprend deux tubulures de raccord diamétralement opposées pour le gaz de laser et une tubulure de raccord pour les électrodes à haute fréquence. 24. Dispositif selon la revendication 23, caractérisé en ce qu'il comprend également une tubulure de raccord pour le fluide. 25. Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce que le tube est un tube hydraulique de série. 26. Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'au moins deux des miroirs placés dans le dispositif à bride d'extrémité (59,61) comportent un socle qui traverse la paroi du dispositif à bride d'extrémité (59,61) et en ce que le socle avec le miroir et la paroi formant appui comportent un dispositif de déplacement et de réglage. 27. Dispositif selon la revendication 26, caractérisé en ce que le dispositif de déplacement et de réglage comporte un dispositif de basculement et un dispositif de déplacement dans le sens longitudinal. 28. Dispositif selon la revendication 27, caractérisé en ce que le dispositif de déplacement et de réglage comprend trois vis de réglage (146) qui sont disposées autour du milieu du socle. 29. Dispositif selon la revendication 28, caractérisé en ce que les vis de réglage sont des vis à pression. 30. Dispositif selon la revendication 29, caractérisé en ce que les vis à pression prennent appui par la surface frontale sur des plaques en métal dur (134) qui sont enrobées dans le métal plus mou des dispositifs à brides d'extrémité (59,61). 31. Dispositif selon la revendication 28, caractérisé en ce que les vis de réglage sont réparties suivant des anales égaux autour du milieu. 32. Dispositif selon la revendication 27, caractérisé en ce que le dispositif de déplacement et de réglage comporte un dispositif de précontrainte élastique agissant à l'inverse de la direction d'action des vis de réglage. 33. Dispositif selon la revendication 32, caractérisé en ce que le dispositif de précontrainte élastique comprend un ressort de compression (149) qui prend appui, d'une part, contre une tête de vis et, d'autre part, contre un fond d'alésage.