FR 2566686 A1 19860103 FR 8509715 A 19850626 Dans les trains à larges bandes laminées à chaud qui comportent successivement un train dégrossisseur, formé d'une ou de plusieurs cages dégrossisseuses, un train de rouleaux et un train finisseur, les brames, qui sont portées à la température de laminage voulue dans des fours de réchauffage et qui ont, par exemple, une longueur de 9 m et davantage et peuvent avoir une épaisseur de 100 à 170 mm et davantage, passent d'abord dans les cages de laminage du train dégrossisseur pour être transfor- mées en une bande dégrossie ayant une épaisseur de 16 à 25 mm ou même 50 mm ou davantage et une largeur de 180 à 750 mm par exemple ou davantage. Cette bande dégrossie est ensuite amenée, par le train de rouleaux intermédiaire jusqu'au train finisseur o elle traverse successivement en continu plusieurs cages pour être transformée, suivant les besoins, en une bande large-laminée à chaud de 1 à 12,5 mm d'épaisseur avec, suivant la largeur des cages, une largeur de 550 à 2 000 mm ou davantage. Suivant l'épaisseur et la largeur de la bande laminée à chaud et suivant les dimensions des brames utilisées, la bande large peut avoir une longueur de 750 à 1 500 m. Cette bande laminée à chaud de grande longueur qui sort du train finisseur à des températures qui peuvent dépasser 800 C est ensuite enroulée par une bobineuse pour former une bobine appelée coil qui est ensuite refroidie sur un train de rouleaux de refroidissement et d'évacuation. Lorsque les coils ne sont pas livrés immédiatement, comme produits d'un train à larges bandes à chaud, sous la forme de bobines de larges bandes, à des utilisateurs ultérieurs, par exemple à des laminoirs à froid, elles sont soumises à un traitement ultérieur, appelé para- chèvement qui s'effectue dans des installations de para- chèvement de bandes laminées à chaud. Par exemple, dans des installations de découpage en longueur, la large bande est dressée, soumise à une rectification des bords ou rives et découpée dans le sens longitudinal pour obtenir des bandes plus étroites qui sont de nouveau enroulées pour former des bobines. Ou encore, dans des installations de découpage transversal, la bande large laminée à chaud est déroulée, dressée, soumise à une rectification des bords et découpée de manière à former des tôles qui sont assemblées en paquets. Pour le dressage on utilise des machines de dressage, par exemple des machines de dres- sage à rouleaux qui comportent pour les tôles fortes, les tôles moyennes et les tôles minces, c'est-à-dire pour les différentes épaisseurs de tôles, un nombre de rouleaux pouvant être par exemple de 11 à 17. Pour la rectification des bords et pour le découpage de la large bande on uti- lise, suivant son épaisseur des cisailles ou des dispo- sitifs d'oxycoupage. Le déroulement des coils qui pré- cède ces opérations de transformation de la bande large s'effectue dans une installation de déroulement dans laquelle l'avant de la bande est, dans une installation d'ouverture de la bobine, redressé au moyen d'un dispo- sitif d'ouverture de la bobine. Ensuite, la bobine est reprise par une débobineuse munie d'un dispositif d'en- trainement qui extrait l'avant de la bande de la bobineuse et l'amène à une installation de dressage. Ces dispositifs de débobinage connus peuvent dérouler des coils ayant une épaisseur de 1 ou de 1,5 à 13 ou 16 mm et, dans cer- tains cas, de 25 mm au maximum. On ne rencontre pas d'habitude de larges bandes laminées à chaud ayant de plus grandes épaisseurs et les dispositifs de déroulement connus ne sont pas en mesure de dérouler des coils froids ayant une assez forte épaisseur de bande. Pour des raisons de technique de laminage, les trains à larges bandes laminées à chaud comportent sou- vent, entre le train dégrossisseur et le train finisseur, une installation que l'on appelle le coilbox, et dans laquelle la bande dégrossie provenant des cages dégros- sisseuses est introduite et est enroulée de manière à former une bobine ou coil. Le coilbox, qui est muni des dispositifs d'entraînement nécessaires, déroule ensuite la bobine et l'envoie au train finisseur. En cas d'incident de fonctionnement, la bobine peut restée jusqu'à environ 15 mn au maximum dans le coilbox. Lorsque l'incident dure plus longtemps, la bobine subit une chute de température trop considérable pour qu'en raison des conditions de fonctionnement complètement en continu des trains à ban- des à chaud, la bobine puisse encore être traitée par le train finisseur. Ces bobines constituées par une bande simplement dégrossie refroidie ou froide et qui ne peuvent plus être traitées par le train à larges bandes laminées à chaud seront désignées dans ce qui suit par le terme de bobines de coilbox. Pour la grosse construction mécanique, par exemple on a besoin de tôles dont l'épaisseur soit de l'ordre de 25 à 50 mm par exemple, ce qui est très au-dessus de l'épaisseur des larges bandes laminées à chaud qui, en général, est de l'ordre de 1 à 16 mm et, dans certains cas seulement, de 25 mm. Ces tôles fortes, qui ont une épaisseur de 25 mm ou davantage, sont en général laminées dans des trains quarto. De plus, les tôles de cette épais- seur simplement dégrossies, pour lesquelles il n'y a que des possibilités d'utilisation limitée, sont dans. les trains à larges bandes à chaud ne comportant pas de coil- box lorsque, en cas d'incidents de marche du train finis- seur comme ceux dont il a été question; la bande qui pro- vient des cages dégrossisseuses du train dégrossisseur est soumise à un refroidissement tel qu'elle ne puisse plus être traitée ultérieurement par le train finisseur et cette bande doit être déclassée comme tôle simplement dégrossie. La seule manière logique et utile d'utiliser ces bobines de coilbox serait donc de les dérouler, de les dresser et de les découper en tôles ayant les dimen- sions voulues. Leur dressage et leur découpage seraient tout-à-fait possibles au moyen d'installations de dres- sage à rouleaux et d'oxycoupage analogues aux instal- lations de parachèvement des bobines de bandes à chaud. Cependant, comme on l'a vu, les installations de dérou- lement connues ne peuvent dérouler que des bobines de larges bandes laminées à chaud dont l'épaisseur ne dépasse pas 13 mm ou 25 mm au maximum et ne peuvent pas traiter des coils ayant des épaisseurs supérieures. Des instal- lations de déroulement qui permettraient le déroulement de bobines de coilbox ayant une épaisseur de 25 à 50 mm n'existent pas, car des installations de ce genre, si on les réalisait suivant le procédé traditionnel appliqué dans les installations de déroulement connues, reviendraient tellement cher que les investissements nécessaires n'auraient aucun intérêt économique en raison du nombre relativement faible de bobines de coilbox normalement produites. En conséquence, les bobines de coilbox qui se produisent dans les trains à bandes larges laminées à chaud sont envoyées aux riblons. Le but de l'invention est la mise au point d'un procédé et d'un dispositif permettant le dressage de bo- bines de bandes laminées à chaud, notamment de bobines simplement dégrossies, dites bobines de coilbox, qui per- mettent de dérouler des bobines de coilbox, mais également d'autres bobines de bandes laminées à chaud, en utilisant des moyens techniques simples et relativement économiques, de manière que le matériau qui, jusqu'à présent, était envoyé aux riblons puisse être utilisé et vendu comme tôle de train dégrossisseur. Ce but est atteint, suivant l'invention, du fait que la bobine est engagée sur un support de bobines et disposée de manière à pouvoir tourner autour de son axe de telle façon que le support puisse absorber les efforts de traction qui s'exercent sur la bande à chaud, qu'à l'extrémité de la bande, à l'avant de la bobine, un moyen de traction est fixé et que ce moyen de traction déroule au moins en partie la bande laminée à chaud à partir de la bobine, en ce que l'avant de bande déroulé à partir de la bobine est introduit dans une machine de dressage à rouleaux jusqu'à ce qu'elle soit saisie par les rouleaux de dressage et introduite dans la machine de dressage à rouleaux, et en ce qu'il comporte un support de bobines qui reçoit la bobine qui doit être déroulée et comprend un dispositif d'appui pour la bobine dans lequel la bobine peut tourner autour de son axe, le dispositif d'appui à paliers pouvant absorber des efforts de traction qui s'exercent sur la bande à chaud. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Des formes de réalisation de l'objet de l'invention sont représentées, à titre d'exemples non limitatifs, au dessin annexé. La fig. 1 est une vue latérale d'un premier exemple de réalisation de l'invention. La fig. 2 représente, à plus grande échelle, une partie de l'installation représentée par la fig. 1. La fig. 3 est une vue de dessus d'une partie de l'installation représentée par la fig. 1. La fig. 4 est une vue de dessus représentant d'une façon schématique une autre partie du dispositif repré- senté à la fig. 1. La fig. 5 représente dans les mêmes conditions que la fig. 2, un deuxième mode de réalisation de l'in- vention. Les fig. 6 à 8 représentent d'autres modes de réalisation du dispositif représenté par la fig. 1. L'installation représentée par les fig. 1 à 3 com- prend une machine à dresser à rouleaux 10 de type connu qui est suivie d'un train de rouleaux 30 et précédée d'un support de bobines 1. Le support de bobines 1 ne comporte aucun dispositif d'entraInement et ne sert qu'à recevoir la bobine 2 munie d'un mandrin 3 et l'appui du mandrin 3. Le mandrin 3 est, par exemple, introduit par un pont roulant dans la bobine 2 qui est ensuite placée par le pont roulant dans le support de bobines 1, la mise en place du mandrin 3 dans le support de bobines 1 permet- tant l'absorption d'efforts de traction horizontaux, de sorte que le mandrin 3 ne peut pas être enlevé de son appui par l'effort de traction qui se produit lors du déroulement et que la bobine 2 ne peut pas être soulevée hors du support de bobines 1. Pour cela, dans l'exemple de réalisation décrit, le mandrin 3 est placé dans des évidements verticaux 4 du support de bobines 1. La machine à dresser à rouleaux 10 comporte, d'une manière connue, un dispositif d'entraInement 11 pour un certain nombre de rouleaux de dressage 12 supérieurs et inférieurs. Pour le débobinage de la bobine 2, on fixe, à l'extrémité de la bande, c'est-à-dire à l'avant de la bobine ou coil, d'une manière qui sera décrite plus en détail ultérieurement, un moyen de traction qui va du côté entrée au côté sortie de la machine à dresser à rouleaux 10 en passant entre les rouleaux de dressage 12 et on le tire, à l'aide du dispositif d'entrainement 11 de la machine à dresser, à travers toute la machine à dresser 10, de sorte qu'au moyen de ce dispositif de traction l'avant de la bande laminée à chaud est déroulé de la bobine 2 et introduit dans la machine à dresser 10 o il est saisi par les rouleaux de dressage 12 qui se mettent alors à tirer la bande à chaud à travers la machine à dresser 10, et de ce fait, déroulent complè- tement la bobine 2. Ce procédé permet de dérouler et de dresser par des moyens techniques simples et dans des conditions techniquement avantageuses des coils ayant un poids pouvant atteindre 40 tonnes, une largeur pouvant atteindre 2 500 mm et une épaisseur pouvant atteindre mm. Dans l'exemple de réalisation représenté (figo à 3) le moyen de traction est un tirant en câble 14 qui est accroché à l'avant de la bobine ou coil 2, qui passe entre les cylindres de dressage 12, sous l'action d'un dispositif de traction de câbles 13 qui est situé du coté sortie de la machine de dressage à rouleaux 10, de sorte qu'au moyen de cette traction par câbles, la bobine est déroulée,que l'avant de la bobine ou de la bande est entraîné dans la machine de dressage à rouleaux 10 et est en quelque sorte enfilé entre les rouleaux de dres- sage 12. Chaque fois qu'il sera question, dans ce qui précède ou ce qui suit, de traction par câbles ou de câbles de traction, il y aura lieu d'entendre également, dans le cadre de l'invention, non seulement des dispo- sitifs de traction au moyen d'un câble mais également des dispositifs de traction au moyen d'une chaîne ou d'un dispositif analogue. Pour assurer la traction par câble 14, il est par- ticulièrement avantageux de munir le dispositif d'entrai- nement 11 de la machine de dressage à rouleaux 10 d'un dispositif d'entraînement 13 pour le câble de traction 14 ou pour le tambour correspondant, de sorte que le débobinage du coil 2 puisse s'effectuer d'une façon simple et peu couAteuse au moyen du dispositif d'. entrainement de la machine de dressage et qu'il ne soit pas nécessaire d'utiliser un dispositif d'entraînement ou une énergie supplémentaire. Pour obtenir la force de traction néces- saire, on peut par exemple associer le câble de traction 14 à un dispositif d'engrenage à démultiplication. Dans l'exemple de réalisation représenté (fig. 1 à 3), le dis- positif de traction par câble 14 a la forme particulière- ment avantageuse d'un palan. A partir du tambour de câble du dispositif d'entraînement 13 qui est monté dans la machine de dressage à rouleaux 10, un câble de traction 14 va, en passant sous le train de rouleaux 30, jusque vers un dispositif 15 assurant le changement de direction du câble et situé sous le train de rouleaux 30, qui forme, avec plusieurs rouleaux 16, la cage fixe du palan. Partant de cette cage fixe 15, 16, les câbles passent sous les rouleaux du train de rouleaux 30 jusqu'à la partie mobile 17-18 du palan qui est constitué par une traverse 17 com- portant plusieurs rouleaux à câble 18 et fixé au début de la bobine 2. Pour faciliter la manoeuvre du dispo- sitif, la traverse 17 du câble de traction est amenée au début du déroulement simplement à proximité immédiate du coté sortie de la-machine de dressage à rouleaux 10. La fixation de la partie mobile 17-18 au début de la bobine 2 s'effectue en fixant à la traverse du câble de traction 17 au moyen de plusieurs pinces de câble 20, plusieurs brins de câble 19. Les brins du câble de trac- tion 19 vont depuis le côté sortie jusqu'au côté entrée de la machine de dressage à rouleaux 10 en passant entre les rouleaux de dressage 12 jusqu'à la bobine 2. Pour la fixation des extrémités des brins de câble 19 qui com- portent des pinces à câble 21, on ménage dans l'extrémité de la bande-des trous et on fait ensuite passer des bou- lons dans ces trous et dans les pinces à câble 21. On obtient de cette manière une répartition uniforme de la force de traction sur toute la largeur de la bobine 2. Alors que dans les installations de déroulement classiques connues la bobine ou coil est placée sur une débobineuse munie d'un dispositif d'entraînement qui pousse la bande déroulée dans une machine de dressage, dans le dispositif suivant l'invention la bobine ou coil est introduite dans un support de coils qui ne comporte pas de dispositif d'entraînement et la bande est tirée de manière à traverser la machine de dressage au moyen du dispositif d'entraînement de la machine de dressage pour être déroulée de la bobine et est intro.duite dans la machine de dressage. Pour la subdivision en continu de la bande dressée qui sort de la machine de dressage à rouleaux 10, le train de rouleaux 30 est muni d'une installation de subdivision (fig. 1 et 4). Pour cela, la partie du train de rouleaux qui se trouve derrière le bloc 15 de changement de sens du câble et qui constitue l'installation partielle 32 n'est pas munie de rouleaux relativement larges permet- tant la réception de la bande dressée 31, mais il comporte des disques 33 relativement étroits qui sont montés, de manière à pouvoir être remplacés, sur leurs axes 34 et peuvent être placés à n'importe quelle distance les uns des autres. Pour la subdivision de la bande 31 en plaques, l'installation partielle 32 comporte, en plus, une instal- lation d'oxycoupage 35 comportant au moins un chalumeau coupeur. Dans le mode de réalisation représenté, l'instal- lation d'oxycoupage 35 comporte deux chalumeaux coupeurs 36 qui fonctionnent simultanément depuis les rives jus- qu'au milieu de la bande 31 et assurent la subdivision de la bande 31 en tôles de la grandeur voulue. Les chalumeaux coupeurs 36 peuvent se déplacer aussi bien d'une manière synchrone dans le sens de la longueur ou du transport de la bande 31 à la même vitesse que la bande 31 ou encore transversalement par rapport à sa direction de travail. Suivant d'une part, la vitesse de travail des chalumeaux coupeurs 36 et d'autre part, la vitesse de transport de la bande 31 on obtient donc, pour un déplacement simultanément longitudinal et transversal du chalumeau coupeur 36 par rapport au disque 33 et aux axes 34 un mouvement oblique 37. On installe donc les disques 33 sur les axes 34 de telle manière qu'aucun des disques 33 ne se trouve sous le trajet de déplacement 37 et par conséquent ne puisse être endommagé par les chalumeaux coupeurs 36. Le dispositif représenté par la fig. 5 se distingue de l'exemple de réalisation représenté par les fig. 1 à 3 essentiellement par l'absence de traction par câble et d'entraînement par câble de dispositif de changement de câble etc. Au lieu de cela, on utilise comme dispo- sitif de traction une tôle de traction 40 qui va depuis le côté entrée jusqu'au côté sortie de la machine à dres-. ser à rouleaux 10 en passant entre les rouleaux de dres- sage 12 et est fixée au début de la bobine 2. On peut par exemple, souder la tôle de traction 40 par un cordon de soudure 41 à la bande laminée à chaud de la bobine 2 et, plus tard, lorsque la bande à chaud déroulée a traversé la machine de dressage 10 à rouleaux,on la sépare de nouveau dans l'installation de séparation ou subdivision 32, au moyen du dispositif d'oxycoupage 35. Comme tôle de traction, on peut utiliser par exemple un morceau de bande laminée à chaud qui a déjà été déroulé à partir d'une bobine, dressé dans la machine de dressage 10 et séparé dans l'installation de séparation 32. Ou encore, par exemple, arrêter la machine de dressage à rouleaux lorsqu'une bobine a été déroulée et avant que l'extré- mité de cette bande à chaud soit introduite et tirée dans la machine de dressage à rouleaux, on extrait ensuite le mandrin 3 du support de bobines 1 et on place une nou- velle bobine 2 avec son mandrin 3 dans le support de bo- bines 1 et on peut alors souder l'extrémité de la bande laminée à chaud du coil précédent au début du coil suivant de sorte que l'extrémité d'une bande laminée à chaud d'une bobine peut être utilisée comme tôle de traction 40 pour le coil suivant. Le dispositif 11 d'entraînement de la machine à dresser et les rouleaux de dressage 12 sont constitués, pour entraîner la tôle de traction 40, de telle manière que les rouleaux de dressage 12 entraînés par le dispositif d'entraînement 11 soient en mesure de transmettre à la tôle de traction 40 la force de traction nécessaire pour lui faire traverser toute la machine de dressage 10 et de ce fait, dérouler la bande à chaud du coil 2 et lui faire traverser la machine de dressage. La tôle de traction 40 et la bande à chaud de la bobine 2 qui doit être déroulée peuvent avoir différentes lar- geurs et différentes épaisseurs. Dans ce cas, la distance réglable entre les rouleaux de dressage 12 supérieurs et inférieurs est d'abord réglée sur l'épaisseur de la tôle de traction 40 et réglée de nouveau lors de la péné- tration de la bande à chaud enroulée dans la machine de dressage à rouleaux 10 cas par cas suivant l'épaisseur de la bande à chaud. L'exemple de réalisation représenté par la fig. 5 constitue un mode de réalisation particulièrement avan- tageux du dispositif suivant l'invention qui permet, en utilisant une machine de dressage à rouleaux, sans instal- lation supplémentaire importante et avec des moyens techni- quement simples et économiquement avantageux de dérouler des coils qu'on aurait envoyé aux riblonsde les dresser et d'en faire un produit qui peut être travaillé ult6- rieurement pour être mis sur le marché. Dans le support de bobines 1 représenté aux figo1 et 2, il faut engager dans la bobine 2 le mandrin 3 sur lequel la bobine 2 est montée,placée de manière à pouvoir tourner autour de son axe de manière que lors du débobi- nage de la bobine 2, le support de bobines 1 puisse absorber les efforts de traction agissant sur la bande à chaud. La fig. 6 représente un mode de réalisation dans lequel le coil 2 est monté de manière à pouvoir tourner sans mandrin dans le support de bobines 1o L'appui est assuré par des rouleaux d'appui 43, 44, 45 qui portent le coil 2 et sont disposés de telle manière que le sup- port de coils 1 peut absorber les efforts de traction qui sont exercés par les rouleaux de dressage 12 de la machine de dressage de rouleaux 10 sur la bande à chaud. Suivant une autre caractéristique de l'invention, on peut, d'une manière qui sera décrite ultérieurement plus en détail, commencer par dérouler partiellement la bobine 2 dans un premier support de bobines séparé. Ensuite, le coil 2 est placé, par exemple par un pont roulant, avec ou sans mandrin 3, dans le deuxième support de bobines 1 placé en avant de la machine de dressage à rouleaux 10 que l'on voit à la fig. 1 ou à la fig.6 la partie de bande constituant le début de la bande déroulé étant engagée dans la machine de dressage à rou- leaux 10 jusqu'à ce qu'il soit saisi par les rouleaux de dressage 12 et tiré dans la machine de dressage à rou- leaux 10. Pour faciliter cette introduction, les rouleaux d'appui 43-44 du support de bobines 1 représenté par la fig. 6 sont munis d'un dispositif d'entraînement qui peut faire tourner la bobine 2 autour de son axe dans les deux sens pour soulever ou abaisser le début de la bande déroulé. Si, dans l'exemple de réalisation correspondant aux fig. 1 et 2, la bobine 2 est complètement déroulée, la machine de dressage à rouleaux 10 est arrêtée pour permettre l'introduction d'une nouvelle bobine 2 dans le support de bobines 1 et ensuite fixer le début de bande de la nouvelle bobine à l'extrémité de bande de la bobine précédente qui sert de tôle de traction 40 ou alors pour introduire le dispositif de traction à câble 14 entre les cylindres de dressage 12 de la machine de dressage à rouleaux 10 et les fixer au début de la bande de la nouvelle bobine, pour que la nouvelle bobine soit au moins partiellement déroulée jusqu'à ce que le début de bande qui est déroulé puisse être introduit dans la machine de dressage à rouleaux 10 jusqu'à ce qu'il soit saisi par les rouleaux de dressage 12 et qu'il soit introduit dans la machine de dressage à rouleaux 10. Pour éviter ces temps d'arrêt et augmenter le rendement de passage de la machine de dressage à rouleaux,l'invention prévoit de dérouler au moins partiellement la bobine dans un sup- port de bobines en utilisant un moyen de traction d'une installation de traction séparée. On peut utiliser pour cela n'importe quelle installation de traction qui peut fournir la force de traction nécessaire aux débobi- nages d'un coil. Pour le transport du coil lourd, on dis- pose la plupart du temps d'un pont roulant de grande force qui peut etre utilisé comme dispositif de traction dans des conditions qui seront indiquées ultérieurement. Ou encore on peut par exemple utiliser une bobine ou un cric d'une manière analogue aux modes de fonctionnement du dispositif de traction par câble 13 correspondant aux fig. 1 et 2 et assurant l'entraînement 11 de la machine de dressage à rouleaux 10. Dans toutes ces installations quelconques qui peuvent convenir on peut utiliser un câble, une chaine ou n'importe quel autre moyen de traction convenable. Dans ce cas, le coil engagé dans le support de coils séparé peut être complètement déroulé et la bande déroulée peut être par exemple transportée au moyen d'un pont roulant jusqu'à la machine de dressage à rouleaux et placée sur un train de rouleaux 46 qui, comme le montre la fig. 6, est disposé en amont de la machine de dressage à rouleaux. Le train de rouleaux 46 peut com- porter des rouleaux entraînés, de manière à assurer le transport de la bande déroulée et son engagement, par le début de la bande dans la machine de dressage à rou- leaux 10, cependant, on peut également utiliser un train de rouleaux 46 ayant la longueur voulue et qui comporte à son début un support à bobines (non représenté) et à son extrémité, près de la machine de dressage à rouleaux un dispositif de traction (non représenté),par exemple un cabestan à câble, comme celui qui est représenté aux fig. 2 et 3, de manière que la bobine soit déroulée à partir du support de bobines sur le train de rouleaux 46 et ensuite, introduite à partir du train de rouleaux 46, dans la machine de dressage à rouleaux 10. Dans l'exemple de réalisation représenté par la fig. 6, le support de bobines 1 qui est placé immédiatement devant la machine de dressage à rouleaux 10 a une forme telle et comporte des rouleaux d'appui 43, 44, 45 disposés de telle manière qu'une bande à chaud placée sur le train de rouleaux 46 peut être amenée en traversant le support de bobines 1 et entre ces rouleaux d'appui 43, 44, 45 jusque dans l'installation de dressage à rouleaux. La longueur d'une bande déroulée est généralement tellement grande qu'il est impossible,ne serait ce que pour des raisons de manque de place,de dérouler complètement la bobine et ensuite de l'amener après débobinage à la machine de dressage à rouleaux. Il est au contraire plus avantageux de ne dérouler la bobine dans un premier support de bobines séparé en utilisant un dispositif de traction séparé que partiel- lement et que dans la mesure o la bobine peut être engagée, dans les conditions déjà indiquées à propos de la fig. 6 dans un deuxième support de bobines 1 situé en avant de la machine de dressage à rouleaux 10, le début de bande déroulé étant en meme temps engagé dans la machine de dressage à rouleaux 10 jusqu'à ce qu'il puisse être saisi par les cylindres de dressage 12. La fig. 7 représente un support de bobines 1 qui est muni, comme le support de bobines 1 de la fig. 6, de rouleaux d'appui 43, 44, 45 pour la bobine 2. Au début de la bobine, on fixe comme moyen de traction un câbie 14 qui passe sur un rouleau de changement de direction 48 et peut être suspendu aux crochets 49 d'un pont roulant utilisé comme dispositif de traction et qui permet de dérouler le début de la bande. Le même pont roulant sert de transport de la bobine 2 lors de la mise en place de la bobine dans le premier support de bobines mentionné et pour le trans- port ultérieur de la bobine partiellement déroulée et pour sa mise en place dans le deuxième support de bobines placé devant la machine de dressage à rouleaux. La fig.8 représente un support à bobines 1 analogue au support à bobines 1 représenté aux fig. 1 et 2 et dans lequel la bobine 2 est placée sur le mandrin 3. La référence désigne un rouleau de changement de direction monté dans le support de bobines 1. Là encore, un câble 14 est fixé sur le début de bande et est suspendu de l'autre coté aux crochets 49 d'un pont roulant. Les évidements 4 ménagés dans le support de bobines 1 qui reçoivent le mandrin 3 et dans lesquels la bobine 2 est montée de manière à tourner avec son mandrin 3, ont une disposition et une forme telles que le support de bobines 1 peut absorber les efforts de traction du pont roulant qui s'exercent sur la bande à chaud. Dans ces conditions, la.bobine est déroulée partiellement puis amenée à un deuxième support de bobines placé en avant de la machine de dressage à rouleaux. REVENDICATIONS 1 - Pr'ocdé rpour le dressage de bobines de bandes ]aminées à chaud, notamnent de bobines de bandes sim- pleminent dégPosies, caractérisé en ce que la bobine (2) est placée dans un support de bobines (1) et est montée dans ce support de bobines de manière à pouvoir tourner autour dle son axe de telle manière que le support de bobines (1) puisse absorber les efforts de traction qui s'exercent sur la bande laminée à chaud, en ce que l'on fixe à l'extrémité de la bande, à l'avant de la bobine (2), un moyen de traction (14, 40) d'une installation de traction et qu'en utilisant ce moyen de traction (14, ) on déroule au moins partiellement la bande à chaud à partir de la bobine (2) et en ce que l'avant de bande déroulée est engagé dans une machine de dressage à rou- leaux (10) jusqu'à ce qu'il soit saisi par les rouleaux de dressage (12) et tiré à l'intérieur de la machine de dressage à rouleaux (10). 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la bobine (2) déroulée partiellement dans un premier support de bobines (1) est placée dans un deuxième support de bobines (1) situé en avant de la machine de deressage à rouleaux (10) et y est montée de manière à pouvoir tourner autour de son axe de telle manière que le deuxième support de bobines (1) puisse absorber les efforts de traction des rouleaux de dressage (12) qui s'exercent sur la bande à chaud. 3 - Procédé suivant l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la bobine (2) est munie d'un mandrin (3) et est engagée par le mandrin (3) sur un support de bobines: (1). 4 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de traction.(14, 40) va depuis le coté entrée jusqu'au côté sortie de la machine de dressage à rouleaux (10) en passant entre ces rouleaux de dres- sage (12) et est tiré par le dispositif d'entrainement (11) de la machine de dressage à travers cette machine de dressage à rouleaux (10), le début de la bande à chaud (2) étant déroulé et introduit dans la machine de dres- sage à rouleaux (10). - Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu'on fixe au début de la bobine (2) comme moyen de traction une tôle de traction (40) qui va depuis le côté entrée jusqu'au côté sortie de la machine de dres- sage à rouleaux (10) en passant entre les rouleaux de dressage (12) et est tirée à travers toute la machine de dressage à rouleaux (10) par les rouleaux de dressage (12) entraînés par le dispositif d'entraînement (11) de la machine de dressage. 6 - Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que l'on fixe au début de la bobine (2) un câble de traction (14, 19) utilisé comme moyen de traction qui va depuis le côté entrée jusqu'au côté sortie-de la machine de dressage à rouleaux (10) en passant entre les rouleaux de dressage (12) jusqu'à un dispositif de traction de câble (13) entraîné par le dispositif d'entraînement (11) de la machine de dressage. 7 - Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que la bande laminée à chaud (31) qui sort de la machine de dressage à rouleaux (10) est subdivisée conti- nuellement en tôles sur un train de rouleaux (10, 30) com- - portant un dispositif de sectionnement (32) au moyen d'une installation d'oxycoupage (35). 8 - Dispositif de dressage pour bobines de bandes laminées à chaud, notamment de bobines de bandes sim- plement dégrossies, caractérisé en ce qu'il comporte un support de bobines (1) qui reçoit la bobine (2) qui doit être déroulée et comprend un dispositif d'appui pour la bobine (2) dans lequel la bobine (2) peut tourner autour de son axe, le dispositif d'appui à paliers pouvant absorber des efforts de traction qui s'exercent sur la bande à chaud. 9 - Dispositif selon la revendication 8, caracté- risé en ce que le support de bobines (1) et son appui à paliers sont montés sur un mandrin (3) qui porte la bobine (2). - Dispositif selon la revendication 8, caracté- risé en ce que le support de bobines (1) est muni d'un dispositif à paliers qui est constitué par des rouleaux d'appui (43, 44, 45) qui porte la bobine (2). 11 - Dispositif selon la revendication 10, carac- térisé en ce qu'une partie au moins des rouleaux d'appui (43, 44) est munie d'un dispositif d'entraînement. 12 - Dispositif selon l'une des revendications 8 à 10 et comprenant une machine de dressage à rouleaux, caractérisé en ce que la machine de dressage à rouleaux (10) comprend un support de bobines (1) situé en avant d'elle et en ce que le dispositif d'entraInement (11) de la machine de dressage à rouleaux (10) est constitué de manière à servir d'entratnement pour un moyen de trac- tion (14, 40) qui peut être fixé à l'avant de la bobine (2) et qui peut passer depuis le côté entrée jusqu'au côté sortie de la machine de dressage à rouleaux (10) en passant entre les rouleaux de dressage (12) et qui peut être tiré à travers toute la machine de dressage à rouleaux (10) par le dispositif d'entraInement (11) de la machine de dressage à rouleaux (10). 13 - Dispositif suivant la revendication 12, carac- térisé en ce que le dispositif d'entraInement (11) de la machine de dressage et les rouleaux de dressage (12) sont constitués de manière à assurer l'entraînement d'une tôle de traction (40) servant de moyen de traction et qui peut passer, sous l'action des rouleaux de dressage (12) entraînés par le dispositif d'entraInement (11) de la machine de dressage à travers toute la machine de dres- s3age à rouleaux (1 14 -)iHpo ctrif stliv.int la reverndi.cati. on 12, c'arac- trt [st en ce que le dtisptttif (d'lentra-lnement (Il) de la mnacline (le dres:;age est conçu de in:anLtrte à as:surer l'entratnemenrt d'un di., aposittf (13) de traction par cable dont le câble de tb;lcttion (1t4, 19) petit passer depuis le coté sortie jusqu'au coté entrée de la machinte (le dres- sage A roulealux (Io) entre les roule;lux (le dressage (12) pourt aller Jusqu'A la bob[ne (2). 1) 15 - I)ispositif suivant la revendication 1;4, carac- tértst eni ce que le câble de traction ( 14, 19) est muni d'un dispositif de démnultiplication. 16 - Dispositif suivant la revendication 14, carac- térisâ en ce que le câble de traction (14, 19) est monté en palan dont la partie fixe (15, 16) est située au-dessus du train de rouleaux (30) et dont la partie mobile (i7, 18) est lune traverse (17) pour câble de traction fixé au début de la bande A chaud. 17 - Dispositif suivant l'une des revendications 12 à 16 comprenant un train de rouleaux situé en aval de la machine de dressage à rouleaux, caractérisé en ce que le train de rouleaux (30) est muni d'une installation de subdivision (32) pour la subdivision en continu de la bande à chaud (31) dressée, cette installation de subdivision (32) comprenant une installation d'oxycoupage (35) comportant au moins un chalumeau coupeur (36) qui peut se déplacer d'une manière synchrone avec le mouvement (le la bande à chaud (31) dans le sens de la longueur du transport et en même temps transversalement à cette direc- tion de travail, l'installation de subdivision (32) com- portant en plus des disques de train de rouleaux (33) montés sur des axes (34) qui sont amovibles et sont placés à des distances quelconques de telle manière qu'aucun dles dtsques (33) ne se trouvent sous le-trajet de dépla- cement (31) du chalumeau coupeur (36).