FR 2570552 A1 19860321 FR 8514006 A 19850920 Elément de contact pour conducteur électrique isolé. La présente invention concerne un élément de contact pour conducteur électrique isolé devant établir un contact avec le conducteur lui-même, comportant une première section de contact et une seconde section de contact qui présente au moins une fente, de préférence deux fentes,dont la largeur est si faible que,lorsqu'on insère les conduc- teurs dans la fente,l'isolant du conducteur est traversé et qu'il s'établit alors un contact entre la seconde section de contact et le conducteur. On utilise de tels éléments de contact en techni- que de câblage et ils permettent de raccorder un conducteur électrique isolé, sans avoir à le dénuder préalablement. Pour cela, on prévoit la seconde section de contact qui comporte les deux fentes. On introduit le conducteur électri- que dans la fente, les bords de cette fente traversant l'isolant. I1 s'établit donc un contact métallique entre la seconde section de contact et le conducteur électrique lui- même. On utilise en particulier de tels éléments de contact pour des câbles plats multiconducteurs, que l'on relie à des connecteurs multipolaires à broches ou à ressorts. Ils comportent chacun un culot comportant des perforations dans lesquelles les éléments de contact sont places. On place, sur ce culot dans lequel les éléments de contact sont insérés,une extrémité du câble plat, et on pose ensuite un couvercle que l'on relie au culot par encliquetage. Lors de l'encliquetage de ce couvercle le câble plat est appuyé, avec ses conducteurs électriques multiples, contre le culot. Aux endroits o se trouvent les éléments de contact, les conducteurs correspondants du câble plat sont enfoncés dans les fentes de la seconde section de contact, ce qui produit la mise en contact entre cette seconde section de contact et le conducteur électrique. La première section de contact des éléments de contact dépasse des connecteurs multipolaires à broches ou ressorts.Ils peuvent être réalisés sous la forme de pointes de brasage, de broches de connexion ou de ressorts de contact. Si l'on utilise les premières sections de contact en éléments mâles que l'on peut enficher dans des éléments de contact complémentaires correspondants, il faut utiliser des éléments de contact d'une autre conformation comme éléments de contact complémentaires. Pour un tel raccordement de deux câbles plats,il faut donc prévoir deux éléments de contact de formes différentes. La présente invention a pour objet de réaliser l'élément de contact de ce type, de façon qu'on puisse l'utiliser à la fois comme élément de contact mâle et comme élément de contact complémentaire. Pour atteindre cet objectif, selon l'invention, l'une des deux sections de contact comporte au moins une alvéole de connexion adaptée à l'autre section de contact. Dans le cas de l'élément de contact selon l'invention, l'une des deux sections de contact constitue également un élément de contact complémentaire dans lequel l'autre section de contact d'un second élément de contact peut être inséré. Si l'on utilise, par exemple, des connecteurs multipolaires à broches, comportant des éléments de contact selon l'invention, on peut insérer les sections de contact dépassant de ce connecteur dans les alvéoles des éléments de contact selon l'invention d'un connecteur multipolaire à ressorts. On peut ainsi réaliser ce que l'on appelle des connecteurs multipolaires indirects avec un seul et même élément de contact, en enfichant le connecteur multi- polaire à broches avec le câble plat dans un connecteur multipolaire à ressorts comportant également les éléments de contact selon l'invention, et en utilisant leurs sections de contact qui sortent pour réaliser la soudure. Par suite, il n'est pas nécessaire de disposer d'éléments de contact de conformations différentes pour les types différents de connexion mâle-femelle. Du fait que l'élément de contact selon l'invention peut être utilise pour des types de connexion différents, cela simplifie la fabrication et le montage de tels connecteurs multipolaire et en réduit le coût. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion ressortiront de la description détaillée qui suit concernant des modes de réalisation non limitatifs, dans laquelle on se réfère aux dessins annexés sur lesquels la figure 1 est une vue en perspective d'un élément de contact selon l'invention; la figure 2 représente un connecteur multipolaire à broches comportant des éléments de contact selon l'invention; la figure 3 représente un connecteur multipolaire à ressorts avec les éléments de contact selon l'invention; la figure 4 est une coupe transversale de deux- éléments de contact selon l'invention connectés; la figure 5 est une coupe transversale d'un autre mode de réalisation d'un élément de contact selon l'invention; la figure 6 représente schématiquement deux éléments de contact selon la figure 5 emboîtés; la figure 7 est une coupe transversale d'un autre mode de réalisation d'un élément de contact selon l'inven- tion; et la figure 8 est une coupe transversale de deux éléments de contact d'un autre mode de réalisation emboîtés. L'élément de contact est représenté, sur la figure 1, à une échelle fortement agrandie par rapport à sa dimension naturelle.La longueur de l'élément de contact est de l'ordre d'environ 0,5 à 1 cm, par exemple, tandis que la largeur de l'élément de contact est de l'ordre de 0,5 à 2 mm, par exemple. Les éléments de contact sont d'abord découpés dans une tôle mince, puis repliés dans la forme représentée sur la figure 1. L'élément de contact comporte une première section de contact 1 et une seconde section de contact 2 qui sont S réalisées d'un seul tenant. La première section de contact 1 présente une section droite en U avec des branches 3 et 4 mutuellement parallèles. En raison de cette section droite en U, on peut réaliser la première section de contact simple- ment par pliage. Sur les faces extérieures 5 et 6 éloignées l'une de l'autre, les branches 3, 4 comportent chacune au moins une saillie en forme de protubérance 7. On a représen- té seulement la saillie de la branche 3 sur la figure 1. Les branches 3, 4 et la traverse 8 de la première section de contact 1 se raccordent, par des sections intermédiaires 9 à 11 dirigées obliquement vers l'extérieur, à des branches 12, 13 et une traverse 14 dela seconde section de contact 2, de section droite en U. La conformation de section droite en U de la seconde section de contact 2 simplifie également la fabrication de l'élément de contact.Les branches 12, 13 etna traverse 14de la seconde section de contact sont parallèles aux branches 3, 4 et à la traverse 8 de la première section de contact 1. En raison des sections intermédiaires obliques 9 à 11, la seconde section de contact 2 présente de plus grandes dimensions extérieures que la première section de contact 1. Chacune des branches 12, 13 de la seconde section de contact 2 comporte une fente, respectivement 15 et 16. Comme le montre la figure 1, les fentes 15, 16 sont à peu près à milargeur des branches 12, 13 et elles s'étendent à peu près sur la moitié de leur longueur. Les fentes 15, 16 partent chacune d'une face frontale 17, respectivement 18, de la branche 12, respectivement 13, éloignée de la première section de contact l.La traverse 14 de la seconde section de contact 2 est biseautée à son extrémité libre sur toute sa largeur, de façon qu'une arête 19 s'étendant sur la longueur du dos soit formée. Le biseautage 20 de la traverse 14 se se raccorde à l'une des parois latérales, 21 et 22, des fentes 15 et 16. La paroi latérale opposée, respectivement 23 et 24, des fentes 15, 16, se raccorde également par un arrondi à un biseautage 25, 26 formé dans les faces frontales 17 et 18 des branches 12 et 13, respectivement. En raison des biseautages 17, 18, 25, 26, on obtient, lors de l'insertion des conducteurs électriques, un effet de centrage, de sorte que l'on peut introduire de façon sûre les conducteurs correspondants dans les fentes. Les branches 12, 13 et la traverse 14 de la seconde section de contact 2 délimitent une alvéole de connexion 27 ouverte en direction de la première section de contact 1, dans le sens opposé, ainsi que du côté opposé à la traverse 14. Les dimensions intérieures de l'alvéole 27 sont adaptées aux dimensions extérieures de la première section de contact l. On peut ainsi enficher un premier élément de contact, par sa section de contact 1, dans l'alvéole 27 d'un second élément de contact. La figure 2 représente un connecteur multipolaire à broches 28 qui comporte un couvercle 29 et un culot 30. Il comporte plusieurs perforations de passage (non représen- tées) dans chacune desquelles on enfiche un élément de contact. Ils dépassent, par leurs premières sections de contact 1, du connecteur multipolaire 28, tandis que leur seconde section de contact dépasse du culot 30 vers le haut en direction du couvercle 29. Lorss du montage du connecteur multipolaire 28, le couvercle 29 est retiré. On place une bande plate 31 comportant un grand nombre de conducteurs électriques sur le culot 30. Ensuite, on place le couvercle 29 sur l'extrémité de la bande plate et on l'appuie contre le culot 30, jusqu'à ce qu'il s'enclenche avec lui. On enfonce ainsi les conducteurs se trouvant aux emplacements des éléments de contact dans les fentes 15, 16 des éléments de contact. Du fait que les éléments de contact sont constitués par de la tôle très mince, les bords des fentes , 16 sont si acérés qu'ils traversent l'isolation des conducteurs correspondants, ce qui entraîne une mise en contact entre l'élément de contact respectif et le conducteur électrique. On peut souder des conducteurs d'amenée ou analogues aux premières sections de contact 1 qui sortent du connecteur multipolaire 28. On peut également loger les éléments de contact dans un connecteur multipolaire à ressorts 32 (figure 3) comprenant également un couvercle 33 et un culot 34. Le culot 34 comporte, lui aussi, des perforations de passage (non représentées) dans lesquelles les éléments de contact sont enfiches. Ils dépassent vers le bas du culot 34 par leurs premières sections de contact 1. Le couvercle 33 comporte également des perforations de passage 35 au niveau des éléments de contact. On soude le connecteur multipolaire à ressorts 32 par les sections de contact 1 sortant du culot 34 à un composant correspondant. On enfiche le connecteur multipolaire à broches 28 avec la bande plate 31 dans le connecteur multi- polaire à ressorts 32. Dans cette connexion mâle-femelle dite indirecte, le connecteur multipolaire à broches 28 joue le rôle d'un connecteur mâle dont les broches de connexion sont formées par les premières sections de contact 1. On les insère à travers les perforations de passage 35 et elles pénètrent dans les alvéoles 27 des éléments de contact se trouvant dans le connecteur multipolaire à ressorts 32. Pour obtenir un contact intime entre les éléments de contact mutuellement emboîtés, les secondes sections de contact 2 sont précontraintes élastiquement au moins partiel- lement, lorsque la première section de contact 1 est enfichée. On peut y parvenir en réduisant légèrement la distance mutuel- le des branches 12, 13 par rapport à la distance entre les faces extérieures 5, 6 des branches 3, 4 de la première section de contact 1. Lorsque, par suite, on l'insère dans l'alvéole 27, les branches 12, 13 de la section de contact 2 se déforment élastiquement légèrement vers l'extérieur, de sorte qu'on obtient la pression d'appui nécessaire pour réaliser un contact parfait. Les saillies 7 y contribuent également. Elles sont disposées au niveau des fentes 15, 16. Lorsqu'on insère la section de contact 1 dans l'alvéole 27, les saillies 7 pénètrent donc dans les fentes et servent donc à guider la section de contact 1. Pour que les saillies 7 puissent facilement sortir des fentes 15, 16 lors de l'enfi- chage, elles sont arrondies. Les saillies 7 plient élastiquement également les branches 12, 13 de l'élément de contact, ce qui permet de produire a coup sûr la pression de contact nécessaire pour un contact parfait. Dans la position de connexion finale, les saillies 7 sont au-dessous des fentes 15, 16. Pour garantir, dans la position connectée, un contact fiable entre les éléments de contact emboîtés, l'alvéole 27 comporte au moins un revêtement de contact 36, de préférence en métal précieux. Pour obtenir un contact sûr entre les deux éléments de contact emboîtés, le revêtement de contact 36 est placé, de préférence sur les faces inté- rieures en regard 37 à 39 des branches 12, 13 et de la traverse 14 de la section de contact 2. De préférence, le revêtement dé contact 36 est continu. La section de contact 1 comporte un revêtement de contact 40 correspondant qui se trouve près de l'extrémité libre de la section de contact et est de préférence, aussi un revêtement de métal précieux. Il se trouve sur la face extérieure de la section de contact 1 et recouvre également les saillies 7. Dans la position de connexion finale, les deux éléments de contact emboîtés se touchent par leurs revêtements de contact 36 et 40. Du fait que l'alvéole 27 est délimitée par les branches 12, 13 et la traverse 14, on peut former cette alvéole sans composants supplémentaires sur l'élément de contact, simplement par des pliages correspondants. Pour que les éléments de contact puissent être maintenus de façon simple dans le connecteur multipolaire à broches 28, respectivement dans le connecteur à ressorts 32, les branches 12, 13 de la section de contact 2 dépassent des sections intermédiaires 9 et 10 (figure 1). Cela forme des décrochements 41 et 42 par lesquels l'élément de contact repose sur le culot 30, respectivement 34, du connecteur multipolaire à broches 28, respectivement du connecteur multipolaire à ressorts 32. L'élément de contact est ainsi empêché de façon simple de passer à travers les perforations de passage des culots 30, 34. De la façon décrite, les sections de contact 1 des éléments de contact du connecteur multipolaire à broches 28 pénètrent dans les alvéoles 27 des éléments de contact logés dans le connecteur multipolaire à ressorts 32, lorsque le connecteur à broches 28 est enfiché sur le connecteur à ressorts 32. En raison de la réalisation décrite, on obtient un contact parfait entre tous les éléments de contact mutuellement emboîtés. Dans le mode de réalisation de la figure 4, la première section de contact la a une section droite égale- ment en U, mais les branches 3a, 4a convergent à partir de la traverse 8a. La face extérieure 43 de la traverse 8a a une section droite d'allure arquée et elle se raccorde par _ une courbure continue aux faces extérieures Sa et 6a des branches 3a, 4a. Chacune des faces extérieures 5a, 6a, comporte aussi une saillie 7a qui s'étend sensiblement sur toute la largeur de la branche 3a, 4a et une forme concave (de calotte). Pour le reste, l'élément de contact est réalisé de la même façon que dans le cas du mode de réalisa- tion de la figure 1. Lorsqu'on insère l'un des éléments de contact, par la section de contact la, dans l'alvéole 27a de la section de contact 2a de l'autre élément de contact, les saillies 7a assurent le guidage en laiison avec les fentes 15a, 16a, de sorte que les deux éléments de contact peuvent être amenés précisément dans leur position de connexion. Les branches 12a, 13a et/ou les branches 3a, 4a de l'élément de contact sont élastiquement flexibles et mutuellement ajustées de telle façon que, lors de l'emboîtement, ces branches fléchis- sent élastiquement. Les saillies 7a sont alors fermement en contact avec les faces intérieures 37a, 38a des branches 12a, 13a. Dans le mode de réalisation de la figure 5, les branches 12b, 13b de la seconde section de contact 2b divergent à partir de la traverse 14b. La première section de contact (non représentée) de cet élément de contact peut être réalisée selon le mode de réalisation de la figure 1 ou de la figure 4. En raison de la convergence des branches 12b, 13b, on obtient de façon simple, lors de l'emboîtement de deux éléments de contact, une pression de contact suffisam- ment élevée entre les éléments de contact. Dans le mode de réalisation de la figure 4 également,en raison de la conver- gence des branches 3a, 4a de la première section de contact la, on obtient une pression de contact suffisamment élevée par déformation élastique de ces branches. Dans le mode de réalisation de la figure 6, la première section de contact lc comporte des branches 3c, 4c divergeant à partir de la traverse 8c. Les branches 12c, 13c de la seconde section de contact 2c sont encore une fois de même conformation que dans le mode d'exécution de la figure 5. Les deux sections de contact lc, 2c sont mutuelle- ment ajustées de façon que, lors de l'emboîtement des deux éléments de contact, l'une au moins de ces branches, mais de préférence, toutes les branches se déforment élastiquement, ce qui permet d'obtenir la pression de contact souhaitée. Dans ce mode de réalisation, la première section de contact 2c est immobilisée par concordance de forme, ce qui garantit une stabilité sûre des éléments de contact. Pour le reste, ces éléments de contact ont la même conformation que dans le mode de réalisation de la figure 1. Les branches 3c, 4c et 12b, 13b; 12c, 13c peuvent aussi être convergentes. La figure 7 représente une seconde section de contact 2d, dans laquelle les faces intérieures 37d, 38d des branches 12d, 13d, ainsi que la traverse 14d, comportent chacune un élément d'emboîtement par concordance de forme complémentaire 44. Il est constitué, dans l'exemple de réalisation, sous la forme d'un creux en forme de calotte dans lequel pénètre la saillie 7 ou 7a (figures 1 et 4) de la première section de contact, jouant le rôle d'élément d'emboîtement par concordance de forme complémentaire. De ce fait, les éléments de contact emboîtés sont reliés solidement. En raison de la conformation en calotte des saillies 7, 7A ou des éléments d'emboîtement par concordance de forme complé- mentaire 44, on peut supprimer facilement à tout instant l'encliquetage. Du fait que la traverse 14b comporte égale- ment un creux 44, la face extérieure de la traverse du premier élément de contact comporte également une saillie. Les saillies 44 se trouvent dans la zone située au-dessous des fentes du second élément de contact.Les deux sections de contact de cet élément de contact sont encore une fois ajustées mutuellement de telle façon que, dans la position d'encliquetage, au moins une branche, de préférence toutes les branches, de la première section de contact et de la seconde se déforment élastiquement. Dans un autre mode de réalisation (non représenté), les saillies peuvent également se trouver sur les faces intérieures des branches et de la traverse de la seconde section de contact. En outre, la première section de contact peut comporter des éléments d'emboîtement par concordance de forme complémentaires, de préférence des creux, pour les saillies de cette seconde section de contact. Dans le mode d'exécution de la figure 8, les saillies 7e de la première section de contact le sont formées I1 par des bossages dans les branches 3e, 4eo Les fentes 15e, 16e des branches 12e, 13e de la seconde section de contact 2e sont plus longues que dans l'exemple d'exécution de la figure 1. Grâce à cela, lorsque deux éléments de contact sont emboîtés, les saillies 7e pénètrent dans les fentes e, 16e de l'autre élément de contact. On obtient ainsi une fixation par concordance de forme perpendiculairement à la traverse 14e de la seconde section de contact 2e. Pour le reste, l'élément de contact peut avoir la même conforma- tion que dans le mode d'exécution conforme à la figure 1 ou 4. On peut facilement former les bossages destinés à former les saillies 7e sur la section de contact le. REVENDICATIONS 1. Elément de contact pour conducteur électrique isolé devant établir un contact avec le conducteur lui- même, comportant une première section de contact et une seconde section de contact qui comporte au moins une fente, de préférence deux fentes, dont la largeur est si faible que, lorsqu'on insère les conducteurs dans la fente, l'isolant du conducteur est traversé et qu'il s'établit alors un contact entre la seconde section de contact et le conducteur, caractérisé en ce que l'une des deux sections de contact (1, la, lc, le; 2, 2a à 2e) comporte au moins une alvéole de connexion (27, 27a) adaptée à l'autre section de contact (2, 2a à 2e; 1, la, lc, le}. 2. Elément de contact selon la revendication 1, caractérisé en ce que c'est la seconde section de contact (2, 2a à 2e) qui comporte l'alvéole (27, 27a) et en ce qu'elle présente, de préférence, une section droite sensiblement en U. 3. Elément de contact selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les fentes (15, 15a, 15e; 16, 16a, 16e) sont formées dans les deux branches (12, 12a à 12e; 13, 13a à 13e) de la seconde section de contact (2,2a à 2e) qui délimitent, avec la traverse (14, 14b à 14e), l'alvéole (27, 27a). - 4. Elément de contact selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la seconde section de contact (2,2a à 2e) est précontrainte élastique- ment au moins partiellement, lorsque la première section de contact (1, la, lc, le) d'un autre élément de contact est enfichée. 5. Elément de contact selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'alvéole (27, 27a) comporte au moins un revêtement de contact (36), de préférence un revêtement de métal précieux, qui se trouve, de préférence, sur les faces intérieures en regard (37,37a, 37d; 38, 38a, 38d; 39) des branches (12, 12a à 12e; 13, 13a à 13e) et de la traverse (14, 14b à 14e) de la seconde section de contact (2, 2a à 2e). 6. Elément de contact selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la première section de contact (1, la, lc, le) présentant, de préférence, une section droite sensiblement en U, comporte un revêtement de contact (40), de préférence un revêtement de métal précieux, sur sa face extérieure. 7. Elément de contact selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la première section de contact (1, la, lc, le) comporte au moins un élément d'emboîtement par concordance de forme (7, 7a, 7e) se trouvant sur la face extérieure de la première section de contact (1, la, lc, le), qui peut être encliqueté dans au moins un élément d'emboîtement par concordance de forme complémentaire (44, 15e, 16e) de la seconde section de contact (2, 2a à 2e). 8. Elément de contact selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'élément d'emboîtement par concordan- ce de forme (7, 7a, 7e) est formé par une protubérance constituée, de préférence, par un bossage de la première section de contact (le). 9. Elément de contact selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que l'élément d'emboîtement par concordance de forme (7, 7a, 7e) se trouve sur les branches (3, 4; 3a, 4a; 3c, 4c; 3e, 4e) de la première section de contact (1, la, lc, le). 10. Elément de contact selon l'une quelconque des revendications 2 à 9, caractérisé en ce que la traverse (14, 14b à 14e) de la seconde section de contact (2, 2a à 2e) comporte un biseautage (17, 18).