FR 2565218 A1 19851206 FR 8508064 A 19850529 La présente invention se rapporte à un élément ou dispositif d'emplissage équipant des machines d'emplissage en poi.L;ulier par contre-pressiondu type comprenant une ou plusieurs chambres, ce dispositif comportant un organe d'admission d'un liquide qui est engagé dans l'espace interne d'un récipient présenté devant être empli (par exemple d'une bouteille présentée) et qui est muni d'au moins une soupape à liquide soumise à l'action d'un ressort d'ouverture et d'un mécanisme d'actionnement de la soupape commandé électrique- ment et agissant à l'encontre dudit ressort d'ouverture, ainsi qu'au moins un système de distribution de gaz doté d'au moins une valve d'isolement pouvant être commandée électri- quement, par exemple un système d'évacuation du gaz de retour partant de l'intérieur du récipient à emplir et comprenant une buse d'étranglement du flux gazeux de retour, ainsi qu'un conduit de "court-circuitage" qui est associé à ladite buse d'étranglement et est destiné à être ouvert de temps à autre au moyen d'une valve d'isolement dont l'état d'ouver- ture et de fermeture peut être commandé électriquement. Dans les dispositifs d'emplissage de ce genre, connus d'après la demande de brevet DE-A-3 008 386, le mécanisme d'actionnement de la valve d'isolement du conduit de "court- circuitage" de la buse d'étranglement du flux gazeux de retour consiste en un électro-aimant directement installé sur la partie inférieure du dispositif d'emplissage. Le méca- nisme d'actionnement de la soupape à liquide consiste lui aussi pour l'essentiel en un électro-aimant monté sur la partie supérieure du dispositif d'emplissage. Ces dispositifs d'emplissage connus souffrent d'insuffisances, en particulier du fait que le mécanisme d'actionnement de la soupape à liquide, renfermant un électro-aimant en tant qu'organe essentiel de manoeuvre, est très fortement soumis de l'exté- rieur à l'afflux du liquide à cause de son mode d'installa- tion et de son emplacement de montage sur le dispositif d'emplissage, et cela non seulement au cours du nettoyage général dudit dispositif d'emplissage, mais aussi plus ou moins lors de l'exploitation globale et, tout particulière- ment lorsque, après la cassure d'une bouteille, le dispositif d'emplissage et notamment sa partie inférieure doivent être aspecrhs- iituLisment par un liquide de nettoyage en vue d'éliminer des éclats de verre. A cause de ces circons-ances et de ces nécessités, il est à la longue inévitable que de l'humidité s'immisce par les orifices traversant le boîtier et nécessaires à l'alimentation en courant et aux pièces mobiles, d'autant plus que, à la longue, le liquide de net- toyage auquel sont adjoints des agents d'imprégnation est également susceptible de traverser les garnitures d'étanche- ment les plus efficaces. De l'humidité pénétrant à l'inté- rieur de l'électro-aimant affecte l'isolation électrique et peut par conséquent provoquer des courants de fuite, qui sont en particulier gênants lorsque l'électro-aimant est raccordé à un dispositif électronique de commutation commandant le dispositif d'emplissage. De surcroît, de l'humidité pénétrant dans le boîtier de ce mécanisme d'actionnement peut nuire à la bonne mobilité de l'induit de l'aimant. D'autre part, d'après la demande de brevet DE-A-2 045 238, l'on connait une machine d'emplissage de récipients et de bouteilles par contrepression, équipée de dispositifs d'emplissage commandés pneumatiquement et dans lesquels la soupape à liquide présente un organe pneumatique de manoeuvre qui se ferme sous la pression d'un ressort et est commandé par un distributeur du type "deux voies" chargé élastiquement et commutable, tandis que le conduit qui "court-circuite" la buse d'étranglement du flux gazeux de retour est commandée par un distributeur à actionnement pneumatique. Toutefois, ces dispositifs d'emplissage connus munis d'une commande pneumatique et d'un actionnement pneumatique de la soupape accusent l'insuffisance consistant en ce qu'ils ne comportent pas de sondes électriques qui réagissent avec précision et certitude à une hauteur d'emplissage déterminée à l'avance, si bien que de tels dispositifs d'emplissage connus commandés pneumatiquement ne permettent pas d'attein- dre la précision et la régularité de la hauteur d'emplissage pouvant être obtenues avec des dispositifs d'emplissage commandés électriquement. L'invention a pour objet un dispositif d'emplissage comrmanl'* OlectriqLiemelt et équipant des machines d'emplissage, perfectionné de telle sorte que, tout en conservant la grande précision et la grande uniformité de la hauteur d'emplissage permises par une commande électrique, il ne soit plus affecté par des perturbations de fonctionnement dues à une pénétration de liquide dans le mécanisme considéré d'actionnement des sou- papes, en particulier dans le mécanisme d'actionnement de la valve d'isolement incorporée dans le conduit de court- circuitage de la buse d'étranglement du flux gazeux de retour. Conformément à l'invention, cet objet est atteint par le fait que le mécanisme d'actionnement de la ou des valves d'isolement et/ou le mécanisme d'actionnement de la soupape ou des soupapes à liquide renferme(nt), en tant qu'élé- ment engendrant la force de manoeuvre, une membrane pouvant pouvant être soumise à l'action d'un fluide sous pression; et par le fait que le système délivrant le fluide sous pres- sion à ladite membrane présente une valve de commande du fluide sous pression qui est installée, séparément et à dis- tance des autres parties du dispositif d'emnplissage, en un endroit de la machine d'emplissage protégé à l'encontre d'une pénétration de liquide. Une membrane actionnabls par un fluide sous pression, en tant qu'élément engendrant la force de manoeuvre, rend le mécanisme d'actionnement de la valve d'isolement ou, respecti- vement, le mécanisme d'actionnement de la soupape à liquide) insensible à une pénétration d'humidité. L'actionnement de la valve d'isolement ou, respectivement, de la soupape à ]liquide par un fluide sous pression oFfre l'avantage supplé- mentaire consistant en ce qu'il Est possiblE de procéder d'une monioero iîimple et reprodLrcctble à des modifications souhaitées de la force de manoeuvre, par une variation de la pression de travail entretenue dans le système de délivrance du fluide sous pression. D'autre part, les avantages conférés par la commande électrique peuvent être conservés dans toute leur ampleur, du fait qu'on prévoit des valves de commande du fluide sous pression actionnées électriquement, et pouvant être installées en un endroit protégé à l'encontre d'une pénéLrationi d'humidité. De surcroît, de telles valves de commande du fluide sous pression actionnées électriquement, en particulier des valves électromagnétiques, peuvent être conçues avec une consommation de courant moindre que celle d'un mécanisme d'actionnement de la valve d'isolement fonc- tionnant par électro-aimant ou, respectivement, que celle d'un mécanisme d'actionnement de la soupape à liquide fonc- tionnant par électro-aimant. Un tel besoin plus modeste en courant électrique des valves de commande du fluide sous pression actionnées électriquement est favorable au raccorde- ment à des dispositifs électroniques de commande de machines d'emplissage. Conformément à l'invention, il peut être prévu une valve d'isolement munie d'un ressort d'actionnement agissant dans le sens de la fermeture, ainsi que d'une membrane d'actionnement qui agit dans le sens de l'ouverture, surmonte la force de manoeuvre dudit ressort d'actionnement et peut être soumise à l'action d'un fluide sous pression. Des valves d'isolement de ce type doivent être'utilisées de préférence aux endroits auxquels l'orifice de passage traversant, devant être commandé dans le système de délivrance du gaz, ne doit être ouvert que de temps à autre ou, respectivement, d'une durée plus ou moins courte. Normalement, une telle valve d'isolement est maintenue à l'état fermé par son ressort d'actionnement et elle-n'est ouverte que lorsque la membrane d'actionnement est sollicitée de temps à autre ou, respecti- vement, selon une durée plus ou moins brève par le fluide sous pression. Conformément à-l'invention, il convient d'uti- liser des valves d'isolement, dotées d'une membrane agissant dans le sens de la fermeture et soumise à l'action d'un fluide sous pression, aux endroits auxquels des orifices de passage traversant des gaz dans le système de distribution de gaz sont normalement ouverts et ne doivent être respecti- vement fermés que de temps à autre et plus ou moins briève- ment, ladite membrane pouvant être conçue avec une élasticité 2 5 6 5218 propre agissant dans le sens d'une ouverture de la valve d'isolement et/ou avec faculté de rappel sous l'action de la press,, (Jqui règn;e dans le système de délivrance de gaz. Dans les deux cas, conformément à l'invention, la valve d'isolement peut présenter une plaque ou disque souple d'obturation et, sur son siège, un bourrelet d'étanchéité plat, ceinturant annulairement l'orifice de passage traversant du gaz et pouvant être introduit par déformation élast que dans le disque obturateur souple dans la position fermée de la valve d'isolement, ainsi qu'une surface d'appui dudit dis- que souple, qui entoure annulairement ledit bourrelet d'étan- chéité. Ce bourrelet d'étanchéité peut être constitué par un bord formant siège. Cette forme de réalisation permet d'obte- nir une étanchéité sûre de la valve d'isolement fermée, con- jointement à un mode de fonctionnement qui ménage le disque obturateur et le siège de ladite valve. En présence de valves d'isolement normalement fermées en service au moyen d'un ressort d'actionnement, la précharge de ce ressort d'actionne- ment peut être ajustée de manière qu'une pression de fermeture suffisante soit atteinte, sans qu'il soit à craindre que des déformations durables affectent le disque obturateur. Dans de telles valves d'isolement devant être fermées par une sollicitation de la membrane au moyen d'un fluide sous pres- sion, la force de fermeture de la valve, engendrée par le fluide sous pression, est absorbée et contrebalancée par la surface d'appui entourant le bourrelet d'étanchéité sur le siège de la valve, avec une ampleur telle que, même dans des valves d'isolement de ce type, le disque obturateur souple n'accuse aucune déformation durable, notamment pas non plus lorsque la valve d'isolement est maintenue en position fermée pendant une durée plus ou moins brève. Dans une forme de réalisation préférentielle de l'in- vention, il est prévu un dispositif d'emplissage comprenant un système d'évacuation du gaz de retour et deux buses d'étranglement du flux gazeux de retour qui sont disposésess parallèlement dans ledit système au moyen de conduits de bifurcation, auquel cas, conformément à l'invention, le libre passage et le blocage de l'une des buses-d'étranglement du flux gazeux de retour peuvent être commandés au moyen d'une valve. d'isolement pouvant être ouverte de temps à autre par une sollicitation de sa membrane d'actionnement à l'aide d'un fluide sous pression, le passage libre et le blocage de l'autre buse d'étranglement du flux gazeux de retour pouvant être commandés au moyen d'une valve d'isolement pouvant être fermée de temps à autre par une sollicitation de sa membrane à l'aide du fluide sous pression. Dans une forme de réalisation préférentielle de l'in- vention, la membrane du mécanisme d'actionnement de la soupa- pe à liquide peut comporter, dans sa région centrale, un coulisseau de manoeuvre qui agit directement sur la soupape à liquide et est logé à coulissements axiaux dans un perçage de guidage du mécanisme d'actionnement de la soupape. Dans ce cas, à l'intérieur du mécanisme d'actionnement de la sou- pape, il peut être formé, derrière la membrane, une chambre renfermant le fluide sous pression et percée d'un alésage de guidage dans lequel coulisse une tige de guidage posté- rieure installée sur ladite membrane. De la sorte, ce méca- nisme d'actionnement de la soupape équipé d'une membrane peut être réalisé sur un ensemble unitaire fermé pouvant être monté sur le carter de la soupape à liquide. De préférence, la membrane du mécanisme d'actionne- ment de la soupape devrait être conçue de manière à être rappelée seulement par l'action du ressort d'ouverture de la soupape à liquide. En plus ou en variante, la membrane dans le mécanisme d'actionnement de la soupape peut être con- çue avec une élasticité propre agissant dans le sens d'une ouverture dudit mécanisme actionnant la soupape. Grâce à ces deux mesures, le mécanisme d'actionnement de la soupape se prête à une sollicitation d'un côté de la membrane par le fluide sous pression, et aucun ressort de rappel associé à ladite membrane n'est nécessaire dans ce dispositif action- nant la soupape. Avantageusement, il peut alors être prévu qu'un dispositif de guidage, interposé entre le mécanisme d'actionnement de la soupape et l'obturateur de cette soupape à liquide et assurant le guidage axial dudit obturateur, soit muni d'une butée de limitation qui détermine fermement la position d'ouverture de l'obturateur. De la sort,, d'une part une position d'ouverture bien définie de la soupape liquide est assurée et, d'autre part, l'harmonisation mutuel- le des forces de manoeuvre pour ouvrir et fermer cette soupa- pe à liquide ne revêt aucun caractère critique. Le mécanisme d'actionnement de la valve d'isolement, ou bien respectivement le mécanisme d'actionnement de la sou- pape à liquide est, de préférence, conçu en vue d'être raccordé à un système pneumatique à fluide sous pression qui est indépendant de celui servant à actionner un dispositif élévateur qui plaque contre le dispositif d'emplissage le récipient devant être empli. Il est de la sorte possible de procéder à l'adaptation souhaitée de la force-de manoeuvre à la pression d'emplissage, par une modification de la pres- sion de travail entretenue dans le système à fluide sous pression. La valve de commande du fluide sous pression asso- ciée au mécanisme d'actionnement de la valve d'isolement, ou bien respectivement au mécanisme d'actionnement de la sou- pape à liquide, peut consister en une valve électromagnétique à commande électrique, raccordée à la commande électrique du dispositif d'emplissage. En outre, la valve à fluide sous pression associée respectivement au mécanisme d'actionnement de la valve d'isolement ou au mécanisme d'actionnement de la soupape à liquide peut être incorporée à l'abri dans un boîtier et, de préférence, être répartie en des groupes comp- tant plusieurs valves à fluide sous pression. Cette protec- tion supplémentaire de la valve de commande du fluide sous pression, devant être installée en un endroit protégé à l'en- contre d'une pénétration de liquide, confère un accroissement notable de la sécurité empêchant une influence de l'humidité, et peut être réalisée d'une manière relativement simple. Dans des machines d'emplissage dans lesquelles plusieurs dispositifs d'emplissage sont installés sur la région circonférentielle externe d'une chambre annulaire renfermant un liquide, une possibilité d'implantation parti- culièrement avantageuse des valves de commande du fluide sous pression résulte du fait que les valves de commande de ce fluide as5ociéets aux dispositifs d'emplissage se trouvent dans la région circonférentielle interne de ladite.chambre annulaire à liquide; et du fait que les conduits à fluide sous pression partent desdites valves de commande, passent par la région circonférentielle interne et au-dessous de la chambre à liquide, et gagnent les valves d'isolement et le carter de la soupape à liquide du dispositif d'emplissage considéré. L'on obtient de la sorte un mode d'installation particulièrement bien protégé des valves de commande du fluide sous pression et des conduits de jonction qui partent de ces valves de commmande et rejoignent les dispositifs d'emplissage considérés. Pour obtenir une liaison améliorée davantage encore entre la valve de commande considérée et le mécanisme d'actionnement de la soupape du dispositif d'emplissage, le conduit d'admission du fluide sous pression dans le mécanisme d'actionnement de la soupape à liquide renferme des canaux qui partent d'une pièce de raccordement installée sur le côté du dispositif d'emplissage tourné vers la chambre à liquide, s'étendent jusqu'au mécanisme d'action- nement de la soupape et sont ménagés dans le carter de la soupape à liquide et dans le boîtier du mécanisme actionnant cette soupape. Il convient encore de mentionner que, conformément à l'invention, le disque obturateur souple peut être réalisé d'un seul tenant avec la membrane pouvant être soumise à l'action du fluide sous pression, et qu'il peut être prévu, dans la région centrale de ladite membrane, une pièce de guidage coulissant, à l'intérieur de la valve d'isolement, contre un organe complémentaire de guidage, de préférence sur un doigt de guidage. Enfin, la chambre à fluide sous pression associée à la membrane d'actionnement peut être obturée, du côté tourné vers la pièce formant siège, par une membrane d'étanchement dont la face efficace est plus petite que celle de ladite membrane d'actionnement. L'invention va présent être décrite plus en détail à titre d'exemples nullement limitatifs, en regard des dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une coupe axiale schématique repré- sentant une forme de réalisation d'un dispositif d'emplissage conformément à l'invention, destiné à une conception du type à plusieurs chambres et occupant une position de repos; la figure 2 est une coupe axiale fragmentaire mon- trant à échelle agrandie le détail II de la figure 1; la figure 3 est une coupe axiale fragmentaire à échelle agrandie illustrant le détail III de cette figure 1; la figure 4 est une représentation correspondant à la figure 2 et mettant en évidence un type de réalisation, modifié par rapport à la figure 2, des dispositifs de comman- de du système d'évacuation du gaz de retour dans un disposi- tif d'emplissage conformément à l'invention; la figure 5 illustre schématiquement et en coupe partielle une variante de réalisation d'un dispositif d'em- plissage selon l'invention, montrant en partie la chambre annulaire qui renferme un liquide et supporte ce dispositif d'emplissage; et la figure 6 est une coupe axiale fragmentaire mon- trant à échelle agrandie le détail V de la figure 5. Dans l'exemple selon les figures I à 3, il s'agit d'un dispositif d'emplissage 10 équipant des machines d'em- plissage par contre-pression, du type de réalisation à plusieurs chambres. De tels dispositifs d'emplissage 10 de la machine d'emplissage fonctionnant selon une boucle fermée et non illustrée en détail sont installés sur une chambre annulaire 11 renfermant un liquide et portant, à sa face inférieure, un canal annulaire 12 de gaz de mise sous pres- sion et un canal annulaire de décharge 13 percé d'orifices de sortie 14 qui sont ouverts en permanence et débouchent dans l'atmosphère environnante. Le dispositif d'emplissage comporte un carter 15 dans lequel est logée une soupape à liquide 16 sollicitée à l'ouverture par l'action d'un ressort d'ouverture 17. Un mécanisme pneumatique d'actionnement 19 agit, au moyen d'une queue 18, sur le corps de la soupape à liquide 16 prenant appui contre un siège ménagé dans le carter 15 de ladite soupape. Lorsqu'il agit sous comman- de, ce mécanisme d'actionnement 19 presse l'obturateur contre le siège à l'encontre de l'action du ressort d'ouver- ture 17, et détermine par conséquent la position de fermeture de la soupape 16. A la face inférieure du carter 15 de ladite soupape, se trouve le boîtier 20 d'une chambre renfermant un gaz de retour, boîtier à travers lequel un tube d'emplissage 21 s'étend de bas en haut jusqu'au carter 15 de la soupape à liquide. Une chambre 22, renfermant le gaz de retour, entoure le tube d'emplissage 21 à l'intérieur du boîtier 20, chambre dont part un canal 23 d'évacuation du gaz de retour qui, par l'intermédiaire d'une première buse 24 d'étranglement du flux gazeux de retour, gagne un canal de décharge 25 ménagé dans le carter 15 de la soupape à liquide et raccordé au canal annulaire de décharge 13. Un canal 26 bifurquant du canal d'évacuation 23, gagne le canal de décharge 25 par l'intermé- diaire d'une seconde buse 44 d'étranglement du flux gazeux de retour et d'une valve d'isolement 27. Cette valve d'isole- ment 27 est munie d'un mécanisme pneumatique d'actionnement 28. Pour commander le mécanisme 28 actionnant la valve d'isolement 27, il est prévu une valve 29 de commande du fluide sous pression, pouvant être actionnée électriquement et raccordée, en tant que valve électromagnétique, à un con- duit 30 à air comprimé. Ce conduit 30, dans lequel est incor- poré un régulateur 45 d'air comprimé, constitue un conduit de bifurcation d'un système parcouru par de l'air comprimé, ce système étant indépendant du système à air comprimé qui n'est également pas illustré et est destiné à l'actionnement du dispositif élévateur (également non représenté) au moyen duquel les récipients devant être emplis sont plaqués contre le dispositif d'emplissage 10. Un conduit 31 parcouru par le fluide sous pression part de la valve de commande 29 et gagne le mécanisme d'actionnement 28. Tous les conduits 31 parcourus par un fluide sous pression dans une machine d'emplissage présentent une longueur unitaire et sont protégés de détério- 1 1 rations, au moyen d'un chemisage tel qu'un tube métallique par exemple, là o ils franchissent la région des dispositifs d'emplissage 10 dans laquelle ils peuvent rencontrer des éclats de verre. D'une manière analogue, il est prévu, pour la com- mande du mécanisme pneumatique 19 actionnant la soupape à liquide 16, une valve 32 de commande du fluide sous pression pouvant être actionnée électriquement, consistant elle aussi en une valve électromagnétique raccordée au conduit 30 à air comprimé et reliée au mécanisme 19 d'actionnement de la soupape par l'intermédiaire d'un conduit 33 parcouru par le fluide sous pression. Les conduits 33 d'une machine d'emplis- sage qui sont parcourus par un fluide sous pression présentent, eux aussi, une longueur unitaire et sont protégés d'une dété- rioration au moyen d'un chemisage rapporté (par exemple un tube métallique) là o ils franchissent la zone des disposi- tifs d'emplissage 10 dans laquelle ils peuvent rencontrer des éclats de verre. La commande électrique des deux valves 29 et 32 est assurée-à partir d'un dispositif électrique de commande 34 pouvant être réalisé en tant que dispositif de commande central de toute la machine d'emplissage, ou bien en tant que dispositif de commande de chaque dispositif d'emplissage 10 considéré. Par l'intermédiaire d'un conduc- teur 36 designaux, un émetteur électrique de signaux ou sonde 35 installé(e) sur le tube d'emplissage 21 délivre des signaux au dispositif de commande électrique 34. Cette sonde 35 est formée par un conducteur annulaire placé sur la région supé- rieure du tube d'emplissage 21 et elle émet un signal dès que la hauteur d'emplissage, dans le récipient devant être empli, a atteint un niveau tel que le liquide (par exemple une boisson) vient au contact de la sonde 35. Le signal déli- vré (J;a:;:e ras pa:r la;uol(le 35 esL prévu pour permettre l'achèvement du processus d'emplissage ou bien, respectivement, pour manoeuvrer le mécanisme 19 d'actionnement de la soupape à liquide 16 et, par conséquent, pour ramener cette soupape 16 à sa position fermée. Dans l'exemple représenté, le début du processus d'emplissage est indiqué par un signal délivré au dispositif de commande électrique 34 par un interrupteur 37 à signaux, par l'intermédiaire d'un second conducteur 38 designaux. Dans l'exemple représenté, l'interrupteur 37 est installé sur un dispositif 39 de commande du gaz de mise sous pression, dont le bras de commande 40 est manoeuvré par une came de commande solidaire du bâti de la machine. Enfin, le dispositif de commande électrique 34 est pourvu d'un élément 41 de commande temporelle, sur lequel il cGnvient d'ajuster la durée d'une phase d'emplissage lent et d'une phase d'emplissage rapide du récipient devant être empli. Comme le montre la figure I1, les deux valves 29 et 32 de-commande du fluide sous pression pouvant être action- nées électriquement sont disposées sur un fond intermédiaire 42 de la machine à la face postérieure de la chambre 11 à liquide. De la sorte,les deux valves de commande 29 et 32 sont respectivement protégées ou abritées d'une pénétration d'humidité, notamment par projection d'eau. Une protection supplémentaire est conférée par le fait que les deux valves 29 et 32 sont logées à l'intérieur d'un boîtier 43. Cette protection par écran peut être prévue pour chaque valve indi- viduelle de commande 29 ou 32, respectivement. Cependant, il est également possible de rassembler des groupes plus importants de valves de commande à l'intérieur d'un tel boi- tier 43, par exemple les valves de commande 29 et 32 asso- ciées à un groupe complet de dispositifs d'emplissage 10. Il est également possible d'incorporer dans un boîtier 43 les valves de commande 29 des mécanismes 28 d'actionnement des valves d'isolement 27 d'un groupe complet de dispositifs d'emplissage 10, et de loger dans un boîtier 43 séparé les valves 32 commandant le fluide sous pression des mécanismes 19 d'actionnement des soupapes à liquide de ce groupe de dis- positifs d'emplissage 10. Comme le montre la figure 2, la valve d'isolement 27 est intercalée, dans le carter 15 de la soupape à liquide, entre la seconde buse 44 d'étranglement du flux gazeux de retour introduite dans le boîtier 20 de la chambre à gaz de retour, et le canal de décharge 25. La buse 24 d'étrangle- ment du flux gazeux de retour s'engage, dans le boîtier 20 de la chambre à gaz de retour, entre le canal 23 d'évacuation de ce gaz de retour et le canal de décharge 25. Dans l'exemple selon la figure 2, la valve d'isole- ment 27 est munie d'une pièce 51 formant siège et incorporée, sans aucune faculté de rotation, dans une échancrure 52 cou- pant le canal de décharge 25 dans le -carter 15 de la soupape à liquide. Cette pièce 51 formant siège comprend un trou borgne vertical 53 devant être placé au-dessus de la seconde buse d'étranglement 44 dans le carter 15, ainsi qu'un orifice 54 de passage traversant du gaz de retour, qui part dudit trou borgne 53, s'étend horizontalement et à la sortie duquel est ménagé un bord annulaire 55 formant siège et situé dans la régionlibre de l'échancrure 52 en communication avec le canal de décharge 25. Le mécanisme 28 d'actionnement de la valve d'isole- ment 27 présente une pièce 61 de raccordement et de support qui doit être incorporée rigidement dans le carter 15 de la soupape à liquide et qui possède, à ses faces extrêmes res- pectivement externe et interne, un raccord 62 du fluide sous pression et une bague 63 d'étanchement et de serrage d'une membrane 64 et d'un doigt de guidage 65. Une chambre 66 à fluide sous pression, recouverte par la membrane 64, est interposée entre la bague 63 d'étanchement et de serrage et le doigt de guidage 65. Dans sa région médiane, la membrane 64 est réalisée sous la forme d'une plaque ou disque obtu- rateur souple 67 derrière lequel est incorporée une pièce de guidage 68 en forme de douille coulissant sur le doigt de guidage 65. A son extrémité antérieure, cette pièce de guidage 68 présente une tête en forme de plaque, qui vient se placer derrière le disque obturateur 67 et rigidifie ce dernier. Sur la figure 2, la membrane 64 et la pièce de gui- dage 68 sont illustrées dans une position centrale, dans laquelle l'orifice 54 de passage traversant du gaz est ouvert. La membrane 64 peut être conçue avec une élasticité propre suffisante pour que, lorsque la chambre 66 à fluide sous pression est désaérée, cette membrane puisse se déplacer à la position dans laquelle elle libère intégralement ledit orifice 54 de passage traversant du gaz de retour. Cependant, il est également possible de réaliser la membrane 64 de la valve d'isolement 27 d'une manière telle que, lorsque ladite chambre 66 est désaérée, cette membrane soit déplacée à a position d'ouverture de ladite valve d'isolement 27 sous l'action de la pression du gaz de retour, c'est-à-dire sous l'action de ce gaz circulant par un orifice approprié. Ce processus peut encore être amplifié par une force élastique devant être prévue en plus. Comme l'illustre la figure 3, le mécanisme 19 d'actionnement de la soupape à liquide 16 est placé sur un couvercle 70 en forme de bouchon du carter 15 de ladite sou- pape à liquide. Ce bouchon 70 renferme une plaque centrale i5 71 qui assure le guidage de la queue 18, et à la face infé- rieure de laquelle une bague de guidage 72 et une garniture annulaire d'étanchement 73 sont logées dans un évidement central correspondant pratiqué dans le couvercle 70 du type bouchon. A la face supérieure de la plaque de guidage 71, une bague de limitation 74 est engagée dans l'espace interne du couvercle 70 d'une manière telle que, à l'intérieur de cette bague de limitation, il subsiste une chambre centrale autorisant le mouvement d'une membrane 76 qui actionne ladite queue 18. Cette membrane 76 est emprisonnée, par son bord circonférentiel externe, entre le couvercle 70 du type bouchon et un boîtier 77 du mécanisme 19 actionnant la sou- pape à liquide. Dans sa région médiane,' ladite membrane porte un coulisseau de manoeuvre 78 présentant une plaquette de poussée 79 qui est appliquée contre la face antérieure de ladite membrane 76 et est en prise avec l'extrémité posté- rieure de la queue 18. Le coulisseau de manoeuvre 78 traverse la membrane 76 en son centre et, à cette fin, il est réalisé sous la forme d'une broche filetée sur laquelle une bague de serrage 80 et un écrou de serrage 81 sont bloqués. Derrière sa région filetée, le coulisseau de manoeuvre 78 est réalisé en tant que tige de guidage 82 logée, à coulis- 2 5 6 5 2 1 8 sements axiaux, dans un perçage de guidage 83 ménagé axiale- ment et centralement dans le boîtier 77 du mécanisme 19 actionnnant la soupape à liquide. Une chambre 84 à fluide sous pression, située derrière la membrane 76 et communiquant avec ledit perçage axial 83, est formée dans le boîtier 77 et est reliée à un raccord 85 d'admission du fluide sous pression. Lorsque la pression croit dans la chambre 84 à fluide sous pression, la membrane 76 est déplacée jusqu'à venir s'appliquer contre la bague de limitation 74 et, dans ce cas, sa partie centrale annulaire meut la queue 18 de la soupape à liquide 16 à l'aide de la plaquette de poussée 79, jusqu'à ce que cette soupape 16 (figure 1) soit poussée à la position de fermeture à l'encontre de l'action du ressort d'ouverture 17 (figure 1). La membrane 76 peut être conçue avec une élasticité propre telle que, lorsque la chambre 84 à fluide sous pres- sion est désaérée (c'est-à-dire lorsqu'il règne la même pression qu'à l'extérieur du ooitier 77), cette soupape retourne d'elle-même à la position de repos illustrée sur la figure 3. Néanmoins, il est également possible de conce- voir la membrane 76 avec une plus grande faculté de mouvement du fait que, dans ce cas, son élasticité propre plus modeste est amplifiée par l'action du ressort d'ouverture 17 (figure 1) lors de son retour à la position de repos. Dans tous les cas, la tige de guidage 82 devrait présenter une longueur suffisante pour qu'elle demeure dans le perçage de guidage 83 lorsque la soupape à liquide 16 est poussée à ia position fermée (figure 1). D'autre part, le perçage de guidage 83 peut être harmonisé en fonction de la longueur de la tige de guidage 82, d'une maniére telle que cette tige 82 bute contre l'extrémité dudit perçage 83 lorsque la membrane 76 occupe sa position de repos. Le retour de la membrane 76 à sa position de repos peut être assisté par la force d'un ressort devant être prévu en plus, comme par exemple un ressort de pression 86 (figure 3) en prise avec la plaquette de poussée 79. Ce ressort de pression 86 peut aussi être en prise avec la queue 18, en étant réalisé à cette fin d'une manière correspondante, par exemple doté d'un collet. Dans la machine d'emplissage par contre-pression considérée dans l'exemple représenté, tant le mécanisme 19 actionnant la soupape à liquide 16 que le mécanisme 28 actionnant la valve d'isolement 27 sont, au début du cycle de travail, soumis à l'action de l'air comprimé par l'inter- médiaire des valves 32 et 29 de commande du fluide sous pression. De la sorte, aussi bien la soupape à liquide 16 que la valve d'isolement 27 sont fermées. Dans une première phase opératoire, après que la pression de travail a été ajustée sur le régulateur 45 d'air comprimé, du gaz de mise sous pression est introduit dans le récipient à emplir. Tant le début que l'achèvement de cette phase opératoire sont déclenchés au moyen du bras de commande 40 et de la came de commande installée sur la machine. A l'achèvement de la délivrance du gaz de mise sous pression, l'on actionne l'interrupteur 37 à signaux prévu dans le dispositif 39 de commande du gaz de mise sous pres- sion, de sorte qu'un premier signal est appliqué au disposi- tif électrique de commande 34. Ce premier signal sert à actionner l'élément 41 de commande temporelle, ainsi que la valve 32 commandant le mécanisme 19 d'actionnement de la soupape. Cette valve de commande 32 commute le conduit 33 à fluide sous pression, pour le faire passer d'un état d'admission d'air comprimé à un état dans lequel il communique avec l'atmosphère. La chambre 84 à fluide sous pression du mécanisme d'actionnement 19 est désaérée, c'est- à-dire qu'il est établi une pression identique à celle de l'environnement. La membrane 76 se déplace à la position de repos illustrée sur la figure 3, ce qui fait qu'une traction est exercée sur le coulisseau de manoeuvre 78, et que la sou- pape à liquide 16 est commandée à la position d'ouverture sous l'action de son ressort d'ouverture 17. Ensuite, du liquide pénètre tout d'abord lentement dans le récipient devant être empli, du fait que la valve d'isolement 27 est encore fermée et que l'évacuation du gaz de retour ne peut avoir lieu que par l'intermédiaire de la première buse 24 étranglant le flux de ce gaz. A l'expiration d'une première période déterminée par l'élément 41 de commande temporelle, le dispositif de commande électrique engendre un signal de commande qui est utilisé pour provoquer la manoeuvre inverse de la valve de commande 29 associée au mécanisme d'action- nement 28. De la sorte, la chambre 66 à fluide sous pression dans le mécanisme d'actionnement 28 est désaérée et amenée ainsi à la même pression que celle de l'environnement. La membrane 64 se rétracte à la position de repos par suite de son élasticité propre et/ou sous l'action de la pression du gaz de retour parcourant l'orifice approprié, si bien que la valve d'isolement 27 est ouverte et que le gaz de retour peut s'évacuer en plus par l'intermédiaire de la seconde buse 44 qui étrangle son flux. Il en résulte une phase d'emplis- sage rapide. A l'achèvement d'une autre période déterminée par l'élément 41 de commande temporelle, le dispositif de commande électrique délivre un nouveau signal de commande qui sert à ramener à sa position initiale la valve 29 comman- dant le mécanisme d'actionnement 28. De ce fait, de l'air comprimé est à nouveau délivré à la chambre 66 de ce mécanis- me d'actionnement 28. La membrane 64 est poussée en avant par cet air comprimé et pressée contre le bord 55 formant siège, ce qui implique une fermeture de la valve d'isolement 27 se traduisant par une mise hors fonction de la seconde buse 44 d'étranglement du flux gazeux de retour. Il s'ensuit à nouveau un déversement ralenti de liquide dans le récipient à emplir, jusqu'à ce que le niveau de ce liquide atteigne la sonde 35. A cet instant, lorsque la sonde 35 est suffisam- ment submergée, un signal est appliqué au dispositif de commande électrique 34 par l'intermédiaire du conducteur 36. A l'aide de ce signal, un signal de commande, destiné à inverser la manoeuvre de la valve de commande 32, est délivré soit directement, soit à l'expiration d'une période de tempo- risation devant être réglée préalablement. A l'aide de ce signal de commande, la valve 32 est ramenée à sa position initiale, si bien que de l'air comprimé est à nouveau délivré à la chambre 84 et que la membrane 76 est poussée en avant. Dans ce cas, le coulisseau de manoeuvre 78 pousse la soupape à liquide 16 à sa position fermée, par l'entremise de la * queue 18, de sorte que l'admission de liquide dans le réci- pient à emplir est interrompue. La poursuite du mode opératoire pour un processus d'emplissage ultérieur se déroule de la manière décrite ci- avant. Dans l'exemple de la variante de réalisation d'après la figure 4, le système d'évacuation du gaz de retour compor- te une valve d'isolement 87 modifiée, dont le mécanisme d'actionnement 88 est réalisé sous la forme d'un ensemble unitaire pouvant être vissé dans le carter 15 de la soupape à liquide, et renferme un ressort de fermeture 89 soumis à une précharge, ainsi qu'une membrane d'actionnement 90 agis- sant dans le sens de l'ouverture de la valve d'isolement 87. Une chambre 91 à fluide sous pression associée à la membrane est obturée, du côté tourné vers une pièce 92 formant siège, par une membrane d'étanchement 93 dont la face effi- cace est plus petite que celle de ladite membrane 90. Par l'intermédiaire d'un élément rigide d'espacement 94 et d'une plaque 95 de contre-butée associée au ressort de fermeture 89, la membrane 90 et la membrane d'étanchement 93 sont appliquées hermétiquement contre un doigt de guidage 96 qui porte, à son extrémité antérieure, une pièce de guidage 68 sur laquelle est installé le disque obturateur souple 67. Ce disque obturateur 67, isolé hermétiquement tout autour de sa périphérie, se prolonge d'un seul tenant par une bague d'étanchement 97, si bien que le canal de décharge 25 et l'échancrure 52 de la valve d'isolement 87 pratiquée dans ce canal 25 sont étanches en direction du mécanisme d'action- nement 88. Les chambres formées à l'intérieur du mécanisme d'actionnement 88, contre la membrane 90 et contre la mem- brane d'étanchement 93 au-delà de la chambre 91 à fluide sous pression, sont percées de canaux 98 de décharge et de drai- nage gagnant l'air libre. Une autre différence par rapport à l'exemple de réalisation d'après la figure 2 réside dans 1 9 le fait qu'un bord 99 formant siège, ménagé sur la pièce 92 formant siège et entourant l'orifice 54 de passage traversant du gaz de retour, est seulement d'une réalisation aplatie et est ceinturé par une surface annulaire d'appui 100. De la sorte, lorsque la valve d'isolement 87 est en position fermée, le bord 99 formant siège s'enfonce par seule défor- mation élastique dans le disque obturateur souple 67, sans y laisser persister aucune déformation durable. La force de fermeture du ressort de fermeture 89 est contrebalancée par le fait que le disque obturateur 67 est pressé contre la surface annulaire d'appui 100 qui entoure le bord 99 formant siège, si bien que cela ne provoque pas non plus une déforma- tion durable dudit disque 67. En outre, la précharge et la force élastique du ressort de fermeture 89 doivent être har- monisées en fonction du matériau et de l'épaisseur du disque obturateur 67, ainsi que des dimensions du bord 99 formant siège et de la surface d'appui 100, de telle sorte que les forces de réaction, qui proviennent de l'action dudit ressort 89 et agissent sur le disque 67, puissent être absorbées sans aucune déformation durable de ce disque obtu- rateur 67. Comme le montre la figure 4, il peut encore être prévu dans le canal de décharge 25, si on le souhaite ou si cela s'avère nécessaire, une seconde valve d'isolement 101 permettant de bloquer intégralement de temps à autre le système d'évacuation du gaz de retour. Dans l'exemple d'après la figure 4, la foirmation de cette seconde valve d'isolement 101 résulte du fait que la première buse 24 d'étranglement du flux gazeux de retour, engagée dans le canal de décharge 25, possède sur l'une de ses faces extrêmes un bord 102 formant siège et en vis-â- vis duquei se trouve un mécanisme d'actionnement 103 qui est seulement évoqué sur la figure 4. La réalisation et la com- mande de ce mécanisme d'actionnement 103 peuvent être identi- ques à celles du mécanisme d'actionnement 88. De préférence cependant, il conviendra d'équiper ce mécanisme d'actionne- ment 103 d'une membrane pouvant être actionnée dans le sens de la fermeture et, pour provoquer l'ouverture de la seconde valve d'isolement 101, d'utiliser un ressort d'ouverture et/ ou la propre force de rappel de la membrane, voire encore la pression qui règne dans le système d'évacuation du gaz de retour. Par exemple, la réalisation et le mode de commande du mécanisme d'actionnement 103 pourraient également corres- pondre à ceux du mécanisme 28actionnant la valve d'isolement 27 selon la figure 2. Le bord 102 formant siège sur la première buse d'étranglement 24 peut, lui aussi, être réa- lise sots la forme d'un bourrelet aplati, de la même manière que la pièce 92 formant siège, et être entouré par une sur- face annulaire d'appui associée au disque obturateur souple 67. Il pourrait également être prévu, dans la seconde valve d'isolement 101, une pièce qui forme un siège et est séparée de la buse 24 étranglant le flux gazeux de retour. De plus, dans le cas o il est prévu une seconde valve d'isolement 101 il conviendrait de prévoir une valve y' individuelle de commande du fluide sous pression pour chacune des deux valves d'isolement 87 et 101, ou bien de doter la valve de commande 29 selon la figure I de fonctions de com- mande supplémentaires. Selon que la valve d'isolement 87 est ou non utilisée conjointement à une seconde valve d'isolement 101, le mode de fonctionnement du dispositif d'emplissage connaît les modifications suivantes: au début du cycle de travail com- menté ci-avant à l'appui des figures I à 3, la valve d'isole- ment 87 est maintenue par le ressort de fermeture 89 dans sa position fermée, sans que son mécanisme d'actionnement 88 soit soumis à l'action du fluide sous pression. En présence d'une seconde valve d'isolement 101, cette dernière est amenée par commande à sa position fermée au début du cycle de travail, si bien que le système d'éva- cuation du gaz de retour est intégralement fermé par les deux valves 87 et 101 lors de la délivrance du gaz de mise sous pression, et qu'aucune quantité de gaz de mise sous pression ne s'échappe par l'intermédiaire du système d'évacuation de ce gaz. Dans ces conditions, tout comme dans l'exemple des figures 1 à 3, il s'opère tout d'abord un déversement lent de liquide dans le récipient à emplir, par l'entremise de la buse d'étranglement 24 libérée (ou bien, respectivement, libre en permanence lorsqu'on n'utilise pas une seconde valve d'isolement 101). A l'expiration d'une première période d'emplissage pouvant être ajustée sur l'élément 41 de com- mande temporelle (figure 1), du fluide sous pression est délivrée à la chambre 61 du mécanisme d'actionnement 88, par la valve 29 de commande de ce fluide sous pression (figure 1). La force qui est appliquée par le fluide sous pression à la membrane 90, et est transmise au doigt de gui- dage 96, surmonte la force de fermeture du ressort 89, si bien que la valve d'isolement 87 se déplace à sa position d'ouverture et que du gaz de retour peut également être évacué par l'intermédiaire de la seconde buse 44 étranglant le flux gazeux de retour. C'est alors le processus d'emplis- sage accéléré qui se déroule et, vers l'achèvement de ce processus (tout comme dans l'exemple des figures I à 3), il se produit à nouveau un déversement ralenti de liquide dans le récipient devant être empli. A cette fin, un nouveau signal de commande incite la valve de commande 29 (figure 1) à faire cesser l'action du fluide sous pression sur la membrane 90 dans le mécanisme d'actionnement 88, c'est-à- dire à établir un équilibre entre la pression qui règne dans la chambre 91 et la pression extérieure. La valve d'isolement 87 est ensuite amenée par le ressort de fermeture 89 à sa position fermée. Pour le reste, le cycle de travail est identique à celui de l'exemple de réalisation d'après les figures 1 à 3. Toutefois, le signal délivré lorsque la sonde est submergée peut, également, provoquer à nouveau la commando de la valve d'isolement 101 à sa position fermée en plus de la valve d'isolement 87 occupant déjà cette posi- tion de fermeture afin que, consécutivement à l'équilibrage succédant au processus d'emplissage, il puisse être procédé adéquatement à la décharge du récipient empli, par une ouver- ture de l'une respective des valves d'isolement 87 et 101, ou bien en amenant le dispositif 39 de commande du gaz de mise sous pression à une position de commutation prévue pour ce dégagement. Dans la variante de réalisation montrée par les figures 5 et 6, un dispositif d'emplissage 10 installé à la circonférence externe d'une chambre 11 à liquide de la machine d'emplissage, tout comme dans l'exemple de réalisa- tion d'après la figure 1, est pourvu d'un raccord 105 du gaz de commande à sa face appliquée contre ladite chambre 11 à liquide. Dans cet exemple, les valves 29 et 32 de commande du fluide sous pression sont implantées par groupes, sur un canal annulaire 106 à gaz de commande, en fonction de la manière dont elles coopèrent avec le dispositif d'emplissage considéré. Le canal annulaire à gaz de commande est ména- gé sur le pourtour interne de la partie supérieure de la chambre annulaire 11 renfermant le liquide, et il est ali- menté en son centre par du gaz de commande, en particulier de l'air. Les valves de commande 29 et 32, installées sur ledit canal annulaire 106, sont coiffées par un bottier annu- laire 43 et, du fait de leur emplacement de montage et grâce à ce boîtier 43, elles sont efficacement protégées à l'encon- tre d'une pénétration de liquide, notamment d'une pénétration de liquide de nettoyage. Les conducteurs électriques de commande sont disposés dans un canal 107 qui renferme ces conducteurs, est pratiqué à l'intérieur de la machine et à partir duquel des conducteurs électriques de commande 108, gagnant les valves de commande 29 et 32, sont guidés vers le haut en longeant la surface circonférentielle interne de la chambre annulaire à liquide. Le conduit 31 à fluide sous pression débouchant dans le mécanisme 28 d'actionnement de la valve d'isolement, ainsi que le conduit 33 à fluide sous pression gagnant le mécanisme 19 d'actionnement de la soupape à liquide, s'étendent de haut en bas le long de la surface circonférentielle interne de la chambre annulaire 11 à liquide à partir des valves de commande 29 et 32 (ou respec- tivement à partir du canal 106), et au-dessous de cette chambre annulaire 11 (ou bien respectivement du canal annu- laire 12 à gaz de mise sous pression et du canal annulaire de décharge 13 ménagés à la face inférieure de cette chambre), vers le mécanisme d'actionnement 28 ou le raccord 28 ou le raccord 105 du gaz de commande, respectivement; les régions extrêmes de ces conduits 31 et 33 (ou bien respectivement les parties desdits conduits 31 et 33 s'étendant audessous de la chambre 11 à liquide) peuvent alors être réalisées flexibles, à la manière de tuyaux souples. Le conduit à fluide sous pression menant au mécanisme 19 d'actionnement de la soupape à liquide 16 passe entre le raccord 105 du gaz de commande et la zone de pénétration dans la chambre 84 dudit mécanisme 19 d'actionnement de la soupape, en traversant le carter 15 de cette soupape à liquide sous la forme d'un perçage ou canal 109 à fluide sous pression, et en traversant ensuite le boîtier 77 dudit mécanisme d'actiouemernt 19, à travers le couvercle 70 sous la forme d'un perçage ou canal 11]1 à fluide sous pression. Dans ces conditions, le système de délivrance du fluide sous pression au mécanisme 19 d'action- nement de la soupape est protégé d'une quelconque pénétration de liquide, également au voisinage du dispositif'd'emplissage 10. Dans la variante illustrée sur la figure 6, la queue 18 est soumise à l'action d'un ressort de pression 120. A cette fin, le couvercle 70 possède une partie d'obturation 112 dans laquelle sont incorporées la bague de guidage 72 et la garniture annulaire d'étanchement 73 (voir la figure 3). Dans cet exemple, la queue 18 de la soupape à liquide 16 est pourvue, à son extrémité supérieure, d'une plaque de contre-butée 113 avec la face supérieure de laquelle le cou- lisseau de manoeuvre 78 du mécanisme 19 d'actionnement de la soupape est en prise efficace. Le ressort de pression 120 est interposé entre la plaque de contre-butée 113 et la bague de guidage 72, la longueur de la queue 18 étant adéquatement choisie de telle sorte que la soupape à liquide 16 s'appli- que, dans sa position ouverte, contre la face inférieure de la partie d'obturation 112 réalisée sous la forme d'une butée 114 de limitation ou d'arrêt, et que sa position d'ouverture soit ainsi bien définie. Dans cet exemple, le mécanisme 19 d'actionnement de la soupape est conçu en tant que bloc constitutif et peut être placé à la face supérieure du couvercle 70, auquel il peut être assujetti au moyen de boulons 115. Dans cet exemple, la membrane 76 est retenue entre une plaque 116 de support et de guidage prévue sur le coulisseau de manoeuvre 78, et une plaque de contre-butée 117 prévue sur la tige de guidage 82, ou bien cette membrane est respectivement coincée rigide- ment au moyen d'un écrou 118 vissé sur ladite tige 82. Le bloc formant le mécanisme d'actionnement 19 est obturé vers le bas par un couvercle 119 d'arrêt et de guidage, qui est retenu rigidement sur son bord périphérique par un rebord moleté formé à la face inférieure du boîtier, et qui enserre ainsi la membrane 76 par sa région circonférentielle. Pour garantir que, lorsque le mécanisme d'actionnement 19 a été démonté du carter 15 de la soupape à liquide, le coulisseau de manoeuvre 78 soit tiré vers l'intérieur et maintenu dans une position bien définie, un ressort de rappel 120' peut être intercalé entre la plaque de support 116 et le couvercle 119 d'arrêt et de guidage. Lorsque le mécanisme 19 d'action- nement de la soupape a été déposé, ainsi que lorsque la mem- brane n'est pas soumise à pression, la plaque de contre-butée 117 porte, par son bord périphérique cintré vers le haut, contre la face frontale supérieure de la chambre 84 à fluide sous pression, garantissant ainsi une position de repos bien déterminée de la membrane 76 et du coulisseau de manoeuvre 78. La référence 121 désigne un évidement ser- vant de fenêtre, et par l'intermédiaire duquel la position de la queue 18 de la soupape peut être contrôlée. Il va de soi, que de nombreuses modifications peuvent être apportées au dispositif décrit et représenté, sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'emplissage équipant des machines d'emplissage, en particulier par contre-pression et du type comprenant une ou plusieurs chambres, ce dispositif compor- tant un organe d'admission d'un liquide qui est engagé dans l'espace interne d'un récipient présenté devant être empli, tel qu'une bouteille présentée, et qui est muni d'au moins une soupape à liquide soumise à l'action d'un ressort d'ou- verture et d'un mécanisme d'actionnement de la soupape commandé électriquement et agissant l'encontre dudit ressort d'ouverture, ainsi qu'au moins un système de distribution de gaz doté d'au moins une valve d'isolement pouvant être commandée électriquement, par exemple un système d'évacuation du gaz de retour partant de l'intérieur du récipient à emplir et comprenant une buse d'étranglement du flux gazeux de retour, ainsi qu'un conduit de "court-circuitage" qui est associé à ladite buse d'étranglement et est destiné à être ouvert de temps à autre au moyen d'une valve d'isolement dont l'6til d'ouverture et de fermeture peut être commandé électriquement, dispositif caractérisé par le fait que le mécanisme (28; 88) d'actionnement de la ou des valves d'iso- lement (27; 87) et éventuellement, ou en variante, le méca- nisme (19) d'actionnement de la ou des soupapes à liquide (16) renferment, en tant qu'élément engendrant la force de manoeuvre, une membrane (64, 90; 76) pouvant être soumise à l'action d'un fluide sous pression; et par le fait que le système délivrant le fluide sous pression à ladite mem- brane présente une valve (29; 32) de commande du fluide sous pression qui est installée, séparément et à distance des autres parties du dispositif d'emplissage (10), en un endroit de la machine d'emplissage protégé à l'encontre d'une péné- tration de liquide. 2. Dispositif d'emplissage selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte une valve d'iso- lement munie d'un ressort d'actionnement (89) agissant dan=s le sens de la fermeture, ainsi que d'une membrane d'action- nement (90) qui agit dans le sens de l'ouverture, surmonte la force de manoeuvre dudit ressort d'actionnement (89) et peut être soumise à l'action d'un fluide sous pression. 3. Dispositif d'emplissage selon l'une des revendica- tions 1 et 2, caractérisé par le fait que la valve d'isole- ment (87) présente une plaque ou disque obturateur souple (67) et, sur sa pièce (92) formant siège, un bord (99) for- mant siège plat, ceinturant annulairement l'orifice (54) de passage traversant du gaz et pouvant être enfoncé par défor- mation élastique dans ledit disque obturateur souple (67) lorsque ladite valve d'isolement (87) occupe sa position fermée, ainsi qu'une surface d'appui (100) dudit disque obtu- rateur souple (67), qui entoure annulairement ledit bord (99) formant siège. 4. Dispositif d'emplissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait qu'il com- porte une valve d'isolement (27) munie d'une membrane (64) agissant dans le sens de la fermeture et pouvant être soumise à l'action d'un fluide sous pression, valve dans laquelle ladite membrane (64) est conçue avec une élasticité propre agissant dans le sens de l'ouverture de cette valve (27) et éventuellement, ou en variante, en vue d'un rappel sous l'action de la pression qui règne dans le système de déli- vrance du gaz. 5. Dispositif d'emplissage selon la revendication 4, caractérisé par le fait que le disque obturateur souple (67) est réalisé d'un seul tenant avec la membrane (64) pou- vant être soumise à l'action d'un fluide sous pression; et par le fait qu'il est prévu, dans la région centrale de ladite membrane (64), une pièce de guidage (68) coulissant, à l'intérieur de la valve d'isolement (27), contre un organe complémentaire de guidage, de préférence sur un doigt de guidage (65). 6. Dispositif d'emplissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, comprenant un système d'évacuation du gaz de retour et deux buses d'étranglement du flux gazeux de retour, disposées parallèlement dans ledit système par l'intermédiaire de conduits de bifurcation, dispositif carac- 25652 18 térisé par le fait que le libre passage et le blocage de l'une (44) des buses d'étranglement du flux gazeux de retour sont commandés au moyen d'une valve d'isolement (87) pouvant être ouverte de temps à autre par une sollicitation de sa membrane d'actionnement (90) à l'aide d'un fluide sous pres- sion, le libre passage et le blocage de l'autre buse (24) d'étranglement du flux gazeux de retour étant commandés au moyen d'une valve d'isolement (101) pouvant être fermée de temps à autre par une sollicitation de sa membrane (64; 90) à l'aide du fluide sous pression. 7. Dispositif d'emplissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que la mem- brane (76) du mécanisme (19) d'actionnement de la soupape à liquide comporte, dans sa région centrale, un coulisseau de manoeuvre (78) qui est en prise avec la queue (18) de la soupape à liquide (16) et est logé à coulissements axiaux dans un perçage de guidage (83) du bottier (77) dudit méca- nisme (19) d'actionnement de la soupape. 8. Dispositif d'emplissage selon la revendication 7, caractérisé par le fait qu'il est formé, dans le mécanisme (19) d'actionnement de la soupape, derrière la membrane (76), une chambre (84) renfermant le fluide sous pression et pour- vue d'un perçage de guidage (83) dans lequel coulisse une tige postérieure de guidage (82) installée sur ladite mem- brane (76). 9. Dispositif d'emplissage selon l'une des revendica- tions 7 et 8, caractérisé par le fait que la membrane (76) du mécanisme (19) d'actionnement de la soupape est conçue en vue d'un rappel sous l'action du ressort d'ouverture (17) de la soupape à liquide (16) et éventuellement, ou en variante, avec une élasticité propre agissant dans le sens d'une ouverture dudit mécanisme (19) d'actionnement de la soupape. 10. Dispositif d'emplissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait qu'un dis- positif de guidage (18, 72, 112), interposé entre le mécanis- me (19) d'actionnement de la soupape et l'obturateur de cette soupape à liquide (16) et garantissant le guidage axial dudit obturateur, est muni d'une butée de limitation (114) qui détermine la position d'uuverture dudit obturateur. 11. Dispositif d'emplissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait que le mécanisme (28) d'actionnement de la valve d'isolement (27) ou bien, respectivementle mécanisme (19) d'actionnement de la soupape à liquide (16) est conçu en vue d'être raccordé à un système pneumatique à fluide sous pression, qui est indépendant du système à fluide sous pression servant à actionner un dispositif élévateur plaquant Contre le disposi- tif d'emplissage (10) le récipient devant être empli. 12. Dispositif d'emplissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait que la valve (29; 32) de commande du fluide sous pression associée au mécanisme (28; 88) d'actionnement de la valve d'isolement (27; 87) ou bien, respectivement, au mécanisme (19) d'action- nement de la soupape à liquide (16), consiste en une valve électromagnétique à commande électrique, raccordée à la com- mande électrique du dispositif d'emplissage (10). 13. Dispositif d'emplissage selon l'aune quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé par le fait que la valve (29; 32) à fluide sous pression respectivement asso- ciée au mécanisme (28; 88) d'actionnement de la valve d'iso- lement (27; 87) ou au mécanisme (19) d'actionnement de la soupape à liquide (16) est incorporée avec protection dans un bottier (43). 14. Dispositif d'emplissage selon l'une quelconque des revendications I à 13, équipant des machines d'emplissage dans lesquelles plusieurs dispositifs d'emplissage sont ins- tallés sur la région circonférentielle externe d'une chambre annulaire renfermant un liquide, dispositif caractérisé par le fait que les valves (29, 32) de commande du fluide sous pression associées auxdits dispositifs d'emplissage (10) se trouvent sur la région circonférentielle interne de ladite chambre annulaire à liquide (11); et par le fait que les conduits à fluide sous pression partent desdites valves de commande (29, 32), passent par la région circonférentielle interne de la chambre annulaire à liquide (11) et au-dessous de cette chambre, et gagnent les valves d'isolement (27; 87; 101) et le carter (15) de la soupape à liquide du dispo- sitif d'emplissage considéré (10). 15. Dispositif d'emplissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé par le fait que le conduit d'admission du fluide sous pression dans le mécanisme (19) d'actionnement de la soupape à liquide (16) renferme des canaux (109,110,111) qui partent d'une pièce de raccorde- ment installée sur le côté du dispositif d'emplissage (10) tourné vers la chambre à liquide (11), s'étendent jusqu'au mécanisme (19) d'actionnement de la soupape et sont ménagés dans le carter (15) de la soupape à liquide et dans le boî- tier (77) du mécanisme (19) actionnant cette soupape. 16. Dispositif d'emplissage selon les revendications 2 et 3, caractérisé par le fait que la chambre (91) à fluide sous pression associée à la membrane d'actionnement (90) est obturée, du côté tourné vers la pièce (92) formant siège, par une membrane d'étanchement (93) dont la face efficace est plus petite que celle de ladite membrane d'actionnement (90).