FR 2568885 A2 19860214 FR 8400244 A 19840106 Le 14 Novembre 1983 , MM. CEZILLY François , CLARAC Chartes et de SAINT LAUMER Daniel ont déposé une Demande de Brevet d'invention dé nommé " GENERATEUR CONTINU DE TRES BASSE PRESSION A FAIBLE CONSOMMA TION D'ENERGIE " , comprenant deux variantes correspondant à des températures d'utilisation différentes . Le présent additif représente une troisième variante , qui synthétise les deux premières en ce que la température d'utilisation devient indifférente , l'ensemble cyclone 4 et colonne barométrique de la première variante ainsi que l'ensemble cyclone 4 et cuve à saumure de la deuxième variante sont remplacés par le dispositif ci aprés Pour la clarté de l'exposé , seuls les éléments des deux variantes initiales et du dispositif , qui sont strictement identiques dans leur constitution et leur fonction , conserveront les mêmes numéros d'identification DESCRIPTION ET FONCTIONNEMENT ( Schéma annexe 1 ) Le mélange gazeux arrive du condenseur à acides gras par la canalisation 1 dans la partie supèrieure de l'extrémité d'une cuve horizontale 38 de section circulaire ou élipsoidale , dont le milieu est en relation par sa partie supèrieure avec une colonne verticale 39 de section circulaire . La partie intèrieure de la cuve 38 , com prise entre la canalisation 1 d'arrivée du mélange gazeux et la colonne 39 , est équipée d'un laveur 40 alimenté en saumure à - 15 C environ par une canalisation 41 Au contact de la saumure une grande partie de la vapeur composant le mélange gazeux se condense et tombe dans le fond de la cuve 38 avec la majeure partie des corps gras . L'ensemble du liquide occupe environ la moitié du volume de-la cuve et les corps gras surnageant sont pour la plupart maintenus dans la partie de la cuve comprise entre la colonne 39 et la canalisation 1 par la chicane 42 . Le reste du mélange gazeux remonte dans la colonne 39 .Celui ci ne contient pour ainsi dire , plus de corps gras , car , d'une part la vitesse de ces derniers a été suffisament ralentie par l'action du laveur 40 pour qu'ils tombent dans la cuve et d'autre part la densité du mé lange gazeux qui les entoure est trop faible pour les entrainer dans un mouvement ascensionnel La colonne 39 est soumise à l'aspersion d'un laveur rotatif 43 alimenté en saumure à - 15 C , qui condense encore la vapeur du mélange gazeux et rabat vers le fond de la cuve 38 ~ les corps gras qui se seraient engagés accidentellement dans la colonne 39 . Le mouvement de rotation sur lui même du laveur 43 est dû au fait que ses extrémités sont équipées de trous horizontaux 44 placés en sens inverse sur le laveur 43 .Le jet de saumure sortant propulse le laveur 43 dans un mouvement de rotation sur lui même . L'axe 45 du laveur 43 sert de canalisation d'alimentation en saumure . Les extrémités du laveur 43 sont solidaires d'un racleur 46 qu'elles entrainent dans leur rotation . La fonction du racleur 46 est d'em- pécher la prise en masse de la vapeur d'eau sur les flancs de la colonne 39 .Le racleur 46 est maintenu dans sa position verticale par un axe 47 fixé sur une barre de stabilisation 48 La saumure tombant brutalement de la colonne 39 dans la cuve 38 provoque une profonde agitation dans le liquide qui sty trouve et empèche la création d'une masse informe de corps gras à la surface de la saumure dans la cuve , ce qui aurait pour résultat d'empécher celle ci de se rassembler dans le fond de la cuve . Les chicanes 49 , 50 et 51 empèchent l'agitation de la saumure de se propager dans la partie arrière de la cuve , car cette agitation pourrait avoir pour conséquence l'entraînement de particules de corps gras dans le système de vidange , de régénération et de refroidissement de la saumure ainsi qu'il sera décrit ci aprés .La partie arrière de la cuve située au dessus des chicanes 49 , 50 et 51 est aussi équipée du laveur 40 . Le sommet de la colonne 39 s'ouvre sur une chambre de fin de condensation 52 , qui est équipée d'un laveur 53 alimenté en saumure à - 15 C , dont la fonction est de condenser le reste de la vapeur contenue dans le mélange gazeux n'ayant pu se condenser ni dans la cuve 38 , ni dans la colonne 39 . Le fond de la chambre 52 est en pente vers la canalisation 39 de façon à permettre l'écoulement de la saumure- . Au sortir de la cham bre 52 le mélange gazeux ne comprend plus que de l'air , qui est extrait par le système d'extraction 24 , un éjecteur à vapeur par exemple La saumure est reprise dans le fond de la cuve 38 à la température de condensation de la vapeur , par exemple - 6 C pour de la va peur à la pression de 4 mb . Elle est envoyée par une canalisation 54 , grace à l'action d'une pompe 55 qui en porte la pression à 15 bars , dans une cuve de décantation 56 . Cette cuve a une double fonction .En premier permettre la séparation des faibles quantités de corps gras qui auraient pu être entrainés hors de la cuve 38 en second servir de réservoir tampon à la saumure lors du nettoyage de la cuve 38 . La saumure est ensuite extraite de la cuve 56 par une canalisation 57 en direction de l'évaporateur d'un groupe frigorifique 58 où sa température est ramenée à - 15 C . Puis elle est renvoyée par la canalisation 59 vers les laveurs 40 , 43 et 53 du dispositif . On note sur la canalisation 59 la pré sence d'une vanne 60 , qui permet de réguler le débit de la saumu re . On note également que le groupe frigorifique est équipé d'un condenseur du type batterie de condensation . Il rejete l'énergie extraite de la saumure en la transférant à de l'air extèrieur , dont la température est augmentée de 10 C .Cet air est ensuite envoyé par une gaine 61 dans un laveur 62 , qui reçoit par une canalisation 63 une partie de la saumure contenue dans la cuve 56 , environ 5 % du débit horaire de celle ci dans le dispositif . On note sur la ca nalisation 63 la présence d'une pompe 64 et d'un petit ballon tampon 65 équipé d'un thermoplongeur 66 destiné à réchauffer la saumure avant son envoi dans le laveur 62 Une partie de l'eau contenue dans la saumure envoyée dans le laveur 62 s'évapore . Son poids est égal au poids de vapeur envoyée par la canalisation 1 dans le dispositif . On a calculé que la quantité d'eau évaporée serait de l'ordre de 2 à 3 gr / kg d'air . La saumure régénérée est renvoyée par une canalisaation 67 et une pompe 68 dans la cuve 56 . On note sur la cuve 38 la présence d'une cana lisation 69 de vapeur haute température fermée par une vanne 70 Cette canalisation est destinée au nettoyage auquel on procède de la manière suivante lors des arrêts de la colonne de désodorisation : le groupe frigorifique 58 est arrété et la vanne 60 est fermée La pompe 55 extrait la saumure du dispositif en direction de la cuve tampon 56 . Lorsque toute l'eau ou presque est extraite on arrête la pompe 55 et l'on envoit de la vapeur haute température dans le dispositif par la canalisation 69 . L'énergie libérée par la vapeur fait fondre les corps gras , qui se rasseblent dans le fond de la cuve 38 et sont extraits par une canalisation 71 et une pompe 72 en direction d'une cuve de décantation 73 . La pompe 74 montée sur la canalisation 75 en diredtion de la canalisation 57 , permet de renvoyer la saumure dans le dispos tir REVENDICATIONS 1 Dispositif selon la présente Demande d'Additif à la Demande de Bre vet d'invention 83 18165 , caractérisé en ce que le mélange gazeux sortant da condenseur à acides gras est envoyé dans une cuve horizon tale 38 équipée d'un laveur à saumure 40 , dont la fonction est de condenser la vapeur contenue dans le mélange - Les corps gras con gelés restent dans la cuve 38 , qui est équipée d'une chicane 42 destinée à bloquer la plus grande partie de ceux ci dans la partie avant de ia cuve et de chicanes 49 , 50 et 51 destinées à stabili ser le liquide dans la partie arrière de la cuve de façon à permettre aux corps gras , qui auraient pu atteindre cette partie arrière , de remonter à la surface de la saumure 2 Dispositif selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la cuve. 38 est en relation en son milieu avec une colonne 39 équipée d'un laveur rotatif à saumure 43 . Une partie de la saumure sort par des trous 44 disposés horizontalement à l'extrémité du laveur entrainant la rotation sur lui même du laveur , et dans son mouvement celui d'un racleur 46 . L'axe 45 de celui ci forme canalisation d'alimentation en saumure . Le racleur 46 a pour mission d'éviter toute prise en masse de la vapeur qui remonterait dans la colonne 3 Dispositif selon les revendications 1 et 2 ci dessus , caractérisé en ce que le sommet de la colonne 39 est équipé d'un receptacle ho rizontal 52 'équipé d'un nouveau laveur à saumure 53 destiné à con denser le reste de la vapeur , qui aurait échapppé à l'action des la veurs 40 et 43 . Ce réceptacle 52 est en relation avec un système d'extraction 24 4 Dispositif selon les revendications i , 2 et 3 ci dessus , caractéri sé en ce que la saumure de la cuve 39 est reprise par une canalisa tion 54 et une pompe 55 en direction d'une cuve de décantation 56 , d'où elle repart par une canalisation 57 en direction d'un groupe frigorifique 58 où elle est refroidie par la saumure . Elle quitte alors le groupe frigorifique 58 par une canalisation 59 équipée d'une vanne 60 en direction des trois laveurs 40 , 43 et 53 .Le groupe frigorifique 58 est muni d'un condenseur à air plus connu sous le nom de batterie de condensation 5 Dispsoitif selon les revendications 7 , 2 , 3 et 4 ci dessus carac térisé en ce qu'une petite partie de la saumure du bac de décantation 56 est envoyée dans un laveur 62 par une canalisation 63 , équi pée d'une pompe 64 et d'un ballon tampon 65 muni d'un thermoplon geur 66 . Le laveur 62 est alimenté par l'air réchauffée sortant de la batterie de condensation du groupe frigorifique 58 . La sau mure tombant au fond du laveur 62 est envoyée par une canalisation 67 et une pompe 68 dans le bac de décantation 56 . La fonction du laveur 52 est de régénérer la saumure . 6 Dispositif selon les revendications 1 , 2 , 3 , 4 et 5 ci dessus caractérisé en ce que la cuve de décantation 56 a un volume suf fisant pour recevoir toute la saumure contenue dans le dispositif. Elle sert ainsi de réservoir de stockage pendant le nettoyage de la cuve 38 , qui esteffectué par un envoi de vapeur à haute tempé rature par la canalisdtion 69 équipée d'une vanne 70 . Lorsque les corps gras contenus dans la cuve 38 sont liquéfiés , ils sont extraits par une canalisation 71 équipée d'une pompe 72 en direc tion d'une cuve 73