FR 2569135 A1 19860221 FR 8512648 A 19850816 L'invention concerne une installation pour sépa- rer un par un des imprimés tels que des journaux, revues, brochures, livres de poche, ou analogues. Les imprimés restés invendus chez le détaillant doivent être retournés au grossiste correspondant et être détectés un par un pour pouvoir constater le nombre vendu par le détaillant et faire le compte de celui-ci. Cet en- registrement de chacun des imprimés est un travail très coûteux, non seulement à cause du grand nombre mais aussi à cause de la multiplicité des journaux, revues, brochu- res, livres de poche, ou analogues, qui se trouvent sur le marché à des prix différents. Pour simplifier ce travail on a déjà élaboré un lecteur qui, d'après une programma- tion appropriée et une mémorisation des reproductions des pages de titre des imprimés dont il s'agit, reconnaît en quelque sorte les imprimés posés, les enregistre et effec- tue la suite du traitement des données, par exemple l'addi- tion des prix des imprimés et leur affectation à chacun des détaillants. Toutefois, la mise en place manuelle de chacun des imprimés est encore un travail fatigant et en- traîne aussi de grandes dépenses de salaires étant donné que pour un travail efficace il faut employer un grand nombre de travailleurs. C'est pourquoi l'invention vise à créer une ins- tallation de l'espèce indiquée au début à l'aide de laquel- le on puisse rapidement et sûrement séparer un par un, de façon automatique, les imprimés les plus divers. Ce problème est résolu selon l'invention par le fait que l'installation présente plusieurs récipients à imprimés ouverts en haut, contenant les imprimés empilés les uns sur les autres, qu'elle est munie d'un poste de séparation auquel les récipients à imprimés peuvent être amenés pour retirer les imprimés qui y sont contenus, que chaque récipient à imprimés présente un fond guidé de ma- nière à pouvoir coulisser dans la direction de la hauteur du récipient et qu'au moins au poste de séparation, il est incliné, relativement à la verticale, vers le côté de re- trait, qu'à chaque récipient est adjoint, au moins pendant son séjour au poste de séparation, un dispositif de levage servant à faire coulisser le fond, qu'en face de chaque récipient sont placés, au poste de séparation, dans le haut, un dispositif d'aspiration pouvant se déplacer dans la direction de la hauteur pour soulever des imprimés un par un et du côté de retrait, dans la région de son côté supérieur, une plaque de glissement inclinée se plaçant par-dessous l'imprimé chaque fois soulevé par le disposi- tif d'aspiration, la plaque de glissement pouvant aller et venir, transversalement à la direction de la hauteur du récipient, entre une position avancée o elle s'appli- que sur une certaine largeur par-dessus le côté supérieur du récipient et une position o elle libère le côté su- périeur du récipient. Les imprimés peuvent être empilés dans le réci- pient considéré de façon quelconque et dans un ordre quel- conque. Il faut simplement veiller à ce que les imprimés, par leur dos de brochage, soient tournés vers le côté de retrait, afin que l'exemplaire momentanément situé en haut, et non pas seulement la première feuille de celui-ci, soit aspiré par le dispositif d'aspiration. Le retrait porte toujours seulement sur l'imprimé momentanément situé tout en haut, qui, une fois libéré par le dispositif d'aspiration, glisse automatiquement vers le bas en passant par la pla- que de glissement, après quoi il peut être amené, en passant par des moyens de transport appropriés, à un lecteur. Le processus décrit s'effectue de façon entièrement automati- que, sûrement et rapidement et on peut augmenter davantage la vitesse de travail si l'on installe côte à côte plu- sieurs dispositifs de séparation concordants, présentant chacun un dispositif de levage, un dispositif d'aspiration et une plaque de glissement. On comprend que l'installation selon l'invention n'est pas seulement utilisable en combi- naison avec des lecteurs. On peut toujours l'utiliser quand, pour une raison quelconque, on désire séparer un par un des imprimés. L'invention est expliquée plus précisément ci- après à propos des dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est le plan fortement schématisé d'un premier mode d'exécution de l'installation selon l'invention, quelques parties étant omises pour des rai- sons de clarté; la figure 2 est une vue en élévation par l'avant, également schématique, de l'installation de la figure 1; la figure 3 montre l'installation selon les fi- gures 1 et 2 en coupe à peu près suivant la ligne III-III de la figure 1, les détails du dispositif de séparation étant indiqués par la figure 3; la figure 4 représente, un autre mode d'exécu- tion de l'installation selon l'invention, en élévation latérale et partiellement en coupe, la figure 5 est une vue en coupe dans le plan suivant la ligne V-V de la figure 4; la figure 6 est une vue en coupe suivant la ligne VI-VI de la figure 4, le bâti de l'installation n'étant pas représenté la figure 7 est une vue en élévation par l'avant suivant la flèche VII de la figure 4, représentant les composants essentiels de l'installation la figure 8 représente un aspect de l'unité d'entraXnement de l'installation, suivant la ligne VIII- VIII de la figure 4; la figure 9 est une vue en coupe d'une disposi- tion de récipients suivant la ligne IX-IX de la figure 4, et la figure 10 est la représentation schématique d'un dispositif de séparation, pour expliquer son mode de fonctionnement. Il faut commencer par signaler que dans les deux exemples d'exécution représentés par les dessins, les com- posants identiques sont désignés par des références iden- tiques. Dans la mesure o l'on ne donne pas d'indications spéciales, ce qui est dit ci-après est également valable pour les deux exemples d'exécution. L'installation représentée par les figures 1 à 3 comporte un transporteur à chaînes tournant sans fin ou 2 chaînes superposées 101 qui passent, d'un côté de l'ins- tallation, autour d'une roue d'entraînement 102 et de l'autre côté de l'installation autour d'une roue de guida- ge 103. L'entraînement des deux roues d'entraînement 102 s'effectue au moyen d'un moteur 104, d'une courroie 105 entraînée par celui-ci et d'une poulie 106 placée sur l'axe des roues d'entraînement. Les axes des roues 102, 103 sont verticaux de sorte que les chaînes 101 tournent dans un plan horizontal. De tels transporteurs à chaînes ou similaires sont en eux-mêmes connus, de sorte qu'il est superflu de les décrire davantage et de décrire le bâ- ti de l'installation, portant le transporteur à chaînes. Au transporteur à chaînes, c'est-à-dire aux chaînes 101 de celui-ci, sont fixés en succession imme- diate de multiples récipients à imprimés 107 ouverts en haut, dont quelques-uns seulement sont représentés sur la figure 2. A chaque récipient 107 est adjoint un dispositif porteur qui est accroché à la ou aux chaînes 101 et qui comporte dans l'exemple d'exécution une plaque porteuse 108 ainsi que des étriers porteurs 109 s'écartant de celle- ci en direction de la chaîne correspondante. A l'aide de ce dispositif porteur, les récipients 107 sont fixés exté- rieurement au transporteur à chaînes, les récipients 107 étant disposés de manière à pouvoir pivoter sur le dispo- sitif porteur correspondant autour d'un axe 110 parallèle à la direction de transport. A leur côté extérieur, opposé au transporteur à chaînes ou similaire -appelé ci-après côté de retrait- les récipients 107 s'appuient, par l'in- termédiaire de galets de soutien 111 disposés dessus, sur une voie de soutien tournante 112 qui entoure le transpor- teur à chaînes à la façon d'un rail et est prévu sur le bâti de l'installation (non représenté sur la figure 1). Par suite de la fixation pivotante des récipients 107 à leurs dispositifs porteurs, l'alignement des récipients relativement à la verticale est déterminé par l'allure de hauteur de la voie de soutien 112 et on peut ainsi, sans moyens supplémentaires, donner aux récipients, au poste de séparation, une plus grande inclinaison que dans la ré- gion restante du transporteur à chaînes. En un poste de chargement 113, on remplit les récipients vides 107 d'imprimés empilés les uns sur les autres, qui peuvent être placés dans un ordre quelconque. Comme on le décrira ci-après, lors du remplissage, il faut seulement veiller à ce que les dos de brochage des impri- més se trouvent du côté de retrait des récipients. Pour faciliter leur remplissage, les parois de récipients pla- cées perpendiculairement à la direction de transport sont munies d'une échancrure 114 à travers laquelle on peut passer les bras au lieu de les enfoncer par le haut dans les récipients (voir aussi figure 4). Selon la figure 3, les récipients 107, au poste de chargement, sont inclinés vers l'extérieur par rapport à la verticale par suite d'une position de hauteur appro- priée de la voie de soutien 12, ce qui facilite égale- ment le remplissage. L'installation selon l'invention présente, en outre,un poste de séparation 115 auquel les récipients sont amenés, dans l'exemple d'exécution selon les figures 1 à 3, par le transporteur à chaînes et o les imprimés sont re- tirés un par un du récipient qui s'y trouve à ce moment. Ici, les récipients sont si fortement inclinés par rapport à la verticale, du côté de retrait, que, comme on l'expli- quera plus loin, l'imprimé qui se trouve momentanément tout en haut peut glisser automatiquement vers l'extérieur en vertu de son propre poids. Cela est assuré à nouveau par une position de hauteur correspondante de la voie de sou- tien 112 dans cette région. Comme le montre la figure 4, les récipients sont placés plus obliquement au poste de sé- paration 115 qu'au poste de chargement 113, c'est-à-dire que dans la région du poste de séparation, la voie de sou- tien 112 passe à une moindre hauteur. Entre le poste de chargement 113 et le poste de séparation 115, les récipients peuvent garder l'inclinaison qu'ils ont au poste de char- gement (voir figure 2), mais ici, la disposition peut aussi être différente. Pendant le déchargement, le transporteur à chaînes est arrêté, en même temps, au poste de charge- ment, on peut remplir des récipients vides. Le transpor- teur à chaînes permet un fonctionnement automatique à une grande vitesse de travail, il ramène rapidement les réci- pients vidés au poste de chargement. Pour des raisons de clarté, les récipients re- présentés sur la figure 1 sont indiqués avec un alignement vertical. Sur la figure 2, les bords supérieurs des réci- pients placés obliquement qui se trouvent au poste de sé- paration sont représentés par des traits plus épais. Au pcste de séparation 115 se trouve au moins un dispositif de séparation. Leur nombre est basé sur le nom- bre de récipients qu'il s'agit de vider simultanément; dans l'exemple d'exécution des figures 1 à 3, il existe trois dispositifs de séparation qui sont de même constitu- tion. Le mode d'exécution et le mode de fonctionnement du dispositif de séparation seront décrits plus loin, aussi à propos des figures 4 à 10, puisque les dispositifs de séparation des modes d'exécution de l'installation repré- sentés par ces figures ont une constitution analogue. L'exemple d'exécution représenté par les figures 4 à 9 présente un bâti 1 qui contient une table de bâti 2. Sur celle-ci est monté un dispositif de rotation et de cou- lissement 3, sur lequel sont placées deux dispositions de récipient 5, 5' présentant des récipients 4, 4'. En outre, le bâti 1 porte, à son côté antérieur situé à droite sur la figure 1, le poste de séparation 115 servant à séparer un par un des imprimés 7. Dans la table de bâti 2 est monté de manière à pouvoir tourner, en alignement vertical, un arbre d'entraî- nement qui s'appuie en particulier sur deux entretoises ho- rizontales de table 9, 10 superposées, au moyen de paliers radiaux ou axiaux/radiaux 11, ou analogues. En dessous de l'entretoise supérieure 10, une roue dentée 12 est glissée sur l'arbre d'entraînement 8, coaxialement et de façon so- lidaire en rotation, ce qui est indiqué aussi, en particu- lier par la figure 8. Avec la roue dentée 12 engrène une crémaillère 13, alignée horizontalement, montée de manière à pouvoir coulisser longitudinalement sur un guide 22 dis- posé sur la table de bâti et articulée par l'une de ses extrémités longitudinales à une tige de traction 15. Celle- ci est à son tour articulée à la façon d'une bielle, dans la région de son extrémité opposée à la crémaillère 13, à un mécanisme à excentrique 16 qui peut être entraîné par un servomoteur 17. Les dentures du couple roue dentée 12/ crémaillère 13 et le mécanisme à excentrique 16 sont, de préférence, harmonisés entre eux de telle sorte que lors d'une rotation de 180 de l'arbre d'entraînement 18 du servomoteur 17, l'arbre d'entraînement 8 exécute également un mouvement de rotation de 180 . L'arbre d'entraînement 8 traverse l'entretoise supérieure de table 10 et dépasse la surface de celle-ci. A l'extrémité dépassante de l'arbre d'entraînement 8 est disposé de façon fixe un disque porteur 23, dont le plan est perpendiculaire à l'axe de rotation 21 de l'arbre d'entraînement 8. A la face supérieure du disque porteur 23 est fixé par exemple par vissage, un cadre rectangulai- re en forme de fenêtre 24, dont le plan est parallèle à ce- lui du disque porteur 23 (voir aussi figure 5). L'axe de rotation 21 coupe les diagonales du cadre 24. Le cadre 24 est traversé en direction longitudi- nale par deux tiges de guidage 25, franchissant son ouver- ture, fixées aux deux entretoises longitudinales de cadre 26 et dont chacune est voisine de l'une des entretoises latérales de cadre 27. Au milieu de la longueur du cadre 24 est prévue une entretoise de retenue 28 reliant les deux entretoises latérales de cadre 27, alignée transversalement à la direc- tion longitudinale du cadre, traversée par les tiges de guidage 25 et subdivisant le cadre 24 en deux parties 29, 29'. A chacune de ces parties est adjoint un coulisseau 30 qui est monté de manière à pouvoir coulisser (en 31) sur les deux parties des tiges de guidage 25 qui se trouvent chacune dans une partie de cadre 29, 29', dans la direction longitudinale de ces tiges. A chacun des coulisseaux 30 est fixée une disposition de récipient 5, 5',contenant au moins un récipient à imprimés 4, 4', deux dans l'exemple d'exé- cution, et qui peut exécuter, d'une part, un mouvement de rotation autour de l'axe de rotation vertical commun 21 et,d'autre part, un mouvement de coulissement dirigé dans la direction longitudinale des tiges de guidage 25 et ra- dialement à l'axe de rotation 21. En faisant tourner l'arbre d'entraînement 8, on peut faire aller et venir al- ternativement les deux dispositions de récipient 5, 5' entre le poste de séparation 115 et un poste de charge- ment 113, également prévu ici. Selon la figure 4, il est prévu que le poste de séparation 115 et le poste de chargement 113 soient oppo- sés horizontalement, les dispositions de récipient 5, 5' étant placées entre les deux postes 115, 113. Avantageu- sement, chaque fois que l'une des dispositions de réci- pient 5 se trouve au poste de chargement 113, l'autre dis- position de récipient 5' se trouve simultanément au poste de séparation 115, de sorte que la vitesse de travail de l'installation est très grande. Les récipients 4, 4',de même que les récipients 107 déjà décrits, sont ouverts à leur côté supérieur 40 et disposés sur le coulisseau 30 de telle sorte que le côté supérieur 40 est tourné vers le haut et vers l'exté- rieur. Ainsi, la direction de la hauteur 33 des récipients 4, 4' est inclinée par rapport à la verticale et fait un angle aigu avec l'axe de rotation 21. Cette position dé- crite des dispositions de récipient ne doit être occupée selon l'invention qu'au poste de séparation, pour assurer qu'en cet endroit, le côté supérieur 40 soit incliné vers le côté de retrait. Toutefois, en vue d'une structure sim- ple, peu sujette à l'usure et de fonctionnement sûr, les dispositions de récipient 5, 5', dans cet exemple d'exé- cution, sont disposées de façon fixe sur les coulisseaux correspondants 30, de sorte que les récipients 4, 4', aussi en poste de chargement et en particulier aussi pendant le va-et-vient entre les deux postes 113, 115, sont inclinés vers le haut et vers l'extérieur. En 34 est indiqué un ap- pui pour les récipients inclines. Au côté inférieur de l'un des coulisseaux 30 est disposé un doigt de guidage 35 qui pénètre, de manière à pouvoir coulisser en direction longitudinale, dans un gui- de courbe 36 conçu sous forme de glissière (voir aussi fi- gure 5). Le guide courbe présente dans sa section une for- me en U, dont les ailes guident latéralement le doigt de guidage, et présente une allure arquée, les régions ter- minales du guide étant à peu près adjointes au milieu des côtés des entretoises longitudinales 26 du cadre et son sommet étant adjoint à l'une des entretoises latérales 27 du cadre. Le guide courbe 36 est disposé symétriquement par rapport à l'axe de rotation 21, la distance entre l'axe de rotation et l'une des régions terminales du guide étant chaque fois plus grande que la distance entre l'axe de rotation et le sommet du guide. Par suite, le coulis- seau 30 disposé sur le doigt de guidage 35 effectue simul- tanément, lorsque le cadre 24 tourne autour de l'axe de rotation 21, un mouvement de coulissement dans la direc- tion longitudinale du cadre. Dans une position o les deux dispositions de récipient 5, 5' sont chacune adjointes à l'un des postes 113, 115, le doigt de guidage 35 se trouve dans une région terminale du guide courbe, pour se dépla- cer dans une mesure croissante vers l'intérieur lors de la rotation de l'arbre d'entraînement 8, jusqu'à atteindre le sommet, et ensuite se déplacer à nouveau vers l'exté- rieur. Pour harmoniser le mouvement de coulissement des deux dispositions de récipient 5, 5' le coulisseau 30 dé- pourvu de doigt de guidage est accouplé au coulisseau muni du doigt de guidage 35. A cet effet, sur l'entretoise de retenue 28 sont disposés deux guides verticaux 37 espacés l'un de l'autre, sur chacun desquels un bloc de guidage 38 est monté de manière à pouvoir coulisser longitudinalement. A chacun des deux blocs de guidage 38 sont articulées deux tiges d'articulation 39, 39' dont l'une est, en outre, ar- ticulée au premier coulisseau 30 et l'autre au deuxième coulisseau 30. Si maintenant, lors d'une rotation, le cou- lisseau 30 muni du doigt de guidage 35 effectue un mou- vement de coulissement dirigé vers l'intérieur, imposé par le guide courbe, les blocs de guidage 38 sont amenés à coulisser vers le haut sur les guides verticaux 37, par l'intermédiaire des tiges d'articulation 39, de sorte que le deuxième coulisseau 30, disposé sur les tiges d'articulation 39', se déplace également vers l'intérieur. Lors du dépassement du sommet du guide courbe 36, les deux dis- positions de récipient 5, 5' s'écartent à nouveau l'une de l'autre et au bout d'une rotation de 180 , elles se re- trouvent dans leurs positions finales. Dans toute position des dispositions de récipient, les tiges d'articulation 39, 39' forment les côtés égaux d'un triangle isocèle ar- ticulé. Par la diminution de l'espacement radial des réci- pients lors de la rotation, une construction ramassée de l'installation est possible. Pour empêcher les dispositions de récipient 5, 5' de faire ressort de façon incontrôlée à leurs positions extrêmes, leurs mouvements de coulissement sont amortis au moyen d'un amortisseur 42 s'appuyant entre l'entretoise de retenue 28 et une entretoise de liaison 43 reliant les deux blocs de guidage 38 (voir figure 6). Les récipients 107, 4, 4' des deux exemples d'ins- tallation ici décrits sont exécutés de façon pratiquement identique. Un point essentiel pour le retrait un par un des imprimés, s'effectuant au côté supérieur du récipient con- sidéré, est que chaque récipient à imprimés 107, 4, 4' pré- sente un fond pouvant coulisser dans la direction de la hauteur du récipient; ci-après, on expliquera deux modes d'exécution de la disposition de fond. Dans le mode d'exécution des figures 1 à 3, au poste de séparation 115 est prévu un dispositif de levage 48 placé sur le bâti de l'installation et qui, lorsque le récipient considéré entre au poste de séparation, vient s'appliquer à ce récipient par le bas et pousse verE le haut pas à pas le fond 116 du récipient 107 situé au poste de séparation. La longueur de pas correspond chaque fois pratiquement à l'épaisseur de l'imprimé situé tout en haut de la pile. Le dispositif de levage comporte un bras de il levage 117 situé dans la direction de la hauteur du ré- cipient et qui est monté, par l'intermédiaire d'un bras transversal 118, sur un axe 121 pouvant être entraîné au moyen d'un moteur 119 et d'une transmission à courroie 120 et est guidé de manière à pouvoir coulisser longitudi- nalement sur une tige de guidage 122 parallèle à cet axe. Selon le sens de rotation du moteur 119, le bras de le- vage 117, et avec lui le fond du récipient, coulisse vers le haut ou vers le bas. Le bras de levage 117 ne s'applique pas directe- ment au fond 116 du récipient, mais à un prolongement de guidage 123 adjoint au côté inférieur du fond du récipient et qui est guidé sur la paroi du récipient 107 ou sur une partie de palier reliée à celle-ci de façon fixe. Dans l'ensemble d'exécution, sur la région terminale inférieu- re de la paroi du récipient est prévu, comme partie de pa- lier, un cadre de palier tournant 124 faisant saillie vers l'intérieur et qui forme dans le haut une butée pour le fond 116 du récipient, de sorte que celui-ci ne peut pas tomber vers le bas et qu'à sa circonférence intérieure, le prolongement de guidage 123 en forme de corps creux si- milaire à une boîte est guidé. Le fond 116 du récipient forme en quelque sorte, pour le prolongement de guidage en forme de boîte 123, un couvercle dépassant à la circon- férence et au côté inférieur duquel s'applique le bras de levage 117. On obtient ainsi un guide à grande surface, assurant un coulissement sans déviation du fond du réci- pient. Ce guidage devient particulièrement bon et aisé si l'on interpose un palier à roulement 125 entre la partie de palier (cadre de palier 124) et le prolongement de gui- dage 123. Par contre, dans l'exemple d'exécution selon les figures 4 à 9, à chacun des fonds de récipient 44 est ad- joint un dispositif de levage 48 disposé sur le récipient considéré 4, 4' (voir aussi figure 9). Les fonds 44 sont montés de manière à pouvoir coulisser longitudinalement sur des colonnes de guidage 45 qui sont situées dans la direction de la hauteur du récipient 4, 4' et disposées dans celui-ci, à proximité de sa paroi latérale 41 dis- posée en haut. Parallèlement aux colonnes de guidage 45 * est dirigée une tige filetée 46 montée de manière à pou- voir tourner sur le récipient et traversant le fond 44 par un guide fileté 47. Cette tige, de même que le guide fileté 47, fait partie du dispositif de levage aussi bien qu'un moteur d'entraînement 29, disposé sur le récipient correspondant et qui peut entraîner la tige filetée 46 par l'intermédiaire d'une denture de transmission. Ici éga- lement, en faisant tourner la tige filetée 46, on peut effectuer un levage ou un abaissement du fond 44. Pour faciliter leur remplissage, les récipients 4, 4', comme indiqué, sont munis latéralement d'ouvertures en forme de fente 114. Par suite de l'exécution séparée du fond 44 et du dispositif de levage 48 de chaque récipient 4, 4' des dispositions de récipient, il est possible de lever ou d'abaisser les fonds 44 indépendamment de la position des récipients, en particulier aussi pendant la rotation des dispositions de récipient, ce qui conduit à une économie notable de temps. L'actionnement des dispositifs de levage 48 s'effectue automatiquement et est commandé par l'in- termédiaire d'un dispositif de capteur 55 qui, dans l'exem- ple d'exécution des figures 4 à 9, fonctionne sur une base optique à la façon d'une barrière photoélectrique. Par suite, selon la figure 9, en dessous de chaque fond de ré- cipient 44 est disposée une source lumineuse 56 et en fa- ce de celle-ci, sur le côté supérieur du récipient, un ré- flecteur 57. Dans le fond 44 du récipient est ménagée, dans le trajet des rayons de la source lumineuse 56, une perforation 58 qui permet le passage du rayon lumineux. Le moteur d'entaînement 49 du dispositif de levage 48 est relié au dispositif de capteur 55 de telle sorte que, lorsque le trajet des rayons n'est pas perturbé entre la source lumineuse et le réflecteur 57, c'est-àdire quand le récipient est vide, immédiatement après le retrait du dernier imprimé, le fond 44 du récipient s'abaisse jusqu'à sa position extrême inférieure. Si la perforation 58 est recouverte, le récipient étant rempli d'imprimés, il se produit une interruption du trajet lumineux et un change- ment de sens de rotation du moteur d'entraînement 49, de sorte que le fond 44 se déplace en direction du côté supérieur 40 du récipient. Selon la figure 4, sur chaque récipient 4, 4' est, en outre, disposé, dans la région de son côté supérieur 40, un interrupteur de fin de course 62 qui, lorsque l'imprimé 63 situé tout en haut de la pile 7 arrive, interrompt l'entraînement 49 du dispositif de - levage 48. Si cet imprimé 63 situé tout en haut est reti- ré, le fond 44 se meut à nouveau d'une certaine distance vers le haut, jusqu'à ce que l'imprimé qui se trouve alors tout en haut actionne l'interrupteur de fin de course 62. Ainsi, lorsqu'on retire des imprimés un par un des réci- pients 4', il s'effectue une montée pas à pas du fond du récipient en direction du côté supérieur 40 du récipient. Egalement dans l'exemple d'exécution selon les figures 1 à 3, un interrupteur de fin de course 62 de l'espèce décrite plus haut est prévu.Mais là, en outre, en l'absence d'un dispositif de capteur 55, il est prévu un interrupteur de fin de course 138 qui, une fois que le récipient 107 est complètement vidé, est actionné par le fond 116 et commute alors le moteur 119 du dispositif de levage, de sorte que le fond 116 du récipient s'abaisse automatiquement tout à fait. Au poste de séparation 115, en face de chaque récipient à imprimés 4', 107 se trouve un dispositif d'aspiration 53 pouvant se déplacer dans la direction de la hauteur du récipient et au côté extérieur, c'est-à-dire au côté de retrait, dans la région du côté supérieur du récipient, une plaque de glissement inclinée 54 (voir fi- gures 3, 4, 7). Cette dernière peut aller et venir trans- versalement à la direction de la hauteur des récipients, entre une position avancée recouvrant partiellement le côté supérieur 40 du récipient et une position libérant le côté supérieur 40 du récipient, pratiquement parallèle au côté supérieur du récipient et éventuellement (selon la figure 3) peut être maintenue capable de pivoter libre- ment (en 142), perpendiculairement à la direction de re- trait, pour permettre une adaptation à la forme du côté inférieur des imprimés. Le dispositif d'aspiration 53 comporte, dans l'exemple d'exécution des figures 1 à 3, une tête d'as- piration 65 et dans l'exemple selon les figures 4 à 9, trois têtes d'aspiration. Quand une tête d'aspiration 65 est posée sur l'imprimé situé tout en haut et en même temps raccordé à une source de dépression non représentée, elle entraîne vers le haut, en montant, la région de bord de brochage correspondante de l'imprimé, comme le montre la figure 10. Par aération du dispositif d'aspiration ou des têtes d'aspiration 65, l'imprimé est à nouveau libéré. Il faut veiller à ce que le bord de brochage des imprimés soit tourné vers le côté de retrait du récipient, de sor- te que la tête d'aspiration 65 soulève tout l'imprimé et non pas seulement sa feuille supérieure. Les têtes d'aspiration 65 sont suspendues élas- tiquement (ressort 69, figures 3 et 7) de sorte que leur côté inférieur d'aspiration peut s'adapter à l'allure de la surface des imprimés et qu'une adaptation variable à l'épaisseur des imprimés peut s'effectuer aussi. Selon la figure 7, les têtes d'aspiration sont, de préférence, dis- posées sur une bande d'alimentation pneumatique 66 qui est à son tour reliée, par un tuyau pneumatique à agent de pression 67, à un groupe d'aspiration non représenté. Si une aspiration est appliquée par le tuyau 67, les têtes d'aspiration 65 effectuent une aspiration. La bande d'ali- mentation 66 est reliée de manière à pouvoir coulisser, par l'intermédiaire de poussoirs 68, à un coulisseau de guidage 64, le mouvement de coulissement possible étant amorti par les ressorts 69. Un montage articulé supplé- mentaire est possible aussi (voir figure 3). Le dispositif d'aspiration 53 est disposé sur une tige d'entraînement 133 (figure 3) ou un coulisseau de guidage 64 (figure 7) qui est guidé de manière à pouvoir coulisser dans la direction de la hauteur du récipient 4' sur un guide longitudinal 61 relié au bâti 1. A la tige 133 ou au coulisseau 64 est articulée une tige d'entraî- nement 60 qui est, d'autre part, articulée excentrique- ment, pour engendrer le mouvement de va-et-vient, à un disque excentrique 131 d'un mécanisme à excentrique 70. L'exemple d'exécution représenté par la figure 4 présente, au poste de séparation, deux dispositifs d'aspiration 53 disposés parallèlement côte à côte, qui sont de constitution identique, ainsi qu'une plaque de glissement 64 commune aux deux dispositifs d'aspiration, montée de manière à pouvoir coulisser par l'intermédiaire de dispositifs de guidage 89 reliés au bâti 1. Les deux dispositifs d'aspiration 53 exécutent un mouvement de cou- lissement synchrone, les deux coulisseaux de guidage 64 étant articulés au moyen de deux tiges d'entraînement 60 à des mécanismes à excentrique 70, 70' reliés entre eux de façon solidaire en rotation. Ces derniers sont entra - nés par l'intermédiaire d'une transmission à chaîne ou si- milaire 71 dont la roue d'entraînement est montée sur un arbre d'entraînement 72. Celui-ci peut être entraîné en rotation par un moteur 73 et présente, en outre, deux mé- canismes à excentriques 74, 74' qui, par l'intermédiaire de tiges de poussée appropriées 59, imposent à la plaque de glissement 54 son mouvement de va-et-vient; le mouve- ment des dispositifs d'aspiration 53 et de la plaque de glissement 54 est donc couplé obligatoirement, favorisant un déroulement du travail sans perturbation. Par contre, dans l'exemple d'exécution des figures 1 à 3, le dispositif d'aspiration 53 et la plaque de glis- sement 54 sont entraînés séparément l'un de l'autre. L'en- traînement du mécanisme à excentrique 70 est assuré direc- tement par un moteur 130, celui de la plaque de glissement 54 par l'intermédiaire d'un entraînement de pivotement 145 qui est adjoint à un bras de pivotement 143 articulé en 144 au bâti et forme la monture de la plaque de glissement. Il peut encore être prévu de disposer au poste de sépara- tion 115, au-dessus du récipient dont il s'agit, un organe de retenue 126 qui, dans l'exemple d'exécution, est monté de façon simple sur la tige de piston d'un vérin pneumati- que 127 qui est fixé, d'autre part, au bâti. L'organe de retenue 126 peut se déplacer dans la direction de la hau- teur du récipient et dans sa position inférieure, il pous- se sur l'imprimé situé tout en haut de la pile et le maintient vers le bas tandis que dans sa position levée, il libère cet imprimé. L'alimentation en air comprimé du vérin 127 n'est pas représentée pour des raisons de clarté. En se référant en particulier à la figure 10, on décrira maintenant le déroulement du fonctionnement du dis- positif de séparation, les indications sont valables pour les deux exemples d'exécution décrits: Au début de chaque cycle de retrait, on fait mon- ter le fond 44, 116 du récipient jusqu'à ce que l'imprimé momentanément situé tout en haut occupe une position voi- sine du côté supérieur du récipient. Puis, au moyen de l'interrupteur de fin de course, le dispositif de levage est mis hors d'action. Alors, l'organe de retenue 126 (s'il existe) et le dispositif d'aspiration 53 se dépla- cent vers le bas, l'organe de retenue 126 poussant éven- tuellement l'imprimé 63 vers le bas et la tête d'aspira- tion 65 aspirant l'imprimé 63. Ensuite, la tête d'aspira- tion 65 monte, avec la région marginale de l'imprimé, encore attachée, jusqu'à ce que celle-ci dépasse la pla- que de glissement 54. L'organe de retenue 126 éventuelle- ment prévu retient toujours vers le bas la région de l'imprimé 63 qui est opposée au bord de brochage, en fixant sa position. Alors, la plaque de glissement 54 est amenée à sa position avancée dans laquelle elle s'engage sous la région marginale de l'imprimé. Ensuite, l'organe de retenue 126 monte aussi de sorte qu'il libère l'impri- mé. Après l'aération de la ou des têtes d'aspiration 65, l'imprimé se libère et glisse par gravité sur la plaque de glissement 54 et ensuite vers le bas et vers l'exté- rieur, dans le sens de retrait. En même temps, ou ensuite, la plaque de glissement 54 est amenée à sa position o elle libère le côté supérieur du récipient (figures 3 et 4). Alors commence un nouveau cycle, c'est-à-dire que le fond 44, 116 du récipient se déplace vers le haut, de l'épais- seur de l'imprimé suivant. L'organe de retenue n'est pas absolument nécessaire. Pendant que des récipients 107, 4' sont déchar- gés au poste de séparation, les récipients 107, 4 situés au poste de chargement peuvent déjà être chargés pour gagner du temps. En particulier l'installation des figu- res 4 à 9 se distingue par une efficacité encore plus grande, comme le montre le déroulement spécial du mouve- ment des dispositions de récipient 5, 5': Une fois que les récipients 4 situés au poste de déchargement 113 sont remplis (le fond 44 est alors abais- sé), il se produit, par l'intermédiaire de la crémaillère 13, une rotation de 180 des dispositions de récipient 5, 5'. Pendant cette rotation, le fond 44 des récipients se déplace vers le haut, à cause de la perforation 58 cou- verte, jusqu'à ce que l'imprimé situé tout en haut 63 actionne l'interrupteur de fin de course 62. Au cours du mouvement de rotation, les deux dispositions de récipient 5, 5' effectuent tout d'abord un mouvement l'une vers l'autre et ensuite un mouvement en sens opposé qui est provoqué par le guide courbe de l'un des coulisseaux 30, pour empêcher le récipient 4' de heurter la plaque de glissement 54 et positionner tout de même le récipient dans sa position finale, au voisinage immédiat de la pla- que de glissement 54. Si alors cette disposition de réci- pient 4', située au poste de séparation 115 est vidée, les dispositions de récipient tournent à nouveau à leur état primitif et déjà au cours de la rotation, le fond du ré- cipient vidé 4' se déplace vers le bas à cause de la per- foration 58 ouverte. Ensuite, tout le processus se répète. Pour pouvoir amener nettement la plaque de glis- sement en dessous d'imprimés qui ne sont éventuellement pas en position idéale, cette plaque est avantageusement munie, à son côté 75 tourné vers les dispositions de récipient, sur au moins une partie 76 de sa longueur, d'un bord d'allu- re oblique. Celui-ci s'engage peu à peu sous les imprimés pour éviter des perturbations de fonctionnement telles qu'un froissement, etc... Les imprimés sont régulièrement plus épais à leur bord de brochage que du côté opposé. Sans mesure sup- plémentaire, cela entraînerait du côté de retrait du ré- cipient une plus grande hauteur d'empilage et une saillie du bord de brochage vers le haut, ce qui est indésirable. Pour éviter cela, le fond 44, 116 des récipients est in- cliné vers le bas, dans la région du côté de retrait du récipient, en direction de ce côté. La région de fond, descendant en forme de coin dans l'exemple d'exécution, est indiquée sur les figures 3 et 4 par la référence 50; les imprimés posés sont alors alignés de façon à peu près plane. Pour favoriser le mouvement de glissement des imprimés, la plaque de glissement 54 peut présenter, selon la figure 3, des évidements 146 à travers lesquels s'en- gagent, par le bas, jusqu'à la surface de la plaque, pour évacuer les imprimés, des galets d'entraînement 147 entraî- nés et en particulier montés sur la plaque de glissement. Du côté du retrait du poste de séparation 115 est disposé un dispositif de transport 77, conçu sous forme de transporteur à courroie et dont le plan de transport 78 est en particulier transversalement à la direction de la hauteur du récipient 4', 107 qui se trouve au poste de séparation, et sur lesquels les imprimés séparés glissent et au moyen desquels ils sont acheminés. La courroie trans- porteuse 79 du transporteur 77 est subdivisée en diffé- rents tronçons de transport 80 au moyen de nervures trans- versales 81, de sorte que les imprimés, lors de l'évacua- tion, sont nettement séparés les uns des autres. Dans la région située en dessous de la plaque de glissement 54 peut être tendue, selon la figure 4, une toile de choc 82 qui empêche les imprimés de glisser par mégarde hors des tron- çons de transport 80. Avec le transporteur 77, les imprimés séparés sont amenés à passer devant un poste de lecture, non représen- té sur les figures 4 et 7, ou encore, selon la figure 1, ils sont évacués après avoir passé par un poste de lec- ture 148 disposé en dessous du poste de séparation. Selon les figures 4 et 7, la plaque de glisse- ment 54 est guidée de manière à pouvoir coulisser sur une plaque de guidage 83 dirigée parallèlement au plan de la plaque de glissement, disposée entre la disposition de ré- cipient située au poste de séparation 115 et le transpor- teur 77, fixée en position fixe au bâti 1 et qui est voi- sine de la voie de transport 79 du transporteur 77. La plaque de guidage établit la liaison entre la plaque de glissement et le transporteur. Le déroulement du mouve- ment du transporteur 77 est harmonisé avec celui du dispo- sitif d'aspiration. La voie de transport du transporteur se meut pas à pas vers l'avant au rythme du mouvement des dispositifs d'aspiration pour assurer un glissement sa- tisfaisant des imprimés séparés sur les différents tron- çons de transport 80. L'entraînement du transporteur est assuré par l'intermédiaire d'un moteur d'entraînement 85, représenté en tireté sur la figure 7, dont l'entraînement est commandé par l'intermédiaire de capteurs 86, en par- ticulier de transmetteurs à induction qui sont placés au voisinage de l'un des mécanismes à excentrique 74' et répondent à sa position angulaire. Pour la protection contre la saleté et la poussi- ère, les deux dispositions de récipient 4, 4', à l'excep- tion des côtés supérieurs 40 et des ouvertures en forme de fente 114, sont partiellement recouvertes par un re- couvrement 84 indiqué en trait mixte sur les figures 4 et 6. Celui-ci présente deux parties qui sont disposées chacune sur l'une des deux dispositions de récipient. Se- lon la figure 6, pour diminuer le frottement, les guides verticaux 37 sont reliés à leurs extrémités supérieures par une entretoise horizontale 87 sur les deux régions ter- minales de laquelle sont disposés des galets de palier 88 tournés vers le haut sur lesquels le recouvrement 84, in- diqué en trait mixte, peut glisser. Pour récapituler, il faut souligner, comme avan- tage notable de l'installation selon l'invention, sa gran- de vitesse de fonctionnement et sa sûreté de fonctionne- ment. Surtout par suite de l'exécution multiple des ré- cipients, on peut toujours vider au moins un des réci- pients au poste de séparation tandis qu'entre temps on peut charger déjà d'autres récipients. Par suite, la séparation des imprimés peut s'effectuer pratiquement sans interruption, simplement lors de la commutation entre pos- tes de chargement et de séparation, il se produit un bref arrêt du processus de séparation. Donc, avantageusement, la séparation des imprimés s'effectue de façon automati- sée en succession très rapide, en outre, pour le fonction- nement de l'installation selon l'invention, il suffit d'un seul opérateur qui effectue seulement des travaux de chargement des récipients au poste de chargement; par suite, les frais de fonctionnement et de main d'oeuvre pour le fonctionnement de l'installation sont très ré- duits. On peut augmenter le rendement de l'installation selon l'invention en adjoignant à chaque disposition de récipient plusieurs récipients de sorte que l'on peut sé- parer simultanément plusieurs piles d'imprimés. Une nou- velle augmentation considérable de la vitesse de travail est assurée par les fonds coulissants et pouvant être en- traînés séparément, adjoints à chaque récipient. En effet: quand au poste de séparation la disposition de récipients qui s'y trouve est complètement vidée, les fonds de ses récipients, se trouvant simultanément en position levée, on peut effectuer une commutation entre les postes de sé- paration et de chargement sans devoir attendre l'abaisse- ment des fonds de récipient. Leur abaissement peut, par exemple, s'effectuer au poste de chargement pendant que l'autre disposition de récipient se trouve déjà au poste de séparation. RE V E N D I C AT I ON S 1) Installation pour séparer un par un des im- primés, tels que des journaux, revues, brochures, livres de poche, ou analogues, caractérisée en ce qu'elle pré- sente plusieurs récipients à imprimés (4, 4', 107) ouverts à leur côté supérieur (40), contenant les imprimés empi- lés les uns sur les autres, en ce qu'elle est munie d'un poste de séparation (115) auquel les récipients à imprimés (4, 4', 107) peuvent être amenés pour retirer les impri- més qui y sont contenus, en ce que chaque récipient à im- primés présente un fond (44, 116) guidé de manière à pou- voir coulisser dans la direction de la hauteur du réci- pient et en ce qu'au moins au poste de séparation (115), il est incliné, relativement à la verticale, vers le côté de retrait, en ce qu'à chaque récipient (4, 4', 107) est adjoint, au moins pendant son séjour au poste de sépara- tion (115), un dispositif de levage servant à faire cou- lisser le fond (44, 116) en ce qu'en face de chaque ré- cipient (4, 4', 107) sont placés, au poste de séparation (115), dans le haut, un dispositif d'aspiration (53) pou- vant se déplacer dans la direction de la hauteur pour soulever des imprimés un par un et du côté de retrait, dans la région de son côté supérieur (40), une plaque de glis- sement inclinée (54) se plaçant par-dessous l'imprimé cha- que fois soulevé par le dispositif d'aspiration (53), la plaque de glissement (54) pouvant aller et venir, trans- versalement à la direction de la hauteur du récipient, en- tre une position avancée o elle s'applique sur une cer- taine largeur par-dessus le côté supérieur du récipient et une position o elle libère le côté supérieur du récipient. 2) Installation selon la revendication 1, carac- térisée en ce qu'au poste de séparation (115) est disposé, au-dessus du récipient (107), un organe de retenue (126) mobile dans la direction de la hauteur, servant à retenir la région de l'imprimé situé tout en haut (63) qui est opposée au dos de brochage lorsque l'imprimé est aspiré par le dispositif d'aspiration (53) présentant en particulier au moins une tête d'aspiration (65), avantageusement fixée élastiquement. 3) Installation, selon l'une quelconque des re- vendications 1 et 2, caractérisée en ce que le fond (44, 116) du récipient présente, dans la région du côté de re- trait (4, 4', 107), en direction de ce côté, une allure inclinée vers le bas. 4) Installation selon l'une quelconque des re- vendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle comporte un transporteur à chaînes ou similaire tournant sans fin, auquel sont fixés de multiples récipients-à imprimés (107) et, en plus du poste de séparation (115), un poste de char- gement (113) pour le remplissage des récipients, les ré- cipients (107) pouvant être fixés extérieurement au trans- porteur à chaîne par leur côté opposé au côté de retrait, de manière à pouvoir pivoter autour d'un axe (110) paral- lèle à la direction de transport et pouvant s'appuyer, par l'intermédiaire de galets de soutien disposés dessus, sur une voie de soutien tournante (112) dont l'allure déter- mine l'inclinaison des récipients. 5) Installation selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 3, caractérisée en ce qu'il est prévu deux dispositions de récipient (5, 5') comportant chacune au moins un récipient à imprimés (4, 4') et qui sont dispo- sées de manière à pouvoir aller et venir alternativement entre-le poste de séparation (115) et un poste de charge- ment (113), en ce qu'à chaque fond de récipient (44) est adjoint, pour son coulissement en hauteur, un dispositif de levage (48) disposé sur le récipient considéré, et en ce que les récipients à imprimés (4, 4'), de préférence au poste de chargement et en particulier aussi pendant leur mouvement entre le poste de séparation (115) et le poste de chargement( 113), sont inclinés vers le haut et vers l'extérieur ou vers le côté de retrait. 6) Installation selon la revendication 5, carac- térisée en ce que les dispositions de récipient (5, 5') sont disposés entre les postes de séparation (115) et de chargement (113) placés horizontalement face à face et, en particulier, peuvent aller et venir entre les deux postes par un mouvement de rotation exécuté autour d'un axe de rotation vertical commun (21), l'une des dispositions de récipient (5') pouvant chaque fois se trouver au poste de séparation (115) et l'autre (5) simultanément au poste de chargement (113) et les dispositions de récipient (5, 5') pouvant, lors de leur mouvement de rotation, exécuter un mouvement de coulissement, en particulier dirigé radia- lement à l'axe de rotation (21) et au cours duquel les dispositions de récipient (5, 5') se rapprochent et s'éloignent l'une de l'autre. * 7) Installation selon la revendication 4, carac- térisée en ce que les dispositions de récipient sont accou- plées dans leurs mouvements de coulissement, avantageuse- ment par l'intermédiaire d'une disposition à tiges arti- culées (38, 39, 39'),au moins une des dispositions de ré- cipient étant guidée sur un guide courbe (36), à position fixe et en particulier arqué, qui lui impose le mouvement radial relatif, de telle sorte que les deux dispositions de récipient (5, 5'), lors d'un changement de position re- lativement aux postes (115, 113), diminuent tout d'abord la distance qui se trouve entre elles et qu'après l'achè- vement du changement de position, elles reprennent à nou- veau la plus grande distance mutuelle primitive. 8) Installation selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 7, caractérisée en ce que les fonds (44) sont réglables en hauteur indépendamment l'un de l'autre. 9) Installation selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 8, caractérisée en ce que sur chaque réci- pient à imprimés (4, 4', 107) ou au poste de séparation (115), dans la région du côté supérieur (40) du récipient est disposé un interrupteur de fin de course (62) interrom- pant l'entraînement du dispositif de levage (48) corres- pondant lorsque l'imprimé situé tout en haut (63) arrive à une position de retrait. 10) Installation selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 9, caractérisée en ce qu'à chacun des réci- pients à imprimés (4, 4') est adjoint un dispositif de cap- teur (55), en particulier optique, par exemple une barrière photoélectrique, qui, lorsque le récipient (4, 4') est vide, cause un abaissement du fond (44) de celui-ci et lorsque le récipient (4, 4') contient au moins un imprimé, un soulèvement de ce fond, et en ce que, de préférence, en dessous du fond (44) du récipient est disposé un émetteur (56) et en face de celui-ci, au côté supérieur du réci- pient, un récepteur (57), et en ce qu'entre ceux-ci, une perforation (58) est ménagée dans le fond (44) du réci- pient, ou qu'au poste de séparation (115) est disposé, dans la région du côté supérieur du récipient, un inter- rupteur de fin de course (138) qui est actionné par le fond (116) du récipient une fois que le récipient (107) est complètement vidé et par suite, commute l'entraîne- ment (119) du dispositif de levage en vue de l'abaisse- ment du fond (116) du récipient. 11) Installation selon l'une quelconque des re- vendications 1 à 10, caractérisée en ce que la plaque de glissement (54) est retenue de manière à pouvoir se mou- voir perpendiculairement à la direction de retrait des imprimés et en particulier de manière à pouvoir pivoter librement. 12) Installation selon l'une quelconque des re- vendications 1 à 11, caractérisée en ce que la plaque de glissement (54), à son côté tourné vers un récipient (4', 107) qui se trouve au poste de séparation (115) présente, au moins sur une partie de sa longueur mesurée transversa- lement à son mouvement, une allure oblique de bord. 13) Installation selon l'une quelconque des re- vendications 4 à 12, caractérisée en ce qu'elle comporte un recouvrement (84) en deux parties, recouvrant au moins en partie les deux dispositions de récipient (5, 5') et dont les deux parties sont disposées chacune sur l'une des dispositions de récipient (5, 5') et peuvent, lors du mou- vement de coulissement des dispositions de récipient, cou- lisser l'une par rapport à l'autre, et, en particulier, se glisser l'une par-dessus l'autre. 14) Installation selon l'une quelconque des re- vendications 1 à 13, caractérisée en ce que sur le côté de retrait du poste de séparation (115) est disposé un trans- porteur (77), par exemple un transporteur à courroie, dont le plan de transport est, en particulier, incliné trans- versalement à la direction de la hauteur du récipient, servant à évacuer les imprimés séparés un par un et dont la voie de transport est avantageusement subdivisée en direction longitudinale en tronçons de transport (80) pour recevoir les imprimés séparés un par un. ) Installation selon l'une quelconque des re- vendications 1 à 14, caractérisée en ce que la plaque de glissement (54) est guidée de manière à pouvoir coulisser sur une plaque de guidage (83) à position fixe, dirigée parallèlement à son plan de mouvement et disposée entre le récipient (4', 107) situé au poste de séparation et éventuellement le transporteur, cette plaque étant voisine du côté supérieur (40) des récipients (4', 107) et de la courroie transporteuse (79).