FR 2564036 A1 19851115 FR 8507402 A 19850515 La présente invention concerne un procédé et un appareil pour fabriquer des sacs en matière thermoplastique. Les machines destinées à fabriquer des sacs à partir d'une nappe de matière thermoplasti- que sont disponibles en diverses configurations selon la dimension et le modèle de sac à produire et peuvent être adaptées à des matières d'épais- seurs et de compositions chimiques variées. Cer- taines machines à fabriquer des sacs sont conçues pour fabriquer un modèle de sac (à soudure latéra- le ou à soudure de fond) ou sont d'une conception universelle, auquel cas le remplacement de certains de leurs éléments permet de fabriquer des sacs à soudure latérale ou à soudure de fond. Le but des améliorations apportées aux machines à fabriquer des sacs est, directement ou indirectement, de réduire le temps de fabrication d'un sac. Dans la réduction de la durée du cy- cle d'une machine, la considération la plus impor- tante dépend en substance entièrement de la possi- bilité éventuelle d'organiser la production de la machine de telle façon que des sacs successifs soient accumulés en des piles bien alignées contenant chacune un nombre de sacs prédéterminé. Une techni- que courante pour la production de piles bien alignéeset comptées consiste à utiliser un transpor- teur accumulateur de sacs en piles bien connu. Le transporteur accumulateur comprend essentiellement plusieurs jeux de broches qui sont positionnés suc- cessivement dans un poste d'empilage et qui y res- tent jusqu'à ce que des sacs aient été déposés en un nombre prédéterminé sur les broches. Dans le cas d'une telle procédure, chaque sac individuel présen- te deux trous dont l'écartement correspond à celui des broches du transporteur. Après accumula- tion d'un nombre de sacs prédéterminé, l'a- vancement de la nappe est arrêté et le transpor- teur portant le jeu de broches est avancé d'un pas pour évacuer une pile de sacs complète du poste d'empilage et pour positionner une paire de broches suivante au poste d'empilage. Des machines qui utilisent un dispositif d'empilage à transporteur accumulateur sont très largement utilisées parce que des piles de plu- sieurs centaines de sacs de polyéthylène haute densité de faible épaisseur peuvent être rapide- ment formées avec précision car les problèmes dus aux déplacements d'air n'ont qu'un effet négligea- ble sur la qualité de l'empilage. Suivant un aspect de l'invention, il est prévu un procédé pour fabriquer des sacs en matiè- re thermoplastique, caractérisé en ce qu'on produit des segments délimitant chacun deux sacs, on trans- fère les segments successivement sur un dispositif d'empilage d'un transporteur pas à pas portant plusieurs dispositifs d'empilage espacés longitudi- nalement et on engage les segments sur le disposi- tif d'empilage au moins en un point de manière à les retenir sous la forme d'une pile bien alignée, et on tranche les segments de la pile après les avoir fait avancer d'un cran à partir de l'endroit o ils sont reçus sur un dispositif d'empilage donné quelconque. - Suivant un deuxième aspect de l'inven- tion, il est prévu un appareil pour fabriquer des sacs en matière thermoplastique, caractérisé par un dispositif servant à produire des segments déli- mitant chacun deux sacs, un dispositif pour trans- férer les segments successivement sur un dispositif d'empilage d'un transporteur pas à pas comportant plusieurs dispositifs d'empilage espacés longitudi- nalement et un dispositif pour engager les segments, lorsqu'ils se trouvent sur un dispositif d'empilage donné quelconque,en au moins un point de manière à les retenir sous la forme d'une pile bien alignée et un dispositif'pour trancher les segments de la pile après les avoir fait avancer d'un pas à partir de l'endroit o les segments sont reçus sur un dispositif d'empilage donné quelconque. Lorsqu'on souhaite fabriquer des sacs à partir d'une pellicule tubulaire, cer- tains avantages considérables sont obtenus si l'on imprime la nappe de l'un ou des deux c8tés. Plus particulièrement, le motif pouvant être réalisé à l'aide de la presse d'imprimerie peut être repro- duit de chaque côté de l'axe longitudinal médian de la nappe parce que le traitement par la machine à fabriquer des sacs construite conformément à l'in- vention permet de créer deux sacs à partir d'un seg- ment de nappe. La vitesse à laquelle des sacs faits d'une nappe de matière thermoplastique peuvent être fabriqués, selon les deux aspects de l'invention, est égale au double de la durée du cycle de la ma- chine et les caractéristiques physiques de la ma- tière, par exemple son manque de raideur, ne consti- tuent plus un facteur limitant l'empilage précis et le maintien de l'empilage lorsque des piles accumu- lées sont transportées vers d'autres appareils de traitement. Plus particulièrement, le procédé et l'appareil conformes à l'invention permettent-un transfert réglé rapide, et la création de piles con- tenant plusieurs centaines de segments de nappe lorsque l'on traite le plus mince polyéthylène basse densité dont on dispose. Un appareil conforme à l'invention sera dé- crit ci-après, à titre d'exemple uniquement, avec ré- férence aux dessins schématiques annexés, dans les- - quels: les Fig. lA et lB forment ensemble une vue en élévation de côté d'une machine à traiter une nappe; la Fig. 2 est également une vue en éléva- tion de c8té, à plus petite échelle, mais compre- nant des mécanismes destinés à produire un modèle de sac différent; la Fig. 3 est une vue en perspective, à plus grande échelle, illustrant des couteaux à re- fendre destinés à enlever une bande étroite de la nappe de pellicule tubulaire; la Fig. 1 est une vue en perspective, à plus grande échelle, illustrant des dispositifs destinés à former des soufflets; la Fig. 5 est une vue en perspective, à plus grande échelle, illustrant le dispositif ser- vant à former des lignes espacées de perforations dans la nappe-tubulaire; la Fig. 6 est une vue en perspective de dispositifs poinçonneurs destinés à former un mo- tif de trous dans une bande médiane de la nappe; la Fig. 7 est une vue en perspective d'une barre de soudage et d'un rouleau de soudage au poste de soudage et de sectionnement destiné à produire un segment de nappe présentant un motif de quatre trous; la Fig. 8 est une vue en perspective il- lustrant le placement d'un segment de nappe sur un dispositif d'empilage placé au poste d'empilage; les Fig. 9 et 10 sont respective- ment une vue de côté et une vue en bout, à plus grande échelle, d'un mécanisme de tranchage servant à séparer les segments de nappe; la-Fig. ll est une vue en perspective d'un dispositif d'empilage au poste de tranchage ou de séparation; la Fig. 12 est une autre vue en perspec- tive illustrant les segments de nappe après leur tranchage et alors qu'ils sont retenus par des broches en saillie vers le haut sur le dispositif d'empilage; la Fig. 13 est une vue d'extrémité de la Fig. 12; les Fig. 14 et 15 illustrent deux modèles de sac qui peuvent être fabriqués par l'appareil et le procédé conformes à l'invention; la Fig. 16 est une vue d'une variante du mécanisme de transfert propre à transférer des seg- ments de nappe de plus grande dimension trans- versale; la Fig. 17 est une vue en élévation de c8- té, en partie arrachée pour montrer les détails de fonctionnement d'une deuxième forme d'exécution d'une machine conforme à l'invention; la Fig. 18 est une vue en plan de la ma- chine représentée sur la Fig. 17; la Fig. 19 est une vue à plus grande échelle d'une partie de la machine des Fig. 17 et 18; la Fig. 20 est une vue en plan du détail de la Fig. 19; les Fig. 21 et 22 sont des vues en coupe transversale respectivement suivant les lignes 21-21 et 22-22 de la Fig. 19, et la Fig. 23 est une vue en coupe transver- sale semblable à celle de la Fig. 22, mais illus- trant une variante. Les Fig. 1A et lB illustrent ensemble une machine de traitement d'une nappe conforme à l'in- vention qui est indiquée d'une manière générale par 20. Les éléments principaux de la machine com- prennent un dévidoir 22 supportant à rotation, sur un arbre 24, un rouleau de matière thermoplastique, qualifié ci-après parfois de rouleau de nappe WR, et plusieurs rouleaux fous 26 qui dirigent la pel- licule de matière thermoplastique TF vers un méca- nisme régulateur de tension 28 monté dans un bâti 30. La pellicule passe autour de plusieurs rou- leaux fous 32 fixes et de plusieurs rouleaux fous 34 montés à rotation dans un coulisseau transver- sal 36 mobile dans le sens vertical. Le coulis- seau est guidé dans le sens vertical par des tu- bes 38 dans lesquels est disposé un cordage ou un câble 40 dont les extrémités sont reliées à un poids 42 et qui, en passant sur des poulies 44, se déplace suivant une boucle dans l'ensemble rec- tangulaire. Le poids combiné des rouleaux 34 et du coulisseau 36 est supérieur au poids 42, de sorte que la différence de poids permet au coulis- seau de descendre pour tendre la pellicule de ma- tière thermoplastique formant une boucle entre les rouleaux fous 32 et les rouleaux fous 34. La pel- licule de matière thermoplastique passe ensuite respectivement autour de rouleaux fous 46, 48 et , puis est amenée à un dispositif per- forateur 52 comprenant des molettes perforatrices 54 et des rouleaux d'entraînement de nappe 56 dont l'un sert de contre-rouleau pour la molette perforatrice 54. La pellicule passe ensuite à tra- vers un dispositif à rouleaux tendeurs 58 servant à maintenir une tension prédéterminée sur la partie de la pellicule située en aval des rouleaux d'en- traînement 56. Des moyens 60 servant à former des soufflets sont montés entre les rouleaux fous 46 et 48 et entre les rouleaux fous 48 et 50 et inter- viennent pour rabattre vers l'intérieur les bords op- posés de la pellicule de matière thermoplastique. La nappe de pellicule passe, à la sortie du dispositif à rouleaux tendeurs 58, sur un rou- leau fou 62 et entre des rouleaux d'étirage 64 qui sont adjacents à un poste de soudage et de trancha- ge 66 qui comprend un rouleau de soudage 68 et une barre de soudage 70 à mouvement de va-et-vient vertical chauffee pour souder et trancher la pellicule en vue de produire des segments de nappe de dimension uniforme. Entre le poste de soudage et de tranchage et le rouleau fou 62 est disposé un dispositif poinçonneur 76 monté sur une section accessoire 72 de la machine à fabriquer des sacs 74. Le dispositif poinçonneur, comme expliqué plus en détail ci-après, est activé pendant des périodes d'immobilisation de la nappe pour produire un motif de quatretrous dans une bande médiane de la nappe de pellicule. La partie de pellicule qui s'étend au-delà du poste de soudage et de tranchage 66 est supportée par une série de courroies latéralement espacées 78 qui se déplacent selon une orbite dans l'ensemble triangulaire définie par des poulies folles 80 et par une poulie d'entrai- nement 82. Apres tranchage et soudage, la partie de nappe qui s'étend audelà de la barre de soudage 70 est saisie immédiatement par des bras radiaux 84 d'un dispositif de transfert rotatif 86 dont la construc- tion et le mode de fonctionnement sont classiques. Les bras 84 présentent une série de trous ou d'orifices raccordés à une source de dépression et, au contact de la partie de nappe ou du segment de nappe, une préhen- sion est effectuée et le segment de nappe est retourné d'un angle en substance de 180 et est déposé sur un dispositif d'empilage 88 supportant des broches 90 qui s'étendent vers le haut et qui sont espacées d'une distance en substance identique à celle déterminée par le dispositif poinçonneur 76. Les plaques support 88 du dispositif d'empilage ont de préférence une longueur au moins égale à la largeur des segments et une largeur sensiblement inférieure à la longueur des segments de sorte que les segments de nappe WS sont disposés dans une position dite de drapage de chaque côté des broches 90 ou d'un autre point d'engage- ment de manière qu'une force de tension produite par gravité s'exerce sur la zone de tranchage, les bords latéraux 132 de la nappe TF étant également espacés de l'axe longitudinal médian CP de la nappe. Il convient de noter à l'examen de la fig. lB, que plusieurs dispositifs d'empilage 88 de ce genre sont montés sur un transporteur 92 qui est entraîné par un dispositif d'entraînement pas à pas 94 et qui se déplace suivant un trajet détermi- né par des roues à chaîne folles 96 et une roue à chaîne d'entraînement 98. Un dispositif de tranchage ot un dispositif de tranchage et de jonction com- biné 102 destiné à diviser une pile de segments de nappe en sacs est prévu le long du brin supérieur d'un transporteur 92 et monté sur un bâti 100. Lorsqu'un nombre prédéterminé de segments de nappe ont été empilés sur un dispositif d'empi- lage placé à un poste d'empilage SS, l'avancement de la pellicule de matière thermoplastique en amont du poste de soudage et de tranchage 66 est momentanément arrêté et un disposi- tif d'empilage 88 suivant est placé au poste d'em- pilage SS. Pendant la formation d'une pile de segments de nappe sur un des dispositifs d'empilage 88, les segments de nappe se trouvant sur un des dis- positifs d'empilage d'aval disposé immédiatement en dessous du dispositif 102, sont divisés par un cou- teau 104 déplacé vers le bas par des dispositifs d'actionnement 106 fonctionnant simultanément. Bien qu'il soit de pratique courante de convertir une pellicule de matière plastique en des segments de nappe qui - 3ont empilés, puis divisés de telle sorte que chaque segment de nappe produise deux sacs, la présente invention, en prévoyant un poste de transfert et d'empilage positif qui confine chaque segment de nappe et la pile achevée, permet l'accumulation de plusieurs centaines de segments de nappe qui sont maintenus bien alignés à mesure que la pile achevée est avancée pas à pas vers un mécanisme de tranchage ou un mécanisme de 'tranchage et de jonction combiné qui sera qualifié ci-après parfois de "dispositif de sectionnement et/ou de formation de blocs". Les avantages d'un tel procédé exécuté par l'appareil décrit à titre d'exemple, permettent le traitement de la pellicule de poly- éthylène basse densité la plus mince disponible et la production de sacs à lèvre dans lesquels la partie formant lèvre peut être très étroite, par exemple de 25 mm environ. Dans le cas o l'on souhaite produire des sacs à lèvre (il s'agit de sacs dans lesquels les bords correspondants déli- mitant l'embouchure sont inégaux ou espacés l'un de l'autre) un dispositif à inciser 108 est monté sur le bâti 30. Le dispositif à inciser 108 est représenté sur la Fig. 3 et comprend une tige de support 110 supportée par le bâti 30 et un bloc 112 fixé de façon réglable sur latige de support. Le bloc 112 porte des couteaux 114 espacés latérale- ment qui sont orientés de manière à- découper une bande de pellicule 116 et, par conséquent, à l'en- lever d'une épaisseur de pellicule tubulaire de ma- nière à créer un intervalle 118 dans un panneau de la pellicule de matière thermoplastique initiale- ment tubulaire. Un moyen classique (non représen- té) tel qu'un tube raccordé à une source de dépres- sion peut être prévu pour évacuer la bande de pel- licule à jeter 116. La Fig. + illustre l'action du dispositif 60 à formerdes soufflets qui, dans la forme d'exé- cution représentée, comprend des molettes 120 fi- xées à des bouts d'arbres courts 122 pouvant tour- ner librement sur le bâti 30. Les molettes 120 présentent un bord biseauté qui facilite le pliage de la pellicule vers l'intérieur et il est à noter qu'une molette attaque un bord de la pellicule lors- qu'elle s'approche du rouleau fou 48, tandis que l'autre molette attaque la pellicule lorsqu'elle s'éloigne du rouleau fou 48. Si on le souhaite, le dispositif à former les soufflets peut comprendre deux plaques planes immobiles espacées entre les- quelles se trouve une molette ou une autre plaque plane. Pour produire un autre modèle de sac dans lequel les bords des panneaux opposés formant l'emboudnme sont égaux ou situés au même niveau, le méca-ime à irnisr 1C3 est soit rendu inactif, soit démonté et le mécanis- me perforateur (Fig. 5) est activé pour produire des lignes de perforations 124 espacées sur les deux épaisseurs de la pellicule de matière thermo- plastique à soufflets TF. La bande médiane de la pellicule entre les lignes de perforations 124 est la zone dans laquelle des trous de montage des segments de nappe sont poinçonnés, comme sur la Fig. 6 qui montre que chaque dispositif d'actionnement 125 comporte une tige de sortie reliée à une plaque 126 portant deux poin- çons 128. Des dispositifs de commande classiques excitent les dispositifs d'actionnement 125 pour faire passer les poinçons à travers la pellicule de matière thermoplastique, créant quatre trous 130 dans l'espace 118 à travers la pellicule de matière thermoplastique. Le poinçonnage se produit pendant que la nappe est momentanément arrêtée en vue du sou- dage et du tranchage. uorsque la pellicule de matière thermo- plastique à soufflets est entraînée par le rouleau d'étirage 64 entre le rouleau de soudage 68 et la barre de soudage 70 (Fig. 7), la longueur de matiè- re thermoplastique étendue vers le dispositif de transfert rotatif 86 définit la dimension longitu- dinale du segment de nappe WS et comprend le motif de quatre trous 130, les bords latéraux à soufflets 132 et les soudures antérieure et postérieure 134. La pellicule de matière thermoplastique représentée sur les Fig. 6 et 7 comprend l'intervalle 118 créé par l'enlèvement d'une bande de pellicule 116 par les couteaux 114. Si l'appareil est réglé pour produire des sacs à bords égaux, la pellicule de ma- 1l tière thermoplastique comprend les lignes de perfo- rations 124 et les quatre trous 130 dans chaque segment de nappe. Comme mentionné plus haut, la partie de la pellicule de matière thermoplastique qui s'é- tend au-delà du rouleau de soudage 68 et de la barre de soudage 70 est supportée par une série de cour- roies 78 latéralement espacées et, lorsqu'il est sectionné et soudé, le segment de nappe est saisi par deux bras latéralement espacés 84 qui sont adja- cents vers le bas, mais qui se déplacent dans le sens contraire à celui des aiguilles de la montre (sur les Fig. lB et 2) pour attaquer et maintenir les segments par le fait qu'ils sont creux et raccordés à un moyeu creux 136, lui- même raccordé à une source de dépression et monté sur un arbre 137. Lorsque chaque paire de bras se rapproche du poste de transfert TS, un seg- ment de nappe est saisi et transféré sur le dispo- sitif d'empilage 88 placé au poste d'empilage SS, comme le montre la Fig. 8. Les segments de nappe continuent & être recueillis sur un dispositif d'empilage jusqu'à ce que les segments aient été accumulés en un nombre prédéterminé. Le nombre de seg- ments de nappe prédéterminé est établi par des mé- canismes de comptage classiques qui agissent sur les rouleaux d'étirage d'alimentation 64 pour arrê- ter le mouvement de rotation intermittent pendant une période suffisante, établie par l'opérateur, pour permettre au dispositif d'entraînement pas à pas 94 de déplacer les dispositifs d'empilage 88 du brin supérieur du transporteur 92 vers le dispo- sitif de tranchage ou de tranchage et de jonction 102. Simultanément, un dispositif d'em- pilage vide suivant est placé au poste d'empilage SS. La création de piles de segments de nappe sur chaque dispositif d'empilage 88 se poursuit, une interruption se produisant lorsqu'une pile de segments de nappe complète a été accumulée sur le dispositif d'empilage. Lorsqu'un dispositif d'em- pilage comportant une pile de segments de nappe complète est placée directement en dessous du disposi- tif 102, les segments de nappe sont divisés ou sépa- rés suivant une ligne CP (Fig. 14 et 15) disposée au milieu entre les bords 132. L'empilage sur un dispositif 88 suivant se poursuit pendant cette sé- paration. Les Fig. 9 et 10 illustrent la construc- tion du dispositif de tranchage ou de tranchage et de jonction 102 tandis que les Fig. 11, 12 et 13 illustrent le mode de fonctionnement. Il est clair que le bâti 100 comprend un plateau 138 montant les dispositifs d'actionnement pneumati- ques '106 dont les tiges 140 traversent des'- ouvertures prévues dans le plateau 138. Pour résister au moments de flexion communiqués au plateau 138, des poutres creuses de section-..earrée.. 142- sont fixees rigide- ment (par exemple par soudage) au plateau 138. Un plateau de support 146 est fixé aux extrémités infé- rieures des tiges 140 au moyen d'un écrou d'assem- blage 144 et comporte un support 152 qui y est fixé au moyen d'organes d'assemblage 148 et d'entretoi- ses 150, ce support comprenant une pince 154 retenant le couteau 104 présentant un bord den- telé et affûté 158. Des barres de serrage 160 sont disposées de part et d'autre du support 152 et tout près de celui-ci, chacune de ces barres étant re- liée rigidement à des tiges de guidage 162 solli- citées vers le bas par des ressorts 164. Chaque tige de guidage est montée à coulissement dans des douilles 166 fixées au plateau 146 et ces ti- * ges sont retenues dans les douilles par des écrous vissés 168. La Fig. 10 montre que les barres de ser- rage servent à presser la pile de segments de nappe vers le bas, tandis que le couteau 104 tranche cette pile de segments de nappe pour produire ainsi des piles de sacs individuels qui sont en outre re- tenues sur le dispositif d'empilage 88 par les bro- ches 90a, 90b. Pour faciliter le tranchage ou le trancha- ge et la jonction d'une pile de segments de nappe, on fournit de la chaleur au support 152, cette chaleur passant au couteau 104 qui y est fixé. La chaleur est fournie par un long élément de chauffage tubu- laire à résistance 170 associé à un régulateur de température (non représenté) pour régler la tempé- rature du couteau 104. Le tranchage sans jonction des bords sectionnés pour former des blocs est grandemnt facilité si le couteau est porté à une température de 93 à 105 C. On a constaté que ce niveau de tem- pérature réduit les forces de pénétration qui sont nécessairespour que le couteau tranche une pile de segments de nappe. Lorsqu'on souhaite trancher et joindre les bords sectionnés, on élève la température du couteau approximativement à 298 0C. Bien que l'on ait constaté que ces températures produisent les résultats voulus avec certains types de pellicu- les de matière thermoplastique, des opérateurs en- tralnés peuvent déterminer les niveaux de tempéra- ture convenant le mieux aux exigences particuliè- res de la pellicule utilisée. Des dispositifs de commande classiques adéquats sont prévus pour régler le débit d'air sous pression parvenant aux dispositifs d'action- nement 106 en vue d'étendre et de rétracter les tiges 140 et, par conséquent, effectuer le trancha- ge. Pour préserver l'efficacité dutranchant du couteau 104 lorsqu'il passe au travers de la pile de seg- ments de nappe, le dispositif d'empilage 88, qui comprend un plateau rectangulaire plat 172, compor- te également un bloc de bois 74 fixé au plateau 172. On a constaté que le bloc de bois 74 offre une surface de réaction très durable qui permet la pénétration du couteau pour assurer le tranchage de tous les segments de nappe et prolonger la durée de vie du tranchant du couteau. La création d'une pile de segments de nappe sur le dispositif d'empilage 88 par empale- ment de segments de nappe successifs sur les bro- ches, désignées collectivement par le chiffre 90, est assurée de manière sûre si les deux broches 90a sont plus courtes que les deux broches 90b (Fig. 8). La différence de hauteur des jeux de broches 90a et b est telle qu'un plan passant par leurs extrémi- tés est en substance disposé au mâme niveau qu'un plan passant par les bras de transfert 84. Cela étant, lorsqu'un segment de nappe est empalé sur les broches 90, la pénétration des broches dans les trous 130 s'effectue en substance simultanément. Les Fig. 11, 12 et 13 illustrent le fonc- tionnement du dispositif de tranchage ou du dispo- sitif de tranchage et de soudage qui, comme mention- né plus haut, dépend de la température du couteau 104. Lorsqu'un des dispositifs d'empilage 88 est placé directement en dessous du dispositif 102, les segments de nappe supportés par les broches 90 sont divisés suivant la ligne CP désignant le plan de tranchage. Si la température du couteau 104 est approximativement de 1050 C, les segments de nappe sont divisés (Fig. 12) et les épaisseurs adjacentes ne sont pas jointes. La division produit donc deux piles de sacs BS qui sont maintenues sur le disposi- tif d'empilage par les broches 90. Les piles de sacs illustrées sur la Fig. 12 présentent une lèvre produite lorsque les couteaux à ineiser 114 enlè- vent la bande de matière 116. Lorsqu'on souhaite combiner les segments de nappe divisés ou les grouper en un boc,cnmaintent latem- pérature du couteau approximativement à 298 C de telle sorte qu'à mesure que le couteau progresse à travers la pile de segments de nappe, les bords f7'6fondent ou se soudent, tous les bords résultants de chaque pile de sacs étant ainsi réunis les uns aux autres. Lorsque le dispositif d'empilage portant deux O10 piles de sacs progresse au-delà du dispositif de tran- chage 102, les piles peuvent être déchargées par l'o- pérateur, mais le brin supérieur du transporteur 92 est tel qu'un enlèvement instantané n'est pas es- sentiel. Les Fig. 14 et 15 illustrent la configura- tion de deux modèles de sacs produits par le procé- dé et l'appareil de la forme d'exécution décrite plus haut. La Fig. 14 illustre des sacs à lèvre dans lesquels les bords supérieurs délimitant l'embouchure du sac sont inégaux, ce qui résulte de l'enlèvement de la bande 116 'produisant l'intervalle 118. La Fig. 15 illustre la configuration du segment de nappe lorsque le perforateur 52 est ren- du actif pour produire les perforations 124. Après que les segments de nappe aient été divisés en des sacs individuels suivant la ligne CP, les bords des sacs sont égaux car les lignes de perforations 124 sont formées dans les deux panneaux. La variante de la Fig. 16 illustre une construction donnant au mécanisme de transfert 86 la possibilité de traiter des segments de nappe WS de dimension transversale plus grande tout en con- servant la stabilité et le contrôle du segment lors de son transfert. Le contrôle s'effectue en pré- voyant quatre moyeux 136 et des bras radiaux 84 associés montés sur l'arbre 137. Lorsqu'ils attaquent et en transfèrent les segments de nappe WS, les bras 8+ saisissent lessegments en des zones latérales en substance également espacées pour maintenir soli- dement lessegmentsde nappe plus larges Si on souhaite traiter un rouleau de ma- tière plane formée d'une seule épaisseur, on peut utiliser un appareil de pliage classique interve- nant pour plier les parties marginales opposées vers le milieu longitudinal de la nappe afin de dé- limiter un intervalle 118 de la largeur voulue. L'utilisation d'un rouleau de nappe plane, pliée de manière que les bords soient amenés en contact ou se chevauchent légèrement, suivie de la perforation des deux épaisseurspour produire des sacs à bords égaux, ont des avantages significatifs lors de l'impression car le motif graphique est présent sur les deux panneaux des sacs et, simplifient en- core le processus d'impression. L'impression des deux panneaux de sacs dérivés d'une matière première tubulaire exige une procédure d'impres- sion spéciale impliquant un double passage de la nappe à travers la presse. La deuxième forme d'exécution de l'appa- reil qui ne constitue qu'une partie de la machine à fabriquer des sacs en général sert uniquement à empiler et à sectionner les segments qui sont formés sur une machine telle que décrite avec référence à la Fig. lA ou, plus particulièrement, sur n'importe quelle autre machine convenant pour produire des segments de nappe,comme décrit plus haut. Des parties semblables à celles de la for- me d'exécution décrite en premier lieu reçoivent les mêmes chiffres de référence et ne seront pas décrites plus en détail. La différence principale par rapport à la première forme d'exécution réside dans l'utilisation de moyens de serrage pour main- tenir les segments en place dès que chaque segment a été transféré des roues 86 sur le transporteur 92. Le transporteur 78 est représenté sur la Fig. 18 et comporte des intervalles 79 facilitant la levée des segments par les bras 84 des roues 86. En lieu et place au dispositif d'empila- ge 88 de la première forme d'exécution, on utilise des dispositifs d'empilage 188 qui sont représentés d'une manière générale sur les Fig. 17 et 18 et en détail sur les Fig. 19 et 20. Chaque dispositif d'empilage 188 comprend des moyens de fixation servant à fixer un plateau 192 relié rigidement à un arrêt ou un guide d'extrémité coudé vers le haut 19' et présentant une partie marginale 196 inclinée vers le bas à son extrémité antérieure (dans le sens du déplacement du transpor- teur). Les parties des segments disposées sur le bord 196 peuvent coopérer avec un élément de serrage 198 monté à pivot légèrement au-delà du bord et ayant la forme d'un bout de fil métallique coudé en U. L'élément de serrage 198 est relié rigide- ment à une tige 200 en forme de J dont la longue branche est reliée aux extrémités libres de l'élé- ment de serrage en U. Un ressort hélicoïdal 202 agit sur la tige 200 et l'encercle, cette tige sollicitant à son tour l'élément de serrage vers le bord 196. L'élément de serrage peut être reti- ré du bord 196 par un dispositif d'actionnement pneumatique ou hydraulique 204 par l'intermédiaire d'un plateau transversal 206 monté sur l'extrémité libre de la tige de piston 208 du dispositif d'ac- tionnement. Lorsque chaque dispositif d'empilage 188 atteint le poste d'empilage SS, il est disposé de mière à coopérer avec deux dispositifsd'actionnement pneu- matique 210 dont les cylindres 212 sont montés ri- gidement sur une partie du bâti 214 de l'appareil. La tige de piston 216 de chaque dispositif d'ac- tionnement comporte une partie d'extrémité 218 faite d'une matière de friction ou revêtue de celle- ci pour contribuer à saisir le segment de sac supé- rieur de la pile. Les dispositifs d'actionnement fonctionnent en alternance et, par conséquent, dans la vue de côté de la Fig. 19, les parties d'extrémité des deux dispositifs d'actionnement 212 sont visibles. Les dispositifs d'actionnement 212 sont soumis à l'action d'un dispositif de commande (non représenté) qui peut exciter les dispositifs d'actionnement en fonction de l'emplacement angu- laire du dispositif de transfert tournant 86. Des cames, calées de manière à tourner avec le disposi- tif de transfert 86, peuvent être utilisées. En fonctionnement, lorsqu'un des dispo- sitifs d'empilage 188 est placé à un poste d'empi- lage SS, des segments de nappe 2T (lignes de chai- nette) sont amenés successivement par les bras du dis- positif de transfert 86 avec les dispositifs d'actionnemert 212 dans une position dans laquelle aucun effet de serra- ge ni aucun contact avec un segment en cours d'empi- lage n'est produit. Dès que le dépUt est achevé et qu'un bord du segment est positionné avec préci- sion contre l'arrêt ou le guide 194, un des organes de friction 218 descend et maintient le segment en place. Lorsque le segment suivant est dépo- sé, le premier dispositif d'actionnement rétracte l'élément à friction 218 correspondant et l'autre dispositif d'actionnement descend pour serrer le sac qui vient d'être déposé et ainsi de suite. En variante, les dispositifs d'actionnement peuvent fonctionner-de manière synchrone. Au terme de l'empilage d'un nombre predétermine de segments, on permet à l'élément de serrage 198 de fonctionner par retrait du dispositif a'aczlonne- ment 204. Le transporteur 92 est alors avancé d'un pas et la pile de segments 220 complète est enlevée à la main. Grâce à l'lément de serrage 198, le bon alignement de la pile est assuré avec préci- sion. Pendant ce temps, la machine à fabriquer les sacs a été arrêtée pendant un nombre de cycles approprié pour permettre l'avancement d'un pas du transporteur. Tout le cycle d'em- pilage est alors repris, l'élément de serrage 198 étant retiré de la partie d'extrémité 196 du - plateau 192. L'emplacement fixe et équilibré avec pré- cision des segments 220 sur le dispositif d'empilage 188 et la présence de l'élément de ser- rage 198 facilite la séparation des segments pour former des sacs individuels et un appareil intéres- sant à cet effet peut être utilisé comme dans la première forme d'exécution. Les conditions permet- tant d'effectuer la séparation et de former des blocs sont les mêmes. Si aucune séparation ne doit être effectuée, il est souhaitable de prévoir des broches d'empilage creuses sur chaque dispositif d'empilage, comme indiqué en 222 sur la Fig. 23. Un couteau tournant, non représenté, de préférence chauffé,tranche (et soude) en 222. Dans la variante de la Fig. 23, chaque dispositif d'empilage 188-peut comprendre deux pla- ques latérales articulées, opposées, 226 qui peu- vent être relevées après séparation pour faciliter l'enlèvement des piles de sacs achevées. Les pla- ques latérales peuvent être commandées par des ca- mes linéaires. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de sacs en matière thermoplastique comprenant les étapes de dérouler une nappe de matériau thermoplastique (TF) à partir d'un rouleau de nappe (WR) de matériau thermoplastique, trancher et souder transversalement la nappe de maté- riau thermoplastique pour produire des segments de nappe (WS) formant chacun deux sacs de chaque côté d'un axe longitudinal (CP) de la nappe et transférer ces segments de nappe (WS) sur un dispositif d'empi- lage (88), caractérisé en ce que les segments de nappe (WS) sont successivement disposés sur le dispositif d'empilage (88) dans une position de drapage de chaque côté de l'axe longitudinal (CP) de sorte qu'une force de tension produite par gravité s'exerce sur les seg- ments (WS). 2. Procédé de fabrication de sacs en matière thermoplastique selon la revendication 1, caractérisé en ce que la nappe de matériau (TF) est poinçonnée à des intervalles réguliers dans une bande médiane de celle-ci préalablement au tranchage et au soudage transversal de la nappe de matériau, ces intervalles étant tels qu'au moins une paire de trous (130) est formée dans chaque segment de nappe (WS). 3. Procédé de fabrication de sacs en matière thermoplastique selon la revendication 1 ou la reven- dication 2, caractérisé en ce que la nappe de matériau (TF) est perforée de chaque côté d'une bande médiane de la nappe de matériau préalablement au tranchage et au soudage transversale de la nappe de matériau (.TF). 4. Procédé de fabrication de sacs en matière thermoplastique comprenant les étapes d'enlever une bande centrale (116) d'une épaisseur d'une nappe de maté- riau thermoplastique à deux épaisseurs (TF) et de former d segments de nappe (WS), chaque segment définissant au moyen de perforations(124) deux sacs, un de chaque côté d'une ligne médiane (CP), caractérisé en ce qu'il comporte les étapes de transférer les segments (WS) successivement sur des moyens de transport (92) comportant de longs organes (90) espacés s'étendant vers le haut, de disposer successivement les segments (WS) lorsque les longs organes (90) s'étendant vers le haut sont positionnés à un poste d'empilage jusqu'à ce qu'un nombre prédéterminé de segments soit reçu, de façon à retenir les segments (WS) selon une pile ali- gnée dans une position de drapage de chaque côté des longs organes (90). 5. Procédé selon la revendication 4, carac- térisé en ce qu'il comporte en outre les étapes de former au moins deux trous (130) dans chaque segment (WS), espacés de façon que chaque sac individuel du segment (WS) comporte au moins un de ces trous et d'engager les segments successifs sur les longs organes (90), chaque organe recevant un des trous (130) de chaque segment (WS). 6. Procédé selon la revendication 5, carac- térisé en ce que chaque trou (130) est adjacent à l'axe longitudinal (CP) de la nappe et en ce que les trous (130) sont espacés à des intervalles réguliers dans la nappe de façon que chaque segment (WS) contienne au moins quatre trous. 7. Procédé selon l'une quelconque des reven- dications 4 à 6, caractérisé en ce que les segments (WS) sont produits de telle façon que les bords laté- raux (132) de la nappe soient également espacés de l'axe longitudinal (CP) de la nappe, et en ce que chaque segment (WS) est réalisé en tranchant et en soudant transversalement la nappe à des intervalles également espacés le long de la nappe, chaque segment étant engagé et saisi sur des côtés opposes de la ligne médiane (CP) lorsqu'il est produit et étant transféré au poste d'empilage o il est engagé sur les longs organes (90). 8. Procédé selon l'une quelconque des reven- dications 4 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte en outre l'étape d'appliquer une force de compression sur chaque pile complète immédiatement avant une jonction des segments (WS) de cette pile. 9. Procédé selon l'une des revendications 4 à 8, caractérisé en ce que les segments individuels sont transférés sur les longs organes (90) s'étendant vers le haut par des moyens de transfert rotatifs (86). 10. Procédé selon la revendication 9, carac- térisé en ce que le transfert des segments indivi- duels (WS) sur les longs organes s'étendant vers le haut par les moyens de transfert rotatifs (86) est effectué en appliquant une dépression le long d'au moins deux lignes s'étendant transversalement à la direction longitudinale des segments. 11. Procédé de fabrication de sacs thermoplas- tiques à partir d'une nappe de matériau thermoplasti- que à deux épaisseurs comprenant les étapes d'enlever une bande centrale (116) de l'une seulement des épaisseurs de la nappe et de former des segments (WS) de matériau, chaque segment définissant deux sacs au moyen de perforations (124), caractérisé en ce qu'il comporte les étapes de former quatre trous (130) dans chaque segment (WS), espacés de façon que chaque sac individuel comporte deux de ces trous, d'empiler, jusqu'à ce qu'un nombre prédéterminé de segments ait été empilé, les segments successifs (WS) sur quatre longs organes s'étendant vers le haut disposés en paires sur les côtés respectifs d'un axe médian (CP) de la nappe, chaque long organe recevant l'un des trous de chaque segment respectif, et joindre les segments de la pile par application de chaleur à ceux-ci. - 12. Procédé selon la revendication 11, carac- térisé en ce que les longs organes (90) sont montés sur un transporteur (92) qui peut être déplacé lors de l'achèvement d'une pile ayant un nombre prédéter- miné de segments (WS), d eslongs organes successifs (90) servant à l'empilage de piles successives. 13. Procédé selon la revendication 12, carac- térisé en ce que les segments (WS) sont joints tandis que les segments empilés sont dans une position de drapage de chaque côté des longs organes de sorte qu'une force de tension produite par gravité s'exerce dans la zone de jonction. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendi- cations 11 à 13, caractérisé en ce que les segments (WS) sont saisis et transférés aux longs organes s'étendant vers le haut (90), les segments successifs étant maintenus, tandis qu'ils sont transférés, par au moins deux lignes de dépression (84) espacées en travers de chaque segment, les lignes (84) s'étendant transversalement à la direction longitudinale des segments. 15. Procédé de fabrication de sacs en matière thermoplastique, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes d'empiler des segments de nappe (WS) produits à partir d'une nappe allongée déroulée à partir d'un matériau thermoplastique tubulaire aplati disposé sur un dévidoir (22) de sorte que les bords latéraux (132) de la nappe aplatie à double épaisseur soient.égale- ment espacés de l'axe médian longitudinal (CP) de la nappe (TF), de passer la nappe sur des rouleaux fous (26), de passer la nappe (TF) dans un dispositif (108) qui enlève une bande (116) de matériau selon l'axe médian d'une épaisseur seulement, de passer la nappe (TF) à travers un dispositif de perforation (54) de sorte que des perforations définissant deux sacs soient formées, une rangée de perforations étant disposée de chaque côté de l'axe médian (CP), et de passer la nappe perforée à travers un mécanisme régu- lateur de tension (28), de réaliser de façon adjacente à la ligne médiane longitudinale (CP) et de chaque côté de celle-ci, au moins une ouverture (130) dans chaque segment de nappe, lesquels segments sont réali- sés, après réalisation des ouvertures (130), en tranchant et en soudant transversalement la nappe à deux épaisseurs à des intervalles longitudinaux égaux le long de la nappe, à engager et saisir chaque segment de nappe successif (WS) sur des côtés opposés des ouver- tures (130) entre les ouvertures (130) et les bords latéraux (132) de chaque segment alors qu'il est produit, et à transférer le segment en le retournant vers une position d'empilage o le segment (WS) est engagé sur de longs organes s'étendant vers le haut (90) espacés d'une façon correspondante à l'espacement des ouver- tures (130) et montés sur des plaques d'empilage indexables (88) positionnées au poste d'empilage, les plaques (88) ayant une longueur dans la direction longitudinale de la nappe au moins égale à la largeur des segments et une largeur, transversalement à la direction longitudinale de la nappe, sensiblement inférieure à la longueur des segments transversalement à la direction de la nappe, de transférer les plaques d'empilage (88) depuis le poste d'empilage lorsqu'un nombre désiré de segments de nappe a été engagé et empilé sur les longs organes (90) vers un poste de jonction de pile, d'appliquer une force de maintien sur la pile de segment de chaque côté de l'axe médian (CP) et de joindre les segments de nappe à ce dernier poste par un organe chauffant (104) qui passe à travers la pile selon une direction perpen- diculaire au plan des segments. 16. Procédé selon la revendication 15, carac- térisé en ce que les segments (WS) sont maintenus sur le chemin de transfert vers la position d'empilage par deux lignes de dépression appliquées transversalement à la longueur de chaque segment, la force de dépres- sion étant surmontée lorsque les segments successifs sont engagés sur les longs organes (90) s'étendant vers le haut. 17. Dispositif pour la production de sacs thermoplastiques à partir d'une nappe thermoplastique, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (54) pour réaliser deux lignes de perforations (124) dans la nappe, une ligne de chaque côté de la bande médiane de la nappe, des moyens (66) pour réaliser des seg- ments (WS) définissant chacun deux sacs, un convoyeur pas-à-pas (92), des moyens (86) pour transférer les segments successivement sur un dispositif d'empilage (88) monté sur le transporteur (92) qui porte une pluralité de dispositifs d'empilage (88) espacée le long de sa longueur, chaque dispositif d'empilage (88) ayant des moyens comportant au moins une broche d'empilage (90) s'étendant vers le haut passant à travers les segments lorsqu'ils sont engagés sur celle-ci au poste d'empilage de façon à retenir les segments selon une pile alignée, et des moyens (104) pour joindre les segments de la pile après indexation à partir du poste d'empilage auquel les segments sont reçus sur les broches d'empilage (90) de l'un quelconque des dispositifs d'empilage (88) pour former des piles de segments qui sont joints ensemble, et ainsi produire des sacs individuels avec l'aide des perforations (134). 18. Dispositif selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (76) pour former au moins une ouverture (130) de chaque côté de la ligne médiane longitudinale (CP) de la nappe pendant des périodes d'arrêt de la nappe, ces ouvertures (130) permettant aux segments (WS) de s'engager sur les broches d'empilage (90). 19. Dispositif selon la revendication 18, caractérise en ce que les nmoyens de formation des ouvertures (130) comportent deux moyens d'actionnement (125) et deux poinçons (128) nmontés sur chaque moyen d'actionnement, les moyens d'actionnement étant espacés longitudinalement par rapport à la nappe pour réaliser une configuration de quatre ouvertures (130) dans chaque segment de nappe. 20. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 17 à 19, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens de serrage (160) montés adjacents aux moyens (104) pour joindre les segments, et des moyens (164) pour actionner les moyens de serrage (160) immédiatement avant l'action produite par les moyens pour joindre les segments (WS). 21. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 17 à 20, caractérisé en ce que les moyens pour appliquer une force transversale au plan des segments coopèrent avec un bloc (74) pour assu- rer une action de tranchage. 22. Dispositif de fabrication de sacs ther- moplastiques, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (54) pour former des rangées longitudinales de perforations (124) dans une nappe de matériau thermoplastique, des moyens (66) pour réaliser à partir d'une nappe de pellicule thermoplastique à deux épaisseurs, une succession de segments (WS) chacun adapté à former deux sacs, ces moyens (66) étant associés avec un transporteur à broches(92) ayant des broches (90), des moyens de transfert (86) servant à transférer les segments (WS) depuis les moyens de production de segments pour être engagés sur les broches (90) du transporteur à broches (92), et des moyens (106) pour forcer un organe chauffant (104) à travers les segments empilés après avoir quitté la position à laquelle les segments sont engagés sur les broches (90) tandis que les piles sont portées par le transporteur (92). 23. Dispositif pour la fabrication de sacs à partir d'une nappe de matériau thermoplastique à deux épaisseurs, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (54) pour produire deux rangées de perforations longi- tudinales à la nappe une de chaque côté de la ligne médiane (CP) de la nappe, des moyens (64) pour avancer la nappe de façon intermittente, des moyens (68, 70) s'étendant transversalement au chemin de la nappe pour trancher et souder la partie de tête de la nappe et définir ainsi un segment de nappe (WS), des moyens (76) pour former au moins une ouverture (130) de chaque côté de l'axe longitudinal médian (CP) de la nappe pendant des périodes d'arrêt de la nappe et avant que le tranchage et le soudage interviennent, des moyens (90) pour accumuler un nombre prédéterminé de segments de nappe (WS) sur l'un d'une pluralité de dispositifs d'empilage (88) montés sur un transpor- teur pas-à-pas (92) actionnable pour positionner successivement les dispositifs d'empilage (88) à un poste d'empilage, le transporteur (92) étant action- nable pour accumuler un nombre prédéterminé de seg- ments de nappe sur l'un des dispositifs d'empilage (88) positionné au poste d'empilage, des moyens (86) pour transférer chaque segment de nappe au moment de sa réalisation sur l'un des dispositifs d'empilage (88) positionné au poste d'empilage, des organes d'empi- lage (90) étant prévus sur chaque dispositif d'empi- lage (88) sur lequel chaque segment de nappe (WSY est aligné, ces organes (90) étant positionnés pour corres- pondre aux ouvertures (130) formées dans chaque seg- ment (WS), et des moyens (102) espacés du poste d'empilage pour joindre les segments au moyen d'un organe chauffant (104) transversalement au plan des segments (WS).