FR 2570364 A1 19860321 FR 8414266 A 19840918 "PROCEDE ET DISPOSITIF DE LUBRIFICATION D'UNE EMPREINTE DE MOULAGE, ET LEUR APPLICATION A UNE MACHINE DE FABRICATION DE BOIIUTETILTRS EN VERRE" La présente invention est relative à un procédé de lubrification d'une empreinte de moulage au moyen d'un jet d'un gaz traité thermiquement pour former un matériau carboné pulvérulent. Dans les procédés connus de ce type (voir par exemple le brevet FR 2.460. 312), le jet est envoyé directement sur la surface à lubrifier, c'est-àdire à peu près perpendiculairement à cette surface. Ceci a limité le développement industriel du procédé, car dans certains cas, notamment pour lubrifier des moules ouvrants dans des chaînes de fabrication à cadence élevée, par exemple pour lubrifier les moules ébaucheurs dans les machines de fabrication de bouteilles en verre, la mise en oeuvre du procédé nécessiterait l'utilisation d'une tête d'injection mobile ccrmpliquant considérablement la machine. L'invention a pour but d'écarter cette difficulté et, à cet effet, elle a pour objet un procédé du type précité, caractérisé en ce qu'on envoie ledit jet à peu près parallèlement à l'empreinte, à partir d'un emplacement situé au- delà d'une extrémité de celle-ci. Dans cette définition, l'expression "à peu près parallèlement à l'empreinte" est utilisée par opposition à l'envoi du jet directement vers l'empreinte, correspondant à la technique classique. En particulier, lorsqu'il s'agit de lubrifier un moule ouvrant, suivant une caractéristique importante de 1' invention, on lubrifie séparement chaque demi-empreinte pendant que le moule est ouvert. Ceci permet d'intégrer aisément la lubrification autcmatique dans un cycle de fabrication complexe à cadence élevée tel qu'un cycle de fabrication de bouteilles en verre sur une machine dite "machine I.S.". L'invention a également pour objet un dispositif de lubrification de l'empreinte d'un moule ouvrant, caractérisé en ce qu'il comprend deux têtes fixes comportant des moyens pour créer un jet d'un gaz et des moyens pour traiter thermiquement ce jet de manière à former un matériau carboné pulvérulent, chaque tête étant associée à un demi-moule et disposée en dehors du volume balayé par ce dernier et présentant un axe d'injection à peu près parallèle à la demi-empreinte correspondante dans la position d'ouverture du moule. Dans un mode de réalisation avantageux, chaque tête coeprend des moyens de création d'une flamme et des moyens d'injection dudit jet à travers la flamme, à la manière décrite dans le brevet français précité. L'invention a encore pour objet, à titre d'application, une machine de fabrication de bouteilles en verre, du type dit "machine I.S.", c'est-àdire comprenant au moins un module comportant un moule ébaucheur ouvrant, un moule de finition et un dispositif de transfert des ébauches du premier moule au second, cette machine étant caractérisée en ce que le moule ébaucheur est équipé d'un dispositif de lubrification tel que défini ci-dessus. Un exemple de mise en oeuvre de l'invention va maintenant être décrit en regard du dessin annexé, sur lequel: - la figure 1 est une vue schématique en plan d'un dispositif de lubrification conforme à l'invention; - la figure 2 est une vue analogue correspondant à une autre phase du cycle de moulage; - la figure 3 est une vue partielle en perspective correspondant à la figure 1; - la figure 4 est une vue en coupe longitudinale d'une tête d'injection; et - les figures 5 et 6 illustrent schématiquement deux variantes. Les figures 1 à 3 représentent schématiquement un moule ouvrant 1 équipé d'un dispositif de lubrification 2. Ce moule est par exemple un moule ébaucheur d'une machine dite "machine I.S." de fabrication de bouteilles en verre. Coamme il est bien connu, une machine I.S. est une machine modulaire donc chaque module comprend essentiellement un moule ébaucheur ouvrant, un moule de soufflage ou de finition et un bras de transfert des ébauches du premier moule au second. En fonctionnement, le moule ébaucheur, une fois fernmé, reçoit une goutte de verre en fusion, laquelle est pressée ou soufflée pour former une ébauche; le moule ébaucheur est alors ouvert, l'ébauche est transportée par le bras de transfert dans le moule de finition, y est amenée par soufflage à sa forme définitive, puis est évacuée. Il est nécessaire de lubrifier périodiquement le moule ébaucheur pour éviter tout risque de collage du verre dans celui-ci. Camoe on le voit aux figures I à 3, le moule 1 est constitué de deux demimoules 3 portés chacun par un bras 4, les deux bras étant articulés autour d'un axe vertical fixe X-X. Les demi- moules 3 sont mobiles entre une position de fermeture (figure 2) et une position d'ouverture (figures 1 et 3). Chaque demi moule délimite une demi-empreinte de roulage 3 et, en position de fermeture du moule, la réunion des deux demi-empreintes forme une empreinte de révolution de forme à peu près cylindrique, légèrement évasée vers le haut, qui est ouverte à ses deux extrémités. Le dispositif de lubrification 2 comprend deux têtes fixes 5 d'injection d'un gaz de formation d'une matière carbonée pulvérulente. Chaque tête, portée par un bras fixe 6, est associée à un demi-moule 3 et disposée légèrement au-dessus de la face d'extrémité supérieure de celuici, c'est-à-dire qu'elle n'interfère pas avec les mouvements d'ouverture et de fermeture du moule. Comme on le voit à la figure 4, chaque tête 5 a une forme cylindrique et présente d'une part un conduit central 7 d'axe vertical Y-Y relié à une conduite 8 d'alimentation dudit gaz, et d'autre part une série de conduits 9 disposés en couronne autour de l'axe Y-Y et reliés à une conduite 10 d'alimentation en un mélange oxy-ccmbustible. Corme décrit dans le brevet FR 2.460.312 précité, le gaz central peut-être de l'acétylène et le mélange périphérique de l'oxygène-mnthane ou de l'oxygène-éthane. L'axe Y-Y coincide à peu près avec l'axe de révolution de la demi-empreinte associée lorsque le moule est en position d'ouverture (figures 1 et 3), en étant éventuellement légèrement incliné vers la surface de la demi-empreinte. Pendant le fonctionnement de la machine, une flammre 11 est constamment entretenue à la sortie des conduits 9 des deux têtes 5, par une alimentation permanente du mélange oxy-coibustible en proportion stoechiométrique. Lorsque le moule est ouvert pour permettre l'évacuation de l'ébauche qui y a été formée, chaque tête 5 se trouve à l'aplarib de l'ouverture supérieure de la demi-empreinte correspondante. Lorsqu'une lubrification de l'empreinte est nécessaire, de l'acétylène est envoyé par la conduite 8 à travers le conduit central 7 des deux têtes; ce gaz traverse la couronne de flammroe 11 et y subit un craquage thermique, puis brûle incomplètement dans l'air en donnant naissance à une flamme de combustion principale 12 (figures 2 et 3). Cette dernière provoque la formation de particules de noir de carbone qui se déposent en une mince couche sur la surface en regard de la demi-empreinte. On a constaté que, de façon surprenante, on peut obtenir ainsi, pendant le temps normal d'ouverture du moule, un dépôt satisfaisant de noir de carbone permettant d'éviter de manière fiable tout collage de l'ébauche dans le moule. Des moyens appropriés classiques peuvent facilement assurer l'automatisation de cette opération de lubrification. En variante, come illustré à la figure 5, l'invention peut-être appliquée à une machine à demi-moules jumielés 3A, 3B. Dans ce cas, chaque bras 6 porte deux têtes 5, et l'axe de chacune d'elles coincide avec l'axe d'une des deux demi-empreintes lorsque le moule est ouvert. En variante encore, come illustré à la figure 6, lorsqu'il s'agit de lubrifier un moule ayant une section non plus circulaire et de petites dimensions camme dans les exemples précédents, mais de dimension horizontale relativement importante, on peut prévoir plusieurs têtes 5 sur chaque bras 6, ces têtes étant judicieusement disposées par rapport au demi-moule correspondant, lorsque le moule est ouvert, pour assurer un dépôt suffisamment uniforme de noir de carbone sur l'empreinte de moulage. REVENDICATIONS 1. - Procédé de lubrification d'une empreinte de moulage au moyen d'un jet (12) d'un gaz traité thermiquement pour former un matériau carboné pulvérulent, caractérisé en ce qu'on envoie ledit jet à peu près parallèlement à l'empreinte, à partir d'un emplacement situé au-delà de l'extrémité de celle-ci. 2. - Procédé suivant la revendication 1, pour la lubrification d'une empreinte ouverte à au moins une extrémité, caractérisé en ce qu'on envoie ledit jet (12) à travers l'extrémité ouverte de l'empreinte. 3. - Procédé suivant l'une des renvendications 1 et 2, pour la lubrification d'une empreinte ou d'une demi-empreinte de révolution autour d'un axe longitudinal (Y-Y), caractérisé en ce qu'on envoie ledit jet (12) à peu près suivant cet axe. 4. - Procédé suivant l'une quelconque des renvendications 1 à 3, pour la lubrification d'une empreinte d'un moule ouvrant, caractérisé en ce qu'on lubrifie séparément chaque demi-empreinte pendant que le moule (1) est ouvert. 5. - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé à ce qu'on envoie ledit jet (12) à travers une flammoe (11). 6. - Dispositif de lubrification de l'empreinte d'un moule ouvrant (1), caractérisé en ce qu'il comprend deux têtes fixes (5) comportant des moyens (7,8) pour créer un jet (12) d'un gaz et des moyens (9,10) pour traiter thermiquement ce jet de manière à former un matériau carboné pulvérulent, chaque tête étant associée à un demi-moule (3) et disposée en dehors du volume balayé par ce dernier et présentant un axe d'injection (Y-Y) à peu près parallèle à la demi-empreinte correspondante dans la position d'ouverture du moule. 7. - Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en ce que chaque tête (5) comprend des moyens (9,10) de création d'une flamme (11), et des moyens (7,8) d'injection dudit jet (12) à travers la flamme. 8. - Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour entretenir en permanence la flamme (11), et des moyens pour réaliser une injection intermittente dudit jet (12) pendant les périodes d'ouverture du moule (1). 9. - Dispositif suivant l'une des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que la flamme (11) est agencée en couronne autour de l'axe dudit jet (12). 10. - Machine de fabrication de bouteilles en verre, du type ccaprenant au moins un module comportant un moule ébaucheur ouvrant (1), un moule de finition et un dispositif des transfert des ébauches du premier moule au second, caractérisée en ce que le moule ébaucheur (1) est équipé d'un dispositif de lubrification suivant l'une quelconque des revendications 6 à 9.