FR 2566759 A1 19860103 FR 8509637 A 19850625 OZONISEUR DE GRANDE PUISSANCE La présente invention concerne un générateur d'ozone constitué d'un ou de plusieurs ozoniseurs à tubes pourvus d'un système de refroidissement, chacun desdits ozoniseurs à tube comportant une électrode extérieure de forme tubulaire, une électrode intérieure disposée concentriquement à l'intérieur de l'électrode extérieure et un tube isolant placé entre les deux électrodes, un espace de décharge étant ainsi formé entre les deux électrodes, espace dans lequel on peut faire passer de l'oxygène ou un mélange gazeux contenant de l'oxygène. De nouvelles recherches ont montré que dans ozoniseurs à tube,la puissance spécifique pouvait être poussée jusqu'à 25 kW/m2 si l'ozoniseur était refroidi des deux côtés et si l'on travaillait avec un espace de décharge très étroit. Ceci impose des exigences élevées pour ce qui concerne les tolérances mécaniques. C'est ainsi que dans le document DE-A 23 33 311, on mentionne expressément l'importance des tolérances en relation avec le double refroidissement. Les ozoniseurs courants pour les applications industrielles présentent une structure telle que celle qui est représentée, par exemple, dans le document DE-A 32 20 018, en particulier dans la Figure 9. Un cer- tain nombre de tubes ozoniseurs sont groupés dans une cuve commune. Chacun desdits tubes ozoniseurs se compose d'un tube extérieur métallique, dans lequel est inséré un tube en verre métallisé, disposé concentriquement de manière à obtenir un espace annulaire. A chacune de leurs extrémités, les tubes métalliques sont soudés dans une espèce de plaque tubulaire, les deux plaques tubulaires se trouvant aux deux extrémités de la cuve. Dans l'espace délimité par le corps de la cuve et les deux plaques tu- bulaires, on fait circuler un liquide réfrigérant et on refroidit ainsi les tubes métalliques (qui sont au poten- tiel de la terre et qui constituent les électrodes exté- rieures). Pour obtenir des espaces annulaires de largeur aussi constante que possible, ce mode de construction nécessite des tolérances dimensionnelles très étroites, tant pour les tubes en verre que pour les tubes métal- liques. Il faut en outre prendre de grandes précautions pour éviter toute déformation des tubes métalliques lors de leur montage dans les plaques tubulaires. Un autre inconvénient de ce mode de construction réside dans le fait que pour des capacités de production différents, il faut prévoir des cuves de différentes tailles, la modu- larité du système se trouvant restreinte au nombre des cuves et à la taille de celles-ci. L'objet de la présente invention est de réaliser un ozoniseur à tube qui rende possible une construction modulaire du générateur d'ozone et qui permette en même temps de respecter les tolérances mécaniques nécessaires, relatives à l'espace de décharge. On obtient ce résultat, selon la présente invention, en réalisant les électrodes extérieures sous la forme d'un premier groupe d'alésages traversant un bloc métallique ayant la forme d'un paral- lélépipède rectangle, le refroidissement desdites élec- trodes extérieures étant assuré par des canaux de re- froidissement qui ne coupent pas les alésages du premier groupe, qui s'étendent parallèlement ou transversalement par rapport à ceux-ci, qui sont disposés dans le corps dudit bloc métallique sous la forme d'un deuxième groupe d'alésages ou à la surface de celui-ci sous la forme de rainures qui se conjuguent avec les rainures d'un bloc adjacent ou dans lesquelles,les blocs métalliques ainsi constitués pouvant être groupés côte à côte et/ou empi- lés les uns sur les autres, et dans les canaux de re- froidissement, on peut faire circuler un liquide réfri- gérant. Aux deux extrémités des blocs métalliques sont prévus des capotages de recouvrement correspondant chacun à plusieurs alésages, pourvus chacun d'un orifice pour l'arrivée ou le départ du gaz soumis au traitement et des éléments convenables pour le raccordement élec- trique des électrodes intérieures ainsi que pour la mise en oeuvre des systèmes de refroidissement de celles-ci. Selon la présente invention, la quasi-totalité du volume intérieur délimité par l'électrode intérieure, est remplie par l'élément de refroidissement correspondant, un jeu de dilatation restant libre entre ledit élément de re- froidissement et la paroi intérieure du tube en matière isolante. Différentes variantes sont prévues, selon la présente invention, pour la structure de l'élément de refroidissement de l'électrode intérieure et pour les dispositions assurant la liaison électrique entre ladite électrode intérieure et la source de tension qui l'ali- mente, ainsi que la conduction thermique entre ladite électrode et l'élément de refroidissement, pour l'évacua- tion de la chaleur des pertes tout en réduisant au mini- mum les contraintes mécaniques et thermiques devant être supportées tant en cours de montage qu'en exploitation. Ces différentes variantes sont décrites plus loin avec les figures à l'appui, plus en détail et de façon non limitative. La structure selon l'invention présente en par- ticulier l'avantage que les électrodes extérieures sont dans une grande mesure indéformables et qu'elles sont autoporteuses. Leur montage peut s'effectuer sans ap- plication de contraintes mécaniques ni thermiques. Le générateur d'ozone peut être réalisé maintenant avec une construction modulaire. Selon le degré de fraction- nement en modules, un même bloc module peut englober un ou plusieurs tubes ozoniseurs, sans aucun préjudice pour l'efficacité du refroidissement. Les blocs modules sont réalisés de préférence en fonte d'aluminium. Du fait, en particulier, des progrès accomplis dans la technique de la coulée continue de l'aluminium, on peut respecter sans difficultés les tolérances mécaniques né- cessaires. L'aluminium présente, d'autre part, encore d'autres avantages, tout d'abord les forages (les élec- trodes extérieures) o. se produisent les effluves, peu- vent être protégés par oxydation anodique contre les effets agressifs desdites effluves et, d'autre part, l'aluminium est un excellent conducteur de la chaleur. Ainsi, la chaleur des pertes engendrées par les effluves peut-elle s'écouler sans gradients de température exces- sifs vers les points d'évacuation convenables. Le refroidissement des modules peut s'effectuer de dif- férentes manières, directement ou indirectement: - directement au moyen d'alésages de refroidissement disposés parallèlement ou perpendiculairement à l'es- pace de décharge, - indirectement au moyen de tubes de refroidissement ex- térieurs disposés entre les modules adjacents. Avec le générateur d'ozone qui est proposé, le refroidissement interne lui-même peut être réalisé selon l'état antérieur de la technique, tel qu'il est décrit par exemple dans le document DE-A 25 37 124. Les réali- sations proposées selon la présente invention sont cepen- dant particulièrement intéressantes, o la quasi-totalité du volume intérieur du tube isolant est occupée par un élément de refroidissement à travers lequel on peut faire circuler un fluide réfrigérant, un jeu de dila- tation restant dégagé entre la paroi intérieure du tube en matière isolante et l'élément de refroidissement, s'étendant sur toute la longueur et toute la périphérie dudit élément, avec une liaison électrique directe entre cet élément de refroidissement et l'électrode intérieure. - En principe, les éléments de refroidissement utilisables peuvent être répartis en deux categories: - ceux o dans le tube en matière isolante, on insère un tube de refroidissement dont le diamètre extérieur n'est que légèrement inférieur au diamètre intérieur du tube en matière isolante. L'espace annulaire qui subsiste entre les deux, d'une largeur qui est de l'ordre de 1 à 1,5 mm, est rempli avec une masse coulée bonne conductrice de la chaleur, de préférence une masse en résine synthétique comme on en utilise pour le surmoulage de certains éléments de circuits électriques. - ceux o dans le tube en matière isolante, on coule un alliage métallique fondant à basse température, des canaux de refroidissement étant pratiqués dans le corps métallique, par exemple en insérant au préalable des tubes de refroidissement, un serpentin ou des tubes souples. Dans les deux cas, il est important du point de vue de l'invention, qu'aussi bien la masse coulée que les éléments incorporés (tube de refroidissement, etc.) soient portés au cours du remplissage à des températures telles que ledit jeu de dilatation puisse se former au refroi- dissement de la masse coulée, du fait de la contraction de celle-ci. Le mode de construction ainsi défini, selon l'invention, se distingue par une structure simple et économique. Le tube de refroidissement intérieur peut être réalisé en n'importe quelle matière convenable. La transition de la chaleur n'est que faiblement affec- tée par la couche de masse coulée, relativement mince, si celle-ci est constituée par de la résine synthétique. D'autres formes de réalisation de l'invention ainsi que les avantages qui en découlent vont être expliqués ci-dessous plus en détail à l'aide des exemples de réalisation représentés dans le dessin. Les différentes figures représentent respecti- vement: - Figure 1: une vue en perspective d'un bloc module avec des alésages de refroidissement qui s'étendent dans le sens de la longueur, - Figure 2: un bloc module avec des alésages de re- froidissement disposés transversalement, - Figure 3: un certain nombre de blocs modules empilés en couches successives, avec des tubes de refroidissement "séparés" insérés entre les modules adjacents, - Figure 4: une coupe longitudinale d'un bloc module selon la Figure 1 avec l'arrivée et l'éva- cuation du fluide réfrigérant raccordées sur une même face frontale du module, - Figure S: une autre coupe longitudinale du bloc module selon la Figure 1, dans le plan des alésages de circulation du fluide réfrigérant, - Figure 6: une coupe longitudinale d'un bloc module selon la Figure 3 avec l'arrivée et l'éva- cuation du fluide réfrigérant raccordées aux faces frontales des deux extrémités opposées du module, - Figure 7: une variante du générateur d'ozone selon la Figure 6, et - Figure 8: un détail d'une variante du générateur d'ozone selon la Figure 4 avec un tube de refroidis- sement replié en forme d'épingle à cheveux. La Figure 1 représente un bloc 1 ayant la forme d'un parallélépipède rectangle, le bloc module en alumi- nium étiré en coulée continue, avec un premier groupe de quatre alésages traversants 2 disposés dans le sens de la longueur du bloc parallélépipédique et parallèlement à ceux-ci un deuxième groupe de cinq alésages traversants 3. Les premiers alésages 2 constituent la délimitation extérieure de l'espace de décharge, les deuxièmes alésages 3 constituent les canaux de circulation du liquide de refroidissement. Les parois de tous ces alé- sages traversants sont pourvues d'une couche d'"Eloxal" (non représentée). Dans le cas des premiers alésages 2, cette couche d'"Eloxal" assure la protection contre l'effet destructeur des décharges ou effluves électriques, dans le cas du deuxième groupe d'alésages 3, on protège ainsi les parois intérieures contre l'érosion par le fluide réfrigérant en circulation (de l'eau en général). Dans la Figure 2, les alésages traversants 2 du premier groupe sont orientés selon la longueur du module; les alésages (3) du deuxième groupe sont per- pendiculaires à ceux du premier, sans toutefois couper ces derniers. Les blocs modules individuels peuvent être groupés étroitement côte à côte et/ou empilés indivi - duellement ou en couches successives puis bridés ensemble avec des moyens connus. Une autre forme de réalisation d'un bloc module 1, telle qu'on l'a représentée dans la Figure 3, présente une couche d'alésages traversants 2 disposés côte à côte. Les grandes faces sont pourvues de rainures 4 de section approximativement semi-circulaire, qui sont disposées perpendiculairement aux alésages 2. Entre les couches successives de blocs modules, on intercale chaque fois des tubes de refroidissement extérieurs 5 à travers lesquels on peut faire circuler un fluide réfrigérant. Les tubes de refroidissement 5 assurent le positionne- ment réciproque des blocs modules dans le sens longi- tudinal et également, du fait dufrottement existant entre les tubes de refroidissement 5 et les modules 1, également dans le sens transversal. Toutes ces formes de réalisation ont en commun le fait qu'on peut les empiler à volonté, comme des briques. Dans la Figure 4, on montre comment les blocs modules 1 représentés dans la Figure lsont disposés dans un générateur d'ozone. A l'intérieur de l'alésage tra- versant 2 pratiqué dans le module 1, un tube de verre 6 fermé à l'une de ses extrémités est logé concentri- quement au moyen de pièces intercalaires 7. La paroi intérieure du tube en verre 6 est revêtue d'une couche métallique 8. L'espace annulaire compris entre la paroi intérieure de l'alésage 2 et la paroi extérieure du tube en verre 6 constitue l'espace de décharge 9; ladite paroi intérieure de l'alésage 2 et la couche métallique 8 déposée à l'intérieur du tube de verre 6 constituent respectivement l'électrode extérieure qui est au potentiel de la terre et l'électrode intérieure portée au potentiel haute tension du générateur d'ozone. A l'intérieur du tube en verre et séparé de celui-ci par une distance uniforme, de préférence de 0,5 mm, est disposé un tube de refroidissement intérieur 10 en acier spécial fermé à l'une de ses extrémités, ledit espace (de 0,5 mm) étant rempli d'une masse 11 en résine synthétique, résistante aux températures élevées et bonne conductrice de la chaleur. Entre cette résine synthétique et la paroi intérieure du tube en verre 6, il ne subsiste qu'un jeu de dilatation (non représenté) de quelques dizaines de microns. De préfé- rence, on utilise là une masse coulée à base de résine époxyde 11, telle celles qui ont été développées pour l'enrobage ou surmoulage de circuits électriques et qui se distinguent par une valeur élevée de la tempé- rature maximale admissible (jusqu'à 400 C) et par une bonne conductibilité thermique (de l'ordre de 0,9 W/m C). La couche métallique 8 du tube en verre est reliée élec- triquement au tube de refroidissement 10 au moyen de ressorts de contact 12 en bronze au béryllium enrobés dans la résine synthétique 11, qui servent en même temps à maintenir l'écartement entre le tube de refroidissement intérieur 10 et le tube de verre 6 avant l'introduction de la masse de résine synthétique 10. Le remplissage de l'espace libre avec la masse de résine synthétique s'effectue de préférence de la manière suivante: On enduit la paroi intérieure du tube en verre avec un agent de séparation d'usage courant dans la technique des matières plastiques, à base de téflon par exemple, afin d'empêcher l'adhérence de la masse en résine synthétique. Le tube étant disposé en position verticale, on y verse la quantité convenable de masse de résine synthétique et on introduit ensuite le tube de refroidissement. le tube de refroidissement refoule la masse de résine synthétique qui pénètre dans l'espace libre et remplit celui-ci complètement, dans un premier stade. Après le refroidissement de la masse de résine synthétique (et du tube de refroidissement), du fait de la contraction résultant des conditions thermiques et des caractéristiques propres aux résines utilisées, il subsiste un jeu de dilatation entre la masse de résine synthétique et la paroi intérieure du tube en verre. Indépendamment des tolérances du tube en verre et du tube de refroidissement, sur toute la longueur et sur toute la périphérie, ce jeu de dilatation est de quelque dix microns. L'élément de refroidissement intérieur ainsi obtenu peut maintenant se dilater librement en cas d'échauffement, sans qu'il en résulte de transmis- sion de contraintes mécaniques au tube de verre. Il est apparu qu'avec un espace intermédiaire ainsi rempli et avec une charge de 2 kW par tube, la différence de température qui en résulte n'est que de l'ordre de 5 C. La liaison électrique entre le tube de refroidissement intérieur 10 et la couche métallique 8 (électrode intérieure), réalisée avec les ressorts de contact 12, assure un tel délestage de la couche de résine, que celle-ci n'exerce aucune influence du point de vue diélectrique. Même en cas de défauts localisés (bulles, retassures) dans le corps de la masse de résine synthé- tique 11, il ne se produit pas de décharges électriques nuisibles. A son extrémité de gauche, le tube de refroidis- sement intérieur 10 est obturé au moyen d'un couvercle 13, à travers lequel on fait passer deux tubulures 14 et 15. La tubulure 14 s'étend jusqu'au voisinage immé- diat de l'extrémité fermée du tube de refroidissement intérieur 10. L'autre, la tubulure 15 débouche dans le tube de refroidissement immédiatement, sur la face inté- rieure du couvercle 13. Pour intensifier l'effet de refroidissement de la paroi du tube de refroidissement intérieur 10, la partie de la tubulure 14 qui se trouve à l'intérieur du tube de refroidissement est élargie de telle sorte, qu'entre cette partie et la paroi du tube de refroidissement 10, il ne subsiste qu'un espace réduit 16, large seulement de quelques millimètres. La source de tension alternative 31 assurant le fonctionnement de l'ozoniseur est raccordée d'une part au module 1 (élec- trode extérieure) qui, en règle générale est au potentiel de la terre et, d'autre part, à l'une des deux tubulures 14 ou 15 qui, à travers le couvercle 13 ainsi que par le tube de refroidissement intérieur 10 puis par les res- sorts de contact 12, sont en liaison électrique directe avec la couche métallique 8 (électrode intérieure). Pour assurer l'isolation entre le tube de refroidissement intérieur 10 avec ses tubulures 14 et 15 d'une part, et l'installation de réfrigération extérieure (non re- présentée) d'autre part, des sections en tube isolant sont insérées dans le raccordement desdites tubulures. Le système intérieur de refroidissement qui est ainsi proposé réduit les forces contraintes ther- miques entre le diélectrique et le tube de refroidisse- ment car, contrairement à ce qui se passe avec le refroidissement d'un seul côté, le verre n'est pas porté il à une température élevée, les contraintes thermiques sont absorbées par le jeu de dilatation. Des recherches approfondies ont montré que les fentes pouvant se pro- duire éventuellement entre la masse de résine synthé- tique et le tube de verre ne sont absolument pas cri- tiques, car les largeurs de telles fentes se situent dans les ordres de grandeur de quelques centièmes de millimètre et elles sont par conséquent négligeables. Les deux faces frontales du bloc module 1 sont obturées de manière étanche au moyen d'un couvercle de capotage 17 en matière isolante, en téflon par exemple, fixé par des vis 18. Les tubulures 14, 15 passent à travers ledit couvercle 17 dans lequel elles sont tenues d'une manière étanche au moyen des presse-étoupes 19. L'oxygène ou le mélange gazeux contenant de l'oxygène est amené dans l'espace de décharge 9 au moyen d'éléments de raccordement 20 convenables qui sont vissés dans des orifices 21 prévus dans le couvercle de capotage 17. L'évacuation du mélange gazeux enrichi en ozone s'ef- fectue de la même manière sur la face frontale de l'autre extrémité du bloc module. La Figure 5 représente une coupe longitudinale d'un générateur d'ozone selon la Figure 4, dans le plan des forages de refroidissement 3 (Figure 1).-Du côté de la face frontale du module 1, les forages de refroi- dissement comportent un filetage intérieur avec un dia- mètre de noyau plus grand que le diamètre intérieur des canaux de refroidissement 3. Dans ce filetage se visse une tubulure 22 dont l'extrémité est pourvue d'un file- tage extérieur 23, cette tubulure 22 traverse le cou- vercle de capotage 17 et elle est maintenue dans celui-ci au moyen d'un presse-étoupe 24. Les autres forages de refroidissement répartis dans le bloc module 1 sont reliés de la même manière à un circuit de réfrigération exté- rieur dont la représentation n'a pas été poussée plus loin. Dans la Figure 6, on a représenté un générateur d'ozone avec des blocs modules 1 selon la Figure 3. Abstraction faite de la structure du bloc module 1, la différence importante avec la forme de réalisation selon la Figure 4 réside dans le fait que le liquide de re- froidissement, pour les tubes de refroidissement inté- rieur, arrive sur l'une des faces frontales et qu'il est évacué par la face frontale qui se trouve à l'extrémité opposée du bloc module. A chacune de ses deux extrémités, le tube de refroidissement intérieur comporte un couver- cle 25, 26, dans lesquels débouchent respectivement une tubulure d'arrivée 27 et une tubulure d'évacuation 28. A l'intérieur du tube de refroidissement intérieur 10, à une certaine distance des parois dudit tube 10 est disposé un élément de confinement de l'écoulement 29. Le liquide de refroidissement se trouve ainsi confiné dans l'espace annulaire 30 o il s'écoule en longeant les parois du tube de refroidissement. Dans-la Figure 6, on reconnait en outre les tu- bes de refroidissement "extérieur" 5 qui sont disposés entre les blocs modules empilés les uns sur les autres et qui sont reliés à un circuit de réfrigération exté- rieur qui n'a pas été représenté. Par ailleurs, les autres particularités de la structure correspondent à celles du générateur d'ozone selon la Figure 4. La source de tension alternative 31, néces- saire pour le fonctionnement de l'ozoniseur, est rac- cordée entre le bloc module 1, d'une part, et la tubu- lure d'arrivée ou d'évacuation du liquide de refroidis- sement (14, 15 dans la figure 4; 27 ou 28 dans la Figure 6). Les couvercles de capotage 17 ou bien 17 et 17' (Figure 6), en matière isolante, assurent là la séparation nécessaire des potentiels. Dans les deux formes de réalisation qui ont été décrites, au Iieu de la masse de résine synthétique, on peut aussi utiliser une masse coulée métallique cons- tituée par un alliage fondant à basse température, de l'alliage de Wood par exemple. En raison de la conducti- vité thermique plus grande que celle d'une masse de résine synthétique, on peut alors travailler avec un espace annulaire plus large entre le tube de refroidis- sement 9 et la paroi intérieure du tube de verre. Avec la variante selon la Figure 4, o le liquide réfrigérant arrive et repart sur la même extrémité du tube de verre 5, on peut enrober dans la masse coulée métallique 11 un tube de refroidissement 10* replié en épingle à cheveux, ainsi qu'on l'a représenté à titre d'exemple dans la vue détaillée de la Figure 8. On peut se dispenser de dispositions particulières pour la liai- son entre le tube de refroidissement 10* et l'électrode intérieure 8, car l'élément de refroidissement (masse coulée 11* + tube de refroidissement 10*) repose au moins ponctuellement sur l'électrode intérieure 8 et selon une ligne dans le cas idéal, et il est donc obligatoirement en liaison électrique directe avec celle-ci. REVENDICATIONS 1. Générateur d'ozone constitué d'un ou de plu- sieurs ozoniseurs à tubes refroidis, chacun desdits ozoniseurs comportant une électrode extérieure de forme tubulaire, une électrode intérieure (8) disposée con- centriquement à l'intérieur de l'électrode extérieure et un tube isolant (6) placé entre les deux électrodes, un espace de décharge (9) étant ainsi formé entre l'électrode extérieure et l'électrode intérieure, espace à travers lequel on peut faire passer de l'oxygène ou un mélange de gaz contenant de l'oxygène, caractérisé par le fait que l'électrode extérieure est réalisée sous la forme d'un alésage traversant (2) pratiqué dans un bloc métallique (1) ayant la forme d'un parallélépipède rectangle et que pour le refroidissement de l'électrode extérieure sont prévus des canaux de refroidissement (3, 4) qui n'entament pas le ou lesdits alésages traver- sants (2), disposés dans le corps ou à la surface dudit bloc métallique (1) et à travers lesquels on peut faire circuler un fluide réfrigérant. 2. Générateur d'ozone selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les canaux de refroidisse- ment sont réalisés sous la forme d'alésages de refroi- dissement (3) disposés parallèlement ou perpendiculai- rement aux alésages traversants (2) (Figures 1 et 2). 3. Générateur d'ozone selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les canaux de refroidisse- ment sont réalisés sous la forme de rainures (4) pra- tiquées dans les faces extérieures du bloc (1). 4. Générateur d'ozone selon la revendication 3, caractérisé par le fait que plusieurs blocs (1) peuvent être groupés cote à côte et/ou empilés les uns sur les autres, et qu'entre les blocs successifs sont disposés des tubes de refroidissement (5) qui se logent dans les- dites rainures (4) et remplissent celles-ci (Figure 3). 5. Générateur d'ozone selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que chacun des blocs (1) comporte deux ou plusieurs alésages tra- versants (2) qui constituent les électrodes extérieures. 6. Générateur d'ozone selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait qu'à plu- sieurs alésages traversants (2) correspond un couvercle de capotage (17) commun qui les recouvre, qui est pourvu d'un orifice (21) prévu selon le cas pour l'arrivée ou pour le départ du gaz soumis au traitement et de moyens convenables (14, 10, 12) sont prévus pour établir la liaison électrique avec l'électrode intérieure (8). 7. Générateur d'ozone selon la revendication 6, caractérisé par le fait qu'à l'intérieur du tube (6) en matière isolante est disposé un élément de refroidisse- ment (10;10*) à travers lequel on peut faire circuler un liquide réfrigérant. 8. Générateur d'ozone selon la revendication 7, caractérisé par le fait que la quasi totalité du volume intérieur du tube (6) en matière isolante est remplie par l'élément de refroidissement, un jeu de dilatation restant libre entre ledit élément de refroidissement (10; 10') et la paroi intérieure du tube (6) en matière isolante. 9. Générateur d'ozone selon l'une quelconque des revendications 5 ou 8, caractérisé par le fait que dans le tube (6) en matière isolante est inséré un tube de refroidissement intérieur (10) dans lequel on peut amener un liquide de refroidissement qui, avant de quitter le tube (6) en matière isolante est guidé parallèlement à la paroi intérieure dudit tube (6) que le tube de refroi- dissement intérieur (10) a un diamètre extérieur infé- rieur de 1 à 1,5 mm au diamètre de l'orifice du tube (6) en matière isolante, que le tube de refroidissement (10) est logé concentriquement à l'intérieur dudit tube (6); que l'espace annulaire qui subsiste entre le tube de re- froidissement intérieur (10) et la paroi intérieure du tube (6) en matière isolante est rempli avec une masse coulée, de préférence une masse coulée à base de résine synthétique (11), et qu'il est prévu des éléments de con- tact (12) pour la liaison électrique directe entre l'élec- trode intérieure(8) et le tube de refroidissement inté- rieur (10). 10. Générateur d'ozone selon la revendication 9, caractérisé'par le fait qu'aussi bien le tube (6) en matière isolante que le tube de refroidissement intérieur (10) sont obturés à l'une de leurs extrémités et qu'à l'autre extrémité le tube de refroidissement intérieur (10) est pourvu d'un couvercle (13) à travers lequel passent les tubulures (14, 15) prévues respectivement pour l'arrivée et l'évacuation du liquide réfrigérant, le tube d'arrivée (14) qui sert à l'arrivée dudit liquide, s'étendant jusqu'à l'extrémité obturée du tube de refroi- dissement intérieur (10). 11. Générateur d'ozone selon la revendication 9, caractérisé par le fait que le tube d'amenée (14) du liquide réfrigérant se termine par une partie élargie a l'intérieur du tube de refroidissement (10) et délimite un espace annulaire (16) qui reste dégagé entre ladite partie élargie et la paroi intérieure du tube de refroi- dissement intérieur (10). 12. Générateur d'ozone selon la revendication 9, caractérisé par le fait qu'aussi bien le tube (6) en matière isolante que le tube de refroidissement intérieur (10) sont ouverts aux deux extrémités et que les tubu- lures (27, 28) prévues respectivement pour l'arrivée et l'évacuation du liquide réfrigérant sont raccordées aux deux extrémités dudit tube de refroidissement (10). 13. Générateur d'ozone selon la revendication 12, caractérisé par le fait qu'à l'intérieur du tube de 2'566759 refroidissement intérieur (10) est prévu un bloc de con- finement de l'écoulement (29) disposé de manière à ména- ger de toutes parts un certain espace par rapport à la paroi intérieure dudit tube de refroidissement intérieur (10). 14. Générateur d'ozone selon l'une quelconque des revendications 7 ou 8, caractérisé par le fait que l'élément de refroidissement comprend un tube de refroi- dissement (10*) qui est enrobé dans une masse coulée métallique (11*).