FR 2563786 A1 19851108 FR 8502407 A 19850220 Cette invention concerne un:écipient malaxeur dont les palettes rotatives agitent les composants destinés au mélang. Les particularités résident dans le mécanisme, le support de la trémie, et son adaptation comme mélangeur de béton mobile et stationnaire. HISTORIQUE de l'INVENTION Lors de la fabrication antérieure de mélangeur utilisant des pales d'agitation, les récipients étaient construits avec un fond circulaire.Cette forme arrondie favorisait un mélange efficace, travaillant avec un système interne de rotation de pales. Dans ce materiel de conception classique,on se fiait au métal de la paroi du réservoir pour fournir à ce dernier la rigidité longitudinale nécessaire. on avait coutume, de supporter les récipients en utilisant des supports transversaux. Ces supports engagent la surface du fond le long des extrémités supérieures des plaques et reposent 3 leurs extrémités inférieures sur un chassis externe d'acier. Dans un tel cas, le chassis doit être sufisamment rigide pour supporter le poids imposé par les arceaux, Le problème s'applique particulièrement aux malaxeurs à mortier mobiles, o le béton pré--meilangé doit être livre par déversement du récipient sur le chantier. Dans de tels cas, le poids transmis au chassis puis aux roues, comprend non seulement le poids du véhicule chargé, mais aussi les charges inertes dûes aux routes en mauvais état. Un chassis d'une rigidité adéquate pour supporter ces charges pourrait entraîner des pénalités de poids, selon la quantité d'acier utilisée. OBJECTIFS de l'INVENTION En conséquence, le premier objectif de cette invention est de fournirun système de support pour le récipient mélangeur qui ne nécessiterait pas la construction d'un chassis séparé. Le second objectif est de concevoir un mecanisme de support qui puisse être monté sur des roues, sans l'aide d'un chassis séparé. - Le troisième objectif de l'invention est de pourvoir à un récipient mélangeur qui, en raison de sa forme spécifique, puisse être simultanément adapté au transport de liquide, en particulier de liquide sous pression. SOMMAIRE de l'INVENTION Une structure de support conçue pour une trémie,avec mélangeur dont le fond est cylindrique, et comprenant: 1) une paire de caissons tubulaires disposés de façon symétrique,longitudinalement et supportant la surface inférieure de la trémie. Chacun de ces caissons possède un système de stabilisation transversale, et 2) au moins deux mécanismes espacés de support de tension montés trasversale- ment reliant les caissons tubulaires et passant sous le récipient. -2- 2563786 -2- Comme caractéristique supplémentaire de l'invention, les extrémités des caissons sont fermés et rendus étanches; on obtient ainsi des réservoirs qui, munis de bouchons permettent le remplissage ou la vidange de liquides. Les caissons sont pourvus de bases- adaptées a recevoir des chaTines par lesquelles la trémie et la structure de support peuvent être montés sur des roues. De plus, au moins l'une des parois du caisson s'intègre au malaxeur, ce aui fait que l'un des c6tés du récipient constitue un panneau du caisson. Ces caractéristiques de l'invention ainsi que d'autres, seront mieux comprises d'après les descriptions présentées ci-dessous. BREF RESUME des DESSINS La figure 1 est une vue en perspective d'un réservoir-mélangeur adapté au trans- port et à la livraison du béton pré-mélangé; La figure 2 est une vue de l'extrémité du mélangeur mobile, sans moteur ni transmission; La figure 3 est une vue en perspective des caissons tels que montés sur le récipient. L'un de ces caissons est adapté de façon a servir de réservoir sous pression pour l'eau, et l'autre de réservoir pour le liquide hydraulique; La figure 4 est une vue en coupe de l'intérieur des caissons montrés au 3. DESCRIPTION de la VERSION AMELIOREE Le récipient mélangeur (1) tel qu'illustré à la figure 1, est monté sur une paire de roues-tandem (2). Le récipient possède deux parois extrêmes (3a,b) au sein desquelle l'arbre à pales de mélange (4) est fixé. Les parois latérales du récipient (1) sont en partie verticale (5) et la partie inférieure, courbée et cylindrique (6) tel que montré à la figure 2. Cette forme ne doit pas nécessairement être parfaitement circulaire, on exige seulement qu'elle soit généralement cylindrique et apte à permettre un mélange effi- cace provenant du système de pales. Les deux caissons (7a,b) sont placés le long des parois du réservoir (1) et sont adjacents à la portion courbée (6). Un moteur à essence ou gazole (32) active une pompe hydraulique (33) et un moteur (34) lequel propulse l'arbre à pales (4). Tel qu'illustré à la figure 2, une plaque de tension (8) passe sous le récipient(l). Cette plaque est soudée à ses extrémités aux deux panneaux inférieurs et intérieurs des caissons respectifs (7a,b). En effet, trois de ces plaques sont également espacées sous le réservoir (1) quoiqu'il n'en apparaît qu'une seule sur l'illustration. Cette plaque de tension (8) est courbée le long de son rebord supérieur (9), pour suivre et s'adosser contre la surface inférieure courbée (6) du récipient (1). De cette façon, la plaque de tension (8) peut accepter une partie du poids du récipient (1) et de son contenu, - 3 - puis ensuite, transférer ce poids aux caissons (7a,b). Cependant, le poids absorbé ne constitue pas la plus grande partie du poids du réservoir (1) puisque les caissons (7a,b) supportent directement le récipient. La plaque de tension peut être soudée le long de son rebord supérieur (9), afin de la fixer à la surface inférieure courbée(6) du récipient. Une telle soudure permettra à la plaque de tension (8) de maintenir la courbure de la portion inférieure (6) du réservoir (1). De plus, la figure 2 illustre la fixation des ressorts (11) aux supports (10a,b) fixes aux panneaux inférieurs des caissons (7a,b). Un essieu (12) est monté sur ces ressorts (11), comportant les roues (2) aux extrémités de l'essieu. Les deux caissons (7a,b) qui sont de forme extérieure semblable, mais différents intérieurement, sont illustrés de façon détaillée dans la vue en perspective, figure 3. Chacun d'entre eux s'adapte à différentes utilisations. Le caisson (7a) à la figure 3, a pour but de servir de réservoir sous pression pour l'eau. L'eau destinée à y être contenue, servira au mélange du mortier ainsi qu'au nettoyage du récipient (1) après le déversement du béton. Le caisson (7b) à la figure 3 sert de réservoir au liquide hydraulique nécessaire au moteur utilisé pour actionner le mélangeur. L'expression "caisson" (ou "caisson à aspect de réservoir") tel qu'employé dans ce document, doit se référer à un caisson tubulaire creux de coupe fermée, mais non nécessairement rectangulaire. Dans la présentation de la figure 3, ce caisson se compose de cinq panneaux longitudinaux plats. Les panneaux constituent les parois extérieures du caisson (7a) et sont joints le long de leurs rebords aux panneaux adja- cents, au moyen de soudures. Tous les matériaux servant aux feuilles ou aux plaques décrites ci-dessus sont en acier. On peut éventuellement, y substituer d'autres matériaux tels que cuivre, laiton ou plastique. Ces derniers éléments sont sujets à la sélection de jauges et d'épaisseurs aptes à absorber les charges à supporter. Dans de pareils cas, on emploie- rait les techniques appropriées pour la fixation des joints, telles que le soudage pour le laiton ou le cuivre, ou le thermo-soudage pour le plastique. La structure décrite dans ce texte se conforme à l'utilisation de l'acier en feuilles CHT-100 d'une épais- seur de 4.5 mm pour les parois du récipient, dans le cas d'un réservoir prévu pour le transport et le mélange de 1,2 à 1,4 m3 de béton. Le caisson (7b) aux figures 3 et 4 ne doit pas être soumis à la pression, puisqu'il ser de réservoir pour liquide hydraulique pompé indépendamment. Il est constitué de cinq panneaux externes longitudinaux (14), dont deux sont soudés directement à la surface inférieure (6) du récipient (1). Elle comporte aussi un panneau longitudinal intérieur (14a). Un des panneaux longitudinaux extérieurs (14b) peut être omis. 4_ X-_ 2563786 -4 - Dans un tel cas, une portion de la paroi (6) du réservoir ferme la structure du caisson et participe ainsi à former un panneau du caisson. Pour ce qui est des caissons (7a,b) des parois transversales de cloison ou deflec- teurs (15,21) sont disposés à l'intérieur du centre tubulaire des caissons afin d'assurer à ceux-ci une stabilité dimensionnelle. Ces cloisons sont montrées en pointillés sur la figure 3. Les deux cloisons (15 et 21) sont aussi représentées sur la vue en coupe, à la figure 4. A la même figure 4, les parois longitudinales (13, 14) de chaque caisson forment une configuration polygonale lorsque vus en coupe; l'une des parois (13b,14b) de chaque caisson est destinée à être juxtaposée à la partie inférieure du réservoir(l). Les caissons (7a, 7b) se fixent à la partie inférieure (6) du récipient (1) le long des parties saillantes des rebords longitudinaux des deux parois (13,14). Ces dernières sont soudées aux rebords des parois internes (13b, 14b). Les panneaux de cloisons (15, 21) à l'intérieur des caissons (7a,7b) ne sont pas nécessairement formés de parois pleines, mais peuvent comporter des ouvertures, telle celle (19) illustrée à la figure 4; cet artifice permet de réduire le poids. Les dimensions et l'emplacement de ces orifices doivent toujours être décidés en fonction de l'objectif de maintenir une robustesse adéquate. Lorsque les caissons (7a,b) sont destinés a servir de réservoirs pour liquides, les panneaux de cloison (15Sa) seront évidemment pleins, sans orifice, sauf pour la fixation de robinet de vidange au moyen de raccords de tuyaux (20). De plus, des encoches (22) peuvent être formées le long des bords supérieur et inférieur des cloisons intérieures (15,21), afin de permettre le passage de liquides entre les cavités définies par ces cloisons. Alternativement, des trous (non illustrés) peuvent être percés à proximité des rebords inférieurs de ces parois, afin de pourvoir a la même fonction. Dans le cas du caisson (7b) tel que montré à la figure 4, les deux parois de la cloison intérieures (21) (également espacées) occupent seulement une portion de la vue en coupe à l'intérieur du caisson. Une seule de ces parois apparaît sur la vue en coupe à la figure 4. Les parois sont seulement reliées aux trois panneaux longitudinaux (13). Pour le caisson (7b) la paroi intérieure longitudinale(l4a) se prolonge sur les rebords supérieurs des deflecteurs (21),résultant de la formation d'un deflecteur horizontal. Tel que décrit à la figure 3, cette plaque intérieure longitudinale (14a) ne s'étend pas sur la pleine longueur du caisson (7b), se terminant a une extrémité(26). Le volume crééee par la fixation (26) de la paroi intérieure longitudinale (14a) moins la pleine longueur du caisson (7b) sert de communication entre les régions supérieure et inférieure dans le caisson. Une ouverture additionnelle (28) de forme rectangulaire peut être ajoutée à cette plaque de renforcement à l'extrémité opposée qui peut donner acces a un filtre ou un tamis monté sur ce caisson. - 5 - La coupe triangulaire présentée par les panneaux (14, 14a, 14b) forme d'elle- même un élément du caisson tubulaire, cloisonné par des plaques telles (15 ou 21). Lorsque les caissons sont construits d'éléments semblables, c.a.d. dimensionnellement séparés par des parois triangulaires, lescloisons, quoique conseillées, ne sont pas essen- tielles. Pour permettre de vidanger le liquide et les débris accumulés dans les caissons (7a,b) un orifice avec bouchon (24) peut être prévu sur la partie inférieure ou supé- rieure des panneaux longitudinaux (13,14). Afin d'assurer une distribution d'eau sous pression, le caisson peut être pourvu d'un raccord pour tuyau, en vue d'introduire de l'air comprimée à l'intérieur, (20a). Lwe remplissage s'effectuant par l'orifice muni d'un bouchon fileté (35) étanche à l'air et à l'eau (voir figure 1). On peut ajouter de l'eau au réservoir, en enlevant un capuchon remplisseur, étanche à l'Pair (33). Aux extrémités du caisson sous pression (7a), les parois longitudinales (13) dépassent de quelques centimètres la paroi (15). Cette précaution sert a proéger les raccords de tuyaux (20). Une petite plaque de renforcement longitudinale (25) apparaissant à la figure 3 peut être placée en prolongement de l'angle Dartant idu coin supérieur extrême des panneaux longitudinaux (13) vers le bas, pour se terminer le long de la face de la plaque longitudinale opposée (13) créant ainsi deux régions trapezoidales séparée, et fournissant une rigidité additionnelle. Le long du panneau supérieur et extérieur du caisson (7b) se trouve une boite d'accès (29) avec couvercle (30). Un bouchon de ventilation (31) est monté sur le e0uvefcle afin de permettre la libre circulation de l'air dans le caisson (7b). Un filtre ou tamis (non illustré) peut être mis en place sous l'ouverture rectangulaire (28) et relié au purgeur du liquide hydraulique (20b). On a aussi pourvu à un orifice de remplissage pour le liquide hydraulique. Dans l'exposé précédent, une description détailée des deux types de caissons a été présentée. Ces deux formes de caissons sont adaptées afin de pouvoir contenir des liquides. La possibilité de transporter des liquides est très pratique sur un véhicule de ce type,d'autant plus intéressant que l'un des réservoirs peut être mis sous pression Cela est fort pratique car il permet le lavage du récipient après usage. Ce qui précède est une description de la conception détaillée de l'invention. Le champ d'application de l'invention est défini dans les paragraphes suivants. -6- REVENDICATIONS 1 - Chassis support pour récipient malaxeur à fond cylindrique caractérisé en ce qu'il comprend une paire de caissons tubulaires disposés de façon symétrique et couvrant la surface longitudinale du récipient et supportant le fond dudit récipient. Chacun de ces cais- sons est pourvu d'un systéme de suspension pour transmettre une stabilité supplémentaire transversale et au moins deux systèmes porteurs de tension, espacés et transversaux, lesquels sont montés et relient lesdits caissons tubulaires, et passant sous led3t récipient. 2 - Système de chassis tel que défini par la revendication 1 caractérisé en ce que au moins l'un desdits caisson est fermé aux extrémités par des cloisons, formant ainsi une cavité étanche et pourvue d'orifices permettant l'introduction ou la vidange des li- quides. 3 - Chassis de support tel que défini par la revendication 1, caractérisé en ce que une portion du fond cylindrique du récipient constitue une portion d'au moins l'un des caissons tubulaires. 4 - Chassis de support selon la revendication 2, caractérisé en ce que un caisson peut être mis;ous pression avec de l'air afin de permettre une distribution d'eau sous pression. 5 - Chassis de support selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que une portion de la surface du fond de chacun desdits caissons est adapté pour être monté sur essieu à roues tan- dem, par des fixations auxdits caissons. 6 - Chassis support selon l'une des revendications 1 à 3, ca- ractérisé en ce que l'intérieur d'au moins l'un des caissons est renforcé d'une plaque intérieure, montée longitudinalement, s'éten- dant dans une direction horizontale sur au moins une partie de la longueur longitudinale desdits caissons. 7 - Chassis support selon l'une des revendications 1 à 3, ca- ractérisé en ce que lesdits systèmes de suspension se trouvent cha- cun dans les caissons comprenant au moins une cloison transversale. 8 - Chassis support selon l'une des revendications 1 à 3, ca- ractérisé en ce que lesdits caissons sont fabriqués d'acier en feuil- les et o l'épaisseur de la feuille utilisée à l'intention de ce récipient est de 4.5 mm et adapté au transport de 1.2 m3 de béton.