FR 2561574 A1 19850927 FR 8504030 A 19850319 1. La présente invention concerne les articles composites allonges en général, qui comprennent une cou- zhe d'une pellicule décorative sur un corps thermoplasti- ue extrudé, ainsi qu'un procédé et un dispositif de fa- brZication de ces articles. Plus particulièrement- la pré- sente invention concerne des bandes décoratives pour véhi- cules automobiles et analogue et un procédé et un dispositif pour réaliser de telles bandes en extrudant un corps thermoplastique tout en liant simultanément une pel- licule décorative sur au moins une partie de celui-ci. COn peut extruder des résines thermoplastiques dans le but de former des handes allongées de décoration qui peuvent alors être utilisées comme décoration-et/ou pro- tection des véhicules automobiles, appareils et autres structures. On peut fixer des bandes de décoration à. des surfaces extérieures ou intérieures avec des colles ou autres moyens d'assujettissement classiques, et celles-ci conviennent particulièrement pour des véhicules automobi- les, par exemple comme moulures de côté des véhicules afin de protéger la caisse contre les coups des portières 2. tout en améliorant l'aspect du véhicule. L'aspect de la bande même a souvent une importance considérable et on connaît des bandes de formes et couleurs diverses ainsi que l'emploi d'une pellicule telle qu'une pellicule mé- tallique ou métallisée sur au moins une partie de la ban- de pour donner un aspect métallique et améliorer encore l'aspect esthétique de la bande de décoration. Dans la fabrication des bandes de décoration avec pellicule métallisée, cette pellicule est générale- ment laminée sur un corps en matériau thermoplastique ex- trudé en procédant d'abord à l'extrusion du corps ther- moplastique, en fixant ensuite la pellicule métallisée sur une partie de la surface du corps, puis en recouvrant la totalité de la surface extérieure de la bande et les zones contiguës du matériau de base avec un revêtement transparent ou coiffe, constitué de chlorure de polyviny- le transparent ou autre matériau thermoplastique trans- parent. Un revêtement supérieur ou coiffe de la pellicule métallisée est généralement nécessaire pour la protéger contre l'environnement. Une pellicule métallisée com- prend généralement une fine feuille de pellicule plasti- que telle qu'une feuille de téréphtalate de polyethylene et une couche extrêmement fine de métal, tel que l'alumi- nium, déposée par vapeur sur un des côtés ou sur les deux côtés de la pellicule. L'aspect initial brillant du métal disparaît rapidement s'il est exposé aux intempéries ou à des matériaux corrosifs. En outre, pendant son utilisa- tion, la couche métallique peut être généralement enlevée par grattage si on la laisse à nu et non protégée. Il est généralement non seulement nécessaire de protéger les deux surfaces de la pellicule métallisée, mais encore il faut protéger les bords de la pellicule contre l'environnement. Ainsi, il a été de pratique cou- rante de prévoir un revêtement supérieur de protection sur non seulement la pellicule métallique même, mais 3. également sur les zones contiguës du matériau de base de manière à assurer la protection des bords de la pellicule métallisée. Malheureusement, cette construction est de fabrication difficile, relativement coûteuse, et se tra- duit par une partie fâcheusement luisante du matériau de base, c'est-à-dire des surfaces du matériau de base conti- guës à la pellicule métallisée qui est recouverte d'un revêtement supérieur transparent. Ainsi, il existe un be- soin pour un moyen peu coteux et pratique permettant de fournir une bande de décoration ayant sur son dessus une pellicule métallisée avec des bords protégés obtenus d'une manière autre qu'avec un matériau de base contigu au revêtement du dessus. Selon la présente invention, on prévoit un pro- cédé et un appareil pour la réalisation d'un article composite allonge, tel qu'une bande de décoration pour automobile ouanalogue, ayant un corps en matériau thermo- plastique extrudé et au moins une pellicule en bande liée à une partie du corps. Selon le procédé de la présente invention, on extrude un corps thermoplastique suivant sa forme en coupe désirée par l'intermédiaire d'un canal d'extrusion s'étendant longitudinalement d'un-ensemble à matrice. Une pellicule décorative en bande traverse simultanément un canal de guidage de l'ensemble à matri- ce de la présente invention. La bande décorative est de préférence une pellicule métallisée qui a été revêtue sur son dessus d'une couche transparente de protection. Le canal de guidage et le canal d'extrusion sont séparés et isolés l'un de l'autre, mais tous deux permettent-la com- munication en aval d'un fluide avec un canal de liaison. Ainsi,le corps et la pellicule sont introduits dans le canal de liaison o la pellicule est liée aux parties désirées du corps.Dans le canal de liaison, le corps s'étend ou gonfle pour venir en contact avec la pellicu- le en bande et y être lié,de préférence par apport de chaleur. Le canal de liaison comprend de préférence une 4. entrée avec une section en coupe latérale supérieure aux surfaces en coupe latérale combinées des canaux d'extrusion et de guidage. Le canal de liaison comporte également une sortie qui est de préférence d'une section en coupe légèrement rétrécie par rapport à l'en- trée, de manière à faciliter le contact entre la pelli- cule et le corps, les sollicitant ensemble de manière à améliorer leur liaison.Selon la structure exacte du nouvel ensemble à matrice de la présente invention, le corps peut s'étendre ou gonfler pour venir se lier aux bords latéraux ainsi qu'à la surface inférieure ou à la surface intérieure de la bande de décoration et donner une surface extérieure lisse, sensiblement sans inter- ruption, ou effet d'incrustation. En variante, le ma- tériau de base peut s'étendre sur les parties latérales de la surface supérieure ou surface extérieure de la bande. Le procédé et le dispositif de la présente invention présentent beaucoup d'avantages. La présente invention facilite l'extrusion de corps creux ou de for- me irrégulière avec une pellicule métallisée en bande sur une partie de leur surface extérieure. Selon la pré- sente invention,les bords de la pellicule métallisée en bande sont bien étanches vis-à-vis de l'environnement, même là o la bande est à ras de la surface contiguë de la bande de décoration de manière à conférer un effet d'incrustation. La présente invention présente égale- ment des avantages en ce qui concerne la minimisation des outillages et de l'appareil nécessaire pour la fa- brication de parties extrudées allongées et, donc, per- met de réduire les temps de montage, de démarrage, et d'ar- rêt pendant la fabrication. La présente invention sera bien comprise lors de la description suivante faite en liaison avec les dessins ci-joints dans lesquels: La figure 1 est une vue en perspective, en partie en coupe latérale et en crevé, d'une bande de 5. décoration selon la présente invention; La figure 2 est une vue en coupe latérale, à grande échelle, en partie en crevé d'une partie de la bande de décoration de la figure 1; La figure 3 est une vue en perspective en crevé, d'un ensemble à matrice pour la fabrication de la bande de décoration représentée en figure 1; La figure 4 est une vue en coupe longitudinale de l'ensemble à matrice de la figure 3, en crevé, prise le long de la ligne 4-4 de la figure 3; La figure 5 est une vue intermédiaire en coupe de côté,en crevé, d'une variante d'ensemble à matrice pour la fabrication d'une bande de décoration selon la présente invention, mais ayant une section en coupe laté- rale différente de celle de la bande de décoration repré- sentee en figure 1; La figure 6 est une vue en coupe latérale d'une bande de décoration réalisée avec l'ensemble à matrice de la figure 5; La figure 7 est une vue en pespective d'un au- t.re ensemble à matrice de la présente invention; La figure 8 est une vue laterale en coupe de la -variante d'ensemble à matrice de la figure 7, prise le long de la Ligne 8-8 de la figure 7, avec une pellicule décorative et un matériau thermoplastique de corps ajoutés dans l'ensemble à matrice; La figure 9 est une vue en bout de la variante d'ensemble à matrice de la figure 7 prise dans le sens 9-9 de la figure 7; La figure 10 est une vue en perspective à. gran- de échelle de la partie de l'ensemble d matrice de la figure 7 qui est représentée dans le cercle l0 de la fi- gure 7; La figure 11 est une vue en coupe latérale d'une bande de décoration obtenue en utilisant l'ensemble à matrice des figures 7-10. 6. En liaison maintenant avec les dessins, les figures 1 et 2 représentent une bande allongée de décora- tion 10 pour autandxile qui comprend généralement un corps 12 comportant des pellicules décoratives 14 et 18 liées à certaines de ses parties. Le corps 12 est en matériau thermoplastique,tel que le chlorure de polyvinyle, qu'on a chauffé et extrudé pour lui conférer une section en coupe prédéterminée. Les pellicules décoratives 14 et 18 sont de préférence constituées de bandes métallisées, par exemple de polyester aluminisé présentant un aspect brillant ressemblant au métal. Les pellicules décoratives 14 et 18 ont la même construction,la description suivante de la pellicule 14 s'appliquant également à la pellicule 18. La pellicule 14 comporte une surface 24 dirigée vers l'extérieur, une surface 26 dirigée vers l'intérieur et orientée vers le corps 12, et des hords 28 et 30. De préférence, et com- me représenté en figures 1 et 2, la pellicule décorati- ve 14 est un laminé comportant une pellicule métalli- sée. Ainsi, la pellicule 14 comporte une couche exté- rieure transparente 36, une couche intermédiaire 38 de pellicule, une couche métallique 40 et une couche inté- rieure 42. La couche intermédiaire 38 peut être, par exem- ple, une pellicule en téréphtalate de polyéthylène transparent, sur laquelle on a déposé de la manière clas- sique par vapeur une couche 40 en aluminium. La couche ex- térieure 36 est appliquée sur la couche 38 à des fins de protection et peut être constituée, par exemple, de chloru- re de polyvinyle transparent, La couche intérieure 42 peut être constituée de chlorure de polyvinyle ou autre matériau thermoplastique pouvant être facilement lié au corps thermoplastique 12 par application de chaleur. On notera que les matériaux venant d'être cités sont donnés seulement à titre d'exemple, l'homme de l'art reconnais- sant facilement les autres matériaux pouvant être employés. 7. La surface intérieure 26 et les bords 28 et de la pellicule décorative 14 sont liés à des parties contiguës du corps 12, et la pellicule en bande 14 est incrustée de sorte que sa surface 24 dirigée vers l'exté- rieur est sensiblement à ras de la partie contiguë de la surface 32 du corps 12 dirigée vers l'extérieur de ma- nière à présenter une surface extérieure sensiblement con- tinue pour la bande de décoration 10 finie. La bande de décoration 10 peut être fabriquée en employant l'ensemhle à matrice d'extrusion et le procé- dé de la présente invention, comme cela est illustré en figures 3 et 4. L'ensemble à matrice 50 comprend générale- ment un bloc supérieur 52 ayant une surface supérieure 56 et un bloc inférieur 54 ayant une surface inférieure 58. Les surfaces supérieure et inférieure 56 et 58 sont généra- lement en regard et comportent des parties en regard qui sont espacées et des parties en regard qui sont en con- tact. Le bloc supérieur 52 de la matrice présentent des parties évidées 60 à faible friction et le bloc inférieur 54 ds parties en saillie correspondantes 61. les parties évidées 60 et les parties en saillie 61 définissent des canaux de guidage 64 s'étendant longitudinalement lorsque les blocs 52 et 54 sont en contact. Les canaux de guida- ge 64 permettent également l'acheminement des pellicu- les décoratives 14 et 18 et sont nécessaires pour former la bande de décoration 10 en conformité avec la présente in- vention. La position des canaux de guidage 64 correspond à celle de parties prédéterminées du corps 12 auxquelles on doit lier les pellicules décoratives 14 et 18. Le bloc inférieur 54 de l'ensemble à matrice 50 présente un canal d'extrusion 62 s'étendant longitudinale- ment qui est destiné à extruder un matériau thermoplasti- que 80 de manière à former le corps 12 de la bande 10. Comme le remarquera l'homme de l'art, la forme de la coupe latérale du canal62 peut être telle qu'elle per- met l'obtention de la section latérale désirée du corps 12 8. de la bande 10 et peut être modifiée pour donner les di- verses formes souhaitées. Le canal d'extrusion 62 et les canaux de guida- ge 64, dcnt il a été question ci-dessus, sont séparés et isolés les uns des autres par une barrière 70, mais se terminent en un endroit en aval o chacun communique par fluide avec un canal 66 pour liaison. Le canal 66 comporte une entrée 72 et une sortie 74,avec la surface en coupe de l'entrée 72 de préférence supérieure aux surfa- ces en coupe combinées du canal d'extrusion 62 et du canal de guidage 64. De préférence, la sortie 74 a une surfa- ce en coupe inférieure à celle de l'entrée 72 à des fins qui seront ultérieurement expliquées. On notera que, bien que l'ensemble 50 soit il- lustré en figures 3 et 4 comme ne comportant qu'une pai- re de blocs de matrice 52 et 54, n'importe quel nombre de blocs séparables mais pouvant venir mutuellement en contact peut être utilisé afin de faciliter l'usinage des surfaces et évidements de matrice lors de la fabrica- tion des blocs,le nettoyage ou autres opérations d'entre- tien des blocs,et permettre un assemblage et un fonction- nement commodes. Selon le procédé de la présente invention, un ensemble à matrice 50 peut être utilisé pour fabriquer la bande de décoration 10. Les pellicules de décoration en bande 14 et 18 sont de préférence pré-laminées et cou- pées aux largeurs appropriées conformément aux techniques classiques de laminage et de formation et sont chacune placées à l'intérieur du canal approprié 64. Le matériau 80 du corps qui a été chauffé avec une source classique de chaleur, telle que celle représentée schématiquement en 82, est introduit dans le canal d'extrusion 62 et y est extrudé. Simultanément à l'extrusion du matériau 80, les pellicules en bande 14 et 18 sont acheminées par l'in- termédiaire des canaux de guidage 64, qui sont situés par rapport au canal 62 dans une position correspondant à 9. l'emplacement désiré des pellicules en bande 14 et 18 sur la bande finie 10. Les pellicules 14 et 18 sont liées au matériau du corps extrudé dans le canal de liaison 66 o le matériau 80 se détend ou gonfle pour venir en contact de liaison avec la couche thermoplastique intérieure 42 des pellicules 14 et 18 qui se trouvent ainsi liées par chaleur au corps 12. On préfère que la sortie 74 du canal de liaison 66 ait une surface en coupe légèrement infé- rieure à celle de l'entrée 72,de manière à avoir l'assu- rance que le matériau 80 et la pellicule 18 sont sollici- tés en contact de liaison le long de leurs surfaces contiguës respectives pour assurer la liaison entre elles. On remarquera que, bien qu'il soit généralement préférable d'obtenir la liaison entre des surfaces conti- guës d'une pellicule et d'un corps, par exemple, en choisissant une couche intérieure ayant une partie média- ne qui ne peut être liée thermiquement au matériau du corps, la pellicule peut n'être liée au corps que le long du bord de la pellicule de manière à fournir une surface médiane de pellicule non-liée. A l'issue de la liaison de la pellicule et du matériau du corps,la ban- de finie 10 est continuellement extraite de la sortie 78 de l'ensemble 50, l'extrusion du matériau 80 servant à entrainer par traction la bande 18 dans l'ensemble à ma- trice. On notera que la configuration de l'ensemble à matrice 50, discutée précédemment et représentée en figu- res 3 et 4, n'a pour but que d'illustrer un ensemble permettant de fabriquer une bande de décoration 10 donnée à titre d'exemple, La bande et l'ensemble à matrice cor- respondants peuvent avoir d'autres formes, dimensions ou configurations, un autre exemple étant donné à. des fins d'illustration seulement en figure 5. La figure 5 est une vue en coupe de côté 10. d'une variante d'ensemble a matrice 150,prise suivant une partie intermédiaire de celle-ci. L'ensemble 150 comporte généralement des blocs de matrice 152, 154, 156, 158, 160 et une barrière 171. Un canal d'extrusion 170 est défini par des surfaces 162, 164, 166, 168 et 175 des blocs 154, 156, 158, 160 et la barrière 171, respec- tivement. Des surfaces 161 et 179 ont un faible coeffi- cient de frottement, tel que celui obtenu avec un reve- tement ou des éléments rapportés en matériau dit téflon. Un canal de guidage 172 est défini par les surfaces 161, 179, 174 et 177 des blocs 152 et 154, la barrière 171 et le bloc 160, respectivement. De tels canaux d'extrusion et de guidage 170 et 172, dont la fonction correspond à celle des canaux d'extrusion et de guidage 62 et 64 de l'ensemble 50 décrit précédemment, sont isolés et sépa- rés par la barrière 171 mais sont en communication aval de fluide avec un canal de liaison analogue au canal 66 de l'ensemble 50. L'ensemble 150 illustre un ensemble à matrice ayant une pluralité de blocs séparables mais pouvant venir mutuellement en contact, et montre d'autre part qu'un dispositif à matrice et son procédé asso- cié selon la présente invention peuvent être employés pour fabriquer des bandes de décoration ayant diverses formes et configurations. En particulier, l'ensemble 150 facilite l'extrusion d'une bande de décoration avec une pellicule décorative liée à un corps comportant une ca- vité 186, comme représenté en figure 6. Ainsi, l'enaemhle de la figure 5, peut être utilisé pour fabriquer une bande de décoration représentée en figure 6, laquelle illustre une variante de bande de décoration selon la présente invention représentée dans ses grandes lignes par la référence 180. La bande 180 comporte un corps 182 en matériau thermoplastique extru- dé, tel que le chlorure de polyvinyle, et une pellicule décorative 184 qui est liée à une partie du corps 182.La pellicule 184 est de préférence un laminé analogue ou 11. identique à celui de la pellicule 10; cependant, pour simplifier la vue représentée en figure 6, la pellicule 184 n'est représentée qu'avec une seule couche. Le corps 182 est caractérisé en ce qu'il comporte une grande cavi- té ou canal 186 qui est situé au-dessous d'une partie du corps 182 portant la pellicule 184. L'homme de l'art remarquera que la liaison de la pellicule 184 et du corps 182 comportant la cavité 186 sera difficile si l'on fait appel aux procédés classiques, mais est facili- tée lorsqu'on emploie le dispositif et le procédé de la présente invention, o le corps 182 a été extrudé en passant par le canal d'extrusion 170 et la pellicule 184 a traversé le canal de guidage 172 de l'ensemble à matri- ce 150. On remarquera également que les bords 188 et 190 de la pellicule 184 sont rendus étanches par la par- tie contiguë du corps 182 et qu'une partie latérale de la surface 192 dirigée vers l'extérieur de la pellicule 184 est à ras de la surface contiguë 194 du corps 182. En liaison maintenant avec les figures 7 à 11, on a illustré une autre variante du moule à matrice, du procédé et de la bande de décoration de la présente invention. Selon cette variante, on prévoit une bande de décoration comportant une pellicule décorative qui a des bords noyés dans une partie du corps de celle-ci. Les bords sont ainsi rendus bien étanches et protégés contre les intempéries. Les figures 7 à 10 illustrent un ensemble à. matrice, représenté dans ses grandes lignes par la réfé rence 200, comEortant un sous-ensemble avec bloc supérieur 201 et un bloc inférieur 208, Le sous.-ensembhle 201 présente un bloc central séparable 202 et une section intermédiai- re 204 ayant des parties latérales 206 et 207 reliées par un pont 216. Le bloc central 202 a une surface 210 ayant un faible coefficient de frottement qui est en regard de la 33 surface 212 du pont 216, surfaces qui, en conjonction avec la surface 211 de la partie 206 et la surface 213 de 12. la partie 207, définissent un canal de guidage 214 s'étendant longitudinalement qui est destiné à laisser pas- ser une pellicule décorative ou analogue. Une surface 220 dirigée vers le haut du bloc inférieur 208 et une surface 218 de la section intermé- diaire 204 définissent un canal d'extrusion 222 s'éten- dant longitudinalement. Le canal d'extrusion 222 et le canal de guidage 214 communiquent avec un canal de liai- son 215 à l'extrémité avant du pont 216 o le matériau du corps thermoplastique en cours d'extrusion dans le canal 222 peut se détendre vers le haut pour venir en contact avec la pellicule décorative et se lier à elle, laquelle passe par le canal de guidage 214. Le canal de liaison 215 est caractérisé par des épaulements 228 et 229 o des surfaces 213, 218 et 232 de la partie 207 et des surfaces 211, 217 et 218 de la par- tie 206 respectivement, s'assemblent. Les épaulements 228 et 229 forment des cavités dans lesquelles le matériau extrudé du corps peut s'étendre sur les surfaces latéra- les supérieures contiguës de la pellicule afin de former une bande de décoration telle que celle représentée en figure 11. L'épaulement 228 est en aval du pont 216. Ainsi, à la partie amont du canal de liaison 215, la partie de paroi latérale 236 et une partie de paroi laté- rale analogue de la paroi 211 définissent une largeur égale à celle de la pellicule décorative passant par le canal de liaison 215. Ainsi, le matériau du corps peut se détendre vers le haut pour venir en contact de liaison seulement avec la surface du film en regard avec elle, non avec les bords ou la partie de la surface supérieure de la pellicule de décoration. Cependant, en aval de la surface 236, les épaulements 228 et 229 permettent l'expansion du matériau du corps autour des bords de la pellicule décorative et sur ses parties latérales supérieures. 13. Ainsi,on obtient une bande de décoration telle que celle représentée en figure 11 et illustrée dans ses grandes lignes par la référence 240. La bande 240 comporte un corps extrudé 224 auquel est liée la pellicule décorative 226. Le corps 224 est en matériau plastique tel que le chlorure de polyvinyle, et la pelli- cule 226 est de préférence d'une construction laminaire identique à celle de la pellicule 14 ou de la pellicule 18 de la bande 10. Le corps 224 comporte des parties 238 et 239 qui s'étendent sur les bords de la pellicule 226, ce qui permet d'assurer que les bords 242 et 244 sont bien étanches vis-à-vis des intempéries. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de modifications et de variantes qui apparaîtront à l'homme de l'art. 14. REVENDICATIONS 1 - Procédé de fabrication d'un article compo- site allongé ayant un corps en matériau thermoplastique extrudé avec au moins une pellicule en bande liée à au moins une partie prédéterminée du corps, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: l'extrusion d'un matériau thermoplastique chauffé dans un premier canal s'étendant longitudinale- ment d'un ensemble à matrice; - le passage d'une première pellicule en bande dans un second canal s'étendant longitudinalement dans l'ensemble à matrice, les premier et second canaux étant isolés l'un de l'autre dans l'ensemble à matrice; et - le passage simultané du matériau thermoplas- tique chauffé et de la pellicule dans un troisième canal de l'ensemble à matrice et l'expansion du matériau ther- moplastique pour le mettre en contact de liaison avec la pellicule en bande et lier ainsi la pellicule et le maté- riau thermoplastique. 2 - Procédé selon la revendication 1, caracté- risé en ce que la pellicule en bande a au moins un bord et le matériau thermoplastique peut s'étendre pour venir en contact de liaison avec le bord de la pellicule dans le troisième canal. 3 - Procédé selon la revendication 1, caracté- risé en ce que la pellicule en bande comporte des surfa- ces supérieure et inférieure et le matériau du corps peut s'étendre pour venir en contact de liaison avec au moins des parties de chacune des surfaces supérieure et inférieure. 4 - Procédé selon la revendication 3, caracté- risé en ce que la pellicule en bande a au moins un bord et le matériau du corps peut se détendre pour venir en contact de liaison avec le bord de la pellicule dans le troisième canal. 15. - Procédé selon la revendication 1, carac- térisé en ce que la pellicule en bande a au moins deux couches. 6 - Procédé selon la revendication 5, carac- térisé en ce que la pellicule en bande comporte une cou- che intérieure thermoplastique, et une couche extérieu- re sensiblement transparente et une couche métallisée placée entre elles. 7- Procédé de fabrication d'une bande allon- gée de décoration pour véhicule ou analogue, la bande comportant un corps thermoplastique extrudé ayant au moins une pellicule décorative en bande liée à au moins une partie prédéterminée de la bande, caractéri- sé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: -le chauffage du matériau thermoplastique à une température suffisante pour permettre son extrusion; - l'extrusion du matériau thermoplastique chauffé dans un canal d'extrusion d'un ensemble à matri- ce, ce canal d'extrusion ayant une surface en coupe et une forme prédéterminées; -le passage de la pellicule en bande dans un canal de guidage dans l'ensemble à matrice, ce canal de guidage étant isolé du canal d'extrusion; - la liaison de la pellicule en bande à la partie prédéterminée du corps thermoplastique en permet- tant au matériau thermoplastique de se détendre pour venir en contact de liaison avec la pellicule dans un canal de liaison de l'ensemble à matrice, ce canal de liaison ayant une forme en coupe latérale désirée et comportant une entrée et une sortie, l'entrée communi- quant avec les canaux d'extrusion et de guidage et pré- sentant en outre une surface en coupe latérale supérieure aux surfaces en coupe latérale combinées des canaux d'extrusion et de guidage; - la sortie ayant une surface en coupe latéra- le inférieure à celle de l'entrée; 16. - la sollicitation du matériau thermoplastique et de la pellicule en bande pour les faire pénétrer dans l'ouverture limitée du canal de liaison de manière à en- traîner de force le matériau thermoplastique et le mettre en contact avec la pellicule dans le canal de liaison; et - l'extraction de la bande de décoration pour la sortir de l'ensemble à matrice. 8 - Procédé selon la revendication 7, caractéri- sé en ce que la pellicule en bande comporte au moins deux couches. 9 - Procédé selon la revendication 8, caractéri- sé en ce que la pellicule en bande présente une couche intérieure thermoplastique, une couche extérieure sensi- blement transparente et une couche métallisée située entre elles. - Procédé selon la revendication 7, carac- térisé en ce que la pellicule en bande comporte au moins un bord et le matériau du corps peut se détendre pour venir en contact de liaison avec elle dans le canal de liaison. 11 - Procédé selon la revendication 7, caracté- risé en ce que la pellicule en bande comporte une surface intérieure et le matériau du corps peut se détendre pour venir en contact de liaison avec au moins la surface in- térieure de la pellicule dans le canal de liaison. 12 - Procédé selon la revendication 11, carac- térisé en ce que la pellicule en bande a au moins un bord et le matériau du corps peut se détendre pour venir en contact de liaison avec elle dans le troisième canal. 13 - Procédé selon la revendication 7, carac- térisé en ce que l'ensemble à matrice comprend au moins unepaire de blocs, les blocs pouvant venir mutuellement en contact et formant le canal de guidage, le canal d'ex- tension et le canal de liaison entre eux. 14 - Dispositif d'extrusion d'un article allon- gé en matériau thermoplastique, cet article comportant un 17. corps avec au moins une pellicule en bande liée au moins à une partie prédéterminée de celui-ci, caracté- risé en ce qu'il comprend: - un ensemble à matrice; - un canald'extrusion s'étendant dans une di- rection généralement longitudinale dans l'ensemble à matri- ce, ce canal d'extrusion étant destiné à extruder un matériau thermoplastique; - un canal de guidage s'étendant dans une di- rection généralement longitudinale dans l'ensemble à ma- trice et étant destiné à laisser passer une pellicule en bande, ce canal de guidage étant séparé et isolé du ca- nal d'extrusion; et -un canal de liaison en aval des canaux d'ex- trusion et de guidage et s'étendant dans une direction généralement longitudinale dans l'ensemble à matrice et présentant une configuration en coupe latérale prédéter- minée permettant d'obtenir la section en coupe latérale désirée de l'article allonge, ce canal de liaison étant agrandi par rapport aux canaux d'extrusion et de guidage et étant d'autre part destiné à laisser le maté- riau thermoplastique provenant du canal d'extrusion se gonfler pour venir en contact avec la pellicule en bande dans le canal de liaison de manière à lier la pelli- cule à une partie prédéterminée de l'article allongé en matériau thermoplastique. - Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que le canal de liaison comporte une entrée et une sortie, l'entrée communiquant avec les ca- naux d'extrusion et de guidage et ayant une surface en coupe latérale supérieure aux surfaces en coupe latéra- le combinées des canaux d'extrusion et de guidage, la sur- face en coupe latérale de la sortie étant inférieure à celle de l'entrée, et le canal de liaison étant destiné ca solliciter le matériau thermoplastique pour l'amener en 18. contact avec la pellicule en bande pendant leur liaison. 16 - Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'ensemble à matrice comporte au moins une paire de blocs, les blocs pouvant venir mutuel- lement en contact et ayant chacun au moins un évidement destiné à définir entre eux le canal de guidage lorsque les blocs sont en contact mutuel, les blocs pouvant d'au- tre part être séparés pour permettre le placement de la pellicule enbande à l'intérieur de l'un des évidements o10 avant que les blocs soient mis en contact mutuel. 17 - Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'ensemble à matrice comprend un certain nombre de blocs distincts, les blocs ayant des surfaces qui sont destinées à définir les canaux d'extru- sion, de guidage et de liaison lorsqu'ils sont assemblés pour former l'ensemble à matrice. 18 - Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'ensemble à matrice comporte, d'autre part, une barrière s'étendant longitudinale- ment, qui sépare en les isolant le canal d'extrusion et le canal de guidage, cette barrière ayant générale- ment la même longueur que les canaux d'extrusion et de guidage et se terminant au droit du canal de liaison. 19 - Bande de décoration, caractérisée en ce qu'elle est fabriquée en procédant à l'extrusion d'un ma- tériau thermoplastique chauffé dans un premier canal s'étendant longitûdinalement dans un ensemble à matrice; - en faisant passer une pellicule en bande dans un second canal s'étendant longitudinalement dans l'ensemble à matrice,les premier et second canaux étant isolés l'un de l'autre dans l'ensemble à matrice; et - en faisant passer simultanément du matériau thermoplastique chauffé et la pellicule en bande dans un troisième canal de l'ensemble à matrice et en laissant du matériau thermoplastique s'étendre pour qu'il vienne en 19. contact de liaison avec la pellicule en bande afin de lier la pellicule et le matériau thermoplastique. - Bande de décoration, caractérisée en ce qu'elle est fabriquée en procédant aux étapes suivantes: - chauffage d'un matériau thermoplastique à une température suffisante pour permettre son extrusion; - extrusion du matériau thermoplastique chauf- fé dans un canal d'extrusion d'un ensemble à matrice, ce canal d'extrusion ayant une surface en coupe latérale et une forme prédéterminées; - passage d'une pellicule en bande dans un ca- nal de guidage de l'ensemble à matrice, ce canal de gui- dage étant isolé du canal d'extrusion; - liaison de la pellicule en bande à une partie prédéterminée du corps thermoplastique en laissant le maté- riau thermoplastique se détendre pour venir en contact de liaison avec la pellicule dans un canal de liaison de l'en- semble à matrice, ce canal de liaison ayant une ferme en coupe désirée et comportant une entrée et une sortie, l'entrée communiquant acec les canaux d'extrusion et de guidage et présentant, d'autre part, une surface en cou- pe latérale supérieure aux surfaces en coupe latérales combinées des canaux d'extrusion et de guidage.