FR 2565606 A1 19851213 FR 8508546 A 19850606 Dispositif pour réaliser des tissus sur des métiers à tisser pneumatiques.- La présente invention concerne un disposi- tif pour réaliser les tissus sur des métiers à tisser pneumatiques, avec guidage des fils de trame lors de l'introduction dans un canal formé par les dents du peigne de battage. Les dispositifs connus pour réaliser des tissus utilisent différents types de canaux de guidage et en liaison avec ceux-ci également des mécanismes à peigne de battage. On connait un dispositif dans lequel le canal de guidage est formé par des plaques de guidage avec des orifices, ces plaques étant fixées à une traverse de support du mécanisme du battant. Derrière, le canal formé de plaques de guidage avec des orifices, il y a le peigne de battage composé de dents rectilignes montées sur un châssis de peigne et qui est fixe dans la direction de battage sur la traverse du battant. Entre chaque dent, on guide un ou plusieurs fils sur le métier à tisser, ces fils étant répartis de façon continue par les dents. Les plaques de guidage à orifices sont plus épaisses que les dents et c'est pourquoi leur nombre sur la traverse de support n'est pas égal à celui des dents du peigne, mais inférieur à celui-ci. Lors du tissage, lors de l'ouverture de la foule et du mouvement arrière du peigne à partir de la position de battage, les fils de chaîne sont ainsi régulièrement distribués et les plaques de guidage et leurs orifices pénètrent par le bas dans la foule. Etant donné que les plaques de guidage et leurs orifices du canal de guidage sont plus épaisses et en nombres moindres le long du peigne, on ne peut avoir un nombre de fils de chaîne dans l'intervalle, qui soit égal à ceux du peigne. Ils sont ainsi de nouveau répartis et mis en faisceaux. Les fils de chaîne sont redistribués par les plaques de guidage avec des orifices et dans un intervalle entre eux, il faut-avoir un nombre plus grand de fils de chaîne qu'entre les dents du peigne. Celà est un inconvénient, car à cet endroit, il y a des ruptures de fils de chaîne ou des endommagements de fils de chaîne à cause de leur embrochage par les plaques de guidage à orifices du canal de guidage. Cet inconvénient apparait-dans le cas de fils sans torsion ou à faible torsion, ainsi que pour des fils monofilaments, la plaque de guidage enlevant des particules de la fibre. Lors du déplacement du peigne en position de battage, le fil de trame est enlevé du canal de guidage en passant par les fentes; le canal de guidage et ses plaques de guidage quittent alors de nouveau les fils de chaîne. La trame est prise par les dents rectilignes du peigne et est battue au point de nouage. Un autre inconvénient de la disposition ci-dessus est l'intervalle entre le canal de guidage et le peigne de battage, car l'angle d'insertion utilisable pour le canal de guidage est diminué pour cette dimension. Un autre mode de réalisation du dispositif de fabricaiton de tissu comporte un canal de guidage ouvert, formé par les dents profilés du peigne de battage. Le canal de guidage a la forme d'une lettre U, inclinée, ouverte, dont la paroi manquante, extérieure du canal est remplacée pendant l'insertion du fil de trame par des buses auxiliaires réparties sur toute la longueur du canal. Les fils de chaîne sont distribués entre les dents profilés. Au cours du tissage, on a ainsi des fils de chaine séparés, distribués en continu et de façon régu- lière. Le fil de trame est introduit dans le canal de guidage par la buse principale et il est entraîné à l'aide des buses auxiliaires. L'écoulement de fluide sous pression quittant les buses ferme simultanément le côté ouvert du canal de guidage. Lors du battage, le fil de trame n'a pas à quitter le canal ouvert puisque le battage est exécuté par la paroi arrière du canal de guidage. Comme le canal de guidage n'est pas fermé, sa paroi manquante est remplacée par un écoulement de fluide sous pression ce qui nécessite une veine de fluide sous pression plus intense. Cela constitue un inconvénient à cause de la plus grande consommation de fluide sous pression, ce qui se traduit par un métier à tisser qui consome plus d'énergie et dont le fonctionnement est plus complexe. Dans un autre mode de réalisation connu, un dispositif pour fabriquer des tissus, le canal de guidage est également formé de dents profilés. Le canal de guidage a une forme essentiellement rotative avec un côté avant semi-circulaire, le côté opposé étant vertical et la ligne de jonction étant rectiligne et inclinée vers la partie courbe. Globalement le canal de guidage est décalé vers l'avant des dents et est ainsi constitué par leur projection. La paroi verticale arrière du canal de guidage ne passe pas par le plan formé par la paroi avant de battage verticale des dents du peigne. Le corps des buses auxili- aires est introduit dans l'intervalle dans le canal de guidage à partir du côté avant. L'intervalle est formé dans le canal de guidage de façon que pour un nombre déterminé de dents, l'une à coté de l'autre, le canal ne soit pas fermé par une partie courbe. Comme le canal de guidage est décalé à l'avant par rapport au peigne de battage, cela diminue l'angle d'insertion utile du canal. De plus, étant donné la symétrie du canal, l'angle d'insertion du fil de trame est diminué ce qui réduit le temps disponible pendant lequel on peut introduire le fil de trame dans la foule. La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients des solutions ci-dessus et concerne à cet effet un dispositif du type cidessus caractérisé en ce quelecanal de guidage est formé d'au moins trois parois planes. L'avantage principal du dispositif selon l'invention est la répartition régulière constante des fils de chaine par les dents du peigne de battage et l'aug- mentation du mouvement du canal dans la foule qui peut être utilisé pour l'insertion du fil de trame. La forme avantageuse du canal augmente par ailleurs l'angle d'insertion du fil de trame, et celà prolonge le temps réel pendant lequel on peut introduire 1e fil de trame. En outre, cela peut également servir à augmen- ter la vitesse de fonctionnement de la machine, c'est-à-dire en augmentant la vitesse de rotation, le temps d'insertion utile pour le fil de trame restant alors le même que dans les modes de réalisation connus. En fermant le canal de guidage des dents, on diminue la consommation en énergie du métier à tisser. La présente invention sera décrite de façon plus détaillée à l'aide des dessins annexés, dans lesquels: - la figure 1 est une vue d'ensemble d'un métier à tisser pneumatique; - les figures 2 à 16 montrent différents modes de réalisation d'un exemple de forme de canal de guidage constitué par les dents du peigne. Le métier à tisser pneumatique comporte une bobine-d'alimentation qui est fixée au châssis 2 de la machine et dont est tiré, lors du tissage, un fil de trame 3 par un mécanisme de mesure 4. Après le mécanisme de mesure, le fil de trame 3 est conduit par l'intermédiaire de languettes (non représentées) dans la buse principale d'insertion 5. Sur le châssis de support (non représenté) du battant, se trouve fixé un peigne 6 formé de dents profilées 7. Du côté du peigne lçs dents séparées 7 ont une forme telle qu'elles constituent un canal de guidage 8, 3 comportant une fente de dévidage 9. En avant, de la partie initiale du canal de guidage 8, à partir du côté de la buse principale d'insertion 5, se trouve monté un organe de couple 10 et à l'extrémité du canal 8 il est prévu un dispositif d'aspiration 11 en général du type par éjection. Le long du canal de guidage 8 sont montés les corps de buse auxiliaires 12 qui débouchent dans le canal 8 par leur orifice de sortie non représenté. Les buses princi- pales 5 et les buses auxiliaires 12 et le cas échéant éga- lement le dispositif d'aspiration 11 sont reliés par leurs alimentations 13 à un dispositif à air comprimé 14. Chaque alimentation 13 comporte une électrovanne 15 au voisinage des buses principales et auxiliaires 5, 12 et des disposi- tifs d'aspiration 11. Pour commander et suivre le fonction- nement du métier à tisser, les vannes comportent un dispo- sitif de contrôle 16 et des capteurs (non représentés). Les figures 2 à 16 montrent différents modes de réalisation des dents 7 du peigne 6 à l'endroit ou ces dents forment le canal de guidage 8 pourle fil de trame 3. Les figures 2, 3 et 4 représentent à titre d'exemple un mode de réalisation selon lequel le canal 8 est formé de trois parois planes. Les figures 5, 6 et 7 montrent un canal de guidage 8 de forme trapézoidale qui est réalisé avantageusement par l'utilisation du moyen de protection constitué par les fils de chaîne 17. Les figure 8, 9, 10 montrent des modes de réalisation dérivés du canal de guidage 8 de forme trapézoïdale et dont les côtés en saillie son.t concaves. A la figure 11, le canal de guidage 8 de la dent est formé par des parois rectili- gnes formant un pentagone irrégulier. La 'figure 12 montre un mode de réalisation à deux côtés perpendiculaires aux côtés 18 rectilignes des dents 7 du peigne, formant en continu un côté du canal de guidage 8. La ligne de jonction des deux côtés perpendiculaires est formée par une courbe. Aux figures 3 à 16 les modes de réalisa- tion donnés à titre d'exemples forment un canal de guidage 8 par les parois d'un hexagone irrégulier et l'un ou les deux côtés alternativement de la partie en seuil du canal sont concaves. Le côté non en saillie du canal de guidage 8 n'est pas nécessairement formé par le côté 18 de peigne des dents 7 par une ligne droite continue. Lors du tissage les fils de chalne 17 sont distribués régulièrement par les dents 7 du peigne 6. Lors de l'ouverture des fils de chaîne 17 de la fople, le peigne 6 s'écartedu point de nouage et le canal de guidage 8 passe dans la foule. Lorsque le canal 8 est directement constitué par les dents 7, il n'y a ni embrochement, ni frottement des fils de chaîne 17. Lorsque le canal de guidage 8 pénètre dans la foule, on peut commencer l'insertion du fil de trame 3. Celà se fait pendant toute la durée du mouvement de retour du peigne vers les axes non représentés et le mouvement de retour suivant vers la position de battage. Tout celà s'exécute jusqu'à ce que le canal de guidage 8 commence à sortir de la foule qui se ferme. Le fil de trame est enlevé par la fente 9 et est frappé par le c6té de frappe 18 des dents 7 vers le point de nouage. La présente invention peut s'appliquer en particulier à des métiers à tisser pneumatiques. REVENDICATIONS 1 ) Dispositif pour réaliser des tissus sur des métiers à tisser pneumatiques, comportant un mécanisme de foule, avec des fils de chaîne (3), un mécanisme de peigne (6), de battage, avec des dents (7) profilés formant un canal de guidage (8), fermé pour la trame et une fente d'enlèvement, une buse principale (5) située à proximité de la partie d'entrée du canal de gui- dage et des buses (12) auxiliaires réparties dans le peigne, à des distances prédéterminées dont les ouvertures de sortie se trouvent situées en direction de l'introduc- tion du fil de chaîne, inclinées vers le canal, dispositif caractérisé en ce que le canal de guidage (8) est formé d'au moins trois parois planes. 2 ) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la paroi de battage (18) plane des dents (7) du peinge (6) est contenue sous la forme d'une seule paroi pour le canal de guidage (8). 3 ) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins une partie d'au moins une paroi de la partie en seuil du canal de guidage (8) est concave.