FR 2565610 A4 19851213 FR 8409609 A 19840612 REVêTEMENT DE SOL OU DE MUR DECORE A DEPOSE FACILE ET PROCEDE D'OBTENTION DE CE AEVETEMENT La présente invention concerne ;rn revêtement de sol ou de mur décoré à dépose facile, selon la revendication i du brevet principal, et un procédé d'obtention de ce revêtement. On connaît déjà de nombreux revêtements de sol ou de mur dont l'élément décoratif est constitué par des éléments textiles à base de fibres, tissus ou non-tissés. La fixation de ces éléments décoratifs sur les murs et parois est ie plus scuven~ - assurée sudr l'intermédiaire d'une feuille, généralement en papier, que l'on peut appliquer à la manière d'un papier peint classique. La fixation de ces éléments décoratifs sur la feuille de papier est généralement effectuée par collage au moyen d'adhésifs. Dans d'autres revêtements, l'élément décoratif est constitué d'une nappe aiguilletée de fibres tuftées sur un support textile. Dans le revêtement de sol ou de mur décrit au brevet principal, les éléments décoratifs sont constitués par des groupes de fils dont au moins une partie est susceptible de fondre à des températures situées entre 140 et 1750C, tuftés sur un support textile relativement insensible à ces températures ; la base des tufts est rendue simultanément solidaire, par thermocollage du support de tuftage et de la feuille destinée à permettre son application ultérieure sur les murs et parois, ou sa pose sur le sol. Les revêtements de ce type sent de plus en plus appréciés du public ; il faut toutefois noter qu'un problème se pose quand il s'agit de les remplacer ; en effet, dans certains de ces revêtements, la solidarisation de l'élément décoratif est effectuée par thermocollage de la base des fibres, susceptibles de fonare à une température donnée, sur le support de tuftage destiné à les recevoir ainsi que sur la feuille destinée à permettre l'application ultérieure du revêtement sur les murs et parois ou sa pose sur le sol. Il est donc nécessaire d'arracher les matériaux décoratifs pour procéder à leur remplacement ce qui occasionne bien évidemment de nombreuses difficultés. La présente invention s'est donnée pour objet de pallier ces inconvénients et tout spécialement de faciliter la dépose de ces revêtements, c'est-à-dire leur aptitude à être retirés manuellement de -la feuille utilisée pour leur application sur les murs et parois ou leur pose sur le sol quand il est nécessaire de pourvoir à leur remplacement. Ce problème est résolu, selon l'invention, par ce qu'il est prévu entre l'envers du support de tuftage et la dite feuille, une couche d'une résine choisie parmi les polymères ou copolymères oléfiniques ou vinyliques. On dispose ainsi d'un revêtement à dépose facile que l'on peut qualifier de "pelable", c'est-à-dire que la surface décorée peut, le moment venu, être retirée manuellement du support de base par voie sèche et ceci d'un seul tenant. Seul subsiste alors la feuille de base, le plus souvent en papier, qui peut rester posée sur la surface sur laquelle elle est appliquée et qui peut servir de base à la pose d'un nouveau revêtement ; cette feuille peut aussi être enlevée de façon classique par voie humide. Selon un mode de réalisation de l'invention, la couche de résine est choisie parmi le polyéthylène, le polypropylène et les copolymères vinyliques tels que l'éthylène vinyle acétate. Le procédé d'obtention de ce revêtement consiste à prendre en sandwich entre l'envers de l'élément décoratif et la feuille-support un film continu de résine et à assurer la solidarisation de l'ensemble par calandrage à chaud. Selon un autre mode de réalisation, le film continu est prédéposé sur une couche support telle un papier tenture couché. Le film continu peut également être remplacé par une poudre de polyéthylène, de polypropylène ou d'éthylène vinyle acétate. Le procédé d'obtention du revêtement selon l'invention va maintenant être décrit en détail en référence au dessin annexé dans lequel: - Figure 1 est une vue très schématique de l'appareillage servant à l'obtention d'un mode de réalisation du revêtement selon l'invention. - Figure 2 est une vue très schématique de l'appareillage servant à l'obtention d'un autre mode de réalisation du revêtement selon l'invention. Sur les figures, le revêtement selon l'invention est désigné de façon générale par (2), I'élément décoratif par (3), la couche permettant la dépose facile par (4); (5) désigne la feuille-support destinée à permettre l'application ultérieure du revêtement (2) sur les murs ou parois ou sa pose sur le sol. L'appareillage représenté aux figures se compose essentiellement d'une calandre à deux rouleaux, l'un chauffé (6), l'autre froid (7). L'appareillage représenté à la figure 1, servant à l'obtention d'un mode de réalisation du revêtement à dépose facile selon l'invention, comporte en outre trois postes de déroulage, respectivement le poste (8) de déroulage de la surface décorée (3), le poste (9) de déroulage de la feuille-support (5) destinée à permettre l'application ultérieure du revêtement (2) selon l'invention, sur les sols ou parois et le poste (10) de déroulage d'un film continu (4) de résine choisie parmi les polymères ou copolymères oléfiniques ou vinyliques, en l'espèce du polyéthylène. La surface décorée (3) est un revêtement tufté sur un support de tuftage du type décrit dans FR-A-2 528 458. Les tufts sont constitués par des fils texturés de polypropylène plus généralement connus sous l'appelation anglosaxonne de "Bulked Continuous Filaments" (B.C.F.). Le titre de ces fils varie, bien entendu, selon la jauge de la machine à tufter et la couverture et le moelleux souhaité pour le velours. Pour une machine à tufter de jauge 1/8, et un poids au m2 de fils déposés de 300 g, on utilise, par exemple, des BCF polypropylène de 2 000 dtex pour un serrage de 31 points et une hauteur de velours de 4 mm. Le choix du support de tuftage est également très important puisque d'éventuels retraits ou déformations à chaud de ce support lors de l'opération de thermocollage seraient susceptibles d'entraîner des perturbations tant dans le comportement de la feuille-support (5) destinée à permettre l'application ultérieure ou la pose du revêtement (2) que dans celui du film continu (4) destiné à faciliter ultérieurement la dépose. Qu'il s'agisse d'un support tissé ou non-tissé, il est essentiel que ce support soit le moins sensible possible aux températures de thermocollage ultérieurement appliquées. C'est ainsi que, pour la réalisation d'un article tufté velours coupé, on a utilisé un non-tisse du type dit "lié à la filature" de 70 g/m2 (ce qui permet d'obtenir un aspect régulier pour un poids au m2 relativement faible). Les fibres constituant ce non-tissé sont des fibres de polyester elles pourraient également être choisies parmi les fibres bi-composantes, du type âme polyester/gaine polyamide. La feuille-support (5) est choisie parmi les papiers tentures classiques, de 70 à 110 g/m2 et de préférence de 90 g/m2. On peut également utiliser du papier crépé, blanc ou kraft et, plus spécialement dans- le cas où le revêtement est prévu pour être posé sur le sol, un non-tissé ou tout tissu clos et résistant, en fibres naturelles et/ou synthétiques. La surface décorée (3), le film (4) et la feuille (5) arrivent simultanément sur la calandre de telle sorte que la face velours - du produit tufté (3) soit au contact du rouleau froid (6), l'envers du produit tufté (où se trouve la base des tufts) vient se plaquer contre la feuille (5) sur la surface du rouleau chauffé (7). Le film (4) étant pris en sandwich entre les éléments (3) et (5) sous l'action de la température et de la pression, les bases des touffes se ramollissent et fluent partiellement assurant de ce fait simultanément leur solidarisation sur le support de tuftage et le collage sur le film (4) et la feuille-support (5). Le film (4) peut, selon un autre mode de réalisation de l'invention, être déjà solidaire de la feuille-support (5). L'appareillage représenté à la figure 2 est prévu pour le 'cas où la couche de résine permettant la dépose facile est une couche discontinue de particules de poudre de polyéthylène, polypropylène ou éthylène vinyle acétate. Il est prévu dans ce cas un dispositif distributeur de poudre (I 1) qui répartit la poudre directement sur la feuille-support (5) et la solidarisation de l'ensemble feuille-support (5) revêtue de poudre et l'envers de la surface décorée (3) se fait, comme appliqué ci-avant, par passage entre les rouleaux (6) et (7) de la calandre. Les revêtements de sol ainsi obtenus peuvent être qualifiés de "pelable"; en effet, la présence de la couche de résine (4) permet à l'élément décoratif d'être, le moment venu, retiré facilement du sup port de base par voie sèche, la feuille-support (5) restant posée sur la surface sur laquelle elle a été appliquée. - REVENDICATIONS 1- Revêtement de sol ou de mur selon la revendication 1 du brevet principal, caractérisé en ce qu'il est prévu entre l'envers du support de tuftage et la feuille-support (5), une couche (4) d'une résine choisie parmi les polymères ou copolymères oléfiniques ou vinyliques. 2- Revêtement selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche de résine (4) est choisie parmi le polyéthylène, le polypropylène et les copolymères vinyliques tels que l'éthylène vinyle acétate. 3- Procédé d'obtention du revêtement selon la revendication 1 et la revendication 2, caractérisé en ce qu'il consiste à prendre en sandwich, entre l'envers de l'élément décoratif (3) et la feuille-support (5) un film continu (4) de résine et à assurer la solidarisation de l'ensemble par calandrage à- chaud. 4- Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le film continu est prédéposé sur la feuille-support (5). 5- Procédé d'obtention du revêtement selon la revendication I et la revendication 2, caractérisé en ce qu'il consiste à appliquer sur la feuille-support des éléments discontinus de résine et à solidariser l'envers de l'élément décoratif (3) et ladite feuille-support (5) ainsi revêtue par calandrage à chaud.