FR 2568868 A1 19860214 FR 8510996 A 19850718 INSTALLATION ET PROCEDE POUR BMBER DES PLAQUES DE TEZRE La présente invention concerne une installation pour bomber des plaques de verre transportées sur une piste horizontale depuis un four, 5 soit entre un moule supérieur et un moule inférieur, soit sous l'effet de la pesanteur, ainsi qu'un procédé pour bomber des plaques de verre en em- ployant une telle installation. Différents procédés et dispositifs de fabrication de plaques de verre bombées destinées à être utilisées dans des véhicules, par exemple 10 des véhicules automobiles ou similaires, ont déjà été proposés dans la technique. Le brevet américain n 3.595.636 au nom de POSNEY décrit une installation de bombage de plaque de verre, dans laquelle la plaque de verre, transportée verticalement entre des moules verticaux depuis un four, est pressée puis soumise à un traitement de trempe. Les brevets 15 américains n 3.476.540 et 3.554.724 au nom de RITTER, Jr et al, décri- vent une installation de bombage de plaque de verre, dans laquelle la plaque de verre amollie par chauffage est d'abord déposée sur des rou- leaux de transport dans l'installation de bombage, puis un élément infé- rieur de moule de type annulaire est déplacé vers le haut afin d'amener 20 la plaque de verre à fléchir en épousant la surface de formage de l'élé- ment inférieur de moule sous l'effet de forces d'inertie et de gravité s'exerçant sur elle. Les brevets américains no 4.197-.108 et 4.272.274 au nom de FRANK et al décrivent une installation dans laquelle un moule in- férieur de formage, composé d'un bloc plein pourvu de plusieurs organes 25 de formage allongés présentant des surfaces supérieures concaves et régu- lières, est soulevé vers le haut par rapport à un transporteur à rouleau, afin d'amener la plaque de verre à fléchir pour prendre une forme bombée sur le moule inférieur de formage sous l'action de la gravité. Le brevet américain no 3.734.706 au nom de RITTER, Jr, décrit une installation com- 30 portant un moule inférieur de type annulaire apte à se déplacer vers le haut par rapport à un transporteur à rouleaux, afin de bomber une plaque de verre sur le moule inférieur, sous l'action de forces d'inertie et de la gravité, la plaque de verre étant ensuite refroidie rapidement. Dans le cas de l'installation décrite dans laquelle la plaque de 35 verre est soulevée du transporteur à rouleaux au moyen du moule inférieur - 2- de type annulaire, la plaque de verre fléchit ou se courbe dans sa partie centrale sous l'action des forces d'inertie engendrées par son soulève- ment contre la masse d'air pesant sur sa surface supérieure, et sous l'action des forces d'inertie et de gravité. La partie centrale de la 5 plaque de verre présentant ainsi un fléchissement engendré par les forces d'inertie, reste en contact avec le transporteur à rouleau pendant une période de temps prolongée. Les parties de la plaque de verre qui sont maintenues en contact avec le transporteur à rouleaux, sont refroidies plus rapidement que les autres parties de la plaque, et elles sont ainsi 10 susceptibles de présenter des défauts optiques. L'autre installation, dans laquelle on relève le moule inférieur ayant la forme d'un bloc plein dont la surface de formage épouse sensiblement la totalité de la surface d'une plaque de verre, pour soulever la plaque de verre par rapport au transporteur à rouleaux, présente l'inconvénient que si l'on dépose immé15 diatement la totalité de la surface de la plaque de verre amollie et chauffée sur la surface de formage, une partie importante de sa zone centrale est susceptible de présenter des défauts optiques. La présente invention s'est donc fixé pour but de tenter d'élimi- ner les inconvénients des installations conventionnelles. 20 En conséquence, l'un des obJets de la présente invention est d'empêcher une plaque de verre amollie par chauffage de fléchir, pendant son bombage, sous l'action de forces d'inertie s'exerçant dans une zone de sa partie centrale, et par suite, de diminuer la durée de la période de temps pendant laquelle la plaque de verre reste en contact avec les 25 rouleaux de transport, en vue de réduire ainsi les défauts optiques en- gendrés dans la plaque de verre bombée. Ce but est atteint selon la présente invention par une installation de bombage d'une plaque de verre comprenant: un moule inférieur présentant une surface supérieure de formage; un moyen de transport pour 30 transporter la plaque de verre chauffée Jusque dans une position prédéterminée au-dessus de ladite surface de formage dudit moule inférieur, ledit moyen de transport comprenant plusieurs rouleaux pour supporter la plaque de verre dans ladite position prédéterminée; un moyen pour déplacer verticalement les rouleaux entre une position élevée destinée à sup35 porter la plaque de verre dans ladite position prédéterminée, et une po- 3 - sition abaissée en dessous de la surface de formage du moule inférieur; et un moyen placé dans ledit moule pour recevoir lesdits rouleaux lors- qu'ils sont amenés dans ladite position abaissée. Selon la présente invention, il est également proposé un procédé 5 de bombage d'une plaque de verre, comprenand les étapes consistant: à transporter horizontalement la plaque de verre chauffée jusqu'à une posi- tion prédéterminée au-dessus de la surface de formage d'un moule infé- rieur; à arrêter la plaque de verre lorsqu'elle est déposée sur plusieurs rouleaux qui la supportent dans ladite position prédéterminée; et à dép- 10 lacer les rouleaux depuis une position relevée, dans laquelle ils suppor- tent la plaque de verre dans ladite position prédéterminée, jusqu'à une position abaissée au-dessous de la surface de formage dudit moule inférieur, la plaque de verre étant pendant ce temps transférée sur la surface de formage et étant ainsi bombée en épousant ladite surface de formage 15 sous l'effet de la gravité. Selon le procédé et l'installation de bombage de plaques de verre de l'invention, la plaque de verre transportée par les rouleaux sur une piste horizontale jusqu'à un poste de formage, est déposée sur le moule inférieur lorsque les rouleaux s'abaissent, tandis qu'elles sont soumises 20 à la résistance de l'air s'exerçant sur leur surface inférieur, mais sans être soumises à des forces résistantes de gravité. En conséquence, on em- pêche ainsi efficacement le fléchissement de la partie centrale de la plaque de verre, et on peut diminuer la pression avec laquelle la plaque de verre vient en contact avec les rouleaux de transport. La plaque de 25 verre étant transférée des rouleaux sur le moule inférieur grâce au mou- vement d'abaissement d'un dispositif apte à se déplacer verticalement qui supporte les rouleaux, la plaque de verre peut être transférée très rapi- dement de telle sorte que le temps pendant lequel elle reste en contact avec les rouleaux peut être réduit à une valeur minimale. Ces objets, avantages et caractéristiques de la présente inven- tion, ainsi que d'autres, ressortiront plus clairement de la description détaillée qui va maintenant être faite de plusieurs modes de réalisation préférés, à titre d'exemples nullement limitatifs, en référence aux des- sins annexés dans lesquels: -4- - la figure 1 est une vue en élévation de face, montrant un pre- mier mode de réalisation d'une installation de bombage de plaques de ver- re selon l'invention; - - la figure 2 est une vue en élévation latérale de l'installation 5 de bombage représentée sur la figure 1; - la figure 3 est une vue de détail montrant, en plan et à plus grande échelle, le moule inférieur de l'installation de bombage de pla- ques de verre; - la figure 4 est une vue en élévation latérale de l'installation 10 de bombage, montrant la phase de bombage d'une plaque de verre; - la figure 5 est une vue en élévation latérale montrant un en- semble de moule de formage; - la figure 6 est une vue de détail en coupe et à plus grande échelle, montrant le moule inférieur; 15 - la figure 7 est une vue en élévation de face montrant une ins- tallation de bombage de plaques de verre incorporant un autre dispositif oscillateur; - la figure 8 est une vue en élévation latérale, en coupe par- tielle, montrant l'installation de bombage de la figure 7; 20 - la figure 9 est une vue en coupe à plus grande échelle montrant une partie de l'installation de bombage représentée sur la figure 8; - la figure 10 est une vue en plan montrant la structure repré- sentée sur la figure A, la moitié gauche de cette figure étant vue depuis le plan A et la moitié droite étant vue depuis le plan B; 25 - la figure 11 est une vue en élévation de face montrant la structure de la figure 10, la moitié gauche de cette figure étant vue de- puis le plan C et la moitié droite étant vue depuis le plan D; - la figure 12 est une vue de détail en perspective, montrant un mécanisme au moyen duquel un cadre de support de moule annulaire est 30 maintenu en prise avec des tiges; - les figures 13(A) à 13(C) sont des vues schématiques en plan montrant le fonctionnement du dispositif oscillateur; - la figure 14 est une vue en élévation latérale montrant un se- cond mode de réalisation de l'installation de bombage selon l'invention; 35 - la figure 15 est une vue en élévation latérale montrant une -5- partie de l'installation de bombage représentée sur la figure 14; - la figure 16 est une vue en élévation de face montrant un troi- sième mode de réalisation de l'installation de bombage selon la présente invention; 5 la figure 17 est une vue en élévation latérale montrant l'ins- tallation de bombage représentée sur la figure 16; - la figure 18 est une vue en plan montrant un moule inférieur et un moule annulaire compris dans l'installation de bombage représentée sur la figure 17; 10 - les figures 19(A) à 19(D) sont des vues schématiques expliquant un procédé selon la présente invention consistant à bomber progressive- ment une plaque de verre; et - la figure 20 est une vue en plan montrant un moule inférieur sous la forme d'un moule annulaire. 15 Comme le montrent les figures 1 et 2, une installation de bombage 1 selon un premier mode de réalisation de la présente invention comprend un châssis 2 dans lequel sont montés un moule supérieur 3 et un moule in- férieur 4. Le moule supérieur 3 est fixé à une plaque porteuse 5 apte à 20 être déplacée vers le haut et vers le bas au moyen d'une unité de vérin à fluide moteur 6 montée sur le sommet du châssis 2. Le moule inférieur 4 est apte à être déplacé vers le haut et vers le bas au moyen d'une unité à vérin à fluide moteur 7 montée sur le bas du châssis 2. Comme le montre la figure 2, le moule inférieur 4 comporte une surface de formage concave 25 4b s'étendant de manière sensiblement coextensive à une plaque de verre G à bomber, et il comporte également plusieurs cavités s'ouvrant vers le haut définies dans les surfaces supérieures. Comme le montre la figure 3, le moule inférieur 4 comporte plusieurs buses à air 4a disposées respec- tivement dans les cavités, et présentent des extrémités en retrait au- IDo dessous de la surface de formage du moule inférieur 4. Le moule supérieur 3 présente une surface de formage convexe 3b (figure 2) ainsi que plu- sieurs buses à air (non représentées) identiques à celles du moule infé- rieur 4. Le moule inférieur 4 comporte plusieurs fentes verticales 8 dis- 35 posées en dehors de la zone d'influence des buses 4a et s'étendant trans- - 6 - versalement sur toute la largeur du moule inférieur 4 en divisant la sur- face de formage 3b en segments. Ainsi que l'illustre la figure 5, des nappes de feutre 29 sont liées aux surfaces de formage 3b, 4b respectives des moules supérieur et 5 inférieur 3, 4. Comme le montre, à plus grande échelle, la figure 6, cha- cune de ces nappes de feutre 29 est constituée d'un matelas de fibres 26 disposé de manière à venir directement au contact d'une plaque de verre G à bomber, d'un substrat en tissu 27 disposé au-dessous du matelas de fi- bres 26, et de deux matelas de fibres 28 disposés respectivement de part 10 et d'autre du substrait de tissu 27. Dans le mode-de réalisation repré- senté, les matelas de fibres 26, 28 sont disposes sous la forme de deux couches empilées dans le sens transversal de la nappe de feutre 29. Le matelas de fibres 26, destiné à venir directement au contact de la plaque de verre G, est principalement composé de fibres présentant une résistan- 15 ce élevée à la chaleur, telles que des fibres d'acier. Le matelas de fi- bres 28, qui est maintenu en contact direct avec la surface de formage 4b, est principalement composé de fibres présentant une très bonne résis- tance mécanique, telles que des fibres d'aramide. Ainsi que le représente la figure 1, un four 9 est placé d'un 20 premier c8té de l'installation de bombage 1, et il reçoit en son sein plusieurs rouleaux de transport 10 de forme allongée latéralement, desti- nés à transporter la plaque de verre G. Les rouleaux de transport 10 dé- finissent dans leur ensemble une piste horizontale d'alimentation desti- née au déplacement de la plaque G sur sa longueur. Deux longerons de sup- 25 port de rouleaux 11 (figure 4) sont fixés horizontalement au châssis 2 de l'installation 1, dans une position verticale qui est sensiblement iden- tique à celle de l'orifice de sortie du four 9. Les longerons de support de rouleaux 11 sont latéralement espacés les uns des autres, et des rou- leaux de transport 11, de forme allongée latéralement et identiques aux 30 rouleaux de transport 11 du four 9, sont montés à rotation sur les longe- rons de support 11. Deux ensembles d'unités de vérin à fluide moteur 12, 13 sont dis- posés verticalement sur le fond du châssis 2, de part et d'autre du moule inférieur 4. Les unités de vérin 12, 13 sont pourvues de tiges de piston 35 12a, 13a portant des têtes 14, 15 à leurs extrémités supérieures. Aux tê- -7- tes 14, 15 sont fixés des paliers 16, 17 au moyen desquels des rouleaux de transport 10a de forme allongée latéralement et identiques aux rou- leaux de transport 11, sont montés à rotation. Les rouleaux de transport 10a peuvent être animés d'un mouvement de rotation grâce à des moteurs 18 5 respectivement montés sur les têtes 14. Les rouleaux de transport 10a sont disposés en alignement verti- cal aux fentes 8 du moule inférieur 4, et sont normalement disposés au- dessus de ces dernières lorsque l'installation de bombage 1 est en fonc- tionnement. Lorsque les unités de vérin 12, 13 sont actionnées pour ré- 10 tracter les tiges de piston 12a, 13a, les rouleaux de transport 10a sont déplacés vers le bas pour pénétrer respectivement dans les fentes 8, jus- qu'à ce que la surface de formage 4b du moule inférieur 4 soit disposée au-dessus des rouleaux de transport 10a. Un dispositif oscillateur 20 monté dans le châssis 2 en vue de 15 favoriser la trempe et le revenu de la plaque de verre G, comporte à son extrémité supérieure un moule auxiliaire de forme annulaire 19 s'étendant autour du moule inférieur 4. Le dispositif oscillateur 20 est constitué par une base 21 montée sur le fond du châssis 2, un lit déplaçable 22 monté sur la base 21 de manière à se déplacer dans les sens longitudinal 20 et transversal, des bras 23 disposés verticalement sur le lit déplaçable 22 et supportant le moule annulaire 19, et un moteur 24 monté de manière fixe sur la base 21. Le lit déplaçable 22 est apte à se déplacer de ma- nière alternative selon une trajectoire horizontale circulaire ou ellip- tique, au moyen du moteur 24 et par l'intermédiaire d'un train d'engrena- 25 ges ou d'un mécanisme de tringlerie (non représenté), afin de permettre à la plaque de verre bombée G placée sur le moule annulaire 19 de se re- froidir de manière uniforme grâce à de l'air de refroidissement éjecté par les buses 4a des moules supérieur et inférieur 3, 4. Le fonctionnement de l'installation de bombage 1 en vue de bomber 3O une plaque de verre va maintenant être décrit plus en détail. La plaque de verre G est placée sur les rouleaux de transport 10. Grace à la rotation des rouleaux de transport 10, la plaque de verre G est déplacée à travers le four 9 dans lequel elle est réchauffée jusqu'à sa température d'amollissement. La plaque de verre G ammollie par chauf- 35 fage est alors transportée depuis le four 9, sur une piste horizontale au -8- moyen des rouleaux de transport 10, 10Oa de l'installation de bombage 1, jusqu'à une position prédéterminée située entre les moules supérieur et inférieur 3, 4. Lorsque la plaque de verre G a atteint cette position entre les moules supérieur et inférieur 3,4, les moteurs 18 sont rendus in5 actifs afin d'arrêter la plaque de verre G. A ce moment, le moule supérieur 3 est dans sa position supérieure et le moule inférieur 4 est disposé au-dessous des rouleaux de transport 10a. Le moule annulaire 19 a sa surface supérieure disposée dans le prolongement périphérique extérieur de la surface de formage 4b du moule inférieur 4. 10 Ensuite, les unités de vérin à fluide moteur 12, 13 sont action- nées pour abaisser les rouleaux de transport 10a. Les fentes 8 du moule inférieur 4 étant situées directement au-dessous des rouleaux de trans- port 10a, les rouleaux 10a animés d'un mouvement d'abaissement pénètrent respectivement dans les fentes 8, jusqu'à ce que la surface de formage 4b 15 du moule inférieur 4 soit positionnée au-dessus des rouleaux de transport 10a. Le rebord périphérique de la plaque de verre G qui a été placée sur les rouleaux de transport 10a est ainsi supporté par le moule annulaire 19, la zone centrale de la plaque de verre G étant ainsi maintenue hors de contact de la surface de formage 4b du moule inférieur 4. 20 En même temps que les rouleaux de transport 10a sont abaissés, l'unité de vérin à fluide moteur 6 est rendue active pour déplacer le moule supérieur 3 vers le bas jusqu'à ce qu'il vienne en prise avec des contacteurs fin de course 25 montés sur les longerons 11. La zone centra- le de la plaque de verre G est alors pressée contre le moule inférieur 4 25 au moyen du moule supérieur 3. La plaque de verre G est alors bombée dans la forme définie par les surfaces de formage 3b, 4b sous l'action de la gravité et des forces de pressage appliquées par le moule supérieur 3. Lorsque la plaque de verre G a été bombée, l'unité de vérin 7 est actionnée pour abaisser le moule inférieur 4 jusque dans une position 30 dans laquelle il n'interfère plus avec le mouvement de va-et-vient du dispositif oscillateur 20, et la plaque de verre G est supportée unique- ment par le moule annulaire 19. De l'air de refroidissement est alors éjecté par les buses 4a des moules inférieur et supérieur 4, 3 sur les surfaces de la plaque de verre G. 35 Simultanément, le moteur 24 est rendu actif pour actionner le - 9 - dispositif oscillateur 20, en vue de déplacer la plaque de verre G sur le moule annulaire 19 selon une trajectoire circulaire ou elliptique, afin de permettre à l'air de refroidissement éjecté par les buses 4a d'être appliqué uniformément sur les surfaces de la plaque de verre G, en effec- 5 tuant ainsi la trempe et le revenu de cette dernière. Ensuite, l'unité de vérin 6 est rendue active à nouveau pour re- lever le moule supérieur 3. Les unités de vérin 12, 13 sont également ac- tionnée pour déplacer les rouleaux de transport 10a -vers le haut, afin de soulever la plaque de verre G par rapport au moule annulaire 19. Les mo- 10 teurs 18 sont alors rendus actifs pour faire tourner les rouleaux de transport 10Oa en vue d'emmener la plaque de verre G bombée hors de l'ins- tallation de bombage 1 jusqu'à un poste de traitement ultérieur. Les figures 7 à 13 illustrent une variante du dispositif oscilla- teur qui peut être incorporé dans l'installation de bombage illustrée par 15 les figures 1 à 6. Cette variante de dispositif oscillateur comporte deux plateaux mobiles supportés respectivement par des longerons de support de rouleau disposés aux côtés opposés de la piste d'alimentation de la plaque de verre. Ainsi que le montrent les figures 7 et 8, un moule 113 ayant une 20 forme sensiblement annulaire est disposé à l'extrémité supérieure d'un bâti de support 114 s'étendant autour d'un moule inférieur 104. Le moule 113 comporte des faces latérales ouvertes de sorte qu'il n'est pas sus- ceptible d'interférer avec les rouleaux de transport 110a lorsqu'il se déplace vers le haut en même temps que le moule inférieur 104. 25 Les figures 9 à 11 représentent un mécanisme destiné à déplacer les plateaux mobiles 112. Chacun des plateaux mobiles 112 est supporté par un longeron de support 111 de manière à se déplacer dans des directions indiquées par les flèches X,Y. Plus spécifiquement, un plateau stationnaire 115 est fi- 30 xé au longeron de support 111 s'étendant le long de la piste d'alimenta- tion des plaques de verre d'une installation de bombage 101 (figure 7). Des rails 116 sont fixés à la face inférieure du plateau stationnaire 115, et s'étendent dans le sens indiqué par la flèche Y. Un rail de gui- dage 117 s'étendant dans le sens indiqué par la flèche X est fixé à la 35 face supérieure du plateau mobile 112. Les rails 116 et le rail de guida- - 10 - ge 117 sont montés à coulissement dans et sur un élément intermédiaire 118 disposé entre le plateau stationnaire 115 et le plateau mobile 112. L'élément intermédiaire 118 comporte un rail 119 s'étendant dans le sens indiqué par la flèche X, et des rails de guidage 120 pourvus de gorges de 5 guidage 120a s'étendant dans le sens indiqué par la flèche Y. Le rail 119 est monté à coulissement dans cette gorge de guidage 117a du rail de gui- dage 117, et les rails 116 sont montés à coulissement respectivement dans les gorges de guidage 120a et les rails de guidage 120. Les rails 116 et 119 ont une section transversale présentant une zone intermédiaire rétré- 10 cie, et les gorges de guidage 117a et 120a ont une section transversale de forme complémentaire. Le plateau mobile 112 est ainsi supporté par le longeron 111 de manière à se déplacer dans les sens indiqués par les flèches X et Y. Le plateau mobile 112 peut ainsi être animé d'un mouvement horizontal circu- 15 laire ou elliptique résultant de la combinaison des déplacements dans les sens indiques par les flèches X et Y. Une unité de vérin à fluide moteur 121 est fixée à la face inférieure du plateau mobile 112 pour déplacer une tige 122 dans le sens transversal de l'installation de bombage. Comme le représente la figure 20 12, chacune des tiges 122 vient en prise, lorsqu'elle est en saillie, avec un organe de retenue 123 sur le bâti de support 114 du moule annu- laire 113 afin de maintenir le bâti de support 114 du plateau mobile 112. Des plateaux stationnaires 124 sont fixés au longeron de support 111. Un arbre moteur 126 s'étendant parallèlement au longeron de support 25 111 est supporté à rotation par des paliers 125 montés sur le plateau stationnaire 24. Comme le montre la figure 7, cet arbre moteur 126 peut être animé d'une rotation au moyen d'un moteur 127 monté sur le fond de l'installation de bombage 101. Plusieurs pignons hélicoïdaux 128 (au nombre de quatre dans le mode de réalisation représenté) sont montés sur 30 l'arbre moteur 126 à intervalles espacés. Plusieurs paliers 129 (au nombre de quatre dans le mode de réali- sation représenté) sont montés sur la face inférieure des plateaux sta- tionnaires 124, et des arbres 130 s'étendant verticalement sont respecti- vement montés à rotation sur les paliers 129. Les arbres 130, au nombre 35 de quatre de chaque côté de la piste d'alimentation de la plaque de ver- - 11 - re, supportent respectivement des pignons hélicoldaux 131 à leurs extré- mités supérieures, ces pignons engrenant respectivement avec les pignons hélicoïdaux 128 de l'arbre moteur 126. En conséquence, la rotation de l'arbre moteur 126 peut être transmise aux arbres 130 par l'intermédiaire 5 des pignons hélicoïdaux 128, 131. Ainsi que l'illustre la figure 10, deux couples constitués d'un premier et d'un second rotors 132 133 sont montés aux extrémités infé- rieures des arbres 130, les premier et second rotors 132, 133 de chaque couple supportant des axes 134, 135 s'étendant axialement et disposés de 10 manière excentrique par rapport aux arbres 130. Deux plateaux de guidage 136 sont montés sur la surface supérieu- re du plateau mobile 112. Chacun de ces plateaux de guidage 136 comporte une fente 137 s'étendant dans le sens indiqué par la flèche X et une fen- te 138 s'étendant dans le sens indiqué par la flèche Y. L'axe 134 du pre- 15 mier rotor 132 a une extrémité inférieure venant en prise de manière mo- bile dans la fente 137, tandis que l'axe 135 du second rotor 133 a une extrémité inférieure venant en prise de manière mobile dans la fente 138. Le fonctionnement du dispositif oscillateur de la structure qui vient d'être décrite, va maintenant être décrit principalement en réfé 20 rence à la figure 13. Sur cette figure 13, seuls l'un des plateaux de guidage 136 et l'un des couples constitués par un premier et un second rotors 132, 133 sont représentés, pour des raisons de brièveté de la des- cription. On suppose que le plateau de guidage 135 et les rotors 132, 133 25 sont initialement positionnés comme le montre la figure 13(A). Le moteur 127 est rendu actif pour faire tourner l'arbre moteur 126. La rotation de ce dernier est transmise, par l'intermédiaire des pignons hélicoïdaux 128 et 131, aux arbres 130 et aux premier et second rotors 132, 133 montés sur ceux-ci. Lorsque le premier rotor 132 tourne dans le sens des aiguil- 30 les d'une montre (figure 13(A)), le plateau de guidage 132 tourne vers la droite par rapport à sa position initiale, et l'axe 135 est déplacé de manière relative vers l'extrémité gauche de la fente 138 sur un interval- le égal à la distance sur laquelle le plateau de guidage 136 se déplace vers la gauche. En réponse à la rotation simultanée, et dans le sens des 35 aiguilles d'une montre, du second rotor 133, le plateau de guidage 136 est déplacé vers le bas (figure 13(A') par rapport à sa position initiale, et l'axe 134 est déplacé de manière relative vers l'extrémité supérieure de la fente 137 sur un intervalle égal à la distance sur laquelle le plateau de guidage 136 se déplace vers le bas. Les déplacements sus- 5 mentionnés du plateau de guidage 136 étant combinés, le plateau de guidage 136 se déplace vers le droite et vers le bas vers la position représentée sur la figure 13(B). La rotation des rotors 132, 133 se poursuivant dans le sens des aiguilles d'une montre, le plateau de guidage 136 se déplace vers la position représentée sur la figure 13(C), puis revient 10 à sa position initiale représentée sur la figure 13(A). Lorsque les axes 134, 135 sont décentrés de manière égale par rapport aux arbres correspondants 130, le plateau de guidage 136 et le plateau mobile 112 qui lui est relié sont amenés à se déplacer selon une trajectoire circulaire. Lorsque les axes 134, 135 sont décentrés de ma- 15 nière inégale par rapport aux arbres 130 associés, le plateau de guidage 136 et le plateau mobile 112 sont amenés à se déplacer selon une trajec- toire elliptique. La taille de cette trajectoire circulaire ou elliptique peut être variée au gré en modifiant les distances de décentrage des les axes 134, 135 par rapport aux arbres 130. Toutefois il est préférable que 20 ces distances de décentrage des axes 134, 135 par rapport aux arbres 130 soient choisies de manière à permettre à des buses 103a, 104a de suivre des trajectoires qui se chevauchent au-dessus d'une plaque de verre G lorsque celle-ci est trempée au moyen de l'air de refroidissement éjecté par les buses 103a, 104a. 25 Les figures 14 et 15 représentent de manière schématique une ins- tallation de bombage 31 selon un second mode de réalisation de laprésen- te invention. L'installation de bombage 13 comprend des moules respecti- vement supérieur et inférieur 33, 34 pour bomber entre eux une plaque de verre G. Le moule inférieur 34 présente une structure segmentée de forme 30 annulaire, constituée d'un élément central 34a et d'élements latéraux- op- posés 34b, 34B. Les éléments latéraux 34b, 34b sont accouplés à pivote- ment au moyen de pivots 36, 36 à l'élément central 34a, et sont aptes à se déplacer angulairement dans le sens vertical au moyen d'unités de vé- rin à fluide moteur 35, 35. 35 L'installation de bombage 31 comprend également des rouleaux de - 13 - transport 30a aptes à être déplacés dans le sens vertical au moyen d'uni- tés de vérin à fluide moteur 32,33. Le moule inférieur 34 comporte des fentes verticales dans lesquelles les rouleaux de transport 30a peuvent pénétrer lorsqu'ils sont abaissés. 5 En fonctionnement, une plaque de verre G est transportée horizon- talement vers l'installation de bombage 31, puis les rouleaux de trans- port 30a et le moule supérieur 33 sont déplacés vers le bas. Lorsque les rouleaux de transport 30a sont disposés au-dessous de pivots 36 portés par le moule inférieur 34, les éléments latéraux 34b, 34b de ce dernier 10 sont tournés vers le haut, position dans laquelle le moule inférieur 34 est fermé par les éléments latéraux et central 34a et 34b qui définissent conjointement une surface de formage régulière présentant une courbure souhaitée. La plaque de verre G est alors bombée à la courbure souhaitée sous l'action de la gravité et des forces de pressage du moule supérieur 15 33. La plaque de verre G étant libérée des rouleaux de transport 30a lorsque ces dernières sont positionnées au-dessous des pivots 36 avant que les éléments latéraux 34b soient tournés vers le haut, ou bien au mo- ment o le moule inférieur 34 est ouvert, la période de temps pendant la- 20 quelle la plaque de verre G reste en contact avec les rouleaux de trans- port 30a est réduite, même si le moule inférieur annulaire 34 présente une profondeur importante'de courbure et si la zone centrale de la plaque de verre G a tendance à fléchir. En conséquence, la plaque de verre G n'est exposée qu'à une quantité réduite de défauts optiques. 25 Alors que dans les modes de réalisation susmentionnés la plaque de verre G est bombée entre les moules supérieur et inférieur, le moule supérieur peut être supprimé, et la plaque de verre peut être bombée uni- quement au moyen du moule inférieur. Dans les modes de réalisation représentés sur les figures, le 30 moule inférieur n'est pas relevé pendant une opération de bombage de la plaque de verre, afin d'empêcher celle-ci de subir des forces d'inertie, et le moule inférieur peut être relevé à une vitesse telle qu'aucun fléchissement indésirable indui par l'inertie n'est engendré dans la zone centrale de la plaque de verre. 35 - 14 - Une installation de bombage selon un troisième mode de réalisation de la présente invention va maintenant être décrite en référence aux figures 16 à 19. L'installation de bombage, désignée de façon générale en 41, comprend un moule supérieur 43 et un moule inférieur 44, destinés à 5 bomber entre eux une plaque de verre G supportée par un moule annulaire 45. Ainsi que le représente la figure 18, le moule inférieur 44 comporte des fentes verticales 60 s'ouvrant vers le haut, des rouleaux de transport 58a pouvant alternativement entrer et sortir de ces fentes 60. Les fentes 60 sont ménagées dans une zone centrale 44a de la surface de for10 mage du moule inférieur 44, mais ne s'étendent pas sur toute la largeur de la surface de formage du-moule inférieur, et par conséquent, ne divisent pas le moule annulaire 45 placé sur le pourtour du moule inférieur 44. En conséquence, le moule inférieur 44 possède une zone marginale périphérique 44b continue. Le moule supérieur 43 est monté sur un support 15 46 mobile dans le sens vertical grâce à une unité de vérin à fluide mo- teur 47 fixé au sommet d'un châssis 42. Une base 48 est montée sur le fond de ce châssis 42. Un plateau de levage 50 coupé opérationnellement à la base 48 au moyen de bras de liaison 49, est mobile dans un sens vertical grâce à une unité de vérin à 20 fluide moteur 51 montée sur le fond du châssis. Le moule inférieur 44 est mobile vers le haut et vers le bas grâce à des unités de vérin 52 montées sur le plateau de levage 50. Des colonnes de support 53 sont montées ver- ticalement sur le plateau de levage 50, en entourant le moule inférieur 44, et elles supportent sur leur extrémité supérieure le moule annulaire 25 45 qui est couplé, par l'intermédiaire des colonnes de support 53, à un dispositif oscillateur 54. Des rouleaux de transport 58 pour transporter horizontalement une plaque de verre G chauffée jusqu'à un poste de bombage de l'installation de bombage 41, sont montés à rotation sur des longerons de support de 30 rouleau 57 disposés respectivement de part et d'autre d'une piste d'alimentation de plaques de verre s'étendant sur la longueur de l'installation de bombage 41. Des rouleaux de transport 58a, qui sont disposés audessus du moule inférieur 44, sont supportés par des unités de vérin à fluide moteur 59 disposées sur le plateau de levage 50, et respectivement 35 disposées dans les fentes 60 du moule inférieur 44. Lorsque les tiges de - 15 - piston des unités de vérin 59 sont en extension, les rouleaux de trans- port 58a sont positionnés au-dessus du moule inférieur 44. Lorsque les tiges de piston des unités de vérin 59 sont rétractées, les rouleaux de transport 58a pénètrent respectivement dans les fentes 60. Les rouleaux 5 de transport 58a ont un diamètre extérieur qui est inférieur à la largeur des fentes 60. La surface de formage supérieure du moule inférieure 44 est in- curvée, excepté aux extrémités ouvertes des fentes 60. Comme le montre la figure 18, plusieurs buses 61 sont disposées dans la surface de formage 10 du moule inférieur 44 en vue de projeter de l'air de refroidissement pour --réaliser la trempe et le revenu des plaques de verre. Les buses 61 ont des extrémités situées au-dessous de la surface de formage du moule infé- rieur 44, de telle sorte qu'elles ne sont pas susceptibles de venir au contact de la plaque de verre lorsque celle-ci est bombée à la forme sou- 15 haitée. Bien qu'elles ne soient pas représentées, le moule supérieur 43 comporte plusieurs buses disposées dans sa surface de formage inférieure, pour projeter de l'air de refroidissement sur la plaque de verre. Un petit interstice est laissé entre le moule annulaire 45 et le moule inférieur 44 entouré par le moule annulaire 45. Ce dernier présente 20 une surface annulaire supérieure continue. Le fonctionnement de l'installation de bombage 41 va maintenant être décrit en référence aux figures 19(A) à 19(D). La plaque de verre G chauffée au moyen d'un four 55 est transpor- tée horizontalement par les rouleaux de transport 56 du four 55 et par 25 les rouleaux de transport 58, 58a jusque dans une position de formage si- tuée entre les moules supérieur et inférieur 43,44. La figure 19(A) re- présente la plaque de verre G amenée dans une telle position de formage. Les unités de vérin à fluide moteur 59 (figure 16) sont ensuite actionnées afin d'abaisser les rouleaux de transport 58a dans les fentes 30 60 du moule inférieur 44 à une vitesse proche de l'accélération de la pe- santeur. Lorsque les rouleaux 58a s'abaissent, la plaque de verre G est abaissée jusqu'à ce que son rebord périphérique soit supporté par la sur- face supérieure du moule annulaire 45, ainsi que le montre la figure 19(B), puis les unités de vérin 59 sont rendues inactives. Simultanément 35 au mouvement d'abaissement des rouleaux de transport 58a, l'unité de vé- - 16 - rin 47 est actionnée pour abaisser le moule supérieur 43. Le moule supérieur 43 est déplacé vers le bas pour bomber la pla- que de verre G à la courbure souhaitée entre les surfaces de formage com- plémentaires des moules supérieur et inférieur 43, 44, ainsi que le mon- 5 tre la figure 19(C). En même temps, le rebord périphérique de la plaque de verre G est également bombé entre la surface de formage inférieure du moule supérieur 43 et la surface de formage supérieure du moule annulaire 45. Ensuite, les unités de vérin 52 sont actionnées pour abaisser le 10 moule inférieur 44 d'une distance prédéterminée, et l'unité de vérin 47 est également actionnée pour relever le moule supérieur 43 d'une distance égale, ainsi que le montre la figure 19(D). La plaque de verre G est alors supportée par le moule annulaire 45 et elle est positionnée entre les moules supérieur et inférieur 43, 44, en étant espacée de ces der- 15 niers. Dans cette position, de l'air de refroidissement est éjecté vers la plaque de verre G bombée par les buses 61 des moules supérieur et in- férieur 43, 44. Concurremment à cette opération, le dispositif oscilla- teur 52 est actionné pour faire décrire à la plaque de verre G un mouve- ment alternatif selon un trajectoire horizontale circulaire ou ellipti- 20 que, afin de permettre à l'air de refroidissement d'être appliqué de ma- nière uniforme sur la plaque de verre G. Une fois que la plaque de verre G a été soumise à une trempe et à un revenu, elle est emmenée par les rouleaux de transport 58 hors de l'installation de bombage 41 vers un poste de traitement ultérieur. 25 Dans le troisième mode de réalisation susmentionné, l'installa- tion de bombage 41 comprend le moule supérieur 43, le moule inférieur 44 et le moule annulaire 45. Toutefois, l'installation peut être conçue de manière à ce que seuls le moule inférieur, ou le moule annulaire servant de moule inférieur, ou le moule supérieur et le moule annulaire, soient 30 utilisés pour le bombage des plaques de verre. La figure 20 représente un moule annulaire 85 utilisé comme moule inférieur. Le moule annulaire 85 comporte une surface de formage supérieure annulaire continue, qui s'é- tend le long du rebord périphérique d'une plaque de verre à bomber par ce moyen. Des rouleaux de transport 98 sont entourés par le moule annulaire 35 85 et logés dans un espace s situé au-dessous de la surface de formage - 17 - supérieure du moule annulaire 85. Selon le troisième mode de réalisation de l'invention, le moule inférieur présente une zone périphérique continue, les fentes ou espaces n'étant définis que dans la zone centrale du moule inférieur pour rece- voir les rouleaux de transport. Le rebord périphérique de la plaque de verre G peut donc être bombé de manière uniforme, et est donc exempt de défauts optiques. REVENDICATIONS .CLMF: 1. Installation de bombage d'une plaque de verre, comprenant: - un moule inférieur présentant une surface supérieure de formage; et - un moyen de transport pour transporter la plaque de verre chauffée 5 jusque dans une position prédéterminée au-dessus de ladite surface de formage dudit moule inférieur, ledit moyen de transport comprenant plu- sieurs rouleaux pour supporter la plaque de verre dans ladite position prédéterminée; caractérisée en ce qu'elle comprend en outre: - un moyen (12,13; 32, 33, 59) pour déplacer verticalement lesdits 10 rouleaux (10a; 110a; 30a; 98) entre une position élevée destinée à supporter la plaque de verre (G) dans ladite position prédéterminée, et une position abaissée en dessous de la surface de formage (4b) du moule inférieur (4; 104; 34; 44; 85); et - un moyen placé dans ledit moule inférieur pour recevoir lesdits rou- 15 leaux (10a; 110a; 30a; 58; 98) lorsqu'ils sont amenés dans ladite posi- tion abaissée. .CLMF: 2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite surface de formage du moule inférieur (4; 104; 44) est sensible- ment coextensive à ladite plaque de verre (G), ledit moyen pour recevoir 20 lesdits rouleaux comportant des fentes (8; 60) définies dans ladite sur- face de formage (4b). 3. Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que lesdites fentes (8) s'étendent sur la totalité de la largeur de ladite surface de formage (4a) pour diviser cette dernière en segments. 25 4. Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que lesdites fentes (60) sont définies uniquement dans une zone centrale de ladite surface de formage, ladite surface de formage étant continue le long d'une zone marginale périphérique de celle-ci. 5. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que 30 ledit moule inférieur (85) présente une forme annulaire comportant une surface de formage sensiblement coextensive à une zone marginale périphé- rique de ladite plaque de verre (G), ledit moyen pour recevoir des rou- leaux comportant un espace (S) entouré par ledit moule inférieur et dis- posé au-dessous de ladite surface de formage. 35 6. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit moule inférieur (34) présente une forme annulaire comportant une surface de formage sensiblement coextensive à une zone marginale périphé- rique de ladite plaque de verre (G), ledit moyen pour recevoir des rou- leaux comportant des fentes définies dans ladite surface de formage et 5 s'étendant sur toute la largeur de celle-ci pour la diviser en segments. 7. Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce que ledit moule inférieur (34) comprend un élément central (34a), deux élé- ments latéraux (34b) aptes à se déplacer angulairement entre des posi- tions ouverte et fermée par rapport audit élément central (34a), et des 10 pivots au moyen desquels lesdits éléments central et latéraux sont accouplés à pivotement l'un à l'autre. 8. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre des moyens pour effectuer une trempe de ladite plaque de verre bombée. 15 9. Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce que ledit moyen pour effectuer une trempe comprend plusieurs buses (4a) dis- posées dans ladite surface de formage supérieure (4b) dudit moule infé- rieur (4), destinées à projeter un fluide de refroidissement. 10. Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce 20 qu'elle comprend en outre un moyen actionnable en coopération avec ledit moyen pour effectuer une trempe, en vue de faire osciller horizontalement ladite plaque de verre (G) bombée. .CLMF: 11. Installation selon la revendication 10, earactérisée en ce que ledit moven oscillateur comprend un moyen (113, 114) pour supporter 25 la plaque de verre bombée, un élément mobile (112) apte à être relié au moyen de support (113, 114), un moyen d'entraînement (126, 132, 133, 134, 136) destiné à déplacer horizontalement ledit élément mobile selon une trajectoire circulaire ou elliptique, et un moteur (127) opérationnelle- ment relié audit moyen d'entraînement. 30 12. Installation selon la revendication 11, caraetérisée en ce que ledit moyen d'entraînement comprend un plateau de guidage (126) mon- té sur ledit élément mobile (112) et comportant deux fentes (137, 138) définies dans ledit plateau de guidage et s'étendant horizontalement dans des sens perpendiculaires l'une à l'autre, deux rotors (132, 133) compo- 35 rtant respectivement deux axes (134, 135) venant respectivement en prise dans lesdites fentes (137, 138), et un arbre moteur (126) comportant des parties destinées à entraPner simultanément lesdits rotors (132? 133). .CLMF: 13. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend une nappe de feutre (29) liée à ladite surface de for- 5 mage (4b) dudit moule inférieur (4). 14. Installation selon la revendication 13, caractérisée en ce que ladite nappe de feutre (29) comprend une couche extérieure de fibres résistantes à la chaleur (26) et une couche intérieure de fibres mécani- quement résistantes (28) disposée au-dessous de ladite couche extérieure. 10 15. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre: - un moule supérieur (3; 103; 43) comportant une surface de formage inférieure faisant vis-à-vis à ladite surface de formage supérieure dudit moule inférieur (4; 104; 44); 15 - un moule annulaire auxiliaire (19; 113; 45) comportant une surface supérieure faisant vis-à-vis à une zone marginale périphérique de ladite surface de formage inférieure dudit moule supérieur (3; 103; 43), ledit moule annulaire auxiliaire (19; 113; 45) étant disposé en entourant ladi- te surface de formage dudit moule inférieur (4; 104; 44); 20 - un moyen (7; 51) pour déplacer verticalement ledit moule inférieur (4; 104; 44) entre une position de formage et une position neutre; - un moyen (6; 47) pour déplacer verticalement ledit moule supérieur (3; 103; 43) entre une position de formage et une position neutre; et - un moyen (23; 114; 53) pour supporter ledit moule annulaire auxi- 25 laire. .CLMF: 16. Installation selon la revendication 15, caractérisée en ce que ledit moule supérieur (3; 103; 43) comprend plusieurs buses montées dans ladite surface de formage inférieure pour projeter un fluide de refroidissement. 30 17. Installation selon la revendication 16, caractérisée en ce qu'elle comprend des éléments mobiles (22; 112) aptes à se déplacer dans des sens horizontaux différents, ledit moyen supportant ledit moule annu- laire auxiliaire étant déplaçable entre lesdits éléments mobiles. 18. Procédé pour bomber une plaque de verre, comprenant les éta- 35 pes consistant à: - à transporter horizontalement la plaque de verre chauffée jusqu'à une position prédéterminée au-dessus de la surface de formage d'un moule inférieur; et - à arrêter la plaque de verre lorsqu'elle est déposée sur plusieurs 5 rouleaux qui la supportent dans ladite position prédéterminée; caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'étape consistant à déplacer lesdits rouleaux depuis une position relevée, dans laquelle ils suppor- tent la plaque de verre dans ladite position prédéterminée, jusqu'à une position abaissée au-dessous de la surface de formage dudit moule infé- 10 rieur, la plaque de verre étant pendant ce temps transférée sur la surfa- ce de formage et étant ainsi bombée en épousant ladite surface de formage sous l'effet de la gravité. 19. Procédé selon la revendication 18, caractéris6 en ee que, lorsque lesdits rouleaux sont amenés dans ladite position abaissée, ils 15 pénètrent respectivement dans des fentes ménagées dans ladite surface de formage du moule inférieur. 20. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que, lorsque lesdits rouleaux sont amenés dans ladite position abaissée, ils pénètrent respectivement dans un espace entouré par ledit moule inférieur 20 au-dessous de ladite surface de formage supérieure du moule inférieur. 21. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ee qu'il comprend en outre l'étape consistant à effectuer une trempe et un revenu de la plaque de verre bombée au moyen d'un fluide de refroidissement. 22. Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce que la 25 plaque de verre bombée est animée d'une oscillation horizontale en même temps qu'elle est soumise à une trempe et à un revenu. 23. Procédé pour bomber une plaque de verre, comprenant les éta- pes consistant: - à transporter horizontalement la plaque de verre chauffée jusqu'à 30 une position prédéterminée au-dessus de la surface de formage d'un moule inférieur; et - à arrêter la plaque de verre lorsqu'elle est déposée sur plusieurs rouleaux qui la supportent dans ladite position prédéterminée; caractérisé en ce qu'il comprend en outre les étapes consistant 35 - à déplacer lesdits rouleaux depuis une position relevée, dans la- quelle ils supportent la plaque de verre dans ladite position prédétermi- née, jusqu'à une position abaissée au-dessous de la surface de formage dudit moule inférieur, la plaque de verre étant pendant ce temps transfé- rée sur la surface de formage; et ~5 - à abaisser un moule supérieur simultanément avec le déplacement des- dits rouleaux dans ladite position abaissée, ladite plaque de verre étant alors bombée par pressage entre lesdits moules supérieur et inférieur. 25. Procédé selon la revendication 23, caractérisé en ce que, lorsque lesdits rouleaux sont amenés dans ladite position abaissée, ils pénètrent respectivement dans un espace entouré par ledit moule inférieur 15 au-dessous de ladite surface de formage supérieure du moule inférieur. 26. Procédé selon la revendication 23, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'étape consistant à effectuer une trempe et un revenu de la plaque de verre bombée au moyen d'un fluide de refroidissement. .CLMF: 27. Procédé selon la revendication 26. caractérisé en ce que la 20 plaque de verre bombée est animée d'une oscillation horizontale en même temps qu'elle est soumise à une trempe et à un revenu. 28. Procédé pour bomber une plaque de verre, comprenant les éta- pes consistant: - à transporter horizontalement la plaque de verre chauffée Jusqu'à 25 une position prédéterminée au-dessus de la surface de formage d'un moule inférieur; et - à arrêter la plaque de verre lorsqu'elle est déposée sur plusieurs rouleaux qui la supportent dans ladite position prédéterminée; caractérisé en ce qu'il comprend en outre les étapes consistant 30 - à déplacer lesdits rouleaux depuis une position relevée, dans la- quelle ils supportent la plaque de verre dans ladite position prédétermi- née, jusqu'à une position abaissée au-dessous de la surface de formage dudit moule inférieur; et - à déposer ladite plaque de verre par une zone marginale périphérique 35 sur un moule annulaire auxiliaire s'étendant autour de ladite surface de formage dudit moule inférieure pendant que lesdits rouleaux sont amenés de ladite position relevée à ladite position abaissée; et - à abaisser un moule supérieur simultanément avec le déplacement des- dits rouleaux dans ladite position abaissée, la zone centrale de ladite 5 plaque de verre étant alors bombée par pressage entre lesdits moules su- périeur et inférieur. 29. Procédé selon la revendication 28, caractérisé en ce que, lorsque lesdits rouleaux sont amenés dans ladite position abaissée, ils pénètrent respectivement dans des fentes ménagées dans ladite surface de 10 formage du moule inférieur. 30. Procédé selon la revendication 28, caraetérisé en ce que, lorsque lesdits rouleaux sont amenés dans ladite position abaissée, ils pénètrent respectivement dans un espace ehtouré par ledit moule inférieur au-dessous de ladite surface de formage supérieure du moule inférieur. 15 31. Procédé selon la revendication 28, caractérisé en ce qu'il comprend en outre les étapes consistant: après que la plaque de verre a été bombée par pressage entre lesdits moules supérieur et inférieur, à déplacer ledit moule inférieur vers le bas sur une distance prédéterminée pour maintenir la plaque de verre bom- 20 bée sur ledit moule annulaire auxiliaire; et à effectuer une trempe et un revenu de la plaque de verre bombée au moyen d'un fluide de refroidissement. 32. Procédé selon la revendication 31, caractérisé en ce que la plaque de verre bombée est animée d'une oscillation horizontale en même 25 temps qu'elle est soumise à une trempe et à un revenu. 33. Procédé selon la revendication 31, caractérisé en ce qu'il comprend en outre les étapes consistant: - après que ladite plaque de verre a subi une trempe et un reve- nu, à déplacer dans ladite position relevée lesdits rouleaux en même 34 temps que ledit moule supérieur, ladite plaque de verre bombée étant pen- dant ce temps soulevée dudit moule annulaire auxiliaire dans ladite posi- tion prédéterminée; et - à transporter horizontalement ladite plaque de verre bombée de- puis ladite position prédéterminée jusqu'à un poste de traitement ulté- 35 rieur. 34. Procédé selon la revendication 28, caractérisé en ce qu'il comprend en outre les étapes consistant: - après que ladite plaque de verre a été bombée par pressage en- tre lesdits moules supérieur et inférieur, à déplacer ledit moule infé- 5 rieur vers le bas sur une distance prédéterminée; - à relever ledit moule supérieur sur une distance égale à ladite distance prédéterminée; - à maintenir ladite plaque de verre bombée sur ledit moule annu- laire auxiliaire; et 10 - à effectuer une trempe et un revenu sur ladite plaque de verre bombée au moyen d'un fluide de refroidissement entre lesdits moules supé- rieur et inférieur. * 35. Procédé selon la revendication 34, caractérisé en ce que ladite plaque de verre bombée est animée d'une oscillation horizontale en 15 même temps qu'elle est soumise à la trempe et au revenu. 36. Procédé pour bomber une plaque de verre, comprenant les étapes consistant: - à transporter horizontalement la plaque de verre chauffée jusqu'à une position prédéterminée au-dessus de la surface de formage supérieure 20 d'un moule inférieur; et - à arrêter la plaque de verre lorsqu'elle est déposée sur plusieurs rouleaux qui la supportent dans ladite position prédéterminée; caractérisé en ce qu'il comprend en outre les étapes consistant - à déplacer lesdits rouleaux depuis une position relevée, dans la- 25 quelle ils supportent la plaque de verre dans ladite position prédétermi- née, jusqu'à une position abaissée au-dessous de la surface de formage dudit moule inférieur; et - à déposer ladite plaque de verre par une zone marginale périphérique sur ladite surface de formage dudit moule inférieur présentant une forme 30 sensiblement annulaire pendant que lesdits rouleaux sont amenés de ladite position relevée à ladite position abaissée, ledit moule inférieur étant constitué par un élément central et deux éléments latéraux accouplés à pivotement à ce dernier et aptes à être déplacés angulairement autour de pivots entre une position ouverte et une position fermée par rapport au- 35 dit élément central, lesdits éléments latéraux étant aptes à commencer à tourner depuis ladite position ouverte jusqu'à ladite position fermée lorsque lesdits rouleaux ont été déplacés autour desdits pivots; - à abaisser un moule supérieur simultanément avec le déplacement des- dits rouleaux dans ladite position abaissée et avec le mouvement tournant desdits éléments latéraux; et - à bomber ladite plaque de verre par pressage entre lesdits moules supérieur et inférieur lorsque lesdits éléments latéraux ont atteint la- dite position fermée. 24. Procédé selon la revendication 23, caractérisé en ce que, lorsque lesdits rouleaux sont amenés dans ladite position abaissée, ils 10 pénètrent respectivement dans des fentes ménagées dans ladite surface de formage du moule inférieur.