FR 2568592 A1 19860207 FR 8511507 A 19850726 La présente invention concerne un appareil de galva- nisation électrolytique de type vertical qui dirige un feuil- lard d'acier dans une cuve de type vertical de galvanisation électrolytique et qui assure la galvanisation électrolytique de l'une au moins des faces du feuillard d'acier à l'aide de plaques constituant des életrodes placées verticalement dans la cuve. Les fabricants d'automobiles et d'autres produits recherchent avec insistance un feuillard d'acier galvanisé à froid ou électrolytiquement ou un feuillard d'acier galva- nisé électrolytiquement par un alliage de zinc (appelé de façon générale dans la suite du présent mémoire "feuillard d'acier galvanisé électrolytiquement" ou "feuillard d'acier galvanisé à froid") ayant un revêtement uniforme par sa com- position chimique et son épaisseur et donnant un excellent aspect. Les appareils suivants de galvanisation électrolytique sont déjà connus pour la galvanisation à froid d'au moins l'une des faces d'un feuillard d'acier à l'aide de zinc ou pour la galvanisation électrolytique à l'aide d'un alliage de zinc de l'une au moins des surfaces du feuillard d'acier par un alliage contenant du zinc et au moins un autre métal choisi parmi le fer, le nickel, le cobalt, le chrome et d'au- tres (l'opération étant appelée de façon générale "galvani- sation électrolytique" ou "galvanisation à froid" dans la suite du présent mémoire): (1) un appareil de galvanisation électrolyique de type horizontal comprenant une cuve horizontale destinée à contenir un bain de galvanisation à froid et au moins une plaque formant électrode, placée dans la cuve en direction sensiblement parallèle à un feuillard d'acier se déplaçant horizontalement dans la cuve, et (2) un appareil de galvanisation à froid de type ver- tical qui comporte une cuve verticale destinée à contenir un bain de galvanisation électrolytique, au moins une première plaque formant électrode et au moins une seconde plaque for- mant électrode, disposées dans la cuve en direction sensible- ment parallèle au feuillard d'acier se déplaçant verticale- ment vers le bas puis vers le haut dans la cuve. Par rapport à l'appareil de galvanisation électroly- tique de type horizontal, l'appareil de type vertical présente les avantages suivants: (1) Dans l'appareil de type horizontal, des irrégula- rités sous forme d'ondulations sont formées dans le feuillard lors du déplacement dans la cuve de type horizontal et en conséquence il existe des variations de la distance comprise entre le feuillard et la plaque constituant l'électrode au moins, si bien que l'épaisseur du revêtement n'est pas uni- forme. En outre, le contact du feuillard avec la plaque cons- tituant l'électrode peut provoquer des détériorations du feuil- lard. Dans l'appareil de type vertical, au contraire, aucune ondulation n'est présentée par le feuillard lorsqu'il se déplace dans la cuve de type vertical, si bien que le feuil- lard galvanisé électrolytiquement peut être réalisé sans dé- térioration, avec un revêtement d'épaisseur uniforme. (2) L'appareil de type vertical ne nécessite qu'une surface réduite pour son installation. Un appareil de galvanisation électrolytique de type vertical est décrit dans l'ouvrage "Iron and Steel Handbook" (Tekko-Binran), Vol. IV, publié le 31 mai 1982 au Japon, cet appareil comprenant: une cuve de galvanisation électrolytique de type ver- tical destinée à contenir un bain de galvanisation électroly- tique, un premier cylindre conducteur placé au-dessus d'un côté d'entrée de feuillard de la cuve, destiné à diriger en direction sensiblement verticale un feuillard d'acier vers le bas dans la cuve et à appliquer un courant électrique au feuillard, un cylindre immergé placé dans la cuve et destiné à inverser la direction de déplacement du feuillard à diriger dans la cuve, un second cylindre conducteur placé au-dessus d'un côté de sortie de feuillard de la cuve et destiné à diriger le feuillard en direction sensiblement verticale, au-dessus de la cuve et à transmettre un courant électrique au feuillard, une paire de premières plaques formant des électrodes de galvanisation électrolytique des deux faces du feuillard, placées dans la cuve entre le premier cylindre conducteur et le cylindre immergé, en direction sensiblement parallèle au feuillard qui descend dans la cuve, la bande étant placée entre les électrodes, une paire de secondes pla- ques formant des électrodes de galvanisation électrolytique des deux faces du feuillard, placées dans la cuve entre le cylindre immergé et le second cylindre conducteur, en direc- tion sensiblement parallèle au feuillard qui remonte dans la cuve, le feuillard étant placé entre les deux électrodes, un dispositif d'alimentation destiné à transmettre une solu- tion de galvanisation électrolytique à la cuve afin qu'un bain de galvanisation à froidy soit formé, et destiné à former un courant de vitesse prescrite du bain entre les premières électrodes et le feuillard qui descend et entre les secondes électrodes et le feuillard qui remonte, et un dispositif d'éva- cuation du bain de galvanisation, placé à la partie supérieure de la cuve et destiné à provoquer un débordement du bain dans la cuve (un tel appareil est considéré comme représentant la "technique antérieure"). La figure 5 est une coupe longitudinale schématique de l'appareil précité de la technique antérieure. Comme l'in- dique cette figure, un premier cylindre conducteur 2 destiné à diriger un feuillard 5 d'acier en direction sensiblement verticale descendante dans une cuve 1 de type vertical, et destiné à appliquer un courant électrique au feuillard 5, est placé au-dessus du côté d'entrée de feuillard de la cuve 1 de galvanisation à froid. Un cylindre immergé 3 destiné à inverser la direction de déplacement du feuillard 5 dirigé dans la cuve 1 est placé dans la partie inférieure de celle-ci. Un second cylindre conducteur 4 destiné à diriger le feuillard en direction sensiblement verticale ascendante, hors de la cuve 1, et à appliquer un courant électrique au feuillard , est placé au-dessus du côté de sortie de feuillard de la cuve 1. Deux plaques 6 formant des premières électrodes et deux plaques 7 formant des secondes électrodes de galvanisation électrolytique des deux faces du feuillard 5 d'acier sont placées dans la cuve 1. La paire de premières électrodes 6 est placée entre le premier cylindre conducteur 2 et le cy- lindre immergé 3 en direction sensiblement parallèle au feuil- lard 5 qui descend dans la cuve 1, le feuillard 5 étant placé entre elles. Les deux secondes électrodes-7 sont placées entre le cylindre immergé 3 et le second cylindre conducteur 4, en direction sensiblement parallèle au feuillard 5 qui remonte dans la cuve 1, le feuillard 5 étant placé entre elles. Une paire de premières buses 8 et une paire de secondes buses 9 destinées à transmettre la solution de galvanisation électrolytique dans la cuve 1 afin qu'un bain de galvanisation y soit formé, sont disposées à la partie inférieure de la cuve 1. La paire des premières buses 8 est dirigée vers le haut au-dessous de chacune des premières électrodes 6 près des extrémités inférieures de celles-ci afin qu'un courant ascendant du bain soit formé avec une vitesse prédéterminée entre chacune des électrodes 6 et le feuillard 5 qui descend. La paire de secondes buses 9 est disposée verticalement vers le haut sous chaque électrodeY7 près des extrémités inférieures de celles-ci afin qu'un courant ascendant de bain soit formé avec une vitesse prédéterminée entre chaque électrode 7 et le feuillard qui remonte. Une tuyauterie 10 d'évacuation du bain destinée à provoquer le débordement de celui-ci dans la cuve 1 est formée dans la partie supérieure la de la cuve 1. La solution de galvanisation électrolytique éjectée dans le bain par chacune des premières buses 8 et chacune des secondes buses 9 remonte entre chaque électrode 6 et le feuillard 5 qui descend et entre chaque électrode 7 et le feuillard 5 qui remonte, et elle déborde par la tuyauterie d'évacuation du bain. Le feuillard 5 d'acier descend puis remonte dans la cuve 1, en passant par le premier cylindre conducteur 2, le cylindre immergé 3 et le second cylindre conducteur 4, et les deux faces du feuillard 5 sont galva- nisés électrolytiquement ou à froid pendant que le feuillard circule entre les premières électrodes 6 et entre les secon- des électrodes 7. L'appareil précité de la technique antérieure pose le problème suivant. La vitesse de circulation du bain qui remonte entre les deux premières électrodes 6 et le feuillard qui descend et entre les deux secondes électrodes 7 et le feuillard 5 qui remonte, diminue avec la distance aux premières buses 8 et secondes buses 9, si bien que la vitesse d'écoule- ment du bain n'est pas uniforme. Lorsque la vitesse du bain qui remonte entre les deux électrodes 6 et le feuillard 5 qui descend et entre les deux électrodes 7 et le feuillard 5 qui remonte n'est pas uniforme, des irrégularités apparais- sent à la surface des revêtements formés aux faces du feuil- lard 5 surtout lorsque le revêtement est formé d'un alliage de zinc, par exemple d'un alliage fer-zinc, des variations de composition chimique apparaissant dans le revêtement. Un problème analogue au problème précité se pose aussi lorsque la paire de premières buses 8 et la paire de secondes buses 9 sont placées au-dessus de la paire de premières élec- trodes 6 et de la paire de secondes électrodes 7 et forment des courants descendants du bain entre les premières électro- des 6 et le feuillard 5 qui descend et entre les secondes électrodes 7 et le feuillard 5 qui remonte,ou lorsque les premières buses 8 et les secondes buses 9 sont placées sur les côtés des premières électrodes 6 et des secondes électro- des 7 et forment des courants du bain dirigés suivant la lar- geur du feuillard 5, entre les premières électrodes 6 et le feuillard 5 qui descend et entre les électrodes 7 et le feuil- lard 5 qui remonte. Dans ces conditions, il très souhaitable qu'un appa- reil de galvanisation électrolytique de type vertical pouvant donner une vitesse uniforme de circulation du bain de galva- nisation électrolytique circulant entre au moins une première électrode placée dans une cuve de type vertical et un feuillard d'acier descendant dans la cuve et entre au moins une seconde électrode placée dans la cuve et le feuillard d'acier soit disponible afin que le revêtement formé soit dépourvu d'irré- gularités et ait une composition chimique uniforme sur au moins l'une des faces du feuillard, mais un tel appareil n'a pas encore été proposé. L'invention concerne donc un appareil de galvanisa- tion électrolytique ou à froid, de type vertical, qui donne une vitesse uniforme de circulation du bain de galvanisation, circulant d'une part entre au moins une électrode placée dans une cuve verticale et un feuillard se déplaçant dans le réservoir et d'autre part entre au moins une secondeélec- trode placée aussi dans la cuve et le feuillard, afin que le revêtement formé ne comporte pas d'irrégularités et ait une composition chimique uniforme, sur l'une au moins de ses faces. Plus précisément, l'invention concerne, suivant une de ses caractéristiques, un appareil de galvanisation élec- trolytique de type vertical qui comprend: une cuve de galvanisation électrolytique de type vertical destinée à contenir un bain de galvanisation à froid, un premier cylindre conducteur placé au-dessus du côté d'entrée de feuillard de la cuve et destiné à diriger un feuillard d'acier vers le bas en direction sensiblement verticale dans la cuve et à lui appliquer un courant élec- trique, au moins un cylindre immergé placé dans la cuve et destiné à inverser vers le haut la direction de déplacement du feuillard dirigé dans la cuve, un second cylindre conducteur placé au-dessus du côté de sortie de feuillard de la cuve et destiné à diriger vers le haut le feuillard en direction sensiblement verti- cale, hors de la cuve, tout en lui appliquant un courant électrique, au moins une première plaque formant une électrode de galvanisation de l'une au moins des faces du feuillard, l'électrode étant placé dans la cuve entre le premier cy- lindre conducteur et le cylindre immergé au moins, en direc- tion sensibement parallèle au feuillard qui descend dans la cuve, au moins une seconde plaque formant une électrode de galvanisation d'une face au moins du feuillard, cette électrode étant placée dans la cuve entre le cylindre immer- gé au moins et le second cylindre conducteur, en direction sensiblement parallèle au feuillard qui remonte dans la cuve, un dispositif d'alimentation en solution de galvani- sation électrolytique destiné à transmettre une telle solu- tion dans la cuve afin qu'un bain de galvanisation à froid y soit formé, le dispositif d'alimentation formant un cou- rant ayant une vitesse prédéterminée de circulation entre au moins une première électrode et le feuillard descendant et entre au moins une seconde électrode et le feuillard qui remonte, et au moins un dispositif d'évacuation du bain de galva- nisation électrolytique, placé à la partie supérieure de la cuve et destiné à provoquer le débordement du bain qui se trouve dans la cuve, caractérisé en ce que: la cuve de galvanisation électrolytique de type ver- tical est une cuve en forme de U ayant un premier trajet vertical du côté d'entrée du feuillard, un second trajet vertical du côté de sortie du feuillard et un trajet hori- zontal destiné à faire communiquer l'extrémité inférieure du premier trajet vertical avec l'extrémité inférieure du second trajet vertical, le premier trajet vertical et le second trajet vertical ayant la même section, le feuillard passant successivement dans le premier trajet vertical, le trajet horizontal et le second trajet vertical, le premier cylindre conducteur est placé au-dessus du premier trajet vertical, le cylindre immergé au moins est placé dans le trajet horizontal, le second cylindre conducteur est placé au-dessus du second trajet vertical, la première électrode au moins est placée dans le premier trajet vertical, en direction sensiblement parallèle au feuillard qui descend dans le premier trajet vertical, la seconde électrode au moins est placée dans le second trajet vertical en direction sensiblement parallèle au feuillard qui remonte par le second trajet vertical, le dispositif d'alimentation en solution de galvani- sation électrolytique comprend une tuyauterie d'alimentation en solution de galvanisation électrolytique placée au moins à une partie supérieure du premier trajet vertical et à une partie supérieure du second trajet vertical, la partie infé- rieure de la tuyauterie d'alimentation en solution étant immergée dans le bain de galvanisation à l'une au moins des parties supérieures pendant le fonctionnement, et le dispositif d'évacuation du bain de galvanisation au moins comporte au moins une tuyauterie d'évacuation du bain de galvanisation, placée dans une partie supérieure au moins du premier trajet vertical ou du second trajet ver- tical. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation et en se référant aux des- sins annexés sur lesquels: la figure 1 est une coupe longitudinale schématique d'un premier mode de réalisation d'appareil selon l'inven- tion; la figure 2 est une vue schématique en plan d'un appareil selon le premier mode de réalisation de l'invention représenté sur la figure 1; la figure 3 est une coupe longitudinale schématique d'un second mode de réalisation d'appareil selon l'invention; la figure 4 est une coupe longitudinale schématique d'un troisième mode de réalisation d'appareil selon l'inven- tion; et la figure 5 est une coupe longitudinale schématique représentant l'appareil classique déjà connu et décrit pré- cédemment. Compte tenu des indications qui précèdent, des étu- des poussées ont été réalisées dans le cadre de l'invention pour la mise au point d'un appareil de galvanisation élec- trolytique de type vertical capable de donner une vitesse uniforme de circulation du bain de galvanisation entre au moins une première électrode placée dans une cuve de type vertical et un feuillard qui se déplace dans la cuve et au moins une seconde électrode placée dans la cuve et le feuil- lard, de manière qu'un revêtement formé ne comporte pas d'ir- régularités et ait une composition chimique uniforme sur l'une au moins de ses faces. Le résultat de ces études a été la découverte sui- vante. L'utilisation d'une cuve de galvanisation électroly- tique de forme en U qui comporte un premier trajet vertical d'un côté d'entrée d'un feuillard d'acier, et un second tra- jet vertical d'un côté de sortie d'un feuillard d'acier, ayant la même section que le premier trajet vertical, et un trajet horizontal destiné à faire communiquer les extré- mités inférieures du premier et du second trajet vertical, la disposition verticale d'au moins une première électrode dans le premier trajet vertical et d'au moins une seconde électrode dans le second trajet vertical, la formation d'un courant d'un bain de galvanisation électrolytique provenant du second trajet vertical par le trajet horizontal et vers le premier trajet vertical ou provenant du premier trajet vertical et circulant dans le trajet horizontal vers le se- cond trajet vertical, et la circulation d'un feuillard d'acier successivement dans le premier trajet vertical, le trajet horizontal et le second trajet vertical, permettent l'obten- tion d'une vitesse uniforme de circulation du bain de gal- vanisation électrolytique qui circule d'une part entre au moins la première électrode et le feuillard d'acier et d'au- tre part entre au moins la seconde électrode et le feuillard d'acier, afin qu'il se forme un revêtement dépourvu d'irré- gularités et de composition chimique uniforme sur l'une au moins des faces du feuillard. L'invention repose sur la découverte précédente. On considère donc maintenant l'appareil de galvanisation électrolytique de type vertical selon l'invention, en réfé- rence aux dessins. La figure 1 est une coupe longitudinale schématique représentant un premier mode de réalisation d'appareil selon l'invention, et la figure 2 est une vue schématique en plan de l'appareil de la figure 1. Comme l'indiquent les figures 1 et 2, une cuve 11 de galvanisation électrolytique de type vertical, destinée à contenir un bain de galvanisation à froid, est en fait une cuve ayant une forme en U comprenant un premier trajet vertical 12 ayant une section rectangulaire, du côté d'entrée d'un feuillard, un second trajet vertical 13 ayant une section rectangulaire, d'un côté de sortie d'un feuillard, et un trajet horizontal 14 ayant une section rec- tangulaire et destiné à faire communiquer les extrémités inférieures du premier trajet vertical 12 et du second tra- jet vertical 13. Le premier 12 et le second trajet 13 ont la même section. La partie supérieure 15 du premier trajet 12 a une section supérieure à celle de l'autre partie du premier trajet 12, et la partie supérieure 16 du second tra- jet 13 a une section supérieure à celle du reste du second trajet 13. Un premier cylindre conducteur 2 destiné à diriger un feuillard d'acier 5 vers le bas en direction sensiblement verticale, dans le premier trajet vertical 12, et à trans- mettre un courant électrique au feuillard 5, est placé au- dessus du premier trajet vertical 12. Deux cylindres immer- gés 3 et 3' sont placés dans le trajet horizontal 14 et sont destinés à changer la direction de déplacement du feuillard d'acier 5 qui descend en direction sensiblement verticale dans le premier vertical 12 afin qu'il remonte dans le second trajet vertical 13. Un second cylindre conducteur 4 est dis- posé au-dessus du second trajet vertical 13 et il est destiné à diriger en direction sensiblement verticale le feuillard qui remonte dans le second trajet vertical 13, à partir de celui-ci, et il transmet aussi un courant électrique au feuillard 5. Celui-ci passe successivement dans le premier trajet vertical 12, le trajet horizontal 14 et le second trajet vertical 13 sous la commande du premier cylindre con- ducteur 2, des deux cylindres immergés 3 et 3' et du second cylindre conducteur 4. 1 1 Deux premières électrodes 6 de galvanisation élec- trolytique des deux faces du feuillard d'acier 5 sont placées dans le premier trajet vertical 12 sous la partie supérieure de celui-ci, en direction sensiblement parallèle au feuil- lard 5 qui descend dans le premier trajet vertical 12, le feuillard 5 étant placé entre les électrodes. Deux secondes électrodes 7 de galvanisation électrolytique des deux faces du feuillard 5 sont placées dans le second trajet vertical 13 sous la partie supérieure 16 de celuici, en direction sensiblement parallèle au feuillard 5 qui remonte dans le second trajet vertical 13, le feuillard 5 étant placé entre les électrodes. Une tuyauterie 17 d'alimentation en solution de gal- vanisation électrolytique de la cuve 11 afin que la solution forme un bain de galvanisation à froid, est placée à la par- tie supérieure 16 du second trajet vertical 13. La tuyauterie 17 d'alimentation a une ouverture 17' qui se trouve à la partie supérieure 16 du second trajet vertical 13, et la partie inférieure de la tuyauterie 17 est immergée dans le bain de galvanisation, dans la partie supérieure 16 au cours du fonctionnement. Une tuyauterie 18 d'évacuation du bain de galvanisa- tion, destinée à provoquer un débordement du bain qui se trouve dans lecuve 11, est placée à la partie supérieure 15 du premier trajet vertical 12. La tuyauterie 18 d'éva- cuation a une ouverture 18' qui se trouve dans la partie supérieure 15 du premier trajet vertical 12. L'ouverture 18' de la tuyauterie 18 a une position inférieure à l'ex- trémité supérieure 16' du second trajet vertical si bien qu'il existe une pression hydrostatique prédéterminée h entre le niveau du bain de galvanisation à la partie supérieure 16 du second trajet vertical 13 et le niveau du bain à la partie supérieure 15 du premier trajet vertical 12. Sur la figure 2, la référence 23 désigne une cuve destinée à contenir une solution de galvanisation électro- lytique et à la transmettre à la tuyauterie 17 d'alimentation et à la partie supérieure 16 du second trajet vertical 13. La solution qui est logée dans la cuve 23 est transmise par une pompe 24 par l'intermédiaire de la tuyauterie 17 d'ali- mentation à la partie supérieure 16 du second trajet verti- cal 13. D'autre part, l'autre extrémité de la tuyauterie 18 d'évacuation du bain, ayant l'ouverture 18' à la partie supérieure 15 du premier trajet vertical-12, est reliée au réservoir 13, et le bain de galvanisation qui déborde par la tuyauterie 18 d'évacuation est renvoyé dans la cuve 23. Le bain de galvanisation électrolytique qui se trouve dans la cuve 11 s'écoule successivement dans le second trajet vertical 13, le trajet horizontal 14 et le premier trajet vertical 12 sous l'action de la pression hydrostatique h due à la différence entre le niveau du bain à la partie supé- rieure 16 du second trajet vertical 13 et le niveau du bain dans la partie supérieure 15 du premier trajet vertical 12, si bien que la solution déborde par la tuyauterie 18 d'éva- cuation. D'autre part, le feuillard 5 d'acier passe succes- sivement, en sens contraire de la circulation précitée du bain, dans le premier trajet vertical 12, dans le trajet horizontal 14 et dans le second trajet vertical 13 sous la commande du premier cylindre conducteur 2, des deux cylin- dres immergés 3 et 3' et du second cylindre conducteur 4, et les deux faces du feuillard 5 subissent une galvanisation électrolytique en passant entre les deux premières électrodes 6 placées dans le premier trajet vertical 12 et entre les deux secondes électrodes 7 placées dans le second trajet vertical 13. Comme décrit précédemment, le bain de galvanisation s'écoule successivement dans le second trajet vertical 13, le trajet horizontal 14 et le premier trajet vertical 12 sous l'action de la pression hydrostatique h due à la diffé- rence de niveau du bain dans la partie supérieure 16 du second trajet 13 et dans la partie supérieure 15 du premier trajet 12, le premier trajet 12 et le second trajet 13 ayant la même section. Le bain de galvanisation s'écoule donc avec une vitesse uniforme entre les deux secondes électrodes 7 placées dans le second trajet vertical 13 et le feuillard 5 qui remonte et entre les deux premières électrodes 6 placées dans le premier trajet vertical 12 et le feuillard 5 qui descend. Un revêtement dépourvu d'irrégularités et ayant une composition chimique uniforme sur les deux faces du feuil- lard 5 peut donc être obtenu. La vitesse de circulation du bain qui circule succes- sivement dans le second trajet vertical 13, le trajet hori- zontal 14 et le premier trajet vertical 12 peut être réglée par réglage de la quantité de solution de galvanisation trans- mise à la partie supérieure 16 du second trajet vertical 12, par la tuyauterie 17 d'alimentation afin que la pression hydrostatique h due à la différence de niveau du bain de galvanisation entre la partie supérieure 16 du second trajet vertical 13 et la partie supérieure 15 du premier trajet vertical 12 soit réglée. Comme décrit précédemment, l'ouverture 17' de la tuyauterie d'alimentation en solution de galvanisation est placée à la partie supérieure 16 qui a une section supérieure à celle du reste du second trajet vertical 13. En conséquence, la vitesse de circulation du bain qui s'écoule successivement dans le second trajet vertical 13, le trajet horizontal 14 et le premier trajet vertical 12 risque moins de subir l'in- fluence de la vitesse du courant de solution juste après sa transmission par la tuyauterie 17 d'alimentation à la partie supérieure 16 du second trajet vertical 13. Une plaque sensiblement horizontale (non représentée) peut être placée sous l'ouverture 17' de la tuyauterie 17 d'alimentation en solution de galvanisation, à la partie supérieure 16 du second trajet vertical 13, afin que l'influence précitée de la vi- tesse du courant de solution de galvanisation juste après sa transmission à la partie supérieure 16 du second trajet vertical 13 soit supprimée. Plusieurs appareils de galvanisation électrolytique de type vertical ayantune structure telle que décrite précédemment selon l'invention peuvent être montés en série à intervalles prédéterminés si bien que les revêtements sont formés sur les deux faces du feuillard d'acier 5 alors que celui-ci passe successivement dans les divers appareils de galvanisation. La figure 3 est une coupe longitudinale schématique d'un second mode de réalisation d'appareil selon l'invention. L'appareil de ce second mode de réalisation est identique à celui du premier mode de réalisation, mais le trajet hori- zontal 14 destiné à faire communiquer l'extrémité inférieure du premier trajet vertical 12 avec celle du second trajet vertical 13 a une longueur réduite, un seul cylindre immergé 3 est placé dans le trajet horizontal 14, et une plaque de guidage 25 en U, destinée à régulariser la circulation du bain de galvanisation circulant du second trajet vertical 13 au trajet horizontal 14 et vers le premier trajet vertical 12 est placée au-dessus du cylindre immergé 3, dans le trajet horizontal 14. On ne décrit donc pas cet appareil. Sur la figure 3, la référence 26 désigne des cylindres de guidage du feuillard d'acier 5 dans la cuve 11 de galvanisation de type vertical, vers le premier cylindre conducteur 2. La figure 4 est une coupe longitudinale schématique d'un troisième mode de réalisation d'appareil selon l'inven- tion. Cet appareil est analogue à celui du premier mode de réalisation, décrit précédemment en référence aux figures 1 et 2, car il comporte une cuve 11 de galvanisation élec- trolytique de type vertical ayant une forme en U et compre- nant un premier trajet vertical 12, un second trajet verti- cal 13 et un trajet horizontal 14, le premier et le second trajet vertical 12 et 13 ayant la même section, un premier cylindre conducteur 2 placé au-dessus du premier trajet ver- tical 12, deux cylindres immergés 3 et 3' placés dans le trajet horizontal 14, un second cylindre conducteur 4 placé au-dessus du second trajet vertical 13, deux premières élec- trodes 6 disposées dans le premier trajet vertical 12, deux secondes électrodes 7 placées dans le second trajet vertical 13, une partie supérieure 15 du premier trajet vertical 12 ayant une section supérieure à celle du reste de ce premier trajet vertical 12, et une partie supérieure 16 du second trajet vertical 13 ayant une section supérieure à celle du * reste de ce second trajet vertical 13. Dans l'appareil de ce troisième mode de réalisation, une tuyauterie 17 d'alimentation en solution de galvanisation électrolytique de la cuve 11, afin que cette solution y forme un bain de galvanisation, se divise en une-première tuyauterie 17a ayant une première vanne 19 en son milieu et une seconde tuyauterie 17b ayant une seconde vanne 20 en son milieu. La première tuyauterie 17a a une ouverture 17a' qui se trouve à la partie supérieure 15 du premier trajet vertical 12, et la seconde tuyauterie 17b a une ouverture 17b' qui se trouve à la partie supérieure 16 du second trajet vertical 13. Dans l'appareil selon ce troisième mode de réalisation, un dispositif d'évacuation du bain de galvanisation au moins est destiné à provoquer le débordement du bain qui se trouve dans la cuve 11 et comporte une première tuyauterie 18a d'éva- cuation ayant une troisième vanne 21 en son milieu et une second tuyauterie 18b d'évacuation du bain ayant une quatrième vanne 22 en son milieu. La première tuyauterie 18a a une ouverture 18a' qui se trouve à la partie supérieure 15 du premier trajet vertical 12, et la seconde tuyauterie 18b d'évacuation a une ouverture 18b' qui se trouve à la partie supérieure16 du second trajet vertical 13. L'ouverture 18a' de la première tuyauterie 18 a une position inférieure à l'extrémité supérieure 16' du second trajet vertical 13, et l'ouverture 18b' de la seconde tuyauterie d'évacuation 18b a une position inférieure à l'extrémité supérieure 15' du premier trajet vertical 12. Comme l'appareil de ce troisième mode de réalisation a la structure indiquée précédemment, le sens de circulation du bain dans la cuve 11 peut être facilement changé, du sens allant du second trajet vertical 13 au premier 12 par l'inter- médiaire du trajet horizontal 14, au sens allant du premier trajet 12 au second 13 par l'intermédiaire du trajet hori- zontal 14. Plus précisément, lorsqu'une solution de galvanisation électrolytique est transmise par la seconde tuyauterie 17b à la partie supérieure 16 du second trajet vertical 13 afin qu'elle forme le courant du bain de galvanisation provenant du second trajet vertical 13 et allant au premier trajet vertical 12 par l'intermédiaire du trajet horizontal 14, la seconde vanne 20 de la seconde tuyauterie 17b est ouverte, la première vanne 19 de la première tuyauterie 17a est fermée, la quatrième vanne 22 de la seconde tuyauterie d'évacuation 18b est fermée, et la troisième vanne 21 de la première tuyau- terie d'évacuation 18a est ouverte. De cette manière, le bain de galvanisation qui se trouve dans la cuve 11 s'écoule successivement dans le second trajet vertical 13, dans le trajet horizontal 14 et dans le premier trajet vertical 12, étant donné la pression hydrostatique h due à la différence de niveau entre la partie supérieure 16 du second trajet vertical 13 et la partie supérieure 15 du premier trajet vertical 12, et la solution déborde par la première tuyau- terie 18a d'évacuation placée à la partie supérieure 15 du premier trajet vertical 12. Lorsque le bain de galvanisation s'écoule comme décrit précédemment, la partie inférieure de la seconde tuyauterie 17b est immergée dans le bain à la partie supérieure 16 du second trajet 13. Le feuillard d'acier 5 se déplace, en sens inverse du sens de circulation du bain de galvanisation, en passant successivement dans le premier trajet vertical 12, dans le trajet horizontal 14 et dans le second trajet vertical 13, et les deux faces du feuillard 5 sont galvanisées électrolytiquement pendant que ce feuillard 5 passe entre les deux premières électrodes 6 placées dans le premier trajet vertical 12 et entre les deux secondes électrodes 7 placées dans le second trajet vertical 13. D'autre part, lors de la transmission de la solution de galvanisation électrolytique par la première tuyauterie 17a à la partie supérieure 15 du premier trajet vertical 12 afin que le bain de galvanisation s'écoule du premier trajet vertical 12 au second 13 par l'intermédiaire du trajet horizontal 14, la première vanne 19 de la première tuyauterie 1.7a est ouverte, la seconde vanne 20 de la seconde tuyauterie 17b est fermée, la troisième vanne 21 de la première tuyau- terie d'évacuation 18a est fermée, et la quatrième vanne 22 de la seconde tuyauterie d'évacuation 18b est ouverte. De cette manière, le bain de galvanisation électrolytique qui se trouve dans la cuve 11 s'écoule successivement dans le premiertrajet vertical 12, dans le trajet horizontal 14 et dans le second trajet vertical 13 sous l'action de la pres- sion hydrostatique h due à la différence de niveau entre la partie supérieure 15 du premier trajet vertical 12 et la partie supérieure 16 du second trajet vertical 13, la solution débordant par la seconde tuyauterie d'évacuation 18b placée à la partie supérieure 16 du second ttajet verti- cal 13. Lorsque le bain de galvanisation s'écoule comme décrit précédemment, la partie inférieure de la première tuyauterie 17a est immergée dans le bain de galvanisation qui se trouve à la partie supérieure 15 du premier trajet vertical 12. Le feuillard d'acier 5 se déplace dans le même sens que le courant précité du bain de galvanisation, en passant succes- sivement dans le premier trajet vertical 12, dans le trajet horizontal 14 et dans le second trajet vertical 13, et les deux faces du feuillard d'acier 5 subissent une galvanisation électrolytique pendant que le feuillard 5 passe entre les deux premières électrodes 6 placées dans le premier trajet vertical 12 et entre les deux secondes électrodes 7 placées dans le second trajet vertical 13. Dans l'appareil du troisième mode de réalisation, comme dans celui du premier mode de réalisation, le bain de galvanisation s'écoule avec une vitesse uniforme entre les deux secondes électrodes 7 placées dans le second trajet vertical 13 et le feuillard d'acier 5 qui remonte, et entre les deux premières électrodes 6 placées dans le premier trajet vertical 12 et le feuillard d'acier 5 qui descend. On peut donc former des revêtements n'ayant pas d'irrégularités et ayant une composition chimique uniforme sur les deux faces du feuillard 5. Dans l'appareil du troisième mode de réalisation, comme décrit précédemment, le sens d'écoulement du bain de galvanisation dans la cuve 11 de type vertical peut être facilement changé, du sens allant du second trajet vertical 13 au premier 12 par l'intermdédiaire du trajet horizontal 14, au sens allant du premier trajet vertical 12 au second 13 par l'intermédiaire du trajet horizontal 14. En conséquence, lorsque le feuillard d'acier 5 circule dans la cuve verticale 11 à grande vitesse, le courant du bain est dirigé du premier trajet vertical 12 au second trajet vertical 13 par l'inter- médiaire du trajet horizontal 14, c'est-à-dire dans le même sens que le feuillard 5. Ceci permet l'obtention d'une vitesse relative convenable entre le bain de galvanisation et le feuillard d'acier 5 et en conséquence la formation de revêtements ayant une composition chimique uniforme sur les deux faces du feuillard 5. Dans l'appareil des trois modes de réalisation décrits précédemment, les deux faces du feuillard sont galvanisées électrolytiquement par utilisation d'une paire de premières électrodes 6 et d'une paire de secondesélectrodes 7. Cepen- dant, il est possible d'assurer la galvanisation électroly- tique d'une seule face du feuillard 5, par utilisation d'une seule première électrode 6 et d'une seule électrode 7, ou par disposition d'une seule première électrode 6 et d'une seule électrode 7 dans le premier trajet vertical 12 et dans le second trajet vertical 13 à la place des paires de pre- mières électrodes 6 et de secondes électrodes 7. On considère maintenant plus en détail un exemple de mise en oeuvre d'un appareil selon l'invention. EXEMPLE Les deux faces d'un feuillard d'acier 5 ont été gal- vanisées électrolytiquement à l'aide de l'appareil du premier mode de réalisation tel que représenté sur les figures 1 et 2 et dans les conditions suivantes: (1) Composition chimique du bain de galvanisation électrolytique utilisé: Sulfate de zinc: 150 g/1 Sulfate ferreux: 350 g/1 Sulfate de sodium: 30 g/1 Acétate de sodium: 15 g/1 Acide citrique: 15 g/1 (2) Dimensions de la cuve 11 de galvanisation élec- trolytique de type vertical utilisée: Section de chacun des deux trajets verticaux 12 et 13: 2 m x 0,22 m, section de chacun des deux trajets verticaux 12 et 13: 0,44 m2, section de la partie de chacun des deux trajets ver- ticaux 12 et 13 à l'exclusion des sections des électrodes 6 et des électrodes 7: 0,224 m2. (3) Conditions de galvanisation électrolytique: Température du bain de galvanisation: 50 C, pH du bain de galvanisation: 2,0 à 3,0, densité du courant de galvanisation: 30 à 60 A/dm2. Une solution de galvanisation électrolytique a été transmise avec un débit de 6,57 m3/min par la tuyauterie 17 d'alimentation en solution de galvanisation électrolytique placée à la partie supérieure 16 du second trajet vertical 13, dans cette partie 16, afin qu'un bain de galvanisation soit formé dans la cuve 11. Le bain ainsi formé s'est écoulé successivement dans le second trajet vertical 13, dans le trajet horizontal 14 et dans le premier trajet vertical 12 et a débordé par la tuyauterie 18 d'évacuation. D'autre part, le feuillard d'acier 5 a été déplacé, en sens inverse du sens de circulation du bain de galvanisation, par passage successif dans le premier trajet vertical 12, dans le trajet horizontal 14 et dans le second trajet vertical 13, à une vitesse de 67 m/min, à l'aide du premier cylindre conducteur 2, des cylindres immergés 3 et 3' et du second cylindre con- ducteur 4. En conséquence, le bain de galvanisation s'écoulant entre les deux secondes électrodes 7 placées dans le second trajet vertical 13 et le feuillard d'acier 5 qui remonte et entre les deux premières électrodes 6 placées dans le premier trajet vertical 12 et le feuillard d'acier 5 qui descendait, a eu une vitesse relative uniforme de 1,6 m/s par rapport au feuillard d'acier 5. Ainsi, un revêtement dépourvu d'irrégularités et ayant une composition chimique uniforme, de masse égale à 40 g/m2 avec un rapport de teneur en fer au poids du revêtement de 18 %, a été formé sur les deux faces du feuillard d'acier 5. Dans l'appareil de galvanisation électrolytique de type vertical selon l'invention, comme décrit précédemment en détail, la vitesse de circulation du bain de galvanisation circulant entre au moins une première électrode placée dans une cuve de galvanisation de type vertical et un feuillard d'acier se déplaçant dans la cuve et entre au moins une se- conde électrode placée dans la cuve et le feuillard d'acier, peut être uniforme, si bien que le revêtement formé est dé- pourvu d'irrégularités et a une composition chimique uniforme, sur au moins l'une des faces du feuillard, donnant ainsi des effets industriellement utiles. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux appareils qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Appareil de galvanisation électrolytique de type vertical, comprenant: une cuve (11) de galvanisation électrolytique de type vertical destinée à contenir un bain de galvanisation électrolytique, - un premier cylindre conducteur (2) placé au-dessus du côté d'entrée de feuillard de la cuve et destiné à diriger un feuillard en direction sensiblement verticale descendante dans la cuve et à lui transmettre un courant électrique, au moins un cylindre immergé (3, 3') placé dans la cuve et destiné à inverser le sens de déplacement du feuillard dirigé dans la cuve, un second cylindre conducteur (4) placé au-dessus du côté de sortie de feuillard de la cuve et destiné à diriger le feuillard afin qu'il remonte en direction sensiblement verticale hors de la cuve, le second cylindre transmettant un courant électrique au feuillard, au moins une première électrode (6) de galvanisation électrolytique d'une face au moins du feuillard, l'électrode étant placée dans la cuve entre le premier cylindre conducteur et au moins un cylindre immergé, en direction sensiblement parallèle au feuillard qui descend dans la cuve, au moins une seconde électrode (7) de galvanisation électrolytique d'une face au moins du feuillard placée dans la cuve entre au moins un cylindre immergé et le second cylindre conducteur, en direction sensiblement parallèle au feuillard qui remonte dans la cuve, un dispositif (17) d'alimentation en solution de galvanisation électrolytique de la cuve afin qu'un bain de galvanisation électrolytique y soit formé, destiné à faire circuler le bain avec une vitesse prédéterminée entre au moins la première électrode et le feuillard qui descend et la seconde électrode au moins et le feuillard qui remonte, et au moins un dispositif (18) d'évacuation du bain de galvanisation, placé à la partie supérieure de la cuve et destiné à provoquer un débordement du bain qui se trouve dans la cuve, caractérisé en ce que: la cuve (11) de galvanisation électrolytique de type vertical a une forme en U qui comprend un premier trajet vertical (12) du côté d'entrée du feuillard, un second trajet vertical (13) du côté de sortie d'un feuillard, et un trajet horizontal (14) destiné à faire communiquer les extrémités inférieures du premier trajet vertical (12) et du second trajet vertical (13), le premier et le second trajet vertical (12, 13) ayant une même section, le feuillard (5) passant successivement dans le premier trajet vertical (12), dans le trajet horizontal (14) et dans le second trajet vertical (13), le premier cylindre conducteur (2) est placé au- dessus du premier trajet vertical (12), le cylindre immergé au moins (3, 3') est placé dans le trajet horizontal (14), le second cylindre conducteur (4) est placé au-dessus du second trajet vertical (13), la première électrode au moins (6) est placée dans le premier trajet vertical (12) en direction sensiblement parallèle au feuillard d'acier (5) qui descend dans le premier trajet vertical (12), la seconde électrode au moins (7) est placée dans le second trajet vertical (13) en direction sensiblement parallèle au feuillard d'acier (5) qui remonte dans le second trajet vertical (13), le dispositif d'alimentation en solution de galvanisa- tion électrolytique comporte une tuyauterie (17) d'alimenta- tion placée dans une partie supérieure (15, 16) au moins du premier et du second trajet vertical (12, 13), la partie inférieure de la tuyauterie d'alimentation (17) étant immergée dans le bain de galvanisation dans l'une au moins des parties supérieures (15, 16) pendant le fonctionnement, et le dispositif d'évacuation au moins du bain de galva- nisation électrolytique comporte au moins une tuyauterie (18) d'évacuation du bain,placée dans l'une au moins des parties supérieures (15, 16) du premier et du second trajet vertical (12, 13). 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que: la tuyauterie (17) d'alimentation en solution de galvanisation électrolytique a une ouverture (17') qui est placée à la partie supérieure (16) du second trajet vertical (13), et la partie inférieure de la tuyauterie (17) d'alimen- tation en solution est immergée dans le bain de galvanisation qui se trouve dans la partie supérieure (16) du second trajet vertical (13) lors du fonctionnement, et la tuyauterie d'évacuation au moins du bain de galva- nisation électrolytique est une tuyauterie (18) d'évacuation ayant une ouverture (18') placé dans la partie supérieure (15) du premier trajet vertical (12), l'ouverture (18') de la tuyauterie d'évacuation (18) ayant une position infé- rieure à celle de l'extrémité supérieure (16') du second trajet vertical (13), si bien que le bain de galvanisation électrolytique qui se trouve dans la cuve (11) s'écoule successivement dans le second trajet vertical (13), dans le trajet horizon- tal (14) et dans le premier trajet vertical (12) avant de déborder par la tuyauterie d'évacuation (18). 3. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que: la tuyauterie (17) d'alimentation en solution de galvanisation se divise en une première tuyauterie (17a) ayant une première vanne (19) en son milieu et une seconde tuyauterie (17b) ayant une seconde vanne (20) en son milieu, la première tuyauterie (17a) ayant une ouverture (17a') qui se trouve à la partie supérieure (15) du premier trajet vertical (12), et la seconde tuyauterie (17b) ayant une ouverture (17b') qui se trouve à la partie supérieure (16) du second trajet vertical (13), la tuyauterie d'évacuation au moins du bain de galva- nisation comporte une première tuyauterie d'évacuation (18a) ayant une troisième vanne (21) en son milieu et une seconde tuyauterie d'évacuation (18b) ayant une quatrième vanne (22) en son milieu, la première tuyauterie d'évacuation (18a) ayant une ouverture (18a') qui se trouve à la partie supérieure (15) du premier trajet vertical (12), la seconde tuyauterie d'évacuation (18b) ayant une ouverture (18b') qui se trouve à la partie supérieure (16) du second trajet vertical (13), l'ouverture (18a') de la première tuyauterie d'évacuation (18a} ayant une position inférieure à celle de l'extrémité supérieure (16') du second trajet vertical (13), et l'ouverture (18b') de la seconde tuyauterie d'éva- cuation (18b) ayant une position inférieure à celle de l'ex- trémité supérieure (15') du premier trajet vertical (12), lorsqu'une solution de galvanisation est transmise par la seconde tuyauterie (17b) dans la cuve (11), la seconde vanne (20) de la seconde tuyauterie (17b) est ouverte, la première vanne (19) de la première tuyauterie (17a) est fermée, la quatrième vanne (22) de la seconde tuyauterie d'évacuation (18b) est fermée, et la troisième vanne (21) de la première tuyauterie d'évacuation (18a) est ouverte, si bien que le bain de galvanisation se trouvant dans la cuve (11) circule successivement dans le second trajet vertical (13), dans le trajet horizontal (14) et dans le premier trajet vertical (12) avant de déborder par la première tuyauterie d'évacuation (18a), la partie inférieure de la seconde tuyauterie d'alimen- tation (17b) étant immergée dans le bain de galvanisation formé à la partie supérieure (16) du second trajet vertical (13), et lors de la transmission d'une solution de galvanisa- tion par la première tuyauterie (17a) dans la cuve (11), la première vanne (19) de la première tuyauterie (17a) est ouverte, la seconde vanne (20) de la seconde tuyauterie (17b) est fermée, la troisième (21) de la première tuyauterie d'évacuation (18a) est fermée et la quatrième vanne (22) de la seconde tuyauterie d'évacuation (18b) est ouverte, si bien que la bain de galvanisation se trouvant dans la cuve (11) circule successivement dans le premier trajet vertical (12), dans le trajet horizontal (14) et dans le second trajet vertical (13) et déborde par la seconde tuyau- terie d'évacuation (18b), la partie inférieure de la première tuyauterie d'alimentation (17a) étant immergée dans le bain de galvanisation formé à la partie supérieure (15) du premier trajet vertical (12).