FR 2569032 A1 19860214 FR 8512247 A 19850809 La présente invention concerne des matières d'enregistrement optique, des procédés pour leur préparation et des procédés d'enregistrement optique. On s'est intéressé aux moyens d'enregistrement d'information optique car ces moyens ont des densités de tassement des dizaines ou des centaines de fois plus élevées que celles des moyens d'enregistrement magné- tique classique. Des recherches sont actuellement en cours pour mettre au point des procédés d'enregistre- ment opticomagnétique, des procédés d'enregistrement optique utilisant la lumière et la chaleur, etc. Les procédés pour préparer des moyens d'enre- gistrement optique actuellement étudiés comprennent ceux o une mince pellicule se forme sur une base par des procédés PVD comme une projection, une déposition sous vide, un dépôt de faisceaux d'ions, etc.; ceux o une mince pellicule est produite par des procédés CVD; ceux o une matière photochromique ou une matière photosensible analogue est dispersée dans un polymère organique et la dispersion est appliquée à une base; etc. Parmi ces procédés, ceux qui utilisent les procédés PVD et CVD, qui produisent des pellicules minces sous un vide poussé, font intervenir une fourni- ture et une décharge discontinuesde matières et de bases. En outre ces procédés donnent des pellicules minces avec des rendements significativement bas et forment de minces pellicules avec une mauvaise adhérence à une base. En outre, les procédés requièrent un contrôle de température de précision des bases pour obtenir des pellicules de qualité élevée, et nécessitent une sélec- tion adéquate des matières de base, ce qui affecte sérieusement les fonctions de la pellicule. De plus, les procédés font intervenir des procédés de fabrication compliqués et un équipement de précision pour préparer des moyens d'enregistrement d'information optique ayant une structure multicouche. On a proposé récemment de préparer des milieux d'enregistrement en appliquant à une base une composition comprenant une résine et un colorant orga- nique capable d'absorber les rayons lumineux avec une longueur d'onde spécifique dans un degré maximal. Cependant, les milieux d'enregistrement proposés ont généralement une faible réflectivité et sont donc peu adaptés à l'utilisation pratique. Tandis que la recherche fondamentale a avancé de façon marquée sur l'enregistrement, la reproduction, l'effaçage, etc., dans les systèmes d'enregistrement d'information optique, il reste actuellement des pro- blèmes quant aux milieux d'enregistrement et aux pro- cédés pour préparer les milieux à cause des obstacles précédents. On a effectué des recherches étendues pour résoudre les inconvénients des procédés classiques et trouvé que lorsqu'on applique à une base une solution, une solution solide ou une solution de gel d'oxydes amorphes ayant V205 comme matrice et lorsqu'on sèche la couche ainsi formée, on peut préparer très facile- ment une pellicule mince et uniforme de surface lisse, la pellicule ayant une conductivité électrique si élevée, d'environ 1 à environ 10-2 (. cm)1, qu'elle empêche efficacement l'électrification dans le milieu qui est ainsi moins sensible au dépôt de poussière et de souillure la pellicule pouvant former des cavités accentuées à sa surface ou qu'elle induit une transition de phase d'une structure amorphe à une structure cristalline lorsqu'on l'expose au rayonnement laser. L'invention fournit une matière d'enregistre- ment optique comprenant une base et une mince pellicule formée sur la base et composée d'oxydes qui sont repré- sentés par la formule (V205)1-x.(My0z)x o M 0 est au moins l'un des oxydes métalliques, oxydes métalloides et oxydes non métalliques, et x est supérieur ou égal à O et inférieur à 1 et qui ont une structure amorphe ou en couche. L'invention fournit également un procédé pour préparer une matière d'enregistrement optique, le procédé comprenant les étapes consistant à appliquer à une base une solution, une solution solide ou une solution de gel d'oxydes amorphes représentée par la formule (V205)1 -x (My Oz)x o MyOz est au moins un des oxydes métalliques, oxydes métalloïdes et oxydes non métalliques, et x est supérieur ou égal à 0 et infé- rieur à 1, et à enlever le solvant en le faisant éva- porer. On a trouvé en outre que l'on peut également préparer très facilement une pellicule mince et uniforme de surface lisse en appliquant à une base la solution précédente contenant au moins l'une des matières orga- niques, l'un des composés métalliques organiques, composés métalliques inorganiques et composés métalloides inorganiques capables de produire des effets optiques et en séchant la pellicule formée, et que la pellicule ainsi obtenue a de meilleures propriétés requises pour des milieux d'enregistrement optique. Autrement dit, l'invention fournit également une matière d'enregistrement optique comprenant une base et une mince pellicule formée sur la base et com- posée d'oxydes représentés par la formule (V205)1 X.(MyOz)x o M0zest au moins l'un des oxydes métalliques, oxydes métalloides et oxydes-non métalliques, et x supérieur ou égal à 0 et inférieur à 1 et ayant une structure amorphe ou une structure en couche o au moins l'une des matières organiques, l'un des -5 composés métalliques organiques, des composés métalliques inorganiques et des composés métalloides inorganiques est intercalé entre les couches des oxydes. L'invention fournit en outre un procédé pour préparer une matière d'enregistrement optique, le procédé comprenant les étapes consistant à appliquer à une base une solution, une solution solide ou une solu- tion de gel contenant (i) des oxydes amorphes repré- sentés par la formule (V2O5)_x.(M Oz) o M Oz est au 21Xy zx y z moins l'un des oxydes métalliques, oxydes métalloides et oxydes non métalliques, et x est supérieur ou égal à 0 et inférieur à 1 et (ii) au moins l'une des matières organiques, l'un des composés métalliques organiques, composés métalliques inorganiques et composés métalloïdes inorganiques et à faire évaporer le solvant. L'invention sera décrite ci-dessous plus en détail avec référence aux dessins joints. Lorsque la température de séchage du solvant est inférieure au point de transition de verre des oxydes de formule (V205)1 x.(MyOz)x, les oxydes déposés sur la base selon l'invention ont les plans de réseau de V205 disposés dans la direction de l'axe c et comprennent les couches disposées de façon aléatoire dans les directions des axes a et b et ayant une structure amorphe selon l'analyse par diffraction de rayons X. Dans ce cas, si l'on utilise un additif, l'additif est intercalé entre ces couches. Lorsque la température de séchage du solvant est supérieure au point de transition de verre et inférieure à la tempé- rature de cristallisation, les oxydes ont les plans de réseau de V205 alignés dans les directions des axes a et b et comprennent les couches de V205 ayant une structure de couche stabilisée. Dans ce cas, si l'on utilise un additif, l'additif est intercalé entre ces couches. Les oxydes amorphes de l'invention ayant V205 comme matrice sont représentés par la formule (V205)1_x.(MyOz)x o MyOz est au moins l'un des oxydes métalliques, oxydes métalloides et oxydes non métal- liques, et x est supérieur ou égal à 0 et inférieur à 1o. On peut utiliser comme M Oz divers oxydes selon une y z application particulière comme les oxydes de: Li, Na, K et Cs dans le groupe Ia; Be, Mg, Ca, Sr et Ba dans le groupe IIa; Y dans le groupe IIIa; Ti et Zr dans le groupe IVa; Nb et Ta dans le groupe Va; Cr, Mo et W dans le groupe VIa; Mn dans le groupe VIIa; Fe, Co, Ni, Ru, Rh, Pd et Os dans le groupe VIII; Cu, Ag et Au dans le groupe Ib; Zn, Cd et Hg dans le groupe IIb; B, Al, Ga, In et Tl dans le groupe IIIb; Si, Ge, Sn et Pb dans le groupe IVb; P, As, Sb et Bi dans le groupe Vb; Se et Te dans le groupe VIb; les lantha- nides, par exemple La, Ce, Nd, Gd, Tb et Er, etc. L'utilisation conjointe de M O donne les avantages suivants: l'oxyde de Bi, Ti, Te, Ge, Cr, Fe, Ag, W, etc., accroit la sensibilité optique des matières d'enre- gistrement; l'oxyde de Cr, Mo, W, Fe, Co, Ti, Nb, Ni, Cu, Ag, Tl, Pb, Bi, Nd, V, etc., est efficace pour accroître la réflectivité des matières d'enregistrement, effectuant le pistage et la mise au point avec une plus grande précision, et écrivant l'information à une absorptivité accrue à l'exposition à des lasers ayant un intervalle spécifique de longueur d'onde comme des lasers He-Ne de 632 nm, des lasers semi-conducteurs de 750 à 850 nm et des lasers à rayonnement proches de l'ultra-violet de 300 à 500 nm; et l'oxyde de V, Pb, Te, Bi, Sn, Cd, In, Zn, etc., permet d'avoir un changement de phase d'une structure amorphe à une structure cristalline même en utilisant une faible quantité d'énergie. Ces oxydes peuvent être utilisés seuls, ou deux d'entre eux au moins sont utilisables mélangés selon une application particulière. Les oxydes amorphes de formule (V205)1_x (M Oz) à utiliser selon l'invention peuvent être préparés de façon classique par exemple en chauffant un composé de vanadium servant comme source de V205 et un composé utilisé comme source de M Oz pour obtenir yz une masse fondue et en pulvérisant la masse fondue sur la surface d'un rouleau que l'on fait tourner à vitesse élevée pour déteindre instantanément la masse fondue, donnant des oxydes amorphes. Ce procédé est intéressant en ce qu'il entraine des coûts de production plus faibles. De tels procédés sont décrits par exemple dans les publi- cations de brevets japonais non soumis à l'Inspection publique n s 152562/1980; 160193/1980; 142197/1980; 211444/1983; 220916/1983; 210434/1983; 212061/1983; 64273/1983; 67463/1983; 65083/1983; 65003/1983; 66685/1983; 67462/1983; 69640/1983; 69641/1983; 66684/1983; 65004/1983; 68962/1983; 169208/1982; 79736/1983; 79739/1983, etc. Les oxydes peuvent également être produits en faisant fondre thermiquement les matières de départ et en atomisant la masse fondue par injection avec du gaz sous une pression élevée pour l'éteindre, ou en vaporisant les matières par des procédés de PVD ou CVD ou en empilant les oxydes sur une base par une ionisation ou une réaction en phase gazeuse. On peut préparer une solution, ou une solution solide ou une solution de gel des oxydes amorphes de la composition (V2O5)l1-x. (MyOz)x qui est utilisée dans l'invention, par exemple par les procédés suivants i) un procédé o l'on dissout ou disperse dans un solvant les oxydes amorphes de la composition (V205)1_x.(MyO)x préparée par les procédés des publi- cations précédentes, ii) un procédé o l'on fait fondre thermiquement les produits de départ de (V205)1-x.(MyO2)x et o l'on ajoute la masse fondue à un solvant pour dissoudre la masse fondue et former une solution de produit amorphe substantiellement au même moment, iii) un procédé dans lequel on dissout du vanadium et et de l'alcoolate dans un solvant, et iv) un procédé dans lequel on dissout du vanadate dans un solvant. Les matières de formule (V205)1 x.(MyOz)x prennent la forme de particules colloïdales en forme de pilier dans une solution. Ces particules ont une struc- ture o un plus grand nombre de molécules d'eau sont retenues entre les couches de V205 avec les plans de réseau de V205 disposes régulièrement dans la direction de l'axe c mais les couches sont disposées de façon aléatoire dans la direction des axes a et b. On prépare habituellement la solution à utiliser dans l'invention en utilisant de l'eau comme solvant, et elle a une concentration d'oxyde d'environ 0,001 à environ 5 % en poids. Si la concentration d'oxyde est inférieure à 0,001 % en poids, il tente à se former un revêtement inégal sur un substrat. La présence de plus de 5 % en poids d'oxydes produit vraisemblablement un revêtement d'épaisseur irrégulière. Lorsqu'une base à revêtir avec la solution et pauvre en propriété hydro- phile, on peut améliorer l'affinité de la solution avec la base en ajoutant à la solution un solvant organique ou un promoteur d'affinité. Comme exemples, de tels solvants organiques et promoteurs d'affinité ont pu citer des alcools comme le méthanol, l'éthanol, le propanol, l'isopropanol, le butanol, l'isobutanol, l'amyl-alcool secondaire, le furfuryl alcool, le tétrahydrofurfuryl alcool, le méthoxyméthoxy-éthanol, le 1-butoxyéthoxy-propanol, le diéthylène-glycol, le triéthylène-glycol, le tétraéthylène-glycol, le polyéthylène-glycol, le propylène-glycol, le di- propylène-glycol, le polypropylène-glycol, le tri- méthylène-glycol, l'hexylène-glycol, le butanédiol, le 1,5-pentanediol, le triméthylolpropane, le 1,2,6- hexanediol, la glycérine, etc.; des cétones comme la diméthyl-cétone, la méthyl-acétone, la méthyl-éthyl- cétone, l'acétonylacétone, le diacétone-alcool, la cyclohexanone, etc.; des esters comme l'acétate de méthyle, le phosphate de triéthyle, le monoacétate d'éthylène-glycol, le diacétate d'éthylène-glycol, le monométhyl-éther-acétate d'éthylène-glycol, le diformiate d'éthylèneglycol, l'acétate de carbitol, l'acétate de diéthylène-glycol, l'acétate de glycéryle, le diacétate de glycéryle, l'acétate de cellosolve, l'éthylène- chlorhydrine, la propylène-chlorhydrine, la glycérine-a- monochlorhydrine, etc.; des éthers comme le méthyl- carbitol, l'éthylcarbitol, le butylcarbitol, le méthyl- éthylcarbitol, le diéthylcarbitol, le monométhyl-éther d' éthylène-glycol, l' isopropyl-éther d' éthylène-glycol, le diméthyl-éther de diéthylène-glycol, le monométhyl- éther de triéthylène-glycol, le monoéthyl-éther de triéthylène-glycol, le monométhyl-éther de propylène- glycol, le monoéthyl-éther de propylène-glycol, le monométhyl-éther de dipropylène-glycol, le monoéthyl- éther de dipropylène-glycol, le monométhyl-éther de tripropylène-glycol, l'éthyl-cellosolve, la diéthyl- cellosolve, la butyl-cellosolve, la phényl-cellosolve, le méthylal, etc.; des amides comme le diméthyl- formamide, le formamide, l'acétamide, etc.; des acides organiques comme l'acide formique, l'acide acétique, l'acide propionique, l'acide butyrique, l'anhydride butyrique, l'acide isobutyrique, l'acide isovalérique, l'acide triméthylacétique, l'acide monochloracétique, l'acide dichloracétique, l'acide lactique, le phénol, le crésol, etc.; des amines comme la monométhylamine, la diméthylamine, la tri- méthylamine, la monoéthylamine, la diéthylamine, la triéthylamine, la nbutylamine, l'isobutylamine, la sec-butylamine, la sec-hexylamine, la monoéthanolamine, la diéthanolamine, la triéthanolamine, l'éthyl- monoéthanolamine, la n-butylmonoéthanolamine, la diéthyléthanolamine, l'éthyldiéthanolamine, la n-butyl- diéthanolamine, la triisopropanolamine, l'a-picoline, la -picoline, la ypicoline, la pyridine, la quinoléine, la morpholine, l'éthyl-morpholine, etc.; et d'autres substances comme le diméthyl-sulfoxyde, le tétrahydro- pyranne, le tétrahydrofuranne, le trioxane, le 1,4- dioxane, le 1,2-propylène-oxyde, etc. La quantité de solvant organique ou de promoteur d'affinité utilisée varie d'environ 0,01 à environ 10 fois la quantité de la solution selon la concentration de la solution, le type de matière de base, etc. On peut incorporer un haut polymère dans la solution pour obtenir une viscosité appropriée, ce qui aboutit à un revêtement ayant une épaisseur uniforme et une adhérence améliorée à la base et à former des creux ou bosses d'information avec une précision accrue. Les hauts polymères utiles comprennent l'alcool polyvinylique, l'acétate de polyvinyle, le polyacrylamide, l'acide polyacrylique, le polyéthylène- glycol, la nitrocellulose, l'acétate de cellulose, l'acétate-butyrate de cellulose, le propionate de cellulose, l'éthyl-cellulose, la méthylcellulose, la carboxyméthyl-cellulose et des polymères organiques analogues, et l'acide polyphosphorique, l'orthosilicate et les polymères inorganiques analogues. Lorsqu'on utilise conjointement un solvant organique, on peut également employer des hauts polymères comme le poly- méthyl-méthacrylate, le polyéthylène-polycarbonate, le polyester, etc. La quantité du haut polymère est d'environ 0,01 à environ 10 % en poids sur la base du poids de la solution. La solution à utiliser dans l'invention peut en outre contenir comme agent régula- teur de pH de l'acétate de sodium, de l'acétate d'ammo- nium, etc., et comme émulsifiant, un agent tensio- actif cationique et un agent tensio-actif non-ionique. A la solution selon l'invention on peut ajouter au moins l'une des matières organiques, composés métalliques et organiques, composés métalliques inor- ganiques et composés métalloides inorganiques. Dans ce cas, la solution est appliquée à la base et séchée pour déposer une mince pellicule de (V205)1_x.(MyOz)x ayant une structure amorphe ou en couche o on intercale un tel additif entre les couches. La pellicule mince ainsi produite présente les fonctions améliorées requises des matières d'enregistrement d'information optique. On trouvera des exemples de ces additifs ci-dessous. I. Matières organiques Colorants et colorants absorbables à la lumière Fluorescéine .COOH z* *z cORI Jaune de polyester H CN / C H 2CH2O-C-O Colorants au squalium comme CH CH 3 3) (3-g>éN X 3 Colorants de cyanine cornme t:3Ä4CHCHI4T= C25 "2 5 Colorants de pentaméthinium comme CH+ CH3 [3.N-CH'CH=CH-) - 3]C'0 CH3 '=HCO CH3 C=CH-CH=C-CH=CH] CIOs. Colorants de naphtoquinone comme NH2 0 / CN CN NH O c4H9 Colorants de triarylméthane comme N(CH3)2 &'H3 2 O-NH 8 |Cie N-(CH3)2 Colorants de spiropyranne comme CH3 CH3 3\/ - CH3 CHI3 \NO2 O A 3/ C18H3 (.R2 7c-3 L'emploi d'au moins un de ces additifs aboutit à des matières d'enregistrement optique qui permettent l'absorption spécifique de rayons lumineux de longueur d'onde spécifique, accroissant ainsi la sensibilité optique et sont capables d'enregistrer ou de reproduire en utilisant la réflexion de fluores- cence causée par la génération d'une énergie de fluores- cence au rayonnement à une longeur d'onde dans la région de l'ultra-violet. Lorsqu'on utilise des colo- rants, etc., capables de provoquer une transition optique, il est fourni des matières d'enregistrement optique qui sont capables d'effectuer un enregistrement multiple avec des rayons lumineux de longueurs d'ondes différentes. II. Composés métalliques organiques Complexe benzène thiolnickel [I - i C2H5 CH3 CH3 V NC CH3 Ni CH3- C2H5 C2H5 CH3 III. Composés métalliques ou métalloides Oxydes, hydroxydes et sels métalliques et métalloides de Cr, Mo, W, Fe, Co, Mn, Ti, Nb, Ni, Cu, Ag, Tl, Pb, Bi, Nd, V, Hg, Sn, In, Cd, Zn, Tb, Gd, Te, Ge, Si, B etc. (i) une réflectivité améliorée est présentée par une mince pellicule o au moins l'un des oxydes, hydroxydes et sels de Bi, Ti, Te, Ge, Si, B, Ag et W est intercalé entre les couches. (ii) une absorptivité améliorée est obtenue par une mince pellicule o au moins l'un des oxydes, hydroxydes et sels de Cr, Mo, W, Fe, Co, Nb, Ni, Cu, Ag, Tl, Pb, Nd, V, Hg, Sn et In est intercalé entre les couches. (iii) même avec une faible quantité d'énergie, on peut effectuer une transition de phase d'une structure amorphe à une structure cristalline par une mince pellicule o au moins l'un des oxydes, hydroxydes et sels de U, Pb, Te, Bi, Sn, Cd, In et Zn est intercalé entre les couches. (iv) on peut utiliser comme matières d'enregistrement optique ou magnétique les matières ayant une mince pellicule o au moins l'un des composés Fe, Co, Mn, Ni, Nd, Tb, Gd et des composés magnétiques analogues est intercalé entre les couches. Ces additifs sont ajoutés à la solution en une quantité d'environ 0,001 à environ 1 mole par mole de V205 dans la mince pellicule. La présence de plus d'une mole de l'additif aboutit à une mince pellicule ayant une surface moins lisse, donc indésirable. Selon l'invention, la solution contenant (V205)1 x.(MyOz)x et, si nécessaire, un additif à intercaler, est appliquée à une base. Le procédé de revêtement n'est pas particulièrement limité et comprend des procédés utilisant un pulvérisateur, un enrobeur, des systèmes à brosse ou pinceau, ou tournette ou mettant en oeuvre une immersion, ou des moyens analogues. Des substrats à revêtir selon cette invention peuvent être n'importe lesquels de ceux qui sont communément utilisés pour les systèmes d'enre- gistrement d'information optique. Par exemple des bases en verre, résine synthétique ou métal sont utilisables dans le cadre de cette invention. Si nécessaire, le procédé de l'invention peut employer des bases ayant une surface amorcée avec une matière d'absorption de lumière en pourcentage (appelée ci-dessous absorptivité) et de réflectivité élevées. La solution appliquée à la base est séchée à une température qui va de la température ambiante à environ 500 C et qui est inférieure à la température de cristallisation de (V205)x.(MyOz)1ix. Une fois séché, le solvant s'évapore pour stabiliser la structure molé- culaire, donnant une pellicule jaune pâle uniforme de surface lisse. L'épaisseur préférée pour la pellicule mince est d'environ 0,05 à environ 0,2 Am pour utiliser efficacement les matières d'enregistrement optique. Les pellicules ainsi formées ont une adhérence élevée à un substrat, une surface uniformément lisse, et sont capables de produire des creux ou des bosses d'information nets lorsqu'on les expose au rayonnement de divers faisceaux laser et d'induire un changement de phase d'une structure amorphe à une structure cristalline en modifiant la puissance du laser. Bien que l'intervalle de température de traitement à la chaleur que l'on peut employer dans l'invention puisse être commodément déterminé selon la composition de (V205)1_x.(MyOz)x et le type d'additifs à intercaler, la solution doit être séchée à une tempé- rature inférieure à la température de cristallisation de (V205)1 x.(MyOz) x déposée sur le substrat car une pellicule mince requiert une structure amorphe ou une structure en couche pour présenter les caractéristiques précédentes. Selon l'invention, on peut déposer une couche mince ayant une absorptivité élevée et une réflectivité élevée sur ou sous la couche de milieuxd'enregistrement de manière que les milieux d'enregistrement optique obtenus en appliquant et en séchant la solution de la manière qui précède puissent atteindre une plus grande efficacité d'enregistrement. Comme exemples de telles couches minces on peut citer les couches de résine produites en appliquant un colorant d'absorptivité élevée dispersé dans une solution d'alcool polyvinylique ou de nitrocellulose ou en appliquant des particules d'aluminium de réflectivité élevée dispersées dans une solution d'alcool polyvinilique à la surface d'un substrat. Selon l'invention, on peut encore améliorer la durabilité de la matière d'enregistrement optique en produisant une couche protectrice organique ou inorga- nique de faible indice de réfraction et de transmission de la lumière élevée sur le milieu d'enregistrement. Les exemples de matières utiles à cet effet comprennent les résines de polyester, les résines d'uréthane, les résines acryliques, le verre inorganique, etc. La figure 1 est une section montrant un exemple de matières d'enregistrement optique selon l'invention. Dans la figure 1, 1 indique un substrat; 2 une couche de réflectivité élevée ou une couche d'absorptivité élevée; 3 une couche amorphe; et 4 une couche protectrice transparente. On peut obtenir une bande d'enregistrement d'information optique en utili- sant une bande métallique, une bande de résine synthé- tique, etc., comme substrat 1. Les sources lumineuses que l'on peut utiliser pour les matières d'enregistrement optique de l'inven- tion pour effectuer l'enregistrement, la reproduction et l'effaçage sont des lasers gazeux comme He-Ne, He-Cd, Ar, Kr, C02, N2, HF-DF, CD3OH13CH3F, CO et les lasers KrF-XeF, les lasers solides comme les lasers YAG et les lasers de verre rubis, les lasers semi- conducteurs comme GaAlAs, InGaAsP, PbSnTe-PbSSe et CdSeInSb, et les sources de lumière obtenuesrassemblant autant de lumière que possible à partir d'une lampe au mercure, d'une lampe au xénon, d'une lampe au tungstène, etc. Les procédés d'enregistrement d'information optique de l'invention peuvent être diversement réalisés selon la composition de (V205)1x (MyO z)x et le type d'additifs à intercaler, et comprennent par exemple ceux qui sont capables de former des creux et/ou bosses d'enregistrement haute densité, des points d'enregistre- ment à transition de phase haute densité, des points d'information photochromique haute densité, des points électrochromique haute densité, etc. Lorsqu'on utilise des matières répondant à différentes longueurs d'ondes de rayons lumineux intercalées entre les couches des oxydes, les milieux d'enregistrement optique résultant sont capables de réaliser un enregistrement tri- dimensionnel multiple sur la même matière d'enregistre- ment en utilisant une source de laser émettant des faisceaux lasers de différentes longueurs d'ondes. L'information enregistrée dans la matière d'enregistrement optique de l'invention peut être repro- duite ou retrouvée par des procédés classiques, par exemple ceux qui utilisent les différences de trans- mission de la lumière,de réflectivité, d'absorptivité, etc., ceux qui utilisent comme signaux reproducteurs les différences dans la quantité de fluorescence ou de phosphorescence émise qui résultent de l'intercalage d'un colorant ou oxyde fluorescent, ceux qui utilisent les signaux opticomagnétiques provenant de l'intercalage d'une matière magnétique. Selon l'invention, on peut préparer des matières d'enregistrement optique noir en réduisant dans une atmosphère de gaz réducteur une mince pellicule formée sur le substrat et composée d'oxydes de formule (V205)1 x.(MyOz)x (o MyOz et x sont tels que définis ci-dessus), ayant une structure amorphe ou en couche ou une pellicule mince formée sur le substrat et com- posée d'oxydes de formule (V205)1_x.(MyOz)x ayant une structure amorphe ou en couche o au moins l'une des matières organiques, l'un des composés métalliques organiques, des composés métalliques inorganiques et des composés métalloides inorganiques est intercalé entre les couches. La réduction peut être conduite simplement en laissant reposer le substratrevêtu dans une atmosphère de gaz réducteur. Comme exemples de sources de gaz réducteur on peut citer celles qui sont communément utilisées comme agent réducteur comme H2, H2S, NH3, Hi et les composés d'hydrogène et d'hydrures analogues; le monoxyde de carbone, l'anhydride sulfureux, l'acide nitreux et les oxydes inférieurs analogues; l'hydrazine, l'éthylhydrazine et les composés d'hydrazine analogues; la méthyl- amine, la diméthylamine, la triméthylamine, l'éthylène- diamine et les amines analogues; l'acétaldéhyde, le formaldéhyde et les aldéhydes analogues; l'acide formique, l'acide oxalique et les acides organiques analogues; une solution aqueuse de peroxyde d'hydrogene, etc. Parmi eux, on préfère en particulier l'hydrogène et l'hydrazine. Le gaz réducteur utilisé a généralement une concentration d'environ 10 ppm à environ 1 %, de préférence d'environ 20 ppm à environ 0,1 %. Si l'on - utilise un gaz réducteur ayant une concentration infé- rieure à 10 ppm, la réduction des oxydes dans la mince pellicule prend beaucoup de temps, tandis qu'avec un gaz réducteur d'une concentration supérieure à 1 %, la réduction ne s'effectue avec une efficacité améliorée. La durée de réduction varie selon l'épaisseur de la pellicule, les types de composés intercalés, etc., mais s'établit généralement entre environ 5 secondes et environ 5 minutes à la température ambiante. On peut raccourcir la durée de réduction en réduisant la pelli- cule mince en chauffant à une température inférieure à la température de cristallisation de (V205)1-x-(MyOz)x A l'exposition de la matière d'enregistrement avec la pellicule réduite et noircie par le procédé précédent au rayonnement d'un laser ou d'un signal lumi- neux analogue, la partie irradiée de la pellicule devient jaune pâle étant donné la réoxydation du vanadium. La pellicule noire a une réflectivité d'environ 2 à environ % tandis que la partie de pellicule jaune pâle voit sa réflectivité s'étager d'environ 15 à environ 40 % si bien que cette dernière peut reproduire l'information emmagasinée avec une plus grande fidélité étant donné la grande différence de réflectivité. Les sources lumi- neuses utiles pour les opérations d'enregistrement, de reproduction et d'effaçage comprennent celles qui sont données en exemple ci-dessus comme divers lasers et rayons lumineux rassemblés à partir d'une lampe au mercure, d'une lampe à halogène, d'une lampe au tungstène, etc. En écrivant l'information, la matière d'enre- gistrement réduite et noircie préparée selon l'invention nécessite une intensité de signal lumineux proportionnelle à environ 10 à environ 2 mW/m2 dans l'énergie de faisceaux condensés émise vers la matière d'enregistre- ment. D'un autre côté, les milieux d'enregistrement optique classique consomment généralement l'énergie de faisceaux condenses en une quantité d'environ 15 à environ mW/Im2 en écrivant l'information. L'écriture de l'in- formation peut donc s'effectuer en utilisant une plus faible quantité d'énergie selon l'invention. Comme c'est le cas avec les matières d'enregistre- ment optique de l'invention décrites plus haut, une amorce d'absorptivité et de réflectivité élevées peut être formée sur ou sous la pellicule noire pour accroître l'effica- cité d'enregistrement, ou une couche protectrice peut être appliquée à la pellicule noire pour accroître la durabilité. Selon l'invention, il est possible d'interposer une matière organique entre les couches d'oxydes de type V205 de formule (V205)1-x.5(MyOz)x ayant une structure amorphe ou en couche, laquelle matière peut réduire l'oxyde V205 lors de la décomposition ou de l'activation lorsqu'on chauffe ou qu'on irradie avec un laser ou un signal lumineux analogue. Dans ce cas, lorsqu'on chauffe la mince pellicule d'oxydes de type V205 contenant la matière organique réductrice, l'oxyde V205 qui reste jaune pâle à l'état d'oxyde est réduit, et l'on obtient une matière d'enregistrement optique noire. Dans la matière d'enregistrement noire ainsi obtenue, l'infor- mation peut être enregistrée et reproduite de la même manière que dans la matière d'enregistrement optique noire préparée en utilisant un gaz réducteur. Si l'on irradie directement avec un signal lumineux la matière d'enregistrement optique avec la pellicule d'oxyde de type V205 contenant la matière organique réductrice, la partie V205 irradiée est réduite et colorée en noir, avec ce résultat que l'in- formation emmagasinée peut être reproduite avec une plus grande fidèlité étant donné la grande différence de réflectivité entre la partie noire irradiée et la partie jaune pâle non irradiée. Comme.exemples de matières organiques réduc- trices on peut citer la méthylamine, l'éthylamine, l'aniline, la monoéthanolamine, la diéthanolamine, la triéthanolamine et les aminesanalogues; la diméthyl- sulfone, la diéthyl-sulfone et les sulfones analogues; la nitroaniline, la diméthylnitrosoamine, la di- isopropylnitrosoamine et les composés nitroso analogues; l'acide nitrobenzolque, le nitroéthanol, le nitro- toluène, le nitrophénol, le jaune de naphtol S et les composés nitro analogues; l'hydrazine, l'éthyl- hydrazine, la phényl-hydrazine, l'hydrazobenzène et les hydrazines analogues; l'urée, la thio-urée, la méthyl- urée, le biuret et les urées analogues; l'éthylène- glycol, le propylène-glycol, l'éthylène-chlorhydrine, le diéthylcarbitol et les glycols analogues; l'acide formique, l'acide acétique, l'acide oxalique, l'acide maléique, l'acide phtalique et les acides carboxy- liques analogues; la nitrocellulose, la méthyl-cellu- lose, le saccharose et les saccharides analogues; les chlorhydrate, sulfates, nitrates et phosphates des matières organiques, les sels complexes de ces sels et ions métalliques; etc. La matière organique réductrice * est incorporée dans la pellicule en une quantité d'en- viron 0,001 à environ 1 mole par mole de l'oxyde V205. Si moins de 0,001 mole de la matière est présente, l'oxyde V205 est réduit à un plus faible degré, tandis qu'avec plus d'une mole, une pellicule de surface moins lisse tente à se déposer sur le substrat. La matière organique réductrice peut être incluse dans les oxydes de type V205 par son addition à la solution d'oxydes amorphes de formule (V205)1x-(MyOz)x La solution d'oxydes amorphes est appliquée à un substrat et séchée de la même manière qu'il est dit ci-dessus. De préférence, la pellicule est séchée à un intervalle de température peu élevée compris entre la température ambiante et environ 100 C pour empêcher la décomposition de la matière organique réductrice. Pour utilisation directement comme matière d'enregistrement optique, la mince pellicule d'oxydes de type V205 ainsi 'obtenue est exposée au rayonnement d'un signal lumineux de la même manière que dans la matière d'enregistrement non réduite. D'un autre côté, lorsqu'on utilise comme matière d'enregistrement la mince pellicule d'oxydes de type V205 ainsi chauffée et noircie, la mince pellicule est tout d'abord traitée à la chaleur géné- ralement à 200 à 450 C. La température de traitement à la chaleur est déterminée surtout selon la composition de (V205)1x.(MyOz)x et le type de matière organique réductrice et doit être supérieure à la température de décomposition o la température d'activation de la matière organique réductrice est inférieure au point de transition de verre de (V205)1-x. (MOz)x. Au traitement à la chaleur de la pellicule, la matière organique se décompose ou s'active pour réduire l'oxyde V205, provoquant ainsi un changement de couleur du jaune pâle au noir. La durée du traitement à la chaleur, bien que variable avec la température du traitement à la chaleur et le type de matière organique, n'est pas limitée de façon critique dans la mesure o la pelli- cule devient noire. Généralement la durée de chauffage est d'environ 0,1 à environ 30 secondes. Le traitement à la chaleur peut être conduit à une température d'en- viron 600 à environ 700 C pour permettre la réduction de V205 pour noircir la pellicule à plus grande vitesse. Cependant, le traitement à la chaleur à une température aussi élevée doit être complet en moins de j0,05 seconde pour empêcher la cristallisation de la pellicule. La matière d'enregistrement comprenant une pellicule mince ainsi noircie par réduction est utilisée de la même manière que dans la matière d'enregistrement noire mentionnée ci-dessus. Les matières d'enregistrement de l'invention et les procédés d'enregistrement de l'invention utilisant la matière d'enregistrement de l'invention ont un certain nombre d'avantages. Ainsi, les matières d'enre- gistrement de l'invention ont une surface uniformément lisse, ont une durabilité élevée et sont faciles et peu coûteuses à fabriquer. En outre, les matières d'enregistrement de l'invention ont une conductivité thermique et un coefficient de dilatation extrêmement faibles à cause de la présence d'oxydes comme matrice. Les procédés d'enregistrement de l'invention peuvent former des points d'enregistrement en utilisant une plus faible quantité d'énergie que les procédés classiques produisant des creux et bosses d'information et les procédés faisant intervenir une transition de phase. Ainsi, même lorsqu'on utilise pour écrire l'information une source lumineuse générant de plus faibles quantités d'énergie, on peut préparer selon l'invention des schémas d'information nets. Les procédés d'enregistrement de l'invention peuvent lire l'information emmagasinée avec une plus grande fidèlité à cause de la grande différence de réflectivité entre la matière d'enregistrement original et sa partie décolorée en écrivant l'information. Les matières d'enregistrement de l'invention ont une capacité d'emmagasinement de données par surface unitaire 1,2 à 1,5 fois celle des milieux d'enregistre- ment préparés par les procédés PVD et ont également un rapport signalbruit plus élevé que de tels moyens d'enregistrement. Les matières d'enregistrement de l'invention ont une électroconductivité d'environ 1 à environ 102 ( .cm), et sont électrifiées à un faible degré, et présentent donc un faible niveau de bruit. L'invention sera décrite ci-dessous plus en détail avec référence aux exemples et exemples compara- tifs qui suivent. Exemples 1 à 16 On mélange V205 (pure à-au moins 99,9 %) et M yOz dans les proportions spécifiques et on fait fondre yzle mélange. On éteint la masse fondue en la pulvérant le mélange. On éteint la masse fondue en la pulvérusant sur un rouleau que l'on fait tourner à grande vitesse, donnant une matière amorphe de formule (V205)1_. (MyOz)x ayant une forme de ruban mince. On prépare seize échantillons en utilisant les oxydes de la composition comme on le voit ci-dessous au tableau 1A dans les conditions qui y sont énumérées. TABLEAU 1 A CONDITIONS DE PREPARATION D'ECHANTILLONS Ex. Composition Vitesse d'extinction Structure (quench rate) ( C/sec) de phase 1 (V205) -x(Li20)x 0,50 x106 Amorphe 2 5 2x 0,25 x106 amorphe 2 (V205)1-x.(MgO) 0,50 x106 amorphe x 0,33 x106 amorphe 3 (V205)1 x-(TiO 2) x 0,25 x106 amorphe 4 (VO -(Ta O) 0,50 x10 6 amorphe 4(V205) _x (Ta203)X 0,25 x106 amorphe (V205)1îx.(Cr203)x 0,30 x106 amorphe 6 (V2o5) 1-x(Moo3) 0,23 x106 amorphe 0,70 x106 amorphe 7 (V205)1-x (Ag2O)x 0,14 x106 amorphe 0,33 x106 amorphe 8 (V 052 5 (CoC203) 0,27 x106 amorphe 0,50 x106 amorphe 9 (V205)1_x.(HgO)x 0,14 x1 6 amorphe (V205)1 x-(ZnO) 0,25 x104 amorphe x 0,75 x106 amorphe 11 (V205)1-x- (B203)x 0,25 X106 amorphe 0,66 x106 amorphe 12 (V205)1-x-(Sio2)x 0,50 x106 amorphe 0,20 x106 amorphe 13 (V205) x.(GeO2) 0,25 x107 amorphe 0,50 x106 amorphe 14 (V205)1.x-(Bi203)x 0,25 x106 amorphe (V205)1îx.(TeO2)x 0,30 x106 amorphe 16 (V205)1-x.(Fe203)x 0, 25 x106 amorphe On pulvérise la matière amorphe ainsi pré- parée à une épaisseur d'environ 5 à environ 10 Am et à un diamètre d'environ 30 à environ 40 gm. On ajoute les particules (300 mg) à 10 cc d'eau pure et on agite le mélange pendant 30 minutes et on le laisse reposer à la température ambiante pendant 3 jours pour obtenir une solution. On sépare par filtration la matière amorphe non dissoute et on applique le filtrat à un substrat de verre amino silicate. On sèche à l'air à 50'C pendant 30 minutes le substrat revêtu et on enlève complètement l'eau adsorbée dans les conditions présentée ci-dessous au tableau 2, donnant ainsi une matière d'enregistrement optique sur laquelle s'est formée une mince pellicule de milieux d'enregistrement. L'enlèvement de l'eau adsorbée s'effectue à l'a pression atmosphérique sauf dans l'exemple 5. Une analyse par diffraction aux rayons X montre que les minces pellicules de moyens d'enregistre- ment formées sur le substrat ont une structure amorphe. La figure 2 montre les schémas de diffraction aux rayons X des pellicules de milieux d'enregistrement formées des matières amorphes préparées dans les exemples 3, 7, 9, 11, 12 et 13. On observe la pellicule formée dans l'exemple 3 sous un microscope électronique à balayage pour vérifier l'épaisseur et l'aspect de la pellicule avec les résultats présentés dans les figures 3 et 4. A la suite de cela, il se confirme que la pellicule a l'épaisseur indiquée ci-dessous au tableau 2 et présente un poli de surface satisfaisant. La figure 4 montre la pellicule uniforme formée sur le substrat de verre. On teste les caractéristiques d'enregistrement des matières d'enregistrement optique ainsi obtenues en écrivant l'information en employant un dispositif d'écri- ture faisant appel à des faisceaux laser He-Ne. Le tableau 2 ci-dessous montre également les résultats. 25690,32 TABLEAU 2 Conditions de Enregistrement par Conditions de Epaisseur de laser He-Ne Ex. formation de la la pellicule pellicule (pm) Formation Transition de creux de phase 1 300 Cx1 h 0,05 pm A A 300 Cx1 h 0,08 pm A A 2 300 Cx1 h 0,12 pm A A 300 Cx1 h 0,20 pm 3 300 Cx1 h 0,07 pm A A 4 300 Cx1 h 0,1 pm A 300 Cx1 h 0,05 pm A 50 C x 1 h 0,08 pm A 266 Pa 6 150 Cx 1 h 0,07 pm A A Cx1 h 0,1 pm A A 7 150 C x 1 h 0,05 pm A A Cx1 h 0,1 pm A A 8 150 Cx 1 h 0,06 pm A C x1 h 0,1 pm A 9 150 Cx1 h 0,08 pm A A 100 C x1 h 0,06 pm A Cx1 h 0,13 pm A 1i1 100 Cxl h 0,07 pm A 300 C x1 h 0,1 pm A 12 300 Cx1 h 0,12 pm A 300 Cx1 h 0,06 pm A 13 300 Cx1 h 0,1 pm A 300 Cx1 h 0,17 pim A 14 300 Cx1 h 0,1 pm A 300 Cx1 h 0,1 pm A 16 300 Cx1 h 0,5 pm A La marque A dans le tableau 2 ci-dessus montre les creux et transition de phase considérés comme appropriés pour l'enregistrement. On mesure la largeur d'entaille des creux qui varie avec le changement de production du laser He-Ne sur la pellicule par rapport à la matière d'enregistrement optique comprenant les oxydes de composition (V205)0,75.(GeO2)0 25 et préparés dans l'exemple 13. Le tableau 3 ci-dessous montre les résultats. TABLEAU 3 Puissance du laser (mW) largeur d'entaille des creux (gm) 2 0,5-0,6 0,8-1,0 7 1,5-1,8 2,5-2,8 10-30 30-50 La figure 5 est une microphotographie élec- tronique à un grossissement de 1500 fois montrant les bosses formées en écrivant l'information dans la matière d'enregistrement optique de l'exemple 3 comprenant (V205)0,75.(TiO2)0,25 par irradiation avec un laser He-Ne (633 nm de longeur d'onde et 7 mW de puissance). La figure 6 est une microphotographie électronique (150 fois) montrant les creux formés en écrivant l'information dans la matière d'enregistrement optique de l'exemple 13 comprenant (V205)0,50.(GeO2) par irradiation avec un laser semiconducteur (850 nm de longeur d'onde et 15 mW de puissance). La figure 7 est une microphotographie électronique (450 fois) montrant les creux formés en écrivant l'information dans la matière d'enregistrement optique de l'exemple 9 comprenant (V205)0,86.(HgO)o,14 par irradiation avec un laser Ar (450 nm de longeur d'onde et 20 mW de puissance). La figure 8 est une microphotographie électronique (10000 fois) montrant les creux formés en écrivant l'information dans la matière d'enregis- trement optique de l'exemple 5 comprenant (V205)O,70.(Cr203)0,30 par irradiation avec un laser He-Ne (15 mW de puissance). La figure 9 est une microphotographie électronique (2000 fois) montrant les creux formés en écrivant l'information dans la matière d'enregistre- ment optique de l'exemple 12 comprenant (V205)0,80.(SiO2)0,20 par irradiation avec un laser à impulsion (10 As et 1 as) à une puissance de 7 mW. La figure 10 montre la différence entre la transmission de lumière (indiquée Tam, %) de pellicules minces contenant une phase amorphe préparée par traite- ment à la chaleur à 100 C pendant 30 minutes, les pellicules minces d'oxydes obtenues respectivement dans l'exemple 2 (x = 0,33), exemple 3 (x = 0,25), exemple 5 (x = 0,30), exemple 11 (x = 0,25), exemple 12 (x = 0,20) et l'exemple 13 (x = 0,25) d'un c6té et la transmission de lumière (indiquée Tcryst, %) des pellicules minces contenant une phase cristalline préparée en traitant à la chaleur à 450 C pendant 30 minutes celles de mêmes types que ci-dessus d'un autre côté. Exemples comparatifs 1 16 On prépare des solutions aqueuses d'oxydes identiques de composition à ceux des exemples 1 à 16 mais ayant une structure cristalline, on les applique aux substrats et on les sèche de la même manière que dans les exemples 1 à 16. On trouve que toutes les pellicules ainsi formées ont un mauvais poli de surface et sont cellu- laires et des fentes capillaires et des grains cris- tallins fins intercalés, et sont donc inutilisables comme matières d'enregistrement d'information optique. La figure 11 montre une microphotographie électronique (10000 fois) de la pellicule préparée à partir de (V205)075. (TiO2)o025 (exemple comparatif 3). Exemple de référence 1 On pulvérise des matières amorphes et cris- tallines de formule (V205)x.(M Oz)x à un diamètre 2 5 x y z 1-X de 30 à 40 Dm et à une épaisseur de 5 à 10 gm. On ajoute la poudre ainsi obtenue (300 mg) à 10 cc d'eau pure et on agite le mélange pendant 30 minutes et le laisse reposer à la température ambiante pendant trois jours pour obtenir une solution. On mesure la quantité de vanadium présente dans la solution par analyse selon le procédé d'absorption atomique. La figure 12 montre les résultats obtenus. On porte la valeur x dans la matière de V205)x.(MyOz)_x comme abscisse dans le graphe. Les symboles dans le graphe indiquent les éléments représentés par M. Les cercles tracés en ligne continue montrent que la quantité de matière amorphe dissoute contenant l'élément dans le cercle, et les cercles en ligne discontinue la quantité de matière cristalline dissoute contenant l'élément dans le cercle. On mesure à des intervalles spécifiques la quantité de V205 dissous (x = 0,75) à partir de divers oxydes en fonction du temps de la même manière que ci-dessus avec les résultats montrés dans la figure 13. Les symboles de la figure 13 représentent les mêmes éléments que ceux de la figure 12. Les figures 12 et 13 montrent que la matière amorphe a une solubi- lité élevée. Exemple de référence 2 On mesure à des intervalles spécifiques les quantités de matières dissoutes de formules (V205)x.(MgO)lx et (V205)x. (ZnO)1-x en fonction du temps de la même manière que dans l'exemple de réfé- rence 1. Les résultats sont présentés dans les figures 14 à 17 o la marque o représente la quantité de matière dissoute au bout de 30 minutes, la marque à sa quantité au bout d'une heure, la marque O sa quantité au bout de 3 heures et la marque O sa quantité au bout de 24 heures. Les courbes dressées en une ligne continue indiquent les quantités dissoutes de matière amorphe et les courbes en une ligne discontinue les quantités dissoutes de matière cristalline. La valeur x est portée en abscisse et les quantités dissoutes de V205, MgO et ZnO sont portées en ordonnée dans le graphe. ta figure 18 est un graphe montrant le change- ment de pH de la solution de (V205)x.(MgOz)1-x dont on mesure la quantité dissoute par le procédé précédent. La valeur x est portée en abscisse dans le graphe. Dans le graphe, la marque o indique la valeur du pH au bout de 30 minutes, la marque A la valeur du pH au bout d'une heure, la marque Q la valeur du pH au bout de 3 heures, et la marque o la valeur du pH au bout de 24 heures. La courbe en une ligne continue représente la valeur du pH de la matière amorphe et les courbes en une ligne discontinue la valeur du pH de la matière cristalline. La figure 18 révèle que la solution de matière amorphe ne présente substantiellement pas de variation de pH et reste stable pendant une durée pro- longée. Exemple de référence 3 On forme une solution aqueuse colloidale de matière amorphe de (V205)0,75 (GeO2)0,25 en une mince pellicule selon l'invention. De cette manière, on prépare six échantillons, on les sèche à la température ambiante et on les traite à la chaleur dans les condi- tions mentionnées ci-dessous. Les figures 19 (a), (b), (c) et (d) montrent les schémas de diffraction aux rayons X des pellicules ainsi obtenues et traitées à la chaleur respectivement à C, 100 C, 200 C et 300 C, à chaque fois pendant 30 minutes, l'indice des plans étant indiqué entre paren- thèses. La figure 19 (e) montre le schéma de diffraction aux rayons X de la pellicule traitée à la chaleur à 350 C pendant 30 minutes et révèle que le produit est un composé en couche. La figure 19 (f) présente le schéma de diffraction aux rayons X de la pellicule traitée à la chaleur à 450 C pendant 30 minutes et indique que la pellicule est cristallisée. On analyse une mince pellicule de matière amorphe de (V205)0,70.(Cr203)0, 30. La figure 20 montre le résultat de l'analyse thermique différentielle qui est désigné par A et le résultat de l'analyse thermo- gravimétrique qui est marqué B. On pense que le dégage- ment de chaleur à 326 C est causé par la cristallisation. Les figures 19 et 20 montrent que la pelli- cule de matière amorphe de (V205)0 75.(GeO2)025 et celle de matière amorphe de (V205)O 70.(Cr203)0,30 subissent, lorsqu'on les chauffe, une transition de phase que l'on peut utiliser en écrivant l'informa- tion par irradiation avec les faisceaux laser, etc. Exemple 17 On fait fondre à la chaleur un mélange de V205 et TiO2 dans un rapport molaire V205/TiO2 de 3:1 et on verse la masse fondue dans une solution aqueuse à 5 % en poids de ZnCl2 pour éteindre et dissoudre la masse fondue en même temps, donnant ainsi une solution à 0,5 % en poids de (V205)0,75.(TiO2)0,25. On applique la solution ainsi obtenue à un substrat de verre et on la sèche dans une atmosphère à 200 C pendant 1 heure pour former une pellicule mince et uniforme de surface lisse d'une épaisseur de 0,2 gm. Une analyse par diffraction aux rayons X montre que la pellicule a une structure amorphe. Exemple 18 On fait fondre à la chaleur une matière de V205 et on verse la masse fondue dans l'eau pour éteindre et dissoudre la masse fondue en même temps, donnant une solution aqueuse à 1 % en poids. A la solution on ajoute une solution à 0,1 % en poids de bleu acide C.I.7 (produit de Sumitomo Chemical Co., Ltd., Japon dispo- nible sous la marque "Solar pure blue AFX") en une quan- tité de 0,1 mole par mole de V205, calculée comme colo- rant. On agite le mélange et on sépare les impuretés par filtration. On applique le filtrat à un substrat de verre et on le sèche à l'air à 100 C pendant 1 heure et on analyse par diffraction aux rayons X. L'analyse confirme que la pellicule ainsi obtenue a une structure amorphe. On traite la pellicule à la chaleur à. une température proche d'une température de transition de verre, c'est-à-dire 200 C pendant 30 minutes et on analyse par diffraction aux rayons X. L'analyse révèle qu'il existe un composé en couche disposé dans la a direction de l'axe c avec un espacement de 14,75 A entre les plans du réseau ( 001)o Comme il y a un o espacement de 8,75 A entre les plans du réseau dans la pellicule formée de V205 seul et traitée à la chaleur de la même manière que ci-dessus, il est clair que 1l colorant est intercalé entre les couches dans la pellicule préparée dans l'exemple 18. Exemple 19 On forme une mince pellicule sur un substrat de verre de la même manière que dans l'exemple 18 sauf qu'on ajoute une solution à 0,1 % en poids de complexe bis(diiminosuccinonitrilo)-nickel dans un rapport de 0,1 mole par mole de V205 calcule sous la forme du complexe de Ni, à la solution aqueuse à 1 % en poids de V205. On forme un espacement de 14,85 A entre les plans du réseau ( 001) avec le composé en couche de la pellicule préparé par traitement à la chaleur à 200 C pendant 30 minutes, et ainsi on trouve que le complexe de bi(diiminosuccinonitrilo)-nickel est intercalé entre les couches. Exemple 20 On fait fondre à la chaleur les oxydes de (V205)O,75. (TiO2)0,25 et on les rend amorphes en les éteignant de façon instantanée et on dissout 0,1 % en poids des oxydes amorphes dans une solution aqueuse à 0,05 % en poids de colorant de type Cu-phtalocyanine ("Olesole First Blue," marque déposée produit de Sumitomo Kagaku Kabushiki Kaisha, Japon) qui est optiquement efficace. On applique la solution aqueuse avec une tournette (1200 tpm, 5 secondes) à un substrat de verre et on sèche à 150 C pendant minutes. La pellicule est uniforme et de surface lisse et elle a une épaisseur de 0,1 um. On applique une résine époxy à la surface revêtue avec une tour- nette (3000 tpm, 3 secondes) et on cuit à la tempé- rature ambiante. L'information est écrite avec des faisceaux laser He-Ne à une puissance de 5 mW et une fréquence d'impulsion modulée de 100 KHz en utilisant une lentille d'objectif 0,45 d'ouverture numérique NA et des faisceaux de 1 Nm de diamètre, produisant des bosses nettes ayant une largeur de 0,8 dm. La figure 21 est une micro- photographie optique (10000 fois) montrant la surface du milieu d'enregistrement optique ainsi obtenu. Exemples 21 à 36 On mélange dans les proportions spécifiées un oxyde de V205 (pure à plus de 99,9 %) et l'autre oxyde de MyOz et on fait fondre thermiquement. On pulvé- rise la masse fondue sur la surface d'un rouleau que l'on fait tourner à grande vitesse pour réaliser l'ex- tinction, produisant ainsi une matière amorphe de (V205)1 -x.(MyOz)x ayant une forme ressemblant à celle d'un mince ruban. De cette manière on prépare 16 types d'échantillons avec la composition telle que montrée cidessous au tableau lB dans les conditions qui y sont énumérées pour la préparation des échantillons. TABLEAU 1B CONDITIONS DE PREPARATION DES ECHANTILLONS Exemp le Vitesse d' extinction Exemple Composition x(quench rate) ( C/sec) Structure de phase 21 (V205s)1x (Li2 O) 0,25 x106 amorphe 22 (V2 Os) 1- x'(MgO) x 0,14 x106 amorphe x 0,14 x 106 amo rphe 23 (v2Os)1-x (TiO2)x 0, 25 x106 amorphe 24 (V205s) (Ta2O3) 0,25 x106 amorphe (V20os) (Cr2 O3) 0, 30 x106 amorphe 1-x ' 2 3 x 26 (V2) (MoO3) 0,23 x106 amorphe (2 05) 1-x' (M 03)x 02 27 (V205)1 x (MnO2) 0,14 X106 amorphe 28 (V205) (Coo203) 0,27 x106 amorphe 1-x ' x 29 (V2 05) 1 -x' (NiO) x 0,14 X106 amorphe (V205s)1x' (ZnO)x 0,25 x 104 amorphe 31 (V2 05)1.(B203) 0,66 x106 amorphe m3 1 x' (2 03)x 0% 32 (V2 O5) 1-(ZiO2) 0,20 X106 amorphe ______ ______________ _____________ 'M TABLEAU 1 B (suite) CONDITIONS DE PREPARATION DES ECHANTILLONS Exemple Composition x Vitesse d'extinction Structure de phase no0 (quench rate) ( C/sec) 33 (V2 O5)1-x (GeO2)x 0,25 X106 amorphe 34 (V2 05) 1-, (Bi2 03) 0,25 x106 amorphe (V2O5) 1-X (TeO2) 0,14 x106 amorphe 36 (V2 05) 1-x (Fe2 03)x 0,14 x106 amorphe C"o0 On formule des solutions aqueuses de la même manière que dans les exemples 1 à 16 en utilisant les matières amorphes ainsi obtenues. On applique les solutions à un substrat en verre de silice, on sèche à 50 C à l'air pendant 30 minutes et on chauffe dans les conditions montrées ci-dessous au tableau 4 pour enlever complètement l'eau adsorbée, formant ainsi une mince pellicule sur le substrat. On applique la chaleur à la pression atmosphérique sauf dans l'exemple 25. Une analyse par diffraction aux rayons X montre que les pellicules formées sur les substrats ont une structure amorphe. TABLEAU 4 Conditions de formation Epaisseur de la Exemple d la pellicule pellicule ( 22 0,12 23 0,10 24 0,15 50 C x 1 h 0,20 2,66 Pa 26 150 C x 1 h 0,11 27 " 0,08 28 0,10 29 0,05 100 C x 1 h 0,10 31 300 C x 1 h 0,11 32 0,09 33 " 0,10 34 0,07 " 0,05 36 0,07 On réduit la pellicule ainsi formée sur le substrat dans une atmosphère de gaz réducteur à la température ambiante, ce qui donne une matière d'enre- gistrement optique ayant une couche de milieu d'enre- gistrement noire. On irradie la matière d'enregistre- ment optique avec des faisceaux laser He-Ne (diamètre du faisceau 1,0 Dm, puissance 7 mW) pour former des fractions jaune pâle correspondant à des bits. Exemple 37 Sur un substrat de verre on forme, de la même manière que dans l'exemple 17, une mince pelli- cule (0,12 Dm d'épaisseur) de composition (V205)0,75 (TiO2)0,25 ayant une structure amorphe uniforme. On réduit la pellicule à la température ambiante pour donner une matière d'enregistrement optique ayant une couche de milieu d'enregistrement noire. Les parties jaune pâle correspondant à des bits sont produites précisément et facilement sur la matière d'enregistrement ainsi préparée à l'exposition au rayonnement de faisceaux laser He-Ne de la même manière que dans les exemples 21 à 36. Le tableau 5 montre les conditions de réduction et la taille des parties jaune pâle correspondant à des bits. Exemple 38 On répète le procédé général de l'exemple 18, en produisant sur un substrat de verre une mince pelli- cule (épaisseur 0,10 gm) ayant une structure amorphe homogène o le bleu acide C.I. 7 est interposé dans le composé en couche de V205. La pellicule est réduite à la température ambiante, ce qui donne une matière d'enregistrement optique ayant une couche de milieu d'enregistrement noire. A l'irradiation avec des fais- ceaux laser He-Ne de la même manière que dans les exemples 21 à 36, des parties jaune pâle correspondant à des bits se forment précisément et facilement. Le tableau 5 montre les conditions de la réduction et la taille des parties jaune pâle correspondant à des bits. Exemple 39 On répète le procédé général de l'exemple 19, produisant sur un substrat de verre une mince pellicule (épaisseur 0,09 gm) ayant une structure amorphe homogène o le complexe bis(diiminosuccinitrilo)-nickel est inclus dans le composé en couche de V205. On irradie la pellicule avec des faisceaux laser He-Ne de la même manière que dans les exemples 21 à 36, ce qui fait que les parties jaune pâle correspondant à des bits se forment précisément et facilement. Le tableau 5 montre les conditions de la réduction et la taille des parties jaune pâle. TABLEAU 5 Exempl Conditions pour le traitement au gaz réducteur Taille de la partie Exemple ^ Taille de la partie Exemple correspondant à un bit O Concentration de gazDurée de traitement crepnatbu i n Gaz réducteur C réducteur (ppm)a Duré e de traitement(pm, largeur x longueur) réducteur (ppm) (secondes) 21 H2S 100 60 0,9 x 2,5 22 SO2 1000 60 Q,9 x 2,5 23 N2H4 10 60 0,9 x 2,5 24 CH3NH2 100 60 0,9 x 2,5 HCHO 50 60 0,9 x 2,5 26 HCOOH 50 60 0,9 x 2,5 27 H202 100 60 0,9 x 2,5 28 N2H4 100 30 0,9 x 2,5 29 N2H4 100 20 0,9 x 2,5 N2H4 100 10 0,9 x 2,5 31 N2H4 100 5 0,9 x 2,5 c 32 N2HL 100 1 0,9 x 2,5 o 33 N2H4 100 10 0,9 x 2,5 TABLEAU 5 (suite) Conditions pour le traitement au gaz réducteur Taille de la partie Exemple correspondant un bit Exempl Gaz réducteur Concentration de gaz Durée de traitement (pm, largeurx longueur) réducteur (ppm) (secondes) 34 N2H4 100 10 0,9 x 2,5 N2H4 100 10 0,9 x 2,5 36 N2H4 100 10 0,9 x 2,5 37 N2H4 100 10 0,9 x 2,5 38 N2H4 100 10 0,9 x 2,5 39 H2 3 atm 15 min 0,9 x 2,5 os No w Exemples 40 à 53 On fait fondre thermiquement un mélange de V205 et GeO2 dans un rapport molaire V205/GeO2 de 3:1 et on pulvérise la masse fondue sur un rouleau tournant à haute vitesse pour l'éteindre à raison de 106 C/seconde, donnant ainsi une matière amorphe de composition (V205)0,75.(GeO2)0,25 ayant une forme de ruban mince. On pulvérise la matière amorphe ainsi obtenue à une épaisseur d'environ 5 à environ 10 gm et à un diamètre d'environ 30 à environ 40 gm. On dissout la poudre dans l'eau pure pour obtenir une solution à 3 % en poids à laquelle on ajoute la matière organique telle que montrée ci-dessous au tableau 6 à une concentration de matière organique de 1 % en poids. De cette manière, on prépare 14 types de solutions. On applique chacune des solutions ainsi préparées à un substrat de verre par une tournette (150 tpm et 30 secondes dans la première application et 1000 à 2000 tpm et 3 à 4 secondes dans la seconde appli- cation) et on sèche dans les conditions telles qu'in- diquées ci-dessous au tableau 6 pour fournir une mince pellicule jaune pale d'une épaisseur d'environ 0,8 à environ 1,0 gm. On traite à la chaleur les minces pellicules obtenues dans les exemples 40, 43, 44, 45, 47, 48, 49, , 52 et 53 dans les conditions présentées cidessous au tableau 6 pour qu'elles deviennent noires. On écrit l'information en utilisant les matières d'enregistrement optique résultantes ayant de minces pellicules jaune pâle ou noires par exposition au rayonnement d'un laser He-Ne (diamètre du faisceau 1,0 hm, puissance 10 mW), ce qui fait que la partie irradiée sur la pellicule noire devient jaune pâle et que celle qui se trouve sur la pellicule jaune pale se noircit, les parties correspondant à des bits étant précisément formées. Le tableau 6 ci-dessous montre également la taille des parties correspondant à des bits. TABLEAU 6 Conditions de Conditions de Couleurdela Taille (bit) Ex. Matière organique intercalée séchage chauffage matière ( b) ( C, min) ( C, sec) d'enregistrement ( x L) Aleool éthylique 50 x 30 250 x 3 Noir 1,1 x 3,0 41 Acétone 150 x 30 250 x 3 Jaune pale 1,1 x 3,0 42 Ethylamine 100 x 60 250 x 3 Jaune pâle 1,0 x 2,8 43 Diéthylsulfone 50 x 30 250 x 3 Noir 0,8 x 2,1 44 Diméthylsulfoxyde 50 x 30 320 x 1 Noir 0,8 x 2,1 Nitrosoaniline 50 x 30 250 x 1 Noir 0,9 x 2,1 46 Nitroéthanol 100 x 60 250 x 1 Jaune pâle 1, 1 x 2,7 47 Ethylhydrazine 50 x 10 200 x 0,1 Noir 1,1 x 2,5 48 Méthylurée 100 x 30 300 x 3 Noir 1,0 x 2,2 49 Ethylèneglycol 50 x 30 250 x 3 Noir 1, 0 x 2,1 Acide acétique 50 x 30 250 x 3 Noir 1,1 x 2,8 51 Nitrocellulose 100 x 30 250 x 3 Jaune pâle 1,1 x 2,8 52 Saccharose 50 x 30 250 x 5 Noir 1,0 x 2,5 53 Chlorhydrate d'hydrazine 50 x 20 200 x 0,1 Noir 1,1 x 2,5 Ul (note: W x L représente largeur x longueur) o wJ REVENDICATIONS 1. Matière d'enregistrement optique compre- nant une base et une pellicule mince formée sur la base et composée d'oxydes qui sont représentés par la formule (V205)1-x. (MyOz) o MyOz est au moins l'un des oxydes métalliques, oxydes métalloides et oxydes non métalliques, et x est supérieur ou égal à 0 et inférieur à 1 et qui ont une structure amorphe ou en couche. 2. Matière d'enregistrement optique telle que définie dans la revendication 1 o l'oxyde repré- senté dans la formule MyO est au moins l'un des oxydes de Li, Na, K, Cs, Be, Mg, Ca, Sr, Ba, Y, Ti, Zr, Nb, Ta, Cr, Mo, W, Mn, Fe, Co, Ni, Ru, Rh, Pd, Os, Cu, Ag, Au, Zn, Cd, Hg, B, Al, Ga, In, Tl, Si, Ge, Sn, Pb, P, As, Sb, Bi, Se, Te, La, Ce, Nd, Gd, Tb et Er. 3. Procédé de préparation d'une matière d'enregistrement optique, le procédé comprenant les étapes consistant à appliquer à une base une solution, une solution solide ou une solution de gel d'oxydes amorphes représentés par la formule (V205) 1 X. (MyOz)x o M Oz est au moins l'un des oxydes métalliques, yz oxydes métalloides et oxydes non métalliques, et x est supérieur ou égal à 0 et inférieur à 1, et à faire évaporer le solvant. 4. Procédé tel que défini dans la revendica- tion 3 o l'oxyde représenté par la formule My0 est yz au moins l'un des oxydes de Li, Na, K, Cs, Be, Mg, Ca, Sr, Ba, Y, Ti, Zr, Nb, Ta, Cr, Mo, W, Mn, Fe, Co, Ni, Ru, Rh, Pd, Os, Cu, Ag, Au, Zn, Cd, Hg, B, Al, Ga, In, Tl, Si, Ge, Sn, Pb, P, As, Sb, Bi, Se, Te, La, Ce, Nd, Gd, Tb et Er. 5. Procédé tel que défini dans la reven- dication 3 o la solution est une solution aqueuse contenant d'environ 0, 001 à environ 5 % en poids d'oxydes représentés par la formule (V205)1-x' (MyOz)x 6. Procédé tel que défini dans la revendica- tion 3 o la solution comprend (i) une solution aqueuse contenant environ 0,001 à environ 5 % en poids d'oxydes représentés par la formule (V205)1x. (MyOz)x et (ii) un solvant organique en une quantité d'environ 0,01 à environ 10 fois la quantité de la solution aqueuse. 7. Procédé tel que défini dans la revendi- cation 6 o le solvant organique est au moins l'un des alcools monohydriques, alcools polyhydriques, cétones, esters, éthers, amides, acides organiques, amines et sulfoxydes. 8. Procédé d'enregistrement optique dans lequel on irradie la matière d'enregistrement optique obtenue par le procédé de la revendication 3 avec un signal lumineux pour former des creux et/ou des bosses sur la partie irradiée de la matière d'enregistrement. 9. Procédé d'enregistrement optique dans lequel on irradie la matière d'enregistrement optique obtenue par le procédé de la revendication 3 avec un signal lumineux de manière que la partie irradiée subisse une transition de phase d'une structure amorphe à une structure cristalline. 10. Procédé de préparation d'une matière d'enregistrement optique, le procédé comprenant les étapes consistant à appliquer à une base une solution, une solution solide ou une solution de gel d'oxydes amorphes représentés par la formule (V205)1x. (MyOz)x o M O est au moins l'un des oxydes métalliques, oxydes métalloides et oxydes non métalliques, et x est supérieur ou égal à 0 et inférieur à 1, à faire évaporer le solvant pour former une mince pellicule des oxydes représentés par la formule (V205)1 x.(MyOz)x et ayant une structure amorphe ou en couche, et à réduire la mince pellicule dans un gaz réducteur pour noircir la pelli- cule. 11. Procédé tel que défini dans la revendi- cation 10 o l'oxyde représenté par la formule MyOz est au moins l'un des oxydes de Li, Na, K, Cs, Be, Mg, Ca, Sr, Ba, Y, Ti, Zr, Nb, Ta, Cr, Mo, W, Mn, Fe, Co, Ni, Ru, Rh, Pd, Os, Cu, Ag, Au, Zn, Cd, Hg, B, Al, Ga, In, Tl, Si, Ge, Sn, Pb, P, As, Sb, Bi, Se, Te, La, Ce, Nd, Gd, Tb et Er. 12. Procédé tel que défini dans la revendi- cation 10 o la solution est une solution aqueuse contenant d'environ 0, 001 à environ 5 % en poids des oxydes représentés par la formule (V205)1 x.(My Oz)x. 13. Procédé tel que défini dans la revendica- tion 10 o la solution comprend (i) une solution aqueuse contenant d'environ 0,001 à environ 5 % en poids d'oxydes représentés par la formule (V205)1_x.(MyOz)x et (ii) un solvant organique en une quantité d'environ 0,01 à environ 10 fois la quantité de la solution aqueuse. 14. Procédé tel que défini dans la revendica- tion 13 o le solvant organique est au moins l'un des alcools monohydriques, alcools polyhydriques, cétones, esters, éthers, amides, acides organiques, amines et sulfoxydes. 15. Procédé d'enregistrement optique dans lequel on irradie la matière d'enregistrement optique obtenue par le procédé de la revendication 10 avec un signal lumineux pour changer la couleur de la partie irradiée en jaune pâle. 16. Procédé d'enregistrement optique dans lequel on irradie la matière d'enregistrement optique obtenue par le procédé de la revendication 10 avec un signal lumineux pour former des creux et/ou des bosses sur la partie irradiée. 17. Procédé d'enregistrement optique dans lequel on irradie la matière d'enregistrement optique obtenue par le procédé de la revendication 10 avec un signal lumineux de manière que la partie irradiée subisse une transition de phase d'une structure amorphe à une structure cristalline. 18. Matière d'enregistrement optique-comprenant une base et une mince pellicule formée sur la base et composée d'oxydes représentés par la formule (V205)1x.(MyOz)x o MyOz est au moins l'un des oxydes métalliques, oxydes métalloides et oxydes non métalliques, et x est supérieur ou égal à 0 et inférieur à 1 et ayant une structure amorphe ou en couche o l'une des matières organiques, l'un des composés métalliques organiques, composés métalliques inorganiques et composés métalloides inorganiques est intercalé entre les couches des oxydes. 19. Matière d'enregistrement optique telle que définie dans la revendication 18 o l'oxyde représenté par la formule M yO est au moins l'un des oxydes de Li, Na, K, Cs, Be, Mg, Ca, Sr, Ba, Y, Ti, Zr, Nb, Ta, Cr, Mo, W, Mn, Fe, Co, Ni, Ru, Rh, Pd, Os, Cu, Ag, Au, Zn, Cd, Hg, B, Al, Ga, Int Tl, Si, Ge, Sn, Pb, P, As, Sb, Bi, Se, Te, La, Ce, Nd, Gd, Tb et Er. 20. Matière d'enregistrement optique telle que définie dans la revendication 18 o la matière organique est au moins l'un des colorants et colorants absorbables par la lumière. -2569032 21. Matière d'enregistrement optique telle que définie dans la revendication 18 o le composé métallique organique est au moins l'un des composants au complexe benzène-thiol-nickel, au complexe 1,2,3,4- tétrachloro-5,6-dithiol-nickel, au complexe bis(diimino- succinonitrilo)nickel, et à la phtalocyanine de plomb, la phtalocyanine de titane, la phtalocyanine de cobalt, la phtalocyanine de nickel et la tétradéshydrocholine. 22. Matière d'enregistrement optique telle que définie dans la revendication 18 o le composé métallique et le composé métalloide inorganiques sont au moins l'un des oxydes, hydroxydes et sels métalliques et métalloïdes de Cr, Mo, W, Fe, Co, Mn, Ti, Nb, Ni, Cu, Ag, Tl, Pb, Bi, Nd, V, Hg, Sn, In, Cd, Zn, Tb, Gd, Te et Ge. 23. Matière d'enregistrement optique telle que définie dans la revendication 18 o.la quantité de matière intercalée est d'environ 0,001 à environ 1 mole par mole de V205. 24. Procédé de préparation d'une matière d'enregistrement optique, le procédé comprenant les étapes consistant à appliquer à une base une solution, une solution solide ou une solution de gel contenant (i) des oxydes amorphes représentés par la formule (V205)1-x.(MyOz)x o MyOzest au moins l'un des oxydes métalliques, oxydes métalloides et oxydes non métalliques, et x est supérieur ou égal à 0 et inférieur à 1 et (ii) au moins l'une des matières organiques, l'un des composés métalliques organiques, composés métalliques inorganiques et composés métalloïdes inorganiques, et à faire évaporer le solvant. 25. Matière d'enregistrement optique telle que définie dans la revendication 24 o l'oxyde repré- senté par la formule MyOz est au moins l'un des oxydes de Li, Na, K, Cs, Be, Mg, Ca, Sr, Ba, Y, Ti, Zr, Nb, Ta, Cr, Mo, W, Mn, Fe, Co, Ni, Ru, Rh, Pd, Os, Cu, Ag, Au, Zn, Cd, Hg, B, Al, Ga, In, Tl, Si, Ge, Sn, Pb, P, As, Sb, Bi, Se, Te, La, Ce, Nd, Gd, Tb et Er. 26. Procédé tel que défini dans la revendi- cation 24 o la solution est une solution aqueuse contenant d'environ 0, 001 à environ 5 % en poids d'oxydes représentés par la formule (V205)1 X.(MyOz)X. 27. Procédé tel que défini dans la revendi- cation 24 o la solution comprend (i) une solution aqueuse contenant d'environ 0,001 à environ 5 % en poids d'oxydes représentée par la formule (V205)1x. (MyOz)x et (ii) un solvant organique en une quantité d'environ 0,01 à environ 10 fois la quantité de la solution aqueuse. 28. Procédé tel que défini dans la revendi- cation 27 o le solvant organique est au moins l'un des alcools monohydriques, alcools polyhydriques, cétones, esters, éthers, amides, acides organiques, amines et sulfoxydes. 29. Procédé d'enregistrement optique dans lequel on irradie la matière d'enregistrement optique obtenue par le procédé de la revendication 24 avec un signal lumineux pour former des creux et/ou des bosses sur la partie irradiée. 30. Procédé d'enregistrement optique dans lequel on irradie la matière d'enregistrement optique obtenue par le procédé de la revendication 24 avec un signal lumineux de manière que la partie irradiée subisse une transition de phase d'une structure amorphe à une structure cristalline. 31. Procédé de préparation d'une matière d'enregistrement optique, le procédé comprenant les étapes consistant à appliquer à une base une solution, une solution solide ou une solution de gel contenant (i) des oxydes amorphes représentés par la formule (V205)1 x.(M yOz)x o MyOz est au moins l'un des oxydes métalliques, oxydes métalloides et oxydes non métalliques, et x est supérieur ou égal à 0 et inférieur à 1 et (ii) au moins l'une des matières organiques, l'un des composés métalliquesorganiques, composés métalliques inorganiques et composés métalloides inorganiques; à faire évaporer le solvant pour former une mince pellicule des oxydes représentés par la formule (V205)1 x. (MyOz)x et ayant une structure amorphe ou en couche o l'une des matières organiques, l'un des composés métalliques organiques, composés métalliques inorganiques et composés métalloides inorganiques est intercalé entre les couches des oxydes; et à réduire la mince pellicule dans un gaz réducteur pour noircir la pellicule. 32. Procédé tel que défini dans la revendi- cation 31 o l'oxyde représenté par la formule My 0O yz est au moins l'un des oxydes de Li, Na, K, Cs, Be, Mg, Ca, Sr, Ba, Y, Ti, Zr, Nb, Ta, Cr, Mo, W, Mn, Fe, Co, Ni, Ru, Rh, Pd, Os, Cu, Ag, Au, Zn, Cd, Hg, B, Al, Ga, In, Tl, Si, Ge, Sn, Pb, P, As, Sb, Bi, Se, Te, La, Ce, Nd, Gd, Tb et Er. 33. Procédé tel que défini dans la revendi- cation 31 o la solution est une solution aqueuse conte- nant d'environ 0, 001 à environ 5 % en poids d'oxydes représentés par la formule (V205)1 -x. (MyOz)X. 34. Procédé tel que défini dans la revendi- cation 31 o la solution comprend (i) une solution aqueuse contenant d'environ 0,001 à environ 5 % en poids d'oxydes représentés par la formule (V205)1x.(MyOz)x et (ii) un solvant organique en une quantité d'environ 0,01 à environ 10 fois la quantité de la solution aqueuse. 35. Procédé tel que défini dans la revendi- cation 34 o le solvant organique est au moins l'un des alcools monohydriques, alcools polyhydriques, cétones, esters, éthers, amides, acides organiques, amines et sulfoxydes. 36. Matière d'enregistrement optique telle que définie dans la revendication 31 o la matière orga- nique est au moins l'un des colorants et colorants absorbables à la lumière. 37. Matière d'enregistrement optique telle que définie dans la revendication 31 o le composé métallique organique est au moins l'un des colorants au complexe benzène thiol-nickel, au complexe 1,2,3,4- tétrachloro-5,6-dithiol-nickel, au complexe bis(diimino- succinonitrilo)-nickel, et à la phtalocyanine de plomb, la phtalocyanine de titane, la phtalocyanine de cobalt, la phtalocyanine de nickel et la tétradéshydrocholine. 38. Matière d'enregistrement optique telle que définie dans la revendication 31 o le composé métallique et le composé métalloide inorganiques sont au moins l'un des oxydes, hydroxydes et sels métalliques et métalloides de Cr, Mo, W, Fe, Co, Mn, Ti, Nb, Ni, Cu, Ag, Tl, Pb, Bi, Nd, V, Hg, Sn, In, Cd, Zn, Tb, Gd, Te et Ge. 39. Matière d'enregistrement optique telle que définie dans la revendication 31 o la quantité de la matière intercalée est d'environ 0, 001 à environ 1 mole par mole de V205. 40. Procédé d'enregistrement optique dans lequel on irradie la matière d'enregistrement optique obtenue par le procédé de la revendication 31 avec unsignal lumineux pour changer la couleur de la partie irradiée en jaune pâle. 41. Procédé d'enregistrement optique dans lequel on irradie la matière d'enregistrement optique obtenue par le procédé de la revendication 31 avec un signal lumineux pour former des creux et/ou des bosses sur la partie irradiée. 42. Procédé d'enregistrement optique dans lequel on irradie la matière d'enregistrement optique obtenue par le procédé de la revendication 31 avec un signal lumineux de manière que la partie irradiée subisse une transition de phase d'une structure amorphe à une structure cristalline. 43. Matière d'enregistrement optique comprenant une base et une mince pellicule formée sur la base et composée d'oxydes représentés par la formule (V205)1.(MyOz)x o MyOzest au moins l'un des oxydes métalliques, oxydes métalloides et oxydes non métalliques, et x est supérieur ou égal à 0 et inférieur à 1 et ayant une structure amorphe ou en couche o l'une des matières organiques est intercalée entre les couches des oxydes, les matières organiques étant capables de réduire V205 lorsqu'elles se décomposent ou sont acti- vées quand on les chauffe. - 44. Matière d'enregistrement optique telle que définie dans la revendication 43 o l'oxyde représenté par la formule MyOz est au moins l'un des oxydes de Li, Na, K, Cs, Be, Mg, Ca, Sr, Ba, Y, Ti, Zr, Nb, Ta, Cr, Mo, W, Mn, Fe, Co, Ni, Ru, Rh, Pd, Os, Cu, Ag, Au, Zn, Cd, Hg; B, Al, Ga, In, Tl, Si, Ge, Sn, Pb, P, As, Sb, Bi, Se, Te, La, Ce, Nd, Gd, Tb et Er. 45. Matière d'enregistrement optique telle que définie dans la revendication 43 o la matière organique réductrice est au moins l'un des amines, sulfones, nitrosos, nitros, hydrazines, urées, glycols, acides carboxyliques, saccharides et sels de ces ma- tières. 46. Matière d'enregistrement optique telle que définie dans la revendication 43 o la quantité de la matière organique réductrice est d'environ 0,001 à environ 1 mole par mole de V205. 47. Procédé de préparation d'une matière d'enregistrement optique, le procédé comprenant les étapes consistant à appliquer à une base une solution, une solution solide ou une solution de gel contenant (i) des oxydes amorphes représentés par la formule (V205)1_x.(MyO)x o MyOz est au moins l'un des oxydes métalliques, oxydes métalloides et oxydes non métal- liques, et x est supérieur ou égal à 0 et inférieur à 1 et (ii) au moins l'une des matières organiques capable de réduire V205 lorsqu'elle se décompose.ou est activée lorsqu'on la chauffe, et à faire évaporer le solvant. 48. Procédé tel que défini dans la revendi- cation 47 o l'oxyde représenté par la formule M O yz est au moins l'un des oxydes de Li, Na, K, Cs, Be, Mg, Ca, Sr, Ba, Y, Ti, Zr, Nb, Ta, Cr, Mo, W, Mn, Fe, Co, Ni, Ru, Rh, Pd, Os, Cu, Ag, Au, Zn, Cd, Hg, B, Al, Ga, In, TI, Si, Ge, Sn, Pb, P, As, Sh, Bi, Se, Te, La, Ce, Nd, Gd, Tb et Er. 49. Procédé tel que défini dans la revendi- cation 47 o la solution est une solution aqueuse conte- nant d'environ 0,001 à environ 5 % en poids d'oxydes représentés par la formule (V205)1 x.(MyOz)x. 50. Procédé tel que défini dans la revendi- cation 47 o la solution comprend (i) une solution aqueuse contenant d'environ 0,001 à environ 5 % en poids d'oxydes représentés par la formule (V205)1x.(MyOz)x et (ii) un solvant organique en une quantité d'environ 0,001 à environ 10 fois la quantité'de la solution aqueuse. 51. Procédé tel que défini dans la revendi- cation 50 o le solvant organique est au moins l'un des alcools monohydriques, alcools polyhydriques, cétones, esters, éthers, amides, acides organiques, amines et sulfoxydes. 52. Procédé tel que défini dans la revendi- cation 47 o la matière organique réductrice est au moins l'un des amines, sulfones, ccLposfis nitroso, nitro, hydrazines, urées, glycols, acides carboxyliques, saccharides et sels de ces matières. 53. Procédé d'enregistrement optique dans lequel on irradie la matière d'enregistrement optique obtenue par le procédé de la revendication 47 avec un signal lumineux pour changer la couleur de la partie irradiée en noir. 54. Procédé d'enregistrement optique dans lequel on irradie la matière d'enregistrement optique obtenue par le procédé de la revendication 47 avec un signal lumineux pour former des creux et/ou des bosses sur la partie irradiée. 55. Procédé d'enregistrement optique dans lequel on irradie la matière d'enregistrement optique obtenue par le procédé de la revendication 47 avec un signal lumineux de manière que la partie irradiée subisse une transition de phase d'une structure amorphe à une structure cristalline. -69032 56. Procédé de préparation d'une matière d'enregistrement optique, le procédé comprenant les étapes consistant à appliquer à une base une solutions une solution solide ou une solution de gel contenant (i) des oxydes amorphes représentés par la formule (V205)1 x (M Oz) o MyO est au moins l'un des oxydes (V051-'(yz)x y z métalliques, oxydes métalloïdes et oxydes non métalliques, et x est supérieur ou égal à 0 et inférieur à 1 et (ii) au moins l'une des matières organiques capable de réduire V205 lorsqu'elle se décompose ou qu'on l'active lorsqu'on la chauffe; faire évaporer le solvant pour former une mince pellicule des oxydes représentés par la formule (V205)1_xo(MyOz)x et ayant une structure amorphe ou en couche o ladite matière organique est intercalée entre les couches des oxydes -; et à chauffer la pellicule pour la noircir. 57. Procédé tel que défini dans la revendica- tion 56 o l'oxyde représenté par la formule My 0O est yz au moins l'un des oxydes de Li, Na, K, Cs, Be, Mg, Ca, Sr, Ba, Y, Ti, Zr, Nb, Ta, Cr, Mot W, Mn, Fe, Co, Ni, Ru, Rh, Pd, Os, Cu, Ag, Au, Zn, Cd, Hg, B, AI, Ga, In, T1, Si, Ge, Sn, Pb, P, As, Sb, Bi, Se, Te, La, Ce, Nd, Gd, Tb et Er. 58. Procédé tel que défini dans la revendi- cation 56 o la solution est une solution aqueuse conte- nant d'environ 0,001 à environ 5 % en poids d'oxydes représentés par la formule (V205)1X.(MyOz)X. 59. Procédé tel que défini dans la revendi- cation 56 o la solution comprend (i) une solution aqueuse contenant d'environ 0,001 à environ 5 % en poids d'oxydes représentés par la formule (V205)l1x.(MyOz)x et (ii) un solvant organique en une quantité d'environ 0,01 à environ 10 fois la quantité de la solution aqueuse. 60. Procédé tel que défini dans la revendi- cation 59 o le solvant organique est au moins l'un des alcools monohydriques, alcools polyhydriques, cétones, esters, éthers, amides, acides organiques, amines et sulfoxydes. 61. Procédé tel que défini dans la revendi- cation 56 o la matière organique réductrice est au moins l'un des amines, sulfones, composés nitroso, nitro, hydrazines, urées, glycols, acides carboxyliques, saccharides et sels de ces matières. 62. Procédé d'enregistrement optique dans lequel on irradie la matière d'enregistrement optique obtenue par le procédé de la revendication 56 avec un signal lumineux pour changer la couleur de la partie irradiée en jaune pâle.- 63. Procédé d'enregistrement optique dans lequel on irradie la matière d'enregistrement optique obtenue par le procédé de la revendication 56 avec un signal lumineux pour former des creux et/ou des bosses sur la partie irradiée. 64. Procédé d'enregistrement optique dans lequel on irradie la matière d'enregistrement optique obtenue par le procédé de la revendication 56 avec un signal lumineux de manière que la partie irradiée subisse une transition de phase d'une structure amorphe à une structure cristalline.