FR 2567320 A1 19860110 FR 8510213 A 19850704 Procédé de fixation d'un élément de broche à un panneau de tube cathodique ". La présente invention concerne un procédé de fixation d'un élément de broche à un panneau de tube cathodique et plus particulièrement des perfectionne- ments à une boue de frittage utilisée pour fixer l'élément de broche au anneau du tube cathodique. Art antérieur: Dans un tube cathodique d'un récepteur de télévision en couleur tel que celui représenté à la figure 1, une électrode de sélection de couleur 1 telle qu'une grille à orifices, un masque-écran sont fixés par l'intermédiaire d'un ressort-lame 2 prévu sur l'élec- trode 1 de sélection de couleur à un panneau de tube cathodique 3. De façon plus précise, un orifice (non repré- senté) réalisé dans le ressort-lame 2 coopère avec un élé- ment de broche 4 de forme tronconique en métal ou en ma- tière céramique, et qui est fixé à la surface intérieure du panneau du tube cathodique 3 de façon à maintenir l'électrode de sélection de couleur 1 dans une position prédéterminée. L'électrode de sélection de couleur 1 repré- sentée à la figure 1 est une grille à orifices. Dans ces conditions, l'élément de broche 4 est fixé à la surface interne du panneau 3 du tube cathodique à l'aide d'une boue de frittage telle qu'un agent de liaison. Comme procédé de l'art antérieur pour fixer l'élément de broche 4 au panneau 3 du tube cathodique, utilisant la boue de frittage, on a proposé un procédé tel que celui décrit dans la publication par exemple de la demande de brevet Japonaise n 33651/1983, et dans lequel l'élément de broche 4 revêtu de verre de soudure à l'état vitreux ou boue de frittage 5, est positionné de façon précise par rapport à la surface intérieure du panneau 3 du tube cathodique à l'aide d'un gabarit, puis il est fixé au panneau 3 du tube cathodique par une pince ( gabarit de mon- tage), puis on effectue un traitement thermique pour cristalliser la boue de frittage 5; l'élément de broche 4 est ainsi fixé au panneau 3 du tube cathodique suivant une position prédéterminée. Dans ce procédé de fixation, si l'on examine la quantité de boue de frittage 5 qui dépasse autour. de la broche de frittage 4, il est néces- saire de choisir l'épaisseur de la boue de frittage 5 avant d'effectuer le traitement thermique pour que cette épaisseur soit supérieure à plus de dix fois l'épaisseur après la fixation. Comme la boue de frittage 5 est aussi épaisse que cela est indiqué ci-dessus, on rencontre la difficulté représentée à la figure 2 à savoir que pendant le traitement thermique de recristallisation de la boue de frittage 5, l'élément de broche 4 s'enfonce et est dé- placé par les forces élastiques de la pince ou du serre- Joint, si bien que lorsque l'élément de broche 4 est fixé au panneau 3 du tube cathodique, on n'a plus la précision de positionnement de l'élément de broche 4 que l'on avait avant le traitement thermique. Ce problème devient impor- tant en particulier lorsqu'on réalise un tube cathodique de définition très élevée. Comme procédé de fixation de l'élément de broche 4 sur un panneau 3 de tube cathodique, permet- tant de résoudre le problème ci-dessus, on a proposé un procédé décrit dans la publication de la demande de brevet Japonaise n 9020/1979, dans lequel on positionne l'élément de broche 4 par rapport au panneau 3, puis on applique des ultra-sons ou autres à la boue de frittage 5 pour fixer l'élément de broche 4 au panneau 3, avant l'évaporation du solvant contenu dans la boue de frittage 5. De façon géné- rale, comme matière de frittage, on utilise un verre de soudure de cristallisation particulière, ayant un faible point de fusion et dont la densité caractéristique est aussi importante que 6,1; par exemple un ciment Pyroceram (marque de fabrique). Comme le verre de soudure de recris- tallisation contient de l'oxyde de plomb, suivant un mélange d'environ 75 % de la quantité totale, il n'est pas possible d'utiliser un liant et un solvant qui créent une atmosphère réductrice lorsqu'ils sont chauffés et cuits. Pour cette raison, on utilise par exemple comme solvant de l'alcool isopropylique (température d'ébullition 82,4 C) permettant un séchage rapide. Il en résulte que le travail de fixation doit être effectué habilement et ainsi que les caractéristiques de mise en oeuvre sont ré- duites, ce qui se traduit par des difficultés pour la fabrication en grande série et pour l'automatisation de la fabrication. La présente invention a pour but de créer un procédé de fabrication d'un élément de broche sur un panneau de tube cathodique permettant d'assurer la précision de fixation de l'élément de broche au panneau du tube cathodique, procédé qui augmente les possibilités de mise en oeuvre pour la fixation de l1élément de broche au panneau. A cet effet, l'invention concerne un procédé de fixation d'un élément de broche à un panneau de tube cathodique en utilisant une boue de frittage qui se compose d'un verre de soudure à cristallisation, un liant et un solvant, ce procédé étant caractérisé en ce que le solvant a une viscosité supérieure à 1 Pa.s et une 4. température d'ébullition comprise entre 200 C et 3200 C. La présente invention sera décrite de façon plus détaillée à l'aide d'un mode de réalisation préférentiel représenté dans les dessins annexés, dans les- quels les mêmes références numériques désignent les mêmes éléments. COURTE DESCRIPTION DES DESSINS: - la figure l est une vue en plan servant à l'explication d'un panneau de tube cathodique d'un récepteur de télévision. - la figure 2 est une coupe transver- sale montrant la situation de l'art antérieur selon la- quelle un élément de broche est fixé à la surface inté- rieure d'un panneau de tube cathodique et, - la figure 3 est une coupe transver- sale montrant comment un élément de broche est fixé à la surface intérieure d'un panneau de tube cathodique en uti- lisant une boue de frittage selon un mode de réalisation du procédé de la présente invention. DESCRIPTION DU MODE DE REALISATION PREFERENTIEL DU PROCEDE DE L'INVENTION: La présente invention sera décrite ci- après à l'aide des dessins. Selon la présente invention, on utilise comme solvant dans la boue de frittage, un produit dont la viscosité est supérieure a -*Pa.s et dont la température d'ébullition est comprise entre 200 C e-t 3200C par exemple le 2,2,4-triméthyl l, 3-pentanediol mono-isobutyrate (dont la formule de structure sera donnée ci-après et qui a une viscosité de l,2?Pa.set un point d'ébullition égal à 248 0C) qui est l'hydroxy ester de par exemple 2, 2, 4-triméthyl 1, 3-pentanediol, ester alcool, tel que le 2, 2, 4triméthyl 1, 3-pentanediol dibutyrate (viscosité égale à ilPa_.et température d'ébullition égale à 280 C), le dibutyl tartrate (viscosité égale à 1059 Pa-Set température d'ébullition égale à 3120C) etc. La condition essentielle est d'augmen- ter la viscosité de la boue de frittage et d'arriver à une fluidité adéquate pour améliorer les possibilités d'utilisation. Comme condition essentielle de la tempéra- ture d'ébullition, la raison pour laquelle elle est choisie supérieure à 200 C est que si la température d'ébullition est inférieure à 200 C, le solvant s'évapore tellement rapidement que la boue de frittage sèche rapidement; la raison pour laquelle la température d'ébullition est ohoi- sie inférieure à 320 C est que le point de transition du verre de la soudure de cristallisation (boue de frittage) est égal à 320 C et que le solvant doit être évaporé à une température inférieure à 3201C. CH3 CH3 0 CH3 I! Il - CH3 -CH- CH- C - CH20C - CH I I e OH CH3 CH3 (2, 2, 4-triméthyl 1, 3-pentanediol monoisobutyrate). Comme verre de soudure de cristalli- sation et comme liant on peut utiliser des éléments habituels. Un mode de réalisation de la boue de frittage selon l'invention ayant la composition décrite ci-dessus sera donné ci-après: 2, 2, 4-triméthyl 1, 3-pentanediol monoisobutyrate... 100 g nitrocellulose (liant)... 1,8 g verre de soudure de cristallisation (marque de fabrique ASF-1307, fabriqué par Asahi Glass Co, Ltd) 1 kg Dans la présente invention, comme représenté à la figure 3, on a une boue de frittage 10 ayant par exemple la composition précisée cidessus, que l'on applique en revêtement sur l'élément de broche 4 pour arriver à une épaisseur appropriée; l'élément de broche 4 se trouve dans une position prédéterminée par rapport au panneau 3. Puis, on presse l'élément de broche 4 contre la surface interne du panneau 3 à l'aide d'un montage de gabarit (non représenté). A ce moment, la boue de frittage 10 est écrasée pour arriver à l'épaisseur prédéterminée et l'excé- dent de boue de frittage 10 ou boue qui vient à l'extérieur, entoure la partie inférieure de l'élément de broche 4. Si l'élément de broche est fixé à la surface interne du panneau du tube cathodique à l'aide de la boue de frittage selon l'invention, la boue de frittage présente une faible caractéristique de séchage et la vis- cosité du mélange formé par le liant et le solvant est augmentée de plusieurs dizaines de Pa.spar rapport à l'art antérieur de 1000 à 3000 Pas pour que même -si le verre de soudure de cristallisation à densité élevée est mélangé, il ne résulte pas de sédimentation du frittage, ce qui améliore considérablement les possibilités d'application. -20 A titre d'exemple, si l'on utilise la boue de frittage selon l'art antérieur, le travail de fixation de l'élément de broche au panneau doit être exécuté dans une période comprise entre une minute et une minute et demie. Par ailleurs, si l'on utilise la boue de frittage selon l'in- vention, même dans deux ou tfrois jours après l'application de la boue de frittage comme revêtement sur l'élément de broche, on peut effectuer le travail de fixation. I1 en résulte qu'il est possible d'effectuer le revêtement de la boue de frittage sur un grand nombre d'éléments de broche par avance, et de les laisser tels quels. Il est ainsi possible de mettre un certain nombre d'éléments de broche dans le plan d'une cassette, puis de les revêtir avec la boue de frittage à l'aide d'un distributeur, par sérigra- phie ou autre; puis, on prend les éléments de broche les uns après les autres, au moment voulu et on les fixe au panneau. Le travail de fixation peut ainsi s'automatiser facilement. En outre, l'élément de broche est fixé à la surface interne du panneau par un gabarit de pontage, la boue de frittage n'étant pas encore sèche et ayant ainsi la flui- dité adéquate pour que l'épaisseur de la boue de frittage de la surface de revêtement soit inférieure à 100 microns, ce qui correspond essentiellement à l'épaisseur de la boue de frittage après la fixation définitive de l'lément de broche. Ainsi, contrairement à l'art antérieur, on évite que l'élément de broche ne s'enfonce et ne se déplace par le ramollissement de la boue de frittage lors du traite- ment thermique de la boue de frittage; ainsi, l'élément de broche peut se fixer de façon précise sur la surface interne du panneau du tube cathodiqueo De plus comme la boue de frittage a une viscosité élevée, il est possible d'éviter que le frit- tage (poudre) ne soit dispersé pendant le temps que l'on fixe l'élément de broche. Comme indiqué ci-dessus.selon l'inven- tion, l'épaisseur de la boue de frittage lorsque l'élément de broche est revêtu de boue de frittage est précise et l'élément de broche est positionné de façon précise par rapport au panneau.à l'aide d'un serrejoint qui peut être maintenu apres la fixation définitive de l'élément de bro- che sur le panneau; la couche de boue de frittage présente ainsi l'épaisseur appropriée sur l'élément de broche X cette épaisseur peut se réaliser avec une bonne reproduc- tibilité, ce qui évite une trop grande precision de fixation de l'élément de brocheo En outre comme la boue de frittage selon l'invention séche teès lentement par comparaison à l'art antérieur, cela améliore les pessibilités de mise en oeuvre. La description ci-dessus a té fairte pour un seu iode de réalisation de l'invention e il est néanmoins clair que de nombreuses modifications et varian- tes peuvent être envisagées par les spécialistes sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 ) Procédé de fixation d'un élément de broche (4) sur un panneau (3) de tube cathodique en utilisant une boue de frittage (10) qui est formée par du verre de soudure à cristallisation, un liant et un solvant, procédé caractérisé en ce que le solvant a une viscosité supérieure à 1 Pa.s et une température d'ébullition comprise entre 200 C et 320 C. 2 ) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le solvant est choisi dans le groupe formé par 2,2, I-triméthyl 1,3-pentanediol monoisobutyrate, 2, 2, 4- triméthyl 1, 3-pentanediol dibutyrate et dibutyl tartrate - 39) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la boue de frittage contient 100 g de 2, 2, 4-triméthyl 1,3-pentanediol monoisobutyrate, 1,8g de nitrocellulose et 1 kg de verre de soudure de cristallisation.