FR 2568179 A1 19860131 FR 8510576 A 19850710 DISPOSITIF POUR L'APPLICATION DE LIQUIDES, EN PARTI- CULIER UNITE DE VERNISSAGE POUR UNE MACHINE IMPRIMANTE La présente invention concerne un dispositif pour l'application de liquides, en particulier une unité de vernissage pour une machine imprimante pour l'impression et le vernissage final de feuilles, ayant une réserve de liquide se trouvant au-dessus de l'espace formé entre un cylindre de dosage et un autre cylindre coopérant avec ce dernier une paroi de séparation destinée à amortir les vi- brations divisant la réserve de liquide le long des cylindres. Pour éviter les turbulences et les résonances, dans un dispositif pour l'application de liquides, en particu- lier une unité d'encrage pour une machine imprimante, ayant une réserve de liquide au-dessus de l'espace formé entre un rouleau mouilleur et un rouleau applicateur coopérant avec ce dernier (brevet de la République Fédérale d'Allemagne No. 1 561 116), il est connu d'immerger une lame flexible le long de la largeur des deux rouleaux de sorte que celle-ci repose tangentiellement contre le rouleau applicateur par son extrémité immergée et divise la réserve de liquide en deux parties inégales. Dans des unités de vernissage de ce type, qui peuvent être égale- mnt combinées avec un dispositif d'impression du verso (brevet de la Républiqẻ Fédérale d'Allemagne No. 3 248 232), des turbulences et des résonances se produisent de même dans la réserve de vernis, selon la construction du dispositif de vernissage à deux rouleaux conformément aux rapports des diamètres, lors de l'application du vernis en dispersion aqueuse à vitesses élevées, ces turbulences et résonances, en liaison ayec les inclusions d'air irré- gulières, créant des zones plus ou moins transformées en mousse, jusque dans l'espace de dosage, par quoi des stries se produisent sur le rouleau applicateur de vernis dans la direction circonférentielle. On a en conséquence une application de vernis non uniforme, de sorte que des stries sont visibles sur le matériau imprimé. Comme la lame flexible repose tangentiellement sur un rouleau, les possibilités de communication entre les parties de la réserve ne sont pas adéquates et l'amortissement des vibrations s'effectue seulement en surface. Elle ne peut donc servir à amortir différentes quantités de vernis jusque dans l'espace de dosage et ne permet pas non plus de préparer des quantités de vernis uniformes. Pour éviter les turbulences et les résonances, il est de plus connu dans une unité d'encrage (modèle d'utilité allemand No. 1 707 927), dans laquelle le liquide ou l'encre vient en contact avec seulement un rouleau au point de transfert, de prévoir une paroi de séparation divisant la réserve d'encre dans la direction longitudinale, celle-ci formant un espace de communica- tion déterminé avec le fond de la réserve d'encre et le long du rouleau encreur. Ainsi, la formation de turbu- lences est limitée à la petite quantité d'encre se trouvant directement contre le rouleau, aucune mesure n'étant prise pour prévenir ou amortir les turbulences de cette partie du liquide. Or, il est justement important d'amortir cette partie du liquide venant en contact direct avec le rouleau. On connait également déjà différents types d'unités d'encrage ayant des parois latérales à angle droit par rapport à l'axe des rouleaux, qui peuvent être placées contre le rouleau de la réserve d'encre en ayant une surface d'extrémité adaptée à la courbure de l'enveloppe de rouleau de la réserve d'encre. Les parois latérales n'ont aucun rapport avec les mesures prises concernant les difficultés décrites ci-dessus relatives au yernissa- ge. Cela s'applique également aux unités de mouillage d'un type comparable qui, comme cela est décrit dans le brevet américain No. 3 404 625, sont pourvues de plaques, pour l'étanchéité latérale de la réserve de liquide, aux côtés frontaux des deux rouleaux mouilleurs. La présente invention a pour objet de procurer un dispositif du type décrit ci-dessus, qui compense de façon fiable, jusque dans l'espace de dosage, les turbu- lences et les résonances, ainsi que les inclusions d'air irrégulières associées dans le liquide se trouvant dans le coin entre un rouleau de dosage et un autre rouleau, en particulier un vernis en dispersion aqueuse, et qui prépare des quantités de vernis uniformes, de façon à assurer une application uniforme sur la surface à mouiller ou sur le cylindre de vernissage. Dans cet esprit, selon l'invention, le dispositif pour l'application de liquides, en particulier une unité de vernissage pour une machine imprimante pour l'impression et le vernissage final de feuilles, du type ayant une réserve de liquide se trouvant au-dessus de l'espace formé par un rouleau de dosage et un autre rouleau coopérant avec ce dernier, et de préférence alimentée uniformément par un conduit d'alimentation à partir de plusieurs orifi- ces, ladite réserve de liquide comprenant une paroi de séparation partageant la réserve le long des rouleaux de façon à amortir les vibrations, est notamment remarquable en ce que des chicanes à angle droit par rapport aux rouleaux, et adaptées frontalement à la courbure de l'enveloppe de rouleau, sont disposées dans une position fixe juste avant les extrémités des deux rouleaux avec un espace de communication vers la surface des rouleaux, et en ce qu'elles sont reliées à une paroi de séparation laissant ouvert un espace constant de communication vers l'autre rouleau, la paroi de séparation comprenant des canaux de communication régulièrement disposés. Selon une autre caractéristique de l'invention, la paroi de séparation comprend une première rangée de canaux de communication près du bord inférieur continu et, au-dessus de celle-ci, une deuxième rangée de canaux sous forme de trous. Selon une autre caractéristique de l'invention, les chicanes sont réalisées en une seule pièce avec la paroi de séparation et le conduit d'alimentation. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, la paroi de séparation est fixée aux chicanes de façon réglable par rapport à l'autre rouleau. Selon encore une autre caractéristique de l'inven- tion, des orifices de sortie sont prévus dans le conduit d'alimentation, le long de toute la largeur des rouleaux jusqu'à proximité des extrémités des rouleaux. Le perfectionnement selon l'invention permet la stabilisation du liquide, en particulier le vernis en dispersion aqueuse, dans des unités de vernissage pour une machine imprimante pour l'impression et le vernissage final de feuilles, qui peuvent être également combinées avec un dispositif d'impression du verso, même à vitesses élevées et pour différents diamètres du rouleau de dosage et d'un autre rouleau, du fait que les quantités partiel- les de liquide formées selon l'invention peuvent commu- niquer l'une avec l'autre et avec l'environnement selon les sections transversales de flux existantes, avec amor- tissement des vibrations, sans résonance et avec compen- sation des inclusions d'air. L'invention sera expliquée en plus de détail ci-dessous en référence au mode de réalisation illustré dans les dessins-annexes, dans lesquels: - la figure 1 est une vue partielle d'un dispositif selon l'invention représenté schématiquement; - la figure 2 est une vue du détail A de la figure 1; et - la figure 3 est une coupe selon la ligne B-B de la figure 2. La forme de construction montrée d'un dispositif pour l'application de liquides appartient à une unité de vernissage non représentée pour une machine imprimante pour l'impression des deux côtés de feuilleset le vernis- sage final sur un côté, l'impression du verso ayant lieu en même temps que le vernissage. Le rouleau supérieur, dans l'unité de vernissage selon la présente invention ayant un dispositif d'impression du verso, le rouleau gravé 1 est recouvert d'un blanchet. L'unité de vernissage à deux rouleaux, constituée d'un rouleau de dosage 2 et d'un rouleau applicateur 3, alimente le rouleau gravé 1 avec un vernis en dispersion aqueuse qui est transféré directement au matériau d'impression. Au-dessous du rouleau gravé 1, se trouve le rouleau de contre-pression non représenté, qui est également recouvert d'un blanchet. Comme il sert également de rouleau de transfert pour l'image du dispositif d'impression du verso, ce rouleau remplit une double fonction. De même, le rouleau gravé 1 joue le rôle du rouleau de contre-pression pour l'impres- sion du verso. Le vernis est alimenté via un conduit d'alimentation 4 dans l'espace 5 entre le rouleau de dosage 2 et le rouleau applicateur 3 et la quantité en excès est ramenée par des pompes. La vitesse du rouleau de dosage 2 peut être modifiée par un potentiomètre de façon à réguler l'épaisseur de couche du vernis à appliquer. Selon l'invention,des chicanes 6, 7 ressemblant à un triangle se tenant sur la pointe, et ayant un espace de communication 8 vers la surface, sont prévues dans la réserve de vernis formée au-dessus de l'espace 5, juste en avant des extrémités du rouleau de dosage 2 ou du rouleau applicateur 3. Les deux côtés de ce triangle, tournés vers le bas, suivent les contours du rouleau de dosage 2 et du rouleau applicateur 3 qui diffèrent à cause de leurs différents diamètres. Ils sont situés à une très courte distance des surfaces des rouleaux, de sorte que le vernis s'y accumule. La ligne de base des chicanes 6, 7 montées sur le côté détermine la hauteur du coin de -vernis accumulé le plus élevé. Elle est en relation avec un plan hori- zontal imaginaire 9 formé par les bords supérieurs du rouleau de dosage 2 et du rouleau applicateur 3. Pour atteindre un niveau de vernis de hauteur approximative- ment identique pour toute la largeur de la machine, des orifices de sortie du vernis sont prévues dans le conduit d'alimentation 4 tout le long de la largeur des rouleaux jusqu'à proximité de leurs extrémités. Les deux chicanes 6, 7 sont reliées par une paroi de séparation 10 divisant la réserve de liquide, paroi qui forme un autre espace de communication 11 vers le o10 rouleau applicateur de vernis. Le bord inférieur de la paroi de séparation 10 est continu et ne doit pas être éloigné du rouleau applicateur 3 de plus d'environ 3 à 4 mm. Le long du bord inférieur, la paroi de séparation est perforée par une première rangée de canaux 12 de communication disposés régulièrement et par une deuxième rangée de canaux 13 disposés régulièrement au-dessus de cette dernière. Les canaux de communication 12 forment des zones de liquide uniformes et leur position,forme et taille sont adaptées, selon l'invention, au liquide ou au vernis que l'on doit appliquer pour amortir les vibrations. Si les canaux de communication 12 sont conçus en forme de trous, par exemple leur diamètre est de préférence de 9,75 mm, la distance entre les trous de 20 mm, la distance de la première rangée au bord inférieur de la paroi de séparation 10 d'environ 18 mm et la distance de la seconde rangée du bord infé- rieur d'environ 42 mm, si des liquides ayant une viscosité correspondant au vernis en dispersion aqueuse normalement utilisé pour le vernissage en ligne, doivent être appli- qués. Les canaux 13 effectuent un transfert plus rapide du vernis à partir du côté de l'alimentation en vernis contre le rouleau de dosage 2 vers le côté du transfert principal de vernis contre le rouleau applicateur 3. Le dispositif est maintenu par un support, de préférence le conduit d'alimentation 4, dans une position fixe à l'intérieur de la réserve de liquide. Le conduit d'ali- mentation 4 ne doit pas être immergé dans la réserve de liquide se formant au-dessus de l'espace entre les rouleaux, même au niveau de vernis le plus élevé. Les difficultés décrltes ci-dessus sont éliminées par les possibilités de communication par tous les côtés selon l'invention, avec amortissement des vibrations dans la réserve de liquide accumulé à un niveau élevé, de sorte que l'unité de vernissage ayant un dispositif d'impression du verso peut travailler efficacement même à des vitesses élevées. La paroi de séparation 10 peut être fixée, de façon réglable, par rapport au rouleau applicateur 3 dans les chicanes 6,7 pour le réglage du dosage dans l'espace de communication 11. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour l'application de liquides, en particulier unité de vernissage pour une machine imprimante, pour l'impression et le vernissage final de feuilles, du type comprenant une réserve de liquide se trouvant au-dessus de l'espace formé entre un rouleau de dosage et un autre rouleau coopérant avec ce dernier et de préférence alimentée uniformément par un conduit d'alimentation à partir de plusieurs orifices, ladite réserve de liquide comprenant une paroi de séparation partageant la réserve le long des rouleaux de façon à amortir les vibrations, caractérisé en ce que des chicanes (6,7) à angle droit par rapport aux rouleaux, et adaptées frontalement à la courbure de l'enveloppe des rouleaux, sont disposées dans une position fixe juste avant les extrémités des deux rouleaux avec un espace de communication (8) vers la surface des rouleaux et en ce qu'elles sont reliées à une paroi de séparation (10) laissant ouvert un espace constant de communication (11) vers l'autre rouleau (3), la paroi de séparation (10) comprenant des canaux de communication (12) réguliè- rement disposés. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la paroi de séparation (10) présente une première rangée de canaux de communication (12) près du bord inférieur continu et, au-dessus de celle-ci, une deuxième rangée de canaux (13) sous forme de trous. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que les chicanes (6,7) sont formées en une seule pièce avec la paroi de sépa- ration (10) et le conduit d'alimentation (4). 4. Dispositif selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que la paroi de séparation (10) est fixée dans les chicanes (6,7) de façon réglable par rapport à l'autre rouleau (3). 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 4, caractérisé en ce que des orifices de sortie sont prévus dans le conduit d'alimentation (4) le long de toute la largeur des rouleaux, jusqu'à proxi- mité de leurs extrémités.