FR 2567444 A1 19860117 FR 8510981 A 19850709 L'invention concerne un procédé de fabrication de pièces moulées plates, en particulierde pièces brutes inter- médiaires de la fabrication des carreaux de faïence qu'on appelle communément biscuits ou biscuits crus, selon lequel on introduit une masse à mouler pulvérulente, en particu- lier une poudre de kaolin séchée par pulvérisation, dans 1' empreinte ou cavité de moulage d'un moule de pressage formé O10 d'au moins deux élément de moules, on presse ensuite la mas- se à mouler par rapprochement des deux éléments de moules au moyen d'une presse et l'on extrait la pièce moulée plate après l'ouverture de l'empreinte. Selon la technique antérieure, ce procédé est mis en oeuvre de la façon suivante: dans une presse verticale, plusieurs moules inférieurs sont disposés les uns à côté des autres sur la base de la presse et le piston de la presse, qui porte les moules supérieurs correspondants se rapproche des moules inférieurs de haut en bas, après que les moules inférieur aient été remplis de masse à mouler. Le remplissa- ge des moules inférieurs s'effectue au moyen d'un poussoir de remplissage. Si l'on suppose que la dimension d'un carreau est d'environ 22 x 22 cm, que la pression de pressage nécessai- re est d'environ 400 kp/cm2 et que l'on produit simultané- ment dix carreaux les uns à côté des autres sur la presse, on a besoin d'une force de pressage de 2000 Mp. Il ressort immédiatement de cet exemple que le nombre des carreaux quipeuvent être fabriqués simultanément est très 1-imité en raison du fait que la force de pressage croît fortement. L'invention se donne pour but de mettre en oeuvre un procédé du genre en question de telle manière qu'on puis- se obtenir une capacité de pressage donnée par coup de la presse avec une force de pressage plus faible. Selon l'invention, ce problème est résolu par le fait qu'on fabrique un grand nombre de pièces moulées plates simultanément au moyen de moules disposés en série dans la presse. Selon une autre caractéristique de. l'invention, les moules sont juxtaposés horizontalement à l'intérieur de la presse. L'application de cette caractéristique, en supplément de la caractéristique précitée, s'est révélée avantageuse parce que, lorsque les moules sont juxtaposés horizontalement, lespièces moulées plates de tous les mou- les peuvent être démoulées ou extraites à un seul et même niveau, ce qui est avantageux pour la manutention consécu- tive des pièces moulées. Par ailleurs, selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, les pièces moulées peuvent être extraites de leurs moules respectifs par chute. Dans ce mode de mise en oeuvre, on peut se dispenser d'appareils d'ex- traction pour éjecter les pièces moulées plates des divers moules, moules qui sont justement difficiles à loger lors- qu'on est en présence d'une pluralité de moules placés les uns au dessus des autres et lorsque l'espacement des moules dans la direction du pressage doit être limité à une faible valeur. Selon une autre caractéristique de l'invention, la masse à mouler peut être introduite dans l'empreinte de mou- lage par application d'un vide à cette empreinte. Ce mode de remplissage se révèle très avantageux comparativement au remplissage utilisé antérieurement qui utilise un poussoir de remplissage. En effet, dans ce mode de remplissage, il était inévitable que, lors du recul du poussoir de remplis- sage, il se produise un tassement de la masse à mouler, c'est- à-dire, en particulier, de la poudre de kaolin séchée par pulvérisation, sur laquelle passait le poussoir de remplis- sage et ce tassement était le plus fort dans les régions du moule inférieur sur lesquelles le poussoir de remplissage passait en dernier dans sa course de recul. La conséquence de cet état de fait était que les pièces moulées présentaient une densité variable, ce qui conduisait à des différences de cotes sur la pièce cuite. Les différences d'épaisseur qui se produisaient étaient d'autant plus perceptibles que la pièce moulée plate était plus mince. Avec le procédé connu, il n'était pas possible de fabriquer des carreaux d'une épaisseur de 2 mm et d'une surface de plus de 150 x 150 mm. Avec le procédé selon l'invention et en particu- lier si l'on applique la caractéristique citée en dernier, il est possible de remplir le moule de pressage avec une grande régularité de densité. De cette façon, il est égaie- ment possible de fabriquer des carreaux de grande surface et d'une faible épaisseur, et de dépasser la dimension de - 150 x 150 mm qui était jusqu'à présent critique dans le cas d'une épaisseur de 2 mm. Un autre avantage du mode de remplissage selon l'invention qu'on peut utiliser réside dans le fait que les problèmes d'étanchéité qui sont inévitables dans le cas du remplissage par poussoir, ne se posent plus. Jusqu'à présent, il était inévitable que la poudre s'échappe aux joints entre le poussoir de remplissage et la trémie et ceci conduisait à un empoussièrage incontrôlable des locaux de travail. Le mode de remplissage mentionné dans la caracté- ristique citée en dernier est connu en soi, par la demande de brevet allemand n 31 01 236.1. Toutefois, en combinai- son avec la caractéristique du procédé qui a été citée en premier lieu, ce mode de remplissage donne un résultat par- ticulièrement avantageux. Ainsi que déjà indiqué dans la demande de brevet allemand n 31 28 347 et selon une autre caractéristique de l'invention, l'opération de remplissage peut être encore facilitée sous l'aspect de l'obtention d'une plus grande régularité de l'opération de remplissage et de la densité qui s'établit, par introduction d'air de fluidisation. L'invention concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention et qui est du type qui comprend une presse comprenant elle-même un appui pouvant recevoir plusieurs moules de pressage et un piston de presse destiné à agir sur les moules de pressage. L'état de la technique qu'on vient de citer correspond ici égale- ment à l'état de la technique qui a été supposé connue dans la description du procédé selon l'invention. Le dispositif selon l'invention se distingue du dispositif connu en ce que la butée est formée par une traverse d'extrémité qui est reliée par un ensemble de barres de guidage s'étendant dans la direction de pressage et qui transmettent la force de traction, à une traverse d'extrémité qui guide le piston de presse, en ce que les moules de pressage sont guidés les uns à la suite des autres sur l'ensemble de barres de guidage, en ce que les éléments de moules qui se regardent mutuellement et appartiennent à des moules successifs sont reliés- par une liaison de trans- mission d'une force de pressage et en ce que les éléments de moules qui sont les plus éloignés l'un de l'autre et qui appartiennent aux moules de pressage d'extrémités sont directement ou indirectement appliqués, l'un contre le pis- ton de presse et l'autre contre la traverse d'extrémité. Les avantages du dispositif selon l'invention, comparativement aux dispositifs déjà connus correspondent aux avantages qui ont été mentionnés à propos du procédé. Il convient encore de mentionner en supplément le fait que, grâce à la disposition des moules de pressage les uns à la suite des autres, la presse peut être construite avec de plus petites dimensions que les presses déjà connues qui étaient équipées de plusieurs moules de pressage disposés en parallèle. Les avantages que la presse selon l'invention pos- sède sur les presses connues se manifestent de façon d'autant plus perceptible que les pièces moulées à fabriquer sont plus plates, parce que la course totale de la presse qui est don- née par la multiplication de la course d'ouverture d'un seul moule de pressage par le nombre des moules, est d'autant plus réduite que la course d'ouverture de chaque moule indivi- duel est plus petite et que cette course d'ouverture peut être maintenue d'autant plus petite que la forme de pièce moulée plate se rapproche davantage de celle d'une plaque à surfaces planes parallèles. Le procédé selon l'invention et le dis- positif selon l'invention sont donc particulièrement bien appropriés pour la fabrication des carreaux tels que les carrelages de sol et de murs. Comparativement aux presses déjà connues dans les- quelles les divers moules sont disposés en parallèle, la puissance utilisée par la presse est approximativement divi- sée par un facteur qui correspond au nombre des moules dis- posés en série. En dehors des carreaux à base de poudre de kaolin et autres matières céramiques, on peut également fa- briquer des plaquettes, par exemple d'une dimension de x 50 mm et d'une épaisseur de 0,5 mm à partir de matières spéciales comme, par exemple, A1203, qui ne pouvaient être fabriquées jusqu'à présent que par le procédé de coulée. Selon une autre caractéristique de l'invention, la traverse d'extrémité et la traverse de pressage sont réunies l'une à l'autre par une pluralité de tirants et, sur les tirants, sont montés une pluralité de traverses porte-moules, chacune de ces traverses porte-moules portant les éléments de moules opposés appartenant à deux moules de pressage suc- cessifs. Selon cette caractéristique, les éléments de moules opposés qui appartiennent à des moules successifs peuvent être montés rigidement sur une traverse porte-moules commune, ce qui réduit le nombre des éléments qui doivent être com- mandés dans leur comportement de déplacement pendant le dé- roulement du travail. Alors que la commande du mouvement des différents éléments de moules dans le processus de pressage est dépour- vu de problèmes, puisque les moules de pressage comprenant au moins deux éléments de moules et qui sont disposés en sé- rie les uns derrière les autres n'ont à être comprimés que jusqu'à ce que la masse à mouler soit suffisamment compri- mée dans les moules, soit les butées de limitation de la course de moulage se soient recontrées, on doit prendre des dispositions particulières pour que, dans la course d'ouver- ture de la presse, les éléments de moules des différents moules de pressage soient toujours amenés exactement dans les positions dans lesquelles on peut effectuer l'extraction des pièces moulées plates et le nouveau remplissage. Des possibilités pour assurer le retour des éléments de moules à la position d'extraction ou de remplissage consistent dans les caractéristiques suivantes: selon une caractéristique, les éléments de moules qui appartiennent à un même moule de pressage sont précontraints par des moyens élastiques pour se placer à un espacement maximum défini par des butées, lequel espacement maximum correspond à la position de remplis- sage et/ou d'extraction des éléments de moules. Selon une autre caractéristique, il est prévu une tringlerie d'ouverture des moules, reliée au piston de la presse et qui présente, pour des groupes d'éléments de mou- les voisins appartenant à des moules successifs, un organe d'entraînement destiné à coopérer avec une butée d'entratne- ment. Pour rendre possible l'extraction des pièces moulées plates avec la course la plus petite possible du mouvement relatif des éléments de moules l'un par rapport à l'autre, on peut adopter une caractéristique de l'invention selon laquelle, à chaque moule est associé au moins un coulisseau de fermeture muni d'une ouverture de remplissage et/ou d'une ouverture de vide et/ou d'une ouverture de démoulage et ce coulisseau de fermeture peut être déplacé par un appareil de manoeuvre qui est monté sur l'un des élément de moules. Grâce à l'application de cette caractéristique, il est pos- sible de réaliser les éléments de moules de base sous la forme de plaques dépourvue de rebords sur au moins une par- tie de leur périmètre. Ceci signifie que la course de pres- sage des traverses porte-moules l'une par rapport à l'autre peut être réduite à l'amplitude qui est nécessaire pour ame- nerlamatière à mouler introduite et déjà préalablement com- primée lors de l'introduction sous vide, à la compression définitive à laquelle moulée plate peut être soumise au trai- tement suivant. Si, selon une autre caractéristique de l'invention, on utilise comme coulisseau de fermeture un cadre de ferme- ture qui entoure les éléments de moules d'un même moule sur tout leur périmètre, les éléments de moules peuvent être réalisés sous la forme de plaques dépourvues de rebords sur tout leur périmètre, ce qui conduit à une réduction du coût des moules. Par ailleurs, on obtient alors l'avantage de n'avoir besoin que d'un seul appareil de manoeuvre pour la translation du cadre de fermeture, contrairement à la va- riante-qu'on peut imaginer, et selon laquelle plusieurs coulisseaux de fermeture sont disposés répartis sur le péri- mètre du moule de compression. Selon une autre caractéristique de l'invention, le cadre de fermeture présente une ouverture de remplissage dans son segment supérieur. Cette caractéristique favorise le remplissage du moule par chute de la masse à mouler par gra- vité. Selon une autre caractéristique de l'invention, il est prévu,-sur le segment supérieur du cadre de fermetu- re, une trémie intermédiaire qui est relie à une trémie principale par une conduite de liaison flexible. Grâce à cette caractéristique, d'une part la réserve de masse à mou- ler prévue pour au moins un remplissage du moule est dispo- nible à proximité immédiate du moule et, d'autre, part, on n'a pas à prévoir de très grandes trémies pour chaque moule. Selon une autre caractéristique de l'invention, le cadre de fermeture présente une ouverture de raccordement de vide dans son segment inférieur. Grâce à cette caractéris- tique, lors du remplissage de la masse à mouler par le haut, l'action simultanée de la force d'aspiration et de la force de gravité permettent d'obtenir une répartition optimale et une uniformisation optimale de la densité des pièces moulées- plates. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'appareil de manoeuvre détermine une translation du cadre de fermeture pendant l'opération de pressage, ce qui a pour effet de réduire à un minimum le mouvement relatif et, par conséquent, le frottement entre la masse à mouler et le cou- lisseau de fermeture. Grâce à cette caractéristique, du fait du frottement de la masse à mouler contre le coulisseau de fermeture, l'effetde compresssion actif dans la presse n'est réduit que dans une mesure aussi réduite que possible et le frottement entre la zone marginale de la masse à miouler, d'une part, et le coulisseau de fermeture, d'autre part, n'entraîne aucune détérioration de la texture de la pièce moulée, notamment sous la forme de différences de densité. On peut indiquer, comme règle générale que, lorsqu'un élé- ment de moule mobile se rapproche d'un élément de moule fixe d'une course de moulage par pressage X, on rapproche le cou- lisseau de fermeture de l'élément de moule fixe de la distan- ce X/2. Dans le but d'obtenir une configuration simple du mécanisme hydraulique de commande de l'appareil de manoeuvre et selon une autre caractéristique del'invention, le coulis- seau de fermeture est sollicité, pendant au moins une par- tie dela course de l'appareil de manoeuvre, par une butée commandée par fluide, qui sert à la commande du déplacement du coulisseau de fermeture par l'appareil de manoeuvre. Au lieu d'utiliser un cadre de fermeture qui entou- re la totalité du périmètre des éléments de moules, et selon une autre caractéristique de l'invention, l'élément de mou- le présente un coulisseau de fermeture supérieur, qui est muni d'une ouverture de remplissage, et un coulisseau de fermeture inférieur, qui est muni d'un raccordement de vide et/ou d'une ouverture d'extraction. Selon une autre caractéristique de l'invention, le moule est fermé le long d'au moins un bord par une moulure marginale élastique, qui peut s'écraser ou se comprimer entre les éléments de moules lors du pressage et qui est garni, sur sa face arrière, d'une moulure d'appui. Cette caractéris- tique est particulièrement interessante lorsque le moule de pressage est fermé par un coulisseau de fermeture en haut et par un autre coulisseau de fermeture en bas, et lorsqu'il s'agit de fermer les limites latérales de l'empreinte de moulage sans qu'il soit nécessaire de prévoir des moyens sup- plémentaires pour la commande du mouvement. Un avantage addi- tionnel de la caractéristique précédente, qui peut 8tre interessante dans certains cas pour la fabrication de pla- ques ou carreaux, consiste en ce que, sous l'effet de l'é- crasement de la compression de la moulure marginale, il s'établit une compression supplémentaire de la masse à mouler perpendiculairement à la direction générale du pres- sage dans la zone marginale. L'extraction des pièces moulées plates du moule de pressage est particulièrement simple lorsque, selon une autre caractéristique de l'invention, il est prévu une gou- lotte d'extraction incurvée sous chacun des moules, à l'en- droit o ce moule se trouve après l'achèvement de l'opéra- tion de pressage, cette goulotte déviant les pièces moulées pourles évacuerdans une direction de mouvement horizontal et les débiter éventuellement à un transporteur d'évacuation. Grâce à cette caractéristique, les pièces moulées plates qui sont libérées lors de l'ouverture des moules de pressa- ge et qui se détachent sous l'effet du mouvement de retour de ces moules-, tombent simplement de haut en bas et sont déviées versl'horizontale par des goulottes incurvées. En même temps, sous l'effet de l'entrée en contact entre les pièces moulées plates et la surface de la goulotte, on peut obtenir un ralentissement de la vitesse de défilement des pièces moulées plates le long de la goulotte. A la gou- lotte, peut faire suite un transporteur prévu pour toutes les goulottes, ou bien un transporteur prévu pour une seule ou plusieurs goulottes, afin d'acheminer les pièces moulées plates aux postes de traitement suivants. Lorsqu'on fabrique des produits identiques dans tous les moules de pressage, on peut en général se suffire d'un seul transporteur d'évacuation. Si l'on fabrique dif- férentes pièces moulées plates dans les différents moules d'une seule et même presse, ce qui est tout à fait possible selon l'invention, on associe de préférence des transporteurs d'évacuation individuel aux différents moules. Selon une autre caractéristique de l'invention, le déplacement du coulisseau de fermeture est dérivé du mouvement relatif des éléments de moules les uns par rapport aux autres. Les dessins annexés illustrent l'invention qui est décrite à propos de différents exemples de réalisation. Sur ces dessins, Figure 1 est un schéma d'un dispositif selon l'invention, représenté en vue de côté et dans la position de remplissage des moules de pressage; Figure 2 représente le dispositif de figure 1 dans la position que l'on obtient après l'exécution de la compression; Figure 3 représente le dispositif de figure 1 dans la position qui correspond à l'extraction des pièces moulées plates des moules de pressage; Figure 4 est une vue de côté en partie en coupe de deux moules de pressage successifs dans la position de rem- plissage; Figure 5 est une vue de dessus en partie en coupe des éléments de figure 4; Figures 6, 7 et 8 sont des vues de côté, en par- tie en coupe, de la forme de réalisation selon figures 4 et 5, respectivement dans les positions de remplissage, de pressage et de démoulage; Figure 9 est une autre vue de dessus du dispositif selon figure 4, avec un autre plan de coupe; Figure 10 est une vue en coupe selon X-X de figure 9; Figure 11 est une représentation schématique du circuit hydraulique utilisé pour le déplacement du cadre de fermeture; Figure 12 représente une variante qui diffère de la forme de réalisation des figure 1 à 11, dans laquelle, l'ouverture du moule s'effectue par la forcedes ressorts tandis que, pour fermer le moule de pressage, différents coulisseaux de fermeture sont prévus respectivement le long de son bord supérieur et le long de son bord inférieur; FigurE 13 à 15 représentent la position des coulis- seaux de fermeture de figure 12 respectivement dans les positions de remplissage, de pressage et de démoulage; Figure 16 représente un détail indiqué en XVI sur figure 13; et, Figure 17 est une vue en coupe horizontale des éléments des figures 13 et 14 respectivement. - Sur les figures 1 à 3, on a représenté une presse horizontale qui est formée d'une traverse d'extrémité (10), d'une traverse de pressage (12), de tirants (14), d'un cylindre de presse (16) et d'un piston de presse (18). En réalité, en remplacement des deux tirants (14) représentés, il peut être prévu au total quatre ou plus de quatre tirants et, dans le cas de quatre tirants, ainsi qu'on l'a repré- senté sur la figure 10 il peut être prévu une paire de ti- rants en arrière du plan du dessin et une autre paire en avant de ce plan. La presse comprend trois moules de pressage (i, ii et iii). Les moules de pressage (i, ii et iii) sont composés chacun des éléments de moules ou demi-moules (il, i2), (iil, ii2) et (iiil, iii2)o Le demi-moule (i1) est directement solidaire du piston de presse (18). les demi-moules (i2 et ii1) sont solidaires d'une traverse porte-moules (20a). Les demi-moules (ii2 et iiil) sont solidaires d'une traverse porte-moules (20b). Le demimoule (iii2) est solidaire de la traverse d'extrémité (10). Les moules comprennent en outre, ainsi qu'on l'a indiqué pour le moule (i), un cadre de fermeture (i3). Ce cadre de fermeture présente une ouverture de rem- plissage (i4) à laquelle est associée une trémie intermé- diaire (i5). Cette trémie intermédiaire est reliée à une trémie principale non représentée par une conduite flexi- ble (i6). En outre, le cadre de fermeture (i3) présente, dans son segment inférieur, une ouverture (i7) de raccorde- ment de vide qui est reliée à une source de vide par une conduite (i8). Le cadre de fermeture (i3) est relié à un appareil de manoeuvre hydraulique par l'intermédiaire d'une tringlerie de manoeuvre (20ab). Pour la commande du mouve- ment du cadre de fermeture (i3) par rapport à la traverse porte-moules (20a), il est en outre prévu, sur cette tra- verse porte-moules, une butée (20ac) commandée par un fluide qui coopère avec une butée réglable (20ad) de la tringlerie de manoeuvre (20aa). Au piston de presse (18) est relié une tringlerie (22) d'ouverture des moules qui présente un taquet d'entraî- nement (22ae) et un taquet d'entraînement (24ae) destinés à coopérer respectivement avec des butées d'entraînement (20ae) et (20be) des traverses porte-moule (20a) et (20b) respectivement. On peut voir sur la figure 3 qu'à chacun des mou- les (i, ii et iii) est associée une goulotte (26i, 26ii ou 26iii) respectivement. Les goulottes se raccordent à des courroies transporteuses (28i, 28ii et 28iii). Sur la figure 1, le dispositif se trouve dans la position de remplissage. Les demi-moules sont éloignés les uns des autres de leur distance d'espacement maximale (D). L'empreinte du moule (i) est reliée à la trémie intermédiai- re (i5) par l'intermédiaire de l'ouverture de remplissage (i4). Au moyen de l'ouverture de raccordement de vide (i7), on établit, dans l'empreinte ou cavité de moulage du moule (i), un vide sous l'effet duquel la masse à mouler est in- troduite dans l'empreinte par aspiration. En même temps on introduit de l'air de fluidisation dans la trémie intermé- diaire ou à l'entrée de l'empreinte du moule. La masse à mouler est introduite et précomprimée dans l'empreinte du moule avec une densité uniforme. Ensuite, le piston de presse (18) se déplace vers la droite jusqu'à ce qu'il parvienne à la position selon la figure 2. Dans ce mouvement, les demi-moules des diffé- rents moules de pressage se rapprochent l'un de l'autre jusqu'à atteindre une distance d'espacement (d). Pendant l'opération de pressage, le cadre de fermeture (i3) est déplacé vers la droite par l'appareil de manoeuvre hydrau- lique (20ab), la course de l'appareil de manoeuvre étant, par exemple, de D-d. Le vide établi dans le moule (i) peut peut être entretenu pendant l'opération de pressage ou au moins pendant une partie de cette opération. Pendant le pressage, les taquets d'entraînement (22ae) et (24ae) s'é- loignent des butées d'entraînement (2Oae) et (20be) sur des distances différentes. Ainsi qu'on peut le voir sur la figure 2, la distance d'espacement est d'autant plus grande que la traverse considérée est plus rapprochée de la traverse d'extrémité (10). Sur la figure 3, après le retour du piston (18) de la presse vers la gauche, on a atteint la position d'extrac- tion ou de démoulage, qui est identique à la position de remplissage, c'est-à-dire que les demi-moules des différents moules de pressage sont à nouveau ramenés à l'espacement (D). Le cadre de fermeture (i3) est repoussé plus loin vers la droite par l'appareil de manoeuvre (20ab), de sorte que l'empreinte du moule est entièrement ouverte vers le bas (et également vers le haut) et que les pièces moulées pla- tes (30) formées par pressage à partir de la masse à mouler peuvent s'extraire des demi-moules éloignés l'un de l'autre par chute de haut en bas, ces pièces moulées se détachant des demi-moules par un effet de retour élastique. Les pièces moulées (30) qui tombent des moules parviennent aux cour- roies transporteuses (28i,28ii,28iii) en passant sur les goulottes (26i, 26ii, 26iii) Sur les figures 4 à 11, on a représenté en détail une forme de construction qui correspond par son principe de construction au dispositif selon les figures 1 à 3. Les éléments analogues sont désignés par les mêmes signes de référence que sur les figures i à 3 mais augmentés de 100. Comparativement à la représentation schématique selon les figures 1 à 3, on peut constater les caractéris- tiques supplémentaires suivantes: Dans la position de remplissage selon la figure 4, les ouvertures de raccordement de vide (i7) etc.., ne se trouvent pas dans l'alignement vertical de l'empreinte des moules mais elles sont au contraire déportées latéralement, l'aspiration s'effectuant à travers la fente (136). Selon les figures 9 et 10, les taquets d'entrai- * nement (122ae) et les butées d'entraînement (120ae) sont constitués pdes aimapts permanents qui se séparent l'un de l'autre lors du pressage. Lors de la course de retour qui ramène à la position de démoulage ou de remplissage, les aimants permanents se rapprochent à nouveau, les traverses porte-moules étant alors ramenées aux mêmes espacements mutuels, de sorte que les demi-moules de tous les moules se trouvent au même espacement. La figure 11 montre qu'à la butée à fluide (120ac) est associée un limiteur de pression (138) qui sert à la commande du déplacement du cadre de fermeture (i3). Au moyen de ce limiteur de pression, on peut commander le mouvement du cadre de fermeture pendant le pressage et également pendant le passage de la position de pressage à la position de démoulage. Naturellement, il est également possible de confier exclusivement à l'appareil de manoeuvre (120ab) Ia commande du mouvement du cadre de fermeture (i3). En principe, il est également possible de commander le mouvement du cadre de fermeture (i3) en fonction du mou- vement relatif entre les demi-moules (i1) et (i2). Sur la figure 12, on s'est écarté du principe du cadre périmétrique. En remplacement, sont prévus deux cou- lisseaux de fermeture (i31) et (i32), le coulisseau de fermeture supérieur (i31) présentant l'ouverture de remplis- sage (i4) et le coulisseau de fermeture inférieur présen- tant l'ouverture de raccordement de vide (i7). Si l'ouver- ture de raccordement de vide (i7) est d'une dimension suf- fisante, l'extraction de la pièce moulée du moule peut s'effectuer à travers l'ouverture de raccordement de vide (i7). Toutefois, on peut également envisager, pour le dé- moulage, de reculer le coulisseau de fermeture (i32) suffi- samment loin pour que la pièce moulée plate puisse tomber en passant à côté du coulisseau de fermeture (i32). Les appareils de manoeuvre associés aux deux cou- lisseaux de fermeture (i31) et (i32) sont désignés par les référence (220abl) et (220ab2). Pour ouvrir les-moules, on a prévu sur la figure 12 une solution qui diffère de la forme de réalisation selon les figures 1 à 11. A chaque moule de compression (i, ii, iii) est associé un dispositif élastiqueetdebutée (i9, ii9 et iii9) respectivement. Ce dispositif élastique et de butée comprend un ressort de compression (i91), une première paire de butée (i92) et une deuxième paire de butées (i93). La position des demi-moules l'un par rapport à l'autre après l'exécution de l'opération de pressage est déterminée par la première paire de butées (i92). La position des demi-moules (i1 et i2) l'un par rapport à l'autre après le retour du piston (218) à la position d'ou- verture des moules est déterminée par le ressort de compres- sion (i91) en combinaison avec la deuxième paire de butées (i93). Les figures 13 à 15 montrent les coulisseaux de fermeture (i31) et (i32) dans leurs différentes positions de fonctionnement, la figure 16 représentant un détail de la figure 13. Selon la figure 13, le coulisseau de ferme- ture (i31) se trouve dans le position de remplissage, dans laquelle l'ouverture de remplissage (i4) établit la liai- son entre l'empreinte du moule et la trémie intermédiaire (i5). Le coulisseau de fermeture (i32) se trouve dans la position de remplissage, dans laquelle le vide est en liai- son avec l'empreinte du moule par l'intermédiaire d'un con- duit (240) et de l'ouverture de raccordement du vide (i7) ainsi que par l'intermédiaire d'une fente (242). Sur la figure 14, l'ouverture de remplissage (i4) est isolée de l'empreinte du moule par la translation du coulisseau de fermeture (i31). Sur la figure 15, l'ouverture de raccorde- ment de vide (i7) se trouve dans l'alignement de l'extrémi- té inférieure de l'empreinte du moule et, à ce moment, elle sert d'ouverture de démoulage, à travers laquelle la pièce moulée plate tombe de l'empreinte du moule. Les demi-moules (i1 et i2) sont munis de garnitures en élastomère (244, 246). Pour la fermeture des bords latéraux des demi-moules (iii1 et iii2), on a prévu, selon la figure 17, des moulures en élastomère (248, 250) qui, comme on peut le voir par la différence entre la partie supérieure de la figure 17 et la partie inférieure de cette même figure, s'écrase lors du pressage et, par conséquent, pénètre plus profondément dans l'empreinte du moule. Ceci est avantageux pour le démoulage. Les moulures en élastomère (248, 250) sont soutenues par des moulures d'appui (252, 254) qui, ainsi qu'il ressort de la comparaison entre la moitié supérieure et la moitié infé- rieure de la figure, peuvent accompagner le mouvement de rapprochement des deux demi-moules (iii et iii2). REVENDICATIONS 1- Procédé de fabrication de pièces moulées plates, en particulier de pièces brutes intermédiaire de la fabrica- tion des carreaux de faïence qu'on appelle communément bis cuits ou biscuits crus selon lequel on introduit une masse à mouler pulvérulente, en particulier, une poudre de kaolin séchée par pulvérisation, dans l'empreinte ou cavité de mou- lage d'un moule de pressage formé d'au moins deux éléments de moule, on presse ensuite la masse à mouler par le rap- proohement des deux éléments de moule au moyen d'une presse et on extrait la pièce moulée plate après l'ouverture de l'empreinte, caractérisé en ce qu'on fabrique simultanément une pluralité de pièces moulées plates (30) au moyen de moules de pressage (i, ii, iii) disposés en série dans la presse. 2- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moules de pressage sont juxtaposés horizonta- lement à l'intérieur de la presse. 3- Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les pièces moulées plates (30) sont extraites de leurs moules de pressage respectifs (i, ii, iii) par chute. 4- Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 3, caractérisé en ce que la masse à mouler est introduite dans l'empreinte de moulage avec application d'un vide à cette empreinte. - Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la matière à mouler est introduite dans l'emprein- te de moulage avec introduction d'air de fluidisation. 6- Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 4 et 5, caractérisé en ce que le vide est entretenu pendant au moins une partie de l'opération de pressage. 7- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, comprenant une presse comprenant elle-même une butée (10) pouvant agir sur une pluralité de moule de pressage (i, ii, iii) et un piston de presse (18) destiné à agir sur les moules de pressage (i, ii, iii), caractérisé en ce que la butée est formée par une traverse d'extrémité (10) qui est reliée par un ensemble de barres de guidage (14) s'étendant dans la direction du pressage et qui transmettent la force de trac- tion, à une traverse d'extrémité (12) qui guide le piston de presse (18), en ce que les moules de pressage (i, ii, iii) sont guidés les uns à la suite des autres sur l'ensem- ble de barres de guidage (14), en ce que les éléments de moules (il, i2; ii1, ii2; iii1, iii2) qui se regardent mu- tuellement et appartiennent à des moules successifs (i, ii, iii) sont reliés par une liaison de transmission d'une for- ce de pressage et en ce que les éléments de moules (i et iii) qui sont les plus éloignés l'un de l'autre et appar- tiennenent aux moules de pressage d'extrémités (i et iii) respectivement) sont directement ou indirectement appliqués l'un contre le piston de presse (18) et l'autre contre la traverse d'extrémité (10). 8- Dispositif selon la revendication 7, caractéri- sé en ce que la traverse d'extrémité (10) et la traverse de pressage (12) sont assemblées par une pluralité de ti- rants (14) et en ce que, sur les tirants, sont montées une pluralité de traverses porte-moules (20a, 20b), chacune de ces traverses porte-moules portant les éléments de moule opposés (i2, ii1; ii2, iii1) appartenant à deux moules de pressage successifs (i, ii ou respectivement ii, iii). 9- Dispositif selon l'une des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que les éléments de moule (il, i2) qui appartiennent à un même moulede pressage (i) sont pré- contraints par des moyens élastiques (i91) de manière à se placer à un espacement maximum défini par des butées (i93) espacement maximum qui correspond à la position de remplis- sage et/ou de démoulage des éléments de moule (il, i2). - Dispositif selon l'une des revendications 7 et 8, caractérisé en ce qu'au piston de presse (18), est reliée une tringlerie d'ouverture des moules (22) qui comprend, pour des groupes d'éléments de moules voisins (i2, ii1 ou ii2, iii1) appartenant à des moules de pressage successifs (i, ii ou respectivement ii, iii), un organe d'entraînement (22ae, 24be) destiné à coopérer avec une butée d'entraîne- ment (20ae 20be). 11- Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 7 à 10, caractérisé en ce qu'à chaque moule (i, ii, iii) est associé au moins un coulisseau de fermeture (i3) muni d'une ouverture de remplissage (i4) et/ou d'une ouver- ture de vide (i7), et/ou d'une ouverture de démoulage et en ce que ce coulisseau de fermeture (i3) peut être déplacé par un appareil de manoeuvre (20ab) qui est monté sur l'un des éléments de moules (il, i2). 12- Dispositif selon la revendication 11, carac- térisé en ce que le coulisseau de fermeture (i3) est cons- tité par un cadre de fermeture. 13- Dispositif selon la revendication 12, caracté- risé en ce que le cadre de fermeture (i3) présente une ou- verture de remplissage (i4) dans son segment supérieur. 14- Dispositif selon la revendication 13, carac- térisé en ce que, sur le segment supérieur du cadre de fer- meture (i3), est agencée une trémie intermédiaire (i5) qui est reliée à une trémie principale par une conduite de liaison flexible (i6). - Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 12 à 14, caractérisé en ce que le cadre de ferme- ture (i3) présente une ouverture de raccordement de vide (I7) dans son segment inférieur. 16- Dispositif selon l'une quelconque des reven- dications 11 à 15, caractérisé en ce que l'appareil de ma- noeuvre (20ab) détermine, pendant l'opération de pressage, une translation du coulisseau de fermeture de telle manière que le mouvement relatif et, par conséquent, le frottement, entre la masse à mouler et le coulisseau de fermeture (i3) soient réduits à un minimum. 17- Dispositif selon la revendication 16, carac- térisé en ce que le coulisseau de fermeture (i3) est solli- cité, au moins pendant une partie de la course de l'appa- reil de manoeuvre (20ab), par une butée à commande par flui- de, qui sert à la commande du mouvement du coulisseau de fermeture (i3) par l'appareil de manoeuvre (20ab). 18- Dispositif selon l'une des revendications 11, 16 et 17, caractérisé en ce que le moule de pressage (i) présente un coulisseau de fermeture supérieur (i31) muni d'une ouverture de remplissage (i4) et un coulisseau de fermeture inférieur(i32) muni d'un raccordement de vide (i7) et/ou d'une ouverture de démoulage. 19- Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 7 à 18, caractérisé en ce que le moule de pressage est fermé, au moins le long d'un bord, par une moulure marginale élastique (248, 250), qui se comprime entre les deux éléments de moule (il, i2) lors du pressage, et qui est garnie d'une moulure d'appui (252, 254) placée en posi- tion arrière. - Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 7 à 19, caractérisé en ce que, sous chacun des mou- les de pressage (i, ii, iii) est prévue, à l'endroit o ce moule se place après l'achèvement de l'opération de pressa- ge, une goulotte de démoulage incurvée (26i, 26ii, 26iii) qui renvoie les pièces moulées (30) dans une direction de - déplacement horizontal et les décharge éventuellement sur un transporteur aval (28i, 28ii, 28iii). 21- Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 11 à 20, caractérisé en ce que le déplacement du coulisseau de fermeture (i3) peut être dérivé du déplacement relatif entre les éléments de moule (il, i2).