FR 2562466 A1 19851011 FR 8405605 A 19840406 MACHINE DE ROTOMOULAGE La présente invention a pour objet une machine de rotomoula- ge. Le secteur technique de l'invention est celui des appareils et des dispositifs contribuant à la mise en oeuvre d'objets en matière plastique par le procédé de moulage par rotation. On sait que selon ce procédé, on entraîne lentement en rota- tion autour de deux axes perpendiculaires, par exemple à dix togrs par minute, un moule métallique dans lequel on a préalablement introduit une quantité de matière plastique; en chauffant le moule à une tempéra- ture de l'ordre de 250 C pendant la rotation, la matière plastique adhère progressivement à sa paroi interne jusqu'à former une pièce d'une épaisseur correspondant à la quantité de produit de base intro- duit dans le moule. Le dépSt se forme d'abord par semi-fusion du pro- duit tandis que la gélification qui suit donne la cohésion du produit fabriqué. Le moule est ensuite refroidi et le produit démoulé par ou- verture du moule. Le produit de base est prineipalement du chlorure de polyvi- nyle liquide ou du polyéthylène en poudre. Plusieurs moules peuvent etre montés côte à c8te sur un même système tournant. La technique du rotomoulage convient principalement à la réa- lisation des pièces qui ne peuvent pas 9tre réalisées par les autres techniques plus répandues telles que: l'injection ou le soufflage... ou pour-la fabrication de pièces en petites ou moyennes séries. Actuellement plusieurs types de machines de rotomoulage sont connus. a)Machines simples à un seul poste comportant un système de rotation selon deux axes et dont le chauffage du moule est effectué à l'air libre, par exemple par des rampes à gaz. Ces machines sont les plus anciennes et sont encore utilisées pour le moulage des grosses pièces. - b)- Machines à va et vient et machines à chariots-multiples. Ces machines comportent un four unique accessible à l'un ou l'autre de deux chariots situés de part et d'autre qui portent chacun un système de double rotation du moule et se présentent successivement dans le four. Le four économise de l'énergie, toutefois la température tombe lors de l'ouverture des portes du four. Certaines installations de ce type comportent des chariots supportant chacun le système tournant en porte à faux ou au-dessus afin de l'introduire dans le four et ensuite en roulant de le présenter aux postes de refroidissement et aux postes de chargement/déchargement.Le mouvement principal de rotation peut être un mouvement alternatif de balancier, la rotation secondaire est con- tinue. Ces machines sont surtout utilisées pour les grosses pièces. c)- Machine à carrousel à trois ou quatre postes. De gombreu- ses machines de ce type sont actuellement utilisées. Le principe appli- qué dans ce type de machine est de faire tourner un carrousel à trois ou quatre bras orientés à 120 ou 90 , lesquels portent à leurs extré- mités un mécanisme d'entraînement des moules. Le bras tourne sur lui- même tandis que l'autre rotation est assurée par un arbre interne au bras. Les deux rotations sont commandées par des moyens associés du carrousel ou par des motorisations propres à chaque bras. La rotation du carrousel de 120 ou 90 permet de faire passer les mo les aux di- vers postes installés à la périphérie: - chargement/déchargement à l'air libre; - étuve; - chambre de refroidissement à l'air et/ou à l'eau pulvérisée. Dans le cas de la machine à quatre bras, celle-ci comporte une seconde chambre de refroidissement car la durée de celui-ci est souvent plus longue que la durée de chauffage., Ces machines conviennent plus spécialement à des pièces de petites ou moyennes dimensions car leur encombrement devient vite ex- cessif. On connaît également des machines ou installations combinant différemment les postes. De telles machines comprennent quatre bras tour- nants!desservant un même four en succession régulière. Au lieu d'être entraînés par un carrousel, ces bras desservent chacun le four et un poste hors du four ou à lieu le refroidissement et le démoulage. d)- Machines utilisant des moules à double paroi entre les- quelles circule de l'huile chaude puis froide. Ces machines-écessitent des moules coûteux et des installations hydrauliques complexes et sont pratiquement abandonnées de nos jours. Les machines actuelles disponibles sur le Marché présentent de nombreux inconvénients.spécifiques. Les machines du type carrousel les plus répandues imposent par la rotation simultanée de leurs bras que la durée du chauffage soit égale a celle du refroidissement et à celle des opérations de charge- ment/déchargement. Or c'est loin d'être le cas, notamment lorsque les bras portent des produits moulés de tailles différentes. Ces machines du type carrousel comportent également des incon- vénients du fait de leur conception et de leur structure, ce qui en- traîne une relative.fragilité. De plus la rotation des moules engendre un volume sphérique important et nécessite un four et une chambrp de refroidissement de grandes dimensions, encore accru par leur forme en secteur pour disposer d'ouvertures planes d'entrée et de sortie ce qui se traduit par un encombrement important. La solution à quatre bras ar- ticulés susmentionnée est plus pratique et plus souple que la solution carrousel mais elle n'élimine pas les autres inconvéniients propres aux bras: fragilité, encombrement, charge admissible. D'autres machines à axe horizontal et qui desservent trois postes: four dans le secteur haut, chargement et déchargement en bas sur la partie avant, refroidissement en bas et à l'arrière sont très complexes et étant donne la hauteur disponible dans un atelier, ne peu- vent être utilisées que pour la mise en oeuvre de pièces de faible volume. Les machines à va et vient et similaires sont plus mécaniques dans leur agencement, toutefois des défauts de synchronisme des phases de fabrication sont relevés. En effet le décalage est encore important entre la durée du chauffage et celle du refroidissement à laquelle s'ajoute la durée des opérations de chargement et de déchargement. Le mécanisme de rotation est situé en porte à faux à bout de bras avec tous les inconvénients rencontrés dans le type à carrousel déjà cités. L'alignement des postes est favorable mais l'encombrement en longueur est important du fait de la longueur des chariots et des bras en porte à faux. Toutes ces machines consomment beaucoup d'énergie en pure perte, pour le chauffage des bras et des systèmes tournants pour l'alimentation des nombreux auxiliaires néces- saires de ventilation et d'entraînement, et en.déperdition du four par portes et parois. Enfin, les machines à seul poste, qui sont les plus ancien- nes, bien que très robustes ont comme inconvénient majeur de consommer davantage de gaz pour le chauffage, qui s'effectuant à l'air libre donne lieu à une répartition irrégulière de la température défavorable au procédé. De telles machines sont toutefois actuellement utilisées pour la fabrication des grosses pièces. Une de ces machines intègre un sys- tème de chauffe et de refroidissement autour des moules en rotation. La rotation principale s'effectue sur des rouleaux comme pour une cage d'écureuil et le chauffage est obtenu par convection forcée comme dans les fours des carrousels et des dispositifs à va et vient, par un cir- cuit situé à l'extérieur. Dans une autre machine à un seul poste, le four est fixe et ]0 le moule situé à l'intérieur du four subit un mouvement de balancier et une rotation continue. Ces machines modernes à un seul poste intègrent le four et un système de refroidissement par échange de chaleur mais comportent des inconvénients au niveau de la partie mécanique et des séquences de cycle de fonctionnement. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients. L'objectif à atteindre est une machine de rotomoulage à un poste o le ou les moules sont chauffés pour un moulage des pièces sans manutention excessive des moules, la machine comprenant égale- ment un pré-refroidissement incorporé, le refroidissement final étant éventuellement réalisé de façon traditionnelle à l'extérieur de l'en- ceinte. Le cycle thermique requis s'effectue donc--ainsil-à un même poste. L'objectif est également de mettre en oeuvre la chauffe par des moyens incorporés à une enceinte tournante, ces moyens permettant de régler la chauffe ponctuellement sur la longueur du moule en fonc- tion des- pièces à réaliser et de la conformation des moules et d'écono- miser de l'énergie en chauffage et en ventilation. Un autre objectif est de doter la machine de moyens annexes facilitant le chargement/déchargement en vue de rentabiliser au mieux un atelier de rotomoulage et d'obtenir des produits de bonne qualité à des prix compétitifs. Ces objectifs sont atteints par la machine selon l'invention comportant une enceinte calorifugée montée à rotation sur un bâti autour d'un axe sensiblement horizontal, laquelle enceinte comporte". des moyens pour recevoir et entraîner en rotation au moins un moule -autour d'un axe perpendiculaire a l'axe de rotation de l'enceinte,caractérisée en ce que ladite enceinte comporte en outre,a l'intérieur,des éléments radiants si- tués devant les parois de l'enceinte dont les radiations sont réfléchies par des moyens réflecteurs vers la partie centrale de l'enceinte ot se '62466 trouve le moule pour chauffer celui-ci par rayonnement. Les éléments radiants sont répartis d'une part sur la hauteur de l'enceinte et devant les faces internes des parois latérales etd'au- tre part lesdits éléments sont répartis devant les faces internes de son fond et de son couvercle. Dans un mode de réalisation, la machine comporte plusieurs ensembles d'éléments radiants répartis à la périphérie interne de l'en- ceinte, lesquels ensembles sont superposés pour couvrir la hauteur de l'enceinte et comportent chacun des moyens de commande de la chauffe pour moduler celle-ci sur la hauteur de l'enceinte. Celle-ci est montée à rotation autour de deux parties d'axe creux coaxiallesetsensiblement horizontallesetl'enceinte est d'une section droite polygonale et compor- te, à ses extrémités latérales o se trouvent lesdites parties d'axe: deux caissons délimités par les parois latérales de l'enceinte et par deux parois réfléchissantes parallèles entre elles et à l'axe de rota- tion du moule, lesquelles parois s'étendent sur la hauteur de l'empla- cement du moule, comportent une pluralité d'ouvertures pour le passage de l'air de refroidissement du moule, lequel air est admis froid dans l'un des caissons par l'une desdites parties d'axe est réparti sur la hauteur de l'emplacement du moule par la paroi perforée dudit cais- son et est recueilli dans l'autre caisson après être passé sur le mou- le pour être évacué chaud par l'autre partie d'axe. Le moule est mon- té sur un plateau entraîné en rotation à la partie inférieure de l'en- ceinte, lequel plateau est ajouré et se déplace en rotation au-dessus desdits éléments radiants qui sont répartis sur le fond de l'enceinte. De préférence, le plateau se compose de plusieurs bras radiaux s'éten- dant à partir d'un moyeu central monté tournant dans le fond de l'en- ceinte, lesquels bras sont reliés l'un à l'autre par des barres de liaison tangentes à un cercle théorique concentrique audit moyeu. Le moule est constitué de deux demi-coquilles et comporte des organes de verrouillage pour le solidariser au plateau, lesquels organes sont actionnés de l'extérieur de l'enceinte au moyen d'une clé passée dans au moins une ouverture réservée dans le fond de l'en- ceinte. Dans une machine dont l'enceinte est agencée pour recevoir plusieurs moules équidistants de son centre, l'enceinte comporte, à sa partie inférieure, des arbres passés dans des orifices réservés dans son fond, lesquels arbres sont équidistants du centre de l'enceinte et comportent des moyens de liaison pour coopérer avec des moyens d'entraî- nement des moules pour les mettre en rotation, lesquels arbres sont sou- mis à des moyens moteurs situés à l'extérieur de l'enceinte. Les moules sont montés entre deux supports étoilés dont les bras radiaux d'un support sont parallèles aux bras radiaux de l'autre et comportent, à leur extrémité libre, un orifice circulaire pour rece- voir un tourillon et permettre la rotation des moules, chacun des mou- les étant porté par deux bras, lesquels tourillons sont tenus enztrans- lation par des moyens qui s'opposent à ce que les supports échappent auk tourillons. Les bras radiaux de chacun des deux supports s'étendent à partir d'un moyeu central. Pour le chargement d'un ensemble de moules, la machine compor- te des moyens de chargement comprenant un chariot aérien qui comporte une colonne s'étendant vers le bas dans une position sensible- ment verticale et montée tournante autour de son axe longitudinal à l'extrémité libre de laquelle sont fixées deux broches s'étendant en opposition et perpendiculairement à la colonne, lesquelles broches se placent dans une position sensiblement coaxiale à l'enceinte immobili- sée en position sensiblement horizontale. Chaque ensemble de moules est porté par une desdites broches, laquelle est engagée dans les moyeux des supports de moules et le chariot comporte des moyens pour être dé- placé dans l'axe de l'enceinte ainsi immobilisée pour placer un ensem- ble de moules dans l'enceinte ou retirer cet ensemble de celle-ci. Pour le chargement d'un moule de grosse dimension, la machi- ne comprend un chariot aérien qui comporte une colonne s'é- tendant vers le bas dans une position sensiblement verticale et montée tournante autour de son axe longitudinal, à l'extrémité libre de laquel- le sont montés deux supports de moules situés de part et d'autre de la colonne, lesquels supports comprennent des bras radiaux, lesquels bras des deux supports divergent légèrement deux à deux à partir d'un man- drin central par rapport à la colonne et ont leurs extrémités libres situées dans des plans parallèles entre eux et à la colonne et compor- tent auxdites extrémités des moyens de fixation du moule mis.en appui sur un épaulement en saillie réservé du côté du bord supérieur du moule, lesdits supports comportenten outre des moyens de centrage du moule. Ladite machine comporte en outre un bras de suspension monté à roulement surle rail deroulementdu chariot dont l'extrémité libre du bras se situe au niveau des broches ou du mandrin central des supports et comporte un logement cylindrique pour recevoir un tourillon coaxial au moyeu d'un des supports d'un ensemble de moules ou d'un seul moule, pour soutenir la charge portée par l'une des broches ou l'un des sup- ports fixes à la colonne lorsque l'autre broche ou l'autre support est déchargé. Ladite machine comporte en outre un portique disposé devant l'entrée de l'enceinte en position horizontale et perpendiculairement à l'axe longitudinal de celle-ci, lequel portique comporte deux palans guidés le long de sa traverse haute, lesquels palans comportent des moyens d'accrochage du couvercle de l'enceinte qui est en deux parties pour s'effacer latéralement de part et d'autre de celle-ci. Dans un autre mode de réalisation, la machine comporte des moyens de chargement comportant deux chariots aèrimen roulant sur un rail situé audessus de l'enceinte, de telle sorte que lorsqu'elle est immobilisée en position sensiblement verticale, le rail s'étend au-des- sus du centre de l'enceinte, laquelle comporte de part et d'autre un poste de refroidissement des moules par pulvérisation d'eau. Lesdits chariots fonctionnent en va et vient pour que pendant qu'un moule est en phase de refroidissement un autre soit en phase de chauffe. Lesdits chariots comportent des moyens pour entraîner les moules- en rotation autour de leur axe longitudinal pour les faire tourner devant les rampes de pulvérisation d'eau montées fixes dans les postes de re- froidissement. Le résultat de l'invention est une machine de rotomoulage àpos- te unique dans lequel un ou plusieurs moules sont chauffés par rayonne- ment dans une enceinte montée à rotation suivant dewu axes perpendiculai- res,laquelle machine est dotée de moyens de chargement/déchargemaant en vue de faciliter la manutention des moules en cours de fabrication. La machine selon l'invention est robuste et fiable du fait de sa conception et de sa réalisation à partir d'organes mecaniques simples. Elle est d'une capacité élevée pour un encombrement hoers tout réduit. Elle est économique étant donné l'efficacité du chauffage électrique di- rect par rayonnement limité pratiquement au moule et qui, en'.utres per- met d'obtenir une homogénéité des températures durant la-chauffe et éga- lement pendant le refroidissement et ainsi des produits de haute qualité. Cette machine dispose d'une large gamme de vitesses et de températures ce qui permet d'obtenir d'excellentes performance et des cadences élevées pour un procédé lent. Du fait qu'elle comporte un1 seul poste o les opérations s'effectuent les unes après les autres, plu- sieurs machines peuvent occuper un espace qui serait nécessaire à une des machines actuellement utilisées du genre à carrousel. Les machines selon l'invention peuvent être conduites par un seul opérateur. D'autres avantages et les caractéristiques de l'invention res- sortiront encore à la lecture de la description suivante, non limitati- ve, d'une machine de rotomoulage et de ses variantes en référence au dessin annexé sur lequel: - la figure I est une vue en coupe transversale d'une machine selon l'invention; - la figure 2 est une vue en coupe suivant la ligne II II de la figure 1; - la figure 3 est une vue en perspective schématique illus- trant les ensembles d'éléments radiants et de leurs commandes; - la figure 4-est une vue en élévation d'une machine selon l'invention dotée de moyens de chargement/déchargement du type à va et vient et comportant deux postes de refroidissement par pulvérisation d'eau; - la figure 5 est une vue en coupe transversale d'une machine selon l'invention équipée de moyens pour entraîner en rotation plusieurs moules, lesquels sont réunis pour former un ensemble manutentionnable; - la figure 6 est une Mue en élévation d'une machine immobili- sée en position horizontale devant un dispositif de chargement/décharge- ment-à déplacement horizontal; - - la figure 7 est une vue de dessus de l'ensemble de la machi- ne illustrée à la figure 6 dont l'enceinte est représentée immobilisée en position verticale; - la figure 8 est une vue en élévation d'un dispositif de chargement/déchargement analogue à celui illustré à la figure 6 mais comportant des moyens pour maintenir chacun un moule de grande dimen- sion. On se reporte d'abord aux figures 1 à 3 du dessin. La machine selon l'invention comporte une enceinte1I destinée à recevoir un ou plusieurs moules, laquelle enceinte est d'une section droite hexagonale et comporte des parois latérales la, un fond lb et un couvercle lc articulé à la paroi latérale, lesquels sont constitués par des doubles parois calorifugées. L'enceinte I est montée sur un support en U 2 comportant deux montants latéraux 2a/2b tubulaires, d'une section droite rectangulaire et une traverse 2c mécanosoudée qui est au contact du fond lb de l'en- ceinte. Les montants latéraux s'étendent sur la hauteur de l'enceinte et sont situés au milieu des parois d'extrémités la1/la2 de celle-ci. Tel que cela est représenté à la figure 2, l'enceinte est sy- métrique par rapport à un axe xxl situé dans un plan perpendiculaire au fond lb, lequel axe xxl est également l'axe de rotation de l'encein- te. Elle comporte deux axes creux 3/4 coaxiaux, alignés sur l'axe de rotation xxl. Ces axes débouchent dans l'enceinte, sont perpendiculai- res aux parois d'extrémités lal/la2 et sont sensiblement situés à mi- hauteur de l'enceinte de telle sorte que l'axe xxl passe par le cen- tre de gravité de celle-ci. Les axes 3/4 sont emmanchés dans des supports , fixés à l'extrémité supérieure de deux montants 6/7 ancrés dans le sol et constituant le bâti de la machine. Par exemple ces montants sont des tubes d'une section droite rectangulaire raidis par des voiles 6a/7a pour résister aux sollicitations statiques et dynamiques de l'en- ceinte en rotation; les tubes et les voiles étant fixés à des plaques de base 6b/7b. Le montant 2 comporte une couronne dentée 8 qui coopère avec un pignon 9 calé sur l'arbre de sortie d'un motoréducteur 10 fixé au montant 6. Ce motoréducteur entraîne l'enceinte 1 en rotation conti- nue autour de l'axe xxl. L'enceinte comporte deux demi-coquilles la3/ la formées par deux parois identiques concourant sur une ligne s'éten- dant sur la hauteur de l'enceinte, lesquelles jemi-coquilles sont iden- tiques et sont fixées auxdites parois d'extrémités lal/la2 Les pla- ques internes 1a7/1a8 de la double paroi des demi-coquilles la3/la4 et des parois d'extrémités lal/la2 constituent des réflecteurs et sont par exemple en acier inoxydable. Les plaques internes]b1/lc1 de la double paroi constituant le fond et le couvercle sont également réflé- chissantes et sont par exemple en acier inoxydable. L'enceinte,comporte, dans sa partie interne, deux parois Id/le parallèles entre elles et aux parois d'extrémités la1/la2. Ces parois Id/le constituent des réflecteurs par exemple en acier inoxyda- ble et sont fixées aux plaques internes des demi-coquilles l]7/la8. Leur disposition est telle que le volume central de l'enceinte est d'une section droite hexagonale régulière. Les deux parois ld/le com- portent une pluralité d'orifices répartis sur leur surface de telle sorte à assurer une circulation d'air dans ledit volume central dans lequel est disposé le ou les moules. Ces parois ld/le délimitent avec les autres parois de l'enceinte deux caissons 11/12 aux extrémités laté- rales de l'enceinte. Un ventilateur 13 est raccordé à l'axe creux 3 et est fixé au montant 6 qui supporte l'enceinte. L'air mis en circulation par le ventilateur 13 et circulant dans le sens des flèches est d'abord admis dans le caisson 11, est réparti dans celui-ci, passe à travers les orifices de la paroi Id, circule dans le volume central et autour du mou- le, passe à travers les orifices de la paroi le et est recueilli dans le caisson 12 et évacué par l'autre axe creux 4. Le volume central de l'enceinte comporte, du cSté du fond lb, un plateau 14 monté à rotation sur l'axe central yyl de l'enceinte et comportant un moyeu central de fort diamètre 14a par exemple creux, le- quel est engagé dans un fourreau cylindrique 2c1 qui s'étend à travers la traverse 2c du support en U 2. Le moyeu central 14a est fermé à sa partie située du côté dudit volume et est fixé, par son autre extrémité, à un roulement à billes ou à rouleau 15, lui-même fixé, par sa cage, à la traverse 2c. Un isolant thermique se présentant sous la forme d'une rondelle 16 est inséré entre le moyeu 14a et le roulement 15 pour éviter de chauffer le roulement par conduction. Une couronne d'entraînement 17 du plateau 14 est fixée au moyeu 14a et coopère par sa denture avec un pignon 18 calé sur l'arbre de sortie d'un motorédueteur 19 fixé à la partie inférieure de la traverse. Le plateau 14 comporte plusieurs bras radiaux 14b, par exemple au nombre de dix, qui s'étendent du moyeu cen- tral 14a jusqu'à proximité des réflecteurs internes Id/le/la7/1a8. Ces bras 14b sont reliés entre eux par des barres de liaison 14c, lesquelles sont tangentes à un cercle théorique concentrique au moyeu 14a. Par exemple, les bras radiaux 14b s'étendent à l'extérieur du polygone formé par lesdites barres de liaison, lesquelles forment un hexagone régulier. Le plateau 14 est destiné à supporter un ou plusieurs moules, lesquels sont entraînés en rotation autour de l'axe yyl sous l'effet du motoré- ducteur 19. Un carter. 20 recouvre les organes situés à la partie infé- rieure de l'enceinte. Le volume central de l'enceinte comporte des éléments chauf- fants répartis sur le fond lb, le couvercle 1c et les parois'Ilatérales dudit volume Id/le/1a7/1a8. Lesdits éléments sont des éléments radiants de préférence des résistances électriques. Les éléments radiants qui recouvrent le fond lb et le couvercle Ic, 21/22 sont enroulés en spirale et sont répartis sur la quasi totalité de leur surface. Les éléments 21 occupent la surface comprise entre le moyeu 14a et les parois latérales de l'enceinte et sont disposés entre le fond lb et le plateau 14. Les éléments radiants 23, qui sont répartis sur la hauteur et à la périphé- rie interne du volume de l'enceinte, sont situés dans des plans sensi- blement parallèles entre eux et perpendiculaires à l'axe yyl. Ils for- ment des spires d'un contour hexagonal et sont fixés devant les réflecteurs Id/le/la7/la8 sur des barrettes isolantes 24 et entourent ainsi le moule qui est fixé au plateau ajouré 14. De préférence et tel que cela est illustré sur le dessin les résistances 23 sont regroupées en plusieurs ensembles 231/232..2 2310 répartis sur la hauteur du volume interne de l'enceinte. La figure 3 illustre, de façon schématique, l'alimentation desdits ensembles 231 à 2310 et également des éléments de fond 21 et des couvercles 220 Cha- que ensemble 2t3 231 et ceux 21 et 22 coteioro-e n bouton 25 de mi- se ern service associt à uie minuterie permnettant t rglar la durée d'alimentation.Lesdits éléments sent m-natés de façon connue en dériva- tion sur un circuit triphase 26 a'àssan- n collecteu r tournant 27. Les boutorns 25 et leatr miutzi.e sont montés dans un boeCier 28 fixé au montant 2b du u--pport en UT 2 et dans lequel bottier aboutit le réseau électrique de chauffage par radiation. Le mo-I e 29, représente en traits miztes sur la figure D est disposé l. 'intérieur des resistances chauffantes qui l'enveloppent de tous c8tés. Sa fixation au plateaul 14 est obtenue au moyen d'organes de verrouillage 29a montés à rotation à quart-de tour par eZemple à la partie inférieure du moule. Comme cela est représenté à la figure 2, le moule peut comporter six organes 29a disposées à proximité de la pa- * roi périphérique du moule et venant se placer sur le côté de certains bras radiaux 14b. Chaque organe de verrouillage comporte une partie débordante 29al qui se place par rotation d'un quart de tour du verrou 29 au- dessous des bras radiaux 14b. Coaxialement à son axe de rotation, cha- que verrou comporte un logement 29a2 formant des pans, par exemple quatre pans, dans lequel logement on engage une clé de commande 30 dont l'extrémité 30a est d'une section droite carrée pour cà7pérer avec ledit logement. A son autre extrémité, la clé comporte un organe de pré- hension 30b qui, lorsque l'on manoeuvre les verrous, se trouve à l'exté- rieur du carter 20. Cette clé est passée dans des orifices réservés dans le carter, la traverse 2e et le fond de l'enceinte lb pour accéder aux organes de verrouillage. Le chauffage du ou des moules est obtenu par rayonnement des conducteurs électriques. Ces derniers étant disposés devant les réflecteurs!bl/lcl/ld/le/la7/la8, le rayonnement dirigé vers l'arrière des conducteurs est réfléchi sur les pièces en rotation ce qui procure un très bon rendement. La puissance de chauffage est sélection- née et répartie par commutation de divers ou de tous les ensembles d'é- léments 23!... 2310/21/22 en agissant sur les commutateurs 26. Compte tenu des moyens de chauffage obtenus: le rayonnement, la chaleur est directement transférée dans le moule, à l'inverse,de la convection forcée habituellement utilisée qui est pénalisée d'un coeffi- cient d'échange faible. Un premier refroidissement du ou des moules est obtenu par circulation d'air tel que cela a déjà été exposé ci-avant. La rotation des moules favorise encore la répartition uniforme des températures. L'utilisation d'une. enceinte fermée qui circonscrit d'assez près les moules permet d'obtenir de grandes vitesses de eirculation d'air sans dé- bit prohibitif. Pour certaines fabrications, il est nécessaire de termi- ner le refroidissement des moules par pulvérisation d'eau. La machine comporte ainsi deux postes de refroidissement qui sont disposés de part et d'autre de l'enceinte. Un exemple d'installation de ce type est il- lustré à la figure 4 du dessin% L'enceinte I montée à rotation sur son bâti 6/7 est placée dans une charpente 31 et au-dessous d'une plateforme de travail 31a délimitée par un garde corps 31b. La plateforme comporte une trappe centrale à travers de laquelle est passé le ou les moules 32. Sur le dessin l'en- ceinte] est représentée immobilisée en position verticale avec son cou- vercle lc ouvert. Le moule 32 est porté par un chariot 33 roulant sur un rail 34 situé au-dessus de l'enceinte et s'étendant horizontalement au- dessus du centre de celle-ci. Dans l'axe du rail 34, l'enceinte; com- porte de part et d'autre deux postes de refroidissement 35/36 éloignés de l'enceinte selon une même distance. Le rail 34 est d'une longueur suffisante pour que le chariot 33 puisse présenter le moule 32 au droit du poste 36. Le dispositif est du type à va et vient et comporte un deu- xième chariot 37 qui se déplace sur le rail 34.pour desservir-te poste 35. Chaque poste se compose d'une paroi périphérique 35a/36a et d'un bac de réceptionet d'écoulement 35b/36b. Des diffuseurs d'eau 35c/36c sont répartis sur le côté du poste et au fond de celui-ci pour pulvériser l'eau sur un moule 32. Les deux chariots 33 / 37 comportent un palan 37a d'un type connu et comportant des moyens pour entraîner le moule 32 en rotation autour de son axe longitudinal de façon à pulvériser l'eau sur sa paroi latérale. La conception de l'installation permet grâce aux deux chariots 33/37 de mettre en oeu- vre des fabrications en continu en procédant au moulage dans l'encein- te centrale et en utilisant alternativement l'un et l'autre poste de refroidisement complémentaire 35/36. La figure 5 représente une machine selon l'invention dont l'enceinte est adaptée pour recevoir plusieurs moules 38, lesquels sont entraînés en rotation autour de leur axe longitudinal zzl. La con- ception générale de l'enceinte et son bâti sont semblables à ceux de la machine décrite en référence à la figure 1. Les différences portent notamment sur l1organisation de l'ensemble des moules 38 et de leur en- tra;nement en rotation. Par exemple l'enceinte peut recevoir six moules 38 équidistants de l'axe central yyl du volume interne de l'enceinte dans lequel sont installés les éléments radiants 21/22/23. Chaque moule comporte en outre et à son extrémité qui se place du côté du four lb, un tourillon 39 et à celle qui lui est opposée un autre tourillon 40. Ces tourillons 39/40 sont placés dans des orifices circulaires réservés à l'extrémité des bras 41a/42a d'un support étoilé 41/42. Ces supports 41/42 comportent un moyeu central 41b/42b, par exemple une partie de tube, à partir duquel moyeu s'étendent lesdits bras 41a/42a. Les bras qui se raccordent à un des moyeux sont tous dans un même plan et tous les bras sont de même longueur. Un support 42 est montré à la figure 7 du dessin. Chaque moule 38 est ainsi monté entre deux bras 41a/42a, les- quels sont parallèles entre eux. Le moyeu 41b est monté autour d'un axe central 43 fixé au fond lb de l'enceinte. Le moyeu 42b est monté autour d'un autre axe central 44 fixé au couvercle lc. Un bouchon 45 est engagé dans l'axe 44. Chaque tourillon 40 comporte un logement cylindrique 40a dans lequel est engagé un axe amovible 46. Les axes 46 sont de préférence réunis sur une même monture,pouvant être maintenus ou enlevés ensembles. Chaque tourillon 40 comporte une gorge périphérique 40b située à l'ex- térieur et à proximité des bras 42a dans laquelle gorge est placée une agrafe 47. Ces agrafes maintiennent en translation la position relative des tourillons 40 et des bras 42a. Chaque tourillon 39 comporte égale- ment une gorge 39a périphérique située à l'extérieur et à proximité des bras 41a. Cette gorge reçoit, comme pour le tourillon 40, une agrafe 48 pour éviter que les bras 41a n'échappent aux tourillons 39. Ceux-ci sont passés dans des orifices lb2 réservés dans le fond lb de l'encein- te et comportent à leur extrémité libre un orifice cannelé femelle 39a dans lequel pénètre l'extrémité cannelée mâle d'un arbre 49 qui adopte, tel que cela est illustré sur le dessin à la figure 5, la forme d'une fusée. L'arbre 49 est passé dans un orifice 50 pratiqué dans un sup- port 51 fixé à la traverse 2c et est monté à rotation sur une butée à billes ou à rouleaux 52, fixée par sacage à ladite traverse 2c. L'ar- bre 49 comporte, à son extrémité opposée à celle qui comporte lee can- nelures, une roue dentée 53, dont la denture engrène avec celle d'une couronne centrale 54 montée à rotation libre sur un roulement à billes ou à rouleaux 55 fixes audit support 51.La disposition des roues den- tées 53 est telle qu'elles engrènent avec la couronne centrale 54, sans toutefois coopérer entre elles. L'entraînement de cet ensemble de roues 53/54 est obtenu par un motoréducteur 56 dont l'arbre de sor- tie 56a s'étend de part et d'autre du réducteur et est cannelé à l'une de ses extrémités 56a, pour coopérer avec un tourillon cannelé femelle' 39 et comporte à son autre extrémité une roue dentée 53 calée sur l'ar- bre 56a. Chacun des arbre 49 et l'arbre 56a du motoréducteur compor- tent, en leur centre, un conduit 49b s'étendant sur toute sa longueur. Dans ce conduit 49b, est engagée une tige 57, filetée à son extrémité 57a pour être vissée dans un logement taraudé 39b réservé au centre du tourillon 39. Ces tiges filetées 57 assurent la liaison des moules 38 et des arbres 49/52a. Elles comportentà leur extrémité opposée à celle qui est filetée, des moyens de préhension pour être visséesou dévissées.Ces moyens consistent par exemple en un carrelet ou un six pans 57b et une clé correspondante. L'ensemble des roues 53 et le motoréducteur 56 sont protégés par un carter 58 fixé à la partie inférieure de l'enceinte. Le carter comporte un orifice de visite 58a, masqué par une porte jmovible 58b et des orifices 58c pour accéder aux tiges 57. Les figures 6 et 7 illustrent une machine selon l'invention dans la variante décrite en référence à la figure 5 et dont L'enceinte est adaptée pour recevoir un ensemble de moules 38 montés entre deux supports étoilés 4]/42. Dans un mode de réalisation, cette machine comporte un dispo- sitif de chargement/déchargement à arbre tournant. A la figure 6, l'en- ceinte est représentée dans une position sensiblement horizontale de chargement/déchargement. Le dispositif de chargement/déchargement se compose d'un chariot aérien 59 qui se déplace sur un rail 60 disposé audessus de la machine et sur son axe longitudinal. Le chariot 59 comporte une colonne 61 s'étendant vers le bas et portant à son ex- trémité inférieure deux broches 62/63, lesquelles sont en opposition et s'étendent perpendiculairement à la colonne 61. La longueur de chacune des broches est telle qu'un ensemble de moules 38 peut être porté par chacune d'elles. Le diamètre desdites broches est légèrement infprieur au diariètre des noye[ 41b/42b dans lesquels les broches sont engagées au moment du churgement ou -àu déchargement de l'enceinte 1. Chaque bro- ee 62/!6 co1nrorte à son extrémite libre un b)out d'arbre 62a/53a desti- né à apnrk-er danz le log-eîent 2a de l' arbre ce-ntra 43, ffixé au fond b de C'eneiae. es b.-che. 62/Y'3 sont amtiou es ge:e chape 61a, ixe a er. t in.r'e:zear de. co!oane 61. Ceiieci comporte9 à -a parte gprieurú e;oue n u engrane par eremple avec une vis,anzs îi 65 'l = ae e e d,;,esot eun m 5otoréducteu 6t, poui otei la rn:ion. es)7es selon par exeample une demi= cireco.%ence, Lr 2ngul r d(u zaiil 60 est calaulée de talle sorte que le charit 59 piisse sc éépl.acer du c8td de!'encinte et que la bro- che 62 pu;isse 'eLtrer da$s le logement 43a. Dm manière à assurer la stabilittC de 1]ensemble tournazt '-squ ne seule broche e3t charg-ee par exemple celle repérze 63. le _spoitif comporte un bras de suspena sion 66 porté par un chariot 67, monté roulant sur la rail 60. Ce cha- riot 67 est relié au chariot 59 par deux tirants 68 situés de part et d'autre du rail 60. Le bras de suspension 66 porte à sa partie inféO rieure un kossage 69 comportant un logement 69a destiné à recevoir le bout d'arbre 62a/63- des broches 62/63. Ainsi monté, le charieot 67 et Ie bras 66 suivent les dép!acements comandés par le chariot 59. L'en- semble des broches 62/63 et ia charge portée par la broche 63 sont équi- librés par le bras de suspension 66. La machine peut comporterurun poste de refroidissement par pul! érisation d'eau 70, analogue a celui décrit en référence à la figure 4. Ce poste 70 est porté par une charpente 71 dont le platelage'71a se trouve à proximité de l'ensemble des moules 38. La partie inférieure du poste 70 comporte un caillebotis 70a et au-dessous de celui-ci un bac de receptioni 70b et une évacuation de l'eau de refroidissement 70co La deuxième phase de refroidissement par eau d'un ensemble de moules 38 s'opère pendant qu'un autre ensemble de moules est en cours de chauffe - dans l'enceinte I et intervient après la phase de refoidissement par air. La machine comporte en outre un portique 72, porté par des piétements 72a dont la traverse haute est constituée par un rail sur lequel se déplacent deux chariots portant des palans 73. Ces palans permettent de supporter le couvercle eI de l'enceinte qui est, de pré- férence, en deux parties. L'ouverture des couvercles s'effectue laté- ralement et de part et d'autre de l'axe yyl de l'enceinte. Une variante du dispositif de chargement est illustrée à la figure 8 du dessin. Cette variante s'applique à la manutention des moules de grandes dimensions et dans le cas o un seul moule 74 est monté dans l'enceinte 1. Un tel dispositif comporte à l'extrémité inférieure de la colonne 61 et dans la chape 61a, un mandrin cylindrique 75 perpendicu- 1 aire à la colonne 61 dont les extrémités 75a/75b sont à égale distance de celle-ci. A chacune desdites extrémités, le mandrin 75 comporte des bras radiaux 76/77 tous d'égale longueur comportant à leur extrémi- té libre des moyens de fixation 78 du moule 74. Les bras 76 et les bras 77 divergent légèrement deux à deux à partir du mandrin 75 par rapport à l'axe longitudinal de la colonne et leurs extrémité 76a/77a sont si- tuées dans des plans parallèles entre eux et à celui dans lequel est situé l'axe de la colonne 61. Le moule 74 comporte, à sa partie qui est destinée à venir en regard des supports 75/76/77, une surépaisseur constituée par une sorte de frette qui entoure le moule et qui forme un épaulement. Les moyens de fixation 78 sont par exemple des genouillères dont l'organe de ser- rage 78a est mis en appui sur ledit épaulement. Les deux supports comportent en outre un bossage de centrage 76b/77b qui s'engage au moment de la mise en place du moule 74 dans un organe tubulaire 74b coaxial au moule. Celui-comporte, à son autre ex- trémité, un tourillon 74c pour être engagé dans le logement 69a d'un bossage 69 fixé à un bras de suspension identique à celui 66 illustré aux figures 6 et 7. - Les parties et organes de la machine qui viennent d'être dé- crits- pourront, sans sortir de cadre de l'invention, être remplacés par l'Homme de l'Art par des parties ou des organes équivalents rem- plissant la même fonction. REVENDICATIONS 1. Machine de rotomoulage comportant une enceinte calorifu- gée (1) montée à rotation sur un bâti (6/7) autour d'un axe sensible- ment horizontal (xx1), laquelle enceinte comporte des moyens pour re- cevoir et entraîner en rotation au moins un moule (29/38/74) autour d'un axe ryl)perpendiculaire à l'axe de rotation (xx]) de l'enceinte, caractériséeen ce que ladite enceinte (1) comporte en outre, à l'in- térieur, des éléments radiants (21/22/23) situés devant les parois de l'enceinte dont les radiations sont réfléchies par des moyens réflec- teurs (lb1/!c1/ld/le/la7/1a8) vers la partie centrale de l'en- ceinte o se trouve le moule (29/38/74) pour chauffer celui-ci par rayonnement. 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que les éléments radiants (23) sont répartis d'une part sur la hauteur de l'enceinte (1) et devant les faces internes de ses parois latérales (ld/le/1a7/1a8) et d'autre part les éléments radiants (21/22) sont ré- partis devant les faces internes (lb1) de son fond (lb) et (Ic1) de son couvercle (lc). 3. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les éléments radiants (23) sont répartis à la fois sur la hauteur et à la périphérie interne de l'enceinte (1), les- quels éléments sont situés dans des plans sensiblement parallèles entre eux et perpendiculaires à l'axe de rotation (yyl) du moule et les éléments radiants (21/22) sont répartis devant la face interne (lb1) du fond (lb) et (Ic1) du couvercle (1c) pour occuper la surface délimitée par les éléments radiants (23) qui s'étendent à la périphé- rie interne de l'enceinte. 4. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle comporte plusieurs ensembles d'éléments radiants (231... à 2310) répartis à la périphérie interne de l'en- ceinte (1), lesquels ensembles sont superposés pour couvrir la hauteur de l'enceinte et comportent chacun des moyens (25) de commande de la chauffe pour moduler celle-ci sur la hauteur de l'enceinte. ' 5. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 dont l'enceinte (1) est montée à rotation autour de deux parties d'axe creux (3/4) coaxiaux et sensiblement horizontaux, caractérisé en ce que l'enceinte (1) est d'une section droite polygonale et com- porte, à ses extrémités latérales o se trouvent lesdites parties d'axe (3/4), deux caissons (11/12) délimités par les parois latéra- les (la3/la4) de l'enceinte et par deux parois réfléchissantes (Id/le) parallèles entre elles et à l'axe (yyl) de rotation du moule (29/38/ 74), lesquelles parois s'étendent-sur la hauteur de l'emplacement du moule, comportent une pluralité d'ouvertures pour le passage de l'air de refroidissement du moule, lequel air est admis froid dans l'un des caissons (11) par l'une desdites parties d'axe (3) est réparti sur la hauteur de l'emplacement du moule par la paroi perforée (ld) Audit caisson (11) et est recueilli dans l'autre caisson (12) après 8tre passé sur le moule (29/38/74) pour!tre évacué chaud par l'autre par- tie d'axe (4). 6. Machine selon l'une quelconque des revendications I à 5, caractérisée en ce que les éléments radiants (21/22/23) sont disposés devant la face interne des parois latérales du fond et du couvercle de l'enceinte (1) et devant les faces des parois perforées (Id/le) situées du c6té de l'emplacement du moule. 7. Machine selon l'une quelconque des revendications I à 6, dont le moule (29/74) est monté sur un plateau (14) entraiîné en rota- tion à la partie inférieure de l'enceinte (1), caractérisée en ce que ledit plateau (14) est ajouré et se déplace en rotation au-dessus des- dits éléments radiants (21) qui sont répartis sur le fond (lb) de l'enceinte. 8. Machine selon la revendication 7, caractérisée en ce que le plateau (14) se compose de plusieurs bras radiaux (14b) s'étendant à partir d'un moyeu central (14a) monté tournant dans le fond de l'en- ceinte (1), lesquels bras (14b) sont reliés l'un à l'autre par des barres de liaison (14c) tangentes à un cercle théorique concentrique audit moyeu (14a). 9. Machine selon l'une quelconque des revendications 7 et 8, dont le moule (29/74) est constitué par deux demi-coquilles assembla- bles et comporte un fond par lequel il repose sur le plateau (14), ca- ractérisé en ce que le moule comporte des organes de verrouillage (29a) pour le solidariser au plateau (14), lesquels organes sont ac- eionnés de l'extérieur de l'enceinte (1) au moyen d'une élé (30) passée dans au moins une ouverture réservée dans le fond (lb) de l'enceinte (1). - 10. Machine selon la revendication 9, caractérisée en ce que lesdits organes (29a) sont des verrous du type à quart de tour, lesquèlis se composent d'un corps (29b) se terminant par une extrémité ( Ié);bord.mt sur le côté et sont montés pivotants autour d'axes perpendiculaires au fond du moule clans une disposition selon laquelle lesdits corps (2%b) des verrous se placent sur un des côtés des bras radiaux (14b) du plateau (14) et que le verrouillage est réalisé lors- que la partie débordante (29a!) est pivotée et positionnée au-dessous desdits bras (14b). Il. Machine selon l'une quelconque des revendications,! à 6 dont l'enceinte (1) est agencée pour recevoir plusieurs moules (38) équidistants de son centre, caractérisée en ce que l'enceinte (1) com- porte, à sa partie inférieure des arbres (59) passés dans des orifices (lb2) réservés dans le fond (lb) de l'enceinte, lesquels arbres sont équidistants du centre de l'enceinte et comportent des moyens de liai- son (49a) pour coopérer avec des moyens d'entraînement (39) des moules (38) pour les mettre en rotation, lesquels arbres (49) sont soumis à des moyens inoteurs (53/54/56) situés à l'extérieur de l'enceinte (1)o 12. Machine selon la revendication il, caractérisée en ce que chacun des moules (39) comporte, à sa partie qui se place du c6St du fond (lb) de l'enceinte et sur son axe longitudinal, un tourillon (39) cannelé femelle, pour coopérer avec l'extrémité cannelée mle (49a) d'un arbre (49) et en ce que la liaison de l'arbre (49) et du moule est réalisée au moyen d'une tige (57) passée dans un conduit (49b) coaxial audit arbre et comnmandée de l'extérieur de l'arbre, laquelle tige (57) est filetée à son extrémité située du côté de la partle canne- lée (49a) dudit arbre pour se visser dans un taraudage (39b) réservé dans le fond de la cavité cannelée (39a) du tourillon (39) et coaxial à celuici, laquelle tige (57) comporte à son autre extrémité des moyens de préhension (57b) pour la faire tourner autour de son axe en vue de son vissage ou de son dévissage. 13. Machine selon la revendication 12, caractérisée en ce que chacun des arbres (49) d'entraînement des moules (38) comporte une roue dentée (53) dont la denture coopère avec une couronne centrale (54) montée à rotation libre, l'entrainement se faisant par des mQyens mo- teurs (56) qui attaquent une desdites roues dentées (53) disposées à la périphérie de ladite couronne (54). 14. Machine selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisée en ce que les moules (38) comportent à leur extrémité op- posée à celle o se trouvent les tourillons cannelés (39) d'autres tourillons (40) coaxiaux auxdits tourillons cannelés (39) et compor- tant un alésage dans lequel pénètre un axe amovible (46), lesquels axes amovibles sont situés à la partie supérieure de l'enceinte (1) et s'é- tendent perpendiculairement au couvercle (le) de celle-ci. 15. Machine selon l'une quelconque des revendications Il à 14, caractérisée en ce que les moules (38) sont montés entre deux supports étoilés (41/42) dont les bras radiaux (41a) d'un support sont parallè- les aux bras radiaux (42a) de l'autre, et comportent à leur extrémité libre un orifice circulaire pour recevoir un tourillon (39/40) et per- mettre la rotation des moules (38), chacun des moules étant porté par deux bras (41a/42a), lesquels tourillons (39/40) sont tenus en transla- tion par des moyens (47/48) qui s'opposent à ce que les supports (41/ 42) échappent aux tourillons (39/40). 16. Machine selon l'une quelconque des revendications Il à 15, caractérisée en ce que les bras radiaux (41a/42a) de chacun des deux supports (41/42) s'étendent à partir d'un moyeu central (41b/42b). 17. Machine selon l'une quelconque des revendications Il à 16, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens de chargement com- prenant un chariot aérien (59) qui porte une colonne (61) s'étendant vers le bas dans une position sensiblement verticale et montée tour- nante autour de son axe longitudinal, à l'extrémité libre (61a) de laquelle sont fixées deux broches (62/63) s'étendant en opposition et perpendiculairement à la colonne (61), lesquelles broches (62/63) se placent dans une position sensiblement coaxiale à l'enceinte (1) im- mobilisée en position sensiblement horizontale, en ce que chaque en- semble de moules (38) est porté par une desdites broches (62/63) la- quelle est engagée dans les moyeux (41b/42b) des supports de moules et en ce que le chariot (59) comporte des moyens pour être déplacé dans l'axe de l'enceinte ainsi immobilisée pour placer un ensemble de mou- les (38) dans l'enceinte (1) ou retirer cet ensemble de celle-ci. 18. Machine selon l'une quelconque des revendications I à 10, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens de chargement comprenant un chariot aérien (59) qui porte une colonne (61) s'étendant vers le bas dans une position sensiblement verticale et montée tournante autour de son axe longitudinal,à l'extrémité libre (61a) de laquelle sont mon- tés deux supports de moules situés de part et d'autre de la colonne (61), lesquels supports comprennent des bras radiaux (76/77) lesquels bras des deux supports divergent légèrement deux à deux à partir d'un mandrin central (75) par rapport à la colonne (61) et ont leurs extré- mités libres (76a/77a) situées dans des plans parallèles entre eux et à la colonne (61) et comportent auxdites extrémités des moyens (78) de fixation du moule mis en appui sur un épaulement en saillie (74a) réservé du côté du bord supérieur du moule, lesdits supports comportent en outre des moyens de centrage (74b/77b) du moule. 19. Machine selon l'une quelconque des revendications 17 ou 18, caractérisée en ce qu'elle comporte un bras de suspension (66) monté à roulement sur le rail (60) du chariot (59), dont l'extrémité libre du bras se situe au niveau des broches (62/63) ou du mandrin central (75) des supports et comporte un logement cylindrique (69a) pour recevoir un tourillon (63a) coaxial au moyeu d'un des supports (41) d'un ensemble de moules (38) ou d'un seul moule (74) pour soute- nir la charge portée par l'une des broches (62) ou l'un des supports (76) fixes à la colonne (61) lorsque l'autre broche (63) ou l'autre support (77) est déchargé. 20. Machine selon l'une quelconque des revendications 11 à 19, caractérisée en ce qu'elle comporte un portique (72) disposé de- vant l'entrée de l'enceinte (1) en position horizontale et perpendicu- lairement à l'axe longitudinal yyl de celle-ci, lequel portique (72) comporte deux palans (73) guidés le long de sa traverse haute, lesquels palans (73) comportent des moyens d'accrochage du couvercle (lc) de l'enceinte qui est en deux parties pour s'effacer latéralement de part et d'autre de l'enceinte (1). 21. Machine selon l'une quelconque des revendications I à 10, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens de chargement comportant un rail (34) situé au-dessus de l'enceinte (1), de telle sorte que lorsqu'elle est immobilisée en position sensiblement verticale, le rail (34) s'étend au-dessus du centre de l'enceinte, laquelle comporte de part et d'autre, un p9ste de refroidissement (35/36) des moules de pul- vérisation d'eau et en ce que sur ce rail (34) deux chariots (33/37) circulent en va et vient pour que pendant qu'un moule est en phase de refroidissement, un autre soit en phase de chauffe. 22. Machine selon la revendication 21, caractérisée en ce que les moyens de chargement comportent une charpente (31) qui entoure l'enceinte (1) par le dessus et dont le plancher (34a) comporte une trappe pour le passage des moules (32) et qui correspond à l'extrémité ouverte de l'enceinte (1) immobilisée en position sensiblement verticale. 23. Machine selon l'une quelconque des revendications 21 ou 22, caractérisée en ce que les chariots (33/37) comportent des moyens pour entraîner les moules (32) en rotation autour de leur axe longitu- dinal pour les faire tourner devant les rampes de pulvérisation d'eau (35c) montées fixes dans les postes de refroidissement. 24. Machine selon l'une quelconque des revendications 17 à 19, caractérisée en ce qu'elle comporte au-dessous du rail (60), dans le prolongement de l'enceinte (1) mise en position sensiblement lorizon- tale et au lieu o se trouve la broche (63) opposée à celle (62) qui est présente devant l'enceinte (1) après son extraction de celle-ci, un poste de refroidissement (70) par pulvérisation d'eau, des moules (38/ 74).