FR 2571385 A1 19860411 FR 8514745 A 19851004 L'invention concerne des moyens permettant de main- tenir le vide dans l'enceinte à vide de récipients isolants du point de vue thermique. Les récipients à parois doubles, dans lesquels on réalise le vide dans l'espace intercalaire compris entre les parois, font partie des récipients présentant le meilleur pou- voir isolant thermique. Alors que des récipients assez petits sont réalisés habituellement en verre (bouteilles isolantes dites bouteilles Thermos), les récipients possédant des di- mensions plus importantes ne peuvent être encore fabriqués qu'avec des parois en acier. Il s'est cependant avéré que le vide diminue à longue échéance dans l'enceinte à vide de ré- cipients isolants constitués en acier, et notamment même lors- que des boucliers de protection contre la réflexion du rayon- nement sont montés dans l'espace dans lequel le vide est réa- lisé. Cette diminution du vide doit être imputée d'une part au fait que des gaz absorbés dans la paroi et dans les bou- cliers de protection contre le rayonnement se dégagent,et que d'autre part des gaz, par exemple de l'hydrogène, peu- vent pénétrer par diffusion à travers les parois en acier. Mais l'isolation thermique basée sur le vide diminue forte- ment à partir du moment o la pression dans l'enceinte à vi- de s'élève à plus de 10 mPa. C'est pourquoi il est également - déjà connu d'insérer dans l'enceinte à vide des moyens per- mettant de maintenir le vide, par exemple du charbon actif. L'invention a pour but de trouver d'autres moyens bon marché et extrêmement efficaces qui, lorsqu'ils sont in- sérés dans l'enceinte à vide, sont à même d'absorber les gaz apparaissant dans cette enceinte et de maintenir un vide de moins de 10 mPa. Ce problème est résolu grâce à l'utilisation d'un alliage constituant les moyens servant à maintenir le vide dans l'enceinte à vide de récipients thermiquement isolants, grâce au fait que l'alliage répond à la formule Ti(VlabFeaAlb)xCryMnZ avec x = d'une valeur supérieure à 1 et jusqu'à 2 y = d'une valeur entre 0 et 0,2 x + y = d'une valeur au maximum égale à 2 a = d'une valeur comprise entre 0 et 0,4 b = d'une valeur comprise entre 0 et 0,2 a + b = d'une valeur égale au plus à 0,5 (1-a-b). x = d'une valeur égale au moins à 1 Z = d'une valeur comprise entre 0 et (2-x-y). On utilise l'alliage à l'état pulvérulent, en une quantité comprise entre 2 et 4 g par litre de volume de l'es- pace dans lequel le vide est établi. Après introduction de l'alliage dans cet espace o le vide est établi et après établissement du vide, soit on active l'alliage à 300 C, soit on le charge avec de l'hydrogène à des températures compri- ses entre 20 et 100 C, avant son introduction dans l'espace dans lequel le vide doit être réalisé, soit l'alliage est activé de lui-même lors de l'établissement du vide à l'inté- rieur de l'enceinte dans laquelle le vide doit être réalisé (élimination des gaz par pompage), à la température ambiante ou à des températures allant jusqu'à 1000C. La fabrication de l'alliage s'effectue d'une ma- nière connue en soi par fusion conjointe des composants de l'alliage, ou de préalliages sélectionnés de façon correspon- dante, dans une atmosphère de gaz neutre, auquel cas on for- me tout d'abord, de façon connue en soi, une masse fondue formée par les éléments constitutifs possédant les points de fusion les plus élevés, dans lesquels on introduit alors les composants dont les points de fusion sont inférieurs, afin de réduire les taux d'élimination par évaporation. Afin de réduire la teneur en oxygène de l'alliage, on désoxyde de façon usuelle la masse fondue au moyen d'une adjonction d'agents désoxydants connus (lanthamides, métaux de transition, etc.). On subdivise ensuite la masse fondue solidifiée, en présence c'un gazneutre. On broie à nouveau plus finement le matériau obtenu grâce à une absorption et à une désorp- tion répétées de l'hydrogène de sorte que grace à un charge- ment et un déchargement multiples de l'alliage avec de l'hy- drogène, la taille des particules de l'alliage peut être ame- née à une valeur inférieure à 1 micron. La désorption a lieu à des températures comprises entre environ 100 et 150 C. Pour l'utilisation de l'alliage en tant que moyen pour maintenir le vide dans l'enceinte à vide, il n'est cependant pas abso- lument nécessaire d'utiliser une poudre subdivisée particu- lièrement finement, étant donné que la diminution du vide dans l'enceinte à vide ne s'effectue que très lentementet que par conséquent une vitesse élevée d'absorption des gaz par l'al- liage n'est pas nécessaire (ceci est valable surtout pour l'hydrogène). L'alliage absorbe d'une manière fiable les gaz qui apparaissent habituellement dans l'enceinte à vide, tels que l'oxygène, l'hydrogène, la vapeur d'eau, le monoxyde de carbone, etc, de sorte que l'on peut maintenir un vide de 0,1 mPa, et fréquemment un vide compris entre 10 2 et 10-3 mpa. Il s'avère particulièrement approprié d'utiliser des alliages ayant comme compositions TiV1 5Fe0,4Mn0,1, TiV1 6Fe04 ou même TiV1,6Fe0,2Cr0,1Mn0,1. R E V E N D I C A T I ONS 1.- Utilisation d'un alliage pour maintenir le vide dans l'enceinte à vide de récipients thermiquement isolants, ledit alliage ayant pour formule: Ti(V1labFeaAlb) CryMnz avec x = d'une valeur supérieure à 1 et jusqu'à 2 y = d'une valeur entre 0 et 0,2 x + y = d'une valeur égale au plus à 2 a = d'une valeur comprise entre 0 et 0,4 b = d'une valeur comprise entre 0 et 0,2 a + b = d'une valeur égale au plus à 0,5 (1-a-b). x = d'une valeur égale au moins à 1 Z = d'une valeur comprise entre 0 et (2-x-y). 2.- Utilisation d'un alliage selon la reven- dication 1, en une quantité comprise entre 2 et 4 g par :15 litre de volume dans lequel le vide est créé. 3.- Utilisation d'un alliage selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée par un alliage ayant pour composition: TiV,15Fe0,4Mn0,1. 4.- Utilisation d'un alliage selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée par un alliage ayant pour composition: TiV1,6Fe0,4. 5.- Utilisation d'un alliage selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée par un alliage ayant pour composition: TiV 1,6Fe 0,2Cr 0,1Mn0,1