FR 2569423 A1 19860228 FR 8512620 A 19850822 Procédé pour le traitement des cuirs et appareil pour l'exécution de ce procédé ". L'invention concerne un procédé pour le traitement des cuirs dans la phase qui sépare leurs états humide et sec, au cours de leur alimentation conti- nue qui est assurée par des branches mutuellement adjacen- tes des boucles du câble sans fin d'un transporteur. Cette invention concerne en outre un appareil pour l'exécution du procédé qui comprend deux transporteurs qui sont dispo- sés l'un au-dessus de l'autre, leurs surfaces de trans- port étant formées par les boucles du câble sans fin, les branches inférieures des boucles du câble du transporteur à câble sans fin supérieur étant guidées entre les bran- ches supérieures du câble du transporteur à câble sans fin inférieur. Au cours du traitement des cuirs dans la phase entre leurs états humide et sec, ce qui signifie entre les opérations de travail de ce qu'on appelle le prétraitement humide après tannage, et les opérations de travail de finissage, il est avant tout nécessaire de réduire la teneur en humidité des cuirs. A proprement par- ler, après le tannage, la teneur en humidité des cuirs est de 80 % par rapport à leur poids propre, et avant de commencer les opérations de finissage, il est nécessaire de réduire cette teneur en humidité à 10 à 12 % environ. Quand on diminue cette teneur en humidité, il est très souhaitable d'éviter autant que possible les pertes de surface du cuir, et en même temps d'arriver à donner au cuir la douceur et la souplesse nécessaires. I1 est évi- dent que ces deux nécessités sont opposées, car les fibres de collagène de la structure du cuir ont tendance à se rétracter et à devenir plus dures quand leur teneur en humidité diminue. On connait un procédé de traitement des cuirs dans la phase entre leurs états humide et sec dans lequel le cuir traité est guidé entre deux courroies transporteuses en caoutchouc que l'on fait passer alter- nativement, avec le cuir, dans des sections de traitement mécanique par des outils vibratoires, et des sections de traitement thermique. Dans ces traitements, la réduc- -tion de l'humidité est le résultat à la fois des effets mécaniques et des effets de chaleur. Un inconvénient de cette méthode de traitement est que, quand l'humidité arrive à une certaine teneur dans le cuir, les outils vibratoires laissent, sur la surface du cuir, des impressions qui affectent l'appa- rence du grain de surface du cuir même après achèvement de l'opération de corroyage. Un autre inconvénient de ce procédé de traitement est qu'entre les différents cycles de traitement mécanique par les outils vibratoires, le cuir traité est soumis à une température tout à fait régu- lière, ininterrompue. En même temps le cuir est enserré entre les courroies en caoutchouc du transporteur et cette chaleur qui pénètre habituellement dans le cuir par con- vection de l'air chaud provoque le rétrécissement et la contraction par séchage des conglomérats éventuels de fibres de collagène. Il en résulte qu'il se forme, dans la structure du cuir des zones dures qui peuvent même être de la consistance d'une plaque métallique. Ces con- centrations de fibres de collagène trop dures subsistent même après les opérations subséquentes des outils vibra- toires, et par suite la qualité finale du cuir est ainsi détériorée. Un désavantage de ce procédé de traitement réside aussi en ce que les courroies transporteuses en caoutchouc transportent les cuirs pendant toute la durée du traitement à l'état même o ils ont été étendus quand ils ont été amenés entre les branches adjacentes du trans- porteur au commencement de l'opération de traitement. Par suite, si les cuirs sont amenés entre les branches adja- centes du transporteur avec des plis et des défauts variés, notamment sur les surfaces marginales, ces plus et défauts seront encore davantage stabilisés pendant les opérations de chauffage et de travail vibratoire des outils. On connait aussi un appareil de trai- tement des cuirs qui est constitué par deux transporteurs disposés l'un au-dessus de l'autre tandis que leurs surfa- ces de transport sont formées par les boucles guidées parallèlement du câble sans fin, o les branches inférieu- res des boucles du câble sans fin du transporteur supérieur sont guidées entre les branches supérieures des boucles du câble sans fin du transporteur inférieur. Un désavantage de cet appareil est qu'il est modifié seulement en vue du transport du cuir et qu'il n'est pas possible de l'utiliser aussi pour traiter-les cuirs, c'est-à-dire les sécher et les assouplir directement au cours de leur transport. Les inconvénients mentionnés ci-dessus sont éliminés par le procédé de traitement des cuirs sui- vant la présente invention qui est caractérisé en ce que les cuirs traités sont ondulés (froncés) sur toute leur surface, à partir de l'axe longitudinal d'arrivée vers les deux côtés, pendant que l'on fait en sorte que les boucles du câbles sans fin soient chauffées pendant leur déplace- ment et que cette chaleur soit transférée, sur les lignes de contact opérationnelles, aux cuirs ondulés (froncés) qui sont de plus chauffés en même temps par de l'air chaud sur toute la surface restante qui varie continuellement. L'appareil suivant la présente inven- tion est caractérisé en ce que les branches inférieures des boucles du câble sans fin du transporteur supérieur et les branches supérieures des boucles du câble sans fin du transporteur inférieur sont déviées symétriquement à partir de l'axe longitudinal de la surface de transport et sont disposées dans une chambre de séchage qui est adaptée pour le passage d'air chaud; dans la chambre de séchage, au-dessus des branches inférieures des boucles du câble sans fin du transporteur supérieur, il est dis- posé une série supérieure chauffante, de buses à air chaud dont les sorties sont dirigées vers la surface de trans- port; dans la chambre de séchage, sous les branches supé- rieures des boucles du câble sans fin du transporteur inférieur, il est disposé une série inférieur chauffante, de buses à air chaud dont les sorties sont dirigées vers la surface de transport. Les boucles du câble sans fin du transporteur sont constituées par un câble élastique de support qui est revêtu d'un manchon élastique. Le câble élastique de support est pourvu de noeuds. Le manchon élastique est divisé par des fentes ou lacunes à l'espace- ment des noeuds du câble élastique de support. Le plus important effet technique du procédé suivant l'invention réside en ce que les actions mécanique et thermique des boucles du câble sans fin du transporteur agissent ensemble et en même temps avec l'effet thermique de l'air chaud qui découle. La for- mation de zones rétractées et dures dans la structure fibreuse des cuirs est ainsi évitée sans aucune interrup- tion. Le plus important effet technique de l'appareil suivant l'invention réside en ce que, pendant l'opération de séchage les boucles du câble sans fin du transporteur étirent les cuirs du milieu vers les deux côtés par leur ondulation continue (froncement) en même temps elles le séchent. Les pertes de surface des cuirs sont ainsi évitées et les plis éventuels sont lisssés. Par cette ondulation (froncement), les cuirs traités sont très efficacement assouplis dans toute l'épaisseur de leur structure fibreuse. L'air chaud sortant des buses des accessoires de chauffage agit sur les cuirs traités, à la fois, directement par lui-même par convection, et indirec- tement par conduction au travers des manchons élastiques des boucles du transporteur à câble sans fin. Par la combi- naison du câble électrique de support et du manchon élas- tique, les boucles du câble sans fin arrivent à donner l'effet recherché tout en conservant une capacité de durée suffisante. Les noeuds du câble électrique de support et les lacunes qui séparent les parties séparées du manchon élastique évitent tout glissement indésirable de ce man- chon. De plus quand le manchon élastique est divisé par les lacunes, l'assemblage des boucles du transporteur à câble sans fin est sensiblement simplifié. Exemple de réalisation du procédé suivant l'invention: Les cuirs humides sont introduits séparément entre les extrémités étendues des branches mutuellement adjacentes des boucles du transporteur à câble sans fin, par lesquelles ils sont entraînés plus loin dans la chambre de séchage. Les boucles du transpor- teur à câble sans fin font onduler (se froncer) continuel- lement les cuirs traités sur toute lèur surface, dans les deux sens, à partir de l'axe longitudinal vers les côtés. Lors de leur passage dans la chambre de séchage, les bou- cles du câble sans fin du transporteur sont chauffées par suite de l'écoulement de l'air chaud, et transfèrent cette chaleur qu'elles ont atteintes, par conduction, aux cuirs ondulés (froncés) sur leurs lignes de contact. De plus, les cuirs traités sont en même temps chauffés sur toute la surface restante, qui varie continuellement, par con- vection de l'air chaud qui s'écoule. Ainsi les cuirs traités sont soumis pendant l'ondulation (froncement), à une trituration mécanique qui est réalisée, en même temps que la conduction de chaleur dans la direction des boucles du transporteur à câble sans fin, dans la struc- ture fibreuse des cuirs. Ainsi, en même temps, l'humidité est éliminée des cuirs traités, à la fois directement en raison de l'effet mécanique, et indirectement par évapora- tion en conséquence de l'action de la chaleur. De plus l'effet de la chaleur est accrue par la convection de chaleur due à l'écoulement de l'air chaud qui agit aussi en même temps. Par la com- binaison du traitement mécanique par les boucles du trans- porteur à câble sans fin, de leur conduction de chaleur et de la convection de chaleur due à l'écoulement de l'air chaud, l'effet de séchage est sensiblement accru, et en même temps un effet assouplissant est obtenu. Par le trai- tement par ondulation (froncement) des cuirs du milieu vers les deux côtés, on évite les pertes de surface de cuir, et les plus sont lissés, ces plis étant ceux avec lesquels les cuirs ont été insérés entre les branches adjacentes des transporteurs au commencement des opérations de trai- tement. Un exemple de l'appareil réalisé sui- vant l'invention est illustré schématiquement sur les dessins annexés, dans lesquels: - la figure 1 est une vue d'ensemble, - la figure 2 est une vue dans la direction "P" de la figure 1. - la figure 3 est une coupe partielle suivant la ligne A-A de la figure 1, à plus grande échelle, - la figure 4 est une coupe partielle suivant la ligne B-B de la figure 3. Sur un châssis 1 (figure 1) est dis- posée une chambre de séchage 2, avec une série a, chauffant z par le haut, de buses à air chaud 3a et une série b, chauf- fant par le bas, de buses à air chaud 3b. Sur le châssis 1 (figure 1), il est de plus monté un transporteur supérieur 4a, au-dessous duquel est monté le transporteur inférieur 4b. Derrière les trans- porteurs 4a, 4b est.monté le transporteur d'évacuation 5. Sur le châssis 1 est monté en outre un moteur électrique 6, avec des engrenages 61 pour entraîner les deux trans- porteurs 4a, 4b, et le transporteur d'écacuation 5. Les transporteurs 4a, 4b, sont constitués de rouleaux entrai- neurs 41a, 41b, et de rouleaux tendeurs 42a, 42b qui sont entourés en commun par les boucles 43a, 43b du câble sans fin. Les boucles 43a du câble sans fin du transporteur supérieur 4a sont guidés par leurs branches inférieures dans des gorges 45a (figure 3) des rouleaux de guidage 44a. Les boucles 43b du câble sans fin du transporteur inférieur 4b sont guidées par leurs branches supérieures dans des gorges 45b des rouleaux de guidage 45b, les gor- ges 45b étant adaptées uniformément entre les gorges 45a des rouleaux de guidage 44a du transporteur supérieur 4a. Les branches inférieures des boucles 43a du câble sans fin du transporteur supérieur 4a, et les branches supé- rieures des boucles 43b du câble sans fin sont mutuelle- ment adjacentes, et forment ainsi une surface transpor- teuse p (figure 2), l'axe longitudinal o étant dirigé dans la direction s d'arrivée du cuir traité u. Les bran- ches inférieures des boucles 43a du câble sans fin du transporteur supérieur 4a et les branches supérieures des boucles 43b du câble sans fin du transporteur inférieur 4b sont déviées symétriquement de l'axe longitudinal o, vers la direction s d'arrivée du cuir traité u d'une façon telle, que sur une longueur d de la surface de transport p, la déviation a une valeur h. Le transpor- teur supérieur 4a est réglable en hauteur, pour ajuster la superposition mutuelle m des branches inférieures des B boucles 43a du câble sans fin et des branches supérieures des boucles 43b du câble sans fin. Les transporteurs 4a, 4b sont disposés dans la chambre de séchage 2 d'une façon telle, que leurs branches mutuellement adjacentes, c'est-à-dire les branches inférieures des boucles 43a du câble sans fin, et les bran- ches supérieures des boucles 43b du câble sans fin sont guidées entre la série a dechauffage supérieur de buses à air chaud 3a, et la série b de chauffage inférieur de buses à air chaud 3b. Les buses 3a à air chaud de la série a de chauffage supérieur sont dirigées par leurs sorties d'en haut vers la surface de transport p. Les sorties des buses 3b à air chaud de la série b de chauffage inférieur sont dirigées par leurs sorties d'enbas vers la surface de transport p. Les buses à air chaud 3a, 3b sont distri- buées sur l'ensemble de la surface de transport p. Les séries a, b de buses à air chaud 3a, 3b, sont pourvues d'alimentation séparées 31a, 31b, qui sont reliées à une source d'air chaud (non représentée). Tout l'espace de la chambre de séchage 2 est relié à un évacuateur d'air (également non représenté). En cas de besoin, il est pos- sible de fournir de l'air chaud présentant différentes propriétés physiques dans les séries séparées de chauffage a, b de buses à air chaud 3a, 3b. Les boucles 43a, 43b du câble sans fin des transporteurs 4a, 4b sont constituées par le câble élastique 46 de support qui est revêtu par un manchon élas- tique 47. Le cable élastique 46 de support est fait de fibres synthétiques ou naturelles. Le manchon élastique 47 est fait d'une gaine en matière plastique qui demande de l'élasticité et une conductivité thermique satisfai- sante et ne doit pas laisser de marques de prise de con- tact indésirables quand il prend contact avec la surface du cuir traité u. Le câble élastique 46 de support est pourvu de noeuds z (figure 4). Le manchon élastique 47 est divisé par des lacunes r donnant l'espacement t des noeuds z du câble élastique 46 de support. L'appareil suivant l'invention fonc- tionne comme suit: les cuirs à traiter sont amenés sur la partie d'arrivée du transporteur inférieur 4b, cette partie faisant saillie à partir de la chambre de séchage 2. Le cuir traité u est ainsi transporté de façon à être pris entre les branches supérieures des boucles 43b du câble sans fin du transporteur inférieur 4b, et les bran- ches inférieures des boucles 43a du câble sans fin du transporteur supérieur 4a. Le cuir traité u parcourt ensuite, dans cet état o il est pris et serré, dans toute la surface de transport p. Du fait que les branches infé- rieures des boucles 43a du câble sans fin et les branches supérieures des boucles 43b du câble sans fin sont déviées symétriquement de l'axe longitudinal o de la surface de transport p, les cuirs traités u serrés sont continuelle- ment ondulés (froncés) de leur milieu vers les deux côtés, cet effet étant obtenu en même temps lors du passage dans la chambre de séchage 2. Le degré de cette ondulation (froncement), et par suite, aussi, l'effet de ce traite- ment mécanique du cuir traité u dépend d'une valeur h de déviation et de la superposition mutuelle m des branches inférieures des boucles 43a du câble sans fin et des bran- ches supérieures des boucles 43b du câble sans fin. S'il en est besoin, la valeur h de déviation peut être modifiée même au cours de l'opération de traitement, par exemple en ajustant les rouleaux de guidage 44a, 44b. A cet effet, les rouleaux de guidage 44a, 44b peuvent être répartis transversalement à la ligne de l'axe longitudinal o de la surface de transport p et peuvent être ajustés axialement au moyen de vis de réglage (non représentées). La superpo- sition mutuelle m peut être ajustée en réglant la hauteur de l'ensemble du transporteur supérieur 4a. Quand ils passent dans la chambre de séchage 2, les manchons élastiques 47 des câbles élasti- ques 46 de support sont chauffés par le passage de l'air chaud, et la chaleur qu'ils ont ainsi acquise est transfé- rée par conduction aux cuirs u traités, ondulés (froncés), sur les lignes de contact opérationnelles. De plus, en même temps, les cuirs traités u sont chauffés sur tout le reste de la surface, qui varie continuellement, par la convection de l'air chaud qui vient des buses 3a, 3b des séries chauffantes a, b. Ainsi le cuir traité u est trituré continuellement sur toute l'épaisseur de sa structure fibreuse, et en même temps il est soumis aux effets de la chaleur à la fois de la conduction par les manchons 47 élastiques des câbles élastiques 46 de support et de convection de l'air chaud qui s'écoule. Les quanti- tés de chaleur reçues; par conduction d'une part, et par convection d'autre part sont habituellement différentes. Il est possible' de fournir de l'air chaud avec des températures et des teneurs en humidité différentes par chacune des alimentations séparées 31a, 31b. I1 est ainsi possible d'envoyer par exemple sur le coté chair des cuirs traités u de l'air chauffé à une température plus élevée et une teneur en humidité plus basse, et, sur le côté fleur, de l'air chaud à plus basse température et à teneur en humidité plus élevée. Ainsi, l'action de séchage est nettement accrue par ces différen- ces de valeurs de chauffage et de la teneur en humidité, en combinaison avec l'effet mécanique des boucles 43a, 43b du câble sans fin. Par le pliage et le relâchement continus et alternatifs des fibres de collagène individuelles de la structure des cuirs traités, la concentration de ces fibres est convenablement diminuée, et le cuir final est ainsi plus doux et plus souple. Quand le cuir traité u est ondulé (froncé), il est aussi continuellement étendu en même temps du milieu vers les deux côtés, ce qui abaisse les pertes de surface des cuirs et supprime les plis éventuels, ces plis étant ceux avec lesquels les cuirs ont été éventuel- lement introduits entre les branches adjacentes des trans- porteurs 4a, 4b, au commencement du traitement, Quand les cuirs traités u sont continuellement étendus, ils sont en même temps guidés par les deux côtés de la surface entre les branches adjacentes des transporteurs 4a, 4b, et on évite ainsi un détournement (distorsion) dans l'espace des cuirs en traitement. Ainsi, les cuirs restent sous la forme plane désirée. Suivant les besoins des opérations technologiques sur le cuir en traitement, il est possible de disposer plusieurs machines suivant l'invention, en une ligne de traitement commune, soit immédiatement à côté les unes des autres, soit en combinaison avec intercala- tion d'une autre machine de traitement. Par exemple, à la place d'une ligne de traitement de ce type, o la teneur en humidité des cuirs traités est déjà abaissée d'une façon convenable, il est possible d'intercaler une machine d'assouplissement qui exécute sur les cuirs seulement le travail des outils vibratoires. Pour transporter les cuirs ainsi traités entre les machines séparées, l'on se sert de transporteurs d'évacuation 5. La présente invention peut être utili- sée pour traiter des cuirs dans la phase qui sépare leurs états humide et sec, spécialement pour les sécher et les assouplir en même temps. R E V E N D I C A T IONS 1 30) Procédé pour le traitement de cuirs dans la phase entre leurs états humide et sec, au cours de leur transport continu qui comprend les branches mutuelle- ment adjacentes des boucles de câbles sans fin de trans- porteurs, procédé caractérisé en ce que les cuirs traités sont ondulés (froncés) sur toute leur surface, à partir de l'axe longitudinal d'arrivée vers les deux côtés, pen- dant que l'on fait en sorte que les boucles du câble sans fin soient chauffées pendant leur déplacement et que cette chaleur soit transférée, sur les lignes de contact opéra- tionnelles, aux cuirs ondulés (froncés) qui sont de plus chauffés en même temps par de l'air chaud sur toute la surface restante qui varie continuellement. 2 ) Appareil pour l'exécution du pro- cédé suivant la revendication 1, comprenant deux transpor- teurs disposés l'un au-dessus de l'autre, dont la surface de transport est formée par les boucles des câbles sans fin, o les branches inférieures du transporteur supérieur sont guidées entre les branches supérieures du transpor- teur inférieur, appareil caractérisé en ce que les bran- ches inférieures des boucles (43a) du câble sans fin du transporteur supérieur (4â) et les branches supérieures des boucles (43b) du câble sans fin du transporteur infé- rieur (4b) sont déviées symétriquement à partir de l'axe longitudinal (o) de la surface de transport (p) et sont disposées dans une chambre de séchage (2) qui est adaptée pour le passage d'air chaud. 3 ) Appareil suivant la revendication 2, caractérisé en ce que, dans la chambre de séchage (2), au-dessus des branches inférieures des boucles (43a) du câble sans fin du transpotteur supérieur (4a), il est disposé une série supérieure (a) chauffante, de buses a air chaud (3a), dont les sorties sont dirigées vers la surface de transport (o). 4 ) Appareil suivant la revendication 2, caractérisé en ce que, dans la chambre de séchage (2), sous les branches supérieures des boucles (43b) du câble sans fin du transporteur inférieur (4a), il est disposé une série inférieure (b) chauffante, de buses à air chaud (3b) dont les sorties sont dirigées vers la surface de transport (o). ) Appareil suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les boucles (43a, 43b) des câbles sans fin des transporteurs (4a, 4b) sont constituées par un câble élastique (46) de support, qui est revêtu d'un manchon élastique (47). 6 ) Appareil suivant la revendication 2, caractérisé, en ce que le câble élastique (46) de sup- port est pourvu de noeuds (z). 7 ) Appareil suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le manchon élastique (47) est divisé par des lacunes (r) en espacement (t) des noeuds (z) du câble élastique (46) de support.