FR 2572665 A1 19860509 FR 8416809 A 19841105 La présente invention concerne le domaine de l'usi- nage des matériaux par électroérosion et a notamment pour objet une électrode-outil pour le perçage par électroérosion, un procédé de perçage par électroérosion au moyen de ladite électrode-outil, ainsi que par les pièces percées conformément audit procédé. L'invention trouve des applications,de préférence, dans l'usinage par électro-étincelage de matériaux conducteurs, notamment de matériaux difficilement usinables (extra-durs, tenaces), quand il faut obtenir des pièces tubulaires et des pièces à section de profil compliqué. Les pièces usinées à l'aide de l'électrode-outil faisant l'objet de l'invention, par le procédé conforme à l'invention, sont employées de préférence dans la construction d'automobiles, de compresseurs, de matériels hydrauliques et pneumatiques. Dans l'usinage de pièces par électroérosion, le pro- blème essentiel est l'évacuation des produits d'érosion. L'efficacité de l'évacuation des produits d'érosion est le facteur dont son tributaires la profondeur et le diamètre du trou percé, ainsi que la possibilité d'obtenir des pièces à profil de forme de précision nécessaire sans reprise, c'est-à-dire sans aucune préparation préliminaire ni parachèvement complémentaire. La vitesse et la précision d'usinage sont aussi tributaires de la façon dont est résolu le problème de la concentration de l'énergie dégagée au bout actif de l'électrode- outil. Tous ces facteurs dépendent de la conception de l'électrode-outil et du procédé d'usinage choisi. On connaît un procédé et un dispositif pc L'évacua- tion des copeaux et des bulles de gaz à partir de la fente d'électrode (brevet RFA N 1 139 359, Int. Cl. B 23 P, 1958), dans lesquels l'électrode employée pour le perçage est réalisée sous la forme d'yn cylindre avec un canal incliné dans sa masse pour l'évacuation des produits d'érosion. Tout le système, y compris la pièce à usiner, l'électrode, le liquide diélectrique, est placé dans un bac étanche, dans lequel est créée une surpression sous l'effet de laquelle le liquide circulant dans l'écartement entre la pièce et l'électrode entraîne les produits d'érosion et les évacue - par le canal de l'électrode. Toutefois, une telle conception de l'électrode ne permet pas de percer des trous de petit diamètre et de grande profondeur. Ceci s'explique par le fait que la grande surface de la base de l'électrode par rapport à la section de l'orifice d'entrée du canal s'oppose à l'évacuation efficace des particules à partir dudit écartement. En outre, la profondeur du trou percé ne peut être plus grande que la projection du canal de l'électrode sur l'axe vertical de l'électrode. Ces problèmes sont en partie résolus dans le brevet français N 1 178 722, Int. Cl. B 23 P, 1957 "Procédé et dispositif pour l'usinage de pièces par enlèvement de matière avec emploi d'une décharge électrique", dans lequel, pour l'évacuation des déchets de l'usinage par électroérosion, l'électrode-outil est réalisée sous la forme d'un tube, le liquide diélectrique est injecté sous pression dans ce tube et sort dans le bac à travers l'écartement pièce-élec- trodeentra nant avec lui les produits d'érosion. Dans ce procédé, la pièce est animée d'un mouvement oscillatoire à amplitude de valeur telle qu'il engendre au sein du liquide diélectrique un phénomène de cavitation, sous l'effet duquel les déchets d'usinage sont entratnés vers l'extérieur. La pièce est en outre animée d'un mouvement de rotation. Toutefois, une électrode de cette conception ne permet pas de percer des trous avec des courants de décharge de forte intensité, provoquant la formation d'une fraction en gros morceaux dans les produits d'érosion. La décharge électrique impulsionnelle engendre des contraintes thermo-élastiques au sein de l'électrode, provo- quant, de pair avec la fraction gazeuse, l'éjection de mor- ce aux de matériaux. La grosseur de la fraction en morceaux croit avec l'augrrmentation de la puissance de la décharge et la diminution de la durée de l'impulsion. C'est pourquoi, quand le courant de décharge est augmenté, la fraction en morceaux qui se forme ne sort pas de l'intervalle et le court-circuite, ce qui provoque la formation d'excroissances de produits d'érosion sur le bout de l'électrode. Il en résulte que l'utilisation de cette électrode nécessite des régimes à faible courant avec un front d'impulsion à faible pente, ce qui abaisse le débit, la qualité de l'usinage et la fiabilité. En outre, il est impossible de percer des trous profonds et de grand diamètre, car, au cours du perçage, le matériau est enlevé de la pièce auprès des parois de l'électrode, à une distance de 1 à 1,5 mm de celleci, et au centre du trou percé dans la piece il se forme une saillie. On connaît aussi un "Dispositif par l'électroérosion des métaux" (cf. Brevet Etats-Unis d'Amérique n 2 718 581, cl. 219-15, 1955), dans lequel est prévu, à l'intérieur d'une première électrode cylindrique creuse, une seconde électrode cylindrique creuse, montée coaxialement et au niveau de la première. Cette seconde électrode élimine en partie le noyau, mais elle laisse au centre une partie non éliminée. Quand la profondeur du trou atteint une certaine valeur, l'évacuation des produits d'érosion à partir du canal de l'électrode cylindrique intérieure cesse et la continuation du perçage devient impossible. Les produits d'érosion sont évacués avec le liquide à travers l'écartement entre les parois de l'électrode extérieure et de l'électrode intérieure. Toutefois, ce dispositif ne perce que des trous de petite profondeur et de grand diamètre, et sa fiabilité est basse. Le brevet le plus proche de la présente invention du point de vue de son principe technique et de l'effet favorable obtenu est le brevet français N 2 097 709, Int. Cl. B 23 P, 1/00, 1971, "Electrode pour l'usinage par électroérosion, procédé d'utilisation de cette électrode et dispositif pour le réaliser", suivant lequel l'électrode- outil comprend une électrode centrale montée dans une gaine. L'électrode centrale est réalisée sous la forme d'une tige torsadée de section rectangulaire ou triangulaire, montée au niveau de la gaine. L'électrode centrale est torsadée afin de former, entre elle et la surface intérieure de la gaine, des pas- sages hélicoïdaux n'allant pas au-delà de l'axe longitudi- nal de l'électrode-outil. Toutefois, une électrode-outil ainsi conçue n'assure le perçage qu'à une faible profondeur et une productivité peu élevée. Cela s'explique par le fait que la fraction de gros morceaux qui se forme dans le domaine des courants de grande intensité n'a pasla possibilité de se séparer de l'électrode centrale et se soude à celle-ci, car l'intervalle entre les électrodes est très petit. D'autre part, il est impossible d'assurer la concentration de l'énergie dégagée sur une petite portion de l'électrode, ce qui abaisse la productivité, car la quantité de matériau enlevée par érosion augmente avec l'augmentation de la densité d'énergie dégagée. En outre, l'électrode centrale torsadée placée à l'intérieur de la gaine oppose une résistance à l'écoulement ascendant du liquide avec les produits d'érosion. Il s'ensuit le dép6t des pro- duits d'érosion sur les faces de l'électrode centrale tor- sadée et leur accumulation suivie du bourrage du canal de l'électrodeoutil par ces produits. Il en résulte un a baissement de la fiabilité du dispositif. En outre, une telle conception de l'électrode-outil ne permet pas de percer des trous de petit diamètre, car l'électrode centrale tor- sadée doit avoir des dimensions transversales relativement grandes. On connait un procédé d'usinage de matériaux par élec- troérosion (cf., brevet Etats-Unis d'Amérique n 2 902 584, cl. 219-69), dans lequel l'électrode-outil est animée d'un mouvement de translation d'avance par rapport à la pièce à usiner, avec déplacement du bout actif de l'électrode-outil pendant l'avance par au moins un mouvement supplémentaire dans une direction différant de la direction initiale du mouvement de translation d'avance. Le bout actif de l'électrode-outil se déplace linéairement vers la pièce à usiner, puis, pour l'obtention de trous de forme, tourne d'un angle prédéterminé autour d'un point décalé par rapport au centre du bout actif de l'électrode-outil avec déplacement successif du bout actif de l'électrode-outil. Ensuite, il tourne de nouveau de la même manière d'un se- cond angle prédéterminé, autour du même centre. Toutes ces phases se répètent un nombre de fois déterminé. Toutefois, ce procédé ne permetpas de percer des trous profonds de petit diamètre. IL est impossible aussi de réaliser des trous de profil compliqué à angle inverse, car, après l'achèvement de la première phase du processus, le bout actif de l'électrode-outil revient à sa position initiale sans usinage de la surface intérieure de la pièce. Le profil du trou percé dépend de la forme de l'élec- trode-outil, laquelle doit avoir une section de forme iden- tique au profil du trou à percer sur toute sa longueur. Le mouvement de l'électrode dans le canal doit s'effectuer sans entrave. On s'est donc proposé de créer une électrode-outil et un procédé d'usinage par électroérosion qui permettraient de percer des trous débouchants et borgnes de différents diamètres et profondeurs, ainsi que des trous à section transversale ou longitudinale de profil compliqué, avec une grande productivité et une grande fiabilité, la qualité des trous obtenus étant élevée et le perçage s'effectuant sans reprise, sans aucune préparation préliminaire ni parachèvement complémentaire. La solution consiste en une électrode-outil pour le perçage par électroérosion, comprenant une électrode centrale en matériau conducteur, montée coaxialement dans une gaine, électrode-outil dans laquelle, d'après l'invention, l'électrode centrale est disposée avec un écartement par rapport à la gaine et dépasse au-delà de son bout actif du côté de la pièce à usiner. Il est avantageux que la gaine soit réalisée en métal. Il est souhaitable que la gaine réalisée en métal reçoive un enrobage isolant à une certaine distance de son bout actif. La gaine peut être réalisée en diélectrique. La gaine peut être réalisée sous la forme d'un tube, et l'électrode centraletsous la forme d'une tige, ou bien la gaine et l'électrode centrale peuvent être réalisées de façon que leur section transversale corresponde au profil du trou à percer. La réalisation de l'électrode centrela de façon qu'elle dépasse au-delà du bout actif de la gaine du côté de la pièce à usiner, et la disposition de l'électrode cent- rale avec un écartement par rapport à la gaine,permettent de percer des trous de grande profondeur. La réalisation de la gaine en métal et l'emploi de cette gaine sans la mettre sous tension contribuent à l'accélération du processus d'érosion, grâce au masquage de la surface latérale de l'électrode centrale, en vue de supprimer la dissipation d'énergie et d'assurer une éva- cuation plus efficace des produits d'érosion à travers les écartements entre l'électrode centrale et la gaine, la gaine et la pièce. En outre, la gaine métallique rigidement fixée assure la précision du perçage, sans écart par rap- port au centre. La réalisation de la gaine en métal et son emploi avec mise sous tension contribuent à l'augmentation de la productivité, grâce au fait que la gaine participe au processus d'érosion. La réalisation de la gaine en métal avec un enrobage isolant, dans le cas o la gaine est mise sous tension, assure une élévation encore plus grande de la productivité et de la précision du trou, grâce au fait qu'il n'y a pas de fuite d'énergie à la surface latérale de la gaine, et que l'énergie de chaque décharge unitaire ne se dégage que dans l'intervalle entre la pièce et l'électrode centrale et entre la pièce et le bout de la gaine. La réalisation de la gaine en diélectrique permet de percer des trous ultra-profonds de petit diamètre, grâce à l'utilisation d'une gaine à paroi mince, ainsi que d'élever le rendement énergétique, la vitesse et la précision du perçage, et d'améliorer l'état de surface des trous percés, grâce à la suppression totale de l'éventualité d'apparition d'un court-circuit entre la surface latérale de l'électrode centrale et -les parois du trou à percer. La réalisation de la gaine sous la forme d'un tube, et de l'électrode centrale, sous la forme d'une tige, outre toutes les autres différences, permet de percer des trous plus profonds, avec une section transversale constante suivant toute leur profondeur. La réalisation de la gaine et de l'électrode centrale de façon que leur section transversale corresponde au profil du trou à percer, permet de percer des trous de diverses configurations et de dection constante suivant toute sa profondeur. Pour percer des trous de forme ayant un profil prédé- terminé compliqué en section longitudinale, il est avantageux que la partie de l'électrode centrale dépas- sant de la gaine soit recourbée sous un angle >-, le bout de la partie recourbée dépassant de la surface latérale de la gaine. Il est avantageux, dans un procédé de perçage par élec- troérosion au moyen d'une électrode-outil, dans lequel l'électrode-outil ou la pièce sont animées d'un mouvement de translation d'avance l'une vers l'autre, que l'électrode centrale ou la pièce soient animées d'un mouvement de rotation. Il est souhaitable, dans le procédé de perçage par électroérosion au moyen d'une électrode-outil, dans lequel l'électrodeoutil ou la pièce sont animées d'un mouvement de translation d'avance l'une vers l'autre, que le mouvement de translation de la gaine et celui de l'électrode centrale pour son avance vers la pièce à usiner soient réalisés indépendemment l'un de l'autre. Les procédés faisant l'objet de l'invention permettent de percer des trous de différentes profondeurs dans des pièces de dimensions et de poids quelconques. Dans le procédé de perçage par électroérosion au moyen d'une électrodeoutil, dans lequel l'électrode-outil ou la pièce sont animées d'un mouvement de translation d'avance l'une vers l'autre, le mouvement de translation d'avance de la gaine et le mouvement de translation d'avance de l'électrode centrale peuvent être réalisés indépendamment l'un de l'autre, avec rotation simultanée soit de l'électrode centrale, soit de la pièce. Un tel procédé permet de percer des trous profonds dans des pièces de grandes dimensions, en des endroits dif- ficilement accessibles des pièces, ainsi que d'obtenir des pièces tubulaires. En outre, pour percer un trou ayant un profil à angle inverse, il est avantageux, dans le procédé de perçage par électroérosion au moyen d'une électrode-outil, dans lequel l'électrode-outil ou la pièce sont animées d'un mouvement de translation d'avance l'une vers l'autre, avec déviation de l'électrode-outil ou de la pièce pendant l'avance, au moins par un mouvement supplémentaire dans une direction perpendiculaire à la direction de l'avance, quellorsque l'électrode-outil s'enfonçant dans la pièce à usiner a atteint la profondeur prescrite, l'électrode-outil ou la pièce à usiner effectuent un déplacement dans le sens contraire de celui de l'avance, à une vitesse assurant l'obtention d'un trou de profil à angle inverse. Il est avantageux, pour percer des trous de section ronde, que l'électrode centrale de l'électrode-outil ou la pièce soient animées d'un mouvement de rotation relatif. Pour augmenter la productivité, l'électrode cen- trale de l'électrode-outil et la pièce peuvent être ani- mées d'un mouvement de rotation indépendamment et à contresens l'une de l'autre. L'application du procédé faisant l'objet de l'invention permet de percer dans divers matériaux conducteurs des trous à section transversale de profil quelconque, variable suivant la profondeur. L'application dudit procédé permet aussi de régler dans les trous percés la courbure et les dimensions des profils des sections transversales variables suivant la profondeur. Par angle inverse on entend l'angle obtenu dans une pièce quand l'électrode-outil à partie saillante de l'é- lectrode centrale recourbée sous un angle oî place dans le sens contraire du sens initial de l'avance, avec déplacement simultané de l'électrode-outil dans une direction perpendiculaire à celle de l'avance. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails et avantages de celle-ci apparaîtront mieux à la lumière de la description explicative qui va suivre de différents modes de réalisation donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs, avec références aux dessins non limitatifs annexés dans lesquels: - la figure 1 représente une électrode-outil pour le perçage par électroérosion, de conception conforme à l'invention; - la figure 2 représente une électrode-outil pour le perçage par électroérosion, en cas de mise sous tension de la gaine réalisée en métal, d'après l'invention; la figure 3 représente une électrode-outil pour le perçage par électroérosion, dans laquelle la gaine réalisée en métal porte un enrobage isolant, d'après l'invention; - la figure 4 représente une électrode-outil pour le perçage par électroérosiondont la gaine est réalisée en diélectrique, d'après l'invention; - la figure 5 représente une électrode-outil pour le perçage par électroérosion, dans laquelle la gaine et l'é- lectrode centrale sont réalisées polygonales, d'après l'invention; - la figure 6 représente une électrode-outil pour le perçage par électroérosiondans laquelle la gaine et l'éle- ctrode centrale sont réalisées en forme d'étoile, d'après l'invention; la figure 7 représente une électrode-outil pour le perçage par électroérosion, dans laquelle la gaine et l'électrode centrale sont réalisées en forme de polygones à angles quelconques, d'après l'invention; - la figure 8 représente une électrode-outil pour le perçage par électroérosion, de conception conforme à l'in- vention; 1 1 - la figure 9 représente une électrode-outil pour le perçage par électroérosion, en cas de mise sous tension de la gaine réalisée en métal, d'après l'invention; - la figure 10 représente une électrode-outil pour le perçage par électroérosion, dans laquelle la gaine réalisée en métal porte un enrobage isolant, d'après l'invention; - la figure 11 représente une électrode-outil pour le perçage par électroérosion, dont la gaine est réalisée en diélectrique, d'après l'invention; - la figure 12 représente une électrode-outil pour le perçage par électroérosion de trous en forme de fente à section de profil constant suivant la profondeur; - la figure 13 représente l'électrode-outil de la figure 8, vue de dessus; les figures 14, 15, 16 représentent les profils de trous percés en forme de fente, pour différents angles de courbure de la partie saillante de l'électrode centrale, la section étant de profil variable suivant la profondeur; - la figure 17 représente le profil d'un trou percé en forme de fente à angle inverse et à profil variable suivant la profondeur; - les figures 18, 19, 20 représentent des trous à profil rond de forme, percés avec une partie saillante recourbée; - la figure 21 représente un trou à profil rond de forme, percé avec angle inverse. L'électrode-outil pour le perçage par électroérosion conforme à l'invention comprend une électrode centrale 1 (figure 1) réalisée en matériau conducteur, sur laquelle est engagé un manchon 2 avec un raccord 3 fixé à l'élec- trode centrale 1 à l'aide d'une douille 4 et d'un joint 5. DU coté opposé à celui ou se trouve ladouille 4, une gaine 6 est engagée sur le manchon 2 de telle façon qu'elle entoure l'électrode centrale 1 avec un écartement AB. L'électrode centrale 1 dépasse d'une longueur BC le bout actif de la gaine 6, du côté de la pièce 7 à percer. Le bout inactif del'électrode centrale 1 est assemblé à un organe 8, assurant la fixation, l'avance et le positionnement précis de l'électrode-outil. L'électrode-outil fonctionne comme suit. Le bout actif de l'électrode centrale 1 est mis en regard de la pièce 7 et raccordé au pâle négatif d'une source de courant impulsionnel (non représentée). La pièce 7 est raccordée au pôle positif de la source mentionnée. Quand le bout actif de l'électrode centrale 1 de l'électrode-outil s'est rapproché de la pièce 7 jusqu'à une distance suffisante pour l'amorçage d'une étincelle entre eux, le matériau de la pièce 7 est érodé dans la zone de la partie saillante de l'électrode centrale 1. Il s'ensuit le creusementrdans la pièce 71d'un cratère 9 qui, en association avec les écartements AB entre l'électrode centrale 1 et la gaine 6 et l'écartement DE entre la gaine 6 et la pièce 7, permet une évacuation facile des produits d'érosion se trouvant en suspension. Grâce à la dispositif de l'électrode centrale 1 avec un écartement AB par rapport à la gaine 6 et à la saillie de l'électrode centrale 1 au-delà du bout actif de la saine 6 du côté de la pièce 7 à usiner, on obtient une évacuation efficace des produits d'érosion formés dans la zone d'usinage, ce qui augmente la productivité, la qualité de l'usinage et la profondeur possible de perçage de trous de petit diamètre. En cas de réalisation de la gaine 6 en métal, il est possible de réaliser une variante dans laquelle la gaine 6 n'est pas mise sous tension. Elle fait alors office d'écran masquant la surface latérale de l'électrode centrale 1 afin de supprimer la dissipation d'énergie et d'assurer une évacuation plus efficace des produits d'érosion à travers les écartements AB et DE. En outre, la gaine 6 rigidement fixée au manchon 2 assure la précision de perçage des trous, sans déviation par rapport au centre. Pour augmenter la productivité, la gaine 6 (figure 2) est raccordée au pâle négatif de la source de courant impulsionnel, c'est-à-dire qu'elle est mise au même potentiel que l'électrode centrale 1. Dans ce cas, la gaine 6 participe au perçage. Pendant la période initiale de perçage, le matériau de la pièce 7 est érodé dans la zone de l'électrode centrale 1, ce qui provoque la formation, dans la pièce 7, d'un petit cratère 9. Ensuite l'électrode- outil commence sa translation d'avance. Au fur et à mesure que l'électrode centrale 1 pénètre dans le cratère 9 en formation, la distance entre la pièce 7 et la gaine 6 diminue et, à un certain moment, une étincelle s'amorce entre la pièce 7 et la gaine 6, de sorte que le bout actif de la gaine 6 participe au processus de perçage par électro- érosion et à la formation d'un gros cratère 10. En assurant l'avance de l'électrode-outil à la vitesse nécessaire, de façon qu'elle s'enfonce dans le trou percé, on obtient le perçage successif du trou par les parties de l'électrode-outil: d'abord par l'électrode cent- rale 1, puis par la gaine 6, c'est-à-dire que l'on obtient un pergage étagé automatique de trous profonds, le trou de petit diamètre percé d'abord étant ensuite élargi. Pour élever la productivité et la précision dans le cas du perçage profond, la gaine 11 (figure 3), réalisée en métal et mise sous tension, reçoitlà une certaine distance de son bout actif,un enrobage isolant 12. La nécessite de l'enrobage isolant 12 s'explique par le fait que, lorsque l'électrode-outil s'est enfoncée à une grande profondeur, la surface latérale de la gaine 6 (figures 1, 2) participe à l'électroérosion, ce qui entraîne une dissipation d'éner- gie et, par conséquent, ne permet pas de conserver la forme de l'impulsion de décharge pendant le perçage du trou sur toute sa profondeur, ni d'assurer le dégagement d'une énergie de grande densité à la partie en bout de la gaine 6. Un trait caractéristique du fonctionnement de la gaine 11 (figure 3) à enrobage isolant 12 consiste en ce que l'énergie de chaque décharge unitaire ne se dégage que dans un seul intervalle: soit entre la pièce 7 et l'électrode centrale 1, soit entre la pièce 7 et la gaine 11. Ceci accroît la densité de l'énergie dégagée et se traduit par une augmentation de la productivité. Pour percer des trous de petit diamètre, il faut que les parois de la gaine 6, 11 (figures 1, 2, 3) aient une épaisseur faible, ce qui est impossible quand elle est réalisée en métal. Dans ce cas, elle est réalisée en diélec- trique. L'utilisation d'une gaine diélectrique 13 (figure 4) permet de supprimer complètement l'éventualité d'un court- circuit entre la surface latérale de l'électrode centrale 1 et les parois du trou en cours de perçage, ce qui crée des conditions fiables pour le fonctionnement de l'électrode- -outil sans interruptions et rend possible le pergage avec la partie strictement déterminée de l'électrode centrale 1 qui dépasse de la gaine diélectrique 13. Ceci permet de conserver la forme de l'impulsion de décharge pendant le perçage sur toute la profondeur, c'est-à-dire de réaliser un perçage rigoureusement contrôlé de la pièce 7, à un régime prédéterminé ou suivant un programme pré- établi. Tout cela a une influence marquée sur le rendement énergétique, la vitesse et la précision du pergage, l'état de surface obtenu dans le trou, et, de plus, rend possible le perçage de trous ultra-profonds de petit diamètre. Le perçage à l'aide d'une telle électrode-outil s'ef- fectue de la même manière qu'avec l'électrode-outil à gaine métallique 6 (figure 1), dans le cas o la gaine 6 n'est pas mise sous tension. Lors de la réalisation des procédés décrits plus haut de perçage par électroérosion au moyen d'électrodes- -outils de conceptions décrites, pour accroître la productivité quand il faut obtenir des trous ronds, l'électrode centrale 1 est animée d'un mouvement de rotation en plus de la translation d'avance. Pour conserver la longueur BC nécessaire (figures 1, 2, 3, 4) de la partie saillante de l'électrode centrale 1, au fur et à mesure qu'elle s'use pendant le perçage, la translation d'avance de la gaine 6, 11, 13 est réalisée indépendamment de celle de l'électrode centrale 1. On maintenant considérer diverses configurations de la gaine et de l'électrode centrale pour le perçage de trous de divers profils. Pour percer des trous cylindriques de section longi- tudinale constante, l'électrode centrale 1 (figures 1, 2, 3, 4) est réalisée sous la forme d'une tige, et la gaine 6, 11 et 13, sous la forme d'un tube. A l'aide d'une telle électrode-outil, il est possible de fabriquer des pièces de type tubulaire à partir d'ébauches cylindriques, ainsi que de percer des trous cylindriques dans des pièces de grandes dimensions et en des endroits difficilement accessibles de la pièce. Dansce cas, la gaine peut être réalisée soit en métal, soit en métal avec un enrobage isolant, soit en diélectrique. Pour percer des trous de forme à sections longitudi- nale et transversale de profil constant suivant la pro- fondeur, la gaine et l'électrode centrale sont réalisées avec une section transversale correspondant au profil des trous à percer. Ainsi, par exemple, la gaine 14 (figure 5) et l'électrode centrale 15 peuvent être réalisées polygonales à angles obtus (ou droits), pour obtenir des trous 16 à profil polygonal. Il est aussi possible de réaliser la gaine 17 (figure 6) et l'électrode centrale 18 en forme d'étoile, pour obtenir des trous 19 à profil en étoile. La figure 7 représente un cas général de réalisation de l'électrode centrale 20 et de la gaine 21 pour le perçage d'un trou 21 à profil en forme de polygone à angles quelconques. Le perçage de trous de forme 16, 19, 22 (figures , 6, 7) à l'aide des électrodes-outils de conceptions décrites plus haut ne s'effectue qu'avec translation d'avance de l'électrode-outil, les déplacements de l'électrode centrale 15, 18, 20 et de la gaine 14, 17, 21 étant indépendants l'un de l'autre. Si l'on considère la variante dans laquelle l'électrode- -outil est réalisée avec une électrode centrale recourbée, une telle électrode-outil pour le perçage par élec- troérosion, conforme à l'invention, comprend une électrode centrale 23 (figure 8) réalisée en matériau conducteur et sur laquelle est engagé un manchon 24 avec un raccord 25 fixé à l'électrode centrale 23 à l'aide d'une douille 26 et d'un joint 27. Du côté opposé à celui o se trouve la douille 26, une gaine 28 est engagée sur le manchon 24, de telle façon qu'elle entoure l'électrode centrale 23 avec un écartement AB. L'électrode centrale 23 dépasse audelà du bout actif de la gaine 28, du côté de la pièce 29 à percer, et sa partie saillante est réalisée recourbée sous un angle t4, le bout de la partie recourbée dépassant au-delà de la surface latérale de la gaine 28. L'angle t varie dans la plage 0 Le bout inactif de l'électrode centrale 23 est assemblé à un organe 30 assurant la fixation, l'avance et le positionnement précis de l'électrode-outil. L'électrode-outil fonctionne comme suit. Le bout actif de l'électrode centrale 23 est mis en regard de la pièce 29 et raccordé au pôle négatif d'une source de courant impulsionnel (non représentée). La pièce 29 est raccordée au pôle positif de ladite source. Quand le bout actif de l'électrode centrale 23 de l'électrode-outil s'est rapproché de la pièce 29 jusqu'à une distance 1 7 suffisante pour l'amorçage d'une étincelle entre eux, le matériau de la pièce 29 est érodé dans la zone de la partie saillante de l'électrode centrale 23. Il s'ensuit le creusementtdans la pièce 29;d'un cratère 31 qui, en association avec l'écartement AB entre l'électrode centrale 23 et la gaine 28 et les écartements CD et EF entre la gaine 28 et la pièce 29, permet une évacuation facile des produits d'érosion se trouvant en suspension. Le fait que l'électrode centrale 23 soit o10 disposée avec un écartement AB par rapport à la gaine 28, que l'électrode centrale 23soit en saillie par rapport au bout actif de la gaine 28 du côté de la pièce 29 à usiner, et que ladite saillie soit courbée sous un angle J-, on obtient une évacuation efficace des produits d'érosion formés dans la zone d'usinage, ce qui augmente le rendement de l'usinage. On va maintenant considérer le cas o la gaine 28 est réalisée en métalo Suivant une variante possible, la gaine 28 n'est pas mise sous tension. Elle fait alors office d'écran masquant la surface latérale de l'électrode centrale 23 afin de supprimer la dissipation d'énergie et d'assurer une évacuation plus efficace des produits d'érosion à travers les écartements AB, CD et EFo En outre, la gaine 28 rigidement fixée au manchon 24 assure la précision du percage des trous, sans déviation par rapport au centre. Pour augmenter le rendement du pergage, la gaine 28 (figure 9) est raccordée au pâle négatif de la source de courant impulsionnel, c'est-àdire qu'elle est mise au même potentiel que l'électrode centrale 23. Dans ce cas, la gaine 28 participe au percageo Pendant la période ini- tiale du perçage, le matériau de la pièce 29 est érodé dans la zone de l'électrode centrale 23, ce qui provoque la formation dans la pièce 29 d'un cratère 31. Ensuite l'électrode-outil commence sa translation d'avance. Au fur et à mesure que l'électrode centrale 23 pénètre dans le cratère 31 en formations la distance entre la pièce 29 et la gaine 28 diminue et, à un certain moment, une étincelle s'amorce entre la pièce 29 et la gaine 28. De la sorte, le bout actif de la gaine 28 participe au processus de perçage par électroérosion et à la formation du cratère 32. En assurant l'avance de l'électrode-outil à la vitesse nécessaire à l'intérieur du trou en formation, on obtient le perçage successif du trou par les parties de l'électrode-outil: d'abord par l'électrode centrale 23, puis par la gaine 28, c'est-à-dire que l'on obtient un perçage étagé automatique de trous profonds. Pour élever la productivité et la précision en cas de perçage profond, la gaine 33 (figure 10), réalisée en métal et mise sous tension, reçoit,à une certaine distance de son bout actif,un enrobage isolant 34. La nécessité de l'enrobage isolant 34 s'explique par le fait que lorsque l'électrode-outil s'est enfoncée à une grande profondeur, la surface latérale de la gaine 28 (figure 8) participe à l'électroérosion, ce qui entraîne une dissipation d'éner- gie, et, par conséquent, ne permet pas de conserver la forme de l'impulsion de décharge pendant le perçage du trou suivant toute sa profondeur, ni d'assurer le dégagement d'une énergie de grande densité à la partie en bout de la gaine 28. Un trait caractéristique du fonctionnement de la gaine 33 (figure 10) à enrobage isolant 34 consiste en ce que l'énergie de chaque décharge unitaire ne se dégage que dans un seul intervalle: soit entre la pièce 29 et l'électrode centrale 23, soit entre la pièce 29 et la gaine 33. Ceci accroît la densité de l'énergie dégagée et- se traduit par une augmentation du rendement. Pour percer des trous étroits en forme de fente, il faut que les parois de la gaine 28 ou 33 (figures 8, 9, ) aient une épaisseur réduite, ce qui est impossible quand elle est réalisée en métal. Dans ce cas, elle est réalisée en diélectrique. L'utilisation d'une gaine diélectrique 35 (figure 11) permet de supprimer l'éventualité d'un court-circuit entre la surface latérale de l'électrode centrale 23 et les parois du trou en cours de perçage, ce qui crée des conditions fiables pour le fonctionnement de l'électrode-outil sans interruptions et rend possible le perçage avec la partie saillante recourbée de l'électrode centrale 23. Ceci per- met de conserver la forme de l'impulsion de décharge pendant le perçage suivant toute sa profondeur, c'est-à-dire de réaliser un perçage rigoureusement contrôlé de la pièce 29, à un régime prédéterminé ou suivant un programme pré-établi. Tout cela a une influence marquée sur le rendement énergé- tique, la vitesse et la précision du perçage, l'état de surface obtenu dans le trou, et, de plus, rend possible le perçage de trous profonds étroits en forme de fente. Le perçage à l'aide d'une telle électrode-outil s'effectue de la même manière qu'avec l'électrode-outil à gaine métallique 28 (figure 8), dans le cas ou la gaine 28 n'est pas mise sous tension. Lors de la réalisation des procédés décrits plus haut de perçage par électroérosion avec des électrodes- -outils de conceptions indiquées, pour accroître la productivité quand il faut obtenir des trous ronds, on anime l'électrode centrale 23 d'un mouvement de rotation en plus du mouvement de translation d'avance. Tous les procédés décrits plus haut peuvent être appliqués au perçage de trous cylindriques de-différentes profondeurs, tant borgnes que débouchants. On va maintenant considérer des variantes de perçage de trous à sections transversale et longitudinale de profil variable suivant la profondeur du trou. Le profil des sections transversale et longitudinale du trou percé est essentiellement tributaire de l'angle (_ de courbure de la partie saillante de l'électrode centrale 1. L'angle C peut varier dans la plage 0 En recourbant la partie saillante de l'électrode centrale 1 sous un angleo Lapproprié, il est possible de régler la dimension et le profil des sections transversale et longitudinale du trou percé. Le procédé de perçage par électroérosion de trous à section transversale de-profil variable suivant la pro- fondeur de trou, à l'aide d'une électrode centrale 1 à partie saillante recourbée sous un angle c, s'effectue de la façon suivante. Au fur et à mesure que l'électrode-outil se déplace le long de son axe suivant la direction du trou à percer, elle pénètre progressivement dans le trou en formation. Dans ce cas, le trou obtenu a la forme d'une fente à section de profil constant suivant toute sa profondeur (figures 12, 13). Pour percer un trou à section transversale de profil variable, l'électrode-outil ou la pièce 29 (figure 8) est animée, simultanément avec l'avance le long de son axe, d'au moins un mouvement supplémentaire dans une direction perpendiculaire à celle de son avance, jusqu'à une valeur prédéterminée. La vitesse de déplacement de la pièce 29 ou de l'électrode-outil dans cette direction perpendiculaire peut être plus grande, plus petite ou du même ordre de grandeur que la vitesse d'avance de la pièce 29 ou de l'électrode-outil le long de son axe. En donnant une valeur appropriée au rapport entre les vitesses de déplace- ment de l'électrode-outil ou de la pièce 29 dans les deux directions orthogonales, on obtient un trou de forme de profil voulu et de dimensions transversales et longitu- dinales prescrites. La configuration des trous ainsi percés dépend aussi de l'angle 0 choisi. Par exemple, si c/- est égal à 90 , le trou obtenu a la configuration représentée sur la figure 14; si cS *figure 16. Pour percer un trou avec un profil à angle inverse, on utilise une électrode centrale 23 dont le bout est recourbé sous un angle od Apres enfoncement de l'électrode-outil dans la pièce 29 jusqu'à la profondeur prescrite, l'électrode-outil ou la pièce 29 est déplacée perpendiculairement à la direction d'avance, avec déplacement simultané de l'électrode-outil ou de la pièce 29 dans le sens contraire de celui de l'avance. Selon le profil que doit avoir le trou percé, ainsi que selon ses dimensions longitudinales et transversales, on choisit un rapport approprié entre les vitesses d'avance de l'électrode-outil ou de la pièce 29 dans les deux directions orthogonales. Pour percer des trous de forme de profil rond variable suivant la profondeur et à angle inverse, lors de toutes les opérations décrites plus haut pour la réalisation du procédé, l'électrode-outil ou la pièce 29 est animée d'un mouvement de rotation. Les profils des trous obtenus dans ce cas sont montrés surles figures 18, 19, 20, et un profil à angle inverse est montré sur la figure 21. La rotation de l'électrode centrale 23 (figure 8) de l'électrode-outil par rapport à la pièce 29 lui est imprimée pour obtenir des trous à profil rond de forme dans des pièces de grandes dimensions et en des endroits difficilement accessibles de la pièce. La rotation de la pièce 29 par rapport à l'électrode- -outil lui est imprimée quand les trous sont percés dans des pièces de petites dimensions. 257266S Pour augmenter le rendement de l'usinage, il est possible de réaliser une variante dans laquelle la rotation est imprimée simultanément à la pièce 29 et à l'électrode centrale 23, indépendemment et à contre-sens l'une de l'autre. Toutes les phases des procédés décrits plus haut de perçage par électroérosion sont, au besoin, répétées un nombre de fois déterminé, mais sans reprise de la pièce. Il est à noter que tous les mouvements entre la pièce et l'électrodeoutil sont des mouvements relatifs. Ainsi, dans la réalisation des procédés décrits plus haut de per- çage par électroérosion, on a considéré des cas dans les- quels la pièce restait fixe, tandis que l'électrode-outil était animée d'une translation d'avance vers la pièce à usiner. Pour percer des trous cylindriques, l'électrode centrale est animée d'un mouvement supplémentaire de rotation. Un tel procédé est préférable en cas d'usinage de pièces de grandes dimensions et en des endroits difficilement accessibles de la pièce. Il est possible d'imprimer la translation à la pièce, l'électrode-outil restant fixe. Il convient de rappeler ici que, même dans le cas d'une électrode-outil fixe, la gaine ou l'électrode centrale effectue un déplacement pour conserver la longueur de la partie saillante de l'électrode centrale au fur et à mesure qu'elle s'use au cours de l'électroérosion. Pour percer des trous cylindriques, la pièce est animée d'un mouvement de rotation supplémentaire, également dans le cas o l'électrode-outil est relativement fixe. Un tel procédé est préférable en cas d'usinage de petites pièces, ainsi que lorsqu'il faut fabriquer des pièces en forme de tube à partir d'ébauches du type tige. Il est possible de réaliser une variante dans la- quelle, lors de la translation d'avance de l'électrode- -outil ou de la pièce, l'électrode centrale et la pièce sont animées d'un mouvement de rotation simultanément, mais à contresens l'une de l'autre. Un tel procédé est avantageux pour accroître la productivité en augmentant la vitesse du processus de perçage, quand la vitesse de rotation de l'électrode centrale seule ou de la pièce seule ne peut plus être augmentée. Il convient aussi de noter que, pour le perçage au moyen des électrodesoutils faisant l'objet de l'invention, il est possible de choisir un régime tel que l'usure de la partie saillante de l'électrode centrale et l'usure de la gaine soient égales. Dans ce cas, il devient inutile d'assurer un déplacement indépendant de la gaine et de l'électrode centrale l'une par rapport à l'autre. De la sorte, les électrodes-outils de conceptions conformes à l'invention et les variantes du procédé,de perçage par électroérosion faisant l'objet de l'invention permettent de percer des trous, tant débouchants, que borgnes, de différents diamètres et profondeurs, ainsi qu'à sections transversale et longitudinale de profil compliqué, avec un grand rendement et une fibailité élevée, ainsi qu'avec une haute qualité du trou percé, sans reprise de la pièce, sans aucun usinage préliminaire ni parachèvement complémentaire. R E VE ND I C AT I 0 N S 1. Electrode-outil pour le perçage de trous par électroérosion, du type comprenant une électrode centrale (1, 15, 18, 20, 23) en matériau conducteur, montée coaxialement dans une gaine (6, 11, 13, 14, 17, 21, 28, 33, 35), caractérisée en ce que l'électrode centrale (1, 15, 18, 20, 23) est disposée avec un certain écartement par rapport à la gaine (6, 11, 13, 14, 17, 21, 28, 33, 35) et dépasse au-delà de l'extrémité active de celle-ci du côté (7, 29) à usiner. 2. Electrode-outil selon la revendication 1, caractérisée en ce que la gaine (6,28) est en métal. 3. Electrode-outil selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que ladite gaine (11, 33) en métal comporte un enrobage isolant (12, 34) à une certaine distance de son extrémité active. 4. Electrode-outil selon la revendication 1, caractérisée en ce que la gaine (13, 35) est en diélectrique. 5. Electrode-outil selon l'une des revendications 1, 2, 3 et 4, caractérisée en ce que la gaine (6, 11, 13) est réalisée sous la forme d'un tube, et l'électrode cen- trale (1), sous la forme d'une tige cylindrique. 6. Electrode-outil selon l'une des revendications 1, 2 *, 3 et 4, caractérisée en ce que la gaine (14, 17, 21) et l'électrode centrale (15, 18, 20) correspondent en section transversale au profil du trou à percer. 7. Electrode-outil selon l'une des revendications 1, 2, 3 et 4, caractérisée en ce que la partie saillante de l'électrode centrale 23 est recourbée sous un angle 0, le bout de cette partie recourbée dépassant au-delà de la surface latérale de la gaine (28, 33, 35). 8. Procédé de perçage par électroérosion au moyen d'une électrode-outil réalisée selon l'une des revendi- cations 1, 2, 3, 5 et 7,du type dans lequel l'électrode- outil ou la pièce (7) sont animées d'un mouvement de translation d'avance l'une vers l'autre, caractérisé en ce que l'électrode centrale (1, 23) ou la pièce (7, 29) est animée d'un mouvement de rotation. 9. Procédé de perçage par électroérosion au moyen d'une électrode-outil réalisée selon l'une des revendications 1, 2, 3, 4, 5, 6 et 7, du type dans lequel l'électrode-outil ou la pièce (7, 29) sont animées d'une translation d'avance l'une vers l'autre, caractérisé en ce que le mouvement de translation d'avance de la gaine (6, 11, 13, 14, 17, 21, 28, 33, 35) et celui de l'électrode centrale (1, 15, 18, 20, 23) vers la pièce (7, 29) à usiner sont réalisées indépendemment l'une de l'autre. 10. Procédé de perçage par électroérosion au moyen d'une électrode-outil réalisée selon l'une des revendications 1, 2, 3 5 et Ddu type dans lequel l'électrode-outil ou la pièce (7,29) sont animées d'un mouvement de translation d'avance l'une vers l'autre, caractérisé en ce que le mouvement de translation d'avance de la gaine (6, 11, 13, 28, 33, 35) et celle de l'électrode centrale (1, 23) sont réalisées indépendemment l'une de l'autre, avec rotation simultanée soit de l'électrode centrale (1,23), soit de la pièce (7, 29). il Procédé de perçage par électroérosion au moyen d'une électrode-outil réalisée selon la revendication 7, du type dans lequel l'électrode-outil ou la pièce (29) sont animées d'un mouvement de translation d'avance l'une vers l'autre, avec déviation de l'électrode-outil ou de la pièce (29) pendant l'avance, par au moins un mouvement supplémentaire dans une direction perpendiculaire à la direction de l'avance, caractérisé en ce que, lorsque l'électrode-outil s'enfonçant dans la pièce à usiner (29) a atteint une profondeur prédéterminée, on imprime à l'électrode-outil ou à la pièce à usiner (29) un déplacement en sens contraire de celui de l'avance et à une vitesse assurant l'obtention d'un trou de profil à angle inverse. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'on fait tourner l'électrode centrale (23) de l'électrode-outil ou la pièce (29) l'une par rapport à l'autre. 13. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'on fait tourner l'électrode centrale (23) de l'électrode-outil et la pièce (29) indépendemment et à contresens l'une de l'autre,. 14. Pièces ou analogues caractérisées en ce qu'elles sont usinées conformément au procédé suivant l'une des revendications 8 à 13.