FR 2572704 A1 19860509 FR 8416936 A 19841107 1- La présente invention concerne des perfectionnements apportés aux dispositifs destinés à réduire par enroulement la surface d'une pièce de tissu tendue entre deux points fixes, dispositifs constitués essentiellement par un tube en un ou plusieurs éléments, supporté par un câble tendu entre les deux points fixes, tube sur lequel s'enroule la pièce de tissu lorsqu'on lui imprime un mouvement de rotation autour de son axe. L'invention est destinée à s'appliquer plus particulière- ment aux enrouleurs de voiles, mais elle peut également avantageuse- ment s'appliquer aux dispositifs, du genre considéré, permettant de ré- duire la surface de pièces de tissu constituant des bâches (par exemple de camions ou autres véhicules), des stores, des auvents et analogues. Un enrouleur de voile et plus particulièrement un enrou- leur de foc se compose, comme connu et comme le montre la Fig. 1 des d'un tube A dessins annexés,/de forme générale circulaire, ovoide ou elliptique en section, muni d'un tambour al sur lequel vient s'enrouler la drosse (non représentée) assurant la commande en rotation du tambour en vue de l'enroulement de la voile sur ce dernier. Dans ce tube passent la voile (non représentée) introduite, par sa ralingue dans l'entrée a et l'étai b, ou câble avant du mât c. Le câble est fixé par sertissage d sur des pièces d'extrémité e, e, rendues solidaires respectivement de la tête du mât c et de l'étrave f du bateau. Le tube est fermé à son extrémité supérieure par un bouchon a3 Pour des raisons de transport et de montage, le tube a qui peut atteindre des longueurs considérables (10 mètres et plus) n'est pas réalisé en une seule pièce mais est constitué sous la forme d'une pluralité d'éléments modulaires, ou profils g emmanchés, au montage, les uns dans les autres, d'une longueur déterminée, la longueur totale de l'enrouleur étant un multiple de chacun de ces profils. Il est indispensable, pour chaque bateau ou type de bateau, de déterminer la longueur exacte totale de l'enrouleur une fois en place -2 - et prêt à fonctionner. Dans ce but, il faut tout d'abord, mesurer la longueur totale L (voir Fig. 1) exacte du câble (étai ou draille) supportant l'enrou- leur. Après avoir mesuré cette longueur, il faut mesurer les longueurs L et L des pièces d'extrémité et de fonctionnement (sertis- 1 2 sages d et tambour al) et les déduire de la longueur L pour en tirer la longueur exacte du tube. Mais cette longueur exacte n'est pas, dans la plupart des cas, un multiple entier de la longueur des n profils dont sera constitué l'enrouleur. Il faut donc adapter la longueur de l'ultime élément (qu'il soit prévu en haut ou en bas du tube) pour parfaire cette longueur, ce qui nécessite la coupe, à la longueur voulue de cet élément. Il s'agit donc en définitive de réaliser une série d'opérations longues, comportant de nombreux risques d'erreurs aussi bien dans les mesures que dans la mise à la longueur voulue du dernier élément de l'enrouleur. L'invention permet de monter directement les éléments devant constituer l'enrouleur, sans qu'il soit nécessaire de considérer la longueur L du câble-support de l'enrouleur, donc sans qu'il soit be- soin de la mesurer, la seule condition à satisfaire étant bien entendu que cette longueur soit inférieure à la longueur totale des éléments mo- dulaires devant constituer l'enrouleur. L'invention consiste essentiellement à prévoir entre le dernier élément modulaire et l'une des extrémités du câble supportant l'enrouleur, un élément intermédiaire ou de "rattrapage" de longueur quelconque, monté télescopiquement sur cet élément modulaire, de fa- çon à l'entraflher ou à être entrainé par lui en rotation et fixé sur cet élément par une liaison qui peut être rigide mais qui, de préférence, est élastique ou déformable. Grâce aux dispositions adoptées suivant l'invention, la mise à la longueur voulue de l'enrouleur s'effectue automatiquement - 3 - sans aucune préparation préalable par simple montage des éléments modulaires et de l'élément de rattrapage dont l'ensemble constitue l'en- rouleur. Les divers caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, de quelques unes de ses formes possibles de réalisation. Il est bien précisé qu'il s'agit unique- ment d'exemples et que toutes autres formes et-dispositions pourraient 8tre adoptées sans s'écarter du cadre de l'invention. Ces exemples se rapportent à une application de l'inven- tion aux enrouleurs de foc. Sur ce point également l'exemple donné n'est aucunement limitatif, l'invention pouvant s'appliquer, comme on l'a noté plus haut, à d'autres enrouleurs. Au cours de cette description, on se réfère aux dessins ci-joints sur lesquels: la Fig. 2 représente schématiquement un enrouleur de foc constitué suivant l'invention, les Fig. 3 et 4 montrent deux exemples de liaison élastique entre un élément modulaire et un élément de rattrapage La Fig. 5 est une vue partielle, en coupe dans sa partie supérieure, extérieure dans sa partie inférieure, d'un enrouleur avec liaison élastique des éléments, modulaire et de rattrapage, la Fig. 6 est une vue de la partie supérieure de l'enrouleur et de la fixation de son câble-support sur le mât, la Fig. 7 montre un enrouleur suivant l'invention muni d'une pièce d'entrée de voile, la Fig. 8 montre cette piece d'entrée de voile, et la Fig. 9 montre une voile triangulaire telle qu'un foc déroulé. Comme on le voit en particulier sur la Fig. 2, un enrou- leur de voile suivant l'invention est constitué par deux sortes de profils tubulaires de section quelconque: au moins un et plus généralement une pluralité d'éléments modulaires 10, de longueur prédéterminée et un élément 11, intermédiaire ou de rattrapage, monté à l'une des extrémités -4 - de l'enrouleur et de façon à pouvoir coulisser par rapport aux profils modulaires. Le montage télescopique de ces deux sortes de profils permet de régler facilement la longueur de l'ensemble qui constitue l'enrouleur. La section d'un profil complémentaire 1 1 devra être de forme correspondant à celle du profil 10 pour assurer leur coulissement réciproque. L'un peut d'ailleurs coulisser sur l'autre intérieurement ou extérieurement. Pour assurer entre éléments différents la transmission du couple de rotation imprimé à l'enrouleur en service, on peut faire appel à tout moyen quelconque convenable, tel que clavettes, rainures et languettes, plats d'entrainement, sections de forme non circulaire complémentaire, etc... Une fois l'enrouleur mis à longueur convenable par cou- lissement réciproque des profils, il convient, après leur arrêt en trans- lation, d'assurer leur liaison. Cette liaison peut iêtre rigide et réalisée par tout moyen quelconque convenable, par exemple par vissage, rivetage, utilisation d'une pièce mécanique rapportée de serrage, telle que bride ou butée de serrage. Il est intéressant cependant, d'avoir recours à une liai- son déformable élastique, comme le montrent les Fig. 3 et 4, par une pièce telle que manchon ou bague 12 en matière résiliente telle que ca- outchouc, reposant sur une butée 13 et introduite entre les deux éléments à relier; ou un ressort 14 extérieur disposé entre deux butées 15 et I6 dont l'une est solidaire de l'élément modulaire 10, l'autre de l'élément complémentaire de rattrapage 11. Cette liaison déformable élastique est particulièrement intéressante dans le cas d'un enrouleur de foc. En effet, si la longueur de l'enrouleur est fixe il n'en est pas de même de la longueur de l'étai qui supporte l'enrouleur puisque la position de l'un des points de fixation, savoir la tête de mât est variable, d'une quantité non négligeable dans le sens longitudinal en raison des mouvements, notamment de tangage, du - 5 bateau avec comme conséquence des efforts passant d'une charge élevée à une charge nulle, ce qui se produit notamment lorsque le bateau se freine sur une vague. Dans ce cas, en plus du jeu fonctionnel entre le sommet de l'enrouleur et la partie inférieure du sertissage du câble (Lb, voir Fig. 1), il est très important d'avoir comme sécurité un enrouleur de longueur variable, afin d'éviter que le sertissage ne vienne frapper le sommet de l'enrouleur. La liaison élastique déformable des profils constituant l'enrouleur permet d'atteindre ce but comme le montre la Fig. 5. Cette liaison déformable permet également de maintenir le sommet de l'enrouleur directement sur la partie sertie d de l'embout e. Le bouchon de l'enrouleur ne porte plus alors sur le cible b,mais directement sur le sertissage d par l'intermédiaire d'un palier-butée 17. Il se produit assez fréquemment des ruptures de l'étai, survenues au ras du sertissage, provoquées soit par le coincement de la drisse autour de l'étai, soit par les à-coups provoqués par le tangage du bateau. En effet, comme le montre la Fig. 6, lorsque l'était est peu tendu, que la flèche c'est-à-dire l'angle formé par l'étai et la verti- cale est importante et que l'embout serti n'est pas articulé sur la tête de mât, le câble travaille suivant un cisaillement unidirectionnel qui, répété, peut aller jusqu'à sa rupture. Dans le cas d'une liaison déformable le bouchon porte directement sur le sertissage et, par conséquent, le câble travaille dans de bonnes conditions au niveau de sa sortie du sertissage. Le bouchon-butée 17 est maintenu en appui sur le sertis- sage d par le système de liaison élastique qui peut donc absorber la dif- férence de longueur du câble constituant l'étai. Dans l'exemple, non limitatif, représenté à la Fig. 7, le système consiste enun ressort 14 comprimé entre une butée 16 et une pièce 18 d'entrée de voile représentée à plus grande échelle à la Fig. 8. -6- Dans cette pièce, de forme générale cylindrique, est pratiquée une fente 19 dans laquelle débouche une engoujure 20 pour la ralingue de la voile. Cette pièce a, notamment, pour fonctions de protéger la voile contre les bords d'angle vif formés par la coupe du profil et de ser- vir de guide, c'est-à-dire d'engoujure pour la voile, ce qui permet de supprimer les engoujures obtenues par usinage, telles que fraisage, ou pliage du profil. Dans les formes de réalisation décrites et représentées, c'est l'élément complémentaire ou de rattrapage qui coulisse dans l'élé- ment modulaire auquel il est raccordé. Cependant, la solution inverse est également possible. Mais les voiles, telles que foc, portent toujours des renforts dé tissu au point d'amure, comme le montre la Fig. 9, ces renforts une fois enroulés sur les éléments modulaires forment une sur- épaisseur nuisant au bon rendement de la voile. Avec la solution qui consiste en un élément complémen- taire ou de rattrapage coulissant dans un élément modulaire, donc d'un diamètre inférieur à ce dernier, la surépaisseur du tissu se trouve ab- sorbé par la différence de diamètre des deux éléments. Il n'y a donc pas, à l'enroulement, de surépaisseur gênante et le rendement de la voile ne se trouve pas altéré. Conformément aux exemples traités, l'élément 11 com- plémentaire ou de rattrapage est l'élément inférieur et moteur de l'en- rouleur puisqu'il est équipé du tambour par lequel l'enrouleur est mis en rotation. Il pourrait cependant constituer l'élément terminal supérieur de l'enrouleur. En toute hypothèse, les matériaux choisis pour constituer les différents éléments et leur échantillonnage le sont de façon à ne pas provoquer même l'amorce d'une rupture en flexion à la liaison des deux types d'éléments. On peut, en définitive, résumer de la façon suivante les avantages que procure l'invention, appliqués notamment à un enrouleur de voile: 7 - détermination très simple de la longueur totale d'un enrouleur par addition du nombre d'éléments modulaires dont la longueur est connue et de celle, très facile à prendre sur le bateau, de l'élément complé- mentaire ou de rattrapage, ce qui supprime les mesures et calculs habituels et les travaux à effectuer sur un élément modulaire pour la mise à longueur définitive de l'enrouleur, - élimination du risque de heurts entre la terminaison haute du câble et la partie haute de l'enrouleur, élimination des mauvai ses conditions angulaires de travail du câble à sa sortie du sertissage, - réalisation d'une engoujure de voile sans avoir à couper, plier ou dé- former des gorges existantes, - effacement des surépaisseurs des renforts de voile (côté point d'amure) sur l'enrouleur. Il doit être bien entendu que l'invention n'est en aucune façon limitée aux exemples décrits et représentés ni à son application aux enrouleurs de voiles, notamment de focs. L'invention peut en effet recevoir application toutes les fois qu'il s'agit, au moyen d'enrouleurs d'une constitution voisine ou analogue à celle que l'on a décrite plus haut, ZO de réduire la surface d'une pièce de tissu quelle qu'en soit la destination bâches, stores, auvents, etc... - 8-- REVENDICATIONS 1. Dispositif, notamment enrouleur de voiles, destiné à réduire la surface d'une pièce de tissu tendue entre deux points fixes, de forme tubulaire et supporté par un câble tendu entre les deux points fixes et autour duquel s'enroule la pièce de tissu lorsqu'on lui imprime un mouvement de rotation autour de son axe, caractérisé en ce qu'il est constitué par au moins un élément modulaire- (10) de longueur prédéter- minée et, pour faciliter la mise à la longueur voulue du dispositif une fois en place, par au moins un élément complémentaire ou de rattrapage (11), de longueur indifférenciée, prévu entre l'une des extrémités du câble supportant le dispositif et l'élément modulaire, agencé de façon à pouvoir coulisser intérieurement ou extérieurement par rapport audit élément modulaire et occuper, par rapport à cet élément toute position voulue. Z. Dispositif, notamment enrouleur de voiles suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément complémentaire (11) et l'élément modulaire (10) auquel il est associé comporte des moyens des- tinés à leur entrafhiemrnent réciproque en rotation, lors de la mise en ro- tation du dispositif pour enrouler, ou dérouler, la pièce de tissu, telle que voile. 3. Dispositif, notamment enrouleur de voiles, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément complémentaire et l'élément modulaire qui lui est associé, une fois déterminée la position relative qu'il doit occuper en fonction de la longueur du dispositif une fois en place, sont fixés l'un sur l'autre par une liaison rigide. 4. Dispositif, notamment enrouleur- de voiles, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément complémentaire et l'élément modulaire qui lui est associé sont, une fois déterminée la position relative-qu'ils doivent occuper en fonction de la longueur du dispositif une fois en place, fixés l'un sur l'autre par une liaison défor- mable, élastique, de façon à compenser les différences de tension sus- ceptibles de s'appliquer au câble supportant l'enrouleur et à neutraliser - 9 - les efforts de cisaillement auxquels est soumis ce câble, en raison des mouvements imprimés à la plate-forme, telle que bateau, sur laquelle est monté l' enrouleur. 5. Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la liaison déformable élastique entre élément modulaire et élé- ment complémentaire associé est constituée par une bague ou manchon (12) en une matière résiliente, telle que caoutchouc, compris entre une butée (13) portée par l'élément complémentaire (11) et le bord de l'élé- ment modulaire (10) dans lequel il coulisse. 6. Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la liaison déformable élastique entre éléments modulaire et complémentaire associé est constituée par un ressort (14) disposé entre des butées (15, 16) prévues sur les éléments modulaire et complémentaire associés. 7. Dispositif, notamment enrouleur de voiles, suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la liaison déformable élastique entre éléments modulaire et complémen- taire associé est réalisée au moyen d'une pièce (18) servant d'entrée de voile, dans laquelle est pratiquée une engoujure (19) précédée d'un guide (20) et par laquelle est introduite la ralingue de la voile, ce qui permet d'éviter l'usinage habituel pratiqué sur les éléments modulaires pour recevoir la ralingue ou les coulisseaux dont elle est munie. 8. Dispositif, notamment enrouleur de voiles, suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément complémentaire coulisse intérieurement à l'élément modulaire auquel il est associé, de façon à absorber les surépaisseurs susceptibles d'exister sur la pièce de tissu notamment les surépaisseurs des points d'amure de foc.