FR 2570988 A1 19860404 FR 8512843 A 19850828 La présente invention concerne un procédé d'im- pression et plus particulièrement des perfectionnements apportés au procédé de réalisation d'impression en couleurs en faisant adhérer des gouttelettes de liquides d'impression à un support d'impression. La technique d'impression à jet d'encre consiste à éjecter des gouttelettes de liquide d'impression (encre) par l'un quelconque de divers processus d'expulsion de l'encre (par exemple le processus d'attraction électrosta- tique, le processus de mise en vibration ou en mouvement de l'encre au moyen d'un dispositif piézoélectrique, et le processus d'entraînement de l'encre sous la pression de moussage provoquée par chauffage de l'encre) et à faire adhérer des parties ou la totalité des gouttelettes éjectées sur un support d'impression tel que du papier. Cette tech- nique d'impression retient l'attention en ce qu'elle permet une impression polychrome rapide et peu bruyante. Ce sont principalement des encres aqueuses qui ont été utilisées en tant que liquides d'impression pour l'im- pression à jet d'encre, pour des considérations de sécurité et d'aptitude à l'impression, tandis que du papier ordinaire a généralement été utilisé en tant que support d'impression. Lorsque l'impression est réalisée en utilisant un liquide d'impression, il est nécessaire que ce liquide ne coule pas sur le papier afin que les lettres imprimées ne deviennent pas floues et il est souhaitable que ce liquide sèche rapi- dement afin de ne pas tacher de façon imprévisible la sur- face recevant l'impression. Il faut en particulier que le procédé d'impression à jet d'encre qui utilise deux ou plusieurs encres colorées différentes satisfasse aux diverses exigences suivantes, à savoir que: (1) les liquides d'impression soient rapidement absorbés par le support d'impression et qu'un point d'encre, lorsqu'il chevauche un point d'une encre de couleur différente précé- demment appliquée, ne se mélange pas avec ce dernier ni ne le dérange ni ne le diffuse (2) les liquides d'impression se diffusent sur le support d'impression dans une mesure telle que le diamètre des points d'encre ne s'accroisse pas plus que nécessaire; (3) la forme de chaque point d'encre soit proche d'un cercle parfait et que son périmètre ne devienne pas flou; (4) les points d'encre présentent une densité optique élevée et des contours nets; (5) le support d'impression présente une brillance élevée et un bon contraste par rapport aux points d'encre; (6) la couleur du liquide d'impression appliqué ne dépende pas du support d'impression utilisé; et (7) les dimensions du support d'impression varient peu du fait de l'impression (par exemple que l'allongement ou le gauchissement soit réduit au minimum). Bien que l'on ait reconnu que la satisfaction de ces exigences relève grandement des caractéristiques du sup- port et du liquide d'impression, aucun procédé d'impression à jet d'encre répondant à ces exigences n'a encore été trouvé en pratique. Par exemple, la dépendance des caractéristiques d'impression à jet d'encre de support d'impression vis-à-vis de la teneur en eau des liquides d'impression est comme suit: Du papier sans bois pour usages de service, lors- qu'il est utilisé conjointement à des liquides d'impression courants (teneur en eau d'environ 70 %), fait preuve d'un faible pouvoir d'absorption de l'encre et donne des degrés non uniformes d'étalement de l'encre ainsi que des formes de points d'encre nettement inférieures. Dans le cas de l'utilisation de ce même papier avec des liquides d'impres- sion ayant une teneur en eau moindre (limitée à 50 %), le pouvoir d'absorption de l'encre est légèrement amélioré mais les formes et couleurs des points d'encre restent inférieures. Le papier non couché du commerce, bien que présentant un pouvoir d'absorption de l'encre suffisant indépendamment de la teneur en eau, donne des formes et couleurs de points d'encre inférieures. Dans le cas du papier couché pour impression utilisé avec des liquides d'impression à teneur en eau plus élevée (au moins 70 %), les points d'encre ré- sultants ont une forme convenable mais leur densité optique est faible et le pouvoir d'absorption des encres est très inférieur. En revanche, avec des liquides d'impression de teneur en eau moindre (limitée à 50 %), ce type de papier présente un meilleur pouvoir d'absorption de l'encre mais donne des points d'encre de densité optique encore faible. La dépendance des caractéristiques d'impression à jet d'encre de supports d'impression vis-à-vis des ten- sions superficielles des liquides d'impression est comme suit: Dans l'impression à jet d'encre effectuée sur un support d'impression classique muni d'une couche d'impres- sion (papier couché), les liquides d'impression ayant une tension superficielle élevée présentent de faibles vitesses d'absorption étant donné qu'il n'existe que de fins inters- tices au niveau de la surface recevant l'impression et que par suite la pénétration d'un tel liquide d'impression dans ces interstices est ralentie. Lorsque des liquides d'impres- sion à faible tension superficielle sont utilisés pour ac- croître par conséquent les vitesses d'absorption des encres, l'étalement de l'encre sur la surface recevant l'impression devient grand de même que dans le cas du papier non couché et on ne peut obtenir de bons résultats d'impression. Ces problèmes, qui sont contradictoires entre eux, n'ont pas été résolus. De plus, la dépendance des caractéristiques d'im- pression à jet d'encre de supports d'impression vis-à-vis des viscosités des liquides d'impression est comme suit: Pour l'impression à jet d'encre sur du papier non couché, les liquides d'impression de viscosités relativement élevées sont plutôt appropriés; en utilisant un liquide d'impres- sion ayant une viscosité d'au moins 12 mPl, on peut éviter la diffusion maculante (effet de buvard) des points d'encre due à l'étalement de l'encre à la surface du papier. Cependant, les liquides d'impression de viscosités trop élevées n'ont qu'une faible absorbabilité; lorsqu'un tel liquide d'im- pression est utilisé, une durée prolongée sera nécessaire à la fixation de l'encre et au surplus des effets fâcheux peuvent se produire à savoir que des gouttelettes d'encres de couleurs différentes peuvent se mélanger entre elles lorsqu'elles se chevauchent sur la surface recevant l'im- pression et les points d'encre s'agrandissent plus qu'il n'est nécessaire ou se désorganisent. Afin d'éviter ces effets fâcheux, on a proposé l'utilisation de papier couché. Cependant, le papier couché existant actuellement, bien qu'il permette d'éviter la dif- fusion maculante des points d'encre, convient plutôt aux liquides d'impression de basses viscosités, d'au plus 2 mPl, étant donné que le pouvoir absorbant du papier couché vis- à-vis de l'encre est faible. Les liquides d'impression dont les viscosités dépassent 2 mPl sont limités en ce qui con- cerne la résistance à l'eau, la constance à l'éjection, et la stabilité des solutions des agents d'impression qu'ils contiennent. En vue de l'impression à jet d'encre, l'image à imprimer, c'est-à-dire l'image de l'original, est générale- ment divisée en divisions égales (éléments d'image), dont chacune est rendue par un ou plusieurs points d'encre afin de reproduire l'image de l'original sur un support d'impres- sion. Dans ce procédé d'impression, il est nécessaire d'ob- tenir une densité d'élément d'image (densité d'impression d'un élément d'image dans son ensemble) suffisante afin d'imprimer une image de densité correcte. Une façon d'at- teindre cet objectif est expliquée ci-après en se référant au cas, choisi à titre d'exemple, o chaque élément d'image est rendu par un point d'encre en utilisant une quantité définie d'une encre ayant une concentration définie en agent d'impression. Dans ce cas, il est souhaitable que le point d'encre imprimé dans chaque division correspondant à un élément d'image (cette division du support d'impression est dénommée simplement ci-après "élément d'image") puisse s'étaler aussi uniformément que possible sur toute la sur- face de l'élément d'image. La raison en est la suivante: lorsqu'un point d'encre beaucoup plus petit que la surface de chaque élément d'image se trouve fixé dans un tel élé- ment d'image, la densité de ce dernier paraît être faible même si la densité d'impression du point d'encre lui-même est élevée. Au contraire, lorsqu'un point d'encre relative- ment grand se trouve fixé dans chaque élément d'image, la densité d'un tel élément d'image est élevée même si la den- sité d'impression du point d'encre lui-même est faible étant donné que, lorsque le point d'encre couvre toute la surface de l'élément d'image, la densité de ce dernier atteint la valeur maximale. Il en résulte que la densité d'élément d'image dépend principalement du rapport de la surface du point d'encre qui s'y trouve à la surface non imprimée. Lorsqu'on utilise des supports d'impression dont l'aptitude à l'étalement de l'encre est plus grande, on peut effectuer l'impression en utilisant des éléments d'image plus grands dans chaque surface et par suite il est possi- ble d'augmenter la vitesse d'impression. Par conséquent, il est nécessaire, en plus des exigences indiquées ci-dessus, que les supports pour impres- sion à jet d'encre aient une aptitude propre à l'étalement de l'encre telle qu'une gouttelette d'encre appliquée s'étale uniformément sur toute la surface de chaque élément d'image de taille prédéterminée. Par exemple, le papier sans bois courant présente un médiocre pouvoir d'absorption de l'encre, et par suite on ne peut y obtenir de point d'encre suffisamment grand, les formes des points d'encre sont très inférieures, et de plus, on ne peut obtenir une densité uniforme d'élément d'image telle que souhaitée. Avec du papier non couché du commerce, le pouvoir d'absorption des encres est suffisant mais les gouttelettes d'encre s'étalent en suivant les fi- bres du papier et de ce fait le degré d'étalement de l'encre n'est pas uniforme sur le papier et les formes et tailles des points d'encre sont difficiles à maîtriser et, de plus, la densité des points d'encre peut varier localement, de sorte qu'on ne peut obtenir une densité d'élément d'image suffisante. La présente invention a été conçue dans le but de résoudre les problèmes qui, dans le domaine de l'impression à jet d'encre, ne pouvaient être résolus selon l'art anté- rieur, et dans le but de satisfaire en particulier les diverses exigences indiquées ci-dessus dans le domaine de l'impression polychrome à jet d'encre utilisant plusieurs liquides d'impression colorés. Un but de l'invention est de fournir un nouveau procédé d'impression à jet d'encre qui permet d'obtenir constamment de bonnes caractéristiques d'impression même quand on utilise des liquides d'impression dont les teneurs en eau s'étendent sur une large plage. Un autre but de l'invention est de fournir un nouveau procédé d'impression à jet d'encre qui permet d'ob- tenir constamment de bonnes caractéristiques d'impression même quand on utilise des liquides d'impression dont les viscosités s'étendent sur une large plage. Un autre but encore de l'invention est de fournir un nouveau procédé d'impression à jet d'encre qui permet d'obtenir constamment de bonnes caractéristiques d'impres- sion même quand on utilise des liquides d'impression dont les tensions superficielles s'étendent sur une large plage. Les buts ci-dessus ainsi que d'autres de l'inven- tion sont atteints grâce à un procédé d'impression visant à effectuer une impression en faisant adhérer des gouttelettes de liquide d'impression sur un support d'impression dont la surface recevant l'impression (surface réceptrice) est cons- tituée d'au moins, en mélange, une charge et une partie d'un substrat fibreux. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue schématique d'un support d'impression utilisé dans l'invention; la figure lA est une vue schématique à plus grande échelle d'une partie de la surface réceptrice du support d'impression de la figure 1; la figure 2 est une photographie au microscope électronique à balayage sous grossissement de 700x qui mon- tre des particules de charge et des fibres de substrat se trouvant au niveau de la surface réceptrice d'un support d'impression utilisé dans l'invention la figure 3 est une photographie analogue montrant la surface réceptrice d'un support classique pour impression à jet d'encre; la figure 4 est une vue en coupe d'un support d'impression utilisé dans l'invention, la coupe étant faite perpendiculairement à la surface de ce support; la figure 5 est une photographie au microscope électronique à balayage sous grossissement de 1000lx qui montre une coupe transversale d'un support d'impression utilisé dans l'invention, la coupe étant faite perpendicu- lairement à la surface du support d'impression; et la figure 6 est une photographie analogue sous grossissement de 1000x d'un support classique pour impres- sion à jet d'encre. Le premier type de support d'impression utilisé dans le procédé d'impression de l'invention est caractérisé par une structure remarquable de sa surface d'impression qui reçoit l'encre. A savoir, un support d'impression utilisé dans l'invention se compose fondamentalement de (1) un substrat constitué principalement d'une matière fibreuse et (2) particules de charge adhérant à la surface du substrat. La surface réceptrice de ce support d'impression est dans un état o les particules de charge sont déposées de façon légère et clairsemée sur la surface du substrat afin de ne pas masquer complètement les fibres de la matière fibreuse qui est le constituant principal du substrat. Un état de surface typique du support d'impression est représenté schématiquement sur la figure lA qui est une vue à grande échelle d'une partie la de la surface 1' du support d'im- pression 1 que montre la figure 1. Comme le montre la figure 1A, des particules de charge 3 sont fixées par un liant (non représenté) à la surface du substrat (non représenté). Quelques fibres 2 (parfois dénommée ci-après -"fibres de surface") de la ma- tière fibreuse qui est le principal constituant du subs- trat (non représenté) sont en partie légèrement recouvertes des particules de charge 3 et en partie directement expo- sées à l'atmosphère extérieure. Les particules de charge 3 ne font pas que recouvrir légèrement certaines des fibres 2 de la matière fibreuse, mais elles pénètrent également dans les interstices existant entre les fibres de surface 2. Ainsi, les particules de charge 3 sont fixées à des parties des fibres de surface 2 et remplissent les interstices existant entre ces fibres de telle façon que la forme des fibres 2 soit perceptible au niveau de la surface récep- trice du support d'impression et, en conséquence, des par- ties des fibres 2 qui constituent le substrat se trouvent très proches de la surface réceptrice du support d'impres- sion. En variante, les fibres de la matière fibreuse constitutive du substrat peuvent, au niveau de la surface réceptrice, être recouvertes uniformément ou complètement par les particules de charge mais à un degré assez faible pour que la forme des fibres soit perceptible à travers la légère couche de particules de charge, autrement dit de sorte que des parties des fibres se trouvent très pro- ches de la surface réceptrice du support d'impression. La figure 2 est une photographie au microscope électronique à balayage sous grossissement de 700x montrant les dispositions des particules de charge et des fibres de surface au niveau de la surface réceptrice du support d'impression utilisé dans l'invention. Cette photographie montre bien l'état caractéristique de la surface réceptrice dans lequel les particules de charge sont fixées de façon clairsemée à la surface réceptrice dans une mesure telle que des parties superficielles des fibres constitutives du substrat restent partiellement non recouvertes, et que des parties des fibres constitutives du substrat se trouvent en des positions très proches de la surface réceptrice. La figure 3 est une photographie au microscope électronique à balayage sous grossissement de 700x montrant une partie de la surface réceptrice d'un support d'impres- sion actuel du commerce (nom commercial: Ink-Jet L, fourni par Mitsubishi Paper Mills, Ltd.). Cette photographie mon- tre bien la structure de la surface réceptrice o de nom- breuses fibres de pulpe s'entrelacent. Cette structure se différencie nettement de celle du support d'impression de l'invention. Comme décrit ci-dessus, la surface réceptrice 1' du support d'impression utilisé dans l'invention est cons- tituée d'au moins, en mélange, des particules de charge 3 et certaines fibres 2 de la matière fibreuse constitutive du substrat. Lorsqu'une impression est effectuée à l'aide d'une encre sur cette surface réceptrice 1', les goutte- lettes d'encre qui y sont appliquées sont principalement absorbées dans la couche de surface qui se compose princi- palement des particules de charge 3 et des fibres de sur- face 2 présentes en mélange et sont à peine absorbées dans la couche interne de fibres, c'est-à-dire que les goutte- lettes d'encre se diffusent peu dans le sens de la profon- deur et essentiellement dans les directions parallèles à la surface réceptrice. Ainsi, le support d'impression uti- lisé dans l'invention présente une aptitude correcte à l'étalement de l'encre et permet de ce fait la fixation d'un point d'encre suffisamment grand dans chacun des élé- ments d'image de taille prédéterminée mentionnés ci-dessus. Le second type de support d'impression utilisé dans le procédé d'impression de l'invention est également caractérisé par la structure remarquable de sa surface d'impression recevant l'encre. A savoir, un support d'impression utilisé dans l'invention se compose fondamentalement de (1) un substrat constitué principalement d'une matière fibreuse et (2) particules de charge déposées de façon très légère et clair- semée sur l'une des surfaces du substrat. La couche de sur- face recevant l'encre est constituée d'au moins, en mélange, les particules de charge et des parties des fibres consti- tutives du substrat. La figure 4 montre une vue schématique de ce sup- port d'impression selon une coupe faite perpendiculairement à sa surface. Comme le montre la figure 4, ce support d'impres- sion utilisé dans l'invention se compose fondamentalement d'une couche supérieure 6, d'une couche médiane 5 et d'une couche inférieure 4. La couche supérieure 6 est constituée d'au moins, en mélange, des particules de charge 9 et des parties des fibres 8 d'une matière fibreuse qui est le principal constituant d'un substrat 7. A l'impression, les gouttelettes d'encre sont absorbées principalement par cette couche supérieure 6. La couche médiane 5 se trouvant sous la couche supérieure 6 constitue le substrat 7, mais la charge 9 n'est pas présente dans la couche médiane 5. Le substrat 7 est principalement constitué des fibres 8. Cette couche 7 absorbe très peu les encres. La couche inférieure 4 se trouvant sous la cou- che médiane 5 peut être constituée soit de la même matière que celle du substrat 7 au niveau de la couche médiane 5, soit d'une matière ou support différent. Les particules de charge 9 sont déposées de façon très légère et clairsemée et sont fixées principalement par un liant (non représenté) sur la face supérieure du subs- trat 7. Sur la couche supérieure 6, certaines parties des fibres 8 sont légèrement recouvertes par des particules de charge 9 et d'autres parties des fibres 8 sont directement exposées à l'atmosphère extérieure. Les particules de charge 9 ne font pas que recouvrir légèrement certaines parties des fibres 8 mais pénètrent également dans les interstices existant entre les fibres 8. Ainsi, la couche supérieure 6 de ce type de support d'impression utilisé dans l'invention est constituée d'au moins, en mélange, les particules de charge 9 et des parties des fibres 8 de la matière fibreuse qui est le principal constituant du substrat. La figure 5 est une photographie au microscope électronique à balayage sous grossissement de 1000x mon- trant une coupe verticale de la couche supérieure du sup- port d'impression. Cette photographie montre bien l'état de la couche supérieure constituée principalement de parti- cules de charge en mélange avec des parties des fibres de la matière fibreuse qui est le principal constituant du substrat, les particules de charge étant déposées.de façon très légère et clairsemée et fixées principalement par un liant (non représenté) sur la surface supérieure du subs- trat. La figure 6 est une photographie au microscope électronique à balayage sous grossissement de 1000x mon- trant une coupe verticale de la couche supérieure d'un support d'impression actuel du commerce (non commercial: Ink-Jet Paper M, fourni par Mitsubishi Paper Mills, Ltd.). Cette photographie montre bien la structure de la couche supérieure o de nombreuses fibres de pulpe se chevauchent entre elles. Cette structure se différencie nettement de celle de la couche supérieure du support d'impression uti- lisé dans l'invention. Lorsqu'une impression est effectuée à l'aide d'une encre sur le support d'impression de l'invention, les gouttelettes d'encre appliquées à la surface de la couche supérieure sont principalement absorbées dans la couche supérieure 6 constituée principalement de parties des fibres 8 en mélange avec des particules de charge 9, et sont très peu absorbées dans la couche médiane 5, autre- ment dit, les gouttelettes d'encre se diffusent peu dans le sens de la profondeur et essentiellement dans les direc- tions parallèles à la surface du support d'impression. La raison en est la suivante: Une particule de charge a un diamètre plus petit qu'une fibre et évidemment sa surface spécifique de contact (surface de contact par unité de poids) est plus grande que celle de la fibre. Les gouttelettes d'encre (gouttelettes de liquide d'impression) sont absorbées dans le support d'impression sous l'action de l'énergie superficielle des particules de charge ou des fibres, et sont plus rapidement absorbées dans une zone constituée d'un plus grand nombre de particules de charge, laquelle présente une plus grande énergie superficielle, c'est-à-dire une plus grande surface spécifique de contact, que dans les zones constituées de fibres. Dans le support d'impression de l'invention, les particules de charge sont déposées de façon très légère et clairesemée et fixées à la couche supérieure, ce qui fait que la couche supérieure présente une plus grande surface spécifique de contact que la couche médiane. Ainsi, la dif- fusion de l'encre est plus rapide en direction horizontale qu'un direction verticale du fait de la différence d'éner- gie superficielle spécifique entre la couche supérieure et la couche médiane. En conséquence, le support d'impression utilisé dans l'invention présente une aptitude correcte à l'étalement de l'encre et permet la fixation d'un point d'encre suffisamment grand dans chacun des éléments d'image de taille prédéterminée. Bien que le papier soit approprié pour tenir lieu du substrat principalement constitué de matière fibreuse destiné à être utilisé dans l'invention, on peut également utiliser des matières textiles ou du papier de synthèse. Afin d'inhiber la diffusion de l'encre dans le sens de la profondeur du support d'impression, comme mentionné ci-dessus, il est préférable d'utiliser un substrat principalement constitué d'une matière fibreuse dont le pouvoir d'absorp- tion de l'encre est supprimé par encollage ou par tout autre procédé approprié. Le substrat peut également être supporté par une pellicule de matière plastique ou autre. Un autre composant de la couche de la surface réceptrice 1' ou couche supérieure 6 du support d'impression utilisé dans l'invention est une charge 9, comme mentionné ci-dessus, qui est principalement fixée au substrat par un liant. De telle charges comprennent, par exemple, la poudre de silice, l'argile, le talc, le kaolin, la terre d'infu- soires, le carbonate de calcium en poudre, le sulfate de calcium, le blanc satin, le silicate d'aluminium en poudre, l'alumine en poudre et la zéolite en poudre. Ces charges sont utilisées seules ou en association. Les dimensions particulaires de la charge sont avantageusement de 0,05 à 50im, de préférence de 0,1 à m, dans le but de fixer, au niveau de la surface 1' du support d'impression, les particules de charge 3 aux fibres 2 constitutives du substrat de telle façon que les fibres 2 soient encore perceptibles et que les interstices existant entre les fibres soient remplis par lés particules de charge, ou bien de fixer, au niveau de la couche supérieure 6 du support d'impression, les particules de charge au substrat de telle façon que des parties des fibres 8, qui constituent principalement le substrat 7, et la charge 9 soient présentes en mélange, afin de conférer un bon pouvoir d'absorption de l'encre et une bonne aptitude à l'étalement de l'encre à la couche de surface réceptrice du support d'impression utilisé dans l'invention. Des dimensions particulaires trop grandes de la charge entraînent des degrés non uniformes d'étalement de l'encre sur le support d'impression et rendent difficile la maîtrise de la forme et de la taille des points d'encre. Lorsqu'on utilise une poudre poreuse comme charge, les gouttelettes d'encre appliquées à la surface réceptrice pénètrent dans la charge poreuse et l'agent d'impression contenu dans l'encre (par exemple un colorant ou un pigment) est adsorbé sur et dans la charge poreuse, en sorte qu'on peut obtenir une bonne coloration. Des liants appropriés pour fixer la charge sur la surface du substrat comprennent des polymères hydrosolubles, par exemple l'amidon, la gélatine, la caséine, la gomme ara- bique, l'alginate de sodium, la carboxyméthylcellulose, l'alcool polyvinylique, la polyvinylpyrrolidone, un sel de sodium d'acide polyacrylique, et le polyacrylamide; des latex de caoutchoucs synthétiques; et des résines solubles dans les solvants organiques, par exemple le polyvinylbuty- ral, le chlorure de polyvinyle, l'acétate de polyvinyle, le polyacrylonitrile, le polyméthylméthacrylate, le polyvinyl- formal, une résine de mélamine, un polyamide, une résine phénolique, le polyuréthanne et une résine alkyd. Divers additifs tels que d'autres pigments (par exemple des pig- ments plastiques), un dispersant, un colorant fluorescent, un agent de réglage du pH, un agent antimousse, un lubri- fiant, un conservateur et un surfactif peuvent être incor- porés en association avec la charge susmentionnéedans la couche de surface réceptrice à moins que l'effet de l'in- vention ne s'en trouve compromis. Le support d'impression utilisé dans l'invention peut être réalisé en dispersant un mélange composé princi- palement de la charge et du liant susmentionnés dans un milieu tel que l'eau pour préparer un liquide de couchage, puis en appliquant le liquide de couchage sur un substrat selon un procédé de couchage par rouleaux, un procédé de couchage au barreau, un procédé de couchage par pulvérisa- tion ou un procédé de couchage à lame d'air, et en séchant le revêtement aussi rapidement que possible. Des rapports de mélange appropriés de la charge au liant dans le liquide de couchage sont généralement de :10 à 100:150 en poids. Lorsque la dimension particulaire moyenne de la charge est relativement grande, on obtient de meilleurs résultats en réduisant autant que possible la quantité de liant. La quantité du mélange de couchage con- tenant la charge et le liant est déterminée selon la quan- tité d'encre d'un point d'encre et le diamètre désiré d'un point d'encre, correspondant à la taille de l'élément d'image dans lequel doit être imprimé le point d'encre. C'est-à-dire que des points d'encre plus grands résulteront d'une couche moins importante. Le poids du revêtement se situe ordinai- rement dans la plage d'environ 1 à 30 g/m2 (poids de rev&- tement sec), auquel cas la couche de surface réceptrice * aura une épaisseur d'environ 0,5 à 10 ym. Comme décrit ci-dessus le support d'impression utilisé dans l'invention, qui présente cette structure re- marquable de la surface réceptrice ou de l'intérieur de la couche de surface, fait preuve d'un haut pouvoir d'absorp- tion de l'encre et d'une aptitude correcte à l'étalement de l'encre, de sorte qu'une gouttelette d'encre s'étale uniformément sur toute la surface d'un élément d image de taille prédéterminée, et il confère de bonnes formes aux points d'encre, en fournissant ainsi une densité d'élément d'image suffisante et une bonne colorationo Conformément à l'invention, il s'est avéré pos- sible, en faisant varier la quantité de la matière de reve- tement dans le support d impression, de régler le diamètre du point d'encre imprimé à une valeur adaptée à la surface de l'élément d'image; en outre, il s'est avéré possible d'effectuer!'impression à une plus forte densité d'élément d'image et à de plus grandes vitesses que selon l'art antérieur. Le liquide d'impression utilisé dans-le procédé de l'invention est composé d'un agent d'impression tel qu'un colorant, et d'un milieu liquide. En général, il est impor- tant de faire concorder les propriétés physiques d'état liquide du liquide d'impression, telles que la viscosité, la tension superficielle et autres, avec le support d'im- pression. Des mélanges d'eau et de divers solvants organi- ques miscibles à l'eau sont utilisés à titre de milieux liquides pour le liquide d'impression dans lequel la teneur en eau est réglée pour se situer dans la plage de 10 à 90 % en poids. Lorsque la teneur en eau du liquide d'impression dépasse 90 % en poids, même le support d'impression décrit ci-dessus n'est plus satisfaisant étant donné que l'affinité avec la surface du support d'impression n'est pas suffisante ce qui entraîne une plus faible absorbabilité du liquide d'impression et nécessite un temps de fixation plus long en limitant la vitesse d'impression, et de plus le chevau- chement de points imprimés avec des liquides d'impression de couleurs différentes provoque le mélange des couleurs ou un étalement ou une désorganisation indésirable des points d'encre. Un tel liquide d'impression pose des problèmes supplémentaires en ce qui concerne sa constance à l'éjection et la stabilité en solution de l'agent d'impression, et par suite il est inapproprié. Lorsque la teneur en eau du liquide d'impression est inférieure à 10 % en poids, la coloration, le degré d'étalement et la forme du point d'encre ne seront pas satisfaisants même avec les supports d'impression décrits ci-dessus. De plus, il est nécessaire de choisir des liquides d'impression ayant une grande aptitude à mouiller le support d'impression. Etant donné que les tensions de surface cri- tique des supports d'impression décrits ci-dessus se situent dans la plage de 0,040à 0,050N/m, il est préférable d'em- ployer des liquides d'impression dont les tensions superfi- cielles se situent dans la plage ci-dessus ou aux alentours. Il faut par conséquent que les liquides d'impression employés dans le procédé de l'invention aient des tensions superfi- cielles de 0,030à 0,06ON/m, de préférence de 0,035 à 0,055 N/m, et mieux encore de 0,040à 0,050N/m à 20 C. Lorsqu'un liquide d'impression dont la tension superficielle est plus basse que la limite inférieure ci-dessus est utilisé pour l'impression, la mouillabilité du support d'impression sera élevée mais l'étalement des points imprimés sera trop impor- tant. Par contre, lorsqu'est utilisé un liquide d'impression dont la tension superficielle est plus haute que la limite supérieure ci-dessus, la mouillabilité du support d'impres- sion sera faible, ce qui diminue son pouvoir d'absorption des gouttelettes d'encre et la densité des points d'encre. Pour ce qui est du milieu liquide utilisé dans le procédé de l'invention, il est possible d'utiliser de l'eau seule ou de préférence un mélange d'eau et d'un solvant orga- nique, pourvu que soient satisfaites les exigences ci-dessus concernant la tension superficielle des liquides d'impression. Par ailleurs, la vitesse d'absorption de l'encre est sensiblement inversement proportionnelle à la viscosité de l'encre. De plus, avec l'accroissement de la viscosité de l'encre, le diamètre de la gouttelette d'encre tend à décroître et le diamètre du point imprimé tend également à décroître. Ces caractéristiques d'impression varient selon la structure et les matières constitutives du support d'im- pression. En conséquence, il est important de faire concor- der avec le support d'impression les propriétés physiques d'état liquide du liquide d'impression. L'eau seule ou, avantageusement, une association d'eau et d'un solvant organique miscible à l'eau, est uti- lisée en tant que milieu pour le liquide d'impression dans le procédé de l'invention, de telle façon que la viscosité du liquide d'impression à 25 C ne dépasse par 20 mPl, de préférence 15 mPl, et mieux encore 12 mPl. Si la viscosité à 25 C dépasse 20 mPl, le pouvoir d'absorption du support d'impression vis-à-vis du liquide d'impression sera trop faible et, de ce fait, une longue durée sera nécessaire à la fixation, la vitesse d'impression sera limitée, les gouttelettes d'encres de couleurs différentes se mêleront ensemble si elles se chevauchent sur la surface réceptrice, et il se produira un agrandissement superflu ou une désor- ganisation des points d'encre. Des solvants organiques miscibles à l'eau appro- priés pour être utilisés comme composants des milieux des liquides d'impression comprennent: les alcools alky- liques en C1-C4, par exemple le méthanol, l'éthanol, le n-propanol, l'isopropanol, le n-butanol, le sec.-butanol, le tertio-butanol et l'isobutanol; des amides, par exemple le diméthylformamide et le diméthylacétamide; des cétones ou cétols, par exemple l'acétone ou le diacétone-alcool; des éthers, par exemple le tétrahydrofuranne et le dioxanne; des polyalkylène -glycols, par exemple le polyéthylène- glycol et le polypropylène-glycol; les alkylène- glycols ayant 2 à 6 atomes de carbone dans le groupe alkylène, par exemple l'éthylène-glycol, le propylène-glycol, le 1,2,6- hexanetriol, le thiodiglycol, l'hexylène-glycol et le di- éthylène-glycol; et les éthers alkyliques inférieurs de polyalcools, par exemple l'éther méthylique de glycérol ou d'éthylène-glycol, l'éther méthylique (ou éthylique) de diéthylène-glycol, et l'éther monométhylique (ou monoéthy- lique) de triéthylène-glycol. Parmi ces solvants organiques miscibles à l'eau, on préfère les polyalcools tels que le diéthylène-glycol et les éthers alkyliques inférieurs de polyalcools tels que l'éther monométhylique (ou monoéthy- lique) de triéthylène-glycol. On préfère en particulier les polyalcools étant donné qu'ils constituent de bons agents mouillants pour éviter l'encrassement des buses qui peut être provoqué par évaporation de l'eau du liquide d'impres- sion et par dépôt de l'agent d'impression. I1 est également envisageable d'ajouter un agent de solubilisation au liquide d'impression. Des agents solu- bilisateurs typiques sont les cétones hétérocycliques con- tenant de l'azote. Le rôle de l'agent de solubilisation est d'améliorer grandement la solubilité du colorant d'impres- sion dans le solvant. Par exemple, on emploie de préférence la N-méthyl-2-pyrrolidone et la 1,3-diméthyl-2-imidazoli- dinone. Le liquide d'impression qui contient les compo- sants susmentionnés est supérieur en soi de par ses carac- téristiques d'impression (sensibilité de réponse au signal, constance de la formation des gouttelettes, constance à l'éjection, souplesse d'utilisation en impression continue de longue durée, constance à l'éjection après un repos pro- longé, etc.), sa stabilité à l'entreposage et son aptitude à la fixation sur les supports d'impression. Divers additifs peuvent être incorporés au liquide d'impression dans le but d'améliorer encore les caractéristiques susmentionnées. Ces additifs comprennent: des modificateurs de viscosité, par exemple l'alcool polyvinylique, les résines cellulo- siques et autres résines hydrosolubles; divers surfactifs de types cationique, anionique ou non ionique; des modifi- cateurs de tension superficielle, par exemple la diéthanol- amine et la triéthanolamine; et des tampons pour régler le pH. Lorsque le liquide d'impression est utilisé dans une technique d'impression à jet d'encre qui fait inter- venir l'électrisation du liquide d'impression, un sel miné- ral tel que le chlorure de lithium, le chlorure d'ammonium ou le chlorure de sodium est ajouté au liquide d'impression en tant que modificateur de résistivité. Lorsque le liquide d'impression est utilisé dans une technique d'impression à jet d'encre qui fait intervenir l'éjection du liquide d'im- pression sous l'action d'énergie thermique, les propriétés thermophysiques, par exemple la chaleur spécifique, le coefficient de dilatation thermique et la conductivité thermique, du liquide d'impression sont réglées au besoin. Conformément au procédé d'impression de l'inven- tion, une image nette de très bonne coloration est-produite sans écoulement ni diffusion maculante des liquides d'im- pression, et ce, même quand des liquides d'impression de couleurs différentes sont superposés sur un point en un court intervalle de temps. De plus, ces résultats favora- bles peuvent être obtenus immanquablement même en utilisant une grande diversité d'encres choisies en fonction du pro- cessus d'éjection et des buts de l'impression. Ainsi, le procédé de l'invention est un très bon procédé d'impression à jet d'encre en couleurs. La présente invention sera illustrée plus parti- culièrement par les exemples suivants. Dans ces exemples, les parties sont exprimées en poids. Exemple 1 On prépare une composition de couchage d'après la formulation suivante en utilisant du carbonate de cal- cium précipité (dimension particulaire moyenne: 1 lm) comme charge et de l'alcool polyvinylique et du latex SBR (caout- chouc styrène-butadiène) comme liants. Formulation: Carbonate de calcium précipité 100 parties Alcool polyvinylique 25 parties Latex SBR 5 parties Eau 500 parties Ensuite, en se servant de papier sans bois (force g/m2) ayant un degré d'encollage de 35 s, tel que mesuré selon la norme JIS P-8122, comme substrat fibreux, on appli- que la composition de couchage ci-dessus sur le papier par un procédé à racle-traîneuse de façon à obtenir un poids de revêtement sec de 2 g/m2, et on la sèche de manière habi- tuelle pour obtenir un support d'impression. Une photogra- phie au microscope électronique à balayage (grossissement de 700x) de la surface réceptrice de ce. support d'impression est représentée sur la figure 2. En utilisant les encres suivantes, on effectue un essai d'impression à jet d'encre en couleurs sur ce support d'impression dans des conditions d'impression o le diamètre des gouttelettes est de 90 Fm et la taille d'un élément d'image est de 300 x 300 um, afin d'évaluer les caractéris- tiques d'impression de ce support. Encre No A: teneur en eau, environ 70 % en poids Composition: Glycérol 8 parties Eau 90 parties Bleu Direct 86 du C.I. 2 parties Encre N B: teneur en eau, environ 70 % en poids Composition: Glycérol 28 parties Eau 70 parties Bleu Direct 86 du C.I. 2 parties Encre N C: teneur en eau, environ 50 % en poids Composition: Ethylène-glycol 48 parties Eau 50 parties Bleu Direct 86 du C.I. 2 parties Encre N D: teneur en eau, environ 30 % en poids Composition: Diéthylène-glycol 20 parties N-méthyl2-pyrrolidone 20 parties Ethyl-cellosolve 28 parties Eau 30 parties Bleu Direct 86 du C.I. 2 parties Encre N E: teneur en eau, environ 20 % en poids Composition: Diéthylène-glycol 10 parties N-méthyl-2-pyrrolidone 30 parties Ethyl-cellosolve 38 parties Eau 20 parties Bleu Direct 86 du C.I. 2 parties Encre N F: teneur en eau, environ 10 % en poids Composition: Diéthylène-glycol 10 parties N-méthyl-2-pyrrolidone 40 parties Ethylcellosolve 38 parties Eau 10 parties Bleu Direct 86 du C.I. 2 parties Les résultats de l'évaluation des caractéristi- ques d'impression des supports d'impression sont indiqués sur le Tableau 1. Le mode et les critères d'évaluation sont les suivants: (1) Densité d'élément d'image: Densité optique par réfle- xion lorsque tous les éléments d'image sont marqués par des points d'encre. Mesurée au moyen d'un densitomètre photo- graphique NLM-STD-Tr (fourni par Narumi Shohkai). (2) Forme de point d'encre: Les points d'encre sont obser- vés avec un microscope stéréoscopique. Les formes presque circulaires sont indiquées par o, celles qui sont un peu déformées par A, et celles qui sont irrégulières par x. (3) Degré d'étalement de l'encre: Les diamètres des points d'encre sont mesurés au moyen d'un microscope stéréoscopique. Le degré d'étalement de l'encre est exprimé comme étant le rapport des diamètres des points imprimés aux diamètres des gouttelettes d'encre. (4) Netteté de couleur: La netteté de couleur de l'image imprimée au jet d'encre est évaluée par observation visuelle. Les résultats sont comparés et classés comme suit: : le mieux; o: comparativement bon; l à comparativement mauvais; x le plus mauvais. (5) Absorbabilité de l'encre: Trois points d'encre sont superposés sur la surface réceptrice et après 1 seconde, l'état de l'encre est observé et noté comme suit: L'état o n'est observée aucune élution de l'encre et o l'image est nette est indiqué par o; et les autres états par x. Exemple 2 On prépare une composition de couchage d'après la formulation suivante en utilisant de la silice en poudre (nom commercial: Nipsil E 220A, fourni par Nihon Silica Industries Co., Ltd., dimension particulaire moyenne: 1, 0 pm) comme charge, et de l'amidon et du latex SBR comme liants. Formulation: Silice en poudre 100 parties Amidon 30 parties Latex SBR 10 parties Eau 300 parties On applique cette composition de couchage sur un substrat fibreux (le même papier sans bois qu'utilisé à l'Exemple 1) par un procédé à racle-traîneuse de façon à obtenir un poids de revêtement sec de 2 g/m2, et la sèche de manière classique, pour obtenir un support d'impression. La surface réceptrice de ce support d'impression présente, par photographie au microscope électronique à balayage (grossissement de 700x) , presque le même aspect que celle de l'Exemple 1 représentée sur la figure 2. On effectue une impression sur ce support d'im- pression de la même manière qu'à l'Exemple 1, pour en éva- luer les caractéristiques d'impression. Les résultats de l'évaluation sont indiqués sur le Tableau 2. Exemple 3 On prépare une composition de couchage d'après la formulation suivante en utilisant du kaolin (dimension par- ticulaire moyenne: 2 im) comme charge et de la caséine comme liant. Formulation: Kaolin 100 parties Caséine 20 parties Eau 500 parties On applique ensuite cette composition de couchage sur un substrat fibreux (le même papier sans bois qu'utilisé à l'Exemple 1) par un procédé à racle-traîneuse de façon à obtenir un poids de revêtement sec de 5 g/m2, et la sèche pour obtenir un support d'impression. La surface réceptrice de ce support d'impression présente, par photographie au microscope électronique à balayage (grossissement de 700x) , presque le même aspect que celle de l'Exemple 1 représentée sur la figure 2. Les caractéristiques d'impression de ce support d'impression sont évaluées de là même manière qu'à l'Exem- ple 1. Les résultats de l'évaluation sont indiqués sur le Tableau 3. Exemple Comparatif 1 On évalue de la même manière qu'à l'Exemple 1 les caractéristiques d'impression d'un papier du commerce pour impression à jet d'encre (nom commercial: Ink-Jet Paper L, fourni par Mitsubishi Paper Mills, Ltd.). Les résultats de l'évaluation sont indiqués sur le Tableau 3 et la surface d'impression de ce papier pour impression à jet d'encre est représentée par la photographie au micros- cope électronique à balayage (grossissement de 700x) de la figure 3. Exemple Comparatif 2 On évalue de la même manière qu'à l'Exemple 1 les caractéristiques d'impression d'un papier couché du commerce (nom commercial: SK Coat, fourni par Sanyo Kokusaku Pulp Co., Ltd.). Les résultats de l'évaluation sont indiqués sur le Tableau 5. Exemple 4 On prépare une composition de couchage d'après la formulation suivante en utilisant du carbonate de cal- cium en poudre (dimension particulaire moyenne: 1 pm) comme charge, et de l'amidon et un latex SBR comme liants. Formulation: Carbonate de calcium 100 parties Amidon 30 parties Latex SBR 10 parties Eau 300 parties On applique cette composition de couchage sur un substrat fibreux (le même papier sans bois courant qu'uti- lisé à l'Exemple 1) par un procédé à racle-traîneuse de facon à obtenir un poids de revêtement sec de 3 g/m2, et la sèche de manière classique pour obtenir un support d'im- pression. La figure 5 montre une photographie au microscope électronique à balayage (grossissement de 1000x) d'une coupe faite dans le sens de la profondeur de ce support d'impression. On évalue de la même manière qu'à l'Exemple 1 les caractéristiques d'impression de ce support. Les résul- tats sont indiqués sur le Tableau 6. Exemple 5 On prépare une composition de couchage d'après la formulation suivante en utilisant de la silice en poudre (la même qu'utilisée à l'Exemple 2) comme charge, et de l'alcool polyvinylique et un latex SBR comme liants. Formulation: Silice en poudre 100 parties Alcool polyvinylique 25 parties Latex SBR 5 parties Eau 500 parties On applique cette composition de couchage sur un substrat fibreux (le même papier sans bois qu'utilisé à l'Exemple 1) par un procédé à racle-traîneuse de façon à obtenir un poids de revêtement sec de 2 g/m2, et la sèche de manière classique pour obtenir un support d'impression. Une phototographie au microscope électronique à balayage (grossissement de 1000x) d'une coupe faite dans le sens de la profondeur de ce support d'impression révèle un aspect presque identique à celui de l'Exemple 4 que mon- tre la figure 5. On évalue de la même manière qu'à l'Exemple 4 les caractéristiques d'impression de ce support d'impres- sion. Les résultats de l'évaluation sont indiqués sur le Tableau 7. Exemple 6 On prépare une composition de couchage d'après la formulation suivante en utilisant du talc en poudre (dimension particulaire moyenne: 2 pm) comme charge et de la caséine comme liant. Formulation: Talc 100 parties Caséine 20 parties Eau 500 parties On applique cette composition de couchage sur un substrat fibreux (le même papier sans bois courant qu'uti- lisé à l'Exemple 1) par un procédé à racle-traîneuse de façon à obtenir un poids de revêtement sec de 2 g/m2, et la sèche de la manière habituelle, pour obtenir un support d'impression. Une photographie au microscope électronique à balayage (grossissement de 1000x) d'une coupe faite dans le sens de la profondeur de ce support d'impression révèle presque le même aspect que celui de l'Exemple 4 que montre la figure 5. On évalue les caractéristiques d'impression de - de support d'impression de la même manière qu'à l'Exemple 4. Les résultats de l'évaluation sont indiqués sur le Tableau 8. Exemple Comparatif 3 On évalue de la même manière qu'à l'Exemple 1 les caractéristiques d'impression d'un papier du commerce pour impression à jet d'encre (nom commercial: Ink-Jet Paper M, fourni par Mitsubishi Paper Mills, Ltd.). Les ré- sultats de l'évaluation sont indiqués sur le Tableau 9. La figure 6 montre une photographie au microscope électro- nique à balayage (grossissement de 1000x) d'une coupe faite dans le sens de la profondeur de ce papier pour impression à jet d'encre. Exemple Comparatif 4 On évalue de la même manière qu'à l'Exemple 1 les caractéristiques d'impression d'un papier couché du commerce (nom commercial: SK Coat, fourni par Sanyo Kokusaku Pulp Co., Ltd.). Les résultats de l'évaluation sont indiqués sur le Tableau 10. Exemple 7 On effectue un essai d'impression à jet d'encre en couleurs sur le support d'impression préparé à l'Exem- ple 1 en utilisant les encres suivantes dans des conditions d'impression o le diamètre des gouttelettes est de 90 pm et la taille des éléments d'image est de 300 x 300 jum, afin d'évaluer les caractéristiques d'impression de ce support. Encre N G: tension superficielle, environ 0,060 N/m Composition: Ethylène-glycol 30 parties Eau 70 parties Bleu Direct 86 du C.I. 2 parties Encre N H: tension superficielle, environ 0,055 N/m Composition: Ethylène-glycol 30 parties Eau 70 parties Acetynol EH (teneur en eau, 10%) 0,05 partie (nom commercial d'un surfactif fourni par Kawaken Fine Chemicals Co., Ltd) Bleu Direct 86 du C.I. 2 parties Encre N I: tension superficielle, environ 0,050 N/m Composition: Ethylène-glycol 30 parties Eau 70 parties Acetynol EH (teneur en eau, 10%) 0,07 partie Bleu Direct 86 du C.I. 2 parties Encre No J: tension superficielle, environ 0,045 N/m Composition: Ethylène-glycol 30 parties Eau 70 parties Acetynol EH (teneur en eau, 10%) 0,5 partie Bleu Direct 86 du C.I. 2 parties Encre N K: tension superficielle, environ 0,040 N/m Composition: Diéthylène- glycol 30 parties Eau 70 parties Acetynol EH (teneur en eau, 10%) 1,1 partie Bleu Direct 86 du C.I. 2 parties Encre NO L: tension superficielle, environ 0,035 N/m Composition: Ether monoéthylique de propylène-glycol 30 parties Eau 70 parties Acetynol EH (teneur en eau, 10%) 1,0 partie Bleu Direct 86 du C.I. 2 parties Encre N M: tension superficielle, environ 0,030 N/m Composition: Ether monoéthylique de propylène-glycol 30 parties Eau 50 parties Acétynol EH (teneur en eau, 10%) 0,1 partie Bleu Direct 86 du C.I. 2 parties Les résultats de l'évaluation des caractéristiques d'impression sont indiqués sur le Tableau 11. Le mode et les critères d'évaluation sont les suivants: (1) Densité d'élément d'image: Densité optique par réfle- xion lorsque tous les éléments d'image'sont marqués par des points d'encre. Mesurée au moyen d'un densitomètre photo- graphique MLM-STD-Tr (fourni par Narumi Shohkai). (2) Forme de point d'encre: Les points d'encre sont ob- servés avec un microscope stéréoscopique. Les formes pres- que circulaires sont indiquées par o, celle qui sont un peu déformées par A, et celles qui sont irrégulières par x. (3) Degré d'étalement de l'encre-: Les diamètres des points d'encre sont mesurés au moyen d'un microscope stéréoscopique. Le degré d'étalement de l'encre est exprimé comme étant le rapport des diamètres des points imprimés au diamètre des gouttelettes d'encre. (4) Netteté de couleur: La netteté de la couleur de l'image imprimée au jet d'encre est évaluée par observation visuelle. Les résultats sont comparés et classés comme suit: Q: le mieux; o: comparativement bon; A: comparativement mauvais; x:le plus mauvais. (5) Absorbabilité de l'encre: Deux points d'encre de cou- leurs différentes sont superposés sur la surface réceptrice, puis l'état de l'encre est observé et noté comme suit: L'état o n'est observé aucun écoulement d'encre et o l'image est nette est indiqué par o; et les autres états par x. Exemple 8 De la même manière qu'à l'Exemple 7, on effectue un essai d'impression à jet d'encre en couleurs sur le sup- 70988 port d'impression préparé à l'Exemple 2 pour évaluer ses caractéristiques d'impression. Les résultats de l'évalua- tion sont indiqués sur le Tableau 12. Exemple 9 De la même manière qu'à l'Exemple 7, on effectue un essai d'impression à jet d'encre en couleurs sur le sup- port d'impression préparé à l'Exemple 3 pour évaluer ses caractéristiques d'impression. Les résultats de l'évalua- tion sont indiqués sur le Tableau 13. Exemple Comparatif 5 De la même manière qu'à l'Exemple 7, on effectue un essai d'impression à jet d'encre en couleurs sur le sup- port d'impression mis à l'essai dans l'Exemple Comparatif 1 pour évaluer ses caractéristiques d'impression. Les résul- tats de l'évaluation sont indiqués sur le Tableau 14. Exemple Comparatif 6 De la même manière qu'à l'Exemple 7, on effectue un essai d'impression à jet d'encre en couleurs sur le sup- port d'impression mis à l'essai dans l'Exemple Comparatif 2 * pour évaluer ses caractéristiques d'impression. Les résul- tats de l'évaluation sont indiqués sur le Tableau 15. Exemple 10 De la même manière qu'à l'Exemple 7, on effectue un essai d'impression à jet d'encre en couleurs sur le sup- port d'impression préparé à l'Exemple 4 pour évaluer ses caractéristiques d'impression. Les résultats de l'évalua- tion sont indiqués sur le Tableau 16. Exemple 11 De la même manière qu'à l'Exemple 7, on effectue un essai d'impression à jet d'encre en couleurs sur le sup- port d'impression préparé à l'Exemple 5 pour évaluer ses caractéristiques d'impression. Les résultats de l'évalua- tion sont indiqués sur le Tableau 17. Exemple 12 De la même manière qu'à l'Exemple 7, on effectue un essai d'impression à jet d'encre en couleurs sur le sup- port d'impression préparé à l'Exemple 6 pour évaluer ses caractéristiques d'impression. Les résultats de l'évalua- tion sont indiqués sur le Tableau 18. Exemple Comparatif 7 De la même manière qu'à l'Exemple 7, on effectue un essai d'impression à jet d'encre en couleurs sur le sup- port d'impression mis à l'essai dans l'Exemple Comparatif 3 pour évaluer ses caractéristiques d'impression. Les résul- tats de l'évaluation sont indiqués sur le Tableau 19. Exemple Comparatif 8 De la même manière qu'à l'Exemple 7, on effectue un essai-d'impression à jet d'encre en couleurs sur le sup- port d'impression mis à l'essai dans l'Exemple Comparatif 4 pour évaluer ses caractéristiques d'impression. Les résul- tats de l'évaluation sont indiqués sur le Tableau 20. Exemple 13 On effectue un essai d'impression à jet d'encre en couleurs sur le support d'impression préparé à l'Exem- ple 1 en utilisant les encres suivantes dans des conditions d'impression o le diamètre des gouttelettes est de 90 jum et la taille des éléments d'image est de 300x 300 pm, afin d'évaluer les caractéristiques d'impression de ce support. Encre N N: viscosité, environ 20 mPl Composition: Glycérol 65 parties Eau 35 parties Acetynol EH (nom commercial 0,1 partie d'un surfactif fourni par Kawaken Fine Chemicals Co., Ltd.) Bleu Direct 86 du C.I. 2 parties Encre N0 O: viscosité, environ 15 mPl - Composition: Diéthylène-glycol 80 parties Eau 20 parties Acetynol EH (teneur en eau, 10%) 0,1 partie Bleu Direct 86 du C.I. 2 parties Encre N P: viscosité, environ 10 mPl Composition: Diéthylène-glycol 70 parties Eau 30 parties Acetynol EH (teneur en eau, 10%) 0,1 partie Bleu Direct 86 du C.I. 2 parties Encre N Q: viscosité, environ 5 mPl Composition: Ether monométhylique de triéthylène-glycol 50 parties Eau 50 parties Acetynol EH 0,1 partie Bleu Direct 86 du C.I. 2 parties Encre N0 R: viscosité, environ 3 mPl Composition: Ethylène-glycol 45 parties Eau 55 parties Acetynol 0,1 partie Bleu Direct 86 du C.I. 2 parties Encre N S: viscosité, environ 1,5 mPl Composition: Ethylène-glycol 70 parties Eau 30 parties Acetynol EH 0,1 partie Bleu Direct 86 du C.I. 2 parties Les résultats de l'évaluation des caractéristi- ques d'impression sont indiqués sur le Tableau 21. L'éva- luation des caractéristiques d'impression est effectuée de la même manière et selon les mêmes critères qu'à l'Exemple 7. Exemple 14 De la même manière qu'à l'Exemple 13, on effectue un essai d'impression à jet d'encre en couleurs sur le sup- port d'impression préparé à l'Exemple 2 pour évaluer ses caractéristiques d'impression. Les résultats de l'évalua- tion sont indiqués sur le Tableau 22. Exemple 15 De la même manière qu'à l'Exemple 13, on effectue un essai d'impression à jet d'encre en couleurs sur le sup- port d'impression préparé à l'Exemple 3 pour évaluer ses caractéristiques d'impression. Les résultats de l'évalua- tion sont indiqués sur le Tableau 23. Exemple Comparatif 9 De la même manière qu'à l'Exemple 13, on effectue un essai d'impression à jet d'encre en couleurs sur le sup- port d'impression mis à l'essai dans l'Exemple Comparatif 1 pour évaluer ses caractéristiques d'impression.. Les résul- tats de l'évaluation sont indiqués sur le Tableau 24. Exemple Comparatif 10 De la même manière qu'à l'Exemple 13, on effectue un essai d'impression à jet d'encre en couleurs sur le sup- port d'impression mis à l'essai dans l'Exemple Comparatif 2 pour évaluer ses caractéristiques d'impression. Les résul- tats de l'évaluation sont indiqués sur le Tableau 25. Exemple 16 On effectue des essais d'impression à jet d'encre en couleurs en utilisant les papiers de l'Exemple 13 et des Exemples Comparatifs 9 et 10 comme supports d'impression pour évaluer leurs caractéristiques d'impression, et ce de la même manière qu'à l'Exemple 7 mais en se servant seule- ment de l'encre No Q à des températures ambiantes de 5 C, C et 40 C. Les résultats de ces essais sont indiqués sur le Tableau 26. Exemple 17 De la même manière qu'à l'Exemple 13, on effectue un essai d'impression à jet d'encre en couleurs sur le sup- port d'impression préparé à l'Exemple 4 pour évaluer ses caractéristiques d'impression. Les résultats de l'évalua- tion sont indiqués sur le Tableau 27. Exemple 18 De la même manière qu'à l'Exemple 13, on effectue un essai d'impression à jet d'encre en couleurs sur le sup- port d'impression préparé à l'Exemple 5 pour évaluer ses caractéristiques d'impression. Les résultats de l'évalua- tion sont indiqués sur le Tableau 28. Exemple 19 De la même manière qu'à l'Exemple 13, on effectue un essai d'impression à jet d'encre en couleurs sur le sup- port d'impression préparé à l'Exemple 6 pour évaluer ses caractéristiques d'impression. Les résultats de l'évalua- tion sont indiqués sur le Tableau 29. Exemple Comparatif 11 De la même manière qu'à l'Exemple 13, on effectue une essai d'impression à jet d'encre en couleurs sur le sup- port d'impression mis à l'essai dans l'Exemple Comparatif 3 pour évaluer ses caractéristiques d'impression. Les résul- tats de l'évaluation sont indiqués sur le Tableau 30. Exemple Comparatif 12 De la même manière qu'à l'Exemple 13, on effectue un essai d'impression à jet d'encre en couleurs sur le sup- port d'impression mis à l'essai dans l'Exemple Comparatif 4 pour évaluer ses caractéristiques d'impression. Les résul- tats de l'évaluation sont indiqués sur le Tableau 31. Exemple 20 De la même manière qu'à l'Exemple 16, on effectue des essais d'impression à jet d'encre en couleurs en utili- sant les papiers de l'Exemple 17 et des Exemples Comparatifs 11 et 12 comme supports d'impression pour évaluer leurs caractéristiques d'impression. Les résultats de l'évaluation sont indiqués sur le Tableau 32. 34 2570988 Tableau 1 A B C D E F Critèr 90n ea70 50 30 20 10 d'évaluation Densité d'élément d'image_0,75 0, 75 0,76 0,77 0,77 0,79 Forme de point d'encre o o o o o o Degré d'étalement Degr6 d'étalemen4X4 4,5 4,5 4X7 4X9 5,0 de l'encre Netteté de couleur a O O O O O couleuro o o o o o Absorbabilité de l'encre o o o o O o 2570988 Tableau 2 -,...ncre _ Enc r oA B C D E F Teneuren. Critère eau 90 70 50 30 20 10 d'évaluation \ Densité d'"élément 0,64 0>64 0,63 0,63 0,63 0,62 d'image Forme de point d'encre o e o Degré d'étale- ment de l'encre 43 4,3 4,4 46 4,8 Netteté de couleur l Absorbabilité de l'encreO O O O O O de l'encre 36 2570988 Tableau 3 A B C D E F - Teneur en 90 70 50 30 20 10 Critère eau d'évaluation \_ Densité d'élément 0,51 0,53 0,54 0,54 0,55 0,55 d'image Forme de point d'encre Degré d'étale- Degré de'étale- 3,8 3,7 3,7 3,8 4,0 4,1 ment de l'encre Netteté A de couleur Absorbabilité de l'encreo o o o o 37 2570983 Tableau 4 Encre A B C D E F Teneur en \ eau 90 70. 50 30 20 10 Critère d'évaluation _ Densité d'élément 0,33 0,34 0,35 0,35 0,35 0,36 d'image Forme de point d'encre x x x x x x Degré d'étale- ment de l'encre 35 36 39 40 42 Netteté de couleur A A A A à A couleur Absorbabilité de l'encre o O O O O O 38 2570988 Tableau 5 A B C FDE eneur Critnère 90 70 50 30 20 10 d'évaluation ._. Densité d'élément 0,30 0,32 0,34 0>35 0,35 0,35 d'image Forme de point d'encre O O O O O 0 Degré d'étale- 35 35 3 37 3 41 ment de l'encre Netteté de Netteté de A A A A' A A couleur Absorbabilité de l'encre x x x x x 39 2570988 Tableau 6 A B C D E F eneur % en eu poids Critère 90 70 50 30 20 10 d'évaluationX Densité d'élément 0,46 0,47 0146 0,46 0,47 0148 d'image Forme de o o o o o o point d'encre Degré d'étale- ment de l'encre 3,6 3,7 3,6 3;7 3;7 3,8 Netteté de o o o o o o couleur Absorbabilité de l'encre o o o o o o 2570988 Tableau 7 Encre| \ IiiiI e A B C D E F "Teneur en e eau oids !Critère Critère ç v 90 70 50 30 20 10 d'évaluation. Densité d'élément 0,67 0,68 0,67 0,66 0, 68 0,67 d'image Forme de point d'encre O O O O O o Degré d'étale- ment de l'encre 416 4y6 4,6 4,7 4,9 5,1 Netteté de couleur -. @ Absorbabilité de l'encre o o ô o o o 41 2570988 Tableau 8 Encre Ne A B C D E F Teneur e Uapoids \Cfineau %en Critère \ 90 70 50 30 20 10 d'évaluation e Densité- d'élément 0>60 0,61 0,62 0,64 0,64 0,64 d'image Forme de point d'encre o O O O O O Degré d'étale- ment del'encre 4;4 4X5 4;5 417 4,8 4;8 Netteté de couleur Nettetde o o o o o o Absorbabilité de l'encre O O O O o O 42 2570988 Tableau 9 ncreó NO A B C D E F en eau ç_ poids Critère \90 70 50 30 20 10 d'évaluato__ Densité d'élément 0,33 0,34 0,35 0>35 0,35 0,35 d'image Forme de point d'encre x x x x x x Degré d'étale- ment de l'encre 3,5 3;5 3,6 3;9 4,0 4,2 Netteté de couîeur A A A A A A coul1eur - Absorbabilité de l'encre 43 2570988 Tableau 10 i- Encre - NA B C D E F ">"neur en en eau poids Ct 90 70 50 30 20 10 Critère d'évaluation " Densité d'élément 0,30 0,32 0,34 0,35 0,35 0,35 d'image Forme de point d'encre O O O O O O Degré d'étale- ment de l'encre 3,5 3,5 3,5 3,7 3,9 4,1 Netteté de A A A A A A couleur Absorbabilité de'l'encre x x x x x x 44 2570988 Tableau 11 Encr0 G H I J K L M Cri- Cv%. tère _,6 t valua,060 0,0550,050 0,045 0,040 0,035 0,03 !valu-( ion ___ Densité d'élément 0,75 0,77 0,77 0,77 0,78 0,78 0,78 d'image Forme de point: O O O O O point o o o o o A d'encre Degré d'éta lement de 4,3 4,4 4,5 4,5 4,5 4,8 5,0 l'encre Netteté de couleur Absorbabi- lité de o o o o o o o l'encre 2570988 Tableau 12 No G H I J K L M Enre o.. ............ __.. Critère x 060 0,055 0,050 0,045 0,04C 0,035 0,030 Densité d'élément 0;60 0762 0,62 0,63 0,63 0,64 0,64 d'image Forme de point o o o o o o A d'encre Degré d'éta- lement de 4,1 4,2 4,3 4,3 4,3 4,6 4,8 l'encre Netteté de couleur o là Absorbabi- lité de o o o o o o o 1 'encre 46 2570988 Tableau 13 Encre l V No G H I J K L M Cri- ' atère duaio, 0,055 0,00,045 0,0400,035 0,030 valuato Densité d'élément 0,51 0,53 0,53 0,53 0,54 0,54 0,56 d'image Forme de point o o O o o O o d'encre Degré d'éta- lement de 3>6 3,6 3,8 3,8 3,8 3,9 4,2 l 'encre Netteté de couleur 0 0 0 couleur A o o o o o o Absorbabi- lité de o o o o o o o 1 'encre 47 2570988 Tableau 14 Degré d'éta- lement de 3X0 3,2 3,5 3e5 3,5 3;7 4,0 l'encre Netteté de couleurà àà à couleurA A A A A A A Absorbabi- lité de o o o o o o o l'encre 48 2570988 Tableau 15 --:--, Encre \ G H I J K L M ,?.c",t . _ Critère d ' évalua- 0,060 0,055 0,050 0,045 0,040 0,0350,030 Densité d'élément 0,31 0,33 0,33 0,33 0,34 0,35 0,36 d'image Forme de point o o o o o o A d'encre Degré d'éta- lement de 3,3 3,4 3,6 3,6 3,6 3,7 4,0 l'encre Netteté de couleur A A A A A A A Absorbabi-' lité de x x x x 1' encre x x x 49 2570988 Tableau 16 Encre \> N G H I J K L M Critère \" d'évalua- > 0,060 0,055 0,050 0,045 0,040 0,035 0,030 tion ___ Densité d'élément 0,45 0,47 0,47 0,47 0,48 0,48 0,48 d 'image Forme de point o o o o o o A d'encre Degré d'é- I talement 35 3,6 3X7 3,7 37 4,014, 2 de l'encre Netteté de couleur O O O O O O deoulur o o o o o o o Absorbabi- lité de o o o o o o o 1 'encre 2570988 Tableau 17 x-Encre M 33 N0 G H I J K L M Crltere V evala-- l6 d'é 0,060 0,0550,050 0,045 0,040 0,0350,030 tion __ Densité d'élément 0,65 0,67 0,67 0,68 0,68 0,69 0,69 d'image Forme de point _ o o o o o o A d'encre Degré d'éta- leement -de 4)6 4y7 4,7 4,7 5,0 5,2 l'encre Netteté de couleur O Absorbabi- lité de o o o o o o o 1 'encre 51 2570988 Tableau 18 ncr e - G H|lc I J K L M Critère Q0,060 0,055 0,050 0,0450,040 0,035 0,030 d'évalua- ' fto, n - i Densité d'élément 0,55 0,53 0,52 0,50 0,50 0,49 0,66- d'image Forme de point o o o o o o A d'encre Degré d'éta- lement de 4,3 4,4 4,6 4,6 4,6 4,7 5,0 1 'encre Netteté de couleur A o o o o o o Absorbabi- lité de o o o o o o o 1 'encre 52 2570988 Tableau 19 Encre N G H I J K L M vriaere u 0,060 0,055 OO505,045 0,040 0,035 0,03 d'éval ua-V tion Densité d'élément 0,30 0,32 0,35 0,35 0,35 0,37 0,38 d'image I IForme de point x x x x x x x d'encre Degré d'éta- lement de - 3,0 3,2 3,5 3,5 315 3,7 4,0 l'encre Netteté de couleur A A A A A A a Absorbabi- lité de o o o o o o o l 'encre 53 2570988 Tableau 20 %O Encre G H I J K L M Critere"^^^^ d'évalua-", 0,060 0,0550,050 0,045 0,040 0,0350,030 tion Densité d'élément 0,31 0,33 0,33 0,33 0,34 0,35 0,36 d ' image Forme de point o o o o o o A d'encre Degré d'éta- lement de 3,3 3,4 3>6 3;6 3,6 3,7 4,0 l 'encre Netteté de couleur A A A A A A A Absorbabi- lité de l'encre x x x x x x x 54 2570988 Tableau 21 Encre 1- N N O P Q R S Critère \e 20 15 10 5 3 1 5 d'évaluation Densité d'élément 0 75 075 074 0, 72 0,72 0,71 d ' image 1 Forme de point d'encre o O O O O O Degré d'étale- * ment de l'encre 4,6 4,5 4t4 44 4>4 4,4 Netteté de couleur O O O O O O couleuro o o o o o Absorbabilité de l'encre o o o o o O 2570988 Tableau 22 Encre N O P Q R S Critère 20 15 10 5 3 1,5 Critère '". d.'évaluation. Densité d'élément 0,75 0775 0>74 0,72 0,72 0,71 d'image Forme de O O O O, O point d'encre .i Degré d'étale- ment de l'encre 4,6 4y5 44 4,4 4,4 44 Netteté de couleuro o o o o -go couleur Absorbabilité de l'encre o o o o o o 56 2570988 Tableau 23 Encre N N 0 P Q R S 15 10 5 3 1l5 Critère d'évaluation Densité d'élément 0,55 0;53 0,52 0,50 0,50 0,49 d'image Forme de o o o o point d'encre Degré d'étale- ment de l'encre3>8 37 37 3,6 3,6 3,6 Netteté de couleur O O O O O O couleuro o o o o o Absorbabilité de l'encre x o O o o O 57 2570988 Tableau 24 Encre Nc N O P Q R S \rè ez 20 15 10 5 3 1,5 Critèr d'évaluation Densité d'élément 0,36 0,36 0,40 0,40 0;43 0;47 d'image Forme de point d'encre x x x x x x Degré d'étale- ment de l'encre 2,5 2;5 3,0 3,0 3,3 3)3 Netteté de couleur A A A A A A Absorbabilité de l'encre o o o o o o 58 2570988 Tableau 25 N NoN O P Q R S e'. - Critère920 15 10 5 3 1,5 Cri ère ' d'évaluation Densité d'élément 0,36 0, 34 0,33 0,30 0;30 0,29 d'image Forme de point d'encre A A o o o o Degré d'étale- ment de l'encre3;5 3"5 3,5 32 30 3,0 Netteté de NetttédeA A A A A A couleur Absorbabilité de l'encre x x x x x x Tableau 26 -___Support d'im- \ _ression Papier de Papier de l'Exemple Papier de l'Exemple l'Exemple 13 Comparatif 9 Comparatif 10 Critère95 25 40 5 25 40 5 25 40 d'évaluation C) Densité d'élément 0,68 0,72 0,75 0,37 0,40 0,42 0,28 0,30 0;33 d'image Forme de point o o o x x x o o o d'encre Degré d'étalement 4,2 44 45 2,8 3,0 3,3 3"0 3,2 3,3 de l'encre Netteté de couleur o couleur o o o A A A A A A Absorbabilité o o o o o o x x x de l'encre c" c. 2570988 Tableau 27 Encre N0 N O P Q R S Critère s. n20 15 10 5 3 1,5 d'évaluation\ Densité d'élément 0,49 0,49 0, 48 0,48 0,46 0;45 d'image Forme de point d'encre o.o O o o o. 1- Degré d'étale- ment de l'encre 4>0 3,9 378 3>8 3,8 3;8 Netteté de couleur o o o o o o Absorbabilité de l'encre 61 2570988 Tableau 28 '---.EncreN N N O P O R S Critère s 20 15 10 5 3 1;5 Critere X d'évaluation Densité d'élément 0,69 0,68 0;68 0X67 0,67 0,66 d'image Forme de point d'encre o o o o o o Degré d'étale- ment de l'encre 5,0 4,8 4,8 4y7.47 4,5 Netteté de couleur - Absorbabilité de l'encre x o o o o o 62 2570988 Tableau 29 Encre No N 0 P Q R S Critère QO t*e 20 15 10 5 3 1,5 d'évaluation Densité d'élément 0,65 0,63 0;62 0,60 0,60 |0,58 d'image Forme de point d'encre o o o o o Degré d'étale- ment de l'encre 378 3;7 3y7 3,6 3,6 3I6 Netteté de couleur o o o o o o couleur 0 0 0 Absorbabilité de l'encre x o o o o o Tableau 30 Encre NO N 0- P Q R S Crtére 20 15 10 5 3 175 d'évaluation J___ Densité d'élément 0736 0>36 0, 40 0,40 0>43 0,47 d'image Forme de point d'encre x x x x x x Degré d'étale- ment de l'encre 2,5 275 3,0 30 33 33 Netteté de couleur A a A Absorbabilité de l'encre O o o o o 64 2570988 Tableau 31 N O P S Critèred.,- 20 15 10 5 3 1,5 d,évaluation \ I Densité d'élément 0,36 0O34 0,33 0>30 i 07300,29 d'image { Forme de point d'encre A O Degré d'étale- 1 ment de l'encre 3,5 3,5 3,5 3,2 13;0 3,0 Netteté de couleur A A A A A A Absorbabilité de l'encre x x x x x x Tableau 32 Support d'im- --. uppression Papier de Papier de l'Exem-.. Papier de l'Exem- l'Exemple 17 ple Comparatif 11 ple Comparatif 12 Critère REVENDICATIONS 1. Procédé d'impression pour effectuer une impres- sion en faisant adhérer des gouttelettes de liquide d'impres- sion sur un support d'impression, caractérisé en ce que la surface réceptrice du support d'impression est constituée d'au moins, en mélange, une charge et une partie d'une ma- tière fibreuse. 2. Procédé d'impression selon la revendication 1, caractérisé en ce que l úeneur en eau du liquide d'impres- sion se situe dans l'intervalle de 10 à 90 % en poids. 3. Procédé d'impression selon la revendication 1, caractérisé en ce que la tension superficielle du liquide d'impression à 20 C se situe dans l'intervalle de 0,030 à 0,060 N/m. 4. Procédé d'impression selon la revendication 1, caractérisé en ce que le liquide d'impression présente une viscosité d'au plus 20 mPl à 25 C. 5. Procédé d'impression selon la revendication 1, caractérisé en ce que les dimensions particulaires de la charge se situent dans l'intervalle de 0,05 à 50 pm. 6. Procédé d'impression selon la revendication 1, caractérisé en ce que la charge est choisie parmi la silice, l'argile, le talc, le kaolin, la terre d'infusoires, le car- bonate de calcium, le sulfate de calcium, le blanc satin, le silicate d'aluminium, l'alumine et la zéolite. 7. Procédé d'impression pour effectuer une impres- sion en faisant adhérer des gouttelettes de liquide d'impres- sion sur un support d'impression, caractérisé en ce que la surface réceptrice du support d'impression est constituée d'au moins, en mélange, une charge et une partie d'une ma- tière fibreuse et en ce que des parties des fibres consti- tutives de la matière fibreuse se trouvent très proches de la surface réceptrice. 8. Procédé d'impression selon la revendication 7, caractérisé en ce que la teneur en eau du liquide d'impres- sion se situe dans l'invervalle de 10 à 90 % en poids. 9. Procédé d'impression selon la revendication 7, caractérisé en ce que la tension superficielle du liquide d'impression à 20 C se situe dans l'intervalle de 0,030 à 0,060 N/m. 10. Procédé d'impression selon la revendication 7, caractérisé en ce que le liquide d'impression présente une viscosité d'au plus 20 mPl à 25 C. 11. Procédé d'impression selon la revendication 7, caractérisé en ce que les dimensions particulaires de la charge se situent dans l'intervalle de 0,05 à 50 pm. 12. Procédé d'impression selon la revendication 7, caractérisé en ce que la charge est choisie parmi la silice, l'argile, le talc, le kaolin, la terre d'infusoires, le car- bonate de calcium, le sulfate de calcium, le blanc satin, le silicate d'aluminium, l'alumine et la zéolite. 13. Procédé d'impression pour effectuer une impres- sion en faisant adhérer des gouttelettes de liquide d'impres- sion sur un support d'impression, caractérisé en ce qu'une couche superficielle du support d'impression comprend, en mélange, une charge et une matière fibreuse. 14. Procédé d'impression selon la revendication 13, caractérisé en ce que la teneur en eau du liquide d'impres- sion se situe dans l'intervalle de 10 à 90 % en poids. 15. Procédé d'impression selon la revendication 13, caractérisé en ce que la tension superficielle du liquide d'impression à 20 C se situe dans l'intervalle de 0,030 à 0,060 N/m. 16. Procédé d'impression selon la revendication 13, caractérisé en ce que le liquide d'impression présente une viscosité d'au plus 20 mPl à 25 C. 17. Procédé d'impression selon la revendication 13, caractérisé en ce que les dimensions particulaires de la charge se situent dans l'intervalle de 0,05 à 50 pm. 18. Procédé d'impression selon la revendication 13, caractérisé en ce que la charge est choisie parmi la silice, l'argile, le talc, le kaolin, la terre d'infusoires, le car- bonate de calcium, le sulfate de calcium, le blanc satin, le silicate d'aluminium, l'alumine et la zéolite. 19. Procédé d'impression selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'épaisseur de la couche superficielle se situe dans l'intervalle de 0,5 à 10 pm.