FR 2561206 A1 19850920 FR 8503624 A 19850312 La présenite invention se rapporte à un procédé applicable à une machine de production à marche rapide pour la fabrication d'articles d'hygiène, en prticulier de garnitures périodiques, protège-slips ou objets analo- gues, procédé selon lequel une file de production, cons- tituée par des noyaux en matière floconneuse enveloppés et délivrés d'après l'intervalle séquentiel de la machine, est soumise à un traitement ultérieur pour obtenir des articles d'hygiène individuels qui sont ensuite dirigés vers le poste d'emballage. L'invention concerne également un appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé. Des articles d'hygiène, comme des garnitures pério- diques ou objets analogues, sont actuellement fabriqués avec un rendement maximal de production de 400 pièces à la minute. Pour obtenir un accroissement de ce rende- ment tout en conservant au moins la même qualité, il faut éliminer des zones internes de la machine qui nuisent au rendement. Dans la plupart des machines connues, le transport des articles d'hygiène individuels prélevés d'une file de production est assure, vers le poste collecteur, par une chaîne à compartiments. En effet, cette chaîne à compartiments se prate particulièrement bien à une expulsion sous la forme de paquets et en quantité comptée, étant donné qu'elle réduit l'intervalle séquentiel entre les articles d'hygiène et que, de ce fait, elle diminue d'une manière draconienne leur vitesse d'acheminement. Lorsque les articles d'hygiène pénètrent dans la chaîne à compartiments, des perturbations considérables et répé- titives surviennent cependant toujours dans la pratique. Les articles sont obligatoirement mis à l'arrêt un court instant, étant donné que la direction de trans- port de la chaîne à compartiments est très souvent décalée de 90 par rapport à la direction de transport prise jusque-là. Les articles, pénétrant dans le sens de leur étendue longitudinale et à grande vitesse dans les compar- timents ouverts de la chaîne, rebondissent à l'écart de cette dernière. De la sorte, ils prennent une position imprécise dans la chaîne à compartiment&, on bien ne sont tout bonnement pas saisis par cette chaîne. Il en résulte des perturbations qui empêchent une augmentation de la vitesse de production. En utilisant un appareil connu d'après la demande de brevet DE-A-2 702 339, on tente de surmonter cette difficulté. Au moyen d'un répartiteur et d'un rotor, les articles d'hygiène sont délivrés en superposition dans deux plans et mis en piles respectives comptant chacune deux articles, pour être ensuite introduits, par l'intermédiaire d'une chaîne à taquets, dans une chaine à double compartiments qui se trouve dans une direction orientée à 90" par rapport à la direction de transport, considérée jusquelà, si bien qu'aucune difficulté n'est soulevée dans ce cas. Toutefois, les problèmes susmen- tionnés surgissent lors d'un changement de la direction de transport, car, là encore, les articles délivrés à grande vitesse dans la direction de leur axe longitudinal doivent être mis à l'arrêt à court terme et provoquent ainsi des perturbations par rebondissement. Dans cette solution, le répartiteur est également sujet à des pannes, lequel répartiteur doit tirer parti de l'espace intermé- diaire extrêmement petit d'un article à l'autre. Un autre inconvénient réside dans le fait que des paquets d'arti- cles ne peuvent être formes que par des quantités divi- sibles par deux. -Le dispositif d'expulsion, qui évacue les articles en quantité comptée sur un poste collecteur, constitue lui aussi une zone affectant le rendement dans des machi- nes connues jusqu'à présent. Le dispositif décrit dans la demande de brevet DE-A-2 702 339 précitée est installé sur le brin inférieur, entre les deux chaînes de la chaîne double à compartiments, tournant en synchronisme. Ce dispositif consiste en un coulisseau qui, entraîné par des disques excentrés, expulse les articles d'hygiène hors de la chaîne double à compartiments. L'entraînement par excentriques a pour effet que le coulisseau se meut non seulement de haut en bas dans la direction 4e l'expulsion, mais que, considéré globalement, il décrit un cercle. Le mouvement de ce coulisseau provoque ainsi un fort décalage relatif par rapport aux articles de- vant être expulsés et, à de grandes vitesses, il se traduit par une expulsion incertaine, voire même souvent par des détériorations causées au produit. Un autre inconvénient de machines connues jusqu'à présent consiste en ce que, lors du démarrage après une immobilisation, par exemple dans le cas de la reprise du travail d'une équipe, d'une perturbation ou d'un chan- gement de format, les articles d'hygiène initialement confectionnés, très souvent produits d'une manière impré- cise et défectueuse par suite de décalages et de la ten- sion différente des bandes, ne peuvent être prélevés que du poste collecteur. Cependant, des articles fabriqués d'une manière imprécise et défectueuse provoquent souvent des incidents sur leur trajet vers le poste collecteur, ce qui empêche la machine de tourner à grande vitesse. L'invention a pour objet, dans des machines de fabrication d'articles d'hygiène, d'accroître considéra- blement le débit de production, au-delà du rendement maximal actuel de 400 pièces à la minute. Cela signifie que la partie de la machine, connue comme entravant le rendement et intercalée entre le poste de séparation des articles et le poste collecteur ou le poste d'embal- lage, doit faire l'objet d'une conception nouvelle. Conformément à l'invention, cet objet est atteint par le fait qu'un pivotement de 90 est imprimé en leur centre aux articles d'hygiène confectionnés sur la file dans la direction de leur axe longitudinal, séparés et acheminés à grande vitesse, après quoi ces articles sont amenés à une vitesse et à un intervalle séquentiel nota- blement plus faibles, ces articles étant simultanément alignés pour pénétrer ensuite d'une manière sûre et exempte d'incidents dans la chaîne à compartiments contre le brin inférieur de retour de laquelle ils sont expulsés vers le poste collecteur, sous la forme de paquets et en quantité comptée, par deux pales rotatives installées de part et d'autre à côté de ladite chaîne à compartiments. Plus précisément, selon les caractéristiques essentielles du procédé de l'invention, les articles d'hygiène sont transportés par l'intermédiaire d'un répar- titeur, avec possibilité de dévier ces articles à l'écart de la direction de production à des fins d'examen ou de contrôle; une rotation ou un pivotement de 90 est imprimé aux articles d'hygiène au centre de leur axe longitudinal, de la direction de production jusqu'à une direction perpendiculaire à cette dernière, lesdits arti- cles conservant, au voisinage de leurs centres de gravité, -la même vitesse d'acheminement dans la direction de production; après leur pivotement, ces articles sont extraits du dispositif de pivotement; l'intervalle séquentiel est réduit et les articles d'hygiène orientés perpendiculaire- ment sont simultanément alignés dans un dispositif de régulation, avec une vitesse de transport fortement réduite; les articles d'hygiène sont introduits dans une chaîne à compartiments, après quoi ils sont transférés à la position d'expulsion sur le brin inférieur de retour de ladite chaîne à compartiments; lesdits articles sont expulsés en douceur vers le bas sur un poste collecteur, sous la forme de paquets et en nombre compté; et les paquets d'articles d'hygiène sont acheminés, perpendicu- lairement à la direction de production, du poste collec- teur jusqu'au poste d'emballage. En variante, une rotation ou un pivotement de 90 est imprimé aux articles d'hygiène au centre de leur axe longitudinal, de la direction de production à une direction perpendiculaire à cette der- nière, lesdits articles conservant la même vitesse au voisinage de leurs centres de gravité dans la direction de production; après leur pivotement, ces articles sont extraits du dispositif de pivotement; les articles id'hygiêne sont transporOés par l'intermédiaire d'un répar- titeur de produit, avec possibilité de dévier des articles à 1' ecart de la direction de production à 4ee fas d xDein ou de contrôle; l'intervalle séquentiel est diminué et les articles orientés perpendiculairement sont simultané- ment alignés dans un dispositif de régulation, avec une vitesse d'acheminement fortement réduite; les articles d'hygiène sont introduits dans une chaîne à compartiments pour être ensuite transférés à la position d'expulsion sur le brin inféerietur de retour de ladite chaîne à compar- timents. les articles d'hygiène sont expulsés en douceur vers le bas sur un poste collecteur, sous la forme de paquets et en nombre compté O et les paquets d'articles d'hygiène sont acheminés, perpendiculairement à la diree- tion de production, du poste eollecteur au poste d'embal- lage. Selon d'autres caractéristiques du procédé de l'invention, les articles d'hygiène peuvent être introduits dans une chaîne à compartiments qui est entraînée par intermittence et peut être immobilisée en vue d'un remplis- sage intégral. Les articles d'hygiène peuvent être intro- duits dans une chaîne à compartiments qui est entraînée en continu selon le cycle opératoire de la machine; et seuls des paquets renfermant un nombre de pièces complet et présélectionné peuvent être expulsés sur le poste collecteur, tandis que des paquets dont le nombre de pièces est incomplet peuvent être recueillis par un poste collec- teur de rebut,installé en aval. L'avantage pouvant être conféré par l'invention réside en particulier dans le fait que les articles d'hygiène, auxquels un pivotement de 90 a été imprimé, sont délivrés selon un court intervalle séquentiel, ce qui implique une réduction notable et opportune de la vitesse. Grâce à cette vitesse plus faible, les articles d'hygiène peuvent être introduits dans la chaîne à compar- timents d'une manière sûre et en douceur, même avec des rendements de production excédant 400 pièces à la minute. Un autre avantage consiste en ce qu'on obtient un défile- ment continu du produit, après quoi seulement il s'opère un changement de la direction du transport EuX centres de gravité des articles, lorsque la vitesse d'acheminement de ces derniers a été fortement réduite. Un autre avantage réside dans le répartiteur de produit> qui autorise à tout instant une déviation des articles d'hygiène à des fins d'examen et de contrôle, et qui permet en outre une déviation des articles qui ont été produits d'une manière défectueuse ou imprécise au cours du démarrage de la machine; lesquels articles provoquent, sinon> souvent des perturbations aux postes ultérieurs de la machine. Un autre avantage est offert par le dispositif d'expulsion et par ses pales rotatives qui flanquent le brin de retour en juxtaposition des deux côtés. Chaque processus d'expulsion exige que ces pales rotatives pour- suivent leur rotation de seulement une demi-révolution, si bien que lesdites pales permettent une expulsion en douceur des articles d'hygiène. Entre les processus d'expulsion, les pales rotatives servent encore à soutenir les articles d'hygiène en suspension sur le brin inférieur de la chaîne à compartiments. Il est également avantageux que seuls des paquets d'articles renfermant un nombre de pièces complet et présélectionné soient toujours expulsés vers le poste collecteur. Cette sécurité est obtenue par le fait que la chaîne à compartiments poursuit sa progression par saccades en vue de son emplissage intégral, ou bien que, dans le cas d'une chaîne à compar- timents entraînée en continu, une interrogation du nombre de pièces est exécutée par un détecteur et les paquets dont le nombre de pièces est incomplet sont non pas expul- sés vers le poste collecteur, mais délivrés à un poste collecteur de rebut. Selon les caractéristiques essentielles de l'appareil conformément à l'invention, cet appareil comprend les dispositifs suivants, agencés selon la suc- cession des étapes du procédé ci-avant: a) un répartiteur de produit, avec possibilité de dévier des articles d'hygiène à l'écart de la direction de production; b) un dispositif de rotation ou de pivotement, muni de préférence de chaînes supérieure et inférieure entraînées en synchronisme à la vitesse de la machine de production et sur lesquelles des plateaux tournants sont disposés selon l'intervalle séquentiel de la machine de production; c) un dispositif d'extraction pour transporter les articles d'hygiène hors du dispositif de pivotement; d) un dispositif de régulation qui fonctionne à une vitesse de transport fortement réduite et présente respectivement des chaines ou des courroies dentées régu- latrices ainsi que des organes d'entraînement disposés sur ces chaînes ou courroies selon des intervalles séquen- tiels réduits, ces intervalles séquentiels réduits corres- pondant à la faible vitesse de transport; e) une chaîne à compartiments qui tourne sur des axes de renvoi horizontaux et se compose de préférence de deux chaînes tournant parallèlement et reliées par l'intermédiaire de membrures, ces membrures supportant, perpendiculairement au plan de la chaine, des organes d'entraînement qui forment les alvéoles destines à recevoir les articles d'hygiène; f) un dispositif d'expulsion situé sur le brin inférieur de retour de la chaîne à compartiments, et com- portant deux pales rotatives embrayables disposées de part et d'autre à côté de la chaîne à compartiments, dont les axes de rotation s'étendent parallèlement à cette chaine, qui peuvent être entrainées en rotation dans des sens opposés et à angle droit par rapport à ladite chaine à comparti- ments, et présentent une section sensiblement en S à con- figuration en s symétrique, les c8tés fermés de ces pales rotatives expulsant les articles d'hygiène de la chaîne à compartiments, en nombre compté et dans la direction de rotation enclenchée; g) un poste collecteur muni d'un dispositif d'acheminement transversal; et h) un poste collecteur de rebut, consistant en une chicane et en un récipient collecteur. En variante, cet appareil peut se composer, dans la succession correspondant aux étapes du procédé précité, des dispositifs suivants: a) un dispositif de rotation ou de pivotement comportant de préférence des chaînes supérieure et infé- rieure entraînées en synchronisme à la vitesse de la machine de production, ainsi que des plateaux tournants placés sur lesdites chaînes selon l'intervalle séquentiel de la machine de production; b) un dispositif d'extraction pour transporter les articles d'hygiène hors du dispositif de pivotement; c) un répartiteur de produit, avec possibilité de dévier des articles d'hygiène à l'écart de la direction de production; d) un dispositif de régulation qui fonctionne à une vitesse d'acheminement fortement réduite et présente des chaînes ou des courroies dentées régula- trices ainsi que des organes d'entraînement disposés sur ces chaînes ou courroies dentées selon des intervalles séquentiels réduits, ces intervalles séquentiels réduits correspondant à là faible vitesse d'acheminement; e) une chaîne à compartiments tournant autour d'axes horizontaux de renvoi, et comprenant de préférence deux chaînes qui tournent parallèlement et sont reliées par des membrures, ces membrures supportant, perpendiculai- rement au plan de la chaîne, des organes d'entraînement qui forment les alvéoles destinés à recevoir les articles d'hygiène; f) un dispositif d'extraction, installé sur le brin inférieur de retour de la chaîne à compartiments et comprenant deux pales rotatives situées de part et d'autre à côté de la chaîne à compartiments, dont les axes de rotation s'étendent parallèlement à cette chaîne, qui peuvent être entraînées en rotation dans des sens opposes et à angle droit par rapport à ladite chaîne à compartiments9 et comportent une section sensiblement en S avec configuration en s symétrique, les cotés ferrée desdites pales rotatives expulsant les articles d'hygiène hors de la chaîne à compartiments, en nombre compté et dans la direction de rotation enclenchée g) un poste collecteur muni d'un dispositif d'ache- minement transversal, et h) un poste collecteur de rebut, consistant en une chicane et en un récipient collecteur. Selon d'autres caractéristiques de l'appareil conformément à l'invention, la chaîne à compartiments peut être entrainée par intermittence selon le rythme de la machine par l'intermédiaire d'une transmission et d'un mécanisme combiné d'accouplement et de freinage, cette chaîne à compartiments pouvant être immobilisée en vue de son emplissage intégral. Les pales rotatives du dispositif d'expulsion peuvent être mues conjointement au cours du processus d'expulsion, dans la direction de transport du brin inférieur de la chaîne à comparti- ments, et peuvent ensuite ramenées à leur position ini- tiale. Des éléments coudés de guidage peuvent se trouver sur les côtés ouverts des pales rotatives, ces éléments servant à soutenir les articles d'hygiène en suspension dans la chaîne à compartiments. L'invention va à présent être décrite plus en détail à titre d'exemple nullement limitatif, en regard des dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une élévation latérale schématique de l'appareil selon l'invention; la figure 2 montre schématiquement le déroulement des mouvements des articles d'hygiène; et la figure 3 est une coupe selon la ligne III-III de la figure 1. Comme le montre la figure 1, l'extrémité 1 d'une machine de production servant à fabriquer des articles 11 d'hygiène se compose des dispositifs suivants: un rêpar- titeur 2 de produit, un dispositif 3 de rotation ou de pivotement, un dispositif d'extraction 4, un dispositif de régulation 5, une chaîne 6 à compartimentsa, u dispo"t- tif d'expulsion 7, un poste collecteur 8, un dispositif 9 d'acheminement transversal et un poste 10 collecteur de rebut. Les articles d'hygiène 11 franchissent les dispositifs 1 à 9 selon une succession donnée, pour être ensuite acheminés vers une machine d'emballage. La figure 2 montre schématiquement le déroulement des mouvements des articles 11 séparés de la file de production. Les articles d'hygiène 11 sont transportés par l'intermédiaire du répartiteur 2 dans la direction de leur axe longitudinal (correspondant dans ce cas a la direction de production 12) et selon un intervalle d, la possibilité d'une déviation étant offerte à des fins d'examen et de contrôle. Ensuite, une rotation ou un pivotement de 90 est imprimé aux articles 11 en leur centre, de sorte que leur axe longitudinal se trouve désormais perpendiculaire - à la direction de transport 12. Même au cours du processus de pivotement, des régions 11' des centres de gravité des articles d'hygiène 11 conservent aussi bien la direction deproduction 12 que la vitesse de transport qu'ils ont prise jusqu'à présent ainsi que l'intervalle d. Apres ce pivotement, les artî- cles 11 passent par le poste d'extraction 4 qui leur confère un court instant une vitesse légèrement plus - grande et un intervalle d'. Ensuite, leur vitesse d'ache- minement est fortement réduite dans le dispositif de régulation 5, de sorte qu'il s'établit un intervalle d" entre les articles. Ces articles 11 sont alors alignés pour être ensuite transportés dans la chaîne 6 à compar- timents. Avec cette chaîne 6, leur vitesse d'acheminement est à nouveau réduite et il s'établit un intervalle d"' entre les articles. Enfin, sur un brin inférieur 6' de la chaîne 6, les articles 1il sont expulsés vers le bas sous la forme de paquets 14 et en nombre compté pour être ensuite acheminés vers le poste d'emballage, il par le dispositif 9 de transport transversal, dans une direction 13 ou 13', respectivement. Il convient à présent de décrire en détail les dispositifs 2 à 10, en se référant aux figures 1 et 3. Le répartiteur de produit 2 présente des bandes transporteuses inférieures 20 et 21 qui délimitent un espace vide 23. Au-dessus de cet espace vide 23, se trouve une buse souf- flante 24 dont l'orifice de sortie est dirigé vers l'espace vide 23. Une bande transporteuse supérieure 22, située au- dessus des bandes transporteuses 20 et 21, est déportée dans la région sus-jacente à l'espace vide 23 de telle sorte qu'une place soit disponible pour la buse soufflante 24. Lorsque de l'air comprimé est délivré à cette buse souf- flante 24, les articles d'hygiène 11 sont projetés dans l'espace 23 et par conséquent déviés à l'écart de la direc- tion 12 de production. Lorsque la buse 24 ne reçoit pas d'air comprimé, les articles d'hygiène 11 enjambent l'es- pace vide 23 et demeurent dans la direction de production 12. Le dispositif de pivotement 3 possède une chaîne transporteusesupérieure 26 et une chaîne transporteuse inf& rieure 27 qui passent par des points respectifs de renvoi 28, 29 et 30, 31. Des plateaux tournants respectifs 32 et 33 sont installés sur les chaînes 26 et 27, selon l'intervalle d. Les plateaux tournants 32 de la chaîne supérieure 26 sont montés à rotation libre, tandis que les plateaux tournants 33 de la chaine inférieure 27 sont commandés, par l'intermédiaire de cames et de moyens d'entraînement non représentés, de telle sorte qu'ils accomplissent une rotation souhaitée de 9Q dans la direc- tion de transport 12. Les articles d'hygiène 11 provenant du répartiteur 2 sont emprisonnés en leur centre au voisi- nage de leurs centres de gravité 11' entre les plateaux tournants 32 et 33, et une rotation o un pivotement de 90 leur est imprimé au cours de la poursuite de leur acheminement. Le dispositif d'expulsion se compose d'une chaîne 2 5 6 1206 transporteuse supérieure 34 passant par des points de défile- ment 36, 29 et 37, ainsi que d'une bande supérieure 35 et d'une bande inférieure35' renvoyées en des points re6pec- tifs 38, 39, 40 et 41, 42, 43. Les articles 11 sont préle- vés du dispositif de pivotement 3 par la chaîne transporteuse supérieure 34; puis ils sont transportés par les bandes et 36, à une vitesse légèrement accrue, vers le dispo- sitif de régulation 5. Le dispositif de régulation 5 présente deux chaînes régulatrices 44 qui fonctionnent en synchronismeet pas- sent par des points de renvoi 43, 45 et 46. Les chaînes régulatrices 44 comportent des organes d'entraînement 47 qui sont agencés selon l'intervalle d" et se trouvent au-dessus d'un plan de transport 25 entre les points de renvoi 43 et 45. Les articles 11 sont fortement freinés dans le dispositif de régulation 5, puis sont transmis à une chaîne 6 à compartiments, en étant espacés de l'in- tervalle d". La chaîne 6 à compartiments passe par des points de renvoi 48, 49 et 50. Elle comprend des chaînes 54 et 54' reliées par l'intermédiaire de membrures 51. - Des organes d'entraînement 52 sont fixés auxdites membru- res 51. Les membrures 51, et par conséquent aussi les organes d'entraînement 52, sont distants de l'intervalle d"'. Les espaces intermédiaires d'un organe d'entraînement 52 à l'autre forment des alvéoles 53. La chaîne 6 à com- partiments dispose de la faculté d'ouvrir ses alvéoles 53 vers l'extérieur lorsqu'elle passe par ses points de renvoi 48, 49 et 50. Cette faculté est exploitée au point de renvoi 48 de façon à déverser dans la chaîne 6 à compartiments les articles d'hygiène 11 délivrés par la chaîne régulatrice 44, si bien que chaque alvéole 53 renferme un article 11. Lors du déversement dans la chaîne 6 à compartiments, la vitesse de transport des articles 11 est une nouvelle fois réduite, et il s'établit l'intervalle d"'. La chaîne 6 à compartiments est entraî- née par intermittence selon le rythme de la machine, par l'intermédiaire d'un mécanisme combiné d'accouplement et de freinage non illustré. Un détecteur 55 installé au-dessus du poste de régulation 5 palpe les articles Il et commande le mécanisme combiné d'accouplemnt et de freinage de telle façon que la chaine 6 à compartiment soit toujours intégralement emplieo Cette chaîne 6 ache- mine les articles Il vers le dispositif d'expulsion 7 installé de part et d'autre du brin inférieur 6' de cette chaîne. Un élément de guidage 56 monté sur la chaine 6 à compartiments empêche les articles 11 de tomber, au point de renvoi 50, hors des alvéoles ouverts 53 Le dispositif d'expulsion 7 se trouve sur le brin inférieur 6' de la chaîne 6 à compartiments et il se compose de deux pales rotatives 57 et 58 situées de part et d'autre à côté de ladite chaîne 6 et pouvant être enclen- chées. Les axes 59 et 60 de ces pales rotatives 57 et 58 sont parallèles au brin inférieur 6' de la chaîne 6 à compartiments. Les pales rotatives 57 et 58 accusent une section sensiblement en S ou bien respectivement, de configuration en s symétrique. Les extrémités desdites pales 57 et 58 sont coudées en direction de côtés ouverts 57' et 58' desdites pales, en formant ainsi des éléments latéraux 61 et 62 d'appui et de guidage des articles d'hygiène 1l qui sont amenés à la position d'expulsion en étant tournés vers le bas dans la chaîne 6 à comparti- ments. Des côtés fermés 57" et 58" des pales rotatives 57 et 58 servent à expulser en douceur les articles d'hygiène 11o Pour chaque processus d'expulsion, les pales 57 et 58 continuent d'accomplir une demirévolution dans le sens de rotation 76 ou 77, respectivement. Dans ce cas, les éléments 61 et 62 de guidage et de soutien sur les moitiés inférieures des pales rotatives se meuvent à l'écart des articles d'hygiène 11 devant être expulsés, cependant que les côtés fermés 57 " et 58" des autres moitiés desdites pales expulsent par paquets ces articles 11 de haut en bas sur le poste collecteur 8, après quoi les éléments de guidage 61 et 62 des côtés ouverts 57' et 58' desdites pales servent à soutenir des articles 11 nouvellement délivrés. Un détecteur 63, installé sur la chaine 6 à compartiments à faible distance avant le dispositif d'expulsion 7, compte les articles d'hygSU" 11 délivrés et, par l'intermédiaire d'un mécanisme combiné non représenté d'accouplement et de freinage ainsi que d'une transmission non illustrée, il commande le mouve- ment d'expulsion des pales rotatives 57 et 58, et par conséquent aussi une expulsion, au poste collecteur 8, de paquets dont le nombre de pièces est complet et peut être présélectionné. Le poste collecteur 8 se trouve au-dessous du dispositif d'expulsion 7 et de la chaîne 6 à compartiments. Il se compose d'une table 64 et d'éléments 65 et 66 de guidage latéral. Le dispositif 9 d'acheminement transversal consiste en deux chaînes 67 et68 tournant parallèlement et en synchronisme, et reliées par l'intermédiaire de barrettes d'entretoisement 69. Ces chaînes 67 et 68 passent par des points de renvoi , i1, 72 et M3. Entre les points de renvoi 70 et 71, les entretoises 69 coiffent la table 64. Les paquets 14 d'articles expulsés sont saisis par des barrettes 69 et sont poussés au-dessus de la table 64, perpendicu- lairement à la direction 12, vers le poste d'emballage. Le poste 10 collecteur de rebut se trouve au- dessous de la chaîne 6 à compartiments et de son point de renvoi 48. Il consiste en une chicane 74 et en un récipient collecteur 75. Des articles d'hygiène 11 ne devant pas être expulsés vers le poste collecteur 8 tombent dans ce cas sur la chicane 74 à partir des alvé- oles 53 qui s'ouvrent, puis glissent jusque dans le récipient collecteur 75. Il va de soi que de nombreuses modifications peu- vent être apportées au procédé et à l'appareil décrits et représenté, sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé applicable à une machine de production à marche rapide pour la fabrication d'articles d'hygiêne, en particulier de garnitures périodiques, protège-slips ou objets analogues, procédé dans lequel une file de production, constituée par des noyaux en matière flocon- neuse enveloppés et délivrés selon l'intervalle séquentiel de la machine, est soumise à un traitement ultérieur pour former des articles d'hygiène individuels qui sont ensuite acheminés vers le poste d'emballage, procédé caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes sui- vantes: a) transport des articles d'hygiène (11) par l'intermédiaire d'un répartiteur (2), avec possibilité de dévier des articles d'hygiène (ll) à -l'écart de la direction de production (12) à des fins d'examen ou de, contrôle; b) rotation ou pivotement de 90 imprimé aux articles d'hygiène (11) au centre de leur axe longitudi- nal, de la direction de production (12) à une direction perpendiculaire à cette direction de production (12), les articles d'hygiène (11) conservant, dans la région de leurs centres de gravité (11'), la même vitesse d'acheminement dans la direction de production (12). c) extraction des articles d'hygiène (11) hors du dispositif de rotation ou de pivotement (3) après qu'un pivotement leur a été imprimé; d) réduction de l'intervalle séquentiel (d') à la valeur (d") et alignement simultané des articles d'hygiène (11) désormais perpendiculaires, dans un dispo- sitif de régulation (5), avec une vitesse d'acheminement fortement diminuée; e) déversement des articles d'hygiène (11) dans une chaîne (6) à compartiments et transfert consécutif à la position d'expulsion sur le brin inférieur de retour (6') de ladite chaîne (6) f) expulsion en douceur des articles d'hygiène 256 1206 (11) de haut en bas vers un poste collecteur (8), sous la forme de paquets (14) et en nombre compté; et g) transport des paquets (4) d'articles d'hy&iène (11) perpendiculairement à la direction de production (12), du poste collecteur (8) vers le poste d'emballage. 2. Procédé applicable à une machine de production à marche rapide pour la fabrication d'articles d'hygiène, en particulier de garnitures périodiques, protège-slips ou objets analogues, procédé dans lequel une file de production, constituée par des noyaux en matière flocon- neuse enveloppés et délivrés selon l'intervalle séquen- tiel de la machine, est soumise à un traitement ultérieur pour obtenir des articles d'hygiène individuels qui sont ensuite délivrés au poste d'emballage, procédé caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes suivantes: a) rotation ou pivotement de 90 imprimé aux articles d'hygiène (11) au centre de leur axe longitudinal à l'écart de la direction de production (12), vers une direction perpendiculaire à cette direction de production (12), les articles d'hygiène (11) conservant;au voisinage de leurs centres de gravité (11'), la même vitesse d'ache- minement dans la direction de production (12); b) extraction des articles d'hygiène (11) hors du dispositif de rotation ou de pivotement (3) après qu'un pivotement leur a été imprimé; c) transport des articles d'hygiène (11) par l'intermédaire d'un répartiteur de produit (2), avec possibilité de déviation d'articles d'hygiène (11) à l'écart de la direction de production (12), à des fins d'examen ou de contrôle; d) réduction de l'intervalle séquentiel (d') jusqu'à la valeur (d"), avec alignement simultané des articles d'hygiène (11) désormais perpendiculaires, dans un dispositif de régulation (5), avec une vitesse de transport fortement réduite; e) déversement des articles d'hygiène (11) dans une chaîne (6) à compartiments et transfert consécutif vers la position d'expulsion, sur le brin inférieur de retour (6') de ladite chaîne (6); f) expulsion en douceur des articles d'hygine (11) dE, haut en bas vers un poste collecteur (3), sous la forme de paquets (14) et en nombre compté; et g) transport des paquets (14) d'articles d'hygiène (11) perpendiculairement à la direction de production (12), du poste collecteur (8) au poste d'emballage. 3. Procédé selon les revendications 1 et 2, earac- térisé par le fait que les articles d'hygiène (11) sont déversés dans une chaîne (6) à compartiments qui est entraînée par intermittence et peut être immobilisée en vue de son remplissage intégral. 4. Procédé selon les revendications 1 et 2, carac- tériîsé par le fait que les articles d'hygiène (11) sont déversés dans une chaîne (6) à compartiments entraine en continu selon le rythme de la machine; et par le fait que seuls des paquets (14) ayant un nombre de pièces complet et présélectionné sont expulsés vers le poste collecteur (8), tandis que des paquets (14) dont le nombre de pièces est incomplet sont recueillis par un poste (10) collecteur de rebut instaillé en aval. 5. Appareil équipant une machine de production à marche rapide pour la fabrication d'articles d'hygiène, en particulier des garnitures périodiques, protège-slips ou objets analogues, pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, appareil d-aractérisé par le fait qu. 'il comprend, selon une succession correspondant aux étapes dudit procédé, les dispositifs suivants: a) un répartiteur de produit (2) avec possibilité de dévier des articles d'hygiène (11) à l'écart de la direction de production (12); b) un dispositif de rotation ou de pivotement (3), comportant de préférence des chaînes supérieure = et inférieure (26,37) entraînées en synchronisme à la vitesse de la machine de production, ainsi que des plateaux tournants (32,33) installés sur lesdites chaînes selon l'intervalle séquentiel (d) de la machine de produc- tion c) un dispositif d'extraction (4) pour transporter lea articles d'hygiène (11) hors du dispositif de piVote- ment (3); d) un dispositif de régulation (5) qui fonctionne à une vitesse d'acheminement fortement réduite et comprend respectivement des chaînes régulatrices (44) ou des courroies dentées régulatrices ainsi que des organes d'entraînement (47) qui sont installés sur lesdites chaînes ou courroies selon des intervalles séquentiels réduits (d"), ces intervalles séquentiels réduits (d") correspondant à la faible vitesse d'acheminement; e) une chaîne (6) à compartiments tournant autour d'axes horizontaux de renvoi (48,49,50) et comprenant de préférence deux chaînes (54,54') tournant parallèlement et reliées par l'intermédiaire de membrures (51), lesdites membrures (51) supportant, perpendiculairement au plan de la chaîne, des organes d'entraînement (52) qui forment les alvéoles (53) destinés à recevoir les articles d'hygiène (11); f) un dispositif d'expulsion (7) monté sur le brin inférieur de retour (6') de la chaîne (6) à compar- timents et présentant deux pales rotatives (57,58) embra- yables qui se trouvent de part et d'autre à côte de la chaîne (6) à compartiments, dont les axes de rotation (59, 60) s'étendent parallèlement à cette chaîne (6), qui peuvent être entraînées en rotation dans des sens opposés et à angle droit par rapport à ladite chaîne (6), et qui présentent une section sensiblement en S et de configura- tion en s symétrique, les côtés fermés (57", 58") des pales rotatives (57, 58) expulsant les articles d'hygiène (11) hors de la chaîne (6) à compartiments, en nombre compté et dans la direction de rotation enclenchée g) un poste collecteur (8) muni d'un dispositif (9) d'acheminement transversal; et h) un poste (10) collecteur de rebuts, comprenant - 2561206 une chicane (X4) et un récipient collecteur (75). 6. Appareil équipant une machine de production à marche rapide pour la fabrication d'articles d'hyzine, en particulier de garnitures périodiques, protège-slips ou objets analogues, pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 2, appareil caractérisé par le fait qu'il comprend, selon une succession correspondant aux étapes dudit procédé, les dispositifs suivants: a) un dispositif de rotation ou de pivotement (3) comportant de préférence des chaînes supérieure et inférieure (26,37) entraînées en synchronisme à la vitesse de la machine de production, et sur lesquelles des pla- teaux tournants (32,33) sont installés selon l'intervalle séquentiel (d) de la machine de production; b) un dispositif d'extraction (4-) pour transporter les articles d'hygiène (11) hors du dispositif de pivote- ment (3); c) un répartiteur (2) de produit avec la possibi- lité de dévier des articles d'hygiène (11) à l'écart de la direction de production (12); d) un dispositif de régulation (5) qui fonctionne à une vitesse d'acheminement fortement réduite et com- porte des chaînes régulatrices (44) ou bien respectivement des courroies dentées régulatrices, sur lesquelles des organes d'entraînement (47) sont installés selon des intervalles séquentiels réduits (d"), ces intervalles séquentiels réduits (d") correspondant à la faible vitesse d'acheminement; e) une chaîne (6) à compartiments tournant autour d'axes horizontaux de renvoi (48,49,50), et se composant de préférence de deux chaînes (54,54') tournant parallè- lement et reliées par l'intermédiaire de membrures (51), lesdites membrures (51) supportant, perpendiculairement au plan de la chaîne, des organes d'entraînement (52) qui forment les alvéoles (53) destinés à recevoir les articles d'hygiène (11); f) un dispositif d'expulsion (7), installé sur le brin inférieur (6') de retour de la chaîne (6) à com- partiments et comprenant deux pales rotatives (57,58) qui sont situées de part et d'autre à côté de ladite chsine (6) à compartiments, dont les axes de rotation (59, 60) s'étendent parallèlement à cette chaîne (6), qui peuvent être entraînées en rotation dans des sens opposés et à angle droit par rapport à ladite chaîne (6), et présentent une section sensiblement en S avec configuration en s-sym trique.les côtés fermés (57",58") desdites pales rotatives (57,58) expulsant les articles d'hygiène (11) hors de la chaîne (6) à compartiments, en nombre compté et dans la direction de rotation enclenchée; g) un poste collecteur (8) muni d'un dispositif (9) d'acheminement transversal; et h) un poste (10) collecteur de rebuts, constitué par une chicane (74) et par un récipient collecteur (75). 7. Appareil selon les revendications 5 et 6, carac- térisé par le fait que la chaîne (6) à compartiments est entrainée par intermittence selon le rythme de la machine, par l'intermédiaire d'une transmission et d'un mécanisme combiné d'accouplement et de freinage, cette chaîne (6) à compartiments pouvant être immobilisée en vue de son emplissage intégral. 8. Appareil selon les revendications 5 et 6, caractérisé par le fait que les Dales rotatives (57,58) du dispositif d'expulsion (7) peuvent être mues conjointe- ment lors du processus d'expulsion, dans la direction de transport du brin inférieur (6') de la chaîne (6) à compartiments, et peuvent ensuite être ramenées à leur position initiale. 9. Appareil selon les revendications 5 et 6, carac- térisé par le fait que des éléments coudés de guidage (61, 62), disposés sur les côtés ouverts (57',58') des pales rotatives (57,58), servent à soutenir les articles d'hygiène (11) suspendus vers le bas dans la chaîne (6) à compartiments.