FR 2566645 A1 19860103 FR 8507444 A 19850515 RÉPUBLIQUE FRAN AISE N de publication 2 566 645 (à 'uuerser que pour les INSTITUT NATIONAL o des de reproduction DE LA PROPRIÉTÉ INDUSTRIELLE -E L N d'enregistrement national: 85 07444 PARIS Y) IntCl':A47G 27/04; CO09J 5/06, 7/02 /D 06F /30. DEMANDE DE BREVET D'INVENTION A1 Date de dépôt: 15 mai 1985. j Demandeur(s): Société de: ORCON CORPORATINL - US. () Priorité: US. 2 juillet 1984. n 626.658. () Inventeur(s): John James Greci et Merle C. Hoopen- gardner. ) Date de la mise à disposition du public de la demande: BOPI " Brevets > n 1 du 3 janvier 1986. _ Références à d'autres documents nationaux appa- rentés: r) Titulaire(s): () Mandataire(s): Bureau D. A. Casalonga, office Josse et Petit (i) Procédé et appareil pour bloquer les bords relevés des couches arrière des tapis directement ensemble à lrendroit du joint pendant une opération d'assemblage bord à bord avec une bande adhésive fusible à chaud. @) Fer 21 pour assembler des parties de tapis du type utilisé pour réaliser des joints bord à bord 42 avec des bandes 37 / \ d'adhésif fusible à chaud qui forme un bourrelet central sur-. élevé d'adhésif ramolli obtenu derrière le fer. Le bourrelet central a une hauteur et une rigidité suffisantes pour recouvrir / les bords latéraux 55, 57 des sous-couches de tapis avec l'adhésif fusible à chaud au moment o les faces inférieures des sous-couches du tapis sont abaissées contre la couche d'adhésif ramolli. Les bords latéraux des sous- couches sont bloqués directement entre eux par l'intermédiaire de l'adhésif interposé entre les bords latéraux. t_f Ln IL> a: (O vN l gD Vente des fascicules à rl'MPRIMERIE NATIONALE, 27, nie de la Conv ention - 75732 PARIS CEDEX 1a PROCEDE ET APPAREIL POUR BLOQUER LES BORDS RELEVES DES COUCHES ARRIERE DES TAPIS DIRECTEMENT ENSEMBLE A L'ENDROIT DU JOINT PENDANT UNE OPERATION D'ASSEMBLAGE BORD A BORD AVEC UNE BANDE ADHESIVE FUSIBLE A CHAUD. La présente invention concerne un procédé et un appa- reil pour assembler des morceaux de tapis bord à bord avec des bandes adhésives fusibles à chaud. L'invention concerne plus particulièrement un fer qui forme un bourrelet central surélevé d'adhésif dans l'adhésif fusible à chaud fondu qui est obtenu à l'extrémité de sortie du fer. Le bourrelet central surélevé recouvre les bords latéraux des sous-couches du tapis avec de l'adhésif fusible à chaud. Ces bords sont directement bloqués ensemble par l'adhésif-fusible à chaud interposé lorsque l'adhésif se refroidit et se solidifie. Une bande adhésive fusible à chaud pour l'assemblage des tapis et un processus d'assemblage bord à bord (l'adhé- sif fusible à chaud étant rendu actif par un fer placé sur la bande et sous les morceaux de tapis à assembler) ont été la bande et les procédés d'asse"blage de morceaux de tapis les plus utilisés pendant de nombreuses années. Alors que les assemblages réalisés de cette façon sont très bons dans la majorité des installations, un certain nombre d'assemblages font des bosses et d'autres ont des défauts au pliage. Les bosses surélèvent légèrement l'assemblage lorsque le tapis est tendu en place, ce qui rend visible tout le joint depuis le haut du tapis. Les défauts de pliage concernent une séparation de la bande directement sous-la ligne o les deux morceaux de tapis se rejoignent. Les défauts de pliage se produisent habituellement lorsque des tapis très rigides sont appli- qués sur des sous-couches souples et épaisses. Les défauts de pliage sont particulièrement susceptibles de se produire lorsque l'on utilise des faisceaux de fibres de verre comme éléments de renforcement de la bande. Si les faisceaux de fibres de verre ne sont pas suffisamment bien enrobés et maintenus en place par l'adhésif fusible à chaud, les faisceaux peuvent être apparents et les fibres de verre peuvent se couper l'une après l'autre, étant donné que les fibres de verre ne s'usent pas bien. Les assemblages ou joints effectués dans l'art anté- rieur par des techniques d'assemblage bord à bord avec une bande adhésive fusible à chaud ont posé également le problème de l'effilochage de touffes du tapis au joint. Ceci se produit parce que les morceaux de tapis, lorsqu'ils ont été coupés pour effectuer l'assemblage, risquent de laisser certains des touffes immédiatement adjacentes à la découpe devenir suffisamment lâches pour s'effilocher. Lorsqu'un morceau de tapis est découpé, il peut y avoir une diminution du blocage des brins dans la sous-couche du tapis qui est la plus proche de la découpe. Les touffes ou fils peuvent ensuite se séparer, puisqu'il n'y a rien pour maintenir le fil à cet endroit. Ce problème d'effi- lochage peut subsister lorsque le tapis a été assemblé au moyen du processus habituel d'assemblage bord à bord, car l'adhésif fusible à chaud qui se trouve sur la face infé- rieure du dessous du tapis ne remplace pas la continuité de la souscouche du tapis non découpée sur le bord de la découpe. Les processus classiques d'assemblage bord à bord au moyen d'un adhésif fusible à chaud ne sont généralement pas efficaces pour faire monter l'adhésif dans l'espace qui sépare les bords de la sous-couche du tapis et bloquer en place les touffes mal fixées. Un autre problème s'est posé dans les joints réalisés selon les techniques d'assemblage par fusion à chaud de l'art antérieur, à savoir le problème de la séparation de la cous-couche secondaire et de la sous-couche primaire. Dans certains tapis, les touffes sont fixées à une sous-couche primaire, et cette sous-couche primaire est collée à une sous-couche secondaire. Lorsque des morceaux de tapis ayant de telles sous-couches primaire et secondaire sont découpés (pour faire un assemblage), la sous-couche primaire peut se séparer de la sous-couche secondaire. Une telle séparation peut rendre le joint visible. Les fabricants de tapis ont recommandé de poser du latex le long des bords de tous les tapis découpés avant de les assembler bord à bord par fusion à chaud, mais pratiquement aucun poseur n'applique cette procédure. La procédure demande un temps considérable. Le temps nécessaire pour effectuer l'assemblage au latex est souvent supérieur au temps nécessaire pour faire un assemblage bord à bord lui- même. L'opération qui consiste à déposer du latex sur les bords du tapis est critique. Si le latex est placé à un endroit qui ne convient pas, l'adhésif fusible à chaud ne va pas se fixer au-latex. L'invention a pour premier objet de réaliser un joint bord à bord au moyen de bandes adhésives fusibles à chaud en appliquant des procédés et un appareil qui résolvent les problèmes de l'art antérieur. Un autre objet important de la présente invention -consiste à former un bourrelet central surélevé d'adhésif fusible à chaud fondu, d'une hauteur et d'une rigidité suffisantes pour recouvrir les bords latéraux des sous- couches du tapis. Un autre objet important de la présente invention consiste à bloquer les bords latéraux des sous-couches directement ensemble à l'endroit du joint par l'intermé- diaire de revêtements adhésifs fusibles à chaud et de la couche d'adhésif fusible à chaud qui en résulte et qui est intercalée entre lesdits bords latéraux. Un autre objet de la présente invention consiste'à permettre l'emploi d'une bande adhésive fusible à chaud plus étroite et moins coûteuse. Un autre objet de la présente invention consiste à réa- liser des joints qui sont régulièrement de 25 à 50 %O plus robustes que les joints effectués au moyen des fers et des techniques de l'art antérieur. Un autre objet de la présente invention consiste à éliminer la nécessité de poser du latex le long des bords de la découpe des sous-couches du tapis avant d'assembler les morceaux de tapis par fusion à chaud. Dans le procédé de réalisation d'un joint bord à bord selon la présente invention, l'adhésif fusible à chaud est chauffé jusqu'au ramollissement et forme simul- tanément un bourrelet central surélevé. Le bourrelet central surélevé a une hauteur et une rigidité suffisantes pour recouvrir chacun des bords latéraux des sous-couches du tapis avec de l'adhésif fusible à chaud, fondu. Les bords latéraux revêtus des sous-couches du tapis sont ensuite bloqués directement ensemble (grace à la fine couche d'adhésif interposée entre les bords latéraux) au moment o l'adhésif fondu à chaud se refroidit jusqu'à létat solide. Dans un mode de réalisation particulier de la présente invention, le bourrelet central surélevé est formé grace à un fer d'assemblage des tapis. Le fer a un socle rectangu- laire avec une rainure centrale s'étendant sur toute la longueur du fer. La rainure centrale a des dimensions qui forme un bourrelet central surélevé d'adhésif fondu de hauteur et de rigidité correctes pour assembler l'épais- seur des sous-couches du tapis. Dans le cas de tapis ayant une épaisseur de sous-couches classiques d'environ 1,6 mm (1/16 de pouce), la rainure longitudinale du socle du fer de la présente invention a une largeur d'environ 3,2 mm (1/8 de pouce) et une profondeur d'environ 3, 2 mm (1/8 de pouce). Dans un mode de réalisation particulier de la présente invention, la rainure centrale s'étend sur toute la longueur du socle. Une rainure en chevron est associée à la rainure longitudinale pour collecter l'adhésif fusible à chaud fondu et pour canaliser l'adhésif recueilli dans la rainure centrale longitudinale. Grâce à cela, l'arrivée d'adhésif fusible à chaud fondu dans la rainure centrale est adéquate. Une commande de centrage positif est exercée sur le fer au moment o celui-ci est déplacé sur la longueur du joint. La commande de centrage permet de s'assurer que le bourrelet central surélevé d'adhésif fusible à chaud est bien placé au centre de la couture du tapis pour main- tenir l'adhésif sur les bords latéraux des sous-couches du tapis et éviter que l'adhésif ne coule dans la zone des touffes du tapis. La commande de centrage est obtenue en engageant un élément de guidage situé sur le dessus du fer avec les bords des morceaux de tapis sensiblement pendant la totalité du temps o les morceaux de tapis sont soulevés de la bande par le fer. Un capot de protection contre la chaleur s'étend sur toute la surface du dessus du socle pour éviter tout contact direct entre le socle-chaud et les faces inférieures des sous-couches du tapis. La rainure centrale destinée à former un bourrelet selon la présente invention est utilisable avec des fers à assembler les tapis ayant une surface plane du socle et avec des fers à assembler les tapis ayant une surface inférieure nervurée. Le fer de la présente invention est construit dans le but de permettre un échange facile entre ces deux types de socle. La manière dont le bourrelet central surélevé recouvre les bords latéraux des sous-couches du tapis d'adhésif fondu à chaud au cours du processus d'assemblage bord à bord aboutit à un blocage direct des bords latéraux des sous-couches directement ensemble par l'intermédiaire de l'adhésif intercalé entre-lesdits bords latéraux. A son tour, ceci produit des joints qui sont de façon répétitives plus forts de 25 à 50 % que ceux qui étaient obtenus avec les fers disponibles dans l'art antérieur. La contrainte créée par l'étirement du tapis se transmet dans le joint produit par l'invention, directement de la sous-couche d'un premier morceau de tapis à la sous-couche de l'autre morceau de tapis par l'intermédiaire de l'adhésif du joint (et non d'un morceau de tapis dans la bande et de revenir ensuite dans l'autre morceau de tapis comme cela se produisait dans l'art antérieur). En conséquence, la bande d'assemblage du tapis, dans les assemblages ou joints effectués selon la présente in- vention, n'a pas tendance à s'aligner avec la ligne de contrainte communiquée au tapis. Etant donné que la con- trainte est transmise directement par l'intermédiaire des bords des souscouches de tapis, il n'y a aucun déplacement du joint ni aucune "bosse" (écart ou ouverture de la couture). Les sous-couches des tapis directement bloquées dans le joint obtenu selon la présente invention font déplacer la totalité du joint d'une seule pièce, au lieu de permettre un mouvement d'articulation ou mouvement relatif des bords assemblés vers le haut et vers le bas l'un par rapport à l'autre. En conséquence, les joint réalisés avec le nouveau fer peuvent réduire la contrainte exercée sur les fibres de verre suffisamment pour éviter leur déga- gement et peut produire des joints qui durent cinq à six fois plus longtemps en cas de pliage que les joints effectués au moyen des fers et des techniques de l'art antérieur, dans les cas de pliage. Etant donné qu'une partie importante de la contrainte est transférée d'un morceau de tapis directement à l'autre morceau de tapis par l'intermédiaire de l'adhésif, placé entre les sous-couches des tapis bloquées ensemble (dans le joint effectué selon la présente invention), la zone de cisaillement-entre le tapis et la bande d'assemblage de l'un ou l'autre côté du joint peut être notablement réduite. Grâce à la présente invention, la zone de cisaille- ment peut être réduite de 50 pour cent en diminuant la largeur de l'adhésif de 50 pour cent, et des joints peuvent encore être effectués grâce à la présente invention en conduisant à des robustesses comparables aux robustesses obtenues grâce aux bandes de ltart antérieur qui avaient des largeurs d'adhésifs plus grandes. La présente invention entraîne donc un avantage écono- 5. mnique significatif; étant donné que le coût de l'adhésif est le seul coût important de la fabrication de la bande, et qu'il intervient habituellement pour environ 45 % dans le coût de la bande finie. Un autre avantage important de la présente invention vient du fait que l'adésif intercalé entre les bords des sous-couches des tapis bloque les touffes latérales en place, et qu'elles ne peuvent donc pas s'effilocher. La couche d'adhésif qui bloque les bords des sous- couches des tapis ensemble du fait du procédé et de l'appareil de la présente invention bloque également les sous-couches secondaires aux souscouches primaires. Ceci empêche les sous-couches primaires de se soulever en s'écartant des sous-couches secondaires et donc empêche de rendre les joints visibles. Les procédés et l'appareil d'assemblage bord à bord formant un bourrelet central tels qu'ils ont été décrits ci- dessus et aptes à fonctionner selon la description ci- dessus constituent des objets supplémentaires particuliers de la présente invention. On va maintenant décrire les modes de réalisation préférés de la présehte invention en se référant aux dessins annexés, sur lesquels: La figure 1 est une vue latérale en élévation d'un fer à assembler des tapis construit selon un premier mode de réalisation de la présente invention; la figure 2 est une vue de dessus en plan, le long de la ligne et dans la direction indiquée par les flèches 2-2 de la figure 1, du fer représenté sur la figure 1; la figure 3 est une vue en plan de dessus d'une forme du fer représenté sur la figure 1. La figure 3 est prise le long de la ligne et dans la direction indiquée par les flèches 3-3 de la figure 1. La figure 3 représente un mode de réalisation de l'invention ayant une surface longitudi- nalement nervurée pour venir en contact avec l'adhésif fusible à chaud sur la bande d'assemblage du tapis. Un autre mode de réalisation de la présente invention, qui n!a pas été illustré, comprend une surface plane,sans nervure pour venir en contact et chauffer l'adhésif fusible à chaud; la figure 4 est une vue en coupe transversale, le long de la ligne et dans la direction indiquée par les flèches 4-4 de la figure 3, représentant des détails de la construction du plateau ou socle du fer dont la surface inférieure est nervurée; la figure 5 est une vue latérale en élévation de la poignée uniquement du fer représenté sur la figure 1; la figure 6 est une vue en bout en élévation prise le long de la ligne et dans la direction indiquée par les flèches 6-6 de la figure 5; la figure 7 est une vue en plan de dessous prise le long de la ligne et dans la direction indiquée par les flèches 7-7 de la figure 5; la figure 8 est une vue partielle en coupe transversale prise le long de la ligne décalée et dans la direction indiquée par les flèches 8-8 de la figure 5; la figure 9 est une vue latérale en évélation d'un capot de protection contre la chaleur associé au fer représenté sur la figure 1; la figure 10 est une vue de dessus en plan prise le long de la ligne et dans la direction indiquée par les flèches 10-10 de la figure 9; la figure 11 est une vue isométrique représentant comment le fer de la présente invention est utilisé par un installateur de tapis pour réaliser un joint bord à bord entre deux morceaux de tapis; la figure 12 est une vue latérale en élévation prise d'une façon générale le long de la ligne et dans la direction indiquées par les flèches 12-12 de la figure 11; et la figure 13 est une vue en coupe transversale à travers la bande à la sortie, c'est-à-dire à l'extrémité arrière du fer qui représente le bourrelet central sur- élevé produit selon la présente invention. Un fer à assembler les tapis construit selon un premier mode de réalisation de la présente invention est désigné d'une façon générale par le numéro de référence 21 sur les figures 1, 2, 3, 11 et 12. Comme on le voit mieux sur les figures 1-4, le fer 21 comprend un socle ou-plateau 23, un capot de protection contre la chaleur 30, une poignée 31 et un guide intégré 31A qui vient en contact avec les morceaux de tapis et qui centre le bourrelet surélevé d'adhésif dans les joints. Le socle 23 a sa surface inférieure 25 (voir figures 3 et 4) qui peut venir en contact avec la couche d'adhésif fusible à chaud sur la bande d'assemblage du tapis pour chauffêr l'adhésif fusible à chaud et le ramollir au fur et à mesure du déplacement du fer le long d'une bande 37 (voir figures 11 et 12) revêtue d'adhésif fusible à chaud 47. Le plateau ou socle 23 est chauffé par une unité de chauffage électrique27 (représentée par le contour en traits tiretés de la figure 1). Le niveau de température est commandé par un cadran de commande réglable 29, visible par l'opérateur. La poignée 31 est fixée de manière amovible au capot de protection contre la chaleur 30, par des vis 33 de sorte qu'il est possible d'utiliser différents socles avec le fer 21. La poignée 31 permet à un opérateur de tenir le fer à la main (de la manière illustrée sur la figure 11) et de déplacer le fer (dans la direction indiquée par la flèche 35 sur les figures 3, Il et 12) le long de la bande 37 d'assem- blage du tapis (voir figures 11 et 12) au cours d'une opé- ration d'assemblage-bord à bord. - La poignée 31-remplit une double fonction. Elle sert à la fois de poignée et de commande positive de centrage afin de placer un bourrelet 59 central surélevé (voir figures 12 et 13) d'adhésif fondu au centre du joint du tapis comme on le verra plus en détail ci-dessous. La poignée 31 est représentée séparément sur les figures 5 à 8. Comme on peut le voir sur les figures 11 et 12, la bande 37 d'assemblage du tapis est une bande qui est posée sous deux morceaux de tapis (les morceaux 39 et 41 repré- sentés sur la figure 11) pour les assembler le long d'un joint 42. La bande 37 employee avec le fer 21 de la présente invention peut être une bande quelconque parmi un certain nombre de bandes d'assemblage des tapis avec adhésif fusible à chaud utilisées pour faire un assemblage bord à bord. La bande 37 comprend une sous-couche en papier 43, des brins de renforcement 45 et une couche d'adhésif fusible à chaud 47. Comme l'indiquent les figures 11 et 12, la bande 37 est habituellement placée sur le dessus d'une thibaude 49 elle- même posée sur un sol 51. La couche d'adhésif fusible à chaud 47 de la bande 37 est tournée vers le haut. Au moment o le fer 21 est déplacé le long de la bande (dans la direction de la flèche 35) le capot de protection contre la chaleur 30 soulève chaque morceau de tapis de la bande à l'extrémité avant du fer comme on peut le voir sur la figure 12. Le capot de protection contre la chaleur 30 est lui- même représenté sur les figures 9 et 10. Le capot de protection contre la chaleur 30 a sa surface supérieure qui peut venir en contact avec les faces inférieures des sous-couches du tapis pour soulever pro- gressivement ces sous-couches-par rapport à la bande en avant du fer, au moment o le fer est déplacé le long de la bande et pour abaisser ensuite les sous-couches contre la couche d'adhésif fondu à l'arrière du fer. Le capot de protection contre la chaleur 30 s'étend sur tout le dessus de la semelle ou socle 23 afin d'empêcher tout contact direct entre la semelle chaude et les sous-couches du tapis. Ceci -évite un chauffage- excessif des faces inférieures des sous- couches de tapis. La surface supérieure du capot de protection contre la chaleur 30 a une forme qui lui permet de soulever doucement les morceaux de tapis à l'avant du fer et de faire redes- cendre les morceaux de tapis vers le bas quand le fer se déplace en avant sous les morceaux de tapis soulevés, régulièrement et sans les déformer. La partie arrière du capot 30 permet également aux bords face à face des morceaux de tapis de se déplacer régulièrement l'un vers l'autre jusqu'à venir en-contact à l'extrémité arrière du fer quand le fer est déplacé le long de la bande et entre les morceaux de tapis. La surface supérieure du capot 30 soulève et abaisse ensuite les morceaux de tapis selon un procédé qui tend à pousser les bords face à face du tapis pour qu'ils viennent au contact l'un de l'autre à l'extrémité arrière du fer. Ceci est important pour obtenir un blocage direct de l'adhésif entre les bords en butée des sous-couches du tapis grâce à l'adhésif fondu à chaud placé vers le haut et entre ces bords des sous- couches du tapis à l'arrière du fer comme on va l'expliquer plus en détail ci-dessous. La sous-couche 53 du morceau de tapis 39 possède un bord 55 (voir figure 11) et la sous-couche 53'du morceau de tapis 41 possède un bord 57 (voir figure 11). Une caractéristique très importante de la présente invention vient de ce que les bords 55 et 57 sont directe- ment bloqués ensemble par l'intermédiaire d'une fine couche d'adhésif fusible à chaud. Cette mince couche d'adhésif fusible à chaud résulte des revêtements d'adhésif fusible à chaud ramolli qui sont produits sur les bords 55 et 57 par un bourrelet central surélevé 59 d'adhésif fusible à chaud ramolli formé à l'arrière, ou extrémité de sortie du fer 21. Ceci sera expliqué plus en détail ci-dessous en se référant particulièrement à une construction rainurée de la face inférieure 25 de la semelle 23. La couture bord à bord est terminée en engageant les bords latéraux revêtus d'adhésif 55 et 57 des sous-couches de tapis en contact l'un avec l'autre tout en mettant en contact les faces inférieures des sous-couches de tapis avec la couche d'adhésif ramolli de la bande sous-jacente. Ces mises en contact se poursuivent jusqu'à ce que l'adhésif fusible à chaud ramolli se refroidisse en se solidifiant. Les bords latéraux des sous-couches sont ensuite directement bloqués ensemble par l'intermédiaire d'une mince couche d'adhésif intercalée entre lesdits bords latéraux. Le blocage direct des bords augmente considérablement la robustesse de la couture par rapport à la résistance au cisaillement qui était obtenue uniquement par collage entre les faces inférieures des sous- couches de tapis et de la bande. Le blocage direct des bords donne également de nom- breuses caractéristiques souhaitables au joint terminé (comparativement aux caractéristiques d'un joint dont les bords latéraux des sous-couches ne sont pas directement bloqués ensemble par l'intermédiaire d'une couche d'adhésif placée entre lesdits bords latéraux). La présente invention propose des procédés et un appareil pour former un bourrelet central surélevé 59 d'adhésif fusible à chaud ramolli ayant une hauteur et une rigidité suffisantes pour recouvrir chacun des bords laté- raux 55 et 57 des sous-couches de tapis d'une couche d'adhésif fusible à chaud ramolli et donc d'entraîner un blocage des bords latéraux des souscouches ensemble par l'intermédiaire de l'adhésif intercalé entre lesdits bords latéraux après refroidissement de cet adhésif. - Les procédés et l'appareil de la présente invention comptent sur ce bourrelet central surélevé 59 de fusible ramolli pour revêtir les bords latéraux 55 et 57 des sous- couches de tapis d'adhésif ramolli provenant dudit bourre- let central surélevé au-cours de la réalisation du joint bord à bord. Comme on peut mieux le voir sur les figures 3 et 4, le fer 21 de la présente invention possède une rainure centrale 61 orientée longitudinalement et formée dans la surface inférieure 25 de-la semelle 23. La longueur, la profondeur, la largeur et l'alignement de cette rainure 61 sont efficaces pour former, dans la couche d'adhésif ramolli produite derrière le fer en mouvement, un bourrelet central surélevé 59 de hauteur et de rigidité suffisantes - pour revêtir les bords latéraux 55 et 57 (voir figure 11) des sous-couches deltapis 53 avec de l'adhésif fusible à chaud, la couche d'adhésif fondu étant produite à l'arrière du fer. Ce revêtement des bords latéraux 55 et 57 provoque un blocage direct entre eux des bords latéraux par l'in- termédiaire d'une mince couche d'adhésif intercalée entre lesdits bords latéraux. Dans un mode de réalisation préféré de la présente invention, la rainure centrale 61 s'étend sur toute la longueur de la semelle comme on peut le voir sur la figure 3. La profondeur et la largeur de la rainure 61 sont adaptées à la viscosité des adhésifs fusibles à chaud actuellement en usage et adaptées également à l'épaisseur des sous-couches des tapis actuellement en usage. Beaucoup de sous-couches de tapis actuellement en usage ont une épaisseur d'environ 1,6 mm (1/16 de pouce) et la rainure centrale 61 aune profondeur au moins égale à 2,38 mm (3/32 pouce) pour de telles sous-couches de tapis. La profondeur et la largeur de la rainure centrale dépendent également, dans une certaine mesure, du type de semelle utilisé. Dans le cas d'une semelle de type nnervuré comme celle représentée sur la figure 4, dans laquelle les nervures 63 sont en. saillie d'environ 1,14 mm (0,045 pouce) par rapport à la surface 25, de bons résultats ont été obtenus avec des rainures centrales ayant une largeur sensiblement égale à 3,2 mm (1/8 de pouce) et une profon- deur comprise entre 2,38 mm (3/32 pouce) et 3,2 mm (1/8 de pouce). Cetteprofondeur est mesurée à partir de la surface représentée sur la figure 4. - Dans le cas de semelle ayant une surface inférieure plane, la rainure centrale donne de bons résultats lorsqu'elle a une largeur sensiblement égale à 3,2 mm (1/8 de pouce) et une profondeur sensiblement égale à 3,2 mm (1/8 de pouce). Dans un mode de réalisation de la présente invention, une rainure en chevron 65 est formée dans la semelle pour collecter l'adhésif fusible à chaud fondu dans les deux parties de la rainure en chevron et pour canaliser l'adhé- sif fusible à chaud fondu et collecté vers la rainure centrale 61 lorsque le fer est déplacé dans la direction indiquée par la flèche 35 sur la figure 3. Cette rainure en chevron garantit une application convenable d'adhésif fusible à chaud fondu dans la rainure centrale dans toutes les conditions de fonctionnement. Les deux branches de la rainure en chevron 65 font de préférence un angle d'environ degrés par rapport à la rainure 61. Comme l'illustre la figure 3, les extrémités extérieures de la rainure en chevron ne se prolongent pas jusqu'aux rainures extérieures 63. Le bourrelet central surélevé (c'est-à-dire le bourre- let 59 sur la figure 12) est formé afin que sa hauteur soit suffisante pour revêtir les bords 55 et 57 des sous-couches de tapis 53 sans couler à l'intérieur des touffes 54 des morceaux de tapis. Il est très important d'exercer un contrôle positif efficace du centrage afin d'amener le bourrelet central surélevé 59 au centre des joints des tapis. Un tel contrôle du centrage garantit que l'adhésif va rester sur les bords latéraux des sous-couches sans monter dans la surface des touffes du tapis. La poignée 31 selon la présente invention comprend une portion inférieure de guidage 31A qui vient en contact avec les bords des morceaux de tapis sensiblement sur toute la longueur du fer afin d'assurer cette commande positive du centrage. La configuration de cette portion de guidage 31A est mieux illustrée sur les figures 5 à 8. Comme on peut le voir sur ces dernières figures, la portion de guidage 31A diminue jusqu'à une épaisseur très étroite à l'extrémité arrière du fer. Le guidage est effectué par la longueur totale de l'élément'de guidage 31A et il n'y a aucun bord sur la portion du guide 31A pour que les bords du tapis reviennent sur le guide. En résumé, la présente invention est efficace pour chauffer l'adhésif fusible à chaud afin de le ramollir et de former simultanément un bourrelet central surélevé d'adhésif ramolli, de hauteur et de rigidité suffisantes pour recouvrir les bords latéraux des sous-couches du tapis de l'adhésif fusible à chaud ramolli. Le bourrelet central surélevé ne recouvre pas les bords latéraux des sous- couches du tapis d'adhésif ramolii au cours de la réalisa- tion du joint bord à bord. Lorsque le joint bord à bord est terminé, les bords latéraux revêtus d'adhésif des sous-couches-du tapis sont directement bloqués entre eux grâce à la mince couche d'adhésif qui monte et qui est située- entre les bords en butée des sous-couches de tapis. Ceci ajoute une résistance suffisante au joint car la résistance du joint ne dépend pas seulement de la zone de cisaillement entre le tapis et la bande d'assemblage de chaque côté du joint (c'est-à-dire la zone de cisaillement créée par le collage des faces inférieures des morceaux de tapis, par l'intermédiaire de l'adhésif fusible à chaud avec la bande d'assemblage du tapis). Ceci permet de réduire considérablement la surface de cisaillement et la quantité d'adhésif nécessaire tout en produisant des joint ayant des résistances comparables à celles des - bandes ayant des largeurs d'adhésif beaucoup plus grandes. En conséquence, cela conduit à une réduction significative du coût de la bande, car le seul article de prix de revient très élevé entrant dans la fabrication de la bande est le coût de l'adhésif fusible à chaud. Le blocage direct des bords des sous-couches du tapis entre elles par l'intermédiaire de la couche interposée d'adhésif fusible à chaud procure également un certain nombre d'avantages fonctionnels importants. Etant donné que les bords sont bloqués directement ensemble, la présence d'une bosse est pratiquement éliminée. Ceci vient de ce que la bande d'assemblage du tapis n'a pas tendance à s'aligner avec la ligne de contrainte du tapis et qu'il n'y a donc pas de déplacement de la partie en saillie ou bosse. Un autre avantage est obtenu lorsque des faisceaux de fibres de verre sont utilisés comme éléments de renforce- ment car le blocage direct des bords des sous-couches du tapis ensemble empêche la formation d'un interstice dans le joint en cas de flexion ou pliage. En évitant ainsi la formation d'un interstice, on empêche le dégagement du verre et on évite l'usure des faisceaux de fibres, laquelle usure peut aboutir à des faisceaux de fibres dégagés qui peuvent se casser l'un contre l'autre. Le bourrelet central surélevé d'adhésif est efficace pour bloquer les touffes du tapis sur les sous-couches du tapis. Ceci empêche à son tour l'effilochage du joint. Le blocage direct des bords des sous-couches de tapis entre elles entraîne également un verrouillage très souhai- table des sous-couches primaires et secondaires lorsque les morceaux de tapis sont d'un type comprenant des sous-couches primaires et secondaires. Le blocage des sous-couches primaires et secondaires ensemble empêche de rendre le joint visible. REVENDICATIONS 1. Fer (21) à assembler des tapis du type utilisé pour réaliser un joint bord à bord entre deux morceaux de tapis en chauffant une couche (47) d'adhésif fusible à chaud sur une bande (37) d'assemblage de tapis placée au- dessous des sous-couches (53) de tapis à l'endroit du joint et se prolongeant sur toute la longueur du joint, ledit fer étant caractérisé en ce qu'il comprend: une semelle (23) ayant une surface inférieure susceptible de venir en contact avec la couche d'adhésif fusible à chaud de la bande pour chauffer l'adhésif fusible à chaud et le ramollir au fur et à mesure du déplacement du fer le long de la bande, une poignée (31) pour déplacer manuellement le fer le long de la bande et sous les souscouches (53) des tapis à l'endroit du joint, des moyens de surface sur la surface supérieure du fer capables de venir en contact avec les faces inférieures des sous-couches du tapis, afin de soulever progressivement les sous-couches par rapport à la bande en avant du fer, au fur et à mesure du déplacement du fer le long de la bande, et pour abaisser les sous-couches des tapis sur la couche (47) d'adhésif fondu à l'arrière du fer et, un agencement de rainures formé dans la surface infé- rieure de la semelle et comprenant une rainure centrale (61) orientée longitudinalement ayant une longueur, une profondeur, une largeur et un alignement propres à former, dans la couche d'adhésif ramolli produite derrière le fer en mouvement, un bourrelet central surélevé (59) d'une hauteur et d'une rigidité suffisantes pour recouvrir les bords latéraux (55, 57) des sous-couches du tapis avec de l'adhésif fusible à chaud au moment o les faces inférieures des sous-couches des tapis sont abaissées contre la couche d'adhésif fondu et pour provoquer ainsi un blocage direct des bords latéraux des sous-couches ensemble par l'inter- médiaire de l'adhésif interposé entre lesdits bords latéraux. 2. Fer selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les moyens de surface de la surface supérieure comprennent des moyens (30) pour proteger contre la chaleur et éviter le contact direct entre la semelle chauffée et les sous-couches du tapis. 3. Fer selon la revendication 2 caractérisé par le fait que les moyens de protection contre la chaleur s'étendent sur toute la longueur du dessus du fer pour éviter un chauffage excessif des faces inférieures des souscouches du tapis. 4. Fer selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la semelle a une surface inférieure de forme rectan- gulaire et ladite rainure centrale se prolonge sur toute la longueur de la semelle. 5. Fer selon la revendication 4 caractérisé par le fait qu'il est utilisé avec des sous-couches de tapis ayant une épaisseur d'environ 1,6 mm (1/16 de pouce) et la rainure centrale une profondeur d'au moins 2,38 mm (3/32 de pouce). 6. Fer selon la revendication 5, caractérisé par le fait que ma rainure centrale (61) a une largeur sensible- ment égale à 3,2 mm (1/8 de pouce) et une profondeur d'environ 3,2 mm (1/8 de pouce) mesurée à partir de la surface inférieure du fer immédiatement adjacente aux côtés de la rainure latérale. 7. Fer selon la revendication 5, caractérisé par le fait que la surface inférieure de la semelle est une sur- face nervurée ayant un certain nombre de nervures (63) en saillie sur la surface inférieure et parallèles à ladite rainure centrale, lesdites nervures ayant une hauteur d'en- viron 1,14 mm (0,045 pouce) 8. Fer selon la revendication 6, caractérisé par le fait que la surface inférieure de la semelle est une sur- face plane. 9. Fer selon la revendication 4, caractérisé par le fait qu'il comprend sur la surface inférieure une rainure (65) en forme-de chevron pour collecter l'adhésif fusible à chaud ramolli dans cette rainure en chevron au moment o le fer est déplacé le long de la bande, et pour canaliser dans ladite rainure centrale (61) l'adhésif fusible à chaud ramolli collecté afin d'assurer une fourniture convenable d'adhésif fusible à chaud ramolli dans cette rainure centrale dans toutes les conditions de fonctionnement. 10. Fer selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la bande d'assemblage (37) du tapis est du type comprenant des faisceaux de fibres de verre comme éléments de renforcement,ladite rainure centrale (61) du fer pro- duisant directement dans le joint entre les sous-couches de tapis une mince épaisseur d'adhésif qui maintient les faisceaux de fibres de verre enfermés à l'endroit du joint (en empêchant la formation d'un interstice dans le joint pendant le pliage ou flexion du joint) et empêche donc l'exposition du verre et l'effilochage des faisceaux de fibres à l'endroit du joint. 11. Fer selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la hauteur du bourrelet central surélevé est adaptée à l'épaisseur des sous-couches de tapis pour réaliser un verrouillage des touffes en place et éviter l'effilochage du joint. 12. Fer selon la revendication 11 caractérisé par le fait que la hauteur du bourrelet central surélevé (59) est limitée à une hauteur qui ne risque pas de laisser couler de l'adhésif dans les touffes. 13. Fer selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le tapis est du type comprenant une sous-couche primaire et une sous-couche secondaire et dans lequel la hauteur du bourrelet central est adaptée à l'épaisseur des sous-couches primaires et secondaires afin de réaliser un verrouillage de la sous-couche secondaire et de la sous- couche primaire à l'endroit du joint, ce qui empêche de rendre le joint visible. 14. Fer selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'iL comprend sur le fer des moyens positifs de commande de centrage, de façon à placer le bourrelet central d'adhésif surélevé au centre du joint du tapis afin que l'adhésif reste sur les bords latéraux des sous-couches sans monter dans la zone des touffes du tapis. 15. Fer selon la revendication 13, caractérisé par le fait que les moyens de commande positifs du centrage comprennent, sur la face supérieure du fer un guide (31A) longitudinalement allongé qui vient en contact avec les côtés des morceaux de tapis sensiblement sur la longueur totale du fer. 16. Fer selon la revendication 14, caractérisé par le fait que le guide fait partie intégrante de la poignée(31). 17. Procédé de réalisation d'un joint bord à bord entre deux morceaux de tapis en chauffant une couche d'adhésif fusible à chaud sur la bande d'assemblage (37) des tapis qui est placée sous les sous-couches (53) du tapis à l'endroit du joint et qui s'étend sur la longueur du joint, ce procédé étant caractérisé par le fait que: on chauffe l'adhésif fusible à chaud pour le ramollir, on forme simultanément un bourrelet central surélevé d'adhésif ramolli d'une hauteur et d'une rigidité suffi- santes pour revêtir les bords latéraux (55, 57) des sous- couches de tapis d'adhésif fusible à chaud ramolli, on revêt les bords latéraux des sous-couches du tapis avec de l'adhésif ramolli à partir du bourrelet cen- tral surélevé, et On achève le joint bord à bord en engageant les bords latéraux revêtus des sous-couches de tapis en contact l'un avec l'autre en engageant les surfaces infé- rieures des sous-couches de tapis avec la couche d'adhésif ramolli sur la bande sous-jacente et en maintenant l'engagement jusqu'à ce que l'adhésif fusible à chaud ramolli se refroidisse et se solidifie en provoquant ainsi un verrouillage direct des bords latéraux des sous-couches ensemble par l'intermédiaire de l'adhésif interposé entre lesdits bords latéraux. 18. Procédé selon la revendication 17 caractérisé par le fait qu'il comprend la formation d'un bourrelet central surélevé par un fer (21) à assembler les tapis ayant une semelle (23) avec une rainure centrale longitudinale (61) dimensionnée pour former un bourrelet central surélevé (59) d'adhésif ramolli de hauteur et de rigidité suffisantes par rapport à l'épaisseur des sous-couches du tapis à assembler. 19. Procédé selon la revendication 18 caractérisé par le fait qu'iL comprend le soulèvement progressif des faces inférieures des morceaux de tapis par rapport à la bande au moment o le fer est déplacé sur la longueur de la bande pour chauffer l'adhésif et ensuite l'abaissement des faces inférieures des morceaux de tapis en les ramenant sur la couche d'adhésif fondu et en poussant en même temps les bords des morceaux de tapis ensemble et contre le bourre- let surélevé d'adhésif fusible à chaud à l'endroit du joint. 20. Procédé selon la revendication 19, caractérisé par le fait qu'il comprend l'exercice d'une commande positive de centrage sur le fer au moment o le fer est déplacé sur la longueur du joint pour s'assurer que le bourrelet central surélevé d'adhésif fusible à chaud est placé au centre du joint du tapis, afin de maintenir l'adhésif sur les bords latéraux des souscouches du tapis et d'éviter à l'adhésif de couler dans la zone des touffes du tapis. 21. Procédé selon la revendication 20, caractérisé par le fait que la commande de centrage est obtenue en engageant un élément de guidagesitué sur le dessus du fer engageant un élément de guidage situé sur le dessus du fer en contact avec les bords des morceaux de tapis pratique- ment pendant tout le temps o les morceaux de tapis sont soulevés par le fer par rapport à la bande. 22o Procédé selon la revendication 17, caractérisé par-le fait que la bande est d'un type utilisant des faisceaux de fibres de verre comme éléments de renforcement et comprenant un enrobage des faisceaux de fibres de verre à l'endroit du joint par de l'adhésif fusible à chaud, lequel comprend l'adhésif fusible à chaud qui monte dans le joint et qui empêche la formation d'un interstice dans le joint par suite d'un' pliage afin d'empêcher ainsi le dégagement des fibres de verre et l'usure des fibres de verre à l'endroit du joint. 23. Procédé selon la revendication 17, caractérisé par le -fait que le tapis est d'un type comprenant une sous- -couche primaire et une sous-couche secondaire et qu'il comprend le blocage de la sous-couche secondaire et de la sous-couche primaire grace au bourrelet d'adhésif produit au joint entre les bords des morceaux de tapis. 24. Procédé selon la revendication 18, caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens pour éviter le contact direct entre la partie chaude du fer et les portions soulevées des morceaux de tapis, grâce à un écran (30) de protection contre la chaleur qui vient en contact avec les faces inférieures des morceaux de tapis et qui se prolonge sur toute la longueur du fer. 25. Procédé selon la revendication 18, caractérisé par le fait qu'il comprend le blocage des touffes de tapis sur la sous-couche du tapis par l'adhésif formé dans le joint et placé entre les bords des sous-couches afin d'empêcher l'effilochage du joint. 26. Procédé selon la revendication 18, caractérisé par le fait qu'il comprend l'introduction dans la rainure centrale (61) de l'adhésif fusible à chaud ramolli par le fer et collecté par une rainure en chevron (65) formée 2.566645 sur la surface inférieure du fer afin de garantir un approvisionnement adéquat d'adhésif fusible à chaud ramolli dans la rainure centrale. 1/4 FIG3 6/. 65Y6 2/4 23 FIG. 5 61 1 63E ' 71 r 263$ FIG4 FIG.6 FIG 8 3I 3/A 31A * _.; /31AA F/I. 7 il 9/J ID- ...7-..........CLMF: ogJ 0/ D/J 0/ 0 ú 0// Ls 9- 6 9/J- F/IG. 122/ 1-3 (31A353 h ïMt:IL; il37 _4 14 3 1 3 4,5 F/G. /323 .:,,,,,,, 37 t77 '49 51\_\ffi5/