FR 2560941 A1 19850913 FR 8503323 A 19850301 2560941' La présente invention part d'une agrafe fe de retenue du type décrit dans la définition générale de la revendication 1, et connu par exemple par le brevet DE-OS 29 44 748. Cette agrafe sert à fixer, avec possibi- lité de démontage ultérieur, des composants ou des éléments fonctionnels sur des plaques supports munies à cet effet de tiges filetées, et est utilisée par exemple pour la fixation de canalisations de circuit de freinage sur le plancher de véhicules automobiles. La disposition particulière des évide- ments perpendiculairement à l'axe du trou présente pour le fabricant l'avantage de ce que les segments de moulage néces- saires au niveau du moule pour permettre l'obtention de ces évidements peuvent être démoulés dans le même sens que les empreintes permettant de réaliser les organes de retenue. Ceci permet donc de fabriquer cette agrafe dans de bonnes conditions de rentabilité économique à l'aide d'un moule de conception normale en deux parties, comportant deux séries d'empreintes. Lorsque l'on emmanche par pression cet- te agrafe sur la tige filetée, les différents éléments consti- tutifs de la paroi ajourée, se comportent, en s'écartant lé- gèrement par flexion, comme autant de cliquets vis & vis'du filetage de la tige, dont les sommets viennent, dans la posi- tion de retenue de l'agrafe, s'insèrer sans peine dans les é-e videments en forme de demi-lune que comporte la paroi de l'a- grafe, et constituent ainsi une liaison d'assemblage de par 1' action inhérente à leur forme. Certains segments de cette pa- roi viennent, de par leur position par rapport aux sommets - des filets, s'insérer, par effet de retour élastique, sous les flancs des filets, et assurent ainsi de place en place également une liaison d'assemblage de par l'action mécanique qui résulte de leur forme, ce qui fait que la force de retenue de l'agrafe se situe bien au-delà de celle qu'il est nécessai- re d'appliquer pour le montage de celle-ci, et tout particu- lièrement lorsque la tige filetée comporte un filetage en dent de scie. En dépit de la force de retenue extrêmement importan- te qu'elle exerce ainsi, cette agrafe peut être cependant fa- cilement retirée par un mouvement de rotation, puis être remi- se en place sur la tige filetée sans que sa force de retenue 2560941' s'en trouve de quelque façon que ce soit minorée. En ce qui concerne par contre l'effort qu'il faut exercer pour monter l'agrafe, on a constaté que pour un dimensionnement raisonnable des nervures sur le plan des techniques de moulage, les segments constitutifs de la paroi étaient relativement rigides, et que l'emmanchement de l'agrafe sur sa tige filetée n'était possible qu'à la condi- tion de mettre en jeu un effort important, ce qui n'est en soi toutefois pas considéré comme un inconvénient lorsque ces agrafes sont posées suivant un processus automatique en chai- ne de montage. Mais si cette agrafe doit par contre pouvoir être posée à la main, l'effort d'emmanchement requis a cet effet dépasse l'effort musculaire que le mécanicien automobi- le est en mesure de mettre en oeuvre. Il peut alors, bien é- videmment, se servir d'un marteau pour emmancher l'agrafe sur la tige filetée, mais il y a toujours un risque de voir le marteau déraper ou frapper franchement à côté, détériorant ain- si la t8le de la carossserie. La présente invention se propose donc de conférer aux éléments de paroi de l'agrafe connue qui consti- - tuent l'orifice de fixation, tout en conservant les caracté- ristiques de démoulage qui sont considérées comme favorables, une configuration telle que l'effort d'emmanchement puisse ê- tre réduit, sans que celà soit particulièrement préjudiciable A l'effort de retenue, dans une proportion telle que l'agrafe puisse être posée A la main en faisant intervenir un effort raisonnablement compatible ne dépassant pas 60 à 80 Newton. Cet objectif se trouve réalisé suivant la présente invention par le fait que les segments de paroi qui viennent au contact du filetage sont réalisés, capables de se déformer élastiquement, solidaires des nervures par mou- lage. Cette aptitude au cedage par déformation élastique peut être obtenue, suivant une autre particularité de l'invention, par le fait que les segments de paroi ont ici une forme semi-annulaire ou sont réalisés en forme de colle- rette, et sont reliés, au niveau de leur partie inférieure, aux nervures qui font saillie vers l'extérieur, nervures qui sont réalisées dans une épaisseur qui est dans la proportion de 1/2 A 2/3 plus faible que la hauteur "h" des segments de 3 2560941 Grâce à la diminution de l'épaisseur des nervures, à la confi- guration en forme de collerette des segments de paroi, et à leur disposition solidaire par moulage des nervures de plus faible section, les segments de paroi peuvent être facilement repoussés vers l'extérieur lors du franchissement des som- mets des filets, et reviennent ensuite se positionner sous les flans des filets par simple retour élastique. Suivant une autre configuration de l'in- vention, cette aptitude au cèdage par déformation élastique IO peut être également atteinte en entaillant les nervures, à partir de la paroi ajourée formant orifice, au niveau de leurs côtés, sur une certaine partie de leur longueur, et en confè- rant aux languettes restantes une section correspondant à en- viron la moitié de celle des nervures, le gabarit de passage "w" existant entre les extrémités des languettes terminales des nervures étant en l'occurrence égal, ou très faiblement supérieur, au diamètre de l'âme "k" de la tige filetée. Dans cette configuration, les languettes terminales des nervures peuvent se relever facilement lors de l'emmanchement de l'agra- fe puis reprendre leur position de maintien par retour élas- tique, ce qui fait que celles-ci, suivant la position qu'el- les occupent par rapport aux filets de la tige, viendront prendre appui au moins partiellement suivant une position oblique en partant du bas contre les flancs des filets, ou en- core pénétreront à fond de filet. Nous avons décrit plus en détails dans ce qui suit deux exemples de réalisation pratique dé l'inven- tion, à l'aide de la planche de schémas ci-jointe. Les diffè- rentes illustrations représentent respectivement: Figure 1 - Un gros plan de l'agrafe de retenue, vu de l'avant, Figure 2 - Une coupe au travers de l'o- rifice de fixation suivant II - II, Figure 3 - Une vue en gros plan de 1' avant d'une autre agrafe de retenue, Figure 4 - Une coupe au travers de l'o- rifice de fixation suivant IV - IV, avec un aperçu sur la gorge de retenue, Figure 5 - Une coupe au travers de l'o- rifice de fixation suivant V - V, avant l'emmanchement sur la tige filetée, Figure 6 - La même vue en coupe, mais une fois l'agrafe emmanchée sur la tige filetée, et Figure 7 - L'agrafe emmanchée sur la ti- ge filetée, avec canalisations posées sur celle-ci, en grandeur nature. L'agrafe de retenue illustrée dans cet- te planche de schémas se compose essentiellement de deux or- ganes de retenue (1) et (2) et d'un orifice de fixation (3) IO disposé au centre de l'agrafe, qui est destiné à être emmanché à force, suivant la direction indiquée par la flêche "P", sur une tige filetée (9) soudée ou de quelque autre façon que ce soit fixée sur une plaque support (8). Les organes de retenue (1) et (2) sont munis, pour recevoir et assurer le maintien en position d'éléments fonctionnels ou de composants ayant de préférence une forme cylindrique (4), tels que des conduites de circuit de freinage, des tuyauteries, des câbles ou "quipe- ments similaires, de goulottes de réception (5) et de doigts de retenue (6), capables de céder par déformation élastique, qui, lors de l'introduction des éléments à fixer (4) s'écar- tent sur le côté dans un évidement (7) pour reprendre ensuite leur position originale par retour élastique, pour exercer de- puis le haut une pression d'appui sur l'élément (4) appliqué sur l'agrafe (voir figure 7). La paroi intérieure de l'orifice de fixa- tion (3) est, comme le montrent les figures 2 et 5, coupée par des évidements plats (10),disposés en alternance les uns au- dessus des autres, sensiblement de la largeur du diamètre de l'orifice, qui, pour des raisons inhérentes aux impératifs du démoulage, vont, obliquement par rapport à l'axe du trou, jus- qu'à la paroi extérieure de l'agrafe, disposition qui fait qu' il reste ainsi entre les évidements (IO) des nervures (11) avec des segments de paroi ajourés de forme semi-circulaire (12). Ces segments de paroi (12) sont disposés légèrement in- clinés vers l'extérieur dans le sens de l'emmanchement de 1' agrafe, le gabarit de passage libre "w" séparant les extrémi- tés supérieures (13) qui forment saillie vers l'intérieur é- tant en l'occurrence plus réduit que le diamètre extérieur "d" de la tige filetée (3). Cette tige (3) comporte de préférence 2560941' un filetage en forme de dents de scie, le flanc supérieur plat des filets (14) facilitant, en combinaison avec les segments de paroi ajourée (12)de forme semi-circulaire a lé- gère inclinaison vers l'extérieur, l'emmanchement de l'agrafe, et le flanc inférieur à pente raide (15) des mêmes filets as- surant une meilleure force de retenue, par le fait que les som- mets des filets (16) viennent, lors de l'emmanchement de l'a- grafe sur la tige, facilement s'encastrer dans les segments de paroi ajourée {12) ou encore que les arêtes de paroi ajourée IO (13)viennent, après avoir franchi les sommets de filet (16) s'insérer par retour élastique sous le flan inférieur (15) des filets, et prennent appui contre ceux-ci en partant du bas. Les segments de paroi (12) qui se trou- vent au contact de la tige filetée (9) sont, suivant l'inven- tion, réalisés par moulage solidaires des nervures (11) dans des conditions telles qu'ils cèdent par déformation élastique dans le sens contraire de celui de l'emmanchement de l'agrafe ou en s'écartant de la tige (9), en particulier lorsqu'ils franchissent, en se comportant en l'occurrence à l'instar de cliquets, les flancs supérieurs (14) des filets et les sommets de ceux-ci (16). Cette aptitude à céder par déformation élas- tique peut, comme l'illustrent les figures 1 et 2, être obte- nue en conférant aux segments de paroi une forme semicircu- laire ou en collerette, et en les reliant, capables de se dé- former élastiquement, aux nervures (11) au niveau de leur partie inférieure, celles-ci étant en l'occurrence réalisées dans une épaisseur d'au-moins la moitié ou les deux tiers plus faible que la hauteur des segments de paroi (12) Les segments de paroi (12) sont, de leur cÈté, pour une meilleure opportu- nité pratique, réalisés dans une épaisseur pratiquement iden- tique à celle des nervures (11), de manière à pouvoir d'une part facilement céder par défrmation élastiques mais aussi d'autre part pour pouvoir être suffisamment forts pour assurer, conjointement aux nervures porteuses (11il) et à la tige filetée (3), la force de retenue souhaitée. Les figures 3 à 6 illustrent une autre possibilité permettant de conférer aux segments de paroi semi- circulaires (12) cette aptitude à céder par déformation élas- tique. Dans cet agencement,]es nervures (Il1) sont, à partir des parois ajourées (12) entaillées sur leurs deux cotés sur 2569 4 1 une certaine portion de leur longueur, et sur cette même lon- gueur réalisés simultanément dans une épaisseur réduite d'en- viron moitié, ce qui fait que les languettes d'extrémité res- tantes (17) se relèvent avec une plus grande facilité lors de l'emmanchement de l'agrafe. Le gabarit de passage libre "w" entre les arêtes (13) des languettes terminales (17) est en 1' occurrence dimensionné, pour une meilleure opportunité prati- que, de telle façon qu'il soit ou bien égal ou bien encore très légèrement plus grand que le diamètre de l'âme "k" de la tige filetée (9). Dans la disposition la plus favorable que l'on puisse avoir, la languette terminale (17) arrive, pour faciliter le relevage, en affleurement de la paroi de nervure (18) supérieure, c'est & dire arrière dans le sens de l'emman- chement, et devrait avoir une épaisseur sensiblement égale à la largeur de la gorge ou rainure "b" de la tige filetée (9) de manière à ce que la languette terminale (17) vienne s'in- sèrer à fond dans cette rainure, c'est à dire entre les flancs (14) et (15). Cette languette pourra en l'occurrence s'adap- ter dans des conditions satisfaisantes au pas de la vis, en raison de son élasticité. R e v e n d i c a t i on s 1 - Agrafe de retenue réalisée en matiè- re plastique à cèdage élastique dur, comportant un orifice de fixation s'emmanchant par pression sur une tige filetée, dont la paroi intérieure est coupée par des évidements de démoula- ge plats disposés obliquement par rapport à l'axe du trou, et en alternance les uns au-dessus des autres, qui s'étendent, dans la largeur du diamètre du trou, jusqu'à la paroi exté- rieure de l'agrafe, des nervures subsistant en l'occurrence IO entre les évidements avec des segments de paroi ajourée de forme semi-circulaire légèrement inclinés vers l'extérieur dans le sens de l'emmanchement de l'agrafe, et au niveau des- quels l'intervalle libre de passage entre les arêtes de pa- roi formant saillie vers l'intérieur est légèrement plus pe- tit que le diamètre extérieur de la tige filetée, s e c a- r a c t é r i s a n t p a r 1 e f a i t que les seg- ments de paroi (12) venant en contact d'appui avec la tige filetée (9) sont réalisés, capables de céder par déformation élastique, solidaires par moulage des nervures (11). 2 - Agrafe de retenue suivant la revendi- cation 1, se caractérisant par le fait que les segments de paroi (12) sont réalisés dans une configuration semi-circulai- re ou en forme de collerette, et sont reliés au niveau de leur partie inférieure aux nervures (11) orientées vers l'ex- térieur, dont l'épaisseur est inférieure dans la proportion de 1/2 aux 2/3 à la hauteur "h" des segments de paroi (12). 3 - Agrafe de retenue suivant la revendi- cation 2, se caractérisant par le fait que l'épaisseur de pa- roi "s"des segments de paroi en forme de collerette (12) est sensiblement égale à l'épaisseur de paroi des nervures (11)o 4 - Agrafe de retenue suivant la reven- dication 1, se caractérisant par le fait que les nervures (11) sont entaillées sur leurs deux côtés, à partir de la paroi a- jourée (12) sur une partie de leur longueur, et que les lan- guettes terminales restantes (17) sont réalisées dans une è- paisseur qui est sensiblement moitié moindre, le gabarit de passage libre "w" entre les arêtes (13) des languettes termi- nales (17) étant en l'occurrence de même dimension ou très lé- gèrement plus grand que le diamètre del'âme k'k" de la tige filetée (9). - Agrafe de retenue suivant la reven- dication 4, se caractérisant par le fait que la languette ter- minale (17) arrive en affleurement de la paroi de nervure (18) supérieure, c'est à dire arrière dans le sens de l'emmanche- ment, et que son épaisseur est sensiblement identique à la lar- geur de la gorge "b" de la tige filetée (9).