FR 2560926 A1 19850913 FR 8503425 A 19850308 D'une manière générale, il est bien connu de réaliser une valve de sûreté de puits souterraine conçue pour être utilisée dans un puits afin de permettre l'interruption de l'écoulement des fluides de puits dans la colonne de produc- tion du puits. Le brevet des EUA no 4 161 219 délivré le 17 juillet 1979, décrit une soupape de sûreté actionnée par un piston qui est sollicitée dans uneposition ouverte et est fermée en réponse à l'action d'un fluide hydraulique ap- pliqué à partir de la surface du puits. Dans cette valve, la pression de fluide qui règne dans la colonne ou conduit de puits agit sur l'ensemble à cylindre et piston dans un sens qui déplace la valve vers sa position de fermeture. Ce- pendant, dans ce cas, la pression qui règne dans le conduit ou colonne de production du puits agit à l'encontre de ltac- tion du fluide de commande hydraulique refoulé à partir de la surface,ce qui nécessite l'emploi d'une pression de com- mande hydraulique accrue agissant à l'encontre de la pres- sion du conduit ou colonne de production, ce qui est indési- rable, une telle pression étant en outre variable dans cer- taines applications. La présente invention a trait à une valve de sûreté souterraine perfectionnée actionnée par un ensemble à cy- lindre et piston,dans laquelle la pression du puits qui règne dans le conduit ou colonne de production du puits n'a pas d'effet sur l'ouverture ou la fermeture de la valve de sû- reté,et fournit ainsi une valve dite équilibrée en ce qui concerne l'effet de la pression de la colonne de production du puits. La présente invention a pour objet une valve de s0reté de puits souterraine, cette valve étant construite et son étanchéité étant réalisée de telle sorte que les effets de la pression qui existe dans le tube du puits ou dans l'alé- sage de la valve de sûreté n'influent pas sur l'ouverture ou la fermeture de la valve de sûreté. La structure de la valve et ses joints d'étanchéité sont dimensionnésde façon à être équilibrés à la fois dans le sens de l'ouverture et dans le sens de la fermeture en ce qui concerne les effets de la pression de la colonne de production. Encore un autre but de la présente invention est de réaliser une valve de sûreté de puits pour commander l'écou- lement du fluide dans un conduit de puits qui comporte un carter tubulaire et un obturateur de valve mobile entre des positions ouverte et fermée. Un organe tubulaire longitudi- nal est télescopiquement mobile dans le carter pour comman- der les déplacements de l'obturateur de valve. Des moyens de sollicitation agissent sur l'organe tubulaire dans un premier sens pour provoquer le déplacement de l'obturateur de valve jusqu'à la position fermée. Un ensemble à cylindre et pis- ton est disposé dans le carter, le piston ou le cylindre étant assemblé à l'organe tubulaire et un côté de l'ensemble étant agencé de façon à être en communication avec une cana- lisation d'amenée de fluide hydraulique,qui s'étend jusqu'à la surface du puits,pour déplacer l'obturateur de valve jus- qu'à la position ouverte. Les perfectionnements de la pré- sente invention empêchent la pression régnant dans le conduit de puits d'influencer l'ouverture et la fermeture de la valve en utilisant des premier et second moyens d'étanchéité espa- cés l'un de l'autre,montés entre l'organe tubulaire et le car- ter,pour empêcher que la pression du puits qui règne dans l'organe tubulaire puisse être transmise à l'ensemble à cy- lindre et piston. En outre, les parties périphériques exté- rieures de l'organe tubulaire sur lesquelles agissent les premier et second moyens d'étanchéité ont le même diamètre de sorte que les forces qui agissent sur l'organe tubulaire à partir de la pression du puits régnant dans l'organe tubu- laire sont équilibrées. En outre, le second côté de l'en- semble à cylindre et piston est muni d'un évent ou orifice de mise en communication avec le milieu environnant pour per- mettre l'actionnement de l'ensemble par un fluide hydrau- lique de commande qui est transmis de la surface et qui agit sur le premier côté de l'ensemble. Selon une caractéristique de la présente invention, l'évent s'étend à travers le carter jusqu'à l'extérieur du carter de sorte que la pression hydrostatique qui existe dans le puits à l'extérieur de la valve agit sur l'ensemble à cylindre et piston dans le sens de la fermeture de la valve et compense la pression hydrostatique qui existe dans la canalisation de commande qui s'étend jusqu'à la surface. Selon une autre caractéristique de l'invention, chacun des premier et second moyens d'étanchéité comporte deux joints d'étanchéité circulaires, un passage formant évent partant de l'espace situé entre les deux joints circulaires pour isoler plus complètement encore l'ensemble à cylindre et piston de la pression qui règne à l'intérieur de l'organe tubulaire. De preférence, les évents aboutissent à l'exté- rieur du carter de la valve. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, une chambre hydraulique est formée entre le carter et l'or- gane tubulaire et est agencée de manière à pouvoir être re- liée à la surface du puits pour recevoir le fluide de com- mandehydraulique et transmettre le fluide à un côté de l'en- semble à cylindre et piston. Des premier et second moyens d'étanchéité espacés l'un de l'autre sont disposes aux extré- 2i' mités opposées de la chambre pour empêcher que la pression de fluide qui règne dans l'organe tubulaire puisse ê tre trans- mise à la chambre hydraulique et au premier côté de l'en- semble à cylindre et piston. Dans un autre mode de réalisation de la présente inven- tion, une chambre de décharge hydraulique est formée entre le carter et l'organe tubulaire et comporte une ouverture s'étendant à travers le carter, cette chambre de décharge communiquant avec le second côté de l'ensemble à cylindre et piston. Dans ce mode de réalisation, les premier et se- cond moyens d'étanchéité espacés sont situés sur lescôtés opposés de la chambre à décharge afin d'empêcher que la pression de fluide qui règne dans l'organe tubulaire puisse être transmise au second côté de l'ensemble à cylindre et piston. D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'in- vention apparaitront à la lecture de la description qui va suivre de modes de réalisation actuellement préférés de l'in- vention, donnée uniquement aux fins de la divulgation, consi- dérée à la lumière des dessins annexés dans lesquels-: les Fig. 1A et lB qui sont des prolongements l'une de l'autre représentent une vue partielle en élévation avec coupe d'une valve de sûreté de puits utilisant une forme de la présente invention et représentée dans la position ouverte; la Fig. 2 est une vue en coupe, prise suivant la ligne 2-2 de la Fig. lB; et les Fig. 3A et 3B qui sont des prolongements l'une de 1 'autre représentent unevue partielle en élévation avec coupe d'un autre mode de réalisation d'une valve de sûreté utili- sant la présente invention et représentée dans la position ouverte. On représentera, uniquement aux fins de l'illustration, le présent perfectionnement d'une valve de sûreté de puits souterraine telqu'incorporé à une valve de sûreté de colonne de production récupérable du type à clapet battant mais il est bien entendu que la présente invention peut être utili- sée avec d'autres types de valves de sûreté et avec des valves de sûreté ayant divers types d'éléments obturateurs de valve. Nous référerons maintenant aux dessins et en particu- lier aux Fig. 1A et lB sur lesquelles on a représenté une valve de sûreté souterraine de la présente invention que l'on a désignée par la référence générale 10 et qui est d'un type non récupérable et est conçue pour être montée dans un conduit de puits ou colonne de production 11 de puits par exemple au moyen d'un joint fileté femelle 12' à une extrémité et d'un joint fileté male 13 à l'autre ex- trémité qui permettent de monter la valve de sûreté 10 direc- tement dans la colonne de production 11 d'un puits de pé- trole et/ou de gaz. La valve de sûreté 10 comporte, dans l'ensemble, un corps ou carter 12 conçu pour être monté dans une colonne de production de puits de manière à en faire partie intégrante et à permettre l'écoulement de la produc- tion du puits dans les conditions de fonctionnement normales tandis que la valve de sûreté 10 peut se fermer ou être fer- mée en réponse à des conditions anormales, telles que celles qui peuvent se produire lorsque le puits surproduit ou entre en éruption ou dans le cas d'une panne de l'équipement du puits. La valve de sûreté 10 comprend, dans l'ensemble, un alé- sage 14,un siège de valve annulaire 16 positionné autour de l'alésage 14, un élément obturateur de valve, tel qu'un cla- pet battant 18 assemblé au corps 12 par un axe de pivot 20. Ainsi, lorsque le clapet 18 est dans la position haute et repose sur le siège 16 de valve, la valve de sûreté 10 est fermée et interrompt l'écoulement vers le haut par lalésage 14 et la colonne de production 12 du puits. Un organe tubulaire ou tube coulissant 22 est monté télescopiquement mobile dans le corps 12 et à travers le siège 16 de valve. Comme plus particulièrement représenté sur la Fig. 1B, lorsque l'organe tubulaire 22 est déplacé à une position basse, il pousse le clapet 18 en éloignement du siège 16 de soupape. Ainsi, la valve 10 est maintenue dans la position ouverte tant que le tube coulissant 22 est dans la position basse. Lorsque le tube coulissant 22 est déplacé vers le haut, le clapet 18 peut se déplacer vers le haut en appui contre le siège 16 sous l'action d'un ressort 24 et égale-. ment sous l'action du courant de fluide qui se déplace vers le haut dans l'alésage 14 du corps 12. Diverses forces peuvent être utilisées pour agir sur l'organe tubulaire 22 afin de commander ses déplacements de façon que,dans les conditions de fonctionnement normales, l'organe tubulaire 22 soit dans la position basse, maintenant le clapet 18 écarté et éloigné du siège 16 de valve de façon que la valve 10 soit ouverte. Lorsque des conditions anor- males se produisent, l'organe tubulaire 22 se déplace vers le haut,permettant au clapet battant 18 de se fermer,interrom- pant, ainsi, l'écoulement jusquà la valve 10 et à la colonne de production 11 du puits. Ainsi, des moyens de sollicita- tion, tels qu'un ressort 26 ou une chambre sous pression (non représentée) peuvent agir entre un épaulement 28 formé sur le corps 12 de valve et un épaulement 30 formé sur l'or- gane tubulaire 22 pour solliciter élastiquement l'organe tubulaire 22 vers le haut afin de dégager le clapet battant 18 et permettre à la valve 10 de se fermer. La valve de sûreté 10 est commandée par l'application ou la suppression de l'application d'un fluide sous pression, tel qu'un fluide hydraulique,au moyen d'un trajet ou canali- sation de commande, tel que la canalisation de commande 31 qui s'étend jusqu'à la surface du puits et qui fournit un fluide hydraulique sous pression au sommet d'un ensemble à cylindre et piston, désigné par la référence générale 32, l'un des deux éléments de cet ensemble, par exemrplele piston 34 qui est monté mobile dans le cylindre 36, étant assemblé à l'organe tubulaire 22. Lorsque le fluide hydraulique est appliqué à l'ensemble 32, l'un des deux éléments, par exemple le piston 34, déplace l'organe tubulaire 22 vers le bas écar- tant le clapet 18 du siège 16 et le déplaçant jusqu'à la po- sition grand'ouverte. Si la pression de fluide qui règne dans la canalisation 31 est suffisamment réduite par rapport aux forces qui sollicitent l'organe tubulaire 22 vers le haut, l'organe tubulaire 22 se déplace vers le haut au-delà du siège 16,permettant au clapet 18 de basculer et de se fermer en appui contre le siège 16. La description ci-dessus a été reprisedans l'ensemble, du brevet US n 4 161 219. Cependant, dans ce brevet, la pres- sion de fluide qui règne dans l'alésage 14 agit contre le piston pour dépacer le piston à la position fermée. La pres- sion qui règne dans l'alésage 14 est variable et si elle agit contre l'extrémité inférieure de l'ensemble 32 à cy- lindre et piston, elle doit être surmontée par la force ap- pliquée à la canalisation de commande 31. En d'autres termes, la pression du puits qui règne dans l'alésage 14 agit à l'en- contre de la pression de commande qui existe dans la canali- sation 31. Par conséquent, dans certaines applications, il est souhaitable d'utiliser une valve équilibrée, c'est-à-dire une valve qui soit équilibrée par rapport à la pression du puits qui règne dans l'alésage 14 et agit contre lavalve, de façon que la pression du puits ou de la colonne de produc- tion n'ait d'effet ni sur l'opération d'ouverture ni sur l'opération de fermeture de la valve 10. Comme représenté sur les Fig. 1A et lB auxquelles on se référera, l'un des éléments de l'ensemble 32 à cylindre et piston, par exemple le piston 34, est assemblé à l'organe tubulaire 22 par un organe d'accouplement approprié, tel qu'un accouplement 42 à languettes et rainures et le piston 34 est exposé à la pression de fluide qui règne dans une chambre 44 qui communique avec la canalisation de commande 31. Pour empacher que la pression qui règne dans l'alésage puisse influer sur l'ouverture et la fermeture de la valve ,un premier moyen d'étanchéité, désigné par la référence générale 48 et un second moyen d'étanchéité, désigné par la référence générale 50, sont disposés entre des parties pé- riphériques extérieures de l'organe tubulaire 22 et le car- ter 12 pour empêcher que la pression de fluide qui règne dans l'alésage 14 puisse être transmise à la chambre 44 et à l'ensemble 32 à cylindre et à piston. La pression de fluide qui règne dans l'alésage 14 agit contre les deux extrémités de l'organe tubulaire 22 sur toute la section transversale des parties de l'organe tubulaire 22 contre lesquelles les moyens d'étanchéité 48 et 50 sont en appui. Par conséquent, il est important que les parties périphériques extérieures de 'organe tubulaire 22 contre lesquelles sont en appui le premier royen d'étanchéité 48 et le second moyen d'étanchéi- té 50 aient le même diamètre de façon que les forces qui agissent sur l'organe tubulaire à partir de la pression ré- gnant dans l'alésage 14 soient équilibrées. Cependant, si l'un ou l'autre des moyens d'étanchéité 48 et 50 vient à présenter une défaillance, la pression du puits qui règne dans l'alésage 14 sera transmise à la cha-bre 44 et agira sur le piston 34 dans une direction ten- dant à provoquer l'ouverture de la valve 10. Si la pression du puits est suffisante pour surmonter la force de sollicita- tion du ressort 26,la valve 10 tombera en panne dans la po- sition ouverte. Afin de limiter ce risque, chacun des premier et second moyens d'étanchéité 48 et 50 comporte deux joints d'étanchéité circulaires et un passage formant évent qui part de l'espace situé entre les deux joints circulaires et débouche à l'extérieur du carter 12 pour isoler plus complètement l'ensemble 32 à cylindre et piston par rapport à l'alésage 14 de l'organe tubulaire 22. Ainsi, le moyen d'étanchéité 48 comprend des premier et second joints d'é- tanchéité circulaires 52 et 54 entre lesquels est formé un passage 56 formant évent qui s'étend jusqu'à l'extérieur du carter 12. De même, le moyen d'étanchéité 50 comprend des premier et second joints d'étanchéité circulaires 58 et entre lesquels est formé un passage 62 formant évent qui aboutit à l'extérieur du carter 12. Ainsi, si l'on suppose que le joint d'étanchéité 52 cesse de fonctionner, la pres- sion de la colonne de production qui règne dans l'aléasge 14 sera détournée par le passage 56,permettant ainsi au joint d'étanchétité 54 de maintenir l'étanchéité entre l'or- gane tubulaire 22 et le carter 12. De même, si le joint d'é- tanchéité 60 cesse de fonctionner, la pression de la colonne de production sera évacuée par le passage 62 formant évent, ce qui permettra au joint d'étanchéité 58 de maintenir l'é- tanchéité inférieure entre l'organe tubulaire 22 et le carter 12. Par conséquent, les moyens d'étanchéité 48 et 50 sont conçus pour maintenir un équilibre de la pression de la co- lonne de production qui agit sur l'organe tubulaire 22 et pour isoler l'ensemble 32 à cylindre et piston de la pres- sion de la colonne de production qui règne dans l'alésage 14. Pour permettre à l'ensemble 32 à cylindre et piston d'être actionné à une position ouverte et à une position fer- mée, le second côté de l'ensemble 32 à cylindre et piston est mis en communication avec le milieu environnant par l'in- termédiaire d'un passage 64 formant évent formé dans le car- ter 12. L'évent 64 est raccordé à l'extérieur du carter et, de ce fait, il communique avec l'espace annulaire qui en- toure la valve de sûreté 10 dans le puits de forage de sorte que la pression hydrostatique du fluide qui se trouve dans l'espace annulaire agit sur le second côté du piston 34 pour solliciter hydrostatiquement le piston 34 vers une position fermée afin d'assister la force de sellicitation du ressort 26. Un tamis 66 est disposé sur la surface extérieure du carter 12 au-dessus de l'évent 64 pour réduire la pénétra- tion des produits de contamination dans le cylindre 36. Si désiré, l'évent 64,au lieu de déboucher dans lespace annu- laire,peut être raccordé à une seconde canalisation de com- mande (non représentée) qui s'étend jusqu'à la surface du puits pour solliciter hydrostatiquement le piston 34. On peut réaliser d'autres modes de réalisation de la présente invention, tels que celui représenté sur les Fig. 3A et 3B,dans lesquelles on a désigné les éléments sem- blables à ceux représentés sur la Fig. 1A, lB et 2 par les mêmes références suivies de l'indice "a". Dans le mode de réalisation représenté sur les Fig. 3A et 3B, la chambre 44a formée entre le carter 12a et l'organe tubulaire 22a communique avec le second côté de l'ensemble 32a à cylindre et piston au lieu de communiquer avec le premier côté, comme représenté sur les Fig. 1A, lB et 2. En outre, la chambre 44a est une chambre de décharge ou de mise en communication avec le milieu environnant qui cormporte un passage 64a for- mant évent qui relie le second côté de l'ensemble 32a à cylindre et piston à l'extérieur du carter 12a. Dans ce cas également, les premier et second moyens d'étanchéité 48a et a sont positionnés sur les extrémités opposées de la chambre 44a et entre l'organe tubulaire 22a et le carter 12a pour empêcher que la pression qui règne dans l'organe tubu- laire 22a et dans l'alésage 14a puisse être transmise à l'en- semble 32a à cylindre et piston. De même, les parties péri- phériques extérieures de l'organe tubulaire 22a sur les- quelles sont en appui le premier moyen d'étanchéité 48a et le second moyen d'étanchéité 50a ont le même diamètre de sorte que les forces qui agissent sur l'organe tubulaire à partir de la pression régnant dans l'alésage 14a sont équilibrées. De même, le premier moyen d'étanchéité 48a et le second moyen d'étanchéité 50a comportent chacun deux joints d'étanchéité circulaires à savoir les joints 52a et 54a et les joints 58a et 60a,des passages formant évent 56a et 62a partant des es- paces situés entre les paires de joints respectives pour iso- ler plus complètement l'ensemble 32a à cylindre et piston de la pression qui règne dans l'alésage 14a. Par conséquent, la présente invention est bien appro- priée pour atteindre les buts et objectifs et offrir les avantages cidessus mentionnés ainsi que d'autres qui lui sont inhérents. Bien qu'aux fins de la divulgation, on ait décrit desmodes deréalisation préférés del'invention, il est évident que de nombreux changements en ce qui concerne les détails de construction et l'agencement des éléments et qui viendront immédiatement à l'esprit des spécialistes entrent dans l'esprit de l'invention et dans le cadre des revendications annexées. REVENDICATIONS 1 - Valve de sûreté (10; 1Oa) de puits pour commander l'écou- lement de fluides dans un conduit (11; 11a) de puits et com- prenant un carter tubulaire (12; 12a) et un obturateur (18; 18a) mobile entre des positions ouverte et fermée, un organe longitudinalement tubulaire (22; 22a) mobile télescopique- ment dans le carter pour commander les déplacements de l'ob- turateur, des moyens (24; 24a) pour solliciter l'organe tu- bulaire dans un premier sens de façon à provoquer le dépla- cement de l'obturateur jusqu'à la position fermée, un en- semble {32; 32a) à cylindre et piston positionné dans le carter, le piston (34; 34a) ou le cylindre (36; 36a) étant assemblé à l'organe tubulaire et un côté de l'ensemble étant agencé de façon à être en communication avec une canalisa- tion d'amenée de fluide hydraulique qui s'étend jusqu'à la surface du puits pour déplacer l'obturateur de valve jusqu'à la position ouverte, cette valve étant caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens pour empêcher la pression régnant dans le conduit (11;11a) de puits d'influencer lJouverture et la fermeture de la valve, ces moyens comprenant des premier et second moyens d'étanchéité (48, 50; 48a, 50a) espacés l'un de l'autre montés entre l'organe tubulaire (22; 22a) et le carter (12; 12a) pour empêcher que la pression du puits qui règne dans l'organe tubulaire puisse être transmise à l'ensertble (32; 32a) à cylindre et piston, les parties pé- riphériques extérieure de l'organe tubulaire sur lesquelles agissent les premier et second moyens d'étanchéité ayant le même diamètre de sorte que les forces qui agissent sur l'or- gane tubulaire à partir de la pression du puits régnant dans l'organe tubulaire sont équilibrées; et un orifice (64; 64a) formant évent qui communique avec le second côté de l'en- semble à cylindre et piston pour permettre l'actionnement de l'ensemble par un fluide hydraulique de commande envoyé à parcir de la surface et qui agit sur le premier côté de l'ensemble. 2 - Valve de sûreté selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'orifice (64; 64a) formant évent s'étend à travers le carter (12; 12a) de sorte que la pression hydrostatique qui règne dans le puits agit sur l'ensemble (32; 32a) dans le sens de la fermeture de la valve. 3 - Valve de sûreté selon la revendication 1 et 2, caracté- risée ence que chacun des premier et second moyens d'étanchéi- té (48, 50; 48a, 50a) comporte deux joints d'étanchéité cir- culaires (52, 54 et 58, 60; 52a, 54a; 58a, 60a), un passage (56, 62; 56a, 62a) formant éventpartantde l'espace situé entre les deux joints circulaires pour isoler plus complète- ment encore l'ensemble (32; 32a) à cylindre et piston de la pression qui règne à l'intérieur de l'organe tubulaire (22; 22a). 4 - Une valve de sûrteté (10) de puits pour commander l'écou- lement d'un fluide dans un conduit (11) de puits, caractéri- sée ence qu'elle comprend: un carter (12) ayant un alésage ouvert (14) et agencé de manière à pouvoir être monté dans la colonne de production d'un puits; un obturateur (18) de valve monté dans l'alésagedu carter et mobile entre des po- sition ouverte et fermée pour permettre et,respectivement, interrompre l'écoulement du fluide dans l'alésage de la valve et dans la colonne de production; un organe longitudinalement tubulaire (22) monté télescopiquement mobile dans le carter pour commander les déplacements de l'obturateur de valve; des moyens (26) pour solliciter l'organe tubulaire dans un premier sens afin de permettre à l'obturateur de valve de se déplacer jusqu'à la position fermée; un ensemble (32) à cy- lindre (36) et piston (34) positionné dans le carter, le pis- ton ou le cylindre de l'ensemble étant assemblé à l'organe tubulaire; une chambre hydraulique (44) formée entre le car- ter et l'organe tubulaire et agencée de manière à pouvoir être reliée àla surface du puits pour recevoir un fluide hydraulique de commande, un côté de l'ensemble (32) étant en communication avec la chambre hydraulique (44) pour ac- tionner l'organe tubulaire dans un second sens afin d'ouvrir l'obturateur de valve; des premier et second moyens d'étan- chéité (48, 50) disposés aux extrémités opposées de la chambre et entre l'organe tubulaire et le carter pourempê- cher que la pression de fluide qui règne dans l'organe tubu- laire puisse être transmise à l'ensemble à cylindre et pis- ton; les parties périphériques extérieures de l'organe tubu- aire (24) sur lesquelles sont en appui les premier et se- cond moyens d'étanchéité ayant le même diamètre de sorte que les forces qui agissent sur l'organe tubulaire à partir de la pression qui règne dans l'organe tubulaire sont équili- brées; et un orifice (64) formant évent s'étendant entre l'extérieur du carter (12) et le second côté de l'ensemble à cylindre et piston pour permettre l'actionnement de l'en- semble par un fluide hydraulique transmis à la chambre et qui agit sur le premier côté de l'ensemble. - Valve de s reté selon la revendication 4, caractérisée en ce que chacun des premier et second moyens d'étanchéité (48, 50) comporte deux joints d'étanchéité circulaires (52, 54 et 58, 60), un passage (56,62)formant évent partant de l'espace situé entre les deux joints circulaires pour isoler plus complètement encore l'ensemble (32) à cylindre et pis- ton de la pression qui règne à l'intérieur de l'organe tu- bulaire (22). 6 - Une valve de sûreté (10a)de puits pour commander l'écoule- ment d'un fluide dans un conduit (11a) du puits, caractérisée en ce qu'elle comprend: un carter (12a) ayant un alésage ou- vert (14a) et agencé de manière à pouvoir être monté dans la colonne de production d'un puits; un obturateur (18a) de valve monté dans l'alésage du carter et mobile entre des posi- tions ouverte et fermée pour permettre et,respectivement, in- terrompre l'écoulement du'fluide dans l'alésage de la valve et dans la colonne de production; un organe longitudinalement tubulaire (22a) monté télescopiquement mobile dans le carter pour commander les déplacements de l'obturateur de valve; des moyens (26a) pour solliciter l'organe tubulaire dans un pre- mier sens afin de permettre à l'obturateur de valve de se dé- placer jusqu'à la position fermée; un ensemble (32a) à cy- lindre (36a) et piston (34a) positionné dans le carter, le piston ou le cylindre de l'ensemble étant assemblé à l'organe tubulaire, un côté de l'ensemble étant agencé de façon à pouvoir être mise en communication avec un conduit d'amenée de fluide hydraulique qui s'étend jusqu'à la surface du puits pour déplacer l'obturateur (18a) de valve jusqu'à la position ouverte; une chambre hydraulique de décharge (44a), cette chambre comprenant une ouverture (64a) qui s'étend à travers le carter (12a),cette chambre hydraulique étant en communication avec le second côté de l'ensemble à cylindre et piston; des premier et second moyens d'étanchéité (48a, a) disposés aux extrémités opposées de la chambre et entre l'organe tubulaire et le carter pour empêcher que la pression de fluide qui règne dans l'organe tubulaire puisse être transmise à l'ensemble à cylindre et piston; les parties pé- riphériques extérieures de l'organe tubulaire (22a) sur les- quelles sont en appui les premier et second moyens d'étan- chéité ayant le même diamètre de sorte que les forces qui agissent sur l'organe tubulaire à partir de la pression qui règne dans l'organe tubulaire sont équilibrées. 7 - Valve de sûreté selon la revendication 6, caractérisée en ce que chacun des premier et second moyens d'étanchéité (48a, 50a) comporte deux joints d'étnchéité circulaires (52a, 54a, 58a, 60a), un passage (56a, 62a) formant évent partant de l'espace situé entre les deux joints circulaires pour isoler plus complètement encore l'ensemble(32a) à cy- lindre et piston de la pression qui règne à l'intérieur de l'organe tubulaire (22a).