FR 2568512 A1 19860207 FR 8501113 A 19850128 Procédé et appareil pour exposer les renforcements fibreux d'un corps en résine renforcée par des fibres La présente invention concerne un procédé et un appareil pour exposer les renforcements fibreux d'un corps en résine renforcée par des fibres (qu'on abrégera ci-après "corps RP") par enlèvement de la matrice en résine d'une partie du corps RP. Les corps RP comprennent une matrice en résine, par exemple en polyester ou en résine époxy et des renforcements fibreux, tels que des rovings ou des nappes en fibres de verre, fibres en carbone ou fibres Ara- mide, et présentent ainsi une résistance mécanique élevée. Quand on relie ensemble deux corps RP (par exemple des plaques RP), de façon classique, on met les deux plaques en contact l'une de l'au- tre bout à bout et on forme un pontage de liaison RP sur les surfaces des deux plaques afin d'établir une jonction entre elles. Cependant, étant donné qu'aucun renforcement fibreux ne passe par les interfaces entre les deux plaques et entre le pontage et les deux plaques, la résistance de la jonction ne peut pas être aussi élevée que celle des plaques elles-memes. Pour fournir une jonction renforcée, il est possible d'exposer les renforcements fibreux aux extrémités de jonction de deux plaques RP par un enlèvement partiel de leur matrice en résine et de superposer ou d'enchevêtrer les renforcements fibreux exposés de deux plaques, les ren- forcements fibreux superposés étant ensuite imprégnés et enveloppés d'une résine pour former une liaison entre les plaques lors du durcissement de la résine. Cependant, étant donné que les résines destinées aux corps RP 29 font preuve d'une haute résistance contre la corrosion, on pensait habituel- lement qu'aucun procédé n'existait pour enlever la matrice en résine des corps RP. La présente invention a pour but de fournir un procédé et un appareil pour enlever partiellement la matrice en résine d'un corps RP afin d'exposer les renforcements fibreux internes de telle sorte qu'on puisse effectuer avantageusement le traitement ultérieur du corps. Selon un aspect, l'invention fournit un procédé pour exposer les renforcements fibreux d'un corps RP comprenant au moins une étape au cours de laquelle on met en contact une partie du corps RP avec un liquide chauf- fé d'enlèvement de la résine pendant qu'on fait vibrer le corps RP. Selon un autre aspect, l'invention fournit un appareil pour exposer les renforcements fibreux d'un corps RP, comportant au moins une unité de traitement dans laquelle on met en contact une partie du corps en résine avec un liquide chauffé d'enlèvement de la résine pendant qu'on fait vibrer le corps en résine. D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention res- sortiront de la description détaillée qui sera donnée ci-après en regard des dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue de côté en coupe d'un appareil d'exposi- tion du renforcement selon la présente invention; - la figure 2 est une vue en coupe de cet appareil selon la ligne II-II de la figure 1; - la figure 3 est une vue schématique montrant le dispositif de commutation incorporé dans l'appareil d'exposition de la figure 1; - la figure 4 est une vue montrant une plaque RP à laquelle on peut avantageusement appliquer l'appareil d'exposition de la figure 1; - la figure 5 est une vue montrant la plaque RP de la figure 4, dont les renforcements fibreux sont partiellement exposés; - lesfigures6 et 7 sont des vues illustrant le procédé par le- quel la plaque à renforcement exposé de la figure 5 est reliée à une autre plaque RP traitée de la même façon; - la figure 8 est une vue montrant une autre plaque RP à laquelle on peut appliquer avantageusement l'appareil des figures 1 à 3; - la figure 9 montre une autre plaque RP à laquelle on peut avantageusement appliquer l'appareil des figures 1 à 3, mais avec quelques modifications; - la figure 10 montre la plaque RP de la figure 9, dont les renfor- cements fibreux sont partiellement exposés; - la figure 11 est une vue montrant la plaque RP de la figure 10 reliée à une autre plaque RP similaire à celle de la figure 5 pour former un Té; - les figures 12 et 13 sont des vues montrant un procédé de cin- trage d'une plaque RP avec application de la présente invention; - la figure 14 est une vue montrant un autre type de liaison bout à bout de deux plaques RP; - la figure 15 est une vue montrant une jonction préférée par emboîtement entre deux conduites-RP, - la figure 16 est une vue en perspective d'un autre appareil d'exposition de renforcement selon l'invention; - la figure 17 est une vue schématique montrant le circuit de traitement de l'appareil d'exposition de la figure 16; - la figure 18 est une vue schématique montrant un exemple de la première unité de traitement incorporée dans l'appareil de la figure 16; - la figure 19 est une vue schématique montrant un autre exemple de la première unité de traitement; - la figure 20 est une vue schématique montrant encore un autre exemple de la première unité de traitement; - la figure 21 est une vue schématique montrant un exemple de la seconde unité de traitement incorporée dans l'appareil de la figure 16; - la figure 22 est une vue schématique d'un autre exemple de la seconde unité de traitement; - la figure 23 est une vue montrant une plaque RP qui a été grossièrement fissurée dans la seconde unité de traitement; - la figure 24 montre un exemple de la troisième unité de traite- ment incorporée dans l'appareil de la figure 16; - la figure 25 est une vue montrant la plaque RP de la figure 24 après la fissuration fine dans la troisième unité de traitement; - la figure 26 est une vue schématique d'un exemple de la quatrième unité de traitement incorporée dans l'appareil de la figure 16; - la figure 27 montre la plaque RP de la figure 25 après qu'elle a été soumise à un nettoyage par ultra-sons dans la quatrième unité de traitement; - la figure 28 est une vue schématique d'un exemple de la cinquième unité de traitement incorporée dansl'appareil de la figure 16; - la figure 29 est une vue schématique de la sixième unité de traitement incorporée dans l'appareil de la figure 16; la figure 30 est une vue schématique de la septième unité de traitement incorporée dans l'appareil de la figure 16; et - la figure 31 est une vue partielle montrant un renforcement fibreux de la plaque RP qui a été revêtue avec un agent facilitant la liaison dans la septième unité de traitement. En se référant aux figures 1 à 3, un appareil d'exposition de renforcement comprend un corps principal 1 ayant la forme générale d'un U et une poignée 2. Le corps principal 1 présente une extrémité avant ouverte et des flancs ouverts pour permettre le passage latéral d'une plaque RP 3 consistant en une matrice de résine 3a (par exemple une résine de polyester ou époxy) et en des renforcementsfibreux 3b (par exemple des rovings ou des nappes en fibres de verre, fibres de carbone ou fibres Aramide) noyés dans la matrice 3a en établissant une stratification. L'extrémité avant ouverte du corps principal 1 présente deux bossages rectangulaires de ré- tention 4 qui retiennent deux joints opposés 5 pour jets d'air. Chaque joint 5 présente une surface ondulée destinée à venir en contact glissant avec la plaque 3 sur les nervures 5a et comporte des orifices 5b de projec- tion d'air dans les sillons. Les orifices 5b de chaque joint 5 communiquent avec une chambre à air 6 formée dans le bossage rectangulaire correspondant 4. Les deux chambres à air 6 communiquent avec une pompe à air 9 par des conduits 7 et 8 traversant le corps principal 1 et la poignée 2 et par des conduites 10. Dans le corps principal 1, vers l'intérieur par rapport aux joints 5, sont montés deux applicateurs opposés 11 de liquide. Chaque applicateur 11 a une surface ondulée qui est destinée à venir en contact coulissant avec la plaque 3 sur les nervures 11a et présente des orifices 11b de projection d'air dans les sillons, ces orifices 11b communiquant avec une chambre à liquide 11c formée dans l'applicateur 11. Les chambres à liquide 11c des deux applicateurs 11 sont reliées avec un dispositif de commutation 12 par des conduits 13a et 13b qui traversent la poignée 2. Le dispositif de com- mutation 12 est relié à son tour par un conduit 13 à une pompe 14 qui four- nit un liquide 15 d'enlèvement de la résine sous pression à partir d'un réservoir à liquide 16. Le liquide 15 dans le réservoir 16 est chauffé par des dispositifs de chauffage 17. Comme on le voit clairement sur la figure 3, le dispositif de commutation 12 comprend un cylindre 18 relié aux conduits 13a et 13b. Un piston 19 comportant une tige de piston 20 est guidé dans le cylindre 19, et la tige de piston 20 est accouplée en rotation à une bielle 21 qui est elle- même accouplée en rotation à un rotor 22. Ainsi, quand le rotor 22 tourne, comme indiqué par la flèche A, le piston 19 se déplace vers le haut et vers le bas dans le cylindre 18 pour ouvrir en alternance les con- duitsl3a et 13b. Chaque flanc ouvert du corps principal 1 est muni d'un joint gonflable en forme de U 23 qui est raccordé à des moyens (non représentés) de distribution et de soutirage d'air. Le corps principal 1 comporte également une ouverture de décharge 24 reliée à un conduit de décharge 25 qui traverse la poignée 2. Le conduit est relié à une conduite 26 dirigée vers le réservoir à liquide 16'et comportant une pompe 27 de réduction de pression et un filtre 28. L'appareil d'exposition du renforcement ayant la construction dé- crite fonctionne comme suit. La poignée 2 étant tenue à la main ou mécaniquement, on déplace l'appareil d'exposition du renforcement latéralement par rapport à la plaque RP 3 qui est partiellement insérée dans le corps principal en U 1. Le liquide d'enlèvement de la résine chauffé par les dispositifs 17 est pompé par l'intermédiaire de la conduite 13 vers le dispositif de commutation 12. Ce dernier débite en alternance le liquide chauffé vers les chambres 11c à travers les conduits respectifs 13a et 13b. En résultat, le liquide chauffé jaillit en alternance vers les surfaces opposées de la plaque 3 à travers les orifices 11b de telle sorte que pendant que la plaque 3 vibre sous l'action des jets alternés opposés du liquide, la matrice de résine 3a de - la plaque 3 soit rapidement enlevée dans la partie interposée entre les applicateurs de liquide 11 principalement par l'action dissolvante du liqui- de d'enlèvement. Pendant cette opération, le corps principal 1 est herméti- quement isolé vers l'avant par les jets d'air passant par les orifices 5b des joints 5, et latéralement par les joints gonflables 23. Le liquide d'enlèvement de la résine qui contient la résine dissoute de la matrice et de petites particules solides de résine (les fractions qui sont restées non dissoutes) et évacué par la conduite 26 sous l'action de la pompe 27 de réduction de pressionetestrenvoyé dans le réservoir 16 après avoir subi une purification par le filtre 28. Le liquide d'enlèvement de la résine comprend un solvant ou un mélange d'un solvant et d'un agent d'érosion. Parmi les solvants, on peut citer les hydrocarbures chlorés (chlorure de méthylène, chloroforme, etc) les composés aromatiques (benzène, toluène, etc), les composés polaires non protoniques (diméthylformamide, diméthylsulfoxyde, etc), les cétones (méthyléthylcétone, acétone, etc), les esters (acétate de méthyle, etc) les éthers (éther éthylique, etc). Parmi les agents d'érosion, on peut mention- ner les composés non ioniques ( les polyoxyéthylène alkyle éthers, les polyoxyéthylène alkylphnol éthers etc-),les composés anioniques (sels d'esters alkyl- sulfuriques, alkyl-naphtalène-sulfonates, etc) et des composés cationiques (sels d'ammonium quaternaire, etc). L'appareil d'exposition du renforcement selon les figures 1 à 3 convient particulièrement pour le traitement d'une plaque RP du type repré- senté sur la figure 4. La plaque RP représentée 3 comporte une partie ter- minale non durcie ou incomplètement durcie (qu'on appellera ci-après partie "NI") 3X pour une longueur prédéterminée L, la partie restante étant complète- ment durcie. Selon l'exemple représenté, dans la plaque 3 sont noyés deux rubans qui sont imprégnés d'un agent antidurcissement. Les rubans 30 peuvent être incorporés dans la plaque 3 pendant que cette dernière est formée par stratification. La partie NI 3X est formée par l'action inhibitrice de poly- mérisation de l'agent antidurcissement. Chaque ruban 30 peut être formé d'une nappe fibreuse (fibres de coton, fibres acryliques) ou d'une pellicule polymère (alcool polyvinylique, polyamide, polyester, "Cellophane", etc) ou d'une feuille de papier. En variante, l'agent antidurcissement peut être incorporé dans la plaque 3 par pulvérisation directe pendant qu'on forme cette plaque 3 par stratification. Dans le cas d'utilisation d'un polyester pour former la matrice de résine d'un corps RP, l'agent antidurcissement sert d'inhibiteur de réaction et/ou de retardateur de réaction et/ou d'un piège à radicaux. Comme exemples, on peut citer les quinones(hydroquinone, benzoquinone, - chloranile, etc), les composés nitro (trinitrotoluène, ?,2-diphényl-1- picrylhydrazyle, etc), les oxydes anioniques, le diphénylpicryle, l'hydrazyle, le chlorure de fer et l'iode. D'autre part, si l'on utilise une résine époxy durcisable par l'ac- tion de réticulation d'un agent de durcissement pour former la matrice d'un corps RP, l'agent antidurcissement peut comprendre un composé d'un premier 2 5 68 5 12 type comportant un seul groupe fonctionnel capable de réagir avec les groupes époxy (époxydes) de la résine époxy à un taux et avec un rendement plus élevés que ceux de la réaction entre la résine époxy et l'agent de durcissement ou un composé d'un second type qui comporte un seul groupe fonctionnel pouvant réagir avec les groupesfonctionnels de réticulation (groupes amino) de l'agent de durcissement à un taux et avec un rendement plus élevés que ceux de la réaction entre la résine époxy et l'agent de durcissement. Comme exemples des produits du premier type, on peut citer les dialkylamines aliphatiques, les anions alcoxy et les anions thio- alcoxy. Comme exemples de composés du second type, on peut citer les com- posés époxy monofonctionnels (éthers ou esters glycidyliques, épichlorhy- drine, glycidol, etc),les composés thio-époxy monofonctionnels et les acides carboxyliques monofonctionnels. On remarquera que la prise ou le durcissement d'un corps RP peut aussi être empêché localement si l'on maintient une partie du corps RP au- dessous de la température de polymérisation ou si l'on règle d'autres con- ditions nécessaires pour la polymérisation. En revenant à la figure 4, la plaque RP 3 ayant la partie NI 3X convient particulièrement pour le traitement d'exposition du renforcement par l'appareil représenté sur les figures 1 à 3. Plus précisément, la ma- trice 3a de la partie NI n'est pas durcie ou incomplètement durcie et peut donc être facilement éliminée par un liquide d'enlèvement de la résine. La figure 5 représente une plaque RP 3 après l'exposition des ren- forcements fibreux 3b. Comme on le voit sur la figure 6, les renforcements fibreux ex- posés 3b de la plaque RP 3 se chevauchent avec les renforcements fibreux pareillement exposés 3b' d'une autre plaque RP 3'. Ultérieurement, on forme un connecteur de résine 31 pour envelopper les renforcements fibreux super- posés 3a et 3b', comme on le voit sur la figure 7. En résultat, une jonc- tion est formée entre les deux plaques 3 et 3' lors du durcissement du con- necteur de résine 31, la jonction étant aussi résistante que les plaques 3 et 3' elles-mêmes. La figure 8 montre une plaque RP 32 ayant une partie NI 32X formée par fixation de deux rubans antidurcissement 33 des deux côtés immédiate- ment après la formation de la plaque 32. Quand on fixe un ruban antidurcissement 35 sur un côté de la plaque RP 34 (figure 9), une partie NI 34X est formée et s'étend sur la moitié de l'épaisseur de la plaque 34. La matrice 34a en résine à la partie NI 34X peut être enlevée par l'application de jets d'un liquide chauffé d'enlèvement de la résine pour exposer localement les renforcements fibreux 34b. On remarquera à ce propos que les jets d'un liquide chauffé d'enlève- ment de résine dans une direction peuvent provoquer la vibration de la plaque 34 en raison du fort impact des jets liquides sur la plaque 34. La figure 10 représente la plaque RP 34 avec ses renforcements fibreux 34b exposés localement. On coupe les renforcements exposés 34b par le milieu et on les superpose avec les renforcements fibreux exposés 36b d'une seconde plaque RP 36. Ultérieurement, on forme un connecteur de résine 37 en appliquant une résine liquide sur les renforcements super- posés 34b et 36b. En résultat, on obtient une forte liaison en Té entre les deux plaques 34 et 36. Les figures 12 et 13 montrent la façon de cintrer une plaque RP rectiligne. Plus présisément, on commence par soumettre une partie inter- médiaire de la plaque droite 37 à un enlèvement de matrice sur toute son épaisseur de sorte que les renforcements fibreux 37b sont exposés dans la- dite partie intermédiaire. Par la suite, on cintre la partie intermédiaire de la plaque 37 et on la remplit d'une résine liquide pour former un con- necteur cintré en résine 38. Sur la figure 14, deux plaques RP 39 et 39' présentant des ren- forcements fibreux exposés 39b et 39b' respectivement à une extrémité d'un côté sont réunies bout à bout. Ensuite, on forme un pontage RP 40 sur les- dites extrémités des deux plaques 39 et 39' en déposant sur les renforce- ments exposés 39b et 39b' des renforcements fibreux supplémentaires 40b et une résine liquide. Le pontage RP 40 qui contient les renforcements fibreux 39b et 39b' des deux plaques 39 et 39' procure une forte jonction entre les deux plaques 39 et 39'. Comme on le voit sur la figure 15, on peut utiliser l'invention pour relier une première conduite RP 41 comportant un tenon 42 et une seconde conduite RP 43 ayant une douille 44 à l'aide d'un connecteur en résine 45 présentant les renforcements fibreux à la périphérie extérieure du tenon 42 de la première conduite et la périphérie intérieure de la douille 44 de la seconde conduite. Les figures 16 et 17 montrent un autre appareil d'exposition du renforcement selon l'invention, qui convient particulièrement pour le traitement d'une plaque RP dont la totalité est entièrement durcie. L'ap- pareil comprend une enceinte 50 munie d'un récepteur d'entrée 51 et d'un guide de sortie 52. Des plaques RP 53 sont placées dans le récepteur 51 les unes après les autres par un dispositif de manutention (non représenté). Chaque plaque RP 53 est transférée successivement par deux courroies trans- porteuses 54 à travers les première à septième unités de traitement I VII pendant qu'elles subissent des traitementsvariés. Après tous les traitements, la plaque 53 est enlevée par deux courroies transporteuses 74 à travers le guide de sortie 52. Un liquide purifié 55 d'enlèvement de la résine est conservé dans un réservoir de stockage 56 et est distribué par une pompe 57 dans la cinquième unité de traitement V à travers un dispositif de chauffage 58. Le liquide déchargé de l'unité de traitement V est envoyé par une pompe 59 dans la quatrième unité de traitement IV à travers un dispositif de chauf- fage 60. Le liquide déchargé de l'unité IV est distribué par une pompe 61 à l'unité de traitement III par un dispositif de chauffage 62. Le liquide déchargé de l'unité III est envoyé dans la seconde unité de traitement II par une pompe 63. Le liquide dans l'unité de traitement II est déchargé dans une cuve collectrice 64. Le liquide dans la cuve 64 contenant de la résine dissoute et de petites particules solides non dissoutes de résine est envoyé à une cuve de purification 67 par une pompe 65 après évaporation par un évaporateur 66 de sorte que les composants de la résine sont sépa- rés comme il est indiqué en 70. La vapeur de la cuve 67 revient à l'état liquide sous l'action d'un échangeur de chaleur 68 et est renvoyé au ré- servoir 56 par une pompe 69. Une partie du liquide d'enlèvement de la résine qui est évaporée par suite des traitements dans les unités II à VI est reprise par une con- duite 71 et brûlée par un brûleur 72. Une cheminée à fumée est indiquée en 73. On va maintenant décrire en détail le montage spécifique et le r8le de chaque unité de traitement. Comme on le voit sur la figure 18, la première unité de traitement I comprend deux dispositifs de chauffage opposés 75 entre lesquels on fait passer chaque plaque RP 53 par deux courroies transporteuses 54. Les cour- roies transporteuses 54 sont pressées contre la partie supérieure de la plaque 53 par deux plaques presseuses 76 sollicitées par des ressorts 77 (ce mécanisme de support de pressage est également utilisé dans les unités suivantes II à VII). On chauffe la partie inférieure de la plaque RP 53 par les dispositifs de chauffage afin de ramollir la partie inférieure et exercer dans cette partie une contrainte thermique. En variante, la première unité I peut comprendre une combinaison d'un générateur d'ultra-sons 78 et un pavillon de direction 79 (voir figure 19) . Dans ce cas, la partie inférieure de la plaque 53 est chauffée aux ultra-sons par l'intermédiaire d'un véhicule liquide de transfert de chaleur 80 (huile, soudure fondue, bismuth fondu). La figure 20 représente une autre variante de la première unité I. Dans cet agencement, la partie inférieure de la plaque 53 est chauffée par l'air chaud qu'on fait passer à l'aide d'un ventilateur 81 à travers un dispositif de chauffage 82. La seconde unité de traitement II (figure 21) comprend un réser- voir 83 dans lequel le liquide d'enlèvement de résine est envoyé par la pompe 63 (voir figure 17) depuis l'unité suivante de traitement III. La partie inférieure de la plaque 53 est immergée dans le liquide au sein du réservoir 83. Deux presses à rouleaux 84 présentent des bossages de prise sur leurs surfaces circonférentielles en contact avec les deux côtés de la partie inférieure de la plaque. Chaque presse 84 est soumise à des vibrations par un vibrateur hydraulique 85. Les presses à rouleaux 84 peuvent être remplacées par deux presses à plateaux 86 (voir figure 22) . La partie inférieure de la plaque qui a été ramollie et soumise à une con- trainte thermique dans l'unité de traitement I est fissurée grossièrement dans la seconde unité II par contact de la plaque 53 avec les bossages des presses et par l'énergie vibratoire transmise par les vibrateurs hydrauli- ques 85, comme on le voit sur la figure 23. La troisième unité III (figure 24) comprend deux presses à pla- teaux 88 montées dans un réservoir 87 et devant tenir la partie inférieure grossièrement fissurée de la plaque 53 entre elles. Chaque presse 88 com- prend des orifices 89 de projection de liquide en communication avec une 256 8 5 12 1 1 chambre à liquide q0 formée dans la presse 88 et est soumise à une vibra- tion par l'actiond'unvibrateur 91. Le liquide d'enlèvement de la résine provenant de l'unité suivante IV est fourni à haute pression par la pompe 61 (voir figure 17) aux chambres 90 à liquide des presses respectives 88 après son chauffage par le dispositif 62 (voir figure 17). Dans cette unité de traitement III, la partie inférieure de la plaque est finement fissurée par l'énergie vibratoire provenant des vibrateurs 91 et les jets à haute pression du liquide chauffé d'enlèvement de la résine à travers les orifices, comme on le voit sur la figure 25. La partie inférieure finement fissurée de la plaque 53 est net- toyée aux ultrascms dans l'unité de traitement IV qui (voir figure 26) com- prend une combinaison d'un générateur d'ultrasons 92 et d'un pavillon de direction 93. L'énergie ultrasonique délivrée par le générateur 92 est trans- mise à la partie inférieure de la plaque à travers le liquide d'enlèvement de résine fourni par la pompe 59 (figure 17) de l'unité suivante V dans une cuve 94 après son chauffage par le dispositif de chauffage 60 (figure 17). Naturellement, le liquide d'enlèvement de la résine participe au lavage de la partie inférieure de la plaque par suite de son action dissol- vante. En résultat, les renforcements fibreux 53b de la plaque 53 sont sensiblement exposés à la partie inférieure, comme on le voit sur la figure 27. La cinquième unité de nettoyage V représentée sur la figure 28 comprend deux ajutages de pulvérisation 96 montés sur un réservoir 95 et destinés à pulvériser vers la partie inférieure de la plaque 53 le liquide purifié d'enlèvement de la résine refoulé par la pompe 57 (figure 17) du réservoir 56 (figure 17) après son chauffage par le dispositif 58 (figure 17). Après nettoyage à la douche dans l'unité V, des petites particules de résine qui restent sur ou entre les renforcements fibreux exposés 53b sont entièrement entraînéespar lavage. La sixième unité de traitement VI (figure 29) comprend la combinai- son d'un ventilateur 97 et d'un dispositif de chauffage 98. L'air refoulé par le ventilateur 97 est chauffé par le dispositif 98. L'air chaud ainsi obtenu est envoyé vers les renforcements fibreux exposés 53b de la plaque 53 pour évaporer le liquide qui reste sur les renforcements 53b dans un récipient 99.L'air chaud chargé de vapeur est guidé par un canal 100 vers la conduite 71 (voir figure 17). Dans l'unité finale de traitement VII (figure 30), une matière liquide de couplage 101 (par exempleun silane) emmagasinée dans une cuve 102 est envoyée à des tamis 103 par une pompe 104. Les tamis 103 sont vibrés par ultrasons par une combinaison d'un générateur d'ultrasons 105 et d'un pavillon de direction 106. Ainsi, la matière de couplage fournie est pulvérisée dans un récipient 107 par passage à travers les tamis 103 vibrés par ultrasons et est déposée sur chaque renforcement fibreux exposé 53b pour former un enduit 108 (figure 31). Cet enduit 108 améliore l'aptitude à la liaison ou l'affinité à une matière résineuse servant à former un con- necteur en résine entre la plaque RP 53 et une autre plaque RP. Bien que l'appareil d'exposition du renforcement des figures 16 et 17 ait été décrit comme convenant particulièrement pour les plaques RP du type entièrement durci, il est également applicable aux plaques RP du type localement non durcie (durcissement incomplet). De même, l'appareil des figures 1 à 3 convient aux plaques RP du type entièrement durci à la condition de consacrer plus de temps à l'enlèvement de la matrice. On peut utiliser l'invention le plus avantageusement pour cons- truire des structures grandes et petites (navires, avions, etc) qui exigent des profilages compliqués, c'est-à-dire de nombreuses liaisons et courbes. Il va de soi qu'on peut apporter diverses modifications aux modes de réalisation décrits et représentés, sans sortir pour cela du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé pour exposer les renforcements fibreux d'un corps (1) en résine renforcée par des fibres, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une étape au cours de laquelle cn met une partie (3) du corps en résine (1) en contact avec un liquide chauffé (15) d'enlèvement de la résine pendant qu'on fait vibrer le corps en résine. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps en résine (1), avant d'être soumis à ce traitement, est entièrement durci dans sa totalité. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps en résine (1), avant d'être soumis à ce traitement, présente une partie entièrement durcie et une seconde partie non durcie ou incomplète- ment durcie, et en ce qu'on met en contact la seconde partie du corps en résine avec le liquide chauffé (15) d'enlèvement de la résine. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'on forme la seconde partie du corps en résine (1) en établissant dans ou sur celui-ci des couches qui contiennent un agent antidurcissement lors de la fabrication du corps en résine (1). 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le liquide d'enlèvement de la résine (15) comprend un solvant ou un mélange d'un solvant avec un agent d'érosion. 6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on fait vibrer le corps (1) en projetant ledit liquide chauffé (15) contre la par- tie du corps en résine, en alternance dans des directions opposées. 7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on sou- met le corps en résine (1) à une série de traitements (I à VII) au cours de son transport, ces traitements comprenant une première étape (I) pour ramollir ladite partie du corps en résine (1) et provoquer une contrainte thermique dans cette partie du corps (1) par application de chaleur; une seconde étape (II) pour fissurer grossièrement ladite partie du corps en résine en faisant passer cette partie du corps (1) dans des moyens formant presse à vibrateur (84) au sein d'un liquide (15) d'enlèvement de la résine; une troisième étape (III) pour finement fissurer ladite partie du corps (1) en la faisant passer dans des moyens formant presse à vibrateur (91) tout en projetant le liquide chauffé d'enlèvement de la résine contre ladite partie du corps en résine; une quatrième étape (IV) pour éliminer gros- sièrement par lavage la matrice (3a) de résine fissurée de ladite partie du corps en résine (1) par un nettoyage par ultrasons (92, 93) au sein d'un liquide chauffé (55) d'enlèvement de la résine; et une cinquième étape (V) pour laver entièrement la matrice fissurée (3a) par un nettoyage à la douche (95, 96) à l'aide d'un liquide chauffé et purifié d'enlèvement de la résine. 8. Appareil pour exposer les renforcements fibreux d'un corps en résine (1) renforcé par des fibres, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une unité de traitement (I) dans laquelle une partie du corps en résine (1) est mise en contact avec un liquide chauffé (15) d'enlèvement de la résine pendant qu'on fait vibrer le corps en résine. 9. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que la- dite unité de traitement (I) comprend deux applicateurs opposés de liquide (11, 11) destinés à venir en contact glissant avec les deux côtés de la- dite partie du corps en résine (1) et comportant chacun des orifices (11b) de projection du liquide sur leur côté en regard, et des moyens (13, 14) pour fournir en alternance le liquide chauffé (15) d'enlèvement de la ré- sine aux applicateurs (11, 11), de sorte que le liquide est projeté contre ladite partie du corps (1) en alternance par les orifices (11b) des appli- cateurs respectifs (11, 11). 10. Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que les applicateurs (11, 11) sont disposés dans un corps principal (1) profilé sensiblement en U et ayant une extrémité avant ouverte et des flancs ouverts. 11. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'extrémité avant ouverte du corps principal (1) comporte deux joints (5) pour jets d'air aptes à venir en contact glissant avec les deux flancs du corps de résine (1) et présentant chacun des orifices (56) de projection d'air en communication avec une source d'air comprimé, chaque flanc du corps principal étant muni d'un joint gonflable (23) profilé en U. 12. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'unité de traitement comprend encore des moyens pour décharger le liquide (15) d'enlèvement de la résine de l'intérieur du corps principal (1). 13. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend une première unité de traitement (I) ayant des moyens (75) pour chauffer ladite partie (53) du corps en résine (1); une seconde unité de 2 5 6 8 5 12 traitement (II) comportant des moyens formant presse à vibrateurs (84) pour fissurer grossièrement ladite partie (53) du corps (1) au sein d'un liquide (55) d'enlèvement de la résine; une troisième unité de traitement (III) comportant des moyens formant presse à vibrateurs (91) et des moyens pour projeter le liquide chauffé d'enlèvement de la résine contre ladite partie du corps en résine pour provoquer une fissuration fine de ladite partie; une quatrième unité de traitement (IV) comportant des moyens de nettoyage par ultrasons (92, 93) pour enlever par lavage grossier la matrice de résine fissurée (3a) de ladite partie du corps (1) au sein d'un liquide chauffé d'enlèvement de la résine; une cinquième unité de traite- ment (V) comportant des moyens (95, 96) pour appliquer à ladite partie du corps en résine une douche d'un liquide chauffé et purifié (55) d'enlèvement de la résine pour ainsi emporter entièrement le restant de la matrice fis- surée (3a), et des moyens (54, 74) pour transporter le corps en résine (1) dans les unités successives de traitement.