FR 2565394 A1 19851206 FR 8416214 A 19841023 Ensemble de languette de pression pour cassette à bande. La présenteinvention concerne une cassette à bande (appelée ci-après plus simplement cassette) et, de façon plus parti- culière, une languette de pression tenue dans un bottier de cassette pour être en contact élastique avec la bande en dé- filement et en minimiser son relâchement. Lorsqu'une cassette est manipulée ou est autrement dégagée de l'appareil d'enregistrement et/ou de reproduction avec lequel la cassette doit être utilisée, l'une des bobines, ou les deux, peuvent tourner librement à l'intérieur du bottier de cassette et la bande peut se détendre, notamment au tra- vers de l'ouverture du bottier de cassette. Pour que les cassettes à bande fonctionnent correctement, il est essentiel d'éviter tout relâchement excessif dans la ban- de en défilement, car, si le brin de la bande est excessive- ment lâche, la bande peut ne pas coopérer correctement avec la tête magnétique ou peut être incorrectement enroulée à l'intérieur de la cassette. Dans l'un ou l'autre cas, la bande peutr-être endommagée, ou bien l'enregistrement ou la reproduction du son peut être défectueux. Pour corriger un tel relâchement, on utilise des ensembles de languette de pression pour maintenir une pression élas- tique sur la bande en défilement. Les languettes de pression sont des éléments flexibles fondamentalement élastiques, fixes à une extrémité surle boîtier de cassette et dont l'autre extrémité est libre et est en contact élastique avec la bande en défilement. Bien entendu, dans la fabrication des ensembles de lan- guette de pression, comme dans le cas de la majorité des objets, les considérations principales sont le co t, le ren- dement de production des languettes et le montage rapide automatisé des languettes dans le boîtier de cassette. Ainsi, il est souhaitable que ces languettes de pression soient conçues pour exiger un nombre minimal de phases de fabrica- tion,à la fois en production et au montage, tout en élimi- nant les possibilités de relâchement de la bande. De façon habituelle, une extrémité d'une languette de pres- sion de cassette était montée de façon fixe dans le boîtier de cassette au moyen de ciment ou de tout autre type d'adhé- sif.Un exemple de ce type de montage de languette de pression a été proposé dans le Brevet US N 3 797 779, délivré à ESASHI. Toutefois, la fixation des languettes de pression par adhésif s'est révélée non fiable du fait qu'elles peuvent se déloger après une longue période. On a par la suite développé des moyens pour monter les lan- guettes de pression dans le bottier de cassette sans utilisa- tion d'adhésif. Par exemple, le Brevet US N 4 304 374, déli- vré à OKAMURA ET AL. propose de procurer une languette de pression non adhésive ayant une portion de logement "creuse" pour entourer complètement un élément support cylindrique formé sur la base de la cassette. De façon plus particulière,comme on le voit sur la figure 1 de la présente Demande, un bottier de cassette vidéo classi- que, décrit dans le Brevet US N 4 304 374, est.repéré dans son ensemble en 10 et a une forme plate pratiquement rectan- gulaire, ce bottier pouvant être en une matière plastique appropriée et être constitué d'un demi-boîtier supérieur 12 et d'un demi-boîtier inférieur 14. Des bobines de bande 16 et 18 sont logées de façon appropriée à l'intérieur du boî- tier de cassette 10 de façon à pouvoir tourner librement côte à côte. Une bande magnétique 20 est, en service, enrou- lée sur les bobines 16 et 18. Une languette de pression 22 est placée au voisinage du trajet de la bande magnétique 20 dans une zone située entre les bobines 16 et 18. La bande magnétique 20 est poussée par la languette de pression 22 entre une surface de contact de bande 24 de la languette de pression 22 et une première colonnette de guidage 26 de façon à maintenir la stabilité de la bande magnétique 20 lorsqu'elledéfile à travers le boîtier de cassette 10. Une deuxième colonnette de guidage 27, par exemple une tige ronde avec un manchon, est montée sur la surface intérieure du demi-boîtier inférieur 14, et est utilisée pour guider la bande magnétique 20 autour du coin du boîtier 10 et pour aug- menter sa tension. La languette de pression antérieure 22 représentée sur la figure 1 a, de façon plus particulière, une première extré- mité libre 28 recouverte par une surface de contact de bande séparée à faible coefficient de frottement et une cavité de montage 30 formée dans la deuxième extrémité fixe 32, cavité dontila section transversale peut être carrée ou circulaire. La cavité de montage 30 se loge sur un élément support cylin- drique 34 en l'entourant entièrement, élément qui est relié à un socle 36 formé dans le boîtier de cassette 10 sur le côté intérieur du demiboitier inférieur 14. Une saillie 37 est également formée sur le socle 36 et sert à empêcher la languette de pression 22 de tourner ou de pivoter autour de l'élément support cylindrique 34. Du fait que la languette de pression décrite dans le Brevet US N 4 304 374 présente également plusieurs inconvénients, la Demande de Brevet N 83.14495, déposée le 13 septembre 1982 et dont les inventeurs et le déposant sont les mêmes que ceux de la présente Demande, décrit une languette de pression améliorée. De façon plus particulière, la figure 2 de la présente inven- tion montre la structure de la languette de pression décrite dans la Demande N 83.14495 référencée ci-dessus. La languet- te de pression matricée 38 comporte une première extrémité 39 prévue pour coopérer librement avec la bande dans le boîtier de cassette, et une deuxième extrémité 41 sur laquelle est formée une patte unique rectangulaire oblique 42. Un côté 42a du rectangle est monobloc avec la matière de la languette de pression élastique, et les trois autres côtés 42b, 42c et 42d sont libres. Pour éviter le risque de déchirure de la patte 42 du fait des coins aigus entre les côtés 42b et 42a, et 42c et 42a, de petites échancrures circulaires en vis-à-vis sont disposées dans les coins de lapatte rectangulaire 42 là o le côté monobloc rencontre deux des trois autres côtes; ou bien des fentes 42e et 42f peuvent être situées dans le côté 42a formé monobloc avec la languette de pression aux coins de la patte rectangulaire 42, là o le côté monobloc 42a rencontre les deux côtés 42b et 42c. La portion terminale libre 39 de la languette de pression 38 a une surface de contact de la bande à deux côtés 45, avec un coefficient de frottement relativement faible par rapport à la bande magnétique 64. La surface de contact de bande 45 doit être fixée ou appliquée sur l'extrémité libre 39 en utilisant un adhésif, un ciment ou une technique de liaison à activation thermique ou mécanique, etc. La surface de contact de bande 45 est de préférence du polytétrafluoroéthylène maillé et lubrifié au graphite. La figure 3 illustre la languette de pression décrite ci- dessus en combinaison avec unboîtier de cassette à bande 46. Le boîtier de cassette 46 comporte un guide de bande 47 dis- posé dans un coin et un élément support cylindrique 48 monté sur un socle 50 situé sur le côté intérieur du demi-boîtier inférieur 52 du bottier de cassette 46. Le boîtier de cas- sette 46 comporte en outre une première paroi 54 et une deu- xième paroi 56. La première paroi 54 est située au voisinage de la deuxième paroi 56 et de l'élément support 48 de sorte que la première paroi 54 et la deuxième paroi 56 sont dispo- sées en faisant un angle l'une par rapport à l'autre et que l'élément support cylindrique est logé dans l'angle ainsi for- mé. La première paroi 54, la deuxième'paroi 56 et l'élément support 48 se combinent ensemble pour former une "zone" 60 pour recevoir la deuxième extrémité 41 de la languette de pression 38. La figure 3 illustre également le procédé pour monter la lan- guette de pression 38 dans le bottier de cassette 46 suggé- ré ci-dessus. La patte 42 doit être coudée à un angle supé- rieur à 45 par une procédure d'estampage, de coudage et d'insertion relativement élaborée. La languette de pression 38 avec la patte oblique 42 doit alors être introduite de façon que la deuxième extrémité fixe 41 soit disposée dans la zone 60, c'est-à-dire dans la zone entre la première pa- roi 54, la deuxième paroi 56 et l'élément support cylindrique 48. En particulier, la patte oblique 42 doit être disposée le long de l'élément support cylindrique 48 entre l'élément support cylindrique 48 et la première paroi 54. L'extrémité libre 39 est appliquée élastiquement contre un guide 62 avec la bande 64 défilant entre le guide et l'extrémité libre. La figure 4 illustre le procédé de fabrication de la languette de pression matricée décrite dans la Demande de Brevet fran- çais N 83.14495. On forme un rouleau de matière flexible 66, de préférence à partir de polyester. On applique d'abord la surface de contact de bande 45 sur un bord latéral du rouleau 66. Onamène le rouleau 66 dans une machine ayant un poste de décoUpe/estampage et d'insertion qui, simultanément: (1) découpe les trous ou cavités circulaires 44 servant à l'indexage ultérieur; (2) découpe et enlève les espaces rec- tangulaires 68, qui sont enlevés pour empêcher la languette de frotter contre le socle 50 du boîtier de cassette; (3) dé- coupe et enlève les parties rectangulaires 43; (4) découpe et coude la portion de patte 42 à un angle supérieur à 45 ; (5) découpe et sépare les languettes de pression individuel- les 38 (comme on le voit par la ligne entirets 70 sur la figure 4; et (6) monte la languette de pression 38 dans le boltier de cassette 46 en introduisant l'extrémité fixe 41 dans la zone 60 du bottier de cassette 46 de telle sorte que la patte 42 vienne buter contre l'élément support cylindrique 48 sous un angle d'environ 45 . Bien que la languette de pression décrite dans cette Demande de Brevet français précitée élimine les inconvénients des languettes de pression antérieures fixées par adhésif et soit supérieure aux languettes de pression fixées autrement que par adhésif du fait qu'elle permet une production de lan- guettes de pression plus simple et plus économique, cette lan- guette de pression matricée présente néanmoins les inconvé- nients suivants: (1) des vides ou des fentes doivent être formés séparément là o la patte rencontre le corps de la languette de pression pour empêcher toute déchirure, ce qui complique le processus de fabrication; (2) un élément de contact de bande séparé doit être appliqué sur l'extrémité libre de la languette de pression, ce qui em- pêche une automatisation très poussée; (3) l'élément de contact de bande séparé est habituellement appliqué par adhésif ou par un moyen similaire, ce qui s'est révélé gênant ou inefficace après une utilisation prolongée de la languette de pression; (4) une zone séparée comprenant un élément support cylindrique, une première paroi et une deuxième paroi doit être formée pour recevoir de façon fiable la languette de pression; (5) une procédure relativement élaborée d'estampage, de cou- dage et d'insertion est nécessaire pour produire et assem- bler la languette de pression; et (6) le rendement global du processus de fabrication dépend de la possibilité de couder de façon précise la patte à l'an- gle approprié et de positionner cette patte dans la zone for- mée dans le logement de cassette. En conséquence, la languette de pression matricée décrite dans la Demande de Brevet français N 83.14495 n'enseigne pas encore une languette de pression capable de laproduction la plus économique ou d'un montage automatisé à l'intérieur d'une cassette ayant le meilleur rendement. C'est en conséquence un but de la présente invention de pro- curer une languette de pression pour cassette à bande qui minimise le relachement du brin de la bande lorsque la casset- te est enlevée de l'appareil d'enregistrement et/ou de repro- ductionmagnétique avec lequel elle doit être utilisée. C'est un autre but de la présente invention de procurer une languette de pression dont la structure ne risque pas de se déchirer ou de se disloquer. C'est un autre but de la présente invention de procurer une languette de pression moulée par injection à partir d'un matériau unique pour éliminer le besoin d'appliquer sur l'extrémité libre de la languette une surface de contact de bande séparée à bas coefficient de frottement et pour éviter d'avoir à utiliser des adhésifs ou d'autres techniques de liaison, ce qui minimise le coût de production et le temps de fabrication. C'est un autre but de la présente invention de procurer une languette de pression fabriquée rapidement et de façon peu coûteuse par moulage par injection et qui élimine de façon efficace tout relâchement de la bande. C'est un autre but de cette invention de procurer une lan- guette de pression et un boîtier de cassette relativement simples, qui, utilisés ensemble, se combinent pour positionner de façon précise la languette de pression. C'est un autre but de la présente invention de procurer une languette de pression destinée à être introduite dans un bottier de cassette, qui n'exige pas nécessairement de for- mer dans le boîtier une "zone" élaborée pour recevoir la languette de pression. -. __ C'est un autre but de la présente invention de procurer un procédé de montage d'une languette de pression qui ne dépende pas de la possibilité de couder de façon précise et d'intro- duire une patte dans une zone étroite formée dans le boîtier de cassette. C'est enfin un autre but de la présente invention de procurer un procédé relativement simple pour produire et introduire automatiquement une languette de pression moulée par injec- tion dans un boîtier de cassette, ce qui augmente la cadence et minimise les coûts du procédé de production des cassettes à bande. Pour atteindre les buts précités de l'invention et selon celle-ci,il est procuré une languette de pression, un ensem- ble de boîtier de cassette pour recevoir la languette de pression, un procédé de fabrication de la languette de pres- sion et un procédé de montage de la languette de pression dans le boîtier de cassette. De façon plus particulière, il est procuré une languette de pression moulée par injection, flexible et sensiblement pla- ne, ayant une première extrémité et une deuxième extrémité, la première extrémité étant l'extrémité libre de contact avec la bande et la deuxième extrémité ayant au moins une patte rectangulaire formée monobloc et pratiquement perpendiculaire à la languette de pression. Cette languette de pression est moulée par injection à partir d'un matériau unique de glissan- ce et de flexibilité appropriées pour être en contact avec la bande en défilement avec un frottement minimal tout en permettant d'exercer une pression suffisante pour éliminer le relâchement de la bande. Il est également prévu, dans un bottier de cassette, une zone définie par un premier élément support et un deuxième élément support adjacent pour recevoir la deuxième extrémité de la languette de pression. La présen- te invention propose également un procédé de montage dans le- quel la languette de pression moulée par injection est intro- duite dans la zone formée dans le bottier de cassette. La languette est introduite de telle sorte qu'elle se trouve, sur le côté du premier élément support, entre le premier et le deuxième élément support, avec la ou chaque patte venant en butée sur le premier élément support. Parceprocédé, la deuxième extrémité de la languette de pression est rapidement et de façon fiable fixée dans la zone formée dans le boitier de cassette. La présente invention permet ainsi une production avec un meilleur rendement et un montage automatisé plus efficace et plus rapide que ce qui est connu actuellement dans la technique. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée, donnée ci-après à titre d'exemple seu- lement, d'une réalisation préférée, en liaison avec le dessin joint, sur lequel: - la figure 1 est une vue de dessus en coupe partielle de la cassette antérieure pour bande vidéo décrite dans le Brevet US N 4 304 374, délivrée à OKAMURA ET AL., illustrant en particulier comme noté cidessus une languette de pression antérieure montée sans adhésif à l'intérieur d'une cassette; 2565394 - la figure 2 est une vue en perspective de la languette de pression décrite dans laDemande de Brevet français 83.14495, illustrant en particulier une patte unique oblique sur une languette de pression matricée reposant contre l'élément support du bottier de cassette; - la figure 3 est une vue en coupe partielle à grande échelle de la languette de pression représentée sur la figure 2, illustrant en particulier, comme ila été noté-ci-dessus, le montage de la languette de pression dans le bottier de cassette; - la figure 4 est une vue de devant d'un rouleau flexible *continu-donE-est formée la languette de pression représentée sur les figures 2 et 3; - la figure 5 est une vue en plan de la languette de pression moulée par injection selon la présente invention, illustrant en particulier l'orientation de deux nervures parallèles for- mées d'une seule pièce avec elle; - la figure 6 est une vue latérale de la languette de pres- sion de la présente invention représentée sur la figure 5; et - la figure 7 est une vue en coupe partielle à grande échelle de l'ensemble de languette de pression selon la présente in- vention, illustrant notamment la relation mutuelle du premier élément support ét du deuxième élément support, et la position prise par les deux nervures contre le premier élément support. Par opposition aux réalisations de languettes de pression discutées ci-dessus, les figures 5 à 7 illustrent particu- lièrement la structure de la languette de pression selon la présente invention. Comme on le voit sur les figures 5 à 7, toute la languette de pression 72 de la présente invention est moulée par in- jection. De préférence, la languette de pression 72 est mou- lée dans un seul matériau élastique, qui a une glissance suffisante pour obtenir un frottement minimal avec la bande en défilement et qui a une flexibilité appropriée pour pou- voir appliquer une pression suffisante sur la bande en défi- lement afin d'empêcher son relâchement. Comme exemple de tels matériaux élastiques, on peut citer le nylon ou l'acétal. Comme il a été indiqué ci-dessus,la première portion termi- nale libre 39 de la languette de pression 38 selon la Demande de Brevet français N 83.14495 exige une surface de contact de bande séparée à deux côtés, 45, ayant un coefficient de frottement relativement faible par rapport à la bande magné- tique avec laquelle elle doit coopérer. Cette surface de con- tact de bande séparée doit, de façon appropriée, être fixée ou appliquée sur l'extrémité libre 39 en utilisant un adhé- sif, un ciment ou une technique de liaison à activation ther- mique ou mécanique, etc. Au contraire, du fait que la lan- guette de pression 72 de la présente invention est moulée par injection dans un matériau unique ayant une glissance suffi- sante pour être en contact avec la bande en défilement sans l'endommager, il n'est plus nécessaire d'appliquer sur la languette un élément de contact de bande séparé à bas coeffi- cient de frottement. La languette de pression 72 comporte une première extrémité 74 pour coopérer librement avec la bande dans un bottier de cassette et une deuxième extrémité 76 avec au moins une ner- vure formée d'une seule pièce et s'en projetant pour fixer la languette de pression 72 dans un bottier de cassette 86. Dans cette réalisation préférée, on a prévu une première ner- vure 78 et une deuxième nervure 80. De façon plus particulière, la première et la deuxième ner- vure, 78 et 80, s'étendent pratiquement parallèles l'une à l'àutre tout en étant pratiquement perpendiculaires au plan de la languette de pression 72. Une cavité 82, de préférence arrondie, est formée entre les nervures 78 et 80 pour rece- voir le premier élément support 90 arrondi de façon corres- pondante. En outre, le procédé de moulage par injection laisse une découpure semi-circulaire 81 associée à la broche d'éjection, tout ceci étant connu dans la technique. Chaque nervure 78 et 80 a une forme généralement rectangu- laire,mais d'autres formes, par exemple une section trans- versale semi-circulaire ou triangulaire suffit, pour autant que cette forme peut être supportée par le premier élément support 90 du boîtier de cassette 86. Une ouverture carrée 84 est située au centre de la languette de pression 72 et est nécessaire pour permettre de voir un faisceau lumineux depuis une extrémité de la cassette à tra- vers l'autre lorsque la cassette est introduite dans l'appareil de reproduction/d'enregistrement de cassettes, comme il est bien connu dans la technique. Par opposition à la languette de pression antérieure de la Demande de Brevet français N 83.14495 décrite ci-dessus, qui comporte un trou ou vide circulaire 44 disposé en dessous de la patte rectangulaire 42 pouvant être utilisé à des fins d'indexage lors de la fabrication et lors du montage de la languette de pression,la languette de pression moulée par injection 72 de la présente invention n'exige aucun tel trou 44. La figure 7 illustre particulièrement la languette de pres- sion 72 décrite ci-dessus en coopération avec un boîtier de cassette 86 selon la présente invention. Le boîtier de cas- sette 86 comporte un guide de bande 88 disposé dans un coin et un premier élément support 90 monté sur un socle 92 situé sur le côté intérieur du demi-boîtier- inférieur 94 du boîtier de cassette 86. Le premier élément support 90 est de préférence cylindrique et est en une matière plas- tique rigide. Du fait que la languette de pression 72 de la présente invention vient buter contre les deux côtés du premier élé- ment support 90, il suffit d'un seul autre support espacé du premier élément support 90 pour maintenir la languette de pression 72 par rapport au boîtier de cassette 86. En outre,bien que la réalisation préférée décrite ci-dessus utilise une paroi support 96 comme deuxième élément support, il est bien entendu que de nombreuses formes, par exemple un autre élément support cylindrique,suffirait, pour autant qu'il empêche la languette de pression 72 de s'éloigner du premier élément support 90. En conséquence, le bottier de cassette 86 comporte de préfé- rence en outre un deuxième élément support, représenté sous la forme d'une paroi 96 sur la figure 7. La paroi 96 est pla- te et s'étend vers le haut du socle 92 du boîtier de cassette 86. La paroi support 96 est disposée adjacente à l'élément support 90 et part au voisinage du guide de bande 88, s'étend dans la direction d'un autre guide de bande 98 et se termine au voisinage de l'élément support 90. Le deuxième élément support 96 et le premier élément support 90 coopèrent ensemble pour former une zone 100 pour recevoir la deuxième extrémité 76 de la languette de pression 72. Pour introduire la réalisation préférée de la languette de pression 72 dans le bottier de cassette 86, on positionne la deuxième extrémité 76 entre le premier élément support 90 et la paroi support 96 de façon que la première nervure 78 et la deuxième nervure 80 flanquent l'élément support 90 avec la cavité 82 recevant une partie du premier élément support 90. La première extrémité 74 de la languette de pression 72 est simultanément positionnée contre la bande 102 défilant contre le guide 98. Ce procédé d'introduction en une seule fois peut être effectué plus rapidement et plus efficacement par une machine automatique que ce qui est possible avec les diverses réalisations de languettes de pression décrites dans le préambule de la présente Demande. On peut ainsi voir qu'il est décrit un nouvel ensemble de languette-de pression pour cassette à bande,dans lequel la languette.de pression 72 peut être positionnée facilement et de façon sûre à l'intérieur du boîtier de cassette 86. Cet ensemble comporte la deuxième extrémité fixe 76 de la languette de pression 72 de la présente invention insérée dans la zone 100 avec la première nervure 78 et la deuxième nervure 80 appliquées sur les côtés du premier élément support 90. La languette de pression est élastiquement sup- portée le long du premier élément support 90 tout en étant empêchée de se déplacer dans une direction l'éloignant de la bande 102 par le deuxième élément support 96. La figure 7 illustre également le procédé pour monter la lan- guette de pression 72 de la présente invention dans le boî- tier de cassette 86, décrit ci-dessus. Comme il a été indiqué, le montage de la languette de pression 72 dans le boîtier de cassette est nécessairement effectué en positionnant les nervures 78 et 80 le long des côtés du premier.élément sup- port 90 dans la zone 100 entre le premier élément support 90 et la paroi support 96. On obtient ainsi un montage particu- lièrement fiable qui peut être effectué par une machine de montage automatique. Cependant, la configuration de cette languette de pression 72 et du boîtier de cassette 86 permet également une introduction ou un enlèvement manuels rapides et aisés de la languette lorsque les circonstances l'exigent. La languette de pression 72 est ainsi maintenue dans sa posi- tion spécifique et ne peut ni glisser ni s'arracher. Lorsque l'extrémité fixe 76 de la languette de pression 72 est intro- duite dans la zone 100,1a première extrémité libre 74 est appliquée élastiquement contre la bande 102 et le guide 98 et la paroi support 96 provoquent cette élasticité en courbant la languette de pression 72. Ainsi, selon la présente invention, on évite toute apparition de relâchement dans la bande,résultant de la rotation néces- sairement libre des bobines de bande lorsque le boîtier de cassette est séparé de l'appareil d'enregistrement et/ou de reproduction magnétique, en utilisant le boîtier de cassette 86 employant la paroi support 96 et l'élément support 86, et une languette de pression flexible 72 ayant des nervures 78 et 80 pour la maintenir dans le boîtier de cassette 86 de telle sorte que la languette de pression 72 puisse s'appli- quer de façon élastique contre la bande 102 au niveau du gui- de 98. Le moulage par injection, qui est la technique utilisée pour fabriquer la languette de pression 72 selon la présente in- vention, est bien connu dans la technique. Bien entendu, comme il a été indiqué ci-dessus, le matériau utilisé dans le moulage par injection doit avoir une glissance et une flexibilité suffisantes pour les buts indiqués ci-dessus. Il est très important que des nervures parallèles 78et 80 soient formées sur la languette de pression 72 pour qu'elle soit orientée sans pouvoir tourner le long d'un élément support monté sur la surface intérieure du boîtier de façon à suppor- ter la languette de pression 72. Grâce à cette réalisation, le montage de la languette de pression 72 est remarquablement amélioré, la languette de pression peut être aisément produite et montée par une machine automatique de moulage par injec- * tion et de montage, le glissement ou l'arradciernt de la lan- guette de pression au cours du montage ou après montage peut être complètement évité et la fiabilité de la languette de pression est remarquablement améliorée. Par dessus tout, la présente invention minimise les stades de fabrication et les coûts de production par rapport aux réalisations des languettes de pression décrites ci-dessus. En conséquence, selon les principes de la présente invention, il est procuré une languette de pression ayant une concep- tion relativement simple et économique, mais capable d'éli- miner de façon efficace tout relâchement de la bande. La languette de pression et l'ensemble de languette de pres- sion pour cassette à bande décrits ci-dessus correspondent au type utilisé dans des enregistreurs de bande vidéo. Cepen- dant, l'invention peut de même être appliquée à des cassettes de bande utilisées dans un appareil d'enregistrement et/ou de reproduction audio ou tout autre appareil de ce type. Ce qui précède ne doit être considéré que comme illustrant les principes de l'invention. Par ailleurs,du fait que l'hom- me de l'art peut aisément apporter de nombreuses modifications et variantes, on ne souhaite pas limiter l'invention à l'exac- te réalisation et à l'exact fonctionnement décrits et repré- sentés ci-dessus et la portée de l'invention est définie par les revendications jointes et leurs équivalents. Revendications. 1. Languette de pression pour être en contact avec une bande magnétique défilant dans une cassette à bande, carac- térisée en ce qu'elle comporte: un élément de languette de pression (72) faite dans une unique matière flexible ayant un faible coefficient de frottement par rapport à la bande. 2. Languette de pression pour être en contact avec une bande magnétique défilant dans une cassette à bande, caractérisée en ce qu'elle comporte: (a) un élément de languette de pression pratiquement plat (72) en une unique matière flexible ayant un faible coeffi- cient de frottement par rapport à la bande; et (b) des moyens formés monobloc avec l'élément de languette de pression pour coopérer,en le fixant, avec la cassette à bande. 3. Languette de pression pour être en contact avec une bande magnétique défilant dans une cassette à bande, caractérisée en ce qu'elle comporte: (a) un élément de languette de pression pratiquement plat (72) ayant une première extrémité (74) et une deuxième extré- mité (76) et étant fait en une unique matière flexible ayant un faible coefficient de frottement par rapport à la bande, la première extrémité (74) étant prévue pour être en contact avec la bande; et (b) des premiers moyens (78) formés monobloc sur la deuxième extrémité de l'élément de languette de pression et s'en éten- dant pratiquement perpendiculairement pour faire coopérer, en la fixant, la languette de pression avec llacassette à bande. 4. Languette de pression selon la revendication 3, caracté- risée en ce qu'elle comporte des seconds moyens (80) formés monobloc sur la deuxième extrémité de l'élément de languette de pression, pratiquement perpendiculairesà cette deuxième extrémité et pratiquement parallèles aux premiers moyens (78). 5. Ensemble de languette de pression pour cassette à bande pour être en contact avec une bande magnétique 1orsque celle- ci passe d'une bobine à l'autre en travers d'une ouverture dans le bottier de la cassette afin d'éviter le relâchement de la bande qui résulte de la rotation libre d'au moins l'une des bobines de bande, caractérisé en ce qu'il comporte une languette de pression comprenant un élément de languette -de pression pratiquement plat (72) en une unique matière flexible ayant un coefficient de frottement relativement faible par rapport à la bande. 6. Ensemble de languette de pression pour cassette à bande pour être en contact avec une bande magnétique lorsque celle- ci passe d'une bobine de bande à l'autre au travers d'une ouverture dans le bottier de la cassette à bande afin d'évi- ter le relâchement de la bande qui résulte de la rotation libre d'au moins l'une des bobines de bande, caractérisé en ce qu'il comporte: (a) une languette de pression comprenant: (i) un élément de languette de pression pratiquement plat (72) fait en une unique matière flexible ayant un coefficient de frottement relativement faible par rapport à la bande et ayant une première extrémité (74) et une deuxième extrémité (76), ila première extrémité étant prévue pour être en contact avec la bande; (ii) des premiers moyens (78) formés monobloc sur la deuxième extrémité de l'élément de languette de pression et pratique- ment perpendiculaires à celle-ci; et (b) un boîtier de cassette (86) ayant des moyens supports (90, 96) pour recevoir la deuxième extrémité (76) de la lan- guette de pression, et un élément de guidage (98) pour venir en butée avec la bande en défilement; la première extrémité (74) de la languette de pression (72) étant, lors du montage, élastiquement appliquée contre la bande défilant le long de l'élément de guidage, et la deuxième extrémité de la bande de pression étant reçue par les moyens supports. 7. Ensemble selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens supports comportent un premier élément support (90) et un deuxième élément support (96) espacés l'un de l'autre, la deuxième extrémité (76) de la languette de pres- sion étant reçue dans l'espace formé entre le premier et le deuxième élément support. 8. Ensemble selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comporte des seconds moyens (80) formés monobloc avec la deu- xième extrémité de l'élément de languette de pression et pra- tiquement perpendiculaires à cette deuxième extrémité et pra- tiquement parallèles aux premiers moyens (78). 9. Procédé pour former une languette de pression pour cassette à bande pour réduire le relMchement de la bande défilant dans une cassette à bande, caractérisé en ce que: (a) on choisit une matière pratiquement flexible, élastique, et ayant un coefficient de frottement relativement plus fai- ble que la bande en défilement;.et (b) on forme la matière en une languette de pression prati- quement plane. 10. Procédé pour former une languette de pression pour cassette à bande afin de minimiser le relâchement de la bande défilant dans la cassette à bande, caractérisé en ce que: (a) on choisit une matière qui est pratiquement flexible, élastique, et a un coefficient de frottement relativement in- férieur à la bande en défilement; (b) on forme la matière en une pièce pratiquement plane ayant une première extrémité et une deuxième extrémité; et (c) on forme des premiers moyens d'une seule pièce avec la deuxième extrémité, pratiquement perpendiculaires au plan de la pièce pour coopérer, en fixant la pièce, avec la cassette à bande. 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que les stades (b) et (c) sont effectués simultanément par mou- lage par injection. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comporte le stade suivant: (d) on forme des deuxièmes moyens par moulage par injection d'une seule pièce avec la deuxième extrémité, pratiquement perpendiculaires au plan de la pièce, pour coopérer, en fixant la pièce, avec la cassette à bande. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que les premiers moyens et les deuxièmes moyens sont formés au niveau de la deuxième extrémité,parallèles l'un à l'autre. 14. Procédé pour monter une languette de pression dans un boi- tier de cassette à bande, dans lequel défile une bande, carac- térisé en ce que: (a) on forme une languette de pression ayant un élément de languette de pression pratiquement plat (72) avec une première extrémité (74) et une deuxième extrémité (76), cet élément étant fait en une unique matière flexible ayant un coefficient de frottement relativement faible par rapport à la bande; (b) on forme un boîtier de cassette (86) ayant des moyens supports (90, 96) pour recevoir la deuxième extrémité de la languette de pression, et un élément de guidage (98) pour ve- nir en butée sur la bande en défilement; et (c) on introduit la languette de pression dans ie bottier de cassette de telle sorte que la deuxième extrémité de la lan- guette de pression repose sûrement dans les moyens supports et que la première extrémité de la languette de pression appli- que la bande (102) contre l'élément de guidage (98). 15. Procédé pour monter une languette de pression dans un bottier de cassette à bande dans lequel défile une bande, caractérisé en ce que: (a) on forme une languette de pression ayant un élément de languette de pression pratiquement plat (72) avec une première extrémité (74) et une deuxième extrémité(76), l'élément étant fait en une unique matière flexible ayant un coefficient de frottement relativement faible par rapport à la bande, et un premier élément (78) formé monobloc avec la deuxième extré- mité de l'élément de languette de pression, et pratiquement perpendiculaire à cette deuxième extrémité; (b) on forme un bottier de cassette (86) ayant des moyens supports (90, 96) pour recevoir la deuxième extrémité de la languette de pression, et un élément de guidage (98) pour venir en butée contre la bande en défilement (102); et (c) on introduit la languette de pression dans le boîtier de cassette de telle sorte que la deuxième extrémité de la lan- guette de pression repose sûrement dans les moyens supports avec le premier élément venant en butée contre les moyens supports et que la première extrémité de la languette de pression applique la bande contre l'élément de guidage. 16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que les moyens supports comportent un premier élément support et un deuxième élément support espacés l'un de l'autre, la deu- xième extrémité de la languette de pression étant reçue, de façon à être fixée, dans l'espace formé entre le premier et le deuxième élément support. 17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'un deuxième élément (80) est formé monobloc avec la deuxième ex- trémité de l'élément de languette de pression, pratiquement perpendiculaire à cette deuxième extrémité et pratiquement parallèle au premier élément (78).