FR 2568816 A3 19860214 FR 8512229 A 19850809 - 1 - La présente invention se rapporte à un dispositif de poinçonnage à chaud, afin d'obtenir des marques d'iden- tification sur des surfaces, pratiquement planes, en matiè- res déformables localement sous l'action combinée d'un apport de chaleur et d'une force mécanique manuelle. Dans le but de décourager le vol des véhicules ou des parties de ceux-ci selon l'usage désormais établi, on va marquer, d'une manière indélébile, par exemple, le numéro d'immatriculation, sur les surfaces dures des parties en verre ou en métal des véhicules, afin O10 d'empocher leur illicite commercialisation. Les moyens qu'on a employes jusqu'à présent, tels que des jets de granules abrasifs, passant à travers des matrices ou étampes, afin de reproduire les caractères alphabétiques et les numéros d'immatriculation, ne permettent pas une incision sur des surfaces relativement souples, telles que celles des pneus et des volets antérieurs et des joues, ou des parties en matière plastique des automobiles. Etant donné que, dans l'industrie automobile, les carrosseries comportent, toujours avec une plus grande dif- fusion, les parties susdites qui sont appliquées en général d'une manière amovible sur les automobiles et qui, par conséquent, peuvent être facilement volées, la nécessité a surgi, toujours plus vive, d'un marquage desdites parties d'une manière personnalisée. Ce marquage à chaud du numéro d'immatriculation sur les parties du véhicule à protéger représente sûrement la solution idéale et la moins coûteuse, afin d'obtenir des marques d'identification difficiles à être contrefaites. Le dispositif selon la présente invention comporte justement un poinçonnage ou marquage à chaud, appliqué sur des surfaces planes ou légèrement courbes des parties dé- formables par cette opération. Il comprend une boite formée par deux demicoques, ouverte à sa partie frontale entourée par un cadre et munie d'une cavité postérieure dûment fa- çonnée. A l'intérieur de cette boîte peut se déplacer lon- -2- gitudinalement, entre une position de repos et une position de travail, un groupe de poinçonnage, actionné manuellement à l'aide d'un poussoir qui fait saillie de la partie pos- térieure de la boite. Ce poussoir, monté comme une vis micrométrique, permet une régulation de la course du poin- çon. Le poinçon est muni, à sa partie antérieure, d'une tête de poinçonnage qui est réchauffée par l'effet Joule d'une résistance qui passe à l'intérieur de cette tête et dont le fonctionnement est réglé, pour ce qui concerne la température à atteindre dans la tête de poinçonnage, à l'aide de composants bien connus en soi d'un appareil de chauffage. Cet appareil est logé en grande partie dans une cavité centrale de la botte, tandis que la poignée permettant de choisir la température à l'aide d'un potentiomètre de l'appareil de chauffage peut être manoeuvrée de l'extérieur, cette poignée étant montée sur la surface supérieure de la botte. La température sera choisie selon les caractéristi- ques de la matière à poinçonner, et de toute façon jusqu'à environ 200 C, éventuellement avec des pointes près de 300C. Le chauffage de la tête peut être vérifié à l'aide de la valeur d'un thermocouple et sera indiqué par une lampe-témoin. Sur la tête de poinçonnage, à sa partie anté- rieure, à l'aide d'un accouplement prismatique est montée une plaquette comportant, à son tour, un accouplement pris- matique pour le montage des éléments de marquage constitués par des caractères alphabétiques et/ou des numéros inter- changeables à l'aide de mouvements transversaux de glisse- ment et d'une substitution de la plaquette. Pour effectuer la substitution des éléments de marquage, il suffit d'enlever le cadre antérieur fixé par encliquetage sur les deux demdcoques. La profondeur du marquage peut être réglée, comme on l'a déjà dit, à l'aide d'un réglage du poussoir qui est monté, à l'aide d'une -3- liaison à vis micrométrique, sur la tige du poinçon. La boite est réalisée, de préférence, en matière plastique thermodurcissable qui a aussi un faible coeffi- cient de conductibilité thermique, de manière à éviter que des températures trop élevées puissent être obtenues sur les surfaces, températures qui pourraient être dange- reuses pour l'opérateur. La tête de poinçonnage, de toute façon, est suffisamment écartée du corps de la boite et la transmission de la chaleur à travers la tige du poinçon est maintenue à des niveaux très réduits, grâce aux surfaces limitées de contact de la tige avec la boîte. Pendant le fonctionnement, les éléments de marqua- ge atteignent facilement un équilibre thermique avec la tête de poinçonnage, même grâce à un choix convenable des matiè- res utilisées, par exemple un alliage léger d'aluminium. Après avoir placé le cadre sur la surface à mar- quer, le poinçon,réglé convenablement à l'avance, sera pres- sé contre ladite surface, après quoi la tête avancera pour réaliser le poinçonnage des caractères, étant donné que les parties en relief des éléments de marquage font saillie du cadre (en général, d'un peu moins d'un mm) pour pouvoir s'enfoncer dans la surface à marquer. Ces caractéristiques et avantages, entre autres, seront mieux compris à l'aide de la description qui va suivre de la forme préférée de réalisation de l'invention, en se référant aux dessins annexes sur lesquels: la figure 1 est une vue en perspective du dis- positif selon l'invention; la figure 2 est une vue de côté, avec coupe partielle longitudinale,du dispositif dans sa position de repos; et la figure 3 est une vue de côté analogue à celle de la figure 2 du dispositif dans sa position de travail, o le cadre antérieur est partiellement sectionné: -4- En se référant à la figure 1, la boîte 1 est constituée par deux demi-coques la, lb qui sont pratiquement égales, qui ont une forme prismatique et qui sont reliées l'une à l'autre par des vis 2, et par un cadre lc fixé par encliquetage aux parties antérieures des demi-coques la, lb. Le cadre lc entoure une tête de poinçonnage 3 qui peut accomplir un mouvement alternatif à l'intérieur de la botte 1, comme on l'expliquera mieux par la suite. La demi-coque supérieure la est percée d'un trou pour permettre le passa- ge d'une poignée 4 pour le choix de la température la plus convenable et qui sert à régler un potentiomètre relié à un réchauffeur électrique à résistance, monté à l'intérieur de la boite 1. Du côté de cette boite, opposé au cadre lc, fait saillie à l'extérieur un poussoir 5 d'un poinçon qui sera décrit plus en détail par la suite. D'un des côtés longitudinaux de la boite 1 sortent les câbles. 6 de connexion qui seront reliés à une source électrique d'alimentation, qui n'a pas été représen- tée. Sur la figure 2 on peut voir, même si ce n'est que partiellement, l'intérieur de la boîte 1. Les demi- coques la,- lb, qui sont réalisées en une matière thermo- durcissable et thermiquement isolante, ont leurs conforma- tions intérieures symétriquement identiques. Les parois extérieures 7a, 7b des demi-coques la, lb ont une épaisseur constante et elles se prolongent à leur extrémité posté- rieure et vers l'intérieur par une paroi transversale 8a et respectivement 8b, formant des épaulements, tandis qu'à leur extrémité antérieure, ces parois forment deux parois transversales antérieures 9a, 9b. Lesdites deux paires de parois sont munies de demi-trous pour le passage de la tige du poinçon. A leurs parties antérieures, les parois 7a et 7b s'approchent l'une de l'autre en formant, en combi- naison, un embout 11a, 11b façonné d'une manière convenable pour permettre un accouplement par encliquetage du cadre lc sur cet embout. Dans ce but, dans le cadre lc sont pré- vues deux ouvertures 12a et 12b symétriquement opposées et destinées à recevoir, lors de l'accouplement, deux saillies 13a, 13b situées dans les parties d'accouplement 11a, 11b associées respectivement à ces ouvertures 12a, 12b. Grâce aux parois transversales 8a, 8b et 9a, 9b précitées, à l'intérieur de la boîte 1, lorsqu'on a joint les demi- coques la, lb, se forment trois cavités 14, 15, 16, respec- tivement antérieure, intermédiaire et postérieure. La cavité postérieure 14 et la cavité antérieure 16 sont ouvertes vers l'extérieur, tandis que la cavité intermédiaire 15 est en communication avec les cavités pré- cédentes par les ouvertures circulaires permettant le passa- ge à glissement de ladite tige 10. La tige 10 fait partie d'un groupe de poinçonnage 17 qui comporte la tête de poin- çonnage 3, la tige 10 et le poussoir 5. La tête de poin- çonnage 3 est vissée antérieurement à une extrémité filetée de la tige 10 et consiste en une pièce métallique 18, de préférence en alliage d'aluminium ou autre alliage ayant un bon coefficient de transmission de la chaleur. Cette tête est munie d'un trou passant 19 prévu en direction transversale à proximité de son extrémité antérieure et dans lequel est montée la résistance 20 de l'élément chauffant électrique. L'extrémité antérieure de la pièce 18 est façonnée de manière à permettre un montage à glissement d'une plaquette 21 sup- portant les caractères à estamper. Dans ce but, ce système de montage comporte deux paires de glissières longitudinales agencées dans la plaquette 21. Dans la paire frontale de glissières, on peut insérer des petits éléments de marquage 22, de manière à pouvoir les remplacer par des autres, tandis que, dans la paire de glissières postérieures, sera insérée la partie antérieure de la pièce 18 façonnée d'une manière complémentaire. Sur l'extrémité postérieure filetée de la tige 10, est vissé un disque 23 qui est fixé à pression ou relié d'une manière convenable quelconque au poussoir 5 dont - 6 - l'intérieur est creux. Après que la tige a été insérée à travers la partie antérieure de la boite 1 et les trous circulaires coaxiaux des parois 8a, 8b et 9a, 9b, on visse le disque 23, muni d'un trou axial taraudé,avec interposition d'un ressort hélicoïdal de compression 24. Ce ressort 24 s'appuie contre la surface antérieure du disque et contre les portions centrales de la surface 25 formée par les parois 8a, 8b qui entourent le trou pour le passage de la tige 10. La longueur de. la tige 10 est telle que dans la position de repos du poussoir 5, celui-ci fait saillie partiellement vers l'extérieur de la cavité 14 de la boîte 1, tandis que la tête de poinçonnage est rappelée à l'intérieur de la cavité 16 et ne fait aucune saillie du cadre lc. Grâce au ressort de rappel 24, la tête 3, qui est vissée sur la tige 10 et qui s'appuie sur un écrou hexagonal 25' vissé sur la tige 10 et joue le rôle de moyef de blocage et de pièce d'espacement, va s'arrêter contre la surface antérieure 26 des parois transversales 9a, 9b, dans la condition de repos du dispositif. Dans la cavité intermédiaire 15 de la boite 1 sont montés les composants bien connus d'un élément chauf- fant électrique 27, fournissant la température désirée après le réglage de la poignée 4, qui sert à choisir la température, sous le contrôle d'un thermocouple non repré- senté, monté à proximité de la tête 3 de poinçonnage et relié à une lampe de signalisation 28, insérée dans la surface supérieure de la demi-coque la. La source de courant électrique de l'élément chauffant peut être la batterie d'une automobile ou bien le réseau normal d'alimentation du courant alternatif, avec l'interposition d'un transformateur et d'un redresseur. Le fonctionnement du dispositif de l'invention est très simple. -7- Après avoir enlevé le cadre lc, on extrait la plaquette 21 de la pièce 18 de la tête de poinçonnage 3; les éléments 22 de marquage sont alors remplacés par d'autres éléments appropriés, afin d'obtenir la succession désirée des caractères à imprimer. Après avoir remonté la plaquette 21 et le cadre lc, on effectue le réglage de la température choisie, en manoeuvrant la poignée 4, après quoi on ferme un interrupteur qui n'a pas été représenté sur le dessin et qui permet le passage du courant électrique vers l'élément chauffant. Dans le but de faciliter la tâche de l'opérateur, et pour l'obtention d'un marquage optimal, on peut prévoir sur la surface supérieure de la botte 1 un tableau des températures les plus appropriées aux diffé- rentes matières à marquer. Comme on l'a déjà dit, le pous- soir 5 peut être vissé plus ou moins sur la tige 10, de manière à changer la longueur utile de la tige et donc la profondeur de poinçonnage du dispositif. Ce poussoir 5 est muni d'un indicateur de position, tandis que sur la partie de la boîte 1,proche de ce poussoir 5, est étampée une échelle des profondeurs préférées pour les différentes matières à traiter dans le but de rendre plus facile ce réglage. Cette opération de réglage est achevée lorsque la lampe de signalisation indique que la température choisie a été atteinte. A ce stade, l'opérateur place le dispositif avec le cadre lc appliqué contre la surface à poinçonner; il presse le poussoir 5 de façon que la tête avance jusqu'à la position représentée à la figure 3. Après avoir effectué le poinçonnage, la tête 3 recule avec tout le groupe 17 jusqu'à sa position de repos sous l'action du ressort de rappel 24. Le dispositif est tout de suite prêt à une nouvelle opération de marquage des mêmescaractères sur des autres parties de l'objet à marquer, ou bien il faut le laisser refroidir de manière à permettre la substitution des éléments de marquage. -- 8 -- REVENDICATIONS 1. Dispositif pour un poinçonnage à chaud de marques sur des surfaces essentiellement planes, en matières localement déformables sous. l'effet d'un apport de chaleur et sous une force mécanique manuelle, caractérisé par le fait qu'il comporte une boite (1) ouverte à sa partie anté- rieure, o elle est entourée d'un cadre (1c), et qui loge intérieurement un dispositif réglable de chauffage (27), monté dans cette boîte de manière à pouvoir coulisser longi- tudinalement contre l'action d'un ressort (24), un groupe de poinçonnage (17) dont la tête (3) de poinçonnage peut être chauffée par la résistance (20) d'un dispositif de chauffage, ledit groupe.(17) supportant, à sa partie anté- rieure, une plaquette (21) o sont insérés des éléments de marquage (22) interchangeables, constitués par des caractè- res alphabétiques et/ou des numéros,et qui sont insérés dans un siège ayant des moyens de guidage longitudinaux, ce groupe de poinçonnage pouvant effectuer une course alterna- tive entre deux positions limitées, une position de repos, dans laquelle le groupe est reculé à l'intérieur de la botte, et une position de travail dans laquelle les éléments de marquage (22) font saillie au-delà du cadre (lc), la course du poinçon (17) étant réglable à l'aide d'une liaison à vis micrométrique entre la tige (10) et son poussoir d'action- nement (6). 2. Dispositif selon la revendication 1, caracté- risé par le fait que la distance de saillie des parties en relief des caractères de marquage, hors du cadre (1c) (d'une valeur un peu inférieure à 1mm), et la température atteinte par lesdits caractères sont réglées à l'aide d'une -. rotation du poussoir (5) et de la tige (10) qui lui est reliée, et respectivement à l'aide d'une poignée (4), selon les caractéristiques de la matière à marquer. 3. Dispositif selon la revendication 1, caracté- risé par le fait que la boîte (1) est réalisée en deux moitiés et en une matière plastique thermodurcissable ayant un coefficient limité de conductibilité thermique.