FR 2564022 A1 19851115 FR 8507110 A 19850510 Dispositif et machine pour le polissageà tambour tour- nant basculant" - L'invention concerne un dispositif pour le polissage à l'aide d'un tambour qui est mobile suivant un mouvement de relevage autour d'un axe de bas- culement horizontal à partir de sa position de polissa- ge vers sa position d'évacuation au-dessus d'un chemin de tamisage, ce chemin de tamisage pouvant lui-même être basculé par soulèvement dans une position d'éva- cuation au-dessus du tambour se trouvant en position de polissage, et s'étendant au-dessus d'une chambre récep- - trice pour les organes d'usinage, chambre dont le fond est en forme de goulotte se terminant au-dessus du tambour. Une telle réalisation est connue selon le brevet US-A 4 380 137; dans cette réalisa- tion, perpendiculairement au bord supérieur du tambour, il y a une paroi directrice située à une certaine dis- tance de l'axe de basculement. Cette paroi s'étend parallèlement au chemin de tamisage passant de l'autre coté de l'axe de basculement. L'inconvénient de cette réalisation est le fait qu'après un travail sur les pièces à usiner et le basculement consécutif du tambour en position d'évacuation, les pièces ainsi que les organes d'usijage tombent sur le chemin de tamisage en passant sur la paroi de guidage. Comme la chute est relativement élevée, cela peut endommager des pièces fragiles. De plus, la construction du dispositif est coûteuse. On connaît également des réalisa- tions dans lesquelles le chemin de tamisage et le tam- bour se trouvent l'un au-dessus de l'autre et l'évacua- tion et la séparation s'effectuent en transvasant tout d'abord le contenu du tambour dans un caisson d'alimen- tation, puis en basculant celui-ci sur le chemin de tamisage pour assurer la séparation. Cette réalisation nécessite une pièce supplémentaire constituée par le caisson d'alimentation. La présente invention a pour but de créer un dispositif du type ci-dessus, qui soit de construction simple de façon à ne pas brutaliser les pièces pendant l'évacuation du tambour. A cet effet, l'invention concerne un dispositif du type ci-dessus, caractérisé par un orifice d'évacuation de la chambre réceptrice fermé par un volet et se trouvant entre la goulotte de tami- sage et l'axe de basculement, et par une surface de glissement située entre l'axe de basculement et le tam- bour. Grâce à cette réalisation, on a un dispositif ayant une valeur utile augmentée. Le dispo- sitif lui-même est d'une construction simple. Il ne peut plus y avoir d'incidents sur les pièces lors de l'évacuation du tambour. Lorsque le tambour est mis en position d'évacuation, le contenu du tambour qui se compose de pièces et d'organes d'usinage passe tout d'abord sur la surface de glissement, puis sur le volet qui ferme l'orifice d'évacuation de la chambre- collectrice. De là, le contenu du tambour glisse direc- tement sur le chemin de tamisage et cela sans gradins dangereux. Les pièces sont évacuées alors que les or- ganes d'usinage tombent à travers le tamis dans la chambre réceptrice. Après la séparation, le tambour revient dans sa position initiale et la chambre récep- trice bascule dans sa position de retour, et les orga- nes d'usinage glissent alors à travers l'orifice d'éva- cuation dans le tambour. Il est avantageux dans ces condi- tions qu'un segment partiel de la surface-enveloppe de l'arbre qui forme l'axe de basculement soit en forme de surface de glissement transitoire allant du tambour à la goulotte de tamisage. Lors de l'évacuation du tambour, son contenu passe ainsi sur une véritable goulotte de glissement sans passer par des gradins gênants. Le traitement des pièces est de ce fait parti- culièrement doux. Du reste, l'axe de basculement joue un double rôle. Un autre avantage réside dans le fait que le chemin de tamisage est constitué par une gou- lotte distincte de la chambre-réceptrice, s'appuyant de façon élastique sur celle-ci et comportant un moyen d'entraînement en vibration. Ainsi, il n'est pas néces- saire de faire osciller la chambre réceptrice, si bien que le moyen d'entraînement en vibration ne donne qu'une faible puissance pour assurer une bonne séparation. Pour que les organes d'usinage qui passent à travers le chemin de tamisage puissent être certainement recueillis, la goulotte s'étend sur une partie de la longueur du bord supérieur de la chambre réceptrice- dont la partie inférieure va en se rétrécissant; cette chambre présente un orifice d'évacuation dans son fond, orifice qui est fermé par un volet articulé à la manière d'une bascule. Cet orifice est mis en position d'ouver- ture pour évacuer les organes d'usinage. L'évacuation se fait de façon complète et en un temps très court. En outre, il est avantageux que le volet de fermeture soit articulé à l'orifice d'évacua- tion par son extrémité opposée à l'axe de basculement et que son extrémité libre en mouvement, tournée vers l'axe de basculement, se trouve dans une cavité formée par un gradin. Pendant l'évacuation du contenu du tam- bour, le volet se trouve en position de fermeture de l'orifice d'évacuation de la chambre réceptrice, du fait de son poids. Par contre lors du retour des orga- nes d'usinage de la chambre réceptrice dans le tambour, les organes d'usinage basculent le volet et peuvent ainsi passer à travers l'ouverture d'évacuation dans le tambour. Il n'est pas nécessaire dans ces conditions d'avoir une commande particulière du volet de fermeture. Suivant une autre caractéristique avantageuse, la surface de glissement se raccorde au bord supérieur du tambour, suivant un angle obtus, à la hauteur du segment partiel de l'arbre, et le volet de fermeture de l'orifice d'évacuation de l'arbre est réalisé de façon que l'arbre constitue le faite du toit pour le volet de fermeture et la surface de glissement. En position d'évacuation, le contenu du tambour est ainsi dirigé directement par-dessus l'arbre. Cela est également vrai pour les organes d'usinage lors du retour du ceux-ci de la chambre réceptrice au tambour. Suivant une autre caractéristique de l'invention, l'axe de basculement du tambour est associé du côté de la chambre réceptrice à l'axe médian vertical et l'axe de basculement de la chambre récep- trice est associé du côté du tambour à l'axe médian vertical du bâti de la machine. Cette réalisation se caractérise par une construction particulièrement simple. Le tam- bour et la chambre réceptrice basculent ainsi indépen- damment autour de leur axe de basculement. Ainsi, le basculement du tambour et celui de la chambre réceptrice autour d'axes distincts permettent d'arriver à des positions d'évacuation optimales. Cela signifie que les pièces correspondantes peuvent basculer d'un angle plus grand pour assurer une évacuation sans reste. On peut choisir des positions d'évacuation de façon que les charges engendrées par la chambre réceptrice ou par le tambour soient induites dans les axes de basculement. Il est possible de basculer le tambour ou la chambre réceptrice jusqu'au point mort haut et même au-delà dans la position d'évacuation. La réalisation selon l'inven- tion permet également d' éviter tout endommagement des pièces par des chutes. Un développement avantageux consiste à placer l'axe de basculement de la chambre réceptrice à une hauteur supérieure à celui du tambour. En outre, il est avantageux que le bord du tambour soit équipé d'une goulotte sur la partie de sa périphérie tournée vers le bâti de la machine. Cette goulotte assure que lors du basculement du tambour en position d'évacuation, le contenu du tambour soit complètement déversé sur le chemin de tamisage. Le retour des organes d'usinage de la chambre réceptrice mise en position de bascule- ment se fait également selon le chemin déterminé. De façon constructive, il est intéressant que le bâti de la machine soit en forme de colonnes entre le tambour et la chambre réceptrice. Pour une évacuation en dou- ceur des pièces, il est avantageux que la goulotte puisse être basculée sur une rampe inclinée en direc- tion du chemin de tamisage et se trouvant au-dessus de la goulotte d'évacuation. Le contenu du tambour arrive ainsi sur cette rampe avant d'atteindre le chemin de tamisage. Deux exemples de réalisation de l'invention seront décrits ci-après à l'aide des des- sins annexés, dans lesquels: - la figure 1 est une vue de côté d'un premier mode de réalisation du dispositif en posi- tion de travail. - la figure 2 est une vue de-dessus du dispositif. - la figure 3 est une coupe longitu- dinale sensiblement à l'échelle 1, au niveau de l'axe de basculement correspondant à la position de la figure 1. - la figure 4 est une vue correspon- dant à la figure 1, le tambour de polissage étant bas- culé en position d'évacuation. - la figure 5 est une vue en coupe du dispositif au niveau de l'axe de basculement. - la figure 6 est une vue correspon- dant à la figure 1, la chambre réceptrice étant bascu- lée en position de retour. - la figure 7 est une coupe corres- pondant au niveau de l'axe de basculement. - la figure 8 est une vue de c6té d'un second mode de réalisation d'un dispositif pen- dant l'usinage des pièces dans le tambour de polissage. - - la figure 9 est une vue de-dessus de ce dispositif. - la figure 10 est une vue corres- pondant à la figure 8, le tambour de polissage étant basculé en position d'évacuation et, - la figure 11 est une vue corres- pondant à la figure 8, la chambre réceptrice étant basculée en position de retour. Le dispositif selon le premier exem- ple de réalisation représenté aux figures 1 à 7 com- porte un bâti 1 de forme rectangulaire. A partir des deux longerons 2, 3, au milieu de ceux-ci, il y a des colonnes montantes 4, 5 portant chacune en partie supé- rieure un palier 6. Ces paliers portent un arbre 7 constituant l'axe de basculement. Des collerettes de palier 8 reliées à des bras 9 sont montées sur l'arbre 7 au voisinage des paliers 6. Les bras sont reliés à un tambour de polissage 10 à section circulaire. Le fond du tambour est constitué par une table tournante 11 mise en rota- tion par un moyen d'entraînement non représenté. Lors- que le tambour 10 occupe la position de travail selon la figure 1, et que le plateau tournant 11 est entraîné, le contenu du tambour qui se compose d'organes d'usina- ge 12 et de pièces à usiner 13 est entraîné suivant une hélice pour réaliser l'usinage de polissage des pièces 13. En position de travail, le tambour 10 repose sur des butées 14 portées par le bâti 1. La zone de l'arbre 7 qui se trouve entre les collerettes de palier 8 est entourée d'une enveloppe 15 en matière synthétique. Une surface de glissement 17 rejoint le bord supérieur 16 du tambour , suivant un angle obtus, à la hauteur d'un segment de la surface-enveloppe de l'arbre 7. Cela se fait avec interposition d'une lèvre d'étanchéité 18 qui s'applique étroitement contre l'enveloppe 15, lèvre portée par un rail 19 fixé sur le côté inférieur de la surface de glissement 17. La surface de glissement 17 est réalisée pour rejoindre à partir de son exten- sion droite au niveau de la lèvre d'étanchéité 18, l'arrondi du tambour 10. De plus, la surface de glissement 17 est munie de parois latérales pliées en U 20 assurant une fonction de guidage. Il est prévu une autre lèvre d'étan- chéité 21 du côté de l'axe de basculement 7 opposé au côté du tambour 10. Cette lèvre est fixée sur un rail 22 d'une t8le de support 23 elle-même fixée au niveau du fond 24 d'une chambre réceptrice 25. La lèvre d'étan- 2564Oe2 chéité 21 enjambe l'intervalle entre l'arbre 7 et la cornière 26 fixée sur le côté intérieur de la tôle de support 23. De cette façon, on arrive à une cavité 27 formée par un dégradé, entre la cornière 26 et la lèvre d'étanchéité 21, cavité dans laquelle pénètre l'extré- mité libre 28 d'un volet 29 qui ferme l'ouverture d'évacuation E de la chambre réceptrice 25. Les lèvres d'étanchéité 18, 21 ainsi que la largeur du volet 29 ainsi que celle de la chambre réceptrice correspondent sensiblement à l'écartement entre les collerettes de palier 8. L'arbre 7 s'étend comme cela apparaît notam- ment à la figure 3, à la manière d'un fatte de toit, vers le volet 29 et vers la surface de glissement 17. En plus du tambour 10, la chambre réceptrice 25 est également montée basculante sur l'ar- bre 7. Pour cela, la chambre réceptrice 25 est munie de pattes de palier 30 à son extrémité tournée vers l'arbre 7; ces pattes sont reliées de façon appropriée aux parois latérales 31 de la chambre réceptrice 25. Les parois latérales 30 sont alignées verticalement alors que le fond 24 et la paroi de fond 32 opposée vont en diminuant vers le bas. L'ouverture d'évacuation 33 qui se trouve ainsi au fond est fermée par un volet 34. Ce volet est articulé à la manière d'une bascule autour de tourillons de palier 35 dans les parois latérales 31 de la chambre réceptrice. La zone du bord supérieur des parois latérales 31 présente une découpe à la suite des pattes de palier 30. Le volume ainsi créé par la découpe 36 sert à loger un chemin de tamisage qui est constitué par une rigole 37 appuyée élastiquement et distincte de la chambre réceptrice 25. Pour cela, la chambre réceptrice 25 ainsi que la rigole de tamis 37 portent des éléments élastiques à ressort 38. La rigole de tamis est mise en oscillation à l'aide d'un élément vibrant 39 prévu à l'extérieur de la rigole 37. Entre les parois latérales 40 de la rigole 37, il est prévu un tamis 41. Celui-ci arrive jusqu'à l'extrémité 28' du volet 29, opposée à l'axe de basculement 7. Cette extrémité 28' s'appuie sur un axe 42 monté dans les parois latérales 40. L'extrémité opposée à l'axe de bas- culement 7 de la rigole de tamisage 37 en forme de chemin de transfert forme ainsi un orifice de sortie de pièces A. La position de base de la chambre réceptrice 25 est définie par des butées 43 qui sont fixées à des bras 44 des colonnes 4, 5. Si après un traitement de surface correspondant, on veut évacuer les pièces 13 du tambour dans lequel elles se trouvent, il faut basculer ce tambour dans la position représentée à la figure 4. Cela peut se faire à l'aide d'un moyen d'entraînement propre ou à l'aide d'un moyen d'entraînement extérieur. La surface de glissement 17 et la lèvre d'étanchéité 18 passent dans la position de la figure 5 et le con- tenu du tambour s'écoule alors dans la direction de la flèche par-dessus les lèvres d'étanchéité 18, 21 vers le volet 29 qui ferme l'orifice d'évacuation E. Un segment T de la surface-enveloppe de l'arbre 7 qui forme l'axe de basculement sert ainsi de surface de glissement de transfert pour passer du tambour 10 à l'auge à tamis 37. Comme cette auge est mise en vibra- tion, les organes d'usinage 12 traversent le tamis 41 alors que les pièces 13 cheminent en direction de l'orifice de sortie A pour les pièces. Lorsque la séparation est terminée, on bascule le tambour 10 et la chambre réceptrice 25 dans la position selon les figures 6 et 7. L'énergie potentielle du tambour 10 peut ainsi s'utiliser au soulèvement de la chambre réceptrice 25, ce qui réduit d'autant la force nécessaire à cela. Les organes d'usi- nage 12 peuvent de nouveau s'écouler de la chambre réceptrice 25 à travers l'orifice d'évacuation E dans le tambour 10. Le volet Z9 articulé de façon libre en basculement, s'escamote ainsi de force. Dans la posi- tion de repos, les lèvres d'étanchéité 18, 21 sont ali- gnées et laissent libre un segment qui sert de surface de glissement transitoire pour les organes d'usinage. Lorsque le retour des organes d'usinage est terminé, on peut remettre la chambre réceptrice 25 dans la posi- tion de base selon la figure 1 et introduire de nou- velles pièces à usiner dans le tambour; la phase de travail suivante peut ainsi commencer. Le cas échéant, l'usinage peut éga- lement se faire avec addition de produits liquides. Comme l'axe de basculenent 7 est prévu sensiblement tangent au tambour 10 et sensible- ment au niveau du bord supérieur du tambour, et que le volet allant vers la rigole à tamis arrive sur l'axe de basculement 7, on a un traitement très doux des pièces lorsqu'on vide le tambour 10. Le dispositif correspondant au second mode de réalisation représenté aux figures 8 à 11 comporte deux longerons 101, 102 parallèles entre eux, et qui forment des pieds; au milieu de ces longe- rons se trouve le bâti 103 de la machine. Ce bâti est en forme de colonne entre un tambour 104 et une cham- bre réceptrice 105. Le bâti 103 de la machine se com- pose de deux colonnes distinctes 106, 107, verticales, parallèles. A leur extrémité supérieure, les colonnes 106, 107 comportent un axe de basculement 108 pour le tambour 104 et un axe de basculement 109 pour la chambre réceptrice 105. L'axe de basculement 109 de la chambre réceptrice 105 est dans ce cas plus haut que celui du tambour 104. Le décalage en hauteur entre les axes de basculement est dans ce cas inférieur à l'écartement horizontal des axes de basculement. L'axe de basculement 108 du tambour 104 est situé du coté de la chambre réceptrice et l'axe de basculement 109 de la chambre réceptrice 105 est situé du côté du tambour par rapport à l'axe médian vertical x-x du bâti 103 de la machine. Deux pattes de palier 110, parallè- les entre elles, sont portées par le tambour 104 à section circulaire. Ces pattes viennent à plat contre les parois intérieures des colonnes 106, 107 et se pro- longent d'un coté par un coude 110' dirigé vers le haut. A l'extrémité de ce coude 110' se trouve l'axe de bas- culement 108. Le fond du tambour 104 est constitué par un plateau rotatif 101, entraîné en rotation par un moyen d'entralnement non représenté. En position de travail, le tambour 104 qui reçoit les organes d'usi- nage 112 et les pièces 113 à usiner, s'appuie sur des butées 114 portées par les longerons 101, 102. La chambre réceptrice 105 est égale- ment portée par deux pattes de palier 115 parallèles entre elles. Ces pattes s'appuient par contre contre la paroi extérieure des colonnes 106, 107. Les pattes de palier 115 sont reliées de façon appropriée aux parois latérales 116 de la chambre réceptrice 105. Les parois latérales 116 se rétrécissent vers leur extré- mité inférieure et forment en combinaison avec un fond 117 et une paroi de fond 118, une chambre réceptrice en forme de trémie, laissant une ouverture de sor- tie 119 à la base. Cette ouverture est fermée par un volet 120 qui est relié à la manière d'une bascule à des tourillons de palier 121 prévus sur les parois latérales 116 de la chambre réceptrice. Le fond 117 se prolonge par une glissière d'évacuation 122 (voir figure 8) qui passe par-dessus l'axe de basculement 108. La zone du bord supérieur des parois latérales 116 a une découpe au niveau des pattes de palier 115. Le volume créé par cette découpe 123 sert à loger un chemin de tamisage 124. Ce dernier s'appuie de façon élastique sur la chambre réceptrice 105. Pour cela, la chambre réceptrice 105 ainsi que le chemin de tamisage 124 portent des éléments élastiques 125. Le chemin de tamisage 124 est soumis à des oscillations appliquées de l'extérieur par un vibreur 126. Le chemin de tamisage 124 comporte deux parois latérales 127 parallèles entre elles et entre lesquellesest maintenu un tamis 128. Ce tamis est relié à une rampe 129 prévue entre les pattes de palier 115, au-dessus de la glis- sière d'évacuation 122, rampe qui descend vers le tamis 128. De cette façon, on forme un orifice d'évacuation entre la glissière d'évacuation 122 et la rampe 130, à la manière d'un bec E. Le bord du tambour 104 est équipé d'un déversoir 130. Celui-ci s'étend sur une partie de la périphérie du tambour tournée vers le bâti 103 de la machine de façon que la largeur intérieure Y du déversoir 130 soit supérieure à la largeur de l'orifice d'évacuation E en forme de bec (voir figure 9). Lorsque la chambre réceptrice 105 qui occupe sa position de base dans laquelle le tamis 128 du chemin de tamisage 124 est horizontal, est délimitée par des butées 131 qui sont fixées sur les bras 132 des colonnes 106, 107. Si après le traitement de surface, il faut évacuer les pièces à usiner 113 qui se trouvent dans le tambour 104, on bascule celui-ci dans la posi- tion selon la figure 10. Cela peut se faire à l'aide d'un entraînement propre à l'appareil ou d'un moyen d'entraînement extérieur. Pendant ce mouvement de bas- culement, la goulotte 130 passe par-dessus l'orifice d'évacuation E en forme de bec, si bien que la goulotte se trouve au-dessus de la rampe 129. Le contenu du tambour peut alors s'écouler sur le tamis 128 par-des- sus la rampe 129 en évitant tout gradin dangereux pour la qualité de surface des pièces. Au-cours de cette opération, on met en vibration le chemin de tamisage 124, de sorte que les organes 130 passent à travers le tamis 128 alors que les pièces 113 cheminent en direction de l'orifice de sortie du chemin de tamisage. Lorsque la séparation est effectuée, on bascule le tambour 104 et la chambre réceptrice 105 dans la position de la figure 11. I1 est ainsi possi- ble de réduire la force nécessaire, en fonction de l'énergie potentielle propre au tambour 104 pour soule- ver la chambre réceptrice 105. L'orifice d'évacuation E en forme de bec passe alors dans la zone comprise entre les parois latérales d'écoulement, de sorte que les organes 112 peuvent revenir par l'orifice d'évacua- tion E dans le tambour 104. Dans ce cas, il est égale- ment possible de basculer la chambre réceptrice 105 d'un angle plus grand aboutissant à l'évacuation des résidus. Lorsque le retour des organes d'usi- nage est terminé, la chambre réceptrice 105 peut être remise dans la position de base selon la figure 8 et on peut alors introduire de nouveau des pièces a usiner dans le tambour 104; l'opération de traitement suivan- te peut ainsi commencer. R E V E NDI'C A T I 0 N S 1 ) Dispositif pour le polissage à l'aide d'un tambour qui est mobile suivant un mouvement de relevage autour d'un axe de basculement horizontal à partir de sa position de polissage vers sa position d'évacuation au-dessus d'un chemin de tamisage, ce chemin de tamisage pouvant lui-même être basculé par soulèvement dans une position d'évacuation au-dessus du tambour se trouvant en position de polissage, et s'étendant au-dessus d'une chambre réceptrice pour les organes d'usinage, chambre dont le fond est en forme de goulotte se terminant au-dessus du tambour, disposi- tif caractérisé par un orifice d'évacuation (E) de la chambre réceptrice (25) fermé par un volet et se trou- vant entre la goulotte de ta-isage (37) et l'axe de basculement (7), et par une surface de glissement (17) située entre l'axe-de basculement (7) et le tambour (10). 2 ) Dispositif selon la revendica- tion 1, caractérisé en ce qu'un segment partiel (T) de la surfaceenveloppe de l'arbre (7) qui forme l'axe de basculement est en forme de surface de glissement transitoire allant du tambour (10) à la goulotte de tamisage (37). 3 ) Dispositif selon la revendica- tion 1, caractérisé en ce que le chemin de tamisage est réalisé en forme de goulotte (37) distincte de la cham- bre réceptrice (25) et appuyée sur celle-ci de façon élastique et comportant un moyen d'entraînement de vibration (39). 40) Dispositif selon la revendica- * tion 3, caractérisé en ce que la goulotte s'étend par- dessus une partie de la longueur de la zone du bord supérieur de la chambre réceptrice (25) qui se rétrécit vers le bas, cette chambre ayant un orifice d'évacua- tion (33) au niveau de son fond, orifice qui est fermé 2564C22 *15 par un volet (34) articulé à la manière d'une bascule. ) Dispositif selon la revendica- tion 1, caractérisé en ce que le volet de fermeture (29) de l'orifice d'évacuation (E) est relié par arti- culation à son extrémité (28') opposée à l'axe de bas- culement (7), et son extrémité libre (28) tournée vers l'axe de basculement (7) alors que son extrémité (28) libre en mouvement vient dans une cavité (27) formée par un gradin. 6 ) Dispositif selon la revendica- tion 1, caractérisé en ce que la surface de glissement (17) se raccorde au bord supérieur (16) du tambour (10), suivant un angle obtus, à la hauteur du segment partiel (T) de l'arbre (7), et le volet de fermeture (29) de l'orifice d'évacuation (E) de l'arbre (7) est réalisé de façon que l'arbre (7) constitue le faite du toit pour le volet de fermeture (9) et la surface de glisse- ment (17). 7 ) Dispositif de polissage à l'aide d'un tambour qui est mobile par relevage autour d'un axe de basculement horizontal, à partir de sa position de polissage vers sa position d'évacuation au-dessus d'un chemin de tamisage, ce chemin pouvant lui-même être basculé par relevage dans une position d'évacua- tion au-dessus du tambour se trouvant en position de polissage et s'y étend au-dessus d'une chambre collec- trice pour les organes d'usinage, chambre dont le fond est constitué par une goulotte se terminant au-dessus du tambour, caractérisé en ce que l'axe de basculement (108) du tambour (104) est associé du côté de la cham- bre réceptrice à l'axe médian vertical (x-x) et l'axe de basculement (109) de la chambre réceptrice (105) est associé du côté du tambour à l'axe médian vertical (x-x) du bâti (103) de la machine. 8 ) Machine de polissage selon la 2564O22 revendication 7, caractérisée en ce que l'axe de bas- culement (109) de la chambre réceptrice (105)-est situé plus haut que l'axe (108) du tambour (104). 9 ) Machine de polissage selon la revendication 7, caractérisée en ce que le bord du tam- bour (104) est muni d'une goulotte (130) au niveau de sa partie périphérique tournée vers le bâti (103) de la machine. ) Machine de polissage selon la revendication 7, caractérisée en ce que le bâti (103) de la machine est constitué par des colonnes prévues entre le tambour (104) et la chambre réceptrice (105). 11 ) Machine de polissage selon la revendication 9, caractérisée en ce que la goulotte (130) peut basculer par-dessus une rampe (129), descen- dant vers le chemin de tamisage (124), au-dessus de la goulotte d'évacuation (122).