FR 2569333 A1 19860228 FR 8512641 A 19850822 PRESSE A FROMAGE. La présente invention concerne une presse à fromage comportant plusieurs courroies transporteuses sans fin parallèles destinées à alimenter la presse en moules à fromage dans lesquels se trouve un couvercle libre, ces courroies transporteuses étant supportées sur toute la longueur de la presse et étant pourvues d'une superstructure sur laquelle sont montés les éléments de la presse communs à chaque courroie transporteuse. Dans la production mécanique des fromages en grandes quantités, on a ressenti de plus en plus le besoin de traiter plusieurs sortes de fromages et, par conséquent, diverses tailles de moules à fromage dans une seule et meme installation. I1 est courant de presser le fromage sous un pilon qui est poussé vers le bas au moyen d'un vérin rendu actif. D'une façon génerale, un seul fromage se trouve sous chaque pilon ; toutefois, en ayant recours à certaines mesures, il est parfois possible de presser deux ou plus de deux fromages sous un seul pilon. Même si on applique ces mesures, la distance entre les pilons est déterminée par la taille du fromage le plus grand. Par conséquent, quand on presse de petits fromages, le coefficient d'occupation de la presse à fromage est faible. On a déjà proposé de ne pas presser les moules à fromage séparément mais en groupes. On peut parvenir à ce résultat en planant les moules à fromage ensemble sur une courroie transporteuse qui déplace les moules à fromage sous un pilon commun. Un tel pilon est habituellement déplacé vers le bas par un ou plusieurs vérins rendus actifs tandis que des mesures sont prises pour le deplacement parallèle de ce pilon commun. Du fait que dans le cas-d'un grand nombre de moules à fromage, il existe toujours des différences dans les dimensions des moules, le contenu des moules et le niveau des couvercles, il peut s'ensuivre que la pression exercée sur un des moules à fromage diffère considérablement de celle exercée sur un autre moule à fromage. Pour résoudre ce problème, on a proposé d'utiliser un pilon commun muni d'un garnissage élastique dont on obtenait le profil à l'aide de tuyaux souples remplis d'air et recouverus d'une plaque souple, par exemple en acier inoxydable {seoir le brevet hollandais 8104030). Bien que cette presse à fromage connue ait donne satisfaction d'une façon générale, il n'en reste pas moins l'inconvénient que la plaque de garnissage qui recouvre les tuyaux souples ne peut s incurver d'une façon générale que dans une seule direction. Quand la plaque de garnissage est en acier inoxydable, ceci revient à dire que, par exemple dans le cas où des ondulations apparaissent dans la direction longitudinale, la plaque cesse d'être souple dans le sens transversal. L'invention est destinée à fournir une presse a fromage du type indiqué ci-dessus et dans laquelle les inconvénients mentionnés n' existent plus. A cette fin, la presse à fromage selon ltinventioel est caractérisée par le fait que les courroies transporteu3eqs sont revêtues d'une garniture souple élastique sur leur surface supérieure. Ceci a pour résultat que la courroie transporteuse utilisée pour amener les moules a fromage sans le pilon commun de la presse peut également être utilisée comme élément élastique pour absorber les différences de hauteur entre les moules à fromage. Dans un mode de réalisation pratique les coiirreies transporteuses comprennent une surface de glissement, une garniture élastique, deux bords saillants ou joues et une enveloppe hermétique. Par conséquent, la courroie transpor- teuse comporte des bords surélevés qui empêchent le petit lait s'écoulant du moule à fromage de s'échapper latéralement de la courroie. Ceci présente des avantages spéciaux si les courroies transporteuses peuvent être entraînées séparément. Dans ce cas, on peut charger chacune des courroies séparément après quoi on peut commencer immédiatement le cycle de pressage concernant cette courroie transporteuse. Dans le cas également de la courroie transporteuse garnie d'une matière élastique conformément à la présente invention, si une ondulation apparaît dans une direction, la courroie transporteuse peut présenter de la rigidité dans l'autre direction, mais on fait toujours en sorte que la courroie transporteuse ait une largeur intérieure inférieure à la largeur combinée des deux moules à fromage les plus petits. Par conséquent, me avec les moules à fromage les lus petits, il n"; aura jamais deux moules côte à côte sur la courroie mais toujours une disposition écâlF de ces derniers, et les moules seront constamment placés l'un après l'autre. On va maintenant décrire la présente invention en se référant aux dessins annexés, parmi lesquels la figure 1 est une vue de face de la presse à fromage selon la présente invention la figure 2 est une vue de côté de la presse à fromage selon l'invention ; et la figure 3 est une vue en coupe de la courroie transporteuse utilisée. En se reférant aux figures 1 et 2, on voit qu'un bâti est dressé sur le sol 1 et qu'il consiste en des montants 2 dont les extrémités supérieures sont reliées au moyen de poutres supérieures 3 et, dans la direction longi tudînale, au moyen d'un ensemble de longerons 7. Sur les poutres supérieures 3 sont installés des vérins 4. Les tiges5 de piston de ces vérins supportent une poutre de pressage 6. Chaque poutre de pressage peut être déplacée vers le haut et vers le bas au moyen de deux ou plus de deux vérins 4. Les produits à presser, par exemple des bacs de fromage dans lesquels se trouvent des couvercles de pressage libres ou autres agencements analogues, sont disposés sous les poutres 6 sur une courroie transporteuse profilée associée v . s à ces dernières. Des traverses 8, qui servent de support aux courroies transporteuses, reposent sur les longerons 7. Sur les traverses 8, entre les montants 2, sur la totalité de la longueur de la presse à fromage, est montée une plaque 9 comportant de petits bords relevés, cette plaque formant une surface de glissement lisse pour les trois courroies 10 se déplaçant au-dessus de cette surface. Les courroies 10 sont des courroies sans fin et, aux extrémités de la presse à fromage, elles passent sur des tambours 11 (figure 2). Ces tambours 11 sont placés sur un arbre qui est supporté dans les extrémités des longerons 7. Un des arbres est indiqué par la référence 12. Les tambours peuvent être entraînés au moyen d'un moteur 13.On peut donc déplacer les moules à fromage pour les introduire dans la presse à fromage pour les en extraire en entraînant le tambour et la courroie transporteuse. Les courroies transporteuses 10 ont une section transversale telle que celle représentée sur la figure 3. La courroie comprend une surface de glissement 14 qui passe sur les tambours il et qui peut absorber des forces de traction. Elle comporte en outre une garniture ou noyau compressible 16, par exemple en caoutchouc mousse. Elle comporte de plus deux bords saillants ou joues 15 de telle sorte qu'elle forme un profilé en U. Sur les joues 15 et le noyau 16, se trouve également une enveloppe hermétique 17 qui enferme de façon étanche vis-à-vis de l'humidité le noyau 14 en caoutchouc mousse et donne un profilé hermétique. il n'est pas absolument nécessaire que le noyau élastique 16 et les joues latérales 15 forment des pièces séparées car les joues 15 peuvent être réalisées avec la même matière que celle du noyau 16 qui constitue l'assise élastique pour les moules à fromage. Comme on le voit sur la figure 1, trois de ces courroies profilées 10 sont installées l'une à côté de l'autre et au-dessus de chaque courroie profilée se trouve une poutre de pressage 6 avec les vérins 4 qui lui sont associés (voir également la figure 2). Bien entendu, le concept inventif n'est pas limité à ce nombre donné à titre d'exemple. De préférence, les tambours 11 sont reliés à l'arbre 12 au moyen d'accouplements (non représentés) qui peuvent être enclenchés et déclenchés de sorte qu'il est possible d'entraîner chacun des tambours séparément au moyen du moteur d'entraînement 13 par l'intermédiaire de l'arbre 12 (de tels accouplements sont connus d'une façon genérale dans la technique et on suppose qu'il n'est pas nécessaire d'en donner une autre explication). Cet entraînement séparé des tambours permet de commencer le pressage des moules à fromage déjà sous la première poutre de fromage pendant que l'on charge par exemple la seconde courroie transporteuse et que la troisième courroie, par exemple, se trouve au milieu du cycle de pressage.Il n'est donc pas nécessaire d'attendre jusqu'à ce que la presse complète soit remplie, ce qui permet d'obtenir un degré d'utilisation considérablement élevé de la presse selon l'invention. Grâce à cet agencement, un petit nombre de presses suffit par conséquent. La largeur intérieure de la courroie transporteuse 10, c'est-à-dire la distance entre les joues 15, est inférieure à la largeur combinée des deux moules à fromage les plus petits grâce à quoi, même dans le cas des moules à fromage les plus petits, deux moules ne se trouveront jamais cote à côte sur la courroie mais adopteront toujours une disposition décalée l'un par rapport à l'autre, les moules étant toujours disposés l'un après l'autre. On évite donc que la couche souple devienne rigide par suite de l'apparition d'une ondulation dans les courroies transporteuses 10 REVENDICATIONS 1. Presse à fromage comportant plusieurs courroies transporteuses sans fin parallèles destinées à alimenter la presse en moules à fromage dans lesquels se trouve un agencement de couvercle libre, lesdites courroies transporteuses étant supportées sur toute la longueur de la presse et étant pourvues d'une superstructure sur laquelle sont montés des éléments de pressage communs à chaque courroie transporteuse, caractérisée par le fait que les courroies transporteuses (10) sont recouvertes sur leur surface supérieure d'une garniture (16) souple et élastique. 2. Presse à fromage selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les courroies transporteuses (10) comprennent une surface de glissement (14), une garniture élastique (16), deux bords saillants ou joues (15) et une enveloppe hermétique (17). 3. Presse à fromage selon la revendication 1 ou 2, caractérisée par le fait que les courroies transporteuses (10) peuvent être entraînées séparément. 4. Presse à fromage selon la revendication 2, caractérisée par le fait que la largeur intérieure des courroies transporteuses (10) est inférieure à la largeur combinée des deux moules à fromage les plus petits.