FR 2570289 A1 19860321 FR 8511601 A 19850730 L'invention concerne un filtre à couches de matière en vrac avec un collecteur inférieur dans un carter lequel est subdivisé par une cloison de séparation en un compartiment de gaz chargé de poussières, avec au moins deux couches de matière en vrac verticales groupées respective- ment en une paire, pourvues de délimitations latérales et traversées transversalement par des gaz de fumée ou des gaz chargés de poussières, et en un compartiment de gaz épuré lequel est relié- par respectivement une découpure de la cloison de séparation s'étendant du haut en bas au comparti- ment d'évacuation entre les deux couches de matière en vrac de chaque paire de couches. La présente invention a pour objet de munir le compartiment de gaz chargé de poussières des filtres à couches de matière en vrac du genre précité d'un nombre de couches de matière en vrac aussi grand que possible en vue d'une meilleure utilisation de l'espace et de rendre alors le montage des délimitations de part et d'autre des couches de matière en vrac particulièrement simple. Selon l'invention, dans les filtres à couches de matière en vrac du genre précité, ce but est atteint par le fait que les délimitations latérales perméables aux gaz de chaque couche de matière en vrac réalisées sous la forme de bandes de délimitation rigides et perméables aux gaz, d'une largeur désirée, peuvent être engagées à partir du compartiment de gaz épuré, du côté arrivée et du côté évacuation, dans le compartiment d'évacuation de chaque paire de couches de matière en vrac et qu'elles peuvent y être accrochées, au moins par leurs extrémités et de manière immobile, à des supports prévus sur la cloison de séparation et sur la paroi de délimitation de chaque paire de couches de matière en vrac disposée en face de cette dernière. Ce mode de montage permet de réaliser les délimi- tations de chaque couche de matière en vrac, à partir du compartiment de gaz épuré, à travers des compartiments d'évacuation correspondants et relativement étroits entre les couches de chaque paire de couches de matière en vrac, et notamment d'éviter des vissages ou des liaisons fixes, -2- aucun étanchement supplémentaire n'étant alors nécessaire, ce qui autorise une augmentation considérable du nombre des couches de matière en vrac dans le compartiment de gaz chargé de poussières. Pour commencer, les bandes de délimitation des deux côtés d'arrivée de chaque paire de couches de matière en vrac sont introduites, à partir du côté du gaz épuré, dans le compartiment de gaz chargé de poussières, à travers les découpures de la cloison de séparation entre les deux couches de matière en vrac d'une paire ou d'un nombre de paires quelconque et accrochées par leurs extrémités supé- rieures, puis, l'introduction et l'accrochage des délimita- tions du côté évacuation de chaque paire de couches de matière en vrac sont effectués de la même manière. Après le montage de toutes les délimitations, la matière en vrac est introduite dans lés espaces créés entre les délimitations. La description qui va suivre, en regard des dessins annexés à titre d'exemples non limitatifs, permettra de bien comprendre comment l'invention peut être mise en pratique. La figure 1 montre une coupe longitudinale verti- cale subdivisée d'un filtre à couches de matière en vrac; la figure 2 montre une coupe horizontale partielle suivant la ligne II-II de la fig. 1; la figure 3 montre, à une échelle légèrement plus grande, une coupe verticale partielle suivant la ligne III-III de la fig. 2; la figure 3a montre, à une échelle beaucoup plus grande, une coupe verticale partielle suivant la ligne III-III de la fig. 2 avec une variante des délimitations des couches de matière en vrac; la figure 4 montre, en perspective et à une échelle plus grande, un canal pour la formation du comparti- ment d'évacuation entre deux couches; les figures 5 et 6 montrent des sections transver- sales d'un canal d'évacuation avec des bords supérieurs différents des parois latérales de délimitation. Le filtre à couches de matière en vrac se compose de la manière bien connue par un carter 1 avec un collecteur -3- inférieur 2 et un transporteur d'évacuation 3 et il est subdivisé par une cloison de séparation 4 en un compartiment de gaz épuré 5 raccordé à un ventilateur extracteur et en un compartiment de gaz chargé de poussières 7 recevant les paires de couches de matière en vrac verticales 6a, 6b; 6c, 6d et 6e, 6f et alimenté en gaz de fumée ou en gaz chargé de poussières. Respectivement deux couches de matière en vrac 6a, 6b, etc... sont groupées en une paire et forment entre elles un compartiment d'évacuation de gaz épuré 8 relié au compartiment de gaz épuré 5. Les couches de matière en vrac 6 sont arrêtées, à l'une des faces frontales, par la cloison de séparation 4 par rapport au côté gaz épuré 5 et au côté arrivée des gaz de fumée, et à la face frontale opposée l'arrivée de gaz de fumée aux deux couches de matière en vrac aussi bien qu'au compartiment d'évacuation 8 est coupée par la paroi 4a disposée en face de la cloison de séparation, comme cela ressort de la fig. 2. Le gaz de fumée traverse les couches de matière en vrac 6 de chaque paire dans le sens transversal, et le gaz de fumée est évacué entre les deux couches, par l'intermédiaire du compartiment d'évacua- tion 8 et du côté gaz épuré 5. Comme il ressort de la fig. 1, les couches de matière en vrac 6 sont alimentées en matière en vrac par le haut, à partir d'une réserve non représentée, au moyen d'une transporteuse à vis sans fin 9. Selon l'invention, pour pouvoir utiliser le carter de façon à économiser de l'espace, il faut loger dans le compartiment de gaz chargé de poussières 7 un nombre aussi grand que possible de couches de matière en vrac 6 disposées parallèlement les unes par rapport aux autres, avec un compartiment d'évacuation aussi étroit que possible entre chaque paire de couches de matière en vrac, tout en faisant en sorte que le montage ne se trouve pas gêné par des espaces étroits. C'est la raison pour laquelle la cloison de séparation 4 est pourvue, entre respectivement deux couches de matière en vrac, de découpures 10 relativement étroites et s'étendant du haut en bas. Dans la pratique, ces décou- pures 10 présentent une largeur de 200 mm, par exemple. -4- Le montage des délimitations des couches de matière en vrac se fait à travers les découpures 10. A cet effet, les délimitations du côté arrivée de chaque couche 6 peuvent être réalisées de différentes manières. Un mode de réalisation de l'invention est caracté- risé par le fait que les délimitations se composent de profils en U 11 ouverts vers le bas ou de tôles perforées ou à tamisage 12 (fig. 1 et 3). Les profils en U sont montés de telle façon qu'un talus de matière en vrac peut se former sur chaque dos de profil. Les tôles à tamisage 12 éventuelle- ment utilisées sont inclinées et se recouvrent légèrement à distance les unes des autres. Lorsque des profils en U 11 sont envisagés pour les délimitations du côté arrivée des couches 6, les profils en U 11 sont introduits par des portes 13 dans le compartiment de gaz chargé de poussières 7, à savoir par l'intermédiaire du compartiment de gaz épuré 5 et des découpures 10 de la cloison de séparation (fig. 2). Avec leurs extrémités, ils sont déposés et bloqués, par exemple, sur des supports en U 14 sur les parois frontales 4 et 4a de chaque paire de couches de matière en vrac de telle façon que, grace à leur profilage, ils sont assures contre tout décalage. Dans le cas de l'utilisation de tôles à tamisage 12 pour la délimitation des couches 6 du côté arrivée, - celles-ci sont également introduites dans le compartiment de gaz chargé de poussières par l'intermédiaire des découpures de la cloison de séparation, et elles sont accrochées avec leurs extrémités de profil supérieures 15 sur des supports 16 sous forme de tourillons, de profils ou d'organes analogues fixés aux parois frontales 4 et 4a, comme cela ressort des fig. 1 et 3, de telle façon qu'ici non plus il n'y a pas de décalage des tôles à tamisage 12. Finalement, les délimitations des couches de matière-en vrac sont montées du côté évacuation. Dans l'exemple de réalisation suivant les fig. 1, 2, 3, 4 et 5, ces délimitations sont constituées par des canaux avec deux parois perforées 17 parallèles et perméables aux gaz qui sont maintenues à une distance fixe l'une par rapport à -5- l'autre par des supports, par exemple des barres 18. Les canaux tels qu'ils sont représentés en perspec- tive dans la fig. 4 et, à plus grande échelle, en section transversale dans les fig. 5 et 6, sont adaptés à la largeur des découpures 10 de la cloison de séparation de telle façon qu'ils peuvent être introduits à travers ces découpures dans le compartiment de gaz chargé de poussières 6 et qu'ils forment entre eux un compartiment d'évacuation 8 pour le gaz filtré. Ensuite, la matière en vrac est chargée par le haut entre les délimitations des côtés arrivée et évacuation de sorte qu'une filtration de gaz de fumée ou de gaz chargé de poussières peut être effectuée. Les canaux 17, 18 sont arrêtés à leurs extrémités par des butées latérales sur la face frontale 4a pour empêcher un décalage. Le déplacement des canaux du côté du compartiment de gaz épuré 5 peut être évité par le fait que les canaux dépassent légèrement avec leursparois latérales 17 dans le compartiment de gaz épuré. Si, conformément à la fig. 5, le bord supérieur des parois perforées sont repliés vers l'extérieur, ces profils 19 des bords peuvent être utilisés pour suspendre les canaux par leur extrémité à des tourillons20 sur la paroi frontale 4 (fig. 3) afin de les immobiliser dans leur position. Les pliures de bords 17a (fig. 6) ou les profilages 19 consti- tuent en même temps un renforcement des parois perforées contre la pression latérale de la matière en vrac. De plus, ils servent de supports au canal d'évacuation engagé respec- tivement sur ces derniers. Une solution particulièrement avantageuse et simple est représentée dans la fig. 3a. Dans ce cas, le côté arrivée de chaque couche de matière en vrac 6a, 6b, etc... est constitué par des bandes de tôle 20 perméables aux gaz, par exemple des tôles à tamisage, dont le bord supérieur est rabattu sous forme de profil en U 20a et qui, de ce fait, peuvent être accrochées solidement aux extrémités sur des supports sous forme de profils en U 21. Pour obtenir un renforcement, les bandes de tôle 20 peuvent être coudées au bord inférieur. La distance entre le bord inférieur des bandes de tôle 20 et la bande de tôle située en dessous - 6 - dudit bord est choisie de telle façon que des talus libres de matière en vrac peuvent se former sur les profils en U. Suivant la fig. 3a, les délimitations des couches de matière en vrac du côté évacuation 8 sont constituées par des bandes de tôle 22 perméables aux gaz, par exemple des tôles à tamisage, dont le bord supérieur est replié. Lors du montage, ces bords rabattus 22a sont accrochés avec leur extrémité sur des supports 23 prévus aux parois frontales 4 et 4a, le bord inférieur 22b recouvrant respectivement du côté couche, par exemple en tant que pliure, le bord supé- rieur 22a de la bande de tôle 22 immédiatement inférieure de sorte que les délimitations 22 ne peuvent basculer dans le compartiment d'évacuation 8. Ce recouvrement peut également être prévu pour les tôles 20 disposées du côté arrivée. La matière en vrac à l'intérieur des couches 6 peut être évacuée vers le bas par des tamis bien connus en soi ou latéralement par les talus à la suite de vibrations dès qu'elle sera usée, par exemple par la formation de produits nocifs, ou chargée trop fortement de poussières, avec la possibilité de la renvoyer au filtre après régénéra- tion. Il est également possible de purifier la matière en vrac après une forte absorption de poussières ou une impor- tante fixation de gaz nocifs, par un rinçage à contre-courant. Il peut alors être nécessaire de conformer les côtés arrivée des couches de façon à permettre l'extraction de la matière en vrac par les côtés d'arrivée. -7 - Revend i c a t i ons 1. - Filtre à couches de matière en vrac avec un collecteur inférieur dans un carter lequel est subdivisé par une cloison de séparation en un compartiment de gaz chargé de poussières, avec au moins deux couches de matière en vrac verticales groupées en une paire, pourvues de délimitations latérales et traversées transversalement par des gaz de fumée ou des gaz chargés de poussières, et en un compartiment de gaz épuré lequel est relié par une découpure de la cloison de séparation s'étendant du haut en bas au comparti- ment d'évacuation entre les deux couches de matière en vrac de chaque paire de couches, c a r a c t é r i s é e nc eque les délimitations latérales perméables aux gaz de chaque couche de matière en vrac (6a, 6b, etc...) constituées par des bandes de délimitation rigides et perméables aux gaz (12, 17 voire 20, 22), d'une largeur désirée, peuvent être engagées à partir du compartiment de gaz épuré (5), du côté arrivée et du côté évacuation, dans le compartiment d'évacua- tion (8) de chaque paire de couches de matière en vrac et qu'elles peuvent y être accrochées, au moins par leurs extrémités et de manière immobile, à des supports (14, 21, 23) de la cloison de séparation (4) et sur la paroi de délimitation (4a) de chaque paire de couches de matière en vrac disposée en face de ladite cloison (4). 2. - Filtre à couches de matière en vrac selon la revendication 1, caractérisé en ce que les délimitations des couches de matière en vrac sont constituées, du côté arrivée, par des bandes de tôle (20) perméables aux gaz dont le bord supérieur (20a) est rabattu sous forme de profil en U lesquels profils en U peuvent être accrochés sur des supports en U (21) de la paroi de délimitation (4a) de chaque paire et de la cloison de séparation (4). 3. - Filtre à couches de matière en vrac selon la revendication 2, caractérisé en ce que, du côté arrivée, le bord inférieur des bandes de tôle (20) perméables aux gaz est disposé-à distance du bord supérieur (20a) de la bande de tôle (20) respectivement inférieure pour permettre la formation d'un talus libre de matière en vrac. 4. - Filtre à couches de matière en vrac selon la revendication 2, caractérisé en ce que, du côté arrivée, les bords inférieurs des bandes de tôles (12) recouvrent la bande de tôle respectivement inférieure du côté de la matière en vrac. 5. - Filtre à couches de matière en vrac selon la revendication 1, caractérisé en ce que, du côté arrivée, les délimitations des couches de matière en vrac (6) sont constituées par des profils en U (11) ouverts vers le bas dont. la distance relative permet la formation de talus de matière en vrac sur la surface du profil en U respectivement inférieur. 6. - Filtre à couches de matière en vrac selon la revendication 1, caractérisé en ce que, du côté arrivée et/ou du côté évacuation des couches de matière en vrac (6), les bandes de délimitation (22) perméables aux gaz sont constituées par des bandes de tôle perméables aux gaz dont les bords supérieurs rabattus (22a) peuvent être accrochés avec leurs extrémités sur des supports (23) de la cloison de séparation (4) et de la paroi de délimitation (4a) des paires de couches de matière en vrac et dont les bords inférieurs (22b) sont appliqués respectivement, par recouvre- ment du côté matière en vrac, contre la bande de tôle accro- chée immédiatement en dessous. 7. - Filtre à couches de matière en vrac selon la revendication 1, caractérisé en ce que, du côté évacuation, les délimitations des couches de matière en vrac (6) de chaque paire de couches sont constituées par des canaux (17, 18) qui permettent l'engagement à travers les découpures (10) de la cloison de séparation, à partir du compartiment de gaz épuré (5), se composent de parois latérales (17) perméables aux gaz et maintenues à distance l'une de l'autre et peuvent s'appuyer les uns au- dessus des autres, ou dont les bords supérieurs (19) des parois latérales peuvent être accrochés, à leur extrémité, sur des supports de la cloison de. séparation (4> et de la paroi (4) qui délimite du côté frontal Ies extrémités des couches de matière en vrac.