FR 2572335 A1 19860502 FR 8513185 A 19850905 257233S ARTICLE COMPORTANT UNE SURFACE DECORATIVE ET SON PROCEDE POUR FORMER UNE TELLE SURFACE DECORATIVE. La présente invention concerne un article compor- tant une surface décorative, et, plus particulièrement, une surface décorative comprenant des dessins formés par des copeaux ou fragments positionnés, ainsi qu'un procédé pour former une telle substance décorative. Des revêtements décoratifs de surface sont large- ment utilisés et peuvent être obtenus par des techniques ex- trêmement diverses. Les revêtements de surface décoratifs comprenant des copeaux, dans lesquels les copeaux sont appli- qués au hasard ou suivant des dessins, présentent un intérêt particulier. Des procédés couramment connus dans la technique comprennent l'enrobage de copeaux dans une matrice de matière plastique, la structure résultante pouvant en conséquence être utilisée comme revêtements muraux et revêtements de sol. Un certain nombre de documents décrivent l'enroba- ge de matériaux en particules dans des matrices de matière- plastique. Récemment, dans le brevet des Etats-Unis d'Améri- que NO 4.440.826, on a décrit une invention dans laquelle des copeaux translucides ou transparents sont enrobés dans une matière thermoplastique de façon que les copeaux servent de fenêtres sur un dessin sous-jacent, en conférant par suite des propriétés visuelles exceptionnelles. Plusieurs documents qui ont été cités pendant la procédure d'accord du brevet des U.S.A. N 4.440.826 précité, offrent également un intérêt. Ces documents sont le brevet des Etats-Unis d'Amérique N 4.054.699 qui décrit une façon de constituer un dessin en forme de carreau contenant des copeaux; le brevet des Etats Unis d'Amérique N 3.749.629 qui décrit une façon de réaliser un stratifié décoratif par collage de copeaux sur une subs- tance adhésive; et le brevet des Etats-Unis d'Amérique N 3.265.548 qui décrit un procédé pour préparer un revête- ment de surface décoratif en déposant des granulés colorés sur un enduit liquide, en chauffant et en égalisant le matériau en couche. D'autres documents présentent également un intéret, comme les brevets des EtatsUnis d'Amérique N 3.450.974 et 3.700.514, concernant tous deux d'autres procédés de préparation de produits à copeaux enrobés. Malgré les efforts notables qui ont été consacrés à l'invention de procédés nouveaux et différents pour la préparation de matériaux contenant des copeaux, il n'exis- tait à présent aucun procédé pour la préparation de produits contenant des copeaux dans lesquels des copeaux différents puissent être appliqués convenablement suivant un dessin. En conséquence, un but de l'invention est de fournir un procédé pour préparer des produits contenant des copeaux selon lequel ces produits comprennent un dessin dans lequel est contenu plus d'un type de matériau en copeaux. - Cet objectif ainsi que d'autres avantages de l'in- vention apparaîtront dans la description détaillée de modes de réalisation préférés qui va suivre. La présente invention concerne un procédé pour pré- parer des surfaces décoratives contenant des copeaux, frag- ments ou analogues et dans lesquelles les copeaux sont posi- tionnés de façon à former un dessin. On applique sélective- ment une première substance adhésive sur une surface de sup- port et on règle les conditions de manière que la première substance adhésive prenne un caractère essentiellement non adhésif. On applique sélectivement une seconde substance adhésive suivant un dessin par-dessus la première substance adhésive ou de façon adjaçente à celle-ci, et on applique les copeaux sur la surface de façon qu'ils soient collés par la seconde substance adhésive. On élimine tous les copeaux qui n'ont pas été collés et on règle les conditions de ma- nière que la première substance adhésive manifeste des pro- priétés adhésives. Puis on applique un second type ou couleur de matériau en copeaux de manière que ces copeaux soient collés par la première substance adhésive. Après élimination des copeaux non collés, on obtient un produit comportant un dessin formé par des copeaux positionnés. On peut également mettre en oeuvre le procédé en utilisant des adhésifs et copeaux supplémentaires de façon à préparer des produits comportant plus de deux types de copeaux positionnes. Dans un premier mode de mise en oeuvre, la présente invention consiste en un procédé de formation d'une surface décorative comprenant des particules décoratives, ledit pro- cédé consistant à munir sélectivement une surface de support d'au moins deux substances adhésives, lesdites substances étant appliquées ou bien l'une par dessus l'autre ou bien l'une adjacente à l'autre, à activer successivement chaque substance adhésive, et à appliquer successivement différents types de matériaux en copeaux ou analogues sur ladite surface de manière que chaque type de substance adhésive colle essentiellement un type de copeaux, les copeaux non collés étant éliminés après chaque application de copeaux, un pro- duit comprenant un dessin de copeaux collés étant ainsi réa- lisé. Selon un second mode de réalisation, la présente invention concerne un procédé pour former une surface déco- rative comprenant des particules décoratives,ledit procédé comportant les étapes suivantes: on munit sélectivement une surface de support d'une première surface adhésive; on choisit une première série de conditions du milieu ambiant telles que ladite première substance présente des propriétés sensiblement non adhésives: on munit sélectivement ladite surface de support d'une seconde substance adhésive, ladite seconde substance étant appliquée par-dessus ladite première substance et/ou de façon adjacente à celle-ci, ladite seconde substance présentant des propriétés adhésives dans ladite première série de conditions; on dépose un premier matériau décoratif en particules sur les couches de substances adhési- ves, au moins une partie dudit matériau en particules étant colléeà ladite seconde substance; on élimine les particules non collés de la surface du produit composite en couche; on choisit une seconde série de conditions du milieu ambiant telles que ladite première substance adhésive présente des propriétés adhésives; on dépose un second matériau décora- tif en particules sur la surface du produit composite en couche, au moins une partie dudit second matériau en parti- cules étant collée à ladite première substance adhésive; et on élimine les particules non collées de la surface du pro- duit composite en couche. On met en oeuvre la présente invention en choisis- sant des substances adhésives qui révèlent des propriétés adhésives dans différentes conditions du milieu ambiant. Ainsi, on applique une première substance adhésive sur toute ou partie d'une surface de support, et on règle les conditions de telle façon que cette substance appliquée en premier lieu soit essentiellement non adhésive. Ceci peut être obtenu par évaporation d'un solvant à partir de la substance appliquée en premier lieu ou par d'autres moyens bien connus de l'hom- me de l'art. Le premier adhésif peut être appliqué sur la surface de support par des moyens bien connus dans la techni- que tels que l'enduction à rouleaux, l'enduction à écoulement et analogues. On applique sélectivement une seconde substance adhésive sur la surface de la première substance adhésive ou d'une manière adjacente à la première substance, de façon à obtenir un dessin désiré. On connait également dans la tech- nique divers procédés pour l'application du dessin, dont des exemples sont l'impression par rotogravure, l'impression à l'écran, la flexographie et analogues. On applique ensuite le premier matériau en copeaux sur la surface des substances formées en couches de telle façon que les copeaux se trouvent collés par le second adhésif collant. Aucun copeau n'est essentiellement retenu par la substance adhésive appliquée en premier, car les conditions du milieu ont été réglées pour que cet adhésif ne soit pas collant. La détermination du pouvoir collant convenable est entièrement à la portée d'un 2-572335 aPtisan ordinaire. Ainsi, un artisan peut utiliser une métho- de par tâtonnements ou encore faire appel à des moyens instrumentaux, comme par exemple en procédant à des mesures à l'aide d'un dispositif d'essai Zapon. Après avoir appliqué les premiers copeaux et avoir éliminé les copeaux non collés, on réajuste les conditions du milieu par chauffage ou par un traitement par solvant pour conférer à la première substance adhésive un caractère collant. On applique un second type ou une seconde couleur de copeaux décoratifs sur la surface de la composition de façon à faire coller ces copeaux sur la première substance adhésive. Puis on élimine les copeaux en excès de façon à obtenir un dessin à deux types de copeaux positionnés. Suivant l'utili- sation prévue par l'artisan, cette structure peut être uti- lisée comme telle ou elle peut être revêtue d'une matière supplémentaire par un matériau formant revêtement d'usure, tel qu'un plastisol ou des copeaux qui confèrent le cas échéant une structure dans laquelle le dessin de copeaux est clairement visible, mais qui est convenable pour être utilisée en tant que surface d'usure. L'adhésif appliqué en premier doit être une substance qui puisse prendre un état non adhésif dans la pre- mière série de conditions du milieu ambiant, mais qui puisse être activée à la chaleur pour devenir adhésive dans la seconde série de conditions du milieu ambiant. Il s'agit typiquement d'une manière thermoplastique. L'adhésif appliqué en dernier peut être une matière thermoplastique ou thermodurcissable, car elle doit être utilisée immédiatement pour coller les copeaux appliqués en premier. Bien entendu, si trois types ou davan- tage de copeaux sont appliqués dans un dessin séquentiel, les adhésifs appliqués intermédiairement doivent être activables par un traitement à la chaleur ou par solvant de façon à pouvoir être activés d'une manière successive dans des conditions appropriées. Typiquement, ces substances sont également de nature thermoplastique. On peut utiliser tout type de matières thermodurcis- sables ou thermoplastiques, respectant les considérations exposées ci-dessus. Par exemple, on peut utiliser des compo- sitions adhésives d'homo-et co-polymère d'acrylates et métha- crylates, des résines acryliques et méthacryliques, résines de polyesters, polymères à base de styrène, résines de toluènesulfonamide-formaldéhyde, compositions de résines vinyliques et analogues pour préparer des compositions adhê- sives ayant les propriétés désirées. L'objectif consiste essentiellement à utiliser des matières ou substances qui confèrent des propriétés adhésives différenciées dans la condition de traitement choisi. Un mode préféré de mise en oeuvre de l'invention consiste en ce que l'on utilise comme première substance adhésive, une matière thermoplastique qui est diluée dans un solvant et qui est essentiellement non collante à la tempé- rature ambiante. Ainsi, lorsqu'on applique l'adhésif et que l'on évapore le solvant, on obtient une surface relativement non collante. On peut aisément imprimer sur cette surface un dessin formé avec un second adhésif ou substance potentielle- ment adhésive par tout moyen convenable pour l'artisan. Idéalement, cette substance adhésive appliquée en dernier est une encre plastisol qui est collante dans les conditions am- biantes. Toutefois, on peut utiliser d'autres matières thermo- plastiques à bas point de fusion ou des matières thermodurcis- sables comme seconde substance adhésive. En ce qui concerne les matières thermoplastiques, la seule exigence est que ces matières aient un point de fusion inférieur à celui de la substance adhésive appliquée en premier. Les copeaux, éclats ou fragments qui peuvent être utilisés pour mettre en oeuvre l'invention sont bien connus dans la technique. Par exemple, on peut utiliser des frag- ments de silice, des fragments de quartz et de nombreux au- tres fragments minéraux pour conférer un effet visuel. De plus, on peut également choisir des matières organiques 2S52335 polymères telles que le chlorure de polyvinyle, pourvu qu'elles puissent être soumises aux conditions de traitement qui sont choisies. En outre, on peut avantageusement utiliser des matériaux naturels tels que des copeaux de bois, des fragments d'enveloppes végétales et analogues. Les avantages de l'invention seront plus clairement compris en se référant aux exemples suivants qui sont donnés à titre d'illustrations sans nullement limiter le cadre et l'esprit de ladite invention. - Exemple 1 On prépare les compositions thermoplastiques ayant les composants suivants Composants Numéro de l'Echantillon (en poids) la lb lc ld le if lg adhésif au polyméthacrylate de méthyle (Acryloid A-102; à 40% de solides; de Rohm & Haas) 100 72 Adhésif au polyacrylate (Acryloid B-44 de Rohm & Haas) 40 33 43 Résine de toluènesulfonamide- formaldéhyde (Santolite MHP de Monsanto) il 8 12 Résine d'un copolymère acrylique (Elvacite 2041 de du Pont) 25 Résine d'un copolymère acrylique (Elvacite 2013 de du Pont) 12 12 Résine vinylique (VYFS de Union Carbide) 12 12 Plastifiant au phtalate dioctylique 16 Méthyl éthyl cétone 42 42 22 60 105 34 32 Composants Numéro de l'Echantillon (en poids) la lb lc ld le if l_ toluène 18 18 22 60 17 16 Plastifiant au phtalate de butyle bensyle (S-160 de Monsanto) 25 Alcool dénaturé 17 16 Température approximative d'état collant ( C) é93 ( F) 1200 (200 300200 300 250200 On détermine les températures approximatives d'état collant pour chacune des résines précitées en coulant des solutions de chaque résine sur des plaques de verre, puis en les chauffant sélectivement aux températures désirées. On applique les copeaux sur les plaques chauffées, on laisse reposer pendant une courte durée et on fait tomber les copeaux en excès ou non adhérents. On effectue les essais jusqu'à une montée en température d'environ 149 C (300 F). On trouve que chacun des échantillons précités présente un état collant convenable à (ou en dessous de) la température indiquée. Exemple 2 Cet exemple illustre la préparation d'un dessin à deux types de copeaux. On applique une solution de l'échan- tillon lc au moyen d'un enducteur à rouleaux sur une épais- seur approximative de 50-76 hm (2-3 mils) (à l'état humide) sur un substrat en plastisol gélifié. On sèche le revêtement et on imprime sur la surface du revêtement un dessin en uti- lisant un dispositif d'impression en sérigraphie rotative et la composition d'encre plastisol suivante: Composants Parties en poids Résines de PVC Formalon NV-2 (Formosa Plastics) 29,5 Tenneco 1755 35,2 Geon 173 (B.F. Goodrich) 32,3 Borden 260-SS 3,0 Total 100,0 Plastifiants Phtalate dioctylique 16,5 Isobutyrate Texanol 21,3 Phtalate de butyle benzyle 12,2 Total 50,0 Stabilisants Drapex 4.4. (Argus Chem. Co.) 3,0 Oxyde de zinc 0,2 Néodécanoate de baryum 0,4 Total 6,6 Diluant Jayflex 210 (Exxon Chemical) 5,0 Total 5,0 Dispersion de Pigments Dioxyde de titane/phtalate dioctylique (1:1) 7,5 Total 7,5 166,1 L'encre plastisol présente la faculté de retenir les copeaux, tandis que le revêtement lc appliqué en premier ne les retient pas. On applique des copeaux vinyliques sur la feuille entière et on élimine les copeaux qui n'adhérent pas à l'encre plastisol humide. On chauffe pour gélifier le plastisol et coller fermement les copeaux. On chauffe ensuite la feuille à environ 149 C (300 F) et on applique des copeaux d'une nuance de couleur différente. On refroidit la feuille et on élimine les copeaux en excès en obtenant un matériau en couches avant un dessin de copeaux en deux couleurs. Exemple 3 Cet exemple illustre la préparation d'un produit composite comprenant trois substances ou matières adhésives et deux types de copeaux. On prépare les compositions comme suit: Composants (en poids) Numéro de l'échantillon 3a 3b Solution vinylique, à 22% de solides (Plastoprint 5-Q211 de Del-Val Ink & Color) 76,0 Résine de copolymère acrylique (Elavacite 2013 de du Pont) 17,5 Acétate propionate de cellulose (CAP-482- 0,5 de Eastman Chemical) - 30,0 Adhésif au polyméthacrylate de méthyle (Acryloid A-21-LV; % de solides, de Rohm & Haas) - 26,6 Agent mouillant (Triton X-100 de Rohm & Haas) 0,5 Mélange de solvants (toluol 63%; alcool dénaturé 20%; acétate de cellosolve 7%) 56,4 143 il On choisit une surface de support constituée par un plastisol gélifié et on applique un revêtement d'une épaisseur d'environ 25 em (1 mil) de l'échantillon 3b sur une portionde cette surface. On applique un revêtement similaire d'une épaisseur d'environ 25 em (1 mil) de l'échan- tillon 3a sur une portion de la surface de support de manière qu'aucune quantité de cet échantillon ne soit appliquée par dessus l'échantillon 3b. Finalement, on applique une encre plastisol claire ayant la formule mentionnée dans l'exemple 2 (à l'exclusion du pigment) sur les parties restantes non revêtues de la surface de support. On permet au solvant de s'évaporer à partir des portions 3a et 3b de la surface, en laissant seulement les portions revêtues d'encre plastisol à l'état humide. On applique sur la surface entière des copeaux de PVC (chlorure de polyvinyle) multicolore et on élimine les copeaux en excès, en laissant seulement demeurer les copeaux collés sur les parties de la surface revêtues d'encre. On chauffe le matériau composite partiellement revêtu à environ 121 C (250 F) pendant deux minutes pour gélifier le plastisol et pour activer l'encre thermoplastique 3a. On recouvre la structure pendant qu'elle est encore chaude, de copeaux viny- liques ayant une couleur différente et on élimine les copeaux en excès. On obtient ainsi une structure finale dans laquelle des copeaux de cbuleurs différentes sont collés sur les parties du matériau composite respectivement revêtues de l'échantillon 3a et de l'encre plastisol, mais dans laquelle aucun copeau ne se trouve collé sur les parties de la sur- face revêtue de l'échantillon 3b. Il est précisé que le mode opératoire précité peut être réalisé en utilisant la pression pour tasser les copeaux dans la partie réceptrice de la surface. Toutefois, un bros- sage peut être nécessaire dans ce cas pour s'opposer à une certaine adhérence minimale, mais indésirable, des copeaux sur les autres parties de la surface. De plus, on peut préparer des structures comparables dans lesquelles l'échan- tillon 3b est remplacé par une substance à point de fusion quelque peu inférieur de façon à préparer des dessins à 3 catégories de copeaux. L'invention n'est pas restreinte uniquement aux descriptions et illustrations fournies ci-dessus, mais elle vise toutes les modifications et variantes pouvant être en- visagées sans s'écarter du cadre et de l'esprit -des reven- dications. REVENDICATIONS 1. Article moulé comportant une surface décorative, caractérisé par le fait qu'il présente une surface de support comportant un revêtement contenant deux matériaux en parti- cules décoratifs différents. 2. Procédé de formation d'une surface décorative comprenant des particules décoratives, caractérisé par le fait qu'il consiste à munir sélectivement une surface de support d'au moins deux substances adhésives, lesdites substances étant appliquées ou bien bien l'une par dessus l'autre ou bien l'une adjacente à l'autre, à activer succes- sivement chaque substance adhésive et à appliquer successi- vement différents types de matériaux en copeaux sur ladite surface de manière que chaque type de substance adhésive colle essentiellement un type de copeaux, les copeaux non collés étant éliminés après chaque application de copeaux, un produit comprenant un dessin de copeaux collés étant ainsi réalisé. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que ledit produit comprend deux substances adhé- sives et deux matériaux en copeaux. 4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que ledit produit comprend trois substances adhé- sives et trois matériaux en copeaux. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 2 à 4, caractérisé par le fait que l'on applique sélectivement une substance non adhésive sur ladite surface de support. 6. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que l'on munit sélectivement un support de sur- face d'une première surface adhésive; on choisit une pre- miere serie de conditions du milieu ambiant telles que ladite première substance présente des propriétés sensible- ment non adhésives; on munit sélectivement ladite surface de support d'une seconde substance adhésive, ladite seconde substance étant appliquée par-dessus ladite première substance et/ou de façon adjacente à celle-ci, ladite seconde substance présentant des propriétés adhésives dans ladite première série de conditions; on dépose un premier matériau décoratif en particules sur les substances adhésives déposées en cou- ches, au moins une partie dudit matériau en particules étant collé à ladite seconde substance; on élimine les particules non collés de la surface du produit composite en couche; on choisit une seconde série de conditions du milieu ambiant telles que ladite première substance adhésive présente des propriétés adhésives; on dépose un second matériau décoratif en particules sur la surface du produit composite en couche, au moins une partie dudit second matériau en particules étant collée à ladite première substance adhésive; et on élimine les particules non collées de la surface du produit composite en couche.