FR 2568137 A1 19860131 FR 8511401 A 19850725 1 2 2568137 La présente invention concerne un dispositif de filtration de fluide. Certains types connus de dispositifs de filtration de fluide comportent deux unités de filtres disposées en parallèle, de manière que lorsqu'une unité est en service, l'autre soit retirée du service, permettant que cette dernière soit nettoyée et/ou réparée et/ou entretenue, et réciproquement. Ce nettoyage, lorsqu'une unité de filtre est retirée du service, s'effectue par un lavage à contre-courant de l'élément de filtre au moyen d'un fluide à haute pression. Ce lavage à contre-courant se fait par exemple au moyen d'une pièce tournante portant des buses de réac- tion par lesquelles un fluide à haute pression est éjecté, faisant tourner la pièce tournante, et simultanément, du fluide à haute pression est dirigé par la pièce tournante à travers l'élément dans le sens opposé à celui du courant normal de filtration. De cette manière, des matières étrangères qui adhèrent à la surface de filtration de l'élément sont éliminées et sortent de l'unité de filtre. A la fin du lavage à contre-courant, l'unité de filtre nettoyée est prête à être remise en service lorsque l'autre unité de filtre a atteint un niveau de contamination suffisamment élevé pour que cela soit nécessaire, de sorte qu'une filtration continue par l'ensemble peut se faire pratiquement sans perturbation. L'invention a pour objet de proposer un dispositif perfectionné de filtration de fluide. Un dispositif de filtration de fluide selon l'in- ventoin comporte au moins deux unités de filtre disposées en parallèle de manière qu'un courant de fluide provenant d'une source vers un point d'utilisation puisse se faire au moyen d'une seule unité de filtre à la fois, l'autre unité ou les autres unités étant retirées du service, et un dispositif susceptible de détecter le degré de contamination de celle des unités de filtre qui est en service de manière que lorsque le degré de contamination est tel que cette unité de filtre n'est plus en condition d'assurer un service de filtration, ce dispositif entraine l'élimination de cette unité et la mise en service de l'autre unité ou de l'une des autres unités de filtre, le dispositif comportant encore un dispositif de lavage à contre-courant qui est mis automatiquement en marche dans une unité de filtre ainsi éliminée pour la nettoyer et un dispositif de temporisation qui commande automati- quement la période pendant laquelle l'opération de lavage à contre-courant peut se poursuivre. Les avantages offerts par l'invention sont princi- palement que lorsqu'une unité de fluide est contaminée dans une mesure indésirable, elle est retirée automatiquement du service et soumise à une opération de nettoyage pendant un temps prédéterminé en préparation pour une remise automatique en service, ce qui permet d'assurer ainsi une filtration continue. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre de deux exemples de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels: La figure 1 représente schématiquement un dispositif de filtration de fluide selon le premier mode de réalisation de l'invention, comportant deux unités de filtre en parallèle, La figure 2 est une coupe de l'une des deux unités de filtre de la figure 1, La figure 3 représente schématiquement un dispositif de filtration de fluide selon le second mode de réalisation de l'invention, comportant deux unités de filtre, et La figure 4 est une coupe d'une réalisation pra- tique des deux unités de filtre de la figure 3 montées dans un carter commun. Les figures 1 et 2 représentent donc un dispositif de filtration de fluide qui convient pour être utilisé avec des étançons de toit de galerie de mine à commande hydraulique ainsi que d'autres équipements à commande hydraulique utilisés dans des mines et qui comporte une section de filtre et de permutation 1 et une section de temporisation 2. La section 1 comporte deux unités de filtre 3,4, dont les éléments poreux 5 et 6 ont une forme cylindrique. Une pièce tournante 7,8 est disposée dans chaque élément 5, 6 et s'étend sur toute sa longueur. Des éjecteurs, sous la forme de buses de réaction 9,t sont prévus sur la pièce tournante par lesquelles du liquide sous une haute pression peut être éjecté pour faire tourner la pièce tournante par rapport à l'élément 5,6. Chaque pièce tournante comporte d'autres éjecteurs sous la forme d'une série de buses dont deux sont représentées en 11 et 12 par lesquelles du liquide à haute pression est également éjecté et dirigé suivant la longueur de la paroi cylindrique poreuse de l'élément respectif 5,6 pour le nettoyer par lavage à contre-courant dans le sens opposé à celui du courant normal de filtration. Ainsi, conne le montre la figure 2, le courant de filtration se produit radialement vers l'intérieur des éléments ,6 et le lavage à contrecourant se fait radialement vers l'extérieur. Une conduite d'entrée 13 de la section 1, pour du liquide non filtré sous pression provenant d'une source appropriée (non représentée) débouche dans deux conduites 14415 qui aboutissent respectivement aux unités de filtre 3 et 4. Des conduites de sortie 16, 17 provenant des unités 3, 4 se rejoignent en une conduite de sortie conmmune 18 aboutissant à un appareil de mine à commande hydraulique (non représenté) qui doit tre actionné par le liquide filtré sous pression. Un distributeur 19 à deux positions est placé dans la conduite 14 et un distributeur 20 à deux positions est placé dans la conduite 15. Les tiroirs mobiles 21, 22 desdistributeus sont accouplés par une tringle 23 de manière à se déplacer ensemble et ils comportent un dispositif d'enclenchement (non représenté) destiné à les maintenir dans chacune de leurs deux positions. Un actionneur 24, 25 à commande hydraulique est prévu pour chaque élément 21, 22. En aval des unités de filtre 3, 4, les conduites 16, 17 sont munies chacune d'un clapet 26, 27 permettant la circulation du liquide dans une seule direction, à partir des unités de filtre. La section de temporisation 2 comporte deux distri- buteurs de commande 28, 29 de type à deux positions. Les tiroirs mobiles 30, 31 de ces distributeurs sont accouplés respectivement avec les tiges de piston 32, 33 de deux dispositifs de temporisation hydraulique 34, du type à piston et cylindre. Les chambres 36, 37 à la droite des pistons 38, 39 des dispositifs 34, 35 sont reliées ensemble par des conduites 40, 41, et sont reliées à la conduite de sortie 18 par une conduite commune 42. Les chambres 43, 44, à la gauche des pistons 38, 39 sont reliées respectivement par des conduites 45 et 46 qui aboutissent aux distributeurs 20, 19 et par consé- quent par des conduites 47, 48 partant de ces distributeurs à un réservoir (non représenté). Les conduites 45, 46 contiennent chacune un étranglement variable 49, 50. Une conduite de dérivation 51, 52 prévue sur chacun de ces étranglements contient un clapet 53, 54 qui ne permet le passage d'un liquide en dérivation sur l'étranglement que dans le sens vers le temporisateur hydraulique 34, 35. La section de temporisation 2 comporte une conduite d'entrée 55 reliée à une source indépendante de la source associée avec la conduite d'entrée 13. Du liquide propre, utilisé pour le lavage à contre-courant des éléments ,6 est fourni par la conduite 55. Cette conduite débouche dans deux conduites 56, 57 qui aboutissent respectivement aux distributeurs 28, 29. Une conduite 58 est branchée sur le distributeur 28, vers le rotor 8 de l'unité de filtre 4 et contient un clapet 59 qui ne permet le passage du liquide que vers le rotor 8. Une conduite 60 est branchée sur la conduite 58 en un point en amont du clapet 59 et aboutit à l'actionneur 24. Une conduite 61 est branchée sur le distributeur 29, vers le rotor 7 de l'unité de filtre 3 et contient un clapet 62 qui ne permet le passage du liquide que vers le rotor 7. Une conduite 63 est branchée sur la conduite 61 en un point en amont du clapet 62 qui aboutit à l'actionneur 25. Une courte conduite 64 place la conduite 14, en un point en aval du distributeur 19, en communication avec la conduite 46 et la conduite 15 est reliée à un point 65 en aval du distributeur 20 avec la conduite , comme cela est représenté. Pendant le fonctionnement du dispositif de filtra- tion de fluide décrit ci-dessus, et en supposant que les tiroirs 21,-22 des distributeurs 19 et 20 soient positionnés comme le montre la figure 1, de manière que l'uité de filtre 3 soit en service et l'unité de filtre 4 retirée du service, un courant de liquide sous pression non filtré provenant de la conduite d'entrée 13 passe par la conduite 14, et, selon la figure 2, passe radialement vers l'intérieur à travers l'élément de filtre 5. Le liquide filtré sort alors de l'unité de filtre 3 et par le clapet 26 et la conduite de sortie 18 vers un appareil (non représenté) commandé par ce fluide. En même temps, du liquide sous pression provenant de la conduite 14 passe par les conduites 64, 46, l'étranglement 50, la conduite 52 et le clapet 54 ouvert vers la chambre 44 du temporisateur hydraulique 35, tandis que du liquide sous pression provenant de la conduite 18 passe par les conduites 42 et 41 vers la chambre 37 du temporisateur hydraulique 35. De cette manière, le distributeur 29 est maintenu dans la position représentée. En même temps, étant donné que la chambre 36 du temporisateur 34 est en communication avec la pression du fluide dans la con- duite 18 et que sa chambre 43 est ouverte vers le réservoir par la conduite 45, le distributeur 20 et la conduite 47, le piston 38 et sa tige 32 sont déplacés vers la gauche et le distributeur 28 est également maintenu dans la position représentée. Tant que l'élément de filtre 5 n'est pas anormale- ment bouché par des matières étrangères, il peut rester en service. Mais lorsque l'obstruction de l'élément 5 devient excessive, de sorte qu'il n'est plus en état d'assurer une filtration acceptable du liquide sous pres- sion fourni à la section 1, il est automatiquement retiré du service. Cela se fait par suite de la chute de pression qui se produit maintenant dans l'élément de filtre 5 en raison de son obstruction, ce qui fait chuter la pres- sion dans la conduite 18 et par conséquent dans les chambres 36, 37. Etant donné qu'une haute pression subsiste dans la chambre 44, le piston 39 et la tige 33 du tempori- sateur 35 se déplacent vers la droite de la figure 1 contre la force du ressort du distributeur 29, de sorte que le tiroir 31 de ce distributeur se déplace également vers la droite. Ainsi, du liquide propre, qui est le même que le liquide filtré et qui est fourni sous pression à la conduite 35, passe par la conduite 57, le distributeur 29 ouvert, la conduite 61 et la conduite 63 vers l'action- neur 25, de sorte que les distributeurs 19, 20 sont dépla- cés à partir de leurs positions représentés sur la figure 1. Il en résulte que le distributeur 19 interrompt la circulation du liquide par la conduite 14 vers l'unité de filtre 3 et met la conduite 46 en communication avec la conduite et le réservoir. Simultanément, le distributeur ouvre la conduite 15 vers l'unité de filtre 4 et sépare la conduite 45 de la conduite 47 et par conséquent, du réservoir. Le liquide sous pression provenant de la con- duite 15 accède maintenant par la conduite 45 et la conduite 51 à la chambre 43 du temporisateur hydraulique 34. En même temps, du liquide propre sous pression présent dans la conduite 61 passe par le clapet 62 vers le rotor 7 et il est éjecté par les buses de réaction 9, 10, faisant tourner ainsi le rotor dans l'élément de filtre cylindrique 5. Ce liquide propre est également éjecté par les buses 11, 12 de manière à laver à contre- courant l'élément de filtre 5, en circulant radialement vers l'extérieur de l'élément, c'est-à-dire dans le sens opposé à celui du courant de filtration. Ainsi, des matières étrangères qui bouchent l'élément 5 et qui adhèrent à la surface extérieure cylindrique sont éliminées de cette surface et tombent à la base de l'unité 3 pour en être éliminées par l'ouverture 66 vers l'atmosphère. Dès que le distributeur 19 a ouvert la conduite 46 vers la conduite 48, une circulation de liquide se fait depuis la chambre 44 du temporisateur 35, par la conduite 46, l'étranglement 50 et la conduite 48 vers le réservoir. Le débit de cet écoulement est déterminé par le réglage de l'étranglement 50 et par conséquent, la vitesse du mouvement du piston 39 de la tige de piston 33 vers la gauche quand la chambre 44 se vide dépend de ce réglage. Ainsi, le lavage à contre-courant de 1'élé- ment de filtre 5 se poursuit aussi longtemps qu'il faut à la chambre 44 pour se vider, et à ce moment, le distri- buteur 29 est fermé et la fourniture de liquide propre provenant de la conduite 55 dans la conduite 61 et par conséquent vers le rotor 7 cesse. L'élément de filtre de l'unité 3 a maintenant été lavé à contre-courant suffisamment pour rester en attente, prêt pour une remise en service au moment o l'autre unité de filtre 4 doit être éliminée pour son nettoyage. Etant donné que les distributeurs 19, 20 comportent un dispositif d'enclenchement, ils sont maintenus dans leur position supérieure de la figure 1 jusqu'à ce que la chute de pression dans l'unité de filtre 4 résultant du bouchage de l'élément 6 augmente de façon telle que la diminution de pression dans la chambre 36 permette que la pression, maintenant maintenue par la conduite 45 et la conduite 51 dans la chambre 43 déplace l'élément du distributeur 28 vers la droite -de la figure i contre la force de son ressort. A ce moment, du liquide propre de la conduite 55 est passé par la conduite 58 et la conduite 60 et par conséquent vers l'actionneur 24 pour déplacer les tiroirs 21, 22 des distributeurs 19, 20 dans leurs positions basses, de sorte que l'unité de filtre 3 est automatiquement remise en service et que l'unité de filtre 4 est maintenant éliminée. En même temps, du liquide propre de la conduite 58 passe par le clapet 59 vers le rotor 8 pour le faire tourner à l'intérieur de l'élément de filtre 6 et par conséquent, pour laver à contre-courant cet élément pendant la période déterminée par le temps qu'il faut au liquide pour sortir de la chambre 43 du temporisateur 34 vers le réservoir en passant par l'étranglement 49, la conduite 45, le distributeur 20 et la conduite 47. Après ce lavage à contre-courant, l'élément 6 est prêt pour être remis en service comme cela sera nécessaire par la suite. Avec cette disposition, les temporisateurs hydrau- liques 34, 35 sont sensibles aux chutes de pression dans les unités de filtre correspondantes et ils ont pour fonction de commander automatiquement la permutation des unités de filtre indépendamment des pressions absolues qui subsistent dans les circuits associés. Dans d'autres modes de réalisation de l'invention, le dispositif de détection de pression peut être électro-hydraulique, électrique ou électronique. Dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, en regard des figures 1 et 2, le liquide propre provient d'une source indépendante du courant filtré mais dans d'autres modes de réalisation de l'invention, le liquide utilisé pour le nettoyage peut provenir du côté filtré du circuit, et sa pression peut être augmentée de façon appropriée selon les besoins, par exemple dans la conduite 67. En outre, dans le mode de réalisation décrit ci-dessus en regard des figures 1 et 2, le fluide de nettoyage est un liquide, mais dans d'autres modes de réalisation de l'invention, il pourrait être un gaz, par exemple de l'air comprimé. Les figures 3 et 4 représentent un dispositif de filtration de liquide qui convient également pour une utilisation continue avec des étançons de toit de galerie de mine à commande hydraulique et autres équipe- ments à commande hydraulique utilisés dans des mines, et qui comporte deux unités de filtre 70, 71 disposées en parallèle dans des conduites 72, 73. Un distributeur de sélection 74 à deux positions peut conduire le liquide à filtrer présent dans la conduite d'entrée 75, soit vers la conduite 72, soit vers la conduite 73 de manière que l'une ou l'autre des unités de filtre 70, 71 soit en service. Les sorties des unités 70, 71 se font par des clapets respectifs 76, 77 et de là par des conduites 78, 79 vers une conduite de sortie 80 par laquelle le liquide filtré passe vers un appareil (non représenté) qui doit utiliser ce liquide. - Deux distributeurs à déclenchement de sélection 81, 82 sont associés avec le distributeur 74 et avec des soupapes d'amortissement 83, 84. Un capteur de pression et distributeur à déclenchement 85, 86 est associé avec chaque unité de filtre 70, 71. La section de détection 87, 88 réagit à la différence de pression existante dans l'unité de filtre respective et, si cette dernière dépasse une valeur prédéterminée, le distributeur 85 ou 86 fonctionne, ce qui entraine le fonctionnement appro- prié du distributeur de sélection 74. La figure 4 représente les deux unités de filtre , 71 montées dans un carter commun 89, avec leurs axes longitudinaux 90, 91 qui coincident et leurs intérieurs débouchant à l'intérieur du carter. Un dispositif de temporisation, sous la forme d'un temporisateur hydraulique, comprenant un piston 92 mobile dans un cylindre 93 formé dans le carter 89 est réalisé de manière que son axe longitudinal 94 coincide avec ceux des unités 70, 71. La tige de piston 95 du temporisateur hydraulique se prolonge sur les deux côtés du piston 92 à l'intérieur des éléments de filtre cylin- driques 96, 97 des unités de filtre respectives 70, 71. Les éléments mobiles 98, 99 des clapets 76, 77 sont montés sur une tige de piston 95 et sont appli- qués sur leurs sièges par des ressorts. A chaque partie d'extrémité, la tige de piston supporte un dispositif de lavage à contre-courant sous la forme d'un tiroir respectif, 101 qui peut tourner autour de l'axe 90, 91 sous l'effet de la poussée dévelop- pée par le liquide éjecté depuis l'intérieur du tiroir, par les buses de réaction, comme la buse 102. Chaque tiroir comporte également des buses de nettoyage, comme la buse 103, par lesquelles le liquide est éjecté par l'intérieur. Ce liquide peut traverser la paroi de l'élé- ment de filtre 96, 97 respectif, pour éliminer les parti- cules contaminantes qui adhèrent à la surface extérieure cylindrique de l'élément. Comme le montre la figure 3, des conduites 104, 105 sont branchées respectivement entre les conduites 78 79 et les chambres 106, 107 de chaque côté du piston 92. Chaque conduite 104, 105 comporte un étranglement 108, 109. Le piston 92 coopère à chaque extrémité de sa course avec une barre à collerettes 110 de manière A actionner le distributeur temporisateur 111 ou le distri- buteur temporisateur 112 suivant le cas, ces distributeurs étant associés avec les distributeurs de sélection 81, 82 et les soupapes d'amortissement 83, 84 Pendant le fonctionnement de dispositif de filtra- tion avec par exemple le distributeur de sélection 74 dans la position représentée et par conséquent l'unité de filtre 70 filtrant le liquide passant par la conduite d'entrée 75 vers la conduite de sortie 80, si l'élément 96 de cette unité 70 est contaminé au-delà d'une valeur prédéterminée, la pression différentielle résultante dans l'élément, qui est détectée par la section de détec- tion 87 entraine le déplacement vers la droite du distri- buteur à déclenchement 85, ce qui conduit à un change- ment de position du distributeur de sélection 74. Le courant depuis la conduite d'entrée 75 à la conduite de sortie 80 passe alors par l'unité de filtre 71 et l'unité 70 est isolée de la conduite 75. Du liquide propre provenant de l'unité 71 passe vers la chambre 107 par l'étranglement 109 et la conduite 105. Etant donné que le distributeur de temporisateur - 112 est fermé et que le distributeur de temporisation 111 est ouvert, le piston 92 et la tige de piston 95 du temporisateur hydraulique se place vers la gauche, de sorte que les tiroirs se déplacent dans la direction longitudinales dans les éléments de filtre cylindrique 96, 97. Le liquide propre pénétre à l'intérieur du tiroir 101 par les buses 102, 103 et passe par le canal 113 dans la tige 95 vers l'intérieur du tiroir 100 et sort par les buses. 102, 103, de sorte que le tiroir est mis en rotation et nettoie l'élément de filtre 96 à son passage pendant sa course, radialement vers l'extérieur, c'est-à- dire dans le sens opposé au courant normal de filtration. Le liquide avec les particules contaminantes sort par la soupape d'amortissement 83. Apres avoir été soumis à une opération de nettoyage pendant une période qui dépend de la course et de la vitesse du piston 92, l'unité de filtre 70 est maintenant prête pour être remise en service. Cela se produit automa- tiquement quand l'unité de filtre 71 est suffisamment obturée, car, par le capteur de pression et le distribu- teur à déclenchement 86, le distributeur de sélection 74 revient vers la gauche, de sorte que le liquide de la conduite d'entrée 75 revient à l'unité 70. Le dispositif fonctionne de la manière inverse pour effectuer le nettoyage de l'élément de filtre 97 de l'unité 71. Ainsi, le fonctionnement du dispositif est automa- tique et continu. Dans le mode de réalisation décrit ci-dessus en regard des figures, le fluide filtré est un liquide, mais, dans d'autres modes de réalisation de l'invention, le fluide filtré peut être un gaz. De même dans les modes de réalisation décrits ci-dessus en regard des dessins, le fluide utilisé pour le lavage à contre-courant est le même que le fluide filtré mais, dans d'autres modes de réalisation de l'inven- tion, le fluide utilisé pour le lavage à contre-courant peut être différent du fluide filtré, et par exemple, il peut consister en un solvant approprié. En outre, dans les modes de réalisation qui ont été décrits. ci-dessus en regard des dessins, chaque dispo- sitif de filtration de fluide ne comporte que deux filtres mais en variante, un nombre approprié d'unités de filtres supérieur à deux, peut être prévu, mais un seul d'entre eux étant en service à un instant donné. Enfin, dans les modes de réalisation qui ont été décrits ci-dessus, chaque dispositif de filtration de fluide est utilisé pour filtrer un liquide utilisé dans un équipement minier à commande hydraulique, mais dans d'autres modes de réalisation destinés à d'autres applications, par exemple dans des systèmes aéronautiques ou dans des systèmes industriels dans lesquels une filtra- tion continue et efficace d'un fluide est essentielle pour un fonctionnement satisfaisant d'un équipement à commande hydraulique. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux modes de réali- sation décrits et illustrés à titre d'exemples nullement limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif de filtration de fluide, comprenant au moins deux unités de filtre disposées en parallèle de manière que le courant d'un fluide provenant d'une source jusqu'à un point d'utilisation puisse passer par une seule desdites unités de filtre à la fois, l'autre unité de filtre ou les autres unités de filtre étant retirées du service, dispositif caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif (34, 35; 87, 88) destiné à détec- ter le degré de contamination de celle desdites unités de filtre (3,4; 70, 71) qui est en service de manière que lorsque le degré de contamination est tel que ladite unité de filtre n'est plus en condition appropriée pour un autre service de filtration, ledit dispositif entraine l'élimination de cette unité de filtre et la mise en service de l'autre unité de fluide ou de l'une desdites autres unités de filtre, ledit dispositif comportant également un dispositif de lavage à contre-courant (7,8; , 101) qui fonctionne automatiquement sur une unité de fluide lorsqu'elle est éliminée pour son nettoyage, et un dispositif de temporisation (49, 50; 108, 109) qui commande automatiquement la période pendant laquelle l'opération de lavage à contre-courant peut se poursuivre. 2. Dispositif selon la revendication 1, carac- térisé en ce que lesdites unités de filtre (3,4; 70, 71) comportent chacune un élément de filtre (5,6; 96, 97) de forme cylindrique. 3. Dispositif selon la revendication 2, carac- térisé en ce que ledit dispositif de lavage à contre- courant comporte une pièce tournante (7,8; 100, 101) disposée au moins partiellement à l'intérieur de chaque élément de filtre (5,6; 96, 97) et montée pour tourner par rapport à lui, ladite pièce tournante comportant des éjecteurs (9,10; 102) par lesquels du fluide à haute pression est éjecté pour faire tourner ladite pièce tour- nate, et ladite pièce tournante comportant d'autres éjecteurs (11, 12; 103) par lesquels du fluide à haute pression est également éjecté et dirigé à travers la paroi cylindrique poreuse de l'élément de filtre cylindrique respectif (5,6; 96,97) pour en effectuer le nettoyage par lavage à contre-courant dans le sens opposé à celui du courant normal de filtration. 4. Dispositif selon la revendication 1, carac- térisé en ce que ledit dispositif de temporisation comporte un temporisateur hydraulique (34, 35) avec des étranglements associés (49, '50) et est relié à des distributeurs de commande d'écoulement (28, 29) qui commandent la fourniture du fluide à haute pression auxdites pièces tournantes (7, 8), 5. Dispositif selon la revendication 4, carac- tërisé en ce que lesdits distributeurs de commande décou- lement (28, 29)cormmandent également le fonctionnement de distribiteurs (19, 20) disposés sur le côté d'entrée desdites unités de filtre (3,4), lesdits distributeurs comprenant des tiroirs (21, 22), un pour le circuit d'é- coulement dans chaque unité de filtre, et qui sont inter- connectés de manière que l'un desdits circuits d'écoulement soit ouvert par ledit tiroir pendant que l'autre ou chaque autre circuit d'écoulement est fermé par son tiroir. 6. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte deux desdites unités de filtre (70, 71), comprenant chacune un élément de filtre (96, 97) de forme cylindrique et qui sont montés sur et de chaque côté d'un carter commun (89) avec leurs axes longitudinaux (90e 91) qui coïncident tous à peu près, avec leurs inté- rieurs débouchant dans ledit carter, un temporisateur hydraulique (92, 93) étant monté dans ledit carter, disposé avec son axe longitudinal (94) coïncidant avec lesdits axes longitudinaux (90, 91) ou à peu près, et relié à une pièce tournante (100, 101) dudit dispositif de lavage à contre-courant dans chacun desdits éléments de filtre de manière que sous l'effet du mouvement des tiroirs (92, 95) dudit temporisateur hydraulique, le dispositif de lavage à contre-courant d'une-unité se déplace dans la direction longitudinale dans cette unité, vers l'ex- térieur dudit carter tandis que simultanément, le dispo- sitif de lavage à contre-courant de l'autre unité se déplace dans la direction longitudinale de cette unité, vers l'intérieur dudit carter, et réciproquement. 7. Dispositif selon la revendication 6, carac- térisé en ce que chaque dispositif de lavage à contre- courant comporte un élément creux en forme de tiroir (100, 101) qui peut tourner autour desdits axes longitudinaux (90, 91) et à l'intérieur de l'élément de filtre respec- tif (96, 97). 8. Dispositif selon la revendication 7, caracté- risé en ce que chacun desdits éléments (100, 101) en forme de tiroir comporte des buses de réaction (102) par lesquelles un fluide est éjecté vers l'extérieur de cet élément de manière à le faire tourner, et compre- nant en outre des buses de nettoyage (103) par lesquelles un fluide est également éjecté vers l'extérieur de cet élément pour le lavage à contrecourant de l'élément de filtre respectif (96,97) pendant le passage du dispo- sitif de lavage à contre-courant respectif, par ledit temporisateur hydraulique (92,93).