FR 2561755 A1 19850927 FR 8504318 A 19850322 L'invention concerne une installation de chauffage du type à vapeur d'eau qui chauffe l'intérieur d'une pièce en utilisant la vapeur d'eau produite dans le générateur de vapeur, installation dans laquelle il est proposé des moyens perfectionnés pour recycler vers le générateur de vapeur d'eau le liquide caloporteur qui a été condensé après qu'il a cédé la totalité de sa chaleur, en n'utilisant aucune pompe de circulation. Conformément au perfectionnement de l'invention, pour assumer l'opé- ration de chauffage, dans l'installation selon l'inven- tion, le liquide caloporteur est renfermé hermétique- ment à l'intérieur du générateur fermé de vapeur d'eau pour recevoir de la chaleur, la vapeur d'eau produite par cet apport de chaleur est conduite jusqu'à l'émetteur de chaleur par l'intermédiaire du tuyau de conduction de vapeur, le liquide caloporteur résultant de la condensation due au passage de la chaleur latente dans l'air ambiant à l'intérieur de cet émetteur de chaleur est emmagasiné une fois à l'intérieur du récipient à liquide condensé qui est soumis à la pression atmos- phérique et, lorsque le liquide caloporteur à l'inté- rieur du générateur de vapeur est descendu à un certain niveau et audessous de ce niveau, le chauffage du générateur de vapeur est arr&êté afin que le générateur refroidisse, le liquide caloporteur qui a été précé- demment emmagasiné à l'intérieur du récipient à liquide condensé est recyclé vers l'intérieur du générateur de vapeur d'eau en passant par le tuyau de circulation de liquide monté indépendamment du tuyau précité de conduction de la vapeur d'eau, à l'aide de l'action de réduction de pression se produisant à l'intérieur du générateur de vapeur d'eau au moment du refroidissement et, lorsque cette circulation du liquide est achevée, le cycle de réchauffage du générateur de vapeur d'eau pour émettre de nouveau de la vapeur d'eau est répété afin d'assurer un chauffage continu. On connaît une telle installation de chauffage à vapeur d'eau dans laquelle l'eau est réchauffée par une chaudière destinée à produire de la vapeur qui est ensuite conduite jusqu'à un émetteur de chaleur du type radiateur, la chaleur latente est-cédée à l'air ambiant par condensation de la vapeur d'eau dans le radiateur précité, ce qui permet de réaliser le chauffage. Ce type d'installation de chauffage à vapeur d'eau comprend des moyens dans lesquels l'eau condensée est recyclée vers la chaudière à l'aide d'une pompe de circulation. Par conséquent, le bruit et la gêne dus à la pompe de circulation constituent la plus grande partie des problèmes posés par l'installation de chauffage. En outre, la marche de la pompe de circulation exige une certaine consommation d'énergie électrique. Dans certaines conditions, l'installation de chauffage à vapeur d'eau utilisant le système de circu- lation de liquide par gravité tel que montré sur la figure 1 est bien connue. Sur la figure 1 des dessins annexés et décrits ci-après, la référence 01 désigne un générateur de vapeur d'eau, la référence 02 une source chauffante, la référence 03 le tuyau de conduction de vapeur d'eau comprenant un tube intérieur 05 de transmission de chaleur destiné à faire passer dans le radiateur 04 de chaleur la vapeur d'eau saturée produite par le générateur 01, la référence 06 désigne le tuyau de circulation de liquide reliant la sortie 09 du tube 05 de transmission de chaleur au générateur 01 précité, la référence 07 désigne un purgeur, la référence 08 une sortie de vapeur d'eau, la référence 010 un orifice de retour de liquide, la référence 011 de la vapeur saturée et la référence 012 un liquide de condensation. Lorsque le liquide se trouvant à l'intérieur du générateur 01 de vapeur est chauffé par la source 02 de chaleur afin de produire de la vapeur saturée 011, cette dernière est dirigée vers le tube 05 de trans- mission de chaleur en passant par le tuyau 03 de conduction de vapeur d'eau afin d'échanger de la chaleur avec le fluide entourant ce tube 05 et de produire l'effet de chauffage en cédant la chaleur latente de condensation au fluide environnant et en revenant à une phase liquide, tandis que le liquide 012 de conden- sation est renvoyé dans le générateur 01 de vapeur en raison de la différence H entre le niveau du liquide de condensation se trouvant à l'intérieur du tuyau 08 de circulation de liquide et le niveau établi à l'inté- rieur du générateur 01 de vapeur. L'exemple classique décrit ci-dessus présente donc des limitations dues aux caractéristiques de l'installation, limitations apparaissant lorsque le niveau du liquide à l'intérieur du tuyau 08 de circula- tion de liquide devient supérieur au niveau du liquide à l'intérieur du générateur 01 de vapeur d'eau, la différence correspondant à la partie H de perte de pres- sion du tuyau et, en outre, le radiateur 04 doit être monté au-dessus du tuyau 06 de circulation de liquide. De plus, en ce qui concerne la réalisation, il est désavantageux de ne pas pouvoir choisir un plus faible diamètre pour le tuyau conduisant la vapeur d'eau du générateur 01 jusqu'au radiateur 04, car ce dernier (tube 05 de transmission de chaleur) doit opposer une plus faible résistance à l'écoulement du fait que la valeur H précitée ne peut être trop grande. C'est la raison pour laquelle le circuit classique de circulation de liquide par gravité ne fait pas face aux demandes croissantes, exprimées au cours des dernières années, portant sur un émetteur de chaleur moins volumineux, une tuyauterie de plus faible diamètre et une diversification de l'installation. L'invention a pour objet principal une instal- lation de chauffage à vapeur d'eau ne comportant pas de pompe de circulation et permettant la mise en place d'un émetteur de chaleur en tout point choisi. L'inven- tion a également pour objet une installation de chauf- fage à vapeur d'eau conçue de manière que le tuyau conduisant la vapeur d'eau et le tuyau de circulation de liquide, raccordant l'émetteur de chaleur au généra- teur de vapeur, puissent être moins volumineux et de plus faible diamètre. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels: 15. la figure 1 est un schéma d'une installation de chauffage à vapeur d'eau du type à gravité; la figure 2 est un schéma d'une installation de chauffage à vapeur d'eau selon l'invention, représen- tant un exemple de réalisation réelle dans le cas de l'utilisation d'un seul groupe émetteur de chaleur (convecteur à ventilateur); la figure 3 est un schéma d'un exemple de réalisation de l'installation selon l'invention utilisant plusieurs groupes de radiateurs; et 25. la figure 4 est un schéma de manière à comporter un collecteur et des paires de tubes flexi- bles (deux tubes étant représentés par un seul trait) avec un certain nombre de radiateurs, d'une manière permettant l'émission de la vapeur d'eau et la récupération du liquide de condensation dans le récipient à liquide de condensation à l'aide desdites paires de tubes et du collecteur. La structure de l'installation selon l'inven- tion comprend le générateur de vapeur qui comporte une source de chaleur pour réaliser les objectifs précités. L'installation comporte également un émetteur de chaleur qui comprend un tube intérieur de transmission de chaleur; elle comporte également un tube de conduc- tion de vapeur destiné à conduire de la vapeur d'eau saturée, produite à l'intérieur du générateur, jusqu'au tube de transmission de chaleur se trouvant à l'intérieur de l'émetteur de chaleur, un récipient de liquide de con- densation du type à pression atmosphérique, destiné à emmagasiner le fluide caloporteur en phase liquide, condensé par le fait que la chaleur latente est cédée au milieu environnant lors du passage du fluide calopor- teur dans le tube de transmission de chaleur situé à l'intérieur de l'émetteur de chaleur, le tube de circu- lation de liquide reliant le récipient de liquide de conden- sation au générateur de vapeur ou au tube de conduc- tion de vapeur, et la vanne de commande étant montée sur une partie du tube de circulation de liquide, tandis que lorsque la source de chaleur est mise en marche pour commencer à faire fonctionner l'installation, le liquide de travail (liquide caloporteur) se trouvant à l'intérieur du générateur de vapeur est chauffé par cette source de chaleur, transformé en vapeur saturée et dirigé vers le tube de transmission de chaleur se trouvant à l'intérieur de l'émetteur de chaleur par l'intermédiaire du tube de conduction de vapeur. A titre d'information, la vanne - de commande est maintenue fermée au moment de la généra- tion de vapeur d'eau afin d'empêcher la vapeur de s'écouler du côté du tube de circulation de liquide lors de la production de vapeur d'eau saturée. La vapeur d'eau saturée introduite dans le tube de trans- mission de chaleur cède sa chaleur latente au fluide entourant ce tube et elle se condense et est emmagasinée une première fois dans le récipient de liquide de condensation en cédant une partie de sa chaleur sensible. Comme mentionné précédemment, l'opération de chauffage se poursuit et, lorsque le niveau du fluide de travail, à savoir de l'eau, dans le générateur de vapeur descend au-dessous d'un certain seuil avec le temps, la source de chaleur est arrêtée de même que la génération de vapeur d'eau saturée. En même temps que le chauffage finit par s'arrêter, l'intérieur du générateur de vapeur d'eau refroidit et la vapeur d'eau saturée inté- rieure se condense et fait diminuer rapidement la pres- sion; la vanne de commande est alors ouverte et le liquide condense-se trouvant à l'intérieur du récipient de liquide condensé et soumis à la pression atmosphé- rique à sa surface, est mis en circulation vers l'inté- rieur du générateur de vapeur par l'intermédiaire du tube de circulation de liquide, en raison de sa pression différentielle. -De plus, le liquide condensé se trouvant à l'intérieur du récipient pour liquide condensé est renvoyé vers le générateur de vapeur d'eau en petite quantité par l'intermédiaire du tube de conduction de vapeur, à partir du tube de transmission de chaleur, en même temps qu'il est renvoyé vers l'intérieur du géné- rateur de vapeur d'eau par l'intermédiaire du tube de circulation de liquide comme mentionné précédemment. A ce moment, si le liquide condensé a atteint un faible niveau de température, par exemple 30 C ou moins, la chaleur est influencée, au contraire, pr l'atmosphère ambiante en passant à l'intérieur du tube de transmis- sion de chaleur et il est à craindre que l'effet de chauffage en soit affecté et, dans ce cas, il faut prendre une mesure contre l'émission de vent froid en mettant en marche ou arrêtant le ventilateur de chauf- fage au moyen d'un commutateur ou contrôleur empêchant ce ventilateur de faire circuler de l'air froid. La figure 2 représente un exemple de réalisa- tion de l'installation selon l'invention telle que décrite ci-dessus, figure sur laquelle la référence numérique 1 désigne un générateur de vapeur d'eau dont l'intérieur est fermé hermétiquement, la référence 2 désigne une source de chaleur (brûleur à gaz), la référence 3 une vanne électromagnétique de commande de fonctionnement de l'installation, qui est montée sur le tuyau 3' d'alimentation en combustible. La référence 4 représente un capteur de niveau bas de liquide fixé à l'intérieur du générateur 1 de vapeur d'eau, tandis que la référence 5 désigne un fusible sensible à la température, monté dans la paroi extérieure du généra- teur 1 de vapeur et, lorsque ce fusible 5 fond, la- vanne électromagnétique précitée 3 se ferme pour arrêter le chauffage. La référence 6 désigne une soupape de sûreté qui est destinée à empêcher la pression régnant à l'intérieur du générateur 1 de vapeur de s'élever anormalement haut. La référence 7 désigne le tube de conduction de vapeur relié à l'entrée d'un tube 9 de transmission de chaleur à ailettes se trouvant à l'intérieur d'un convecteur ventilé 8 (qui constitue un émetteur de chaleur), la référence 10 désigne un récipient de liquide condensé, la référence 11 désigne le moteur des- tiné à faire tourner le ventilateur 12 à air chaud incorporé dans le convecteur 8, la référence 13 désigne un contrôleur, la référence 14 un thermostat, la réfé- rence 15 le tube de décharge de liquide condensé reliant la sortie du tube 9 de transmission de chaleur au réci- pient 10 de liquide condensé, et la référence 17 dési- gne le clapet de retenue monté sur le tube i6 de circu- lation de liquide de manière que, lorsque la pression régnant à l'intérieur du générateur 1 de vapeur devient inférieure à la pression atmosphérique, ce clapet s'ouvre pour établir une communication vers le côté du généra- teur 1 de vapeur et, lorsque ladite pression est supé- rieure à celle de l'atmosphère, il reste fermé. A titre d'information, le tube 16 de circulation de liquide peut être raccordé au tube- 7 de conduction de vapeur en déri- vation du convecteur ventilé 8. De plus, le clapet de retenue peut être une vanne électromagnétique dont l'ou- verture ou la fermeture est commandée par le contrôleur 13. Cet exemple de réalisation comprend la structure telle que décrite ci-dessus. On en décrira à présent un exemple de fonctionnement. Si l'on ferme l'interrupteur du contrôleur 13, la vanne électromagnétique 3 s'ouvre pour permettre au combustible d'être dirigé vers la source 2 de chaleur qui a pour fonction de chauffer le générateur 1 de vapeur d'eau. Etant chauffé par la source 2 de chaleur, le liquide de travail se trouvant à l'intérieur du générateur 1 s'évapore et la vapeur saturée ainsi produite est dirigée vers le tube 9 de transmission de chaleur se trouvant à l'intérieur du convecteur ventilé 8, par l'intermédiaire du tube 7 de conduction de vapeur d'eau. La vapeur d'eau saturée introduite dans ce tube 9 cède sa chaleur latente au fluide ou à l'air mis en circulation par le ventilateur 12 à air chaud et elle se condense. Le liquide condensé ainsi obtenu est destiné à être emmagasiné à l'intérieur du récipient 10 de liquide condensé o il arrive par l'intermédiaire du tube 15 d'écoulement du liquide condensé. Lorsque le chauffage a progressé comme décrit ci-dessus et que le liquide à l'intérieur du générateur 1 de vapeur est descendu au-dessous d'un certain niveau, le capteur 4 détecte le niveau bas du liquide et transmet le signal de fermeture à la vanne électromagnétique 3 afin qu'elle se ferme. Le chauffage s'arrête lorsque la vanne électromagnétique 3 est fermée, la vapeur se trouvant à l'intérieur du générateur 1 refroidit de façon à se condenser à l'intérieur du générateur et, étant donné la diminution de pression (action de dépression) qui se produit alors, le clapet 17 de retenue s'ouvre et le liquide condensé se trouvant à l'intérieur du récipient est renvoyé à l'intérieur du générateur 1 de vapeur par l'intermédiaire du tube 16 de circulation de liquide. Lorsque le liquide de condensation est revenu et que le liquide de travail a rempli complètement le générateur 1 de vapeur, ceci est détecté, par exemple par un capteur de niveau haut du liquide, et un signal d'ouverture est transmis à la vanne électromagnétique 3 pour qu'elle remette en marche le chauffage. Le chauf- fage est assuré par répétition de ce cycle dans lequel, lorsque la température de la pièce a atteint la valeur de consigne, le thermostat 14 détecte cette valeur de façon à fermer la vanne électromagnétique 3 alors que, lorsque la température de la pièce est descendue au- dessous de la valeur de consigne, la vanne électromagné- tique 3 est de nouveau ouverte, ce qui assure une régu- lation continue de la température de la pièce. De plus, on peut concevoir, comme moyen pour détecter le volume de liquide de travail renvoyé à l'intérieur du généra- teur 1 de vapeur, des moyens, en dehors d'un capteur de niveau haut de liquide, qui, par exemple, détecte - l'élévation de pression à l'intérieur du générateur 1 de vapeur ou la baisse du niveau du liquide du coté du récipient 10 de liquide de condensation. En outre, il est également possible d'accepter un mode selon lequel, après que le liquide de condensation a été récupéré jusqu'à un niveau plus élevé détecté par un capteur de niveau bas de liquide, un signal d'ouverture est trans- mis à la vanne électromagnétique 3, au bout d'un certain intervalle de temps, au moyen d'un relais à temporisa- tion ou d'une minuterie. La figure 3 représente un exemple de réalisa- tion comprenant plusieurs groupes de radiateurs de chaleur en tant qu'émetteurs de chaleur. La référence numérique 1 désigne un générateur de vapeur, la réfé- rence 2 une source de chaleur, la référence 4 le capteur de niveau bas de liquide placé à l'intérieur du généra- teur 1 de vapeur, la référence 6 une soupape de sûreté, la référence 7 le tube de conduction de vapeur faisant sortir la vapeur d'eau saturée produite dans le généra- teur 1, la référence 18 un tube d'embranchement condui- sant la vapeur d'eau et partant du tube de conduction de vapeur, la référence 8 un radiateur-et la référence 9 un tube de transmission de chaleur dont l'entrée est raccordée au tube précité 18 de branchement conduisant la vapeur d'eau. La référence 20 désigne un robinet de réglage, la référence 21 un purgeur du type à chaleur, la référence 19 le tube de branchement du liquide de conden- sation raccordé à la sortie du tube 9 de transmission de chaleur, la référence 15 un tuyau principal de liquide de condensation, tous les tubes précités 19 de branche- ment de liquide de condensation étant raccordés à ce tuyau principal 15. La référence numérique 10 désigne le récipient à liquide de condensation dans lequel l'orifice extrême du tuyau principal précité 15 est introduit pour pénétrer intérieurement, la référence numérique 16 dési- gne le tube de circulation de liquide raccordant l'inté- rieur du générateur 1 de vapeur au récipient 10 de liquide de condensation, et la référence numérique 17 désigne le clapet de retenue installé à l'intérieur de ce tube 16 de circulation de liquide et qui est du type normalement fermé de manière que, lorsque la pression régnant à l'intérieur du générateur 1 descend, elle soit libérée vers le côté du générateur 1. La référence numérique 3 désigne la vanne électromagnétique. Dans l'exemple de réalisation ayant la struc- ture décrite ci-dessus, lorsque la vanne électromagnétique 3 est ouverte pour la mise en marche de l'installation, la source 2 de chauffage est mise en marche afin que de la vapeur d'eau saturée soit produite à l'intérieur du générateur 1, et cette vapeur saturée arrive à l'inté- rieur du tube 9 de transmission de chaleur, à l'intérieur de chaque radiateur 8, par l'intermédiaire du tube 7 de conduction de vapeur, tube 9 dans lequel elle cède sa chaleur latente au fluide (air) du milieu ambiant et est condensée, le liquide de condensation s'écoulant dans le conduit principal 15 de liquide de condensation en passant par les tubes 9 de branchement du liquide de condensation, et pénétrant à l'intérieur du récipient 10 de liquide de condensation o il est emmagasiné. Le chauffage se poursuit au cours de ce processus et, lors- que le niveau du liquide est descendu à l'intérieur du générateur 1 de vapeur, le capteur 4 de niveau bas du liquide le détecte et transmet un signal d'arrêt à la vanne électromagnétique 3 afin qu'elle prennela position fermée. L'action de la source 2 de chauffage est alors arrêtée au moment o la vanne électromagnétique 3 se place en position de fermeture. La paroi du générateur 1 de vapeur refroidit pendant l'arrêt de la source 2 de chauffage et la vapeur d'eau se trouvant à l'intérieur se condense,ce qui établit une dépression à l'intérieur du générateur de vapeur. Le liquide de condensation stagnant à l'intérieur du récipient 10 revient, sous l'effet de cette dépression, à l'intérieur du générateur i de vapeur par l'intermédiaire du tube 16 de circula- tion de liquide et, lorsque le niveau du liquide remonte de nouveau à l'intérieur du générateur de vapeur, le signal d'ouverture est transmis à la vanne électroma- gnétique 3 afin que la source 2 de chauffage se remette en marche. Le chauffage est assuré par la répétition de ce cycle. La figure 4 représente une forme de réalisa- tion dans laquelle un collecteur 22 est installé, en tant que tube de conduction de vapeur, sur le générateur 1 de vapeur, la vapeur d'eau est dirigée vers chaque radiateur 8 à partir de ce collecteur 2 par l'intermé- diaire de paires de tubes 24 comprenant des tubes de branchement dont l'un conduit la vapeur d'eau et l'autre le liquide de condensation, tandis que le liquide de condensation est introduit dans un collecteur 23 de liquide de condensation remplaçant le tuyau principal 15 de liquide de condensation et installé sur le récipient à liquide de condensation, le liquide de condensa- tion revenant au collecteur 23 par les paires de tubes précitées 24. En outre, le clapet de retenue peut être du type à commande automatique, auquel un signal est trans- mis par un capteur 3 de niveau bas de liquide pour déclencher la mise en marche. Si un seul des radiateurs 8 doit être mis en service, la pression régnant à l'in- térieur du générateur de vapeur devient excessivement élevée et, dans ce cas, il est nécessaire de détecter la pression à l'intérieur du générateur 1 de façon à commander la vanne électromagnétique 3 et à supprimer le volume produit de vapeur d'eau. De plus, étant donné que la vapeur d'eau saturée doit être produite à l'intérieur du générateur 1, il est acceptable de détecter la température au lieu de la pression à l'in- térieur du générateur 1. La structure et le fonctionnement de cette forme de réalisation de l'invention sont tels que décrits ci-dessus et les effets suivants peuvent être obtenus. a. Lorsque la vapeur d'eau est dirigée vers l'émetteur de chaleur à l'aide de la pression de vapeur saturée produite par le générateur de vapeur, un trans- port de chaleur peut être obtenu librement, sans aucune énergie d'entraînement, même si la perte de pression dans le tuyau de conduction de vapeur doit être plus grande. En conséquence,.le diamètre du tube conduc- teur de vapeur d'eau peut être réduit, par exemple à une valeur intérieure de 5 mm environ, et le tube peut être réalisé de façon à être plus souple; ce qui permet de positionner et d'orienter la tuyauterie à volonté, et donc d'exécuter le travail de la meilleure manière possible. b. Utant donné que la perte de pression admissible est plus grande, le diamètre du tube de transmission de chaleur se trouvant à l'intérieur de l'émetteur de chaleur peut être réduit et il est donc possible de concevoir l'émetteur de chaleur sous une forme moins volumineuse et plus aplatie. c. Etant donné que la perte de pression admissible dans la tuyauterie peut être plus grande, la liberté dont on dispose pour installer l'émetteur de chaleur et le générateur de vapeur est plus grande. d. Le temps de circulation du liquide peut être raccourci par suite de la présence du tube de circulation de liquide, et la vitesse de transport de la chaleur peut donc être élevée. Cet effet s'accentue en particulier dans le cas o le générateur de vapeur et le récipient de liquide de condensation sont plus rapprochés. e. En raison de la présence du tube de circu- lation de liquide, la plus grande partie du liquide de condensation se trouvant à l'intérieur du récipient à liquide de condensation revient du côté du générateur de vapeur par l'intermédiaire de ce tube de circula- tion de liquide et tend à contourner l'émetteur de chaleur, de sorte que l'effet de chauffage ne peut pas être atténué, quand bien même la température du liquide de condensation est relativement basse. f. Etant donné que le récipient à liquide de condensation est intégré en un seul élément dans le cas de plusieurs groupes d'émetteurs de chaleur, le liquide étant emmagasiné une fois dans un récipient commun de liquide de condensation par l'intermédiaire des tubes de branchement pourliquide de condensation et du conduit principal de liquide de condensation ramenant ce liquide au générateur de vapeur par l'intermédiaire du tube de circulation de liquide, le générateur de vapeur et le récipient à liquide de condensation peuvent être plus rapprochés. En conséquence, le temps de circulation du liquide peut être extrêmement raccourci. g. Dans le cas de plusieurs groupes d'émetteurs de chaleur, chaque émetteur de chaleur peut être déplacé librement en étant isolé du récipient à liquide de conden- sation commun aux émetteurs de chaleur respectifs. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'installation décrite et représentée sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Installation de chauffage du type à vapeur d'eau, caractérisée en ce qu'elle comporte un générateur (1) de vapeur d'eau comprenant une source (2) de chauf- fage, un émetteur (8) de chaleur comprenant un tube intérieur (9) de transmission de chaleur, un tube (7) de conduction de vapeur destiné à conduire la vapeur d'eau saturée, produite à l'intérieur du générateur de vapeur, jusqu'au tube de transmission de chaleur se trouvant à l'intérieur dudit émetteur de chaleur, un récipient (10) à liquide de condensation du type à pression atmosphérique destiné à emmagasiner le fluide caloporteur condensé en phase liquide à son passage à l'intérieur du tube de transmission de chaleur se trou- vant dans l'émetteur de chaleur, un tube (16) de circu- lation de liquide raccordant le récipient à liquide de condensation au générateur de vapeur, et un clapet (17) de retenue monté sur une partie du tube de circu- lation de liquide. 2. Installation de chauffage selon la reven- dication 1, caractérisée en ce que le tube de circulation de liquide est raccordé au milieu du tube de conduction de vapeur en contournant l'émetteur de chaleur. 3. Installation de chauffage selon la reven- dication 1, caractérisée en ce que le clapet de retenue se présente sous la forme d'une vanne à commande automa- tique. 4. Installation de chauffage selon la reven- dication 1, caractérisée en ce que l'émetteur de chaleur est constitué de plusieurs éléments, le récipient à liquide de condensation comprend un seul élément, la vapeur est dirigée vers les émetteurs respectifs de chaleur au moyen de tubes (18) de branchement condui- sant la vapeur d'eau et le liquide de condensation revient des émetteurs de chaleur afin d'être emmagasiné à l'intérieur du récipient à liquide de condensation au moyen de plusieurs tubes (19) de branchement pour liquide de condensation et d'un tuyau principal (15) de liquide de condensation.