FR 2570305 A1 19860321 FR 8513806 A 19850918 L'invention concerne un procédé et un appa- reil de moulage d'une pièce comportant des parties en contre-dépouille, telles que des trous transversaux ménagés dans la surface périphérique intérieure d'un filetage hélicoïdal ou d'un élément cylindrique, au moyen d'un noyau. Divers procédés de moulage d'un élément comportant des parties en contre-dépouille ont été pro- posés jusqu'à présent. L'un d'eux consiste à monter un noyau ouvert sur un moule conçu pour le moulage par injection, comme décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N 4 130 264. Cependant, le noyau ouvert décrit dans ce brevet est réalisé comme montré sur la figure 1 des dessins annexés et décrits ci-après, avec des noyaux coulissants 2 et 4 destinés à former une partie en contre-dépouille par rapport à une tige 1 de noyau qui sont déplacés cmaie indiqué par les flèches A, B et C dans la direction de poussée par rapport à l'axe 01 - 02; 1 2' dans l'un ou l'autre. des cas o les noyaux coulis- sants sont ouverts et o les noyaux coulis- sants sont fermés, la tige 1 de noyau et les noyaux coulissants 2 et 4 sont positionnés par un élément de guidage non représenté sur la figure 1. Par conséquent, il est impossible d'assurer une haute précision pour la pièce moulée à moins que la précision de l'angle d'inclinaison a du noyau coulissant 2 par rapport à la tige 1 de noyau et que la précision de l'angle d'incli- naison e du noyau coulissant 4 par rapport à la tige 1 de noyau et la précision de l'ajustement des noyaux coulissants 2 et 4 soient maintenues à un niveau élevé. Il faut donc une grande précision de finition et une grande longévité du moule métallique, et ceci pose beau- coup plus de difficultés dans la fabrication de ce moule métallique. De plus, pour assurer un mouvement doux entre la tige 1 de noyau et les noyaux coulissants 2, 4, il faut ménager entre eux un certain jeu, mais celui- ci affecte notablement la précision finale de la pièce moulée et il devient difficile d'obtenir des produits d'une haute précision. L'invention a pour objet un procédé de mou- lage pouvant maintenir à un niveau élevé la précision finale de pièces moulées, ainsi qu'un appareil de moulage de ces pièces. L'invention a également pour objet un procédé de moulage qui n'exige aucun jeu entre les parties du moule pendant l'éjection d'une pièce moulée, et dans lequel les parties du moule sont en contact intime les unes avec les autres et leur positionnement mutuel peut être maintenu à une précision élevée, ce qui permet de porter à un niveau élevé la précision finale de la pièce moulée. L'invention a pour objet un procédé de mou- lage dans lequel des noyaux divisés, destinés aux parties en contredépouille d'une pièce moulée, sont séparés en étant déplacés dans une direction perpendiculaire à un axe, avec un certain retard, de manière que les parties en contre-dépouille de la pièce moulée ne soient pas abtmées. L'invention a également pour objet un procédé de moulage qui présente de nombreuses caractéristiques -excellentes, parmi lesquelles celle selon laquelle, parmi plusieurs noyaux divisés, un noyau divisé sur deux est déplacé avec un certain retard et, par consé- quent, les noyaux divisés peuvent être séparés sans abîmer des pièces moulées de forte épaisseur ni des parties en contre-dépouille de forme fine et petite. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nulle- ment limitatif et sur lesquels: 257'0305 la figure 1 est une élévation schématique de l'art antérieur; la figure 2 est une coupe axiale d'une pièce moulée par le procédé selon l'invention; les figures 3A à 3E sont des coupes axiales partielles, passant par l'axe de la broche centrale d'un appareil conforme à l'invention, la figure 3A mon- trant l'état de l'appareil avant la coulée d'une matière résineuse, les figures 3B, 3C et 3D montrant l'agence- ment pendant l'étape de séparation du noyau d'une pièce moulée, et la figure 3E montrant l'agencement après que la pièce moulée a été retirée de l'appareil; et les figures 4A et 4B sont, respectivement, une vue en perspective et une vue de dessus montrant les positions relatives entre des noyaux divisés 26A- 26F et une seconde plaque mobile 14 de moule. Une forme préférée de réalisation de l'inven- tion sera décrite ci-après dans son application au mou- lage d'une partie de barillet d'objectif d'un appareil de prises de vue, comme montré sur la figure 2, bien que l'invention ne soit pas limitée à une telle applica- tion. Sur la figure 2, des parties en contre-dépouille sont constituées par un filetage intérieur désigné A, un trou traversant B, etc. D'autres exemples de parties en contre-dépouille peuvent comprendre une partie en saillie, un creux orienté vers l'intérieur, une partie évidée, etc., et le procédé et l'appareil selon l'inven- tion peuvent également être appliqués à ces parties en contre-dépouille. Les figures 3A à 3E représentent en coupe axiale les parties essentielles de l'appareil de moulage selon l'invention. Sur les figures 3A à 3E, la référence numéri- que 8 désigne une plaque de moule fixe comportant une partie creuse 8a, et la référence numérique 10 désigne un capot présentant une entrée 10a pour de la matière résineuse et fixé à la plaque 8. Les références numéri- ques 12, 14 et 16 désignent des première, deuxième et troisième plaques de moule mobiles, respectivement. La référence numérique 18 désigne une plaque de réception et les références numériques 20 et 22 désignent des première et seconde plaques d'éjecteurs, respectivement. La référence numérique 24 désigne une broche centrale qui est maintenue par la première plaque d'éjection 20 et qui passe dans le trou central 18a de la plaque réceptrice 18. L'extrémité 24a de la broche centrale 24 s'étend jusqu 'à la partie centrale d'un noyau 26 qui sera décrit ci-après. La référence numérique 28 désigne une broche conique ajustée sur la broche centrale 24. La broche conique 28 est fixée k la troisième plaque mobile 16 de moule. Le noyau 26, comme montré sur les figures 4A et 4B, est constitué en fait de six noyaux divisés 26A, 26B, 26C, 26D, 26E et 26F maintenus sur la deuxième plaque mobile 14 du moule, et les noyaux divisés respec- tifs comprennent des parties 26a1, (26b1, 26c1, 26d1 non représentées sur la figure 4A), 26e1, 26f1 de moulage de pièces, et des parties de maintien 26a2 (26b2, 26c2, 26d2, 26e2,... non représentées sur la figure 4A), 26f2. La partie de maintien 26a2,..., 26f2 de cha- que noyau divisé s'ajuste dans une rainure de glissière 14a formée dans la deuxième plaque mobile 14 du moule,et chaue noyau divisé 26A - 26F est réalisé de façon à pouvoir coulisser radialement le long de la rainure 14a de glis- sière suivant un axe 01. L'agencement des noyaux divisés 26A - 26F est tel que, comme montré sur la figure 4A, les noyaux divisés 26A, 26C, 26E comportant des surfaces arrondies périphériques extérieures larges 26a1, 26c1, 26e1 et les noyaux divisés 26B, 26D, 26F présentant des surfaces périphériques extérieures arrondies étroites 26b1, 26d1, 26f1 soient agencés en alternance. En revenant aux figures 3A à 3F, la référence numérique 30 désigne un élément télescopique disposé autour du noyau 26. La référence numérique 32 désigne une plaque de couvercle fixée au sommet de la broche centrale 24. Sur la figure 3A, les surfaces périphériques extérieures des noyaux divisés 26A - 26F, la surface périphérique intérieure de la plaque fixe 8 du moule, l'élément de couvercle 32 et le capot 10 constituent ensemble une partie de cavité. Une matière fluide telle qu'une matière plastique est coulée dans cette cavité par l'intermédiaire d'un trou 10a, de manière que l'on obtienne par moulage l'élément représenté sur la figure 2. Des broches mobiles, fixées à la troisième plaque mobile 16 du moule, sont indiquées en 34A et 34B. La broche mobile 34A passe dans un trou 14b de guidage formé dans la deuxième plaque mobile 14 du moule et dans un trou 26a3 de guidage formé dans la partie 26a1 de maintien du noyau divisé 26A et s'ajuste dans un trou 8b formé dans la plaque fixe 8 du moule. Une broche mobile 34 est prévue de façon à correspondre à chacun des noyaux divisés 26A - 26F et, par conséquent, le nombre total de broches mobiles 34 est égal à six (34A - 34F) et, de même que pour la broche mobile 34A décrite ci-dessus, les autres broches mobiles 34B - 34F s'ajustent dans le trou 14b de la deuxième plaque mobile 14 du moule et dans des trous de guidage 26b3 - 26f3 formés dans les parties de main- tien 26b2 - 26f2 des noyaux divisés respectifs. En ce qui concerne les trous de guidage 26a3 - 26f3 formés dans les parties de maintien 26a2 26f2 des noyaux divisés, les trous de guidage 26a3, 26c3, 26e3 des noyaux divisés 26A, 26C, 26E à surfaces périphériques extérieures arrondies larges sont quelque peu allongés dans la direction ra- diale et les autres trous de guidage 26b3, 26d3, 26f3 sont sensiblement circulaires, comme montré sur la figure 4B. Après qu'une quantité prédéterminée de matière résineuse a été coulée dans la cavité et que le processus nécessaire de refroidissement s'est achevé, l'article moulé est retiré, et son enlèvement sera décrit ci- après en référence aux figures 3A - 3E. Tout d'abord, dans l'état de la figure 3A, c'est-à-dire après l'achèvement du moule, la plaque fixe 8 du moule est laissée en place et les parties mobiles 12, 14, 16, 18, 20 et 22 des première, deuxième et troisième plaques du moule sont déplacées dans le sens de la flèche D. La figure 3B montre un état dans lequel la plaque fixe 8 du moule a été retirée. Toutes les parties mobiles étant déplacées dans le sens de la flèche D, la surface périphérique extérieure d'un article moulé X est mise à découvert comme montré sur la figure 3B. Ensuite, à partir de l'état de la figure 3B, la troisième plaque mobile 16 du moule et la plaque réceptrice 18 sont abaissées dans le sens de la flèche A, et l'espace entre la deuxième plaque mobile 14 du moule et la troisième plaque mobile 16 est ouvert comme montré sur la figure 3C. Au cours de cette opération, la broche coni- que 28 et les six broches mobiles 34A - 34F sont égale- ment déplacées dans le sens de la flèche A avec la troi- sième plaque mobile 16 du moule, comme montré sur la figure 3C. Dans la course passant de la figure 3B à la figure 3C, parmi les noyaux divisés 26A - 26F ajustés sur les broches mobiles 34A - 34F, les noyaux divisés 26B, 26D et 26F présentant les trous sensiblement circu- laires 26b3, 26d3 et 26f3 de guidage, respectivement, se déplacent dans une direction perpendiculaire à l'axe 01 - 02 (direction E), avec le mouvement des broches mobiles, de manière que les trois noyaux divisés 26B, 26D et 26F soient séparés en premier des parties en contre-dépouille de l'article moulé X. A ce moment, les broches mobiles 34A, 34C et 34E seules se déplacent dans les trous de guidage 26a3, 26c3 et 26e3 qui sont de forme oblongue et, par conséquent, les noyaux 26A, 26C et 26E ne sont pas dépla- cés par les broches mobiles 34A, 34C et 34E, mais restent arrêtés dans leurs positions pendant le moulage. Lorsqu'on ouvre davantage, de l'état de la figure 3C à celui de la figure 3D, la deuxième plaque mobile 14 et la troisième plaque mobile 16 du moule, les parties extrêmes des trous de guidage oblongs 26a3, 26c3 et 26e3 des noyaux divisés 26A, 26C et 26E qui sont restés arrêtés, comme indiqué précédemment, sont engagées par les broches mobiles 34A, 34C et 34E, et, sous l'effet du mouvement axial des broches mobiles 34A, 34C et 34E, les noyaux divisés restants 26A, 26C et 26E se déplacent également dans une direction perpen- diculaire à l'axe 01 -_02 (direction F), tandis que les noyaux divisés restants sont séparés des parties en contre-dépouille de l'article moulé X. Dans l'état de la figure 3D, tous les noyaux divisés 26A - 26F sont séparés de la pièce moulée X. Ensuite, l'espace entre le premier élément mobile 12 et le deuxième élément mobile 14 est ouvert comme montré sur la figure 3E, de manière que l'article moulé X puisse être totalement sorti du moule métal- lique. L'invention a trait à un procédé de moulage de parties en contredépouille, dans lequel un noyau destiné à former la surface périphérique intérieure d'un article moulé comportant des parties en contre- dépouille, est divisé en plusieurs noyaux, une broche centrale est disposée à l'intérieur de chacun des noyaux divisés, des broches mobiles 34A - 34F, présentant cha- cune un angle prédéterminé d'inclinaison par rapport à l'axe 01 - 02 de la broche centrale, sont mises en place, des trous de guidage 26a3 - 26f3 destinés à rece- voir les broches mobiles sont formés dans les noyaux divisés, lesdits trous de guidage 26a3 - 26f3 sont alter- nativement de forme oblongue et de forme sensiblement circulaire, de manière que chacun desdits noyaux divisés puisse être déplacé dans une direction perpendiculaire à l'axe de la broche centrale par l'utilisation de l'angle d'inclinaison des broches mobiles par rapport aux trous de guidage et du fait que lesdits trous de guidage sont alternativement de forme oblongue et de forme sensible- ment circulaire, les noyaux divisés étant déplacés et leurs mouvements étant établis, dans ladite direction perpendiculaire, de façon à être divisé en deux phases, les noyaux divisés étant séparés des parties en contre- dépouille de l'article moulé. L'invention a également trait à un appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé. Dans la forme de réalisation montrée sur la figure 3A, la cavité qui assure la précision finale de l'article moulé est formée par le noyau divisé 26, la plaque fixe 8 du moule et les éléments de couvercle 32 et 10, et ces pièces sont maintenues en position avec une grande précision et, par conséquent, la préci- sion dimensionnelle de la cavité reste élevée. Dans la description qui précède, un trou de guidage 26a3 - 26f3 a été décrit comme étant de forme oblongue, bien que ces trous de guidage ne soient pas limités à une forme oblongue, mais qu'ils puissent être sensiblement circulaires et d'un diamètre supérieur à celui des autres trous sensiblement circulaires. En effet, dans ce cas également, les noyaux divisés peuvent être déplacés avec un minutage tel, dans ladite direction perpendiculaire, que leur mouvement soit divisé en deux phases. De plus, dans ce cas, les noyaux divisés ont pour avantage d'être plus aisés à fabriquer. Dans la forme de réalisation décrite ci- dessus, on a indiqué un procédé de moulage d'un article comportant des parties en contre-dépouille à sa surface intérieure, mais l'invention s'applique également à un article comportant des parties en contredépouille à sa surface extérieure. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'appareil décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. 2S 703505 REVENDICATIONS 1. Appareil de moulage d'un article compor- tant des parties en contre-dépouille, caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs noyaux divisés (26A-26F) associés les uns aux autres et comportant chacun une partie destinée au moulage de la surface intérieure d'un article moulé sur la surface extérieure des noyaux combi- nés, les noyaux divisés étant traversés par des trous (26a3-26f3) ayant, un sur deux, une forme différente et étant chacun incliné d'un certain angle par rapport à un axe prédéterminé (01-02) lorsque les noyaux divisés sont associés en un -seul bloc, l'appareil comportant également une plaque mobile (14) de base traversée par des trous (14b) qui correspondent auxdits trous (26a3- 26f3), les noyaux divisés étant associés et disposés sur la plaque de base mobile et formant un moule, des broches mobiles (34A, 34B) étant introduites dans les trous des noyaux divisés et de la plaque de base et maintenues par la plaque de base, et une plaque de base fixe (8) présentant un trou d'introduction dans sa partie supérieure et comportant une partie destinée au moulage de la surface extérieure de l'article à mouler, les broches mobiles étant déplacées lorsque les noyaux divi- sés sont retirés de lrarticle moulé, certains des noyaux divisés étant déplacés en premier dans une direction perpendiculaire à l'axe prédéterminé, puis les autres noyaux divisés étant déplacés. 2. Appareil selon la revendication 1, carac- térisé en ce que les trous formés dans certains des noyaux divisés sont des trous de section circulaire et en ce que la section de chacun des trous formés dans les autres noyaux divisés est plus grande que la section des trous formés dans les premiers noyaux divisés cités et est de forme circulaire. il 3. Appareil selon la revendication 1, carac- térisé en ce que les trous formés dans certains noyaux divisés sont de section sensiblement circulaire et en ce que les trous formés dans les autres noyaux divisés sont des trous oblongs. 4. Procédé de moulage d'un article comportant des parties en contre-dépouille, au moyen de plusieurs noyaux divisés associés les uns aux autres pour former un moule d'un seul bloc et présentant des trous traver- sants dont un sur deux est de forme différente lorsque lesdits noyaux divisés sont assemblés, chacun des trous ayant un angle d'inclinaison par rapport à un axe prédé- terminé, le procédé étant caractérisé en ce qu'il con- siste à disposer les noyaux divisés sur une plaque de référence pour former un moule divisé et à introduire des broches mobiles dans les trous traversants, à verser une matière entre un moule fixe et le moule divisé et à mouler ainsi un article, et à déplacer les broches introduites dans les trous des noyaux divisés constituant le moule divisé, dans la direction dudit axe prédéterminé, un groupe de noyaux, faisant partie des noyaux divisés, présentant des trous traversants de même forme, étant d'abord séparé de l'article moulé avant l'autre groupe de noyaux.