FR 2561477 A1 19850920 FR 8503946 A 19850318 Ecran protégeant de la lumière et son procédé de fabrication. La présente invention est relative à un écran protégeant de la lumière et à son procédé de fabrica- tion. Plus particulièrement, l'invention concerne un écran protégeant de la lumière>qui peut être utilisé avec avantage pour se protéger de rayons lumineux étrangers dans divers dispositifs donnant des images, tels que des postes récepteurs de télévision, divers 1i dispositifs d'affichaae ayant un tube à rayons catho- diques et associes 5 des ordinateurs, divers dispositifs indicateurs tels que des dispositifs indi- cateurs pour des instruments, des feux de signalisa- tion, etc. et pour faire écran aux rayons lumineux mal dirigés émis par divers dispositifs donnant une image, de façon à ajuster la plage angulaire dans la- quelle on voit l'image provenant de divers dispositifs donnant une image. Des rayons lumineux étrangers arrivent souvent sur les faces de divers dispositifs donnant des images et s'y réfléchissent, ce qui entraîne une moins bonne qualité de l'image projetée. Pour empêcher l'image pro- jetée d'avoir une moins bonne qualité due à la réflexion dle rayons lumineux étrangers ou parasites, on a pronosé jusqu'ici divers écrans protégeant de la lumière. C'est ainsi, par exemple, qu'à la demande de brevet publiée au Japon sous le No. 55-7562, et au brevet des Etats-Unis d'Amérique No. 2 053 173, on décrit un écran protégeant de la lumière comprenant plusieurs couches transparentes en matière plastique, plusieurs couches réfléchissant la lumière, et plusieurs couches protégeant de la lumière qui sont mises les unes sur les autres. De tels écrans protégeant de la lumière sont fabriqués par un procédé qui consiste à superpo- ser des couches transparentes, des couches réfléchis- sant la lumière et des couches protégeant de la lumiè- re les unes sur les autres pour former un bloc consis- tant en couches stratifiées et à découper le bloc obtenu sous un angle déterminé à l'avance, habituelle- ment perpendiculairement par rapport aux couches stra- tifiées. La demande de brevet japonais publiée sous le No. 53-78114 décrit un écran protégeant de la lu- mière fabriqué par un procédé qui consiste à empiler plusieurs bâtonnets transparents ayant chacun une sec- tion droite hexagonale et ayant, sur le côté longitu- dinal, une couche absorbant la lumière ou réfléchis- sant la lumière afin de former un bloc, et à couper, suivant une épaisseur déterminée à l'avance, le bloc obtenu perpendiculairement -à l'axe longitudinal des bâtonnets empilés. Mais, dans les écrans classiques protégeant de la lumière mentionnés cidessus, la largeur et l'épaisseur de la couche transparente et de la couche protégeant de la lumière ne sont pas uniformes d'une partie à l'autre, puisque, lorsque l'on découpe le bloc pour former un écran protégeant de la lumière, la couche transparente et la couche protégeant de la lumière subissent une déformation. Le défaut d'unifor- mité en largeur et en épaisseur de la couche transpa- rente et de la couche protégeant de la lumière conduit à une transmission inégale de la lumière émise par un dispositif donnant une image à travers l'écran proté- geant de la lumière, ce qui fait que l'image à travers l'écran protégeant de la lumière est obscurcie. D'autre part, des écrans protégeant de la lumière ayant des structures fines fabriqués en une résine photodurcissable ont été proposés, par exem- ple, aux demandes de brevets publiées au Japon sous les Nos. 55139250/1980, 57-89701/1982, 57-165802/1982 et 57-189128/1982 et à la demande de brevet européen publiée sous le No. 0066745. Les écrans protégeant de la lumière décrits dans les demandes de brevets men- tionnées ci-dessus sont fabriqués de la manière sui- vante. On prévoit une couche de composition de rési- ne photodurcissable sur un substrat tel qu'une plaque transparente en résine, ou une plaque transparente en verre par le procédé suivant lequel on applique une composition de résine photodurcissable à la surface du substrat, ou par le procédé suivant lequel on fait adhérer une couche d'une composition de résine photo- durcissable au substrat. On expose la couche de compo- sition de résine photodurcissable de manière à former une image à un rayonnement actinique, à travers une diapositive portant une imageayant des parties trans- parentes et des parties opaques, qui constitue une image négative d'une configuration déterminée à l'avance comprenant plusieurs lignes séparées par des intervalles, en transformant ainsi la couche de compo- sition de résine photodurcissable en une couche modi- fiée ayant des parties d'image durcies et des parties restantes non durcies. On enlève les parties non dur- cies au moyen d'un révélateur en formant plusieurs lignes en relief correspondant à la pluralité de li- gnes de l'image négative. On teint ensuite les parties de lignes en relief. On produit ainsi un écran proté- geant de la lumière comprenant une plaque transparente et des lignes en relief teintes non transparentes, en une composition de résine photodurcie et supportées par la plaque transparente. Mais, dans le procédé men- tionné ci-dessus de fabrication d'un écran protégeant de la lumière, l'enlèvement des parties non durcies de la couche modifiée est effectué, alors que le support est fixé à l'un des côtés de la couche modi- fiée. On se heurte donc à des difficultés pour enle- ver suffisamment les parties non durcies au moyen d'un révélateur et une portion des parties non durcies reste au sommet, à l'endroit o les parties en relief rencontrent le substrat. En particulier, dans le cas d'un écran protégeant de la lumière dans lequel les lignes en relief formées sur le substrat coopèrent les unes avec les autres pour former une configuration réticulée, la quantité de parties non durcies qui res- tent sans être enlevées est d'autant plus grande que les intervalles entre les lignes en relief sont plus étroits et que les lignes en relief sont plus hautes. Quand l'écran protégeant de la lumièredans lequel la résine photodurcissable non durcie reste sans être enlevée au sommet, là o les parties en relief rencon- trent le substrat, est utilisé pour se protéger de rayons lumineux étrangers dans des dispositifs don- nant une image, ou pour régler la plage angulaire dans laquelle on peut voir l'image provenant de dis- positifs donnant une image, l'image vue à travers l'écran protégeant de la lumière est une image défor- mée et/ou obscurcie. Il est possible d'enlever suffisamment la résine photodurcissable non durcie par le procédé dans lequel, dans le stade d'enlèvement de la résine photo- durcissable non durcie, le révélateur est pulvérisé sous une pression élevée, ou par le procédé dans lequel le sommet o la résine photodurcissable non durcie est restée sans être enlevée, est soumis à un traitement énergique de brossage au moyen d'une brosse portant un révélateur. Mais, dans ces procédés, les lignes en relief tendent à se déformer ou à être endommagées. C'est pourquoi les écrans protégeant de la lumière qui sont obtenus sont médiocres pour se protéger de rayons lumineux étrangers. Quand, dans un écran protégeant de la lumière, le rapport des intervalles des lignes en relief à la hauteur des lignes relief est limité à une valeur fai- ble, par exemple de 1:1,5 ou moins, on peutau stade de fabrication enlever suffisamment la résine photo- durcissable non durcie sans déformationni endommage- ment des lignes en relief. Mais l'écran protégeant de la lumière, dans lequel le rapport des intervalles des lignes en relief à la hauteur des lignes en re- lief est petit, par exemple de 1:1,5 ou moins, est médiocre pour se protéger de rayons lumineux étran- gers, et c'est pourquoi un tel écran protégeant de la lumière ne peut pas être utilisé pour des applications dans lesquelles on exige des performances élevées en matière de protection vis-à-vis de rayons lumineux étrangers ou parasites. Il résulte de ce qui précède que des écrans classiques protégeant de la lumière ont bien besoin d'être perfectionnés pour ce qui concerne la qualité de l'image obtenue à travers l'écran protégeant de la lumière, et pour ce qui concerne leurs performances de protection vis-à-vis de rayons lumineux étrangers. On s'est maintenant efforcé de pallier les inconvénients des écrans classiques protégeant de la lumière et de fournir un écran protégeant de la lumiè- re, dont non seulement les performances en matière de protection vis-àvis de rayons lumineux étrangers sont excellentes mais qui, également, ne portent pas atteinte à la qualité de l'image émise par des dispo- sitifs donnant une image. On a trouvé que l'on peut obtenir un excellent effet de protection vis-à-vis des rayons lumineux étrangers sans porter atteinte à la qualité de l'image émise par un dispositif donnant une image, en utilisant un écran protégeant de la lumière comprenant une couche non transparente de com- position de résine photodurcie et plusieurs parties creuses ayant leurs ouvertures supérieures et infé- rieures respectives et traversant la couche de la coapo- sition, chacune des parties creuses ayant une paroi intérieure s'étendant de la circonférence de chaque ouverture supérieure à la circonférence de chaque ou- verture inférieure sensiblement parallèlement à l'axe de la partie creuse. L'invention vise donc un écran protégeant de la lumière dont, non seulement les performances en matière de protection vis-à-vis de rayons lumineux étrangers sont excellentes, mais qui ne portent pas atteinte, non plus, à l'image émise par des dispo- sitifs donnant une image. L'invention vise également un procédé de fa- brication d'un écran protégeant de la lumière du type décrit ci-dessus. D'autres buts et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre en référence au dessin annexé, dans lequel: la figure 1 est une vue en coupe d'un écran classique protégeant de la lumière; la figure 2 est une vue en élévation d'un mode de réalisation d'un écran protégeant de la lumière, suivant l'invention; la figure 3 est une vue en coupe, suivant la ligne III-III de la figure 2; la figure 4 est un schéma illustrant le stade d'exposition,de manière à former une imaged'une couche de composition de résine photodurcissable à un rayon- nement actinique, à travers une diapositive portant une image, pour transformer la couche de composition de résine photodurcissable en une couche modifiée ayant des parties d'image photodurcies et plusieurs parties restantes non durcies, suivant un mode de réalisation du procédé de l'invention; et la figure 5 est un schéma illustrant le stade d'application d'un révélateur à la couche modifiée formée dans le stade illustré à la figure 4, pour donner des parties creuses traversant la couche modifiée. Aux figures 1 à 5, des parties ou portions semblables sont désignées par les mêmes numéros de référence. Suivant l'un de ses aspects, l'invention vise un écran protégeant de la lumière comprenant: une couche non transparente d'une&composition de résine photodurcie; et plusieurs parties creuses traversant la couche de composition de résine, la couche de composition de résine coopérant avec les parties creuses pour for- mer une structure perforée, ces parties creuses ayant leurs ouvertures respectives supérieures et inférieures, les ouvertures supérieures étant disposées de manière coplanaire sur l'une des surfaces de la cou- che de composition de résine, et les ouvertures infé- rieures étant disposées de manière coplanaire sur l'autre surface de la couche de composition de résine, chaque partie creuse ayant une paroi inté- rieure s'étendant de la circonférence de chaque ouver- ture supérieure à la circonférence de chaque ouverture inférieure sensiblement parallèlement à l'axe de la partie creuse, cet axe étant défini par une ligne droite ima- ginaire allant du centre de chaque ouverture supérieu- re au centre de chaque ouverture inférieure. L'écran protégeant de la lumière, suivant l'invention, comprend une couche non transparente de composition de résine photodurcie et plusieurs parties creuses traversant la couche de composition de résine. La couche de composition de résine coopère avec les parties creuses pour former une structure perforée. Les parties creuses ont leurs ouvertures supérieures et inférieures respectives qui sont libres. Les ouver- tures supérieures libres sont disposées de manière coplanaire sur l'une des surfaces de la couche de composition de résine, et les ouvertures inférieures libres sont disposées de manière coplanaire sur l'au- tre surface de la couche de composition de résine. Chacune des parties creuses a une paroi intérieure s'étendant de la circonférence de chaque ouverture supérieure à la circonférence de chaque ouverture inférieure, sensiblement parallèlement à l'axe des parties creuses. L'axe est défini par une ligne droite imaginaire s'étendant du centre de chaque ouverture supérieure au centre de chaque ouverture inférieure. La figure 1 est une vue en coupe, suivant un plan vertical, d'un écran plastique protégeant de la lumière dans lequel le numéro de référence 1 désigne un substrat, le numéro de référence 2 un relief d'une composition de résine photodurcie, et le numéro de référence 3 une composition de résine photodurcissa- ble non durcie qui reste sans avoir été enlevée. La figure 2 est une vue d'un écran protégeant de la lumière suivant l'invention qui com- prend une couche 4 non transparente de composition de résine photodurcie et des parties creuses 5 ayant une ouverture carrée. Suivant l'invention, la couche non transparente de composition de résine photodurcie coopère avec plusieurs parties creuses 5 en formant une structure perforée consistant en parties creuses et en parties pleines 4 en résine photodurcie. Les parties pleines 4 en résine photodurcie sont reliées les unes avec les autres. La figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne III-III de la figure 2, dans laquelle le numéro de référence 4 désigne une couche non transparente de composition de résine photodurcie et le numéro de référence 5 des parties creuses. Les parties creuses ont leur ouverture supérieure 51 et leur ouverture inférieure 52 respectives. Les ouvertures supérieures 51 sont disposées de manière coplanaire sur l'une des surfaces de la couche de composition de résine et les ouvertures inférieures 52 sont disposées de manière coplanaire sur l'autre surface de la couche de composition de résine. La paroi intérieure 53 de chaque partie creuse 5 s'étend de la circonférence de chaque ouverture supérieure 51 à la circonférence de chaque ouverture inférieure 52, en étant sensiblement parallèle à l'axe (ligne droite imaginaire) de la partie creuse 5. La forme des ouvertures supérieures et infé- rieures n'est pas particulièrement déterminante, et les ouvertures supérieures et inférieures (dénommées souvent ci-après simplement "ouvertures") peuvent avoir n'importe quelle orme. C'est ainsi, par exemple, que la forme des ouvertures peut être n'importe laquelle des formes d'ouverture décrites dans les demandes de brevets publiées au Japon sous les Nos. 53-78114, 57-53703, 57-165802 et 57-205950, et cette forme peut être circulaire, ovale, triangulaire, carrée, rectan- gulaire, en losange, en parallélogramme ou en nids d'abeilles (hexagonal). En général, la forme des ou- vertures est circulaire, carrée, rectangulaire ou hexagonale. Les largeurs des ouvertures ne sont pas dé- terminantes et peuvent varier suivant l'utilisation de l'écran protégeant de la lumière. Mais, en général, les largeurs des ouvertures sont comprises entre 0,01 et 3 mm. Par l'expression "largeur d'ouverture", on entend, dans le présent mémoire, le diamètre dans le cas de l'ouverture circulaire, la longueur du petit axe dans le cas d'une ouverture ovale; dans le cas d'une ouverture polygonale ayant un nombre impair de côtés, la distance minimale entre les sommets et les côtés opposés aux sommets; et dans le cas d'une ouverture polygonale ayant des côtés en nombre pair, la distance minimale entre les côtés opposés. La distance minimale entre les circonférences des ouvertures adjacentes les plus proches et l'épais- seur de la couche de composition de résine photodur- cie ne sont pas déterminantes et peuvent varier sui- vant l'utilisation de l'écran protégeant de la lumière. Mais, en général, la distance minimale comprise entre les circonférences des ouvertures adjacentes les plus proches et l'épaisseur de la couche de composition de résine photodurcie peuvent être comprises respective- ment entre 0,005 et 0,5 mm et 0,05 et 6 mm. Pour se rendre maître des caractéristiques de pro- tection contre la lumière, on peut faire varier le rapport de la largeur de l'ouverture à l'épaisseur de la couche de composition de résine photodurcie. Ce rapport n'est pas déterminant, mais peut varier, en général, de 1:0,2 à 1,5 et, de préférence, de 1: 0,6 à 1:5, suivant l'utilisation. Suivant l'invention, on préfère que la surface de la couche modifiée, du moins la paroi intérieure de chacune des parties creuses, ait une surface ru- gueuse. La surface rugueuse de la couche modifiée, en particulier de la paroi intérieure de chaque partie creuse, sert non seulement à diffuser des rayons lumineux étrangers, mais diffuse également des rayons lumineux émis par le dispositif donnant une image et venant frapper la couche modifiée, ce qui en empêche la réflexion. Pour former une telle surface rugueuse de la couche modifiée, il vaut mieux que la composition de résine photodurcie contienne de 0,1 à % et, de préférence, de 0,5 à 10 % en poids d'un agent de délustrage par rapport à la composition de résine photodurcie. Par l'expression "agent de délus- trage", on entend, dans le present mamoire, une matière solide à l'état finement divisé (qui sera décrite ultérieure- ment) qui peut être dispersée uniformément dans une composition de résine photodurcissable (qui sera dé- crite ultérieurement) sans subir de changement chimi- que ou physique tel qu'une réaction chimique ou une dissolution. Suivant l'invention, on peut encore améliorer l'effet de protection vis-à-vis de la lumière de l'écran protégeant de la lumière en adoptant une sur- face colorée pour la couche modifiée, ou du moins une surface colorée pour la paroi intérieure de cha- que partie creuse. Des colorants et des pigments qui peuvent être utilisés et des procédés pour tein- dre la surface de la couche modifiée et la surface de la paroi intérieure seront décrits ultérieurement. Suivant la présente invention, la composition de résine photodurcie est de préférence une composi- tion obtenue en photodurcissant une composition de résine photopolymérisable qui sera mentionnée ulté- rieurement. Suivant un autre aspect de l'invention, celle- ci vise un procédé de fabrication d'un écran proté- geant de la lumière qui consiste: (a) à prévoir une couche de composition de résine photodurcissable; (b) à exposer, de manière à former une image, la couche de composition de résine photodurcissable, à un rayonnement actinique à travers une diapositive portant une image, pour transformer la couche de com- position de résine photodurcissable en une couche modifiée ayant des parties photodurcies portant une image et plusieurs parties restantes non durcies, cha- cune des parties non durcies allant d'une surface de la couche à l'autre surface de la couche; et (c) à appliquer un révélateur à la couche modi- fiée pour enlever les parties non durcies, en formant ainsi des parties creuses traversant la couche modi- fiée, les parties creuses ayant leur ouverture supé- rieures et inférieures respective% les ouvertures supé- rieures étant disposées de manière coplanaire sur l'une des surfaces de la couche modifiée, et les ou- vertures inférieures étant disposées de manière co- planaire sur l'autre surface de la couche modifiée. Comme exemple préféré de composition de rési- ne photodurcissable à utiliser suivant l'invention, on peut mentionner, d'une manière générale, une compo- sition comprenantun composé ayant un groupe à insatu- ration éthylénique polymérisable par addition et un initiateur de photopolymérisation. Le composé peut être choisi parmi les prépolymères et les monomères. La composition peut contenir éventuellement un inhi- biteur de polymérisation par la chaleur. Comme exem- ples du prépolymère, on peut mentionner d'une manière générale des produits de polymérisation, tels que des polyesters insaturés, des résines alkydes, des poly- uréthannes insaturés, des oligomêres de type ester- acrylate, des poly(méth)acrylates insaturés et divers caoutchoucs ayant une liaison C-C. Suivant l'invention, les prépolymères peuvent avoir de préférence une mas- se moléculaire moyenne en nombre de 500 à 100 000. On donne ci-dessous des exemples illustrant davantage les prépolymères mentionnés ci-dessus: (1) des polyesters insaturés préparés à partir d'au moins un acide dicarboxylique insaturé, tel que l'acide maléique, l'acide fumarique ou l'acide ita- conique et/ou son anhydride, et au moins un polyal- cool, tel que l'éthylèneglycol, le propylèneglycol, le diéthylèneglycol, le triéthylèneglycol, la glycé- rine, le triméthylolpropane, le pentaérythrite, le 1,4-polybutadiène ayant des groupes hydroxy terminaux, du 1,2-polubutadiène hydrogéné ou non hydrogéné ayant des groupes hydroxyle terminaux, un copolymère de butadiène et de styrène ayant des groupes hydroxyle terminaux ou un copolymère de butadiène et d'acryl- onitrile ayant des groupes hydroxyle terminaux; et des polyesters insaturés préparés à partir d'au moins un acide dicarboxylique insaturé ou de son anhydride tel que mentionné ci-dessus, d'au moins un polyalcool tel que mentionné ci-dessus, et d'au moins un acide polycarboxylique saturc oude-son anhydride tel que l'acide succinique, l'acide adipique, l'acide phtali- que, l'acide isophtalique, l'anhydride phtatique, l'acide trimellitique ou l'anhydride d'acide trimel- litique; (2) des résines alkyle préparées en modifiant les polyesters insaturés mentionnés ci-dessus par au moins une huile siccative et/ou par au moins une huile semi-siccative; (3) des polyuréthannes insaturés ayant des groupes insaturés polymérisables par addition introduits en utilisant des groupes isocyanate et/ou hydroxyle termi-- naux de polyuréthannes provenant 3'u roins un polyol ayant deux ou plusieurs groupes hydroxyle terminaux et d'au moins un polyisocyanate, par exemple des poly- uréthannes insaturés qui sont préparés à partir de (i) un polyuréthanne ayant des groupes isocyanate et/ou hydroxyle et préparé à partir d'au moins un polyol tel qu'un polyalcool tel que mentionné ci- dessus, un polyester polyol ou un polvfyther polyol et au moins un polyisocyanate tel que le diisocyanate de tolylène, le 4,4'-diisocyanate de diphénylméthane ou le diisocyanate d'hexaméthylène et (ii) au moins un acide monocarboxylique ou dicarboxylique insaturé tel que mentionné ci-dessus, ou son ester ou poly- ester ayant des atomes d'hydrogène actifs provenant de groupes hydroxyle (réagissant sur l'isocyanate termi- nal) et/ou carboxyle (réagissant à la fois sur l'iso- cyanate terminal et sur l'hydroxyle terminal) et/ou des groupes amino (réagissant sur l'isocyanate termi- nal), et des polyuréthannes insaturés obtenus en re- * liant deux ou plusieurs molécules d'un polyester insa- turé tel que mentionné ci-dessus par un polyisocyana- te; et (4) des oligomères d'un type ester-acrylate obte- nus par la co-condensation d'un système de réaction d'estérification composé d'un acide polycarboxylique ou de son anhydride et d'un polyalcool avec un acide acrylique et/ou un acide méthacrylique ayant une mas- se moléculaire moyenne en nombre de 200 à 5 000 envi- ron, cette masse moléculaire moyenne en nombre étant réglée en choisissant un rapport molaire approprié des matières brutes, des exemples de l'acide poly- carboxylique et de son anhydride étant l'acide adipi- que, l'acide isophtalique, l'acide phtalique et l'anhydride phtalique, des exemples du polyalcool étant l'éthylèneglycol, le propylèneglycol, le di- éthylèneglycol, le triéthylèneglycol, la glycérine, le triméthylolpropane et le pentaérythrite; des époxyacrylates, par exemple des esters d'acide acry- lique ou d'acide méthacrylique et d'un composé ayant des groupes époxy obtenus par polymérisation par condensation d'un polyalcool ou d'un polyphénol sur l'épichlorhydrine ou sur un oxyde d'alcoylène; et des polymères ayant, dans leurs chaînes latérales, des doubles liaisons carbone-carbone capables de prendre une part active à la réaction de polymérisa- tion par addition, par exemple des polymères obtenus en faisant réagir un acide carboxylique insaturé ou son anhydride sur un polymère ayant des groupes hydro- xyle tels que l'alcool polyvinylique ou la cellulose, des polymères obtenus en estérifiant un homopolymère ou un copolymère d'acide acrylique ou d'acide métha- crylique ayant des groupes carboxyle avec un alcool insaturé tel que l'alcool allylique, l'acrylate de glycidyle ou le méthacrylate de glycidyle, des poly- mères obtenus en faisant réagir un copolymère conte- nant des motifs monomères d'anhydride maléique avec l'alcool allylique, un acrylate d'hydroxyalcoyle et/ ou un méthacrylate d'hydroxyalcoyle, et des polymères obtenus en faisant réagir un copolymère ayant des motifs monomères acrylate de glycidyle et/ou métha- crylate de glycidyle sur l'acide acrylique et/ou l'acide méthacrylique. Comme caoutchouc qui convient, on peut mentionner par exemple un élément (I) choisi parmi le 1,4-polybutadiène, le 1,2-polybutadiène, un copolymère de butadiène et de styrène, un copolymère de butadiène et d'acrylonitrile et un EPDM; un élé- ment (II) choisi parmi un polymère obtenu en hydrogé- nant l'élément (I), un copolymère d'isobutylène et d'isoprène et un copolymère d'éthylène et de propylène; et un caoutchouc modifié ayant un groupe à insatura- tion éthylénique.qui peut être obtenu en incorporant le groupe à insaturation éthylénique dans l'élément (I) et l'élément (II) mentionnés ci-dessus. Comme mentionné ci-dessus, l'élément (I) en soi et également le caoutchouc modifié obtenu en in- corporant un groupe à insaturation éthylénique dans l'élément (I) peuvent être utilisés convenablement dans la présente invention. Dans le cas o on utilise le dernier polymère, l'incorporation d'un groupe à insaturation éthylénique à l'élément (I) peut être effectué d'une manière efficace en utilisant du caoutchouc de divers types ayant un groupe fonction- nel en bout de chaîne. D'autre part, dans le cas d'un caoutchouc ayant un segment 1,2-polybutadiène, l'in- corporation d'un groupe à insaturation éthylénique peut s'effectuer facilement en utilisant une réaction d'addition de l'anhydride maléique ou d'un composé semblable sur le segment 1,2-polybutadiène. En outre, on peut utiliser comme prépolymères qui conviennent suivant l'invention,des polyamides à insaturation éthylénique, des polyimides à insatura- tion éthylénique et des polyéthers à insaturation éthylénique. Des prépolymères autres que ceux mentionnés ci-dessus peuvent également être utilisés d'une ma- nière appropriée dans la présente invention. A titre de tels autres prépolymères, on peut mentionner par exemple des prépolymères n'ayant pas de groupes à insaturation éthylénique qui sont capables de photo- durcir par un mécanisme autre que celui suivant lequel une réaction d'addition se produit entre des doubles liaisons à insaturation éthylénique. Des exemples de tels prépolymères englobent un Nylon soluble dans l'eau, un alcool polyvinylique et leurs dérivés. Comme monomère à insaturation éthylénique, qui peut être utilisé dans la composition de résine photopolymérisable, on peut mentionner des monomères à insaturation éthylénique connus d'une manière géné- rale, tels que ceux qui suivent: (1) des acides carboxyliques insaturés tels que l'acide acrylique et l'acide méthacrylique ou leurs esters, par exemple un acrylate d'alcoyle, un métha- crylate d'alcoyle, un acrylate de cycloalcoyle, un méthacrylate de cycloalcoyle, un haloacrylate d'al- coyle, un halométhacrylate d'alcoyle, un acrylate d'alcoxyalcoyle, un méthacrylate d'alcoxyalcoyle, un acrylate d'hydroxyalcoyle, un métha crylate d'hydroxy- alcoyle, un acrylate d'aminoalcoyle, un méthacrylate d'aminoalcoyle, l'acrylate de tétrahydrofurfuryle, le méthacrylate de tétrahydrofurfuryle, l'acrylate d'allyle, le méthacrylate d'allyle, l'acrylate de glycidyle, le méthacrylate de glycidyle, l'acrylate de benzyle, le méthacrylate de benzyle, un phénoxy acrylate, un phénoxy méthacrylate, le mono- ou di- acrylate d'alcoylèneglycol, le mono- ou di-méthacryla- te d'alcoylèneglycol, le mono- ou di-acrylate de polyoxyalcoylèneglycol, le mono- ou di-méthacrylate de polyoxyalcoylène, le triacrylate de triméthylol- propane, le triméthacrylate de triméthylolpropane, le tétracrylate de pentaérythite, le tétraméthacrylate de pentaérythrite; (2) des acrylamides et des méthacrylamides, ou leurs dérivés, par exemple un acrylamide substitué sur l'azote par un groupe alcoyle ou hydroxyalcoyle, un méthacrylate substitué sur l'azote par un groupe alcoyle ou hydroxyalcoyle, un acrylamide substitué en N,N' par un alcoyle et/ou par un hydroxyalcoyle, un méthacrylate substitué en N,N' par des groupes alcoyle et/ou hydroxyalcoyle, le diacétaone acryl- amide, le diacétone méthacrylamide, un N,N'-alcoyl- ène-bis-acrylamide et un N,N'-alcoylène-bis-métha- crylamide; (3) des composés allyliques tels que l'alcool allylique, l'isocyanate d'allyle, le phtalate de diallyle et le cyanurate de triallyle; (4) l'acide maléique, l'anhydride maléique et l'acide fumarique et leurs esters, par exemple un maléate de monoalcoyle ou un maléate de dialcoyle, un fumarate de monoalcoyle ou un fumarate de di- alcoyle, un maléate de monohaloalcoyle ou un maléate de dihaloalcoyle, un fumarate de monohaloalcoyle ou un fumarate de dihaloalcoyle, un maléate de mono- alcoxyalcoyle ou un maléate de dialcoxyalcoyle, un fumarate de monoalcoxyalcoyle ou un fumarate de di- alcoxyalcoyle; et (5) d'autres composés insaturés, tels que le styrène, le vinyltoluène, le divinylbenzène, le N- vinylcarbazole et la N-vinylpyrrolidone. On peut les utiliser seuls, ou en combinaison. Quand on les utilise en combinaison, on peut incorporer un azide aux mono- nomères éthyléniquement insaturés. Comme azide, on peut mentionner le 4,4'-diazidostilbène, le p-phényl- ènebisazido, la 4,4'-diazidobenzophénone, le 4,4'- diazidodiphénylméthane, la 4,4-diazidochalcone, la 2,6-di(4'-azidobenzal)-cyclohexanone, l'acide 4,4'- diazidostilbène-a-carboxylique, le 4,4'-diazidodi- phényle, le sel disodique de l'acide 4,4-diazido- stilbène-2,2'-disulfonique, etc. La quantité de mono- mère à insaturation éthylénique qui peut être incor- porée éventuellement au prépolymère mentionné ci- dessus,peut être habituellement de 200 parties ou moins en poids pour 100 parties en poids du prépo- lymère. On peut ajouter divers initiateurs de photo- polymérisation tels qu'ils sont utilisés communément à la composition de résine photodurcissable à utili- ser suivant l'invention. Des exemples particuliers de ces initiateurs englobent la benzoine, des éthers benzolnalcoyliques, tels que l'éther benzolnéthylique, l'éther benzolne-n-propylique, l'éther benzoinisopro- pylique et l'éther benzolnisobutylique, la 2,2-dimé- thoxy-2-phénylacétophénone, la benzophénone, le benzile, le diacétyle, le sulfure de diphényle, l'éosine, la thionine, la 9,10-anthraquinone, la 2- éthyl-9,10-anthraquinone, la cétone de Michler [4,4'- bis-(diméthylamino)benzophénone], etc. On peut les utiliser seules ou en combinaison. La quantité de l'initiateur de photopolymérisation est telle qu'elle soit efficace pour la polymérisation en représentant par exemple de 0,001 à 10 % du poids de la composition de résine photodurcissable. Comme inhibiteur de polymérisation à la cha- leur ajouté éventuellement à la composition de résine photodurcissable à utiliser suivant l'invention, on peut mentionner par exemple l'hydroquinone, la tert- butylhydroquinone, la benzoquinone, la 2,5-diphényl- p- benzoquinone, l'acide picrique, la di-p-fluoro- phénylamine, le p-méthoxyphénol, le 2,6-di-tert-butyl- p-crésol, etc. On peut les utiliser seuls ou en combi- naison. De tels inhibiteurs de polymérisation à la chaleur sont ajoutés en vue d'empêcher les réactions de polymérisation à la chaleur (réactions dans l'obs- curité). En conséquence, la quantité d'inhibiteur de polymérisation à la chaleur est telle qu'elle sera efficace pour inhiber la polymérisation à la chaleur, c'est-à-dire qu'elle représente de 0,005 à 5,0 du poids du prépolymère ou du poids total du prépolymè- re et du monomère à insaturation éthylénique. Des compositions photodurcissables autres que celles mentionnées ci-dessus, par exemple une composition comprenant du polyethylène, un polythiol et un ini- tiateur de photopolymérisation tel que décrit à la demande de brevet publiée au Japon sous le numéro 46-29525/1971, peuvent également être utilisés dans l'invention. En outre, comme compositiorsphotodurcis- sables autres que celles mentionnées ci-dessus qui peuvent être utilisées dans l'invention, on peut men- tionner par exemple des compositions de résine photo- durcissable de type diazo, telles qu'une composition de résine diazo comprenant un composé diazonium aroma- tique comme constituant principal, et une composition comprenant un composé diazide et un caoutchouc, des compositions de résine photodurcissable comprenant des cinnamates et des compositions de résine photo- durcissables telles que décrites aux demandes de brevets publiées au Japon sous les Nos. 52-14277/1977 et 52-14278/1977 qui comprennent chacune un composé capable de dégager un acide de Lewis par action de la lumière et un composé contenant un oxirane. Suivant l'invention, la rugosité des portions en relief (portions de résine photodurcie), notamment des surfaces latérales de celle-ci constituant la cou- che de composition de résine photodurcie (couche modi- fiée) de l'écran protégeant de la lumière suivant l'in- ventionjafin de diminuer la réflexion des rayons lumi- neux provenant des portions en relief est efficace pour empêcher le phénomène de fantôme et de fuite de lumière. La rugosité mentionnée cidessus des portions en relief peut être réalisée avantageusement en ajou- tant un agent de délustrage à la composition de rési- ne photodurcissable. Comme agent de délustrage à utiliser suivant l'invention, on peut mentionner par exemple l'oxyde de titane, le mica, le carbonate de calcium, un verre en poudre tel que Glass Pearl ayant un diamètre de particule de 5 à 15 microns (marque d'un produit fa- briqué et vendu par Kyoritsu Ceramics Co., Ltd., Japon), une silice à l'état finement divisé telle que Syloid ayant un diamètre de particule de 0,5 à 20 microns (marque de fabrique d'un produit fabriqué et vendu par Fuji Davison Chemical Co., Ltd., Japon) et Aerosil ayant un diamètre de particule de 0,5 à 20 microns (marque de fabrique d'un produit fabriqué et O10 vendu par Nippon Aerosil Co., Ltd., Japon), de la poudre d'aluminium, de l'argile en poudre, etc. La quantité de l'agent de délustrage à ajouter à la com- position de résine photodurcissable suivant l'inven- tion représente en général de 0,1 à 20 % et de préfé- rence de 0,5 à 10 % du poids de la composition de résine photodurcissable. En général, dans le cas o la quantité de l'agent de délustrage est inférieure à 0,1 %, du poids de la composition de résine photo- durcissable, l'effet de réflexion des rayons lumineux étrangers n'est pas suffisant. Dans le cas o la quantité de l'agent de délustrage est supérieu- re à 20,0 % du poids de la composition de résine photodurcissable, l'effet de rugosité de la surface n'est pas augmenté proportionnellement, mais la trans- parence de la composition de résine photodurcissable est plutôt abaissée, ce qui donne aux portions en relief finales constituant la couche de composition de résine photodurcieune résolution moindre due à la diffusion des rayons lumineux. La quantité convenable de l'agent de délustrage à ajouter peut être détermi- née sur la base de l'effet de rugosité qu'il donne aux portions finales en relief. C'est ainsi, par exem- ple, qu'il vaut mieux que l'agent de délustrage soit ajouté à la composition de résine photodurcissable en une quantité telle que la réflectance, telle que mesurée par la méthode décrite dans la demande de brevet publiée au Japon sous le No. 57-189439/1982 (correspondant au brevet des Etats-Unis d'Amérique No. 378 813) soit de 20 % ou inférieure à cette valeur. Parmi les agents de délustrage mentionnés ci-dessus, une silice à l'état finement divisé est préférée de beaucoup du point de vue d'une bonne dis- persion, d'un bon indice de réfraction, etc. On donne maintenant une explication détaillée du procédé suivant l'invention de fabrication de l'écran protégeant de la lumière. En se référant d'abord à la figure 4, on applique une composition de résine photodurcissable sur une surface plate d'un substrat 6 en une épaisseur déterminée à-l'avan- cepour obtenir une couche de composition de résine photodurcissable 7 sur le substrat. En variante, on peut superposer une feuille composée d'une composi- tion de résine photodurcissable sur un substrat 6, tout en assurant un contact étroit entre eux pour ob- tenir une couche de composition de résine photodurcis- sable 7 sur le substrat. Puis on superpose sur la cou- che de composition de résine photodurcissable 7 une diapositive 8 ayant une image donnée. Ensuite, on expose la couche de composition de résine photodurcis- sable 7 à travers la diapositive 8 portant une image, à une lumière actinique 9 choisie parmi la lumière solaire et les lumières émises par une lampe à arc, une lampe à mercure, une lampe au xénon, une lampe à fluorescence ultraviolette, etc. pour transformer la couche de composition de résine photodurcissable 7 en une couche modifiée ayant des parties d'image photo- durcies et plusieurs parties restantes non durcies. Après avoir exposé à la lumière actinique, on enlève la diapositive 8 portant une image et le substrat 6. Ensuite, en se référant à la figure 5, on enlève par lavage avec un révélateur 10 les parties non exposées, donc non durcies, de la couche modifiée 4' en formant des parties creuses 5' traversant la couche modifiée 4'. Les parties creuses 5' ont leurs ouvertures supé- rieures et inférieures respectives, les ouvertures supérieures étant disposées de manière coplanaire sur une surface de la couche modifiée et les ouvertures inférieures étant disposées de manière coplanaire sur l'autre surface de la couche modifiée 4'. Comme substrat 6 qui peut être utilisé suivant l'invention, on peut employer n'importe quel substrat en un matériau susceptible d'être détaché de la cou- che de composition de résine photodurcie. La forme du substrat n'est pas déterminante, mais un substrat sous la forme d'une pellicule ou d'une feuille peut être utilisé de préférence. Comme exemples convenables de substrats, on peut mentionner par exemple des pellicules ou des feuilles en verre ou en résine syn- thétique telles qu'en poly(méthacrylate de méthyle), en polystyrène, en poly(chlorure de vinyle), en poly- carbonate, en polypropylène, en poly(téréphtalate d'6thylène), en acétylcellulose, en polyacryloni- trile, en polyamide, en alcool polyvinylique, etc. On peut utiliser également des feuilles métalliques, telles qu'une feuille d'aluminium et une feuille d'acier. Suivant l'invention, afin de faciliter la séparation de la couche de composition de résine photodurcie du substrat, on peut appliquer à la sur- face du substrat un agent de démoulage tel qu'un agent de démoulage de type résine silicone et un agent de démoulage de type matière plastique fluorée. Que la composition de résine photodurcissable soit liquide ou solide, quand la composition de rési- ne photodurcissable qui peut être utilisée est collan- te, il vaut mieux interposer une pellicule entre la diapositive 8 portant une image et la couche de la composition de résine photodurcissable 7 du point de vue de la protection de la diapositive portant une image.et pour éviter l'adhérence entre la couche de la composition de résine photodurcissable et la diapositive portant une image. Des exemples de pelli- cules intermédiaires englobent une pellicule transpa- rente telle qu'une pellicule de polyethylène, une pellicule de polypropylène, une pellicule de polycar- bonate, une pellicule de polyamide, une pellicule de polyester, une pellicule d'acétylcellulose, une pelli- cule d'alcool polyvinylique et de la cellophane. Dans l'invention, comme mentionné ci-dessus, on peut prévoir une couche de composition de résine photodurcissable en superposant la couche de composi- tion de résine photodurcissable sur un substrat, et le substrat peut être enlevé après avoir exposé la couche de composition de résine photodurcissable à un rayonnement actinique, c'est-à-dire après le stade (b) et avant d'appliquer un révélateur à la couche modifiée obtenue pour enlever les parties non durcies, c'est-à-dire avant le stade (c). En variante, dans l'invention, on peut soumettre la couche modifiée à l'application du révélateur alors que le substrat est fixé à la couche modifiée et on peut enlever le subs- trat par lavage au révélateur en même temps que l'on enlève ainsi les parties non durcies de la couche modifiée. Dans ce cas, quand on utilise l'eau comme révélateur, on peut utiliser comme substrat convenable un substrat en alcool polyvinylique (substrat soluble dans l'eau). Quand on utilise un solvant organique tel que le trichloroéthane comme révélateur, on peut utiliser comme substrat convenable un substrat en poly- styrène. Quand on utilise du diméthylsulfoxyde comme révélateur, on peut utiliser comme substrat convenable un substrat en polyacrylonitrile. Quand la composition de résine photodurcissa- ble se tient d'elle-même, l'écran protégeant de la lumière peut être préparé sans utiliser un substrat de la manière suivante. On soumet une plaque de rési- ne photodurcissable sans aucun substrat à un rayonne- ment actinique, à travers une diapositive portant une image. Les parties non exposées de la plaque de rési- ne photodurcissable sont enlevées en utilisant un révélateur. Dans ce cas, comme plaque de résine photo- durcissable, on peut utiliser une plaque qui est obtenue en (i) incorporant un polymère liant à l'une quelconque des compositions de résine photodurcissa- ble mentionnées ci-dessus, et (ii) en soumettant la composition de résine obtenue à un moulage par com- pression. Comme polymère liant à utiliser pour obte- nir une plaque de résine photodurcissable, on peut mentionner par exemple un polyamide, un polyalcool vinylique, un caoutchouc thermoplastique, un copolymè- re séquencé butadiène-styrène, un polybutadiène, etc. Le polymère liant peut être incorporé à la composi- tion de résine à raison de 10 à 80 % du poids total de la plaque obtenue. Comme plaque de résine photo- durcissable, on peut également utiliser une plaque en un prépolymère de polyamide insaturé et de polyimide insaturé, ou de polyméthacrylate insaturé. Suivant l'invention, en enlevant les portions non durcies de la couche modifiée,tel que mention- né ci-dessus, il n'y a pas de substrat fixé à la couche modifiée ou le substrat peut également être en- levé par lavage en même temps que les parties non durcies. Les parties non durcies de la couche modifiée peuvent donc être enlevées facilement par lavage avec un révélateur pour former plusieurs parties creuses allant d'un côté de la couche à l'autre. En conséquence, la composition de résine photodurcissable non durcie ne reste pas sans être enlevée dans les parties creu- ses. C'est pourquoi il n'est pas nécessaire d'avoir recours à un brossage énergique pour enlever la composition de résine photodurcissable non durcie de sorte qu'il peut difficilement se produire une dé- formation et un endommagement de la couche de compo- sition de résine photodurcie. En outre, l'enlèvement des parties non durcies peut être effectué non seule- ment d'un côté de la couche, mais également de l'au- tre. De plus, l'enlèvement des parties non durcies peut être effectué d'une manière efficace des deux côtés de la couche de composition de résine photo- durcie en même temps. On peut enlever les parties non durcies par divers procédés classiques en utilisant un révélateur. C'est ainsi, par exemple, qu'on peut enlever les par- ties non durcies par pulvérisation d'un révélateur sur la couche modifiée ayant des parties d'image photodurcies et plusieurs parties restantes non durcies pour enle- ver par lavage les parties non durcies; par un procé- dé de brossage suivant lequel on brosse la couche modifiée avec une brosse portant un révélateur, par un procédé par ultrasons dans lequel la couche modi- fiée est soumise à des ultrasons dans une solution de révélateur; par un procédé d'insufflation dans lequel on insuffle de l'air sur la couche modifiée; par un procédé d'aspiration dans lequel on fait le vide d'un côté de la couche modifiée pour provoquer une diffé- rence de pression entre un côté de la couche modifiée et l'autre côté de cette couche, de façon à enlever la composition de résine non durcie par le courant d'air dû à la différence de pression; ou par des * procédés résultant de la combinaison des procédés men- tionnés ci-dessus. Par l'expression "révélateur", on entend dans le présent mémoire un révélateur liquide et de l'air. Comme révélateur liquide à utiliser suivant l'inven- tion, on peut mentionner par exemple de l'eau, une solution alcaline telle qu'une solution aqueuse d'hydroxyde de sodium, une solution aqueuse de carbo- nate de sodium, une solution aqueuse de borate de sodium, une solution aqueuse de silicate de sodium, une solution aqueuse de phosphate de sodium et une solution aqueuse d'aluminate de sodium, une solution aqueuse d'un agent tensio-actif et divers solvants organiques tels que l'alcool, le l,1,l-trichloroéthane, le tétrachloroéthylène, le trichloroéthylène, le tétrachloroéthane, le toluène et leurs mélanges. Suivant l'invention, il est nécessaire que la couche de composition de résine photodurcie ne soit pas transparente. On peut obtenir la couche de compo- sition de résine photodurcie qui ne transmet pas la lumière en teintant la couche de composition de rési- ne photodurcie avec un colorant, après avoir enlevé les parties non durcies de la couche modifiée. En variante, on peut incorporer un colorant ou un pig- ment à la composition de résine photodurcissable à l'avance et la soumettre à une exposition et à un déve- loppement. Dans ce cas, il est nécessaire d'incorpo- rer un colorant ou un pigment à la composition de résine en une quantité telle que la photosensibilité de la composition de résine photodurcissable ne soit pas diminuée de manière importante. Comme colorant à utiliser suivant l'invention, - on peut mentionner un colorant cationique, tel que "Diacryl Black KSL-N" (marque de fabrique d'un colo- rant cationique produit et vendu par Mitsubishi Chemical Industries Limited, Japon), "Kayacryl Black NP" ou "Kayacryl Black NL" (marque de fabrique d'un colorant cationique produit et vendu par Nippon Kayaku Co., Ltd., Japon); un colorant dispersé tel que "Diacelliton Black B" (marque de fabrique d'un colorant dispersé produit et vendu par Mitsubishi Chemical Industries Limited, Japon), "Kayalon Polyesten Black S-200" ou "Kayalon Polyesten Black T" (marque de fabrique d'un colorant dispersé produit et vendu par Nippon Kayaku Co., Ltd.); un colorant acide tel que "Kayanol Milling Black TLB" (marque de fabrique d'un colorant acide produit et vendu par Nippon Kayaky Co., Ltd., Japon) ou "Suminol Milling Black VLG" (marque de fabrique d'un colorant acide produit et vendu par Sumitomo Chemical Company Ltd., Japon); un colorant métallisé tel que "Kayakalan Blue Black RL" (marque de fabrique d'un colorant métallisé produit et vendu par Nippon Kayaky Co., Ltd., Japon), "Lamyl Black BGL" ou "Sumilan Black WA" (marque de fabrique d'un colorant métallisé pro- duit et vendu par Sumitomo Chemical Company, Ltd., Japon); un colorant réactif tel que "Sumifix Black E-NS" (marque de fabrique d'un colorant réactif pro- duit et vendu par Sumitomo Chemical Company Ltd., Japon); un colorant direct, etc. Parmi ceux-ci, on préfère un colorant dispersé et un colorant métallisé du point de vue de la résistance aux intempéries. La nature du colorant à utiliser peut être choisie en fonction de la compatibilité avec la composition de résine photodurcissable à teindre et des caracté- ristiques d'absorption du colorant. Comme pigment à utiliser suivant l'invention, on peut mentionner des pigments minéraux et organiques. Parmi eux, on préfère un pigment ayant de bonnes pro- priétés de dispersion dans la composition de résine photodurcissable. L'écran protégeant de la lumière suivant l'invention peut être appliqué tel quel. En variante, on peut l'appliquer sous la forme d'une structure stratifiée dans laquelle une plaque transparente d'une résine de verre ou autre matière semblable est fixée à une surface plane de l'écran ou dans laquelle de telles plaques transparentes sont fixées aux deux surfaces planes de l'écran. En outre, un écran protégeant de la lumière ayant une surface durcie peut être obtenu facilement en utilisant n'importe quelle plaque trans- parente durcie. Comme décrit dans ce qui précède, l'écran pro- tégeant de la lumière suivant l'invention peut proté- ger de manière efficace des rayons lumineux étrangers sans porter atteinte à la qualité de l'image d'un dis- positif donnant une Lmage, et peut donc être utilisé avec avantage, non seulement pour se protéger de rayons lumineux étrangers dans divers dispositifs don- nant une image, mais également pour régler la plage angulaire dans laquelle une image peut être vue dans divers dispositifs donnant une image. Les exemples suivants, dans lesquels les par- ties sont exprimées en poids sauf indication contrai- re, illustrent l'invention. Exemple 1 Pour obtenir une composition de résine photo- durcissable, on mélange 100 parties d'une résine de polyester insaturée ayant un indice d'acide de 30 mg de KOH/gpréparée en effectuant une polycondensation d'un mélange de propylèneglycol de diéthylène- glycol, d'acide adipique, d'acide fumarique et d'aci- de isophtalique en un rapport molaire de 0,12/0,38/ 0,24/0,14/0,12, 12 parties de diméthacrylate de di- éthylèneglycol, 30 parties de diméthacrylate de tétra- éthylèneglycol, 12 parties de méthacrylate de 2- hydroxyéthyle, 6 parties de diacétone acrylamide, 2 parties d'éther benzoinisobutylique, et 0,3 partie de 4-tert-butyl catéchol. On ajoute à la compo- sition de résine photodurcissable ainsi obtenue 5 % en poids de silice à l'état finement divisé, à titre d'agent de délustrage, pour obtenir une composition de résine photodurcissable contenant un agent de délustrage. Ensuite, on verse environ 50 g de la composi- tion de résine photodurcissable contenant un agent de délustrage sur une pellicule de polyester de 10 microns d'épaisseur, superposée à une pellicule négative à configuration réticulée de 100 microns d'épaisseur ayant des parties transparentes de 50 microns de lar- ge et des parties carrées opaques de 200 microns de longueur de côté, cette pellicule négative étant sup- portée par une plaque de verre transparente de 100 mm d'épaisseur. Sur la composition de résine photodur- cissable, on place une plaque de verre transparente de 3 mm d'épaisseur, de 30 cm de largeur et de 30 cm de longueur de manière à ce qu'elle soit en contact avec la composition de résine photodurcissable et on ajustel'épaisseur de la couche de composition de résine photodurcissable à 500 microns en utilisant une barre de même épaisseur. Le stratifié obtenu est exposé pendant 80 secondes environ du côté de la pellicule négative à des rayons actiniques provenant d'une lampe au mercuresà ultra-haute pression de 3 KV} placée à une distance de 50 cm de la surface du stra- tifié, ce qui provoque le photodurcissement de la com- position de résine photodurcissable en la configura- tion réticulée. Ensuite, on détache la plaque de verre supportant la pellicule négative, la pellicule négative, la pellicule de polyester et l'autre plaque de verre. Sur chaque surface de la couche de composi- tion de résine, on pulvérise une solution faiblement alcaline (une solution aqueuse à 1 % de borate de sodium) chauffée à 50 C, à partir d'une buse placée à une distance de 1 cm environ de la couche de compo- sition de résine, sous une pression relative de sor- tie de 0,8 bar et avec un débit de sortie de 20 li- tres/minute environ pour enlever par lavage les zones non exposées et non durcies de la couche de résine, ce lavage s'effectuant pendant 90 secondes pour chaque surface. On obtient ainsi une plaque à relief obtenu par photographie. La plaque à relief photographique ainsi obtenue est rincée à l'eau, exposée ensuite à une quantité de lumière de 1000 mJ/cm2 pendant 10 mi- nutes, séchée à 50 C pendant 10 minutes et trempée dans un bain à 60 C contenant 0,5 % en poids d'un colorant métallisé (Kayakalon Blue Black BL, produit et vendu par Nippon Kayaku Co., Ltd., Japon) pendant minutes pour colorer le relief photographique. Ensuite, on rince à l'eau la plaque à relief photo- graphique coloré et on la sèche à 50 C pendant 10 mi- nutes pour obtenir un écran protégeant de la lumière, comme représenté à la figure 2. L'écran photodurci a une configuration réticulée qui correspond bien à celle de la pellicule négative. La quantité des parties non durcies, qui est restée sans être enlevée dans les parties creuses de l'écran protégeant de la lumière, est déterminée de la manière suivante. On coupe l'écran protégeant de la lumière obtenu ci-dessus suivant la ligne III-III de la figure 2 pour obtenir une section droite telle que représentée à la figure 3. On détermine la surfa- ce de section droite, y compris la partie non durcie restante d'une partie creuse, et la surface de la section droite de la partie non durcie qui reste par le procédé au microscope. On effectue la détermination mentionnée ci-dessus des surfaces de sections pour dix parties creuses. On calcule le pourcentage des parties restantes non durcies de chacune des dix parties creuses par l'équation suivante. Pourcentage de parties restantes non durcies (%) Surface de section droite de la partie) = restante non durcie x 100 Surface de la section droite y compris la partie restante non durcie On calcule la quantité des parties restantes non durcies en faisant la moyenne des données obtenues pour les dix parties creuses. Il en résulte que l'on trouve que la quantité des parties restantes non dur- cies est de zéro, c'est-à-dire que les parties non durcies ont été enlevées complètement des parties creuses de la couche modifiée. En déterminant la surface de section des par- ties creuses, on détermine également l'uniformité dans la direction de l'épaisseur de l'épaisseur de la par- tie creuse, et on trouve qu'elle est bonne. On détermine la transmission des rayons lumi- neux émis par un dispositif d'affichage à travers l'écran protégeant de la lumière pour dix sites (dia- mètre de l'ouverture du dispositif de mesure: 1 mm) de l'écran de protection en utilisant un densitomètre DM-50 (fabriqué et vendu par DAINIPPON SCREEN MFG. CO., LTD). Le pourcentage de transmission de la lumiè- re des dix sites de l'écran de protection est compris entre 59 et 61 %. On fixe l'écran à un poste de télévision sur son panneau frontal et on le soumet à des tests vi- suels pour ce qui concerne le contraste et l'apparition du phênanne de "fantme" (halo). On trouve que, bien que le panneau frontal soit soumis directement é une exposition, il n'y a pratiquement pas de diminution du contraste de l'ima- ge et aucun phénomène de fantôme. On obtient en outre des images nettessans déformation ni halo. Exemple comparatif 1 On verse environ 50 g de la même composition de résine photodurcissable contenant un agent de délustrage que celle utilisée à l'exemple 1, sur une pellicule de polypropylene de 20 microns d'épaisseur superposée sur une pellicule négative de 100 microns d'épaisseur ayant la même configuration que celle utilisée à l'exemple 1, cette pellicule négative étant supportée par une plaque de verre transparente de 10 mm d'épaisseur. Sur la composition de résine photodurcissable, on place une plaque de verre trans- parente de 3 mm d'épaisseur, de 30 cm de largeur et de 30 cm de longueur, dont la surface est en contact avec la composition de résine photodurcissable, et qui est traitée par du y-méthacryloxypropyltriméthoxy- silane, le traitement étant effectué en trempant la plaque de verre dans une solution éthanolique à 10 % en poids de yméthacryloxypropyltriméthoxysilane et en séchant la plaque de verre à 100 C pendant 30 minu- tes. On ajuste l'épaisseur de la couche de composition de résine photodurcissable à 500 microns, en utilisant une barre ayant la même épaisseur. On expose le stratifié obtenu pendant 80 secondes environ, par le côté de la pellicule négative, à des rayons actiniques provenant d'une lampe au mercure, sous ultra-haute pres- sion, de 3 KV placée à une distance de 50 cm de la surface du stratifié, ce qui provoque le photodurcis- sement de la composition de résine photodurcissable suivant la configuration réticulée. Ensuite, on déta- che la plaque de verre portant la pellicule négative, la pellicule négative, puis la pellicule de polypro- pylène. On pulvérise sur la couche de résine photo- durcie stratifiée une solution faiblement alcaline (solution aqueuse à 1 % de borate de sodium) chauffée à 50 C depuis une buse placée à une distance de 1 cm environ de la couche de résine, sous une pression relative de sortie de 0,8 bar et avec un débit de sortie de 20 litres/minute environ, pour enlever par lavage les zones non exposées et non photodurcies de la couche de résine pendant 180 secondes. On obtient ainsi une plaque à relief photographique. On traite cette plaque sensiblement de la même façon qu'à l'exem- ple ipour obtenir un écran protégeant de la lumière ayant une partie de résine photodurcie de configura- tion réticulée supportée par la plaque de verre. On effectuesensiblement de la même façon qu'à l'exemple 1,la détermination de la quantité de la partie restante non exposée, la mesure de la trans- parence à la lumière et les essais visuels. On trouve que 10 % de la partie non exposée restent sans être enlevés et que le pourcentage de transmission de la lumière varie de 1 à 20 %. En outre, l'essai visuel montre que la brillance de l'image du dispositif d'affichage varie d'une partie à l'autre de l'écran protégeant de la lumière, et que l'image vue à travers l'écran protégeant de la lumière est, dans l'ensemble, pâle, obscure et déformée. Exemple 2 A 200 parties de poly(adipate d'éthylène) (diol; masse moléculaire moyenne, 2000), on ajoute parties de diisocyanate de tolylène et 0,5 partie de laurate d'étain dibutyle et on laisse le mélange réagir à 70 C pendant 2 heures. Puis on ajoute au réactif 100 parties d'un copolymère d'oxyde d'éthylè- ne et d'oxyde de propylène ayant une teneur en oxyde d'éthylène de 35 % en poids (diol copolymère séquencé: masse moléculaire moyenne, 2000) et on laisse réagir à 70 C pendant 2 heures pour obtenir un copolymère séquencé ayant des groupes isocyanate aux deux extré- mités de ses molécules. On fait réagir 300 parties du copolymère séquencé mentionné ci-dessus sur 25 parties de méthacrylate de 2-hydroxyéthyle et sur 0,1 partie d'hydroquinone à 70 C pendant 2 heures. On mélange 300 parties du polymère obtenu, 75 parties de métha- crylate de 2-hydroxypropyle, 15 parties d'acrylate de 2-éthylhexyle, 30 parties d'acrylate de n-butyle et 6 parties d'éther benzoïnéthylique pour obtenir une composition de résine photodurcissable. On verse ensuite environ 70 g de la composi- tion de résine photodurcissable sur une pellicule de polypropylène de 20 microns d'épaisseur, posée sur une pellicule négative de 100 microns d'épaisseur ayant une configuration réticulée constituée de lignes parallèles, la pellicule ayant une épaisseur de 100 microns, des parties transparentes de 80 microns de large et des partLies carrées opaques dont la longueur du côté est de 300 microns, cette pellicule négative étant portée par une plaque de verre transparente de mm d'épaisseur. On place sur la composition de résine photodurcissable une pellicule de polyester de microns d'épaisseur, de 30 cm de largeur et de 30 cm de longueur, pour qu'elle soit en contact avec la composi- tion de résine photodurcissable et on ajuste l'épais- seur de la couche de composition de résine photodur- cissable à 700 microns, en utilisant une barre de la même épaisseur. On expose le stratifié obtenu pendant 70 secondes environ par le côté de la pelli- cule négative à des rayons actiniques provenant d'une lampe à mercure sous ultra-haute pression,de 3 KW, placée à une distance de 50 cm de la surface du stra- tifié, ce qui provoque le photodurcissement de la composition de résine photodurcissable suivant la configuration réticulée. Ensuite, on détache la pla- que de verre portant la pellicule négative, la pelli- cule négative, la pellicule de polypropylène et la pellicule de polyester. Sensiblement de la même façon qu'à l'exemple 1, on développe la couche de composi- tion de résine ainsi obtenue, on la rince à l'eau, on lui fait subir une nouvelle exposition, on la teint, on la rince à nouveau à l'eau et on la resèche pour obtenir un écran protégeant de la lumière et empê- chant les réflexions, à travers la configuration réti- culée duquel sont formées de fines parties creuses. De la mesure de la transparence, on déduit que les pourcentages de transmission de la lumière sont com- pris entre 57 et 59 %. On fixe l'écran à un panneau d'affichage d'une machine calculatrice et on le soumet à des essais visuels. On trouve que l'écran protégeant de la lumière a un effet de prévention de l'éblouisse- ment et que l'image sur le dispositif d'affichage, vue à travers l'écran protégeant de la lumière, est nette et finesans apparition de phénomène de fantôme. REVENDICATIONS 1. Ecran protégeant de la lumière, caractéri- sé en ce qu'il comprend: une couche non transparente d'une composi- tion de résine photodurcie; et plusieurs parties creuses traversant la couche de composition de résine, la couche de compo- sition de résine coopérant avec les parties creuses pour former une structure perforée, ces parties creuses ayant leurs ouvertures respectives supérieures et inférieures, les ouvertures supérieures étant disposées de manière coplanaire sur l'une des surfaces de la couche de composition de résine, et les ouvertures inférieures étant disposées de manière coplanaire sur l'autre surface de la couche de composition de résine, chaque partie creuse ayant une paroi inté- rieure s'étendant de la circonférence de chaque ouver- ture supérieure à la circonférence de chaque ouverture inférieure sensiblement parallèlement à l'axe de la partie creuse, cet axe étant défini par une ligne droite imaginaire allant du centre de chaque ouverture supé- rieure au centre de chaque ouverture inférieure. 2. Ecran suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la couche de composition de résine photodurcie est teinte sur au moins la surfa- ce de la paroi intérieure de chaque partie creuse. 3. Ecran suivant la revendication 1, caracté- risé en ce que la paroi intérieure de chaque partie creuse a une rugosité superficielle. 4. Ecran suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la composition de résine photodurcie comprend un agent de délustrage, en une quantité représentant de 0,1 à 20 % du poids de la composition de résine photodurcie. 5. Ecran suivant l'une des revendications pré- cédentes, caractérisé en ce que la composition de résine photodurcie est une composition obtenue en dur- cissant par la lumière une composition de résine pho- topolymérisable. 6. Ecran suivant la revendication 5, caracté- risé en ce que la composition de résine photopolyméri- sable comprend un composé ayant un groupe à insatura- tion éthylénique, polymérisable par addition et un initiateur de photopolymérisation, ce composé étant choisi parmi les prépolymères et les monomères. 7. Ecran suivant l'une des revendications pré- cédentes, caractérisé en ce que le rapport de la lar- geur de l'ouverture à l'épaisseur de la couche de com- position de résine photodurcie est compris entre 1:0,2 et 1:5. 8. Procédé de fabrication d'un écran proté- geant de la lumière, caractérisé en ce qu'il consiste: (a) à prévoir une couche de composition de résine photodurcissable; (b) à exposer, de manière à former une image, la couche de composition de résine photodurcis- sable, à un rayonnement actinique à travers une diapo- sitive portant une image, pour transformer la couche de composition de résine photodurcissable en une cou- che modifiée ayant des parties photodurcies portant une image et plusieurs parties restantes non durcies, chacune des parties non durcies allant d'une surface de la couche à l'autre surface de la couche; et (c) à appliquer un révélateur à la couche modifiée pour enlever les parties non durcies, en for- mant ainsi des parties creuses traversant la couche modifiée, les parties creuses ayant leur ouverture supérieurd et inférieure respective% les ouvertures supérieures étant disposées de manière coplanaire sur l'une des surfaces de la couche modifiée, et les ou- vertures inférieures étant disposées de manière co- planaire sur l'autre surface de la couche modifiée. 9. Procédé suivant la revendication 8, carac- térisé en ce qu'il consiste à prévoir une couche de composition de résine photodurcissable, en superpo- sant la couche de composition de résine photodurcissa- ble à un substrat et en enlevant le substrat après le stade (b), et avant le stade (c). 10. Procédé suivant la revendication 8, carac- térisé en ce qu'il consiste à prévoir une couche de composition de résine photodurcissable en superposant la couche de composition de résine photodurcissable d un substrat et le révélateur est un révélateur consistant essentiellement en un liquide capable de dissoudre, à la fois, les parties de composition de résine non durcies et le substrat, provoquant ainsi au stade (c) l'enlèvement par lavage du substrat avec les parties non durcies. 11. Procédé suivant la revendication 8, carac- térisé en ce que la couche de composition de résine photodurcissable se tient d'elle-même et on prévoit la couche de composition de résine photodurcissable en utilisant cette couche de composition de résine photodurcissable toute seule. 12. Procédé suivant l'une des revendications 8 à 11, caractérisé en ce que la composition de résine photodurcissable contient un agent de délus- trage. 13. Procédé suivant l'une des revendications 8 à 12, caractérisé en ce que la composition de rési- ne photodurcissable est une composition de résine photopolymérisable. - 14. Procédé suivant la revendication 13, ca- ractérisé en ce que-la composition de résine photo- polymérisable comprend un composé ayant un groupe a insaturation éthylénique polymérisable par addition et un initiateur de photopolymérisation, ce composé étant choisi parmi les prépolymères et les monomères. 15. Procédé suivant l'une des revendications 8 à 14, caractérisé en ce que la composition de rési- ne photodurcissable contient un colorant ou un pig- ment. 16. Procédé suivant la revendication 8, carac- térisé en ce qu'il consiste, après le stade (c), à teindre au moins la paroi intérieure de chacune des parties creuses.