FR 2560854 A1 19850913 FR 8403509 A 19840307 CAPOTAGES STRUCTURAUX PARTICIPANT A LA RIGIDITE D'ENSEMBLE D'UN TURBOREACTEUR L'invention concerne des capotages participant àla rigidité d'ensemble d'un turboréacteur à double flux à flux sépares, comportant un capotage structural fixé entre une bride avant et une bride arrière du carter moteur. L'augmentation du coût du carburant à incité les motoris- tes à améliorer l'efficacité des moteurs et pour ce à supprimer des défauts qui précédemment apparaissaient comme d'importance secondaire. Ainsi leur attention s'est portée sur les faibles déforma- tions se produisant dans la zone primaire du moteur-et dues aux sollicitations de flexion. Ces flexions ont pour résultat d'augmenter le jeu en bout d'aubages et ainsi de diminuer l'efficacité du moteur. Par suite de la forme en "taille de guêpe" du moteur, le seul renforcement du carter n'aurait presque abouti qu'à une augmentation de poids, sans apporter les résultats escomptés. Une solution à ce problème a été décrite dans l'article "Structural load carrying engine cowls" de K.W. Porter paru dans les pages 54, 55 du numéro d'octobre 1981 de la revue "Astronautic and Aeronautics". Le carter moteur renfermant le moteur est maintenu à l'avant dans une virole fixée au carter de soufflante et à l'arrière dans un anneau support. La virole et l'anneau sont suppor- tés directement ou indirectement par le pylône. Le capotage structural est formé de deux demi capotages semi cylindriques comportant des membrures radiales et des entretoises longitudinales. Les bords avant des demi-capotages sont munis d'une languette radiale de section en V, dirigée vers le centre. La virole avant porte une rainure annulaire de profil complémentaire de celle de la languette. Les bords arrière des demi capotages portent un profilé prévu pour s'adapter sur la périphérie de l'anneau support arrière. Les demi capotages sont articulés par leurs bords longitudinaux supérieurs à une plaque de structure et sont reliés par des vérins qui permettent, lorsque des verrous, placés sur les bords longitudinaux inférieurs des demi capotages, sont fermés, d'appliquer une traction sur les deux demi capotages et d'assurer ainsi un serrage positif sur les fixations avant et arrière. On obtient ainsi un capotage de grande rigidité qui reprend les efforts auquel le carter est soumis. Si le capotage structural tel que décrit a permis une diminution substantielle de la déformation mécanique du carter, il n'en est pas de même pour la déformation due à la température. En effet, les températures le long du carter sont très différentes de celles prises par le capotage et, par suite du bridage longitudinal du carter, la déformation longitudinale bien que de faible amplitude produit néanmoins des efforts importants qui limitent l'efficacité du dispositif. L'invention a pour but un capotage structural d'un type semblable à celui précédemment décrit mais comportant des moyens éliminant les inconvénients dus à l'expansion ther- mique du moteur, assurant la continuité aérodynamique du flux et les étanchéités tout en permettant l'accès aisé au moteur équipé et répondant éventuellement aux contraintes d'un inverseur de poussée sur la soufflante. Le dispositif selon l'invention est remarquable en ce qu'au moins un dispositif de fixation à dilatation, perx mettant la dilatation thermique du carter moteur est prévu entre le capotage structural intérieur et une des brides du carter moteur. Selon un premier mode de l'invention, le dispositif de fixation comprend un moyen de coulissement autorisant la libre dilatation différentielle longitudi- nale entre carter et capot. Selon un deuxième modes le dispositif de fixation comprend un moyen de liaison au carter constitué par un dispositif a au moins trois broches de liaison régulièrement espaces, une extrémite des broches étant fixée dans un support du carter moteur, l'autre extrémite cooperant avec l'alesage d'un corps sphérique maintenu dans un palier úixé au zarter moteur. Les explications et figures données ci-aprs8, - titre d'exemples, permettront de comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure 1 est une vue scehmatique en coupe verticale d'un moteur iloge en nacelle comportant un exemple de capotage structural conforme à l'invention. La figure 2 est une vue en coupe selon II-II de la figure I. La figure 3 est une rvue en coupe selon III-II de la figuree 2. La figure 4 est une vue en coupe selon IV-IV de la figure L5 f igure 5 ett une vue eni coupe d'une broche de liaison du carter moteur à l'anneau de fixation. La figure 6 est une vue en coupe d'un élément du disposi- tif de fixation coulissante du carter selon un exemple de réalisation. La figure 7 est une vue d'un deuxième exemple de disposi- tif de fixation coulissante du carter. La figure 8A et 8B montrent les positions relatives des dispositifs à broches radiales et à broches axiales. La figure 9A est une vue en coupe d'un carénage du type en C fermé. La figure 9B est une vue en coupe d'un carénage du type en C ouvert. La figure 10A est une vue en coupe radiale d'un carénage du type en D fermé. La figure lOB est une vue en coupe radiale d'un carénage du type en D ouvert. La figure 11 est une vue en plan d'une plaque support de vérins. La figure 12A est une demi-coupe d'un turboréacteur avec inverseur de flux de soufflante en position inactive. La figure 12B est la même demi-coupe que la figure 12A l'inverseur étant en position active. La figure 13A est une vue en coupe radiale d'un capotage fermé d'un moteur à inversion de flux en "position active" et "inactive". La figure 13B est une vue en coupe radiale d'un capotage ouvert de réacteur à inversion de flux. La figure 14 est une vue agrandie du détail XIV de la figure 13A. La figure 1 montre une coupe schématique d'un turboréac- teur à double flux et flux sépares, monte en nacelle sous les ailes d'un avion. Le moteur, maintenu dans son carter 1, est prolongé vers l'avant par une soufflante 2 dont le carter est fixé au carter moteur, de manière connue, par des entretoises 3. Le moteur est suspendu au pylône 4 par des dispositifs connus tels que vis, pattes, ou autres moyens de fixation qui seront ultérieurement précisés. Le carter de la soufflante porte un carénage extérieur 5 se prolongeant vers l'arrière sur au moins une partie du carter moteur. Ce carénage détermine un passage pour le flux d'air de dilution provenant de la soufflante. Selon la forme de réalisation représentée, le carénage extérieur est traversé au moins partiellement par le pylône 4. Afin d'assurer un passage aérodynamique convenable au flux d'air de dilution, il est prévu un capotage 7 entre la bride avant 6 de fixation du moteur et l'entrée de tuyère. Le capotage recouvre la partie du moteur-correspondant approximativement au au compresseur haute pression, aux chambres de combustion, à la turbine de sortie et à l'entrée de tuyère. Afin de minimiser les déformations de cette zone du moteur, le capotage 7 est renforcé de manière à participer a la rigidité du carter moteur. De manière connue, le capotage est formé de deux coquilles 8, 9 approximativement demi-cylindriques renforcées intérieu- rement par des membrures radiales et longitudinales (figures 3, 4). Dans l'exemple de réalisation représenté, les coquilles 8 et 9 sont articulées sur une plaque de tension supérieure 10 par leurs bords longitudinaux supé- rieurs. Cette plaque est traversée par les moyens de sus- pension du moteur constitué par une partie du pylône 4. Les bords longitudinaux intérieurs portent des verrous permet- tant leur accrochage. Des vérins non représentés assurent l'ouverture du capotage en cas d'intervention sur le moteur et le serrage des coquilles contre les brides de fixation avant 6 et arrière 11 prévues sur le carter moteur. Le serrage permet la transmission des efforts du carter moteur à l'ensemble rigide constitué par les coquilles 8 et 9 formant le capotage interne 7. Selon une forme de réalisation de l'invention, la bride de fixation avant 6 comporte une virole cylindrique 6A sur laquelle viennent se serrer radialement les portées cylin- driques 8A et 9A intérieures avant des coquilles 8 et 9. La bride de fixation arrière 11 comporte sur sa circon- férence une gorge à section triangulaire 12 dans laquelle vient se serrer radialement et se bloquer axialement une dent 13 radiale prévue à l'extrémité arrière et à l'inté- rieur des coquilles. La plaque de tension est elle-même flottante en appui à l'amont et à l'aval sur la virole 6A et la bride 11. Par suite de la fixation d'une extrémité par des portées cylindriques permettant un déplacement axial, le carter moteur est susceptible de se dilater axialement sans subir de contraintes importantes et, par suite, des déformations. Afin de permettre l'expansion thermique du moteur, au niveau du carter d'échappement sur lequel est fixée la bride arrière, celle-ci est constituée d'un anneau 14 rendu solidaire du carter par trois dispositifs A broche radiale de liaison angulairement répartis dans l'exemple représente ils sont disposés à 1200C comme montré sur la figure 2o Cet anneau 14 est relié, de façon connue, au pylône 4 par un système à biellettes comme représente - la figure 2 pour la suspension de la partie arrière du moteurf Selon un exemple de réalisation, le dispositif à broche radiale (figure 5) comporte une articulation a rotule 16 dont le palier 17 est fixé au carter Le corps sphérique 18 est monté sur une extrémité de la broche 19. L'autre extré- mité étant fixée dans l'anneau support 14. L'extrémité de broche coopérant avec le corps sphérique est, éventuelle- ment, susceptible de coulisser dans un alésage du corps sphérique. Selon une autre forme de réalisation de la liaison avant du capotage, il est prévu une fixation par des dispositifs A broche axiale (figure 6). La bride avant 6 est pourvue de broches axiales 20 qui sont susceptibles de coulisser dans la partie cylindrique 21 prévue dans le corps sphérique 22 d'une rotule maintenue dans un cadre circulaire 23. Cet accouplement permet une fixation positive du capotage sur le cadre qui peut être de tout type connu, par exemple, boulon- nage, collier en U, serrage A bride A démontage rapide. Chaque ouverture du capotage ne risque donc pas de déformer la partie coulissante ou de dérégler les conditions de coulisse:Yent. Si l'on prévoit deux fixations a broches, broches axiales a l'avant. broches radiales A l'arrière, il est souhaitable 4'inverser la position des fixations avant et arrière de maniere qu'elles se trouvent diamétralement opposées0 Selon l'exemple représenté figures 8A et 8B, les dispositifs avant (8A) sont diamétralement opposés aux dispositifs arrière (8B). Selon une forme de réalisation d'une fixation acceptant une dilatation tant radiale qu'axiale, on réalise un accouple- ment (figure 7) entre la bride 6 et le bord du capotage constitué de deux anneaux coaxiaux 24, 25 disposés l'un dans l'autre et coopérant par l'intermédiaire de cannelures 26 et de dents 27 disposées sur leurs faces en regard, ajustées périphériquement et laissant entre elles un jeu radial. Les surfaces coopérant à la transmission des efforts sont de dimensions suffisantes pour diminuer les frottements et peuvent être éventuellement à rattrapage de jeu. L'exemple représenté est une fixation à quatre "dents" dans laquelle on constate qu'une flexion dans le plan vertical passe dans le capotage et est transmise à l'avant par les deux "dents" horizontales. Une telle fixation doit comporter au moins trois dents, un nombre plus important peut être choisi en fonction des efforts A absorber. Comme les efforts sont plus importants dans des plans radiaux proches de l'horizontale, on peut en tenir compte non seulement dans le nombre mais également dans l'épaisseur des "dents" horizontales par rapport aux "dents" verticales. Comme dans la forme de réalisation précédente le capotage est fixé sur l'anneau extérieur 24 par des moyens amovibles permettant le serrage du capotage sur l'anneau 24. Comme il a été précédemment évoqué, afin de faciliter l'accès au carter moteur, le capotage structural 8, 9 a été prévu en deux parties et des moyens permettent le relevage des coquilles, mais ce capotage "intérieur" est recouvert au moins en partie par le capotage "extérieur" 5 de la souf- flante. Ce capotage est formé, au moins dans sa partie arrière correspondant au capotage intérieur, de deux coquilles 28, 29 maintenues à leur partie supérieure par des articulations 30 fixées, par exemple sur le pylône, et fermées a leur partie inférieure de manière connue par des verrous (non représentés). Selon la forme de réalisation représentée figures 9A et 9B les coquilles 8, 9 formant le capotage intérieur et les coquilles 28 et 29 formant le capotage extérieur sont arti- culées séparemment et peuvent s'ouvrir de même. Les coquilles du capotage extérieur portent sur leur surface intérieure des ailes longitudinales 31, 32 dirigées vers l'intérieur, de hauteur suffisante pour venir coopérer avec un joint 33, 34 porté par un rebord 35, 36 des coquilles du capotage intérieur, et assurer l'étanchéité du canal du flux secon- daire. Ce type de capotage est appele capotage de type C. Dans cette forme de réalisation, les capotages intérieurs et extérieurs étant indépendants les charges auxquelles est soumis le premier ne sont pas transmises au second. Cependant, il peut être avantageux de réaliser l'enveloppe du flux secondaire à partir d'éléments solidarises les uns aux autres afin d'améliorer la tenue de cette enveloppe aux efforts de pression. Mais si le système d'inverseur de poussée est monté sur le capot externe, il faut éviter la transmission des charges entre les deux capotages. Enfin, il faut pouvoir séparer l'élément intérieur de l'élément exté- rieur. La forme de réalisaion représentée aux figures 10A et 0lB répond à ces conditions; les coquilles 37 et 38 du capotage extérieur portent des parois latérales 39, 40, s'étendant longitudinalement d'une extrémité à l'autre et dirigées vers l'intérieur, solidarisées à leur extrémite longitudinale par des joints à glissière 41, 42 aux coquil- les 8 t 9 du capotage intérieur. Ces joints sont semblables aux éléments de guidage décrits dans notre demande de brevet français publié sous le numéro 2 496 533 et illustrée à la figure 14. Ces joints permettent une rotation limitée de chaque capot intérieur par rapport à la paroi 39, 40 corres- pondante. Une certaine flexibilité dans le sens vertical étant également nécessaire, on prévoit une liaison flexible, par ressort à lame par exemple entre ces parois 39, 40 et le joint à glissière. La plaque flottante est remplacée dans cette solution par des vérins (43) à double effet reliés par chaque extrémité a une des coquilles intérieures. Ces vérins assurant le serrage du capotage intérieur sur les brides du carter moteur 1, servent également à l'ouverture des deux capotages qui pivotent autour des articulations 44 fixées sur le pylône 4. Les verrous de fermeture 45 situés sur les bords intérieurs du capotage intérieur assurent également le maintien, en position fermée, du capotage extérieur. Ce type de capotage est appelé capotage de type D. Selon la forme de réalisation représentée figure 11, les vérins 43 sont fixes sur une plaque intermédiaire 46. Ils sont disposés à l'avant et à l'arrière de la plaque. Quoiqu'il soit souhaitable que ces vérins soient alignés deux par deux afin de leur permettre d'agir dans un même plan pour le bouclage avant respectivement arrière, les problèmes d'encombrement peuvent conduire à une disposition o ils sont juxtaposés comme sur la figure 11. La plaque est fixée par boulonnage ou tout autre moyen à l' avant sur le carter ou la bride du carter 6 et à l'arrière sur l'anneau support 14. Comme mentionné plus haut, le capotage structural interne peut être adapté au cas d'un inverseur de poussée "soufflante". La figure 12A montre en demi-coupe un turboréacteur avec inverseur de flux sur l'air secondaire,. l'inverseur étant inactif. La figure 12B montre le même inverseur en position active. L'inverseur de poussée, prévu dans le capotage de la souf- flante comporte, comme connu, des grilles dJinversion 47 disposées dans l'épaisseur de la nacelle, recouvertes lorsqu'il n'est pas utilisé d'un tronçon mobile 48 de capotage. Lors de l'utilisation, le tronçon 48 de capotage. Lors de l'utilisation, le tronçon 48 est translata vers l'arrière pour dégager les grilles. Cette manoeuvre entraîne la mise en place des moyens d'obturation 49 de la veine secondaire en arrière des grilles ce qui a pour effet de faire refluer vers l'avant, & travers les grilles, tout le débit d'air provenant de la soufflante. Le tronçon 48 est maintenu dans son mouvement de translation par un dispositif de guidage 50 qui peut être du type de celui décrit dans le brevet français n 2 496 533 et illustré sur la figure 14. Ces dispositifs sont pr6vus en nombre suffisant pour permet- tre la translation et le maintien du tronçon mobile 48. Les figures 13A et 13B représentent un capotage du type D semblable a celui des figures 1OA et lOB avec application de la solution de la plaque intermédiaire (figure 11), et montrent le dispositif d'inverseur. Les dispositifs de guidage 50 sont disposés entre les parois latérales 39A, 39B, 40A, 40B et les tronçons 48A, 48B des coquilles 37, 38. Ces dispositifs sont constitués (figure 14) d'un rail de guidage 51 présentant une rainure cylin- drique, fixé sur l'él6ment d'ossature 52 prolongeant la paroi latérale 39 ou 41. Dans la. rainure coulisse un corps tubulaire cylindrique 53 comportant selon une génératrice une aile 54 dont l'extrémité est fixee par tout moyen connu sur le bord latéral du tronçon de capotage. Une fourrure , en un matériau présentant des bonnes caractéristiques de glissement et de résistance à l'usure, est interposée entre le rail et le corps tubulaire cylindrique. Selon la réalisation représentée figure 14, l'élément d'ossature 52 porte latéralement deux ailes 56, 57 formant une rainure un U dans laquelle vient se fixer, par deux ailes parallèles 58, 59 le rail de guidage 51. Le tronçon mobile 48 est formé comme le capotage extérieur de deux coquilles 48A et 48B qui sont fixées aux parois transversales supérieures 39A, 39B et inférieures 40A et 40B par les dispositifs de guidage 50. Lorsque le tronçon mobile 48 recouvre les grilles, le capotage peut s'ouvrir sous l'action des vérins 43, fixés sur la plaque support 46, maintenus entre la bride avant et l'anneau arrière du carter moteur 1, agissant sur le capotage structural interne 8, 9. Les bords inférieurs des deux parties de capotage 8, 9 portent, comme précédemment décrit, les verrous 45 assurant leur liaison. Sans sortir du cadre de l'invention, on peut envisager d'autres modes de réalisation qui n'ont pas été représentés; par exemple suivant les applications, les moyens de coulis- sement longitudinaux pourraient être disposes à l'aval plutôt qu'à l'amont; inversement le dispositif aà broches radiales pourrait être monté A l'amont. REVENDICATIONS 1. Capotages structuraux participant à la rigidité d'en- semble d'un turboréacteur à-double flux à flux séparés comportant un capotage structural intérieur formé de deux coquilles lat6rales, fixé par l'intermédiaire de moyens de serrage entre une bride avant et une bride arrière d'un carter moteur et un capotage extérieur canalisant le flux secondaire, caractérisés en ce qu'au moins un dispositif de fixation (6A, 8A, 9A; 15; 20- 23; 24-25) permettant la libre dilatation thermique du carter moteur est prévu entre le capotage structural intérieur et une des brides du carter moteur. 2. Capotages structuraux selon la revendication 1 caracté- risés en ce que le dispositif de fixation comprend un moyen de coulissement autorisant la libre dilatation différentielle longitudinale entre carter et capotage. 3. Capotages structuraux selon la revendication 2, carac- térisés en ce que le dispositif de fixation à dilata- tion est constitué par au moins une port6e annulaire (SA, 9A) du bord intérieur d'une extrémité du capotage structural intérieur et par la surface extérieure d'une virole cylindrique (6A) portée par une bride (6) du carter moteur, la portée annulaire étant formée de deux parties semiannulaires serrées contre la surface de la virole. 4. Capotages structuraux selon la revendication 2, carac- térisés en ce que le dispositif de fixation à dilata- tion est constitué par un dispositif à au moins trois broches axiales de liaison régulièrement espacées dont une extrémité (20) coopère avec l'alésage -d'un corps sphérique (22); l'un des deux éléments, broche ou corps sphérique étant solidaire d'un support (6) du carter moteur, l'autre élément étant solidaire d'un cadre circulaire (23) sur lequel est fixée et serrée chacune des coquilles latérales par le bord intérieur S - d'une de ses extrémités. 5. Capotages structuraux selon la revendication 2 caracté- risés en ce que le dispositif de fixation à dilatation est constitué de deux anneaux coaxiaux (24, 25) dispo- sés l'un dans l'autre et comportant sur leurs faces en regard au moins trois cannelures (26) et des dents (27) coopérantes réparties périphériquement et laissant entre elles un jeu radial; l'un des bords d'une extré- mité de chaque coquille latérale étant fixé et serré sur l'anneau (24) extérieure- l'autre (25) ce dernier étant solidaire au support (6) de carter de moteur. 6. Capotages structuraux selon la revendication 1, carac- térisés en ce que le dispositif de fixation à dilatation est constitué par un dispositif à au moins trois bro- ches radiales de liaison (15) régulièrement espacées, une extrémité des broches (19) étant fixée dans un support (14) du carter moteur, l'autre extrémité coopé- rant avec l'alésage d'un corps sphérique (18) maintenu dans un palier (17) fixé au carter moteur. 7. Capotages structuraux selon l'une des revendications 2 à 5 et la revendication 6 caractérisés en ce que deux dispositifs de fixation à dilatation sont prévus pour la fixation du capotage intérieur; ledit capotage étant fixé à l'amont par un dispositif comprenant un moyen de coulissement axial et à l'aval par un dispo- sitif à broches radiales (15). 8. Capotages structuraux selon l'une des revendications 2 à et la revendication 6 caractérisés en ce que deux dispositifs de fixation à dilatation sont prévus pour la fixation du capotage intérieur; ledit capotage étant fixé à l'amont par un dispositif à broches radiales 15 et à l'aval par un dispositif comprenant un moyen de coulissement axial. 9. Capotages structuraux selon l'une des revendications 7 ou 8 caractérises en ce que le dispositif à coulisse- ment axial étant a broches axiales, celles-ci sont disposées en quinconce par rapport aux broches radiales de l'autre dispositif. 10.Capotages structuraux selon les revendications 7 à 9 caractéris6s en ce que le bord aval de chaque coquille de capotage intérieur prend appui par une liaison du type dent-gorge annulaire (13, 12) sur un anneau support (14) lui-même relié au carter par un dispositif de fixation à broches radiales. ll.Capotages structuraux selon la revendication pr&cedente caractérisés en ce que les moyens de serrage compren- nent au moins un vérin (43) disposé transversalement par rapport à l'axe du moteur. 12.Capotages struturaux selon l'une des revendications précédentes caractérisés en ce que les deux coquilles (8, 9) de capotage intérieur sont artieulées par leur bord longitudinal supérieur autour de charnières mon- tees sur une plaque (10) supportte de façon flottan- te entre la bride amont et la bride aval du moteur. 13. Capotages structuraux selon la revendication 12 carac- -evises en ce que la plaque fliottante comporte une ouverture pour le passage de moyens de fixation amont du moteur A la struture support (4). 14.Capotages structuraux selon l'une des revendications 11 a 13 caractérisés en ce que les extrémités de vérin sont attachées chacune A une coquille pour exercer une force tendant à les rapprocher. 15.Capotages structuraux selon l'une des revendications 12 à 14 caractérisés en ce que un système de verrouillage relie les bords longitudinaux inférieurs des coquilles. 16.Capotages structuraux selon l'une des revendications 1 à 11 pour lesquels le capotage ext6rieur et lui-même composé de coquilles 37,.38, articulées par leur bord longitudinal supérieur autour de charnière (44) soli- daire de la structure support (4) du moteur et ou cha- cune des coquilles (8, 9) du capotage intérieur est supportée par la coquille extérieure correspondante par l'intermédiaire de moyens de liaison, caractérisés en ce que lesdits moyens de liaison sont flexibles de façon-a minimiser les transferts de charge du capotage intérieur au capotage extérieur. 17.Capotages structuraux selon la revendication préckdente caractérisés en ce que lesdits moyens flexibles com- prennent un joint A glissière (41, 42) comportant un rail A section cylindrique solidaire d'une coquille (37, 38), dans lequel est logé, à rotation, un élément tubulaire solidaire de la coquille (8, 9) correspon- dante. 18.Capotages structuraux selon l'une des revendications 16 ou 17 caractérisés en ce que lesdits moyens flexi- bles comprennent des éléments flexibles verticalement entre la coquille intérieure et la coquille extérieure correspondante. 19.Capotages structuraux selon la revendication 11 et l'une des revendications 16 et 18 caractérisés en ce que les extrémités de vérin (43) sont fixées chacune à une coquille (8, 9) du capotage intérieur. 20.Capotages structuraux selon la revendication 11 et l'une des revendications 16 à 18 caractérisés en ce que les vérins (43) sont fixés par une extrémite a une plaque support (46) solidaires du carter et par l'autre extrémité alternativement à l'une et à l'autre coquille (8, 9). 21.Capotages structuraux selon l'une des revendications 19 et 20 caractérisés en ce que les verins assurent égale- ment l'ouverture du capotage pour les opérations de maintenance du moteur. 22.Capotages structuraux selon l'une des revendications 16 A 21 caractérisés en ce que-un mécanisme inverseur de poussée est incorporé dans le capotage extérieur.